INTEGRANTES: COCA JAUREQUI JORGE

GUTIERREZ CACERES GABRIELA

MARCA CHINO LIMBET
RODRIGUEZ VIGABRIEL JUDITH
TORREZ ALMENDRAS ROMER
DOCENTE: ING.MARIA SELVA ALCOBA
FECHA:17/03/20

COCHABAMBA-BOLIVIA
 DENSIDAD

INTRODUCCION
Frecuentemente es necesario incrementar la densidad del lodo según las operaciones que se
estén realizando para controlar el pozo y en este experimento se va utilizar la bentonita
como material densificante para aumentar la densidad del lodo de perforación.
El experimento realizado en el laboratorio fue densificar el lodo hecho en el anterior
experimento en el que se preparó un lodo de componentes bentonita y agua. Considerando
que el lodo preparado en un anterior experimento se mantuvo a condiciones normales de
ambiente y abierto el recipiente que lo contiene entonces se debe predeterminar la variación
de la densidad del lodo y realizar los cálculos previos para determinar la cantidad de aditivo
densificante necesario para obtener una nueva densidad del lodo.
OBJETIVO
 Medir adecuadamente de manera teórica y practica la densidad de un lodo.

 Determinar la densidad del fluido con la finalidad de controlar la presión de la

formación y mantener estabilizada la pared del pozo.

 Calcular la densidad del Lodo de Perforación por medio de los siguientes métodos

 Método de la Balanza FANN

 Aprender a hallar el peso específico utilizando la balanza de lodos.

 Reconocer y familiarizarse con el equipo utilizado en el presente laboratorio, debido a
que serán los mismos equipos que se utilizara en campo.

 Preparación de un lodo de perforación.

 Reconocer que funciones tienen la Baritina y la Bentonita en la preparación del Lodo.

MARCO TEORICO
Cualquiera de una serie de fluidos líquidos y gaseosos y mezclas de fluidos y sólidos (en
forma de suspensiones de sólidos, mezclas y emulsiones de líquidos, gases y sólidos)
utilizados en operaciones de perforación de pozos de sondeo en la tierra. Es sinónimo de
"fluido de perforación" en el uso general, aunque algunos prefieren reservar el término
"fluido de perforación" a los "lodos" más sofisticados y bien definidos.
TIPOS DE LODO

Figure 1. Esquema de los Tipos de Lodos de Perforación

DENSIDAD DE LODO DE PERFORACIÓN

Define la capacidad del lodo de ejercer una contrapresión en las paredes de la perforación,
controlando de este modo las presiones litostáticas e hidrostáticas existentes en las
formaciones perforadas. 
Se determina pesando en una balanza un volumen conocido de lodo. La escala de la balanza
da directamente el valor de la densidad del lodo. La densidad de los lodos bentónicos puede
variar desde poco más de la unidad hasta 1,2 aproximadamente.
La densidad tiene una influencia directa en la capacidad de extracción del detritus, pues al
regirse, de forma aproximada por la ley de Stokes es proporcional a la densidad del flujo
considerado. 

1 2 γ S−γ F
V= d
18 μ
Donde:
V = velocidad de caída de las partículas (consideradas esféricas) en cm/s
d = diámetro de las partículas (en cm) 
γ f  = peso específico del material de las partículas (gr/cm3)
μ = viscosidad del fluido (en poises), g = gravedad (cm/s2)
Durante la perforación se pueden producir de forma natural variaciones en la densidad del
lodo que deben controlarse y corregirse adecuadamente. Así, por ejemplo, un aporte de
agua clara debido a la perforación de un nivel acuífero productivo (con una presión
hidrostática superior al peso de la columna de lodo), o simplemente a una infiltración
puntual debida a precipitaciones intensas, puede diluir el lodo disminuyendo la densidad.
Por contra, la densidad puede incrementarse por la incorporación de fracciones finas
procedentes de la propia formación geológica que se esté perforando.

RELACION CON LA INDUSTRIA PETROLERA

La densidad del lodo depende del líquido usado y del material que se le adicione, el control
de la densidad es muy importante llevarlo durante la perforación misma que se lleva un
control de la reologia. Una de las principales funciones del lodo es prevenir el influjo de
fluido dela formación al pozo. El peso del lodo debe ser suficiente para mantener el flujo de
la formación, pero no demasiado alto como para fracturar la formación. El control del peso
del lodo debe estar en el límite de 0.1 a 0.2 libras/ gal con respecto a la formación.
La densidad óptima del lodo es un parámetro fundamental de diseño en ingeniería de
perforación. Por lo general se utilizan dos criterios para seleccionar la densidad adecuada
del lodo:
 La presión ejercida por el lodo debe ser mayor que la presión de colapso del
hoyo,
 La presión del lodo no debe exceder la presión de fractura miento hidráulico. La
perforación de lutitas en condiciones bajo balance puede conducir a una fluencia
excesiva de la formación y al colapso del hoyo. Por el contrario, la perforación
en sobre balance puede llegar a producir fractura miento hidráulico de la
formación. El peso del lodo debe ser tal que no exceda la resistencia a la
tracción de la roca. Los límites de resistencia de la roca se establecen a través de
un criterio de falla.

 VENTAJAS 
Permite el control de las presiones sobre las formaciones (estratos) atravesadas, esto quiere
decir que la presión hidrostática que genera la columna del lodo en función de la densidad
es Ph= 0.052*D*Prof. (PSI)
La densidad permite que el lodo de perforación mantenga a las partículas sólidas en
suspensión y que puedan ser transportadas hasta la superficie. 
Una buena densidad (peso) del lodo, permite el aumento de la tasa de penetración de la
barrena.

 DESVENTAJAS
Con un aumento de la densidad por encima del valor estimado, se requiere una mayor
potencia de la bomba y se incrementaran los costos de perforación. 
Si el lodo utilizado en la perforación posee una densidad baja la presión de la formación
puede llegar hacer mayor que la presión hidrostática; lo cual podría originar una arremetida
o en caso extremo un reventón. 
Si la densidad del lodo es baja, las partículas sólidas no se mantienen en flotación,
provocando una sedimentación de la misma. Lo cual ocasionaría el atascamiento de la
mecha.

ADITIVOS:
  BENTONITA
Un mineral de arcilla que se compone
principalmente de arcillas de tres capas, tales
como la montmorillonita, y que es utilizado
ampliamente como aditivo del lodo para control
de filtración y viscosidad. Los minerales de
bentonita comerciales varían mucho en la
cantidad y calidad de la arcilla que se hincha, la
montmorillonita de sodio. Los minerales de
menor calidad, los que tienen más
montmorillonita del tipo de calcio, son tratados
durante la trituración con la adición de uno o
más de los siguientes: carbonato de sodio,
polímeros sintéticos de cadena larga,
carboximetilcelulosa (CMC), almidón o
polifosfatos. Estos ayudan a hacer que el
producto final cumpla con las especificaciones
de calidad. Desafortunadamente, los aditivos Figure 2 Bentonita
pueden perder su eficacia en "el mundo real del
lodo" cuando se utilizan en el equipo de perforación, debido a los iones de dureza en el
agua, altas temperaturas, ataques bacterianos, la degradación por cizalladura mecánica y
otros factores que pueden hacer que estos aditivos resulten ineficaces.
Existen diversos tipos de bentonita que varían en plasticidad como en dureza.
Los lodos de perforación son los fluidos bombeados que circulan a través del pozo mientras
este es perforado. Su composición se ajusta a medida que cambian las exigencias, de
acuerdo con la profundidad de la perforación y los otros materiales encontrados.
Las funciones que debe cumplir el lodo de perforación son:

 Control de presiones de formación y estabilización de las paredes

 Enfriamiento de la herramienta de perforación
 Sellamiento o formación de un recubrimiento delgado e impermeable contra la
pared del pozo que no dejar filtrar agua en la formación geológica.
 Permitir la adición de agentes densificantes
 Producción de una presión hidrostática suficiente para estabilizar la pared y
conservar en la formación geológica sus fluidos.
 Remoción de escombros del fondo del pozo y transporte de los mismos a la
superficie.
 Soporte de parte del peso del taladro.
 Transmisión de potencia hidráulica a la broca

ADITIVOS
  BARITA
Un mineral denso compuesto por sulfato de
bario [BaSO4]. Utilizadas comúnmente
como agente densificante para todos los
tipos de fluidos de perforación, las baritas
se extraen en muchas zonas del mundo y se
envían como mineral a plantas de
trituración en lugares estratégicos, donde el
API especifica su trituración a un tamaño de
partícula de 3 a 74 micrones. El sulfato de
bario puro tiene una gravedad específica de
4,50 g/cm3, pero para cumplir con las
especificaciones API, la barita para
perforación debe tener una gravedad
específica de 4,20 g/cm3, por lo menos. Los
contaminantes en la barita, como el
cemento, la siderita, la pirrotita, el yeso y la
anhidrita, pueden causar problemas en
algunos sistemas de lodos y deberían ser
evaluados en todo programa de Figure 3 Barita
aseguramiento de la calidad de los aditivos para
lodos de perforación.

 La industria del petróleo, para la perforación de pozos profundos, necesita preparar

una pulpa o lodo con partículas de baritina y bentonita en suspensión. La baritina
aumenta el peso específico y la bentonita incrementa la viscosidad de la pulpa, que
impide el asentamiento de las partículas y genera una capa impermeable sobre las
paredes del pozo. Para la preparación de lodos pesados, la baritina puede tener
cualquier color, pero no debe contener materiales que contaminen el lodo.

 Con la adición de sulfato bárico, con densidad comprendida entre 4,20-4,35 se

consiguen densidades en el lodo superiores a 2,35-2,40, sin que el aumento de
sólidos en el lodo perjudique de forma notable su viscosidad y tixotropía.
EQUIPOS Y MATERIALES

 BALANZA DE
LODOS
(MÉTODO FANN)

Figure 4 Balanza de Lodos (Método Fann)

 AGITADOR HAMILTON BEACH

Figure 5 Agitador Hamilton Beach

 BALANZA ANALÍTICA

Figure 6 Balanza Analítica

 BENTONITA

Figure 7 Bentonita

 BARITA

Figure 9. Barita

 PROBETA

Figure 10. Probeta

  Termómetro

 Ph

 Vidrio de reloj

 Agua destilada
PRECEDIMIENTO
1. vertir agua a la probeta
2. Pesar el vidrio de reloj sin reactivo
3. Pesar el vidrio de reloj con 22g de bentonita
4. Introducir el agua destilada al vaso de la batidora
5. Poner el vaso a la batidora
6. Introducir de a poco la bentonita para que no se haga grumos
7. Dejar batir por 5min con la bentonita
8. Tomar la temperatura
9. Tomar el Ph
10. Vaciar la bentonita a la balanza de lodo
11. Medir la densidad de la bentonita
12. Volver a vaciar la bentonita al vaso de la batidora
13. Pesar el vidrio de reloj sin reactivo
14. Pesar el vidrio de reloj con 70g de baritina
15. Introducir de a poco la baritina para que no se haga grumos
16. Dejar batir por 5min con la baritina
17. Tomar la temperatura
18. Tomar el Ph de la baritina
19. Vaciar la baritina a la balanza de lodo
20. Medir la densidad de la baritina
 realizar la calibración de la Balanza Fann siguiendo los siguientes pasos:
a) Balanza de Lodos (Método Fann):

1)
Verificar que
el
equipo se
Figure 12. Partes de la Balanza de Lodos

encuentre completamente limpio.

2) Retirar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con agua pura.
3) Colocar la tapa nuevamente y secar con un papel toalla.
4) Colocar la balanza sobre la base.
5) La burbuja de nivel debe estar centrada cuando el caballero este en 8.33 lb/gal
(Figura.12). Si no, ajustar usando el tornillo de calibración en el extremo de brazo de
la balanza. Algunas balanzas no tienen tornillo de calibración se requiere añadir o
remover granallas de plomo a través de la tapa de calibración.
 Figure 13 Calibración de la Balanza de Lodos por el Método de
Fann

RESULTADOS
CÁLCULOS PRÁCTICOS
 (LODO 1) BENTONITA Y AGUA
Masa Bentonita: 22 gr
Temperatura: 24,5 C
PH: 9
Densidad: 8.6 PPG
AGUA
Volumen: 350 cc
 (LODO 2) BENTONITA, AGUA Y BARITINA
Masa Baritina: 70 gr
Temperatura: 25 C
PH: 9
Densidad: 9.53 PPG
CÁLCULOS TEÓRICOS
CONCLUSIONES
 El agregar material pesado (baritina), o más precisamente, material denso eleva la
densidad del lodo, no obstante, puede tener un efecto significativo en el volumen.
 Todo lodo al ser una mezcla, presenta una densidad, la cual es la suma de densidades
de los materiales. La densidad del lodo depende directamente de las densidades de los
componentes. La idea que surge de esto es la del equilibrio de masa.

RECOMENDACIONES
 Se recomienda realizar un manejo adecuado con los equipos.
 Pesar bien las muestras.
 pes ar en una balanza calibrada para una mejor obtención de datos de
bentonita y baritina.
 Al echar el material arcilloso, lo debemos hacer poco a poco para evitar
salpicaduras y por ende pérdida de muestra y aumento del error además tener
extremo cuidado en no rasgar el vaso al momento de retirarlo del agitador Hamilton
Beach.
 Además, podemos decir que al producirse derrames alrededor de la copa nos varía
la lectura de la densidad hallado en la balanza Fann por eso se recomienda limpiar
alrededor de la copa minuciosamente para evitar así pequeños errores de lectura.
 BIBLIOGRAFIA
 https://es.wikipedia.org/wiki/Bentonita
 https://www.lacomunidadpetrolera.com/2007/12/lodos-de-perforacin.html
 https://www.glossary.oilfield.slb.com/Terms/d/drilling_fluid.aspx
 https://www.quiminet.com/articulos/usos-y-aplicaciones-de-las-bentonitas-
7708.htm