Universidad Tecnológica Nacional

Facultad Regional de Resistencia

Tecnología de las Energías Térmicas

Trabajo Práctico Planta Piloto
Generador de vapor

Docentes:
 Ing. Javier Hertler
 Dra. Ing. Silvana Tourn

Alumno:
 Cuenca, Natasha
 Zini López, Emiliano

2019
Tecnologia de la energia termica

1) Calcular las dimensiones de un intercambiador de casco y tubos que

debe
enfriar 10 m3/h de agua de 20 a 12 ºC utilizando una solución al 25% de
cloruro
de calcio en agua, inicialmente a -5ºC. Se utilizará tubos de cobre de
0,019 m
de diámetro interior y 0.0015 m de espesor de pared.

m3
Qagua= 10
h
m3
QCaCl2= 15
h
ρH2O=998 kg/m3

ρCaCl2=1187.4 kg/m3

µCaCl2 = 5.5cP

kcal
Cp=0.68
kg . ° C
kcal
K=0.43
h . kg .° C
los tubos
Di=0.019m
e= 0.0015m
De=0.022m

El dato del espesor puede ser despreciable debido a que es muy Delgado,
despreciando k
Siendo
m3 1h J
Q=magua .cpa . ( T 1−T 2) =10 .998 . .4186 .8 K =92836 W
h 3600 s kg K

92836 W =m CaCl2 . cpa . ( T 2−T 1 )

T 2=1 ,8 ° C
1
U=
1 1
+
hi h e

K
hi =0,023 ∙ N ℜ0,8 ∙ Pr 0,4 ∙
Di
Tecnologia de la energia termica

m
1,05·0.019 m·1187,4 kg /m3
u . ρ . Di s
ℜ= = =4307.0 2
μ 5,5 x 10−3 Pa. s
J
5,5 x 10−3 Pa . s · 2846,34
μ .cp kg . ° C
Pr= = =31,3 1
k W
0,5
m .° C
0,8 0,4 K W
Reemplazando hi =0,023 ∙ N ℜ ∙ Pr ∙ =1938 2
Di m . °C
Áreade paso=área de la carcasa – Área exter ior de lostubo s

Área exterior de tubos:

π . De2 π . 0.022 m 2 −3 2
A ext= · Nt= ·14=5,322 x 10 m
4 4

Diámetro de carcasa:
P=1.25 De=1,25· 0,022 m=0,0275 m

Diametro de lacarcasa=5 P−De=5· 0.0275 m−0,022 m=0,1155 m

Área de la carcasa:
π . Dc 2 π .0,1155 m2 2
Ac= = =0,0105 m
4 4
Área de paso
Ap= Ac−Aext =0,0105 m2−5,322 x 10−3 m2=5,15 x 10−3 m2

Por lo que la velocidad del agua es

m3 1h
10
.
Q h 3600 s
u= = =0,54 m/s
Ap 5,15 x 10−3 m2

para dicha velocidad los valores de numero de Prandt y Reynolds

corresponde a :
m
0,54 · 0.1101 m·998 kg/m3
u . ρ . Di s flujo turbulento
ℜ= = =58171
μ 1.02 x 10−3 Pa. s
Tecnologia de la energia termica

J
1.02 x 10−3 Pa . s · 4186
μ .cp kg . ° C
Pr= = =7,224 6
k W
0,5
m .° C
Por lo tanto, reemplazando en
K
h e=0,023∙ N ℜ0,8 ∙ Pr 0,4 ∙
D eq
Se obtiene
W
he=17653 2
m .° C
por lo que el coeficiente global de transferencia de calor queda,
1 W
U= =924,01
1 1 2
m .°C
+
W W
1938.91 2
1765,3 2
m .°C m .° C

Q 92836,18W
A= = =5,67 m2
U . ∆ Tml W
924,01 2 · 17,7 ºC
m .°C

∆ T 2−∆ T 1 18,4 ºC−17ºC

= =17,7 ºC
∆TmL = ∆T 2 18,4 ºC
ln (∆T 1
ln )17 ºC ( )
A=π·De·L·Nt
A 5,67 m2
L= = =5,86 m
π·De·Nt π·0,022 m·14

Se usan 14 tubos de una longuitud de 5,86 m, en una carcasa de 0,0105 m2

2) Determinar el área de intercambio térmico que se necesita para que

un
intercambiador de calor construido con un tubo de 25,4 mm de diámetro
exterior, enfríe 6,93 kg/seg de una solución de alcohol etílico al 95 por
%,
cp=3.810 Joules/kg°K, desde 65,6°C hasta 39,4°C, utilizando 6,3 kg de
agua
por segundo a 10°C.
Se supondrá que el coeficiente global de transferencia térmica basado
en el área
exterior del tubo es de 568 W/m°C.
El problema se realizará en los siguientes supuestos:
a) Carcasa y tubo con flujos en equicorriente
b) Carcasa y tubo con flujos en contracorriente
Tecnologia de la energia termica

c) Intercambiador en contracorriente con dos pasos en carcasa y 4

pasos de tubos de
72 tubos en cada paso,
circulando el alcohol por la carcasa y el agua por los tubos
d) Flujo cruzado, con un paso de tubos y otro de carcasa, siendo con
mezcla de fluido
en la carca

∆ T 2=¿T C1 −T f 1=65,6−10=55,6 ° C ¿
∆ T 1=¿T C2 −T f 2=[ 39,4−T F 2 °] C ¿

Sabiendo que

Q=Qc=Qf =mc∗cpc∗( T C 1−T C 2 )=mf ∗cpf∗(T F 2−T F 1 )

Qf =mc∗cpc∗ ( T C 1−T C 2 )=691 KW
mf ∗cpf∗( T F 2−T F 1) =691 KW
T F 2=36,2° C

∆ T 2−∆ T 1 55,6−3,17
= =18,3 ° C
∆TML= ∆T 2 55,6
ln ln
∆T 1 3,17

W
691 KW =568 ∗Ae m 2∗18,3 ° C
2
m ∗° C
2
Ae=66,552 m =L∗π∗De=L∗π∗0,0254 m

L=834 m
La logitud de los tubos en equicorriente es 834 m

∆ T 2−∆ T 1 29,37−29,4
= =29,3 ° C
∆TML= ∆T 2 29,37
ln ln
∆T 1 29,4

1000 J KJ
.691,76
Q 1 KJ s
A= = =41,45 m2
U .∆T L 568W
.29,38 ºC
ºCm2
Tecnologia de la energia termica

41,45 m2
L= =519,48 m
π .0,0254 m

La longuitud de los tubos en contracorriente es de 519,48 m , se puede apreciar

como el flujo de fluidos en contracorriente,contribuye a mejorar el intercambio
de calor.

Q = U·A·f·∆TmL

∆ T 2−∆ T 1 29,37ºC−29,4 ºC
= =29,38 ºC
∆TmL = ∆T 2 29,37 ºC
ln (∆T 1 )
ln (
29,4 ºC )
T 2 Et −T 1 Et
R= =0,99
T 1 agua – T 2 agua

T 2 agua – T 1 agua
P= =0,47
T 1 Et −T 1 agua

Con los datos de R y P, en el grafico encotramos un factor de f=0,98

1000 J KJ
.691,76
Q 1 KJ s
A= = =42 ,3 m 2
U . ∆ T L 568 W
.0,98.29,38 ºC
ºCm2

A 42,3 m 2
A= Np·Nt·De·L L= = =1,84 m
π . De . Np . Nt π·0,0254 · .4 · 72
Para flujo cruzado

∆ T 2−∆ T 1 29,37ºC−29,4 ºC
= =29,38 ºC
∆TmL = ∆T 2 29,37 ºC
ln (
∆T 1 )
ln (
29,4 ºC )
T 2 Et −T 1 Et
R= =0,99
T 1 agua – T 2 agua
Tecnologia de la energia termica

T 2 agua – T 1 agua
P= =0,47
T 1 Et −T 1 agua

Con los datos de R y P, en el grafico encotramos un factor de f=0,87

1000 J KJ
.691,76
Q 1 KJ s
A= = =47,65 m 2
U . ∆ T L 568 W
.0,87.29,38 ºC
ºCm2

3) Se desea construir un intercambiador de calor para producir 5 m3/hora

de agua
caliente sanitaria a 50°C, partiendo de agua de la red a 20°C, por lo que
se
emplea agua caliente proveniente de una caldera, que entra en el
cambiador a
90°C y experimenta un enfriamiento de 20°C.
Sabiendo que el intercambiador debe ser del tipo de un paso por carcasa
y dos pasos
de tubos, que los tubos son de cobre puro de 14 mm de diámetro exterior
y 10 mm de
diámetro interior, y que por su interior circulará agua fría con una
velocidad máxima de
0,5 m/seg, que el líquido caliente circula a 0,2 m/seg por la carcasa, que
el coeficiente
de película exterior de los tubos es de 1920 Kcal/h.m2°C, determinar:
a) El número de tubos por paso de tubos del intercambiador
b) El diámetro interior de la carcasa
c) El coeficiente global de transmisión de calor respecto al diámetro
exterior de los
tubos
d) La longitud del intercambiador

ṁ
S u 0,000138 m3 /s
Nt= T = F = 2
=35 ,3 6
SF SF m π ( 0,01)
0,5 ·
s 4
Redondeando valores el numero de tubos es 36

ṁ f .C pf . ( 50−20 )= ṁc .C pc . ( 90−70 )

(50−20)
mc=ṁ
˙ f. =7,5 m3 /h
(90−70)
Tecnologia de la energia termica

0,00208 m3 /h 2
mc=u
˙ c . SC → S C = =0,0104 m
0,2 m/ s

π (0,014 m)2
area total= Areaflujo del fluido caliente++ area de lostubos=0,0104 m 2 +( 4
x 36 x 2 )
ST =0,024 m 2

Di=0,165 m
El diámetro de la carcaza es 0 , 165 m
Para el calculo del coeficiente por transmision de calor
1
U=
De De De 1
+ . ln +
Di . hif 2k c Di hic

u F . D i . ρ 0,5 x 993,5 x 0,01 3

NRe= = =7,5 x 10
μ 2,5/3600

h. D
Nu=0,023 ( ℜ) 0,8 (Pr)0,4 =51,46=
k

cp . μ
Pr= =4,62
k
kcal
51,426 x 0,539
hmºC kcal
hif = =2771,69
0,01 m m2 hºC
1 kcal
U= =967,98 2
0,014 0,014 0,014 1 m hºC
+ ln +
0,01 x 2771,69 2 x 330 0,01 1920

kcal
El coeficiente global de transmisión de calor es 967,98
m2 hºC
Q
Q=U . A . ∆ T ml . f → A=
U . ∆ T ml . f
3
m kcal 3
Q=ṁ f . C pf ( 50−20 )=5 · 0,997 ·30 ºC· 993,5 kg/m
h kgºC

∆ T 2−∆ T 1
∆ T´ ml= =44,81 ºC
∆T2
ln
∆T1

t 2−t 1 50−20
P= = =0,428
T 1−t 1 90−20
Tecnologia de la energia termica

T 1−T 2
R= =0,6 6
t 2−t 1

Conociendo los valores de P y R, en el grafico el factor corresponde a 0,97

148577,9 kcal/h
A= =3,531 m2=2 π r e L
kcal
967,98 · 44,81ºC x 0,97
h m2 ºC
L=6,85 m
La longuitud del intercambiador es 6,85m
4) Etilen-glicol y agua a 60 C y 10 C, respectivamente entran a un
intercambiador
de carcaza y tubo para el cual el área de intercambio de calor es de 15
m2. El
etilen-glicol circula por la carcaza y el agua por los tubos. Los flujos
másicos de
etilen-gl icol y de agua son de 2 y 5 Kg./s, respectivamente. El
coeficiente
global de transferencia de calor es de 80 W /m2K . Determine el flujo de
calor y
las temperaturas de salida del agua y del etilen-glicol. Resolver el
ejercicio por los métodos:
a. Factor de corrección- Diferencia de temperatura logarítmica media
(FLMTD),
b. Efectividad- Número de unidades de Transferencia (e -NTU)

W
m c . c pc =C c =2.2474=4948
K

W
m f . cp f =C f =4186.5=20930
K

Q=m f . c Pf .(T f 2−T f 1 )=5 ⋅4186 ⋅ (15−10)=104650 W

Cf 20930
T c2 =T c 1− (T f 2−T f 1 )=60− (15−10)=38,8 º C
Cc 4948

( ΔT 2−Δ T 1 ) ((60−15)−(38,8−10))
ΔT mL = = =36,3 ° C
ΔT 2 (60−15)
ln ln
ΔT 1 (38,8−10)
Tecnologia de la energia termica

t 2−t 1 T f , 2−T f ,1 15−10

P= = = =0,1 0
T 1−T 2 T c, 1−T f ,1 60−10

T 1−T 2 T c, 1−T c ,2 60−38,85

R= = = =4,23
t 2−t 1 T f , 2−T f , 1 15−10

Conociendo los valores de P y R el factor es 0,98

q=U ⋅ A ⋅ F ⋅ Δ Tm L=800 ⋅15 ⋅0,98 ⋅36,32=427123W

Q=m f . c pf .(T f 2−T f 1)=5 ⋅ 4186 ⋅(20−10)=209300 W

C 20930
T c ,2=T c1 − f (T f 2 −T f 1)=60− (20−10)=17,70 º C
Cc 4948

( ΔT 2 −Δ T 1) ((60−20)−(17,70−10))
ΔT L= = =19,60° C
ΔT 2 (60−20)
ln ln
ΔT 1 (17,70−10)

t 2−t 1 T f 2−T f 1 20−10

P= = = =0,2 0
T 1−T 2 T c1−T f 1 60−10
T −T 2 T c1−T c 2 60−17,70
R= 1 = = =4,23
t 2−t 1 T f 2 −T f 1 20−10

Conociendo los valores de P y R el factor es 0,8

Q=U ⋅ A ⋅ F ⋅ Δ T mL =800 ⋅20 ⋅0,80 ⋅19,60=188260 W

Tf2 Q [W] Tc2 [°C] ΔTm L P R F Q(1) [W] Q(1) –Q

[°C] [W]

15 104650 38,85 36,32 0,10 4,23 0,98 427123 322473

20 209300 42,29 19,60 0,20 4,23 0,80 188160 -21140

Se pueden obtener los datos finales por interpolacion

T ''f 2−T ,2
T ,2=T 'f 2 + ⋅¿
(Q(1)−Q)' '−(Q(1) −Q) '
Tecnologia de la energia termica

( 20−15 ) ° C
T f 2=15 ° C+ ⋅ ( 0−322473 ) W ⇒ T f ,2=19,69 ° C
(−21140−322473 ) W

q=m f . c Pf .(T f 2 −T f 1)=5⋅ 4186 ⋅(19,69−10)=202811,7 W

Cf 20930
T c2 =T c 1− (T f 2−T f 1 )=60− (19,69−10)=19,01º C
Cc 4948

Utilizando el metodo NTU

kg J J
C e =2 .2471 =4942
s kg . K K .s
kg J J
C a=5 .4180 =20930
s kg . K K .s
ΔT max =¿

KJ
Q máx =C mín . ΔT max =4,942 . ( 60−10 ) ℃ =247,100 KW
Ks
KW
15 m2∗0.080 2
A .U m K
NTU = = =0,243
C min KJ
4,942
Ks
C mín 4942
C r= = =0,24
C máx 20900

Mediante la grafica de eficiencia de intercambiadores y los datos de c y NTU, se obtiene

que la eficiencia es :
ε =0.8 2
Q
ε= ⟹ Q=ε .Qmax =0.82. 247.1 KW =202.01 KW
Qmax
Q=m. c p . ∆ T =m. c p . ( T e −T s )
Para el Etilen-glicol
kg KJ
202.01 KW =2 .2,471 . ( 60℃ −T s )
s kg ℃
T s Et =19.17 ℃
Para el agua
kg KJ
202.01 KW =5 .4,180 . ( T s−10 ℃ )
s kg ℃
T s agua =19,65℃

por lo que la temperature de salida del etilinglicol es 19,17°C, mientras que la del
agua es 19,65°C a la salida.
Tecnologia de la energia termica

5) Un intercambiador de calor de flujo cruzado consta de 40 tubos de

pared
delgada de 1 cm de diámetro localizados en un conducto de 1 m por 1 m
de
sección. Agua fría (Cp= 4180 J/kg°C) ingresa a a los tubos a 18 °C con
una
velocidad media de 3 m/seg, mientras aire caliente (Cp= 1010 J/kg°C)
ingresa
al canal a 130 °C y 105 kPa con una velocidad media de 12 m/seg. Si el
coeficiente global de transferencia de calor es 130 W/kg°C, determine la
temperatura de salida de ambos fluidos y la velocidad de transferencia
de
calor.

π . D t2 π .(0,01 m)2 −5 2
Atubos = = =7,85 x 10 m
4 4
Atransferencia=π . D. L .40=π .0.01 m.1 m .40=1.25 m2
3
m −3 m
V̇ H˙ 2 O =u H 2 O . A transferencia=3 .3,14E-3 m =9,42 x 10
2
s s
3
m kg kg
ṁ H 2 O =Q H 2 O . ρ H 2 O=9,42E-3 .1000 3 =9,42
s m s

Aconducto =L2=(1 m)2=1 m2

m 2 m3
V̇ Aire =uaire . Aconducto =12 . 1 m =12
s s
*Considerando al aire como gas ideal:
m Pm . Paire
ρaire = =
V g
29 .1,036 atm
mol g kg
Rp . T aire∈¿ = =0,91 =0,91 3 ¿
atm . l l m
0,082 . 403,15 K
mol . K
m3 kg kg
ṁ aire =V̇ Ai ℜ . ρaire =12 . 0,91 3 =10,92
s m s

kj kg kj
C H 2 O=cp H 2 O . ṁ H 2 O=4,180 . 9,42 =39,37
kg ° C s s°C
kj kg kj
C aire=cpaire . ṁ aire =1,010 .10,92 =11,03 =C mín
kg ° C s s°C
∆ T máx =T aire−T H 2 O =( 130−18 ) ° C=112 ° C
kj
Q máx =C mín . ∆ T máx =11,03 . 112° C=1235,27 kW
s °C
Tecnologia de la energia termica

j
130 . 1,25 m2
U . Atransferencia 2
s.m .°C
NTU = = =0.015
C mín j
11030
s° C
kj
11,03
C s° C
C= mín = =0,28
Cmáx kj
39,37
s° C

La eficiencia para este tipo de flujo es:

NTU 0,22
ε =1−exp (C
. [ exp . (−C . NTU 0,78 )−1 ] =0.0148 )
Qreal=Q máx . ε=1235,27 kW .0,0148=18.28 kW

18.28 kW =C aire . ( 130−T aire2 )

−18.36 Kw
T aire2= +130 ° C=128.33° C
kJ
11.03
s° C
18.28 kW =C H 2 O . ( T H 2 O 2−18 )

18.36 Kw
T H 2 O 2= +18 °C=18.46 ° C
kJ
39,37
s °C

la temperatura de salida del aire es 128,33°C, mientras que la del agua

es 18,46°C, el cambio minimo de la temperatura es consecuencia de la
baja eficiencia obtenida por el intercambiador

6) Un intercambiador de calor tiene 300 tubos de 3/4" BWG 16, de 2

metros de
longitud dispuestos en dos pasos . Se lo utilize para calentar 58 kg/s de
un
aceite cuyas propiedades son
p= 790 kg/m3
c= 2100 J/kgK k=0.133W/mK
Viscosidad en función de la temperatura (kg/m.s)
T(°C) 57 67 77 147 177
3.6x10-3 3,02x10-3 2.5x10-3 7.4x10-4 5.2x10-4
El aceite ingresa al equipo a una temperatura de 57°C y se lo desea
calentar
Tecnologia de la energia termica

hasta una temperatura de 77°C. El calentamiento se realize utilizando

vapor
saturado de 927000 N/m2 (temperatura de condensacien: 177°C).
Decidir si el equipo es apropiado pata este servicio, y en tat caso cual es
la
resistencia de ensuciamiento que permite. Suponer que el aceite circula
por
dentro de los tubos.
kg J KJ
Q requerido =m ∙C p ∙ ∆ T =58 ∙2100 ∙ (77−57 )=2436
s kg ∙ K s
1
Uo=
1 Do 1
∙ +
hi Di ho
120−100
∆ T ml= =109,7 ° C
120
ln ( )
100
Como se desconoce hi, entonces se procede a su calculo

K W
hi =0,023 ∙ N ℜ0,8 ∙ Pr 0,4 ∙ =1497,72 2
Di m ∙K
1 W
Uo= =1080,7 2
1 Do 1 m ∙K
∙ +
hi Di ho
Kj
Q disponible =U o ∙ A o ∙ ∆ T ml=4257,23
s
Comparando el calor requerido con el disponible, el disponible es mayor al
requerido por lo que se puede decir que el equipo es el adecuado para los
requerimientos.

Como existe un ensuciamiento esto modificara el coeficiente global de transferencia de

calor y se procede a calcular uno Nuevo,
0,14
μ
Nu=0,027. ( )μw
. ( ℜ ) 0,8 . ( Pr )
0,33

hi . D i
Nu= , entonces:
k
k μ 0,14
hi = . 0,027.
Di ( )
μw
. ( ℜ ) 0,8 . ( Pr )
0,33

Q¿ uaceite . A

N tubos D 2i
m aceite . ρaceite=u aceite . . π.
N pasos 4
Tecnologia de la energia termica

kg
58 .790 kg /m3
maceite . ρaceite s m
uaceite = = =2,51
N tubos D 2
300 1,01575 m 2
s
.π. i .π .
N pasos 4 2 4

m
2,51.0.01575 m.790 kg/m 3
u . ρ . Di s
ℜ= = =10341,28
μ 3 kg
3,02.10
m. s
kg J
3,02.103 .2100
μ .cp m. s kg .° C
Pr= = =47,68
k W
0,133
m. °C

W
hi =1328,73 2
m .°C

de la misma manera se desconoce ho, y se procede a su calculo

Q
=hi . ( T w −T media )=ho . ( T v −T w )
A
q
=h i . ( T w −T media ) =ho . ( T v −T w )
π . D e . N tubos . L
kg J
Q=maceite . Cp aceite . ( T 2 aceite −T 1 aceite ) =58 .2100 . ( 77−57 ) ° C=2436000 W
s kg ° C

W
2436000W +1328,73 .67 ° C
q+h i . T media m .°C 2
T w= = =118,05 ° C
hi W
1328,73 2
m .°C
Como es aceite , el efecto de su viscosidad y afecta a la transferencia de calor,
interpolando se obtiene

kg
μw =1,467.10−3
m. s
W
hi =1469,81 2
m .°C
q 1 q 1
h o= . = .
A ( T v −T w ) π . D e . N tubos . L ( T v −T w )

2436000W 1 W
h o= . =1149,83 2
π .0,01905 m.300 . 2m ( 177−118,05 ) ° C m .°C
2
1 1 1 −3 m .° C
= + =1,55. 10
U o ho h i W
Tecnologia de la energia termica

Q=U d . A . ∆ T lm
q
Ud=
A . ∆ T lm
( Tv−T 2 Aceite ) −(T v −T 1 aceite )
∆ T lm=
( Tv−T 2 Aceite )
ln ⁡ ¿
(T ¿ ¿ v−T 1 aceite)

q q 2436000 W W
Ud= = = =618,47 2
A . ∆ T lm π . D e . N tubos . L . ∆ T lm π .0,01905 m.300 . 2m .109,69° C m °C
1 1
= +R f
Ud Uo
2
1 1 −5 m ° C
Rf = − =6,68.10
Ud Uo W

Este es el valor de Resistencia al ensuciamiento del equipo.