EMPRESA MINERA ARUNTANI

UNIDAD ANDRÉS-JESICA
OPERACIONES MINA

INFORME DE PRÁCTICAS PROFESIONALES

PRESENTADO POR: HUGO HUAMÁN URBINA

JEFE DE MINA: NELSON TORRES MAITA

DURACIÓN: 3 MESES

ENERO- ABRIL
2016
 CAPÍTULO PRIMERO - GENERALIDADES

HISTORIA
En el año 2000 se inició la exploración del terreno por parte de la compañía Anglo Gold Exploration
realizando 10 taladros diamantinos en el área de lo que actualmente es el Tajo Jesica por lo que se
determinó descartar esa zona, sin embargo en años posteriores se descubrió su valía económica.

En el año 2004 se firma un acuerdo entre Jointventure y Aruntani SAC actual propietaria de la
mina, en el año 2005 se realiza un programa de perforaciones en las áreas de Valle y Carlos en la
cual se calculó unas reservas de 512224 onzas de oro, constituyéndose en ese mismo año la
empresa ARASI SAC.

En el año 2006, se inició una nueva campaña de perforaciones en el área de Jesica, ejecutándose
en dicho proyecto 33 taladros con un total de 5115m perforados, se logró cubicar 800000 onzas de
oro, concluyéndose en la presentación del proyecto Jesica como un depósito de tipo epitermal de
alta sulfuración.

Durante el año 2009 se realizó una segunda campaña de perforación en el área de Jesica,
básicamente con fines de confirmación de cantidad de mineral existente proyectándose a iniciar la
explotación del yacimiento.

En el año 2011 Tajo Jesica entro en producción el 31 de marzo a un ritmo de 10000 tpd, en años
posteriores gracias a estudios realizados se logra la ampliación a 43750 tpd siendo de estas 25000
tpd de mineral y 18750 de desmonte con un stripping ratio de 0.75, es la producción diaria a día
de hoy, actualmente se está realizando campañas de perforación en el lago de Lamparasi y Carlos
Este con la idea de encontrar más cantidades de oro.

 UBICACIÓN Y ACCESO

La acumulación Andrés-Jesica está ubicada en el distrito de Ocuviri, provincia de Lampa,

departamento de Puno, entre los 4500 y 5200 msnm. Es accesible desde Juliaca por lo pueblos de
Lampa - Palca - Vila Vila (120 km) y desde la ciudad de Arequipa por Imata - Osccollo - Parina (215
km).Ademásestá ubicada en los Andes del sur del Perú, en el borde occidental de un conjunto de
estratovolcanes de forma circular. Siendo los yacimientos Carlos y Valle parte de Andrés

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3
  CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO

Geológicamente, la acumulación Andrés-Jesica, se sitúa dentro del grupo Palca (17.5 - 16.9 Ma.)
constituido en la base por ignimbritas verdosas, sobreyaciendo consta de lavas frescas andesíticas,
de color grisáceo con textura amigdaloidal y posteriormente se halla el Grupo Sillapaca de edad
miocénica (16.2 - 13.5 Ma.), compuesta en la base por lavas andesíticas de color púrpura y
presencia de flowbanding; encima se tiene el principal horizonte alterado y mineralizado de
naturaleza volcanoclástica, denominado Clástico Lamparasi. En el tope superior se hallan lavas
andesíticas grisáceas (Andesitas Lamparasi).

Una erosiónpostmineral de origen coluvio-glaciar originó la deposición local de boulders al pie de

los afloramientos mineralizados. Estructuralmente la acumulación se encuentra en la intersección
de dos principales lineamientos regionales: el NNO de edad Miocénica, paralelo al rumbo andino y
lineamiento N80°E, proveniente de los flancos occidentales.
Luego de análisis realizados se concluyó que el cerro Quimsachota es el centro principal de
alteración hidrotermal, evidenciado por la presencia de brechas hidrotermales, canales silíceos
que cortan lavas andesíticas (Andesita Lamparasi). Además, la presencia de pirofilita y minerales
de cobre indican zonas de mayor temperatura.

GEOLOGIA DEL YACIMIENTO VALLE

Litología:
El área de Valle está emplazada en una roca volcanoclástica permeable, alterado y mineralizado
correspondiente al VolcanoclásticoLamparasi perteneciente al Grupo Sillapaca, que consiste de
rocas volcánicas andesíticas a dacíticas.

Alteración:
El área de Valle se encuentra fuertemente silicificado predominando la silice granular muy
compacta con intenso fracturamiento polidireccional, el cual se traduce en un fuerte
crackelamiento. El oro se asocia a la silice granular, vuggysílica y sílice compacta fracturada con
impregnaciones de jarosita, en menor grado a la sílice alunita.
El zonamiento de la alteración generada a partir de los centros hidrotermales divide a la mina en
dos tajos denominados Valle Este y Valle Centro.

Estructural:
El yacimiento Valle fue afectado por el lineamiento distrital ENE y fracturamiento andino N30°O. El
lineamiento ENE permitió la migración y ascenso de soluciones mineralizantes, precipitando el
mineral principalmente en el nivel litológico permeable a una cota comprendida entre los 4450-
4650 msnm.
La zona norte está controlada además por estructuras mineralizadas N30°-60°E, posiblemente
relacionadas a fracturas de extensión. Muchas de estas estructuras están cubiertas por material
cuaternario lo que dificulta su reconocimiento.

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Mineralización:

El oro diseminado se encuentra asociado a la sílice granular compacta, oxidada y con intenso
fracturamiento con impregnaciones de jarosita, en donde se reportan leyes mayores a 1g/t Au.

GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO CARLOS

Litología:
Comprende secuencias volcanoclásticas (Clásticos Lamparasi) intercaladas con lavas
andesíticasporfiríticasconniveles de textura bandeada y andesita vesicular (La Rescatada),
alcanzando en conjunto un espesor de 260 m.entre las cotas 4615 a 4875 msnm.
Los extremos Sur y Norte del área se encuentran limitados por lavas andesíticas de grano fino y
grueso.

Alteración:
La silicificación es intensa en todo el área, predominando la sílice granular, así como también sílice
masivarelacionado a fracturas EW, y presencia de "vuggysílica". En Carlos Bajo esta se presenta
con poco fracturamientoy bordeando estructuras de sílice masiva.En Carlos Alto el grado de
fracturamiento es mayor y polidireccional con diferentes grados de crackelamiento. Sepuede
apreciar en los sectores Alto y Bajo, que los cuerpos silíceos están limitados por sílice alunita o
sílice clay.

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Estructural:

El área está dominado por un control estructural N30°W, dividiéndola en Carlos Alto y Carlos Bajo
cada una con supropio control estructural, por el cual migraron los fluidos hidrotermales de sur a
norte, alterando los horizontesde roca volcanoclástica.
En Carlos Alto las tensiones de la falla de rumbo E-W y N80E son cruzadas por el sistema N10-
30W, el cualcontrola la mineralización.En Carlos Bajo se tienen dos sistemas de estructuras
mineralizadas, en su parte Sur se presentan las de mayorcontenido de Au con rumbo N55-60W y al
norte con rumbo N60E.

Mineralización:

La mineralización aurífera se halla relacionada al material volcanoclástico alterado a sílice granular,

sílice masivacon moderada oxidación (limonitas pardas rojizas) e intenso crackelamiento o en
estructuras de brecha crackel.

