RESUMEN

Ruth:
El Acero estructural es uno de los materiales básicos utilizados en la construcción
de estructuras, tales como edificios industriales y comerciales, puentes y muelles.

Se define como acero estructural al producto de la aleación de hierro, carbono y

pequeñas cantidades de otros elementos tales como silicio, fósforo, azufre y
oxígeno, que le aportan características específicas. Los porcentajes de carbono
pueden variar entre un 0,03% y un 2%.

Las Propiedades del Acero

 Resistencia a la Corrosión
 Tiene una gran firmeza
 Semejanza
 Durabilidad
 Ductilidad
 Tenacidad
Desventajas del acero como material estructural:

 Costo de mantenimiento
 Costo de la protección contra el fuego
Usos Del Acero:
En la construcción de puentes o de edificios: El acero puede tener múltiples
papeles. Sirve para armar el hormigón, reforzar los cimientos, transportar el agua,
el gas u otros fluidos.

Productos de Sujeción

Entre los productos de sujeción se incluyen:

 Pernos convencionales.
 Pernos de torsión para control de tensión.

 Tuercas.


Arandelas.

 Varillas de anclaje.
  Varillas roscadas.

 Elementos estructurales de acero forjado.

 Indicadores directos de tensión de tipo arandela compresible.

Fermín:
Aleaciones de acero

Acero aleado es una posible variedad de elementos químicos en cantidades en peso del
1,0 % al 50 % para mejorar sus propiedades mecánicas. Los aceros aleados se dividen en
dos grupos: aceros de baja aleación y aceros de alta aleación.

Se emplean para alcanzar una templabilidad mayor, lo cual mejora otras propiedades
mecánicas y aumentar la resistencia a la corrosión en ciertas condiciones ambientales.

Las aleaciones presentes en aceros al carbono

Magnesio: aumenta la tenacidad y neutraliza el efecto fragilizador del azufre

Azufre: mejora la manejabilidad.

Las aleciones en aceros de baja aleación

Níquel: Aporta la resistencia a la oxidación, aumenta la resistencia al impacto

Cromo: dureza y resistencia a la abrasión y oxidación, resistencia a altas temperaturas,

tiende hacer frágil al acero

Cobalto: aumento de la dureza del acero en caliente y abrasión

Vanadio: aumenta la resistencia a la tracción con poca fragilización

Magnesio y silicio: aumenta resistencia a la tenacidad.

Tipos de acero

Acero al carbono:

El acero al carbono, también conocido como acero de construcción, constituye una

proporción importante de los aceros producidos en las plantas siderúrgicas.

El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción,

incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.

Dentro de este rubro pueden determinarse dos utilizaciones principales: hormigón

armado y construcción en acero. La primera usa el hierro redondo como refuerzo del
hormigón, trabajando el primero en general a la tracción y el segundo a la compresión. En
el caso de la construcción en acero se usan elementos tales como perfiles unidos
mediante conexiones empernadas o soldadas.

Acero estructural
Se define como acero estructural a lo que se obtiene al combinar el hierro, carbono y
pequeñas proporciones de otros elementos tales como silicio, fósforo, azufre y oxígeno,
que le contribuyen un conjunto de propiedades determinadas. El acero laminado en
caliente, elaborado con fines estructurales, se le nombra como acero estructural al
carbono, con límite de fluencia de 250 mega pascales, eso es igual a 2.549Kg/cm2. Es el
resultado de la aleación del hierro y carbono. En los aceros al carbono comunes, el hierro
constituye más del 95%. Pueden estar presentes en pequeñas cantidades; azufre, oxigeno,
cilicio, nitrógeno, fósforo, manganeso, aluminio, cobre y níquel.

Ventajas del acero como material estructural:

 Tiene una gran firmeza

 Semejanza.

 Durabilidad

 Ductilidad

 Tenacidad

Desventajas del acero como material estructural:

 Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son susceptibles a la

corrosión al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse
periódicamente.

 Costo de la protección contra el fuego.- Aunque algunos miembros estructurales

son incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente durante los
incendios.

Tipos de secciones

El Perfil de acero estructural, tamaño, composición, fuerza, almacenamiento, etc, está

regulada en los países más industrializados, sus nombres varían en américa y Europa.

Los tipos de perfil de acero estructural más comunes son:

 1. Perfil HEB:

2. Perfil tipo U o Canal

3. Perfil angular o ángulos

4. Tubo de Acero circular

5. Tubo de acero cuadrado sección hueca

6. Placas de acero estructural

7. Perfiles de Corte

Aceros Especiales

Aceros inoxidables

En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleación de acero (con un mínimo

del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa.) Otros metales que puede contener por
ejemplo son el molibdeno y el níquel.

El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión, sin embargo, esta

puede ser afectada por algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado
por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas.

Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos aleantes; los
principales son el níquel y el molibdeno.

Se utiliza el acero inoxidable para numerosos elementos y partes de una construcción.

Por ejemplo: barandas o barandillas de mano, mobiliario, mesadas, campanas extractoras
de humo, escaleras, molinetes, marcos para sostener vidrios (exteriores) puertas para
ascensores, tanques de agua y hasta mezcladoras de polvo.

En Estados Unidos, Europa y Japón se utiliza el acero inoxidable en fachadas, y para

revestir frentes cuando las condiciones climáticas son adversas. Se utilizan perfiles
laminares en frío, principalmente en Japón, donde las condiciones de agresividad de la
atmósfera marina hacen adecuados el uso estructural del inoxidable en la construcción
civil.

Arnie:
Diagrama de fases hierro-carbono

¿Qué es un diagrama de fases?

Son representaciones gráficas de las fases que están presentes en un sistema de

materiales a varias temperaturas, presiones y composiciones. La mayoría de los diagramas
de fase han sido construidos según condiciones de equilibrio (condiciones de enfriamiento
lento), siendo utilizadas por ingenieros y científicos para entender y predecir muchos
aspectos del comportamiento de los materiales. Los diagramas de fases más comunes
involucran temperatura versus composición.

Diagrama de fases hierro-carbono:

En el diagrama de equilibrio o de fases hierro-carbono (Fe-C) se representan las

transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el
calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los
procesos de difusión tienen tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene
experimentalmente identificando los puntos críticos (temperaturas a las que se producen
las sucesivas transformaciones) por métodos diversos.

DIAGRAMA DE FASES HIERRO-CARBONO

Importante recordar que el diagrama es Temperatura (°C) vs %C. A partir de eso decimos
que se considera acero todo aquel que esté debajo del 2% de Carbono y se considera
fundición a todo lo mayor del 2% del carbono. Dentro del rango de los aceros que es la
sección que estamos estudiando podemos encontrar aceros que podemos clasificar en
tres tipos según su porcentaje de carbono. Estos serán:

 Cuando el porcentaje de Carbono es 0.8% tendremos Aceros Eutectoides. Su

microestructura está formada totalmente por perlita.
 Cuando el porcentaje de Carbono es menor que 0.8% tendremos Aceros
Hipoeutectoides. La microestructura presente en estos aceros consiste de
ferrita y perlita.
  Cuando el porcentaje de Carbono es mayor que 0.8% tendremos Aceros
Hipereutectoides. Su microestructura consiste en cementita y perlita.

Los aceros al carbono también pueden clasificarse de la siguiente manera:

 Aceros de bajo carbono. Su porcentaje de carbono es menor a 0.2%. Su

microestructura está formada principalmente por ferrita. Son metales muy suaves,
dúctiles y de baja resistencia. Son fáciles de deformar plásticamente.
 Aceros de medio carbono. Su porcentaje de carbono oscila entre 0.2 y 0.5%. Su
microestructura está formada por la mezcla de ferrita y perlita. Constituyen la
mayoría de aceros al carbono disponibles comercialmente y sus propiedades
mecánicas dependen de la cantidad de ferrita y perlita que posean.
 Aceros de alto carbono. Su porcentaje de carbono es mayor que 0.5%. tienen
dureza y resistencia elevadas. Su ductilidad y tenacidad son bajas.

CORROSIÓN

¿Qué es la corrosión?

Con frecuencia la corrosión se confunde con un simple proceso de oxidación siendo en

realidad un proceso más complejo, el cual puede puntualizarse como la gradual
destrucción y desintegración de los materiales debido a un proceso electro - químico,
químico o de erosión debido a la interacción del material con el medio que lo rodea.

¿Cómo ocurre la corrosión?

Para el caso del Acero, que son los materiales de construcción más comunes, el proceso
de corrosión considera la formación de pequeñas pilas galvánicas en toda la superficie
expuesta, presentándose un flujo de electrones de las zonas anódicas donde se disuelve el
fierro hacia las zonas catódicas donde se desprende hidrogeno o se forman iones hidroxilo
(álcali); para cerrar el circuito eléctrico se requiere la presencia de un electrolito
proporcionado por el medio.

¿Cómo controlar la corrosión?

A la fecha se cuenta con varios métodos que han resultado ser los más prácticos para
controlar la corrosión del Acero, cuya selección para cada caso dependerá  de las
condiciones del medio y de factores técnico - económicos. Estos métodos pueden
justificarse a través de un análisis del mecanismo de corrosión mostrado en la figura, en la
siguiente forma:

 Protección catódica
 inhibidores de la corrosión
 Uso de recubrimientos anticorrosivos
 Selección de materiales de construcción
Daniela:
Clasificación del acero según la norma ASTM

La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la

composición directamente, sino que más bien determina la aplicación o su ámbito
de empleo. Por tanto, no existe una relación directa y biunívoca con las normas de
composición.

El esquema general que esta norma emplea para la numeración de los aceros es:
“YXX”, donde:

Y: es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicación según la

siguiente lista:
 A: si se trata de especificaciones para aceros.
 B: especificaciones para no ferrosos.
 C: especificaciones para hormigón, estructuras civiles.
 D: especificaciones para químicos, así como para aceites, pinturas, etc.
 E: si se trata de métodos de ensayos.

Ejemplos:

 A370: métodos y definiciones estándar para las pruebas mecánicas de los

productos de acero.
 A615: especificación normalizada para barras de acero al carbono lisas y
corrugadas para refuerzo de concreto.

A continuación se adjunta una tabla con las características de los aceros que son
más comunes, según esta norma: