INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LOS RIOS

BALANCÁN, TABASCO.

Facultad de Ingeniería.
Matutino

Asignatura:
MECÁNICA DE MATERIALES

Trabajo:
INVESTIGAIONES DE LA PRIMERA
UNIDAD

Alumno:
Rodrigo Pérez Guzmán

Catedrático:
ING. Ramón Hernández Cambrano

5° Semestre Grupo: “B”

Balancan de Domínguez, Tabasco.

Martes, 1 de Octubre de 2019.
Contenido 1 Página

INTRODUCCION: LA MECANICA DE MATERIALES………………………..1

1.1 HIPOTESIS DE LA MECANICA DE MATERIALES ............................. 3

1.2 CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES MECANICAS DE MATERILES

COMUNES EN LA CONSTRUCCION ......................................................... 5

1.3 ESFUERZO Y DEFORMACION LINEAL ............................................ 11

1.4 LIMITE ELASTICO, LIMITE DE PROFUNDIDAD, ESFUERZO DE

FLUENCIA, RIGIDEZ, RESISTENCIA DE RUPTURA ............................. 14

1.5 MATERIAL DUCTIL,FRAGIL, ELASTICO, PLASTICO, ELASTO -

PLASTICO ................................................... ¡Error! Marcador no definido.
INTRODUCCIÓN:

LA MECANICA DE MATERIALES
Es la rama de la mecánica que estudia los efectos internos que experimenta un cuerpo
bajo carga, considerando a los elementos estructurales como modelos idealizados
sometidos a restricciones y cargas simplificadas. La mecánica de materiales aunque
menos rigurosa que la teoría de elasticidad desarrolla fórmulas de una manera lógica y
razonada que proporcionan soluciones satisfactorias a muchos problemas técnicos
básicos.

La resistencia de materiales, constituye una rama de la mecánica aplicada que estudia

el comportamiento de los cuerpos sólidos sometidos a varios tipos de carga. Este
campo del conocimiento tiene varias denominaciones entre ellas “Mecánica de
Materiales” y “Mecánica de Cuerpos Deformables”. Los cuerpos sólidos considerados a
lo largo del curso comprenden elementos cargados axialmente, sujetos a torsión,
sometidos a flexión y cortante.

. La Mecánica de materiales involucra métodos analíticos para determinar la

resistencia, la rigidez (características de deformación), y la estabilidad de varios
miembros en un sistema estructural. De forma alternativa, esta área del conocimiento
toma los nombres de Resistencia de Materiales, Mecánica de los Cuerpos Sólidos
Deformables, o simplemente Mecánica de Sólidos.

TIPOS DE CARGAS

Internas:
Cargas internas resultantes.

En la mecánica de materiales, la estática se usa principalmente para determinar las

cargas resultantes que actúan dentro de un cuerpo. Por ejemplo, así como se muestra
en la figura (a) de abajo que se mantiene en equilibrio mediante las cuatro fuerzas
externas. A fin de obtener las cargas internas que actúan sobre una región específica
dentro del cuerpo, es necesario hacer una sección imaginaria o "corte" a través de la
región donde van determinarse las cargas internas. Después las todas partes del
cuerpo se separan y se dibuja un diagrama de cuerpo libre de una de las partes, figura
(b). Aunque la distribución exacta de la carga interna puede ser desconocida, pueden
usarse las ecuaciones de equilibrio para relacionar las fuerzas eternas sobre la parte
inferior del cuerpo con la fuerza y el momento de resultante de la distribución, en
cualquier punto específico o sobre el área seccionada, figura (c).

1
 , figura (c).

Tres dimensiones: Con la distribución de fuerza en el área seccionada y se

desarrollarán ecuaciones que puedan usarse para el análisis y diseño del cuerpo.
Entonces, pueden definirse cuatro diferentes tipos de carga resultantes.

Fuerza normal, N. Esta fuerza actúa perpendicularmente al área. Se desarrolla

siempre que las cargas externas tienden a empujar o jalar sobre los dos segmentos del
cuerpo.

