DISEÑO DE UN AGITADOR PARA INSUMOS QUÍMICOS PARA LA EMPRESA

MAXILIMPIOS, UBICADA EN LA CIUDAD DE CÚCUTA

Por LUIS EDWIN CHAUSTRE SILVA

PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA, UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA

SANTANDER, AVENIDA GRAN COLOMBIA NO. 12E-96 BARRIO COLSAG, SAN
JOSÉ DE CÚCUTA – COLOMBIA.

Correo electrónico (email): luis_edwin_chaustre@hotmail.com

Resumen

El propósito de este artículo es la demostración del diseño de un agitador para insumos

químicos para la empresa Maxilimpios. Teniendo en cuenta la solicitud de la empresa, e
información de diversas máquinas consultadas, se definieron las dimensiones de la
máquina con las que se hicieron los respectivos cálculos de los materiales. Luego se
elaboraron costos del proyecto y la simulación del diseño en software CAD y FEA. Se
analizaron cada uno de los componentes bajo condiciones de diseño y de carga distintas
mostrando un análisis comparativo de resultados en el software con los obtenidos en los
cálculos. Presentando las conclusiones pertinentes al final.

Palabras claves: Agitador, simulación, CAD, FEA.

Abstract

The purpose of this article is to show the design of a stirrer for chemical inputs for
Maxilimpios Company. Given the company's request, and information from various
consulted machines, the dimensions of the machine with which the respective materials
calculations were defined. Then project costs and design simulation and FEA CAD
software were developed. Each of the components were analyzed under design conditions
and different load showing a comparative analysis of results into the software with those
obtained in the calculations. Presenting relevant conclusions at the end.

Key words: Agitator, simulation, CAD, FEA.

Introducción objetivo principal de la agitación es

La agitación se refiere a forzar un fluido
por medios mecánicos para que adquiera
un movimiento circulatorio en el interior
de un recipiente. Los objetivos o el
mezclar, dos líquidos miscibles (agua y
alcohol), disolución de sólidos en líquidos
(azúcar y agua), mejorar la transferencia
de calor, dispersión de partículas finas en
líquidos, etc. Para este proyecto se usa
la agitación para la disolución de sólidos
en líquidos y mezclar dos líquidos, ya
que se hacen éstas mezclas durante la
elaboración de productos de limpieza.
Un agitador está constituido por un
sistema mecánico de partes móviles y
fijas. Dicho sistema mecánico, puede
fallar por esfuerzos de torsión o flexión, y
fatiga debido a tensión. Sus
componentes móviles como los cojinetes,
ejes, acoplamientos, etc. Están
sometidos a cargas dinámicas que
generan esfuerzos de tipo alternante,
repetida y fluctuante. Es por eso que
hacen los respectivos cálculos, para
evitar fallas por alguno de estos
esfuerzos.
La empresa MAXILIMPIOS es una
empresa con más de 18 años de
experiencia dedicada a la elaboración de
productos de aseo y limpieza a nivel
industrial y del hogar en el oriente
colombiano.
Con este proyecto se pretende dar
solución al problema que se presenta en
la empresa MAXILIMPIO, debido a que el
proceso de agitado se ha venido
haciendo de forma manual.
Cuerpo de trabajo
La agitación se refiere al proceso de
mezcla de una o más combinaciones de
fase, entre las más frecuentes se pueden
mencionar:
 gases con gases.
 gases en líquidos: la dispersión.
 líquidos con líquidos: la disolución,
emulsión, dispersión.
 líquidos con sólidos granulares:
suspensión.
 pastas entre sí y con los sólidos.
INSUMO QUÍMICO.
Un insumo químico o producto
químico, es un conjunto de compuestos
químicos (aunque en ocasiones sea uno
solo) destinado a cumplir una función.
Generalmente el que cumple la función
principal es un solo componente,
llamado componente activo. Los
compuestos restantes o excipientes, son
para llevar a las condiciones óptimas al
componente activo
(concentración, pH, densidad, viscosidad
, etc.), darle mejor aspecto y aroma, etc.
El insumo químico a agitar en este
proyecto está compuesto por Soda
caustica, Ácido sulfonico, Urea, Tamín,
Formal, Tixotrol y otros.
AGITADORES Y SUS DIFERENTES
TIPOS.
La mayor parte de los fluidos caseros
tienen un comportamiento no
Newtoniano (su consistencia cambia con
la velocidad de agitación) por lo que las
mezcladoras utilizadas para su
producción deben permitir una mezcla
intensa de los componentes sin
sobrecargar el motor ya que esto
reduciría la eficacia del mezclado.
Los impulsores se pueden dividir
aproximadamente en dos clases amplias:
los de flujo axial y los de flujo radial. La
clasificación anterior depende del ángulo
que forman las aspas con el plano de
rotación del impulsor.
 objeto que puede ser real o ficticio.
Figura 1. Agitación Mediante el modelado se busca mejorar
el conocimiento y la comprensión de un
fenómeno o proceso y ello involucra el
estudio de la interacción entre las partes
Agitadores de flujo axial. Los de un sistema y el sistema como un todo.
impulsores de flujo axial incluyen todos
los que tienen aspas que forman un
ángulo de menos de noventa grados con
el plano de rotación. Las hélices y las
ruedas de paletas o turbinas de aspas
inclinadas son representativas de los
impulsores de flujo axial.

Agitadores de flujo radial. Se usan

para potencias de 750W en adelante y
para velociades bajas como suele ser de
entre 50 y 150 rpm llegar a un máximo
de hasta 400 y un mínimo de 15 rpm.

Agitadores de claro cerrado. Para

algunos sistemas de fluidos
seudoplásticos. En los líquidos muy
viscosos como masas o pastas, el
mezclado se produce por: Amasado del
producto contra la pared del recipiente de Figura 3. Maquina agitadora de
la mezcladora, o en la masa de otro líquidos
material. Englobamiento del alimento no
mezclado en la masa de componentes ya SIMULACIÓN. La simulación es el
mezclados. Estiramiento del material. artificio contextual que referencia
la investigación de una hipótesis o un
conjunto de hipótesis de
trabajo utilizando modelos. La Simulación
es una técnica numérica para conducir
experimentos en una computadora
digital. Estos experimentos comprenden
ciertos tipos de relaciones matemáticas y
lógicas, las cuales son necesarias para
describir el comportamiento y la
estructura de sistemas complejos del
mundo real a través de largos períodos.

Figura 2. Mezcladores planetarios

Modelado. En general un modelo puede

ser entendido como una representación,
bien sea abstracta, análoga,
fenomenológica o idealizada, de un

Figura 4. Resultados del campo de
velocidades y presiones por CFX
RESULTADOS.
Estudio de las propiedades físicas de la
sustancia a mezclar.
Figura 5. Viscosímetro Hoopler de la
universidad Francisco de Paula
Santander.
La sustancia se maneja a temperatura
ambiente de 30 ºC, luego se trabaja con
una viscosidad de:
µ@30 ºC=680.4672 centipoises= 0.6805
Pa.S
Diseño y Cálculo del sistema de
mezclado.
Factor de Diseño del Tanque. Para un
agitador de hélice de entrada superior el
tamaño del tanque de mezclado debe ser
tal que cumpla con una relación de altura
de 0.75 a 1.5 (PERRY. Manual del
Ingeniero Quimico). Se toma una relación
de 1.47, esta relación está dentro del
rango indicado para este tipo de agitador.
Diámetro del impulsor.
Dimensiones del aspa de la hélice.
Longitud de cada aspa.
Altura de cada aspa.
Diseño de la hélice.
Fuerza resultante sobre el área de la
hélice.
FR = ɣ *hc * A = 109.8 N
Dónde:
A = Área de la hélice.
ɣ = Peso específico del fluido.
hc = Profundidad de fluido desde la
superficie libre hasta el centroide del
área del aspa, este dato se determina a
partir de la figura:
Figura 6. Ubicación de la profundidad
de fluido desde la superficie libre
hasta el centroide del área del aspa.
Cálculo del grosor de lámina de las
aspas.
El eje de rotación y la hélice del agitador
se fabricaran en acero AISI 304, material
que resiste al ataque del fluido presente
en el tanque de mezclado, puesto que es
bastante corrosivo; el acero AISI 304 es
de fácil alcance en el mercado local, el
acero mencionado presenta las
siguientes propiedades mecánicas:
Resistencia a la fluencia: Sy = 276 MPa
Resistencia ultima a la tensión: Sut = 568
MPa.
Se toma un grosor de aspa (ta) de lámina
comercial de calibre 10.
Cálculo del cortante sobre cada aspa:
La resistencia a la fluencia cortante Ssy
es:  Ssy = 0.577Sy= 159.25 MPa
Selección del motor.
 Potencia al eje de rotación de la
hélice es: Pe= 689.1 W
 La potencia para vencer la inercia
es: Pi = 64.33 W
 La potencia requerida por el
motor es: Pm = 753.43 W
Se selecciona un motor trifásico ABB,
protección IP55; aislamiento clase F,
60Hz, 4 polos. Motor tipo jaula de ardilla
totalmente cerrado y autoventilado.
DISEÑO DEL SISTEMA DE
TRANSMISIÓN Y REDUCCIÓN DE
VELOCIDAD.
PARAMETROS:
 Potencia del motor: 1HP =
0.75 KW.
 Potencia de diseño H = Pm*
Kd= 0.75 * 1.25= 0.9375 KW
 Relación de transmisión:
mG=3.6
CONSIDERACIONES:
 Material acero, E = 207 Gpa
 Carga aplicada al tope del
diente
 Figura 7. Diagrama de cuerpo libre del
 Método de fabricación: fresado eje de la hélice

 Herramienta de corte: fresa; Diagramas de fuerza cortante (V) y

modulo m=3; ∅ = 25º momento flexionante (M):

 Dientes estándar de altura Plano X-Z

completa.

Aplicando análisis a flexión y análisis por

picadura teniendo en cuenta las
consideraciones de Buckingham. Se
obtuvieron un par de engranes con las
siguientes características:

Tabla 1. Resultados de los cálculos del

sistema de transmisión y reducción de
velocidad.

Figura 8. Diagramas de fuerza cortante

(V) y momento flexionante (M) del eje
de la hélice
Diseño del eje de la hélice
Fallas por carga estática.
Potencia de diseño es:
Aplicando la teoría de energía de
distorsión se determina el factor de
Torque de diseño es: seguridad para un eje de 15 mm de
diámetro:

Diagrama de cuerpo libre del eje de la

hélice:
Fallas por fatiga.
Aplicando la teoría de energía de
distorsión de goodman se determina el
factor de seguridad para el eje de 15 mm
de diámetro a partir de:
Donde Mm y Ma son los momentos
flexionantes medio y alternante, Tm y Ta
son los pares de torsión medio y
alternante, y Kf y Kfs son los factores de
concentración del esfuerzo por fatiga de
la flexión y la torsión, respectivamente
[CITATION Ric \n \y \l 9226 ].
El factor de concentración de esfuerzos a
la fatiga a flexión es:
El factor de concentración de esfuerzos a
la fatiga a torsión es:
La resistencia a la fatiga en la ubicación
crítica de una parte de máquina se
define:
En el caso de un eje giratorio, el
momento flexionante constante creará un
esfuerzo flexionante completamente
reversible [CITATION Ric \n \y \l 9226 ],
es decir, Mm y Ta son iguales a cero.
Teniendo que:
Ma= 4.22 N.M; Tm= 17.9 N.M
Reemplazando términos en la ecuación
so obtiene que el factor de seguridad
para el eje a fatiga es:
ANALISIS DE ELEMENTO FINITO.
En la siguiente tabla se observan los
valores de las cargas que se aplicaron a
las diferentes piezas para su estudio y
los resultados del estudio en el software:
Tabla 2. Resultados del Análisis de
Elemento Finito.
Análisis por Dinámica Computacional
de Fluidos (CFD).
Es una excelente herramienta para el
estudio de aplicaciones de agitación y
mezcla. Con el software de CFD se
encuentran opciones en sus paquetes
para proporcionar modelados más
realistas del campo de flujo en el
recipiente de mezcla.
Resultados del campo de velocidades
por CFX
Figura 9. Resultados del campo de
velocidades por CFX.
Resultados del campo de presiones
por CFX.
Figura 10. Resultados del campo de
velocidades por CFX.
Costo Final
Tabla 3. Costo final que tendrá la
mquína.
CONCLUSIONES
El aspa y el eje del agitador calculados
teóricamente y comparados con las
simulaciones muestran que son los que
mejormente se comportan frente al
análisis y resultados, poseen un factor de
seguridad alto.
Los modelos simulados ayudan a
comprobar los prototipos donde se
puedan presentar más de dos hélices,
ejes de grandes longitudes, y diámetros
de ejes de mayor tamaño.
Con la realización de la simulación por
CFD se logra observar cómo será el
comportamiento del fluido y el
funcionamiento del agitador antes de su
construcción, por lo tanto se aprueba el
modelo.
AGRADECIMIENTOS
El autor quiere expresar sus más
sinceros agradecimientos al ingeniero
Jesus bethsaid Pedrosa rojas, maestro y
director del proyecto de grado por sus
grandes aportes en la elaboración de
este.
A los ingenieros miembros del jurado
(meimer peñaranda y pedro patiñoo) por
su paciencia durante el trascurso de la
carrera y la entrega del proyecto.
Referencias Bibliografía
agitacion.opt (s.f.). Informacion general.
Recuperado de: http://agitacion.opt-
ing.com
Budynas, R. & Nisbett, K. (2008). Diseño
en ingeniería mecánica de shigley.
Mexico: MC Graw Hill.
Perry, R., Green, D & Maloney, J.
(2001). PERRY. Manual del Ingeniero
Quimico. México: McGraw-Hill.