Estudio de propiedades mecánicas de compuestos de matriz epóxica reforzados con

fibras de sisal con el objetivo de reforzar estructuras de hormigón.

Resumen: Los compuestos de matriz polimérica reforzados con fibras naturales se han
utilizado en diferentes campos, principalmente porque las fibras naturales son una alternativa
que se ajusta al significado de sostenibilidad y también pueden proporcionar excelentes
propiedades mecánicas, como lo hacen las fibras de sisal. Por lo tanto, esta investigación
produjo y caracterizó compuestos de matriz epóxica reforzada con fibras de sisal. Los
compuestos se hicieron con fibras de sisal continúas alineadas unidireccionalmente con
diferentes contenidos de fibras (50%, 60%, 70% en volumen), que son contenidos altos y aún
no explorados en la literatura, con el objetivo de, por ejemplo, utilizar los compuestos como
refuerzo estructural. Los mejores resultados se obtuvieron para compuestos con un 70% de
contenido de fibras, con resultados de aproximadamente 25 GPa para el módulo de
elasticidad, 180 MPa para la resistencia a la tracción y 5.6% para la deformación máxima.
Introducción.
La búsqueda de nuevos materiales para la construcción, con el objetivo de minimizar los
impactos ambientales causados por este sector, ha llevado a un mayor interés en la
investigación y el uso de fibras naturales en materiales compuestos de polímeros como una
alternativa a las fibras sintéticas tradicionalmente utilizadas para el refuerzo o reparación de
estructuras de edificios. Por lo tanto, el presente trabajo fabricó y caracterizó compuestos de
fibra de sisal alineados unidireccionalmente con matriz de epoxi de refuerzo con el fin de
aplicarlos a su propósito previsto.
La fibra de sisal tiene un alto porcentaje de celulosa y lignina, que son las sustancias que
endurecen las plantas y las protegen de los ataques químicos y físicos, presentando así buenas
propiedades mecánicas. Además de ser de bajo costo, ser una fuente renovable, ser
biodegradable y existente en abundancia en Brasil [1].
La resina epoxi es un polímero termo rígido que tiene una excelente adhesión a las fibras
vegetales y una pequeña contracción durante el proceso de curado [2]. Por lo tanto, al
combinar dos materiales compatibles con buenas propiedades mecánicas, se esperan buenos
resultados, lo que hace que este estudio sea importante.
En este trabajo, se evaluó la influencia del contenido de fibra en el módulo elástico, la
resistencia a la tracción y la deformación máxima en la ruptura del compuesto. Para este
propósito, se produjeron 50%, 60% y 70% de compuestos de fibras de sisal y se
caracterizaron por volumen. En la literatura hasta el momento no hay investigaciones con un
contenido tan alto de fibra y la distribución adoptada en los compuestos producidos.
Experimental.
La resina epoxi utilizada fue un sistema resultante de la reacción de epiclorhidrina con
bisfenol A, modificado con extensores reactivos alifáticos y endurecedor a base de poliamina
modificado, producido por Sílex® Química Ltda. La proporción de mezcla adoptada fue de
100: 12 (Resina: Endurecedor) partes en masa para asegurar suficiente tiempo de trabajo para
la preparación del compuesto. La masa específica de esta proporción resultó en 1.15 g / cm³
[3]. Las características proporcionadas por el fabricante de resina y el endurecedor utilizado
se muestran en la Tabla 1.
 Tabla 1- Características de los componentes del sistema de resina epoxi [3]
Características Resina epoxi Endurecedor
Apariencia Liquido incoloro viscoso Liquido ámbar
Viscosidad, 20 °C, g/cm³ 500 a 800 3000 +/- 1000
Masa específica, 20 °C, g/cm³ 1.12 +/- 0.01 1.10 +/- 0.05
Peso epóxi equivalente (EEW) 195 - 215

Las fibras de sisal utilizadas se clasificaron como largas tipo 2 [4]. La figura 1 ilustra la
coloración grisácea de la fibra y la ausencia de impurezas y la tabla 2 muestra la composición
química y las propiedades físicas y mecánicas de las fibras utilizadas. La masa específica de
la fibra es de 1.511 g / cm³.

Tabla 2- Propiedades de la fibra de sisal [5]

Módulo Área de
Resistencia Deformació
de sección Lignina Celulosa Hemicelulosa
Fibra a la tracción n máxima
elasticidad transversal (%) (%) (%)
(MPa) (%)
(GPa) (mm²)
Sisal 0.025 ±
13.41 ±2.29 467.04±125.99 3.68±0.009 5.03 67.23 24.65
Natural 0.009

Para la preparación de fibras de sisal, primero se cortaron a una longitud de 20,5 cm, que
corresponde a la longitud del encofrado utilizado para el moldeo compuesto. Se alinearon
unidireccionalmente en varias capas hasta que se obtuvo la masa de fibra requerida para
lograr el contenido especificado de 50%, 60% y 70%. Posteriormente, las fibras se secaron al
horno durante 24 horas a 60ºC. Finalmente, se colocaron en una prensa hidráulica de 400 kN
durante 24 horas para facilitar el moldeo de los materiales compuestos.
El moldeo de los materiales compuestos se realizó por compresión a temperatura ambiente,
utilizando moldes de metal y prensa hidráulica. El molde utilizado tiene dimensiones internas
de 20.5 cm x 20.5 cm x 2.5 cm. El grosor del material compuesto se fijó en 3 mm. Se
aumentó la masa de resina para proporcionar una mayor humectabilidad de las fibras y se
eliminó el exceso durante el moldeo.
El moldeo consistió en mezclar resina y endurecedor, colocando en una dirección y
densificando manualmente cada una de las capas de fibra, alternando con capas de resina en la
fibra, como se muestra en la Fig. 1. Procedimiento cuya duración No debe exceder los 15
minutos.

Figura 1- Moldeo manual de fibra de sisal y resina epoxi compuesta

Al final del paso anterior, el molde cerrado se colocó en la prensa hidráulica EMIC, modelo
PCN 100/20, con una capacidad de 1200 kN. Se aplicó la carga requerida para alcanzar el
espesor fijo de 3 mm. El material compuesto se dejó en la prensa durante 24 horas y el molde
se curó durante 48 horas.
Después de desmoldar las placas, se cortaron 9 muestras de cada placa en una máquina láser
(Fig. 2), en la dirección de la orientación de las fibras de refuerzo. La forma y las dimensiones
de las muestras se basaron en la recomendación ASTM D638: 2012 [7].

Figura 2- Corte de compuesto de matriz de epóxi reforzado com fira de sisal en maquina
laser.
La prueba de tracción se realizó de acuerdo con ASTM D3039: 2008 [8] en una máquina de
prueba universal Instron, modelo 5982, con celda de carga de 100 kN (Fig. 3). La velocidad
de carga fue de 2 mm / min. Para medir la tensión, se usó un medidor de tensión Instron. De
la prueba de tracción se obtuvieron: módulo de elasticidad, resistencia a la tracción y
deformación máxima en la ruptura de cada compuesto.

Figura 3- Ensayo de tracción de compuesto de matriz epóxica reforzada con fibra de sisal
Resultados y discusión
Las medias de los resultados y las respectivas desviaciones estándar obtenidas en la prueba de
tracción de compuestos con diferentes contenidos de fibra por volumen se presentan en la
Tabla 3 y se ilustran en la Fig. 4.
Tabla 1- Propiedades mecánicas de los compuestos de sisal/epoxi
Módulo de elasticidad Resistencia a la tracción Deformación máxima
Contenido
(GPa) (MPa) (%)
de fibra por
Desviación Desviación Desviación
volumen Medida Medida Medida
Estándar Estándar Estándar
50% 18.63 4.98 92.07 23.12 3.36 0.58
60% 19.84 4.55 116.38 23.66 4.62 1.05
0% 25.59 6.32 181.20 14.73 5.58 0.55
 Figura 4- Resultados de la prueba de tracción de compuestos de sisal/epoxi
A partir de los datos obtenidos, se observa un aumento en la resistencia a la tracción y el
módulo elástico a medida que aumenta la fracción de fibra en volumen del material
compuesto. Del compuesto de fibra al 50% al compuesto de fibra al 70% hubo un aumento
del 37.3% en el módulo elástico y del 96.8% en la resistencia a la tracción. Por lo tanto, se
puede afirmar que el material analizado, incluso con un alto contenido de fibra, se comportó
adecuadamente como un material compuesto perfecto, en el que la matriz y el refuerzo
trabajan juntos.
Solo un espécimen relacionado con 50% de fibra compuesta presentó un comportamiento
discrepante en relación con el resto de la muestra, sin tener en cuenta sus datos en el análisis.
Además, otros tres especímenes, cada uno con un contenido de fibra, presentaron, según el
Criterio de eliminación de puntos de Chauvenet, un valor dudoso para la deformación de
rotura máxima, que se elimina en el análisis estadístico. Por lo tanto, hubo poca dispersión en
los resultados, lo que indica que el material compuesto producido fue considerablemente
homogéneo.
Para los compuestos utilizados tradicionalmente como refuerzo estructural, que consisten en
matriz de epoxi de fibra de vidrio y matriz de epoxi de fibra de carbono, se encuentra en la
literatura, para un volumen de 60% de fibras alineadas unidireccionalmente, un valor
promedio del módulo de elasticidad. 55 GPa y 150 GPa y una resistencia a la tracción de 1500
MPa y 2300 MPa respectivamente [3]. Sin embargo, aunque los valores obtenidos para el
compuesto de fibra natural estudiado son más bajos, los resultados obtenidos mediante el
modelado numérico de refuerzos para combatir el momento flector, usando refuerzos con el
mismo contenido de fibra, grosor y módulo de elasticidad cerca del compuesto en el estudio y
su comparación con los resultados obtenidos para los refuerzos que usan fibras de carbono
muestran que el compuesto reforzado con fibra es efectivo para combatir la flexión, incluso en
menor medida que los compuestos de fibra de carbono [9].
El propósito de usar los compuestos unidos en la superficie de las estructuras de concreto es
aumentar la capacidad de carga de la estructura en relación con el diseño original o recuperar
la capacidad de carga perdida debido a algún daño que ha ocurrido en la estructura. Cuando se
utilizan materiales compuestos con carbono y fibras de vidrio para este propósito, se producen
situaciones en las que el hormigón se rompe sin que ocurra lo mismo con el material
compuesto, esta ruptura se produce en la interfaz entre el material compuesto y el hormigón.
Por lo tanto, las propiedades de los compuestos de fibra ya establecidos no se utilizan por
completo, por lo que el uso de un compuesto de menor resistencia y módulo puede implicar
un mejor uso de las propiedades del compuesto como se esperaba para el compuesto de fibra
de sisal. / epoxi, además de las ventajas ya mencionadas de estos compuestos sobre los demás,
con fibras de menor costo e impacto ambiental.
El material compuesto con las mejores propiedades mecánicas fue uno con un contenido de
fibra del 70%. En la literatura, para compuestos de la misma naturaleza, como la fibra de
epoxi / ramio alineada (60%), encontramos valores de módulo elástico de 20.20 GPa y
resistencia a la tracción de 139.2 MPa, otros de resina de poliuretano / alineados los valores
de fibra de sisal (45%) de 22,19 GPa y 147,55 MPa, respectivamente [3, 6]. Los valores
obtenidos para el compuesto estudiado aquí fueron 25.6 GPa y 181 MPa, resultados que
revelan la viabilidad técnica de usar compuestos de resina epóxica de sisal de alto contenido
de fibra.
Se obtuvieron un módulo de elasticidad de hasta 33 GPa y una resistencia a la tracción de 205
MPa para el compuesto de fibra al 70% estudiado, lo que sugiere un potencial que se puede
lograr mejorando las técnicas de control de calidad en la preparación de compuestos.
Conclusiones
El estudio mostró que la fibra de sisal aplicada como refuerzo de matriz epóxica presenta
excelentes propiedades mecánicas, mejores que los resultados publicados previamente para
otros compuestos de fibra vegetal, lo que sugiere la viabilidad técnica, económica y ambiental
del uso como refuerzo.

El mejor rendimiento se obtuvo con un 70% de compuesto de fibra por volumen, lo que
demuestra la influencia positiva del alto contenido de fibra en las propiedades del compuesto
y la compatibilidad de la resina epoxi con la fibra de sisal.
Para complementar el presente estudio, la investigación del comportamiento del composite
desarrollado cuando se aplica como refuerzo en estructuras de hormigón para aumentar la
capacidad de carga de la estructura está en desarrollo y sus resultados se publicarán en el
futuro.
Referencias bibliográficas
1. A. K. Bledzki, J. Gassan. Prog. Polymero Science; Vol. 24 (1999); p. 200-272.
2. D. Lucato, Tese de Doutorado, Escola de Engenharia de São Carlos, 1991.
3. I. M. Soares, Dissertação de Mestrado, Universidade Federal de Uberlândia, 2012.
4. A. L. Cantalino et al. O sisal do Brasil. Salvador: Sindifibras, 2006. Disponível em:
<http://www.brazilianfibres.com/portal/index.php/pt/publicacoes>. Acesso em: 25 mai. 2015.
5. L. A. de C. Motta, V. M. John, V. Agopyan. Materials Science Forum; Vol. 636-637
(2010); p. 253-259.
6. L. K. de Sousa, Dissertação de Mestrado, Universidade Federal de Uberlândia, 2013.
7. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM D638: Standard test
method for tensile properties of plastics. Philadelphia, 2010.
8. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM D3039: Standard test
method for tensile properties of polymer matrix composite materials. Philadelphia, 2008.
9. C. R. Souza; J. Cunha. Revista Horizonte Científico; Vol. 5, n° 2 (2011).