Procedimiento Prueba Hidrostatica JC, Obe

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA F.
Elaborac:15-02-2020
CAÑERIA DE 600 HIDROELECTRICA LOS
MAQUIS PUERTO GUADAL
Revision:B
PRUEBAS HIDROESTATICAS
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INDICE
1 Objetivo
2 Alcance
3 Procedimiento de Ejecución
4 Registros
REGISTRO DE FIRMAS Y REVISIONES
B Para revisión y comentarios

A Coordinación interna
Fecha Elaborado Revisado Aprobado Observaciones
Revisió
Supervisor APR Admin. Obra
n
piping
OBE CHILE
B
Fecha Revisado ITO Revisado jefe de Observaciones
Revisión
Piping Construcción
Este documento al ser impreso, se considera una “COPIA NO CONTROLADA”, a menos que tenga el timbre de control.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA F. Elaborac:15-02-2020
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OBJETIVO
1.1 El objetivo de este procedimiento es establecer las guías o requerimientos, para realizar e
inspeccionar las prueba hidrostática en línea de 600 mm Hidroelectrica Los Maquis
1. ALCANCE
2.1 Este procedimiento comprende la preparación, implementación y documentación de las pruebas

hidrostática que se realicen en la cañería 600.
2. REFERENCIAS
3.1 Plan de calidad de la obra.

3.2 Procedimiento desarrollado en base a visita e información entregada por el cliente
4. DEFINICIONES
4.1 Prueba hidrostática: Consiste en la aplicación de un fluido a presión, en este caso agua tomada del
Estero Los Maquis, durante un tiempo mínimo de 10 o 15 minutos, a una presión de 1,5 veces la
presión de diseño (a no ser que el cliente solicite un valor diferente), para probar su integridad
estructural y fugas permisibles, para la correcta operación
5. RESPONSABILIDADES
5.1 Administrador de Obras.

5.1.1 Es responsable de la aprobación e implantación de este procedimiento en la obra.
5.1.2 Velar por entregar los recursos necesarios para ejecutar las actividades de acuerdo a
especificaciones.
5.1.3 Incentivar las conductas .
6. DESARROLLO
6.1 Trabajos Previos y Ejecución de Prueba Hidrostática.

6.1.1 Tomando en consideración que el responsable de la calidad de los trabajos de prueba
hidrostática de tubería es el departamento de construcción este debe disponer de las
especificaciones técnicas y los planos de proyecto, última revisión que aseguren que los
circuitos a ser probados cumplen con todas las disposiciones de proyecto.
6.1.2 Se deberá realizar un recorrido, comprobando si todos los elementos están en condiciones de
ser sometidos a dicha prueba.La prueba hidrostática se debe realizar preferentemente cuando
los soportes permanentes se encuentren instalados.
6.1.3 Se instalara la tapa en la parte baja de cañería, sector casa de maquinas
6.1.4 Se instalara una motobomba de 2” en la orilla del Estero Los Maquis desde donde se
impulsara agua a la cañería mediante una manquera.
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6.1.5 Una vez llenada a su nivel máximo con agua mediante la motobomba se procederá a soldar la
tapa de prueba en la cañería, para comenzar a levantar presión con bomba manual.
6.1.6 Los manómetros que se usen para realizar la prueba hidrostática, tendrán escalas graduadas
para realizar la prueba hidrostática, para un rango de aproximadamente 2 veces la presión de
prueba y en ningún caso, menor de 1,5 veces o mayor de 4.
6.1.7 Se deberá colocar dos manómetros, uno al inicio y otro en arbolito de presión (bomba).
6.1.8 Los manómetros usados, deben estar calibrados contra un patrón de pesos muertos o un
patrón calibrados. Normalmente los manómetros usados, deben tener un diámetro de carátula
de 4 pulgadas, para obtener una lectura rápida y clara.
6.1.9 Los manómetros deben operar en el segundo tercio.
6.1.10 Para efectuar una prueba hidrostática, es necesario que la línea o sistema a probar esté
liberada de soldaduras y ensayos no destructivos. Si la documentación de los componentes de
la línea se encuentra incompleta, la prueba se podrá realizar condicionalmente solo si se
presume aceptación de la documentación y cuando sea autorizado por el cliente y quedando
registrado en el respectivo punch list.
6.1.11 Se deben dejar todas las juntas libres para inspección, haciendo además una revisión de
empaques, tornillos y espárragos, los cuales deben estar colocados correctamente, de
acuerdo a las especificaciones de la tubería aplicables.
6.1.12 Cuando dentro de la línea o sistema a probar existan válvulas, estas estarán abiertas ¾ de
posición. En el caso de válvulas de retención, tendrán desmontado el disco obturador y las
válvulas de seguridad serán desmontadas.
La presión de prueba no puede superar la presión permisible de los elementos de la línea o
sector (válvulas, fitting, equipos, etc.), en caso que esto suceda dicho elemento será
reemplazado por carretes aprobados por ITO.
6.1.13 Cuando se use una válvula como límite de la prueba ésta se deberá cerrar totalmente; sin
embargo esta alternativa será autorizada únicamente por el cliente.
6.1.14 Para realizar una prueba hidrostática, la línea o servicio deberá encontrarse
convenientemente limpia, retirando del interior de la tubería: basura, escoria, colillas, madera,
etc., y removiendo del exterior, soportes provisionales que se hayan soldado a la tubería.
6.1.15 Normalmente los drenajes se colocarán en las partes más bajas de la línea o sistema, para
eliminar completamente el agua, después de la prueba hidrostática y los venteos se colocarán
en las partes más altas.
6.1.16 Como medio de prueba, se deberá usar agua limpia.
6.1.17 Durante el llenado de la línea o sistema, los drenajes deberán estar cerrados y los venteos
deberán estar abiertos. Esto es con fin, de eliminar todo el aire atrapado durante la operación
de llenado en los puntos altos del sistema.
6.1.18 Si se encuentran fugas durante el llenado, drenar la línea o sistema, eliminar las fugas y llenar
nuevamente de acuerdo con lo establecido en este procedimiento.
6.1.19 Una vez llena la línea o sistema, se cerrarán los venteos contenidos en éste y se anotarán los
datos que requiera el documento.
6.1.20 Se aplicará presión al sistema de una manera gradual, usándose para esto, una bomba
manual. La presión debe ser aplicada lenta y uniforme, a razón de 4 a 5 psig/min.
Una vez completada la operación de llenado, el tramo de prueba será presurizada en forma
escalonada, permaneciendo en cada escala (50 y 100%) por un tiempo de 10 minutos
mínimos. Durante los periodos de escalamiento, todos y cada uno de los accesorios,
conexiones bridas y tramos en prueba serán revisados para verificar posibles fugas.
6.1.21 Se deben tomar las precauciones necesarias para prevenir la sobrepresurización, debido a la
expansión térmica, cuando la presión de prueba deba ser mantenida por cierto periodo de
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tiempo. Esto deberá ser controlado por medio del manómetro y los venteos. Colocar válvula
de alivio en la descarga de la bomba de presión.
6.1.22 Cuando en la línea o sistema exista componentes de fábrica; la presión de prueba no deberá
superar en ningún caso la presión registrada por el fabricante.
6.1.23 La presión de la prueba hidrostática, deberá ser la indicada por el cliente.
6.1.24 La presión deberá ser mantenida por un tiempo mínimo de 10 minutos, antes de iniciar la
inspección de fugas y posteriormente el tiempo necesario para la revisión de todos los
componentes de la línea o sistema.
6.1.25 Se realizará una inspección de fugas en todas las juntas, conexiones, válvulas y todas las
regiones de alta concentración de esfuerzos, tales como: zonas alrededor de insertos o
secciones de transición de espesor; en estas zonas, se verificará que no haya deformaciones.
6.1.26 Las reparaciones que sean necesarias como consecuencia de haberse detectado fugas en
componentes permanentes, será necesario probarlas nuevamente de acuerdo con lo
establecido en este procedimiento; las zonas reparadas se inspeccionarán nuevamente.
6.1.27 Si la línea o sistema mantiene la presión de prueba requerida, se anotará la hora de inicio de
prueba, así como la lectura de presión y temperatura del agua (cada 5 min aprox), debiendo
posteriormente desconectar la bomba.
6.1.28 Después de finalizar la prueba, se despresurizará lentamente la línea o sistema, abriéndose
primero los venteos y posteriormente los drenajes. La despresurización será en forma
escalonada, permaneciendo en cada escala 10 minutos (50 y 100%).
6.1.29 Estando de acuerdo con la ITO, responsable también de revisar y aprobar la prueba
hidrostática, procederá a firmar de conformidad, el reporte de prueba hidrostática.
7. PREVENCIÓN DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE
7.1 General
7.1.1 Todas las pruebas de cañería son consideradas de alto riesgo.
7.1.2 Todo el personal que participa en pruebas hidráulicas, deberá tener conocimiento del sistema
y las líneas que se esté probando.
7.1.3 El personal que realiza las pruebas de cañería, es el único autorizado para permanecer dentro
del área demarcada.
7.1.4 Ningún trabajador ajeno a la actividad de prueba de cañería deberá traspasar la línea de
demarcación.
7.1.5 Todo el personal perteneciente a otras especialidades deberá respetar las señalizaciones y
demarcación del área.
7.1.6 Ningún trabajador ajeno a la actividad de prueba de cañería, deberá operar los elementos de
prueba como ser venteo, drenajes e instrumentación utilizados en la prueba.
7.1.7
La distancia de seguridad se calculara en base a la siguiente formula de la norma ASME
B31.8
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7.2 Medidas de Control.

7.2.1 Dar a conocer al personal el trabajo a realizar y apoyar con documentación y carpeta de
pruebas.
7.2.2 Dar a conocer el procedimiento de trabajo para pruebas de cañería
7.2.3 Instruir al personal y dar a conocer el sistema y línea en prueba y con riesgos asociados a la
actividad.
7.2.4 Verificar que todo el personal que participa en la actividad, debe tener la documentación
debidamente firmada.
7.2.5 Chequear equipos, herramientas y accesorios antes de usarlos y no utilizar aquellos que
presentan desperfecto y que impidan su uso.
7.2.6 Verifique color de certificación mensual.
7.2.7 Transitar por las vías autorizadas y expeditas, observar las condiciones de terreno por donde
se transita.
7.2.8 Observar las condiciones de la línea y del terreno, chequear la línea con la documentación
correspondiente, informar las anormalidades en la línea
7.2.9 Concentración en el trabajo y uso de guantes, uso de equipos.
7.2.10 Coordinación y trabajo en equipo al realizar movimientos de materiales con la fuerza física.
7.2.11 Verificar que todos los elementos estén debidamente instalados y apretados
7.2.12 Tener personal apostado o controlando los puntos críticos.
7.2.13 Señalizar y encintar el lugar de la prueba.
7.2.14 Controlar presión, temperatura del sistema en prueba, operar válvulas en forma lenta y
segura.
7.2.15 No situarse en la línea de proyección de materiales y fluido.
7.2.16 Controlar presión con venteo y drenajes.
7.2.17 Una vez terminada la prueba y recepcionada por la ITO despresurizar la línea lentamente con
seguridad.
7.2.18 Retirar todos los letreros, cintas utilizadas para la actividad.
7.3 Ejecución de la prueba llenado.
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7.3.1 Se procederá al llenado de la línea, haciendo entrar el agua lentamente en el interior,

efectuándose simultáneamente el purgado de la línea o tramo, hasta que no se observe salida
de aire por las válvulas, sin dejar de bombear agua, se cerraran las válvulas de purga y se
deja que la bomba de llenado llegue a su máxima contrapresión en la impulsión.
7.3.2 En ese momento se bloqueara la válvula de llenado y se efectuara una inspección ocular de
todos los elementos instalados antes de la realización de la prueba de resistencia.
7.3.3 Si se presentaran fugas, estas se reparan, volviéndose a probar el sistema en iguales
condiciones de prueba.
7.3.4 Terminada la prueba, la presión se reduce de forma que no cause peligro al personal o daños
a equipos.
7.4 Ejecución de la prueba aumento de presión.

7.4.1 Una vez concluido el llenado, se procederá a aumentar la presión en forma progresiva (ver
punto 6.1.20).
7.4.2 Una vez alcanzado el 60% de presurización se suspenderá el bombeo, dejando estabilizar el
sistema y a la vez se procederá a realizar una inspección visual similar a la efectuada durante
la verificación previa a la prueba, para controlar y corregir fugas en la etapa de llenado.
7.4.3 En caso de producirse fugas se procederá a despresurizar, corregir las fallas y reiniciar la
prueba.
7.4.4 En caso de no haber fugas, se procede a incrementar la presión hasta alcanzar el 100% de la
presión de prueba definida para el circuito ensayado.
7.5 Análisis Seguro de Trabajo
Etapas del trabajo Riesgos potenciales Control de los riesgos

1. Instruccion del 1.1 Falta de 1.1.1 Dar a conocer Procedimiento de Trabajo.
trabajo a realizar conocimiento 1.1.2 Realizar ART y Charla.
y del sistema en 1.1.3 Los empleados que realicen el trabajo en sí,
prueba. deberán recibir instrucciones / entrenamiento
detalladas en cuanto a los peligros, datos técnicos
y técnicas para realizar pruebas de presión así
como todos los equipos, asociados, herramientas
de la disciplina o dispositivos especiales.
1.1.4 Esta capacitación deberá entregarse en la
asignación inicial a la cuadrilla que realice pruebas
de presión, o bien en cualquier momento en que
se produzcan cambios en el procedimiento, las
técnicas o los equipos o dispositivos
especializados.
1.2 No entender. 1.2.1 Verificación por parte de la supervisión, que se
entiende los trabajos a realizar.
1.2.2 Consultar si dentro del personal existe algún
trabajador sin experiencia en la actividad, de ser
positivo debe dedicarle un tiempo mayor en la
capacitación.
1.3 Personal 1.3.1 Verificar que el personal involucrado en la prueba
involucrado en la firme la documentación para realizar la actividad
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prueba, no firma la en pos de la protección legal y personal.
documentación.
2. Instalación de 2.1 Traslado del 2.1.1 Operador certificado y acreditado para el proyecto.
Equipos. equipo de prueba 2.1.2 Realizar Check-List del equipo antes de iniciar los
al lugar designado. trabajos.
2.1.3 El operador debe buscar una plataforma segura y
estable.
2.2 Falta de
experiencia. 2.2.1 Posicionar equipo mayor en una superficie lo más
nivelada.
2.2.2 Delimitar el área de trabajo con conos camineros u
otros medio eficaces.
2.2.3 Restringir el ingreso de personal ajeno a la
actividad.
2.3 Golpeado por / 2.3.1 Uso de los elementos de protección personal,
contra. básicos y adicionales (casco, lentes, guantes,
protector auditivo, arnés de seguridad para
trabajos sobre 1.50 m.).
2.3.2 Coordinación de trabajos, trabajo en equipo.
2.3.3 Revisión visual de herramientas y elementos de
apoyo.
2.3.4 Verificar todas las salidas y válvulas del sistema de
pruebas.
2.4 Caída de mismo 2.4.1 Mantener áreas de transito de pruebas limpias y
nivel. ordenadas.
3. Pruebas 3.1 Falla del equipo. 3.1.1 Realizar Check-List del equipo antes de operar.
Hidrostáticas 3.1.2 Verificar funcionamiento del equipo.
3.1.3 Si el operador identifica alguna falla debe dar aviso
a personal mecánico que corresponde.
3.1.4 El operador de la prueba hidráulica, debe tener a
la vista a sus ayudantes antes de comenzar. Debe
haber contacto visual y coordinación entre ellos.
3.2 Atrapamiento. 3.2.1 Revisión de accesorios de equipo de pruebas.
3.2.2 Coordinación permanente con otros grupos de
trabajo.
3.2.3 Instalar tarjetas de bloqueo en puntos definidos.
3.2.4 Cumplir procedimientos de pruebas.
3.2.5 Uso de herramientas de trabajo adecuadas y en
buen estado, codificadas con el color del mes.
3.3 Derrames 3.3.1 Controlar derrames de agua sobre equipos ya
instalados.
3.3.2 Conocer hoja de seguridad de productos (de ser
necesario).
3.3.3 Uso de los elementos de protección personal,
básicos y adicionales (casco, lentes, guantes,
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protector auditivo).
3.4 Exposición a 3.4.1 El o las áreas donde se realizarán pruebas
líneas de fuego. deberán permanecer desocupadas hasta que se
haya finalizado las pruebas y se haya aliviado la
presión.
3.4.2 La presión de prueba deberá lograrse mediante
incrementos tal y como se define en la
Especificación.
3.4.3 Una vez que la presión de prueba haya sido
iniciada, no se permitirá la presencia de
absolutamente nadie en el área inmediata a la
prueba hasta que la presión objetivo sea
alcanzada y mantenida mínimo por 10 minutos.
3.4.4 No pasar por áreas de salidas de agua.
3.4.5 No exponer extremidades.
3.4.6 Demarcar áreas de trabajo, con barreras duras,
letreros y loros vivos.
3.4.7 Coordinar actividades con otros grupos de trabajo.
3.4.8 Mantener áreas de transito expeditas.
3.4.9 Revisión permanente de los componentes y
elementos de prueba.
3.4.10 Cumplir procedimientos de pruebas.
3.4.11 Señalizar sectores de salida de agua.
3.5 Caída a distinto 3.5.1 Uso de arnés de seguridad tipo paracaídas con
nivel dos colas.
3.5.2 Mantenerse afianzados a estructura sólida
3.5.3 Mantener herramientas menores amarradas en
altura.
medio ambiente
ETAPAS DEL TRABAJO ASPECTOS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROL

1- Prueba Hidrostática. 1.1- Contaminación del suelo y/o 1.1.1- Cuando MC entregue el agua para
aguas. realizar las pruebas, se debe realizar medición
de pH, para así contrarrestarlo con el pH del
agua de salida.
1.1.2 Si el agua sale en condiciones aceptables
de pH (neutro), esta escurrirá al suelo como
humectación.
1.1.3 Si el agua presenta pH no aceptable será
retirado por empresa externa.
1.2- Orden y aseo. 1.2.1-Mantener las zonas de acopio de

material; limpias, ordenadas, delimitadas y
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señalizadas.
1.2.2 Mantener las áreas ordenadas y aseadas,
respetando el procedimiento de segregación de
residuos.
8. REGISTROS
8.1 Informe índice de Formatos de circuito de prueba
9 . Medidas de Control del Riesgo Asociado
 El personal, deberá usar el equipo de protección personal completo, que corresponda.

 El área de trabajo deberá quedar despejado, libre de materiales y desechos, después de
cada jornada de trabajo.
 . Aislar áreas de trabajo con conos, cintas o loros vivos, de forma de evitar el acceso a
éstas de personal ajeno a las actividades que se desarrollan, en la zona misma en que se
realiza la actividad
 Inspección de equipos y herramientas a utilizar, debe efectuar conforme Al estándar del
cliente y de la empresa.
 Señalización de trabajos, mediante cinta de advertencia de peligro, barreras, malla y
colocación de señaleros cuando corresponda. El Supervisor designa al personal idóneo
para este trabajo con instrucciones a cada uno de ellos.
 Colocación de ”Loros Vivos” en los accesos anteriormente mencionados.
 Mantención de los puntos de trabajo ordenados
 Instruir al personal en la forma correcta de ejecutar el manejo de materiales en forma
manual, evitando lumbagos u otras lesiones. El peso máximo a levantar por cada
trabajador es de 25 Kgs; para pesos mayores a 25 Kgs el trabajador debe pedir ayuda.
Pesos mayores a 50 Kgs se deben efectuar por medios mecánicos o entre 2 personas
como mínimo
 Instruir al personal de tener permanentemente una posición segura de trabajo y estar
atento a movimientos inesperados de las operaciones que se realizan a su alrededor.
 Instruir constantemente sobre el uso de E.P.P
 A.R.T, realizado por el personal que participa en la actividad, asesorado por el supervisor
y/o asesor en Prevención de Riesgos.
 Ante un accidente y/o emergencia, se deberá dar cumplimiento a rol de emergencia.
 Todo trabajo de soldadura tendrá los registros indicados en este procedimiento, es decir,
contara con un WPS y un PQR para poder ejecutarse.
Obligaciones:
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- Utilizar adecuadamente los EPP.

- Utilizar las herramientas en forma correcta.
- Informar condiciones inseguras en el desarrollo de los trabajos.
- Cumplir con las disposiciones internas de Seguridad y Salud en el Trabajo y aquellas
señaladas en el Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad de JC SERVICIOS EIRL
- Respetar y aplicar en todo momento las instrucciones para el control de los riesgos.
- Acatar las instrucciones dadas por la línea de mando.
- Informar al Prevencionista de Riesgos y/o Administrador cualquier dolencia y/o enfermedad
que pueda presentar al momento de realizar los trabajos.
- Dar cumplimiento cabal al presente procedimiento de trabajo
Prohibiciones.
- Trabajar bajo condiciones de riesgo NO controlado.
- No respetar las instrucciones de la jefatura.
- No respetar el Procedimiento de Trabajo.
- Dejar de usar el Equipo de Protección Personal.
- Comer en los lugares de trabajo.
- Presentarse al lugar de trabajo bajo los efectos de alcohol y drogas.
REGISTRO DE FIRMAS
DE INSTRUCCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
El trabajador acepta lo siguiente:

- Recibió por el supervisor o capataz del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del
procedimiento de trabajo seguro.
- Fue informado por el capataz del área, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos
asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
- Fue informado por el capataz del área acerca de los elementos, productos y sustancias que
deben utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los
peligros para la salud y sobre las medidas de prevención que deben adoptar para evitar los
riesgos.
“Hace referencia al Decreto Supremo Nº 40 Articulo 21”

A.
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PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA F.

REGISTRO DE FIRMAS Y REVISIONES

B Para revisión y comentarios

2.1 Este procedimiento comprende la preparación, implementación y documentación de las pruebas

3.1 Plan de calidad de la obra.

5.1 Administrador de Obras.

6.1 Trabajos Previos y Ejecución de Prueba Hidrostática.

7. PREVENCIÓN DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE

7.2 Medidas de Control.

7.3 Ejecución de la prueba llenado.

7.3.1 Se procederá al llenado de la línea, haciendo entrar el agua lentamente en el interior,

7.4 Ejecución de la prueba aumento de presión.

7.5 Análisis Seguro de Trabajo

Etapas del trabajo Riesgos potenciales Control de los riesgos

Etapas del trabajo Riesgos potenciales Control de los riesgos

Etapas del trabajo Riesgos potenciales Control de los riesgos

ETAPAS DEL TRABAJO ASPECTOS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROL

1.2- Orden y aseo. 1.2.1-Mantener las zonas de acopio de

8.1 Informe índice de Formatos de circuito de prueba

9 . Medidas de Control del Riesgo Asociado

 El personal, deberá usar el equipo de protección personal completo, que corresponda.

- Utilizar adecuadamente los EPP.

El trabajador acepta lo siguiente:

“Hace referencia al Decreto Supremo Nº 40 Articulo 21”

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