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b) Enfoque operativo
ENFOQUE CORPORATIVO:
El objetivo de la estrategia de producción es, indicar de qué forma se deben utilizar los
recursos de producción para obtener de la manera más eficiente posible el objetivo final
de la Empresa.
MERCA
Estrategia
DO
Corporativa
Estrategia de
Estrategia
Comercial Estrategia Operaciones
finaciera
2. Planificación táctica
1
1. Planificación o decisión estratégica
Dónde instalarnos
2. Planificación tácticas
recursos humanos dentro de los límites impuestos por las decisiones estratégicas
III. Decisiones relativas al tiempo. Ej. Cuándo se deben lanzar las órdenes de fabricación
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ENFOQUE OPERATIVO
que ver con la conversión de una serie de input o materias primas en unos output o productos
acabados.
La transformación no sólo puede ser física (Ej. Industria de fabricación), sino de otros
tipos como:
. de lugar (Ej. En el transporte.)
. de almacenamiento
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1.2. Conceptos fundamentales de gestión de producción.
1.- PEDIDO
2) Cantidad de productos
3) Fecha de entrega.
2. ORDEN DE FABRICACIÓN
3. ORDEN DE TRABAJO
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5.- RUTA DE FARICACIÓN
producto.
a. Operación a realizar
b. Orden de secuencia
c. Centro de trabajo donde se va a realizar dicha fabricación
d. Tiempo de proceso ( preparación y operación)
Tiempo que transcurre desde que se lanza la orden de fabricación hasta que es recibido
por el cliente.
defectos en el material...
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1.3. Importancia de la Dirección de Operaciones
La dirección de operaciones en los últimos años ha ganado en reconocimiento de
. tangibles . intangibles
cliente y proceso
no podían ser los mismos que los que se utilizara en una empresa de servicios.
Hoy en día la tendencia es a considerar que cualquier producto tiene los dos
casos.
Empresa.
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Durante estos años la preocupación era producir, cuanto más, mejor, ya que la D > O,
mucho mayor.
mucha importancia la aportación del artículo de SKINNER, que fue el 1º en señalar que la
Hasta la década de los 70, fabricación era considerado como un departamento interior,
1. No se aprovechan las sinergias que pueden surgir de las relaciones entre clientes
y proveedores.
¡¡¡
Hoy en día se reconoce como una ventaja competitiva el hecho de que el departamento
!!!
7
1.4. Desarrollo histórico de la Dirección de Operaciones.
Los productos eran elaborados por artesanos, que pasaban años aprendiendo sus
oficios.
Un año muy importante fue el 1765 donde WATT inventó la máquina de Vapor, dando
Surge en los 1º años del S XX, su precursor es TAYLOR y va a dotar por 1ª vez
El trabajo que puede realizar cualquier trabajador se puede deducir a través de unas
leyes científicas.
Estas ideas dan lugar a un sistema de valores cuyo objetivo mayor es la maximización del
beneficio Empresarial.
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La estructura del mercado de trabajo , con predominio absoluto de la oferta
frente a la demanda.
Esta escuela ha sido muy criticada sobre todo debido a su visión simplista de la
En 1913: se creó la 1ª cadena de montaje móvil en FORD ( que dio lugar al modelo T)
2ª TEORÍA DE ORGANIZACIÓN
quiera.
Se van uniendo por oficios hasta unirse de forma nacional , que es cuando tienen gran
fuerza.
México fue un país donde los sindicatos tuvieron mucha fuerza por el mercado del
petróleo.
4.- Es la época de las grandes crisis sociales y la mayoría de los Empresarios piensan que
3ª TEORÍA DE ORGANIZACIÓN
ESCUELA CUANTITATIVA
científicos en los países aliados ( Inglaterra. Francia, EE.UU. ) Estos equipos crearon la
ordenadores.
Reducir cualquier problema a un modelo matemático, por eso se les ha criticado: POR SU
4ª TEORÍA DE ORGANIZACIÓN
1º Estudio del proceso interno de toma de decisiones. Afirman que cualquier decisión que
se toma en una Empresa, se toma con racionalidad limitada, porque es imposible tener en
cuenta todas las variables que intervienen en una decisión o problema. No se trata de
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Mientras que las compensaciones sean mayores a las aportaciones, los
suficientes.