Esfuerzo cortante, V. Se encuentra en el plano del área y se desarrolla cuando las

cargas externas tienden a ocasionar que los dos segmentos del cuerpo se deslicen uno
sobre el otro.

Momento de torsión o torque, T. Este efecto se desarrolla cuando las cargas

externas tienden a torcer un segmento del cuerpo con respecto al otro alrededor de un
eje perpendicular al área.

Momento flexionante, M. Es causado por las cargas externas que tienden a flexionar
el cuerpo respecto a un eje que se encuentra dentro del plano del área.

Cargas coplanares.

Si el cuerpo está sometido a un

sistema de fuerzas coplanares, figura
(a), entonces en la sección sólo
existen componentes de fuerzas
normal, de fuerza cortante y de
momento flexionante, figura (b).

figura (b).

2
Externas:
Cargas externas.

Un cuerpo que está sometido a dos tipos de cargas externas, es decir las fuerzas de
superficie o las fuerzas de cuerpo. Como se muestra en la siguiente imagen 1.1

Fuerzas de superficie: Son causadas por

el contacto directo de un cuerpo con la
superficie de otro, las fuerzas de
superficie pueden liderarse como una
solo fuerza concentrada que se aplica a
un punto sobre el cuerpo, algunos
ejemplos podrían ser la ruda de la
bicicleta, hasta de la bandera, el sube y
baja. Fuerzas de campo: Se desarrolla
cuando un cuerpo ejerce una fuerza
sobre otro cuerpo sin contacto físico
directo entre esto. El ejemplo claro seria
la gravedad y electromagnético.

1.1 HIPÓTESIS DE LA MECÁNICA DE MATERIALES.

La Resistencia de Materiales tiene como objetivo estudiar el comportamiento de los
sólidos deformables y establecer los criterios que nos permitan determinar el material
más conveniente, la forma y las dimensiones más adecuadas que hay que dar a estos
sólidos cuando se les emplea como elementos de una construcción o de una máquina,
para que puedan resistir la acción de una determinada solicitación exterior, así como
obtener este resultado de la forma más económica posible.

Todos los cuerpos, cualquiera sea el material con que estén constituidos, bajo la acción
de fuerzas de intensidad suficiente alterarán su forma primitiva, o sea que sufrirán
deformaciones. Hipótesis de elasticidad: Se supone que los cuerpos en estudio son
elásticos. La elasticidad es una propiedad por la cual toda pieza sometida a la acción
de un sistema de fuerzas exteriores equilibrado y que por lo tanto se ha deformado,
recupera su forma primitiva al suprimir las cargas que produjeron su deformación.

3
Conviene aclarar algo antes de seguir que una de las hipótesis de la estática eran
indeformables sin embargo decimos en la mecánica de materiales estudiaremos las
deformaciones y deslazamiento pero sus magnitudes serán pequeñas (muy pequeñas)
comparadas con las medidas de los cueros. O sea: las deformaciones son tan
pequeñas que no cambia la configuración geométrica de del cuerpo y su
influencia sobre las solicitaciones es despreciable y por consiguiente a los fines
del equilibrio y de los esfuerzos internos es como efectivamente los cuerpos que
estudiaremos fueran indeformables. S esas deformaciones tuvieran importancia
debemos tenerlas en cuenta como efectivamente ocurrirá cuando estudiemos el
fenómeno de pandeo.

Hipótesis cinemática

La hipótesis cinemática es una especificación matemática de los desplazamientos de

un sólido deformable que permite calcular las deformaciones en función de un conjunto
de parámetros incógnita.

El concepto se usa especialmente en el cálculo de elementos lineales (por ejemplo,

vigas) y elementos bidimensionales, donde gracias a la hipótesis cinemática se pueden
obtener relaciones funcionales más simples. Así pues, gracias a la hipótesis cinemática
se pueden relacionar los desplazamientos en cualquier punto del sólido deformable de
un dominio tridimensional con los desplazamientos especificados sobre un conjunto
unidimensional o bidimensional.

