Pr-Tal-005 Procedimiento de Preparacion Superficial y Aplicacion de Pintura Tuberias y Soportes

INGENIERIA BASICA Y DE DETALLE, FABRICACION, SUMINISTRO, INSTALACION PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS PARA LAS INSTALACIONES PR-TAL-005 Rev. 0
DEL PAQUETE 06 (TC16, TC17, TC18 Y TC19)
GyM S.A - TALARA
PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN SUPERFICIAL Y APLICACIÓN DE PINTURA DE

TUBERÍAS AÉREAS Y SOPORTES METÁLICOS
PR-TAL-005
INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE, FABRICACIÓN, SUMINISTRO, INSTALACIÓN

Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS PARA LAS INSTALACIONES
DEL PAQUETE 06 (TC16, TC17, TC18 Y TC19)
GyM S.A
TALARA – PERU
01-OCT- Dante
0 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN Mario Pilares Jaime Alfaro
Muñoz
18
REV FECHA DESCRIPCIÓN POR. REV. APD.
PROCEDIMIENTO DE
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TRABAJO
PR-TAL-005 REV. 0
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PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN SUPERFICIAL Y
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APLICACIÓN DE PINTURA DE TUBERÍAS AÉREAS Y
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ÍNDICE
1. OBJETIVO.....................................................................................................................3
2. ALCANCE......................................................................................................................3
3. REFERENCIAS.............................................................................................................3
4. DEFINICIONES.............................................................................................................4
5. RESPONSABLES..........................................................................................................6
6. DESCRIPCION..............................................................................................................8
7. CONTROL DE VERSIONES.......................................................................................21
8. ANEXOS.............................................................................................................................................................21
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1.- OBJETIVO
Contar con un procedimiento documentado que permita definir las

responsabilidades y los requisitos para:
a. Establecer una secuencia de actividades referentes a la preparación

superficial y aplicación de pintura de tuberías aéreas y soportes metálicos del sistema
contra incendio.
b. Definir los criterios de aceptación y rechazo para las actividades de

preparación superficial y aplicación de pintura.
2.- ALCANCE
a. El alcance está dirigido a los trabajos a realizarse en taller, incluye las

actividades de preparación de superficie y aplicación de pintura de las tuberías aéreas
tanto tuberías húmedas como tuberías secas y soportes metálicos del Proyecto
Ingeniería Básica y de Detalle, Fabricación, Suministro, Instalación y Puesta en Marcha
del Sistema Contra Incendios para las Instalaciones del Paquete 06 (TC16, TC17,
TC18 y TC19).
3.- REFERENCIAS
a. SSPC VIS 1 Estándar visual para acero limpiado con chorro

abrasivo
b. SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.
c. SSPC-PA2 Medición de espesores de película seca.
d. SSPC-Guía 15 Método de Campo para Extracción y Análisis de Sales

Solubles en Superficies de Acero y otros No porosos.
e. ASTM E337 – 02 Método estándar para la medición de humedad con

un psicrómetro.
f. SSPC-SP1 Limpieza con solvente.
g. SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
h. SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.
i. SSPC-SP10 Limpieza con chorro abrasivo grado metal cercano al

blanco.
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j. ASTM D4417 Método estándar para la medición en campo del perfil

de rugosidad.
k. ASTM D 4285 Método estándar para indicar presencia de aceite o

agua en el aire comprimido.
l. ASTM D 7393 Método estándar para indicar presencia de aceite en

el abrasivo.
m. SSPC-AB2 Especificación para abrasivos ferrosos reciclados.
n. SSPC-AB3 Especificación para abrasivos metálicos ferrosos.
o. ISO 8502-3 Prueba para la Evaluación de la limpieza de la

Superficie.
p. GP-19-01-01 Paint and Protective Coatings.
q. 02070-GEN-MET-SPE-103 Adenda a GP-19-01-01 Pintura y

Recubrimientos Protectores.
4.- DEFINICIONES
a. Tubería Húmeda
Sistema de tuberías en circuito cerrado, que contiene agua a presión todo el

tiempo para el funcionamiento de un sistema contra incendio como por
ejemplo un sistema de rociadores.
b. Tubería Seca
Sistema de tuberías que contiene aire o nitrógeno bajo presión, cuya

liberación (tal como ocurre en la apertura de un rociador), permite que la
presión de agua abra una válvula conocida como válvula de tubería seca, y
el agua fluye entonces dentro del sistema de tuberías y sale por los
rociadores abiertos.
c. Preparación Superficial
Proceso para que la superficie a aplicar recubrimiento quede libre de

contaminantes perjudiciales para la preparación de superficies tales como
grasa, rebaba y salpicaduras de soldadura, filos cortantes, aristas vivas, etc.
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d. Perfil de Rugosidad
Es el aumento de superficie de contacto para que el recubrimiento base

ancle y forme una unidad física y/o química con el substrato, asegurando así
la adherencia correcta de la base y de todo el sistema de pintura al
substrato. El perfil de granallado necesario lo define el espesor del sistema
total y el tipo de pintura base a utilizar.
e. (SSPC-SP1) Limpieza con Solventes
La limpieza con solvente quita toda la grasa, el aceite, la tierra, así como
otros contaminantes solubles. Esto puede lograrse con solventes, vapor, o
emulsión, o limpiadores alcalinos. Debe preceder a todos los otros
procedimientos de preparación de superficies y es especialmente requerido
en SSPC-SP 2, 3, 5, 6, 7, 10, 11, 12, 14 y 15, de modo que el resultado sea
libre de grasa y de aceite.
f. (SSPC-SP2) Limpieza con Herramientas Manuales
Deberá eliminarse de la superficie de acero todo el óxido de laminación y

herrumbre que se encuentre sin adherencia al igual que la pintura antigua
que no se encuentre firmemente adherida. Finalmente se limpiará la
superficie con aire limpio y seco o un cepillo limpio. La superficie debe
adquirir un suave brillo metálico. La limpieza se efectuará con herramientas
manuales en buen estado, tales como lijas, escobillas de acero y otras
herramientas adecuadas.
g. (SSPC-SP3) Limpieza con Herramientas Motrices
Consiste en un raspado, cepillado o esmerilado con equipo motriz de una

manera muy minuciosa. Se deberá eliminar todo el óxido de laminación, la
herrumbre y la pintura que no se encuentre bien adherida. Al término de la
limpieza la superficie deberá presentarse rugosa y con un claro brillo
metálico. En este tipo de limpieza debe cuidarse de no pulir la superficie
metálica a fin de lograr una buena adherencia de las pinturas a la base.
h. (SSPC-SP10) Limpieza Grado Metal cercano al Blanco
Se define como una limpieza en la cual se elimina toda suciedad, óxido de

laminación, herrumbre, pintura y cualquier materia extraña de la superficie.
Se permiten pequeñas decoloraciones o sombras causadas por manchas de
corrosión, óxidos de laminación o pequeñas manchas de restos de pinturas
viejas. Por lo menos un 95% de la superficie, deberá estar exenta de
residuos a simple vista. El remanente a simple vista se limitará al 5% por
cada unidad de área de la superficie (aproximadamente 9 pulg 2, es decir un
cuadrado de 3 pulg x 3 pulg).
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i. Sistema de Pintura
Consiste en la definición del método integral de la forma de preparación

superficial y el proceso integral del pintado, número de capas, espesores de
películas secos parciales y totales.
j. Espesor de Película Seca
Es el espesor de la capa de pintura aplicada una vez que esta haya secado
al tacto duro.
k. Espesor Mínimo
Es el menor valor de EPS dado en la especificación.
l. Espesor Máximo
Es el mayor valor de EPS que se recomienda en el plan de pintado. Si en la

especificación figura un solo valor de espesor de película seca (EPS), este
se tomará como mínimo y como máximo el 20% sobre este valor.
m. Lectura
Es la medición del EPS en un punto.
n. Spot
Es el promedio de al menos 5 lecturas realizadas por un medidor de EPS en

un círculo de aproximadamente (1.1/2’’) 4 cm. de diámetro.
o. Abreviaturas
Gerente General GG Residente de Obra RO Encargado Almacén EA

Gerente Operaciones GO Supervisor de Obra SO
Jefe de Proyecto JP Supervisor de Calidad SC
5.- RESPONSABLES
a. Residente de Obra
(1) Responsable por la correcta ejecución de las actividades contenidas en

el presente Procedimiento.
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(2) Responsable de disponer de los recursos necesarios para el desarrollo

oportuno de la inspección y de las reparaciones que tuvieran lugar.
(3) Mantener comunicación con el Cliente a fin de realizar en forma
correcta y oportuna la inspección.
b. Supervisor de Campo
(1) Responsable de cumplir y hacer cumplir el presente Procedimiento.

(2) Informar al Residente de Obra y Jefe de Proyecto cualquier carencia de
recursos para la ejecución del presente Procedimiento.
(3) Responsable de organizar los grupos de trabajo y planificar las
actividades del día a fin de realizar en coordinación con el Supervisor
de Calidad la inspección de los acabados superficiales de la capa
correspondiente según el Plan de Pintado.
(4) Controlar en campo los parámetros ambientales que se deben cumplir
a fin de dar pase a la preparación superficial y posterior aplicación de
pintura.
c. Supervisor de Calidad
(1) Responsable de verificar el cumplimiento del presente procedimiento

durante las actividades de preparación superficial y aplicación de
pintura.
(2) Verificar la experiencia y habilidad de los pintores mediantes pruebas
de campo certificadas con el proveedor del recubrimiento.
(3) Verificar el estado del abrasivo y la operatividad de los equipos
(compresora, equipo de pintar, etc).
(4) Verificar que las condiciones ambientales sean las apropiadas para la
preparación de superficie y aplicación del recubrimiento en las distintas
etapas del proceso.
(5) Inspeccionar el acabado de la superficie y el recubrimiento en las
distintas etapas del proceso.
(6) Verificar la rugosidad de la superficie preparada previa aplicación del
recubrimiento.
(7) Verificar los espesores de película húmeda y película seca del
recubrimiento a fin de garantizar el espesor final según el plan de
pintado.
(8) Emitir el Registro de No Conformidad (NCR) en caso detectase
desviaciones respecto a los requerimientos contractuales y/o criterios
de aceptación de la Norma aplicable.
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6.- DESCRIPCION
a. Preparación de Superficie Tubería Húmeda
Nº Resp. Descripción Registro

01 SO / Aspectos Previos - NA
SC
- El abrasivo usado (granalla esférica, angular o un mezcla de
ambas) debe cumplir los requerimientos de la norma SSPC-AB2 o AB3,
debiendo cumplirse lo siguiente según norma ASTM D7393:
- La conductividad menor a 1000 µS/cm

- Libre de humedad.
- Libre de restos de no abrasivos.
- Libre de restos de grasas o aceite.
- El aire comprimido a usarse deberá encontrarse libre de

contaminantes (agua y aceite), evaluado bajo la norma ASTM D4285.
02 SO / Ejecución - REG-TAL-
SC 003 Registro
1ra Etapa Pre – Preparación de Superficie de
Preparación
- La superficie debería estar libre de defectos de construcción Superficial y
como: salpicadura de soldadura, porosidad, rebabas, filos cortantes Aplicación
entre otros. de Pintura
- Eliminados mediante limpieza manual mecánica y motriz (según - Registro de

norma SSPC-SP2, SSPC-SP3). Producto No
Conforme
- Remover todo resto de grasa o combustible impregnado, con
espátula y trapo antes del lavado con detergente industrial (según
norma SSPC-SP1).
- Lave “la superficie contaminada” con detergente industrial

diluido en agua para la remoción de suciedad, grasa y sales. De ser
necesario usar hidrolavadora de hasta 3000 psi.
2da Etapa – Preparación de Superficie
- El grado de preparación de superficie alcanzado deberá ser

similar a la limpieza con chorro abrasivo al grado cercano al metal
blanco según norma SSPC-SP10.
- El perfil de anclaje recomendado es de 1.5 a 2.5 mils de

rugosidad. (ASTM D 4417).
- La cantidad de cloruros sobre la superficie deberá ser menor a

50 ppm para zonas expuestas, mediante cintas de control QUANTAB
para cloruros siguiendo los requerimientos de la norma SSPC Guía 15.
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SC 003 Registro
3ra Etapa – Post Preparación de Superficie de
Preparación
- Mediante el empleo de aire comprimido, escobillones de cerdas Superficial y
duras limpias o aspiradoras industriales de ser necesario, se debe Aplicación
remover todo residuo de abrasivo y polvo remanente de la preparación de Pintura
de superficie.
- Registro de
- Se deberá verificar que el nivel de polvo luego de limpiada la Producto No
superficie sea menor a 2 según norma ISO 8502-3, mediante uso de Conforme
cinta adhesiva y por comparativo visual.
b. Plan de Pintado Tubería Húmeda
Nº Resp Descripción Registro

01 SO / Aspectos previos - REG-TAL-
SC 003 Registro
- Sistema de pintura especificado para tubería húmeda: de
Preparación
Superficial y
Aplicación
de Pintura
- Registro de
Producto No
Conforme
- Para la aplicación de los resanes, cordones y para el pintado de las
zonas de difícil acceso se usaran brochas de nylon, la nivelación con
este método no será igual al uso de equipos de pulverizado.
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02 SO / Recomendaciones en la aplicación - REG-TAL-
SC 003 Registro
- El periodo de vigencia de uso de la pintura es de hasta 1 año de
desde la fecha de fabricación. Preparación
Superficial y
- Es importante una adecuada ventilación en la zona de pintado Aplicación
para lograr evacuar los vapores orgánicos, y lograr el secado y curado de Pintura
de las pinturas adecuadamente.
- Registro de
- Todo el personal encargado de la realización de los trabajos de Producto No
pintura deberá contar con la experiencia y habilidad suficiente requerida. Conforme
- El contratista de pintura deberá tener la certificación SSPC QP3

para realizar la preparación de superficie y aplicación de pintura en
taller.
- Las condiciones ambientales de aplicación son favorables

cuando la temperatura de la superficie se encuentra por lo menos 3 °C
sobre la temperatura del punto de rocío y la humedad relativa es menor
al 85%. Asimismo la temperatura de superficie debe ser menor a 45 °C
- Verifique que se disponga de todos los componentes,

homogenice cada componente por separado previo a la mezcla.
- Use un agitador neumático o eléctrico a prueba de explosión.
- Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador,

mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
- Para facilitar la aplicación agregue el disolvente según la hoja

técnica del producto. El porcentaje de dilución podrá variar para facilitar
la aplicación.
- Filtre la mezcla usando una malla 30. Aplique la pintura en

pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.
- Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de

vida útil. Repintar dentro del “tiempo de repintado” recomendado.
c. Ejecución Plan de Pintado Tubería Húmeda

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01 SO / 1ra Etapa – Aplicación de JET ZINC I-860 a 3.0 mils - REG-TAL-
SC 003 Registro
- Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales de
son favorables, aplique a equipo Airless la capa del imprimante a base Preparación
de zinc inorgánico, de 3 mils seco. Use diluyente si fuera necesario, Superficial y
como máximo 25% en volumen. Aplicación
de Pintura
- A los 20 min de realizada la aplicación, mida los espesores de
película seca según la norma SSPC–PA2, el espesor seco debe - Registro de
encontrase entre los 2.4 mils mínimo a 3.6 mils máximo y 3.0 mils Producto No
promedio. Conforme
- Las zonas con espesor menor al recomendado deben repintarse

con el zinc inorgánico dentro de las 24 horas de la aplicación, hasta
alcanzar el espesor recomendado previa limpieza y dentro del tiempo de
repintado (24 horas)
- Antes de la aplicación de la siguiente capa se debe efectuar una

limpieza general con esponja abrasiva para la eliminación de la sobre
aspersión del imprimante u overspray.
- Las mediciones puntuales tienen variación entre el 80% y 120%

pero el promedio debe ser igual o mayor al valor de 3.0 mils (SSPC-
PA2)
02 SO / 2da Etapa – Aplicación de Capa General de JET 70MP adelgazada - REG-TAL-

SC a 1.0 mils (THIN COAT) 003 Registro
de
- Si la superficie se encuentra totalmente limpia y si las Preparación
condiciones ambientales son favorables aplique una capa delgada del Superficial y
recubrimiento epóxico poliamida a 1 mil seco (2 mils húmedo a 25% de Aplicación
dilución). Con esta aplicación se evitará la formación de burbujas de de Pintura
aire, cráteres y pinholes que podría afectar la performance del sistema
de pintado especificado. - Registro de
Producto No
Conforme
03 SO / 3ra Etapa – Aplicación de Cordoneo (STRIPE COAT) de JET 70MP - REG-TAL-
SC 003 Registro
- Cuando la superficie se encuentre limpia (libre de suciedad, de
polvo, sales, aceite, combustible) y si las condiciones ambientales son Preparación
favorables aplique con brocha una capa del epóxico poliamida en las Superficial y
zonas de difícil acceso, filos, depresiones, pits de corrosión, cordones Aplicación
de soldadura y lugares de difícil pintado mediante el rociado a presión. de Pintura
- Registro de
Producto No
Conforme
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04 SO / 4ta Etapa – Aplicación de JET 70MP a 5.0 mils - REG-TAL-
SC 003 Registro
- Culminado el cordoneo, aplique mediante rociado a presión o de
brocha, la capa general del epóxico poliamida, a un espesor de película Preparación
seca de 5 a 6 mils seco (7-8 mils húmedo). Use diluyente si fuera Superficial y
necesario, como máximo un 12.5% en volumen. Aplicación
de Pintura
- A las 10 horas de aplicado, mida los espesores de película seca
según la norma SSPC –PA2, el espesor seco debe encontrase entre los - Registro de
8 mils mínimo a 10 mils máximo y 9 mils promedio. Producto No
Conforme
con el epóxico poliamida hasta alcanzar el espesor recomendado.

limpieza general con lija N°100 u 80, para, eliminar alguna imperfección
sobre la superficie y evitar que estas se copien en la capa final.

PA2)
05 SO / 5ta Etapa – Aplicación de JETHANE 650HS a 2.0 mils RAL 3020 - REG-TAL-
SC 003 Registro
son favorables, aplique a equipo o brocha, una capa uniforme del Preparación
poliuretano alifático acrílico de 2.0 mils seco (3.0 - 4.0 mils húmedo). Superficial y
Aplicación
- A las 6 horas de secado (a 21ºC), considerando que la de Pintura
ventilación sea la adecuada mida los espesores de película seca según
la norma SSPC-PA2, el espesor seco debe de ser 10.0 mils mínimo a - Registro de
12.0 mils máximo y 11 mils promedio. Producto No
Conforme
- Si no se alcanza el espesor especificado aplique una capa
adicional del poliuretano alifático acrílico dentro del tiempo de repintado
(máximo 7 días a 21ºC) previa limpieza con trapo seco o humedecido
con agua dulce.
- Sólo después de 7 días la pintura alcanzará el curado total y

todas sus propiedades físicas químicas.
d. Preparación de Superficie Tubería Seca

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01 SO / Aspectos Previos - REG-TAL-
SC 003 Registro
- Esta etapa termina cuando se alcance una superficie libre de de
contaminantes visibles (grasa, aceite, combustible), contaminantes no Preparación
visibles (sales), y formación de óxido superficial. Superficial y
Aplicación
- También se usará detergente industrial biodegradable y trapo de Pintura
humedecido en agua potable.
- Registro de
- La superficie preparada deberá alcanzar una limpieza de grado Producto No
similar a la limpieza con herramientas manuales, según norma SSPC- Conforme
SP2.

SC 003 Registro
Preparación
- Las tuberías secas tendrán un recubrimiento previo de Superficial y
galvanizado en caliente. Los materiales galvanizados tienden a tener Aplicación
una superficie alcalina por el mismo proceso de inmersión de zinc de Pintura
metálico.
- Registro de
- Hacer un lavado general de las tuberías a trabajar, para Producto No
neutralizar la alcalinidad de la superficie por el galvanizado en caliente, Conforme
empleando para ello detergente biodegradable y enjuagar con
abundante agua (según norma SSPC-SP1).
- Mediante el empleo de lijas N° 100 - 120 preparar la

superficie de acero galvanizado según norma SSPC – SP2.
- Finalmente mediante un trapo humedecido en agua potable (o

agua de planta tratada) eliminar los residuos de la preparación de
superficie.
3ra Etapa – Post Preparación de Superficie
- Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio),

escobillones de cerdas duras limpias o aspiradoras industriales de ser
necesario, se debe remover el polvo y todo remanente o residuo
generado durante la preparación de superficie.
- En esta etapa se deberá verificar que el nivel de polvo luego de

la limpieza de superficie sea menor a 2 según norma ISO 8502-3 y que
la concentración de cloruros sobre la superficie no sea mayor a 5
µg/cm2, determinada con el método de extracción de sales Swabbing y
prueba de cloruros QUANTAB siguiendo las indicaciones dadas en la
SSPC-Guía 15.
e. Plan de Pintado Tubería Seca
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SC 003 Registro
- Sistema de pintura especificado para tubería seca: de
Preparación
Superficial y
Aplicación
de Pintura
- Registro de
Producto No
Conforme

SC 003 Registro
Superficial y
- Registro de
pintura deberá presentar la experiencia y habilidad suficiente requerida. Conforme

al 85%.

- Use un agitador neumático o eléctrico a prueba de explosión,

vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
- Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador,

para facilitar la aplicación agregue el disolvente. El porcentaje de
dilución podrá variar para facilitar la aplicación.
- Filtre la mezcla usando una malla 30.

vida útil (spot life). Repintar dentro del “tiempo de repintado”
recomendado.
f. Ejecución Plan de Pintado Tubería Seca

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01 SO / 1ra Etapa – Aplicación de JET PRIMER EPOXI a 2.0 mils - REG-TAL-
SC 003 Registro
epóxico poliamida multifuncional a 2 mils seco (5 mils húmedo). Superficial y
Aplicación
- A las 2 horas de secado (21°C), considerando que la ventilación de Pintura
sea la adecuada mida los espesores de película seca según la norma
SSPC-PA2, el espesor seco deberá estar entre 1.6 mils mínimo a 2.4 - Registro de
mils máximo con 2.0 mils promedio. Producto No
Conforme
adicional; previa limpieza y dentro del tiempo de repintado.
02 SO / 2da Etapa – Aplicación de JETHANE 650HS a 2.0 mils RAL 3020 - REG-TAL-
SC 003 Registro
poiluretano alifático acrílico de 2.0 mils a 3.0 mils seco (4.0-5.0 mils Superficial y
húmedo). Aplicación
de Pintura
- A las 6 horas de secado (a 21ºC), considerando que la
ventilación sea la adecuada mida los espesores de película seca según - Registro de
la norma SSPC-PA2, el espesor seco debe de ser 5.6 mils mínimo a 8.4 Producto No
mils máximo y 7 mils promedio. Conforme

con agua dulce.

g. Preparación de Superficie Soportes Metálicos

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01 SO / Aspectos Previos - NA
SC
- El abrasivo usado (granalla esférica, angular o un mezcla de
ambas) debe cumplir los requerimientos de la norma SSPC-AB2 o AB3,
debiendo cumplirse lo siguiente según norma ASTM D7393:
- La conductividad menor a 1000 µS/cm

- Libre de humedad.
- Libre de restos de no abrasivos.
- Libre de restos de grasas o aceite.

SC 003 Registro
Preparación
- La superficie debería estar libre de defectos de construcción Superficial y
como: salpicadura de soldadura, porosidad, rebabas, filos cortantes Aplicación
entre otros. de Pintura
- Eliminados mediante limpieza manual mecánica y motriz (según - Registro de

norma SSPC-SP2, SSPC-SP3). Producto No
Conforme
- Remover todo resto de grasa o combustible impregnado, con
espátula y trapo antes del lavado con detergente industrial (según
norma SSPC-SP1).
- Lave “la superficie contaminada” con detergente industrial

diluido en agua para la remoción de suciedad, grasa y sales. De ser
necesario usar hidrolavadora de hasta 3000 psi.
- El grado de preparación de superficie alcanzado deberá ser

similar a la limpieza con chorro abrasivo al grado cercano al metal
blanco según norma SSPC-SP10.
- El perfil de anclaje recomendado es de 1.5 a 2.5 mils de

rugosidad. (ASTM D 4417).
- La cantidad de cloruros sobre la superficie deberá ser menor a

50 ppm para zonas expuestas, mediante cintas de control QUANTAB
para cloruros siguiendo los requerimientos de la norma SSPC Guía 15.
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Página 17 - 37

SC 003 Registro
3ra Etapa – Post Preparación de Superficie de
Preparación
- Mediante el empleo de aire comprimido, escobillones de cerdas Superficial y
duras limpias o aspiradoras industriales de ser necesario, se debe Aplicación
remover todo residuo de abrasivo y polvo remanente de la preparación de Pintura
de superficie.
- Registro de
- Se deberá verificar que el nivel de polvo luego de limpiada la Producto No
superficie sea menor a 2 según norma ISO 8502-3, mediante uso de Conforme
cinta adhesiva y por comparativo visual.
h. Plan de Pintado Soportes Metálicos

SC 003 Registro
- Sistema de pintura especificado para los soportes metálicos: de
Preparación
Superficial y
Aplicación
de Pintura
- Registro de
Producto No
Conforme
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SC 003 Registro
Superficial y
- Registro de
pintura deberá contar con la experiencia y habilidad suficiente requerida. Conforme
- El contratista de pintura deberá tener la certificación SSPC QP3

para realizar la preparación de superficie y aplicación de pintura en
taller.

al 85%. Asimismo la temperatura de superficie debe ser menor a 45 °C

- Use un agitador neumático o eléctrico a prueba de explosión.
- Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador,

mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
- Para facilitar la aplicación agregue el disolvente según la hoja

técnica del producto. El porcentaje de dilución podrá variar para facilitar
la aplicación.
- Filtre la mezcla usando una malla 30. Aplique la pintura en

pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.

vida útil. Repintar dentro del “tiempo de repintado” recomendado.
i. Ejecución Plan de Pintado Soportes Metálicos

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01 SO / 1ra Etapa – Aplicación de JET ZINC I-860 a 3.0 mils - REG-TAL-
SC 003 Registro
son favorables, aplique a equipo Airless la capa del imprimante a base Preparación
de zinc inorgánico, de 3 mils seco. Use diluyente si fuera necesario, Superficial y
como máximo 25% en volumen. Aplicación
de Pintura
- A los 20 min de realizada la aplicación, mida los espesores de
película seca según la norma SSPC–PA2, el espesor seco debe - Registro de
encontrase entre los 2.4 mils mínimo a 3.6 mils máximo y 3.0 mils Producto No
promedio. Conforme

con el zinc inorgánico dentro de las 24 horas de la aplicación, hasta
alcanzar el espesor recomendado previa limpieza y dentro del tiempo de
repintado (24 horas)

limpieza general con esponja abrasiva para la eliminación de la sobre
aspersión del imprimante u overspray.

PA2)
02 SO / 2da Etapa – Aplicación de JET 70MP adelgazada a 1.0 mils (THIN - REG-TAL-
SC COAT) 003 Registro
de
- Si la superficie se encuentra totalmente limpia y si las Preparación
condiciones ambientales son favorables aplique una capa delgada del Superficial y
recubrimiento epóxico poliamida a 1 mil seco (2 mils húmedo a 25% de Aplicación
dilución). Con esta aplicación se evitará la formación de burbujas de de Pintura
aire, cráteres y pinholes que podría afectar la performance del sistema
de pintado especificado. - Registro de
Producto No
Conforme
03 SO / 3ra Etapa – Aplicación de Cordoneo (STRIPE COAT) de JET 70MP - REG-TAL-
SC 003 Registro
- Cuando la superficie se encuentre limpia (libre de suciedad, de
polvo, sales, aceite, combustible) y si las condiciones ambientales son Preparación
favorables aplique con brocha una capa del epóxico poliamida en las Superficial y
zonas de difícil acceso, filos, depresiones, pits de corrosión, cordones Aplicación
de soldadura y lugares de difícil pintado mediante el rociado a presión. de Pintura
- Registro de
Producto No
Conforme
Código PR-TAL-005
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SOPORTES METALICOS
Página 20 - 37

04 SO / 4ta Etapa – Aplicación de JET 70MP a 4.0 mils - REG-TAL-
SC 003 Registro
- Culminado el cordoneo, aplique mediante rociado a presión o de
brocha, la capa general del epóxico poliamida, a un espesor de película Preparación
seca de 5 a 6 mils seco (7-8 mils húmedo). Use diluyente si fuera Superficial y
necesario, como máximo un 12.5% en volumen. Aplicación
de Pintura
- A las 10 horas de aplicado, mida los espesores de película seca
según la norma SSPC –PA2, el espesor seco debe encontrase entre los - Registro de
7 mils mínimo a 9 mils máximo y 8 mils promedio. Producto No
Conforme
con el epóxico poliamida hasta alcanzar el espesor recomendado.

limpieza general con lija N°100 u 80, para, eliminar alguna imperfección
sobre la superficie y evitar que estas se copien en la capa final.

PA2)
05 SO / 5ta Etapa – Aplicación de JETHANE 650 HS a 2.0 mils RAL 6032 - REG-TAL-
SC 003 Registro
poliuretano alifático acrílico de 2.0 mils seco (3.0 - 4.0 mils húmedo). Superficial y
Aplicación
- A las 6 horas de secado (a 21ºC), considerando que la de Pintura
ventilación sea la adecuada mida los espesores de película seca según
la norma SSPC-PA2, el espesor seco debe de ser 9.0 mils mínimo a - Registro de
11.0 mils máximo y 10 mils promedio. Producto No
Conforme
con agua dulce.

7.- CONTROL DE VERSIONES

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Fecha 01/10/2018
SOPORTES METALICOS
Página 21 - 37
Versión Fecha Parte Afectada

0 01-10-18 ------
8.- ANEXOS
a. Anexo “A”
(1) Registro de Preparación Superficial y Aplicación de Pintura.
(2) Registro de Producto No Conforme
(3) Hoja Técnica de JET ZINC I-860
(4) Hoja Técnica de JET 70MP
(5) Hoja Técnica de JETHANE 650HS
(6) Hoja Técnica de JET PRIMER EPOXI
ANEXO "A"
Código PR-TAL-005
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1.- REGISTRO DE PREPARACIÓN SUPERFICIAL Y APLICACIÓN DE PINTURA

Código PR-TAL-005
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SOPORTES METALICOS
Página 23 - 37
Código PR-TAL-005
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Fecha 01/10/2018
SOPORTES METALICOS
Página 24 - 37
2.- REGISTRO DE PRODUCTO NO CONFORME

Código PR-TAL-005
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Código PR-TAL-005
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Página 26 - 37
3.- HOJA TÉCNICA JET ZINC I-860

Código PR-TAL-005
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Fecha 01/10/2018
SOPORTES METALICOS
Página 27 - 37
Código PR-TAL-005
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4.- HOJA TÉCNICA JET 70MP

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SOPORTES METALICOS
Página 30 - 37
Código PR-TAL-005
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SOPORTES METALICOS
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Código PR-TAL-005
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Fecha 01/10/2018
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5.- HOJA TÉCNICA JETHANE 650HS

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SOPORTES METALICOS
Página 34 - 37
Código PR-TAL-005
Versión 0
Fecha 01/10/2018
SOPORTES METALICOS
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6.- HOJA TÉCNICA JET PRIMER EPOXI

Código PR-TAL-005
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SOPORTES METALICOS
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Código PR-TAL-005
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Fecha 01/10/2018
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Página 37 - 37

Pr-Tal-005 Procedimiento de Preparacion Superficial y Aplicacion de Pintura Tuberias y Soportes

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Pr-Tal-005 Procedimiento de Preparacion Superficial y Aplicacion de Pintura Tuberias y Soportes

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INGENIERIA BASICA Y DE DETALLE, FABRICACION, SUMINISTRO, INSTALACION PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN SUPERFICIAL Y APLICACIÓN DE PINTURA DE

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE, FABRICACIÓN, SUMINISTRO, INSTALACIÓN

Contar con un procedimiento documentado que permita definir las

a. Establecer una secuencia de actividades referentes a la preparación

b. Definir los criterios de aceptación y rechazo para las actividades de

a. El alcance está dirigido a los trabajos a realizarse en taller, incluye las

a. SSPC VIS 1 Estándar visual para acero limpiado con chorro

b. SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.

c. SSPC-PA2 Medición de espesores de película seca.

d. SSPC-Guía 15 Método de Campo para Extracción y Análisis de Sales

e. ASTM E337 – 02 Método estándar para la medición de humedad con

f. SSPC-SP1 Limpieza con solvente.

g. SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.

h. SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.

i. SSPC-SP10 Limpieza con chorro abrasivo grado metal cercano al

j. ASTM D4417 Método estándar para la medición en campo del perfil

k. ASTM D 4285 Método estándar para indicar presencia de aceite o

l. ASTM D 7393 Método estándar para indicar presencia de aceite en

m. SSPC-AB2 Especificación para abrasivos ferrosos reciclados.

n. SSPC-AB3 Especificación para abrasivos metálicos ferrosos.

o. ISO 8502-3 Prueba para la Evaluación de la limpieza de la

p. GP-19-01-01 Paint and Protective Coatings.

q. 02070-GEN-MET-SPE-103 Adenda a GP-19-01-01 Pintura y

Sistema de tuberías en circuito cerrado, que contiene agua a presión todo el

Sistema de tuberías que contiene aire o nitrógeno bajo presión, cuya

Proceso para que la superficie a aplicar recubrimiento quede libre de

Es el aumento de superficie de contacto para que el recubrimiento base

e. (SSPC-SP1) Limpieza con Solventes

f. (SSPC-SP2) Limpieza con Herramientas Manuales

Deberá eliminarse de la superficie de acero todo el óxido de laminación y

g. (SSPC-SP3) Limpieza con Herramientas Motrices

Consiste en un raspado, cepillado o esmerilado con equipo motriz de una

h. (SSPC-SP10) Limpieza Grado Metal cercano al Blanco

Se define como una limpieza en la cual se elimina toda suciedad, óxido de

Consiste en la definición del método integral de la forma de preparación

j. Espesor de Película Seca

Es el menor valor de EPS dado en la especificación.

Es el mayor valor de EPS que se recomienda en el plan de pintado. Si en la

Es la medición del EPS en un punto.

Es el promedio de al menos 5 lecturas realizadas por un medidor de EPS en

Gerente General GG Residente de Obra RO Encargado Almacén EA

(1) Responsable por la correcta ejecución de las actividades contenidas en

(2) Responsable de disponer de los recursos necesarios para el desarrollo

(1) Responsable de cumplir y hacer cumplir el presente Procedimiento.

(1) Responsable de verificar el cumplimiento del presente procedimiento

a. Preparación de Superficie Tubería Húmeda

Nº Resp. Descripción Registro

- La conductividad menor a 1000 µS/cm

- El aire comprimido a usarse deberá encontrarse libre de

- Eliminados mediante limpieza manual mecánica y motriz (según - Registro de

- Lave “la superficie contaminada” con detergente industrial

2da Etapa – Preparación de Superficie

- El grado de preparación de superficie alcanzado deberá ser

- El perfil de anclaje recomendado es de 1.5 a 2.5 mils de

- La cantidad de cloruros sobre la superficie deberá ser menor a

Nº Resp. Descripción Registro

b. Plan de Pintado Tubería Húmeda

Nº Resp Descripción Registro

Nº Resp Descripción Registro

- El contratista de pintura deberá tener la certificación SSPC QP3

- Las condiciones ambientales de aplicación son favorables