Análisis Causa Raiz

RCA
Empresa Sociedad Minera SG
Equipo Faja 106
TAG C-1300-CV-106
Caracteristicas Faja de 48'' de ancho y 180' de longitud
Motor Motor Electrico de 50HP, 1760RPM, 460V, 60Amp.
Tipo de Arranque Arranque Directo
Arrancador MCC SquareD con Rele Bimetálico
Reductor HALF MOUNT (4-7/16''), FALK Ratio 25.01/1
Evento Parada Repentina de Equipo Repetitivo
Fecha Informe Setiembre - 2010

Asignatura Ingenieria de Mantenimiento

Nombre Auditor Luis Oporto
Empresa: Sociedad Minera SG Fecha: Setiembre - 2010
Responsable: Luis Oporto Equipo: C-1300-CV-106

0. Introduccion:

La Faja 106 Transporta el Mineral Fino proveniente de la Zaranda Banana 2 hacia la Faja Transportadora 2A para
que se dirija hacia la Tolva de Finos a través de la Faja 7; el evento sucitado repetidamente desde el 15 de Agosto
del 2010 a diferentes instantes y Turnos provoca el paro de todo el circuito de chancado debido a que recepciona
el material fino proveniente de la Zaranda 2 imposibilitando que el circuito siga trabajando como parte de la lógica
de control y producción.

A continuación se Muestra el Diagrama de Flujo de Producción de la Parte del Circuito de Chancado involucrado
en el evento.

1. Informe del Evento de Falla:

Como se dijo, el evento se presento en diferentes oportunidades, a distintos Turnos de trabajo y por consiguiente
con personal de Turno diferente, por esta razón a continuación se presente el resumen del informe presentado por
cada trabajador:
Reportado Por : Cesar Fuentes (Técnico Electricista)
En el Turno C del 15 de Agosto del presente al promediar las 23:45 horas se atiende llamado de personal de
operaciones por parada intempestiva de Faja 106, imposibilitando su posterior arranque, al presentarse en el
lugar se procede a revizar el motor, no observandose signos de calentamiento ni de daño alguno, luego se
procede a revizar el arrancador, producto de lo cual se detecta fusible de control de 440 Voltios, 1.5 Amperios
quemado, se procede a revizar todo el circuito, encontrandose todo en buen estado por lo cual se procede a
cambiar fusible y reponer circuito, seguidamente el circuito arranca con normalidad.

Tiempo Aproximado de Parada: 1.5 Horas

Reportado Por : Carlos Fernandez (Técnico Electricista)

En el Turno A del 16 de Agosto del presente al promediar las 14:00 Horas se atiende llamado de personal de
operaciones por parada intempestiva de Faja 106, imposibilitando su posterior arranque, al presentarse en el
lugar se procede a revizar el arrancador debido a informe anterior, producto de lo cual se detecta fusible de
control de 440 Voltios, 1.5 Amperios quemado, se procede a revizar todo el circuito, encontrandose todo en buen
estado por lo cual se procede a cambiar fusible y reponer circuito, seguidamente en el momento de arranque
vuelve a quemarse el fusible nuevo, debido a lo cual se procede a cambiar por un fusible de mayor capacidad de
2 Amperios, arrancando luego el circuito con normalidad.

Tiempo Aprocimado de Parada: 45 Minutos

Reportado Por : Manuel Sanchez (Supervisor Electricista)

En el Turno A del 17 de Agosto del presente al promediar las 13:00 Horas se atiende llamado de personal de
operaciones por parada intempestiva de Faja 106, imposibilitando su posterior arranque, al presentarse en el
lugar se procede a revizar el arrancador debido a informe anterior, producto de lo cual se detecta fusible de
control de 440 Voltios, 2 Amperios quemado, se procede a revizar todo el circuito, encontrandose todo en buen
estado por lo cual se procede a cambiar fusible y reponer circuito, seguidamente en el momento de arranque
vuelve a quemarse el fusible nuevo, debido a lo cual se procede a cambiar por otro fusible de la misma
capacidad, para esto se llama a 3 técnicos de apoyo para proceder a realizar pruebas en el equipo, midiendose
corrientes de arranque y estado de equipo en campo, luego se nota en campo que la faja se queda cargada
producto de la parada itempestiva, se procede a arrancar y luego de unos 40 segundos vuelve a pararse la faja
pero esta vez por actuar el rele de sobrecarga, al repetirse la operación 3 veces vuelve a pasar lo mismo sin
actuar el fusible, paralelamente se encarga a dos tecnicos revizar todo el circuito en campo por alguna anomalía,
y se pide a personal de operaciones que proceda a descargar la faja manualmente ya que se oberva
calentamiento del motor producto de los sucesivos arranques.

Luego de unos minuitos se recibe llamado del personal técnico que revizaba el circuito, quienes afirman haber
encontrado dos cable dañados, uno de fuerza y otro de control; el de fuerza pertenecia a la alimentación de la faja
103 y el de control al de la Faja 106, se procedió a reparar tales cables y luego se procedió a arrancar el circuito,
luego de lo cual no se presentó ningun evento similar.

Tiempo de Parada: 2.5 Horas

Empresa: Sociedad Minera SG Fecha: Setiembre - 2010
Responsable: Luis Oporto Equipo: C-1300-CV-106

2. Evaluación Preliminar:

¿Evento de Falla  Afirmativo, ya que al tener eventos de quema de fusible, el cual

Impacta en Seg. ,  solo se presente ante altas corrientes, existia la posibilidad de
Salud, Amb, o  alguna falla a tierra en el circuito por lo que cualquier trabajador
Comunidad? podria estar expuesto.

Afirmativo, ya que al parar la Faja 106, se empieza a parar el

¿Evento de Falla 
circuito paulatinamente por logica de control y continuidad del
Impacta la 
Producción? proceso propiamente dicho, en consecuencia se tiene perdida de
producción.

¿Evento de Falla  Afirmativo, como se vió en los informe, cada vez que se producía
Provoca una la falla se presentaba una detención del del equipo y en
Detención? consecuencia tiempo despues de todo el circuito.

¿Evento de Falla  Afirmativo, ya que la falla impacta diréctamente en la Faja 106, la

Impacta un Equipo  cual es un equipo crítico que compromete la operación secuencial
Crítico? del proceso productivo..
 ¿Evento de Falla  Afirmativo, ya que la falla desde su primera ocurrencia, se ha
es alto en  estado presentado con mayor frecuencia en los días sucesivos, y
Frecuencia, MTBF o  muchos de ellos no se reportaban y los costos son altos ya que para
Costo? la producción.

Del análisis preliminar desarrollado, vemos que las 5 interrogantes son Afirmativas por lo tanto es indispensable
realizar un Análisi Causa Raiz de la Falla, por lo tanto se nombró el equipo de trabajo que realizaría el análisis:

- Luis Oporto (Ing de Confiabilidad)

- Manuel Sanchez (Supervisor Electricista)
- Wilber ramos (Técnico Electricista)
Empresa: Sociedad Minera SG Fecha: Setiembre - 2010
Responsable: Luis Oporto Equipo: C-1300-CV-106

3. Definición del Problema:

Se tiene un Problema Eléctricos/Instrumental en la Faja 106 del Circuito de Chancado Secundario que ocacioná la
actuación del fusible de control de 440 Voltios del circuito de control, a consecuencia de esto para todo el circuito
de chancado, se han tenido paradas de hasta 2 horas de duración, llegandose a un acumulado de hasta 8 horas
de parada por esta falla, el circuito procesa mineral a razón de 2,000 TNM/Hr de mineral:

4. Causas Potenciales de la Falla:

Luego de un análisis desarrollado por el equipo a través de Tormenta de Ideas se han elegido 5 causas
potenciales que podrían haber oacionado la Falla identificada:

- Pérdida del Aislamiento del Transformador de Control del Arrancador de 150VA, 440/110V.
- Pérdida de Aislamiento y consecuente Falla a Tierra de algun componente de campo del Equipo.
- Mala Operación del Equipo al pasar carga excesiva por la Faja 106 y dar Arranques Sucesivos.
- Mala coordinación y configuración de elementos de protección del equipo.
- Deficiente Mantenimiento en los elementos Eléctricos/Instrumentales del equipo
Empresa: Sociedad Minera SG Fecha: Setiembre - 2010
Responsable: Luis Oporto Equipo: C-1300-CV-106

5. Análisis RCA - Método de los 5 Por Qué:

Falta de 
1
Aislamiento  Manenimieno
Transformador 
Deteriorado Mala Selección 
2
Fusible

Falta de 
1
Mantenimiento
Aislamiento 
Elem. de Ctrl. 
Deteriorado Polvo Limpiar
Condiciones del 
Medio
Vibración Fijar y/o Reubicar

Fallo Sensores Mtto Sensores
Fallo de Medios 
Supervision Fallo Procesador Verificar Estado
Mala Operación 
Fusible Quemado Falta Capacitación Capacitar
del Equipo

Presión por 
Reinstruir
Producir
Empresa: Sociedad Minera SG Fecha: Setiembre - 2010
Responsable: Luis Oporto Equipo: C-1300-CV-106

2 Desconocimiento Capacitar
Error en 
Falta Respuesto Revizar Stock
Reemplazos
Mala  Error en Planos Revizar Planos
Coordinación de 
Protecciones
Error de  Error en Estudio Reacer Estudio
Ingenieria

1
Falta de 
Realizar Proced.
Procedimiento
Mantenimiento
Falta 
Deficiente en  Entrenar
Entrenamiento
Elementos E/I
No Incluido en  
Inluir en el Plan
Plan
Empresa: Sociedad Minera SG Fecha: Setiembre - 2010
Responsable: Luis Oporto Equipo: C-1300-CV-106

6. Evaluación de Soluciones

ID Solucion Condicion 1 Condicion 2 Condición 3 ¿Aceptable?

1 Limpiar elementos de Control SI SI SI SI
2 Fijar y/o Reubicar Elementos de Control Comprometidos SI SI SI SI
3 Realizar Mantenimiento de Sensores SI SI SI SI
4 Verificar el Estado de Procesador SI NO NO NO
5 Capacitar al Personal de Operaciones SI SI SI SI
6 Reinstruir al Personal de Operaciones SI NO NO NO
7 Capacitar al Personal E/I de Mantenimiento en Proteccion SI SI SI SI
8 Revizar Stock de Fusibles de Repuesto SI SI SI SI
9 Revizar Planos Eléctricos e Instrumentales SI SI SI SI
10 Reacer Estudio de Coordinación de Proteciones SI SI SI SI
11 Realizar Procedimiento de Mantenimiento SI SI SI SI
12 Entranar al Personal Técnico E/I en en Proced. Mantto. SI SI SI SI
13 Incluir en el Plan de Mantenimiento Elementos de Control SI NO NO NO
14
15

Condición 1 : ¿La Solución es: Factible, Realizable, Controlable y Auditable?

Condición 2 : ¿El Equipo de Trabajo está deacuerdo con el Impacto y Complejidad de la Solución?
Condición 3 : ¿El Responsable del area está deacuerdo en Impacto y Complejidad de Solución?
Empresa: Sociedad Minera SG Fecha: Setiembre - 2010
Responsable: Luis Oporto Equipo: C-1300-CV-106

7. Plan de Acción

ID Solucion Responsable Posición Fecha Inicio Fecha Fin Estado

1 Limpiar elementos de Control M.Sanchez Supervisor Mantenimiento E/I 15/09/2010 01/10/2010 Pendiente
2 Fijar y/o Reubicar Elementos de Control Comprometidos M.Sanchez Supervisor Mantenimiento E/I 15/09/2010 01/10/2010 Pendiente
3 Realizar Mantenimiento de Sensores M.Sanchez Supervisor Mantenimiento E/I 15/09/2010 01/10/2010 Pendiente
4 Capacitar al Personal de Operaciones R.Roman Supervisor Operaciones Chancado 15/09/2010 30/10/2010 Pendiente
5 Capacitar al Personal E/I de Mantenimiento en Proteccion M.Sanchez Supervisor Mantenimiento E/I 01/10/2010 30/10/2010 Pendiente
6 Revizar Stock de Fusibles de Repuesto J.Rodriguez Planificador Mantenimiento E/I 15/09/2010 30/09/2010 Pendiente
7 Revizar Planos Eléctricos e Instrumentales M.Sanchez Supervisor Mantenimiento E/I 15/09/2010 01/10/2010 Pendiente
8 Reacer Estudio de Coordinación de Proteciones J.Jimenez Ingeniero Proyectos E/I 01/10/2010 01/12/2010 Pendiente
9 Realizar Procedimiento de Mantenimiento M.Sanchez Supervisor Mantenimiento E/I 15/09/2010 01/10/2010 Pendiente
10 Entranar al Personal Técnico E/I en en Proced. Mantto. M.Sanchez Supervisor Mantenimiento E/I 01/10/2010 30/10/2010 Pendiente