TU Chemnitz - Presentation - Anwendungsbereiche Des Thermischen Spritzens

Anwendungsbereiche
des thermischen Spritzens
Lehrstuhl für Verbundwerkstoffe

Technische UniversitätChemnitz
Militär Rest
Automobilbau Elektronik
Medizin
Raumfahrt
Marine
Chemische/
Ölindustrie
allg. Industrie Luftfahrtindustrie
nach Smith, Novak
Verteilung der Anwendungsgebiete

des thermischen Spritzens Lehrstuhl für Verbundwerkstoffe
2
Sonstige Aluminium
2% 1% Stähle
13% Molybdän
5%
Pulververbrauch (ca. 840 t/a)
Zink
79%
Drahtverbrauch (ca. 3800 t/a)
Spritzwerkstoffverbrauch
Substrat
Erwärmen und
Beschleunigen
Spritzpistole
Energiequelle
- Flamme
- Lichtbogen
- Plasma
Spritzmaterial
- Pulver
- Drähte
- Stäbe
Prinzip des thermischen Spritzens

Spritzwerkstoffverbrauch
Thermisches Spritzen
Thermisches Thermisches Thermisches Thermisches Spritzen

Spritzen Spritzen Spritzen durch
durch durch durch elektrische
Strahl Flüssigkeit Gas Gasentladung
Schmelz- Detona- Hochge- Licht-

Laser- Flamm- Plasma-
bad- tions- schwindigkeits- bogen-
spritzen spritzen spritzen
spritzen spritzen flammspritzen spritzen
Plasma- Atmosphä-
Pulver- Draht- Flüssigkeits-
spritzen risches
flamm- flamm- stabilisiertes
in Plasma-
spritzen spritzen Plasmaspritzen
Kammern spritzen
Verfahren des thermischen Spritzens nach DIN EN 657

LehrstuhlfürVerbundwerkstoffe
TechnischeUniversitätChemnitz
Zr
Hartstoff
Al W C B
Cr Metall Mo Metalloid
N Si
Ti Ta
V O
Metallischer Hartstoff Nichtmetallischer Hartstoff

Carbide Nitride Boride Oxide Nitride Carbide
Cr3C2 TiN TiB2 Al2 O3 BN SiC
WC TaN CrB Cr2O3 Si3N4 B 4C
VC TiO2
ZrO2
Metall Metall
Hartmetall Hartlegierung Cermet
WC-Co Fe-Cr-C-Basis Co-ZrO2
WC-CoCr Co-Cr-W-C-Basis Al-Al2 O3
(W, Ti, Ta)C-Co Ni-Cr-B-Si-Basis
Kompaktteil Beschichtung
Sinterteil Thermisches Spritzen
Gußteil Auftragschweißen
CVD
PVD
Diffusionsbeschichten
Hartstoffe und hartstoffhaltige

Verschleißschutzwerkstoffe Lehrstuhl für Verbundwerkstoffe
Flammentemperatur: < 3.160 °C
Max. Partikelgeschwindigkeit: 30 m/s
Max. Auftragleistung: 4 kg/h
Thermoplast-
granulat
Acetylen
Propan
Sauerstoff
Luft
Kunststoff - Flammspritzen
Max. Auftragleistung: 8 kg/h (Metalle)
4 kg/h (Keramiken)
Pulver
Sauerstoff
Acetylen
Ethen
Wasserstoff
Propan
Kerosin
Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF)
Draht
Sauerstoff Acetylen
Ethen
Wasserstoff
Propan
Drahtflammspritzen
Max. Auftragleistung: 6 kg/h (Metalle)
2 kg/h (Keramiken)
Pulver-
Vorratsbehälter
Sauerstoff
Acetylen
Ethen
Wasserstoff
Propan
Pulverflammspritzen
Zündung
Pulver
Stickstoff Acetylen
(zum Spülen)
Sauerstoff
Detonationsspritzen
Lichtbogentemperatur: > 4.000 °C
Luft
Lichtbogenspritzen
Plasmatemperatur: 10.000 - 20.000 °C
Max. Auftragleistung: 8 kg/h Pulver
Argon
Helium
Wasserstoff
Stickstoff
Plasmaspritzen
Pulverinjektion
Zentralgas Zerstäubergas
Hüllgas
HF-Generator ~ HF-Plasmabrenner
Vakuumkammer
Plasma mit
Spritzgut Fenster
Spritzschicht
Substrat
Werkstückhalter
Vakuumpumpe
HF Plasmaspritzen
20
15 Plasma-
Lichtbogen- spritzen
spritzen
10 Flamm-
spritzen
Draht
5 Pulver HVOF, D-Gun EPD
Cold Gas Dynamic Spraying (CGDS)

0
0 0.5 1.0 1.5 2.0
Partikelgeschwindigkeit [103 m/s]
Prozeßinnovation
Flammspritzpistole mit integriertem Vorratsbehälter
Doppelter Pistoleneinsatz beim Beschichten einer

Walze zum Absenken der Beschichtungszeit
Flammspritzpistole mit externem Vorratsbehälter
Pulverflammspritzen
Hochgeschwindigkeitsflammspritzpistole für manuelle Führung
Beschichten einer Walze für die Papierindustrie
Hochgeschwindigkeitsflammspritzen
Drahtflammspritzen
Drahtflammspritzen
Plasmaspritzen
Cr2 O3-Beschichtung
eines Hydraulik-
stempels für den
off shore Einsatz
Einschmelzen einer
Beschichtung aus
einer selbstfließenden
Legierung (NiCrBSi)
Anwendungen für thermisch gespritzte Schichten

