A

près une période d’exploitation d’un gisement, la production des puits

commence à chuter, ce phénomène est dû soit à une déplétion de la
pression, soit un endommagement de la formation, ou bien un
rétrécissement de diamètre de tubing.
Les sources d’endommagement sont divers, l’envahissement de la formation par la
boue de forage, de Work-Over qui provoquent une altération de la perméabilité aux
abords du puits.
Les causes d’origines internes se caractérisent par la migration des particules fines de
la formation ainsi que les dépôts organiques et minéraux résultant de la variation des
conditions thermodynamique telles que la pression et la température.
Pour remédier ces problèmes la plus part du temps on utilise une intervention qui est
caractérisée par un matériel spécifique, facile à transporter, intervenir sur un puits
neutralisé ou sous pression sans toucher la production, est le Coiled Tubing.
L’intervention au Coiled Tubing joue un rôle vital dans l’activité de la département
service puits aux champs d’Ourhoud, il est utilisé pour résoudre plusieurs problèmes
matriciel (acide, lavage par reformat), et de tubing.
Notre projet consiste à une étude comparative afin de mettre en évidence l’efficacité
des différentes opérations réalisée à l’aide de cette technique à s’avoir le "Coiled
Tubing". Cette étude se base essentiellement sur l’analyse des paramètres de
production des puits sujets à ces types d’opération. Cette analyse s’est basée sur des
calculs technico-économique pour justifier la fiabilité de chaque opération.
  

-Manuel d’intervention sur le puits. Section (4) : équipement de CT Sonatrach.

-API recommended practice 5C7 for coiled tubing operations in oil and gas well
service, first edition, December 1996.
-Special services operations manual – OTIS- .
-Catalogue des services de Coiled Tubing BJSP.
-Shlumberger coiled tubing client course.
-Shlumberger Dowell – Client presentation series 2.0d.
Nous remercions tous ceux qui ont contribué de loin ou de prés à réaliser ce modeste
travaille.
Nous remercions :
Mr:G.soulmatis et Mohammed MEZIANE Chef Division Engineering et Production.
Mr : Boudoukha Abbas et Sandro Chef Service intervention de puits, Mouna Yahia
et David Chef service Technique puits et Lazhari Guioua Chef service Mesures.
Nous remercions ainsi que Mr Benbelkacem Soulimane notre encadreur et Hemmi
Athmane Ingénieur intervention pour son aide.
Nous remercions également tous les Ingénieurs Technique Puits et les Techniciens
Mesure, Techniciens intervention.
Nous dédions notre modeste travail ;

A nos chers parents ;

A nos adorables sœurs et frères ;

A tout nos familles ;

A nos amis de l’institut (surtout la première promotion hydrocarbures et

chimie 2002) ou ailleurs ;

A tous ceux qui nous aiment et qui nous détestent ;

A tous nos enseignants de l’université Ouargla et les agents de

l’administration ;
 Dédicace

Remerciement

INTRODUCTION

Chapitre I : Généralité sur le champs d’Ourhoud.

A) Situation géographique………………………………………………………1
B) Historique de découverte…………………………………………………….1
C) Etude géologique…………………………………………………………….3
1- Aspect structural…………………………………………………………...…3
2- Caractéristiques des unités de réservoir…………………………………........3
3- Aspect stratigraphique………………………………………………………..5
4- Aspect pétrolier……………………………………………………………….6
D) Réservoir……………………………………………………………………..6
E) Caractéristique pétrophysiques des fluides de gisement……………………..8
F) Contact huile/eau (OWC)…………………………………………………….8
G) Historique de production……………………………………………………..8
H) La récupération secondaire…………………………………………………..9
I) Les modes de production…………………………………………………….11
J) Les problèmes d’exploitations……………………………………………….12
Introduction………………………….…………………………………………12
1-La corrosion bactérienne……………………………………………………..12
2-Dépôts de sel…………………………………………………………………13
3-Venues de sable………………………………………………………………14
4-Dépôts d’Asphalténes………………………………………………………...14
5-Dépôts de sulfate de calcium…………………………………………………15

