B.

2 Documentação Técnica
B.2.1 PETROBRAS N-2033
a) finalidade da inspeção de fabricação;
b) atividades e responsabilidades do inspetor;
c) tipos de inspeção;
d) atividades mínimas por tipo de inspeção;
e) PIT;
f) ponto de observação ("Witness Point"- WP), ponto de espera obrigatório ("Hold Point"-
HP), ponto de auditoria/monitoração ("spot witness/monitoring") e verificação de
documentos ("Document Review" - DR);
g) documentação de compra e seus anexos;
h) documentos de liberação ou de reprovação de materiais, CLM, CRM, RI, relatório de
dados técnicos do material e documentação correlata - "data book", RNC e Planilha do
Índice de Rejeição;
i) noções básicas em segurança, saúde e meio ambiente;
j) Aspectos éticos, comportamentais e relações humanas;
k) manutenção da qualificação e verificação de desempenho e habilidades.

1 - Qual a finalidade da inspeção de fabricação?

Verificar se os procedimentos documentados são efetivamente aplicados e que eventuais

defeitos no produto não sejam descobertos quando já for tarde demais. Visa garantir a
conformidade dos produtos fabricados com os documentos contratuais.

2 - Cite as atividades e responsabilidades do inspetor de fabricação?

A. Análise de documentação técnica contratual:

• Normas técnicas:
1. Interpretar requisitos de normas técnicas.
• Documentação técnica:
1. Verificar cumprimento das exigências;
2. Verificar aprovação de Documentação técnica contratual;
3. Verificar aprovação e aplicação de procedimentos;
4. Analisar e aprovar PIT (N2);
5. Verificar calibração e validade de instrumentos.

B. Qualificação de procedimento e de pessoal:

1. Verificar adequação e aprovação dos procedimentos e documentos de
soldagem;
2. Verificar IEIS;
3. Verificar qualificação de inspetores de END, pintura, dimensionais e de
soldadores.

C. Matérias primas e componentes:

1. Verificar certificados de materiais, de homologação e conformidade;
2. Verificar rastreabilidade de matéria prima;
3. Verificar resultados de EVS e dimensional;
4. Verificar condições de controle de matéria prima, consumíveis e componentes;
5. Verificar aplicação do plano de amostragem;
D. Equipamentos de medição e ensaios:
1. Verificar utilização e armazenagem dos equipamentos;
2. Verificar calibração dos equipamentos;
3. Verificar adequação dos equipamentos propostos.

E. Métodos e processos de fabricação:

1. Verificar adequação da documentação técnica utilizada durante a fabricação;
2. Verificar conformidade da identificação e rastreabilidade dos materiais;
3. Verificar se a execução de determinada operação esta de acordo c/ o
processo;
4. Verificar adequação do método de conformação.

F. Pré-montagem:
1. Verificar adequação dos dispositivos auxiliares de montagem;
2. Verificar preparação das juntas;
3. Verificar atualização dos requisitos dimensionais.

G. Soldagem:
1. Verificar conformidade de execução de solda;
2. Verificar se a soldagem esta sendo realizada por pessoal qualificado;
3. Verificar adequação dos registros de soldagem;
4. Executar EVS e dimensional.

H. Tratamento térmico:
1. Verificar adequação dos procedimentos de tratamento térmico;
2. Analisar registros de tratamento térmico realizado;
3. Verificar calibração dos registradores de temperatura;
4. Verificar conformidade dos tratamentos térmicos.

I. END:
1. Verificar adequação dos END’s;
2. Verificar execução e registro dos END’s.

J. Outros ensaios:
1. Verificar conformidade de execução e inspeção de reparos;
2. Verificar e testemunhar testes e ensaios (elétricos, mecânicos, resistência
estrutural, pressão, estanqueidade, etc.
3. Verificar e testemunhar registros de testes funcionais e de desempenho;
4. Verificar os registros e ensaios de homologação de protótipos.

K. Inspeção dimensional e visual:

1. Analisar relatórios dimensionais e visuais emitido pelo fornecedor;
2. Executar EVS e dimensional.

L. Pintura, armazenamento, embalagem, preservação e preparação para embarque:

1. Verificar aprovação e adequação do procedimento de pintura (ou outro
revestimento);
2. Verificar preparação superficial e execução de pintura (ou outro revestimento);
3. Testemunhar teste e registros de testes de pintura (ou outro revestimento);
4. Verificar condições de limpeza, proteção, armazenamento, preservação,
embalagem e transporte.
 M. Registros da qualidade:
1. Verificar adequação dos registros de qualidade;
2. Verificar controle de RNC do fornecedor;
3. Verificar adequação estrutural do data-book;
4. Emitir RI, CLM, CRM e RNC.

3 - Cite e descreva os tipos de inspeção:

Os tipos de inspeção estabelecem o grau de participação da PB no acompanhamento do

processo produtivo do material.

Tipos A, B e E: Têm características de uma inspeção final dando ênfase no produto acabado.

Tipo C: Além dos eventos finais, afere o processo produtivo do fornecedor, criando pontos de
espera obrigatórios ao longo da fabricação.

4 - Cite as atividades mínimas por cada tipo de inspeção:

Tipo A: Inspeção final sem testes (ênfase ao produto)

1. Apresentação do PQ antes do início da fabricação (a critério do inspetor);

2. Verificar certificados de matéria prima e/ou registro da qualidade;
3. Verificar visual e dimensional final;
4. Verificação de data book (quando aplicável) e documentação técnica;
5. Identificação e embalagem (se expresso na documentação técnica contratual).

Tipo B ou E*: inspeção final com testes (ênfase ao produto).

1. Apresentação do PQ antes do início da fabricação (a critério do inspetor);

2. Verificar certificados de matéria prima e/ou registro da qualidade;
3. Verificar visual e dimensional final;
4. Verificação de data book (quando aplicável) e documentação técnica;
5. Identificação e embalagem (se expresso na documentação técnica contratual);
6. Testemunho de testes hidrostáticos e/ou pneumáticos (quando aplicável);
7. Testemunho de ensaios funcionais e/ou desempenho final.

(*tipo E aplica-se somente p/ materiais de uso específico na área de explosivo).

Tipo C: acompanhamento de fabricação (ênfase ao processo).

1. Apresentação do PQ antes do início da fabricação (Obrigatório);

2. Verificar certificados de matéria prima e/ou registro da qualidade;
3. Verificar visual e dimensional final;
4. Verificação de data book (quando aplicável) e documentação técnica;
5. Identificação e embalagem (se expresso na documentação técnica contratual);
6. Testemunho de testes hidrostáticos e/ou pneumáticos (quando aplicável);
7. Testemunho de ensaios funcionais e/ou desempenho final.
8. Verificação durante a fabricação (Mão de obra, métodos e processos de fabricação,
controle e ensaios intermediários conforme definidos em PQ e PIT)

5 - O que é PIT?

Plano de inspeção e teste. Documento que deve definir claramente todas as condições
necessárias para a realização de determinada inspeção. Devem seguir padrões ISO de
qualidade.
6 - o que é contemplado pelo PIT?

1. Indicação de procedimentos e padrões de aceitabilidade;

2. Normas aplicáveis;
3. Indicação de dispositivos/equipamentos na verificação dimensional, testes, etc;
4. Citação do tipo de registro requerido;
5. Identificação dos estágios ao longo do ciclo de produção;
6. Indicação de onde serão realizadas inspeções e verificações;
7. Indicação de tipos de exames, ensaios e verificações a serem feitas;
8. Indicação de quem deve realizar e quem deve acompanhar as atividades;
9. Indica obrigatoriedade ou não de acompanhamento de determinada etapa;

7 - O que é Hold point?

Evento de inspeção, no ciclo fabril do fornecedor, que requer análise, verificação ou

testemunho pelo órgão inspetor ou empresa de inspeção contratada. Sem a realização deste
evento, o processo de fabricação não pode continuar. Os pontos de espera obrigatórios são
definidos nos documentos contratuais aplicáveis, nos requisitos de inspeção ou pelo órgão
inspetor quando da análise do plano da qualidade do fornecedor. (ponto de espera).

8 - o que é witness point?

Evento de inspeção, no ciclo fabril do fornecedor onde o fornecedor deve notificar o órgão ou
empresa inspetora, dentro dos prazos estipulados em contrato, visando à análise, verificação
ou testemunho de eventos acordados no plano da qualidade, sem que o processo fabril seja
interrompido. (ponto de observação).

9 - O que é spot witness/monitoring?

Evento do ciclo fabril do fornecedor onde não há necessidade do fornecedor convocar o órgão
inspetor ou empresa de inspeção contratada, porém o inspetor pode acompanhar, a partir de
prévio acordo entre as partes. (ponto de auditoria ou monitoração).

10 - o que é review documents?

Evento constante no Plano de Inspeção e Testes onde a atividade do inspetor se resume a

análise técnica da documentação, devendo ser evidenciada através da assinatura e
identificação do profissional representante da Petrobras nos documentos verificados.
(ponto de verificação de documentos).

11 - Qual documento rege uma compra de equipamentos da Petrobrás?

PCS - pedido de compras e serviço. Documento assinado entre PB x Fornecedor para o

fornecimento de serviços e materiais a PB.

12 - O que é CFM?

Condições de fornecimento de materiais.

13 - De acordo com a CFM, quantos dias, a partir da data de convocação, o inspetor tem para
atender uma solicitação de inspeção do fornecedor?

5 dias uteis.
14 - O que é CLM?

Comunicado de liberação de material. Atesta a conformidade do equipamento com a

documentação técnica contratual. A emissão deste não exime o fornecedor das
responsabilidades quanto ao funcionamento do equipamento.

15 - O que é CRM?

Comunicado de rejeição de material. Emitido quando eventos HP’s são rejeitadospor não
estarem em conformidade com a documentação técnica contratual.

16 - O que é RI?

Relatório de inspeção. Emitido para relatar ou emitir parecer sobre não conformidades,
rejeições de eventos intermediários, não cobertos por CRM ou registrar qualquer fato relevante
ocorrido durante a inspeção.

17 - O que é RM?

Requisição de material.

18 - O que é PQ?

Plano de qualidade. Documento que especifica quais procedimentos e recursos associados

devem ser aplicados, por quem e quando, para um empreendimento, produto, processo ou
contrato especifico.

19 - O que é PCM?

Pedido de cotação de material.

20 - O que é AFM?

Autorização de fornecimento de material.

21 - cite os índices de rejeição, suas características e dê exemplos:

1. Leve: RNC com relação com o sistema da qualidade do fornecedor. Não afeta
desempenho do equipamento, prazo contratual e não necessita de uma nova visita.
2. Médio: RNC no equipamento com possibilidade de correção. Não afeta prazo nem gera
nova visita.
3. Grave: RNC no equipamento sem condição de correção. Afeta o prazo, necessita de
nova visita mesmo que haja a aceitação pelo cliente.
4. Gravíssima: RNC relacionada com má fé do fornecedor. Adulteração de documentos
e/ou identificação de componentes.

Exemplos:

• Leve:
1. Identificação de necessidade de revisão de documentos internos;
2. Pendências de aprovação em desenhos ou documentos gerados por exigência
contratual, cuja não conformidade não venha acarretar em riscos a segurança e/ou
funcionalidade do material.
 3. Rastreabilidade feita de forma aceitável, porém sem a elaboração de um respectivo
bem como seus registros.
4. Ausência de ensaio ou ensaio realizado fora das especificações, porém repetido com
testemunho de inspeção e com resultado satisfatório.
5. Vazamento em bancada de teste que não permita momentaneamente o testemunho de
algum evento contratual.

• Médio:

1. RNC gerado pelo órgão inspetor e solicitação de parecer técnico do fornecedor aceito
pela PB sem necessidade de parecer do órgão requisitante.
2. Não conformidade dimensional passível de correção.
3. Falta de atendimento a completeza dos certificados de materiais.

• Grave:

1. Curva de performance fora de norma, mesmo com aceite do órgão requisitante do

equipamento.
2. Falta de certificados de conformidade para equipamentos elétricos.
3. Evento HP, realizado sem testemunho e sem possibilidade de nova execução.
4. Problemas técnicos documentais durante a realização dos testes que impeçam a
realização dos mesmos.
5. Utilização de profissional não qualificado.
6. Falta de atendimento aos procedimentos e/ou exigências de processos especiais,
previamente aprovados pela PB (soldagem, TT, etc.)
7. Falta e/ou ensaio executado em desacordo com especificações, quando o teste não
possa ser repetido.
8. Não atendimento a NR-13 para vasos de pressão e decretos para área classificada.
9. Substituição inadequada de componentes e/ou materiais.

• Gravíssimo:

1. Adulteração de certificados.
2. Fraudes em geral.

22 - Qualidade é...

...adequação ao uso.

23 - Qual o objetivo da auditoria num sistema de gestão da qualidade?

Avaliar a eficácia do sistema.

24 - Entende se por qualidade:

O exato cumprimento das especificações de um produto ou serviço.

25 - Quantos e quais são os graus de inspeção?

Abrandado, normal e rigoroso.

26 - O que é rastreabilidade?

É a capacidade de se recuperar informações, da aplicação ou da localização e históricos dos

produtos por meio de identificação registrada.

27 - A qualidade PODE estar vinculada a produção.

28 - Defina qualidade:

Grau no qual um conjunto de características inerentes satisfaz a requisitos.

29 - qual a diferença entre ação preventiva e corretiva?

Preventiva serve para prevenir a ocorrência de uma não conformidade e corretiva serve para
prevenir a repetição de uma não conformidade.

30 - O que é correção (disposição)?

Ação tomada para eliminar uma não conformidade. Pode ser feita em conjunto com a ação
corretiva (pode ser um retrabalho).