Hipótesis cinemática en elementos lineales

La resistencia de materiales propone para elementos lineales o prismas mecánicos,

como las vigas y pilares, en las que el desplazamiento de cualquier punto se puede
calcular a partir de desplazamientos y giros especificados sobre el eje Bari céntrico.
Eso significa que por ejemplo para calcular una viga en lugar de especificar los
desplazamientos de cualquier punto en función de tres coordenadas, podemos
expresarlos como función de una sola coordenada sobre el eje Bari céntrico, lo cual
conduce a sistemas de ecuaciones diferenciales relativamente simples. Existen
diversos tipos de hipótesis cinemáticas según el tipo de solicitación de la viga o
elemento unidimensional:

• La hipótesis de Navier-Bernouilli, que se usa para elementos lineales alargados

sometidos a flexión cuando las deformaciones por cortante resultan pequeñas.

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• La hipótesis de Timoshenko, que se usa para los elementos lineales sometidos a
flexión en un caso totalmente general ya que no se desprecia la deformación por
cortante.

• La hipótesis de Saint-Venant para la extensión, usada en piezas con esfuerzo

normal para zonas de la viga alejadas de la zona de aplicación de las cargas.

• La hipótesis de Saint-Venant para la torsión se usa para piezas prismáticas

sometidas a torsión y en piezas con rigidez torsional grande.

• La hipótesis de Coulomb se usa para piezas prismáticas sometidas a torsión y

en piezas con rigidez torsional grande y sección circular o tubular. Esta hipótesis
constituye una especialización del caso anterior.

Hipótesis cinemática en elementos superficiales.

Para placas y láminas sometidas a flexión se usan dos hipótesis, que se pueden poner
en correspondencia con las hipótesis de vigas:

1.2 CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES MECANICAS DE MATERILES

COMUNES EN LA CONSTRUCCION.

Varilla

La varilla es un producto de acero

terminado de sección redonda con resaltes
o estrías (corrugas) para facilitar su
adherencia al concreto en la industria de la
construcción.

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Cemento gris
Cemento gris que mercadeamos es adecuado para todo tipo de uso en el sector de la
construcción. Con las innovaciones en las industrias del cemento y sus nuevos
productos ya es posible utilizarlo no solo para pegar bloques, pañetar o hacer caminos,
sino también en la realización de paredes, techos, pisos, texturas exteriores, mesetas,
productos decorativos, etc., Teniendo para cada necesidad un tipo de cemento que nos
dar el mejor resultado.

Morteros
El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y agua, y
posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos,
piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que
quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los más comunes son los
de cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se
utilizan para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de paredes,
etc.

Líneas de morteros adhesivos"

 Adhesivo de uso estándar: Especializada para la colocación de piezas no muy
pesadas y de tamaño regular, con un control de tiempo de corrección y tiempo
de apertura. Ahorra el desperdicio de la mezcla durante el proceso de aplicación,
por su capacidad de agarre y adherencia. Se reducen sustancialmente las fallas
por ahuecamiento. Mayor aumento en la productividad de la colocación.
Posibilidad de corregir sin desprender la cerámica.

Las Resistencias mecánicas de los morteros destinados a revestimiento deben

atender fundamentalmente en su respuesta a las tensiones provocadas por pequeños
movimientos diferenciales del soporte, tensiones generadas por cambios ambientales e
impactos o agresiones externas.
Distinguimos dos tipos de resistencias relacionadas con las solicitaciones que
deberá de soportar el mortero" compresión y tracción.

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Madera
Al contrario de la mayoría de los materiales estructurales, tiene resistencia a
tensión superior a la de compresión, aunque esta última es también aceptablemente
elevada. Su buena resistencia, su ligereza y su carácter de material natural renovable
constituyen las principales cualidades de la madera para su empleo estructural. Su
comportamiento es relativamente frágil en tensión y aceptablemente dúctil en
compresión, en que la falla se debe al pandeo progresivo de las fibras que
proporcionan la resistencia.

