Especificaciones Tecnicas-Pv-23-03-20

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CONST. PUENTE VEHICULAR TURICAYA GRANDE

(SECCIÓN JATUN HUASI- PIANI)
Las actividades del proyecto, están clasificadas en varias Secciones importantes donde cada una tiene ítems por
actividades, estas son:
MATERIALES PRIMARIOS
ITEM N°1 INSTALACIÓN DE FAENAS
ITEM N°2 REPLANTEO Y TRAZADO
ITEM N°3 EXCAVACIÓN CON AGOTAMIENTO
ITEM N°4 EXCAVACIÓN EN ROCA
ITEM N°5 CIMIENTO DE HºCº (1:2:3 60%PD)
ITEM N°6 MUROS ESTRIBOS H.C. (1:2:3 50% PD)
ITEM N°7 PROVISIÓN Y COLOCADO DE NEOPRENO
ITEM N°8 JUNTAS DE DILATACIÓN
ITEM N°9 VIGA DE H° A°
ITEM N°10 LOSA LLENA H°A°
ITEM N°11 PROV. COL DE BARANDA H=1.10m
COLOCADO DE TUBERÍA PVC 2" PARA
ITEM N°12 BARBACANAS
ITEM N°13 RELLENO DE ACCESOS C/MAQUINA
CONTRAPISO DE CEMENTO MAS EMPEDRADO
ITEM N°14 E=30
actividades de nuevos ítems o que no estuvieran contemplados
en el presente pliego o que fueran posteriormente instruidos por el Supervisor
de Obra,
se regirán por normas conocidas de buena ejecución.
MT- MATERIALES PRIMARIOS

Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
ET MP 01 CEMENTO [Kg]
El cemento es uno de los materiales de argamasa cementantes, caracterizado por sus propiedades de
adherencia y cohesión, que permite unir fragmentos minerales entre sí, formando una masa sólida, continua,
de resistencia y durabilidad adecuadas.
Para fabricar hormigón estructural se empleará únicamente los cementos hidráulicos

(que utilizan agua para reaccionar químicamente y adquirir sus propiedades
cementantes durante los procesos de endurecimiento inicial y fraguado). Entre los
diferentes cementos hidráulicos se destaca, por su uso extendido el cemento
Portland, existiendo además los cementos naturales y los cementos con alto
contenido de alúmina, cuya utilización deberá ser justificado con sus respectivos
estudios de condiciones locales para su empleo.
Los tipos de cemento Pórtland son:

 Tipo I: Conocido como cemento Portland ordinario, que es el de mayor utilización
en el mercado. Se lo utiliza en hormigones normales que no estarán expuestos
a sulfatos en el ambiente, en el suelo o en el agua del subsuelo.
 Tipo II: Cementos con propiedades modificadas para cumplir propósitos

especiales, como cementos antibacteriales que pueden usarse en piscinas;
cementos hidrófobos que se deterioran muy poco en contacto con sustancias
agresivas líquidas; cementos de albañilería que se los emplea en la colocación
de mampostería; cementos impermeabilizantes que se los utiliza en elementos
estructurales en que se desea evitar las filtraciones de agua u otros fluidos, etc.
 Tipo III: Cementos de fraguado rápido, que suelen utilizarse en obras de

hormigón que están en contacto con flujos de agua durante su construcción o
en obras que pueden inestabilizarse rápidamente durante la construcción.
 Tipo IV: Cementos de fraguado lento, que producen poco calor de hidratación.
Se los emplea en obras que contienen grandes volúmenes continuos de
hormigón como las presas, permitiendo controlar el calor emitido durante el
proceso de fraguado.
 Tipo V: Cementos resistentes a los sulfatos que pueden estar presentes en los
agregados del hormigón o en el propio medio ambiente. La presencia de
sulfatos junto con otros tipos de cementos provoca la desintegración progresiva
del hormigón y la destrucción de la estructura interna del material compuesto.
 Cementos Portland con adición de puzolanas
Los cementos con adición de puzolanas (roca vulcanizada en polvo) presentan

particularidades distintas con respecto al cemento Portland tradicional, se
recomienda para diferentes aplicaciones. El bajo calor de hidratación de estos
cementos implica menor utilización de agua para curado.
Sus hormigones presentan una excelente resistencia al ataque químico por aguas
con acidez mineral, sin embargo, si se desea una mayor protección de las
armaduras contra la corrosión metálica deberá emplearse preferentemente
cemento Portland.
Si bien sus resistencias a la compresión temprana suelen presentarse ligeramente

inferiores al cemento Portland puro, después de los 90 días esta diferencia se anula
o minimiza a causa de que los silicatos activados de la puzolana reaccionan con el
hidróxido de calcio que resulta un subproducto de la hidratación de uno de los
componentes del clinker (alita) y de la cal libre presente. Dentro de este tipo de
cementos se produce en el mercado nacional los siguientes:
IP-30, IP-40
Donde I: Hace referencia al Tipo I de cemento; P: Referente a la adición de Puzolana;

30-40 Resistencia a compresión a los 28 días.
IP-30: Se utilizará en todos los casos en que las obras no requieran altas resistencias
iniciales como por ejemplo: muros de contención, mmampostería, canales de drenaje,
pisos, revoques, cámaras de alcantarillas, muros de ladrillos (cerramientos), desagües
industriales, alcantarillados, plantas de aguas servidas, piletas para tratamiento de
aguas, plantas de industrias químicas (especialmente para procesos fermentativos),
hormigón masivo. Para este tipo de cementos se tiene que según la NB – 001 el
cemento debe cumplir las siguientes características:
PARAMETRO UNIDAD NB-001

P.P.I. % <7.00
SiO2 % -
AI2O3 % -
Fe2O3 % -
CaO % -
MgO % <=6.00
SO3 % <=4.00
RI % -
Inicio de Fraguado hr >0.75
Final de Fraguado hr. <10.00
Blaine cm2/gr <2600
Residuo Tamiz % -
Nº.200
Expansión % <=1.00
Resistencia 3 Días Kg/cm2 -
Resistencia 7 Días Kg/cm2 >=170
IP-40: Se utilizará en todos los casos que las obras hidráulicas y civiles requieran de
altas resistencias iniciales como por ejemplo el hormigón pretensado, hormigones
armados de resistencias mayores, prefabricados en climas cálidos, morteros
predosificados, prefabricados, obras estructurales, hormigón proyectado (shotcrete),
pavimentos, hormigón compactado con rodillo.
PARAMETRO UNIDAD NB-001

P.P.I. % <5.00
SiO2 % -
AI2O3 % -
Fe2O3 % -
CaO % -
MgO % <=6.00
SO3 % <3.50
RI % 3.00
Inicio de Fraguado hr >0.75
Final de Fraguado hr. <10.00
Blaine cm2/gr <2600
Residuo Tamiz %
-
Nº.200
Expansión % <=0.80
Se debe emplear cemento de fabricación nacional, cuyas características satisfagan

las especificaciones para cemento Pórtland Tipo I (ASTM C -150) y que cumplan
las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS ( N.B. 2.1 - 001 hasta N.B. 2.1 -
014 ).
El cemento a ser empleado debe cumplir con las propiedades exigidas por la
Norma Boliviana, pudiendo ser exigida su comprobación experimental con
referencia a las siguientes propiedades:
 Resistencias mecánicas ampliamente superiores a las exigencias requeridas
por la Norma Boliviana.
 Estabilidad de volumen.
 Regularidad en tiempos de fraguado y finura.
 Aumento en la impermeabilidad.
 Mayor trabajabilidad y plasticidad en morteros y hormigones
En obra se debe utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad del empleo
de otros tipos de cemento, debiendo cumplir con las características de calidad de la Norma Boliviana y
requerimientos de la obra.
El cemento debe suministrarse en el lugar de la obra, en sus envases originales

herméticamente cerrados y con la marca de fábrica; las bolsas de cemento deben
ser almacenados en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad, guardándose en un lugar seco, abrigado, cerrado y protegido de los
agentes atmosféricos.
El cemento almacenado para evitar su compactación no conviene estibar en pilas

de más de 10 bolsas de altura, debiendo ser colocados sobre un piso provisional
de madera colocado al menos 10 cm por encima del terreno natural, separado de
las paredes y protegido de las corrientes de aire húmedo.
En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán almacenarse

por separado.
Todo envase que contenga terrones y que por cualquier motivo haya fraguado
parcialmente, será rechazado siendo inmediatamente retirado de la obra; no será
permitido el uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas.
El cemento deberá ser utilizado dentro los 60 días de su fabricación que debe ser
verificado para su utilización en obra.
Si el cemento a utilizar fuera de calidad dudosa, se debe sacar muestras para su

ensayo en laboratorios reconocidos en el país; en caso de que el resultado no
fuera satisfactorio se retirará inmediatamente de los depósitos todo el cemento en
mal estado.
Este material para su uso debe contar con la certificación de buena calidad del
fabricante
Recomendaciones
Los cementos con adiciones requieren un tiempo mayor para desarrollar la resistencia final, por lo que se
aconseja dejar el apuntalado de los encofrados 10 días más de lo acostumbrado. Que es apto para todo tipo de
hormigón.
Forma de Medición
El cemento se medirá en Kilogramos según lo establecido en el formulario de

presentación de propuestas.
MP-MATERIALES PRIMARIOS
Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
ET MP 02 ARENA [m3]
Los áridos naturales se clasifican en finos y gruesos. Los áridos gruesos presentan mejores propiedades de
adherencia con la pasta de cemento cuando son triturados, lo que les dota de aristas (los áridos con superficie
redondeada tienen menor adherencia).
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales, que permitan garantizar
la resistencia adecuada y la durabilidad del hormigón.
Los agregados se dividirán en dos grupos:

 Arena de 0.02 mm a 7 mm
 Grava de 7.00 mm a 30 mm
El agregado fino para el hormigón debe ser arena natural de partículas duras,
resistentes; no debe contener sustancias extrañas y perjudiciales tales como
escorias, arcillas, material orgánico u otro más allá de los siguientes porcentajes:
% en peso máximo Método de

Substancias Nocivas
permisible Ensayo
Terrones de Arcilla 1 AASHO T-112
Carbón y Lignito 1 AASHO T-113
Material que pasa al tamiz Nº 200 5 AASHO T -11
Otras substancias nocivas mica, álcalis,
1
pizarra partículas blandas y escamosas
El agregado fino sometido al ensayo de durabilidad con una solución de sulfato de

sodio por el método AASHO T-104, después de cinco ciclos de ensayo, no sufrirá
una pérdida de peso superior al 10 %.
Todo el agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas

orgánicas.
Todos los volúmenes de agregados finos y gruesos deben ser lavados con chorro
de agua limpia hasta eliminar la tierra y la arcilla que ocasionarían importante
disminución de impermeabilidad y resistencia física de hormigones y concretos.
Los agregados finos sometidos al ensayo calorimétrico según el método de ensayo

AASHO T-21 serán rechazados si producen un color más oscuro que el Standard.
La granulometría del agregado fino en el momento de emplearse, deberá ser tal

que sometiéndolo al ensayo de tamizado según el método AASHO T-27 su curva
representativa esté comprendida entre las siguientes curvas límites:
Designación % de Peso
del Tamiz que pasa
¼” 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 70
Nº 50 15 – 30
Nº 100 3–8
Nº 200 0-5
El agregado fino que no contenga las cantidades mínimas del material que pasa
por los tamices Nº50 y/o Nº100, podrá ser utilizado siempre y cuando se añada
un material fino inorgánico (filler) parta corregir las deficiencias de la
granulometría. La granulometría del material procedente de los yacimientos debe
ser razonablemente uniforme y no sufrir variaciones que oscilen entre los límites
extremos fijados en la tabla mostrada anteriormente. Con el objetivo de
determinar el grado de uniformidad, se debe realizar la determinación del módulo
de fineza sobre muestras representativas de los yacimientos de agregado fino a
emplear.
El agregado fino de cualquier origen con una variación en el módulo de fineza para
su aceptación debe corregir su granulometría o bien variando su dosificación en la
mezcla. El módulo de fineza del agregado fino debe ser determinado sumando los
porcentajes en peso retenidos por los tamices Nº4,8,16,30,50,100, 200, dicha
suma será dividida entre 100.
Para realizar una verificación in situ de la calidad del agregado fino se puede
emplear el siguiente procedimiento:
En una jarra de un litro, se vierte la muestra representativa de arena hasta

una altura de aproximadamente 5cm, luego se agrega agua hasta las ¾
partes de la altura de la jarra. Se agita por un minuto y se deja reposar por
media hora. Transcurrido el tiempo de reposo si existe más de 3mm de
sedimento sobre la arena después de la sedimentación, dicha arena es
rechazada, no permitiéndose su uso en ningún tipo de construcción.
La jarra en la que se realice la prueba, deberá tener aproximadamente una
relación de 1:2 del diámetro de la base, a la altura en que se marque un litro,
debiendo ser de vidrio y aproximadamente de forma cilíndrica.
Se debe rechazar de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada

(caolinización de los feldespatos).
Forma de Medición
La arena se medirá en metros cúbicos según lo establecido en el formulario de

presentación de propuestas.
MP-MATERIALES PRIMARIOS
Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
ET MP 03 GRAVA [m3]
La grava es un material extraído de los ríos en grandes cantidades y que tiene sus mayores aplicaciones en la
construcción.
El agregado grueso consistirá de grava natural o artificial de partículas duras
resistentes, sin película adherida alguna, o también se puede utilizar piedra
chancada convenientemente en caso de ser necesario.
El agregado grueso no debe contener sustancias nocivas en cantidades mayores a

las siguientes:
% en
peso
Método de
Substancias Nocivas máximo
Ensayo
permisib
le
Fragmentos blandos 5
Carbón lignito 1 AASHO T-
117
Terrones de Arcilla 0,25 AASHO T-
112
Material que pasa el tamiz 1 AASHO T- 11
Nº.200
Piezas delgadas o alargadas 15
(longitud mayor 5 veces al
grueso medio)
El total de terrones de arcilla, pizarra, carbón y lignito, partículas blandas, material

que pasa el tamiz Nº 200 y otras sustancias nocivas, en ningún caso debe exceder
el 5%.
El agregado grueso tendrá un porcentaje de desgaste. Los ángulos no mayor del

40% a 500 revoluciones, según se determine empleando el método AASHO T-96.
Cuando el agregado grueso sea sometido al ensayo de durabilidad con una

solución de sulfato de sodio, por el método AASHO T-104, después de los 5 ciclos
de ensayo, no deberá acusar una pérdida de peso superior al 15 %.
El agregado grueso deberá ser bien graduado entre los límites especificados:
Designación %
del tamiz que pasa
1” 100
¾” 90 - 100
½” 50 – 75
3/8” 20 – 55
Nº 4 0 - 10
En caso de Hormigón Armado, el tamaño máximo del agregado no debe exceder

a:
 ¾ de la separación mínima entre barras
 1/5 de la menor distancia entre los lados del encofrado de los
elementos estructurales para los que se empleará el concreto
 1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas)
No debe contener piezas alargadas ni delgadas, debiendo descartarse las que sean
de una longitud mayor que cinco veces su espesor medio, si estas sobrepasan en
peso al 15 %.
En general, el tamaño máximo de la grava no debe exceder de 1”.
La grava debe estar limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros,
yeso o compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas.
La grava de origen machacado, no debe contener polvo proveniente de su
trituración ni de otro origen.
La grava proveniente de ríos no debe contener arcilla ni tierra orgánica. Los

granos de la grava deben tener caras limpias, ásperas de corte vivo no
pulimentado y liso.
Forma de Medición
Verificar la calidad del agregado, la grava se medirá en metros cúbicos según lo establecido en el formulario
de presentación de propuestas.
MP- MATERIALES PRIMARIOS

Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
ET MP 04 PIEDRA BOLÓN O MANZANA [m3]
Las piedras bolón o manzana son provenientes de quebradas o lechos de rio de la

región más próxima a la zona del proyecto, deben estar sanas, no deben ser foliáceas
o pizarrozas, es decir no deben tener estructura de hojas, sino de masa homogénea. Y
deben estar libres de materia orgánica.
Este tipo de piedras debe estar libres de material orgánico adherido a su

superficie.
No debe presentar fisuras en su superficie.
El tamaño de las piedras debe ser el especificado en los formularios de
propuestas.
Forma de Medición
La piedra bolón o manzana se medirá en metros cúbicos y/o según lo establecido en el

formulario de presentación de propuestas.
MP - MATERIALES PRIMARIOS
Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
ET MP 03 AGUA [m3]
El agua a emplearse en la preparación del hormigón, debe ser limpia y estar libre de
sustancias perjudiciales tales como: sales, aceites, ácidos, álcalis o materias orgánicas
y no contener más de 5 [gr/lt] de materiales en suspensión ni más de 15 [gr/lt].
Si hubiera sospecha de que el agua a emplearse estuviera contaminada con

residuos industriales álcalis, sales u otras sustancias nocivas, el SUPERVISOR
podrá ordenar su ensayo por medio de la especificación AASHO T-26 en cuyo caso
el pH debe tener como valores límites 5.5 y 9.
El agua a emplearse debe tener la temperatura ambiente si está al aire libre, o ser
agua fresca si está almacenada.
No se debe usar aguas estancadas en charcos o pequeñas lagunas, ni aquellas que
provengan de pantanos, ciénagas o de tuberías de aguas servidas públicas o
particulares.
No deben emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran pureza son
agresivas al hormigón.
Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado

sanitario.
La temperatura del agua debe ser superior a 5° C.
El SUPERVISOR debe aprobar las fuentes de agua a ser utilizadas.
No se debe utilizar aguas de pozos profundos con elevada salinidad, como son las
aguas de pozos del altiplano o aguas contaminadas por aguas de alcantarillado.
Forma de Medición
El agua utilizada se medirá en metros cúbicos o según lo establecido en el formulario de presentación de

propuestas.
Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
ET MP 04 ACERO CORRUGADO [Kg]
El acero corrugado debe tener la sección y tipo que se establecen en los planos, en
general para las barras de acero corrugado, se deberá tener en cuenta las siguientes
características:
Las barras de acero no deben tener oxidación exagerada, será exento de grasas,
aceites, asfaltos, material plástico, látex o cualquier película junto al acero.
Las barras no deben presentar defectos superficiales, grietas ni sopladuras. Las

barras con irregularidades, rajaduras, torceduras, cambio de sección serán
desechadas
Se debe almacenar clasificado por tipo, diámetro bajo cubierta y sobre

plataformas que estén separadas del suelo.
Este material a utilizarse en las estructuras, debe satisfacer los requisitos de las
especificaciones proporcionadas por la Norma Boliviana con límite de fluencia
mínima de 4200 [kg/cm2].
En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas, dicha prueba consiste

en doblar las barras con diámetro de ¾” o inferior en frío a 180º sobre una barra
con diámetro 3 ó 4 veces mayor al de la prueba, si es lisa o corrugada
respectivamente. Para barras con diámetro mayor a ¾” el ángulo de doblado será
de 90º.
La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros
no mayores de 25mm; ni al 96% en diámetros superiores.
Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce
una deformación remanente del 0.2%.
Las características mecánicas del acero a utilizarse deben estar respaldadas por
certificaciones de laboratorios certificados en el país.
Las barras corrugadas son las que presentan en el ensayo de adherencia por
flexión una tensión media de adherencia

σ bm y una tensión de rotura de
adherencia
σ bu , que cumplen simultáneamente las dos condiciones siguientes:
Diámetros Tensión [MPa]
Diámetros
σ bm ≥ 7
inferiores a 8mm σ bu ≥ 11.5
Diámetros de 8 a σ bm ≥8
32 mm, ambos
inclusive σ bu ≥ 13
Diámetro
σ bm ≥4
superiores a 32mm σ bu ≥7
Las características de adherencia serán objeto de homologación mediante ensayos

realizados en laboratorio oficial. En el certificado de homologación se consignarán
obligatoriamente los límites de variación de las características geométricas de los
resaltos. Estas características deben ser verificadas en el control de obra, después
de que las barras hayan sufrido las operaciones de enderezado, si las hubiere. Sus
características mecánicas mínimas garantizadas, llevarán grabadas las marcas de
identificación relativas a su tipo y fábrica de procedencia., estas podrán ser:
Alargamiento de
Clase Carga unitaria
Límite elástico rotura en %
Designación de de rotura
< MPa sobre base de5
acero < MPa
diám. <
AH 400.N D.N. 400 520 16
AH 400 F E.F. 400 440 12
AH 500 N D.N. 500 600 14
AH 500 F E.F. 500 550 10
AH 600 N D.N. 600 700 12
AH 600 F E.F. 600 660 8
AH = Acero para hormigón. D.N. = Dureza natural. E.F. = Estirado en frío.
Este material para su uso debe ser certificado por alguna entidad correspondiente
del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente
en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación
de calidad.
Forma de Medición
El acero corrugado se medirá en Kilogramos y/o según lo establecido en el formulario de presentación de

propuestas
Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
ET MP 07 MADERA [p2]
La madera a emplearse tendrá las escuadrías indicadas en los planos, de espesor

uniforme, sin defectos tales como ojos, nudos, huecos, torceduras, rajaduras,
descomposición ni deformaciones. Se descarta toda madera que haya sufrido contacto
con los parásitos y termitas.
La madera para encofrado podrá ser del tipo denominado “blanca” y para superficies
que deben quedar expuestas, será previamente cepillada.
La madera a utilizarse debe ser de buena calidad, completamente seca y plana,

sin rajaduras o deformaciones.
La protección a la madera debe ser permanente en barracas o ambientes bajo

techo.
Las maderas a ser utilizadas para las distintas obras deben reunir las característica
señaladas en el proyecto, para el caso de soportes estructurales se empleará
únicamente maderas duras o intermedias, no se utilizarán en la construcción las
maderas blandas.
Resistencia de la madera, expresada en sus fatigas de trabajo, se menciona como

valores referenciales los indicados en la tabla siguiente:
FATIGAS DE TRABAJO [Kg/cm2]

Clase de trabajo Maderas duras Maderas intermedias
Compresión paralela a
110 85
las fibras
Flexión 150 85
Tracción paralela a las
140 95
fibras
Compresión
perpendicular a las 50 25
fibras
Esfuerzo cortante 12 8
Asimismo debe evitarse los defectos locales, que son fallas interiores, que se
observan en grietas radiales y longitudinales y los nudos.
Para obras de carpintería tales como: puertas, ventanas, marcos, escaleras etc. se
debe emplear la calidad de maderas que se especifican en la planilla de
presupuesto y que de acuerdo a la fiscalización del SUPERVISOR garanticen su
duración ante la utilización y los agentes exteriores.
Forma de Medición
La madera se medirá en pies cuadrados y/o según lo establecido en el formulario de presentación de

propuestas.
Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
ET MP 08 ALAMBRE DE AMARRE [Kg.]
Para la realización de los empalmes de hierro en las armaduras de las losas, columnas,
vigas de hormigón armado se empleará alambre de amarre Nº 16.
El alambre de amarre debe ser de hierro dulce.
La cantidad de alambre a emplearse será el requerido para asegurar las armaduras

de hierro, de forma que ésta no se desplace dentro el encofrado durante el vaciado
del hormigón.
El alambre no debe presentar corrosión.
Forma de Medición
El alambre de amarre empleado en la construcción de las estructuras, muros, etc, se medirá en Kilogramos y/o
según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.
Unidad de
ÍTEM COMPONENTE
medición
1 INSTALACIÓN DE FAENAS GLB
Definición
Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales,

que sean necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la
construcción.
Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, caseta para el
cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos de protección,
portón de ingreso para vehículos, instalación de agua, electricidad y otros
servicios.
Así mismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas,

maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su
retiro cuando ya no sean necesarios.
Materiales, herramientas y equipo
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo

necesarios para las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser
aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningún momento estos
materiales serán utilizados en las obras principales.
Procedimiento para la ejecución
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al

Supervisor de Obra la autorización y ubicación respectiva.
Estas áreas ocupadas deberán ser abandonadas en el estado que se
encontraron antes de su ocupación; es decir, considerando también la re-
vegetación del lugar de campamentos donde fueron implementados.
Medición
La instalación de faenas será medida en forma global, considerando

únicamente la superficie construida
Forma de pago
Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Unidad de
ITEM COMPONENTE
medición
2 REPLANTEO Y TRAZADO M2
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas
destinadas a albergar las construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes
para localizar las edificaciones de acuerdo a los planos de construcción y/o
indicaciones del Supervisor de Obra.
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo

necesarios para ejecutar el replanteo y trazado de las edificaciones y de otras
obras.
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán

realizadas por el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en
los planos respectivos.
El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de

tierras, de manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los
volúmenes de tierra movida.
Los ejes de las fundaciones y los anchos de las cimentaciones corridas se

definirán con alambre o lienza firmemente tensa y fijadas a clavos colocados en
los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un
perfecto paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación
y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal.
El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y

marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de

proceder con los trabajos siguientes.
Medición
El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando
en cuenta únicamente la superficie total neta de la construcción.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor
de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
Unidad de
ÍTEM COMPONENTE
medición
3 EXCAVACIÓN CON AGOTAMIENTO M3
Definición
Este ítem se refiere a la evacuación de las aguas freáticas que fluyen en las excavaciones, y que deberán ser
evacuadas permanentemente durante la ejecución de las obras, mediante bombeo a cielo abierto, empleo de
pozos y bombas, u otros métodos propuestos por el CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.
Este ítem también comprende todos los trabajos de excavación con agotamiento para fundaciones de
estructuras sean éstas corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de
terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El bombeo se efectuará mediante bombas centrífugas adecuadas de combustión interna o energía eléctrica.
También podrán emplearse bombas sumergibles. El CONTRATISTA podrá proponer al SUPERVISOR el
empleo del sistema de pozos perforados, cuya aplicación es adecuada a suelos estables y permeables.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas,

maquinaria y equipo apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Clasificación de Suelos
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características
del suelo a excavarse, se establece la siguiente clasificación:
a) Suelo Clase (blando)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena
suelta y de fácil remoción con pala y poco uso de picota
b) Suelo Clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca
suelta, conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente
un ablandamiento con ayuda de pala y picota.
c) Suelo Clase III (duro)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con
herramientas especiales como barretas.
d) Roca
Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación,
explosivos, cinceles y combos para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de
explosivos en áreas urbanas.
Procedimiento para la ejecución.

Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el
Supervisor de Obra, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares
demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una
distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los
lugares indicados por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los
límites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para
el efecto, por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del
comportamiento de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese
no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera
llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y
apuntalamientos, éstos deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y
aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista
de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento el Contratista dispondrá el
número y clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se
evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno
destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que
servirán de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda
tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin
irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones
indicadas en los planos.
El sistema de agotamiento que el CONTRATISTA utilice y las características de las bombas a emplear, deberá
contar previamente con la aprobación del SUPERVISOR.
El bombeo a cielo abierto se efectuará instalando la bomba en la parte más baja de la excavación y
permitiendo que el agua escurra hasta ese punto. Será conveniente drenar solamente los sectores donde se
trabajará y se precisa drenar, aislando el resto. El sistema que emplee el CONTRATISTA no le eximirá de la
responsabilidad total por fallas en el agotamiento. Los pozos serán empleados en condiciones especiales, por
lo que se requerirá previamente un análisis del suelo antes de proponer su aplicación. Las aguas bombeadas
deberán ser conducidas a los sectores indicados por el SUPERVISOR, a fin de evitar perjuicios al trabajo
mismo y a las inmediaciones. Una vez concluida la construcción de las obras, colocado de filtros o
excavación, con el fin de mantener el ambiente seco y asegurar la consolidación de las obras, el
CONTRATISTA deberá mantener agotada la zona de trabajo por el tiempo necesario que dure el fraguado,
colocado de filtros o excavación y, en caso de canales, posterior a su prueba hidráulica. Dicho tiempo deberá
ser definido por el SUPERVISOR.
Medición.
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta
únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los
volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos
y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera
excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no
aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor
de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias
como ser agotamiento, entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se
hubieran cotizado por separado en el formulario de presentación de propuestas
o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.
Asimismo deberán incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del

material sobrante a los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aunque
estuvieran fuera de los límites de la obra, exceptuándose el traslado hasta los
botaderos municipales el que será medido y pagado en el ítem Retiro de
Escombros.
Unidad de
ÍTEM COMPONENTE
medición
4 EXCAVACIÓN EN ROCA M3
DEFINICIÓN:
Excavación suelo duro (rocas):
- La excavación de rocas se aplicará a todo macizo rocoso que no se pueda
retirar con equipo de movimiento de tierras, hasta que se obtengan tamaños
adecuados y se suelte por medio de voladura.
- Se descubrirán y expondrán a la vista los materiales que en opinión del
Contratista sólo puedan ser retirados por voladura y se le dará aviso a LA
SUPERVISIÓN antes de comenzar la voladura. El Contratista realizará el levantamiento
topográfico de la parte superior de la superficie de la roca, el cual se someterá a la
aprobación de LA SUPERVISIÓN.
- En caso de que el Contratista no cumpla ni siga el procedimiento antes
indicado, ya no tendrá derecho a exigir otra clasificación que la que le permita LA
SUPERVISIÓN, quien en tal caso estimará las cantidades excavadas.
- Las líneas que se muestran en los Planos de Licitación o Construcción, tales
como de "roca sana", "cara superior de la roca", etc., sólo son aproximadas y para
información. No se utilizarán para fines de medición.
- El barrenado y voladura se harán de modo tal que se asegure que la roca se
parta por las líneas e inclinaciones deseadas. Las rocas removidas y resquebrajadas
por las operaciones de voladura, por fuera de los límites de excavación establecidos
serán retiradas y reemplazadas por hormigón o como lo ordene LA SUPERVISIÓN.
Inmediatamente después de la excavación las superficies y taludes de roca deberán
ser raspados quitándoles las escamas y esquirlas y limpiándoles de rocas sueltas o
sobresalientes (desquinche). Todas las superficies de roca terminadas incluso las de las
obras transitorias, serán inspeccionadas regularmente por el Contratista y saneadas
tan frecuentemente como fuere necesario.
Límites de excavación
Toda excavación deberá incluir la limpieza y descapote del área por excavar. La
ejecución de esta labor se considerará como parte de la excavación propiamente dicha
y por tanto su medida y pago se hará dentro de cada ítem de pago para excavaciones
en corte abierto.
El Contratista no deberá excavar más allá de las líneas y pendientes mostradas en los
planos o indicadas por LA SUPERVISIÓN, sin la previa aprobación por escrito de esta
última. Toda sobre excavación por fuera de las líneas y pendientes mostradas en los
planos o indicadas por LA SUPERVISIÓN, será por cuenta del Contratista cualquiera
que sea la causa que la haya podido originar. Serán por cuenta del Contratista las
sobre excavaciones debidas a desviación de las perforaciones para voladura, a las
condiciones geológicas, a la no oportuna o inadecuada instalación de soporte o al
hecho de que ocurran accidentalmente, por cualquier otra causa o para cualquier
propósito o razón. Asimismo, toda excavación hecha por fuera de las líneas y
pendientes mostradas en los planos o indicadas por LA SUPERVISIÓN, que El
Contratista lleve a cabo con cualquier propósito o razón, será por su cuenta aunque
dicha excavación haya sido aprobada previamente por LA SUPERVISIÓN. Si en opinión
de LA SUPERVISIÓN, las sobre excavaciones por fuera de las líneas y pendientes
mostradas en los planos o indicadas por LA SUPERVISIÓN deben rellenarse con el fin
de completar la obra, el relleno correspondiente con hormigón o con cualquier otro
material aprobado por LA SUPERVISIÓN de acuerdo con los requerimientos de la obra,
será hecho por y a cuenta del Contratista y a satisfacción de LA SUPERVISIÓN.
Las sobre excavaciones que ocurran en las fundaciones para estructuras de hormigón
que vayan a estar en contacto con la roca, deberán ser rellenadas con hormigón por y
a cuenta del Contratista, hasta las líneas y pendientes indicadas en los planos y a
satisfacción de LA SUPERVISIÓN.
Se deberán tomar todas las precauciones necesarias para preservar, en condiciones
inalteradas, todo el material localizado fuera de los límites de excavación. Si en opinión
de LA SUPERVISIÓN se encuentra material detrítico o bloques susceptibles de caer o
deslizarse y causar daños, estos materiales se deberán remover y depositar en los
botaderos.
Durante el desarrollo de la obra LA SUPERVISIÓN puede considerar que es necesario o
deseable variar los límites y pendientes de cualquier parte de las excavaciones debido
a las condiciones encontradas en ellas o por cualquier otra razón. Cuando al
Contratista se le haya notificado la necesidad de efectuar tales cambios antes de
terminada la excavación de dicha parte de la obra, de acuerdo con las líneas y
pendientes mostradas en los planos, la excavación modificada se pagará al precio
unitario correspondiente de excavación en corte abierto. En caso que la excavación
modificada se ordene después que la excavación de tal parte haya sido terminada
hasta los límites mostrados en los planos o indicados por LA SUPERVISIÓN, la nueva
excavación será considerada como excavación adicional, deberá llevarse a cabo como
lo indique LA SUPERVISIÓN, y será pagada de acuerdo con lo estipulado en este
capítulo.
Equipo y herramientas
Para ejecutar los trabajos adecuadamente, como mínimo se requerirá que el
Contratista cuente con cuatro compresoras con sus respectivos martillos neumáticos,
barrenos de perforación, barretas, cinceles, combos para fracturar las rocas, y otras
herramientas menores necesarias para la correcta ejecución de este ítem.
La determinación de la cantidad de explosivo a utilizar es responsabilidad del

CONTRATISTA, debido a que la misma no debe afectar las estructuras adyacentes al
proyecto. (Canales Existentes)
La presentación del plan de voladoras y aprobación del mismo por el SUPERVISOR no
exime al CONTRATISTA de la responsabilidad a tener en la protección de las
estructuras citadas.
Forma de ejecución
Métodos de excavación
Generalidades
El Contratista deberá adoptar las precauciones que sean necesarias para obtener
superficies de excavación regulares y estables, que se ajusten a las dimensiones
requeridas. Para ello deberá aplicar técnicas adecuadas de voladura que reduzcan a un
mínimo las alteraciones y la creación de grietas en la roca que quede por fuera de los
límites de excavación.
Cuando la excavación se realice en las inmediaciones de estructuras existentes o de
futuras excavaciones, El Contratista deberá emplear métodos de excavación
apropiados y tomar las precauciones que sean necesarias para evitar que las
estructuras y la masa de roca a excavar posteriormente sufran daños o alteraciones.
Cualquier daño que llegare a presentarse por negligencia o responsabilidad del
Contratista deberá ser reparado por su cuenta y a satisfacción de LA SUPERVISIÓN.
Antes de comenzar cualquier excavación en corte abierto, El Contratista deberá
someter a la aprobación de LA SUPERVISIÓN detalles completos de los métodos que se
propone utilizar. El Contratista no podrá utilizar sus métodos de excavación hasta que
éstos hayan sido revisados y aprobados por escrito por LA SUPERVISIÓN. Si en opinión
de LA SUPERVISIÓN los equipos y métodos de excavación adoptados por El Contratista
no son satisfactorios, ya sea porque pueden ocasionar una sobre excavación excesiva o
porque pueden causar daños a las estructuras existentes o a las excavaciones
contiguas o porque no producen una superficie de excavación uniforme y estable, u
otra razón técnica o de seguridad, aunque LA SUPERVISIÓN haya aprobado
previamente dichos métodos y equipos, El Contratista deberá adoptar las técnicas
revisadas y los procedimientos que le indique LA SUPERVISIÓN para obtener los
resultados y la seguridad que se requieren; todos los costos en que incurra El
Contratista por adoptar esas nuevas técnicas y procedimientos correrán por su cuenta.
Excavación con explosivos
Uso de explosivos
El Contratista deberá someter a la aprobación de LA SUPERVISIÓN, con una
anticipación no menor de 30 días antes de comenzar la excavación en cualquier área y
siempre que decida modificar los durante la excavación, los procedimientos de
excavación con explosivos que se propone emplear , principalmente en los aspectos
relacionados con los espaciamientos de los barrenos de perforación, densidades de
carga por barreno y total, carga máxima instantánea y demás variables que inciden en
el resultado final de las voladuras. La información que debe suministrar El Contratista
antes de cada voladura deberá incluir como mínimo los siguientes aspectos:
• Número, diámetro, profundidad e inclinación de los barrenos para las voladuras.
• Localización y distribución de los barrenos para voladuras, mostrados en los planos,
en planta y secciones a escalas adecuadas.
• Tipo, densidad y potencia del explosivo; dimensiones de los cartuchos y peso del
explosivo en cada barreno.
• Cantidad total de explosivos en la voladura y máximo peso de explosivo por retardo.
• Esquema de la distribución de retardos que indiquen claramente la secuencia de
explosión y los intervalos de retardo propuestos para cada grupo de barrenos. Debe
incluirse en el esquema la marca y clase de los retardos.
• Carácter y fuente de la corriente de ignición, con la descripción y longitud de las
líneas. En caso de que la fuente de ignición sea eléctrica se deberán indicar los
requisitos de la corriente y resistencia combinada del circuito total de la voladura.
• La aprobación por parte de LA SUPERVISIÓN de los procedimientos de voladura no
releva al Contratista de su responsabilidad sobre los efectos que tales voladuras
puedan tener en la obra.
• El Contratista deberá notificar a LA SUPERVISIÓN, con una semana de anticipación,
que se propone realizar determinada voladura. Esta notificación le permitirá a LA
SUPERVISIÓN comprobar el efecto de las voladuras sobre otros frentes de trabajo y le
permitirá al mismo Contratista un mejor control del uso de radios transmisores-
receptores, que puedan ser peligrosos en las cercanías de voladuras accionadas por
medios eléctricos.
Técnicas de voladura
Todas las voladuras de producción y pre corte que se efectuarán para las excavaciones
a corte abierto en cualquier par te de la obra deberán cumplir con las técnicas y
requisitos especiales de perforación, cargue y detonación con el fin de controlar los
efectos para la integridad de los taludes o de las estructuras en zonas aledañas a las
mismas.
Las voladuras de producción deberán ejecutarse mediante la perforación de barrenos
de diámetros apropiados y aprobados por LA SUPERVISIÓN, dependiendo de su
localización e influencia en la integridad y desarrollo del resto de la obra. El espesor
máximo de cada altura de corte por voladura y la profundidad de las perforaciones más
allá de las líneas de excavación, dependerán de las condiciones que se encuentren y
serán responsabilidad del Contratista. Todas las voladuras de producción cercanas a
los límites de excavación deberán tener mayores restricciones en cuanto al uso de
explosivos y al espaciamiento de los barrenos con el fin de no alterar la roca ni
producir sobre-excavaciones.
Para la conformación de los taludes permanentes en roca se deberán emplear técnicas
de voladura controlada, como perforación en línea, pre corte y voladura amortiguada,
cuyas normas generales se establecen en el párrafo siguiente y cuyos costos no
tendrán medida ni pago por separado. Durante las primeras voladuras en cada una de
las excavaciones requeridas, El Contratista deberá definir el sistema más conveniente
de excavación y ajustar permanentemente los parámetros del patrón de voladura
según las características locales de la roca. Para ello deberá llevar un control estricto
del diámetro, espaciamiento, peso y distribución de explosivos; disposición de retardos
en los barrenos de corte, así como el efecto de la cantidad de explosivos en las filas
adyacentes a la superficie de corte.
Las técnicas de voladura controlada usadas convencionalmente son: la perforación en
línea, el pre corte y la voladura amortiguada, las cuales se describen a continuación:
La perforación en línea consiste en perforar a lo largo de la línea de corte una hilera de
barrenos, muy cercanos el uno al otro, los cuales no deben cargarse con explosivos, de
manera que se constituya un plano de debilidad por el cual la roca se fractura con la
explosión de las cargas en los barrenos de las filas adyacentes. El diámetro de los
barrenos podrá variar entre 5,0 cm y 7,5 cm y el espaciamiento entre barrenos deberá
ser de 2 a 4 veces su diámetro. La distancia entre la línea de corte y la fila adyacente
de barrenos para voladura de producción deberá ser de 50% al 75% de la separación
normal entre las filas de barrenos para voladura de producción; el espaciamiento de
los barrenos de la fila de corte deberá ser del 50% al 75% del espaciamiento normal
de los barrenos para voladura de producción y la carga de explosivos que se coloque
en tales barrenos deberá ser del orden del 50% de la carga normal de los barrenos
para voladura de producción. La máxima desviación permisible en los barrenos para
perforación en línea será de 2,5 cm por metro y la altura del corte no deberá exceder
de 15 m, a menos que LA SUPERVISIÓN apruebe mayores alturas de cortes
propuestas por El Contratista. El acabado final de las superficies de corte que se
conformen mediante el sistema de perforación en línea deberá completarse con la
remoción manual de fragmentos de roca suelta, utilizando cuñas, barras u otras
herramientas similares. Todos los barrenos de producción deberán sellarse
debidamente en los 60 cm a 90 cm superiores, con grava y arena.
El sistema de voladura en pre corte consiste en perforar a lo largo de la línea de corte
una hilera de barrenos, cargarlos con explosivos y luego detonarlos antes que los
barrenos de voladura de producción. El diámetro de los barrenos podrá variar entre 5,0
cm y 9,0 cm, y el espaciamiento entre barrenos deberá ser de 45 cm a 90 cm; se
deberán cargar con explosivos especiales de baja densidad para conformar la
superficie de corte, distribuidos uniformemente a lo largo de la perforación de manera
que la cantidad de explosivos por área cortada sea constante. Para el pre corte, la
distancia entre la línea de corte y la fila adyacente de barrenos para voladura de
producción deberá ser del 50% al 75% de la separación normal entre las filas de
barrenos para voladura de producción; el espaciamiento de los barrenos de la fila de
corte deberá ser del 50% al 70% del espaciamiento normal de los barrenos para
voladuras de producción y la carga de explosivos que se coloque en tales barrenos
deberá ser del orden del 50% de la carga normal de los barrenos de voladura de
producción. Los barrenos de la segunda fila adyacente a la línea de corte deberán
cargarse con un 70% de la carga normal de los barrenos de voladura de producción. La
máxima desviación permisible en los barrenos para el pre corte será de 2,5 cm por
metro y la altura del corte por voladura deberá ser de 15 m máximo, a menos que LA
SUPERVISIÓN apruebe mayores alturas de corte. Mientras las vibraciones producidas
por la voladura no excedan los límites de vibración establecidos en este capítulo, el
explosivo en todos los barrenos de corte podrá detonarse simultáneamente. De lo
contrario, la superficie de corte deberá conformarse por sectores con el uso de micro
retardos.
Mientras las condiciones de fracturación de la roca lo permitan, todos los barrenos de
corte deberán sellarse debidamente en los 60 cm a 90 cm superiores, con grava y
arena.
La técnica de la voladura amortiguada consiste en perforar a lo largo de la línea de
corte una hilera de barrenos, cargar los con explosivos y detonarlos después de los
barrenos de las voladuras de producción. El diámetro de los barrenos de corte y la
carga en kilogramos fuerza de explosivos por metro lineal de perforación deberán ser
similares a los del sistema de pre corte, Mientras que su espaciamiento podrá
aumentar en un 30% aproximadamente, respecto al mismo sistema; la carga deberá
detonarse con la ayuda de micro retardos de intervalo corto. El espesor de la berma de
roca o distancia entre la línea de corte y la primera fila de la voladura de producción
deberá ser del orden de 2,0 m, siempre mayor que el espaciamiento entre los barrenos
de corte. La carga de los barrenos de la primera y segunda filas de la voladura de
producción no deberá exceder de 40% y 70% de la carga normal de los barrenos de la
voladura de producción, respectivamente. La máxima desviación permisible en los
barrenos de corte deberá ser de 2,5 cm por metro y la altura máxima del corte por
voladura no deberá exceder de 15 m, a menos que LA SUPERVISIÓN apruebe alturas
de corte mayores. Mientras las condiciones de fracturación de la roca lo permitan,
todos los barrenos de corte deberán sellarse debidamente en los 60 cm a 90 cm
superiores, con grava y arena.
Control de vibraciones
Las vibraciones inducidas por las voladuras no deberán alterar el estado natural de la
roca por fuera de los límites de excavación ni afectar roca previamente inyectada, ni
rellenos, hormigones convencionales, proyectados o compactados previamente
aplicados en cualquier estructura permanente. Para garantizar que no ocurran tales
efectos indeseados, El Contratista deberá controlar permanentemente que no se
excedan los límites de vibración que se especifican en el U.S Bureau of Mines RI 8507
definidos en términos de velocidad de partícula en pulgadas por segundo y frecuencia
en Hz. No se permitirán registros de velocidad de partícula superiores a 2,0 pulgadas
por segundo en sectores donde existan estructuras en hormigón convencional,
proyectado o compactado o roca previamente inyectadas. Para tal fin El Contratista
deberá contar con curvas reales, deducidas de las pruebas que se mencionan más
adelante, que relacionen la velocidad de partícula, la carga máxima instantánea y la
distancia de separación entre la voladura y las estructuras en mención.
Para voladuras que sea necesario llevar a cabo a distancias menores de 10 m del
hormigón convencional o proyectado ya colocado, o de roca previamente inyectada o
de relleno colocado, LA SUPERVISIÓN aprobará el peso máximo de explosivos por
retardo y el tipo de retardos por emplear, sin que esta aprobación exima al Contratista
de su responsabilidad de garantizar la estabilidad de estas obras.
Voladuras de prueba
El Contratista deberá ejecutar las voladuras de prueba que a continuación se
especifican e informará previamente a LA SUPERVISIÓN para su aprobación, sobre el
lugar y fecha de dicha actividad.
Para determinar la velocidad máxima de partícula en cada voladura de prueba, se
deberá utilizar un sismógrafo de vibraciones de las características que se especifican
más adelante.
A par t ir de los resultados de las velocidades de partícula así como con los datos de la
carga máxima instantánea y la distancia de la voladura al sismógrafo en cada una de
las pruebas, se determinarán las constantes de la siguiente relación:
V = K (R / W 1 / 3 ) A
Donde:
V = Velocidad máxima de partícula medida en el sismógrafo (pulgadas por segundo).
R = Distancia de la voladura al sismógrafo (pies).
W = Peso máximo instantáneo (libras).
A y K = Constantes por definir con base en los resultados de las voladuras de prueba.
Mediante esta ecuación se podrá establecer la carga máxima instantánea que se podrá
detonar dependiendo de la separación de la voladura a la estructura por proteger ,
para cumplir con los valores de la velocidad máxima admisible de partícula,
establecidos en el U.S Bureau of Mines RI 8507.
Las voladuras de prueba deberán ejecutarse teniendo en cuenta los siguientes pasos y
de acuerdo con los siguientes requisitos:
• Las voladuras de prueba deberán llevarse a cabo tan pronto como se hayan
descubierto superficies en roca que se encuentren a distancias mayores de 30 m de los
límites finales de las excavaciones en roca. El Contratista deberá programar sus
actividades de excavación de manera que se puedan llevar a cabo tales voladuras de
prueba tan pronto como sea posible, dado que no se permitirá realizar excavaciones en
roca a distancias menores de 30 m de los límites finales de las excavaciones en roca
mientras no se hayan llevado a cabo las voladuras de prueba y se hayan establecido
los pesos máximos de explosivo por retardo.
• El Contratista llevará a cabo un mínimo de cinco voladuras de prueba, variando en
cada voladura las distancias de los sismógrafos a las voladuras, correspondiente a la
variable R de la fórmula, y las cargas máximas instantáneas, correspondiente a la
variable W de la fórmula, de acuerdo con lo aprobado por LA SUPERVISIÓN.
• El Contratista suministrará, operará y mantendrá dos sismógrafos para medir las
vibraciones del terreno ocasionadas por las voladuras. Estos equipos estarán
disponibles durante todo el período de ejecución del Contrato y al final se devolverán al
Contratista.
Estos equipos no tendrán medida ni pago por separado.
• Los sismógrafos deben estar en capacidad de registrar cada una de las tres
componentes ortogonales de la velocidad de partículas contra tiempo, la frecuencia de
la onda y la intensidad del ruido producido por las voladuras. Igualmente, cada registro
de voladura deberá ser almacenado en medio magnético y enviado a LA SUPERVISIÓN
inmediatamente después de efectuado el registro de la velocidad de partícula en las
voladuras. El Contratista suministrará el personal calificado necesario para operar los
sismógrafos y para interpretar los datos registrados por los sismógrafos.
Si los resultados obtenidos en las cinco voladuras de prueba anteriormente citadas no
permiten, por cualquier causa, definir satisfactoriamente el peso máximo de explosivo
por retardo, que cumpla con los parámetros del U.S Bureau of Mines RI 8507, El
Contratista llevará a cabo el número de voladuras de prueba adicionales que sea
necesario para poder establecer dicho peso, a entera satisfacción de LA SUPERVISIÓN.
Una vez establecido el peso máximo de explosivo por retardo en cualquiera de los
sitios de excavación de la obra, El Contratista podrá proceder a completar la
excavación en roca hasta los límites finales mostrados en los planos o indicados por LA
SUPERVISIÓN, utilizando la información derivada de las voladuras de prueba, en
particular la carga máxima instantánea permisible en función de las estructuras
cercanas a las voladuras. Si LA SUPERVISIÓN lo juzga necesario, podrán solicitar,
durante el transcurso de la excavación, que se lleven a cabo comprobaciones
adicionales de velocidad de partícula en cuyo caso se informará al Contratista, quién
deberá llevar a cabo tales comprobaciones con la mayor prontitud posible, todo de
acuerdo con las instrucciones de LA SUPERVISIÓN, con el objeto de obtener nuevos
valores que complementen o ratifiquen la relación carga-distancia vs. velocidad de
partícula deducida en los primeros ensayos.
No habrá pago por separado por concepto de los costos que implique el control de
vibraciones, tales como las voladuras de prueba, suministro y operación de los
sismógrafos y las mediciones de vibraciones, los cuales deberán estar incluidos en los
precios unitarios cotizados para los ítems de pago establecidos en este capítulo.
Protección de las superficies excavadas
Protección de superficies y taludes - de estas especificaciones se establecen las
actividades que se deben desarrollar para asegurar la estabilidad de todos los taludes
naturales, temporales y permanentes de las excavaciones en corte abierto en la obra.
El Contratista deberá soportar y proteger a satisfacción de LA SUPERVISIÓN, todas las
superficies expuestas hasta la terminación de la obra. El soporte y protección de los
taludes incluirá el suministro y remoción de todos los soportes temporales, la
desviación del agua superficial y la evacuación del agua subterránea, el suministro y
mantenimiento de los sistemas de drenaje y bombeo que se requieran para estabilizar
los taludes y evitar que el agua penetre en las excavaciones, la colocación de grava,
malla metálica, hormigón proyectado, pernos o la combinación de éstos y la
construcción de muros de contención con gaviones de acuerdo con lo especificado o
con las instrucciones de LA SUPERVISIÓN.
A medida que se progresa con cualquier excavación y con anterioridad a la ejecución
de los trabajos de protección de los taludes, El Contratista deberá llevar a cabo el
trabajo de desabombe de los taludes dejados por la excavación. El desabombe
consistirá en la remoción de bloques o fragmentos de roca suelta de manera que las
superficies excavadas queden conformadas por material firme y estable. Es posible que
en el desabombe se requiera perforar y dinamitar bloques o fragmentos de roca,
aunque, en general, se prevé que el desabombe también pueda llevarse a cabo con
herramientas manuales y uso eventual de martillo para retirar bloques o fragmentos
inestables.
El Contratista debe estar preparado para llevar a cabo los trabajos de protección de
taludes tan pronto como LA SUPERVISIÓN los solicite, de manera que se evite el
deterioro de los mismos por razón de demoras en la iniciación de los trabajos de
protección.
Los taludes permanentes deberán ser cuidadosamente terminados hasta obtener
superficies estables a satisfacción de LA SUPERVISIÓN y las bermas deberán
mantenerse siempre libres de material suelto.
Disposición de materiales excavados o removidos y conformación de zonas de
botadero
Bajo ninguna circunstancia se permitirá la colocación del material excavado, removido
o, en general, de materiales de desecho en cualquier sitio diferente a los previstos
como botaderos ni en sitios donde interfiera con el drenaje natural de aguas
superficiales o subterráneas o vías de acceso, o que comprometa la estabilidad de las
laderas. Las excavaciones de material para el plinto podrán ejecutarse antes de la
desviación del río. El Contratista no podrá arrojar materiales provenientes de la
excavación de las diferentes obras al río o a cualquier otro cauce natural.
El Contratista será responsable de los trabajos de disposición de los materiales en los
botaderos.
Las líneas, cotas y pendientes finales de los rellenos que se muestran en los planos
presentados por El Contratista y aprobados por LA SUPERVISIÓN para ese propósito
son indicativas; El Contratista establecerá la ubicación final de los materiales, evitando
la colocación continua de capas de material fino.
No se permitirá el almacenamiento temporal del material excavado inmediatamente al
lado de los taludes de las excavaciones o en cualquier sitio aledaño que ponga en
riesgo la estabilidad de los taludes. Todos los materiales provenientes de excavaciones
que no se utilicen en la obra, deberán ser retirados por El Contratista a las zonas de
botadero que se indican en los planos o que sean autorizadas por escrito por LA
SUPERVISIÓN.
Quince días después de recibir la orden de iniciar trabajos, El Contratista deberá
presentar para aprobación de LA SUPERVISIÓN una memoria técnica que incluya el
procedimiento detallado para la operación de las obras de adecuación y manejo de
aguas de los botaderos y toda la información pertinente sobre las obras que tenga
previsto ejecutar, las cuales deberán incluir, pero no limitarse a lo siguiente:
• Construir o adecuar la vía de acceso a la zona de botadero respectiva.
• Limpiar la zona de botadero. La vegetación, la capa vegetal, y demás materiales
provenientes de la limpieza, deberán disponerse en un extremo de la zona evitando
que se produzcan obstrucciones de cauces o conductos de agua, naturales o
artificiales.
• En las zonas de botadero donde la colocación de materiales de desecho puede llegar
a interferir con el flujo de quebradas u otros cauces naturales, El Contratista deberá
ejecutar las obras de captación y canalización requeridas, en forma tal que se
garantice el libre flujo del agua sin producir arrastre o inestabilidad de los materiales
depositados; asimismo, El Contratista deberá ejecutar el mantenimiento permanente
de tales captaciones o canalizaciones. Además, El Contratista deberá construir las
obras de manejo de aguas superficiales que sean necesarias en las zonas de
botaderos, con el objeto de garantizar la estabilidad de los materiales depositados.
El Contratista deberá evaluar continuamente las condiciones de estabilidad de la zona
de cada botadero y tomar las previsiones necesarias para evitar la ocurrencia de
inestabilidades en la zona.
Cuando para el acceso a botaderos aprobados por LA SUPERVISIÓN, sea necesario
utilizar vías o carreteras regionales existentes, El Contratista será responsable del
mantenimiento de los tramos de las vías afectadas y de las reformas y refuerzos que
haya que hacer en los puentes para el paso de volquetas cargadas que excedan la
carga de diseño de dichos puentes o estructuras. Las reformas y el plan de
mantenimiento deberán ser aprobados por LA SUPERVISIÓN. El Contratista deberá
tener en cuenta lo anterior, para que todos los gastos en que incurra por este concepto
queden incluidos en los precios unitarios de las excavaciones.
Cualquier material de desecho que sea colocado por El Contratista fuera de las zonas
seleccionadas para botaderos e indicadas en los planos o aprobadas por LA
SUPERVISIÓN, deberá ser retirado y llevado a su costa al sitio aprobado, tan pronto
como lo ordene LA SUPERVISIÓN. El sitio donde estuvo colocado el material de
desecho se deberá dejar limpio.
No habrá pago por separado por la construcción de los accesos que requiera El
Contratista para la adecuación de los botaderos, como tampoco habrá pago por
separado por la disposición, colocación y compactación de los materiales, manejo de
aguas lluvias dentro del botadero y demás trabajos que no tengan ítem de pago por
separado. Su costo deberá estar incluido en los ítems de pago correspondientes a
excavaciones y rellenos, según sea el caso.
No se pagará ninguna excavación si los materiales de desecho no han sido
transportados y correctamente dispuestos en las zonas de botadero o en los sitios
aprobados por LA SUPERVISIÓN.
Personal especializado
El personal del Contratista que efectúe los trabajos de voladura, debe tener
experiencia. La dirección y vigilancia de estos trabajos deberán ser confiadas a un
capataz dinamitero especializado que tenga experiencia y referencias suficientes.
Para la administración y control del almacén de explosivos se nombrará una persona
especializada y de confianza. El Supervisor tendrá el derecho de solicitar informes
sobre posibles antecedentes policiales del personal al que el Contratista encomiende el
almacenamiento de los explosivos y de los trabajos de voladura, cualquier accidente o
sustracción y sus consecuencias debido a la no observancia de este punto será de
exclusiva responsabilidad del Contratista.
Almacenamiento, transporte y uso de explosivos
El Contratista cumplirá estrictamente las reglas y reglamentos en vigencia en la
República de Bolivia, relacionadas con la adquisición, transporte, almacenamiento,
manejo y uso de explosivos. El incumplimiento de estos reglamentos puede tener
como consecuencia la retención de una parte de la garantía e incluso la anulación del
contrato, sin que el Contratista tenga derecho a indemnización o compensación por sus
pérdidas. De este incumplimiento también puede derivarse consecuencias de
responsabilidad civil o penal para el Contratista.
El Contratista gestionará por su cuenta y con la debida anticipación las autorizaciones
oficiales que resultarán necesarias para poder comprar, almacenar y usar los
explosivos requeridos para las obras, mismas que deberán ser entregadas, en
fotocopias, al Supervisor de obras, quien tiene la obligación de exigirlas antes del inicio
de los trabajos de excavación.
El Contratista construirá por cuenta propia los polvorines y almacenes
correspondientes para los explosivos. El lugar de emplazamiento necesitará la
aprobación del Supervisor debiendo en todo caso ubicarse a una distancia segura de
las áreas trabajo y alojamiento del personal.
El polvorín estará provisto de secciones separadas para almacenar los explosivos y los
fulminantes o detonadores y deberá reunir las condiciones mínimas de limpieza,
sequedad y ventilación. Para ofrecer amplias medidas de seguridad contra la acción
nociva de fenómenos naturales o de la intervención humana no autorizada, deberá
estar provisto de pararrayos y un sistema de cerradura positiva.
No se permitirán fósforos en el polvorín o cualquier otro material inflamable y quedara
terminantemente prohibido fumar en su interior.
El Contratista queda obligado a inventariar diariamente en un registro las existencias,
entradas y salidas de todos los materiales explosivos. Este registro se mostrará al
Supervisor para su revisión cuantas veces así lo exija. El Supervisor tiene el derecho
de inspeccionar el polvorín en todo momento y sin previo aviso e igualmente de
verificar controles en los libros o del material almacenado. De acuerdo al control,
cualquier irregularidad o robo de explosivos se pondrá de inmediato en conocimiento
del Supervisor.
El transporte de explosivos y accesorios entre el polvorín y el lugar de empleo, se hará
en sus envases originales y con la parte de arriba en alto o como lo indique el envase.
En el transporte se separarán los explosivos de los fulminantes y detonadores. Los
cajones deberán estar bien cerrados y vigilados durante el transporte con objeto de
evitar robos y/o su uso por personas no autorizadas. Los explosivos se irán utilizando
en orden según la fecha de recepción. Los vehículos que se usen en el transporte de
explosivos deberán ser apropiados, además de tener las viñetas respectivas de
seguridad.
Los explosivos que resultaran inservibles o inapropiados para los fines propuestos
tendrán que ser eliminados o retirados de la obra por consentimiento o requerimiento
del Supervisor y en la forma que este ordene. Se presentará un informe por escrito al
Supervisor en el que constarán las cantidades de explosivos que hubieran sido
eliminados o retirados de la obra.
Medidas de seguridad
Todas las voladuras se realizarán según la buena práctica profesional y condiciones de
seguridad por un capataz dinamitero competente y experimentado. Todas las
voladuras tienen que ser notificadas al Supervisor por lo menos con 24 horas de
anticipación.
Las voladuras se permitirán solo después de haber tomado todas las precauciones
necesarias para la protección de personas públicas o privadas. La aprobación del
Supervisor de cualquier operación de voladura del Contratista no exime a éste de su
exclusiva responsabilidad por la seguridad de bienes y personas. Cualquier daño por
las voladuras deberá ser reparado por el Contratista a cuenta propia.
Las voladuras se realizarán solamente a ciertas horas del día, de común acuerdo entre
el Contratista y el Supervisor, se instalaran cintas de seguridad y mediante un sistema
de sirenas se dará aviso a los trabajadores de la obra y al público, inmediatamente
antes de las voladuras, para que no entren en la zona de peligro hasta que estas
hayan finalizado.
La señal para la detonación de la carga de voladura solo podrá ser dada por el capataz
y este mismo procederá a disparar la voladura, una vez concluida el dinamitero
responsable dará una señal de fin de alerta luego de que se haya cerciorado de que
todas las cargas hayan detonado y que no se puedan producir explosiones retardadas
o fallos de explosión.
No serán permitidas voladuras a menos de 30 mts de distancia de cualquier hormigón
estructural colocado con 7 días de anticipación. Después de 7 días se podrá realizar la
voladura con previa autorización del Supervisor. No se permitirán voladuras a menos
de 10 m de estructuras o instalaciones susceptibles de sufrir daños
En los lugares de las voladuras estará prohibido fumar.
No se permitirán cargas de explosivos ni voladuras durante las tempestades y otras
perturbaciones eléctricas, a no ser que se utilicen detonadores no eléctricos
adecuados.
Control de las voladuras

