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OT-034 INGENIERÍA DE DETALLE OPTIMIZACIÓN SISTEMA AGUA DE SELLO PARA EL SECTOR DE RELAVES
MINERA CENTINELA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA MATERIALES ELÉCTRICOS

CONTRATO CSE – 1093 H353268-0750-260-242-0001-034
SERVICIOS DE INGENIERÍA MULTIDISCIPLINARIA N° PROYECTO: H353268
INGENIERÍA DE DETALLE REV. 0, PÁG. 2 DE 17
Tabla de Contenidos
1. Introducción .......................................................................................................................................... 4
2. Alcance .................................................................................................................................................. 4
3. Trabajos incluidos ................................................................................................................................ 5
3.1 Exclusiones ................................................................................................................................... 5
4. Normativa y Estándares Aplicables ................................................................................................... 5
4.1 Normas y Estándares .................................................................................................................... 5
5. Condiciones Operacionales ................................................................................................................ 6
6. Requerimientos de Diseño .................................................................................................................. 6
6.1 Características Generales ............................................................................................................. 6

6.2 Características Eléctricas .............................................................................................................. 7
6.3 Grado de Protección ...................................................................................................................... 7
7. Especificación de Materiales............................................................................................................... 7
7.1 Conductores Eléctricos en Baja Tensión y sus accesorios........................................................... 7

7.1.1 Cables de Fuerza 400 V, 120V.......................................................................................... 8
7.1.2 Cable de Instrumentación 120 Vac ................................................................................... 8
7.1.3 Cables para Alumbrado 400/231 Vac ................................................................................ 9
7.1.4 Accesorios para Montaje de Cables de Baja Tensión ....................................................... 9
7.1.5 Identificación, Marcación de conductores de baja tensión y control ............................... 10
7.2 Canalizaciones ............................................................................................................................ 10
7.2.1 Conduits de acero galvanizado ....................................................................................... 11
7.2.2 Conduit de PVC ............................................................................................................... 11
7.2.3 Escalerillas Portaconductores ......................................................................................... 11
7.2.4 Cañería Flexible para Uso Eléctrico ................................................................................ 13
7.3 Cajas de Conexiones (Condulet) ................................................................................................ 13
7.4 Suportaciones y Ferretería .......................................................................................................... 14
7.5 Accesorios para Montaje de Cables ............................................................................................ 14
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7.5.1 Mufas de Terminación para Cables de Baja Tensión ..................................................... 14

7.6 Estaciones de Control Local ........................................................................................................ 15
7.7 Switches Selectores .................................................................................................................... 15
8. Protocolos de Pruebas ...................................................................................................................... 15
9. Garantía ............................................................................................................................................... 16
10. Transporte y Embalaje ....................................................................................................................... 16
10.1 Rótulos de Embarque .................................................................................................................. 17

10.2 Almacenamiento .......................................................................................................................... 17
11. Requerimientos de Calidad ............................................................................................................... 17
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1. Introducción
Para mejorar los requerimientos de agua de sello en los sistemas de espesadores pasta,
espesadores HD, sector Hammer y planta concentradora que se obtienen desde el estanque
756-TK-002, Minera Centinela ha solicitado a Hatch el desarrollo de la ingeniería de detalle,
en la cual se ha definido la instalación de un nuevo sistema de bombeo para alimentar los
sistemas de relaves, lo cual implica independizarse del sistema que conduce el agua de sello
a planta concentradora.
A partir del estudio de la etapa anterior, se ha definido que el nuevo sistema de bombeo
alimente de agua de sello al sector del estanque Hammer y espesadores HD mediante la línea
existente y que hacia la planta de agua del sistema de espesadores en pasta (estanque 411-
TK-505) se conduzca a través de una nueva línea. Se contempla una bomba stand by para
ambas líneas de agua de sello.
En términos generales, la presente ingeniería de detalle contempla la instalación de nuevas

