o

INDUSTRIEL
c. H. JENSEN
Technical Director, R. S. McLaughlin Collegiate
and Vocational Institute, Oshawa, Ontario

traduit et adapté par

Claude De Guise, professeur agrégé, École Polytechnique, Montréal

Jules Beaugrand-Champagne Pauline Joubert

membre agréé de la Société membre de la Société
des traducteurs du Québec des traducteurs du Québec

McGRAW-HILL, ÉDITEURS - MONTRÉAL

Toronto - New York - Düsseldorf - Johannesburg - Kuala-Lumpur-
Londres - Mexico - New Delhi - Panama - Paris - Rio de Janeiro-
Singapour - Sydney
 AVANT .. PROPOS

Le présent ouvrage a pour but de promouvoir l'enseignement du dessin industriel, compte

tenu de la conception ou design d'ingénierie, conformément à la pratique et aux exigences
actuelles des bureaux-d'études.
La conception d'une machine ou d'un appareil exige la connaissance de la résistance des
matériaux, des procédés de fabrication et des divers types de liaison mécanique. À cette
fin, il est possible de trouver, en plus des textes pour l'enseignement traditionnel du dessin,
des chapitres traitant de divers sujets, par exemple: la résistance des matériaux, la méca-
nique, les machines hydrartliques, les matières plastiques, les métaux ferreux et non ferreux,
les procédés de fabrication, les chaînes, les courroies, les commandes, les cames de type
croix de Malte et un grand nombre d'organes de liaison technique.
Le format du volume permet de présenter des illustrations d'assez grandes dimensions
pour une meilleure compréhension, et l'addition d'une seconde couleur facilite l'enseigne-
ment et la lecture des dessins. On a conservé les dimensions nominales des pièces sur les
plans de détails et d'assemblage des exercices de dessin, afin d'enseigner aux élèves comment
choisir les ajustements et les marges de tolérance nécessaires à l'assemblage des pièces.
Un ouvrage de cette envergure n'aurait pas été possible sans l'aide de personnes spécialisées
dans les divers domaines de l'industrie, en raison de sa complexité et de la mise au point
constante de nouvelles techniques et de nouveaux produits. C'est pourquoi je remercie sin-
cèrement toutes les personnes et toutes les entreprises qui ont si largement contribué à sa
préparation. On trouvera ailleurs, aux endroits appropriés, la source des renseignements et
des figures utilisés. Je remercie plus particulièrement mes collègues MM. Percy Weir et
David Stewart d'Oshawa ainsi qu'Ernie Kidd, directeur de l'enseignement technique au
Welland Collegiate and Vocational Institute qui m'ont apporté une collaboration précieuse
et ont participé activement à la révision des textes.
La technique du dessin industriel se modifie constamment suivant les progrès de la
technologie. Il y a quelques années à peine, les plans de machines et appareils préparés par
les ingénieurs et les dessinateurs, étaient basés sur l'assemblage de nombreuses pièces non
normalisées. Aujourd'hui, la production massive de milliers de pièces standards interchan-
geables, faciles à obtenir, a modifié cette méthode laborieuse et coûteuse et les concepteurs
préparent d'ores et déjà leurs plans en recourant à des pièces normalisées. L'appendice et
les divers chapitres renferment les renseignements nécessaires pour compléter les exercices de
dessin. Il faut cependant habituer les élèves à recourir aux catalogues des fabricants et à
utiliser autant que possible des pièces normalisées dans leurs travaux.
Les ingénieurs, les concepteurs et les dessinateurs doivent se renseigner constamment
quant aux nouveaux modes de fabrication et aux nouveaux produits mis à leur disposition.
Les revues Machine Design, publiée par Penton et Design Engineering, publiée par McLean-
Hunter, sont deux excellentes sources de renseignements.
Tout commentaire ou suggestion de la part des professeurs sera hautement apprécié en
vue des éditions subséquentes.
CECIL H. JENSEN
IV
 TABLE DES MATIÈRES

PREMIÈRE PARTIE: CHAPITRE 1: LE LANGAGE DE L'INDUSTRIE 3

Les normes Évolution

Conventions et normalisations
3
4
et les Bibliographie 7

conventions CHAPITRE 2: LA TECHNIQUE GRAPHIQUE ET

du LA PRATIQUE EN SALLE À DESSIN 9

dessin industriel Normes du dessin industriel

Lettres et chiffres
9
9
Écriture à main levée • Appareil de lettrage
Tracé des lignes 10
Types de lignes • Largeur des traits • Traits continus • Traits
interrompus· Lignes d'axe· Lignes brisées· Tracé des lignes
Instruments de dessin et leur usage 14
Crayons à dessiner • Le té • La règle parallèle • Équerres •
Tables et appareils à dessiner • Règles • Le compas • Courbes
irrégulières ou pistolets • Compas à pointes sèches • Trousses
à dessin • Gabarits • Brosses • Masque à effacer ou bouclier •
Règle à calcul
L'esquisse 20
Matériel à dessin 22
Papier bond· Vélin· Toile· Herculène
Présentation d'un dessin 23
Formats normalisés des dessins· Disposition conventionnelle·
Cartouches et nomenclatures • Pliage des exemplaires • Fixation
de la feuille à la planche
Reproduction des plans 25
Procédés de reproduction • Systèmes de classement • Termino-
logie du papier à dessin et procédés de reproduction
v
VI TABLE DES MATIÈRES

Bibliographie 28
Problèmes 29

CHAPITRE 3: LA GÉOMÉTRIE APPLIQUÉE 35

Tracé d'une ligne ou de plusieurs parallèles à une oblique don-

née, à une ou à des distances déterminées • Tracé d'une droite
tangente à deux cercles • Bissecter une droite • Bissecter un
angle • Bissecter un arc • Subdiviser une droite en parties égales
• Construire un hexagone, connaissant la distance entre les côtés
• Construire un hexagone, connaissant la distance entre les som-
mets • Construire un octogone, connaissant la distance entre les
côtés • Construire un octogone, connaissant la distance entre les
sommets • Inscrire un octogone régulier dans un carré • Cons-
truire un polygone régulier, connaissant la longueur d'un côté
donné • Inscrire un pentagone régulier dans un cercle
Polygone régulier 37
Tracer un cercle inscrit dans un polygone régulier et un cercle
circonscrit à un polygone régulier • Construire un arc de cercle
tangent aux deux côtés d'un angle droit • Construire un arc
tangent aux côtés d'un angle aigu. Construire un arc tangent
aux côtés d'un angle obtus • Tracer une courbe renversée ou un
arc en doucine joignant deux parallèles • Construire un arc tan-
gent à un cercle et à une droite donnés • Construire un arc
tangent à deux cercles • Construire un cercle passant par trois
points quelconques non en ligne droite
L'ellipse 40
Construire une ellipse - Méthode des cercles concentriques •
Construire une ellipse - Méthode du parallélogramme • Cons-
truire une ellipse - Méthode des quatre centres • Construire
une ellipse - Méthodes de la bande de papier • Construire une
ellipse - Méthode des foyers
L'hélice 41
Construire une hélice • Construire une hélice conique
La parabole 42
Construire une parabole - Méthode scientifique • Construire
une parabole - Méthode du parallélogramme • Construire une
parabole - Autre méthode du parallélogramme • Construire
une parabole - Tangentes enveloppantes
L'hyperbole 43
Construire une hyperbole
La développante de cercle 43
La spirale d'Archimède 43
Construire la spirale d'Archimède
La cycloïde 43
Construire une cycloïde
L'épicycloïde 44
Construire une épicycloïde
L'hypocycloïde 44
Construire une hypocyc}oïde

CHAPITRE 4: LA THÉORIE DE LA DESCRIPTION

DES FORMES 45

Projections et vues 45
Projection' Vues
 TABLE DES MATIÈRES VII

Bibliographie 51
Problèmes 52

CHAPITRE 5: LES COTATIONS 61

Exécution graphique des cotes 62

Ligne de cote • Lignes d'attache· Position et orientation des
cotes et des annotations • Annotations • Abréviations • Lignes
de renvoi
Expression des unités de mesures 64
Mesures en fractions ordinaires • Mesures en fractions décimales
• Mesures angulaires • Localisation et dimensions • Cote de ré-
férence et détails non à l'échelle
Règles d'inscription des cotes 66
Cotations conventionnelles de détails courants 70
Diamètres • Trous au foret • Rayons • Fraisure, chambrage, la-
mage • Spécification des procédés d'usinage • Trous oblongs •
Surfaces à bouts arrondis • Chanfreins • Moletage. Points théo-
riques de raccordement • Éléments équidistants • Fil, métal en
feuille et tiges de fleuret • Cônes • Signes d'usinage • Emploi
des signes d'usinage • Omission des signes d'usinage • Indice de
rugosité· Sens de l'usinage
Tolérances dimensionnelles 74
Ajustements et tolérances • Indications des tolérances
Choix des ajustements 78
Normalisation des ajustements • Description des ajustements
normalisés· Système d'ajustement sur l'alésage· Système d'ajus-
tement sur l'arbre
Bibliographie 81

CHAPITRE 6: LES SECTiONS ET LES

CONVENTIONS
La coupe 83
Tracé du plan de coupe' Hachures· Pièces adjacentes en coupe
• Sections de grande dimension· Cotation
Genres de coupes 88
Coupes complètes • Demi-coupes • Coupes à plans parallèles, à
plan décalé et à plans sécants' Coupe de dessins d'assemblage'
Sections rabattues et sections sorties • Disposition des sections
• Coupe partielle • Coupes ou sections de détails cachés • Pièces
de faible épaisseur • Nervures en coupe • Trous et plans de
coupe • Tiges pleines en coupe: arbres, boulons, chevilles, cla-
vettes, etc .• Oreilles en coupe • Rayons et bras en coupe
Dessin de convention 93
Représentation conventionnelle de détails courants
Bibliographie 97
Problèmes 99

CHAPITRE 7: LE DESSIN D'ATEliER 113

':t
1:;.. 1JI.-,-
Dessin de détail
Dessin d'assemblage 114
Dessin d'assemblage détaillé • Dessin de conception • Dessin de
montage ou d'assemblage • Dessin de catalogue • Dessins déca-
lés sur l'axe
Nomenclature 17
VIII TABLE DES MATIÈRES

Révision des dessins 120

Problèmes 121

CHAPITRE 8: LES VUES AUXILIAIRES 171

Double vue auxiliaire 173

Problèmes 176

CHAPITRE 9: LE DESSIN FIGURATIF 181

Catégories de dessins en projection 182

Projection axonométrique
Projections isométriques 182
Tracé de lignes non isométriques • Représentation isométrique
de cercles et d'arcs • Tracé de courbes irrégulières en projection
isométrique • Coupes isométriques • Cotation de dessins en pro-
jection isométrique • Dessins d'assemblage isométriques • Re-
présentation conventionnelle de détails courants
Projection oblique 189
Tracé des arcs et des cercles en projection oblique • Cotation de
dessins en projection oblique • Représentation de détails cou-
rants
Perspective 191
Perspective à un point de fuite • Perspective à deux points de
fuite
Bibliographie 196
Problèmes 198

DEUXIÈME PARTIE: CHAPITRE 10: LA VISSERIE 211

Filets de visserie 212

Les liaisons Formes des filets • Représentation graphique des filets • Assem-
blage des pièces filetées • Filets de formes spéciales • Filets roulés
techniques • Filets à droite et filets à gauche • Filet simple et filets multiples
• Nomenclature des organes de visserie· Classement des filets·
Degrés de précision des filets • Cotation des filets • Filets co-
niques (Tuyauterie)
Matériaux de visserie 218
Acier • Aluminium • Laiton • Cuivre • Nickel • Aciers inoxy-
dables • Matières non métalliques
Boulons, vis et écrous standards 219
Différenciation des boulons et des vis • Degrés de qualité des
boulons et des écrous carrés et hexagonaux • Tracé d'un boulon
et d'un écrou· Dimensions des boulons' Vis d'assemblage' Vis
de mécanique • Boulons à tôle • Écrous standards • Cotation
des vis, des boulons et des écrous
Écrous freinés 223
Écrous freinés par grippage permanent du filet • Écrous freinés
à montage libre • Autres genres d'écrous freinés • Utilisation
des écrous freinés
Écrous encastrés 225
Écrous sur base • Écrous-agrafes • Écrous-rivets • Écrous-
poinçons
Écrous-lames 227
Utilisation
Goujons et tiges filetés 228
 TABLE DES MATIÈRES IX

Normes des goujons et des tiges filetés

Vis de pression
Choix du calibre
Vis-tarauds 229
Vis-tarauds standards • Vis-tarauds spéciales • Trous d'implan-
tation
Rondelles
Classement des rondelles
Écrous rapportés 234
Liaisons étanches 235
Organes de liaison et d'étanchéité· Choix
Dispositifs d'ancrage
Organes pour l'assemblage du bois
Clous • Problèmes de clouage • Vis à bois • Autres pièces de
liaison
Bibliographie 238
Problèmes

CHAPITRE 11 LIAISONS TECHNIQUES DIVERSES 241

Clavettes 241
Cotation des rainures de clavetage
Cannelures et dentelures
Goupilles
Goupilles de mécanique • Goupilles de clavetage transversal •
Goupilles rigides cannelées • Goupilles élastiques fendues ou
enroulées • Goupilles pour démontage rapide
Anneaux d'arrêt
Anneaux d'arrêt plats· Anneaux d'arrêt en fil métallique· An-
neaux d'arrêt en spirale
Ressorts
Ressorts de compression • Ressorts de traction • Ressorts de
torsion ' Ressorts-moteurs • Dessins des ressorts
Agrafes élastiques
Agrafes à tête de flèche • Agrafes pour tiges • Agrafes pour
câbles et tuyaux • Agrafes élastiques pour moulures • Agrafes
élastiques en U, en S et en C
Rivets
Rivets normalisés • Rivets à expansion
Organes de liaison soudés par résistance
Procédés de soudage • Des liaisons soudées
Soudage à l'arc des organes de liaison
Soudage à l'arc des goujons' Soudage des goujons par percus-
sion électrostatique • Soudures des goujons par percussion
électrostatique à l'arc· Utilisation des goujons soudés· Conseils
pour l'utilisation des goujons soudés
Construction collée 259
Bibliographie

CHAPITRE 12: lES LIAISONS TECHNIQUES

PAR SOUDAGE

Concepts de la liaison soudée

Avantages du soudage· Étude des assemblages soudés
Procédés de soudage 265
X TABLE DES MATIÈRES

Symboles de soudage 268

Signification de la position de la flèche • Inscription des sym-
boles sur la ligne de référence' Soudures en pourtour' Soudures
à exécuter en chantier • Chanfreins et brisure de la ligne de
renvoi • Soudures multiples
Cordons de soudure d'angle 270
Soudures sur chanfrein 271
Soudures en bouchon 272
Soudures en bouchon oblong 273
Soudage à l'arc par points 273
Soudage continu à l'arc 274
Soudure avec reprise à l'envers 274
Soudure à pénétration complète 275
Recharge (Addition de métal) 275
Soudures sur bords relevés 275
Etude de substitution par sections équivalentes 275
Tables d'équivalence
Nomogrammes 276
Première étude de substitution • Deuxième étude de substitution
• Troisième étude de substitution
Bibliographie
Problèmes 279

CHAPITRE 13: LA MÉTALLURGIE 283

TROISIÈME PARTIE:
La matière Terminologie
Fontes grises, malléables et fortement alliées
283
284
et Fonte grise • Fonte ductile • Fonte blanche • Fonte malléable
Aciers au carbone et aciers de moulage faiblement alliés 285
les procédés Aciers coulés fortement alliés
Aciers au carbone
285
285
de formage Spécification des aciers • Organismes intéressés au classement •
Tôles en acier au carbone • Tôles fortes en acier au carbone
• Barres en acier au carbone· Fil en acier· Tubes et tuyaux'
Profilés en acier de construction
Aciers de grande résistance faiblement alliés 290
Aciers faiblement alliés et aciers alliés moyens 291
Aciers inoxydables 291
Acier à décolleter 291
Aluminium 291
Cuivre 292
Nickel 292
Magnésium 292
Zinc 292
Titane 292
Béryllium 292
Métaux réfractaires 293
Tantale et columbium (niobium) • Molybdène' Tungstène
Métaux précieux 293
Platine • Palladium • Iridium • Ruthénium • Rhodium • Os-
mium • Or • Argent
Bibliographie 294

CHAPITRE 14: lES MATIÈRES PLASTIQUES 295

Thermoplastiques • Plastiques thermodurcissables

 TABLE DES MATIÈRES XI

Transformation des plastiques 299

Moulage par compression· Moulage par transfert· Moulage par
trempage • Moulage par injection • Extrusion soufflage • Mou-
lage de plastiques en solution • Extrusion • Moulage en coulée
• Calandrage • Enduction • Stratifiés haute pression • Stratifiés
basse pression • Plasturgie des produits finis • Décoration et
finition
Bibliographie 302

CHAPITRE 15: lES PROCÉDÉS DE FORMAGE 305

Généralités 305
Moulages 305
Moulage en sable • Moulage en carapace • Moulage en plâtre
• Moulage en coquille • Moulage à la cire perdue • Moulage
avec modèle gazéifiable • Moulage sous pression • Comparaison
entre le moulage sous pression et les autres procédés de fabrica-
tion • Assemblage par moulage sous pression
Choix d'un procédé 310
Concept du moulage 310
Études des formes
Tracé conventionnel des pièces moulées 3 3
Forgeage 315
Méthodes de forgeage' Matière et malléabilité
Concept des pièces matricées 18
Extrusion 18
Extrusion à froid par choc
Formage à froid de têtes de boulons 320
Emboutissage 320
Emboutissage mécano-pneumatique
Repoussage 321
Roulage à froid 321
Dépôt électrolytique 322
Usinage par électro-érosion ou étincelage 322
Formage à grande vitesse 323
Formage par explosifs • Formage par procédé électro-hydrau-
lique • Formage électromagnétique • Forgeage mécano-
pneumatique
Métallurgie des poudres 324
Bibliographie 325

CHAPITRE 16: lES MONTAGES ET lES

DISPOSITIFS DE FIXATION 327

Montages ou gabarits
Étude des montages d'usinage • Montage de perçage • Éléments
de montage • Guides et douilles • Cotation des dessins de mon-
tage d'usinage • Exemples d'études de montages d'usinage •
Utilisation et techniques de fabrication d'outillage en plastique
Dispositifs de fixation 343
Éléments de fixation
Bibliographie 347

CHAPITRE 17: lES OUTilS DE DÉCOUPAGE 349

Principes de l'outillage à découper et à poinçonner 349
XII TABLE DES MATIÈRES

Rapport des dimensions entre pièces, poinçon et matnce • Outils

simples de découpage et de poinçonnage • Assemblage d'un
outil ouvert de découpage (non guidé) • Détails de l'outil ouvert
de découpage • Assemblage d'un outil ouvert de poinçonnage
(non guidé) • Détails de l'outil ouvert de poinçonnage .• Outils
combinés à colonnes (guidés) • Outils multipostes • Outils de
pliage
Pièces et accessoires d'outillage
Accessoires d'outillage· Poinçons. Vis et goupilles de fixation·
Matrices • Centreurs • Dévêtisseurs • Butées • Emboîtures
Bibliographie 370
Problèmes

QUATRIÈME PARTIE: CHAPITRE 18: LES COURROIES, LES CHAÎNES

ET LES ENGRENAGES
les liaisons Comparaison entre les transmissions par chaînes, par courroies et
mécaniques par engrenages
Chaînes • Engrenages • Courroies • Comparaison entre les
377

transmissions par chaînes et les transmissions par engrenages •

Comparaison entre les transmissions par chaînes et les trans-
missions par courroies • Conclusion
Transmission par courroie
Courroies plates· Courroies trapézoïdales ou en V • Utilisation
des enrouleurs ou galets tendeurs
Problèmes de transmission par courroie
Transmissions par chaîne
Catégories • Roues à chaîne • Étude des transmiSSIOns par
chaîne à rouleaux • Lubrification • Calculs des transmissions
par chaîne
Problèmes de transmissions par chaîne
Transmissions par engrenage
Roues d'engrenage droit· Crémaillère • Engrenages coniques·
Roues et vis sans fin
Bibliographie
Problèmes de calcul des roues d'engrenage droit
Problèmes de puissance de transmission des engrenages droits
Perceuse manuelle de 20" sur colonne
Exercices de dessin

CHAPITRE 19: LES ACCOUPLEMENTS, LES FREINS,

LES ARBRES FLEXIBLES, LES
VARIATEURS ET LES RÉDUCTEURS
Accouplements
Accouplements permanents • Embrayages
Freins
Freins mécaniques • Freins électromagnétiques
Arbres flexibles 42]
Boîtes de vitesses • Boîtes de vitesses par engrenages • Varia-
teurs de vitesse par courroie ou par chaîne • Variateurs de
vitesses à friction • Variateurs de vitesses à roue libre • Varia-
teurs électroniques • Convertisseurs de couple hydrocinétiques
Réducteurs de vitesse
Réducteurs sur semelle· Réducteurs montés sur arbre
Bibliographie
 TABLE DES MATIÈRES XIII

CHAPITRE 20: LES COUSSINETS,

LES ROULEMENTS, LES LUBRIFIANTS
ET LES DISPOSITIFS D'ÉTANCHÉITÉ 427
Paliers 427
Historique des roulements • Coussinets • Roulements • Choix
du genre de roulement· Roulements à aiguilles' Ajustements
entre roulement, arbre et logement • Dispositifs antifuites pour
le graissage • Dispositifs antifuites pour le graissage à l'huile •
Supports d'arbre
Lubrifiants 433
Huiles et graisses • Lubrifiants en poudre • Dispositifs de
graissage
Dispositifs d'étanchéité 435
Choix d'un dispositif d'étanchéité
Joints étanches en feutre 436
Joints antifuites sur pièces tournantes • Dispositifs de protection
• Dispositifs antifuites sans frottement • Segments élastiques •
Joints mécaniques axiaux· Fonctionnement· Garnitures mou-
lées • Garnitures annulaires statiques • Garnitures plates non
métalliques
Exercices de dessin 441
Bibliographie 442

CHAPITRE 21 LES CAMES, LES ARTICULATIONS

ET LES DISPOSITIFS
D'ENCLIQUETAGE 445
Cames 445
Nomenclature des cames • Récepteurs pour cames • Mouve-
ments produits par les cames • Méthode simplifiée pour tracer
les courbes de mouvement • Courbes de mouvement • Graphi-
que de synchronisation • Dessins des cames • Dimensions des
cames • Indexation
Roues à rochets et cliquets 458
Articulations 458
Articulations à trajectoire linéaire • Mécanismes à cames et à
leviers
Exercices de dessin des cames 462
Exercices d'indexation 467
Exercices de tracé des articulations 467
Bibliographie 469

CHAPITRE 22: LES MACHINES HYDRAULIQUES

ET PNEUMATIQUES 471

Hydrodynamique 471
Principes fondamentaux • Circuits hydrauliques • Organes des
machines hydrauliques
Pneumatiques 476
Eléments de commande pneumatique
Schémas de circuits hydrauliques et pneumatiques 479
Normes du tracé symbolique' Graphiques échelonnés' Tracé
simple des circuits hydraulique et pneumatique
Bibliographie 485
Exercices de dessin 486
Hydraulique • Pneumatique
XIV TABLE DES MATIÈRES

CHAPITRE 23: LE TRACÉ DES SCHÉMAS

CINQUIÈME PARTIE: D'ÉLECTRICITÉ 495
Schémas de montage 495
Les spécialités Schémas de raccordements 495
Schémas simplifiés 498
en dessin Symboles graphiques • Circuits imprimés
Schémas fonctionnels 500
industriel Schémas d'électricité en architecture 500
Principe de l'obtention d'une force électromotrice sinusoïdale 502
Exercices de dessin 505
Schémas multifilaires • Schémas simplifiés (électricité) • Sché-
mas simplifiés (électronique) • Schémas fonctionnel9' • Lecture
de schémas d'électricité (résidences) • Exercices sur les cou-
rants alternatifs' Lecture de schémas d'électricité (commercial)

CHAPITRE 24: LES INTERSECTIONS ET

LES DÉVELOPPEMENTS 523
Développement droit 523
Développement parallèle 524
Triangulation
Développement par lignes radiales 526
Intersections 538
Problèmes 543

CHAPITRE 25: LE DESSIN DE CANALISATION 553

Genres de tuyaux • Raccords de tuyaux • Soupapes et robinets
Dessins de canalisation 555
Cotation des dessins de canalisation
Bibliographie 559
Exercice de dessin 559

CHAPITRE 26: LE DESSIN DE CHARPENTES

MÉTALLIQUES 567
Pratique du dessin de charpente 567
Nomenclature· Évaluation du poids' Ossature rectangulaire·
Calcul des charges aux attaches • Vues de dessus et de dessous
• Détails du côté droit et du côté gauche • Cotation des dessins
de détails
Bibliographie 580
Exercices 580

CHAPITRE 27: LE DESSIN D'ARCHITECTURE 585

Étude d'un plan de maison 585
Dimensions des pièces
Dessins de présentation 591
Plans d'architecte 591
Détails de construction
Codes du bâtiment 603
Bibliographie 610
Exercices d'interprétation des dessins d'architecture 611
Exercices pour tracer des dessins de présentation 616
Agencement d'une maison
Exercice de tracé des plans d'exécution 616
 TABLE DES MATIÈRES XV

CHAPITRE 28: LA STATIQUE GRAPHIQUE 619

SIXIÈME PARTIE: Force 619
Deux forces appliquées au même point • Résultante de plusieurs
La mécanique forces angulaires • Polygone des forces
Exercices d'équilibre des forces 622
statique Poutres 623
Notation de Bow • Polygone d'équilibre· Méthode graphique
pour déterminer la résultante et la réaction des forces appliquées
verticalement sur une poutre • Méthode graphique pour déter-
miner la résultante de forces quelconques appliquées sur une
poutre
Ponts et fermes 624
Méthode graphique pour déterminer les réactions d'une ferme
soumise à des charges verticales • Méthode graphique pour dé-
terminer les réactions d'une ferme soumise à des charges non
verticales • Réaction d'appuis articulé et à rouleau • Méthode
graphique pour déterminer les réactions à des charges parallèles
sur une ferme - Appuis articulé et à rouleau • Seconde mé-
thode graphique - Pour déterminer les réactions à des charges
parallèles sur une ferme - Appuis articulé et à rouleau • Mé-
thode graphique pour déterminer les réactions à des charges
quelconques sur une ferme • Méthode graphique pour déter-
miner les réactions à des efforts quelconques sur une ferme -
Appuis articulé et à rouleau • Méthode graphique pour déter-
miner les efforts dans les éléments d'une ferme
Exercices d'analyse graphique de poutres et de fermes 633

CHAPITRE 29: LA RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 635

Contrainte et déformation 635
Diagramme des contraintes et des déformations
Problèmes sur les contraintes 640
Problèmes sur les liaisons techniques 640
Joints boulonnés et rivetés 640
Problèmes sur les joints boulonnés ou rivetés 648
J oints soudés 648
Soudures à angle • Soudures aboutées
Problèmes sur la résistance des soudures 651
Poutres 652
Moments des forces 653
Problèmes sur les moments des forces 654
Diagramme des efforts tranchants 654
Diagrammes des moments fléchissants 658
Problèmes d'efforts tranchants, de moments fléchissants et tracé
de diagramme 662
Problèmes 663
Design des poutres 663
Flexion des poutres
Problèmes de flexion 667
Torsion 667
Problèmes de torsion 669
Bibliographie 670
SEPTIÈME PARTIE: Tableaux d'ingénierie 673
Liaisons techniques 692
Appendice Symboles graphiques
Organes normalisés
721
730
Index 743
Lexique 751
 REMERCIEMENTS
L'auteur tient à remercier les compagnies et les revues suivantes de leur collaboration:
American Sprocket Chain Manufacturers, pour les illustrations et la documentation du cha-
pitre 18;
American Standards Association, pour les tableaux 30, 31 et 65 de l'appendice· ainsi que
pour la documentation du chapitre 9;
Boston Gear Works, pour les illustrations et la documentation du chapitre 18, pour les
tableaux 66-68 apparaissant à l'appendice ainsi que pour les illustrations 7.38, 7.41,
19.4, 20.3, 20.15, 20.16;
Canadian General Electric Company Limited, pour l'illustration 1.3 et pour les illustrations
du chapitre 23;
Canadian Institllte of Steel Construction, pour les illustrations et la documentation des cha-
pitres 26 et 29, pour le tableau Il de l'appendice ainsi que pour les figures 1.5 et
11.21 ;
Canadian SKF Company Limited, pour les illustrations et la documentation du chapitre 28,
pour les tableaux 10, 69-71 de l'appendice et aussi pour les figures 1.2 et 7.8B;
Canadian Standards Association, pour les figures 2.32, 2.33, 5.31, 5.38, 17.10, pour les
tableaux 3, 14, 16-23 de l'appendice et pour la documentation des chapitres 2, 4,
5, 6, 10;
Cana di an Welding Bureau, pour les illustrations du chapitre 12et pour la documentation des
chapitres 12 et 13;
Central Mortgage and Housing Corporation, pour les illustrations du chapitre 27;
Commercial Cam & Machine Co., pour les illustrations et la documentation du chapitre 21
et pour la figure 7.52;
Design Engineering, pour les illustrations du chapitre 22 et la documentation du chapitre 19;
Eonic Inc., pour les illustrations et la documen tation du chapitre 21;
Frigidaire Products of Canada Limited, pour les illustrations du chapitre 23;
Jenkins Bros. Limited, pour les illustrations du chapitre 25;
ERNEST KIDD, Technical Director, Welland High and Vocational School, Welland, Ontario;
Machine Design, pour les illustrations et la documentation des chapitres 10, 11, 13, 15, 18,
19, 20, 21 et pour le tableau 32 de l'appendice;
J. MOONEY, pour la documentation du chapitre 22;
Publication Engineers, pour les illustrations et la documentation du chapitre 16 amSI que
pour les tableaux 73-76 de l'appendice;
The Society of the Plastics Industry, Inc., pour les illustrations et la documentation du cha-
pitre 14;
Standard Parts Co., pour les illustrations du chapitre 16 et pour les tableaux 77 et 78 de
l'appendice;
Vickers Incorporated, pour les illustrations et la documentation du chapitre 22, pour la figure
12.29;
PERCIVAL WEIR, Drafting Instructor, R. S. McLaughlin Collegiate and Vocational Institute,
Oshawa, Ontario;
T. B. Wood's Sons Company, pour les illustrations et la documentation du chapitre 18
ainsi que les nombreuses compagnies et les nombreuses personnes qui ont contribué à l'éla-
boration de ce manuel. Les crédits sont accordés tout au long du texte.
C.R.J.
XVI
 LES N RMES
ET LES C NVENTIONS
DU DESSIN INDUSTRIEL

Depuis les temps les plus reculés, l'homme
a cherché à transmettre sa pensée et à l'ex-
primer, à l'aide de dessins pour qu'elle ne
tombe pas dans l'oubli. Les premières for-
mes d'écriture connues, comme les hiéro-
glyphes égyptiens, étaient des dessins ou
graphiques.
Un graphique est l'expression d'un con-
cept au moyen de lignes tracées sur une
surface. Cette définition s'applique parfai-
tement à la représentation d'un objet véri-
table par le dessin. Enfin, ce langage
compris par des personnes parlant des
langues différentes est universellement uti-
lisé pour communiquer des idées et des
sentiments.
Au cours des siècles, le dessin a grande~
ment évolué et, de nos jours, il se divise
en deux grandes classes, chacune ayant ses
fins propres. Le dessin artistique exprime
des idées figuratives ou non figuratives pour
des fins culturelles ou commerciales tandis
que le dessin industriel, utilisé dans tous
les secteurs de l'industrie, transmet des
idées d'ordre technique et pratique.
AU DÉBUT DU SIÈCLE
Fig. 1.1 La salle à dessin
1 LE LANGAGE DE L'INDUSTRIE
Même les langues les plus évoluées sont
inaptes à décrire les dimensions, les formes
et les relations entre les objets. Pour tout
objet manufacturé, il y a des dessins qui en
décrivent complètement la forme avec pré-
cision et communiquent la pensée du des-
sinateur à l'ouvrier. C'est pourquoi le
dessin est le langage de l'industrie.
ÉVOLUTION
La salle à dessin a subi de profondes trans-
formations depuis une cinquantaine d'années.
L'équipement perfectionné a non seulement
modifié l'aspect des lieux, mais encore les
professions de dessinateurs et d'ingénieurs
qui ont rapidement évolué depuis l'ère plus
ou moins artisanale jusqu'à l'ère spatiale.
Ces changements sont dus à une prise
de conscience, sur le plan professionnel, des
nombreux facteurs qui influent sur l'effica-
cité du personnel. Aujourd'hui, le proje-
teur et le dessinateur étant des personnes
hautement spécialisées, qui doivent travailler
efficacement et avec grande précision, il a
fallu tenir compte des locaux et des condi-
tions de travail.
The Bettman Archive Inc. and Charles Bruning Company (Canada) Limited
3
La responsabilité de l'atmosphère qui
règne dans un bureau incombe à l'ingénieur
en chef ou au chef dessinateur; il doit voir
à l'amélioration constante des conditions de
travail qui entraîne invariablement un ac-
croissement de l'efficacité. À cette fin, il
doit réévaluer périodiquement la qualité des
instruments à la disposition des dessinateurs
et tout ce qui peut augmenter l'efficacité et
le rendement.
La transformation des bureaux de dessin
industriel s'est effectuée au même rythme
que le développement économique du pays.
On peut juger de l'importance de ces trans-
formations en comparant une salle à dessin
de la fin du siècle dernier avec une salle
à dessin moderne (Fig. 1.1). Le dessinateur
dispose non seulement d'un plus grand nom-
bre d'appareils et d'accessoires, mais ceux-ci
sont beaucoup plus perfectionnés. Parmi
ces appareils et accessoires, on trouve par
exemple, des gommes à effacer électriques,
des appamils à dessiner réunissant cinq
instruments différents en une seule unité
de grande précision, des tables de références
combinées à une table à dessin ajustable
AUJOURD'HUI
4 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

ainsi que des papiers, des toiles ou des

plastiques possédant les qualités désirables
pour la reproduction. Ces améliorations et
ces transformations se continuent au rythme
accéléré du progrès de la technologie mo-
derne.

À travers la longue histoire du dessin indus-

triel, on a vu apparaître bon nombre de
signes conventionnels, d'expressions, d'abré-
viations et de techniques nouvelles. Il est
essentiel que les dessinateurs utilisent les
mêmes normes, afin de garantir j'universa-
lité de ce langage technique qu'est le dessin
industriel. Sous l'égide de l'Association ca-
nadienne de normalisation (CSA) et de
l'American Standards Association (ASA),
des représentants du Gouvernement et des
industries, engagés dans des travaux d'in-
génierie, ont préparé des normes publiées
dans le Mechanical Engineering Drawing
Standards. Ces conventions sont constam-
ment révisées et modifiées selon les bewins.
Tout nouveau dessin devrait se tracer se-
lon les normes et les conventions les plus
récentes. Il existe cependant un grand nom-
bre de dessins encore utilisés dans l'industrie
et qui ont été tracés d'après des normes
canadiennes et américaines périmées. C'est
pourquoi nous avons cru bon, dans le pré-
sent ouvrage, de familiariser l'élève non
seulement avec les toutes dernières techni-
ques, mais aussi avec les méthodes périmées.
Il importe aussi de ne pas modifier les nor-
mes d'un dessin à réviser ou à corriger.
Les renseignements contenus dans ce ma-
nuel sont conformes aux conventions sur le
COMPRESSEUR À PISTONS

Canadian SKF Company Limited R3 CI

Fig. 1.2 Dessin mécanique CIRCUIT DE DROITE r--:-....,,22NK'V--_I8_.'1I2rrV_n~..·_0_5__ AMPLI
o D'ENTRÉE
DE DROITE
-12.8V R5
8.2K
RI
TÊTE DE 10M
PICK·UP R7 ~)JA VERS
Canadian General Electric Company limited lM ........;;;.----U l'ALIMENTATION
Fig. 1.3 Dessin de circuits électriques c.e. -20 V
R2
IOM
R6
8.2K
-12.8V
TR2 AMPLI
CIRCUIT DE GAUCHE -nl-- - - 0
' - - - - ' V \ f V - -.... D'ENTRÉE
R4 -18.2V C2 DE GAUCHE
22K .01

DIAGRAMME D'UN PRÉAMPLI


une imprécision peut entraîner de graves
inconvénients.
Peu d'étudiants en dessin industriel en
feront une carrière. Cependant, les futurs
ingénieurs et tous ceux qui devront œuvrer
dans les industries de plus en plus com-
plexes de la construction, de la fabrication
ou de la transformation doivent comprendre
ce langage précis. Un nombre encore plus
grand de personnes auront à lire des plans.
Même dans la vie courante, une connais-
sance du dessin industriel sera d'une grande
utilité pour comprendre les plans d'une
maison, l'assemblage, l'entretien et les indi-
cations sur le fonctionnement de bon nom-
LE LANGAGE DE L'INDUSTRIE 7
bre de produits manufacturés, ainsi que les
plans et les notices de montage ou d'utili-
sation de certains appareils et pour le bri-
colage.
BIBLIOGRAPHIE
1. Charles Bruning Company (Canada)
Limited.

Les travaux d'ingénierie débutent dans la
salle à dessin. Concepteurs ou ingénieurs
présentent souvent leurs idées sous forme
de croquis dont on fera, par la suite, des
dessins aux instruments. Il importe donc,
pour l'étudiant, d'acquérir une certaine ha-
bileté à faire des croquis et d'apprendre à
manier les instruments de dessin avec dex-
térité, précision et rapidité.
NORMES DU DESSIN INDUSTRIEL1
Adoptées par l'Association canadienne de
normalisation, ces normes couvrent toutes
les phases du dessin industriel. Elles s'ap·
pliquent surtout aux dessins définitifs, qui
comprennent ordinairement des dessins dé-
taillés de pièces ou d'assemblages, ou de
Fig. 2.1 Une classe à dessin moderne
2 LA TECHNIQUE GRAPHIQUE
ET LA PRATIQUE EN SALLE À DESSIN
parties d'assemblages. Elles n'ont pas pour
but de normaliser les pièces connexes, telles
que les listes de vérification, les nomencla-
tures, les diagrammes schématiques, les dia-
grammes de câblage électrique, les graphi-
ques de liaison, les dessins d'installation et
d'usinage, les dessins architecturaux et les
illustrations.
Ces normes tiennent compte des exigences
des procédés modernes de reproduction, y
compris le microfilmage en 35 mm.
LETTRES ET CHIFFRES
ÉCRITURE À MAIN LEVÉE
L'écriture doit être lisible, rapide à tracer
et facile à reproduire. Ces qualités sont es-
9
sentielles en raison de l'utilisation crois-
sante du microfiImage, qui exige une grande
netteté et une dimension appropriée des
détails et du lettrage. C'est pourquoi on
recommande de se conformer à ces exigen-
ces et d'éviter surtout les erreurs communes
décrites ci-dessous :
a) Finesse exagérée des détails
b) Espaces libres trop restreints
c) Lettres et chiffres d'une facture né-
gligée
d) Caractères disparates
e) Erreurs mal effacées créant des ima-
ges fantômes
f) Utilisation de crayons, d'encres ou de
caractères d'imprimerie d'opacités dif-
férentes sur un même dessin.
Aldsworth Studios, Oshawa
10 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

ABCDEFGHIJKLMNOP ABCDEFGHIJKLMNOP
QRSTUVWXYZ QHSTUVWXYZ
1234567890 1234'67890
Al GROS CARACTÈRES UTILISÉS POUR TITRES, NUMÉROS DE DESSIN ET DESSINS DE GRANDES DIMENSIONS

ABCOE FG HI J KLMN ABCIJEFGHIJKLMN

OPQRSTUVWXY Z OPQRSrUVWXYZ
1234567890 1234.56 '1890
B) CARACTÈRES DE ! POUR DESSINS DE FORMATS A, B ET C

2.1
4
5 11 Sil
/6
&
16
C) LES NOMBRES ET LE SIGNE ({ &» NE DOIVENT PAS TOUCHER LA BARRE
DE FRACTiON

1) CARACTÈRE BÂTON UTILISÉ POUR DESSINS MÉCANIQUES ET ARCHITECTURAUX 878,1-1964

abcdefghijklm nopqrstuvwxyz aJ:u;d~fghiildmnopqrstuvw)(yz

2) ÉCRITURE EN MINUSCULES

Fig. 2.2 Caractères droits et penchés utilisés en dessin

L'utilisation exclusive des majuscules (Fig.
2.2) facilite l'application de ces normes. On
ne recommande pas l'écriture serrée ou
étendue. La préférence va aux caractères
droits, quoique les caractères penchés soient
acceptables, mais il ne faut jamais utiliser
ces deux genres sur un même dessin. On
recommande une pente de 2;3 pour les ca-
ractères penchés.
Les points décimaux doivent être plus
prononcés que les traits des lettres et, à
moins de les dactylographier, on apposera
ces points à mi-hauteur des nombres.
Il doit y avoir suffisamment d'espace
libre entre les caractères, ainsi qu'à l'inté-
rieur des lettres fermées, telles que P et R.
L'espacement des lignes d'écriture doit être
égal à la demi-hauteur des caractères.
Cotes et notes s'inscrivent en caractères
de .120 po (Ys) mais, sur des plans de for-
mats A, B ou C, on peut utiliser des ca-
ractères de .090 po pourvu qu'ils soient
bien formés. Les titres et les numéros de
plans doivent s'inscrire en caractères plus
gros, tandis que des caractères plus petits
sont acceptables dans les tableaux de révi-
sion. Pour éviter toute confusion entre
nombres et lettres, dans les numéros de code
par exemple, on recommande d'ajouter des
empattements ou des traits caractéristiques
comme ci-dessous:
1 g S Z
10
On ne souligne pas les notes et autres écri-
tures.
APPAREIL DE LETTRAGE
L'utilisation de gabarits à tracer permet d'ob-
tenir une écriture plus uniforme qu'à main
levée. Un ensemble comprend ordinaire-
ment des gabarits de caractères, de dimen-
sions et de types divers, ainsi que des ca-
ractères inclinés à des angles différents.
Le lettrage instantané est un nouveau
procédé de décalquage à sec, offrant une
grande variété de caractères bien formés se
plaçant rapidement. Ils adhèrent fortement
au papier, au bois, au verre et aux métaux.
On peut les obtenir de différentes couleurs.
En cas d'erreur, un ruban adhésif ou une
gomme à effacer suffisent pour les enlever.
Les diverses lignes utilisées en dessin sont,
en quelque sorte, l'alphabet du dessin in-
dustriel et elles diffèrent toutes, les unes des
autres, tout comme les lettres. Les lignes se
différencient par leur épaisseur et leur for-
mation. Elles doivent être très visibles et
contraster entre elles. Le contraste des
lignes est essentiel à la clarté et à la com-
préhension du dessin.
Le dessinateur commence par tracer des
lignes guides peu prononcées pour délimiter
 LA TECHNIQUE GRAPHIQUE ET LA PRATIQUE EN SALLE À DESSIN Il

Letra set I~~q

A~ 3cg :~~:
LO

• Enlevez la feuille protectrice et alignez une lettre

--,*S
L8~D.-aD
• Pressez la lettre sur la surface du travail en appuyant avec le doigt puis 1

*
passez légèrement dessus avec un stylo à bille en suivant un mouvement
circulaire.
• Soulevez la feuille avec précaution. La lettre est transférée. Continuez
jusqu'à ce que le mot soit complet.
• Placez la feuille protectrice sur le mot et frottez en appuyant fortement
!
avec le doigt. Ceci est extrêmement important.

ABC-DEF-GHI-JKLM-
Letraset Canada Limited
Fig. 2.4 Lellrage instantané
Charles Rruning Company (Canada) limited
Fig. 2.3 Guides trace·lellre

la forme générale des différentes vues de LARGEUR DES TRAITS le soient d'après les proportions indiquées
l'objet. Ces premiers traits, faciles à effacer, à la figure 2.6. Par exemple, pour les des-
permettent de corriger les erreurs ou d'ap- Pour le tracé à l'encre d'un dessin, on doit sins au crayon, on peut choisir .008, .016,
porter les modifications nécessaires. Ces choisir les quatre largeurs de traits indiquées et .025 pour les dessins de petites dimen-
lignes servent ensuite de guides pour tracer à la figure 2.5. Ils seront fins, moyens, forts sions, et .0125, .025 et .040 pour les dessins
les lignes définitives, selon le code des traits et très forts. Pour les dessins au crayon, de grandes dimensions.
normalisés. il est plus pratique de combiner les traits
fins et moyens et de n'utiliser que deux
largeurs, sauf pour le contour des vues par- TRAITS CONTINUS
TYPES DE LIGNES tielles et des traces de plans de coupe pour
Les divers types de lignes utilisés en dessin lesquelles on utilise des traits très forts. Les traits continus sur les dessins peuvent
mécanique sont illustrés à la figure 2.7. À cette fin, on se sert d'un crayon dur pour être très forts, forts ou fins. Les traits forts
Tous les traits doivent être nets et opaques les traits fins et d'un crayon plus mou pour servent à tracer le contour des détails visi-
pour assurer une bonne reproduction. Toute les traits forts. Les lignes très fortes se tra- bles, les interruptions courtes en lignes bri-
addition ou modification à un dessin dbit cent en deux traits ou plus. La largeur choi- sées ou ondulées et les lignes dito. Les
se faire avec des lignes de même largeu;è et sie peut dépendre de la dimension du dessin; traits fins servent à tracer les lignes d'atta-
d'égale opacité. il importe d'utiliser des traits plus forts pour che, les lignes de cote, les hachures et les
des dessins de grandes dimensions afin d'en lignes brisées utilisées pour les interruptions
conserver la clarté pour la reproduction en longues. Les traits très forts servent à l'i-
dimensions réduites et sur microfilm. dentification des vues partielles et aux tra-
cés de plan de coupe simples.
MM POUCES Pour obtenir un contraste suffisant, on
·16 '006 suggère que les traits choisis à la figure 2.5
·20 ·008 TRAITS INTERROMPUS
·25 '010
'3 Toute ligne décrivant des détails cachés doit
'0125
toujours commencer et se terminer par un
'4 '016 tiret; ce tiret doit toucher les lignes entre
'5 '020 lesquelles il est tracé, à l'exception du cas
·6 ·025 FINS 1 où un tel trait allongerait la ligne continue
'8 ·032 MOYENS 1-6 1 d'une partie visible de la pièce. Les tirets
1'0 '040 FORTS 2'5 1 doivent se rencontrer aux angles. Les arcs
1·25 ·050 TRÈS FORTS 4 3 doivent débuter par des tirets aux points de
1·6 ·063 tangence. Ces détails apparaissent à la fi-
gure 2.8.
Fig. 2.5 Largeur des lignes Fig. 2.6 Proportions de la largeur des traits
12

les traits ci·contre servent à indiquer la

trace de la coupe imaginaire pratiquée sur
PETITE COUPE SIMPlE ~
e ...;p=~,.w-~
la pièce.
COUPES COMPLIQUÉES
Référence: Fig. 6.4

GOUPE DÉCALÉE

Les hachures indiquent les surfaces que l'on

imagine coupées suivant la ligne de plan.
l'espacement et la disposition des lignes
symbolisent le matériau utilisé pour la pièce.
(FIN)
Référence: Fig. 6.5

\tUE PARTiEllE Ce trait continu très fort indique le sens d'ob-

servation et la portion d'une pièce tracée en
vue partielle.
(TRÈS FORT)

On se sert des lignes brisées pour réduire la

longueur de la vue d'une pièce uniforme par
INTERRUPTION LONGUE
la suppression d'une partie de l'objet.
[FORT) Référence: Fig. 2.10
ë'~~"""";""'~","'\2.""',,$.-"""~,-~J"--""<;~

INTERRUPTION COURTE
(À MAIN LEVÉE)

le trait fin interrompu à double tiret court

r-- Ll
indique les positions extrêmes d'une pièce
OU ,,

r
mobile, le contour de pièces adjacentes ou !

PIÈCES ADJACENTES

[FIN)
de pièces en liaison, ainsi que les arêtes et
les contours éliminés par le façonnage.
l
le trait fin interrompu moyen indique les
(FIN)
coutures dans le cuir, le plastique ou les
COUTURES
(FORT)
textiles. le trait fort interrompu moyen sert
ZONES 011 PARTIES DE SURFACES à délimiter les zones ou parties de surfaces,
tandis que le trait mixte très fort sert ail
"~",_~_lli~J!!IÈs,,~Œ~rL==~,,_*
SENTiER OU LIGNE DE TRANSMISSION
traçage de sentiers ou de lignes de trans-
mission.
Fig. 2.7 Alphabet des lignes normalisées
 13

Le trait continu fort sert uniquement au tracé

des contours visibles des objets pour que les
formes extérieures (arêtes ou coins) puissent
(FORT) contraster fortement avec les autres détails.

g
le trait moyen interrompu est réservé au
tracé des contours, aux coins et arêtes de
pièces ou de détails cachés (qui ne seraient

(MOYEN)
pas visibles).

Référence: Fig. 2.8

".
D! 1,
TIRETS D'ENVIRON Vs 1 1 ,
, 1

ESPACES D'ENVIRON 1/32

-{-----i--=t ~
(FIN) 1 les traits mixtes fins servent 11 tracer les
axes et 11 désigner le centre de symétrie
~~!~~L _. iïi_~._. ~.____ _ d'objets ou de trous ronds ou symétriques.
TIRETS Deux de ces lignes qui se croisent perpen-
LONGS .1 il 1 l diculairement indiquent une symétrie autour

···~a
4 1 2
COURTS 8" de deux axes. Ces lignes servent aussi 11 tra-
cer des sentiers, des circuits, des cercles
AlTERNATIVE primitifs et des axes de symétrie.
__
-..-.~=~,. .~"~~~~~~~

Référence: Fig. 2.9

TRAIT FIN CONTINU

Les lignes ci-contre prolongent les lignes de

(FIN) contour et servent à recevoir les lignes de
cote. Elles doivent presque toucher les lignes
dont elles sont la continuation et dépasser
la ligne de cote d'environ ifs, les lignes de
Al TERNATIVE cote se terminent par des flèches dont les
pointes sont en contact avec les lignes d'at-
tache. La cote s'inscrit 11 peu près au centre,
dans l'espace libre d'une ligne interrompue,
ou au-dessus d'une ligne continue.

Cette ligne indique la partie d'un dessin à

(FIN) laquelle se rattache une annotation ou autre fORET ~
indication, lorsque cette ligne se rapporte 11
un trou, elle se dirige vers le centre et se
trace à un allgle de 60 45° ou 30°,
0
,

Une tête de flèche indique ulle circonfé-

rence, tandis qu'un point désigne une surface.
Référence: Fig, 5.8

fig. 2.7 Alphabet des lignes normalisées (suite)

14 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

1 1

~~
Al BARRIÈRE Bl SUPPORT DE BOUTEILLE D'ENCRE Cl CAPSULE

"-
'r-
I
,-,+/" 1

-:;J
./
1
~-"
\ i ~__
1
-~L~
2 3 .4 5 6 7 8 9
Fig. 2.8 Lignes de détails cachés

LIGNES D'AXE
Les traits mixtes fins servent à tracer les
axes de pièces cylindriques, les axes de sy-
métrie et les centres. Le dessinateur rem-
place souvent ce trait par un trait continu
fin pour simplifier son travail, bien qu'on
préfère le trait mixte fin normalisé pour le
tracé des dessins d'atelier ordinaires. Ces
lignes devraient se prolonger sur une courte
distance à l'extérieur du tracé de la pièce
ou du détail auquel elles se rapportent. Elles
peuvent aussi se prolonger pour démontrer
des caractères symétriques ou pour servir
LIGNE CONTINUE LORSQU'ELLE
SORT DE L'OBJET
de lignes d'attache des cotes. Dans ce der-
nier cas, le prolongement doit être ininter-
rompu.
Pour les vues de bout, à l'exception des
très petits cercles, on indique l'intersection
de deux lignes d'axe au centre d'un cercle
par le croisement de deux traits courts. La
figure 2.9 illustre l'application de ces tech-
niques.
LIGNES BRISÉES
Les lignes brisées illustrées à la figure 2.10
servent à raccourcir le dessin d'une pièce
Fig. 2.9 Tracé des lignes d'axe
longue et uniforme, lorsqu'une vue partielle
suffit. Ces lignes servent autant dans les des-
sins de détai! que dans les dessins d'assem-
blage. On recommande les traits à main
levée, dans les cas suivants: le trait fin en
zigzags pour les lignes brisées longues, le
trait fort pour les lignes brisées courtes et
la ligne dentelée lorsqu'il s'agit d'une pièce
de bois.
Les interruptions spéciales pour les pièces
cylindriques permettent, dans certains cas,
de remplacer les vues de bout; autrement
on utilise le trait fort ondulé.
TRACÉ DES LIGNES
Pour tracer des lignes, on doit toujours in-
cliner le crayon dans la direction du trait.
Un droitier incline donc son crayon vers la
droite pour tracer une ligne horizontale de
gauche à droite, tandis que le gaucher au
contraire inclinera son crayon vers la gau-
che pour tracer sa ligne de droite à gauche.
Les lignes verticales se tracent en inclinant
le crayon vers le haut de la planche, pour
tirer les lignes de bas en haut. Les traits
inclinés vers la droite se tracent de bas en
haut, tandis que ceux qui inclinent vers la
gauche se tirent de haut en bas. Les gau-

-8
chers doivent procéder inversement.

INSTRUMENTS DE DESSIN
ET LEUR USAGE
CRAYONS À DESSINER
TRACER DEUX PETITS TIRETS Pour le dessin, on utilise des crayons spé-
AU POINT D'INTERSECTION ciaux dont le degré de dureté correspond
 LA TECHNIQUE GRAPHIQUE ET LA PRATIQUE EN SALLE À DESSIN 15

DESSINÉE À MAIN LEVÉE équerres utilisées pour dessiner les lignes

OU AU COMPAS verticales ou inclinées.

DD E3
Al COURTE LIGNE BRISÉE - ORDINAIRE Cl REMPLACE LA VUE DE PROFIL D'UNE
PIÈCE CYLINDRIQUE PLEINE
Il faut toujours bien appuyer la tête du
té contre le côté de la planche, pour assu-
rer le parallélisme des traits. Les droitiers
l'utilisent du côté gauche, tandis que les
gauchers s'en servent du côté droit. Dans
l'industrie, cependant, la règle parallèle et
l'appareil à dessiner remplacent fréquem-

~.~
ment le té.

TRAITS FINS
~~ LA RÈGLE PARALLÈLE
Cet appareil s'emploie comme un té, mais
Dl REMPLACE LA VUE DE PROFIL D'UNE étant fixé à la planche à l'aide de cordes
PIÈCE CYLINDRIQUE TUBULAIRE retenues par des poulies, il se déplace de bas

DD
en haut sans perdre son parallélisme.

Bl LONGUE LIGNE BRISÉE - ORDINAIRE El BOIS

Fig. 2.10 Lignes d'interruption normalisées (CSA·B78.1-1964)

à un code formé de nombres et de lettres.

Pour tailler les crayons de bois, on se sert
d'un couteau ou d'un taille-crayon mécani- Fig. 2.11 Taille
que, afin de découvrir la mine et de donner des crayons
une forme conique au crayon. Cette mine
est ensuite taillée en cône, en double biseau
ou en simple biseau, à l'aide d'un papier
de verre, d'une ligne fine ou d'un taille-mine. ~
Bon nombre de dessinateurs utilisent des
porte-mine contenant une longue mine qui tiâfB:sr=
sort du crayon à la longueur voulue et que EN CONE EN DOUBLE BISEAU EN SIMPLE BISEAU
l'on taille de la manière habituelle.

LE TÉ
On emploie le té surtout pour tracer les
lignes horizontales et pour supporter les
Fig. 2.12 Alignement du papier
à l'aide du té

Charles Bruning (Canada) Limited

Fig. 2.13 Utilisation de la règle parallèle
16 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
Al ÉQUERRE DE 45'
Bl ÉQUERRE DE 60'
Cl COMBINAISON TÉ ET ÉQUERRES
Fig. 2.14 Équerres
ÉQUERRES
On utilise les équerres avec le té ou la règle
parallèle pour élever des perpendiculaires
et tracer des angles. Les équerres les plus
en usage sont celles de 60 ° - 30 et de 45
0, 0.
Ces deux équerres permettent, ensemble et
séparément, de déterminer les angles en mul-
tiples de 15 0. Les autres angles se déter-
minent au moyen du rapporteur. Par contre,
l'équerre ajustable, permettant de tracer tous
les angles, remplace avantageusement les
deux équerres et le rapporteur.
----1 15 oh....
L 75°"'--- 1 l "'"
75·
f-~~::--_l
TABLES ET APPAREILS À DESSINER
Bon nombre de bureaux d'ingénieurs utili-
sent des tables et des appareils à dessiner
spéciaux.
Les appareils à dessiner, en remplaçant
le té, la règle parallèle, les équerres, les
règles et les rapporteurs, permettent d'ac-
célérer le travail du dessinateur et de ré-
duire les frais. Il y a aussi les appareils
pour les gauchers, bien qu'ils soient plus
rares.
Bl TRAITS VERTICAUX TRACÉS À L'AIDE DE L'ÉQUERRE
Fig. 2.15 Tracé de traits horizontaux et
verticaux à l'aide du té et de l'équerre
RÈGLES
Les dessinateurs utilisent ordinairement les
règles illustrées à la figure 2.18 pour étaWir
les mesures sur les plans, mais ne s'en ~r­
vent jamais pour tracer des lignes. Il est i~­
portant pour le dessinateur de faire un d~s­
sin précis à l'échelle et d'indiqùer cette
échelle sur le cartouche.
On indique un dessin en vraie grandeur
par l'annotation 1" ou V.G. Cependant, les
édifices, les navires et les avions exigent des
plans à échelle réduite pour des raisons évi-
dentes. Par exemple, l'échelle utilisée pour
les plans d'habitation est ordinairement de
Y<!" = 1'-0". ,,'
Par contre, les plans de certains objets
comme les pièces de montres exigent une
échelle agrandie, afin de les dessiner avec
précision. L'échelle utilisée pour l'aiguille
des minutes d'une montre-bracelet peut fort
bien être de 4" = 1". Des plans plus
grands que nature doivent, autant que pos-
sible, inclure une vue axonométrique de
l'objet en vraie grandeur.
Les plans de pièces mécaniques se dessi-
nent souvent à la demi-grandeur, ~" = 1",
et au quart de grandeur, Y<!" = 1". Il est
à noter que l'échelle d'un plan s'inscrit sous
forme d'équation. Le terme de gauche re-
présente une dimension du dessin, tandis
que celui de droite indique la dimension
correspondante de l'objet, donc ~" sur le
dessin = 1" sur l'objet.
 LA TECHNIQUE GRAPHIQUE ET LA PRATIQUE EN SALLE À DESSIN 17

Charles Bruning Company (Canada] Limlted

Fig. 2.16 Tables et appareils à dessiner

GABARITS

RÈGLE À CALCUL

FROTTOIR ET LIME

MASQUE À EFFACER TAILLE·MINE MÉCANIQUE

BROSSE DE DESSINATEUR 1"

PORTE·MINE

RAPPORTEUR D'ANGLES

Charles Brunlng Company (Canada] limited COMPAS COMPAS APOINTES SÈCHES

Fig. 2.17 Instruments et accessoires de dessin

ÉQUERRE AJUSTABLE
18 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

~------------------ 1- 5 1 -------------~---e~ RÈGLES GRAPHIQUES

' - - - - - - - - - - - 1:"'0
' - - - - - - - - - - - - - - - - - 6'-9 ---------------------~
-----------0+0-- 5 i - - j Lorsqu'on dessine un plan à une échelle
donnée, l'addition d'une échelle graphique
simple, semblable à celle de la figure 2.20,
facilite la reproduction en vraie grandeur
ou à échelle précise, ou donne une indica-
tion visuelle du degré de réduction. L'in-
dication sur l'échelle graphique est la lon-
gueur exacte du dessin original.
RÈGLE D'ARCHITECTE

~-----------------6~-------------------------~
4
y 10
1

1 1
1t-o--------- 5 ~ ------------l A) ÉCHELLE GRAPHIQUE

RÈGLE D'INGÉNIEUR EN MÉCANIQUE

10/1 8/1 6 po= 1 PI 1/2

':; ";': ':~"' '!I:,' ,; ', :,' ,'J:, ', ', ;,: ,: ,~ I :,:,~,:,:,:,:';':,:,:,J:" ",:"",,]: i
5/1 4/1 3 po= 1 PI 1/4
1
2/1 2/1 12 PO = 1 PI 1/8

[J,,:,:,: ,l,: ,:,;,:,1, 1/1 1/1 1

3
po= 1 PI 1/12

1.. 117 .. 1 1/2 1/2 4 PO = 1 PI 1/16

RÈGLE D'INGÉNIEUR CIVIL 1
1/5 1/4 2 po= 1 PI 1/24
Fig. 2.18 Règles courantes
1/10 1/8 83 po= 1 PI 1/32

Les règles offrent une variété d'échelles souligne d'un trait ondulé ou on la fait 1
1/20 1/16 4 po= 1 PI 1/48
inscrites sur leurs surfaces. Ces échelles suivre de l'annotation NON A L'ÉCHELLE.
évitent au dessinateur des calculs compli- 3
ETC. ETC. 16 po= 1 PI 1/64
qués pour déterminer les dimensions d'un RÈGLE D'ARCHITECTE
dessin à échelle autre qu'en vraie grandeur.
Cette règle est annotée pour indiquer l'é- 81 po= 1 PI 1/96
chelle (dimension équivalente) en pieds. Le
1
chiffre 3, par exemple, indique que 3" 16 PO =1 PI 1/192
1'-0", et la fraction % indique que %"
B) ÉCHELLES UTILl8ÉES EN DESSIN
1'-0".

ORDINAIRE
Â
A FACE D~GAG~E
RÈGLE D'INGÉNIEUR EN MÉCANIQUE
Cette règle est annotée pour indiquer l'é-
RÈGLES TRIANGULAIRES chelle (dimension équivalente) en pouces.
La fraction %, par exemple, indique que
A DOUBLE BISEAU A BISEAUX OPPOS~S BISEAUT~ES %" = 1", et Y2 indique que Y2" = 1".
RÈGLES PLATES
Fig. 2.19 Profil de différentes règles
RÈGLE D'INGÉNIEUR CIVIL
Cette règle est spécialement conçue pour
dessiner des cartes et pour tracer des gra-
phiques. Le pouce est subdivisé en 10, 20,
Dans les cas où la plupart des dimensions 30, 40, 50, 60 ou 80, afin de représenter
ne sont pas à l'échelle, on inscrit NON À des pieds, des verges, des chaînes ou des
L'ÉCHELLE dans la cartouche. Lorsqu'une milles. Cette règle est aussi utile au des-
seule dimension n'est pas à l'échelle, on la sinateur qui doit coter en décimales.
Fig. 2.20 Indication de l'échelle sur un plan
ÉCHELLES RECOMMANDÉES
Autant que possible, les plans se font en
vraie grandeur, mais lorsqu'il est nécessaire
de dessiner à l'échelle, celle-ci sera un mul-
tiple ou un sous-multiple de la grandeur
réelle.
1. Pour les plans tracés en décimales, on
utilise des n:mltiplicateurs ou des diviseurs
tels que 2, 5 et 10, ce qui permet l'emploi
d'une règle de 10, 20 ou 50 divisions au
pouce.
2. Pour les échelles fractionnaires, il est
bon d'utiliser les multiplicateurs ou les di-

~CHELLES :
CONSTRUCTION GÉNÉRALE: t PO = 1 PI
DÉTAILS: ! PO = 1 PI
A) DESSIN DE STRUCTURE
---- ---------------------1
D~TAIL A
3 PO = 1 PI
B) DÉTAIL AGRANDI
Fig. 2.21 Dessin à double échelle
viseurs de 2, 4, 8 et 16, confonnément aux
règles graduées en fractions pour les ingé-
nieurs en mécanique, qui permettent un des-
sin en vraie grandeur, à la demie, au quart,
etc.
3. Les échelles en pieds et en pouces ser-
vent surtout aux plans d'architectes.
INDICATION DE L'ÉCHELLE
L'ochelle d'un dessin s'inscrit toujours dans
le cartouche, suivant l'indication donnée à
la figure 2.20. Cette indication exprime l'é-
chelle d'un plan par une proportion entre
ce plan et la grandeur réelle de la pièce.
Par exemple, l'échelle ~ indique que le des-
sin est tracé à la moitié de la grandeur
exacte.
LA TECHNIQUE GRAPHIQUE ET LA PRATIQUE EN SALLE À DESSIN
(
\
VOIR D~TAIL A
ÉCHELLES DIVERSES
Lorsqu'on doit dessiner un détail à une
échelle différente de celle qui est indiquée
au cartouche, il importe d'inscrire l'échelle
sous ce détail. L'échelle au cartouche porte
alors la mention «détails annotés excep-
tés ».
DESSINS DE CHARPENTE
Une méthode pratique, utilisée dans le des-
sin de charpente, consiste à se servir d'une
échelle pour l'ensemble (longueur des piè-
ces) et d'une échelle agrandie pour les dé-
tails ou l'épaisseur des pièces (Fig. 2.21).
Il va de soi que les deux échelles doivent
être clairement indiquées.
19
LE COMPAS
Cet instrument, dont il existe plusieurs mo-
dèles, sert à tracer les circonférences et les
arcs de grandeurs différentes. Le compas à
ressort, à arc et vis de réglage au centre,
est très en vogue à cause de sa rigidité. Les
circonférences et les arcs de grand diamètre
se tracent à l'aide du compas à verge ou
d'un compas ordinaire muni d'une allonge.
Sur de nombreux compas, le porte-mine est
interchangeable avec des accessoires, dont
le porte-plume. Les figures 2.22, 2.23 et
-t-
---t--- - -
f
+ - - - +-+--+
-1- 1 1
A) DÉTERMINER LES LIGNES D'AXE
ET LES CENTRES DES RAYONS
~ Il'ER'
-1---
~'O'TS
B) TRACER LES ARCS ET LES CERCLES
+ -t---
~
C) TRACER LES TANGENTES
D) COMPLÉTER LE PLAN
Fig. 2.22 Étapes du tracé d'une vue comprenant
des cercles et des arcs
20 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
MINE - BISEAU JI L'EXTÉRIEUR
Fig. 2.23 Taille el ajustement de la mine d'un
compas
2.24 décrivent comment tailler la mine,
comment l'ajuster, et les étapes à suivre
pour tracer les circonférences et les arcs.
COURBES IRR~GUUtRES
OU PISTOLETS
Les courbes irrégulières, c'est-à-dire celles
dont le rayon n'est pas constant, se tracent
à l'aide de pistolets de formes et de gran-
deurs multiples. Les courbes des pistolets
sont formées de divers assemblages d'el-
lipses, de spirales et d'autres courbes ma-
thématiques. Ordinairement, le dessinateur
établit la position d'un certain nombre de
points et utilise le pistolet pour les joindre,
en vue d'obtenir une courbe régulière.
Fig. 2.25 Pistolets
COMPAS À POINTES SÈCHES
Le compas à pointes sèches, de formes et
de dimensions variées, est un compas dont
les deux branches sont munies de fines
pointes d'acier. Il est d'ailleurs possible de
transformer un compas ordinaire en rem-
plaçant la mine par une pointe. Cet instru-
ment sert surtout à reporter des séries de
longueurs égales et à diviser des lignes en
parties égales.
TiRET D'AJUSTEMENT DU COMPAS
---+--- -1--+---
Al TRACÉ D'UNE CIRCONfÉRENCE
TRAITS PRÉLIMINAIRES LÉGERS
B) TRACÉ D'UN ARC
Fig. 2.24 Tracé des circonférences et des arcs
TROUSSES À DESSIN
De nombreux dessinateurs possèdent une
trousse à dessin complète, comprenant or-
dinairement plusieurs compas, des compas
à pointes sèches avec rallonges, des tire-
lignes ainsi que des accessoires pour le
tracé à l'encre.
GABARITS
Pour épargner du temps, les dessinateurs
utilisent souvent des gabarits pour tracer des
circonférences et des arcs de petites dimen-
sions. On les utilise aussi pour tracer des
carrés standardisés, des hexagones, des tri-
angles, des formes elliptiques, ainsi que des
symboles électriques, architecturaux et au-
tres.
BROSSES
Une brosse douce est indispensable pour
maintenir la propreté. À l'aide de cette
brosse, le dessinateur enlève les résidus de
la gomme et les poussières, évitant ainsi de
salir le dessin avec ses doigts.
MASQUE À EFFACER OU BOUCLIER
Ces minces pièces métalliques sont munies
de diverses ouvertures qui permettent d'ef-
facer un point précis du dessin, rapidement
et avec précision, sans endommager les par-
ties environnantes.
RÈGLE À CALCUL
La règle à calcul est très utile au dessina-
teur pour effectuer rapidement certaines
opérations telles que les divisions, les mul-
tiplications et l'extraction de racines, afin de
résoudre des problèmes ayant trait aux sur-
faces, aux volumes, aux poids, à la résis-
tance des matériaux, aux pressions, etc.
La technique de l'esquisse à main levée ou
croquis est indispensable au dessinateur car,
dans l'industrie, il doit souvent présenter ou
tracer un croquis de son idée ou avant-
projet, avant d'en faire un dessin aux ins-
truments. Il peut ainsi communiquer sa
pensée au cours de discussions au sujet de
 LA TECHNIQUE GRAPHIQUE ET LA PRATIQUE EN SALLE À DESSIN 21

Fig. 2.26 Réunion d'une série de points

à l'aide du pistolet et de l'équerre

gure 2.27 indique la manière de tracer les

lignes horizontales, verticales et obliques.
Les objets étant formés de surfaces pla-
nes et courbes, les lignes qui servent à les
décrire seront donc des droites et des cour-
bes. Il ne faut pas tracer de longues lignes
en un seul trait. Il est préférable d'établir
des points de repère que l'on peut ensuite
joindre à l'aide de traits courts et légers.
Pour dessiner une ou plusieurs vues, il
est préférable de tracer légèrement un carré
ou un rectangle proportionnel aux dimen-
sions de l'objet. On y trace légèrement le
contour de l'objet et on complète les détails
de la forme.
La figure 2.27 (3 et 4) présente deux
méthodes pour tracer des circonférences. La
figure 2.30 illustre comment réussir des cro-
6

--- ~ ~
12
34
~ Fig. 2.27 Esquisse de lignes et de circonférences

+œ *® A

pièces ou d'ensembles mécaniques. La prati-

que de l'art du croquis aide l'étudiant à amé-
liorer son sens des proportions et de l'ob-
servation. Cette pratique est aussi très utile B
pour l'initier aux notions fondamentales de
la technique et aux procédés du dessin in-
dustriel.
Le croquis se trace à l'aide d'un crayon
Fig. 2.28 Esquisse d'une figure
/~
mou (HB, F ou H). Une feuille de papier
ordinaire suffit pour les premiers exercices. formée de lignes droites l
Pour réussir un croquis à l'échelle avec pré-
cision, on peut utiliser des feuilles de pa-
pier quadrillé ou papier graphique. La fi- c
22 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Fig. 2.29 Esquisse d'une ligure formée

d'lin ensemble d'arcs el de cercles
Al PAPIER À ESQUiSSE ORTHOGONALE

quis en projections orthogonales ou axono-

métriques à l'aide de papier graphique.

L'industrie requiert ordinairement plusieurs

exemplaires d'un dessin. C'est pourquoi on
utilise un papier translucide ou papier à
calquer qui permet d'en tirer des exemplai-
res en bleu ou en blanc. Les reproductions
étant rarement requises dans une école de
dessin, on se sert plutôt d'un papier à des-
sin blanc ou chamois.

PAPIER BOND
Il s'agit d'un papier un peu translucide, uti-
lisé dans les écoles ou pour les premiers
tracés, à cause de son coût peu élevé. Il
est satisfaisant pour le dessin au crayon,
mais il résiste mal à la gomme et au vieil-
lissement.

VÉLIN
Le papier vélin est plus coûteux; il résiste B) PAPIER A ESQUISSE ISOMÉTRiQUE
bien à la gomme et on peut l'utiliser pour
le dessin au crayon ou à l'encre. Fig. 2.311 Papier il esquisse
 LA TECHNIQUE GRAPHIQUE ET LA PRATIQUE EN SALLE À DESSIN 23
li : LONGUEUil TOTALE

li : LONGUEUR NOMINALE

W : LONGUEUil OU CADRE DU DESSIN

r-----.-----t·"==~wl
1 ..... .....
.....
j
,",,0-1 cc
c c:r: ....c:r:
IJ.I

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l -rr-J--[E
~_ _.l..-.-_ _ _ ""Cl c:r:
......
c:r: c:r: -'
..
N ,... X

$r; 12 HI 17 10V2
18 23 22
24 36 22 34 21 33
36 46 34 44 33 43
B

Fig. 2.32 formai normalisé des dessins TOILE

Fig. 2.31 Élapes du traité d'un croquis orthogonal [CSA·B78.1·1964)
On emploie la toile pour faire des dessins
plus durables. Elle est excellente pour les
GRANDEUR NOMINALE
'\ r CADRE DU DESSIN tracés à l'encre et pour le tirage de plu-
sieurs exemplaires.

D
8 1 7 1 6 1 5
• '" Il 3 1 2 1 1
NOMENGLATURE
D
HERCUlÈNE
Nom commercial d'une pellicule à dessin
,
1
t extrêmement résistante et d'une grande sta-
f- - bilité. On l'utilise pour tracer des plans su-
ESPACE RÉSERVÉ jets à modification et elle est excellente
C À LA NOMENCLATURE C pour le travail au crayon et à l'encre.

.. ET AU CARTOUCHE ~
, ....
'"'" FORMATS NORMALISÉS DES DESSINS
B '"
~
co B
1
t
0
1
"" BASE DES FORMATS NORMALISÉS
- No COMMANDE - En Amérique du Nord, la dimension des
dessins s'établit d'après la grandeur moyenne
A
des en-têtes commerciaux en usage, soit sur
A
papier 8 Yz po sur Il po, ainsi qu'en fonction
VÉRIFICATION RÉFÉRENCE INoDESSIN
de la largeur des rouleaux de papier et de
8 1 7 1 () 1 5 f 1 3 i 2 1 1 toile, soit 36 po et 42 po de largeur, ce
'" qui réduit les pertes du découpage au mi-
nimum.
24 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
FORMATS NORMALISÉS
La figure 2.32 illustre les formats normali-
sés des dessins.
DIMENSIONS DES MICROfilMS
Le rapport entre la largeur et la longueur
d'un microfilm de 35 mm étant de 1:5, il
importe de préparer des dessins approchant
ces proportions, pour en tirer le meilleur
profit possible. C'est pourquoi on préfère
les dessins de formats B et D pour le travail
ordinaire.
CADRE DU DESSIN
Le cadre entoure le dessin, y compris le
cartouche et les autres tableaux.
GRANDEUR NOMINALE
La grandeur nominale d'un dessin comprend
une marge à l'extérieur du cadre du dessin
et correspond à la grandeur d'après laquelle
on découpe les exemplaires.
GRANDEUR TOTALE
On recommande cette dimension pour le
papier et la toile à tracer, afin d'avoir une
marge protectrice pendant le tracé du des-
sin.
DISPOSITION CONVENTIONNElLE
GÉNÉRAlITÉS
La figure 2.33 illustre une disposition con-
ventionnelle sur une feuille à dessin. Pour
les feuilles imprimées à l'avance, on reçom-
mande que l'impression se fasse en dimen-
sions nominales et que les coins soient ar-
rondis pour prévenir cornes et déchirures.
ZONES
Pour faciliter la référence aux différents
détails d'un plan plus grand que la dimen-
sion B, on peut établir des zones en subdi-
visant les marges en longueurs de 4Y<1 po
sur 5~ po ou de 8~ po sur Il po pour
ADRESSE
DESSIN DÉSIGNATION
Fig. 2.35 Cartouche ell bordure
des dessins plus grands. Les zones s'iden- a) Le numéro du plan
tifient horizontalement par des nombres et b) Le nom de la compagnie ou de l'en-
verticalement par des lettres. La numéra- treprise
tion devrait se faire de droite à gauche et c) Le titre ou la désignation
l'ordre alphabétique de bas en haut (Fig. d) L'échelle
2.33). On peut donc identifier un détai!
par une lettre suivie d'un nombre, B3 par Il importe aussi de prévoir l'espace néces-
exemple. saire pour des renseignements supplémen-
taires tels que le titre, les dates, les signa-
tures d'approbation, le format du dessin,
ANNOTATIONS DANS LA MARGE le numéro de commande ou de contrat, les
En plus des zones, on peut inscrire dans les références à d'autres documents et enfin les
marges, des indications pour le pliage du jeux et les tolérances, le tout selon le car-
plan, une échelle graphique pour faciliter touche illustré à la figure 2.34. À l'école,
la reproduction à une grandeur déterminée le cartouche est souvent disposé en bordur~
et enfin, des marques médianes pour centrer au bas des feuilles de dimensions A et B
(Fig. 2.35).
le plan lors de la microcopie.
CASE DE NUMÉROTAGE SUPPLÉMENTAIRE
CARTOUCHES ET NOMENCLATURES
On prévoit ordinairement un espace d'envi-
ron 1% po sur ~ po au-dessus du car-
CARTOUCHE
touche pour y inscrire le numéro du plan en
Le cartouche se situe à l'angle inférieur double. Après pliage, la reproduction porte
droit de la feuille et devrait contenir les ce numéro au coin supérieur droit du pre-
renseignements suivants: mier panneau, ce qui facilite le classement
aux dossiers.
Ce numéro supplémentaire peut aussi
s'inscrire dans la marge lorsque l'espace le
permet.
NB REP. GRANDEUR NOMINALE MATIÈRE PLIAGE DES EXEMPLAIRES
Les exemplaires se plient en format 8~ po
NOM DE LA COMPAGNIE
sur Il po pour faciliter la manutention,
l'expédition par la poste et le classement.
ENSEMBLE
Le cartouche et le numéro supplémentaire
SOUS· ENSEMBLE -
doivent apparaître sur le premier pli du
---_..
No DÉTAIL ..... plan, et le dernier pli se place sur le des-
sus pour éviter d'y insérer d'autres docu-
USINAGE ments par inadvertance.
UTILISATION La figure 2.36 illustre les méthodes re-
MATIÈRE JEU DES MATRICES _ _ _ _ _
commandées pour le pliage des exemplaires
TOLERANCES: TOUTE DIMENSION FRACTIONNAIRE + ,010;
de format régulier.
TOUTE OIMENSION DÉCIMALE + ,0005 A MOINS O'AVIS CONTRACRE
DISPOSITION DESSINÉ PAR
On recommande d'inclure des marques de
VÉRIFICATION VÉRIFIÉ PAR
ÉCHELLE DATE
pliage dans les marges de feuilles à dessin
REPRODUCTION DATE de dimension B ou de dimensions plus
grandes, imprimées à l'avance. Des annota-
NB FEUILLESI FEUILLE 1 NO tions telles que 1er pliage, 2e pliage, etc.,
doivent identifier ces marques, même si elles
coïncident avec des zones.
Fig. 2.34 Cartouche type
NOM DE l'ÉCOLE SECTION DE DESSIN INDUSTRIEL
ÉCHELLE NOM DATE CLASSE

PLIAGE SIMPLE
1) FORMAT B
2" PLIAGE 3" PLIAGE
1"' PLIAGE
3) fORMAT D
Fig. 2.36 Pliage des exemplaires
Aucun détail important ne doit se tracer
près d'un pli, car il risquerait de perdre sa
netteté.
FIXATION DE LA FEUILLE
À LA PLANCHE
Le dessinateur industriel fixe ordinairement
sa feuille à la planche, à l'aide de punaises
ou de ruban adhésif, et ne l'enlève qu'une
fois le travail terminé. À l'école, on utilise
du ruban adhésif ou des pinces à ressort
pour éviter d'endommager les planches, à
cause des changements fréquents de feuille.
Avant d'attacher une feuille, il faut ali-
gner le bas ou le haut avec le bord supé-
rieur du té, de la règle parallèle ou de la
règle horizontale de l'appareil à dessiner.
Pour replacer un dessin partiellement tracé,
il faut aligner un des traits du dessin plutôt
que le bord de la feuille.
En atelier, les ouvriers travaillent d'après
des exemplaires tirés du plan original. C'est
pourquoi les dessins doivent être préparés
sur papier ou toile translucides dont on peut
LA TECHNIQUE GRAPHIQUE ET LA PRATIQUE EN SALLE À DESSIN
1"' PLIAGE
2) FORMAT C
2" et 39 PLIAGES
tirer autant d'exemplaires que l'on désire.
L'original est conservé au dossier, comme
document permanent du concept. Dans un
bureau de dessinateurs, les premiers des-
sins peuvent se préparer sur du papier à
dessin, mais le plan final se trace toujours
sur un papier calque ou sur la toile. Pen-
dant longtemps, les plans se traçaient à
l'encre sur de la toile. Aujourd'hui, on uti-
lise généralement le crayon et le papier
calque, le travail à l'encre étant réservé
pour des dessins spéciaux ou pour des re-
productions de qualité supérieure.
PROCÉDÉS DE REPRODUCTION
BLEUS
Dans certains secteurs de l'industrie, on
préfère les plans au bleu. Cependant, le
procédé diazo remplace avantageusement
cette méthode, en donnant des reproduc-
tions sur fond blanc.
Le tirage des bleus se fait en exposant le
papier à un éclairage d'intensité contrôlée,
puis il est développé dans une solution de
dichromate de potassium et séché sur un
rouleau chauffé au gaz ou à l'électricité,
25
2' PLIAGE
4" PLIAGE
pour être ensuite rincé à l'eau et asséché
de nouveau, d'où il est glissé sur une table
pour y être découpé. Il s'agit donc d'un
procédé continu qui s'adapte mal au tirage
d'exemplaires isolés, car il s'ensuivrait un
gaspillage considérable de papier.
DIAZO
Il existe deux méthodes de développement
pour ce procédé: la méthode humide et la
méthode à l'ammoniac. Dans la méthode
humide, le papier exposé est entraîné dans
un bain révélateur par un jeu de rouleaux,
pour être ensuite séché à l'air libre ou sur
une plaque chauffante qui fixe le dévelop-
pement.
La méthode à l'ammoniac diffère en ce
que le papier exposé est entraîné au-dessus
d'une plaque perforée sur laquelle on vapo-
rise des gouttes d'ammoniac, pour donner
des vapeurs qui développent le dessin. Cette
formule est mieux adaptée aux besoins des
bureaux d'ingénieurs, car elle exige moins
d'opérations et offre un choix plus varié
de finis.
Les deux méthodes nécessitent l'utilisa-
tion d'un papier à dessin translucide pour
26 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
Fig. 2.37 Machine Il diazOCopief
obtenir d'excellentes reproductions. On peut
tirer des exemplaires valables à partir d'un
papier plutôt opaque, lorsque l'intensité lu-
mineuse est suffisante.
VAPEURS
COPIE DÉVELOPPtE
D'AMMONIAC
SURFACE SENSIBLE SOLUTION
SUR LE DESSUS AMMONIAQUE
LAMPE
BRillANTE
CYLINDRE
DE VERRE
Fig. 2.38 Procédé de reproduction. Les rouleaux
trainen! le dessin e! le papier sensible autour de
la lumière. Le dessin es! ensuite rejeté et la feuille
sensibilisée es! entrainée dans un bain de vapeurs
d'ammoniac.
Pour répondre aux besoins actuels, on a
mis au point une grande variété de papiers
pour le procédé diazo :
1. Le papier ordinaire (20lhlb) se pré-
sente dans un choix de couleurs de fond :
rose, vert, bleu, jaune et blanc. Ces couleurs
servent à différencier les reproductions des-
tinées, par exemple, aux ingénieurs seule-
Norman Wade Company limited
ment ou aux besoins précis d'une indus-
trie.
2. Les papiers plus légers, de 14 à 16 lb,
permettent de réduire les frais postaux et
d'économiser l'espace dans les classeurs.
3. Du papier recouvert d'une pellicule de
matière plastique protège les exemplaires
exposés à la saleté, à l'usine ou sur le chan-
tier, et sujets aux durs traitements.
4. Enfin, il y a des matériaux intermé-
diaires: toile, pellicule d'acétate ou à base
de nylon. Parmi ceux-ci, le mylar connaît
un grand succès car, étant presque indes-
tructible, on peut y corriger les dessins à
loisir et il résiste aux durs traitements. De
ell'
plus, il est le seul matériau de sa catégorie
offert en différentes épaisseurs,
On trouve dans le commerce des machi-
nes à diazocopie de toutes les dimensions, à
partir du modèle format lettre jusqu'à la
machine de 54 po, qui livre les exemplaires
à l'avant ou à l'arrière, sépare le dessin de
la reproduction automatiquement, s'arrête
d'elle-même à la fin du cycle, et possède
plusieurs autres caractéristiques qui font
que la diazocopie est le procédé le plus
avantageux pour la reproduction de dessins
industriels.
PROCÉDÉ ÉlECTROSTATIQUE
Ce procédé sert surtout à tirer des exem-
plaires à partir d'une feuille opaque, telle
qu'une page de livre, qu'une machine à
diazocopie ne peut reproduire. Cependant,
en utilisant un matériel translucide, il est
ensuite possible avec cet original de repro-
duire des copies supplémentaires par la dia-
zocopie.
MICROCOPiE
Il s'agit d'un procédé photographique par
lequel le dessin est enregistré sur un négatif
(ordinairement de 35 mm), On place en-
suite ce négatif en lieu sûr, habituellement
dans une voûte souterraine, afin de conser-
ver les plans d'ingénierie qui pourraient
être reproduits s'il survenait un désastre
quelconque à l'usine ou au bureau des des-
sinateurs.
Certaines entreprises montent leurs micro-
films sur des cartes à fenêtres, dont la lec-
ture se fait à l'aide d'une visionneuse qui
donne une image suffisamment agrandie,
pour que le dessinateur puisse en tirer les
renseignements dont il a besoin. Pour obte-
nir des exemplaires, on utilise une VISIOn-
neuse-imprimante sur place ou les services
d'une maison spécialisée.
Ces cartes permettent aussi d'expédier
par la poste,. des plans d'une usine à l'au-
tre, à un coût moindre que pour des plans
de grandeurs ordinaires.
DESSIN PHOTOGRAPHIQUE
Plusieurs méthodes ont été mises au point
pour éviter la tâche fastidieuse de refaire un
plan corrigé:
1. Pour des corrections mineures, on mas-
que les parties du plan à l'aide d'une sépia.
Les parties ainsi effacés sont ensuite redes-
sinées conformément aux changements dé-
sirés.
2. Pour des surfaces plus importantes, on
peut utiliser différentes méthodes. L'une
d'elles consiste à masquer Je plan avec une
sépia, à l'exception de la partie à modifier.
En soumettant le tout à l'éclairage de la
machine à diazocopie, l'émulsion à décou-
vert est blanchie et la partie à modifier peut
être redessinée.
3. Dans certains cas, il est possible de
faire un photomontage, en se servant des
parties de divers dessins et même de simili-
gravures ou de fiches techniques publiées
dans des revues. Une fois le montage ter-
miné, on obtient un originai soit à partir
d'un négatif photographique, pour obtenir

~Iorman Wade Company limited
2.39 Classeur il tiroirs
un positif ayant les dimensions requises,
soit en utilisant le procédé « Autopositive )}.
4, Des améliorations apportées à ces pro-
cédés libèrent le dessinateur d'une tâche
monotone et lui permettent de se consacrer
à des tâches plus créatrices.
SYSTÈMES DE CLASSEMENT
Le classement des plans d'ingénierie ne com-
porte ordinairement qu'un système de clas-
sement à plat, genre tiroir, ou un classeur
vertical tant pour les originaux que pour
les reproductions.
Pour le classement à plat, il existe des
meubles de grandeurs diverses munis de
différents tiroirs, en multiples de 8Yz po
sur Il po, les plus grands pouvant être sub-
divisés à volonté.
Les classeurs verticaux consistent habi-
tuellement en un système quelconque de
pinces permettant de suspendre les plans.
Ces classeurs ont l'avantage de réduire
la manutention, qui endommage les origi-
naux ou les exemplaires. De plus, leur ca-
pacité au pied carré est plus grande que
celle des classeurs à tiroirs.
TERMINOLOGIE DU PAPIER À DESSIN
ET PROCÉDÉS DE REPRODUCTION:!
Autopositive - Marque déposée de maté-
riel photographique qui permet, en une
seule opération, d'obtenir une impression
positive à partir d'un original positif, et une
image négative d'un original négatif.
Bleu - Méthode de reproduction utilisant
des sels de fer sensibles à la lumière par la-
LA TECHNIQUE GRAPHIQUE ET LA PRA TIQUE EN SALLE À DESSIN
quelle on obtient des négatifs sur fond bleu,
à partir d'un positif.
Cliché par projection - Cliché agrandi ou
réduit obtenu par la projection de l'image
d'un négatif sur une pellicule sensible.
Contraste - Différence dans les tons d'un
dessin imprimé.
Copie intermédiaire - Copie obtenue par
un procédé de reproduction pour servir d'o-
riginal et sur laquelle on peut faire des
changements qui épargnent du temps au
dessinateur .
Densité - Signifie en général les tons plus
ou moins foncés d'une image.
Dépouillement - Phase de la copie dans
les procédés photo-mécaniques au cours de
laquelle sont dissoutes les parties de colloï-
des non insolées (affectées par la lumière).
Les autres parties demeurent sur la forme
et servent à la reproduction.
Diazocopie ou di31zotypie appelée aussi hé-
liocopie ou héliographie - Procédé de re-
production aux colorants, habituellement
sur fond blanc, utilisant des réactions su-
bies par des sels diazoïques. On peut aussi
obtenir des impressions en brun, noir, rouge
ou violet.
Dos-carbone - Méthode pour améliorer la
qualité du tirage d'un plan et qui consiste
à insérer une feuille de papier carbone sous
le papier-calque, de façon à reproduire le
plan au verso.
Durée ume - Période de temps après la-
queUe un matériel sensible est inutilisable.
Film positif - Pellicule transparente sur
laquelle apparaît une image positive. Sou-
vent employée pour obtenir une reproduc-
tion sur fond blanc.
27
Finesse du grain - Caractéristique impor-
tante surtout pour les microfilms, qui per-
met de séparer des détails très rapprochés.
Fini ou surface matte - Fini dépoli qui ne
brille pas.
Fond - Décoloration ou nuance plus claire
apparaissant sur la surface exposée du ma-
tériel de face.
Gamme d'exposition - Gamme de temps
d'exposition pour obtenir un exemplaire va-
lable.
Gondolage - Courbure d'une feuille ordi-
nairement du côté des fibres plus courtes.
Grain du papier - Fini plus ou moins ru-
gueux du papier qui le rend plus ou moins
propre au dessin au crayon ou à l'encre.
Image inversée - Cliché ou reproduction
qui, inversé par rapport à l'original, pour-
rait se lire à l'aide d'un miroir.
Image normale - Cliché ou reproduction
qui se lit dans le même sens que l'original.
Jaunissement - Coloration des parties blan-
ches d'un exemplaire au diazo, en raison du
vieillissement sous l'action de la lumière.
Montage - Exemplaire composé d'un as-
semblage de pièces détachées provenant de
deux ou de plusieurs plans.
Mylar - Marque déposée pour une pelli-
cule de type polyester d'une grande résis-
tance et très stable. Cette pellicule sensibi-
lisée s'utilise comme matériel intermédiaire.
Négatif - Image obtenue ordinairement sur
pellicule ou sur un matériel translucide et
qui donne des tons clairs et foncés inversés,
par rapport à l'original.
Offset - Variante de la lithographie basée
sur la répulsion de l'eau et des matières
grasses. Les parties non écrites prennent
l'eau, les parties écrites prennent l'encre et
repoussent l'eau. Le procédé utilise un dé-
caïque intermédiaire sur une feuille de ca-
outchouc ou blanchet enroulé sur un cy-
lindre.
Opacité - Propriété d'une feuille de papier
qui ne laisse pas passer la lumière et qui
empêche de voir ce qu'il y a au verso.
Opaque - Qui s'oppose au passage de la
lumière.
Papier-calqne_ - Papier plutôt translucide,
d'une texture très uniforme, utilisé pour le
dessin au crayon ou à l'encre. Le papier-
calque naturel doit sa transparence unique-
ment à la composition uniforme du papier,
résultant du traitement des fibres pendant
la fabrication.
28 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
Photocopie - Reproduction ou cliché ob-
tenu par l'action de la lumière sur des ma-
tériaux photographiques.
Tirage ou insolation - Procédé commun
aux méthodes de reproduction, sauf en ther-
mocopie, par lequel on obtient une image
latente sur une sunace sensible, par l'appli-
cation de rayons lumineux ultraviolets ou
infrarouges.
TIrage par contact - Exemplaires de mê-
me dimension que l'original obtenus en pla-
çant ce dernier en contact avec le papier
sensible pendant l'insolation, qui se fait par
transparence ou par réflexion, selon le pro-
cédé utilisé.
Traçage - Opération consistant à exécuter
sur le bloc brut, à l'aide d'un stylet, le con-
tour de la pièce soumise à l'usinage.
Transformation - Étape de fabrication pen-
dant laquelle le rouleau de papier sensibi-
lisé est découpé en feuilles ou en rouleaux
de plus petite dimension.
Translucide - Qui est perméable à la lu-
mière, la laisse passer, mais ne permet pas
de distinguer nettement les objets.
Vélin - Papier très blanc, de pâte très fine
et translucide, utilisé pour la préparation
d'originaux.
BIBLIOGRAPHIE
1. CSA-B78.1 - 1964, Mechanical Engineer-
ing Drawing Standards (Second Edition).
2. Norman Wade Company Limited.
3. Manuel pratique de reproduction docu-
mentaire et de sélection, Fédération In-
ternationale de Documentation, publié
avec le concours de l'U.N.E.S.C.O., Pa-
ris, Gauthier-Villars Éditeurs, 1964.
 LA TECHNIQUE GRAPHIQUE ET LA PRATIQUE EN SALLE À DESSIN 29

4 3
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(A)

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CC)

Fig. 2.40 Exercice de lecture des échelles

30 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

-,----,--1~~-----------7~------------~'1 2

Fig. 2.41
Gabarit

Fig. 2.42
Gabarit -100 M
M

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4

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Fig. 2.43
Gabarit

DIA I~
 LA TECHNIQUE GRAPHIQUE ET LA PRATIQUE EN SALLE À DESSIN 31

Fig. 2.44
Polygone irrégulier

TRACER CE POLYGONE IRRÉGULIER

ET NOTER LES LONGUEURS LM ET AM

Fig. 2.45 Dessins d'incrustation

CARRÉ ~
16

3
i6

3" ENTRE LES

POINTES

o E
F
32 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

T
M~

III

POUTRE EN 1 CORNIÈRE A AILES INÉGALES PROFILÉ EN U PROFILÉ EN Z

Fig. 2.46 Formes d'acier de structure

VUE ARRI~RE ILLUSTRANT

LE BATI D'UNE PORTE
DE CLOTURE

DÉTAIL AGRANDI
D'UN POTEAU ET
D'UNE TRAVERSE
TRAVERSE HAUTE

ÉCHARPE ---II:,.#JI"1;;;;;;~::S~~~
MONTANT - - - I I
TRAVERSE BASSE
1 x 6

--...-....

....
-~-
-, r
1 1
-J L
......._ _........._ _L.....I'--""T".&......I J

"2
1--------- 47 ----------l

Fig. 2.47 Porte de clôture

 LA TECHNIQUE GRAPHIQUE ET LA PRATIQUE EN SALLE À DESSIN 33

Fig. 2.48 Plaque graduée

Fig. 2.49 Vue de côté d'une bobine de 200 pieds

D~TAIL AGRANDI ILLUSTRANT LA

M~THODE DE CLOUAGE DES GOUSSETS GOUSSET /2X /8x t

GOUSSETS DES DEUX COT~S

GOUSSET /2x /2X t

2 x 4

24'-0

Fig. 2.50 Ferme

 LA GÉOMÉTRIE APPLIQUÉE

Office du film du Québec par le Ministère de la voirie et des travaux publies

Fig. 3.1 Une section de l'échangeur Turcoi dans le sud-ouest de Montréal

Les appareils et les accessoires décrits au
chapitre 2 permettent de tracer à peu près
toutes les lignes requises en dessin industriel.
Cependant, le dessin et la solution de pro-
blèmes à l'aide de graphiques et de dia-
grammes font souvent appel à des construc-
tions géométriques, surtout lorsque le dessi-
nateur ne dispose pas d'appareil à dessiner,
d'une équerre réglable ou de gabarits pour
tracer les hexagones et les formes ellipti-
ques.
TRACÉ D'UNE LIGNE OU
DE PLUSIEURS PARALLÈLES
À UNE OBLIQUE DONNÉE, À UNE
OU À DES DISTANCES DÉTERMINÉES
1. Connaissant la ligne AB, élever une
perpendiculaire CD à la ligne donnée AB.
2. Sur CD inscrire la ou les distances dé-
terminées de la ligne AB, à l'aide d'une règle
ou d'un compas.
3. Utiliser le té ou une équerre comme
base parallèle à CD. Sur cette base, placer
une équerre dont l'un des côtés coïncidera
avec AB.
4. Faire glisser cette équerre sur CD, jus-
qu'au point inscrit (ou plusieurs) et tracer
la parallèle à AB.

35
 36 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

c perpendiculaire à AB et la divisera en deux SUBDIVISER UNE DROITE

parties égales.
B EN PARTIES ÉGALES
Subdiviser, par exemple, la droite AB en
douze parties égales.
1. Du point A, élever une perpendiculaire
à AB.
2. Ajuster une règle pour que le nombre
A B requis de subdivisions (1~) soit compris en-
tre le point B et la perpendiculaire. Mar-
quer ensuite ces subdivisions par de légers
o traits verticaux.
3. De ces subdivisions, élever des perpen-
diculaires à la ligne AB.
Fig. 3.4 Bissection d'une droite

B BISSECTER UN ANGLE
1. Soit l'angle ABC. Du sommet B, tra-
cer un arc rencontrant BC au point D et
BA au point E.
2. Des points D et E, tracer deux arcs se
rencontrant au point F.
3. La ligne BG passant par F est la bis-
o sectrice désirée.

Fig. 3.2 Tracé de parallèles à l'aide d'équerres

Fig. 3.7 Subdivision d'une droite en parties égales
G

TRACÉ D'UNE DROITE TANGENTE CONSTRUIRE UN HEXAGONE

À DEUX CERCLES
Placer l'arête supérieure d'un té ou d'une
règle presque en contact avec les deux cer-
cles et tracer la tangente commune. Des per-
pendiculaires à cette tangente, passant par
les centres, déterminent les points de tan-
gence Tl et T 2 •
CONNAISSANT LA DISTANCE
B~~------~----
ENTRE LES CÔTÉS
1. Tracer deux axes l'un vertical et l'au-
Fig. 3.5 Tracé d'une bissectrice tre horizontal.
2. Du point de rencontre, tracer légère-
BISSECTER UN ARC ment le cercle de rayon égal à la demi-dis-
tance entre les côtés.
1. Soit l'arc AB. Régler le compas pour
un rayon plus grand que ~ AB. 3. À l'aide de l'équerre de 60°, tracer
six rayons formant des angles égaux.
2. Utilisant A et B comme centres, tra-
cer deux arcs qui se rencontreront de part
et d'autre de l'arc AB. Une droite passant
par les deux points C et D divisera l'arc AB
en deux parties égales.

Fig. 3.3 Tracé d'une droite tangente à deux cercles

BISSECTER UNE DROITE

1. Soit la ligne AB. Régler le compas B
pour un rayon plus grand de ~ AB.
2. Utilisant A et B comme centres, tracer
deux arcs dont les points d'intersection se-
ront de part et d'autre de AB. Une droite Fig. 3.8 Tracé d'un hexagone connaissant
passant, par les deux points C et D, sera Fig. 3.6 Bissection d'un arc la distance entre les côtés

4. De ces rayons, tracer six tangentes au
cercle inscrit.
CONSTRUIRE UN HEXAGONE,
CONNAISSANT LA DISTANCE
ENTRE LES SOMMETS
1. Tracer des axes vertical et horizontal.
Du point de rencontre, tracer légèrement le
cercle passant par les sommets.
2. À l'aide de l'équerre de 60 0 , marquer
six points formant des angles égaux sur la
circonférence.
3. Joindre ces points par des cordes.
DISTANCE ENTRE LES SOMMETS
Fig. 3.9 Tracé d'un hexagone connaissant la
distance entre les sommets
CONSTRUIRE UN OCTOGONE.
CONNAISSANT LA DISTANCE
ENTRE LES CÔTÉS
1. Tracer des axes vertical et horizontal.
Du point de rencontre, tracer légèrement un
cercle de rayon égal à la demi-distance en-
tre les côtés.
Fig. 3.10 Tracé d'un oclogone connaissant la
dislance entre les côtés
2. Tracer des tangentes verticales et ho-
rizontales.
3. À l'aide de l'équerre de 45 0 , tracer
des tangentes formant des angles de 45 0
avec l'horizontale.
CONSTRUIRE UN OCTOGONE,
CONNAISSANT LA DISTANCE
ENTRE LES SOMMETS
1. Tracer des axes vertical et horizontal
et tracer légèrement le cercle de rayon égal
à la demi-distance entre les sommets.
2. À l'aide de l'équerre de 45 0
, tracer
des rayons entre les deux axes.
3. Joindre les rayons à l'aide de cordes.
Fig. 3.11 Tracé d'un octogone connaissant la
distance entre les sommels
INSCRIRE UN OCTOGONE RÉGULIER
DANS UN CARRÉ
1. Tracer les diagonales AC et BD du
carré donné.
2. Utilisant les coins comme centres, tra-
cer des arcs de cercle d'un rayon égal à la
V:z diagonale intersectant les côtés du carré.
3. Joindre les points d'intersection.
Fig. 3.12 Octogone régulier inscrit dans un carré
LA GÉOMÉTRIE APPLIQUÉE 37
CONSTRUIRE UN POLYGONE RÉGULIER,
CONNAISSANT LA LONGUEUR
D'UN CÔTÉ DONNÉ
Soit un polygone ayant sept côtés.
1. À partir du côté AB utilisé comme
rayon, tracer un demi-cercle. Subdiviser ce
demi-cercle en sept parties égales, à l'aide
d'un rapporteur ou du compas à pointes
sèches.
2. De la deuxième subdivision à gauche,
tracer le rayon Al.
3. Tracer des rayons en passant par les
subdivisions 3, 4, 5 et 6 et les prolonger
comme il est indiqué sur la figure.
4. Utilisant toujours le côté AB comme
rayon, du point B comme centre, détermi-
ner le point C sur le prolongement du rayon
A6. Du point C, utilisant toujours AB com-
me rayon, déterminer le point D sur le pro-
longement du rayon AS. Faire de même
pour déterminer les points D et F.
5. Joindre ces points à l'aide de droites.
Ce procédé s'applique à tous les polygones
réguliers.
"C
A
Fig. 3.13 Construction d'un polygone régulier
connaissant la longueur d'un côté donné
INSCRIRE UN PENTAGONE RÉGULIER
DANS UN CERCLE
1. Soit le cercle O. Tracer le diamètre
AB, et du centre 0 élever la perpendicu-
laire à AB.
2. Déterminer le point D, par la bissec-
tion de la ligne OB.
3. Du point D comme centre, utilisant
DC comme rayon, tracer l'arc CE, le point
E étant sur AB.
4. Avec C comme centre, utilisant CE
comme rayon, tracer l'arc CF, le point F
étant sur la circonférence du cercle cir-
conscrit.
5. Utilisant la corde CF comme mesure,
reporter cette longueur sur la circonférence
pour déterminer les autres points et inscrire
le pentagone.
Un polygone régulier est une figure plane
fermée dont les côtés et les angles sont
égaux entre eux.
38 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

2. Des points D et E comme centres et R 2. Des points B et C, élever des perpen-

comme rayon, tracer des arcs se rencon-
trant en O.
3. Du point 0, tracer l'arc qui, aux points
D et E, sera tangent aux côtés de l'angle
droit.
diculaires aux parallèles.
3. Choisir le point E sur BC où les cour-
bes doivent se rencontrer.
4. Construire les bissectrices de BE et de
EC.

