Annulé le : 15/03/2019

Avis Technique 3/15-842

de
ali
nv
Dallages de maisons individuelles, en béton renforcé de fibres
de verre
Dallages

no
Pavements of houses
Dallages pour maisons
individuelles avec
fibres Anti-Crak® HP
ue
67/36
Société OWENS CORNIN CHAMBERY INTERNATIONAL
Titulaire :
niq

767 Quai des Allobroges

BP 929
73009 CHAMBERY Cedex
Internet : www.Cem-FIL.com
ch
Te
is

Commission chargée de formuler des Avis Techniques

(arrêté du 21 mars 2012)
Av

Groupe Spécialisé n°3

Structures, planchers et autres composants structuraux

Vu pour enregistrement le 17 mars 2016

Secrétariat de la commission des Avis Techniques

CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
 CSTB 2016
Le Groupe Spécialisé N° 3 " Structures, planchers et autres composants structuraux "
de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné, le 15
décembre 2015, le procédé de réalisation de dallages en béton renforcé de fibres
pour maisons individuelles présenté par la société OWENS CORNING. Il a formulé sur
ce procédé l'Avis Technique ci-après. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en
France européenne.
1. Définition succincte
1.1 Description succincte
Les dallages en béton renforcé de fibres de verre Anti-Crak® HP 67/36
répondent au concept habituel des dallages, ouvrages plans de grande
surface et coulés sur place en faible épaisseur, à même un sol préparé
qui sert d'appui support à réaction répartie sur l'ensemble de la sous-
face des ouvrages. Le fonctionnement mécanique est donc celui d'une
plaque sur appui élastique réparti. La particularité des dallages en béton
renforcé de fibres vient de ce qu'ils sont constitués d'un béton particulier
du fait de la présence de 5kg de fibres Anti-Crak® HP 67/36 par m3 de
béton.
Ces fibres sont fabriquées à partir de verre contenant de l’Oxyde de
zirconium. Les dimensions géométriques des fibres sont précisées dans
le Dossier Technique établi par le demandeur (DTED), annexé au présent
Avis. Les performances mécaniques et les possibilités d'adhérence au
béton ont été optimisées en vue de conférer au béton du dallage des
propriétés mécaniques particulières en termes de ductilité, de maîtrise
de la fissuration et de performances mécaniques.
Le choix des types de fibres, le dosage retenu (5kg/m3) et la résistance
du béton (C30/37 minimum) ainsi obtenus font de ces bétons une tech-
nique particulière d'utilisation des bétons dont l'application en dallage
est ici examinée. Dans le cas des dallages désolidarisés, les fibres ne
sont pas utilisées en association avec des armatures de béton armé, les
dallages ainsi réalisés ne comportent aucune armature métallique com-
plémentaire. Pour les dallages solidarisés, une armature telle que décrite
dans le DTED sera mise en place.
1.2 Mise sur le marché
En application du Règlement (UE) n°305/2011, les fibres de verre visées
dans le présent Avis font l’objet d’une Déclaration de Performance (DdP)
n°726904 établie par le fabricant sur la base de la norme NF EN 15422
ne comportant pas d’annexe ZA.
1.3 Identification
Les fibres de verre Anti-Crak® HP 67/36 sont commercialisées en France
par la Société OWENS CORNING.
Les fibres sont livrées en sacs de 5kg. Chaque sac rappelle la référence
des fibres et leur provenance. Les fibres sont incorporées au béton en
centrale manuellement ou par un moyen mécanique de chargement ou
de dosage.
2. AVIS
2.1 Domaine d'emploi accepté
Les dallages visés dans le cadre du présent Avis sont les dallages de
maisons individuelles, construites en France européenne. Ces dallages
n’ont pas d’autre rôle que celui de répartir sur le sol les charges qui leurs
sont appliquées directement. Ils sont constitués d’un béton fabriqué
exclusivement en centrale à béton prêt à l’emploi (BPE) certifiées NF et
sous contrat avec la Société OWENS CORNING, dont la résistance carac-
téristique à la compression, au sens de la norme NF EN 206/CN, n’est
pas inférieure à celle correspondant à la classe C30/37, et dont la con-
sistance est S3 à S5 exclusivement. De plus, ce béton comporte 5kg/m3
de fibres Anti-Crak® HP 67/36, telles qu’elles sont définies dans le
DTED.
En particulier, ne sont pas visés au titre du présent Avis :
 les dallages faisant office de tirant ou de buton au sein de
l’infrastructure,
 les dallages supportant des éléments de structure descendant les