1.- La decisión de participación por parte de los miembros; ¿Porqué deciden participar?
2.- Existen distintos objetivos y una Empresa puede hacer posible esa existencia. Se
¿Cómo se puede hacer compatible? Muchas veces los objetivos del trabajador es
Llegan a la conclusión de que el verdadero poder le tienen los accionistas, sin ellos no
5ª TEORÍA DE ORGANIZACIÓN
Principios Básicos:
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1.5 Objetivos de la Gestión de Producción
Son 4
que pretende es que a los demás competidores les sea muy difícil igualarles. El cliente sabe lo que va a
recibir.
ejercicio de su actividad.
este puede ser el principal factor a tener en cuenta por los consumidores
para su selección.
productos:
(ej: una empresa con sus empleados formados, tendrá un mayor aprovechamiento
de los trabajadores ó un nuevo sistema de contabilidad por mejorar la gestión de
de nuestros proveedores)
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II. Mediante la realización de inversiones que mejoren la tecnología (se
I. -entregas rápidas
I Entregas rápidas:
que el cliente hace su pedido hasta que es suministrado en condiciones de ser usado)
II Entrega en fecha:
Debe existir facilidad de pedido, y que exista flexibilidad en los pedidos, e.d., que
4. Mejora de la Calidad.
La calidad desde el punto de vista del Consumidor se puede definir como la
satisfaga al Consumidor.
calidad:
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a) CALIDAD DE CONCEPCIÓN: surge en la 1ª fase del producto, e.d. en la fase
del diseño. Diferencia entre las características solicitadas por el cliente entre
lo esperado o conseguido.
Para medir estos costes= prod. defectuosos detectados en la E. Antes de entrar en el mdo.
Productos defectuosos detectados en manos del cliente
Perdidas
Obstáculos a la
de la Empresa (antes de lanzarlos al
producción
la venta de sus residuos)
mercado)
cuenta
sustituciones, desplazamientos
Cliente no se da
NINGUNO
cuenta
5. Flexibilidad
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Aunque nació en la década de los 70 gracias a SKINNER, ha sido el objetivo menos
cualquier cambio.
o Cambios en la tecnología
saben de todo.
servicios.
Son muchas las actividades de servicios que puede desarrollar una Empresa.
Se basa en: pensar que ninguna empresa puede sobresalir de forma simultánea en los 5
objetivos anteriores.
Por lo tanto, la alta dirección debe señalar cuál es el objetivo más importante para el
Ej. Empresa centrada en reducir coste, en principio tendrá un proceso de producción continuo, por lo tanto
no podrá ser muy flexible porque siempre producirá el mismo producto y la misma cantidad.
Debido a la crisis energética de los 70, los trade offs cambiaron de forma radical y hoy
las empresas buscan todos los objetivos pero de forma jerárquica, es decir, atiende los
COSTE
CALIDAD
TIEMPO DE ENTREGA
FLEXIBILIDAD
SERVICIO
Periodo:
Se busca:
Minimizar maximizar el valor
el coste
Tecnología fabricación tecnología
Información
Evolución en el tiempo
realización más alta (hoy en día es posible reducir la velocidad de entrega sin
Es el conjunto de características que debe reunir una Empresa para ser considerada
ORDEN WINNERS
Son las características que ofrecen muy pocas empresa en un sector y que son muy
Con el paso del tiempo estas ordenes se convierten en orden qualifiers, porque la
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TEMA 2
LA LOCALIZACIÓN
2.1.-CONCEPTOS PREVIOS
mayoría de los casos, infrecuente, normalmente se toma una sola vez en su vida (en el
momento de su constitución )
2) depende del tipo de empresa del que se trate (una empresa de servicio tiene que
2) Abrir una nueva instalación en una nueva localidad: se aplicará cuando al ampliar la
3) Cerrar una instalación: muy complejo debido a los elevados costes económicos y
sociales.
de recursos fijos.
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2.2.- FACTORES QUE AFECTAN A LA LOCALIZACIÓN
Son muchos los factores que pueden afectar a una decisión de localización.
Muchas empresas se tienen que situar allí donde estén sus materias primas o sus
proveedores.
1.- Cuando empresas tengan que asegurarse el abastecimiento. Ej. Minas, explotaciones
agrícolas, forestales...
2.- Factores económicos: se produce siempre que sea muy costoso transportar las
materias primas y cuando hay pérdidas de volumen en los procesos de producción. Ej.
Empresas de fabricación de papel: materia prima: árbol. Costoso de transportar. Es más fácil de
Hay empresas que se tienen que situar o cerca de los clientes o de los mercados a los
Ej. Una entidad bancaria, según donde se instale, tendrá una clientela u otra.
Cuando el Producto final es muy frágil o perecedero: nos tendremos que situar
cerca de cliente.
asentamiento.
Muy importante será estar cerca del cliente cuando la rapidez de entrega y el
trato con el cliente sea la mayor prioridad. Ej. Asesorías, estudios de arquitectura...
c) La mano de obra
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Aunque en los últimos años ha sido menos importante, habrá que tener muy en
d) Suministros básicos
Toda empresa necesita agua, gas, luz... habrá que valorar el coste y la disponibilidad de
estos en la zona que se estudia. Además la fiabilidad del suministro, porque un corte del
Factor muy apreciado y valorado por las empresas, pues de ello dependerá su capacidad
para mantener al personal en sus puestos, sobre todo a los directivos y Mano de obra
investigación.
Las normas comunitarias, nacionales, regionales y locales, inciden sobre las empresas,
pudiendo variar en la localización. Un marco jurídico favorable puede ayudar mucho a las
actividades Empresariales.
3.- El medio ambiente: sobre todo si mi empresa es contaminante. Con leyes estrictas, el
coste jurídico será muy alto.
La presión fiscal puede variar mucho entre las diferentes naciones, pero también entre
Presión Muy alta: disminuye el atractivo de esa zona para la empresa y los trabajadores
Los incentivos tributarios son un arma muy importante para atraer a empresas a una
zona. Pero tener en cuenta que, tasas muy bajas, muchas veces es por un servicio público
escaso o malo.
Son normas que imponen algunos países que obligan a las empresas que algún componente
del producto debe provenir de dicho país.
Se mide por el tipo de cambio y la intensidad de los cambios políticos y económicos que
pueden surgir
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2.3 Los métodos de evaluación de las alternativas de localización.
Por eso casi nunca se puede hablar de localización óptima, sino que se debe hablar de
métodos fueron desarrollados por MAX WEBER y gracias a él han surgido muchos
1.- Método del centro de gravedad.- Se basa en la minimización de los costos totales
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2º Lo que distinguen entre métodos exactos, heurísticos y la simulación.
MÉTODOS EXACTOS.
MÉTODOS HEURISTICOS
Ventajas
1. Mayor operatividad y eficacia.
.. Desventajas:
1. No aseguran que la solución encontrada sea la mejor de
todas.
MÉTODOS DE SIMULACIÓN
Ventajas:
Permite una representación del problema más aproximado a la
realidad incluyendo multitud de aspectos, variables y parámetros.
mediante el esfuerzo computacional, el tiempo y el costo de la resolución.
Desventaja:
No aseguran que la solución encontrada sea la mejor de todas.
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ANÁLISIS A TRAVÉS DEL PUNTO MUERTO
Punto Muerto
Relaciona siempre Costes, Ingresos y beneficios con Volumen de
producción.
Es muy usado en la práctica y muy sencillo.
Hay que diferenciar los costes en
- Costes Variables
- Costes Fijos.
Se deben de cumplir siempre 3 hipótesis para que se pueda realizar el
punto muerto:
1.- El Precio de venta
2.- El coste variable sean constantes a lo largo de todo el
ejercicio
3.- Los coste fijos no puede haber descuentos ni rappels, ni que varie el
coste de
producción.
Pv * X = CF + C V *
X
It
Y
CT
P.M
CV
CF
24
X
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Método Húngaro
M1 M2 M3 M4 .... Mn
2ª FASE
Restar a cada elemento de cada fila, el de menor valor de cada una de las
filas
3ª FASE
a) De la matriz resultante: Se toma la fila de menor nº de ceros y se
encuadra uno de ellos, el que prefiramos de dicha fila. (si hay más
de una fila con igual nº de ceros, se puede escoger la fila que se
quiera).
b) Tacharemos toda la fila y la columna correspondiente a dicho cero.
c) Resultará una matriz con una columna y fila menos: se elige la
siguiente fila con menor nº. de ceros y se procede de igual forma
tachando fila y columna hasta que se agote la matriz.
4ª FASE
1.- Marcar con una X, todas las filas que no tengan un cero encuadrado.
2.- En estas filas marcadas, buscar los ceros tachados y marcar con una X
la columna a la que correspondan dichos ceros tachados.
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3.- En estas columnas marcadas, buscamos entre sus componentes los
ceros encuadrados que haya, y se marca la fila en la que se encuentren
dichos ceros encuadrados, con una X
4.- Y así sucesivamente, miramos las filas marcadas y se repiten los pasos
2 y 3 hasta que no quede posibilidad de marcar con una X más columnas o
filas
5ª FASE
Una vez marcadas las filas y columnas, creamos una matriz limpia sin
ceros encuadrados ni nada tachado, la misma pero limpia.
Sobre dicha matriz:
1. rayamos (tachamos) toda fila no marcada con la X
2. rayamos (tachamos) toda columna marcada con la X
6ª FASE
De entre los elementos que no hayan sido tachados, se escoge el de
menor valor.
1. se le resta dicho valor a todo elemento no rayado
2. Se le suma a todo elemento doblemente rayado.
3. los demás elementos se mantienen como están, con el mismo valor.
Con la matriz resultante, se vuelve a la FASE 3ª para hallar la solución.
Si aun así, no se llega a una solución se volvería a repetir los pasos 4º, 5º
y 6º hasta que nos diera una matriz con un resultado adecuado a lo
esperado.
HUNGARO
1.- Se busca la combinación óptima, partiendo
de la siguiente matriz de costes de asignación
M1 M2 M3 M4 M5 M1 M2 M3 M4 M5
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O1 20 12 18 12 10 O1 2 2 6 0 0
O2 22 16 13 16 12 O2 4 6 1 4 2
O3 18 14 12 15 15 O3 0 4 0 3 5
O4 20 10 14 18 12 O4 2 0 2 6 2
O5 21 10 16 12 16 O5 3 0 4 0 6
18 10 12 12 10
1.Restamos a cada elemento de cada
fila el menor de dicha fila. 2. De la fila De la fila con menor número de
con menor número de ceros, elegimos ceros, elegimos uno de los ceros,
uno de los ceros, le encuadramos y le encuadramos y tachamos la fila
tachamos la fila y columna de dicho y columna de dicho cero.
cero
M1 M2 M3 M4 M5 M1 M2 M4 M5
O1 2 2 6 0 0 0 O1 2 2 0 0
O2 3 5 0 3 1 1 O3 0 4 3 5
O3 0 4 0 3 5 0 O4 2 0 6 2
O4 2 0 2 6 2 0 O5 3 0 0 6
O5 3 0 4 0 6 0
M2 M4 M5 M4 M5 M5
O1 2 0 0 O1 0 0 O1 0
O4 0 6 2 O5 0 6
O5 0 0 6
La solución será:
La solución son la combinación de los ceros encuadrados, sumamos el coste de la matriz inicial:
3.1. Concepto
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Por capacidad de una empresa, entendemos la cantidad de productos o
servicios que puede obtener durante un determinado período de tiempo.
No vale hablar en términos absolutos sino en un intervalo de tiempo.
Lo más difícil es determinar la capacidad a L/P, sobre todo porque dicha
capacidad viene dada por la estructura fija de la empresa.
Por otra parte, debe ser tomada junto con el resto de decisiones
estratégicas porque están muy interrelacionadas.
Además, se dice que la capacidad marca los límites competitivos de la
empresa, fundamentalmente porque:
...Si la capacidad es escasa puede provocar:
. disminución del servicio y pérdida de clientes.
. disminución de la cuota de mercado.
. disminución del nivel de calidad.
...Su exceso de capacidad puede provocar:
. un descenso de los precios para estimular la demanda.
. mantener equipos y personal ociosos.
. exceso de inventarios.
Además la capacidad está influenciada por elementos externos e internos
P* producción
Es aquel volumen de producción que hace que el coste medio unitaria sea mínimo.
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Coste medio unitario a L/P
P* Producción
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2. Procesos flexibles
Es la habilidad de un proceso productivo para reaccionar rápidamente a
cambios del mercado: son ejemplificados:
Por sistemas de producción flexible por un lado y
Equipamiento simple, fácil de instalar por otro.
Estos dos enfoques tecnológicos permiten cambios rápidos de una linea de
producto a otra, con un bajo coste generando lo que se denomina
ECONOMIAS DE ALCANCE: se podrán siempre que al producir varios
productos a la vez se consigue un coste menor que si se produjesen de
forma individual. Harán falta sinergias.
4. Equilibrio de capacidad.
Se dice que una fábrica está perfectamente equilibrada cuando el output de la
fase 1 coincide con las necesidades de input de la fase 2, y así sucesivamente.
Así nunca habrá inventario en curso.
En la práctica es muy dificil y a veces no es posible ya que:
- puede que la fase 1 tenga su mayor pdtividad produciendo 150 uds.
Mientras que la fase 2 tiene su pdtividad sea de 100 uds. [distintos niveles
operativos]
- la variabilidad en la demanda del producto y en los procesos en si
mismos lleva generalmente a un desequilibrio.
Además existen dos métodos para equilibrar una planta:
a) Proporcionar más capacidad a la fase que sea cuello de
botella
b) Mediante el mantenimiento de inventarios de seguridad o
de protección.
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Tema 4
PROCESO DE FABRICACIÓN
CF altos y CV bajos
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Tema 5
Diseño de las instalaciones o distribución en planta
5.1. Concepto
Es el proceso de determinación de la mejor ordenación posible de los factores disponibles,
de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos de forma
eficiente.
Esta decisión estratégica está muy limitada por las decis. estratég. adoptadas previamente.
también se denomina Job-Shop o distribución por función. Se basa en que las operaciones
que son similares, se llevan a cabo en el mismo área funcional.
Un componente sobre el que se trabaja, viaja de un área a otra de acuerdo con la
secuencia especifica de operaciones que plantea su fabricación.
Ej. Hospital.
Este tipo de distribución se da cuando el tipo de proceso es por LOTES
El objetivo siempre es minimizar los COSTES de transportes entre las distintas secciones.
Para ello lo 1º que debemos conocer es el flujo interdepartamental.
El método más utilizado es Prueba-Error
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Ejercicio 1 y 2.
II Distribución por productos
También denominado distribución How-Shop. El producto es el detonante fundamental de la
distribución de los procesos de trabajo, colocándose unos a continuación de otros en el
orden en que se suceden las operaciones a realizar, moviéndose el producto de un punto a
otro.
Equilibrar una línea de ensamblaje consiste en asignar todas las tareas a realizar a unas
determinadas estaciones de trabajo de tal forma que el tiempo necesario para hacer el
trabajo en cada estación no exceda de su tiempo de ciclo, pero además intentando
minimizar el tiempo ocioso.
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Los pasos a seguir son:
4 Seleccionar una regla principal por la cual las tareas son asignadas a las estaciones de
trabajo, y una regla secundaria para eliminar restricciones. .
4.1 Se relaciona aquella tarea cuyo tiempo de ejecución sea mas duradero
4.2 Se relaciona aquella tarea que tenga un mayor número de tareas siguientes.
5 Asignar tareas una a una a la primera estación de trabajo hasta que la suma de tiempos
de tareas sea igual al tiempo de ciclo u otras tareas no sean realizables por
restricciones de tiempo o de secuencia. Repetir el proceso para la estación de trabajo 2,
para la 3.... hasta que todas las tareas estén asignadas.
Ejercicio 3
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Ej. Astilleros Navales, Construcción de edificios...
VETAJAS: -. Mejora las relaciones humanas, pues las células están compuestas por unos
pocos trabajadores que son un equipo de Trabajo.
Empresas como restaurantes, cafeterías... han disminuido los metros cuadrados utilizados
para las instalaciones cocinas, almacén...) para dárselo a las salas de los clientes y así tener
mayor nº de clientes, por la mayor capacidad.
La decoración será muy importante por tener mucha relación con el cliente ya que para este,
deberá ser muy agradable.
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Tema 6
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Especifica las necesidades de output por grupos de productos. Trata de encontrar
la combinación mensual o trimestral de niveles de inventario y mano de obra que
minimiza los costes.. sirve de unión entre el L/P y M/P.
PREVISIÓN DE ARTÍCULOS:
Es una estimación de los productos específicos que cuando se integran con el
plan de producción agregado, se convierte en las necesidades de output xa el
programa maestro de Producción P.M.P.-
P.M.P.
Genera para el fabricante las cantidades de productos terminados y fechas
concretas en las que deben ser realizadas. Normalmente se fija para seis u ocho
semanas.
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6.2. Alternativas para adecuar la capacidad disponible y
necesaria a c/p y m/p
Las distintas decisiones o políticas que tomemos para igualar la capacidad
disponible y necesaria a c/p y m/p nunca pueden afectar a la estructura fija de la
empresa. Todas las políticas deberán ser coyunturales.
6..- SUBCONTRATACION
Algunas empresas del sector nos fabrica las unidades que nosotros no podemos
elaborar por falta de capacidad.
No existe restricción legal a utilizar la subcontratación pero existen dos
Inconvenientes muy importantes.
Perdemos el control de la producción, por lo que no podremos asegurar la
calidad de los productos, el plazo de entrega.
Podemos perder clientes si estos, entran en contacto con la empresa
subcontratada.
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Tema 7
PLANIFICACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN
1. Concepto
Es la misión u objetivo a cubrir por el departamento de producción siempre con la
finalidad de alcanzar un plan estratégico para la empresa de la forma más eficaz
posible.
HORIZONTE TEMPORAL que hay que abarcar no hay unanimidad de criterio pero
por lo menos se habla de un límite que ha de estar de 6 a 15 meses como mínimo
dividido en meses o trimestres.
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2. Estrategias de Planificación
Hay 3:
D=producción
ESTRATEGIA DE NIVELACIÓN :
Objetivo: Mantener una Mano de Obra estable, para todo el periodo en el que se
elige una estrategia.
Cada mes habrá el mismo número de trabajadores; el nivel de producción solo
variará cada mes, dependiendo del número de dias que se trabaje al mes.
Se trabaja a una ratio de Output constante:
Consiste en que los inventarios que obtenemos en los periodos en que la Demanda
es inferior al nivel de producción, los utilizamos para cubrir la inferior producción de
los períodos en los que la Demanda es superior a la producción.
Inconvenientes: los costes de inventario.
Podemos perder clientes por no poder atenderles en el plazo
estimado, porque con el inventario acumulado no podemos cubrir la Demanda.
ESTRATEGIAS MIXTAS
1.- Mantener constante la mano de obra pero usar horas extras.
2.- Subcontratación.
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TEMA 8
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
1.- DEFINICIÓN
Una vez elaborado el plan agregado de producción, el siguiente paso es la elaboración del
Es un programa detallado que especifica Las unidades de producto final que vamos a
5000 de 90 cm x 1,90 m
El siguiente paso sería la elaboración del MRP que descompone las unidades de producto
final del PMP en sus partes y componentes para determinar en qué momento exacto hay
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2.- PROCESO DE OBTENCIÓN DE UN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN: PMP.
familias de productos.
PMP PROPUESTO: puede ser que no sea factible porque algún centro de trabajo esté
soluciones posibles:
Pero esto último muchas veces nos llevará a retrasos en la entrega a los clientes.
Todos los estudios empíricos han demostrado que no existe un horizonte ideal para
realizar un PMP.
45
TEMA 9
1.- CONCEPTO
supuesto no se cumple sobre todo cuando hablamos de productos que forman parte
coches. En este caso no hace falta preveer otra vez la demanda sino que con acudir al
PMP del Producto final para determinas las unidades a producir del otro producto,
La gestión de inventario de productos muy relacionados nunca debe ser realizado por
separado o de manera independiente. Ej. Un determinado producto final necesita para ser
producido 20 componentes. Si realizamos la gestión de inventario con métodos tradicionales
95% de cada uno delos componentes, es decir [95%]20= 36% de tener los 20 componentes a la vez.
En estos casos en los que la Demanda de los productos sea dependiente, discreta o
irregular, hay que utilizar siempre el MRP en vez de los clásicos de gestión de
inventario.
DEFINICIÓN MRP:
concretas.
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2. ESQUEMA BÁSICO DE UN MRP
1.- Un PMP: cantidades de Producto final a elaborar con indicación de las fechas
producto.
3.- Fichero de registro de inventario: datos sobre los distintos componentes [ej. Los
tiempos de suministros, recepción de próximos pedidos...]
Proceso MRP
producto.
2) Las cantidades necesarias de cada uno de ellos para formar una unidad del
producto en cuestión.
artículo final.
de otro productos.
En el nivel 1, se sitúan productos directamente relacionados con los del nivel 0 y así
sucesivamente.
Ejemplo:Una empresa sabe que para fabricar 1 unidad del Producto final X, se necesitan 2
unidades del producto Y, y 1 del producto Z. A su vez para fabricar 1 unidad del producto Y se
47
Una lista de materiales consiste en representarlo gráficamente.
Y / 2 E / 1
A / 3 B / 2 C / 4
Para fabricar una unidad de X que es el producto final se necesitan 2 ud de Y
1 ud de E
2 ud de B.
Y así sucesivamente.
E [1]
1 Y A[3]
B[2]
E C[4]
Tiempo de suministro.
48
TEMA 12
GESTIÓN DE INVENTARIO
2) Productos en Curso: P.C. : aquellos que han sido procesados en parte pero
que no están terminados.
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2.- RAZONES PARA EL INVENTARIO
3. Las economías de escala. En las que se pueden producir por dos causas:
3.1. siempre que se emite un pedido o se lanza una orden de producción
interna, se comete un CF independientemente de la cantidad pedida, con lo
cual si se aumenta la cantidad del pedido, disminuiría los costes totales
medios del producto. Ej. Coste de transporte del pedido. Te lo traen en una furgoneta, da igual
que esté llena o medio llena, te cobran el mismo importe, por la camioneta. Ej. Cualquier
empresa que pueda pedir el producto a su cadena de producción, incurrirá en un CF por modificar esa
cadena, al cambiar las placas, el tiempo de parada de máquinas para su actualización. Si producimos
sólo una cantidad que se espera se demande, los costes serán mayores que si decidimos producir más
aunque mantengamos unos stocks. Puede que interese esto más o no. Se estudiará la elección.
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Dirección De Producción
Coste de Ruptura de Stock siempre que un cliente realiza un pedido y no hay unidades
en inventario. Es el beneficio que perdemos [al no poder atender
la petición]. Son muy difíciles de valorar, porque puede que el
cliente se vaya con la competencia y no vuelva; eso es muy
difícil de valorar. Si los costes de ruptura son muy elevados, le
interesa tener un inventario de PT. para que el cliente no se
vaya con la competencia (ej. Prensa, si no hay periódico compran otro y a lo
mejor les gusta más)
Coste de compra: compuesto por el precio de adquisición que suele ser constante
salvo que haya descuentos por candidad.
51
Dirección De Producción
Las demandas de varios artículos, no están relacionadas entre si, con lo que la gestión de
stock de dichos artículos, se puede llevar de forma independiente. Hay que utilizar los
métodos tradicionales de gestión de stocks.
En la Demanda dependiente:
Las demandas de varios artículos depende de la de otros. En estos casos siempre hay que
utilizar el MRP (planificación de necesidades de materiales, que se da en el c/p de 1
semana o 2.)
En la demanda independiente:
52
Dirección De Producción
53
Dirección De Producción
c) El precio unitario del producto sea constante [no puede existir descuentos por
cantidad.
Por todas estas razones el período de tiempo entre pedidos será también constante
Suponemos D= demanda
CT= D . C + D . S + H . Q
Q 2
Cte.tta. de Cª nº pedidos cte. de inventario medio.
d CT = 0 + [-DS/Q2] + H/2
dQ
R= D .L
365
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Dirección De Producción
D= demanda
S= coste de emisión
H= coste de posesión.
Una vez realizado esto, puede ocurrir:
a) Que las cantidades con los distintos intervalos de precios entren dentro de los
intervalos de cada uno de los distintos precios.
b) Si alguna cantidad no entra en el intervalo del precio que la corresponde
compararé el CT de las cantidades factibles con el CT tomando la cantidad del
extremo inferior del/ de los intervalos que tiene una cantidad no factible en su
intervalo.
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