Fig. 3.14 Inscrire un pentagone régulier dans un
cercle
TRACER UN CERCLE INSCRIT
DANS UN POLYGONE RÉGULIER
ET UN CERCLE CIRCONSCRIT
À UN POLYGONE RÉGULIER
1. Tracer la bissectrice de deux côtés
quelconques du polygone; BC et DE, par
exemple. Le point de rencontre 0 des bis-
sectrices FO et GO détermine le centre des
cercles en question.
2. OH est le rayon du cercle inscrit et
OA, celui du cercle circonscrit.
A tangent aux côtés d'un
x
CONSTRUIRE UN ARC TANGENT
AUX CÔTÉS D'UN ANGLE AIGU o
Soit un arc de rayon R.
1. Tracer à l'intérieur de l'angle et à une
distance égale à R, des droites parallèles
aux deux côtés de cet angle.
2. Le point de rencontre C de ces deux
parallèles détermine le centre de l'arc dé-
AB
siré.
3. À l'aide du compas réglé pour le
rayon R, tracer l'arc tangent aux côtés de Fig. 3.19 Tracé d'une courbe renversée ou d'un
l'angle, en utilisant C comme centre. arc en doucine joignant deux lignes parallèles
Fig. 3.17 Tracé d'un arc
angle aigu

Fig. 3.15 Tracé d'un cercle inscrit dans un

polygone régulier et d'un cercle circonscrit à un
polygone régulier
CONSTRUIRE UN ARC DE CERCLE
TANGENT AUX DEUX CÔTÉS
D'UN ANGLE DROIT
Soit un arc de rayon R et l'angle droit B.
1. Du point B comme centre, tracer un
arc d'un rayon égal à R, jusqu'aux intersec-
tions D et E sur les côtés de l'angle droit.
A culaires et des bissectrices, en F et en G,
,--::+--c
Fig. 3.16 Tracé d'un arc tangent à deux droites
formant un angle droit
Fig. 3.18 Tracé d'un arc
tangent aux côtés d'un angle
obtus
PARALLhES
CONSTRUIRE UN ARC TANGENT 5. Les points de rencontre des perpendi-
AUX CÔTÉS D'UN ANGLE OBTUS sont les centres de l'arc en doucine.
Utiliser la même méthode que pour un an-
gle aigu.
CONSTRUIRE UN ARC TANGENT
À UN CERCLE ET À UNE DROITE
TRACER UNE COURBE RENVERSÉE DONNÉS
OU UN ARC EN DOUCINE
1. Soit le rayon R de l'arc désiré. Tracer
JOIGNANT DEUX PARALLÈLES
1. Soit deux parallèles AB et CD, à des
une parallèle à la droite, entre cette der-
nière et le cercIe, à une distance R.
distances X et Y l'une de l'autre. Relier les 2. Utilisant le centre du cercIe, tracer un
parallèles par la droite BC. arc d'un rayon égal au rayon du cercle
 LA GÉOMÉTRIE APPLIQUÉE 39

plus le rayon R, jusqu'au point de rencon-

tre C avec la parallèle.

. . t-
3. Avec C comme centre et R pour rayon,
tracer l'arc demandé.

CONSTRUIRE UN ARC TANGENT ,

À DEUX CERCLES (Fig. :t21)
Figure A
1. Soit le rayon R. Tracer un arc ayant
un rayon R 2 • égal au rayon du cercle A plus
R, en utilisant le centre du cercle A.
2. Tracer un second cercle jusqu'au point
de rencontre C des deux arcs, utilisant le
centre du cercle B et un rayon R 3 , égal au
rayon du cercle B plus R.
3. Du point C comme centre, tracer j'arc
de rayon H, tangent aux deux cercles.
Figure B
1. Soit le rayon R. Utilisant le centre du
cercle A, tracer un arc ayant un rayon égal
à R - Hz dans la région entre les deux (A)
cercles.
2. Utilisant le centre du cercle B, tracer
un arc de rayon égal à R - Rg qui coupera
le premier arc en Co
3. Du point C comme centre, tracer l'arc
tangent aux deux cercles donnés.

CONSTRUIRE U~J CERCLE PASSANT

PAR TROIS POINTS QUElCONQUES
NON EN LIGNE DROITE
1. Soit les points A, B et Co Joindre ces
points comme sur la figure 3.22.
2. Tracer les bissectrices des lignes AB
et BC, comme elles sont indiquées. Prolon-
ger ces bissectrices jusqu'au point de ren-
contre O. Ce point 0 est le centre du cer-
cle demandé.

(8)

Fig. 3.21 Tracé d'un arc langen! il deux cercles

fig. 3.20 Tracé d'un arc langen! à un cercle el

il une droite
40 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

3. Tracer le cercle en utilisant 0 comme 3. Aux points de rencontre des rayons

centre. avec le grand cercle (point 1), tracer une
parallèle à CD à l'intérieur du cercle.
4. Au point de rencontre du même rayon
avec le petit cercle, tracer une parallèle à
l'axe AB vers l'extérieur (point 2). L'inter-
section de ces lignes (point 3) détermine
un point de l'ellipse.
5. Réunir les points. successifs, ainsi dé-
terminés, par une courbe régulière.

CONSTRUIRE UNE ELLIPSE - MÉTHODE

Fig. 3.22 Tracé d'un cercle passant par trois
points quelconques non en ligne droite
L'ellipse est une courbe plane fermée dont
chaque point est tel que la somme de ses
distances à deux points fixes, appelés foyers,
est constante.
Le dessinateur doit souvent dessiner des
ouvertures circulaires vues obliquement ou
inclinées, qui prennent la forme d'ellipses.
Il existe plusieurs méthodes précises et ap-
proximatives pour tracer des courbes.
CONSTRUIRE UNE ElLIPSE - MÉTHODE
DES CERCLES CONCENTRIQUES
1. Tracer deux cercles concentriques, de
diamètres égaux au grand et au petit axe
donnés, appelés respectivement AB et CD.
2. Diviser les deux cercles en un certain
nombre de parties égales, douze, par ex-
emple, et tracer des rayons (Fig. 3.23).
DU PARALLÉLOGRAMME
1. Construire un parallélogramme, ayant
la dimension du grand axe CD donné et
celle du petit axe AB.
2. Diviser CO en un certain nombre de
parties égales et diviser CE en un même
nombre de parties égales.
3. Du point D, tracer des droites, joi-
gnant les subdivisions (1, 2, etc.) de la ligne
CE. Du point A, tracer' des droites passant
par les points de subdivision de la ligne CO,
jusqu'à leur point de rencontre avec les li-
gnes reliées à D. Ces points de rencontre
déterminent des points de l'ellipse.
4. Procéder de la même manière pour
déterminer d'autres points de l'ellipse.
5. Relier ces points par une courbe ré-
gulière.
8
Fig. 3.24 Tracé d'une ellipse - Méthode dl!
parallélogramme
Fig. 3.25 Tracé d'une ellipse - Méthode des
quatre centres
CONSTRUIRE UNE ElLiPSE-
MÉTHODES DE LA BANDE DE PAPIER
PREMIÈRE MÉTHODE
Soit le grand axe CD et le petit axe AB.
L Sur une bande de papier ou de carton,
inscrire les demi-axes co moins ao comme
ils sont indiqués.
2. En plaçant le point a sur divers points
de la ligne CD, tout en maintenant le point
c en contact avec la ligne AB, le point 1)
sera toujours un point de l'ellipse.
A
c D
Il
I-!~
I} DIA 1

CONSTRUIRE UNE ElLIPSE - MÉTHODE

DES QUATRE CENTRES
1. Soit le grand axe CD et le petit axe
AB. Joindre les points A et C par une droite. D
A B 2. Sur AC, déterminer la longueur AE
égale CO moins AO.
3. Tracer la bissectrice de CE qui déter-
minera les points G sur CO, et F sur AB
ou sur son prolongement.
4. Reporter le point F au point F 1 sur 1::::10:::::::::::::::::::::::: ::::::::::::::/0: :::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::<1::::::1
AB, pour que OF égale OF 1 et le point G 1 1 PETIT .I~ 2' GRAND DIA ... 1
au point G 1 , pour que OG égale OG!. r"'2 DIA
5. Les points F, F l' G et G 1 sont les SECONDE MÉTHODE
Fig. 3.23 Tracé d'une ellipse - Méthode des centres de deux grands et de deux petits
Fig. 3.26 Tracé d'une ellipse - Méthode de la
cercles concentriques arcs formant l'ellipse. bande de papier
 LA GÉOMÉTRIE APPLIQUÉE 41

B
Fig. 3.27 Tracé d'une ellipse - Méthode des
foyers
3. Inscrire diverses positions du point 0 5. Les points d'intersection des lignes ver-
pour toute la courbe et les relier par une ticales et horizontales portant le même chif·
courbe régulière. L'hélice est une courbe gauche engendrée fre déterminent les points correspondants
par une droite d'un plan que l'on enroule de l'hélice sur le cylindre. Nota: Sur la fi-
sur un cylindre ou sur un cône de révolu- gure, les points de Il à 12 étant situés à l'ar-
SECONDE MÉTHODE tion. Le pas est la distance prise parallèle. rière du cylindre, la courbe de l'hélice cor-
Soit le grand axe CD et le petit axe AB. ment à l'axe entre deux points consécutifs. respondante sera en traits interrompus.
1. Sur une bande de papier ou de carton, 6. Le développement du cylindre donne
inscrire les demi-axes co plus 30 comme ils à l'hélice l'apparence d'une droite oblique.
CONSTRUIRE UNE HÉLICE
sont indiqués.
1. Le pas et le diamètre du cylindre étant
2. Placer le point 3 sur l'axe CD ou sur
donnés, dessiner la vue du dessus et l'élé-
CONSTRUIRE UNE HÉLICE CONIQUE
son prolongement et le point c sur l'axe AB
ou sur son prolongement et marquer le vation. 1. Soit un cône de diamètre, de hauteur
point 0 de l'ellipse. Déterminer de la même 2. Diviser la circonférence (vue du des· et de pas connus. Dessiner la vue du des-
manière des points pour l'ensemble de la sus) en un certain nombre de parties égales sus et l'élévation.
courbe. identifiées (douze par exemple). 2. Diviser la circonférence de base sur la
3. Abaisser des droites parallèles à l'axe vue du dessus en un certain nombre de par·
3. Relier ces points par une courbe régu-
du cylindre, correspondant aux subdivisions ties égales numérotées (huit par exemple).
lière. et les identifier. 3. Abaisser des droites parallèles à l'axe
4. Diviser le pas de l'hélice en autant de du cône, correspondant à ces subdivisions,
parties égales qu'il y en a dans la vue du les identifier et joindre ces points au som·
CONSTRUIRE UNE ELLIPSE- dessus. Tracer des perpendiculaires à l'axe met.
MÉTHODE DES FOYERS et les identifier comme dans la vue du des- 4. Diviser le pas de l'hélice en un même
sus. 10 nombre de parties égales et les identifier de
1. Le grand axe CD et le petit axe AB
se coupent au point O. Du point A comme
centre, tracer un arc de rayon R égal à CO
(Ih de CD). Les points de rencontre de
l'arc avec l'axe CD déterminent les deux ---17
foyers Flet F 2 de l'ellipse.
2. Subdiviser OFl en un certain nombre
de parties égales (quatre par exemple).
3. Du point FI comme centre et Cl com-
me rayon, tracer des arcs dans les qua-
drants de gauche.
4. Du point F 2 comme centre et Dl
comme rayon, tracer des arcs croisant les
arcs tracés précédemment au point 1.
5. En invertissant les rayons, déterminer
les points correspondants dans les quadrants
r ~-"~---+-"..;~-~+

k:""+""'"i.;-IO
,8
1
12
"'k-~-'I"--~,"+",,""{"-l" Il

9
- 7 "-'---'-"---~--,,,,,"""------~--~-,~~,--,-,-
6 -"-~'-'-'-'----~'-~,..'~-~-.
de droite. 5 ,---~-.~,..,,,-.----"~--~- .-

L "-'- '- ~-I-4:~"~ 5="'~-'6}P:;J ~-~-~~=-·:~~=41-::"~--<----~--~--'--"~-4-'---5+---6'---7'--+---.L-'--'----'"---'

6. Répéter le même procédé en utilisant
C z et D 2 comme rayons, avec FI et F 2
comme centres.
7. Répéter avec les autres longueurs dé
rayon, mesurées d'après les diverses lon-
gueurs de CD, pour déterminer les points 10 9 8 1_ Tl D --------t
de repère de la courbe. DÉVELOPPEMENT DU CYLINDRE
S. Relier ces points par une courbe ré-
gulière. fig. 3.28 Tracé d'une hélice cylindrique
42 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
f ~I----+I~
7t--+H~~
6 t----1Hf--l'--+-~~},
~ i~II-Hc---+-~
3 t-+iflf-~i-"""'"
L ~ ~_-+-_...L-.1f
1 4 5
7 6
Fig. 3.29 Tracé d'une hélice conique
la même manière. De ces subdivisions, tra-
cer des perpendiculaires à l'axe du cône.
5. Les points de rencontre de ces lignes
avec celles qui joignent le sommet du cône,
correspondent à l'hélice et il suffit de les
joindre par une courbe continue. Nota : Les
points entre 5 et 9 étant situés à l'arrière
du cône, cette portion de l'hélice doit ap-
paraître en traits interrompus sur l'éléva-
tion.
6. Des points déterminés de la courbe,
élever des perpendiculaires jusqu'au point
de rencontre avec le rayon correspondant
DIRECTRICE
AXE
O~---L----+-
B
A) MÉTHODE SCIENTIFIQUE B) MÉTHODE DU PARALLÉLOGRAMME
Fig. 3.30 Méthodes courantes pour tracer une parabole
sur la vue du dessus, et relier les points
ainsi obtenus par une courbe continue.
LA PARABOLE
La parabole est une ligne courbe non fer-
mée dont chacun des points est situé à une
égale distance d'un point fixe (foyer) et
d'une droite fixe (directrice).
CONSTRUIRE UNE PARABOLE
MÉTHODE SCIENTIFIQUE
1. Soit un foyer F et une directrice AB.
Par le foyer, construire une perpendiculaire
à la directrice.
2. Tracer une parallèle quelconque à AB,
croisant la ligne d'axe quelque part au
point 2.
3. Avec F comme centre et un rayon
égal à 02, tracer un arc croisant la paral-
lèle passant par le point 2, au-dessus et au-
dessous de l'axe. Les deux points ainsi dé-
terminés C et D sont des points sur la para-
bole.
4. Tracer d'autres parallèles à la direc-
trice et utiliser le même procédé pOUr dé-
terminer d'autres points.
5. Rattacher ces points à l'aide du pis-
tolet.
6. Pour tracer une tangente à un point
quelconque E, joindre les points EF et tra-
cer la droite EG parallèle à l'axe. La bis-
sectrice de l'angle GEF sera la tangente à
la courbe.
CONSTRUIRE UNE PARABOLE
MÉTHODE DU PARAllÉLOGRAMME
1. Soit les longueurs AB et AC. Cons-
truire un parallélogramme ayant ces dimen-
sions. Du point 0, centre de AB, mener une
ligne d'axe perpendiculaire à AB.
31-+--+--1:.
O'-t-I~-----+-
B D
C) AUTRE MÉTHODE DU
PARALLÉLOGRAMME
2. Subdiviser AC en parties égales et AO
en un même nombre' de parties égales. Iden-
tifier chaque subdivision, selon l'illustration.
3. Mener une droite du point 0 au point
1 sur AC. Du point 1 sur OA, tracer une
parallèle à l'axe. Le point de rencontre de
cette dernière avec la ligne 01 est l'un des
points de la parabole.
4. Utiliser la même méthode pour déter-
miner d'autres points de la courbe.
5. À l'aide du pistolet, tracer la courbe
en reliant les différents points.
CONSTRUIRE UNE PARABOLE - AUTRE
MÉTHODE DU PARALLÉLOGRAMME
1. Soit les longueurs AB et AC. Tracer
un parallélogramme.
2. Subdiviser OA en quatre parties égales.
Subdiviser AC en un nombre de parties éga-
les au carré des subdi~isions de AC, c'est-à-
dire 4 2 = 16 parties égales.
3. La longueur 01 étant égale à J,4 de
OA, le point 1 sur AC sera égal à:
J,4 2 = 1/ 16 de AC, c'est-à-dire à la pre-
mière subdivision.
4. 02 sur OA étant égal à ~ de OA, le
point 2 sur AC sera donc: ~ 2 = J,4 de la
longueur AC ou: 16 X lA = 4 subdivi-
sions.
5. 03 étant aux % de OA, le point AC
sera donc: %' = 9/16, 16 x 9/16 = 9
ou la ge subdivision sur AC.
6. Tracer des parallèles à AC et à OA
pour déterminer les points de la parabole
et construire la courbe à l'aide du pistolet.
CONSTRUIRE UNE PARABOLE -
TANGENTES ENVELOPPANTES
1. Soit les dimensions AB et AC. Tracer
un parallélogramme.
0-1------
D) TANGENTES ENVELOPPANTES

2. Subdiviser AC en parties égales. Sub-
diviser AO en un même nombre de parties
égales.
3. Joindre les points correspondants par
des droites.
4. Tracer la parabole tangente à ces droi-
tes.
L'HYPERBOLE
L'hyperbole est une courbe formée par des
points sur un plan dont les distances à
deux points fixes (foyers) de ce plan ont
une différence constante.
CONSTRUIRE UNE HYPERBOLE
1. Soit l'axe transversal AB et les foyers
Flet F 2' Utilisant F1 comme centre et un
rayon plus grand que AF 2 (Al à la figure
3.31), tracer des axes de part et d'autre de
l'axe transversal.
2. Avec F 2 comme centre et un rayon
égal à BI, tracer des arcs rencontrant les
arcs déjà tracés aux points C et D situés
sur l'hyperbole.
3. Recommencer le même procédé, utili-
sant des points différents, 2 et 3 par exem-
ple, pour déterminer d'autres rayons et d'au-
tres points de la courbe.
4. Relier ces points par une courbe ré-
gulière.
R=AI
3 tersection des rayons et des cercles concen-
AXE
TRANSVERSAL
Fig. 3.31 Tracé d'une hyperbole
LA DÉVELOPPANTE DE CERCLE
Une développante de cercle est la courbe
engendrée par un point d'une tangente à
une circonférence qui roule sans glisser sur
cette circonférence.
1. Soit le diamètre d'une circonférence.
Subdiviser la circonférence en parties égales.
2. Tracer des tangentes en ces points.
3. Du point 1 comme centre, utilisant un
rayon égal à lA, tracer l'arc AB, B étant
sur la tangente du point 1.
4. Du point 2 comme centre, utilisant un
rayon égal à 2B, tracer l'arc BC, C étant
sur la tangente du point 2.
5. Procéder de la même manière pour
compléter la développante.
o
--~~------ ______-4G
Fig. 3.32 Tracé de la développante de cercle
LA SPIRALE D'ARCHIMÈDE
La spirale d'Archimède est une courbe sur
un plan, dont les points sont situés à des
distances d'un point fixe (pôle) qui sont
proportionnelles aux angles que forment les
rayons vecteurs correspondants avec une
droite fixe passant par le pôle.
CONSTRUIRE UNE SPIRALE
D'ARCHIMÈDE
1. Connaissant le diamètre, subdiviser la
circonférence à l'aide de rayons en un cer-
tain nombre de parties égales numérotées.
2. Diviser le rayon en un même nombre
de parties égales.
3. Tracer des cercles concentriques cor-
respondant aux subdivisions du rayon.
4. Commençant au centre, tracer une
courbe régulière passant par les points d'in-
triques correspondants.
LA CYCLOïDE
La cycloïde est la courbe décrite par un
point d'une circonférence roulant sans glis-
ser sur une droite.
A 2 3 5
~ .. TlD
LA GÉOMÉTRIE APPLIQUÉE 43
Fig. 3.33 Tracé d'une spirale d'Archimède
CONSTRUIRE UNE CYCLOïDE
1. Soit une circonférence d'un diamètre
donné. Subdiviser la circonférence en par-
ties égales identifiées (huit par exemple).
2. Tracer une droite A-Al égale à la cir-
conférence.
3. Subdiviser cette droite en autant de
parties égales qu'il y en a dans la circonfé-
rence, les identifier et élever des perpendi-
culaires.
4. Par le centre du cercle 0, tracer une
droite parallèle à A-Al.
5. Utilisant les points de rencontre de la
ligne de centre et des subdivisions de A.Al'
tracer des circonférences représentant di-
verses positions du cercle roulant sur A-Al'
6. Prendre le point A comme point pour
tracer la courbe. Lorsque le cercle a par-
couru un huitième de tour ou 45 0 , le cen-
tre est au point 2 et le point A s'est déplacé
jusqu'à 21 , Un autre 45 0 totalisant Y<I de
tour conduit le centre au point 3 et le
point A à la position 3 1 située sur la ligne
de centre. Les autres points de la courbe se
déterminent de la même façon.
7. Réunir ces points à l'aide du pistolet.
Tracé d'une cycloïde
44 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

ARC TRACÉ PAR LE CENTRE DU CERCLE MOBILE

Fig. 3.35 Tracé d'une épicycloïde

" \

)
CIRCONFÉRENCE DU CERCLE DE BASE

L'ÉPICYCLOïDE
L'épicycloïde est la courbe décrite par un
point d'une circonférence roulant sans glis- Fig. 3.36 Tracé d'une hypocycloïde
ser à l'extérieur d'une autre circonférence.

CONSTRUIRE UNE ÉPICYCLOiDE

1. Connaissant le diamètre de la circon-
férence de roulement et le rayon de la cir-
conférence de base, subdiviser la circonfé-
rence de base en parties égales identifiées
(huit par exemple).
2. Porter sur la circonférence de base une
longueur égale à la circonférence de roule-
ment et la subdiviser en autant de parties
égales identifiées que pour la circonférence
de roulement.
ARC TRACÉ PAR LE CENTRE DU CERCLE MOBILE
centrique pour marquer les diverses posi-
tions de la circonférence mobile.
5. Soit OA le rayon de la circonférence
mobile dont le point A tracera la courbe.
Après avoir parcouru 1;8 de tour ou 45
la circonférence se retrouve à la position 2,
et le point A se sera déplacé jusqu'au
point 21 , Un autre 1;8 de tour ou 45 et 0
,
6. Joindre les divers points de la courbe
à l'aide du pistolet.
L'HYPOCYCLOïDE
0
,
L'hypocycloïde est la courbe décrite par un
point d'une circonférence roulant sans glis-
ser à l'intérieur d'une autre circonférence.

3. Tracer un arc concentrique à la cir- la circonférence atteint la position 3 tandis

conférence de base dont le rayon égale' la
somme des rayons des deux circonférences.
4. Des subdivisions de la circonférence
de base, tracer des rayons jusqu'à l'arc con-
que le point A a atteint la position 31' for-
mant un angle de 45 avec 03. Les autres
0
positions se déterminent de la même ma-
nière.
CONSTRUIRE UNE HYPOCYCLOïDE
1. Pour tracer l'hypocycloïde, il suffit d'u-
tiliser la même méthode que pour tracer
l'épicycloïde.
 LA THÉORIE DE LA DESCRIPTION DES FORMES

Plusieurs des pièces simples illustrées au

chapitre 2 se décrivent parfaitement par une
seule vue. Cependant, la complexité de la
plupart des pièces dessinées nécessite le
tracé de plusieurs vues.
En dessin industriel, on fait souvent ap-
pel à la projection axonométrique (trois di-
DESSUS
mensions). Cependant, le dessin à vues mul-
tiples est essentiel pour obtenir une des-
cription complète des objets. Le dessina- 1 ! ! 1 1i !1
FACE CillÉ
teur doit représenter un objet en trois di-
PROJECTION AXONOMÉTRIQUE PROJECTION ORTHOGONALE
(A)

?~ DESSUS

Fig. 4.1 Disposition systématique des vues

ffiffi
PROJECTION AXONOMÉTRIQUE
FACE COTÉ
PROJECTION ORTHOGONALE

(8)
Fig. 4.2 Représentation graphique des objets

mensions (longueur, hauteur et profondeur)
sur le plan de la feuille à dessiner. À cette
fin, il fait appel à la projection orthogo-
nale - du grec orthos (droit) et de gonia
(angle), c'est-à-dire à angle droit - qui
utilise différentes vues de l'objet, soit de
plan, d'élévation et de profil, disposées sys-
tématiquement selon des conventions, pour
donner les renseignements nécessaires au
lecteur en projetant les caractéristiques d'une
vue à l'autre.
PROJECTION
En dessin, ce mot désigne la représentation
d'objet à trois dimensions sur une surface
plane, comme celle d'une feuille de papier.
On reconnaît deux types de projection: la
projection cylindrique, dont les projetantes
(lignes de projection) sont parallèles, et la
projection conique, dont les projetantes pro-
viennent d'un point de fuite plus ou moins
éloigné.
PROJECTION ORTHOGONALE
En projection orthogonale, l'observateur voit
l'objet à dessiner parallèlement au plan de
projection, une face à la fois; rarement deux
faces apparaissent dans une seule vue. Enfin,
il importe de dessiner autant de vues, for-
mant entre elles des angles de 90°, qu'il est
nécessaire pour décrire exactement l'objet.
Cette méthode est réservée presque exclu-
sivement aux dessins de génie mécanique et
aux dessins de production, parce qu'elle est
plus rapide que toute autre et permet de dé-

45
46 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

ORTHOGONALE ISOMÉTRIQUE OBLIQUE PERSPECTIVE

A) À VUES MULTIPLES B) AXONOMÉTRIQUE

Fig. 4.3 Types de projections
crire sans distorsion chacune des faces de
l'objet; elle montre toutes les parties en vraie
grandeur ou à l'échelle. La plupart des des-
sins dans le présent ouvrage sont des pro-
jections orthogonales.
ILLUSTRATIONS CONVENTIONNELLES
Dans l'industrie, on utilise souvent le des-
sin en projection axonométrique pour illus-
trer des textes, pour dessiner des plans de
montage, d'installation et d'entretien, ainsi
que pour tracer les croquis préliminaires.
Les dessins axonométriques (isométriques,
dimétriques ou trimétriques) sont des pro-
jections orthogonales, c'est-à-dire que les
lignes de projection sont parallèles et perpen-
diculaires aux plans de projection, les trois
vues de l'objet apparaissant sur le plan de
projection. Dans les projections obliques, le
devant de l'objet est parallèle au plan de
projection et les projetantes sont obliques,
montrant ainsi la face principale en vraie
grandeur, le dessus et le côté étant défor-
més. En perspective, les projetantes con-
vergent vers un point de sorte que toutes
les lignes sont déformées.
On trouvera au chapitre 9 l'explication
du dessin d'illustration.
PROJECTION DANS LE TROISIÈME DIÈDRE
Le présent ouvrage utilise exclusivement la
projection dans le troisième dièdre, com-
munément appelée projection américaine.
Dans ce mode de projection, on suppose
l'objet à dessiner renfermé dans une boîte
transparente et les différentes faces proje-
tées par des traits parallèles perpendiculaires
à chacun des panneaux. On déplie ensuite
cette boîte comme si chaque panneau était
attaché à celui de la face principale. La
figure 4.6 indique la disposition conven-
tionnelle.
Chaque vue porte un nom bien spéci-
fique. La vue de face ou d'élévation, comme
la vue arrière, donne la longueur et la hau-
teur. La vue du dessus ou de plan, comme
celle du dessous, donne la longueur et la
profondeur. Les vues de profil de droite et
de gauche donnent la profondeur et la hau-
teur. S'il est nécessaire de représenter la
vue arrière, elle se placera habituellement à
droite du profil de droite.
PROJECTION DANS LE PREMIER
DIÈDRE (EUROPÉENNE)
Dans la projection du premier dièdre utili-
sée surtout en Europe, d'où son nom de
projection européenne, l'objet se place tou-
jours entre l'observateur et le plan de pro-
jection, de sorte que la vue de plan du des-
sus se retrouve en dessous de l'élévation et
le profil de droite apparaît à gauche de l'é-
lévation, alors que le profil de gauche se
place à droite de l'élévation.
A) PREMIER DIËDRE B) TROISIÈME DIËDRE
Fig. 4.5 Symboles de projection ISO
Lorsqu'il est nécessaire d'indiquer le sys-
tème de projection, on doit inscrire l'un des
symboles ISO illustrés à la figure 4.5, dans
le coin inférieur du dessin, près du titre.

~ 1'1
- 1-
j

A) DESSIN D'ILLUSTRATION (ISOMÉTRIQUE) B) TROISIËME DIËDRE (AMÉRICAINE) C) PREMIER DIËDRE (EUROPÉENNE)

Fig. 4.4 Comparaison entre la projection américaine et la projection européenne

 LA THÉORIE DE LA DESCRIPTION DES FORMES 47
PROJECTION ORTHOGONALE DANS LE TROISIÈME DIÈDRE
les vues de face, d'arrière et de côté porlent parfois le nom d'élévation;
les vues de dessus et de dessous le nom de plan. Le plan de dessous
F représente l'objet en le regardant par· dessous. Si "on doit représenter la
c vue d'arrière, 011 la place habiluellement à droite de la vue de droite.

D~ BOÎTE TRANSPARENTE DÉPLIÉE

t
E
MONTRANT LA PROJECTION
DE TROIS DES VUES

DESSIN D'ILLUSTRATION ilE L'OBJET

OBJET À L'INTÉRIEUR D'UNE BOÎTE

VUE DE DESSUS

VUE DE GAUCHE VUE DE FACE VUE DE DROITE VUE D'ARRIÈRE

hJl
~
VUE DE DESSOUS
DESSIN ORTHOGONAL MONTRANT LES SiX VUES PRINCIPALES
Fig. 4.6 Projection orthogonale dans le troisième dièdre
48 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

VUES
CHOIX DE VUES
On doit faire un choix et se servir d'un
nombre minimal de vues. Autant que pos-
sible, on ne doit utiliser que les vues dé-
crivant la forme et les dimensions de l'ob- Al PIÈCE PLATE
jet et on doit éviter les détails cachés.
FACES HEXAGONALES
OPPOSÉES À l i
Z ENTRE DEUX
8 PLATS PARALLÈLES
CARRÉ 1"

Al VUE DE CÔTÉ INUTilE

Al A ÉVITER BI RECOMMAND~

Fig. 4.7 Comment éviter le tracé des détails cachés

Bl PIÈCE TOURNÉE

Fig. 4.8 Dessins à une vue

NOMBRE DE VUES
À l'exception d'objets de formes irrégulières,
il est rarement nécessaire de dessiner plus
de trois vues pour donner une description
complète. D'ailleurs, plusieurs pièces sim-
ples se décrivent très bien à l'aide d'une ou
de deux vues.
DESSINS A UNE VUE
La troisième dimension d'un dessin à une
vue se décrit à l'aide d'une annotation
(Fig. 4.8), par une courte description ou
par certaines expressions telles que diamè-
tre, hexagone, etc. Deux traits fins en dia-
gonale suffisent pour décrire les sections
carrées d'une pièce, même si les surfaces ne
sont pas parallèles au plan du dessin.
DESSINS À DEUX VUES
Deux vues suffisent souvent pour expliquer
parfaitement la forme d'un objet; soit une
vue d'élévation et une vue de plan, soit une
vue d'élévation et une vue de profil. En
règle générale, deux vues suffisent à décrire
parfaitement les pièces cylindriques, et une
troisième ne serait que la répétition de l'une
d'elles.
PIÈCES SYMÉTRIQUES
Dans le cas de pièces symétriquement op-
posées (disposition à droite et à gauche),
on en dessine une seule en détail, l'autre
étant décrite par une annotation telle que :
PIÈCE B IDENTIQUE MAIS SYMÉTRI-
QUEMENT OPPOSÉE. Il est préférable
d'inscrire les numéros des deux pièces sur le
même dessin.
B) VUE DE DESSUS INUTILE
Fig. 4.9 Dessins à deux vues
VUES PARTIELLES
De nombreuses pièces symétriques se des-
sinent souvent en demi-vues. Des vues par-
tielles montrant seulement une partie de
l'objet remplacent avantageusement des
vues complètes en éliminant les détails ca-
chés. Dans certains cas, une demi-élévation
et une demi-coupe élévation permettent de
voir à la fois l'extérieur et l'intérieur d'un
objet.

Fig. 4.10 Pièces symétriquement

opposées

PIÈCE 1 CONFORME AU PLAN PIÈCE 1 PIÈCE :1

PIÈCE 2 SYMÉTRIQUEMENT OPPOSÉE
Al UN SEUL PLAN ÉQUIVAUT AUX DEUX EN B III DEUX PLANS
 LA THÉORIE DE LA DESCRIPTION DES FORMES 49

Al AVEC VUE DE FACE Bl DEMI·VUE DE DESSUS Cl DEMI· VUE DE DESSUS,

ET COUPE DE FACE DEMI·COUPE ET DEMI·VUE DE FACE

AXE DE VUE PARTIELLE 7

(FORT) 1
A

-,.

A
VUE A·A

Dl AXE DE VUE PARTIELLE INDIQUANT LA DIRECTION

ET L'ÉTENDUE DE LA VUE PARTIELLE

,.... r--
.-
~

-
r- f--

- f - >- ------ - f0-

r- c..
....
-
-

VUE DU COTÉ GAUCHE SEULEMENT VUE DU COTÉ DROIT SEULEMENT

El VUES PARTIELLES DES COTÉS

Fig. 4.11 Vues partielles

AGRANDISSEMENT
Pour éviter une surabondance de détails ou
de dimensions, on peut agrandir partielle-
ment une vue d'ensemble comme à la figure
4.12. L'orientation de cet agrandissement
doit être la même que sur la vue dont il
est tiré. L'échelle d'agrandissement doit ap-
paraître et les deux vues doivent être c1aire-
ment identifiées par l'une des méthodes dé-
crites sur la vignette.
SCHÉMA À CLEF
Une méthode utilisée surtout dans le dessin
de charpente consiste à décrire l'assemblage
au moyen de lignes d'axes et à dessiner en
détail une seule partie de l'assemblage (Fig.
4.13).
AGENCEMENT DES VUES
Lorsqu'on dispose les vues dans l'ordre in-
diqué à la figure 4.6, il est rarement néces-
saire de les identifier; cependant, toute vue
déplacée doit être clairement identifiée.
50 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Autant que possible, l'orientation de la ou au-dessous sans les inverser. Il faut donc
vue principale sur un dessin de détail doit dessiner la vue arrière comme si la projec-
être la même que le dessin d'assemblage où tion avait été faite à droite ou à gauche de
cette pièce apparaît. Enfin, il importe de la vue de face et l'identifier clairement de
laisser amplement d'espace entre les diffé- la façon suivante: VUE ARRIÈRE DÉ-
rentes vues pour éviter le chevauchement PLACÉE.
DÉTAIL A
des cotes et des notes.
VOIR DÉTAIL A
ÉCHELLE 3/1
0 0
Al VUE AGRANDIE D'UN DÉTAIl.. 0 0 0
0 0
0 0
D 0
MODÈLE 63
MFG. CO. LTD.

0 0
VUE DE FACE

Fig. 4.13 Plan 11 ciel 0 1 2 0 10 02

0
DÉTAIL B 0 0

BI DÉTAIL AGRANDI ET sonTI

ÉCHELLE 4/1 ÉlÉVATIONS ARRIÈRE
Les vues arrièr~ se tracent habituellement, 0
POS.A
D
0
30
POS.C
04

POS.S 0
soit à droite, soit à gauche. Lorsque la lon-
gueur de la feuille ne le permet pas, sur- VUE D'ARRIÈRE DÉPLACÉE
tout pour les panneaux et les plaques de
Fig. 4.12 Agrandissement montage, on ne peut les projeter au-dessus Fig. 4.14 Vue d'arrière déplacée

LIGNE À 45'
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1+ 1 1 $1 -~~'
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ID
1 1 1 1 1 1
III! i: i 1 1 i:! !:! 1 1 !i! ::! 1 l' ,

Al LIGNE À 45' UTILISÉE POUR DESSINER UNE VUE liE IIROITE

P L
1 1
i--

l
Il) UGNE À 45' UTILISÉE POUR DESSINER UNE VUE DE IIESSUS

Fig. 4.15 milisalioll d'une ligne il 45'

 LA THÉORIE DE LA DESCRIPTION DES FORMES 51

UTILISATION DE LA LIGNE À 450 Une fois le format, l'échelle et le nombre

Connaissant deux vues d'un objet, l'utilisa-
tion d'une ligne à 45 ° facilite la construc-
tion d'une troisième vue.
Tracé d'une vue de droite à l'aide d'une
ligne à 45°
1. Soit le plan et l'élévation. Du plan,
projeter des lignes horizontales vers la droite
du plan.
2. Déterminer la distance entre l'élévation
et le profil (Distance D).
3. Tracer une ligne faisant 45° avec l'ho-
rizontale.
4. Du point d'intersection des horizontales
et de la ligne à 45~, tracer des lignes ver-
ticales vers le bas.
de vues choisis, il est relativement facile de
disposer convenablement les vues. La figure
4.16 illustre la méthode utilisée régulière-
ment pour placer les dessins à trois vues.
Dans cet exemple, un espace libre, large de
1~ po est prévu entre les vues. Il ne faut
pas oublier que la distance entre les lignes
de cotes parallèles est ordinairement de %
po et de ~ po entre le contour le plus rap-
proché et une ligne de cote. Cependant, on
conseille à l'élève d'utiliser des espacements
de H4 po à 1~ po.
Al OBJET À DESSINER
BIBLIOGRAPHIE
1. CSA-B78.1 - 1964, Mechanical En-
gineering Drawing Standards (Second
Edition).
[
-IN
'-CADRE DU DESSIN

5. Tracer des lignes horizontales joignant f \ ~A" .<GER

les points de l'élévation aux verticales cor- J: 0
:2 -l
respondantes et compléter la vue de profil.
Tracé d'une vue de plan, à l'aide d'une
f
"0
TRAITS CONTINUS

"OIN
ligne à 45° L
t
1. Soit l'élévation et le profil. Projeter
des lignes verticales de la vue de profil.
1-- 0 ·1· l --11 tl-w-1
Bl DÉLIMITATION DES LONGUEURS.!!..' et D
2. Déterminer la distance entre la vue 2 2
d'élévation et la vue de plan. (Distance D).
3. Tracer une ligne à 45° avec l'hori-

~
zontale.
4. Des points d'intersection des lignes
verticales de la vue de profil et de la ligne
1
à 45 projeter des lignes horizontales vers
0
,
-:LN
la gauche.
5. Projeter des lignes verticales de la vue
J,
d'élévation et compléter la vue de plan. 1---:- l - Il -w-
DISPOSITION DES VUES Cl ESQUISSE DES DIMENSIONS EXTÉRIEURES

La clarté et l'apparence d'un dessin dépen-

dent beaucoup de la disposition des vues sur
la feuille, quel qu'en soit le nombre. Il im-
r-
porte pour le dessinateur de se faire une
idée de l'espace requis par chacune des vues
pour en tracer ensuite le contour dans un
81
~
espace suffisamment grand pour conserver
une marge convenable. .~ -- V
Fig. 4.16 Détermination de l'espace
---
libre autour des vues J L ---

Dl TRACÉ DES VUES

 A B c

ô ~ '. . [QJ
~d ~rrB ~m
o E F

EIEtD [g ~ tilT
~t1J ôt=9 ~U
H J

~
nTn r:hIr l'

o
c::±ib tpJ p

~'EE
r--+-r'-+---I r-r-+---n-------- & m
Fig. 4.17 Exemples de projections orthogonales
 53

2 3

5~
1

lz/d
o
10 II 12..---------.

l '-'----'11
1 ,-,-,-,
Ir--r--r-I
1 Il 1

Fig. 4.18 Dessins à compléter

dJ
54 ~---'----~---'----
A

F H

K L

~'IT 2~3E?
g2J bJeiJ cWdJ waD
~5TI 6EJ 7 E59 8
~dJ [dciJ 8dJ t=dclJ
~ 9~ IO~ "~'2

wclJ ~dJ ~clJ ~clJ

Fig. 4.19 Trouver la projection orthogonale des pièces de 1 à 12 correspondant à chacune des vues de A à M
 55

17
fTIJ 18 ~
19 20

lL[] t=B
WU Qj[d [gs;] [8[d
:;Il ::Il
:: Il
21

mn
UIJ
[l] [IJIJ 22

1
1
1
1
1
23
1
1
I
1
1
24

Fig. 4.20 Trouver la projection orthogonale des pièces de 13 à 24 correspondant il chacune des vues de N 11 Y
56 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Il
Fig. 4.21 Faire en croquis les projections orthogonales des pièces de 1 11 12
 LA THÉORIE DE LA DESCRIPTION DES FORMES 57

Fig. 4.22 Faire en croquis les projections orthogonales des pièces de 13 à 24

58 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

2 3

4 5 6

7 8 9

10
Il 12
Fig. 4.23 Faire en croquis les projections orthogonales des pièces
 LA THÉORIE DE LA DESCRIPTION DES FORMES 59

2 3

5 6

7 8 9

10 11 12
Fig. 4.24 Faire en croquis les projections orthogonales des pièces
 2 3

4 5 6

7 8 9

10 Il 12

Fig. 4.25 Faire en croqui's les projections orthogona 1es des pièces
 LES COTATIONS

2TROUS FORET 8"'3 LAME.43

1
DIA ~xl
1-127 '16

1moI------ 3 .L -~---------.""'"'
2

CONGÉS ET
ARRONDIS R k

-:;]
:==:=:=:=~=.=====~~~-----+R-É-F-4----------~+-~--~1 !

Fig. 5.1 Éléments utilisés pour les cotations

61
62 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Un dessin de fabrication doit permettre à

un technicien de produire une pièce. A cette
fin, tous les renseignements nécessaires doi-
vent y être inclus pour que les personnes rr LIGNE DE COTE

COTE " DlU",IO'

;
chargées de l'exécution n'aient pas à rece- LIGNE D'ATTACHE
voir de directives supplémentaires. Le des- 3
sinateur, après avoir choisi les vues néces-
1
'~liÎ
saires et les avoir tracées, y ajoute les cotes INTERVALLE 32
et les renseignements requis par le techni-
cien.
On inscrit les renseignements sur les plans,
au moyen de lignes de cote, de lignes d'at-
1 -
tache, de flèches, de lignes de rallonge, de
lignes de renvoi, de chiffres, de notes et de
signes conventionnels. Il est ainsi possible
de définir avec précision les caractéristiques
de la pièce, telles que les mesures de lon-
gueur, les diamètres, les angles et les posi-
tions de chaque détail.
Il importe que chaque indication soit
claire et sans ambiguïté, et seule l'obligation A) DIMENSIONS INSCRITES DANS
de clarifier un détail peut justifier une dé- L'INTERRUPTION D'UNE LIGNE DE COTE
rogation aux règles conventionnelles établies.
Règle générale, les surfaces, les lignes ou
les points ne seront cotés que sur une seule '" DIMENSIONS INSCRITES
vue, à moins qu'il soit nécessaire de les , AU·DESSUS DE LA LIGNE DE COTE
identifier ou de clarifier un détail.
3

1 J
l -INt
EXÉCUTION GRAPHIQUE DES COTES MI...".

1. LIGNES DE COTE
-
Ce sont des traits fins continus terminés par
une flèche dont la pointe rejoint la ligne
d'attache. Des espacements de % po entre
les lignes de cote parallèles et de ~ po
entre une ligne de contour et une ligne de
cote sont ordinairement suffisants pour la B) LIGNE DE COTE CONTINUE
plupart des plans. On peut sectionner une
ligne de cote pour y insérer la dimension
ou l'inscrire au-dessus d'une ligne continue. Fig. 5.2 Cotations linéaires - Système aligné
On ne doit jamais utiliser une ligne d'axe
comme ligne de cote.
Ordinairement, les flèches des lignes de
cote mesurent environ Vs po. Elles doivent
être claires, nettes et denses, trois fois plus
, LARG. (LARG. REG. i) 1r ~
longues que larges, et la pointe doit à peine
toucher la ligne d'attache.
Lorsque l'espace le permet, on intercale
la ligne de cote et le chiffre entre les lignes
d'attache; si la distance est moindre que
~ po, les flèches se placent à l'extérieur,
la cote s'inscrivant soit entre les lignes d'at-
tache, soit en dehors. Fig. 5.3 Flèches
LA FLÈCHE DOIT TOUCHER
LA LIGNE D'ATTACHE
J
 LES COTATIONS 63

1-
--H-,~ -i~

1
_1 4 1_ •
-i~~ -----

Z LIGNE D'AXE CONTINUE À

8
1• -1 L'EXTÉRIEUR DU CERCLE

Fig. 5.5 ligne d'axe utiiisée comme ligne d'allache

A) LIGNE DE COTE Bl LIGNE DE COTE COTES PARALLÈLES AUX

INTERROMPUE CONTINUE LIGNES ,'ATTACHE ~
Fig. 5.4 Cotations et lignes de cote

1-:1.
li

2. LIGNES D'ATTACHE
Les lignes d'attache sont des traits fins con- Fig. 5.6 Cotes obliques
tinus qui indiquent la position de points ou
de surfaces entre lesquels on inscrit une
cote. Elles commencent à une distance de -1:2
1/32 po des éléments auxquels elles se rap-
portent et dépassent les lignes de cote de
1/16 po à 3/32 po. Enfin, elles sont per-
pendiculaires à la partie du dessin à laquelle
elles se rattachent, bien qu'elles puissent
former un angle, si leur point de départ est
évident. Une ligne d'axe peut servir de ligne
d'attache si elle se prolonge au-delà de la
pièce, mais ce prolongement doit être con-
tinu.