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GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO JESICA
El yacimiento Jesica se ubica al sur-este del Cerro Quimsachota, está constituida por
intercalaciones delavas y tobas andesíticas con alteración hidrotermal, La mineralización aurífera
está relacionada a sílicemasiva, sílice granular las que han sufrido brechamiento hidrotermal que
actúan como feedersoalimentadores, con halos de crackle brecha. El distrito está dominado por
dos lineamientos estructuralesprincipales: el N20-30°W que corresponde al rumbo andino y el
N70-80°E, transandino, que es elresponsable de migración de mineralización en Arasi. Se observa
además, de que la elongación del cuerpomineralizado en Jesica coincide con este lineamiento
estructural N80°E, por donde pudo haber ascendidoun cuerpo subvolcánico félsico cortando a las
intercalaciones de tobas y lavas andesíticas. Esto provocóintenso fracturamiento, desorden
estructural y espacios abiertos por donde ascendieron fluidosmagmáticos, originando explosiones
freáticas, alteración hidrotermal y ascensos subverticales de brechasfreáticas hidrotermales con
valores altos de Au.
La mineralización aurífera en el depósito de Jesica se encuentra entre los 4,750 y 5,050 m.s.n.m.,
ubicándose la zona de sulfuros por debajo de los 4,800 m.s.n.m. Los sulfuros primarios asociados
con eloro son la pirita, la marcasita y en menor cantidad la arsenopirita. La enargita se encuentra
en profundidady no está relacionada directamente a la mineralización aurífera.

YACIMIENTO JESICA

Litología:

Conformada básicamente por andesíticas, porfiríticas grises pertenecientes a la formación

Sillapaca (14Ma.) sub unidad Andesita Lamparasi, con intercalaciones subhorizontales de tobas
piroclásticas. Estassecuencia de rocas volcánicas fueron cortadas por un sub volcánico dacítico pre
mineral, la que sirvió paraoriginar desorden estructural en el área y originar fracturamiento y
espacios abiertos por dondeascenderíansubverticalmente brechas hidrotermales freáticas.
Producto de la intrusión de las brechashidrotermales se generaron zonas craqueladas.

Alteración:

Predominio de la sílice masiva craquelada y la sílice granular considerando lixiviación y sílice

vuggy, lapresencia de sílice alunita principalmente en la zona oeste y este del yacimiento, mientras
que en losbordes del cuerpo mineralizado aumenta la presencia de sílice alunita arcillas a argìlico.

Estructural:
Fallas de tendencia E-W determinan la elongación del cuerpo mineralizado, principalmente
dominado porestructuras N70-80° E, trasandino, cortando a estructuras N30° W, paralelas al
rumbo andino.

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Zona de Óxidos / Sulfuros:

La zona de óxidos está comprendida desde los niveles superiores 5056 hasta los 4,870 msnm en la
zonaoeste y 4,770 msnm en la parte central del tajo. Por debajo de esta cota esta gradando hacia
la zona desulfuros, limitado por sectores argilizados.

Zona mineralizada (cuerpo de oro):

Hospedada principalmente en la andesita craquelada (craquel brecha) y las brechas hidrotermales

fuertemente oxidadas que actúan como feeders o alimentadores de alta ley.
Teniendo la zonación seguida de sílice lixiviada granular y masiva, esto es característico en la parte
centraldel tajo. En la zona Oeste y Este va gradando a sílice alunita y sílice clay.

Mineralización:

En la parte superior del yacimiento, sectores con presencia de pirita fina diseminada venillas de
sílice gris.Los valores altos en Oro se asocian a la brecha hidrotermal con goethitas, jarositas y
hematitaencavidades y matriz; ocasionalmente se reconocen cuerpos de sílice con cristales de
baritina que tambiéndeterminan leyes altas de oro.

Evolución Geológica Del Yacimiento Jesica

Etapa I: Conformación del paleorelieve con su secuencia geológica de tobas y lavas.

Etapa II: Emplazamiento de la falla distrital de dirección N80°E
Etapa III: Intrusión de subvolcánicodacítico, pre mineral.
Etapa IV: El ascenso subvolcánico provocó intensos fracturamientos, tanto paralelos como
tensionales a lafalla distrital.
Etapa V: Los espacios abiertos generados por fallas y fracturas sirvieron de canales por donde
ascendieronsoluciones ácidas, generando alteración hidrotermal.
Etapa VI: Intensa actividad, mediante soluciones hidrotermales en contacto con la roca, alterando
al yacimiento en su totalidad.
Etapa VII: Eventos hidrotermales, fluidos magmáticos, originan explosiones generando brechas
freáticas,tectohidrotermales y craqueladas como eventos finales de enriquecimiento en valores de
Au.

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 CAPÍTULO SEGUNDO - MÉTODO DE EXTRACCIÓN
Siendo el yacimiento de tipo mineral diseminado metálico con contenidos de oro y plata, a
continuación se presentan las características del pit.

Características de Pit:

- Ángulo de talud final de Pit : 45°

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- Altura de banco : 8 metros.
- Ancho de banco : 4.27 metros.
- Ángulo de talud operacional : 65°
- Ancho de rampa : 12 metros.
- Distancia de acarreo hacia el Pad : Variable según Pit
- Distancia de acarreo hacia el botadero : Variable según Pit

El método de explotación a cielo abierto está compuesto por las siguientes operaciones
unitarias en su proceso de minado:

- PERFORACION: Se usan las perforadoras DM45E rotopercutivas que actúan con

una broca de 6 3/4" y una barra de 5 7/8", se perfora en taladros de producción a
una altura de 8.7 m, la penetración de la broca a la roca se da mediante
rotopercusión, con parámetros de empuje (pulldown) y velocidades RPM
estrechamente relacionados con la calidad de terreno a explotar. Actualmente la
malla estimada es de 4.5 x 5.2 m., los parámetros pueden variar según calidad de
roca y según sea mineral o desmonte a explotar.

- VOLADURA: Con el objetivo de tener material fragmentado adecuadamente para

su posterior chancado y lixiviado, en este proceso se emplea accesorios de
voladura y agentes, siendo el principal proveedor FAMESA EXPLOSIVOS SAC.:
 Fanel dual 17ms-800ms
 Booster HDP -1 450g
 Retardos CTD de 25, 35, 42, 65, 109 ms
 Cordón detonante 5G

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  HEAVY ANFO de distintas concentraciones (HA19, HA37,HA46, HA45/55,
HA 55, HA64 )
 ANFO
 FAMECORTE (accesorio especial para precorte)
 CARMEX

El carguío de los taladros se realiza mediante el camión fabrica, según

requerimientos de terreno se usara los Heavy Anfo de distintas concentraciones
anteriormente mencionados, con un taco promedio de 2.5 m en taladros de
producción. El chispeado se realiza con carmex de 7 pies .

- CARGUÍO: Las operaciones de carguio se realizan con equipo pesado tales como
excavadores o incluso cargadores frontales, para llenar los volquetes que
transportan material.
- EXC-365 N° 1 CAT -CLME
- EXC-365 N° 2 CAT-CLME
- EXC-345 N° 19 CAT-CL
- EXC-345 N° 20 CAT-CL

El nombre que recibe la excavadora se explica como:

3 es la serie de equipos CAT y 65 es el tonelaje que pesa el equipo, CLME es el modelo que
recibe el equipo donde cada letra significa: “C” es la serie del equipo, “L” el equipo posee
un tren de rodamiento y las letras “ME” indican MAXIMUM EXCAVATOR

En el caso de la 345 es similiar la descripción, con la diferencia que la denominación CL

implica que el equipo posee un brazo largo.

Estos equipos presentan un rendimiento promedio de 950 tn/h (EXC - 365) y

750 tn/h (EXC- 345)

- ACARREO: Para el transporte de mineral se usan volquetes con una capacidad de

32.5 m3, repartidos según necesidades de mineral y desmonte, actualmente se
tiene una flota de 38 volquetes todos operativos siendo:

 32 volquetes por contrata MUR WY

 6 volquetes por contrata A&B

- SERVICIOS AUXILIARES: Principalmente equipos destinados a lo que son

mantenimiento de vías, limpieza de frentes y de plataformas, construcción de
bermas, accesos y regado de vías. Además de realizar labores de apoyo como
nivelación y limpieza de plataformas de perforación.

