La production du ciment - Une industrie

fortement polluante
Infos sur la publication: AllAfrica.com , French ed.; Washington [Washington]13 Aug 2009.

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TEXTE INTÉGRAL
Le voile blanchâtre dont se revêtent bien involontairement Sekandji (localite abritant une cimenterie, àla peripherie
de Cotonou) et ses habitants àcertaines periodes de l'annee prouve àquel point les cimenteries peuvent être des
sources d'emissions de poussieres alveolaires donnant àleur voisinage un aspect caracteristique. A l'heure du
developpement durable, eclairage sur une industrie qui gagnerait àse mettre au vert.
Le Ciment defini comme «un liant hydraulique, c'est-à-dire un materiau mineral finement moulu qui, gâche avec de
l'eau, forme une pâte qui fait prise et durcit par suite de reaction et de processus d'hydratation et qui, apres
durcissement, conserve sa resistance et sa stabilite même sous l'eau », est fabrique àpartir de la pierre calcaire,
melangee àde la marne ou àdes argiles. Il existe deux categories de ciments: les naturels et les artificiels. Des
multiples ciments artificiels produits de par le monde, le ciment «portland »est le plus connu et le plus utilise dans
la plupart des pays. C'est d'ailleurs le type de ciment produit par les cimenteries beninoises.
Du calcaire au clinker, trois chemins menent àRome
La premiere etape de la fabrication du portland est l'extraction de la matiere premiere dans une carriere et la
preparation du «cru ». Les matieres premieres entrant dans la fabrication du ciment sont essentiellement du
calcaire (80 %) et de l'argile (20 %). Elles sont extraites des carrieres puis amenees jusqu'à l'usine où elles sont
concassees. De la silice, de l'alumine et de l'oxyde de fer peuvent être ajoutes pour assurer une même qualite du
melange independamment de la qualite de la matiere premiere. La matiere premiere est homogeneisee et sechee :
c'est l'etape du broyage àla fin de laquelle on obtient de la farine crue, egalement designee par le terme «le cru ».
On passe ensuite àla «cuisson »pour obtenir du clinker. Le cru est cuit dans un four. Trois methodes sont
possibles, de la plus ancienne àla plus recente. D'abord, la «voie humide », amenee àdisparaître car elle consomme
de 30 à40 % d'energie en plus par rapport àla voie seche. Dans ce procede, la farine crue est transformee en pâte
liquide par ajout d'eau puis broyage et malaxage avant d'être introduite directement dans un four qui sera alors
plus long (jusqu'à 200 m contre 80 m pour les autres methodes). Ce procede consomme beaucoup de combustible
pour evaporer l'eau excedentaire. Le premier choc petrolier - celui de 1973 - a sonne le glas de cette methode.
Pour la «voie semi-seche (ou semi-humide) », la farine est agglomeree en granules de 10 à20 mm de diametre par
humidification. Ces granules passent d'abord un echangeur àgrille (tour de prechauffage où les granules sont
mises en couche et chauffees par un gaz chaud) puis dans un four. Dans le dernier procede, la farine peut être
introduite dans le four sous forme pulverulente : il s'agit de la voie seche. Dans ce cas, elle passera d'abord dans
un echangeur àcyclone (tour de prechauffage où les particules en suspension sont chauffees à800°C grâce àun
gaz chaud) puis dans un four rotatif à1450°C.
C'est le procede le plus recent et le plus repandu car il consomme moins d'eau et moins d'energie que les deux
autres. De plus, le surplus de poussieres qu'il genere a ete limite grâce aux avancees technologiques en matiere de
securite (electrofiltres ). Des filtres cyclones, puis des filtres multicyclones et enfin de puissants depoussiereurs
electrostatiques, mis au point depuis quelques annees, sont generalement installes àla base des cheminees
d'evacuation des gaz, tandis que d'autres sont edifies aux points critiques de l'usine. A la sortie du four, la farine
crue a ete transformee en clinker (par decarbonatation du carbonate de calcium qui donne la chaux vive qui elle-
même se combine àla silice et àl'alumine par clinkerisation). Le clinker est donc un melange de differents silicates