3. POSITION ET ORIENTATION
f
DES COTES ET DES ANNOTATIONS
n existe deux modes d'orientation des cotes.
Dans le système aligné, le plus fréquem-
ment utilisé, toutes les dimensions peuvent
se lire de bas en haut ou de gauche à droite
du plan, c'est-à-dire que les chiffres sont
parallèles aux lignes de cote, à l'exception Fig. 5.7 Coles
des cotes en position oblique qui s'inscrivent inscrites horizontalement
comme à la figure 5.6. Dans la seconde
méthode ou système unidirectionnel, les
chiffres sont indépendants de la ligne de
cote et se lisent dans la position normale
du plan. 5
2 16
64 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
Les annotations servent à simplifier ou à
compléter d'une manière systématique et
condensée les dimensions et les renseigne-
ments à inscrire sur un dessin. Elles peu-
vent s'appliquer à l'ensemble du dessin ou
à un détail et doivent s'écrire au présent ou
au futur.
NOTES GÉNÉRALES
Ces notes ont trait à l'ensemble du dessin
et doivent s'inscrire au centre, sous la vue
qu'elles explicitent ou dans la nomenclature.
Voici quelques exemples de ce genre de
note:
a) ENTIÈREMENT USINÉ
b) USINÉ
c) ANGLES TRACÉS À X O 3 ---;....
d) REVÊTEMENT INCLUS DANS
LES TOLÉRANCES
NOTES PARTICULIÈRES
Ces notes, dont voici quelques exemples, se
rattachent par des lignes de renvoi aux dé-
tails auxquels elles se rapportent:
a)
b)
c)
4 TROUS, FORET 1/4
FRAISE DE 82 0, 1/2 cp
CHAMBRAGE 1/2, 3/16
d) BISEAU 1/8 X 45°
ABRÉVIATIONS
On utilise des symboles et des abréviations
sur les plans, par économie de temps et
d'espace, pourvu que le sens en soit clair.
En cas de doute, il faut écrire au long. Il
est donc important de n'utiliser que des
abréviations comme celles qui sont inscrites
à l'appendice ou reconnues par certaines
sections du génie. On trouve des abré-
viations appropriées dans la publication
Abbreviations for Scientific and Engineer-
ing Terms de la SCA Z-85 et de l'ASA Z-32
13-1950. De plus, on peut utiliser le Dic-
tionnaire quadrilingue d'abréviations techni-
ques, N° 131, publié par le Centre de termi-
nologie, Bureau des traductions, Secrétariat
d'État, Ottawa, Ontario.
LIGNES DE RENVOI
Les lignes de renvoi servent à rattacher un
renseignement à la pièce ou au détail con-
cerné et se terminent par une flèche ou par
un point. La pointe d'une flèche est dirigée
vers un détail, tandis qu'un point se place
dessus. Une ligne de renvoi se rattache tou-
jours à la fin ou au début d'une annotation
et jamais au centre.
SURFACE À PLAQUER AU CADMIUM pour les dimensions de pièces mécaniques
ne dépassant pas 2 pieds. En architecture,
la limite d'usage est de 2 pieds et les di-
mensions plus grandes s'expriment indiffé-
remment en pouces ou en pieds. Dans le
\ cas des fractions de pouce en décimales, les
dimensions s'expriment toujours en pouces,
jamais en pieds (par exemple, 25.42" et non
2' - 1.42). L'expression fractionnaire s'uti-
lise avec les dimensions en pieds, mais elle
Al POINT SUR LA SURFACE
1
-JI-- 64
~I
24-~01
flÈCHE DIRIGÉE VERS LE CENTRE
DEUX SURFACES À CHROMER
t-- 2 ~5 ----1
MESURES EN
FRACTIONS ORDINAIRES
Bl flÈCHE DIRIGÉE VERS UN DÉTAIL --H-'OI6
Fig. 5.3 Lignes de renvoi
Une ligne de renvoi débute toujours par
un court trait horizontal, parallèle à la note
et placé à mi-hauteur du lettrage. Ordinai- 3
rement, la ligne de renvoi s'applique à la
vue montrant le profil du détail. Toutes les
lignes de renvoi adjacentes doivent être pa-
rallèles entre elles, mais non aux lignes de
cotes, aux lignes d'attache ou au contour du
dessin. C'est pourquoi on les trace généra-
lement à un angle de 60° pour éviter le
parallélisme avec les hachures. De plus,
elles doivent indiquer le centre d'un détail
symétrique, et une flèche devrait toujours
se terminer sur Je cercle auquel elle se rap- 1-- 2'-5 --l
porte.
MESURES EN
FRACTIONS DÉCIMALES
On inscrit ordinairement les cotes en pou- REMARQUE: LE SYMBOLE DES POUCES
ces, ou en pieds et en pouces. On peut omet-
tre le signe (") qui indique les pouces sur EST SUPERfLU
les plans cotés en pouces seulement, et on
recommande de n'utiliser que les pouces Fig. 5.9 Expression des dimensions

doit être précédée d'un nombre de pouces
entier ou d'un zéro: par exemple, 2' - 0 1/4.
Lorsqu'on utilise le signe (') pour indi-
quer les pieds, il faut insérer un long tiret
entre les pieds et les pouces et on omet par-
fois le signe ("). Enfin, il importe d'indi-
quer sur le plan à l'aide d'une note si les
mesures sont exprimées en pieds ou en pou-
ces.
MESURES EN FRACTIONS ORDINAIRES
On peut utiliser les mesures en fractions or-
dinaires, mais jamais des fractions plus pe~
tites que 1/64 po, qui se cotent en déci-
males. Le diamètre des trous percés à l'aide
de forets et les filets normalisés s'expriment
en fractions ordinaires, suivant la nomencla-
ture des forets et des tarauds.
MESURES EN FRACTIONS DÉCIMALES
Les fractions décimales doivent contenir le
plus petit nombre possible de décimales, en
accord avec les exigences requises pour la
pièce et par les dimensions normalisées. On
localise le point décimal à mi-hauteur des
nombres.
L'équivalent en décimales de fractions or-
dinaires peut se calculer à tmis décimales
près, mais on préfère deux décimales. Par
exemple, .9375 devrait s'écrire .938 et même
.94, si les exigences le permettent. On re-
marquera que le zéro est omis avant le
point.
3
DIA ',6 (REF.)
A) COTATION EN COORDONNÉES
RECTANGULAIRES
Fig. 5.11 Cotes de localisation et de dimensions
LES COTATIONS 65
MESURES ANGULAIRES
Les angles s'expriment en degrés (0), divi-
sés en minutes ('), subdivisés en secondes
(") ou en degrés, en minutes et en frac-
tions décimales de minutes. Il n'est pas né-
cessaire d'ajouter de tirets entre les subdi-
visions, et les tolérances s'expriment tou-
jours dans le même ordre de grandeur.
Exemples: 10° ± 1/r
23° HY ± 0° 5'
28° 8.5' ± 0°
53 ° 12' 20" ± 0° 0' 10"
La ligne de cote d'un angle se trace, au-
tant que possible, par un arc de cercle dont
le sommet est le centre. La position de la
cote varie d'après la grandeur de l'angle,
mais elle se trace à l'horizontale, selon les
exemples de la figure 5.10.
LOCALISATION ET DIMENSIONS
La position et la dimension se cotent selon
deux méthodes principales: les coordonnées
rectangulaires et les coordonnées polaires.
On peut les utiliser sur un même plan en
fonction des procédés de fabrication. Ce-
pendant, on doit se servir d'une seule mé~
thode pour localiser un point ou une sur-
face. Fig. 5.10 Cotation d'angles
La méthode des coordonnées rectangu-
plans de référence perpendiculaires l'un à
laires consiste à indiquer la distance, la po- l'autre .
sition et la grandeur d'un détail, au moyen
de dimensions mesurées parallèlement et La méthode des coordonnées polaires
perpendiculairement à des axes ou à des consiste à indiquer la position d'un point,
POINT
DE REPÈRE--'V,..c;..._-.i~~
3
DIA 'i6 DIAI~
B) COTATION EN C) COTATION DE CORDES
COORDONNÉES POLAIRES
66 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
1.....- - - - - 6 (REF.)
A) COTE DE RÉFÉRENCE
1.. 9 NAE
ou
- 9
B) DÉTAILS NAE (NON À L'ÉCHELLE)
Fig. 5.12 Identification des cotes de référence et
de détails non à l'échelle
d'une ligne ou d'une surface, à l'aide d'une
dimension linéaire et d'un angle autre que
90 cet angle de 90 correspondant à l'an-
0
, 0
gle formé par des lignes d'axe horizontales
et verticales.
Une troisième méthode, dite des cordes,
rarement en usage, sert aussi à indiquer les
distances entre des points répartis sur une
circonférence, à partir d'un point de repère,
mais on l'utilise seulement lorsque le pro-
cédé de fabrication l'exige.
COTE DE RÉFÉRENCE
ET DÉTAILS NON' À L'ÉCHELLE
Toute dimension inutile pour la fabrication
et inscrite à titre de référence seulement,
doit être clairement identifiée par l'abrévia-
tion REF.
Al COUPE
Toute modification d'une dimension sur
un plan s'indique par l'expression NON À
L'ÉCHELLE (NAE) inscrite à côté de la
dimension, bien que certaines entreprises
préfèrent un trait ondulé sous la cote en
question.
RÈGLES D'INSCRIPTION DES COTES
1. Autant que possible, inscrire les di-
.. 1 mensions entre les vues.
2. Placer les lignes de cotes parallèles
dans un ordre croissant, la plus courte à
A) INSCRIPTION DES COTES ENTRE LES VUES
proximité du contour de la pièce.
3. Coter la vue la plus caractéristique de
l'objet. Ainsi on cotera la vue d'élévation
comme à la figure 5.13 B et la vue de profil
tL
ri rH
comme à la figure S.13C. On notera à
la figure S.13C que la méthode de pla- 2 -1
cer les cotes n'a pas été suivie exacte-
ment. La largeur devrait se placer sous r- '--j
WL-,tJ~
la vue de profil où la forme de la pièce
est la mieux représentée. Dans ce cas, une
méthode a préséance sur une autre pour
une plus grande clarté du dessin.
4. Aligner les dimensions lorsque l'espace
L.-J.,t~ LJ
B) INSCRIPTION DE LA PLUS PETITE DIMENSION
le permet. PRÈS DE LA VUE COTÉE
5. Placer les cotes à l'extérieur du dessin,
sauf lorsque le dessin y gagne en clarté,
comme à la figure 5.14. La dimension hors
tout d'une surface vue de face et de profil,
se cote ordinairement entre ces deux vues. §
2-j~riD
6. Les cotes parallèles trop rapprochées
doivent s'échelonner.
1-
~J1v
+~t~t~
C) COTATION DE LA VUE DÉCRIVANT MIEUX
LA FORME
Fig. 5.13 Règles d'inscription des cotes
Dimensions may be placed on views, as
shown in Figure 5.14 to make it easier to
understand the drawing.
6. Stagger dimensions where space is
restricted and a number of dimensions are
in two or more tines.
BI DESSIN DE GRANDE DIMENSION Fig. 5.14 Disposition des cotes sur le dessin
 LES COTATIONS 67

DIA 1%
t
j
A) COTATION DE CERCLES
NE PAS INSCRIRE DE COTES DANS
LA PARTIE OMBRÉE

f t t f
MI'I"J' -2-'<.1' ~c.o N

<t <t <t

Ci Ci Ci

i ! 1
Dl COTATION DE CYLINDRES SUR LA VUE
OÙ LEUR PROJECTION EST RECTANGULAIRE
45 0
Cl DISPOSITION DES COTES SUR UN CERCLE
SPHÈRE 0,1
4

DIA 8 .. ~

DIA 7 (Ii> -

".. ....
t DIA 6:t --.. .----. .-.
1.01_ 51 ---110<--'''''''''
~
2
- +- 1-- W
cc:

Ü ·w
::r:
a..
CI)

'" -- t E) COTATION DE DIAMÈTRES DANS UN ESPACE RESTREINT -

COTES ÉCHELONNÉES POUR PLUS DE CLARTÉ
D) DIAMÈTRES SPHÉRIQUES
Fig. 5.15 Cotation des diamètres
68 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

4 TROUS, FORET .261 (G) 9

6 TROUS, FORET 16

--t
+--t COTATION D'UN TROU
SANS VUE DE PROFIL

Al COTATION DE TROUS DE PART EN PART

FOREl ~x .75::J
FORET t x 11-
--t+T
OU

2 COTE D'UNE PROFONDEUR

MINIMALE REQUISE
COTE D'UNE PROFONDEUR APPROXIMATIVE

B) COTATION DE PROFONDEUR DES TROUS BORGNES

3 TROUS, FORET ~
6 TROUS EQUIDISTANTS,
FORET ~
DIA 2t

DIA 1~
C) LOCALISATION DE TROUS SUR UNE CIRCONFÉRENCE

Fig. 5.16 Cotation de trous sur une circonférence

 LES COTATIONS 69

R .25
1 + .01
Rj6

A) COTATION DE RAYONS DONT ON N'A PAS À DÉTERMINER LES CENTRES

r--- t
-IN
M
MI~
I.f')

1 J1
"2 8

H) RAYON DONT LE CENTRE EST LOCAliSÉ C) LOCALISATION DES CENTRES DIffiCILEMENT

ACCESSIBLES

-1--- 5SPHÈRE R~
~I~
D) RAYONS ET CERCLES TANGENTS
El RAYONS SPHÉRIQUES
Fig. 5.17 Cotation de rayons
70 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
DIAMÈTRES
1. Pour plus de clarté, on inscrit les di-
mensions des diamètres sur la vue la plus
appropriée.
2. Tout diamètre coté à l'aide d'une ligne
de renvoi doit être précédé de l'abréviation
DIA ou du signe cp, ou encore d'un mot ou
abréviation décrivant un outil ou un pro-
cédé de fabrication qui produit une forme
circulaire. Lorsqu'on doit coter la profon-
deur ou la longueur d'un détail de forme
ronde, le diamètre sera toujours suivi
d'un X et de cette dimension. On évite
ainsi toute ambiguïté et les inscriptions
LONGUEUR ou PROFONDEUR sont inu-
tiles.
3. On utilise la double flèche pour indi-
quer une dimension incomplète, faute d'es-
pace, comme à la figure 5.15 E.
4. Les trous ronds, les épaulements ou
les bossages se cotent en fonction de leur
centre et, autant que possible, sur les vues
où ils apparaissent sous forme de cercles.
Un diamètre peut s'inscrire sur un cercle
dans un endroit approprié, sauf dans des
régions correspondant aux surfaces ombrées
illustrées à la figure 5.15 C et sur les lignes
d'axe.
TROUS AU FORET
Le diamètre d'un trou à percer se cote or-
dinairement en inscrivant le calibre du foret
à utiliser sur une ligne de cote ou sous for-
me de note. L'inscription d'un numéro de
jauge peut être précédée de la lettre J ou
de N°, pour prévenir une erreur de lec-
ture.
On doit toujours coter la profondeur d'un
trou borgne, afin d'éviter toute confusion
avec les trous percés de part en part pour
lesquels cette cotation est inutile. Un trou
dont la profondeur n'est pas importante se
cote comme à la figure 5.16 B-I et sera as-
sujetti aux normes de tolérance normales
établies pour la pièce. Si l'on doit au con-
traire prévoir un jeu entre le fond du trou
et la pièce en contact, on l'indiquera comme
à la figure 5.16 B-2. Un trou dont la pro-
fondeur est importante se cote comme à la
figure 5.16 B-3.
RAVONS
On cote les rayons par une ligne de cote
passant par le centre ou s'y dirigeant. Une
telle ligne touchant l'arc se termine toujours
6 TROUS: FORET
FRAISE ~ x 82
ou
fORETt
Al FRAISURE Il) CHAMBRAGE
Fig. 5.18 COlation de fraisure, de chambrage el de lamage
par une flèche, et la lettre R précède la
cote.
On évite la cotation de plusieurs filets
et arrondis sur un même plan, en utilisant
une note générale dont voici quelques ex-
emples:
a) ARRONDIS NON COTÉS R 1/8
b) FILETS NON COTÉS R 1/4
c) ARRONDIR LES ARÊTES VIVES
FRAISURE, CHAMBRAGE, lAMAGE
On peut faire usage à la rigueur de l'abré-
viation CH. pour chambrage. Les autres
opérations peuvent se coter en spécifiant
l'outil utilisé à cette fin, c'est-à-dire FRAI-
SE, LAME et FORET. Cependant, ces co-
tations décrivent la nature de l'usinage plu-
tôt que le procédé ou la machine utilisés.
La fraisure est une opération qui con-
siste à évaser l'orifice d'un trou, afin d'y
insérer la tête d'une pièce de liaison à tête
fraisée: vis, rivet, etc. La cotation se fait
à l'aide d'une note générale ou particulière
reliée au détail par une ligne de renvoi ou
par le système de cotes et de lignes d'atta-
che. On peut spécifier la profondeur, s'il y
a lieu (Fig. 5.18A).
t.
0
ou
FORET f LAME -l
Cl LAMAGE
Le chambrage consiste à élargir suffi-
samment l'orifice d'un trou pour permettre
d'y noyer une pièce: tête de vis, écrou,
etc. La cotation peut se faire tout comme
pour le lamage. La profondeur et le dia-
mètre sont presque toujours cotés à J'aide
d'une ligne de renvoi et de l'abréviation CH.
(Fig. 5.18B).
Le lamage consiste à aplanir et à équarrir
une surface suffisante pour recevoir une
pièce: tête de vis ou de boulon, écrou ou
rondelle, etc. La cotation du diamètre mi-
nimal se fait à l'aide d'une note générale
ou particulière et comprend ordinairement
la cotation du trou concentrique auquel le
lamage correspond. Il n'est pas nécessaire
d'en spécifier la profondeur (Fig. 5.18C).
On indique le bossage par une ligne de ren-
voi reliée à la surface à usiner et incluant
l'inscription LAME.
SPÉCifiCATION DES PROCÉDÉS
[l'USINAGE
Pour la cotation, on évite de mentionner
des travaux d'usinage tels que: DÉCOL-
LETER, ALÉSER, RECTIFIER, ALÉSER
À L'ALÉSOIR, TARAUDER, FILETER,
etc. Le concepteur doit toujours connaître
 LES COTATIONS 71
cessaire de façonner la pièce entièrement et
l'indication ÉQUER. ne s'accompagne ja-
mais d'une cotation d'état de surface, tant
pour les pièces moulées que pour le maté~
riel brut.
....L...-f----t--+ Le dégrossissage indique que toute la sur-
face doit être entièrement nettoyée, pour
obtenir le fini souhaitable, sans se préoccu-
per des dimensions qui en résultent. Il ne
s'agit cependant pas d'obtenir un fini par-
fait et des traces résiduelles sont même ac-
ceptables, car elles indiquent qu'il n'y a
pas eu d'enlèvement inutile de matière. L'in-
dication DÉGROS. s'accompagne parfois
d'une cotation d'état de surface, tant pour
A) POINÇONNÉS À L'EMPORTE·PIÈCE -
les pièces moulées que pour le matériel brut,
COTATION DES CENTRES DU POINÇON
à la suite d'une entente spéciale à cet effet
entre ingénieurs et modeleurs.

TROUS OBLONGS
Les trous oblongs facilitent les ajustements
au cours du montage et compensent les im-
précisions dans la fabrication. La cotation
des trous oblongs percél'l à l'emporte-pièce
se fait comme à la figure 5.19A et permet
de localiser le poinçon. La figure 5.19B in-
dique le mode de cotation à utiliser pour
un trou oblong à usiner.
1l)1~
« SURFACES À BOUTS ARRONDIS
ëi
Toute surface arrondie aux extrémités se
B) TROUS OBLONGS À USINER - cote en inscrivant sa longueur totale, sa lar-
COTATION DES CENTRES DE PERÇAGE geur et le rayon des arrondis (Fig. 5.20A).
Fig. 5.19 Trous oblongs Tout détail supplémentaire se cote comme
à la figure 5.20B.
la méthode la plus économique de produire
une pièce, tout en laissant au producteur le
choix des procédés. Dès qu'un dessin dé-
finitif est suffisamment détaillé et que les
jeux, les tolérances et les états de sm'face
sont complets, la fabrication d'une pièce
économique et conforme aux spécifications
demeure un problème que doit résoudre le
fabricant.
Certains termes techniques sont cependant
utilisés et acceptés parce qu'ils simplifient
la cotation: FORET, FRAISURE (FRAI- A) SANS TROUS
SE), CHAMBRAGE (CH.), LAMAGE
(LAME), ÉQUERRAGE (ÉQUER.), (DÉ- 2 TROUS, DIA .250
GROSSISSAGE (DÉGROS.) et MOLE-
TAGE (MOL.). On accepte d'ailleurs ces
termes comme description d'un détail de la
pièce à fabriquer, plutôt qu'une spécifica-
tion des procédés à utiliser. Par exemple, le
dégrossissage d'une pièce peut être plus éco-
nomique que le lamage, tout en rencontrant
les spécifications du dessin.
L'équerrage indique que toute surface
d'une pièce doit être suffisamment façonnée B) AVEC TROUS
pour enlever les inégalités et réduire la piè-
ce aux dimensions cotées. Il n'est pas né- Fig. 5.20 Cotation de pièces à bouts arrondis
72 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
CHANFREINS
La figure 5.21 illustre la méthode de cota-
tion des chanfreins; il est d'ailleurs superflu
d'inscrire ce mot sur le dessin.
MOLETAGE
Le moletage se représente par des hachures
horizontales ou par des hachures en forme
(A)
de losange; on peut spécifier le pas du mo-
letage. Le tracé du moletage n'est pas né-
cessaire sur toute la surface, car il suffit
d'indiquer s'il est droit ou croisé.
hx 45 0 POINTS THÉORIQUES DE
RACCORDEMENTS
Un dégagement se cote à partir de points
théoriques de raccordement situés d'un mê-
(B) me côté du matériel.
(C)
Fig. 5.21 Cotation des chanfreins
Fig. 5.23 Cotation de points
théoriques de raccordement
ÉLÉMENTS ÉQUIDISTANTS
La figure 5.24 illustre une des méthodes
utilisées pour la cotation d'éléments équi-
distants.
FIL, MÉTAL EN FEUILLE ET
TIGES DE FLEURET
(A) (B) Le fil, le métal en feuille et les tiges de fleu-
ret, fabriqués d'après une jauge, se cotent
en décimales, mais on peut inscrire entre
MOLETAGE DROIT P 34
DIA MIN. APRÈS MOLETAGE .504
(C)
Fig. 5.22 Cotation du moletage 17 TROUS. DIA .261
parenthèses les lettres ou les numéros de
foret et les numéros de jauge correspon-
dants.
Exemples:
Feuille - .1345 (ÉPAISSEUR N° 10)
- .08 (ÉPAISSEUR W 12
B&S)
Foret - .191 (FORET N° 11
USS)
- .257 (FORET F)
CÔNES
De nombreux outils sont munis de queues
coniques: forets, alésoirs, forets à cham-
brer et à lamer, ce qui en facilite le cen-
trage sur la broche. La conicité se calcule
en fonction de la différence entre diamè-
tres distants d'un pied. On utilise plusieurs
jauges de conicité, dont les plus répandues
sont les jauges Morse et Brown and Sharpe.
COTATION DES CÔNES ET DES
SURFACES OBLIQUES
Les dimensions suivantes s'utilisent de di-
verses façons pour définir et douner les di-
mensions des cônes et des surfaces obliques:
a) Le diamètre ou la largeur des extré-
mités
b) La longueur
c) Le diamètre ou la largeur en un point
précis, situé soit sur la surface, soit à l'ex-
térieur de cette dernière
d) Une cote permettant de situer l'en-
droit précis où le diamètre ou la largeur
sont spécifiés
e) La conicité ou l'angle de la pente
Il importe de s'en tenir seulement au nom-
bre de cotes nécessaire, mais on peut ins-
crire certaines cotes supplémentaires à titre
de référence. La figure 5.25 illustre des co-
tations types pour les cônes ou les surfaces
obliques et il est à noter que, souvent, les
lignes d'attache se tracent obliquement pour
plus de clarté.
Fig. 5.24 Éléments équidistants
 LES COTATIONS 73

CONICITÉ OU OMiSSION DES SIGNES D'USINAGE

[ PENTE AU POUCE
Lorsqu'on ne peut obtenir une surface dé-

w
Tr----_ crite que par un procédé d'usinage et qu'un
fini machine ordinaire est acceptable, on
"'" ê5 ~t-----
....
t~
"'"
::>
peut omettre le signe d'usinage.
c:c Ct:!

Qt SL-__---------------ï Al SYMBOLE CSA INDICE DE RUGOSITÉ

L ,"""UR
Al
J L'état de la surface d'une pièce, arbre ou
palier par exemple, influe directement sur
sa durée et sur son utilisation possibles. Il
importe donc de coter la qualité des sur-
faces sur les dessins, car toute surface
quelle qu'elle soit comporte des rugosités
microscopiques, quel qu'en soit le degré
- ~ ...
B) SIGNE PÉRIMÉ
de précision. Cette rugosité résultant de
l'usinage et des outils utilisés, se cote par
ANGLE ~IN-CLUS ,~=ffi
un indice de rugosité représentant la dé-
! ----i~Q~
~ _§1::3 !
V-,,>·_=J~
LL_- LO
1
..lNG-U-EU-Il--... 1 \/

Cl SYMBOLE ASA
Bl
Fig. 5.26 Signes de façonnage

EMPLOI DES SIGNES D'USINAGE

USINÉ PARTOUT 12~
Tout comme les dimensions, les signes d'u- SAUF INDICATIONS
sinage ne sont pas répétés et ils doivent ap- A
paraître sur les vues où s'inscrivent les co-
tations des surfaces à usiner.

C)
Fig. 5.25 Cotation des formes coniques

1.
V USINÉ PARTOUT I~ SAUF INDICATIONS

SIGNES D'USINAGE Fig. 5.27 Inscription des signes de façonnage Fig. 5.28 Cotation de l'indice de rugosité
Le dessinateur doit indiquer sur les plans
de pièces à forger ou à couler, les surfaces
à usiner ou à finir. Ces renseignements ser-
vent au modeleur qui devra prévoir le ma-
tériel en surplus pour la pièce finie.
Pour une surface à usiner, sans qu'il soit
nécessaire d'en définir le degré de rugosité
ou le procédé, on utilisera le signe illustré
à la figure 5.26 selon les indications de la
figure 5.27. S'il faut usiner toute la pièce,
on omet les signes d'usinage que l'on rem-
place par la note générale USINER EN
ENTIER. Fig. 5.29 Caractéristiques d'une surface façonnée
74 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
NOTA: Le degré de rugosité étant assujetti à la précision de la machine, au choix de la vitesse et de l'avance de l'outil, de
sa qualité et de son étal, ainsi qu'à l'habileté du mécanicien, explique l'étendue des marges de rugosité indiquées au lableau.
Fig. 5.30 Gamme des indices de rugosité résultant des procédés d'usinage courants
viation moyenne par rapport à une sur-
face parfaite, sur une longueur type de
.03 po sur cette surface, exprimée en micro-
pouces (un micropouce = .000001).
Les mesures de rugosité sont normale-
ment prises perpendiculairement au sens des
rayures d'usinage ou des stries de rectifi-
cation sur la surface.
SENS DE l'USINAGE
En raison de leur peu d'importance, le sens
des rayures et des stries sur une surface se
spécifie rarement. Cependant, si nécessaire,
le sens de l'usinage se cote à l'aide d'une
annotation ou d'un signe approprié (Fig.
5.31).
Il semble inconcevable que les tolérances
dimensionnelles sur un dessin, qui aujour-
d'hui nous paraissent si naturelles, aient
débuté il Y a à peine une soixantaine d'an-
nées, lorsque l'on songe que l'histoire du
dessin industriel date de 6 000 ans.
Cependant, chez les ingénieurs et les ou-
vriers, des causes diverses expliquent cette
lente prise de conscience de l'impossibilité
de fabriquer un objet avec une précision
absolue. Lorsqu'un habile artisan d'autrefois
prétendait donner aux objets des dimen-
sions exactes, il sous-entendait que son tra-
vail était plus précis que les instruments de
mesure dont il disposait. L'utilisation d'ins-
truments modernes lui aurait vite démontré
qu'il y avait des variations dans ses mesu-
res exactes. C'est d'ailleurs ce qui se pro-
duisit à la suite du progrès technologique.
Dès que l'on comprit qu'il y avait tou-
jours eu des différences dans les dimensions
des objets manufacturés et qu'il était possi-
ble de tolérer des variations entre des limi-
tes qui ne nuisent en rien au bon fonction-
nement d'une machine, il parut évident que
la fabrication de pièces interchangeables de-
venait possible. C'est ainsi que l'on rem-
plaça une cotation unique par deux dimen-
sions limites déterminées selon l'usage de
la pièce. Ces limites, dont l'une est maxi-
male et l'autre minimale, établissent une
zone ou tolérance qui permet l'interchan-
geabilité des pièces et, par suite, la pro-
duction en série.
La tolérance est la différence entre la va-
leur maximale et la valeur minimale accep-
table pour la réalisation d'une dimension.
Ces dimensions sur le dessin donnent une
description de la pièce en tous points par-
faite, mais impossible à réaliser. La forme
définitive et les dimensions de l'objet fabri-
qué se représentent sur un dessin en le dé-
composant en ses éléments géométriques.
Les tolérances dimensionnelles sont donc
l'expression exacte des limites d'une pièce
ou d'un ensemble pour chaque détail ou
chaque dimension, qui permet d'en établir
et d'en vérifier le degré de qualité. Il im-
porte donc que ces indications sur le dessin
soient claires et conformes aux exigences
de la technique.
Théoriquement, la cotation des indica-
tions de précision est une chose très simple
qui consiste à inscrire les variations permi-
ses sur chaque dimension. La pratique prou-
ve cependant que la cotation et l'interpré-
tation des tolérances sont des problèmes
\
\
FAÇONNAGE RECTIliGNE ~
Il
FAÇONNAGE CONCENTRIQUE
El
Fig. 5.31 Cotation du sens de façonnage
(CSA 878.1-1964)
beaucoup plus complexes qu'on pourrait le
croire.
Le dessin industriel est, par définition, un
moyen de communication de renseignements
techniques qui permet de décrire parfaite-
ment et avec précision les caractéristiques
physiques d'une pièce ou d'un ensemble,

telles qu'elles sont voulues par le concep-
teur. Rien ne doit donc être laissé à l'i-
magination ou au jugement de l'exécutant,
qui ne doit en aucun cas se permettre de
modifier le dessin ou d'imaginer une cota-
tion quelconque. Pour correspondre aux dé-
signations de langage graphique ou de lan-
gage de l'industrie, le dessin industriel doit
avoir un dictionnaire reconnu, ainsi qu'une
technique permettant l'utilisation précise de
ce langage. C'est pourquoi la normalisation
de la technique du dessin à l'échelle natio-
nale s'est imposée graduellement et inévita-
blement, tout comme pour les autres nor-
mes.
AJUSTEMENTS ET TOLÉRANCES
Comme il a été mentionné précédemment,
l'exécutant ne peut fabriquer une pièce cor-
respondant exactement aux dimensions du
dessin; c'est pourquoi il faut lui indiquer les
variations permises ou tolérances. Par ex-
emple, on cotera une dimension de 1.500
po ± .004 po, ce qui signifie que la pièce
ouvrée peut mesurer entre 1.496 po et 1.504
po, que la tolérance permise est de .008 po,
et que les deux dimensions en sont les li-
mites.
La précision étant coûteuse, il importe
pour des raisons économiques évidentes que,
dans la plupart des cas, on n'exige pas la
même précision pour tous les détails d'une
pièce et, à cette fin, un système de cotation
s'impose. Ordinairement, il suffit de quel-
ques dimensions pour décrire une pièce avec
exactitude. En dessin industriel, les dimen-
sions dont la précision doit être de plus de
1/64 po se cotent généralement en déci-
males, et celles dont la précision a peu
d'importance se cotent sous forme de frac-
tions ordinaires.
Pour les pièces d'assemblage, il ne suffit
pas de choisir une certaine marge de tolé-
rance pour garantir l'interchangeabilité. Il
faut, de plus, déterminer un jeu entre les
pièces d'un ensemble; c'est pourquoi, avant
de pouvoir calculer les limites de tolérances
et d'ajustement, il faut comprendre claire-
ment les définitions suivantes: 2
Cote nominale. La cote nominale est la di-
mension maximale parfaite servant de base
aux limites et aux marges de tolérance.
Grandeur nominale. Cette expression dési-
gne la dimension ou l'ordre de grandeur
utilisés pour fin d'identification.
Cotes limites. Les cotes limites sont les di-
mensions maximale (cote supérieure) et mi-
nimale (cote inférieure) acceptables d'une
grandeur donnée.
GRANDEUR NOMINALE
COTE NOMINALE
Fig. 5.32 Vocabulaire des
tolérances et des limites
COTE NOMINALE
ET ÉCART PERMIS
LIMITES
TOLÉRANCE
Écarts. Les écarts supérieur et inférieur sont
les différences entre les cotes limites supé-
rieure et inférieure et la cote nominale.
Tolérance. La tolérance est le degré d'im-
précision permis dans les dimensions de la
pièce; elle représente la différence entre les
cotes limites.
Système de tolérance ou condition «au maxi-
mum de matière». Le système d'écart est un
système dans lequel la cote nominale cor-
respond à l'une des cotes limites. Dans la
tolérance sur l'arbre, la cote nominale cor-
respond à la limite supérieure, l'écart per-
mis étant toujours négatif. Dans la tolé-
rance sur l'alésage, la cote nominale corres-
pond à la limite inférieure, l'écart permis
étant toujours positif.
Ajustement. L'ajustement désigne le degré
de liaison des pièces entre elles, c'est-à-dire
le jeu ou le degré de serrage nécessaires à
l'assemblage.
Jeu. Le jeu est un intervalle prévu entre
deux pièces frottantes pour assurer les mou-
vements. Il comprend aussi une marge de
tolérance acceptable entre les dimensions
des pièces, qui détermine le degré d'ajuste-
ment. Il peut être minimal ou négatif et
maximal ou positif.
Ajustement libre. Forme d'ajustement telle,
qu'il en résulte toujours un jeu lors de l'as-
semblage (Fig. 5.39A).
Ajustement serré. Forme d'ajustement per-
mettant la liaison des pièces entre elles
(Fig. 5.39C).
Ajustage. Opération destinée à donner à
une pièce la dimension exacte que requiert
son ajustement à une autre.
LES COTATIONS 75
1-500
j'500 ~ ·004
, . .4 9 6 UM1TE lNFÉH!EURE
1. 5 04 liMITE SUPÉRIEURE
-008 DiffÉRENCE ENTRE LES liMITES
Mt\XiMI\lE MINIMALE
Ajustement iucertaiu. Ajustement qui peut
résulter en un ajustement libre ou serré
(Fig. 5.39B).
Système de l'alésage normal. Dans ce sys-
tème, le diamètre minimal d'alésage sert de
base, le jeu désiré entre les pièces en contact
s'obtenant par la modification du diamètre
théorique et par l'écart sur l'arbre.
Système de J'arbre normal. Dans ce système,
le diamètre maximal de l'arbre sert de base,
l'ajustement désiré entre les pièces en con-
tact s'obtenant par la modification du dia-
mètre théorique et par l'écart d'alésage.
INDICATIONS DES TOLÉRANCES3
LES TOLÉRANCES DIMENSiONNELLES
Il faut une indication de précision pour cha-
que cote d'un dessin, à l'exception de :
1. Toute cote identifiée comme étant une
ligne de base, de repère ou de référence
dont les limites dépendent des limites d'au-
tres cotes
2. Toute cote identifiée par POSITION
RÉELLE (TP) ou autres cotes assujetties à
d'autres indications de précision ou à d'au-
tres exigences sur le dessin
3. Toute cote limite supérieure ou infé-
rieure déterminant une zone de référence
INSCRIPTION DES TOLÉRANCES
L'inscription des tolérances sur le dessin
peut se faire comme suit:
a) Note de tolérance générale. s'appli-
quant à toute dimension sans cote de tolé-
rance
76 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

COTES À ÉCARTS CUMULATIFS

+-000
'743-'002
CD
1
~
.873 1
ET NON CUMULATIFS
Il importe de vérifier l'effet de chaque to-
lérance sur les dimensions avoisinantes, afin
d'éviter les effets additifs. D'ailleurs, les
tolérances sont additives ou cumulatives dès
que deux dimensions ou plus déterminent
la position d'une surface ou d'un détail dans
une direction donnée.

f?aif?a NOTES GÉNÉRALES DE TOLÉRANCE

Les notes générales de tolérance simplifient
1 '875 1 beaucoup le dessin et économisent temps et
l+Q02-1 effort. Les exemples suivants (tolérances
types) illustrent bien leur importance :
1. À moins d'indication contraire, la
Al TOLÉRANCES AU MAXIMUM DE MATIÈRE marge de tolérance pour toute dimension
exprimée en décimales sera de ± .005

co..
I~ 1 -748 :t-OOI
+-001
,748--002
',000
-,005
1·000
-·005
4 (REF.

j·ooo 1 1·000
-·005 '\ -'005

J
A

~ifffà f%ài~ Al COTES À ÉCARTS CUMULATIFS

+,002 ARÊTE DE REPÉRAGE «An
1... ..1.75 1 :t -001 1
- ..
1
'751_-001
4·000 -. 005
Il) TOLÉRANCES À DOUBLE ÉCART 3'000 -,005

Fig. 5.33 Systèmes de tolérance au maximum de matière el à double écart 2'000 -·005

b) Cotation des tolérances ou des limites
directement sur la dimension appropriée
c) Notes de tolérance géométrique géné-
rale ou particulière
d) Marges de tolérance déterminées pour
divers types d'usinage par des normes éta-
blies dans d'autres industries
CHOIX DU MODE
DE COTATION DES TOLÉRANCES
Le choix d'une méthode de cotation appro-
priée des tolérances se fait d'après des cri-
tères tels que les exigences inhérentes à l'u-
tilisation des pièces, les méthodes probables
d'usinage et de vérification, et le nombre
de pièces à produire.
La marche à suivre est la suivante:
"000
1. Indiquer par une note une marge de 1 -'005
tolérance générale aussi grande que possi-
ble, mais conforme aux normes requises J
pour l'ensemble de la pièce A
2. Inscrire les marges de tolérance sur les
cotes de position des trous, des chevilles,
des fentes et d'autres détails du même genre
B) COTES À ÉCARTS NON CUMULATIFS
3. Ajouter des annotations appropriées,
ARÊTE DE REPÉRAGE «A»
telles que REF. ou BASE, sur les dimen-
sions non assujetties aux marges de tolé- Fig. 5.34 Cotation en parallèle
rance
4. Ajouter des tolérances individuelles
aux dimensions exigeant une plus grande
précision que celle qui est prévue dans la 2. À moins d'indication contraire, la
note générale marge de tolérance pour toute surface finie
sera la suivante :
5. Modifier les cotations, si nécessaire,
pour éviter les tolérances cumulatives ou en Dimension en po Tolérance
fonction des procédés d'usinage et des mé- jusqu'à 3 ± .005
thodes de mesure plus de 3 jusqu'à 12 ± .010
 LES COTATIONS 77

+,000 +,001
1·001 1·000-'003 ·999 - ·002
·997

.!
DIMENSIONS AU MAXIMUM DE MATIÈRE INSCRITES AU·DESSUS DE LA LIGNE
+,004
1·003
"007
1:gg1 iloo03-0001 110003+00031

Al INSCRIPTION DES Bl COTATION D'UN Cl COTATION DE DEUX Dl COTATION DE DEUX ÉCARTS

COTES LIMITES SEUL ÉCART ÉCARTS DONT UN SUR L'ARBRE ET
EST ÉGAL À ZÉRO D'UN SEUL SUR L'ALÉSAGE
Fig. 5.35 Cotation des tolérances et des limites

plus de 12 jusqu'à 24
plus de 24
3. Les tolérances des dimensions frac-
tionnaires seront les suivantes :
Dimension en po Tolérance
jusqu'à 6
plus de 6
4. La tolérance d'épaisseur des pièces
brutes coulées sera de ± 12lh %
5. Tolérance angulaire ± lh 0
± .015 Méthode B. Spécifier une cote limite avec
± .020 un écart dans une direction seulement. Dans
ce cas, la cote limite doit correspondre à la
dimension maximale de la pièce mâle ou à
la dimension minimale de la pièce femelle
(Fig. 5.35B). Tout comme à la figure
± 1/64 5.35A, il importe d'exprimer cotes et écarts
± 1/32 par un nombre égal de décimales.
Méthode C. Spécifier une cote limite avec
tolérance dans une direction seulement, en
donnant la cote 0 à l'un des écarts (Fig.
5.35C). Les méthodes B et C sont les plus
utilisées pour les cotes de tolérance incluant
l'ajustement entre deux pièces, lorsque les
grandeurs nominales correspondent à la
quantité maximale de matériel.

TOLÉRANCES
DE DIMENSIONS INDÉPENDANTES
Lorsqu'il est nécessaire ou souhaitable d'é- 1·500
tablir une marge de tolérance pour une di- 1--'250 ±'005 +,005 -1
mension indépendante, on devrait utiiiser
l'une des méthodes suivantes :
Méthode A. Coter directement les limites
+,000
inférieures et supérieures de dimension ou
de position (Fig. 5.35A) pour donner au
Fig. 5.36 Inscription des
tolérances et des limites
1.. ',625-',005 -1
mécanicien les renseignements essentiels lui
permettant de fabriquer la pièce sans re-
courir aux signes mathématiques. Il im-
porte d'utiliser un même nombre de déci-
males pour exprimer les deux limites. Sur
une dimension d'alésage, la limite inférieure
2·005
1.. 2'000
étant la première atteinte en cours de fa-
brication, elle s'inscrit au-dessus de la li-
gne de cote. L'inverse s'applique à la di-
mension d'un arbre. Pour les dimensions L'ANNOTATION DE TOLÉRANCE
de position, il est préférable d'inscrire la li-
mite supérieure en premier lieu.
S'APPLIQUE AUX DIMENSIONS
NON TOLÉRANCÉES ~2"25+'005 -1
78 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Méthode D. Spécifier une cote nominale et 100±'01 1·00±·01 1·00±·01 1·00±·01

deux écarts inférieur et supérieur, placés
au-dessus et au-dessous de' la ligne mais
dont aucune des limites ne doit nécessaire-
ment égaler cette cote nominale (Fig.
5.35D). Lorsque les écarts, les limites ou
les deux à la fois sont disposés les uns au-
dessus des autres, on doit aligner les points
décimaux.

COTE RÉSULTANTE=4·00 ±·04

INSCRIPTION DES TOLÉRANCES
Si l'espace est suffisant, les tolérances peu- Al ÉCARTS CUMULATIFS NOTA
vent s'inscrire à droite de la cote et au mê-
me niveau ou directement sous la cote. LIGNE DE REPÉRAGE
Lorsque la ligne de cote n'est pas sectionnée
pour y intercaler les dimensions ou que l'on 4·00±·01
utilise les cotes limites, la ligne de cote de-
vrait être continue et passer entre les li-
mites. Lorsque les espaces sont insuffisants,
les tolérances s'inscrivent à l'extérieur des
lignes d'attache" au niveau des lignes de
cote ou de chaque côté de leur extension.

COTATION BASÉE SUR UN REPÈRE

Un repère est un détail (point, ligne ou sur-
face) à partir duquel la position d'autres 2·00±·01
détails se détermine. Le centre d'un cercle
et les axes de cylindre ou de symétrie peu- 3-00 ±'Ol
vent servir de repère.

La figure 5.37 décrit un exemple typique Bl ÉCARTS NON CUMULATIFS

de la détermination des positions de divers
détails, à partir d'une ligne de repère. Sans
cette méthode, la distance entre la première
et la dernière position pourrait varier énor-
mément, par addition ou par soustraction
des tolérances permises entre chacun des
trous. La cote à partir d'un repère rend les
dimensions indépendantes les unes des au-
tres et permet de respecter la tolérance gé-
nérale de .01.
CHOIX DES AJUSTEMENTS
On choisit les limites de grandeurs en vue
d'obtenir l'ajustement requis en fonction de
l'utilisation de la pièce et du service exigé
de l'équipement.
L'Association canadienne de normalisa-
tion a adopté le système d'ajustement basé
sur l'alésage, dans lequel la limite minimale
du diamètre de chaque trou sert de base.
L'ajustement désiré s'obtient en modifiant
l'arbre et les tolérances des pièces en con-
tact. Les tables 16 à 20 de l'appendice ont
été préparées pour donner une suite stan-
dardisée de types et de degrés d'ajustements
basée sur l'alésage, afin d'obtenir le même
degré de jeu ou de serrage dans une ordre
de grandeur donné, en assemblant deux
pièces d'une même division. Ces tables in-
Fig. 5.37 Cotation basée sur une ligne de repérage
diquent le jeu obtenu entre deux pièces, se-
lon les limites prescrites.
On a préparé ces tables d'après trois types
d'ajustement: l'ajustement libre, l'ajuste-
ment de position et l'ajustement serré.
NORMALISATION DES AJUSTEMENTS
Les ajustements standards ont pour but de
simplifier les dessins d'études, les spécifica-
tions et les croquis à l'aide d'un code (Fig.
5.38). Toutefois, ce code ne doit pas ser-
vir sur les dessins d'exécution; pour ces
derniers, il faut déterminer les limites de
grandeur et les y inscrire.
On utilise les lettres suivantes comme
symboles:
RC Ajustement tournant et glissant
LC Ajustement de position libre
LT Ajustement intermédiaire de position
LN Ajustement serré de position
FN Ajustement forcé ou fretté
Ces lettres, utilisées avec un nombre, dé-
terminent le degré de jeu ou de serrage
pour le type d'ajustement représenté par les
lettres. FN4, par exemple, désigne un ajus-
tement serré de degré 4.
Chaque symbole, formé de deux lettres
et d'un nombre, indique un ajustement com-
plet pour lequel le degré de jeu ou de ser-
rage minimal et maximal et les dimensions
limites des pièces en liaison s'obtiennent di-
rectement en consultant les tables d'ajuste-
ment à l'appendice.
DESCRIPTION DES AJUSTEMENTS
NORMALlSES2
ASSEMBLAGES TOURNANTS OU GLISSANTS
Ces ajustements pour lesquels les tolérances
et les jeux sont déterminés, représentent un
type d'ajustement spécial avec un jeu suffi-
sant pour la lubrification, qui permet un
rendement mécanique uniforme sur toute
la gamme des dimensions. Les jeux ayant
trait aux deux premiers types d'ajustement
augmentent beaucoup moins avec le diamè-
tre que pour les autres types, afin de con-
server la position déterminée avec précision,
même s'il peut en résulter un jeu moins li-
bre, et peuvent se décrire comme suit :
 LES COTATIONS 79

RCl Ajustement glissant juste, sert d'ajuste-
130 LN ment de position précise pour des pièces
assemblée's sans jeu perceptible, pour l'as-
semblage de grande précision, les jauges
par exemple'.
RC2 Ajustement glissant destiné aux ajus-
tements de précision, mais avec un jeu plus
grand que celui du RCL Les pièces usinées
avec cette précision tournent facilement,
mais ne sont pas destinées à tourner Iibre-
Al ARBRE MONTÉ SUR DOUILLE
ment. Pour les diamètres plus grands, elles
peuvent se resserrer à la suite d'une légère
variation de température.
(Nota: LCI et LC2, ajustements de po-
sition libres, peuvent aussi être choisis
comme ajustements glissants avec des to-
lérances plus grandes.)
ReJ Ajustement tournant très précis, des-
tiné aux roulements huilés des plus précis,
tournant à faible vitesse et sous des char-

'"1

en
DIAMÈTRE NOMINAL DE L'ARBRE (MAX.) '"

