NORMA ISO 1519

1. ALCANCE

Esta norma internacional especifica un procedimiento de prueba empírico para evaluar

la resistencia de un recubrimiento de pintura, barniz o producto relacionado a la
fisuración y / o desprendimiento de un sustrato de metal o plástico cuando se somete a
flexión alrededor de un mandril cilíndrico en condiciones estándar.

Para un sistema multicapa; cada capa se puede probar por separado o se puede probar el
sistema completo.

El método especificado puede llevarse cortado:

 Ya sea como una prueba de "ir / no ir", al realizar la prueba con un solo tamaño
especificado de mandril, para evaluar el cumplimiento de un requisito particular
 O repitiendo el procedimiento utilizando mandriles sucesivamente más pequeños
para determinar el diámetro del primer mandril sobre el cual el revestimiento se
agrieta y / o se desprende del sustrato
2. REFERENCIAS

3. INFORMACIÓN SUPLEMENTARIA REQUERIDA

Para cualquier aplicación particular, el método de prueba especificado en ISO 1519

debe completarse con información complementaria. Los elementos de información
complementaria se dan en el anexo A

4. APARATOS
4.1. APARATO DE PRUEBA DE DOBLAR
4.1.1. Material

En los dos aparatos que se especifican a continuación, los mandriles estarán hechos de
un material rígido y resistente a la corrosión, por ejemplo, acero inoxidable.

ENSAYO DE MANDRIL TIPO 1

En las figuras 1 y 2 se muestra un ejemplo de un probador de tipo 1. Este tipo de

probador se utiliza con paneles de probador de espesor no mayor de 0,3 mm. Se
proporciona un conjunto de bisagras, cada una de las cuales incorpora un mandril
cilíndrico. Los diámetros de los mandriles son 2mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 12mm,
16mm, 20mm, 25mm y 32mm, respectivamente, con una tolerancia de + 0,1 mm. Las
dimensiones del aparato no son críticas, excepto que el espacio libre para girar sobre su
eje y el aparato debe contar con un tope para garantizar que, cuando el panel de prueba
esté doblado, las dos partes sean paralelas

Nota: especialmente con el mandril de 2 mm de diámetro, es importante asegurarse de

que no se produzca una distorsión del mandril durante el proceso de doblado, no utilizar
ningún mandril que muestre dicha distorsión.

ENSAYO DE MANDRIL TIPO 2

En las figuras 3 y 4 se muestra un ejemplo de un probador tipo 2. El área de los

probadores tipo 2 normalmente se usa para paneles con un grosor de hasta 1,0 mm. Con
revestimientos sobre metales blandos, por ejemplo aluminio y sobre plástico, se pueden
usar paneles más gruesos con la provisión de que no haya deformación del mandril (ver
6.3). Los diámetros de los mandriles son 2mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 12mm, 16mm,
20mm, 25mm y 32mm, con una tolerancia de + 0,1 mm.

Nota 1: Por acuerdo entre las partes interesadas, se pueden usar mandriles de otros
diámetros con el probador tipo 2
Nota 2: La pieza final del probador tipo 2, ilustrada como un ejemplo en la figura 4,
consta de tres rollos de PVC que están dispuestos uno al lado del otro y corren sobre
rodamientos pivotantes. Por lo tanto, el recubrimiento no está expuesto a daños o
esfuerzo cortante durante la prueba

 
CÁMARA DE TEMPERATURA CONTROLADA

Esto es necesario para las pruebas que se especifican para realizarse a temperaturas
distintas de (23 + 2) C y otras humedades distintas de (50 + 5) % HR. Consiste en un
horno de refrigerador en el que la temperatura de la cámara se puede controlar dentro de
+1C la temperatura de prueba requerida

Se debe ubicar un dispositivo indicador o registrador de temperatura con su bulbo o

elemento sensible cerca del recubrimiento bajo prueba

Nota: Un dispositivo de control remoto mediante el cual el panel de prueba puede

doblarse sin abrir la cámara puede ser útil para realizar la prueba sin causar ningún
cambio en la temperatura de la prueba.

MUESTREO

Tome una muestra representativa del producto a analizar (o de cada producto en el caso
de un sistema multicapa), de acuerdo con ISO 15528

Examine y prepare cada muestra para la prueba, de acuerdo con ISO 1513