Capitulo 21 Teoria Mecanizado Groover Manofactura Moderna

21 Teoría de mecanizado de metales
Preguntas de revisión
21.1 ¿Cuáles son las tres categorías básicas de los procesos de eliminación de materiales?
Responder. Como está organizada en este texto, las tres categorías básicas de los procesos de
eliminación de materiales son (1) mecanizado convencional, (2) los procesos abrasivos, y (3)
los procesos no tradicionales.
21.2 Lo que distingue el mecanizado de otros procesos de fabricación?
Responder. En el mecanizado, el material se retira de la pieza a trabajar de manera que el

material restante es la geometría de la pieza deseada.
21,3 identificar algunas de las razones por las que el mecanizado sea comercialmente y
tecnológicamente importante.
Responder. Las razones son las siguientes: (1) es aplicable a la mayoría de los materiales; (2) se
puede producir una variedad de geometrías a una parte; (3) que puede alcanzar tolerancias
más estrechas que la mayoría de otros procesos; y (4) que puede crear buenos acabados
superficiales.
21.4 El nombre de la tres procesos de mecanizado más comunes.
Responder. Los tres procesos de mecanizado comunes son (1) de torno, (2) de perforación, y
(3) de molienda.
21.5 ¿Cuáles son las dos categorías básicas de las herramientas de corte en el mecanizado? Da
dos ejemplos de operaciones de mecanizado que utilizan cada uno de los tipos de
herramientas.
Responder. Las dos categorías son (1) las herramientas de un solo punto, que se utilizan en
operaciones tales como torneado y aburrido; y (2) las herramientas de corte-borde múltiple,
que se utilizan en operaciones tales como fresado y taladrado.
21.6 ¿Cuáles son los parámetros de una operación de mecanizado que se incluyen dentro del
alcance de las condiciones de corte.
Responder. Las condiciones de corte incluyen la velocidad, alimentación, profundidad de corte,

y si se utiliza o no un fluido de corte.
21.7 explicar la diferencia entre operaciones de desbaste y acabado en el mecanizado.
Responder. Una operación de desbaste se utiliza para eliminar grandes cantidades de material
rápidamente y para producir una geometría de la pieza cerca de la forma deseada. Una
operación de acabado sigue desbaste y se utiliza para conseguir la geometría y acabado de la
superficie final.
21.8 ¿Qué es una máquina-herramienta?
Responder. Una máquina herramienta se puede definir como una máquina de propulsión
mecánica que las posiciones y se mueve una herramienta en relación con el trabajo para llevar
a cabo el mecanizado u otro proceso de conformación de metal.
21.9 ¿Qué es una operación de corte ortogonal?

Responder. corte ortogonal implica el uso de una herramienta en forma de cuña en la que el
borde de corte es perpendicular a la dirección de movimiento de velocidad en el material de
trabajo.
21,10 ¿Por qué es útil en el análisis de mecanizado de metales del modelo de corte ortogonal?
Responder. corte ortogonal es útil en el análisis de mecanizado de metales, ya que simplifica el

más bien compleja situación de mecanizado tridimensional a dos dimensiones. Además, el
utillaje en el modelo ortogonal tiene sólo dos parámetros (ángulo de ataque y ángulo de
alivio), que es una geometría más simple que una herramienta de un solo punto.
21.11 Nombre y describen brevemente los cuatro tipos de fichas que se producen en el corte
de metales.
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Cualquier otro tipo de reproducción o traducción de este trabajo más allá de lo permitido
por las secciones 107 o 108 de la Ley de Derechos de Autor de Estados Unidos 1976, sin el
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Soluciones para Fundamentos de fabricación moderna, 3 / e (publicado por Wiley) © 2007

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Responder. Los tres tipos son: (1) discontinua, en la que se forma el chip en segmentos
separados; (2) continuo, en el que el chip no hace segmento y está formado de un metal dúctil;
(3) continua con el borde construida, que es el mismo que (2), excepto que la fricción en la
interfaz de chip herramienta hace que la adhesión de una pequeña porción de material de
trabajo a la cara de la herramienta rastrillo, y (4) serrado, que son semi-continua, en el sentido
de que poseen una apariencia en diente de sierra que se produce por una formación de viruta
cíclica de alterna de alta tensión de cizalla seguido por una baja deformación por esfuerzo
cortante.
21.12 identificar las cuatro fuerzas que actúan sobre el chip en el modelo de corte de metal
ortogonal, pero no se pueden medir directamente en una operación.
Responder. Las cuatro fuerzas que actúan sobre el chip son (1) la fuerza de fricción, (2) la
fuerza normal a la fricción, (3) la fuerza de corte, y (4) la fuerza normal a la fricción.
21.13 Identificar las dos fuerzas que pueden ser medidos en el modelo de corte de metal
ortogonal.
Responder. Las dos fuerzas que pueden ser medidos en el modelo de corte de metal son
ortogonales (1) la fuerza de corte y (2) la fuerza de empuje.
21.14 ¿Cuál es la relación entre el coeficiente de fricción y el ángulo de fricción en el modelo

de corte ortogonal?
Responder. La relación es que el coeficiente de fricción es la tangente del ángulo de

rozamiento (μ = tan β).
21.15 describir con palabras lo que la ecuación nos dice comerciante.
Responder. La ecuación de comerciante afirma que el ángulo plano de corte aumenta cuando
el ángulo de inclinación se incrementa y el ángulo de fricción se reduce.
21.16 ¿Cómo es la potencia necesaria en una operación de corte en relación con la fuerza de
corte?
Responder. La potencia requerida en una operación de corte es igual a la fuerza de corte

multiplicado por la velocidad de corte.
21.17 ¿Cuál es la energía específica en el mecanizado de metales?
Responder. La energía específica es la cantidad de energía requerida para eliminar una unidad
de volumen del material de trabajo.
21.18 ¿Qué significa el término efecto del tamaño de corte de metal?
Responder. El efecto de tamaño se refiere al hecho de que los aumentos específicos de energía
como el área de la sección transversal del chip (a x W en corte ortogonal o f x d en torneado)
disminuye.
21.19 ¿Qué es un termopar chip herramienta?
Responder. Un termopar-chip herramienta se compone de la herramienta y la viruta como los

dos metales diferentes que forman la unión de termopar; como la interfaz de chip herramienta
se calienta durante el corte, un pequeño voltaje se emite desde la unión que se puede medir
para indicar la temperatura de corte.
Multiple Choice Quiz
Hay un total de 17 respuestas correctas en las siguientes preguntas de selección múltiple