TOLÉRANCE SUR L'ARBRE ~

JEU MAXIMAL 1 l===:1-DIAMÈTRE MINIMAL DE L'ARBRE 1. ·744
·746 .1
JEU MINIMAL = r-
TOLÉRANCE-+!
Bl ROUE DENTÉE SUR ARBRE MONTÉ SUR COUSSINET
~~~~ ~.,..,.,........~~
TOLÉRANCE SUR L'ALÉSAGE j~"
DIAMÈTRE MAXIMAL DE l'ALÉSAGE---l------<-i
: DIAMÈTR~
1 MINIMAL DE L'ALÉSAGE
OU DIAMETRE NOMINAL
1 ·750
1---;'7"'5~2<--"...j
1

EXEMPLE

Al AJUSTEMENT LIBRE
Cl BOULON DE SERRAGE DE BIELLE

W
DIAMÈTRE NOMINAL DE L'ARBRE (MAX.) ,.. "'

TOLÉRANCE SUR L'ARBRE~

JEU MAXIMAL1t===t DIAMÈTRE MINIMAL DE L'ARBRE
1 ·752 ~
'749
Dl AXE DE CHAPE (AJUSTEMENTS SUR l'ARBRE) --HI-- SERRAGE MAXIMAL

~
TOLÉRANCE SUR L ' A l É S A G E f = j
~DIAMÈTR~ ~
MINIMAL DE l'ALÉSAGE 1
1
.750
~
1
ou DIAMETRE NOMINAL • •753 •
DIAMÈTRE MAXIMAL DE L'ALÉSAGE
EXEMPLE

H) AJUSTEMENT iNTERMÉDIAIRE

El MANETON DE MANIVELLE DANS UNE PIÈCE DE FONTE

Fig, 5.38 Esquisses types illustrant les

divers ajustements (CSA·B97.1·1963)

ges légères, mais il n'est pas approprié dans

DIAMÈTRE NOMINAL DE L'ARBRE (MAX.)

"""'''' SU, L''''''

SERRAGE MAXIMAL = TOLÉRANCE--t
fl " " " "'
1" -1
lM" "' " ..." rn
1. ·749
·750 1

des conditions de température variables.

RC4 Ajustement tournant précis, destiné

surtout aux roulements huilés ou graissés,
soumis à des efforts modérés et tournant à TOLÉRANCE SUR L'ALÉSAGE:t=r DIAMÈTRE MINIMAL DE L'ALÉSAGE
~l~ 1 -747 1
des vitesses périphériques moyennes, tout en _ . OU DIAMÈTRE NOMINAL • -748 ..
DIAMETRE MAXIMAL DE L'ALESAGE
ayant un jeu minimal.
EXEMPLE
Cl AJUSTEMENT SERRÉ
RCS et RC6 Ajustements tournants inter-
médiaires, destinés aux mécanismes tour- Fig. 5.39 Types d'ajustements
80 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
nant à des vitesses plus élevées et! ou sou-
mis aux variations de température.
Re7 Ajustement tournant l.iln·e, destiné aux
mécanismes n'exigeant pas une grande pré-
cision et/ou soumis à de grandes variations
de température.
Re!! et RC9 Ajustements tournants très H-
bres, destinés à des pièces fabriquées à des
tolérances strictement utilitaires, telles que
arbres. tubes et autres pièces laminées à
froid, etc.
AJUSTEMENTS DE POSiTION
Les ajustements de position servent unique-
ment à localiser avec précision deux pièces
d'un assemblage l'une contre l'autre. Ils
peuvent servir pour une mise en place pré-
cise et rigide, te lie que dans les ajustements
serrés, ou permettre un certain jeu dans la
position, comme dans les ajustements libres.
C'est pourquoi on les subdivise en trois ca·
tégories : ajustements libres, ajustements in-
termédiaires et ajustements serrés.
AJUSTEMENTS DE POSiTION LIBRES
On utilise les ajll stements îibres pour les
pièces ordinairement immobiles, mais que
l'on doit monter ou dénlOnter facilement.
Ces ajustements varient entre les ajuste-
ments serrés de position précise et les ajus-
tements intermédiaires pour certaines piè-
ces, comme Îes ergots par exemple, jus-
qu'aux ajustements où la facilité d'assem-
blage prime avant tout.
On les classe comme suit:
LC! il LC4. Théoriquement, ces ajustements
ont un jeu égal à zéro, mais en pratique
il y a toujours un jeu. Cette série d'ajuste-
ments convient pour déter-
miner la position de pièces immobiles et
d'ergots, quoique les ajustements LCI et
LC2 peuvent aussi servir d'ajustements glis~
sants.
LCS et LC6. Le jeu minimal réduit de ces
ajustements est tout désigné pour obtenir
l'assemblage précis de deux pièces fixes.
LC5 peut aussi remplacer RC2 comme ajus-
tement glissant libre, et LC6 s'utilise com-
me ajustement intermédiaire tournant dont
les marges de tolérance sont plus grandes
que celles des ajustements RC5 et RC6.
Le7 il LeU. Ces ajustements, dont les mar-
ges de tolérance sont de plus en plus gran-
des, servent à divers ajustements avec jeu
pour l'assemblage de pièces boulonnées et
autres pièces du même genre.
AJUSTEMENTS DE POSITIO~J
Les ajustements intermédiaires de position
sont un compromis entre les ajustements li-
bres et les ajustements glissant juste, utilisés
pour les assemblages où la localisation pré-
cise des pièces est importante et qui exigent
un jeu minime ou un léger serrage.
On les classe comme suit:
L1'l et L1'2. Ces ajustements à. jeu ordinai-
rement très faible, qui permettent l'assem-
blage sans détérioration des pièces, s'utili-
sent dans les cas où le jeu maximal doit
être moindre que pour les ajustements de
LeI à L(~3. Les peuvent s'assem~
bler sous une faible pression ou à raide de
légers coups de marteau.
L1'3 et L1'4. Ces ajustements n'ont presque
pas de jeu et s'emploient dans les. cas où
un léger serrage est acceptable, afin d'éli-
miner les vibrations. On les nomme aussi
ajustements pour clavettes et on les utilise
pour ce type de montage sur arbre, ainsi
que pour les roulements à billes. L'assem-
blage se fait ordinairement à la presse ou
au maillet.
L1'5 et L1'6. Ces ajustements ont générale-
ment un léger serrage, assez dur dans les
cas d'ajustement extrême, ce qui oblige par-
fois à assortir les pièces pour l'assemblage.
Ils sont conçus pour le montage claveté
lourd, celui des bagues de roulements à
billes soumis à de fortes vibrations et aux
grands efforts, ainsi que pour le montage
légèrement dur de pièces d'acier.
AJUSTEMENTS DE POSnl0N
Les ajustements serrés de position servent
aux assemblages de grande précision dans
lesquels la position et l'alignement sont es-
sentiels, sans égard aux pressions exercées
sur l'alésage. Cependant, ils ne sont pas
conçus pour la transmission de charges par
effet de friction entre les pièces, cette fonc-
tion étant ceBe des ajustements serrés,
On les classe comme suit :
LNl et I,N2. Ces ajustements offrent un lé-
ger serrage minimal, tout désigné pour les
chevilles par exemple, que l'on rHonte à
l'aide d'une presse à mandrin dans j'acier,
la fonte ou le laiton. On peut ordinaire-
ment démonter et remonter les pièces, le
métai ne subissant pas de déformation per-
m,mente. Ces ajustements sont cependant
trop peu serrés pour les matériaux élastiques
ou les alliages légers.
LN3. Cet ajustement est approprié pour un
montage sous forte pression dans l'acier et
le laiton, et utilisé pour l'assemblage sous
faible pression dans des matériaux plus
élastiques et dans les alliages légers.
LN4 à LN6. Bien que le LN4 puisse ser-
vi!' à j'assemblage permanent de pièces d'a-
cier, ces ajustements sont destinés à l'as-
semblage ~t la presse de matériaux plus élas-
tiques ou plus mous, tels les alliages légers
et les plastiques rigides.
IUl.JSTEMENTS FORCÉS OU FRETTÉS
Les ajustements forcés ou frettés repl'ése.n-
tent une forme d'ajustement à forte pres-
sion, caractérisée par le maintien d'une pres-
sion constante dans l'alésage sur toute la
gamme des dimensions. La friction aug-
mente donc presque en fonction du diamè-
tre, et les marges de tolérance sont très fai-
bles afin de maintenir les pressions qui en
résultent dans des limites raisonnables.
On peut décrire ces ajustements comme
suit:
FNI Ajustement légèrement dur qui n'exi-
ge qu'une légère pression à î'assemblage et
qui donne une liaison plus ou moins per-
manente. Il est tout désigné pour les pièces
de sections réduites, pour les joints à gran-
des surfaces ou pour les parties extédeures
des pièces de fonte.
FN2 Ajustement dur pour l'assemblage de
d'acier ordinaires ou pour l'assem-
blage par dilatation de pièces de sections
réduites. Cet ajustement est le plus serré
qu'on puisse utiliser dans les parties exté-
rieures de pièces en fonte de haute qua-
lité.
FN3 Ajustement très dur, spécialement con-
çu pour l'assemblage de lourdes pièces d'a~
cier ou pour l'assemblage par dilatation
dans des pièces d'épaisseur moyenne.
FN4 et FN5 Ajustements fl'ettés servant à
l'assemblage de peuvent résister
à des efforts considérables et/ou pour j'as-
semblage par dilatation, lorsqu'on ne peut
faire appel aux grands efforts de pression.
Le système d'ajustement sur l'alésage, re-
commandé pour les assemblages ordinaires,
est fondé sur la grandeur nominale de l'alé-
sage et de l'écart positiî permis. Le dia-
mètre de l'arbre se calcule à partir de la
grandeur nominale moins le jeu minimal ou
plus le serrage maximal, l'écart étant né-
gatif selon les tables de l'appendice. Par
exemple, on obtiendra pour un diamètre de
1 po et un ajustement RC7 des valeurs de
+ .0020, .0025 et - .0012, et les écarts
seront:
Alésage 1.0000 + ,0020
.0000
Arbre .9975 + .0000
.0012
 LES COTATIONS 81

DIAMÈTRE DE L'ARBRE = DIAM~TRE DE l'ARBRE

CD CD
GRANDEUR NOMINALE - DIAMETRE NOMINAL +
\ ÉCART MINIMAL \ SERRAGE MAXIMAL

1.. ·1 +,0000
·9975_'0012 1. ·1 +'0000
1'0019_'0005 SYSTÈME D'AJUSTEMENT SUR L'ARBRE
Il arrive parfois que les ajustements doivent

~:~ ~i~ se faire sur l'arbre, surtout lorsqu'il y a

deux ajustements ou plus à faire sur un mê-
me arbre. On identifie ce système par la
1
• •1 1 ' 0+·0020 1
000_·0000" •1 +·0008
1'0000_'0000 lettre S après le symbole d'ajustement,

IoIAMÈTRE DE L'ALÉSAGE = GRANDEUR NDMINALE tDIAMÈTRE DE L'ALÉSAGE

= GRANDEUR NOMINALE
RC7S par exemple.
Les tolérances pour ce système sont les
mêmes que pour le système d'ajustement sur
AJUSTEMENT LIBRE (RC7) AJUSTEMENT SERRÉ (FN2) l'alésage, la cote nominale devient celle de
l'arbre et la dimension de l'alésage se cal-
Al AJUSTEMENT SUR L'ALÉSAGE - GRANDEUR NOMINALE 1 POUCE cule par l'addition du jeu minimal ou par la
soustraction du serrage maximal.
Par exemple, on obtiendra pour un dia-

CD
\ DIAMÈTRE DE L'ARBRE = DIAMÈTRE NOMINAL rn-\DIAMÈTRE DE L'ARBRE mètre de 1 po et un ajustement RC7 des
= DIAMETRE NOMINAL
écarts de + .0020, .0025 et - .0012, et
\ 1

les écarts seront:

1· ·1 +'0000
1'0000_·0012
+,0000
1'0000-'0005 Alésage 1.0025 + .0020
.0000
Arbre 1.000 + .0000

~i~ BIBLIOGRAPHIE
- .0012

1..
·1 +'0020
1'0025_'0000
1.. •1 +'0008
·9981_'0000
1. SPALDING, F.L., "The Development of
L DIAMÈTRE DE L'ALÉSAGE =
DIAMÈTRE NOMINAL +
L DIAMÈTRE DE L'ALÉSAGE =
DIAMÈTRE NOMINAL -
Standards for Dimensioning and Toler-
ancing", Graphie Science, vol. 8, n° 2,
ÉCART MINIMAL SERRAGE MAXIMAL 1966.
2. CSA-B97.1-1963, Limits and Fits for
AJUSTEMENT LIBRE (RC7S) AJUSTEMENT SERRÉ (FN2S) Engineering and Manufacturing.
Bl AJUSTEMENT SUR L'ARBRE - GRANDEUR NOMINALE 1 POUCE 3. CSA-B78.1-1964, Mechanical Engineering
Drawing Standards (Second Edition).
Fig. 5.40 Comparaison entre les systèmes de l'alésage normal et de l'arbre normal

La coupe est un artifice qui a pour but de
rendre apparents les détails cachés trop
compliqués pour qu'on les indique par des
traits interrompus tracés sur une vue exté-
rieure. Cette méthode permet aussi d'illus-
trer les différents matériaux dans les dessins
d'assemblage. L'artifice consiste à supposer
la pièce coupée par une surface sécante fic-
tive ou plan de coupe, de façon à montrer
ses détails intérieurs en enlevant la partie
la plus rapprochée de l'observateur. On ob-
ï TRACE ilU Pl/IIi nE COlin
il $1
Fig. 6. j Dessin d'une coupe
LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS
~
A) INCOMPLET - OMISSION Bl MAUVAIS - ARÊTE
DES ARÊTES VUES À l'ARRIÈRE CACHÉE SUPERFLUE
DU PLAN DE COUPE
Fig. 6.2 Détails visibles et cachés dans les coupes
tient ainsi une ou plusieurs faces planes con-
ventionnelles ou sections de la pièce que
l'on identifie par des hachures. On omet or-
dinairement les lignes de détails cachés, à
moins qu'ils ne soient nécessaires pour cla-
rifier un détail ou pour fin de cotation. Il
importe de comprendre que seul le plan de
coupe indique l'élimination d'un détail sur
une vue.
Une vue de coupe remplace souvent une
vue ordinaire. Par exemple, la vue d'éléva-
tion remplace la vue ordinaire à la figure
6.1.
TRACE DU PLAN DE COUPE
On utilise la trace du plan de coupe pour
indiquer, sur une autre vue que celle de la
coupe, l'endroit exact où doit passer le plan
sécant imaginaire. Un segment de droite en
trait fort, terminé par deux flèches orien-
tées dans le sens d'observation, représente
chacun des plans de cette surface sécante.
83
C) BON - OMISSION DE
L'ARÊTE CACHÉE, ARÊTES
VISIBLES TRACÉES
On peut souvent omettre les traces de
plan de coupe lorsqu'elles correspondent à
une ligne d'axe; eUes se tracent au centre
des vues d'objets de forme simple. Sur les
vues de pièces compliquées, il importe de
terminer les lignes de surfaces sécantes à
proximité du contour, afin d'éviter toute
confusion avec des détails avoisinants.
Lorsque plus d'une coupe apparaît sur un
même dessin, il faut repérer le plan de la
section par deux lettres en caractères bâ-
tons, tracées derrière les flèches, en évitant
d'utiliser les lettres I, 0 et Q.
On identifie une coupe par des lettres de
repérage correspondantes, inscrites aux ex-
trémités et sous la ligne de plan de coupe,
les mêmes lettres et un sous-titre devant
apparaître sur la vue en coupe ou en sec-
tion, ainsi que tout changement d'échelle,
selon les exemples suivants :
COUPE A-A
ÉCHELLE: 3 PO = 1 PI
84 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Al VUE DE FACE

COUPE B·B

B) COUPE DE VUE DE FACE

A COUPE A·A

C) DEMI·COUPE DE FACE
Fig. 6.3 Coupes et demi·coupes
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 85

COUPE DEMI·COUPE
A) TRACE DE PLAN DE COUPE Bl OMISSION D'UNE TRACE DE PLAN DE
UTILISÉE POUR LES PETITES COUPE CORRESPONDANT À UN TRAIT D'AXE
COUPES SIMPLES

j
r
(5
C) TRACES DE PLAN DE COUPE UTILISÉES POUR LES COUPES BRISÉES À PLANS
PARALLÈLES ET À PLAN DÉCALÉ

l
A
-ttt-$-
D) TRACE DE PLAN DE COUPE UTILISÉE
POUR LES PIÈCES COMPLIQUÉES

L - - ,__ --1
L INSCRITE
DERRIÈRE LA FLÈCH

El TRACE DE PLAN DE COUPE ANTÉRIEUREMENT

RECOMMANDÉE PAR LA CSA POUR
LES COUPES BRISÉES À PLANS PARALLÈLES ET À PLAN DÉCALÉ COUPE 11..11.
L__ t G) IL FAUT IDENTIFIER CHAQUE TRACE
DE PLAN DE COUPE LORSQU'IL Y A
F) TRACE DE PLAN DE COUPE RECOMMANDÉE PAR l'ASA PLUS D'UNE COUPE SUR UN MÊME DESSIN
Fig. 6.4 Trace du plan de coupe
86 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

TOUTE MATIÈRE OU FONTE ACIER BRONZE, LAITON, MÉTAL BLANC, PLOMB,

CUIVRE ET ÂGGLOMÉRÉS ZINC, ALLIAGES ANTIFRICTION
(BABBIT) ET ALLIAGES

COUPE LONGITUDINALE

MAGNÉSIUM, ALUMINIUM ET ISOLANTS ÉLECTRIQUES, MICA, COUPE TRANSVERSALE ASSISE ROCHEUSE

ALLIAGES D'ALUMINIUM FIBRE, VULCANITE, BAKÉLITE
ET AUTRES MATIÈRES PLASTIQUES BOIS

-
MATÉRIAUX INSONORES MATÉRIAUX TRANSPARENTS LIQUIDES BOBINAGES ET CÂBLES
ÉLECTRIQUES
Fig. 6.5 Hachures symboliques

HACHURES
Afin de bien faire ressortir les sections ou
parties supposément coupées de la pièce, on
les identifie à l'aide de hachures. Elles sont
ordinairement des traits fins parallèles, tra-
cés à un angle de 45 avec l'axe ou l'arête
0

principale du dessin (Fig. 6.6). Lorsque ou

des pièces différentes sont en contact, on
pourra diversifier l'inclinaison des hachu-
res. De plus, on a mis au point des hachu-
res normalisées pour identifier et différen-
cier les principaux matériaux (Fig. 6.5).
Les hachures doivent être espacées assez
régulièrement pour obtenir un dessin de
belle apparence. Selon la grandeur du des-
sin, l'espacement sera de 1/16 po à 1/8 po. COUPE A·A

Les hachures doivent être parallèles et OMISSION DE TRACE DE PLAN DE COUPE ET DE L'INSCRIPTION
LORSQU'UNE SEULE COUPE APPARAÎT SUR lE DESSIN
semblables sur toutes les sections représen-
tant une même pièce, mais on doit en choi- Fig. 6.6 Coupes
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 87

A) SECTIONS DE PIÈCES ADJACENTES H) ESPACEMENT DES HACHURES Cl COTATION SUR UNE SECTION
SELON LA DIMENSION DES
Fig. 6.7 Disposition des hachures SURFACES COUPÉES

sir l'inclinaison de façon à éviter le parallé- PIÈCES ADJACENTES EN COUPE

lisme à l'une des arêtes du détail.
Le bois et le béton sont les seuls maté-
riaux ordinairement identifiés par un sym-
bole. Il importe de toujours indiquer le sens
du grain du bois dans les sections.
SECTIONS DE GRANDE DIMENSION
On doit hachurer à angle droit les sections Il n'est pas nécessaire de hachurer toute la
de pièces adjacentes et hachurer à un angle surface d'une section de grande dimension,
différent, soit 30 ou 60
0 0
toute section
, il suffit de tracer les hachures sur le con-
d'une pièce adjacente à deux autres. tour.

l
A

ou ...J A

~DIA 2i-i
COUPE A-A COUPE A-A

Fig. 6.8 Demi·coupe et demi-vue

88 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
COTATION
On peut inscrire une cotation en section
dans un espace libre de hachureso
COUPES COMPLÈTES
Lorsqu'une seule surface sécante passe théo-
riquement à travers toute la pièce et que
l'on enlève la section avant, on obtient une
coupe complèteo On utilise cette méthode
de représentation dans les dessins de détail et
d'assemblageo Il n'est pas nécessaire de lo-
caliser ou d'identifier une coupe lorsqu'elle
coïncide avec un axe de symétrie, bien
qu'on puisse le faire pour obtenir un des-
sin plus clairo
DEMI-COUPES
Toute pièce possédant un plan de symétrie
peut se représenter par une demi-coupe dou-
blée d'une demi-vue extérieure disposée de
chaque côté d'une ligne d'axeo
Ce genre de coupe est à déconseille>: lors-
que la cotation de diamètres intérieurs né-
cessite l'utilisation de lignes de détails ca-
chées sur la demi-vue extérieureo On uti-
lise surtout cette coupe pour les dessins
de montage où les parties intérieures et
extérieures sont clairement indiquées et qui
ne requièrent que la cotation de dimensions
extérieures ou d'entre-axeso
COUPES À PLANS PARALLÈLES, À PLAN
DÉCALÉ À PLANS SÉCANTS
Afin de montrer des détails qui n'appa-
raissent pas dans un plan de coupe, on peut
utiliser plusieurs plans parallèles (Figo 6010)
et tracer la vue de coupe, sans que rien
n'indique les divers planso Dans d'autres
Fig. (tg Dessin d'assemblage en demi-coupe
COUPE B-B
figo 6.11! Coupe par plans
cas, la trace du plan de coupe peut être
décalée (Figo 6AC à droite) On peut aussi
0
utiliser la coupe par plans sécants [Fig
6022 (3 Ho Dans ce cas, la vue de coupe
se tface l'alignement des détails par
rotation pour éviter de donner une idée
fausse de la pièceo
DE DESSINS
Les hachures symboliques de la fonte ser"
vent à représenter toutes les pièces métalli-
ques dans un dessin de montage, lorsqu'il
n'y a aucune ambiguïté possible; dans le cas
contraire, les hachures appropriées sont de
rigueuro Il faut cependant hachurer les par-
ties de chaque d'assemblage ou de
sous"assemblage selon un code symbolique
uniforme, qui sert aussi à différencier les
pièces mobiles et immobiles dans les de5-
sins de montageo
Les sections rabattues et sorties
la forme des nervures} des bras ou des
rayons vue ordinaire :ne la pré=
cise paso Une section rabattue permet sou-
vent d'éviter de tracer une vue en bout
Pour construire une section rabattue, on
trace une ligne d'axe du plan à décrire; on
suppose une rotation du plan de 90 0 et on
dessine la forme de la pièce telle qu'elle
apparaîtrait dans cette positiono
Si la section coupe les lignes de la pièce,
on pourra briser la vue et j'intercaler dans
la partie brisée; sinon, il ne sera pas néces-
saire de la brisec Parfois, l'interruption
permettra de raccourcir la vue d'lm objet
uniformeo Le tracé d'une vue ne doit ja-
mais passer par-dessus une section rabattue
et cette dernière se trace à l'aide d'un trait
fin continu et hachuré tout comme une
autre sectiono
La section sortie doit autant que possi-
ble se tracer sur le prolongement de la li-
gne du plan de coupeo Une telle section est
souvent agrandie pour la rendre plus intel-
ligible et faciliter la cotationo
SECTIONS
Toute section, sections rabattues mises à part,
devrait se projeter autant que possible per- o
pendiculairement au plan de coupe et se
placer dans une position normale pour la
projection dans le troisième dièdre 0
En cas d'impossibilité, on peut sortir la
section et la localiser ailleurs sur la feuille,
pourvu qu'elle soit clairement identifiée par
des majuscules, les lettres l, 0, Q et Z
exceptées, et par un sous-titreo Il ne faut
pas en modifier l'orientation sans en indi-
quer le nombre de degrés de rotation.
0
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 89

(GSA-B78_1-1964)
Al REPRÉSENTATION DES DIVERS SUR UN DESSIN DE MONTAGE

PlATEAU D'EMBRAYAGE PLATEAU DE fREINAGE

~ PIÈCES FIUS ~ ROTATION CONTINUE MOUVEMENT DISCONTINU

Force Controi, Inc_

li) DES PIÈCES FIXES ET MOBilES

6.12 lililisation des hachures symboliques

90 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

~ g g ~ g g ~
---- -----------tj-I----t----------ttf~

A
1 1 1 1 1
1 1 1 1 1
--' LJ 1-...1

SECTION A·A SECTION B·B SECTION C·C VUE D·D

DOUBLE GRANDEUR DOUBLE GRANDEUR DOUBLE GRANDEUR DOUBLE GRANDEUR

Al SECTIONS ET VUE SORTIES

Tiré de l'Amerlcan Standard Drafting Manual, Line Conventions, Sectioning and Lettering, (ASA Y 14·2·1957),
avec l'autorisation de l'éditeur, The American Society of Mechanical Engineers - Les plans de coupe et de
vue de la CSA ont été utilisés.

MOLETAGE

VV"'''''/''\JI~

1
DÉTAIL AGRANDI DE DENTS À L'ÉCHELLE 8/1
RJï

Bl CROCHET DE GRUE Cl ÉCROU

Fig. 6.13 Sections et vue sorties

COUPE PARTIELLE
Lorsqu'il n'est pas nécessaire de dessiner
une section complète pour décrire une pièce
ou un assemblage, on peut couper seulement
une partie de la pièce et la séparer du
Fig. 6.14 Coupe partielle
reste de la vue extérieure par une ligne bri-
sée tracée à main levée.
COUPES OU SECTIONS
DE DÉTAILS CACHÉS
Lorsqu'une pièce n'est ni symétrique ni trop
complexe, on peut superposer une coupe
sur une vue pour en montrer l'intérieur ou
pour indiquer l'agencement de certaines piè-
ces dans un dessin d'assemblage. Il s'agit
d'une coupe dont les hachures et les détails
intérieurs se tracent en traits fins interrom-
pus également espacés.
PIÈCES DE FAIBLE ÉPAISSEUR
On peut noircir les pièces trop minces pour
être hachurées et laisser un léger espace
blanc entre deux sections noircies conti-
guës, comme les profilés, les tôles, les gar-
nitures, les joints, etc.
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 91

A) VUE DE BOUT IMPRÉCISE

AUCUN TRACÉ DE
\. nCONTOUR NE DOIT

~NE"CTION

MAUVAIS
Bl SECTION RABATTUE EN SURCHARGE Cl SECTION
RABATTUE SUR
UNE VUE PARTIElLE
Fig. 6.17 Coupe de détail caché

@F=i+ LES LIGNES CROISÉES

PRÊTENT À CON FUSION

l...ll...+-'--' lw
0) SECTION RABATTUE
DANS UNE INTERRUPTION -
MAUVAIS
El SECTION RABATTUE
SUR UNE VUE PARTIELLE

Fig. 6.15 Sections rabattues

SECTION A-A
A) JOINT
SORTIE

MAUVAIS

SECTION A-A
SORTIE ET ROTATION
DE 60· À DROITE

ACCEPTABLE
B) TÔLE D'ACIER

Fig. 6.16 Position des sections Fig. 6.18 Coupe de pièces minces
92 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

NERVURES EN
On ne coupe jamais une nervure par un
plan parallèle à sa plus grande Îace (Fig.
6.19), les hachures prêtant à confusion par
l'effet de masse. Cette convention permet
de différencier la coupe d'une pièce mas~
sive de celle d'une pièce nervurée de même
section. Dans le cas de nervures non ali-
gnées ou en nombre impair (Fig. 6.19B), on
doit les ramener par rotation sur le plan de
coupe pour en indiquer la position exacte COUPE A·1l
par rapport à la pièce, tout en leur donnant DE CONVENnml RÉElLE (À PROSCRIRE)
leur forme véritable. On peut si nécessaire Al PLAN DE COUPE DANS L'AXE
ajouter la mention {( RAMENÉE DANS ilE DEUX NERVURES
LE PLAN DE COUPE)}.

La figure 6.20B illustre la coupe d'une

base et d'une poulie. Si la nervure A de la
base n'était pas coupée comme précédem-
ment, elle apparaîtrait exactement comme
la nervure B et la vue serait confuse. De
la même façon, la nervure C de la poulie
n'apparaîtrait pas. Afin de voir la diffé·
rence entre les nervures de la base et les &OUPI' ~·B I:;OUPE BoB
cavités dans la poulie, on peut alterner les DE CaNVEN'fwru RÉELLE (il PR03G~!RE)
lignes de hachures pour les nervures. Les
lignes entre les nervures et les parties so-
lides de la pièce se tracent alors en lignes il) PLAN DE COIlPE DANS t'AXE [l'UNE NERVURE ET I)'UN TROU
tiretées.

Fr
Les trous, tout comme les nervures, doivent
s'aligner sur le plan de coupe pour appa-
raître dans leur position exacte par rap~
port au centre (Fig. 6.19).

On ne doit pas sectionner une tige pleine

dont j'axe coïncide avec un plan de coupe,
à l'exception d'un arbre par exemple, dont
la coupe partielle sert à indiquer claire-
ment une clavette et sa rainure ou une
COUPE (Hl cheville.
A) BASE Il) POilUE

Les oreilles ou les pattes, tout comme les

nervures ou les bras de poulie, s'alignent
sur le plan de coupe pour qu'on les dessine
dans leur position exacte par rapport à la
pièce. La figure 6.22 illustre les divers plans
sécants uiilisés pour obtenir ce résultat. On
notera la position des plans sécants ou dé-
calés, afin de localiser exactement la vue
6.20 Variante de la coupe recommandée des nervures en coupe.
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 93

r DENT DE
ROUE DENTÉE
MOLETAGE
On indique le moletage seulement sur une
vue montrant la surface moletée.

RÉPÉTITION DE DÉTAILS IDENTIQUES

Les détails identiques répétés, comme les
dents de' roues d'engrenage et les cannelures,
se simplifient par le 'truchement de la vue
partielle qui montre deux ou trois de ces
détails, les autres étant représentés par des
lignes cachées qui en indiquent les limites.
Le cercle de tête des roues dentées se re-
présente aussi par une, ligne pleine, et le
cercle de pied par une ligne plus fine. Cette

Fig. 6.21 Pièces qui ne se hachurent pas

Quelques oreilles apparaissent en coupe lorsqu'elles se situent dans le plan de coupe
contrairement à d'autres. Lorsque le plan d'un dessin d'ensemble Fig. 6.22 Trous et oreilles ramenés par rotation
sécant coupe l'oreille en travers [Fig. dans le plan de coupe
6.22 (3)], elle est hachurée; sinon on la des-
sine selon les conventions établies pour les
nervures [Fig. 6.22 (4)].

RAVONS ET BRAS EN COUPE

Les figures 6.23A et 6.23B permettent de
comparer la coupe réelle conventionnelle
d'une poulie à âme pleine avec la coupe con-
ventionnelle et la coupe réelle d'une poulie
avec bras. Ces dessins expliquent clairement
l'avantage de la coupe conventionnelle pour
éviter la confusion. Dans cette convention,
lorsque l'âme de la roue est ajourée, la sec-
tion ne porte pas de hachures même lorsque
le plan sécant passe par les bras. On doit ali-
gner par rotation tout bras ou rayon qui ne
coïncide pas avec le plan de coupe (Fig.
6.23C), afin de le dessiner dans sa position
exacte par rapport à la roue pour éviter la
distorsion qu'entraînerait une coupe réelle.
COUPE B·B COUPE C·C
1) TROUS ALIGNÉS 2) OREILLES ALIGNÉES ET HACHURÉES
DESSIN DE CONVENTION
REPRÉSENTATION CONVENTIONNELLE
DE DÉTAILS COURANTS
Certaines normes ont été mises au point
pour simplifier la représentation de détails
courants. Plusieurs de ces normes sont des
déviations des projections réelles qui ren-
dent le dessin plus clair, tandis que d'autres
ont pour but de faciliter la tâche et d'éco-
nomiser du temps. Il faut cependant dessi-
ner ces détails avec soin, la clarté étant plus
importante que la rapidité.
On trouvera dans différents chapitres bon
nombre de normes comme celles du dessin
des filets, des roues dentées et des ressorts;
ce chapitre ne traite que des détails cou- COUPE 0·0 COUPE E·E
rants, non décrits dans les chapitres spécia-
lisés. 3) OREILLES ALIGNÉES ET HACHURÉES 4) OREILLE NON HACHURÉE
 94 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

REPRÉSENTATION
DÉTAIL CONVENTIONNELLE

A) ARBRE DENTELÉ

/~,
COUPE A·A
~~4
, l ,
A) POULIE DROITE À ÂME PLEINE ',,--+-'
B) ARBRE CANNELÉ

C) MOLETAGE CROISÉ

COUPE B·B COUPE RÉELLE

CONVENTIONNELLE B·B

B) VOLANT AVEC UN NOMBRE PAIR DE BRAS D) MOLETAGE DROIT

E) TROUS SUR UNE CIRCONFÉRENCE

.~++++~ +~++++~

COUPE C·C
CONVENTIONNELLE
COUPE RÉELLE
C·C
+
... --.-.... + .. + +
~ + ++.-t-++
t
C) VOLANT AVEC UN NOMBRE IMPAIR DE BRAS F) TROUS ÉQUIDISTANTS AUTOUR D'UNE SURFACE

G) PIÈCES IDENTIQUES

Cn - n - n - n - n ~n ::J c'
n n----n
.. - - - -- -
~
1\
~

COUPE D·D COUPE RÉELLE

Hl ÉLÉMENTS ÉQUIDISTANTS
CONVENTIONNELLE D·D
D) VOLANT DÉCALÉ AVEC UN NOMBRE IMPAIR DE BRAS Fig. 6.24 Représentation conventionnelle de détails courants

Fig. 6.23 Coupes réelles et coupes conventionnelles de rayons et de bras


convention est essentiellement la même
qu'on utilise pour dessiner les filets, à la-
quelle on peut ajouter une ligne de pas de
vis en traçant une ligne d'axe.
MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION
Les figures 6.5 et 6.25 décrivent les sym-
boles d'identification des divers matériaux
de construction. Les symboles du béton, du
bois et des produits transparents peuvent
servir sur les vues extérieures et il n'est pas
nécessaire d'en couvrir toute la surface,
pourvu qu'il n'y ait pas de confusion.
MATÉRIAUX TRANSPARENTS
Ces matériaux se dessinent ordinairement
comme s'ils étaient opaques, les détails à
l'arrière se dessinant en lignes tiretées. Les
cadrans, par exemple, se dessinent en traits
continus, si nécessaire.
TROUS
Les trous identiques se représentent par un
trou entièrement dessiné, et les autres seu-
lement par leurs centres.
PIÈCES IDENTIQUES
Les pièces identiques et les détails compli-
qués se représentent par le dessin complet
d'un seul article et par le tracé de contour
des autres, en ajoutant une note générale
au dessin.
PLATS SUR PIÈCES DE RÉVOLUTION
On fait ressortir les surfaces planes sur des
arbres ou autres pièces du même genre par
des traits fins en diagonale (Fig. 4.8B).
1 1
(A)
Fig. 6.26 Représentation conventionnelle de jonctions de parois extérieures
LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 95
1
1 1
T 1 1
l 1
T 1 1
T 1 1
BRIQUE MOELLONS ET PIERRES MARBRE
o
o 00
o à 0 0 Cl
000000
GRILLAGE OU TREILLIS GRILLAGE OU TREILLIS MÉTAL PERFORÉ
À GRANDES MAILLES À PETITES MAILLES
Fig. 6.25 Symboles des matériaux de construction
INTERSECTION AVEC DES SURFACES longueur exacte. Cette convention permet
aussi de dessiner une telle pièce à plus
CYLINDRIQUES grande échelle pour clarifier certains dé-
tails. Pour les objets de forme circulaire,
L'intersection extérieure de cylindres ou de
l'interruption prend la forme d'un S tracé
rectangles avec une surface cylindrique se
à main levée, au pistolet, au gabarit ou au
dessine conventionnellement comme aux fi-
gures 6.26 et 6.27, sauf pour les pièces de compas et l'on conseille d'utiliser un rayon
grandes dimensions. Cependant, dans le égal à ;..2 ou au % du diamètre de l'arbre
premier cas, on peut tracer un arc de cer- (méthode illustrée à la figure 6.28). On
cle. ne recommande pas le tracé à main levée
pour les arbres de % po de diamètre ou
plus.
INTERRUPTIONS CONVENTIONNELLES
REPRÉSENTATION DÉFORMÉE
Dans certains cas, pour des pièces très lon-
gues et uniformes, on se borne à une re- Lorsque la vue réelle d'un détail peut prê-
présentation des parties essentielles. On ter à confusion, comme celle d'une nervure
peut, de cette façon, définir la forme com- non parallèle au plan d'observation, on pré-
plète de la pièce en en éliminant une par- fère aligner ce détail par une rotation afin
tie par une interruption, tout en cotant la d'en montrer la forme sans distorsion.
1 1
-+- OU
-+--
(B) (C)
96 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

B ia' ,
- --i------;.! ---
~
;
1) élEVER 2 PERPEi,IDICUlAIRES
,

PROJECTION RÉELLE

PRO~NTION
COUPE
CONVENTIONNEllE

Fig. 6.27 Représentation cOllventionnelle de 3) TRACER LE S A L'AIDE DU COMPAS ET HACHURER

jonctions de parois
Fig. 6.28 Tracé d'une interruption en S 11 l'aide
du compas Al

:l PROJECTiON RÉEllE:,

tITI PROJECTION ilE

CONVENTION
i

i.'.~i:•.
Al ALIGNEMENT DE NERVURE ET ilE TROUS il) ALIGNEMENT [J'UN DÉTAIL'-

L-J
Cl

Fig. 6.30 Tracé de convention des filets el arrondis

ALIGNEMENT DE TROUS PAR ROTATION

POUR EN INDIQUER LA POSITION
PAR RAPPORT AU CENTRE
Pour des pièces ayant des trous régulière-
ment répartis, il importe en élévation ou en
Cl ALIGNEMENT DE BilAS Dl ALIGNEMENT DE TROUS coupe de montrer ces derniers dans leur
position exacte' par rapport au centre, plu-
Fig. 6.29 Rotation de délails alin d'éviter les déformations tôt qu'en projection réelle.
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 97

PROJECTION RÉELLE

E)
B)

PROJECTION RÉELLE PROJECTION

RÉELLE

PROJECTION DE
CONVENTION
PROJECTION DE
PROJECTION DE

~"'~
CONVENTION

D)
G)
F)

Fig. 6.30 Tracé de convention des filets et arrondis (suite)

INTERSECTION DE SURFACES ARRONDIES 6.30D), on ne trace pas d'arête fictive. Les

L'intersection de surfaces dont les arêtes
sont arrondies est en réalité invisible sur
une représentation exacte'; on en dessine les
arêtes fictives afin d'en donner une idée
exacte. La figure 6.30, dans laquelle les
vues de dessus sont en projection réelle, il-
lustre parfaitement la nécessité de cette
convention. Il importe de noter que dans
chaque exemple, une telle vue donne une
idée fausse de la forme de la pièce. Lorsque·
le rayon de raccordement est grand (Fig.
détails, comme les bras ou les nervures, se
joignent à un autre détail par une courbe
de raccordement pour éviter les angles vifs.
Les petits raccords se' tracent à main levée
et les autres, à l'aide du pistolet, d'un ga-
barit ou d'un compas (Fig. 6.31).
BIBLIOGRAPHIE
1. CSA-B78.1 - 1964, Mechanical Engineer-
ing Drawing Standards (Second Edition).
98 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

(A) (B)

(C) (0) (El

rT1:7-l
Il i: i : ~
(F) (G) (Hl
Fig. 6.31 Représentation de convention de filets et d'arrondis
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 99

PROBLÈMES

Fig. 6.32 Poulie

FILETS ET ARRONDIS R t D

DIA 51 Fig. 6.33 Poulie à deux

/
gorges

CLAVETAGE ±xt

CLAVETAGE lX!

Fig. 6.34 Poulie étagée

100 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

fig. 6.35
Base ri' arbres

FILETS ET ARRONDIS ft k

Fig. 6,36
Coude à brides

EXAGONE 4 SUR PLATS TARAUD POUR TUYAU-li

__<2~:'70T7:77T.Zf"77~~ FI LETS ET ARRONDIS ft -Ii-

Fig. 6.37
Bouchon fileté

15
i6

....- - - - - - - - - DIA si
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 101

-1--

\
~

i'-.ICO
N
:::
'"
~ It I~--

1) \ \ >--

6,38
il filet mâle
\
I-l
l ~

7
/

mns ET ARRormlS R t

mns rot

Fig. 6.39
Plaque de liaison

}----

~;---------- 5 'DD-j
 102 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

DIA 1.502

Fig. 6.40
Support d'arbre

FILETS ET ARRONDIS R -Ir

l
.4

Fig. 6.41 Base d'arbre

DIA 1.000
B

-IN
N

2-
16
FILETS ET ARRONDIS R k

:=:
1 ==_21--4~ 2 TROUS, FORET 1
1
--,""' 1
1 1
1 1 1
'---'1
--" 1 1
\I-..L-I-
\ 1 1
Il 1 1 1
-t-- --------jli :~t--------I-
Il 1 1
1
1
1 Il1 Il 1 1
'----------'-1" 1-\.- - - - - - - --' -t--'-
1
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 103

DIA 1.125

CLAVETAGE txi
Fig. 6.42
Organe de liaison

FILETS ET ARRONDIS Rt

Fig. 6.43 Vé de mécanicien

FORET !l
32

FILETS ET ARRONDIS R i

1:

FORET 1-
104 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

\ TROUS IlBlONGS, Dll\.t -,S Fig. 6.44 Base

\ r-~,--~,---------~~~,~~I~~~_--------------~
r~~~~~--~--------~ir~-i--~ 1
:2

i
I~

<
1-<-1 ---~ 5
2 TROUS,-
~----I-
fORET If f 1--

3 TROUS, FORET

DESSINER LA COUPE DE LA VUE DE FACE

fig. 6.45 Base de

iacalisalion
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 105
7
4 TROUS, FORET ï6

Ll1.~
, 16

DESSINER Li\ COUPE ilE lA ViFt DE FACE

Fig.
. cu. 46 Base de repérogs

_____ -f~~__~2c:~.~:OU_:~.;~:_RET 8' __~~==-DllA-l.~004----~~

___

- =l'
L...._ _--, ~-I-.:t

I~
I_L t
MI~

1
-1

DESSINER LA COUPE DE LA \lUE ilE FACE

6.47 Bollier
 106 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

5 BRAS tQUIDISTANTS

Fig. 6.48 Volant

FlLETt R t

Fig. 6.49 Raccord rectangulaire

TROU OBLONG, DIA ~

i 16 UNe - 2B

-IN

I~ --..-1
4

3
1" 8" -I"'<t

~~~
--4t -+-+,----t-t-
~l

FORET ~
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 107

Fig. 6.50 Volant

à moyeu déporté FILETS R t
BRAS tQUIDISTANTS.
CENTRÉS SUR LE MOYEU

.0'11.875

FILETS ET ARRONDIS R /6
t
-1 00 "'100
t!1

Fig. 6.51 Support

pivotant

REMPLACER LA VUE DE FACE PAR UNE COUPE

108 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

4 TROUS ÉQUIDISTANTS,
FORET ~

CLAVETTE CARRÉE

Fig. 6.52 Manchon à bride

-IN
M -IN
~. 01')

-a'

BRIDES RELIÉES PAR

41 BOULONS HEX.
i II x ET RONDELLES

DE FREINAGE

2 TROUs0 k

'"
0-
MI~ - ~
ls? g;

~~~~----~~~~-"'~~
Fig. 6.53 Bâti

~---------------5!-------------------4

f-ll
1 16

,~:~l!LT--~mr------r--- i :f
---l

T
MICO

~
-ri - j
1
-J.CO --l-- - + --
1-----1 (;
- M\CO
-IN

....'"
~
'"
1 ____
::>

L
1 \ 1
T~l1
'"
, r - ___ J 1______
~
DESSINER COUPES ET VUE DE FACE
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 109

Fig. 6.54 Montage de perçage

DIA 1.752

Fig. 6.55 Corps

FILETS ET ARRON~IS Ri

2 TROUS li1 ~

REMPLACER LA VUE DE COTÉ PAR LES

COUPES A-A, B-B, C-C ET D-D

. / . 1
HEX 1~ ENTRE LES ANGLES
J------ 5 ------1..
'----- 2

-1..... -+_----+-...;..
ls!

L
110 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

2 TROUS.e',a

1( 11-----,
---.---.--

Fig. 6.56 Base de montage

1

~
~~ 1
i-
~
-
l

"- ~1
e~, FRAISEL 8

FILETS ET ARRONDIS R k

DESSINER VUES DE FACE,

DE DESSUS ET COUPES
1
;r 20 UNC - 28

$1
~ R~ .' 1

+1= -~- ;"':" + -J. . . . .,. . +- l-I-1- I- r-I- - - -I~~11 "'I:Q

1----------- S 1 ---------11 FILETS ET ARRONDIS R is

g.875

T 1
Fig. 6.57 Support de roulement

L
N

~~L-~-1-,-
(
1-j6
)
5
+
1
TROU DANS PltCE INTÉRIEURE"is
2 TROUS, DIA i
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 111

FILETS ET ARRONDIS ft 1
8

TROUS, FORET 1] , CH. É. x ~

32 8 8

Fig. 6.58
Support d'arbre coulissant

4 TROUS, FORET !2 . LAME 1

32

71.2

Ü
2

FILETS ET ARRONDIS ft ft
2 TROUS, DIA.2-
16

J A
n.l
2

1 - - - - - - - - - - - - - 6.l.
4
-----------1

2 TROUS,
-Ico
DIA .625

Fig. 6.59 Support d'arbre

-Ico

DESSINER LES COUPES DES VUES DE FACE ET DE CÔTÉ

112 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

1
6 TROUS tQUIDISTANTS SUR CERCLE 1lf7
Jl/ 94 •
FORET ~ • LAME Ri
16

t - 20 UNC - 28

REMP~A~ER
DE COTE PA
VUES DE FACE
LRE!ES COUPES
ET

• 6.60 Couvercle bombé

FIg.
 lE DESSIN D'ATELIER

Le dessin d'atelier a pour but de fournir les dessin d'atelier se subdivise ordinairement
renseignements nécessaires à la fabrication en deux catégories: le dessin de détail pour
de pièces diverses ou à leur assemblage pour la fabrication des pièces et le dessin d'as- Pour la fabrication d'une pièce, un dessin
en faire une machine ou une structure. Le semblage. d'atelier doit donner trois sortes de rensei-

12 TROUS ÉQUIDISTANTS, FORET I~

- --f-

t "100
:::

JI
Cl

--
-~
--1.._ _ _ _ _ _ _ _

NORDAlE MACHINES COMPANY

SWANSEA, ONTARIO

COUVERCLE
MATÉRIEL: ACIER DOUX QUANTITÉ REQUISE: 4

ÉCHELLE % DESSINÉ PAR /;.0..

A-7628
DATE 6/9/72 VÉRIFIÉ PAR A" V.
Fig. 7.1 Dessin de délail simple
113
114 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

gnements essentiels: le dessin descriptif
des formes exactes et précises de la pièce;
la cotation de dimension, c'est-à-dire l'indi-
cation des dimensions de la pièce, des divers
détails qui la composent et de leur posi-
tion; enfin, les notes générales ou particu-
lières, les unes inscrites au cartouche ou à
la nomenclature donnant des renseignements
sur le nombre de pièces, les matériaux, les
traitements thermiques, les états de surface
et les tolérances, les autres sous forme de
notes particulières ou de signes de façon-
nage se rapportant à l'une des surfaces de
la pièce.
On peut tracer les dessins de détail sur
des feuilles séparées ou les grouper sur une
ou plusieurs feuilles. Si les pièces sont peu
nombreuses, on pourra les tracer sur la
feuille du dessin d'assemblage. Il n'est pas
rare que ces dessins soient groupés en fonc-
tion de l'atelier chargé de leur exécution.
Une pièce de fonte, par exemple, pourra
comporter un dessin de détail particulier
pour le modeleur et un dessin à l'usage du
mécanicien. Chaque détail fournira les in-
formations particulières, nécessaires à cha-
cun d'eux.
Un dessinateur de détail doit d'abord choi-
sir la dimension de la feuille, en fonction des
pièces à dessiner, de leur nombre, de leur
espacement, du nombre de vues, de l'é-
chelle, de la nomenclature, des notes gé-
nérales et des annotations particulières,
comme l'inscription d'une échelle différente
sous un détail agrandi, par exemple.
Comme il a été mentionné au chapitre 2,
le cartouche doit contenir les renseigne-
ments suivants: le numéro du dessin, le
nom de la compagnie, la désignation de la
pièce, l'échelle et la signature du dessina-
teur. On peut aussi y inscrire la nature des
matériaux, les tolérances, les traitements
thermiques et les états de surface, complé-
tant ainsi les renseignements inscrits sur le
dessin.
Le numéro du dessin est ordinairement
précédé ou suivi d'une lettre correspon-
dant au format de la feuille, ainsi A-S71
indique par la lettre A que le dessin est
tracé sur une feuille de 81;2 po sur Il po.
DESSIN D'ASSEMBLAGE
Le dessin d'assemblage représente toutes les
pièces d'une machine, d'un appareil ou d'u-
ne structure, assemblées comme elles le se-
ront dans le produit fini.

l r--~ x45°
;"I x , - " u"' - "
IV
jî-" ~NC_>A
r- rt--
R 32

~
.1._-=--==~
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o.CXI
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«
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L
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7-1_1
16
916
3
·1 : .758
~rk.45.
:ii
MATIÈRE: SAE 1045

NORDALE MACHINES COMPANY

SWANSEA, ONTARIO

MODIFICATIONS TOLÉRANCES GÉNÉRALES, SAUF

DIMENSIONS TOLÉRANCÉES TIGE DE PISTON
DIMENSIONS FRACTIONNAIRES ± 614
CYLINDRE DIA 2", COURSE 4"
DIMENSIONS DÉCIMALES.: ± .005
ANGLES ±1 0
ÉCHELLE 2/1 DESSINÉ Jt!J~
PAR '
SURFACES USINÉES ~ DATE :;:r -..-·197ë ~i~IFIÉ #.-r~.
A-4532

Fig. 7.2 Dessin de détail comprenant la cotation de tolérances


Ces dessins varient beaucoup, quant au
genre et à la quantité de renseignements
qu'ils donnent, selon le type d'appareil qu'ils
représentent. Le but principal du dessin
d'assemblage consiste à donner une idée
exacte de la forme de l'unité, une fois com-
plétée, d'indiquer la relation des diverses
pièces entre elles et de les identifier par un
numéro ou par une lettre. On peut aussi y
inscrire des cotes de dimensions extérieures,
de volume, de tolérances entre les pièces
(renseignements nécessaires au montage),
le mode de fonctionnement et d'opération,
ainsi que la fiche technique. Certaines uni-
tés complètes en elles-mêmes sont en fait
des sous-assemblages faisant partie d'un ap-
pareil plus important, une transmission d'au-
tomobile par exemple.
DESSIN D'ASSEMBLAGE DÉTAillÉ
Ce genre de dessin, fréquemment utilisé
pour décrire des objets peu compliqués tant
par la forme que par le nombre de pièces,
un meuble par exemple, donne toutes les
cotations nécessaires à la fabrication des
pièces et à leur assemblage. Le dessin peut
comprendre des vues séparées des pièces et
même des détails agrandis, pour mieux ex-
pliquer une étape de fabrication ou d'as-
semblage. Il importe de noter que les vues
agrandies à la figure 7.5 sont en projection
axonométrique, selon la méthode typique du
LE DESSIN D'ATELIER 115
dessin d'ébénisterie et peu utilisée en mé-
canique.
DESSIN DE CONCEPTION
La construction ou la fabrication d'un ap-
pareil débute tout d'abord par un dessin de
conception qui permet de visualiser les for-
mes, le fonctionnement et l'agencement des
divers organes et des pièces. Ce dessin, dont
toutes les pièces sont numérotées, sert par
la suite au tracé des dessins de détail.
Les chiffres s'inscrivent dans un cercle
de % po à Y:z po de diamètre, rattaché à
la pièce concernée. par une ligne de renvoi
(Fig. 7.6). Lorsqu'on utilise plusieurs no-
menclatures, il importe de ne pas employer
un mode de numérotage unique pour les
dessins de détail, afin d'éviter la confusion.

MOLETAGE CROISÉ. PAS 33

1·64 NC-2A

PIÈCE 2 - 1 PIVOT D'ACIER

PIÈ:CE 1 - 1 POIGNÉE EN ACIER

MOLETAGE DROIT, PAS 33

MOLETAGE DROIT, PAS 33

1·64 NC-2A 3·48 UNC - 2A - G 3·48 UNC - 2A - 0

L
-I"<f

·~~fi.~ 61
64
2 ------~...,

PIÈCE 3 - 2 VIS EN ACIER PIÈCE 4 - 1 VIS DE RÉGLAGE

ÉCHELLE: DESSINÉ #.,!e---"./

i
DOUBLE GRANDEUR

DATE - 1/6/72
PAR
VÉRIFlf
PAR
~~

ê., ,>?n".,.r-
DRAFTING SPECIALTIES CO.
TORONTO, ONTARIO DÉTAILS D'UN COMPAS 0-10259
7.3 Dessin de délail de plusieurs pièces sur un même dessin
116 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

MACHINE À AFFÛTER MONTÉE SUR PIÉDESTAL

Al COUPE D'UN DESSIN D'ASSEMBLAGE

BROCHE DE PERCEUSE
BI COUPE D'UN SOUS·ASSEMBLAGE

The Timken Raller Bearing Company

Fig. 7.4 Dessins d'assemblage
 LE DESSIN D'ATELIER 117

VOIR DÉTAIL «A» DÉTAil «Au

~~~~~~~~~~~~=~-~~~~=
Il
Il
Il
Il
Il
Il
1
Il Il
Il Il
Il Il
rtJ",:::r---------- - _
L..::_.::J...------ _ _ _ _ _ - _
-_-_
----F-1ij)
_ --c.....J_::J
LANGUETTE DE BOIS

1fo<--<- - - - 4 2
-------1°1 MI~
iï
tl r I - - - - - - - - - - - - - - - - . L - I
L
r-----------------------~~

1
-1'<1'
Q

L
-~6 3t-14~
Fig. 7.5 Dessin d'ensemble détaillé d'une table à calé
LIGNE D'ATTACHE TERMINÉE EN flÈCHE TOUCHANT LA PIÈCE

DESSIN DE MONTAGE OU DESSINS DÉCALÉS SUR L'AXE

D'ASSEMBLAGE
On utilise ce genre de dessin lorsque des
ouvriers non spécialisés travaillent à j'as-
semblage en série d'un appareil. Ces gens
n'étant pas ordinairement formés pour in-
terpréter un plan conventionnel, on emploie
des dessins d'assemblage simplifiés qui font
souvent appel au dessin figuratif (Fig. 7.7).
DESSIN DE CATALOGUE
Le dessin de catalogue préparé par les en-
treprises n'illustre que les détails et les di-
mensions essentiels susceptibles d'intéresser
la clientèle. On se sert fréquemment d'un
seul dessin, coté à l'aide de lettres et ac-
compagné d'un tableau, pour indiquer les
dimensions des divers modèles (Fig. 7.8B).
Les dessins décalés sur l'axe s'emploient
couramment dans l'industrie pour faciliter
la réparation des appareils sur place plutôt
qu'à l'usine, ainsi que pour aider à la com-
préhension des notices de montage ou d'as-
semblage de modèles et d'appareils pour
les bricoleurs. Ces dessins sont aussi très
appréciés dans les ateliers de réparation,
car ils facilitent la commande des pièces
de rechange.
La nomenclature est une liste détaillée de
toutes les pièces apparaissant sur un des-
sin d'assemblage ou sur un dessin de dé- l--MAX- 3 .--1
tail. Il arrive fréquemment qu'une telle Fig. 7.6 Numérotage des pièces
liste soit présentée sur une feuille séparée dans un dessin d'assemblage
 o~~
118

~~
PltCE 36A
PltCE 36 PltCE 29

DÉTAIL «A»

~
o

l ':::,

~ ~4 '1\1

R31\j

~33
~.)TSI
'ss

I~ ~ r "."

1 33·------1

'~
A) PERCEUSE SUR PIÉDESTAL

f+----CARRÉ A - - - - . . , j

Stark Electronics A. The Canadian Blower and Forge Co. Ltd.

B. Canadian SKF Company limited UN TABLEAU S'UTILISE AVEC CE GENRE DE DESSIN
Fig. 7.7 Dessin de montage utilisé sur une chaîne POUR INDIQUER LES DIMENSIONS DES DIVERS MODÈLES
de production par des employés non spécialisés
dans l'interprétation d'un dessin technique Fig. 7.8 Dessins pour catalogue B) PALIER
 LE DESSIN D'ATELIER 119

MARTEAU ÉLECTRIQUE

,
15262

A) VUE AXONOMÉTRIQUE DÉCALÉE SUR L'AXE

l'J NQ~ES
=
ON UTILISE LES PLAQUES D'IDENTIFICATION 38849 SUR LES APPAREILS
PORTANT LE N" DE CATALOGUE 38848 =~~=============~3~4~03:0~R~0~N~DE~LtL~E~D~E~F~R~EI~N~AG~E~1f4~"i(~2)~:;:
LES ROUES DE FRICTION 45459 SE MONTENT AVEC 3 PLATEAUX D'EMBRAYAG~ 405 ECROU HEXAGONAL %"-20 (2)
LES ROUES DE FRICTION 46293 SE MONTENT AVEC 4 PLATEAUX D'EMBRAYAGE 45502 CROCHET DE SUPPORT (1f4"-20 FILETS)
45275 SUPPORT
32114 PLAQUE DE RACCORDEMENT l2J
45288 RONDElLE DE FIBRE
45289 VIS D'ASSEMBLAGE
46271 VIS DU BARILLET
46276 RONDElLE DE FREINAGE
46274 PRISE DE TERRE
46273 ÊCROU DE SERRAGE
46272 BARILLET
46275 ÊCROU BORGNE
45293 PASSE-FILS
45290 BOULE DE BLOCAGE
46270 CABLE DE BRANCHEMENT ET FICHE MÂLE

PI~CES NON DESSINÉES

46288 SCHÊMA DE CONNEXION
45281 PLATEAU D'EMBRAYAGE 45503 CROCHET DE SUPPORT (VIS À BOIS)
45282 RESSORT DE COMPRESSION
45283 ECROU HEXAGONAL " "-20
45284 C NE DE RETENUE
38551 PLAQUE D'IDENTIFICATION
45286 RONDELLE DE FIBRE ENROULEUR POUR FIL ÉLECTRIQUE
'45287 tCROU À OREILLES

",,, ne", .A" ,""'LOD',""

(OMETTRE AVEC LE N" 38275)
""'~ ~""E "'EUE "'OB LOO''"' BU""
(OMETTRE AVEC LE N' 38275)

B) VUE ORTHOGONALE DÉCALÉE SUR L'AXE A_ Skil Corporation (Canada) ltd.

B. Black and Dekker Manufacturlng Co. lId.
Fig. 7.9 Vues décalées sur l'axe
120 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

NB DÉSIGNATION MATIÈRE OBSERVATION REPÈRE

On modifie, un dessin, à la suite d'une amé-
lioration des procédés de fabrication, pour
FONTE Nt)l>È/.E A/"ii 31S4 1 réduire les coûts, corriger les erreurs et amé-
1 BASE liorer l'appareil. Il importe d'inscrire claire-
1 CA/..OrrE If"!);Lii ments ces modifications courantes sur un ta-
rt:7N7G ,18 71$";;' 2
bleau qui donne J'indice se rapportant au dé-
1 SUPPORT
AC/El? .È.)(ZX'l~ 3 tail ou à la pièce, ainsi que la date, la des-
Pou )(' ~ a cription, le nom de l'auteur, la date et le nu-
AcIlN~ LxIXI:!.. méro d'approbation. Ce tableau se place au
1 A77ACIIE [)(JilX '1 3 If côté inférieur droit, à la verticale ou à l'ho-
1 COUVERCLE A~/ER GU'dM}.r.h )t7"JiJ
. /s<VS' {} cm S-
rizontale, au bas de la feuille. Si pour des
modifications assez importantes, il est né-
/x6 f
AC/FR. cessaire de refaire le plan, on affecte un
I ARBRE ,tlIA r;
e()Htf~K. nouvel indice au numéro du plan et l'on
1J/UJ:"S À t:tJlJr,IXT RN/,It inscrit au tableau de modifications «PLAN
2 !?OVI.E,'fGN7,s .s/(F pl b:Z t>,J ;;z 7' REFAIT ».