Energietechnik
Automobiltechnik
Maschinenbau
Anwendungen thermisches Spritzen:

Verschleiß- und Korrosionsschutz Lehrstuhl für Verbundwerkstoffe
Robotereinsatz beim thermischen Spritzen
Gleitdichtringe,
Kolben,
Kolbenstangen,
Gleitlager
Bildmaterial:
Gefügebild von Chromkarbid (Cr3C2/NiCr) BALCKE-DÜRRAG
Flammspritzen mit anschließendem Einschmelzen
Bildmaterial:
EUROFLAMM
BDAGGruppeBalcke-DürrAG
Anwendung verschiedener Spritzverfahren

Verschleißschutzschicht Korrosionsschutzschicht
Bildmaterial:
EUROFLAMM
Beschichten von Walzen und Zylindern

Press- oder
Schrumpfsitze
Laufflächen
Packungs- und
dicht-Flächen
Lager
Verschleißschutzanwendungen
Kohlendioxid
Stickstoff
Argon
Helium
Max. Partikelgeschwindigkeit: < 10 m/s

Laserspritzen
Lichtbogenspritzpistole
Doppelter Pistoleneinsatz
zum Steigern der Auftrag-
leistung bei der Walzen-
beschichtung
Lichtbogenspritzen
Plasmaspritzen auf innenliegende
Flächen (Rota - Plasma) Lehrstuhl für Verbundwerkstoffe
Modernes Beschichtungszentrum (Medicoat, CH)
Drei-Kathoden-Plasmabrenner mit kaskadierter Anode
Drei-Kathoden-Plasmabrenner
Anwendungsgebiete für das thermische Spritzen
characteristics
high particle velocities
high coating density
high bond strength
low degree of particle oxidation
high deposition rate
high deposition efficiency
easy handling
Quelle:PraxairServicesGmbH
possibility to spray on-site
in general wire cheaper than powder feedstock
but: restrictions in the choice of coating material
High Velocity Combustion Wire Spraying (HVCW)

Praxair HVCW Spritzpistole 216 Spritzen mit einer DURMAT AS 751
HVCW Spritzprozesse
Effizienzsteigerung konventionell
Plazjet
Schichteigenschafts- konventionell
verbesserung Plazjet
Hochgeschwindigkeits - Plasmaspritzen
Massenflußregler
CIP
I O
Auswertung Plasmagas
Schutzgas
Fackel
Überschall-
düse
Druckmeßgerät
Untersuchungen mit Enthalpiesonden

Massenflußregler
CIP
Plasmagas
Peristaltik-
Pumpe Schutzgas
Flamme
Überschall-
düse
Druck-
messer
wassergekühlter
Substrathalter
Überschall HF Plasmajet CVD

Mischkammern Massenflussregler
CIP
Feinventil Brenner 3
Brenner 2
Strom-
versorgung Brenner 1
Precursor
Pyrometer
λ = 1.6 µm CaF2 Ar H2 N2 Ch4
Fenster Abzug
I O
Propanflamme
Druckmessgerät
3 Brenner DC Plasmareaktor
Umschmelzen einer Rollgangsrolle
WCC - Werksfoto
Blow-Out Preventer - Beschichtung
Element Ni Cr Si Fe B C
Anteil [At.-%] 73,7 14,3 4,3 4,0 3,0 0,7
Chemische Zusammensetzung
der Beschichtung des Blow-Out Preventers
Linde - Werksfoto
Selbstfließende NiCrBSi-Legierungen
Wellenschutzhülsen
Pumpen-Plunger
Lagerhülse mit Keramik
Kurbelwelle
Bildmaterial:
EUROFLAMM
Anwendungen von thermisch gespritzten Schichten

Bildmaterial:
EUROFLAMM
Thermisches Spritzen und Beschichtung

Leitkranzbeschichtung im Flammspritzverfahren
Thermisches Spritzen im Triebwerksbau

Thermisches Spritzen

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allg. Industrie Luftfahrtindustrie

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Prinzip des thermischen Spritzens

Thermisches Thermisches Thermisches Thermisches Spritzen

Schmelz- Detona- Hochge- Licht-

Verfahren des thermischen Spritzens nach DIN EN 657

Metallischer Hartstoff Nichtmetallischer Hartstoff

Hartstoffe und hartstoffhaltige

Cold Gas Dynamic Spraying (CGDS)

Doppelter Pistoleneinsatz beim Beschichten einer

Flammspritzpistole mit externem Vorratsbehälter

Beschichten einer Walze für die Papierindustrie

Anwendungen für thermisch gespritzte Schichten

Anwendungen thermisches Spritzen:

Anwendung verschiedener Spritzverfahren

Beschichten von Walzen und Zylindern

Max. Partikelgeschwindigkeit: < 10 m/s

high particle velocities

high coating density

high bond strength

low degree of particle oxidation

high deposition rate

high deposition efficiency

possibility to spray on-site

in general wire cheaper than powder feedstock

but: restrictions in the choice of coating material

High Velocity Combustion Wire Spraying (HVCW)

Untersuchungen mit Enthalpiesonden

Überschall HF Plasmajet CVD

Blow-Out Preventer - Beschichtung

Lagerhülse mit Keramik

Anwendungen von thermisch gespritzten Schichten

Thermisches Spritzen und Beschichtung

Thermisches Spritzen im Triebwerksbau

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