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 EXPLOTACIÓN:

Basados en informaciones de geología, teniendo como base sus conciliados de leyes y

modelo de bloques, se planifica la explotación del tajo, dividiendo e identificando los
polígonos que contienen mineral o desmonte, además de favoreciendo tener distancias
mínimas entre nuestros puntos de carguío y los destinos, siendo estos BOTADERO JESICA,
PLANTA CHANCADORA o muy puntualmente directamente el PAD DE LIXIVIACION.
Luego de el proceso realizado en el PAD el mineral para a la planta MERRIL-CROWE.

PAD DE LIXIVIACION
La capacidad de carguío y transporte de mineral hacia el Pad es de 20000 TM de mineral por día.
Actualmente el mineral que ingresa a Pad de Lixiviación es de tamaño ROM.
La secuencia de llenado es de los niveles inferiores 1º y 2ºLift; hacia los niveles altos 3º, 4º, 5º, 6º
Lift disponiéndose en forma planificada, ordenada y secuencial las áreas donde se apilaran el
mineral. Cada Lift tendrá una altura máxima de 8 metros.
Previo al acarreo y al apilamiento se ha tendido una capa de overlyner sobre la geomembrana con
una altura mínima de 70 cm. que es mineral zarandeado a malla menor a 1.5 pulgada. El sistema
de colección de solución ubicadas sobre el overlyner son tuberías perforadas corrugadas de
polietileno de alta densidad la principal línea es de 8” y cada 12 metros de distancia se ubicaran los
ramales de tubería de 4” de igual especificación que la anterior las que se unen a la principal por
medio de unas uniones del mismo material; todo este sistema está rodeada de filtro y geotextil.
Las soluciones que percolen por gravedad serán captadas por este sistema y serán conducidos
hacia unas cajas metálicas de distribución de donde según su ley de Au se deriva hacia la Poza de
Operaciones y Poza Intermedia.

Riego de Mineral
Según se descarga el mineral se obtendrán nuevas áreas de mineral fresco llamadas celdas de
riego que aproximadamente tendrán una dimensión de 2500 m2 de área en donde se procederá
al armado del sistema de riego utilizando mangueras de ½” y tubería de HDPE de 6” estas tuberías
están unidas por acoples de fierro para la conducción de la solución de la línea principal. El
promedio de ratio de riego es de 10L/h.m2, la solución tiene un pH de 10.5. El tiempo de riego de
estas celdas es de aproximadamente 120 días para llegar a un 60 % de recuperación para luego
retirar el sistema de riego para dar paso a llenado con mineral nuevo.

PLANTA MERRILL-CROWE
La solución de la Poza Intermedia es una solución de baja ley de oro que es bombeada al Pad y
continúe cargándose de oro porque aún no es económicamente tratable en Planta.
La solución de la Poza de Operaciones es una solución rica en oro y es tratada en Planta.
El proceso de recuperación de oro consiste en la remoción de este metal precioso de la solución
rica o pregnant por precipitación con Zinc en Polvo.

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La solución pregnant de la poza de operaciones es bombeada con un flujo de 600 m3/h según
Resolución Directoral Nº 0064-2007-MEM-AM hacia la planta en donde atraviesa cuatro etapas
principales:

1. CLARIFICACIÓN
2. DESOXIGENACIÓN
3. PRECIPITACIÓN
4. RECUPERACIÓN PRECIPITADOS

- Clarificación

La solución pregnant primeramente es clarificada a través de dos filtros clarificadores.Cada filtro

clarificador cuenta con 29 paneles de clarificación .Cada panel esta cubierto con una tela filtrante y
utilizando un sistema de precoat con tierra diatomita se forma una cama filtrante sobre la
superficie de los filtros que retiene los sólidos en suspensión produciendo una solución altamente
clarificada.

- Desoxigenación

La solución pregnant clarificada ingresa a la torre de vacío por la parte superior y mediante una
bomba de vació el oxigeno es removido de la solución pregnant.De esta manera la solución es
desoxigenada y posterior a la salida de solución de la torre es monitoreada con un medidor de
oxigeno que nos indica la medida de oxigeno disuelto menores a 1 ppm.

- Precipitación

La solución pregnant clarificada y desoxigenada es precipitada con polvo de zinc para recuperar los
metales preciosos Au-Ag.La dosificación de zinc se regula de acuerdo a la ley de oro y plata
disuelto en solución.El zinc es adicionado a línea de precipitación mediante un cono emulsificador
con solución pregnant (zinc en solución) ubicado entre la torre de deareación y la succión de la
bomba de precipitación de alimentación a Filtros Prensa.

- Recuperación de Precipitado

Finalmente la solución de precipitación es enviada a los Filtros Prensa, en donde se retiene el

precipitado de oro. Cada filtro prensa está compuesto de 50 platos o paneles haciendo un total de
49 cámaras por filtro prensa.Cada panel lleva vestido una tela o lona de tal manera que al cerrarse
el filtro se formen 49 cámaras.

En la superficie de las lonas que están formando una cámara también es necesario formar una
cama filtrante con tierra diatomita utilizando el mismo sistema de precoat de clarificación
mediante otra línea y juego de válvulas. La solución de precipitación atraviesa estas cámaras
reteniendo el precipitado de Au-Ag saliendo del Filtro Prensa la solución estéril o barren hacia un
tanque en donde se reacondiciona la Fuerza de NaCN a 150 ppm y es bombeada al Pad para un
nuevo ciclo de Lixiviación.

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Cada Filtro Prensa en operación llegará a saturarse de precipitado aproximadamente a los 15
días, perdiendo capacidad de flujo y elevando la presión de trabajo hasta 65 PSI; momento en el
cual se procederá a lanzar a operación el siguiente Filtro Prensa que se encuentra Stand By;
sacando de operación el Filtro saturado y proceder a su respectiva cosecha y secado de
precipitado en el Horno de Retorta.Posterior el precipitado será pesado, embolsado con su
respectiva ley de Au, embalado y enviado a la ciudad de Lima para su comercialización

SISTEMA DE BOMBEO DE SOLUCIONES AL PAD

Las soluciones de riego al Pad son:

-Solución tratada en Planta Merrill-Crowe y

-Solución Recirculante.

Solución Tratada en Planta Merrill-Crowe

La solución producto del tratamiento en Planta es una solución baja en contenido de oro llamada
solución Barren.

Llega al Tanque Barren en donde es reacondicionado la fuerza de Cianuro a 150 ppm y luego
bombeada al Pad.

Solución Recirculante
Es la solución depositada en la poza intermedia proveniente del Pad de Lixiviación con valores de
oro que no justifica su tratamiento en Planta Merrill-Crowe.
Esta solución es bombeada al Tanque de Solución Intermedia para su reacondicionamiento de la
fuerza de Cianuro De Sodio a 150 ppm y luego es bombeada al Pad para elevar sus valores de oro.

CAPACIDAD DE POZAS
La capacidad de las Pozas de Mina Andrés son las siguientes:
- Poza de Operaciones: Esta Poza almacena las soluciones ricas o pregnant y su capacidad
Total es de 18000 m3.Para una operación normal su capacidad de trabajo debe estar
siempre en un 80 % (14400 m3) como maximo en cualquier época del año
- Poza Intermedia: Esta Poza almacena las soluciones de ley intermedia y leyes bajas y su
capacidad Total es de 18000 m3.Para una operación normal su capacidad de trabajo debe
estar siempre en un 80 % (14400 m3) como maximo en cualquier época del año
- Poza Mayores Evento: Esta Poza está construida para almacenar las aguas de la época de
lluvia que ingresan a nuestro circuito y durante la época de estiaje está agua se recircula a
Operación. Su capacidad máxima es de 60000m3.Está diseñada para almacenar una
temporada alta de lluvia de los últimos 500 años. Normalmente durante todo el año está
vacía.Si el caso sea necesario deberá almacenar hasta un 75 % (45000 m3) como máximo
en cualquier época del año.

14
CAPÍTULO TERCERO - PERFORACIÓN Y VOLADURA

15
 INTRODUCCIÓN
El proceso de perforación y voladura es la operación unitaria tal vez de mayor importancia en las
operaciones, esto debido a que tiene directa influencia en las operaciones unitarias posteriores
tales como el carguío, acarreo y chancado. Es por ello de vital importancia tener un concepto
completo y comprender a plenitud los parámetros que intervienen, para poder así optimizar el
proceso obteniendo mejores resultados en fragmentación y por consiguiente mejores
desempeños en los procesos de minado posteriores.

En minería a cielo abierto la perforación y voladura tienen una magnitud y escala completamente
distinta y mucho mayor a lo que es una operación subterránea. Es por ello que se debe incidir en
su control y optimización.

OBJETIVOS:
 Comprender el funcionamiento del área, y de la importancia que juega en el proceso de
minado, siendo la operación unitaria que da comienzo de la extracción del mineral

16
  Realizar controles para poder incidir en las mejoras de desempeño que se puedan aplicar
en el funcionamiento de las perforadoras , así como también en el desempeño del camión
fábrica.

 Comprender el manejo de software minero con aplicaciones en el área, tales como

MINESIGHT, VULCAN y JKSIMBLAST

 Apoyar en las tareas de control de taladros, aceros de perforación y uso tanto de agentes
explosivos como de accesorios de voladura

DESARROLLO DE RECORRIDO
A continuación se presenta un resumen de lo realizado a lo largo de la semana:

 Como inicio de recorrido se procedió a la presentación del practicante con el jefe de área
respectivo, el Ing. Alberto Jo - B1 de la Unidad Andrés - Jesica

 Las perforadoras usadas en la operación son 2 ambas DM45E numero 6 y 7

respectivamente, ambas pertenecientes a la contrata MUR WY, luego se procedió a
realizar el control de parámetros de perforación, tales como: tiempo por taladro, altura de
taladro, rendimiento de brocas, cantidades de pulldown y velocidad RPM requeridas
según tipo de suelo, consumos de aceros de perforación, aceites o lubricantes , agua y
otros.

BANCO 4800
PROYECTO 5
EQUIPO (Varios elementos)

Rótulos de fila Suma de mp

1135083 104.4
1135086 165.3
1138077 104.4
1138791 130.5
1138792 174
1138801 113.1
1138804 356.7
1138815 269.7
Total general 1418.1

El anterior cuadro muestra la cantidad de metros perforados por una broca, o en términos
resumidos su vida útil siendo esta mayor a 1100 mp como promedio proyectado y
operativo. El anterior cuadro está basado en la vida de una broca que prácticamente fue
usada en terreno suave, de esta manera se explica su exceso de vida útil.

17
 Acompañando a las perforadoras, y con el cordial apoyo de los operadores se pudo
comprender la importancia de la compresora, del tipo de broca a usarse según las
propiedades geomecánicas de la roca a perforar, se usa una broca de botones la MINCON
6BH de 6 3/4". De manera resumida se puede explicar la aplicación de broca según tipo de
roca de la siguiente manera

Tipo de broca Pull Down RPM Calidad de roca

Botones de inserto
3000 60 Roca competente
corto
Botones de inserto
2000 80 Roca media
mediano
Botones de inserto
1500 110 Roca suave
largo
La tabla anterior muestra un cuadro que con valores referenciales, explica los parámetros
que se deben aplicar para que la broca no presente un desgaste prematuro, acotar que en
condiciones óptimas las brocas reciben un afilamiento en promedio por cada 8 taladros
perforados, esto es realizado por el ayudante de perforación.

18
 En los días siguientes se observó el carguío de taladros, se pudo ver al detalle el
funcionamiento del camión fábrica, el cual se abastece de agua, emulsión y ANFO, además
del Diesel necesarios para producir HEAVY ANFO en las proporciones que se requieran,
equipadocon un sistema PLC que controla automáticamente las cantidades de cada
ingrediente, sin embargo en caso ese sistema falle puede realizarse la calibración manual,
el camión fabrica tiene 5 compartimentos para sus materiales así como también una
manguera en caso exista presencia de agua, en esos casos según sea la cantidad de agua
presente en el taladro, en caso sea excesiva se bombea el agua, pero si está entre un
rango de 1 a 2 metros es recomendable usar HA 64 además de inyectarlo a mayor presión
para que desplace al agua.

19
 Según se use en el carguío de taladros, se reporta la cantidad de explosivo usada por el
camión fábrica, esto sirve para los cálculos de factor de potencia, un parámetro
importante que indica el rendimiento de la voladura.

0.50

0.40 0.40
0.40 0.38 0.37 0.36 0.35
0.32 0.33
VOLADURA
0.30 0.27 F. Potencia
0.23 0.24 0.24
0.22 0.23 0.22
0.20
0.2
0.20 0.17
0.15
0.1 0.12 0.11 0.11
0.09
0.10

0.00
PROM PROM PROM 1º PROM 2º PROM 3º PROM 4º PROM PROM
2015 ENERO SEM SEM SEM SEM MES PLAN

 El primado y amarre de la malla es un proceso que requiere especial atención puesto que
la disposición y los retardos que se asigne a cada fila de taladros, será el orden de salida
que nos otorgara una adecuada fragmentación, una baja ocurrencia de fly rock y además
evitara que exista una alta dilución del mineral por combinación con el desmonte.

 Por último, como procedimiento completo de disparo, se observó que un día antes de la
voladura programada se debe notificar por correo a todos los jefes de área la realización

20
del disparo al día siguiente, además se actualizara la fecha en los letreros asignados en
mina. El horario de disparo programado es 12:15 pm, por tanto la mina es entregada a B-1
a las 11:30 am. para esa hora todos los vigías deben estar en su punto de cierre de accesos
reportando a B-1 en todo momento.

El área de influencia tiene como primer limite radial a 350 metros, el segundo límite es
marcado a 600 metros.
A continuación se presente el diseño de amarre del proyecto, este es importante para
cálculos como la carga operante y PPV.

21
 A continuacióntambién se presenta el cuadro de compatibilidades de explosivo de la
unidad minera Andrés - Jesica, importante para tener presente que explosivos pueden ser
transportados juntos

 Realización de informe sobre parámetros de perforación en el periodo febrero 2016,

indicando metros perforados, velocidad de perforación y vida útil de aceros, este informe
fue presentado a jefatura de mina.

 Realización de reportes de carga de explosivos para hallar el factor de potencia de cada

disparo a lo largo de mes.

22
 Realización de diagrama de carga del mes de febrero, esto para indicar la cantidad de
explosivo que se planea usar a lo largo del mes.

 Si bien el diseño de malla es otorgado por topografía, se tiene que ir a campo para
constatar que la disposición de los taladros será efectiva para el tipo de roca, así como

23
 también para el tipo de rampa que se vaya a dejar, ya sea banqueta, rampa de acceso o pit
final.

 Durante la duración de las practicas se tuvo la ocurrencia de tiros cortados, estos

significaron serios problemas para la producción diaria de la mina puesto que se contaba
con dicho frente de carguío para extracción de mineral además de ocasionar retrasos en el
trabajo de las perforadoras.

 Los costos de voladura se presentan en el siguiente cuadro :

DESCRIPCION UNIDAD MINERAL DESMONTE MI NERAL DESMO NTE MI NERAL DESMONTE Promedi o
Petroleo D2 Gal/t al 2.02 1.87 2.01 1.86 1.75 1.61 1.74
Nitrato Kg/tal 101.93 94.09 101.52 93.71 88.06 81.29 87.69
Emulsion Kg/tal 46.47 42.90 72.00 66.46 93.69 86.48 82.21
NºTotal taladros Mineral Y Desmonte Und 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

31.11. 02 VOLADURA (MAT. CANTIDAD/MES)

MATERI ALES UNIDAD MINERAL DESMONTE MI NERAL DESMO NTE MI NERAL DESMONTE ene-00 Total
Petroleo D2 Gal 2.02 1.87 2.01 1.86 1.75 1.61 - 5.21
Nitrato Kg 101.93 94.09 101.52 93.71 88.06 81.29 - 263.06
Emulsion Kg 46.47 42.90 72.00 66.46 93.69 86.48 - 246.63
ANFO 108.44 100.10 108. 00 99.69 93. 69 86. 48 0.00
31.11. 02 COSTO MATERIALES VOLADURA ($/MES)
MATERI ALES C.U.($) MINERAL DESMONTE MI NERAL DESMO NTE MI NERAL DESMONTE ene-00 Total
Petroleo D2 2. 00 4.04 3.73 4.02 3.72 3.49 3.22 - 22.23
Nitrato 0. 51 51.99 47.99 51.77 47.79 44.91 41.46 - 285.91
Emulsion 0. 46 21.38 19.73 33.12 30.57 43.10 39.78 - 187.68
TOTAL US$ MATERIALES 77.41 71.45 88.92 82.08 91. 50 84.46 - 495.81

 Se realizó monitoreos de vibraciones producidas por la voladura, esto para observar si se

está realizando daño a los taludes próximos al disparo, para esto los conceptos de carga
operante, PPV y distancia escalar.

24
A partir del anterior reporte generado por el sismógrafo los cálculos resultantes se realizan
con la siguiente tabla:

Distancia del Carga Carga Velocidad Pico Ruido de

Distancia Velocidad Pico Fecha de Punto de
Item proyecto al punto Operante Operante Partícula Teórica Voladura Proyectos de Voladura
Escalar (DS) Partícula Real (PPV) Monitoreo Monitoreo
de monitoreo (d) (w) Real(w) (PPV) (AIR)
m Kg mm/s mm/s dBL dd/mm/aa
72 250 277.215267 4.6 63.02 68.45 148.10 05/03/2016 SIS-01 BC-4888- 53
100 100 113.084916 10.0 17.94 19.80 416.60 11/03/2016 SIS-02
239 400 413.915485 11.9 13.52 13.90 148.10 22/03/2016 SIS-03 BC-4800-08
112 300 314.75233 6.5 36.05 37.46 144 26/03/2016 SIS-04 BC-4832-29

Distancia Distancia Distancia

PPV a 100m PPV a 50m PPV a 25m PPV a 15m PPV a 10m PPV=250
Horizontal Vertical Radial

mm/s mm/s mm/s mm/s mm/s Distancia Escalar

60.0 40 72.1 37.35 113.22 343.23 777.23 1486.94 32.09293749
100.0 17.94 54.40 164.91 373.42 714.40 20.4976106
232.0 56 238.7 54.40 164.91 499.90 1131.99 2165.66 39.21540775
105 40 112.4 43.22 131.00 397.13 899.27 1720.44 34.19679268

A partir de este formato se puede interpolar a que distancia las vibraciones ya no causan
daño.

25
RECOMENDACIONES:
 Se recomienda tener especial cuidado en el proceso de voladura, por tratarse de
materiales explosivos, en especial si se diese la ocurrencia de tiros cortados, seguir los
procedimientos y estándares indicados para cada tipo de ocurrencia.

 Es importante revisar como mínimo 5 veces el amarre de la malla cuando éste ha sido
finalizado por el personal de piso, esto a fin de evitar ocurrencia de tiros cortados, puesto
que la pérdida económica por cada taladro no detonado es cuantiosa, más aun, requiere
movimiento adicional de equipos, nueva carga explosiva e iniciación del taladro, además
de nuevas paras por disparos que no se encuentran contemplados en lo planificado.

 Se recomienda cuidado en la elección de brocas puesto que si bien todas las existentes en
la empresa son de botones, existen tipos que son más eficientes dependiendo de la
calidad de terreno a perforar, usar una broca equivocada generaría perdidas económicas y
en el rendimiento puesto que sucedería desgaste prematuro o rompimiento de la broca
antes de cumplir su vida útil esperada.

 Realizar un mayor control en la voladura instaurando de manera obligatoria por disparo,

un monitoreo de vibraciones, puesto que actualmente éste es realizado de manera
esporádica en algunos disparoslo que dificulta tener una información continua y
completaque nos indique si se está realizando daño a los taludes, esto debido a que las
vibraciones tienen incidencia directa en la estabilidad del tajo, debe existir mayor
coordinación entre las áreas de geotecnia, voladura y planeamiento.

 Adicionalmente se podría comenzar a tomar en cuenta con mayor énfasis el factor de

energía de la voladura, ya que de manera práctica es de mayor precisión que otros
factores asociados al proceso, este factor nos muestra la disposición de la energía en el
disparo y es calculado realizando simulaciones con el software JKSimblast.

 Adquisición de el accesorio de voladura adecuado para los taladros de precorte, esto

debido a la ocurrencia de tiros cortados en 2 ocasiones.

26
CONCLUSIONES:
 El trabajo realizado en el área de perforación y voladura es de vital importancia, sin esta
operación unitaria no se podría extraer el mineral, y más aun, una adecuada voladura que
resulte en una buena fragmentación generará que las siguientes operaciones tales como
carguío, acarreo, chancado o incluso recuperación en PAD presenten mejores resultados.

 Los estándares y medidas de seguridad que se aplican en la perforación, almacenamiento,

transporte, carguío de explosivo y proceso de detonación del disparo, son de acuerdo a lo
que la ley estipula en el D.S. 055 2010

 Al no tener una perforadora que sirva exclusivamente para el precorte se tiene que
realizar taladros de Precorte verticales con poca carga y taco de aire, un desacoplamiento
longitudinal que sirve relativamente bien para no ocasionar daños a los taludes, más aun
cuando estos son pits finales.

 El camión fábrica es un equipo de alta importancia en el proceso de voladura, puesto que

evita que el explosivo tenga que ser llevado en otro equipo y preparado, según
concentración deseada, en el campo lo que además ocasionaría una mala mezcla de los
componentes.

27
 CAPÍTULO CUARTO–OFICINA TÉCNICA

INTRODUCCIÓN

Todas las empresas buscan obtener beneficios a partir de la actividad que realicen, la
minería, con mayor razón, busca obtener mayores dividendos siendo que las inversiones
iniciales para un proyecto son grandes sumas de dinero, por tanto se requiere la
implementación de una oficina que regule que los gastos programados a comienzo de año
se ejecuten de manera óptima a lo largo del año, esta es la principal función de la oficina
técnica, proveer reportes de rendimiento, disponibilidad mecánica y utilización
principalmente, no solo de todos los equipos usados en la unidad, sino también de las
actividades en sí, esto con el fin de optimizar y poder ahorrar en los costos que se
requieren en el proceso de minado, esto sin afectar ni mermar la producción de la mina,
sino todo lo contrario, optimizarla.