2 ANNEAIJ)( ÉL4STltPPt!i! rli'tlARc. ,IlI5"tN,J -7~~ P

1 Ct.AVGTTE ACIER. CLAVE TTE-!VSt1t1é /1' 6tJJ 9 fig. 7.10 Nomenclature
A" ~ .PAAI$ (PEt/X ..1 )(7
1 VIS 1>;; PRESS/ON cVVErrJi Zt) r/Alt- "Y J? /0

4 8 ()(/ 1. ONS hf.&"%. J Offt:J l'lOI/EH .!.X;J. -/~ ()~ 1/

tUP. 7 z
4- ECROU~ NR)(. At./êR -p - /~
.l- 0111(. 1/&

4 /?ESSPATSP; ,GlU/NA':;;; AC,jé"/? /'f/)fffIV 1:- /J

1/;/

A) NOMENCLATURE TYPE - lES PiÈCES DE '1 À 13 f----------i----i-

SONT DES PRODUITS MANUfACTURÉS

si ----------1"'"'
~t....-t·I-IIiI- I. . 1- """'1'"' ' '---- 2
- - - . . ,PIlPi 1IIl111- -1... jÎ 10 , -
U?'i---...jJ
Al RÉVISIONS DU DESSIN

-r NB DÉSIGNATION MATIÈRE REPÈRE

~ OBSERVATION
....L RÉVISIONS
1
DATE ET
~ 1 INDICE DESCRIPTION
APPROBATION

T 2
1

2 CHANFREINS AJOUTËS
11
LONGUEUR ORIGINALE 5 16
J.~~
/~/f'/?,11.
';,,,-~
:1(//;;/7;;'

B) DIMENSIONS TYPES

B] TABLEAU VERTICAl. DE RÉVISION

pour en faciliter l'utilisation et la repro- de pièce. Ce numéro, inscrit à la nomen-

duction. Cette liste étant destinée au Ser-
vice des achats, il importe d'inscrire les di-
mensions brutes du matériel plutôt que
celles de la pièce.
Lorsqu'il s'agit d'une pièce coulée, on
remplace les dimensions de la pièce par le
numéro du modèle.
Tout produit fini, tel que boulon, écrou
clature avec les renseignements nécessaires,
permet à l'acheteur de commander le ma-
tériel.
Lorsqu'une nomenclature est placée au
bas de la feuille, l'ordre d'inscription se
TABLEAU DEl---",---L.---I---'---'--_+-
fait de bas en haut, tandis que lorsqu'elle RÉVISION
est placée au haut de la feuille, l'ordre
d'inscription se fait de haut en bas pour CI TABLEAU HORIZONTAL DE RÉVISION

ou palier, doit être identifié par un numéro permettre d'éventuelles additions. Fig. 7.11 Révisions du dessin
 LE DESSIN D'ATELIER 121

PROBLÈMES

Fig. 7.12 Base en escalier

Fig. 7.13 Cornière de liaison

Fig. 7.14 Base d'encrier Fig. 7.15 Cornière double

122 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Fig. 7.16 Cornière de guidage

21-
"

5
i

Fig. 7.17 Bloc de guidage

Fig. 7.18 Bloc en biseau

 LE DESSIN D'ATELIER 123

Fig. 7.19 Roue à rochet

1 1'1'1'1'1'1'1'1'1
2 o 1 1 3
4" "2 4"

Fig. 7.20 Presse parallèle

Fig. 7.21 Support d'organe d'allumage

124 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Fig. 7.23 Butée

Fig. 7.22 Chariot coulissant

Fig. 7.24 Bras pivotant

Fig. 7.25 Couvercle en bout d'arbre

 LE DESSIN D' ATELIER 125

Fig. 7.26 CI ef de serrage ouverte

FILETS ET ARRONDIS R l
16

W EN CARACTÈRES DE 1
'Ii
HEX. 1 ENTRE LES PLATS

4 TROUS, FORET 2.
16

Fig. 7.27 Plaque décalée

SPHÈRE DIA i

Fig. 7.28 Poignée

SAIGNÉE DIA ~x iz
i - 16 UNC - 2A
CHANFREIN ~ x 45'
126 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

DÉTAIL DU PIED

II~r

[J
2x6

Ix6

2x4

RI

Fig. 7.29 Serre· livres

Fig. 7.30 Chevalet

<'>, ...

C:====;:;;::::::::::~;::::=::Il
T :2

~----------24------~~
J
R3 ,OUADRILLÉ " l, 2 TROUS POUR VIS
W 8 À T~TE FRAISÉE
CADRE COLLÉ ET
VISSÉ AU BLOC
FIXÉ AU CENTRE
! !'

1/ 1/
o '.

JJ
!-s~-
0
CARRÉ ."
Il
'" 1/ rI
J
_____0_. 1
7

1-
7
7 rr
7
""

Fig. 7.31 Table de jardin

 LE DESSIN D'ATELIER 127

a
~
OUVERTURE

31
2
t 1
1

~ - 18 UNG - 28

- 18 UNG - 2A - G

IDENTIQUE SAUF POUR LE PAS DE VIS

Fig. 7.32 Tendeur

MATIÈRE, FONTE
1
FILETS ET ARRONDIS R '8

MONTÉ À LA PRESSE, DIA I~

4 TROUS ÉQUIDISTANTS
SUR CERCLE!iJ 2 ~, FORET ~
DIA '750
MONTÉ À LA PRESSE, DIA I~ COUSSINET DE BRONZE

DIA Il
, MANCHON D'ACIER
i
Fig. 7.33 Organe de liaison
128

Fig. 7.34 Presse parallèle

~
16
- 18 UNe - 2A

PIÈCE 4 - 1 VIS DE SERRAGE,

• 1 1
ACIER SAI: 1112 SAIGNEE i6 x 16 - - -......

FORET W 5

2 TROUS i65
- 18 UNe - 213

PIÈCE 1 -
1 MÂCHOIRE AJUSTABLE,
FORET W 28
ACIER SAE 1020

PIÈCE 5 - 1 RONDELlE FENDUE FIXE

.0635 (JAUGE W 16 GS)

3
FORET 16 x '41 N° 5·40 UNC·2B

PiÈCE 2 - 1 MÂCHOIRE FIXE,

DIA-t--.... ACIER 1020
IDENTIQUE À LA PIÈCE 1, DÉTAILS COTÉS EXCEPTÉS
MOLETÉ

PIÈCE 6 - 1 \/IS DE MÉe.

ACIER RONDE fil' 5·40 x i
5
- - 18 UNC - 2A
16

PIÈCE 3 - 1 \/IS DE PRESSION, ACIER SAE 1112

 LE DESSIN D'ATELIER 129

MOLETAGE MOYEN

Fig. 7.35 Il'e de mécanicien avec presse

PIÈCE 1, ",18 DE SERRAGE

5 - 11
li' UNe - 2A, T~TON
QS~ 3.
li" x 16

:3
PIÈCE 2, COLONNE

Fig. 7.36 Poupée de lour

130 LES. NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

CHANFREIN kX4S 0

DIA .1
4

/"00",--,,,--- PIÈCE 2 ~ 1 PIVOT ACIER DOUX,

RIVER AU MONTAGE

DIA ~
8

t- 28 UNF - 2A PIÈCE 4 - 1 CHAPE, MATIÈRE .0934

(Jauge N° 13 GS}
PIÈCE 3 - 1 AXE ACIER DOUX
5
216
PIÈCE 6 - 1 ÉCROU ACIER HEX.,
1 28
4'- UNF - 2B

DIA -4

DI~~
4 I~

PIÈCE 5 - 1 COUSSINET DE BRONZE

l·'~
t
~------

CAOUTCHOUC DURCI
Fig. 7.37 Roulette
 LE DESSIN D'ATELIER 131

PIÈCE 5 - 2 COUSSINETS EN BRONZE

mm ET ARRONDIS R .!.
8

R-j
3 TROUS ~- 16 UNe - 28

PIÈCE 1 - j VIS DE
SERRAGE À S PANS CREUX,
PIÈCE 6 - 2 1118 DE PRESSION,

3 1 8'3 x 2'-
1 ..
16 UNe, Il THON
- x 1--16 UNe
8 4
g~ AJUSTEMENT GLISSANT AVEC LA 2e PIÈCE
PIÈCE 8 - 2 CONTRE.ÉCROUS, 4
l_ 16 UNe PIÈCE 3 - 1 CHAPE EN fONTE
8

3 TROUS À 90', FRAISE ~x 90'

PIÈCE 4 - 1 LOGEMENT DE COUSSINET

TÂCHE 1 - SUR UNE HUilLE DE FORMAT .. e», TRACER LES DESSINS

D'ATElIER DES DiffÉRENTES PIÈCES DU SUPPORT D'ARBRE

TÂCHE 2 - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT «B», TRACER UN DESSIN

D'ASSEMBLAGE EN VUE DE FACE, UNE VUE DE COTÉ EN DEMI·COUPE ET
PIÈCE 2 - 1 AXE EN ACIER COMPLÉTER PAR UNE NOMENCLATURE

f?I i AJUSTEMENT GLISSANT AVEC LA 2' PIÈCE

TROUS OBLONGS iJ n NOTA: POUR LES AJUSTEMENTS GLISSANT ET FORCÉ,

LES DIAMÈTRES COTÉS SONT LES DIMENSIONS NOMINALES

PIÈCE 1 - 1 BASE EN fONTE

Boston Gear Works

Fig, 7.38 Support d'arbre réglable

PIÈCE 1 - 1 BASE D'ÉTRIER HI FO~m

4 TROUS, ,ORET i67

o
o
z
~
~ 2 TROllS, fORET~, Z

LAME DIA t >-l

(5
Z
(jJ

FilETS ET ARRONDIS Ri
PIÈCE 3 - 2 MONTAIHS
D'ÉTRIER EN FONTE

FIXER l,' PIÈCE ASSEMBLEE A UNE PlAQUE D'ACIER DE t PO

D'ÉPAiSSEUR À l'AIDE DE 4 BOULONS ET ÉCROUS HEX, i UNe x 1 t
ET DE RONDElLES DE BLOCAGE - MONTRER LA PLAQUE D'ACIER
EN LIGNES DE PARTIES ADJACENTES,
PIÈCE 4 - ARBRE
E~I ACIER lAMI~lÉ A fROID

7,39 Ilouletle

3 PIÈCE 2 - 1 ROULETTE EN ACIER

i6
 LE DESSIN D'ATELIER 133

2 TROUS PERCÉS ET FRAISÉS

POUR VIS DE MÉe. l

4
PIÈCE 4 - 1 PLAQUE EN ACIER DOUX

33 13
FORET 64 x i6
REPÉRAGE D'APRÈS LA BASE

J.. x J - 20 UNe - 2B
4
1 3
-x-
4 4

PIÈCE 5 - 1 VIS DE MÉe. FRAISÉE l_ 20

4

PIÈCE 2 - 1 MÂCHOIRE DE SERRAGE EN fONTE

PIÈCE 6 - 1 POIGNÉE EN ACIER LAMINÉ À fROID ROND,l. ,la' 2. x 4 2 ,~

8 16 8 16
- 18 UNC AUX DEUX BOUTS

PIÈCE 7 - 1 VIS DE MÉe. FRAISÉE .!.. - 20 x 1

4 4
. . 5
PIEGE 8 - 2 ECROUS "EX. - - 18 UNC
16
TÂCHES

Al SUR UNE FEUILL.E DE FORMAT "B", TRACER UN PlAN D'ASSEMBLAGE

EN COUPE DE CET ETAU, EN POSITION D'OUVERTURE DE 2" ET NE
FAIRE QUE LA COTATION ESSENTIELLE

Bl SUR UNE F~UllLE OE FORMAT "C", TRACER lES PLANS D'ATElIER

SAIGNÉE ta ~ x k DE CHAQUE PIECE

PIÈCE 3 - 1 VIS DE SERRAGE

1 EN ACIER DOUX
CHANFREIN - X 45°
16

Fig. 7.40 Étau de perceuse

134 PIÈCE 4 - 1 ROULEMENT - x 4012

PIÈCE 5 - 2 AXES GUIDES, TIGE DE FLEURET

3
Ï6 xl
PIÈCE 6 - 2 GOUPILLES, TIGE DE FLEURET ~ XII
16 4'
PIÈCE 7 - 1 HUILEUR - GF·D5

PIÈCE 8 - 2 BOULONS HEX. ORDINAIRES .!. x 1 ~ - 20 NC

• 1'4 8
PI ÈCE 9 - 2 ECROUS HEX. ORDINAIRES - - 20 UNC
4
TÂCHES

A] SUR UN FEUILLE DE FORMAT «BD, TRACER DEUX DESSINS D'ASSEM-

BLAGE DU SUPPORT D'ARBRE RÉGLABLE, LE PALIER ÉTANT A SON PLUS
HAUT POINT ET EN POSITION EXTREME CONTRE LA BASE (TRAITS INTER-
ROMPUS] COTATION POUR CATALOGUE SEULEMENT
DÜAIL DE L'OUVERTURE DU LOGEMENT

DfTAIL DU LOGEMENT DE ROULEMENT

B] SUR UNE FEUILLE DE FORMAT «CD, TRACER LE DESSIN D'ATELIER
DES PIÈCES

FORET l-+--~.....
4

2 TROUS, FORET ~
'32 PI~CE 2 - 1 LOGEMENT DE
ROULEMENT EN FONTE

EXTRÉMITÉS,

2 TROUS, DIA .625 CHANFREINSJ..x 45"

16

..0.

FORET 1.
16

d-623
7

2 TROUS,

TROUS OBLONGS .0' i FORET 1.

16

PIÈCE 3 - 2 AXES
PIÈCE 1 - 1 BASE EN FONTE
EN ACIER LAMINf À FROID
Fig, 7.41 Support d'arbre réglable
Boston Gear Works
 LE DESSIN D'ATELIER 135

TÂCHES
....---:--r--+--t-+-... ____ ~
Al SUR UNE FEUillE DE FORMAT .. B», TRACER UN PLAN D'ASSEMBLAGE
DE LA CLEF À MOLETTE, %" ENTRE lES MÂCHOIRES
II')I~ COMPLÉTER PAR UNE NOMENCLATURE

f BI SUR UNE FEUILLE DE FORMAT .. C», TRACER LES PLANS D'ATELIER

POUR CHAQUE PIÈCE

9
- - filET ACME, PAS 5
16

PIÈCE 1 - 1 CORPS DE CLEF EN ACIER FORGÉ

2 BOUTS CHANFREIMS,
1 13
32 x 45', FORET 64

PIÈCE 3 - 1 ÉCROU EN ACIER

9
i6 - FILET ACME, PAS 5
3
i6

PIÈCE 4 - 1 AXE EN ACIER

PIÈCE 2 - 1 MÂCHOIRE RÉGLABLE EN ACIER

Fig. 7.42 Ciel à molette

136 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

DOUILLE EN
ACIER TREMPÉ
ROUE A
CHAINE
TAcHE N" 1 - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT «B», TRACER DEUX DESSINS
D'ASSEMBLAGE DE CETTE ROUE À CHAINE SUR MANCHON DE SORETÉ POUR
BAGUE
ARBRE DE 1%
D'ARRET
ROUE DENTÉE SIMPLE, DE 8.250 x .284, PAS V2 , NB DE DENTS 50

TÂCHE ru" 2 - TRACER LES DESSINS D'ATELIER DU MANCHON PORTE·ROUE,

DU MOYEU A BRIDE ET DE LA BAGUE D'ARR ET TRACÉS PRÉCÉDEMMENT

5p·20 3 % 7% 3% 4% 4% 4~6 2)1 % W6 1~6 1){6 4-)1" 6%

5p·21 3~6 K6 8% 3% 5% 5% 4W6 2% % 1~6 1~6 1~6 4-%" 7
5p·22 31~6 )1 9% 4% 6% 6% 5316 3 1 HI6 1){6 HI6 4-%" 8
5M3 4 )1 10 4)1 6X 6% 5 1){6 3)1 1 lJ{6 lJ{6 1% 4-%" 8%
5p·24 4% ~6 11)1 5 7 7Ys 6~6 3% lYs 1~6 1~6 1% 4-%" 9%
5p·25 4% % 12)1 5)1 8 8Ys 61~6 4% 1% 1~6 1~6 1% 6-%" 10%

Sadler Conveyor and Equipment Lld.

Fig. 7.43 Roue à chaîne sur manchon de sûreté
 LE DESSIN D'ATELIER 137

-ICIO
N 21 - 12 UNe - 2A

ÉCROU À CRÉNEAUX

GOUPillE FENDUE g1

1
RI6

Fig. 7.44 Crochet de grue

 .....
w
'00
- 1
3 VIS D'ASS. EQUIDISTANTES, "21 - 13 UNC 3 NERVURES DE'2 ÉQUIDISTANTES ENTRE LES VIS t"'
t1:I
en
RONDELLE DE FREINAGE
Z
~
~
t1:I
en
t1:I
>-3
t"'
t1:I
en

8
z
<:
t1:I
z>-3
....
~
en
0
c::
0
t1:I
-IN en
en
....
.r)
0 Z
-1'11" ~
Il")
M ....
'II" Z
~ "'- 0
c::en
il? >-3
~
tiî
t"'

r-..

CLAVETTES ~ i
6 ANNEAUX TRUARC 5100-122
5
3 VIS D'ASSEMBLAGE, ï6 x 2 UNC,

~ ~---3~ ÉQUIDISTANTES SUR CERCLE DE DIA 3~

16
AVEC RONDELLES DE FREINAGE
1 1
MOYEU AMOVIBLE CONIQUE, RAINURE DE T6 SUR '2 LONGUEUR, A L'OPPOSÉ DE LA CLAVETTE

Fig. 7.45 Organe de transmission

 LE DESSIN D'ATELIER 139

6 TROUS ÉQUIDISTANTS,

FORET I~
PltCE 1 - 1 EMBOUT EN ACIER

DÉTAIL «AD

PIÈCE 3 - 1 PISTON EN ACIER

EXTRÉMITÉS ÉQUARRIES ET MEULÉES

3 '5
16
PIÈCE 4 - 1 RESSORT EN ACIER

PIÈCE 5 - TORE rp i2 x DI 1I!

Bellows·Valvair, Lld.
Fig. 7.46 Clapet de retenue

HEXAGONE, SUR PLATS

PIÈCE 2 - 1 CORPS EN ACIER

140 ..!.? - 5 ACME MOLETER
16
PIÈCE 1 - 1 MÂCHOIRE AJUSTABLE EN ACIER FORGÉ
15 _ 5 ACME
16

PIÈCE 2 - 1 MOLETTE EN ACIER

1
4

FORET 11
64

PIÈCE 3 - 1 POIGNÉE EN ACIER FORGÉ

TÂCHES 3
FORET ru" 31 x 8
Al SUR UNE FEUILLE DE FORMAT «Bn, TRACER UN PLAN D'ASSEM·
BLAGE DE CEnE CLEF A MOLETTE, SUR UN TUYAU DE IV, IPS.
TRACER lE TUYAU COMME UNE PIÈCE ADJACENTE (TRAIT MIXTE
FIN À DOUBLE TIRET COURT) ET COMPlÉTER PAR UNE NOMENCLA.
TURE
El SUR UNE FEUILLE DE FORMAT «Cn, TRACER LE PLAN D'ATELIER
16 DES PIÈCES

PIÈCE 7 - 2 RIVETS RAINURÉS ORIV·LOK ru" 6 x 2. (APPENDICE)

16

PIÈCE 5 - 2 RESSORTS EN ACIER, PIÈCE 6 - 1 RIVET I~ VUE ErJ BOUT

JAUGE N" 20 (.032) À TÊTE RONDE EN ACIER

PIÈCE 4 - 1 TÊTE EN fONTE

Fig. 7.47 Clef 11 tubes
 il. , CH, iL x 1. 141
gH 4 TROUS, fom
64 32 4

JO ·9387
'9375 FORET 12. x .2.,
64 16
PERCER PAR·DESSOUS

4 TROUS ÉQUIDISTANTS FORET.2

, 32

PIÈCE 3 - j PISTON EN ALUIIIIINIUM

fORET~x 12-
64 16'
FORET Q x 1l. , 2x .§
888
- 24 UNF - 2B

COUPE «A» PIÈCE 1 - 1 EMBOUT EN ACIER

PIÈCE 4 - 1 RESSORT EN ACIER,
BOUTS OUVERTS EN MEULES

Ilia 16 k SUR PLAT 1-

16

3
~ .. - 24 UNF - 2A
8 3
CÔNE 45", JO - IIIIIN.
9.0'~ 16
e- n
PIÈCE 5 - 1 POINTEAU fiLETÉ EN ACIER

4 TROUS DIA 3~

PIÈCE 2 - ! CORPS EN ACIER

PIÈGE 7 -34 VIS D'ASS., 6 PANS CREUX,

ru" 10 x 14-24 UNe

PIÈCE 8 - 1 RONDEllE DE FREINAGE FENDUE

Bellows-Valvair, Ltd.
PIÈCE G - 1 JOINT EN NÉOPRÈNE Fig. 7,48 Clapet de retenue
142 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

LE PISTON·PLONGEUR REPOUSSE LE COIN SOUS LA POUSSÉE DU MOUTON

VERTICAL EST TRANSFORMÉ EN

LE RESSORT DE DÉGAGEMENT, COMPRIMÉ PAR LE COIN, DÉGAGE LE POINÇON DE LA PIÈCE MOUVEMENT HORIZONTAL

RESSORT DE RETOUR POUR REMETTRE LE MÉCANISME EN POSITION

EMPLACEMENT DE LA PIÈCE À POINÇONNER

LA PIÉCETTE EST ÉJECTÉE VIA LA

Piston· plongeur

Organe de retour
à ressort

1------------ 7'/8-------1
t--------------81f2---------j

TAcHE 1 - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT «B», TRACER LE PLAN D'ASSEMBLAGE, COMPRENANT UNE COUPE DE FACE ET
UNE VUE DE DESSUS DE LA POINÇONNEUSE A L'EMPORTE.PIÈCE, AINSI QU'UNE NOMENCLATURE. LARGEUR DU CORPS DE
L'APPAREIL: Vs"

TACHE 2 - TRACER LE PLAN D'ATELIER DES PIÈCES ET ÉVALUER LES COTATIONS MANQUANTES

Strippit Tooi & Machine Co.

Fig. 7.49 Poinçonneuse horizontale à l'emporte-pièce
 7
4 TROUS, DIA ï6
TETE DU CYLINDRE

......._ _ , .2. --_..

8

1----- , ~ ----.- EN ACIER SAE 1045

BAGUE DE RETENUE 2-----'
4 VIS D'ASS. 5 x 1 - 18 UNC,
T6 23 , ANNEAUX DE RETENUE
ÉQUIDISTANTES SUR CERCLE Rf2,16 , FORET ~- 2' NPT
AVEC RONDELLE DE FREINAGE
PISTON EN MEEHANITE ENSEMBLE DU CORPS DU CYLINDRE

NOTA: LES COTES CORRESPONDENT AUX DIMENSIONS NOMINALES; L'ÉTUDIANT DEVRA DÉTERMINER LES JEUX, LES CATÉ-
GORIES D'AJUSTEMENT ET CHOISIR LES TORES (O-RINGS), LES BAGUES DE RETENUE, LES GARNITURES, LES JOINTS
D'ÉTANCHÉITÉ, ETC.

Bellows-Valvair, Ltd_
Fig. 7.50 Vérin hydraulique à simple tige et à double effet
 DIA J...?
16
X1

----04 1
:4 f------ COURSE 4 ~'1 i --.....,.----/-
..' - ' - - 1 I..J.
8

TIGE DE PISTON
EN ACIER SAE 1045 3 ANNEAUX D'ARRÊT
5
DIA 8- 11 UNe -
FORET 37 ~ NPT
EN BRONZE 64' 8 PISTON EN MEEHANITE
TÊTE DE TIGE il om 4 VIS O'MS. ~. X 1 ~ - 18 UNe,
FORET E
64
_28 NPT

ÉQUIDISTANTES SUR CERCLE 2~,

AVEC RONDElLE DE FREINAGE NOTA: LES COTATIONS REPRÉSENTENT LES GRANDEURS NOMINALES
l'ÉlÈVE DOIT DÉTERMINER LES JEUX, LES AJUSTEMENTS ET
CHOISIR LES JOINTS TORIQUES, LES GARNITURES, ETC,

Bellows-Valvair, ltd.
Fig. 7.51 Vérin hydraulique, double tige el double Illfet, dia 2", course 4"
 / 8 TROUS À 45' D'INTERVALLE SUR
TÂCHE - TRACER LES PLANS DE DÉTAIL
/ CERCLE e 8, TARAUD ~ - 13 NC
COUVERCLE OE CARTER DES PIÈCES CHOISIES PAR LE PROFES·
DE TRANSMISSION, SEUR, L'ÉLÈVE DEVANT DÉTERMINER LES
FONTE C·1508, FINI AU CHOIX !! DIMENSIONS MANQUANTES
al
::l CLAVETAGE '/.
~Ù~ ~TÉ 50020" AU PIED
Cl'" 1

·l~·!~
-+<=2 REP. NB DÉSIGNATION MATIÈRE

~=::::l;<,---,--' ~f.i~1 " ~! § 1 1 CARTER AL 355 T6

-Ih
2 1 JEUX DE CAMES CCMCIL
H--T--42~ '''':g::~
3 2 ROULEMENT ROULEAUX CONIQUES
f-f--+g-g-+-4 ~ ~ "' - ....
LONGUEUR CORRESP. ~'l 1
4 2 ROULEMENT ROULEAUX CONIQUES

~E L'ARBRE MOTEUR g CONICITÉ DE L'ARBRE DE 5 6·8·12 GALETS CCMCO

~Cl J
/

t F---4~
.,;

:=
TRANSM. AU CHOIX - C·1641
7
6

8
1
1·2
3
JOINT
JOINT
NÉOPRÈNE
NÉOPRÈNE
V.- 18 N.P.T.
MODELE N"3 - ARBRE
MOTEUR DES DEUX COTES. h-a939 20 1

- - - - - - \ - " À LA PAROI ~E MONTAGE

EVENT OU BOUCHON

LES ARBRES PEUVENT TOURNER DANS ~---'''---'''''-'-='-'-''''--'='-'-'''=--- 18~----------------1

LES DEUX SENS. L'INVERSION
~~~~~~--9!----~
S'ACCOMPLIT PAR UN SIMPLE CHANGEMENT
DE LA CAME CYLINDRIQUE

CLAVETAGE SUR L'ARBRE DE

TRANSMISSION À ±f
ENTRE DEUX ROULEAUX

-...
I!l

co

~
:=
Cl
2~
-Àm
Y-'I'L.:'

8 TROUS D'ASS+
TARAUD 13 N.C.
2~
"-t ------------1[
~----------IO!--~0~L-----i 13~ ----------------l
f----------------------~208 ----------------------------------~

FINI DE SURFACE SUFFISANT POUR LE MONTAGE,

IL-_ _ _ ARBRE DE TRANSMISSION À L'HORIZONTALE OU A LA VERTICALE

Fig. 7.52 Diviseur à cames Commercial Cam & Machine Co.

146 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

1
7
PI~CE 5 - 1 POIGNEE EN

RAYON AU CHOIX ACIER~~ , 2 BOUTS

fi LETES LG ~ - 16 UNC - 2A
8
1
4"
.·~:L_- 2 TROUS FRAISES POUR
VIS A BOIS N° 10

SPHÈRE ~
8
.0'2 x~- 16 UNC - 2B
8 8

~ ~ PLAT~
PIÈCE 6 -
2 BOULES EN ACIER

12 ~ NAE

2 TROUS 2_
4
10 UNC - 2B

PIÈCE 3 - 1 MÂCHOIRE AJUSTABLE EN FONTE

7
3 TROUS, FORET Ï6
PI~CE 7 - 1 VIS DE
SERRAGE EN ACIER

GORGE POUR ANNEAU DE BLOCAGE (PI~CE 9)

PIÈCE 8 - 2 MORS EN SAPIN CONTRE·PLAQUE 43 x 22'X

1
7
PI~CE 9 - 1 ANNEAU DE BLOCAGE TRUARC 5100·43 (APPENDICE)
FILETS ET 1
PI~CE 10 - 2 VIS A BOIS FRAISEES N° 10 x 1
ARRONDIS R8'
PIÈCE 11 - 2 VIS ABOIS FRAISEES N° 10 X 2

TAcHE 1 - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT -C», TRACER TROIS VUES D'ENSEMBLE, LES
MÂCHOIRES (PIÈCES N" 8) ETANT OUVERTES DE 2". TRACER LA VUE DE FACE EN COUPE,
LA VUE DE COTE EN DEMI·COUPE ET COMPLETER PAR UNE NOMENCLATURE. ECHELLE:
VRAIE GRANDEUR

TÂCHE 2 - TRACER LE PLAN D'ATELIER DES PIÈCES

Woden Tools
Fig, 7.53 Étau pour le bois
 LE DESSIN D'ATELIER 147

~ - 10 UNC - 2A
4

PI~CE 2 -
2 TIGES DE GUIDAGE EN ACIER

PIÈCE 1 - 1 BASE EN FONTE

FILETS ET ARRONDIS R .1
8

R~
8

Il
4 TROUS. FORET 32

Woden Tools
Fig. 7.53 Étau pour le bois (suite) 4 TROUS DIA '.lli
·750
148 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

PIÈCE 1 -
1 BASE EN FONTE

NOTA: ~PAISSEUR DES PAROIS ET

NERVURES 1. SAUF INDICATIONS
8

41/
FILETS ET ARRONDIS R ~

FILETS ET ARRONDIS R ~

PIÈCE 2 - 1 CROCHET EN FONTE PIÈCE 3 - 1 VIS DE SERRAGE EN ACIER LAMIN~ A FROID

ETF Tools lld.
Fig. 7.54 Étau pour tuyau
 LE DESSIN D'ATELIER 149

2 - 11 UNe - 2B
8 2 TROUS, AlÉSER .3125

PIÈCE 6 - 2 ÉCROUS BORGNES EN ACIER LAMINÉ À FROID

21
4 TROUS DIA 64

FILETS ET ARRONDIS R.!

PIÈCE 7 - 1 POIGNÉE EN ACIER LAMINÉ À FROID 8

PIÈCE 4 - 1 FOURCHE EN FONTE

PIÈCE 10 - 2 VIS DE MÉe. RONDE 1. x .! - 20 UNe

4 2
1
4' - 20 UNC - 2B
PIÈCE 11 - 2 VIS DE MÉe. CYL lx 1_ 20 UNe
4 8
. . 5
PIECE 12 - 1 VIS DE MEC. RONDE i6 Xl - 18 UNe

. .
PIECE 13 - 2 ECROUS HEX~ 4'1 - 20 UNe
PIÈCE 14 - 1 ÉCROU HEX.2. - 18 UNe
16
PIÈCE 15 - 1 RONDELLE DE FREINAGE 2-
À DENTURE INTÉRIEURE TYPE A 16

PIÈCE 16 - GOUJON lOK ~ x .1 (APPENDICE]

- 2 MORS INFÉRIEURS EN ACIER CÉMENTÉ 16 4

TÂCHE 1 - TRACER LE PlAN D'ATELIER DES

PIÈCES 1, 4 ET 5

TÂCHE 2 - SUR UNE fEUilLE DE FORMAT "8,, OU

"en,TRACER DEUX VUES D'ASSEMBLAGE DE CET
ÉTAU POUR TUYAU, RETENANT UN TUYAU
DE 1" x 6"

5
2 TROUS DIA i6 '
TROUS HEX. SUR PLATS12 x 2-
PIÈCE 9 - 1 MORS SUPÉRIEUR EN ACIER CÉMENTÉ
32 16
VUE A·A
PIÈCE 5 - 2 GUIDES EN FONTE

fig. 7.54 Étau pour tuyau (suite) ETF Tools Lld.

 ......
R.2 VI
o
VOIR DÉTAIL AGRANDI 16 TÂCHE 1 -SR
SU UNE FEUILLE
~:R:E~~T~:R~~,L~N~~EJ:Eg:\A«L;'
, , ' "H~~~~t~ "" '" ~~ P~AN
SEMBLAGE
SERA DANS UR DEUX VUES 0 DE FORMAT C
_
MANIVELLE
'"PA"" D'AS·

TACHE 2 _ TRACER A VUE DE LA

LES PLANS D'ATELIER DES PIÈCES

DÉTAIL AGRANDI DU TROU DU CLIQUET

1 CLIQUET EN ACIER ~8

2 RONDELLES PLATES TYPE «AD

BOULON ~8 HEX. SUR PLATS ~

8
DOUILLES EN ACIER TREMPÉ
COUPE A·A

f"Ig. 7.55 Treuil Fulton Company, Milwaukee , W'Ise. et J. C. Adams Co. Ltd ., Rexdale, Ontario
 1 PIÈCE DE COMMANDE DU CLIQUET
EN ACIER JAUGE 20 (.0359)

ROUE D'ENGRENAGE, DIA PRIMITIF 6.250

Z = 50 ANGLE DE PRESSION 20'

VOIR D~TAIL DU CLIQUET

VOIR DÉTAIL DE LA PIÈCE

DE COMMANDE DU CLIQUET

----

~~=t------Î1~77-n777.~777/-~~~~~~~-J _~~~ &??//27~

:t . 1.. ..
,i~ 1
~~~--------------------- 6 ----------------------~~
__
VUE PARTIELLE DU BAn

RESSORT DE TRACTION, DIA EXT.~ ,

COUPE B·B FIL.0 .026, LONGUEUR TOTALE .!.2

Fulton Company, Milwaukee. Wise. et J. C. Adams Co. Lld., Rexdale, Ontario .....
Fig. 7.55 Treuil (suite) VI
.....
 152 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

GLISSANT AVEC PIÈCE 9

2 TROUS SUR DIA 31. , fORET .2x 3
16 32 16
1 1 STEMENT GLISSANT AVEC PIÈCE 8
TARAUD POUR TUYAU 14 x Il 2

PIÈCE 1 - '1 BASE EN FONTE

r 2 TROUS 10,32 NF

A:!~S!EME~T F~RfÉ
[j
1
VEC PIECE 10
AJV~TEMEN~ GL!~SIANT
AVEC PIECE 10
.0'21----1
'"
PIÈCE 3 - 2 BRIDES EN ACIER

j fiLET SIMPLE
ACME 4, À DROITE

AI~GLE DE PRESSION 14~0

24 DENTS, 2
4 mErS il DROITE,
PIÈCE 4 - j VIS-ÉCROU PAS DIAMÉTRAL 10
PIÈCE 2 - 1 EMBOUT EN fONTE EN BRONZE D'ALUMINIUM
Ganadian Daft-Norton Co, lId,
Fig. 7.56 Vérin Il vis sans fin, capacité 2 tonnes
 LE DESSIN D'ATELIER 153

PI~CE 8 - 2 ROULEMENTS RADIAUX À BILLES

SKF 6002 (APPEND ICE)

PIÈCE 9 - 2 BUT~ES SKF 51107X (APPENDICE)

PIÈCE 10 - 2 GARNITURES POUR ARBRE

2"1 x DIA EXT. 1 x

3
8"
PIÈCE Il - 2 CALES, DIA INT.
l4 x DIA EXT.2!. x ~2
4 3
PIÈCE 12 - 2 GRAISSEURS DROITS,
FILET POUR TUYAU 1
8"
PIÈCE 13 - 2 VIS DE PRESSION, 6 PANS CREUX,
10 X 3 - 32 NF, A T~TON
4"
PIÈCE 14 - 8 VIS D'ASSEMBLAGE A 6 PANS
CREUX, 1 X 3 - 20
4" 4"
PIÈCE 15 - 8 RONDELLES DE FREINAGE
GROWER 1
4

TACHE 1 - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT «CD,

TRACER UN DESSIN D'ASSEMBLAGE DU V~RIN,
LA SURFACE D'APPUI DE LA PIÈCE 7 ~TANT A
5'1.' DU SOL. ~CHELLE : 1. COMPLÉTER PAR UNE
NOMENCLATURE

TACHE 2 - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT .. CD,

,
-1:2
TRACER UN PLAN D'ATELIER EN TROIS VUES DE
LA BASE OU PI ÈCE 1
PIÈCE 6 - 1 PIÈCE FORMÉE
D'UN TUYAU STD 1 ..!..
TACHE 3 - COTER LES DIMENSIONS APPROPRIÉES 4
CORRESPONDANT AUX AJUSTEMENTS D~CRITS EN· (PAROI .143)
TRE LES PIÈCES

4 TROUS, DIA ~ , ÉQUIDISTANTS SUR CERCLE '8' 3

I---\---~ l
Rl
8

AJUSTEMENT GLISSANT
AVEC PIÈCE 2

rD
4 FILETS DE VIS SANS FIN A DROITE, 1 FILET SIMPLE ACME 4,
1° A DROITE
ANGLE DE PRESSION 142"
DIA PRIMITIF = 1.006, DIA DE TETE = 1.206, DIA DE PIED = .314 _ _Oh'H

.0'1l
16 AUX DEUX BOUTS
AJUSTEMENT FORCÉ AVEC PIÈCE 8

DIA ·500 ± :ggg AUX DEUX BOUTS

CHANFREIN~ X 45' AUX DEUX BOUTS _ _ _ _ _ _ _ _....L
PIÈCE 7 - 1 VIS DE LEVAGE EN ACIER
PIÈCE 5 - 1 VIS SANS FIN EN ACIER
Canadian Duff·Norton Co. Lld.
Fig. 7.56 Vérin à vis sans fin, capacité 2 tonnes (suite)
 154 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

~-----------A------------~
o ------of----

NUMÉRO DU MODÈLE
SÉRIES F·S 3 5 6 Il 14) 12 14 16

Couple (lb/pi) 15 40 130 190 420 600 1100 1310

.I!f Alésage slandard .500 .875 1.l25 1.375 1.625 1.875

.375 .625 .750 1.000 1.250 1.500 1.750 2.000

Clavetage 1/. x'h. s/,. X 5/32

'Il. X '132 'Il. X '/'2 1,4 X Ils 51r.X'!:.2 :Y.X'Ir. "II. X"h2 'hX%

Clavetage standard du moyeu 'lB XI/,. '/'. X '132 '/'. X '132 14 X 1/. %.X'!:.2 % X'/'. '/'6 X 7132 'hX%

A 2 2% 3'/'. 3 5/'6 3% 31'. 4% 4%

B 1% 2'/'. 2Ys 3 14 3% 4 7/,. 5 14 51'.

.875 1.250 1.375 1.750 2.250 2.500 2.875 3.250

C --- --- ---
.874 1.249 1.374 1.749 2.249 2.499 2.874 3.249
l'ensemble des béquilles réparties enlre les bagues concentriques
intérieure el extérieure, Iran8metlent le mouve men! de lOlalion d'une D 1%6 1'4 1"Y:.2 1% 1% P%. 2 14 2 11'2
bague à l'aulre par eflet de blocage des béquilles qui se coincenl,
dès que l'une ou l'autre des bagues tourne dans la direction appro·
priée. La rotation est libre lorsque le mouvement relatif enlre les E 1 l'/,. 1'4 1% 2 1132 2% ZYs 3 1,4
deux organes est inversé, les béquilles ne pouvant plus se coincer.
F 13h6 1 1%6 15/,. l'Ir. p/,. 1% 1%

.036 .048 .048 .056 .056 .056 .056 .068

K --- ---
.056 .068 .068 .076 .076 .076 .076 .088

.715 .900 1.215 1.215 1.340 1.340 1.525 1.650

M -
.720
-- ---
.905 1.220 1.220 1.345 1.345 1.530 1.655

R 1 1' 51,2 l"h. I"/'6 151/64 2'1. 2"h2 2 112

S 1/2 9/,. '%. Y. 1%. 1% 19/,. I"/,.

Trou de huilage 1),-28 14-28 1,4-28 14-28 1,4-28 1,4-28 1,4-28

TÂCHE - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT «8», TRACER UN PLAN D'ASSEMBLAGE EN DEMI·COUPE ET EN DEMI·VUE D'ur~E
ROUE DENTÉE MONTÉE SUR UN EMBRAYAGE À ROUE LIBRE FORMSPRAG, MODÈLE N° 12. DIAMÈTRE DE L'ARBRE 1'18".
DÉTERMINER LES DIMENSIONS MANQUANTES. ÉCHELLE: VRAIE GRANDEUR. ROUE D'ENGRENAGE: ANGLE DE PRESSION 20°,
DIA PRIMITIF 6, PAS 4, LARGEUR 1", DÉPORT DU MOYEU %, DIA DU MOYEU 3%"
Formsprag Company
Fig. 7.57 Embrayage 11 roue libre
 LE DESSIN D'ATELIER 155

- PIÈCE 9 - 2 ROULEMENTS SKF 6002·22 (APPENDICE)

- PIÈCE 10 - 1 MEULE À GRAINS FINS, DIA 6 x 1, ALÉSAGE+

- PIÈCE 11 - 1 MEULE AGRAINS MOYENS, DIA 6 x 1, ALÉSAGE +

1
- PI~CE 12 - 4 BOULONS DE CARROSSERIE 4 x 1 - 20 UNC
- PIÈCE 13 - 4 RONDELLES PLATES DIA EXT .. 625, DIA INT •• 281 X .065
1
- PIÈCE 14 - 1 VIS DE PRESSION FENDUE'4 X 1 - 20 UNC, À CUVETTE

- PI~CE 15 - 4 ÉCROUS À OREILLES.!. - 20 UNC

1 4
- PIÈCE 16 - 1 ÉCROU HEX. REG. 2"
- PIÈCE 17 - 1 ÉCROU HEX. REG.+ • FILET AGAUCHE

FILETS ET ARRONDIS R ~ TAcHE 1 - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT «C., TRACER LA VUE DE COTÉ
DE LA MEULE D'ÉTABLI ET LA VUE DE FACE EN DEMI·COUPE ET DEMI·VUE
COMPLÉTER PAR UNE NOMENCLATURE ÉCHELLE: VRAIE GRANDEUR
~---------------6~
TÂCHE 2 - DÉTERMINER LES DIMENSIONS APPROPRIÉES CORRESPONDANT AUX
--+----3 AJUSTEMENTS DÉCRITS

...
....;;:...
~
:-
.......""
'"
~
....z
...
....
.......
:;

~
14
PI ~CE 1 - 1 BASE EN FONTE

+- 13 UNC - 2A
AJUSTEMENT FORCÉ 2'1 . 13 UNC - 2A - G

~------------------------IOl
st! ------i~~Û--2i
-----------------------~
j
4

PIÈCE 4 - 1 ARBRE EN ACIER LAMINÉ A FROID

s
~ 4 i20UNC~B
r, :=T"'T -iti
; -;
tJ. . ~ -,.
~ -~ TJ:~hT
1l
~
11
::1\1, -",,""JO>
PIÈCE 2 - 1 PROTECTEUR EN 1 --S;;EMENT :; III ;;;;
TOLE .0575 (JAUGE N" 17 GS) 2 \ GLISSANT 1 1 ~!
PIÈCE 3 - 1 PROTECTEUR SYMÉTRIQUE 9 .a.
4
AVEC PIÈCE 4 -*--
FENTE 32
1.1 PIÈCE 8 -
4 4 CALES EN TOLE .0934
PIÈCE 5 - 1 SUPPORT D'OUTILS EN PIÈCE 7 - (JAUGE N· 13 GS)
TOLE .0934 (JAUGE N" 13 GS)
1 POULIE EN ACIER
PIÈCE 6 - 1 SUPPORT D'OUTILS SYMÉTRIQUE

Fig. 7.58 Meule d'établi

156 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

7 7 -Ico
64
~

~~d
\ FORET
G:

~il
~~8
5~,11

16 16
161
,
1,116

tI'llw
PIÈCE 1 - 3 CALES EN ACIER DOUX PIÈCE 3 - 3 RIVETS 156 (AXES]. PIÈCE 4 - 1 RIVET i (AXE),
u.......,.~...-J.l -.-l
il = l~ B = ~ TÊTE GOUTTE DE SUIF TÊTE GOUTTE DE SUif FORET li
32
PIÈCE 2 - 2 CALES EN ACIER DOUX
13 5 PIÈCE 5 - 2 MORS EN ACIER DOUX
Il =T6 B =16

-J;l
-lM
~ N
ChiN
(')
T-
1 1
2 TROUS. fORET H ~

'<t

FORET 21 <o1~1
64
..:1
'w 1
x
-!~
"
tI'll::!?
3,
FORH 16 N

"'IN AJUSTEMENT FORCÉ AVEC PIÈCE 11

-M

3 TROUS. FORET ~

PIÈCE 6 - 1 CÔTÉ DE BASE EN ACIER DOUX, SHorj DESSIN

PIÈCE 1 - 1 CilTÉ DE BASE EN ACIER DOUX, SYMÉTRIQUE

PIÈCE 8 - 2 BARRES EN ACIER DOUX POUR LEVIER

2 TROUS, FORET ~
- 2 TROUS, FORET ~

tI'lloo + t-

~'+-'17-=Y1
~18~
L F"---=-=t---o

PIÈCE 9 - PIÈCE 10 -
x EP, 32 (: .(~I- r- ~16--l1
2 BARRES DE LlAISmJ EN ACIER DOUX 6 BARRES DE LIAISON EN ACIER DOUX PIÈCE 11 -
j GOUPilLE EN ACIER DOUX

Lapeer Manufacturlng Company

Fig. 'i' .59 Étau 11 genouillère
 LE DESSIN D'ATELIER 157

TÂCHE - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT «C», TRACER UNE VUE D'ASSEMBLAGE
DE L'ÉTAU A GENOUILL~RE COMME SUR LA FIGURE. TRACER L'ÉTAU EN
POSITION MAXIMALE D'OUVERTURE, SOIT EN TRAITS ROUGES, SOIT EN TRAITS
MIXTES FINS A DOUBLE TIRET COURT, LA PltCE 8 ÉTANT APPUYÉE SUR LA
PltCE 11
COMPLÉTER PAR UNE NOMENCLATURE

FORET 1.1
64
-Ico Ii')IPl
N
.....:
IX

FORET 17
64 MI CO
li')

PIÉCE 12 - PIÉCE 15 - 1 BOULON HEX. 156 X 2~ UNC ENTlhEMENT FILETÉ

2 BARRES DE SERRAGE EN ACIER DOUX
PIÉCE 16 - 2 ÉCROUS DE FREINAGE HEX. 156 UNC

3 1
PIÉCE 17 - 4 GOUPILLES FENDUES 32 x"2

. 17
2 TROUS. FORET 64
- 2 TROUS, FORET ~.
t j~
FRAISE X 90"
FORET 11
64
PIÉCE 13 - 1 BARRE EN ACIER DOUX POUR SUPPORT HORIZONTAL, SELON LE DESSIN

PIÉCE 14 - 1 BARRE SYMÉTRIQUE EN ACIER DOUX POUR SUPPORT HORIZONTAL

Lapeer Manufacturlng Company

Fig. 7.59 Étau à genouillère (suite)
158 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSI N INDUSTRIEL

4 TROUS, FORET

~------ 6 l4 ------t"1
2.1~_
1
-- 32
1"16
3
2 TROUS, FORET
21
64
FORET ~~
.-
-1L-. !. .~+-'-' 1r~~L____--t-:::l~t=~-:!'~~~~~f.l}fr t~2t--'-:j
!:21~
8 ~L4~~~. ~~

l..4-J---, ~______
LI 8 l
~IÈCE 1 - 1 BASE EN ACIER DOUX

21
- 2 TROUS, FORET 64

PIÈCE 5 - OUX
2 BARRES DE LIAISON EN ACIER D
PiÈCE 3 - UX
4 BARRES DE UAISON EN ACIER DO

25 PIÈCE 6 -
- 2 TROUS, FORET 64 2 MORS EN ACIER DOUX PIÈCE
2 7 - DE LIAISON EN ACIER DOUX
BARRES

~p.:m
~ 16 x ÉP'
4
' . 4 - 2 "ARR
PI ECE D ES DE LIAISON EN ACIER DOUX

' \ 2 TROUS, FORET 2'

64

5
~--r---'D
16
x EP.
• 1
4"
~I MI~

ACIER DOUX POUR SUPPORT HORIZONTAl, SE LON LE DESSIN

PIÈCE 9 - 1 BARRE EN • UE EN ACIER DOUX POUR SUPPORT
PIÈCE 8 - 2 BARRES DE SERRAGE EN ACIER DOUX
PIÈCE 10 - 1 BARRE SYMETRIQ Lapeer Manufacturing Company
- ,a genoU!'1Ie're il commande hydraulique
Fig. 7.60 Etau
 LE DESSIN D'ATELIER 159

5
PIÈCE Il - 4 BOULONS HEX., ~ x 1.!.4 - UNC PIÈCE 15 - 6 ÉCROUS DE FREINAGE ï6 - UNC
16
PIÈCE 12 - 2 BOULONS HEX., ~
16
X 1~
4
- UNC PIÈCE 16 - 2 ÉCROUS DE FREINAGE i- UNe

PIÈCE 13 - 2 BOULONS HEX., ~ X 2 ~ - UNC PIÈCE 17 - 2 ÉCROUS DE FREINAGE.!. - UNC

8 4 2
1
PIÈCE 14 - 1 BOULON HEX., "2 x 3 - UNC, PIÈCE 18 - 1 RIVET, T~TE FRAISÜ, 16 x la3
5

ENTIÈREMENT FILETÉ

6~t-==ffj-_ --L---II ~
:-~ j -S=G~
COURSE 2i-J

~----------6~--------------~
PIÈCE 2 - 1 VÉRIN A AIR COMPRIMÉ OU HYDRAULIQUE, MODÈLE CY·400

TAcHE - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT -CD, TRACER UN PLAN D'ASSEMBLAGE

DE L'ÉTAU A COMMANDE HYDRAULIQUE COMME SUR LA FIGURE. TRACER
L'ÉTAU EN pOSITION MAXIMALE D'OUVERTURE, SOIT EN TRAITS ROUGES, SOIT
EN TRAITS MIXTES FINS A DOUBLE TIRET COURT
COMPLÉTER PAR UNE NOMENCLATURE

Lapeer Manufacturing Company

Fig. 7.60 Étau à genouillère à commande hydraulique (suite)
160 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

ÉCHELLE
DOUBLE GRANDEUR

PIÈCE 3 -
1 COUTEAU EN ACIER A OUTILS,
TREMPe ET AFFOTe

PI~CE 4 - 3
4 GOUJONS LOK g(APPENDICE)

COUPE A·A COUPE B·B

FORET N" 50 x {- il1i=t-dïx4S· 2 SPIRES SANS lEU

Ë~
PIÈCE 5 - 1 RESSORT CYLINDRIQUE
A ACTION ANGULAIRE

AL""-~ ~
PIÈCE 6 -
GALETS EN ACIER CeMENTÉ

COUPE C·C COUPE D·D

ENCOCHE
FILETS ET ARRONDIS R i6 D'UN CIlTe
POUR PIÈCE 5

PI~CE 1 - 1 BATI EN FONTE

PI~CE 7 -
1 CHAPE PORTE·COUTEAU EN FONTE
~+-------------12
5
g-IIUNC.2A
TÂCHE - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT «C., TRACER UN PLAN
D'ASSEMBLAGE EN DEUX VUES DU COUPE·TUYAUX
COMPLÉTER PAR UNE NOMENCLATU~F
ÉCHELLE: VRAIE GRANDEUR

RAYON AU CHOIX,
BOUT TREMP~ APRtS USINAGE
~

DIAi x 4, AJUSTEMENT FORCe

PI~CE 2 - 1 POIGNeE EN ACIER LAMINe A FROID

ETF Toois limited
Fig. 7.61 Coupe·tuyaux
 LE DESSIN D'ATELIER 161

3+ --·+-I·~ 2--l
T-- + - - - - - - -
1
2 TROUS,
1
FORET ;~ _

lfll'"
lfl

H~ '----+--------+---~~
=-- 2
2 TROUS, FORET 41

_.-tl_,_ _~
64

5 --------1 _1
-1'"

1-- 9 x ÉP. rz,------1-

PIÈCE 1 - 2 CÔTÉS DE CHAPE EN ACIER
TÂCHE - SUR UNE FEUillE DE FORMAT «B», TRACER lE PLAN D'ASSEMBLAGE EN DEUX
VUES DU CHARIOT MONTÉ SUR UN PROFILÉ EN 1 DE 6" x 12.5. LA VUE EN BOUT DOIT
ÊTRE EN COUPE. COTER LES DIMENSIONS SUFFISANTES POUR UN DESSIN DE CATALOGUE.
ÉCHELLE: UNE DEMIE

1 - 1
_ PIÈCE S - 22 CALES EN ACIER, 011]6 x DE 2 x EP· S

- PIÈCE 9 - 4 RIVETS À TÊTE RONDE+ x 2 ~

1 - 1 _ 1
PIÈCE 10 - 2 RONDELLES, Dll 16 :X DE 2"2 x EP. 8"
~IR
-
c:c:
- PIÈCE 11 - 4 ÉCROUS DE FREINAGE f UNe ~
Ir----.,
Tf-It~
1 1
- PIÈCE 12 - 4 GOUPILLES FENDUES, DIA 4" x 1"2

PIÈCE 5 -
- PIÈCE 13 - 2 GOUPilLES FENDUES, DIA ~x I~ 44 ROULEAUX DE ROULEMENT
16 2
EN ACIER DOUX CÉMENTÉ

~Mtl 01~, PERCER À l'ASSEMBLAGE

Tf-
M -IN -:=-
2 TROUS. FORET ~

1~F;tP----.L.,.-.~~4--;.J

PIÈGE 2 - 2 PIÈGES D'ÉCARTEMENT EN FONTE FORET 1641 PIÈCE 6 - 4 ROUES EN FONTE

-H--il-----~f_t 01'~"
00-
9

R 1
2"
PIÈCE 7 -
PIÈCE 3 - 1 ARBRE EN ACIER LAMINÉ À fROID PIÈCE 4 - 1 CROCHET EN ACIER DOUX 4 ARBRES EN ACIER LAMINÉ À FROID

Fig. 7.62 Chariot Canadian Ouff-Norton Co. ltd.

162 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

PIÈCE 7 -
1 VIS DE PRESSION EN ACIER

FILETS ET ARRONDIS R~.

À MOINS D'INDICATION
CONTRAIRE

PIÈCE 3 - 1 BLOC DE LEVAGE EN FONTE

VOIR DÉTAIL
AGRANDI DES DENTS
"",,,,~
. ":.~m
~-\
3;..--- ........
,1-
.4
1
O')I~ 1
f .~
X
1 MI"" DÉTAIL AGRANDI
2'- 12 UNC - 2B N DES DENTS

PIÈCE 1 - 1 BÂTI EN FONTE

PIÈCE 4 - 1 ROUE DE ROCHET EN ACIER

DÉTAIL AGRANDI DES

DENTS DU CLIQUET

PIÈCE 2 - 1 BASE EN FONTE

PIÈCE 9 -
PIÈCE 8 - 1 RESSORT EN Fil D'ACIER PIÈCE 10 - PI ÈCE 6 - 1 CHAPE 0 E ROCH ET EN FONTE
1 AXE EN ACIER DE .032 1 PISTON EN ACIER

Canadian Dull·Norton Co. Lld.

Fig. 7.63 Cric à engrenage
 LE DESSIN D'ATELIER 163
1
'\:t.'2'
Il PAS 4 FILET SIMPLE,
DENTS DE SCIE

r ~
~
,~ I~~
,
~~
~
.....:~

,
'" ~~ ~ ,
l ,
K"
1 J1I'9979
,

.1
PIÈCE 13 -
1 PALIER EN BRONZE

~1'997' R .3128

~~i~~
FORET ~6 x ,~, PERCER L=0'1.2S00 ~-.-
AU MONTAGE DANS PIÈCE 12 T-25TIï
.9'3·8096
3·8087
PIÈCE 14 - 1 ÉCROU DE PIÈCE 15 -
LEVAGE EN BRONZE 1 BUTÉE POUR BILLES EN ACIER

TACHE: SUR UNE FEUILLE DE FORMAT .C., TRACER DEUX VUES D'EN·
SEMBLE. TRACER LA VUE DE FACE. TRACER LA VUE EN COUPE DES ~------------61----------~
DÉTAILS DU ROCHET A L'AIDE DE LIGNES CACHÉES. 2

- PIÈCE 19 - 1 RONDELLE EN ACIER DI 157 x DE 2.!.. x -3

64 4 16
- PIÈCE 20 - 1 GOUJON EN ACIER ~ x 1

- PIÈCE 21 - 12 BILLES D'ACIER DIA f

- PIÈCE 22 - 1 CLAVETTE WOODRUFF N" 608

- PIÈCE 23 - 1 GOUJON EN ACIER DIA.!... x .!...

2 4
- PIÈCE 24 - 1 GOUPILLE FENDUE.!. x 1.!...
8 4
- PIÈCE 25 - 1 GOUPILLE FENDUE ~ x ~ J
FORET F 1.257)
32 4
-1.... ~1:QQQQ-l
, 2·0045 1

JI' I~ , FILET SIMPLE A GAUCHE, DONNÉES ROUE PIGNON

DENTS DE SCIE
NB DE DENTS 20 15
IPAS DIAMÉTRAL 5 5
-ICD ANGLE DE PRESSION 14 Y2° 14V2°
47°.50
" PIÈCE 17 -
ANGLE DE COUPE
HAUTEUR .431
31"46'
1 PALIER EN BRONZE .431
SAILLIE SUR CORDE .203 .203
ÉPAISSEUR RECTILIGNE .3'14 .31.4

• 1 1
SAIGNEEj6x '8
CLAVETAGE N" 608

AU MONTAGE AVEC PIÈCE 14

PIÈCE 12 -
1 TUBE DE LEVAGE EN ACIER
Canadian Dulf·Norton Co. Ltd.
Fig. 7.63 Cric à engrenage (suite)
164 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Il
4 TROUS, FORET 32

1
4"28UNF-2B

~
-~-i+i-++-..L -1:2 N

~J
-~ -

PIÈCE 2 - 1 ~CROU EXTRACTEUR

DIA 1·2500
1·2516
l
2 TROUS,
FORET 11
PIÈCE 1 - 1 BATI EN FONTE
32
Il
2 TROUS, FORET 32'
15 1
CH' 32 x g ,
2 TROUS,8-32 UNC - 2B 21
25 3 FORET 64"\ AUX DEUX BOUTS
FORET 64 x 14 \ ... -1

I~===II B- -j 1EJ11" PIÈCE 3 - 2 MORS EN ACIER

~ 1--- ~~~
DIA , PAS 16, DENTS
DE SCIE
1----....::;:...:.:=.-- Il

PIÈCE 4 - 1 VIS DE R~GLAGE EN ACIER

2.3..
4
-ft
16
,
~ ",
1" {i _3~
.• d~
?; : "; 2 TROUS,

L.
PIÈCE 5 - 4 BARRES DE LIAISON EN ACIER
32

R~F.5t!

~
PHÈRE' DIA 1

4 TROUS.
,1 l,
..L
FORET N" 10 7 ~:2 1: ORET ~~
DIA ~ x ~-1 !--PLAT ~ .....
=1..-<>
~17
- 4
t{
l'!!t
- 24 UNF - 2B ,-- T Ril
32
f-- 2
~-
PIÈCE 7 PIÈCE 8 - 5 -100
- 3 BOULES EN PLASTIQUE 2 BOULES EN PLASTIQUE
~IM:~I;~C~==~-r~~~~~I~I:~I-L~,
PIÈCE 6 - 8 BARRES DE LIAISON EN ACIER

4 TROUS ~QUIDISTANTS ~ R.2.

8
lOt -----j-i-1r~ I-r
- 24 UNF - 2B
'------ t - §H
FILETS AUX DEUX BOUTS ~ - 13 UNC _ 2A ---r
PIÈCE 9 - 1 BAGUE EN ACIER PIÈCE 10 - 1 MANCHE EN ACIER

Delro Industries Limited

Fig. 7.64 Extracteur à bras parallèles
 LE DESSIN D'ATELIER 165

- PIÈCE 19 - 1 ROULEMENT À BILLES, DIA .375

- PIÈCE 20 - 1 GRAISSEUR

- PIÈCE 21 - 7 BOULONS HEX

., 16
~x 1-'-- - UNF
2
5 3
- PIÈCE 22 - 4 BOULONS HEX., 16 x 14 - UNF

- PIÈCE 23 - 4 BOULONS HEX., ~

16
1-
x 2-2 UNF

- PIÈCE 24 - 4 VIS DE MÉCANIQUE HEX., 8-32 x I~

4
_ 5
- PI~CE 25 - 10 ECROUS HEX. ï6 - UNF
_ PIÈCE 26 - 4 ÉCROUS HEX. 8·32

- PIÈCE 27 - 2 VIS DE PRESSION, SANS T~TE, ~ x -î -

UNF, ACUVETTE

- PIÈCE 28 - 2 VIS DE PRESSION, SANS TÊTE, 8·32 x +' A TÉTON LONG

- PIÈCE 29 - 1 BOULON HEX., ~ X 1~ - UNF

16 4

TÂCHE - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT _C», TRACER UNE VUE D'ASSEMBLAGE À L'ÉCHELLE
1 DE L'EXTRACTEUR A BRAS PARALLÈLES, EN POSITION D'EXTRACTION DU ROULEMENT
CONIQUE ILLUSTRÉ SUR LA VUE D'ASSEMBLAGE

., j-DIA f6
m~
-1 ~DIA ~
PIÈCE 12 - ASSEMBLAGE -A»
4 CALES EN ACIER

DIA~, PAS 16, DENTS DE SCIE

:s
::"'! ,r
III 2UNF-2A

PIÈCE 11 - 2 DOIGTS EN FONTE LF====9--f,Ir-Fd~:± C>

!
..,

J
.., ON

~::: ~
Mlco ::
..,
Ci t~~~~tE=-=====t- =T
rt-l
Q

SPH"'. ". i ,
ï6 X45 r 1""~ f- 2

1 DIA 156 ~24 UNF - 2B

1 FORET N' 40
D'UN SEUL CÔTÉ SAIGNÉE DE LUBRIFICATION 312 X ~
1
"8 _ PIÈCE 13 - 1 VIS DE RÉGLAGE EN ACIER
MOLETAGE MOYEN t
PIÈCE 14 - 1 TIGE DE CENTRE PIÈCE 15 - 1 ÉCROU EN ACIER

~31. ---:1 ~
-1 tt- 2 -li LI""
~---:-a
DIA~ - UNF - 2A, AUX DEUX~
PIÈCE 16 - 2 MANCHES EN ACIER PIÈCE 17 - 1 MANCHE EN ACIER PIÈCE 18 - 1 SUPPORT DE MANCHES, EN ACIER

Delro Industries Limited

Fig. 7.64 Extracteur à bras parallèles (suite)
166 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

TUYAU STANDARD 1
9
2 TROUS, FORET 64
-l't
~------21 --------~ ...L
4

TUYAU STANDARD 2~
f--4 ~ -tex>

~~~------------291------------~
4
~----------------~53

PI~CE 1 - 1 BATI
31~~

--l ~-87
VOIR
DÉTAIL AGRANDI

PI~CE 2 - 1 CYliNDRE HYDRAULIQUE

T
=1:2
N

_---+-,.--l
TUYAU
DÉTAIL AGRANDI DU ROCHET

PI~CE 3 - 1 PIED DE LEVAGE PIÈCE 4 - 2 BRAS DE LEVAGE

Fig. 7.65 Monte·charge hydraulique

 LE DESSIN D'ATELIER 167
13
2 TROUS, FORET 64 -1'"
~
g--_~-.L

PIÈCE 5 - PIÈCE 6 -
2 ROUES EN ACIER 2 ARERES EN ACIER

2 TROU~ fOR ET ~ 7
\'"""" CO;'i:
Ç-,i~'t ~E:~t~
PIÈCE 7 - PIÈCE 8 -
~ ARBRES EN ACIER 2 ARBRES EN ACIER

- PIÈCE 16 - l RESSORT DE COMPRESSION DI!-. x DE!.. x PAS l

'16 16 8

TÂCHE - SUR UNE FEUillE DE FORMAT .. e», TRACER UN PlAN - PIÈCE 17 - 2 BOULONS HEX., J.- x ,..!... - UNe
2 2
D'ASSEMBLAGE SUR UNE VUE DU MONTE-CHARGE HYDRAULIQUE,
LA PlAQUE DE LEVAGE 14 ÉTANT il 3 PIEDS AU-DESSUS DU SOL - • 1
ÉCHEllE: 3" = 1 PIED - PIECE 18 - 4 ECROUS HEX_, 2" - UNe
- PIÈCE 19 - 2 GOUPilLES fENDUES, DIA ~ x 1

- PIÈCE 20 - 6 GOUPillES fENDUES, DIA..!.. XI..!..

8 2

- PiÈCE 21 - 4 GOUPilLES FENDUES, DIA ~ x2

16

~' """:,:"'" Υ
2) 1
t~
21 x EP_ "2
PIÈCE 9 - PIÈCE 10 - PIÈCE Il - PIÈCE 12 -
1 CLIQUET EN ACIER DOUX 1 ARBRE EN ACIER DOUX 2 BARRES DE LIAISON EN ACIER DOUX 2 ROUES EN FONTE

1
fORET 164

1 9
"4 3 TROUS, FORET 64

TUYAU STANDARD 1

4 TROUS, FORU
9
ï6

PIÈCE 13 - 2 BARRES DE GENOUillÈRE PIÈCE 14 - 1 PlAQUE DE LEVAGE PIÈCE 15 - 1 LEVIER EN ACIER DOUX

Fig. 7.65 Monte-charge hydraulique (suite)

168 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

1 1 9 13
2 TROUS, 4 x 2" • CH. 32
AUX DEUX BOUTS , ' '"'",. "OH "

1 -----

PIÈCE 2 - 1 PLAQUE SUPPORT DE PIÈCE EN ACIER DOUX

- 11
tORET 32 •
TARAUD POUR TUYAU i

PIÈCE 1 - j BÂTI EN FONTE

.--~-;2i '1 ~ ri 1
~~ E-----l1f
~.20UNF.2A
9
PIÈCE 3 - 1 COLONNE DE GUIDAGE EN ACIER PIÈCE 4 - 1 SUPPORT DE BIJTÉE EN ACIER PIÈCE 5 - 1 BOULE EN
ACIER LAMINÉ il FROID

, IO-24UNC-2B 5
~8UNC.2A
~X45°-1r- ~
-.--L ~
Mloo -11---+-----9 - - -~
11:::.~~=2l-1---'...Y:I~~~ T:h! ~ --[J ~ 2~-~tr
PIÈCE 6 - 1 VIS DE BUTÉE EN ACIER lAMINÉ À fROID PIÈCE 7 - PIÈCE 8 -
! SUPPORT DE ViS DE BUTÉE EN ACIER LAMINÉ Il fROID 1 BASE DE BUTÉE EN ACIER LAMINÉ À FROID

Acme Industrial
Fig. 7.66 Montage de perçage
 LE DESSIN D'ATELIER 169

-
SAIGNEE
1
ï6 1
X 16 1 r~:!:-003
.0'.:Z.2.Q 1
-751
4

-0'.-3126
-3129 CLAVETAGE ~Xft

PIÈCE 9 - 1 DOUILLE EN V, JJ -500

EN ACIER LAMINÉ A FROID -501

1~-\~
DIA kx FRAISE 450 ____ ~1. .q
:ç~ ..LX 45° PIÈCE 10 - 1 SUPPORT DE PERÇAGE EN FONTE

~ 5
81______
4~
_~2~
- #
~'t CONE
-
li1 AU

__--ib1
PO

4
:;
~-24 UNF-2A
PIECE 11 - 1 MANCHE EN ACIER LAMINÉ À FROID
~~
t --- =r ~I~
t

1r~X~5_0_____1~~=
LOGEMENT POUR CLAVETTE, DISQUE N° 404

-fi-i!l-~*
'037
'035
b/1/\/ L
M
J--
PIÈCE 14 - 1 CONf DE GUIDAGE
EN ACIER LAMINÉ À FROID

FORET
13
64 ' FRAISURE POUR VIS DE MÉC.
FRAiSEE N" 10

1SI'>1r:-
~~~~~------j---~~
·133 ANGLE DE PRESSION 14l. , 1
PAS .262, G 2 2·20UNF-2A

PIÈCE 12 - 1 COLONNE DE LEVAGE

1(')0 1(')0

DI!'
J(f
:R~~~~I~\~:~S:~O.~~6~~·
CERCLE DE PIED .307,
~I~ ~ f
MM -ICO

, , "".jTr' l
PAS .262, 4 FILETS A GAU~HE PIÈCE 15 - 1 RONDELLE DE BLOCAGE

Pl.. ~ .'4 UNF::63~16,~1 ":,=I~, 32X45~

.0"1566
~I~
;'<:'
\, --.-~
(B-~
-_/
~~â -r
PIÈCE 16 - 1 CANON DE PERÇAGE
EN CARBURE DE TUNGSTÈNE

Acme Industrial
Fig. 7.66 Montage de perçage (suite)
170 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

_ 1 1
- PIÈCE 17 - 1 CLAVETTE DISQUE N" 401 - PIECE 27 - 2 RONDELLES PlATES "2 x DE 1]"6

_ PIÈCE 18 - 1 TAMPON~X 2- EN ACIER - PIÈCE 28 - 1 RONDElLE BOMBÉE ~

8 16 8
1
- PIÈCE 19 - 1 VIS DE MÉe. FRAISÉE N" 10 -~ - 32 UN. - PIÈCE 29 - 1 GRAISSEUR DROIT, FILET POUR TUYAU 8
2

- PIÈCE 20 - 2 VIS DE MÉC., 6 PANS CREUX, ~X~ - 20 UNe

_ PIÈCE 21 - 2 VIS DE PRESSION, 6 PANS CREUX,

TÂCHE - SUR UNE FEUillE DE FORMAT "C., TRACER UNE VUE
ru" 10 x2- - 32 UNF
16 DE FACE ET DEUX VUES DE CÔTÉ DONT l'UNE EN COUPE
- PIÈCE 22 - 1 VIS DE PRESSION, 6 PANS CREUX,
PASSANT PAR lE CENTRE DU GABARIT DE PERÇAGE, QUI SUP·
N" 10 x2- - 32 UNF 7
8
PORTE UN ROND DE "8 DE DIAMÈTRE PAR 5 DE lONGUEUR
_ PIÈCE 23 - 1 VIS DE PRESSION, 6 PANS CREUX,
AJUSTER lE GABARIT POUR PERCER UN TROU DE·~ À 2~
~ x~ - 24 UNF 32 4
16 2 D'UNE EXTRÉMITÉ
_ PIÈCE 24 - 1 CONTRE· ÉCROU HEX. N" 10 - 24 UNe

- PIÈCE 25 - 2 ÉCROUS HEX.1- 20 UNF ÉCHEllU

- PIÈCE 26 -1 ÉCROU HEX.AUTOFREINANT ~X24UNF COMPLÉTER PAR UNE NOMENCLATURE

Fig. 7.66 Mon!age de perçage (suite) Acme Industrial

 LES VUES AUXILIAIRES

UE DE DESSUS INDIQUANT LA

~
LES VUES DE DESSUS ET DE CÔTÉ N'INDIQUENT
PAS LA FORME EXACTE DU PLAN ,dl.. fORME EXACTE DU RENTRANT

IJ :IIi~,::'~:~'"
1 '-'#'2.>
> ~ VUE AUXIUAIRE INDIQUANT
~
L
VUE PARTIHlE PARALLÈlE
LA FORME EXACTE DU PLAN «An

1
De nombreuses pièces de machines possè-
dent des surfaces obliques aux différents
plans de projection. Elles peuvent être in-
clinées ou obliques. En projection ortho-

~..
PLAN «A» • AU PLAN INCLINÉ gonale, ces surfaces apparaîtraient défor-
mées. Lorsqu'il importe de montrer la for-
: /t:·r
",'.":::::::::::::::::.

me exacte de ces parties, on utilise des vues

~
c.L:::".( auxiliaires.
................. .

La vue auxiliaire se projette à angle droit

h-w~ SURFACES PARAllÈLES
AI VUE AUXILIAIRE REMPLAÇANT UNE VUE DE COTÉ
ON RECOMMANDE LES VUES PARTIELLES
N'ILLUSTRANT QUE LES DÉTAILS ESSENTiElS
/ que sur les vues ordinaires, pour simplifier
d'une vue en projection orthogonale sur la-
quelle la surface du détail apparaît sous
forme d'une ligne (arête). Dans une vue
auxiliaire, les surfaces adjacentes seraient
déformées et c'est pourquoi on les inter-
rompt par des lignes brisées en traits fins
continus, lorsqu'on ne les élimine pas en-
tièrement. De· plus, on omet souvent les
détails cachés, tant sur les vues auxiliaires

~
le dessin et éviter la confusion. Enfin, on
cote tout détai! apparaissant sous sa forme
l '
_1-1-'- exacte.
La figure 8.4 illustre' comment tracer la
vue auxiliaire d'un cylindre tronqué. Sur
BI VUE AUXILIAIRE REMPLAÇANT UNE VUE DE DESSUS
cette vue, la surface apparaît sous forme

[I?,
d'ellipse, dont la forme se détermine en di-
visant la circonférence, qui représente la
vue de dessus, en un certain nombre de
l "- parties égales, soit 12. L'arc AM vaut donc
1
1 360
(-- = 30°). On projette ces points sur
12
la vue d'élévation que j'on rapporte à angle
droit sur l'axe de la vue auxiliaire parallèle
à la ligne AG, projection verticale de la
face du cylindre. On reporte ensuite de
chaque côté de cet axe des longueurs égales
à la demi-corde BM, CL, DK, etc. On n'a
Cl VUE AUXILIAIRE REMPLAÇANT UNE VUE DE CÔTÉ
plus qu'à joindre ces points de l'ellipse à
l'aide du pistolet.

Fig. 8.1 Vues auxiliaires

171
172 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

r------

D
A B

Fig. 8.2 Exemples de vues auxiliaires. On notera les brisures de

convention en B et C; les dessins A et D ne montrent que les vues
FORET i
auxiliaires.

Fig. 8.3 Cotation des vues auxiliaires

 LES VUES AUXILIAIRES 173

Il est parfois nécessaire de recourir à une

double vue auxiliaire pour illustrer claire-
ment une partie oblique à deux plans de
projection sur lesquels elle serait nécessai-
rement déformée.
À cette fin, on trace une première vue
auxiliaire perpendiculaire à la surface in-
clinée d'une des vues principales et une
deuxième vue auxiliaire perpendiculaire à
la première (Fig. 8.6).

f
H G

fig. 8.4 Cylindre tronqué el vue auxiliaire

DIA li

DIA 1

DIA 3

ft ~
4

1
1TROU OBLONG RI 2"
Fig. 8.5 Dessin en vues auxiliaires
174 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

1. TRACER DES VUES PARTIELLES DE DESSUS ET DE FACE

VUE AUXILIAIRE DOUBLE

Yl!@ 1 1
1 1
1 1
+

1 1
1 1

VUE AUXILIAIRE SIMPLE

~
1: 1,1
__....J" L, + 1

3. TRACER LA VUE AUXILIAIRE DOUBLE ET COMPLÉTER LA VUE

2. TRACER LE CONTOUR DE LA VUE AUXILIAIRE SIMPLE AUXILIAIRE SIMPLE

~
'--_ _......r-;
c,-t=-,J
1 +- !

4. TERMINER LA VUE DE DESSUS EN TRAÇANT DES LIGNES DE PROJECTION A 5. TERMINER LA VUE D'ÉLÉVATION EN TRAÇANT DES VERTICALES À PARTIR
PARTIR DE LA PREMI~RE VUE AUXILIAIRE SIMPLE ET EN REPORTER LES DE LA VUE DE DESSUS ET REPORTER LES DIMENSIONS DE LA VUE
DIMENSIONS AUXILIAIRE SIMPLE

Fig. 8.6 Tracé d'une double vue auxiliaire

 LES VUES AUXILIAIRES 175

------

HEXAGONE
SUR PLATS I~

Fig. 8.7 Tracé d'une vue auxiliaire double

Nota: Pour plus de clarté, plusieurs lignes de détails cachés non essentielles son! omises.
176 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Fig. 8.8 Support en cornière

2 TROUS. FORET ~

FILETS ET ARRONDIS R t
BOSSAGEt, LARGEUR 1
TROU OBLONG DIA-t

Fig. 8.9 Support à couverture cruciforme

FILETS ET ARRONDIS R t
TARAUDAGE À TUYAU -li
DIA 1.003

SUR UNE FEUILLE DE GRANDEUR «A". TRACER LES VUES

DE DESSUS, D'ÉLÉVATION ET LA VUE AUXILIAIRE PAR-
2 TROUS, FORET~, TIELLE DU SUPPORT D'ARBRE. PRÉVOIR UNE DISTANCE DE
lAMAGE ~ H" ENTRE LES VUES DE DESSUS ET DE FACE. MATIÈRE:
FONTE. ÉCHELLE: VRAIE GRANDEUR.

Fig. 8.10 Support d'arbre

 LES VUES AUXILIAIRES 177

FILETS ET ARRONDIS Ri

HEXAGONE: 2 ENTRE LES PLArs

Sur une leuille de grandeur «B» tracer les vues de dessus, de face et de côté, ainsi
que des vues auxiliaires partielles de celle base d'organe de commande. Prévoir une
distance de 2" entre les vues. Matière: fonte. Échelle: vraie grandeur.
Fig. 8.11 Socles de statue Fig. 8.12 Base d'organe de commande

TRACER UNE VUE AUXILIAIRE PARTIELLE

1
TRACER UNE VUE AUXILIAIRE PARTIELLE /,1
DIAt
'" JM2$-
"- ,, ' ...
/

2 TROUS, DIA .754

""'~-TROU OBLONG, DIA t

Fig. 8.13 Liaison Fig. 8.14 Support avec fente en V

178 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

POSITION DU TROU DE DIA j-

UR LA VUE AUXILIAIRE

3 TROUS tQUIDISTANTS
SUR CERCLE e'} •.0: 2 ~ DISPOSITION SUR UNE FEUILLE
DE FORMAT "C ..

R~
8

'- TROU
HEX t
ENTRE LES
PLATS

r MATI~RE : ALUMINIUM ~

TROU OBLONG /if t

Fig. 8.15 Bâti de montage Fig. 8.16 Support de bras pivotant

SUR UNE FEUILLE DE FORMAT uB», TRACER LES VUES DE

DESSUS, DE FACE, AINSI QUE DEUX VUES AUXILIAIRES
'FENTE DIA t PARTIELLES. MATltRE: FONTE. ÉCHELLE: VRAIE GRAN·
DEUR.

Fig. 8.17 Organe de liaison

 LES VUES AUXILIAIRES 179

2 TROUS0,Z6 ET UN TROU OBLONG0Z

16 '
ÉQUIDISTANTS SUR CERCLE0'2~

/ /"" "

< / TRACER " "

'"
UNE VUE "\
',AUXILIAIRt /

, 'V/' /'
Fig. 8.18 Support

Fig. 8.19 Chape coulissante

FILETS ET
ARRONDIS R!

(.4---- CARRÉ 4 ----<~

FILETS ET ARRONDIS R i

4 TROUS, FORET ~, LAME t

Fig. 8.20 Support à queue d'aronde

180 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

2 TROUS, DlA ~, LAME ~

Fig. 8.21 Support à ouverture hexagonale

DISPOSITION

3 - 5
NERVURE HAUT. '8 x EP. i6

BRIDE HEXAGONAlE,
/ 3 ENTRE LES PLATS

3 TROU CARRÉ DE ~ , CH.

1 1
1161 x 14

Fig. 8.22 Organe de guidage décalé

4 NERVURES

~QUIDISTANTS SUR
7 13
DiA 28' FORET 32

Fig. Il.23 Base

~-----------Z4
 9 LE DESSIN FIGURATIF

La communication par l'image, le plus vieux
mode d'écriture conI)u, a évolué constam-
ment au cours des âges au rythme des pro-
grès de la civilisation. Les dessins utilisés
par les ingénieurs et les dessinateurs, dont
il est question dans ce chapitre, sont d'ordre
pratique et s'avèrent très utiles pour la con-
ception, la construction, la production, l'é-
rection et l'assemblage des divers produits,
appareils, machines et structures, ainsi que
pour les services de vente, d'entretien et de
réparation. Ces dessins figuratifs facilitent

PLAN DE PROJECTION PROJETANTES

PERPENDICULAIRES

ISOMÉTRIQUE DIMÉTRIQUE TRIMÉTRIQUE

A) PROJECTION AXONOMÉTRIQUE

AI AXONOMÉTRIQUE

CAVALIÈRE CABINET
PROJETANTES
B) PROJECTION OBLIQUE OBLIQUES AU PLAN

BI OBLIQUE

A UN POINT DE FUITE A 2 POINTS DE FUITE

CONVERGEANT VERS

CI PERSPECTIVE
A 3 POINTS DE FUITE OU OBLIQUE
C) PERSPECTIVE VUE DE FACE VUE DE COTÉ

Fig. 9.1 Types de dessins Fig. 9.2 Projections

181
182 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
l'explication de dessins d'ingénierie compli-
qués à des personnes ne possédant pas les
connaissances requises ou ne disposant pas
du temps nécessaire pour les interpréter. Ils
permettent au concepteur de résoudre des
problèmes d'encombrement de jeux et d'a-
gencement de pièces, facilitent l'apprentis-
sage des nouveaux employés à l'atelier.
Faciles à comprendre, ils sont un facteur
d'accroissement de la productivité, ils sim-
plifient la communication d'idées entre les
divers ateliers, entre le vendeur et l'ache-
teur et enfin, ils aident à développer le pou-
voir de visualisation. Naturellement le choix
d'une forme de dessin dépend beaucoup de
son utilisation.
Le dessin figuratif se divise en trois caté-
gories, (axonométrique, oblique et perspec-
tive) qui se distinguent par le mode de pro-
jection utilisé (Fig. 9.1).
ÉCHELLE RÉDUITE A 0.8
SUR LES TROIS AXES
A) PROJECTION ISOMÉTRIQUE
B) PROJECTION DIMÉTRIQUE
ANGLES INÉGAUX
Cl PROJECTION TRlMÉTRIQUE
Fig. 9.3 Catégories de projections axonométriques
PROJECTION AXONOMÉTRIQUE
Une projection axonométrique est la vue
d'un objet obtenue au moyen de projetantes
perpendiculaires au plan de projection. Les
surfaces du cube renfermant l'objet forment
entre elles n'importe quel angle, à l'excep-
tion d'un angle de 90°, et l'on distingue
trois genres de projection axonométrique:
la projection isométrique, la plus utilisée,
dans laquelle les surfaces du cube renfer-
mant l'objet, forment des angles égaux avec
le plan de projection; la projection dimé-
trique, dans laquelle deux des surfaces for-
ment des angles égaux avec le plan de pro-
jection; la projection trimétrique, dans la-
quelle les trois angles formés avec le plan
de projection sont différents.
Pour tracer ce dessin, il faut tourner le
cube contenant l'objet, jusqu'à ce que deux
des surfaces forment des angles de 45 °
ÉCHELLE RÉDUITE A 0.8
. .
~0--+--
t~
1) ROTATION DE L'OBJET 2) INCLINAISON DE L'OBJET
Al PROJECTION ISOMÉTRIQUE
"«:~;-~>(~r
1200
~
lro-rnüsJ[ ]~: hlW ~
FACE COTÉ
B) AXES ISOMÉTRIQUES
AXES ISOMÉTRIQUES
Fig. 9.4 Projection et axes isométriques
avec le plan de projection. Il faut ensuite in-
cliner l'objet vers l'avant ou l'arrière jusqu'à
ce que le dessous ou le dessus du cube for-
ment un angle de 35° 16' avec l'horizontale.
Vues du plan de projection, les trois faces
visibles du cube ont la même forme, sont
égales entre elles; les arêtes latérales for-
ment un angle de 30° avec l'horizontale.
Les dimensions de l'objet contenu dans le
cube sont réduites, dans une même propor-
tion, à 81 % de la vraie grandeur. En pra-
tique, pour simplifier le dessin, on le trace
en vraie grandeur, ce qui en accroît légère-
ment les dimensions. Pour tracer un des-
sin isométrique, il suffit de tracer un axe
vertical (arête) égal à la hauteur de l'objet
et deux axes formant un angle de 300 avec
1'horizontale, dont l'un représente la lar-
geur et l'autre la longueur. Les trois sur-
faces ainsi obtenues correspondent donc aux
trois principales vues tracées dans un des-
sin à vues multiples, c'est-à-dire les vues
d'élévation de plan et de profil. La figure
9.4A illustre les diverses étapes expliquant
3) PROJECTION ISOMÉTRIQUE 4) DESSIN ISOMÉTRIQUE
1 120 0
DESSUS
'''E~''''

Fig. 9.5 Étapes du tracé d'un dessin en projection isométrique
comment placer le cube contenant l'objet
pour obtenir la vue désirée et en faire le
dessin avec la cotation, tandis qu'en B, le
choix de l'arête verticale est clairement ex-
pliqué ainsi que le tracé des axes. Il est
à noter que la cotation se fait en mesures
exactes. La figure 9.5 illustre deux métho-
des utilisées pour tracer des vues isométri-
ques d'objets irréguliers: la méthode par
sections en A, qui consiste à séparer men-
talement l'objet en tranches que l'on trace
ensuite séparément dans leurs positions res-
pectives les unes par rapport aux autres; en
B, la méthode de la boîte, qui consiste à
A) MÉTHODE PAR SECTIONS
B) MÉTHODE DE LA BOÎTE
tracer un cube renfermant l'objet, pour en-
suite enlever les volumes en trop jusqu'à
ce que la pièce soit complétée.
TRACÉ DE LIGNES NON ISOMÉTRIQUES
Plusieurs objets possèdent des surfaces in-
clinées ou obliques. En projection isométri-
que, elles n'apparaissent donc pas en vraie
grandeur. On construira toutes les lignes de
l'objet parallèles aux directions isométriques
en vraie grandeur et on localisera aussi en
vraie grandeur, sur des lignes ou sur des
surfaces isométriques, les extrémités des li-
LE DESSIN FIGURATIF 183
gnes non isométriques qu'il suffit ensuite
de relier pour compléter la figure. Quel-
ques exemples de construction de lignes non
isométriques apparaissent aux figures 9.6
et 9.7.
REPRÉSENTATION ISOMÉTRIQUE
DE CERCLES ET D'ARCS
Tout cercle apparaissant sur l'une des faces
d'un cube isométrique prend la forme d'une
ellipse, comme on peut le constater à la
figure 9.9, tandis que la méthode à suivre
apparaît à la figure 9.10:
184 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
Al TRACER UN PARALLÉPIPÈDE CIRCONSCRIT
Bl TRACER DES ARÊTES VERTICALES ET
HORIZONTALES EN TRAITS FORTS
Cl COMPLÉTER EN TRAÇANT DES ARÊTES OBLIQUES
Fig. 9.7 Étapes du tracé d'un objet ayant
des surfaces obliques
CA) (8) (C)
Fig. 9.6 Exemples de tracé de lignes obliques en projection isométrique
1. Tracer les axes isométriques et un
carré dont les côtés égalent le diamètre du
cercle
2. Utilisant le sommet des angles obtus
(120°) comme centre, tracer des arcs tan-
gents aux côtés opposés, entre les points de
rencontre des axes et des côtés du parallé-
logramme
3. Tracer des droites entre ces mêmes
sommets, et les points de rencontre des axes
D Al TRACÉ D'UN CARRÉ EN PROJECTIONS
avec les côtés opposés du parallélogramme. ISOMÉTRIQUES
Les points où deux de ces lignes se croisent,
déterminent les centres des arcs tangents
tracés entre les côtés des angles aigus pour
compléter la figure
Les cercles concentriques n'ayant pas des
centres identiques, il importe d'utiliser deux
carrés isométriques, selon l'illustration de la
figure 9.10. Le même procédé est em-
ployé pour tracer des arcs. Il suffit de tra-
cer, en projection isométrique, un carré égal
au double du rayon ainsi que les axes et
d'utiliser la même méthode décrite plus haut Bl CERCLE TRACÉ SUR LES TROIS FACES EN
pour tracer l'arc désiré, soit dans un angle PROJECTION ISOMÉTRIQUE
obtus, soit dans un angle aigu (Fig. 9.11).
Fig. 9.8 Tracé de cercles en projection isométrique
 LE DESSIN FIGURATIF 185

(A)
Fig. 9.9 Étapes à suivre dans le dessin de cercles
en projection isométrique

TRACÉ DE COURBES IRRÉGULIÈRES

EN PROJECTION ISOMÉTRIQUE
Le tracé des courbes irrégulières se fait au
moyen de coordonnées, comme à la figure (B)
9.12 :
1. Tracer la courbe en projection ortho-
gonale dans un carré ou un rectangle qua-
drillé
2. Tracer la même figure en projection
isométrique, y compris le quadrillé

(C)

Fig. 9.10 Tracé de cercles concentriques en·

projection isométrique

3. Déterminer les points équivalents de

la courbe, sur le parallélogramme
4. J oindre à l'aide du pistolet les divers
points pour obtenir la courbe désirée

Fig. 9.11 Tracé d'arcs en projection isométrique

 186 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

J
/
Il
1
-

Fig. 9.13 Inscription des dimensions et tracé

des flèches et des lignes d'attache sur les dessins
en projection isométrique

COTATION DE DESSINS
(A)
EN PROJECTION ISOMÉTRIQUE
(B)
On utilise parfois le dessin d'une pièce sim-
ple en projection isométrique comme dessin
d'atelier et, dans ce cas, la cotation est es-
sentielle. L'arête cotée, les lignes d'attache,
la ligne de cote ainsi que les flèches longues
et étroites, se situent sur un même plan.
L'inscription des nombres et des notes se
fait de deux façons, soit par inscription en
projection, soit unidirectionnelle. Dans la
cotation en projection, les inscriptions sont
tracées parallèlement aux plans, y compris
les annotations qui devraient s'inscrire à
l'extérieur du dessin (Fig. 9.15A).

(C) (0)

Fig. 9.12 Tracé de courbes en projection

isométrique par la méthode du quadrillé

COUPES ISOMÉTRIQUES
Sur les coupes en projection isométrique,
les sections sont hachurées à un angle de
60° avec l'horizontale, et on les trace en
Al DEMI·COUPE Bl COUPE
opposition dans les demi-coupes (Fig. 9.14). Fig. 9.14 Coupes et hachures
 LE DESSIN FIGURATIF 187

Dans la cotation unidirectionnelle, les

inscriptions se, tracent toutes parallèlement
au bas de la feuille. En d'autres mots, let-
tres et nombres sont tracés à la verticale et
se lisent tous de gauche à droite (Fig.
9.15B).
La représentation d'un objet sur une seule
vue, comme la projection isométrique, obli-
ge souvent à inscrire une cote sur le dessin
même, mais, autant que possible, il faut
éviter une telle inscription.

DESSINS D'ASSEMBLAGE
ISOMÉTRIQUES
Les dessins en projection isométrique dé-
calés sur l'axe sont souvent utilisés dans les
catalogues ainsi qu'en publicité (Fig. 9.17
et 9.21).

A) COTATION EN PROJECTION

D) COTATION UNIDIRECTIONNElLE

Fig. 9.15 Cotation isométrique Fig. 9.16 Papier à croquis isométrique

 188 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

ÉPAISSEUR MAXIMAlE 0/16"

DES PANNEAUX .234 ~

MANCHON .--:.:~

/ ~u nr SERRAGE
i
1
l.

\
.~

(A) (8)
A. South Chester Corporation, Southco lion Fasteners
Fig. 9.17 Dessins d'assemblage
en projection isométrique B. Holman Bros., (Canada) Limited, Maxam·Nopak Division

REPRÉSENTATION CONVENTIONNEllE PIÈCES FILETÉES

DE DÉTAilS COURANTS
filETS ET ARRONDIS
Les filets et arrondis de petites dimensions
ne se dessinent ordinairement pas sur les
dessins isométriques, mais lorsqu'on désire
le faire pour améliorer l'apparence du des-
sin, on utilise l'une des méthodes décrites
à la figure 9.18. n est bon de remarquer
que les illustrations dans ce texte sont des
dessins techniques pour les revues et ne
doivent pas être confondues avec les dessins
tracés pour la fabrication.
Dans les projections isométriques, les pièces
filetées sont tracées comme à la figure 9.19,
où on voit que les filets apparaissent com-
me une suite d'ellipses équidistantes dis-
posées dans l'axe de la pièce. Le pas des
ellipses ne doit pas nécessairement coinci-
der avec celui du filet. Si désiré, on re-
hausse l'apparence des filets par un peu
d'ombre.
OMBRAGE FACULTATIF

Fig. 9.18 Représentation des filets e! des arrondis
Tiré de l'American Drafting Standards Manue/,
Pictoria/ Drawing (ASA Y14.4 - 1957), avec l'au·
torisation de l'éditeur. The American Society of
Mechanical Engineers, 29 W. 39th Street, New York
18, N.Y.
Fig. 9.19 Représentation des filets en projection
isométrique
Tiré de l'American Drafting Standards Manua/,
Pictoria/ Drawing (ASA Y14.4 - 1957), avec l'au-
torisation de l'éditeur. The American Society of
Mechanical Engineers, 29 W. 39th Street. New York
18, N.Y.
Fig. 9.20 Interruptions conventionnelles
 LE DESSIN FIGURATIF 189

736 ORGANE D'ÉTANCHÉITÉ POUR LA TIGE

VIS DE MÉCANIQUE
fjOTA: Il IMPORTE D'ÊTRE
PRUDENT POUR DtMONTER
CE FERME-PORTE

NE PAS ENLEVER
CE BOUCHON D'EMBOUT
AVANT LE RESSORT

903 BOUCHON D'EMBOUT

929 DEUX BAGUES D'ÉTANCHÉITÉ POUR LA VIS DE RÉGLAGE

701-N CORPS ET ROULEMENT

LE NOMBRE ET LA GROSSEUR DES RESSORTS

DÉPENDENT DE LA DIMENSION DU FERME-PORTE

Fig. 9.21 Dessin d'assemblage en perspective Yale & Towne, Inc.

isométrique décalé sur l'axe

LIGNES D'INTERRUPTION qui permet de tracer toutes les dimensions une apparence plus conforme à celle qu'au-
en vraie grandeur, et la projection cabinet rait l'objet lui-même vu sous cet angle. La
Les interruptions dans les pwces trop lon-
dont les dimensions sur l'axe fuyant sont grande facilité avec laquelle se tracent ces
gues se tracent de préférence à main levée
réduites de moitié, donnant ainsi à l'objet dessins a contribué à rendre le dessin en
(Fig. 9.20).

Ce genre de dessin figuratif consiste à tra-

cer une face de l'objet parallèlement au
plan de projection et à tracer les deux au-
tres faces comme si l'objet était incliné à
des angles divers, vers la gauche, la droite,
le dessus ou le dessous. Les trois axes sont
donc vertical, horizontal et fuyant, comme
à la figure 9.22, où l'on voit que la fuyante
peut former un angle de, 30°, 45° ou de
60° avec l'horizontale. Le choix de' la vue
de face se fait en fonction de la plus grande
complexité ou de la plus grande dimension.
Deux formes de projection oblique sont fré-
quemment utilisées: la projection cavalière, Fig. 9.22 Diverses posilions utilisées en projection oblique
190 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
PROJECTION CAVALIÈRE
projection cabinet très populaire, surtout
pour des figures comprenant des cercles et
des arcs. Les dessins en projections cavaliè-
re et cabinet apparaissent à la figure 9.23,
tandis que la figure 9.24 explique, par la
méthode de la boîte, la méthode à utiliser
pour tracer une figure de forme irrégulière.
Les plans inclinés sont tracés en détermi-
nant la position extrême des arêtes de ces
surfaces, pour les relier ensuite par des
traits. On commence par établir les trois
axes pour ensuite tracer un cube dont les
dimensions sont égales aux dimensions hors
tout de l'objet, après quoi on en trace les
contours, en commençant par l'avant et en
terminant à l'arrière. Enfin, bon nombre
des techniques du dessin en projection iso-
métrique s'appliquent parfaitement aux des-
sins en projection oblique.
TRACÉ DES ARCS ET DES CERCLES
EN PROJECTION OBLIQUE
Autant que possible, le côté choisi pour
l'élévation sera celui où apparaissent les
cercles et les arcs, ce qui permet de les
tracer tels quels.
--1--- -+ ---+-
A B
Fig. 9.24 Projection oblique par la méthode de la boile
Fig. 9.23 Types de projection oblique détails apparaissant sur la partie avant, pour
les tracés à l'horizontale ou à la verticale.
L'inscription des dimensions et des an-
notations se fait tout comme pour les pro-
jections isométriques, soit en projection, soit
en parallèle (unidirectionnelle) et l'on doit
aussi éviter autant que possible d'inscrire
des dimensions sur le dessin.
PROJECTION CABiNET
Pour les tracer sur les faces obliques, on
peut utiliser la méthode indiquée à la fi-
gure 9.25 :
1. Tracer un carré en projection oblique,
de dimensions égales au diamètre du cercle,
ainsi que les axes reliant le centre des cô-
tés opposés
2. Tracer un cercle dans un carré (vue
de face) adjacent au premier et diviser sa
circonférence en parties égales
3. Projeter ces points jusqu'à l'arête du Fig. 9.25 Tracé de cercles Il perspective oblique
carré adjacent en projection oblique. Des par la mélhode du quadrillé
points de rencontre, tracer des parallèles à
l'axe. On trace ensuite des traits verticaux
ou horizontaux correspondant aux premiers,
pour former un quadrillé irrégulier dont les
points d'intersection correspondent à des
points du tracé de l'ellipse REPRÉSENTATION
ilE DÉTAilS COURANTS
COTATION DE DESSINS FILETS ET ARRONDIS
EN PROJECTION OBLIQUE Les filets et arrondis se tracent ordinaire-
Les lignes de cote se tracent parallèlement ment sous forme d'angles. Cependant, pour
aux axes de projection et les lignes d'a1tache les tracer ün pourra utiliser les méthodes
sont, autant que possible, rattachées aux illustrées à la figure 9.18.
c D
 LE DESSIN FIGURATIF 191

LI t7
I.JI 1/ 1\
v:
1\ !JI 1/ 1/'V l\.
1.1 1/ 1./1./ 1,)
1./ 1/'1/ J.".o l '
l 1./
1 j,..o l '
II"
9
4 TROUS, DIA i6
Tiré de l'Amer/can Dratting Standards Manual
Plctorial Drawlng (ASA Y14.4 - 1957). avec l'au:
torisation de l'éditeur, The Amerlcan Society of
Mechanical Engineers, 29 W. 39th Street, New York
18, N.Y.
Fig. 9.27 Représentation de filets en projection
oblique

..,
.
rJi
PERSPECTIVE [7

On appelle perspective un dessin tracé à
l'aide de lignes visuelles qui, à partir de
l'objet à dessiner, convergent vers un point
situé à une distance finie du plan de pro-
jection (Fig. 9.1 et 9.2).
Al COTATION EN PROJECTION Les dessins en perspective paraissent plus
9
4 TROUS, DIA i6 réels que les projections axonométriques ou
obliques. Étant plus difficiles à réaliser que
les autres dessins figuratifs, on en fait un
usage restreint limité surtout aux illustra-
tions et aux dessins d'architecture.
Pour tracer un dessin en perspective, il
faut un plan de projection, un centre de
projection représentant l'œil de l'observa-
teur regardant l'objet, la ligne d'horizon
tracée au niveau de l'œil, un ou plusieurs
points de fuite sur la ligne d'horizon, vers
lesquels convergent les lignes fuyantes et la
1---/--1----- 5 ligne de Terre sur laquelle repose l'objet à
1·000 dessiner et le plan de projection.
1 1
CLAVETAGE '4Xë Le centre de projection, œil de l'observa-
Dl COTATION UNIDIRECTIONNELLE teur, ne doit pas former un angle plus grand
que 30· avec les points extrêmes de l'objet,
pour éviter la distorsion du dessin. Ce cen-
Fig. 9.26 Tracé en cotation d'un dessin en
projection oblique tre doit donc se situer à une distance égale
à environ le double de la plus grande di-
mension de l'objet à dessiner (Fig. 9.30 et
9.31). Les dessin~ les mieux réussis et les
PIÈCES FILETÉES plus agréables à l'œil sont ceux dans les-
quels le centre de projection est situé au
Les filets sont représentés par une suite de
cercles disposés à égale distance le long de centre de l'objet, à une hauteur qui permet
l'axe de la pièce filetée et ne correspon- de tracer une surface horizontale suffisante.
dent pas obligatoirement au pas réel du
filet (Fig. 9.27). On peut aussi tracer de
PERSPECTIVE À UN POINT DE fUITE
l'ombre (Fig. 9.19).
La perspective à un point de fuite est sem-
INTERRUPTIONS blable aux dessins obliques. La différence
réside dans le fait que les arêtes des sur-
Le tracé des interruptions est illustré à la faces fuyantes convergent vers un même
figure 9.20. point sur la ligne d'horizon. Pour réussir ce
I~ 1./
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! 1 """J 1,)
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.J
Fig. 9.28 Papier quadrillé
dessin, on conseille de tracer la face de
l'objet sur le plan de projection en vraie
grandeur (Fig. 9.32). La ligne pp sur la vue
de dessus représente le plan de projection
et le point CP situe le point d'observation.
On détermine la position des points qui ne
sont pas sur le plan de projection en les
projetant selon l'exemple pour le point N
sur la figure 9.32A.
Pour déterminer la hauteur d'un point
situé à l'extérieur du plan de projection, le
point P à la figure 9.32A par exemple, il
suffit de prolonger la ligne PR jusqu'en S
sur le plan de projection. La hauteur de ce
point correspond donc à la hauteur réelle
du point P. On peut donc dire qu'il suffit
de relier un point quelconque par une ligne
provenant du point de fuite et de prolonger
cette ligne jusqu'au plan de projection pour
pouvoir en déterminer la distance réelle
d'un des plans horizontal ou vertical de
l'objet.
 192 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

G. Adamson, architecte
Fig. 9.29 Dessin en perspective du R.S. McLaughlin Collegiate and
Vocational Institute, Oshawa

Pour tracer une perspective à un point d'en déterminer la hauteur; la figure 9.33 fice, et l'on place le point de fuite au ni-
de fuite, on trace une vue de côté ou de illustre les étapes à suivre. veau normal de l'œil.
face et la vue de dessus. Cette dernière
permet de localiser les détails par rapport Ce type de dessin est souvent utilisé pour
au plan de projection, et l'autre vue permet dessiner l'intérieur de pièces dans un édi- PERSPECTIVE À DEUX POINTS DE FUITE
Le dessin en perspective à deux points de
LARGEUR DE LA MAISON
PLAN DE PROJECTION (PP) fuite est semblable au dessin axonométrique,
à cette différence que les fuyantes conver-
gent vers deux points de fuite situés sur la
ligne d'horizon. Une arête verticale corres-
pondant à la hauteur de l'objet est ordinai-
rement placée sur le plan de projection et
sa dimension est en vraie grandeur, tandis
que les lignes indiquant la longueur et la
largeur apparaissent comme des fuyantes.
Le tracé d'un prisme de forme simple est
illustré à la figure 9.36. La ligne 1-2 étant
tracée sur le plan de projection, sa longueur
apparaît en vraie grandeur sur le dessin. On
t - - - - - - - - M I N . 2 L - - - - - - - -.....-.ll
relie ensuite les points 1 et 2 aux points de
VUE DE DESSUS fuite, par de légers traits qui représentent
les arêtes des surfaces indiquant la longueur
et la largeur du prisme. Les arêtes en lar-
geur convergent vers le point de fuite gau-
che PFG, tandis que les autres convergent
HAUTEUR DE LA MAISON
vers PFD. L'arête 3-4 sur la vue de dessus
PLAN DE PROJECTION (PP) n'étant pas en contact avec le plan de pro-
jection, elle n'apparaîtra pas en vraie gran-
deur, ainsi que l'arête qui la relie à 1-2.
CENTRE DE
Pour situer l'arête 3-4, il faut la relier (vue
PROJECTION (CP) LIGNE D'HORIZON
de dessus) à CP, et du point d'intersection C,
avec le plan de projection, il suffit de tra-
li GNE DE TERRE
cer une ligne verticale jusqu'au tracé de la
perspective, où elle doit croiser les lignes
I-PFD et 2-PFD, aux points 3 et 4. La
VUE DE FACE ligne 5-6 s'obtient de la même manière. De
là, en joignant le point 3 à PFG et le point
5 à PFD, on obtient le point 7 à leur inter-
Fig. 9.30 Terminologie des vues en perspective section.
 LE DESSIN FIGURATIF 193

Fig. 9,31 Position du plan de projection

A B c
VUE DE DESSUS
VUE DE DESSUS VUE DE DESSUS
N

__ r"",~ 1\\~ 1\
i
j
["Ni(
l ',,- 1 \
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1\
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pp

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I i i "1 1,\
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f'\ '
!