(algunas preguntas tienen varias respuestas que son correctas). Para lograr una puntuación
perfecta en el examen, se debe dar todas las respuestas correctas. Cada respuesta correcta
vale 1 punto. Cada respuesta omitida o respuesta equivocada reduce la puntuación de 1 punto
y cada respuesta adicional más allá del número correcto de respuestas reduce la puntuación
de 1 punto. porcentaje de puntuación en el cuestionario se basa en el número total de
respuestas correctas.
21.1 ¿Cuál de los siguientes procesos de fabricación se clasifican como procesos materiales de
absorción (dos respuestas correctas): (a) la fundición, (b) el dibujo, (c) extrusión, (d) la forja, (e)
molienda, (f) de mecanizado, ( g) de moldeo, (h) pressworking, y (i) de giro?
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Responder. (E) y (f).
21,2 Un torno se utiliza para realizar la que una de las siguientes operaciones de fabricación:
(a) de brochado, (b) de perforación, (c) lapeado, (d) la molienda, o (e) convertir?
Responder. (mi).
21.3 ¿Con cuál de las siguientes formas geométricas es la operación de perforación más
estrechamente asociada: (a) del cilindro externo, (b) plano liso, (c) el agujero redondo, (d)
roscas de tornillo, o (e) esfera?
Responder. (do).
21.4 Si las condiciones de corte en una operación de torneado están reduciendo la velocidad =
300 ft / min, alimentación = 0,010 / rev, y la profundidad de corte = 0,100 pulgadas, ¿cuál de
las siguientes es la tasa de eliminación de material: (a) 0,025 in3 / min, (b) 0,3 in3 / min, (c) 3,0
in3 / min, o (d) 3,6 in3 / min?
Responder. (d).
21.5 Una operación de desbaste en general, implica que una de las siguientes combinaciones
de las condiciones de corte: (a) alta v, f, y D; (B) v alta, baja de F y D; (C) v baja, alta y f d; o (d)
bajo v, f, d, donde v = velocidad de corte, f = alimentación, y d = profundidad?
Responder. (c).
21.6 ¿Cuál de las siguientes son características del modelo de corte ortogonal (tres mejores
respuestas): (a) se utiliza un borde de corte circular, (b) una herramienta múltiple de punta se
utiliza, (c) una herramienta de punto único se utiliza, (d) sólo dos dimensiones juegan un papel
activo en el análisis, (e) el borde de corte es paralelo a la dirección de la velocidad de corte, (f)
el borde de corte es perpendicular a la dirección de la velocidad de corte, y (g) los dos
elementos de la geometría de la herramienta son rastrillo y el alivio del ángulo?
Responder. (D), (f) y (g).
21.7 La relación de espesor de la viruta es que una de las siguientes: (a) tc / a, (b) a / tc, (c) f /
d, o (d) a / w, donde el espesor tc = chips después del corte, a = espesor de la viruta antes del
corte, f = alimentación, d = profundidad y anchura w = de corte?
Responder. (b).
21.8 ¿Cuál de los cuatro tipos de chips que se esperaría en una operación de torneado
realizada a baja velocidad de corte en un material de trabajo frágiles: (a) continua, (b) continua
con el filo de aportación, (c) discontinua, o (d ) serrado?
Responder. (c).
21.9 De acuerdo con la ecuación de comerciante, un aumento de ángulo de ataque tendría

cuál de los siguientes resultados, todos los demás factores restantes los mismos (dos mejores
respuestas): (a) disminución del ángulo de fricción, (b) disminución de los requisitos de
potencia, (c ) disminución en el ángulo plano de corte, d) aumento (en la temperatura, o (e)
aumento en el ángulo de corte plano de corte?
Responder. (B) y (e).
21.10 Al utilizar el modelo de corte ortogonal para aproximarse a una operación de torneado,
el espesor de la viruta antes del corte a corresponde a la que una de las siguientes condiciones
de corte en torneado: (a) la profundidad de corte d, (b) el avance F, o (c) la velocidad v?
Responder. (segundo).
21.11 ¿Cuál de los siguientes metales por lo general tendría la potencia unitario más bajo en
una operación de mecanizado: (a) de aluminio, (b) de bronce, (c) de hierro fundido, acero o
(d)?
Responder. (un).
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21.12 Por lo que uno de los siguientes valores de espesor de la viruta antes del corte de
esperarías que la energía específica en el mecanizado como el más grande: (a) de 0,010
pulgadas, (b) de 0,025 pulgadas, (c) 0,12 mm, o (d) 0,50 mm?
Responder. (do).
21.13 ¿Cuál de las siguientes condiciones de corte tiene el mayor efecto sobre la temperatura
de corte: (a) alimentar o (b) la velocidad?
Responder. (segundo).
Problemas
Formación de viruta y fuerzas de mecanizado
21.1 En una operación de corte ortogonal, la herramienta tiene un ángulo de ataque = 15 °. El

espesor de la viruta antes del corte = 0,30 mm y el corte se obtiene un espesor de viruta
deformada = 0,65 mm. Calcular (a) el ángulo plano de cizallamiento y (b) la deformación por
esfuerzo cortante para la operación.
Solución: (a) r = a / tc = 0,30 / 0,65 = 0,4615
φ = tan-1 (0.4615 cos 15 / (1 - 0.4615 sen 15)) = tan-1 (0,5062) = 26.85 °
(B) la tensión de cizallamiento γ = cot 26.85 + tan (26.85 - 15) = 1,975 + 0,210 = 2,185
21.2 En el problema 21.1, suponga que el ángulo de ataque se cambiaron a a = 0 °. Suponiendo