Por lo menos con 48 Horas de cualquier voladura, el Contratista presentará al
Supervisor para su aprobación, una descripción de los métodos y mallas de voladura a
utilizarse que deberán incluir lo siguiente:
Ubicación y área de la voladura.
Los materiales a utilizarse para los trabajos tales como dinamita, cordón detonante,
fulminantes, petardos, etc.
Diámetro, separación, profundidad, disposición geométrica y orientación de los
barrenos para el cargado de explosivos.
Tipo, fuerza, cantidad, carga en columna y distribución de los explosivos a cargar por
barreno, explosión retardada y por voladura.
La secuencia y disposición de explosiones retardadas a usar para cada voladura.
Los barrenos no se cargan hasta que estén listos todos los trabajos preparatorios de lo
cual habrá de convencerse el mismo capataz. Un técnico del Contratista a cargo de la
seguridad de los trabajos estará obligado a hacer visitas periódicas de inspección a la
obra.
Para cargar los barrenos se emplearán baquetas de madera sin clavos o cualquier otro
elemento no metálico. Terminada la carga se taponará el barreno con material fino.
Medición y Forma De Pago

El Contratista será responsable del replanteo y medición de todas las estructuras y
taludes que necesiten excavación en roca de acuerdo con la Sección "Replanteo de Eje
y Secciones Transversales" del Pliego de Especificaciones y según se muestra en los
planos de construcción. Todo el trabajo suplementario y sobre
Excavaciones ocasionadas por negligencia y/o fallas del Contratista al efectuar el
replanteo deberá ser corregido por este, por su propia cuenta.
El Contratista adoptará todas las precauciones necesarias y aplicará el método más
adecuado de excavación para evitar que la roca se corte o fracture más allá de las
líneas de excavación y niveles arrastrados en los Planos de Construcción.
Cuando por alguna razón se efectúe la excavación más allá de las líneas indicadas en
los Planos de construcción el Contratista retirara los materiales en exceso y adoptará
las medidas necesarias para restaurar las líneas y niveles exigidos con materiales de
relleno u hormigón, tal como lo ordene el Supervisor y a cuenta propia.
La medida para el pago de excavación en roca será el volumen entre la superficie de
roca topográficamente registrada y las líneas y explanaciones que se muestran en los
planos de construcción o que ordene el Supervisor. No se realizara ningún pago por el
material excavado en exceso a las cantidades requeridas.
La medición para el pago de volúmenes de excavación adicionales y/o rebajados que
hayan sido ordenados por el Supervisor en el sitio de obra, resultantes de la
modificación de taludes, y gradientes que se indiquen en los planos de construcción y
que sea eventualmente necesario en el curso de los trabajos, se hará en base al
volumen en sitio tal como se mida, como diferencia entre las líneas y explanaciones
originales y las modificadas y se pagarán al mismo Precio Unitario establecido en
contrato.
El pago se hará al Precio Unitario por metro cúbico establecido en contrato y será la
compensación total por la dirección de obra, personal, equipo, herramientas e
imprevistos. Incluirá también el retiro de todos los materiales que no puedan ser
evacuados por escarificación, la perforación y cargado de los barrenos, y todos los
costos resultantes de la aplicación de métodos y técnicas satisfactorias de voladura
controlada.
La medición deberá incluir:
A . El producto de la excavación autorizada en roca del material inepto debajo de
la cota fijada y el material inapropiado ubicado en proximidad de áreas de
construcción.
B. La excavación y acopio de suelo seleccionado con roca, cuando esta operación no
esté incluida en su propio ítem.
C. El volumen de rocas dispersas y peñascos producto de uso de explosivos
recolectados en el terreno.
D. El volumen del material retirado en las operaciones de redondeo y conformación de
los taludes en roca cuando se lo requiera y cuando no esté previsto en un ítem especial
de la licitación.
La medición no deberá incluir:

A . El material excavado de zanjas abiertas con arado.
B. El destape de otro material de desecho sacado de la superficie de algún préstamo.
C. Distancias de transporte del material excedente de los cortes, excepto cuando esta
distancia sea mayor de 5,000.00 metros.
D. Todo volumen de agua o de cualquier otro líquido.
H. Todo el material que fuese usado para otras finalidades que las especificadas.
I. Los trabajos de limpieza de las zonas excavadas.
Unidad de
ÍTEM COMPONENTE
medición
5 CIMIENTO DE HºCº (1:2:3 60%PD) M3
6 MUROS ESTRIBOS H.C. (1:2:3 50% PD) M3
1 Definición
Este ítem se refiere a la construcción de fundaciones, cimientos, muros y estribos de H°C°, de acuerdo a las
dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos, la propuesta en si y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
2 Materiales, herramientas y equipo
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas y presentar
una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de
fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. De diámetro o un medio (1/2) de la
dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de elevaciones y anclajes para la dimensión mínima de piedra
desplazadora será de 10 cm.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad, debiendo cumplir con
las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Pórtland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014) y lo
establecido en la N.B.011.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo
competente (IBNORCA).
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas, la temperatura mínima del agua no deberá ser menor a 5 º C.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra antes de
su empleo.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 - 91.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 596-91, N.B. 597-91,
N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el
IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por
dicho tamiz.
3 Procedimiento para la ejecución
En fundaciones cuando se emplee un hormigón de dosificación 1 : 2 : 3, el volumen de la piedra desplazadora será del
60%, la cantidad mínima de cemento será de 325 kg/m 3 .
En elevaciones y anclajes se empleará un hormigón de dosificación 1 : 2: 3 con 50 % de piedra desplazadora y un

contenido mínimo de cemento de 325 Kg/m 3 .
En la construcción de anclajes de hormigón ciclópeo se empleara una dosificación 1:2:3 con 60% de piedra
desplazadora y un contenido mínimo de cemento de 325
Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren en los planos
correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de
materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos
y del contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia
deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará un capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1 : 3 : 5 fck= 40 Kg/cm 2 para emparejar las
superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas estén bien niveladas y
compactadas.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se
dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua
presente en el hormigón.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes:
CANTIDAD MINIMA DE CEMENTO

DOSIFICACION
Kg/m 3
1:2:3 325
1:2:4 280
1:3:4 250
1:3:5 100
Las presentes dosificaciones en volumen, se constituyen solamente en referenciales, debiendo prevalecer en todo
momento las resistencias requeridas del hormigón, por lo que en ningún caso se aceptaran las obras si los ensayos dan
resultados diferentes a los requeridos, por lo que el Contratista deberá efectuar sus respectivas dosificaciones en función
a la calidad de los agregados, el agua, etc.
Las dimensiones de las fundaciones, elevaciones y anclajes se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los
planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
En las elevaciones y anclajes, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de
resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras en
un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente
cubiertas por el hormigón.
Para el caso de elevaciones con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y aceitada ligeramente para
su fácil retiro.
El hormigón ciclópeo en fundaciones y elevaciones se procederá a vibrar mediante vibradoras, cuidando que las piedras
desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo de las elevaciones y que no tengan ningún contacto con el
encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.
4 Medición
Los cimientos, fundaciones, elevaciones y anclajes de H°C° serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones
y profundidades indicadas en los planos, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera
ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
5 Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La verificación
debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
Unidad de
ÍTEM COMPONENTE
medición
7 PROVISIÓN Y COLOCADO DE NEOPRENO M2
DEFINICIÓN
Este trabajo comprenderá el aprovisionamiento y colocación de Aparatos de

Apoyo de la clase, tipo y tamaño fijados en los planos, de acuerdo a las
presentes especificaciones.
Estos aparatos se colocarán en nichos que permitan su fácil inspección y

sustitución.
MATERIALES
Neopreno.
Las planchas de apoyo elastométricas serán del compuesto conocido como

neopreno, y deberán estar moldeados en moldes bajo presión y calor.
Las muestras de prueba deberán estar de acuerdo con el Método ASTM D-15
Parte B.
Los apoyos de neopreno, deberán cumplir con las especificaciones AASHTO M-

251.Las propiedades físicas deberán llenar los requisitos establecidos en la
tabla siguiente:
Propiedades Físicas.
Grado
Propiedades Físicas
50 60 70
Dureza ASTM D-2240 50 +/- 5 60 +/- 5 70 +/- 5
Resistencia mínima a la tensión.

2500 2500 2500
Lb/pulg2 ASTM D-412
Alargamiento en la rotura, porcentaje

400 350 300
Mínimo
Ensayos acelerados para determinar 0 a +/- 0 a +/- 0 a +/- 15

características de envejecimiento a
largo plazo. Envejecimiento en Homo
70hs/212 ºF, ASTM D-573: 15 15
Dureza, puntos de cambio, máximo
Resistencia mínima a la tensión +/- 15 +/- 15 +/- 15
Alargamiento en la rotura, % de
-40 -40 -40
cambio máximo
Ozono – 1 PPM en aire por volumen Ninguna

Ninguna Ninguna
-20% de deformación 100+2 ºF Rajadur
Rajadura Rajadura
a
ASTM D – 1149 Deformación

Permanente en compresión – 22
25 25 25
hs/158 ºF; ASTM D-395 Método B%
máximo
Tesadura a temperaturas bajas ASTM

D-797 a 40ºF; módulo de Young. 10.000 10.000 10.000
Lib/pulg2 máximo
Ensayos de Raspadura ASTM D-624,

225 250 225
Matriz C, lb/pulg. Lineal mínimo
EJECUCIÓN.
Los apoyos de neopreno, según tipos y dimensiones establecidos en el

proyecto, deben ser colocados rigurosamente en las posiciones indicadas en los
planos. También se debe adoptar un cuidado especial de protección de los
mismos para impedir su alteración y quiebre durante su vida útil. Los aparatos
de apoyo de neopreno deberán ser armados con placas metálicas de acero
ordinario. El empleo del neopreno no armado solamente será permitido por
escrito por el SUPERVISOR en casos específicos. Las placas de acero
intercaladas entre las gomas de neopreno serán de acero normal de 1 [mm] de
espesor y espaciadas cada centímetro.
Cuando los planos determinen el empleo de piezas de cartón asfáltico como

aparatos de apoyo, el CONTRATISTA deberá presentar sus respectivos
resultados de ensayo por laboratorio idóneo o el certificado del fabricante, para
la debida aprobación del SUPERVISOR.
CONTROL POR EL SUPERVISOR
Se deberá presentar al SUPERVISOR los resultados de las pruebas y ensayos

de las piezas de apoyo a ser utilizadas y seleccionadas de acuerdo a la muestra
previamente aprobada, ensayos que comprenderán:
a. La verificación de las características de resistencia y desempeño de los

apoyos completos, incluyendo la dureza "Shore", el módulo de
elasticidad transversal, tensiones y deformaciones en la ruptura, etc.
b. Además la verificación de la calidad de los materiales utilizados y su

resistencia a la acción de aceites, grasas, variaciones de temperatura y
otras condiciones climatológicas, acción del ozono, etc.
La aprobación por parte del SUPERVISOR no releva al CONTRATISTA de la

responsabilidad que tiene sobre las obras.
MEDICIÓN
La cantidad a pagar en este concepto será metro cuadrado para neopreno

simple.
FORMA DE PAGO
El pago comprenderá la compensación total por concepto de suministro de

todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución del ítem por el número según la unidad indicada
en esta sección.
Unidad de
ÍTEM COMPONENTE
medición
8 JUNTAS DE DILATACIÓN GLB
DEFINICIÓN
Consiste en el aprovisionamiento y colocación de un elemento metálico angular de protección en

los extremos de la losa o tablero del puente, conforme a los detalles y especificaciones de los planos.
MATERIALES Y EQUIPO
Los materiales componentes serán perfiles angulares de acero con las dimensiones y espesor
indicados en los planos y que cumplen con las especificaciones AASHTO M 160.
Para los ganchos soldados a las cantoneras las especificaciones se regirán a lo indicado en los
planos y/o instrucciones del Supervisor.
La maquinaria y herramientas deberán ser las adecuadas corno para permitir el colocado de las
cantoneras y cumplir las estipulaciones de ¡os planos de detalle.
Por la importancia estructural que cumplen estos elementos, la mano de obra deberá ser
calificada tanto en la fabricación, soldado y colocado.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
La junta de dilatación es un elemento estructural fabricado, el cual longitudinalmente deberá

acomodarse al bombeo de diseño del Puente, para que éste no sea retirado o sustraído se debe disponer de
ganchos soldados firmemente al perfil en las medidas y espaciamientos especificados en los planos.
En el momento de hormigonar, específicamente cuando se comienza y se está acabando el

hormigonado, es cuando se coloca la junta de dilatación y se hormigona a la cota o nivel de rasante y en
correspondencia a todo el ancho de vía.
Las planchuelas que sirven de apoyo a la junta de dilatación se colocarán de modo que, una vez
colocada la junta, su cara superior coincida con la rasante.
MEDICIÓN
Se efectuará en global de cantonera en aquellos lugares donde se indique en los planos,

comprende además los ganchos soldados a las cantoneras de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado
por el Supervisor de Obra será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Unidad de
ÍTEM COMPONENTE
medición
9 VIGA DE HORMIGÓN ARMADO M3
10 LOSA LLENA DE HORMIGÓN ARMADO M3
Definición
Estos ítems comprenden la ejecución de, vigas, l o s a s de hormigón armado, que deben realizarse
de acuerdo a los planos correspondientes, y/o formulario de presentación de propuestas o
instrucciones del supervisor de obra.
Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y resistencias
establecidas en los planos, formulario de presentación d propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87
Se deberá emplear Cemento Pórtland del tipo normal, de calidad probada.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigón serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resultan aconsejables como consecuencia de
estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase la tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el que
resulte retenido por dicho tamiz.
El agua a utilizarse para mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de
aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la
obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que
provengan de pantanos o desagües.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación y
aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Para la fabricación del hormigón, necesariamente se deberá utilizar maquinaria como ser: mezcladora,
vibradoras para compactación, guinches y demás equipo necesario para una óptima fabricación del
Hormigón.
Condiciones Generales
El CONTRATISTA deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de
armaduras antes de proceder a la ejecución de las obras.
Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa del SUPERVISOR.
Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el CONTRATISTA deberá prever las
exigencias de las distintas instalaciones.
La ejecución de los diferentes elementos estructurales se realizará de acuerdo a las
normas establecidas en el presente pliego, quedando claramente establecida la responsabilidad
exclusiva del CONTRATISTA en lo relativo a la resistencia del hormigón.
En el precio del hormigón armado se deberá incluir: suministro de materiales, colocación de armadura,
espaciadores, abastecimiento de agua y corriente eléctrica, equipos,
herramientas y maquinaria, encofrados apropiados (preferentemente madera nueva) ejecución de
huecos, ranuras y aberturas señaladas en los planos y/o necesarias para las instalaciones, mano de
obra y todos los gastos emergentes de la ejecución, de acuerdo a las presentes especificaciones.
Características De Los Materiales Componentes
Cemento:
Se empleará el Cemento Pórtland de tipo normal, de calidad aprobada. El cemento se deberá
almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento
debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho
retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberá almacenar más de diez bolsas
una encima de otra.
Agregados:
Granulometría. Los agregados se dividirán en dos grupos separados:
Arena de 0.02 mm. a 7 mm.
Grava de 7 mm. a 30 mm.
La granulometría de los agregados se determina en laboratorio y las correspondientes curvas
granulométricas deberán ser aprobadas por el SUPERVISOR, se deberán hacer las correcciones necesarias
para que estas curvas se encuentren dentro de las indicaciones por las diferentes recomendaciones
Limpieza. Los agregados empleados deben ser limpios y estos exentos de materiales tales como:
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materiales orgánicos.
La grava: debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0,25% de peso podrá ser
admitido.
El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de decantación,
quedando desechadas las arenas que contengan más de 4% en peso.
Naturaleza y forma. Se empleará ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos por el
chancado.
En lo que se refiera a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas o agujas.
Agua para la mezcla:

Debe ser limpia y no debe contener más de 5 gr. /1 de materiales de suspensión ni más de 5 gr./1 de
materiales solubles que sean nocivos al hormigón.
Toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis respectivo antes que el SUPERVISOR
autorice su utilización. La temperatura del agua para la preparación del Hormigón será superior a
5ºC.
Aditivos:
En caso de que el CONTRATISTA desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del
hormigón deberá plenamente su empleo y recabar orden escrita del SUPERVISOR. Como el modo de
empleo y la dosificación deben ser objeto de un estudio adecuado, debiendo asegurarse una
repartición uniforme aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado.
Características del Hormigón

Contenido Unitario De Cemento:
En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas
compactas con la resistencia especificada en los planos y capaces de asegurar la protección de las
armaduras.
En el caso de depósitos de agua de cantidad mínima de cemento será de 350 Kg. /m3. Salvo
disposiciones expresas, el contenido de cemento no podrá exceder 450 Kg. /m3. Tamaño Máximo de
los Agregados
Para lograr la mayor capacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el
tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
a) ¼ de la menor dimensión del elemento estructural que se vacía.

b) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras
paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm. Consistencia de la
mezcla
Será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams. El CON
TRATISTA deberá tener en la obra el cono estandar para la medida de los asentamientos en cada
vaciado y cuando así lo requiera el SUPERVISOR.
Como regla general se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una
perfecta adherencia entre las barras y el Hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
Casos de sección corrientes 3 a 7 cm. (máximo) Casos de sección donde el vaciado sea
difícil10 cm. (máximo).
Los asentamientos indicados no regirán en el caso de hormigones que se emplean para

construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
Relación Agua- Cemento (En Peso).
La relación agua- cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia
y trabajabilidad, y de acuerdo a instrucciones del Supervisor.
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados. Resistencia Mecánica Del
Hormigón. La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
comprensión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de rotura, se realizarán sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura en un laboratorio de
reconocida capacidad.
El CONTRATISTA deberá tener en la obra cuatro cilindros de las dimensiones especificadas.
El Hormigón de Obra tendrá la resistencia que se establece en los documentos técnicos y planos.
Cuando ocurre que:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencia individuales inferiores a las
especificaciones.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada. Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las propiedades adecuadas, el CONTRATISTA con suficiente tiempo procederá a la
realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
Ensayos de Control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Ensayo de Consistencia
Con el cono de asentamiento se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberán
estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así se tomarán pruebas para
verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se
corrija esta situación.
La persistencia en la falta de cumplimiento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
SUPERVISOR paralice los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los
requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos
y sus resultados sean aceptados por el SUPERVISOR.
Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia
inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
SUPERVISOR.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerarán los siguientes
casos:
a) La resistencia es del orden 80 a 90% de la requerida. Se procederá a ensayo de carga directa

de la estructura constituida con hormigón de menor resistencia; se el resultado es satisfactorio
se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por cuenta del CONTRATISTA.
b) La resistencia está comprendida entre el 60 y 80%. Se podrá conservar los elementos

estructurales si la prueba de carga directa a resultados satisfactorios y si las sobrecargas
de explotación puedan ser reducidas a valores compatibles con los resultados de los ensayos. Para
el caso de las columnas se procederá a un refuerzo adecuado que permita que alcancen el grado
de seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos se hará con previa aprobación
del SUPERVISOR y sin ningún costo adicional.
c) Si la resistencia obtenida es inferior al 60% de la especificada, el CONTRATISTA procederá

a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubieran
construido con dichos hormigones, sin que por ello se le reconozca pago adicional alguno o
prolongación del tiempo de ejecución.
Preparación, Colocación, Compactación y Curado
Medición de los Materiales

En principio se recomienda que la dosificación de los materiales constitutivos se haga por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volúmenes aparentes de materiales sueltos.
En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido. Suelto y del
contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el SUPERVISOR y que
preferencia serán metálicos e indeformables.
Mezclado
El Hormigón será mezclado mecánicamente, para lo cual se utilizará una hormigonera de capacidad
adecuada que no se sobrecargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante y
será manejada por personal especializado.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales constitutivos del Hormigón deberán introducirse en el orden siguiente:
1º Grava
2º Cemento
3º Arena
El agua no podrá introducirse sino después de un primer mezclado en seco de la mezcla grava -
cemento - arena.
En ciertos casos se recomienda introducir una parte de la grava y del agua de manera de evitar que el
mortero se adhiera y prenda en el tambor.
La totalidad deberá estar en la hormigonera antes de que haya transcurrido ¼ del tiempo de
mezclado.
El tiempo de mezclado contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado
al tambor, no será inferior a 90 segundos para capacidades útiles de hasta 1m3, pero no menor al
necesario para obtener un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la
consistencia adecuada.
No podrá volverse a cargar la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la
batida anterior.
El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente es como sigue; considerando el tiempo
después de que todos los ingredientes excepto el agua, están en el mezclador:
Capacidad del Mezclador Tiempo de mezclado m3 minutos

1.5 1.5
2.3 2.0
3.0 2.5
4.5 3.0
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones

que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos
que permitan mantener la homogeneidad del Hormigón y evitar la pérdida de sus materiales
componentes o la introducción de materiales ajenos.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su
posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se
pone en contacto con el cemento.
La determinación del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado será de preferencia
menor a 200 y deberá ser mayor a 10º.
Colocación
Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El hormigón será colocado evitando toda segregación para lo cual el equipo de
trabajo será adecuado y manejado por personal experimentado, máximo si la
condición del ítem es de Hormigón visto.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm exceptuando las columnas.
En los lugares de difícil compactación antes de colocar el Hormigón se podrá vaciar una capa de
mortero de igual proporción de cemento y arena que la correspondiente al hormigón.
Inmediatamente después se colocará el hormigón.
No se permitirá verter libremente el Hormigón desde alturas mayores a 1,50m en caso de alturas
mayores se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del
Hormigón.
Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras,
con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.
Antes de cada vaciado, el CONTRATISTA deberá contar con la orden escrita del SUPERVISOR. Después
de hormigonar las columnas y muros. Preferiblemente se esperará doce horas para vaciar vigas y
losas.
En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por obreros
especializados.
En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del hormigón.

Las vibradoras se aplicarán uniformemente en puntos espaciados entre si, no debiendo quedar
porciones sin vibrar.
El número de vibradoras será el necesario para que en todo momento la compactación sea adecuada.
En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener por lo menos dos vibradoras en perfecto estado.
Las vibradoras se introducirán y retiraran lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El
tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador. Queda
prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros.
Protección Y Curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se le protegerá contra los efectos perjudiciales de la lluvia,
agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicar.
El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5 grados por lo menos
durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el Hormigón continuamente húmedo para posibilitar su
endurecimiento y evitar el agrietamiento.
El tiempo de curado será de siete días consecutivos a partir del momento en que
se inicio el endurecimiento.
El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su
superficie no resulte afectada.
El curado se realizará perfectamente con agua, mediante riego aplicado directamente sobre la
superficie o mejor sobre harpillera o una capa de arena con un espesor de 5 cm que deberá mant
enerse saturada.
Encofrado y Cimbras
Disposiciones Generales
Serán de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido, adecuados para
aquellos ítems que serán vistos.
Tendrán la resistencia y estabilidad necesaria para lo cual será convenientemente arriostrados. El
SUPERVISOR podrá exigir en cualquier caso los cálculos que justifiquen la concepción de cimbras y
encofrados.
Además de la resistencia y estabilidad será necesario que la concepción y ejecución de cimbras y

encofrados se realice de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como
par no afectar el aspecto de la obra determinada.
Para las vigas de más de 6m de luz cimbra y encofrados se dispondrán con la suficiente contra
flecha Asimismo, en el caso de losas de grandes dimensiones se deberá dejar contra flechas en el
encofrado.
Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para evitar pérdidas de mortero durante
la colocación y compactación.
Excepto si el SUPERVISOR estipula lo contrario en todos los ángulos del encofrado, se colocarán
molduras o filetes trianguladores cepillados.
Cuando el SUPERVISOR compruebe que los encofrados adolecen de defectos, interrumpirá las
operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas, se tendrá especial cuidado en los
ítems en calidad de vistos (losas, y vigas)
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas o lagunas de agua sobre su superficie.
Si se prevé varios usos del mismo encofrado éste deberá limpiarse y repararse perfectamente antes
de todo nuevo uso.
Remoción de Cimbras y Encofrados
La remoción se realizará de acuerdo a un plan que debe ser el más conveniente para evitar que se
produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá ser
aprobado por el consultor.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas quedan prohibido aplicar
carga, acumular materiales o maquinaria en cantidad que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:
Encofrados laterales de:

vigas y losas:……………………………….2 a 3 días
Encofrados debajo de losas dejando:
Puntales de seguridad:……………………….7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales:
De seguridad……………………….………..14 días
Retiro de los puntales de seguridad………….21 días
En el caso de estructuras importantes o de grandes luces. Los plazos mínimos indicados deberán
confirmarse por el SUPERVISOR.
Juntas, Reparaciones, Acabados y Tolerancias
Juntas de Construcción
Como regla general, la interrupción del Hormigón, será evitada en todo lo posible.
Las juntas de construcción se ubicarán en principio en lugares que menos perjudiquen a la
resistencia, estabilidad y aspecto de la estructura. En general, serán normales a la dirección de los
esfuerzos principales de comprensión.
En todos los casos se dispondrán las armaduras suplementarias necesarias para absorber los
esfuerzos de corte y no se olvidará de continuar las armaduras a través de la junta.
Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón poroso hasta dejar al
descubierto el hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo más rugosa posible. A
continuación la superficie deberá ser limpiada con agua luego se echará una lechada de cemento y
se vaciará luego una capa de mortero de la misma relación cemento - arena que el hormigón que se
emplea para después proceder con el vaciado normal.
Juntas de Expansión
Se construirán en los lugares indicados en los planos y según detalle de los mismos. Salvo disposición
expresa las armaduras no deberán atravesar las juntas.
Los materiales y métodos que se empleen serán adecuados y aprobados por el SUPERVISOR. La
ejecución será cuidadosa y adecuada para que las juntas trabajen en forma satisfactoria. Juntas de
Trabajo Las juntas de trabajo no indicadas en los planos pero necesariamente durante la
elaboración del vaciado deberán ser en lo posible perpendiculares a las fuerzas de comprensión. Al
continuar el vaciado sobre una junta de trabajo esta se deberá limpiar bien con agua, luego se echará
una lechada de cemento y se continuará el vaciado con una capa de unos 5 cm de mortero de
cemento antes de proceder con el vaciado normal.
Reparación del Hormigón Defectuoso
El SUPERVISOR podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que la importancia y magnitud no
afecten la resistencia y estabilidad de la obra en estos casos el CONTRATISTA procederá de la
siguiente forma:
El hormigón defectuoso será totalmente eliminado hasta la profundidad que resulte necesaria sin
afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que quede
un espacio mínimo de 2,5 cm alrededor de la barra.
La reparación se realizará con hormigón cuando las armaduras se vean afectadas, en todos los
demás casos se usarán mortero de cemento.
Las concavidades serán reparadas con hormigón de relleno que tendrá las mismas características
que el de la estructura, o con mortero de resistencia adecuada. Tanto el mortero como el hormigón
deberán adherirse perfectamente. Eventualmente el CONTRATISTA podrá utilizar un aditivo pero sin
el costo adicional.
Para que el agrietamiento superficial de la reparación sea mínimo, el mortero y hormigón de relleno
en el momento de su colocación deberán tener la menor temperatura y posteriormente
deberá protegerse adecuadamente.
Tuberías Incluidas en el Hormigón:
Las tuberías para conducciones eléctricas o de otra índole tendrán dimensiones tales y estarán
colocadas en tal forma que no reduzcan la resistencia ni la estabilidad de la estructura.
Los materiales de las tuberías no afectarán en forma alguna al hormigón que las rodea.
En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación
entre tubos deberá ser mayor a 3 diámetros.
Las concentraciones de tensiones deberán absorberse con armadura adecuada.
Las tuberías destinadas a la conducción de fluidos no podrán embeberse en el hormigón estructural
si por alguna razón ello fuera necesario, se procederá según las instrucciones del SUPERVISOR.
Armaduras
Disposiciones del Orden Constructivo y Doblado de Armaduras.
Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente de forma de evitar toda
posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose las dimensiones y formas indicadas en los planos y las
planillas las mismas que deberán ser verificadas por el CONTRATISTA antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frió mediante equipo adecuado y velocidad limitada sin
golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente.
Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin
antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado será:
Acero 2.400 Kg/cm2 fatiga de referencia 10 diámetros Acero 5.000

Kg/cm2 fatiga de referencia 13 diámetros Acero 6.000
Kg/cm2 fatiga de referencia 15 diámetros
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada
mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y Colocación:
Antes de introducir las armaduras en los encofrados se limpiaran adecuadamente librándolas de
polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia, si en el momento de
colocar el Hormigón existen barras con mortero y hormigón endurecido, estos se deberán eliminar
completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos estructurales.
Las barras de la armadura principal se vincularan firmemente con los estribos, barras de repartición
y demás armaduras.
Para sostener y separar armaduras se emplearán soportes de mortero con ataduras metálicas que se
construirán con la debida anticipación de manera que tengan formas, espesores y resistencias
adecuadas. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas. Queda
terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente para lo cual el CONTRATISTA
Tiene la obligación de construir caballetes en número conveniente pero no menor de 4 por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante hierro especial en forma de S, en
un número adecuado pero no menor de 4 por m2 las cuales deberán agarrar las barras extremas en
ambos lados.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Antes de proceder al vaciado, el CONTRATISTA deberá recabar por escrito la orden del
SUPERVISOR, el mismo que procederá a verificar cuidadosamente las armaduras.
Recubrimiento Mínimo
Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobrentenderán los siguientes
recubrimientos:
Ambientes interiores protegidos 1,0 a 1,5 cm.

- Elementos expuestos a la atmósfera normal 1,0 a 2,0 cm.
- Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2,0 a 2,5 cm.
- Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3,0 a 3,5 cm.
En caso de superficie que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas o bien cuando
permanezcan a la intemperie dichos recubrimientos, se aumentarán en medio centímetro.
Las dosificaciones señaladas serán empleadas cuando las mismas no se encuentren especificadas en
el formulario de presentación de propuestas o en los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizará determinaciones frecuentes
del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el supervisor de obra y
de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Para las zapatas se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5,
para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para el vaciado del Hº.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de la zanjas estén
bien niveladas y compactadas.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes:
Dosificación Cantidad mínima de cemento Kg. /m3

1:2:3 350
1:2:4 300
1:3:4 250
1:3:5 225
3
Recomendándose emplear 350 kg. De cemento por m de hormigón armado. Las dimensiones de las
zapatas se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a
instrucciones del supervisor de obra.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, en el caso de que se hubiesen utilizado
encofrados, se podrá realizar el desencofrado recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el
vaciado.
Una vez concluidos los trabajos y solo después de haber transcurrido 48 horas del vaciado se
comunicará al supervisor de obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
El material de relleno deberá colocarse en capas de no mayores a 20 cm, con un contenido óptimo
de humedad, procediéndose al compactado manual según se especifique.
Medición
Estos ítems serán medidos en m3 de volumen neto ejecutado. En la medición se deberá descontar
los volúmenes de las estructuras y otros, la medición se efectuará sobre la geometría del espacio
rellenado.
Forma de Pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del
material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para
evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos
aspectos en su precio unitario.
Unidad de
ÍTEM COMPONENTE
medición
PROV. COL DE BARANDA METÁLICA
11 M
H=1.10m
Definición
Este ítem comprende la fabricación de, barandas, metálicas, marcos y otros elementos de hierro, de acuerdo
a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se emplearán tubos F.G. simples, según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de
tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, y
tuberías de fierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de
requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá
presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de
pintura anticorrosiva.
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos
correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de
modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre éllas o con las partes fijas con una
holgura no mayor a 1.5 mm.
Las barandas ( de tubo redondo liso de ø 2” y 1” 1/2) fabricadas de acuerdo a los planos constructivos y a
las medidas verificadas en obra, deberán tener todos los elementos necesarios para darles la rigidez y
seguridad respectivas. La separación o abertura máxima entre ejes de barrotes será de acuerdo a planos.,
salvo que la misma se encuentre especificada en los planos. Los barrotes deberán anclarse adecuadamente a
la losa.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las
estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado la

obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares
en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizará
siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura antitóxica
y otra capa de esmalte para exteriores.
Medición
La carpintería de hierro se medirá en metros lineales con una altura de 1.10 m, incluyendo los marcos
respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas.
Unidad de
ÍTEM COMPONENTE
medición
COLOCADO DE TUBERIA PVC 2" PARA
12 M
BARBACANAS
DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprenderá la colocación de drenes de tubería PVC E-40 de acuerdo con las presentes
especificaciones y de conformidad con los alineamientos, cotas, tamaños, dimensiones y diseños existentes
en los planos.
MATERIALES
Los tubos serán de PVC E=40 con diámetro de 2 [pulg] y espesor mínimo de la lámina de 5 a 6 [mm] y
deberán cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM D-1785 EQUIPO.
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplear estará conforme a las exigencias y magnitud del
trabajo a ejecutar y será aprobado por el SUPERVISOR en forma previa.
EJECUCIÓN
Los tubos se sujetarán adecuadamente en posición vertical a los encofrados y armaduras de la losa, de
manera que después del vaciado del hormigón queden perfectamente embebidos en el hormigón con su
parte interior libre para posibilitar el drenaje de las aguas.
Los tubos en su parte inferior deben estar cortados en forma de sesgo a 45º y sobresalir al menos 10 [cm]
de la fibra inferior de la losa.
CONTROL POR EL SUPERVISOR
El SUPERVISOR controlará y aprobará la correcta colocación y sujeción de los drenajes antes de permitir el
hormigonado de la losa en tales sectores.
MEDICIÓN
La cantidad a pagarse en este concepto se formará por el número de metros lineales de tubo del diámetro
indicado en los planos colocados en obra.
PAGO
Se pagarán al precio unitario contractual, por la compensación total de suministro y colocación de todos los
materiales, así como la mano de obra equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra
prescrita en esta Especificación.
Unidad de
ÍTEM COMPONENTE
medición
13 RELLENO DE ACCESOS C/MAQUINA M3
DEFINICIÓN
El relleno comprende el compactado para obras de drenaje menor, relleno seleccionado y compactado para
estructuras y relleno con material granular clasificado para muros de contención es el conjunto de
actividades que comprende el rellenado necesario para las fundaciones de alcantarillas, muros, cunetas y
otras obras de arte menores que de algún modo no estén estipuladas en las especificaciones.
Comprende el relleno de las obras terminadas y la eliminación del material excavado, todo de acuerdo con
las presentes especificaciones, de conformidad con los planos de diseño o como disponga el SUPERVISOR.
Comprende así mismo, la provisión y colocación de material de relleno con material común alrededor de las
obras de drenaje menor, de acuerdo a lo establecido en la presente especificación. De igual manera a la
provisión y relleno con material seleccionado en las estructuras que indique el SUPERVISOR.
MATERIALES Y EQUIPO
El material para el rellenado de fundaciones se compondrá de un adecuado y bien graduado tipo de arena,
grava, escorias, o roca tal como lo exija el SUPERVISOR.
El material a emplearce para el relleno sera el mismos que salga de las excavaciones de las fundaciones y el
material del lugar
El material de relleno para cimentación se compondrá de un adecuado y bien graduado tipo de arena, grava
y/o piedra tal como lo exija el SUPERVISOR.
EQUIPO
La capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado dependerá del tipo y dimensiones del servicio a ejecutar. El
CONTRATISTA presentará una relación detallada del equipo que será empleado en cada obra o en el
conjunto de obras para su análisis y aprobación por parte del SUPERVISOR, quién podrá instruir al
CONTRATISTA que modifique su equipo a fin de hacerlo más adecuado a los objetivos de la obra.
En las proximidades de los estribos de puentes o muros es deseable la utilización de equipo de compactación
liviano.
MÉTODO CONSTRUCTIVO
Cuando el material de fundación fuese blando, fangoso o de modo inadecuado según criterio del
SUPERVISOR, el CONTRATISTA deberá extraer ese material inadecuado y rellenar con arena o grava
graduadas que permitan trabajar en condiciones normales.
Este relleno para la cimentación será colocado y compactado en capas de 15 cm de espesor, hasta alcanzar
el grado de compactación correspondiente al 95% de la densidad máxima determinada según el ensayo
AASHTO T-180 y hasta alcanzar la cota fijada para la fundación de la obra. El trabajo de relleno para la
cimentación será reconocido con el precio unitario definido para dicho Ítem.
Las zonas excavadas alrededor de obras de arte deberán ser rellenadas con material aprobado, colocado en
capas horizontales no más gruesas de 15 cm., hasta llegar nuevamente a la cota del terreno natural original.
Cada capa deberá ser humedecida u oreada, según sea necesario y compactada íntegramente con equipo de
compactación mecánico.
Al colocar rellenos o construir terraplenes, el material empleado deberá colocarse en lo posible,

simultáneamente a la misma cota de elevación, en ambos lados de un estribo, pilón o muro. Cuando las
condiciones existentes exijan efectuar el rellenado más alto de un lado que del otro, el material adicional
correspondiente al costado más elevado, no deberá ser colocado hasta que el SUPERVISOR lo permita y,
con preferencia, no antes que la mampostería estuviera 14 días en su lugar o hasta que los resultados de
ensayos efectuados en presencia el SUPERVISOR, establezcan que la mampostería haya alcanzado suficiente
solidez para resistir cualquier presión originada por los métodos aplicados y los materiales pueden ser
colocados sin provocar daños o tensiones que excedan de determinado factor de seguridad.
El relleno o terraplenado no deberá efectuarse detrás de los muros de alcantarillas de hormigón hasta que se
les haya aplicado la losa superior y ésta estuviera totalmente fraguada. El rellenado y terraplenado detrás de
los estribos soportados por la parte superior de la superestructura, y detrás de los muros laterales de
alcantarilla deberán ejecutarse simultáneamente en cada estribo o muro opuesto.
Se deberá tomar adecuadas medidas para obtener un completo drenaje. Se suministrara roca triturada o
arena gruesa o grava para el drenaje en los agujeros de drenajes señalados en los planos.
Rellenado para Alcantarillas Tubulares
Utilización de los Materiales Excavados
En la medida que sea adecuado el material excavado será utilizado como relleno o terraplén. El material
excedente colocado provisionalmente en un curso de agua, deberá ser colocado en tal forma que no
obstruya la corriente de agua ni perjudique en modo alguno la eficiencia o el aspecto de la obra. En ningún
momento se deberá depositar material excavado de manera que ponga en peligro la obra parcialmente
terminada. A la conclusión del trabajo el material depositado provisionalmente será retirado y el canal del
curso de agua arreglado eficientemente.
Si las condiciones existentes exigiesen efectuar el rellenado más alto de un lado que del otro, el material
adicional en el lado más alto no deberá ser colocado hasta que el SUPERVISOR lo permita y, con preferencia,
no antes de 14 días de la construcción de la mampostería o el vaciado del hormigón ciclópeo, o hasta que los
resultados de ensayos efectuados bajo la supervisión del SUPERVISOR establezcan que la estructura haya
alcanzado suficiente solidez para resistir cualquier presión originada por los métodos de compactación
aplicados, y los materiales puedan ser colocados sin provocar daños o tensiones que excedan un factor de
seguridad adoptado.
Todos los terraplenes contiguos a las obras de arte, deberán construirse en capas horizontales y
compactadas tal como lo determina la Especificación Terraplenes. El CONTRATISTA tendrá especial cuidado
para evitar cualquier efecto de cuña contra las estructuras, y todos los taludes limítrofes o dentro de las
zonas por rellenar deberán ser escalonados o dentados para evitar la acción de los mismos con efecto de
cuña. La colocación de terraplenes y el escalonado de los taludes deberán continuar de manera tal que en
todo momento exista una berma horizontal de material debidamente compactado, en una longitud por lo
menos igual a la altura de los estribos o muros contra los cuales se efectúa el relleno, excepto en los casos
en que estos lugares estuvieran ocupados por material original no afectado por los trabajos de la obra.
MEDICIÓN
El volumen de relleno para cimentación corresponderá a la cantidad de metros cúbicos (m3), medidos en su
posición final, del material granular efectivamente suministrado y compactado debajo de las estructuras para
obtener la cota correspondiente a sus fundaciones, o para sustituir materiales inadecuados existentes en las
cotas indicadas para fundación, de acuerdo a la respectiva especificación o instrucción de SUPERVISOR,
colocado en el lugar y aceptado por el SUPERVISOR.
FORMA DE PAGO
Los trabajos de excavación común para relleno y compactado para obras de drenaje menor, relleno
seleccionado y compactado para estructuras y relleno con material granular clasificado para muros de
contención serán medidos conforme al inciso anterior y serán pagados a los precios unitarios contractuales.
Dichos precios constituirán la compensación total por concepto de mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta Especificación.
Unidad de
ÍTEM COMPONENTE
medición
14 PISO DE CEMENTO MAS EMPEDRADO H=30 M2
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de contrapisos de piedra, concreto, previa colocación del empedrado
correspondiente, tanto en interiores como en exteriores de acuerdo a los planos de construcción,
requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor.
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas dimensiones
varíen entre 10 a 20 cm.
El hormigón simple a ser empleado será de una resistencia de fck = 120 Kg/cm 2, salvo indicación contraria
señalada en los planos respectivos.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad, debiendo
cumplir con las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Pórtland (N.B. 2.1-001 hasta
N.B. 2.1 - 014) y lo establecido en la N.B.011.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el
organismo competente (IBNORCA).
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas, la temperatura mínima del agua no deberá ser
menor a 5 º C.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de
obra antes de su empleo.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 - 91.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 596-91, N.B.
597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido
determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. De malla y grava o árido grueso el que resulte
retenido por dicho tamiz.
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como
la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con
contenido de arena del 30 % aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm de espesor,
apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.
El espesor de la carpeta de concreto será de 5 cm o aquél que se encuentre establecido en los

requerimientos técnicos, teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos.
Este tipo de contrapisos se efectuará con piedra colocada en seco.
Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de maestras

debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la cara
de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes
apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.
Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y limpio éste de
tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de 5 cm. de una
resistencia a la compresión de 120 Kg/cm 2 como mínimo, con un contenido de cemento de 335 kilogramos
por metro cúbico de hormigón, dosificación 1:5 teniendo especial cuidado de llenar y compactar (chucear
con varillas de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando las pendientes apropiadas de
acuerdo a lo establecido en los planos de detalle ó instrucciones del Supervisor de Obra. Previamente al
vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie del empedrado.
Medición
Los contra pisos y pisos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

Especificaciones Tecnicas-Pv-23-03-20

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CONST. PUENTE VEHICULAR TURICAYA GRANDE

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Si bien sus resistencias a la compresión temprana suelen presentarse ligeramente

Donde I: Hace referencia al Tipo I de cemento; P: Referente a la adición de Puzolana;

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Así mismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas,