ALGUNAS DECISIONES DE NIVEL 4 PARA EL EJEMPLO 0.9999.

Por lo tanto, decidimos usar una columna

DE HDA
Como la corriente que sale del reactor todo es vapor,
usamos la Figura 11 como un diagrama de flujo. Dado
que suponemos que cualquier reciclaje de aromáticos a
través del circuito de reciclaje de gas no es perjudicial
para la operación del reactor, consideramos la
instalación de un sistema de recuperación de vapor en
la corriente de purga.
estabilizadora para recuperar los productos finales
ligeros, y suponemos que enviamos estos productos
ligeros a un suministro de combustible ya que no
instalamos un sistema de recuperación de vapor.
Para una condición de diseño de caso base nominal, es
decir, x = 0.75, yPH = 0.4, los flujos de líquido flash de
los aromáticos son: Bz = 265, to 1 = 91,

Sistema de recuperación de vapor. Para un diseño de

EP 4a = EP3 - Pérdidas de aromáticos en la

caso base nominal, x = 0.75, yPH ~ = 0.4 las pérdidas de
purga son de aproximadamente $ 350,000 / año. Esta

corriente de purga ($MM)

cantidad es bastante significativa en comparación con el
potencial económico revisado, por lo que un sistema de
recuperación de vapor en la corriente de purga debería
ser considerado.

Sin embargo, la magnitud del potencial económico

revisado se vuelve tan pequeño que podríamos
considerar abandonar el proyecto. Si decidiéramos
terminar el proyecto, queremos minimizar la cantidad
de esfuerzo de diseño que gastamos. Por lo tanto, en
este punto, decidimos posponer la decisión sobre el
Figura 12. Potencial económico en el nivel 4a.
diseño de un sistema de recuperación de vapor en la
corriente de purga hasta una etapa posterior del
análisis.
Diph = 4. Todas las heurísticas de secuencia (es decir, la
Un gráfico de una segunda revisión del potencial más ligera primero, la más abundante primero, las
económico, que incluye las pérdidas de purga, es decir, divisiones equimolares favorables) indican que se
EP 4 a =EP3−Pérdida de aromáticos favorece la secuencia directa. Por lo tanto, para
en la corriente de purga(16) divisiones agudas y productos razonablemente puros, el
diagrama de flujo sería como se muestra en la Figura 13.
Esto se muestra en la Figura 12. Cabe señalar que, dado
Sin embargo, dado que el tolueno es un componente
que no incluimos un sistema de recuperación de vapor
que se recicla, podríamos considerar reciclar el tolueno
en la corriente de vapor flash, deberíamos revisar
como una corriente secundaria. Del mismo modo,
nuestros cálculos generales y el balance del material
podría ser posible utilizar una sección de pasteurización
reciclado. Sin embargo, el flujo de aromáticos en el
en la parte superior de la columna de benceno para
vapor flash es solo alrededor del 2% del flujo total de
recuperar los productos finales ligeros. Si ambas
vapor y, por lo tanto, descuidamos temporalmente
alternativas de proceso fueran más baratas, el sistema
estas correcciones. Antes de decidir recomendar el
de separación de líquidos se reduciría a una sola
proyecto para su comercialización, emprenderíamos
columna.
balances más rigurosos, pero si decidiéramos terminar
el proyecto, queremos hacerlo con un mínimo esfuerzo. El reciclaje de una corriente de tolueno impuro
requerirá que cambiemos nuestros balances de material
Sistema de recuperación de líquidos. Esperamos que
de reciclaje nuevamente si hay niveles significativos de
podamos lograr todas las separaciones por destilación.
impurezas. Sin embargo, los costos incrementales de
Los productos ligeros H2 y CH4, disueltos en el líquido
reciclaje deben equilibrarse con los ahorros obtenidos al
flash contaminarán el producto de benceno, que tiene
eliminar dos columnas de destilación. Dado que no
una especificación de muy alta pureza, es decir, X D =
parece haber una forma simple de adivinar cuál es la
 mejor alternativa de proceso, al menos deberíamos usar NIVEL 5: REDES DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
procedimientos de diseño de acceso directo para
La especificación de objetivos para la integración
evaluar todas las posibilidades.
energética y el diseño de redes de intercambiadores de
Una fórmula de la tercera revisión del potencial calor ha recibido un amplio estudio en los últimos años.
económico, es decir, La mayor parte de este material ha sido revisado en
detalle en publicaciones recientes-Nishida et al. (1981),
EP 4 b =EP4 a−Costos de columna de destilación
Linnhoff e Hindmarsh (1983) y Linnhoff et al. (mil
anualizada(17) novecientos ochenta y dos). Existen extensiones del
se muestra en la Figura 14. Observamos que el potencial método para la integración de calor y energía
económico es negativo, pero también observamos que (Townsend y Linnhoff, 1983). Además, también se están
un aumento relativamente pequeño en el precio del desarrollando algunos resultados sobre la integración
benceno, es decir, 1%, hará que el proceso sea rentable del calor y la destilación (por ejemplo, Andrecovich y
nuevamente. Westerberg, 1983).

Por lo tanto, en lugar de abandonar el proyecto en este Dado que la metodología para el diseño de redes de
punto, procedemos con una filosofía de optimismo intercambiadores de calor está bien desarrollada, y
cauteloso. Es decir, una de las alternativas del proceso dado que un programa de diseño asistido por
podría corresponder a un proceso rentable o los computadora que implementa el procedimiento de
factores de oferta y demanda podrían cambiar la diseño está disponible en Morari (1982), no
estructura de precios del producto lo suficiente como discutiremos los detalles del análisis. Cabe señalar, sin
para que el proceso sea rentable. embargo, que las técnicas existentes se basan en la
suposición de un diagrama de flujo fijo y flujos de
Purga
proceso fijos. Dado que todos los flujos del proceso
Alimentación Compresor
implican problemas de optimización y dado que no
H2
Columna de existen reglas generales que puedan utilizarse para
REACTOR
destilación
Alimentación arreglar los flujos del proceso, puede ser necesario un
de tolueno
análisis de optimización iterativo para desarrollar la
Reciclaje de mejor red de intercambiadores de calor.
tolueno
RESUMEN
Benceno

Difenilo El procedimiento descrito anteriormente debe conducir

a un diagrama de flujo de proceso "razonable" y un
Figura 13. Diagrama de flujo para el proceso del benceno.
diseño de caso base. Sin embargo, dependiendo de las
suposiciones de las variables de diseño, es decir, la
EP4b = EP4a – Costos del sistema de recuperación de líquidos.

conversión, la composición del reciclado de los inertes,

etc., y las suposiciones de las alternativas del proceso, el
resultado puede estar lejos del mejor diseño posible. Sin
embargo, podemos usar el procedimiento como punto
de partida para una estrategia evolutiva más sofisticada
o un enfoque de parámetros estructurales. Además, se
discutieron varias nuevas heurísticas de diseño con
cierto detalle.

AGRADECIMIENTOS

El autor agradece a la National Science Foundation por

el apoyo parcial de este trabajo. También agradecemos
a numerosos ingenieros de diseño de ICI en el Reino
Unido, Rohm and Haas, y Monsanto Co. por sus útiles
sugerencias sobre el procedimiento durante las

Figura 14. Potencial económico en el nivel 4b.

presentaciones de cursos cortos. El Sr. A. Eric Anderson
de ARCO y Bob Hoch de Halcon también merecen
gracias por sus cuidadosas revisiones de gran parte del
material en versiones anteriores de este procedimiento.
El autor también agradece a numerosos colegas
académicos por su crítica constructiva de versiones
anteriores.
NOTACIÓN
EPi= potencial económico para las decisiones de Nivel i
FFT= tasa de alimentación fresca de tolueno
FG= tasa de flujo de gas de reposición
FT= flujo de tolueno que entra en el reactor
PB= tasa de producción de benceno
PD= tasa de producción de difenilo
RG= reciclar flujo de gas
S = selectividad: benceno producido a la salida del
reactor / tolueno convertido
x = conversión
yPH ~ = fracción molar de hidrógeno en la corriente de
purga
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