TALLER

Programa de formación: MECANICA DE MAQUINARIA INDUSTRIAL

Denominación del proyecto Formativo: MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO DE SISTEMAS

MECANICOS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL.
Fase del proyecto: Corrección y prevención de fallas mecánicas (Electo hidráulica) y eléctrica en máquinas
industriales.
Actividad del proyecto: Corrección de fallas mecánicas (hidráulica).
Nombre del taller: Simbología Neumática.
Nombre del Aprendiz : Miguel Angel Buitrago Parra
Ficha : 1751630
Taller No. 202
Objetivo del taller:
Permitir al alumno tener la capacidad de identificar e integrar componentes neumáticos y electro neumáticos
con el fin de llevar a cabo una función específica, dentro del funcionamiento de un sistema neumático.
Descripción del producto a obtener:
Identificar cada uno de los componentes que hacen parte de un plano neumático, establecer la función que
cumplen dentro de la estructura de un sistema neumático, conocer la implementación de ciclo continuo.

Preparación (Recursos y medios):

Softwares: Simulador de Neumática Festo FLUID SIM NEUAMTICA FESTO 3.6
Bibliografía y web grafía:
*hidráulica Industrial, diseño, selección y estudio de elementos neumáticos, Jesús Peláez Vara – Esteban García
Maté, editorial Cie Dossat 2000.
*Simbología hidráulica, www.portaleso.com_neumatica_ud_simbologia (Pdf).
*Cálculo de cilindros hidráulicos, www.agrega.juntadeandalucia.es_repositorio .
*Norma ISO 1219-2; www.festo-didactic.com
Ing. JOHN MEZA
 DESARROLLO DEL TALLER

1.De acuerdo con el plano HIDRAULICO, seleccione y monte ordenadamente los elementos que son requeridos
para desarrollar el planteamiento del proceso industrial. Tomando en consideración la simbología hidráulica de
la página del portal de ESO.

2. considerando la norma ISO 1219-2, identifique adecuadamente las designaciones de las conexiones de la
válvula de acuerdo con el plano hidráulico.

Símbolo Descripción
A
Válvula 3/2 accionada de forma mecánica y con retorno mecánico por
P T muelle.
A

Válvula 3/2 accionada por pulsador y con retorno mecánico por muelle.
P T
A

Válvula 3/2 accionada por rodillo y con retorno mecánico por muelle.
P T

B C

Válvula 5/2 - Válvula de cinco vías y tres posiciones.

D E
A

C
Válvula estranguladora unidireccional. Válvula antirretorno de
A B regulación regulable en un sentido.
C

Válvula de dos presiones Y (AND).

A B
 B

Válvula estranguladora con Check - Válvula reguladora de Choque

A

Cilindro doble efecto con un solo vástago con amortiguador regulable

en ambos extremos
Cilindro de simple efecto, retorno por muelle

Válvula 3/2
Válvula de tres vías y dos posiciones.

El aire circula de 1 a 2

El aire circula de 2 a 3

El trazo transversal indica que no se permite el paso de aire.

1 3

Designación de conexiones Letras

Números Conexiones de trabajo 2
Conexión de presión 1
Escapes 3
Conexiones de mando 12, 14

Válvula 5/2
Válvula de cinco vías y dos posiciones.

El aire circula de 1 a 2

El aire circula de 2 a 3
 El trazo transversal indica que no se permite el paso de aire.

El triángulo indica la situación de un escape de aire sobre la válvula.

El escape de aire se encuentra con un orificio roscado, que permite

acoplar el silenciador.

4 2

5 3
1

Designación de conexiones Letras

Números Conexiones de trabajo 2,4,6
Conexión de presión 1
Escapes 3,5
Conexiones de mando 12, 14

3. Establezca las características técnicas de los elementos de trabajo, Cilindro de simple efecto (CSE) y cilindro
de doble efecto (CDE), para determinar el diámetro del vástago y el diámetro del embolo. Manual técnico de
FESTO.

Cilindros de simple efecto

 Construcción: Cilindro de embolo

 Presión de funcionamiento: Máximo 1000 Kpa (10 bar)
 Carrera: Máximo 50 mm
 Fuerza a 600 Kpa (6 bar): 50 N
 Fuerza mínima del muelle de retorno: 13,5 N
 Sistema de fijación rápida Quick-Fix

Cilindros de doble efecto

 Amortiguaciones de final de recorrido regulables

 Imán permanente dispuesto en el embolo
 Construcción: Cilindro de Embolo
 Presión de Funcionamiento: Máximo 1000 Kpa (10 Bar)
 Carrera: Máximo 100 mm
 Fuerza a 600 KPa (6 bar): 165 N
 Fuerza de retroceso a 600 KPa (6 bar): 140 N
4. Realice los cálculos correspondientes para establecer la presión mínima requerida y el consumo de aire
para el levantamiento de la pieza de acuerdo con la información para el cálculo de cilindros.

Para la simulación se trabajó una Presión Nominal de 4 bar, esta es la presión mínima requerida para que el
modelo corra

Cilindro de Doble Efecto

Avance. La presión actúa sobre la superficie total dl embolo, por lo que la fuerza será:

π . ∅2 5 π ∙ 0,03
2
F ideal= p ∙ S embolo= p ∙ =4. 10 ∙ =282,74 N
4 4

En el caso real:

F real=F ideal ∙ n=282,74 ∙ 0,30=84,82 N

Retroceso. En esta carrera se tiene que restar la superficie del vástago de la del embolo:

(∅ ¿ ¿ 2−∅ 2 ) (0,03 ¿ ¿ 2−0,012 )

F ideal= p ∙ π . =4. 105 ∙ π ∙ =251,32 N ¿ ¿
4 4

En el caso real:

F real=F ideal ∙ n=251,32∙ 0,30=251,02 N

Se comprueba que es mayor la fuerza en la carrera de avance que en la de retroceso

Cilindro de Simple Efecto

2 2
π .∅ π ∙0,03
F avance= p ∙ S embolo−F embolo=p ∙ −F m=4.105 ∙ −50=232,74 N
4 4

En el caso real:

F real=F teorica ∙ n=232,74 ∙ 0,30=69,82 N

b) Calculamos el volumen de aire comprimido por ciclo y a continuación el consumo de aire comprimido total al
realizar la maniobra completa, aplicando la ley de Boyle- Mariotte.

Volumen de aire en un ciclo:

π . ∅2 π ∙0,03 2 ∙ 0,05 −6 m
3
V= −e= =35,34 ∙ 10
4 4 ciclo

Consumo de la maniobra
 3 3
ciclos m m
Qmaniobra=n ∙ V =1 ∙ ∙ 35,34 ∙10−6 =35,34 ∙10−6
min ciclo ciclo

Ley de Boyle-Mariotte:

P atm ∙Q atm=P man ∙Q manV

Ya que :

V =Q ∙ t
5
P atm=10 Pa
5 5 5
P man=P atm+ P trabajo=10 + 4 ∙ 10 =14 ∙ 10

Por lo tanto:

p man . ∅ man 14 ∙ 105 ∙35,34 ∙ 10−6 −3 m

3
l
Q atm= = 5
=0,4947 ∙ 10 =0,4947
p atm 10 min min

Donde:

Qman= Consumo de aire comprimido durante la maniobra

Qatm= Consumo de aire atmosférico durante una maniobra

Se tiene que tomar la presión absoluta para realizar el calculo en condiciones normales

5.Efectua la simulación del proceso haciendo las correcciones a que hay lugar, teniendo siempre presente el
empleo de normas de seguridad industrial.

Se efectúa la simulación y se encuentra un error que al accionar la primera válvula el circuito no opera
totalmente hace que no se hace accionar las válvulas B y C de manera conjunta y así estas permitan accionar la
válvula de dos presiones o Y.

La solución es inicialmente establecer reglas de distancia a los cilindros de la siguiente manera al de doble
efecto un recorrido de 0 a 100 y el de simple efecto un recorrido de 50 al tener este un muelle de retorno.

Como segunda medida es permitir unas conexiones mecánicas de la siguiente forma.

Válvula Conexión Mecánica

B B
C C
F F

Lo anterior permite que las válvulas funcionen de manera automática cada una y asi poder completar el ciclo
6. Una vez terminada la simulación, desmonte en forma adecuada cada uno de los elementos utilizados,
dejándolos en perfecto orden dentro de su verificación.

Dispositivo Cantidad
2

1
1 3

1
1 3

2
1 1
1
4 2

1
5 3
1
30%

1
2

B
3
1 3

2
1 1
1