SOLIDIFICACIÓN E IMPERFECCIONES

CRISTALINAS

Francisco De los Reyes Blanco

POLITÉCNICO DE LA COSTA ATLANTICA

Barranquilla

2020

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 4. Solidificación e imperfecciones cristalinas.

4.1. Describa y dibuje el proceso de solidificación de un metal puro en términos de

nucleación y crecimiento de cristales.

RTA//: 1. Temperatura vacío

Es la temperatura del metal fundido al momento de su introducción en el molde La
diferencia entre la temperatura del vacío y la temperatura a la que empieza la
solidificación (punto de fusión de un metal puro) se conoce como sobre calentamiento

2. Enfriamiento del líquido

Debido al acción refrigerante de la pared del molde, se forma un delgada película inicua
de metal solido en la pared inmediatamente después del vaciado

3. Cinética de los metales puros en la intercara solido-liquido.

En el equilibrio de flujos de átomos que saltan del solido hacia el líquido debe igualarse
con el flujo de átomos que saltan de líquido al solido.

4. Distribución de temperaturas en la intercara solido-liquido

Gradiente positivo: gradiente de temperatura positivo en la inter-cara solido-liquido
Gradiente negativo: el gradiente de temperatura negativo en una inter-cara solido-liquido

a) Origen debido al sobre enfriamiento

b) Caso de flujo de calor unidireccional

5. morfología de la intercara (forma)

La forma de intercara se dividirá en dos secciones, dependiendo del gradiente de
temperatura en liquido dela intercara
Gradiente positivo: las dos morfologías de intercarsobsevadas en los metales puros con
gradiente positivo.

A) La intercara facelada
B) La intercara no facetada o planar

En el subenfriameintocinético . se presenta la siguientes gamas:

Crecimiento facetado: subenfriamineto (Δ Tk )=1-2 °C

Crecimiento no facetado: ΔTk =0.01= 0.05°C
Adhesión ala intercara facetada y la intercara no facetada.

Gradiente negativo:

A) Sobreebfriamiento con un gradiente de temperatura negativo

B) Morfología dendrítica resultante

6. etapas de la solidificación
Nucleación: es la forma de nucleo estables en el fundido . ocurre cuando se forma un
porción solida dentro del liquido . puede ser homogénea o heterogénea.
4.2. Defina el proceso de nucleación homogénea para la solidificación de un metal
puro.

RTA//: Se considera en primer lugar la nucleación homogénea, porque es el caso más

simple de la nucleación. La nucleación homogénea se da en el líquido fundido cuando el
metal proporciona por sí mismo los átomos para formar el núcleo. Cuando se enfría un
metal puro por debajo de su temperatura de equilibrio de solidificación en un grado
suficiente, se crean numerosos núcleos homogéneos por movimiento lento de átomos que
se mantienen juntos. La nucleación homogénea requiere habitualmente un elevado grado
de su enfriamiento. Para que un núcleo estable pueda transformarse en un cristal debe
alcanzar un tamaño crítico.

4.3 En la solidificación de un metal puro, ¿cuáles son las dos energías involucradas
en la transformación? Escriba la ecuación para el cambio total de energía libre
involucrada en la transformación del líquido para producir un núcleo sólido libre de
deformaciones mediante la nucleación homogénea. Ilustre gráficamente los
cambios de energía asociados con la formación del núcleo durante la solidificación.

 Energía libre volumétrica: liberada para la transformación de líquido a sólido

 Energía libre superficial requerida para formar nuevas superficies sólidas de las partículas
4.4 . En la solidificación de un metal, ¿cuál es la diferencia entre un embrión y un
núcleo? ¿Qué es el radio crítico de una partícula que solidifica?
RTA//: Un embrión es un pequeña partícula de una nueva fase formada por un cambio de
faces(solidificación) que no presenta tamaño crítico y que pueda redisolver.
Un núcleo es una pequeña partícula de una nueva fase formada por un cambio de fases
que pueden crecer hasta que se complete el cambio de fase.

4.5 Durante la solidificación, ¿cómo afecta el grado de su enfriamiento al tamaño

crítico del núcleo? Supóngase nucleación homogénea:
RTA//: Cuando un metal liquido se enfría lo suficiente por debajo de su temperatura de
equilibrio de solidificación, se crean numerosos núcleos, homogéneos mediante el
movimiento lento de los átomos que se unen entre sí.
4.6. Distinga entre nucleación homogénea y heterogénea para la solidificación de un
metal puro.

RTA//: La nucleación homogénea ocurre cuando el subenfriamiento se hace lo

suficientemente grande como para permitir que el embrión exceda el tamaño crítico
necesario y no se funda.

La nucleación heterogénea es la que tiene lugar en un líquido sobre la superficie del

recipiente que lo contiene, impurezas insolubles, u otros materiales estructurales que
disminuyan la energía libre requerida para formar un núcleo estable.

4.7. Calcule el tamaño (radio) del núcleo de tamaño crítico del platino puro cuando
tiene lugar una nucleación homogénea.

RTA//:

4.8 Calcule el número de átomos en un núcleo de tamaño crítico para la nucleación

homogénea del platino puro.

RTA//:
4.9. Calcule el radio de los núcleos de tamaño crítico de hierro puro cuando tiene
lugar una nucleación homogénea.

RTA//:

4.10.Calcule el número de átomos en un núcleo de tamaño crítico para la nucleación

homogénea de hierro puro.

RTA//:
4.11. Describa la estructura del grano de un lingote de metal producido por
enfriamiento lento del metal en molde abierto estacionario.

RTA// pueden distinguirse tres zonas, dependiendo del tipo de grano que se ha
desarrollado durante el enfriamiento y su ubicación, como son:

- Zona ChillCorresponde a una zona de enfriamiento rápido. Ésta se forma en la

superficie del molde debido al gran sobre enfriamiento que sufre el metal líquido al
entrar en contacto con el molde frío. Debido a esto la nucleación será heterogénea
y su velocidad rápida, produciendo una abundante nucleación de cristales
pequeños más o menos equiaxiales y de crecimiento dendrítico.

La extensión de la zona chill depende de las varias condiciones tales como:

1. Material del molde

2. Temperatura del líquido al verterlo en el molde

3. Temperatura del molde

4. Conductividad térmica del molde

Cuando el líquido está sobrecalentado y las paredes del molde están frías, la zona chill
será estrecha, pero si el líquido es vaciado al molde a una temperatura levemente
superior a la de solidificación, habrá una zona más amplia de líquido sobreenfriado
produciéndose más nucleación, y por lo tanto, la zona chill será más ancha. De aquí
podemos deducir que: la zona chill decrece con la mayor temperatura del metal líquido
(sobrecalentamiento) y con el precalentamiento del molde; si estas condiciones de
temperatura se extreman, la zona chill puede hacerse imperceptible.
Zona Columnar Se origina en aquellos granos de la zona chill, continuando suc su
crecimiento hacia el centro del lingote, pues están favorablemente orientados para
crecimiento rápido.

En metales FCC y BCC las direcciones de crecimiento rápido de las dendritas son las de
la familia <100>; se desarrollarán más aquellos granos con direcciones de crecimiento
rápido paralelas a la dirección de extracción de calor. La existencia de una zona columnar
produce orientaciones preferenciales de los cristales en el lingote y por consiguiente
produce anisotropía de las propiedades mecánicas, lo que hace indispensable la
deformación plástica posterior. Es importante destacar que el crecimiento de los granos
columnares no es sólo en su longitud, sino también según su diámetro y que los bordes
de grano recogen impurezas.

Zona de Granos Equiaxiales El líquido de la región central puede sobre enfriarse tanto
por efectos térmicos, así como por sobre enfriamiento constitucional; de esta manera se
desarrolla una zona central de granos equiaxiales.

En las aleaciones es importante el SEC, pues promueve el desarrollo de la zona equiaxial

central. Este sobre enfriamiento se produce cerca del centro del lingote debido a que:

Algunos cristales formados en la zona chill son barridos desde las paredes del molde
por corrientes de convección hacia el interior del lingote. Si la temperatura de vaciado del
líquido es baja estos cristales no serán completamente refundidos y servirán como
cristales- semillas en la parte central del lingote.
En aleaciones las dendritas celulares de la zona columnar crecen con una gradiente de
concentración. Las desomogeneidades químicas permiten que algunos brazos
secundarios o terciarios de las dendritas se separen de la rama principal y sean barridos
hacia el centro del lingote por corrientes de convección.

4.12. Distinga entre granos equiaxiales y columnares en una estructura de metal

solidificado.

RTA//: Granos equiaxiales son aproximadamente iguales en todas las direcciones y

tienen orientaciones cristalográficas al azar.

Los granos en columna son alargados, delgados en una estructura cristalina solidicada .
estos franos se forman en el interior del metal solidificado cuando el calor que fluye es
lente y uniaxial durante la solidificacion

4.13. ¿Cómo podría usted obtener un lingote de fundición con una estructura de
grano fino?

RTA//: Se Obtenido por un proceso de fundición de colada semi-continua. Después será

laminado, extruido, etc., para obtener planchas, barras, etc

¿Cómo se consigue afinar el grano en la industria de función de lingotes de

aleaciones de aluminio?
RTA//: En la industria del aluminio, las formas más comunes para ser trabajadas
posteriormente son lingotes en planchas que tienen secciones transversales
rectangulares lingote de extrusión que tiene tienen secciones trasversales circulares

4.14. ¿Qué técnicas especiales deben utilizarse para obtener monocristales?

RTA//: Existen técnicas llamadas de FUSIÓN ZONAL en donde a un estado policristalino

lo puede llevar a monocristal (se pone la pieza en un horno a fusión incipiente y se lo va
enfriando con un gradiente de temperatura constante dado: recocido).

Templado: calentar y enfriamiento rápido: frágil y muy duro. El reconocido porque da

mayor ductilidad, maleabilidad. Luego del recocido veremos de qué tipo de monocristal se
trata mediante rayos X. Las impurezas, caras cristalográficas, deficiencias hacen variar
notablemente las características del depósito o disolución.

4.15. ¿Cómo se producen los monocristales de silicio de gran tamaño para la

industria de semiconductores?

RTA//: El proceso o método de Czochralski Consiste en un procedimiento para la obtención de

lingotes monocristalinos. Este método es utilizado para la obtención de
silicio monocristalino mediante un cristal semilla depositado por un baño de silicio.

4.16. ¿Qué es una aleación metálica?

RTA//: Una aleación es una combinación de propiedades metálicas, que está compuesta
de dos o más elementos metálicos sólidos

¿Qué es una solución sólida?

RTA//: Es una aleacion de dos o más metales o un metal y no metal que se encuentran en
mezcla atómica de una sola fase.

4.17. Distinga entre una solución sólida sustitucional y una solución sólida
intersticial. Solicion solidad sustitucional en la que los atomos de soluto de un
elemento pueden sustitur a los atomos (de disolvernte) de otro elemento

RTA//: Solución solida intersticial en la que los átomos pueden entrar en o intersticios de
la red formada por átomos de disolvente.

4.18 ¿Cuáles son las condiciones más favorables para una solubilidad completa de
un elemento en otro?

RTA//: Temperatura: La solubilidad de un soluto en un determinado disolvente

principalmente depende de la temperatura. Para muchos sólidos disueltos en
el agua líquida, la solubilidad aumenta con la temperatura hasta 100 °C, aunque existen
casos que presentan un comportamiento inverso. En el agua líquida a altas temperaturas
la solubilidad de los solutos iónicos tiende a disminuir debido al cambio de las
propiedades y la estructura del agua líquida, el reducir los resultados de la constante
dieléctrica de un disolvente menos polar.

Presión: la solubilidad de los gases varía no sólo con la temperatura sino además con la
presión ejercida sobre el mismo. De esta manera, la cantidad de un soluto gaseoso que
puede disolverse en un determinado solvente, aumenta al someterse a una presión parcial
mayor (véase Ley de Henry)

4.19 Utilizando los datos de la tabla adjunta, prediga el grado relativo de solubilidad
sólida de los siguientes elementos en aluminio:

a) cobre
b) manganeso
c) magnesio
d) zinc
e) silicio

Utilice la escala de muy alto, 70−100%; alto, 30−70%; moderado, 10−30%; bajo, 1−10%; y
muy bajo, <1 por ciento.

RTA//:
4.20. Utilizando los datos de la tabla siguiente, prediga el grado relativo de
solubilidad sólida de los siguientes elementos en hierro:

a) níquel
b) cromo
c) molibdeno
d) titanio
e) manganeso

Utilice la escala de muy alto, 70−100%; alto, 30−70%; moderado, 10−30%; bajo, 1−10%; y
muy bajo, <1 por ciento.

4.22. Describa y dibuje los diferentes tipos de defecto puntuales que pueden
presentarse en una red metálica: a) vacante, b) Divacante y c) Intersticial.

RTA//: Vacante es la imperfección puntual de una red cristalina en la que un átomo ha

desplazado de una posición atómica.

Divacante es formada por la vacante que no esta en equilibrio tienen a formar aglomerados.

Intersticial son huecos formados algunas veces un por átomo de cristal

4.23. Describa y dibuje los siguientes tipos de defectos que pueden presentarse en
redes cristalinas:

RTA//:

a) Defecto de Frenkel
es un tipo de defecto puntual en sólidos cristalinos en el que un átomo se desplaza de su
posición en la red a un sitio intersticial, creando una vacante en el sitio original y un
defecto intersticial en la nueva ubicación dentro del mismo elemento sin cambios en las
propiedades químicas.
b) Defecto de Schottk es típico de los materiales cerámicos, pues es un defecto que
aparece para mantener la electroneutralidad del material. Se generan vacantes de iones
de signo contrario para anularse de forma estequiométrica; con el fin de mantener una
carga total neutra. Cada vacante es un defecto de Schottky por separado.

4.24. Describa y dibuje las dislocaciones de arista y helicoidales. ¿Qué tipo de

campo de deformaciones rodean a ambos tipos de dislocaciones?

RTA//: Dislocación de aristaesta Formada por un plano extra de átomos en el cristal, el

vector de Burgers es perpendicular al plano que contiene la dislocación y paralelo al plano
de deslizamiento. Existe una interacción fuerte entre dislocaciones de arista de tal manera
que se pueden llegar a aniquilar.

Dislocación helicoidales Se llama así debido a la superficie espiral formada por los planos
atómicos alrededor de la línea de dislocación y se forman al aplicar un esfuerzo cizallante
para producir una distorsión. La parte superior de la región frontal del cristal desliza una
 unidad atómica a la derecha respecto a la parte inferior. En este caso, el vector de Burgers
es paralelo al plano que contiene la dislocación y perpendicular al plano de deslizamiento.

4.25. . Describa la estructura de un límite de grano. ¿Por qué los límites de grano
son lugares favorables para la nucleación y crecimiento de precipitados?

Las superficies de los límites de grano de una estructura de grano aproximadamente

equiaxial.

La mayor energía de los límites de grano y su estructura más abierta, hacen de ellos una
región más favorable para la nucleación y crecimiento de precipitados.

4.26. ¿Por qué los límites de grano se observan fácilmente en el microscopio óptico?

RTA//: Los microscopios ópticos funcionan básicamente por medio de la combinación

entre el sistema óptico y la iluminación. lo que indica que poseen una microestructura
diferente, poseen superficies dirigidas en diferentes ángulos; la diferencia entre la
dirección que toman los haces de luz proyectados sobre dichas superficies.
Adicionalmente los átomos en los límites de grano son más reactivos durante el ataque
químico y se disuelven en mayor cantidad que el grano mismo, por ello la reflexividad
cambia y se acrecienta su visibilidad.
 BIBLIOGRAFIA

Texto Guía
Askeland 1, Donald R. Ciencia e ingeniería de los materiales, 6ª Edición. Iberoamericana,
México, 2004. CengageLearing.
Textos complementarios
Smith, William F. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales, Cuarta edición,
Mc Graw-Hill, Madrid, 2006.
Mangonon Pat L. Ciencia de Materiales, selección y Diseño. Prentice Hall Shackelford,
James. Introduccion a la ciencia de Materiales para Ingenieros. Ed. Prentice Hall.
Martin, Nuria. Ciencia de Materiales para Ingenieros. Prentice - Hall Hispanoamericana.
Bibliografía en segunda lengua
Callister William D., Jr. “MaterialsScience and engineeringanintroduction” FourthEdition.
Edit. Wiley.
Askeland, D. Thescience and engineering of materials. CengageLearningr. 2010
Smith, William F. Fundamentals of MaterialsScience and Engineering. 5th Edition. McGraw-
Hill.2009.