ANALISIS DE ENSAYO DE TENSIÓN CON PROBETAS DE ACERO, ALUMINIO Y BRONCE

(Tensil Test)

Julián David Montes Arias * María Jesús Sandoval Uribe* Miguel Andrés Velásquez Ayala*

Email: davidmontesa@usantotomas.edu.co, mariasandovalu@usantotomas.edu.co,

miguel.velasquez@usantotomas.edu.co

Universidad Santo Tomás de Colombia, Bogotá D.C. Ingeniería Mecánica

RESUMEN gráfica que muestra el punto de estricción, límite

El ensayo de tensión se realiza con el fin de
conocer las propiedades de dos tipos acero, del
bronce y del aluminio como fundamentación
básica, para así poder determinar las aplicaciones
que pueden tener en el campo de uso. Es con este
ensayo que se determina la resistencia de estos
aceros, bronce y aluminio siendo sometidos a una
fuerza cuasiestática aplicada de manera axial y así
medir la deformación que sufre a medida que la
fuerza se va graduando constantemente que se
realiza gracias a la Maquina Universal De
Ensayos De Destrucción. Aunque los resultados
arrojados por el computador son la fuerza que esta
medida en toneladas y el estiramiento en
milímetros, con estos datos se puede calcular el
esfuerzo y la deformación y así poder armar la
de elasticidad, la longitud inicial y el esfuerzo
máximo
Palabras clave: tensión, resistencia, fuerza, acero,
deformación.
ABSTRACT
The tensile test is performed in order to know the
properties as certain materials as basic rationale,
so measuring the the stress and strain. This
requires the use of tests of test allow us to
understand the general behavior of any submitted
material when different types of conditions. That
give us the information necessary to properly
design when developing the systems.

INTRODUCCIÓN suministrados por un computador que recolecta y

presenta los datos arrojados por la máquina
El objetivo de un ensayo de tracción es evaluar la
universal de ensayos destructivos. Estos datos son
resistencia de dos tipos de acero (X1, X2,), del
presentados como fuerza y estiramiento, y a partir
aluminio y del bronce este ensayo es usado para
de los mismos, es posible establecer la gráfica
proporcionar información básica acerca de las
esfuerzo Vs deformación, la cuál es la base del
propiedades que tiene cada uno de estos.
análisis de la resistencia del material.
Inicialmente, es sometido a una fuerza que busca
evaluar la capacidad de resistencia ante el Para el ensayo realizado, se utilizaron dos tipos de
esfuerzo- deformación, los cuales son aceros, de aluminio y de bronce se utilizaron
probetas de ½ pulgada de diámetro, y estas
medían 40 cm de largo.
En total se realizaron 4 pruebas, se recogieron los
resultados y se procedió a encontrar la fuerza, la
deformación y el esfuerzo; con estos datos, fue
posible realizar las respectivas gráficas esfuerzo
Vs deformación, y así poder analizar los
resultados de los materiales y compararlos para
comprobar la veracidad del ensayo.
σ = P/A
P = Presión
A = Área
Luego de calcular los valores correspondientes a
esfuerzo y deformación, es posible elaborar la
gráfica gracias a la cual se visualizan los puntos
clave a medida del ensayo de tensión.
Curva esfuerzo vs deformación

Es aquella que expresa tanto el esfuerzo como la

MARCO TEÓRICO deformación de los términos originales de la
probeta que se interesa en determinar datos de
Este ensayo es utilizado para medir la resistencia resistencia y ductilidad. Para determinar estas
de un material a una fuerza estática o aplicada propiedades se realizan ensayos destructivos y no
lentamente. Esta prueba consiste en alargar una destructivos, el ensayo de tracción es el más
probeta de ensayo por fuerza de tensión, ejercida notable.
gradualmente, con el fin de conocer ciertas
propiedades mecánicas de materiales en general:
su resistencia, rigidez y ductilidad. Sabiendo que
los resultados del ensayo para un material dado
son aplicables a todo tamaño y formas de muestra,
se ha establecido una prueba en la cual se aplica
una fuerza de tensión sobre una probeta de forma
cilíndrica y tamaño normalizado, que se maneja
universalmente entre los ingenieros.

La Máquina Universal de Ensayos de Destrucción

aplica la fuerza en toneladas, y el estiramiento lo
expresa en milímetros, estos valores aunque se
pueden visualizar en el costado de la máquina
también son visibles en un computador conectado Imagen tomada de: ideasecundaria.blogspot.com
a esta que recolecta los valores y comienza a
Figura 1. Esfuerzo vs Deformación
elaborar una gráfica de fuerza y estiramiento que
sirve como base para armar la gráfica de esfuerzo
de formación, que es la que nos muestra los
valores y así determinar las propiedades de la
probeta en estudio , también esto significa que
para realizar los cálculos necesarios primero se
deben hallar mediante las siguientes ecuaciones
los valores correspondientes a esfuerzo y
deformación:

Ε = δ/L

E = Estiramiento Imagen tomada de: Mecánica de materiales,

tercera edición-
δ = Alargamiento
Ferdinano P. Beer.
L = Longitud

Zona Elástica
Es la zona en la cual si se retira la fuerza el cuerpo
recupera su forma inicial, que relacionan tensión y
deformación, determinado por la ley de Hooke.
fs=Es∗εs
Zona de fluencia
Es la zona que comienza luego del límite elástico,
tras el cual el material no puede retomar su forma
ni su medida inicial, y el inicio de la zona de
endurecimiento que va hasta el punto de esfuerzo
máximo.
fs=fy
Zona plástica: Endurecimiento
Es la zona en la que el material sigue sometido a
la fuerza y se estira hasta alcanzar el punto
máximo que es cuando llega a la ruptura de la
probeta.
Zona de Estricción
Es la zona comprendida desde el punto máximo,
hasta el punto de ruptura, ya que el cuello y la
probeta llegan a su longitud máxima y el esfuerzo
último.
Propiedades del acero
La Ductilidad es la capacidad de un material de
experimentar grandes deformaciones sin llegar a
la ruptura, la Fragilidad se define como el inverso
de la ductilidad.
Resistencia al desgaste es aquella que permite que
el material no erosione cuando este en contacto o
friccione con otro material.
Tenacidad que es la que permite que el material
absorba energía sin producir fisuras.
Maquinabilidad es la facilidad que posee un
material para permitir un mecanizado por
arranque de viruta.
Dureza es la resistencia de un acero de no dejarse
penetrar.
Elasticidad que es la capacidad de un material de
recuperar su forma luego de que es liberado de la
presión a la que estaba siendo sometido.
Propiedades del Aluminio
El aluminio es un elemento metálico abundante,
que está presente en toda la capa terrestre, una de
sus propiedades importantes es su ligereza, su
buena conductividad que lo hace un excelente
candidato para conducir electricidad, además su
buen comportamiento en cuestión de resistencia
mecánica que es transmitida a sus aleaciones le
hacen un candidato optimo en materiales de
conducción.
Además, el Aluminio al ser un elemento metálico
posee una alta conductividad eléctrica y térmica,
además su durabilidad al ser estable con el aire le
proporciona una lata resistencia a la corrosión;
hacen este material ideal para innumerables
soluciones, aleaciones, tanto estructurales como
decorativas.
Propiedades del Cobre
El bronce es una aleación metálica, compuesta de
un 89% de cobre y un 11% de estaño. Es un metal
que cuenta con gran ductilidad y ofrece pocas
dificultades para ser trabajado.
Poseen un punto de fusión bajo, pero son menos
frágiles, son excelentes conductores de
electricidad y de calor. Es una de las aleaciones
más utilizadas para fabricar resortes.
 toneladas y el otro estudiante leía su respectivo
estiramiento. A medida que los valores se
OBJETIVOS
acercaban al punto máximo, se recogieron datos
General más cercanos entre sí.

Identificar a partir de los datos obtenidos a través
de la máquina y de las fórmulas, la variación de
las probetas al ser sometidas a una carga axial.
Específicos
 Analizar las diferentes zonas que
presenta la probeta, basados en los datos
arrojados por la gráfica.
 Observar y analizar las propiedades
mecánicas del acero con base a la gráfica
esfuerzo vs deformación.
 Comparar los datos obtenidos frente a la
teoría previamente consultada.
Al momento en el que se llega a la carga máxima,
los valores de fuerza empiezan a disminuir, sin
embargo, sigue habiendo elongación y se crea el
cuello de estricción.
Después de que se rompe la probeta, el operario la
retiró de la máquina y procedió a ubicar la
siguiente probeta. Este procedimiento se realizó
con las seis probetas, independiente de su longitud
o material.
Debido a la forma en la cual fueron ubicadas las
probetas, no se pudo observar correctamente el
cuello de estricción en el momento en que se
realiza la rotura.

Después de cada ensayo destructivo, se realizó la

METODOLOGÍA
 Proceso experimental
Para la realización del ensayo, se usaron cuatro
probetas de acero, aluminio y bronce no
estandarizadas, de las cuales tres eran acero 1040,
además, eran de acero liso; dos eran de varillas
corrugadas y una era un acero cuyas propiedades
se desconocían (acero X).
medida del diámetro final del cuello de la probeta,
además, se midió la longitud final de la probeta.
Después de realizar todos los ensayos, se pudo
observar que las varillas de acero liso presentaron
un ruptura en el cuello de estricción, sin embrago,
las probetas de acero corrugado no presentaron un
cuello, en cambio, su corte fue de forma diagonal.

Las varillas presentaron una longitud de 40

centímetros, a excepción de la varilla de acero X,
que presentó una longitud de 38 centímetros.
Todas las varillas tenían un diámetro de ½”. Las
varillas fueron cortadas en el taller de
herramientas de la Universidad Santo Tomás, con
una segueta.

Al realizar el ensayo, se utilizó una máquina

universal Shimadzu para ensayos destructivos, el
operario procedió a ubicar las probetas dentro de
la máquina como requisito para seguridad
industrial, debido a que los estudiantes no poseen
las capacitaciones necesarias para el manejo de la
máquina. La lectura de los resultados arrojados
por la máquina (fuerza y estiramiento) fue
realizada por dos estudiantes, donde uno leía la
fuerza aplicada, inicialmente en intervalos de 0.5
Imagen1. Máquina utilizada para la realización del
ensayo destructivo.

Imagen2. Probeta ubicada al interior de la

máquina

.
Imagen3. Se observa el cuello de estricción en la d e : Diámetro del émbolo (pulg).
probeta de acero liso.
 Calculo de la ductilidad: esta se
representa por los porcentajes de
 Procedimiento teórico elongación o de reducción de área. Los
cuales se calculan:

Después de la realización del ensayo destructivo y A 0− A ins

% Elongación= x 100
a partir de los datos arrojados por la máquina, se A0
procedió a realizar el análisis a partir de los
mismos, todo esto con el fin de realizar el Donde:
diagrama esfuerzo vs deformación.
Lo : Longitud inicial calibrada de la probeta
Los datos recogidos se organizaron en un archivo (mm)
de Excel. A partir de la fuerza, la elongación y las
medidas de las probetas, fue posible hallar el área, L : Longitud elongada de la probeta (mm)
la fuerza, el esfuerzo y la deformación, estos datos
 Porcentaje de reducción de Área:
se hallarlo a partir de los siguientes
este ´porcentaje representa la
procedimientos:
deformación plástica antes de la
 Se utilizaron factores de conversión para fractura:
transformar los datos de fuerza en
toneladas arrojados por la máquina a A 0− A ins
%RA=
fuerza en Newton, teniendo en cuenta A0
que una tonelada fuerza equivale a 9800
newtons. Para la realización correcta del ensayo o la
 Calculo de la fuerza de tensión (F), se práctica de tensión se llevan a cabo una serie de
debe considerar la fuerza sobre la pasos ya establecidos que permiten reducir al
tensión de la probeta, considerando el mínimo el margen de error durante todo el ensayo.
área del embolo interno sobre la cual se
1. Realizar la medida de la longitud y el
está ejerciendo la presión, se puede
diámetro inicial de las probetas a utilizar
representar en la siguiente ecuación
en la prueba.
 El área se halló a partir de la fórmula

F=P x Ae
2. Ajustar las mordazas de la máquina para
2
π x de así evitar que la probeta no este alineada
Ae = y causar errores en la medición.
4
3. Ajustar la máquina y calibrar la máquina
Donde: que arrojara los esfuerzos máximos o
cargas máximas que la probeta soporta
F: Fuerza que se está ejerciendo sobre las antes de su fractura.
probetas (lb).
4. Re registraran los datos iniciales
P: Presión marcada por el nanómetro de la arrojados por la máquina y marcados por
el calibrador instalado en la máquina.
prensa (lbs/ pulg 2).
5. Se afloja el seguro de la máquina y se
Ae : Área del émbolo de empuje de la prensa procede a retirar la probeta.
6. Una vez realizado todos los ensayos con
( pulg 2 ¿
las diferentes probetas, se procederá a
realizar los cálculos pertinentes y
registrar los datos obtenidos en el ensayo.

Resultados
Los Resultados también se pueden
relacionar con la metodología ya
planteada, primero se observan las
gráficas esfuerzo-deformación que se
obtuvieron de los resultados de cada
probeta y posteriormente analizar los
resultados de Fuerza Aplicada, Esfuerzo y
Deformación.
En la gráfica se presenta la curva
esfuerzo-deformación del primer ensayo
de tracción, donde se observan los puntos
que tomaron los datos para la realización
de esta grafica (grafica 1).

Bronce
7
6
5
Esfuerzo

4
3
2
1
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
deformación

Grafica 1. Los resultados se pueden distinguir de

acuerdo a los datos obtenidos del esfuerzo y
deformación aplicada al bronce.
 Aluminio
3
2.5
2
Esfuerzo

1.5
1
0.5
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Deformación

Grafica 2. Los resultados se pueden distinguir de

acuerdo a los datos obtenidos del esfuerzo y
deformación aplicada al aluminio.

Acero 1
10
8
Esfuerzo

6
4
2
0
0 5 10 15 20 25
Deformación

Grafica 3. Los resultados se pueden distinguir de

acuerdo a los datos obtenidos del esfuerzo y
deformación aplicados al acero 1.

Acero 2
10
8
Esfuerzo

6
4
2
0
0 5 10 15 20 25 30
Deformación

Grafica 4. Los resultados se pueden distinguir de

acuerdo a los datos obtenidos del esfuerzo y
deformación aplicados al acero 2.

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destructivos, Universidad Santo tomas, sede

Bogotá.

Imagen 2: Probeta ubicada al interior de la

maquina Tomada de laboratorios de ensayos
destructivos, Universidad Santo tomas, sede
Bogotá.

Imagen 3: probeta donde se muestra el cuello

e estricción de la probeta de acero.
Grafica 1: Diagrama Esfuerzo-Deformación.
Recuperado de ideasecundaria.blogspot.com

Imagen 1: Equipo para pruebas destructivas.

Tomado de laboratorios de ensayos