CASO DE ESTUDIO PASTAS RIALTO

Diego Armando Cárdenas Rodríguez 630457

Leidy Julie Gómez Morante 206621
Gustavo Adolfo Sierra Hernández 632913

Corporación Universitaria Minuto de Dios

Regional Cundinamarca

Manuel José Infante Garzón

Logística
9011

Zipaquirá, 31 de marzo de 2020

 CASO PASTAS RIALTO

En cuanto al proceso de entrega y recibo de materia prima que se lleva a cabo en

este momento en Rialto, ha venido perjudicando a la empresa ya que ha generado
pérdidas en cuanto a productos perecederos, se presentan faltantes y un gran
porcentaje de desperdicios. Por estos motivos sería ideal adoptar el proceso
logístico propuesto en este proyecto, el cual cuenta con un detallado seguimiento a
la entrega y recibo de materia prima.

Las relaciones entre proveedores y la empresa deben ser transparentes y basadas

en la confianza y la honestidad; al tener un proveedor excelente, se tendrá una
materia prima y un producto terminado de magnifica calidad. Rialto compra sus
materias primas y productos terminados importados a los mejores proveedores en
cada especialidad, pero no cuenta con un buen proceso de negociación; esto no lo
ha perjudicado, pero tampoco lo ha beneficiado. Esta situación podría mejorar
considerablemente si se contratara a un jefe de compras.

El área de compras y producción están directamente relacionadas con el área de

inventarios, si esta última funciona es muy probable que las otras dos logren llegar
a un punto óptimo. Al tener un plan de compras, se tendrá la materia prima necesaria
para cubrir los stocks requeridos por el inventario y al mismo tiempo estos stocks
estarán cumpliendo con las requisiciones hechas por el plan de producción. De esta
breve explicación se puede concluir una de las relaciones indirectas que existen
entre estas dos áreas y como lograr su equilibrio.

La productividad de Rialto aumentara en la misma medida en que ellos aprovechen

mejor todos los recursos con que cuentas como infraestructura física, recurso
humano, software contable y capacitación entre otros; ya que es muy evidente el
mal uso de las herramientas y el desorden general, se debe realizar y entregar a
cada empleado un manual de funciones de acuerdo al cargo, el área con el fin de
empezar a dar un poco de orden.

Haciendo un paralelo del manejo de almacenamiento con los distintos jefes de cada
área, se puede ver que no ahí comunicación entre cada jefatura y por esto se ve la
falla, como por ejemplo la situación donde Alejandro Jefe de logística revisa la
planeación y revisa los agotados, y acude a Roberto Andrade quien es el supervisor
de turno, aparentemente tienen un desorden en el orden de la mercancía y no se
encuentra fácilmente un producto, ya que el sistema dice que está almacenado en
una ubicación y no es así, simplemente la respuesta del supervisor es que no se
despachó por que no se encontró, y esto es por que la producción ha bajado
notoriamente ya que el personal se encuentra apoyando áreas de almacenamiento
y picking, consideramos que inicialmente para determinar el punto de
almacenamiento se pueden utilizar ubicaciones fijas y al mismo tiempo aleatorias, y
zonas al azar.

El método de ubicación fija asigna un espacio específico permanente a cada

articulo, este método minimaliza el problema a la hora de encontrar artículos, el
método de ubicación aleatoria asigna los artículos a un espacio disponible, la
localización de un artículo se convierte en una información variable en lugar de una
información permanente en el registro del inventario; la localización de cada artículo
debe actualizarse en cada salida y recepción.

Es responsabilidad del personal encargado de la bodega realizar los despachos

correspondientes y darles de baja en el sistema registrar cada ingreso o cada salida
son fundamentales es por esto que se menciona anteriormente el tema del manual
de funciones, de capacitaciones sobre el uso del sistema, en un cargo de tanta
responsabilidad no se puede permitir que se intercambien las contraseñas, esto es
de uso personal pues bajo cada registro mal hecho se deberán tomas las medidas
administrativas necesarias para corregir tanto desorden, en una empresa como esta
los procesos de Auditoria deben ser más constantes pues en estas donde se puede
reflejar las fallas cometidas, y así cada ente encargado podrá obtener la información
requerida para realizar actividades de mejora que beneficien a la empresa.

Se debe tener en cuenta la rotación de personal no es la óptima en cuanto en

asignar labores de logística al personal de producción, por esta razón consideramos
que se debería contratar personal para alivianar las necesidades tanto del área de
producción, como del área de logística y así los empleados solo trabajen las horas
de ley, sin necesidad de tener que facturar horas extras, y agotamiento al personal.