bombas centrifugas en el sector del estanque de agua de sello 756-TK-002, extensión del
manifold de succión existente, trazado de la descarga de las dos líneas de agua de sello, una
hasta el tie-in de la línea existente que conduce el agua de sello a estanque Hammer y
espesadores HD y la otra hasta el estanque de la planta de agua de sello de espesadores en
pasta 411-TK-505.
2. Alcance
La presente especificación técnica establece los requerimientos mínimos para el suministro,
inspecciones y pruebas de los materiales, accesorios y equipos eléctricos menores que deben
ser suministrados para el sistema de distribución eléctrico y servicios requeridos para el
Proyecto “OT-034 Ingeniería de Detalle Optimización Sistema Agua de Sello para el sector de
Relaves”.
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3. Trabajos incluidos
Suministro, inspecciones, pruebas y entrega de la documentación tal como protocolos de
pruebas y ensayos, catálogos de equipos y materiales, así como de elementos menores
incorporados.
3.1 Exclusiones
Se excluyen del alcance cubierto por esta especificación lo indicado a continuación:
 Transporte
 Instalación
 Almacenaje
4. Normativa y Estándares Aplicables

Los equipos y/o materiales suministrados deben estar diseñados, fabricados y probados de
acuerdo con la última versión vigente de las siguientes normas y reglamentos:
4.1 Normas y Estándares
ANSI American National Standards Institute
ASTM American Society for Testing and Material
AWS American Welding Society
FMEA Factory Mutual Engineering Association
ICEA Insulated Cable Engineers Association
IEC International Electrotechnical Commission
IES Illuminating Engineering Society
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
IPCEA Insulated Power Cable Engineers Association
ISO International Organization for Standardization
NEC National Electrical Code
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NEMA National Electrical Manufacturer´s
NETA InterNational Electrical Testing Association
NFPA National Fire Protection Association
NESC National Electrical Safety Code
NCh Norma Oficial Chilena
RSM Reglamento de Seguridad Minera D.S. N° 132
UL Underwriters Laboratories, Inc.
5. Condiciones Operacionales
Los equipos y/o materiales especificados en este documento, deberán ser adecuados para
servicio pesado y operación continua las 24 horas del día durante los 365 días del año, bajo
las condiciones del área de emplazamiento del proyecto indicadas en el documento Technical
Specification N°000-M-TS-501 Appendix A. Standard Technical and Site Data. Desarrollado
por Aker Kvaerner Chile en 2007 para el Proyecto Esperanza de Antofagasta Minerals.
6. Requerimientos de Diseño
6.1 Características Generales
Los equipos y/o materiales a suministrar deberán proporcionar un servicio confiable, adecuado
y seguro para todas las condiciones de operación, deberán ser de fabricación estándar y de
diseño para trabajo pesado.
Los equipos y/o materiales deberán diseñarse y fabricarse de acuerdo con las técnicas más
modernas. Cada uno de ellos será completo en todo detalle e incluirá todo lo que sea necesario
para su montaje y correcta operación, de acuerdo con los fines a que estarán destinados, aun
cuando algún detalle para la acabada definición de los mismos, no estuviera explícitamente
indicado en estas Especificaciones.
Deberá preverse un fácil acceso a todo el equipo y a sus componentes a fin de permitir las
tareas de limpieza, inspección, desmontaje y mantenimiento.
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6.2 Características Eléctricas
Las condiciones generales del sistema eléctrico están descritos en el documento N° HAT-GP-
CSE1093-OT001-415-E-GD-001 “Criterio de Diseño Electricidad”.
6.3 Grado de Protección
El Proyecto tiene definido los siguientes grados de protección para tableros, cajas y equipos
en general:
 NEMA 12, en interior sala eléctrica
 NEMA 4X, en intemperie (sector piscina de almacenamiento agua de mar planta

