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Société BIOFISH
Hammamet,
Nabeul,
Tunisie
Novembre 2019
Termes de référence
Ben Khlaf Tarek gérant de la Sté 3S FISH FARM a été contacté par M. ABDERRAZZEK BEN
RAYANA de la Sté ADAQ le 29 Octobre 2019 avec la demande de procéder à une mission de
vérification pour la société Biofish sur le site de l’élevage aquacole offshore. Le site de production est
situé au sud de YASMINE HAMMAMET.
Cette demande fait suite à la présence de plusieurs anomalies détectées dans les 2 réticules
systèmes d’amarrages…
Préambule :
Arrivée le 30 Octobre 2019 à Barrekit Essahil vers 7:00 H, j’ai rencontré M. HEDI ASAAYDI (le
responsable du personnel et le capitaine du catamaran) on a discuté sur la nature de la mission.
En sa compagnie. On est partie au port de Yasmine Hammamet pour rejoindre le site de la ferme.
Sur le site on a réalisé une inspection de surface de l’ensemble des cages.
En suite une inspection sous marine a été réalisée sur les deux réticules.
I. Position de la ferme :
Le site de production de BIOFISH est situé à environ 3 milles nautiques du sud-est du port de Yasmine
Hammamet, au large du golf de Hammamet.
Les cages et les systèmes d’amarrages on été notifiés comme ayant été conçus, fournis (une partie
puisqu’on a utilisé quelques matériels de BIOFISH SIDI ERRAYES) assemblés et installés par la société
italienne Ad Aq, srl.
Biofish utilise des groupes de cages A et B contenant chacun six cages de 30 m de diamètre en PEHD
Les deux groupes de cage son orienté plus ou moins Nord au Sud
III. Mission :
1ere réticule ( réticule A) :
Réticule A
Plaque N°1 :
Besoin : (2 maillons 8.5 T à changer + 2 bridles (cordes d’attachement cages bouées) + zinc)
Plaque N°2 :
Fig 4 : Des bridles (cordes d’attachement cages bouées) manquantes.
Fig 6 Fig 7
Fig 8
Besoin : 3 maillons 8.5 T + 4 bridles + bouée 1500 L + chaine sous bouée + plaque de connexion.
Plaque N°3 :
Fig 11 Fig 12
Besoin : 2maillons 8.5 t + 1 maillon 9.5t + 2 bridles+ bouée 2000 L + chaine sous bouée + zinc.
Plaque N°4 :
Fig 13 Fig 14
Fig 15 Fig 16
On voit bien l’emplacement vide des bridles manquantes ainsi que l’oxydation des plaques
Fig 17 Fig 18
Reprendre les bridles qui sont prises directement dans l’anneau avec risque de cisaillement
Fig 19
Fig 20 Fig 21
Fig 22 Fig 23
Fig 26 Fig 27
Fig 28
Plaque N° 8 :
Bridles manquantes ( fig 28)
Fig 31 Fig 32
Besoin : 6 maillons 8.5 + 8 bridles (4 déchirées et 4 à changer) + bouée800 L+ ligne 50+ zinc
Plaque N 9 :
Fig 33 Fig 34
Cisaillement des bridles ainsi que des bridles manquantes (fig 34)
Fig 35 Fig 36
Fig 37
Plaque N°10 :
Présence de quantité importante de fooling sur la major partie de l’enceinte de l’élevage (fig 38-39)
Fig 40 Fig 41
Fig 42 Fig 43
Fig 44
Fig 45 Fig 46
Fig 47
Fig 49 Fig 50
Bridles manquantes
Plaque N° 14 :
Fig 51
Plaque N° 15 :
Bridle manquante, on remarque aussi l’oxydation du maillon et de la plaque
Fig 54
Plaque N° 16 :
Fig 55 Fig 56
Une bouée 1500L manquante ainsi que la chaine sous bouée (fig 55 et 56).
Bridle manquante
Fig 57 Fig 58
On remarque la ligne de connexion entre deux bouée (b17 et b20) est détachée de la bouée (b20).
Fig 59
Besoin : 5 maillons 8.5 t+1 maillon 9.5 t + 8 bridles +bouée 800 +chaine s.bouée + zinc
Plaque N° 18 et 21
Les deux plaques N°18 et N°21 ont les mêmes caractéristiques :
Besoin : 4 maillons 8.5 + 4 bridles +bouée 1500 L+ chaine sous bouée +zinc
Plaque N° 19 :
Fig 60 Fig 61
Fig 62 Fig 63
Des bridles manquantes, ainsi que des bridles déchirées (fig62 et 63)
Besoin :2 maillons 8.5 t + 4 bridles( 1 bridle manquante + 3 à changer)+ bouée 1500 L +chaine
s.bouée+zinc.
Plaque N° 20 :
Fig 64 Fig 65
Fig 66 Fig 67
Fig 68
Le maillon 9.5 t de la ligne 50 est sans écrou d’où risque de détachement de la ligne (fig 68)
Besoin : 5 maillons 8.5+1 maillon 9.5+8 bridles+ligne 50 entre bouée (b20-b17) +zinc+chaine sous
bouée
Plaque N°22 :
Fig 70 Fig 71
Fig 72 Fig 73
Fig 74
Une quantité importante de fooling sur la plaque et les maillons détériorés
Plaque N°23 :
Fig 75 Fig 76
Des bridles manquantes, l’oxydation de la plaque et ses composantes sont dans une phase avancée
Plaque N°24 :
Fig 77 Fig 78
J’ai remarqué la présence de quelques cages cassés dont 1 ( cage N°9) est dans une état lamentable
Fig 79
Fig 80
Fig 81
Fig 82
Fig 83
Fig 84
Fig 85
Fig 86
Cage 6
Fig 87
Cage 11
Fig 88
Cage 10
Fig 89
Les cordes
Cordes de renfort (passarelle-sinker tube) :
Fig 90
La majeur partie des cages manques des cordes de renfort ( passarelle sinker tube) qui sont déchirer
par le frottement des cordes sur les lignes transversalles de la réticule
Fig 91
Fig 92
Fig 93
Fig 94
On remarque bien le contacte entre les cordes et les traces des frottement se qui conduit a la
coupure des cordes les plus faibles en premier lieu. Exemple cage 10 (fig94)
Fig 95 ( cage 3)
Fig 96
Fig 97
Bridles
Le jour de la sortie pour l’inspection l’equipe technique à détecter +- 15 bridles déchirées dans
les deux réticules.
Tableau récapitulatif du matériel
EQUIPEMENTS
causse
Maillons Bridle zinc Bouée Lignes chaine S Bouée Plaque
cœur
Plaques 8,5 9,5
1 2 2 1 1
2 3 4 1 1500 1 1 1
3 2 1 2 1 2000 1 1
4 3 3 1
A
5 5 5+3 1 1
6 3 4 1 1500 1 1
7 3 3 1
8 6 1 4+4 1 800 1(b8-b11)
9 1 3 1 1500 1
10 3 2 1 2000 1
11 3 1 2+2 1
12 1 2 1 1 1
13 1 2 1
14 4 3+1 1 1500
15 1 2 1
16 4 1 1+3 1 1500 1
B
17 5 4+4 1 800 1
18 4 4 1 1500
19 2 1+3 1 1500 1
20 5 1 5+3 1 1(b17-b20) 1
21 4 4 1 1500 1
22 2 1+1 1 1
23 1 3+1 1 1 1
24 2 2 1 1
2x800
TOTAL 70 4 93 24 8x1500 2x50m 15 4 2
2x2000
Recommandations
La première règle à suivre pour entreprendre la culture en cage est de prêter
attention scrupuleusement à l'installation et l'entretien de toutes les composantes du site de la
ferme.
En outre, les petites imperfections ou irrégularités dans les composantes ne doivent pas être
ignorés, mais rapidement corrigées. La défaillance d'un seul composant peut avoir des répercussions
sur l'ensemble de la structure.
Le rôle principal de l’entretien et la maintenance des composantes d’une ferme aquacole est
de maintenir les capacités opérationnelles des moyens de productions, Il existe deux principales
familles de maintenance: la maintenance corrective et la maintenance préventive. La maintenance
corrective est celle que le système subit lorsque la panne est déjà présente et qu'il faut réparer. La
maintenance préventive est celle qui permet d'anticiper et de prévenir les défaillances. Et dans les
deux cas on manquait de matériels et le personnel qualifié pour le faire.
Certains des composants de la ferme doivent être vérifiés tous les jours, et
d'autres doivent être soumis à une inspection hebdomadaire, mensuelle ou semestrielle. Le type, la
fréquence et les résultats de tous les contrôles devraient être consignés sur les formulaires
techniques de gestion spéciale. Ceux-ci peuvent ensuite être examinées, analysées et stockées pour
référence future.
Conclusion
L’état général de la ferme et catastrophique, le matériel est en mauvaise état et la propreté
des installations aussi ce qui montre un manque vis-à-vis de l’entretien et la maintenance de la
ferme qui à engendré une dégradation flagrante de la structure comme déjà expliqué.
Il y’à beaucoup de points de vigilance à corriger rapidement avant la période des tempêtes
afin d’éviter des futures sinistres.
basées sur les prestations de services, les suivis et les propositions des
produire des rapports de gestion des risques sur mesure afin de fournir des