1.

- “Conceptos Generales de Metalurgia y su Vinculación con la Soldadura”

1.1.- Aspectos de la elaboración del acero.

Los diferentes tipos de hornos y/o convertidores.

1.2.- La formación de las escorias.

1.3.- Estructura de los lingotes.

1.4.- Los diagramas de Fases.

Construcción de los diagramas de Fases.

1.5.. Diagrama de hierro-carbono (Fe-C)

1.6.- Constituyentes microscópicos.

1.7.- Efecto de los diversos elementos de aleación en el acero.

1.8.- Tratamientos térmicos.

El ensayo de templabilidad y los diagramas de TTT.

1.9.- Atlas de Curvas de TTT.

2.- “Fundamentos”
 2.1.- Definiciones

Soldadura de unión.

Soldadura de recuperación o de revestimiento.

Soldadura de reparación.

2.2.- Los Procesos Utilizados en la Unión de los Metales.

Carta Maestra Sobre Los Procesos De Soldadura.

Soldadura en Fase Sólida.

Soldadura en Fase Líquida y Sólida.

Soldadura por Resistencia.

Soldadura por Fusión.

3.- “Estudio del Arco Eléctrico”

3.1.- Introducción.

3.2.- El Circuito Básico para la Soldadura.

3.3.- La Ley de Ohm.

3.4.- El Estudio del Arco Eléctrico.

3.4.1.- Importancia del estudio de la física del arco eléctrico.

3.4.2.- Definiciones.

El cátodo.

La columna del arco.

El ánodo.

3.4.3.- Otras consideraciones sobre el arco eléctrico.

3.5.- El Arco Eléctrico en Soldadura.

 3.6.- Tipos de corriente empleados.

3.6.1.- Corriente Continua.

3.6.2.- Corriente Alternada.

3.6.3.- Corriente alternada trifásica.

3.7.- Magnetismo.

3.7.1.- Efecto del soplo magnético.

3.8.- Fuentes de poder para la soldadura.

3.8.1.- Características generales de funcionamiento.

3.8.2.- Curva características de corriente.

3.8.3.- Tensión en circuito abierto y en circuito cerrado.

3.9.- Factor de Operación.

3.10.- Placa de Características de una Fuente de Energía.

3.11.- Selección de la Maquina o Equipo de Soldadura.

3.11.1.-Eficiencia.

3.11.2.- Factor de potencia.

3.11.3.- Ventajas y desventajas.

3.11.4.- Los cables de conexión.

4.- “El Proceso de Soldadura por Arco con Electrodos Revestidos”

4.1.- Introducción.

4.2.- Principios del Proceso.

4.2.1.- Descripción y Denominaciones.

4.2.2.- Los Electrodos.

 4.2.2.1.- Electrodos Desnudos.

4.2.2.2.- Electrodos Revestidos.

4.2.3.- Breve Descripción sobre la Fabricación de los Electrodos Revestidos.

4.2.4.- Funciones del Revestimiento.

4.2.4.1.- Función Eléctrica.

4.2.4.2.- Función Física.

4.2.4.3.- Función Metalúrgica.

4.2.5.- Tipos de Revestimiento.

4.2.6.- Selección de Electrodos.

4.2.6.1.- Aplicaciones.

4.2.7.- Equipo de Soldadura.

4.2.7.1.- La Fuente de Energía.

4.2.7.2.- Porta-electrodo.

4.2.7.3.- Conexión de Masa.

4.3.- El Arco Eléctrico.

4.3.1.- Selección del Tipo de Corriente.

4.3.2.- Encendido del Arco Eléctrico y su Operación.

4.3.3.- Posiciones de Soldadura.

4.3.4.- Efectos de la Soldadura en los Materiales de Base.

4.3.5.- Influencia del Material de Aporte y de la Habilidad del Soldador.

4.4.- Parámetros de Soldadura.

4.4.1.- Diámetro del Electrodo.

4.4.2.- Intensidad de la Soldadura.

4.4.3.- Velocidad de Desplazamiento.

