Artículo Científico

Mantenimiento a un compresor INGERSOLL RAND

modelo 15T2
AUTOR JHON FELIX GONZALEZ MEDINA
Objetivo General

• Realizar mantenimiento preventivo programado a un compresor marca

INGERSOLL RAND modelo 15T2 ubicado en la CENTRAL TERMICA DE
ESMERALDAS II usando el manual del equipo para mejorar el desempeño del
mismo sin necesidad que presente daños a futuro.

Objetivos Específicos

• Desarrollar las actividades que establece el mantenimiento preventivo

para poder recuperar la disponibilidad del compresor en caso de que se
encuentren daños en sus componentes mecánicos.

• Rectificar o reemplazar según en el estado que se encuentren con el

propósito de mejorar las condiciones operativas del compresor.

• Realizar pruebas de funcionamiento en el sitio.

RESUMEN

El presente Proyecto plantea un Mantenimiento Preventivo, el cual se realizara

a la Empresa CENTRAL TERMICA DE ESMERALDAS II, con el objetivo de
mejorar la eficiencia en todos sus procesos productivos y de aumentar a la vez
el rendimiento de sus equipos de producción. No solo beneficiara la empresa
económicamente, sino también mejorara el ritmo de trabajo de quienes la
integran; así también la sociedad será beneficiada ofreciendo y garantizando la
distribución de energía eléctrica las 24 h.

Este proyecto se conformó por etapas: Estudio de observación, Diagnostico y

respectivo Análisis sobre temas relacionados al mantenimiento dentro la
empresa, para concretar objetivos de mejora, aprovechando la necesidad que
tiene la empresa de incorporar una Gestión de Mantenimiento que reduzca, de
manera significativa, los gastos generados por un Mantenimiento actual.

De esta manera, se lograría mejorar significativamente muchos aspectos, que

hasta ahora eran deficientes, para poder aumentar la credibilidad y llegar a
cubrir las expectativas del mercado actual que esta tan exigente, para
consolidar y mejorar la buena imagen con que cuenta actualmente la Empresa.

Palabras Clave: Mantenimiento Preventivo, Producción de la empresa, Análisis

de Mantenimiento.

ABSTRACT

This Project proposes a Preventive Maintenance, which will be carried out at

the CENTRAL TERMICA DE ESMERALDAS II, with the objective of improving
efficiency in all its production processes and at the same time increasing the
performance of its production equipment. Not only will the company benefit
economically, but it will also improve the work pace of those who make it up; In
this way, society will also benefit by offering and guaranteeing the distribution of
electricity 24 hours a day.

This project was formed in stages: Observation study, Diagnosis and respective
Analysis on issues related to maintenance within the company, to specify
improvement objectives, taking advantage of the need that the company has to
incorporate Maintenance Management that reduces, significantly, the expenses
generated by a current Maintenance.

In this way, it would be possible to significantly improve many aspects, which

until now were deficient, in order to increase the credibility and reach the
expectations of the current market that is so demanding, to consolidate and
improve the good image that the Company currently has.

Keywords: Preventive Maintenance, Production of the company, Maintenance

Analysis.

Introducción

El buen funcionamiento de los equipos es un factor decisivo en la rentabilidad y

la competitividad global de una empresa. Uno de los elementos más críticos
para reducir los costos de operación y aumentar el retorno de inversión para
sus activos es la gestión y el mantenimiento de los equipos.

Para eso, es importante tener una buena relación con los proveedores de la
maquinaria, ya que ellos lo pueden ayudar a identificar cuáles son sus
verdaderas necesidades y lo apoyarán con la instalación y el cuidado de estos
elementos.

CELEC EP al ser una Empresa Pública y por su ámbito de acción, se la define

como un servicio público estratégico.

Su finalidad es la provisión de servicio eléctrico y éste debe responder a los

principios de obligatoriedad, generalidad, uniformidad, responsabilidad,
universalidad, accesibilidad, regularidad, continuidad y calidad.
La CTE II cuenta con 12 compresores marca INGERSOLL RAND modelo 15T2
los que se encuentran distribuidos en dos grupos llamados (Grupo 1 –Grupo 2)
con una presión de entrega de suministro de aire de 25-30 bares cada uno.

Con el trabajo de mantenimiento a través de un desarrollo de actividades se

verificara si el equipo pueda o no presentar una falla en un periodo de 1000
horas laborables logrando mejorar el desempeño del mismo sin necesidad de
que la unidad presente daños a futuro.

La finalidad de realizar este trabajo consiste en realizar el mantenimiento

preventivo de un compresor que se encuentra en TERMOESMERALDAS para
asegurar de esta manera que no haya posibles averías o fallas que produzca la
paralización de la máquina y así evitar una pérdida económica ya que se
tendría que adquirir un nuevo equipo.

La planificación del mantenimiento se realizará en función del análisis de

desempeño y del ciclo de vida de los activos, buscando optimizar los costos de
mantenimiento y priorizando los trabajos y proyectos según el nivel de riesgo e
impacto en el Sistema Nacional de Entrega del servicio.

