Situación empresa de Promex S.A.

Sandra Angélica Pozo Molina

Sistema de protección de seguridad industrial

Instituto IACC

17 de noviembre 2019
Introducción
 CASO

En la empresa de Promex S.A. se utiliza torno para dimensionado de acero NC (Control

Numérico), es una máquina semiautomática este equipo es ampliamente usado en la industria
para la creación y moldeado de piezas complejas de manera rápida y precisa, con el objetivo de
lograr el aumento los índices de productividad y calidad a la vez que se disminuyen los costos
de producción. No obstante, la utilización de este tipo de máquina herramienta que ha
significado el entrenamiento para los trabajadores. Es así, como es planteado uno de los
objetivos principales es contribuir con el aumento de producción y la que minimice los costos
de accidentes. Datos para considerar: La empresa cuenta con una dotación de 150
trabajadores, donde se desempeñan laborales de carga y descarga de barra de aceros (materia
prima), para la limpieza de las barras de acero se utiliza ácido sulfúrico, el material de despunte
que se genera va a un depósito (container) y el material de producción es transportada por
trabajadores al lugar de centro de acopia y embalaje.
Desarrollo pregunta 1

Al referirnos a los mecanismos utilizados para la elaboración de un producto, podemos distinguir

que se existen distintas actividades dependiendo de la organización de la empresa y también de
las características del rubro industrial al que se dedique.
Revisando los contenidos de esta semana podemos distinguir que para el caso presentado en la
empresa. PROMEX.SA esta empresa disponen de tornos convencionales y tornos control
numérico donde la operación es directamente realizada personal especializado y su supervisión
esta presente en toda la elaboración del proceso, garantiza una mayor productividad
disminuyendo los costó y realizando un aumento de producción
Para responder la pregunta podemos decir que:

 Maquinaria industriales es aquella que posee un conjunto de elementos móviles y

fijo cuyo funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir o trasformar emergía o realizar un
trabajo con un fin determinado. entonces maquinaria es un conjunto de máquinas que
aplican para un mismo fin y al mecanismo que le da movimiento a un dispositivo
facilitando dirigiendo , regulando o trasformando la energía para realizar un trabajo

 Los equipos industriales conjuntos de activos fijos que no influyen el terreno y la

instalación físicos de una compañía, son los utensilios o instrumentos y aparatos para un

fin determinado prestándole asistencia.

 Diferencias entre equipo y maquinarias

Las maquinarias son un conjunto de máquinas cuya acción de fuerza está dirigida por
hombre y sirven para un determinado uso ejemplo de máquinas. En cambio los equipos
es un conjunto de accesorios útiles que operan para un servicio o trabajo determinados
de un rango menor a la maquinaria esta puede ser manual o accionado por otra
máquina res decir mecanizado
Desarrollo de pregunta 2

Con respecto al layout este corresponde a un esquema de establecido de una planta industrial
donde se considera la ubicación de equipos y maquinarias es la organización básica de una
industria o empresa, determinando los lugares establecidos para las áreas de trabajo pasillos en
común, bodegas áreas de seguridad de manera de establecer los lugares de forma organizada
dejando en conocimiento general a los miembros. De cuáles son los lugares específicos de cada
sección de trabajo, asegurando con este sistema de prevenir la accidentabilidad y mejor
desplazamiento del personal para los procesos productivos.
Características del layout:

 Disminuye os costos de traslado de materiales

 Mayor utilización de espacios , espacios y personas
 Mejora el flujo de información , materiales y personas
 Mejora en las condiciones de trabajo y sus empleados
 Mantiene un control visual y supervisión constante
 Se logra determinar un adecuado mantenimiento en sus quipos y maquinarias

Beneficios del sistema layout

 Mayor utilización de maquinarias

 Se aborda una gran cantidad de productos
 Fácil de adaptar a una demanda constante
 Presenta un mayor incentivo visual al trabajador
 Se facilita una sustentabilidad a la producción
Dentro de los procesos y sus layout podemos encontrar:

Procesos fijos o por producto, procesos móviles, procesos continuos, procesos

discontinuos
 Procesos fijos son aquellos que por su características de gran tamaño y peso es difícil su
traslado deben de quedarse en un lugar determinado durante todo su proceso. lo que
significa que todos los materiales ya sea maquinarias equipos y trabajadores deben de ser
trasladados al lugar de la producción.
 Procesos móviles: son aquellos de operaciones intermitentes donde la operación no tiene
un flujo determinado. la maquinaria no está diseñada de forma exclusiva para un
producto sino que la maquina realiza diversas tareas, determinado por el producto, esta
variación tiene relación con la carga de trabajo. Y requiere una alta planificación y
medidas de control porque no cuenta con procesos de estandarizados
 Procesos continuos es aquella que realiza en forma continua o lineal en cadena donde se
asocia a la gran cantidad de productos normalizados. Es un proceso sencillo ya que una
actividad se realiza muy cerca de la otra esto significa que las máquinas y equipos se
distribuyen a lo largo de la línea de producción permitiendo tener un secuencia de avance
hasta obtener el producto final su planificación es a través de posesos estandarizados
 Procesos discontinuos: son procesos donde su producción es por lotes, para la
realización es necesario que todo el personal como los equipos y maquinas cumplan la
función determinada en una misma área de trabajo. dentro de la ventajas de los procesos
descontinuos es la flexibilidad para realizar cambios en los productos, mantienen
continuidad del producto en caso de falla de maquinaria o trabajadores ausentes
Desarrollo pregunta 3
Para la realización de los trabajos en este caso es importante minimizar los riesgos con el fin de
proteger la seguridad y salud de los trabajadores los EPP son dispositivos, elementos, accesorios
y prendas de vestir. Según la ley 16744, sobre accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales las empresas deben de administrar estos implementos sin ningún costo para el
trabajador. Estos implementos deben de cumplir la normativa del DS nª18 traer su rotulación de
vida útil ademas del adiestramiento necesario para su buen uso, considerando el tiempo de
recambio cuando este se encuentre en mal estado.

Medidas de seguridad para el caso planteado

 Contar con un departamento de prevención de riesgos o experto en seguridad ya que la
empresa posee más de 100 trabajadores
 Capacitación de entrenamientos de correcto uso de EPP a sus empleados
 Manejo de sustancias peligrosas (ácido sulfúrico)
 Almacenamientos de sustancias peligrosas en lugares establecidos, con personal
debidamente autorizado
 Uso y manejo de carga y descarga de materia prima (personal autorizado)
 Inducciones de medidas de seguridad a los trabajadores de la empresa PROMEX S.A
con sus respectivos registros de entrenamientos
 Realización de campañas de auto cuidado y de concientización de los riegos presentes en
su lugar de trabajo
 Aplicación de maquina segura en los tornos convencional
 Instalar piola de parada de emergencia, y cubrir con pantalla abatible (torno)
EPP
 Zapatos de seguridad
 cosco de seguridad
 antiparras o gafas que solo cubra la zona ocular
 fonos, tapones auditivos
 guantes de cabritilla y guantes de anti corte
 careta para rostro, pechera de cuero para sustancias peligrosas
 ropa de seguridad de mezclilla cómoda
 protección de vías respiratorias ( mascarillas)
 protector solar
 Para trabajaos en altura usar cinturón o arnés de seguridad con línea de vida
Desarrollo pregunta 4

Son aquellas medidas que se toman en forma general para toda la empresa y sus trabajadores
Que tiene como objetivo establecer la base de protección antes de establecer protecciones
individuales o simultáneas estas pueden ser:
 Establecer un plan de emergencia ante siniestros naturales o posibles incendios
 Caminar por áreas demarcadas en el traslado del material a los conteiner (viruta)
 Sistemas de ventilación y iluminación
 pasamanos en escaleras y andamios
 extintores de incendio
 barreras desprotección auditivas
 mallas de seguridad
 ducha de seguridad
Estos son aplicados de acuerdo al área y rubro de trabajo.

Bloqueos o medidas de protección

Es necesario administra los bloqueos en las máquinas para garantizar la seguridad y protección
de los trabajadores, realizando capacitaciones a nivel de empresa donde todos la dotación de la
empresa (150 trabajadores) se hace participe en forma activa de las actividades programadas
para resguardar su integridad física dependiendo del trabajo que se realice y se les entrega
conocimiento cuáles son las formas de bloquear un equipo y cortar energías peligrosas
Bloqueos LOTO bloqueo de emergías residuales (gas, aire, vapor, eléctrica, mecánica,
térmica, cinética, neumática, hidráulica) que están presentes en equipos o instalaciones, que
puedan constituir riesgos contra la seguridad w integridad de los trabajadores
Capacitaciones de procedimientos de bloqueos y desbloqueo de equipos energizados.
Imagen de bloqueos y tarjeteo de seguridad LOTO
Bibliografía
Apoyo de Contenidos de la semana 1 de sistema de protección de seguridad industrial
Y contenidos adicionales
Apoyo de imágenes de arnés, filtro solar, y fotografías de fonos de seguridad GOOGLE