PROCESOS INDUSTRIALES

UNIDAD TEMATICA N°1

Introducción a los procesos de manufactura

DOCENTE: ING. EDUARDO CÁRDENAS

 TEMAS A DESARROLLAR

 Introducción a los procesos de manufactura.

 La producción económica.
 El Ingeniero Industrial y los procesos de manufactura.
 Clasificación de los procesos de manufactura.
 Clasificación de las industrias básicas.
 Clasificación de materiales. Metales y no metales.
 Estructura de los metales.
 Aleaciones de los metales. Diagrama HHC. Aleaciones ferrosas.
 ¿QUE ES LA MANUFACTURA?
La manufactura se define como el proceso de
convertir materias primas en productos
elaborados. También comprende las actividades
en las que el propio producto fabricado se
utiliza para elaborar otros productos. Ej.: las
prensas que forman las hojas metálicas usadas
en accesorios y carrocerías para automóviles, la
maquinaria para fabricar tornillos y tuercas, etc.
 La palabra manufactura deriva del latín manu factus, que significa “hecho a mano” y
apareció por primera vez en 1567. La palabra manufacturar apareció en 1683.
 La palabra producto significa “algo que se produce” y apareció, junto a la palabra
producción, durante el siglo XV.
 Los vocablos “manufactura” y “producción” con frecuencia se utilizan de manera
indistinta.
Los artículos manufacturados suelen pasar por
varios procesos en los que las materias primas
se convierten en productos útiles, adquiriendo
un valor, definido como equivalente monetario
o precio de venta.
Ejemplo → como materia prima para los
cerámicos, la arcilla tiene un valor pequeño al
extraerla de la mina. Cuando se convierte en la
parte cerámica de una bujía, un vaso, una
herramienta de corte o un aislador eléctrico, se
agrega valor a la arcilla (valor agregado).

La manufactura tiene la importante función de agregar valor.

El término alto valor agregado se utiliza para identificar a dichos productos.
La manufactura puede fabricar:
 Productos discretos o partes individuales: clavos, engranajes, latas para bebidas son
ejemplos de partes discretas. Se producen en altos volúmenes y capacidades de
producción.

 Productos continuos: el alambre, las hojas metálicas y los tubos y tuberías de plástico
son algunos ejemplos de productos que después se cortan en piezas individuales y se
convierten en productos discretos.
La manufactura es una actividad compleja que comprende una amplia variedad de recursos
y actividades:
 Diseño del producto.
 Maquinaria y herramienta.
 Planeación del proceso.
 Materiales.
 Compra.
 Manufactura.
 Control de la producción.
 Servicios y áreas de soporte.
 Marketing y ventas.
 Embarque / despacho.
 Servicios al cliente.
Las actividades manufactureras deben responder a las siguientes demandas y tendencias:
1. Un producto debe satisfacer los requisitos de diseño, especificaciones y normas.
2. Un producto debe manufacturarse mediante los métodos más económicos y
compatibles con el medio ambiente.
3. La calidad debe integrarse al producto en cada etapa, desde el diseño hasta el
ensamble, en lugar de aplicar controles de calidad luego de haberlo manufacturado.
4. En el mercado competitivo actual, los métodos de producción deben ser lo
suficientemente flexibles para responder a las cambiantes demandas del mercado, a
los tipos de productos y a las capacidades de producción, a fin de asegurar una entrega
oportuna al cliente.
5. Los continuos desarrollos en materiales, métodos de producción e integración a los
sistemas informáticos, tanto de las actividades tecnológicas como de las
administrativas, deben evaluarse constantemente con miras a su implantación
apropiada, oportuna y económica.
6. Las actividades de manufactura deben verse como un gran sistema, cuyas partes se
relacionan entre sí en grados variables. Estos sistemas se pueden modelar para
estudiar el efecto de factores como los cambios en las demandas del mercado, el
diseño del producto, los materiales y los métodos de producción tanto en la calidad
como en el costo de los productos.
7. El fabricante debe trabajar con el cliente para obtener una retroalimentación oportuna
y conseguir así una mejora continua del producto.
8. Una organización manufacturera debe luchar constantemente por obtener mayores
niveles de productividad, que se define como el uso óptimo de todos sus recursos:
materiales, máquinas, energía, capital, mano de obra y tecnología. Debe maximizarse
la producción por empleado por hora en todas las fases.
DESARROLLO HISTORICO DE MATERIALES Y PROCESOS
(CONTINUACIÓN)
(CONTINUACIÓN)
 LA PRODUCCIÓN ECONÓMICA
El costo de los productos depende de las inversiones o gastos que se generan al consumir
materias primas, comprar máquinas, pagar la mano de obra y el costo de vender los
productos, el almacenamiento, el financiamiento, la planeación y administración, el
control, el cumplimiento de los estándares y el pago de impuestos.
Los costos principales en los sistemas productivos de bienes materiales son por lo regular la
maquinaria y la materia prima. Los costos de planeación del producto o el análisis o diseño
de los sistemas productivos, la administración, ventas y el cumplimiento de estándares son
para lograr aumentar la eficiencia y no son muy altos en comparación con el costo final del
producto terminado. Uno de los principales factores a considerar en un sistema productivo
es la competitividad, para ello se deberá buscar que la producción siempre sea
económica, teniendo en consideración los siguientes criterios:
1. Debe existir un proyecto funcional. El proyecto debe ser lo más simple posible y
cumplir con los requerimientos técnicos y las exigencias del cliente. Este aspecto
también se llama ingeniería de producto. De nada servirá tener una estructura
operativa y administrativa de gran calidad si los productos están mal diseñados.
2. Material adecuado. Los productos requieren cumplir con varias especificaciones
dependiendo del uso o las necesidades del cliente. Puede darse el caso que el diseño
sea perfecto pero el material utilizado no sea el adecuado. De nada servirá hacer
productos que no tienen los materiales adecuados.
3. Selección o diseño de los procesos de producción. En los sistemas de fabricación
existen varias maneras de producir o manufacturar los productos. La selección de los
procesos de fabricación se convierte en fundamental para lograr una producción
considerada como económica.
4. La participación del hombre en la producción. En los sistemas productivos participan
las personas en dos ámbitos: el operativo, en donde el hombre es un experto
manejando u operando maquinaria y el de planeación y supervisión, en donde se
encuentran los directivos, supervisores e ingenieros industriales. Para lograr la
participación eficiente del factor humano en la producción económica se deberá
considerar: la motivación, el trato, la confianza, la capacitación y la seguridad.
5. El proceso administrativo. El éxito de la producción económica se encuentra
garantizada al aplicar el proceso administrativo por todos los participantes en las
diferentes partes del proceso de producción. Implica: definición clara de objetivos,
planeación, integración, organización, dirección y control.
 EL INGENIERO INDUSTRIAL Y LOS PROCESOS DE
MANUFACTURA
El ingeniero industrial nunca actúa solo, por lo regular requiere coordinar a personas o
comunicarse con quienes toman las decisiones, volviéndose condición indispensable que el
ingeniero actúe como un profesional, seguro de su proceder, con creatividad y como líder
de aquellos que van a colaborar en los proyectos o sistemas productivos.
El ingeniero industrial deberá tener en consideración:
 Capacidad para obtener y manejar la información en los
momentos oportunos.
 Desarrollo de habilidades gerenciales.
 Habilidad para comunicarse con sus pares.
 Conocer, comprender y entender los deseos y
necesidades de los demás.
RESPONSABILIDADES DEL INGENIERO INDUSTRIAL
EN LA MANUFACTURA
En resumen, para los ingenieros industriales una de sus actividades fundamentales en los
sistemas productivos, es la planeación de los procesos y que en ellos la producción sea
económica y eficiente. En base a esto, este profesional adquiere el conjunto de
responsabilidades indicadas a continuación:
 Diseño de los sistemas productivos.
 Planeamiento.
 Control y la retroalimentación en los sistemas.
 Seguridad.
 Control de calidad.
 Control de la contaminación ambiental.
 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE
MANUFACTURA
La producción de partes exige una extensa variedad de procesos de manufactura en
continua expansión, y por lo general hay más de un método de manufactura para una
parte a partir de un material dado. A continuación la clasificación:
1. Fundición: de molde desechable y de molde permanente.
2. Formado y moldeado: laminado, forjado, extrusión, estirado o trefilado, formado de
lámina, metalurgia de polvos (proceso de fabricación de objetos metálicos que,
partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinada,
se calientan en una atmósfera controlada para la obtención de la pieza) y moldeo.
3. Maquinado: torneado, mandrinado, taladrado, fresado, cepillado, escariado y
rectificado, maquinado ultrasónico, maquinado químico, eléctrico y electroquímico; y
maquinado por rayo de alta energía. Esta categoría también incluye el
micromaquinado, para producir piezas de ultraprecisión.
4. Unión: soldado, soldadura blanda, soldadura fuerte, union por difusión, union por
adhesivos y union mecánica.
5. Acabado: asentado, lapidado, pulido, satinado, rebabeado, tratamiento superficial,
recubrimiento y chapeado.
6. Nanofabricación: es la tecnología más avanzada, capaz de producir partes con
dimensiones en el nivel nano (una milmillonésima). Comprende procesos como
técnicas de ataque, haces de electrones y rayos láser. Las aplicaciones actuales son la
fabricación de sistemas microelectromecánicos (MEMS) y sistemas
nanoelectromecánicos (NEMS), que funcionan en la misma escala que las moléculas
biológicas.
La selección de un proceso de manufactura, o de una secuencia de procesos, depende no
sólo de la forma a producir, sino también de factores relativos a las propiedades de los
materiales. Ej.: los materiales frágiles y duros no se pueden moldear y tampoco se les
puede dar forma fácilmente, aunque se pueden fundir, maquinar o rectificar. Los metales a
los que se ha dado forma a temperatura ambiente se vuelven más fuertes y menos dúctiles
en comparación a como eran antes de procesarlos, y por lo tanto requieren mayores
fuerzas y son menos formables durante el procesamiento posterior (secundario).
FUNDICIÓN
DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA
LAMINADO METÁLICO
PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS
MAQUINADO Y ACABADO
UNIÓN
 CLASIFICACIÓN DE LAS INDUSTRIAS BASICAS
Existen diferentes métodos para clasificar a las industrias básicas, los mas comunes son los
siguientes:
1. Por los sectores económicos de un país:
 Sector primario → Campo.
 Sector secundario → Industria productiva.
 Sector terciario → Servicios.
2. Por el tamaño de la industria:
 Pequeña industria → Menos de 50 empleados.
 Mediana industria → Entre enos de 50 y 1000 empleados.
 Gran industria → Mas de 1000 empleados.
3. Clasificación de la industria por el tipo de
producto:
 Alimenticia y procesado de alimentos.
 Manufacturas eléctricas y electrónicas.
 Automotriz y de transporte.
 Accesorios metálicos, plomería,
acondicionamiento y refrigeración.
 Construcción.
 Mobiliarios y trabajo de la madera
 Productos de piedra, cristal, arcilla.
 Industria extractiva.
A partir de 1820 las máquinas herramienta y
los sistemas productivos han tenido una
constante evolución, lo cual ha permitido
aumentar la producción y mejorar las
calidades y precisiones de sus productos.
También, con el descubrimiento y uso de
nuevos materiales se ha logrado aumentar
notablemente la disponibilidad de materiales
y posibilidades de fabricación y producción.
En todos los sistemas productivos existen dos factores que han generado la modernización
o actualización:
La industria de la guerra.
La competencia entre los países.
La tendencia de la mayoría de los sistemas productivos es a la automatización total. En
estos sistemas el hombre participa en:
 El diseño de los sistemas.
 La construcción de la maquinaria.
 En la supervision de los sistemas.
 En el mantenimiento o reparación de las maquinas.
 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
La forma generalmente utilizada para la clasificación de los materiales es la siguiente:
1. Metálicos:
 Ferrosos: su principal componente es el hierro y sus principales características son
su gran resistencia a la tensión y dureza. Las principales aleaciones se logran con el
estaño, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio.
Los principales productos representantes de los materiales metálicos son:
 Fundición de hierro gris
 Hierro maleable
 Aceros
 Fundición de hierro blanco
Su temperatura de fusión va desde los 1360°C hasta los 1425°C y uno de sus
principales problemas es la corrosión.
 No ferrosos: tienen menor resistencia a la tensión y dureza que los metales ferrosos,
sin embargo su resistencia a la corrosión es superior. Su costo es alto en
comparación a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las
nuevas técnicas de extracción y refinamiento se han logrado abatir
considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido
notablemente en los últimos años.
Los principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura son:
 Aluminio
 Cobre
 Magnesio
 Níquel
 Plomo
 Titanio
 Zinc
2. No metálicos:
 Materiales de origen orgánico: son aquellos que contienen células de vegetales o
animales. Estos materiales pueden usualmente disolverse en líquidos orgánicos
como el alcohol o los tetracloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas
temperaturas. Algunos de los representantes de este grupo son:
 Plásticos
 Productos del petróleo
 Madera
 Papel
 Hule
 Materiales de origen inorgánico: son todos aquellos materiales que no proceden de
células animales o vegetales o relacionadas con el carbón. Por lo regular se pueden
disolver en el agua y en general resisten el calor mejor que las sustancias orgánicas.
Algunos de los materiales inorgánicos mas utilizados en la manufactura son :
 Minerales
 Cemento
 Cerámica
 Vidrio
 Grafito (carbon mineral)
DIAGRAMA DE MATERIALES UTILIZADOS EN
INGENIERÍA
DIAGRAMA DEL COMPORTAMIENTO Y PROPIEDADES
DE MANUFACTURA DE LOS MATERIALES
En la mayoría de los casos, los materiales, sean metálicos o no metálicos, orgánicos o
inorgánicos no se encuentran en el estado en el que van a ser utilizados. Por lo regular
estos deben ser sometidos a un conjunto de procesos para lograr las características
requeridas. Estos procesos han requerido del desarrollo de técnicas especiales muy
elaboradas que han dado el refinamiento necesario para cumplir con requerimientos
prácticos. También estos procesos aumentan notablemente el costo de los materiales
(varias veces el costo original), por lo que su estudio y perfeccionamiento repercutirán
directamente en el costo de los materiales y los artículos que integraran.
Los procesos de manufactura implicados en la conversión de los materiales originales en
materiales útiles para el hombre requieren de estudios de ingeniería especiales para lograr
su mejor aplicación, desarrollo y disminución de costo.
 ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS METALES
Cuando los metales se solidifican a partir de un estado fundido, los átomos se arreglan por
sí mismos en diversas configuraciones ordenadas, denominadas cristales, y a este arreglo
se le llama estructura cristalina. Al grupo más pequeño de átomos que muestran la
estructura de red característica de un metal se le conoce como celda unitaria. La celda
unitaria es la porción más simple de la estructura cristalina que al repetirse reproduce todo
el cristal. Un monocristral puede tener varias celdas unitarias.
Los tres arreglos atómicos básicos en los metales son:

1. Estructura cúbica centrada en el cuerpo (BCC).

2. Estructura cúbica centrada en las caras (FCC).

3. Estructura hexagonal compacta (HCP).

 CÚBICA CENTRADA EN EL CUERPO (BCC)

(a) Modelo de esferas (b) Celda unitaria (c) Monocristal

Es la estructura que tiene el hierro a temperatura ambiente, conocido como hierro alfa.
Tiene átomos en cada uno de los vértices del cubo que integra a su estructura y un átomo
en el centro. También se encuentran con esta estructura el cromo, el molibdeno, el tantalio,
tungsteno y vanadio.
 CÚBICA CENTRADA EN LAS CARAS (FCC)

(a) Modelo de esferas (b) Celda unitaria (c) Monocristal

Es la estructura que aparece en el hierro cuando su temperatura se eleva a

aproximadamente a 912°C, y se conoce como hierro gamma. Tiene átomos en los vértices y
en cada una de sus caras, su cambio es notado por la modificación de sus propiedades
eléctricas, por la absorción de calor y por las distancias intermoleculares. A temperatura
elevada el aluminio, la plata, el cobre, el oro, el níquel, el plomo y el platino son algunos de
los metales que tienen este arreglo atómico.
 HEXAGONAL COMPACTA (HCP)

(b) Celda unitaria y

(a) Modelo de esferas
monocristal
Se encuentra en metales como berilio, cadmio, cobalto, magnesio, titanio alfa, zinc y
zirconio. Es una estructura que no permite la maleabilidad y la ductilidad, es frágil.
 A diferentes temp., el metal
Los metales forman Ej.: el tungsteno
puede formar diferentes
diferentes forma una
estructuras debido a un Polimorfismo:
estructuras estructura BCC
requerimiento menor o mayor aparición de más
cristalinas para porque ésta
de energía. Ej.: el hierro forma de un tipo de
minimizar la requiere menos
una estructura BCC debajo de estructura
energía requerida energía que las
912°C y arriba de 1394°C, pero cristalina.
para agruparse en otras. El aluminio
forma una estructura FCC entre
un patrón regular. una estructura FCC.
912°C y 1394°C.
 ALEACIONES DE LOS METALES
Los metales, al ser calentados pueden modificar su estado físico pasando por varias etapas,
desde la alteración de algunas de sus propiedades hasta un cambio de su estado sólido al
líquido. Qué tan rápido o con qué energía se logra un cambio de estado en un metal,
dependerá de los materiales que lo integran.
En la estructura cristalina básica de los metales, los átomos son todos del mismo tipo,
excepto por la rara presencia de átomos de impurezas. A estos metales se les conoce como
metales puros. Los metales comercialmente puros se utilizan con diversos propósitos:
aluminio para láminas, cobre para conductores eléctricos, níquel o cromo para chapeado y
oro para contactos eléctricos. Sin embargo, los metales puros tienen propiedades un tanto
limitadas, que se pueden mejorar y modificar mediante la aleación.

Combinación Las propiedades

Aleación quimica de dos o dependen de los
mas metales metales que la integran
Algunas de las aleaciones más utilizadas en
los procesos de manufactura son:
 Latón rojo o amarillo (cobre zinc).
 Bronce (cobre, estaño, zinc, plomo).
 Aluminio, cobre, magnesio, silicio y zinc.
 Hierro, carbón, cobalto, tungsteno,
vanadio, etc.
 Cobre, oro, plata.
 DIAGRAMA HHC

Una de las herramientas que nos permiten conocer de manera sencilla y rápida algunas de
las características de las aleaciones son los diagramas de las aleaciones. Uno de los
diagramas de aleaciones más conocido y utilizado es el del Hierro y el carbono.
También conocido como diagrama hierro, hierro, carbono (HHC). Con este diagrama se
pueden obtener las temperaturas de cambio de sus estructuras cristalinas; también se
pueden conocer las temperaturas a las que se da el cambio de fase de un hierro. En función
a la cantidad de carbón que contiene el metal se puede estimar la temperatura a la que se
derretirá y a la que se volverá pastoso.
Los aceros e hierros fundidos
están representados en este
diagrama HHC. En el eje
horizontal se ubica el
porcentaje de carbono que
puede estar diluido en el
hierro y en el eje vertical se
señalan las temperaturas a
las que van sucediendo los
cambios señalados en el
cuerpo de la gráfica.
El hierro comercialmente puro contiene hasta 0.008% de C, los aceros hasta 2.11% de C y
los hierros fundidos hasta 6.67% de C, aunque la mayoría de éstos contienen menos de
4.5% de C.
El diagrama HHC se puede extender hacia la derecha, a 100% de C (grafito puro), aunque la
gama que importa para las aplicaciones de ingeniería es de hasta 6.67% de C, ya que el
Fe3C (cementita) es una fase estable. El hierro puro se funde a una temperatura de 1538 °C
(2798 °F), como se muestra en el extremo izquierdo del grafico. Al enfriarse el hierro,
primero se forma ferrita delta, después austenita y finalmente ferrita alfa.
Cada vez que se rebasa una zona en la gráfica de HHC, se está cambiando de estructura en
el hierro que se está tratando.
Las aleaciones están formadas por constituyentes cuya naturaleza varia según las
proporciones de la aleación y la temperatura.
 Ferrita.
 Cementita.
 Austenita.
 Martensita.
 HIERROS Y ACEROS. ALEACIONES FERROSAS
El acero es una aleación de hierro con una pequeña proporción de carbono, que entrega,
propiedades especiales tales como dureza y elasticidad. En general, también se pueden
fabricar aceros con otros componentes como manganeso, niquel o cromo. El hierro es un
constituyente fundamental de algunas de las más importantes aleaciones de la ingeniería.
Es un metal alotrópico, por lo que puede existir en más de una estructura reticular
dependiendo fundamentalmente de la temperatura.
El hierro técnicamente puro, es decir, con menos de 0.008% de carbono, es un metal blanco
azulado, dúctil y maleable. Funde de 1536.5 ⁰C a 1539 ⁰C reblandeciéndose antes de llegar
a esta temperatura, lo que permite forjarlo y moldearlo con facilidad. El hierro es un buen
conductor de la electricidad y se imanta fácilmente.
Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.03% y 1.76% tienen características
muy bien definidas y se denominan aceros. Los aceros de cualquier proporción de carbono
dentro de los límites citados pueden alearse con otros elementos, formando los
denominados aceros aleados o aceros especiales. Algunos aceros aleados pueden contener
excepcionalmente hasta el 2.5% de C. Los aceros generalmente son forjables, y es ésta una
cualidad muy importante que los distingue. Si la proporción de C es superior a 1.76% las
aleaciones de Fe-C se denominan fundiciones, siendo la máxima proporción de C aleado
del 6.67%, que corresponde a la cementita pura. Las fundiciones, en general, no son
forjables.
Algunos ejemplos de los materiales producidos con los diferentes hierros:
 Hierro “puro”: por lo regular es utilizado para la generación de aleaciones especiales.
 Hierro forjado: lámina negra o material para la formación de objetos por medio de
laminado o forja.
 Acero: materiales con requerimientos especiales de resistencia a la tracción, fricción y
tenacidad.
 Hierro fundido: artículos sin gran calidad pero con gran dureza y muy frágiles.
Con respecto a los aceros, se encuentran
los indicados en el cuadro:

En estas aleaciones, aparte del carbono, pueden existir otros componentes como
manganeso, fósforo, etc, pero en proporciones pequeñas, por lo tanto no se tienen en
cuenta y se considera solamente el porcentaje de carbono.