Justificación

El mantenimiento, como sistema, tiene una función clave en el logro de las

metas y objetivos de las empresas. Contribuye a reducir costos, mejorar la
calidad e incrementar la productividad. Es deseable que los profesionales de la
ingeniería sean formados o tengan conocimientos en el campo del
mantenimiento para integrarse a un campo de trabajo en el que crece a diario
la importancia de los sistemas de mantenimiento para la obtención de
beneficios económicos de la empresa en este caso CTE.

MATERIALES Y MÉTODOS

El mantenimiento predictivo, trata de determinar el momento en el cual se

deben efectuar las reparaciones mediante un seguimiento que determine el
periodo máximo de utilización antes de ser reparado.

Se utilizó un método deductivo, que consiste en el razonamiento que conduce

de lo general a lo específico; sirvió para iniciar la investigación desde un punto
de vista general de lo que es un mantenimiento y su ejecución.

Las técnicas de recolección de información utilizadas fueron primarias y

secundarias y sirvieron para la toma de decisiones estratégica, con el fin de dar
validez al presente Proyecto de mantenimiento.
Actividades a realizar en el compresor modelo 15T2

1. Clasificación de partes

2. Verificación de estado de componentes mecánicos de compresores 15T2

3. Limpieza de partes

4. Metrología de partes

5. Rectificación de partes recuperables

6. Prueba hidrostática de serpentines

7. Cambio de partes que están fuera de parámetros

Listado de insumos utilizados para la recuperación de un compresor modelo

15T2

Trapo de lana libre de pelusa, 30 libras

Diluyente, 10 litros

Lava vajilla, 15 unidades

Lija 100, 10 unidades

Lija 150, 10 unidades

Lija 250, 10 unidades

Aerosol negro, 6 unidades

Aceite ISO 150, 1 litro

Cepillo de alambre, 3 unidades

Espátula de 1 pulgada, 3 unidades

Penetrante W40, 3 unidades

Teflón en cinta, 3 unidades

Loctite 549, 1 unidades

Loctite 243, 1 unidades

Cinta adhesiva
RESULTADOS

Se pudo identificar las causas de los fallos y posibles averías que pueda tener
el compresor, para dar una solución a tiempo y evitar paros innecesarios y, por
lo tanto, pérdidas de producción y tiempo, lo que genera mayor costo para la
empresa.

Se aconseja tomar debida atención a estos puntos en general ya que, se cree

que son los más importantes temas a tomar para una correcta gestión de
mantenimiento tanto en instalaciones, infraestructura y en los equipos, Como
tal:

- Se tiene que hacer una limpieza general periódicamente para evitar la

acumulación de polvo en las diferentes áreas, equipos y lugares de producción.

- Se observó la acumulación de polvo en los equipos y mucha materia prima

mal tratada.

- Se tiene que seguir las indicaciones de mantenimiento que especifica

claramente los equipos de la marca IGERSOLL (marca registrada Nueva York,
Estados Unidos), de la misma que son parte en su mayoría los equipos que
trabajan actualmente en los procesos productivos; en cuanto a mantenimiento
diario, semanal y anual, no se sigue lo indicado.

- Se deben de colocar letreros de seguridad o limpiar los actuales y, además,

colocar letreros que indiquen claramente la función de los equipos que se
utilizan (medidas, capacidades, velocidad, etc.).

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Se observa que no existe un control establecido de horas de funcionamiento

de los compresores ni registro de mantenimientos.  Es necesario rotar el
funcionamiento los compresores a fin de evitar condensaciones del aire dentro
de, los cilindros.

 No se lleva un registro de fallas en los compresores por código y grupo

tampoco cambio de partes.

 Se requiere el cambio de ubicación de los compresores debido a la cantidad

de hollín que presenta la casa de máquinas y la poca circulación de aire fresco,
sumado a una alta temperatura del aire lo que provoca condensación en los
cabezales de baja.

 Se requiere capacitar y certificar al personal en el mantenimiento general de

los compresores tanto de Aire de arranque como de aire de servicio a fin de
poder evacuar dudas que existe con respecto a mínimos y máximos de
tolerancias que no se encuentran en el manual de mantenimiento.
  Capacitar al personal que Opera los Compresores de Aire de Arranque y de
Instrumentos para evitar mal uso de los mismos, identificación de averías
tiempos de mantenimiento, rotación de funcionamiento de compresores.

 Se requiere herramientas de medidas en pulgadas para dedicación

exclusiva de los compresores de aire, con ello se evitara daños en cabeza de
pernos.

 Se requiere un área segura para brindar mantenimiento y almacenaje de

repuestos y partes recuperables.

 . Se requiere un servicio de rectificación de las partes del compresor que se

puedan recuperar por medio de torneado o rectificado de superficies de las
mismas. Esto ayudaría a bajar costos en la adquisición de repuestos.

REFERENCIASBIBLIOGRÁFICAS

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