La resistencia a compresión nos proporciona una idea de la cohesión interna del

mortero Indica, así, su capacidad de soportar presiones sin disgregarse. La cohesión
también se relaciona con el grado de estanqueidad que será capaz de alcanzar una
vez dispuesto.
La resistencia a tracción nos proporciona información sobre la dificultad que
oponen las partículas a separarse. Como en el resto de este tipo de materiales la
resistencia a tracciones baja, por lo que debe asegurarse que el material no estará
expuesto a estas solicitaciones.
Estas resistencias mecánicas de los morteros de revestimiento no deben ser
superiores a la de los soportes. El mortero debe ser lo suficientemente flexible para
acompañar leves movimientos del soporte por causas térmicas o estructurales. 6na
excesiva rigidez provocaría la aparición de fisuras o agrietamientos.

Materiales pétreos: Los más comunes son calizas, mármol, granito, pizarra y
áridos. Es cierto que las propiedades de los materiales de construcción pétreos pueden
varias, sin embargo, comparten algunas comunes como la impermeabilidad en la
mayoría de los casos, coloraciones variadas y una gran dureza. En el caso de los
áridos sus características les hacen especiales para sustentar la construcción.
Cerámicas y vidrios: Baldosas, azulejos, ladrillos, loza o tejas son las
principales cerámicas que se utilizan en construcción. Es cierto que los precios de los
materiales de construcción de este tipo pueden ser determinante, sin embargo, también
tenemos que atender a características como dureza, resistencia a la corrosión,

7
transparencia, compresión y flexión, todas ellas especialmente presentes en cerámicas
y vidrios, lo que les convierte en materiales propicios para exterior.
Materiales metálicos: Aluminios, aceros y hierros. Estos materiales no solo se
utilizan como auxiliares durante la construcción, como en el caso de los andamios,
muchas partes de la construcción quedan instaladas con hierros como el forjado que
sirve como base. Su dureza y resistencia general permite que los metálicos se utilicen
como parte de la estructura.
Materiales compuestos: Morteros, hormigones, alquitranes y áridos son los
principales componentes del grupo de compuestos. La capacidad de fragua hace que
funcionen como aglutinantes, y que puedan utilizarse para la fabricación de vigas,
pilares o recubrimientos. Estos materiales son resistentes al fuego, impermeables en la
mayoría de los casos y elásticos, lo cual no solo aporta dureza sino también resistencia
a diferentes agentes que suelen resultar nocivos para otros materiales.
Materiales aglutinantes: Se trata de yesos y cementos en general, materiales
utilizados para construcciones en todo el mundo ya que son capaces de unir y fijar
otros materiales. Fraguan muy rápido y se endurecen al mezclarse con el agua,
además su acabado es perfecto para cualquier tipo de construcción.

Las propiedades mecánicas principales son:

Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a
su estado inicial cuando se aplica una fuerza sobre él. La deformación recibida ante la
acción de una fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a su forma
original al retirarse la carga. En física el término elasticidad designa la propiedad
mecánica de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se
encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si
estas fuerzas exteriores se eliminan.
Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la acción de una
carga, permaneciendo la deformación al retirarse la misma. Es decir, es una
deformación permanente e irreversible. La plasticidad es la propiedad mecánica de un
material inelástico, natural, artificial, biológico o de otro tipo, de deformarse permanente
e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango

8
elástico, es decir, por encima de su límite elástico. En los metales, la plasticidad se
explica en términos de desplazamientos irreversibles de dislocaciones. En los
materiales elásticos, en particular en muchos metales dúctiles, un esfuerzo uniaxial de
tracción pequeño lleva aparejado un comportamiento elástico.

Este tipo de comportamiento elástico-

plástico descrito más arriba es el que se
encuentra en la mayoría de metales
conocidos, y también en muchos otros
materiales. El comportamiento
perfectamente plástico es algo menos
frecuente, e implica la aparición de
deformaciones irreversibles por pequeña
que sea la tensión, la arcilla de modelar y la
plastilina se aproximan mucho a un
comportamiento perfectamente plástico.

Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a duro es

blando. El diamante es duro porque es difícil de rayar. Es la capacidad de oponer
resistencia a la deformación superficial por uno más duro. La dureza es la oposición
que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración, la abrasión, el rayado, la
cortadura, las deformaciones permanentes; entre otras. También puede definirse como
la cantidad de energía que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o
deformarse. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no
tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho más difícil de rayar. En metalurgia
la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de penetración. Dependiendo
del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas,
adecuadas para distintos rangos de dureza.