charges de superstructure (cloisons et murs porteurs ou poteaux),
 les dallages comportant des inserts ou canalisations éventuels (câbles,
canalisations pour fluides caloporteurs ou non, etc…), incorporés dans
l’épaisseur du dallage,
 les dallages destinés à recevoir un revêtement adhérent fragile (carre-
lage ou équivalent).
 Les dallages contenant des câbles et canalisations.
Pour ce qui concerne les chargements, le domaine d’emploi accepté par
le GS3 vise les dallages destinés à supporter des charges verticales
statiques ne dépassant pas :
 250 daN/m² en charge répartie surfacique,
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 5 kN/ml en charge linéique,
 10 kN en charge ponctuelle.
Les seules charges à caractère non statique admises sont les charges
roulantes dues aux véhicules légers, pour autant qu’elles résultent de
véhicules dont la vitesse est faible ou modérée (inférieure à 20 Km/h).
L'utilisation prévue suppose que l'agressivité chimique ambiante peut
être considérée comme normale. Le présent Avis ne porte pas sur les
dallages en situation d'agression chimique intense, telle que celles liées
à la nature chimique de certains produits qui seraient hautement agres-
sifs, ou celles résultant de l'usage de sels de déverglaçage pour les
zones en extérieur.
Les utilisations autres que celles prévues au présent domaine d'emploi
sortent du champ du présent Avis.
2.2 Appréciation sur le procédé
2.21 Aptitude à l’emploi
La présence de fibres vise à permettre de se dispenser, dans les cas
visés, des armatures préconisées par le DTU 13.3 Partie 3 (NF P 11-213-
3), sauf renforts éventuels aux points singuliers (joints, accidents de
forme, etc…).
Dans ces conditions, les dallages renforcés de fibre de verre alkali résis-
tantes Anti-Crak® HP 67/36 répondant à la description figurant dans le
Dossier Technique et entrant dans le domaine d'emploi accepté, présen-
tent une aptitude à l'emploi satisfaisante dans la mesure où leur concep-
tion et leur réalisation respectent les prescriptions du Cahier des
Prescriptions Techniques Particulières du présent Avis.
2.22 Données environnementales et sanitaires
Il n’existe pas de Déclaration Environnementale (DE) pour ce procédé. Il
est rappelé que les DE n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude
à l’emploi du procédé.
2.23 Durabilité / entretien
La durabilité des dallages avec fibre de verre Anti-Crak® HP 67/36 est
satisfaisante pour les emplois prévus dans le domaine d'emploi accepté
et ne nécessite pas d'entretien particulier.
L’attention est toutefois attirée sur le fait que, du point de vue de la
fissurabilité, les dallages en fibres Anti-Crak® HP 67/36 n’ont pas un
meilleur comportement que les dallages non armés traditionnels. En
conséquence, les revêtements de type carrelages scellés ou les cloisons
maçonnées disposées sur les dallages avec fibres Anti-Crak® HP 67/36
sont susceptibles d’être le siège de fissurations, avec une probabilité
comparable à celle observée sur les dallages non armés traditionnels.
2.24 Fabrication et contrôle
Les fibres de verre Alcali Résistantes sont des fibres multi-filamentaires
obtenues par étirage de verre Alcali Résistant fondu. Les propriétés
Alcali Résistantes du verre sont liées à sa composition très particulière
riche en oxyde de Zirconium (>à 16%). La dépose d’un ensimage spéci-
fique permet la cohésion inter-filamentaire. Elles sont coupées, étuvées
puis conditionnées en sac de 5kg.
Le contrôle de fabrication des fibres doit être effectué conformément aux
dispositions indiquées dans le DTED. Toute modification envisagée dans
la nature des contrôles ou des organismes qui sont impliqués dans son
exercice doit être signalée au Rapporteur du Groupe Spécialisé n°3.
2.25 Mise en œuvre
La mise en œuvre des dallages avec fibres Anti-Crak® HP 67/36 répon-
dant à la description figurant dans le DTED, ne présente pas de difficulté
particulière dans la mesure où les moyens de mise en œuvre utilisés
permettent le respect des prescriptions du Cahier des Prescriptions
Techniques Particulières du présent Avis. Le présent Avis ne vaut que si
la consistance du béton est S3, S4 ou S5 au sens de la norme NF EN
206/CN.
En cas de besoin par l’utilisateur final, les centrales de BPE peuvent
répondre directement à leurs interrogations, et la société OWENS
