FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

DESCRIPCION COMPLETA CON ESQUEMAS DE LAS FACILIDADES

Título DE SUPERFICIE, CODIGOS DE EQUIPOS DE CUALQUIER FACILIDAD
DE BOLIVIA O FACILIDAD A NIVEL MUNDIAL.
Nombres y Apellidos Código de
Autor/es estudiantes
Hernán Saavedra Choque
Fecha 27/03/2020

Carrera INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

Asignatura SEMINARIO DE TITULACION II
Grupo B
Docente Ing. Gabriel Perez
Periodo Académico I-2020
Subsede LA PAZ
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Introducción

El crudo producido por la Operadoras de Campos Petroleros debe ser

entregado limpio (sin contenidos importantes de agua y sedimentos), en las
descargas de las Estaciones de Flujo, y por esto debe ser tratado
y deshidratado antes de ser entregado a la estatal Petrolera. La deshidratación
del crudo sucio y la entrega del crudo limpio a la Petrolera Boliviana YPFB son
centralizadas en las Estaciones de Flujo. Se define a una facilidad de superficie
como un conjunto de líneas, válvulas, controles y sistemas de adecuación que
cambian las propiedades de los líquidos provenientes de los pozos en forma de
mezcla, para que a dicho fluido se les de las propiedades y estándares de
calidad para su comercialización y en otros casos llevar a los fluidos a
condiciones óptimas para tratamientos industriales más complejos, tales como
la industrialización de hidrocarburos.

Los procesos de recolección de fluidos deben ser controlados y monitoreados

en forma continua, por lo cual es necesario definir bajo qué condiciones se
operan en un sistema de recolección de hidrocarburos. Se puede decir que son
4 las variables fundamentales en los procesos de las estaciones de flujo.

- Presión.
- Temperatura.
- Flujo.
- Altura de líquidos

Al ser controladas estas 4 variables fundamentales se puede garantizar un

funcionamiento adecuado y económico de dichas estaciones y de todo el
sistema de producción. A medida que se van avanzando los procesos de
explotación de hidrocarburos, dichas estaciones o facilidades van
aumentando en cantidad, todo en función de satisfacer la capacidad de
producción de nuevos pozos. A continuación, se realizará una descripción de
un sistema de facilidades de superficie, con su sistema de control y los fluidos
que pasan por este sistema.
Instrumentación y Control de Procesos

Los sistemas de control de procesos son sistemas que mantienen condiciones

óptimas para la operación de cualquier instalación de hidrocarburos, estas
instalaciones garantizan que los procesos sean llevados bajo calibración
requerida y tienen la capacidad de accionar las medidas necesarias en caso de
que se presenten perturbaciones en el proceso.

 Perturbación de un Proceso

Una perturbación de procesos es un hecho en el cual se presentan dificultades

en el funcionamiento de un sistema, los cuales deben ser controlados para
evitar que se tengan deficiencias en la producción, fallas masivas de los
sistemas o en el peor de los casos riesgos al personal de trabajo. Como se dijo
anteriormente un sistema de facilidades de superficie opera bajo 4 variables
fundamentales: presión, temperatura, flujo y altura de líquidos.

Variables del proceso fundamentales y sus elementos para medirlas

Presión

Es la cantidad de fuerza aplicada a un área determinada, se mide en libras por

pulgada cuadrada (PSI). Dentro de los elementos de control de Presión
tenemos:

 Manómetros:

 tubos en forma de u llenos de líquidos (generalmente agua) en los cuales

están marcadas alturas, se mide la presión haciendo una lectura de las
diferencias de alturas éntrelos tubos del manómetro.

Tubo Bourdon:

 es un tuno en forma de espiral el cual es sensible a los cambios de presión

producidos en las líneas de flujo, este elemento está conectado en forma
mecánica a una plumilla la cual se posiciona dentro de un registrador el cual
tiene en su interior una gráfica la cual esta calibrada para un determinado
tiempo, en la cual se puede observar los cambios de presión producidos.

Diafragma:

 es un elemento de medición de presión que se conecta en forma paralela a el

flujo, el cual en su interior posee un tubo en forma de espiral similar al tuno
bourdon, el cual tiende a moverse en función del aumento i disminución de
temperatura. Siempre calibrado a las condiciones de flujo, este elemento
muestra las perturbaciones del proceso en un reloj calibrado que muestra las
variaciones de presión.

Temperatura

Es la medida de transferencia de calor, la cual se genera cuando existe mayor

movimiento en las moléculas de una sustancia. En un sistema de facilidades se
genera calor cuando existe fricción, combustión o incremento de presión. Entre
los instrumentos de control para temperatura tenemos:

Termómetros:

 instrumentos de medición de temperatura directa, los cuales consisten en un

tubo capilar lleno de mercurio y un elemento el cual es sensible a los cambios
de temperatura. El tubo se encuentra marcado por lo cual es fácil tomar lectura
de los valores de temperatura de operación, Existen también termómetros con
lectores en forma de reloj en la parte superior del tubo capilar, los cuales se los
introduce a las líneas de flujo en Termopozos.

Termopozo:

cubierta metálica protectora para el termómetro que se proyecta dentro del

fluido del proceso, dentro de esta cubierta puede tener glicol el cual evita que
se alteren las mediciones de temperatura, se los puede cambiar sin alterar el
proceso.

RTD (Detector Térmico de Resistividad):

es un cable por el cual pasa corriente eléctrica conectado a sensores los cuales
detectan si el cable se calienta, provocando que cambie la resistencia en
cantidades que se pueden medir.
Nivel de Líquidos

Se mide de acuerdo a un nivel de referencia considerado como punto “0”

(generalmente el fondo del tanque). La medida del fluido es la altura en relación
al fondo del tanque. En algunos casos de tanques con sólidos se puede medir
en función del techo a la superficie del fluido. Entre los instrumentos de
medición de Nivel de Líquidos Tenemos:

- Flotador con cinta de Medición:

Tiene una tubería de medición la cual pasa a un carretel fuera del tanque, la
cual muestra la lectura de medición.

- Desplazador:

Es un tubo solido de material relativamente delgado como el plexiglás

conectado a un medidor el cual mide el peso de flotación del tubo. A medida
que cambia el peso del flotador también cambia las lecturas de volumen del
tanque, por lo que se puede decir que la medida del peso del flotador es
proporcional al volumen de líquido del tanque.

Flujo

Se mide bajo 2 principios.

- Velocidad de Flujo: Cantidad de fluido o volumen que pasan por un

punto determinado en un tiempo específico.
- Volumen Total: Medida de flujo acumulado que pasa por un punto
determinado en un tiempo determinado. Dentro de los instrumentos de
medición de flujo tenemos:
- Discos de Orificio: mide el flujo mediante el diferencial de presión creado
por el paso del flujo en el disco, relacionando la presión corriente arriba y
corriente abajo. Con el tamaño del disco y la lectura de los diferenciales
de presión podemos determinar el flujo en la tubería.

Mecanismos de control de las Variables del Proceso

El control de variables de un proceso nos asegura que estos se realicen en
forma eficiente y segura. Esta información obtenida en las lecturas debe ser
comparada con la calibración de equipos. Un sistema de control implementado
en estos mecanismos garantizara que el procesos vuelva al punto de
calibración, para lo cual tomara las medidas necesarias.

Sistemas de Control Neumático

Son sistemas que utilizan fluidos como aire a alta presión para transmitir
señales controladas. Se utilizan en lugares propensos al fuego por uso de
elementos eléctricos.

Sistemas de Control eléctrico

Son sistemas que detectan señales eléctricas que utilizan interruptores

eléctricos, también llamados interruptores eléctricos de presión.

Transductores

A veces se dan caos en los cuales se utilizan señales tanto neumáticas como
eléctricas, paralo cual se utilizan transductores los cuales cumplen la función
de cambiar una señal eléctrica a neumática o viceversa.

Estaciones de Flujo

Una estación de flujo es donde se realizan el tratamiento del crudo que viene
de las áreas Ocampos de explotación, para su posterior traslado a la estación
de descarga más cercana y de allí al patio de tanque principal de recepción y
bombeo de crudo. Existen varios métodos de producción para transportar el
crudo desde los pozos hasta las estaciones.

 Estación de Descarga

La estación de descarga es el punto donde toda la producción de petróleo del

campo es fiscalizada antes de ser bombeada al patio de tanques; estas
estaciones no sólo reciben el crudo de las estaciones de flujo en el área sino
también de los pozos cercanos a ella. Su función principal es el tratamiento
final del crudo para obtener un crudo que cumplan con las especificaciones de
calidad.
Las estaciones de descarga están provistas de equipos destinados al
tratamiento, almacenamiento y bombeo del petróleo hasta los patios
tanques. Para el tratamiento, cuentan con separadores gas/crudo para las
producciones limpias (libres de agua), sucias (con agua) y de prueba, además
de realizar la separación agua/crudo por medio de calentadores y tanques de
lavado o de estabilización y así cumplir con las especificaciones de
concentración (menor al 0,5 % de agua y sedimentos). El propósito
fundamental de una estación de descarga es separar el gas, el agua y los
sedimentos que arrastra el petróleo cuando es extraído de los yacimientos;
este proceso se denomina tratamiento del crudo.

Etapa de Recolección

Esta es una de las etapas más importantes del proceso y consiste en recolectar
la producción de los diferentes pozos de una determinada área a través de
tuberías tendidas desde el pozo hasta la Estación de Flujo respectiva, o a
través de tuberías o líneas provenientes de los múltiples de petróleo,
encargados de recibir la producción de cierto número de pozos.

Etapa de Separación

Una vez recolectado, el petróleo crudo o mezcla de fases (líquida y gas) se

somete a una separación líquido/gas dentro del separador. La separación
ocurre a distintos niveles de presión y temperatura establecidas por las
condiciones del pozo de donde provenga el fluido de trabajo. Después de la
separación, el gas sale por la parte superior del recipiente y el líquido por la
inferior para posteriormente pasar a las siguientes etapas. Es importante
señalar que las presiones de trabajo son mantenidas por los instrumentos de
control del separador.

Etapa de Depuración

Por esta etapa pasa únicamente el gas que viene de la etapa de separación, y
lo que se busca es recolectar los restos de petróleo en suspensión que no se
lograron atrapar en el separador, además de eliminar las impurezas que pueda
haber en el gas, como lo son H2S y CO2. El líquido recuperado en esta etapa
es reinsertado a la línea de líquido que va hacia el tanque de lavado o de
almacenamiento según sea el caso, el gas limpio es enviado por las tuberías
de recolección a las plantas de compresión o miniplantas, y otra cantidad va
para el consumo interno del campo cuando se trabaja con motores a gas.

Líneas de flujo.

Se denomina línea de flujo a la tubería que se conecta desde el cabezal de un

pozo hasta el múltiple de producción de su correspondiente estación de
flujo. Las líneas de flujo son aquellos sistemas de manejo que transportan el
flujo en forma bifásica, desde los pozos hasta un punto de convergencia
denominado múltiple. Cada múltiple está conformado por secciones tubulares,
cuya capacidad y tamaño dependen del número de secciones tubulares. Son
fabricados en diferentes diámetros, series y rangos de trabajo y se seleccionan
según el potencial de producción y presiones de flujo del sistema. En el diseño
de las líneas de flujo se calculan principalmente lo siguiente:

- La caída de presión a lo largo de la línea de flujo, la cual se calcula

usando modelos multifásicos.
- Los espesores óptimos del tipo de material a usar considerando las
presiones de trabajo.
- Los sistemas de limpieza y de mantenimiento.
- Los sistemas de protección.
- Los sistemas de anclaje.

Tanques

Tanques de Lavado.

