Travaux Pratique de Bureau des méthodes – M1 M.

Karim JABALLI

A - PRINCIPAUX PROCEDES D’USINAGE

Objectifs du chapitre A:
1. Reconnaître le procédé d’usinage par enlèvement de matière.
2. Préparer les conditions d’usinage sur une fraiseuse, ou un tour (choix et
montage des outils, montage de la pièce, réglage des vitesses,…).

Pré requis nécessaire :

ƒ Lecture d’un dessin de définition.
ƒ Utilisation du pied à coulisse et du comparateur.
ƒ Notion générale sur les moyens de productions

Conditions de réalisation
ƒ Fascicule des TP
ƒ Visite de l’atelier : discussion autour des machines et identification des
outils, moyen de production et de contrôle

Chapitre A -1-
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1. GENERALITES
L’industrie mécanique utilise de nombreux procédés d’usinage qui permettent d’obtenir des
pièces finies assurant des fonctions précises. Les plus connus sont le fraisage et le tournage, il en
existe d’autres tels que le perçage, le brochage, le mortaisage, le découpage, l’alésage, la
rectification, etc...

Chacun de ces procédés est utilisé en fonction des formes ou des précisions dimensionnelles
et formelles qu’il permet d’obtenir. La réalisation d’une pièce peut faire appel à une succession
de moyens d’usinages.

Après conception par le bureau d’étude, le bureau des méthodes se charge de définir les
moyens d’usinage qui seront employés pour réaliser les pièces, en conformité avec le dessin de
définition. Les méthodes sont aussi chargées de la mise en place du contrôle des pièces après
réalisation.

Ce document a pour but de montrer les principes fondamentaux des principaux procédés
d’usinage.

2. LE TOURNAGE
2.1. PRINCIPE
Ce procédé permet Axe de révolution
d’obtenir des formes de de la pièce
révolution extérieures ou Pièce
intérieures, à l’aide d’outils
généralement à tranchant
unique. La pièce est animée
d’un mouvement de rotation, Déplacement
Outil
l’outil de déplace par rapport longitudinal de l’outil
au bâti selon, en général,
Déplacement
deux trans-lations, sa transversal de l’outil
trajectoire déterminant le
profil.

Chapitre A -2-
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2.2. FORMES REALISABLES

2.2.1. FORMES EXTERIEURES

2.2.2. FORMES INTERIEURES

Chapitre A -3-
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2.3. LES TOURS

2.3.1. Tours parallèles : généralités
Ces tours sont les plus simples, ils sont utilisés pour les opérations suivantes :

- chariotage : déplacement de l’outil sur l’axe longitudinal (// génératrice)

- dressage : déplacement de l’outil sur l’axe transversal (⊥ génératrice)

- perçage/alésage : le forêt ou l’alésoir est positionné dans la tête de la poupée mobile qui se
déplace selon l’axe de rotation de la pièce

- alésage : idem chariotage mais intérieur

- filetage : le déplacement longitudinal de l’outil et de la pièce sont combinés

- tronçonnage, gorgeage : déplacement d’un outil couteau sur l’axe transversal

Certains tours classiques, sont équipés d’un système de copiage, qui permet à partir d’un
gabarit à l’échelle finale de réaliser des formes combinant les 2 mouvements de l’outil. Les tours
à commande numérique font de même mais en utilisant la programmation au lieu du gabarit.

2.3.2. Tours parallèles : construction

On trouve sur une tour les organes suivants :
n : Porte outil
o : Coulisse pivotante
p : Chariot transversal
q : Traînard
r : Banc
s : Poupée fixe
t : Poupée mobile
u : Barre de chariotage
v : Vis-mère

Chapitre A -4-
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Les tours modernes ont les deux axes principaux de déplacement de l’outil motorisés grâce à
la barre de chariotage. Un levier permet d’embrayer l’un ou l’autre des axes. Dans les opérations
de filetage, le traînard est entraîné par la vis-mère qui est reliée à la broche. Le traînard se
déplace de un pas pour un tour de pièce.

Le porte outil est monté sur la coulisse pivotante qui comporte un axe de déplacement
supplémentaire dont la direction est orientable pour la réalisation de formes coniques. Les deux
mouvements principaux sont bloqués, seule la coulisse se déplace.

Les tours comportent aussi une boite de vitesse de broche et une boite d’avance qui permet
d’adapter la vitesse de la broche et l’avance du traînard aux conditions de coupe.

Les mouvements du porte outil sont commandés par des manivelles équipées de verniers pour
le positionnement.

2.3.3. Tour parallèle à banc rompu

Le banc rompu augmente la capacité des tours pour les pièces de grands diamètres sur faible
longueur.

2.3.4. Tours frontaux ou tour en l’air

Une fosse sépare la poupée fixe du banc. Les tours frontaux sont utilisés pour des pièces de
très grand diamètre et de faible longueur.

2.3.5. Tours verticaux

Ils permettent le tournage de pièces lourdes et

encombrantes dont le montage est impossible sur
le plateau d’un tour frontal.

2.4. MONTAGE DES OUTILS

Les tours conventionnels possèdent des porte-outils sur lesquels l’outil est positionné par des
plans perpendiculaires aux directions des efforts de coupe. Le maintien en position se fait par vis
de pression.

Les tours spéciaux disposent de porte-outils multiples, montés sur des tourelles dites
« revolver ». Les tours à commande numérique sont équipés de tourelles porte-outils (6 à 12).
Tous les outils, y compris les mandrins porte forets de perçage sont montés sur ces tourelles.

Chapitre A -5-
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Pour le perçage sur les tours conventionnels, la poupée mobile supporte le mandrin qui est fixé
par montage conique.

2.5. MISE EN POSITION DE LA PIECE

La pièce tourne, elle doit être positionnée par rapport à l’axe de rotation de la broche et bridée
ensuite.

2.5.1. Montage sur mandrin

Le mandrin à 3 mors est un appareil qui permet d’assurer Mors
le guidage radial et le serrage de la pièce.

Le serrage est effectué par un mouvement combiné des 3 Pièce

mors (Spirale)

Les mandrins à 4 mors permettent de positionner la pièce Mandrin

avec un décalage par rapport à l’axe de broche.

Il existe deux types de mors : les mors durs, et les mors doux. Les seconds peuvent être
réusinés pour améliorer la précision de centrage.

2.5.2. Montage en plateau

Le plateau remplace le mandrin sur la Brides
broche, il supporte des systèmes de
positionnement de la pièce, ainsi que le
bridage. On les utilise dans le cas de pièces qui Pièce
ne sont pas de révolution, mais sur lesquelles,
Outil
des opérations de tournage doivent être
effectuées. Plateau

2.5.3. Montage entre pointes

Le mandrin est remplacé par un plateau pointes
pousse toc. La pièce est positionnée entre deux
pointes, et entraînée par un toc.
Pièce
Plateau Toc Poupée
pousse toc mobile

Chapitre A -6-
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2.5.4. Montage mixte

La pièce est montée du côté poupée fixe avec le mandrin, et du côté poupée mobile avec la
pointe

2.5.5. Montage en lunette fixe

D’un côté, la pièce est serrée par le mors, Mors
de l’autre elle est guidée par la lunette. Lunette
Pièce

Mandrin

2.6. CRITERES D’USINAGE

2.6.1. La coupe
Pour un couple outil/matériau pièce on obtient une vitesse de coupe Vc exprimée en m/mn, et
une avance par dent ap . On peut calculer :

1000.Vc
La vitesse de rotation de la broche avec N = (D diamètre de la pièce)
π.D
avec N en tr/min, Vc en m/min et D en mm

L’avance de l’outil: F = f x N

avec F en mm/min, f en mm/tr et N en tr/min

Remarque : avec les tours à commande numérique il est possible de maintenir la vitesse de
coupe constante en faisant varier, en fonction du diamètre, la vitesse de
rotation de la broche.

3. LE FRAISAGE
3.1. PRINCIPE
Le fraisage est un procédé d’usinage de formes généralement prismatiques utilisant des outils
de coupe à dents multiples de forme circulaire appelés « fraises ».

La fraise est animée d’un mouvement circulaire uniforme. La pièce est positionnée sur une
table animée le plus souvent de mouvements dans les 3 directions de l’espace : les axes (parfois
la tête de la fraise est aussi en mouvement)

3.2. GENERATION DE FORMES

Les surfaces sont générées par une combinaison de deux mouvements :
Chapitre A -7-
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- le mouvement de coupe : c’est la rotation de la fraise

- le mouvement d’avance : déplacement de la fraise par rapport à la pièce

Les formes des surfaces générées dépendent de :

- le type de fraise et donc la zone de coupe

- la forme de la fraise

3.3. FORMES REALISABLES

Les formes sont généralement prismatiques :

Avec l’utilisation d’accessoires il est possible d’ouvrir le champ d’applications :

Plateau tournant : engrenages, spirales, etc...

Plateau orientable : plans d’orientation quelconque

Outils de formes : formes spéciales : engrenages, rainures, etc...

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Chapitre A -9-
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3.4. LES FRAISEUSES

3.4.1. Les machines classiques
Elles comportent :

- une table de travail, animée des mouvements

suivants :

- longitudinal : la course la plus

importante

- transversal : perpendiculaire au
premier

- vertical

- une broche porte-outils avec un cône et des tocs

d’entraînement du porte outil. On distingue 3
types de machines en fonction de broche :

- broche verticale : fraiseuse verticale

- broche horizontale : fraiseuse horizontale (dessin ci dessus)

- broche orientable selon deux axes perpendiculaires :

machine universelle. Dans ce cas la broche est démontable
pour recevoir des porte-outils spéciaux

- un moteur + boite de vitesse de broche

- un ou plusieurs moteurs + boite de vitesse d’avance motorisée des

mouvements de la table

- des manivelles de commande des mouvements avec vernier de positionnement

3.5. MISE EN POSITION DE LA PIECE

3.5.1. Prise en étau
L’étau permet de supprimer 5 degrés de liberté, le maintien en position est assuré par le
serrage par vis/écrou. Ce système est utilisé pour des pièces de formes prismatiques simples. Le
6ème degré de liberté est supprimé par une butée fixée sur la table.

Chapitre A - 10 -
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3.5.2. Bridage sur la table

Les pièces massives peuvent être bridées directement sur la table. Ce système pose le
problème du positionnement de la pièce par rapport à un repère donné, on peut utiliser des pions
et des butées. La fabrication en série fait rarement appel à cette technique.

3.5.3. Montage d’usinage

Un montage d’usinage est un système plus ou moins complexe qui est bridé sur la table de la
machine, il assure en général les fonctions suivantes :

- positionnement de la ou des pièce(s) par rapport à une référence

- maintien en position pièce soit par système manuel soit par commande assistée ou
automatique

Un montage d’usinage est dédié à une pièce pour une opération donnée, il est conçu par le
bureau des méthodes après l’établissement de la gamme d’usinage.

A noter le développement de montage d’usinage construit à partir d’éléments normalisés, qui

sont ensuite réutilisés après la fin de la fabrication.

Chapitre A - 11 -
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3.6. LES FRAISES ET LEUR MONTAGE

3.6.1. Généralités
On distingue 3 types d’opérations de fraisage :

- Fraisage de profil ou en roulant

- Fraisage de face ou en bout

- Fraisage combiné en bout et en roulant

Quelque soit l’opération de fraisage, on distingue le fraisage en opposition et le fraisage en

roulant.

3.6.2. Le fraisage en opposition

L’attaque d’une dent se fait avec une épaisseur de
copeau nulle, ce qui peut entraîner un refus de coupe :
c’est le problème du copeau minimum (Cf cours les outils)

Avantages :
- dans le cas d’opérations d’écroûtage, la dent
n’attaque pas la croûte, la durée de vie de l’outil n’est pas affectée,

- ce mode de coupe convient aux machines qui ne sont pas équipées

d’un système de rattrapage de jeu des vis d’entraînement de la table,

- bon état de surface des matériaux « tendres ».

Chapitre A - 12 -
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Inconvénients :
- le fait de ne pas couper fait fléchir la dent qui frotte alors sur la surface, l’usure est alors
plus importante que lorsque l’arête coupe la matière,

- l’attaque de la dent suivante s’effectue sur une surface écrouie, donc plus dure,

- les forces de coupe sont importantes, elles sont augmentées par le refus de coupe,

- les forces de coupes tendent à faire sortir la pièce du montage,

- l’usinage de matériaux durs est à éviter.

3.6.3. Le fraisage en roulant ou en concordance

Le vecteur vitesse d’avance pièce et celui de la coupe
sont dans le même sens. L’attaque s’effectue sur un
copeau épais.

