Chapitre I : Présentation du champ Hassi Messaoud

Chapitre I : Présentation du champ Hassi Messaoud

Choix et procédés des fluides de nettoyage à travers le Coiled Tubing 2

 Chapitre I : Présentation du champ Hassi Messaoud

I.1- Historique

C'est le 15 Janvier 1956, à la suite d'une campagne sismique, que fut décidée la réalisation du
premier forage pétrolier (MD1) sur le champ de Hassi Messaoud, non loin du puits chamelier.

Ce forage a mis en évidence des grès cambriens producteurs d'huile, à 3338 m de profondeur.

- Le 16 Mai 1957, à 7 km de MD1 sur la partie Nord du champ, un deuxième puits est foré
dans la continuité du premier gisement.

- De 1957 à 1958, le forage de 20 puits et la réalisation d'unités de séparation ont permis la mise
en exploitation du champ.

- En Mai 1959, le premier oléoduc de 24" (pouces) de diamètre est mis en exploitation et relie
le centre principal de stockage de Hassi Messaoud (Haoud-El-Hamra) au port pétrolier de
Bejaia.

- De 1959 à 1964, 153 puits ont été mis en exploitation. Parallèlement, 7 puits injecteurs de gaz
ont été équipés afin de permettre le démarrage de la première phase de récupération secondaire
à travers la mise en service des deux premières stations de réinjection de gaz haute pression
(UC1 et SC1).

- De 1964 à 1968, le développement du champ, qui a connu un important essor entre 1957 et
1962 (137 puits forés) a été ralenti.

En effet, entre 1963 et fin 1967, 40 puits ont été forés, soit une moyenne de 8 puits/an. A
partir de 1968, le rythme élevé de forage a repris avec une moyenne de 31 à 32 puits/an. La
production de pétrole, quant à elle, a atteint le seuil des 23,2 millions de tonnes en 1970.

- De 1972 à 1977, 34 puits par an, en moyenne, ont été forés. De même que de gros
investissements ont été consentis pour les installations de surface et pour le maintien de pression
permettant alors la réalisation de :

 Cinq (5) stations de réinjection de gaz (3 au Sud et 2 au Nord).

 Six (6) centres satellites pour la séparation et la compression de gaz sur champ.
 Deux (2) unités de récupération de GPL.
 Onze (11) turbopompes d'injection d'eau.
- De 1978 à 1984, le développement du forage continu. La SONATRACH investit dans la
récupération des gaz initialement torchés en réalisant des stations de compression des gaz

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séparés aux étapes intermédiaires et ce dans les deux complexes. Une unité de fractionnement
condensat (UFC) a été également réalisée ainsi qu'une nouvelle raffinerie d'une capacité de
traitement de un (01) million de tonnes, mise en service 1979 permettant, par ailleurs,
l'approvisionnement du Sud Algérien en produits finis.
- De 1984 à 1987, deux nouvelles stations de réinjection de gaz sont réalisées et mises en
exploitation (SC5 & SC6) ainsi qu'une station de compression R4/R5. Le développement du
champ de Hassi Messaoud est toujours intense et harmonieux.

- De 1987 à 1993, des nouvelles installations sont réalisées et mises en service, entre autres :

 deux (02) stations de réinjection de gaz haute pression (SC7 et SC8).

 une unité satellite pour la séparation et la compression du gaz sur champ (W1C).
 une unité de récupération des gaz torchés (LDBP 2).
A la fin de l'année 1993, le nombre de puits forés atteint le chiffre de 850.

I.2-Caractéristique Géographique

D'une superficie de 2 000 Km2, le champ pétrolier de Hassi Messaoud se situe au SUD-

EST de l'Algérie, à 850 km de la capitale Alger. Son climat est de type continental avec des

variations de température allant de 0°C en hiver à 45°C environ en été.

La région est soumise à des vents secs et chauds soufflant à plus de 80 km/h assez fréquents en

saison printanière.

Fig I .1 : Situation géographique du champ Hassi-Messaoud.

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I.3-Gisement
Mis en évidence en 1956, le gisement de Hassi Messaoud fait partie des plus grands champs
pétroliers du monde. A l'origine, le gisement
était partagé en deux concessions distinctes :

- Hassi Messaoud Nord.

- Hassi Messaoud Sud.

Le champ est réparti dans le sens EST-

OUEST en deux parties sensiblement égales.

Le gisement constitue un vaste anticlinal

Cambro-Ordovicien. L'érosion hercynienne est
maximale au centre de la structure. Les terrains
mésozoïques sont discordants sur les
formations sous-jacentes. La couverture imperméable Fig I.2 Gisement Hassi Messaoud

est constituée par le complexe argilo-gréseux et salifère du Trias. Le réservoir, de par son
hétérogénéité et ses propriétés pétrophysique, se subdivise de haut en bas en quatre ensembles
bien distincts :

1) Ri : grès isométriques siliceux et quartziques très durs et érodés dans la partie centrale, d'une
épaisseur allant jusqu'à 50 mètres sur les flancs de la structure.

2) Ra : grès anisométriques d'une centaine de mètres constituant le principal niveau producteur

d'huile.

3) R2 : grès grossiers argileux de 85 mètres d'épaisseur dont la moitié supérieure participe à la

production dans de nombreux puits de la partie centrale du gisement,

4) R3 : grès très grossiers argileux non productifs dont l'épaisseur varie entre 270 et 370 mètres.

Les grès de Hassi Messaoud constituent un réservoir très hétérogène dont la porosité varie
entre 5 et 10 % et la perméabilité très variable, le plus souvent faible. Les caractéristiques
initiales du gisement étaient les suivantes :

- Pression de gisement initiale : 420 kg/cm2 à - 3 200 mètres.

- Pression de bulle variant entre 145 et 200 kg/cm2.

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L'évolution des pressions de puits en fonction de la production a permis d'identifier dans le

gisement des zones productrices, relativement indépendantes. Actuellement, le gisement est
subdivisé en 25 zones de production à l'intérieur desquelles le réservoir présente une certaine
continuité. Cette subdivision est liée à la présence des failles qui compartimentent et cloisonnent
le réservoir en zones bien distinctes. Leur direction principale est d'orientation NNE-SSW.

La température de fond est de l'ordre de 115°C.

I.4 -Les réseaux de collectes et de dessertes

On désigne par le terme collectes, l'ensemble des conduites et des accessoires permettant
le transport des effluents bruts entre les puits producteurs et le centre de traitement. Le réseau
de dessertes est l'ensemble des conduites et accessoires permettant le transport des fluides
d'injection, des stations de compression vers les puits injecteurs.

A Hassi-Messaoud, les puits producteurs sont reliés soit directement aux centres de
traitement principaux, soit en passant par des centres satellites. Compte tenu de l'étendue du
champ et du développement du gisement, des petites stations de traitement satellites ont été
installées autour des centres principaux de traitement afin d'optimiser le réseau de collectes et
de pallier la baisse de pression des puits. L'emplacement des manifolds satellites est choisi en
fonction des caractéristiques des puits et des zones.

Sur la partie Nord du Champ, les manifolds satellites, au nombre de 10 sont constitués
uniquement d'un séparateur à grande capacité et d'un système de pompes électriques pour
l'expédition du brut vers le centre principal de traitement. Le gaz est rapatrié par une conduite
indépendante. La pression de séparation est de 7,5 kg/cm2. Par l'intermédiaire du manifold, le
gaz est comprimé sur site, de la pression de séparation à la pression de 24 Kg/cm2, avant d'être
envoyé vers le centre principal.

Sur la partie Sud du champ, les manifolds satellites, au nombre de 6, sont constitués d'une
batterie de séparateurs (2 à 4), et d'un système de pomperie électrique pour l'expédition du brut
vers le centre principal de traitement. La mise en oeuvre de la récupération secondaire sur le
gisement de Hassi-Messaoud a nécessité la pose d'un important réseau de dessertes haute
pression avec manifolds de distribution pour les puits injecteurs de gaz et d'eau. La longueur
totale du réseau de collectes et de dessertes avoisine les 2200 km tous diamètres confondus (2"
à 24").

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Les tubes bas pression du réseau de collectes ont des épaisseurs allant de 4 à 9 mm.
L'épaisseur des tubes à haute pression du réseau de dessertes varie quant à elle de 18 à 45 mm
selon le diamètre de tube.

Le réseau de collectes des puits d'huile est posé en aérien, tandis que le réseau de dessertes
est posé en enterré, selon les normes en vigueur. La profondeur est variable selon les zones
traversées.

I.5-Composition de l'huile de Hassi – Messaoud

Tableau I.1 Composition de l’huile de
Hassi Messaoud
Le gisement renferme une huile sous-saturée, de densité
0,8 (riche en produits légers) après centrifugation; elle est
immédiatement utilisable par les moteurs à combustion
interne (diesels). Sa teneur en soufre est de 0 %. Ce qui atténue
la pollution atmosphérique, diminue la corrosion des métaux
en contact avec elle et simplifie les opérations de raffinage.
Ces qualités exceptionnelles rendent très aisée sa
commercialisation.

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