que el ángulo de fricción sigue siendo el mismo, determinar (a) el ángulo de cizallamiento
avión, (b) el espesor de la viruta, y (c) la deformación por esfuerzo cortante para la operación.
Solución: Del problema 21.1, α = 15 ° y φ = 26,85 °. Utilizando la ecuación de comerciante, la
Ec. (21.16):
φ = 45 + α / 2 - β / 2; reorganización, β = 2 (45) + α - 2φ
β = 2 (45) + α - 2 (φ) = 90 + 15 - 2 (26,85) = 51,3 °
Ahora, con α = 0 y β se mantiene igual al 51,3 °, φ = 45 + 0/2 - 51.3 / 2 = 19.35 °
(B) el espesor de la viruta en α = 0: tc = a / bronceado φ = 0,30 / moreno 19.35 = 0,854 mm
(C) deformación de corte γ = cot 19.35 + tan (19,35 - 0) = 2.848 + 0.351 = 3.199
21.3 En una operación de corte ortogonal, la herramienta de 0,250 amplia tiene un ángulo de
inclinación de 5 °. El torno está configurado de modo que el espesor de la viruta antes de que
el corte es 0,010. Después de el corte, el espesor de la viruta deformada se mide para ser
0,027 in. Calcular (a) el ángulo plano de cizallamiento y (b) la cepa de cizallamiento para la
operación.
Solución: (a) r = a / tc = 0,010 / 0,027 = 0,3701
φ = tan-1 (0.3701 cos 5 / (1 - 0.3701 pecado 5)) = tan-1 (0,3813) = 20,9 °
(B) la tensión de cizallamiento γ = cot 20,9 + tan (20,9 - 5) = 2.623 + 0.284 = 2.907
21.4 En una operación de torneado, la velocidad del husillo se ajusta para proporcionar una
velocidad de corte de 1,8 m / s. El avance y profundidad de corte de corte son 0,30 mm y 2,6
mm, respectivamente. El ángulo de la herramienta de inclinación es de 8 °. Después del corte,
el espesor de la viruta deformada se mide para ser 0,49 mm. Determinar: (a) el ángulo plano
de corte, (b) la tensión de cizallamiento y velocidad de eliminación (c) el material. Utilice el
modelo de corte ortogonal como una aproximación del proceso de torneado.
Solución: (a) r = a / tc = 0,30 / 0,49 = 0,612
φ = tan-1 (0.612 cos 8 / (1 - 0.612 sen 8)) = tan-1 (0,6628) = 33,6 °
(B) γ = cot 33,6 + tan (33,6 - 8) = 1,509 + 0,478 = 1,987
(C) RMR = (1,8 m / s x 103 mm / m) (0,3) (2,6) = 1404 mm3 / s
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21.5 La fuerza de corte y la fuerza de empuje en una operación de corte ortogonal son 1470 N
y 1589 N, respectivamente. El ángulo de ataque = 5 °, la anchura del corte = 5,0 mm, el espesor
de la viruta antes del corte = 0,6, y la relación de espesor de la viruta = 0,38. Determinar: (a) la
resistencia al cizallamiento del material de trabajo y (b) el coeficiente de fricción en la
operación.
Solución: (a) φ = tan-1 (0,38 cos 5 / (1 - 0,38 pecado 5)) = tan-1 (0,3916) = 21,38 °
Fs = 1470 cos 21.38 - 21.38 1589 pecado = 789,3 N
Como = (0,6) (5,0) / sen 21.38 = 3.0 / 0,3646 = 8,23 mm2
S = 789,3 / 8,23 = 95,9 N / mm2 = 95,9 MPa
(B) φ = 45 + α / 2 - β / 2; reorganización, β = 2 (45) + α - 2φ
β = 2 (45) + α - 2 (φ) = 90 + 5 - 2 (21,38) = 52,24 °
μ = tan 52.24 = 1.291
21.6 La fuerza de corte y fuerza de empuje se han medido en una operación de corte ortogonal
a ser de 300 lb y 291 lb, respectivamente. El ángulo de ataque = 10 °, anchura de corte = 0,200,
espesor de la viruta antes del corte = 0,015, y la relación de espesor de la viruta = 0,4.
Determinar: (a) la resistencia al cizallamiento del material de trabajo y (b) el coeficiente de
fricción en la operación.
Solución: φ = tan-1 (0,4 cos 10 / (1 - 0,4 sen 10)) = tan-1 (0,4233) = 22.94 °
Fs = 300 cos 22.94 - 22.94 291sin = 162,9 lb.
Como = (0.015) (0,2) / sen 22.94 = 0,0077 pulg2
S = 162,9 / 0,0077 = 21.167 lb / pulg2
β = 2 (45) + α - 2 (φ) = 90 + 10 - 2 (22,94) = 54,1 °
μ = tg 54,1 = 1,38
21.7 Una operación de corte ortogonal se realiza usando un ángulo de ataque de 15 °, espesor
de la viruta antes del corte = 0,012 en y la anchura de corte = 0,100. La relación de espesor de
la viruta se mide después del corte para ser 0,55. Determinar: (a) el espesor de la viruta
después del corte, (b) el ángulo de corte, (c) ángulo de fricción, (d) coeficiente de fricción, y (e)
la tensión de cizallamiento.
Solución: (a) r = a / tc, tc = a / r = 0,012 / 0,55 = 0,022 en
(B) φ = tan-1 (0,55 cos 15 / (1 - 0.55 sen 15)) = tan-1 (0,6194) = 31,8 °
(C) β = 2 (45) + α - 2 (φ) = 90 + 15 - 2 (31,8) = 41,5 °
(D) μ = tg 41,5 = 0,88
(E) γ = cot 31,8 + tan (31,8 - 15) = 1,615 + 0,301 = 1,92
21.8 La operación de corte ortogonal descrito en el problema anterior 21.7 implica un material
de trabajo cuya resistencia al corte es de 40.000 lb / pulg2. Con base en sus respuestas al
problema anterior, calcular (a) la fuerza de corte, (b) la fuerza de corte, fuerza de empuje (c) y
(d) la fuerza de fricción.
Solución: (a) Como = (0,012) (0,10) / sen 31.8 = 0,00228 IN2.

Fs = AsS = 0,0028 (40000) = 91,2 lb
(B) Fc = 91.2 cos (41,5 - 15) / cos (31,8 + 41,5 -15) = 155 lb
(C) = 91,2 pies pecado (41,5 - 15) / cos (31,8 + 41,5 -15) = 77,2 lb
(D) F = 155 pecado 15 - 77,2 cos 15 = 115 lb
21.9 En una operación de corte ortogonal, el ángulo de ataque = -5 °, espesor de la viruta antes
del corte = 0,2 mm y la anchura de corte = 4,0 mm. La relación de chip = 0,4. Determinar: (a) el
espesor de la viruta después del corte, (b) el ángulo de corte, (c) ángulo de fricción, (d)
coeficiente de fricción, y (e) la tensión de cizallamiento.
Solución: (a) r = a / TC, TC = a / r = 0,2 / 0,4 = 0,5 mm fragmentos de este trabajo pueden ser
reproducidas por los instructores para su distribución sobre una base sin fines de lucro con
fines de prueba o de instrucción sólo para
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(B) φ = tan-1 (0,4 cos (-5) / Resultados (1 - 0,4 sen (-5))) = tan-1 (0,3851) = 21,1 °
(C) β = 2 (45) + α - 2 (φ) = 90 + (-5) - 2 (21,8) = 42,9 °
(D) μ = tg 42,9 = 0,93
(E) γ = cot 31,8 + tan (31,8 - 15) = 2,597 + 0,489 = 3,09
21.10 La resistencia al corte de un determinado material de trabajo = 50,000 lb / pulg2. Una

operación de corte ortogonal se lleva a cabo utilizando una herramienta con un ángulo de
ataque = 20 ° en las siguientes condiciones de corte:. Corte de la velocidad = 100 ft / min,
espesor de la viruta antes del corte = 0,015, y la anchura de corte = 0,150 en el chip resultante
relación de espesor = 0,50. Determinar: (a) el ángulo plano de corte; (B) la fuerza de corte; (C)
la fuerza y la fuerza de empuje, y (d) la fuerza de fricción de corte.
Solución: (a) φ = tan-1 (0,5 cos 20 / (1 - 0,5 sen 20)) = tan-1 (0,5668) = 29,5 °
(B) Como = (0,015) (0,15) / sen 29.5 = 0,00456 IN2.
Fs = AsS = 0,00456 (50000) = 228 lb
(C) β = 2 (45) + α - 2 (φ) = 90 + 20 - 2 (29,5) = 50,9 °
Fc = 228 cos (50,9 - 20) / cos (29,5 + 50,9 -20) = 397 lb
Ft = 228 sen (50,9 - 20) / cos (29,5 + 50,9 -20) = 238 lb
(D) F = 397 pecado 20 - 238 cos 20 = 359 lb

21,11 resolver el problema anterior 21.10, excepto que el ángulo de ataque se ha cambiado a
-5 ° y la relación de espesor de la viruta resultante = 0,35.
Solución: (a) φ = tan-1 (0,35 cos (-5) / Resultados (1 - 0,35 sen (-5))) = tan-1 (0,3384) = 18,7 °
(B) Como = (0,015) (0,15) / sen 18.7 = 0,00702 IN2.
Fs = AsS = 0,00702 (50000) = 351 lb
(C) β = 2 (45) + α - 2 (φ) = 90 + (-5) - 2 (18,7) = 47,6 °
Fc = 351 cos (47,6 - (-5)) / cos (18,7 + 47,6 - (-5)) = 665 lb
Ft = 351 sen (47,6 - (-5)) / cos (18,7 + 47,6 - (-5)) = 870 lb
(D) F = 665 sen (-5) - 870 cos (-5) = 808 lb
21.12 Una barra de acero al carbono de 7,64 pulgadas de diámetro tiene una resistencia a la
tracción de 65.000 lb / pulg2 y una resistencia al cizallamiento de 45.000 lb / pulg2. El
diámetro se reduce usando una operación de torneado a una velocidad de corte de 400 pies /
min. La alimentación es 0,011 en / rev y la profundidad de corte es 0,120. El ángulo de ataque
de la herramienta en la dirección del flujo de virutas es de 13 °. Las condiciones de corte
resultan en una relación de chip de 0,52. Usando el modelo ortogonal como una aproximación
de torneado, determinar (a) el ángulo de cizallamiento avión, (b) la fuerza de corte, (c) la
fuerza de corte y la fuerza de alimentación, y (d) el coeficiente de fricción entre la herramienta
y la viruta.
Solución: (a) φ = tan-1 (0,52 cos 13 / (1 - 0.52 sen 13)) = tan-1 (0,5738) = 29,8 °
(B) Como = remolque / sen φ = (0,011) (0,12) / sen 29.8 = 0.00265 IN2.
Fs = AsS = 0,00587 (40000) = 119,4 lb
(C) β = 2 (45) + α - 2 (φ) = 90 + 10 - 2 (29,8) = 43,3 °
Fc = Fscos (β - α) / cos (φ + β - α)
Fc = 264,1 cos (43,3 - 13) / cos (29,8 + 43,3 - 13) = 207 lb
Ft = Fssin (β - α) / cos (φ + β - α)
Ft = 264,1 pecado (el 43,3 - 13) / cos (29,8 + el 43,3 - 13) = 121 lb
(D) μ = β = tan bronceado 43,3 = 0,942
21,13 acero al carbono bajo que tiene una resistencia a la tracción de 300 MPa y una
resistencia al cizallamiento de 220 MPa se corta en una operación de torneado con una
velocidad de corte de 3,0 m / s. La alimentación es de 0,20 mm / rev y la profundidad de corte
es
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3,0 mm. El ángulo de ataque de la herramienta es de 5 ° en la dirección del flujo de chip. La

relación de la viruta resultante es 0,45. Usando el modelo ortogonal como una aproximación
de torneado, determinar: (a) el ángulo de distorsión avión, (b) la fuerza de corte, (c) la fuerza y
la fuerza de avance de corte.
Solución: (a) φ = tan-1 (0,45 cos 5 / (1 - 0,45 pecado 5)) = tan-1 (0,4666) = 25,0 °
(B) Como = remolque / sen φ = (0,2) (3,0) / sen 25,0 = 1,42 mm2.
Fs = AsS = 1,42 (220) = 312 N
(C) β = 2 (45) + α - 2 (φ) = 90 + 5 - 2 (25,0) = 45,0 °
Fc = Fscos (β - α) / cos (φ + β - α)
Fc = 312 cos (45 - 5) / cos (25.0 + 45.0 - 5) = 566 N
Ft = Fssin (β - α) / cos (φ + β - α)
Ft = 312 pecado (45 - 5) / cos (25,0 + 45,0 - 5) = 474 N
21.14 Una operación de giro se realiza con un ángulo de ataque de 10 °, una fuente de 0.010
en / rev y una profundidad de corte = 0.100. La resistencia a la cizalladura del material de
trabajo es conocido por ser 50.000 lb / in2, y el espesor de la viruta relación se mide después
de que el corte sea 0,40. Determine la fuerza de corte y la fuerza de avance. Utilice el modelo
de corte ortogonal como una aproximación del proceso de torneado.
Solución: φ = tan-1 (0,4 cos 10 / (1 - 0,4 sen 10)) = tan-1 (0,4233) = 22,9 °
Como = (0,010) (0,10) / sen = 0,00257 22,9 pulg2
Fs = AsS = 0,00256 (50000) = 128 lb
β = 2 (45) + α - 2 (φ) = 90 + 10 - 2 (22,9) = 54,1 °
Fc = 128 cos (54,1 - 10) / cos (22,9 + 54,1 - 10) = 236 lb
Ft = 128 pecado (54,1 - 10) / cos (22,9 + el 54,1 - 10) = 229 lb
21.15 Muestra cómo la ecuación. (21.3) se deriva de la definición de la relación de chip, la

ecuación. (21.2), y la figura 21.5 (b).
Solución: Comience con la definición de la relación de chip, la ecuación. (21.2): r = a / tc = sen /

cos phi (phi - α)
Reordenando, r cos (φ - α) = sen φ
El uso de las trigonométricas identidad cos (φ - α) = cos φ cos alfa + sen sen α phi
r (cos cos α + sen φ pecado α) = sen φ

