Normas COVENIN asociadas a las inspecciones de seguridad

Todas las actividades económicas requieren de inspecciones de seguridad vinculadas a la organización

interna, al trabajador, al medio ambiente de trabajo y a los medios de trabajo, evaluando aspectos
como instalación, luminosidad, ventilación, temperatura, radiación, presión, humedad, vibración,
tensión, riesgo, el funcionamiento, manipulación, los programas de seguridad en específico, la
organización para el trabajo, efectividad, motivación, ubicación, condiciones, uso, señalización,
demarcación, orden, limpieza, resguardo, protección, mantenimiento, periodicidad, resultados,
cumplimiento, renovación, actualización, equipos de protección personal.

Existen muchas normas en las cuales se pueden aplicar los aspectos antes mencionados en una
inspección para hacer referencia a estas se muestra a continuación algunos ejemplos:

Título: Guía para la inspección del sistema de prevención y protección contra incendios para industria y
comercio.
COVENIN Nº: 1764:1998, Objeto: Esta Norma Venezolana establece una guía para la inspección de los
sistemas de prevención y protección contra incendios, que deben ser instalados en las edificaciones
según el tipo de ocupación.

Título: Equipos de izamiento. Montacargas. Inspección, pruebas y certificación.

Norma Venezolana Nº: 3332:1997, Objeto: Establece los pasos mínimos a seguir para la inspección,
pruebas y certificación de montacargas en general. No contempla los dispositivos de elevación
manuales ni autopropulsados de capacidades menores de 1000 Kg.

Título: Cilindros de alta presión para gas. Inspección, desincorporación y destrucción de cilindros que
presenten condiciones inseguras para su manipulación y llenado.
Norma Venezolana Nº: 3363:1998, Objeto: Se contempla el procedimiento a seguir para la
desincorporación del (los) cilindros que presente condiciones inseguras para su llenado y si se califica el
riesgo para seguir usándolo(s), su destrucción, debido a la alteración de sus marcas o números de
identificación.

Título: Guía para la selección de un sistema, esquema o plan de aceptación por muestreo para
inspección de ítems discretos en lotes.
Norma Venezolana Nº: 3389:1998, Objeto: Dar orientación en la selección de un sistema para la
aceptación por muestreo de productos entregados en lotes y que pueden ser clasificados como
compuestos de ítems discretos (artículos discretos de un producto). Cada ítem en un lote es
identificable y segregado de los otros ítems del lote y tiene igual posibilidad de ser incluido en la
muestra. Cada ítem de producto puede ser contado y tiene características específicas mensurables o
capaces de ser clasificadas como conforme o no conforme (con una especificación dada). Las normas
ISO, como también esta norma, referente a aceptación por muestreo, son aplicables a una gran
variedad de situaciones de inspección.

Título: Equipos de izamiento. Grúas torres

Norma Venezolana Nº: 3511:1999, Objeto: Establece los requisitos mínimos que se deben cumplir en
las edificaciones, armado y desarmado, funcionamiento, inspección, prueba y mantenimiento de
equipos de izamiento tipo grúa fija y móviles.
Métodos de los mapas de riesgos

Los mapas de riesgos son métodos de prevención que ayuda a detectar nuevos riesgos y amenazas en
las actividades de una empresa. Se utilizan para plantear la situación actual del negocio frente al
coyuntura económica y social que le rodea, qué aspectos negativos pueden afectar y cómo
solucionarlos. Tomando en cuenta los siguientes aspectos:

Identificación de los riesgos. Éstos dependerán del tamaño y sector de la compañía. No son los mismos
los riesgos a los que estará expuesta una empresa de construcción que una asesoría contable, por
ejemplo. Hay empresas que, por la naturaleza de su actividad, deben tener presentes mayor número
de riesgos e imprevistos que pueden surgir.
Criterios de evaluación de riesgos. Es muy importante puesto que de ello dependerá la cantidad de
recursos que se asignan para prevenir y solventar el riesgo. ¿Qué criterios de evaluación se emplean?
 Impacto económico
 Grado de probabilidad del suceso
 Área de la empresa
Diseño de medidas de prevención y medidas correctoras. Una vez tenemos identificados y valorados
los riesgos, hay que diseñar las medidas que creemos oportunas para cada caso concreto. De esta
manera, en caso de que algún riesgo suceda, cualquier empleado puede visualizar rápidamente el
mapa de riesgos de la empresa y actuar de manera rápida y segura.

Resultados de un buen orden y limpieza

- El orden de materiales, implementos y/o herramientas permite facilitar su rápida ubicación, sin
generar algún tipo de lesión o daño en las manos al momento de buscarlas con objetos punzantes o
afilados. También existe la posibilidad de generar estrés o frustración en el trabajador al momento de
buscar los objetos y no conseguirlo con facilidad por su dispersión en el entorno.

- La limpieza permite tener como buen resultado que no genera alergias por partículas de polvo al aire,
no están sucias con residuos de sustancias viscosas que al momento de manipularlas pueda generar
dificultades de agarre, escozor por su mal aspecto u olor. También facilita su rápida ubicación al no
tener encima de estos envases, papeles, adhesivos u otros materiales ocultándolos por la acumulación
de los mismos en el lugar de almacenamiento.

Responsables del orden y limpieza en el trabajo

Los principales responsables del orden y limpieza son los trabajadores, ya que se cuente o no con la
presencia de un profesional en el área de seguridad e higiene ocupacional, estas personan deben tener
un mínimo de orden y limpieza para poder trabajar cómodamente. Sin embargo personas como
capataz, maestro de obras, mecánico supervisor, entre otras figuras de supervisión también son
responsables de reconocer que no está en orden y limpio los puestos y áreas de trabajo como también
los materiales, herramientas e implementos que deben concientizar y ordenar al o los trabajadores
mantener estos en orden y limpieza cada día.