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Fragilidad: La fragilidad se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de
romperse con facilidad. Aunque técnicamente la fragilidad se define más propiamente
como la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación. Por el
contrario, los materiales dúctiles o tenaces se rompen
tras sufrir acusadas deformaciones, generalmente de
tipo deformaciones plásticas, tras superar el límite
elástico. Los materiales frágiles que no se deforman
plásticamente antes de la fractura suelen dan lugar a
"superficies complementarias" que normalmente
encajan perfectamente. Curvas representativas de
Tensión-Deformación de un material frágil (rojo) y un
material dúctil y tenaz (azul).

Características mecánicas.

Ductilidad: es la elongación que sufre la barra cuando se carga sin llegar a la rotura.
Las especificaciones estipulan que el estiramiento total hasta la falla, no sea menor que
cierto porcentaje mínimo que varía con el tamaño y grado de la propia barra.
Dureza: se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetración de otro
material.
Resistencia a la tensión: Es la máxima fuerza de tracción que soporta la barra,
cuando se inicia la rotura, dividida por el área de sección inicial de la barra. Sé
denomina también, más precisamente, carga unitaria máxima a tracción.
Límite de fluencia, fy. Es la tensión a partir de la cual el material pasa a sufrir
deformaciones permanentes, es decir, hasta este valor de tensión, si interrumpimos el
traccionamiento de la muestra, ella volverá a su tamaño inicial, sin presentar ningún
tipo de deformación permanente, esta se llama deformación elástica. El ingeniero utiliza
el límite de fluencia de la barra para calcular la dimensión de la estructura, pues la
barra soporta cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condición inicial sin
deformación. Basado este punto, la estructura esta fragilizada y comprometida.

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1.3 ESFUERZO NORMAL Y DEFORMACION LINEAL
Esfuerzo normal

El esfuerzo normal (esfuerzo axil o axial) es el esfuerzo interno o resultante de las

tensiones perpendiculares (normales) a la sección transversal de un prisma mecánico.
Este tipo de solicitación formado por tensiones paralelas está directamente asociado a
la tensión normal.

Dada una sección transversal al eje longitudinal de una viga o pilar el esfuerzo normal
es la fuerza resultante de las tensiones normales que actúan sobre dicha superficie. Si
consideramos un sistema de coordenadas cartesianas en que el eje X esté alineado
con el eje rector de la viga, y los ejes Y y Z estén alineados con las direcciones
principales de inercia de la sección el tensor de tensiones ([T]x, y, z) y el esfuerzo
normal (Nx) vienen dados por:

Dimensionado de piezas.

El dimensionado de piezas mecánicas de sección constante, usualmente vigas, pilares,

barras, ejes y similares sometidos a esfuerzos normales se refiere al cálculo de la
sección transversal mínima para asegurar que dicho elemento tiene una resistencia
adecuada frente a los esfuerzos normales actuantes en la pieza. El dimensionado es
totalmente diferente si la pieza está traccionada o comprimida.

El dimensionado de piezas sometidas en todas sus secciones a esfuerzos normales de

tracción es muy simple y se reduce a asegurar que el área transversal sea
suficientemente grande para que las tensiones se repartan sobre un área
suficientemente grande. En este caso, usualmente se emplea la fórmula para el área
mínima dada por el principio de Saint-Venant:

Dónde:

Amin, es el área mínima de la sección crítica o sección con mayores tensiones.

NX, es el esfuerzo normal sobre la sección crítica.

Oadm, es la tensión admisible requerida para un diseño seguro, que dependerá tanto del
material de la pieza como del nivel de seguridad requerido.

