Aplicación de métodos numéricos para el cálculo de trabajo.

Procesos en
dispositivos neumáticos.

Principalmente el articulo nos dices que está dedicado al desarrollo de un método

combinado para el cálculo de procesos de trabajo en dispositivos neumáticos.
Este método se basa en la ejecución de la interrelación entre los modelos
matemáticos de los procesos de trabajo en aproximación de parámetros de estado
termodinámico.

Nos menciona que es esta actualidad los métodos de computación y teóricos

encuentran un uso mayor para el área de la investigación en el trabajo, se nos
habla que así mismo hay dos enfoques básicos para el desarrollo de modelos
matemáticos para llevar a cabo la computación y estudios teóricos de los procesos
de trabajo, estos enfoques serian: la descripción de los procesos de trabajo a
través de la aproximación del medio agrupado. Y esta la descripción de los
procesos de trabajo mediante la aproximación de parámetros distribuidos del
estado termodinámico medio. Se nos dice que en la solución neumática de los
procesos de trabajo en el dispositivo neumático. Una cara de gas o líquido del
dispositivo actúa como volumen de prueba. Cada uno de los enfoques tiene su
propia ventajas y desventajas. Así la descripción de los procesos de trabajo a
través de la aproximación de agrupamientos.

Nos dice también que la aproximación de los parámetros del estado

termodinámico distribuido permite tener en cuenta la falta de homogeneidad de los
parámetros del medio operativo dentro del volumen considerado. Nos habla del
sujeto de estudio, en este se menciona que los procesos físicos son iguales en
sus dos volúmenes y tienen lugar en las cámaras y los elementos estructurales se
cargan con fuera de gas, fuera elástica y fricción efectivo. Los procesos de flujo de
medio operativo en los canales internos se reemplazan con la perdida de flujo a
tras de válvulas dosificadoras convencionales.

Se habla también del regulador PR este está hecho en forma de placa válvula.
Hay una parte de flujo que influye sustancialmente en la carga actual sobre el
elemento regulador y flujo de los procesos del trabajo. En esto se tiene que tener
en cuanta en el momento de realizar los cálculos preliminares durante el diseño y
el estudio de los dispositivos de trabajo, también la diferencia entre la fuerza
efectiva de gas distribuida en toda el área de la placa de la válvula y gas el gas
estático este gas es el que actúa en el área del asiento y está permitida por el
coeficiente de fuerza.

En el artículo nos menciona sobre el método de desarrollo en este nos dice que es
una combinación de los métodos de descripción de los procesos de trabajo para
una aproximación agrupada y parámetros de estado termodinámico de gas
distribuido e que en esto se implica tres etapas, se nos explica que en la primera
etapa los procesos de trabajo en el sistema numérico consistidos por PR y CM se
describen mediante aproximadamente de los parámetros del estado
termodinámico del gas concentrado. Cada cámara de gas es esencialmente una
cámara abierta del sistema termodinámico y los procesos de trabajo en su interior
lo describen las raciones termodinámicas clásicas, acá las ecuaciones se reducen
a la forma de ecuaciones diferenciales ordinarias y se complementan con las
ecuaciones de cierre.

Nos muestras una figura, la cual sería la segunda imagen de este artículo en esta
se deja ver que la variación del desplazamiento de la válvula principal y la
precisión en la parte del flujo en una primera aproximación sin tener en cuenta el
coeficiente de la fuerza de elevación se deja ver también que en la presión en las
dos cámaras hay un desplazamiento de la válvula principal al momento de
alcanzar el modo.

Muestran también una tercera imagen en esta podemos ver que la presión que se
muestra en la imagen se distribuye de manera desigual en la superficie de la placa
de la válvula y se forma un sub impulso de presión en la sub válvula esfera debido
al flujo de la válvula por el flujo del medio operativo.

Nos dan una cuarta figura donde nos muestran la variación del desplazamiento de
la válvula principal y la presión en la parte de flujo con manguera para el
coeficiente de la fuerza de elevación. Todo esto nos daría a entender que en
comparación con los métodos computacionales convencionales, al usar esto hizo
posible la obtención de una imagen más precisa de los procesos de trabajo que
ocurre en el RP, y que con los datos experimentales que encontramos en el
artículo se demostró que fue posible llegar a una conclusión sobre la coincidencia
cualitativa que permite recomendar estos métodos para ser usados en caso de ser
necesario ser usados en casa de que se quiera realizar cálculos y estudios de
procesos de trabajo.