 4.4.4.- Orientación del Electrodo.

4.5.- Preparación Previa a la Soldadura.

4.5.1.- Punteado.

4.5.2.- Inspección Antes de Soldar.

4.5.3.- Movimientos del Electrodo.

4.5.3.1.- Movimientos Oscilatorios más Comunes.

4.6.- Determinación del rendimiento de los electrodos Revestidos.

4.7.- Cuidados a ser tomados durante el Almacenado y Secado de los Electrodos.

4.8.- Clasificación de los Electrodos Revestidos de Acuerdo con las Normas

5.- “Los Procesos de Soldadura por Arco Semi-automáticos”

(Con alambres sólidos y protección gaseosa (GMAW), y con

alambres tubulares con o sin protección gaseosa (FCAW)

5.1.- Principios del proceso.

5.1.1.- Descripción y denominaciones.

5.1.2.- Ventajas y limitaciones.

5.2.- Equipos o fuentes de poder para la soldadura.

5.2.1.- Tipos de corriente empleados.

5.2.2.- Curva característica del arco eléctrico y de las fuentes de poder

5.2.3.- Fuentes de poder para la soldadura..

5.2.4.- Esquema de un equipo de soldadura para los procesos GMAW y FCAW

5.2.5.- Sistemas y rodillos de alimentación de los alambres.

5.2.6.- Torchas para la soldadura por los procesos GMAW y FCAW.

 5.3.- Proceso GMAW (MIG/MAG) - Técnicas operativas.

5.3.1.- Definición

5.3.2.- Regulación del voltaje/velocidad de alimentación del alambre.

5.3.3.- Efectos de la variación del voltaje, con la velocidad de alimentación

del

alambre constante.

5.3.4.- Efectos de la variación de la velocidad de alimentación del alambre,

conservando el voltaje constante.

5.3.5.- Principio de funcionamiento de las fuentes de poder.

5.3.5.1.- Zona comprendida por el arco eléctrico

5.3.5.2.- Efecto de la variación de la tensión con la velocidad de

alimentación del alambre.

5.3.5.3.- Influencia de la regulación de la inductancia.

5.3.5.4.- Influencia en el posicionamiento de la torcha sin alteraciones

en

la regulación del equipo.

5.3.5.5.- Influencia de la distancia entre el tubo de contacto y la pieza,

sin

alteración en la regulación de la fuente de poder.

5.3.6.- Modos de Transferencia del metal de aporte.

5.3.6.1.- Transferencia del metal por arco corto (corto circuito).

5.3.6.2.- Transferencia por arco largo (globular).

5.3.6.3.- Transferencia por pulverización o “spray”.

 5.3.6.4.- Transferencia por arco pulsado,

5.3.6.5.- Alteraciones del desempeño del arco eléctrico, a través de la

frecuencia de los pulsos.

5.4.- Procesos de soldadura con alambres tubulares (FCAW),

5.4.1.- Principios de los procesos.

5.4.2.- Equipo necesario.

5.4.3.- Los mecanismos de transferencia y protección.

5.4.4.- Propiedades del metal depositado.

5.4.4.1.- Acción de los factores metalúrgicos.

5.4.5.- Variables del procedimiento.

5.4.5.1.- Influencia de las variables del procedimiento.

5.4.6.- Aplicabilidad de los procesos con alambres tubulares.

5.5.- Los Consumibles. (Alambres -sólidos y tubulares- y Gases de protección).

5.5.1.- Definiciones.

5.5.1.1.- Los alambres sólidos.

5.5.1.2.- Los alambres tubulares.

5.5.1.3.- Los gases de protección.

5.5.2.- Clasificación de los alambres sólidos. (Según normas).

5.5.2.1.- Criterio de la clasificación

5.5.3.- Clasificación de los alambres tubulares. (Según normas).

5.5.3.1.- Configuración y dimensiones.

5.5.3.2.- Criterio de la clasificación.

 5.5.3.3.- Características de los diferentes tipos.

5.5.4.- Clasificación de los gases de protección.

