Chauffage

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Cours de chauffage
TABLE DES MATIERES
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CHAPITRE I : RAPPELS
1 - 1 - Rappel d’unités, le système international (S.I.)
1 - 2 - La chaleur
1 - 3 - Le zéro absolu
1 - 4 - La transmission de la chaleur
- La conduction :
- La convection :
- Le rayonnement :
CHAPITRE II : LES SOURCES D'ÉNERGIE
2 - 1 - Le charbon
2 - 2 - Le gaz
2 - 3 - Le fuel-oil (ou fioul)
2 - 4 - L'électricité
2 - 5 - Les diverses autres énergies
CHAPITRE III : LES DÉPERDITIONS
3 - 1 - Les isolants
3 - 2 - La résistance thermique des matériaux
3 - 3 - Les températures de base
3 - 4 - Les degrés jours
3 - 5 - Le coefficient K
3 - 6 - Le coefficient G
3 - 7 - Le coefficient GV
3 - 8 - Exemple de calcul des déperditions
CHAPITRE IV : PRODUCTION DE CHALEUR
4 - 1 - Les chaudières en fonte :
4 - 2 - Les chaudières acier :
EPIL - Formation Continue - Géry LYNSEELE - 1999 - 2000

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4 - 3 - Les chaudières murales :
4 - 3 - 1 - Pour le chauffage seul
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4 - 3 - 2 - Les chaudières avec ballon d’eau chaude sanitaire
4 - 3 - 3 - Les chaudières mixtes
4 - 3 - 4 - Les chaudières ventouse
4 - 3 - 5 - Les dosserets
4 - 3 - 6 - La soupape de sécurité
4 - 3 - 7 - Remplissage du circuit de chauffage
4 - 4 - La production d’eau chaude sanitaire (ECS)

4 - 4 - 1 - Les appareils a production instantanée
4 - 4 - 2 - Les chauffe-bains
4 - 4 - 3 - Les ballons a production instantanée
4 - 4 - 4 - Les appareils a accumulation
4 - 4 - 5 - Les ballons réchauffeurs pour collectivités
4 - 4 - 6 - Le détartrage des échangeurs et canalisations, passivation
4 - 5 - Différents type de chauffage central

4 - 5 - 1 - Emetteurs ou chaudières
4 - 5 - 2 - Fluide de transport
4 - 5 - 3 - Appareils de diffusion
4 - 6 - Le chauffage urbain
4 - 7 - Le chauffage électrique
4 - 8 - Les brûleurs
4 - 8 - 1 - Les brûleurs atmosphériques
4 - 8 - 2 - Les brûleur à pulvérisation
4 - 8 - 3 - Les brûleurs gaz
4 - 8 - 4 - Les allures de combustion, le rendement
4 - 9 - Le montage des chaudières

4 - 9 - 1 - Les chaudières en fonte
4 - 9 - 2 - Les chaudières en acier
4 - 9 - 3 - Les chaudières électriques
4 - 10 - Réglage d’un brûleur fioul
4 - 11 - Les chaudières à condensation
4 - 12 - Le chauffage par le sol
CHAPITRE V : LE TRANSPORT DE LA CHALEUR
5 - 1 - Les canalisations
5 - 1 - 1 - Les tubes fer
5 - 1 - 2 - Les tubes cuivre
5 - 1 - 3 - Les raccords fonte
5 - 1 - 4 - Les raccords cuivre
5 - 1 - 5 - Les conduites d’écoulement
5 - 1 - 6 - Les colliers de fixation
5 - 2 - La robinetterie
5 - 2 - 1 - Les robinets a valve
5 - 2 - 2 - Les robinets a soupape
5 - 2 - 3 - Les robinets tournant ou a boisseau

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5 - 2 - 4 - Les vannes ¼ de tour
5 - 2 - 5 - Les robinets vannes
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5 - 2 - 6 - Les vannes papillon
5 - 3 - Les pompes
5 - 3 - 1 - Les turbo pompes centrifuges
5 - 3 - 2 - Les pompes sur socle
5 - 4 - Les accessoires de contrôle et de sécurité

5 - 4 - 1 - les manomètres
5 - 4 - 2 - les thermomètres
5 - 4 - 3 - le vase d’expansion
5 - 4 - 4 - la soupape de sécurité
5 - 4 - 5 - la protection contre les dilatations
5 - 4 - 6 - les systèmes de purge
5 - 4 - 7 - les protections antigel, la vidange du circuit
5 - 4 - 8 - les vannes d’équilibrage
5 - 4 - 9 - les vannes d’isolement
5 - 4 - 10 - les clapets
5 - 4 - 11 - les pressostats
5 - 4 - 12 - les thermostats de sécurité
5 - 4 - 13 - le contrôle du débit
5 - 4 - 14 - la veilleuse, l’allumage et le contrôle de la flamme
5 - 5 - La ventilation des chaufferies
5 - 6 - La sécurité des chaufferies, dispositions générales

5 - 6 - 1 - Les dispositifs de sécurité sur les chaudières
5 - 6 - 2 - La disposition de la chaufferie et sa sécurité
CHAPITRE VI : LA DISTRIBUTION DE CHALEUR
6 - 1 - Les tuyaux lisses
6 - 2 - Les tuyaux a ailettes
6 - 3 - Les radiateurs
6 - 4 - Les convecteurs
6 - 5 - Les aérothermes
6 - 6 - Les ventilo convecteurs
CHAPITRE VII : LA RÉGULATION
7 - 1 - Principe de la régulation
7 - 1 - 1 - La régulation du chauffage central
7 - 1 - 2 - La régulation tout ou rien
7 - 1 - 3 - La régulation flottante
7 - 1 - 4 - La régulation proportionnelle
7 - 2 - Régulation en fonction de la température intérieure
7 - 3 - Régulation en fonction de la température extérieure

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7 - 4 - La régulation par optimiseur
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7 - 5 - Les compléments d’une régulation centralisée
CHAPITRE VIII : LES ÉCONOMIES D’ÉNERGIE
8 - 1 - Le rendement de la chaudière
8 - 2 - Le changement de combustible, ou de tarification
8 - 2 - Les apports gratuits
8 - 3 - Isolation des parois

8 - 3 - 1 - Isolation de la toiture
8 - 3 - 2 - Isolation des parois vitrées
8 - 3 - 3 - Isolation du sol
8 - 3 - 4 - Isolation des murs
8 - 4 - Contrôle de l'air neuf:
CHAPITRE IX : AVANTAGES DU TUBE DE CUIVRE
9 - 1 - Aspect économique
9 - 2 - Les pertes de charge
9 - 3 - Réalisation d’une installation

9 - 3 - 1 - Caractéristiques et dimensions des tubes
9 - 3 - 2 - Formes de livraison
9 - 3 - 3 - Dilatation
9 - 3 - 4 - Mise en oeuvre
9 - 3 - 5 - Assemblages
9 - 4 - Circuits mixtes
9 - 4 - 1 - Cas du circuit ouvert
9 - 4 - 2 - Cas du circuit fermé
CHAPITRE X : LES AIDES DE L’ÉTAT
CHAPITRE XI : EXEMPLE DE DEVIS D’INSTALLATION DE CHAUFFAGE
11 - 1 - Données de base :
11 - 2 - Chaudière :
11 - 3 - Radiateurs:
11 - 4 - Canalisations:
11 - 5 - Régulation:
11 - 6 - Divers:
11 - 7 - Travaux non prévus:

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11 - 8 - Garantie:
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11 - 9 - Paiement:
PRESENTATION DE LA CALYDRA CF & VMC
QUESTIONNAIRE FINAL

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Chapitre I : Rappels
1 - 1 - Rappel d’unités, le système international (S.I.)

Le Système international de mesure (SI) repose sur sept unités normalisées qui sont :
Désignation : Unité : Symbole

Longueur ou distance le mètre m
Masse le kilogramme kg
Temps la seconde s
Intensité de courant électrique l’ampère A
Température le degré Kelvin K
Quantité de matière la mole mol
Intensité lumineuse le candela cd
La masse (kg):
C’est la quantité de matière qui constitue un corps.
Quel que soit l’endroit où l’on se trouve, la masse reste toujours la même. Dans l’espace, sur la lune ou la terre,
la masse est la même partout.
Le poids (Newton = N):

C’est l’effort à fournir pour soulever un corps de masse m par exemple. Cet effort varie selon l’endroit où l’on se
trouve (exemple : sur la Lune le poids des astronautes est plus faible). Le poids est une force.
La pesanteur (N/kg ou m/s²):

C’est l’attraction terrestre sur les corps. Cette attraction est dirigée vers le centre de la terre quel que soit l’endroit
où l’on se trouve à la surface de la terre. Elle est caractérisée par un coefficient g. Elle varie selon l’endroit pour
une même altitude.
Variation de g :
A Paris 9,81 N/kg
Au pôle 9,83 N/kg
A l’équateur 9,78 N/kg
Elle varie selon l’altitude.

Plus on s’éloigne du centre de la terre, plus elle diminue. Le poids exercé par un corps de masse m est égal à :
p (N) = m(kg) . g(N/kg)
La masse volumique (kg/m3):

Dans des conditions précises de pression et de température, c’est la masse de l’unité de volume (m3) d’un corps
solide, liquide ou gazeux.
Symbole utilisé = (ro)
Le volume massique est l’inverse de la masse volumique. L’unité du volume massique est le m3/kg.

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La densité (pas d’unité):
Dans les mêmes conditions de pression et de température, c’est le rapport de la masse volumique d’un corps sur
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la masse volumique d’un corps de référence.
Densité = d = /‘
 - Pour les solides et les liquides, le corps de référence est l’eau, et ‘ eau = 1000 kg/m3
 - Pour les gaz, le corps de référence est l’air, et ‘air à 0°C et à la pression atmosphérique est de 1,293
kg/m3.
La force (Newton = N):
C’est toute cause capable de modifier l’état de repos ou de mouvement d’un corps, de le déformer, ou de le
maintenir en équilibre.
Le newton est la force qui communique à une masse de 1kg une accélération de 1 m/s².
Le travail (J = Joule):
Une force produit un travail lorsqu’elle se déplace.

Le joule correspond à un travail d’une force de 1 newton qui se déplace de 1m dans la direction de la force.
La chaleur (J = Joule):
C’est une forme particulière du travail. Une quantité de chaleur comme le travail ou l’énergie s'exprime en
JOULES. Toutefois l’ancienne unité de mesure de la chaleur, la kilocalorie, reste bien pratique a utiliser pour
mesurer les élévations de température sur l’eau. Elle est rattachée expérimentalement au joule par la relation
suivante :
( 1 kcal = 4 185,5 joules ).
Le joule étant une très petite quantité de chaleur, dans les applications habituelles, on utilise un de ses multiples :
le kilowatt-heure.
( 1 kWh = 3 600 000 joules )
Nota : Le kWh est bien une unité de travail ou d’énergie donc de chaleur, expliquez pourquoi ?
Depuis la crise de l'énergie (1973), l'habitude veut que l'on chiffre, surtout pour les dépenses de chauffage, les
quantités de chaleur en quantité de pétrole nécessaire pour les produire. On parle alors en "tonne équivalent
pétrole" (TEP). Par convention :
1 TEP = 10 000 thermies (ou 10 millions de kcal) 10 000 th/t étant sensiblement le pouvoir calorifique inférieur
des fiouls domestique et lourd. Pour se ramener au système S.I.:
1 TEP = 11 630 kWh
et compte tenu de la masse volumique moyenne du fioul-oil domestique, on admet :
1m3 de FOD = 0,86 TEP
La température:
Une température se repère sur l'échelle Celsius (en °C) ou en Kelvin (K),sur l'échelle thermodynamique. Un écart
de température devrait s'exprimer en K, l'habitude veut que l'on conserve le °C.
Le flux de chaleur:

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Un flux de chaleur est une puissance: c'est une quantité de chaleur échangée dans l'unité de temps. Il s'exprime
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en Joule par seconde qui se dénomme WATT.
Les thermiciens désignent les flux de chaleur par déperditions. Le kwh cité comme multiple du Joule ( voir ci
dessus ) se définit par la quantité de chaleur produite par 1 000 Watts pendant une heure.
Densité de flux de chaleur:
C'est le flux de chaleur qui traverse une paroi, rapporté à l'unité de surface : il s'exprime en Watt par m2.
Le coefficient d’échange:
C'est la densité de flux de chaleur qui traverse une paroi pour 1°C d'écart de température entre les deux
ambiances délimitées par la paroi, et qui s'exprime en Watt par m 2.°C. Le coefficient de transmission surfacique
d'une paroi se désigne par K.
La résistance thermique:
C'est l'inverse d'un coefficient d'échange qui s'exprime donc en m2.°C/W.

On rencontre la résistance thermique d'un élément de construction ou d'une lame d'air ( R ) et des résistances
d'échanges superficiels ( 1/ ).
Le coefficient de conductivité (  prononcez lambda):
C'est la densité de flux de chaleur traversant un mètre d'épaisseur de matériau pour une différence de
température de 1°C entre les deux faces de ce matériau, il s'exprime en m2.°C. ou plus simplement, en W/m.°C.
Le coefficient de transmission linéique (K):
C'est le flux de chaleur à travers une liaison ou une ossature d'une paroi, pour une différence de température de
1°C entre les deux ambiances délimitées par la paroi et ramené à un mètre de longueur de cette liaison ou de
cette ossature.
Il s'exprime en W/m.°C.
La chaleur spécifique:
C'est la quantité de chaleur nécessaire pour élever de 1°C la masse de 1 kilogramme d'un corps. Il s'exprime en
J/kg.°C. Pour des raisons de commodité on utilise souvent un de ses multiples : le kJ/kg.°C.
L’énergie (W) :
L’énergie est la capacité d’un corps à fournir un travail ou son équivalent.

Il existe différents types d’énergie :
- l’énergie mécanique
- énergie cinétique
- énergie potentielle
- l’énergie calorifique
- l’énergie électrique
- l’énergie rayonnante
- l’énergie chimique
- l’énergie nucléaire.

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L’unité d’énergie est la même que l’unité de travail, c’est le Joule (J).
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Le symbole caractérisant l’énergie est W (à ne pas confondre avec le Watt, unité de puissance).
Les différentes unités d’énergie sont présentées dans le tableau «unités d’énergies».
La puissance (Watt = W):
C’est l’énergie qu’absorbe une machine ou le travail qu’elle fournit par unité de temps.
On a P = W/T
Avec P en Watt
W en Joule
T en seconde.
Les autres unités utilisées sont :

- la kilocalorie/heure = 1,163 W
- la british thermal unit/h = 0,293 W
- la Ton (US) = 3515 W.
Complétez le tableau de conversion suivant :
 Watt kW kcal/h BTU Ton

Watt 1 0,001 0,86
kW 1000 1 860
kcal/h 1,1627 1
BTU 0,293 1
Ton 3515 1
Exemple : 1 kW donne 1000 W, 1 W donne 0,001 kW
Exercice :
En fonction du tableau complété ci-dessus, convertir les unités de chaleur suivantes :
Watt 13 200
kW 12 450
kcal/h 10 500
BTU 36 600
Ton 14,7

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Le rendement (sans unité):
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Energie MACHINE Energie

absorbée absorbée
utile
Energie
Pertes
absorbée
Rendement = (éta) = énergie utile/énergie absorbée < 1
La pression (Pascal = Pa):
La pression est l’action d’une force appliquée sur une surface, elle s’exprime par la relation suivante :
p = F/S
avec :
F = force ou poids (en N)
S = surface de contact (en m²)
p = pression (en Pa)
L’unité de pression est donc le N/m² ou le Pascal (Pa).
La définition de l’unité de pression qu’est le Pascal, est donc :

Le Pascal représente l’action d’une force de 1 Newton, exercée sur une surface de 1 mètre carré.
TABLEAU DES UNITES

MESURE UNITE DEFINITION SIMPLIFIEE
Longueur Mètre (m) Basé sur la longueur d’onde de la radiation dans le vide
correspondant à la transition de l’atome de krypton 86.
Masse Kilogramme (kg) Masse du prototype qui est déposé au Bureau International
des poids et mesures.
Temps Seconde (s) Basé sur les périodes de radiation de transition entre 2
niveaux de l’atome de césium 133
Force Newton (N) Une masse de 1 kg produit une force égale environ à 10 N
( due à la pesanteur ).
Travail Joule (J) Une force de 1 N se déplaçant de 1 m produit un travail de 1
Joule.
Puissance Watt (W) Un travail de 1 Joule pendant 1 seconde développe une
puissance de 1 watt
Pression Pascal (Pa) Une force de 1 N répartie sur 1 m² engendre une pression de
1 Pa.
Masse volumique Kilo/mètre cube (kg/m3) Un corps pesant 1 kg et occupant un volume de 1 m3 a une
masse volumique de 1 kg/m3
Densité Pas d’unité C’est le rapport de la masse volumique du corps sur la masse
volumique du corps de référence. (eau pour les solides et les
liquides, air pour les gaz).

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UNITES D’ENERGIE
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Joule (J) Energie produite par le travail d’une force de 1 Newton, se déplaçant de 1 mètre
dans la direction de la force.
Calorie (cal) Quantité d’énergie (sous forme de chaleur) nécessaire pour augmenter la
température d’un gramme d’eau de 1°C.
Kilocalorie (kcal) Quantité d’énergie (sous forme de chaleur) nécessaire pour augmenter la
température d’un kilogramme d’eau de 1°C.
Thermie (th) Quantité d’énergie (sous forme de chaleur) nécessaire pour augmenter la
température d’une tonne d’eau de 1°C.
Frigorie (fg) Inverse de la kilocalorie, quantité d’énergie nécessaire pour diminuer de 1°C la
température de 1 kg d’eau.
Kilowattheure (kwh) Quantité d’énergie fournie par un appareil d’une puissance de 1 kW pendant 1
heure.
British Thermal Unit (BTU) Quantité de chaleur nécessaire pour augmenter la température d’un pound d’eau
(0,453 kg) de 1°F
(pound = lb)
Ton day of réfrigération Quantité de chaleur nécessaire pour fondre 1 ton de glace (2000 lb) en 24 heures

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1 - 2 - La chaleur
La chaleur est une forme d'énergie qui se caractérise par l'agitation moléculaire de la matière chauffée. Elle peut
être produite en vue d'effectuer un travail.
La chaleur est produite par :

Procédés chimiques Combustion
L'électricité Des radiateurs
La lumière Le soleil
Des procédés Compression,
mécaniques Frottement,
Choc.
Le magnétisme Hystérésis de l'acier
Rien n’est étanche à la chaleur. On peut fermer l’eau avec un robinet, couper l’électricité par le disjoncteur, rien
n’arrête un flux de chaleur. Le café dans bouteille thermos va se refroidir et la crème glacée mise dans la glacière
va fondre.
1 - 3 - Le zéro absolu
Le Zéro ABSOLU est donc un point théorique auquel il n'y a plus de chaleur dans la glace. Au dessus de ce
point, la glace, l'eau liquide ou la vapeur d'eau contiennent de la chaleur.
Ce Zéro ABSOLU constitue une limite inférieure de la température (qui n'existe pas dans l'univers), au dessous
de laquelle on ne peut théoriquement descendre. Sa valeur déterminée par les savants a été trouvée légèrement
au dessous de -273°C.
La chaleur existe partout. Le zéro absolu c’est l’absence totale de chaleur. La matière est totalement
immobilisée.
Notion de température :
La température caractérise le niveau de chaleur d’un corps. La température ne permet pas de mesurer la
quantité de chaleur d’un corps.
La chaleur s’écoule comme l’eau d’un niveau haut vers un niveau bas, comme dans un réservoir.

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A différence de B
température
déséquilibre de la
température entre A et B
La température est la mesure de l'intensité de la chaleur. Dans le domaine de la réfrigération, elle est parfois
mesurée en degrés Fahrenheit. L'échelle Celsius est cependant la seule légale. Le tableau suivant donne
quelques correspondances.
La température :
°Fahrenheit °Celsius
+212°F +100°C Gaz-
+100°F +37,8°C
+32°F 0°C
0°F -17,8°C Liquide----
-40°F -40°C Solide---------
-459,7°F -273°C
Zéro Absolu
Correspondance entre les degrés Fahrenheit et Celsius :
°C = 5/9 (°F - 32°)

donc :
°F = (9/5 x °C) + 32
Remarque : 1°C d’élévation de température correspond à 1,8°F d’élévation de température.
Deux unités de température a ne pas confondre : Le Celsius et le Kelvin :
- a - Le degré Celsius ( °C )
Sur une échelle, le zéro est la température de la glace fondante et le point 100 la température de la vapeur d’eau
bouillante sous la pression atmosphérique.
- b - Le degré Kelvin ( °K )
Sur cette échelle, le zéro absolu correspond à -273°C. C’est la température la plus basse que l’on puisse
atteindre.
Les écarts de température sont les mêmes pour le °C et le °K. 1°C d’élévation de température correspond à 1°K
d’élévation de température.
1 - 4 - La transmission de la chaleur

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Cours de chauffage
La chaleur se transmet toujours du corps le plus chaud vers le corps le plus froid, jusqu’à équilibre des
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températures. On dit aussi qu'elle "s'écoule" tout comme l'eau dans un écoulement entre deux points.
A B A B
déséquilibre du niveau passage de l’eau de A

entre A et B vers B
TA TB TA = TB
déséquilibre de la échange de chaleur de A vers B

température entre A et B jusqu’à ce que TA = TB
En vue de l'application de la transmission de la chaleur à la production de froid, on distingue trois modes de

transmission de la chaleur.
- La conduction :
- La convection :
- Le rayonnement :
Pour apporter de la chaleur à l’eau, on met cette eau en contact avec une source plus chaude que l’eau (plaque
chauffante, réchaud à gaz, vapeur ...).
Cette source chaude apporte en permanence de la chaleur qui se transmet à l’eau selon les lois du transfert de
la chaleur. C’est le principe du chauffage central par exemple.

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Air chaud à 20°C
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Air froid
à 15°C
La chaudière
réchauffe l’eau Eau à 40°C
de 40°C à 60°C
Eau à 60°C
L’eau à 60°C cède sa chaleur à l’air de la pièce qui passe de 15°C à 20°c. L’eau refroidie à 40°C repart vers la
chaudière pour être réchauffée à 60°C. L’air réchauffé à 20°C est remplacé par de l’air à 15°C, et le cycle
recommence....
Une ancienne unité de quantité de chaleur utilisée en France est la kilocalorie. Elle est définie comme la quantité
de chaleur nécessaire pour élever de 1°C la température de 1 kilogramme d'eau. La calorie élève de 1°C un
gramme d’eau.
L'unité Anglaise de quantité de chaleur est la British Thermal Unit : B.T.U.

C'est la quantité de chaleur qu'il faut fournir à une livre d'eau (453g) pour élever sa température de 1°F.
Donc 1 BTU = 0,453 x (100/180) = 0,252 kcal ou 252 calories
La quantité de chaleur nécessaire pour élever de 1°C la température de l'unité de masse d'une substance autre
que l'eau, varie en fonction de la substance. Voici données à titre d'exemple quelques valeurs en kilocalorie,
correspondant à l'élévation de la température de 1°C des masses unitaires de diverses substances.
Ces différentes quantités ont reçu l'appellation de chaleur spécifique. La chaleur spécifique d'une substance est
par définition la quantité de chaleur qu'il faut fournir à 1 kg de ce corps pour élever sa température de 1°C, sans
modifier son état physique.
Pour 1 Kilo de : EAU FER ALUMINIUM VIANDE

Chaleur spécifique 1,000 0,118 0,215 0,770
Delta T pour 1 Kcal 1°C 8,5°C 4,6°C 1,3°C

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Conversion de différentes unités

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unités internationales unités anglo-saxonnes

°C + 273,15 = °K Pouce x 25,4 mm
kcal x 4,18 = kJ °F + 351 = /1,8 °K
kcal x 0,001163 = kWh °F - 32 = /1,8 °C
kcal/h x 0,001163 = kW Gallon x 3,79 dm3
kcal/h x 1,163 = W BTU x 1054,8 J
kgf/m² x 9,81 = Pa HP x 745,7 W
kgf/cm² x 9,81 = bar HP.h x 2684521 J
mCE x 9806 = Pa HP.h x 0,7457 kWh
mCE x 0,098 = bar PSI x 6894 Pa
PSI x 0,06874 bar
Abréviations diverses
Millimètre mm Kilogramme-force par m² kgf-m²
Décimètre cube dm3 Kilogramme-force par cm² : kgf-cm²
Degré Celsius °C Mètre de colonne d'eau mCE
Degré Kelvin °K
Joule J
Watt W Unités anglo-saxonnes
Kilowatt-heure kWh Pouce Pouce
Pascal Pa Gallon Gallon
Bar bar Degré Farenheit °F
Kilojoule kJ British Thermal Unit BTU
Kilowatt kW Horse-Power HP
Kilocalorie kcal Horse-Power-Hour HPh
Kilocalorie-heure kcal/h Pound per square inch PSI

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Chapitre II : Les sources d'énergie
Les principales sources d'énergie susceptibles d'être utilisées par l'homme pour les besoins domestiques sont
constituées actuellement par des combustibles, l'énergie électrique et par les énergies nouvelles.
- Les combustibles sont des corps capables de libérer une certaine quantité de chaleur au moyen d'une
transformation chimique appelée combustion. Les principaux combustibles connus existent à l'état solide, liquide
ou gazeux.
- L'énergie électrique est la manifestation d'une force naturelle dont la transformation physique peut engendrer
des effets calorifiques.
Les énergies nouvelles sont celles qui ne sont pas traditionnelles. Combustible et électricité et qui captées par le
milieu naturel, ont vu leur exploitation négligée jusqu'à cette dernière décennie.
2 - 1 - Le charbon
Les différents types de charbon sont les suivants:
Classification Emploi Pouvoir calorifique

Anthracite Foyer domestique 9 200 Wh
Coke Foyer industriel 7 700 Wh
Agglomérés de houille Foyer industriel 9 000 Wh
2 - 2 - Le gaz
Les combustibles gazeux : Les principaux combustibles gazeux sont :
 le gaz naturel,
 les gaz dérivés du pétrole
 le gaz manufacturé
 l'air propané
Le gaz naturel vient des Pays-Bas (groningue), de France (Lacq), d'Algérie ou de Sibérie. Les principaux
composants du gaz naturel varient suivant les gisements
Groningue Lacq Sahara

Méthane CH4 81% 97% 85%
Ethane C2H6 3% 2,2% 8%
Propane C3H8 0,4% - 2,5%
Azote N2 14,36% 0,3% 3,5%
P.C.I. (kcal/m3) 8400 9600 10500
P.C.S. (kcal/m3) 9700 11100 12200
L'approvisionnement français en gaz s'effectue par gazoduc (Groningue, Sibérie) et par navire méthaniers
(Algérie). L'ensemble des points de livraison constitue l'origine de réseaux de transports inter connectés. Paris et
Lyon étant des centres de régulation.
- Le gaz manufacturé ou gaz de ville, est en voie de disparition. Le gaz manufacturé a un pouvoir calorifique de
5200W. Gaz de France assure la distribution d'un gaz de qualité homogène par des artères alimentant sous
haute pression les zones urbaines les plus importantes.
La basse pression (B.P.) de 9 mbar pour le gaz manufacturé, 20 à 25 mbar pour le gaz naturel, ce qui permet
l'alimentation directe des appareils domestiques.

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Cours de chauffage
La moyenne pression A (M.P.A.) entre 0.06 et .0.6 bar et la moyenne pression B (M.P.B.) entre 0.6 et 4 bar, qui
imposent des détendeurs-régulateurs sur les appareils d'utilisation.
_________________________________________________________________________________________________________________________________
La propane provient de la distillation du pétrole brut. Sa formule chimique est C 3H8. Son pouvoir calorifique
supérieur de 23000W. Il est livré en bouteille de 10,5 kg ou de 33 kg de gaz liquéfié sous une pression de 7 bar.
L'air propané est mélange d'air et de propane, Le pouvoir calorifique de l'air propané est en moyenne de 7500
Wh. Son avantage est de posséder les mêmes caractéristiques que le gaz de ville, donc pas de changement des
brûleurs, ce qui n'est pas le cas du butane.
Nature du Masse vol. Pouvoir calorifique Air théorique

gaz supérieur (Wh)
m3/h kg 1m3 1kg
Gaz 0,60 4900 3,90
manufacturé
Gaz naturel 0,77 11100 9,50
Propane 1,97 27650 23,80 12,10
Air propané 1,47 7500 6,70
Butane 2,65 36300 31,0
2 - 3 - Le fuel-oil (ou fioul)
- Les différents combustibles liquides désignés en France sous le nom de mazout, sont généralement tirés du
pétrole brut.
Caractéristiques moyennes des fiouls français:
Spécification Gazole Fioul Fioul léger Fioul lourd Fioul lourd

domestique N°1 N°2
Masse 0,840 0,860 0,895 0,920 0,950
volumique à
15°C
Pouvoir 12,6 kWh 12,5 kWh 12,3 kWh 12,2 kWh 12 kWh
calorifique
supérieur
Viscosité 1,40 à 1,65 1,80 à 2,20 7,0 à 10 2,5 à 15 15 à 30
à 20°C à 20°C à 20°C à 50°C à 50°C
Teneur en 0,7% 2% 2% 2% 4%
soufre
2 - 4 - L'électricité
- L'énergie électrique est produite par la transformation de l'énergie en énergie calorifique (effet Joule).
- L'énergie ainsi distribuée est comptée en kW (860 kcal)
- Généralement l'électricité traverse une résistance qui est l'élément essentiel des appareils.
- Malgré certains avantages le prix de l'électricité revient assez cher malgré une isolation renforcée des
habitations.
- La multiplication des centrales nucléaires tend à diminuer ce coût à l'usager.
2 - 5 - Les diverses autres énergies

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Cours de chauffage
 L'énergie géothermique: sources d'eau chaude de forage qui équipe quelques chauffage urbain ;
 L'énergie solaire: source inépuisable nécessitant un capteur plan et un stockage ;
_________________________________________________________________________________________________________________________________
 L'énergie marémotrice: La différence des marées provoque le provoque le remplissage d'un bassin qui en
se vidant, actionne des groupes hydroélectriques ;
 L'énergie éolienne: Utilisée autrefois sous forme de moulins à vent, le site géographique joue un rôle
prépondérant. Ne peut excéder 4000 kW pour une éolienne de 1 mètre carré de surface couplé à une
génératrice. Il s'ensuit que de tels appareils pour êtres viables doivent avoir des dimensions très importantes.
Ce système très peu utilisé jusqu'alors est en voie de développement sur le territoire français.
POUVOIR CALORIFIQUE DE DIFFERENTS COMBUSTIBLES

Pour 1 kg de : Pour 1 m3 de :
Gaz Naturel 10 500 W

Propane 13 800 W Propane 25 900 W
Butane 13 700 W Butane 33 500 W
Charbon 7 à 10 000 W
Fioul 10 500 W
domestique
Gaz de 4 900 W
houilles
1 kilo de propane ou de butane est thermiquement équivalent à :
 2,85 m3 de gaz de houille,

 1,21 m3 de gaz naturel,
 1,5 à 2kg de bois,
 1,41 litre de pétrole lampant,
 1,5 litre d’essence C,
 1,33 litre de fioul domestique,
 14 kWh d’électricité.

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Cours de chauffage
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Chapitre III : Les déperditions
3 - 1 - Les isolants
Les matériaux résistent plus ou moins bien à progression de la chaleur. Cette évolution de la chaleur dépend de
la nature du matériau et aussi de son épaisseur.
Le bois est plus isolant que le métal, la laine de verre est plus isolante que la brique, 100 mm de polystyrène
isole mieux que 20 mm etc.
On aura donc un classement des matériaux en deux catégories, les conducteurs et les isolants de la chaleur :
Conducteurs thermiques : Isolants :

Cuivre Liège
Argent Laine de roche
Fer Laine de verre
Aluminium Mousse de polystyrène
Mousse de polyuréthanne
Verre Mousse de verre (Foam Glass)
3 - 2 - La résistance thermique des matériaux
Matériaux : Masse volumique Conductivité

sèche en kg/m3 thermique utile(  )
W/m°C
Pierres et terre comprimée,
Pierres lourdes
Granites 2500 à 3000 3,50
Gneiss.. 2400 à 2700 3,50
Basaltes 2800 à 3000 3,50
Silex 2600 à 2800 3,50
Porphyres 2400 à 2600 2,90
Laves 2100 à 2400 2,90
Ardoise 2700 2,10
Pierres calcaires
Pierres froides ( marbre) >ou = 2590 2,90
Pierres dures 2350 à 2580 2,20
Pierres fermes 2160 à 2340 1,70
Pierres demi-fermes 1840 à 2150 1,40
Pierres tendres n°3 1650 à 1840 1,05
Pierres tendres n°2 1470 à 1640 0,95
Blocs de terre comprimée 1700 à 1900 1,05

Terre cuite
La masse volumique variant de 1700 à
2100 Kg/m3, la conductivité thermique

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Cours de chauffage
peut varier de 1,0 à 1,35 W/m °C;
les valeurs moyennes sont : 1800 à 2000 1,15
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Bétons
Bétons de granulats lourds siliceux et
calcaires :
Béton plein 2200 à 2400 1,75
Béton caverneux 1700 à 2100 1,40
Bétons de granulats lourds de laitier de
hauts fourneaux
Béton plein avec sable de rivière ou de
carrière 2200 à 2400 1,40
Béton caverneux avec moins de 10%
de sable de rivière 1600 à 2000 0,70
Béton de pouzzolane ou de laitier
expansé sans sable 1000 à 1200 0,35
Béton de cendres volantes frittées 1000 à 1200 0,35
Béton de ponce naturelle 950 à 1150 0,46
Bétons de structure :
- avec sable de rivière, sans sable léger 1600 à 1800 1,05
- avec sable de rivière et sable léger 1400 à 1600 0,85
Bétons isolants et porteurs : 800 à 1000 0,46
- avec sable léger et au plus 10% de
sable de rivière 1200 à 1400 0,70
- avec sable léger, sans sable de rivière 1000 à 1200 0,46
Bétons caverneux et semi caverneux :
. avec sable léger, sans sable de rivière 800 à 1000 0,33
- sans sable et faible dosage en ciment 600 à 800 0,25
Béton de granulats très légers :
- dosage : 3/1 600 à 800 0,31
- dosage : 6/1 400 à 600 0,24
Plaques de béton de vermiculite
fabriquées en usine 400 à 450 0,19
Bétons cellulaires traités à l'autoclave
Masse volumique nominale
800 kg/m3 775 à 825 0,33
700 kg/m3 675 à 725 0,27
600 kg/m3 575 à 625 0,22
500 kg/m3 475 à 525 0,18
400 kg/m3 375 à 425 0,16
Bétons de bois
Béton de copeaux de bois 450 à 650 0,16
Plaques de béton de fibres de bois
(fibragglos) 350 à 450 0,12
Mortiers d'enduits et de joints 1800 à 2100 1,15
Amiante-ciment
Amiante-ciment 1400 à 1800 0,65
Amiante-ciment-cellulose 1400 à 1800 0,46
Plâtres
Plâtres sans granulats
Plâtre gâché serré ou très serré 1100 à 1300 0,50
Plâtres avec granulats légers ou fibres

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Cours de chauffage
minérales
Plaques de plâtre à parement de canon
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spéciales feu et plaques de plâtre
armées de fibres minérales 800 à 1000 0,35
Plâtre d'enduit avec perlite tout venant ou
vermiculite
grade 2 (de 1 à 2 mm) :
- 1 volume pour 1 de plâtre 700 à 900 0,30
- 2 volumes pour 1 de plâtre 500 à 700 0,25
Fibres minérales
Panneaux semi-rigides et matelas de
feutres souples, en laine de roche ou de 20 à 300 0,041
verre
Végétaux :
On caractérise généralement les
végétaux par leur densité
normale ou nominale, qui est la masse
volumique du matériau
sec à l'air, correspondant pour les bois 600 à 750 0,23
naturels à une unité de
15% en masse. Cette densité est donc
plus élevée que la
masse sèche indiquée.
Bois naturels
Feuillus mi-lourds (chêne, hêtre dur,
frêne, fruitiers). Masse volumique
normale 650 à 800 kg/m3.
Résineux très lourds (pitchpin). Masse
volumique normale supérieure à 700
kg/m3. 600 à 750 0,23
Feuillus légers (tilleul, bouleau, érable,
frêne, chêne, hêtre tendre). Masse
volumique normale 500 à 650 kg/m3. 450 à 600 0,15
Résineux mi-lourds (pin sylvestre, pin
maritime). Masse volumique normale 500
à 600 kg/m3. 450 à 550 0,15
Résineux légers (sapin, épicéa) ou très
légers (cèdre rouge de l'Ouest). Masse
volumique normale 350 à 500 kg/m3. 300 à 450 0,12
Feuillus très légers (peuplier, okoumé).
Masse volumique normale 350 à 500
kg/m3. 300 à 450 0,12
Bois naturels spéciaux
Balsa 60 à 120 0,052
Bois lourds 800 à 1000 0,29
Panneaux de fibres de bois
Panneaux durs et extra-durs 850 à 1000 0,20
Panneaux tendres dits aussi isolants 200 à 250 0,058
Panneaux tendres spéciaux asphaltés
dans la masse, dits aussi isolants 250 à 300 0,065
spéciaux.

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Cours de chauffage
Panneaux de particules ligno-
cellulosiques agglomérées
_________________________________________________________________________________________________________________________________
Masse volumique nominale :
600 à 690 550 à 650 0,14
500 à 590 450 à 540 0,12
400 à 490 360 à 440 0,10
Panneaux de particules de lin
Masse volumique nominale :
500 410 à 500 0,10
400 320 à 410 0,085
300 230 à 320 0,073
Panneaux contre-plaqués et lattés
panneaux en pin maritime ou pin
d'Orégon 450 à 550 0,15
panneaux en okoumé ou peuplier 350 à 450 0,12
Liège
Comprimé 500 0,10
Expansé pur 100 à 150 0,043
Expansé aggloméré au brai ou aux
résines synthétiques 150 à 250 0,048
Paille comprimée 300 à 400 0,12
Matières plastiques alvéolaires
Polystyrène expansé
Classe 1 9 à 13 0,044
Classe II ' 13 à 16 0,042
Classe III 16 à 20 0,039
Classe IV 20 à 25 0,039
Classe V 25 à 35 0,037
Moulé en continu par voie humide, séché
et stabilisé par dépression 16 à 20 0,038
Thermo-comprimé en continu par voie
sèche 20 à 25 0,036
Extrudé, plaques sans peau de surface 28 à 32 0,035
Extrudé, plaques avec peau de surface 30 à 40 0,029
Mousse rigide à base de polychlorure
de vinyle
Classe 1 25 à 35 0,031
Classe Il 35 à 48 0,034
Mousse rigide de polyuréthanne ou de
polyisocyanurate 30 à 40 0,029
Mousse formo.phénoliques
Fabrications de l'usine de Vendin-le.Vieil 30 à 45 0,037
Autres fabrications 30 à 100 0,044
Autres matières plastiques alvéolaires 10 à 60 0,046
Matières synthétiques compactes,
mastics et produits d'étanchéité :
Caoutchoucs synthétiques 1300 à 1500 0,4
Formo-phénoliques 1000 à 1500 0,4
Polyamides (nylon, rilsan, etc.) 1000 à 1150 0,4
Polyesters 1400 à 1700 0,4
Polyéthylènes 900 à 1000 0,4

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Cours de chauffage
Polyméthacrylates de méthyle (altuglas,
plexiglas) 1200 à 1300 0,2
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Polychlorure de vinyle 1300 à 1400 0,2
Métaux
Fer pur 7870 72
Acier 7780 52
Fonte 7500 56
Aluminium 2700 230
Duralumin 2800 160
Cuivre 8930 380
Laiton 8400 110
Plomb 11340 35
Zinc 7130 112
Verre
Plaques à base de vermiculite ou de
perlite expansée
Plaques à base de vermiculite
agglomérées aux silicates 300 à 400 0,14
Plaques à base de perlite expansée
agglomérées avec un liant bitumeux 170 à 190 0,058
Verre cellulaire 130 à 140 0,055
Résistance thermique des lames d’air :
Sauf justification particulière, la résistance thermique d’une lame d’air ne sera prise en considération dans le
calcul du coefficient K que si son épaisseur est au moins égal à :
 5 mm s’il s’agit d’un élément fabriqué en usine, comme c’est le cas par exemple d’un double vitrage,
 15 mm s’il s’agit d’une lame d’air réalisée sur chantier, comme c’est le cas par exemple d’une maçonnerie
avec doublage.
Position de la lame Sens du flux de Epaisseur de la lame d’air ( mm )

d’air chaleur
5à7 7,1 à 9 9,1 à 11 11,1 à 13 14 à 24 25 à 50 55 à 300
mm
horizontale (a) ascendant 0,11 0,12 0,13 0,14 0,14 0,14 0,14
(plafond)
verticale (b) 0,11 0,13 0,14 0,15 0,16 0,16 0,16
horizontale (a) descendant 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,18 0,20
(plancher)
(a) Ou faisant avec le plan horizontal un angle inférieur à 60°
(b) Ou faisant avec le plan horizontal un angle égal ou supérieur à 60°

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Cours de chauffage
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Cours de chauffage
Exemple :
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Soit un mur composé de :

220 mm de brique pleine, ...............................................x.......................................r1 =.................................
un vide de 50 mm ............................................................x......................................r2 =.................................
un polystyrène de 50 mm et ............................................x......................................r3 =.................................
un placoplâtre de 10 mm. ( placo de 50 + 10 ) ...............x......................................r4 =.................................
Calculez la résistance thermique « r » de chacun de ces éléments.

Quelle est la résistance thermique « R » totale ? : R = r1 + r2 + r3 + r4 =
Refaite le même calcul avec 0 mm de vide et 100 mm de polystyrène ( le vide est rempli d‘isolant ) ?
...........................................x......................................r1 =................................. ?
...........................................x......................................r2 =................................. ?
...........................................x......................................r3 =................................. ?
........................... ...............x......................................r4 =................................. ?
..................................................... R = r1 + r2 + r3 + r4 =....................................................... ?

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3 - 3 - Les températures de base

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3 - 4 - Les degrés jours

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Cours de chauffage
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3 - 5 - Le coefficient K
Le coefficient K est le coefficient surfacique. Il exprime par mètre carré de paroi et pour un degré le nombre de
Watts (ou de calories) perdus à travers cette parois.
Il s’exprime donc en W/m².°C.
K = 1/R
R étant la somme des résistances thermique des matériaux. R = r1 + r2 + r3 + r4 + r5 +..............
Questions ?
D’après les valeurs des tables ci-dessus :
Quel est le meilleur isolant ? :............................................................................................................
Quel est le meilleur conducteur de la chaleur ? :..............................................................................
Donc :
Quel est le plus mauvais isolant ? :....................................................................................................
Quel est le plus mauvais conducteur de la chaleur ? :.......................................................................

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Cours de chauffage
VALEUR DES COEFFICIENTS K DES FENETRES
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CHASSIS BOIS CHASSIS METALLIQUE

épaisseur de Sans Avec Sans Avec Volets
la lame d’air Volets Volets Volets
en mm
Simple Vitrage 4,2 3,7 4,8 4,2
57 2,9 2,6 3,4 3,1
Double Vitrage 79 2,8 2,5 3,3 3,0
9 13 2,7 2,4 3,2 2,9
Double châssis + de 30 2,3 2,1 2,7 2,5
3 - 6 - Le coefficient G
Depuis l’arrêté du 24 mars 1982, les déperditions d’un logement peuvent être exprimées par unité de volume.
Le coefficient G est calculé en W/m3.°C selon la formule :
G = déperditions totales du logement / volume habitable.
Les déperditions devront être exprimées en W/°C donc divisées par l’écart de température entre l’extérieur et
l’intérieur.
3 - 7 - Le coefficient GV
Depuis la réglementation du 12 avril 1988 on parle de coefficient GV des logements

Le coefficient GV est calculé en W/°C selon la formule :
GV = G multiplié par le volume habitable.
3 - 8 - Exemple de calcul des déperditions

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Cours de chauffage
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Chapitre IV : Production de chaleur
La production de chaleur se fait à l’aide d’une chaudière qui comporte un corps de chauffe et un brûleur. Le
corps de chauffe peut être en fonte, acier ou cuivre. La chaudière peut être murale ou au sol, elle peut utiliser du
charbon, du bois, du fioul, du gaz ou de l’électricité.
4 - 1 - Les chaudières en fonte :
 Elles sont choisies de préférence parmi les chaudières à combustion à travers la masse, à grille oscillante
(charbon).
De telles chaudières à grande chambre de combustion permettent l'installation d'un brûleur. Les gammes de
chaudières utilisées sont constituées par des éléments assemblés. (Idéal Standard ou analogue.
 La production moyenne de ces chaudières est de 7000 kcal/h par m2 de surface mouillée.
4 - 2 - Les chaudières acier :
- Elles ne différent des chaudières en fonte à combustible solide que par l'absence de grilles.
Elles comportent suivant la puissance:
L'allure de combustion est déterminé par le pouvoir calorifique du fioul utilisé soit 10000 kcal/h.
 Le rendement et la production calorifique de la chaudière.
 Les chaudières en acier peuvent provoquer des risques de corrosion dus à la teneur en soufre. Certaines
chaudières comportent toutefois une pompe de recyclage intégrée.
- Les chaudières en acier sont utilisées fréquemment dans des installations moyennes et importantes - Pour la
production de vapeur haute pression et eau surchauffée, leur emploi est presque exclusif.
Elles sont constituées par un corps en tôle d'acier, ces corps ou enveloppe renferment des capacités de forme
diverses (bouilleur, tubes) dans lequel circule le fluide réchauffé.
Ces chaudières forment des ensembles définitifs, si bien que tout besoin de production de chaleur supérieur aux
possibilités oblige à la remplacer par un ensemble plus puissant.
Les chaudières en acier courantes sont plus spécialement destinées au chauffage central.
Chaudières a tubes foyer :
- Ce sont des chaudières à foyer intérieur, elles sont appelées ainsi parce que le foyer est entouré par des
surfaces de chauffe.
Une chaudière de ce type est généralement constitué par un cylindre horizontal en tubes ondulés dans lequel
circule un ou deux tubes de fumées à travers lesquels circulent les gaz de combustion. Les diamètres de
chaudières varient de 1,50 à 2,60, celui des tubes de fumées de 0,70 à 1,10 m. Ces générateurs contiennent
une grande capacité d'eau aussi les appellent - on parfois des chaudières de grande capacité. leur pression de
fonctionnement atteint 18 bars.
Grilles automatiques :
- Différentes sortes de grilles existent:

 fixes
 a gradins
 a auge
 a pelletage ou a projection

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Cours de chauffage
Les grilles mécaniques, dont les plus utilisées sont les grilles a chaîne.
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4 - 3 - Les chaudières murales :

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Cours de chauffage
4 - 3 - 1 - Pour le chauffage seul
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4 - 3 - 2 - Les chaudières avec ballon d’eau chaude sanitaire
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4 - 3 - 3 - Les chaudières mixtes
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4 - 3 - 4 - Les chaudières ventouse
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4 - 3 - 5 - Les dosserets
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Les fabricants de chaudières murales peuvent fournir des dosserets de montage avec ou sans vase
d'expansion, généralement ces vases sont sous pression d'azote (gaz neutre).
Avantages :
Le vase sous pression incorporé présente les avantages suivants :
 simplification des tuyauteries, donc économie de fourniture ;
 réduction du temps de pose, donc économie de main-d'œuvre ;
 suppression du vase d'expansion apparent d'où gain de place ;
 possibilité de faire passer toutes les tuyauteries entre le mur et le vase d'expansion sans qu'il soit nécessaire
de les contre couder ;
 soupape de sécurité incorporée ;
 le vase est solidaire du dosseret. Pour faciliter le montage des tuyauteries, il est possible de le déposer
rapidement.
Exemple de caractéristiques d’un dosseret ELM Leblanc :

 capacité totale : 5 litres ;
 capacité utile pour l'expansion de l'eau du circuit de chauffage : 3,26 litres, ou 5 litres sur demande ;
 pression de pré gonflage en usine : 0,25 bar ;
 pression maximum en service : 3 bars ;
 pression d'essai en usine : 7 bars ;
 capacité maximum de l'installation (y compris le circuit chauffage de la chaudière, soit : 0,7 litres) : 142 litres
pour une température moyenne de 70 °C (80 °C à la sortie de la chaudière et 60 °C au retour).
Très important : s'assurer que le volume total de l'installation ne dépasse pas ces capacités, surtout dans le cas
d'anciennes installations équipées avec des radiateurs en fonte. Dans ce cas, les constructeurs peuvent fournir
des dosserets avec des vases plus importants, mais les tuyaux risquent de ne plus passer à l’arrière du vase. Il
est parfois nécessaire de placer un vase directement sur la tuyauterie ( attention, surtout pas de vannes entre la
tuyauterie et le vase, l’expansion serait dangereuse).

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Cours de chauffage
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Cours de chauffage
4 - 3 - 6 - La soupape de sécurité
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Celle-ci a pour but de protéger la chaudière et toute l'installation contre les surpressions éventuelles. Elle est
réglée en usine pour que son fonctionnement intervienne lorsque la pression dans le circuit atteint environ 3
bars.
La soupape est placée sur le circuit de départ et fixée directement sur le raccord " départ ". Une douille coudée
(raccord 20/27, 3/4" gaz Ø18 x20), permet le raccordement à la tuyauterie de départ, tandis qu'une seconde
douille coudée (raccord 15/21, 1/2 " gaz Ø12 x14), se fixe latéralement à la soupape et permet l'écoulement du
trop-plein vers une canalisation de vidange qui doit être à écoulement visible.
Enfin, en dévissant l'écrou moleté on peut provoquer l'ouverture manuelle de la soupape pour vidanger
partiellement ou complètement le circuit de chauffage. Pour la fermeture, bien revisser à fond.
Nota. - Une prise bouchonnée avec raccord fileté Ø 8/13, 1/4 " gaz est prévue pour le raccordement d'un
manomètre. La pose d'un manomètre sur ce raccord ou en tout autre point de l'installation est indispensable et
permet de contrôler le remplissage correct.
Le vase d'expansion peut être utilisé pour des installations dont la charge statique (différence de hauteur entre la
soupape et le point le plus haut de l'installation) est au maximum de 2,5 m de colonne d'eau (0,25 bar), pour le
vase "5 litres" et 3.5 m pour le vase "8 litres" (qui est pré gonflé à 0,35 bar).
4 - 3 - 7 - Remplissage du circuit de chauffage
Ouvrir le robinet de remplissage prévu sur le raccord d'arrivée d'eau sanitaire pour les chaudières mixtes (ou à
prévoir sur l'installation pour les chaudières chauffage seul) et remplir lentement l'installation en ouvrant les
purges prévues sur les radiateurs et la vis de purge du corps de chauffe de la chaudière (S'assurer que les 2
robinets d'isolement sont bien ouverts sur les raccords de départ et retour chauffage sur le dosseret). Lorsque
l'on a successivement resserré les purgeurs, mettre le circuit à une pression comprise entre 0,6 à 0,8 bar à froid.
Mettre en fonctionnement le circulateur et placer la manette du sélecteur de chauffage sur la position 6 afin de
porter l'eau à sa température maximum. (Noter la pression indiquée par le manomètre).
Après quelques minutes de fonctionnement à la température maximum, arrêter le circulateur, attendre quelques
instants et rouvrir les purges de l'installation et du corps de chauffe pour évacuer l'air et les gaz libérés par
l'élévation de température.
Refermer les purgeurs et compléter le remplissage pour atteindre à nouveau la pression obtenue lorsque la
température était au maximum.
L'installation est en ordre de marche.
Mais il est nécessaire de renouveler l'opération de dégazage après quelques heures de fonctionnement comme
mentionné ci-dessus. (A noter que la pression de réglage doit être de 0,6 à 0,8 bar à froid).
Important. - Il est indispensable de placer sur le circuit " chauffage ", une capacité de dégazage équipée d'un
purgeur automatique à flotteur, afin d'assurer le dégazage permanent de l'installation.

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Cours de chauffage
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4 - 4 - La production d’eau chaude sanitaire (ECS)
Les différents appareils de production d’eau chaude sanitaire sont :
4 - 4 - 1 - Les appareils a production instantanée
ces appareils sont classés en trois catégories:

- les chauffe eau : de puissance calorifique utile de 200 kcal/mn
- les chauffe bains : de puissance calorifique utile comprise entre 200 et 400 kcal/mn
- les ballons a production instantanée.
4 - 4 - 2 - Les chauffe-bains
Les plus anciens de ces appareils de production d’eau chaude étaient constitués par des tubes de cuivre
enroulés en spirale et parcourus par l'eau qui entre froide et sort chaude, soit par un serpentin, soit par un
radiateur a ailettes, soit les deux à la fois.
Le corps de chauffe baigne dans les produits de combustion d'une rampe de brûleurs comportant généralement
une série de becs à flamme blanche.

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Cours de chauffage
Les deux éléments corps de chauffe et brûleur sont complétés par une série de dispositifs de sécurité appelés
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vanne gaz.
4 - 4 - 3 - Les ballons a production instantanée
Ils sont constitués par une surface tubulaire dans laquelle circule sous l’action d’une pompe spéciale, l’eau
sanitaire a réchauffer.
La surface du serpentin de chauffage est très importante par rapport à la capacité du ballon d’eau chaude.
4 - 4 - 4 - Les appareils a accumulation
Pour les habitations individuelles, ce sont généralement des appareils à gaz ou a électricité.
Les accumulateurs électriques seront souvent sur-dimensionnés, en capacité d'eau et parfois en température
pour pouvoir bénéficier des avantages du tarif de nuit.
- L’ensemble étant piloté par un dispositif automatique de sécurité.
- La source chaude sera le gaz avec brûleur ou une résistance électrique, par effet Joule.
4 - 4 - 5 - Les ballons réchauffeurs pour collectivités
constitution :

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Cours de chauffage
- une enveloppe en tôle d’acier,
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- un réchauffeur a serpentin, ou tubulaire, ou annulaire,

- des fluides alimentant les réchauffeurs peuvent être de différentes natures ; eau chaude 90/70°C, vapeur, eau
surchauffée,
- l’eau sanitaire à 50°C,
- le temps de réchauffage est de l’ordre de 3 heures,
- il est possible également dans le cas de grande consommation de prévoir un réservoir de stockage sans
réchauffeur qui sera installé pour les heures de pointes,
Les réservoirs du commerce sont en général de 100, 150, 200, 300, 500, 750, 1000, 1500, et 2000 litres.
4 - 4 - 6 - Le détartrage des échangeurs et canalisations, passivation
 Les eaux renferment à l'état dissous des sels de calcium, de magnésium et parfois d'aluminium, de fer et de
sodium, ainsi que de la silice, du gaz carbonique, de l'oxygène et diverses matières organiques. Sous l'effet
de la température, une croûte minérale se forme, appelée Tartre.
 Le tartre a pour conséquence d'abaisser 2 échanges thermiques, de réduire et même d'obstruer les
canalisations, et d'augmenter le risque de corrosion sur les aciers inoxydables dépassivés par manque
d'oxygène.
ELIMINATION DU TARTE:
 Il est indispensable d'éliminer régulièrement les dépôts de tartre. Différentes techniques sont possibles. Le
détartrage chimique estle plus utilisé. 2 détartrants sont utilisés couramment:
 1- à base d'acide chlorhydrique
 2- à base d'acide sulfamique.

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Cours de chauffage
 Détartrant à base d'acide chlorhydrique. Le dosage pour utilisation est de 1 litre à 1,5 litre d'acide pour 10
litres d'eau. L'action d'agression sur le tartre s'accompagne d'émissions de vapeurs et d'émulsions, pouvant
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mettre le circuit en pression si aucune mise à l'air est prévue.
Inconvénients : Même inhibé, ce détartrant détériore les aciers inoxydables. Dégagement de vapeurs acides
lors de son utilisation, mais également en stockage si le réservoir n'est pas totalement
hermétique. Prendre des précautions pour le transport dans les véhicules afin qu'il n'y ait pas
d'épanchement de liquide ou de dégagement.
 Détartrant à base d'acide sulfamique en poudre (alimentaire) Il se présente sous la forme de poudre blanche
cristallisée inodore, non corrosif et n'émettant pas de vapeurs acides ou nocives, même en solution
concentrée. Le dosage pour utilisation est de 1kg de produit pour 9 litres d'eau. Il faut environ 1,5 kg à 2 kg de
détartrant par kilo de tartre à dissoudre.
Le détartrant alimentaire n'est pas corrosif avec les élastomères, textiles naturels, artificiels ou synthétiques. Il
peut être utilisé pour le nettoyage de toile et filtre en nylon, rilsan, lin, coton et les joints de pompes en cuir,
caoutchouc ou plastique.
Le détartrant alimentaire peut être utilisé pour le détartrage de toutes les tuyauteries, réservoirs, échangeurs,
machines à laver, machine à café etc.. Une utilisation avec de l'eau de 40 à 50°C améliore l'éfficacité. Prévoir
l'évacuation des gaz pendant le détartrage.
VIDANGE ET NEUTRALISATION :
 La solution détartrante doit obligatoirement être neutralisée avant rejet. Utiliser un « Passivant » ;
 Neutralisation du produit utilisé : mesurer le pH de la solution restante et ajouter le passivant fortement alcalin
pour neutraliser les traces d'acides résiduelles en amenant le pH entre 6 et 8 (Normes françaises de rejet). De
préférence, diluer fortement l'effluent en le rejetant ;
 Neutralisation des appareils et circuits après détartrage ;
 Après vidange, rincer abondamment avec une solution passivante. Laisser agir cette solution pendant
quelques minutes :
 Vidanger à nouveau et effectuer un rinçage à l'eau.
PRECAUTIONS D'UTILISATION :
1. Eviter les projections dans les yeux et les muqueuses, ainsi qu'un contact avec l'épiderme ;
2. Le port des gants en caoutchouc et de lunettes de sécurité est recommandé ;
3. Aérer les locaux ou se trouvent les appareils à détartrer pendant le durée de l'utilisation ;
4. L'appareil ou le circuit à détartrer doit comporter un orifice pour mise à l'air libre ;
5. En cas de contact avec la peau ou les yeux, laver immédiatement et abondamment à l'eau claire et consulter
un médecin
4 - 5 - Différents type de chauffage central
Les différents types de chauffage sont caractérisés par le fait qu’ils ne possèdent, pour un ensemble de locaux,
qu'un foyer ou une production unique et un réseau de distribution de fluide qui permet de diffuser la chaleur des
émetteurs.
4 - 5 - 1 - Emetteurs ou chaudières
- Chaudière en fonte (fioul ou gaz)
- chaudière en acier
- générateur mural (gaz)
- générateur d’air chaud à air pulsé.
4 - 5 - 2 - Fluide de transport
- eau à 90°C ou eau surchauffée,
- vapeur,

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- fluide caloporteur,
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eau glycolée.
4 - 5 - 3 - Appareils de diffusion
- radiateurs en acier,
- radiateurs en fonte,
- aérothermes avec ventilateur,
- tubes radiants,
- tubes noyés dans le sol,
- plafonds chauffants,
- convecteurs,
- ventilo-convecteurs,
- bouches de diffusion d’air, rondes carrées ou a débit variable (modulines)
4 - 6 - Le chauffage urbain
Voir cours spécifique au chauffage urbain.
4 - 7 - Le chauffage électrique
Les méthodes de calculs des déperditions sont les mêmes, mais il n’y a généralement que des tuyaux pour le
sanitaire et les radiateurs sont alimentés directement en électricité.
La régulation et les critères d’économie d’énergie, sont bien spécifiques.
Dans le cas d’une chaudière électrique en remplacement ou en appoint d’une chaudière classique, rien ne
change, c’est un simple raccordement ou montage en cascade.
4 - 8 - Les brûleurs
4 - 8 - 1 - Les brûleurs atmosphériques
La combustion des huiles de pétrole est assurée par des appareils appelés brûleurs, à combustible liquide.
Les caractéristiques de construction et de fonctionnement des brûleurs à combustible liquide sont fixés par la
norme NF E31-301 et doivent être conformes à la norme E 37-301.
Tout l'appareillage doit également être conforme aux règles de l’UTE (Union Technique Electrique).
Le combustible provient soit de réservoirs en charge à proximité du brûleur desservi par gravité, soit par un
réservoir à un niveau quelconque.
Il est aspiré par une pompe faisant généralement corps avec le brûleur.
Le brûleur est généralement destiné à assurer la combustion, c'est-à-dire de réaliser le mélange d'air comburant
et de combustible pour permettre la combustion rationnelle de ce dernier.
Les types seront choisis en conséquence.
Ils peuvent être classés suivant le mode d'allumage,
en brûleurs manuels semi-automatiques ou automatiques.
Les brûleurs peuvent être manuels : pour l'allumage, ainsi que pour le réglage de l'allure de combustion et
l'extinction.
Les brûleurs automatiques fonctionnent par un allumage automatique, celui ci peut être :
- soit électrique, par arc ou résistance
- soit au gaz au moyen d'allumeur permanent
- soit par un combustible liquide par utilisation d'un petit brûleur pilote.

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Cours de chauffage
Au point de vue réglage de la combustion, on peut classer les brûleurs en appareils. à réglage manuel ou en
appareils a réglage automatiques.
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Ces derniers peuvent être divisés en trois catégories
- Les brûleurs tout ou rien :
Ces dispositifs émettent des trains de chaleur dont la durée d'émission est fonction de la quantité de chaleur à
fournir. D'après la puissance maximale demandée à la chaudière et le dosage d'air est défini par ce débit. Ces
brûleurs sont automatiques.
- Les brûleurs par tout ou peu:
Ils sont basés sur un réglage à deux allures tant du débit de combustible que du débit d'air comburant et sont
généralement des brûleurs semi-automatiques.
- Les brûleurs progressifs:
Ils permettent un réglage de débit de combustible et du débit d'air comburant en fonction des besoins calorifiques
de la chaudière. Ces brûleurs sont généralement semi-automatiques. On peut également classer les brûleurs
suivant le mode d'apport de l'air de combustion.
Ils sont dit:

 a tirage naturel si l'air de combustion est aspiré par la dépression crée par la cheminée.
 a apports d'air si l'air est amené par des dispositifs mécaniques qui peuvent être soit aspirants, soit refoulant.
 a tirage forcé si l'air de combustion aspiré par le brûleur met la chambre du générateur en surpression par
rapport à l'atmosphère (foyer surpressé).
 Ces différents brûleurs peuvent enfin, suivant le mode d'emploi du combustible, être répartis dans les
catégories ci-après:

1e Brûleurs à caléfaction
Ils comportent une coupelle ou plaque caléfiante portée, au moment de l'allumage, à une température élevée;
soit par l'inflammation d'un combustible auxiliaire (alcool), soit par l'échauffement d'une résistance électrique.
- Le combustible liquide y est caléfié ou distillé, l'air comburant est apporté par tirage naturel ou par l'air soufflé.
Le réglage de la combustion s'opère sur l'arrivée d'huile.
- Ces brûleurs sont le plus souvent utilisés par les petites chaudières.
4 - 8 - 2 - Les brûleur à pulvérisation
4 - 8 - 2 - 1 - Brûleurs à pulvérisation par de la vapeur d'eau ou de l'air comprimé.
Le combustible introduit par un éjecteur est pulvérisé par la vapeur d'eau provenant d'un générateur, ou par de
l'air comprimé. Ces brûleurs nécessitent donc une source extérieure d'énergie.
4 - 8 - 2 - 1 - Les brûleurs à pulvérisation mécanique par force centrifuge:
Ils comportent une coupelle soumise à un mouvement de rotation rapide, au centre de laquelle le combustible
liquide est amené.

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Cours de chauffage
- La force centrifuge projette le liquide vers le bord de la coupelle où il est pulvérisé. L'air de combustion provient
d'une soufflerie et enveloppe le jet pulvérisé auquel il se mélange intimement grâce à un dispositif spécial.
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Dans les brûleurs automatiques et dans les brûleurs par tout ou rien, l'allumage du mélange combustible
s'effectue par étincelle électrique provenant de deux électrodes installées au bec du brûleur.
Tous les types de brûleurs autres que ceux a caléfaction peuvent équiper des chaudières de tout type et de
toute destination. Les plus répandus sont les brûleurs a pulvérisation mécanique.
4 - 8 - 3 - Les brûleurs gaz
Les plus utilisés sont les brûleurs a air soufflé. Ils se composent d'un ensemble comprenant généralement,
une ligne gaz généralement commandée par des vannes automatiques ainsi qu'une volute d'air qui provoque le
mélange combustible.
L'allumage est identique au brûleur fuel.
Ils sont régulés par un boîtier électronique et de plus en plus fonctionnent à deux allures.
Le fonctionnement général est comparable à celui du brûleur fuel.
4 - 8 - 4 - Les allures de combustion, le rendement
- Les huiles combustibles ont une constitution sensiblement homogène et un pouvoir calorifique supérieur voisin
de 10 500 kcal/h.
- Les chaudières a foyer classique en dépression ont suivant le type des rendements de 9 à 14 kW par m2 de
surface de chauffe.
- Les chaudières a foyer surpressé, on obtient des rendements de l'ordre de 35 kW par m2 de surface de
chauffe.
- Le gaz oïl et le fuel domestique peuvent être utilisés dans les conditions normales sans chauffage préalable.
- Par contre pour le fuel-oil il doit être utilisé à 35°C, et le fuel lourd doit être porté à une température de l'ordre de
80° à 90°C, avant d'être brûlé.
4 - 9 - Le montage des chaudières
4 - 9 - 1 - Les chaudières en fonte

Les chaudières en fonte sont composées d’éléments comprenant une façade, des sections intermédiaires, un
façade arrière, une boite a fumées et d’un foyer.
L'assemblage de ces éléments se fait par bagues appelées "nipples".
Chaque élément est jointoyé et rendu étanche l’un par rapport à l'autre par un mastic d’étanchéité.
L’appareillage qui sert a assembler ces chaudières s’appelle barres de montage.
Dans le cas de petite puissance, les chaudières sont livrées directement avec les barres d’assemblage.
A l’intérieur du foyer se trouve pour les grandes puissances un briquetage réfractaire et en général, pour les
petites puissances un jeu de barreaux de grille actionné par une manette extérieure.
Dans le cas de chaudières a charbon, l’air comburant, arrive par la façade. Il traverse la couche de charbon,
provoquant la combustion du foyer qui réchauffe l’eau de chaudière. Cet air, transformé en fumée passe par un
circuit de gaz simple ou double, pour aboutir à une boite a fumées et s'échapper par une cheminée.
4 - 9 - 2 - Les chaudières en acier

Les chaudières en acier sont constituées de tôles d'acier soudé de forte épaisseur ( 2 à 3 mm ), et sont donc
monobloc.
Elles sont utilisées dans le cas de grande puissance, soit avec un brûleur fioul, ou brûleur a gaz. A l’heure
actuelle, on utilise le système dit de surpression.

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La pression de la flamme du brûleur pousse le mélange comburant a travers un circuit de tubes et de chicanes
intérieures. D’où un tirage forcé et un échange fumées eau supérieur.
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L’ensemble aboutit également à une boite a fumées. Mais à l'extrême limite ne nécessiterait une cheminée de
hauteur insignifiante.
En général la façade est monobloc et montée sur une charnière sur laquelle se trouve fixé le brûleur fioul ou gaz.
Dans les grandes puissances et pour des raisons de coût, la chaudière en fonte est de plus en plus remplacée
par une chaudière en acier.
4 - 9 - 3 - Les chaudières électriques

Elles sont en général constituées d’une enveloppe en acier, et d’un élément chauffant électrique.
Quand il s'agit de chauffage a accumulation, l’élément chauffant est constitué d'un briquetage réfractaire dans
lequel sont noyées des résistances électriques. Une arrivée d’air frais se réchauffe au passage de cette masse et
envoie l’air chaud à l'extérieur. Un circuit de soufflage peut compléter cette installation.
La chaudière électrique est utilisée dans l'industrie pour des besoins de chauffe rapide ( par exemple pour des
productions de vapeur ).
Il est bien entendu, que cette solution ne doit être envisagée que lorsque l'énergie électrique est à un prix
abordable.
4 - 10 - Réglage d’un brûleur fioul
Afin d’obtenir les conditions maximales de rendement, il y a lieu d’obtenir un mélange le mieux dosé possible.
En effet, le fioul est un liquide, l’air quand à lui est un mélange de gaz ( azote et oxygène), leur mise en contact
n'est pas facile. Il faut donc amener a une combustion qui permette un mélange homogène avec excès d’air.
Ce mélange doit se situer selon le brûleur entre 10 et 40% d’air en excès.
On obtient dans les fumées trois gaz : CO2, H2O et SO2.

En résumé et sans entrer dans le détail des combustions chimique. Il faut savoir qu’une flamme claire est indice
de mauvais réglage. Une flamme noirâtre provoquera des suies et un encrassement de la chaudière, d’où un
rendement absolument catastrophique.
Pour un excès d’air de 10% le pourcentage de CO2 sera de 14 environ

Pour un excès d’air de 40% le pourcentage de CO2 sera de 10 environ
Le dosage du mélange, réglage essentiel du brûleur consistera donc à vérifier que l’on se trouve bien entre 10 et
14% de CO2 valeur mesurée avec un appareil adapté.
Ceci est un exemple concret d’économie d’énergie. Il est conseillé de refaire un fois par an ce réglage, ce qui
permet en plus de faire apparaître un dysfonctionnement de la chaudière.
4 - 11 - Les chaudières à condensation
Ce paragraphe n’est pas développé à notre niveau.
4 - 12 - Le chauffage par le sol

Voir cours spécifique pour le chauffage par le sol. Ce type de chauffage consiste surtout en pose de tuyaux
particuliers sur un support parfaitement adapté. C’est l’affaire de spécialistes et de grandes marques.

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Cours de chauffage
Chapitre V : LE TRANSPORT DE LA CHALEUR
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Le transport de la chaleur se fait par un fluide intermédiaire (eau, vapeur, air) chargé de la transporter jusqu'aux
locaux où elle sera distribuée.
Ce fluide est conduit aux points d'utilisation par un réseau de canalisations ou de gaines de texture différente,
tôle fer, tôle aluminium., ou de matériaux artificiels.
5 - 1 - Les canalisations
5 - 1 - 1 - Les tubes fer
- Les canalisations en acier sont généralement soit en tarif 1 série gaz, donc filetables et de pression d'utilisation
de 16 bar.
- Les appellations les plus courantes sont:
diamètres (mm) pratique En pouces (25,4 mm)

12 12/17 3/8
15 15/21 1/2
20 20/27 3/4
26 26/34 1
33 33/42 1 1/4
40 40/49 1 1/2
50 50/60 2
 Au dessus de 50 mm on utilise le tube à souder dit tarif X selon la norme NF A49 111.

diamètres (mm) pratique

64 64/70
70 70/76
82 82/89
100 100/108
106 106/114
113 113/121
125 125/133
150 150/159
200 209/218

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5 - 1 - 2 - Les tubes cuivre
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- En tube cuivre, les diamètres les plus courants sont normalisés sous forme de tube écroui selon la norme NF
A 51 124.
diamètres (mm)
6/8
10/12
12/14
14/16
16/18
20/22
26/28
5 - 1 - 3 - Les raccords fonte

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5 - 1 - 4 - Les raccords cuivre
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5 - 1 - 5 - Les conduites d’écoulement
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Les conduites d’écoulement sont réalisée maintenant presque systématiquement en plastique. Dans les
anciennes installations ou quelques réalisation de luxe on pouvait les trouver en plomb, cuivre, laiton, acier
inoxydable, ou laiton chromé.
Les principaux diamètres sont :

 32 mm pour les lavabos,
 40 mm pour la cuisine ou baignoires,
 50 mm pour douches, baignoires ou autres gros débits.
Les conduites plastiques s’assemble par collage qui est en réalité de par la présence des solvants dans la colle,
une véritable soudure autogène absolument indémontable.
Méthode de collage :
Pour réaliser un assemblage correct il est nécessaire de dépolir les surfaces à coller, de les essuyer
soigneusement et de les dégraisser avec un solvant léger. Pour le dépolissage, utiliser de la toile émeri ou du
papier abrasif fin non encrassé. Eviter les râpes, les limes ou les lames de scie à métaux. Appliquer la colle en
couches minces à l’aide du pinceau qui est généralement incorporé dans le bouchon du bidon de colle (évitez
d’utiliser de la colle en tube). Placez la colle d’abord à l’entrée de la partie femelle, puis sur la partie mâle,
toujours dans le sens de la longueur, c’est à dire parallèle à l’axe de la tuyauterie. Sans attendre, immédiatement
après l’encollage, vous devez emboîter tout de suite les deux pièces à fond ou jusqu’au repère (tracé au
préalable), en poussant dans le sens de l’axe et surtout sans chercher à tordre ou à reprendre. Avec un chiffon
propre, enlever l’excédent de colle. Surtout, ne touchez plus à votre assemblage.

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5 - 1 - 6 - Les colliers de fixation
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Les colliers de fixation peuvent être simples ou doubles, on les poses à l’aide de rosaces d’écartement et de
pattes à visser ou à sceller.
Les colliers peuvent aussi êtres isophoniques, c’est à dire qu’entre le tuyau et le collier on place une matière
absorbante (caoutchouc, néoprène etc.).
5 - 2 - La robinetterie
- On groupe sous la dénomination de robinetterie les organes placés sur les récipients. Leur fonctionnement est
soit automatique, soit manuel.
- On peut considérer les cinq types de robinetterie suivants:
1. la robinetterie à valve, dans lequel l'obturateur se déplace sur un axe parallèle à son siège.
2. les robinets à soupape dans lesquels l'obturateur se déplace par une translation perpendiculaire à son
siège
3. les robinets tournants a boisseau
4. les robinets vanne dans lesquels l'obturateur se déplace parallèlement à son siège
5. les vannes papillons dont l'obturateur tourne autour de la tuyauterie.
5 - 2 - 1 - Les robinets a valve
- Ces appareils sont actuellement connus sous le nom de clapets, ils évitent l'inversion de circulation du fluide.
5 - 2 - 2 - Les robinets a soupape
- Ils sont composés d'un bâti sur lequel est fixé un siège susceptible de se reposer.
Pour effectuer un mouvement, l'obturateur doit être guidé et sa course limitée.
Les robinets introduisent une perte de charge, leur avantage étant leur étanchéité par rapport aux vannes à
passage direct.
5 - 2 - 3 - Les robinets tournant ou a boisseau
- Ils comportent un boisseau dont l'ouverture suit la position du volant de manoeuvre. Les robinets de radiateur
les plus simples et les moins chers sont des robinets a boisseau.
5 - 2 - 4 - Les vannes ¼ de tour
Ce type de vanne, bon marché, tend à se généraliser.
5 - 2 - 5 - Les robinets vannes
- Les robinets vannes sont des robinets a grand débit. Le plus souvent désignés sous le nom de vannes. Le
modèle le plus simple est désigné à siège parallèle.
- Les vannes peuvent être du type a coins, a simple ou a double opercule.
5 - 2 - 6 - Les vannes papillon

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- Elles sont utilisables dans les installations où une fermeture étanche n'est pas indispensable, et elles
permettent une motorisation facile de l'appareil.
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Les robinets de radiateurs sont généralement installés a simple pointeau. Ils comportent un volant et un
obturateur a boisseau.
Ils peuvent être à double réglage.
En réalité, dans la pratique, on utilise sur les radiateurs des robinets simple pointeau sur le départ, et un coude
de réglage, sur le retour du radiateur.
5 - 3 - Les pompes
L'utilisation d'organes de pulsion destinés à créer une force motrice nécessaire à la circulation permet de vaincre
les pertes de charge du réseau.
Ces organes sont caractérisés pour un débit défini et pour une hauteur manométrique déterminée.
 le débit s'exprime en m3/h.

 la pression d'aspiration et de refoulement s'exprime en mm de colonne d'eau (mCE).
 la nature du fluide à véhiculer.
On peut compléter la désignation des pompes en citant :

. les matériaux de construction : fonte, acier
. la forme des corps de pompe.
. l'orientation de l'axe : horizontal ou vertical.
. la force motrice utilisée : électricité, essence.

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Cours de chauffage
5 - 3 - 1 - Les turbo pompes centrifuges
_________________________________________________________________________________________________________________________________
Dans le cas d'installations domestiques, il y a lieu d'installer des appareils de faible dimension appelés
circulateurs.
Les débits sont relativement faibles de l'ordre de 1,5 m3/H.
Les hauteurs manométriques sont de l'ordre de 1 à 2 m de colonne d'eau.
Ces appareils fonctionnent sans presse étoupe et donc à rotor noyé. Ils sont montés directement sur les
canalisations.
Certains appareils sont construits avec des matériaux qui permettent de réaliser le bouclage sur l'eau sanitaire
chargée de calcaire sans inconvénient pour le rotor de l'appareil.
5 - 3 - 2 - Les pompes sur socle
. La composition d'une électro-pompe est

la suivante :
- une volute, un corps de pompe, un palier et un moteur, le tout

accouplé à une turbine.
Pour éviter la transmission du bruit, il faut choisir des
moteurs silencieux.
En général, les installations de pompe sont jumelées et l'on réserve une pompe en cas de secours.
5 - 4 - Les accessoires de contrôle et de sécurité
5 - 4 - 1 - les manomètres
5 - 4 - 2 - les thermomètres

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Cours de chauffage
5 - 4 - 3 - le vase d’expansion
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5 - 4 - 4 - la soupape de sécurité
5 - 4 - 5 - la protection contre les dilatations
5 - 4 - 6 - les systèmes de purge
5 - 4 - 7 - les protections antigel, la vidange du circuit
5 - 4 - 8 - les vannes d’équilibrage
5 - 4 - 9 - les vannes d’isolement
5 - 4 - 10 - les clapets
5 - 4 - 11 - les pressostats
5 - 4 - 12 - les thermostats de sécurité
5 - 4 - 13 - le contrôle du débit
5 - 4 - 14 - la veilleuse, l’allumage et le contrôle de la flamme
5 - 5 - La ventilation des chaufferies
5 - 6 - La sécurité des chaufferies, dispositions générales
5 - 6 - 1 - Les dispositifs de sécurité sur les chaudières
Dans le cas de générateur de grande puissance, ces chaudières doivent être munies en premier lieu d’une
soupape de sécurité. Cette soupape permet l’échappement de la vapeur, dès que l’on atteint le point de
consigne de température ( exemple 90°C ).
Un aquastat normal qui agit sur le brûleur suivant un point de sécurité préalablement affiché.
Un aquastat de sécurité qui agit en cas de fonctionnement défectueux de l'aquastat de réglage. Il intervient
totalement le fonctionnement de la chaufferie, qui peut être remise en marche que par un réarmement manuel.
Un appareil devra également être prévu pour éviter le manque d'eau de la chaudière, cet appareil appelé
manostat interrompt également le fonctionnement du brûleur.
5 - 6 - 2 - La disposition de la chaufferie et sa sécurité
La chaufferie doit comporter :
Une cheminée :
Méthode de calcul général:

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Cours de chauffage
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P = S
4000Ö H
P = Puissance en kcal/h
H = Hauteur en mètres
S = Section de la cheminée en dm²
Une ventilation haute :

Elle se calcule de la façon suivante :
( section cheminée ) / 2
Une ventilation basse :
( section ventilation haute + cheminée ) / 2
Une porte métallique coupe feu doit être installée s’ouvrant directement sur l’extérieur. Elle devra être munie d’un
système de fermeture de sécurité s’ouvrant par simple pression, dite par barre anti-panique.
Un nombre minimum d’extincteur à poudre doivent êtres installés, ainsi qu’une pelle et un seau à sable à
l’intérieur de la chaufferie.
Les parois de la chaufferie seront constitués de matériaux de maçonnerie tenant au feu au moins deux heures.
Il est interdit d’entreposer dans la chaufferie des matériaux inflammables, ni entreposer d’autre matériel que ceux
destinés au dépannage.
La cuve a fioul doit être dans une fosse ou un local constitué de murs maçonnés en 34 cm d’épaisseur. Et laisser
un espace libre de rétention, d'un volume au moins égal à la capacité de cette cuve.
En aucun cas on ne placera la cuve de fioul à coté du brûleur.
Chapitre VI : La distribution de chaleur
Les principaux dispositifs de distribution de chaleur sont:

- les tubes lisses utilisés isolément ou en batterie,
- les tuyaux a ailettes, les panneaux radiants
- les radiateurs, les convecteurs, les plinthes chauffantes et les appareils de chauffage a air chaud (aérothermes
et générateurs).
6 - 1 - Les tuyaux lisses

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Cours de chauffage
Ils sont utilisés soit isolément, soit en serpentin, soit en faisceaux parallèles, réunis par des connexions ou par
des collecteurs.
_________________________________________________________________________________________________________________________________
Ce sont donc pour la plupart des cas, des tubes tarif 1 et 3. Ils sont posés horizontalement ou verticalement. Leur
avantage consiste en un bon rendement et une grande facilité de nettoyage. On les utilise munis de réflecteurs
calorifugés pour éviter les déperditions de chaleur vers le haut.
6 - 2 - Les tuyaux a ailettes
On fabrique des tuyaux a ailettes généralement en acier. Il en existe de deux sortes:

- Les tuyaux autour duquel on enroule un ailette en spirale. Le tuyau est lisse ou ondulé, les ailettes peuvent être
serties ou soudées.
- Les tuyaux sur lesquels les ailettes sont posées parallèlement les unes aux autres.
Le rendement calorifique de ces tubes est de l'ordre de 450 kcal/h par m2 pour un fluide basse pression.