concentradora)
7. Especificación de Materiales
Todos los equipos y materiales descritos a continuación deberán estar diseñados para trabajo
pesado (Heavy Duty); deben ser nuevos y sin uso, certificados y de marcas reconocidas,
requerimientos de calidad y de fabricación según estándares internacionales garantizados en
sus especificaciones técnicas. Los materiales y/o equipos suministrados por Contratistas
deberán ser aprobados por Minera Centinela o su representante (el Cliente).
Los materiales a utilizar deberán ser adecuados para el ambiente y área donde van a ser
instalados, según se indique en el presente documento o estándares de montaje
correspondientes.
En el caso que para una instalación específica no exista un estándar materiales, equipos y de
montaje, se deberá consultar con el Cliente, la manera o forma en que se deba ejecutar la
instalación y los materiales a utilizar.
7.1 Conductores Eléctricos en Baja Tensión y sus accesorios
Los conductores eléctricos de baja tensión y control, en general serán de cobre y sus
características constructivas estarán de acuerdo al lugar de instalación y condiciones
ambientales imperantes. Los cables instalados en escalerillas deberán ser del tipo TC (Tray
Cable). Todos los conductores deberán contar con una aislación retardante a la llama y
protección UV.
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En general se usarán cables tipo superflex, multiflex o equivalente, los que permiten mejores
radios de curvatura aportando facilidades en el montaje
7.1.1 Cables de Fuerza 400 V, 120V
El cable, mufas de unión, terminaciones y accesorios deberán diseñarse para operar en

sistemas eléctricos, de acuerdo a las siguientes características constructivas:
 Conductor: Cable de cobre blando, comprimido o compactado.
 Aislación: Tipo XHHW-2 90 °C (XLPE) o equivalente, clase 600 V
 Identificación: Aislación coloreada o mediante letras impresas sobre la aislación, de

acuerdo a los estándares ICEA.
 Cableado: Conjunto de conductores aislados y cableados entre sí, con o sin conductores
adicionales para el circuito de tierra.
 Cubierta: De Cloruro de polivinilo (PVC) con retardancia a la llama, resistente a la radiación

UV.
7.1.2 Cable de Instrumentación 120 Vac
El cable, terminaciones y accesorios deberán diseñarse para operar en sistemas eléctricos de

acuerdo a las siguientes características constructivas:
 Conductor: Cable de cobre blando, comprimido o compactado
 Aislación (120 Vac): Clase 300 V, tipo (SIS) XHHW-2 90°C o equivalente.
 Identificación de fases: Aislación coloreada o mediante letras o números impresos sobre

la aislación, de acuerdo a los estándares ICEA.
 Cableado: Conjunto de conductores aislados y cableados entre sí, con o sin conductores
adicionales para el circuito de tierra.
 Cubierta: De Cloruro de polivinilo (PVC) de alta retardancia a la llama, resistente a la

radiación UV.
El código de colores de los cables de control será de acuerdo a ICEA, Método 1, Tabla K-2,
modificado para incluir un conductor de tierra verde aislado.
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7.1.3 Cables para Alumbrado 400/231 Vac
El cable, terminaciones y accesorios deberán diseñarse para operar en sistemas eléctricos,

de acuerdo a las siguientes características constructivas:
 Conductor: Cables de temple blando
 Aislación: Tipo THHN 90 °C (XLPE) o equivalente, clase 600 V, resistente a la llama.
 Identificación de fases: Aislación coloreada de acuerdo a los estándares ICEA.
 Chaqueta: Nylon resistente a la abrasión.
El uso de monoconductores, en el tendido y conexión de los circuitos de alumbrado deberá

respetar el código de colores de los conductores de fase, neutro y tierra de acuerdo a las
Normas, es decir:
 Fase 1, A o R: Azul
 Fase 2, B o S: Negro
 Fase 3, C o T: Rojo
 Neutro: Blanco
 Tierra: Verde
7.1.4 Accesorios para Montaje de Cables de Baja Tensión
Para el montaje de los cables se requieren los siguientes materiales:
 Terminaciones termocontraíbles para interior o exterior, tipo Raychem o equivalente.
 Terminales de cobre estañado, que proporcionen máxima seguridad en las conexiones

