TECNOLÓGICO NACIONAL DE MEXICO

Instituto Tecnológico de Tijuana

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Seguridad e Higiene Industrial

Práctica Unidad 3

EQUIPO 3

Integrantes

Gutierrez Copado Mariana 17212251

Ojeda Gonzalez Leticia Isabel 17211629

Ochoa Ramirez Jesus Asai 18210643

Noriega Castro Geovanny 17212945

Rodriguez Rodriguez Xochitl Melissa 18210664

Docente

M.C. LUCINA ELENA V. CALLEROS ACOSTA

Tijuana B.C., 04 de Abril del 2020.

ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN 2
II. OBJETIVO 2
III. DESARROLLO 2-4
IV. CONCLUSIÓN 4
V. MARCO CONCEPTUAL 5-6
VI. REFERENCIAS 6
BIBLIOGRÁFICAS
VII. ANEXOS

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 I. INTRODUCCIÓN

A lo largo de los años los trabajadores han estado expuestos a un sin número
de riesgos, los cuales pueden provocar accidentes o incidentes en el área laboral,
causando desde lesiones leves, enfermedades profesionales o inclusive la muerte.

En vista de estos acontecimiento los “patrones” se vieron en la necesidad de

prevenir dichos acontecimiento; con ayuda de instituciones gubernamentales como
los son la Secretaria de Trabajo y Previsión Social o el Instituto Mexicano del
Seguro Social, han adoptado metodologías para el análisis de riesgo con la finalidad
minimizar casi a cero estos riesgos.

Durante el desarrollo de la práctica, veremos algunos casos ocurridos en la industria

en el cual se ve afectada la integridad física de los trabajadores por el cual
deberemos dar soluciones para evitar futuros acontecimientos similares o bien
buscar que estos se presenten en menor cantidad.

Esto podrá ser llevado a cabo mediante los conocimientos obtenidos en la clase de
Seguridad e higiene, utilizando diferentes herramientas o métodos aprendidos.

II. OBJETIVO

El alumno luego de investigar en campo de manera hipotética accidentes

ocurridos en las instalaciones de la empresa, distinguirá las causas principales de
los accidentes, los efectos y hará recomendaciones para evitar futuros eventos
relacionados con situaciones similares.

III. DESARROLLO

3.1 CASO 1
En un día viernes en el tercer turno del área de lijado; el trabajador Rafael Chávez
se encontraba lijando unas partes de fibra de vidrio; la operación consistía en
desplazar una pieza de forma parabólica contra un disco abrasivo de 15 pulg., el
cual giraba a 1200 rpm. A las 6:45 de la mañana el turno estaba a punto de terminar
y tenía que limpiar la estación de trabajo; este operador pertenece al segundo turno,
pero como existe un exceso de material se ha quedado 8 horas extras a trabajar.
Así pues, se dispone a limpiar la máquina y para ahorrar tiempo no la apaga; toma
un trapo y debido también a la ausencia de guardas sufre una abrasión en la mano
derecha. Su compañero de al lado es el que se da cuenta e inmediatamente corre a
solicitar los primeros auxilios; el supervisor del área no se encontraba ahí. El
trabajador no ha recibido por escrito las instrucciones de
limpieza de la maquinaria y no existían señalamientos ni ayudas visuales.

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Actividad: Determine las probables causas del accidente; sugiere las acciones
correctivas y preventivas y diseñe lo que se requiera (señalamientos, dispositivos de
seguridad, procedimientos, etc.)

Causas
Empleado no capacitado
Exceso de material
No apagar la máquina

Acciones correctivas y preventivas

Capacitación del personal.
Hacer uso de señalamientos y ayudas visuales correspondientes en la maquinaria.
Tener cajas para que el operador se le facilite al momento de que su área de trabajo
sufra un exceso de material.
Darles descansos para que no se agobie y pueda hacer el trabajo correctamente.
Supervisar que la maquinaria tenga guardas para evitar posibles accidentes.

3.2 CASO 2
En un área de moldeo se cambian moldes cada 15 minutos, la maniobra se hace de
manera manual y es un desplazamiento de apenas 45 cm, los moldes se descargan
de unas prensas que los calienta hasta 180 F, cada molde pesa aproximadamente
15 kg. En una ocasión, al descargar uno de los moldes se resbaló sobre los rodillos
transportadores que se utilizan para mover los moldes de estación a estación y cayó
sobre el pie derecho del trabajador; provocando una fractura. Los moldes
miden 40x20x10 cm y el ancho de los rodillos transportadores es de apenas 38 cm.
Esta es una operación que se realiza a lo largo del día por la misma persona; el a
caídas de objetos pesados.
En el área en cuestión el trabajador cuenta con solo 70 cm de espacio entre los
rodillos transportadores y la pared. Estos moldes cada vez que se descargan de las
prensas se tienen que abrir, sacar las piezas y colocar nuevas piezas para ser
cocinadas.

Actividad: Determine las probables causas del accidente; sugiere las acciones
correctivas y preventivas y diseñe lo que requiera (señalamientos, dispositivos de
seguridad, procedimientos, etc.)

