CONTROL DE PROCESOS 55005034

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MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y
ELECTRÓNICO Y REPARACIONES EN EL
Actualización 00
SISTEMA DE ENERGÍA.
1. OBJETO

Esta instrucción tiene como objetivo establecer los pasos a seguir para la realización de
inspección eléctrica y reparación en equipos, tableros de fuerza y control hasta un voltaje de
440 voltios, sin incurrir a una parada total del sistema eléctrico de la fábrica.

2. RESPONSABLE DE REALIZAR LA ACTIVIDAD

Los responsables de realizar la actividad son los electricistas con la competencia suficiente
para ejecutar este trabajo, los cuales son designados por el ingeniero encargado del área.

2.1 RESPONSABILIDAD

 Conocer los peligros y riesgos de su cargo.

 Reportar a su jefe las condiciones inseguras de equipos y/o instalaciones
 Usar los elementos de protección personal
 Informar inmediatamente un accidente o incidente
 Participar en la investigación de accidentes e incidentes
 Ante el aviso de evacuar en caso de emergencia acudir al punto de encuentro
 Participar en las capacitaciones de seguridad y salud ocupacional
 Informar a seguridad los cambios de equipos, personas, procesos e instaciones que
puedan afectar la seguridad y salud de las personas.
 Conocer los tipos de emergencia y la forma correcta de actuar en caso de que se
presente.

2.2 AUTORIDAD

Los funcionarios del área tiene la autoridad de suspender los trabajos e informar a su jefe
inmediato cuando exista alguna condición o situación que pueda probablemente causar una
lesión o una enfermedad a las personas que laboran directa o indirectamente, en ella el
ingeniero y/o seguridad autorizara las acciones a tomar según el riesgo que represente.

Distribuido a: Área de Mantenimiento

Elaboró: Revisó: Aprobó:
Ing de mantenimiento Gerente de Mantenimiento y Director de Planta
Servicios

Fecha: 2003-07-07 Fecha: 2003-07-07 Fecha: 2002-07-07

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3. REALIZACIÓN DE LA ACTIVIDAD

3.1 ELEMENTOS PARA LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD

 1 voltímetro con capacidad de medir tensiones hasta 600 voltios aproximadamente.

 1 Amperímetro con un rango de medida de 600 amp. Aproximadamente.
 Alicates, destornilladores, en buen estado.
 Cinta aislante.
 Equipos especiales Megger, pértiga etc.

3.2 PROCEDIMIENTO

Una vez que el Ingeniero encargado del área programe los trabajos en el sistema eléctrico y
comunique a las diferentes áreas que se vean afectadas de forma directa por la realización
de la actividad, el procedimiento general para llevar a cabo las labores de rutas, reparaciones
o mantenimiento en los equipos, cableado, alumbrado y/o tableros de control y fuerza del
sistema de energía, es el siguiente:

3.3 PREPARACIÓN DE HERRAMIENTAS

 Antes de iniciar la ruta el operario debe preparar y limpiar sus herramientas de trabajo
para una correcta operación de las misma durante el proceso.
 Se debe utilizar las herramientas adecuadas para cada trabajo y así evitar
deformaciones de las componentes de la máquina.
 Se debe tener disponibilidad de las herramientas indispensables, para retirar y ajustar
todos los elementos que sean necesarios en las maquinas y equipos.

 Utilizar estopa u otro material absorbente para retirar los residuos de grasa o aceite
que se pueda presentar durante la inspección o mantenimiento.

3.4 REALIZACIÓN DE LA ACTIVIDAD

Para la realización de la actividad se debe tener presente la ley de oro de la seguridad en

trabajos eléctricos así:

1. Corte visual de la energía en el equipo, luminaria o tablero a trabajar. En el caso de

que se vaya a reparar o cambiar un elemento constitutivo del equipo o tablero se debe
verificar visualmente que el interruptor o breaker se encuentra en posición OFF o
apagado.

2. Verificación de ausencia de tensión. Se debe verificar con el tester y/o voltímetro la

ausencia de tensión en el equipo y o circuito, tablero etc. en el que se va a realizar la
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labor. Si el equipo, línea o tablero muestra voltaje se debe recorrer el circuito para
asegurar que no exista retorno y/o desconexión errada.

3. Condenación Eléctrica. Después de verificar la ausencia de tensión bloquear el

circuito con candados o avisos de no operar sobre todo si el interruptor se encuentra
alejado del sitio donde se efectuará el trabajo eléctrico.

4. Aterrizaje. Conectar el circuito que se encuentra desenergizado y al cual se realizará

el mantenimiento o reparación a tierra ( aguas a bajo), con el fin de evitar que
cualquier energización involuntaria al circuito.

5. después de realizada la labor se debe quitar la tierra habilitar el breaker y realizar

todas las pruebas necesarias para el correcto funcionamiento del equipo, y/o tablero.

5.2 REALIZACIÓN DE LA RUTA:

 Se debe revisar y ajustar todas las conexiones eléctricas tantas en el tablero cono en
los elementos y borneras de campo, para realizar lo anterior se debe corroborar la no
existencia de tensión en la acometida principal de 220 VAC o 440 VAC trifásicos.
Se debe verificar que los cable que entran a cada bornera o elementos sujetos por
tornillo estén totalmente sujetos y que no hallan restos de alambre por fuera de la
bornera, así se debe revisar todos los empalme que existan en el tablero o en las
maquinas.

 Se debe revisar utilizando un voltímetro la presencia de 220 VAC o 440 VAC +/- 5% en
las acometidas principales de las maquinas, este voltaje debe existir entre las tres
fases, en caso de no encontrarse o presentarse diferencia entre fases se debe
revisar el tablero de distribución principal.

 Revisar la existencia de 24 VDC +/- 10%, a la salida de la fuente colocada en el

interior de cada tablero.

 Se debe revisar el correcto funcionamiento de los selectores, pulsador y demás

elemento colocados en el panel de control del operador, cuyos contactos deben
paseer libre movimiento y sus puntos de conexión no deben estar sulfatados u
oxidados. Se debe revisar que en la consola hombre – maquinas se activen las teclas
que estén habilitadas así mismo se debe revisar que la tensión de alimentación a ella
sea de 24 VCD +/- 10%

 Se deben revisar los Breakers, transformadores, reactancias, resistencia, ventiladores,

fusibles, interfaces, y demás elementos que se encuentran en la parte inferior de los
tableros verificando su estado físico, recalentamiento excesivo y que sus acometidas
se encuentre en buen estado.
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 Verificar en el PLC visualmente que las entradas y salidas correspondientes utilizadas
en el programa activen su correspondiente led de indicación.

 Verificar el funcionamiento de los motores principales de movimiento de las maquinas,

medir el consumo de corriente, compararlo con el dato de la placa del motor. Se debe
verificar por la no existencia de ruidos o vibración que indiquen mal funcionamiento
del motorreductor. Se debe verificar el estado físico de las conexión dentro de la caja
de borneras del motor, así como la acometida principal que va desde el tablero hasta
el motor y de la subestación al tablero.

 Se debe revisar el estado físico, de conexión y ajuste de los espejos, bases,

fotoceldas y censores así como su correcto funcionamiento.

 Se debe revisar el estado físico y de conexión de los variadores de velocidad que se

encuentre en el interior de los tableros verificando que no exista calentamiento
excesivo.

 Verificar el aseo de los elementos, tableros eléctricos y áreas al realizar la ruta de

mantenimiento.

 Ajustar y cambiar los elementos necesarios para un correcto funcionamiento del

equipo

4. SALUD OCUPACIONAL

El electricista y el personal que estén presentes durante la reparación del sistema de energía
debe contar con las medidas de seguridad necesarias para su trabajo, utilizando los
elementos de protección personal.

RIESGO CAUSAS TIPO DE LESIÓN PROTECCIÓN Y/O

PREVENCIÓN
Químico Presencia de ácidos Quemaduras por Gafa de seguridad,
Quemadura y químicos en temperaturas y/o guante de ancho o nitrilo
equipos o tuberías. ácidos
Eléctricos Falta de precaución Electrocución. Educación Sobre los
en la manipulación Quemaduras. riesgos eléctricos.
de elementos
eléctricos
Ergonómico Malas posturas del Problemas lumbares Educación sobre el
cuerpo durante su manejo de cargas y
trabajo y manejo de posturas del cuerpo.
carga.
Deslizamientos y Piso húmedo, piso Contusiones, fractura, Limpieza de pisos y
caídas con obstáculo, piso luxaciones y botas antideslizantes.
resbaloso cortaduras
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Atrapamientos Contacto con Contusión, fracturas, Mantener las guardas de
transmisiones de luxaciones, cortaduras seguridad puestas y
cadena-piñoneria en y amputación realizar lubricación con
movimiento maquinas paradas
Dermatitis o Contacto directo de Dermatitis Uso adecuado de
problemas de piel la piel con aceites y elementos de protección
lubricación - guantes
Físico - Ruido Maquinas Ruidosas Trauma acústico Tapones Auditivos
Incendio o explosión Elementos eléctricos Quemaduras Verificar estado de
en mal estado, elementos de
manipulación de protección.
precaución de
elementos

5. MANEJO AMBIENTAL

5.1 Residuos sólidos

Todos los residuos sólidos generados en el área de la reparación (cinta aislante, tramos de
cable, estopa) deben ser dispuestos según el “Plan de Manejo de residuos sólidos” código
35005006.