Dividiendo ambos lados por el pecado φ, obtenemos r cos α / tan φ + r sen α = 1
r cos α / tan φ = 1 - r sen α
Reordenando, tan φ = r cos α / (1 - r sen α) lo que había que demostrar
21.16 Muestra cómo la ecuación. (21.4) se deriva de la Figura 21.6.
Solución: En la figura, γ = AC / BD = (AD + DC) / BD = AD / BD + DC / BD
AD / BD = φ cuna y DC / BD = tan (φ - α)
Por lo tanto, γ = cot φ + tan (φ - α) lo que había que demostrar
21.17 derivar las ecuaciones de fuerza para M, N, F, y Fn (Ecs. (21.9) a (21.12) en el texto)
utilizando el diagrama de fuerzas de la figura 21.11.
Solución: Eq. (21.9): En la figura 23.11, la construcción de una línea que comienza en la
intersección de pies y Fc que es perpendicular a la fuerza de fricción F. La línea de construcción
está en un ángulo α con Fc. El vector F se divide en dos segmentos de línea, uno de los cuales α
= CF pecado y el otro = pi cos α.
Por lo tanto, F = sen Fc alfa alfa + cos Ft. Lo que había que demostrar
Eq. (21.10): En la figura 23.11, traducir vector N verticalmente hacia arriba hasta que coincida
con la línea previamente construido, cuya longitud = Fc cos α. A continuación, traducir vector
pies hacia la derecha y hacia abajo en un ángulo α hasta que su base está en la punta de flecha
de Fort F. ahora hace un ángulo α con F. La punta de flecha del pie estará ahora en la base de
la base traducida de N. la distancia a lo largo de la línea previamente construida entre la punta
de flecha pies (base de vectores traducida N) y F es sinα pies.
137

MPGroover
Por lo tanto, N = Fc cos α - Fort pecado α lo que había que demostrar
Eq. (21.11): En la figura 23.11, extender vector Fs en la dirección opuesta de su punta de

flecha, y de la intersección de pies y Fc construir una línea que es perpendicular al vector Fs.
Un triángulo en este momento en el que existe Fc es la hipotenusa y los dos lados son (1) el
vector Fs ampliado y (2) la línea construida que se extiende entre Fs y la intersección de Fc y Ft.
El vector Fs extendida está relacionada con Fc Fc como cos φ. La diferencia de longitud entre el
vector Fs extendida y el vector original Fs es el pecado Fort φ.
Así, Fs (originales) = cos φ - Fc lo que había que demostrar Fort pecado φ

Eq. (21.12): En la figura 23.11, construir una línea desde la intersección de pies y Fc que es
perpendicular al vector y se cruza con Fn. Vector Fn está ahora dividida en dos segmentos de
línea, uno de los cuales = pi cos φ y el otro = Fc pecado φ.
Por lo tanto, Fn = Fc pecado φ + Ft cos lo que había que demostrar
Potencia y Energía en Maquinaria industrial
21.18 En una operación de torneado de acero inoxidable con una dureza HB = 200, la velocidad
de corte = 200 m / min, alimentación = 0,25 mm / rev, y la profundidad de corte = 7,5 mm. La
cantidad de energía será el torno dibujar en la realización de esta operación si su eficiencia
mecánica = 90%. Utilice la Tabla 21.3 para obtener el valor específico de energía apropiada.
Solución: De la Tabla 21.3, U = 2,8 N-m / mm3 = 2,8 J / mm3
RMR = VFD = (200 m / min) (103 mm / m) (0,25 mm) (7,5 mm) = 375 000 mm3 / min = 6.250
mm3 / s
Pc = (6250 mm3 / s) (2,8 J / mm3) = 17.500 J / s = 17.500 W = 17,5 kW
La contabilización de la eficiencia mecánica, pg = 17,5 / 0,90 = 19,44 kW
21.19 En el problema anterior 21.18, calcule los requisitos de potencia del torno si la
alimentación = 0,50 mm / rev.
Solución: Este es el mismo problema básico que el anterior, excepto que una corrección debe
hacerse para el Uso de la figura 21.14, para el factor f = 0,50 mm, 0,85 corrección = "efecto
tamaño.".
A partir de la Tabla 21.3, U = 2,8 J / mm3. Con el factor de corrección, U = 2,8 (0,85) = 2,38 J /
mm3.
RMR = = VFD (200 m / min) (103 mm / m) (0,50 mm) (7,5 mm) = 750.000 mm3 / min = 12.500
mm3 / s
Pc = (12.500 mm3 / s) (2,38 J / mm3) = 29.750 J / s = 29.750 W = 29,75 kW
La contabilización de la eficiencia mecánica, pg = 29,75 / 0,90 = 33,06 kW
21.20 En una operación de torneado en aluminio, las condiciones de corte son las siguientes:
velocidad de corte = 900 ft / min, alimentación = 0,020 en / rev, y la profundidad de corte =
0,250 en Qué caballos de fuerza que se requiere del motor de accionamiento, si el torno tiene.
una eficiencia mecánica = 87%? Utilice la Tabla 21.3 para obtener el valor de la unidad de
potencia adecuada.
Solución: De la Tabla 21.3, HPU = 0,25 CV / (IN3 / min) para el aluminio. Desde alimentación es
mayor que 0.010 en / rev en la tabla, un factor de corrección se debe aplicar en la figura 21.14.
Para f = 0,020 en / rev = a, factor de corrección = 0,9.
HPc = x HPU RMR, HPg = HPc / E
RMR = VFD = 900 x 12 (0.020) (0.250) = 54 in3 / min
HPc = 0,9 (0,25) (54) = 12,2 hp
HPg = 12,2 / 0,87 = 14,0 hp

21.21 En una operación de torneado de acero al carbono cuya dureza Brinell HB = 275, la
velocidad de corte se fija en 200 m / min y la profundidad de corte = 6,0 mm. El motor del
torno tiene una potencia de 25 kW, y su eficiencia mecánica = 90%. Usando el valor específico
de energía adecuado de la Tabla 21.3, determinar el avance máximo que se puede establecer
para esta operación.
Solución: De la Tabla 21.3, U = 2,8 N-m / mm3 = 2,8 J / mm3
RMR = VFD = (200 m / min) (103 mm / m) (6 mm) f = 1200 (103) f mm3 / min = 20 (103) f
mm3 / s
Alimentación disponible Pc = Pg E = 25 (103) (0,90) = 22,5 (103) = 22,500W = 22.500 N-m / s
138

