Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Estudios Superiores

Cuautitlán

Ingeniería Química

Laboratorio Multidisciplinario Experimental II

Informe experimental
Medidores de flujo.

Grupo: 2451A

Profa.: Ana María Soto Bautista

Profa.: Ana María Sixto Berrocal

Alumnos:

 Bárcenas Cárdenas Vania Angélica

 Castañeda Batres Eduardo
 Chacon Montaz Jessica
 Morales Romero Jesús Alberto
 Reséndiz Hernández Víctor Uriel

Fecha de entrega: 24 de Marzo, 2017.

Introducción
En la actualidad la medición del flujo es la variable más importante en la
operación de una planta, porque sin esta medida el balance de materia, el
control de calidad y la operación misma de un proceso continuo serían casi
imposibles de realizar, ya que esta nos da información acerca de lo que ocurre
dentro de nuestra tubería y nos ayuda a tener un mejor control de nuestro
proceso.

Existen muchos métodos confiables para la medición de flujo, uno de los más
comunes es el que se basa en la medición de las caídas de presión causadas
por la inserción en la línea de flujo, de algún mecanismo que reduce la sección;
donde al pasar el fluido a través de la reducción aumenta su velocidad y su
energía cinética; un ejemplo de ello son las placas de orificio.

Las placas de orificio es uno de los instrumentos de medición más antiguos, fue
diseñado para usarse en gases, no obstante se ha aplicado ampliamente y con
gran éxito para medir el gasto de agua en tuberías.

La ventaja de las placas de orificio, a la hora de medir caudales, es su bajo

coste, el inconveniente es la falta de precisión. El uso de la placa de orificio en
este caso es para crear una pérdida de carga adicional en la tubería. Las
medidas del diámetro de orificio, el área de la placa de orificio y el material
vienen especificados por el fabricante para ayudarnos a realizar los cálculos en
la medición de flujo.

Como ya se mencionó existen diferentes métodos y medidores que nos ayudan

o nos dan lectura en la medición del caudal, sin embargo en está ocasión
hablaremos acerca del rotámetro que también está instalado dentro del
sistema del intercambiador que analizamos en la experimentación realizada.

El rotámetro consiste en un tubo en el cual está insertado un flotador cuya

función es ser el marcador del caudal que se está midiendo al dejar que el
fluido pase a través del tubo. El rotámetro es popular debido a que tiene una
escala lineal, un rango de medición relativamente largo y una baja caída de
presión. Es fácil de usar y simple de instalar y mantener.

Generalidades
Para el cálculo del caudal nos basamos en que la presencia de una placa de
orificio, en el interior de una tubería por la que circula un fluido, origina una
diferencia de presión estática entre los dos lados de la placa.

El caudal a través de un orificio se determina mediante la ecuación:

Q=C d √ 2 g ∆ P

Donde

Q =Caudal en m3/s

Cd= Coeficiente de descarga (adimensional).

g= gravedad en m/s2

∆ P = Caída de presión en Pa

Tanto la operación de la placa de orificio como la del rotámetro se basa en el

principio de área variable: en caso de la placa de orificio una reducción en la
sección del área transversal es la responsable de generar una caída de presión
que nos ayudará a determinar la medición del caudal volumétrico

En el caso del rotámetro el flujo de fluido eleva el flotador en un tubo, lo que

aumenta el área para el paso del fluido. Cuanto mayor es el flujo, más alto se
eleva el flotador. La altura del flotador es directamente proporcional al caudal.
Con líquidos, el flotador se eleva por una combinación de la flotabilidad del
líquido y la altura equivalente de velocidad del fluido.

Objetivos
 Conocer las diferencias en el funcionamiento de los medidores:
Placa de orificio
Rotámetro
 Operar adecuadamente el equipo instalado en el LEM y obtener datos
necesarios para la realización de los cálculos posteriores al trabajo
experimental.
 Analizar los datos obtenidos experimentalmente con los que se tienen en
la literatura.

Material equipo y reactivos.

 Rotámetro y placa de orificio instalados en el intercambiador de tubos y
coraza y la placa de orificio instalada en la prueba de bombas.
 Cronometro.
 Procedimiento experimental [Diagrama de flujo]

Resultados experimentales
Diámetr Diámetr
Q A=
o1 o2 V=Q/A= ΔP=
μ(lb/in*s) π (in^3/s (π*D^2)/4
tubería orificio (in/s) lb/in^2
) [in^2]
(in) (in)
0.30385798 34.21006
0.622 0.416 7.00E-05 3.14159 10.395 0.25
3 056
0.30385798 35.47709
0.622 0.416 7.00E-05 3.14159 10.78 0.5
3 984
0.30385798 45.61341
0.622 0.416 7.00E-05 3.14159 13.86 0.75
3 407
0.30385798 48.14749
0.622 0.416 7.00E-05 3.14159 14.63 1
3 263
0.30385798 55.74972
0.622 0.416 7.00E-05 3.14159 16.94 1.25
3 831

Rotámetro.
Q rotámetro Q cubetometro
0.0252 0.0267
0.0504 0.0576
0.0757 0.0799
0.1009 0.1058
 0.1261 0.1323
0.1514 0.1715
0.1766 0.1938
0.2019 0.2116
0.2271 0.238
0.2523 0.268
0.2776 0.3802

Análisis de resultados
Tratado de los datos experimentales

Diámet Diámet A=
Q ΔP=
ro 1 ro 2 μ(lb/in* (π*D^2) V=Q/A= ρH2O|
π (in^3/ lb/in^
tubería orificio s) /4 (in/s) 15°C
s) 2
.( in) (in) [in^2]
7.00E- 3.1415 34.2100
0.622 0.416 10.395 0.30385 0.25 0.036
05 9 60
7.00E- 3.1415 35.4770
0.622 0.416 10.78 0.30385 0.5 0.036
05 9 99
7.00E- 3.1415 45.6134
0.622 0.416 13.86 0.30385 0.75 0.036
05 9 14
7.00E- 3.1415 48.1474
0.622 0.416 14.63 0.30385 1 0.036
05 9 92
7.00E- 3.1415 55.7497
0.622 0.416 16.94 0.30385 1.25 0.036
05 9 28

β= D2/D1 gc (in/s^2) Cd (Exp.) Núm. Re.

0.66881029 386.4 0.4669922 7318.9981
0.66881029 386.4 0.34244028 7590.0721
0.66881029 386.4 0.3594863 9758.66413
0.66881029 386.4 0.32861955 10300.8121
0.66881029 386.4 0.34033535 11927.2562

 Grafica de la velocidad contra la caída de la presión en la placa de

orificio.
 ΔP vs V
1.4
1.2

1
ΔP [=] lb/in^2
0.8

0.6

0.4

0.2

0
30 35 40 45 50 55 60
V [=] (in/s)

 Grafica del valor del coeficiente de descarga experimental contra el

número de Reynolds en el orificio.

Coeficiente de decarga vs Num. Re.

12000

11000

10000
Num. Re.

9000

8000

7000

6000
0.3 0.32 0.34 0.36 0.38 0.4 0.42 0.44 0.46 0.48
Cd (Exp.)

 Gráfica de calibración del rotámetro.

 Calibración del Rotámetro
0.4

0.35

0.3 f(x) = 1.21 x − 0.01

R² = 0.95

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3

Conclusiones
De acuerdo a lo observado en la experimentación y en nuestra primera gráfica
de análisis de resultados se demuestra que las caídas de presión se encuentran
relacionada con la velocidad del fluido, al igual que otros factores como la
longitud y diámetro de tubería, dicho de otra manera nuestra variable
independiente podría ser la velocidad del fluido dado que la longitud y
diámetro de tubería es una constante para el sistema.

Para la calibración del rotámetro observamos que nuestra grafica crece de

forma exponencial, por lo que al aumento del flujo va llegar un momento en el
cual el tiempo va a ser demasiado corto como para arrojarnos datos precisos
del volumen con el cual estamos tratando, donde una forma de solucionar esta
situación es plantear un volumen constante mayor al medido en el rotámetro y
hacer una relación de volumen-tiempo para poder determinar con mayor
certeza la cantidad de flujo con la cual se va a estar trabajando.

Memoria de cálculo
 Cálculo del área.

π D2
A=
4

A=( π )¿ 0.622)^2/4
A= 0.3039 in

 Cálculo del volumen a través del caudal

Q=V . A

Q
V=
A

in3
10.395
s
V= =34.2102
0.303857983 in 2

β= D2/D1

0.622
β=
0.416

 Calculo del número de Reynolds

(0.622)(34.21006)( 0.036)
ℜ= =¿7318.9981
(7.00E-05)

Velocidad: V =¿34.21006056

Diámetro: d=¿0.622in Densidad: ρ=0.036 Viscosidad: µ=¿7.00E-

05(lb/in.s)

Bibliografía
Valiente A. B. problemas de flujo de fluidos, editorial limusa SA de CV, 2°
edición, mexico 1998

Crane, flujo de fluidos, Mc. Graw Hill, México

Perry R.H. Manual del Ingeniero Químico, Mc. Graw Hill-interamericana, 7°
Edición, España 2010