Taller 1: Mantenimiento de Sistemas Electromecánicos

1. Prepare, en forma minuciosa, el Plan de Trabajo de Mantenimiento para la actividad “Cambio de

empaquetaduras de una bomba centrífuga”, conociendo lo siguiente: La bomba centrífuga
bombea agua sucia y tiene un anillo de linterna (lantern ring) para permitir el ingreso de agua
limpia para el lavado y la refrigeración de los anillos de empaquetaduras.

Un fabricante de empaquetaduras recomienda los siguientes pasos generales para el cambio de

empaquetaduras:
1. Separar el prensaestopa del cuerpo de la bomba
2. Retirar la empaquetadura vieja y limpiar la caja prensaestopas
3. Cortar apropiadamente la empaquetadura nueva en anillos
4.Instalar los anillos de empaquetadura uno por uno, cuidando que los cortes no queden
alineados e intercalando, en su lugar, el anillo de linterna
5. Volver a fijar el prensaestopa al cuerpo de la bomba
6. Presionar levemente los anillos instalados con el prensaestopas, ajustando suavemente los
pernos correspondientes
7. Arrancar la bomba y regular la presión del prensaestopas, ajustando poco a poco los pernos
correspondientes, hasta lograr un leve goteo que permita la refrigeración y lubricación de la
empaquetadura.

2. Para los siguientes requerimientos defina el tipo de Mantenimiento que Aplicaría: SUSTENTE
a. Carretilla hidráulica de planta
b. Turbina de Avión
c. Transformador de Alta Tensión
d. Prensa Hidráulica con 20 años de antigüedad

3. Para los siguientes requerimientos defina el tipo de Mantenimiento que Aplicaría:

a. Aire acondicionado de Avión
b. Motor diésel de ómnibus Interprovincial
c. Homo a Gas de Panificadora
d. Equipo de Música de Casa
e. Velocímetro de Auto
f. Cortadora de césped de la Universidad
4. Determine cuál de las siguientes es una falla o un defecto;
a. Rotura del vacuómetro en reactor de liofilización
b. Carcasa de Lámpara de Alarma de paro rota en envasadora
c. Switch de seguridad de puerta de prensa hidráulica roto.
d. Agua en las líneas de aire comprimido de un taller de pintado
5. CODIFICACION DE LOS EQUIPOS.

La codificación de los equipos de REMAPLAST se realizará teniendo en cuenta la siguiente

nomenclatura:
En primera instancia, se tendrá en cuenta el sistema o el área en donde se encuentran ubicados los
equipos, que será de la siguiente forma.

E: SISTEMA DE
EXTRUSION SI: SISTEMA
DE INYECCION SA:
SISTEMA DE AIRE
SC: SISTEMA COMPUESTO
SEN: SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
SEL: SISTEMA ELECTRICO
ST: SISTEMA DE TRANSPORTE
En segunda instancia se tendrá en cuenta un consecutivo, en el caso de extrusión, el número de la
línea de extrusión el cual representa, ejemplo:
E1: SISTEMA DE EXTRUSION, LINEA
1 E2: SISTEMA DE EXTRUSION,
LINEA 2 E3: SISTEMA DE
EXTRUSION, LINEA 3
Y en última instancia las dos letras iníciales del nombre cada equipo en mayúsculas, seguido de un
consecutivo que diferencia dos equipos similares, cuando este se encuentre en el mismo sistema;
cuando el nombre del equipo contenga mas de dos palabras, el código tendrá la letra inicial de cada
palabra. Ejemplo:
EX: EXTRUSORA
TE: TANQUE DE ENFRIAMIENTO
MT01: MOLINO TRITURADOR 1
MT02: MOLINO TRITURADOR 2
 E1
1

TAMOUEDEVACIO OCALIBRACIOM
TANQUE DE ENFRIAMI ENTO

HALADOR

CORTADOR

Ez
LlflEADEEKFRUGlONZ

TANOUE DE VACIO D CALIBRATION

HALAuoK

lo CORTADOR

12 MARCADOR ELECTRONICO

LNEADEEWFRUGOM3

14 TANQUE DE VACIO O CALIBRACION

1s HALADOR
18 CORTADOR

17 MARCADOR ELECTRONICO

19 TURBO MEZCLADOR

zo MOLTHOTRITURADORI

21 MOLlMOTRlTURADORZ
EXTRUSORA
2Z
TANQUES DE VACIO 0 CALIBRACION
23 ZARANDELA
TANQUES DE ENFRIAMIENTO 1 zs SECADOR
4 HALADOR SA SISTEMA DE AIRE

ACAMPANADORA 1
COMPRESOR DE AIRE 3
MARCAD OR ELECTRONICO

INYEGTORAS 1
2#
TURBOMEZCLA DOR 1

10 MOLINOS TRITURAD ORES 2

CHILLER 3
11 PULVER IZADO R 1

12 ZARANDELA 1 JZ

13 SECADOR 1

14 COMPRENSORES DE AIRE
35
15 CHILLERS

16 TRANS FORMADOR 1
MONTACARGAS
MONTACARGAS 1
GRUA
18
6. La codificación de los equipos de REMAPLAST, ha especificado las actividades para
mantenimiento preventivo de una extrusora y los tiempos, ajuste la información en la tabla según
corresponda.
a. Verificar estado de rodamiento motor principal.
b. Verificar estado de rodamiento motor dosificador.
c. Verificar estado de rodamiento motor hopper loader.
d. Revision del nivel de aceite de la caja reductora.
e. Cambio de aceite de la caja reductora.
f. Inspeccion General de los variadores de velocidad.
g. Limpiar filtros de succion de Blower.
h. Inspeccion general de la bomba de vacio.
i. Inspeccion de la tornilleria de la resistencia.
j. Revicion de General del sistema eléctrico.
k. inspeccion de los engranajes de la caja reductora.
l. limpieza mecanica profunda de los motores.

A. Semestral.
B. Trimestral.
C. Anual o 2400 hrs.
D. Mensual.
E. Anual.
7. La codificación de los equipos y según la información del documento de actividades clase
clase3- ejemplo3.pdf, ajuste la información en la tabla según corresponda, para 10 equipos en
cualquier orden equipo. Adicione las celdas que considere necesarias.