MPGroover
Requerido Pc potencia = (2,8 N-m / mm3) (20 x 103) f = 56000 f (las unidades son N-m / s)
Ajuste de la potencia disponible = potencia requerida, 22.500 = 56.000 f
f = 22.500 / 56.000 = 0,402 mm (esto debe ser interpretado como mm / rev para una
operación de torneado)
Sin embargo, para esta alimentación, factor de corrección en la figura 21.14 = 0,9.
por lo tanto U = 2,8 (0,90) = 2,52 N-m / mm3 y se requiere un procedimiento de cálculo
iterativo para que coincida con el valor de potencia unidad con la alimentación, teniendo el
factor de corrección en cuenta.
Requerido Pc = (2.52) (20 x 103) = f 50.400 f
el ajuste de nuevo la potencia disponible = potencia requerida, 22.500 = 50.400 f
f = 22.500 / 50.400 = 0,446 mm / rev
Una iteración más con el factor de corrección se obtiene un valor en torno a f = 0,45 mm / rev.
21.22 Una operación de giro se va a realizar en un torno de 20 CV que tiene un índice de

eficiencia del 87%. El corte de desbaste se realiza en acero de aleación cuya dureza es en el
rango de 325 a 335 HB. La velocidad de corte es de 375 pies / min. La alimentación es 0,030 /
rev, y la profundidad de corte es de 0,150 pulg. Sobre la base de estos valores, el trabajo
puede ser realizado en el torno 20 CV? Utilice la Tabla 21.3 para obtener el valor de la unidad
de potencia adecuada.
Solución: De la Tabla 21.3, HPU = 1,3 CV / (IN3 / min)

Puesto que el espesor de la viruta sin cortar (0,030 in) es diferente del valor tabular de 0.010,
un factor de corrección se debe aplicar. En la figura 21.14, el factor de corrección es 0,7. Por lo
tanto, la HPU corregido = 0,7 * 1,3 = 0,91 CV / (IN3 / min)
RMR = VFD = 375 pies / min (12 pulgadas / pie) (0,03 pulg) (0,150 in) = 20.25 pulg3 / min
HPc = (20,25 in3 / min) (0,91 hp / (in3 / min)) = 18,43 hp requieren.
En la eficiencia E = 87%, disponible caballos de fuerza = 0,87 (20) = 17,4 hp
Dado que la potencia requerida es superior a la potencia disponible, el trabajo no puede

llevarse a cabo en el torno de 20 CV, al menos no a la velocidad de corte especificada de 375
pies / min.
21.23 Suponga que la velocidad de corte en Problemas 21.7 y 21.8 está cortando velocidad =
200 pies / min. A partir de sus respuestas a esos problemas, encontrar (a) la potencia
consumida en la operación, (b) la tasa de remoción de metal en el IN3 / min, (c) la unidad
caballos de fuerza (hp-min / (IN3), y (d) la energía específica (in-lb / in3).
Solución: (a) Del problema 21.8, Fc = 155 lb. HPc = 155 (200) / 33,000 = 0,94 hp
(B) RMR = VFD = (200 x 12) (0,012) (0,100) = 2,88 pulg3 / min
(C) HPU = 0,94 / 2,88 = 0,326 CV / (IN3 / min)
(D) T = 155 (200) /2.88 = 10.764 ft-lb / in3 = 129167 in-lb / in3
21.24 Para el problema 21.12, el torno tiene una eficiencia mecánica = 0,83. Determinar: (a) la
potencia consumida por la operación de giro; (B) la potencia que debe ser generada por el
torno; (C) la potencia unidad y la energía específica para el material de trabajo en esta
operación.
Solución: (a) Del problema 21.12, Fc = 207 lb.
HPc = Fcv / 33.000 = 207 (400) / 33,000 = 2,76 CV
(B) = HPg HPc / E = 2,76 / 0,83 = 3,33 CV
(C) RMR = 12 = VFD (400 x 12) (0.0.01101) (0,120) = 6,34 pulg3 / min
HPU = HPc / RMR = 1,63 / 3,6 = 0,453 CV / (IN3 / min)
T = Fcv / RMR = 207 (400 x 12) /6.34 = 157,000 in-lb / in3
21.25 En una operación de torneado en acero de bajo carbono (175 BHN), las condiciones de
corte son:. Velocidad de corte = 400 ft / min, alimentación = 0,010 en / rev, y la profundidad de
corte = 0,075 en El torno tiene una eficiencia mecánica = 0,85 . Sobre la base de los valores de
unidad de potencia de la Tabla 21.3, determinar (a) la potencia consumida por la operación de
giro y (b) la potencia que debe ser generada por el torno.
Solución: (a) A partir de la Tabla 21.3, HPU = 0,6 CV / (IN3 / min) para acero de bajo carbono.
139

MPGroover
HPc = x HPU RMR
RMR = VFD = 400 x 12 (0.010) (0.075) = 3,6 pulg3 / min
HPc = 0,6 (3,6) = 2,16 CV
(B) HPg = 2,16 / 0,85 = 2,54 CV
21.26 21.25 resolver el problema, excepto que la alimentación = 0,0075 en / rev y el material
de trabajo es de acero inoxidable (dureza Brinell HB = 240).
Solución: (a) A partir de la Tabla 21.3, HPU = 1,0 hp / (in3 / min) para acero inoxidable. Desde
la alimentación es menor que 0.010 en / rev en la tabla, un factor de corrección se debe aplicar
en la figura 21.14. Para f = 0,0075 en / rev = a, factor de corrección = 1,1.
HPc = x HPU RMR
RMR = 400 x 12 (0,0075) (0,12) = 4,32 pulg3 / min
HPc = 1,1 (1,0) (4,32) = 4,75 hp
(B) HPg = 5,01 / 0,83 = 5,73 CV
21.27 En una operación de torneado se realiza en aluminio (100 BHN), las condiciones de corte
son las siguientes: velocidad de corte = 5,6 m / s, alimentación = 0,25 mm / rev, y la
profundidad de corte = 2,0 mm. El torno tiene una eficiencia mecánica = 0,85. Sobre la base de
los valores específicos de energía en la Tabla 21.3, determine (a) la potencia de corte y (b)
potencia bruta en la operación de torneado, en Watts.
Solución: (a) A partir de la Tabla 21.3, U = 0,7 N-m / mm3 para el aluminio.
RMR = = 5,6 VFD (103) (. 25) (2,0) = 2,8 (103) mm3 / s.
Pc = U RMR = 0,7 (2,8) (103) = 1,96 (103) n-m / s = 1,960 W
(B) el poder bruto Pg = 1,960 / 0,85 = 2,306 W
21.28 resolver el problema 21.27, pero con los siguientes cambios: velocidad de corte = 1,3 m /
s, alimentación = 0,75 mm / rev, y la profundidad = 4,0 mm. Tenga en cuenta que aunque la
potencia utilizada en esta operación es prácticamente el mismo que en el problema anterior,
la tasa de eliminación de metal es aproximadamente 40% mayor.
Solución: (a) A partir de la Tabla 21.3, U = 0,7 N-m / mm3 para el aluminio. Desde alimentación
es mayor que 0,25 mm / rev en la tabla, un factor de corrección se debe aplicar en la figura
21.14. Para f = 0,75 mm / rev = a, factor de corrección = 0,80.
RMR = = 1,3 VFD (103) (. 75) (4,0) = 3,9 (103) mm3 / s.
Pc = U RMR = 0,8 (0,7) (3,9) (103) = 1,97 (103) n-m / s = 1,970 W