Chapitre II : Généralité sur le coiled tubing

Introduction……………...……………………………………………………...17
I- caractéristiques de coiled tubing
1- Avantages de Coiled Tubing…………………………………………………18
2- Limitation de l’utilisation de coiled tubing…………………………………..18
3 Forces appliquées au Coiled Tubing………………………………………….18
4- Les moments de déformation critique de tubing durant la manœuvre……….18
II- Les équipements de surface..........................................................................19
1-Cabine de contrôle……………………………………………………………19
2-Le tube………………………………………………………………………..20
3-Tambour du treuil…………………………………………………………….20
 4-Groupe de puissance………………………………………………………...22
5-Tête d’injection……………………………………………………………....22
6-Col de cygne (goose neck)…………………………………………………...24
7-Stripper……………………………………………………………………….24
8-BOPs………………………………………………………………………....28
9-Système de déploiement…………………………………………………...…34
10-Contrôleur tubing………………………………………………………..….34
III- Outils de fond pour le coiled tubing BHA……………………………....34
1- Raccord (connecteur)………………………………………………………. 34
2-MHA (Motor Head Assembly)……………………………………………....36
3-Embouts d’injection et de jetting (Jetting Nozzle)………………………...…36
4-Centreurs……………………………………………………………………..37
5-Cloche de repêchage………………………………………………………....37
IV- L’utilisation de Coiled Tubing
1-Colonne
concentrique…………………………………………………………………....38
2-Nettoyage de fond……………………………………………………………38
3-Neutralisation de puits……………………………………..…………………38
4-Démarrage à l’azote (kick-off)……………………………………………….39
5-Les nouvelles techniques……………………………………………………..39
6-Fracturation hydraulique………………………………………………….….39
7-Acidification………………………………………………………………….40
V- Mesure de sécurité........................................................................................41
1-Procédure d’urgence……………………………………………………….…41
2-Consignés de contrôle………………………………………………………. 42

Chapitre III : Coiled tubing au champs d’Ourhoud

Introduction………………………………………………………...
……..44
I- Spécifications de coiled tubing utilisé a Ourhoud…………………….…..45
II- déroulement des Opérations coiled tubing à Ourhoud…………………45
1-Acidification…………………………………………………………………46
1-1) Réalisation d’opération (QB39)…………………………………………...46
1-2) Analyses des résultats de certaines opérations………………………...….50
2-Traitement des asphalténes avec reformat………………………………..53
2-a) Réalisation d’une opération (QB22)……………………………………....53
2-b) Analyses des résultats de certaines opérations……………………………55
Conclusion……………………………………..………………………………56
3) Nettoyage tubing des puits producteurs d’eau (CaSO4)…………………59
1) Introduction………………………………………………………………….59
2) Opération effectuées…………………………………………………………59
3) réalisation des opérations effectuées par la dernière compagne
(Mars 2005) (Puits QBH)……………………………………………………...60
4) Résultats obtenues……………………………………………………….…..63
5) cas du puits QBH103 (Installation d’un concentrique CT 1 ¼")……………66
6) Conclusion……………………………………………...……………………68
III) Différentes calcules effectuées sur le coiled tubing
1) Pression hydrostatique de test……………………………….………………69
2) Poids…………………………………………………………………………69
3) Capacité……………………………………………………………………...70
4) Déplacement…………………………………………………………………70
5) Tension axiale due au poids…………………………………………………71
6) Contrainte intérieur de pression……………………………………………..71
7) Contrainte de torsion………………………………………………………...72
8) Ovality………………………………………………………………………72
9) L’allongement de tubing due au changement de la température……………73

IV- EVALUATION ECONOMIQUE………..………………………………74

CONCLUSION.
Annexe.
Bibliographie.