CORNING peut également assurer l’assistance technique.
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2.3 Cahier des prescriptions techniques
particulières
Conclusions
2.31 Conception des ouvrages
La mise en charge du dallage conduit à des rotations anélastiques lo- Appréciation globale
cales au droit des microfissures comme dans tous les ouvrages en béton
armé ou non soumis à une flexion-traction. La maîtrise de ces compor- L'utilisation du procédé de dallages de maisons individuelles en
tements anélastiques exige de limiter le niveau de sollicitations pour la béton avec fibres Anti-Crak® HP 67/36 dosées à 5kg/m3 dans le
satisfaction des besoins des exploitants en termes de bon comportement domaine d'emploi accepté est appréciée favorablement.
de la surface du dallage vis à vis des risques de fissuration.
Les prescriptions qui suivent sont issues de justifications basées sur des Validité
résultats d’essais fournis par le demandeur. Ces prescriptions visent à Valide jusqu’au 28 février 2019.
obtenir des dallages dont le degré de fissuration, ainsi que l’ouverture
attendue des fissures, soient compatibles avec leur aptitude à l’emploi
dans le domaine d’emploi accepté.
Pour le Groupe Spécialisé n°3
 Une étude de sol doit être effectuée conformément aux prescriptions
du §6 du DTU 13.3 Partie 3 (NF 11-213-3), y compris pour la réalisation
Le Président
d’une seule maison individuelle.
 Dans tous les cas, la préparation de l’assise du dallage doit être effec-
tuée conformément aux prescriptions des paragraphes 8 et 9 du DTU
13.3 partie 3 (NF P 11-213-3, T3 partie 3).
 La valeur du module de Westergaard de l’assise du dallage doit être
au moins égale à Kw=30 MPa/m pour une plaque de diamètre 75cm.
Dans le cas où le dallage est posé sur isolant, il y a lieu de respecter
les prescriptions du DTU 13.3 Partie 3 et tenir compte des caractéris-
tiques équivalentes de l’ensemble sol+forme+isolant.
 L’épaisseur du dallage (partie béton) doit être au moins égale à
12cm.
 Des armatures de renforts devront être mises-en-œuvre aux points
3. Remarques complémentaires
singuliers (poteaux, regards,…). du Groupe Spécialisé
 Les joints de fractionnement (maîtrise du retrait) doivent être dispo- Le Groupe Spécialisé n°3 tient à souligner que les dallages sur terre-
sés de manière à délimiter des panneaux dont le plus grand côté est plein sont des ouvrages dans lesquels il n’est pas possible de garantir
au plus égal à 8 m pour les dallages réalisés sur une couche de glis- l’absence de fissures.
sement de 10 à 20 mm de sablon et à 6 m dans les autres cas de dal-
La pose de l’isolant en périphérie verticale est une solution à privilégier,
lages sous abri.
à condition que l’étude thermique le permette.
 Le sciage des joints de fractionnement doit être réalisé sur le tiers de
Il est à noter que le DTU 13.3, partie 3, relative aux dallages de maisons
l’épaisseur du dallage.
individuelles (NF P 11 213-3) impose une section d’armatures minimales
 Dans le cas d’un dallage solidaire, le ferraillage suivant le DTU 13.3 de 0,2% dans chaque direction, ce qui, pour un dallage de 12 cm
Partie 3 (armatures généralisées et armatures de rive) doit être mis d’épaisseur, conduit à 31kg/m3 d’armatures, soit 6 fois plus que la quan-
en place dans tous les cas. tité de fibres prévue dans le cadre du présent Avis Technique. Toutefois,
 Le béton est fabriqué exclusivement en centrale de béton prêt à le Groupe Spécialisé n°3 attire l’attention sur le fait que la qualité du
l’emploi (BPE) sous contrat avec le titulaire, sa résistance caractéris- béton est un élément essentiel de l’association fibres-béton, pour le
tique à la compression au sens de la norme NF EN 206/CN n’est pas dosage de 5kg/m3 proposé. Pour cette raison, toute comparaison des
inférieure à celle correspondant à la classe C30/37, et la consistance quantités de fibres de verre avec les solutions d’armatures tradition-
est S3 à S5 exclusivement. nelles ne serait pas pertinente.
 Le contrôle du dosage en fibre est réalisé par la centrale de BPE.
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°3
2.32 Mise en œuvre
La fabrication des bétons, l'incorporation des fibres, la mise en œuvre du
béton frais et les différents contrôles d'exécution correspondants doivent
être conformes aux dispositions indiquées dans le Dossier Technique.

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 Dossier Technique
établi par le demandeur (DTED)
A. Description
1. Domaine d’emploi
Procédé de construction permettant la réalisation de dallages de mai-
sons individuelles à partir d’un béton prêt à l’emploi de type C30/37
renforcé de fibres de verre alkali-résistantes Anti-Crak® HP 67/36
dosées à raison de 5kg/m3.
Le renforcement par fibres pour les cas d’application visés permet de
remplacer les armatures préconisées par le D.T.U 13.3 partie 3 (NF P
11-213-3).
Les conditions de chargement considérées pour ce type de dallage
correspondent à une charge répartie surfacique de 250daN/m² et une
charge ponctuelle de 10kN.
2. Matériaux
2.1 Fibres Anti-Crak® HP 67/36
La fibre Anti-Crak® HP 67/36 est une macro fibre de verre haute per-
formance, résistante aux alcalins conçue pour renforcer les bétons et
les mortiers contre les fissurations liées au retrait plastique, thermique
et de séchage. La fibre Anti-Crak® HP 67/36 augmente la résistance
flexion et la ductilité du béton.
Les principales caractéristiques techniques des fibres sont les sui-
vantes :
 longueur de la fibre : 36mm,
 élancement (longueur/diamètre) : 67,
 poids spécifique : 2,68g/cm3,
 module d’élasticité : 72 GPa,
 humidité : 0,5 % max (ISO 3344 : 1977),
 matériau : verre résistant aux alcalins (fibres fabriquées avec une
forte teneur en zircon, en conformité avec les normes ASTMC 1666 ;
C1 1666/M-07 et EN 15422 et d’après les recommandations de PCI
et de GRCA),
 point de ramollissement : 860°C,
 conductivité électrique : très faible,
 résistance aux attaques chimiques : très élevée,
 résistance à la traction : 1700 MPa.
Des essais de vieillissement accéléré, réalisés par le CSTB pour évaluer
la durabilité des fibres de verre Anti-Crak® HP 67/36, n’ont pas montré
de modification des propriétés mécaniques des fibres ou du béton fibré.
2.2 Béton de fibres C30/37 Anti-Crak® HP
67/36
2.21 Généralités
Les constituants et la composition du béton renforcé de fibres sont
établis conformément aux spécifications de la norme NF EN-206/CN.
La classe de résistance du béton est au moins égale à C30/37.
Le béton sera un BPE produit exclusivement en centrale.
2.22 Ouvrabilité
L’ouvrabilité nécessaire à la mise en œuvre in situ doit être obtenue
sans addition d’eau et si nécessaire par l’utilisation de super-plastifiant
– réducteur d’eau. Sables et gravillons
Les adjuvants devront répondre aux spécifications de la norme EN 934-
2 (compatibilité avec conditions de transport et de mise en œuvre in
situ).
La consistance correspondra aux niveaux S3, S4, S5 (Norme NF EN
206/CN).
2.23 Dosage en fibres
Pour l’application visée, dans les bétons de dallages de maisons indivi-
duelles, le dosage en fibres de verre Anti-Crak® HP 67/36 est de
5kg/m3.
2.24 Dispersion et effet sur la maniabilité
La fibre se disperse rapidement et uniformément lors du mélange et
n’affecte pas les conditions de mise en œuvre du béton.
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Au dosage de 5kg/m3, la maniabilité du béton n’est pas impactée
comme l’atteste la Technical Evaluation en Annexe 2.
La dispersion des fibres Anti-Crak® HP 67/36 au dosage de 5kg/m3 est
évaluée sur la base de l’écart-type associé à la mesure du Fmax, Er et
Ep sur l’essai de flexion 3 points sur dalle 60x60x10cm.
Les résultats des essais montrent les dispersions suivantes qui attes-
tent d’une répartition homogènes de fibres dans le béton :
Sur Fmax : 2,59%
Sur Er : 10,45%
Sur Ep : 2,67%
2.25 Dosage en eau de gâchage
Les recommandations de la norme NF EN 1008 seront respectées.
3. Fabrication et transport
3.1 Fabrication et contrôle des fibres Anti-Crak®
HP 67/36
Les fibres de verre Alcali Résistantes sont des fibres multi-filamentaires
obtenues par étirage de verre Alcali Résistant fondu.
Les propriétés Alcali Résistantes du verre sont liées à sa composition
très particulière riche en oxyde de Zirconium (>à 16%).
La dépose d’un ensimage spécifique permet la cohésion inter-
filamentaire.
Le produit est ensuite coupé, étuvé puis conditionné.
L’usine de fabrication se trouve à Tai’an (China)
Les fibres Anti-Crak® HP 67/36 utilisées pour les bétons fibrés sont
fabriquées selon un système de gestion de la qualité conforme à la
norme ISO 9001.
Les fibres répondent aux normes de sécurité au sens des directives
européennes 99/45/CE et 67/548/CE et de leurs dernières révisions.
Les fibres Anti-Crak® HP 67/36 sont conditionnées dans des sacs en
plastique de 5kg. Elles devront être entreposées à l’abri de la chaleur et
de l’humidité et conservées dans leur emballage d’origine.
3.2 Fabrication du béton avec fibres de verre
Anti-Crak® HP 67/36
Le béton est fabriqué uniquement en centrale à béton prêt à l’emploi
sous contrat avec la société OWENS CORNING.
La fabrication des bétons de fibres Anti-Crak® HP 67/36 est effectuée
par le fournisseur de béton prêt à l’emploi en incorporant les fibres lors
du convoyage des granulats en centrale ou bien directement dans le
malaxeur de la centrale.
Chaque utilisateur devra spécifier lors de sa commande, en référence
au présent avis technique :
 le domaine d’emploi auquel est destiné le béton fibré,
 la classe d’environnement relative à l’application (XC1, XC2, XC3…),
 la consistance (S3, S4, S5),
 les caractéristiques d’ouvrabilité.
Chaque fabrication fait l’objet de l’élaboration d’une fiche produit per-
mettant d’assurer la traçabilité du béton fibré (composition, dosage en
fibres, condition de malaxage…).
3.3 Transport du béton de fibres de verre Anti-
Crak® HP 67/36
Les conditions de transport devront être conformes à la norme NF EN
206/CN.
3.4 Contrôle du béton
Les contrôles spécifiés par la norme NF EN 206/CN sont appliqués et
sont complétés par un essai permettant de contrôler la répartition des
fibres dans le béton frais.
Les fibres sont prélevées sur un échantillon de 10 litres de béton qui
aura été lavé et séparé des agrégats fins (<6mm). Le mélange agré-
gats >6mm et fibres est séché en couche de moins de 30mm ep en
étuve ventilée sur un tamis (<2mm) pendant 2 heures minimum à une
température supérieure à 100°C.
Les fibres sont alors séparées des agrégats et pesées.
Lorsque possible, il est recommandé de faire 3 prélèvements sur 3
camions différents. Les écarts ne doivent pas excéder +/ - 10 % pour la
valeur moyenne et +/- 25 % pour chacun des prélèvements.
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 Les spécifications et la périodicité de ces contrôles complémentaires
Quantité cibles pour un dosage indicatif de 5 kg/m3 de fibres Anti seront définies par le producteur de béton prêt à l'emploi dans son Plan
Crak® HP 67/36. d'Assurance Qualité en fonction de ses applications.

Les spécifications et la périodicité de ces contrôles complémentaires
seront définies par le producteur de béton prêt à l'emploi dans son Plan
d'Assurance Qualité en fonction de ses applications.
7. Assistance Technique
La société Owens Corning assure la formation de ses clients BPE
(équipes commerciales et techniques) afin que les exigences du présent
Avis Technique soient bien comprises et respectées.
Elle assure également l’assistance technique éventuelle de l’utilisateur
final.

4. Mise en œuvre du béton avec fibres Anti-

Crak® HP 67/36
Les dallages en béton fibré Anti-Crak® HP 67/36 pour maisons indivi-
duelles sont conçus selon les prescriptions techniques particulières du
présent avis technique.
Pour le dosage spécifié de 5kg/m3 de fibres Anti-Crak® HP 67/36 le
béton se met en œuvre facilement sans matériel spécifique et selon les
règles de l’art habituelles.
Les aciers éventuels prévus par le DTU 13.3 partie 3 seront placés
avant le bétonnage. Le béton renforcé de fibres sera mis en place par
des moyens traditionnels comme des pompes, des tapis, des goulottes
dans les règles de l’art.
Le nivellement est réalisé manuellement à l’aide de règles vibrantes.
Le surfaçage sera effectué en fonction du revêtement choisi.
Pour les dallages solidarisés uniquement, une armature généralisée en
partie courante et une armature spécifique en rive seront mises-en-
œuvre suivants les prescriptions du DTU 13.3 partie 3, soit :
 En partie courante : une seule nappe de treillis soudé représentant
0,2% de la section du dallage, dans chaque direction.
 En rive : renforts d’armatures en « U » en acier HA Ø 8mm tous les
150mm et de longueur développée de 1,50m.
B. Résultats expérimentaux
1. Essai de flexion
Essais de flexion-traction Flexion sur prisme 150x150x550mm (sur
dalles 600x600mm d’épaisseur 100mm suivants les recommandations
BEFIM) de béton C30/37 Dmax 20 renforcé de fibres Anti-Crak® HP
67/36 dosées à 5kg/m3 – Rapport d’essais OWENS CORNING du
09/12/2011.
2. Essais de poinçonnement
Sur plaque de 600x600mm et épaisseur 100mm permettant de compa-
rer le comportement à la flexion du béton de fibres Anti-Crak® HP
67/36 dosées à 5kg/m3 de béton et d’un béton C30/37 Dmax 20 –
Rapport d’essai sur 6 plaques OWENS CORNING du 25/11/2011.
3. Essais de durabilité
Essais de durabilité (affaissement sur béton frais, résistance en com-
pression, résistance en flexion) concernant un béton renforcé par les
fibres Anti-Crak® HP 45/24mm dosées à 4kg/m3 de béton à 300Kg de
CEMI et Eeff/C=0,5 – Rapport CSTB EEM 10 26024393 du 7 juin 2011.

5. Caractéristiques des dallages en béton

avec fibres Anti-Crak® HP 67/36
C. Références
A titre d’exemple, références de chantiers de dallage Maison Indivi-
5.1 Réalisation du sol support duelles sur terre-plein réalisés :
 Maison individuelle à Chevrolière (44) : 120m2, 12cm, 5kg/m3 de
Les recommandations et le DTU 13.3 partie 3 préconisent ce qui suit
fibres Anti-Crak HP® 67/36.
pour le sol support :
 Maison individuelle à Montagny (69) : 100m2, 12cm, 5kg/m3 de
Les recommandations techniques établies dans le cadre du Projet Na-
fibres Anti-Crak HP® 67/36.
tional BEFIM (février 2002) et celles du D.T.U 13.3 partie 3 (articles 5,
6, 8, 9 et 10) devront être respectées avec notamment :
 un module de déformation du support Kw qui devra être au moins
égal à 30MPa/m,
 la réalisation d’une étude géotechnique qui aura pour objet la déter-
mination de la structure et des caractéristiques mécaniques du sol.
Elle devra conclure à la faisabilité des dallages, dans les conditions
des charges et d’exploitation requise.

5.2 Fractionnement
Les joints de fractionnement (maîtrise du retrait) doivent être disposés
de manière à délimiter des panneaux dont le plus grand côté est au
plus égal à 8 m pour les dallages réalisés sur une couche de glissement
de 10 à 20 mm de sablon et à 6 m dans les autres cas de dallages sous
abri.

5.3 Revêtements facultatifs du dallage

Bien que le dallage en béton renforcé avec fibres Anti-Crak® HP 67/36
ne nécessite pas de revêtement spécifique pour son utilisation en dal-
lage de maisons individuelles, l’entreprise peut choisir en fonction du
type d’ouvrage et du choix de son client, des revêtements traditionnels
ou spéciaux définis selon les règles de l’art.
Seuls les revêtements de sol non adhérents au sens du DTU 13.3 sont
acceptés sur dallage contenant des fibres Anti-Crak® HP 67/36, avec à
titre d’exemple :
 pose de revêtement de sol avec ouvrage d’interposition (revêtement
non adhérent) : chape traditionnelle, chape fluide désolidarisée ou
flottante base ciment ou sulfate de calcium,
 parquets et revêtements de sol contrecollés à parement en bois,
 pose flottante de parquet,
 sols plastiques collés sur sous-couches de désolidarisation.

6. Rôle des Intervenants

Le producteur de béton prêt à l’emploi devra réaliser les contrôles
spécifiés par la norme NF EN 206/CN.
Ces contrôles sont complétés par un contrôle de l’homogénéité des
fibres qui sera effectué conformément à l’article 3.4 de ce Dossier
Technique.

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