Avantages :
- Les forces de coupe sont normales,

- les forces de coupe plaquent la pièce sur la table

ou le montage,

- les états de surface sont bons avec les matériaux écrouissables (acier
inoxydable par exemple)

Inconvénients :
- les dents attaquent directement sur une grande largeur de copeau, ce
qui introduit des chocs répétés,

- ces chocs sont la principale cause de l’écaillage des plaquettes,

- il faut plusieurs dents en prise pour réduire les vibrations,

- une attaque sur des surfaces brutes de fonderie provoque une usure rapide des outils,

- la machine doit être équipée d’une système de rattrapage de jeu des systèmes
d’entraînement des tables.

3.6.4. Conclusion sur le mode de fraisage

Au regard des avantages et inconvénients des deux modes, il n’y a pas à choisir
systématiquement entre l’un ou l’autre. En fait en fonction du type de travail à faire (ébauche,
finition), du type de machine (conventionnelle, MOCN), on va choisir le mode le plus approprié.

3.6.5. Les types de fraises

Il existe une grande variété de fraises, voici les plus courantes :

Chapitre A - 13 -
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- fraise cylindrique une taille

Fraise scie Fraise à rainurer

- fraise cylindrique 2 tailles

- fraise plateau 3 tailles

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3.7. APPLICATION D’EVALUATION

1- Citer et décrire brièvement les éléments qui constituent un système de
fabrication par enlèvement de matière.
……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
…………………………………………
2- Citer et décrire brièvement le domaine d’application et le mode de
fonctionnement des différents types de machines outils.
……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………
3- Pour assurer l’usinage d’une pièce avec une machine à commande numérique,
est ce qu’il est nécessaire de connaître les axes de la machine ?
Justifier votre réponse.
……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………

4-Donner la différence entre ces deux machines et citer leurs différentes parties.

Chapitre A - 15 -
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……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………….
.………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………

5-Identifier la nature de l’opération effectuer par ces outils et donner le nom de

la machine sur laquelle chaque outil sera monté.

……………………………………………………………………………………
…..……………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………
…..……………………………………………………………………………
6-Identifier la nature de ces opérations de fraisage.

- Fraisage …..………………………………

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- Fraisage …..………………………………

- Fraisage …..………………………………

Chapitre A - 17 -
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Légende
1. generalites...................................................................................................... 2
2. le tournage ..................................................................................................... 2
2.1. Principe.......................................................................................................... 2
2.2. formes realisables .......................................................................................... 3
2.2.1. Formes extérieures ............................................................................ 3
2.2.2. Formes intérieures ............................................................................. 3
2.3. les tours.......................................................................................................... 4
2.3.1. Tours parallèles : généralités............................................................. 4
2.3.2. Tours parallèles : construction .......................................................... 4
2.3.3. Tour parallèle à banc rompu ............................................................. 5
2.3.4. Tours frontaux ou tour en l’air.......................................................... 5
2.3.5. Tours verticaux.................................................................................. 5
2.4. montage des outils......................................................................................... 5
2.5. mise en position de la piece........................................................................... 6
2.5.1. Montage sur mandrin ........................................................................ 6
2.5.2. Montage en plateau ........................................................................... 6
2.5.3. Montage entre pointes ....................................................................... 6
2.5.4. Montage mixte................................................................................... 7
2.5.5. Montage en lunette fixe..................................................................... 7
2.6. criteres d’usinage........................................................................................... 7
2.6.1. La coupe ............................................................................................ 7
3. le fraisage ...................................................................................................... 7
3.1. principe.......................................................................................................... 7
3.2. Géneration de formes .................................................................................... 7
3.3. formes realisables .......................................................................................... 8
3.4. les fraiseuses................................................................................................ 10
3.4.1. Les machines classiques.................................................................. 10
3.5. mise en position de la piece......................................................................... 10
3.5.1. Prise en étau .................................................................................... 10
3.5.2. Bridage sur la table.......................................................................... 11
3.5.3. Montage d’usinage .......................................................................... 11
3.6. les fraises et leur montage ........................................................................... 12
3.6.1. Généralités....................................................................................... 12
3.6.2. Le fraisage en opposition ................................................................ 12
3.6.3. Le fraisage en roulant ou en concordance....................................... 13

Chapitre A - 18 -
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3.6.4. Conclusion sur le mode de fraisage ................................................ 13

3.6.5. Les types de fraises ......................................................................... 13
3.7. Application d’évaluation ............................................................................. 15

Chapitre A - 19 -