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Cours de chauffage
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6 - 3 - Les radiateurs
Ce sont les corps

de chauffe les
plus utilisés, ils
peuvent être
constitués par des
éléments, soit en
fonte assemblés,
soit en tôle d'acier.
Il existe
également des
radiateurs en
alliage
d'aluminium. Les
radiateurs peuvent
comporter des
pieds ou non.
- Les radiateurs en acier:

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Cours de chauffage
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Les radiateurs en acier ont des caractéristiques générales voisines des radiateurs en fonte. Toutefois leur masse
est moins importante. De toute façon la tendance est à l'emploi généralisé de ces radiateurs qui maintenant ont
une norme d'émission NF officielle et une fiabilité comparable à celle des radiateurs en fonte.
6 - 4 - Les convecteurs
Ils sont constitués par des tuyaux à ailettes en acier, en cuivre, ou en aluminium, fixés sur deux ou quatre tubes
en acier installés, soit en niche, soit dans un carter, avec une plaque de fermeture pour l'entrée et la sortie de
l'air. L'émission de la chaleur s'opère presque uniquement comme son nom l'indique par convection. 80% par
convection, 20% par rayonnement. L'emplacement optimal des convecteurs est comme dans le cas des
radiateurs, le long des parois froides.

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Cours de chauffage
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6 - 5 - Les aérothermes
Les aérothermes sont, selon le type, soit suspendus, soit fixés en élévation sur une paroi. Dans chaque cas de
figure, il y a lieu de répartir au mieux le flux de diffusion d'air chaud.
Les aérothermes peuvent fonctionner:
- en reprise d'air intérieur
- en reprise d'air extérieur
- en mixte, air neuf, air repris
Il y a lieu de tenir compte dans le choix des appareils du niveau sonore acceptable dans la pièce. En milieu
bureaux ou salles scolaires on installe des ventilateurs fonctionnant à 900t/mn. Par contre dans le cas
d'installation industrielle on peut admettre des vitesses de rotation de l'ordre de 1500t/mn. Dans la mesure ou le
niveau sonore ambiant le permet.
6 - 6 - Les ventilo convecteurs

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Cours de chauffage
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Chapitre VII : La régulation
- Il est bien évident que tout appareil étant capable d'interrompre le processus de chauffage lorsque la
température est atteinte, sera un économiseur d'énergie.
- De même si l'appareil est capable de limiter la température de nuit, il sera encore plus rentable.
- Ces appareils sont appelés: des régulateurs, ou des thermostats, ou aquastats, la régulation en général.
7 - 1 - Principe de la régulation
Tout système de régulation se compose des organes suivants:

- le détecteur mesurant la température,
- l'organe comparateur évaluant la différence entre la température à régler et la température de consigne
que l'on veut maintenir,
- le régulateur élaborant en fonction de l’écart relevé un ordre qui est transmis à l’organe de réglage (moteur
de vanne, brûleur, accélérateur etc..)
A titre indicatif 1°C en trop dans un logement se traduit en moyenne par une augmentation de
consommation de chauffage de l’ordre de 7%.
L’emplacement du détecteur détermine deux types de régulation:

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Cours de chauffage
 En fonction de la température intérieure
 Et en fonction de la température extérieure.
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7 - 1 - 1 - La régulation du chauffage central
7 - 1 - 2 - La régulation tout ou rien
Le coffret central met en route et arrête le chauffage. La chaudière ne peut assurer la production d’eau chaude
sanitaire. Il est nécessaire de prévoir un autre système pour l’eau chaude.
Le thermostat d'ambiance peut mettre en route ou arrêter:
- le brûleur,
- le circulateur
- une vanne dans le cas d’une préparation d’eau chaude par exemple.
7 - 1 - 3 - La régulation flottante
La position de la vanne est sans arrêt, ouverte ou fermée, selon la position du thermostat.
7 - 1 - 4 - La régulation proportionnelle
Le réajustement constant de la quantité de chaleur qui permet de compenser les déperditions calorifiques de la
maison se fait par l’intermédiaire d’une vanne mélangeuse motorisée, 3 ou 4 voies.
Ce type de régulation est très courant,
La détection de température s'effectue par une sonde d'ambiance, mais la température désirée est obtenue par
le réglage automatique d'une vanne de mélange, trois ou quatre voies commandée par un moteur électrique.
Le mélange départ retour est donc contrôlé et ajusté en permanence aux besoins.
La température d’ambiance est ainsi plus régulière, sans à-coups, et le fonctionnement du brûleur plus
économique.
Ce système de régulation est cependant un peu plus onéreux que les précédents.
7 - 2 - Régulation en fonction de la température intérieure
Dans ce cas, le détecteur est placé dans une des pièces du logement.
Un thermostat d'ambiance équipé d’une sonde mesurant la température intérieure du logement maintient celle ci
en permanence au voisinage de la valeur de consigne choisie, en agissant sur l’installation de chauffage.

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Cours de chauffage
De coût le plus souvent peu élevé et facile a installer, ce procédé présente pour principal avantage de prendre
en compte les apports de chaleur gratuits (ensoleillement, présence humaine et appareils électroménagers) qui
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peuvent accroître de deux à trois degrés centigrades la température du logement. Permettant ainsi de diminuer
d'autant la production de chaleur de l’installation.
Son principal inconvénient provient des variations de la température intérieure du logement; celle ci ne peut être
obtenu qu’avec au mieux une précision de plus ou moins 1°C. du fait de la dérive de la température après l'action
du thermostat.
Ceci est du à l’inertie thermique de l’habitation.
L’emplacement du thermostat d'ambiance qui doit témoigner de la moyenne de l’ensemble des températures des
différentes pièces du logement, doit être choisi avec soin.
Il doit être installé dans une pièce fréquemment occupée, ne bénéficiant pas d’apports de chaleur marginaux trop
importants( ce qui exclus la cuisine et la salle de bain ) donc généralement dans la salle de séjour.
On doit le disposer sur une cloison intérieure éloignée de toute source de froid ou de chaleur et de façon
apparente (exemple; rideaux, meubles etc..).
Ce type de régulation contrôlant la production de chaleur à partir d’une seule pièce témoin ne convient que si
toutes les pièces sont thermiquement semblables.
Elle devrait être réservée à des petits pavillons ou des appartements de plain-pied.
Pour des maisons individuelles plus importantes ou à deux étages, la régulation en fonction de la température
extérieure est souvent mieux adaptée.
7 - 3 - Régulation en fonction de la température extérieure
Dans ce mode de régulation, le coffret central commande la température de l’eau du circuit des radiateurs. Cette
variation se fait selon une loi de correspondance entre la température extérieure et la température de l’eau de
départ du circuit de l’installation.
A la différence du thermostat d’ambiance, elle permet d’avoir une action anticipative qui modifie l’intensité de la
production de chauffage pour toute variation de la température extérieure , avant même que celle-ci n’ait eu le
d’incidence sur la température intérieure du logement.
Ce système est par contre plus coûteux d’installation, plus délicate et ne prend pas en compte ( à moins d’être
complété par une sonde de température intérieure) les apports "gratuits" de chaleur.
L’emplacement de la sonde extérieure, doit être déterminé avec précision. Il faut qu’elle soit protégée de
l’ensoleillement (elle est la plus souvent placée au nord-est) et des intempéries ( neige, pluie), et qu’elle soit
éloignée de toute zone anormalement froide ou chaude (bouche d’extraction d’air, conduit de cheminée
fortement ventilée..). Elle doit aussi rester apparente et n’être recouverte, ni d’enduit ou de végétation.
7 - 4 - La régulation par optimiseur

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Cours de chauffage
La baisse du coût du matériel informatique permet maintenant de garder en mémoire les variations climatiques et
les variations d’occupation en fonction de la journée, de la semaine, du mois ou de l’année. Elle anticipe et
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optimise toute variation et donne un maximum de confort et un maximum d’économie d’énergie.
Ce type de régulation est particulièrement adapté aux école.
C’est un véritable ordinateur au service du confort et des économies.
7 - 5 - Les compléments d’une régulation centralisée
Afin de compléter les régulations examinées précédemment, certaines pièces ne bénéficiant ni des mêmes
apports gratuits ni des mêmes régimes d'occupation ,doivent être équipés a cette fin, par des robinets
thermostatiques et une horloge de programmation.
Les robinets thermostatiques

Le robinet thermostatique se compose d'un robinet avec une tête de réglage comprenant un bulbe a dilatation de
liquide qui permet de tenir compte des apports gratuits de la pièce, par exemple, cuisines, salles de bains, pièces
comportant des baies vitrées.
Il semble intéressant de réduire la température d’une pièce en période, de non occupation, par exemple,
chambre où les enfants peuvent faire leur devoir le soir.
Il est important de ne placer en aucun cas le thermostat d'ambiance dans la même pièce que le robinet
thermostatique, dans ce cas il y aurait interférence de deux régulation à point de consigne forcément différents.
Autres précautions, il vaut mieux ne pas placer de robinets thermostatiques dans le cache radiateur, il existe pour
ce cas de figure des robinets thermostatiques à bulbe à distance.
Il est intéressant de remarquer que les robinets thermostatiques, qui sont généralement à deux voies,
déséquilibrent l’ensemble du réseaux hydraulique.
La pression du circulateur augmente, le débit d’eau dans les radiateurs non équipés de robinets thermostatiques
augmente donc.
Il est nécessaire de prévoir cette augmentation de débit, et au besoin y palier en installant une vanne a pression
différentielle.
L’horloge de programmation:
Il est inutile, la nuit, ou lorsque le logement est inoccupé de maintenir la température de confort ( en général 19°C
).
C’est pourquoi, il est intéressant d’utiliser une horloge.

Elle se compose:
- d'une horloge, et de deux thermostats, un pour la consigne de jour, l'autre pour la consigne de nuit.
L’avantage de ce dispositif, est:

- De pouvoir programmer les absences régulières et les heures de sommeil.
- De modifier le programme quant on le souhaite, week-end, les soirs de réception.
- De prévoir le réchauffement du logement une demi heure ou une heure avant le retour ou le réveil.
diminuer de: soit obtenir:

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Cours de chauffage
Absences inférieures à 2 h 0°C 19°C
Absences de 3 à 4 heures 2°C 17°C
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Absences de 5 à 10 heures 3 à 4°C 15 à 16°C

Absences de 24 heures 9°C 10°C
Absences de plus de 24 heures 12°C 6 à 8°C
Périodes de sommeil 2 à 3 °C 16 à 17°C
A titre indicatif on peut distinguer 4 types de régulation:
- la régulation tout ou rien:

C'est la plus simple de toute, cela ressemble à un simple interrupteur. C'est aussi la plus utilisée, surtout
lorsqu’elle est combinée avec une horloge.
- la régulation proportionnelle:
Elle s’impose dès que l'on veut prendre en compte plusieurs paramètres. Exemple loi de variation de la
température de l'eau en fonction de la température extérieure ( sonde sur l'eau et sonde extérieure ).
- la régulation proportionnelle et intégrale:

Amélioration de précision de la régulation précédente.
- la régulation proportionnelle, intégrale et dérivée.

Gain en rapidité.
Chapitre VIII : Les économies d’énergie

8 - 1 - Le rendement de la chaudière
- Il est important de connaître ou de mesurer le rendement de la chaudière, celui ci peut varier de 50% à 95%,
ce qui change de beaucoup la consommation.
- Il faut évaluer, dans le cas d'un remplacement, la différence de prix par rapport au rendement, et voir si la
différence est amortissable. Il ne faut pas oublier le coût de la maintenance.
- Le rendement des chaudières a condensation peut dépasser les 100% sur le pouvoir calorifique inférieur.

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Cours de chauffage
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Cours de chauffage
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8 - 2 - Le changement de combustible, ou de tarification
- Les prix des combustibles varient souvent d'une période à l'autre.
Dans les années 1950 le fioul ou fuel-oil a petit à petit remplacé le charbon ( ou houille).
Actuellement pour des question pratiques, approvisionnement, régulation, encombrement, odeur, le gaz et
l'électricité remplacent eux mêmes le fioul.
- Mais attention, dans le cas de ces combustibles qui arrivent tout seul à la maison il faut veiller à faire le bon
choix d'abonnement, qui représente parfois une part non négligeable du coût total de la consommation.
8 - 2 - Les apports gratuits
On distingue différents types d'apports gratuits

- L’ensoleillement
 a travers les baies vitrées, effet de rayonnement direct et effet de serre,
 a travers les parois opaques, par effet de masse et inertie thermique.
- L’occupation, de 20 à 200 Watt par personne, selon le type d'activité, sommeil, travail, sport etc..
- Les machines, appareils ménagers, téléviseurs, cuisinières etc..
- L’éclairage: Il faut noter qu’à puissance énergétique égale, une lampe fluorescente donnera toujours plus de
lumière qu’une lampe a incandescence.
Dans certains cas un appartement inclus entre quatre appartements bien chauffés peut bénéficier d’apports
gratuits pour l’occupant de cet appartement, pas pour les autres.
8 - 3 - Isolation des parois
En quoi consiste l 'isolation ?

Un logement confortable est un logement correctement chauffé.
Cependant les dépenses de chauffage ne dépendent pas du volume a chauffer , de la rigueur du climat et de la
température maintenue a l'intérieur du logement mais aussi de l'importance des déperditions de chaleur qui se
produisent par les parois et le renouvellement d'air du logement.
Différents types d'isolants.

 Les isolants fabriqués à partir de produit minéraux, laine de verre ; verre cellulaire et perlite.
 Les isolants fabriqués a partir de fibres végétales, lièges fiber-glass, fibre de bois et cellulose.
 Les isolants de synthèses: polystyrène polyuréthanne et polychlorure de vinyle etc..
8 - 3 - 1 - Isolation de la toiture
De toutes les parois d’un logement les toitures sont celles qui entraînent les plus fortes déperditions de chaleur.
Les isoler est le plus souvent facile et peu coûteux.
En ce qui concerne les toitures et les combles perdus, il est préférable de poser l'isolant sur le plancher.
Deux types d'isolants sont principalement utilisés:

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Cours de chauffage
1e Les rouleaux en fibre minérales à poser perpendiculairement aux solives pare-vapeur du coté de
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l’habitation. Dans le cas où il faut superposer deux couches de laine de verre, ne pas oublier de trouer par
endroits le pare-vapeur de la couche coté extérieur. .
2e Les isolants en vrac, conditionné, genre vermiculite, ou bille d’argile expansé. Lorsque l'épaisseur
souhaitée est réalisé, on peut aplanir l'isolant a l'aide d’un râteau et d'une planche. Coût de l'ordre de l'ordre de
120 francs le mètre carré, temps de retour, entre deux ou trois ans.
8 - 3 - 2 - Isolation des parois vitrées
L’isolation des parois vitrées est une opération relativement onéreuse, dont l’incidence sur les autres
consommations de chauffage est faible du fait de la proportion réduite des surfaces vitrées sur l'ensemble des
parois extérieures.
L’isolation des baies vitrées offre des avantages non négligeable lié à l'amélioration du confort: Elévation de la
température extérieure supprimant l'effet de paroi froide. Amélioration sensible de l'isolation phonique.
Deux procédés sont utilisés pour l’isolation des baies vitrées:

- Le survitrage:
Il est constitué d’un vitrage simple inséré dans un cadre profilé, souple ou rigide, que l’on rapporte sur la
menuiserie existante.
- Le double vitrage:
Il est constitué de deux vitres scellées en usine, en ménageant entre elles une lame d’air déshydratée. Quelque
soit le procédé choisi, il faut s’assurer avant tout, que les fenêtres existantes peuvent supporter la surcharge
prévue: ( 15 à 25 kg au mètre carré ).
L’isolation des baies vitrées existantes est rarement une opération intéressante sur le plan économique et
thermique, par contre elle peut l’être s’il existe un problème phonique.
8 - 3 - 3 - Isolation du sol
A moins d’avoir une cave, l’isolation du sol est particulièrement difficile dans l’habitat ancien. On s’abstiendra
donc de faire cet investissement peu rentable.
8 - 3 - 4 - Isolation des murs
Il est toujours possible, et à peu de frais de réparer, d’améliorer ou de renforcer l’isolation des murs. Mousses,
placo plâtres, panneaux décoratifs etc.. Mais attention, il y a des limites, lorsque le bâtiment est déjà très bien
calorifugé, une sur isolation n’est pas rentable. ( voir précédemment le calcul de K et les degrés jours )
8 - 4 - Contrôle de l'air neuf:
Le renouvellement permanent de l’air est nécessaire, autant pour l’hygiène que pour la prévention des
condensations sur les murs des pièces humides.
Or en habitat existant, les taux de renouvellement d'air sont bien supérieurs à la valeur conseillée. C’est à dire de
0,5 à 1 fois le volume de la pièce par heure.
Le remède consiste à poser des joints sur les trois cotés des fenêtres, et laisser passer par en dessous.
On distingue quatre sortes de joints:
 Métallique
 Mousse synthétique

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Cours de chauffage
 Joint plastique rigide plié en forme de V
 Joint silicone à la pompe
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Une solution plus sophistiquée consiste à réaliser un ventilation mécanique contrôlée. ou VMC. Le logement
étant mis en dépression par le ventilateur de la VMC, il est nécessaire d’équiper les pièces a ventiler de bouches
d'introduction autoréglables. Les châssis de fenêtres a double vitrage en sont généralement équipés.
On peut également diminuer les déperditions de la cave en réduisant judicieusement le renouvellement d’air de
celle ci.

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Cours de chauffage
CONSIDERATIONS GENERALES SUR LES CONDUITES CUIVRE
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Au cours des vingt dernières années, le tube de cuivre a acquis une place largement prépondérante dans la
distribution des fluides de toute nature. eau, gaz, oxygène, azote. Air comprimé. Etc.
La faveur dont jouit le tube de cuivre dans ces applications résulte des qualités propres à ce matériau :
très grande résistance à la corrosion, tant par l'eau qui circule à l'intérieur, que par les milieux extérieurs, facilité
et, par conséquent, rapidité de mise en oeuvre. perte de charge réduite. résistance à des pressions élevées pour
une faible épaisseur de paroi. légèreté. esthétique
Dans ces conditions pourquoi le tube de cuivre ne serait-il pas employé également dans les installations de
chauffage central ?
Beaucoup de matériaux ont changé notamment pour la construction des chaudières et des radiateurs. Il en sera
de même pour les canalisations Le cuivre a déjà trouvé place dans de nombreux modèles nouveaux appareils
d'émission de chaleur convecteurs. plinthes chauffantes, etc.
Si, pendant longtemps. on a considéré que le tube de fer était le seul matériau possible pour les canalisations, le
développement des installations avec générateurs a gaz a nettement mis en évidence l’intérêt du tube de cuivre
dans les installations de chauffage.
Ce qui est vrai avec les générateurs à gaz. le demeure avec n’importe quel autre type de chaudière.
CHAPITRE IX : AVANTAGES DU TUBE DE CUIVRE
II découle de l'emploi du tube de cuivre les avantages suivants :
 aspect des installations sensiblement amélioré, à la grande satisfaction des architectes. des
décorateurs et des utilisateurs ;
 diminution des diamètres et moindre épaisseur du tube. d'où moindre poids et réduction manifeste de
l'inertie calorifique ;
 en cas de circulation accélérée, pompe ou accélérateur de hauteur manométrique plus faible. d'où
moindre effort de cet appareil de pulsion ;
 longévité de l'installation ;
 en définitive, un prix d'installation sensiblement égal à ceux pratiqués normalement. voire inférieur.
9 - 1 - Aspect économique
Une raison parfois évoquée à l’encontre du tube de cuivre est son prix élevé.
L'argument est spécieux, car il ne prend en considération l'un des éléments un problème, et non son ensemble
Si le prix d’achat au mètre de matériau est plus élevé. personne ne conteste. non plus. l'économie appréciable
de main d'oeuvre obtenue avec le tube de cuivre.
L’expérience pratique montre que mes dépenses totales d'installation sont sensiblement équivalentes à celles
entraînées par d’autres matériaux mis en œuvre par des ouvriers à égalité de qualification.
9 - 2 - Les pertes de charge

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Cours de chauffage
Les pertes de charge par frottement sont plus faibles dans le tube de cuivre (en raison de ses parois lisses) que
dans le tube acier.
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Les mesures effectuées, confirmées par l'expérience, ont montré que, pour un même diamètre et un même
débit, et par conséquent une même vitesse, le rapport des pertes de charge par frottement, dans le tube de fer et
dans le tube de cuivre, augmente avec le diamètre et ce débit.
Dans la pratique, ces résultats peuvent se traduire ainsi :
 par rapport au tube de fer, les gains de diamètres de tubes de cuivre, du 10 au 50 mm se situent entre 8 et 22
%;
 les pertes de charge sont diminuées, pour ces mêmes diamètres, de 25 à 60 %.
Pour une même perte de charge linéaire, la vitesse sera plus élevée dans le cuivre. Les multiplicateurs de
modules seront plus forts, c'est-à-dire que, dans une installation avec tubes de cuivre, le rapport entre les pertes
de charge locales et celles par frottement sera plus important que dans une installation avec tubes de fer.
En conséquence, si, avec le tube de fer, il est d'usage de prendre, comme estimation de première approximation,
un rapport de 50 %- 50% pour ces deux sortes de pertes de charge, il sera logique de prendre, a priori, pour le
tube de cuivre :
 45% pour les pertes par frottement;

 55% pour les pertes par résistances locales.
Ce rapport est donné à titre indicatif pour une installation normale, ne présentant pas de particularités spéciales.
Il sera apprécié par le technicien en fonction des tuyauteries plus ou moins longues et des sinuosités ou
accidents de parcours plus ou moins nombreux.
En conclusion, il n'existe pas et il ne peut exister aucune concordance systématique entre les sections de tubes
de fer et celles des tubes de cuivre.
Ainsi, toute transposition des résultats du calcul d'une installation en tube de fer pour sa réalisation en tube de
cuivre reste du domaine empirique et risque de conduire à des mécomptes.
Les diamètres des canalisations en cuivre à installer doivent donc être déterminés en fonction des pertes de
charge propres au tube de cuivre, à l'aide de l'abaque inséré dans le présent document.
Tous les autres éléments entrant normalement dans le calcul d'une installation de chauffage ne se trouvent en
rien modifiés par l'emploi du tube de cuivre.
9 - 3 - Réalisation d’une installation
Beaucoup d'installateurs en chauffage font également de l'équipement sanitaire. Le tube de cuivre est
maintenant bien connu de tous ces professionnels pour lesquels les opérations de travail et de mise en oeuvre,
d'ailleurs très simples ne posent aucun problème.
Une main-d'oeuvre dont la formation a été orientée uniquement vers l'industrie du chauffage, pourra ne pas avoir
la même connaissance de la technologie du tube de cuivre.
Tous les éléments d'information sur ce sujet sont donnés en détail dans la brochure « Le tube de cuivre dans le
bâtiment» qui est adressée gracieusement, sur demande au Centre d'Information Cuivre Laitons Alliages.
Nous avons cru bon cependant, d'en rappeler ici les données essentielles.

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Cours de chauffage
9 - 3 - 1 - Caractéristiques et dimensions des tubes
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Cours de chauffage
Le tube de cuivre est à la fois ductile et résistant. Il peut supporter un premier gel en se dilatant sans éclater.
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Il résiste à des pressions très élevées, comme en témoignent les exemples suivants :
- un tube de cuivre de 12 mm de diamètre extérieur, en 1 mm d'épaisseur, n'éclatera que sous une pression de
440 kg/cm²; avec une épaisseur de 0,8 mm seulement, la pression nécessaire pour le faire éclater sera encore
de 335 kg/cm² ;
- pour un tube de 22 mm de diamètre extérieur, les pressions nécessaires pour en provoquer l'éclatement seront
encore de 220 kg/cm" pour le tube de 1 mm d'épaisseur, et 170 kg/cm² pour le tube de 0,8 mm.
Le tube à employer est le même que celui utilisé pour les installations sanitaires, c'est-à-dire en cuivre du type
Cu/b suivant définition de la Norme NF A 53-100, dans les dimensions normalisées de la Norme NF A 68-201.
On trouvera en fin d'ouvrage un tableau A donnant toutes les caractéristiques (diamètres, épaisseurs, poids au
mètre, sections de passage, contenances au mètre, surfaces intérieures et extérieures au mètre, pressions
d'utilisation) des tubes de cuivre les plus couramment utilisés en chauffage.