En el caso de piezas sometidas a esfuerzos normales de compresión el área mínima es

substancialmente mayor ya que en ese caso debe tenerse en cuenta los efectos del
pandeo, que obligan a considerar secciones mucho más grandes:

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Dónde:

Ey, ez, son las excentricidades adquiridas por efecto de la curvatura asociada a un
efecto de inestabilidad elástica, estos coeficientes se han determinado
experimentalmente para un gran número de situaciones y en ellos se basan los códigos
de cálculo de diferentes países,

Ymax, zmax son las coordenadas del punto de la sección transversal de un prisma
mecánico donde se alcanzan la mayores tensiones (con la forma de la sección y con la
excentricidad es sencillo determinarlos).

Deformación lineal

El término elasticidad designa La Materia De La Química materiales de sufrir

deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas
exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.

Elasticidad lineal

Un caso particular de sólido elástico se presenta cuando las tensiones y las

deformaciones están relacionadas linealmente, mediante la siguiente ecuación
constitutiva:

Cuando eso sucede se dice que el sólido es elástico lineal. La teoría de la elasticidad
lineal es el estudio de sólidos elásticos lineales sometidos a pequeñas deformaciones
de tal manera que además los desplazamientos y deformaciones sean "lineales", es
decir, que las componentes del campo de desplazamientos u sean muy
aproximadamente una combinación lineal de las componentes del tensor deformación
del sólido. En general un sólido elástico lineal sometido a grandes desplazamientos no
cumplirá esta condición. Por tanto, la teoría de la elasticidad lineal solo es aplicable a:

 Sólidos elásticos lineales, en los que tensiones y deformaciones estén

relacionadas linealmente (linealidad material).

 Deformaciones pequeñas, es el caso en que deformaciones y desplazamientos

están relacionados linealmente. En este caso puede usarse el tensor
deformación lineal de Green-Lagrange para representar el estado de
deformación de un sólido (linealidad geométrica).

Tensión

Componentes del tensor tensión en un punto P de un sólido deformable.

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La tensión en un punto se define como el límite de la fuerza aplicada sobre una
pequeña región sobre un plano π que contenga al punto dividida del área de la región,
es decir, la tensión es la fuerza aplicada por unidad de superficie y depende del punto
elegido, del estado tensional del sólido y de la orientación del plano escogido para
calcular el límite. Puede probarse que la normal al plano escogido nπ y la tensión tπ en
un punto están relacionadas por:

Donde T es el llamado tensor tensión, también llamado tensor de tensiones, que fijada
una base vectorial ortogonal viene representado por una matriz simétrica 3x3:

Deformación

En teoría lineal de la elasticidad la pequeñez de las deformaciones es una condición

necesaria para asegurar que existe una relación lineal entre los desplazamientos y la
deformación. Bajo esas condiciones la deformación puede representarse
adecuadamente mediante el tensor deformación infinitesimal o tensor de pequeñas
deformaciones (este tensor solo es válido para algunas situaciones, siendo este un
caso particular de los tensores de Cauchy-Almansy y Green-Saint-Venant) que viene
dada por:

Los componentes de la diagonal principal contienen los alargamientos (dilataciones),

mientras que el resto de los componentes del tensor son los medios desplazamientos.
Las componentes están linealmente relacionadas con los desplazamientos mediante
esta relación:

Ecuaciones constitutivas de Lamé-Hooke

Las ecuaciones de Lamé-Hooke son las ecuaciones constitutivas de un sólido elástico

lineal, homogéneo e isótropo.

Donde E es el módulo de elasticidad longitudinal o módulo de Young y G el módulo de

elasticidad transversal. Para caracterizar el comportamiento de un sólido elástico lineal
e isótropo se requieren además del módulo de Young otra constante elástica, llamada
coeficiente de Poisson y el coeficiente de temperatura (α). Por otro lado, las ecuaciones
de Lamé para un sólido elástico lineal e isótropo pueden ser deducidas del teorema de
Rivlin-Ericksen.

13
1.4 LIMITE ELASTICO, LIMITE DE PROPORCIONALIDAD, ESFUERZO
DE FLUENCIA O CEDENCIA, RESISTENCIA DE RUPTURA.

Limite elástico

El límite elástico, también denominado límite de elasticidad, es la tensión máxima que

un material elástico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican
sobre el material fuerzas superiores a su límite de elasticidad, no recupera su forma
original cuando dejan de aplicarse fuerzas sobre él. En general, un material sometido a
tensiones inferiores a su límite de elasticidad es deformado temporalmente de acuerdo
con la ley de Hooke.

Los materiales sometidos a tensiones superiores a su límite de elasticidad tienen un

comportamiento plástico. Si las tensiones ejercidas continúan aumentando el material
alcanza su punto de fractura.

Determinación del límite elástico

Si se dispone en un gráfico idealizado las tensiones en función de las deformaciones se

observa que, en un principio y para la mayoría de los materiales (los elastómeros no lo
cumplen, por ejemplo), aparece una zona que sigue una distribución casi lineal, donde
la pendiente es el módulo de Young E. Esta zona se corresponde a las deformaciones
elásticas del material hasta un punto donde la función cambia de régimen y empieza a
curvarse, zona que se corresponde al régimen plástico. Ese punto es el punto de límite
elástico.

Debido a la dificultad para localizar exactamente y con total fidelidad ese punto, ya que
en los gráficos experimentales la recta es difícil de determinar y existe una banda
donde podría situarse el límite elástico, en ingeniería se considera como límite elástico
la tensión a la cual el material tiene una deformación plástica del 0,2%.

Limite proporcionalidad

El mayor esfuerzo en el que el esfuerzo es

directamente proporcional a la deformación.
Es el mayor esfuerzo en el que la curva en un
diagrama carga-deformación en una línea
recta. El límite proporcional es igual al límite
elástico para muchos metales.

14
Esfuerzo de fluencia

Indicación del esfuerzo máximo que se puede desarrollar en un material sin causar una
deformación plástica. Es el esfuerzo en el que un material exhibe una deformación
permanente especificada y es una aproximación práctica de límite elástico.

El límite elástico convencional está determinado a partir de un diagrama carga-

deformación. Se trata del esfuerzo que corresponde a la intersección de la curva de
carga-deformación y un paralelo de línea a la parte de la línea recta del diagrama por
una deformación especificada. El desplazamiento de los metales suele especificarse
como un 0,2%; es decir, la intersección de la línea de desplazamiento y el eje de
esfuerzo 0 está en la deformación 0,2%. Normalmente, la deformación de los plásticos
es el 2%.

Se denomina así a la deformación brusca que presenta una probeta al ser sometida a
un ensayo de tracción, sin incremento de la carga aplicada. No todos los materiales
presentan este fenómeno, en cuyo caso la transición entre la deformación elástica y
plástica del material no se aprecia de forma clara.

Resistencia de ruptura

La resistencia a la ruptura se determina dividiendo la carga existente en el momento de

la fractura entre el área original de sección transversal.

Puesto que la resistencia de ruptura es menor que la de tensión, el material parece

debilitarse, una vez que se ha sobrepasado.

Pasado la resistencia de tensión. Este comportamiento aparente es el resultado de la

constricción. A las cargas que se acercan a la máxima, el diámetro del espécimen
comienzo a disminuir drásticamente.

Si las cargas se dividen entre las áreas reales, en lugar de hacerlo entre el área
original, se descubre que la resistencia verdadera del material aumenta hasta el punto
de ruptura.

La resistencia real a la ruptura es igual a la resistencia a la tensión. Tanto la resistencia

real como la aparente a la ruptura tienen un interés muy limitado para los ingenieros.

Observe que el límite elástico, el límite de proporcionalidad, el esfuerzo de cedencia, el

punto de cedencia, la resistencia a la tensión y la resistencia a la ruptura son todos
ellos valores de esfuerzo, que tienen como unidad de medición las libras por pulgada
cuadrada.

15
1.5 MATERIAL DÚCTIL, FRÁGIL ELASTICO, PLASTICO Y
ELASTOPLASTICO.
La ductilidad

Es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metálicas o
materiales asfálticos, los cuales, bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse
sosteniblemente sin romperse,[1] permitiendo obtener alambres o hilos de dicho
material. A los materiales que presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. Los
materiales no dúctiles se clasifican de
frágiles. Aunque los materiales dúctiles
también pueden llegar a romperse bajo el
esfuerzo adecuado, esta rotura sólo se
produce tras producirse grandes
deformaciones.

En otros términos, un material es dúctil

cuando la relación entre el alargamiento
longitudinal producido por una tracción y la
disminución de la sección transversal es muy
elevada.

En el ámbito de la metalurgia se entiende por metal dúctil aquel que sufre grandes
deformaciones antes de romperse, siendo el opuesto al metal frágil, que se rompe sin
apenas deformación.

No debe confundirse dúctil con blando, ya que la ductilidad es una propiedad que como
tal se manifiesta una vez que el material está soportando una fuerza considerable; esto
es, mientras la carga sea pequeña, la deformación también lo será, pero alcanzado
cierto punto el material cede, deformándose en mucha mayor medida de lo que lo
había hecho hasta entonces, pero sin llegar a romperse.

Fragilidad

Es la capacidad de un material de fracturarse

debido a su escasa o nula deformación
permanente. Por el contrario, los
materiales dúctiles o tenaces se rompen tras sufrir
acusadas deformaciones, generalmente de
tipo plástico. La fragilidad es lo contrario de la
tenacidad y tiene la peculiaridad de absorber
relativamente poca energía, a diferencia de la
rotura dúctil.

16
Curvas representativas de Tensión-Deformación de un material frágil (rojo) y un
material dúctil y tenaz (azul)

La energía absorbida por unidad de volumen viene dada por:

Si un material se rompe prácticamente sin deformación las componentes del tensor

deformación resultan pequeñas y la suma anterior resulta en una cantidad
relativamente pequeña.

La fragilidad de un material, además, está relacionada con la velocidad de propagación

o crecimiento de grietas a través de su seno. Esto significa un alto riesgo de fractura
súbita de los materiales con estas características una vez sometidos a esfuerzos. Por
el contrario, los materiales tenaces son aquellos que son capaces de frenar el avance
de grietas

Elástico

Los materiales elásticos son aquellos materiales que tienen la habilidad de resistir a
una influencia o fuerza distorsionadora o deformadora, para luego retornar a su forma y
tamaño original cuando la misma fuerza es retirada.

La elasticidad lineal es utilizada ampliamente en el diseño y en el análisis de

estructuras como las vigas, las placas y las láminas.

Cuando un material elástico es deformado con una fuerza externa, experimenta una
resistencia interna a la deformación y la restaura a su estado original si la fuerza
externa ya no es aplicada.

Hasta cierto punto, la mayoría de los materiales sólidos exhiben un comportamiento

elástico, pero hay un límite de la magnitud de la fuerza y de la deformación
acompañante dentro de esta recuperación elástica

Plástico

La plasticidad es un comportamiento mecánico característico de ciertos

materiales inelásticos consistente en la capacidad de deformarse permanente e
irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su
rango elástico, es decir, por encima de su límite elástico.

En los metales, la plasticidad se explica en términos de desplazamientos irreversibles

de dislocaciones.

La plasticidad de los materiales está relacionada con cambios irreversibles en esos

materiales. A diferencia del comportamiento elástico que es termodinámicamente
reversible, un cuerpo que se deforma plásticamente experimenta cambios de entropía,
como desplazamientos de las dislocaciones. En el comportamiento plástico parte de

17
la energía mecánica se disipa internamente, en lugar de transformarse en energía
potencial elástica.

Elastoplástico

Este tipo de comportamiento elasto-plástico descrito más arriba es el que se encuentra

en la mayoría de metales conocidos, y también en muchos otros materiales.
El comportamiento perfectamente plástico es algo menos frecuente, e implica la
aparición de deformaciones irreversibles por pequeña que sea la tensión, la arcilla de
modelar y la plastilina se aproximan mucho a un comportamiento perfectamente
plástico. Otros materiales además presentan plasticidad con endurecimiento y
necesitan esfuerzos progresivamente más grandes para aumentar su deformación
plástica total. E incluso los comportamientos anteriores pueden ir acompañados de
efectos viscosos, que hacen que las tensiones sean mayores en casos de velocidades
de deformación altas, dicho comportamiento se conoce con el nombre de visco-
plasticidad.

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