eléctricas, garantizando una superior calidad en la conductividad y resistencia mecánica.
Estas terminaciones deberán ser de dos (2) perforaciones barra larga, y serán utilizadas
en todos los niveles de tensión.
 Cintas de goma EPR (Etileno Propileno) 3M para aislación eléctrica en cables de baja
tensión, resistente a temperaturas de hasta 90 °C, con liner de polipropileno y retardante
a la llama.
 Marcadores termocontraíbles para cables en baja tensión.
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 Terminales de conexión para cables de control, serán tipo “horquilla”, de cobre estañado
y mango aislado, con certificación UL cuando la conexión se realice apernada.
 Terminales de conexión para cables de control, serán tipo “ puntilla”, de cobre estañado y
mango aislado, con certificación UL cuando la conexión se realice a borneras.
7.1.5 Identificación, Marcación de conductores de baja tensión y control
En cables de fuerza de baja tensión monoconductores y/o multiconductores, la identificación

de los circuitos se realizará mediante collarines plásticos incoloros, similar al sistema Colring
de Legrand o equivalente marcando cada conductor con lápiz negro indeleble de Legrand.
En cables de control que sean del tipo multiconductor se utilizará el sistema Colring de Legrand
ó equivalente marcando cada circuito con lápiz negro indeleble de Legrand.
En cables de control monoconductores se utilizarán los siguientes sistemas de marcación de

Legrand según las condiciones dadas en terreno:
 Anillos de marcación tipo Colring con lápiz indeleble.
 El sistema CAB 3 para numeración de cables y bornes, con cargadores de números, letras
y signos convencionales.
 El sistema Memocab para numeración de cables, con cargadores de números, letras y

signos convencionales.
7.2 Canalizaciones
En general, en el proyecto se considerarán los siguientes tipos de canalizaciones de cables

de fuerza, control, instrumentación y alumbrado:
 Conduits a la vista de acero galvanizado y/o PVC según ambiente con protección UV
 Escalerillas portaconductores de acero galvanizado o FRP según ambiente
 Bancos de ductos para canalizaciones subterráneas
 Trincheras y/o canaletas (si son requeridas)
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7.2.1 Conduits de acero galvanizado
Los tubos de conduit rígido deberán tener la superficie protegida contra la corrosión a fin de
facilitar su instalación en concreto, en contacto directo con la tierra o en áreas de fuerte
ambiente corrosivo.
Los tubos de conduit rígido deberán estar roscados en los extremos para facilitar su instalación
y además, deben ser sometidos a un proceso de eliminación de rebaba interna que suprima
cualquier borde o aspereza cortante, a fin de permitir la introducción de cables eléctricos sin
riesgo de daños o roturas.
Los tubos de conduit rígido deberán ser fabricados bajo normas ANSI C80.1 y ANSI/UL 6.
Estas exigencias de las normas de fabricación deberán estar garantizadas dentro de las
especificaciones del producto.
Los roscados se harán según norma ANSI B 1.20.1. Los tubos se suministrarán con un acople
en uno de los extremos y con un protector plástico en el otro.
El acabado de los tubos conduit deberá ser galvanizado en caliente (recubiertos de Zinc).
Deberá estar garantizado dentro de la especificaciones del producto bajo norma ASTM A123.
7.2.2 Conduit de PVC
La tubería y los accesorios deberá ser fabricada a base de la resina termoplástico de