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et ferro-aluminate de calcium. Il est alors refroidi tres rapidement.
Troisieme etape de la fabrication du portland : le broyage du clinker et l'ajout d'additifs pour obtenir le ciment. Le
clinker refroidi se presente sous forme de blocs qui doivent être broyes. Du gypse et des constituants secondaires
(pigments, resines, laitiers des hauts fourneaux, pouzzolanes) peuvent être ajoutes pour donner au ciment des
proprietes specifiques. Il est ensuite broye tres finement (grains inferieurs à40 microns) àl'aide d'un broyeur
àboulets. La derniere etape est le conditionnement et l'expedition sur le lieu d'utilisation. Selon les cas, le ciment
est envoye en vrac ou en sac de 25, 35 ou 50kg. Au Benin, le transport se fait principalement par voie routiere,
occasionnant une autre pollution.
Risque de pollution aux divers stades
Il est depuis longtemps etabli que la fabrication du ciment pose le probleme ecologique de la liberation d'une
quantite considerable de CO2 : pour une tonne de ciment fabrique, une tonne de dioxyde de carbone est relâchee
dans les airs. Et pour cause. Dans son cours d'Ecologie industrielle, le Professeur titulaire Michel Boko, Chef du
departement de climatologie de l'Universite d'Abomey-Calavi precise que «pour produire une tonne de ciment, il
faut reduire àl'etat de poudre 2,8 tonnes environ de matieres premieres et de clinker ». Il ajoute que «cette
transformation est l'un des facteurs de la pollution ».
Et de resumer les risques de pollution aux divers stades de la fabrication. On apprend ainsi qu'à la Carriere de pre-
concassage, les materiaux extraits des carrieres et concasses sont souvent legerement humides et ne donnent,
par consequent, pas lieu àdes emissions considerables. Ensuite àl'etape de la preparation de la pâte crue et de la
poudre, peu de problemes de pollution se posent dans les ateliers. Par contre, des emissions de poussieres se
produisent frequemment lorsque les materiaux concasses sont reduits en poudre dans des broyeurs- secheurs
àboulets.
De même, lors du sechage du charbon et du laitier, des poussieres sont parfois emises, essentiellement dans les
usines utilisant le charbon pour la cuisson au four rotatif et le laitier comme matiere premiere ou comme produit
d'addition. Plus tard àl'atelier de cuisson, les principales emissions sont dues àl'entraînement des poussieres dans
les gaz d'echappement du four et àla teneur en soufre des combustibles utilises. Ici, toute marche irreguliere du
four accentue l'importance des emissions de poussieres. On retient aussi qu'alors qu'il fallait, il y a moins de vingt
ans 1300 à1800 kcal pour clinkeriser une tonne de produit, dans les nouvelles installations àvoie seche, 800 kcal
suffisent.
Les quantites de gaz emis ont donc fortement diminue ainsi que leur vitesse et par consequent les entraînements
de poussieres et les emissions d'oxydes de soufre. Il faut egalement noter qu'une partie importante de ces oxydes
est neutralisee par les poussieres alcalines entraînees par les gaz. Par ailleurs, lors du broyage du ciment, de
l'ensilage, des operations de manutention, de l'ensachage et de l'expedition, des emissions de poussieres peuvent
toujours se produire. Autant de risques de pollutions qui ne sont pas sans incidence sur le personnel des
cimenteries ou les riverains.
Impact sur la sante àSekandji et Agongo
Plusieurs etudes et constats cliniques demontrent que les principaux risques lies àl'utilisation des ciments sont
les effets sur la peau, dont il existe deux types : les phenomenes irritatifs lies au caractere basique, abrasif et
hygroscopique du ciment et les phenomenes allergiques en raison de la presence de chrome, nickel ou cobalt. Le
ciment est d'ailleurs reconnu comme etant àl'origine de maladies telles qu'ulcerations, dermites primitives,
pyodermite, blepharite, conjonctivite, lesions et dermites eczematiformes.
D'autres effets pourraient egalement être lies àla manipulation du ciment : affections de l'appareil respiratoire
(bronchite chronique, pneumoconiose, silicose), troubles digestifs (ulceres gastro-duodenaux), atteintes
rhumatismales et nerveuses (arthrite, rhumatisme), risque cancerigene dû àla manipulation des produits
secondaires contenus dans leciment (silice, chrome ) Une etude denommee «Poussiere de ciment et pollution
d'eau de puits »realisee en 1993 àSekandji et Agongo (à 1500 metres de l'usine sise àSekandji) a mis en evidence
la pollution de l'eau de boisson des populations environnantes par la poussiere de ciment.
Au regard de ce qui precede, il importe que les acteurs du secteur reflechissent àdes alternatives de prodcution

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plus propres, même si ces mecanismes devraient se traduire par une hausse des côuts de production qui serait
probablement repercutee sur le consommateur. Sombre perspective au vu du prix actuel de la tonne de ciment sur
le marche. Sombre mais necessaire. En attendant, les riverains des usines situees àla peripherie et même au coeur
de l'agglomeration de Cotonou ne demandent pas mieux que leur delocalisation.
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DÉTAILS

Titre: La production du ciment - Une industrie fortement polluante

Publication: AllAfrica.com, French ed.; Washington

Année de publication: 2009

Date de publication: Aug 13, 2009

Éditeur: SyndiGate Media Inc

Lieu de publication: Washington

Pays de publication: United States, Washington

Sujet de la publication: General Interest Periodicals--Africa

Type de source: Newspapers

Langue de publication: French

Type de document: News

ID de document ProQuest: 892641204

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Dernière mise à jour: 2011-09-20

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