GAS DE INYECCIÓN

Un método de mantenimiento del yacimiento o de recuperación secundaria que

utiliza gas inyectado para complementar la presión en un yacimiento o un campo
de petróleo. En la mayoría de los casos, un campo incluye una distribución
planeada de pozos de inyección para mantener la presión de yacimiento e
implementar un barrido eficiente de los líquidos recuperables.
Ventajas de la inyección de gas:
 Gran flexibilidad para producir diferentes tasas
 Puede ser utilizados en pozos desviados usando mandriles especiales
 Ideal para pozos de alta relación gas-líquido y con producción de arena
 Se pueden producir varios pozos desde una sola panta o plataforma
 El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo
Desventajas
 Se requiere una fuente de gas de alta presión
 No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y líneas
de flujo muy largas y de pequeño diámetro
 El gas de inyección debe ser tratado
 No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o parafinas
 Su diseño es laborioso
 Aplicable en pozos de hasta 10.000 pies
MÉTODOS DE INYECCIÓN EN EL YACIMIENTO
Inyección de agua
Se sabe que al tener un yacimiento produciendo hidrocarburos (agua o gas)
durante cierto tiempo llegará un momento en el que la presión del mismo se hará
inadecuada, o se comenzara a producir cantidades importantes de otro fluido que
no sea de interés (agua), es en este momento cuando comienza una recuperación
secundaria. Ésta consiste en inyectar dentro del yacimiento un fluido para
mantener el gradiente de presión y desplazar volúmenes adicionales de
hidrocarburos hacia los pozos que conservan el carácter de productores.
Muchos de los planes de prospección de campos petroleros requieren inyección
de agua en los reservorios de petróleo mediante barridos con agua (barrer el
aceite a los productores) y para el soporte de presión (llenado de la fracción de
huecos dejados por los fluidos producidos), manteniendo así el depósito y también
las presiones de fondo fluyente encima de la presión del punto de burbuja de los
fluidos.
INYECCIÓN DE GAS
La inyección de gas se utiliza ampliamente como un método de recuperación
secundario para la producción de petróleo. Es una forma de operación para
mantener la presión en los depósitos de petróleo, en donde el gas producido se
inyecta a la formación a través de los pozos de inyección de gas. Esto aumenta la
presión de la formación lo suficiente como para empujar al petróleo y el gas hacia
la superficie a través de los pozos que producen petróleo. El gas es recolectado y
se vuelve a inyectar. El petróleo producido se acumula para un procesamiento y
refinamiento adicional.

La inyección de gas natural fue el primer método sugerido para mejorar el recobro
de petróleo y se usó inicialmente a comienzos del año 1900, con fines de
mantenimiento de presión. Posteriormente, se llevaron a cabo otras aplicaciones
que fueron calificadas como proyectos de recuperación secundaria, ya que el gas
inyectado, además de aumentar la energía del yacimiento, debía desplazar el
petróleo y, generalmente, al final de los proyectos de inyección de gas se lograba
un recobro adicional de petróleo desinflando o agotando aceleradamente la
presión del yacimiento.
La inyección de gases inertes como el N2 y CO2 constituyen una alternativa muy
atractiva, para reemplazar el vaciamiento durante el reciclaje de gas en yacimiento
de gas y condensado.
El solo propósito de mejorar los métodos de producción justifica, en la mayoría de
los casos, la inyección de gas, como este es más liviano que el petróleo, tiende a
formar una capa superficial de gas bien definida, aun en formaciones de poco
buzamiento
Inyección de nitrógeno
Proceso por el cual se inyecta gas nitrógeno en un yacimiento de petróleo para
aumentar el factor de recuperación de petróleo. Por debajo de la presión mínima
de miscibilidad (MMP), éste es un proceso inmiscible en el cual se incrementa la
recuperación por hinchazón de petróleo, reducción de la viscosidad y vaporización
limitada del petróleo crudo. Por encima de la MMP, la inyección de nitrógeno es un
drenaje de vaporización miscible. La miscibilidad del nitrógeno puede alcanzarse
solamente con petróleos ligeros que estén a presiones elevadas; por lo tanto, el
método miscible es adecuado solamente en yacimientos profundos.
 SELECCIÓN DEL ARREGLO
En la práctica, la selección del tipo de arreglo depende de la distribución
geométrica de los pozos existentes y, finalmente, de los análisis económicos de
los planes de explotación, los cuales se realizan con modelos analíticos o
numéricos de los yacimientos.

 Profundidad total del pozo.

 Tamaño y peso de la tubería de revestimiento.
 Tamaño de la tubería de producción.
 Tipo de terminación del pozo perforaciones, revestimiento granulado,
 pozo sin revestimiento, asiento del revestimiento, etc.
 Presión estática del yacimiento.
 Gradiente estática del fluido.
 Índice de producción.
 Producción total de fluido por día 61.
 Porcentaje del Petróleo y agua que se han de producir.
 Gravedad API del Petróleo producido.
 Volumen, presión y gravedad del gas disponible.
 Restricciones en la superficie (presión del funcionamiento del separador,
obturadores, etc.).
 Tamaño y longitud de la línea de flujo.
 Arena, cantidad de parafina o corrosión potencial.
 Temperatura del yacimiento.
 COMPONENTES DEL ARREGLO
Una instalación de LAG consta básicamente de:
 La sarta de producción y el equipo asociado
 La línea de flujo, el separador
 Los equipos de medición y control
 La planta compresora o fuente de gas de levantamiento de alta presión
y
 Las líneas de distribución del gas.
El equipo de producción consiste en una o varias piezas tubulares
denominadas mandriles, los cuales se insertan o enroscan a una válvula de
levantamiento, a través de la cual pasa el gas destinado a levantar el fluido de
producción.

El equipo de subsuelo representa la base para el funcionamiento del LAG y

está constituido principalmente por las válvulas de LAG y los mandriles.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ARREGLO
VENTAJAS
 Aplicable en pozos con alta presión de fondo.
 Altas tasas de producción.
 Pozos desviados.
 Maneja bien la producción de arena.
 Utiliza también el gas del yacimiento.
DESVENTAJAS
 La principal desventaja del LAG continuo radica en la necesidad de
tener
 una presión de yacimiento y de gas de inyección altas en el fondo del
pozo.
 El LAG continuo se adapta más a los yacimientos con empuje hidráulico.
 No aplicable en pozos de baja presión de fondo.
 Bajas tasas de producción.