CAUSAS
Ubicación inadecuada de equipos y herramienta
Levantamiento inadecuado
Tarea con sobrecarga
Sobreesfuerzo

ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS

3
Rediseño del área de trabajo para que el colaborador tenga mayor espacio para
maniobrar en cada carga y descarga; incorporar una grúa que ayude al soporte del
molde. Colocar una barrera de seguridad para que el molde tope y no salga de los
rodillos transportadores.
Rotar al personal como mínimo cada 4 horas para así evitar la fatiga del colaborador
y no influya en el desarrollo de su actividad.

3.3 CASO 3
Un trabajador se encuentra pintando la fachada principal la dirección en su parte
más alta, el trabajador ha armado un andamio para llegar hasta ese punto; esa área
no está pavimentada y la operación se está realizando al filo de las 4:00 de la tarde
en el mes de diciembre. AL desplazarse el trabajador, este se desequilibra, se cae y
sufre un traumatismo craneoencefálico; la caída fue de una
altura de 7 metros.

Actividad: Sugiera acciones para evitar este problema; hágase la visita de campo,
determine que otros factores pudieron haber sido causas del accidente y presente
soluciones.

Acciones para evitar este problema:

● Utilizar equipo para trabajo en las alturas(NOM-009-STPS-2011)
● Evitar trabajar en lugares con un suelo poco estable
● Utilizar equipo de protección

Otros factores pudieron haber sido causas del accidente:

● Mala armado de andamio
● Derramar la pintura y propiciar resbalarse
● Falta de concentración durante el trabajo
● Malas condiciones climáticas

Soluciones:
● Estabilizar el suelo donde se trabaja
● Utilizar el equipo de protección adecuado(Casco, guantes, arnés, botas)
● Si se requiere agregar a más personal

IV. CONCLUSIÓN

Conforme a los resultados obtenidos, es importante resaltar la importancia de llevar

a cabo siempre ante cualquier indicio de un riesgo el análisis del mismo, ya que este
nos ayudará cien por ciento a la prevención de posibles reincidencias, cabe
mencionar que también es importante los recorridos de seguridad para así poder
identificar los posibles factores de riesgo o condiciones inseguras que se presentan
en el lugar de trabajo, ya que es mejor evitar el accidente antes de que este llegase
a ocurrir.

4
 V. MARCO DE REFERENCIAS
5.1 MARCO TEÓRICO

La Secretaria de Trabajo y previsión social establece que el patrón debe

“Proporcionar a los integrantes de la comisión la capacitación y adiestramiento en
materia de seguridad e higiene necesarios para el adecuado ejercicio de sus
funciones, de acuerdo con un programa que para tal efecto se establezca y donde
se incluya al menos: nombre del tema, nombre del participante, nombre y firma de
quien autoriza, fecha en que se realizará, y si es el caso, firma del instructor. Esta
capacitación y adiestramiento debe otorgarse por lo menos una vez por año.”

Prevenir los riesgos es una de las tareas principales de un patrón, por lo cual en el
libro el Manual para el profesor de seguridad y salud en el trabajo indica que “En el
trabajo, ante cualquier peligro para la salud, lo primero que hay que intentar es
EVITAR LOS RIESGOS, es decir, eliminarlos y, si no se puede hacer totalmente,
EVALUAR LOS QUE NO SE HAYAN PODIDO EVITAR. A continuación hay que
COMBATIR LOS RIESGOS EN SU ORIGEN”.

5.2 MARCO CONCEPTUAL

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL: El término seguridad se le atribuye a la

prevención y protección personal frente a los propios riesgos de una actividad
laboral determinada. Por el contrario el término higiene proviene de la medicina y
que tiene por objeto la conservación de la salud y prevenir a las personas de
posibles enfermedades.
ACCIDENTE DE TRABAJO: Es toda lesión orgánica o perturbación funcional,
inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con
motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste.
ACTO INSEGURO: Son las acciones realizadas por el trabajador, que omite o viola
el método
o medidas aceptadas como seguras.
CONDICIÓN INSEGURA: Son las situaciones o circunstancias peligrosas que
derivan de los
elementos que conforman el medio ambiente laboral y pueden hacer posible la
ocurrencia de un
accidente, enfermedad de trabajo o daño material.
RIESGOS DE TRABAJO: Son los accidentes y enfermedades a que están
expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo de su trabajo.
INCIDENTE: Acontecimiento no deseado que ocasiona o puede ocasionar daños al
proceso, maquinaria, equipo y/o a las instalaciones del centro de trabajo, pero que
en circunstancias

5
diferentes, podría haber derivado en lesiones para las personas y que requiere ser
investigado para
considerarlo en la adopción de medidas preventivas.

VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

https://www.lubeseguridad.com.ar/que-es-la-seguridad-e-higiene--news--1-21
https://mexico.leyderecho.org/accidente-de-trabajo/
https://www.stps.gob.mx/02_sub_trabajo/01_dgaj/nom19.pdf

Clé, J. C., Olivares, I. D., Chamorro, J. M., Hernández, M. Á., Mata, J. S., & Serrano,
M. S. (2009). Manual para el profesor de seguridad y salud en el trabajo.