Les tubes employés ont généralement une épaisseur de paroi de 1 mm. On verra à la lecture du tableau A. que
cette épaisseur est, la plupart du temps, superflue, eu égard aux faibles pressions auxquelles ces tubes sont
soumis dans les installations de chauffage et qu'une épaisseur inférieure serait largement suffisante dans bien
des cas.
Il faut cependant considérer que les tubes à parois minces exigent une plus grande attention pour le façonnage
et, notamment, pour le cintrage. L'emploi des raccords à souder par capillarité élimine les difficultés de cet ordre.
Les quelques renseignements ci-dessus permettent d'apprécier les avantages et l'économie apportés par le tube
de cuivre dans l'équipement d'une maison, d'un immeuble: un seul type de tube pour toutes les installations de
confort, un seul outillage, très réduit, pour sa mise en oeuvre; plus de manutentions pénibles, l'établi, la filière ne
sont plus nécessaires; le compagnon peut travailler seul, sans le secours d'un aide.
9 - 3 - 2 - Formes de livraison
Les tubes de cuivre sont livrés soit en couronnes de grande longueur à l'état légèrement écroui jusqu'au
diamètre extérieur de 22 mm, soit en barres droites écrouies de 4 à 6 m environ dans tous les diamètres.
Le tube en couronne est particulièrement recommandé pour les canalisations encastrées pour des questions de
dilatation dont il est parlé plus loin. Il est également intéressant pour les tuyauteries de grande longueur qui
comportent de nombreux accidents de parcours.
Les tubes en longueurs droites sont préférables pour toutes les parties visibles en raison de leur parfait dressage
en usine qui donne toujours un aspect plus net et plus esthétique que le dressage à la main du tube en
couronne.
9 - 3 - 3 - Dilatation
Le coefficient de dilatation du cuivre est de la 17 x 10 -6 par °C (acier 11 x 10 -6 ) ce qui signifie que, pour un écart
de température de 100°C= on aura une dilatation longitudinale de 1,7 mm par mètre.
La formule suivante permet de connaître rapidement l'amplitude approximative des mouvements à prévoir entre
deux points fixes d'une conduite.
D = L x E /60
dans laquelle :
D = dilatation en mm,

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Cours de chauffage
L = longueur du tronçon en m,
E_________________________________________________________________________________________________________________________________
= écart de température en °C.
En général, dans les installations habituelles d'appartements en tubes apparents, la dilatation des tuyauteries ne
pose aucun problème particulier; les coudes et les changements de direction suffisent, en effet, à absorber les
mouvements longitudinaux des conduites.
II n'en est plus de même pour les longs alignements droits sans accidents de parcours, par exemple, les
colonnes montantes d'immeubles, ainsi que pour les tuyauteries encastrées.
Dans le premier cas, on aura recours soit à des lyres, soit à des compensateurs de dilatation judicieusement
placés, en ayant soin de ne pas brider les tubes entre deux points fixes dans les traversées de planchers, murs
et cloisons, ni dans les colliers de fixation.
Une disposition analogue peut éventuellement être adoptée pour les canalisations encastrées mais elle oblige à
placer ces dispositifs à l'intérieur de niches ménagées dans le béton ou la maçonnerie, qui sont ensuite garnies
de matériaux compressibles (vermiculite, laine de verre, etc.). Un autre inconvénient réside dans l'impossibilité de
contrôler l'efficacité du système après sa mise en service.
Un autre procédé nous paraît offrir plus d'intérêt, tant dans la garantie qu'il apporte que dans la facilité
d'exécution et pour son aspect économique. Il consiste à absorber la dilatation par la flexion des tubes permise
par l'élasticité du cuivre.
Ce résultat est obtenu par l'emploi du tube en couronne placé à l'intérieur d'une gaine en matière plastique.
Les ondulations naturelles qui résultent du déroulement normal des couronnes sont suffisantes pour constituer, à
elles seules, les dispositifs propres à absorber les allongements du tube. Pour cela, il est évidemment nécessaire
que le diamètre intérieur de la gaine de protection soit un peu supérieur au diamètre extérieur du tube. En
général, un jeu de 2 à 3 mm est suffisant pour assurer une bonne dilatation.
Les gaines à ondulations parallèles, en polychlorure de vinyle, permettent un enfilage facile du tube tout en
offrant une excellente résistance à l'écrasement et conviennent parfaitement bien à cet usage.
Pour ne pas faire reporter les efforts engendrés par la dilatation sur les piquages ou les tés de dérivation, on aura
soin d'arrêter la gaine d'isolement avant les assemblages de ces dérivations et d'immobiliser les tés ou les
piquages par un enrobage direct dans le béton.

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Cours de chauffage
_________________________________________________________________________________________________________________________________
9 - 3 - 4 - Mise en oeuvre
La mise en oeuvre du tube de cuivre est très simple et ne nécessite qu'un outillage réduit et léger, limité dans le
cas de l'emploi des , raccords à souder par capillarité à un coupe-tube et un moyen de chauffage : lampe à
souder ou chalumeau.
On peut résumer cette mise en oeuvre en quatre opérations : .
 les jonctions
 les changements de direction
 les dérivations
 les raccordements.
L'installateur a le choix entre deux procédés pour la réalisation de ces opérations :
 par façonnages du tube
 par l'emploi de raccords à souder par capillarité.
Les jonctions de tubes entre eux se feront donc par emboîtures ou au moyen de manchons; les changements de
direction: par cintrages ou à l'aide de coudes rapportés; les dérivations : par piquages ou en utilisant des tés.
Les deux techniques sont également valables et ont chacune leurs partisans.
Les raccordements sur radiateurs sont réalisés : à l'aller, au moyen d'un robinet à souder spécial pour tubes en
cuivre et d'un raccord UNION pour branchement sur le radiateur et, pour le retour, avec un raccord UNION et un
coude à souder intérieurement.
Des outillages modernes, peu encombrants, à fixer sur un trépied ou un établi, permettent de réaliser à volonté,
et rapidement, tous les façonnages nécessaires : collets, emboîtures, rétreints, épanouis.
Pour le cintrage, les méthodes telles que le cintrage au ressort ou par remplissage sont à notre sens périmées,
sauf cas particuliers; les installateurs disposent maintenant de nombreux types de cintreuses légères et
maniables et d'un prix d'achat relativement peu élevé.

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Cours de chauffage
Les façonnages sont supprimés par l'emploi des raccords à souder par capillarité. L'économie de main-d'oeuvre
qui en résulte compense la dépense consacrée à l'achat des pièces de raccord. Dans cette solution l'outillage
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nécessaire se réduit à un coupe-tube et à une lampe à souder pour la soudure à l'étain.
Pour les brasures, le moyen de chauffe le mieux approprié est le chalumeau au gaz propane ou butane. Les
chalumeaux air-propane ou air-butane conviennent bien également.
Notons que, dans un piquage direct, la surface de contact de l'assemblage est très inférieure à celle donnée par
un té. Il est donc indispensable, dans ce cas, d'utiliser exclusivement le brasage fort.
9 - 3 - 5 - Assemblages
Le mode d'assemblage rationnel et économique des tubes de cuivre entre eux est le brasage capillaire, bien
connu des professionnels sous les termes de « soudure à l'étain » et de « brasage à l'argent » qui correspondent
respectivement, d'après la terminologie officielle, au « brasage tendre » et au « brasage fort. ».
Le brasage capillaire consiste à tirer parti du principe suivant : lorsque deux surfaces de cuivre, nettoyées,
décapées et en contact étroit sont portées à la température de fusion du métal d'apport utilisé pour l'assemblage,
celui-ci est aspiré par capillarité dans le joint, qui est ainsi complètement rempli, assurant l'étanchéité et une
résistance élevée après refroidissement.
La technique du brasage capillaire est extrêmement simple; elle n'exige aucune connaissance spéciale ni aucun
tour de main, mais seulement du soin et le respect des règles fondamentales ci-après :
. un bon ajustage des parties à assembler, l'extrémité du tube doit rentrer à frottement doux dans l'emboîture ou
le raccord;
. un nettoyage correct des surfaces destinées à venir en contact;
. une application de flux suffisante mais sans excès et régulière.
Reste à choisir l'alliage d'apport à utiliser. La discussion sur la supériorité du brasage tendre (soudure étain -
plomb ou étain - argent) ou du brasage fort (brasure) est ouverte depuis longtemps, et chacun des deux
procédés a ses partisans convaincus.
Les brasures ont des résistances mécaniques supérieures à celles des soudures à l'étain. En revanche, elles
exigent un chauffage beaucoup plus poussé qui a pour effet de recuire le tube et, par conséquent, de diminuer
sa résistance mécanique propre.
En conséquence, lorsqu'il est fait appel au brasage fort, il est recommandé d'employer une brasure à point de
fusion le plus bas possible pour éviter le risque d'une surchauffe locale susceptible d'entraîner une fragilisation du
tube.
Notons encore que l'alliage doit être d'autant plus fluide que l'intervalle est faible et l'emboîture ajustée. Les
brasures à l'argent sont celles qui répondent le mieux aux conditions exigées pour le brasage fort des tubes de
cuivre. Il n'en demeure pas moins que des dizaines de milliers d'installations réalisées en tubes de cuivre avec
raccords soudés à l'étain donnent entière satisfaction.
La résistance mécanique d'une soudure à l'étain 50/50 (1) est fonction de la longueur de l'emboîture. Les essais,
confirmés par l'expérience, ont montré que cette longueur, contrairement à (l) II existe également des soudures à l'étain
ce que l'on pense généralement, est indépendante du diamètre du tube, contenant une certaine proportion d'argent qui
résistent particulièrement bien à des
mais qu'elle doit être proportionnelle à l'épaisseur de la paroi de ce tube. températures supérieures à 80°C
Avec une longueur égale à douze fois l'épaisseur du tube, la résistance du
joint est égale à celle du tube.
Nous rappelons que, sur les piquages directs, les surfaces en contact sont insuffisantes pour une soudure à
l'étain et que le brasage fort est indispensable dans ce cas.
9 - 4 - Circuits mixtes

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Cours de chauffage
La corrosion des installations de chauffage est un des sujets qui préoccupe, non seulement les installateurs,
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mais également les architectes et maîtres d'oeuvre dont la responsabilité est engagée dans la construction.
A ce titre, on constate parfois chez certains professionnels des craintes de désordres de ce genre qui pourraient
résulter de la présence dans une même installation de métaux différents tels que le cuivre et l'acier ou la fonte.
Une mise au point sur ce sujet apparaît donc nécessaire et indispensable.
9 - 4 - 1 - Cas du circuit ouvert

Eau agressive
Lorsqu'une eau agressive, renouvelée en permanence, comme c'est le cas en distribution d'eau chaude, circule
d'abord dans une canalisation en cuivre, puis dans une canalisation en acier, il y a risque de corrosion de la
partie en acier située en aval du cuivre.
En effet, l'eau agressive peut dissoudre un peu de cuivre qui viendra former des piles locales avec l'acier.
Eau non agressive
Avec les eaux non agressives ou calcaires ce risque est beaucoup plus faible. A l'inverse, une eau agressive
ayant préalablement circulé dans une canalisation en acier peut impunément passer dans du cuivre.
9 - 4 - 2 - Cas du circuit fermé
En circuit fermé, c'est toujours la même eau qui circule, qu'il s'agisse d'une eau agressive ou non, il ne peut y
avoir corrosion. En effet, la corrosion ne peut se produire qu'en présence d'oxygène. Une fois consommé»
l'oxygène dissous dans l'eau, il y a passivation et la corrosion s'arrête.
Il faut donc, avec les circuits mixtes cuivre - fer, éviter de renouveler l'eau fréquemment et utiliser de préférence
des vases d'expansion fermés, sous pression d'azote, ou tout au moins en cuivre ou recouverts d'émail neutre.
Une remarque s'impose ici : le simple contact fer - cuivre n'est pas à craindre comme on le croit trop souvent. En
effet, les surfaces en contact sont insuffisantes pour produire un courant électrique pouvant provoquer des
corrosions.
En outre, il convient toujours d'éviter toutes possibilités d'accumulations de l'air (poches d'air) - qui sont
également défavorables au point de vue de la circulation - par la régularité des pentes des conduites et la
présence de dispositifs de purge aux points hauts.
Rappelons enfin que le cuivre n'est pas attaqué par les matériaux de construction : chaux, plâtre, ciment, béton,
même en présence d'humidité. Les seuls matériaux présentant un danger pour le cuivre sont les bétons
émulsionnés à l'aide d'agents ammoniacaux et les sols contenant du sulfate de magnésie (Terrazolith).
Le tube de cuivre peut donc être encastré dans les planchers et les murs, sans aucun risque de corrosion.

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Cours de chauffage
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Chapitre X : Les aides de l’état
Elles bénéficient aux propriétaires et aux locataires.

Pour les économies d’énergie et de régulation de chauffage, vous avez droit à une réduction d’impôts pour plus
de quinze ans.
Il s’agit de dépenses et de remise en état des éléments du gros oeuvre et pour maintenir l’immeuble en état
d’être utilisé conformément à sa destination.
Exemple :
Remplacement d’une chaudière de chauffage central.
Les dépenses d’isolation thermique de votre résidence principale si elle a été achevée en 1982. Il s’agit des
dépenses d’isolation des parois opaque. (combles, terrasse, toiture et portes extérieures) vitrées ( double vitrage,
survitrage et double fenêtre).
Pose de volets isolants, calorifugeage, joints d’étanchéité, répondant à certaines normes techniques.
La régulation de chauffage( frais de fourniture et de pose des appareils, permettant le réglage et la
programmation de équipements de chauffage, ou de production d’eau chaude sanitaire de votre résidence
principale, achevée avant le premier janvier 1982.
Attention:
A l'exception des travaux destinés à économiser l’énergie, pour lequel vous pouvez assurer vous même la pose
des matériaux, tous les autres travaux doivent être réalisés par des entreprises qualifiées, en particulier pour le
remplacement d’une chaudière gaz.

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Cours de chauffage
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Chapitre XI : Exemple de devis d’installation de chauffage
11 - 1 - Données de base :
Puissance de l'installation :..........................kcal/h
Température intérieure : 20°C en séjour, 18°C en chambre, 22°C dans la salle de bain.
Température de base extérieure -9°C
11 - 2 - Chaudière :
1 chaudière fonte,( ou un générateur mural )

comprenant:
un habillage
un brûleur au gaz naturel de marque Saunier Duval ou similaire
puissance 18000 kcal/h
1 buse de fumée de diamètre 153 mm
1 tubage de cheminée en flexalu
1 tube d'amenée de gaz depuis le compteur en façade avec vanne de coupure (hors compteur).
11 - 3 - Radiateurs:
8 radiateurs en acier de marque SUN ou similaire, de type panneaux, posés sur consoles, peinture définitive.
(voir documentation)
Chaque radiateur comporte:
1 robinet simple pointeau sur le départ
1 coude, ou té de réglage sur le retour
1 purgeur d'air à volant
11 - 4 - Canalisations:
72 mètres de tube cuivre du 12/14 au 20/22 mm à définir, y compris 72 colliers de fixation
11 - 5 - Régulation:
1 thermostat d'ambiance placé dans la salle de séjour de type Theben ou similaire.
11 - 6 - Divers:
Le transport du matériel à pied d'oeuvre.

La main d'oeuvre de pose.

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Cours de chauffage
_________________________________________________________________________________________________________________________________
L'ensemble:
Prix hors taxes :.......................
T.V.A. 18,6% :.......................
Prix total toutes taxes :.......................
- Suppléments pour robinet thermostatique de marque Danfoss ou similaire, à bulbe fixe:
Plus value N° 1
Un robinet thermostatique
Prix hors taxes :.......................
T.V.A. 18,6% :.......................
Prix toutes taxes :.......................
- Un thermostat d'ambiance à programme journalier et hebdomadaire en remplacement du thermostat

initialement prévu :
Plus value N° 2
Thermostat d'ambiance programmable en remplacement du précédent
Prix hors taxes :.......................
T.V.A. 18,6% :.......................
Prix toutes taxes :.......................
11 - 7 - Travaux non prévus:
- L’amenée de courant électrique du compteur à la chaudière ou au générateur mural.
- La liaison électrique entre la chaudière et le thermostat d'ambiance.
- La dépose et la repose éventuelle des radiateurs lors des passages des autres corps de métier.
- Le compteur gaz en façade.
- Un éventuelle peinture de finition.

Page 104
Cours de chauffage
-_________________________________________________________________________________________________________________________________
L'amenée d’eau à la chaudière (généralement prévu dans le lot plomberie).
- Et en général, tout travaux non explicitement décrits dans notre présent devis.
11 - 8 - Garantie:
Selon les clauses de la chambre syndicale des installateurs de chauffage central.
11 - 9 - Paiement:
30 % à la commande
30% à la de commencement des travaux
40% à la réception des travaux.

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Cours de chauffage
Avec l’aimable autorisation des Ets CHAUFFOTEAUX ET MAURY 79 av. du général Leclerc 78403 CHATOU
Nous joignons à ce cours le document complet de montage et de dépannage d’une des chaudières murale la
_________________________________________________________________________________________________________________________________
plus répandue, la CALYDRA CF & VMC
PRESENTATION DE LA CALYDRA CF & VMC
La CALYDRA CF & VMC est composée d'une barrette de robinetterie et de la chaudière, le tout colisé
séparément.
La chaudière comprend :
 Un châssis monobloc embouti sur lequel sont fixés les différents sous ensembles.
 Un habillage esthétique, composé d'une façade monobloc galbée sur le devant.
 Un tableau de bord équipé :
- de trois boutons de réglage
 commutateur Chauffage seul/Arrêt / Eté / Hiver
 bouton de réglage de la température de l'eau chaude sanitaire
 bouton de réglage de la température de l'eau du circuit de chauffage
- d'un bouton poussoir
 bouton poussoir de réarmement en cas de mise en sécurité
- d'indicateurs de fonctionnement
 voyant vert indiquant que l'appareil est sous tension
 voyant orange signifiant que le brûleur est allumé
 voyant rouge de mise en sécurité
 indicateur de la température de l'eau en mode chauffage

 indicateur de la pression du circuit primaire (manomètre)

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Cours de chauffage
 En option
 programmateur intégré
_________________________________________________________________________________________________________________________________
 Une notice simplifiée d'utilisation intégrée à la chaudière, discrète elle est accessible facilement par
l'utilisateur. Elle pivote à l'arrière du tableau de bord.
DESCRIPTION DE LA CHAUDIERE
1 - Anti-refouleur
2 . Echangeur en cuivre recouvert de peinture aluminiée
3 - Brûleur multi-gaz équipé d'un contrôle de flamme par ionisation
4 . Nourrice équipée d'injecteurs emmanchés
5 - Réserve Isotherme Intégrée (R2i)
6 - Interfaces hydrauliques
7 - Groupe électro-pompe
8 - Boîtier électrique
9 - Couvercle de bottier électrique
10 . Ensemble vanne trois voies et by.pass
11 - Partie gaz équipée d'un bloc de trois électrovannes
12 - Sécurité de surchauffe
13 - Sécurité de débordement SPOTT ou VMC
PLAQUE SIGNALETIQUE
La plaque signalétique positionnée sur la chaudière (repère 1) donne
les principales caractéristiques de l'appareil ainsi que les spécifications
d'estampillage et d'agrément.
Sur le boîtier électrique se trouve l'étiquette de validation de la fiche d'intervention du Premier Contrôle
Technique (repère 2 ).
BARRETTE DE ROBINETTERIE

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Cours de chauffage
1. - Support
_________________________________________________________________________________________________________________________________
2. - Départ sanitaire
3. - Douilles de raccordement (fournies à la demande)
4. - Disconnecteur
5. - Soupape de sécurité
6. - Vis de vidange
7. - Robinet de départ chauffage
8. - Robinet d'arrêt de gaz
9. - Joint
10. - Robinet d'arrêt d'eau froide sanitaire
11. - fifre eau froide sanitaire
12. - Robinet de retour chauffage
13. - Robinets de remplissage et d'isolement du disconnecteur
Un large écartement mural permet une installation aisée des raccordements eau et gaz.
Les douilles de raccordement existent sur demande pour installation neuve et pour remplacement de chaudières.
Références :
CM/CALYDRA 1010517
SD/CALYDRA 1010520
ELM/CALYDRA 1010182
VAILLANT/CALYDRA 1010183

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Cours de chauffage
Première monte 1010244
_________________________________________________________________________________________________________________________________
Le limiteur de débit : 23 kW 8 l/mn de couleur blanche

28 kW 10 l/mn de couleur bleu
est placé à l'entrée du robinet d'eau froide sanitaire. Quelque soit la variation de la pression de fonctionnement il
assure un débit maximum constant .
En limitant le débit maximum on optimise les caractéristiques techniques de la chaudière.
Placer le filtre sanitaire sur l'arrivée eau froide sanitaire de la barrette de robinetterie. Il assure la protection du
circuit sanitaire de la chaudière.
Le disconnecteur

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Cours de chauffage
_________________________________________________________________________________________________________________________________
Muni d'un robinet d'isolement, son rôle est d'assurer une discontinuité entre l'eau sanitaire et l'eau du circuit de
chauffage en utilisant le principe des pressions différentielles. La différence de pression amont / aval permet le
déplacement des clapets de l'amont vers l'aval.
A= entrée d'eau froide

B= sortie du disconnecteur vers le circuit de chauffage
C= mise à l'égout de la chambre centrale du disconnecteur
D= clapet amont
E=membrane
F= chambre centrale
G= clapet aval

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Cours de chauffage
Phase 1
_________________________________________________________________________________________________________________________________
Le disconnecteur ne contient pas d'eau.

Phase 2a
L'ouverture du robinet amont provoque la mise sous pression de la membrane qui permet une continuité de
l'espace dans la chambre.

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Cours de chauffage
Phase 2b
L'ouverture du robinet aval permet à la pression du réseau de comprimer le ressort du clapet amont puis celui du
_________________________________________________________________________________________________________________________________
clapet aval.
Phase 3
C'est la phase de remplissage de l'installation de chauffage.
Phase 4
Lors de la fermeture des deux robinets d'arrêt (amont et aval), les deux clapets se referment sous la pression de
leurs ressorts.
Phase 5
L'eau contenue dans la chambre centrale s'écoule à l'égout pour éviter tout contact avec le réseau d'eau potable.
Phase 6
Après le remplissage, les deux circuits (chauffage et sanitaire) sont isolés.
Nota: Dans le cas de changement du disconnecteur, fermer l'arrivé d'eau générale.
Tableau de bord
Le tableau de bord, situé dans le bas de la
chaudière, donne accès aux principaux boutons
de réglage et de contrôle.
1 Commutateur CHAUFFAGE SEUL / EAU CHAUDE / EAU CHAUDE ET CHAUFFAGE

2 Bouton de réglage de la température d’eau chaude sanitaire
3 Bouton de réglage de la température de chauffage
4 - Indicateur de la température dans le circuit de chauffage
5 - Voyant vert de mise sous tension
6 - Voyant orange de présence de flamme au brûleur
7 - Voyant rouge de mise en sécurité
8 - Bouton poussoir de réarmement et remise à zéro des temporisations
9 - Manomètre indiquant la pression du circuit de chauffage
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
de la CALYDRA 23 CF & VMC
CATEGORIE II 2E+ 3+
CLASSE I TYPE B11 BS
REGLEMENTATION C CATEGORIE B PERTES < 500W
CARACTERISTIQUES VALEURS
Puissance utile chauffage 7,75 à 23,25 kW
Température maxi départ chauffage 85 °C
Pression maxi chauffage 3 bar
Vase d'expansion - capacité maximale 7,1 l
- pression de gonflage 0,7 bar
Puissance utile sanitaire 23 kW
Débit spécifique pour un t de 30°c 11,5 l/mn

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Cours de chauffage
R2i - capacité 6l
Pression maxi sanitaire 7 bar
_________________________________________________________________________________________________________________________________
Température ECS réglable 40 à 60°C
Rendement 81% sur PCS
90 % sur PCI à puissance nominale
Tension électrique 230 Volts monophasé + terre (50 Hz)
Fusibles de protection 2 A - 1,25 A temporisé
Puissance électrique absorbée 90 W
Protection électrique lP 44
CARACTERISTIQUES GAZ
Débit nominal à 15°C sous 1013 hpa
G 20 (gaz de Lacq) distribué à 20 mbar 2,76 m3/h Débit d'air neuf requis
G 25 (gaz de Groningue) distribué à 25 mbar 2,93 m3/h pour l'alimentation
G 30 (gaz Butane) distribué à 28 mbar 2,06 kg/h en air de combustion
G 31 (gaz Propane) distribué à 37 mbar 2,02 kg/h 57 m3/h(n)
Brûleur : Nature du gaz
Nombre de becs :16 G 20 G25 G30-G31
Diamètre des injecteurs en mm Nourrice 1,18 1,18 0,70
Diaphragme gaz des EV EV Bleue 2,30 2,30 1 ,55
EV Noire 6,70 6,70 4,90

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Cours de chauffage
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
_________________________________________________________________________________________________________________________________
de la CALYDRA 28 CF
CATEGORIE II 2E+ 3+
CLASSE I TYPE B11 BS
REGLEMENTATION C CATEGORIE B PERTES < 500W
CARACTERISTIQUES VALEURS
Puissance utile chauffage 8,7 à 26 kW
Température maxi départ chauffage 85 °C
Pression maxi chauffage 3 bar
Vase d'expansion - capacité maximale 7,1 l
- pression de gonflage 0,7 bar
Puissance utile sanitaire 26 kW
Débit spécifique pour un t de 30°c 12,9 l/mn
R2i - capacité 6l
Pression maxi sanitaire 7 bar
Température ECS réglable 40 à 60°C
Rendement 81% sur PCS
90 % sur PCI à puissance nominale
Tension électrique 230 Volts monophasé + terre (50 Hz)
Fusibles de protection 2 A - 1,25 A temporisé
Puissance électrique absorbée 90 W
Protection électrique lP 44
CARACTERISTIQUES GAZ
Débit nominal à 15°C sous 1013 hpa
G 20 (gaz de Lacq) distribué à 20 mbar 3,09 m3/h Débit d'air neuf requis
G 25 (gaz de Groningue) distribué à 25 mbar 3,28 m3/h pour l'alimentation
G 30 (gaz Butane) distribué à 28 mbar 2,30 kg/h en air de combustion
G 31 (gaz Propane) distribué à 37 mbar 2,27 kg/h 60 m3/h(n)
Brûleur : Nature du gaz
Nombre de becs :16 G 20 G25 G30-G31
Diamètre des injecteurs en mm Nourrice 1,18 1,18 0,72
Diaphragme gaz 1/3 Gaz 2,40 2,40 1 ,65
Plein Gaz / / 6,70

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Cours de chauffage
CARACTERISTIQUES DE ELEMENTS de la CALYDRA CF & VMC

_________________________________________________________________________________________________________________________________
Capteurs de températures Valeurs Type

Chauffage par thermistance 17 k à 155  CTN
Sanitaire par thermistance 17 k à 155  CTN
R2i par thermistance 17 k à 155  CTN
Sécurités :
Gaz Bouchon magnétique Thermocouple Ionisation
NON NON OUI 2,5 A
Fumées Débordement VMC Pressostat
OUI 72°C OUI 54°C NON
Eau Clapet de décharge Soupape Chauffage Pressostat Circuit primaire
OUI 7 bar OUI 3 bar NON OUI 105°C ± 3°C
Débistat ECS Débistat primaire
OUI seuil 2 l/mn OUI seuil 250 l/h
Pompe Marque : Résistance : Vitesse : Condensateur :
Wilo HUP 15/70 V 2050/2200 t/mn 2,6 f 450 V
(Calydra 23 kW)
Wilo HUP 15/70 V 2050/2200 t/mn 2,6 f 450 V
(Calydra 28 kW)
EV Gaz Nombre : Couleur : Résistance : Tension :
3 Grise 130  24 V continu
Bleue 130  24 V continu
Noire 130  24 V continu
Evacuation Type : Flux forcé : Conduit Fumée : VMC :
fumées NON OUI OUI
Moteur : Marque : Résistance : Vitesse :
Allumeur Type : Tension d’entrée : Tension de sortie :

électronique 230 V 12 kV à 15 kV
Vanne 3 voies Tension : Résistance : Position repos : Commutation :
15 à 28V 2 x 240  ±10 Chauffage 1,5 s
Ballon R2i Capacité : Pression : Consommation d’entretien :
6 litres 7 bar 2,9 kWh par 24 h

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Cours de chauffage
SCHEMA DE PRINCIPE CALYDRA & VMC
_________________________________________________________________________________________________________________________________
en fonctionnement chauffage
1 - Echangeur principal
2 - Brûleur
3 - Electrode d'ionnisation
4 - Electrodes d'allumage
5 - Electrovanne sécurité
6 - Electrovanne 1/3
8 - Thermistance circuit primaire
9 -Thermistance R2i
10 - Thermistance sanitaire
11 - Débistat sanitaire
12 - Débistat circuit primaire
13 - Pompe 2 vitesses
14 - Vase d'expansion
15 - Purgeur automatique
16 - Vanne trois voies
17 - By-pass réglable

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Cours de chauffage
18 - Echangeur sanitaire
19 - Ballon R2i
_________________________________________________________________________________________________________________________________
22 - Robinet départ chauffage
23 - Robinet gaz
24 - Robinet arrivée eau sanitaire
25 - Ensemble disconnecteur avec robinets d'arrêt et remplissage
26 - Robinet retour chauffage
27 - Soupape de sécurité
28 - Manomètre
29a - Sécurité de débordement SPOTT
29b - Sécurité VMC

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Cours de chauffage
SCHEMA DE PRINCIPE CALYDRA & VMC
_________________________________________________________________________________________________________________________________
en fonctionnement sanitaire
1 - Echangeur principal
2 - Brûleur
3 - Electrode d'ionnisation
4 - Electrodes d'allumage
5 - Electrovanne sécurité
8 - Thermistance circuit primaire
9 - Thermistance R2i
10 - Thermistance sanitaire
12 - Débistat circuit primaire
13 - Pompe 2 vitesses
14 - Vase d'expansion
15 - Purgeur automatique

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Cours de chauffage
17 - By-pass réglable
_________________________________________________________________________________________________________________________________
19 - Ballon R2i
22 - Robinet départ chauffage
23 - Robinet gaz
24 - Robinet arrivée eau sanitaire
25 - Ensemble disconnecteur avec robinets d'arrêt et remplissage
26 - Robinet retour chauffage
27 - Soupape de sécurité
28 - Manomètre
29a - Sécurité de débordement SPOTT
29b - Sécurité VMC

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Cours de chauffage
FONCTIONNEMENT GLOBAL DE LA CALYDRA CF & VMC
_________________________________________________________________________________________________________________________________

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Cours de chauffage
ORGANIGRAMME DU CYCLE D’ALLUMAGE
_________________________________________________________________________________________________________________________________

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Cours de chauffage
MISE EN SECURITE PAR SURCHAUFFE OU PAR VMC
_________________________________________________________________________________________________________________________________

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Cours de chauffage
MISE EN SECURITE PAR DISPARITION DE FLAMME
_________________________________________________________________________________________________________________________________

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Cours de chauffage
REGULATION CHAUFFAGE
_________________________________________________________________________________________________________________________________

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Cours de chauffage
REGULATION CHAUFFAGE
_________________________________________________________________________________________________________________________________

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Cours de chauffage
_________________________________________________________________________________________________________________________________
Choix du mode de fonctionnement

Des switches situés sur le circuit électrique de régulation permettent de faire fonctionner la chaudière en
différents modes.
Pour accéder à ces réglages il est nécessaire de démonter le bandeau de la chaudière et de retirer le bouchon
caoutchouc.
Réglages sur la carte
Quatre commutateurs sont groupés en SW4 sur la carte:
 Le commutateur 1: Temporisation Anticycle Chauffage

(TAC) diffère le mode chauffage après 30 s ou 3 mn.
 Le commutateur 2: Temporisation Inter cycle (TlC) diffère le démarrage en mode chauffage après une
fonction sanitaire : 10 ou 30 s.
 Le commutateur 3: permet le fonctionnement du mode chauffage, en tout, peu ou rien (NORMAL) en tout ou
tien ITURBO).
 Le commutateur 4: permet de limiter la puissance en chauffage (position P 1/3) pour correspondre aux
déperditions de l'installation (sans baisser la puissance en sanitaire).
D'usine la chaudière est livrée: switch en position ON.
NOTA :
En cas de régulation par TA en mode coupe-pompe, une temporisation post-balayage de 3 minutes entre en
fonction après coupure par TA.