Policloruro de vinilo “PVC” rígido, clase o tipo pesado “P” no plastificado rígido. Deberá tener
a lo menos las siguientes características: Resistente al calor, resistente al fuego,
autoextinguible, con una resistencia de aislamiento mayor de 100 MΩ, resistente a la humedad
y a los ambientes químicos, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones
provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las
bajas temperaturas y deben poseer protección contra rayos ultravioleta (UV). Deben estar
diseñados para cumplir con la norma NEC, NEMA TC2 y TC3, y ser aprobados por UL. La
Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del fabricante o
marca de fábrica, clase o tipo de tubería “P” si es pesada y diámetro nominal en milímetros.
7.2.3 Escalerillas Portaconductores
Las escalerillas, como sus accesorios, deberán ser nuevas y llegar a terreno, completos, en
condiciones de ser montados directamente, sin ninguna otra operación, salvo su fijación.
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Todas la escalerillas portaconductores deben incluir tapas empernadas o a presión.
Para áreas no corrosivas, las escalerillas y sus accesorios, deberán ser de acero y tener
como terminación un recubrimiento de galvanizado en caliente. Este recubrimiento debe
cumplir con las exigencias de la ASTM A 123/A 123M y su fabricación deberá cumplir con lo
indicado en el estándar NEMA VE 1.
El sistema de escalerillas propuesto, deberá garantizar mediante certificación que será capaz
de soportar una carga de cables no inferior a 70 kg/m, más una sobrecarga puntual de 100 kg,
considerando suportaciones del sistema a distancias de 2 m.
El estándar de fabricación será con 2 laterales de 3 m de largo y un número variable de palillos

o travesaños. La cantidad de palillos deberá ser determinada por el fabricante de acuerdo a la
carga informada y considerando soportes cada 2 m.
Los laterales se fabricarán con canal plegada tipo “C” en acero A-3724 de 2.5 mm de espesor
y 100 mm de altura
Los palillos (travesaños) se fabricarán con perfil tipo omega, fabricados en acero SAE-1020,
con espesor de 1,5 mm, serán ranurados para facilitar el amarre de los conductores cuando
las escalerillas se instalen verticalmente o “de canto”.
Para áreas corrosivas, las escalerillas serán de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP).
Su fabricación deberá hacerse de acuerdo a lo indicado en el estándar NEMA FG 1.
Las escalerillas de FRP deberán tener a lo menos las siguientes características: alta
resistencia mecánica, entregado por su proceso de fabricación, alta resistencia química,
entregada por el poliéster utilizado, poseer resistencia al fuego y a temperaturas elevadas,
tener alta resistencia a los rayos UV y no ser conductora de electricidad.
El sistema de escalerillas propuesto, deberá garantizar mediante certificación que será capaz
de soportar una carga de cables no inferior a 70 kg/m, más una sobrecarga puntual de 100 kg,
considerando suportaciones del sistema a una distancia máxima de 2 m (considerando largo
estándar de 3 m de escalerilla).
El estándar de fabricación será con 2 laterales de 3 m de largo y un número variable de palillos

o travesaños. La cantidad de palillos deberá ser determinada por el fabricante de acuerdo a la
carga informada y considerando soportes cada 2 m (máximo).
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El proveedor deberá suministrar toda la información técnica con los protocolos de fabricación
de las escalerillas y certificación del producto; en particular se deberá entregar la curva de
carga tolerable de las escalerillas, expresada kg/m, certificada por un laboratorio
independiente debidamente acreditado.
El proveedor deberá considerar, de ser solicitado en el suministro, accesorios tales como tapas
y eclisas de unión.
Por cada pieza recta o pieza especial, el proveedor deberá entregar dos eclisas de unión y 12
pernos de acero inoxidable, completos, de acuerdo a la cantidad y diámetros normados. Este
requerimiento es válido para las escalerillas de acero galvanizado en caliente y fibra de vidrio.
7.2.4 Cañería Flexible para Uso Eléctrico
Cañería metálica flexible, con aprobación UL, a prueba de polvo, líquido y aceite, resistente a
radiación UV, formada por una alma de acero galvanizado, con entrabado de diseño cuadrado,
tipo emballetado, que asegura alta resistencia a la rotura, con chaqueta extruida de PVC.
7.3 Cajas de Conexiones (Condulet)
Las cajas de conexiones serán de acero galvanizado en caliente de 2 mm de espesor como

mínimo, con tapa ciega de fundición, con pernos o tornillos que quedan sujetos a la tapa,
cuando la tapa es retirada de la caja, con empaquetadura, estancas a prueba de polvo y
humedad, para uso exterior, montaje a muro o placa soporte, adecuadas al área donde serán
instaladas.
En las áreas corrosivas, las cajas, tornillos, golillas, etc., serán de acero inoxidable y/o PVC.
El tamaño interior de la caja debe ser adecuado a los conductores a alojar, en cantidad y
calibre del conductor; la suportación debe ser independiente de los ductos que llegan a ella.
Serán dimensionadas de acuerdo a los Artículos 312 y 314 del NEC 2005.
Estas cajas podrán ser del tipo rectangular o cajas tipo condulet del tipo “L-B”, “L-R”, “L-L” o
“C” con tapas empernadas con pernos que quedan sujetos a la tapa cuando la tapa es retirada
y empaquetaduras de neopreno sólido, con entradas roscadas.
Cuando se requiera, las cajas deberán incorporar una regleta de conexión de a lo menos 20
puntos de conexión (10 por lado), para cables de calibre N° 6 AWG.
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7.4 Suportaciones y Ferretería
Los materiales para suportación y ferretería a utilizar serán los indicados en los estándares de
montaje del proyecto.
Para áreas no corrosivas, todos los materiales usados para la suportación de bandejas,
conduits, gabinetes eléctricos, botoneras y tableros entre otros, serán de acero galvanizado
en caliente tipo Unistrut, y aquellos materiales que deban ser cortados, deberán repararse con
tratamiento anticorrosivo de galvanizado en frío.
En áreas corrosivas, los materiales para la suportación serán en acero inoxidable del tipo
316L, a excepción de las escalerillas que tendrán suportación de FRP.
Los rieles utilizados serán simples de 2,7 mm de espesor, tipo P1000. Las varillas con hilo
corrido utilizadas para soporte, serán de ½” ó ¾” de acuerdo a los planos del proyecto.
7.5 Accesorios para Montaje de Cables
7.5.1 Mufas de Terminación para Cables de Baja Tensión
Deberán ser aptas para soportar rayos ultravioleta y ser resistentes a la alta contaminación
atmosférica y adecuadas para instalación interior o exterior, deberán ser termocontraíbles tipo
Raychem o equivalente.
El suministro debe incluir los siguientes materiales:
 Terminales de cobre estañado que proporcionen máxima seguridad en las conexiones

eléctricas, garantizando una superior calidad en la conductividad y resistencia mecánica.
Estas terminaciones deberán ser de dos (2) perforaciones barra larga, y serán utilizadas
en todos los niveles de tensión.
 Cintas de goma EPR (Etileno Propileno) 3M para aislación eléctrica en cables de baja
tensión, resistente a temperaturas de hasta 90 °C, con liner de polipropileno y retardante
a la llama
 Marcadores termocontraíbles para cables en baja tensión
 Los conectores y terminales de baja tensión, deben ser de apriete. Para cables de sección
igual o inferior al Nº 8 AWG, se usarán terminales marca 3M, tipo Scotchlock o equivalente
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 Cinta de aislación, marca 3M, Nº 23 o equivalente aprobada
 Cinta de protección, marca 3M, Nº 33 o equivalente aprobada
7.6 Estaciones de Control Local
Se deben utilizar para el comando local de cada motor eléctrico, estaciones de botoneras con
doble contacto con un botón de color verde (para modo jog) no mantenido y un botón parada
de emergencia con retención. Apto para trabajo pesado, con dispositivo de bloqueo en
posición “Detenido” (Off) y con adecuada protección que impida su operación accidental.
Las botoneras deben ser caja tipo NEMA 4X
El código de colores será:
 Verde para “Prueba”
 Rojo para “Parar”
Cada conjunto de Estaciones de Control Local, deberán suministrarse con sus respectivas
placas de identificación, metálicas inoxidables, que tendrán impreso el nombre del equipo en
español y su número de TAG, en caracteres no menores de 12,5 mm de alto, atornilladas a
cada equipo.
En general las cajas tendrán dos perforaciones interiores para los pernos de montaje y entrada
roscada para conduit de ¾” de diámetro, hilo NPT.
7.7 Switches Selectores
Los switches selectores serán de dos (2) posiciones, del tipo mantenido, y tendrán dos (2)
contactos N.A., y dos (2) contactos N.C.
Los switches selectores deberán ser tipo trabajo pesado, en caja NEMA 12 para instalación
interior y NEMA 4X para intemperie.
8. Protocolos de Pruebas
Se deberán adjuntar los correspondientes protocolos de pruebas realizados por el fabricante
para cada componente suministrado e instalado.
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Cada elemento deberá ser completamente revisado y ajustado en fábrica y recibir una
inspección estándar, prueba de operación, prueba de continuidad y dieléctrica, de manera de
asegurar un trabajo completo y un funcionamiento apropiado.
Todos los elementos cubiertos por esta especificación estarán sujetos a inspección del
Comprador. La entrega de estos elementos no releva al Vendedor de la responsabilidad de
suministrar componentes conforme a todos los requerimientos de la orden del Comprador ni
invalida cualquier reclamo que el Comprador pueda hacer por defectos y/o componentes
insatisfactorios.
Se debe considerar al menos:
 Verificación visual de los elementos suministrados, comprobando la buena calidad de la

fabricación, dimensiones y pintura
 Verificación de la composición de cada componente, la que deberá estar en estricta

concordancia con esta especificación y los planos correspondientes
 Revisión de alambrado y continuidad, cuando corresponda
 Medición de la resistencia de aislación, la que no deberá ser inferior a 1,5 megohms
 Verificación de operación correcta de todos los dispositivos suministrados e instalados
9. Garantía
El fabricante reparará y/o reemplazará en fábrica o en terreno, según sean las necesidades
del caso, a sus expensas, cualquier componente o material que falle o muestre defectos de
fabricación o montaje durante un período de 18 meses a contar de la fecha de entrega o 12
meses después de instalado.
Cualquier diferencia con lo indicado en esta especificación, deberá ser indicada al comprador
junto con la oferta.
10. Transporte y Embalaje

Para el embalaje y transporte desde la fábrica deberán cumplirse las siguientes condiciones:
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 Los materiales eléctricos y sus accesorios deberán ser embalados para transporte
marítimo y terrestre, preparando el embalaje para evitar daños y robos, y considerando
que los equipos y materiales deberán ser protegidos en todo momento de averías,
inclemencias del tiempo y manejo desde su lugar de despacho hasta su destino final
 El fabricante deberá proporcionar todos los elementos de embalaje de acuerdo a su

experiencia, para que el equipo y materiales lleguen en forma segura a su lugar de destino
 Los embalajes en madera deberán contar con la documentación sanitaria correspondiente

al país de ingreso, que garantice el no ingreso al país de vectores, que puedan proliferar
alterando el equilibrio ecológico
10.1 Rótulos de Embarque
Todos los bultos tendrán rótulos metálicos claros e indelebles con el número de la orden,
número del ítem, lugar de destino y destinatario.
También tendrán marcas para su manejo durante el embarque y el transporte, tales como
indicaciones para colocar estrobos y ganchos, centro de gravedad, advertencias, pesos y otras
que puedan ser necesarias.
Todos los bultos tendrán en su interior una lista de empaque (packing list) y un listado de
partes (parts list).
10.2 Almacenamiento
El Vendedor deberá adjuntar antecedentes técnicos sobre los cuidados que se deben tener
con los materiales en el evento de una prolongada permanencia en las bodegas, antes del
montaje, con el fin de caucionar posibles daños que posteriormente pudiesen incidir
directamente o indirectamente en el montaje y operación posterior.
11. Requerimientos de Calidad

Los materiales eléctricos y sus componentes, deberán ser diseñados y fabricados de acuerdo
a un plan de control y aseguramiento de calidad por parte del fabricante.
El Vendedor deberá proporcionar toda la información necesaria y suficiente para certificar el

plan de control y aseguramiento de calidad para el diseño y fabricación de los materiales
eléctricos.
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OT-034 INGENIERÍA DE DETALLE OPTIMIZACIÓN SISTEMA AGUA DE SELLO PARA EL SECTOR DE RELAVES

