DEFINICIONES:

• PUNTO DE PELIGRO: Cualquier punto dentro o fuera de la maquina

que presente riesgo a la integridad física del trabajador.
• ENERGIZADO. Conectado a una fuente de energía o contenido de
energía residual o almacenada.
• DISPOSITIVO DE AISLAMIENTO DE ENERGÍA: Elemento mecánico
que físicamente previene la transmisión o liberación de energía.
• FUENTE DE ENERGÍA: Punto o área donde se origina la energía.
• INTERVENCIÓN RUTINARIA: Se refiere a las labores encomendadas al
operador, teniendo en cuenta su nivel de entrenamiento y experiencia de
la maquina. Operación de la maquina, cambios de referencia, limpieza
de la maquina.
• INTERVENCIÓN NO RUTINARIA: Actividades encomendadas al
personal de mantenimiento o personal calificado. Construcción,
instalación, preparación, ajuste, inspección, modificación, lubricación,
desatascamiento.
• TRABAJADOR EXPUESTO: Cualquier persona que se encuentre
directa o indirectamente en el punto de peligro.
• OPERADOR: La (s) persona (s) encargada (s) de instalar, poner en
marcha, limpiar o supervisar el funcionamiento normal del equipo.
• TRABAJADOR AFECTADO: Persona cuyo trabajo requiere que opera
directamente la maquina que se encuentra desenergizada.
• TRABAJADOR AUTORIZADO: Persona que interrumpe la energía
usando candados y tarjetas para realizar labores de mantenimiento u
otra acción directamente en la maquina.
• MAQUINA. Cualquier medio técnico con una o mas partes móviles,
capaz de transformar o transferir energía, movido por una fuente de
energía que no sea la fuerza humana. Conjunto de piezas u órganos
unidos destinados para la transformación, tratamiento, desplazamiento y
acondicionamiento de un material. En general debe constar de las
siguientes partes: elementos o dispositivos de accionamiento, circuitos
de mando o potencia, piezas fijas y móviles.
• ZONA PELIGROSA. Cualquier zona dentro o fuera de la maquina en la
cual la presencia de una persona supone un riesgo de accidente de
trabajo.
• OPERADOR: Persona (s) encargada (s) de instalar, poner en marcha,
regular, mantener, limpiar, reparar, transportar una maquina.
• MEDIDAS DE SEGURIDAD INTEGRADAS: Están concebidas e
implementadas desde el diseño, construcción y montaje de la maquina.
• MEDIDAS DE SEGURIDAD NO INTEGRADAS: Hacen parte del
funcionamiento y el mantenimiento de la maquina.
ESTÁNDAR DE SEGURIDAD DE MAQUINAS

