Modulo 5 - Ores Reales

Módulo 5 – Separadores Reales
Diseño Asistido Por Computador
Especialización en Ingeniería del Gas

Escuela de Ingeniería de Petróleos - Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas
Principios de la Separación de Fases
Tres principios son usados para lograr la separación de gas y

líquidos o sólidos:
 Cambio de Momentum
 Asentamiento por Gravedad
 Coalescencia
Cualquier separador puede emplear uno o más de estos

principios, pero para lograr la separación las fases deben tener,
las siguientes características:
 Inmiscibles
 Tener diferentes densidades

Conservación del Momentum
Este principio es aplicable en cuanto: dos fases fluyendo con

diferentes densidades siempre tendrán diferentes momentum.
Si una corriente con dos fases cambia bruscamente de dirección el
aumento del momentum no permite que las partículas de la fase
más pesada se desplacen tan rápidamente como las del fluido más
liviano y así la separación ocurra.

Asentamiento por Gravedad
Las gotas de líquido se asentaran más rápido, liberándose de la fase

gaseosa, si la fuerza de la gravedad que atrae las gotas es mayor
que la fuerza de arrastre del gas fluyendo alrededor de las gotas.

Para describir este efecto se utiliza la siguiente ecuación:
Ap: Área seccional de la partícula o gota.
2gMρp (-ρl ) ρg: Densidad de la fase gaseosa (lb/pie3)

ρl: Densidad de la fase líquida (lb/pie3)
Vt =
g
Dp: Diámetro de la gota (pies)
ρ lρ g C' g: Aceleración local de la gravedad (32.2 pie/seg2)
Vt: Velocidad terminal o crítica (pie/seg)
C’: Coeficiente de arrastre de la partícula.
Mp: Masa de la gota o partícula (lb)
QA: Flujo real de gas (pie3/seg)
4gDρp (-ρl g ) W: Flujo total de líquidos (barril/dia)
Vt = t: tiempo de retención (min)
3ρ g C' U: Volumen de la sección de asentamiento
(barriles)

El coeficiente de arrastre C’ es función de la forma de la partícula y

del número del número de Reynolds (Re) del gas fluyendo.
El número de Reynolds está definido como:
1,488D p Vρt g
Re =
μ
Para resolver las ecuaciones se utiliza la correlación gráfica y la
siguiente formula:
( 0.95) (10
ρ 8D) g p-ρ
ρ 3
( )
C' ( R e ) =
2 l g
μ2
µ: Viscosidad de la fase continua (cp)

Coeficiente de Arrastre

Ley de Stokes
Para números de Reynolds bajos (menores de 2) existe una relación
lineal entre el coeficiente de arrastre y el número de Reynolds:
C'=24R -1e
La ley de Stoke’s aplica para este caso y la velocidad terminal o
crítica puede expresarse como:
1,488Dρ2p (-ρl g )
Vt =
18μ
El diámetro máximo de partícula para Re = 2, se encuentra con la

misma ecuación de Dp usando un valor de KRC = 0.0080

Ley de Stokes

misma ecuación de Dp usando un valor de KRC = 0.0080 y donde Dp
se obtiene de la siguiente ecuación:
0.33
 μ 2 
D p =K RC  
 gρ g ( ρ l -ρ g ) 

Ley Intermedia
Para números de Reynolds comprendidos entre 2 y 500, la ley
intermedia aplica y la velocidad terminal de asentamiento puede
expresarse como:
( )
0.71
3.49g ρD-ρ
0.71 1.14
p l g
Vt =
ρ 0.29
g μ 0.43

misma ecuación de Dp usando un valor de KRC = 0.334

Ley de Newton
La ley de Newton es aplicable para números de Reynold’s en el

rango de 500 a 200,00, y tiene aplicabilidad para la separación de
partículas de gran tamaño (flare knockout drum). El valor límite del
coeficiente de arrastre es 0.44 para número de Reynolds mayores a
500.
gDρp (-ρl g )
Vt =1.74
ρg
El límite superior de Re para este rango es de 200,000 y el de KCR es

de 18.13

Para cada una de las leyes anteriores existe un diámetro de partícula crítico por
encima del cual la ley no aplica.
Kcr = 18.13 para ley de Newton

Kcr = 0.334 para ley Intermedia
Kcr = 0.025 para ley de Stokes

Coalescencia
Cuando las partículas son demasiado pequeñas como en las

neblinas polvos y/o dispersiones, es imposible separarlas por el sólo
fenómeno de las fuerzas de atracción gravitacional. Se busca en
estos casos que las partículas coalescan y crezcan para separarlas.
Los coalescedores consisten en elementos con canales de alta

tortuosidad a través de los cuales los gases son forzados. El
momentum de las gotas hacen que estas choquen unas con otras y
con el elemento coalescedor formando gotas de tamaño más
grande, que pueden sedimentarse por gravedad.
Son ejemplos de elementos coalescedores las mallas metálicas, los

elementos de láminas onduladas y los filtros de cartucho.

Eliminador de Rocío tipo Vane
Los eliminadores de rocío tipo

vane utilizan un espacio
relativamente cerrado con un
arreglo que proporciona un Gas y finas gotas
son forzadas a
flujo sinusoidal o en zig-zag. El cambiar de
dirección varias
cambio en la dirección del veces, pasando a

través del arreglo
flujo de gas combinado con

de aletas
la inercia de las gotas de Las gotas grandes mantienen su
líquido, causan el choque de momento mientras viajan en

trayectorias rectas, chocando las
las gotas en la superficie de la

aletas y adhiriendose.
lámina, seguido por la Las gotas capturadas se

fusionan hasta cuando
coalescencia y drenaje. alcanzan el suficiente
peso para ser drenadas

Rendimiento de Eliminadores de Rocío tipo Vane
Al igual que para el eliminador de rocío tipo mesh, los

parámetros de rendimiento son la eficiencia de remoción de las
gotas y el manejo de capacidad de gas. La ecuación de
Souders and Brown en conjunto con el factor de capacidad o
carga pueden utilizarse para calcular la capacidad del
eliminador de rocío tipo vane.

Criterios de Dimensionamiento de Separadores
Manejo de Líquidos (Tiempo de Residencia)

Clasificación de los separadores
Cada tipo de separador tiene ventajas específicas y limitaciones. La selección de

un tipo de separador está basada en muchos factores incluyendo las
características del vapor de producción a ser tratado, disponibilidad del espacio
del suelo en el sitio de la facilidad, transporte y costo.
• Separadores verticales.
• Separadores Horizontales
• Separadores Esféricos

SELECCIÓN DEL TIPO DE SEPARADOR
VERTICAL HORIZONTAL
 Pequeños volúmenes de gas  Grandes volúmenes de gas y/o

y/o líquidos líquidos.
 Muy altas relaciones gas/líquido  Altas a medias relaciones
o cuando el volumen de gas es gas/líquido.
bajo.  Tendencia de líquidos a formar
 El espacio para la instalación es espumas.
limitado.  Separación trifásica.
 Cuando se desea fácil control
de nivel.

SEPARADORES HORIZONTALES
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Requiere menores diámetros  Solamente parte de la carcasa

para capacidades similares de la vasija está disponible para
comparado con las vasijas el paso de gas.
verticales.  Ocupa más espacio.
 No hay contracorrientes (el flujo  El control de nivel de líquido es
de gas no se opone al drenaje crítico.
del eliminador de rocío).  Es más difícil de limpiar si hay
 Grandes áreas superficiales de producción de arenas, lodos,
líquido para dispersión de ceras, parafinas, etc.
espuma.
 Gran capacidad para
incremento de volumen.

Separadores Horizontales
 Usually liquid residence time dominated  API recommended residence times
 Typical L/Ds Oil Relative Density Retention Time (min.)

< 0.85 3–5
Operating Pressure Typical L/D
(bara)
0 to 20 3 > 0.85 > 100 oF 5 – 10
20 to 40 4 80 – 100 oF 10 – 20
Over 40 5 60 – 80 oF 20 – 30
 Rule of thumb for two phase separators:

150 mm THICK DEMISTER
0.5
 ρl − ρ g   L 
0.56
U = k ⋅  × 
INLET OUTLET
 ρ   3 . 048 
 g 
0.3D OR
300 mm MIN
 U = superficial gas velocity (m/s) HHLL

 k = constant (= 0.133 with or without 1 min. HOLD-UP
HLL
wire mesh demister) OR 250 mm MIN
1 min. HOLD-UP
LLL
D
 L = separator length (t/t) (m) 1 min. HOLD-UP
OR 300 mm MIN
 ρl = liquid density (kg/m3)

= gas density (kg/m3)
OUTLET
 ρg

Separadores Horizontales / Esféricos

SEPARADORES VERTICALES
VENTAJAS DESVENTAJAS
 El control de nivel de líquido no  Requiere mayor diámetro para

es crítico. una capacidad determinada de
 Tiene un buen drenaje de fondo gas, son más competitivos para
que la facilita la limpieza. muy baja o muy altas relación
 Puede manejar más arenas, gas/líquido.
lodos, parafinas y ceras sin  No se recomienda donde haya
taponarse. posibilidad de slug.
 Dispone de todo el diámetro
para flujo de gas en el tope y
para el flujo de líquidos en el
fondo.
 Ocupa menos espacio.

Separadores Verticales



Separadores Trifásicos
Oil/Water/Gas
Water will still contain

some oil (ppm-level)

Tipos de separadores según su
función
Existen diferentes tipos de separadores, de acuerdo con la función que
desempeñan, algunos de ellos son:
• Separadores de agua libre
• Despresurizadores.
• Separadores especiales
• Separadores generales y de prueba
• Slug catchers
• Separador por expansión o recipiente de expansión

Secciones del separador.
Un separador consta generalmente de cuatro secciones, aunque esto puede variar

dependiendo del tipo de separador. Las cuatro secciones son:
A. Sección de separación primaria.

B. Sección de separación secundaria.
C. Sección acumuladora de líquido.
D. Sección extractora de neblina.

Sección de Separación Primaria
Cyclone Inlet Device

This device provides primary V/L
separation. The liquids are
delivered below the liquid surface
Cyclone Inlet Device with
Portatest Perforated Baffle Plate Inlet Diffuser & Cascade Tray

Sección de Separación Primaria

Sección de Separación Secundaria
Liquid coalescer
Foam Reducing Pack Assembly

Sección Acumuladora de Líquido
Baffle Plate Set

Sección Extractora de Neblina
El gas fluye
alrededor Pequeñas gotas
del alambre fluyen alrededor del
alambre con el gas
Gotas grandes
chocan el alambre
y se adhieren
Las gotas capturadas

coalescen y caen

Guía de Selección de Eliminadores de
Niebla Convencionales
Malla de Alambre Vane Malla de Fibra Ciclones
Costos 1 2–3 10 3–5
Capacidad de
5 6 – 15 1 15 – 20
Gas
Capacidad de
5 10 1 10
Líquido
Tamaño de 3 – 10 10 – 40 < 0.1 7 – 10

Partículas Micrones Micrones Micrones Micrones
Presencia de
3 10 1 8
Sólidos
Escala relativa basada en 1 como lo más bajo. Los otros han sido escalados.

Fenómeno de Arrastre e Inundación
Finas capas Zona inundada Largas gotas Pocas

de inundación Zona activa, sustancialmente, son arrastradas Zona activa Toda la malla La mayoría de la cantidades de
en el fondo de captura de Zona inactiva agitada por el gas y comienzan a más alta en es inundada niebla capturada líquido son
la malla niebla y drenaje seca ascendente escapar la malla y agitada es arrastrada drenadas
Punto A: Punto B: Punto C:

Velocidad optima, Alta velocidad y carga de líquido: Velocidad y carga de líquido excesivas:
baja carga de líquido comienza el arrastre inundación y mayor arrastre

Montaje Incorrecto de un Eliminador
de Niebla
Perfil de velocidad no uniforme

Distancia
corta
Eliminador de niebla
Baja
eficiencia Arrastre
Velocidad dentro del
rango de operación