5.5.4.1.- Especificación de la AWS para los gases de protección.

5.5.4.2.- Norma Europea para los gases de protección.

5.6.- Defectos en las soldaduras por el proceso semi-automático.

(Causas y Soluciones).

5.6.1.- Porosidad causada por protección gaseosa insuficiente.

5.6.2.- Falta de fusión por preparación inadecuada de la junta.

5.6.3.- Falta de fusión por falla en la enmienda del cordón.

5.6.4.- Falta de fusión por exceso de fluidez en el baño de fusión.

5.6.5.- Falta de fusión por incorrecto posicionamiento de la torcha.

5.6.6.- Funcionamiento inadecuado de los equipos de soldadura.

5.7.- Algunas recomendaciones sobre Higiene y Seguridad.

5.7.1.- Peligrosidad de la corriente eléctrica.

5.7.2.- Peligrosidad de la radiación del arco eléctrico

5.7.2.1.- Protección contra estos riesgos.

5.7.3.- Riesgos provenientes de los humos de soldadura.

5.7.4.- Riesgos varios.

6.- “Costos, Factores Económicos y Productivos en Soldadura.

6.1.- Elementos de la Estimación de los Costos.

6.1.1.- Costos de Fabricación.

6.2.- Costos de Soldadura.

 6.2.1.- Elementos de los costos de Soldadura.

6.2.2.- Costos de la Mano de Obra.

6.2.3.- Costos de los Materiales.

6.2.4.- Gastos Generales.

6.3.- Puntos de Vista Sobre los Costos de Soldadura.

6.3.1.- La toma de decisiones

6.3.2.- Niveles de concienciación de los costos

6.3.2.1.- Nivel de gerencia

6.3.2.2.- Nivel de aplicación

6.3.2.3.- Nivel del Especialista

6.4.- Aproximación a los costos de- soldadura.

6.4.1.- El concepto de productividad.

6.4.1.1.- Costo del kilogramo de metal depositado en soldadura.

6.4.1.2.- Tiempo de fusión de un kilo de metal depositado.

6.4.1.3.- Tiempos específicos del procedimiento.

6.4.1.4.- Los tiempos auxiliares del procedimiento.

6.4.1.5.- Costo de una hora de trabajo del soldador.

6.4.1.6.- Costo de los consumibles.

6.4.1.7.- Costo de amortización de máquinas.

6.4.1.8.- Costo de la energía eléctrica.

6.4.2.- Mano de obra

6.4.3.- Proceso

6.4.4.- Organización

6.4.5.- Conocimiento
 6.4.6.- Construcción

6.5.- Datos necesarios al nivel de gerencia

6.5.1.- Determinación del Estatuó Quo

6.5.2. -Aspectos de la producción

6.5.3. -Producto/Mano de obra/Situación en el mercado

6.5.4. -Definición de las metas

6.5.5. -Pasos a seguir para llegar a las conclusiones finales

6.5.6. -Conclusiones finales

6.6.- Datos necesarios al nivel de aplicación

6.6.1.- Costos de soldadura aproximados

6.6.2.- Posición de la soldadura en los diferentes sectores industriales

6.6.3.- Tasa de deposición

6.6.4.- Ciclo de trabajo

6.6.5.- Consideraciones generales

6.7.- Datos necesarios al nivel del especialista

6.8.- Métodos Para Determinar con Precisión los Costos en la Soldadura.

6.8.1.- Factor de Operación.

6.8.2.- Costos de la Mano de Obra.

6.8.3.- Datos Normalizados.

6.8.4.- Costos de los Materiales.

6.8.5.- Gastos Generales.

6.9.- Aspectos Económico en la Soldadura por Arco.

6.9.1.- Diseño de las Uniones Soldadas

6.9.2.- Operaciones durante la Fabricación por Soldadura.

 6.9.3.- Procedimiento de Soldadura.

6.9.4.- Operaciones de Preparación de la Producción.

6.10.- Otras Formulas para el Cálculo de Costos y Ejemplos