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Cours de chauffage
_________________________________________________________________________________________________________________________________
REGULATION SANITAIRE
La température de l'eau chaude sanitaire est réglable entre 40 et 60°C. Son ajustement est commandé par la
position du bouton de réglage Eau Chaude Sanitaire qui est indiqué sur la figure ci contre.
Le passage en fonction sanitaire se traduit par l'extinction des leds de l'indicateur de température.
La régulation de la température est gérée par la carte électronique et la mesure est effectuée par les
thermistances immergées, la thermistance R2i et la thermistance primaire.
La puissance du brûleur est limité au petit débit gaz (EV Bleue).
Puisage sanitaire supérieur à 2 l/mn
La régulation de la température est gérée par la carte électronique et la mesure est effectuée par les
thermistances immergées, la thermistance R2i et la thermistance primaire.
Principe de régulation sanitaire
Le principe est d’asservir la température d’ ECS elle -même liée à la température de consigne sanitaire choisie
par l'utilisateur
La régulation de la température d'eau chaude sanitaire utilise deux thermistances de la chaudière, afin d'obtenir
une température de sortie constante.

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Cours de chauffage
Puisage sanitaire supérieur à 2 l/mn
La détection par le débistat sanitaire d'un débit de puisage > 2 l/mn entraîne l'alimentation de la pompe en
_________________________________________________________________________________________________________________________________
grande vitesse, le changement de position de la vanne trois voies, l'extinction de l'indicateur de température et le
cycle d'allumage de la chaudière.
 TCS = Température de consigne sanitaire

 Th S = Température de la thermistance sanitaire
 TCP = Température de consigne circuit primaire
 Th C = Température de la thermistance circuit primaire
 C-EV = Commande de la régulation des électrovannes
Chronologie:
1 L'utilisateur choisit une température d'eau chaude sanitaire TCS grâce au bouton de réglage
2 II effectue un puisage sanitaire
3 La chaudière se met en fonctionnement
4 La thermistance sanitaire Th S contrôle la température de sortie
5 L'écart de température TCS - Th S amplifié par 10 impose à la chaudière une température
de consigne du circuit primaire TCP; cette température étant limitée à 85°C.
6 La thermistance primaire Th C contrôle la température de celui-ci et permet la régulation en pilotant les
électrovannes (C.EV).
La régulation des électrovannes s'effectue comme pour le mode chauffage, sans la temporisation TAC.
L'arrêt du puisage entraîne l'extinction du brûleur à condition que le ballon R2i soit à la température de consigne.
Une temporisation variable de 10 ou 30 secondes (TIC) impose le verrouillage de la vanne 3 voies en position
sanitaire et l'arrêt du circulateur.
Puisage sanitaire inférieur à 2 1/mn ou maintien en température du ballon R2i
Si la température ballon est inférieure à la température de consigne ou si celle-ci n'est pas atteinte en fin de
puisage, la thermistance du ballon R2i provoque une demande sanitaire jusqu'à ce que la température de
consigne soit atteinte. La puissance au brûleur est limitée au petit débit gaz (EV Bleue), la température du circuit
primaire étant limitée par la thermistance primaire à 75 °C.
EVACUATION PAR CONDUIT DE FUMEES ANTIREFOULEUR

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Cours de chauffage
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Avec prélèvement de l'air additionnel par le dessus de la chaudière, le coupe tirage antirefouleur de la CALYDRA
permet la pose de celle-ci sans nécessairement prévoir un espace libre à droite et à gauche. .
Il est démontable et prévu pour être raccordé à un conduit d'évacuation d'un diamètre 125 mm normalisé
(Calydra 23 kW), ou 139 mm normalisé (Calydra 28 kW).
Il est également équipé d'une sécurité de débordement située sur la gauche de la chaudière ( Chaudière CF fig
ci contre) ou d'une sécurité VMC placée comme indiquer sur la fig ci dessous.
A = Gaz brûlés en provenance du

corps de chauffe.
B = Entrées d'air additionnel.

C = Evacuation des gaz dilués dans le conduit de fumées.
D = Emplacement de la sécurité de débordement SPOTT.
E = Emplacement de la sécurité VMC.

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Cours de chauffage
_________________________________________________________________________________________________________________________________
CORPS DE CHAUFFE A CHAMBRE SECHE

Constitution:
 La chambre de combustion, elle-même constituée de 2 parties :
1 caisson arrière en tôle "d'acier aluminié" fixé au châssis (épaisseur 0,6 mm)
1 panneau avant démontable en tôle "d'acier aluminié" permettant 1' accès au brûleur et à l'échangeur
principal.
 L'isolation est réalisée par 4 panneaux «céraplaque» :
- silice colloïdale
- amidon
- fibre céramique hachée
 L'échangeur en cuivre monté en tiroir revêtu d'une peinture à base d'aluminium et silicone résistant à de
hautes températures. L'ensemble échangeur est assemblé puis un four à atmosphère réductrice.
VASE D’EXPANSION
Le vase d'expansion sous pression incorporé est placé dans le châssis à l'arrière de la chaudière.Il est composé
de :
- 2 demis coquilles en tôle acier sertis (épaisseur 1,8 mm)
- 1 membrane en caoutchouc
- 1 valve
- 1 bouchon de valve
Son rôle est de permettre l'expansion et la mise en pression statique de l'installation sans communication avec
l'extérieur.
Capacité maximale du vase d'expansion : 7,1 litres
Pression de gonflage : 0,7 bar
Important : Le vase d'expansion nécessite l'emploi d'une soupape de sécurité limitant la pression statique à 3
bar.

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Cours de chauffage
_________________________________________________________________________________________________________________________________
ENSEMBLE BRULEUR ET ARMATURE GAZ

Le brûleur multigaz comporte 16 becs en inox, chaque bec comprenant 15 groupes de 2 orifices, l'un donnant la
flamme pilote, l'autre la flamme principale.
Ces becs sont alimentés par une nourrice démontable (1) recevant des injecteurs emmanchés.
La détection de flamme est assuré par une électrode d'ionisation. (2).
L'allumage du brûleur est assuré par un système électronique générant des étincelles entre deux électrodes ( 3).
Une gouttière d'onde (4) placée à l'arrière du brûleur permet un meilleur inter-allumage.
1 Nourrice
2 Electrode d' ionisation

3 Electrodes d'allumage
4 Gouttière d'onde

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Cours de chauffage
_________________________________________________________________________________________________________________________________
L'armature gaz
est composée d'une embase de brûleur en aluminium,
à alimentation décentrée et d'une partie gaz sur
laquelle est fixée le bloc d'électrovannes.
Les différents diaphragmes du bloc gaz sont démontables pour permettre le changement de gaz.
1 . Prise de pression gaz

2 - E-V- noire grand débit gaz
3 - E-V- bleue petit débit gaz
4 - E-V- grise de sécurité
ENSEMBLE HYDRAULIQUE
II assure l'assemblage entre la chaudière et la barrette de raccordement lors de la mise en place de la chaudière
L'ensemble hydraulique est composé de:

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Cours de chauffage
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1- R2i (Réserve Isotherme Intégrée)

2 - Echangeur sanitaire à plaques
3 - Interfaces hydrauliques
4 - Débistat primaire
6 - Groupe électro-pompe
7 - Dégazeur
8 - Durite de by"pass
10 - By-pass réglable.
Réserve Isotherme intégrée ( R2i)

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Cours de chauffage
Le R2i (Réserve Isotherme Intégrée) est
en cuivre isolé thermiquement par une
_________________________________________________________________________________________________________________________________
coque en polystyrène. Il a une capacité
de 6 litres. Il est réchauffé par un
échangeur tubulaire interne en cuivre,
d'une surface de 750 cm2. La mise en
température s'effectue en 7 ou 8 mn
suivant la puissance de la chaudière (28
ou 23 kW). Son maintien en température
nécessite 2,9 kWh/24 h.
Une sonde de régulation immergée contrôle la température de l'eau sanitaire en fonction de la température
choisie par l'utilisateur, au moyen du bouton de réglage Eau Chaude Sanitaire. Elle permet de maintenir en
température l'eau contenue dans le R2i en provoquant si nécessaire l'allumage du brûleur en petit débit gaz. La
température de l'eau de l'échangeur tubulaire ( primaire) est contrôlée par la thermistance primaire située sur la
vanne trois voies.
Lors d'un puisage sanitaire la capacité d'Eau Chaude Sanitaire du R2i permet d'obtenir rapidement de l'eau
chaude et de la maintenir à température quasi constante pour un débit donné.
Un clapet de décharge taré à 7 bar est monté sur le circuit sanitaire.
L’ECHANGEUR SANITAIRE A PLAQUES

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Cours de chauffage
L'échangeur sanitaire est composé de 14 plaques inox
embouties en chevrons et brasées les unes aux autres.
_________________________________________________________________________________________________________________________________
L'échangeur est fixé par 2 vis aux blocs hydrauliques supérieur il ) et inférieur (4).
L'étanchéité est réalisée par 4 joints auto-étanches à double lèvre.
Un détrompeur sur le bloc hydraulique inférieur facilite le remontage correct de l'échangeur.
1 . Bloc hydraulique supérieur

2 . Therrnistance sanfiaire
4 . Bloc hydraulique inférieur
Le passage des fluides à l'intérieur se fait en parallèle comme l'indique le schéma ci-contre.
Les fluides circulent à contre courant afin de conserver une différence thermique maximale.
Avec ses plaques à emboutissage en chevrons alternativement

orientées vers le haut ou vers le bas, l'échangeur impose aux
fluides un léger tourbillon qui élimine toute zone morte réduisant
ainsi le facteur d'encrassement.
VANNE TROIS VOIES

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Cours de chauffage
La chaudière est équipée d'une vanne trois voies motorisée, de type à répartition, avec une entrée venant de
l'échangeur principal et deux sorties, vers le circuit chauffage et vers le circuit primaire du sanitaire.
_________________________________________________________________________________________________________________________________
La commutation s'effectue par le déplacement d'un clapet double entraîné par un moteur linéaire à double
enroulement, piloté par le boîtier électrique.
La position de repos correspond à la fonction chauffage, la fonction sanitaire restant prioritaire. La commutation
du clapet double s'effectue en 1,5 seconde.
NOTA : Une temporisation de 10 ou 30 secondes, après une fonction sanitaire (TIC), verrouille la
vanne 3 voies en position sanitaire.
1 - Sortie vers primaire sanitaire

2 - Sortie vers corps de by-pass
3 - Sortie vers le circuit chauffage
4 - Arrivée de l'échangeur principal
Moteur de vanne :
Valeurs des enroulements 240   10
Tension de fonctionnement 15 à 28 Volts

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Cours de chauffage
BY-PASS REGLABLE
_________________________________________________________________________________________________________________________________
Le by-pass attenant à la vanne trois voies (Cf fig 1) est réglable. Il est monté en dérivation sur le départ
chauffage de la vanne trois voies (Cf fig 2 et 3). Sur le corps du by.pass sont raccordé la durite du VESPI et la
durite du by-pass.
Le by-pass placé sur la CALYDRA permet d'ajuster le débit du circuit de chauffage conformément aux calculs
effectués pour l'installation. Il permet également d'assurer le débit minimum, contrôlé par le débistat du circuit
primaire, dans le corps de chauffe de la chaudière..
Le débit du by.pass en position fermé est d'environ 200 l/h.

Le débit du by-pass en position ouvert est d'environ 700 l/h.
Ci-dessous diagrammes des hauteurs manométriques disponibles en sortie de chaudière

en fonction du réglage de la position du by-pass.
Le réglage se fait par un robinet quart de tour.
GROUPE ELECTRO-POMPE ET DEGAZEUR

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Cours de chauffage
_________________________________________________________________________________________________________________________________
Fixée sur le bloc hydraulique inférieur à l'aide d'un clip, la pompe permet la circulation de l'eau. Elle fonctionne en
mode chauffage ainsi qu'en mode sanitaire. Les deux vitesses de la pompe sont sélectionnables par un
commutateur dans le boîtier électronique. En mode sanitaire quelque soit le choix de la vitesse de rotation la
pompe tourne en grande vitesse. La volute de la pompe est directement raccordée au débistat chauffage. ,
Nota : Lors du remplissage de l'installation le dégazage doit être impérativement effectué en position chauffage
seul.
Un filtre placé avant la pompe, sur le retour chauffage, protège la chaudière.

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Cours de chauffage
ELEMENTS DE CONTROLE, DE REGULATION ET DE SECURITE
_________________________________________________________________________________________________________________________________
Les débistats :
Rôle :
Détection du débit d'eau dans les circuits chauffage ou sanitaire. Assurer la sécurité de présence et de débit
d'eau dans le circut primaire. Conditionner la mise en marche de la chaudière en cas de puisage sanitaire. ,
1 " Débistat primaire

Principe : '
Ouverture et fermeture d'un contact électrique (ampoule REED) par l'effet magnétique d'un aimant permanent
solidaire d'un clapet mobile dont le déplacement est fonction du débit d'eau.
( voir figure ci-contre)

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Cours de chauffage
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Performances :
Débistat sanitaire
Seuil de d'enclenchement + 120 l/h ou 2 l/mn
Pertes de charge = 1,26 m CE à 900l/h
Débistat primaire
Seuil de d'enclenchement + 250 l/h
Pertes de charge = 1,26 m CE à 900l/h
A = Débistat en position de repos

B = Débistat en fonctionnement
Nota :
La partie supérieure et les clapets sont identiques pour les deux débistats. La différence de sensibilité est
obtenue sans réglage par le diamètre des sièges de clapets dans le bloc hydraulique. Le siège côté sanitaire,
comporte une petite rainure interdisant l'étanchéité totale entre le siège et le clapet afin d'éviter la montée en
pression du circuit sanitaire en fonction chauffage ainsi que lors du maintien en température du R2i.
Les thermistances :
Les thermistances sont placées :

 A l'entrée de la vanne trois voies pour la thermistance circuit primaire (1).
 Dans le R2i pour la thermistance ballon (2).
 Dans le bloc hydraulique supérieur à la sortie de l'échangeur sanitaire pour la thermistance sanitaire
(3).

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Cours de chauffage
_________________________________________________________________________________________________________________________________
Elles sont interchangeables et leurs caractéristiques sont données par la courbe ci-dessous.
Quelques valeurs spécifiques de la thermistance :
Température Résistance
25°C 5000 
40°C 2631 
80°C 620 
110°C 255 
Leur démontage est simple puisqu'il suffit de retirer l'agrafe ou de dévisser l'écrou de maintien puis de tirer la
thermistance vers soi.
L'étanchéité est réalisée par un joint torique que l'on doit graisser avec de la graisse silicone avant le remontage.
Attention ! Les thermistances sont immergées, il faut donc vidanger les circuits hydrauliques de la chaudière
avant le démontage.
1 - Raccordement électrique
2 - Epaulement pour maintien
3 - Joint d'étanchéité
4 - Corps effectuant la mesure

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Cours de chauffage
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La sécurité de surchauffe
Elle est clipsée sur le tube de sortie de l'échangeur.
 Pouvoir de coupure : 1 A sous 40V.

 Température de coupure : 105°C * 3°C
Le réarmement de la chaudière, s'effectue à l'aide du bouton RESET (1).
L’indicateur de température
Indique la température de l'eau (2) du circuit de chauffage, la sonde est placée dans le corps de la vanne trois
voies. C'est la même thermistance qui sert à la régulation et à l'affichage.
Il ne s'allume qu'en mode chauffage.
Lors d'un puisage sanitaire supérieur à 2 l/mn (action du débistat sanitaire) ou d'un maintien en température du
ballon, les voyants s'éteignent.

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Cours de chauffage
L’indicateur de pression
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Clipsé dans le bandeau, le manomètre (3) indique la pression d'eau dans le circuit de chauffage. Il est raccordé à
la volute de pompe. Son aiguille apparaît en rouge lorsque la pression baisse au dessous du niveau minimum.
Elle est de couleur blanche lorsque la pression est correcte.
Le contrôle de flamme par ionisation
L'électrode d'ionisation placée en avant du brûleur contrôle la présence de flamme lors du fonctionnement de
l'appareil.
La valeur du courant d'ionisation est de : 2,5 A.
Principe de fonctionnement:
Lorsque le brûleur est allumé, la combustion de la flamme permet le passage d'un courant faible entre une
électrode (1) placée dans la flamme et le bec de brûleur.
C'est ce phénomène physique qui est utilisé pour contrôler le bon allumage du brûleur de la chaudière
Si la flamme est présente un courant faible circule entre l'électrode (1) et la masse du brûleur (4). Le circuit
électronique (3) détecte le courant d'ionisation et autorise l'électrovanne de sécurité (7) ainsi que l'électrovanne
petit débit gaz (6) et l'électrovanne grand débit gaz (5) à rester ouvertes. La circulation des informations est
symbolisée par des flèches.
Dans le cas contraire, l'absence de flamme ne permet pas le passage de courant et le boîtier électronique (3)
commande la fermeture de l'électrovanne de sécurité (7), de l'électrovanne petit débit gaz (6) et de l'électrovanne
grand débit gaz (5) ainsi que la mise en sécurité de la chaudière.
Le réarmement de la chaudière s'effectue à l'aide du bouton RESET.

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Cours de chauffage
La sécurité de débordement SPOTT
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Placée dans l'antirefouleur, la sécurité de débordement est un thermo contact qui s'ouvre à 72°C. Son
réarmement est automatique dès que la température redevient normale .Durant le temps de refroidissement, la
chaudière est en veille. (environ 15 'mn)
La sécurité VMC
Placée dans l'anti refouleur, la sécurité VMC est un thermocontact qui s'ouvre à 54°C. Son ouverture provoque la
mise en sécurité de la chaudière. Le voyant rouge s'allume en forte intensité. Le réarmement de la chaudière
s'effectue à l'aide du bouton RESET.
RACCORDEMENTS ELECTRIQUES

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Cours de chauffage
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Livré avec la chaudière, se trouve le connecteur ci-dessous qui a été spécialement conçu pour simplifier les
raccordements électriques.
Ouvrir le capot du boîtier électrique pour avoir accès à la carte électronique. (fig 1) Câbler la fiche comme indiqué
sur celle-ci puis la connecter à l'intérieur du boîtier électrique.(fig 4 repère B) .
Relier le câble de terre à la bome prévue à cet effet. (fig 4 repère A)
D'usine le connecteur est livré avec une étiquette d'avertissement sur le schunt TA. Elle est de couleur orange
fluorescent avec l'annotation 24 V.
Dans le cas d'un raccordement d'un TA retirer le schunt et raccorder les fils d'alimentation du TA suivant le
schéma figurant sur le connecteur.
1 = Raccordement du neutre de l'alimentation 230 V

2 = Raccordement de la phase de l'alimentation 230 V
3 = Connexion du contact du thermostat d'ambiance
4 = Connexion de la résistance anticipatrice 24 v du TA
5 = Connexion du commun au contact et à la résistance anticipatrice du TA
Nota : Dans le cas d'un TA à simple contact (2 fils) ne câbler que les bornes 3 et 5 de la fiche.

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Cours de chauffage
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Cours de chauffage
INSTALLATION DE LA CALYDRA CF & VMC
_________________________________________________________________________________________________________________________________
La CALYDRA CF est livrée en deux colis. Le premier contient

- Le kit de préfabrication qui se compose de:
 La barrette de robinetterie équipée de son disconnecteur.

 Les platines de support mural.
 Le sachet contenant les accessoires de montage.
 Les trois tubes souples d'évacuation de la soupape de sécurité, de la soupape de décharge et du
disconnecteur.
 Le gabarit de pose.
Le second contient
 La chaudière avec une notice d'installation et d'emploi.
 Le sachet contenant les joints, le filtre et le connecteur de raccordement électrique au boîtier.
Et d'un sachet contenant le kit de raccordements [eux de douilles).
Nota : Le passage de tubes dans le dosseret nécessite l'utilisation d'un kit d'écartement réf: 1015334.
Ecartement: 41,5 mm. Dans le cas d'une chaudière de marque Vaillant, il est nécessaire de modifier la
plomberie.

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Cours de chauffage
Installation du kit de préfabrication :
Fixer au mur le kit de préfabrication ainsi que les platines de support mural selon le gabarit à l'échelle 1 qui est
_________________________________________________________________________________________________________________________________
livré avec la barrette de robinetterie. Le gabarit tient compte de l'habillage de la chaudière, on peut donc
parfaitement ajuster la position finale de celle-ci entre deux éléments de cuisine par exemple.
Il existe des kits d'adaptation permettant l'installation d'une CALYDRA à la place d'une chaudière Chaffoteaux et
Maury, Saunier Duval, Vaillant ou ELM Leblanc sans modification de plomberie.
Déballage de la CALYDRA CF ou VMC :

La figure ci-dessous vous indique la procédure qui permet de sortir la chaudière de son emballage
Une fois la barrette de robinetterie mise en place raccorder les douilles (1) et retirer le gabarit de pose. Mettre en
place les joints ainsi que le filtre eau froide (2).
Poser la chaudière sur la barrette de robinetterie et s'assurer que la traverse supérieure est bien engagée dans
les platines de support mural afin d'éviter tout basculement de l'appareil. Serrer les 5 écrous de raccordement
entre la chaudière et la barrette de robinetterie avant la mise en eau.

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Cours de chauffage
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Cours de chauffage
MISE EN SERVICE
_________________________________________________________________________________________________________________________________
Les opérations et contrôles préliminaires suivant sont à effectuer à la mise en service.
l Circuit électrique
a) Raccordement au secteur
Vérifier la tension d'alimentation 230V ± 10% et le raccordement à la terre.
Respecter les polarités par rapport au bornier de connexion 230V. Contrôler la protection de la ligne électrique
d'alimentation de la chaudière.
b) Raccordement du thermostat d'ambiance.
Oter le shunt placé sur le connecteur

- Pour un thermostat simple (2 fils):
Connecter le contact du thermostat sur les bornes 1 et 3 (figure 1).
- Pour un thermostat équipé d'une résistance anticipatrice 24V (3 fils) :

Dans ce cas, connecter le commun au contact et à la résistance sur le 3, le fil du contact sur le 1 et le fil de la
résistance sur le 2.(comme l'indique le dessin sérigraphié sur le connecteur de la figure 1).
c) Positionner les interrupteurs dans le boîtier électrique Sélectionner le mode de fonctionnement de la

pompe et du thermostat d'ambiance.
d) Positionnement des switch de modes de fonctionnement sur la carte de régulation

Page 150
Cours de chauffage
II Circuit hydraulique
-_________________________________________________________________________________________________________________________________
Vérifier la pression de remplissage du circuit primaire (1,5 bar).
- Vérifier la purge complète du circuit de chauffage et sanitaire. La purge doit être effectuée en position chauffage
seul pompe arrêté.
- Vérifier le choix de fonctionnement de la pompe.( petite vitesse (PV) ou grande vitesse (GV)).
III Circuit aéraulique

- Vérifier la conformité de l'installation avec les normes et DTU en vigueur.
- Vérifier la liaison mécanique et l'étanchéité du circuit d'évacuation des produits de combustion.
- Vérifier les diamètres des conduits d'évacuation suivant la recommandation 884 (Modèle CF)
- S'assurer de la conformité du réseau VMC et du bon raccordement à la DSC lorsqu'elle existe (Modèle VMC).
IV Circuit gaz
- Vérifier la conformité de l'installation.
- Vérifier l'étanchéité de l'ensemble circuit gaz.
- Purger le circuit de gaz.