MINERA CENTINELA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA MATERIALES ELÉCTRICOS

3. Trabajos incluidos ................................................................................................................................ 5

3.1 Exclusiones ................................................................................................................................... 5

4. Normativa y Estándares Aplicables ................................................................................................... 5

4.1 Normas y Estándares .................................................................................................................... 5

5. Condiciones Operacionales ................................................................................................................ 6

6. Requerimientos de Diseño .................................................................................................................. 6

6.1 Características Generales ............................................................................................................. 6

7.1 Conductores Eléctricos en Baja Tensión y sus accesorios........................................................... 7

7.5.1 Mufas de Terminación para Cables de Baja Tensión ..................................................... 14

8. Protocolos de Pruebas ...................................................................................................................... 15

10. Transporte y Embalaje ....................................................................................................................... 16

10.1 Rótulos de Embarque .................................................................................................................. 17

11. Requerimientos de Calidad ............................................................................................................... 17

En términos generales, la presente ingeniería de detalle contempla la instalación de nuevas

Se excluyen del alcance cubierto por esta especificación lo indicado a continuación:

4. Normativa y Estándares Aplicables

4.1 Normas y Estándares

ANSI American National Standards Institute

ASTM American Society for Testing and Material

AWS American Welding Society

FMEA Factory Mutual Engineering Association

ICEA Insulated Cable Engineers Association

IEC International Electrotechnical Commission

IES Illuminating Engineering Society

IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers

IPCEA Insulated Power Cable Engineers Association

ISO International Organization for Standardization

NEC National Electrical Code

NEMA National Electrical Manufacturer´s

NETA InterNational Electrical Testing Association

NFPA National Fire Protection Association

NESC National Electrical Safety Code

NCh Norma Oficial Chilena

RSM Reglamento de Seguridad Minera D.S. N° 132

UL Underwriters Laboratories, Inc.

6.1 Características Generales

6.2 Características Eléctricas

6.3 Grado de Protección

 NEMA 12, en interior sala eléctrica

 NEMA 4X, en intemperie (sector piscina de almacenamiento agua de mar planta

7.1 Conductores Eléctricos en Baja Tensión y sus accesorios

7.1.1 Cables de Fuerza 400 V, 120V

El cable, mufas de unión, terminaciones y accesorios deberán diseñarse para operar en

 Conductor: Cable de cobre blando, comprimido o compactado.

 Aislación: Tipo XHHW-2 90 °C (XLPE) o equivalente, clase 600 V

 Identificación: Aislación coloreada o mediante letras impresas sobre la aislación, de

 Cubierta: De Cloruro de polivinilo (PVC) con retardancia a la llama, resistente a la radiación

7.1.2 Cable de Instrumentación 120 Vac

El cable, terminaciones y accesorios deberán diseñarse para operar en sistemas eléctricos de

 Conductor: Cable de cobre blando, comprimido o compactado

 Identificación de fases: Aislación coloreada o mediante letras o números impresos sobre

 Cubierta: De Cloruro de polivinilo (PVC) de alta retardancia a la llama, resistente a la

7.1.3 Cables para Alumbrado 400/231 Vac

El cable, terminaciones y accesorios deberán diseñarse para operar en sistemas eléctricos,

 Conductor: Cables de temple blando

 Aislación: Tipo THHN 90 °C (XLPE) o equivalente, clase 600 V, resistente a la llama.

 Identificación de fases: Aislación coloreada de acuerdo a los estándares ICEA.

 Chaqueta: Nylon resistente a la abrasión.

El uso de monoconductores, en el tendido y conexión de los circuitos de alumbrado deberá

7.1.4 Accesorios para Montaje de Cables de Baja Tensión

Para el montaje de los cables se requieren los siguientes materiales: