Durabilité Du Béton Armé PDF

Durabilité du béton armé et de ses constituants :
maîtrise et approche performantielle

- Synthèse de l'opération de recherche
- Actes des journées « Durabilité 2006 : méthodes d'essais et applications »
- Méthodes d'essais
Sous la direction de
Véronique Baroghel-Bouny, Géraldine Villain,
Mickael Thiery, Thierry Chaussadent
Novembre 2008
Laboratoire central des ponts et chaussées

58, boulevard Lefebvre, F 75732 Paris Cedex 15
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Sous la direction de :
Véronique Baroghel-Bouny, Géraldine Villain, Mickael Thiery, Thierry Chaussadent
Cet ouvrage synthétise les travaux réalisés dans le cadre de l’opération de recherche des
Laboratoires des ponts et chaussées « Durabilité du béton armé et de ses constituants : maîtrise et
approche performantielle » (11B021), animée par Véronique Baroghel-Bouny.
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et ne peut être reproduit, même partiellement, sans l'autorisation de son Directeur général
(ou de ses représentants autorisés)
© 2008 - LCPC
ISSN 1161-028X
ISBN 978-2-7208-2531-2
DOI/Crossref 10.3829/erlpc.oa62-fr
SOMMAIRE GENERAL
• Préface
• Résumé & mots-clés
• Partie 1 : Synthèse de l'Opération de Recherche "Durabilité du béton armé et

de ses constituants : maîtrise et approche performantielle" (11B021)
• Partie 2 : Actes des Journées "Durabilité 2006 : Méthodes d'essais et

applications"
• Partie 3 : Propositions de méthodes de mesure et d'essais
• Annexe : Liste des rapports de recherche produits dans le cadre de

l'Opération de Recherche
Durabilité du béton armé et de ses constituants 3

Préface
Cet ouvrage est l'un des produits qui marquent la clôture de l’Opération de
Recherche des Laboratoires des Ponts et Chaussées "Durabilité du béton armé et de
ses constituants : maîtrise et approche performantielle", dirigée par Véronique
Baroghel-Bouny entre 2001 et 2005.
Rassemblant un très grand nombre de partenaires et remarquable par la richesse de

ses résultats, il est clair que cette Opération s’est d’abord largement nourrie des
résultats de travaux antérieurs menés depuis longtemps par les équipes concernées
dans le domaine de la durabilité des bétons et en particulier dans celui de la
caractérisation de leurs propriétés de transfert.
Il est tout aussi évident que cette Opération par elle-même marque une étape tout à
fait essentielle, originale et nouvelle dans l’approche de la durabilité et de la
formulation des bétons, avec l’introduction de l’approche performantielle basée sur la
notion d’indicateurs de durabilité.
Le point culminant de ce travail, et sans aucun doute déjà le plus connu de tous, est
le document "Conception des bétons pour une durée de vie donnée des ouvrages"
dont la version française a été publiée en juillet 2004 dans la collection des
Documents Scientifiques et Techniques de l'Association Française de Génie Civil.
Il était important en parallèle de développer des outils pour mettre en pratique cette
nouvelle approche. Un pas essentiel a été accompli dans ce sens avec la mise au
point de méthodes de mesure et d’essais qui viennent compléter, en France, la
panoplie offerte par l'Association Française de Génie Civil et le Réseau Génie Civil et
Urbain. Ce sont précisément ces méthodes d’essais et leurs applications qui
constituent le cœur du présent ouvrage.
Brigitte Mahut
Adjointe au Directeur Technique Ouvrages d'Art
LCPC

Résumé
L’Opération de Recherche "Durabilité du béton armé et de ses constituants : maîtrise

et approche performantielle" (2001-2005) rassemblait différents partenaires du
réseau des LPC, des laboratoires universitaires et du privé. Les actions proposées
dans cette Opération visaient à une meilleure connaissance des propriétés relatives
à la durabilité du béton armé et de ses constituants, en particulier celle associée aux
processus de transport dans le béton, ainsi qu'au développement d'outils pour
quantifier et maîtriser cette durabilité. Les traitements électrochimiques de
déchloruration du béton armé ont également été étudiés.
Cette Opération de Recherche marque une étape originale et majeure dans

l’approche de la durabilité et de la formulation des bétons, notamment par la mise au
point d'une approche performantielle et prédictive de la durabilité des structures en
béton armé sur la base d'indicateurs de durabilité, combinant expériences et
modélisation. Ces travaux ont donné lieu à la publication de l'ouvrage "Conception
des bétons pour une durée de vie donnée des ouvrages" dans la collection des
Outre des articles scientifiques, plusieurs autres ouvrages sont également parus, sur
les différents sujets traités dans le cadre de cette Opération, tels que la modélisation
de la carbonatation du béton, les spécificités des BHP, des recommandations pour la
durabilité des bétons durcis soumis au gel, ou encore un guide pour le diagnostic des
bétons soumis à un incendie, illustrant la richesse des résultats obtenus. Des thèses
de doctorat ont été soutenues et des méthodes d'essais ont été produites. De plus,
différentes manifestations ont été organisées dans le cadre de la clôture et de la
valorisation de cette Opération.
Cet ouvrage récapitule le contexte et les objectifs, les principaux éléments relatifs à
l'organisation du projet, notamment les équipes participantes, ainsi que les différents
documents et produits directs issus de l’Opération de Recherche (Partie 1 et
Annexe). Cet ouvrage inclut également les actes des 2èmes Journées Durabilité du
Réseau des LPC "Durabilité 2006 : Méthodes d’essais et applications" organisées en
clôture (Partie 2), ainsi que les méthodes de mesure et d'essai LPC produites (Partie
3).
Mots-clés : carbonatation, chlorures, corrosion, durabilité, fissuration, gel-dégel,

hydratation-séchage, indicateur, in situ, méthode d'essai, modèle, retrait,
température, traitement électrochimique, transport.

Partie 1
Synthèse de l'Opération de Recherche "Durabilité

du béton armé et de ses constituants : maîtrise
et approche performantielle" (11B021)
Durabilité du béton armé et de ses constituants - Partie 1 9

SOMMAIRE
1. Présentation ................................................................................................. 13
2. Objectif des recherches .............................................................................. 14
3. Participants et collaborations..................................................................... 15
4. Sujets traités et principaux produits .......................................................... 16

4.1. Mise en place d'une approche performantielle et prédictive de la
durabilité du béton armé sur la base d'indicateurs de durabilité..................... 16
4.2. Etude des interactions hydratation/séchage dans les matériaux à
matrice ciment................................................................................................ 18
4.3. Etude expérimentale sur sites de vieillissement et sur ouvrages
existants (suite du Projet National "BHP 2000" - Thème : Durabilité) ............ 19
4.4. Etude de la carbonatation du béton .................................................... 20
4.5. Comportement du béton en environnement froid (cycles de gel-dégel
avec ou sans sels) ......................................................................................... 22
4.6. Etude de l'influence de la fissuration sur les propriétés de transfert des
bétons 24
4.7. Comportement du béton à haute température et tenue au feu des
ouvrages ........................................................................................................ 25
4.8. Corrosion des armatures - Traitements électrochimiques de
déchloruration du béton armé ........................................................................ 26
5. Contribution aux groupes de travail Français et Internationaux ............. 26
6. Manifestations organisées dans le cadre de la clôture et de la

valorisation de l'opération de recherche ................................................... 27
7. Prochaine étapes ......................................................................................... 27

7.1. Mise en pratique de l'approche proposée ........................................... 27
7.2. Nouvelle Opération de Recherche du réseau des LPC "Approche
performantielle et probabiliste de la durée de vie des ouvrages en béton armé"
(2006-2009) ................................................................................................... 28

1. PRESENTATION
L’Opération de Recherche "Durabilité du béton armé et de ses constituants : maîtrise

et approche performantielle", qui s'est déroulée entre 2001 et 2005, rassemblait
différents partenaires du réseau des LPC, des laboratoires universitaires et du privé.
Cette Opération de Recherche marque une étape majeure dans l’approche de la

formulation des bétons en liaison avec la durabilité des structures en béton armé,
notamment par le développement d'une méthodologie performantielle et prédictive
de la durabilité, sur la base d'indicateurs de durabilité, qui combine expériences et
modélisation. Ces travaux ont donné lieu à la publication de l'ouvrage "Conception
des bétons pour une durée de vie donnée des ouvrages" dans la collection des
Les articles scientifiques, les rapports et les ouvrages parus, les thèses de doctorat
soutenues et les méthodes d'essais produites illustrent la richesse des résultats
obtenus sur les différents sujets traités dans le cadre de cette Opération, tels que par
exemple la durabilité des bétons ordinaires et à hautes performances soumis à la
pénétration des chlorures, au séchage, à la carbonatation ou aux cycles de gel-
dégel, ou encore le diagnostic des bétons soumis à un incendie. Les études ont été
menées sur éprouvettes en laboratoire, sur des corps d'épreuve en béton armé
exposés sur différents sites de vieillissement naturel et également sur des ouvrages
réels.
De plus, différentes manifestations ont été organisées dans le cadre de la clôture et

de la valorisation de cette Opération : un Workshop International RILEM
("Performance based evaluation and indicators for concrete durability", 19-21 mars
2006, Madrid, Espagne), les 2èmes Journées Durabilité du Réseau des LPC
("Durabilité 2006 : Méthodes d’essais et applications", 15-16 mai 2006, Paris,
France) et un Séminaire Scientifique et Technique AFGC ("Indicateurs de durabilité",
19 mai 2006, Paris, France).
La Partie 1 de cet ouvrage récapitule le contexte et les objectifs, les principaux

éléments relatifs à l'organisation du projet, notamment les équipes participantes,
ainsi que différents documents et produits directs issus de l’Opération de Recherche
(voir également Annexe). L'ensemble des résultats obtenus n'est pas explicité ici.
La Partie 2 de cet ouvrage constitue les actes des 2èmes Journées Durabilité du
Réseau des LPC "Durabilité 2006 : Méthodes d’essais et applications" organisées en
clôture de l'Opération. Plus qu'une rencontre entre les participants au projet, ces
Journées étaient destinées à dresser un bilan des travaux réalisés au sein de
l’Opération de Recherche, mettant l'accent sur l'intérêt pratique des recherches
menées et des outils développés, et à faire connaître ces travaux à d'autres équipes
travaillant sur des sujets connexes. Ces Journées étaient plus particulièrement
consacrées à la présentation des méthodes de mesure et d'essais, ainsi que des
dispositifs expérimentaux, mis au point par les différentes équipes et désormais
disponibles. Le lecteur trouvera dans cette partie 2 des articles détaillant les résultats
obtenus dans les sujets listés en partie 1. Les articles y sont organisés selon les 6
thèmes des Journées :

1 • Pénétration des chlorures dans le béton et corrosion des armatures
2 • Suivi d'ouvrages et de corps d'épreuve en milieu naturel et méthodes in situ
3 • Carbonatation du béton
4 • Comportement du béton en conditions extrêmes
5 • Jeune âge et retrait
6 • Fissuration/endommagement et propriétés de transport
Ces Journées Durabilité ont également permis de présenter les suites qui seront
données aux travaux menés dans le cadre de l'Opération au sein du Réseau des
LPC :
• lancement d'une nouvelle Opération de Recherche : "Approche performantielle et
probabiliste de la durée de vie des ouvrages en béton armé",
• mise en œuvre de l'approche performantielle dans le réseau des LPC, avec en
particulier la mise au point d'une méthodologie de formulation moderne et régionale
du béton (qui sera menée notamment dans le cadre du groupe Innovation Ouvrages
d'Art "Approche performantielle").
La Partie 3 de ce document rassemble les méthodes de mesure et d'essai LPC

produites dans le cadre de l'Opération de Recherche, notamment pour la
détermination des indicateurs de durabilité et des paramètres complémentaires. Les
méthodes proposées permettent d'évaluer ces indicateurs et paramètres à partir de
mesures ou d'essais simples, assurant une bonne reproductibilité et une précision
adéquate par rapport à des objectifs de comparaison de formules de béton, de
prédiction du comportement ou de diagnostic d'ouvrages.
2. OBJECTIF DES RECHERCHES
Les actions proposées dans cette Opération visaient à une meilleure connaissance
des propriétés relatives à la durabilité du béton armé et de ses constituants, en
particulier à une meilleure compréhension des processus de transport dans le béton,
et à la mise en place de méthodes et d'outils destinés à quantifier et à maîtriser cette
durabilité. Une approche performantielle et prédictive de la durabilité des structures
en béton armé a notamment été développée sur la base d'indicateurs de durabilité,
combinant expériences et modélisation des processus de transport dans le béton.
Cette démarche a été menée en plusieurs étapes et comprenait différents aspects :

- mieux comprendre les mécanismes chimiques, physiques et mécaniques à l’origine
des dégradations du béton armé et leurs interactions (séchage, gel en présence
éventuellement de sels, comportement à haute température, influence de la
microfissuration, ...). Ces travaux ont permis de préciser les indicateurs de durabilité,
c’est-à-dire les principaux paramètres qui influent sur les mécanismes de
dégradation du béton armé, dans un environnement donné,
- mettre au point des méthodes, directes (expérimentales) ou indirectes (méthodes
inverses mettant en œuvre à la fois des mesures simples et un modèle), de
détermination des indicateurs de durabilité (ou des paramètres complémentaires),
ainsi que des essais de vieillissement accéléré permettant notamment de valider les
modèles prédictifs en conditions de laboratoire,

- développer des modèles prédictifs des processus susceptibles d'engendrer la
corrosion des armatures (carbonatation ou pénétration des chlorures), pour lesquels
les indicateurs de durabilité retenus constituent des données d'entrée. Ces modèles
permettront de quantifier, ou bien la durée de vie d'un élément de structure en béton
armé donné dans des conditions environnementales données, ou à l'inverse les
valeurs admissibles des indicateurs de durabilité en fonction de la durée de vie
attendue et des conditions environnementales,
- valider les modèles et les essais de vieillissement accéléré en comparant les
résultats qu’ils produisent (témoins de durée de vie) avec ceux mesurés in situ sur
des éléments de structure ou des ouvrages en béton armé, vieillissant sur différents
sites naturels.
Les traitements électrochimiques de déchloruration du béton armé ont également été

étudiés.
3. PARTICIPANTS ET COLLABORATIONS
Cette Opération, essentiellement financée par le LCPC, associe le réseau des

Laboratoires des Ponts et Chaussées (6 Laboratoires Régionaux, un CECP et
plusieurs équipes du LCPC ou associées), des Laboratoires Universitaires et un
laboratoire privé :
• Divisions BCC et FDOA et Services PCM et MI du LCPC

Chercheurs, doctorants et post-doc. : F. Barberon (post-doc.) / V. Baroghel-Bouny /
V. Bouteiller / S. Caré / T. Chaussadent / F. Derkx / L. Divet / D. Henry / V. Legeay /
T.Q. Nguyen (doc.) / G. Platret / M. Thiery (doc.) / G. Villain
Techniciens : N. Barberisse / P. Belin / J.F. Bouteloup / J. Gawsewitch / J. Lett / E.
Massieu / J.M. Moliard / P. Roussel / L. Routhe
• Institut Navier / LMSGC Marne-la-Vallée

Chercheurs, doctorants et post-doc. : O. Coussy / P. Dangla / T. Fen Chong / A.
Fabbri (doc.)
• LAMI de l’ENPC
Chercheurs, doctorants et post-doc. : L. Alarcon-Ruiz (doc.) / A. Ehrlacher / D.
Pasquero (doc.)
• LRPC
Angers (J. Godin / M. Pithon / G. Vanhemelsdaele), Lyon (S. Arnaud / J. Prost / G.
Orcel), Bordeaux (D. Cochet / C. Ramaud), Lille (P. Fasseu / G. Kittel / B. Tonnoir),
Clermont-Ferrand (J. Aubry / B. Boulet / P. Dantec), Est Parisien (G. Olivier / A.
Pavoine / S. Moscardelli)
• CECP d’Angers
P. Chassaing
• ESPCI Paris
H. Zanni

• LERM Arles
A. Ammouche / N. Rafaï
• GeM de l'IUT de Saint-Nazaire

G. Bastian / S. Bonnet / A. Djerbi (doc.) / A. Khelidj / P. Mounanga (doc.)
Des conventions de recherche en collaboration ont été établies sur la période 2002-
2004 avec ces deux derniers organismes, et une collaboration avec l'Université de
Prague a été initiée en 2005.
En outre, les travaux réalisés dans le cadre du sujet "Corrosion des armatures -
Traitements électrochimiques de déchloruration du béton armé" ont été co-financés
par la DRAST.
4. SUJETS TRAITES ET PRINCIPAUX PRODUITS
4.1. Mise en place d'une approche performantielle et prédictive de la durabilité du

béton armé sur la base d'indicateurs de durabilité
(Resp. : V. Baroghel-Bouny)
Dans ce sujet ont été mises au point des méthodes de détermination des indicateurs
de durabilité et des paramètres complémentaires (coefficient de diffusion du CO2 sur
béton sec carbonaté, coefficient de diffusion de la vapeur d'eau en fonction de
l'humidité relative par la méthode de la coupelle, coefficients de diffusion effectif et
apparent des chlorures, résistivité électrique, ...), sur la base d'essais
interlaboratoires, en connexion avec le Projet RGCU "Mesure des grandeurs
associées à la durabilité des bétons" (GranDuBé), le Technical Committee RILEM
"Testing and modelling chloride penetration in concrete" (178-TMC) et le Projet
Européen "ChlorTest". Ces travaux ont donné lieu à la rédaction de modes
opératoires (voir Partie 3 de cet ouvrage).
Une base de données importante, relative aux isothermes expérimentales de

désorption et d'adsorption de vapeur d'eau (données d'entrée requises par tout
modèle de transport), a été constituée. Elle couvre une large variété de matériaux
cimentaires.
Dans l'objectif d'améliorer la compréhension des interactions chlorures-matrices et

de proposer une prise en compte pertinente de ces interactions dans les modèles
prédictifs de pénétration des chlorures dans le béton armé, un travail théorique et
expérimental par RMN a été mené dans le cadre du post-doc de F. Barberon
(collaboration avec l'ESPCI).
Des modèles ont également été développés. Ainsi, un modèle numérique de

pénétration des ions chlorure en conditions saturées (dans un premier temps, puis en
conditions non saturées) a été développé dans le cadre de la thèse de T.Q. Nguyen
(collaboration entre LCPC, Institut Navier et EDF).

Une part importante des travaux menés dans le cadre de l'Opération de Recherche
et dans celui du groupe AFGC "Conception des bétons pour une durée de vie
donnée des ouvrages - Indicateurs de durabilité" (animé par V. Baroghel-Bouny) ont
conduit à la publication d'un ouvrage, à la fois Etat de l'Art et Guide, présentant la
démarche "indicateurs de durabilité" appliquée à la prévention vis-à-vis de la
corrosion des armatures et de l'alcali-réaction pour les ouvrages en béton armé :
• BAROGHEL-BOUNY V. et al., Conception des bétons pour une durée de vie
donnée des ouvrages - Maîtrise de la durabilité vis-à-vis de la corrosion des
armatures et de l'alcali-réaction - Etat de l'art et guide pour la mise en œuvre
d'une approche performantielle et prédictive sur la base d'indicateurs de
durabilité, Documents Scientifiques et Techniques de l'Association Française de
Génie Civil (AFGC, Bagneux, version française juillet 2004, version anglaise
2007), 252 p
Ce document vise à une meilleure connaissance des propriétés relatives à la
durabilité du béton (armé) et de ses constituants, et à la mise en place de moyens
pour maîtriser cette durabilité. Il présente un état de l'art et propose une
méthodologie pour la mise en œuvre d'une démarche performantielle, globale et
prédictive de la durabilité des structures en béton (armé), basée sur la notion
d'indicateurs de durabilité et combinant mesures en laboratoire et codes de calcul
(modèles). Deux types de dégradation sont considérés, la corrosion des
armatures (induite par la carbonatation ou la pénétration des chlorures) et l'alcali-
réaction.
Ce document inclut notamment les éléments suivants :
• une description des mécanismes chimiques, physiques et mécaniques, et
leurs couplages éventuels, à l’origine de la corrosion des armatures et des
dégradations générées par l'alcali-réaction. Cette étape a en outre permis
d'identifier les indicateurs de durabilité, c’est-à-dire les paramètres
fondamentaux qui influent sur ces mécanismes, dans un environnement
donné,
• une présentation des méthodes d'essai (ou de calcul) à disposition pour
quantifier les indicateurs de durabilité,
• une méthode d'évaluation de la durabilité "potentielle" sur la base de classes,
• des spécifications relatives aux indicateurs de durabilité, en fonction du type
d'environnement et de la durée de vie exigée,
• une présentation de modèles de prédiction de la durée de vie, relatifs aux
processus susceptibles d'engendrer la corrosion des armatures ou l'alcali-
réaction, pour lesquels les données d'entrée incluent les indicateurs de
durabilité sélectionnés et les "sorties" sont les témoins de durée de vie,
• une présentation de méthodes de mesure des témoins de durée de vie,
applicables en laboratoire sur éprouvettes ou sur prélèvements issus
d'ouvrages,
• une méthode de prédiction de la durée de vie en phase de conception ou
d'évaluation de la durabilité résiduelle des ouvrages existants.
Des compléments théoriques, notamment sur les mécanismes, ainsi que des
exemples de méthodes, de modèles, de validation (expérimentale ou numérique)
des classes et des spécifications, ainsi que des exemples d'application partielle
de la méthodologie et de cahiers des charges de projets d'ouvrages, sont
rassemblés dans les annexes jointes au texte du guide.

4.2. Etude des interactions hydratation/séchage dans les matériaux à matrice
ciment
(Resp. : G. Villain)
Dans certaines conditions, les déformations liées aux processus (hydriques et

thermiques) d’hydratation du ciment peuvent provoquer la fissuration prématurée des
ouvrages en béton. Les recherches menées dans le cadre de ce sujet avaient
notamment pour but de comprendre les mécanismes à l’origine des déformations
endogènes au jeune âge, afin de pouvoir maîtriser ces dernières (ainsi que la
fissuration induite, en particulier dans les bétons à faible E/C).
Dans le cadre de la collaboration avec le GeM-IUT de Saint-Nazaire, une thèse a été

soutenue. Celle-ci portait sur l’étude des déformations de pâtes de ciment ordinaires
en conditions endogènes, aux jeune et très jeune âges (i.e. pendant les premières 24
heures d’hydratation) :
• MOUNANGA P., Etude expérimentale du comportement de pâtes de ciment au
très jeune âge : hydratation, retraits, propriétés thermophysiques, Thèse de
doctorat de l’Université de Nantes, déc. 2003, 217 p.
Trois axes d’étude expérimentale ont été mis en œuvre dans ce travail de thèse :
le suivi du degré d’hydratation par analyse thermogravimétrique (ATG), la mesure
de la contraction Le Chatelier et du retrait endogène volumique, et la
détermination des paramètres de transfert de chaleur. Les pâtes de ciment
étudiées ont été confectionnées avec le même ciment. 4 rapports E/C ont été
étudiés (0,25, 0,30, 0,35 et 0,40) et 5 températures de conservation isotherme
différentes (10, 20, 30, 40 et 50°C) ont été imposées aux mélanges.
La première partie de ce travail a été dédiée au développement, à la validation et
à l’utilisation des outils expérimentaux de mesure. Un dispositif original de mesure
des caractéristiques thermophysiques (capacité calorifique volumique et
conductivité thermique) a été mis au point, permettant un suivi automatique de
ces paramètres, tout en assurant la quasi-isothermie des pâtes au cours de
l’hydratation.
Dans un deuxième temps, l’analyse des résultats expérimentaux a été menée en
privilégiant une approche multi-échelles du comportement du matériau. A l'échelle
microscopique, une relation unique et linéaire, indépendante de la température de
conservation et du rapport E/C, a été obtenue entre le degré d’hydratation et la
teneur en portlandite des pâtes de ciment, confirmant la pertinence de ce dernier
paramètre comme indicateur de l’avancement des réactions d’hydratation. Un
seuil d’apparition de la portlandite, détecté par ATG, a également été mis en
évidence. Ce seuil correspond à un gain important de rigidité, mesuré à l’échelle
macroscopique par l’échéance du temps de fin de prise Vicat. Initialisé à partir de
ce seuil, le retrait endogène des pâtes évolue quasi-linéairement en fonction du
degré d’hydratation du ciment. Les propriétés thermophysiques des pâtes de
ciment ne subissent pas d’évolution significative au cours des premières 24
heures d’hydratation. On note tout au plus une capacité calorifique volumique
initiale plus élevée attribuable à l’eau non chimiquement liée. Ces résultats
confirment les précédentes études menées notamment au GeM et sont en accord

avec les hypothèses utilisées dans la plupart des codes consacrés aux calculs
thermiques dans les ouvrages en béton.
La troisième partie de ce travail a été consacrée à l’étude et à l’utilisation d’outils
de prédiction des propriétés étudiées. Les évolutions de la teneur en portlandite
et de la contraction Le Chatelier en fonction du degré d’hydratation ont ainsi pu
être simulées de façon satisfaisante par l’application d’un modèle semi-empirique
basé sur un système d’équations chimiques d’hydratation. Le concept de maturité
a également été utilisé, afin de quantifier l’influence de la température sur la
cinétique d’évolution des déformations des pâtes. Les résultats d’essais de
contraction Le Chatelier à différentes températures ont permis le calcul de valeurs
d’énergie d’activation, conformes aux résultats de la littérature. L’application de ce
concept à la prédiction de l’évolution du retrait endogène a toutefois mis en
évidence les limites du concept de maturité « traditionnel », basé sur une énergie
d’activation unique.
Outre le dispositif de mesure des déformations 1-D hygrométriques pures, mis au

point au LRPC d'Angers, permettant la mesure des déformations des bétons en
fonction de l'humidité relative, au LCPC un dispositif de mesure des déformations
bidimensionnelles de mortiers a été optimisé dans le but d'étudier séparément les
déformations dues à l'hydratation et au séchage, ainsi que celles dues à l'interaction
du séchage et de l'hydratation. La comparaison avec des mesures longitudinales
classiques a permis de valider ce dispositif (voir Partie 2 de cet ouvrage).
4.3. Etude expérimentale sur sites de vieillissement et sur ouvrages existants (suite
du Projet National "BHP 2000" - Thème : Durabilité)
Ce sujet rassemble notamment les études expérimentales menées sur sites de

vieillissement et sur ouvrages existants, ainsi que la mise au point de la méthode de
mesure de la perméabilité de surface in situ "BT-CRIS".
Cette nouvelle méthode "BT-CRIS" (voir Partie 3, dans cet ouvrage) correspond à
une amélioration et à une simplification du mode opératoire pré-existant. Trois LRPC
sont désormais équipés du dispositif. L'appareil et le logiciel ont été améliorés, et une
corrélation de cette méthode avec l'essai de perméabilité aux gaz à charge constante
(CEMBUREAU) sur éprouvettes de laboratoire a été réalisée, afin de pouvoir qualifier
la méthode.
Un document a été publié, offrant une synthèse des principaux résultats concernant
les caractéristiques microstructurales et les propriétés relatives à la durabilité des
bétons à hautes performances (BHP), acquis en conditions de laboratoire ou en
conditions naturelles dans le cadre de différentes études et recherches, en particulier
dans celui du Projet National "BHP 2000" :
• BAROGHEL-BOUNY V., Les spécificités des bétons à hautes performances -
Caractéristiques microstructurales et propriétés relatives à la durabilité évaluées
en conditions de laboratoire ou en conditions naturelles, Etudes et Recherches
des LPC, Série Ouvrages d'art, OA 44 (LCPC, Paris, sept. 2004), 76 p.
La durabilité concernée dans ce document a trait essentiellement à la prévention :
• de la corrosion des armatures du béton armé,

• des dégradations du béton dues aux cycles de gel-dégel en présence ou non
de sels.
La durabilité a été étudiée sur des échantillons de matériaux issus d'éprouvettes
testées en conditions de laboratoire, d'éléments de structure, ou encore
d'ouvrages réels exposés à des conditions naturelles variées.
Les principes de formulation des BHP, le contenu des études et des recherches
considérées et les caractéristiques des ouvrages et des matériaux étudiés sont
tout d'abord rappelés. Ensuite, sont présentés des résultats expérimentaux
relatifs à diverses propriétés et à leur évolution en fonction des paramètres de
formulation, des conditions environnementales, de l'âge, ... :
• caractéristiques microstructurales (examen de la microstructure au
microscope électronique à balayage, analyse de la structure poreuse par
intrusion de mercure et quantification de la microfissuration au microscope
optique par analyse d'images),
• indicateurs de durabilité (porosité, perméabilité, coefficient de diffusion des
chlorures, ...),
• témoins de durée de vie vis-à-vis de la corrosion des armatures du béton
armé (profils de taux de saturation, de carbonatation et de concentration en
chlorures, ...).
La durabilité "potentielle" d'un large éventail de bétons a également été évaluée.
Le comportement sous cycles de gel-dégel avec ou sans sels a été examiné en
laboratoire et in situ. Quelques exemples sont en outre donnés relativement au
comportement en laboratoire vis-à-vis d'autres agressions (attaque acide et alcali-
réaction).
Tous les résultats indiquent, pour les BHP, une durabilité "potentielle" élevée et
en particulier une très bonne résistance aux agents agressifs d'origine externe (la
pénétration des chlorures et la carbonatation sont limités à une zone très
superficielle) et interne. Le meilleur comportement des BHP, mis en évidence en
laboratoire et in situ par rapport à des formules plus classiques, fournit des
arguments solides pour prescrire ce type de bétons en vue d'assurer une durée
de vie plus longue aux ouvrages en béton armé (ou précontraint) et/ou éviter bon
nombre de pathologies (alcali-réaction, lixiviation par les liquides chimiquement
agressifs, ...).
Ces travaux ont permis en outre de constituer une importante base de données en
laboratoire et in situ (grâce notamment aux corps d'épreuve en béton armé installés
sur trois sites de vieillissement : Melun, La Rochelle et Maurienne, avec 15 formules
de béton différentes). De plus, dans le cadre du Projet Européen "ChlorTest", une
base de données européenne a été constituée, incluant les profils de concentration
en chlorures obtenus in situ.
4.4. Etude de la carbonatation du béton

(Resp. : G. Villain)
La carbonatation est un des facteurs parmi les plus importants de la durabilité du

béton armé. Elle repose sur l'action du dioxyde de carbone de l'atmosphère qui
diffuse à travers le béton et se dissout en acide dans la solution interstitielle. Cette
acidification induit une dissolution de la portlandite (réserve de basicité). La baisse du

pH, d'une valeur de l'ordre de 13 à une valeur inférieure à 9, peut conduire à la
corrosion des aciers.
Afin de proposer un mode opératoire de carbonatation accélérée performant, qui

permette de caractériser des bétons de porosités variées, différents modes
opératoires ont été étudiés. L’étude a porté essentiellement sur le prétraitement des
éprouvettes, qui conditionne leur teneur en eau, paramètre auquel la carbonatation
est très sensible. Trois modes de séchage ont été comparés : le mode opératoire
AFPC-AFREM, consistant en un séchage pendant 2 jours à T = 40 °C, un protocole
de séchage à T = 45 °C pendant un mois suivi d’un mois à T = 20 °C et à HR = 65%,
et enfin un protocole de séchage à T = 60 °C et à HR = 65% pendant un mois avec
des variations lentes de la température pour éviter les chocs thermiques. Ce dernier
protocole s'est avéré le plus performant. Il est répétable et reproductible et permet
d’obtenir un taux de saturation en eau plus homogène dans les éprouvettes de béton
de résistance mécanique à la compression inférieure ou égale à 50 MPa, facilitant
ainsi la comparaison des résultats de carbonatation accélérée entre différents
matériaux. Il a donc été sélectionné pour la nouvelle méthode d'essai de
carbonatation accélérée proposée (voir Partie 3, dans cet ouvrage).
En outre, deux méthodes de détermination des profils de carbonatation, témoins de

durée de vie permettant de valider les modèles de prédiction de la carbonatation, et
également d'effectuer un suivi des ouvrages au cours du temps, ont été proposées.
La comparaison des résultats obtenus, soit par gammadensimétrie, soit par analyse
thermogravimétrique complétée par une analyse chimique, a notamment permis de
cerner l'origine des carbonates formés (voir Parties 2 et 3, dans cet ouvrage).
Un modèle numérique de carbonatation a été développé dans le cadre d'une thèse

de doctorat, qui a ensuite été publiée :
• THIERY M., Caractérisation de la carbonatation atmosphérique des matériaux
cimentaires : méthodes d’obtention de profils, analyse des effets cinétiques et des
modifications microstructurales et hydriques et modélisation, Thèse de doctorat
Thèse de doctorat de l'ENPC, juin 2005, 360 p.
• THIERY M., Modélisation de la carbonatation atmosphérique des matériaux
cimentaires. Prise en compte des effets cinétiques et des modifications
microstructurales et hydriques, Etudes et Recherches des Laboratoires des Ponts
et Chaussées, OA 52, Paris, mars 2006, 337 p.
L'objectif était de construire un modèle de carbonatation permettant de prédire la
chute du pH, variable pertinente pour appréhender la corrosion des armatures.
Une campagne d'essais de carbonatation accélérée, d'analyses
thermogravimétriques, de gammadensimétries et de porosimétries par intrusion
de mercure, réalisées sur trois bétons et plusieurs pâtes de ciment, a permis de
comprendre les mécanismes physico-chimiques, de déterminer les conséquences
de la carbonatation sur la microstructure du matériau et l'état hydrique, de calibrer
et de valider le modèle.
Dans le modèle numérique proposé, une description suffisamment fine du
mécanisme de carbonatation de la portlandite Ca(OH)2 permet de déterminer
l'évolution du pH. Mais celle-ci n’est pas le seul hydrate à se carbonater, l’attaque
des silicates de calcium hydratés C-S-H est aussi possible. Comme les C-S-H

voient leur volume molaire fortement augmenter au cours de la carbonatation,
ceci induit une diminution de la porosité intégrée dans le modèle. Le taux de
saturation initial du béton, comme l'évolution de ce dernier due à la carbonatation
et au séchage, sont pris en compte. La cinétique de dissolution de Ca(OH)2 est
ajustée à partir du profil expérimental de teneur en Ca(OH)2 d’une pâte de ciment
carbonatée sous conditions accélérées. Les propriétés de transport sont
déterminées à partir de résultats expérimentaux et de modèles tirés de la
littérature scientifique.
Les résultats expérimentaux mettent en évidence la forme graduelle du profil de
carbonatation et la nécessité de prendre en compte les effets cinétiques dans la
progression de la carbonatation. Ils justifient la carbonatation des C-S-H et la
réduction de l'accessibilité de la portlandite carbonatable, la diminution de la
porosité et par conséquent le ralentissement des transferts. Les résultats
numériques ont ensuite été comparés aux résultats expérimentaux de
carbonatation accélérée, obtenus sur des bétons de résistance moyenne à la
compression proche de 25, 40 et 50 MPa.
4.5. Comportement du béton en environnement froid (cycles de gel-dégel avec ou

sans sels)
L'action du gel est une des causes principales de détérioration d'ouvrages ou de

parties d'ouvrages (cornières, bordures de trottoir, GBA, ....) en béton, non
seulement dans les régions du nord de l'Europe, de l'Amérique, et de l'Asie, mais
également dans certaines régions de France (Rhône-Alpes, ...). Cette détérioration
peut se présenter sous deux formes : l'endommagement interne, qui se manifeste
par la formation de microfissures au sein du matériau, et l'écaillage, se manifestant
par une dégradation superficielle. Ce dernier est lié à la présence de sels de
déverglaçage.
Ce sujet avait pour objectif l’approfondissement des connaissances sur le

comportement au gel-dégel et en particulier la compréhension des mécanismes
d’endommagement par le gel des bétons, et sous un angle plus pratique, l'étude
expérimentale des paramètres influençant l'écaillage des surfaces. La problématique
de la formulation sans entraîneur d'air des BHP destinés à des environnements
froids a également été étudiée.
Lors du gel, en raison des interactions entre la surface des pores et l'eau, cette
dernière ne gèle pas complètement. Le matériau contient donc de l'eau restée
liquide, de la glace, et de l'air dans le cas d'un milieu initialement non saturé. Les
détériorations sont alors usuellement attribuées au couplage entre l'augmentation
volumique de 9% due à la solidification de l'eau des pores et le transport, au sein du
réseau poreux, de l'eau non gelée. Cependant, si les mécanismes physico-chimiques
ont déjà été analysés, et en particulier le rôle essentiel de l'eau restée liquide au sein
du milieu poreux, dans le comportement au gel, leurs couplages et leur importance
relative restent encore à quantifier.
Ces travaux, menés en connexion avec ceux d'un groupe d'experts sur le sujet et
ceux du projet National "BHP 2000", ont notamment abouti à la publication d'un
document, mettant à jour les recommandations régionales diffusées en mars 1992

("Recommandations spécifiques à l'élaboration des bétons pour les parties
d'ouvrages non protégées des intempéries et soumises à l'action du gel", établies par
le groupe Rhône-Alpes) sur la base des connaissances acquises récemment sur le
sujet :
• Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel - Guide
Technique, Techniques et Méthodes des LPC, déc. 2003, 167 p.
Ce guide est destiné aux gestionnaires d'ouvrages confrontés aux conséquences
des cycles de gel-dégel, souvent associés à la présence de sels de
déverglaçage, sur la durabilité des bétons.
Les résultats des recherches récentes, les retours d'expérience, ainsi que
l'évolution des techniques et des normes, ont permis de proposer un document
plus complet, dont les spécifications sont adaptées à l'environnement des
différentes régions françaises.
Ces recommandations devraient permettre un contrôle plus précis de la durabilité
au gel.
Des travaux plus théoriques, couplant modélisation et expériences, ont été réalisés,
dans l'objectif de décrire les phénomènes physiques accompagnant la formation de
glace dans un milieu poreux tel que le béton durci, en vue de la prédiction de son
comportement et de l’identification des paramètres matériaux clés relatifs à sa
pérennité en environnement froid. Ces travaux ont fait l'objet d'une thèse. Un modèle
mécanique simple de gel de milieux poreux consolidés, à partir d'une approche
micromécanique et d'un calcul thermique avec changement de phase a été élaboré.
Des dispositifs expérimentaux de saturation sous vide en eau dégazée et de mesure
de la teneur en eau liquide d'un milieu poreux soumis au gel ont également été mis
au point :
• FABBRI A., Physico-mécanique des matériaux cimentaires soumis au gel-dégel,
Thèse de doctorat de l’Université de Marne-La-Vallée, oct. 2006, 261 p.
Une étude a d’abord été menée à l’échelle du matériau, afin de déterminer la (ou
les) relation(s) permettant de caractériser à l’échelle macroscopique l’état de gel
du milieu poreux à une température donnée. Dans le cas d’un système réversible,
la relation mesurable entre la proportion de glace formée et la température,
identifiable à une fonction d’état thermodynamique, est suffisante. Afin de la
quantifier, un dispositif fondé sur une méthode capacitive a été mis au point.
L’utilisation de cette méthode repose, dans le cas d’un matériau poreux
partiellement gelé, sur le contraste entre la constante diélectrique réelle de l’eau
(entre 80 et 100) et celle de la glace (environ 3) dans le domaine des hautes
fréquences radio (entre 10 et 100 MHz) et pour des températures comprises
entre - 40 et 0 °C. Ainsi, tout changement de phase en milieu poreux se traduit
par une variation sensible de la constante diélectrique globale du matériau testé,
et la proportion volumique de glace formée peut être estimée par un schéma
d’homogénéisation multi-échelles.
La comparaison entre les résultats de gel-dégel obtenus par ce dispositif et ceux
issus de mesures d'adsorption-désorption d’eau permet de conclure sur la
prédictibilité de l’état de solidification d’un milieu poreux par des mesures de
sorption.

Etant en mesure de caractériser l’état de gel du milieu poreux soumis au froid, il
devient alors possible d’étudier, par une approche macroscopique de type
poromécanique des milieux continus, son comportement mécanique. Le scénario
de comportement retenu est basé sur le couplage entre l’augmentation volumique
de 9% accompagnant la transformation de l’eau en glace, les transferts d’eau non
gelée au sein du réseau poreux et le comportement thermomécanique de chaque
constituant. L’étude menée se limite au problème linéarisé d’une structure
unidimensionnelle soumise à l’action du froid en surface. De plus, l’hypothèse des
petits déplacements et des petites déformations est adoptée, ce qui borne
strictement cette étude à l’apparition de la première fissure.
Au total, l’utilisation de ce modèle a permis :
• d’identifier l’origine de l’endommagement de surface (ou écaillage) observé
expérimentalement sur des échantillons de pâtes de ciment soumis à des
cycles de gel-dégel sous fort gradient thermique,
• de quantifier le rôle protecteur des vides d’air vis-à-vis de la résistance à
l’écaillage.
4.6. Etude de l'influence de la fissuration sur les propriétés de transfert des bétons
La durabilité des ouvrages en béton armé est liée à la pénétration des espèces
agressives, non seulement dans le réseau poreux, mais également dans les fissures
du béton d’enrobage.
Ce sujet avait pour but, non seulement de développer des méthodes de

caractérisation de la microfissuration, mais également d’étudier l’influence des
fissures sur les propriétés de transport telles que la perméabilité au gaz et le
coefficient de diffusion des ions chlorure, qui ont été définis comme indicateurs de
durabilité. Ce sujet a notamment été traité dans le cadre des collaborations avec le
LERM et le GeM-IUT de Saint Nazaire.
Les résultats expérimentaux obtenus, sur un béton ordinaire et deux BHP

préalablement fissurés mécaniquement, dans le cadre de la thèse d'A. Djerbi au
GEM-IUT de Saint-Nazaire ont montré que la fissuration affecte la perméabilité et le
coefficient de diffusion des chlorures. Une relation, indépendante de la nature du
matériau, a été établie entre la variable d’endommagement et les deux propriétés de
transport. Lorsque la fissuration est traversante (endommagement localisé obtenu
par essai brésilien de traction par fendage), l’évolution de ces propriétés est plus
importante pour les bétons qui présentent une microstructure très dense à l’état sain.
Le coefficient de diffusion dans la fissure (calculé en considérant que le flux
traversant l’échantillon est égal à la somme du flux passant dans la porosité du
matériau et du flux passant par la fissure) est indépendant de la composition du
béton. Il augmente linéairement avec la largeur de la fissure et devient constant pour
des largeurs supérieures à 80 μm. La valeur obtenue alors est celle de la diffusion
libre dans l’eau.
Pour ce qui concerne la quantification de la microfissuration, une fonction nouvelle de

quantification a été développée dans le logiciel d'analyse d'images PICTURE au
LCPC pour la détection et la caractérisation de microfissures dans des images
microscopiques de surfaces d’éprouvettes en béton par colorant rouge. La méthode

adoptée de quantification du nombre de fissures dans une surface est celle des
sécantes orientées.
4.7. Comportement du béton à haute température et tenue au feu des ouvrages

(Resp. : L. Divet)
Dans le cadre de l'étude expérimentale et théorique du comportement du béton à

haute température, une méthode a été développée pour l'étude du comportement de
pâtes de ciment soumises à une sollicitation thermique lente et deux thèses réalisées
à l'ENPC/LAMI ont été soutenues :
• ALARCON-RUIZ L., Analyse de l'évolution des propriétés microstructurales des
pâtes de ciment lors d'une élévation de la température, Thèse de doctorat de
l'ENPC, sept. 2003, 201 p.
Un modèle thermo-hydro-chimique est proposé pour décrire les principales
évolutions du comportement du béton sous chargements thermiques, notamment
l'évolution de la géométrie du milieu poreux et ses implications sur les propriétés
de transport. L'évolution de la porosité et de la dimension caractéristique des
pores sous l'effet de la température est étudiée du point de vue théorique et
expérimental (mesures de porosité à l'eau, de porosimétrie au mercure et de
sorption), en prenant en compte une réhydratation éventuelle pendant les essais.
Il est constaté que les rayons d'accès aux pores augmentent avec l'élévation de
la température. Les résultats obtenus par porosimétrie au mercure et l'intégration
de l'équation différentielle portant sur la dimension caractéristique d'un pore après
échauffement fonction de la dimension caractéristique initiale, permettent de
vérifier l'hypothèse d'érosion uniforme des pores, pour des domaines de rayon
d'accès et de température donnés.
• PASQUERO D., Contribution à l'étude de la déshydratation dans les pâtes de
ciment soumises à haute température, Thèse de doctorat de l'ENPC, mai 2004,
169 p.
L'élévation de température dans les matériaux cimentaires conduit à la
déshydratation des C-S-H, qui se traduit à une modification des propriétés
mécaniques, thermiques et de transport. La partie essentielle de ce travail
consistait à proposer une "loi de déshydratation" d(t), utilisable dans un modèle
thermo-hydro-chimique. Celle-ci a été quantifiée à partir de la masse d'eau par
unité de volume chimiquement liée libérée lors de l'élévation de température. Une
modélisation simplifiée de la composition chimique de la pâte de ciment a été
proposée sur la base de la mesure (pertes de masse) de la cinétique des
réactions chimiques de déshydratation. Dans cette description les espèces
chimiques sont distinguées par leur température de décomposition (paramètre
continu), et une cinétique (fonction de la température, du fait de la thermo-
activation) leur est associée.
En ce qui concerne l'étude sur ouvrages incendiés, un groupe de travail a été

constitué au sein du réseau des LPC, animé par L. Divet, afin d'évaluer les méthodes
d'auscultation et de diagnostic des bétons soumis à un incendie disponibles dans les
LPC (par exemple, profondeur d’endommagement du béton par la mesure de module
d’élasticité par fréquence de résonance sur disques avec établissement d’une
corrélation température/module). Les résultats obtenus sur deux chantiers ont

également été analysés de façon approfondie (tunnel sous la Manche et tunnel de
l’A86 à Rueil Malmaison).
Cette analyse a été valorisée dans le guide d’aide au diagnostic des ouvrages, qui a
été publié relativement à la méthodologie d’investigation du béton d’ouvrages soumis
au feu :
• Présentation des techniques de diagnostic de l'état d'un béton soumis à un
incendie, Collection Méthodes, Méthode d'essai des LPC n° 62, déc. 2005, 114 p.
L'objet de ce document est de faire le point sur les techniques de diagnostic de
l'état d'un béton soumis à un incendie. Il est structuré en quatre parties :
- 1 : Généralités
- 2 : Observations et mesures in situ
- 3 : Méthodes d'essai de laboratoire
- 4 : Retour d'expériences sur d'autres méthodes
La première partie rappelle quelques généralités sur l'évolution du matériau béton
sous l'effet de la température et donne des notions sur la démarche à mettre en
œuvre pour réaliser un diagnostic fiable et pertinent.
La seconde partie concerne les observations et les mesures que l'on peut
effectuer in situ.
La troisième partie rassemble les méthodes de mesure et d'essais de laboratoire
disponibles dans le réseau des LPC et pour lesquelles il existe une longue
expérience.
La dernière partie présente certaines méthodes de mesure et d'essai en cours de
développement, qui paraissent prometteuses.
4.8. Corrosion des armatures - Traitements électrochimiques de déchloruration du

béton armé
(Resp. : V. Bouteiller)
Un volet de l'Opération de Recherche a été consacré aux traitements

électrochimiques de déchloruration et de réalcalinisation du béton armé. Ce
programme est co-financé par la DRAST. L'essentiel du travail réalisé a concerné la
déchloruration. L'efficacité du traitement a été quantifiée, que ce soit sur des
éprouvettes de laboratoire de microbéton armé, carbonatées ou non (où les
chlorures ont été introduits au moment du gâchage ou par des cycles d'immersion-
séchage sur le matériau durci) ou sur élément de structure soumis à des conditions
naturelles (poutre corrodée de la Rance en béton armé, exposée en milieu marin
pendant 40 ans) (voir Partie 2 dans cet ouvrage).
5. CONTRIBUTION AUX GROUPES DE TRAVAIL FRANÇAIS ET

INTERNATIONAUX
Les travaux menés dans le cadre de l'Opération de Recherche ont permis de

contribuer aux groupes de travail Français et Internationaux suivants :
• Groupe AFGC "Conception des bétons pour une durée de vie donnée des ouvrages
- Indicateurs de durabilité"
• Projet RGCU "Mesure des grandeurs associées à la durabilité du béton"
(GranDuBé)

• Projet Européen "Resistance of concrete to chloride ingress – From laboratory tests
to in-field performance" (ChlorTest)
• Technical Committee RILEM "Testing and modelling chloride penetration in
concrete" (178-TMC)
• FIB Task Group 5.6 "Model Code for Service Life Design" (MC-SLD)
6. MANIFESTATIONS ORGANISEES DANS LE CADRE DE LA CLOTURE ET DE

LA VALORISATION DE L'OPERATION DE RECHERCHE
Des conférences ont été organisées dans le cadre de la clôture et de la valorisation

de l'Opération de Recherche, afin notamment de faire connaître les avancées
scientifiques et techniques réalisées :
• Journée d'information interne au RST de l'Equipement sur le diagnostic des
bétons incendiés (26 janvier 2006, CETE, Lyon, France),
• Workshop International RILEM "Performance based evaluation and indicators for
concrete durability" (19-21 mars 2006, Madrid, Espagne),
• 2èmes Journées Durabilité du Réseau des Laboratoires des Ponts et Chaussées
"Durabilité 2006 : Méthodes d’essais et applications" (15-16 mai 2006, LNE,
Paris, France). Les actes de ces Journées figurent en Partie 2 de ce document,
• Séminaire Scientifique et Technique AFGC "Indicateurs de durabilité" (19 mai
2006, Grande arche de la Défense, Paris, France), axé sur la nouvelle approche
performantielle et prédictive de la durabilité proposée,
• Journée d'étude ENPC "Diagnostic des bétons soumis à un incendie" (14 juin
2006, ENPC, Paris, France).
7. PROCHAINE ETAPES
7.1. Mise en pratique de l'approche proposée
Il est nécessaire d'encourager et d'accompagner la mise en œuvre de l'approche

performantielle proposée à l'issue de l'Opération de Recherche, dans les laboratoires
chargés de formuler ou de contrôler les performances des bétons, notamment dans
les LRPC. En particulier, le développement de formules régionales de béton devrait
contribuer à cette démarche. Il s'agira tout d'abord d'analyser comment se situent
des formules régionales classiques par rapport aux critères proposés sur les
indicateurs de durabilité (spécifications performantielles). Dans un deuxième temps, il
sera utile de développer, sur la base d'une approche performantielle, des formules
régionales de béton répondant à des besoins spécifiques, en particulier à des
critères économiques, environnementaux et de durabilité. Cette démarche sera
notamment menée dans le cadre du Groupe Innovation Ouvrages d'Art des LPC
"Approche performantielle".
En parallèle, il sera important de valoriser la doctrine française et plus

particulièrement l'approche performantielle fondée sur les indicateurs de durabilité
auprès des instances de normalisation.

7.2. Nouvelle Opération de Recherche du réseau des LPC "Approche
performantielle et probabiliste de la durée de vie des ouvrages en béton armé"
(2006-2009)
Face à l'enjeu économique que représente la maîtrise de la durabilité (et des risques)
dès la conception des structures en béton, une nouvelle Opération de Recherche a
été lancée en 2006 sous la direction de V. Baroghel-Bouny et C. Crémona (LCPC)
avec l'objectif d'une prédiction de la durabilité intégrant matériau et structure. Une
telle Opération de Recherche s'inscrit dans le champ plus large de la conception des
infrastructures et des structures pour un développement durable. La maîtrise de la
qualité de la "peau" du béton, et donc de la fissuration superficielle, est naturellement
au "cœur" de ce sujet.
Au niveau du matériau, l'approche performantielle et prédictive de la durabilité sera

étendue à des matériaux nouveaux (par exemple, bétons autoplaçants avec laitiers
ou métakaolins), en prenant en compte leurs spécificités (hydraulicité ou
pouzzolanicité, capacités d'interaction fluide-matrice, système poreux, cinétiques des
processus, ...) avec éventuellement l'adaptation des méthodes et des critères de
durabilité.
Les espèces prises en compte seront l'eau (liquide + vapeur), différents ions et le
CO2, c'est-à-dire les espèces principalement impliquées dans les processus
chimiques (réactions et interactions) et physiques (transport) considérés dans cette
approche (principalement la corrosion des armatures).
La fissuration concernée ici sera une (micro)fissuration caractérisée par sa densité,

son degré d'orientation, sa répartition et si possible son ouverture.
Les modèles qui seront développés devront pouvoir prendre en compte les
conditions aux limites réelles in situ, dans toute leur complexité, afin de prédire
avec une précision acceptable le comportement réel des structures.
En outre, les techniques de reconnaissance et de traitement électrochimique

(déchloruration et réalcanisation) des ouvrages seront également étudiées dans cette
Opération de Recherche. Ces techniques permettront de diagnostiquer et de prévenir
les dégradations des structures en béton armé.
Le produit final de cette Opération de Recherche sera une méthodologie globale de

prédiction de la durée de vie des structures dans leur environnement :
• intégrant matériau (éventuellement fissuré) et structure (éventuellement
dégradée),
• intégrant période d'incubation et période de propagation,
• prenant en compte plusieurs processus de dégradation potentielle (initiés par
carbonatation, chlorures, sulfates, ...) et donc les interactions entre chimie,
physique et également mécanique par le biais de la fissuration, susceptibles
d'intervenir au jeune âge où à long terme,
• dans un cadre déterministe et probabiliste,
• présentant différents niveaux de sophistication.

Partie 2
Actes des Journées
"Durabilité 2006 : Méthodes d'essais et

applications"
2èmes Journées "Durabilité" du Réseau des Laboratoires des Ponts et Chaussées
(15-16 mai 2006 - Paris - France)

Comité d'organisation :
• Animateur : V. Baroghel-Bouny (LCPC-BCC)

• Membres : P. Belin (LCPC-BCC)
J.F. Bouteloup (LCPC-BCC)
T. Chaussadent (LCPC-PCM)
L. Routhe (LCPC-BCC)
M. Thiery (LCPC-BCC)
G. Villain (LCPC-BCC)
• Secrétariat : P. Delauney
Laboratoire Central des Ponts et chaussées
58, Boulevard Lefebvre
F-75732 PARIS Cedex 15
Tél : 01 40 43 52 94
Fax : 01 40 43 54 93
E-mail : patricia.delauney@lcpc.fr
Lieu :
Laboratoire National d'Essais (LNE) - Paris - France

Programme des Journées

Programme du 15 mai 2006
• 13h30 : Accueil
• 14h30 : Ouverture des Journées

B. Mahut (LCPC, Adjointe au Directeur Technique OA)
• 14h35 : Présentation de l'Opération de Recherche 11B021 et des objectifs des Journées

V. Baroghel-Bouny (LCPC, Adjointe au Chef de la Division BCC, Resp. de
l'opération de Recherche)
• 14h45 : Thème 1 : Pénétration des ions chlorure dans le béton et corrosion des
armatures
Présidentes de session : S. Bonnet (GeM - IUT Saint-Nazaire) et G. Villain (LCPC,
Paris)
"Détermination du coefficient de diffusion des ions chlorure - Essai de

migration en régime stationnaire"
A. Pavoine, S. Moscardelli (LREP)
"Détermination du coefficient de diffusion des chlorures - Essai de migration

sous champ électrique en régime non-stationnaire et mesure de résistivité
électrique"
V. Baroghel-Bouny, P. Belin (LCPC, Paris)
"Techniques RMN appliquées à l’analyse de la pénétration des chlorures dans le

béton"
F. Barberon, V. Baroghel-Bouny, H. Zanni (LCPC/ESPCI, Paris)
"Application du traitement électrochimique de déchloruration sur différentes

éprouvettes en béton armé"
V. Bouteiller (LCPC, Paris)
• 15h45 : Discussion
• 16h00-16h30 : PAUSE
• 16h30 : Thème 2 : Suivi d'ouvrages et de corps d'épreuve en milieu naturel et
méthodes in situ
Président de session : G. Olivier (LREP Melun)
"La durabilité des BHP - Bilan du Projet National BHP 2000"

V. Baroghel-Bouny (LCPC, Paris)
"Evaluation in situ de la perméabilité à l'air d’un parement avec l'appareil BT-

CRIS - Nouveau mode opératoire"
J. Aubry (LRPC de Clermont-Ferrand)
"Démarche et méthodes d'essai pour l'évaluation de la durabilité du béton vis-à-

vis de l'alcali-réaction"
P. Fasseu (LRPC de Lille)
• 17h30 : Fin de la première Journée
• 19h30 : DINER

Programme du 16 mai 2006
• 8h30 : Accueil
• 9h30 : Thème 3 : Carbonatation du béton

Présidents de session : N. Rafaï (LERM, Arles) et V. Baroghel-Bouny (LCPC, Paris)
"Mise au point de la mesure du coefficient de diffusion du dioxyde de carbone

dans les bétons carbonatés"
A. Pavoine, G. Villain, S. Moscardelli, J. Lett, P. Roussel, M. Thiery (LREP/LCPC)
"Détermination du coefficient de diffusion de la vapeur d’eau dans les bétons

carbonates et non carbonatés"
G. Villain, V. Baroghel-Bouny, J.F. Bouteloup (LCPC Paris)
"Profils de carbonatation dans les bétons : analyse thermogravimétrique

couplée à l'analyse chimique"
G. Villain, G. Platret, M. Thiery, G. Villain, E. Massieu, P. Roussel (LCPC Paris)
"Profils de carbonatation dans les bétons : gammadensimétrie"

G. Villain, G. Platret, M. Thiery, G. Villain, E. Massieu, P. Roussel (LCPC Paris)
"Analyse des essais interlaboratoires des LPC en vue de faire évoluer les essais
de carbonatation accélérée des bétons"
D. Cochet, G. Villain, G. Olivier, M. Thiery, C. Ramaud, P. Roussel (LRPC Bordeaux /
LREP / LCPC Paris)
• 10:45 : Discussion
• 11h00-11h30 : PAUSE
• 11h30 : Thème 4 : Comportement du béton en conditions extrêmes
Président de session : T. Chaussadent (LCPC, Paris)
"Caractérisation de pâtes de ciment en gel/dégel par une méthode capacitive"

T. Fen Chong, A. Fabbri, A. Azouni, O. Coussy (Institut Navier - LMSGC Marne-la-
Vallée)
"Durabilité du béton en conditions hivernales - Développement d'une méthode

d'évaluation"
S. Arnaud, G. Orcel (LRPC de Lyon)
"Techniques de diagnostic de l’état d’un béton soumis à un incendie"

L. Divet (LCPC, Paris)
• 12h30 : Thème 5 : Jeune âge et retrait

Président de session : M. Thiery (LCPC Paris)
"Matrices cimentaires au très jeune âge : apports de l'expérimentation"

P. Mounanga, A. Khelidj, V. Baroghel-Bouny, A. Loukili (GeM - IUT Saint-Nazaire &
ECN Nantes / LCPC Paris)
"Mesures bidimensionnelles de retrait endogène et de séchage dans des

mortiers"
G. Villain, V. Baroghel-Bouny, J.F. Bouteloup (LCPC, Paris)

• 13h30 : DÉJEUNER
• 15h00 : Thème 6 : Fissuration/endommagement et propriétés de transport

Président de session : A. Khelidj (GeM - IUT Saint-Nazaire)
"Présentation du logiciel PICTURE et d’une nouvelle fonction : quantification de

fissures"
J.M. Moliard, P. Belin (LCPC Nantes & Paris)
"Effet de la largeur de fissures sur la diffusion des ions chlorure dans les
bétons"
A. Djerbi, S. Bonnet, A. Khelidj, V. Baroghel-Bouny (GeM - IUT Saint-Nazaire / LCPC
Paris)
"Dégradations générées par les traitements préalables aux mesures par

intrusion de mercure et de perméabilité aux gaz"
A. Ammouche, V. Baroghel-Bouny (LERM Arles / LCPC Paris)
• 16h00 : Conclusion des Journées et perspectives

Président de session : B. Mahut
"Nouvelle opération de Recherche : Approche performantielle et probabiliste de

la durée de vie des ouvrages en béton armé (11N061)"
V. Baroghel-Bouny (LCPC, Resp. de l'opération de Recherche)
"Mise en oeuvre de l'approche performantielle dans le réseau des LPC -

Formulation moderne et régionale du béton"
G. Kittel (LRPC Lille)
• 16h45 : Conclusion des Journées

V. Baroghel-Bouny et B. Mahut
• 17h00 : Fin des Journées

Articles des communications

SOMMAIRE
Thème 1 : Pénétration des ions chlorure dans le béton et corrosion des

armatures
A. Pavoine, S. Moscardelli
Détermination du coefficient de diffusion des ions chlorure - Essai de migration en
régime stationnaire ..........................................................................................................43
P. Belin, V. Baroghel-Bouny
Détermination du coefficient de diffusion des chlorures - Essai de migration sous
champ electrique en régime non-stationnaire et mesure de résistivité électrique............52
F. Barberon, V. Baroghel-Bouny, H. Zanni
Techniques RMN appliquées à l’analyse de la pénétration des chlorures dans le
béton ...............................................................................................................................60
V. Bouteiller
Application du traitement électrochimique de déchloruration sur différentes
éprouvettes en béton armé..............................................................................................68
Thème 2 : Suivi d'ouvrages et de corps d'épreuve en milieu naturel et

méthodes in situ
V. Baroghel-Bouny
La durabilité des BHP - Bilan du Projet National BHP 2000 ............................................79
J. Aubry, B. Boulet
Évaluation in situ de la perméabilité à l’air d’un parement avec l’appareil BT-CRIS........81
P. Fasseu
Démarche et méthodes d’essai pour l’évaluation de la durabilité du béton vis-a-vis de
l’alcali-réaction.................................................................................................................82
Thème 3 : Carbonatation du béton

A. Pavoine, G. Villain, S. Moscardelli, J. Lett, P. Roussel, M. Thiery
Mise au point de la mesure du coefficient de diffusion du dioxyde de carbone dans
les bétons carbonatés .....................................................................................................93
G. Villain, V. Baroghel-Bouny, J.F. Bouteloup
Détermination du coefficient de diffusion de la vapeur d’eau dans les bétons
carbonates et non carbonatés .......................................................................................103
G. Villain, G. Platret, M. Thiery, E. Massieu, P. Roussel
Profils de carbonatation dans les bétons : Analyse thermogravimétrique couplée à
l'analyse chimique et gammadensimétrie ......................................................................113
D. Cochet, G. Villain, G. Olivier, M. Thiery, C. Ramaud, P. Roussel
Analyse des essais interlaboratoires des LPC en vue de faire évoluer les essais de
carbonatation accélérée des bétons..............................................................................123

Thème 4 : Comportement du béton en conditions extrêmes
T. Fen-Chong, A. Fabbri, A. Azouni, O. Coussy
Caractérisation de pâtes de ciment en gel/dégel par une méthode capacitive ..............137
S. Arnaud, G. Orcel
Durabilité du béton en conditions hivernales - Développement d'une méthode
d'évaluation ...................................................................................................................145
L. Divet, S. Arnaud, X. Derobert, P. Fasseu, R. Faure, C. Larive, B. Naquin, G. Olivier
Techniques de diagnostic de l’état d’un béton soumis a un incendie ............................151
Thème 5 : Jeune âge et retrait

P. Mounanga, A. Khelidj, V. Baroghel-Bouny, A. Loukili
Evolution physico-chimique et retrait endogène des matrices cimentaires au très
jeune âge : Apports de l'Expérimentation ......................................................................161
G. Villain, V. Baroghel-Bouny, J.F Bouteloup
Mesures bidimensionnelles de retrait endogène et de séchage dans des mortiers.......169
Thème 6 : Fissuration/endommagement et propriétés de transport

J.M. Moliard, P. Belin,
Présentation du logiciel Picture et d'une nouvelle fonction : quantification de fissures..183
A. Djerbi, S. Bonnet, A. Khelidj, V. Baroghel-Bouny
Effet de la largeur de fissures sur la diffusion des ions chlorure dans les bétons..........189
A. Ammouche, V. Baroghel-Bouny
Dégradations générées par les traitements préalables aux mesures par intrusion de
mercure et de perméabilité aux gaz ..............................................................................197

Thème 1
Pénétration des ions chlorure dans le béton et

corrosion des armatures

DETERMINATION DU COEFFICIENT DE DIFFUSION DES IONS
CHLORURE - ESSAI DE MIGRATION EN REGIME STATIONNAIRE
A. Pavoine, S. Moscardelli
Groupe Ouvrage d’Art, LREP, Le Bourget
Résumé
De nombreuses méthodes ont été développées pour quantifier des indicateurs
associés à la corrosion des aciers par l’action des chlorures dans un béton. Parmi
ces essais, nombreux sont ceux qui permettent de quantifier un coefficient de
diffusion des ions chlorures. Ce coefficient peut être établit par une méthode
indirecte ou directe, dans un régime de diffusion dit « stationnaire » ou « non
stationnaire ». Le protocole choisi permettra d’obtenir un coefficient « apparent » ou
« effectif » qui prendra en compte ou pas des interactions chimiques de l’ion chlorure
avec le matériau. Pour tenter d’homogénéiser les pratiques et évaluer les modes
opératoires, deux campagnes d’essais croisés impliquant plusieurs laboratoires
européens ont été programmées. Les résultats obtenus pour deux méthodes testées
par plusieurs laboratoires et une troisième méthode appliquée uniquement au
Laboratoire des ponts et chaussées de L’Est Parisien sont discutés dans cet article.
Le principe de ces essais est relativement similaire, il consiste à appliquer une
différence de potentiel entre les extrémités d’un échantillon de béton et de quantifier
les ions qui migrent au travers de celui-ci sous l’action du champ électrique. Une
méthode est basée sur la caractérisation de la solution placée en amont de
l’échantillon, les deux autres s’intéressent à la solution placée en aval. Le coefficient
de variation de l’incertitude de répétabilité de ces méthodes est faible et varie
approximativement entre 10 et 20%. En revanche, l’incertitude de reproductibilité est
importante. Celle-ci peut être attribuée au manque d’expérience des laboratoires et à
la technicité de ces méthodes.
Mots-clés
Corrosion - Migration - Chlore - Indicateurs de durabilité
1. INTRODUCTION
Le coefficient de diffusion des ions chlorure dans un béton, associé à d’autres
facteurs (porosité accessible à l’eau, perméabilité à l’eau ou aux gaz, teneur en
portlandite…) peut rendre compte de la capacité d’un béton armé à se protéger des
processus de corrosion des aciers. La dénomination retenue pour identifier ce
coefficient prête parfois à confusion. L’intitulé « coefficient de diffusion des ions
chlorure » n’est pas suffisant pour identifier précisément cette grandeur. Lorsque ce
paramètre rend compte de l’interaction chimique de l’ion avec la matrice le coefficient

de diffusion est dit « apparent », au contraire, si les interactions ne sont pas prises
en compte, le coefficient de diffusion est dit « effectif ». Lorsque la méthode d’essai
est un essai de migration ou de diffusion, les termes « stationnaire » ou « non
stationnaire » sont parfois utilisés pour préciser l’étape particulière du processus de
diffusion exploitée pour quantifier ce paramètre. Enfin, ce coefficient peut être
également évalué à partir de méthodes indirectes telle que la mesure de la résistivité
électrique d’un béton.
Il n’existe pas actuellement de méthode normalisée et de nombreux laboratoires ont

développé indépendamment leur protocole pour identifier cet indicateur de durabilité.
Pour uniformiser les pratiques, des campagnes d’essais croisés ont été
programmées dans lesquels plusieurs méthodes couramment appliquées ont été
étudiées. Nous traiterons ici des méthodes d’essai où le coefficient de diffusion
effectif est déterminé pendant la phase stationnaire du phénomène de migration
obtenu par l’application d’un champ électrique aux bornes d’un échantillon de béton.
Dans un premier temps, nous présenterons succinctement trois méthodes d’essai
puis nous discuterons des résultats obtenus au cours des essais croisés.
2. METHODES D’ESSAIS
Nous présentons ci-après trois protocoles d’essai qui se distinguent uniquement par
la méthode retenue pour caractériser le phénomène de diffusion. Les conditions
expérimentales (tensions imposées de 12V, nature des solutions en amont et en aval
de l’échantillon, dimensions d’éprouvettes) sont similaires. A noter qu’il existe
d’autres méthodes où les conditions d’essai (champ électrique appliqué et nature des
solutions au contact de l’échantillon) peuvent varier. Citons par exemple la méthode
testée par le groupe de travail du RGCU traitant des Grandeurs de Durabilité du
Béton.
2.1 Principe général d’un essai de migration

Un échantillon de béton de deux centimètres d’épaisseur est obtenu par sciage d’une
carotte ou d’une éprouvette. La porosité accessible de l’échantillon est ensuite
imbibée par de l’eau distillée. Cet échantillon est placé au centre d’une cellule
constituée de deux cuves cylindriques, qui contiennent, d’un côté de l’échantillon une
solution chlorurée, et de l’autre de l’eau distillée. Deux électrodes reliées à un
générateur de tension stabilisée sont placées respectivement à l’extrémité de chaque
compartiment. Une différence de potentiel de 12 V est appliquée entre ces
électrodes de sorte que les ions chlorure (Cl-) migrent de la solution saline vers
l’autre compartiment en traversant l’échantillon (cf. figure 1).

Figure 1. Dispositif expérimental - Essai de migration des ions chlorure dans un béton.
Le flux d’ions provoqué par le champ électrique est caractéristique de l’échantillon de

béton testé et permet de quantifier un coefficient de diffusion.
Les principales caractéristiques de cet essai sont les suivantes :

- Essai réalisé à 20+2°C ;
- Tension appliquée entre les électrodes de 12 V ;
- Solution de chlorure de sodium 1M en amont de l’échantillon ;
- Eau distillée en aval de l’échantillon.
Sur la figure 2, nous présentons l’allure générale des courbes obtenues par le suivi
de la concentration en ions chlorure de la solution située en amont (a) de
l’échantillon d’une part et celle placée en aval (b) d’autre part.
La phase stationnaire de l’essai est identifiée par un flux constant d’ions. La méthode
basée sur le suivi de la solution placée en amont estime que cette phase stationnaire
est atteinte dès le début de l’essai. Dans le cas du suivi de la solution placée en aval
de l’échantillon, la phase stationnaire n’est identifiable qu’après un temps « Tlag »
nécessaire aux ions pour parcourir l’échantillon. Dans ce second cas, la phase
stationnaire s’achève lorsque les variations de concentration en amont et en aval ne
permettent plus de conserver les conditions aux limites (concentration amont
constante et milieu aval infiniment dilué) retenues pour le calcul.

(a)
concentration en ions chlore

Solution amont :
Tem ps
(b)
Concentration en ions
Phase
stationnaire
chlores
Time lag
Tem ps
ζ
Figure 2. Allure théorique d’une courbe de diffusion obtenue par un suivi de la concentration en ions
chlorure de la solution amont (a) ou de la solution aval (b) au cours d’un essai de migration. Définition
schématique du "Time Lag" à partir de la droite définie en phase stationnaire.
La pente obtenue en phase stationnaire au cours du suivi soit, des ions contenus
dans la cellule amont soit, des ions contenus dans la cellule aval, permet de
quantifier le flux d’ions et ensuite de calculer le coefficient de diffusion. L’équation de
diffusion permettant de quantifier ce paramètre est la suivante :
JCl RT
Deff = (m2/s) (1)
FCupγ E
avec :
- E : le champ électrique (V/m) ;
- Cup : la concentration moyenne en ions chlorure de la cellule amont (mol/m3) ;
- Jup : le flux d’ions chlorure à la surface de l’échantillon (mol/m2/s).
- T : la température (K) ;
- R : la constante des gaz parfaits (8,32 J/mol.K) ;
- F : la constante de faraday (96487 C/mol ; 2717,9 °C/g) ;
- γ : le coefficient d’activité de la solution cathodique (0,657).
Dans cet article nous discutons des résultats obtenus pour la quantification d’un
coefficient de diffusion effectif. Toutefois, le coefficient de diffusion apparent du béton
peut être déterminé à partir du "time lag" (fig. 2b) caractérisé par le suivi de la
solution placée en aval de l’échantillon. La détermination de ce coefficient à partir
d’un essai de migration est délicate (r = 24% ~36% et R = 45% ~ 87%). Il paraît

préférable de caractériser cet indicateur à l’aide d’un essai de migration en régime
non stationnaire [1].
2.2 Une méthode basée sur la caractérisation de la solution placée en

amont de l’échantillon [2]
Cette méthode est basée sur le principe qu’un état stationnaire peut être caractérisé
dès le début de l’essai lorsque le flux amont est quantifié. La concentration en ions
chlorure de la cellule amont est caractérisée par le dosage potentiométrique
d’échantillons régulièrement prélevés. Compte tenu de la concentration initiale
importante, le volume prélevé pour chaque analyse est faible. Cette précaution
permet de limiter l’impact des prélèvements sur la concentration en ions chlorure de
cette solution.
2.3 Deux méthodes basées sur le caractérisation de la solution placée en

aval de l’échantillon
2.3.1 Suivi de la conductivité [3]

La première méthode proposée pour caractériser le flux d’ions sortant de l’échantillon
est indirecte. Le phénomène est caractérisé par des mesures de conductivité de la
solution placée en aval de l’échantillon. La concentration en ions chlorure est ensuite
obtenue à partir d’une équation linéaire reliant la concentration en ions chlorure et la
conductivité de la solution (2)
⎡⎣Cl − ⎤⎦ (mmol / l ) = −1.71 + 11.45 × Conductivité (25°C ) (mS / cm ) (2)
2.3.2 Dosages potentiométriques [4-5]

La deuxième méthode est celle appliquée au LREP. Cette méthode directe est basée
sur la caractérisation de la solution par des prélèvements réguliers et des dosages
potentiométriques.
3. EXEMPLES D’APPLICATION – ESSAIS CROISES CHLORTEST

Le programme européen « Chlortest » a regroupé plusieurs laboratoires ayant
développé des méthodes d’essais pour caractériser le coefficient de diffusion des
chlorure dans un béton. Deux campagnes d’essais croisés ont été programmées. La
première à permis d’étudier un panel large de protocoles d’essais. Les essais les
plus pertinents ont été reconduits pour la seconde campagne au cours de laquelle
les bétons retenus ont permis d’étudier plusieurs classes de durabilité. Une
désignation particulière à été définie pour identifier les méthodes testées. Ces
références sont également retenues dans cet article. La méthode proposée par Truc
et al [2]. est identifiée par « M3 ». La méthode développée par Castellote et al [3].
porte la référence « M6 ». Notre méthode basée sur la détermination directe de la
concentration en ions chlorure de la solution aval n’a pas été étudiée par d’autres
laboratoires. Nous l’avons simplement appliquée en parallèle aux essais M3 et M6
au cours de ces essais croisés. Nous l’identifions par «LREP».
3.1 Première campagne d’essais « CHLORTEST »

Cette campagne d’essais croisés implique huit laboratoires. Six méthodes d’essai ont
été retenues dont les méthodes M3 et M6. Sept laboratoires ont appliqué les
méthodes M3 et M6 sur quatre bétons différents (tableau n°1).

Tableau 1. Bétons étudiés au cours de la campagne d’essais croisés n°1- Rapport final Chlortest [6].
Matériaux SF OPC FA SL
Type de ciment CEM I 42,5 N CEM I 42,5 R CEM IV/B 32,5 R CEM III/B 42,5 LH HS
Ciment (Kg/m3) 399 400 340 350
Fumée de silice 21
Eau 168 180 153 187,5
Sable 62 (0-2 mm) 70 (0-1 mm)
842,5 (0-8 mm) 742 (0-6 mm)
603 (0-4 mm) 790 (0-4 mm)
Granulats 619 (4-12 mm)
842,5 (9-16 mm) 1030 (6-16 mm) 1040 (4-16 mm)
555 (12-25 mm)
Adjuvant
3,4 4,8 4,1 3,9
(% liant)
E/liant 0,40 0,45 0,45 0,45
Rc (Mpa) 63 45 52,6 ?
Les écart-types de répétabilité et de reproductibilité sont indiqués pour les méthodes

M3 et M6 dans le tableau n°2 en terme de coefficient de variation. Le coefficient de
variation indiqué pour la méthode LREP est évalué à partir de la moyenne des écarts
moyens de nos essais.
Tableau 2. Coefficients de variation de répétabilité et de reproductibilité des méthodes M3, M6 et

LREP au cours de la campagne d’essais croisés WP-2 CHLORTEST [5,6].
Nombre de
Méthode Sr R2 SR R2
laboratoires
M3 5-7 11% 0,386 121% 0,866
M6 6-7 12% 0,716 65% 0,967
LREP 1 82% Non déterminé
Nous constatons que la répétabilité des méthodes M3 et M6 est relativement faible.

En revanche les valeurs constatées pour la méthode LREP ne sont pas
satisfaisantes et nous ont amené à améliorer notre mode opératoire. Pour ces
essais, notre dispositif permet le suivi automatique des concentrations à l’aide
d’électrodes sélectives et d’un système de pompage. En raison des contraintes
expérimentales et des erreurs associées ce système complexe a été abandonné.
Ces essais croisés montrent que l’incertitude de reproductibilité des méthodes M3 et
M6 est très importante. Pour le protocole M3, ces écarts sont vraisemblablement
associés à la technicité de la méthode.
Nous avons comparé les moyennes obtenues par les méthodes M3 et M6 à l’aide
des écarts de reproductibilité donnés par les essais interlaboratoires (NF X 06-055-
tableau n°3). Nous constatons que les résultats obtenus par les deux méthodes ne
sont pas équivalents pour des bétons performants. De plus, en effectuant ces tests à
l’aide des écarts de répétabilité, nous observons que la pratique de ces deux essais
dans un même laboratoire ne donne pas systématiquement le même résultat.
Tableau 3. Test pour l’égalité des moyennes de méthodes M3 et M6 – NF X 06-055.

M3 M6 Résultat du
test bilatéral
M3 = M6
Moyenne Sr SR Moyenne Sr SR r R
SF 0,997 0,206 0,631 1,160 0,296 1,043 Non Oui
OPC 1,848 0,291 1,856 2,904 0,423 2,003 Non Oui
FA 1,040 0,273 0,778 1,009 0,305 0,921 Oui Oui
SL 0,991 0,119 1,090 0,453 0,059 0,315 Non Non

3.2 Deuxième campagne d’essais « CHLORTEST »
Un nombre limité d’essais à été retenu pour le programme de la seconde campagne.

En revanche, le nombre de béton testés a été porté à six. Pour les essais de
migration en phase stationnaire, seule la méthode M6 a été reconduite. Nous avons
tout de même appliqué les méthodes M3 et LREP sur les échantillons de béton
réceptionnés (cf. tableau 4).
Tableau 4. Bétons étudiés au cours de la campagne d’essais croisés n°2- Rapport final Chlortest [7].
Matériaux PC50 PC42 PC35 SF42 FA42 SL42
Type de ciment CEM II/A-V CEM III/B 42,5
(~ 18% LH
CEM 1 42,5 N
cendres
volantes)
Ciment (Kg/m3) 400 420 450 389,5 410 410
Fumée de silice
20,5
(ELEKM)
Eau 200 176,4 157,5 172,2 172,2 172,2
Sable (0-8 mm) 920 926 904 897 901 901
Granulats (10-15
816 855 904 897 901 901
mm)
Adjuvant
0,5 1,0 0,5 0,5 0,5
(% liant)
E/C 0,5 0,42 0,35 0,42 0,42 0,42
Les résultats et la fidélité obtenus sont donnés dans le tableau 5. Pour comparer les
moyennes obtenues par ces différentes méthodes, nous utilisons les résultats de
cette seconde campagne pour la méthode M6, la fidélité obtenue au cours de la
première campagne pour la méthode M3 et la répétabilité évaluée à partir des écarts
moyens de nos essais pour la méthode LREP.
Tableau 5. Coefficients de variation de répétabilité et de reproductibilité des méthodes M3, M6 et

LREP au cours de la campagne d’essais croisés WP-5 CHLORTEST [5,7].
Méthode Nombre de Sr R2 SR R2
laboratoires
M6 11 22%m 0,918 76%m 0,949
LREP 1 18%m 0,868 Non déterminé
Tableau 6. Test pour l’égalité des moyennes de méthodes M3 et M6 – NF X 06-055.

Résultat du test bilatéral
M3 M6 LREP r (Oui / Non)
R (Oui / Non)
SR M3/M6 M3/ M6/
Sr Ecart
Moyenne (121% Moyenne Sr SR Moyenne r LREP LREP
(11%m) Moyen
m) R r r
Non
PC50 6,43 0,71 7,78 2,86 0,86 2,70 3,57 0,56 Non Oui
Non
Non
PC42 3,17 0,35 3,83 2,05 0,39 1,44 1,84 0,47 Non Oui
Oui
Oui
PC35 1,05 0,12 1,27 1,38 0,28 1,05 0,93 0,06 Oui Oui
Oui
Oui
SF42 1,30 0,14 1,57 1,62 0,38 1,12 1,26 0,25 Oui Oui
Oui
Oui
FA42 0,31 0,03 0,37 0,59 0,10 0,47 0,28 0,03 Oui Non
Oui
Oui
SL42 0,40 0,04 0,48 0,37 0,08 0,25 0,09 0,01 Non Non
Oui

Nous pouvons constater que ces méthodes ne donnent pas systématiquement le
même résultat. La concordance des résultats obtenus par la méthode M3 avec les
deux autres méthodes est faible. Lorsque le béton est très performant, le faible flux
d’ions est difficile à caractériser par le suivi de la concentration de la solution amont
qui est initialement riche en ions chlorure. De plus, il semble que la méthode M3 soit
plus sensible à la variation de la concentration amont (condition aux limites non
respectée) lorsque le flux d’ions est important. Pour des bétons performants, les
méthodes M6 et LREP ne donnent pas des résultats identiques. Il paraît toutefois
préférable d’effectuer des mesures directes par dosage des ions contenus dans la
solution placée en aval de l’échantillon. En effet, l’équation proposée dans le mode
opératoire M6 surévalue les quantités d’ions chlorure ayant diffusé. Cette erreur est
attribuable à la nature de la solution formée en aval de l’échantillon au cours de
l’essai. L’équation proposée par le mode opératoire M6 est vraisemblablement basée
sur la variation de la concentration en ions chlorure d’une solution saline (KCl ou
NaCl). Or la solution réelle est acide et la conductivité résultante est beaucoup plus
importante que la solution saline envisagée. De plus, la conductivité de cette solution
est également attribuée aux ions issus de la solubilisation partielle de l’échantillon
dans de l’eau distillée.
4. CONCLUSION
Il existe plusieurs méthodes d’essais pour quantifier un coefficient de diffusion effectif
des ions chlorure dans un béton. Ces méthodes peuvent être plus ou moins difficiles
à mettre en œuvre. La méthode indirecte M6 semble plus intéressante puisqu’elle
requiert un niveau de technicité plus faible que les autres méthodes. Toutefois, celle-
ci apparaît moins fiable lorsque le béton est très performant. La méthode M3 n’a pas
été retenue pour la seconde campagne d’essais croisés. L’incertitude de
reproductibilité de cette méthode déterminée au cours de ces essais est trop élevée.
Cependant, cette incertitude est vraisemblablement liée à la technicité de l’essai qui
n’a pas due être convenablement maîtrisée par tous les laboratoires participants. La
méthode M3 donne des résultats satisfaisants pour des bétons ordinaires. En
revanche, les résultats paraissent peu fiables pour des bétons peu ou très
performants. Nous pouvons noter que la répétabilité de ces méthodes est
satisfaisante et malgré les écarts constatés, ces essais permettent d’évaluer la
classe de durabilité d’un béton.
5. REFERENCES
[1] Belin P., Baroghel-Bouny V ., Détermination du coefficient de diffusion des chlorures - Essai de
migration en régime non-stationnaire et mesure de résistivité électrique, dans ce document, Partie
2.
[2] Truc O., Ollivier J.P., Carcassès M., A new way for determining the chloride diffusion coefficient in
concrete from steady state migration test, Cement and Concrete Research 30(2) (2000) 217-226.
[3] Castellotte M., Andrade C., Alonso C., Measurement of the steady and non-steady state chloride
diffusion coefficients in a migration test by means of monitoring the conductivity in the anolyte
chamber. Comparison with natural diffusion tests, Cement and Concrete Research 31(10) 2001
1411-1420.
[4] Détermination du coefficient de diffusion effectif des chlorures dans les bétons durcis. Méthode
d'essai de migration sous champ électrique externe en régime stationnaire, dans ce document,
Partie 3.

[5] Pavoine A., Moscardelli M., Diffusion des ions chlorure dans un béton. Essais interlaboratoires
2005. Synthèse des essais du LREP. Programme de recherche 11B021. Rapport interne. Juin
2005.
[6] Castellotte M., Andrade C., WP2 Pre-evaluation report. Eu-Project CHLORTEST, Resistance of
concrete to chloride ingress - from laboratory tests to in-field performance (Swedish National
Testing and Research Institute, 2004), 25 p.
[7] ChlorTest - EU funded research project G6RD-CT-2002-0085 "Resistance of concrete to chloride
ingress - From laboratory tests to in-field performance", WP5 Report - Final Evaluation of test
methods, prepared by Tang Luping, 2005, 34 p.

DETERMINATION DU COEFFICIENT DE DIFFUSION DES
CHLORURES - ESSAI DE MIGRATION SOUS CHAMP ELECTRIQUE
EN REGIME NON-STATIONNAIRE ET MESURE DE RESISTIVITE
ELECTRIQUE
P. Belin, V. Baroghel-Bouny
Division Bétons et Composites Cimentaires, LCPC, Paris
Résumé
Quatre bétons, dans une gamme allant du béton type bâtiment (B20) au béton à
hautes performances (B60) avec fumées de silice, ont fait l’objet de mesures du
coefficient de diffusion des ions chlorure en régime non-stationnaire et de résistivité
électrique. Cet article présente tout d’abord les dispositifs expérimentaux utilisés et
des exemples de résultats obtenus par une méthode colorimétrique à l’issue des
essais de migration. Les résultats expérimentaux montrent que l’essai de migration
permet une distinction nette des caractéristiques de chaque béton, y compris pour
les deux bétons ordinaires présentant des résistances mécaniques et E/C similaires.
La résistivité électrique permet de distinguer trois gammes de béton, mais semble
moins discriminante que la migration en régime non-stationnaire. L’hypothèse
avancée pour expliquer ce résultat est que la résistivité d’un béton saturé dépend
non seulement du réseau poreux, mais aussi de la résistivité de la solution
interstitielle. Des recherches complémentaires semblent donc nécessaires afin
d’exploiter au mieux la mesure de résistivité électrique.
Mots-clés
Chlorures - Coefficient de diffusion - Migration - Résistivité électrique - Méthode
d’essai.
1. INTRODUCTION
Le coefficient de diffusion des ions chlorure est un Indicateur de Durabilité
particulièrement pertinent dans le cadre de la prédiction de la durée de vie d’une
structure en béton armé en milieu marin, ou en présence de sels de déverglaçage
[1]. La détermination de ce coefficient de diffusion fait l’objet de différents modes
opératoires basés soit sur une diffusion naturelle des ions chlorure [2] [4], soit sur
l’application d’un champ électrique [5][6]. Certaines de ces méthodes ont déjà fait
l’objet de modes opératoires publiés dans la collection Techniques et méthodes des
laboratoires des ponts et chaussées [7]. Cet article se propose de présenter les
résultats obtenus à l’aide de deux méthodes d’essai permettant de mesurer
directement ou indirectement le coefficient de diffusion des ions chlorure. Ces
méthodes, présentées dans [8] et [9], s’inspirent notamment des travaux présentés
dans [5] pour la migration des ions chlorure en régime non-stationnaire et dans [10]

et [11] pour la résistivité électrique. Ces méthodes présentent l’avantage d’être
rapides et de ne pas nécessiter un équipement lourd (pas de dispositif de titrage, en
particulier).
2. RAPPELS SUR LE COEFFICIENT DE DIFFUSION DES IONS

CHLORURE
Théoriquement, le coefficient de diffusion des ions chlorure peut être apparent ou
effectif. Cette distinction est issue du fait que la pénétration des ions chlorure dans
un béton saturé est le résultat conjoint d’une diffusion de ces ions et de leur
interaction avec le matériau cimentaire. Le coefficient de diffusion effectif Deff
quantifie la diffusion des ions chlorure dans le béton. Il peut par exemple être mesuré
directement par un essai de migration en régime stationnaire [7]. Le coefficient de
diffusion apparent Dapp est un coefficient de diffusion « global » prenant en compte
la diffusion des ions chlorure et leur interaction avec le béton. Il peut être mesuré par
un essai de migration en régime non-stationnaire. Le lecteur pourra se référer à [1]
ou [2] pour obtenir plus de détails relatifs à ces coefficients de diffusion et à la
relation existant entre les deux.
3. MATERIAUX
La formule des bétons testés et leurs principales caractéristiques sont présentées
dans le tableau 1. Tous les bétons sont formulés à partir d’un ciment CEM I. Seul le
béton M75FS contient des additions minérales (fumées de silice).
Tableau 1. Formules, résistances mécaniques (valeurs moyennes), et porosités accessibles à l’eau

des bétons (valeurs moyennes).
M25 M50 BO M75FS
3
Sable (kg/m ) 899 806 744 877
3
Gravillon (kg/m ) 1007 937 1192 1044
3
Ciment (kg/m ) 230 410 353 360
3
Fumées de silice (kg/m ) 22
3
Eau (L/m ) 193 197 172 136
E/C 0,84 0,48 0,49 0,38
E/L 0,84 0,48 0,49 0,36
Rmoy.28 (MPa) 21,9 54,7 54,5 82,3
Porosité Φ (%) [3] 14,7 14,5 12,1 9,8
4. CONDITIONS D’ESSAI
L’ensemble des essais a été réalisé sur des échantillons de 50 mm d’épaisseur sciés
dans des éprouvettes de diamètre 110 mm à une distance minimum de 20 mm des
extrémités de l’éprouvette. Les méthodes de mesure du coefficient de diffusion des
ions chlorure par essai de migration en régime non-stationnaire et de résistivité
électrique sont décrites dans [8] et [9]. Seuls sont donc décrits ici les détails propres
aux mesures présentées dans cet article.
4.1 Essais de migration
Les échantillons ont tout d’abord été enduits de résine epoxy sur leur pourtour et sur
les zones de contact avec les cellules afin d’assurer l’étanchéité. Ils ont ensuite été

saturés sous vide avec une solution de soude (NaOH 4g.L-1 dans de l’eau distillée)
pendant 24 heures, à l’exception du béton M75FS, qui a été saturé pendant 72
heures compte tenu de sa faible porosité.
Le dispositif de migration utilisé est présenté en figure 1. Celui-ci est simplement

constitué de tubes et plaques en PVC collés à l’aide de joint silicone. L’anode
(respectivement la cathode) est constituée d’une spire de cuivre niobium platiné
(respectivement d’un disque d’acier Inox). Deux fils de cuivre niobium platiné sont
positionnés de part et d’autre de l’échantillon, afin de mesurer la différence de
potentiel (ddp) aux bornes de celui-ci. La solution du compartiment amont est une
solution saline de composition NaCl(30g.L-1)+NaOH(0,1M) et la solution du
compartiment aval est une solution alcaline de composition NaOH (0,1M).
I
Uéch
Echantillon
de matériau
à tester
Cl-
Figure 1. Dispositif du LCPC de migration des chlorures sous champ électrique.
La durée et la ddp utilisées pour chaque essai sont précisées dans le tableau 2.
Celles-ci ont été choisies sur la base de la relation donnée dans [8]. Notons que pour
le béton ordinaire BO, différents « couples » durée / tension électrique ont été choisis
afin d’évaluer l’influence de ces paramètres sur le résultat final. A l’issue de l’essai,
les échantillons ont été fendus au burin, afin de déterminer la profondeur de
pénétration des ions chlorure par colorimétrie (pulvérisation de nitrate d’Argent [7]).
Tableau 2. Synthèse des conditions d’essai.

M25 M50 BO M75FS
Réf. 10/30 10/60 20/15 20/30 1C 2C
ddp (V) 9,8 10,0 10,0 9,8 20,1 20,0 25,3 25,15
temps (h,mn) 16h12 20,30 29h15 62h15 15h 29h45 65h45 65h45
4.2 Mesure de la résistivité électrique

Les essais ont été effectués à l’issue d’une saturation en eau de 24 heures pour les
bétons M25, BO et M50 et de 72 heures pour le béton M75FS. Pour chaque
échantillon, les résistances électriques ont été mesurées à 3 reprises, en ré-imbibant
l’échantillon entre chacune d’elles. Ces mesures ont été réalisées à l’aide d’un pont
RLC (modèle MEGGER B 131 présenté en figure 2) fonctionnant avec une tension
de 0,9 Volts et une fréquence de 120 Hz.

Figure 2. Dispositif de mesure de résistivité électrique.
5 RESULTATS EXPERIMENTAUX
La figure 3 donne un exemple des résultats colorimétriques obtenus après essais de
migration en régime non-stationnaire.
BO 20/15 BO20/30
M25
Figure 3. Photographies des sections fendues après essais de migration et pulvérisation de AgNO3.
Des effets de bords plus ou moins prononcés induisent la présence de chlorures en

face amont, hors zone de contact, et une profondeur de pénétration variable dans la
limite de cette zone de contact. Les profondeurs de pénétration sont donc mesurées
dans une zone suffisamment homogène, c’est à dire sur un diamètre d’environ 60 à
70 mm. Ces mesures ont été effectuées sur les photos numériques des sections
fendues, afin d’obtenir la profondeur moyenne de pénétration des ions chlorure Xd.
Le front de pénétration a été tracé à l’ordinateur, en traversant de part en part les
granulats lorsque ceux-ci interceptent la limite colorimétrique (voir par exemple
l’échantillon BO20/30 en figure 3). Les zones avec et sans chlorures ont été teintées
en noir et blanc. Le calcul de Xd est effectué à partir du nombre de pixels
correspondant à la zone imprégnée de chlorures SCl, du nombre total de pixels de
l’image Sech, et à partir de l’épaisseur de l’échantillon Lech selon Xd = SCl / Sech . Lech .

Les coefficients de diffusion apparents des ions chlorure calculés selon la formule
donnée dans le mode opératoire présenté dans [8] (à partir de la durée d’essai, de la
ddp moyenne enregistrée en cours d’essai, et de Xd), sont présentés en figure 4.
Pour les 4 essais réalisés sur le béton BO, le coefficient de diffusion varie de 8,7 à
11.10-12 m2.s-1, soit dans une gamme de ± 15% par rapport à la valeur moyenne,
conformément à la précision de la mesure indiquée dans [1] et [8]. On peut donc en
déduire que dans les gammes de valeurs choisies, la tension et la durée d’essai
n’ont pas d’influence significative sur le résultat final. On notera également que pour
le béton M75FS, les valeurs varient dans une gamme inférieure à ± 15 % de la valeur
moyenne.
Le résultat des mesures de résistivité électrique est également présenté en figure 4.

L’écart maximum entre la valeur obtenue pour un échantillon et la moyenne des
valeurs obtenues sur les 3 (ou 2 pour le béton M25) échantillons est inférieure à 7 %.
Coefficient de diffusion (10-12m2.s -1) Résistivité (Ω.m)

50 600
40 500
400
30
300
20
200
10 100
0 0
M25 M50 BO M75FS
M25 M50 BO M75FS
Figure 4. Coefficients de diffusion apparents des ions chlorure mesurés par essai de migration en
régime non-stationnaire Dapp(mig ns) et résistivités électriques ρ.
6. ANALYSE DES RESULTATS
6.1 Comparaison des bétons et classes de durabilité potentielle
Les coefficients de diffusion apparents varient de 45.10-12 m2.s-1 pour le béton M25 à
1,6.10-12 m2.s-1 pour le béton M75FS, illustrant ainsi l’effet bénéfique d’un faible E/C
associé à l’incorporation de fumées de silice. Les résultats obtenus pour le béton BO
(Dapp(mig ns) = 10,0.10-12 m2.s-1) montrent que relativement à la diffusion des chlorures,
celui-ci est de meilleure qualité que le béton M50 (Dapp(mig ns) = 16,5.10-12 m2.s-1). Ceci
montre que des paramètres tels que le E/C ou la résistance mécanique (voisins pour
les deux bétons), ne sont pas suffisants pour évaluer les caractéristiques d’un béton
du point de vue de la durabilité potentielle.
En terme de résistivité électrique, les résultats montrent également les

caractéristiques significativement supérieures du M75FS (480 Ω.m), en comparaison
des autres bétons. Les résistivités des bétons M25 et M50 sont similaires (65 Ω.m) et
inférieures à celles du béton BO (141 Ω.m).
Le tableau 3 (extrait de [1]) illustre les différentes classes de durabilité potentielle

établies relativement à la résistivité électrique et au coefficient de diffusion apparent
des ions chlorure, ainsi que les valeurs limites associées à ces classes. Ce tableau

permet une analyse comparative entre formules de bétons à partir du coefficient de
diffusion et de la résistivité présentée dans le tableau 4.
Tableau 3. Classes et valeurs limites (indicatives) relatives au coefficient de diffusion apparent des
chlorures déterminé par essai de migration en régime non-stationnaire Dapp(mig) et à la résistivité
électrique ρ (extrait de [1]).
Classes et valeurs limites
Durabilité potentielle → Très faible Faible Moyenne Elevée Très
élevée
Coefficient de diffusion apparent
des chlorures (mesuré par essai de > 50 10 à 50 5 à 10 1à5 <1
migration) (10-12 m2.s-1) Dapp(mig)
Résistivité électrique (Ω.m) ρ < 50 50 à 100 100 à 250 250 à > 1000
1000
Tableau 4. Classes de durabilité potentielle établies à partir du coefficient de diffusion apparent des
chlorures déterminé par essai de migration en régime non-stationnaire Dapp(mig) et à la résistivité
électrique ρ.
Coefficient de diffusion apparent
des chlorures (mesuré par essai de Résistivité électrique (Ω.m) ρ
migration) (10-12 m2.s-1) Dapp(mig)
M25 Très faible/faible Faible
M50 Faible Faible
BO Faible/Moyenne Moyenne
M75FS Elevée Elevée
Les bétons M50, BO et M75FS sont classés dans le même ordre pour les deux
essais. Pour les bétons M50 et M75FS, la même classe de durabilité potentielle est
obtenue à partir du coefficient de diffusion et de la résistivité électrique. Le béton BO
se situe à la limite des classes de durabilité faible/moyenne pour le coefficient de
diffusion et dans la classe moyenne pour la résistivité électrique, mais en restant
proche de la limite faible/moyenne. La différence la plus significative, quoique restant
très réduite, entre les deux méthodes de classement concerne le béton M25 puisque
celui-ci se situe à la limite des classes de durabilité très faible/faible en terme de
coefficient de diffusion et qu’il est dans la classe faible en terme de résistivité
électrique. Le coefficient de diffusion permet donc de distinguer (en terme de classe)
les bétons M25 et M50, fabriqués avec le même ciment et des E/C très différents,
mais pas la résistivité électrique. Ce résultat est discuté au § 6.2.
6.2 Calcul indirect du coefficient de diffusion effectif à partir de la résistivité
Sur la base d’une collection de données, Andrade [12] a proposé une formule
empirique permettant de calculer le coefficient de diffusion effectif des ions chlorure
Deff (en 10-12 m2.s-1) à partir de la résistivité électrique ρ d’un béton (exprimée en
Ω.m). Cette formule figure et a été appliquée dans la référence [1] :
Deff = 2.102 / ρ (1)
Les résultats obtenus à l’aide de la formule (1) sont comparés en figure 5 aux
mesures directes réalisées au LREP par essai de migration en régime stationnaire
[13] [14].

7 Deff(mig. Stat.)
6 Deff(résist)
5
4
3
2
1
0
M25 M50 BO M75FS
Figure 5. Comparaison des coefficients de diffusion effectifs calculés à partir de la résistivité Deff(résist)
et mesurés par un essai de diffusion en régime stationnaire Deff(mig stat) (en 10-12 m2.s-1)
La figure 5 montre que les résultats varient du simple au double selon la méthode
employée et la concordance des résultats n’est correcte que pour le béton BO.
Notons aussi que si la résistivité donne par calcul des coefficients de diffusion
effectifs identiques pour les bétons M25 et M50 (Deff(resist) = 3,5.10-12 m2.s-1), les
mesures directes donnent des résultats très différents (6,7.10-12 m2.s-1 pour le béton
M25 et 1,7.10-12 m2.s-1pour le béton M50).
D’un point de vue théorique, la résistivité dépend des propriétés de diffusion du

béton (issues de la porosité et de la tortuosité de l’espace poreux), mais elle est
aussi proportionnelle à la résistivité de la solution interstitielle [15]. Or, comme le
montrent les résultats numériques présentés par Thiery [15], la concentration en
alcalins K+ et Na+ dans la solution interstitielle du béton M50 est environ 2 fois
supérieure à celle du béton M25, du fait d’une quantité de ciment supérieure, et d’un
volume poreux moins important. La concentration de ces ions influence la résistivité
de la solution interstitielle. La résistivité de la solution interstitielle du béton M25 est
donc supérieure à celle du béton M50. Les résistivités électriques similaires
obtenues sur les bétons M25 et M50 pourraient donc s’expliquer par le fait que si le
béton M25 a des propriétés de diffusion moins bonnes que le M50, ces propriétés
sont « compensées » par la résistivité plus importante de la solution interstitielle du
béton M25.
7. CONCLUSION
Cette étude a tout d’abord permis de présenter des exemples de dispositifs
expérimentaux permettant de mesurer le coefficient de diffusion des ions chlorure en
régime non-stationnaire et la résistivité électrique. Les résultats obtenus par essai de
migration en régime non-stationnaire (et à un degré moindre par mesure de la
résistivité électrique) ont permis d’illustrer l’effet bénéfique d’un faible E/C associé à
l’incorporation de fumées de silice sur la durabilité potentielle.
La durabilité potentielle de chaque béton, évaluée à partir des résultats fournis par
les deux méthodes d’essai, montre que l’essai de migration en régime non-
stationnaire semble plus discriminant que la résistivité électrique. Par ailleurs, un
calcul simple permet d’évaluer un coefficient de diffusion effectif des ions chlorure à
partir de la résistivité électrique. Toutefois, au vu des résultats obtenus, des
recherches complémentaires sur la résistivité électrique, notamment sur l’influence
de la résistivité de la solution interstitielle (voire de la solution de saturation choisie),
semblent nécessaires, afin de mieux exploiter ce type de calcul.

8. REFERENCES
[1] Baroghel-Bouny V. et al., Conception des bétons pour une durée de vie donnée des ouvrages -
Maîtrise de la durabilité vis-à-vis de la corrosion des armatures et de l'alcali-réaction - Etat de l'art
et guide pour la mise en œuvre d'une approche performantielle et prédictive sur la base
d'indicateurs de durabilité, Documents Scientifiques et Techniques de l'Association Française de
Génie Civil (AFGC, juillet 2004), 252 p.
[2] Baroghel-Bouny V., Belin P., Castellote M., Rafaï N., Rougeau P., Yssorche-Cubaynes M.P.
Which toolkit for durability evaluation as regards chloride ingress into concrete? Part I:
Comparison between various methods for assessing the chloride diffusion coefficient of concrete
in saturated conditions, Proc. of the 3rd RILEM Workshop "Testing and modelling chloride ingress
into concrete", sept. 9-10 2002, Madrid, Spain (Ed. by C. Andrade & J. Kropp, RILEM Publ.,
Bagneux, 2004), PRO 38, pp 105-136.
[3] Détermination de la masse volumique apparente et de la porosité accessible à l’eau ‘Méthodes
recommandées pour la mesure des grandeurs associées à la durabilité’, Journées Techniques
AFPC-AFREM "Durabilité des Bétons", dec. 11-12, 1997, Toulouse, France (LMDC, Toulouse,
1998), pp 121-124.
[4] NT Build 443: Nordtest method, Concrete, hardened: Accelerated chloride penetration, Espoo,
Finland, 1995.
[5] Tang, L., Electrically accelerated methods for determining chloride diffusivity in concrete - current
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[6] Andrade C., Sanjuan M.A., Experimental procedure for the calculation of chloride diffusion
coefficients in concrete from migration tests, Advances in cement research 6(23) (1994) 127-134.
[7] Baroghel-Bouny V., Chaussadent T., Croquette G., Divet L., Gawsewitch J., Godin J., Henry D.,
Platret G., Villain G., Caractéristiques microstructurales et propriétés relatives à la durabilité des
bétons - Méthodes de mesure et d'essais de laboratoire - Méthodes d'essai n° 58, Techniques et
Méthodes des LPC, LCPC, février 2002, 88 p.
[8] Détermination du coefficient de diffusion apparent des chlorures dans les bétons durcis - Méthode
d’essai de migration sous champ électrique externe en régime non stationnaire, dans ce
document, Partie 3.
[9] Détermination de la résistivité électrique d’un béton durci saturé, dans ce document, Partie 3.
[10] Andrade C., Alonso C., Artegeaga A., Tanner P., Methodology based on the electrical
resistivity for the calculation of reinforcement service life, L'industria italiana del cemento 764
(2001) 330-339.
[11] APM 219, Test method: Concrete testing, hardened concrete: electrical resistivity, 1st edition,
may 1996.
[12] Andrade, C., Alonso, C., Arteaga, A. & Tanner, P., Methodology based on the electrical
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proceedings of the Fifth International CANMET/ACI Conference on Durability of concrete.
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[13] Croquette G., Leroyer P., Mode opératoire de l’essai de migration sous champ électrique.
Thème OA9, sujet n°3 : application à la diffusion des chlorures, Rapport LREP, Mai 1999, 19 p.
[14] Pavoine A., Moscardelli S., Rapport des essais réalisés par le LREP. Opération 11B021 :
Durabilité du béton armé et de ses constituants, sujet 1.1, Essais de migration des chlorures,
Rapport LREP, Avril 2003, 45 p.
[15] Garboczi E.J., Permeability, diffusivity, and microstructural parameters: A critical review ,
Cement and Concrete Research 20(4) (1990) 591-601.
[16] Thiery M., Modélisation de la carbonatation atmosphérique des matériaux cimentaires : prise
en compte des effets cinétiques et des modifications microstructurales et hydrique, Etudes et
Recherches des Laboratoires des Ponts et Chaussées, OA 52, LCPC, Paris, 2006.

TECHNIQUES RMN APPLIQUEES A L’ANALYSE DE LA
PENETRATION DES CHLORURES DANS LE BETON
F. Barberon(1,2), V. Baroghel-Bouny(1), H. Zanni(2)
(1)
(2)
Laboratoire de Physique Thermique, ESPCI, Paris
Résumé
Les ouvrages situés dans des zones climatiques agressives subissent des
agressions permanentes ou périodiques. Parmi elles, la dégradation par le chlore
peut engendrer, si l’ion chlorure atteint les armatures métalliques, la dépassivation
puis la corrosion de ces dernières et un gonflement du matériau pouvant, à long
terme, endommager le béton. De nombreuses études sont menées afin de
comprendre les mécanismes de transport et d’interactions du chlore dans la matrice
poreuse : la connaissance de sa mobilité dans la solution interstitielle ou de sa
fixation sur le matériau est donc d’un intérêt majeur. Ce travail explore la
microstructure à l'aide d'une technique peu utilisée dans le génie civil : la Résonance
Magnétique Nucléaire (RMN). Cette technique sonde l'environnement local d'un
atome et permet de déterminer précisément la structure chimique du matériau. De
plus, l'aspect non destructif et non invasif de cette technique en fait un outil de choix
pour étudier les cinétiques de pénétration des ions dans la matrice cimentaire.
Mots-clés
Chlorures - Résonance Magnétique Nucléaire - Transferts - Microstructure
1. INTRODUCTION
Les techniques usuelles telles que diffusion des rayons X (DRX), analyse thermique
(ATG/ATD) ou microscopie électronique à balayage (MEB) ne permettent pas
d’atteindre une échelle suffisante pour comprendre intégralement la structure des
matériaux cimentaires. Avec la Résonance Magnétique Nucléaire (RMN),
l’observation de l’environnement chimique des atomes à l’échelle nanoscopique
conduit à la compréhension de la structure des différents hydrates cimentaires. De
plus, son caractère non destructif en fait un outil de choix dans la plupart des études
liées à la cinétique d’hydratation ou de dégradation. En effet, dans la plupart des cas,
la quantification des chlorures dans un matériau cimentaire nécessite quasi
systématiquement une destruction de l’échantillon.
Après un bref aperçu des principes de la RMN, une étude originale de diffusion in-
situ dans un spectromètre RMN permettra de montrer la puissance de cet outil dans
le cadre de la pénétration des ions chlorures dans le matériau. La microstructure des
bétons contaminés par le chlore sera ensuite détaillée.

2. PRINCIPES DE LA RMN
Les noyaux atomiques, de même que les particules élémentaires qui les constituent,
possèdent un moment de spin propre S. Lorsque S≠0, il résulte la coexistence d’un
moment magnétique µ colinéaire à S et dans la même direction. L’orientation des
spins nucléaires est aléatoire sauf en présence d’un champ magnétique externe B0.
Les spins tendent alors à s’aligner parallèlement ou anti-parallèlement à B0 suivant
une statistique de Boltzmann avec un mouvement de précession, connu sous le nom
de précession de Larmor, à une fréquence
γ
ω0 = B0
2π
où γ est une constante intrinsèque du noyau atomique appelée rapport
gyromagnétique.
Il résulte de cette répartition des spins une aimantation macroscopique M0

mesurable. La colinéarité de B0 et de M0 ne permet pas une mesure directe de cette
dernière. L’application d’un champ radiofréquence B1 perpendiculaire à B0, permet
de générer une composante transversale. La mesure RMN est le retour à l’équilibre
thermodynamique de l’aimantation appelé signal de précession libre (ou FID, Free
Induction Decay). La transformée de Fourier de ce signal temporel pseudopériodique
amorti constitue le spectre en fréquence (figure 1).
Figure 1. Spectre RMN issu de la transformée de Fourier du signal de précession libre.
La RMN sonde l’environnement chimique de l’atome. Les électrons entourant le

noyau atomique sont sensibles au champ magnétique B0 conduisant à un champ
local qui fait écran à B0. Le champ effectif vu par le noyau est alors B eff = ⎛⎜1 − σ ⎞⎟B 0
⎝ ⎠
où σ est le tenseur d’écran dont la trace est à l’origine du décalage de la raie de
résonance par rapport à la fréquence de Larmor ω0. Afin de comparer les spectres
obtenus à différents champs magnétiques, la fréquence ω est remplacée par une
grandeur appelée déplacement chimique δ exprimée par
ω − ω0
δ =
ω0
L’utilisation de tables de déplacements chimiques permet d’attribuer les différents
pics du spectre en fonction de l’environnement chimique du noyau observé et ainsi
de caractériser la structure du matériau [1].

2. DIFFUSION DU CHLORE DANS UNE MATRICE CIMENTAIRE [2]
L’obtention d’un profil de pénétration par diffusion des ions chlorures s’effectue
généralement après destruction de l’échantillon.
L’éprouvette est plongée par sa base dans une solution saline contenant les ions
chlorures qui pénètrent dans la matrice poreuse par diffusion. Les temps de contact
sont souvent de plusieurs jours. L’éprouvette est ensuite sciée par tranches de
quelques millimètres et une titration chimique des ions Cl- de chaque tranche est
effectuée. Ceci permet l’obtention d’un profil des ions chlorures totaux ou « libres »
(solubles dans l’eau). La durée de ces expériences ne permet pas d’étudier la
cinétique de pénétration ni la réactivité du chlore vis-à-vis de certains des
composants du ciment hydraté [3-4].
On se propose ici de reproduire les tests de diffusion à l’échelle du spectromètre

RMN. La puissance de la RMN du chlore nous permet de détecter ce dernier in situ
dans le porte-échantillon au cours de la pénétration de la solution dans le matériau
sans intervenir de quelque façon que ce soit. Compte tenu du faible volume
accessible, la taille de l’échantillon est considérablement réduite par rapport au test
original. La cellule est reproduite en figure 2. L’échantillon (8 mm de longueur pour
6,5 mm de diamètre) est plongé dans environ 0,4 ml de solution saline. Le porte
échantillon est introduit dans le spectromètre (2,35 T) et une mesure de la quantité
de chlore dans la solution est réalisée au cours du temps. Le matériau est laissé en
contact avec la solution pendant une durée de quatre jours environ et un spectre est
obtenu à intervalle de temps régulier.
Figure 2. Schéma de la cellule de mesure dans la configuration du spectromètre. Le champ

magnétique B0 est perpendiculaire à l’axe de l’échantillon cylindrique.
Plusieurs matériaux ont été testés : des matériaux modèles (pâtes de C3S et de C3A,
C-S-H de synthèse) mais aussi des pâtes de ciment (CEM I 52,5 HTS). Toutes les
pâtes ont été gâchées avec un rapport E/C=0,35. La plupart des échantillons ont été
mis en contact avec deux types de solution :
- une solution non alcaline de NaCl 30 g/l à pH 7 environ ;

- une solution alcaline de NaCl 30 g/l additionnée de NaOH 4 g/l pour obtenir un
pH de l'ordre de 13 proche de celui de la solution interstitielle.

Les résultats obtenus sont représentés sur la figure 3.
Figure 3. Evolution des quantités de chlore détecté dans la phase liquide d'un échantillon contenant
un cylindre de matériau et une solution saline. Quatre matériaux ont été testés : une pâte de ciment
CEM I 52,5 HTS, une pâte de C3A, une pâte de C3S et un C-S-H de synthèse. Deux types de solution
ont été utilisés : une solution NaCl 30 g/l à pH neutre et une solution NaCl 30 g/l - NaOH 4 g/l à pH 13.
2.1 Les matériaux modèles

Le C-S-H, d’un rapport Ca/Si=0,83, a été mis en contact avec une solution alcaline.
La cinétique de la figure 3 (courbe verte) ne montre aucune affinité entre le chlore et
le C-S-H. La diminution de la quantité de chlore en début d’expérience s’explique par
le fait que le matériau est totalement sec avant la mise en contact. Il y a alors un
équilibre des ions entre la solution de contact et la solution interstitielle.
Une nette différence apparaît pour la cinétique de pénétration des chlorures dans la
pâte de C3A (courbes bleues de la figure 3). Après plus de 3 jours de contact, il ne
reste que 60% de chlore dans la solution de contact alcaline et 20% dans la solution
non alcaline. Ceci traduit la très forte affinité chimique entre l’aluminate tricalcique et
le chlore à l’origine du sel de Friedel [5] :
CaCl2 + C3A + 10H2O → C3A.CaCl2.10H2O
La non alcalinité de la solution de contact entraîne une lixiviation du matériau

conduisant à une formation importante de chlorure de calcium qui réagit avec le C3A
non hydraté (avec le rapport E/C choisi, une part non négligeable de C3A reste non
hydraté). De ce fait, seulement 20% de chlore reste dans la solution de contact après
l’expérience.
Enfin, la cinétique de pénétration des chlorures dans la pâte de C3S montre la même
tendance que pour le C3A (courbes noires de la figure 3). En fin de contact, il reste
85% de chlore dans la solution alcaline et 70% dans la solution non alcaline. Ces
valeurs montrent une affinité beaucoup plus faible du C3S vis-à-vis du chlore. La
diminution de ce dernier dans la solution de contact correspond ici d’une part à un
équilibre de la solution interstitielle avec la solution de contact et d’autre part à

l’incorporation (piégeage) du chlore dans la matrice poreuse formée par l’hydratation
du C3S anhydre résiduel.
2.2 Pâte de ciment

Le dernier matériau testé est une pâte de ciment CEM I 52,5 HTS à faible teneur en
C3A (~ 4%). La cinétique de pénétration des ions chlorures (courbes rouges de la
figure 3) est très proche de celle du C3S avec des valeurs légèrement plus faibles à
l’équilibre. Ceci est attribué au fait que le ciment contenant à la fois du C3S et du
C3A, ces deux composantes vont réagir indépendamment l’une de l’autre :
l’incorporation du chlore dans la matrice poreuse issue de l’hydratation du C3S
résiduel et la réaction chimique entre le C3A et le chlore.
Cette expérience reproduit les tests de diffusion habituellement utilisés en

laboratoire. De façon non destructive, elle permet de mesurer en continu la cinétique
de pénétration des chlorures dans un matériau cimentaire par l’intermédiaire de la
quantité de chlore dans la solution de contact. Ceci nous a permis de montrer
clairement les différentes affinités entre les constituants d’un béton hydraté ou non et
le chlore. Le C3A a une affinité chimique avec le chlore alors que le C3S l’incorpore
dans la matrice poreuse lors de son hydratation ; le C-S-H quant à lui ne semble
avoir aucune affinité avec les ions chlorures. Enfin, il a clairement été démontré que
la lixiviation du matériau (solution de contact à faible pH) conduit à une dégradation
plus rapide du matériau et donc une consommation plus importante du chlore.
3. MICROSTRUCTURE DE BETONS CONTAMINES

La cinétique de pénétration des chlorures dans une matrice cimentaire prend tout
son intérêt lorsqu’elle est couplée à une étude microstructurale du matériau. Les
techniques usuelles telles que DRX ou MEB permettent d’atteindre des informations
essentielles mais ne sont pas sensibles à toutes les phases présentes dans le
matériau. La RMN n’étant sensible qu’au noyau atomique observé, elle permet
l’exploration de toutes les phases même mal cristallisées. La présence d’interactions
dipolaires induit souvent un élargissement du spectre ; pour s’en affranchir, une
technique de rotation à l’angle magique (MAS, Magic Angle Spinning) a été utilisée
[6].
Les noyaux usuellement observés en RMN pour les matériaux cimentaires sont le
silicium 29Si et l’aluminium 27Al. Prenons l’exemple de la pâte de ciment CEM I 52,5
HTS précédemment étudiée gâchée avec 3% de NaCl. La figure 4 représente les
spectres obtenus après un mois d’hydratation.
Le spectre silicium montre la décomposition en terme de connectivité des tétraèdres

de SiO44-. Il se décompose en Q0, tétraèdres non connectés, correspondant au
ciment anhydre résiduel, Q1 et Q2, tétraèdres respectivement de bout et de milieu de
chaînes correspondant aux hydrates et pour certains matériaux en Q4 correspondant
au quartz des granulats. La puissance de la RMN permet d’accéder à l’orientation
des tétraèdres vis-à-vis des autres entités : les Q2 sont dirigés vers les plans calcium
et les Q2p (p pour pontant) sont dirigés vers les plans silicium. La RMN du silicium
étant quantitative, l’intégrale des pics correspond à la proportion des différentes
entités. On peut ainsi accéder à des grandeurs telles que la longueur statistique
moyenne de chaîne l et la quantité d’hydrates Chydr. obtenues par :

Q 2 + Q 2p Q1 + Q 2 + Q 2p
l= et C hydr. =
Q1 Q 0 + Q1 + Q 2 + Q 2p
La décomposition du spectre de la pâte de ciment conduit à de courtes chaînes (l =

0,55) et une hydratation incomplète (Chydr. = 67%).
Le spectre aluminium se décompose en deux parties :
- entre 60 et 100 ppm, l’aluminium en site tétraédrique correspondant à

l’aluminium substitué au silicium dans le ciment anhydre et les C-S-H ;
- entre -10 et 30 ppm, l’aluminium en site octaédrique correspondant aux
hydrates alumineux : l’ettringite (AFt), le monosulfoaluminate et autres
composés alumineux (AFm), et le TAH [7].
D’autre part, le spectre fait apparaître une composante supplémentaire par rapport
au spectre d’une pâte de ciment non contaminée. Cette composante correspond au
sel de Friedel.
Figure 4. Spectres MAS 29Si (gauche) et 27Al (droite) d’une pâte de ciment CEM I 52,5 HTS. Le
spectre silicium (11,7 T) montre la décomposition en terme de Qn (n représente le nombre de
connections entre tétraèdres de SiO44-). Le spectre aluminium (19,6 T) fait apparaître l’environnement
chimique de l’aluminium : tétraédrique (IV) pour l’aluminium substitué au silicium dans l’anhydre ou les
hydrates et octaédrique (VI) pour les hydrates.
Ces résultats permettent de mettre en évidence le degré d’hydratation d’une pâte de

ciment et la présence de sel de Friedel lorsque le matériau est gâché en présence de
chlore [8]. Qu’en est-il d’un béton ordinaire contaminé par le chlore lors d’un test de
diffusion ? Un an après le contact, les spectres silicium et aluminium ont été réalisés
(figure 5). En comparant les spectres du matériau sain et contaminé, aucun nouvel
hydrate n’apparaît sur le spectre silicium du matériau contaminé ; les longueurs
statistiques moyennes de chaînes restent les mêmes alors que la quantité d’hydrates
augmente d’environ 8% pour le matériau contaminé et la quantité de ciment anhydre
résiduel diminue de 10%.
Le spectre aluminium quant à lui confirme l’hydratation du ciment anhydre – la
quantité d’aluminium tétraédrique dans le ciment anhydre diminue au profit de celui
dans les C-S-H et la quantité d’hydrates augmente – et fait apparaître le sel de
Friedel.

Figure 5. Spectres à 11.7 T 29Si (gauche) et 27Al (droite) des bétons ordinaires sain (rouge) et
contaminé (bleu). Les spectres silicium ne font apparaître qu’une réhydratation du ciment anhydre
résiduel alors que les spectres aluminium montrent en plus la présence de sel de Friedel pour la
matériau contaminé [8].
Pour compléter ces informations, la RMN du chlore a été tentée sur ces échantillons.
Contrairement au silicium et à l’aluminium, le chlore est difficilement observable en
phase solide. Pour mener à bien ces mesures, l’utilisation d’un champ magnétique
de 19.6 T (NFMHL, Tallahassee, Floride, USA) a été nécessaire.
La figure 6 montre les spectres de la pâte de ciment CEM I 52,5 HTS (courbe verte)
et du béton ordinaire contaminé (courbe bleue). La spectre de la pâte de ciment
présente deux composantes : l’une centrée sur 0 ppm correspondant au chlore
ionique dans la solution interstitielle et une composante vers 50 ppm correspondant
à une autre contribution du chlore solide ou fortement lié à la matrice. Le spectre du
béton quant à lui ne montre plus qu’une composante large entre 0 et 50 ppm puisque
le matériau ayant séché, il ne reste plus d’eau capillaire et la composante du chlore
ionique à donc disparue. La composante restante est donc à attribuer à du chlore
fixé sur la matrice ou au sel de Friedel. Le manque de référence en RMN du chlore
ne permet pas l’attribution précise des pics.
9. CONCLUSION
La puissance de la RMN réside dans l’observation unique d’un noyau atomique et
donc d’atteindre son environnement chimique. Son caractère non destructif a permis
de mesurer en continu la cinétique de pénétration du chlore dans un matériau
cimentaire. Il a ainsi été montré la très forte affinité chimique du chlore pour le C3A
alors qu’avec le C3S le chlore ne semble que s’incorporer dans la matrice poreuse
issue de l’hydratation de l’anhydre résiduel. Le C-S-H quant à lui n’a aucune affinité
pour le chlore. Pour compléter ces informations, des spectres silicium 29Si, aluminium
27
Al et chlore 35Cl ont été réalisés sur une pâte de ciment gâchée avec du NaCl et
des bétons ordinaires contaminés par diffusion. Ceci a permis de montrer la
présence de sel de Friedel dès le début de l’hydratation de la pâte de ciment. D’autre
part, la contamination du béton par le chlore se traduit par la présence de sel de

Friedel mais aussi par une réhydratation du ciment anhydre résiduel présent dans le
matériau.
Figure 6. Spectre 35Cl à 19.6 T de la pâte de ciment CEM I 52,5 HTS (vert) et d’un béton ordinaire
contaminé (bleu). Le spectre de la pâte de ciment fait apparaître une composante due au chlore
ionique et une autre au chlore fixé sur la matrice alors que le spectre du béton contaminé ne fait
apparaître qu’une composante liée au chlore solide (chlore fixé sur la matrice ou sel de Friedel) [8].
10. REFERENCES
29
[1] Engelhardt G., Michel D., High resolution Si NMR of silicates and Zeolites, Wiley, New York,
1987, p 487.
[2] Barberon F., Interactions et autres processus physico-chimiques entre le chlore et les matrices
cimentaires, Rapport de recherches post-doctorales, LCPC, 2004, 110 p.
[3] Baroghel-Bouny V., Belin P., Castellote M., Rafaï N., Rougeau P., Yssorche-Cubaynes M.P.,
Which toolkit for durability evaluation as regards chloride ingress into concrete? Part I:
Comparison between various methods for assessing the chloride diffusion coefficient of concrete
in saturated conditions, 3rd International RILEM Workshop "Testing and modelling chloride
ingress into concrete, 9-10 septembre 2002, (Ed C. Andrade and J. Kropp) (2004), pp 105-136.
[4] Baroghel-Bouny V., Which toolkit for durability evaluation as regards chloride ingress into
concrete? Part II: Development of a performance approach based on durability indicators and
monitoring parameters, 3rd International RILEM Workshop "Testing and modelling chloride
ingress into concrete, 9-10 septembre 2002, (Ed C. Andrade and J. Kropp) (2004), pp 137-163.
[5] Fischer R., Kuzel H.J., Reinvestigation of the system C4A.nH2O - C4A.CO2.nH2O, Cement and
Concrete Research 12 (1982) 517-526.
[6] Andrew E.R., Bradbury A., Eades R.G., Removal of dipolar broadening of nuclear magnetic
resonance spectra of solids by specimen rotation, Nature 182 (1959).
27 29
[7] A new aluminium-hydrate species in hydrated Portland cements characterized by Al and Si
MAS NMR spectroscopy, Cement and Concrete Research 36(1) (2006) 3-17.
[8] Barberon F, Baroghel-Bouny V., Zanni H., Bresson B., d’Espinose de la Caillerie J.-B., Malosse L.,
Gan Z., Interactions between chloride and cement-paste materials. Resonance Magnetic Imaging
23(2) (2005) 267-272.

APPLICATION DU TRAITEMENT ELECTROCHIMIQUE DE
DECHLORURATION SUR DIFFERENTES EPROUVETTES EN BETON
ARME
V. Bouteiller
Division Fonctionnement et Durabilité des Ouvrages d’Art, LCPC, Paris
Résumé
Un traitement électrochimique de déchloruration a été appliqué sur différentes
éprouvettes cylindriques de béton armé. La composition du béton varie selon le
ciment utilisé (CEM I ou CEM III/B) et du rapport eau/ciment (0.45 ou 0.65). Les
éprouvettes sont chlorurées soit lors du gâchage soit lors de cycles
d’immersion/séchage. Les résultats montrent que la plus forte extraction de chlorures
(50%) est obtenue au niveau de l’acier (enrobage de 2 à 3 cm). Le profil en chlorures
illustre une accumulation dans la zone intermédiaire (enrobage de 1 à 2 cm). La
nature du ciment ne semble pas influencer l’efficacité du traitement. Pour une plus
grande porosité, l’efficacité de l’extraction est accrue. Il semble que l’extraction de
chlorures soit plus importante lorsque les chlorures proviennent des cycles
d’immersion/séchage. Les caractérisations électrochimiques avant le traitement de
déchloruration montrent des potentiels libres et des résistances de polarisation bien
différents suivant le mode de pénétration des chlorures. Tout de suite après le
traitement, les aciers sont polarisés. Deux mois après le traitement, les potentiels
libres sont remontés vers des valeurs plus positives et les courants de corrosion sont
sensiblement égaux à ceux mesurés initialement.
Mots-clés
Béton armé - Extraction de chlorures - Electrochimie
1. INTRODUCTION
La corrosion des aciers est la première cause de dégradation des structures en
béton armé [1-2]. La corrosion peut survenir a) en présence d’ions chlorures, b) lors
de la carbonatation du béton. Les ions chlorures peuvent provenir soit d’ambiances
marines soit de sels de déverglaçage. Le traitement électrochimique de
déchloruration est une technique de réhabilitation du béton armé qui permet
d’extraire les chlorures du béton d’enrobage et de ramener les aciers à des
conditions de passivation [3-9]. Cette technique, comparée à une réparation
traditionnelle (souvent par patch), permet de traiter l’ensemble de la structure. Bien
que l’application de la technique de déchloruration par courant imposé soit explicite,
l’efficacité de l’extraction des chlorures et le comportement du béton armé après
traitement soulèvent encore des questions.

Dans cet article, nous tenterons de mieux comprendre les paramètres, tels que,
nature du ciment, rapport eau/ciment, mode de pénétration des chlorures, qui
peuvent influencer l’efficacité d’extraction des chlorures. Les résultats expérimentaux
consistent en des dosages de chlorures (libres et totaux) et en des caractérisations
électrochimiques (potentiel libre, résistance de polarisation et calcul de courant de
corrosion).
2. PARTIE EXPERIMENTALE
2.1 Eprouvettes
Les éprouvettes (cf. figure 1) sont constituées de cylindres (diamètre 7 cm et hauteur
11 cm) en microbéton avec un acier central de diamètre 1 cm. L’acier a été poli
(grade 1200) et la surface d’étude est délimitée par de la cataphorèse et une résine à
froid.
70 mm
10 mm
30 mm 30 mm
Acier Fe24
32 mm Surface 10 cm²
95 mm
MicroBéton
Figure 1. Eprouvettes cylindriques en microbéton armé.
Huit formulations de microbéton (cf. tableau 1) ont été considérées selon :
- la nature du ciment (ciment 1 = CEM I = 100% clinker ou ciment 2 = CEM III/B =

70% de laitiers et 30% de clinker) ;
- le rapport eau/ciment (0.45 ou 0.65) ;
- le mode de pénétration des chlorures (lors du gâchage (NaCl 5% par rapport au
poids de ciment) ou lors de cycles d’immersion/séchage (5 jours dans de l’eau
salée à 35g/l de NaCl et séchage 2 jours dans le laboratoire 20°C).
Les éprouvettes ont été démoulées après 24h et la période de cure a été prise égale
à 3 mois pour prendre en compte l’hydratation lente du ciment 2.
Tableau 1. Compositions et caractérisations des éprouvettes cylindriques en béton armé.

Cycles immersion/séchage (NaCl 35g/l) Gâchage (NaCl 5% poids au ciment)
GI GJ GK GL GM GN GO GP
ciment 1 1 2 2 1 1 2 2
e/c 0,45 0,65 0,45 0,65 0,45 0,65 0,45 0,65
ciment (kg/m3) 573 396 573 396 573 396 573 396
porosité à l'eau (%) 18,5 21,0 20,6 23,5
Rc (MPa) 54.7 33.5 55.7 25.4

2.2 Traitement électrochimique de déchloruration
Pour chaque formulation, nous avons considéré 15 éprouvettes. Douze d’entre elles,
entourées d’une anode en titane platiné sont placées individuellement dans des pots
en plastique remplis d’électrolyte et sont reliées électriquement en série. Trois autres
éprouvettes (non connectées) servent de témoins : T1 est le témoin conservé à l’air,
T2 et T3 sont les témoins conservés dans l’électrolyte, respectivement après 4 et 8
semaines, qui permettront de doser les chlorures qui se lixivent dans la solution.
L’électrolyte choisi est le sodium tetraborate car il permet de tamponner le pH et de
piéger les chlorures. Le courant imposé est égal à 1 A/cm² d’acier. Toutes les 2
semaines, 3 éprouvettes sont prélevées : une pour le dosage des chlorures (essai
destructif) et les deux autres pour la caractérisation électrochimique (essais non
destructif).
2.3 Mesures
2.3.1 Dosage de chlorures
Le profil de la teneur en chlorures (total et libre) est déterminé avant et après
traitement en utilisant la méthode potentiométrique [10-11] et à l’aide du titrateur
radiometer titralab TIM850. Les carottages et sciages sont menés « à sec » afin de
ne pas lixivier de chlorures (voir figure 2 pour les détails de l’échantillonnage).
L’enrobage de trois centimètres est découpé axialement en trois zones, au niveau de
l’acier –a (enrobage 2-3 cm), en zone intermédiaire –b (enrobage 1-2 cm) et en
parement –c (enrobage 0-1 cm).
b c
a
C
a b
Figure 2. Carottage et sciage des éprouvettes cylindriques en vue de déterminer les profils en
chlorures.
2.3.2 Caractérisations électrochimiques

Les caractérisations électrochimiques sont mesurées avant et après traitement et
également 2 mois après traitement (lorsque les aciers ne sont plus polarisés). Elles
consistent en une mesure de potentiel libre, Ecorr, et d’une résistance de polarisation,
Rp, (± 10 mV autour du potentiel libre, vitesse de balayage 2.5 mV/min). La valeur du
courant est calculé selon la formule Icorr = 26mV/Rp. Les mesures ont été
enregistrées à l’aide d’un potentiostat PARSTAT 2263 avec un système à 3
électrodes 1) l’électrode de travail est constituée par l’acier, 2) l’électrode de
référence utilisée est une électrode au calomel saturée (KCl) et 3) la contre-électrode
est une grille de titane platiné. Les résultats de Rp et de Icorr sont donnés pour une
surface de 10 cm².

3. RESULTATS ET DISCUSSION
3.1 Extraction de chlorures

3.1.1 Eprouvettes chlorurées par des cycles d’immersion/séchage
L’objectif de la chloruration des éprouvettes cylindriques par des cycles
d’immersion/séchage dans l’eau salée est d’obtenir au niveau de l’acier (-a,
enrobage 3 cm) une concentration en chlorures libres au moins égale à 0.5 % par
rapport au poids de ciment, concentration critique qui est censée initier une corrosion
[12]. Cette condition est préalable à l’application du traitement de déchloruration.
Pour satisfaire cette condition, 10 éprouvettes cylindriques de chaque formulation ont
été suivies afin d’estimer le temps nécessaire à la pénétration des ions chlorures.
Pour les éprouvettes confectionnées à partir du ciment 1, 12 à 14 semaines sont
nécessaires pour la formulation GJ (e/c=0.65) alors que 56 à 63 semaines sont
nécessaires pour la formulation moins poreuse GI (e/c=0.45). Pour les éprouvettes
confectionnées à partir du ciment 2, les chlorures n’ont toujours pas atteint l’acier
après 70 semaines. Dans cet article, seuls les résultats de la déchloruration des
éprouvettes GJ sont mentionnés.
La figure 3 montre l’évolution des profils en chlorures (total et libre) avant traitement
et après 2, 4, 6 et 8 semaines de traitement pour la formulation GJ. L’efficacité de
l’extraction augmente lorsque le temps de traitement augmente. Au niveau de l’acier,
les teneurs en chlorures totaux et libres sont respectivement voisins de 1,5% et de
0.6% par rapport au poids de ciment avant traitement et deviennent égaux à 0.7% et
0.2% (donc inférieur au seuil critique) après 8 semaines de traitement. Les efficacités
d’extraction en chlorures libres sont voisines de 69, 57 et 70% respectivement pour
les profondeurs d’enrobage –a, -b et –c. Ces résultats encourageants sont en bon
accord avec les travaux de Orellan et Fajardo [14-15].
2,5 Cl- 2,5 Cl-

Chlorures totaux (g% poids ciment)
chlorures libres (g % poids ciment)
2,0 2,0
A sem 00 A sem 00
1,5 C sem 02 1,5 C sem 02
I sem 04 I sem 04
1,0 E sem 06 1,0 E sem 06
R sem 08 R sem 08
0,5 0,5
0,0 0,0
GJ-a [2-3cm] GJ-b [1-2cm] GJ-c [0-1cm] GJ-a [2-3cm] GJ-b [1-2cm] GJ-c [0-1cm]
profondeur d'enrobage profondeur d'enrobage
Figure 3. GJ - Evolution des profils en chlorures (total à g et libre à d) en fonction du temps de

traitement.
3.1.2 Eprouvettes chlorurées au gâchage

Les éprouvettes confectionnées avec des chlorures au gâchage (GM = ciment 1,
e/c=0.45 ; GN = ciment 1, e/c=0.65 ; GO = ciment 2, e/c=0.45 et GP = ciment 2,
e/c=0.65) ont toutes été soumises au traitement d’extraction de chlorures. L’évolution
des profils en chlorures libres avant traitement et après 2, 4, 6 et 8 semaines de
traitement sont illustrés pour le ciment 1 en figure 4 et pour le ciment 2 en figure 5.
Avant traitement, les profils en chlorures devraient être représentés par une
horizontale étant donné que les chlorures ont été introduits au gâchage.
Expérimentalement, la concentration en chlorures est décroissante depuis l’acier
jusqu’à la surface, probablement en raison de la lixiviation des chlorures lors des

trois mois de cure dans l’eau. Après huit semaines de traitement, les efficacités
d’extraction sont données dans le tableau 2. Ces résultats montrent que les
chlorures sont extraits en quantité plus importante lorsque les bétons sont plus
poreux. D’autre part, en comparant les efficacités d’extraction des formulations GJ et
GN, il semble qu’il soit plus facile d’extraire des chlorures ayant pénétré par
immersion/séchage que par gâchage.
Cl-
chlorures libres (g % poids ciment

2,5 2,5 Cl-
chlorures libres (g % poids ciment)
2,0 2,0
sem 00
A sem 00
A
1,5 C sem 02 1,5 sem 02
C sem 04
I sem 04
1,0 E sem 06 1,0 I sem 07
R sem 08 E sem 09
0,5
0,5 R
0,0
0,0
GM-a [2-3cm] GM-b [1-2cm] GM-c [0-1cm] GN-a [2-3cm] GN-b [1-2cm] GN-c [0-1cm]
Figure 4. Evolution des profils en chlorures libres (GM à g et GN à d) en fonction du temps de

traitement.
Cl- Cl-
chlorures libres (g % poids cimen
chlorures libres (g % poids cimen
3,5 3,5
3,0 3,0
2,5 A sem 00 2,5 sem 00

A
C sem 02 sem 02
2,0 2,0 C
I sem 04 sem 04
1,5 1,5 I
E sem 06 sem 06
1,0 sem 08 1,0 E sem 08
R
0,5 0,5 R
0,0 0,0
GO-a [2-3cm] GO-b [1-2cm] GO-c [0-1cm] GP-a [2-3cm] GP-b [1-2cm] GP-c [0-1cm]
Figure 5. Evolution des profils en chlorures libres (GO à g et GP à d) en fonction du temps de

traitement.
Tableau 2. Efficacité d’extraction (%) en chlorures libres après huit semaines de traitement.
GM GN GO GP
-a [2-3cm] 53 70 57 64
-b [1-2cm] 39 55 21 31
-c [0-1cm] 58 57 53 81
3.2 Caractérisations électrochimiques

Les résistivités des bétons mesurées par impédance (fréquences entre 100 kHz et
50 mHz) sont voisines de 270, 170 et 1200 ohm avant traitement, et de 130, 150 et
350 ohm après traitement, respectivement pour les formulations GJ, GN et GP. Les
tensions nécessaires pour obtenir le courant imposé de 1A/m² d’acier sont de 30, 26
et 38 V respectivement pour GJ, GN et GP. Le pH de l’électrolyte varie entre 9.1 et
9.5 pour les éprouvettes confectionnées à l’aide du ciment 1 et entre 8.6 et 9.3 pour
celles fabriquées à l’aide du ciment 2. L’électrolyte a bien piégé tous les chlorures,
car aucun dégagement de gaz chlorhydrique ne s’est produit.
3.2.1 Potentiel libre

Les évolutions de potentiel libre, avant traitement, juste après traitement et deux
mois après traitement pour les deux éprouvettes dédiées à l’électrochimie et les

éprouvettes témoin, selon les durées du traitement sont représentées dans les
figures 6 à 8, respectivement pour les formulations GJ, GN et GP. Avant traitement,
les potentiels libre pour les éprouvettes GJ sont de l’ordre de –100 à –200 mV. Ces
valeurs ne sont pas très négatives alors que les chlorures apportés lors des cycles
d’immersion/séchage, près de l’acier, sont supérieurs à la concentration critique.
Pour les éprouvettes GN, dans lesquelles les chlorures ont été introduits lors du
gâchage, les valeurs de potentiel libre sont comprises entre –400 et –600 mV. Enfin,
pour les éprouvettes GP, fabriquées avec le ciment 2, et des chlorures au gâchage,
les potentiels libres sont compris entre –200 et –400 mV. Juste après le traitement
de déchloruration, quelle que soit la formulation, les potentiels libres sont voisins de
–1100 mV. Cette valeur, très négative confirme que le traitement a bien eu lieu et
montre que les aciers sont polarisés. Deux mois après le traitement de
déchloruration, les valeurs de potentiel libre remontent vers des valeurs plus
positives en comparant aux valeurs initiales (ceci est particulièrement bien observé
pour les éprouvettes GN).
0
-0,2
-0,4
Potentiel (V)
ECE init
-0,6 ECE-semxx
ECE+2mois
-0,8
-1
-1,2
GJ61-T1
GJ66-T2-sem04
GJ67-T3-sem08
GJ51-ECE sem02
GJ54-ECE sem02
GJ55-ECE sem04
GJ59-ECE sem04
GJ56-ECE sem06
GJ60-ECE sem06
GJ62-ECE sem08
GJ63-ECE sem08
Eprouvettes
Figure 6. Evolution des potentiels libres pour les éprouvettes GJ (ciment 1, e/c=0.65, cycles
immersion/séchage), avant, juste après et deux mois après traitement.
-0,2
-0,4
ECE init
Potentiel (V)
-0,6 ECE-semxx
ECE+2mois
-0,8
-1
-1,2
GN09-T1
GN27-T2-sem04
GN29-T3-sem08
GN28-ECE sem02
GN30-ECE sem02
GN24-ECE sem04
GN25-ECE sem04
GN20-ECE sem06
GN21-ECE sem06
GN12-ECE sem08
GN13-ECE sem08
Eprouvettes
Figure 7. Evolution des potentiels libres pour les éprouvettes GN (ciment 1, e/c=0.65, chlorures au
gâchage), avant, juste après et deux mois après traitement.

0,000
-0,200
-0,400
Potentiel (V)
ECE init
-0,600 ECE-semxx
ECE+2mois
-0,800
-1,000
-1,200
GP05-sem02
GP12-sem02
GP28-sem04
GP17-sem04
GP22-sem06
GP13-sem06
GP19-sem08
GP25-sem08
GP02-T2sem04
GP15-T3sem08
GP06-T1
Eprouvettes
Figure 8. Evolution des potentiels libres pour les éprouvettes GP (ciment 2, e/c=0.65, chlorures au
gâchage), avant, juste après et deux mois après traitement.
3.2.2 Résistance de polarisation et courant de corrosion

L’évolution des résistances de polarisation, avant traitement, juste après traitement
et deux mois après traitement ont été mesurés. Les courants calculés sont très
faibles, de l’ordre de 10-8 à 10-6 A pour 10 cm² pour les formulations GJ, GN et GP.
Juste après traitement, les courants sont de l’ordre de 10-6 A pour 10 cm². Deux mois
après traitement, les courants de corrosion sont du même ordre de grandeur que les
courants initiaux. Il faut remarquer que même si les chlorures sont en quantité
important au niveau de l’acier les courants de corrosion mesurés ici ne reflètent pas
une activité de corrosion importante. Ceci pourrait provenir du fait qu’en présence de
chlorures la corrosion est de type localisée et non pas généralisée.
4. CONCLUSION
Le traitement de déchloruration a été appliqué sur des éprouvettes en microbéton
armé fabriquées à partir de formulations différentes selon les paramètres suivants :
la nature du ciment, le rapport eau sur ciment et le mode de pénétration des
chlorures.
Les principaux résultats obtenus montrent que :
- La pénétration des chlorures, sur une épaisseur d’enrobage de 3 cm, lors de
cycles d’immersion /séchage dans de l’eau salée, est un processus lent pour un
ciment de type CEM I ( GJ 12 à 14 semaines et GI 56 à 63 semaines). Pour un
ciment de type CEM III/B, le processus est encore plus lent, car après 70
semaines, les chlorures n’ont pénétré que sur le parement –c (0<enrobage<1
cm).
- L’efficacité de l’extraction de chlorures a été confirmée par les dosages de
profils de chlorures.
o Au niveau de l’acier –a (2<enrobage<3 cm), 50% des chlorures sont
extraits après un traitement de 8 semaines. Néanmoins, il semble que
l’extraction des chlorures en zone intermédiaire –b (1<enrobage<2 cm)
soit plus difficile.
o L’extraction des chlorures augmente lorsque la porosité augmente.
o L’extraction de chlorures ayant pénétré par immersion/séchage semble
plus aisée que lorsqu’ils ont été mis au gâchage.
- L’évaluation du traitement de déchloruration à l’aide de caractérisations
électrochimiques donne des informations complémentaires aux analyses de
chlorures :

o L’évolution des potentiels libres, i) des valeurs plutôt négatives, avant
traitement, ii) des valeurs très négatives juste après traitement et iii)
des valeurs plus positives deux mois après traitement, permet de
penser que le traitement a été efficace. La polarisation des aciers a
bien eu lieu et une certaine passivité est observée après extraction des
chlorures.
o Les courants de corrosion avant traitement ne sont pas très importants
bien que les potentiels libres indiquent de la corrosion et que la quantité
de chlorures est bien supérieure à la concentration critique. De ce fait, il
est difficile de conclure en comparant les valeurs de courants de
corrosion obtenus avant et après traitement.
Il serait pertinent de réaliser le traitement de déchloruration sur des éprouvettes plus
dégradées et dont les valeurs de courant de corrosion seraient plus grandes.
5. REFERENCES
[1] Broomfield J. P., in "Corrosion of steel in concrete, understanding, investigation and repair", E&FN
Spon, 1998.
[2] Page C. L., Bamforth P.B., Figg J.W., In : Corrosion of reinforcement in concrete construction,
SCI, 1996.
[3] Tritthart J., Peterson K., Sorensen B., Electrochemical chloride of chloride from hardened cement
paste, Cement and Concrete Research 23 (1993) 1095-1104.
[4] Tritthart J, Electrochemical chloride removal - a case study and laboratory tests, In : Corrosion of
reinforcement in concrete construction, SCI, 1996, pp 433-447.
[5] Tritthart J., Electrochemical chloride removal - how does it work ?, In : International conference
"Repair of concrete structures", Norway, 1997.
[6] Bennett J., Electrochemical chloride removal and protection of concrete bridge components :
laboratory studies, SHRP-S-657, 1993.
[7] Bennett J., Chloride removal implementation, SHRP-S-347, 1993.
[8] Bennett J., Evaluation of Norcure Process for electrochemical chloride removal from steel
reinforced concrete bridge components, SHRP-C-620, 1993.
[9] Corrosion and protection of metals in contact with concrete, COST 509, 1997.
[10] Castellote M., Andrade C., Round robin test on chloride analysis in concrete Part 1 : Analysis
of total chloride content, Materials and Structures 34 (2001) 532-556.
[11] Castellote M., Andrade C., Round robin test on chloride analysis in concrete Part 2 : Analysis
water soluble chloride content, Materials and Structures 34 (2001) 589-598.
[12] Alonso C., Andrade C., Castellote M., Castro P., Chloride threshold values to depassivate
reinforcing bars embedded in a standardized OPC mortar, Cement and Concrete Research 30
(2000) 1047-1055.
[13] Polder R.B., Electrochemical chloride removal from concrete prisms containing chloride
penetrated from sea water, Construction and Building Materials 10 (1996) 83.
[14] Orellan J.C., Escadeillas G., Arliguie G., Electrochemical chloride extraction : efficiency and
side effects, Cement and Concrete Research 34 (2004) 227-234.
[15] Fajardo G., Escadeillas G., Arliguie G., Electrochemical chloride extraction from steel-
reinforced concrete specimens contaminated by "artificial sea water", Corrosion Science 48 (2006)
110-125.
[16] Monteiro P.J.M., Helene P., Aoki I., Barbosa P., Monteiro E., Influence of water-cement ratio
and cover thickness on chloride extraction of reinforced concrete, ACI Materials Journal 2005 9-
14.

Thème 2
Suivi d’ouvrages et de corps d’épreuve en

milieu naturel et méthodes in situ

LA DURABILITE DES BHP - BILAN DU PROJET NATIONAL BHP
2000
V. Baroghel-Bouny
Résumé
De nombreux résultats concernant les propriétés relatives à la durabilité des bétons
à hautes performances (BHP) ont été acquis dans le cadre du Projet National "BHP
2000". La durabilité concernée a trait essentiellement à la prévention :
- de la corrosion des armatures du béton armé,
- des dégradations du béton dues aux cycles de gel-dégel en présence ou non de
sels.
La durabilité a été étudiée sur des échantillons de matériaux issus d'éprouvettes
testées en conditions de laboratoire [1], d'éléments de structure [2], ou encore
d'ouvrages réels [3] exposés à des conditions naturelles variées. En particulier, une
campagne expérimentale, s'étendant sur plusieurs années, a été menée sur des
corps d'épreuve en béton armé pré-fissurés vieillissant en milieu naturel sur les sites
de Melun, de La Rochelle, de Maurienne et du Canada, afin de caractériser une
gamme de quinze bétons allant du B20 au B120 [2].
Des résultats expérimentaux ont été obtenus relativement à diverses propriétés et à

leur évolution en fonction des paramètres de formulation, des conditions
environnementales, de l'âge, ... :
- caractéristiques microstructurales [3,4],
- indicateurs de durabilité (porosité, perméabilité, coefficient de diffusion des
chlorures, ...) [1],
- témoins de durée de vie vis-à-vis de la corrosion des armatures du béton armé
(profils de taux de saturation, de carbonatation et de concentration en chlorures, ...)
[2].
La durabilité "potentielle" d'un large éventail de bétons a également été évaluée. Le
comportement sous cycles de gel-dégel avec ou sans sels a été examiné en
laboratoire et in situ [1,2]. Quelques données ont également été récoltées
relativement au comportement en laboratoire vis-à-vis d'autres agressions (attaque
acide et alcali-réaction) [3].
Tous les résultats indiquent pour les BHP une durabilité "potentielle" élevée et en
particulier une très bonne résistance aux agents agressifs d'origine externe (la
pénétration des chlorures et la carbonatation sont limités à une zone très
superficielle) et interne. Le meilleur comportement des BHP, mis en évidence en
laboratoire et in situ par rapport à des formules plus classiques, fournit des
arguments solides pour prescrire des BHP en vue d'assurer une durée de vie plus
longue aux ouvrages en béton armé (ou précontraint) et/ou éviter bon nombre de
pathologies (alcali-réaction, lixiviation par les liquides chimiquement agressifs, ...).

Mots-clés
BHP – carbonatation – chlorures – durabilité – gel – site naturel
Références
[1] Baroghel-Bouny V., Arnaud S., Henry D., Carcassès M., Quénard D., Vieillissement des
bétons en milieu naturel : une expérimentation pour le XXI° siècle. III - Propriétés de durabilité
des bétons mesurées sur éprouvettes conservées en laboratoire, Bulletin des Laboratoires
des Ponts et Chaussées, n° 241, nov.-dec. 2002, pp 13-59.
[2] Baroghel-Bouny V., Gawsewitch J., Belin P., Ounoughi K., Arnaud S., Olivier G., Bissonnette
B., Vieillissement des bétons en milieu naturel : une expérimentation pour le XXI° siècle. IV -
Résultats issus des prélèvements effectués sur les corps d'épreuve de différents sites aux
premières échéances de mesure, Bulletin des Laboratoires des Ponts et Chaussées, n° 249,
mars-avril 2004, pp 49-100.
[3] Baroghel-Bouny V., Les spécificités des bétons à hautes performances - Caractéristiques
microstructurales et propriétés relatives à la durabilité évaluées en conditions de laboratoire
ou en conditions naturelles, Etudes et Recherches des LPC, Série Ouvrages d'art, OA 44
(LCPC, Paris, sept. 2004), 76 p.
[4] Baroghel-Bouny V., Ammouche A., Hornain H., Gawsewitch J., Vieillissement des bétons en
milieu naturel : une expérimentation pour le XXIe siècle. II - Caractérisation microstructurale
sur éprouvettes de bétons de résistance 25 à 120 MPa, Bulletin des Laboratoires des Ponts et
Chaussées, n° 228, sept.-oct. 2000, pp 71-86.

ÉVALUATION IN SITU DE LA PERMÉABILITÉ A L’AIR D’UN
PAREMENT AVEC L’APPAREIL BT-CRIS
J. Aubry, B. Boulet
Service Construction des Ouvrages d’Art, LRPC, Clermont-Ferrand
Résumé
L’évaluation in situ de la perméabilité à l’air d’un parement en béton réalisée à l’aide
de l’appareil Bt-Cris, permet de déterminer l’amplitude des échanges gazeux entre le
béton et le milieu ambiant, pour estimer la vitesse d’altération de la peau du béton.
La méthode d’essai, déjà connue, a fait l’objet, en 2005, de modification ayant pour
but d’optimiser la mesure et de réduire la durée de l’essai. Pour ce faire, la phase
d’humidification du support, qui intervenait préalablement entre la mesure sur béton
brut et la mesure après la première phase de séchage, a été supprimée.
Des essais comparatifs, sur trois bétons, entre trois laboratoires ont permis de
répartir la perméabilité de la peau du béton en quatre classes : Forte ; Moyenne ;
Faible et Très Faible. Ces quatre classes permettant d’évaluer la durabilité
potentielle du béton.
Sur carottes, des essais de perméabilité apparente au gaz (CEMBUREAU) et de
porosité accessible à l’eau ont permis d’établir une bonne corrélation entre ces trois
indices de durabilité.
Mots-clés
Béton - Durabilité - Perméabilité - In situ
Références
[1] Appareil BT-CRIS - Mesure de la "perméabilité" de surface des bétons durcis - Nouvelle
procédure d'essai simplifiée, dans ce document, Partie 3.
[2] Baroghel-Bouny V., Roussel P., Routhe L., Etude BT-CRIS - Mesures en laboratoire - Phase 1 :
mesures de porosité accessible à l’eau, perméabilité aux gaz et coefficient d’absorption capillaire
incluant le parement, sur B20 et B40, Opération de recherche du réseau des LPC "Durabilité du
béton armé et de ses constituants : maîtrise et approche performantielle" (11B021), Rapport
LCPC, mars 2005, 16 p + annexes.

DEMARCHE ET METHODES D’ESSAI POUR L’EVALUATION DE LA
DURABILITE DU BETON VIS-A-VIS DE L’ALCALI-REACTION
P. Fasseu
Cellule Etudes et Recherche, LRPC, Lille
Résumé
L’alcali-réaction est une des causes de la dégradation prématurée des ouvrages en
béton. Les principes de la prévention de ce phénomène sont connus mais leur mise
en œuvre, qui doit aussi tenir compte du contexte technico-économique des travaux,
n’est pas toujours simple. Par sa bonne représentativité, sa sensibilité et sa fiabilité,
l’essai de performance sur béton, en aidant à optimiser le choix des constituants et
les formulations des bétons, permet de résoudre au mieux l’adéquation de l’objectif
de durabilité et de maîtrise des coûts. De telles études donnent des résultats d’autant
plus fiables que la durée des essais est importante. Leur programmation doit donc
être largement anticipée.
Mots-clés
Bétons - Durabilité - Alcali-réaction - Essai de performance
1. INTRODUCTION
L’alcali-réaction est loin de constituer une cause fréquente de détérioration des
ouvrages en béton. Même si parfois cette pathologie occasionne des graves
désordres (fig. 1) elle présente souvent une forme peu développée et discrète mais
néanmoins néfaste en initiant et en aggravant les conditions favorisant la corrosion
des armatures (fig. 2). En s’associant, les deux pathologies décuplent leur action et
accélèrent le processus de dégradation. Cette interaction entre ces phénomènes
eux-mêmes déjà très complexes ainsi qu’avec d’autres rendent difficile l’élaboration
d’un modèle prédictif fiable de durabilité du béton incluant l’effet de l’alcali-réaction. Il
convient donc de dissocier les différents processus de dégradation du béton et seul
l’effet primaire de l’alcali-réaction sera ici discuté c'est-à-dire la seule expansion du
béton.

Figure 1. Ouvrage autoroutier gravement dégradé par l’alcali-réaction.
Figure 2. Activation de la corrosion des armatures d’un mur en béton armé par la fissuration due à
l’alcali-réaction.

G I G II G III G P IV
A A A A
Zone d’acceptation du béton sur la base de la réactivité

des granulats (G) ou du taux d’alcalins (A) ou de l’essai de
performance (P)
Zones d’incertitude et de risques :
Risque client Risque fournisseur
Figure 3. Prévention d’alcali-réaction par le contrôle de la réactivité des granulats (I) par le contrôle du
taux d’alcalins (II) par les granulats ou les alcalins (III) par l’essai de performance (IV).
2. LA DEMARCHE DE PREVENTION DE L’ALCALI-REACTION

Rappelons que l’alcali-réaction est une réaction chimique interne très lente qui fait
intervenir les alcalins amenés par le ciment, la silice des granulats et l’eau présente
dans la phase poreuse interstitielle. Ces trois composants vont former, plus ou moins
rapidement et intensément, selon leur concentration (et leur forme pour ce qui
concerne la silice) un gel aqueux silico-alcalin. Après avoir rempli la porosité initiale
du béton, ce gel qui ne trouve pas de volume libre pour son expansion commence
par engendrer des tensions internes qui conduisent à des microfissures et surtout à
des gonflements que le ferraillage finit par ne plus pourvoir contenir. Les armatures
perdent leur adhérence et/ou s’allongent au-delà de leur limite élastique, se rompent,
Des fractures se forment en surface et laissent pénétrer l’eau les agents agressifs, la
corrosion se développe et se propage, la ruine ou l’état de péril se rapproche.
La maîtrise de la réaction et de ses conséquences passe donc par le contrôle des

trois réactifs de base ci-dessus cités ainsi que par celui des autres paramètres qui
interviennent tels que la porosité du béton, la température et la présence de certains
composés plus ou moins inhibiteurs.
Les difficultés d’un tel contrôle sont cependant nombreuses : il n’y a pas de
proportionnalité entre concentration d’un réactif et intensité finale de la réaction, des
interactions complexes existent, la cinétique de la réaction sur une longue période
est aléatoire etc…
De fait, il est illusoire d’espérer pouvoir fixer l’ensemble des caractéristiques initiales
du béton pour l’obtention d’un objectif final défini simplement en terme de
gonflement. La démarche habituelle consiste à fixer l’objectif à atteindre en tout ou
rien : Risque d’alcali-réaction acceptable (béton au sec ou provisoire) ou non
acceptable et ensuite à spécifier un critère, soit sur la réactivité des granulats, soit
sur la teneur en alcalins du béton.

Les recommandations françaises pour la prévention des désordres dus à l’alcali-
réaction [1] vont toutefois plus loin en prévoyant trois niveaux de risque donc de
prévention à définir en fonction de critères liés à l’usage de l’ouvrage et à son
environnement. Mais ce document ne prévoit pas de modulation du niveau des
spécifications en fonction d’une durée de vie déterminée.
En plus, par effet de seuil, cette démarche de prévention, n’apporte pas de sécurité
absolue. Ni pour le client qui pourrait être amené par exemple à accepter des
granulats non réactifs (NR) mais proches des limites qui avec une teneur élevée en
alcalins se révèleraient instables au final. Ni pour le fournisseur qui pourrait se voir
refuser des granulats qualifiés par l’essai de potentiellement réactifs (PR) mais peu
virulents et qui, associés avec une faible teneur en alcalins dans le béton seraient
stables.
3. L’ESSAI DE PERFORMANCE SUR BETON

Une autre voie existe cependant pour évaluer la stabilité d’un béton en fonction de sa
composition il s’agit de l’essai de performance basé sur la mesure de l’expansion du
béton [2,3]. On est proche d’un essai en vraie grandeur. Le béton est celui mis en
œuvre dans l’ouvrage mais les conditions d’environnement sont plus défavorables de
manière à accélérer le phénomène et de pouvoir répondre en un délai le plus réduit
possible (entre 3 mois et 1 an) au regard de la durée de vie attendue pour l’ouvrage.
L’essai s’inscrit dans plusieurs démarches :
- Validation d’une formule de béton de chantier ;

- Détermination de la réserve de sécurité dans le d’une variation de la teneur en
alcalins ;
- Influence de la variabilité de la réactivité des granulats ;
- Optimisation et validation d’un choix de nature et de dosage du ciment ;
- Détermination des teneurs nécessaires en additions inhibitrices ;
- Test de béton spéciaux, etc.
L’emploi de l’essai de performance permet donc une meilleure connaissance et une

maîtrise plus fine des risques liés à l’alcali-réaction mais sa fiabilité suppose
l’adoption ici également de critères fiables d’interprétation des résultats et dans le
plus court délai possible.
Les documents normatifs récents NF P 18-454 [2] et FD P 18-456 [3] traitent

respectivement de la méthode d’essai et de son interprétation. Les critères de
jugement, et en particulier l’âge à laquelle l’expansion du béton est jugée, diffèrent
selon le type de ciment, la présence d’additions minérales et la nature des granulats.
Autant de facteurs influençant la cinétique de la réaction et donc susceptibles de
dégrader la représentativité de l’essai par rapport à la réalité.
4. APPLICATION DE LA DEMARCHE
Une série d’essais réalisés (tab. 1) dans le cadre de la présente opération de
recherche fournit un exemple de mise en pratique de l’essai de performance. Huit
bétons ont été testés dont certains (essais 1, 4, 4, 5 et 6) connus pour être impliqués
dans des désordres par alcali-réaction plus ou moins graves et d’autres expansifs
mais traités par des additions inhibitrices.

En interprétant les résultats de ces essais suivant les critères de la norme, on
constate que ceux-ci sont en accord avec le terrain à l’exception d’une formule (essai
5) qui est déclarée stable alors que des ouvrages qui l’utilisent sont atteints de
désordres. En fait, il apparaît que cette formule comporte des granulats de quartzite
qui présentent une réactivité assez lente qui nécessite d’attendre l’échéance de 5
mois plutôt que celle normalement prévue de 3 mois pour conclure.
Avec des bétons à base de ciment composés ou/et avec additions minérales (essais
7 et 8), l’interprétation est basée sur deux critères simultanés : expansion à 5 mois et
pente maxi entre 2 et 3 mois, 3 et 4 mois et 4 et 5 mois. Les deux essais 7 et 8 qui
portent sur des bétons de ce type répondent PR. Par manque d’expérience de
terrain, on ne peut dire si ce résultat est conforme à la réalité, mais il est en tout cas
en accord avec le comportement à long terme de 12 mois et surtout 24 mois.
La diversité des courbes d’expansion (fig. 4) est révélatrice de la difficulté de juger

rapidement de la stabilité d’un béton quant la cinétique de son comportement n’est
pas bien connue à l’avance. On peut cependant constater, pour ces essais, qu’à
l’échéance de 24 mois toutes les expansions sont terminées y compris celles des
bétons comportant des additions minérales. Cette échéance parait donc idéale pour
interpréter l’essai et qualifier avec fiabilité un béton à l’alcali-réaction quelle que soit
la composition de ce dernier. Le niveau acceptable d’expansion peut être celui prévu
par le fascicule de documentation P18-456 à 12 mois pour les bétons à cinétique
lente : expansion inférieure à 0,03 %.
La qualification finale pourrait aussi être modulée selon le résultat, par exemple :
expansion finale < 0,03% = béton non réactif, expansion finale comprise entre 0,03%
et 0,05 % = béton moyennement réactif, expansion finale > 0,05% = béton très
réactif. Un tel classement en niveau de réactivité des bétons permet d’affiner le choix
de leur formulation selon la durabilité souhaitée de l’ouvrage et son environnement.
La valeur de l’expansion finale obtenue à l’essai n’est cependant pas transposable

directement au béton en place. Il existe d’abord un effet d’échelle. Toutes choses
égales par ailleurs, le gonflement d’un massif volumineux de béton est supérieur à
celui mesuré sur des éprouvettes. La température plus élevée de conditionnement
des éprouvettes agit également dans ce sens, elle accélère l’expansion mais diminue
le niveau final atteint. A l’inverse l’humidité est souvent moins sévère in situ. Enfin le
ferraillage passif ou actif et les sollicitations mécaniques extérieures influencent
également le comportement effectif du béton dans l’ouvrage.

Tableau 1. Essais de performance alcali-réaction et résultats sur huit bétons.
ESSAIS DE PERFORMANCE SUR BETON A 60°C (NF P 18-454)
Composants du béton : ciment CEM I 52,5
granulats NR (Boulonnais)
granulats PR à cinétique rapide (silico calcaire du Tournaisis)
granulats PRP (Silex de baie de Somme)
granulats PR à cinétique lente (quarzite du Cotentin)
fumées de silice (FS) Cendres volantes (CV)
Dosages : ciment 410 kg/m3 E/C = 0,5

Sable (S) 690 kg/m3 Alcalins 5,12 kg/ par m3
gravillons (G) 1035 kg/m3 (complément à l'apport du ciment
FS ou CV 10% en remplacement du ciment (par ajout de soude)
risque
certain négligeable nul certain certain probable inconnu inconnu
pathologie
4
Série n° 1 5 7 8
2 3 (S : PR cinét 6
Sable (S : NR et (S : NR et (S : NR et (S : NR et
(S : NR et (S : PRP et rapide et (S : NR et
Gravillons G : PR cinét G : PR cinét G : PR cinét G : PR cinét
G : PRP) G : PRP) G : PR cinét G : PR)
Addition rapide) lente) rapide) + FS rapide) + CV
rapide)
0 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000

Allongement aux ages de(mois) en %
1 0,0028 0,0024 0,0012 0,0079 0,0068 0,0085 0,0012 0,0111

2 0,0356 0,0133 0,0028 0,1128 0,0112 0,0179 0,0032 0,0231
3 0,0563 0,0177 0,0057 0,1344 0,0185 0,0251 0,0092 0,0379
4 0,0579 0,0163 0,0044 0,1379 0,0257 0,0268 0,0108 0,0441
5 0,0656 0,0188 0,0083 0,1420 0,0367 0,0289 0,0164 0,0533
6 0,0651 0,0168 0,0061 0,1416 0,0399 0,0300 0,0192 0,0568
9 0,0703 0,0199 0,0081 0,1475 0,0464 0,0329 0,0296 0,0684
12 0,0735 0,0201 0,0095 0,1513 0,0520 0,0359 0,0388 0,0833
18 0,0768 0,0204 0,0104 0,1656 0,0524 0,0408 0,0508 0,1032
24 0,0800 0,0188 0,0104 0,1660 0,0564 0,0432 0,0508 0,1112
< 0,03 % < 0,03 %

Critère (s) < 0,02 % < 0,02 % < 0,02 % < 0,02 % < 0,02 % < 0,02 % à 3 mois + à 3 mois +
d'interprétation à 3 mois à 3 mois à 3 mois à 3 mois à 3 mois à 3 mois pente entre pente entre
2 à 5 mois 2 à 5 mois
conclusion PR NR NR PR NR PR PR PR
concordance bonne bonne bonne bonne mauvaise bonne bonne bonne
0,2000 1
(S : NR et
G : PR cinét rapide)
0,1800
2
(S : NR et
G : PRP)
0,1600
3
(S : PRP et
0,1400 G : PRP)
Expansion longitudinale (en %)
4
(S : PR cinét rapide et
0,1200
G : PR cinét rapide)
5
0,1000 (S : NR et
G : PR cinét lente)
0,0800 6
(S : NR et
G : PR)
0,0600
7
(S : NR et
G : PR cinét rapide) + FS
0,0400
8
(S : NR et
0,0200 G : PR cinét rapide) + CV
Critère
0,0000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Age (en m ois)
Figure 4. Courbes d’évolution de l’expansion par alcali-réaction de huit bétons.
Il ressort de ces considérations que la détermination avec fiabilité d’un état de

gonflement d’une partie d’ouvrage à longue échéance et a fortiori d’un état de

service au vu de valeurs d’expansion à l’essai de performance est pour l’instant peu
réaliste.
Dans l’immédiat le problème est simplifié. Le maître d’ouvrage fixe généralement

l’exigence de durabilité de son ouvrage vis-à-vis de l’alcali-réaction de 50 ou 100 ou
120 ans. Dans tous les cas cela imposera des dispositions préventives strictes et
souvent contraignantes. Grâce aux essais de performance celles-ci pourront être
bien maîtrisées et être adaptées au contexte technico-économique des travaux.
L’application la plus fréquente est celle où le béton doit employer avec sécurité des
granulats locaux plus ou moins réactifs moyennant l’adoption et le contrôle d’autres
paramètres (taux d’alcalins, additions minérales, environnement réel du béton).
5. EXEMPLES
Plusieurs grands chantiers, comme par exemple celui du second pont sur le Rhin au
sud de Strasbourg [4], ont basé leur démarche de prévention de l’alcali-réaction sur
l’essai de performance et ont pu employer des granulats qui ne répondaient pas
strictement à la qualification de non réactifs. Par exemple pour la construction des
tunnels du Gothard et du Lötschberg en Suisse [5], il était impératif pour des raisons
écologiques et économiques, de réemployer une partie des déblais d’excavation
pour les bétons. Or la roche traversée est très variable dans sa nature et dans sa
réactivité. Une étude de maîtrise des risques du réemploi de ces matériaux dans le
béton a donc été menée en préliminaire aux travaux. Celle-ci s’est appuyée
essentiellement sur l’essai de performance P18-454. Selon la réactivité effective des
granulats rencontrés (classement à l’essai microbar [6]), l’exposition à l’eau, l’origine
et la nature du ciment et autres impératifs, les autres paramètres contrôlables
permettant d’obtenir la stabilité du béton ont été définis : dosage en ciment (teneur
en alcalins) et le taux d’incorporation et le type d’additions minérales actives (fumées
de silice, cendres volantes).
6. CONCLUSION
La prévention de l’alcali-réaction peut être assurée et optimisée par la réalisation
d’études mettant en œuvre l’essai de performance sur béton. Cet essai, en révélant
à l’avance le comportement effectif d’un béton vis-à-vis de l’alcali-réaction permet de
choisir le ciment et son dosage ou de tester l’efficacité de produits inhibiteurs de la
réaction. L’implication de la réactivité des granulats peut surtout être mieux cernée
rendant parfois possible l’emploi de granulats rejetés par les essais préalables de
qualification ou la mise à l’écart de granulats non réactifs mais proche des limites. La
fiabilité de telles études est améliorée par l’augmentation des durées d’essai. Leur
programmation doit donc être suffisamment anticipée.
7. REFERENCES
[1] Recommandations pour la prévention des désordres dus à l’alcali-réaction, 1994, publication
LCPC.
[2] Béton - Réactivité d’une formule de béton vis-à-vis de l’alcali-réaction - Essai de performance,
NF P 18-454, AFNOR, 2004.
[3] Béton - Réactivité d’une formule de béton vis-à-vis de l’alcali-réaction - Critères
d’interprétation des résultats de l’essai de performance, FD P 18-456, AFNOR, 2004.
[4] Demare A., Treffot G., Second pont sur le Rhin au sud de Strasbourg - Les études de
faisabilité des bétons à hautes performances, Revue Ouvrages d’Art 37 (2001) 17-20.

[5] Thalmann C. et al., Aar-prevention for the world’s longest tunnels alptransit Gotthard and
Lötschberg in Switzerland, Proc. of 12th International Conference on Alkali-Aggregate
Reaction in Concrete, 2004.
[6] Granulats - Méthodes d’essai de réactivité aux alcali - article 5.2 - Essai sur micro mortier :
variante (essai microbar), XP P 18-594, AFNOR, 2004.

Thème 3
Carbonatation du béton

MISE AU POINT DE LA MESURE DU COEFFICIENT DE DIFFUSION
DU DIOXYDE DE CARBONE DANS LES BETONS CARBONATES
A. Pavoine(1), G. Villain(2,3), S. Moscardelli(1), J. Lett(2), P. Roussel(2), M. Thiery(2)
(1)
Laboratoire Régional des Ponts et Chaussées, LREP, Le Bourget
(2)
(3)
Division Reconnaissance et Mécanique des Sols, LCPC, Nantes
Résumé
La carbonatation d’un béton est une réaction chimique qui peut être à l’origine de la
dégradation prématurée d’un béton armé. Des modèles numériques ont été
développés pour décrire la carbonatation du béton et ainsi évaluer la durabilité d’un
béton armé vis-à-vis de ce processus. Le coefficient de diffusion du CO2 dans un
béton est donc un paramètre d’entrée important pour fiabiliser ces modèles. L’objectif
de cet article est de présenter un essai simple et fiable pour quantifier le coefficient
de diffusion du CO2 dans un béton carbonaté. Cet essai consiste à imposer une
faible différence de pression partielle entre les deux faces d’un échantillon et
d’enregistrer les quantités de gaz diffusant au travers du béton carbonaté au cours
du temps. Le dispositif pour fixer le dioxyde de carbone est constitué de chaux sodée
séchée. Des premiers essais effectués sur un matériau poreux sont présentés. Les
résultats obtenus par deux laboratoires sur des bétons de classe allant de 25 à 55
MPa sont présentés et analysés. Les coefficients obtenus expérimentalement sont
ensuite comparés à ceux obtenus à l’aide de modèles proposés dans la littérature.
Mots-clés
Béton - Coefficient de diffusion - Dioxyde de Carbone - Carbonatation - Durabilité.
1. INTRODUCTION
L’étude présentée dans ce document a pour objectif de définir un protocole d’essai
pour quantifier un coefficient de diffusion du dioxyde de carbone dans un béton. La
diffusion du CO2 dans un béton est associée à l'avancement d'un front de
carbonatation de la surface vers le cœur. La diffusion de ce gaz a donc
essentiellement lieu dans un matériau carbonaté. Notre objectif est donc de mettre
au point un essai fiable permettant de caractériser le coefficient de diffusion du
dioxyde de carbone dans un béton carbonaté. Il existe plusieurs méthodes d’essais
proposées dans la littérature s’appliquant à des pâtes de ciment ou des mortiers.
Une méthode simple a déjà été développée au LREP pour caractériser des
revêtements. Nos travaux ont débutés par l’adaptation de ce protocole d’essai à des
matériaux poreux. Deux dispositifs ont été mis en place au LREP et au LCPC. Des
bétons de classe différente ont ensuite été caractérisés. Enfin, les résultats obtenus
sont comparés aux résultats expérimentaux et numériques de la littérature.

2. MISE AU POINT DU DISPOSITIF EXPERIMENTAL
2.1 Bibliographie expérimentale

A la bibliographie expérimentale réalisée par Houst [1], recensant différents
dispositifs de mesure du coefficient de diffusion de gaz dans les matériaux de
construction, nous pouvons ajouter plusieurs références [2-7]. Les essais proposés
sont appliqués sur des pâtes de ciment ou des mortiers mais jamais sur des bétons.
Les principales caractéristiques de ces essais sont résumées dans le tableau 1.
Tableau 1. Caractéristiques des dispositifs pour la détermination du coefficient de diffusion du CO2

Auteur Daimon et al. Papadakis et al. Houst et al. Klink et al. Bouzanne
Références [2] [3,4] [1,5] [6] [7]
Pâtes de ciment Pâtes de ciment Pâtes de ciment Revêtements
Matériaux Pâtes de ciment
et mortiers et mortiers et mortiers et peintures
Diamètre (mm) 32 25 160 50 110
Epaisseur (mm) 12 10 1à2 20 10
Gaz de diffusion N2 ou H2 N2 CO2 ou O2 Radon-222 CO2
Gaz vecteur H2 ou N2 Hélium N2 ? 80%N2+20%O2
Détecteur de Détecteur de
Méthode de Analyseur IR et Détecteur α
conductivité conductivité Chaux sodée
quantification Paramagnétique
thermique thermique
Pâte désaérée
Mesure de la
Observations sous vide,
perméabilité
T et HR mesurées
Houst et Wittmann [5] montrent que la diffusion normale est le mécanisme de

transport dominant dans les pâtes de ciment et que le coefficient de diffusion est
proportionnel à :
1
d2 M
avec M masse molaire du CO2 et d diamètre moyen des molécules de gaz. La

mesure du coefficient de diffusion d'un gaz "inerte" vis-à-vis du béton (N2, H2 ou O2)
permet donc d'obtenir celui du dioxyde de carbone. L'avantage des dispositifs de
diffusion de gaz "inertes" est qu'ils peuvent être utilisés à la fois sur des matériaux
cimentaires carbonatés ou non. Cependant, dans un béton la diffusion du CO2 a lieu
en zone déjà carbonatée : c'est pourquoi l'indicateur pertinent de durabilité est le
coefficient de diffusion dans un matériau carbonaté. C'est celui qui est utilisé dans
les modèles [4,8].
Bouzanne [7] a mis au point un essai simple et original basé sur la norme EN 1062-6
[9] applicable à des revêtements. Le dispositif de quantification étant ici basé sur une
fixation du CO2 par de la chaux sodée. Les échantillons testés (φ = 110 mm) peuvent
avoir une épaisseur variable. Les avantages de cet essai sont d'une part le faible
coût du dispositif chimique de fixation du CO2 comparé à celui d'un analyseur
infrarouge ou d'un détecteur précis de conductivité thermique, et d'autre part la
facilité de maintien de l'équilibre des pressions dans les cellules donc des conditions
de diffusion. En effet, les détecteurs de conductivité thermique courants pompent le
gaz à analyser et créent ainsi une dépression dans le circuit. Par ailleurs, dans le but
de tester des éprouvettes de béton, il est important que les cellules de diffusion
soient de grande dimension. C'est donc le dispositif de Bouzanne que nous avons

adapté pour mesurer le coefficient de diffusion du CO2 dans les bétons carbonatés et
auquel nous avons ajouté des sondes thermohygrométriques de contrôle.
2.2 Principe d’un essai de diffusion

Le phénomène de diffusion correspond au déplacement d’une molécule dans un
milieu sous l’effet d’un gradient de concentration. Ce phénomène est décrit par la
première loi de Fick (1) :
r
J = −D ⋅ grad (C ) (1)
avec, J (mole.m-2.s-1) le flux, D (m2.s-1) le coefficient de diffusion et C (mole.m-3) la

concentration. Expérimentalement, un gradient de concentration (C1-C2) est imposé
de part et d’autre d’une éprouvette cylindrique d’épaisseur et de surface connue
Lorsque le flux unidirectionnel de CO2 dans l’éprouvette est constant, le phénomène
de diffusion est dit stationnaire. Dans ce cas, le suivi des quantités de CO2 ayant
diffusé au travers de l’échantillon permet de quantifier le coefficient de diffusion de ce
gaz DCO2 dans l’échantillon selon l'équation simplifiée (2) :
ae
DCO 2 = (2)
S (C1 − C2 )
avec a (mole/s) la quantité de CO2 ayant diffusé dans l’échantillon par unité de
temps, e (m) l’épaisseur et S (m2) la surface de l’échantillon et les concentrations de
CO2 : C1 (mole/m3) en amont et C2 = 0 (mole/m3) en aval dans le gaz de transport. Le
paramètre a est la pente de la droite correspondant au cumul de la quantité de CO2
ayant diffusé au cours du temps pendant la phase stationnaire [10].
2.3 Dispositif expérimental et mode opératoire

Le dispositif expérimental est présenté sur la figure 1. Il est constitué d’une cellule de
diffusion, d’un ensemble d’outils pour le contrôle des conditions de diffusion et d’un
dispositif pour la fixation et la quantification du CO2 [10].

Figure 1. Dispositif expérimental.
L’exécution de l’essai repose sur trois étapes décrites précisément dans le mode
opératoire [10]. La préparation de l’échantillon sec et carbonaté, la préparation de la
chaux sodée et la réalisation de l’essai de diffusion en lui-même. La diffusion du CO2
dans un béton dépend fortement de l’humidité relative de la porosité du béton et de
la nature des hydrates du ciment. Pour contrôler le mécanisme de diffusion dans ce
matériau complexe, il est nécessaire de maîtriser ces paramètres. L’essai est donc
effectué sur un béton sec et carbonaté selon un protocole défini dans [11]. La chaux
sodée commerciale utilisée pour le dispositif de fixation du CO2 est séchée et
partiellement broyée. Le dispositif est mis en fonctionnement en appliquant une faible
différence de pression partielle de CO2 entre les faces de l’échantillon. Au cours de
l’essai, la quantité de CO2 ayant traversé l’échantillon est enregistrée par pesée des
tubes en U du dispositif de fixation.
2.4 Validation expérimentale du dispositif

Tout d'abord, le bon fonctionnement du dispositif a été vérifié en utilisant un matériau
modèle, le verre fritté, et un gaz exempt de CO2. Le suivi par pesée de la masse des
tubes en U a permis en fait de quantifier une très faible quantité d'eau dans le circuit
malgré toutes les précautions prises, de l’ordre de 1.10-10 mole/s. Cette prise de
masse est attribuable à l’humidité contenue dans le gaz vecteur. Pour des bétons
ordinaires, elle pourra être négligée par rapport à celle due à la fixation du CO2 qui
est de l'ordre de 1.10-8 mole/s mais elle limite la quantification du coefficient de
diffusion du CO2 à 0,04.10-8 m2/s [12]. Un coefficient de diffusion DCO2 inférieur à
cette valeur seuil peut être déterminé si la variation de masse attribuable à l’eau est
quantifiée au préalable.
Quatre essais de diffusion du CO2 ont été réalisés sur un échantillon très perméable
de verre fritté. Les résultats (figure 2) montrent que la capacité de captage du
dispositif est importante. On observe que la variation de masse du second tube est
nulle tant que le premier tube n’est pas saturé. La cinétique de fixation du CO2 est

donc suffisante. L’avancement de la réaction est également contrôlé visuellement par
la coloration bleutée du produit saturé par le CO2 capté.
0,025
Tube T1 y = 6,32E-07x - 2,31E-03
R2 = 0,9996
Tube T2
0,020
(mole)
Masse totale T1+T2
0,015
2
Quantité de CO
0,010
0,005
0,000
0 14400 28800 43200
Temps (s)
Figure 2. Suivi des masses des tubes contenant de la chaux sodée au cours d’un essai réalisé sur un
matériau perméable de verre fritté.
Par la suite, seuls les résultats obtenus pendant la phase stationnaire sont
présentés. Le coefficient de corrélation de la droite obtenue par régression linéaire
des mesures réalisées en phase stationnaire est de 0,9996. Ce coefficient de
corrélation, proche de 1, montre que le phénomène de diffusion atteint
expérimentalement un régime stationnaire. Les conditions aux limites retenues pour
le calcul (concentration en CO2 constante en amont de l'échantillon et nulle en aval)
sont donc satisfaites.
3. RESULTATS EXPERIMENTAUX
3.1 Matériaux étudiés

Trois bétons formulés avec un ciment CEM I ont été testés par les deux laboratoires
disposant d’un appareillage similaire. La composition des bétons testés et leurs
porosités sont données dans les tableaux 2 & 3. Nous distinguons ces bétons M25,
M40 et M50 par leur résistance à la compression à 28 jours de 22, 41 et 55 MPa.
Tableau 2. Caractéristiques et formulation des bétons.

M25 M40 M50
3
Sable silico-calcaire (0/5) et granulat (4/20) kg/m 1906 1898 1743
Ciment Portland CEM I 52,5 PM ES Saint Vigor (Lafarge) kg/m3 230 300 410
Eau kg/m3 193 187,4 197
Eau totale / Ciment E/C - 0,84 0,62 0,48
Résistance à la compression Rc28 MPa 21,9 41,0 54,7
Estimation de la teneur en Portlandite à 28 jours % 2,40 3,06 4,24

Tableau 3. Impact de la carbonatation sur la microstructure des bétons.
Porosité globale
Porosité accessible
déterminée par
à l’eau
intrusion de mercure
φ (%) φ (%)
M25 non carbonaté 15,1 14,9
M25 carbonaté 13,7 11,2
3.2 Caractérisation du coefficient de diffusion du CO2 dans un béton

Des essais ont pu être réalisés sur le béton M25 dans les deux laboratoires (figure
3). Chaque laboratoire a testé deux échantillons différents issus de deux gâchées
différentes. L’écart moyen dans chaque laboratoire est de 1.10-8m2/s. Le coefficient
de diffusion moyen déterminé par les deux laboratoires est de 4,0 ± 1,0.10-8 m2/s.
0,020
(mole)
0,015
2
Quantité de CO
y = 8,82E-8x - 6,72E-4
0,010
R2 = 9,88E-1
0,005
0,000
0 86400 172800 259200
Temps (s)
Labo 1 - Essai 1 Labo 1 - Essai 2 Labo 1 - Essai 3

Labo 2 - Essai 1 Labo 2 - Essai 2 Labo 2 - Essai 3
Figure 3. Essais de diffusion sur un béton M25.
Les résultats d’essais réalisés sur un béton M40 obtenus dans un laboratoire en
répétant l'essai sur un échantillon sont donnés sur la figure 4. Le coefficient de
diffusion moyen est égal à 1,0 ± 0,3.10-8m2/s.
Les résultats d’essais réalisés sur un béton M50 sont donnés sur la figure 5. Deux
essais ont été réalisés sur deux échantillons issus du même béton. La phase
stationnaire est bien identifiée dans les deux essais. Le coefficient de diffusion
moyen déterminé par les deux laboratoires est de 1,2 ± 0,5.10-8 m2/s.

0,020
y = 3,78E-08x - 5,17E-04
0,015
(mole) R2 = 9,98E-01
0,010
2
Quantité de CO
y = 2,27E-08x - 2,57E-04
0,005 R2 = 9,97E-01
0,000
0 172800 345600 518400 691200
Temps (s)
Labo 2 - Essai 1 Labo 2 - Essai 2
0,03
(mole)
y = 4,18E-08x + 3,87E-04
R2 = 9,97E-01
0,02
2
Quantité de CO
0,01
y = 2,58E-08x - 5,35E-05
R2 = 9,97E-01
0,00
0 172800 345600 518400 691200
Temps (s)
Labo 1 - Essai 1 Labo 2 - Essai 1
L'essai est relativement discriminant puisqu'il permet de distinguer le béton M25 des
2 autres. Nos essais montrent que pour une hygrométrie constante (béton sec), le
coefficient de diffusion déterminé sur un béton M25 peut être quatre fois plus
important que pour un béton M40. Il apparaît que la carbonatation a accentué les
différences de propriété de transfert entre un béton M50 et M25. En revanche, les
coefficients de diffusion du CO2 dans les bétons M40 et M50 sont très proches. Nos
mesures montrent que la carbonatation d’un béton diminue nettement la porosité
totale accessible à l’eau (tableau 3). Cette diminution est d’autant plus forte que les
quantités d’hydrates initiales (Ca(OH)2, C-S-H) sont importantes. La porosité d’un
béton contenant du ciment CEM I dosé à 410 kg/m3 diminue donc fortement (-3,9%)
si nous la comparons à la variation de porosité d’un béton M25 dosé à 230 kg/m3
(-1,4%). Toutefois, les modifications de la microstructure d’un béton et donc les
propriétés de transfert au cours de la carbonatation ne sont pas similaires dans des

bétons de type M25 et M40 [13]. La carbonatation est associée à une apparition de
pores de rayon centré autour de 200 nm alors que les pores plus fins de rayon
inférieur à 100 nm sont comblés par les carbonates (figure 6). La carbonatation de la
phase cimentaire améliore les propriétés de transfert d’un béton M25. Ceci est en
accord avec les résultats d'autres auteurs [1,14] sur des matériaux avec un fort
rapport eau sur ciment donc très poreux. La distribution des pores des bétons
carbonatés M40 et M50 est par contre très proche.
70 M25 carbonaté
(a)
DV/Dlog(r) (mm3.nm-1.g-1) 60 M25 non carbonaté
50
40
30
20
10
0
1E+0 1E+1 1E+2 1E+3 1E+4 1E+5
Rayon des pores (nm)
70 M40 carbonaté 70 M50 carbonaté

(b) (c)
60 M40 non carbonaté 60
M50 non carbonaté
DV/Dlog(r) (mm3.nm-1.g-1)
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
1E+0 1E+1 1E+2 1E+3 1E+4 1E+5 1E+0 1E+1 1E+2 1E+3 1E+4 1E+5
Rayon des pores (nm) Rayon des pores (nm)
Figure 6. Distribution des pores des bétons M25 (a), M40 (b) et M50 (c) obtenue par intrusion de
mercure
4. CALCUL DU COEFFICIENT DE DIFFUSION DU CO2 DANS LES

BETONS
Plusieurs modèles décrivant le processus de carbonatation d’un béton on été
développés [1-5,8,15]. Nous nous intéressons ici au calcul d’un coefficient de
diffusion par deux modèles : le premier est celui développé par Papadakis et al. [3,4]
et le second est celui proposé par Thiery et al. [8,15]. Papadakis et al. évaluent un
coefficient de diffusion du CO2 dans un béton sur la base de résultats d’essais
obtenus sur des mortiers séchés plusieurs jours à différents taux d’hygrométrie (40
~90%). L’équation (Eq. (3)) retenue prend en compte le coefficient de diffusion du
CO2 dans l’air, l’humidité relative de l’étape de séchage et la porosité de la pâte de
ciment constitutive du béton. La porosité de la pâte de béton carbonatée φp est
calculée à partir de la formule du béton et de la porosité totale [3]. Ce type d’équation
est également utilisé par Houst et Wittmann [5]. Toutefois, l’équation proposée est

différente, ces auteurs considérant que l’impact de l’hygrométrie sur le coefficient
DCO2 est faible.
2,2
⎛ HR ⎞
DCO 2 = 1,64.10 φ p −6 1,8
⎜1 − ⎟ (3)
⎝ 100 ⎠
DCO 2 = DCO 2 φ (1 − s )
0 b
a
(4)
L’équation retenue par Thiery et al. est différente (Eq. (4)). Ces auteurs prennent en
0 -5
compte, le coefficient de diffusion du CO2 dans l’air ( DCO 2 = 2.10 m²/s), la porosité
totale du béton carbonaté φ et le taux de saturation s. Les coefficients (a = 2,74 and

b = 4,20) sont calculés à partir des travaux de Papadakis et al. Dans le tableau 4, les
résultats expérimentaux obtenus sont comparés aux coefficients calculés à partir de
ces deux méthodes (Eq. 3 & 4).
Tableau 4. Comparaison des coefficients de diffusion obtenus expérimentalement ou calculés.

Porosité accessible Modèle de Modèle de Thiery et Résultats
Béton
à l’eau Papadakis et al. al. expérimentaux
φ (%) DCO2 (m²/s) DCO2 (m²/s) DCO2 (m²/s)
M25 13,7±0,5 2,9±0,2.10-7 5,5±0,5.10
-8
4,0±1,0.10
-8
M40 11,1±0,5 1,9±0,15.10-7 3,1±0,4.10-8 1,0±0,3.10-8

-7 -8
M50 9,7±0,5 1,1±0,1.10 2,2±0,3.10 1,2±0,4.10-8
Les calculs et les essais montrent que le coefficient de diffusion du CO2 diminue
lorsque la porosité du béton diminue. Les résultats expérimentaux sont proches des
valeurs obtenues par calcul selon le modèle de Thiery et al. Les coefficients calculés
en appliquant le modèle de Papadakis et al. sont faibles. Ce modèle néglige en effet
l’impact de l’humidité, ce qui peut expliquer l’écart constaté avec les essais. La prise
en compte de paramètres physiques tels que la porosité et le taux de saturation du
béton semblent améliorer la représentativité du modèle développé par Thiery et al.
De plus, le taux de saturation utilisé correspond aux quantités d’eau données par les
isothermes d’absorption d’eau de matériaux carbonatés [1,5,13] alors que le modèle
de Papadakis est basé sur une porosité et une hygrométrie qui dépend
essentiellement de la méthode de séchage.
5. CONCLUSION ET PERSPECTIVES
Un essai pour la détermination du coefficient de diffusion du CO2 dans un béton a été
développé. Des essais réalisés par deux laboratoires permettent de valider son
utilisation sur un béton sec et carbonaté. Cet outil permet de quantifier des
coefficients de diffusion du CO2 variant de 0,04.10-8 m2/s à 18.10-8 m2/s. Les
coefficients de diffusion du CO2 mesurés dans les trois bétons étudiés vont de
1.10-8 m2/s à 4.10-8 m2/s avec une incertitude de l’ordre de 1.10-8 m2/s. Cette
incertitude est très importante ; en effet elle intègre les variations des matériaux
selon les gâchées et les éprouvettes mais l’incertitude peut être réduite en répétant
plusieurs fois chaque essai sur une même éprouvette.
Cet essai fournit un outil supplémentaire pour caractériser les performances d’un
béton et pour apporter un indicateur de durabilité relatif au phénomène de
carbonatation et de diffusion des gaz sans passer par le biais peu représentatif des
phénomènes physiques du coefficient des ions chlorure [16,17]. Les travaux à venir

ont pour objectif d’étudier une gamme plus importante de bétons se distinguant par
leur résistance au jeune âge et la nature du ciment.
6. REFERENCES
[1] Houst Y. F., Influence of microstructrure and water on CO2 diffusion and O2 through cement paste,
In Proc. of the 2nd CANMET/ACI International Conference on "Durability of Concrete",
Supplementary papers, 4-9 August 1991, Montreal, Quebec, Canada (Ed. by V.M. Malhotra), pp.
141-159.
[2] Daimon M., Akiba T., Kondo R., Through pore size distribution and kinetics of the carbonation
reaction of Portland cement mortars", Journal of the Am. Ceramic Society 54(9) (1971) 423-428.
[3] Papadakis V.G., Vayenas C.G., Fardis M.N., Physical and chemical characteristics affecting the
durability of concrete, ACI Mat. Journal 8(2) (1991) 186-196.
[4] Papadakis V.G., Vayenas C.G., Fardis M.N., Fundamental modeling and experimental
investigation of concrete carbonation, ACI Mat. Journal 8(4) (1991) 363-373.
[5] Houst Y.F., Wittmann F.H., Influence of porosity and water content on the diffusivity of CO2 and O2
through hydrated cement paste, Cement and Concrete Research 24(6) (1994) 1165-1176.
[6] Klink T., Gaber K., Schlattner E., Setzer M.J., Characterisation of the gas transport properties of
porous materials by determining the radon diffusion coefficient, Materials and Structures 32 (1999)
749-754.
[7] Bouzanne M., Etude de faisabilité : Perméabilité au CO2 des revêtements, Rapport scientifique,
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[8] Thiery M., Dangla P., Villain G., Platret G., Massieu E., Druon M., Baroghel-Bouny V.,
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[9] NF EN 1062-6 November 2002, Paints and vanishes - Coating materials and coating systems for
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[10] Détermination du coefficient de diffusion du dioxyde de carbone dans une éprouvette de béton
carbonaté - Méthode d’essai, dans ce document, Partie 3.
[11] Villain G., Thiery M., Roussel P., Détermination par gammadensimétrie de profils de séchage
et de carbonatation dans les bétons, Bulletin des Laboratoires des Ponts et Chaussées 248
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[12] Pavoine A., Rapport interne d'avancement, Etude de la carbonatation du béton, Rapport
scientifique, Opération de recherche 1B021, LREP, Le Bourget, Mai 2004, 33p.
[13] Villain G., Thiery M., Impact of carbonation on microstructure and transport properties of
concrete, In : Proceedings of 10th international conference on Durability of Building Materials and
Components, 17th to 20th April 2005, Lyon, 8 p.
[14] Ngala V.T., Page C.L., Effects of carbonation on pore structure and diffusionnal properties of
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[15] Thiery M., Modélisation de la carbonatation atmosphérique des matériaux cimentaires : prise
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[16] Baroghel-Bouny V. et al., Conception des bétons pour une durée de vie donnée des ouvrages
- Maîtrise de la durabilité vis-à-vis de la corrosion des armatures et de l'alcali-réaction - Etat de
l'art et guide pour l'élaboration d'une démarche performantielle et prédictive sur la base
d'indicateurs de durabilité, Documents scientifiques et techniques de l'Association Française de
Génie Civil (AFGC, Paris, juillet 2004), 252 p.
[17] Villain G., Pavoine A., Thiery M., Measurement of Carbon Dioxide Diffusion Coefficient of
Concrete, In Proceedings of 7th International Conference on "Durability of Concrete", Ed. by V. M.
Malhotra, Montreal, Canada, May 28, June 3, 2006, 16 p.

DETERMINATION DU COEFFICIENT DE DIFFUSION DE LA VAPEUR
D’EAU DANS LES BETONS CARBONATES ET NON CARBONATES
G. Villain(1,2), V. Baroghel-Bouny(1), J.F. Bouteloup(1)
(1)
(2)
Résumé
Cet article présente l’essai à la coupelle utilisé pour déterminer le coefficient global
de diffusion de la vapeur d’eau. Dans cet article et dans un premier temps, les
résultats sont exploités sous l’hypothèse qu’il s’agit de diffusion pure, de vapeur
d'eau, de manière classique. L’étude a pour objet de déterminer l’évolution du
coefficient de diffusion obtenu pour un béton M25 en fonction de l’humidité relative
moyenne à laquelle l’échantillon est soumis et, de montrer l’influence de la
carbonatation sur ce coefficient de transfert. Sur des échantillons de béton M25 non
carbonaté (M25-NC) et carbonaté (M25-C), 6 couples d’humidité ont été testés.
Quelle que soit l’humidité relative moyenne, les résultats montrent que le coefficient
de diffusion du béton M25-C est supérieur à celui du M25-NC, bien que la porosité
globale du matériau diminue lors de la carbonatation. Par ailleurs, plus l’humidité
relative moyenne est élevée, plus le coefficient de diffusion est élevé, aussi bien pour
le M25-NC que pour le M25-C. Des hypothèses d’analyse et des pistes de recherche
sont finalement proposées.
Mots-clés
Béton – Coefficient de diffusion – Vapeur d’eau – Carbonatation – Durabilité.
1. INTRODUCTION
La caractérisation des transferts de vapeur d’eau dans les bétons est importante
étant donné que les mécanismes de dégradation d’un matériau sont liés aux
échanges hydriques avec l’environnement, au séchage et à l’humidification de ce
matériau. La durabilité du matériau est donc conditionnée par ses propriétés de
transfert d’eau liquide ou gazeuse, qui sont définies comme des indicateurs de
durabilité généraux dans le guide AFGC [1].
En outre, la carbonatation des matériaux cimentaires modifie leur microstructure et
leurs propriétés de transfert comme cela a notamment été observé par [2-5].
L’étude présentée dans cet article a donc pour objectifs de définir un protocole
d’essai pour quantifier un coefficient de diffusion de la vapeur d’eau dans les
matériaux cimentaires (pâtes, mortiers et bétons) à différentes humidités relatives
d’une part et, d’autre part, de déterminer l’effet de la carbonatation sur les transferts
de vapeur d’eau à différentes humidités relatives moyennes (de HR = 22 à 90%).

Précisons toutefois que cet essai à la coupelle permet de mesurer un coefficient de
transport hydrique global Dv+Dl incluant deux modes de transport concomitants : la
diffusion de la vapeur d’eau Dv sous l’effet d’un gradient d’humidité relative HR et la
filtration de l’eau liquide Dl = f(kl) sous l’effet d’un gradient de pression capillaire,
comme l’explicite Daïan dans [6]. Pour simplifier, on assimile le coefficient de
transport hydrique global obtenu à un coefficient de diffusion de la vapeur d'eau (D),
tout en sachant que cette terminologie et l’hypothèse d’exploitation est réductrice. Ce
type d'exploitation est similaire à celui de la norme [7].
2. PRESENTATION DE LA CAMPAGNE EXPERIMENTALE

Parmi les auteurs qui se sont intéressés à la détermination du coefficient de diffusion
de la vapeur d’eau ou de la diffusivité hydrique dans les matériaux cimentaires,
citons quelques travaux. Les auteurs ont abordé ce problème soit selon une
approche directe [8,9], soit indirecte [10,11], en exploitant des essais de séchage
isotherme. Le dispositif utilisé pour les travaux présentés ici a été mis au point par
Godin [9] et a fait l’objet d’une étude comparative avec des dispositifs conçus selon
la norme [7] dans le cadre du groupe de travail RGCU « Mesure des grandeurs
associées à la durabilité des bétons ». Cette étude comparative ainsi que l’étude
présentée ici ont permis d’élaborer et de publier un mode opératoire [12].
2.1 Principe d’un essai de diffusion

Le principe de l’essai consiste à faire diffuser une quantité de vapeur d'eau à travers
un disque de béton sous l’action d’une différence d’humidité relative ou de
concentration en vapeur d’eau. Le phénomène de diffusion est décrit par la première
loi de Fick (1).
r
J = −D ⋅ grad (C ) (1)
-2 -1 2 -1 -3
avec J (mole.m .s ) le flux, D (m .s ) le coefficient de diffusion et C (mole.m ) la
concentration en vapeur d’eau. Un disque de béton d’une épaisseur e constitue une
séparation entre deux compartiments d’une cellule ou règnent deux ambiances à
deux humidités relatives différentes h1 et h2 contrôlées à l’aide de solutions salines
saturées (où h1 > h2). Lorsque le flux unidirectionnel de vapeur d’eau dans
l’éprouvette est constant, le régime permanent est atteint. Pour la coupelle dont la
solution saline contrôle l’humidité relative h1, le coefficient de diffusion global de la
vapeur d’eau D1 (m2.s-1) est calculé entre les instants ti et ti+1, à partir des pesées de
la coupelle 1, M1i et M1i+1 (kg) réalisées aux temps ti et ti+1 (s), en régime permanent:
(M1i +1 − M1i ) e J1 e
D1 = = (2)
S (t i +1 − t i ) ρ vs (h1 − h2 ) ρ vs (h1 − h2 )
(M1i +1 − M1i )
avec J1 = (3)
S (t i +1 − t i )
où J est la densité de flux (en kg.m-2.s-1) à travers la surface de l’échantillon S (m2)
d’épaisseur e (m) et ρvs (kg/m3) la densité de la vapeur saturante à 20°C.
De même, on calcule le coefficient de diffusion D2 entre les instants ti et ti+1, à partir
des pesées de la coupelle 2. Dans le cas idéal d’un dispositif parfaitement étanche,
on a D1 = D2. En fait, la différence entre D1 et D2 permet de quantifier les fuites du
dispositif et donc d’approcher les erreurs de la mesure pour chaque coupelle (§ 3.4).
2.2 Dispositif expérimental et mode opératoire

Le dispositif expérimental est constitué d’un cylindre en PVC fermé par deux
bouchons filetés en PVC (voir figure 1). L’échantillon circulaire de béton, placé au

centre du cylindre sur une couronne, sépare hermétiquement deux compartiments où
sont maintenues les deux humidités h1 et h2. La coupelle contenant la solution
saline saturée h1 est disposée sur le bouchon inférieur et la coupelle contenant la
solution saline saturée h2 (compartiment supérieur) est disposée sur un support
permettant de bons échanges hydriques. Les bouchons filetés présentent l’avantage
de permettre l’accès aux deux compartiments donc aux deux coupelles. Pour chaque
disque de béton, un dispositif est nécessaire. Les dispositifs sont placés dans une
salle régulée en température à T = 20 ± 2°C.
La mesure consiste à peser les coupelles contenant ces solutions salines à
intervalles réguliers pendant une période suffisamment longue pour atteindre le
régime permanent. Ainsi, les pesées sont réalisées à 2 jours, 7 jours, 14 jours puis
tous les 14 jours pendant une durée au moins égale à 180 jours (6 mois).
A chaque pesée, on vérifie que les solutions salines sont saturées, i.e. que les
phases liquide et solide coexistent et sont présentes en quantité suffisante.
Figure 1. Dispositif expérimental [9]
2.3 Programme expérimental

Après une cure dans l’eau de plusieurs mois, des éprouvettes φ11x22 cm de béton
M25 (voir tableau 1) ont été sciées de manière à obtenir 24 tranches d’épaisseur
environ égale à 6 mm. 12 tranches (notées C) ont été séchées dans un dessiccateur
à HR = 53% au dessus d’une solution saline saturée puis carbonatées à HR = 53%
selon le mode opératoire [13] pendant 1 mois puis placées dans un dessiccateur
contenant de l’eau afin de les resaturer. Les 12 autres tranches (notées NC) sont
restées à HR ≈ 100% dans un dessiccateur contenant de l’eau.
Le préconditionnement de l’essai à la coupelle consiste à amener les tranches à
l’humidité visée, correspondant à h1, par séchage par paliers successifs de HR dans
des dessiccateurs, jusqu’à atteindre un équilibre relatif défini par une perte relative
de masse inférieure à 0,01% entre 2 pesées consécutives espacées de 1 semaine
au minimum [12].

Quand l’équilibre est atteint, 3 tranches sont placées dans 3 dispositifs (coupelles) et
exposées mêmes conditions d’essai : les coupelles 1 et 2 contenant respectivement
les solutions salines contrôlant les humidités relatives h1 et h2. La campagne se
déroule ensuite selon le tableau 2. Les solutions salines utilisées sont celles
recommandées par la norme [14] et données dans [12].
Les 6 éprouvettes carbonatées et les 6 non carbonatées restantes sont utilisées pour
déterminer des équilibres plus stables afin d’obtenir les points des isothermes de
désorption selon la méthode décrite par Baroghel-Bouny [10]. La connaissance de
l’isotherme de désorption permet en effet, de calculer la diffusivité à la vapeur d’eau
du matériau étudié : la diffusivité est égale au coefficient de diffusion divisé par la
pente de l’isotherme à l’humidité hmoy (moyenne de h1 et h2).
Tableau 1. Caractéristiques du béton M25

Sable silico-calcaire (0/5) granulat (4/20) kg/m
3
1906 M25-NC 14,9
Porosité globale par
Ciment porosimétrie au mercure
CEM I 52,5 PM ES St Vigor (Lafarge) kg/m3 230 φ (%) M25-C 11,2
Eau kg/m 3
193
Eau totale / Ciment E/C - 0,84 M25-NC 15,1
Porosité accessible à
Résistance à la compression Rc28 MPa 21,9 l’eau φ (%) M25-C 13,7
Tableau 2. Couples d’humidités imposés aux coupelles

Eprouvettes Humidités relatives
Incertitude
M25 non carbonaté M25 carbonaté h1 (%) h2 (%) hmoy (%) sur hmoy (%)
1-NC / 2-NC / 3-NC 1-C / 2-C / 3-C 100 81,3 90,7 ± 0,5
1-NC / 2-NC / 3-NC 1-C / 2-C / 3-C 90,4 75,5 83,0 ± 0,4
4-NC / 5-NC / 6-NC 4-C / 5-C / 6-C 75,5 54,4 65,0 ± 0,3
4-NC / 5-NC / 6-NC 4-C / 5-C / 6-C 65 43,2 54,1 ± 0,4
1-NC / 2-NC / 3-NC 1-C / 2-C / 3-C 54,4 33,1 43,8 ± 0,3
4-NC / 5-NC / 6-NC 4-C / 5-C / 6-C 54,4 33,1 43,8 ± 0,3
1-NC / 2-NC / 3-NC 4-C / 5-C / 6-C 33,1 11,3 22,2 ± 0,3
3. RESULTATS ET ANALYSE
3.1 Séchage et isotherme de désorption

Le séchage des éprouvettes par paliers d’humidité relative (HR) permet d’observer
un premier effet de la carbonatation sur le béton étudié. La figure 2 montre le suivi
de masse entre 90,4 et 75,5% (a) et entre 75,5 et 65% (b). Le béton carbonaté perd
moins d’eau et atteint un équilibre relatif plus rapidement que le béton non
carbonaté, phénomène qui a été observé pour tous les paliers de 90,4 à 11,3%. De
plus, pour le palier de séchage entre 100 et 90,4%, la cinétique de séchage durant
les 7 premiers jours est plus rapide pour le M25-C que pour le M25-NC (courbe
présentée dans [5]). Les pores sont vidangés plus rapidement. En effet, le béton
carbonaté contient moins d’eau lorsqu’il est saturé parce qu’il est moins poreux. Par
ailleurs, on pourrait supposer que la porosité est mieux connectée.
Par conséquent, la courbe de désorption isotherme obtenue pour le M25-C
carbonaté est beaucoup plus aplatie que pour le matériau sain M25-NC (figure 3),
en accord avec les résultats sur pâtes de ciment de Houst et Wittmann [3]. Notons
aussi que les isothermes ont été obtenues avec 2 séries d’éprouvettes, de porosités
différentes, ce qui explique la dispersion des résultats notamment pour le M25-NC.

1,6 1,6
moyenne M25_NC
1,4 1,4
moyenne M25_C
Perte relative de masse (%)

1,2 1,2
1,0 1,0
0,8 0,8
0,6 0,6
0,4 0,4
moyenne M25_NC
0,2 0,2
moyenne M25_C
0,0 0,0
0 56 112 168 224 280 336 392 0 56 112 168 224 280 336 392
(a) (b)
Temps (jours) Temps (jours)
Figure 2. Comparaison des pertes relatives de masse des bétons carbonaté et non carbonaté
(a) entre HR = 90,4% et 75,5% (b) entre HR = 75,5 et 65%
5
M25-NC
4
M25-C
0
0 20 40 60 80 100
Humidité Relative imposée (%)
Figure 3. Isothermes de désorption du béton M25-C carbonaté et M25-NC non carbonaté
3.2 Suivi de la masse des coupelles, répétabilité des mesures

Après fixation de 3 échantillons par matériau dans les dispositifs de l’essai à la
coupelle, la quantité d’eau ayant "traversé" l’échantillon est mesurée par pesée. Il est
alors possible de suivre l’évolution de l’eau évaporée de la coupelle 1 (figure 4-(a)
h1=90,4%) et l’eau condensée dans la coupelle 2 (figure 4-(b) h2=75,5%). Pour le
M25-NC et le M25-C et, pour ce couple (h1,h2) comme pour les autres, on observe :
● une bonne répétabilité des mesures sur les 3 échantillons malgré le caractère
hétérogène du béton et la faible épaisseur de la tranche (e ≈ 6,0±0,5 mm). La
surface de transfert (S ≈ 50,3 cm²) peut donc être considérée comme représentative
du matériau ;
● le coefficient de régression linéaire (calculé sur 5 points) se rapproche de 1 puis
reste constant (de l’ordre de 0,9998), ce qui permet de vérifier que le régime
permanent est atteint (voir le paragraphe suivant) ;
● les fuites de chaque dispositif peuvent être évaluées. En effet, une fuite du
compartiment 1 (h1 = 90,4%) vers la salle climatisée HR ≈ 60% accroît l’évaporation
et augmente la perte d’eau (a) alors que la fuite du compartiment 2 (h2 = 75,5%) vers

la salle diminue la prise de masse de la coupelle 2. Par conséquent, l’écart entre les
2 coupelles permet de quantifier les fuites donc les erreurs de mesures. La moyenne
entre les variations de masse des 2 coupelles permet de se rapprocher de la quantité
d’eau réelle ayant "traversé" le matériau (voir la figure 5).
25 25
NC-1 h1=90% NC-1 h2=75,5%
NC-2 h1=90% NC-2 h2=75,5%
20 NC-3 h1=90% 20 NC-3 h2=75,5%
MOY h1=90% MOY h2=75,5%
Variation de masse (g)

15 15
régime régime régime régime

10 transitoire permanent 10 transitoire permanent
5 5
0 0
0 28 56 84 112 140 168 196 0 28 56 84 112 140 168 196
(a) (b)
Figure 4. Valeur absolue des variations de masse des coupelles (90,4%,75,5%)

(a) 3 échantillons, h1 = 90,4% (b) 3 échantillons, h2 = 75,5%
25
MOY h2=75,5%
y = 0,0986x + 2,8058
MOY h1=90%
20 R 2 = 0,9992
MOYENNE h1,h2
15
10 y = 0,0815x + 4,0781
R2 = 0,9999
5 y = 0,0644x + 5,3504
R 2 = 0,9965
0
0 28 56 84 112 140 168 196
Temps (jours)
Figure 5. Suivi de masse des coupelles (90,4%, 75,5%) : moyenne des 3 échantillons en régime
permanent
De plus, notons que ces fuites ont été considérablement diminuées en étanchant
l’extérieur des dispositifs au niveau des pas de vis d’assemblage des éléments en
PVC (voir figure 6).
3.3 Incertitude de mesure

Les incertitudes de mesure du coefficient de diffusion par cet essai à la coupelle ont
deux causes principales : le caractère hétérogène du matériau et l’étanchéité du

dispositif vis-à-vis de l’extérieur. L’incertitude due aux hétérogénéités est évaluée par
l’écart moyen de variation de masse sur les 3 échantillons (figure 4) et celle due aux
fuites par l’écart de variation de masse entre la coupelle 1 et la coupelle 2 (figure 5).
Pour chaque couple (h1,h2), l’incertitude de mesure est calculée sur les valeurs
obtenues lors des 5 dernières échéances de mesure, tout comme la valeur
moyenne.
3.4 Calcul des coefficients de transfert et analyse des résultats

Les flux de vapeur J1 et J2 ont été calculés selon la formule (3) pour chaque
coupelle à h1 et à h2 et donnent un encadrement de la valeur moyenne J. Les
figures 6 et 7 donnent deux exemples d’évolution de J, J1 et J2 pour M25-C et M25-
NC. On note que plus h1 et h2 sont faibles, plus on atteint rapidement le régime
permanent. Les coefficients de diffusion D, D1 et D2 sont calculés de manière
semblable (équation (2)). Enfin, les valeurs de D, étudiées en fonction de l’humidité
relative moyenne hmoy (figure 8), correspondent à la moyenne sur les 5 dernières
échéances de mesure, en régime permanent.
3,0E-07
M25-C, h1 = 75,5%
Application de silicone
Flux J de la vapeur d'eau (kg/m²/s) .
pour limiter les fuites M25-C, h2 = 54,4%

2,5E-07 M25-C, hmoy = 65%
M25-NC, h1 = 75,5%
M25-NC, h2 = 54,4%
2,0E-07 M25-NC, hmoy = 65%
1,5E-07
1,0E-07
régime transitoire régime permanent
5,0E-08
0 30 60 90 120 150 180 210
Temps (jours)
Figure 6. Flux de vapeur d’eau à travers les échantillons de béton M25 : coupelle 75,5-54,4%

3,0E-07
M25-C, h1 = 33%
Flux J de la vapeur d'eau (kg/m²/s) . régime transitoire
M25-C, h2 = 11%
2,5E-07 M25-C, hmoy = 22%
M25-NC, h1 = 33%
2,0E-07 M25-NC, h2 = 11%
M25-NC, hmoy = 22%
1,5E-07 régime permanent
1,0E-07
5,0E-08
1,0E-10
0 30 60 90 120 150 180 210
Temps (jours)
Figure 7. Flux de vapeur d’eau à travers les échantillons de béton M25 : coupelle 33,1-11,3%
Tout d’abord, la figure 8 montre que le coefficient de diffusion du béton carbonaté DC

est supérieur au coefficient de diffusion du béton non carbonaté DNC, pour tous les
couples (h1,h2) étudiés. La carbonatation, induisant pour les bétons formulés à base
de CEM I une diminution de la porosité globale (tableau 1), on s’attendrait à ce
qu’elle entraîne une réduction du coefficient de transport. Or, la carbonatation induit
également un changement de la microstructure, le pic caractéristique des pores est
déplacé vers les plus gros pores, notamment pour le M25 (figure 9) [5,15]. Cette
microstructure plus grossière peut expliquer que DC > DNC. Il est intéressant de noter
qu’un effet semblable de la carbonatation est observé sur la perméabilité aux gaz et
à l’eau liquide du M25 par Villain et Thiéry [5], et sur le coefficient des ions chlorures
de pâte de ciment Portland ordinaire par Ngala et Page [4]. Ces auteurs expliquent
ce phénomène par l’augmentation de la part de la porosité capillaire lors de la
carbonatation.
Ensuite, on remarque sur la figure 8, que plus hmoy est faible, plus le coefficient de
diffusion est faible pour M25-C comme pour M25-NC. On peut supposer que cela est
dû à l’effet de Knudsen, qui diminue le coefficient de diffusion par choc contre les
parois des pores [6].Selon [3 et 10], la diffusion est « normale » ou « libre » dans des
pores de rayon r>10λ/2, de Knudsen dans les pores de r<λ/2 et mixte pour les pores
de taille intermédiaire (λ est le libre parcours moyen de la molécule d’eau). Pour
λ ≈ 100 nm, 5 à 7% des pores en volume pour le M25-NC contre 10 à 12% pour le
M25-C sont tels que r > 10λ/2. Par conséquent, le béton non carbonaté sera plus
sensible à l’effet de Knudsen, que le béton carbonaté.
Enfin, le coefficient du M25-NC pour le couple (90,4 ; 100) n’évolue plus de la même
manière. Cela pourrait provenir :
● soit d’une moins bonne précision des mesures,
● soit d’un fort effet de la saturation (face exposée à 100%) sur le passage disponible
et de la tortuosité de ce béton, effet expliqué par Daïan [6].
● soit d’une plus forte influence de la phase liquide qui rendrait l’hypothèse de
diffusion de la vapeur d’eau encore plus discutable.

Pour l’ensemble de ces observations, il serait nécessaire d’approfondir l’analyse en
tenant compte des transferts de la vapeur d’eau et de l’eau liquide ainsi que de l’effet
de Knudsen.
Coef de diffusion de la vapeur d'eau 8,E-07
7,E-07 M25_C
M25_NC
6,E-07
5,E-07
(m²/s)
4,E-07
3,E-07
2,E-07
1,E-07
0,E+00
0 20 40 60 80 100
HR moy imposée (%)
Figure 8. Evolution du coefficient de diffusion global de la vapeur d'eau du M25-C et du M25-NC en

fonction du l’humidité relative moyenne du couple (h1,h2)
70 M25 carbonaté 70 M25 carbonaté

60 M25 non carbonaté 60 M25 non carbonaté
Volume cumulé (mm3.g-1)
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
1E+0 1E+1 1E+2 1E+3 1E+4 1E+5 1E+0 1E+1 1E+2 1E+3 1E+4 1E+5
(a) Rayon des pores (nm) (b) Rayon des pores (nm)
Figure 9. Distribution des pores (a) et volume cumulé (b), déterminés par porosimétrie par intrusion
de mercure, du béton M25 carbonaté et non carbonaté
Un essai pour déterminer le coefficient de diffusion de la vapeur d’eau dans les
bétons, développé au LR d’Angers [9], a été mis en œuvre pour étudier l’influence de
la carbonatation sur la diffusion de la vapeur d’eau dans un béton M25. Des essais
ont été réalisés sur béton carbonaté et non carbonaté à différents couples d’humidité
relative correspondant aux valeurs moyennes 22,2/43,8/54,1/65,0/83,0/90,7%. Les
mesures sont répétables, le régime permanent est atteint et les incertitudes de
mesures ont été évaluées.
Les résultats montrent que la carbonatation du béton M25 formulé à base de ciment
CEM I induit un séchage plus rapide et une augmentation du coefficient de diffusion,
bien que la porosité globale diminue. Cela peut être expliqué par la modification de la

microstructure : les pores les plus fins sont comblés alors que des pores plus
grossiers et bien connectés apparaissent.
Les résultats montrent également que le coefficient de diffusion diminue lorsque hmoy
diminue (hmoy < 90,7% pour M25-C et hmoy < 83,0% pour M25-NC), ce qui pourrait
être expliqué par l’effet de Knudsen.
En conclusion, l’exploitation de ces mesures a été réalisée sous l’hypothèse
restrictive que les transferts de masse dans les dispositifs à la coupelle étaient dus à
la diffusion de la vapeur d’eau. Cette hypothèse a fourni des résultats intéressants
mais pour approfondir l’analyse, il s’avère nécessaire de prendre en compte les
différents phénomènes intervenant dans le transfert d’eau à travers une tranche de
béton lors d’un essai à la coupelle.
5. REFERENCES
[1] Baroghel-Bouny, V. et al. Conception des bétons pour une durée de vie donnée des ouvrages –
Maîtrise de la durabilité vis-à-vis de la corrosion des armatures et de l’alcali réaction - Etat de l’art
et Guide pour la mise en ouvre d’une approche performantielle sur la base d’indicateurs de
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pour le bâtiment - Détermination des propriétés de sorption hygroscopique, AFNOR, 22 p.
[15] Thiery M., Modélisation de la carbonatation atmosphérique des matériaux cimentaires - Prise
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LCPC, Paris (2005), 333p.

PROFILS DE CARBONATATION DANS LES BETONS : ANALYSE
THERMOGRAVIMETRIQUE COUPLEE A L'ANALYSE CHIMIQUE ET
GAMMADENSIMETRIE
G. Villain(1,2), G. Platret(3), M. Thiery(1), E. Massieu(3), P. Roussel(1)
(1)
(2)
(3)
Service Physico-Chimie des Matériaux, LCPC, Paris
Résumé
La carbonatation est un phénomène de dégradation des ouvrages en béton armé. En
vue de prévoir la durée de vie de ces structures, il est nécessaire d’établir des
modèles prédictifs, de les valider et de suivre l’avancée de la carbonatation. Dans ce
but, des méthodes de détermination des profils de carbonatation sont
indispensables. L’objectif de cet article est de présenter les deux méthodes
développées au LCPC et de montrer qu’elles constituent de bons témoins de
l’avancée de la carbonatation. La gammadensimétrie est une méthode rapide,
commode, non destructive pour surveiller le processus de carbonatation pendant
l'essai accéléré en laboratoire. Cette méthode est basée sur l'augmentation de
masse due à la pénétration et à la fixation du dioxyde de carbone (CO2). Elle mesure
la quantité de totale CO2 pénétrée dans le béton. Une deuxième méthode combine
l'analyse thermogravimétrique et l’analyse chimique (ATG-AC); elle présente
l'avantage de donner la teneur en ciment de l’échantillon prélevé dans une structure
en béton. Ainsi, l’ATG-AC permet de mesurer le CO2, qui a réagi avec les hydrates
du ciment. Les résultats, obtenus sur plusieurs bétons après carbonatation accélérée
ou naturelle sur site, sont analysés, comparés entre eux et comparés aux essais
classiques de pulvérisation de phénolphtaléine. Enfin, ces témoins de durée de vie
sont employés pour valider les profils de carbonatation calculés par le modèle
prédictif développé au LCPC.
Mots-clés
Béton - Carbonatation - Durabilité - Profils - Témoins de durée de vie.
1. INTRODUCTION
Le phénomène étudié est la carbonatation du béton d'enrobage. Quand l'acier est
enrobé de béton, il est entouré d'un milieu poreux contenant une solution aqueuse
avec un pH environ égal à 13,5. C'est pourquoi, les armatures en acier sont
protégées de la corrosion par une couche de passivation. Mais le dioxyde de
carbone pénètre dans le béton, se dissout et progressivement réduit le pH de la
solution interstitielle des pores, jusqu'à une valeur inférieure à 9, à laquelle les

armatures sont susceptibles de se corroder [1,2]. Le fendage d'une éprouvette et la
pulvérisation d'un indicateur coloré de pH (phénolphtaléine ou thymolphtaléine) est
une méthode classique définissant une profondeur de carbonatation (Pc), résultat du
processus de carbonatation. Cette profondeur Pc peut être comparée à la plupart
des modèles qui considèrent que le phénomène est instantané et conduit à un front
raide de carbonatation, par exemple [3]. Mais des résultats expérimentaux ([4]
notamment et ceux cités dans [5]) ont montré que les fronts ne sont pas raides, ce
qui peut être expliqué par la cinétique des différentes réactions intervenant dans le
processus de carbonatation [6,7]. En outre, les modèles ne donnent en général pas
le profil de pH mais la quantité de CO2 ayant pénétré dans le matériau poreux en
fonction du temps, [8] par exemple. Pour ces 2 raisons, il a fallu développer des
méthodes expérimentales donnant une mesure quantitative, fiable et précise des
profils de teneur en CO2 dans les bétons soumis à la carbonatation [5,9,10].
Dans le contexte actuel, il s'avère nécessaire, d'une part, d'estimer la durée de vie
initiale ou résiduelle des ponts et tunnels du patrimoine d'ouvrages en s'appuyant sur
les indicateurs de durabilité mesurés à un moment donné de la vie de l'ouvrage et
des modèles physico-chimiques de dégradation. D'autre part, il est aussi important
de suivre l’évolution des dégradations par des témoins de durée de vie en
s’appuyant sur des méthodes expérimentales quantitatives permettant de valider les
modèles. Cette démarche performantielle a été proposée notamment par le groupe
français de l'AFGC piloté par Baroghel-Bouny [11].
Par conséquent, les objectifs de cet article sont de :
-présenter les 2 méthodes développées pour obtenir des profils de carbonatation

dans des éprouvettes de laboratoire ou des carottes prélevées sur site ;
-les comparer avec les profondeurs de carbonatation Pc à la phénol ;
-montrer qu’elles constituent d’excellents témoins de durée de vie, et qu’elles
permettent de valider des modèles de carbonatation, en particulier le modèle
développé au LCPC par Thiery [6,12].
2. PROCEDURE EXPERIMENTALE
2.1 Vieillissement et prélèvement sur site des carottes de béton

Dans le cadre du projet national "BHP2000", une étude expérimentale [13-15] a été
entreprise sur des éprouvettes conservées en laboratoire ou sur des corps d’épreuve
vieillissant en conditions naturelles sur site, pendant plusieurs années. Le but de
cette étude était de suivre l’évolution de la microstructure et des indicateurs de
durabilité de 15 bétons dont la résistance à la compression variait de 20 à 120 MPa,
dans des conditions climatiques différentes. Parmi ces matériaux, deux bétons
différents, formulés avec du ciment CEM I, sont étudiés ici plus en détail : le béton
appelé M25, de résistance moyenne à la compression à 28 jours (Rc28) égal à
24 MPa et le béton M50 de résistance Rc28 = 54,5 MPa (voir Tableau 1). Des corps
d'épreuve ont été fabriqués et placés sur 4 sites différents, aux conditions
climatiques spécifiques. Les mesures sont réalisées sur des carottes prélevées
après 1 an, 2 et 4 ans de vieillissement [14]. Par la suite, seuls les résultats de 2
sites sont donnés : celui de Melun et celui de La Maurienne.

Tableau 1. Caractéristiques et formulation des bétons.
M25 M40 M50
Sable silico-calcaire (0/5) et granulat (4/20) kg/m3 1906 1898 1743
Ciment CEM I 52,5 PM ES Saint Vigor (Lafarge) kg/m3 230 300 410
Eau kg/m3 193 187,4 197
Eau totale / Ciment (E/C) - 0,84 0,62 0,48
2.2 Préparation des carottes de béton en laboratoire

Pour la carbonatation accélérée en laboratoire, les bétons M25, M50 et un béton
M40 (Rc28 = 40,7 MPa) ont été choisis (voir Tableau 1). Après une cure sous eau de
90 jours à 20°C, les éprouvettes φ11X22 cm ont été sciées perpendiculairement à
leur axe pour obtenir des éprouvettes de 10 cm de hauteur. Ces éprouvettes,
protégées par une double couche d'aluminium adhésif sur le pourtour, ont été
séchées progressivement dans un four à 60°C, à une humidité relative contrôlée
HR = 65%, pendant 28 jours. Enfin, elles ont été placées dans une enceinte de
carbonatation à 20°C avec une teneur en CO2 de 50%, à HR = 65%, pendant 28
jours [16].
2.3 Gammadensimétrie
La gammadensimétrie est basée sur l'absorption des rayons gamma par la matière
et permet la mesure locale et précise de la densité. Par des mesures à différents
instants lorsque l'état du matériau varie, les auteurs ont montré que la
gammadensimétrie est très efficace pour déterminer les profils de teneur en eau et
en dioxyde de carbone en fonction de la profondeur [17,9]. Ainsi, cette méthode non
destructive permet de suivre l'évolution au cours du temps du séchage et de la
carbonatation. Cependant, comme il est nécessaire de posséder un état de
référence non carbonaté, elle n'est pas conseillée pour déterminer un profil de
carbonatation dans une carotte d'ouvrage. Il est en effet très délicat de distinguer les
variations de densité en surface dues à des effets de coffrage, de dessiccation
précoce, de défaut d'hydratation ou de dégradation chimique.
100
M25
90
Degré de saturation (%)
M40
80
M50
70
60
50
40
30
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Profondeur (mm)
Figure 1. Taux de saturation obtenus par gammadensimétrie à l’issue du séchage.
Ici, les mesures sont réalisées sur les cylindres de 10 cm de haut avant et après le
séchage. L'instant t0 correspond à la fin du séchage et au début de la carbonatation
accélérée. Les mesures destinées à suivre la carbonatation ont été faites à 7, 14 et
28 jours. La teneur en CO2 (mol/m3), valeur comparable à celle du modèle décrit ci-

dessous, est calculée par l'écart de densité entre un instant quelconque et t0, divisé
par la masse molaire du CO2. En effet, il a été montré dans [17,9], que les variations
de densité durant la carbonatation accélérée sont uniquement dues à ce processus.
Pour plus de précisions, il est possible de se reporter au mode opératoire [18].
2.4 Analyse thermogravimétrique couplée à l’analyse chimique

L'analyse thermogravimétrique (ATG) est une méthode d'analyse connue. Elle
consiste à chauffer progressivement et régulièrement un échantillon de 20 à 1100°C
et à peser continûment les gaz issus de la décomposition des produits : l'eau pour la
portlandite (Ca(OH)2) et le CO2 pour le carbonate de calcium (CaCO3) par exemple
pour les matériaux cimentaires. Elle a été utilisée dans la littérature pour déterminer
des profils de carbonatation dans les pâtes de ciment [19] et dans les bétons [4,20].
L'apport essentiel de la procédure utilisée dans cette étude est l'analyse chimique
(AC) après attaque acide, qui est associée à l'ATG. En effet, l'AC est indispensable
pour mesurer la quantité de ciment présente dans la poudre de béton prélevée donc
pour déterminer précisément le profil de carbonatation [5,10]. Le mode opératoire
[18] explicite la méthode.
A l'échéance de 14 jours de carbonatation accélérée, 1 des cylindres de 11 cm de

haut est scié sous alcool en tranches de 5 mm d'épaisseur environ. Un morceau de
mortier de béton (sans gravillons) est prélevé, broyé en poudre. 225 mg de cet
échantillon de poudre sont analysés par ATG et 1 g par AC. Pour les carottes
d'ouvrage prélevées sur site, la procédure d'ATG est la même. Cependant l'AC n'a
malheureusement pas été réalisée. Cela ne remet pas en cause le profil mais
diminue grandement sa précision parce que la variation de la teneur en ciment
depuis le parement es négligée.
3. RESULTATS EXPERIMENTAUX EN LABORATOIRE ET SUR SITE
3.1 Comparaison avec l’essai classique par pulvérisation de

phénolphtaléine
La figure 2 permet de comparer la progression de la profondeur de carbonatation
(Pc) à l'évolution des profils de la quantité de CO2 fixé au cours du temps. Pour tous
les matériaux étudiés, on observe que :
- le front de carbonatation n'est pas raide mais graduel ;

- le CO2 a pénétré et est fixé (figures 2 & 3 pour l’ATG) à une profondeur plus
importante que Pc, ce qui pourrait constituer un risque de corrosion pour les
armatures en acier ;
- la profondeur Pc est située dans une zone où la carbonatation n'est pas totale (elle
n'a pas atteint sa capacité maximale de fixation) comme on peut l’observer sur pâte
de ciment et sur bétons [4,5,6] ;
- l'évolution de ces témoins de durée de vie, est cohérente.
À 5 à 10 mm près de la surface, la teneur en CO2 n’évolue plus entre 7 et 56 jours

d'essai accéléré, sur la figure 2. Ceci a été également observé pour le béton M25
mais pas pour le M50 [5]. Ainsi, il est possible de comparer les valeurs du tableau 2.
La quantité de CO2 fixé près de la surface, mesurée par gammadensimétrie ou ATG-
AC, est plus grande que la teneur en portlandite dans la zone non carbonatée,
calculée par le modèle de Thiery de l'hydratation [6] ou donné par ATG. De surcroit,
la Ca(OH)2 ne se carbonate pas complètement pendant l'essai accéléré parce qu'une

quantité résiduelle est protégée par une couche dense de carbonate de calcium
[21,6]. De là, on peut déduire que d'autres hydrates sont carbonatés, les C-S-H en
particulier [21,22].
Quantité de CO 2 fixé (mol/dm ) 4
3 jours
3
7 jours
3 14 jours
28 jours
56 jours
2 3 jours, Pc=6,6 mm
7 jourss, Pc=11,9 mm
14 jours, Pc=16,8 mm
1 28 jours, Pc=23,4 mm
0
0 10 20 30 40 50
Profondeur (mm)
Figure 2. Comparaison des profondeurs de carbonatation mesurées à la phénol avec les profils
obtenus par gammadensimétrie à différentes étapes de la carbonatation accélérée (béton M40)
3,0
Quantité de CO 2 fixé (mol/dm )
3
phenol Pc = 26 mm
2,5
gamma
2,0 TGA-CA
TGA
1,5
.
1,0
0,5
0,0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Profondeur (mm)
Figure 3. Comparaison des profils de carbonatation obtenus par gammadensimétrie ou par ATG-AC à
différentes étapes de la carbonatation accélérée (béton M25)
Tableau 2. Relation entre la quantité de portlandite dans les bétons sains et la quantité de CO2 fixé
mesurée par gammadensimétrie et ATG-AC, dans les bétons carbonatés
Teneur en Ca(OH)2 ou en CO2 fixé (mol/dm3) M25 M40 M50
Ca(OH)2 mesurée par ATG-AC en zone non carbonatée 1,05 ± 0,10 1,50 ± 0,05 1,41 ± 0,10
Ca(OH)2 calculée par Thiery [6] en zone non carbonatée 1,1 1,4 1,9
CO2 fixé près de la surface mesurée par gamma 1,8 ± 0,2 3,0 ± 0,1 2,2 ± 0,2
CO2 fixé près de la surface mesurée par ATG-AC 1,7 ± 0,2 2,9 ± 0,2 -
3.2 Comparaison des profils obtenus par gammadensimétrie et par ATG-

AC
La confrontation des profils obtenus par gammadensimétrie et par ATG a permis
d’approfondir l'analyse des résultats d’ATG et, notamment, de faire la différence
entre les CaCO3 des granulats calcaires [20] et ceux nouvellement formés par la
réaction chimique, et pour déterminer l'origine des produits de la carbonatation
(Ca(OH)2 ou C-S-H) [5,6]. Sur la figure 3, la totalité du CO2 fixé dans la matrice
cimentaire, mesurée par ATG-AC, est indiquée. On observe que la

gammadensimétrie et l’ATG-AC sont en parfait accord. Ces deux méthodes donnent
les profils semblables pour tous les matériaux étudiés.
3.3 Comparaison des résultats obtenus en laboratoire et in situ

La courbe pointillée de la figure 3, qui représente le profil obtenu par ATG seulement,
montre la réduction de précision en particulier quand l'échantillon de poudre de béton
contient beaucoup de ciment et que le profil n'est pas corrigé par la par la teneur en
ciment donnée par AC. La figure 3 donne ainsi une indication sur les précautions à
prendre dans l'analyse de la figure 4, qui représente le profil mesuré par ATG
seulement, après 4 ans d'exposition sur le site de Melun, dans le cadre du projet
« BHP2000 » [14]. Néanmoins, cette courbe prouve que la teneur en CO2 fixé à la
profondeur Pc atteint à peu près la même valeur que celle obtenue en laboratoire par
les essais accélérés. La teneur en CO2 fixé à la profondeur Pc est de l’ordre de
0,8±0,4 mol/dm3 sur la figure 4 (en conditions naturelles) et 0,9±0,3 mol/dm3 sur la
figure 3 (après 14 jours d'essai accéléré).
3,0
Quantité de CO 2 fixé (mol/dm )
3
phenol Pc = 10 mm
2,5
TGA
2,0
1,5
.
1,0
0,5
0,0
0 10 20 30 40
Profondeur (mm)
Figure 4. Profils de carbonatation obtenus par ATG, non corrigé par AC, sur corps d’épreuve, après 4
ans d’exposition sur le site de Melun (béton M25).
4. UTILISATION DES PROFILS OBTENUS POUR VALIDER LES

MODELES DE CARBONATATION
4.1 Présentation succincte du modèle développé par Thiery

Dans la littérature, de nombreux modèle de carbonatation existent, parmi lesquels
nous pouvons citer [3,8]. Le modèle de Papadakis [3] est basé sur la résolution de la
première loi de Fick et sur la calibration sur des résultats expérimentaux sur pâtes de
ciment et mortiers. Mais l'originalité du modèle développé par Thiery [6,12] est de
pouvoir prédire l'évolution du pH de la solution interstitielle. Ce modèle physico-
chimique de carbonatation des matériaux cimentaires tient compte des équilibres
chimiques entre les différent composés, des cinétiques des diverses réactions, ce qui
permet de décrire correctement le profil graduel de carbonatation. En outre, les
transferts de CO2, d'eau et d'ions pendant le séchage et la carbonatation sont
détaillés en vue de traduire prochainement la carbonatation naturelle. Parmi les
données d'entrée physiques, chimiques et environnementales on retrouve les
indicateurs de durabilité préconisés dans le guide [11] ainsi que des paramètres plus
spécifiques au problème de la carbonatation et deux constantes cinétiques,
intrinsèques au ciment, calibrées sur pâte de ciment. Les résultats numériques

consistent en différents profils : hydrates consommés ou carbonates formés en
fonction de la profondeur et sont alors comparables aux profils de carbonatation
mesurés par gammadensimétrie ou ATG-AC. Enfin, les profils de pH peuvent être
corrélés (à pH=9) aux mesures de Pc par pulvérisation de phénolphtaléine.
4.2 Validation sur des résultats expérimentaux obtenus en laboratoire

Pour poursuivre la démarche performantielle, il s'agit maintenant de comparer les
résultats expérimentaux et numériques pour valider le modèle choisi. Tout d'abord, la
figure 5 compare les profils de carbonate de calcium formé (i.e. de CO2 ayant réagi)
après 14 jours de carbonatation accélérée, pour le M25. Les profils simulés sont en
accord avec les profils expérimentaux. Le modèle a pris en compte à la fois la
carbonatation de la portlandite et celle des C-S-H comme le montrent la
confrontation des mesures par gammadensimétrie et par ATG-AC (voir le
paragraphe 3.2).
2,5
Quantité de CaCO3 (mol/dm ) .
Modèle
3
2,0 Gamma
TGA-CA
1,5
1,0
0,5
0,0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Profondeur (mm)
Figure 5. Comparaison des profils de carbonatation expérimentaux avec le profil calculé
numériquement après 14 jours de carbonatation accélérée (béton M25).
Ensuite, le tableau 3 montre les profondeurs de carbonatation calculées à différentes

échéances de carbonatation accélérée. Là encore, on observe une cohérence
satisfaisante entre les résultats expérimentaux et les valeurs numériques obtenues
par le modèle de Thiery contrairement à celles obtenues par le modèle de
Papadakis. Le premier permet en effet de tenir compte des profils de teneur en eau
interne initiale dans le matériau, des modifications de la microstructure qui se
densifie à cause de la carbonatation de la portlandite et des C-S-H ainsi que de la
réduction de l'accessibilité de la portlandite carbonatable, recouverte d'une dense
couche de CaCO3.
Dans le tableau 4, on remarque que le modèle de Papadakis estime relativement

bien la profondeur Pc in situ, mais n’est pas assez précis car il se base seulement
sur la moyenne annuelle de l’humidité extérieure. Les résultats du modèle de Thiery
ne sont pas encore disponibles mais ce modèle devrait donner une bonne estimation
de Pc, parce qu’il intègre également un modèle de séchage donnant la teneur en eau
interne du matériau en fonction des variations de HR du milieu extérieur.

Tableau 3. Profondeurs de carbonatation mesurées comparées aux valeurs numériques obtenues
grâce au modèle de Papadakis (HR=60±5%) et au modèle de Thiery, en conditions accélérées.
M25 - Pc (mm) M50 - Pc (mm)
Age (jours) Pc Phénol Papadakis [3] Thiery [6] Pc Phénol Papadakis [3] Thiery [6]
7 13,3 27 ± 4 22 ± 3 3,3 15,5 ± 2 4,2 ± 0,5
14 24,0 38 ± 5 30 ± 4 4,7 22 ± 3 7,2 ± 0,8
28 35,7 53 ± 7 37 ± 5 10,0 31 ± 4 10,5 ± 1,0
Tableau 4. Profondeurs de carbonatation mesurées à différents âges d’exposition sur site [14] ou
calculées par le modèle de Papadakis [3]
(avec HRmoy=78% à Melun et HRmoy=75% dans La Maurienne).
Pc (mm) Melun M25 Maurienne M25 Melun M50 Maurienne M50
Age
(années) Pc Phénol Papadakis Pc Phénol Papadakis Pc Phénol Papadakis Pc Phénol Papadakis]
Point 0 2,5-6 0 - 0 1-3 0 - 0
1 6 2,8 4-7 3,2 1 1,6 0,5-1,5 1,8
2 8 3,9 7-8 4,5 0 2,2 1-3 2,5
4 10 5,5 5-12 6,3 0,5 3,1 - 3,6
5. CONCLUSION
La gammadensimétrie et l'analyse thermogravimétrique et chimique couplée (ATG-
AC) constituent deux méthodes efficaces pour mesurer des profils de carbonatation
dans les bétons. La gammadensimétrie est une méthode d'essai non destructive, qui
permet d’évaluer la porosité ou les profils de teneur en eau dans une éprouvette de
béton ou une carotte d’ouvrage. La gammadensimétrie fournit ainsi des indicateurs
de durabilité, données d'entrée utiles aux modèles. Cependant, puisqu'un état non-
carbonaté de référence est nécessaire pour mesurer la teneur en CO2 fixé pendant la
carbonatation, c'est plutôt une méthode de laboratoire. La gammadensimétrie permet
surtout de suivre au cours du temps, l'évolution du matériau pendant un essai
accéléré.
L’ATG-AC peut être employée pour tester des éprouvettes de laboratoire comme des
carottes d’ouvrage soumises à la carbonatation. L’ATG-AC fournit différents profils
de Ca(OH)2 ou de CaCO3, et permet de faire la différence entre les produits de la
carbonatation. L'essai couplé avec l’analyse chimique est plus précis parce que le
résultat est calculé à partir de la teneur précise en ciment de l'échantillon.
En conclusion, on a montré que les résultats des deux méthodes concordent

parfaitement et qu'ils constituent d'excellents paramètres de suivi de la carbonatation
ou témoins de durée de vie, selon [11]. Le modèle développé au LCPC par Thiery [6]
donne différents profils (variations de porosité ou de CaCO3 par exemple) qui sont en
accord avec les profils expérimentaux. Le modèle est ainsi validé. Par conséquent,
deux méthodes sont disponibles pour suivre le phénomène de carbonatation et pour
valider les modèles de prévision de durée de vie des structures en béton armé.
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in concrete, NDT&E Internationa 39(4) (2006) 328-337.
[10] Villain G., Thiery M., Platret, G., Measurement methods of carbonation profiles in concrete:
thermogravimetry, chemical analysis and gammadensimetry, soumis à Cem. Concr. Res. 2006,
20p.
[11] Baroghel-Bouny V. et al., Conception des bétons pour une durée de vie donnée des ouvrages
- Maîtrise de la durabilité vis-à-vis de la corrosion des armatures et de l'alcali-réaction - Etat de
l'art et guide pour l'élaboration d'une démarche performantielle et prédictive sur la base
d'indicateurs de durabilité, Documents scientifiques et techniques de l'Association Française de
Génie Civil (AFGC, Paris, juillet 2004), 252 p.
[12] Thiery M., Dangla P., Villain G., Platret G., Massieu E., Druon M., Baroghel-Bouny V.,
Modélisation de la carbonatation atmosphérique des matériaux cimentaires, (http://
www.lcpc.fr/fr/sources/blpc) Bull. des Labo. des Ponts et Chaussées 252-253 (2004) 153-188.
[13] De Larrard F., Baroghel-Bouny V., Vieillissement des bétons en milieu naturel, une
expérimentation pour le XXIe siècle -I- Généralités et caractéristiques mécaniques initiales des
bétons, Bulletin des Laboratoires des Ponts et Chaussées 225 (mars-avril 2000) 51-65.
[14] Baroghel-Bouny V., Gawsewitch J., Belin P., Ounoughi K., Arnaud S., Olivier G. et
Bissonnette B., Vieillissement des bétons en milieu naturel : une expérimentation pour le XXIe
siècle – IV- Résultats issus des prélèvements effectués sur les corps d'épreuve de différents sites
aux premières échéances de mesure, Bull. des Labo. des Ponts et Chaussées 249 (mars-avril
2004) 49-100.
[15] Baroghel-Bouny V., La durabilité des BHP - Bilan du Projet National BHP 2000, dans ce
document, Partie 2.
[17] Villain G., Thiery M., Roussel P., Détermination par gammadensimétrie de profils de séchage
et de carbonatation dans les bétons, Bull. des Labo. des Ponts et Chaussées 248 (2004) 49-71.
[18] Détermination des profils de carbonatation dans les bétons durcis - Méthode par analyse
thermogravimétrique complétée par une analyse chimique et méthode par gammadensimétrie,
dans ce document, Partie 3.
[19] Rahman A.A., Glasser F.P., Comparative studies of the carbonation of hydrated cements,
Advances in Cement Res. 2(6) (1989) 49-54.
[20] Platret G., Deloye F-X., Thermogravimétrie et carbonatation des ciments et des bétons, In:
Actes des Journées des Sciences de l'Ingénieur du réseau des Labo. des Ponts et Chaussées,
(Publication LCPC, Paris, 1994) p.237-243.

[21] Groves G.W., Rodway D.I., Richardson, I.G., The carbonation of hardened cement pastes,
Advances in Cement Res. 3(11) (1990) 117-125.
[22] Slegers P. A. and Rouxhet P. G., Carbonation of the hydration products of tricalcium silicate,
Cem. Concr. Res. 6 (1976) 381-386.

ANALYSE DES ESSAIS INTERLABORATOIRES DES LPC EN VUE
DE FAIRE EVOLUER LES ESSAIS DE CARBONATATION
ACCELEREE DES BETONS
D. Cochet(1), G. Villain(2,4), G. Olivier(3), M. Thiery(4), C. Ramaud(1), P. Roussel(4)
(1)
Laboratoire Régional des Ponts et Chaussées, Bordeaux
(2)
(3)
Laboratoire Régional des Ponts et Chaussées, Melun
(4)
Résumé
La résistance à la carbonatation du béton est une caractéristique importante à
mesurer pour évaluer la durée de vie d’un ouvrage et définir les opérations
d’entretien et de maintenance. Les méthodes modernes de formulation et de
fabrication des bétons ont une incidence sur les paramètres de durabilité tels que la
composition et la porosité. Les méthodes d’évaluation de résistance à la
carbonatation existantes, en particulier le mode opératoire AFPC-AFREM ne
permettent pas de différencier les bétons utilisés actuellement pour la construction
d’ouvrages d’art, vis-à-vis de la carbonatation. Par conséquent, des essais ont été
réalisés dans le réseau des LPC pour mettre au point un mode opératoire efficace
permettant de tester et comparer les performances de bétons utilisés actuellement
dans les ouvrages d’art. Ces essais ont consisté principalement à faire sécher puis
carbonater des éprouvettes. Le séchage et la carbonatation ont été suivis par le
contrôle des variations de masse et par gammadensimètrie. La profondeur de
carbonatation a été suivie à l’aide des indicateurs colorés habituellement utilisés
(phénolphtaléine et thymolphtaléine). L’incidence de la préparation des éprouvettes
et des cycles de conditionnement a été étudiée. Le mode opératoire retenu définit la
forme, les dimensions et la préparation des éprouvettes. Ces éprouvettes
cylindriques étanchées latéralement subissent un cycle de séchage de 1 mois à
60°C, 65% d’humidité relative (HR) avant d’être introduites dans l’enceinte de
carbonatation à 20°C, 65%HR, 50% de CO2. La dispersion observée sur la
profondeur de carbonatation est inférieure ou égale à 1 mm.
Mots-clés
Béton - Carbonatation - Essai Accéléré.
1. INTRODUCTION
Un mode opératoire pour l'essai de carbonatation accéléré a été mis au point par
l'AFPC - AFREM [1]. Ce mode opératoire comporte notamment un séchage de

préconditionnement de 2 jours en étuve à 40°C. Ce séchage étant insuffisant pour
les bétons peu poreux, l'essai de carbonatation accéléré AFPC - AFREM s'avère
insuffisant pour classifier les bétons ordinaires pour ouvrages d'art (Rc28 de l'ordre de
35 à 55 MPa et porosité de 12 à 14%) et les bétons à hautes performances (Rc28 de
l'ordre de 60 à 80 MPa et porosité de 9 à 12% [2]).
Par ailleurs, ce séchage conduit à de forts gradients d'humidité entre la surface et le
cœur des éprouvettes de ces bétons et ces gradients influencent fortement la
carbonatation. Par conséquent, il est nécessaire de modifier le séchage préconisé
par l'A.F.P.C.- A.F.R.E.M. pour que l'essai de carbonatation accéléré devienne
discriminant pour les bétons de résistance à la compression supérieure à 40 MPa.
Les Laboratoires des Ponts et Chaussées ont donc lancé une étude visant à
améliorer le préconditionnement des éprouvettes de bétons ainsi que certaines
étapes de l'essai de carbonatation accéléré. Les choix suivants ont été faits :
- 1 mois de séchage ;
- séchage et carbonatation unidirectionnels par une seule face.
L'étude a été commencée en 2002-2003 sur 2 bétons de résistances moyennes

40 MPa (nommés B35 et M30CV) et l’étude a été poursuivie en 2003-2004 sur 2
bétons de résistances moyennes de 40 et 55 MPa (nommés B35 et M50). Les
résultats ont fait l’objet de rapports d'avancement annuels et d’un rapport de
synthèse [3]. Ces essais croisés font suite aux études menées dans le cadre du
thème de recherche OA9 "Transferts dans les bétons et durabilité des ouvrages
auxquelles avaient participé le LR de Bordeaux, le LREP et le LCPC [4 à 9].
2. MATERIAUX ETUDIES
Pour l’ensemble des essais, trois bétons ont été concernés, un béton B30 (avec de
la cendre volante – formulé et utilisé dans le projet national BHP2000, sous la
dénomination M30CV [10,11] avec une quantité de cendres légèrement différente),
un béton B35 et un M50 dont les formulations et les principales caractéristiques sont
données dans le tableau 1.
Tableau 1. Formulation et caractéristiques des bétons.
M30CV B35 B35 M50
Année de fabrication 2002 2002 2003 2003
Sable silico-calcaire (0/5) et granulats (4/20) kg/m3 1865 1898 1898 1743
Ciment Portland CEM I 52,5 PM ES St Vigor kg/m3 223 300 300 410
Cendres volantes EDF kg/m3 49 0 0 0
Eau kg/m3 166 187,4 187,4 197
Eau totale / Ciment E/C - 0,74 0,62 0,62 0,48
Eau totale / Liant E/L - 0,61 - - -
Résistance à la compression moyenne à 28 j.
MPa 40,7 41,9 40,5 55,7
Rc28
Porosité accessible à l’eau à 90 jours % 8,9 14,4 14,7 14,3
Porosité globale par intrusion de mercure à 90 jours % 9,1 11,1 13,9 10,9
La porosité accessible à l’eau a été déterminée suivant le mode opératoire

recommandé par l’AFPC-AFREM [12], et la porosité globale au mercure, selon le
mode opératoire des LPC : méthodes d’essai n°58 [4].
Les B35 gâchés en 2002 et en 2003 sont différents, le B35-2003 est plus poreux, ce
qui est cohérent avec sa résistance plus faible ; le M30CV et le M50 sont moins

poreux et possèdent des pores très fins, ceci étant dû respectivement, à la présence
de cendres volantes et au dosage élevé en ciment.
3. DESCRIPTION DES ESSAIS
3.1 Préparation des éprouvettes

Pour chaque béton, chaque laboratoire disposait de 12 éprouvettes Ø7 x 14 cm en
2002 et 9 éprouvettes Ø7 x 14 cm en 2003. Chacune a été découpée en 2
échantillons de 7 x 7 cm (haut et bas), pour les essais de carbonatation en
phénolphtaléine et thymolphtaléine. En outre, pour chaque béton, les essais de
compression à 28 jours ont été réalisés sur 3 éprouvettes Ø16 x 32 cm tandis que
les essais de porosimétrie et de gammadensimétrie pour le suivi non destructif du
séchage et de la carbonatation ont été réalisés sur des tranches sciées dans des
éprouvettes Ø11 x 22 cm.
Après la confection, les éprouvettes ont subi une cure en eau douce pendant 90
jours à 20 ± 2°C, ensuite elles ont été découpées. Les éprouvettes devant être
carbonatées ont été enrobées de 2 couches de papier d'aluminium adhésif sur le
pourtour et la face non sciée, avant le séchage en étuve programmable pendant 28
jours, afin d’obtenir un séchage et une carbonatation unidirectionnels. Les photos ci-
après (figure 1) montrent que le front de carbonatation obtenu est relativement
rectiligne sur la largeur des éprouvettes, aux effets de bord près, ce qui est
notablement différent du résultat obtenu sans protection latérale.
(a) M25_28 j : AFPC-AFREM [1] (b) M50_28 j : LPC [13]

Figure 1. Photos de bétons après pulvérisation des indicateurs colorés.
3.2 Phase de séchage

Le cycle de séchage retenu est celui de la figure 2 :
60°C HR = 65%
Pente 1°C/h maxi Palier à 60°C Retour lent à 20°C

soit 2 jours environ de 3 semaines en 5 jours environ
20°C 20°C
0 1 2 3 4 semaines
Figure 2. Cycle d'étuvage des bétons M50 & B35 avant la carbonatation.

3.3 Phase de carbonatation
La température, l'humidité relative et la teneur en CO2 ont été contrôlées pour tous
les bétons en 2002 et 2003, pendant la phase de carbonatation. La figure 3 présente
un exemple de résultats de ces contrôles. Les conditions mesurées (T=22°C±2°C,
HR=60±5%, CO2=45±5%) sont légèrement différentes des conditions imposées
(T=20°C, HR=65%, CO2=50%). Par conséquent, nous préconisons tout d’abord de
contrôler les conditions tout au long de l’essai (T, HR et teneur en CO2). La teneur en
CO2 doit en particulier être contrôlée à la sortie de l’enceinte. Ensuite, il faut
étalonner régulièrement les appareils de mesure avec des petites bouteilles étalon
(contenant 0% ou 100% de CO2). Enfin, il faut au début de chaque essai ou à
chaque changement de bouteille (AGRO 50), faire un contrôle à la sortie de la
bouteille car leur teneur en CO2 peut varier.
80 40
70 35
Humidité relative et CO2 (%)
60 30
Température (°C)
50 25
40 20
30 15
hygrométrie%
20 10
CO2 %
10 température °C 5
0 0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63
t0 Temps (j)
Figure 3. Contrôle des conditions de carbonatation du béton B35 (2003).
4. RESULTATS ET COMPARAISON DES ESSAIS INTERLABORATOIRES
4.1 Evolution des variations de masse des échantillons pendant le séchage

et la carbonatation
Pour chaque béton, dans chaque laboratoire, la masse des éprouvettes cylindriques
Ø7 x h7 cm a été suivie par pesée hebdomadaire, pendant le séchage (de 0 à 28
jours) et pendant la carbonatation (de t0 à 56 jours). La variation relative de masse
par rapport à la masse initiale saturée est ensuite calculée.
A l’issue du séchage, hormis les cas particuliers, tous les résultats sont comparables
dans les 3 laboratoires. Le séchage conduit à des réductions de masse de l’ordre de
1,5±0,2% pour le M30CV, 2,2±0,3% pour le B35 et 1,5±0,2% pour le M50.
Tableau 2. Variation relative de masse des éprouvettes après 28 jours de séchage.
M30CV (2002) B35 (2002) B35 (2003) M50 (2003)
Haut 1,5 à 1,7 % 2,1 à 2,6 % 2,1 à 2,4 % 1,3 à 1,7 %
LRB
Bas 1,4 à 1,7 % 1,9 à 2,4 % 1,9 à 2,3 % 1,3 à 1,5 %
Haut 1,3 à 1,6 % 1,9 à 2 % 0,8 à 1,3 % 1,6 à 1,8 %
LREP
Bas 1,3 à 1,5 % 1,8 à 2 % 0,8 à 1,5 % 1,5 à 1,7 %
Haut 2,0 à 2,3 % 2,8 à 3,3 % 2,1 à 2,4 % 1,4 à 1,6 %
LCPC
Bas 1,8 à 2,3 % 2,7 à 3 % 1,9 à 2,3 % 1,3 à 1,4 %
LREP/LCPC φ11 1,1 à 1,4 % 2,3 à 2,6 % - -

NB : Les résultats présentés sur fond coloré ont été obtenus au cours d’essais ne respectant pas les
conditions opératoires prévues. Une série supplémentaire (φ=11 cm) séchées au LREP puis
carbonatées au LCPC a donc été rajoutée.
Tableau 3. Variation relative de masse des éprouvettes après 28 jours de carbonatation accélérée.
M30CV (2002) B35 (2002) B35 (2003) M50 (2003)
Haut 0,7 à 1,1 % 0,9 à 1,3 % 0,85 à 0,95 % 0,50 à 0,60 %
LRB
Bas 0,6 à 0,8 % 1,1 à 1,5 % 0,90 à 1,05 % 0,45 à 0,55 %
Haut - - 0,35 à 0,40 % 0,25 à 0,30 %
LREP
Bas - - 0,30 à 0,35 % 0,20 à 0,30 %
Haut 1,2 à 1,5 % 2,1 à 2,5 % 0,95 à 1,05 % 0,60 à 0,75 %
LCPC
Bas 1,2 à 1,4 % 1,9 à 2,1 % 1,1 à 1,15 % 0,45 à 0,65 %
LREP/LCPC φ11 0,6 % 1,4 % - -
Après 28 jours de carbonatation, exception faite des cas problématiques identifiés,

tous les résultats sont comparables au LRB (en 2002 et 2003), au LREP/LCPC en
2002 et au LCPC en 2003. La reprise de masse lors de la carbonatation, au bout de
28 jours, est de l’ordre de 0,75±0,2% pour le M30CV, 1,25±0,25% pour le B35 en
2002 et 1,0±0,15% pour le B35 en 2002 ainsi que 0,6±0,15% pour le M50.
En outre, le comportement des deux B35 pour le séchage et la carbonatation est

semblable (tableaux 2 et 3, figure 4). Le M50 et le M30CV présentent des pertes de
masse semblables due au séchage, même si leur porosité est différente (on aurait pu
s’attendre à une perte de masse plus élevée sur le M50 plus poreux qui subit un
cycle de séchage légèrement plus intense. Par contre, on remarque une
carbonatation plus élevée pour le M30CV que pour le M50. Cela est sans doute dû à
la présence des cendres volantes dans le M30CV, qui conduisent à la réduction de la
teneur en portlandite dans le béton suite à la réaction pouzzolanique, sachant que la
portlandite constitue la réserve de basicité du béton et ralentit la progression du CO2.
Séchage Carbonatation
-0,5
-1
-1,5
LRB - 2002
-2
LCPC - 2003
-2,5 LRB - 2003

LREP-LCPC 11x5
-3
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70
Temps (j)
Figure 4. Variations relatives de masse des éprouvettes B35 dans les 3 laboratoires en 2002 et 2003.

4.2 Gammadensimètrie
0
-1
-2
-3
-4
HR non contrôlée
-5
HR = 65%
-6
AFREM
-7
0 20 40 60 80 100
Hauteur (mm)
Figure 5. Perte d’eau pendant le séchage du béton B35 : comparaison des préconditionnements.
La gammadensimètrie permet de suivre le séchage et de mesurer la teneur en eau

des éprouvettes de manière non destructive. La figure 5 met en évidence l’intérêt du
séchage à T=60°C contrôlé en humidité (HR=65%) par rapport à d’autres protocoles
de séchage (voir également [14]) :
- le séchage AFPC-AFREM de 2 jours à T = 40°C en étuve ventilé est inefficace et

superficiel pour des bétons comme le B35 et le M50 ;
- le séchage de 28 jours à T= 60°C en l’absence de maintien et de contrôle
d’hygromètrie provoque un séchage élevé mais hétérogène entre les faces exposées
et le cœur des éprouvettes. Le gradient de teneur en eau entre cœur et surface est
égal à 2,5% pour le béton B35 ;
- le séchage LPC de 28 jours à Tmax = 60°C et HR = 65% conduit à une baisse de
masse volumique de 2 à 3% significative et relativement homogène dans les
éprouvettes de B35 comme de M50. Le gradient de teneur en eau entre cœur et
surface est égal à 0,9% pour le béton M50 et à 1,4% pour le B35.
En effet, un faible gradient d’humidité entre le cœur et la surface est moins

perturbateur pour la progression de la carbonatation.
La figure 6 montre de surcroît que lorsque les conditions de séchage (cycle de la
figure 2) sont respectées, les résultats obtenus sont reproductibles.

0

-1
-2
-3
B35_1
-4 B35_2
B35_3
-5
0 20 40 60 80 100
Hauteur (mm)
Figure 6. Comparaison des pertes relatives de masse de 3 éprouvettes de béton B35.
4.3 Profondeur de carbonatation

Pour chaque béton, les trois laboratoires ont réalisé des essais de carbonatation
accélérée, prélevé 1 éprouvette à t0 puis 2 éprouvettes à chaque échéance (7, 14, 28
et 56 jours), fendu ces éprouvettes et pulvérisé de la phénolphtaléine sur une face
fendue et de la thymolphtaléine sur l’autre face avant de mesurer les profondeurs de
carbonatation conformément au mode opératoire de l’AFPC-AFREM [1].
Le tableau 4 et les figures 7 à 9 présentent la synthèse des mesures de profondeurs

de carbonatation à la phénolphtaléine et à la thymolphtaléine .
Tableau 4. Synthèse des profondeurs de carbonatation (mm) : moyenne de 4 éprouvettes H et B par

âge et incertitude comprise entre 0,5 et 1 mm.
PHE NOL : Pc (mm) THY MOL : Pc (mm)
Temps (j) 7 14 28 56 7 14 28 56
LRB - 2002 M30CV 4,0 8,0 5,0 12,3 4,0 8,0 9,8 16,5
LREP/LCPC - 2002 M30CV - - 9,0 - - - 11,0 -
LRB - 2002 B35 5,0 9,5 15,0 15,8 5,0 9,0 15,0 17,0
LREP/LCPC - 2002 B35 - - 15,0 - - - 17,3 -
LRB - 2003 B35 5,0 7,5 12,8 18,3 6,5 8,8 13,5 18,5
LCPC - 2003 B35 6,5 9,9 15,8 22,3 7,7 11,7 15,9 22,1
LRB - 2003 M50 0,0 2,0 7,0 9,3 7,0 7,5 10,0 11,5
LCPC - 2003 M50 2,8 6,2 9,9 12,2 3,7 7,3 11,0 13,3
Les résultats sont particulièrement satisfaisants pour le béton B35, ils montrent que
le mode opératoire est reproductible (figure 7).
Pour le béton M50, la comparaison des résultats (tableau 4) montre que les
profondeurs obtenues par pulvérisation de thymol au LRB et au LCPC sont plus
proches que par pulvérisation de phénol. En effet, avec cet indicateur la zone
carbonatée incolore juste après la pulvérisation virait progressivement au rose
plusieurs dizaines de minutes plus tard alors que la coloration par la thymol était
stable.
La comparaison des bétons M50 et B35 montre que le B35 se carbonate plus
facilement. En effet, le béton M50 contient plus de ciment au mètre cube (i.e. plus de

portlandite). Les porosités accessibles à l'eau mesurées étant du même ordre de
grandeur, ce paramètre n'est pas suffisant dans ce cas pour discriminer les bétons
vis-à-vis de leur résistance à la carbonatation. Par contre la porosimétrie au mercure
a montré que le B35 présentait des pores plus grossiers (120 nm) [3]. Nous ne
disposons pas de résultats suffisants pour conclure pour le béton M30CV.
25
Profondeur de carbonatation (mm)
LRB - 2002 y = 3,2951x - 2,1603

20 LREP/LCPC - 2002 R 2 = 0,9969
LRB - 2003
15 LCPC - 2003
10
y = 2,7979x - 2,5287
5 R 2 = 0,9956
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Racine du temps (racine de j)
Figure 7. Comparaison des profondeurs de carbonatation à la phénol (B35).
25
Profondeur de carbonatation (mm)
LRB - 2003
20 LREP - 2003
LCPC - 2003
15
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Racine du temps (racine de j)
Figure 8. Comparaison des profondeurs de carbonatation à la thymol (M50).

20
18 Phénol
16 Thymol
Hauteur (mm) 14
12
10
8
6
4
2
0
LRB - 2002 LREP/LCPC - LRB - 2003 LCPC - 2003
2002
Figure 9. Comparaison des profondeurs de carbonatation à 28 jours (B35).
5. CONCLUSION
Cet article présente la synthèse des résultats des 3 laboratoires des LPC obtenus
avec un mode opératoire de carbonatation accélérée différent du mode opératoire de
l'AFPC-AFREM, au niveau du préconditionnement et des éprouvettes utilisées.
Les éprouvettes sont cylindriques et emballées de papier d’aluminium sur le pourtour

et sur une des faces. L'emballage des éprouvettes assurant un séchage et une
carbonatation unidirectionnels, par une seule face, permet de faciliter la lecture de la
profondeur de carbonatation après pulvérisation des indicateurs colorés. Des
cylindres de 7 cm de diamètre peuvent convenir pour des granulats de
Dmax = 20 cm mais des éprouvettes de 11 cm de diamètre permettent aussi de
faciliter la lecture de la profondeur de carbonatation, en particulier pour les bétons les
plus poreux.
En ce qui concerne le mode opératoire, le préconditionnement de ces éprouvettes

consiste en un séchage de 28 jours, dans une étuve régulée en humidité et
température, à HR = 65% et T = 60°C. Les pertes relatives de masse montrent que
tous les résultats sont comparables dans les 3 laboratoires, et reproductibles. Le
séchage conduit à des réductions de masse de l’ordre de 1,5±0,2% pour le M30CV,
2,2±0,3% pour le B35 et 1,5±0,2% pour le M50. Grâce à la gammadensimétrie, nous
avons observé le profil de variation de masse volumique dans les éprouvettes à
l’issue du séchage (t0, fin du séchage et début de carbonatation). Ces profils
montrent que le séchage étudié est efficace en comparaison aux autres modes de
séchage : il permet d’obtenir une baisse de teneur en eau significative et nettement
supérieure à celle du mode opératoire AFPC-AFREM, il permet également une
répartition relativement homogène de la teneur en eau dans les éprouvettes,
contrairement au mode de séchage de 1 mois à Tmax=60°C et sans contrôler HR.
Nous préconisons donc ce type de séchage en maintenant à 65% l'humidité relative
de l'étuve lors du séchage.
Le mode de carbonatation accélérée n’a pas été modifié par rapport au mode
préconisé par l’AFPC-AFREM. Il se déroule dans une enceinte à HR = 65%
théorique (HR = 60%±5% réelle) et une teneur en CO2 de 50% théorique (45%±5%

réelle). La reprise de masse lors de la carbonatation, au bout de 28 jours, est de
l’ordre de 0,75±0,2% pour le M30CV, 1,25±0,25% pour le B35 en 2002 et 1,0±0,15%
pour le B35 en 2002 ainsi que 0,6±0,15% pour le M50. Exception faite des cas
problématiques identifiés, tous les résultats de variations relatives de masse et de
profondeur de carbonatation sont comparables pour les différents laboratoires.
Les résultats obtenus sur le béton B35 montrent que le mode opératoire utilisé,
comprenant le préconditionnement et la carbonatation accélérée, est reproductible.
En outre on remarque qu’il conduit à des résultats discriminants entre les différents
bétons de résistance moyenne à la compression supérieure à 40MPa et de porosité
accessible à l'eau égale à 14%. Ces différences peuvent être expliquées par la
microstructure des bétons et l’effet des additions minérales.
Il est intéressant de pulvériser un indicateur coloré différent (phénolphtaléine et

thymolphtaléine) sur chacune des faces fraîchement fendues. Généralement la
lecture à la phénol est plus facile, mais sur certains bétons, c’est l’inverse.
Enfin, nous préconisons de contrôler les conditions tout au long de l’essai (T, HR et
teneur en CO2). La teneur en CO2 doit en particulier être contrôlée à la sortie de
l’enceinte, avec des appareils de mesure étalonnés régulièrement.
Cette étude a donc conduit à les LPC à préconiser un nouveau mode opératoire
intitulé : « Carbonatation accélérée des bétons : Nouvelles procédures de
préconditionnement et d’essai proposées par les LPC » [13].
6. REFERENCES
[1] AFPC-AFREM, Essai de carbonatation accélérée - Mesure de l’épaisseur de béton carbonaté,
Méthodes recommandées pour la mesure des grandeurs associées à la durabilité, Compte-rendu
des Journées Techniques AFPC-AFREM “Durabilité des bétons”, 11 et 12 décembre 1997,
Toulouse, pp. 153-158.
et guide pour l'élaboration d'une démarche performantielle et prédictive sur la base d'indicateurs
de durabilité, Documents scientifiques et techniques de l'Association Française de Génie Civil
(AFGC, Paris, juillet 2004), 252 p.
[3] Cochet D., Villain G., Berga P., Olivier G., Essais interlaboratoires des LPC, Etude de la
carbonatation des bétons, Rapport de synthèse, Opération de recherche 11B021, Sujet 4, Mars
2006, 24 p.
Platret G., Villain G. - Caractéristiques microstructurales et propriétés relatives à la durabilité des
bétons - Méthodes de mesures et d'essais de laboratoire", Méthodes d'essai n°58 dans
Techniques et Méthodes des Laboratoires des Ponts et Chaussées, L.C.P.C. Paris, Février 2002,
87 p.
Recherches des LPC, série Ouvrages d’Art OA29, Edité par LCPC Paris, septembre 1999, 80 p.
[6] Rafaï N., Hornain H., Villain G., Baroghel-Bouny V., Platret G., Chaussadent T., Comparaison et
validité des méthodes de mesure de la carbonatation, Revue Française de Génie Civil 6(2) (2002)
251-274.
[7] Villain G., Croquette G., Ounoughi K., Optimisation des essais pour la carbonatation accélérée
des bétons, Actes des Journées Techniques des LPC "Durabilité", 8 et 9 mars 2000, CETE de
Bordeaux, p. 117-126.

[8] Villain G., Roussel P., Baroghel-Bouny V., Platret G., Massieu E., Chaussadent T., Mesure des
profondeurs et des profils de carbonatation sur matériaux cimentaires, Actes des Journées
"Durabilité", Journées Techniques du Réseau des L.P.C., 8 et 9 mars 2000, Bordeaux, CETE du
Sud-Ouest, Ed. by V. Baroghel-Bouny, LCPC, 2000, p. 127-134.
[9] Ounoughi K., Baroghel-Bouny V., Gawsewitch J., Chaussadent T., Croquette G., Influence du
rapport eau/ciment, du type de ciment et de la microstructure sur la carbonatation des bétons,
Actes des Journées Techniques des LPC "Durabilité", 8 et 9 mars 2000, CETE de Bordeaux, p.
135-143.
[10] De Larrard F., Baroghel-Bouny V., Vieillissement des bétons en milieu naturel, une
expérimentation pour le XXIe siècle. I - Généralités et caractéristiques mécaniques initiales des
bétons, Bulletin des Laboratoires des Ponts et Chaussées 225 (2000) 51-65.
[11] Baroghel-Bouny V., Ammouche A., Hornain H., Gawsewitch J., Vieillissement des bétons en
milieu naturel, une expérimentation pour le XXIe siècle -II- Caractérisation microstructurale sur
éprouvettes de bétons de résistance de 25 à 120 MPa, Bulletin des Laboratoires des Ponts et
Chaussées 228 (2000) 71-86.
[12] AFPC-AFREM, Détermination de la masse volumique apparente et de la porosité accessible à
l'eau, Méthodes recommandées pour la mesure des grandeurs associées à la durabilité, Compte-
rendu des Journées Techniques AFPC-AFREM “Durabilité des bétons”, 11 et 12 décembre 1997,
[14] Villain G., Cochet D., Olivier G., Thiery M., Ramaud C., Roussel P., Vers un mode opératoire
performant et discriminant de carbonatation accélérée des bétons pour ouvrages d'art, Bulletin
des Laboratoires des Ponts et Chaussées 267 (2007) 63-78.

Thème 4
Comportement du béton en conditions

extrêmes

CARACTERISATION DE PATES DE CIMENT EN GEL/DEGEL PAR
UNE METHODE CAPACITIVE
T. Fen-Chong, A. Fabbri, A. Azouni, O. Coussy
Institut Navier, LMSGC (LCPC-ENPC-CNRS), Marne-la-Vallée
Résumé
Une méthode de détermination de la teneur en eau non-gelée dans un milieu poreux
cohésif (matériaux cimentaires, pierres…) soumis à l’action du froid a été développée
à l’aide d’un oscillateur pour sonde capacitive. Une telle mesure permet alors
d’obtenir une estimation de la perméabilité en fonction de la température. On montre
alors qu’une structure, soumise à un gradient thermique sous cycles de gel/dégel,
est susceptible de subir de l’écaillage en l’absence de sels fondants lorsque le
matériau constitutif est très peu perméable. Dans le cas inverse, l’endommagement
apparaît de façon globale (gel dit interne).
Mots-clés
Durabilité au gel - Glace - Poromécanique - Diélectrique - Transferts.
1. INTRODUCTION
La présence d’eau dans les pores d’un milieu poreux est à l’origine de la plupart des
problèmes de durabilité en génie civil ou en géotechnique, que ce soit par perte de
résistance mécanique des sols ou des fondations, par pénétration d’agents
chimiques délétères, par séchage, ou encore par action du froid.
Dans ce dernier cas, en l’absence de théories à la fois explicatives et quantitatives,

l’usage actuel est de mener des études d’épreuve et de convenance comportant un
nombre important d’essais normalisés de gel/dégel coûteux et longs. C’est pourquoi
les recherches menées à l’Institut Navier visent à acquérir une meilleure
compréhension des phénomènes mécaniques et physiques accompagnant un
changement de phase liquide-solide dans les milieux poreux cohésifs tels que les
matériaux cimentaires.
Dans le cas des matériaux ayant une distribution de tailles de pores très large
(typiquement, du nanomètre au micromètre), une caractéristique importante des
milieux poreux tient au fait que l’eau des pores ne gèle pas complètement même en-
dessous de 0°C : dans une gamme de températures pouvant aller jusqu’à -40°C au-
moins, de l’eau liquide coexiste avec de la glace au sein du réseau poreux, en raison
des interactions moléculaires à l’interface des différents constituants du milieu

poreux [1,2,3,4]. Le comportement mécanique au gel de ces matériaux résulte alors
du couplage entre [5,6] :
- la différence de masse volumique entre l’eau et la glace ;

- les effets d’interphase qui gouvernent le processus de solidification via la
distribution des rayons de pores ;
- les transports d’eau non-gelée au sein du réseau poreux (dont la micro-
cryosuccion qui entraîne l’eau des sites non gelés vers les pores déjà gelés) ;
- le comportement thermomécanique de tous les constituants (déformables) du
matériau.
À l’échelle d’un ouvrage, les gradients thermiques provoquent un écoulement d’eau

supplémentaire, des couches internes plus chaudes vers la surface externe plus
froide (phénomène appelé cryosuccion [7] et, depuis fort longtemps, identifié comme
responsable du gonflement des sols soumis au froid [8]).
Dans ces analyses la teneur en eau non-gelée en dessous de 0°C est une fonction
d’état thermodynamique clef de la température. Pour la déterminer sur des matériaux
poreux cohésifs, un dispositif expérimental a été développé depuis 2002 au LMSGC.
Il exploite le très fort contraste existant entre les constantes diélectriques de l’eau
liquide et de la glace dans le domaine des fréquences radio. La fraction du volume
poreux restant non gelée est alors accessible au travers de la mesure de la capacité
de l’échantillon. Cette capacité est mesurée à l’aide de la fréquence de résonance
d’un circuit électrique constitué par l’échantillon mis en parallèle avec un oscillateur,
qui a été conçu et fabriqué au CECP de Rouen (CETE Normandie).
La première partie de cette communication présente la méthode capacitive. Dans la

seconde, nous présentons des mesures de teneur en eau non-gelée en fonction de
la température. Dans la troisième partie nous montrons l’importance de ces données
vis-à-vis du type d’endommagement qu’un ouvrage, soumis à un gradient thermique
sous cycles de gel/dégel, est susceptible de subir : en particulier, on cherche à savoir
si une dégradation superficielle (écaillage) peut avoir lieu en l’absence de sels de
déverglaçage déposés à la surface du matériau.
2. LA METHODE CAPACITIVE
Les molécules H20 constituent des dipôles électriques dont les temps de relaxation
sont différents en phase liquide et solide. Ces temps de relaxation traduisent le degré
de polarisation électrique et donc les constantes diélectriques réelles (ou
permittivités) de l’eau et de la glace ordinaire dont les variations avec la fréquence et
la température sont montrées sur la figure 1. Ces courbes ont été établies [9] à l’aide
du modèle de relaxation diélectrique de Debye valable pour l’eau et la glace.
La figure 1 montre que, entre 1 MHz et 1 GHz, la constante diélectrique de la glace

est égale à sa permittivité optique (polarisation électronique) ε i∞ = 3.2 tandis que celle
de l’eau liquide est toujours égale à sa valeur statique (polarisation par orientation)
ε ls comprise entre 80 et 105 en fonction de la température.

Quant aux valeurs de la constante diélectrique réelle de l’air et du squelette solide
minéral, des essais à vide et avec des échantillons secs indiquent qu’elles sont
quasiment indépendantes de la température (de 20 à –40°C) et du même ordre de
grandeur que celle de la glace.
Figure 1 : Dispersion en fréquence de la constante diélectrique réelle de l’eau et de la glace.
La méthode capacitive consiste à mesurer la capacité électrique d’un échantillon,

généralement à des fréquences comprises entre 10 MHz et quelques centaines de
MHz [10,11]. La capacité constituée par le matériau entre deux électrodes planes est
mise en parallèle avec un oscillateur. L’ensemble forme un circuit oscillant mis en
résonance. La fréquence (de résonance), dépendant de la capacité, est accessible
via un oscilloscope ou une carte de comptage. La capacité étant proportionnelle à la
permittivité de l’échantillon, toute variation de la teneur en eau liquide (par
évaporation ou solidification) peut être quantifiée par celle de la fréquence. Enfin, la
valeur de fréquence de l’oscillateur étant comprise entre 30 et 50 MHz, l’effet de la
conduction ionique et des interfaces électrode-eau sur la fréquence se trouve
minimisé [12].
3. TENEUR EN EAU NON GELEE

En gel/dégel, le dispositif expérimental ne permet que de mesurer la constante
diélectrique du matériau en fonction de sa température T . On ne peut, en effet, avoir

accès directement à la proportion eau liquide/glace puisqu’on peut seulement
mesurer la masse d’eau totale de l’échantillon qui, elle, reste constante. Pour y
remédier, on mesure, à 20°C, la permittivité en fonction de la teneur en eau liquide
Sl (rapport entre le volume occupé par l’eau liquide sur le volume poreux V p )
obtenue par séchage progressif des échantillons. On élimine ensuite la variable
permittivité entre les essais en gel/dégel et en séchage afin d’estimer la fonction
Sl (T ) . Afin de tenir compte de la différence entre la constante diélectrique de la
vapeur d’eau (ev = 1 ) et celle de la glace (ei ; 3.2 ), on utilise le modèle de
Lichtenecker [13] qui se trouve être très bien adapté pour calculer la permittivité
globale d’un milieu poreux saturé en eau liquide et en vapeur d’eau. On suppose
alors que ce modèle s’applique également pour le même milieu saturé en glace et
eau liquide.
Pour des matériaux complexes tels que les pâtes de ciment, les constantes
diélectriques de l’eau alcaline des pores et de la matrice solide ne sont cependant
pas connues, ce qui ne permet pas d’appliquer directement la procédure précédente.
Afin de contourner cette difficulté, on mesure la constante diélectrique de pâtes de
ciment en fonction de leur degré de saturation initial et de la température. On trouve
expérimentalement que la permittivité dépend alors bilinéairement de Sl et de T et,
en particulier, qu’aucune formation de glace n’est observée jusqu’à -40°C pour un
degré de saturation initial Sl < 0.5 , ce qui a été aussi observé dans [14]. Si on
suppose alors que cette eau non-gelée (en équilibre avec de la vapeur) a le même
comportement diélectrique que l’eau non-gelée (en équilibre avec la glace) dans des
pâtes de ciment soumis au gel/dégel, alors, en faisant appel au modèle de
Lichtenecker, on trouve que :
e = A Sl T + B T + C Sl + D
(3)
A = a - b (eif - 1 ); B = beif ;C = c - d (eif - 1 ); D = d eif
où (a, b, c, d ) sont déterminées à partir de la pente et de l’ordonnée à l’origine des

courbes linéaires e (T , S l = 1 ) et e (T , S l = 0 ) mesurées expérimentalement sur des
pâtes de ciment de porosité f . Il ne reste plus ensuite qu’à injecter la relation e - T
obtenue en gel/dégel dans (3) pour déterminer la fonction d’état thermodynamique
Sl (T ) . Cette procédure est détaillée dans [15].
Les figure 2 et 3 montrent l’évolution de la teneur en eau liquide de deux pâtes de

ciment CEM I CPA 52.5 N CP2 de E/C=0.5. Elles ont été toutes les deux fabriquées
avec de l’eau distillée puis, un jour après coulage, stockées dans une ambiance à
humidité relative de 95 ± 5% pendant 6 mois. L’échantillon P1 a été ensuite saturé
avec de l’eau dégazée à 3kPa puis testé. L’échantillon P2 a été séché à 50°C dans
un four avant d’être saturé comme P1. Les figures 2 et 3 indiquent que P2 gèle plus
facilement que P1, ce qui s’explique par la microfissuration induite par le séchage : la
porosité de gel se trouve alors réduite au profit de la porosité capillaire dans laquelle
la formation de glace est facilitée. Des résultats similaires ont été obtenues avec des
pâtes de ciment de E/C=0.4 [15].

Figure 2 : Degré de saturation en eau non-gelée en fonction de la température de la pâte de ciment
P1 saturée en eau.
Figure 3 : Degré de saturation en eau non-gelée en fonction de la température de la pâte de ciment

P2 saturée en eau. Contrairement à P1, P2 a subi une étape de séchage.

4. APPLICATION : CYCLES DE GEL/DEGEL AVEC GRADIENT
THERMIQUE
On cherche à savoir comment une structure peut s’endommager lorsqu’elle est
soumise à un cycle de gel/dégel sur sa surface extérieure alors que sa température
au cœur reste constante.
On considère un échantillon cylindrique 1D de pâte de ciment initialement saturé en

eau. Il est soumis à un gradient thermique en fixant la température à 10°C sur sa
surface inférieure et en imposant un cycle de gel/dégel sur sa surface supérieure. On
n’impose aucune contrainte mécanique extérieure, le flux d’eau est nul au travers de
la surface inférieure, sur la surface supérieure, on impose soit un flux d’eau nul, soit
une pression de glace nulle.
Le problème consiste alors à calculer la contrainte régnant dans la matrice solide.

Le champ de température est d’abord calculé à l’aide de l’équation de la chaleur
avec chaleur latente de changement de phase (qui nécessite donc de connaître
dSl / dT ). Le coefficient de conductivité, qui dépend aussi de Sl (T ) , est estimé à
partir de ceux de chaque constituant du matériau selon le modèle multi-échelle à
(n+1)-phase [16]. L’écoulement d’eau liquide au sein de la structure est décrite par la
loi de Darcy. Comme aucun flux d’eau n’est possible à travers la glace, la
perméabilité intrinsèque κ dépend de Sl 3/ 2 selon le modèle autocohérent
différentiel [17]. Le calcul du champ de pression d’eau liquide fait aussi intervenir la
loi de comportement poromécanique d’un élément de volume de milieu poreux
partiellement gelé. Cette loi tient compte de :
a) L’équilibre mécanique et thermodynamique entre l’eau non-gelée en contact avec

de la glace ;
b) La déformabilité de chaque constituant (liquide, glace, matrice solide) en plus de
la variation de masse volumique associée au changement de phase eau/glace ;
c) les transports d’eau non-gelée au sein d’un élément de volume de milieu poreux.
Cette loi de comportement permet enfin de calculer la contrainte σ m dans la matrice

solide qui se trouve être hydrostatique.
La figure 4 montre le profil de σ m à partir de la surface ( x = 0 ) soumise aux cycles de

gel/dégel. Dans les deux cas, on atteint et même dépasse la limite de contrainte à la
rupture en traction du ciment Portland ordinaire. Par contre, ce phénomène est
beaucoup plus localisé en surface dans le cas de l’échantillon P1, celui qui gèle peu
et qui a une plus faible perméabilité. P1 est donc plus sujet à l’écaillage que P2 qui
lui subit plutôt du gel interne (endommagement global), comme l’indique la figure 4.
La figure 4 montre le calcul avec la condition de pression de glace nulle à la surface
soumise aux cycles de gel/dégel. Mais on prédit les mêmes types de comportement
avec une condition de flux d’eau nul.

P1 P2
Figure 4 : Comparaison entre calculs et expériences. À gauche l’échantillon s’est seulement dégradé
en surface (écaillage), à droite il a été complètement détruit (gel interne). Les courbes de perméabilité
en fonction de la température κ (T ) ont été établies à partir des courbes S l (T ) des figures 2 et 3.
Les photos montrent que P1 a subi de l’écaillage tandis que P2 a été entièrement détruit.
5. CONCLUSION
La méthode capacitive permet de déterminer la teneur en eau non-gelée dans un
milieu poreux cohésif soumis à l’action du froid. Une telle mesure permet d’obtenir
une estimation de la perméabilité en fonction de la température. On montre alors
qu’une structure, soumise à un gradient thermique sous cycles de gel/dégel, est
susceptible de subir de l’endommagement superficiel (« écaillage ») en l’absence de
sels fondants lorsque le matériau constitutif est très peu perméable. En revanche, si
le matériau est très perméable, l’endommagement apparaît de façon globale (« gel
interne »).
6. REFERENCES
[1] Brun M., Lallemand A., Quinson J.F., Eyraud C., Changement d’état liquide-solide dans les
milieux poreux. Journal de Chimie Physique 70(6) (1973) 979-989.
[2] Scherer G.W., Freezing gels. Journal of Non-Crystalline Solids 155 (1993) 1-25.
[3] Dash J.G., Fu H., Wettlaufer J.S., The premelting of ice and its environmental consequences.
Reports on Progress in Physics 58 (1995) 115-167.
[4] Setzer M.J., Mechanical Stability Criterion, Triple-Phase Condition, and Pressure Differences of
Matter Condensed in a Porous Matrix. Journal of Colloid and Interface Science, 235 (2001) 170-
182.

[5] Coussy O., Fen-Chong T., Crystallization, pore relaxation and micro-cryosuction in cohesive
porous materials. Comptes Rendus Mecanique 333(6) (2005a) 507-512.
[6] Coussy O., Poromechanics of freezing materials. Journal of the Mechanics and Physics of Solids
53 (2005b) 1689-1718.
[7] Dupas A., Van Vliet-Delanoë B., Connaissances actuelles sur les phénomènes de cryosuccion et
de la formation des lentilles de glace dans les sols. Journées de Physique, Les Arcs (France) 14-
17 décembre 1987, Bulletin de Liaison des LPC (1998) 79-87.
[8] Taber S., The mechanics of frost heaving. The Journal of Geology 38 (1930) 303-317.
[9] Fen-Chong T., Fabbri A., Azouni A., Transient freezing-thawing phenomena in water-filled
cohesive porous materials. Cold Regions Science and Technology (accepté en 2006).
[10] Tran N.L., Dupas A., Méthodes diélectriques de mesure de la teneur en eau dans les
matériaux de génie civil. Journées de Physique, Les Arcs (France) 14-17 décembre 1987, Bulletin
de Liaison des Laboratoires des Ponts et Chaussées, Spécial XV (1988) 157-164.
[11] Dupas A., Cottineau L.M., Thorel L., Garnier J., Capacitive sensor for water content
measurements in centrifuged porous media. International Symposium on Physical Modelling and
Testing in Environmental Geotechnics, La Baule (France) 15-17 mai 2000, LCPC (2000) 11-18.
[12] Kaatze U., The dielectric properties of water in its different states of interaction. Journal of
Solution Chemistry 26(11) (1997) 1049-1112.
[13] Zakri T., Laurent J-P., Vauclin M., Theoretical evidence for Lichtenecker’s mixture formulae
based on the effective medium theory. Journal of Physics D: Applied Physics 31 (1998) 1589-
1594.
[14] Kaufmann J., Experimental identification of damage mechanisms in cementitious porous
materials on phase transition of pore solution under frost deicing salt attack. PhD thesis, EPFL-
EMPA (1999), 193 p.
[15] Fabbri A., Fen-Chong T., Coussy O., Dielectric capacity, liquid water content, and pore
structure of thawing-freezing materials. Cold Regions Science and Technology 44 (2006) 52-66.
[16] Hervé E., Thermal and thermoelastic behaviour of multiply coated inclusion-reinforced
composites. International Journal of Solids and Structures 39 (2002) 1041-1058.
[17] Dormieux L., Bourgeois E., Introduction à la micromécanique des milieux poreux, Presses de
l’École Nationale des Ponts et Chaussées (2002), 175 p.

DURABILITE DU BETON EN CONDITIONS HIVERNALES -
DEVELOPPEMENT D'UNE METHODE D'EVALUATION
S. Arnaud, G. Orcel
Groupe Ouvrages d'Art, Génie Physique - LRPC de Lyon
Résumé
Le mécanisme de dégradation du béton par écaillage lors de cycles gel-dégel en
présence de solution saline fait intervenir différents paramètres. Ceux-ci ont été
identifiés et leur sensibilité a été étudiée en réalisant des essais de performance en
laboratoire. Les essais ont permis de mieux appréhender le phénomène en mettant
en évidence d'une part l'importance prépondérante de l'influence de la qualité de la
peau du béton, et d'autre part l'influence de la résistance intrinsèque des granulats
au gel en présence de solution saline. Les essais réalisés ont également conduit à
préciser l'influence de certains paramètres de l'essai de performance tels que la
hauteur de saumure et le mode de conservation des échantillons.
Mots-clés
Gel-dégel - Solution saline - Teneur en air - Ecaillage - Mesure du facteur
d'espacement
1. INTRODUCTION
Les inspections détaillées faites dans le cadre de la politique de surveillance et
d'entretien du patrimoine Ouvrages d'Art mise en place par la Direction des Routes
ont permis dès 1979 de mettre en évidence d'importantes dégradations du béton. Le
niveau des dégradations dues au gel dépend de la rigueur hivernale. Suite aux
hivers 1985 - 1986 - 1987 et 1990, celui-ci a été très important en Rhône-Alpes, ce
qui a conduit d'une part au développement d'essais de performance, d'autre part à
l'établissement de recommandations régionales (1992) [1] puis nationales (2003) [2].
Les cycles gel-dégel répétés peuvent provoquer deux types de dégradations [3] :
- Une micro-fissuration dans la masse du béton, voire une fissuration et un

gonflement, c'est le gel interne.
- Une dégradation de surface sous l'effet conjugué des cycles gel-dégel et de
solution saline, c'est l'écaillage. Celui-ci se traduit par une perte de matériaux, sous
forme d'écailles de la matrice cimentaire et/ou de granulats plus ou moins
importante.

Les résistances au gel interne [4] [5] et à l'écaillage [6] du béton sont caractérisées
par des essais de performance en laboratoire.
La démarche d'amélioration de l'essai d'écaillage nécessite de mieux appréhender

les mécanismes de la dégradation de surface du béton soumis à des cycles gel-
dégel en présence de solution saline en précisant l'influence des différents
paramètres sur les résultats de l'essai de performance. Une synthèse des principaux
résultats obtenus fait l'objet de ce document.
2. BETONS ETUDIES
La formule de base étudiée est dérivée d'une formule utilisée dans une usine de
préfabrication en diminuant volontairement la quantité de ciment à 350 kg/m³ afin de
mieux maîtriser le niveau de l'écaillage souhaité.
Formule de base pour 1 m³
GRANULATS : Carrière Fromant - Auberives en Royans (38)

sable 0/4 roulé lavé 655 kg
gravillon 4/12,5 roulé 280 kg
gravillon 12,5/22,4 roulé 920 kg
CIMENT : Lafarge - le Teil
CEMI 52,5 N PMES CP2 350 kg
EAU : réseau 150 l
ADJUVANTS : FOSROC CIA - Chasse sur Rhône (69)
Super plastifiant - Résiflow BB40 : 3,250 kg
Accélérateur - Résivit : 3,791 kg
Entraîneur d'air - Rési-air 200 (*)
(*)Les essais d'écaillage ont été réalisés avec cinq formules de béton dont la teneur
en air variait de 2,1 % à 5,5 %, ce qui correspond à un dosage en entraîneur d'air de
0,350 kg à 3,500 kg.
3. VARIATION DES PARAMETRES INFLUENCANT L'ESSAI

D'ECAILLAGE
Les paramètres pouvant influencer les résultats des essais d'écaillage ont été
préalablement identifiés. Ils sont de deux types.
Certains sont des paramètres d'essais, fixés par le mode opératoire de la norme, tels
que :
- la hauteur de saumure et les caractéristiques de la solution,
- la conservation des éprouvettes,
- le cycle gel-dégel.
Les autres paramètres sont liés aux caractéristiques du béton et/ou de l'ouvrage. Il
s'agit de :
- la teneur en air,
- la qualité de la peau du béton,
- la qualité des granulats (notamment leur gélivité),
- le type de surface testée [7].

Les variations du dosage en entraîneur d'air ont permis d'étudier l'influence de
chacun des autres paramètres pour différents niveaux d'écaillage.
4. RESULTATS OBTENUS
Chaque paramètre a été étudié indépendamment. Les observations suivantes ont
été enregistrées.
- La hauteur de saumure doit être constante et inférieure à 8 mm pour que soit

respecté le fuseau du cycle de l'essai. Plus la hauteur de saumure est importante
et plus le respect du fuseau du cycle est délicat.
25
20
15
hauteur de saumure 3 mm
10
Température en °C
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
-5
-10
-15
-20
-25
Temps en heures
Figure 1. Variation de la hauteur de saumure (fuseau de la norme XP P 18420).
- La conservation des éprouvettes avant l'essai dans un caisson fermé sans courant
d'air en complément des dispositions prévues à l'étape 2 de la norme XP P 18-420
réduit la dispersion des quatre échantillons.

Tableau 1. Conservation des échantillons. Le rapport étendue/médiane est ramené de 161 % à 70 %.
Dans une pièce régulée 20 ± 2°C et 65 ± 5 % HR
Etendue des 4 échantillons de l'essai (g/m²)
rapport
Essai médiane 1 2 3 4 maxi mini étendue étendue/médiane
1 1703 1276 2690 2131 782 2690 782 1908 112 %
2 831 1537 1168 336 494 1537 336 1201 145 %
3 30 30 133 31 19 133 19 114 380 %
4 39 22 57 120 9 120 9 111 285 %
5 218 183 146 253 298 298 146 152 70 %
6 78 102 71 86 32 102 32 70 90 %
7 466 85 947 385 550 947 85 862 185 %
8 73 51 67 95 78 95 51 44 60 %
9 137 164 80 109 250 250 80 170 124 %
moyenne 161 %
Dans un caisson régulé (pas de courant d'air) 20 ± 2°C et 65 ± 5 % HR
Etendue des 4 échantillons de l'essai (g/m²)
rapport
Essai médiane 1 2 3 4 maxi mini étendue étendue/médiane
1 161 221 146 177 67 221 67 154 96 %
2 1424 1655 1287 1416 1431 1655 1287 368 26 %
3 1340 968 1712 2310 907 2310 907 1403 105 %
4 1257 1932 1177 905 1337 1932 905 1027 82 %
5 55 72 49 50 61 72 49 23 42 %
moyenne 70 %
- Les zones aux niveaux desquelles s'amorce l'écaillage sont mises en évidence.
Elles correspondent à des zones de coloration différente liées à la micro-
fissuration et à la porosité de la matrice cimentaire. L'apparition de zones
"sombres" au cours des essais d'écaillage montre que la peau du béton n'est pas
homogène dans sa structure même sur une surface relativement faible (15 x 15
cm).
Figures 2 et 3. Zones sombres.

- Des granulats classés non-gélifs selon la norme NF EN 1367-1 peuvent être
altérés par les cycles gel-dégel en présence de solution saline. Ce phénomène a
une importance non négligeable sur les résultats des essais sur faces sciées.
Figures 4 et 5. Granulats peu ou pas altérés par les cycles gel-dégel en présence d'eau et
complètement éclatés sous l'action conjuguée de la solution saline et des cycles gel-dégel.
- Les valeurs d'écaillage obtenues avec une solution saline sont plus élevées que
celles obtenues avec de l'eau ou avec un agent de déverglaçage sans chlorure.
matériaux Fromant matériaux SMAG

face fond de moule
écaillage en g/m² eau clearwit sol. saline eau clearwit sol. saline
56 cycles 10 18 466 14 59 218
112 cycles 18 119 2603 23 286 897
face sciée
écaillage en g/m² eau clearwit sol. saline eau clearwit sol. saline
56 cycles 27 33 204 17 36 78
112 cycles 32 61 426 33 79 224
Tableau 2. Le rôle des pressions osmotiques est mis en évidence sur les deux types de matériaux
aussi bien en face fond de moule qu'en face sciée.
Les particules écaillées en face fond de moule sont essentiellement issues de la

matrice cimentaire, en revanche l'écaillage des faces sciées est composé à la fois de
particules de matrice cimentaire et d'éclats de gravillons altérés lors de la préparation
de surface par sciage.
5. CONCLUSION
L'essai d'écaillage est un essai destructif destiné à déterminer la résistance de la
peau du béton lors de l'agression de cycles gel-dégel en présence de solution saline.
Une des difficultés rencontrées dans la compréhension de ce mécanisme de
dégradation est liée au fait que les essais de qualification initiaux altèrent les
propriétés intrinsèques de la peau du béton.

Les essais réalisés ont permis de qualifier l'influence des paramètres tels que les
caractéristiques de la solution saline (nature et hauteur), la conservation des
échantillons, la gélivité des granulats et la qualité de la peau du béton.
Ils mettent en évidence l'intérêt de la réalisation d'essais en face fond de moule,

caractérisant la résistance de la peau du béton et les difficultés d'interprétation de
l'essai en face sciée, qui associe au phénomène la dégradation d'éclats de granulats
altérés par sciage.
Ils montrent l'importance prépondérante de la qualité de la peau du béton dans le

développement du phénomène de dégradation par écaillage.
6. REFERENCES
[1] Groupe de travail Rhône-Alpes - Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis
au gel - mars 1992.
[2] LCPC - Guide technique Recommandations our la durabilité des bétons durcis soumis au gel -
décembre 2003.
[3] ATILH (Association Technique de l'Industrie des LIants Hydrauliques) - Le béton exposé aux
agressions hivernales. Documentation technique n° 1, janvier 1989.
[4] Norme P 18-424 - Essai de gel sur béton durci. Gel dans l'eau - Dégel dans l'eau.
[5] Norme P 18-425 - Essai de gel sur béton durci. Gel dans l'air - Dégel dans l'eau.
[6] Norme XP P 18-420 - Essai d'écaillage des surfaces de béton durci exposées au gel en présence
d'une solution saline.
[7] Baroghel-Bouny V., Arnaud S., Henry D., Carcassès M., Quénard D., Vieillissement des bétons en
milieu naturel : une expérimentation pour le XXI° siècle. III - Propriétés de durabilité des bétons
mesurées sur éprouvettes conservées en laboratoire, Bulletin des Laboratoires des Ponts et
Chaussées, n° 241, nov.-dec. 2002, pp 13-59.

TECHNIQUES DE DIAGNOSTIC DE L’ETAT D’UN BETON SOUMIS A
UN INCENDIE
L. Divet(1), S. Arnaud(2), X. Derobert(1), P. Fasseu(3), R. Faure(4), C. Larive(4), B.
Naquin(2), G. Olivier(5)
(1)
Laboratoire Central des Ponts et Chaussées, Paris et Nantes
(2)
Laboratoire Régional des Ponts et Chaussées, Lyon
(3)
Laboratoire Régional des Ponts et Chaussées, Lille
(4)
Centre d’études des tunnels, Lyon
(5)
Laboratoire Régional des Ponts et Chaussées, LREP – Centre de Melun
Mots-clés
Béton - Diagnostic - Incendie - Altération
1. INTRODUCTION
Les dégradations de béton par incendie sont relativement rares pour les ouvrages
d’art et affectent davantage les bâtiments. Il existe néanmoins quelques cas
d’incendie de camions sous des ponts en béton qui ont provoqué un
endommagement significatif du matériau. On peut également citer cinq incendies
importants dans les tunnels (tunnel sous la Manche – 1996, tunnel du Mont Blanc –
1999, tunnel de Tauern en Autriche – 1999, tunnel du Gothard en Suisse – 2001,
tunnel de Fréjus - 2005).
L’évaluation précise des caractéristiques du béton des parties d’ouvrage restant

après incendie constitue évidemment un préalable indispensable à toute ébauche de
projet de réparation. Dans ces conditions, il est nécessaire de pouvoir évaluer les
caractéristiques mécaniques résiduelles du béton ainsi que de connaître la
profondeur de l’endommagement dans le but d’optimiser les travaux de réparation.
Lors de nombreuses missions d’expertise et au cours de travaux de recherche, le

réseau des Laboratoires des Ponts et Chaussées ainsi que le Centre d’Etudes des
Tunnels (CETU) ont acquis des connaissances et des compétences dans le
diagnostic de l’état d’un béton soumis à un incendie. Par ailleurs, les Laboratoires
des Ponts et Chaussées disposent d’une panoplie complète de méthodes
pertinentes de mesure et d’essais de terrain et de laboratoire.
Le guide « Méthodes d’essai des lpc n°62 » [1] a pour objectif d’établir les capacités
et les limites des méthodes de diagnostic de l’état d’un béton soumis à un incendie.
Mais, dans le cas d’une structure incendiée, il est aussi fondamental de s’intéresser
à l’état des aciers car ceux-ci sont très sensibles à la chaleur. Ce guide est destiné
aux donneurs d’ordre pour les aider à formuler leur demande d’études ainsi qu’aux
techniciens (futurs utilisateurs de ces méthodes, laboratoires souhaitant s’équiper…).
Ce document est structuré en quatre parties :

- Partie 1 : Généralités
- Partie 2 : Observations et mesures in situ
- Partie 3 : Méthodes d’essai de laboratoire
- Partie 4 : Retour d’expériences sur d’autres méthodes
La première partie rappelle quelques généralités sur l’évolution du matériau béton

sous l’effet de la température (microstructure, propriétés mécaniques, déformation
thermique et dégradation par écaillage ou éclatement) et donne des notions sur la
démarche à mettre en œuvre pour réaliser un diagnostic fiable et pertinent.
La seconde partie concerne les observations et les mesures que l’on peut effectuer
in situ (essai de dureté de surface au scléromètre et auscultation sonique).
La troisième partie rassemble les méthodes de mesure et d’essais de laboratoire

disponibles dans le réseau des Laboratoires des Ponts et Chaussées et pour
lesquelles il existe une longue expérience. L’évaluation de l’endommagement du
béton se fait par la détermination des caractéristiques du béton par profil sonique et
par la mesure du module d’élasticité à l’aide de la méthode de fréquence de
résonance. Les températures maximales atteintes dans le béton et le profil de
diffusion de la chaleur peuvent être estimés par trois méthodes : la microscopie
électronique à balayage, l’analyse thermique et la diffractométrie des rayons X.
La dernière partie présente certaines méthodes de mesure et d’essai en cours de

développement, mais qui paraissent prometteuses (réfraction des ondes de
compression, méthode radar, analyse d’images, colorimétrie, forage avec
enregistrement des paramètres, thermoluminescence, ondes de surface et méthode
MASW).
Enfin, il est apparu opportun de faire apparaître, pour chacune des méthodes
décrites, les coordonnées des interlocuteurs du réseau du Laboratoire des Ponts et
Chaussées ainsi que du CETU susceptibles de renseigner efficacement les
personnes intéressées.
Dans cet article, nous présentons uniquement le principe de certaines méthodes

développées dans le guide « Méthodes d’essai des lpc n°62 » [1]. Les informations
concernant l’objet de la mesure et le domaine d’application, l’appareillage, la
méthodologie, l’exploitation des résultats et les exemples d’utilisation des méthodes
sont données dans ce guide.
2. INSPECTION DE L’OUVRAGE
Après un incendie, la quantité de débris et le noircissement de la structure peuvent
donner une impression exagérée de la gravité des dégradations, notamment dans le
cas d’un incendie violent. A l’inverse, lorsque la température atteinte n’a pas été
élevée mais s’est maintenue longtemps, la profondeur d’endommagement peut être
sous-estimée.
Dès qu’il est possible d’accéder sur le site, il est important de pouvoir évaluer le
niveau d’endommagement de la structure pour s’assurer de la sécurité de sa stabilité
et de déterminer la suite à donner au sinistre : démolition partielle ou totale,

confortation et réparation. Le diagnostic nécessite une évaluation aussi précise et
exhaustive que possible du niveau de la perte de la résistance mécanique du béton,
de l’état résiduel des armatures et de la profondeur d’endommagement. La
procédure mise en œuvre comprend en premier lieu une inspection visuelle détaillée
de l’ouvrage qui conduira ensuite à fixer le programme d’essais non destructif in situ
ainsi que des prélèvements et analyses d’échantillons.
Selon la durée de l’incendie, les dégâts apparents sur un élément en béton prennent
successivement les aspects suivants :
- un écaillage superficiel de profondeur centimétrique se propageant plus ou

moins profondément jusqu’aux armatures ;
- une chute des caractéristiques mécaniques des armatures de surface, leur
dilatation et ses conséquences : perte d’adhérence et éclatement du béton
d’enrobage ;
- une décohésion généralisée du béton et la ruine totale de l’ouvrage.
Avant que les premiers dégâts visibles n’apparaissent, l’échauffement du béton lui
occasionne des transformations physico-chimiques délétères. L’eau libre se
vaporise, créant ainsi des surpressions internes, la portlandite se décompose en
chaux qui sera potentiellement expansive à terme, les hydrates de calcium de la
phase liant se décomposent et font ainsi chuter la résistance mécanique du béton,
les granulats calcaires se décarbonatent ce qui entraîne leur désagrégation.
3. ESSAI DE DURETE DE SURFACE AU SCLEROMETRE

Une masse propulsée par un ressort projette une tige de percussion au contact de la
surface. Le résultat de l’essai est exprimé par la mesure de la distance de
rebondissement de la tige. Cette distance est d’autant plus grande que la dureté de
surface est élevée.
L’indice sclérométrique Ism est l’indication fournie par un scléromètre correspondant

à cette distance de rebondissement.
4. AUSCULTATION SONIQUE
La vitesse sonique et l’atténuation sont deux paramètres qui permettent d’obtenir une
information qualitative sur le matériau et sur la structure. La vitesse sonique des
ondes longitudinales est en relation avec le module d’élasticité et la résistance à la
compression après étalonnage.
L’atténuation donne un complément d’information estimatif sur la cohésion, la

compacité ainsi que sur l’hygrométrie du milieu de propagation. Sa mesure et son
exploitation sont complexes du fait du grand nombre de paramètres qui entrent en
jeu (température, humidité, qualité de l’état de surface et du couplage des
transducteurs).
Dans le cas d’un béton soumis au feu, l’élévation de température provoque une
modification physico-chimique du matériau. L’auscultation sonique, basée sur des
mesures de temps de parcours et d’énergie transmise, est une méthode
particulièrement bien adaptée à ce type d’investigation.

5. CARACTERISTIQUE DU BETON PAR PROFIL SONIQUE
Cette méthode est une application des lois de propagation des ondes soniques de
compression dans les matériaux qui permet d’en déterminer les caractéristiques
mécaniques et d’estimer l’homogénéité du milieu de propagation, de déceler des
vides, délaminages et micro-fissurations.
La dégradation du béton, lorsqu’il est soumis à un incendie, affecte ses propriétés

mécaniques. Le niveau de cette dégradation peut être évalué grâce à la mesure de
la variation des caractéristiques de propagation des ondes de compression dans le
béton.
Les vitesses soniques et les atténuations d’énergie sont deux paramètres qui
permettent d’obtenir une information qualitative sur le matériau.
La vitesse sonique évolue en relation avec le module d’élasticité et la résistance à la

compression. L’atténuation donne un complément d’information estimatif sur la
rigidité et la compacité du milieu de propagation. La méthode ne nous autorise pas, à
l’heure actuelle, à exploiter isolément l’amplitude ou l’atténuation du signal
ultrasonore à cause du trop grand nombre de paramètres qui influencent la mesure
(humidité, température, qualité de l’état de surface et du couplage aux
transducteurs…).
6. DETERMINATION DU PROFIL DE MODULE D’ELASTICITE DANS DU

BETON DURCI PAR LA METHODE DE FREQUENCE DE
RESONNANCE
La dégradation du béton affecte différents aspects de ses propriétés mécaniques
(élasticité et rupture). Le niveau de cette dégradation peut donc être évalué par la
diminution relative de l’une de ces caractéristiques comme le module d’élasticité de
flexion.
Le principe de la mesure repose sur la détermination du module d’élasticité

dynamique à partir de la mesure de la fréquence propre de résonance de disques
obtenus par sciage en tranches successives de carottes prélevées dans l’ouvrage.
Ces mesures, réalisées ainsi à différentes profondeurs dans le béton prélevé,
permettent de dresser son profil de module d’élasticité, du parement jusqu’au cœur
de la structure.
7. ESTIMATION DES TEMPERATURES ATTEINTES DANS LES BETONS

PAR MICROSCOPIE ELECTRONIQUE A BALAYAGE
Le principe de la microscopie électronique à balayage consiste à déplacer un
faisceau d’électrons de haute énergie et très focalisé (environ 50 mm de diamètre)
suivant une série de lignes parallèles sur la surface de l’échantillon à analyser.
L’interaction du faisceau d’électrons avec la surface induit plusieurs phénomènes :
absorption d’électrons, rétrodiffusion et diffraction d’électrons, émission d’électrons
secondaires et Auger, émission de photons X, UV et visibles (cathodoluminescence).
Chacun de ces effets peut donner lieu à la formation d’une « image », si l’on dispose
du détecteur correspondant, capable de transformer l’effet obtenu en signal
électrique.

L’utilisation des électrons secondaires est le mode habituel de formation d’images
pour les microscopes à balayage courants. Elle donne une information sur la
topographie d’un échantillon massif. En effet, la grande profondeur de champ et la
haute résolution permettent la visualisation de détails très fins de la microstructure.
Le contraste de composition ou de numéro atomique peut être visualisé à partir des
électrons rétrodiffusés. Par contre, cette technique nécessite de travailler sur des
surfaces polies. Enfin, il est possible d’analyser, à l’aide d’un spectromètre, les
photons X caractéristiques de chaque élément entrant dans la composition chimique
de l’échantillon.
8. ESTIMATION DES TEMPERATURES ATTEINTES DANS LES BETONS

PAR ANALYSES THERMIQUES
Le principe de l’analyse thermogravimétrique est de mesurer en fonction du temps
ou de la température les variations de masse d'un échantillon soumis à un
programme de température déterminé.
Le principe de l'analyse thermique différentielle est de mesurer, en fonction du temps

ou de la température, la différence de température entre un échantillon et une
référence provoquée par toutes modifications physique et/ou chimique de
l’échantillon lorsqu’ils sont soumis à une même loi de variation de température. Ces
deux méthodes permettent d'obtenir des données soit qualitatives soit quantitatives.
La thermogravimétrie et sa dérivée, notée DTG, quantifient les diverses pertes ou
reprises de masse observées au cours de l'essai. L'analyse thermique différentielle
permet une identification des phases responsables des différentes pertes ou reprises
de masse observées au cours de l'essai.
9. LA METHODE RADAR
La technique radar repose sur l'utilisation d'impulsions électromagnétiques émises
par une antenne d'émission. Celles-ci se propagent en s'atténuant dans les
matériaux et à chaque interface de deux matériaux électromagnétiquement
différents, une partie de l'énergie de l'impulsion est réfléchie vers la surface. Les
échos successifs sont alors enregistrés dans un signal temporel par l'antenne de
réception. En général, les antennes émettrice et réceptrice se situent dans un même
boîtier, ce qui correspond à une configuration classique d'acquisition.
La juxtaposition des signaux temporels enregistrés lors du déplacement de l’antenne

radar (émettrice-réceptrice) permet d’obtenir une coupe-temps, souvent présentée
avec une échelle de couleurs (ou de niveaux de gris) corrélée aux amplitudes des
signaux, et donnant des informations géométriques sur la structure auscultée.
10. TRAITEMENT D’IMAGES APPLIQUE A UN FAÏENÇAGE DE PAREMENT

DE BETON APRES INCENDIE
La méthode repose sur l’hypothèse que la géométrie du faïençage reflète la
dégradation du béton et dépend de l’intensité de l’incendie. L’appareil photo est
positionné par rayon laser au centre du cercle correspondant à l’arc de la voûte, les
images sont ainsi toutes à la même échelle.
Un logiciel de traitement d’image, utilisable sur PC et disponible au CETU, a été

développé pour analyser les clichés réalisés après incendie dans des zones

faïencées. Une procédure de traitement a été adaptée à ce type d’images. Le logiciel
permet de traiter en série toutes les images stockées dans un même répertoire. Les
paramètres calculés (aire, périmètre, …) sont stockés dans un fichier exploitable sur
tableur.
11. LA COLORIMETRIE DES BETONS

La couleur dépend des interférences des différentes longueurs d'onde de la lumière
incidente quand celle-ci se reflète sur une surface aux motifs réguliers, comme celle
d'un cristal. La variation des formes de cristallisation d'un béton se traduit donc par
une couleur différente. Comme cette cristallisation n'est pas réversible, le béton
conserve la couleur qui correspond à la plus forte température atteinte.
Les coordonnées chromatiques fournies par un colorimètre sont au nombre de trois

(Systèmes L-a-b, ou X, y, z ou R V B par exemple). Leur utilisation pratique peut
nécessiter la définition d'une pseudo-norme pour n'avoir qu'une valeur représentant
cette chromaticité, par exemple (L2 + a2 + b2)1/2.
L'usage de la colorimétrie devrait permettre de connaître la température maximale

d'un béton lors d'un incendie.
12. FORAGES DESTRUCTIFS AVEC ENREGISTREMENT DES

PARAMETRES POUR LA DETERMINATION DE LA
PROFONDEUR DE BETON ENDOMMAGE APRES UN
INCENDIE
Le principe consiste à mesurer la vitesse de pénétration d’un foret, qui peut être
directement reliée à la résistance du milieu traversé.
13. EVALUATION DE L’ECHAUFFEMENT DU BETON PAR

THERMOLUMINESCENCE
Les cristaux présents dans les roches se transforment progressivement au cours du
temps sous l’effet de la radioactivité naturelle de la terre. Or, si pour une raison
quelconque, on apporte au cristal une certaine élévation de température, les
modifications structurales engendrées au cours du temps par la radioactivité
naturelle disparaissent. L'énergie accumulée par le "bombardement" radioactif est
libérée sous l'action de la chaleur et se manifeste par une émission de lumière qui
dure tout le temps nécessaire au retour à l'état originel du cristal. Ce phénomène est
appelé la radio-thermo-luminescence.
14. LES ONDES DE SURFACE – METHODE MASW

Les ondes de surface ont une profondeur de pénétration voisine de leur longueur
d’onde, leur comportement va dépendre de la fréquence. Les petites longueurs
d’onde porteront des informations sur le milieu proche de la surface tandis que les
plus grandes longueurs d’onde renseigneront sur le milieu plus en profondeur. Si les
propriétés mécaniques du béton varient en fonction de la profondeur, la vitesse des
ondes de surface variera en fonction de la fréquence : l’onde est dispersive. Ce sont
ces variations de la vitesse (de phase et ou de groupe) en fonction de la fréquence
qui vont être utilisées pour reconstruire le milieu en résolvant un problème inverse.

15. REFERENCE
[1] Méthodes d’essai des LPC n° 62, Présentation des techniques de diagnostic de l’état d’un béton
soumis à un incendie, techniques et méthodes des laboratoires des ponts et chaussées,
décembre 2005, 114 pages.

Thème 5
Jeune âge et retrait

EVOLUTION PHYSICO-CHIMIQUE ET RETRAIT ENDOGENE DES
MATRICES CIMENTAIRES AU TRES JEUNE AGE : APPORTS DE
L'EXPERIMENTATION
P. Mounanga(1), A. Khelidj(1), V. Baroghel-Bouny(2), A. Loukili(1)
(1)
Institut de Recherche en Génie Civil et Mécanique, GeM, UMR CNRS 6183
(2)
Résumé
Cette étude s’intéresse au comportement de pâtes de ciment au très jeune âge et
particulièrement à l’influence de la température sur leur évolution physico-chimique
(degré d’hydratation et teneur en portlandite) et leurs déformations chimique et
endogène. Ces déformations sont largement impliquées dans le phénomène de
fissuration précoce des matrices cimentaires, responsable de l’augmentation de la
perméabilité et de la diminution des propriétés de confinement de ces matériaux.
L’ étude a porté sur des pâtes de ciment de faible rapport eau/ciment (E/C = 0,25 ;
0,30 ; 0,35 et 0,40) conservées à différentes températures (T = 10, 20, 30, 40 et
50°C). Une relation bi-linéraire entre le degré d’hydratation et la teneur en Ca(OH)2 a
été mise en évidence. Le seuil de précipitation importante de Ca(OH)2 correspond à
un gain sensible de rigidité du matériau. Par ailleurs, l’influence de la température sur
l’amplitude de la contraction Le Chatelier a été observée dès 40°C. Enfin, le retrait
endogène volumétrique est quasi-linéairement lié à l’évolution du degré d’hydratation
à partir du seuil de précipitation de Ca(OH)2. L’analyse des résultats montre
également la nécessité d’études complémentaires sur la mesure des déformations
endogènes afin d’éclaircir la différence observée entre mesures volumétriques et
mesures linéaires.
Mots-clés
Retrait endogène - Hydratation - Température - Jeune âge
1. INTRODUCTION
Les déformations au très jeune âge des matrices cimentaires constituent aujourd’hui
l’un des phénomènes clairement identifiés comme étant à l’origine de la
(micro)fissuration des matériaux cimentaires utilisés dans la construction d’ouvrages
de Génie Civil. Associé à l’hydratation des constituants du ciment, le retrait
endogène se traduit par un rétrécissement naturel du matériau au cours de sa
maturation. Lorsqu’il est empêché, le retrait peut provoquer l’apparition de
(micro)fissures et de fissures traversantes dans la matrice liante. Cette augmentation
de la porosité engendre une diminution des caractéristiques de confinement du

matériau et une augmentation de sa perméabilité. La durabilité des constructions
dépend alors des variations dimensionnelles, entre autres, de la matrice cimentaire
au très jeune âge.
Dans ce travail de recherche, on s’intéresse au retrait endogène de pâtes de ciment,

à la contraction Le Chatelier (ou « retrait chimique »), qui constitue la composante
chimique du retrait endogène, et aux mécanismes moteurs de ces déformations i.e.
l’hydratation du ciment. L’étude porte sur le très jeune âge des matrices cimentaires.
La première partie de l’article présente rapidement les méthodes d’essais utilisées.

La deuxième partie concerne l’analyse croisée des résultats obtenus avec, comme
introduction à de prochaines études, une discussion de l’effet du comportement au
très jeune âge sur le développement des propriétés à long terme des matrices
cimentaires.
2. ETUDE EXPERIMENTALE
2.1 Matériaux étudiés

Les mesures de quantité d’eau liée, de retrait chimique et de retrait endogène ont été
réalisées sur des pâtes de ciment pures. Le ciment est de type CEM I (C3S : 70.15%,
C2S : 7.77%, C3A : 3. 81%, C4AF : 5.95%, gypse : 5.22%). L’eau utilisée pour le
mélange est distillée et désaérée quelques heures avant le malaxage.
La durée de malaxage des pâtes de ciment est de 3 minutes, réparties en deux

séquences de 90 secondes à vitesse lente puis à vitesse rapide. Le malaxeur, d’une
capacité de 5 litres, est conforme à la norme NF EN 196-1.
2.2 Méthodes d’essais utilisées et paramètres expérimentaux

Le degré d’hydratation et la teneur en portlandite des pâtes de ciment ont été
déterminés à partir de la mesure, par analyse thermogravimétrique (ATG), de la
quantité d’eau liée au ciment. Les retraits chimique et endogène ont été mesurés par
pesée hydrostatique (figure 1). Le protocole expérimental et la méthode de
dépouillement des résultats sont détaillés dans [1]. Le plan de l’étude expérimentale
est récapitulé dans le tableau 1.
Tableau 1. Principaux paramètres de l’étude expérimentale.
Caractéristiques Méthodes Période Masses des Type de Rapports Températures

mesurées d’essais d’essais échantillons ciment E/C d’essais
Degré
d’hydratation
ATG 40 - 70 mg
Teneur en
portlandite 0,25 ; 0,30
Norme 0 - 24 h CEM I 0,35 ; 0,40 10°C ; 20°C ; 30°C
Prise Vicat 350 - 390 g 40°C ; 50°C
NF EN 196-3
Retrait chimique Pesée 20 - 30 g
Retrait endogène hydrostatique 90 - 120 g 0,25

Balance
a)
Echantillon
Bain thermostaté
b)
a) Retrait chimique : conditions saturées

b) Retrait endogène : membrane quasi-imperméable Echantillon
Figure 1. Méthodes de mesure des retraits chimique et endogène au très jeune âge.
3. RESULTATS ET ANALYSES
3.1 Evolution physico-chimique des pâtes de ciment

La figure 2 présente le résultat des mesures de teneur en portlandite en fonction du
degré d’hydratation des pâtes de ciment.
On observe une relation bi-linéaire entre le degré d’hydratation des pâtes de ciment
et leur teneur en Ca(OH)2, la mesure conjointe par ATG favorisant la corrélation
entre ces deux paramètres physico-chimiques. Au-delà de l’aspect métrologique, il
est possible d’affiner l’analyse en distinguant deux périodes d’évolution de la teneur
en Ca(OH)2 : tout d’abord très faible jusqu’à environ 7% d’hydratation, la teneur en
portlandite montre une croissance linéaire jusqu’à la fin de la période d’investigation.
Le fait que la relation entre les deux paramètres soit unique induit que la
stoechiométrie des réactions d’hydratation au très jeune âge est peu modifiée par la
teneur initiale en eau et la température de conservation, dans les plages de rapports
E/C et de températures étudiées.
Selon plusieurs auteurs, des cristaux de portlandite apparaissent très rapidement

après le commencement de l’hydratation [2]. Il faut donc considérer le seuil de
détection de la portlandite non pas comme l’apparition des premiers cristaux de
Ca(OH)2 au sein de la matrice mais comme une accélération particulièrement
importante de la cristallisation de portlandite. Cette production importante de
portlandite est généralement associée à un gain de rigidité du matériau. En effet, la
consommation d’ions OH- et Ca2+ accélère la dissolution des constituants du ciment
et la formation d’hydrates. Afin de mettre en évidence le lien entre le seuil d’évolution
chimique du matériau (échelle microscopique), caractérisée par l’augmentation
importante de la teneur en Ca(OH)2, et le développement des propriétés mécaniques
de la matrice, à une échelle macroscopique, on a représenté, à la figure 3, les
échéances de début et de fin de prise Vicat et l’âge du seuil de cristallisation
importante de Ca(OH)2. Les résultats présentés concernent les pâtes de ciment à
E/C = 0,30 mais ces observations peuvent être étendues aux pâtes de ciment à E/C
= 0,25 ; 0,35 et 0,40.

0.25 E/C= 0.25 10°C
0.050 E/C= 0.25 20°C
Seuil de cristallisation
E/C= 0.25 30°C
importante de Ca(OH)2
E/C= 0.25 40°C
0.20 0.025
E/C= 0.25 50°C
E/C= 0.30 10°C
Ca(OH)2 en g/g
0.000 E/C= 0.30 20°C

E/C= 0.30 30°C
0.15 0 5 10 15
E/C= 0.30 40°C
E/C= 0.30 50°C
E/C= 0.35 10°C
E/C= 0.35 20°C
0.10 E/C= 0.35 30°C
E/C= 0.35 40°C
y = 0.0039x - 0.0263 E/C= 0.35 50°C
E/C= 0.40 10°C
0.05 E/C= 0.40 20°C
E/C= 0.40 30°C
E/C= 0.40 40°C
E/C= 0.40 50°C
0.00
0 10 20 30 40 50 60 70
Degré d'hydratation en %
Figure 2. Evolution de la teneur en portlandite des pâtes de ciment.
9
8 Début de prise Vicat
Fin de prise Vicat
7 Teneur en Ca(OH)2
6
Age en h
5
4
3
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60
Température en °C
Figure 3. Echéances de l’apparition de la portlandite et du début et de la fin de prise Vicat pour des
pâtes de ciment à E/C = 0,30.
Etant donnée la précision de l’essai à l’aiguille Vicat (± 10 min), on peut affirmer que,
dans la majorité des cas, il y a correspondance entre l’apparition de Ca(OH)2
détectée par ATG et la fin de prise Vicat. A la figure 3, cette observation se vérifie
particulièrement à T = 10, 20, 40 et 50°C.
Il semble donc que le seuil d’apparition de portlandite détecté par ATG au sein des
pâtes constitue un bon indicateur de la prise du matériau, notamment à des
températures relativement élevées.

3.2 Retrait chimique
La figure 4 présente l’évolution du retrait chimique en fonction du degré d’hydratation
des pâtes de ciment à différents rapports E/C (E/C = 0,25 ; 0,30 ; 0,35 et 0,40) et
conservées à différentes températures (T = 10, 20, 30, 40 et 50°C).
35 E/C= 0.25 10°C

E/C= 0.25 20°C
E/C= 0.25 30°C
30 E/C= 0.25 40°C
Retrait chimique en mm /g
E/C= 0.25 50°C

3
25 E/C= 0.30 10°C

E/C= 0.30 20°C
E/C= 0.30 30°C
20 E/C= 0.30 40°C
E/C= 0.30 50°C
E/C= 0.35 10°C
15 E/C= 0.35 20°C
E/C= 0.35 30°C
E/C= 0.35 40°C
10 E/C= 0.35 50°C
E/C= 0.40 10°C
E/C= 0.40 20°C
5 E/C= 0.40 30°C
E/C= 0.40 40°C
E/C= 0.40 50°C
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Figure 4. Evolution du retrait chimique des pâtes de ciment.
Les points de mesure sont plus dispersés que ceux représentant l’évolution de la
portlandite en fonction du degré d’hydratation (figure 2). On remarque notamment
que les points de mesure à E/C = 0,25 sont situés au-dessus des points de mesure
obtenus pour des rapports E/C supérieurs. Cette observation peut s’expliquer par les
différences de conditions de conservation lors de la mesure du retrait chimique
(conditions saturées) et lors du suivi du degré d’hydratation (conditions endogènes).
En effet, la cinétique d’hydratation du ciment est accélérée dans le cas d’un

échantillon continûment approvisionné en eau, par rapport à un échantillon
semblable maintenu en conditions endogènes. Lorsque l’on représente les mesures
de retrait chimique en fonction des mesures de degré d’hydratation, on introduit donc
un biais, en surestimant la valeur de retrait obtenue pour un degré d’hydratation
donné. Ce biais est d’autant plus important que la différence de cinétique est
importante et augmente lorsque le rapport E/C considéré diminue. Il est
particulièrement flagrant dans le cas des pâtes à rapport E/C = 0,25, dont la
cinétique d’hydratation, en conditions endogènes, ralentit dès les premières heures
après le premier contact eau-ciment [1].
On observe également que les points de mesure obtenus à 40 et 50°C sont situés
dans la zone inférieure du nuage de points. La relation entre la contraction Le
Chatelier et le degré d’hydratation dépend donc de la température : on peut

l’expliquer par une modification morphologique des hydrates formés à température
élevée [2].
Pour des pâtes de rapport E/C compris entre 0,30 et 0,40 et maintenues à 20°C, la
relation entre le degré d’hydratation et le retrait chimique peut être considérée
comme unique, conformément aux résultats obtenus par Garcia-Boivin [3].
3.3 Retrait endogène

La figure 5 présente l’évolution des déformations endogènes volumiques en fonction
du degré d’hydratation. Ces essais ne concernent que les pâtes de ciment à E/C =
0,25. En effet, pour des rapports E/C plus élevés, la présence d’eau de ressuage à la
périphérie de l’échantillon entre la membrane et le matériau peut créer une pellicule
d’eau. Cette dernière perturbe les mesures en surestimant le retrait car elle constitue
une source d’humidité pour l’échantillon au cours de son autodessiccation [3].
5
10°C
Retrait endogène volumique en mm3/g
20°C
4
30°C
40°C
3 50°C
1
y = 0.1115x - 0.7805
0
0 10 20 30 40 50
Figure 5. Retrait endogène volumique de pâtes de ciment (E/C = 0,25) entre 7 et 50% d’hydratation.
A la figure 5, l’origine des déformations endogènes a été ramenée à 7%

d’hydratation, afin de se placer au moment de la rigidification du matériau, tel que
défini par le seuil d’apparition de portlandite décrit plus haut (section 3.1). On
observe que pour la gamme de températures étudiée (10 à 50°C), et entre 7 et 50%
d’hydratation, on peut adopter une corrélation de forme linéaire entre le degré
d’hydratation du ciment et l’amplitude du retrait endogène. Ce résultat confirme
l’approche préconisée par Ulm et al. [4] qui introduisent un « coefficient de dilatation
chimique » négatif par analogie au phénomène de dilatation thermique. Ce
coefficient permet d’exprimer une relation de proportionnalité entre les déformations
endogènes volumiques et l’avancement des réactions d’hydratation du ciment. Cette
approche a également été retenue dans le module MEXO du logiciel CESAR LCPC
pour la simulation du retrait endogène des matrices cimentaires [5].

On note tout de même, sur la figure 5, la dispersion d’un certain nombre de points,
qui montre que des facteurs autres que l’avancement des réactions d’hydratation
sont impliqués dans le développement des déformations endogènes. Parmi ceux-ci,
on peut citer la température de conservation des pâtes de ciment qui influence la
distribution de l’espace poreux [6] et l’équilibre thermodynamique entre les phases
liquide et gazeuse au sein du matériau (loi de Kelvin).
4. L’ETUDE AU TRES JEUNE AGE : UN OUTIL POUR LA PREVISION DES

PROPRIETES A LONG TERME ?
L’étude du comportement au très jeune âge des matrices cimentaires permet
d’accéder à une période très active du matériau en terme d’évolutions physico-
chimique et mécanique. Quel est l’impact de ce comportement sur le développement
des propriétés à long terme ? Une première réponse peut être apportée en
transposant les relations mises en évidence au très jeune âge sur des résultats
obtenus à plus long terme (≥ 28 j). C’est l’objectif des deux prochains paragraphes.
Concernant la teneur en portandite des pâtes de ciment, les résultats au très jeune
âge ont permis d’établir une relation linéaire entre la quantité de Ca(OH)2 et le degré
d’hydratation (voir figure 2). La comparaison des valeurs calculées à partir de cette
relation et celles obtenues expérimentalement par Baroghel-Bouny et al. [7] sur des
pâtes de ciment matures à 20°C montre une bonne concordance entre les deux
types de résultats : la différence relative maximale est inférieure à 10% (voir tableau
2). Dans ce cas, l’étude au très jeune âge permet une prédiction acceptable de
l’évolution physico-chimique à long terme des pâtes de ciment.
Tableau 2. Résultats expérimentaux et simulation linéaire de la teneur en portlandite à long terme.
Degré Teneur en portlandite [Ca(OH)2] (g/g de ciment)

Rapport
d’hydratation [Ca(OH) ] = 0,0039α - 0,0263 Baroghel-Bouny et al. |Différence relative|
E/C 2
α (%) (voir figure 2) [7] (%)
55 0,188 0,182 3,4
0,25
62 0,216 0,213 1,2
66 0,231 0,246 6,1
0,35
75 0,266 0,295 9,8
Les résultats de retrait endogène, présentés dans le tableau 3, sont moins probants :
les valeurs de retrait endogène volumique obtenues dans cette étude, initialisées au
temps de début de prise Vicat et converties en μm/m sont largement supérieures à
celles mesurées à 1 an avec le même type de ciment et un rapport E/C identique [8].
La divergence importante entre le retrait endogène des pâtes de ciment à court et à
long termes est généralement attribuée à la différence des méthodes d’essais
utilisées, bien qu’aucun des phénomènes avancés (pression de la membrane sur
l’échantillon, absorption d’eau et/ou ressuage durant l’essai volumétrique, etc.) n’ait
été précisément quantifié [9].

Tableau 3. Résultats expérimentaux de retrait endogène de pâtes de ciment CEM I à 20°C.
Valeur du retrait à 24 h Valeur du retrait à 1 an
(Méthode volumétrique) (Méthode linéique)
Présente étude Baroghel-Bouny et Kheirbek [8]
2000 μm/m 1250 μm/m
Cette étude sur la cinétique de l’hydratation et des retraits chimique et endogène de
pâtes de ciment au très jeune âge a mis en évidence :
- la bi-linéarité entre l’évolution du degré d’hydratation et de la teneur en portlandite

entre 0 et environ 65% d’hydratation. Le seuil de précipitation importante à environ
7% d’hydratation correspond à un gain de rigidité sensible mesuré par l’essai Vicat ;
- l’influence de la température sur le retrait chimique dès 40°C qui provoque, pour un
degré d’hydratation donné, une diminution de la contraction Le Chatelier ;
- la relation quasi-linéaire entre l’avancement de l’hydratation et le retrait endogène
entre 7 et 50% d’hydratation et entre T = 10 et 50°C.
L’analyse de ces résultats montre également la nécessité d’études complémentaires

sur les déformations endogènes au très jeune âge en termes métrologique et
paramétrique afin de généraliser les conclusions de cette étude et d’élucider les
différences entre mesures volumétrique et linéaire.
6. REFERENCES
[1] Mounanga P., Khelidj A., Loukili A., Baroghel-Bouny V., Predicting Ca(OH)2 content and chemical
shrinkage of hydrating cement pastes using analytical approach, Cem. Conc. Res. 34(2) (2004)
255-265.
[2] Regourd M., L'hydratation du ciment Portland, in « Le béton hydraulique, connaissance et
pratique » (Presses de l'ENPC, 1982), 193-222.
[3] Garcia-Boivin S., Retrait au jeune âge du béton : Développement d’une méthode expérimentale et
contribution à l’analyse physique du retrait endogène, Thèse ENPC, Paris, 2001, 251 p.
[4] Ulm F.-J., Le Maou F., Boulay C., Creep and shrinkage coupling: new review of some evidence,
Rev. Fr. Gén. Civ. 3(3/4) (1999) 21-37.
[5] Waller V., D’Aloïa L., Cussigh F., Lecrux S., Using the maturity method in concrete cracking
control at early ages, Cem. Concr. Comp. 26(5) (2004) 589-599.
[6] Mounanga P., Baroghel-Bouny V., Khelidj A., Loukili A., Autogenous deformations of cement
pastes – Part I: temperature effects at early age and micro-macro correlations, Cem. Conc. Res.
36(1) (2006) 110-122.
[7] Baroghel-Bouny V., Mounanga P., Loukili A., Khelidj A., Rafaï N., Autogenous deformations of
cement pastes – Part II: W/C effects, micro-macro correlations, and threshold values, Cem. Conc.
Res. 36(1) (2006) 123-136.
[8] Baroghel-Bouny V., Kheirbek A., Effect of mix-parameters on autogenous deformations of cement
pastes - Microstructural interpretations, Conc. Sc. Eng. 3(9) (2001) 23-38.
[9] Barcelo L., Boivin S., Acker P., Rigaud S., Boulay C., Clavaud B., Linear vs. volumetric
autogenous shrinkage measurement: material behaviour or experimental artefact? Proc. of
Second Int. Res. Seminar on Self-desiccation and its Importance in Concrete Technology, june
18, Lund, Sweden, 1999 (Ed. by B. Persson and G. Fagerlund, Lund University), pp 109-125.

MESURES BIDIMENSIONNELLES DE RETRAIT ENDOGENE ET DE
SECHAGE DANS DES MORTIERS
G. Villain(1,2), V. Baroghel-Bouny(1), J.F Bouteloup(1)
(1)
(2)
Résumé
Cet article présente un dispositif de mesure des déformations d'éprouvettes
cylindriques, dans deux dimensions, qui a été conçu au LCPC. L'objectif est d'obtenir
les retraits selon l'axe et le diamètre de l'éprouvette cylindrique, puis les différences
entre les retraits mesurés dans la zone proche de la surface soumise au séchage et
les retraits mesurés au cœur de l'éprouvette. En effet, les retraits différentiels de
séchage, gênés, peuvent conduire à une microfissuration superficielle qui augmente
les propriétés de transport du béton et qui affaiblit ses capacités de protection des
armatures dans les ouvrages en béton armé. De plus, dans le cas de plans minces
horizontaux, dalles ou dallettes, les retraits différentiels de séchage sont à l'origine
de la forme incurvée que peuvent prendre ces structures.
Les expériences sur ce prototype de mesures bidimensionnelles ont été contrôlées
par des mesures conventionnelles longitudinales, sur des prismes. Pour un mortier
ordinaire et un mortier autonivelant, ont été étudiées aussi bien les déformations
endogènes que les déformations de séchage et les déformations totales. L'évolution
de l'humidité relative interne et celle de la microstructure des deux mortiers ont été
suivies simultanément ; ceci permet une analyse approfondie des phénomènes de
retrait.
Mots-clés
Mortier autonivelant - Retrait - Hydratation - Séchage - Microstructure - Gradient.
1. INTRODUCTION
Des dalles de sols industriels et de chauffage par le sol, fabriquées avec des
mortiers autonivelants rencontrent des problèmes de tuilage, c'est-à-dire de
relèvement de leurs bords et de décollement en périphérie, qui peuvent
éventuellement conduire à des fissurations superficielles, voire à des
endommagements plus importants [1,2]. Il est donc intéressant d'étudier l'influence
du séchage sur les gradients de teneur en eau et sur les retraits différentiels
d'autodessication, de séchage et "total" des matériaux à base de ciment [3-8]. Pour
ce faire, un dispositif de mesure des déformations axiales et diamétrales
d'éprouvettes cylindriques de faible épaisseur a été mis au point [9-11]. Une
campagne expérimentale très complète a été menée, permettant de suivre

simultanément l'évolution des déformations, l'évolution des gradients de teneur en
eau interne, de l'humidité relative interne et l'évolution de la microstructure de deux
mortiers différents : un mortier normal (noté NM) et un mortier autonivelant (noté
SCM). Afin d'appréhender l'influence du séchage sur l'hydratation, l'ensemble des
essais a été mené en conditions endogènes pendant 6 mois, puis en supposant
l'hydratation complète, en conditions de séchage pur et enfin, dans des conditions où
hydratation et séchage sont concomitants.
L'objectif de cet article est de présenter le dispositif de mesure de retrait

bidimensionnel, de comparer les résultats obtenus pour les deux mortiers et d'étudier
l’influence du séchage sur l’hydratation ainsi que ses conséquences sur les
déformations et la planéité des dalles.
2. PROGRAMME EXPERIMENTAL
2.1 Présentation du dispositif de mesures bidimensionnelles

Deux dispositifs identiques ont été fabriqués (cf. Figure 1). Ils permettent de tester
des éprouvettes de 16 cm de diamètre et de hauteur variable de 5 à 6 cm environ.
a) Photo

capteurs
D3 D4
capteurs capteurs
D1 D2
D9 D10
3 chevilles à ressort,
portique placées à 120°
socle
b) Schéma
Figure 1. Dispositif expérimental.
Chacun des deux dispositifs est constitué :

● d'un socle indéformable, circulaire à 3 pieds,
● d'un portique supportant les capteurs,
● de 3 chevilles à ressorts, disposées selon 3 directions radiales à 120° et servant à
maintenir l'éprouvette en place et,
● de 6 capteurs de déplacement à transformateur différentiel Solartron DP2S (course
de 2 mm et précision de 0,12 µm).
Les 6 capteurs de déplacement (cf. Figure 1 et Tableau 1) permettent de mesurer :

● un déplacement dans l'axe de l'éprouvette,
● un déplacement parallèle à l'axe, situé à 7 cm de l'axe, soit à 1 cm du bord,
● 2 déplacements radiaux, diamétralement opposés, à 1 cm de la face supérieure et,
● 2 déplacements radiaux, diamétralement opposés, à 4 cm de la face supérieure.
Comme ils sont fixés sur le portique, les axes des capteurs sont coplanaires.
Notons cependant que, les premiers essais (SCM et NM-1 1ère gâchée) ont été
réalisés avec 4 capteurs par bâti donc que les déformations radiales en bas n'ont pas
été mesurées. Les données des capteurs sont enregistrées automatiquement par
ordinateur.
L'éprouvette est posée soit sur un pion central, soit sur une plaque de téflon dont
l'épaisseur peut varier pour s'adapter à l'épaisseur de l'éprouvette. La solution
choisie à la conception du dispositif était le pion central, mais des résultats obtenus à

l'issue de la première campagne d'essais ont laissé supposer que des éprouvettes
de mortier frais s'étaient déformées sous leur poids propre. Par conséquent, la
solution d'un support plus large en téflon a été privilégiée : elle permet le relèvement
éventuel des bords de l'éprouvette sous l'effet du séchage mais empêche les
déformations de fluage sous poids propre.
Tableau 1. Numérotation et position des capteurs de déplacement

Bâti A : Déformations endogènes Bâti B : Déformations "totales" :
puis de séchage pur hydratation + séchage
Axial au centre D3 D7
Au bord, parallèle à l'axe D4 D8
Radial haut D1, D2 D5, D6
Radial bas D9, D10 D11, D12
2.2 Mode opératoire et calcul des retraits

Les essais sont réalisés dans une salle climatisée de température égale à 20±2°C et
d'humidité relative égale à 65±5%. Les matériaux sont fabriqués et coulés dans des
moules aux dimensions requises puis protégés de façon à éviter toute dessiccation
précoce. Après la prise, en fait généralement 24 heures après la coulée, les
éprouvettes sont démoulées, pesées et emballées dans deux couches d'aluminium
adhésif. Une fenêtre est ménagée dans l'emballage d'aluminium afin de coller une
lame mince de verre collée sur le béton humide (< 1 cm²) avec une résine à base de
silane [12], à chaque point de contact entre le béton et la tige du capteur. La résine
permet de rétablir l'étanchéité entre la lame de verre et l'aluminium. L'éprouvette est
placée sur le socle, les ressorts relâchés et les capteurs positionnés avec minutie de
manière à disposer de la course la plus grande possible. Le programme
d'enregistrement est lancé, l'intervalle de temps entre deux enregistrements est
modifiable. Un intervalle de 30 minutes pendant 7 jours puis de 2 heures a été choisi
pendant toute la durée des essais (soit de 6 mois à 1 an).
Les déplacements radiaux correspondent à la moyenne des déplacements

enregistrés par deux capteurs diamétralement opposés. Si les mesures montrent un
éventuel basculement d’un petit angle α, une correction peut être apportée aussi
bien sur les déplacements radiaux que sur le déplacement axial mesuré [10].
Les déformations radiales sont calculées en divisant les déplacements par la

longueur de référence, soit 8 cm. Le retrait axial est obtenu en divisant les
déplacements par la longueur de référence, soit 5 ou 6 cm selon les cas, en
supposant que le point d'appui de l'éprouvette, point opposé à la tête de capteur, est
bien centré sur le pion ou bien au centre de la plaque de téflon.
2.3 Caractéristiques des mortiers étudiés et essais complémentaires

Deux mortiers ont été étudiés. Le mortier normal (NM) et le mortier autonivelant
(SCM) sont tous deux formulés avec du sable de rivière silico-calcaire et du ciment
CEM I 52,5. SCM contient de plus des cendres volantes et des fibres polymères. Le
rapport eau sur ciment de NM est égal à 0,45 comme le rapport eau sur liant de SCM
[11]. Une gâchée de SCM a été réalisée et trois de NM pour étudier la reproductibilité
des mesures. Des éprouvettes cylindriques φ16x5 cm de mortier SCM et NM (ou
φ16x6 cm pour les 2 dernières gâchées de mortier MN) et des prismes 4x4x16 cm3
ont été fabriquées.

Afin que l'hydratation et les réactions pouzzolaniques avec les cendres volantes [13]
puissent se produire en conditions endogènes, certaines éprouvettes sont restées
emballées dans 2 couches d'aluminium adhésif pendant 6 mois (configuration A sur
la Figure 2). A l'âge de 6 mois, ces réactions considérées comme terminées, la face
supérieure a été découverte, afin d'étudier le séchage seul pendant 6 mois.
Afin de se rapprocher des conditions réelles où hydratation et séchage sont

concomitants donc couplés, certaines éprouvettes ont été emballées en laissant la
face supérieure découverte (configuration B sur la Figure 2). La face supérieure est
donc exposée aux conditions d'humidité relative de la salle d'essai soit HR = 65±5%.
Configuration A Configuration B
(endogène) (1 face exposée à HR = 65%)
Hydratation seule pendant 6 mois
Hydratation et séchage concomittants
haut
Puis séchage pendant 6 mois bas
2 couches d'aluminium adhésif
Figure 2. Schéma des deux configurations étudiées
Des essais complémentaires aux mesures de déformations bidimensionnelles ont

été réalisés et suivies dans le temps pendant 1 an minimum :
● des mesures de retrait longitudinal sur prismes 4x4x16 [14],
● des essais de porosité accessible à l’eau [15] et de porosimétrie au mercure [16],
par prélèvements destructifs aux échéances de 7,28, 90 et 180 jours,
● un suivi en continu de l'humidité relative (HR) interne par des sondes miniatures
(φ = 5 mm) placées dans des réservations à l'intérieur du matériau à l'emplacement
des capteurs de déformation : à 1 cm et à 4 cm de la face supérieure [6,11].
D'autres essais [10,11] visant à déterminer l'évolution des gradients de teneur en eau
par gammadensimétrie, des degrés d'hydratation selon le mode opératoire [16] et
des essais de séchage par palier pour déterminer les isothermes de désorption selon
[17], ont été réalisés mais ne sont pas présentés dans cet article.
3. RESULTATS ET ANALYSE
3.1 Validité et reproductibilité des mesures de déformation

Le dispositif et le mode opératoire ont tout d'abord été validés en comparant les
résultats obtenus pour les mesures latérales sur éprouvettes cylindriques de 16 cm
de diamètre et les mesures longitudinales sur prismes de 16 cm de long réalisées
selon la norme NF P15-433 [14] à HR = 65 ± 5%. La Figure 3-a montre
effectivement une bonne correspondance pour les mesures de retrait endogène (en
haut et en bas) pour le mortier NM. Pour le mortier SCM, les mesures longitudinales
sur primes et latérales (en haut) sont également superposables, en conditions
endogènes.

En ce qui concerne le retrait total, les mesures longitudinales sont similaires aux
mesures latérales (à 1 cm de la surface exposée au séchage) pour le mortier NM
(Figure 3-b), ce qui n'est pas vrai pour SCM. Cette différence peut être due à des
cinétiques de séchage différentes (cf. § 3.3). Enfin, il n'est pas possible de comparer
les retraits de séchage car les prismes de mortier NM sèchent très rapidement par
les 6 faces exposées à l'humidité relative extérieure.
250 1000
200
800
.
.
150
Retraits (µm/m)
Retraits (µm/m)
600
100
400
50
0 200
-50 0
0 30 60 90 120 150 180 0 30 60 90 120 150 180
NM-3 : radial haut NM-3 : radial haut
NM-3 : radial bas
prisme 4x4x16, retrait endogène prisme 4x4x16, retrait total
(a) retrait endogène (b) retrait "total"

Figure 3. Comparaison des retraits longitudinaux (prismes) et radiaux (cylindres) de mortier NM
La reproductibilité des mesures a été étudiée sur 3 gâchées de mortier NM. La

Figure 4-a montre que les mesures latérales de retrait endogène sont reproductibles
(±20 µm/m), pour les 3 gâchées, en haut et en bas. Cependant on note, à long
terme, une différence plus marquée entre les mesures en haut et en bas. En effet, le
mortier NM a tendance à ségréger, ce qui augmente la proportion de pâte de ciment
en haut et donc le retrait endogène en haut.
La Figure 4-b montre que les mesures latérales de retrait "total" sont reproductibles
(±20 µm/m), le retrait mesuré en haut à 1 cm de la surface exposée au séchage
étant nettement supérieur à celui mesuré en bas.

250 1000
900
200
800
700
.
.
150
Retraits (µm/m)
Retraits (µm/m)
600
100 500
400
50
300
200
0
100
-50 0
0 30 60 90 120 150 180 0 30 60 90 120 150 180
NM-3 : radial haut NM-3 : radial bas
NM-1 : radial haut NM-3 : radial haut NM-3 : radial bas
(a) retrait endogène (b) retrait "total"

Figure 4. Reproductibilité des mesures bidimensionnelles de mortier NM
3.2 Evolution de la microstructure des deux mortiers

Pour expliquer les différents comportements en déformation des deux mortiers
étudiés dans les différentes configurations, il est nécessaire d'étudier l'évolution de la
microstructure par porosimétrie par intrusion de mercure (Figure 5 et Tableau 2) [8].
Tableau 2. Evolution de la porosité globale mesurée par intrusion de mercure des deux mortiers SCM
et NM, dans les configurations A et B
Porosité (%) Conditions endogènes Hydratation & séchage couplés
Age (jours) position SCM NM SCM NM
haut 20,9% 14,3% 19,4% 14,9%
7
bas 21,4% 13,8% 19,4% 12,7%
haut 19,5% 13,3% 19,6% 13,2%
28
bas 19,3% 12,7% 17,9% 13,0%
haut 15,4% 11,5% 19,7% 14,1%
90
bas 16,3% 10,8% 18,0% 12,6%
haut 15,2% 13,1% 19,3% 14,8%
180
bas 14,8% 11,3% 17,5% 12,7%
En conditions endogènes, entre 7 et 180 jours, la porosité globale diminue de 21% à

15% pour SCM et de 14% à 13% pour NM. Les porosités mesurées en haut et en
bas sont différentes pour le mortier NM, sans doute à cause de la ségrégation, à
laquelle le mortier SCM n'est pas sujet. On note que la porosité de SCM est
importante mais les pores sont beaucoup plus fins (Figure 5). Quand, au bout de 6
mois, les éprouvettes sont découvertes pour sécher, la porosité n'évolue
pratiquement plus, ainsi la porosité du mortier SCM conservé en conditions
endogènes pendant 365 jours est égale à 14,8 ± 0,1% (comme à 180 jours) et celle
mesurée au même âge après 6 mois de séchage est égale à 14,8% en bas. Par
contre en haut, la porosité mesurée est inférieure, égale à 13,8%, ce que l'on peut
attribuer en partie à de la carbonatation naturelle atmosphérique.

180 90
hydratation endogène
DV/Dlog(r) (mm 3.g -1.nm -1)
150
DV/Dlog(r) (mm 3.g-1.nm -1)

hydratation & séchage couplés
120 60
90
60 30
30
0 0
1E+0 1E+1 1E+2 1E+3 1E+4 1E+5 1E+0 1E+1 1E+2 1E+3 1E+4 1E+5
Rayon de pore (nm) Rayon de pore (nm)
(a) mortier SCM (b) mortier NM

Figure 5. Comparaison des distributions volumiques des pores des deux mortiers à l'âge de 180
jours, dans les configurations A (hydratation endogène) et B (hydratation et séchage couplés), en haut
Quand les éprouvettes sont exposées au séchage après 24 heures de cure humide
et le démoulage, la porosité globale évolue différemment car elle est gênée par un
séchage superficiel, en particulier le mortier autonivelant SCM : en haut, la porosité
globale reste constante à un niveau élevé (19,5%) et diminue peu en bas (jusqu’à
17,5%). En effet, près de la surface exposée au séchage, moins d'eau est disponible
pour l'hydratation donc moins de portlandite est disponible pour les réactions
pouzzolaniques. La Figure 5 montre ainsi effectivement des pores plus grossiers.
3.3 Suivi de l’humidité relative interne des deux mortiers

Selon les conditions d'exposition, la microstructure et par conséquent l'humidité
relative interne (HR) évoluent de manière différente.
Hydratation endogène - Bas Hydratation+Séchage - Bas

Hydratation endogène - Haut Hydratation+Séchage - Haut
Hydratation+séchage : Gradient (Bas - Haut)
100 10 100 16
95 9
95 14
8
90 90 12
7
gradient de HR (%)
gradient de HR (%)
85 6 85 10
HR (%)
HR (%)
80 5 80 8
75 4 75 6
3
70 70 4
2
65 65 2
1
60 0 60 0
0 60 120 180 240 300 360 0 60 120 180 240 300 360
Age (jours) Age (jours)

Figure 6. Mesure de l’humidité relative (HR) interne des deux mortiers pendant un an

Pour le mortier NM (Figure 6-b), la cinétique de séchage est rapide, qu'il se produise
pendant l'hydratation ou une fois l'hydratation considérée comme complète. HR reste
toutefois élevée à 4 cm de la surface exposée au séchage (en bas).
Pour le mortier SCM (Figure 6-a), la cinétique est lente en particulier pour le
séchage "pur" car les pores du mortier SCM dont les réactions d'hydratation et
pouzzolaniques ont pu se produire en conditions endogènes, sont très fins.
Cependant, le séchage atteint des profondeurs plus importantes et les gradients
entre le haut et le bas des éprouvettes sont moins prononcés, en particulier lorsque
séchage et hydratation sont concomitants. On note une inflexion, indiquée par une
flèche, des courbes de SCM qui semble correspondre aux réactions pouzzolaniques
(à l'âge de 45 jours environ).
Les autres ruptures de pentes ou pics des courbes présentées sont dues soit à un
changement de sonde (à 300 jours sur la Figure 6-a) ou à des arrêts momentanés
de la climatisation.
3.4 Conséquences sur les mesures de retrait longitudinal

L'évolution des retraits est différente selon les matériaux.
Pour le mortier NM (Figure 7-b), la cinétique est régulière, les retraits endogène et
"total" se stabilisent au bout de 60 à 80 jours, tandis que le retrait de séchage "pur"
croît jusqu'à 150 jours.
Pour le mortier SCM (Figure 7-a), on observe une évolution en deux temps, qui
semble correspondre d'abord à du retrait d’autodessication dû à l'hydratation
(évolution entre 1 et 14 jours) puis au retrait dû aux réactions pouzzolaniques
(reprise du retrait entre 28 et 60 jours).
SCM Hydratation & séchage couplés NM Hydratation & séchage couplés

SCM Hydratation endogène NM Hydratation endogène
SCM Séchage après 6 mois d'hydratation pure NM Séchage après 6 mois d'hydratation pure
Age depuis le début du séchage (j) Age depuis le début du séchage (j)
180 210 240 270 300 330 360 180 210 240 270 300 330 360
800 800
.
600 600
Retrait (µm/m)
Retrait (µm/m)
400 400
200 200
0 0
0 30 60 90 120 150 180 0 30 60 90 120 150 180
Age (jours) Age (jours)

Figure 7. Evolution des retraits longitudinaux des deux mortiers
Les retraits endogène, de séchage et "total" du mortier MN sont supérieurs à ceux du

mortier SCM, bien que SCM soit plus poreux, parce que la formulation de SCM

contient des matières inertes en proportions plus importantes ; il s'agit des granulats,
des fibres et des cendres volantes en excès qui jouent un rôle de filler.
Pour les deux mortiers, on constate que le retrait "total" n'est pas la somme du retrait
endogène et du retrait de séchage car les matériaux sont différents lorsque
l'hydratation est gênée par un séchage simultané [18]. Ce phénomène est
particulièrement vrai pour le mortier SCM dont la microstructure est radicalement
modifiée par le séchage simultané (Figure 5-a).
3.5 Relèvement des bords des éprouvettes en séchage pur

Afin de suivre le phénomène de relèvement des bords des éprouvettes, la Figure 8,
donne les déplacements enregistrés au bord, et non le retrait, en fonction du temps.
En effet, le capteur étant fixé sur le socle, le déplacement de la tête du capteur
intègre des déformations volumiques de l'éprouvette et ne peut donc pas être
rapporté à une longueur de référence. Un gradient d'humidité entre le haut et le bas
de l'éprouvette génère un retrait différentiel de séchage, donc des tractions au niveau
de la face exposée qui se rétracte et relève les bords.
Pour le mortier SCM, le capteur enregistre d'abord un "gonflement" correspondant au

bord qui se relève pendant 45 jours environ, puis plus d’évolution voire une reprise
du déplacement correspondant à un retrait. Il s'agit d'une redistribution des
contraintes. On suppose que, soit cette "contraction" compense la déformation des
bords, soit l’éprouvette posée sur son plot central flue sous son poids propre. Les
fibres préviendraient la fissuration superficielle en augmentant la résistance à la
traction du matériau.
Pour le mortier NM, le capteur enregistre aussi un "gonflement" correspondant au

bord qui se relève pendant 7 jours environ, puis une importante reprise de la
contraction, dont l'évolution suit le déplacement axial. Dans ce cas, on suppose que,
soit le déplacement de retrait (du même ordre de grandeur en haut et en bas malgré
le gradient d'humidité) compense le déplacement des bords, soit l’éprouvette fissure,
ce qui est probable car ce mortier est sans doute peu résistant en traction.
50 50
40 40
.
Déplacements (µm) .
Déplacements (µm)
30 30
20 20
10 10
0 0
-10 -10
180 210 240 270 300 330 360 180 210 240 270 300 330 360
Séch. pur - Radial haut Séchage pur - Axial

Séchage pur - Radial haut Séchage pur - Bord
Séch. pur - Radial bas Séchage pur - Bord

Figure 8. Mesure des déplacements radiaux et des déplacements du bord des éprouvettes
cylindriques des deux mortiers, lors d’un essai de séchage pur
Un dispositif a été mis au point pour mesurer les déformations bidimensionnelles
d'éprouvettes cylindriques de faible épaisseur. Des essais normalisés (NF P15-433
[14]) de mesure de retrait longitudinal ont permis de valider ce dispositif et la
méthode d’essai associée. Une répétition des essais sur trois gâchées de mortier
ordinaire (NM) a montré la reproductibilité des essais.
Non seulement deux dispositifs identiques permettent d'étudier le comportement de

deux éprouvettes dans des conditions différentes, mais encore de petites sondes
thermohygrométriques (φ = 5 mm) peuvent être implantées dans des éprouvettes
jumelles afin de suivre l'évolution de l'humidité interne des matériaux aux mêmes
emplacements que les capteurs de déplacement. L'enregistrement des données des
capteurs de déplacement et des sondes thermohygrométriques est piloté par
ordinateur. Cependant, les mesures étant très sensibles aux chocs, et au fluage du
matériau, en particulier lorsque les éprouvettes sont placées sur un plot central, le
dispositif doit encore être amélioré notamment pour obtenir une mesure fiable des
déformations axiales.
Afin de comprendre l'influence du séchage sur l'hydratation et ses conséquences sur

les déformations, une étude a été menée sur deux mortiers différents, en conditions
endogènes pendant 6 mois, puis en supposant l'hydratation complète, en conditions
de séchage pur et enfin, dans des conditions où hydratation et séchage sont
concomitants. Le suivi de l'évolution des déformations, de l'évolution des gradients
d'humidité relative interne et l'évolution de la microstructure des deux mortiers
différents (NM et SCM), a montré que le séchage perturbait l’hydratation et par
conséquent les réactions pouzzolaniques, ce qui modifie profondément la
microstructure et la porosité globale en particulier pour le mortier autonivelant
contenant des cendres volantes. Les matériaux obtenus ayant une microstructure
différente selon les conditions de cure et de séchage, le retrait "total" (hydratation et
séchage concomitants) n'est pas la somme du retrait endogène et du retrait de
séchage. Les gradients d'humidité relative interne évoluent aussi différemment selon
les matériaux et les conditions de cure. Ces gradients permettent d'expliquer les
résultats de mesure des déformations longitudinales différentielles ainsi que celles
des bords des éprouvettes qui se relèvent sous l'effet de traction au niveau de la
surface exposée au séchage. Certains résultats laissent supposer qu'un matériau
plus résistant à la traction et à la fissuration serait plus susceptible de prendre une
forme incurvée (tuilage).
5. REMERCIEMENTS
Les auteurs remercient chaleureusement Carmen Kounkou, Eric Merliot et Michel
Joly pour leur participation à la conception du dispositif ainsi que Claude Boulay et
Fabrice Le Maou pour leurs conseils avisés.
6. REFERENCES
[1] Sadouki H. and Wittmann F.H., Shrinkage and internal damage induced by drying and
endogenous drying, Proceedings of the international RILEM workshop, Ed. by V. Baroghel-Bouny
and P.-C. Aïtcin, October 2000, Paris, p.299-314.

[2] Khelidj A., Loukili A. and Bastian G., Experimental study of the hydro-chemical coupling inside
maturing concrete: effect on various types of shrinkage, Materials and structures, Vol. 31,
november 1998, n°213, p.588-594.
[3] Aïtcin, P.-C., Neville A. and Acker P., Les différents types de retrait du béton, Bulletin des
Laboratoires des Ponts et Chaussées, n°215, Mai-Juin 1998, pp.41-51.
[4] Persson B., Moisture in concrete after different kinds of curing, Materials and Structures, Vol. 30,
n°203, Nov. 1997, pp. 533-544.
[5] Persson B., Consequence of cement constituents, mix composition and curing conditions for self-
desiccation in concrete, Materials and Structures, Vol. 33, n°230, July 2000, pp. 352-362.
[6] Khelidj A., Baroghel-Bouny V., Bastian G. Godin J. et Villain G., Transferts dans les bétons et
durabilité des ouvrages - Détermination expérimentale des gradients résultant d'une interaction
hydratation-séchage dans une dalle en béton, Etudes et Recherches des LPC, Série Ouvrages
d'Art, OA 39, 2002, 83 p.
[7] Baroghel-Bouny V., Experimental investigation of self-desiccation in high-performance materials –
Comparison with drying behaviour, Proceedings of the International Research Seminar “Self-
desiccation and its importance in concrete technology”, Lund, Sweden, june 1997, ed. by B.
Persson and G. Fagerlund, p. 72-87.
[8] Baroghel-Bouny V. and Kheirbek A., Effects of mix-parameters on autogenous deformations of
cement pastes – Microstructural interpretations, Proceedings of the international RILEM
workshop, Ed. by V. Baroghel-Bouny and P.-C. Aïtcin, October 2000, Paris, p. 115-140.
[9] Kounkou C., Villain G. et Baroghel-Bouny V., Etude du séchage d’un mortier fluide » Rapport de
recherche N°1: Convention Lafarge-LCPC, Octobre 1998, 32 p.
[10] Villain G. et Baroghel-Bouny V., Etude du séchage d'un mortier fluide, Partie 2 : Retraits,
Convention de Recherche Lafarge-LCPC, Rapport de Synthèse, Mai 2001, L.C.P.C. Paris, 24 p.
[11] Villain G., Baroghel-Bouny V. and Kounkou C., Comparative study on the hydration, drying
and induced deformations of self-compacting and ordinary mortars, Proceedings of the 1st RILEM
International Symposium on "Self-Compacting Concrete", 13-15 september 1999, Stockholm,
Sweden, p. 131-142.
[12] Le Maou F., Essai de traction uniaxiale – L'utilisation des silanes fonctionnalisés dans le cas
du collage sur béton humide, Bulletin des Laboratoires des Ponts et Chaussées, n°215, Mai-Juin
1998, pp.83-85.
[13] Naik T.R., Singh S. and Ramme B., Mechanical properties and durability of concrete made
with blended fly ash, ACI Materials Journal, july-august 1998, vol. 95, n°4, p. 454-462.
[14] NF P15-433 (février 1994), Méthodes d'essais des ciments - Détermination du retrait et du
gonflement, AFNOR, 5 p.
[16] Baroghel-Bouny V., Chaussadent T., Croquette G., Divet L., Gawséwitch J., Godin J., Henry
D., Platret G. et Villain G., Caractéristiques microstructurales et propriétés relatives à la durabilité
des bétons - Méthodes de mesures et d'essais de laboratoire, Méthodes d'essai n°58 dans
Techniques et Méthodes des Laboratoires des Ponts et Chaussées, LCPC Paris, Février 2002, 87
p.
[17] Baroghel-Bouny V., Caractérisation des pâtes de ciment et des bétons, Méthodes, Analyse,
interprétations, Laboratoire Central des Ponts et Chaussées, Paris, 1994, 468 p.
[18] Baroghel-Bouny V. and Godin J., Experimental study of drying shrinkage of ordinary and high-
performance cementitious materials, Proceedings of the international RILEM workshop, Ed. by V.
Baroghel-Bouny and P.-C. Aïtcin, October 2000, Paris, p. 215-232.

Thème 6
Fissuration/endommagement et propriétés de
transport

PRESENTATION DU LOGICIEL PICTURE ET D'UNE NOUVELLE FONCTION :
QUANTIFICATION DE FISSURES
J.M. Moliard(1), P. Belin(2)

(1)
Service Métrologie et Instrumentation, LCPC, Nantes
(2)
Résumé
Cet article présente tout d’abord brièvement le logiciel « Picture » qui a été
développé par la section traitements d’images du LCPC. Ce logiciel possède un
grand nombre d’outils de traitement d’images et offre la possibilité de développer par
des collaborations, des méthodes répondant aux besoins des équipes du LCPC et
des LR. En particulier, une méthode de mesure de longueur de fissures par unité de
surface, qui a été mise au point en collaboration avec la Division BCC est détaillée.
Après une présentation des principes de base de la méthode et de son
implémentation dans le logiciel « Picture », un exemple d’analyse quantitative est
détaillé et discuté. Les résultats ont montré que cette nouvelle fonction du logiciel
« Picture » est désormais utilisable en vue de déterminer le paramètre LA,
représentant la longueur de fissures par unité de surface d’échantillon. La fonction
permet aussi de déterminer le degré d’orientation de la fissuration ω. Toutefois, pour
déterminer ce paramètre, une attention particulière devra être portée sur les
paramètres d’entrées lors de l’utilisation de la fonction.
Mots-clés
Analyse d’image - Fissure - Quantification - Picture - Longueur.
1. INTRODUCTION
De nombreuses recherches dans le domaine du génie civil, menées au sein du
Laboratoire Central des Ponts et Chaussées, ont de plus en plus recours aux
techniques de traitement d'images. Les besoins spécifiques de ces études ne sont
pas toujours satisfaits par les possibilités des logiciels usuels de traitement d'images,
plus souvent orientés application morphologique que mesure physique.
Confrontés à ces difficultés, la Section Traitement d'Images du Service Métrologie et

Instrumentation du LCPC a développé son propre logiciel d'acquisition et de
traitement d'images, auquel il a été donné le nom PICTURE. Ce logiciel a été écrit en
ayant comme objectifs qu'il soit un outil d'emploi facile et surtout adaptable à nos
recherches actuelles et à venir. D'une première version fonctionnant dans
l'environnement MSDOS, nous en sommes aujourd'hui à une version sous

l'environnement Windows 98 et XP, écrite en langage Visual C++. Le logiciel
PICTURE pilote au choix plusieurs modèles de cartes d'acquisition et autorise
l'acquisition d'images en quasi temps réel. Il est prévu pour être facilement adaptable
à toute nouvelle carte d'acquisition dont disposerait un utilisateur.
Les sources du noyau du logiciel peuvent être fournies aux chercheurs du LCPC qui
désirent développer eux-mêmes les algorithmes spécifiques à leurs études, ces
nouvelles fonctionnalités sont ensuite intégrées par nos soins dans le logiciel
PICTURE.
Après une rapide description des particularités du logiciel PICTURE, nous

présenterons deux exemples de collaboration, le premier avec le LR de Strasbourg
pour extraire et mesurer une fissure, puis le développement réalisé en commun entre
la section traitement d’images et la Division BCC pour la mise au point d’une fonction
de quantification de la (micro)fissuration.
2. CARACTERISTIQUES DE PICTURE
L’acquisition d'images numériques est actuellement réalisable dans PICTURE avec
une carte Matrox PIP 1024 et Imaging Technology ICPCI, des caméras PixelLink et
Marlin avec une connectique IEEE. L'intervalle de temps entre chaque image est un
paramètre ajustable par l'opérateur, et dépendant des générations de carte ou de
caméra. La vitesse la plus rapide est, avec les caméras à connectique IEEE. Les
valeurs deviennent 25 images par seconde sans sauvegarde et 15 images par
seconde avec sauvegarde.
Le logiciel PICTURE travaille avec sa propre bibliothèque de fonctions usuelles de

traitement d'images comprenant des filtres de type passe haut, passe bas, Sobel,
Laplacien, gradient…, des opérateurs morphologiques binaire et niveaux de gris
(dilatation, érosion, ouverture, fermeture,…). Il permet à l'opérateur de définir
manuellement avec la souris de l'ordinateur des zones d'intérêt sur lesquelles
porteront les traitements. Il permet de réaliser des opérations entre images telles
addition, soustraction, opérations logiques… Des mesures de centre de gravité sont
également possibles. Il permet également de traiter des images de type infra rouge,
et possède des opérateurs de Fourrier. Un scripte peut être écrit automatiquement,
pour exécuter des traitements qui impliquent un grand nombre d’images.

Figure 1. Exemple d'écran de PICTURE: de nombreuses fenêtres peuvent être ouvertes, montrant
des images, des résultats de traitement, des graphes, des scriptes…
3. DEVELOPPEMENT D’UNE DLL AVEC PIERRE CHARBONNIER CETE

EST/D7/D77, STRASBOURG.
L'application permet de suivre une fissure ou un bord entre deux points, P1 et P2,
dans une image source. Le principe général consiste à calculer dans un premier
temps une "carte de coût" qui associe à chaque point la longueur (géodésique) du
plus court chemin le reliant au point de départ. Dans un second temps, on parcourt
cette carte, de l'emplacement P2 à P1 pour obtenir le tracé de la fissure. Pour
chaque point de la courbe géodésique, le logiciel calcule selon une méthode de
niveaux de gris le centre de gravité et la largeur en millimètre de la fissure.
4. QUANTIFICATION DE FISSURES
4.1 Méthode des sécantes orientées

La fonction de quantification présentée dans cet article se rapporte à des images
numériques en noir et blanc, où les fissures sont représentées par des lignes d’une
épaisseur de un pixel. De telles images peuvent être obtenues, à partir d’une image
numérique, par une saisie du trajet de la microfissuration à la souris par l’opérateur.
La méthode des sécantes orientées permet de calculer la longueur totale de fissures

LA par unité de surface [2]. La figure 2 illustre le principe de la méthode. Un réseau
de lignes droites parallèles orientées d’un angle α est superposé à l’image analysée.
Le comptage des intersections de ce réseau de droites avec les fissures N(α) et la
longueur totale de droites L(α) permettent de calculer NL(α)=N(α)/L(α). Cette mesure
est effectuée pour diverses valeurs de α afin de balayer un angle de 180°.
α1 α2 α3 α4 α5
N1=7 N2=7 N3=2 N4=5 N5=10
Figure 2. Principe de la méthode des sécantes orientées.

La longueur de fissures par unité de surface LA est obtenue à partir de la moyenne
des valeurs NL(α) par :
LA=π/2.NLmoy
Cette méthode permet en outre de déterminer le degré d’orientation des fissures. En

notant respectivement NLmax et NLmin les valeurs maximum et minimum prises par
NL(α), le degré d’orientation ω est donné par :
NL max − NL min
ω=
π
NL max + ( − 1).NL min
2
ω prend la valeur 0 pour un réseau de fissures isotrope et 1 lorsque toutes les

fissures ont la même orientation.
4.3 Traitement informatique

La définition d’une intersection entre 2 lignes dans le traitement numérique d’une
image est complexe compte tenu de la discrétisation de l’image. Il convient de
prendre en compte le fait qu’une image numérique est un ensemble de pixels (noirs
ou blancs dans notre cas). Dans ces conditions, une intersection sera définie par les
2 critères suivants :
- La détection d’un pixel noir est effectuée selon une configuration de

voisinage, dans une matrice 3x3 (modifiable par l’utilisateur).
- Pour une droite de direction α, l’intercept est comptabilisé chaque fois
qu’une transition entre un pixel blanc et un pixel noir est détectée.
Dans le logiciel « Picture », une première donnée d’entrée est relative à la distance
entre les droites du réseau. Le nombre de séquences correspond au nombre
d’angles α régulièrement répartis pour lequel le réseau de droites sera dessiné et le
comptage effectué. Par exemple, pour un nombre de séquences de 8, α va varier de
0 à (π-π/8) par pas de π/8. Le temps de calcul pourra être à considérer dans la
définition de ces 2 paramètres.
4.4 Exemple d’application
Il convient tout d’abord de préciser que l’exemple présenté dans cet article a comme
seul objectif d’illustrer l’utilisation de la fonction de quantification. Dans ces
conditions, la pertinence de la saisie manuelle du trajet de la fissuration par
l’opérateur, ainsi que le résultat numérique obtenu en fonction du pré-traitement de
l’échantillon ou de la méthode d’observation, ne sont pas discutés ici.
La figure 3 représente l’image d’une surface polie obtenue par MEB-ERD sur un
béton d’ouvrage. Les caractéristiques de l’échantillon et son pré-traitement sont
détaillés dans [3]. La figure 3 a) représente la superposition de l’image et du trajet de
la microfissuration saisi par l’opérateur et la figure 3 b) l’image en noir et blanc qui
sera utilisée dans « Picture ». Précisons seulement que pour le logiciel « Picture »,
les objets (fissures) sont représentés en blanc sur noir et que les couleurs ont ici été
inversées.

100 μm
a) b)
Figure 3. Image obtenue au MEB par électrons rétrodiffusés sur surface polie (G=250X), et réseau de
fissures.
Cette image de dimension 1120 x 824 pixels a été traitée en faisant varier les
paramètres d’entrée « distance entre droites » et « nombre de rotations », afin
d’évaluer l’influence de ces paramètres sur le résultat final. Le résultat est présenté
dans le tableau 1. L’image a préalablement été calibrée. Un pixel représente 0,33
μm.
Tableau 1. Longueur de fissures par unité de surface et degré d’orientation en fonction des
paramètres d’entrée
distance entre
droites (pixel) 200 200 100 100 50 50 25 25
nbr de
rotations 8 16 8 16 8 16 8 16
LA (px/px2) 0,0121 0,0122 0,0122 0,0120 0,0123 0,0121 0,0121 0,0121
2
LA (mm/mm ) 36,6 36,9 37,1 36,3 37,3 36,6 36,8 36,8
ω 15,4% 22,3% 17,7% 24,1% 10,2% 11,4% 5,2% 5,4%
On constate tout d’abord que dans la plage de valeurs choisie pour cette évaluation,
la longueur de fissures varie très peu en fonction des paramètres d’entrée. Il n’en est
pas de même pour le degré d’orientation, qui diminue lorsque la distance entre lignes
diminue. Notons ici que compte tenu de la nature des fissures étudiées, le degré
d’orientation doit être faible. L’examen de la rose des intercepts (cf. figure 4), permet
d’expliquer ces résultats.

0,01
200 pixels 16 rotations

100 pixels 16 rotation
100 pixels 8 rotation
0
-0,01 0 0,01
Figure 4. Rose des intercepts NL(α) (en pixel-1).
La figure 4 illustre le fait que pour chaque orientation, la diminution de la distance

entre lignes fait converger NL(α). Le comptage dans une direction donnée est en
effet d’autant plus représentatif que le nombre de lignes est important. Pour l’image
étudiée, une distance entre droites de 200 pixels est suffisant pour évaluer LA (cf.
tableau 1), mais la mesure du degré d’orientation nécessite d’augmenter la quantité
de lignes. Dans ces conditions, l’utilisateur du logiciel devra veiller, en fonction du
paramètre souhaité, à choisir les paramètres d’entrée appropriés, en adoptant
éventuellement le même type de démarche.
5. CONCLUSION
Picture est actuellement un logiciel en constante évolution, qui est distribué en
freeware. Parce que la section traitement d’images en est le maître d’œuvre, il
permet de développer dans le cadre de collaborations de nouveaux outils de mesure.
Les premiers tests de la fonction de quantification de la (micro)fissuration par la
méthode des sécantes orientées du logiciel « Picture » ont montré que celle-ci peut
d’ores et déjà être utilisée dans des cas réels. Notons que son application n’est pas
limitée à la microfissuration et que d’autres types de fissures peuvent aussi être
étudiés, pour le suivi de l’évolution dans le temps des fissures sur parement par
exemple. La fonction présentée dans ce rapport est évolutive. Ainsi, en fonction des
besoins du réseau des LPC, des points tels que le traitement simultané d’un lot
d’images ou l’amélioration de l’exportation des résultats vers un tableur pourraient
être abordés.
6. RÉFÉRENCES
[1] Laurent D. Cohen, Ron Kimmel, Global Minimum for Active Contour Models : a Minimal Path
Approach International Journal of Computer Vision 24 (1) (1997) pp 57-78.
[2] Ammouche A., Riss J, Breysse D., Marchand J., Image analysis for the automated study of
microcracks in concrete, Cement and Concrete Research 23 (2001) pp 267-278.
[3] Baroghel-Bouny V., Gawsevitch J., Belin P., Chaussadent T., Platret G., Etude expérimentale sur
le Pont de l'Ile de Ré - Caractérisation du béton du tablier à 14 ans, Projet National BHP 2000 -
Thème 1 : Durabilité - Sous-thème : Etude expérimentale sur ouvrages anciens, Rapport LCPC,
juin 2002, 56 p.

EFFET DE LA LARGEUR DE FISSURES SUR LA DIFFUSION DES
IONS CHLORURE DANS LES BETONS
A. Djerbi(1), S. Bonnet(1), A. Khelidj(1), V. Baroghel-Bouny(2)
(1)
Institut de Recherche en Génie Civil et Mécanique, GeM (UMR - CNRS 6183)
IUT de Saint Nazaire
(2)
Résumé
L’objectif de cet article est d’étudier l’influence de la fissuration traversante sur la
diffusion des ions chlorure pour trois types de bétons, un béton ordinaire BO et deux
bétons à hautes performances M75 et M75FS. Les largeurs des fissures
traversantes étudiées varient entre 30 et 250 µm et sont obtenues par essai de
traction par fendage. Le coefficient de diffusion est mesuré par essai de migration
accéléré en régime permanent. Les résultats obtenus montrent que le coefficient de
diffusion augmente avec la largeur de fissures et présente la même tendance pour
les trois types de béton. Pour un béton sain le coefficient de diffusion du M75FS est
inférieur à celui du M75 et du BO. Par contre, pour les bétons fissurés, le facteur
d’augmentation du M75FS est plus important que ceux du M75 et du BO. Le
coefficient de diffusion dans la fissure Df augmente avec la largeur de cette dernière
et devient constant pour des largeurs supérieures à 80 µm. Dans ce dernier cas la
valeur obtenue alors est celle de la diffusion libre dans l’eau.
Mots-clés
Fissure traversante - Coefficient de diffusion - Ions chlorure - Béton.
1. INTRODUCTION
La durabilité des ouvrages en béton armé en environnement marin est liée à la
pénétration d’agents agressifs dans son réseau poreux. La diffusion aux ions
chlorure est un paramètre de transport relatif à cette pénétration. Les ions chlorure
pénètrent dans le béton non saturé selon des processus diffusif et convectif. Le
coefficient de diffusion des ions chlorure quantifie leur aptitude à pénétrer au sein du
matériau et donc à contribuer à la dégradation des structures en béton armé. De
nombreux travaux ont été développés pour mesurer directement ce paramètre ou
pour établir et appliquer des modèles au matériau considéré comme sain et
homogène. Or, dans une structure en service le matériau est rarement ’’sain’’. Son
taux d’endommagement est lié aux diverses agressions extérieures mécaniques
et/ou chimiques. Les sollicitations mécaniques créent et développent une fissuration
qui modifie la structure poreuse du matériau et par suite ses paramètres de transfert.

Plusieurs auteurs ont étudié l’influence de l’endommagement sur ces paramètres de
transfert [1,6]. Les résultats obtenus sur le couplage endommagement diffusion aux
ions chlorures montrent que l’endommagement influe sur cette dernière. En
endommagement diffus, la diffusivité aux ions chlorure devient importante, pour des
niveaux de charge très élevés [1,3]. Lorsque la fissuration est traversante en régime
non permanent la diffusivité aux ions chlorure est indépendante de la largeur de
fissuration [4]. En régime permanent la diffusion aux ions chlorure peut être
modélisée par un modèle de transfert en parallèle [5,6], en supposant que le
coefficient de diffusion dans la fissuration est celui de la diffusion libre dans l’eau.
L’objectif de ce travail est d’étudier expérimentalement l’influence de la largeur de
fissuration sur le coefficient de diffusion. Les essais ont été réalisés sur trois types de
béton, un béton ordinaire BO et deux bétons à haute performance M75 et M75FS.
Les largeurs de fissuration varient entre 30 et 250 µm et sont obtenues par essai de
traction par fendage. Le coefficient de diffusion est obtenu par essai de migration en
régime permanent. L’hypothèse de partition des flux permet de déterminer le
coefficient de diffusion à travers la fissuration.
2. PROGRAMME EXPERIMENTAL
2.1 Caractéristiques des bétons

Trois bétons ont été confectionnés: un béton ordinaire BO de rapport E/C = 0,49 et
deux bétons à hautes performances dont un contient des fumées de silice de rapport
E/C 0,32 et 0,38 respectivement. Ces bétons ont déjà été étudiés par Raharinaivo
[7]. Les bétons sont préparés par gâchée d’environ 75 litres et sont coulés dans des
moules cylindriques 11 x 22 cm. Le détail de chacune des compositions est présenté
dans le tableau 1.
Tableau 1. Composition des bétons étudiés.

Constituants (kg/m3) BO M75 M75FS
Graviers calcaires, 12.5-20 mm 777 - -
Gravillons calcaires, 4-12.5 mm 415 - -
Graviers Boulonnais, 12.5-20 mm - 550 579
Gravillons Boulonnais, 5-12.5 mm - 475 465
Sable (Boulonnais), 0-5 mm 372 407 442
Sable de Seine, 0-4 mm 372 401 435
Ciment 353 461 360
Fumée de Silice - 0 22
Superplastifiant - 12,4 12
Retardateur - 3 ,3 2,5
Eau d’ajout 172 146 136
Rapport E/C 0,49 0,32 0,38
Tous les bétons ont subi la même cure. Avant d’être démoulées, les éprouvettes ont
été entreposées 24 heures en chambre humide à 20°C et 95% d’humidité relative
(HR). Elles ont été plongées ensuite trois mois dans l’eau à 20°C. Les
caractéristiques mécaniques et physiques obtenues à l’issue de la cure humide sont
présentées dans le tableau 2. Trois disques ont été extraits des éprouvettes par
sciage. Ces disques ont été enduits de deux couches de résine puis rectifiés. Leur
épaisseur est comprise entre 47 mm et 50 mm.

Tableau 2. Propriétés mécanique et physiques des bétons.
BO M75 M75FS
Résistance en compression à 28j (MPa) 44,5 75 83
Masse volumique sèche apparente (g/cm3 ) 2,35 2,55 2,46
Porosité ouverte à l’eau à 90 j 10,9 7,4 7,2
2.2 Endommagement mécanique

Cet endommagement est obtenu par essai de traction par fendage (essai brésilien)
[8]. Une presse hydraulique asservie en force, de 300 kN de capacité, a été utilisée
pour solliciter les disques de béton. En appliquant un effort de compression sur le
plan médian du disque, la traction est générée perpendiculairement. Cette traction va
engendrer des déformations localisées principalement dans le plan diamétral situé
entre deux génératrices sur lesquelles s’applique l’effort. Deux capteurs LVDT de ± 5
mm de course avec une précision de 1 µm sont utilisés pour mesurer les
déplacements transversaux sur chaque face du disque (figure 1). Six disques on été
étudiés pour chaque type de béton, les déplacement latéraux maximums δmax sont
200, 300, 400, 500, 600 et 700 µm, les largeurs moyennes de fissuration obtenues
varient entre 30 et 250 µm.
Figure 1. Essai brésilien sur disque et instrumentation de l’éprouvette.
Après endommagement des disques une cartographie de fissuration est effectuée

sur chaque face du disque à l’aide d’un vidéo microscope. La fissuration traversante
obtenue est située au centre du disque. Un zoom est effectué sur la fissure, au plus
fort grossissement compris entre 100 x et 500 x, de manière à évaluer la largeur
moyenne de la fissuration principale avec le maximum de précision.
2.3 Essai de migration en régime stationnaire

Cet essai de migration permet d’accélérer la pénétration des ions chlorure dans le
béton par application d’un champ électrique [9-11]. Le coefficient de diffusion effectif
De est déterminé en régime stationnaire. Après avoir saturé l’échantillon sous vide
selon la procedure AFREM [12], celui ci est placé entre deux compartiments remplis
de solution basique à 1 g/l de NaOH et 4,65g/l de KOH. Le compartiment amont
contient une solution chargée de 30 g/l en NaCl. Les compartiments amont et aval
sont régulièrement renouvelés afin de respecter les conditions aux limites.
L’application du champ électrique est effectuée par l’intermédiaire de deux
éléctrodes, l’une en acier inoxydable (cathode), placée dans le compartiment amont,
l’autre en cuivre-niobium platiné (anode), placée dans le compartiment aval (figure
2). La tension obtenue sur les faces du disque en contact avec les solutions est
contrôlée à l’aide de deux électrodes de référence.

- +
Joint imperméable Electrodes de référence

ΔE
Amont Aval
NaCl+NaOH+KOH NaOH+KOH
Cathode Anode
Disque de béton
Figure 2. Cellule de migration.
Les ions chlorure vont se déplacer au sein du béton saturé à la fois par diffusion
sous l’effet d’un gradient de concentration et par migration sous l’effet d’un champ
électrique. La relation de Nernst-Plank (1) permet d’obtenir le flux d’ions chlorure J
créé par ces deux phénomènes dans le cas d’un béton saturé.
∂C zF ∂ E
J(x, t) = − D e + De C(x, t) (1)
∂x RT ∂ x
C(x,t): la concentration dans le béton (mol/m3), De: le coeffcient de diffusion effectif

du béton (m²/s), F: la constante de faraday = 9,648.104 J.V-1.mol-1, R: la constante
des gaz parfait=8,3144 J.mol.K-1, T: la température (K), z: la valence du chlore, E:
potentiel électrique (V), x: la distance parcourue (m), t: temps (s).
L’application d’un champ électrique E suffisamment important supérieur à 10V

permet de négliger le premier terme de l’équation (1) relatif au flux diffusif par rapport
au second relatif au flux causé par le gradient électrique [9]. De ce fait le coefficient
de diffusion De est déterminé par l’équation (2) avec ∂E / ∂x = ΔE / L , L est l’épaisseur
du disque du béton. La tension appliquée est de 13,6 V, et celle mesurée aux bornes
de l’échantillon varie autour d’une valeur moyenne de 12 V.
JRTL
De = (2)
zFCΔΕ
La diffusion des chlorures dans le béton sous régime stationnaire correspond à une
vitesse de déplacement des ions constante. Le coefficient de diffusion effectif est
déterminé à partir de la mesure de la concentration en chlorures dans le
compartiment aval, par dosage de solutions prélevées à intervalle de temps régulier
(au moins tous les jours). Ce dosage se fait par titration potentiométrique au nitrate
d’argent AgNO3 de 0.05M.
3. RESULTATS ET DISCUSSION
3.1 Influence de la fissuration sur la diffusion des ions chlorures

La diffusion des ions chlorures des disques fissurés est mesurée parallèlement à la
fissuration. La figure 3 présente l’évolution de la concentration cumulée en chlorures

du compartiment aval en fonction du temps. Le coefficient de diffusion est calculé à
partir de la pente de la droite de régression. Le point d’intersection de cette droite
avec l’axe des abscisses permet de déterminer le temps de retard Tr. Pour un béton
sain le temps de retard dépend de la porosité et de l’isotherme d’interaction [10].
a. BO b. M75
c. M75FS
Figure 3. Evolution de la concentration cumulée en chlorures du compartiment aval pour différentes
largeurs de fissuration.
La variation du temps de retard en fonction de la largeur de fissuration est présentée

dans la figure 4. On constate que Tr diminue avec l’augmentation de l’ouverture
moyenne de la fissuration, et tend vers 0 pour des largeurs de fissuration
supérieures à 80µm.
Figure 4. Influence de la largeur de fissuration sur le temps de retard.
Une comparaison entre les trois types de béton est présentée dans la figure 5.a. On
constate que le coefficient de diffusion croît avec l’augmentation de l’ouverture
moyenne de la fissuration. Le rapport E/C, et la présence de la fumée de silice
influent sur le coefficient de diffusion des ions chlorure. Pour un béton sain, le
coefficient de diffusion du BO augmente d’un facteur de 2,44 par rapport au M75, ce
dernier augmente de 3 par rapport au M75FS.

(a) (b)
Figure 5. Influence de la largeur de fissuration sur le coefficient de diffusion des ions chlorures.
Soit D0 , le coefficient de diffusion effectif mesuré sur les disques de béton sain et D
le coefficient de diffusion des disques de béton fissuré. Le rapport D/D0 croit en
fonction de la largeur moyenne de fissuration (figure 5.b), l’augmentation devient
importante pour des largeurs de fissuration supérieures à 80 µm. Le rapport D/D0 du
M75FS augmente d’une manière significative par rapport au M75 et au BO. Ceci
peut être expliqué par l’existence d’un transfert perpendiculaire à la fissuration qui
est très important pour le BO par rapport au M75 et M75FS, car ce transfert croît
avec l’augmentation de la porosité du béton.
3.2 Détermination du coefficient de diffusion à travers la fissure

La diffusion des ions chlorure à travers un échantillon fissuré peut être schématisée
par la figure 6 [6]. Cette schématisation nous permet d’écrire que le flux total Jt
traversant le matériau (échelle globale) est égal à la somme du flux traversant la
matrice J0 et du flux traversant la fissure principale Jf (3). On suppose alors que la
fissure est perpendiculaire aux faces planes du disque fissuré :
(A + Sf ) J t = AJ 0 + Sf J f (3)
Avec A et Sf les sections du matériau et de la fissure. Soit Df le coefficient de

diffusion des ions chlorure à travers la fissure. En posant que la hauteur Lf de la
fissure traversante est égale à l’épaisseur du disque L. On peut écrire l’expression
des flux d’ions chlorure à travers les deux disques et à travers la fissure:
zFCΔ Ε
Jt = D (4)
RTL
zFCΔ Ε
J0 = D0 (5)
RTL
zFCΔ Ε
Jf = Df (6)
RTL f
En remplaçant les équations (4), (5) et (6) dans l’équation (3), le coefficient de
diffusion à travers la fissuration est obtenu à partir de l’équation (7) :

A(D − D 0 ) + Sf D
Df = (7)
Sf
Disque fissuré Disque non fissuré Fissure

D D0 Df
= +
Figure 6. Hypothèse de partition du flux des ions chlorure à travers un échantillon fissuré
La variation du coefficient de diffusion à travers la fissure en fonction de la largeur de

cette dernière est présentée dans la figure 7.a. Df augmente linéairement avec
l’augmentation de la largeur de fissuration pour des largeurs comprises entre 30 et
80 µm, et devient constant pour des largeurs de fissuration supérieures à 80 µm (8).
La valeur moyenne de Df obtenue est proche de la diffusion libre dans l’eau qui est
de l’ordre de 10-9 m2/s. Cette tendance est indépendante de la composition du béton
en ce qui concerne notre étude (figure 7.a).
⎧D f (m 2 /s) = 2 × 10-11 w - 4 × 10-10 30µm ≤ w ≤ 80µm

⎪
⎨ (8)
⎪D (m 2 /s) ≈ 1.3 × 10-9 w ≥ 80µm
⎩ f
La figure 7.b présente l’augmentation du coefficient de diffusion dans la fissure en

fonction de la diminution du temps de retard: on constate que lorsque le temps de
retard tend vers 0, le coefficient de diffusion à travers la fissure devient constant.
(a) (b)
Figure 7. Variation du coefficient de diffusion à travers la fissure en fonction de la largeur de fissure et
du temps de retard.
4. CONCLUSION
La fissuration traversante peut être obtenue par l’essai de traction par fendage. Le
coefficient de diffusion obtenue en régime stationnaire augmente avec
l’augmentation de la largeur de fissure. Le rapport D/D0 pour le M75FS est supérieur
à celui obtenu pour le M75 et le BO. Cette variation peut être expliquée par
l’existence d’un transfert perpendiculaire à la fissuration qui est plus important pour le

BO que pour le M75 et le M75FS. Ceci est du probablement à la porosité plus
importante du BO. Le coefficient de diffusion à travers la fissuration Df est
indépendant de la composition du matériau. Df croît avec l’augmentation de la
largeur de la fissuration et devient constant pour des largeurs de fissuration
supérieures à 80 µm.
5. REFERENCES
[1] Saito M., Chlorid permeability of concrete under static and repeated loding, Cem and Concr Res
25(4) (1995) 803-808.
[2] Sugiyama T., Determination of chloridev diffusion coefficient and gas permeability of concrete and
their relationship, Cem and Concr Res 26(5) (1996) 781-790.
[3] Lim C., Microcracking and chlorid permeability of concrete under uniaxial compression, Cem and
Concr Comp 22(2000) 353-360.
[4] Olga G., Influence of cracks on chloride ingress into concrete, ACI Mat Journ 100(2) (2003) 120-
126.
[5] Gerard B., Contribution des couplages mécanique-chimie-transfert dans la tenue à long terme des
ouvrages de stockage de déchets radioactifs, Thèse de Doctorat, ENS Cachan, France, 1996, 80
p.
[6] Toggnazi C., Couplage fissuration dégradation chimique dans les matériaux cimentaires :
caractérisation et modélisation, Thèse de Doctorat, INSA de Toulouse,1998, 200 p.
[7] Raharinaivo A., Baroghel Bouny V., Détermination de la diffusivité des ions chlorure par
diffusionsous champ électrique en régime stationnaire, Actes des journées scientifiques du LCPC,
2000, 57-63 p.
[8] Wang K., Permeability study of cracked concrete, Cem and Concr Res, 27 (3) (1997) 381-393.
[9] Andrade C., Calculation of chloride diffusion coefficient in concrete from ionic diffusion
measurements, Cem and Concr Res 23(3) (1993) 724-742.
[10] Truc O., A new way for determining the chloride diffusion coefficient in concrete from steady
state diffusiontest, Cem and Concr Res 30 (2000) 217-226.
[11] Luping Tang, Chloride transport in concrete-Measurement and predictions, Doctoral thesis,
Publication P-96:6, Dept. of Building Materials, Chalmers University of Technology, Gothenburg,
Sweden, 1996, 460 p.
[12] AFPC-AFREM, Compte rendu des Journées Techniques AFPC-AFREM, Durabilité des
bétons- Méthodes recommandées pour la mesure des grandeurs associées à la durabilité,
Toulouse, France, 1997.

DEGRADATIONS GENEREES PAR LES TRAITEMENTS
PREALABLES AUX MESURES PAR INTRUSION DE MERCURE ET
DE PERMEABILITE AUX GAZ
A. Ammouche(1), V. Baroghel-Bouny(2)
(1)
Laboratoire d’Etudes et de Recherches sur les Matériaux (LERM), Arles
(2)
Résumé
Cet article s’inscrit dans le cadre d’une étude dont l’objectif est d’évaluer l’impact, en
termes de dégradations générées, de différents conditionnements classiquement
utilisés lors de la caractérisation physique d’échantillons de pâtes de ciment et
bétons durcis. Utilisant principalement les techniques microscopiques d’examen de
la microfissuration des matériaux cimentaires et l’analyse d’images, cette étude
comporte deux parties. La première concerne les mesures par intrusion de mercure.
L’impact de deux types de prétraitements largement employés (étuvage à 45°C et
cryosublimation) sur la dégradation de type microfissuration a été analysé dans le
cas d’échantillons d’une pâte de ciment durcie ordinaire (E/C = 0,45). Dans la
seconde partie, la microfissuration d’échantillons de deux bétons (B35 et B60)
soumis aux conditions du séchage préalable aux mesures de perméabilité à
l’oxygène (mode opératoire AFPC-AFREM) a été caractérisée et comparée à celle
des échantillons témoins non séchés. Les premières conclusions basées sur les
résultats obtenus sont présentées.
Mots-clés
Séchage - Microfissuration - Analyse d’images - Porosimétrie Hg - Perméabilité à
l’oxygène
1. INTRODUCTION
La durabilité des structures en béton armé est étroitement liée aux propriétés de
transport (perméabilité, diffusivité), qui elles-mêmes sont dépendantes de la
microstructure du matériau. Différentes méthodes d’essais sont maintenant
disponibles pour mesurer des grandeurs intervenant dans la durabilité des bétons
[1] et [2]. Cependant, certaines de ces méthodes nécessitent un séchage préalable
des échantillons résultant souvent d’un compromis entre durée d’essai et efficacité.
L’objectif de cette étude, réalisée dans le cadre d’une collaboration LCPC-LERM,
est d’acquérir des données sur l’impact du préconditionnement utilisé pour les
mesures de porosimétrie au mercure et les essais de perméabilité au gaz AFPC-
AFREM sur la microstructure, et en particulier la microfissuration interne.

2. MATERIAUX ET PRECONDITIONNEMENTS
Pâte de ciment
Les effets du séchage préalable aux mesures par intrusion de mercure ont été
examinés sur une pâte de ciment ordinaire avec E/C = 0,45 (tableau 1). Après
gâchage, la pâte de ciment a été coulée dans des moules cylindriques en PVC de
dimensions Ø33 x 80 mm. Les éprouvettes ont été maintenues en rotation pendant
48 heures afin de réduire le risque de ségrégation. Après cette période, les
éprouvettes ont été démoulées et emballées dans deux feuilles d’aluminium adhésif,
afin d’éviter tout échange hydrique avec le milieu ambiant, puis placées dans des
sacs en plastique étanches dans une salle humide (HR ≈ 95%).
Aux échéances d’essais, des rondelles (numérotées 1 à 4) d’épaisseur 10 mm ont

été découpées sous eau en dehors des extrémités de chacune des éprouvettes.
Deux séries d’échantillons ont subi deux types de préconditionnements couramment
utilisés préalablement aux mesures par intrusion de mercure [3], à deux âges
différents (tableau 2) :
- séchage en étuve à 45°C sous vide en présence de gel de silice pendant

14 jours,
- cryosublimation comprenant immersion dans l’azote liquide pendant 10
minutes puis lyophilisation à -53°C sous vide en présence de gel de silice.
Les échantillons ont ensuite été conservés en sac étanche en présence de gel de
silice, jusqu’à l’étape de préparation pour l’examen microscopique. Une série
d’échantillons non séchés a été conservée dans les mêmes conditions.
Les figures 1 et 2 présentent l’évolution des pertes relatives de masse des

échantillons soumis aux deux modes de préconditionnement. Ces courbes montrent
une différence significative en terme d’efficacité du séchage : la perte relative de
masse est de l’ordre de 19% dans le cas du séchage à 45 °C et de 14% dans le cas
de la cryosublimation.
Tableau 1. Composition de la pâte de ciment C45-LT

Référence Pâte de ciment C45-LT
ciment CEM I 52.5 N PM ES CP2 NF, Le Teil LAFARGE
eau / ciment 0,45
Tableau 2. Préconditionnement de la pâte de ciment C45-LT

Référence échantillons Age Pâte de ciment C45-LT
A1, B1, C1, D1, E1 (série T) 3 mois Témoins non séchés
A2, B2, C2, D2, E2 (série S1) 3 mois
15 mois Echantillons séchés en étuve à 45°C
G2, H3, G4 (série S2)
A3, B3, C3, D3, E3 (série C1) 3 mois
15 mois Echantillons cryosublimés
H2, G3, H4 (série C2)

Séchage standard Cryosublimation
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 0 1 2 3 4

-5 -5
A2
B2 A3
C2 -10 B3
-10
D2
C3
E2
D3
-15 E3
-15
-20
-20
Temps (jour)
Temps (jour)
Figure 1. Perte relative de masse des pâtes de Figure 2. Perte relative de masse des pâtes de
ciment séchées en étuve à 45°C sous vide ciment cryosublimées
Bétons
L’examen des effets du préconditionnement préalable aux mesures de perméabilité à
l’oxygène AFPC-AFREM a porté sur des échantillons de deux bétons différents : un
béton de classe B35 et un béton de classe B60. La composition de ces deux bétons
est donnée dans le tableau 3. Une série d’éprouvettes de dimension Ø110x220 mm
a été fabriquée et conservée après démoulage en eau à 20°C pendant une durée
minimale de 3 mois. Après cette période, des disques d’épaisseur 15 ou 50 mm ont
été prélevés par sciage sous eau sur trois éprouvettes après élimination des 4
premiers centimètres.
Les échantillons prélevés ont été soumis aux différentes étapes du séchage du mode
opératoire AFPC-AFREM « mesure de la perméabilité aux gaz » [1] :
- séchage à 80°C pendant 6 jours,
- séchage à 80°C pendant 26 jours,
- séchage à 105°C jusqu’à masse constante.
Parallèlement, un échantillon témoin de chaque éprouvette, conservé en eau à 20°C,

a été également examiné. La figure 3 illustre les différentes échéances auxquelles
sont réalisés les examens et la quantification de la microfissuration.
Tableau 3. Composition des bétons B35 et B60
Constituants (kg/m3) B35 B60
Gravier 4 – 12.5 mm (Boulonnais) 386 -
Gravier 12.5 – 20 mm (Boulonnais) 615 550
Gravillons 5 – 12.5 mm (Boulonnais) - 475
Sable 0 – 5 mm (Boulonnais) 452 407
Sable 0 – 4 mm (Seine) 445 401
Ciment CEM I 52,5 PM ES (Lafarge St Vigor) 300 461
Superplastifiant - 12,4
Retardateur - 3,3
Eau d’ajout 187 146
Rapport E/C 0,62 0,32
Résistance à la compression à 28 jours (moyenne 40,5 75,0
sur 3 éprouvettes Ø110x220 mm) (MPa)

105°C
Témoins
6 jours 26 jours
à 80°C à 80°C
µfiss µfiss µfiss µfiss
Figure 3. Echéances d’investigation de la microfissuration au cours du séchage
3. MICROFISSURATION DE LA PATE DE CIMENT DURCIE

L’examen de la microfissuration des échantillons de pâte de ciment durcie a été
réalisé par la technique de la réplique et la microscopie électronique à balayage [4].
Les surfaces à examiner sont polies à l’aide de pâtes diamantées (6, 3 et 1 µm).
Une réplique de la totalité de la surface de chaque échantillon est ensuite prise. Pour
l’examen au MEB, la surface de la réplique est rendue conductrice par vaporisation
de carbone. Les examens réalisés permettent de faire les commentaires suivants :
• Echantillons témoins. Excepté quelques très rares microfissures pluri-
millimétriques visibles à faible grandissement, ces échantillons sont sains (Fig.
4),
• Echantillons séchés à 45°C. L’examen à faible grandissement des
différentes répliques indique que ces échantillons présentent un réseau de
microfissures, de maille généralement pluri-millimétrique. Ces microfissures
sont réparties de manière assez homogène sur l’ensemble de la surface des
disques (Fig. 5). Le faciès de microfissuration est très comparable entre les
échantillons des séries 1 et 2. Cependant, une différence d’ouverture
moyenne des microfissures est mise en évidence : fissures très fines (< 5 µm)
pour la série S1 et nettement plus larges (20 à 70 µm) pour la série S2
(échantillons plus âgés) (Fig. 6). L’observation à fort grandissement ne révèle
pas de microfissures plus fines dans ces échantillons (Fig. 7).
• Echantillons cryosublimés. A faible grandissement, ces échantillons
renferment des microfissures dont le faciès est très similaire à celui observé
précédemment (Fig. 8). Les microfissures y sont néanmoins beaucoup plus
fines, avec cependant là encore des différences entre les deux
séries : 1 à 5 µm pour la série C1 et 5 à 10 µm pour la série C2 (échantillons
plus âgés) (Fig. 9). Comme pour les échantillons séchés à 45°C, l’examen à
des grandissements supérieurs ne révèle pas d’autres familles de
microfissures (Fig. 10).
L’ouverture plus grande des fissures, constatée sur les échantillons plus âgés, est
probablement attribuable à leur plus forte compacité (i.e. à leur réseau poreux plus
fin), entraînant des gradients de teneur en eau plus forts au cours du séchage et
donc des contraintes de traction plus importantes au voisinages des surfaces
exposées au séchage.

A1 (Gx10) A1 (Gx150) B1 (Gx1000)
Figure 4. MEB–ES. Vues des échantillons témoins à différents grandissements.
Ech. A2 Ech. G2 Ech. H3

Figure 5. MEB–ES sur réplique. Vues générales des échantillons étuvés à 45°C (Gx10)
Ech. B2 (série S1) Ech. G2 (série S2)

Figure 6. MEB–ES sur réplique. Vues détaillées des microfissures dans les échantillons étuvés
à 45°C (Gx150)

Ech. A2 (série S1) Ech. B2 (série S1)
Figure 7. MEB–ES sur réplique. Vues détaillées des échantillons étuvés à 45°C (Gx1000)
Ech. A3 Ech. H2 Ech. H4

Figure 8. MEB–ES sur réplique. Vues générales des échantillons cryosublimés (Gx10)
Ech. A3 (série C1) Ech. H4 (série C2)

Figure 9. MEB–ES sur réplique. Vues détaillées des microfissures dans les échantillons cryosublimés
(Gx150)

Ech. A3 (série C1) Ech. B3 (série C1)
Figure 10. MEB–ES sur réplique. Vues détaillées des échantillons cryosublimés (Gx1000)
4. MICROFISSURATION DES BETONS
4.1 Examen microscopique préalable
Après réalisation des différents préconditionnements, la surface des échantillons de

béton à examiner a été préparée à l’aide de la technique d’imprégnation par la résine
fluorescente comprenant : rectification, polissage, imprégnation à l’aide d’une résine
fluide fluorescente sous éclairage UV et polissage final. Pour chaque condition de
température, deux sections perpendiculaires issues d’une même éprouvette ont été
examinées (section transversale Ø 110 mm et longitudinale de 50 mm d’épaisseur) :
• A l’état initial, les échantillons de B35 témoins renferment des microfissures

peu fréquentes visibles à l’échelle du sable fin (Fig. 11a). Elles sont
principalement intergranulaires et d’une ouverture apparente très réduite, de
l’ordre de quelques micromètres (< 7 µm environ). Les caractéristiques des
microfissures observées dans les échantillons séchés à 80°C et 105°C
semblent assez similaires aux microfissures précédentes et leur fréquence ne
semble pas notablement plus élevée (Fig. 11b et 11c). Ces microfissures
semblent dispersées et peu interconnectées dans le plan de l’observation.
• Les échantillons de B60 témoins renferment des microfissures notablement
plus nombreuses, probablement du fait d'un retrait d'autodessiccation plus fort
dans le B60 que dans le B35 (Fig. 12a). Elles sont également intergranulaires
et présentent des branches globalement orientées de manière aléatoire
(microfissures isotropes). Les échantillons séchés présentent une matrice d’un
aspect légèrement différent de celle des bétons témoins se traduisant sous
éclairage UV par une teinte relativement plus claire. Ces échantillons
renferment également des microfissures dont la longueur est l’ouverture est
assez comparable à celles présentes dans les échantillons témoins (Fig. 12b
et 12c). Sur la base des observations réalisées, il semble que les
microfissures soient moins fréquentes dans certaines zones des échantillons
étuvés.
L’estimation de l’ouverture apparente des microfissures dans le plan de
l’observation donne des valeurs souvent inférieures à environ 2 à 3 µm, aussi
bien dans les échantillons B60 témoins que dans ceux étuvés. Localement
quelques microfissures d’une ouverture supérieure, proche de 5 µm, soient
détectées mais pas exclusivement dans les échantillons étuvés (Fig. 13).

• Enfin, aucune macrofissure n’est détectée dans les échantillons.
(a) (b) (c)
Figure 11. Mise en évidence de microfissures dans les échantillons B35. (a) témoin, (b) échantillon
séché à 80°C, (c) échantillon séché à 105°C
(a) (b) (c)
Figure 12. Mise en évidence de microfissures dans les échantillons B60. (a) témoin, (b) échantillon
séché à 80°C, (c) échantillon séché à 105°C
(a) (b)

(c) (d)
Figure 13. Vue de détail des microfissures dans les échantillons B60. (a et b) échantillons témoins,
(c et b) échantillons séchés à 105°C
4.2 Analyse quantitative de la microfissuration
La quantification de la microfissuration a été réalisée par analyse automatique

d’images associée à la microscopie optique. La chaîne de traitement utilisée
comporte une caméra tri-ccd, une platine XYZ et un algorithme de traitement
développé sous le logiciel Visilog (Noesis). Le traitement utilisé permet une
reconnaissance des microfissures grâce au contraste qu’offre la technique
d’imprégnation, par le biais de traitements morphologiques en niveaux de gris, de
seuillage et d’une analyse de forme. L’image binaire des microfissures est simplifiée
puis les paramètres de longueur et d’orientation des fissures sont mesurés.
L’approche utilisée est décrite plus en détail dans les références [5] et [6]. Des
exemples d’images traitées sont présentés sur la Figure 14.
Un grandissement optique égal à 160X a été choisi pour cette analyse compte tenu
de la finesse des microfissures observées dans les bétons. Les images traitées sont
de taille 512 x 512 pixels, soit 0,292 x 0,302 mm. Les images traitées, au nombre de
2838, correspondent à un échantillonnage uniforme avec un pas égal à la taille d’un
champ unitaire en X et en Y, à l’intérieur d’une surface rectangulaire inscrite d’une
aire totale d’environ 41,2 cm2.
(a) (b)

(c) (d)
Figure 14. Vue de détail des microfissures dans les échantillons B60. (a et b) échantillons témoins,
(c et b) échantillons séchés à 105°C
Les paramètres de microfissuration sont mesurés en mettant en œuvre la méthode

des projections. Pour chaque image traitée, la longueur spécifique des microfissures,
LA, est calculée comme suit (relation 1) :
π
LA = ⋅DA (1)
2
Avec :
L A [mm/mm2] : longueur spécifique des microfissures
D A [mm/mm2] : moyenne des projections spécifiques des microfissures, DA(θi), suivant les
différentes orientations θi
A l’échelle de l’échantillon, la valeur moyenne des longueurs spécifiques (LA), notée

L A est calculée. Cette grandeur correspond à la longueur cumulée des microfissures
rapportée à la surface auscultée (relation 2) :
Ltot
LA = (2)
Aaus
Avec :
L A [mm/mm2] : longueur spécifique des microfissures (densité) ou longueur des
microfissures par unité de surface de l’échantillon
Ltot [mm] : longueur totale des microfissures dans les images analysées
Aaus [mm2] : aire cumulée des images analysées sur l’échantillon
Le degré d’orientation des microfissures dans le plan de l’observation (ω), peut être
estimé par (relation 3) :
ω=
(DA max − DA min ) ⋅ 100 0% ≤ ω ≤ 100% (3)
π
DA max + ( − 1) ⋅ DA min
2
Avec :
DAmax et DAmin [mm/mm2] : respectivement les valeurs maximales et minimales des DA(θi)

ω [%] : degré d’orientation des microfissures compris entre 0% et 100% et croissant avec
l’orientation préférentielle du réseau de microfissures.
Les résultats de quantification des paramètres de microfissuration des bétons B35 et

B60 sont présentés respectivement dans les tableaux 4 et 5 et illustrés par la
Figure 15.
Tableau 4. Paramètres de microfissuration des échantillons B35

Eprouvette Echantillon L A [mm/mm2] ω [%]
B35 n°1 Témoin 1 0,018 31
80°C - 6 jours 0,012 29
B35 n°2 Témoin 2 0,022 30
80°C – 26 jours 0,010 43
B35 n°3 Témoin 3 0,010 22
105°C 0,010 37
Tableau 5. Paramètres de microfissuration des échantillons B60

Eprouvette Echantillon L A [mm/mm2] ω [%]
B60 n°1 Témoin 1 0,23 13
80°C - 6 jours 0,16 21
B60 n°2 Témoin 2 0,22 14
80°C – 26 jours 0,06 27
B60 n°3 Témoin 3 0,22 15
105°C 0,11 18
0,25
Densité de microfissures LA [mm/mm2]
B35
0,2 B60
0,15
0,1
0,05
0
Témoin 1
Témoin 2
Témoin 3
105°C
80°C – 6 j
80°C – 26 j
Echantillon
Figure 15. Comparaison des densités de microfissures des bétons B35 et B60
Les résultats obtenus permettent de faire les commentaires suivants :
• les valeurs de densité de microfissuration mesurées sur les échantillons de béton
B35 témoins sont comprises entre 0,01 et 0,02 mm/mm2. Ces valeurs traduisent
un très faible taux de microfissuration initiale de ce béton. Le séchage des
échantillons selon le mode opératoire AFPC-AFREM ne s’accompagne pas d’une
évolution significative de la microfissuration de ce type de béton ;
• les valeurs de densité de microfissuration mesurées sur les échantillons de béton
B60 témoins sont homogènes, de l’ordre de 0,22 mm/mm2. Ces densités, de plus
de dix fois supérieures à celles mesurées sur béton B35, traduisent la présence
d’une microfissuration nettement plus développée dans ce béton très

vraisemblablement en relation avec l’intensité du retrait d’auto-dessiccation
inhérent aux BHP. Néanmoins, les mesures de densité et l’estimation des
ouvertures apparentes des microfissures ne traduisent pas une évolution de la
microfissuration pré-existante pour les préconditionnements testés. Des densités
de microfissures systématiquement plus faibles sont au contraire mesurées après
séchage peut-être du fait de la redistribution des contraintes après séchage.
5. CONCLUSION
Les résultats obtenus dans le cadre de cette étude visant à évaluer l’impact de
certains préconditionnements préalables à des mesures physiques sur pâtes de
ciment et bétons durcis ont permis d’apporter les éléments suivants :
Prétraitement d’une pâte de ciment durcie (E/C = 0,45)
• Des réseaux de microfissures, détectables à faible grandissement, sont

formés dans les échantillons soumis aux deux modes de prétraitements
généralement utilisés préalablement aux mesures par intrusion de mercure, à
savoir l’étuvage à 45°C sous vide pendant 14 jours et la cryosublimation. Ces
réseaux, à maille millimétrique, apparaissent interconnectés dans le plan 2D
et sont très probablement traversants (en 3D), tout au moins pour les
microfissures les plus ouvertes (jusqu’à quelques dizaines de micromètres).
L’observation à forts grandissements révèle très peu de microfissures de taille
inférieure.
• Avec le même prétraitement, on constate une variabilité de l’ouverture
apparente moyenne des fissures, entre deux séries d’essais réalisés à des
âges différents (3 et 15 mois). En outre, globalement, les microfissures
apparaissent plus fines dans les échantillons traités par cryosublimation.
Dans le même temps, l’efficacité de ce dernier prétraitement apparaît moindre
comparativement à l’étuvage.
Prétraitement de bétons B35 et B60
• Les échantillons de béton de classe B35 se caractérisent par une

microfissuration initiale très limitée et dispersée. Avant tout prétraitement, la
microfissuration est nettement plus dense (de plus de 10 fois) dans les
échantillons de béton B60, sans doute en relation avec l’intensité du
phénomène de retrait d’autodessiccation inhérent à ce type de béton.
• A l’échelle des deux bétons analysés, il apparaît que le séchage
correspondant au mode opératoire AFPC-AFREM préalable à l’essai de
perméabilité au gaz n’induit pas un accroissement de la densité ni de
l’ouverture apparente des microfissures.
6. REMERCIEMENTS
Les auteurs remercient chaleureusement E. Perin (LERM), ainsi que G. Villain et L.
Routhe (LCPC) pour leur contribution à ces travaux.
7. REFERENCES
[1] Compte rendu des journées techniques AFPC-AFREM – Durabilité des bétons. Méthodes
recommandées pour la mesure des grandeurs associées à la durabilité, LMDC 1998, dans

"GranDuBé - Grandeurs associées à la durabilité des bétons" (Ed. by G. Arliguie & H. Hornain,
RGCU - AFGC - Presses de l'ENPC, Paris, avril 2007).
[2] "GranDuBé - Grandeurs associées à la durabilité des bétons" (Ed. by G. Arliguie & H. Hornain,
RGCU - AFGC - Presses de l'ENPC, Paris, avril 2007).
bétons - Méthodes de mesure et d'essais de laboratoire, Techniques et Méthodes des LPC,
Méthodes d'essai n° 58 (LCPC, Paris, fév. 2002), 88 p.
[4] Ollivier J.P., A non destructive procedure to observe the microcracks of concrete by scanning
electron microscopy, Cement and Concrete Research, 1985, 15, 1055-1060.
[5] Ammouche A., Riss J., Breysse D., Marchand J., Image analysis for the automated study of
microcracks in concrete, Cement and Concrete Composites, vol. 23, 2001, pp 267-278.
[6] Ammouche A., Caractérisation automatique de la micro fissuration des bétons par traitement
d'images. Application à l'étude de différents faciès de dégradation, Thèse de doctorat en Génie
Civil de l’Université Bordeaux 1 (France) et l’Université Laval (Canada), 1999.

Partie 3
Propositions de méthodes de mesure et

d'essais

SOMMAIRE
Méthodes de laboratoire
Détermination de la résistivité électrique d’un béton durci saturé - Méthode d'essai

................................................................................................................................217
Détermination du coefficient de diffusion apparent des chlorures dans les bétons
durcis - Méthode d'essai de migration sous champ électrique externe en régime non
stationnaire ..............................................................................................................221
Détermination du coefficient de diffusion effectif des chlorures dans les bétons durcis
- Méthode d'essai de migration sous champ électrique externe en régime stationnaire
................................................................................................................................228
Détermination du coefficient de diffusion du dioxyde de carbone dans une éprouvette
de béton carbonaté - Méthode d'essai.....................................................................236
Détermination des profils de carbonatation dans les bétons durcis - Méthode par
analyse thermogravimétrique complétée par une analyse chimique et méthode par
gammadensimétrie ..................................................................................................245
Carbonatation accélérée des bétons durcis - Nouvelles procédures de
préconditionnement et d’essai proposées par les LPC............................................259
Méthode in situ
Appareil BT-CRIS - Mesure de la "perméabilité" de surface des bétons durcis -
Nouvelle procédure d'essai simplifiée......................................................................271

Méthodes de laboratoire

DETERMINATION DE LA RESISTIVITE ELECTRIQUE D’UN BETON
DURCI SATURE
METHODE D'ESSAI
mise au point par :
P. Belin (1) et V. Baroghel-Bouny (1)
Unités du réseau technique possédant le dispositif à la date de rédaction :

(1)
Division Bétons et Composites Cimentaires - LCPC - 58 Bd Lefebvre, 75732 Paris
Cedex 15
LREP et LRPC de Clermont-Ferrand, Lille, Lyon et Saint-Brieuc
1. DOMAINE D’APPLICATION
Le présent mode opératoire décrit une méthode de détermination de la résistivité
électrique d’un béton saturé. Cette méthode s’inspire en partie d’un projet de mode
opératoire en cours de rédaction dans le cadre du projet Européen ChlorTest [1].
Considérant que dans le béton durci, le courant électrique traverse l’échantillon

essentiellement via l’espace poreux saturé, la résistivité électrique est donc
dépendante de la porosité totale et de la connectivité du réseau poreux du matériau.
Elle constitue donc un indicateur des propriétés de transfert du béton. En
comparaison de la mesure directe des propriétés de transfert du béton (coefficient de
diffusion ou perméabilité), l’essai décrit dans ce mode opératoire présente l’avantage
d’être très rapide (moins d’une heure après la phase de saturation).
L’essai peut être exécuté soit sur des éprouvettes de laboratoire, soit sur des
carottes issues de prélèvements sur ouvrages.
2. REFERENCE
ingress - From laboratory tests to in-field performance", Testing Resistance of Concrete to
Chloride Ingress - A proposal to CEN for consideration as EN standard, prepared by Tang Luping,
Deliverable D22, 2005, 21 p.
3. TERMES, DEFINITIONS, SYMBOLES ET UNITES
3.1. Définitions
Saturation : Procédure visant à faire pénétrer une solution dans un échantillon de

béton, afin que l’espace poreux accessible à cette solution soit complètement
occupé.

Résistance électrique et résistivité : Le courant électrique traversant un
échantillon de béton soumis à une différence de potentiel électrique U est donné par
U
la loi d’Ohm : I = . La résistance électrique R d’un échantillon de section S et de
R
L
longueur L est donnée par R = ρ. . Le paramètre ρ, appelé résistivité électrique, est
S
indépendant de la géométrie de l’échantillon.
3.2. Symboles et unités
ρ : Résistivité électrique du béton (Ω.m),

Rtot : Résistance de l’ensemble éponges + échantillon (Ω),
Rép : Résistance des éponges (Ω),
S : Section de l’échantillon (m2),
L : Epaisseur de l’échantillon (m).
4. PRINCIPE DE L’ESSAI
Un échantillon cylindrique de béton saturé est placé au contact de deux électrodes
(plaques en acier inoxydable) par l’intermédiaire de deux éponges humides.
L’ensemble est relié à un dispositif de mesure de résistance électrique. Connaissant
la géométrie de l’échantillon (épaisseur et section), la résistivité est calculée après
mesure de la résistance de l’ensemble éponges + échantillon et des éponges seules.
5. APPAREILLAGE ET REACTIFS
Le dispositif expérimental (cf. figure 1) comprend :
¾ Deux éponges minces (type lingette) de diamètre identique à l’échantillon,
¾ Deux plaques en acier Inox munies de connexions électriques,
¾ Le dispositif de mesure électrique.
Ce dernier est constitué soit :
¾ D’un appareil du type « Pont RLC »,
¾ De deux multimètres (l’un fonctionnant en ampèremètre et l’autre en
voltmètre) associés à un générateur de fonction,
¾ D’un résistivimètre.
1 – échantillon de béton saturé

2 kg 2 – éponge humide
3 – électrode inox
R – dispositif de mesure
3
2
R
1
2
3
Figure 1. Schéma de principe de la mesure de résistivité électrique.

A la date de rédaction de ce mode opératoire, la solution de saturation de
l’échantillon est laissée libre. Celle-ci pourra être soit de l’eau, soit une solution
basique (NaOH 0,1 M ou solution saturée en Ca(OH)2, par exemple). La solution de
saturation utilisée sera précisée dans le rapport d’essai.
6. EPROUVETTES D’ESSAI ET CONDITIONNEMENT

Un échantillon d’un diamètre minimum de 100 mm et d’une épaisseur de 50 mm est
scié à partir d’une éprouvette ou d’une carotte à une distance minimum de 20 mm
des extrémités de l’éprouvette (ou du parement).
La saturation de l’échantillon est effectuée sur 24 heures (ou 72 heures dans le cas
d’un béton à hautes performances) selon le protocole suivant :
¾ Mise sous vide d’air dans un dessiccateur à une pression maximum de 25
mbars pendant 4 heures,
¾ Injection de la solution de saturation et maintien du vide jusqu’à la fin du
processus de saturation. L’échantillon devra être recouvert d’un minimum de
10 mm de solution.
7. MODE OPERATOIRE
Chaque éponge imbibée de la solution de saturation est positionnée entre
l’échantillon et chacune des électrodes. Le tout est surmonté d’un poids d’environ 2
kg afin d’assurer le contact électrique. L’ensemble est connecté au dispositif de
mesure de résistance électrique.
Si un pont RLC ou un résistivimètre est utilisé, celui-ci est directement branché aux
électrodes. Si un générateur de fonction est utilisé, celui-ci est branché aux
électrodes via un multimètre (ampèremètre), l’autre multimètre (voltmètre) permettant
de mesurer la différence de potentiel entre les électrodes. La mesure est effectuée
dans une gamme de fréquences comprises entre 50 et 1000 Hz.
Après avoir essuyé la face latérale de l’échantillon, la mesure de Rtot (éponges +

échantillon) est effectuée. Celle-ci est réalisée rapidement (moins d’une minute), afin
d’éviter un éventuel séchage de l’échantillon. Une autre mesure est effectuée sans
l’échantillon, afin d’obtenir la résistance des éponges Rép. Les mesures sont
effectuées au minimum 2 fois, après avoir remis l’échantillon dans la solution de
saturation pendant 2 ou 3 minutes.
8. CALCULS ET EXPRESSION DES RESULTATS

La résistivité électrique du béton saturé est donnée par :
S
ρ = (R tot − R ep ).
L
Avec :
ρ : Résistivité électrique du béton saturé (Ω.m),
Rtot : Résistance de l’ensemble éponges + échantillon (Ω),
Rép : Résistance des éponges (Ω),
S : Section de l’échantillon (m2),
L : Epaisseur de l’échantillon (m).

Les essais croisés réalisés dans le cadre du projet Européen Chlortest [1] sur des
échantillons saturés avec une solution saturée en chaux ont conclu aux résultats
suivants :
Répétabilité : sr = 10,5%,
Reproductibilité : sR = 25,1%.
9. RAPPORT D’ESSAI
Le rapport d’essai comprendra les indications suivantes :
• Date de l’essai et âge du béton,

• Référence des échantillons,
• Dimensions des échantillons,
• Solution de saturation utilisée,
• Appareil de mesure utilisé,
• Résistivité électrique de chaque échantillon et valeur moyenne.

DETERMINATION DU COEFFICIENT DE DIFFUSION APPARENT
DES CHLORURES DANS LES BETONS DURCIS
METHODE D'ESSAI DE MIGRATION SOUS CHAMP ELECTRIQUE

EXTERNE EN REGIME NON STATIONNAIRE
mise au point par :
P. Belin (1) et V. Baroghel-Bouny (1)

(1)
Division Bétons et Composites Cimentaires - LCPC - 58 Bd Lefebvre, 75732 Paris
Cedex 15
LREP et LRPC de Clermont-Ferrand, Lille, Lyon et Saint-Brieuc
REMARQUE PRELIMINAIRE
Cet essai fournit un coefficient de diffusion apparent qui ne doit pas être confondu
avec le coefficient de diffusion effectif fournit par d’autres types d’essais tel que celui
défini par la méthode d’essai n°58.10 [1]. La différence entre les deux paramètres est
explicitée dans la référence [2].
Ce mode opératoire est basé sur la méthode de Tang [3], ainsi que sur les travaux
réalisés dans le cadre du projet RGCU Grandube [4]. La méthode présentée ici a
pour objet de déterminer, à partir d’un essai de migration sous champ électrique en
régime non stationnaire et en conditions saturées, le coefficient de diffusion apparent
des ions chlorure dans le béton durci.
Par rapport à d’autres essais relatifs à la pénétration des chlorures, tels que ceux de
diffusion naturelle (méthode d’essai 58.9 présentée dans la référence [1]), l'essai
décrit ici présente l’avantage de réduire considérablement la durée de l'expérience (2
jours au plus, au lieu de plusieurs mois pour la diffusion, avec des bétons courants)
et les moyens nécessaires (pas de dispositif d’analyse chimique).
L’essai peut être exécuté, soit sur des éprouvettes de laboratoire, soit sur des
carottes issues de prélèvement sur ouvrages. Toutefois, dans ce dernier cas,
l’échantillon devra être scié à une profondeur suffisamment éloignée du parement
pour ne pas contenir de chlorures issus de l’environnement.
2. REFERENCES
[1] Baroghel-Bouny V., Chaussadent T., Croquette G., Divet L., Gawsevitch J., Godin J., Henry D.,
bétons - Méthodes de mesure et d'essais de laboratoire - Méthodes d'essai n° 58, Techniques et
Méthodes des LPC, LCPC, février 2002, 88 p.

[3] Tang L., Electrically accelerated methods for determining chloride diffusivity in concrete-current
development, Magazine of Concrete Research, 48, N°176, Sept. 1996, 173-179.
[4] Détermination des coefficients de diffusion effectif et apparent des chlorures dans le béton par
essais de migration en régime permanent et transitoire, dans "GranDuBé - Grandeurs associées
à la durabilité des bétons" (Ed by G. Arliguie & H. Hornain, RGCU - AFGC - Presses de l'ENPC,
Paris, avril 2007), Chap. II.1, pp 368-374.
[5] Castellote, M., Andrade, C., Alonso, C., Chloride binding isotherms in concrete submitted to non-
steady-state migration experiments, Cement and Concrete Research, vol. 29, 1999, pp 1799-
1806.
[6] Baroghel-Bouny V., Arnaud S., Henry D., Carcassès M., Quénard D., Vieillissement des bétons
en milieu naturel : une expérimentation pour le XXI° siècle. III - Propriétés de durabilité des
bétons mesurées sur éprouvettes conservées en laboratoire, Bulletin des Laboratoires des Ponts
et Chaussées, n° 241, nov.-déc. 2002, pp 13-59.
[7] Collepardi M., Quick method to determine free and bound chlorides in concrete, Proceedings of
the 1st International RILEM Workshop "Chloride penetration into concrete", oct. 15-18, 1995,
Saint-Rémy-lès-Chevreuse, France (Ed. by L.O. Nilsson & J.P. Ollivier, RILEM, Cachan, 1997) pp
10-16.
ingress - From laboratory tests to in-field performance", Testing Resistance of Concrete to
Chloride Ingress - A proposal to CEN for consideration as EN standard, prepared by Tang Luping,
Deliverable D22, 2005, 21 p.
3.1 Définitions
Saturation : Procédure visant à faire pénétrer une solution dans un échantillon de

béton, afin que l’espace poreux accessible à cette solution soit complètement
occupé.
Migration : Mouvement des ions sous l’effet d’un champ électrique.
Colorimétrie : Méthode de détermination de la présence de chlorures « libres » par

pulvérisation de nitrate d’argent.
3.2. Symboles et unités
Xd : profondeur de pénétration des chlorures mesurée par colorimétrie (m),

Δt : durée de l’essai (s),
R: constante des gaz parfaits (= 8,3144 J.mol-1.K-1),
4
F: constante de Faraday (= 9,648 x 10 J. V-1.mol-1),
Z: valence de l’ion chlorure (= 1),
T: température (K),
L: épaisseur de l’échantillon (m),
ΔE : différence de potentiel moyenne aux bornes de l’échantillon (V),
c0 : concentration en chlorures de la solution amont (mol.L-1),
erf-1 : inverse de la fonction erreur erf.
I: intensité (A),
S: surface de l’échantillon exposée à la solution de NaCl (m2).

Un échantillon cylindrique de béton est placé au centre d’une cellule constituée de
deux compartiments qui contiennent, du côté aval, une solution basique exempte de
chlorures, et du côté amont, une solution de NaCl également basique.
A l'extrémité de chaque compartiment, se trouve une électrode (métallique) reliée à

un générateur de tension stabilisée. Une différence de potentiel est appliquée entre
ces électrodes de sorte que les ions chlorure migrent en direction du compartiment
aval.
L'essai consiste à mesurer la profondeur de pénétration des chlorures induite par

une différence de potentiel électrique ΔE entre les faces de l'échantillon appliquée
pendant un temps Δt. Cette mesure effectuée en régime non-stationnaire nécessite
que les ions chlorure n’aient pas encore atteint le compartiment aval (amorçage du
régime stationnaire).
5.1 Matériel
Le dispositif expérimental (cf. figure 1) comprend :

¾ une cellule constituée de deux compartiments. Chaque compartiment
comporte une face sans paroi où est placé l’échantillon et des ouvertures en
partie supérieure par lesquelles sont introduites les solutions aqueuses (la
solution chlorurée utilisée dans le compartiment amont et la solution non
chlorurée utilisée dans le compartiment aval), et des ouvertures permettant le
passage des connexions électriques. Divers types de cellules peuvent être
utilisés pour appliquer ce mode opératoire. Des exemples sont donnés dans
les références [3, 5-6],
¾ deux électrodes métalliques placées aux extrémités des compartiments de la
cellule et parallèles à l’échantillon,
¾ un échantillon cylindrique de béton d’épaisseur 50 mm, dont le diamètre
dépendra des cellules utilisées,
¾ une alimentation électrique permettant d’imposer la différence de potentiel
constante choisie aux bornes des électrodes.
Les éléments nécessaires à la réalisation des mesures comportent :

¾ deux électrodes filiformes placées au contact de l’échantillon et permettant la
mesure de la différence de potentiel entre les faces de l'échantillon,
¾ un voltmètre pour la mesure de la différence de potentiel aux bornes de
l’échantillon,
¾ un ampèremètre,
¾ une règle ou un pied à coulisse,
¾ un thermomètre.

1 1
2 2
3 4
Figure 1. Dispositif de migration sous champ électrique et schéma électrique associé.
(I : ampèremètre, ΔV : voltmètre, 1 : électrodes de mesure, 2 : électrodes d’alimentation, 3 : résine
époxyde, 4 : joint d’étanchéité)
5.2. Produits chimiques
Les solutions préconisées pour l’essai de migration sont les suivantes :

¾ une solution de soude NaOH (0,1M), utilisée pour la saturation de l’échantillon
et pour l’anode (compartiment aval),
¾ une solution de chlorure de sodium à 30 g.L-1 dans NaOH (0,1M), utilisée pour
la cathode (compartiment amont).
Selon les besoins, d’autres solutions pourront être utilisées.
La méthode colorimétrique est appliquée en pulvérisant une solution de nitrate

d’argent AgNO3 (0,1M) [1]. Les méthodes proposées par Maultzsch (décrite dans la
référence [1]) ou Collepardi [7] pourront également être appliquées.
L’étanchéité de l’échantillon est assurée par une résine époxyde ou autre produit
d’étanchéité pour béton.

Un échantillon d’une épaisseur de 50 mm est scié à partir d’une éprouvette ou d’une
carotte à une distance minimum de 20 mm (ou plus en présence de chlorures) des
extrémités de l’éprouvette (ou du parement). L’échantillon est recouvert de résine
époxyde, à l’exception des deux surfaces de contact avec les solutions amont et aval
(cf. Figure 1).
La saturation de l’échantillon est effectuée sur 24 heures (ou 72 heures dans le cas
d’un béton à hautes performances) selon le protocole suivant :

¾ mise sous vide d’air dans un dessiccateur à une pression maximum de 25
mbars pendant 4 heures,
¾ injection de la solution de saturation NaOH (0,1M) et maintien du vide jusqu’à
la fin du processus de saturation. L’échantillon devra être recouvert d’un
minimum de 10 mm de solution.
7. MODE OPERATOIRE
7.1. Installation dans la cellule de migration
Après mise en place des électrodes et des fils permettant de mesurer la tension
électrique aux bornes de l’échantillon, chaque élément de la cellule et l’échantillon de
béton sont assemblés. L’étanchéité est assurée par des joints en caoutchouc et
éventuellement du joint en silicone.
Le compartiment amont est rempli de la solution chlorurée et le compartiment aval

est rempli de la solution exempte de chlorure. L’alimentation est branchée aux
bornes de la cellule (+ sur cellule aval et – sur cellule amont) via l’ampèremètre, et le
voltmètre est branché aux bornes de l’échantillon.
Pour une tension donnée, le courant électrique traversant le dispositif en début

d’essai permet d’évaluer la « qualité » du matériau et donc de déterminer les
tensions et durées à appliquer en vue d’obtenir un front de pénétration des chlorures
mesurable à l’issue de l’essai. On pourra choisir ces paramètres en se référant à la
référence [3], ou plus simplement, en s’assurant que les conditions d’essai vérifient :
I × Δt
≤ 9.10 5 A.s.m-2
3.10 5 ≤
S
La tension et la durée ainsi déterminées seront typiquement de 10 à 30 volts et de 24
à 48 heures dans la plupart des cas.
7.2. Mesures
La tension électrique aux bornes de l’échantillon, ainsi que la température de la

solution aval, sont mesurées en début et en fin d’essai. Le calcul du coefficient de
diffusion est effectué à partir de la moyenne de ces mesures.
Après arrêt de l’essai, l’échantillon de béton est fendu perpendiculairement à la

surface exposée aux chlorures (par essai brésilien ou burin) et le front de pénétration
des chlorures est révélé sur chaque section fendue par une pulvérisation de nitrate
d’argent AgNO3 [2].
Après séchage de l’échantillon à la lumière naturelle, la profondeur moyenne de

pénétration des chlorures est mesurée dans une zone non soumise à d’éventuels
effets de bord. Cette mesure pourra être effectuée directement sur l’échantillon ou
sur une image numérique de celui-ci. La moyenne est calculée à partir de 7 mesures
de profondeur [3], ou par analyse d’image [6]. Si le front de pénétration des ions
chlorure est localement affecté par la présence d’un granulat ou d’un défaut (fissure,
bulle…), cette zone locale ne sera pas prise en compte dans la mesure.

Le coefficient de diffusion apparent Dapp des ions chlorure est déterminé à partir de la
relation [3] :
R.T.L ( Xd − α. Xd ) 2 -1 R.T.L
Dapp = . (m s ) Avec : α = 2 × ξ ×
Z.F.ΔE Δt Z.F.ΔE
⎛ 0,07 ⎞
et ξ = erf −1⎜⎜1 − 2 ⋅ ⎟
⎝ c 0 ⎟⎠
Xd : profondeur mesurée par colorimétrie (m),

Δt : durée de l’essai (s),
R: constante des gaz parfaits (= 8,3144 J.mol-1.K-1),
4
F: constante de Faraday (= 9,648 x 10 J. V-1.mol-1),
Z: valence de l’ion chlorure (= 1),
T: température (K),
L: épaisseur de l’échantillon (m),
ΔE : différence de potentiel moyenne aux bornes de l’échantillon (V),
c0 : concentration en chlorures de la solution amont (mol.L-1),
erf-1 : inverse de la fonction erreur erf.
Les valeurs de ξ pour différentes concentrations en chlorures de la solution amont

sont données dans le tableau 1.
Tableau 1. Valeurs de ξ pour différentes concentrations en chlorures de la solution amont.

C0 (mol.L-1) 0,5 1 1,5 2
ξ (-) 0,764 1,044 1,187 1,281
Les essais croisés réalisés dans le cadre du projet Européen Chlortest [8] sur des
échantillons saturés d’une solution saturée en chaux et avec une solution saline de
concentration [NaCl] = 10% ont conclu aux résultats suivants :
Répétabilité : sr = 15,2%
Reproductibilité : sR = 23,6%
Ces valeurs sont données à titre strictement indicatif compte tenu des conditions
d’essais qui ne sont pas similaires à celles proposées dans ce mode opératoire.
Le rapport d’essai comprendra les indications suivantes :
• Date de l’essai et âge du béton,

• Référence des échantillons,
• Solutions utilisées,
• Dimensions des échantillons,
• Résultats de l’essai incluant pour chaque échantillon la température moyenne,
la tension moyenne, la durée de l’essai, la profondeur moyenne de

pénétration des chlorures mesurée par colorimétrie et le coefficient de
diffusion,
• Le coefficient de diffusion moyen calculé sur la base de 3 essais.

DETERMINATION DU COEFFICIENT DE DIFFUSION EFFECTIF DES
CHLORURES DANS LES BETONS DURCIS
METHODE D'ESSAI DE MIGRATION SOUS CHAMP ELECTRIQUE

EXTERNE EN REGIME STATIONNAIRE
mise au point par :
A. Pavoine (1) et S. Moscardelli (1)

(1)
Groupe ouvrage d’art – Section chimie des matériaux et corrosion – LREP – Rue
de l’égalité prolongée, 93350 Le Bourget Cedex
Ce mode opératoire décrit une méthode et un dispositif permettant de quantifier un
coefficient de diffusion effectif des ions chlorure dans un béton Cette méthode
d’essai s’applique à des bétons ordinaires ou performants fabriqués en laboratoire ou
prélevés sur site. Le coefficient de diffusion effectif ainsi caractérisé constitue un
indicateur de la durabilité du béton qui, associé à d’autres indicateurs, permet
d’estimer la classe de durabilité du matériau. La durée de cet essai varie entre 1 et 3
semaines en fonction du type de béton testé. Le résultat obtenu est un coefficient de
diffusion effectif qui ne rend pas compte des interactions chimiques des ions chlorure
avec le matériau testé.
2. REFERENCE
[1] Détermination de la masse volumique apparente et de la porosité accessible à l’eau. Compte
Rendu des journées techniques. AFPC-AFREM – Durabilité des bétons. Méthodes
recommandées pour la mesure des grandeurs de durabilité associées à la durabilité, 11 & 12
décembre 1997, pp 121-124.

La migration des ions chlorure dans un échantillon de béton est fonction du champ
électrique imposé, des propriétés physico-chimiques du matériau et de
l’environnement dans lequel est réalisé l’essai. Au cours d’un essai de migration, le
phénomène de diffusion est négligé et une approximation de l’équation de Nernst-
Planck peut-être utilisée pour calculer le coefficient de diffusion effectif de l’ion
chlorure dans le matériau :
R.T .J .l
Deff = (m2.s-1) (1)
Z .F .C1 .γ .ΔE
Avec :
R: Constante des gaz parfaits est égale à 8.314 J.K-1.mol-1 ;
T: Température (K) ;

J: Flux d’ions en aval de l’échantillon (mol.m-2.s-1) ;
l: Longueur de l’échantillon (m) ;
Z: Valence de l’ion chlorure égale à 1 ;
F: Constante de Faraday égale à 96487 J.V-1.mol-1 ;
γ: Coefficient d’activité des ions chlorure égal à 0,657 dans NaCl 1 M ;
C1 : Concentration en ions chlorure dans le compartiment placé en amont de
l’échantillon (mol.m-3) ;
ΔE : Différence de potentiel aux bornes de l’échantillon (V).
Un échantillon de béton est placé au centre d’une cellule constituée de deux
compartiments qui contiennent en aval une solution exempte d’ions chlorure et en
amont une solution de NaCl (figure 1). Une migration des ions chlorure est imposée
sous un champ électrique au travers de l’échantillon de béton. L’essai consiste à
mesurer le flux d’ions chlorure dans le compartiment aval lorsqu’il est stationnaire.
Figure 1. Dispositif expérimental
5.1 Eau
Eau distillée de conductivité inférieure à 0,1 mS/cm
5.2 Solution de chlorure de sodium 1 mol/L

Sécher environ 120 grammes de chlorure de sodium (NaCl) à 105°C jusqu’à masse
constante. Laisser refroidir dans un dessiccateur. Dissoudre 116,88 grammes (à
0,001 g près) dans de l’eau distillée et diluer dans une fiole de 1000 mL.
Matériel courant de laboratoire, et
5.3 Balance
Balance de laboratoire de portée 300 g à 0,001 g près.
5.4. Matériel pour le dosage des ions chlorure
Titrateur potentiométrique utilisant une électrode sélective au chlorure d’argent et

une solution titrante de nitrate d’argent ou tout matériel équivalent ayant une limite de
détection inférieure ou égale à 50 ppm.
5.5. Multimètre numérique
5.6. Conductimètre et cellule de conductivité
Ce matériel n’est pas indispensable. Il permet de limiter le nombre de prélèvements

et de dosages en début d’essai.
5.7. Sonde de température
5.8. Générateur de tension stabilisée
5.9. Cellules d’essai
Chaque cellule est constituée de deux cuves cylindriques en PTFE d’une contenance
au moins égale à 300 millilitres. Chaque cuve comporte une face verticale sans paroi
où est appliqué l’échantillon, et des ouvertures en partie supérieure destinées à
l’insertion d’une sonde de température et de la cellule de conductivité.
Une électrode métallique est placée au fond de chaque cellule d’essai parallèlement
à l’échantillon. Au cours de l’essai, ces électrodes seront branchées au générateur
de tension stabilisée.
Le suivi de la différence de potentiel imposée aux bornes de l’échantillon est effectué
à l’aide de deux électrodes placées au contact de chaque face de l’échantillon et
reliées à un multimètre.
5.10. Appareillage pour l’imbibition de l’échantillon
Cet appareillage est constitué d’une pompe à vide et d’un récipient permettant de
maintenir un échantillon de béton sous une pression limitée à 25 mbar dans l’air puis
dans l’eau [1].

L’essai est réalisé sur des disques de 20 mm d’épaisseur et d’environ 110 mm de
diamètre. L’échantillon de béton (ou de mortier) est obtenu par sciage d’une carotte

ou d’une éprouvette. La surface utile pour la mesure est un cercle d’environ 75 mm
de diamètre correspondant à une surface approximative de 45 cm2.
Les surfaces servant à la mesure ne doivent pas présenter de cavités de profondeur

supérieure à 2 mm.
La périphérie de l’échantillon est recouverte d’une couche de résine étanche à l’eau

et insensible chimiquement aux ions présents dans les solutions.
Les échantillons sont saturés par immersion dans de l’eau distillée en appliquant le
mode opératoire proposé par l’AFREM-AFPC [1].
A l’issue de cette préparation, il faut mesurer à l’aide d’un pied à coulisse, sur
plusieurs points :
La longueur moyenne de l’échantillon « l » (m) ;
le diamètre de la surface non recouverte « D » (m) – Calculer « S » (m2) la
surface correspondante.
7. MODE OPERATOIRE
L’échantillon de béton imbibé par de l’eau distillée est placé entre deux cuves
contenant en amont une solution de NaCl (1 M) et en aval de l’eau distillée. Deux
électrodes reliées à un générateur de tension stabilisée sont placées respectivement
à l’extrémité de chaque compartiment. Une différence de potentiel de 12 V est
appliquée entre ces électrodes de sorte que les ions chlorure (Cl-) migrent de la
solution saline vers l’autre compartiment en traversant l’échantillon (figure 1).
Dans un premier temps, la conductivité de la solution située en aval de l’échantillon

est régulièrement quantifiée. Au-delà d’un seuil de conductivité (0,1 mS/cm), des
prélèvements sont régulièrement effectués pour doser les ions chlorure ayant
traversé l’échantillon jusqu’à ce que le flux d’ions chlorure soit déterminé en régime
stationnaire.
7.1. Préparation du dispositif expérimental et des solutions
La mise en place de l’appareillage et le démarrage de l’essai sont décrit par les

étapes suivantes :
Placer l’éprouvette et les électrodes dans le dispositif par serrage des deux
cuves. Les deux électrodes (fil de nobium platiné) permettront le suivi de la
différence de potentiel appliquée aux bornes de l’échantillon ;
Rincer les cuves et vérifier l’étanchéité ;
Introduire approximativement 300 mL de solution NaCl (1 M) dans la cuve
placée en amont de l’échantillon ;
Introduire approximativement 300 mL d’eau distillée dans la cuve placée en
aval de l’échantillon. Le volume exact versé « Vaval » (m3) est quantifié par
gravimétrie ou volumétrie ;
Après 5 minutes, prélever une faible quantité de solution amont (0,2 mL) pour
déterminer exactement la concentration initiale en ions chlorure de la solution
amont « C1 » (mol.m-3) ;

Connecter l’anode et la cathode à la source de tension stabilisée puis
appliquer une différence de potentiel de 12V.
7.2. Enregistrements et dosages
Dans un premier temps il convient de vérifier régulièrement au cours des premières

24 heures que la tension appliquée reste constante. Des ajustements fins peuvent
être nécessaires.
Si le laboratoire dispose d’un conductimètre

Déterminer deux fois par jour la conductivité de la solution située en aval de
l’échantillon. Aucun prélèvement n’est effectué tant que la conductivité reste
inférieure à 0,1 mS/cm.
Prélèvements et dosages
La fréquence de prélèvement peut être adaptée en fonction du flux observé (tableau
1). En absence de cellule de conductivité, le premier prélèvement doit être effectué
après 24 heures d’essai.
Tableau 1. Exemple de fréquences de prélèvement et de durées d’essai
Coefficient de Fréquence de
Durée d’essai
diffusion Deff (m2/s) prélèvement
10.10-12 2 par jour 5 jours
2,5.10-12 1 par jour 10 jours
1 par jour à 1 tous
0,3.10-12 24 jours
les 2 jours
Le protocole défini à chaque prélèvement est le suivant :
Enregistrer la différence de potentiel mesurée aux bornes de l’échantillon

« ΔE » (V) ;
Arrêter la mise sous tension du dispositif ;
Attendre 5 minutes ;
Noter la température « T » (°C) ;
Mesurer la conductivité* (si appareillage disponible) ;
Peser le flacon de prélèvement et noter sa masse vide M0 (g) ;
Prélever 2 ml de solution dans la cellule aval ;
Peser le flacon et noter sa masse M1 (g) ;
Ajouter 2 ml d’eau distillée dans la cellule aval ;
Mettre le dispositif sous tension.
Arrêter à cette étape et remettre le dispositif sous tension si la conductivité est
inférieure à 0,1 mS/cm.
8. CALCUL ET EXPRESSION DES RESULTATS
8.1. Détermination de la concentration en ions chlorure en aval de

l’échantillon

La quantité réelle d’ions chlorure (Caval mol.m-3) ayant diffusé est déterminée par un
dosage des ions contenus en solution auxquels sont ajoutés les ions prélevés au
cours de l’essai.
La quantité d’ions prélevés est déterminée en appliquant l’équation ci-après :

n −1
−
Cl prélevé = ∑ C i * Vi (mole) (2)
i =1
Avec
Ci : la concentration du ième prélèvement (mol.m-3)
Vi : le volume du ième prélèvement déterminé exactement par la différence de
masse m1(i)-m0(i) (m3).
La concentration de la solution placée en aval de l’échantillon est corrigée en prenant

en compte les ions chlorure prélevés au cours de l’essai.
−
Cl − = Cl dosé
−
+
Cl prélevé
Vaval
(mol.m-3) [ ] (3)
Avec
−
Cl dosé : la concentration de la solution prélevée (mole.m-3) ;
Vaval : le volume de la solution située en aval de l’échantillon (m3).
8.2. Détermination du flux « J » (mol.m-2.s-1) en régime stationnaire
La phase stationnaire est identifiée à la fois par une tension stable aux bornes de
l’échantillon et par un flux constant d’ions chlorure ayant traversé l’échantillon.
12,0
Concentration en ions chlore de la solution avale
10,0
y = 0,097x - 42,485
R2 = 0,994
8,0
y = 0,095x - 42,702
(mmol/L)
R2 = 0,991
6,0
y = 0,063x - 28,320
4,0 R2 = 0,971
2,0
0,0
- 100 200 300 400 500 600
Temps (heures)
1 2 3
Figure 2. Essai réalisé sur 3 échantillons. Suivi de la concentration en ions chlorure de la solution aval

Dans le graphique représentant la variation de la teneur en ions chlorure de la
solution avale en fonction du temps, ce flux constant est identifié par au moins cinq
points alignés. Un exemple d’acquisition est donné sur la figure 2.
A l’issue de cette étape il convient de :
Calculer la tension moyenne mesurée aux bornes de l’échantillon pendant la

phase stationnaire « ΔE » (V);
Calculer la pente en phase stationnaire « P » (mol.m-3.h-1) et le coefficient de
régression « r2 » par régression linéaire ;
Calculer la température moyenne « Tmoy » (°C) pendant la phase stationnaire.
Le flux d’ions chlorure « J » est obtenu à partir de l’équation ci-après :

P * Vaval
J= (mol.m-2.s-1) (4)
3600 * S
8.3. Fidélité
L’équation (1) rappelée ci-après permet de quantifier le coefficient de diffusion

effectif des ions chlorure dans le béton à partir de la longueur de l’échantillon « l »
(m), des conditions d’essai (ΔE (V), T (K), C1 (mol.m-3)) et du flux « J » (mol.m-2.s-1)
déterminé en régime stationnaire.
R.T .J .l
Deff = (m2.s-1)
Z .F .C1 .γ .ΔE
Des essais en laboratoire ont permis de quantifier le coefficient de diffusion effectif

sur une étendue de 0,01.10-12 m2/s à 10.10-12 m2/s.
La répétabilité « r » obtenue dans un laboratoire à partir de 10 séries de 3 essais sur

des bétons différents est de 0,1*Deff.
Pour assurer une fiabilité suffisante du résultat et notamment éviter des artefacts dus
à une éventuelle mauvaise préparation de l’échantillon, il convient de réaliser l’essai
sur 3 échantillons pour chaque matériau testé et de retenir la médiane des valeurs
obtenues en tant que résultat final.
Le rapport d’essai doit contenir les indications suivantes :
Les renseignements nécessaires à l’identification complète de(s)

l’échantillon(s) ;
Une figure représentant la variation de la concentration de la solution aval en
fonction du temps pour chaque échantillon testé (figure 2) ;
Un tableau récapitulatif des données acquises au cours de l’essai (tableau 2).
La date de début d’essai ;
Le coefficient de diffusion effectif médian obtenu à partir des trois essais.

Tableau 2. Exemple de données acquises au cours de l’essai
IDENTIFICATION DE L’ECHANTILLON 1 2 3
Référence de l’échantillon Identifiant Identifiant Identifiant
Diamètre moyen (10.-2 m) 7,77 7,67 7,67
Epaisseur moyenne (10.-2 m) 2,45 2,55 2,41
DONNEES D’ENTREE DE L’ESSAI

Date d’essai 16/08/2005 16/08/2005 16/08/2005
Concentration de la solution amont Cl-
1000 1000 1000
(mol/m3)
Volume de la solution aval (10-6 m3) 306,4 303,3 300,5
Tension appliquée (V) 12 12 12
Température moyenne (°C) 21,5 21,5 21,5
RESULTATS D’ESSAI
Pente de la phase stationnaire (mol/m3/h) 0,097 0,063 0,095
Coefficient de corrélation « r2 » 0,994 0,971 0,991
Différence de potentiel moyenne aux
bornes de l’échantillon pendant la phase 6,2 5,7 6,1
stationnaire (V)
Durée d’essai (jours) 24 24 24
Coefficient de diffusion effectif
0,27 0,20 0,28
Deff (10.-12 m2/s)

DETERMINATION DU COEFFICIENT DE DIFFUSION DU DIOXYDE
DE CARBONE DANS UNE EPROUVETTE DE BETON CARBONATE
METHODE D'ESSAI
mise au point par :
A. Pavoine (1), G. Villain (2), S. Moscardelli (1), J. Lett (2) et P. Roussel (2)

(1)
Groupe Ouvrages d’Art - Section chimie des matériaux et corrosion - LREP - Rue
de l’égalité prolongée, 93350 Le Bourget Cedex
(1)
Division Bétons et Composites Cimentaires - LCPC - 58, boulevard Lefebvre,
75732 Paris Cedex 15
Ce mode opératoire décrit le dispositif et la méthode retenue pour caractériser un
coefficient de diffusion du dioxyde de carbone (CO2) dans un béton carbonaté. Cet
essai est applicable sur des bétons ordinaires ou performants, sur des éprouvettes
de laboratoire ou sur des carottes d’ouvrage. Il dérive des dispositifs et des modes
opératoires développés pour étudier les peintures et revêtements [1-2].
La détermination du coefficient de diffusion du CO2 dans les bétons est essentielle

pour l’étude de la durabilité des ouvrages en béton armé et en particulier de la
carbonatation, phénomène de dégradation du béton armé. Ce coefficient constitue
en effet un indicateur de la durabilité du béton. La carbonatation étant très
dépendante des conditions hygrométriques, il conviendrait de déterminer ce
coefficient de diffusion en fonction de la teneur en eau du matériau. Ce mode
opératoire ayant été développé sur matériau sec [3-4]. Des études complémentaires
seront donc nécessaires pour l’étendre aux matériaux humides.
2. REFERENCES
[1] NF EN 1062-6 (novembre 2002), Peintures et vernis - Produits de peinture et systèmes de
revêtement pour maçonnerie et béton extérieurs - Partie 6 : détermination de la perméabilité au
dioxyde de carbone, 16 p.
[2] Bouzanne M., Etude de faisabilité : Perméabilité au CO2 des revêtements, Rapport interne,
Opération de recherche OA12 sur la "Protection des bétons armés", LREP, Le Bourget, Février
2000, 34 p.
[3] Pavoine A., Rapport interne d'avancement, Etude de la carbonatation du béton, Opération de
recherche 1B021, LREP, Le Bourget, Mai 2004, 33 p.
[4] Villain G., Pavoine A. and Thiery M., Measurement of Carbon Dioxide Diffusion Coefficient of
Concrete, In Proceedings Suppl. Papers of 7th Int. Conf. on "Durability of Concrete", Ed. by V. M.
Malhotra, Montreal, Canada, May 28-June 3, 2006, pp. 687-705.
[5] AFPC-AFREM, Essai de carbonatation accélérée - Mesure de l’épaisseur de béton carbonaté,

d’essai proposées par les LPC, dans cet ouvrage, Partie 3.
[7] Houst Y. F. and Wittmann F. H., Influence of porosity and water content on the diffusivity of CO2
and O2 through hydrated cement paste, Cement and Concrete Research, Vol. 24, N°6, 1994,
pp.1165-1176.

Le phénomène de diffusion correspond au mouvement de molécules de dioxyde de
carbone sous l’action d’un gradient de concentration. Ce phénomène est décrit par la
première loi de Fick (1) :
J = − D ⋅ grad (C ) (1)
Le régime de diffusion est stationnaire lorsqu’un flux constant de CO2 traverse une
surface d’échantillon sous l’action du gradient de concentration. On fait l’hypothèse
que le CO2 suit la loi des gaz parfaits.
J (mole.m-2.s-1) densité de flux de CO2 (flux par unité de surface S)

D (m2.s-1) coefficient de diffusion du CO2
C (mole.m-3) concentration en CO2.
C1 (mole.m-3) concentration en CO2 du gaz vecteur (C1 = 0 mole/m3)
C2 (mole.m-3) concentration en CO2 du gaz amont à 20°C
mtubei (g) masse du tube i
e (m) épaisseur de l’échantillon
S (m²) surface d’échange de l’échantillon, délimitée par la cellule
Un disque de béton issu d’une carotte ou d’une éprouvette de laboratoire est tout
d’abord obtenu par sciage. L’échantillon est ensuite séché et carbonaté [5-6]. A
l’issue de cette étape de préparation, l’échantillon est placé dans une cellule de
diffusion qui permet de mettre les deux faces de l’échantillon au contact de gaz ayant
une pression partielle de CO2 distincte. Le gradient de concentration de CO2
provoque une diffusion de ce gaz dans le béton. Un gaz vecteur exempt de CO2
véhicule ensuite le gaz ayant diffusé vers un dispositif de captage. Le système mis
au point pour fixer le dioxyde de carbone est constitué d’une série de tubes
contenant de la chaux sodée. Le suivi des masses de ces tubes permet d’accéder au
flux de CO2 à travers le disque de béton au cours du temps.
Lorsque le régime stationnaire est atteint, le flux est constant et permet de quantifier
le coefficient de diffusion du dioxyde de carbone dans l’échantillon carbonaté.
5.1 Produits chimiques
● Bouteille de gaz vecteur – Air reconstitué (80% N2 + 20% O2)

● Bouteille de gaz – Air + CO2 (10 ± 0,2 % CO2 ; 20% O2 ; complété par N2) avec
certificat de calibration permettant de calculer la concentration C2
● Chaux sodée sèche (93±3% Ca(OH)2 + 4±2% NaOH+KOH)

● Silica-gel sec
● Colle : araldite, époxyde ou équivalent
● Acétone
5.2. Matériels nécessaires
Outre le matériel courant de laboratoire, l’essai est réalisé dans une salle climatisée
à 20°C et nécessite :
● Balance de précision à 0,001 g près.
● Pied à coulisse de précision ± 0,05 mm
● Etuve réglable à 45 ± 5°C, 80 ± 5°C et 150 ± 5°C
● Pompe à vide (P = 25 mbar)
● Dessiccateur relié à un dispositif permettant le contrôle de la pression et à une
pompe à vide (pour le séchage de la chaux sodée)
● Tamis de largeur de maille de 0,315 mm
5.3. Dispositif pour réaliser l’essai de diffusion
Le dispositif (figure 1) est constitué des deux bouteilles de gaz, de deux

manomètres de précision et de deux erlenmeyers contenant du gel de silice sec et
permettant de capter l’humidité éventuellement contenue dans les gaz sortant des
bouteilles. Un manomètre en U contentant du mercure, permet d’équilibrer les
pressions de part et d’autre de l’échantillon. Chacune des bouteilles de gaz est reliée
à une demi-cellule de diffusion.
Figure 1. Dispositif expérimental pour réaliser un essai de diffusion sur une tranche de béton
carbonaté.
La cellule de diffusion (figure 2) est constituée de deux demi-cellules en verre, qui

sont collées de part et d’autre de l’éprouvette de béton pour réaliser l’essai. La partie

en amont maintient une quantité connue de CO2 (10 ± 0,2%) au contact d’une face
de l’échantillon. La partie en aval contient le gaz vecteur qui a pour fonction de
véhiculer la totalité du CO2 ayant diffusé dans l’échantillon vers le dispositif de
fixation du CO2.
Figure 2. Cellule de diffusion.
Le dispositif de fixation du CO2 correspond à l’ensemble des matériels placés à

droite de la cellule de diffusion sur la figure 1. Ce système est constitué de 3 tubes
en U placés en série et dans lesquels le gaz vecteur circule successivement. Le
premier tube en U contient du gel de silice sec et permet de fixer l’eau
éventuellement contenue dans le gaz. Les deux suivants contiennent de la chaux
sodée sèche et ont pour fonction de fixer le CO2 diffusé. Notons que la chaux sodée
contient un indicateur qui se colore en bleu quand elle capte du CO2. Cet indicateur
permet de contrôler visuellement le bon déroulement de l’essai (figure 3).
135 mm
∅ 15 mm
Figure 3. Propagation d’un front bleuté de la gauche vers la droite d’un tube révélant la fixation de
CO2 par le dispositif.

Les quantités de CO2 captées sont déterminées par pesées sous l’hypothèse que les
variations de masse sont associées à la capture du CO2 uniquement.

Le protocole décrit ci-après est représenté sur la figure 4.
Maturation Séchage Carbonatation Conservation Séchage

(28 jours) (15 jours)
Fabrication
du béton
+28 jours
Sciage en tranches dont l’épaisseur est comprise entre 10 et12mm.
Figure 4. Protocole pour la préparation d’un échantillon de béton
Les essais sont réalisés sur des échantillons de 110 mm de diamètre. Ces
échantillons peuvent être issus d’éprouvettes fabriquées en laboratoire ou de
carottes prélevées sur site.
Dans le cas d’éprouvettes (φ11x22 cm) de laboratoire, l’essai doit être réalisé après
une maturation suffisante. Une cure sous eau à 20°C d’une durée minimum de 28
jours peut être retenue.
Dans le cas de carottes de béton d’ouvrage, aucune maturation supplémentaire n’est

requise si le prélèvement est effectué après un délai de maturation suffisant.
Le sciage est effectué sous eau pour obtenir des tranches de béton d’environ
10 ± 2 mm d’épaisseur. Pour réaliser l’essai, la tranche la plus plane et ne présentant
pas de bulles traversantes sera sélectionnée.
Les échantillons de béton subissent ensuite un séchage et une carbonatation

accélérée selon le mode opératoire recommandé par l’AFPC-AFREM [5] ou bien
selon celui proposé par les LPC [6]. L’opérateur veillera à une carbonatation totale
de l’échantillon. En effet, dans le cas contraire, la carbonatation se poursuivrait
pendant l’essai de diffusion et il serait difficile voire impossible d’atteindre un régime
stationnaire de diffusion.
Note 1 : Dans le cas d’échantillons issus de carottes d’ouvrage complètement carbonatées, cette
étape est superflue.
Enfin, le préconditionnement proprement dit consiste en un séchage pendant 15

jours, à 45°C, sous vide, en présence de silica-gel sec. Le vide est réalisé soit
directement dans l’étuve, soit dans un dessiccateur placé dans l’étuve. Le gel de
silice sec est changé régulièrement. A la fin du préconditionnement et avant essai,
l’échantillon carbonaté et séché est conservé à 20°C sous vide dans un dessiccateur
contenant du gel de silice sec, à l’abri de l’air et de l’humidité.

7. MODE OPERATOIRE
7.1. Mise en place de l’échantillon dans la cellule
A l’aide du pied à coulisse, mesurer précisément l’épaisseur de l’échantillon en 4

points et en faire la moyenne pour obtenir l’épaisseur e (m).
Coller l’échantillon entre les deux parties de la cellule de diffusion en prenant soin de
ne pas recouvrir la surface d’échange par de l’adhésif. L’étanchéité de la surface
latérale de l’échantillon est également assurée par une couche d’adhésif (voire deux
couches). L’ensemble collé est conservé jusqu’à masse constante dans un
dessiccateur.
Note 2 : la prise de cette colle peut être accélérée par un séchage d’une à plusieurs heures dans une
étuve régulée à environ 40°C.
Note 3 : en fin d’essai, la cellule peut être récupérée par immersion dans de l’acétone qui dissoudra
l’adhésif.
7.2. Préparation de la chaux sodée.
La qualité de cette préparation est essentielle pour le bon déroulement de l’essai.

Prélever environ 20 grammes de chaux sodée (Ø 2 – 5 mm) ;
Réaliser très rapidement un broyage ménagé de la chaux pour obtenir une
poudre (Ø passant du tamis 0,315 mm) ;
Placer les 20 grammes de poudre dans un bécher ;
Placer environ 50 grammes de chaux sodée non préparée dans un bécher ;
Placer ces deux béchers dans un dessiccateur en présence de silica-gel
fraîchement séché à 150°C ;
Créer un vide dans le dessiccateur à l’aide de la pompe à vide ;
Placer le dessiccateur à 80°C pendant 24 heures ;
Contrôler la masse de la chaux sodée et changer éventuellement le gel de
silice par un produit fraîchement séché à 150°C.
Les deux dernières étapes sont répétées jusqu’à atteindre une constante de masse
de la chaux sodée (variation relative de masse ≤ 0,05%) et une coloration bleu
persistante du gel de silice.
Le produit ainsi séché peut capter approximativement 5 % (g/g) de CO2.
7.3. Mise en fonctionnement de l’appareillage
Peser les tubes vides avec les bouchons enduits de graisse à vide
Remplir les 2 erlenmeyers avec du gel de silice fraîchement séché à 150°C ;
Prendre une fraction du gel de silice en équilibre avec la chaux dans le
dessiccateur et la mettre dans le premier tube en U ;
Fermer et peser le tube 1 ;
Placer une quantité suffisante de poudre dans le deuxième tube en U jusqu’à
combler le coude (figure 3) ;
Compléter ce tube par de la chaux séchée et non broyée ;
Fermer immédiatement le tube en U avec les bouchons et peser le tube 2 ;
Remplir le troisième tube en U par de la chaux séchée et non broyée ;

Fermer immédiatement le tube en U avec les bouchons et peser le tube 3 ;
Mettre en place les 3 tubes en U ;
Faire circuler de l’air exempt de CO2 dans le dispositif aval (tubes de gel de
silice + tubes de chaux sodée) et régler la surpression en observant le bullage
au niveau du barboteur de manière à obtenir environ 1 bulle/seconde
(surpression de l’ordre de 0,05 mbar selon les dispositifs) ;
Suivre les variations de masse des tubes en U et quantifier la variation de
masse attribuable au gaz vecteur.
Si ces premiers résultats sont satisfaisants, la bouteille contenant du CO2 reliée à la

demi-cellule amont est ouverte. Pour limiter la durée du régime transitoire, on pourra
faire circuler le gaz contenant le CO2 dans l’erlenmeyer et les tuyaux avant de le
connecter à la demi-cellule amont. Pour limiter le risque de reflux, la pression en
amont est réglée pour atteindre une légère surpression (< 1 mm de Hg) par rapport à
la cellule située en aval. Cet écart devra rester très faible de manière à pouvoir être
négligé et rester dans des conditions de diffusion.
Note 4. Il convient de limiter le temps de contact de la chaux avec l’air ambiant, au cours du broyage
et de la mise en place dans les tubes.
7.4. Suivi des quantités de CO2 ayant traversé l’échantillon
La quantification du CO2 ayant traversé l’échantillon se fait par le suivi des variations
de masse des tubes absorbeurs. La chaux sodée utilisée pour ces essais contient un
indicateur coloré virant au bleu-violet lorsque la chaux est saturée par le dioxyde de
carbone.
La fréquence de pesée est adaptée en fonction du type de béton étudié. Pour un

béton ordinaire, deux pesées par jours peuvent être envisagées. Elle ne sera que
d’une pesée par jour pour des bétons performants.
A chaque pesée, le flux de gaz vecteur est dirigé vers un dispositif de rejet approprié
pour limiter les variations de pression pendant cette étape. Il est conseillé d’utiliser
un dispositif d’évacuation identique à la chaîne de mesure. Les données suivantes
sont enregistrées :
la masse du tube 1, mtube1 (g);
la date et l’heure ;
la température (°C)
La réaction chimique principale correspondant à la fixation du CO2 par la chaux est la

suivante :
Ca (OH ) 2 + CO2 ⎯
⎯→ CaCO3 + H 2 O (1)
Nous estimons que l’eau libérée reste emprisonnée dans les tubes. Cette hypothèse
est assurée tant que la variation de la masse du dernier tube reste faible.
Les quantités de CO2 fixées au cours de la ième pesée sont donc directement
déterminées à partir de l’équation (2) :

(mtube 2 + mtube 3 ) i − (mtube 2 + mtube 3 ) initial
[CO2 ]i = (mole) (2)
44
Note 5 : les pesées peuvent être espacées en début d’essai et reprochées dès l’apparition d’un front
bleuté marqué.
8.1. Détermination de la pente en phase stationnaire a
Les résultats de mesure sont présentés sous la forme graphique de [CO2] (en mole)
en fonction du temps (en s). Le flux en phase stationnaire est identifié par au moins 5
points alignés dans le graphique représentant les quantités de CO2 fixées au cours
du temps. Un exemple d’acquisition est donné sur la figure 5.
On peut alors calculer la pente de la droite en phase stationnaire a (mole/s) qui est le
flux de CO2 à travers la surface S. La densité de flux est donc égale à :
a
J= (3)
S
A l’issue de cette étape il convient aussi de calculer la température moyenne Tmoy
(°C) pendant la phase stationnaire.
8.2. Détermination du coefficient de diffusion DCO2
La concentration en CO2 du gaz amont C2 est calculée en appliquant la loi des gaz
parfaits ; ainsi elle est égale à 4,23 ± 0,08 mole/m3 à 20°C pour une surpression de
0,05 bar et une bouteille contenant 10,0 ± 0,2 % de CO2.
Au cours de l’essai, un gradient de concentration constant (C1-C2) est imposé entre

les faces de l’échantillon où C1 et C2 sont les concentrations en amont et en aval de
l’échantillon. Lorsque le régime de diffusion est stationnaire, le coefficient de diffusion
du CO2 peut être déterminé à partir de l’équation suivante :
a⋅e
DCO2 = (4)
S ⋅ (C 2 − C1 )
8.3. Exactitude des mesures
La précision des mesures est très dépendante du matériau car le béton est un
matériau hétérogène. Il est donc conseillé de réaliser l’essai sur 3 échantillons quand
c’est possible.
Les renseignements nécessaires à l’identification complète de l’échantillon ;
Une figure représentant la variation de la masse captée en fonction du temps
(figure 5);
Un tableau récapitulatif des données acquises au cours de l’essai (tableau 1).
La date de début d’essai ;
Le coefficient de diffusion du CO2 calculé.

Tableau 3. Exemple de résultats d'essai
Identification de l’échantillon
Référence de l’échantillon Référence du client
Surface exposée (m) 5,0.10-3
Epaisseur moyenne (m) 9,23.10-3
Données d’entrée de l’essai
Date de début d’essai (jj/mm/aa) 31/03/05
Diamètre interne de la cellule (cm) 10
Surpression appliquée (millibar) 0,03
Température moyenne (°C) 20,5
Résultats d’essai
Pente de la phase stationnaire (mole/h) 3,78.10-8
Coefficient de corrélation « r2 » 0,997
Durée d’essai (jours) 6
Coefficient de diffusion DCO2 (m2.s-1) 1,6.10-8
0,03
Quantité de CO 2 (mole)
0,02 y = 3,78E-08x + 0,0004

R2 = 0,997
0,01
0,00
0 172800 345600 518400 691200
Tem ps (s)
Figure 5. Quantité de CO2 ayant diffusé au cours du temps

DETERMINATION DES PROFILS DE CARBONATATION DANS LES
BETONS DURCIS
METHODE PAR ANALYSE THERMOGRAVIMETRIQUE COMPLETEE

PAR UNE ANALYSE CHIMIQUE ET METHODE PAR
GAMMADENSIMETRIE
mises au point par :
G. Platret (1), G. Villain (2), E. Massieu (1) et J. Lett (2)
Unités du réseau technique possédant les dispositifs à la date de rédaction :

(1)
Thermobalance NETZSCH STA 409E, torche à plasma Jobin Yvon ULTIMA 2000 :
Service Physico-Chimie des Matériaux - LCPC - 58 Bd Lefèbvre, 75732 Paris Cedex
15
(2)
Gammadensimètre : Division Bétons et Composites Cimentaires - LCPC - 58 Bd
Lefèbvre, 75732 Paris Cedex 15
Ce mode opératoire décrit deux méthodes pour déterminer des profils de
carbonatation dans des bétons, mortiers et pâtes de ciment. Ces deux méthodes
sont complémentaires.
La première méthode est basée sur une analyse thermogravimétrique complétée par
une analyse chimique (notée ATG-AC). L'objectif de cette analyse thermique est de
déterminer les teneurs en portlandite Ca(OH)2 et en carbonate de calcium CaCO3 qui
sont utiles pour connaître de degré de carbonatation du béton ou du mortier.
L’analyse thermique simultanée comprend une analyse thermogravimétrique (ATG)
et une analyse thermique différentielle (ATD). L’analyse chimique (AC) s’effectue sur
le filtrat issu d’une attaque par un acide dilué qui permet la dissolution de la phase
cimentaire et des granulats calcaires alors que tous les autres éléments du matériau
analysé se retrouveront dans le résidu insoluble. Cette première méthode est
applicable sur des carottes d’ouvrages comme sur des éprouvettes de laboratoire,
qui ont subi une carbonatation en conditions naturelles ou accélérées.
La seconde méthode est basée sur la gammadensimétrie, méthode non destructive

d’auscultation d’éprouvettes et de détermination de leur densité par absorption des
rayons gamma. Cette méthode s’appuie sur la différence de densité entre un état
non carbonaté de référence et un état carbonaté. Par conséquent, cette seconde
méthode est préconisée pour suivre la progression au cours du temps de la
carbonatation dans des éprouvettes de laboratoire, en conditions naturelles ou
accélérées.

2. REFERENCES
[1] Villain G. and Platret G., Two experimental methods to determine carbonation profiles in concrete,
ACI Materials Journal, Vol. 103, N°4, July-August 2006, pp.265-271.
[2] Villain G., Thiery M. et Roussel P., Détermination par gammadensimétrie de profils de séchage et
de carbonatation dans les bétons, Bulletin des Laboratoires des Ponts et Chaussées, Janvier-
Février 2004, n°248, p. 49-71.
[3] Caractéristiques microstructurales et propriétés relatives à la durabilité des bétons - Méthodes de
mesure et d'essai de laboratoire, Méthodes d'essai N° 58, LCPC, Février 2002.
[4] Recueil de modes opératoires pour l'analyse des ciments, bétons, sols et roches - Publication
interne du Service PCM du LCPC, septembre 1993, 75 p.
[5] AFPC-AFREM, Essai de carbonatation accélérée – Mesure de l’épaisseur de béton carbonaté,
[6] NF EN 13295 (octobre 2004), Produits et systèmes pour la protection et la réparation des
structures en béton - Méthodes d'essai - Détermination de la résistance à la carbonatation, 17p.
d’essai proposées par les LPC, dans cet ouvrage (Partie 3).
[8] Mode opératoire et consignes d’essais du banc gammadensimétrique, LCPC-Division BCC-
Section MDB, version 1, janvier 2002, 16 p.
[9] Villain G. et Thiery M., Incertitudes des mesures par gammadensimétrie, Bulletin des Laboratoires
des Ponts et Chaussées, Janvier-Février 2006, n°260, p. 69-82.
[10] Platret G., Deloye F.-X., Thermogravimétrie et carbonatation des ciments et des bétons, Actes
des Journées des Sciences de l’Ingénieur (4-7 octobre 1994, Presqu’île de Giens), Vol. 1, pp.
237-243.
[11] Thiery M., Modélisation de la carbonatation atmosphérique des matériaux cimentaires - Prise en
compte des effets cinétiques et des modifications microstructurales et hydriques, Thèse ENPC,
LCPC, Paris (2005), 333 p.
[12] Villain G., Thiery M. and Platret, G., Measurement methods of carbonation profiles in concrete:
thermogravimetry, chemical analysis and gammadensimetry, submitted to Cem. Concr. Res.,
2006, 20 p.
[13] Villain G., Platret G., Thiery M., Massieu E. et Roussel P., Profils de carbonatation dans les
bétons - Analyse thermogravimétrique couplée à l'analyse chimique et gammadensimétrie, dans
cet ouvrage (Partie 2).
[14] Caractérisation d'un béton ou d'un mortier par analyse thermique ATG/DTG/ATD, Mode
opératoire du Service PCM du LCPC - Publication interne.
[15] NFT 01-021, Analyse thermique : Vocabulaire - Présentation des résultats.

CCO2 (mol/L) Teneur totale en CO2 fixé
MCO2 (g/mol) Masse molaire du CO2 (CCO2 = 44 g/mol)
ciment
Q100 g de béton (%) Quantité de ciment dans le béton selon la formulation
ciment
Q100 g de poudre (%) Quantité de ciment dans 100 g de poudre obtenue par AC
Al 2O 3
Q100 g de ciment (%) Quantité d’oxyde d’aluminium dans le ciment non hydraté (AC)
Δm100 g de poudre (%) Perte de masse (du composé i) sur chaque échantillon de
poudre mesurée par ATG
Δm100 g de béton (%) Perte de masse (du composé i) sur chaque échantillon ramené à
100 g de béton
N (-) Nombre de photons détectés après traversée du matériau

N0 (-) Nombre de photons détectés à vide (sans matériau)

x (m) Epaisseur de matériau traversée ou diamètre de l’éprouvette
ρ (kg/m3) Masse volumique du matériau étudié
µ (m2/kg) Coefficient d’absorption massique du matériau
h (mm) Hauteur de mesure de l’éprouvette
t (jours) Echéance de mesure
t0 (jours) Echéance de début de carbonatation
ρ0 (kg/m3) Densité du béton à l'instant t0
Δρ
(%) Variation relative de densité entre 2 échéances de mesure
ρ
4. PRINCIPE DES ESSAIS
4.1. Première méthode : ATG-AC
Le principe de l’ATG est de mesurer en fonction du temps ou de la température les

variations de masse d'un échantillon du matériau étudié soumis à une augmentation
de température programmée.
Le principe de l'ATD est de mesurer, en fonction du temps ou de la température, la

différence de température entre un échantillon et une référence, provoquée par toute
modification physique et/ou chimique de l’échantillon, lorsqu’il est soumis à la même
loi de variation de température.
La thermogravimétrie et sa dérivée, notée DTG, quantifient les diverses pertes ou
reprises de masse observées au cours de l'essai.
ATG, DTG et ATD permettent donc de quantifier les teneurs en différents composés
(essentiellement hydrates et carbonates), de l’échantillon analysé.
L'élimination des plus gros granulats pour les mesures ATG ne permet plus de
rapporter les résultats obtenus au béton initial. Pour cela, il est nécessaire de
connaître sa teneur en ciment et donc la composition centésimale de l'échantillon
analysé. Il faut donc compléter les résultats de l’ATG par une analyse chimique.
L'échantillon est attaqué à froid par de l'acide nitrique dilué. Le résidu insoluble est
séparé et le filtrat est recueilli dans une fiole jaugée pour effectuer les dosages
ultérieurs. Ces éléments dosés permettent de calculer la teneur en ciment puis de
calculer les différentes teneurs en portlandite, calcite de carbonatation et autres
composés du béton total.
4.2. Seconde méthode : gammadensimétrie
La gammadensimétrie consiste à mesurer la répartition de la teneur en dioxyde de

carbone (CO2) dans une éprouvette de béton, en fonction de la hauteur, à partir des
variations de masse volumique de cette éprouvette. La mesure est basée sur
l’absorption d’un faisceau étroit de photons γ, émis par une source radioactive de
césium 137. Certains photons traversent le matériau sans être ni absorbés ni
diffusés. Cette absorption suit la loi d’absorption (1) appliquée au césium 137 en ne
détectant que les photons incidents dont l’énergie de rayonnement est de
0,662 MeV. Elle est fonction de l’épaisseur traversée x, du coefficient d’absorption
massique µ et de la densité ρ :

N = N 0 exp ( − µ ρ x) (1)
La carbonatation du béton entraîne une fixation du dioxyde de carbone CO2 sur la

matrice cimentaire, et donc une augmentation de la densité. On montre dans [1-2]
que la variation du coefficient d’absorption massique du béton lors de la
carbonatation peut être négligée car le coefficient d’absorption massique du CO2 est
peu différent de celui du béton.
En supposant qu’aucun séchage ne se produit entre 2 auscultations du matériau

béton, il est possible de quantifier, par différence, la quantité de CO2 ayant réagi pour
carbonater le béton ou le mortier, à chaque hauteur d’auscultation. Chaque point de
mesure (à chaque hauteur d’auscultation) correspond à la moyenne sur une tranche
de béton de hauteur égale au diamètre du faisceau (6 mm pour le dispositif du
dispositif de la division BCC du LCPC).
Cette méthode quantifie la totalité du CO2 fixée et ne peut pas identifier la nature des
produits de carbonatation.
Des illustrations des différents dispositifs sont présentées dans le recueil de
méthodes d’essais des LPC N°58 [3].
Pour la préparation des échantillons de poudre :

● Réglet millimétré pour mesurer la hauteur du prélèvement
● Scie munie d'un disque diamanté à jante de diamètre 250 mm et d'épaisseur
1,8 mm, d'un dispositif de maintien de l'échantillon permettant son
positionnement et son avancement contrôlés pendant le sciage
● Pissette remplie d’alcool dénaturé pour refroidir la lame de scie
● 12 à 16 flacons étanches étiquetés (2 par hauteur de mesure)
● Broyeur à marteau en acier
● Mortier en agate de diamètre 60 mm
● Tamis de 315 µm
Pour l'analyse thermique :

● Balance de précision à 0,0001 g près
● Creusets en platine
● Analyseur thermique (voir méthode 58.2 [3])
Pour l'analyse chimique élémentaire :

● Acide nitrique dilué (HNO3 au 1/50ième)
● Verrerie de laboratoire
● Réactifs chimique de qualité Analyse
● Torche à plasma ICP/AES [4]


● Banc de gammadensimétrie (voir méthode 58.11 [3])

Les essais sont réalisés sur des éprouvettes de diamètre suffisant pour être
représentatifs du matériau et pour éviter les effets de bords éventuels. La hauteur
des éprouvettes doit être largement supérieure à la profondeur de carbonatation
déterminée par pulvérisation de phénolphtaléine [5] pour pouvoir tester une zone non
carbonatée mais aussi elle doit être suffisamment grande pour que l’échantillon soit
représentatif du matériau. Ainsi, pour le béton par exemple, des éprouvettes de
110 mm de diamètre et de 100 mm de hauteur sont recommandées.
Ces éprouvettes peuvent être issues de carottes prélevées sur site. Elles sont
emballées soigneusement et analysées le plus tôt possible après leur réception par
le laboratoire afin d’éviter toute carbonatation supplémentaire entre le carottage et la
détermination du profil de carbonatation par ATG-AC.
Ces éprouvettes peuvent être fabriquées en laboratoire (ATG-AC et gamma). Il est

tout d’abord recommandé de laisser les éprouvettes en cure suffisamment longtemps
pour que les réactions d’hydratation et les réactions pouzzolaniques éventuelles
puissent être considérées comme terminées. Ensuite, il est préconisé de protéger le
pourtour des éprouvettes, par exemple avec de l’aluminium adhésif, afin d’assurer
des échanges unidirectionnels avec le milieu ambiant pour le séchage et la
carbonatation.
En laboratoire, les éprouvettes peuvent subir une carbonatation en conditions
naturelles ou accélérées selon divers modes opératoires [5-7].
La préparation des éprouvettes pour obtenir des échantillons à différentes

profondeurs dans l'éprouvette de béton est réalisée en plusieurs étapes. Elles sont
tout d’abord sciées pour obtenir des tranches à différentes profondeurs selon le
processus décrit ci-dessous.
1. L'éprouvette de 110 mm de diamètre et de 100 mm de longueur est fendue en
deux demi cylindres par compression diamétrale sur la presse (procédure de
l’essai brésilien) ;
2. La profondeur de pénétration de la carbonatation dans le béton est visualisée
par pulvérisation de phénolphtaléine sur les deux faces de rupture du cylindre
et elle est mesurée selon la procédure recommandée par l’AFPC-AFREM [5] ;
3. L’opérateur décide de la répartition des 5 à 7 tranches de béton dans la zone
carbonatée et légèrement au-delà de cette zone en vue du sciage dans l’un
des demi-cylindres, perpendiculairement à l’axe. Une tranche supplémentaire
sera prélevée vers le milieu du demi cylindre, éloignée de la zone carbonatée,
pour mesurer les caractéristiques du matériau non carbonaté (tranche
témoin). Il trace un plan de sciage à l’aide du réglet connaissant l’épaisseur du
trait de coupe de la scie (≈ 2 mm pour une lame de 1,8 mm) ;

4. Les 6 à 8 tranches d'épaisseur comprise entre 2 et 5 mm sont découpées à
différentes profondeurs dans une éprouvette cylindrique de béton ou de
mortier. Le sciage est effectué sous alcool afin de refroidir la lame et d’éviter
de dissoudre les composants du béton avec de l’eau ;
5. Pour chaque tranche, seul le matériau compris dans le demi cylindre virtuel
d’environ 70 mm de diamètre situé au cœur du cylindre est sélectionné afin
d’éviter les éventuels effets de bord. Cet échantillon est placé dans un flacon
étanche étiqueté en notant la position du prélèvement (hauteur mini et hauteur
maxi). L’opérateur contrôle l’épaisseur de la tranche découpée et du trait de
coupe à l’aide du réglet et du pied à coulisse.
Pour chaque échantillon, juste avant de réaliser l’ATG, un broyage grossier est
réalisé à l’aide du broyeur à marteau en acier, pour éliminer les plus gros grains de
sable, puis il est complété par un broyage plus fin à l’aide du mortier en agate. La
partie de l’échantillon ainsi sélectionnée est broyée jusqu’à son passage complet au
travers du tamis de 315 µm, puis transférée sans perte dans un autre flacon en
plastique muni d'un bouchon étanche et étiqueté.
Une aliquote de 200 mg environ est prélevée pour réaliser l’essai ATG.
Au moment de réaliser l’analyse chimique, l’opérateur prélèvera une aliquote de 1 g

et gardera le reste de la poudre dans le flacon étanche pour une éventuelle
vérification ultérieure.

Pour la méthode par gammadensimétrie, aucune préparation particulière n’est
nécessaire.
7. MODE OPERATOIRE
7.1.1. Analyse thermogravimétrique

Tout appareil analytique nécessite des étalonnages et des procédures de corrections
afin de donner des résultats fiables et corrects (méthode 58.2 [3]).
Une prise d'essai de l'ordre de 200 ± 20 mg est placée dans un creuset en platine
(calciné et taré) compatible avec l'analyseur thermique et pesée avec précision.
Description de l’essai
Selon la nature du liant entrant dans la composition du béton à analyser, l'essai se
déroule soit sous atmosphère inerte (présence de laitier dans le liant) soit sous air.
L'analyse thermique est conduite suivant le programme de température suivant :

¾ départ de la température ambiante (proche de 25 °C),
¾ chauffage linéaire de la température ambiante jusqu'à 1150 °C avec une
vitesse de 10 °C/min avec les conditions suivantes :
soit sous balayage d'azote (80 mL/min),
soit sous balayage d'air (80 mL/min).
Remarque : Le débit du gaz de travail (azote ou air) doit rester constant tout au long
de l'essai.

L’exploitation des courbes se fait suivant un protocole qui est fonction du logiciel de
l'appareil.
La courbe ATG (abscisses en température (°C) et ordonnées en mg ou en
pourcentage de variation de masse) permet de déterminer les différentes pertes de
masse (voir l’exemple des figures 1 et 2).
7.1.2. Analyse chimique élémentaire

La mise en solution de l'échantillon se fait suivant le Mode Opératoire N°1 du recueil
PCM [4]. Ce dernier est rappelé brièvement ci-dessous.
Une prise d'essai de 1 g de matériau broyé à 315 µm, pesé à 0,1 mg près est placée
dans un bécher de 400 mL puis
¾ ajout de 100 mL d'eau distillée
¾ agitation pendant 2 min sur agitateur magnétique avec un barreau aimanté,
¾ ajout de 40 mL d'acide nitrique dilué (1 volume d'acide concentré pour 9
volumes d'eau distillée) et de 60 mL d'eau distillée,
¾ agitation pendant 30 min à température ambiante,
¾ filtration du contenu du bécher sur un filtre sans cendres et lavage du résidu
insoluble à l'eau distillée,
¾ recueil du filtrat dans une fiole jaugée et compléter à 1000 mL avec de l'eau
distillée.
Le dosage des éléments majeurs, exprimés traditionnellement en oxydes : SiO2

(silice soluble), Al2O3, TiO2, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, MnO et SO3 se fait en
utilisant un spectromètre d'émission atomique à plasma inductif par haute fréquence
(ICP/AES) suivant le Mode Opératoire N°19 du recueil PCM [4].
Une auscultation de l’éprouvette à l’état de référence, généralement à l’instant t0, est

réalisée de la manière suivante :
● L’éprouvette est sortie de ses conditions de conservation, salle d’essai, station
extérieure, dessiccateur ou étuve.
● Elle est pesée.
● L’éprouvette est positionnée au centre du plateau tournant.
● L’opérateur programme la marche du robot et l’acquisition selon le mode opératoire
([8] et méthode n°58.11 [3]) en indiquant les hauteurs de mesures (profondeurs du
profil) choisies et la durée d’auscultation. Cette durée d’auscultation est fonction du
matériau, de l’épaisseur traversée et de la précision requise [3, 8]. Elle est de 600 s
par hauteur de mesure pour une éprouvette de béton de 110 mm de diamètre, par
exemple.
● Les comptages N0(t0) et N(t0,h) pour chaque hauteur de mesure sont enregistrés.
● L’éprouvette est remplacée dans ses conditions de conservation, salle d’essai,
station extérieure, dessiccateur ou étuve.
L’instant t0 peut correspondre à la fin du séchage et au début de la carbonatation.
Une seconde auscultation de l’éprouvette à l’instant choisi t est réalisée de manière

similaire :

● L’éprouvette est sortie de ses conditions de carbonatation, salle d’essai, station
extérieure ou enceinte de carbonatation accélérée.
● Elle est pesée.
● Les comptages N0(t) et N(t,h) pour chaque hauteur de mesure sont enregistrés en
procédant comme à l’instant t0.
● L’éprouvette est remplacée dans ses conditions de carbonatation, salle d’essai,
station extérieure ou enceinte de carbonatation accélérée.
L’instant t peut correspondre aux diverses échéances de carbonatation, par exemple
7, 14 et 28 jours en conditions accélérée ou bien 1, 3, 6, 12, … mois en conditions
« naturelles ».
Les mesures enregistrées sont exploitées selon la procédure décrite dans le

paragraphe suivant. Le coefficient d’absorption massique µ utilisé pour les calculs est
celui déterminé à partir de la formulation du matériau µini [2]. Si l’opérateur a eu la
possibilité d’ausculter l’éprouvette à l’état saturé et à la fin du séchage à l’instant t0, il
peut calculer et utiliser le coefficient d’absorption massique µ0 [2], ce qui améliore la
précision de la mesure, car la teneur en eau du matériau a une forte incidence sur
ses propriétés d’absorption. Par contre, le coefficient d’absorption massique du CO2
étant proche de celui du béton, le recalcul du coefficient d’absorption massique au
fur et à mesure de la progression de la carbonatation n’a pas d’incidence sur la
précision de la mesure [9].
8.1.1. Analyse thermogravimétrique

La quantification de la teneur en portlandite et en différents carbonates est réalisée à
partir de la courbe thermogravimétrique (ATG) dans une plage de température
définie. Cette dernière est déterminée grâce à la courbe dérivée (DTG). En effet, la
courbe DTG permet de mieux calculer les divers pertes ou gains de masse en
précisant avec netteté les températures de début et de fin de réaction donnant
naissance aux divers accidents enregistrés sur la courbe ATG.
Dans le cas de l'étude de la carbonatation, la thermogravimétrie permet de

déterminer (voir les figures 1 et 2) :
¾ la teneur en eau provenant de la déshydratation de la portlandite,
¾ la teneur en gaz carbonique CO2 provenant de la décomposition :
de la dolomite,
de la calcite des granulats,
de la calcite provenant de la carbonatation du liant,
des C-S-H carbonatés,
¾ la perte au feu totale de l'échantillon de béton.
Remarque : l’analyse thermogravimétrique, qui est une méthode dynamique, permet
de différencier le carbonate de calcium provenant des granulats et celui provenant de
la carbonatation de la pâte de ciment durcie [10], voire des carbonates des produits
autres que la portlandite [11-13].

Figure 1. Exemple de courbes ATG et DTG du béton B35-EC (tranche 7, non carbonatée)
Figure 2. Exemple de courbes ATG et DTG du béton B35-EC (tranche 1, carbonatée)
Le tableau 1 montre un exemple de présentation des résultats. Les plages de

décomposition des différents composés chimiques sont données de manière
indicatives car elles dépendent de plusieurs facteurs et en particulier de leur teneur.

Tableau 1. Présentation des résultats d'essai d’analyse thermique
Référence de l’étude
Matériau
Référence de l’éprouvette
Date de l’essai (jj/mm/aa)
N° de la
Résultats d’essai tranche
1 2 3 4 5 6
H mini (mm)
H maxi (mm)
Masse totale de poudre Masse (g)
Eau basse température 20-430°C % % % % % %
H2O de la portlandite Ca(OH)2 430-530°C % % % % % %
CO2 de carbonates de calcium moins bien cristallisés 530-630°C % % % % % %
CO2 de la calcite de carbonatation 630-760°C % % % % % %
CO2 de la calcite des granulats calcaires 760-1000°C % % % % % %
autres 1000-1150°C % % % % % %
Total des éléments dosés 20-1150°C % % % % % %
8.1.2. Analyse chimique élémentaire

Les résultats obtenus sont présentés sous forme d'un tableau reprenant les différents
éléments dosés exprimés sous forme d'oxydes et en pourcentage massique (tableau
2).
Tableau 2. Présentation des résultats d'essai d’analyse chimique

Matériau
Résultats d’essai N° de la tranche 1 2 3 4 5 6
H mini – H maxi (mm)
Silice soluble SiO2 LCPC n°M3 / ICP-AES % % % % % %
Oxyde d'aluminium Al2O3 ICP-AES % % % % % %
Oxyde de titane TiO2 ICP-AES % % % % % %
Oxyde ferrique Fe2O3 ICP-AES % % % % % %
Oxyde de calcium CaO ICP-AES/LCPC n° M4 % % % % % %
Oxyde de magnésium MgO ICP-AES % % % % % %
Oxyde de sodium Na2O ICP-AES % % % % % %
Oxyde de potassium K2O ICP-AES % % % % % %
Anhydride sulfurique SO3 ICP-AES % % % % % %
Chlorures Cl Potentiométrie % % % % % %
Soufre des sulfures S LCPC n°M8/ TEST % % % % % %
Résidu insolubles RI LCPC n°M1 % % % % % %
Perte au feu à 1000°C PAF ATG/ATD % % % % % %
Oxyde de manganèse MnO ICP-AES % % % % % %
Total des éléments dosés % % % % % %

Normalement, la teneur en ciment d'une matrice cimentaire est calculée à partie de
la teneur en silice soluble. Mais, dans le cas des bétons très carbonatés, la silice
soluble peut subir, par l'effet de la carbonatation, une transformation qui va la rendre
partiellement insoluble lors de l'attaque par l'acide nitrique dilué. De ce fait, le dosage
en ciment se trouvera sous évalué. Il faut donc prendre un autre oxyde directeur pour
effectuer ce calcul. L'oxyde de calcium, élément majeur, pourrait servir de traceur.
Cependant, son utilisation peut s'avérer compliquée car cet oxyde peut provenir
également des fillers et granulats calcaires, solubles lors de l'attaque acide.
En définitive, l'oxyde d'aluminium Al2O3 a été privilégié pour effectuer le calcul de la

teneur en ciment suivant la formule (2) [12].
La quantité de ciment dans la poudre obtenue à partir des résultats de l'AC est
donnée par la formule suivante :
Al 2O 3
Q100
g de poudre = 100
g de poudre
ciment
Q100 Al 2O 3
(2)
Q100 g de ciment
avec Q100 g de ciment la quantité d’oxyde d’aluminium dans le ciment non hydraté.
Al 2O 3
8.1.3. Calcul des profils de carbonatation en utilisant les résultats d’ATG et

d’analyse chimique
Les résultats d'ATG permettent de calculer les différentes teneurs répertoriées dans
le tableau 1 (notamment le CO2 des carbonates et l'eau de la portlandite résiduelle)
par rapport au béton initial en utilisant la formule générique (3) qui exprime le
pourcentage massique du composé mesuré :
ciment
Q100
Δm100g de béton = Δm100 g de poudre
g de béton
ciment
(3)
Q100 g de poudre
L’équation (4) permet d’exprimer la concentration du composé étudié
CCO2 = Δm100g de béton ⋅ M CO2 ⋅ ρ 0 (4)
Le tableau 3 présente un exemple de résultats.

Tableau 3. Présentation des résultats de profils de carbonatation par ATG-AC
Matériau
Dimensions de l’éprouvette
Hauteur h Réf. ATG Eau BT H2O de CO2 carbonatation CO2
(mm) portlandite Granulats
Plage de T
(°C)
5
10
15
20
8.1.4. Incertitude des mesures par ATG-AC

Un calcul d'incertitude sur une mesure par ATG a été conduit en prenant en compte
les spécificités de la thermobalance du LCPC.
L'erreur relative sur une perte de masse entre deux températures est donnée par la
formule :
0,14 2 0,006 2
Erreur % = +
x2 y2
avec :
x = la masse de ma prise d'essai en mg
y = la perte de masse calculée entre deux températures
Le résultat sera donc du type y ± Erreur% (soit en mg soit en %).
Par exemple, pour une prise d'essai de 156 mg et une perte de masse comprise
entre 19 et 46 mg, l'erreur relative est de ± 0.001 (mg ou %).
Le calcul d'incertitude donnant une erreur relative très faible, l'incertitude à prendre
en compte, en absence d'un écart-type expérimental sur les mesures, est d'après le
constructeur une erreur relative de ± 1 %.
Dans ce type d'analyse, l'erreur la plus importante provient de la représentativité de

la prise d'essai par rapport au matériau initial (environ 200 mg pour l'ATG et 1 g pour
l'AC).
De plus, le choix obligé de prendre l'oxyde d'aluminium pour calculer la teneur en

ciment dans les tranches carbonatées engendre une erreur non négligeable. En
effet, la teneur en oxyde d'aluminium est relativement faible dans un ciment et une
petite variation engendre une variation nettement plus importante au niveau de la
teneur en ciment.

8.2.1. Calcul du profil de carbonatation en utilisant les résultats de

gammadensimétrie
Après la détermination du coefficient d’absorption massique µ0 comme indiqué dans
[2], on calcule la densité à chaque échéance et pour chaque hauteur de mesure
selon l’équation (5) :
−1 ⎛ N (h, t ) ⎞
ρ (h, t ) = ln⎜⎜ ⎟ (5)
μ 0 (h ) ⋅ x ⎝ N 0 (t ) ⎟⎠
Le profil de carbonatation peut être exprimé par deux paramètres différents, soit la
Δρ
variation relative de densité qui exprime le pourcentage massique total de CO2
ρ
fixé par m3 de béton (équation (6)), soit la concentration CCO2 ou teneur totale en
CO2 fixé (équation (7)) pour chaque hauteur de mesure :
Δρ ρ (h, t ) − ρ 0 (h, t 0 )
(h ) = (6)
ρ ρ 0 (h, t 0 )
ρ (h, t ) − ρ 0 (h, t 0 )
CCO (h ) = (7)
2
M CO 2
Le tableau 4 fournit un exemple de présentation des résultats :
Tableau 4. Exemple de présentation des résultats d'essai de gammadensimétrie

Matériau
Hauteur h (mm) µ0 (mm2/g) ρ0 (g/dm3) ρt (g/dm3) Cco2 (mol/dm3)
5
10
15
20
Remarque : Le coefficient d’absorption massique est de l’ordre de 7,76 mm2/g.
8.2.2. Incertitude des mesures par gammadensimétrie

Une étude complète des incertitudes de mesures par gammadensimétrie a été
menée dans [9] et a montré que les causes d’erreur prépondérantes sont :
• la répétabilité de la mesure de densité,
• le caractère aléatoire de l’émission de photons de la source radioactive de
césium,
• la précision avec laquelle le coefficient d’absorption massique est connu.

Les incertitudes ont été évaluées pour un béton de type B35 sur le banc gamma du
LCPC Paris, elles dépendent en effet de la composition et des caractéristiques du
matériau, des caractéristiques de la source, des dimensions du banc de mesure et
de l’environnement. Pour chaque hauteur de mesure, on obtient les incertitudes :
• 2,3 kg/m3 pour la densité ρ(h,t)
• 0,12% pour les variations relatives de densité
• 0,07 mol/L pour la teneur totale en CO2 fixé CCO2
Remarques : Ces valeurs sont données pour chaque hauteur de mesure. Si on veut
faire la moyenne sur plusieurs hauteurs de mesures, il faut tenir compte du caractère
hétérogène du matériau béton dans le calcul des incertitudes (voir [9]).
Les références de l’échantillon ;
Les dimensions de l’échantillon ;
L’histoire de l’échantillon (origine de la carbonatation) ;
La méthode choisie ;
Les résultats des essais sous forme de courbes et/ou de tableaux (voir les
figures 1 et 2 et tableaux 1, 2, 4) ;
Le tableau récapitulatif permettant le tracé du profil de carbonatation (tableaux
3 et 4) et la courbe correspondante.

CARBONATATION ACCELEREE DES BETONS DURCIS
NOUVELLES PROCEDURES DE PRECONDITIONNEMENT ET

D’ESSAI PROPOSEES PAR LES LPC
mises au point par :
G. Villain (3), D. Cochet (2), G. Olivier (1), P. Berga (2) et J. Lett (3)

(1)
Groupe Ouvrages d’art – LREP – 319, avenue Georges Clémenceau, BP 505,
77015 Melun Cedex
(2)
Domaine Ouvrages d’art – LR de Bordeaux – CETE du sud-ouest - 24, rue Carton,
BP 58, 33019 Bordeaux Cedex
(3)
Division Bétons et Composites Cimentaires - LCPC - 58, boulevard Lefèbvre,
75732 Paris Cedex 15
La résistance à la carbonatation du béton constitue un des facteurs les plus
importants pour la durabilité en ce qui concerne la tenue dans le temps des ouvrages
en béton armé. Lorsque la carbonatation du béton atteint les armatures, celles-ci ne
sont plus protégées par passivation à pH élevé et la corrosion des armatures peut
alors s’amorcer.
L‘essai accéléré de carbonatation peut être utilisé pour apprécier le comportement

d’un béton vis-à-vis de la pénétration du dioxyde de carbone, et plusieurs
formulations de béton peuvent être comparées pour être mises en œuvre lors de la
construction d’un ouvrage d’art ou d’un bâtiment.
Ce mode opératoire est basé sur le mode opératoire recommandé par l’AFPC-
AFREM [1]. Il propose de nouvelles procédures de préconditionnement et d’essai
afin de permettre de mieux différencier les bétons et notamment ceux actuellement
utilisés pour la construction d’ouvrage d’art (Rc28 ≥ 40 MPa) [2]. Il vise aussi à
atteindre des conditions hygrométriques internes mieux maîtrisées afin de pouvoir
mesurer des paramètres de suivi de la carbonatation (ou témoins de l’avancée de la
carbonatation [3]) quantitatifs et représentatifs des différents matériaux testés. Le
paramètre de suivi indiqué dans ce mode opératoire est la profondeur de
carbonatation mesurée par pulvérisation d’un indicateur coloré de pH, comme pour le
mode opératoire [1]. La procédure de carbonatation accélérée peut être appliquée et
la progression de la carbonatation suivie par toute autre méthode de mesure
adaptée.

Cet essai peut être appliqué à tout matériau à base de ciment (pâte de ciment,
mortier ou béton), que les éprouvettes aient été coulées en laboratoire, ou qu’elles
aient été carottées dans des ouvrages.
2. REFERENCES
[1] AFPC-AFREM, Essai de carbonatation accélérée – Mesure de l’épaisseur de béton carbonaté,
[2] Villain G., Platret G., Thiery M., Massieu E. et Roussel P., Profils de carbonatation dans les
bétons - Analyse thermogravimétrique couplée à l'analyse chimique et gammadensimétrie, dans
cet ouvrage (Partie 2).
[4] Verbeck G. (1958) Carbonation of hydrated Portland cement , PCA bulletin Chicago N°87
[5] Parrott L.J., A review of carbonatation of concrete, (Cement and Concrete Association, 1987)
42p.
Recherches des LPC, série Ouvrages d’Art OA29, Edité par LCPC Paris, septembre 1999, 80 p.
[7] Villain G., Cochet D., Olivier G., Thiery M., Vers un mode opératoire performant et discriminant de
carbonatation accélérée des bétons pour ouvrages d'art, Bull. Ponts & Chaussées, n° 267, 2007,
pp 63-78.
[8] Baroghel-Bouny V., Chaussadent T., Croquette G., Divet L., Gawséwitch J., Godin J., Henry D.,
Platret G. et Villain G., Caractéristiques microstructurales et propriétés relatives à la durabilité des
bétons - Méthodes de mesures et d'essais de laboratoire, dans Méthodes d'essai n° 58
Techniques et Méthodes des Laboratoires des Ponts et Chaussées, LCPC Paris, Février 2002,
87 p.
[9] NF EN ISO 12571 (octobre 2000) – Performance hygrothermique des matériaux et produits pour
le bâtiment - Détermination des propriétés de sorption hygroscopique, 22 p.
[11] Thiery M., Dangla P., Villain G., Platret G., Massieu E., Druon, M., Baroghel-Bouny, V.,
Modélisation de la carbonatation atmosphérique des matériaux cimentaires, Bulletin des
Laboratoires des Ponts et Chaussées, N°252-253, Sept.-Déc. 2004, pp.153-187.

Carbonatation : désigne la pénétration du dioxyde de carbone (CO2) dans les pores
du béton et les réactions chimiques avec les hydrates du ciment (notamment la
portlandite, ou chaux ou hydroxyde de calcium) qui conduisent à la formation de
carbonates (notamment de carbonates de calcium).
Phénolphtaléïne : indicateur ou réactif coloré de pH virant du rose vif (milieu

fortement basique) vers l’incolore pour un pH environ égal à 9 (8 ≤ pH ≤ 10). La zone
carbonatée est donc incolore et la zone non carbonatée rose vif.
Thymolphtaléïne : indicateur ou réactif coloré de pH virant du bleu violet (milieu

fortement basique) vers l’incolore pour un pH environ égal à 10 (9,5 ≤ pH ≤ 10,5). La
zone carbonatée est donc incolore et la zone non carbonatée bleu violet.

Pc (mm) profondeur carbonatée de l’échantillon mesurée à l’aide d’un
indicateur coloré de pH
e (m) épaisseur de l’échantillon
Dmax (mm) diamètre du plus gros granulat
t0 date début de la carbonatation accélérée
Le principe de l’essai accéléré de carbonatation consiste à soumettre des
échantillons de béton à une forte teneur en dioxyde de carbone (50% de CO2) et à
une humidité relative HR d’environ 65% [1]. En effet, de très nombreuses études ont
montré qu’un échantillon en équilibre avec une humidité relative comprise entre 50 et
70% présentait un développement optimal de la carbonatation [4-6].
A différentes échéances, la profondeur de carbonatation Pc est mesurée pour

apprécier l’avancement de la carbonatation. Les échantillons de béton sont fendus
afin d’obtenir des surfaces fraîches. Un indicateur coloré (le plus fréquemment de la
phénolphtaléïne) est pulvérisé sur la surface pour visualiser le changement de pH et
mesurer la profondeur de carbonatation Pc [1].
Le séchage préalable des échantillons est donc primordial. Les échantillons sont
conditionnés dans une étuve contrôlée en température et en humidité de sorte que
leur humidité relative interne tende vers 65% et soit le plus homogène possible dans
l’échantillon de béton [7]. La température permet d’accélérer le processus de
séchage qui est particulièrement long dans les bétons.
Pour la préparation des échantillons et le préconditionnement :
Une scie diamantée pour béton
Un rouleau d’aluminium adhésif pour étancher le pourtour des échantillons
Une enceinte thermohygrométrique pouvant être programmée tant en
température qu’en hygrométrie (Etuve réglable à T=60 ± 5°C, HR=65 ± 5%)
Station de carbonatation (voir méthode 58.13 [8] et figure 1) :

Une bouteille contenant un mélange gazeux : 50 % CO2 / 50 % Air soit
(20%O2 + 80%N2)
Un manomètre-détendeur réglable 200/0,1 bar branché sur la bouteille de gaz
Une enceinte étanche de carbonatation d’un volume suffisant pour contenir
les éprouvettes à tester, équipée de :
o une entrée et une sortie pour renouveler le mélange gazeux,
o un ventilateur pour homogénéiser la teneur en CO2 et HR dans
l’enceinte,
o une sonde thermohygrométrique pour contrôler T et HR ;
Des flacons d’éthylène glycol qui permettent de piéger l’eau contenue dans le
bouteille de gaz et de visualiser le débit du mélange gazeux ;
Un bac destiné à contenir la solution saline saturée de nitrate d’ammonium ;
Un analyseur de CO2 afin de contrôler la teneur en CO2 à la sortie de
l’enceinte de carbonatation.

Autres matériels :
Une balance de précision à 0,01 g pour suivre la masse des éprouvettes ;
Un pied à coulisse de précision à 0,1 mm pour mesurer la profondeur de
carbonatation Pc ;
Deux flacons pulvérisateurs pour contenir et projeter les indicateurs colorés.
Produits chimiques :
Nitrate d’ammonium (NH4NO3) destiné à fabriquer la solution saline saturée
afin de réguler le taux d’humidité à 65 % à l’intérieur de l’enceinte de
carbonatation. Si l’étude devait être réalisée dans d’autres conditions
thermohygrométriques, on pourrait se reporter à la norme [9] pour choisir la
solution saline adaptée.
Solution de phénolphtaléïne dosée à 1/100 dans l’alcool purifié (éthanol 95°)
[1]
Solution de thymolphtaléïne dosée à 1/100 dans l’alcool purifié (éthanol 95°).
Figure 1. Schéma d’une station de carbonatation accélérée
6.1. Eprouvettes
Les dimensions des échantillons sont variables et fonction des prélèvements ou des
fabrications. Elles sont souvent fonction du volume des installations et du nombre
d’échantillons nécessaires.

Il est toutefois recommandé de travailler sur des éprouvettes cylindriques afin de
faciliter le collage de l’aluminium adhésif (voir plus loin) et de pouvoir réaliser un
fendage par l’essai brésilien à l’aide d’une presse, notamment pour les bétons de
résistance élevée [2].
Pour que les éprouvettes soient représentatives du matériau, leur diamètre doit être
au moins égal à 3 fois le diamètre du plus gros granulat (Dmax).
Par exemple, les essais pourront être réalisés sur des échantillons de 110 mm de
diamètre. Ces échantillons peuvent être issus d’éprouvettes fabriquées en
laboratoire ou de carottes prélevées sur site. Dans le cas d’éprouvettes (φ11x22) de
laboratoire, l’essai doit être réalisé après une maturation suffisante. Une cure sous
eau à 20°C d’une durée minimale de 28 jours peut être retenue. Si les bétons
contiennent des additions minérales pouzzolaniques, une cure d’une durée minimale
de 90 jours est préférable [3].
Le sciage est effectué sous eau pour obtenir des tranches de béton d’épaisseur 7 à
10 cm environ (e > 3 x Dmax).
Les éprouvettes sont pesées pour obtenir la masse initiale des éprouvettes.
Le nombre d’échantillons correspond au nombre d’échéances (y compris l’échéance

à t0, début de la carbonatation accélérée) multiplié par le nombre de répétitions
souhaitées pour mesurer la profondeur de carbonatation par pulvérisation
d’indicateur coloré, car cet essai est destructif. En fait cela dépend de la qualité du
matériau et de son homogénéité, plus le matériau est dégradé, fissuré, mal mis en
œuvre, plus un nombre important de répétitions sera nécessaire. L’AFPC-AFREM
recommande 3 répétitions quel que soit le béton [1].
En fonction des besoins de l’étude, les éprouvettes pourront éventuellement être

saturées en eau selon le mode opératoire recommandé par l’AFPC-AFREM [10].
Les éprouvettes sont pesées après la saturation pour obtenir la masse saturée.
Pour mesurer plus facilement et plus précisément la profondeur de carbonatation

dans le béton, il convient de ne laisser qu’une seule des faces de l’éprouvette en
contact avec le milieu extérieur (HR et dioxyde de carbone). Le pourtour et une face
plane pourront être étanchées par une application soignée de feuilles d’aluminium
adhésif. Plusieurs couches superposées peuvent se révéler nécessaires. Ainsi, on
assure des échanges unidirectionnels avec le milieu extérieur et on réduit les effets
de bords [2,7] (voir figure 2).
Les éprouvettes sont pesées avant et après l’emballage, pour connaître la masse
des éprouvettes avant le préconditionnement et la masse d’aluminium qui a été collé.

Figure 2. Photo d’une éprouvette cylindrique partiellement carbonatée (28 j) et pulvérisée par de la
phénolphtaléine et de la thymolphtaléine (béton B35)
6.2. Préconditionnement
Afin d’atteindre des conditions optimales de pénétration du CO2 dans le matériau

poreux, c’est-à-dire une humidité relative interne proche de 65% et répartie de
manière homogène dans l’éprouvette, un séchage des éprouvettes est nécessaire.
Un préconditionnement selon le schéma de la figure 3 est préconisé. Il consiste en

un séchage de 28 jours à T=60±5°C avec une montée et une descente en
température progressives et à HR=65%±5% constante imposée.
Il est conseillé de suivre la masse des échantillons par pesée (par exemple 1 fois par
semaine).
Une température de palier égale à 60°C a été choisie. En effet, une température plus
élevée accélère le séchage mais doit rester inférieure à 70°C afin de ne pas modifier
la structure interne des échantillons, i.e. d’éviter de déshydrater certains hydrates.
Afin d’éviter les chocs thermiques qui pourraient endommager les éprouvettes par
fissuration, la température de l’étuve monte progressivement de 20 à 60°C et
redescend progressivement en fin de cycle pour revenir à 20°C. Une étude
comparative de différents préconditionnements [7] a montré que la régulation de HR
était indispensable et que ce mode de préconditionnement permettait effectivement
d’obtenir un taux de saturation assez homogène dans les éprouvettes de béton de
résistance à la compression de 20 à 55 MPa, contrairement aux autres
préconditionnements testés.
Afin de sécher de manière homogène et de carbonater correctement des bétons de

plus hautes performances (par exemple de RC28 > 60 MPa ou de porosité < 10%), il
peut s’avérer nécessaire de prolonger le palier à T=60±5°C. Pour cela il convient de
peser les éprouvettes jusqu’à stabilisation de leur masse lors du préconditionnement.
Un critère de choix de la durée du préconditionnement pourrait être la stabilisation de
la masse des échantillons au cours de leur séjour dans l’étuve de
préconditionnement, en veillant à ce que les échantillons soient tous, avant le
préconditionnement, dans un état hydrique semblable (saturé par exemple).

60°C HR = 65%
Pente 1°C/h maxi Palier à 60°C Retour lent à 20°C

soit 2 jours environ de 3 semaines en 5 jours environ
20°C 20°C
0 1 2 3 4 semaines
Figure 3. Schéma du cycle de séchage en étuve programmable en T et HR
7. MODE OPERATOIRE
7.1. Introduction des éprouvettes dans l’enceinte
Après le préconditionnement, à l’instant t0 de début de la carbonatation accélérée,

les échantillons sont pesés pour obtenir la masse à t0.
Puis ils sont placés à l’intérieur de l’enceinte de carbonatation en évitant qu’ils ne se

touchent [1].
L’humidité relative de l’enceinte est régulée par la présence de la solution saturée de

nitrate d’ammonium dans un (voire deux) bac placé au fond de l’enceinte. Il convient
d’éviter tout contact entre les échantillons de béton et le nitrate d’ammonium.
L’enceinte est fermée hermétiquement.
Le petit ventilateur est mis en fonctionnement.
La bouteille de gaz est ouverte de façon à obtenir un débit important (visualisé par la
quantité de bulles passant dans les flacons laveurs à l’entrée et à la sortie de
l’enceinte). Le but est d’atteindre le plus vite possible, en 1 journée, une teneur en
CO2 dans l’enceinte proche de 50% (≈ 45 ± 5%). Un contrôle de la teneur en CO2
quelques heures après la mise en route est souhaitable afin d’ajuster le débit, de
l’augmenter si nécessaire. Quand la teneur en CO2 atteindra la valeur souhaitée, le
débit pourra être réduit de manière à maintenir la teneur en CO2 constante.
Cette alimentation en continu, visualisée par les bulles dans un flacon laveur, permet
de compenser le gaz consommé pour carbonater les matériaux ainsi que la perte de
gaz due aux fuites par les joints de l‘enceinte.
7.2. Suivi des conditions d’essai
Tout au long de l’essai de carbonatation accélérée, la température T, l’humidité

relative HR et la teneur en CO2 de l’enceinte sont enregistrées régulièrement. Il est
préconisé de réaliser ces relevés au moins une fois par jour pendant les 14 premiers
jours car la fixation du CO2 par le matériau rend difficile le maintien d’une teneur
élevée en CO2 dans l’enceinte, en particulier quand les échantillons sont nombreux.

7.3. Echéances de mesures, prélèvement des échantillons
Les échéances de mesures sont généralement 7, 14 et 28 jours [1] mais il est

intéressant de prolonger l’essai jusqu’à 56 ou 90 jours pour les bétons peu poreux
[2], ou bien d’ajouter une échéance à court terme, 3 jours, pour étudier les aspects
cinétiques [11].
A chaque échéance de mesure :

La bouteille est fermée.
Les conditions d’essai T, HR et la teneur en CO2 de l’enceinte sont
enregistrées.
L’enceinte est ouverte le temps nécessaire pour sortir les échantillons.
Tous les échantillons sont pesés.
Le nombre choisi d’échantillons destinés à mesurer la profondeur de
carbonatation par pulvérisation d’indicateur coloré, est prélevé.
Les échantillons restant sont replacés dans l’enceinte.
Les conditions d’essai T, HR et la teneur en CO2 de l’enceinte sont
enregistrées.
La bouteille de gaz est ouverte de façon à obtenir un débit important jusqu’à
retrouver la teneur souhaitée (voir § 7.1).
7.4. Mesure de la profondeur de carbonatation par indicateurs colorés
A chaque échéance de mesure, les échantillons prélevés sont fendus en 2 parties,

par exemple par un essai de fendage brésilien.
Dans un carton, pour se protéger des projections, la phénolphtaléine est projetée sur
une face fendue, la thymolphtaléine sur l’autre. En effet, selon la formulation des
matériaux cimentaires, soit un indicateur soit l’autre met en évidence plus clairement
la zone carbonaté [2]. Les faces ne sont pas humidifiées au préalable.
Après quelques minutes, pour chaque face, la profondeur de carbonatation est

mesurée selon le mode opératoire AFPC-AFREM [1] :
« Les mesures correspondent aux distances (en mm) entre la surface externe du
béton et le front de coloration. Elles sont effectuées sur le front de coloration en
dehors des zones suivantes :
- dans les coins
- lorsque le front de coloration passe par une interface granulat-matrice (ne sont
concernés que les granulats de diamètre D > 3 mm).
Cinq distances sont déterminées. Les valeurs sont la distance la plus faible, la
distance la plus importante, la moyenne relative aux trois distances intermédiaires. »
La profondeur de carbonatation indiquée pour une échéance donnée est la moyenne

des 3 valeurs intermédiaires arrondies au mm (voir figure 4).
Une photo des surfaces fendues et colorées des différents échantillons peut être
prise pour garder un moyen de contrôle de la mesure.
Remarques :

• Il est souhaitable d’espacer le plus régulièrement possible les 5 distances
déterminées, par exemple à au moins 1 cm d’intervalle.
• L’avantage de l’aluminium adhésif est qu’il réduit les effets de bord mais il est
préférable d’éviter les coins.
Figure 4. Schéma de la mesure de la profondeur de carbonatation

Les résultats sont exprimés sous forme de tableaux ou de courbes d’évolution des
différents paramètres de contrôle et de suivi de la carbonatation en fonction du
temps (voir figure 5 et tableau 1). En ce qui concerne l’incertitude de mesure, des
essais croisés ont été réalisés par 3 laboratoires sur 2 bétons de type M35 et M50.
La dispersion observée sur les mesures de profondeur de carbonatation est de
l’ordre de 1,5 mm [2]. L’indication des valeurs mini et maxi de mesures de la
profondeur de carbonatation permet aussi de caractériser le matériau.
Le rapport d’essai comprendra les mesures quotidiennes de :
la température T,
l’humidité relative HR de l’enceinte,
la teneur en CO2 de l’enceinte (voir figure 5),
et pour chaque échantillon (voir tableau 1) :
la masse (masse initiale, saturée, sans et avec alu, à différentes échéances
du préconditionnement, à t0, à différentes échéances de carbonatation)
l’échéance de fendage et de mesure de la profondeur de carbonatation
les 5 valeurs mesurées pour obtenir la profondeur de carbonatation (moyenne
des 3 valeurs intermédiaires) par pulvérisation de phénolphtaléine

les 5 valeurs mesurées pour obtenir la profondeur de carbonatation (moyenne
des 3 valeurs intermédiaires) par pulvérisation de thymolphtaléine
80 26
70 25
60 24
HR et teneur en CO2 (%)
Température T (°C)
50 23
40 22
30 21
20 HR (%) 20
CO2 (%)
10 T (°C) 19
0 18
0 7 14 21 28
Temps (j)
Figure 5. Suivi des conditions de carbonatation

Tableau 1. Exemple de présentation des résultats d'essai
Matériau
Conditions d'essais
Masse initiale (g)
Masse saturée (g)
Masse avant alu (g)
Masse après alu (g)
Masse à t0 (g)
Masse à 7 j (g)
Masse à 14 j (g)
Masse à 28 j (g)
Masse à 56 j (g)
Date de fendage
Incicateur coloré de pH Phénol Thymol Phénol Thymol Phénol Thymol Phénol Thymol
Pc (mm) 1
Pc (mm) 2
Pc (mm) 3
Pc (mm) 4
Pc (mm) 5
Pc (mm) valeur mini
Pc (mm) valeur maxi
Pc (mm) moyenne

Méthode in situ

APPAREIL BT-CRIS - MESURE DE LA "PERMEABILITE" DE
SURFACE DES BETONS DURCIS
NOUVELLE PROCEDURE D'ESSAI SIMPLIFIEE

mise au point par :
J. Aubry et B. Boulet (1), G. Olivier et Ch. Mierzejewski (2), G. Kittel (3)

(1)
Laboratoire Régional de Clermont-Ferrand, 8-10 rue Bernard-Palissy, ZI du
Brézet, 63017 Clermont-Ferrand cedex 2
(2)
Laboratoire Régional de Melun, 319 avenue Georges Clémenceau, Vaux-le-penil,
BP 505, 77015 Melun Cedex
(3)
Laboratoire régional de Lille, 42 bis rue Marais-sequedin, BP 99, 59482
Haubourdin Cedex
La mesure peut être effectuée sur toute surface de béton respectant les conditions
suivantes :
Qualité de la surface du béton

La cellule ne doit pas être disposée au droit de fissures, de joints, de zones
présentant des bullages ou des aspérités de surface trop prononcées (difficulté pour
faire le vide, et risque de fuites). Il est important de travailler sur un support propre
(exempt de salissures, végétaux, peinture écaillée, etc.) et sec. Si nécessaire prévoir
un nettoyage préalable de la zone à tester. De plus, en cas de brossage, prévoir
l’élimination des poussières.
Forme et dimensions de la pièce

La zone à tester doit être plane et être de dimensions suffisantes pour positionner
l’appareillage (dimensions minimales : 700 x 700 mm). La zone de mesure doit être
repérée et reportée dans les dossiers de l’ouvrage.
Nombre de mesures
Le nombre de points de mesure devra être adapté à la représentativité de la surface
de béton à tester, afin de permettre une bonne représentativité des mesures. On
pourra réaliser par exemple deux points de mesure par zone considérée homogène
et représentative, un troisième point de mesure pourra s’avérer utile en cas de
résultats conduisant à l’affectation du béton dans deux classes de perméabilité
différentes.
2. REFERENCE

[1] Chassaing P., Rosala P., Gemin A., Notice Technique de l’appareil BT-CRIS du Centre d’Etudes
et de Construction de Prototypes d’Angers, 795 BTCRIS, Version 1.1 du 21 juin 2006.
L’essai est basé sur des mesures de temps (exprimés en secondes) :

Te : temps nécessaire pour égaliser la différence de pression entre la cloche et la
pression atmosphérique (sur support béton dans son état d’humidité) ;
Ti : temps nécessaire pour égaliser la différence de pression entre la cloche et la
pression atmosphérique (sur support béton après i minutes de séchage).
Les pressions sont exprimées en millibars.
Le principe de l’essai consiste à faire le vide dans une cloche plaquée sur un
parement en béton, et à évaluer le temps nécessaire pour que la pression à
l’intérieur de la cloche tende à s’équilibrer avec la pression atmosphérique régnant à
l’extérieur de cette cloche.
Cet équilibre ne pouvant se faire qu’à travers les pores de la peau du béton, plus la
constante de temps Ti sera faible et plus le béton sera considéré comme perméable
à l’air.
La mesure de Ti permettant de caractériser la « perméabilité à l’air » de la peau du

béton doit être réalisée sur le parement le plus sec possible. On cherchera donc, par
des phases de séchage successives, à ramener le béton de peau à un état sec, qui
peut être considéré comme l’état de référence. En effet, lorsque le béton est humide,
l’eau qui remplit les pores conduit à une perméabilité apparente du béton plus faible
que celle du béton sec.
Le matériel nécessaire à la mesure est décrit dans la référence [1] fournie avec
l’appareil.
6. MODE OPERATOIRE
6.1 Vérifications avant branchements
5.1.1. Compresseur d’air

– Vérifier que la vis de purge est fermée (située en bas du réservoir d’air comprimé).
– Vérifier le niveau d’huile du compresseur.
5.5.2. Pompes à vide

– Vérifier le niveau d’huile dans chaque pompe. Le niveau est visible à travers un
petit hublot situé sous la plaque signalétique.
6.2 Branchements

Les branchements sont décrits au chapitre 3.3 de la référence [1].
De plus, il est impératif d’utiliser toujours la même chaîne de mesure (capteur de

pression, câble, conditionneur) raccordée sur la voie avec laquelle elle a été
étalonnée.
6.3 Mise en route et fonctionnement du logiciel
– Mettre en route l’ordinateur.

– Exécuter l’application BT-CRIS.
– Créer un nouveau dossier d’ouvrage (voir chapitre 4.2 de la référence [1]).
– Mettre en marche le compresseur et les deux pompes à vide (voir chapitre 2 de la
référence [1]).
NOTA : Tous les menus, fonctions et sécurités du logiciel BT-CRIS sont décrits dans
le chapitre 4 de la référence [1].
6.4 Paramétrage des essais
Voir le chapitre 4.3 de la référence [1] pour la description de la marche à suivre afin
de modifier ou visualiser les paramètres d’essais.
Les paramètres à programmer par défaut sont les suivants :
Mise en dépression :
Dépression à atteindre : 920 mb
On pourra être amené à réduire cette valeur, par exemple pour des bétons très
poreux ou pour des mesures en altitude ( > 1000 m). Attention dans ce cas, certains
autres paramètres devront être redéfinis : dépression en début d’échantillonnage et
dépression en fin d’échantillonnage, en gardant un écart d’au moins 300 mb entre
ces deux valeurs.
Temps alloué (durée maximale pour atteindre cette dépression) : 120 s
Remontée en pression :
Dépression de début (d’échantillonnage) : 900 mb

Temps alloué (durée maximale pour atteindre la dépression de début
d’échantillonnage) : 300 s
Dépression de fin (d’échantillonnage) : 600 mb
Echantillonnage tous les (écart de pression entre deux échantillons) :5 mb
Défaut si dp/dt >: 200 mb/s
(écart de pression généré par un défaut de perméabilité)
Analyse :
Coefficient de corrélation minimal : 500 0/00

Seuils de perméabilité

entre perméabilité forte et moyenne : 400 s
entre perméabilité moyenne et faible : 2500 s
entre perméabilité faible et très faible : 5000 s
Essai :
Temps alloué à la mesure de Te (s) : 900 s

Temps de séchage pour Ti (s) : 900 s
(le temps de séchage, identique pour toutes les phases successives de
séchage est paramétrable)
Temps alloué à la mesure de Ti(s) : 900 s
6.5 Test d’étanchéité des cellules
Avant toute nouvelle intervention, il est utile de réaliser un test d’étanchéité pour
chaque cellule :
– Placer la cellule à tester sur la plaque d’essai d’étanchéité.
– Vérifier les paramètres du test d’étanchéité en cliquant sur le menu
Paramètre puis paramètres par défaut puis étanchéité. Les paramètres par
défaut doivent être les suivants :
Dépression minimale à atteindre : 920 mb
Temps alloué (durée maximale pour atteindre cette dépression) :120 s
Temps de stabilisation de la dépression : 30 s
Temps de surveillance de la stabilité : 60 s
Perte de pression autorisée au cours du temps de surveillance 5 mb
– Cliquer sur le menu essai puis étanchéité des cellules et enfin sur le
bouton tester de la cellule concernée.
– Attendre la fin du test. Si le message « cellule testée avec succès »
apparaît, cliquer sur fin de test.
– Réaliser la même opération pour chaque cellule supplémentaire.
6.6 Déroulement des essais
– Placer la (ou les) cellule(s) sur le parement en béton.

TRES IMPORTANT
– s’assurer de la bonne fixation des cellules (ventouses) et prévoir un
dispositif de retenue en cas de décrochement accidentel des cellules.
– Cliquer sur le menu essai puis sur nouveau.
– Renseigner les champs demandés et cliquer sur ok.
La première mesure, Te, est réalisée sur le parement dans son état d’humidité
naturel.
Les mesures suivantes, Ti, sont réalisées après chaque phase successive de
séchage de 15 minutes. Elles amènent aux résultats T15, T30…etc.
o Si Te ou Ti < 400 secondes, l’essai est arrêté et le béton est classé en
perméabilité forte. En effet, dans ce cas, il ne sert à rien de rechercher
l’état sec, car le temps d’équilibre à la pression atmosphérique sera

alors forcément plus court, ce qui classerait également le béton en
perméabilité forte.
o Si Ti > 400 secondes :
Si le rapport |(Ti-15 – Ti) / Ti-15 |< 10 %, l’essai est arrêté et la
valeur de Ti est alors prise comme référence pour déterminer la
classe de perméabilité du parement.
Si le rapport (Ti-15 – Ti) / Ti-15 > 10 %, la valeur de Ti est notée
et une nouvelle phase de séchage de 15 minutes est lancée.
oui
Ti < 400 s Perméabilité Forte
non
non
oui
(Ti-15-Ti)/Ti-15 < 10% Ti Classement
La valeur de Ti, obtenue sur parement sec, est prise directement pour affecter le
béton dans une classe de perméabilité de surface :
Ti (s) classe de « perméabilité de

surface » de la peau du béton
1 – 400 Forte
401 – 2500 Moyenne
2501 – 4999 Faible
> 5000 Très faible
8. RAPPORT D’ESSAIS
Le compte-rendu des mesures est édité par le logiciel BT-CRIS.
Certaines options d’impression sont laissées au libre choix de l’utilisateur (Voir

paragraphe 4.1.3.15 de la référence [1]). C’est le cas pour les paramètres de l’essai,
les conditions du test d’étanchéité, les mesures pour chaque Ti, les anomalies
intervenues lors de l’essai.

Annexe
Liste des rapports de recherche produits dans le

cadre de l'Opération de Recherche
Durabilité du béton armé et de ses constituants - Annexe 277

1. RAPPORTS DE RECHERCHE ISSUS DU LCPC ET DES LRPC
Nb
Date Auteurs Type de rapport Intitulé Origine
pages
Fév. 2001 D. HENRY Rapport de synthèse Comportement du béton soumis au LCPC 42
n° 1 gel en présence de sels
(contrat LCPC/ATILH) Partie I : Comportement au gel des
(Partie I : définitive) BHP avec ou sans sels – Bilan des
(Partie II : provisoire) résultats du PN BHP 2000
Partie II : Comportement à l'écaillage
d'une série de bétons –
Caractérisation de la microstructure
et étude de la diffusion des ions
chlorure
Avril 2001 G. VILLAIN Rapport d'expériences Séchage et carbonatation des bétons LCPC 8
P. ROUSSEL n° 1
Juin 2001 A. BOUGHERARA Mémoire de stage de Modélisation de la diffusion des ions LCPC 40
DEA MAISE (ENS chlorure dans le béton
Cachan / Univ. Marne-
la-Vallée)
Sept. 2001 G. OLIVIER Rapport - Projet Site de vieillissement de Melun (77) LREP
National BHP 2000 – Point n° 4 – Suivi de fissuration
Thème 1 : Durabilité -
Sous-thème : Etude
expérimentale sur
sites de vieillissement
Sept. 2001 G. OLIVIER Rapport - Projet Suivi des sites de vieillissement LREP 18
National BHP 2000 – (Point n° 4) – Caractéristiques
Thème 1 : Durabilité - météorologiques du site de Melun –
Sous-thème : Etude Vues des corps d'épreuve
expérimentale sur
Sept. 2001 D. HENRY Rapport de synthèse Comportement du béton soumis au LCPC 141
n° 2 gel en présence de sels de
(contrat LCPC/ATILH) deverglaçage
Rapport final Partie I : Rapport bibliographique
(définitif) Partie II : Etude expérimentale
"Comportement à l'écaillage d'une
gamme de bétons"
Oct. 2001 S. CARE Compte-rendu de Fissuration et transfert dans les LCPC 18
travail bétons
Oct. 2001 P. ROUGEAU Rapport - Projet Comportement des BHP vis-à-vis du CERIB 75
J.P. BOURNAZEL National BHP 2000 gel avec et sans gels de LERM
H. HORNAIN déverglacage LCPC
V. BAROGHEL- CEA
BOUNY
H. LAMOTTE
Oct. 2001 G. OLIVIER, G. Rapport - Projet Pont de l'Ile de Ré. LREP 29
GRIMALDI, C. National BHP 2000 Caractérisation sur site du béton
MIERZJEWSKII Thème 1 : Durabilité - armé.
Sous-thème : Etude Résultats des mesures effectuées en
exp. sur Ouvrages juillet 2001
Anciens
Nov. 2001 G. PLATRET Compte rendu de Carbonatation de différents bétons. LCPC 29
E. MASSIEU travail (interne) - Projet Résultats des essais par analyse
National BHP 2000 thermique
Nov. 2001 S. ARNAUD Rapport - Projet Site de vieillissement de Maurienne. LRPC
National BHP 2000 – Implantation des blocs sur le site. Lyon
Thème 1 : Durabilité - Photographies des corps d'épreuve
Sous-thème : Etude après 4 hivers (de 1992 à 2001).
expérimentale sur Conditions climatiques.
(Provisoire)

Déc. 2001 K. OUNOUGHI Rapport - Projet Suivi météorologique du site de la LRPC
National BHP 2000 – Rochelle et rapport photographique Bordeaux
Sous-thème : Etude
expérimentale sur
Janv. 2002 S. ARNAUD Rapport - Projet Durabilité des bétons vis à vis du gel LRPC 73
National BHP 2000 – en présence ou non de sels de Lyon
Thème 1 : Durabilité - déverglaçage
Sous-thème : Etude Site de Maurienne
expérimentale sur Synthèse des constatations sur site à
sites de vieillissement fin 2001 – Conditions climatiques –
Dégradations visuelles
Janv. 2002 S. ARNAUD Rapport - Projet Relevés des fissurations LRPC
National BHP 2000 – Sites de Melun, La Rochelle et Lyon
Thème 1 : Durabilité - Maurienne
Sous-thème : Etude
expérimentale sur
Mars 2002 J. GODIN Rapport de recherche Mesure des coefficients de LRPC 30
perméabilité et de diffusion à la Angers
vapeur d’eau sur deux bétons
Mai 2002 K. OUNOUGHI Rapport - Projet Synthèse des mesures de LRPC
National BHP 2000 – profondeur de carbonatation et de Bordeaux
Thème 1 : Durabilité - pénétration des chlorures
Sous-thème : Etude (points 1, 2 et 4)
expérimentale sur (3 sites)
Mai 2002 K. OUNOUGHI Rapport - Projet Synthèse des mesures de potentiels LRPC
National BHP 2000 – d'électrode du Point 0 au Point 3 Bordeaux
Thème 1 : Durabilité - (3 sites)
Sous-thème : Etude
expérimentale sur
Mai 2002 G. OLIVIER Rapport - Projet 1- Mesures de perméabilité à l'eau LREP
National BHP 2000 – 2- Mesures de résistivité du béton
Sous-thème : Etude
expérimentale sur
Juin 2002 V. BAROGHEL- Rapport - Projet Etude expérimentale sur le pont de LCPC 55
BOUNY National BHP 2000 l’Ile de Ré – Caractérisation du béton
J. GAWSEWITCH Thème 1 : Durabilité - du tablier à 14 ans
P. BELIN Sous-thème : Etude
T. exp. sur Ouvrages
CHAUSSADENT Anciens
G. PLATRET
Juillet 2002 D. LE VIET Rapport de stage de Déformation bidimensionnelle LCPC 27
DEA d’éprouvettes cylindriques de
mortier : comparaison de résultats
expérimentaux et de modélisations
Nov. 2002 D. LE VIET Complément de Déformation bidimensionnelle LCPC 16
rapport de stage de d’éprouvettes cylindriques de
DEA mortier normal et de mortier fluide
Janv. 2003 B. BISSONNETTE Rapport - Projet CRIB
M. MORENCY National BHP 2000 –
Sous-thème : Etude
expérimentale sur
(version provisoire)
Janv. 2003 C. RAMAUD Rapport d’essais Etude de la carbonatation des bétons LRPC 25
Bordeaux
Mars 2003 G. OLIVIER Rapport d’essais Etude de la carbonatation – Mode LREP 8
opératoire

Mars 2003 A. PAVOINE Rapport d’essais Etude de la carbonatation du béton – LREP 16
S. MOSCARDELLI Rapport d’avancement
Avril 2003 A. PAVOINE Rapport d’essais Durabilité du béton armé et de ces LREP 45
S. MOSCARDELLI constituants. Essais de migration des
chlorures
Avril 2003 G. VILLAIN Rapport d’essais 2002 Durabilité du béton armé et de ses LCPC 23
P. ROUSSEL de la Section MDB / constituants : maîtrise et approche
M. THIERY Division BCC / LCPC performantielle
J.F. BOUTELOUP Sujet : séchage et carbonatation des
J. GAWSEWITCH bétons
Juin 2003 W. JAAFAR Rapport de stage de Influence de la carbonatation sur la LCPC 48
DEA porosité et la perméabilité des
bétons
Janv. 2004 M. RAMAUD Rapport d’essais Carbonatation des bétons LRPC 9+
Bordeaux annexes
Janv. 2004 G. OLIVIER Rapport d’essais Durabilité du béton armé et de ses LREP 12
(version 2) constituants - Etude de la
carbonatation - Mode Opératoire
Fév. 2004 V. BOUTEILLER Rapport à un an Traitement électrochimique de LCPC 24
déchloruration du béton armé
Fév. 2004 G. VILLAIN Rapport d’essais 2003 Essais inter-laboratoires des LPC – LCPC 24
P. ROUSSEL de la Section MDB / Carbonatation accélérée des bétons
J.F. BOUTELOUP Division BCC / LCPC
J. GAWSEWITCH
Mars 2004 A. PAVOINE Rapport d’avancement Diffusion des ions chlorure dans un LREP 17 + 74
S.MOSCARDELLI 2003 du LREP béton
Mai 2004 A. PAVOINE Rapport d’avancement Etude de la carbonatation du béton LREP 33
2003 du LREP
Déc. 2004 P. BELIN Rapport de recherche Mesure du coefficient de diffusion LCPC 31
V. BAROGHEL- des ions chlorure par migration et
BOUNY diffusion
Partie I : Résultats obtenus sur le
béton « BO »
Déc. 2004 P. BELIN Rapport de recherche Mesure du coefficient de diffusions LCPC 18
V. BAROGHEL- des ions chlorure par migration et
BOUNY diffusion
Partie II : Résultats obtenus sur les
bétons « M25 » et « M50 »
Déc. 2004 F. BARBERON Rapport de recherche Interactions et autres processus LCPC 110
post-doctoral physico-chimiques entre le chlore et
les matrices cimentaires
Fév. 2005 V. BAROGHEL- Rapport d’essais Etude en collaboration LERM-LCPC LCPC 6
BOUNY – Etude de séchage (résultats)
G. VILLAIN
L. ROUTHE
Mars 2005 V. BAROGHEL- Rapport d’essais Etude BTCRIS – Mesures en LCPC 15 +
(version 1) BOUNY laboratoire – Phase 1 : mesures de annexes
Août 2005 P. ROUSSEL porosité accessible à l’eau,
(version 2) L. ROUTHE perméabilité aux gaz et coefficient
d’absorption capillaire incluant le
parement sur B20 et B40
Avril 2005 J. PROST Sujet : Etude Comportement du béton en LRPC 96 +
G. ORCEL expérimentale des environnement froid Lyon annexes
paramètres influençant
l’écaillage des
surfaces – Rapport de
synthèse 2001-2003
Mai 2005 V. BOUTEILLER Subvention DRAST Traitement électrochimique de LCPC 79
N° 02 DST 03 déchloruration du béton armé
Rapport final
Juin 2005 A. PAVOINE Rapport d’essais Diffusion des ions chlore dans un LREP
S. MOSCARDELLI béton – Essais interlaboratoires
2005 – Synthèse des essais du
LREP

Juin 2005 YUN YUN TONG Rapport de stage de Réalcalinisation du béton armé – LCPC
maîtrise Première partie : Caractérisation
électrochimique des aciers de
dallettes carbonatées
Juillet 2005 P. FASSEU Rapport de synthèse Méthodes de mesure et d’essai pour LRPC Lille 19
2002-2004 le diagnostic de l’état d’un béton
soumis à un incendie
Sept. 2005 YUN YUN TONG Rapport de stage de Traitement électrochimique de LCPC
maîtrise réalcalinisation du béton armé
Oct. 2005 V. BAROGHEL- Rapport de recherche Projet Européen « ChlorTest» - LCPC 29 +
BOUNY Essais inter-laboratoires - Résultats annexes
P. BELIN obtenus au LCPC
N. BARBERISSE
T.
CHAUSSADENT
Oct. 2005 V. BAROGHEL- Report to FIB TG 5.6 Evaluation and prediction of RC LCPC 39
BOUNY durability: approach based upon
M. THIERY durability indicators and monitoring
parameters
Déc. 2005 B. TONNOIR Compte-rendu de deux Evaluation par la modélisation, de LRPC Lille
études réalisées par le l’endommagement des différents
LRPC de LILLE matériaux constituant un ouvrage
précontraint incendié (béton,
armatures passives et armatures de
précontrainte)
Mars 2006 D. COCHET Rapport de synthèse Essais inter-laboratoires des LPC – LRPC 24
G. VILLAIN (des essais 2002 et Carbonatation accélérée Bordeaux
S. CRIADO 2003) / LCPC /
G. OLIVIER Sujet : séchage et LREP
carbonatation des
bétons
Mai 2006 P. BELIN Rapport de recherche Mesure de la résistivité électrique LCPC 18 +
V. BAROGHEL- d’un béton saturé : éléments de mise annexe
BOUNY au point d’un mode opératoire
Juin 2006 V. BAROGHEL- Rapport de recherche Analyse de la microfissuration des LCPC 12
BOUNY bétons – Etude de faisabilité de la
P. BELIN méthode mise au point au LCPC
Juin 2006 P. BELIN Rapport de recherche Analyse de la microfissuration dans LCPC 15
J.M. MOLIARD les bétons : mise au point d’une
fonction de quantification de la
microfissuration à l’aide du logiciel
« Picture »
2. RAPPORTS DE RECHERCHE ISSUS DES LABORATOIRES EXTERIEURS

AU RESEAU DES LPC
Nb
Date Auteurs Type de rapport Intitulé Origine
pages
Juin 2003 P. MOUNANGA Rapport de contrat Hydratation et retrait chimique de LGCNSN-IUT 46
A. KHELIDJ pâtes de ciment au très jeune âge Saint-Nazaire
G. BASTIAN
Mars 2004 L. MALOSSE Rapport de projet Etude de la dégradation des pâtes ESPCI 17
(stage ESPCI) de ciment par le chlore
Juin 2004 A. DESIRE Rapport de projet Etude de la dégradation des pâtes ESPCI 28
(stage ESPCI) de ciment par le chlore
Juillet 2004 P. MOUNANGA Rapport de contrat Evolution des propriétés GeM -IUT 88
A. KHELIDJ thermophysiques et du retrait Saint-Nazaire
G. BASTIAN endogène de pâtes de ciment au
très jeune âge
Juillet 2004 A. DJERBI Rapport de contrat Diffusion des ions chlorure au sein GeM -IUT 50
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Juillet 2004 A. AMMOUCHE Rapport d’avancement Etude de la carbonatation et de la LERM 20
N. RAFAI Collaboration scientifique microfissuration
LCPC-LERM
Sept. 2005 A. DJERBI Rapport de contrat Effet de l’endommagement localisé GeM -IUT 15
S. BONNET sur la migration des ions chlorure Saint-Nazaire
A. KHELIDJ et sur la perméabilité au gaz
Juin 2006 A. AMMOUCHE Rapport d’étude - Etude de la carbonatation et de la LERM 28
N. RAFAÏ Collaboration scientifique microfissuration
LCPC-LERM

Document publié par le LCPC sous le N° C1502531
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Dépôt légal 4e trimestre 2008

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Durabilité du béton armé et de ses constituants :

maîtrise et approche performantielle

Laboratoire central des ponts et chaussées

Le patrimoine scientifique de l'Ifsttar

Institut Français des Sciences et Techniques des Réseaux,

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• Partie 2 : Actes des Journées "Durabilité 2006 : Méthodes d'essais et

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La Partie 1 de cet ouvrage récapitule le contexte et les objectifs, les principaux

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Durabilité du béton armé et de ses constituants - Partie 1 14

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4. SUJETS TRAITES ET PRINCIPAUX PRODUITS

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