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W403

WARMARBEITSSTAHL

HOT WORK TOOL STEEL


BÖHLER W403

Lebensdauererhöhung durch höhere Service life increase through higher


Einsatzhärte working hardness
Eine Verringerung von Produktionskosten wird The most important factors, among others, which
neben anderen Faktoren wesentlich von langen can result in a lowering of production costs are
Werkzeugstandzeiten und niedrigen Instand- a long tool life, and low maintenance and stand
haltungs- und Stillstandskosten beeinflusst. still costs.

Erreichbar ist dies in der Praxis mit Werkzeug- This is achieved in practice by using tool materials
werkstoffen, welche beispielsweise durch höchste which, for example, are highly homogenous and
Homogenität und Mikroreinheit eine wesentli- have a high micro-cleanliness, causing a signifi-
che Verzögerung bei der Brandrissbildung bewirken. cant delay in the onset of heat checking.

Zusätzlich kann unter Ausnutzung des hohen In addition, the high potential for toughness
Zähigkeitspotentials bei einzelnen Anwen- means for certain applications that an improve-
dungen eine gravierende Verbesserung der Werk- ment in the service life of the tool can be achieved
zeuglebensdauer durch Einstellung einer höheren by increasing the working hardness.
Einsatzhärte erzielt werden. Aufgrund des Ein-
satzes derartig angepasster Werkzeugwerkstoffe Employing such a specially adapted tooling mate-
ergeben sich für den Anwender neben der höhe- rial can result in several advantages for the user,
ren Werkzeuglebensdauer noch eine Reihe von besides the longer service life, due to:
zusätzlichen Vorteilen durch beispielsweise:

• höhere Werkzeuglebensdauer • Longer tool life


• weniger Werkzeuge • Fewer tools
• weniger Werkzeugwechsel • Fewer tool changes
• geringerer Reparaturaufwand • Fewer repairs
• längere Einsatzzyklen zwischen den • Longer tool-in-service time between repairs
Werkzeugreparaturen
Härte in HRC / hardness in HRC

Nutzen
profit

Einsatzzeit in Stunden / service time in hours


*) Basis: Anfasshauptkurve bei 550 °C / Basic: Master temering curve at 550 °C

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Qualitativer Vergleich Qualitative comparison
BÖHLER Marke Warmfestigkeit Warmzähigkeit Warmverschleißwiderstand Bearbeitbarkeit
BÖHLER grade High temp. strength High temp. toughness High temp. wear resistance Machinability
BÖHLER W100
BÖHLER W300
BÖHLER W302
BÖHLER W303
BÖHLER W320
BÖHLER W321
BÖHLER W400 VMR
BÖHLER W403 VMR
BÖHLER W500
BÖHLER W705

Qualitätsmerkmale Quality characteristics


Die hervorragenden Eigenschaften des neuen The outstanding properties of BÖHLER’s new tool
Stahles BÖHLER W403 VMR sind neben einer steel W403 VMR are dependant not only on a
adaptierten chemischen Zusammensetzung von modified chemical composition, but also on the
folgenden technologisch abgestimmten Verfah- following technologically optimised production
rensschritten abhängig steps:

• durch die Auswahl hochreiner Schmelz- • Selection of highly clean raw materials for
einsatzstoffe melting
• durch ein Umschmelzen unter Vakuum (VMR) • Remelting under vacuum (VMR)
• durch optimalste Verfahrensschritte bezüglich • Optimised diffusion annealing and structural
Diffusions- und Strukturbehandlung treatment
• sowie eine abschließende Sonderwärmebe- • Final, special heat treatment for an excellent
handlung zur Einstellung eines ausgezeichneten annealed condition.
Glühzustandes.

Erschmelzung ELBO + VD ELBO + VD ELBO + VD


Melting EAF + VD EAF +VD EAF + VD
Umschmelzung
Remelting
– ESU / ESR VLBO / VAR
Strukturbehandlung
Structural treatment
ja / yes ja / yes ja / yes
Sonder-Wärme-
behandlung
Special heat
ja / yes ja / yes ja / yes
treatment

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BÖHLER W403

Eigenschaften Properties
Aufgrund einer ausgewogenen Kombination von Due to the balanced combination of a modified
Legierungsanpassung und Verfahrensschritten chemical composition and an optimised processing
werden für BÖHLER W403 VMR optimale Werk- route, optimum material properties have been
stoffeigenschaften eingestellt: achieved in BÖHLER W403 VMR:

• günstigste Makro- und Mikrostruktur mit • Good macro and microstructure with lowest
geringstem Seigerungsverhalten levels of segregation
• niedrigste Gasgehalte • Lowest gas contents
• niedrigste Gehalte an unerwünschten • Lowest levels of unwanted trace elements
Spurenelementen • Excellent homogeneity and isotropy
• ausgezeichnete Homogenität und Isotropie • Highest degree of cleanliness
• höchster Reinheitsgrad • Highest toughness
• höchste Zähigkeit • Best polishability
• beste Polierbarkeit • Best thermal conductivity
• beste Wärmeleitfähigkeit • Highest dimensional stability during heat
• höchste Maßhaltigkeit bei der Wärmebehandlung treatment
• gute Bearbeitbarkeit • Good machinability
• höhere Arbeitshärte für eine längere Werkzeug- • Higher working hardness for increased service
lebensdauer (geringerer Warmverschleiß, life (less hot wear, higher hot strength)
höhere Warmfestigkeit)

Verwendung Application
Hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge, vor- Heavy duty hot work tools and dies, mainly for
nehmlich zur Verarbeitung von Leichtmetalllegie- light alloy processing: mandrels, dies, and contai-
rungen, wie Pressdorne, Pressmatrizen und Block- ners for metal tube and rod extrusion; hot extrusion
aufnehmer für das Metallrohr- und Strangpressen, equipment; tools and dies for the manufacture of
Warmfließpresswerkzeuge, Werkzeuge für die Hohl- hollow bodies, screws, rivets, nuts and bolts. Die
körperfertigung, Werkzeuge für die Schrauben-, casting equipment, forming dies, die inserts, hot
Muttern-, Nieten- und Bolzenerzeugung. Druck- shear blades, and plastic moulding dies.
gießwerkzeuge, Formteilpressgesenke, Gesenkein-
sätze, Warmscherenmesser, Kunststoffformen.

Chemische Zusammensetzung (Anhaltswerte in %) / Chemical composition (average %)


C Si Mn Cr Mo V
0,38 0,20 0,25 5,00 2,80 0,65
Analyse: Patentrechtlich geschützter Stahl Analysis: patent protected steel

Normen Standards

EN / DIN AFNOR
~ 1.2367 ~ Z38CDV5-3
~ X38CrMoV5-3

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Zähigkeit verschiedener Warmarbeits- Toughness of hot work tool steels
stahl Herstelltechnologien manufactured by different routes
Ein Vergleich der unterschiedlichen Produktgüten A comparison of different quality materialsstan-
von Standard, ISOBLOC und VMR zeigt, dass dard, ISOBLOC and VMR - shows that a material
ein Warmarbeitsstahl mit größter Homogenität, with high homogeneity, high isotropy and high
Isotropie und Mikroreinheit auch das höchste microcleanliness also has the highest levels of
Zähigkeitsniveau aufweist. Eine der gängigsten toughness. One of the best methods of measuring
Prüfmethoden zur Erfassung der Zähigkeit ist der the toughness is in an impact bending test.
Schlagbiegeversuch.

Geprüft werden dabei ungekerbte Proben der Un-notched specimens of dimension 7 x 10 x 55


Abmessung 7 x 10 x 55 mm, die einzeln auf 45 ± 2 mm, hardened and tempered to 45 ± 2 HRC, are
HRC vergütet werden (STAHL-EISEN-Prüfblatt SEP used in this test (according to the STAHL-EISEN-
1314, April 1990). BÖHLER W403 VMR weist bis Prüfblatt SEP 1314, April 1990). BÖHLER W403
zu einer Abmessung von 810 x 365 x 3000 mm VMR shows an extremely high impact toughness
bzw. 710 x 450 x 3000 mm, in allen Probelagen in all orientations up to a size of 810 x 365 x 3000
extrem hohe Schlagbiegezähigkeiten auf. mm or 710 x 450 x 3000 mm.

600

500
Impact bending toughness in J/cm2
Schlagbiegezähigkeit in J/cm2

400

300

200

100 Standard
Kernbereich Stabstahl, Querproben nach SEP 1314
Transverse specimens from bar center, according to SEP 1314
0
Ausführung / Manufacturing route

Ein Überblick über erzielbare Reinheitsgrade in The summary of the micro-cleanliness levels of
Abhängigkeit von Werkstoffgüte und Herstel- various qualities manufactured by different routes
lungsverfahren zeigt, dass mit BÖHLER W403 shows that BÖHLER W403 VMR has a micro-
VMR Reinheitsgradwerte erzielbar sind, wie sie cleanliness level comparable to that which is
üblicherweise nur für Luft- und Raumfahrt gefor- generally only demanded by the aerospace industry.
dert werden. Demzufolge können auch mit der Values of around 10 or 5 according to the German
ISODISC- und ISOBLOC-Güte teilweise Werte um standard DIN 50602/K0, can also be achieved for
10 bzw. 5 nach DIN 50602/K0 erzielt werden, bei the ISODISC and ISOBLOC qualities respectively.
BÖHLER W403 VMR ist ein K0 Wert von 5 jedoch For BÖHLER W403 VMR however a K0 value of 5
bereits der Maximalwert in der Bandbreite. is the maximum value in the scatter band.

Gleichzeitig zeigt das vorliegende Gefügebild The micrographs reproduced here show the excel-
die ausgezeichnete Homogenität des durch die lent homogeneity of the microstructure achieved
Herstellungsroute über VLBO erreichbaren Gefüge- by manufacturing via VAR.
zustandes.

5
BÖHLER W403

Reinheitsgrad und Gefüge Micro-cleanliness and Microstructure

60

Reinheitsgrad / Cleanliness K0 (DIN 50602)


50

40

30

20

10

0
W303-ISODISC W303-ISOBLOC W403-VMR
Standard ESU / ESR VLBO / VAR

Gefüge nach dem Weichglühen – Standardqualität / Gefüge nach dem Weichglühen – VMR (VLBO)-Qualität /
Microstructure after soft annealing – Standard quality Microstructure after soft annealing – VMR (VAR) quality

Die Gefüge- und Mikrohomogenitätsbeurteilung The evaluation of microstructure and micro-seg-


von Warmarbeitsstahl wird nach dem aktuellen regation of hot work tool steels is carried out
STAHL-EISEN-Prüfblatt SEP 1614 (September according to the current STAHL-EISEN-Prüfblatt
1996) oder nach der NADCA-Norm durch geführt. SEP 1614 (September 1996) or according to the
NADCA specification.
Bei dem Glühgefüge wird BÖHLER W403 VMR
nach Bildstufe GA1 bis GA5, GB1 bis GB4 und The microstructure of BÖHLER W403 VMR corres-
GC1 bis GC2 eingestuft. Bezüglich der Mikro- ponds to pictures GA1 to GA5, GB1 to GB4 and
homogenität zeigt BÖHLER W403 VMR eine GC1 to GC2. The micro-segregation of BÖHLER
Gefügeausbildung entsprechend der Premiumstufe W403 VMR corresponds to the pictures for premium
SA1, SA2 und SA3. grades SA1, SA2 and SA3.

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Lieferzustand Condition of delivery
Weichgeglüht max. 205 HB Annealed max. 205 HB

Wärmebehandlung Heat treatment


Weichglühen: Annealing:

800 bis 850 °C 800 to 850 °C


Geregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis Slow controlled cooling in furnace at a rate of 10
20 °C/h bis ca. 600 °C, weitere Abkühlung in Luft. to 20 °C/hr down to approx. 600 °C, further cooling
in air.

Wärmebehandlungsschema Heat treatment sequence

Härten / Hardening
Temperatur in °C / temperature in °C

2. Vorwärmstufe / Luftabkühlung /
2nd preheat stage Air cooling
2. Anlassen auf
1. Vorwärmstufe / 3. Anlassen zum
Arbeitshärte /
1st preheat stage Entspannen /
2nd tempering
Warmbad / Saltbath 3rd tempering
working hardness
for stress relief
1. Anlassen /
1st tempering
Ofenabkühlung /
Cooling in furnace Öl / Oil

Spannungs-
warmglühen /
Stress relief
Zeit / Time Reinigen / Härteprüfen / Härteprüfen /
Cleaning Hardness test Hardness test

Spannungsarmglühen: Stress relieving:

600 bis 650 °C 600 to 650 °C


Langsame Ofenabkühlung. Slow cooling in furnace.
Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zer- To relieve stresses caused by extensive machining,
spanung oder bei komplizierten Werkzeugen. or for complex shapes. Soak for 1 – 2 hours after
Haltedauer nach vollständiger Durchwärmung temperature equalisation (in neutral atmosphere).
1 – 2 Stunden (in neutraler Atmosphäre).

Härten: Hardening:

1020 bis 1030 °C 1020 to 1030 °C


Öl, Warmbad (500 – 550 °C), Luft oder Vakuum Oil, salt bath (500 – 550 °C), air or vacuum with
mit Gasabschreckung. Haltedauer nach vollstän- gas quenching. Holding time after temperature
diger Durchwärmen: 15 bis 30 Minuten. equalization: 15 to 30 minutes.
Erzielbare Härte: Obtainable hardness:
52 – 54 HRC bei Öl- oder Warmbadhärtung; 52 – 54 HRC in oil or salt bath hardening,
50 – 53 HRC bei Luft- oder Vakuumhärtung. 50 – 53 HRC in air or vacuum hardening.
Zur Vermeidung einer Kornvergröberung ist In order to prevent coarsening of the grain,
unbedingt die empfohlene Härtetemperatur hardening must be carried out at the
von 1020 – 1030 °C einzuhalten. recommended temperature of 1020 – 1030 °C.
Aufgrund der hervorragenden Zähigkeit von BÖHLER Due to the outstanding toughness of BÖHLER
W403 VMR ist es je doch möglich, die Härte um W403 VMR it is possible to raise the working
ca. 1 – 2 HRC anzuheben, wo durch die Brandriss- hardness of the tooling by 1 – 2 HRC, in order to
bildung zusätzlich verzögert werden kann. further delay the on set of heat checking.

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BÖHLER W403

Anlassen: Tempering:
Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur Slow heating to tempering temperature immedi-
unmittelbar nach dem Härten/Verweildauer im ately after hardening/time in furnace 1 hour for
Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch each 20 mm of workpiece thickness but at least 2
mindestens 2 Stunden/Luftabkühlung. hours/cooling in air. It is recommended to temper
Es wird empfohlen mindestens zweimal anzulas- at least twice.
sen. Ein 3. Anlassen zum Entspannen ist vorteil- A third tempering cycle for the purpose of stress
haft. relieving may be advantageous
1. Anlassen ca. 30 °C oberhalb des Sekundär- 1st tempering approx. 30 °C above maximum
härtemaximums. secondary hardness.
2. Anlassen auf Arbeitshärte. Richtwerte für die 2nd tempering to desired working hardness. The
erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten tempering chart shows average tempered
wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. hardness values.
3. Anlassen zum Entspannen 30 bis 50 °C unter 3rd for stress relieving at a temperature 30 to
der höchsten Anlasstemperatur. 50 °C below highest tempering temperature.

Anlassschaubild Tempering chart


58.0
56.0
54.0
52.0
50.0
Härte / Hardness HRC

48.0
46.0
44.0
42.0
40.0
38.0
36.0
34.0
32.0
30.0
400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640
Anlasstemperatur in °C / Tempering temperature in °C
Härtetemperatur: 1025 °C Hardening temperature: 1025 °C
Probenquerschnitt: Vkt. 20 mm Specimen size: square 20 mm

Oberflächenbehandlung Surface treatment


Nitrieren: Nitriding:

Für Bad-, Gas- und Plasmanitrierung geeignet. Suited for bath, gas and plasma nitriding.

Reparaturschweißen Repair welding


Die Gefahr von Rissen bei Schweißarbeiten ist, wie There is a general tendency for tool steels to develop
allgemein bei Werkzeugstählen, vorhanden. Sollte cracks after welding. If welding cannot be avoi-
ein Schweißen unbedingt erforderlich sein, bitten ded, the instructions of the appropriate welding
wir Sie, die Richtlinien Ihres Schweißzusatzwerk- electrode manufacturer should be sought and
stoffherstellers zubeachten. followed.

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ZTU-Schaubild für kontinuierliche Ab- Chemische Zusammensetzung (Anhaltswerte in %) / Chemical composition (average %)
kühlung / Continuous cooling CCT curves C Si Mn Cr Mo V

Austenitisierungstemperatur: 1025 °C 0,37 0,22 0,20 4,80 2,80 0,62


Haltedauer: 15 Minuten
1200
686 ..... 234 Härte in HV
1100
1 ......... 100 Gefügeanteile in %
0,1 ...... 400 Abkühlungsparameter, 1000
d. h. Abkühlungsdauer von
900
800 – 500 °C in s x 10-2
Temperatur in °C / Temperature in °C

800 Ac 1e 895
Austenitizing temperature: 1025 °C (1877 °F) A+K Ac 1b 835
700 100
Holding time: 15 minutes Sp. 9
F+K (P)
600
686 ...... 234 Vickers hardness
RA (%) 3 6 6 6 7 15 18 17 <2
1 .......... 100 phase percentages 500
0,1 ....... 400 cooling parameter, i.e.
400
duration of cooling from 800 – 500 °C B
Ms
(1472 – 932 °F) in s x 10-2 300
8
17 63
77
78 74
52

Probe / Sample λ HV10 200


M
a 0,1 686 100
b 0,4 643 a b c d e f g h j
0
c 1,1 619 10-1 100 101 102 103 104 105 106
d 3 624 Zeit in Sekunden / Time in seconds
2 4 8 15 30 2 5
e 8 615 1 2 4 8 16 10
1 1
f 23 529 Minuten / Minutes Stunden / Hours Tage / Days

g 65 494
Abkühlungsparameter / Cooling parameter
h 180 465
= 10-4 10-3 10-2 10-1 100 101 102 103
j 400 234 100
a b c d e f g h j
1000
68
RA 65
90 800
Gefügemengenschaubild / 60
HV10
Quantitative phase diagram 80 600 55
50
Gefüge In % / Phase percentages

70 400 40
A........ Austenit / Austenite 30
60 200 20
B........ Bainit / Bainite M
F........ Ferrit / Ferrite 50 0

K........ Karbid / Carbide 40 B


HV10
HRC

M....... Martensit / Martensite P


30
P......... Perlit / Perlite
20
RA...... Restaustenit / Retained austenite
10

1........ Werkstückrand / Edge or face 0


2........ Werkstückzentrum / Core 10-2 10-1 103
3
5 8 10 20 40 80
3........ Jominy Probe: Abstand von der Stirnfläche /
Durchmesser in mm

1 Luft / Air
Jominy test: distance from end
Diameter, mm

Öl / 1 2
2 Oil
102
Wasser /
1 Water

2
101
100 101 102 103 104 105
Kühlzeit von 800 °C auf 500 °C in Sek.
Cooling time in sec. from 800 °C to 500 °C

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BÖHLER W403

Bearbeitungshinweise Recommendations for machining


Zerspanung *) Schneidstoff 1) Schnittgeschwindigkeit Vorschub Spantiefe Bearbeitung mit
Type of machining *) Tool material 1) Cutting speed Feed Depth of cut Working with
Vorschruppen P351) 60 m/min 1,0 14 mm Kühlschmiermittel
Pre-roughing mm/U / mm/rev. coolant / lubrication
Drehen Schruppen P251) 90 m/min 0,8 8 mm Kühlschmiermittel
Turning Roughing mm/U / mm/rev. coolant / lubrication
Schruppen P151) 140 m/min 0,3 2 mm Kühlschmiermittel
Roughing mm/U / mm/rev. coolant / lubrication
Schruppen P251) 90 m/min 0,15 5 mm Trocken / Druckluft
Roughing Zahn / tooth dry / compressed air
Fräsen Schlichten P251) 110 m/min 0,10 mm 1 mm Trocken / Druckluft
Milling Finishing Zahn / tooth dry / compressed air
HSS 14 m/min 0,16 mm nach Werkzeug Kühlschmiermittel
Zahn / tooth depending on tool coolant / lubrication
D= P401) 80 m/min 0,17 – Kühlschmiermittel
40 – 80 mm mm/U / mm/rev. coolant / lubrication
Bohren D= P251) 80 m/min 0,12 – Kühlschmiermittel
Drilling 20 – 40 mm mm/U / mm/rev. coolant / lubrication
D= K20 50 m/min 0,10 – Kühlschmiermittel
0 – 20 mm mm/U / mm/rev. coolant / lubrication
*) für geglühtes Material *) for annealed material
1) Schneidstoff mit jeweils mehrlagiger Beschichtung 1) Tools with multi-layer coating

HSC-Bearbeitung **) Werkzeug Schnittgeschwindigkeit Vorschub Spantiefe Schmierung


High Speed Cutting **) Tool Cutting speed Feed Depth of cut Lubricant
Schruppen Wendeplattenfräser 450 m/min 0,2 mm 0,4 mm Trocken
Roughing Milling cutter Zahn / tooth dry
with indexable inserts
(TiAIN) d15 r3,5
Vorschlichten VHM-Kugelfräser 400 m/min 0,2 mm 0,5 mm Ölnebel
Pre-finishing Solid carbide milling cutter Zahn / tooth oil-mist
(TiAIN) d8
Schlichten VHM-Kugelfräser 420 m/min 0,12 mm 0,15 mm Ölnebel
Finishing Solid carbide milling cutter Zahn / tooth oil-mist
(TiAIN) d6
**) bei einer Arbeitshärte von ~45 HRC **) For a working hardness of approx. 45 HRC

Um optimale Zerspanungsparameter zu erreichen, Optimum machining parameters can only be obtai-


bitten wir Sie um Rücksprache mit Ihren Zerspa- ned in consultation with the appropriate machine
nungswerkzeuglieferanten. tool manufacturer.

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Physikalische Eigenschaften Physical properties
Dichte bei / Density at
20 °C ........................................... 7,85 ........................................... kg/dm3
500 °C ........................................... 7,69 ........................................... kg/dm3
600 °C ........................................... 7,65 ........................................... kg/dm3

Wärmeleitfähigkeit bei, W/(m.K)


Thermal conductivity at, W/(m.K)
100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C 600 °C 700 °C
28,4 29,7 30,2 30,1 30,0 29,7 30,0

Für Anwendungen und Verarbeitungsschritte, die As regards applications and processing steps
in der Produktbeschreibung nicht ausdrücklich that are not expressly mentioned in this product
erwähnt sind, ist in jedem Einzelfall Rücksprache description/data sheet, the customer shall in each
zu halten. individual case be required to consult us.

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Gedruckt auf chlorfrei gebleichtem, umweltfreundlichem Papier / Printed on chlorine-free bleached paper having no pollution effects.

Überreicht durch:
Your partner:
BÖHLER Edelstahl GmbH & Co KG
Mariazeller Straße 25
A-8605 Kapfenberg/Austria
Telefon: (+43 3862) 20-71 81
Fax: (+43 3862) 20-75 76
E-Mail: publicrelations@bohler-edelstahl.at
www.bohler-edelstahl.at

Die Angaben in diesem Prospekt sind unverbindlich und gelten als nicht zugesagt; sie dienen vielmehr nur der allgemeinen Information. Diese Angaben sind nur
dann verbindlich, wenn sie in einem mit uns abgeschlossenen Vertrag ausdrücklich zur Bedingung gemacht werden. Bei der Herstellung unserer Produkte werden
keine gesundheits- oder ozonschädigenden Substanzen verwendet.

The data contained in this brochure is merely for general information and therefore shall not be binding on the company. We may be bound only through a contract
explicitly stipulating such data as binding. The manufacture of our products does not involve the use of substances detrimental to health or to the ozone layer.

W403 DE – 08.2003 – 1000 G