28
OBJETIVOS:
 Comprender la aplicación de parámetros de rendimiento con el fin de proponer mejoras
en el proceso de minado.

 Realizar reportes de producción diario para presentación en reuniones diarias

programadas.

 Manejo del software MATRIZ MAIN 4 usado para registrar el uso de los equipos e
identificar sus actividades a lo largo del día.

 Apoyar en el control diario de tonelaje que se realiza con el fin de conciliar datos tanto de
operación mina como de chancadora y PAD.

DESARROLLO DE RECORRIDO
A continuación se presenta un resumen de lo realizado a lo largo de la semana:

 Como inicio de recorrido se procedió a la presentación del practicante con el jefe de área
respectivo, el Ing. Freddy Álvarez.

 Explicación de los códigos que usan los equipos para identificar sus actividades a lo largo
del día, cada equipo tiene un horómetro incorporado que le sirve para poder cuantificar
las horas operativas.

CODIGO TIPO DE ACTIVIDAD DESCRIPCION

Demora que no es necesaria para la
N Demora no operativa
operación.
D Demora operativa Demora necesaria para operación
Horas en las que se realiza actividades
NÚMERO Actividad operativa
directamente relacionadas a la operación
Horas en las que se realiza mantenimiento al
M Mantenimiento
equipo, este es realizado con motor prendido
Horas en las que se realiza mantenimiento al
MA Mantenimiento
equipo, este es realizado con motor apagado.

El anterior cuadro muestra la descripción de los códigos usados en el uso del programa, tal
como se puede observar en la siguiente imagen.

29
 Adicionalmente se comprendió el uso de los centros de costos, esto es para diferenciar a
las diferentes áreas que utilicen los equipos a lo largo del día, de esta manera se puede
identificar qué actividad y que área operativa es la que genera mayores gastos en el
proceso productivo.

 También se comprendió la importancia de los indicadores disponibilidad mecánica,

parámetro que nos ayuda a saber cuántas horas del total de horas al día se pierden por
mantenimiento, y utilización que nos ayuda a saber la cantidad de horas que usamos el
equipo restándole las demoras operativas. Esto ayuda a coordinar mejor con el área de
mantenimiento MUR WY las paradas que se realizaran por mantenimiento programado y
no programado, teniendo incidencia directa en el rendimiento de los equipos.

 Apoyo en reportes de producción diaria de tonelaje, indicando los destinos para poder
identificar el tonelaje de mineral y desmonte tratado al día.

 Manejo de indicadores de rendimiento de todas las áreas de operaciones y

mantenimiento esto para evitar diferencias entre lo reportado por MANTTO MUR WY y
operaciones mina.

30
Como se puede observar con ayuda de estas tablas se puede calcular el costo de minado por
tonelada total, lo que incide directamente en el cálculo de la ley de corte, teniéndose que si esta
disminuye la vida de la mina puede ser extendida.

31
RECOMENDACIONES:
 Se recomienda que las demás áreas presenten sus reportes de horómetros de manera
puntual y correctamente rellenados, puesto que generan confusión y demoras en el
ingreso de la data al sistema.

 Es importante revisar en el programa MATRIZ MAIN 4 los desfases en los horómetros de

los equipos, de no ser correctamente ingresados los datos se podría generar cálculos de
rendimiento que no sean reales.

 De igual manera se recomienda una revisión al terminar el ingreso de los datos al sistema
en el caso de los volquetes, puesto que un error tendría incidencia directa en el cálculo de
tonelaje diario de la mina, lo que conllevaría a malos reportes de producción diarios.

 Dar una revisión total al cálculo de la disponibilidad mecánica puesto que no es clara la
intervención del factor tormenta eléctrica, un evento importante y de mucha presencia en
el día a día de la mina que genera paradas en la producción a tomar en cuenta, como
referencia en la primera semana del mes productivo MARZO comprendido entre las fechas
26/02/2016 y 25/03/2016 se tuvo un tiempo total de parada por tormenta de casi 10
horas.

32
CONCLUSIONES:
 Las paradas por tormenta eléctrica, evento muy frecuente en la mina, inciden
directamente en el rendimiento que se tenga de los equipos y del personal, por tanto
debe planificarse de mejor manera la producción de la mina específicamente en estos
meses de lluvias y tormentas casi a diario.

 Todos los reportes de oficina técnica son ajustados y revisados con mucho cuidado, por
tanto se puede decir que la oficina presenta una alta confiabilidad en su desempeño,
proponiendo además mejoras en el proceso productivo para optimizarlo.

 Tal como se puede observar el área que genera mayores costos es operaciones mina, por
tanto si se incidiera en la optimización de este proceso podría lograrse una mayor y mejor
producción, lo que generaría mayores dividendos a la empresa.

 Según lo reportado por oficina técnica se tiene altos gastos en consumos de combustible,
por tanto se debe tener personas encargadas de supervisión de estos parámetros en
campo, para poder sustentar y mejorar el transporte de material principalmente.

 Siendo el clima un factor importante por la ubicación geográfica, se tiene que los tarifas
pagables según época del año son variables, por tanto en temporada de lluvias se tendrá
un distinto tipo de costeo de la mina a temporadas secas.

33
 CAPÍTULO QUINTO–PLANEAMIENTO DE MINADO

INTRODUCCIÓN

Planeamiento de minado implica preparar todos los detalles necesarios para conseguir
una extracción adecuada de mineral, manteniendo una vida de mina proyectada que
además implique un cuidado del medio ambiente y una adecuada relación con las
comunidades aledañas, es por tanto el área que dirige prácticamente dirige la mina.

En el presente capitulo se describirá las actividades realizadas en dicha área.

34
OBJETIVOS:
 Comprender la aplicación de parámetros de diseño de minado y planes de producción
semanal, mensual y a largo plazo.

 Aprendizaje de manejo de software de diseño para minería, VULCAN Y MINESIGHT.

 Aprendizaje de modelo de bloques de corto(BH) y largo plazo

 Planificación diaria de proyectos a perforar, indicando parámetros de diseño para la

elaboración de mallas de perforación.

DESARROLLO DE RECORRIDO
A continuación se presenta un resumen de lo realizado a lo largo de la semana:

 Como inicio de recorrido se procedió a la presentación del practicante con el jefe de área
respectivo, el Ing. York Gutiérrez.

 Explicación de los parámetros de diseño, estos fueron hechos en base al tipo y geometría
del yacimiento, propiedades geomecánicas de las alteraciones presentes en el yacimiento,
y equipos a usarse en la mina.

El anterior cuadro muestra como ángulo de talud un valor de 65°, sin embargo en este
diseño no se tomó en cuenta las propiedades geomecánicas de la roca tipo argílico, fue en
zonas donde predominaba la presencia de ese tipo de alteración en las cuales han
sucedido deslizamientos e inestabilidad.

35
 Para subsanar esta estabilidad se está realizando una rampa desde bancos superiores,
esto para tener banquetas anchas y lograr inclinar más los taludes de dicha zona, el tipo de
roca presente en esa zona requiere ángulos de casi 60°.

 Realización de los límites de rotura, estas coordenadas nos ayudan a conocer hasta que
punto ha sido perforado y volado el terreno, esto a fin de evitar perforar en zonas de
material volado.

 Además teniendo en cuenta que la mina se encuentra en un proceso de cierre progresivo,

se está llegando a taludes de diseño final, por tanto, es necesario marcar y controlar la que

36
 no se produzca sobrerotura o que las excavadoras no dañen los taludes afecta a su diseño
final.