Montaje Correcto de un Eliminador de
Niebla

Configuraciones Múltiples
Configuración Malla-Aleta para Mayor

Eficiencia de Separación
Unidad
Malla de aletas
Gas con Gas libre
fina niebla Unidas en de niebla
algunos
casos Las aletas
Malla operando a
capturan las
velocidades por
gotas
encima del punto de
grandes
arrastre
La mayoría de las
gotas capturadas son Drenaje del
arrastradas como líquido
grandes gotas separado

Configuraciones Múltiples
Configuración Aletas-Malla para Altas Cargas

de Líquidos
Unidad
Malla
de aletas
Gas con carga de líquido Baja carga Gas

de niebla, libre de
muy pesada para la malla finas gotas
niebla
Unidades de aletas
remueven grandes gotas, Sin
espaciamiento Liquido
reduciendo eficientemente en algunos capturado y
la carga de niebla casos drenado

Problemas en Internos – Depositación
de Naphthenatos

Separador de Prueba

Esquema Típico Separador de Entrada

EQUIPOS CON EXTRACTORES DE NEBLINA
Los eliminadores de neblina son utilizados para separar las

pequeñas gotas que no fueron removidas en la separación primaria
o en el asentamiento por gravedad del separador. Estas gotas son
típicamente menores de 150 a 500 micrones de diámetro.
Los eliminadores de neblina comúnmente usados son los de malla y
los de placas onduladas.

WIRE-MESH MIST EXTRACTOR
El rendimiento de separación de los eliminadores de rocío tipo

malla tiene dos aspectos principales:
 Eficiencia de separación de gotas

 Capacidad de manejo de gas
La eficiencia de remoción es típicamente suministrada por el

fabricante como una curva que muestra el % de remoción en
función del tamaño de las gotas

EFICIENCIA

La capacidad de gas en los eliminadores de rocío tipo wire-

mesh es universalmente especificado por un factor de carga o
de tamaño K que es utilizado en la ecuación de Souders and
Brown.
ρ l -ρ g
Vt =K
ρg
El área requerida por el eliminador de rocío es obtenida de:
QA
A=
Vt

FACTOR DE CAPACIDAD


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Diseño Asistido Por Computador

Especialización en Ingeniería del Gas

Tres principios son usados para lograr la separación de gas y

Cualquier separador puede emplear uno o más de estos

Especialización en Ingeniería del Gas

Este principio es aplicable en cuanto: dos fases fluyendo con

Especialización en Ingeniería del Gas

Las gotas de líquido se asentaran más rápido, liberándose de la fase

Especialización en Ingeniería del Gas

Para describir este efecto se utiliza la siguiente ecuación:

Ap: Área seccional de la partícula o gota.

2gMρp (-ρl ) ρg: Densidad de la fase gaseosa (lb/pie3)

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El coeficiente de arrastre C’ es función de la forma de la partícula y

El número de Reynolds está definido como:

µ: Viscosidad de la fase continua (cp)

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El diámetro máximo de partícula para Re = 2, se encuentra con la

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El diámetro máximo de partícula para Re = 2, se encuentra con la

Especialización en Ingeniería del Gas

El diámetro máximo de partícula para Re = 500, se encuentra con la

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La ley de Newton es aplicable para números de Reynold’s en el

El límite superior de Re para este rango es de 200,000 y el de KCR es

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Kcr = 18.13 para ley de Newton

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Cuando las partículas son demasiado pequeñas como en las

Los coalescedores consisten en elementos con canales de alta

Son ejemplos de elementos coalescedores las mallas metálicas, los

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Los eliminadores de rocío tipo

cambio en la dirección del veces, pasando a

flujo de gas combinado con

la inercia de las gotas de Las gotas grandes mantienen su

líquido, causan el choque de momento mientras viajan en

las gotas en la superficie de la

lámina, seguido por la Las gotas capturadas se

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Al igual que para el eliminador de rocío tipo mesh, los

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 Pequeños volúmenes de gas  Grandes volúmenes de gas y/o

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 Requiere menores diámetros  Solamente parte de la carcasa

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 Typical L/Ds Oil Relative Density Retention Time (min.)

 Rule of thumb for two phase separators:

 U = superficial gas velocity (m/s) HHLL

 ρl = liquid density (kg/m3)

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 El control de nivel de líquido no  Requiere mayor diámetro para

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