1. MANUAL DEL EQUIPO

1.1. Debe existir el manual de instrucciones de la maquina a disposición del

operador en cualquier momento.
1.2. Se encuentra redactado en español.
1.3. Están definidos los roles y responsabilidades no solo para la operación
de equipo, sino para mantenimiento y otras áreas.
1.4. El manual de instrucciones no solo debe estar previsto el uso normal de
la maquina, sino las condiciones en las cuales puede operarse de
manera razonable.
1.5. En este manual debe quedar especificados los siguientes aspectos:
1.5.1. Su redacción debe ser clara y concisa. Evitando demasiados
argumentos técnicos.
1.5.2. Inventario de riesgos que implica la operación del equipo.
1.4.2.1 Accidentes de Trabajo
1.4.2.2 Enfermedades Profesionales
1.4.2.3 Emergencias (explosión, incendio, fugas, derrames, etc.)
1.5.3. Forma de uso para la puesta en marcha.
1.5.3.1 Materias primas
1.5.3.2 Insumos
1.4.3.3 Otros
1.5.4. Metodología de trabajo cuando este en funcionamiento.
1.5.5. Procedimientos de mantenimiento preventivo. (engrasado,
regulación y conservación).
1.5.6. Procedimientos de aseo y limpieza, tanto exterior como interior.
1.5.7. Tipos y cantidad de energía.
1.5.8. Puntos de bloqueo y tarjeteo de las energías
1.5.9. Contraindicaciones de uso
1.5.10. Elementos de protección personal requeridos para operar
la maquina.
1.5.11. La eliminación o reducción de los riesgos en la medida que
sea posible.
1.5.12. El uso de herramientas u otros elementos adicionales que
implique la operación del equipo.
1.6. Cada operador recibirá instrucción apropiada sobre el manejo de la
maquina y los ítems enunciados en el punto 1.2.
1.7. Debe ser de conocimiento de las áreas de producción y mantenimiento
especialmente, el programa de inspecciones y mantenimientos
preventivos de la maquina.
1.8. Dentro del cronograma de mantenimiento preventivo debe incluirse
aspectos tales como:
1.8.1. Inspecciones Específicas. Instalaciones eléctricas, Sistemas
presurizados (calderas), aquellas que sean regidas bajo norma
colombiana.
1.8.2. Inspecciones generales. Condiciones locativas en general,
1.9. El programa de mantenimiento de cada maquina debe contener la
siguiente información:
1.9.1. Información general del equipo (suministrado por el proveedor)
 1.9.2. Planos y esquemas del equipo y sus partes.
1.9.3. Instalación y puesta en servicio.
1.9.4. Tipo y cantidad de energías que hacen parte de su
funcionamiento.
1.9.5. Control de las energías almacenadas o residuales, recuperación
de fluidos, eliminación de desechos.
1.9.6. Análisis de las principales causas de daños o paradas generadas
en el equipo.
1.9.7. Inventario de repuestos y partes de cambio
1.9.8. La identificación de los puntos de regulación, engrase y
conservación.
1.9.9. Historial de intervenciones (preventivas y correctivas)
1.9.10. Programa de intervenciones preventivas
1.9.11. Registro de mano de obra especializada (si la requiere)

2. PROGRAMA DE ENERGÍAS PELIGROSAS

2.1. Procedimiento encaminado a definir los pasos básicos para la
desactivación de maquinaria o equipo con el fin de evitar la emisión de
energía peligrosa durante las actividades de revisión y mantenimiento
realizadas por los empleados.
2.2. El programa esta normalizado, cuenta con código, quien elaboró, revisó
y aprobó el documento.
2.3. El programa nace de la necesidad de proteger a los trabajadores que
directa o indirectamente tienen contacto con la maquina,
2.2.1 por lo general solo se tiene en cuenta al personal de
mantenimiento
2.2.2 Esta considerado al personal operativo, pues en labores tales
como producción o limpieza del equipo también están expuestos
a riesgos.
2.4. El propósito del programa es prevenir lesiones en los trabajadores
causadas por la liberación inesperada de energía o el arranque del
equipo durante las actividades de servicio o mantenimiento.
2.5. El alcance. El programa debe ser usado para asegurar que las
maquinas y los equipos deben estar aislados de cualquier fuente
potencial de energía, cuando se estén realizando cualquier tipo de labor
sea directa (operador) o indirecta (técnico de mantenimiento).
2.6. Cuando el candado este instalado solo personal autorizado puede
retirarlo. Ningún trabajador puede retirarlo o intentar retirarlo usando
medios diferentes al de la llave.
2.7. El componente administrativo del programa también tiene que ver con
las sanciones o amonestaciones que puede recibir un trabajador
cuando viole alguno de los procedimientos previstos en la norma.
2.8. La norma debe contener procedimientos o acciones para situaciones
tales como:
2.8.1 Preparación para apagar.
• Revisión los medios correctos de control de la energía identificando
para ellos los puntos de alimentación de las respectivas energías del
equipo;
• Notificación a los trabajadores afectados que la maquina va a ser
suspendida y las razones respectivas
 2.8.2 Apagado del Equipo.
• Se realiza siguiendo el procedimiento normal de apagado con los
controles de operación.
• Esta especificado no emplear los parada de emergencia como
medios para el apagado del equipo.
2.8.3 Aislamiento de las fuentes de energía
• Menciona la desactivación completa del dispositivo de alimentación.
2.8.4 Instalación de candados y tarjetas.
• Métodos
• Dispositivos
2.8.5 Control de la Energía Residual
• Eléctrica
• Neumática
• Vapor
• Agua
• Químicos
• Mecánica
• Térmica
• Otra
2.8.6 Verificación de la Energía Cero
• Puntos de medición identificados
• Métodos de verificación establecidos
2.8.7 Restablecimiento de la operación normal.
2.8.8 Procedimiento para grupos.
2.8.9 Cambios de turno.
2.8.10 Contratistas
2.9 Actividades que requieren la interrupción de energía.
• Producción
• Mantenimiento
• Otro
2.10Acciones disciplinarias contra la violación de cualquier procedimiento
de interrupción de energía.
2.11 Maquinas que no requieren un programa específico para el control de
las energías:
• Las que no tienen potencial de energía residual o reacumulación de
energías, después de apagado del equipo.
• Aquellas que tienen una sola fuente de energía que fácilmente puede
ser identificable y aislada.
• Cuando el aislamiento de la fuente desactiva completamente la
maquina.
• Aquellas que requieren un solo dispositivo de bloqueo para lograr la
interrupción total del equipo.
2.12 El documento ha sido divulgado a las partes interesadas.

3. CONDICIONES GENERALES DE LA MAQUINA

3.1. Todos los elementos de acople, suspensión, unión y soporte de la
maquina, no deben presentar signos de fatiga, envejecimiento,
corrosión o abrasión.
3.2. Deben existir todas las precauciones para evitar lesiones por proyección
de partículas o fragmentos y por caídas de materiales.
3.3. Los elementos de la maquina que sean accesibles, no presentarán en la
medida de su funcionamiento, ni aristas, ángulos pronunciados,
superficies rugosas o ásperas que puedan generar lesiones a las
personas.
3.4. Los elementos móviles de la maquina se diseñarán, fabricarán y
dispondrán para evitar todo peligro. Si por condiciones de diseño no
puede lograr este cometido se deben disponer de guardas (Numeral 4).
3.5. La maquina debe estar diseñada y fabricada para evitar cualquier
peligro de incendio o sobrecalentamiento provocado por la misma o por
los gases, líquidos, polvos, vapores y demás sustancias producidas o
utilizadas por la maquina.
3.6. Todos los puntos de mantenimiento de la maquina deben ser de fácil
acceso (escaleras, plataformas, etc); que permitan llegar con facilidad y
seguridad a estos puntos.
3.7. Las señales y dispositivos de advertencia de la maquina deben:
3.7.1. Ser fácilmente comprensibles.
3.7.2. Ubicarse en puntos de fácil identificación.
3.7.3. Las recomendaciones deben estar redactadas en español.
3.7.4. Debe tenerse en cuenta los colores y señales definidos por las
normas existentes.
3.8. La maquina debe estar diseñada y fabricada para evitar cualquier
peligro de explosión provocada por la misma maquina o por los gases,
líquidos, polvos, vapores y demás sustancias que produzca la maquina,
esto incluye que desde el diseño se tenga previsto:
3.8.1. Evitar las concentraciones peligrosas de los productos.
3.8.2. Impedir la inflamación de la atmósfera explosiva.
3.8.3. Limitar las consecuencias de la explosión si llegase a producirse.
3.9. La puesta en marcha de la maquina debe estar acondicionada bajo los
siguientes parámetros:
3.9.1. Solo debe efectuarse mediante acción voluntaria ejercida a través
del tablero de controles.
3.9.2. Después de desactivar el parada de emergencias.
3.9.3. A la orden de una modificación de las condiciones de
funcionamiento (velocidad, presión, etc.)
3.10. En el caso de estar en contacto con temperaturas extremas (calor
– frío):
3.10.1. Deben contarse con dispositivos adicionales que permitan
la proximidad de las piezas, sin riesgo a generar lesiones.
3.10.2. Estos dispositivos deben ser de un material que supere el
límite de la temperatura generada por la maquina.
3.10.3. Deben existir medios físicos que controlen la proyección de
materias calientes o muy frías.
3.11. Otras condiciones de riesgo que deben tenerse en cuenta:
3.11.1. Ruido. Desde su diseño y fabricación todos los elementos
que generen ruido, deben estar reducidos al más bajo nivel posible,
teniendo en cuenta el avance tecnológico y la disponibilidad de
medios para reducir el ruido.
 3.11.2. Vibraciones. La maquina esta diseñada para que los
riesgos que resulten de la vibraciones que ella produzca se
reduzcan al mas bajo nivel posible.
3.11.3. Radiaciones. Deben estar limitadas toda clase de
radiaciones que genere la maquina durante su operación. Ninguna
persona puede acercarse cuando la maquina este en
funcionamiento.
3.11.4. Polvo. Debe estar diseñada para evitar la polución de
material particulado. O contar con mecanismos de captación o
aspiración.

4. TABLERO DE MANDOS

4.1. Los controles son claramente visibles de identificables.

4.2. En el punto de mando deben existir dispositivos de señalización que
indique cundo la maquina pueda operarse de manera segura.
4.3. Estos dispositivos deben ser fácilmente identificables por el mismo
operador.
4.4. Se pueden operar con seguridad, es difícil equivocarse cuando se
requieran usar.
4.5. Se encuentra ubicado fuera de la zona peligrosa. Excepto las paradas
de emergencia.
4.6. Dentro del programa de mantenimiento se validará la confianza y la
interconexión de los controles.
4.7. Preferiblemente debe existir un plano de la conexión eléctrica que
alimenta el tablero de mandos.
4.8. Para el accionamiento del equipo, debe existir una maniobra
intencionada (accionamiento o energización empleando llave. Etc).
4.9. El sistema de velocidades del equipo cuenta con seleccionador para
alta, media y baja.
4.10. Debe existir una señal audible (alarma) y/o visible (sirena), que
indique a los operadores del área que el equipo va a arrancar.
4.11. Para aquellas maquinas que no requieren vigilancia permanente
del operador, deben estar provistos de sistemas (audibles o visuales)
que adviertan cualquier anomalía.
4.12. Las paradas de emergencia deben estar ubicadas en los puntos
estratégicos de la maquina donde existan peligros de atrapamiento o
amputación. Fácilmente accesibles y visibles desde cualquier lugar.
4.13. El botón de parada de emergencia debe ser de color rojo y circulo
amarillo en la parte inferior.
4.14. El accionamiento de la paradas de emergencia debe provocar la
paradas del proceso de la maquina en un tiempo suficientemente corto.
4.15. El accionamiento del parada de emergencia debe implicar el
bloqueo y por tanto la reiniciación del equipo.
4.16. Debe garantizarse que el desbloqueo del parada de emergencia
no pone de nueva la maquina en marcha.
4.17. Al ser accionado o pulsado debe quedar en enclavado y para
ponerlo nuevamente en funcionamiento solo puede emplearse una
llave.
 4.18. Por su ubicación (en algunos casos) puede contar con protector
para que no sea accionado accidentalmente.
4.19. Los pulsadores deben estar protegidos de polvo o la humedad del
ambiente.
4.20. Los pulsadores deben estar separados de tal manera que no sean
confundidos en el momento de accionarlos

5. GUARDAS

5.1. Requisitos generales

5.1.1. Los elementos móviles de la maquina, son inaccesible para todas
las personas que laboran en el lugar.
5.1.2. Los puntos de peligro relacionados con atrapamiento o
amputación se encuentran identificados.
5.1.3. Existen guardas fijas que impiden el acceso a las parten en
movimiento de la maquina.
5.1.4. Las guardas cubren el 100% de las partes móviles de la maquina.
5.1.5. Su fijación debe ser racionalmente inviolable
5.1.6. Para que sean retirados, se requieren una acción voluntaria. La
persona es conciente de este acto inseguro.
5.1.7. Se pueden desmontar solo para casos tales como limpieza,
reparación, engrase, cambio de repuestos.
5.1.8. Requieren permiso para que sean removidas.
5.1.9. Su ubicación no ocasiona riesgos adicionales, como tropiezos
especialmente.

5.2. Requisitos específicos para guardas fijas

5.2.1. Se encuentran fijos a pared o piso, de manera que no puedan
retirarse fácilmente.
5.2.2. Su fijación garantiza que se requiere de una herramienta para que
puedan ser retirados o abiertos.
5.2.3. En caso de que estén abiertos no pueden permanecer en su
puesto si no cuentan con los medios de fijación.

5.3. Requisitos específicos para guardas móviles

5.3.1. Cuentan con sensores de apertura, que paren la maquina cuando
sean abiertas.
5.3.2. Si la pantalla se encuentra abierta impide el funcionamiento de la
maquina.
5.3.3. En el tablero de mando hay indicadores que verifiquen que las
guardas se encuentren cerradas cuando la maquina se encuentre
en funcionamiento.

6. TUBERÍAS

6.1. Deben estar señalizadas con el respectivo color que indique el tipo de
fluido que conduce.
6.2. Debe estar identificado la dirección del flujo con una flecha.
 6.3. Las tuberías por las que circulen fluidos de alta presión tendrán que
soportar esfuerzos internos y externos previstos.
6.4. Deben estar sólidamente sujetos a la pared empleando medios como
abrazaderas y/o soportes metálicos.
6.5. Deben existir planes y procedimientos que atiendan una posible fuga de
material. (control de derrames)
6.6. Debe validarse el funcionamiento y el calibrado de los elementos de
control (manómetros y contadores).
6.7. Las tuberías de no se deben unir rígidamente (mediante soldadura o
soportes), de tal manera que se impida la libre dilatación.
6.8. Se debe verificar que los soportes y demás fijaciones de tuberías se
encuentren libres de elementos que los atasquen o impidan la dilatación
del tubo.
6.9. Se tienen que evitar tuberías que estén en contacto con el suelo.
6.10. Se deben evitar conexiones roscadas.
6.11. Las uniones de la tubería deben contar con la totalidad de los
tornillos, adicional de un sistema de empaque que hermetice y evite las
posibles fugas.
6.12. Las tuberías no deben pasar a través de hoyos o depresiones del
terreno susceptibles a generar estancamiento o charcos de agua.
6.13. Para prevenir las heladas, se deberán disponer los drenajes
suficientes para poder vaciar las tuberías que transporten agua.
6.14. Las tuberías de vapor y de sustancias calientes, deben contar con
aislamiento térmico.
6.15. las tuberías que conducen producto a presión deben contar con
válvulas de purga, preferiblemente cerca de las bombas.
6.16. De ser posible puede instalarse sistemas de detección de fugas
en aquellos puntos que encierren el potencial de generar fugas.
6.17. Todas las líneas de tuberías debe contar con sistemas By-Pass,
el cual debe ser empleado para desviar el fluido cuando se requiera
intervenirlas.
6.18. Las tuberías no se deben presentar abolladuras o deformaciones
por golpes.
6.19. Debe comprobarse que la tubería no sufran vibraciones.
6.20. Dentro del programa de mantenimiento de las tuberías debe
incluirse los siguientes aspectos:
6.20.1. Las mismas líneas de tubería
6.20.2. Las conexiones
6.20.3. Las Juntas

7. ENERGÍA ELÉCTRICA

7.1. La empresa tiene definido o estandarizado los procedimientos para la

intervención del alto voltaje.
7.2. La ubicación del tablero no esta expuesta a humedad, polvo u otro tipo
de contaminante.
7.3. Los interruptores o totalizadores de los tableros deben ser automáticos,
a efectos de reemplazar fusibles fundidos.
7.4. Los tableros de distribución o gabinetes eléctricos deben estar cerrados.
 7.5. Los tableros de distribución deben contar con su respectiva señal que
indique alto voltaje.
7.6. Los tableros de distribución de cada área deben contar con sistemas de
apertura que suspendan el voltaje en el momento de abrirlos.
7.7. Preferiblemente debe contar con el respectivo plano eléctrico.
Identificado los puntos de bloqueo.
7.8. Dentro del tablero se encuentran ordenados, no hay ninguna clase de
elemento que pueda condicionar otra clase de riesgo, como incendio.
7.9. Este procedimiento como mínimo debe incluir:
7.9.1. Los puntos de cierre o corte deben estar identificados
7.9.2. El empleo de sistemas de candadeo para asegurar el bloqueo.
7.9.3. Procedimiento para medir la ausencia de tensión en el circuito.
7.9.4. La instalación de elementos de aseguramiento de la energía
estática (polo a tierra).
7.9.5. La instalación de señales y tarjetas que indiquen que el circuito se
encuentra cerrado.
7.10. Las maquinas que funcionen con energía eléctrica deben estar
diseñadas, fabricadas y equipadas para prevenir la riesgos de origen
eléctrico.
7.11. La maquina debe contar con dispositivos que eviten o restrinjan la
aparición de cargas electrostáticas.
7.12.

7.13. El personal debe mantenimiento eléctrico tiene conocimiento o

formación en:
7.13.1. Las características de las instalaciones eléctricas de la
empresa
7.13.2. Metodología de trabajo para actividades de alta tensión.
7.13.3. Permisos de trabajo.
7.13.4. Bloqueo de fuentes.
7.13.5. Primeros auxilios.

8. CABLEADO

8.1. Todos los sistemas de cableado deben estar protegidos a través de

canaletas o tubos.
8.2. Debe estar aislado de cualquier clase de efecto atmosférico (lluvia); o
efecto del proceso (humedad, temperatura, polvo).
8.3. Ordenar y aislar el cableado es una actividad que debe realizarse de
manera periódica.

9. BANDAS TRANSPORTADORAS

9.1. Cuenta con el tablero de mandos independiente de la maquina.

9.2. Cuanta con conexiones eléctricas, diferentes de la maquina.
9.3. Debe contar con sus respectivos paradas de emergencia, adicionales al
de la maquina.
9.4. Los paradas de emergencia son de fácil alcance para persona.
9.5. Las personas son conscientes del riesgo de introducir sus manos a las
bandas cuando estas están en movimiento.
 9.6. Las personas no usan joyas o ropa holgada para trabajar cerca de las
bandas transportadoras.
9.7. Las partes en movimiento se encuentran aisladas a través de guardas.
9.8. Las bases y soportes de la banda se encuentran anclados a piso.
9.9. Si la banda es móvil, cuenta con dispositivos de aseguramiento de las
ruedas.
9.10. Si la banda es elevada, cuanta con dispositivos para prevenir
lesiones por caída de objetos, que pueden caer de la misma.
9.11. Si la banda se encuentra a la altura de la cabeza de las personas,
se encuentra señalizada o existe otro medio que alerte esta condición.
9.12. Los corredores y demás sitios aledaños de la banda se
encuentran limpios, libres de cualquier elemento que pueda causar
caídas.

FRASES
• Las medidas de seguridad que se tomen deben ir encaminadas a
suprimir los riesgos de accidentes durante la vida útil previsible de la
maquina.
• Las maquinas deben diseñarse, fabricarse y equiparse de forma que se
limiten las causas de intervención de los operadores. Pero si se requiere
la intervención del trabajador, deben realizarse con seguridad y facilidad.
• Los trabajadores deben ser capacitados en el manejo de la maquina, los
riesgos comunes, los métodos de limpieza.
• El área de mantenimiento debe tener conocimiento claro de cuales son
las causas de paradas de la maquina

FUENTES BIBLIOGRAFICAS
• UNE 81600 “ Técnicas de protección de las maquinas”
• Reglamento electrotécnico para baja tensión
• Real Decreto 1435/1992
• OSHA 1910.147