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Cours de chauffage
Vérifications de mise en service
_________________________________________________________________________________________________________________________________
Positionner l'interrupteur sur Chauffage seul
Selon la position du bouton de réglage du sélecteur de la chaudière et/ou celle du thermostat d'ambiance.
La pompe tourne (sauf si elle est coupée par le TA)

L'allumage s'effectue et son contrôle est fait par ionisation.
Le brûleur s'allume en petit débit puis en 3/3 gaz après une temporisation d'environ 45 s.
Vérifier le bon fonctionnement de la thermistance chauffage sur les étapes grand débit gaz,
petit débit gaz et extinction; une temporisation anti-cycle de 30 s ou 3 mn entre alors en
fonction.
Adapter la vitesse de la pompe au circuit de chauffage.
Ajuster le débit dans le circuit chauffage en agissant sur le by-pass réglable de la chaudière.
Vérifier les valeurs de l'indicateur de température et du manomètre de la chaudière.
Vérifier le bon fonctionnement de l'installation de chauffage.
Positionner l'interrupteur sur Eté
Le réchauffage du R2i étant prioritaire attendre sa mise en température.
Effectuer un puisage sanitaire à un débit supérieur à 2 1/mn ( Si Q< 2 1/mn pas d'enclenchement du débistat
sanitaire).
La pompe tourne.
Les voyants verts de l'indicateur de température chauffage sont éteints.
L'allumage du brûleur s'effectue et un contrôle de flamme est fait par ionisation.
Le brûleur s'allume en petit débit puis en grand débit gaz.
Vérifier le débit gaz par une lecture au compteur ou l'utilisation d'un manomètre afin de contrôler la puissance
nominale.
Vérifier le débit d'allumage à 2 l/mn et le maintenir constant.
Vérifier la température de coupure entre 30 et 60°C en modifiant la position du bouton de réglage température
eau chaude sanitaire. Une régulation grand débit gaz, petit débit gaz puis extinction doit s'effectuer.
Positionner l'interrupteur sur Hiver:

Après une éventuelle mise en température du ballon la vanne trois voies se positionne en mode chauffage.
Après un puisage sanitaire, une temporisation inter-cycle de 10 s ou 30 s maintient la chaudière en position
sanitaire.
Vérifier la mise en sécurité par défaut de flamme chaudière allumée en fermant le robinet d'arrêt gaz.
Vérifier le fonctionnement général des sécurités de la chaudière.
Monter l'habillage de la chaudière.
Remplir les dossiers divers ( Bon de garantie, Fiche d'intervention, Fiche client, etc...)

Page 152
Cours de chauffage
Expliquer le fonctionnement et l'utilisation de la chaudière au client.
Informer le client sur l'entretien annuel obligatoire (contrat d'entretien, etc...)
_________________________________________________________________________________________________________________________________

Page 153
Cours de chauffage
CHANGEMENT DE GAZ
_________________________________________________________________________________________________________________________________
La CALYDRA CF est estampillée en catégorie II 2E+ 3+. Elle peut être transformée de gaz
naturel en GPL ou inversement.
L'équipement de transformation comprend:
 La nourrice équipée d'injecteurs emmanchés
 Le joint de nourrice
 Les deux diaphragmes gaz montés derrière les électrovannes
 Le joint d'électrovannes
La procédure de modification est identique mais les équipement de transformation sont
différents.
 - Déconnecter électriquement les 3 électrovannes.
 - Dévisser les 6 vis de fixation du bloc d'électrovannes
 - Oter le bloc d'électrovannes en ayant soin de ne pas laisser échapper les clapets et ressorts des
électrovannes.
 - Changer les diaphragmes gaz en respectant bien les positions petit débit gaz et grand débit gaz.
 - Replacer le bloc d'électrovannes équipé des clapets et des ressorts des électrovannes en remplacer d'in
joint d'étanchéité neuf.
 - Visser les 6 vis.
 - Rebrancher électriquement les 3 électrovannes en tenant compte de la couleur des fils.
 - Dévisser les 6 vis de maintien de la nourrice et retirer celle-ci.
 - Monter la nouvelle nourrice équipée d'injecteurs avec son nouveau joint (la nature du gaz est directement
gravée sur la nourrice) .
 - Visser les 6 vis.
 - Contrôler l'étanchéité de la ligne gaz de la chaudière.
 - Faire un essai de la chaudière en ECS et Chauffage en effectuant les mêmes tests que lors d'une mise en
service.

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Cours de chauffage
ENTRETIEN
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L'entretien de la chaudière doit être effectué obligatoirement une fois par an.
Essais préliminaires :
- Démonter l'habillage et le panneau avant de la chambre de combustion

- Vérification visuelle de la pression et de la température du circuit de chauffage lues sur l'indicateur de
pression et l'indicateur de température de la chaudière.
- En effectuant une demande sanitaire, vérifier la combustion, l'aspect de la flamme, le fonctionnement
des électrovannes petit débit et grand débit gaz.
- Vérifier le bon fonctionnement des régulations sanitaire et chauffage sur les niveaux de brûleur 3/3, petit
débit et extinction.
- Vérifier le bon fonctionnement de la pompe
- Vérifier le bon fonctionnement de la vanne trois voies.
- Vérifier le bon fonctionnement de la sécurité par ionisation chaudière allumée en fermant le robinet
d'arrêt gaz.
- Vérifier le bon fonctionnement de la sécurité de débordement SPOTT.
- Vérifier le bon fonctionnement de la sécurité VMC individuelle et du DSC (Modèle VMC).
Circuits hydrauliques
Fonction sanitaire :
- Vérifier la puissance nominale.
- Vérifier le débit minimum d'allumage 2 1/min.
- Vérifier le bon fonctionnement de la régulation sanitaire ainsi que celui du potentiomètre de réglage de
température d'eau chaude sanitaire.
- Vérifier en complément le bon fonctionnement de chaque poste de puisage d'eau chaude concerné.
- Nettoyer le filtre sanitaire.
Fonction chauffage :
- Vidanger le circuit.
- Nettoyer le filtre retour chauffage.
- Nettoyer le siège de la soupape de sécurité.
- Vérifier la pression du vase d'expansion.
- Nettoyer le corps de chauffe (brosser les lamelles au pinceau nylon).
Circuit gaz
- Nettoyer le brûleur
- Nettoyer la nourrice
- Contrôler l'état des électrodes d'allumage et d'ionisation.
Essai final :
- Nettoyer complètement l'appareil
- Mettre en pression la chaudière.
- Contrôler l'étanchéité générale.(gaz et eau)
- Vérifier le bon fonctionnement de la régulation d'ambiance.
- Informer éventuellement le client.
- Vérifier le traitement éventuel du circuit chauffage.

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Cours de chauffage
_________________________________________________________________________________________________________________________________
QUESTIONNAIRE FINAL
1 ) Quelle est la teneur maxi en CO en % et en P.P.M. autorisé dans les gaz brûlés ? Son effet sur l’être
humain ?
2 ) Définir le P.C.I. et le P.C.S. -Et donner la valeur du P.C.I. pour
 F.O.D.
 Propane,
 Butane,
 G.N. (H).
3 ) Expliquer la combustion réductrice .
4 ) Composition de l'air .
5 ) Expliquer le fonctionnement d'une Valve eau.
6 ) Qu'est - ce que le C.O.P ?
7 ) Pression d’utilisation du propane, du butane .
8 ) Composition chimique des hydrocarbures saturés.
9 ) Qu'est - ce que le point de rosée.
10 ) Qu'est - ce qu'un mélange stoechiométrique.
11 ) Quelles sont les inscriptions que vous trouvez sur un gicleur.
12 ) Comment est détectée la flamme sur un brûleur F.O.D. ?
13 ) Equation de combustion du méthane .
14 ) Quelles sont les fonctions d'une boite de contrôle ?
15 ) Schéma de tuyauterie d'une citerne en charge sur un brûleur F.O.D.
16 ) Décrivez la mise en service d'un brûleur à gaz à air soufflé
17 ) Tracez sur un diagramme enthalpique le fonctionnement d’un climatiseur.
18 ) Rôle d'un détendeur thermostatique à égalisation de pression externe.
1 ) Calculez R équivalent, U et I aux
bornes de chaque résistance ?
4Ω 6Ω
2Ω
8Ω
U = 220 V
2 ) Transformez 20°C en degrés Kelvin et en degrés Fahrenheit.

3 ) Qu’est ce qu’un rendement de combustion ?
4 ) Un transformateur 220/24V a 8000 spires au primaire. Quel sera le nombre de spires au secondaire ?
5 ) Quelle est l’utilité d’un vase d’expansion ?
6 ) De quoi est constitué un groupe de sécurité ?
7 ) Convertir en bar : 45 mCE
8 ) Fonctionnement d’un robinet thermostatique ?

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Cours de chauffage
9 ) Qu’est ce que l’indice de Wobbe ?
10 ) Pour un gaz, que signifie H ou L ?
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11 ) Un brûleur fonctionne au gaz naturel de Lacq, il consomme 3 m3/h. Quelle est la quantité d’air nécessaire
pour une combustion complète ?
12 ) Définir pour une chaudière à condensation, son taux de condensation ?
13 ) Quels sont les fluides frigorigènes utilisés dans les PAC ?
14 ) Différence entre une chaudière à haut rendement et une chaudière à condensation ?
15 ) A quoi sert le tirage au vide d’un circuit frigorifique ?
16 ) Qu’est ce qu’une chaudière à basse température ?
17 ) Quel est le principe de la biénergie ?
18 ) Qu’est ce que l’E.J.P.
19 ) Quand utilise t-on une chaudière à basse température ?
20 ) Faites le schéma hydraulique du raccordement d’une vanne 3 voies mélangeuse.
21 ) Valeur de la pente à afficher : 90/70°C pour t° ext -10°C.
22 ) Un brûleur équipe une chaudière de 40kW. Celui-ci est équipé d’un gicleur de 0,75 -USG. Calculez la
pression de la pompe η = 0,9.
23 ) Un chauffe eau de 150 l est à 75°C. Quelle est la température dans le ballon après avoir tiré 50 litres ?
température d’entrée de l’eau 7°C.
24 ) Volume mini d’une pièce pour l’installation d’un chauffe bain de 6kW.
25 ) Donnez les diamètres en mm pour ½’’et 1’’½.
26 ) Faites le schéma de raccordement hydraulique d’une PAC spilt système avec une chaudière.
27 ) Une citerne FOD horizontale a un diamètre de 1500 mm et une longueur de 3000 mm
a ) Calculez sa contenance.
b ) Un brûleur équipe une chaudière de 50 kW. Un relevé indique : CO2 10%, t° de fumées : 210°C,
température ambiante : 15°C. Calculez le rendement ( k = 0.57 ).
28 ) Une résistance de 220V équipe un chauffe eau de 10 litres. Intensité : 0,7A. Température de l’eau : 70°C.
a ) Quelle est la quantité de chaleur dégagée après 15mm de fonctionnement ?.
b ) Quelle est la température de l’eau froide ?
29 ) Faites le schéma de principe d’une PAC.
30 ) A quoi sert le déshydrateur ?
31 ) Faites le schéma hydraulique d’une chaudière équipée d’une vanne trois voies en répartition.
32 ) Schéma de puissance et de commande d’un moteur triphasé commandé par boutons poussoirs M/A.
33 ) Quel est le rôle d’un disjoncteur différentiel ?
34 ) Faites le schéma de principe des raccordements électriques d’un brûleur gaz à simple allure.
35 ) Rôle d’un accélérateur ?
36 ) Qu’est ce qu’une soupape différentielle ?
37 ) Qu’est ce qu’une pompe de transfert de F.O.D. ? Principe de fonctionnement ?
38 ) Rôle de l’électrovanne F.O.D. et principe de fonctionnement ?
39 ) A quoi sert un réchauffeur de F.O.D. ?
40 ) Soit une chaudière : P = 35 kW
η = 0.9
P de distribution = 25 mbar à 20°C
P atm = 1013 mbar
Calculez la puissance.
Quelle sera la quantité de gaz à lire au compteur en 4 minutes ?
Calculez l’excès d’air si O2 = 5%
41 ) Soit un logement de 100m2 et d’une hauteur sous plafond de : 2,5m
 Quantité des déperditions 8kW
 RT de l’air = 2
 Calculez le coefficient G ?
 Température extérieure = - 9°C

Page 157
Cours de chauffage
 Température intérieure = 19°C
42 ) Etablissez le schéma de l’association d’un transformateur avec un pont de Graëtz et indiquez le sens du
_________________________________________________________________________________________________________________________________
courant.
43 ) A quelle distance doit être situé le coupe tirage d’une chaudière murale pour que celui-ci serve d’évacuation
d’air ?
44 ) Quel est le volume minimum d’un local dans lequel fonctionne un chauffe-eau non raccordé et non
étanche ?
45 ) Quel dispositif permet de maintenir une surchauffe à l’évaporateur ?
46 ) Quelles sont les conséquences d’un sous refroidissement trop faible ?
47 ) Qu’est ce que l’autorité d’une vanne ?
48 ) Décrire le principe de fonctionnement d’un thermocouple ?
49 ) Principe de fonctionnement d’un Venturi ? où est-il placé ? Quel est son rôle ?
50 ) Décrivez les opérations de base à effectuer lors d’un contrôle d’entretien d’une chaudière murale à gaz ?
51 ) Quelles sont les sécurités des différents circuits d’une chaudière murale double service ?
52 ) Sur une chaudière murale le sélecteur est sur la position été, en puisage d’eau chaude sanitaire, le brûleur
ne s’allume pas. Faites un rapport décrivant les pannes possibles.
53 ) Quelle est la température de départ d’eau maximum alimentant un plancher chauffant ?
54 ) Quelle est la température maximum de surface d’un plancher chauffant ?
55 ) Quel est le rôle d’une résistance de carter dans un compresseur frigorifique ?
56 ) Définition de l’enthalpie ?
57 ) Définir : Pouvoir comburivore et pouvoir fumigène
58 ) Définir : Point de consigne, écart de réglage et temps de réponse ?
59 ) Définir le différentiel et la bande proportionnelle ?
60 ) Qu’appelle-t-on KV ou CV d’une vanne ?

Page 158
Cours de chauffage
Programme MDC 2
_________________________________________________________________________________________________________________________________
ENTRETIEN ET MISE AU POINT DES INSTALLATIONS

ENERGETIQUES
Connaissance des types de  gaz,  pompes,

chaudières  électriques,  brûleurs,
 acier et fonte,  soupapes de sécurité,  chaudières.
 murale,  ventilation de chaufferie,  d’électricité :
 condensation.  pressostats,  contacteurs.
Connaissance des types de
 détecteurs de débit.  de production d’eau
brûleurs : chaude sanitaire :
Vérification des organes :
 soufflé gaz et fuel,  ballons,
 d’isolement :
 atmosphérique gaz.  échangeurs.
 vannes,
Entretien des chaudières et des Vérification des réseaux :
brûleurs :  clapets.
 de régulation :  tuyauteries et calorifuge,
 nettoyage des appareils,
 vannes trois  vannes d’équilibrage et
 remplacement des d’isolement,
gicleurs, voies,
 temporisations,  purges et vidanges.
 contrôle de combustion,
Vérification des appareils de
 réglage des débits d’air et  sondes,
chaleur :
de gaz.  thermomètres.
 radiateurs et convecteurs,
Vérification des sécurités :  de fonctionnement :
 aérothermes.

Page 159
Cours de chauffage
Autre proposition de classement :
_________________________________________________________________________________________________________________________________

Chaudières au gaz et à condensation 5
Thermique du bâtiment 1
Unités de mesure page 11 Les différents gaz page 63
Température page 11 Les poêles à gaz page 66
Pression page 12 Les radiateurs à gaz modulables page 67
Puissance page 12 Les panneaux radiants page 69
Echanges de chaleur page 12 Les chaudières gaz à condensation page 70
Conduction page 13 Condensation par voie humide page 70
Rayonnement page 13 Condensation par voie sèche page 71
Convection page 13
Equilibrage thermique. et hydraulique page 15 Chauffage par le sol 6
Déséquilibre thermique page 15
Déséquilibre hydraulique page 15 Caractéristiques techniques page 75
Les différents types de chauffage page 16 Les différents systèmes page 79
Le chauffage divisé page 16 Chauffage à eau à basse température page 79
Le chauffage central page 16 Chauffage hydraulique intégré page 79
Le chauffage mixte page 17 Plancher chauffant à pose modulante page 79
Le chauffage urbain page 17 Chauffage à eau chaude en deux zones page 79
Le chauffage électrique page 17 Système à structure métallique souple page 80
Chauffage rayonnant par le sol page 80
Réglementation 2
La nouvelle réglementation page 19 Tubes, installations, régulation, entretien 7
Les quatre options page 19
Option 1 page 19 Les tubes page 81
Coefficient GV page 20 Les raccords page 85
Coefficient BV page 20 Installations page 88
Coefficient C page 20 Régulation page 90
Classes des logements page 21 Entretien page 92
Les différents climats page 21
Températures extérieures de base page 25 Conduits de fumée 8
Coefficient GV page 26
Limitation réglementaire page 26 Caractéristiques page 93
Déperditions de référence par les parois page 27 Conduits en briques page 101
Renouvellement d'air page 27 Conduits en boisseaux page 102
Coefficient G page 28 Conduits en béton armé page 103
Coefficient de conductivité thermique page 29 Conduits en amiante ciment page 103
Conductivité thermique utile des matériaux Conduits métalliques page 104
de construction page 32
Coefficient de transmission surfacique K page 34
Coefficient de transmission linéique k page 36 Adresses des fabricants page 105
Renouvellement d'air page 39
Coefficient eta page 40 Centres qualité chauffage page 118
Coefficient B page 40
Coefficient F d'apports gratuits page 42 Agence française pour la
Coefficient X page 42 maîtrise de l'énergie Page 120
Exemple d'étude thermique page 45
Aides financières page 48 Glossaire Page 121
Organismes à contacter page 49
Adresses utiles Page 125
Chaudières au bois et au charbon 3
Chaudières au bois page 53
Chaudières au charbon page 55
Le charbon page 55
Les poêles page 55
Les foyers fermés page 56
Les chaudières en fonte page 56
Chaudières au fioul et électro.fioul 4

Les fîouls page 57
Les chaudières au fioul page 59
Les poêles page 59
Les chaudières page 59
Les chaudières polycombustibles page 61
Les chaudières à foyer unique page 61
Les chaudières à double-foyer page 61
Les chaudières haute performance page 61
Les chaudières électro-fioul page 62
Les chaudières Duo page 62
Les chaudières compactes page 62
Pages déplacées 97 à 105
9 - 5 - Calcul du réseau des canalisations
Sans entrer dans des détails techniques ou mathématiques qui n'ont pas leur place dans le présent ouvrage
de vulgarisation, nous dirons seulement que, pour le tube de cuivre, les calculs s'effectuent en suivant les
mêmes principes généraux que ceux qui servent à la détermination des diamètres des canalisations en
matériaux de natures diverses et, en particulier, des tuyauteries en tubes d'acier.
Bien entendu, ces calculs tiennent compte des caractéristiques propres aux tubes de cuivre.
Notre étude sui le calcul du réseau des canalisation commencera donc par la présentation des outils de travail
indispensables au techniciens désireux de calculer une installation : tableaux B - C - D - E que l'on trouvera en
fin d'ouvrage.
Dans les études qui vont suivre, nous examinerons les différents modes de chauffage à eau chaude. Des
exemples détaillés de calculs de tuyaux en cuivre y seront donnés; ils exigeront surtout l'utilisation du tableau
B et du tableau D. L'installateur pourra suivre ainsi, pas à pas, la conduite des calculs lui permettant de
parvenir aux résultats qu'il désire atteindre. Il se rendra compte également que ces calculs, quoique
relativement longs, sont cependant faciles.
9 - 5 - 1 - Généralités
La réalisation d'une installation de chauffage central nécessite une étude préalable, dite « d'avant-projet »,
étude qui comprend, dans l'ordre suivant :
1. le calcul des déperditions calorifiques de chacun des locaux chauffés, en fonction des températures de
base (intérieures et extérieures) adoptées, de la nature et de l'épaisseur des parois, du renouvellement
d'air (accidentel ou provoqué) admis, et de l'exposition du bâtiment;
2. la détermination, qui en découle, de la surface de chacun des corps de chauffe nécessaires (radiateurs
traditionnels, convecteurs, plinthes chauffantes, tuyaux à ailettes, aérothermes, etc.);
3. le dimensionnement desdits « corps de chauffe » et leur implantation dans le milieu à chauffer;
4. la détermination de la puissance et du type de générateur de chaleur à prévoir, compte tenu des pertes en
ligne de chaleur par les tuyauteries, compte tenu également d'autres facteurs éventuels (tels que :
chauffage continu ou intermittent, degré d'intermittence, nécessité de mise en régime de température plus
ou moins rapide, etc.);
5. la détermination du tracé des canalisations devant relier le générateur aux corps de chauffe;
6. le calcul, enfin, des diamètres de ces canalisations en fonction de divers facteurs (débits, pertes de charge
par frottement et accidentelles).
Nous supposons que tous les calculs préalables (déperditions calorifiques des locaux, détermination de la
surface de chacun des corps de chauffe, implantation de ces corps de chauffe ainsi que de la chaudière,
tracés adoptés par les tuyauteries, etc.) ont été effectués.
Pour l'étude de tous ces éléments, il y a lieu de se reporter à l'un des nombreux ouvrages spécialisés traitant
du chauffage central.
On se limitera ici à la marche à suivre pour le calcul des diamètres des tuyauteries en cuivre.
9 - 5 - 2 - Principes généraux
Dans les installations de chauffage par eau chaude, la circulation de l'eau est provoquée : . pour celles
fonctionnant en «thermosiphon » par la .différence de densité de l'eau entre la colonne chaude de départ et la
colonne refroidie de retour. Dans la plupart des installations courantes, l'écart de température entre la colonne
chaude montante et la colonne refroidie descendante varie généralement entre 20° et 30°C.
Cette circulation, due à la charge hydromotrice créée par la différence de densité, obéît à des lois physiques.
pour celles dîtes à «circulation accélérée » au moyen d'une pompe (ou d'un accélérateur).
Cette circulation accélérée, adoptée en vue d'éviter des diamètres excessifs de tuyauteries, obéit donc à des
lois mécaniques.
La pulsion de l'eau est alors assurée par la pression (ou hauteur manométrique HM) dont est capable la
pompe adoptée. Cette HM représente la charge qui fait circuler l'eau, et il y a lieu de remarquer que les
installations longues et sinueuses exigent des charges plus élevées que celles comportant des parcours droits
et courts. En outre, plus la charge est élevée, plus petits sont les diamètres et inversement.
Dans l'un comme dans l'autre de ces deux cas, !a charge hydromotrice, ou la hauteur manométrique, est
exprimée généralement en hauteur de colonne d'eau.
9 - 5 - 3 - Calcul des pertes de charge

La mise en mouvement d'un fluide (l'eau en l’occurrence) dans une tuyauterie ne pouvant résulter que du fait
de l'existence d'une «charge», il est naturel de constater une usure de cette charge ion dit une « perte de
charge ») tout au long du circuit parcouru par ce fluide sous l'influence de la charge en question.
Les pertes de charge sont dues aux :
a) résistances par frottement il) du fluide dans les tuyaux;
b) résistances locales créées par les obstacles que rencontre le fluide dans son parcours (entrée et sortie de
chaudière et de radiateurs, robinets, vannes, tés, coudes, changements brusques de section, etc.).
Comme spécifié au début de cette brochure, pour une installation normale dont le parcours des canalisations
n'est pas particulièrement sinueux, on admettra, en première approximation pour les tuyauteries en cuivre, les
rapports :
. 45 % pour les pertes de charge par frottement;
. 55 % pour les pertes de charge locales.
Ces proportions peuvent évidemment varier selon les longueurs, les sinuosités et les obstacles de la
distribution. C'est ainsi que, si l'installation comporte une grande longueur de tuyau, mais peu d'obstacles et
de sinuosités, cette proportion peut varier et devenir, par exemple : 40/60 %.
En ce qui concerne les résistances locales, un tableau, au bas et à gauche du tableau B donne les valeurs
des « modules des résistances locales » désignés par la lettre Z (ou, comme dans certains ouvrages : 1). Ces
valeurs sont affectées d'un « multiplicateur » qui sera lu sur la troisième colonne, côté gauche et la
multiplication de ces deux termes donne la perte de charge pour résistances locales.
En résumé, et d'une façon générale, le calcul d'un réseau de canalisations de chauffage reviendra à résoudre
le problème suivant :
« Dans un circuit fermé donné, constitué de multiples tronçons, et connaissant :
 les longueurs de chaque tronçon,
 le débit d'eau à véhiculer par chacun d'eux (nombre de calories divisé par l'écart de température),
 la hauteur de charge disponible (imposée, ou admise, ou calculée dans le cas du thermosiphon),
déterminer de proche en proche, les diamètres des différents tronçons de façon que la perte de charge totale
(frottements + résistances locales) avoisine, mais n'excède pas, la hauteur de charge disponible. »
9 - 5 - 4 - Exemple de calcul
Schématiquement, selon les indications portées sur le circuit très simple de la figure ci-dessous, le calcul des
différents
tronçons
sera conduit
de la façon
suivante :
9 - 5 - 4 - 1 - Bases de calculs admises
Radiateur N° 1 : 2500 kcal

Puissance émises par les radiateurs : Radiateur N° 2 : 1650 kcal
Radiateur N° 3 : 4150 kcal
Pertes thermiques par les tuyauteries : 20% environ
Température de départ chaudière : 90°C Ecart = 15°C
Température de retour chaudière : 70°C
Débit : 668 l/h
Caractéristiques de l’accélérateur : Hauteur manométrique :
0,60 mCE (600 mm)
Sur le schéma ont été portées les données principales nécessaires aux calculs, en particulier, la longueur
développée de chaque tronçon. Nous y avons fait figurer également la puissance émise par chaque radiateur.
Enfin, compte tenu de la perte calorifique par les tuyauteries, supposée de l'ordre de 20 % dans le cas
présent, nous avons indiqué sur la conduite d'alimentation de chacun des radiateurs la quantité de calories à
fournir en tenant compte de cette perte de 20 %.
L'écart de température de l'eau, entre le départ de la chaudière et le retour à cette dernière étant de 15°C, il a
été facile d’en déduire la quantité d’eau a véhiculer dans chaque radiateur :
Radiateur N° 1 3000 / 15 = 200 l/h
Radiateur N° 2 2000 / 15 = 200 l/h ( Sur - puissance 20% et Watts)
Radiateur N° 3 5000 / 15 = 200 l/h
Soit au total : 200 + 133 + 335 = 668 l/h.
Une fois le schéma bien complété et les bases de calculs bien précisées, il est possible d’effectuer le calcul
des diamètres de chacun des tronçons.
9 - 5 - 4 - 2 - Conduite du calcul des diamètres

Le calcul commence habituellement par la détermination du circuit desservant le radiateur le plus défavorisé
qui est, en général, le plus éloigné de la chaudière.
Calcul du circuit le plus défavorisé (- Radiateur N° 3)
Dans notre exemple, nous avons : Alimentation : AB + BC + CD + DE + EF = 25,75 m

Retours : F'E’+ E'D’+ D'C’+ C'A’= 21,75 m
Longueur totale . . . . . . . . . . . . 47,50 m
La hauteur manométrique (HM) de la pompe adoptée dans le cas présent étant de 0,60 m (ou 600 mm) de
CE., si nous admettons d'autre part la proportion de 55 % Pour les pertes de charge par frottement, nous
aurons finalement pour le circuit le plus défavorisé une perte de charge par mètre :
1 = 600 x 055 = 6,95 mm/m
47,50
En nous reportant au tableau B et en joignant à l'aide d'une règle plate, d'une part le point 6,95 (soit : 7) de la
colonne il) de droite et, d'autre part, chaque point de la colonne (Q) correspondant aux débits des tronçons,
nous trouvons à l'intersection des colonnes kS et v respectivement les chiffres suivants :
 Tronçons ABC pour 6681 kS = 24 (nous adopterons 26/28) v = 0,42 m
 Tronçons CD pour 4681 kS = 21 (nous adopterons 20/22) v = 0,38 m
 Tronçons DEF pour 3351 kS = 18 (nous adopterons 18/20) v = 0,36 m
Si la règle coupe la colonne des kS sur un diamètre commercialisé (ou passe près de ce dernier), nous
adopterons ce diamètre pour l'alimentation comme pour le retour.
Si, par contre, la règle coupe la colonne des kS entre deux diamètres commercialisés, il sera préférable
d'adopter le diamètre supérieur (à la rigueur, pour les tronçons droits ou peu sinueux, nous pourrons adopter
le diamètre commercial immédiatement inférieur pour la canalisation d'alimentation, et le diamètre
commercial immédiatement supérieur pour la tuyauterie de retour).
Le calcul du circuit le plus défavorisé ayant été ainsi effectué, nous passerons, de proche en proche, au calcul
des tronçons « dérivés ».
Calcul du tronçon DG -G'D'

(Longueur : 2,25 + 0,25 = 2,50 m)
Nous calculerons d'abord la perte de charge dans les tronçons communs : AB - BC - CD (alimentation) et
D'C’- C'A’(retour).
- Pertes de charge par frottement dans les tronçons communs AB - BC - CD et D'C’- C'A’:
Alimentation : 6,95 mm X 14,50 = loi mm Retour : 6,95 mm X 12,50 = 86 mm
187 mm
- Pertes de charge accidentelles dans les mêmes tronçons : 187 X 0'45 = 152 mm 0,55
Pertes de charge totales . . . . . . 339 mm
- Charge totale disponible pour le circuit DG - G'D’: 600 mm - 339 mm = 261 mm.
Dans ce tronçon, qui est relatif au raccordement d'un radiateur, il est facile de se rendre compte que les pertes
de charge locales seront relativement plus élevées que les pertes de charge par frottement en raison de la
présence de nombreux coudes, d'un robinet de réglage et de changements brusques de
vitesse à l'entrée comme à la sortie du radiateur.
Nous admettrons donc, en première approximation, 40% pour les pertes par frottement contre 60 % pour les
pertes locales.
En opérant comme dans le cas du circuit le plus défavorisé, nous trouverons alors :
1 = 261 mm x 04~ = 41,7 mm/m 2,50
et nous aurons de même :
- Tronçons DG - G'D’pour 1331 kS = 9 (nous adopterons 12/14) v = 0,58 m
Nous constatons que nous sortons du cadre de l'abaque et qu'en prolongeant la colonne kS, nous devrions
utiliser une tuyauterie de 9 mm environ de diamètre intérieur pour une vitesse de 0,58 m.
Dans ce cas, il convient, bien entendu, de ne pas descendre au-dessous d'un diamètre de 12 mm intérieur.
C'est donc ce dernier diamètre que nous adopterons.
La perte de charge par frottement dans ce tronçon ne sera plus alors, pour 1= ii mm, que de ii mm X 2,50 =
27,5 mm et la perte de charge totale : 27,5 + 27,5 = 0'60 = 68,7 mm (au lieu de °,4° 261 mm)
Pour éviter que le radiateur n° 2 ne s'alimente trop, au détriment de ceux qui sont plus éloignés que lui de la
chaudière, une perte de charge la.cale supplémentaire (261 mm 68,7 mm = 192,3 mm) sera créée par un «
serrage » du doub.le réglage du robinet prévu à cet usage.
Calcul du tronçon CH - H'C'

(Longueur totale = 2,50 m)
Nous opérerons exactement de la même façon que pour le tronçon DG - G'D’et nous trouverons ainsi :
- Pertes de charge par frottement dans les tronçons communs AB - BC et C'A.’: Alimentation : 6,95 mm X 7 =
48,6 mm Retour: 6,95 mm X 5 = 34,8 mm 83,4 mm
- Pertes de charges accidentelles dans les mêmes tronçons :

83,4 X 0'45 = 68,2 mm 0,55
Pertes de charge totales .... lsl,6 mm

- Charge disponible pour le circuit CH - H'C’: 600 mm - lsl,6 mm = 448,4 mm
448,4 X 0,40 72 mm/m et J " 2,50
d'où découleront :
- Tronçons CH - H'C pour 2001 kS 91(nous adopterons 12/14) v = 0.80 m.
Tout comme dans le cas précédent, nous adopterons le diamètre de 12 mm intérieur.
Avec un tel diamètre, pour un débit de 2001, la perte de charge par frottement sera pour 1= 22 mm de 22 mm
X 2,50 = 55 mm et la perte de charge totale :
55+55X 0'60 =137,4 mm (au lieu de °,4° 448,4 mm)
Finalement une perte de charge supplémentaire de 448,4 - 137,4 = 311 mm devra être créée en serrant le
robinet du radiateur.
Nous constatons, ce qu'il était facile de prévoir que, plus on se rapproche de la pompe, plus la charge
disponible est importante et plus il est nécessaire, à débit égal, de réduire le diamètre des tuyauteries.
Mais comme, pour plusieurs raisons, il convient parfois de ne pas réduire exagérément la section des
tuyauteries, ou de ne pas dépasser certaines vitesses limites, le technicien se trouvera alors dans l'obligation
de créer des pertes de charge « artificielles » par incorporation dans le circuit d'organes réglables tels que «
vannes », « tés régulateurs », etc.
C'est précisément la raison d'être des robinets de radiateurs dits « à double réglage ».
Nous venons de voir, sur un exemple simple, la façon dont doit être mené le calcul d'avant-projet des
diamètres de tuyauteries d'une installation de chauffage.
Les résultats provisoires ainsi obtenus sont, en général, suffisamment précis pour permettre à tout installateur
de chiffrer, sans erreur appréciable, le montant de ses devis, toujours exposés par le jeu de la concurrence à
ne jamais devenir une « exécution ».
Pour un praticien habile et rompu à cette gymnastique, ces résultats servent le plus souvent comme diamètres
définitifs pour la réalisation d'une installation, surtout lorsqu'il s'agit de petites installations de peu d'étendue
(chauffage de pavillons ou d'appartements par exemple).
Par contre, pour un technicien encore peu familiarisé avec ces calculs, il convient, tout au moins dans les
premiers temps, de compléter ces premiers calculs « provisoires » par des calculs définitifs dits « d'exécution
».
De même, dans le cas d'installations particulièrement délicates à calculer (installations exceptionnellement
sinueuses ou complexes, installations à plusieurs niveaux et à circulation par thermosiphon), il est bon de
procéder aux calculs définitifs d'exécution en partant des premiers résultats obtenus par le calcul d'avant-
projet ou « d'étude » que nous venons d'exposer.
9 - 5 - 4 - 3 - Calculs définitifs d’exécution
Nous ne nous étendrons pas outre mesure sur ce chapitre et nous nous contenterons de donner un aperçu
rapide de la manière de procéder à ces calculs.
A ceux qu'une étude plus détaillée et plus « poussée » intéresserait, nous conseillons de se reporter aux
ouvrages spécialisés dans ce domaine.
Nous reprendrons donc les données de l'exemple précédent et nous allons procéder maintenant à l'opération
inverse puisque nous connaissons les diamètres provisoires. Ceux-ci vont permettre, entre autre, de
déterminer plus exactement les pertes calorifiques par les tuyauteries dans chaque tronçon (pour notre
exemple et afin d'aller plus vite, nous considèrerons que la proportion de 20% que nous avons admise au
début comme exacte).
Pour ce faire, nous utiliserons le tableau F, bien connu des premiers « Chauffagistes », et que l'on trouvera en
fin d'ouvrage.
Il s'agira maintenant de déterminer les pertes de charge exactes :
- celles par frottement, à porter dans la colonne 7;
- celles par résistances locales, à porter dans la colonne ii
Pertes par frottement
A cet effet il suffit, à l'aide d'une règle plate, de joindre, sur le tableau B, chacun des diamètres à chacun des
débits des divers tronçons et de lire :
- sur le trait 1 la perte réelle à porter dans la colonne 6;
- sur le trait M (à gauche) le multiplicateur de module à porter dans la colonne 9;
- sur le trait v (à droite) la vitesse à porter dans la colonne 8 (ces vitesses ne sont notées qu'à titre de simple
renseignement; elles aideront le technicien pour les corrections éventuelles et pour éviter tout passage
brusque à une vitesse exagérée).
Pour chaque tronçon il suffit de multiplier les chiffres des colonnes 5 et 6 et de porter chaque résultat dans la
colonne 7.
Pertes par résistances locales :
Déterminons maintenant les modules de chaque tronçon, à porter dans la colonne 10, obtenus en dressant le
tableau G :
TABLEAU G
PERTES PAR RESISTANCES LOCALES
ALIMENTATIONS RETOURS
Tronçons Obstacles ' Modules Tronçons Obstacles ' Modules
DEF Té de passage 1 0.7 F’E’D’ Té de passage 0,7
1 coude long 0.5 3 coudes courts 3,0
2 coudes courts 2,0 1/2 radiateur 1,5
Robinet éq. 5,0 5.2
1/2 radiateur 1,5
9,7
CD Té de passage 0,7 D’C’ Té de passage 0,7
3 coudes longs 1,5 3 coudes longs 1,5
2,2 2,2
ABC 1/2 chaudière ' 1,5 C’B’A’ 1/2 chaudière 1,5
Réduction brusque 1,0 3 coudes courts 3,0
2 coudes courts' 2,0 3 coudes longs 1,5
3 coudes longs 1,5 Té de passage 0,7
Té de passage 0,7 6,7
6,7
DG Té dérivation 1,5 G’D’ Té dérivation 1,5

2 coudes courts 3,0 3 coudes courts 4,5
Robinet éq. 5,0 1/2 radiateur 1,5
1/2 radiateur 1,5 7,5
11,0
CH Identique à DG 11,0 H’C’ Identique à G'D’ 7,5
Pour chaque tronçon, multiplions les chiffres des colonnes 9 et 10 et portons chaque résultat dans la colonne
11.
Les deux colonnes 7 et ii seront d'abord additionnées séparément, puis ensemble. Les totaux donneront les
pertes de charge réelles par frottement et par résistances locales.
La perte de charge totale, en mm, résultant de l'addition des pertes par frottement et des pertes par
résistances locales ne devra pas excéder la hauteur manométrique (HM) disponible.
Si le. total général est supérieur à la charge dont on dispose, il y a lieu de revoir un ou plusieurs tronçons pour
en grossir les diamètres et, pour cela s'attaquer aux plus gros chiffres, en partant des extrémités, c'est-à-dire
des surfaces les plus éloignées.
Les corrections se feront jusqu'au moment où le résultat recherché sera obtenu.
Le lecteur suivra la conduite des calculs sur le tableau F. Il pourra remarquer que, dans un chauffage
accéléré, plus les radiateurs sont rapprochés de la pompe, plus petits deviennent les diamètres. Certains
pourraient être alimentés en kS 8 ou 10 intérieur ce qui, parfois, serait encore un diamètre trop fort.
Inversement, si le total était nettement inférieur à la charge disponible, il faudrait réduire en conséquence les
diamètres qui se révéleraient trop « forts ».
En chauffage, il est conseillé de ne pas descendre en dessous de 12 mm de kS, L'installateur devra donc, lors
des essais, procéder à un réglage précis et, à cette fin équiper chaque radiateur d'un robinet à « réglage
micrométrique ».
9 - 6 - EXEMPLE : Calcul d’une installation de chauffage avec circulateur
Il existe des installations dont la circulation de l'eau est due à la charge créée par la différence de densité
(installations dites fonctionnant par « thermosiphon »). Ces installations sont de moins en moins fréquentes,
elles sont remplacées par des installations où la circulation de l'eau est due à l'action d'une pompe (ou d'un
accélérateur). Nous allons dans cet exemple étudié ce type d’installation.
NOTA
On désigne par le terme « accélérateur » une pompe à passage direct présentant une perte de charge propre très faible et fonctionnant
avec une HM relativement faible. L'accélérateur, même arrêté, permet une circulation partielle en thermosiphon. Il convient pour les
petites ou moyennes installations et, en particulier, pour les installations dites « mixtes ».
En général, et quelque soit l'appareil, nous emploierons le mot « pompe » pour le désigner.
Pour tout ce qui va suivre, nous demandons au lecteur de se reporter au chapitre « Généralités », chapitre
dans le cours duquel nous avons exposé en détail la façon de calculer les diamètres des tuyauteries d'une
installation donnée, pour laquelle la circulation de l'eau était précisément assurée par une pompe.
9 - 6 - 1 - Principes généraux
En fonction des éléments dont il vient d'être fait mention, le moment est venu maintenant pour le technicien de
déterminer :
 la chute de température qu'il convient d'adopter (et qui conditionnera donc le débit de chaque tronçon et le
débit total de la pompe ainsi que la puissance d'émission des corps de chauffe);
 la HM (hauteur manométrique) de la pompe qu'il convient d'adopter, HM qui conditionnera les diamètres
des tuyauteries, et par voie de conséquence, le prix de revient des tuyauteries posées, le prix éventuel du
calorifuge sans perdre de vue le coût de la consommation du courant électrique,
Le choix optimum à faire pour la détermination de ces deux nouveaux éléments entraîne la résolution d'un
certain nombre d'équations complexes qui sortent du cadre de cette brochure. De tels calculs, qui sont du
ressort des « Bureaux d'Etudes », ne sont à envisager que pour des installations très importantes et très
étendues.
Nous nous contenterons de donner ci-après quelques ordres de grandeur de chiffres à envisager, tant pour la
chute de température que pour la hauteur manométrique, selon qu'il s'agit de petites installations
(appartements, pavillons, bureaux en petit nombre) ou d'installations de moyenne importance (bâtiments
d'habitation).
9 - 6 - 2 - Petites installations
(Appartements - pavillons - petits bureaux)
Bien que l'on soit toujours tenté de réduire le plus possible le diamètre des tuyauteries, il convient de se tenir
dans un juste milieu. Aussi conseillons-nous de se limiter, de préférence, aux chiffres donnés ci-après.
a) Ecart de température entre départ et retour chaudière.

Cet écart se situe habituellement entre 10° et 20°C. L'écart de 15°C (90 - 75 ou 85 - 70) convient en général
fort bien. L'écart de 10°C entraîne un débit plus important et par suite des diamètres plus forts. Un écart de
20°C, par contre, permet de réduire le diamètre des canalisations mais, en contrepartie, réduit quelque peu
la puissance d'émission des corps de chauffe. Une fois fixé l'écart adopté, on déterminera le débit de
chaque tronçon ainsi que le débit total de la pompe.
b) Hauteur manométrique (HM) de la pompe (en l'occurrence, il s'agit le plus souvent, d'un
accélérateur).
c) Le mieux est d'adopter a priori une perte de charge par frottement J de l'ordre de 10 mm à 20 mm par
mètre pour le circuit le plus long et, compte tenu du rapport pertes de charge par frottement/pertes de
charge locales adopté, de déterminer la HM de la pompe.
Exemple : - Supposons un circuit alimentation - retour de 42 m pour le radiateur le plus éloigné, un rapport 50
%-50 % pour les pertes de charge et un J =10 mm/m, nous trouverons :
Pertes par frottement 10 mm X 42 = 420 mm

Pertes locales = 420 mm
----------------
Total ............ 840 mm
(ou 0,84 m)
NOTA
1 - Dans la plupart des installations actuelles de chauffage d'appartements avec générateur mural à gaz, la pompe fait partie intégrante
du générateur. Elle est fournie par le constructeur du générateur. Pour calculer les diamètres des tuyauteries, le technicien doit alors se
baser sur les caractéristiques de la pompe : « débit » - « pression disponible » qui sont données par le constructeur.
2 - Certaines installations, avec chaudière en cave (niveau inférieur à celui des radiateurs) peuvent dans une certaine mesure, être
traitées en installations mixtes (pouvant fonctionner en accéléré ainsi qu'en thermosiphon). Dans ce cas, le technicien devra adopter un
J phis faible, de l'ordre de 4 à 5 mm par mètre. Nous examinerons ce problème dans un autre chapitre.
9 - 6 - 3 - Installations de moyenne importance

(Bâtiments à usage d'habitation)
Nous entendons par là des installations comportant, réunis dans un même corps de bâtiment, de 20 ou 30 à
100 radiateurs environ.
Toujours, pour rester dans des limites raisonnables, bien que les chiffres que nous donnons ne soient pas
restrictifs, nous conseillons de se limiter de préférence aux chiffres donnés ci-après :
a) Ecart de température entre départ et retour chaudière.

b) Cet écart se situe entre 15° et 20° ou 25°C, selon l'étendue de l'installation. L'écart de 20°C. convient, en
général, bien pour la majorité des installations de cette importance. L'écart de 15°C entraîne un débit plus
important (donc une pompe plus forte) et des diamètres de tuyauteries plus forts.
c) L'écart de 25°C permet de réduire la puissance de la pompe et le diamètre des tuyauteries mais, par
contre, diminue la puissance d'émission des corps de chauffe et nécessite alors le renforcement de ces
derniers.
d) Hauteur manométrique (HM) de la pompe.
e) Là encore, le mieux est d'adopter a priori une perte de charge par frottement J de l'ordre de 10 à 30 mm
par mètre environ, puis, compte tenu de la proportion « pertes par frottement/ pertes locales » que l'on
suppose devoir être la plus probable, de déterminer la HM de la pompe qui en découle.
Une fois fixés l'écart de température à la chaudière et la HM de la pompe, il ne restera plus qu'à calculer les
débits de chaque tronçon en tenant compte des pertes calorifiques par les tuyauteries et de les reporter sur le
plan ou sur le schéma de l'installation, avant de procéder enfin aux calculs des diamètres provisoires des
canalisations.
Au sujet de ces pertes calorifiques, nous tenons à signaler que la proportion de 10 %, très souvent admise par
beaucoup de techniciens, est loin de correspondre à la réalité. Ces pertes sont beaucoup plus voisines de 20
% et souvent même de 30 %, surtout lorsque les collecteurs principaux ne sont pas calorifugés. Dans les
petites installations à niveau fonctionnant en thermosiphon, ces pertes atteignent même 35 et 40 %.
Toutes les bases de départ étant maintenant bien fixées, le technicien déterminera d'abord les diamètres
provisoires en procédant comme nous l'avons précisé au chapitre « Généralités ».
Le cas échéant, le technicien pourra passer aux calculs définitifs d'exécution (tableau F) qui lui permettront de
se rendre compte s'il peut se contenter d'adopter les diamètres provisoires ou s'il y a lieu d'en modifier
certains.
Il constatera également à l'usage que, si le calcul d'une installation de chauffage est assez long et minutieux
et réclame beaucoup d'attention pour éviter des erreurs grossières, il n'est toutefois pas particulièrement
difficile. Une fois l'expérience acquise et la pratique aidant, il pourra le plus souvent se dispenser des longs et
fastidieux calculs définitifs d'exécution, ceux-ci ne conduisant, en fin de compte, qu'à quelques rares
corrections de diamètre.
QUESTIONNAIRE FINAL
1 ) Définir le P.C.I. et le P.C.S. -Et donner la valeur du P.C.I. pour

 F.O.D...................................................................................................................................................
 Propane,..............................................................................................................................................
 Butane,.................................................................................................................................................
 G.N. (H).................................................................................................................................................
2 ) Composition de l'air .
..........................................................................................................................................................................
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3 ) Expliquer le fonctionnement d'une Valve eau.

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4 ) Pression d’utilisation du propane, du butane .

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5 ) Transformez 20°C en degrés Kelvin et en degrés Fahrenheit.

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6 ) Qu’est ce qu’un rendement de combustion ?

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7 ) Quelle est l’utilité d’un vase d’expansion ?

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8 ) Convertir en bar : 45 mCE

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9 ) Fonctionnement d’un robinet thermostatique ?

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10 ) Définir pour une chaudière à condensation, son taux de condensation ?
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11 ) Différence entre une chaudière à haut rendement et une chaudière à condensation ?

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12 ) Qu’est ce qu’une chaudière à basse température ?

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13 ) Quel est le principe de la biénergie ?

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14 ) Faites le schéma hydraulique du raccordement d’une vanne 3 voies mélangeuse.

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15 ) Valeur de la pente à afficher : 90/70°C pour t° ext -10°C.

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16 ) Un chauffe eau de 150 l est à 75°C. Quelle est la température dans le ballon après avoir tiré 50 litres ?
température d’entrée de l’eau 7°C.
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17 ) Donnez les diamètres en mm pour ½’’et 1’’½.

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18 ) Une citerne FOD horizontale a un diamètre de 1500 mm et une longueur de 3000 mm

a ) Calculez sa contenance.
b ) Un brûleur équipe une chaudière de 50 kW. Un relevé indique : CO2 10%, t° de fumées : 210°C,
température ambiante : 15°C. Calculez le rendement ( k = 0.57 ).
.......................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................
19 ) Une résistance de 220V équipe un chauffe eau de 10 litres. Intensité : 0,7A. Température de l’eau :
70°C.
a ) Quelle est la quantité de chaleur dégagée après 15mm de fonctionnement ?.
b ) Quelle est la température de l’eau froide ?
.......................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................
20 ) Faites le schéma hydraulique d’une chaudière équipée d’une vanne trois voies en répartition.
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21 ) Rôle d’un accélérateur ?

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22 ) Qu’est ce qu’une soupape différentielle ?

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...........................................................................................................................................................................
23 ) Soit un logement de 100m2 et d’une hauteur sous plafond de : 2,5m

 Quantité des déperditions 8kW
 RT de l’air = 2
 Calculez le coefficient G ?
 Température extérieure = - 9°C
 Température intérieure = 19°C
..................................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
24 ) Qu’est ce que l’autorité d’une vanne ?

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25 ) Décrire le principe de fonctionnement d’un thermocouple ?

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26 ) Principe de fonctionnement d’un Venturi ? où est-il placé ? Quel est son rôle ?
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...........................................................................................................................................................................
27 ) Décrivez les opérations de base à effectuer lors d’un contrôle d’entretien d’une chaudière murale à gaz ?
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28 ) Quelles sont les sécurités des différents circuits d’une chaudière murale double service ?
..........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
29 ) Sur une chaudière murale le sélecteur est sur la position été, en puisage d’eau chaude sanitaire, le
brûleur ne s’allume pas. Faites un rapport décrivant les pannes possibles.
..........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
30 ) Définir le différentiel et la bande proportionnelle ?

..........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................

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1 - 1 - Rappel d’unités, le système international (S.I.)

CHAPITRE II : LES SOURCES D'ÉNERGIE

2 - 3 - Le fuel-oil (ou fioul)

2 - 5 - Les diverses autres énergies

CHAPITRE III : LES DÉPERDITIONS

3 - 2 - La résistance thermique des matériaux

3 - 3 - Les températures de base

3 - 4 - Les degrés jours

3 - 8 - Exemple de calcul des déperditions

CHAPITRE IV : PRODUCTION DE CHALEUR

4 - 1 - Les chaudières en fonte :

4 - 2 - Les chaudières acier :

EPIL - Formation Continue - Géry LYNSEELE - 1999 - 2000

4 - 4 - La production d’eau chaude sanitaire (ECS)

4 - 5 - Différents type de chauffage central

4 - 9 - Le montage des chaudières

4 - 10 - Réglage d’un brûleur fioul

4 - 11 - Les chaudières à condensation

4 - 12 - Le chauffage par le sol

CHAPITRE V : LE TRANSPORT DE LA CHALEUR

EPIL - Formation Continue - Géry LYNSEELE - 1999 - 2000

5 - 4 - Les accessoires de contrôle et de sécurité

5 - 5 - La ventilation des chaufferies

5 - 6 - La sécurité des chaufferies, dispositions générales

CHAPITRE VI : LA DISTRIBUTION DE CHALEUR

6 - 1 - Les tuyaux lisses

6 - 2 - Les tuyaux a ailettes

6 - 6 - Les ventilo convecteurs

CHAPITRE VII : LA RÉGULATION

7 - 2 - Régulation en fonction de la température intérieure

7 - 3 - Régulation en fonction de la température extérieure

EPIL - Formation Continue - Géry LYNSEELE - 1999 - 2000

CHAPITRE VIII : LES ÉCONOMIES D’ÉNERGIE

8 - 2 - Le changement de combustible, ou de tarification

8 - 2 - Les apports gratuits

8 - 3 - Isolation des parois

8 - 4 - Contrôle de l'air neuf:

CHAPITRE IX : AVANTAGES DU TUBE DE CUIVRE

9 - 2 - Les pertes de charge

9 - 3 - Réalisation d’une installation

CHAPITRE X : LES AIDES DE L’ÉTAT

CHAPITRE XI : EXEMPLE DE DEVIS D’INSTALLATION DE CHAUFFAGE

11 - 7 - Travaux non prévus:

EPIL - Formation Continue - Géry LYNSEELE - 1999 - 2000

PRESENTATION DE LA CALYDRA CF & VMC

EPIL - Formation Continue - Géry LYNSEELE - 1999 - 2000

1 - 1 - Rappel d’unités, le système international (S.I.)

Désignation : Unité : Symbole

Le poids (Newton = N):

La pesanteur (N/kg ou m/s²):

Elle varie selon l’altitude.

p (N) = m(kg) . g(N/kg)

La masse volumique (kg/m3):

Symbole utilisé = (ro)

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La force (Newton = N):

Une force produit un travail lorsqu’elle se déplace.

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Densité de flux de chaleur:

C'est l'inverse d'un coefficient d'échange qui s'exprime donc en m2.°C/W.

Le coefficient de conductivité (  prononcez lambda):

Le coefficient de transmission linéique (K):

L’énergie est la capacité d’un corps à fournir un travail ou son équivalent.