Son aquellos equipos mecánicos (recipientes), sometidos a una presión

cercana a la atmosférica que reciben un fluido multifásico y son utilizados en la
industria petrolera para completar el proceso de deshidratación de crudo
dinámicamente, es decir, en forma continua; para la separación del agua del
crudo. Por lo general, antes de entrar a un tanque de lavado, las emulsiones
son sometidas a un proceso de separación gas-líquido en separadores
convencionales. Durante este proceso se libera la mayor parte del gas en
solución. Esto permite que la cantidad de gas que se libera en un tanque de
lavado sea relativamente pequeña. El agua contenida en el crudo se puede
separar en el tanque de lavado mediante gravedad. Sin embargo, cuando el
agua y el crudo forman emulsiones, es necesario comenzar su tratamiento
antes de que ingresen al tanque de lavado. Esto se hace generalmente
mediante el uso de calor y/o química de mulsificante. Uno de los
parámetros más importantes en el análisis de un tanque de lavado, es el
tiempo de retención. Este se define como el tiempo que debe pasar la emulsión
en el tanque, para que el petróleo y el agua se separen adecuadamente.
Usualmente se requiere que el petróleo a su salida del tanque de lavado posea
un promedio de agua igual o inferior a 1 %. Los tiempos de retención varían
entre 4 y 36 horas.

Tanques de Prueba

Son recipientes cilíndricos cuya capacidad puede variar de acuerdo al volumen

de producción década estación. La emulsión agua-petróleo es separada
mecánicamente al ser tratada. El proceso consiste en el asentamiento de los
fluidos por gravedad (proceso de decantación), en virtud de sus diferentes
densidades. El agua por ser más pesada que el petróleo, se asienta en el fondo
del tanque.

Tanques de Almacenamiento

Son depósitos cilíndricos que tienen la finalidad de recibir el producto de los

tanques de lavado y de esta manera albergar el crudo que será bombeado al
Patio de Tanques Principal, cumpliendo con las especificaciones de calidad, sin
embargo de no ser así, será devuelto a los calentadores.

Los tanques son recipientes generalmente metálicos capaces de almacenar

fluidos eficientemente. El diseño y la construcción de estos tanques dependen
de las características físico-químicas de los líquidos por almacenar.

Tanque de Techo Fijo

El techo de este tipo de tanques está soldado al cuerpo, siendo su altura

siempre constante. La forma del techo es cónica, teniendo instalado válvulas
de venteo tipo PV que actúan a presión ya vacío (2-4 onzas/pulg2 de presión o
vacío).Las pérdidas de crudo por evaporación en estos tipos de tanques son
altas debido al espacio vacío que existe entre el techo y el nivel de líquido, que
varía conforme cambia este nivel.

Tanques de Techo Removible.

La industria petrolífera utiliza los tanques de techo flotante para evitar la

acumulación de gases en el interior del tanque en caso del almacenamiento de
productos volátiles, como petróleo crudo, gasolinas y naftas.

Bombas

El bombeo puede definirse como la adición de energía a un fluido para

moverse de un punto a otro. Una bomba es un transformador de energía.
Recibe la energía mecánica, que puede proceder de un motor eléctrico,
térmico, etc., y la convierte en energía que un fluido adquiere en forma de
presión, de posición o de velocidad. Las bombas pueden clasificarse sobre la
base de las aplicaciones a que están destinadas, los materiales con que se
construyen, o los líquidos que mueven. Otra forma de clasificarlas se basa en
el principio por el cual se agrega energía al fluido, el medio por el por el cual se
implementa este principio y finalmente delinea la geometría específica
comúnmente empleadas. Esta clasificación se relaciona, por lo tanto, con las
bombas mismas y no se relaciona con ninguna consideración externa a la
bomba o aún con los materiales con que pueden estar construidas.

BIBLIOGRAFIA

- Smith Vernon H. (2001).Oil and Gas Separators.Petroleum Engineering

Handbook.Chapter 12. Meriand Corp. Houston.2.

- Rivero R. Engly N. (2000).Implantación de la Gerencia de la Seguridad

de losProcesos para la Estación de Flujo AREF-2 y las Estaciones de
Descarga ARED-4,BARED-4 Y BARED-8.Trabajo Especial de Grado.
 Universidad NacionalExperimental “Antonio José de Sucre”,
Barquisimeto.

- Woodruff John (1968).Crude Oil Tanks:Construction, Strapping, Gauging

and Maintenance.API Manual. The University of Texas at Austin, Texas.