(B) el poder bruto Pg = 1,970 / 0,8 = 2,460 W
21.29 una operación de torneado se realiza en un torno motor utilizando una herramienta con
ángulo de ataque cero en la dirección del flujo de chip. El material de trabajo es una aleación
de acero con una dureza = 325 dureza Brinell. La alimentación es .015 en / rev, la profundidad
de corte es de 0.125 y la velocidad de corte es de 300 pies / min. Después del corte, la relación
de espesor de la viruta se midió en 0,45. (A) Usando el valor apropiado de la energía específica
de la Tabla 21.3, calcular la potencia en el motor de accionamiento, si el torno tiene un
rendimiento = 85%. (B) Sobre la base de la potencia, calcular su mejor estimación de la fuerza
de corte para esta operación de torneado. Utilice el modelo de corte ortogonal como una
aproximación del proceso de torneado.
Solución: (a) A partir de la Tabla 21.3, U = Pu = 520000 in-lb / in3 para acero de aleación de la
dureza especificada. Desde alimentación es mayor que 0.010 en / rev en la tabla, un factor de
corrección se debe aplicar en la figura 21.14. Para f = 0,015 / rev = a, factor de corrección =
0,95. Así,
T = 520.000 (0,95) = 494,000 in-lb / in3 = 41.167 ft-lb / in3.
RMR = 300 x 12 (0,015) (0,125) = 6,75 pulg3 / min
PC = T RMR = 41.167 (6,75) = 277,875 libras-pie / min
HPc = 277.875 / 33.000 = 8,42 CV
HPg = 8,42 / 0,85 = 9,9 CV Extractos de esta obra puede ser reproducida por los instructores
para su distribución sobre una base sin fines de lucro con fines de prueba o de instrucción sólo
para
140

MPGroover
(B) = HPc VFC / 33.000. Reordenando, Fc (HPC / v) = 33.000 = 33.000 (8,42 / 300) = 926 lb.
Compruebe: Uso unidad de potencia de la Tabla 21.3 en lugar de energía específica. HPU = 1,3
CV / (IN3 / min). Aplicando el factor de corrección de factor de corrección = 0,95, HPU = 1,235
hp / (in3 / min).
RMR = 300 x 12 (0,015) (0,125) = 6,75 in3 / min, igual que antes
HPc = 1,235 (6,75) = 8,34 hp
HPg = 8,34 / 0,85 = 9,8 hp
(B) Fc = 33.000 (8,3 / 300) = 913 lb.
21.30 Un torno realiza una operación de torneado en una pieza de trabajo de 6,0 de diámetro.
La resistencia al corte de la obra es de 40.000 lb / in2 y la resistencia a la tracción es de 60.000
lb / pulg2. El ángulo de ataque de la herramienta es de 6 °. La máquina está configurada de
manera que la velocidad de corte es de 700 pies / min, alimentación = 0,015 / rev, y la
profundidad = 0.090. El espesor de la viruta después del corte es de 0.025 pulg. Determine: (a)
la potencia requerida en la operación, (b ) caballos de fuerza por unidad de este material en
estas condiciones, y (c) unidad de potencia, ya que se enumeran en la Tabla 21.3 para un a de
0.010. Use el modelo de corte ortogonal como una aproximación del proceso de torneado.
Solución: (a) Debe encontrar Fc y v para determinar HP.
r = 0,015 / 0,025 = 0,6
φ = tan-1 (0,6 cos 6 / (1 - 0,6 sen 6)) = tan-1 (0,6366) = 32,5 °
β = 2 (45) + α - 2 (φ) = 90 + 6 -2 (32,5) = 31,0 °
As = remolque / sen φ = (0,015) (0,09) / sen 32.5 = 0,00251 pulg2
Fs = SAs = 40.000 (0,00251) = 101 lb.
cos Fc = Fs (beta - α) / cos (phi + ß - α)
Fc = 101 cos (31 - 6) / cos (32.5 + 31.0 - 6) = 170 lb.
HPc = Fcv / 33.000 = 170 (700) / 33,000 = 3,61 CV.
(B) RMR = 700 x 12 (0,0075) (0,075) = 11.3 pulg3 / min
HPU = HPc / RMR = 3,61 / 11,3 = 0,319 CV / (IN3 / min)
(C) Factor de corrección = 0,85 en la Fig. 21.14 para dar cuenta del hecho de que f = 0,015 / rev
en lugar de 0.010 / rev. Teniendo esto en cuenta el factor de corrección, HPU = 0,375 / 0,85 =
0,441 CV / (IN3 / min) tal y como aparecería en la Tabla 21.3 para una alimentación (a) =
0.010 / rev.
Temperatura de corte
21,31 corte ortogonal se realiza en un metal cuya masa específica de calor = 1,0 J / g-C,
densidad = 2,9 g / cm3, y la difusividad térmica = 0,8 cm2 / s. Se utilizan las siguientes
condiciones de corte: velocidad de corte es de 4,5 m / s, espesor de la viruta sin cortar es de
0,25 mm, y la anchura de corte es de 2,2 mm. La fuerza de corte se mide a 1170 N. Usando la
ecuación de Cook, determinar la temperatura de corte si la temperatura ambiente = 22 ° C.
Solución: ρC = (2,9 g / cm3) (1,0 J / g-ºC) = 2,90 J / cm3- ° C = (2.90x10-3) J / mm3- ° C
K = 0,8 cm2 / s = 80 mm2 / s
T = Fcv / RMR = 1,175 N x 4,5 m / s / (4500 mm / s x 0,25 mm x 2,2 mm) = 2.135 N-m / mm3
T = 0,4 U / (ρC) x (VTO / K) 0,333
T = 22 + (0,4 x 2.135 N-m / mm3 / (2.90x10-3) J / mm 3-C) [4500 mm / s x 0,25 mm / 80 mm2 /

s] 0.333
T = 22 + (0,2945 x 103 C) (14.06) .333 = 22 + 294,5 (2,41) = 22 ° + 710 ° = 732 ° C

141

MPGroover
De la ecuación.

Capitulo 21 Teoria Mecanizado Groover Manofactura Moderna

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Capitulo 21 Teoria Mecanizado Groover Manofactura Moderna

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21 Teoría de mecanizado de metales

21.2 Lo que distingue el mecanizado de otros procesos de fabricación?

Responder. En el mecanizado, el material se retira de la pieza a trabajar de manera que el

21.4 El nombre de la tres procesos de mecanizado más comunes.

Responder. Las condiciones de corte incluyen la velocidad, alimentación, profundidad de corte,

21.7 explicar la diferencia entre operaciones de desbaste y acabado en el mecanizado.

21.8 ¿Qué es una máquina-herramienta?

21.9 ¿Qué es una operación de corte ortogonal?

Responder. corte ortogonal es útil en el análisis de mecanizado de metales, ya que simplifica el

Soluciones para Fundamentos de fabricación moderna, 3 / e (publicado por Wiley) © 2007

21.14 ¿Cuál es la relación entre el coeficiente de fricción y el ángulo de fricción en el modelo

Responder. La relación es que el coeficiente de fricción es la tangente del ángulo de

Responder. La potencia requerida en una operación de corte es igual a la fuerza de corte

21.17 ¿Cuál es la energía específica en el mecanizado de metales?

21.18 ¿Qué significa el término efecto del tamaño de corte de metal?

21.19 ¿Qué es un termopar chip herramienta?

Responder. Un termopar-chip herramienta se compone de la herramienta y la viruta como los

Multiple Choice Quiz

Hay un total de 17 respuestas correctas en las siguientes preguntas de selección múltiple

Responder. (E) y (f).

Responder. (D), (f) y (g).

21.9 De acuerdo con la ecuación de comerciante, un aumento de ángulo de ataque tendría

Soluciones para Fundamentos de fabricación moderna, 3 / e (publicado por Wiley) © 2007

Formación de viruta y fuerzas de mecanizado

21.1 En una operación de corte ortogonal, la herramienta tiene un ángulo de ataque = 15 °. El

Solución: (a) r = a / tc = 0,30 / 0,65 = 0,4615

φ = tan-1 (0.4615 cos 15 / (1 - 0.4615 sen 15)) = tan-1 (0,5062) = 26.85 °

21.2 En el problema 21.1, suponga que el ángulo de ataque se cambiaron a a = 0 °. Suponiendo

β = 2 (45) + α - 2 (φ) = 90 + 15 - 2 (26,85) = 51,3 °

Ahora, con α = 0 y β se mantiene igual al 51,3 °, φ = 45 + 0/2 - 51.3 / 2 = 19.35 °

(B) el espesor de la viruta en α = 0: tc = a / bronceado φ = 0,30 / moreno 19.35 = 0,854 mm

Solución: (a) r = a / tc = 0,010 / 0,027 = 0,3701

φ = tan-1 (0.3701 cos 5 / (1 - 0.3701 pecado 5)) = tan-1 (0,3813) = 20,9 °

Solución: (a) r = a / tc = 0,30 / 0,49 = 0,612

φ = tan-1 (0.612 cos 8 / (1 - 0.612 sen 8)) = tan-1 (0,6628) = 33,6 °

(B) γ = cot 33,6 + tan (33,6 - 8) = 1,509 + 0,478 = 1,987

(C) RMR = (1,8 m / s x 103 mm / m) (0,3) (2,6) = 1404 mm3 / s

Soluciones para Fundamentos de fabricación moderna, 3 / e (publicado por Wiley) © 2007

Fs = 1470 cos 21.38 - 21.38 1589 pecado = 789,3 N

Como = (0,6) (5,0) / sen 21.38 = 3.0 / 0,3646 = 8,23 mm2

S = 789,3 / 8,23 = 95,9 N / mm2 = 95,9 MPa

(B) φ = 45 + α / 2 - β / 2; reorganización, β = 2 (45) + α - 2φ

β = 2 (45) + α - 2 (φ) = 90 + 5 - 2 (21,38) = 52,24 °

μ = tan 52.24 = 1.291

Fs = 300 cos 22.94 - 22.94 291sin = 162,9 lb.

Como = (0.015) (0,2) / sen 22.94 = 0,0077 pulg2

S = 162,9 / 0,0077 = 21.167 lb / pulg2

β = 2 (45) + α - 2 (φ) = 90 + 10 - 2 (22,94) = 54,1 °

Solución: (a) r = a / tc, tc = a / r = 0,012 / 0,55 = 0,022 en

(C) β = 2 (45) + α - 2 (φ) = 90 + 15 - 2 (31,8) = 41,5 °

(D) μ = tg 41,5 = 0,88

(E) γ = cot 31,8 + tan (31,8 - 15) = 1,615 + 0,301 = 1,92

Solución: (a) Como = (0,012) (0,10) / sen 31.8 = 0,00228 IN2.

(D) F = 155 pecado 15 - 77,2 cos 15 = 115 lb

Soluciones para Fundamentos de fabricación moderna, 3 / e (publicado por Wiley) © 2007

(C) β = 2 (45) + α - 2 (φ) = 90 + (-5) - 2 (21,8) = 42,9 °

(D) μ = tg 42,9 = 0,93

(E) γ = cot 31,8 + tan (31,8 - 15) = 2,597 + 0,489 = 3,09

21.10 La resistencia al corte de un determinado material de trabajo = 50,000 lb / pulg2. Una

(B) Como = (0,015) (0,15) / sen 29.5 = 0,00456 IN2.

Fs = AsS = 0,00456 (50000) = 228 lb

(C) β = 2 (45) + α - 2 (φ) = 90 + 20 - 2 (29,5) = 50,9 °

Fc = 228 cos (50,9 - 20) / cos (29,5 + 50,9 -20) = 397 lb