Libro de Ejercicios de Metrologia PDF

Proyecto Fin de Carrera
Ingeniería Aeronáutica
Libro de Tareas de Metrología

Dimensional
Departamento de Ingeniería Mecánica y de los Materiales

Escuela Técnica Superior de Ingeniería
Universidad de Sevilla
Sevilla, 2014
1
LABORATORIO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL
ÁREA DE INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
METROLOGÍA Y EMPRESA
OBJETIVOS
1. Identificar la vinculación entre empresas de ámbito industrial o servicios con la metrología.
2. Valorar la importancia de la existencia de un sistema de calidad en una empresa.
3. Detectar las necesidades metrológicas de una empresa.
4. Familiarizar al alumno con actividades metrológicas que se realizan a diario en una empresa.
DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA
El alumno deberá identificarse como miembro de una empresa de ámbito industrial o servicios. Como parte
responsable de la calidad en la empresa, tiene como objetivo definir el organigrama de la misma para asegurar la
calidad. Asimismo debe definir las acreditaciones o certificaciones que su empresa debe poseer para cumplir con el
sistema de calidad.
Por último definirá las necesidades metrológicas de la empresa por medio de dos ejemplos de calibración y ensayos
que sean necesarios llevar a cabo en la empresa.
Con todo ello el alumno será capaz de identificar los factores que llevan a alcanzar un sistema de calidad en una
empresa.
RESULTADOS A PRESENTAR
 Empresa en la que se va a centrar la tarea.
 Organigrama de la empresa, para asegurar la calidad de los productos realizados por la misma.
 Certificados o acreditaciones que la empresa debe poseer.
 Ejemplos de calibración y ensayos.
MYE-2
HOJA DE TRABAJO
Nombre de la empresa: _____________
Ejercicio 1
Definir las acreditaciones o certificaciones que debe poseer su empresa, para asegurar un sistema de calidad.
Ejercicio 2
Dibujar el organigrama de la parte metrológica de la empresa, haciendo especial hincapié a la parte de calidad y
dirección técnica, escribiendo sus funciones y tareas.
MYE-3
Organigrama:
MYE-4
Ejercicio 3
Escribir detalladamente dos ejemplos de calibración o ensayos que la empresa tiene que llevar a cabo para asegurar la
calidad de los productos que finalmente llegarán al cliente.
Ejemplo 1: _____________
Ejemplo 2: _____________
MYE-5
Ejercicio 4
Escribir 4 factores relacionados entre sí, que permiten asegurar un sistema de calidad metrológico en la empresa, con
la consecuente calidad del producto que recibirá el cliente.
Sistema
de
calidad
MYE-6
CALIBRACIÓN DE MICRÓMETRO DE EXTERIORES DE DOS CONTACTOS
En la presente práctica el alumno realizará la calibración de un Micrómetro de exteriores de dos contactos, teniendo en
cuenta las especificaciones contempladas en el documento IPF-002 PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN DE
MICRÓMETROS DE EXTERIORES DE DOS CONTACTOS.
Algunos de los aspectos descritos en dicho procedimiento, y que son de necesario cumplimiento por parte del alumno
antes de proceder a la calibración del instrumento, son los siguientes:
 Leer detenidamente el procedimiento completo antes de comenzar la calibración.

 Familiarizarse con el uso de los instrumentos.
 Limpiar los bloques-patrón que se usen a lo largo de la calibración con alcohol.
 Limpiar las superficies de las guías corredoras, escalas, nonio y superficies de medida.
 Se inspeccionarán los instrumentos y se harán las oportunas anotaciones en las hojas de trabajo.
 Ajustar la escala del instrumento a cero, de forma tal entre las superficies de medida no debe verse ninguna
rendija de luz.
 Ponerse guantes de látex sin estrenar para todas las manipulaciones.
 Se rellenarán las hojas de trabajo con los datos identificativos del equipo: marca, nº de serie, modelo y división de
escala.
 Se rellenarán las hojas de trabajo con la fecha y las condiciones ambientales (temperatura y humedad)
 Una vez concluida la calibración se volverán a limpiar las superficies de medida y, tras asegurarse que están
secos, se les dará una capa de vaselina para preservarlos.
MATERIAL A EMPLEAR
 Papel suave que no desprenda fibras

 Bote de alcohol para limpieza
 Bote de vaselina
 Guantes de látex
 Caja de bloques-patrón y bloques independientes
 Accesorios para bloques-patrón
 Micrómetro de exteriores de dos contactos
CME-7
HOJA DE TRABAJO
Operario:
Procedimiento: Muestra:
Fecha:
Comienzo Final
Hora
Temperatura [ºC]
Humedad [HR]
Características del micrómetro

Marca:
Nº de serie:
Modelo:
Campo de medida:
División de escala:
Inspección previa del micrómetro

Correcto Defectuoso
Estado de las caras de medida
Correcto Defectuoso
Grabado de los trazos de la escala
Correcto Defectuoso
Estado del indicador
No Sí
Golpes, óxidos, etc.
Roza No roza
Tambor
Funciona No funciona
Limitador de par
Dispositivo de bloqueo de la punta móvil
Buena Mala
Planitud de las caras de media
CME-8
Caras Tope móvil Tope fijo

Franjas
Patrones [mm]
Nominales [mm]
10
x [mm]
Ci [mm]
uxi [m]
upi [m]
ures [m]
uTi [m]
ui [m]
Ui [m]
CME-9
CME-10
CALIBRACIÓN DE PIE DE REY
En la presente práctica el alumno realizará la calibración de las superficies de medida exteriores de un Pie de Rey,
teniendo en cuenta las especificaciones contempladas en el documento IPF-001 PROCEDIMIENTO PARA LA
CALIBRACIÓN DE PIE DE REY.
Algunos de los aspectos descritos en dicho procedimiento, y que son de necesario cumplimiento por parte del alumno
antes de proceder a la calibración del instrumento, son los siguientes:
 Leer detenidamente el procedimiento completo antes de comenzar la calibración.

 Familiarizarse con el uso de los instrumentos.
 Limpiar los bloques-patrón que se usen a lo largo de la calibración con alcohol.
 Limpiar las superficies de las guías corredoras, escalas, nonio y superficies de medida.
 Se inspeccionarán los instrumentos y se harán las oportunas anotaciones en las hojas de trabajo.
 Ajustar la escala del instrumento a cero, de forma tal entre las superficies de medida no debe verse ninguna
rendija de luz.
 Ponerse guantes de látex sin estrenar para todas las manipulaciones.
 Se rellenarán las hojas de trabajo con los datos identificativos del equipo: marca, nº de serie, modelo y división de
escala.
 Se rellenarán las hojas de trabajo con la fecha y las condiciones ambientales (temperatura y humedad)
 Una vez concluida la calibración se volverán a limpiar las superficies de medida y, tras asegurarse que están
secos, se les dará una capa de vaselina para preservarlos.
MATERIAL A EMPLEAR
 Papel suave que no desprenda fibras

 Bote de alcohol para limpieza
 Bote de vaselina
 Guantes de látex
 Caja de bloques-patrón y bloques independientes
 Accesorios para bloques-patrón
 Pie de rey
CPR-11
HOJA DE TRABAJO
Operario:
Procedimiento: Muestra:
Fecha:
Comienzo Final
Hora
Temperatura [ºC]
Humedad [HR]
Características del Pie de Rey

Marca:
Nº de serie:
Modelo:
Campo de medida:
División de escala:
Inspección previa del Pie de Rey
Correcto Defectuoso
Estado de las caras de medida
Correcto Defectuoso
Grabado de los trazos de la escala
No Sí
Golpes, óxidos, etc.
Dispositivo de bloqueo de la punta móvil
CPR-12
Tabla 1. Toma de datos y cálculo de incertidumbre de las superficies de medida exteriores
Patrones
Nominales
10
x [mm]
Ci [mm]
uxi [m]
upi [m]
ures [m]
uTi [m]
ui [m]
Ui [m]
CPR-13
CPR-14
MEDICIÓN DE LONGITUDES
INTRODUCCIÓN
La medición directa de longitudes se realiza con instrumentos que mediante un indicador (digital, nonio, aguja,
etc.) nos indique el valor de la magnitud medida.
El empleo de un instrumento u otro no se realiza de forma arbitraria, sino que se han de tener en cuenta los
siguientes criterios:
 Que su tipología y características se adecuan a los requisitos especificados. Elegir la opción más ventajosa
desde el punto de vista técnico.
 Que la división de escala o resolución se corresponda con las medidas a realizar. Se determina según la
tolerancia de la magnitud a medir según la relación:
1 1 
MD     T
 5 10 
 Verificar la relación entre la tolerancia del proceso frente a la incertidumbre de uso del equipo de medida:
T T
U
20 6
OBJETIVOS
1. Realizar la medición de diferentes superficies de una pieza empleando los medios de medición más
convenientes en cada caso.
2. Familiarizarse con los criterios de selección de los instrumentos de medida más adecuados en cada caso, así
como con su uso.
3. Seleccionar el medio de medición de acuerdo al criterio práctico estudiado en clases.
4. Analizar el método de enfoque más adecuado a emplear en las máquinas de medición.
En la práctica se trabaja con una pieza tipo eje escalonado. En cada una de ellas aparece grabado un número de
identificación que deberá constar en la hoja de trabajo del alumno.
Para realizar las mediciones indicadas en los ejercicios se ha de seleccionar el instrumento más adecuado en cada
caso. Para ello se tendrán en cuenta los criterios establecidos para tal fin, excepto el último ya que no se tienen
datos acerca de la incertidumbre de calibración de los instrumentos de medida. También hay que tener en cuenta
la disponibilidad de instrumentos del laboratorio. En el ejercicio 1 se indica expresamente el instrumento que ha
de emplearse para realizar la medición de la longitud de la pieza
ML-15
El alumno deberá valorar antes de comenzar a medir, el estado del instrumento de medida, como puede ser la
limpieza de las superficies de medida, la existencia de daños externos, que no se aprecien correctamente los
trazos de la escala, que no se realice correctamente el ajuste a cero, etc. En caso de que esto ocurriese, deberá
constar en la hoja de trabajo de la práctica.
Deberá tenerse especial cuidado en la correcta ubicación de las superficies de medida de los instrumentos
sobre la superficie medida en la pieza.
Los resultados han de expresarse en milímetros con la misma precisión con la que se han medido. También
se han de expresar en mm el campo de medida y la apreciación de los instrumentos.
EQUIPOS A EMPLEAR
 Pie de rey universal
 Micrómetro de exteriores de dos contactos
 Pie de rey de profundidad
 Proyector de perfiles
 Calibre de radios
 Mármol de fundición
ML-16
HOJA DE TRABAJO
Pieza nº: _____
Ejercicio 1
Medir la longitud de la pieza utilizando conociendo que su tolerancia es de 0,50 mm. Aplique el criterio práctico
para seleccionar adecuadamente el instrumento de medición. Realizar dos mediciones.
Nombre del instrumento:
Campo de medida:
Apreciación:
1 2
Resultado de las mediciones:
Resultado final de la longitud L = ______________
ML-17
Ejercicio 2
Medir la longitud de la pieza, considerando que su tolerancia es de 0,20 mm. Aplique el criterio práctico para
seleccionar adecuadamente el instrumento de medición. Colocar la pieza y el instrumento sobre la misma
superficie de referencia y medirla tres veces.
Campo de medida:
Apreciación:
1 2 3
Resultado de las mediciones:
Resultado final de la longitud L = ______________
Ejercicio 3
Medir cuatro veces los diámetros de la pieza indicados en la figura, utilizando un micrómetro de exteriores.
ML-18
 Diámetro 1
Campo de medida:
Apreciación:
1 2 3 4 Medida final
Resultado de la medición:
 Diámetro 2
Campo de medida:
Apreciación:
 Diámetro 3
Campo de medida:
Apreciación:
ML-19
 Diámetro 4
Campo de medida:
Apreciación:
ML-20
Ejercicio 4
Realizar el control de las longitudes de los escalones del eje indicados en la figura utilizando:
 Un proyector de perfiles
 El instrumento más adecuado en cada caso
Proyector de perfiles Longitud A

Campo de medida: _______________
Longitud B
Apreciación: ____________________
Longitud C
Longitud D
Longitud E
Longitud F
Longitud G
Longitud H
Longitud I
ML-21
Magnitud Instrumento Campo de medida Apreciación
Longitud A
Longitud B
Longitud C
Longitud D
Longitud E
Longitud F
Longitud G
Longitud H
Longitud I
Ejercicio 5
Realizar la medida del radio de curvatura de la pieza mediante el empleo de galgas o calibres de radio y acotarlo
en la figura.
ML-22
ML-23
MEDICIÓN DE ÁNGULOS
OBJETIVOS
1. Aprender a medir el ángulo de una pieza utilizando los transportadores de ángulos o goniómetros.
2. Familiarizarse con el empleo de relaciones trigonométricas en la determinación del ángulo de un cono.
3. Conocer el funcionamiento de la regla de senos y su uso en la medición de ángulos.
4. Familiarizarse con el empleo del proyector de perfiles en la medición de ángulos utilizando el método de
proyección diascópica o de sombra.
Para la realización de los ejercicios planteados, se disponen diferentes piezas con superficies cónicas, en el caso de
las piezas con superficie de revolución, y con superficies inclinadas para las piezas prismáticas. En todos los casos
el alumno deberá identificar la pieza sobre la hace la medida, según la indicación grabada que presente la misma.
Al medir deberá tenerse especial cuidado en la correcta fijación de la pieza al efectuar la medida (mesa,
soporte, etc.) así como en la ubicación de las superficies de medida de los instrumentos sobre la superficie
de la pieza. Al emplear el proyector de perfiles, se deberá seleccionar adecuadamente el método de
proyección a emplear, así como los aumentos adecuados.
EQUIPOS A EMPLEAR
 Regla de senos
 Goniómetros
 Micrómetro de profundidad
 Micrómetro de exteriores
 Pie de rey
MA-24
HOJA DE TRABAJO
Ejercicio 1
Determine el ángulo de la pieza utilizando un goniómetro o transportador de ángulos. Se han de realizar tres
mediciones y obtener el ángulo promedio. Exprese el resultado final de la medición y represente dicho ángulo en
un croquis.
Pieza nº: ________

Apreciación del instrumento: __________
Medida 1 Medida 2 Medida 3
Resultado final de la medición: ___________ Croquis
Ejercicio 2
Determine la inclinación de las paredes de la pieza

mediante una mesa de senos, según instalación que se
muestra en la figura. Represente el ángulo medido en
un croquis.
Pieza nº: ________

Apreciación del instrumento: ___________
Patrones empleados __________________
MA-25
Medida 1 Medida 2 Medida 3 Medida 4
Resultado final de la medición: ___________ Croquis
Ejercicio 3
Realice la medición indirecta del ángulo del agujero cónico mediante relaciones trigonométricas. Se emplearán
bolas calibradas. Sitúe la bola pequeña en el agujero según se indica en la figura y realice la lectura de L1
empleando el micrómetro de profundidad. Coloque la bola grande (extrayendo previamente la pequeña) y realice
la lectura de L2.
Pieza nº: ________
 d  D
OO'   L1     L2  
 2   2
Dd
O' A 
2
Dd
α 2 Dd
sen  
2  d  D   D  d 
 L1     L2   2 L1  L2   
 2  2   2 
Diámetros de las bolas: Grande D = ____________ Pequeña d = ____________
Longitudes: L1 = ____________ L2 = ____________
Valor del ángulo: =
MA-26
Ejercicio 4
Determinar el ángulo de un cono utilizando el proyector de perfiles. Medir cuatro puntos sobre la superficie de la
pieza para conocer sus coordenadas.
Pieza nº: ________
Coordenadas de los puntos en mm
x1 = ____________ y1 = ____________
X2 = ____________ Y2 = ____________
X3 = ____________ Y3 = ____________
X4 = ____________ Y4 = ____________
Longitud del cono: ___________

Diámetro mayor: ___________
Diámetro menor: ___________
Valor del ángulo: α = ___________
MA-27
MA-28
DETERMINACIÓN Y MEDICIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DE FORMA
INTRODUCCIÓN
La intercambiabilidad entre las piezas no sólo está condicionada por las dimensiones límites de dichas piezas, sino
también por la obtención de formas y posiciones relativas establecidas en la etapa de diseño.
Para obtener una forma geométrica perfecta de un elemento es preciso que se den determinadas condiciones
como por ejemplo, que los materiales sean completamente homogéneos y que el proceso de fabricación se
realice en las condiciones ideales en las que está previsto. Como en la práctica esto no se cumple, siempre habrá
piezas con errores de forma y de situación y orientación entre sus superficies.
Al definir los errores de forma y posición se toma como punto de partida las llamadas superficies envolventes o
líneas envolventes. Dichas superficies (o líneas) geométricas ideales tienen siempre el mismo carácter que el de la
superficie (o línea) prescrita, y siempre estarán situadas tangencialmente a ambos lados de la superficie (o línea)
real obtenida, como se muestra en la figura.
Para limitar los valores permitidos de dichos errores se emplean tolerancias. La forma de un elemento se
considera correcta cuando la distancia de cada uno de sus puntos a las superficies o líneas envolventes es igual o
inferior a la tolerancia especificada. Una irregularidad de forma se puede considerar además como el error
respecto a la forma geométrica ideal de la pieza.
Las tolerancias geométricas se establecen suponiendo que el elemento está exento de errores que no conciernen
a la característica analizada. De acuerdo con las necesidades funcionales de las piezas, pueden tolerarse una o
más características para definir la exactitud geométrica de un elemento.
Para llegar a la determinación numérica de algunos de estos errores, será necesaria la realización de gráficos, ya
que solamente mediante estos se pueden identificar errores que se manifiestan de forma combinada.
TGF-29
OBJETIVOS
5. Identificar cada una de las tolerancias geométricas de forma que se indican en un plano de pieza.
6. Familiarizarse con el empleo de instrumentos de medida en la medición indirecta de los errores de forma
indicados.
7. Comparar los valores de errores medidos con las tolerancias especificadas en el plano de la pieza.
8. Realizar la clasificación de la pieza en “aceptable” o “no aceptable” partiendo del resultado de las mediciones
realizadas.
9. Determinar si la pieza clasificada como “no aceptable” puede o no ser “recuperable”.
identificación que deberá constar en la hoja de trabajo del alumno. En un croquis general de la pieza (figura 1),
aparecen indicadas las cuatro superficies de trabajo que corresponden a los cuatro escalones que tiene el eje.
Además se indican las tolerancias de forma que deberán ser determinadas o comprobadas por el alumno, según
se especifique en cada uno de los ejercicios propuestos.
En el caso de la tolerancia de rectitud, dicha tolerancia no aparece indicada y deberá ser determinada por el
alumno según el criterio práctico que se indica en la tabla 1. Para ello considere que la pieza tiene nivel de
precisión geométrica relativa normal, excepto para el escalón 1 que es elevada.
Tabla.1 Criterio práctico para fijar las tolerancias de los errores de forma.
Tolerancia de forma y posición en % TD Tolerancia de forma en % TD

Nivel de precisión
geométrica relativa
Normal A 60 30
Elevada B 40 20
Alta C 25 12,5
TGF-30
de la pieza.
EQUIPOS A EMPLEAR
 Pie de rey
 Reloj comparador y soporte
 Soporte para piezas entre puntos
TGF-31
HOJA DE TRABAJO
PIEZA N°: _________
Figura 1
Ejercicio 1 Determinar el error de rectitud

Primeramente tendrá que asignar una tolerancia según la Tabla 1 conociendo que la tolerancia dimensional es Td
= 0,50 mm.
La pieza se monta entre puntos utilizando el dispositivo destinado a tal fin. Se coloca un reloj comparador
(seleccionado según el criterio práctico) ajustado a cero en un extremo de la superficie donde está indicada dicha
tolerancia. Luego se desplaza hasta el extremo contrario como se indica en la figura 2. Se han de tomar las
desviaciones observadas durante dicho desplazamiento para determinar la tolerancia de rectitud.
Campo de medida:
Apreciación:
TGF-32
Desviación máxima = ___________
Desviación mínima = ___________
 = Desv. máx – Desv. mín
 = _____________
Figura 2
Tolerancia asignada Pieza aceptable Pieza recuperable
Tolerancia medida Pieza no aceptable Pieza no recuperable
Ejercicio 2 Determinar el error de redondez
Se consideran 8 posiciones de medida ubicadas en una sección transversal de la pieza

y separadas 45º entre sí según se muestra n la figura 3. Tomando como referencia la
posición 1 y colocando sobre ella el reloj comparador a cero, se miden las desviaciones
que presentan el resto de los puntos. La pieza se montará entre centros, similar al
ejercicio anterior y la pieza se girará para ir alcanzando las diferentes posiciones.
Seleccione el reloj comparador a emplear.
Represente gráficamente las desviaciones medidas.
Figura 3
TGF-33
 Escalón 2
Campo de medida:
Apreciación:
1 = 5 =
2 = 6 =
3 = 7 =
4 = 8 =
 =
 Escalón 3
Campo de medida:
Apreciación:
1 = 5 =
2 = 6 =
TGF-34
3 = 7 =
4 = 8 =
 =
Ejercicio 3 Determinar el error de cilindricidad
Se miden las desviaciones límites que presenta el

diámetro cuando se le da a la pieza una vuelta
completa. Esta operación se repite en tres puntos
a lo largo de la superficie como se indica en la
figura 4. Se toma uno de los puntos en los
extremos para hacer cero el reloj comparador. El
error de cilindricidad de la pieza será la diferencia
máxima entre las desviaciones de cualquiera de
los puntos
Represente gráficamente las desviaciones Figura 4
medidas.
Campo de medida:
Apreciación:
TGF-35
máxima mínima
Punto 1 =
Punto 2
Punto 3
TGF-36
TGF-37
DETERMINACIÓN Y MEDICIÓN DE TOLERANCIAS

GEOMÉTRICAS DE ORIENTACIÓN, SITUACIÓN Y OSCILACIÓN
OBJETIVOS
1. Identificar cada una de las tolerancias geométricas que se indican en un plano de pieza.
2. Seleccionar el medio de medición adecuado, de acuerdo al error a controlar sobre la superficie de la pieza.
3. Comparar los valores de errores medidos con las tolerancias especificadas en el plano de la pieza.
4. Comprobar que los errores medidos cumplen con las tolerancias normalizadas o tabuladas para los mismos.
5. Realizar la clasificación de la pieza en “aceptable” o “no aceptable” partiendo del resultado de las mediciones
realizadas.
6. Determinar si la pieza clasificada como “no aceptable” puede o no ser “recuperable”.
identificación que deberá constar en la hoja de trabajo del alumno. En un croquis general de la pieza, aparecen
indicadas las cuatro superficies de trabajo que corresponden a los cuatro escalones que tiene el eje. Además se
indican las tolerancias que deberán ser determinadas o comprobadas por el alumno, según se especifique en
cada uno de los ejercicios propuestos.
Para el trabajo con las tablas, considere que la pieza tiene nivel de precisión geométrica relativa normal, excepto
para el escalón 3 que es alta.
Para realizar las mediciones de los errores de oscilación y coaxialidad se procede de la siguiente forma:
1. Se coloca la pieza entre puntoso centros.
2. Se coloca el palpador del indicador de esfera sobre un punto haciendo contacto con la superficie a medir.
3. Se busca el punto donde la aguja invierte el recorrido para determinar el diámetro máximo, moviendo
suavemente la pieza.
4. Girando la escala se hace coincidir el 0 con la aguja.
5. Se gira suavemente la pieza hasta darle una vuelta completa para determinar las desviaciones.
6. Se toman las desviaciones positivas o negativas en la escala del indicador de esfera partiendo del cero.
7. Se determina la magnitud del error restándole al valor máximo el mínimo.
En el caso de los errores de oscilaciones totales, se repite la misma operación sobre otros puntos de la misma
superficie de la pieza midiendo a todo lo largo.
TGOSO-38

de la pieza.
EQUIPOS A EMPLEAR
 Pie de rey
 Reloj comparador y soporte
 Soporte para piezas entre puntos
 Mesa de senos
 Microscopio Digital. MD = 0,000 5 mm
 Microscopio Universal MD = 0,001 mm
 Microscopio Herramental. MD = 0,005 mm
 Proyector de Perfiles. MD = 0,005 mm
TGOSO-39

HOJA DE TRABAJO
Pieza nº: _________
Figura 1
Ejercicio 1
Determinar sobre la superficie 3 especificada en el la figura 1, la tolerancia de paralelismo utilizando la Tabla 1,
conociendo el nivel de precisión geométrica relativa. Seleccionar el medio de medición según el criterio práctico.
La tolerancia dimensional del eje es Td = 0,05 mm. Explicar cómo usted mediría este error y como clasificaría la
superficie.
TGOSO-40

Tabla.1 Criterio práctico para fijar las tolerancias de los errores de forma.
Tolerancia de forma y Tolerancia de forma en %

Nivel de precisión posición en % TD TD Clase de precisión de
geométrica relativa rodamiento
Normal A 60 30 0
Elevada B 40 20 6y5
Alta C 25 12,5 4
Ejercicio 2
Utilizando la mesa de senos determinar el error de oscilación circular de la pieza, sobre las superficies que se
señalan en el croquis (escalón 2). Clasifique la superficie.
Oscilación circular (radial)

Rango de medida:
Apreciación:
Desviación máxima = ___________ = Desv. máx. - Desv. mín.
Desviación mínima = ___________ = ____________
TGOSO-41

Oscilación circular (axial)

Rango de medida:
Apreciación:
Desviación máxima = ___________ = Desv. máx. - Desv. mín.
Desviación mínima = ___________ = ____________
Ejercicio 3
Determinar el error de coaxialidad de la pieza sobre la superficie que se señala en el croquis (escalón 4), utilizando un
reloj comparador. Clasifique la superficie en buena o mala.

Rango de medida:
Apreciación:
Desviación máxima = ___________ = Desv. máx. - Desv. mín.
Desviación mínima = ___________ = ____________
TGOSO-42

Ejercicio 4
Determinar sobre la superficie especificada en el croquis (escalón 1) la tolerancia del error de perpendicularidad
señalado. Realizar la medición en el microscopio herramental o de taller, analizar los resultados para clasificar la
superficie en aceptable o no.

Rango de medida:
Apreciación:
Lectura X1: ___________ Lectura Y1: ____________ Longitud: Y1- Y2 _________
Lectura X2: _________________ Lectura Y2: ____________ Error : X1- X2 __________
Ejercicio 5
¿Cómo usted clasificaría la pieza? ¿Por qué?
Tenga en cuenta que si la tolerancia dimensional de una superficie no garantiza la asignación de servicio de la
pieza, es necesario realizar el análisis de qué tolerancias de orientación, situación y oscilación son necesarias
controlar.
TGOSO-43

TGOSO-44
MEDICIÓN DE ROSCAS EXTERIORES
INTRODUCCIÓN
La superficie roscada es una forma geométrica compleja definida por una serie de parámetros diferentes que
están relacionados entre sí, de ahí las dificultades que se presentan en su verificación.
Los métodos que se emplean para la verificación de roscas son:
 Medición independiente de cada uno de los parámetros que definen la rosca
 Verificación con calibres limitadores
La elección de uno u otro método depende de diversos factores entre los que se pueden mencionar el tipo de
pieza, la precisión con que se necesita hacer la verificación y la finalidad con que se hace la misma. En la práctica
se empleará el primero de ellos, midiendo diferentes parámetros directamente sobre una rosca exterior.
OBJETIVOS
1. Realizar la selección de los medios de medición adecuados para realizar la medición de los diferentes
parámetros de una rosca exterior.
2. Conocer y utilizar las tablas de las normas para la obtención de las dimensiones de los diámetros
normalizados para una rosca métrica.
3. Identificar toda la información contenida en la designación convencional de la pieza roscada medida.
Para la realización de los ejercicios planteados, se disponen diferentes piezas con superficies cónicas, en el caso de
las piezas con superficie de revolución, y con superficies inclinadas para las piezas prismáticas. En todos los casos
el alumno deberá identificar la pieza sobre la hace la medida, según la indicación grabada que presente la misma.
MRE-45
EQUIPOS A EMPLEAR
 Micrómetro para roscas
 Pie de rey
 Galgas para paso de rosca
MRE-46
HOJA DE TRABAJO
Rosca Nº: _________
Ejercicio 1. Medir el diámetro nominal
Campo de medida:
Apreciación:
d = _________
Ejercicio 2. Determinar el paso utilizando las galgas de rosca
p = ________
Ejercicio 3. Medir el diámetro medio e interior empleando micrómetros para roscas
Campo de medida:
Apreciación:
d2 = __________mm d1 = __________mm
MRE-47
Ejercicio 4. Medir el diámetro medio mediante el método de las tres varillas
Campo de medida:
Apreciación:
d2 = __________mm
Ejercicio 5. Medir el ángulo y el paso de la rosca utilizando el proyector de perfiles
Apreciación:
 = ________
p = ________
Ejercicio 6. Escriba la designación convencional de su rosca
MRE-48
MRE-49
MEDICIÓN DE RUEDAS DENTADAS
OBJETIVOS
1. Seleccionar el medio de medición más adecuado teniendo en cuenta el parámetro que se quiere conocer o
medir.
2. Establecer cuales de los parámetros de la rueda dentada pueden ser medidos directa, indirecta o por
comparación.
3. Realizar el control por los flancos opuestos mediante mediciones del espesor del diente.
4. Determinar la altura del diente y el módulo a partir de la medición de los diámetros de la rueda.
5. Determinar el paso de base a partir de la medición de la longitud de la normal común.
6. Familiarizarse con el uso de normas técnicas asociadas a los parámetros geométricos de las ruedas dentadas.
Para la realización de los ejercicios planteados, se dispone de ruedas dentadas con diferentes características
geométricas. En todos los casos el alumno deberá identificar la rueda sobre la hace la medida, según la indicación
grabada que presente la misma.
Todos los parámetros de una rueda dentada se pueden conocer o comprobar mediante fórmulas dadas en clase.
EQUIPOS A EMPLEAR
 Pie de rey de engranajes
 Micrómetro de engranajes
 Pie de rey
MRD-50
HOJA DE TRABAJO
Alumno: ______________________________________________________________________
Rueda dentada Nº: _________
Ejercicio 1
Medir el diámetro de cabeza y el diámetro de fondo en tres puntos diferentes de la rueda dentada. Hacer un
croquis y acotarlos.

Rango de medida:
Apreciación:
Punto 1 Punto 2 Punto 3

Valor promedio de da = _________
da (mm)
Punto 1 Punto 2 Punto 3

Valor promedio de df = _________
df (mm)
Calcular el módulo, conociendo que la altura total del diente h = 2,25 m

H = ________
m
=________
MRD-51
Ejercicio 2
Determinar el espesor del diente en la cuerda constante y representarlo esquemáticamente. Calcular Sc para
conocer el valor nominal y compararlo con el resultado de la medición.
Sc  1,387 m Sc  __________ hc  2,24 mm

Rango de medida:
Apreciación:
Medida 1 Medida 2 Medida 3

Valor promedio de Sc = _________
Sc (mm)
Ejercicio 3
Partiendo de las mediciones de la longitud de la normal común (W), determinar el paso de base (Pb). Represente
el ejercicio gráficamente.
 Calcular la cantidad de dientes a medir:
Z = ____________
Z
ZW   0,5
9
Zw = ____________

Rango de medida:
Apreciación:
Wzw = ____________ Wzw-1 = ____________ Wzw+1 = ____________
MRD-52
Medida 1 Medida 2
Valor promedio de Pb= _________
Pb (mm)
Ejercicio 4
Calcular el módulo de la rueda dentada partiendo de la determinación del Pb y conociendo el ángulo de presión α
=20º.
Pb = m. π .cos α cos20º = 0,939 7
m obtenido =____________
 Normalizar el módulo obtenido en los ejercicios 1 y 4

m normalizado = ____________
Ejercicio No.5
Verificar el error de la oscilación circular (radial) del dentado para cinco puntos utilizando cilindros calibrados,
colocados en el espacio entre dientes de la rueda. Ajustar el instrumento en cero sobre el diámetro máximo del
cilindro. La rueda se montará en un mandril y se colocará entre puntos en un soporte para tal fin.
Módulo del cilindro = __________

Rango de medida:
Apreciación:
MRD-53
1 2 3 4 5
Desviaciones
Error de Pulsación radial del dentado: Frr = Desv.máx - Desv.mín.

Fr.= PULSACIÓN RADIAL DEL DENTADO. r = ERROR
NOTA: La lectura se tiene que realizar en el punto donde la aguja invierte el movimiento.
∆ de la Pulsación radial =
MRD-54

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Proyecto Fin de Carrera

Libro de Tareas de Metrología

Departamento de Ingeniería Mecánica y de los Materiales

Nombre de la empresa: _____________

CALIBRACIÓN DE MICRÓMETRO DE EXTERIORES DE DOS CONTACTOS

 Leer detenidamente el procedimiento completo antes de comenzar la calibración.

 Papel suave que no desprenda fibras

CALIBRACIÓN DE MICRÓMETRO DE EXTERIORES DE DOS CONTACTOS

Características del micrómetro

Inspección previa del micrómetro

CALIBRACIÓN DE MICRÓMETRO DE EXTERIORES DE DOS CONTACTOS

Caras Tope móvil Tope fijo

CALIBRACIÓN DE MICRÓMETRO DE EXTERIORES DE DOS CONTACTOS

CALIBRACIÓN DE PIE DE REY

 Leer detenidamente el procedimiento completo antes de comenzar la calibración.

 Papel suave que no desprenda fibras

CALIBRACIÓN DE PIE DE REY

Características del Pie de Rey

Inspección previa del Pie de Rey

Estado de las caras de medida

Grabado de los trazos de la escala

Golpes, óxidos, etc.

Dispositivo de bloqueo de la punta móvil

CALIBRACIÓN DE PIE DE REY

Tabla 1. Toma de datos y cálculo de incertidumbre de las superficies de medida exteriores

CALIBRACIÓN DE PIE DE REY

Nombre del instrumento:

Resultado de las mediciones:

Resultado final de la longitud L = ______________

Nombre del instrumento:

Resultado de las mediciones:

Resultado final de la longitud L = ______________

Proyector de perfiles Longitud A

Magnitud Instrumento Campo de medida Apreciación

Pieza nº: ________

Medida 1 Medida 2 Medida 3

Resultado final de la medición: ___________ Croquis

Determine la inclinación de las paredes de la pieza

Pieza nº: ________

Medida 1 Medida 2 Medida 3 Medida 4

Resultado final de la medición: ___________ Croquis

Diámetros de las bolas: Grande D = ____________ Pequeña d = ____________

Longitudes: L1 = ____________ L2 = ____________

Valor del ángulo: =

Pieza nº: ________

Coordenadas de los puntos en mm

Longitud del cono: ___________

DETERMINACIÓN Y MEDICIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DE FORMA

DETERMINACIÓN Y MEDICIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DE FORMA

Tolerancia de forma y posición en % TD Tolerancia de forma en % TD

DETERMINACIÓN Y MEDICIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DE FORMA

DETERMINACIÓN Y MEDICIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DE FORMA

Ejercicio 1 Determinar el error de rectitud

DETERMINACIÓN Y MEDICIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DE FORMA

Desviación máxima = ___________

Desviación mínima = ___________

 = Desv. máx – Desv. mín

Tolerancia asignada Pieza aceptable Pieza recuperable

Tolerancia medida Pieza no aceptable Pieza no recuperable

Ejercicio 2 Determinar el error de redondez

Se consideran 8 posiciones de medida ubicadas en una sección transversal de la pieza

DETERMINACIÓN Y MEDICIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DE FORMA

Nombre del instrumento:

Diámetros de las bolas: Grande D = Pequeña d =

Longitudes: L1 = L2 =

Desviación mínima = _ = __

Desviación mínima = _ = __

Desviación mínima = _ = __

Lectura X1: ___ Lectura Y1: Longitud: Y1- Y2 _

Lectura X2: _______ Lectura Y2: Error : X1- X2

Wzw = Wzw-1 = Wzw+1 =