 Reporte diario de producción, esto con el fin de mantener un control directo sobre el
cumplimiento y avance de la mina, durante los meses productivos febrero y marzo se
cumplió la producción de mineral al 100%, en el mes productivo abril se tiene un déficit de
producción principalmente ocasionado por la casi nula explotación de la zona Jesica Este,
esto debido a que la Rock Drill quedó inoperativa y la contrata MUR-WY no tenía un
equipo de reemplazo.

COMPARACION MENSUAL PLAN VS REAL MES DE ABRIL 2016 - J ESICA

0.72 325.159 325159

Dias TM plan Densidad Real TM plan Oz plan

31 527,000 Total general 1.560 775,000 10,454.10
FECHA DESMONTE MINERAL
DESMONTE TM Chancado BALANZA TM ROM JE TM MINERAL TM Ley Au g/t Oz Au Depositadas al Pad
Plan Des. Real Des. %Cumpl Plan Real %Cumpl Plan Real Plan Min. Real Min. %Cumpl Plan Ley Real %Cumpl Plan Real %Cumpl

26-mar 17,000 4,614 27% 23,500 25,791 110% 1,500 0 25,000 25,791 103% 0.420 0.474 113% 337.2 392.9 117%
27-mar 17,000 11,483 68% 23,500 19,579 83% 1,500 0 25,000 19,579 78% 0.420 0.423 101% 337.2 266.4 79%
28-mar 17,000 10,991 65% 23,500 28,078 119% 1,500 0 25,000 28,078 112% 0.420 0.488 116% 337.2 440.3 131%
29-mar 17,000 12,310 72% 23,500 27,987 119% 1,500 0 25,000 27,987 112% 0.420 0.480 114% 337.2 431.9 128%
30-mar 17,000 16,876 99% 23,500 24,302 103% 1,500 0 25,000 24,302 97% 0.420 0.572 136% 337.2 447.3 133%
31-mar 17,000 12,589 74% 23,500 23,120 98% 1,500 0 25,000 23,120 92% 0.420 0.506 120% 337.2 375.8 111%
01-abr 17,000 13,988 82% 23,500 26,996 115% 1,500 0 25,000 26,996 108% 0.420 0.417 99% 337.2 361.5 107%
02-abr 17,000 10,034 59% 23,500 17,207 73% 1,500 0 25,000 17,207 69% 0.420 0.375 89% 337.2 207.2 61%
03-abr 17,000 12,575 74% 23,500 18,108 77% 1,500 0 25,000 18,108 72% 0.420 0.448 107% 337.2 260.6 77%
04-abr 17,000 1,924 11% 23,500 28,575 122% 1,500 3,029 25,000 31,604 126% 0.420 0.421 100% 337.2 427.5 127%
05-abr 17,000 11,142 66% 23,500 25,284 108% 1,500 0 25,000 25,284 101% 0.420 0.410 98% 337.2 333.0 99%
06-abr 17,000 8,507 50% 23,500 26,789 114% 1,500 0 25,000 26,789 107% 0.420 0.690 165% 337.2 594.5 176%
07-abr 17,000 14,399 85% 23,500 25,700 109% 1,500 0 25,000 25,700 103% 0.420 0.502 120% 337.2 414.5 123%
08-abr 17,000 4,590 27% 23,500 22,772 97% 1,500 0 25,000 22,772 91% 0.420 0.647 154% 337.2 473.6 140%
09-abr 17,000 6,634 39% 23,500 26,502 113% 1,500 0 25,000 26,502 106% 0.420 0.596 142% 337.2 507.7 151%
10-abr 17,000 6,252 37% 23,500 28,458 121% 1,500 0 25,000 28,458 114% 0.420 0.567 135% 337.2 518.4 154%
11-abr 17,000 7,202 42% 23,500 27,516 117% 1,500 0 25,000 27,516 110% 0.420 0.467 111% 337.2 413.5 123%
12-abr 17,000 4,770 28% 23,500 26,847 114% 1,500 0 25,000 26,847 107% 0.420 0.574 137% 337.2 495.1 147%
13-abr 17,000 10,260 60% 23,500 27,313 116% 1,500 0 25,000 27,313 109% 0.420 0.572 136% 337.2 502.0 149%
14-abr 17,000 22,458 132% 23,500 16,073 68% 1,500 0 25,000 16,073 64% 0.420 0.423 101% 337.2 218.6 65%
15-abr 17,000 14,288 84% 23,500 16,395 70% 1,500 0 25,000 16,395 66% 0.420 0.402 96% 337.2 212.1 63%
16-abr 17,000 12,231 72% 23,500 20,968 89% 1,500 0 25,000 20,968 84% 0.420 0.394 94% 337.2 265.3 79%
17-abr 17,000 7,408 44% 23,500 29,242 124% 1,500 592 25,000 29,834 119% 0.420 0.481 115% 337.2 461.5 137%
18-abr 17,000 14,023 82% 23,500 24,251 103% 1,500 0 25,000 24,251 97% 0.420 0.391 93% 337.2 304.8 90%
19-abr 17,000 10,617 62% 23,500 23,955 102% 1,500 0 25,000 23,955 96% 0.420 0.376 90% 337.2 289.9 86%
20-abr 17,000 9,105 54% 23,500 28,074 119% 1,500 0 25,000 28,074 112% 0.420 0.562 134% 337.2 507.1 150%
21-abr 17,000 9,462 56% 23,500 29,566 126% 1,500 0 25,000 29,566 118% 0.420 0.550 131% 337.2 522.6 155%
0 0% 0.000 0% 0.0 0.0 0%
TOTAL 459,000 280,731 61% 634,500 665,448 105% 40,500 3,622 675,000 669,070 99% 0.420 0.495 118% 9,105 10,646 117%
22-abr 17,000 11,903 70% 23,500 25,408 108% 1,500 0 25,000 25,408 102% 0.420 0.515 123% 337.2 420.7 125%
476,000
TOTAL GENERAL 292,634 61% 658,000 690,856 105% 42,000 3,622 700,000 694,478 99% 0.420 0.496 118% 9,442 11,066 117%
Deficit y/o Increm. -183,366 32,856 -5,522 0.08 1,624

CUMPLIMIENTO DEL PLAN

Dia: 22-abr Acumulado al 22-abr Cump.
PLAN REAL % Var Incre / Def PLAN REAL % Var Incre / Def %
Mineral Tn 25,000 25,408 2% 408 700,000 694,478 -1% -5,522 99%
Ley Au 0.420 0.515 23% 0.10 0.420 0.496 18% 0.076 118%
Onz Au 337 421 25% 83 9,442 11,066 17% 1,624 117%
Desmonte Tn 17,000 11,903 -30% -5,097 476,000 292,634 -39% -183,366 61%
S/R 0.68 0.47 -31% -0.21 0.68 0.42 -38% -0.26 62%
Onz Au Rec 250 252 1% 2 7,000 6,910 -1% -90 99%

 Aprendizaje de VULCAN para reportar tonelaes de cada proyecto, asi mismo su

composición de mineral, desmonte y su ley respectiva, teniendo en consideración que la
ley de corte actual de la mina es de 0.15 con un SR planeado de 0.68.

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 Control de distancias para realizar el pago según tarifario a volquetes MURWY y a A&B,
actualmente la mina tiene una flota de 35 volquetes (30MUR-WY y 5 A&B), dispuestos
aproximadamente de la siguiente manera:

 11 volquetes en promedio en la vía de tolva de finos a PAD.

 11 volquetes en promedio con frente de carguío una EXC 365-MINERAL
 7 volquetes en promedio con frente de carguío una EXC 345-MINERAL
 6 volquetes en promedio con frente de carguío una 365 - DESMONTE

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 Conciliación de distancia con encargado MUR-WY y con oficina técnica, esto para conocer
si los controles implementados están siendo efectivos o presentan grandes diferencia de
cálculo con reportes de otras áreas.

 Elaboración del plan de minado semanal y mensual, indicando un resumen de lo

producido hasta la fecha, además de proyectos de explotación para cumplimiento semanal
y mensual.

 Se realizó el cálculo de costo de minado:

Teniendo en cuenta que todos los equipos son alquilados, se tiene una tarifa
preestablecido para el uso de equipos, los otros factores que completarían el calculo de
costo serian:
Materiales, servicios y mano de obra teniendo la siguiente tabla para cada operación
unitaria.

MATERIALES 110,451 81,947.44 56,698.80

MANO DE OBRA 19,488 14,459 17,122.64
SERVICIOS 171,974 127,594 91,248.91
TRIBUTOS - -
PERFORACION GASTOS DIVERSOS - -
Gasto US$: 301,913 224,000 165,070
$/mp: 9.90 9.90 9.59
$/Tn: 0.35 0.35 0.29
$/Oz: 36.54 36.54 29.21

*Valores calculados al día 17-04-2016

Como se indica este cálculo se aplica a todas las operaciones unitarias implicadas en
operaciones mina, teniéndose al final la suma total de costos para el calcular cuanto
cuesta en dólares sacar cada tonelada de material.

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 Gasto US$: 2,400,311 1,780,876 1,428,858
Total Operaciones Mina $/Tn: 2.82 2.82 2.54
$/Oz: 290.5 290.5 252.9
Como se observa de resultado final se tiene que el costo de minado es $2.54/tn,
posteriormente sumado a el costo de planta, Pad y gastos indirectos intervienen en el
cálculo de la ley de corte.

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RECOMENDACIONES:
 Se recomienda la implementación de controles sobre las distancias equivalentes que
presenta la mina, con dichos cálculos se podría diseñar y planificar mejor las rutas de
transporte de mineral y desmonte hacia sus destinos respectivos.

 Es importante el manejo de software minero especialmente para cálculo de tonelajes y

además para diseño del tajo, por tanto el manejo debe ser implementado en tutoriales
para los nuevos ingresantes al área.

 Es recomendable siempre tener indicado los limites de rotura para que las excavadoras no
carguen afectando los limites del talud generando posibles problemas de inestabilidad.

 El plan de minado debe contemplar la producción que se requiera alcanzar por semana,
durante el mes productivo abril se requeria una producción diaria de 23,500 toneladas
procedentes de Tajo Jesica con destino a chancadora, y de 1500 de mineral procedente de
Jesica Este con destino a PAD.

 En taludes que sean limite final se debe mantener un control y dejar bien indicado las
crestas y los toes de limite final, esto para que el área de voladura marque según dichas
coordenadas taladros de precorte.

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CONCLUSIONES:
 Las distancias marcadas por planeamiento contemplan solamente distancias en planta
(horizontales), seria recomendable la aplicación de distancias equivalentes a lo largo de las
rutas de volquetes, esto tendría mayor incidencia en meses donde la tarifa de pago
depende más de distancia que de tiempos (temporada de lluvias y temporada seca).

 Los planes de minado semanal y mensual en algunos casos no son aplicados en su

totalidad, esto debido a temas operativos (tiros cortados, desperfectos en equipos), o
motivos de índole social(paradas por reclamos de personal), es por ello que a veces la
mina presenta problemas en su producción diaria.

 Las mallas de perforación no son totalmente definidas por el área de planeamiento, esto
podría ser un tema a corregir puesto que una mayor colaboración entre las áreas de
planeamiento y geotecnia aseguraría la no ocurrencia de problemas de estabilidad.

 Según reportes de producción del mes productivo abril, se cumplio sobradamente el

tonelaje de material chancado sin embargo se observa una casi nula explotación de Jesica
Este, esto se debe a factores operativos principalmente.

 Siendo el clima un factor importante por la ubicación geográfica, se tiene que los tarifas
pagables según época del año son variables, por tanto en temporada de lluvias se tendrá
un distinto tipo de costeo de la mina a temporadas secas.

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RECOMENDACIONES GENERALES ARUNTANI
 Se recomienda una revisión de la planta de chancado ya que está preparada para
una producción de 1000tn/hr sin embargo a diario se le exige una producción de
casi 1800 tn/hr, lo que conlleva a desgaste acelerado de partes y herramientas de
la planta.

 Se recomienda implementar un análisis más exhaustivo de las vibraciones

generadas por la voladura en el tajo, ya que actualmente se están presentando
deslizamientos en el lado Este (Norte geográfico) del tajo.

 Se recomienda un mejor control del mantenimiento realizado por MUR WY,

actualmente la disponibilidad mecánica está rondando un 80% sin embargo en el
cálculo de la misma no se está tomando en cuenta los factores de naturaleza como
la tormenta eléctrica.

 Reconsiderar las rampas y accesos presentes actualmente en el tajo, ya que según

se está profundizando llegando a los niveles 4792, se están generando distancias
demasiado largas, se podría estudiar la construcción de un nuevo HAUL ROAD.

 Se recomienda exigir mejores equipos ya que la mayoría presentan demasiada

antigüedad y por tanto obsolescencia que se traduce en que no se ofrece
condiciones optimas para los operadores que tienen que apelar a la experiencia
para superar obstáculos generados por fallas de equipo.

 Se recomienda reconsiderar los ángulos que se le otorgan a los taludes en el tajo,

es un error otorgar un ángulo de inclinación uniforme para todo el tajo teniéndose
un yacimiento de las características del presente en el Tajo Jesica.

 Se debería haber estipulado, en los términos del contrato con MUR-WY, una
penalidad a favor de la compañía en caso ésta otorgue equipos con graves y
continuas fallas técnicas, actualmente se tiene problemas con el trabajo que se
tiene para tractores que muchas veces son demorados por que no se cuentan con
equipos de reemplazo en buenas condiciones, o el caso de la rockdrill, cuya falla de
equipo significo la casi nula producción de la zona Jesica Este.

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CONCLUSIONES GENERALES ARUNTANI
 El factor climático en la unidad Andrés - Jesica es bastante influyente en la
producción de la mina, no solo la tormenta eléctrica que origina paradas en la
producción, sino también la lluvia y la nieve tienen incidencia directa sobre el
estado de las vías, el drenado del agua que llega a mina y sobre la performance
que pueden tener los equipos tanto a ruedas como orugas.

 La empresa cada cierto tiempo atraviesa problemas de relación con las

comunidades aledañas, esto debido a en ocasiones malos manejos de los
empleados de la mina, así como también de la actitud de los pobladores de
pueblos cercanos que en ocasiones esperan cualquier motivo para generar
obstáculos en el funcionamiento de la mina.

 Los equipos que otorga MUR WY en algunos casos presentan demasiada

antigüedad a pesar del mantenimiento que se les da, no se puede evitar que por su
misma antigüedad presenten fallas en su funcionamiento o en sus herramientas,
por lo que se debería solicitar equipos en mejores condiciones de antigüedad y
funcionamiento.

 Los tipos de alteraciones, aunados a la decisión de otorgar un angulo de inclinación

al talud uniforme de 65° han originado que en zonas se presenten deslizamientos
de material, lo que representa un grave riesgo para el personal que opera en esas
zonas.

 En casos se presenta la falta de frentes de carguío lo que incide directamente en la

producción de la mina, esto se da cuando no se otorgan facilidades en el apoyo al
área de perforación y voladura que requiere plataformas amplias y sin material, se
debe entender que el proceso de minado es cíclico y en cadena.

 Actualmente la mina atraviesa paralelamente el final del cierre del Tajo Andrés, y
el cierre progresivo del Tajo Jesica por tanto se está poniendo especial énfasis en el
cuidado de taludes que son pits finales de diseño.

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