Descimbre y colocación moldajes

PROYECTO
AMPLIACIÓN PROYECTO CENTRAL GEOTERMICA CERRO PABELLÓN
3831-PC-CV-10, Rev.0
PROCEDIMIENTO COLOCACIÓN Y DESCIMBRE DE MOLDAJES
Oficialización
Emisión Revisión Aprobación TOMA DE CONOCIMIENTO

CLIENTE
Revisión y Toma Conocimiento Cliente ORMAT

Revisión y Toma Conocimiento Revisión y Toma Conocimiento Revisión y Toma Conocimiento
Safety Manager: Constructión Manager Site Manager
Slayner Sepulveda Juan Chang Chang Juan Chang Chang

3831-PC-CV-10_C PROCEDIMIENTO COLOCACION Y DESCIMBRE DE MOLDAJE
Control de Cambios y Modificaciones
N° Rev. Descripción de Cambios Fecha Responsable
C SE REALIZAN MODIFICACIONES 25-09-2019 C.VILLAR / C.ARAYA /M.OVANDO

SEGÚN NDE 1 ORMAT A PUMA
0 Para difusión y distribución. 13/10/19
CONTENIDOS
1. OBJETIVOS ____________________________________________________________________________ 3
2. ALCANCES ____________________________________________________________________________ 3
3. DEFINICIONES _________________________________________________________________________ 3
4. RESPONSABILIDADES ASOCIADAS _________________________________________________________ 4
4.1 Administrador de la Obra ________________________________________________________________ 4
4.2 Prevención de Riesgo ___________________________________________________________________ 4
4.3 Jefe de Aseguramiento de la Calidad/ Inspector Líder de Calidad ________________________________ 5
4.4 Jefe de Terreno. _______________________________________________________________________ 6
4.5 Supervisor / Capataz. ___________________________________________________________________ 6
4.6 Trabajador. ___________________________________________________________________________ 8
5. EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS._____________________________________________________ 8
6. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD. _________________________________________________________ 10
6.1 Actividades Previas ____________________________________________________________________ 10
6.2 Tipo de Terminación ___________________________________________________________________ 11
6.3 RETIRO DE MOLDAJES __________________________________________________________________ 13
6.4 Método de Colocación y Descimbre de moldajes en Muro ____________________________________ 14
7. PROTOCOLOS ASOCIADOS ______________________________________________________________ 15
8. ANÁLISIS DE RIESGO.___________________________________________________________________ 16
9. ANEXOS _____________________________________________________________________________ 22
La modificación del Presente documento debe contar con la Autorización del Representante de la Documentación de PUGA, MUJICA ASOCIADOS S.A.
2
1. OBJETIVOS
Definir la metodología para ejecutar las actividades de este proceso en estricto

cumplimiento con las políticas de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente, así como
con las disposiciones legales y contractuales vigentes relacionadas con el cliente.
Prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones subestandares que puedan

provocar lesiones a las personas, daños a equipos, infraestructura e impacto al
medio ambiente.
Mantener informado al personal sobre la metodología de trabajo con el fin de lograr

un servicio que cumpla con los requisitos especificados y de esta manera satisfacer
los requerimientos del cliente y para desarrollar un trabajo seguro.
Definir y establecer la metodología, responsabilidades y pautas necesarias para

realizar los trabajos de “Colocación y Descimbre de Moldajes”.
2. ALCANCES
Este procedimiento es aplicable a todas las actividades relacionadas con la actividad

de Hormigonado contempladas para el proyecto Ampliación proyecto central
GEOTERMICA CERRO PABELLÓN; estableciendo actividades y secuencias de
trabajo lógicas que permitan controlar los riesgos asociados, cuidando el medio
ambiente e incluyendo las medidas técnicas y de control correspondientes.
3. DEFINICIONES
• Encofrado. Módulos prefabricados, principalmente de metal o madera. Su

empleo permite rapidez, precisión y seguridad utilizando herrajes de ensamblaje y
otras piezas auxiliares necesarias.
• Descimbre: desmoldar o desarmar los moldajes una vez que se ha fraguado
parcialmente el hormigón vaciado en ellos.
3
• Puntales. elementos diagonales que soportan los paneles dan firmeza a la

estructura de encofrado o moldaje.
• Cuñas. elementos en forma de cuña que presionan los paneles y fijan la
estructura.
• Pasadores. pernos los cuales atraviesan 2 paneles y los fijan, exterior a ellos se
instala un tubo plástico para evitar el atrapamiento del perno.
• HCR. Hoja de Control de Riesgos
• ART. Análisis de Riesgos del Trabajo
4. DOCUMENTOS REFERENCIA
• Ley 16.744 Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades

profesionales.
• Política Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de PUMA
• Ley 20.123 Reglamento Subcontratación y Empresas de Servicios Transitorios.
• y Referencia normativa:
1) BT HSEQ EGP V.5
2) RCA 0118/2019
3) D.S 40 "Prevención de Riesgos"
5. RESPONSABILIDADES ASOCIADAS
5.1 Administrador de la Obra

• Revisar y aprobar el presente Procedimiento de Trabajo
• Asegurar el permanente control y vigencia de este Procedimiento de Trabajo
• Deberá efectuar las coordinaciones necesarias respecto de la provisión de los
recursos necesarios en relación a equipos, herramientas, insumos, etc., para un
correcto desempeño de los trabajos que se desarrollen.
• Incentivar las conductas seguras, así como la difusión e información de los
incidentes que ocurran en el transcurso de los trabajos.
• Exigir el cumplimiento de este procedimiento a todos los trabajadores
involucrados.
• Dar y exigir el cumplimiento de las Políticas Integradas tanto de la Empresa como
del Mandante.
5.2 Prevención de Riesgo

• Asesorar durante la elaboración del Procedimiento de Trabajo.
4
• Asesorar a la Supervisión y a los trabajadores en el estricto cumplimiento de la

legislación vigente, de las normas de Seguridad en la obra y los Procedimientos
de Trabajo.
• Verificar que las condiciones de seguridad contenidas en el presente
Procedimiento de Trabajo se ajusten a lo indicado en la normativa vigente, y a las
condiciones reales existentes en terreno.
• Verificar en terreno que las condiciones de seguridad bajo las cuales se desarrolla
este Procedimiento sean las necesarias.
• Verificar el buen uso de los Elementos de Protección Personal.
• Capacitar y autorizar a los y Señaleros que participen en esta actividad.
• Realiza Inspecciones, Charlas, capacitaciones y/o instrucciones asociadas a la
tarea y los riesgos de cada actividad, lo que deberá quedar registrado mediante
formulario “Registro de Actividad”.
• Asesorar a la supervisión y a los trabajadores en la confección de Hoja de Control
de Riesgos, Análisis de Riesgos del trabajo (HCR – ART) y la Charla integral de 5
minutos.
• Apoyar a la supervisión en la identificación, evaluación e implementación de las
medidas de control de riesgos asociadas a la actividad.
• Exigirá que se cumplan las condiciones necesarias para controlar los riesgos
operacionales indicados en el presente documento y los que se generen en la
ejecución de los trabajos.
• Chequeará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal
necesario y adecuado para la ejecución de los trabajos de terreno.
• Realizar seguimiento e inspecciones respecto de las condiciones de trabajo del
Personal.
• Actualizar el inventario de riesgos crítico en los casos que sea necesario.
5.3 Encargado de Calidad

• Asesorará en la realización de este y otros Procedimientos o Instructivos
• Velar por el fiel cumplimiento de este procedimiento alertando al Administrador del
Contrato de las posibles desviaciones que se generen durante el desarrollo de los
trabajos.
• Verificar que las metodologías del trabajo aplicadas sean las que se plantean en
este documento.
• Establecer controles y destacar las buenas prácticas de construcción para el
cumplimiento de la actividad con resultados seguros y según los estándares
vigentes.
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• Coordinar con los Inspectores de Calidad y Laboratorio (acreditado y autorizado)

la realización de las inspecciones, llevando el control de los registros (Protocolos)
y de los documentos que se generan en esta tarea.
• Verificar que los registros entregados por la supervisión estén completos,
administrar y llevar en archivo el presente procedimiento, generar, revisar, e
implementar el plan de calidad de la empresa.
• Controlar, administrar y entregar al mandante, toda la documentación de calidad
generada en el proyecto.
• Asegurar la difusión y cumplimiento del presente documento.
5.4 Jefe de Terreno.

• Velar por el cumplimiento de este procedimiento en terreno.
• Asegurarse antes de realizar la tarea que todos los trabajadores involucrados
quedaron instruidos y capacitados para realizar el trabajo asignado.
• De acuerdo al avance de la actividad, gestionar con la Administración del Contrato
los recursos necesarios para cubrir los requerimientos de operaciones.
• Verificar en terreno la correcta y permanente aplicación del procedimiento de
trabajo cuando se esté ejecutando la tarea.
• Verificar el desarrollo de la actividad de acuerdo a los requisitos del proyecto y a
las buenas prácticas de construcción.
• Asegurar la provisión oportuna de los antecedentes (equipos, maquinarias, herra-
mientas, personal) necesaria para la ejecución de la actividad.
• Analizar e identificar en conjunto con el personal a su cargo los riesgos presentes
en los trabajos a realizar, además de evaluarlos junto con el Asesor en
Prevención de Riesgos para su control.
• Apoyar al personal a su cargo en la confección de la HCR Y ART.
• Coordinar la ejecución de las actividades encomendadas y aplicar los
lineamientos, definiciones y metodologías indicadas en el presente procedimiento,
con el propósito de lograr un adecuado control de riesgos y desarrollo cualitativo
de las actividades.
• Utilizar y velar por la utilización de los EPP adecuado para el desarrollo de la
actividad.
• No ingresar e impedir el ingreso a sectores que presenten riesgos no controlados
o sin autorización.
• No realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y
las del personal a su cargo.
• Proponer acciones correctivas y preventivas para las desviaciones que sean
detectadas en terreno.
5.5 Supervisor / Capataz.

• Asegurar el cumplimiento de este procedimiento en terreno.
6
• Difusión verbal y registro por escrito del presente procedimiento de trabajo.

• Verificar antes de realizar la tarea que todos los trabajadores involucrados
quedaron instruidos y capacitados para realizar el trabajo asignado.
• De acuerdo al avance de la actividad, solicitar los recursos necesarios para cubrir
los requerimientos de operaciones.
• Verificar en terreno la correcta y permanente aplicación del procedimiento de
trabajo cuando se esté ejecutando la tarea.
• Verificar el desarrollo de la actividad de acuerdo a los requisitos del proyecto y a
las buenas prácticas de construcción y normativas de seguridad.
• Controlar en todo momento el proceso de hormigonado (pre-hormigonado,
vaciado y curado).
• Asegurarse de contar oportunamente con los antecedentes (equipos,
maquinarias, herramientas, personal) necesarios para la ejecución de la actividad.
• Analizar e identificar en conjunto con el personal a su cargo los riesgos presentes
en los trabajos a realizar, además de evaluarlos junto con el Asesor en
Prevención de Riesgos para su control.
• Preparar en conjunto con el personal a su cargo la HCR y ART respectivo a la
actividad.
• Asegurando que todo el personal ejecutor sea parte de este documento,
entendiendo cada uno los peligros y medidas de control.
• El supervisor deberá aprobar previa firma el ART antes de comenzar los trabajos
como actividad excluyente.
• Generar Instrucciones en terreno cuando sea necesario.
• Ejecutar las actividades encomendadas y aplicar los lineamientos, definiciones y
metodologías indicadas en el presente procedimiento, con el propósito de lograr
un adecuado control de riesgos y desarrollo cualitativo de las actividades.
• Utilizar y velar por la utilización de los EPP adecuado para el desarrollo de la
actividad.
• No ingresar e impedir el ingreso a sectores que presenten riesgos no controlados
o sin autorización.
• Informar las actividades que generen no conformidad
• No realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y
las del personal a su cargo.
• Elaborar el Protocolo de Hormigonado.
Todo Supervisor que reciba el presente procedimiento, tiene la obligación de darlo

a conocer a sus trabajadores, destacando tanto los riesgos más relevantes como
su forma de control (Deber de informar los riesgos laborales - Art. 21, Decreto 40 -
Ley 16.744). Además, será su responsabilidad verificar en terreno que sea
cumplido a cabalidad. Finalmente, el Supervisor no obligar a ningún trabajador a
realizar actividades que signifiquen una exposición a un riesgo incontrolado o
donde no existan medidas objetivas para controlar los riesgos de las actividades a
desarrollar. Esto último se relaciona a las responsabilidades civiles y penales que
emanan de la Ley 16744 y otros cuerpos legales
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5.6 Trabajador.
• Participar, conocer, entender y aplicar correctamente este Procedimiento.
• Informar inmediatamente al Supervisor de cualquier condición irregular que ocurra
durante la ejecución de la actividad.
• Informar de inmediato al Supervisor cuando se detecten condiciones sub-
estándares en herramientas y equipos de apoyo que puedan causar
accidentes con daños a las personas, materiales y equipos.
• Utilizar correctamente los elementos de protección personal.
• Evitar realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad
física y las de sus compañeros de trabajo.
• Verificar el estado físico y el correcto funcionamiento de los equipos, herramientas
de trabajo y elementos de protección personal que formen parte en la ejecución
de la actividad.
6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS.

Repuestos, Herramientas, Equipos de Apoyo, Insumos
Repuestos: Herramientas:
Los necesarios para asegurar la operatividad Escalas telescópicas
de cada equipo certificadas
Extensiones Eléctricas con
enchufes industriales trifásicos.
Juego de llaves
Alicates
Sierra eléctrica
Martillos
Taladros
Esmeril
Diablo saca clavos
Equipos de Apoyo: Insumos:
Conos
Escalas de Acceso Tuercas y pernos
Camioneta
Andamios Layer o peri Espárragos
modulares. Paneles o encofrados.
Torre de Iluminación
Elementos de Protección Personal
Básicos: Específicos:
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Ropa Térmica (1° Capa, 2° Capa, 3°

Casco de Seguridad con legionario Capa)
Lentes de Seguridad Herméticos (Claros / doble cola de sujeción (trabajos en
Oscuros) plataforma)
Protector auditivo (si corresponde) Línea de Vida
Overol de Trabajo Grapas de sujeción Crosby
Calzado de Seguridad (bototo caña alta) con Buzo de Papel
rastro para buena adherencia Botas de Goma con punta y plantilla de
Guantes de Cabritilla acero.
Protección Solar Cubre Calzado
Chaleco tipo Geólogo con huinchas Guantes PVC Largos (si corresponde)
reflectantes Protección respiratoria
Careta Facial
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7. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.
7.1 Actividades Previas
• Antes de iniciar la colocación de los moldajes se presentará el diseño del moldaje

a usar en donde se explicará los elementos de ajuste y sujeción que llevan. Esto
es para poder resistir las presiones ejercidas por el hormigón fresco y las
solicitaciones externas hechas por el vibrado ó impacto de los operarios. No se
usará alambre para la sujeción de los moldajes.
• Una vez presentado esto se procede a trazar los elementos para materializar
físicamente los elementos a hormigonar.
• Los elementos de sujeción de los moldajes, que quedan embebidos en el
concreto, se deberán diseñar de modo que no haya elementos metálicos a menos
de 25 mm de la cara del moldaje.
• Los moldajes deberán ser suficientemente rígidos y estancos para impedir
pérdidas de mortero de hormigón. Si se emplean moldes reusables, éstos
deberán mantener a través de todos los usos su resistencia, rigidez, estanqueidad
y superficie perfectamente lisa. Simultáneamente habrá personal limpiando y
controlando que los moldajes no tengan elementos extraños en las caras que
tendrán contacto con el hormigón.
• Se colocará desmoldante por la cara en contacto con el hormigón. Los
desmoldantes a usar no deberán manchar la superficie del hormigón y deberán
ser de calidad certificada.
• Los moldajes deberán estar suficientemente afianzados para poder recibir el
hormigón sin provocar desaplomes, o a los más tener tolerancias que más
adelante describimos en un cuadro.
• Deberán tener los cantos achaflanados por medio de un matacanto, las vigas,
losa, machones y muros.
• Los insertos colocados en los moldajes deberán quedar muy bien afianzados para
evitar que en el proceso de hormigonado puedan desplazarse provocando
problemas de ubicación de ellos.
• Una vez concluidos estos trabajos y completados los protocolos de Moldaje, se
presentarán a empresa Mandante para su aprobación y quedara liberado para su
llenado con Hormigón.
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7.2 Tipo de Terminación
Tipo de Irregularidad Superficial
Tipo de Progresivas Bruscas Casos típicos de aplicación

terminación (mm/1,5m) (mm)
Paramentos ocultos por rellenos

T1 25 25 que no queden a la vista
Obras hidráulicas no visibles si
T2 15 10 escurrimiento hidráulico o muros
de edificios a estucar
Paramentos no visibles en obras
T3 10 5 hidráulicas sin estucar y sin
escurrimiento de agua
Paramentos exterior a la vista de
T3 7 2 obras hidráulicas y en edificios de
procesos sin estucar
Obras hidráulicas sin estucar con
escurrimiento o almacenamiento
de agua. También radieres sin
T4 5 0 pavimentación de obras
hidráulicas donde debe escurrir el
agua de lavado u otra
• Las tolerancias progresivas corresponden a las irregularidades suaves presentes

en la superficie. La tolerancia se establecerá topográficamente.
• Las tolerancias bruscas corresponden a resaltos y escalones existentes en la
superficie. La tolerancia se aplicará midiendo directamente la pared del escalón.
• Se consideran irregularidades bruscas, las salientes y rebarbas causadas por
desplazamientos, mala colocación o ajuste de los moldajes, nidos de piedras y
otros defectos similares.
• El revestimiento de los moldajes deberá cumplir los siguientes requisitos, para cada
terminación de la superficie que se indica.
• Terminación T1
➢ Se usará en superficies moldeadas que serán cubiertas por material de relleno

o concreto. La corrección de las irregularidades de superficies sólo será
necesaria cuando sean mayores de 25 mm o de acuerdo a terminación
arquitectónica.
➢ La madera en contacto con el hormigón podrá ser en bruto.
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• Terminación T2
➢ La terminación T2 se usará en superficies que posteriormente serán estucadas

por ejemplo muros interiores, cielo de losas de edificios de procesos o según
terminación indicada en planos de Arquitectura.
➢ Los moldes deberán estar constituidos por madera machiembrada o plancha
metálica.
➢ La madera deberá ser cepillada. Las planchas metálicas serán lisas y sin
abolladuras. El tamaño de los elementos en contacto con el hormigón debe ser
uniforme.
• Terminación T3
➢ Para obras hidráulicas con líquidos de baja velocidad de escurrimiento
• Terminación T4
➢ Donde se especifique terminación T4 y parámetros de muros de obras

hidráulicas y edificios, sólo podrán utilizarse moldajes cuya superficie de
contacto sea plancha de acero. Se deberá cuidar la modulación para tratar de
evitar los moldajes suples.
➢ En las obras hidráulicas como estanques, debe cuidarse de no dejar en
contacto con el hormigón elementos metálicos de amarre.
Para las superficies sobre las que rodarán equipos de proceso, estas deberán
contar con las tolerancias que exigen los planos del proveedor. Su construcción
se deberá coordinar con los montadores de los equipos.
• Además, las dimensiones especificadas para el elemento de hormigón deberán

cumplir con las tolerancias límites que se indican:
a) Variación en la verticalidad
- En 3 m de altura = 0,6 cm
- De 6 a 10 m de altura = 1,0 cm
- Sobre 10 m de altura = 2,0 cm
b) Variación en la horizontalidad
- Para vanos del orden de 6 m = 1,2 cm
c) Variación de la sección en vigas y pilares
- Hacia adentro de la sección teórica = 0,6 cm

- Hacia afuera de la sección teórica = 1,2 cm
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d) Variación de la sección en fundaciones
- Hacia adentro = 1,5 cm

- Hacia afuera = 3,0 cm
f) Elementos prefabricados (de hormigón)
- Longitud =  1,0 cm
- Ancho =  0,6 cm
- Espesor =  0,3 cm
- Alas =  0,6 cm - 3,0 cm
- Posición cables =  0,4 cm
- Diferencia de longitud en lados paralelos =  0,5 cm
7.3 RETIRO DE MOLDAJES

• Retiro de los moldajes deberá ser una vez que el hormigón esté suficientemente
endurecido.
• El retiro de los moldajes debe realizarse sin producir sacudidas, choques ni
destrucción de aristas, esquinas o superficie del hormigón.
• Cuando el retiro de los moldajes se realice durante el período de curado, las
superficies de hormigón que queden expuestas deben someterse a las condiciones
de curado que corresponda.
• En general el descimbre depende de la resistencia que tenga el hormigón y de las
características de los elementos estructurales.
SE RECOMIENDAN EN GENERAL LOS SIGUIENTES PLAZOS MÍNIMOS

ANTES DE DESCIMBRAR:
ELEMENTOS CEMENTO CEMENTO ALTA

NORMAL RESISTENCIA
(días) (días)
Muros 4 3
Pilares 8 4
Losas 21 14
Vigas
a) Lado lateral 3 3
b) Lado inferior
28 15
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• Según NCh N° 170, Los valores anteriores deben ser aumentados en el número de
días en que se haya producido temperatura iguales o inferiores a + 4ºC durante y
después del hormigonado.
• Los apoyos de los moldes de vigas, losas, deberán retirarse por medio de
dispositivos que eviten choques o fuertes vibraciones.
• No se permitirá la eliminación de los moldes de madera por quemado de éstos.
7.4 Método de Colocación y Descimbre de moldajes en Muro
El hecho de tener una gran experiencia en la colocación de Moldaje, nos obliga a

tener una mayor precaución en esta actividad, pues “EN LA CONFIANZA ESTA EL
PELIGRO”.
Se recomienda iniciar la instalación por alguna esquina interior, aplicando el
concepto “instalación desde el interior al exterior”. Esto es básicamente para evitar
colocar paneles intermedios
Una vez posicionado el esquinero y fijado mediante un puntal a la losa, o fundación,
colocar el panel contiguo, que debe quedar totalmente afianzado al panel anterior.
Los paneles pueden ir fijados a la fundación para asegurar su posicionamiento en el
trazo dado.
Unir los paneles lateralmente mediante el uso de cuñas. Para efectuar una correcta
alineación de las perforaciones laterales, colocar cuña macho como guía,
posteriormente colocar el juego de cuñas en alguna perforación distinta.
Los paneles manuales deben colocarse uno a uno, e irse afianzando al panel
anterior.
• Se debe tener la precaución de colocar las cuñas a la misma altura, para dejar el
paso libre a los alineadores.
• En los paneles de 2400mm de altura se debe utilizar 5 cuñas distribuidas entre los
espacios que determinan los atizadores horizontales. En los paneles de 1200mm o
menor dimensión lo recomendable es utilizar 3 juegos de cuñas en la unión de
paneles.
• Posteriormente se colocan los esquineros exteriores.
• Colocar los tirantes necesarios de manera que queden con el hilo libre a través de
la enfierradura.
• Insertar el tubo de PVC protector (funda de PVC) en todos los tirantes que se
encuentran entre la cara de contacto del panel y la enfierradura.
• A medida que el encofrado se va completando y se enfrenta un panel con su
contraparte, se debe hacer coincidir el tirante protegido en el panel que se está
instalando.
• Colocar las tuercas golilla en los tirantes y apretar de manera de no forzar
demasiado, ya que el material plástico puede sufrir deformaciones.
• Una vez que el muro se encuentra fijado por ambas caras se procede a la
colocación de los alineadores.
• Los tubos alineadores se unen a los paneles mediante el uso de Grampas B. Se
deben colocar grampas en todas las uniones de los paneles.
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• Después de la colocación de los alineadores se procede a colocar los aplomadores.

Éstos se deben fijar a la losa mediante un anclaje que se haya dejado previamente
embebido en el hormigón de la losa o perforar la losa y fijarlo mediante polines.
• Cuando el aplomado se realiza en terreno natural se recomienda la utilización de
tablones fijados con anclajes al terreno y la base del aplomador apoyarla sobre el
tablón.
• Para la correcta colocación del aplomador, este debe quedar colocado en un tubo
alineador, el cual posee cada uno de los tres sistemas de alineación explicados
anteriormente.
• Verificar la colocación de botones plásticos en el panel.
• Para el descimbre se invertirán los procesos del armado
• Toda actividad de Colocación de Moldaje deberá quedar registrada a través de
los protocolos, los cuales deberán estar firmados y archivados.
• Luego de la instalación de Moldaje, topografía deberá chequear si existe algún
desplazamiento o desaplomo de los mismos.
• Una vez retirado los moldajes, se procederá a tapar las perforaciones generadas
por la instalación de agujas de moldajes (retape de Chivoles).
8. PROTOCOLOS ASOCIADOS
1000-RC-CV-02 Protocolo de Montaje

1000-RC-TP-01 Control Topográfico
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9. ANÁLISIS DE RIESGO.
PELIGROS ASOCIADOS A LA
SECUENCIA DE TRABAJO MEDIDAS DE CONTROL
ACTIVIDAD
1. Entrenamiento sobre el procedimiento 1.1 Trabajar sin haber recibido 1.1.1 Realizar charla de
de instalación de moldajes capacitación de las actividades de capacitación sobre el
procedimiento de colocación y procedimiento seguro de
descimbre de Moldajes trabajo en forma clara, incitar
a trabajadores que tengan
dudas al respecto informarlas,
para aclararlas antes de dar
por finalizada la capacitación.
1.2 Desconocimiento de los pasos y 1.2.1 El supervisor a cargo de la

riesgos inherentes a que estará tarea, deberá explicar a todos
expuesto el trabajador. los trabajadores a qué tipo de
riesgos estarán expuestos y
las medidas de control
respectivas. Posteriormente a
eso, el supervisor deberá dar
a conocer todas las
instrucciones necesarias para
que las personas entiendan
bien las directrices y así
cumplir con el trabajo
encomendado.
1.3 No realizar capacitación o 1.2.3 Confección de ART y HCR por

capacitación deficiente sobre los el personal involucrado en la
procedimientos y estándares actividad.
implicados en el desarrollo de
esta actividad dirigida a todo el
personal que participará en este
trabajo.
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2. Obtención de los permisos para entrar 2.1 Trabajar en áreas no autorizadas, 2.1.1 Gestionar autorización a todos
a las áreas de trabajo con peligro de atrapamiento por la los trabajadores involucrados
maquinaria de la planta. al proyecto, con el objeto de
cumplir las exigencias de
seguridad internas.
2.2 No contar con la autorización del 2.2.1 Toda documentación

mandante para la ejecución del requerida para desarrollar la
trabajo. actividad debe contar con la
aprobación de la Empresa
mandante
2.3 Descoordinación en los trabajos a 2.3.1 Flujograma de coordinación.

desarrollar. Se debe dar a conocer a todo
. el personal y se deberá
coordinar todos los canales de
comunicación para la
actividad.
3. Inspección de Equipos y Herramientas 3.1 No realizar el chequeo 3.1.1 Inspeccionar todas las
correspondiente a las herramientas a utilizar antes
herramientas que se utilizaran de sacar a terreno o utilizar,
quedando protocolizado con
su respectivo Check List.
.
3.2 No identificar código de color de 3.2.1 Utilizar solo herramientas y

las herramientas correspondiente Equipos en buen estado y
al mes codificadas con el código color
del mes correspondiente.
3.3 Trabajar con herramientas 3.3.1 El eléctrico de mantención es

eléctricas en malas condiciones, el único autorizado para
sin revisión, herramientas revisar e intervenir las
manuales hechizas herramientas eléctricas. Esta
estrictamente prohibido utilizar
herramientas manuales
modificadas o fuera de
estándar.
3.4 Uso de herramientas y 3.4.1 Por ningún motivo se puede

extensiones eléctricas eléctricas quitar algún dispositivo de
sin dispositivo de seguridad. seguridad de algún equipo o
Herramienta eléctrica, las
extensiones eléctricas
deberán estar soterradas o
elevadas para evitar caída a
mismo nivel, se analizará
insitu dependiendo de los
requerimientos del terreno, el
amarre de uniones.
3.5 Uso de herramientas en altura 3.5.1 Cada vez que se utilicen

herramientas eléctricas en
altura, están deberán ser
amarradas a la estructura.
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4. Ingreso al área de trabajo 4.1c) Transitar en áreas no autorizadas 4.1.1 Reconocer el área de trabajo
con peligro de atropello, en cual está autorizado
atrapamiento, accidente vial. desarrollar la actividad, no
debe ingresar en otras áreas
para el cual no está
d) autorizado.
4.2 Transportar manualmente 4.2.1 No sobrecargar la capacidad

materiales y herramientas, con con materiales y herramientas
riesgo de caída mismo nivel,
sobreesfuerzo. 4.2.2 Transitar por accesos
habilitados y expeditos.
4.3e) Sobresfuerzo por exceso de carga 4.3.1 No levantar más de 25 Kg

manual con peligro de accidente como carga manual, solicitar
lumbar apoyo cuando la carga excede
del peso adecuado.
f) Iniciar las actividades sin previo

4.4 4.4.1 Antes de iniciar las actividades
chequeo a las condiciones del
se deberá inspeccionar las
área de trabajo condiciones de trabajo, si
estas están inseguras, se
deberán coordinar los
recursos para lograr una
condición segura en el área
asignada.
4.5g) Desconocimiento de las vías de 4.5.1 Reconocimiento de las vías de

tránsito y Sistemas de Seguridad tránsito, Punto de Encuentro,
con peligro de atropellamiento y vías de evacuación y
atrapamiento Estación de Emergencia.
4.6 Ejecutar los trabajos sin tener la 4.6.1 El Supervisor a cargo deberá
coordinación y comunicación realizar al inicio de la jornada,
necesaria. una charla del trabajo, dando
a conocer todas las vías de
evacuación y medidas de
seguridad y riesgos inherentes
asociados a la tarea a
ejecutar.
5. Preparación e instalación de moldajes 5.1 Trabajar en áreas de trabajo 5.1.1 Se deberá efectuar un
desordenadas con peligro de ordenamiento general del área
caída mismo y distinto nivel, donde se trabaja.
cortes. Definir previamente el transito
del personal y los materiales.
5.2 Extensiones eléctricas expuestas 5.2.1 Las vías de desplazamiento

a humedad y a deterioros. deben ser expeditas
.
5.3 Sobresfuerzo físico 5.3.1 No levantar más de 25 Kg
como carga manual, solicitar
apoyo cuando la carga excede
del peso adecuado.
5.3.2 Adoptar posturas adecuadas

al realizar el trabajo, evite
trabajos repetitivos, tome
pausas breves.
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5.4 Exposición a caída de distinto 5.4.1 Para trabajos a nivel de altura
nivel por utilizar plataformas física superior a 1,5 m, es uso
improvisadas para el obligatorio del arnés de
desplazamiento de los seguridad, afianzado a una
trabajadores línea de vida normalizada.
5.4.2 Queda prohibido utilizar

cajones, baldes o escaleras,
cualquier base fuera de
estándar para alcanzar un
nivel de altura deseado.
5.4.3 Las plataformas de trabajo

deberán estar en óptimas
condiciones, manteniendo
dispositivos o elementos que
protejan la exposición a caída
de distinto nivel.
5.5 No prestar atención a grúa con 5.5.1 Mantener distancia prudente

peligro de atrapamiento y caídas. de la grua en desplazamiento,
hasta que este detenida, con
conocimiento del operador.
5.6 Cantos vivos expuestos y estacas 5.6.1 Todas las estacas de

construcción expuestas en el
sector de trabajo deben ser
protegidas con cups.
Retirar todos los despuntes
que posean aristas vivas y
acopiarlas en áreas seguras
de contacto.
5.7 Exposición de los trabajadores a 5.7.1 Se deberá utilizar botas de

humedad. goma con punta metálica,
buzo desechable y guantes de
goma o PVC, lentes de
seguridad oscuros y casco con
barboquejo.
.
5.8 Contacto con sustancias 5.8.1 Uso de Traje de Papel, filtros
contaminantes o alérgicas respiratorios, HDS en terreno,
bandeja antiderrame para
desmoldante
5.9 Iluminación defectuosa 5.9.1 Si las condiciones de

iluminación son deficientes, se
deberá proveer el área de
trabajo con iluminación portátil
(maxi-light) que abarque toda
el área de trabajo
5.10 Uso de herramientas manuales 5.10.1 Mantener herramientas en

buen estado, uso de EPP´s,
concentración en el uso de
5.11 Movimientos repetitivos 5.11.1 herramientas.
5.12 Sobre esfuerzo 5.12.1 Rotación de personal para

actividades repetitivas
Realizar pausas, mantenerse
19
hidratado, no levantar cargas
pesadas superiores a 25 Kg.
5.13 Cantos vivos expuestos y estacas 5.13.1 Todas las estacas de

construcción expuestas en el
sector de trabajo deben ser
protegidas con cups.
Retirar todos los despuntes
que posean aristas vivas y
acopiarlas en áreas seguras
de contacto.
5.14 Retiro de clavos y traslado de Todos los clavos se deberán

madera retirar y se desecharán en
batea específica para el tipo
de material, maderas deberán
ser retiradas y dispuestas en
lugar de acopio temporal, para
ser dispuestas finalmente en
bateas de proyecto.
6 Descimbre de Moldajes 6.1 Transitar por lugares no 6.1.1 Mantener áreas limpias y
habilitados, y desordenados con despejadas de obstáculos
peligro de atropello golpe, además el personal deberá
atrapamiento. transitar con precaución y
atento a las condiciones del
terreno.
6.2 No utilizar los elementos de 6.2.1 Utilizar todos los elementos de

protección personal, con peligro protección personal de forma
de corte, quemaduras, daño por constante descritos en este
proyección de esquirlas procedimiento.
6.3 Generación de escombros y 6.3.1 Todo fierro descubierto o

residuos no peligrosos o “punta viva”, deberá ser
despuntes de fierro. cubierta con cups o tacos de
madera, independiente a esta
medida que debe estar antes
de ingresar al área se deberá
mantener solo al personal
necesario para realizar esta
función.
6.4 No proteger las extensiones 6.4.1 Mantener extensiones

eléctricas de tránsito y la eléctricas alejado de
humedad con peligro de elementos que puedan causar
electrocución. su deterioro causado por el
transito o cortes, no dejar
extensiones eléctricas en
contacto con agua, mantener
extensiones a nivel de altura
con soportes no conductores
de energía eléctrica.
6.5 Guardar materiales y 6.5.1 Todo trabajador debe adoptar

herramientas de gran tamaño en las posturas adecuadas y
forma manual de forma cómodas con objeto de no
inadecuada con peligro de daño sufrir lesiones corporales,
lumbar. también deberá comunicar o
solicitar ayuda si fuese
necesario para realizar algún
20
movimiento.
6.6 Terminar actividad sin realizar 6.6.1 Todo fierro del molde deberá
orden y aseo en áreas donde se ser inspeccionado
desarrollaron diversas tareas. previamente y deben estar
cubiertos con cups o
doblados.
6.7 No planificar traslado de Equipos 6.7.1 Transitar con precaución y

y Materiales con peligro de caídas por áreas despejadas, en caso
a mismo y distinto nivel de desniveles uso de tres
puntos de apoyo
21
10. ANEXOS
Anexo N°1: 1000-RC-CV-02 Protocolo de Moldaje
REGISTROS OPERATIVOS OBRAS CIVILES S IS T E M A D E G E S T IO N IN T E G R A D A
10 0 0 - R C - C V - 0 2 _ 0 1
MOLDAJE
N°
AREA : FECHA :
SUB AREA : PLANOS DE REFERENCIA :
UBICACIÓN :
ELEMENTO : EETT DE REFERENCIA :
SISTEMA : PROCEDIMIENTO: :
SUB SISTEMA :
CARACTERISTICAS GENERALES
1. Tipo de moldaje:
2. Estructura a hormigonar:
CARACTERISTICAS A CONTROLAR
DESCRIPCION DE CUMPLE
ITEM RESPONSABLE NOMBRE FIRMA FECHA
VERIFICACIONES SI NO N/A
1 Trazado topográfico Topógrafo
Instalación de
2 Capataz
separadores
3 Pasadas Capataz
4 Desmoldante Capataz
Colocación moldajes
5 (según trazado, Capataz
apuntalar)
6 Instalación maestras Capataz
7 Instalación separadores Capataz
Control dimensional,
8 Topógrafo
alineación y verticalidad
Estanqueidad del
9 Capataz
moldaje
10 Fijación moldaje final Capataz
11 Descimbre Capataz
PROTOCOLOS ASOCIADOS
Topográfico N°:
OBSERVACIONES GENERALES
NOTAS:
RECHAZADO ACEPTADO
PUMA CLIENTE
EJECUTA APRUEBA LIBERA TOMA CONOCIMIENTO
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
Firma Firma Firma Firma
SUPERVISOR JEFE DE TERRENO CALIDAD ORMAT
22
Anexo N°2: 1000-RC-TP-01 Control Topográfico
SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADA

REGISTRO CONTROL TOPOGRAFICO
1000-RC-TP-01 Rev 0 N°
PROYECTO: Nº OBRA:
AREA: SECTOR: DISCIPLINA:
SISTEMA: SUBSISTEMA: FACILITY:
PLANOS DE REFERENCIA REVISION
ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA REVISION
FECHA INICIO DE REGISTRO Nº DE CERTIFICACION DE EQUIPO
DESCRIPCION Nº DE SERIE DE EQUIPO
NOTA:
DETALLE METROS DE LINEAS
CUMPLE
VALOR TEÓRICO VALOR REAL DIFERENCIA TOLERANCIA
(SI - NO)
PUMA CLIENTE
EJECUTA APRUEBA LIBERA TOMA CONOCIMIENTO
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
TOPOGRAFO JEFE DE TERRENO CALIDAD ORMAT
Sistema de Gestión Integrada Página 1 de 2
23
Anexo N°3 Evaluación
TEST DE EVALUACIÓN PROCEDIMIENTO COLOCACION Y DESCIMBRE DE MOLDAJE.

NOMBRE: ____________________________________________________________
RUT:______________________________________ Fecha:_____________________
Empresa / Área: ______________________________ Nota: _____________________

Marque con una X si la afirmación es Verdadera (V) o Falsa (F).
PREGUNTAS Verdadero Falso
1 Toda documentación requerida para desarrollar la actividad debe contar con la aprobación de
la Empresa mandante
2 Los moldajes deberán ser suficientemente rígidos y estancos para impedir pérdidas
de mortero de hormigón
3 No se aplicará desmoldante por la cara en contacto con el hormigón
4 Para trabajos a nivel de altura física superior a 2,30 m, no es de uso

obligatorio del arnés de seguridad
5 El retiro de los moldajes deberá ser una vez que el hormigón esté suficientemente
endurecido
6 En general el descimbre no depende de la resistencia que tenga el hormigón y de las

características de los elementos estructurales
7 deberá efectuar un ordenamiento general del área donde se trabaja
8 Se deben Utilizar solo herramientas y Equipos en buen estado y codificadas con el
código color del mes correspondiente
9 Es correcto levantar más de 30 kg por persona.
10 Todas las estacas de construcción expuestas en el sector de trabajo deben ser
protegidas con cups
Puntaje Obtenido
Nombre del trabajador:
Re inducción
Aprobado Firma:
Nombre Instructor:
Firma:
24
ANEXO N°4 REGISTRO DE COMUNICACIONES.
REGISTRO DE COMUNICACIONES
Nombre Obra: Proyecto Ampliación Planta Geotérmica Cerro Pabellón Nº Obra: 3831 Fecha
Relator: Firma:
Lugar: Duración:
Tema:
CALIDAD SEGURIDAD Y SALUD MEDIO AMBIENTE
Curso Tema específico Instrucción Capacitación
Reunión Procedimiento Reinstrucción Entrenamiento
Nº NOMBRE RUT FIRMA
10
11
12
13
14
OBSERVACIONES
25

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PROYECTO

AMPLIACIÓN PROYECTO CENTRAL GEOTERMICA CERRO PABELLÓN

PROCEDIMIENTO COLOCACIÓN Y DESCIMBRE DE MOLDAJES

Emisión Revisión Aprobación TOMA DE CONOCIMIENTO

Revisión y Toma Conocimiento Cliente ORMAT

Slayner Sepulveda Juan Chang Chang Juan Chang Chang

Control de Cambios y Modificaciones

N° Rev. Descripción de Cambios Fecha Responsable

C SE REALIZAN MODIFICACIONES 25-09-2019 C.VILLAR / C.ARAYA /M.OVANDO

Definir la metodología para ejecutar las actividades de este proceso en estricto

Prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones subestandares que puedan

Mantener informado al personal sobre la metodología de trabajo con el fin de lograr

Definir y establecer la metodología, responsabilidades y pautas necesarias para

Este procedimiento es aplicable a todas las actividades relacionadas con la actividad

• Encofrado. Módulos prefabricados, principalmente de metal o madera. Su

• Puntales. elementos diagonales que soportan los paneles dan firmeza a la

• Ley 16.744 Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades

5.1 Administrador de la Obra

5.2 Prevención de Riesgo

• Asesorar a la Supervisión y a los trabajadores en el estricto cumplimiento de la

5.3 Encargado de Calidad

• Coordinar con los Inspectores de Calidad y Laboratorio (acreditado y autorizado)

5.4 Jefe de Terreno.

5.5 Supervisor / Capataz.

• Difusión verbal y registro por escrito del presente procedimiento de trabajo.

Todo Supervisor que reciba el presente procedimiento, tiene la obligación de darlo

6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS.

Ropa Térmica (1° Capa, 2° Capa, 3°

7.1 Actividades Previas

• Antes de iniciar la colocación de los moldajes se presentará el diseño del moldaje

7.2 Tipo de Terminación

Tipo de Irregularidad Superficial

Tipo de Progresivas Bruscas Casos típicos de aplicación

Paramentos ocultos por rellenos

• Las tolerancias progresivas corresponden a las irregularidades suaves presentes

➢ Se usará en superficies moldeadas que serán cubiertas por material de relleno

➢ La terminación T2 se usará en superficies que posteriormente serán estucadas

➢ Para obras hidráulicas con líquidos de baja velocidad de escurrimiento

➢ Donde se especifique terminación T4 y parámetros de muros de obras

• Además, las dimensiones especificadas para el elemento de hormigón deberán

- Para vanos del orden de 6 m = 1,2 cm

c) Variación de la sección en vigas y pilares

- Hacia adentro de la sección teórica = 0,6 cm

d) Variación de la sección en fundaciones

- Hacia adentro = 1,5 cm

f) Elementos prefabricados (de hormigón)

7.3 RETIRO DE MOLDAJES

SE RECOMIENDAN EN GENERAL LOS SIGUIENTES PLAZOS MÍNIMOS

ELEMENTOS CEMENTO CEMENTO ALTA

7.4 Método de Colocación y Descimbre de moldajes en Muro

El hecho de tener una gran experiencia en la colocación de Moldaje, nos obliga a

• Después de la colocación de los alineadores se procede a colocar los aplomadores.

1000-RC-CV-02 Protocolo de Montaje

1.2 Desconocimiento de los pasos y 1.2.1 El supervisor a cargo de la

1.3 No realizar capacitación o 1.2.3 Confección de ART y HCR por

2.2 No contar con la autorización del 2.2.1 Toda documentación

2.3 Descoordinación en los trabajos a 2.3.1 Flujograma de coordinación.

3.2 No identificar código de color de 3.2.1 Utilizar solo herramientas y

3.3 Trabajar con herramientas 3.3.1 El eléctrico de mantención es

3.4 Uso de herramientas y 3.4.1 Por ningún motivo se puede

3.5 Uso de herramientas en altura 3.5.1 Cada vez que se utilicen

4.2 Transportar manualmente 4.2.1 No sobrecargar la capacidad

Empresa / Área: __________ Nota: _