\.r
\

f
RAYONS VISUElS

l1""~{ \ \\
1"\. CP/'
! ;'\..'. \.

1 POINT DE FUITE SITUÉ AU-DESSUS OU

Iii AU-DESSOUS DE LA LIGNE D'HORIZON
1 !
LIGNE D'HORIZ N i PF

HAUTEUR RÉELLE 1
1
1. R
p~'~--------------~

LT

(1) (2) (3)

A) LIGNE D'HORIZON SITUÉE AU-DESSUS DE L'OBJET

~
!I
i 1
i i
}, i
-- - '''PF
.::~::o:t
LIGNE D'HORIZON
, LT
- -----
(1) (2) (3)

Bl LIGNE D'HORIZON SITUÉE ENTRE LE DESSUS ET LE DESSOUS DE L'OBJET

Fig, 9,32 Perspectives il un point de fuite

194 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Fig. 9.34 Perspective à un point de fuite

de l'intérieur d'une pièce

PLAN DE PROJECTION

HAUTEUR DE LA PORTE

LIGNE
D'HORIZON

VUE DE DESSUS

LIGNE
HAUTEUR DE LA FENËTRE DE TERRE HAUTEUR DU FOYER
VI
CP

PP

Fig. 9.33 Tracé d'une vue en perspective à un point de fuite

PF

CP

LIGNE DE TERRE

VUE DE FACE
 LE DESSIN FIGURATIF 195

-;

o POiNT DE FUITE UG;-'JE D'HO. r

- 5
a:
~

0::,,_.-
::::J
LLl
1-
:-;:)

7 --~'_--~-_.~~.-~.

/--~--~--------~---,----------_i ___ 5 -~~--------~-------,

- :2

--i
PERSPECTIVE DU PLANCHEH
-/---~----~------------------_.-----------.t-~---~.-- ! -----------,----,------

5 3 2 o 2

LIGNES PARALLÈLE~

\
\
t6

5
L ~
7

VUE DE PLAN 3 4
POINTS A ET B
PROJETÉS PERPENDICULAIREMENT
AU PLAN DE PROJECTION
AFIN DE DÉTERMINER LES POINTS DE FUITE
DES COTÉS DROIT ET GAUCHE (PFD. PFG)

/
fig. 9.35 Papier graphique de perspective
à un point de fuite

1 ANGLE OUELCONOU
;1 ORDINAIREMENT 30 0
LIGNES
PARALLÈLES
f B

Fig. 9.36 Prisme en perspective ii double point de fuite

196 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Fig. !I.3ï Perspective Il double poinl de fuite d'un objet qui n'est
pas en con lac! avec le plan de projection

fuyantes tracées à partir de D et de E. On

obtient ainsi les lignes 1-2 et 3-4. Il suffit
d'appliquer la même méthode aux autres
points de l'objet pour compléter la perspec-
tive désirée.

1. Tiré de l'American Drafting Standards

Manual, Pictorial Drawing, (ASA Y14.4-
1957) ,avec l'autorisation de l'éditeur, The
American Society of Mechanical En-
gineers, 29 W. 39th Street, New York 18,
N.Y.

li GNE DE TERRE

CONTOURS NE TOUCHANT PAS

LE PLAN DE PROJECTION
Le tracé d'un dessin en perspective dont
aucun des points n'est en contact avec le
plan de projection, apparaît à la figure 9.37.
Pour tracer ce dessin, on prolonge la ligne
7
3-1 sur la vue de dessus, jusqu'en C, sur
le plan de projection. Du point C, abaisser
une verticale jusqu'à la ligne de Terre. De pp
la vue de côté, nous avons 2-E sur la ligne
de Terre et en traçant une ligne horizon-
tale à partir du point 1, on obtient le point
D sur CE. Les deux points D et E sont
ensuite reliés à PFD. D·E correspond donc
à la vraie grandeur du point 1-2 sur la vue
de dessus. Il suffit maintenant d'abaisser
des verticales des points 1·2 et 3-4 sur la
vue de dessus pour déterminer 1-2 et 3-4
sur les fuyantes, pour tracer la figure. Re-
lier les points 1-2 et 3-4 sur la vue de des-
sus à FP. Des points d'intersection de ces
LIGNE D'HORIZON PF[
!
dernières avec le plan de projection en F et
en G, abaisser des perpendiculaires à ce
même plan, jusqu'à J'intersection avec les

Fi!!. 9.38 Tracé d'un cercle en perspective li

double point de luite
LIGNE DE TERRE

VUE DE COTÉ
 LE DESSIN FIGURA TIF 197

r---r--r--

-- --r--r-:.
r--r--r-
r-_-f----
-__
-
1--___ f'!'" '- -
r-_-r--."t!.V -r-- r-_
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r-- - l- r- 1-- r-
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- ~ ..... J -
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8
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,
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1

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0

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1
1

1
4J~ Il l
28 24
20 16
12 28 32
8 16 2D 24
4 8 12
o
Fig. 9.39 Papier graphique pour perspective à double point de fuite
198 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

PROBLÈMES

A B C

DIJ[] [J[]J
1
1
1
1 [[JJ
L=J 0 ~
0 E F
1
: 1

[[[JJ
1

I~I· 1+1
c±J ml lm 1
AA
J. l l

G H J

&~=t* ®@J ID~=t$-

K L M

§ ~ CR]
uu E=9a ~dj
Fig. 9.40 Esquisser les objets ci·dessus
 LE DESSIN FIGURA TIF 199

A B C

[§ R 0
~~ ~ôJ g~
D E F

0 a -, r ~
~~ ~~ 00
G H J

D2JD ~ ---
m
[ù]1j §~ t1d~
K l M

U 110 ~
~~ B[] ~m
Fig. 9.41 Esquisser les objets ci·dessus
200 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

r------,
1
1
1
1
eARR~11
'1

L _____ -.J
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1
5
1
1
•
-IN
L _ _ _ L._-1
1
1
1
"l' I-

~"'f -1f

Fig. 9.44 Base

Fig. 9.42 Organe de guidage

[] 1~ N

~t----------ll
1-----1---1..
-IN
-IN

-t -IN

~!+-I~ 1 1

~ 2~1.L----l
f4----- 5 2 .1

-IN

Fig. 9.43 Organe de verrouillage Fig. 9.45 Butée en V

 LE DESSIN FIGURA TIF 201

1
-I~
:l
t MI~
_I~
N
1 -j..t

-1-
-IN
11 L.......L.-....---f----L-J..-L-I1l
5

$j -IN
f
N

L _ - # - - - -.......
-IN
T ............._ _ _ _ _ _•_ _ _ _ _ _ _ _--L j Fig. 9.47 Coulisseau en T

Fig. 9.46 Support à rainure en T

--~----- T M

Fig. 9.48 Pièce à queue d'aronde

1
DIA '4"'

Fig. 9.49 Organe coulissant

202 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

l M

11
DIA 2 81 ,

1.. 2..L
4

1· 6 -
3 :1

Fig. 9.51 Support en cornière

--..---1---.... -.- <*>lco

~--~--~--------------------~~--~~
Fig. 9.50 Palier

DIA li
2 TROUS.
9
DIA î6

1
- DIA 2' CH.

r DIA 2 -
~
1
Il xl
4 8

d:~~J
1. DIA 5 1
COUPE A-A

Fig. 9.52 Support à bride Fig. 9.53 Logement de roulement

 LE DESSIN FIGURA TIF 203

-IN

DIA.3.~
4
L...----- 3~
4

3 TROUS, DIA 1

T
1 -IN

L~~~__~~~~
Fig. 9.54 Organe de liaison

1 X 1 - 8 UNC - 2A
AUX DEUX BOUTS
CLAVETAGE tXi
Fig. 9.57 Main d'attache pivotante

~I~
~----~---------~r---~t~

14

Fig. 9.55 Arbre fileté

ri

2 TROUS,

DIA l i

DIA l i

CLAVETAGE

iX!-

- t

Fig. 9.56 Chape double Fig. 9.58 Culbuteur

204 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

f$=~
-IN
N 1

4=CU-J---L-+-~ 2

TROUS
OBLONGS.
2 TROUS. DIAn,.
FRAISE t X 45 0

-..l1~--_4J.._
DIA 1 'l' 2 DIA a8
DIAi

· 9.59 Chape pivotante

FIg.

Fig. 9.60 Main d'attache

1
4 BOULONS HEX.4:;r •
ËQUIDISTANTS

N
<C
CS

1·

Fig. 9.61 Accouplement par ma nchon à plateaux Fig. 9.62 Raccord

 LE DESSIN FIGURA TIF 205

4 TROUS, DIA t X ï% - 20 UNC - 2B

DIAH
Fig. 9.63 Plan de détails
d'un cardan à croisillon

PIÈCE 2 - 1 ANNEAU

PIÈCE 3 - 2 GOUPILLES CONIQUES N° 4

PIÈCE 4 - 4 VIS DE MËC. FRAISËES ~ X i- 20

GOUPILLE CONIQUE N° 4

PIÈCE 1 - 2 CHAPES

0
N
1-

I~"

'~' .-, 0
VI
0

- -'-
N
0
VI
•0
'<l

rt.,~ 1oI.J
4"

I~ 6'-0"
~I
--1-
'0
"N
ÉCHELLE 4'1 = 1 PIED

FEUILLE DE FORMAT oC.

-, '<l

"
.'<l
- 1
"<t
o
-c:,
·0
" 1
Il)

co
Ji-~co~~------------------~ 0
-N Fig. 9.64 Exercice de perspective à deux points de fuite
206 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Fig. 9.65 Exercice de perspective

à un point de fuite

\
nr--
PLAN DE PROJECTION

\ PF
LIGNE D'HORIZON
o
,1
-0 DIA l i

.
o
-~ CP
o N
- 1
'<t LI GNE DE TERRE

~-------------- 4

PLAN

PP

12:"'0" Fig. 9.66 Exercice de perspective

à un point de fuite

LIGNE D'HORIZON

'<t
o
-0
.,.,
- 1 - 1

"
 LE DESSIN FIGURA TIF 207

UTILISER LES DIMENSIONS COTÉES 1

À LA FIGURE 7.40, PIÈCE 1
1 1
1-
-F1- - -.! .....!_--L"l- .-

PLAN DE PROJECTION
1-
1- =j 1 1 [~ --.- TRACER LA LIGNE
I-r -l:..:9---.--.---rJ-
1 1
D'HORIZON À 4"
AU-DESSUS DE

~----------4l------~~
1 1 1 LA LIGNE DE TERRE

\ 4
LIGNE D'HORIZON . PF

LI GNE DE TERRE
:CP
Fig. 9.68 Exercice de perspective li deux points de fuite
Fig. 9.67 Exercice de perspective: base d'étau de perceuse

ÉLÉVATION GAUCHE ÉLÉVATION AVANT

NOMENCLATURE DES PORTES RECOUVREMENT: PLANCHES À CLIN la"

PORTE D'ENTRÉE 2'-10" x 6'-10" X Hn PORCHE AVANT EN RETRAIT DE 5'-10"

PORTE DE SERVICE 2'-8" x 6'-8" x 6' X H" LIGNE D'HORIZOE À 5'-6" AU-DESSUS DE LA LIGNE
DE TERRE

TÀCHE - TRACER UNE PERSPECTIVE À DEUX POINTS DE FUITE DE LA MAISON

ÉCHELLE in = 1 PIED FEUILLE FORMAT _C»

PLAN DE PROJECTION
Fig. 9.69 Exercice de perspective à deux points de luite

LIGNE DE TERRE

SP
Deuxième partie: LES LIAISONS
TECHNIQUES
 1ndu,tri al Fa,teners 1n,titute
fig. 10.1 Organes de liaisol1
 10 LA VISSERIE

FilET EXTÉRIEUR
oc ....

Le mot visserie se définit ainsi:

FilET INTÉRIEUR
.......
='"
....-
= ... SOMMET DU FilET
<=
Ensemble des pièces métalliques fonction- :l:Q

nant par un pas de vis. Établissement où

l'on fabrique ces pièces.
Les liaisons sont essentielles dans la fa-
brication de produits manufacturés, dans
.....
..
.... =
~

les machines et appareils de toute nature, :i .ffi -tlHlHrlHrt-

< ....
ainsi que dans la construction d'édüices de ë==
tous genres. On les retrouve dans les plus

Fig. 10.2 Terminologie des filets

Fig. 10.3 Profils des filets

SOMMET PLAT OU ARRONDI

1 0' 1

A. FilET EN V B. UNI FIED NATIONAL

D. STUBB 60° (TRAPÉzoïDAL) E. ACME (TRAPÉzoïDAL 29°) F. STUBB ACME (TRAPÉzOïDAL MIXTE)

G. EN DENTS DE SCIE OU BUTÉE H. ROND 1. WHITWORTH (NORME ANGLAISE)

211
212 LES LIAISONS TECHNIQUES

FILET EXTÉRIEUR FILET INTÉRIEUR

A. REPRÉSENTATION EXACTE
UTILISÉE POUR lES DJ:TAILS AGRANDIS ET DANS DES CAS SPÉCIAUX DIA INTÉRIEUR
Oil DU TROU
À TARAUDER

SElON LA DIMENSION DU DESSIN

B. REPRÉSENTATION SCHÉMATIQUE

----
UTILISÉE POUR ACCENTUER UN DÉTAIL OU POUR ÉVITER LA CONFUSION AVEC D'AUTRES TRAITS PARAllÈLES

a
DE DU FilET - TRAIT FIN - CERCLE D'EN~VIRON
FOND DU FILET - TRAIT FIN - CERCLE D'ENVIR:;J 270'

ŒF-3-w
----

-- +
----

LA REPRESENTATION DES FilETS INCOMPLÈTEMENT FORMÉS

EST FACULTATIVE S'IL N'Y A AUCUN RISQUE D'ERREUR

@ +'\
,+
'\. /

fiN DU FilET COMPLET

~
C. REPRÉSENTATION SYMBOLIQUE
1

UTILiSÉE LORSQU'Il N'Y A AUCUN RISQUE D'AMBIGulTÉ

Al REPRÉSENTATION CANADIENNE NORMALISÉE DES PIÈCES FILETÉES

Fig. 10.4 Représen!ation normalisée des filels

petites montres et dans les plus gros paque-
bots.
Une liaison peut être permanente tels
les rivets, les soudures et les colles ou,
plus ou moins démontable, comme les bou-
lons, les écrous, les vis, les goujons, les
goupilles, les anneaux et les clavettes. Une
normalisation des liaisons, tant dans la
forme que dans la nomenclature et les ca-
ractéristiques, a suivi le progrès industriel.
En dessin industriel, une connaissance ap-
profondie des concepts et de la représen-
tation graphique des liaisons courantes est
essentielle.
On fabrique une grande variété de formes
et de grandeurs de pièces de liaison stan-
dards, telles que les vis, les boulons, les
goujons et les écrous, fonctionnant par
pas de vis (voir les spécifications et les
dimensions à l'appendice). Quant à la no-
menclature des filets, elle apparaît à la
figure 10.2. Enfin, on peut définir un filet
de visserie comme étant une saillie héli-
coïdale de forme régulière enroulée autour
des surfaces intérieures ou extérieures d'un
cylindre droit ou conique. Une hélice est
une courbe gauche engendrée par une droi-
te d'un plan que j'on enroule sur un cy-
lindre droit ou sur un cône de révolution.
Le pas est la distance prise parallèlement
à l'axe entre deux points consécutifs.
FORMES DES fiLETS
Le filet U nified National est le plus fré-
quemment utilisé en Amérique du Nord
(Fig. lO.3B). Le terme Unified fut défini
à la suite d'un consensus entre les Comités
de normalisation du Royaume-Uni, des
États-Unis et du Canada qui, en 1948,
 LA VISSERIE 213

FILET EXTÉRIEUR FilET INTÉRIEUR

A. REPRÉSENTATION EXACTE (NORME AfHÉRIEURE SEMI·CONVENTIONNELlE)

UTIliSÉE POUR LES DÉTAilS AGRANDIS ET DANS DES CAS SPÉCIAUX

' \ fiN DU FILET OU FILETS INTERROMPUS

I~~~
~ CERCLE OU

~ 3l~IIiIII. y m."". \
'-
)
-1 DE 12 12
À SUml LA DIMENSiON DU DESSIN

G, REPRÉSENTATION SCHÉMATIQUE \[NORME ANTÉRIEURE CONVENTIONNEllE)

UTILISÉE POUR ACCENTUER UN DÉTAIL OU POUR ÉVITER LA CONFUSION AVEC D'AUTRES TRAiTS PARALLÈLES

CERCLE DU CHANFREIN- LA REPRÉSENTATION DES mETS INCOMPLÈTEMENT FORMÉS

EST FACULTATiVE S'IL N'Y A AUCUN RISQUE D'ERREUR

FIN ~U FILET COMPLET

C. REPRÉSENTATION SYMBOLIQUE
UTILISÉE LORSQU'Il N'Y A AUCUN RISQUE D'AMBIGuïTÉ

8J REPRÉSENTATION AMÉRICAINE NORMALISÉE DES FILETS

Fig. 111.4 Représentation normalisée des mets (suite)

mirent au point des normes communes aux
filets. Antérieurement, le fond et le som-
met des filets American National étaient
plats, tandis que le fond du filet Unified
National est arrondi et son sommet est plat
ou arrondi. La figure 10.3J illustre le filet
standard britannique Whithworth, utilisé
avant la normalisation.
Le filet aigu en V est à peu près réservé
à quelques instruments de précision, tandis
que le filet rond est ordinairement roulé
ou coulé, par exemple sur les douilles des
ampoules électriques. Les filets carrés,
STUBB 60°, ACME et STUBE ACME,
sont spécialement conçus pour des organes
de transmission de mouvement, comme la
vis mère d'un tour, ou pour certains appa-
reils de levage. Enfin, le filet en dents de
scie ou butée peut supporter une charge
dans une seule direction, en s'appuyant
sur la surface perpendiculaire à l'axe.
REPRÉSENTATION GRAPHIQUE
DES FILETS
Les tracés conventionnels d'usage courant
remplacent la représentation exacte des
filets, pour éliminer le travail laborieux
qu'exige le développement répété de l'hélice.
On utilise généralement trois formes de
représentation: figurative, schématique et
symbolique. On devrait utiliser la représen-
tation symbolique lorsqu'elle suffit pour
donner une indication claire et précise des
données requises. Les représentations fi-
gurative ou schématique, bien que plus lon-
gues à dessiner, sont parfois nécessaires
pour éviter la confusion avec des lignes
parallèles ou pour mieux illustrer certains
détails d'un filet.
214 LES LIAISONS TECHNIQUES
••
FIGURATIVE
!11111~llllllllli-31~I-$- -it--~ H-3--$-
SCHÉMATIQUE
FILET EXTÉRIEUR NORMALISÉ
FIGURATIVE
8-R~*~
y§-$- SCHÉMATIQUE
fl-M$--oœ$- SCHEMATIQUE - COUPE
FILET INTÉRIEUR NORMALISÉ
Ces représentations désuètes que l'on retrouve encore sur certains dessins ne devraient pas s'utiliser à l'avenir.
Fig. 10.5 Normes antérieures de filetage de l'ACNOR (CSA)
REPRÉSENTATION FIGURATIVE
Cette représentation figurative (Fig. lO.4A)
est une illustration suffisamment précise
d'un filet. Elle est tout de même simplifiée,
le sommet et le fond du filet étant repré-
sentés par des lignes simples plutôt que
doubles, comme s'il s'agissait d'un filet aigu
en V et non d'un filet à fond et à sommet
aplatis.
On doit réserver la représentation figu-
rative pour les détails agrandis et pour des
SYMBOLIQUE
SYMBOLIQUE
SYMBOLIQUE - COUPE
cas spéciaux. La figure 10.9 indique les
étapes à suivre pour ce genre de tracé.
REPRÉSENTATION SCHÉMATIQUE
Lorsqu'il est nécessaire de souligner l'im-
portance du filetage d'une pièce ou qu'il
y a risque de confusion avec d'autres dé-
tails, tels que les rainures ou les canne-
lures, représentés par des droites parallèles,
il est préférable d'utiliser la représentation
illustrée à la figure 10.4B plutôt que le
dessin schématique. On indique la fin ou
l'amorce d'un filet en traçant la moitié
des traits qui représentent le sommet et
le fond, jusqu'à la ligne d'axe. On devrait
utiliser la représentation figurative pour
le tracé des vues en coupe des filets exté-
rieurs, et le dessin symbolique pour les
filets intérieurs cachés.
REPRÉSENTATION SYMBOLIQUE
On doit utiliser de préférence la repré-
sentation symbolique illustrée à la figure
lO.4C, en raison de sa grande simplicité
et du peu de travail que requiert le tracé,
pourvu qu'elle contienne les renseignements
requis sans créer de confusion. Dans ce
tracé, le sommet des filets, sauf pour les
vues de détails cachés, se représente par
un trait fort et le fond par un trait fin inin-
terrompu. On détermine la fin d'un filet
complet en coupant la pièce par un trait
fort et l'amorce d'un filet en reliant les
lignes du sommet et du fond par une droite
oblique. On peut omettre cette dernière
convention lorsque la longueur de l'amorce
importe peu. Sur les vues en bout, le fond
du filet se représente par un cercle d'en-
viron 270 ou 3/4 de tour, cercle qui,
0
d'après la norme de l'American Standard,
se trace en un trait fin interrompu.
ASSEMBLAGE DE PIÈCES FILETÉES
Les divers tracés conventionnels pour les
pièces filetées servent à décrire les filets
dans un dessin d'ensemble (Fig. 10.6):
on peut sans inconvénient utiliser une ou
plusieurs méthodes sur un même dessin.
Sur les vues en coupe, les filets extérieurs
recouvrent toujours les filets intérieurs.
Fig. 10.6 Assemblage de pièces filetées
 LA VISSERIE 215
FILETS DE fORMES SPÉCIALES
Les filets de formes spéciales se tracent -1 p
r égale deux fois la distance axiale entre deux
filets consécutifs. Un filet triple est formé
de trois saillies hélicOïdales amorcées à 120

~llffitffit~[
aussi sous forme schématique ou symboli- 0

que, Cependant, les dessins figuratifs et les d'intervalle, dont le pas égale la triple dis-
détails agrandis doivent en indiquer claire- tance axiale entre trois filets consécutifs.
ment la forme. La figure lü.I2B illustre L'avance égale trois fois le pas. Le filetage
le tracé d'une pièce à filet carré, tandis à filets multiples s'utilise sur les pièces dont
que la figure 10.3 en montre la forme et le déplacement axial par tour doit être

~~~
les dimensions proportionnelles. grand, comme dans les mécanismes d'ou-
verture et de fermeture des fenêtres.
FILETS ROULÉS
Le diamètre de la tige non filetée des p i è c e s ________
. . . ______ _____
. ..._ _ \600/~_
~ __ .__.

à filets roulés étant plus petit que celui ~jImn~!i

~~~~~et~ l~n f:;~~: ~~~70~~:~:~'0~e ;~~:e~!~ ,-1" I.L

MIll
- -- -- - - - PAS = iP
diquer ce détail. 1

fB- fil ---=~- -~ = ~

Fig. 10.7 Filets roulés
Al VIS À FIlET SIMPLE

FilETS À DROITE
-~------~,-

"-
---- - - "_..

.
~~

- PAS = 2P-1 r
ET FILETS À GAUCHE
À moins d'indications contraires, le sens
des filets est toujours à droite, c'est-à-dire
qu'un boulon se visse de gauche à droite
(sens des aiguilles d'une montre) dans un
trou taraudé. Cependant, les tendeurs et NOTA: lES TRAITS DU
DIAMÈTRE NOMINAL ET
autres mécanismes spéciaux exigent l'utili- B) IIIS À FIlETS DOUBLES 1

r-
DU NOYAU NE SONT PAS
sation de filets à gauche que l'on identifie PARAllÈlES
par la lettre G, inscrite à la suite de la PAS = 3P-1

EBW·/
cota tion du filet.
fiLET SIMPLE
ET FilETS MULTIPLES
; , ;

À moins d'indications contraires, on consi- ;

dère les pièces filetées comme n'ayant qu'un
seul filet. Le filet simple est formé d'une
seule saillie hélicoïdale. Le pas d'un filet
simple est la distance axiale entre deux
filets et correspond à la distance parcourue
par un écrou en un tour. Dans un filet
simple, l'avance égale le pas. Un filet dou-
ble est formé de deux saillies hélicoïdales
amorcées à 180 d'intervalle dont le pas
0
CHANfREIN REPRÉSENTÉ AU DÉBUT DU mET
DIMENSION DU CHANFREIN INUTILE
Fig. 10.8 Omission du tracé des filets
sur les dessins de délail
Fig. 10.!! Procédure il suivre pour la
représentation figurative d'une pièce filetée
SAIGNÉE REPRÉSENTÉE A LA FIN DU FILET
PROFONDEUR DE LA SAIGNÉE INUTIlE
Î
1
,1
1
Cl VIS À FILETS TRIPLES
Fig. 10.10 Filets simples et multiples
NOMENCLATURE DES ORGANES
DE VISSERIE
La dimension du foret d'implantation pour
un trou à tarauder égale le diamètre inté-
rieur du filet. Le diamètre du foret de
dégagement, qui permet d'insérer un boulon
librement dans un trou, est légèrement
supérieur au diamètre nominal (extérieur)
du filet. Le chambrage consiste à percer,
à l'aide d'un outil à chambrer, un trou à
fond plat assez profond pour y loger la
tête d'un boulon ou d'une vis d'assemblage
sous la surface de la pièce. Une fraisure
est un trou de forme conique percé à l'aide
216 LES LIAISONS TECHNIQUES
d'une fraise pour y loger la tête fraisée
d'une vis d'assemblage ou de mécanique,
plate ou ovale. Le lamage consiste à façon-
ner, à raide d'une lame, une surface plate
et lisse pour y recevoir la tête d'un boulon,
un écrou ou une rondelle.
CLASSEMENT DES FllETS[21
La croissance industrielle et le progrès
technique ont créé un besoin d'organes de
visserie interchangeables. En Grande-Bre-
tagne, la normalisation de la visserie a
débuté en 1841 et aux États-Unis, en 1864.
Les facteurs déterminants pour la norma-
lisation, outre les formes des filets déjà
décrites, sont le pas et le diamètre nominal.
Le pas détermine la dimension du filet
1
et égale . . Ainsi,
Nombre de fIlets au pouce
8 filets au pouce correspondent à un pas
de Ys po. Le nombre de filets au pouce
a été normalisé pour divers diamètres en
vue d'obtenir l'interchangeabilité requise. Le
filetage Unified National comprend les
séries à filets gros et les séries à filets fins.
Par exemple, un filetage Unified National
à filets gros de 1 po de diamètre et de
8 filets au po, se cote: 1-8 UNC, tandis
qu'un filetage Unified National à filets fins
de 1 po de diamètre et de 12 filets au po,
se cote: 1-12 UNF.
Le nombre approximatif de filets au
pouce d'une pièce filetée se détermine gé-
néralement en fonction de l'usage prévu et
proportionnellement à son diamètre. Pour
plus de commodité, on a normalisé plu-
sieurs séries de filets ayant à peu près le
même pas pour les mêmes diamètres. Ce
sont les séries à filets gros, à filets fins, à
filets surfins, à pas uniformes, c'est-à-dire
à 8, à 12 et à 16 filets.
Actuellement, seules les senes à filets
gros et à filets fins Unified, d'un diamè-
tre de '\1.4 po et plus, sont normalisées et
désignées par UNC ou UNE
L'utilisation type des diverses séries est
la suivante:
Série à filets gros. Pour pièces et équipe-
ment ordinaires dans l'industrie et le com-
merce.
Série à mets fins. Pour pièces et équipe-
ment où l'emploi des filets fins est plus
avantageux. Ce filetage offre une plus
grande résistance à la traction et à la
torsion, tout en étant moins sujet au dé-
boulonnage sous l'effet des vibrations.
Série à filets surfins. Largement utilisée
dans l'assemblage d'équipement et d'ins-
truments en aéronautique pour le tarau-
TROU DE PASSAGE CHAMBRAGE
Al BOULON Bl BOULON
Fig. 10.11 Trous el logements pOlir vis el boulons
dage de pièces minces, de tubes, de viroles,
de brides et de plateaux d'accouplement,
de douilles, etc., et lorsqu'il importe d'avoir
un nombre maximal de filets sur une lon-
gueur requise.
Série à Il filets. Boulons de serrage pour
brides de canalisations sous pression élevée.
Goujons pour culasses de moteurs et autres
assemblages soumis aux pressions élevées.
Cette série remplace la série à filets gros
sur les pièces de visserie de plus grandes
dimensions.
Série à 12 filets. Utilisée couramment en
chaudronnerie, dans les diamètres jusqu'à
1% po, pour refaire les filets taraudés usés
et pour un usage général comme le pro-
longement des filets fins.
Série à 16 filets. Pour le filetage des colliers
d'ajustement et des écrous de retenue des
roulements et pour un usage général com-
me le prolongement des filets surfins.
DEGRÉS DE PRÉCISION
DES FILETS
On entend par ajustement des pièces de
visserie, le jeu au montage entre la tige
filetée et le taraudage. Les types d'ajus-
tement pour les divers degrés de précision
FRAISURE tAllAGE
Dl VIS D'ASSEMBLAGE
Cl VIS D'ASSEMBLAGE
À TÊTE FRAISÉE À TÊTE HEXAGONALE
requis pour les filets normalisés Unified,
se divisent en trois catégories: lA, 2A et
3A pour les filets extérieurs, et lB, 2B et
3B pour les filets intérieurs. Ces catégories
diffèrent entre elles par l'importance du
jeu et la tolérance. Le maintien des di-
mensions précises étant plus difficile pour
les filets intérieurs qu'extérieurs, la tolé-
rance pour les filets intérieurs est légère-
ment plus grande que celle pour les filets
extérieurs de catégorie correspondante.
Les pièces filetées intérieures et exté-
rieures d'une catégorie correspondante s'as-
semblent ordinairement ensemble, mais des
pièces de catégories différentes sont néan-
moins complètement interchangeables et
permettent d'obtenir des degrés d'ajuste-
ment intermédiaires. Par exemple, le filet
extérieur de catégorie 2A s'emploie indif-
féremment avec le filet intérieur de caté-
gorie lB, lB ou 3B.
Nous allons étudier dans les paragraphes
qui suivent, les caractéristiques et l'utili-
sation des catégories de degrés de précision.
CATÉGORIES 1/\ ET 1B
Ces catégories donnent des ajustements
libres, c'est-à-dire que le jeu est maximal.
Elles sont toutes désignées pour les assem-
 LA VISSERIE 217
DIAMÈTRE NOMINAL

fi/ r/ /
NOMBRE DE FILETS AU POUCE

PROFI~ DU FILET ET PAS DE VIS

PRECISION
6 TROUS Ilf ~ X ~
1-10 UNe-lA CARRÉl-8 - 13 UNC - 28

B c D
Fig. 10.12 Cotation des filets

blages et les démontages faciles requis par
le matériel militaire lourd, la fabrication
de boulons à tôle et autres boulons et
écrous grossiers.
CAÉGORIES 2A ET 2B
Ces catégories sont conçues pour les pro-
duits de bonne qualité d'usage courant
comme les vis de mécanique et autres or-
ganes de liaison, ainsi que pour la plupart
des pièces filetées interchangeables.
CATÉGORIES 3A ET 3B
On utilise ces catégories pour la fabrica-
tion de pièces marchandes de très haute
qualité où l'ajustement serré et précis es-
sentiel justifie le coût élevé des outils de
précision et des pièces de machinerie.
COTATION DES FILETS
La cotation des filets, extérieurs ou inté-
rieurs, se fait comme suit: le diamètre
(nominal ou maximal), la longueur ou la
profondeur, le nombre de filets au pouce,
la forme de filet, la série et le degré de
précision (Fig. 10.12). La longueur des
filets extérieurs se cote presque toujours
directement sur le dessin et doit donner
la longueur des filets complets. L'absence
de cotation de profondeur pour un trou
indique qu'il doit être percé de part en
part. Les trous borgnes filetés se cotent
comme suit:
~X% - 13 UNC - 2B.
La profondeur cotée indique la profondeur
totale des filets complets.
FILETS CONIQUES (TUYAUTERIE)
Les filets coniques ou cylindriques sur les
tuyaux se tracent selon les conventions
établies pour les pièces filetées ordinaires.
Le tracé de filets coniques n'est pas essen-

4·8 NPT OU 4 NPT (NOMBRE DE FILETS OMIS)

~ FI LETS INCOMPLETS
LONGUEUR DE /
FILETAGE UTILISABLE

SYMBOLIQUE SCHÉMATIQUE

B) REPRÉSENTATION NORMALISÉE DES FILETS DROITS OU CONIQUES

... =
=
....:;;... ....=
:::0
~

-'" ..-
-+-+----- - ----- co: ...

CONICITÉ: kDU DIAMÈTRE

~ LONGUEUR NORMALE D'ASSEMBLAGE À LA MAIN SYMBOLIQUE SCHÉMATIQUE

C) REPRÉSENTATION CONVENTIONNELLE D'UN FILET

A) TERMINOLOGIE CONIQUE INDIQUANT LA DIRECTION DU CÔNE

Fig. 10.13 Terminologie et normes des filets coniques pour tuyaux

218 LES LIAISONS TECHNIQUES
tiel, mais si on le désire, on utilise une
conicité de 8 à 1. Cependant la cotation
doit indiquer clairement s'il s'agit d'un filet
cylindrique ou d'un filet conique (Fig.
10.13).
Les annotations utilisées pour compléter
la cotation sont semblables à celles des
filets ordinaires,
Exemple: 4 - 8 NPT signifie
4 - diamètre nominal du tuyau
8 - nombre de filets au pouce
N - symbole pour A merican
Standard
P - symbole pour tuyau (Pipe)
T - symbole pour coni que
(Taper)
Ainsi, la cotation d'un tuyau de 4" à
filetage droit serait:
4 - 8 NPS, le S étant le symbole pour
droit (Straight). On omet le nombre de
filets au pouce si désiré, car ce nombre
est normalisé pour tous les diamètres de
tuyaux.
Du fait que les organes de visserie se fa-
briquent avec presque toutes les matières
imaginables, le choix en est pratiquement
illimité. Pour une meilleure sélection, il
importe d'en connaître l'utilisation pro-
jetée qui en détermine les exigences. À
cette fin, il importe de répondre aux ques-
tions suivantes:
1. La pièce de liaison sera-t-elle soumise
a) à la corrosion?
b) à de hautes températures?
c) à de fortes vibrations ou à la fatigue?
2. Sera-t-elle utilisée à maintes reprises?
3. Le poids est-il un facteur important?
4. Le matériau utilisé doit-il être non
magnétique?
5. Quelles doivent-être les conductivités
calorifiques ou électriques?
6. Le prix de revient est-il un facteur
important?
7. La durée doit-elle être égale à celle
des pièces à assembler?
8. Quelle en sera l'utilisation industrielle?
Par exemple, on devra éviter de poser
une pièce de liaison en matière magnétique
à proximité de la bobine d'induction d'un
moteur électrique. Une attache en titane
produit une corrosion électrochimique au
contact du magnésium, tandis qu'une fixa-
tion zinguée ne s'utilise pas sur des pièces
d'équipement qui seront en contact avec
la nourriture.
La protection contre la corrosion s'ob-
tient par des revêtements et des finis
protecteurs, par l'utilisation d'alliages non
ferreux résistant à la corrosion et par j'em-
ploi d'organes de liaison non métalliques.
Les revêtements et les finis protecteurs
sont réservés uniquement aux conditions
de faible corrosion. Pour les conditions
d'extrême corrosion, il faudra choisir un
métal possédant la résistance requise.
On soumet les organes de visserie à des
températures de plus en plus élevées. Dans
les industries chimiques et pétrochimiques,
la température des aciers inoxydables et des
aciers faiblement aliiés atteint 1 OOOOF ou
plus, dans des conditions d'extrême cor-
rosion. Les pièces de turbines à combustion
interne requièrent des pièces de liaison
résistant à des températures et à des efforts
plus considérables.
ACIER
La plupart des pièces de liaison se fabri-
quent en acier et les spécifications norma-
lisées des pièces en métaux ferreux offrent
QUAlITÉS 0, 1, 2 QUAlITÉ 3
Fig. HI.14 Signes distinctifs des têles de boulons
un vaste choix de propriétés mécaniques,
Ces spécifications incluent un système
d'identification par catégorie des têtes de
boulons (Fig. 10.14). Les degrés de qua-
lité SAE 2, 5 et 8 s'emploient le plus
fréquemment.
RÉSiSTANCE DES BOULONS
L'indice de résistance des boulons s'établit
d'après un numérotage qui détermine la ré-
sistance à la traction dans un ordre as-
cendant des numéros ou Grade. Il est à
noter que le mot "Grade" en français n'a
pas du tout le même sens qu'en anglais.
Grade O. Boulons d'acier sans exigence mé-
canique.
Grade 1. Boulons d'acier marchand, d'une
résistance minimale à la traction de 55000
lb/po'.
Grade 2. Boulons d'acier à faible teneur de
carbone, dont les résistances minimales à
la traction peuvent être de 69 000" 64 00,0
ou 5500,0 lb/po'.
Grade 3. Boulons d'acier au carbone demi-
dur, façonnés à froid et dont les résistances
minimales à la traction sont de 110000 et
100000 lb/po'.
Grade 5. Boulons d'acier au carbone demi-
dur, trempés et recuits, et dont les résis-
tances minimales à la traction sont de
120000, 1150,0,0 et 10500.0 lb/po'
Grade 6, Boulons d'acier au carbone demi-
dur, trempés et recuits et dont les résis-
tances minimales à la traction sont de
140, 0,0,0 et 133 000 lb/po'.
Grade 7. Boulons d'acier au carbone demi-
dur, à filets roulés après un traitement
thermique et dont la résistance minimale
à la traction est de 13 3 00,0 lb/po'.
Grade 8. Boulons d'acier allié au carbone
demi-dur, trempés et recuits, dont la résis-
tance minimale à la traction est de 15000,0
lb/po'.
Les aciers les plus couramment utilisés
sont3 :
SAE 1010. Vis de mécanique, boulons de
carrosserie et pièces semblables sans exi-
gence particulière.
SAE 1018, 1020, 1021. Vis d'assemblage
Brigh t et pièces spéciales,
QUAlITÉ 5 QUAlITÉ 7 QUALITÉ 8
Machin" Design, Vol. 37, N' 6, 1965.
SAE H138. Boulons et vis d'assemblage de
grande résistance.
SAE 1041, 1045, 1330 et 1340. Pour des
exigences spéciales.
SAE 100 Series (Resulfurh:ed). Ordinaire-
ment utilisé pour des écrous, dont certains
sont aussi fabriqués selon SAE 1016, SAE
1038 et un type d'écrou fOlTIlé à chaud
en acier SAE 1045.
ALUMINIUM
L'aluminium s'allie facilement aux autres
métaux et forme une gamme d'alliages
dont le prix de revient, en volume, est le
plus bas de tous les métaux. On l'utilise
couramment dans la fabrication d'organes
de liaison durcissables et non durcissables.
LAITON
Le laiton se compose généralement de cui-
vre, de zinc et d'un métal tel que l'étain
 LA VISSERIE 219
pour le durcir. Le prix de revient des lai-
tons étant relativement bas, on les utilise
couramment dans la fabrication de pièces
de liaison. Ils se façonnent aisément, pos-
sèdent une résistance suffisante, peuvent BOULON DE CARROSSERIE BOULON DE CHARRUE À
BOULON À TÊTE CARRÉE ËTRIER ARRONDI
À TÊTE RONDE BOMBÉE. TÊTE FRAISÉE AVEC ERGOT
prendre un fini brillant et ne sont pas À COLLET DENTELÉ
magnétiques.

CUIVRE VIS D'ASSEMBLAGE BOULON DE CHARRUE

À TÊTE FRAISÉE.
À TÊTE HEXAGONALE BOULON DE CARROSSERIE
Le cuivre électrolytique est l'un des métaux À ERGOT DROIT ÉTRIER RECTANGULAIRE
À TÊTE RONDE,

~<@>
les plus malléables. Il se déforme facile- À DEUX ERGOTS
ment, sa résistance à la corrosion est ex-
cellente et sa conductivité électrique est la BOULON D'ARïlCULATION
BOULON À TETE RONDE
plus élevée de tous les métaux communs.
BOULON À TÊTE DE GENDARME
Les bronzes au silicium sont des alliages BOULON EN J
courants de cuivre, de silicium ainsi que ~@

~TÊTE
de manganèse ou d'aluminium qui en BOULON À TÊTE FRAISÉE BOULON D'ÉCLISSE
augmentent la résistance. Les bronzes au À COLLET OVALE

~®
silicium à décolleter s'obtiennent par l'ad- BOULON-CROCHET ROND
dition de plomb. PLATE MINCE,
À COLLET CARRÉ
BOULON À TÊTE RONDE, BOULON D'ÉCLISSE À
NICKEl À COLLET CARRÉ COLLET ELlIPTl.QUE
Les organes de liaison en nickel se fa-
briquent à partir du métal de qualité
marchande pure, soit 99.4%, de Monel ou
[B=-@
BOULON DE CARROSSERIE
BOULON À TÊTE BOULON-CROCHET CARRÉ
PLATE DENTELÉE VIS O'ASSEMBLAGE
d'lnconel, deux alliages à haute teneur en À TÊTE PLATE FRAISÉE. À SIX PANS CREUX
nickel dont la résistance, la dureté et la
résistance à la corrosion sont excellentes,
~RÉ@
BOULON DE CHARRUE BOULON-CROCHET
Les industries chimiques et de transfor- BOULON DE CARROSSERIE À TÊTE RONDE. BOULON À PITON FERMÉ À ANGLE DROIT
À TÊTE RONDE, À COLLET CARRÉ
mation des aliments utilisent les alliages de A COLLET CARRÉ
nickel qui, très résistants même aux tem-
pératures élevées, ne se décolorent pas et
possèdent une excellente résistance à la
~@BOULON DE CARROSSERIE BOULON DE CHARRUE
À TÊTE RONDE, À TÊTE CARRÉE FRAISÉE BOULON À PITON OUVERT BOULON,CROCHET SPÉCIAL
corrosion. À COLLET CARRÉ COURT

Machine Design, Vol. 37, N" 6, 1965.

ACIERS INOXYDABLES
Les pièces de liaison en acier inoxydable
allient la résistance à la corrosion et à la
traction, même aux températures élevées.
Ces qualités de résistance et le pouvoir
qu'il possède de prendre un fini brillant
d'un grand éclat, font de l'acier inoxyda-
ble l'un des métaux qui s'adapte le mieux
à un très grand nombre d'usages.
MATIÈRES NON MÉTAlliQUES
Les organes de liaison en matières non
métalliques possèdent certains avantages
sur les produits métalliques, car ils ne de-
mandent pas de finis ou de revêtements
spéciaux pour résister à la corrosion.
L'inaltérabilité des matières plastiques
est excellente. L'eau salée est sans effet
sur le nylon; les PVC (chlorure de poly-
vinyle) sont inattaquables par les hydra-
cides; quant au téflon, sa résistance à la
corrosion est telle qu'on n'en connaît pas
de solvant.
La plupart des organes de liaison en ma-
tières plastiques peuvent se teindre dans
la masse, pour s'harmoniser avec les autres
pièces ou J'ensemble des produits. L'utili-
sation d'organes de liaison de diverses cou-
Fig. 10.15 lIoulons el vis d'assemblage de commerce
leurs permet à certains fabricai"1ts d'appa-
reils électroniques d'identifier divers circuits
par un code des couleurs.
Les matières plastiques sont d'excellents
isolants thermiques et électriques.
La légèreté des pièces de liaison en ma-
tières plastiques est un avantage appréciable
dans l'équipement de bord des avions et
surtout des missiles. Par exemple, la den-
sité du nylon égale le V6 de celle de l'acier,
alors que celle du polyéthylène équivaut
à Ys.
DIFFÉRENCIATION DES BOULONS
ET DES VIS 4
Voici comment distinguer un boulon d'une
vis:
Boulon. Un boulon est une pièce à tige
filetée, destinée à être insérée dans des
trous percés au travers de pièces à attacher
et que l'on fixe ordinairement au moyen
d'un écrou.
Vis. Une vis est une pièce à tige filetée,
dont la tête porte une empreinte de ser-
rage, et destinée à être vissée dans un trou
taraudé dans les pièces d'assemblage ou
qui peut former son propre filet.
EXPLICATIONS SUPPLÉMENTAIRES
Un boulon sert à réunir deux ou plusieurs
pièces à l'aide d'un écrou, alors qu'une vis
est spécialement conçue pour se visser dans
un trou taraudé ou percé à cet effet. La
similitude des filets rend naturellement
possible la fixation de certaines vis à l'aide
d'écrous. Cependant, tout organe à tige
filetée et dont la plupart des caractéristi-
ques sont celles d'une pièce destinée à se
visser dans un trou taraudé ou autre trou
approprié, porte le nom de vis, quel que
soit son usage.
Critères importants.
1. Une pièce de liaison à tige filetée qui
ne peut tourner pendant le serrage d'un
écrou, à cause du dessin de la tête ou d'un
autre détail, est un boulon. (Exemple: bou-
lons à tête ronde, boulons d'éclisse, boulons
de charrue, etc.)
220 LES LIAISONS TECHNIQUES

o SPHÉRIQUE

Pour utilisations spéciales sur vis de mécanique

seulement.
Il SANS TÊTE

Utilisée pour vis de pression seulement.

CYLINDRIQUE FRAISÉE

Pour boulons exclusivement. Tête plate fraisée

à 82' sans empreinte de serrage.

U ATTACHE-FILS HEXAGONALE RONDE À ÉPAULEMENT

Un évidement sous la tête maintient les fils Tête standard pour boulons et vis de mécanique. l'épaulement est comme une rondelle dont la
d'un câble électrique en position. surface d'appui est plus grande que celle de
la tête ronde ou de la tête large. Pour vis
taraudées uniquement.

W GOUTTE DE SUIF U HEXAGONALE À ÉPAULEMENT CARRÉE (POUR BOULONS)

Utilisée sur boulons sans empreinte de serrage Semblable à la tête hexagonale ordinaire. l'é- Surface de prise maximale pour les clés de
et sur vis d'assemblage à empreinte à 6 pans paulement protège les surfaces contre les dom· serrage.
creux. mages dus aux clés de serrage.

CYLINDRIQUE BOMBÉE OVALE FRAISÉE CARRÉE FRAI SÉE

Diamètre plus faible que la tête ronde, mais à Semblable à la tête fraisée. De forme arrondie Pour boulons de charrue utilisés sur les machi-
fente plus profonde. pour raisons d'esthétique. nes agricoles et sur l'équipement lourd pour la
construction.

\,,82'~
}il
o
FRAISÉE, 820 OVALE FRAISÉE RÉDUITE
lJ CARRÉE (POUR VIS DE PRESSION)

Tête affleurée pour obtenir une surface unie Semblable à la tête ovale fraisée, sauf que la Permet un meilleur serrage que toute autre tête
et dont la partie fraisée aide au centrage. hauteur de fraisure est réduite. pour vis de pression.

FRAISÉE, 1000 OVALE DÉGAGÉE À TÊTE DE GENDARME

Plus large que la tête à 82', elle sert au Semblable à la tête fraisée dégagée. De forme Pour boulons utilisés en outillage. Peut s'in-
montage des tôles et des matières plastiques. arrondie pour raisons d'esthétique. sérer dans une ouverture rectangulaire pour per-
mettre un blocage par rotation d'un quart de
tour.

FRAISÉE RÉDUITE LARGE

Angle de 82', mais à tête moins haute. Tête basse et large avec fente plus longue Semblable à la tête ronde, mals plus large et
pour faciliter le serrage. A préférer aux têtes moins haute, sa grande surface d'appui est
rondes. conçue pour recouvrir des trous agrandis dans
les tôles.

FRAISÉE DÉGAGÉE RONDE À DOUZE DENTS

Fraisée à 82', de hauteur réduite du tiers par D'utilisation générale mals non recommandée Cette tête à double hexagone est employée en
un dégagement par· dessous qui rallonge le file· sur les nouveaux dessins. construction aéronautique, en raison de son
tage des vis courtes et facilite le montage rapport maximal poids-résistance à la torsion et
affleuré dans les matières minces. de sa parfaite adaptation au serrage pneuma·
tique.

Fig. 10.16 Têtes de visserie Machine Design, Vol. 37, N' 6, 1965 ..

A SIX PANS
Fig. 10.17 CREUX
Empreintes de serrage
A T~TE
FENDUE
À EMPREINTE
CANNEL~E
2. Un organe de liaison dont la forme
du filet extérieur est telle qu'il ne puisse
se fixer par un écrou à filet cylindrique ou
à pas multiples est une vis. (Exemple: vis
à bois, vis-taraud)
3. Une pièce de liaison à tige filetée que
l'on doit fixer à l'aide d'un écrou pour
l'utiliser correctement est un boulon. (Exem-
pie: gros boulon de charpente à tête
hexagonale)
4. Un organe de liaison à tige filetée que
l'on visse par la tête dans un trou taraudé
ou dans un trou approprié pour l'usage in-
diqué porte le nom de vis. (Exemple: vis
de pression à tête carrée)
DEGRÉS DE QUALITÉ DES BOULONS
ET DES ÉCROUS CARRÉS
ET HEXAGONAUX
Les associations canadiennes et américai-
nes de normalisation ont déterminé trois
degrés de qualité pour les boulons et les
écrous carrés et hexagonaux: fine, moyenne
et brute.
1. La qualité «fine» correspond à la
meilleure qualité marchande. Ces boulons
et écrous répondent aux normes ordinaires
pour les travaux d'ingénierie qui exigent une
tolérance dimensionnelle assez précise. Les
produits de cette qualité ont un fini lisse;
les surfaces d'appui sont chanfreinées ou à
embase. Ces boulons et écrous se fabri-
quent dans les séries à filets gros, à filets
fins et à 8 filets.
2. La qualité «moyenne» désigne une
pièce brute dont certaines parties ne sont
pas finies, mais usinées pour correspondre
aux degrés de tolérance dimensionnelle pour
qualité «fine ». La surface d'appui, usinée
à une tolérance assez précise pour s'adap-
ter aux produits finis, peut porter un chan-
À EMPREINTE
CRUCIFORME A TROUS
A EMPREINTE A EMPREINTE POUR VISSAGE
À BOUTS ARRONO IS .POZIDRIVE. EN SENS UNIQUE
o r:--
A EMPREINTE
.FREARSON. A ENCOCHES
frein ou un épaulement. Les boulons et
écrous de cette qualité ne s'obtiennent or-
dinairement que dans la série à filets gros.
3. La qualité «brute» correspond à la
qualité la plus grossière des boulons et des
écrous. Les marges de tolérance sont plus
grandes que pour la qualité «fine» et le
fini n'exige pas de soins particuliers. Les
pièces ne portent ni chanfrein ni embase et
ne se fabriquent qu'en filets gros.
De plus, les boulons et les écrous carrés
et hexagonaux se classent en série régu-
lière et en série lourde.
1. La série régulière désigne les boulons
et les écrous de commerce ordinaires.
2. La série lourde désigne des boulons
et des écrous possédant une épaisseur et
des surplats plus grands que ceux de la
série régulière; on les utilise lorsque l'on
requiert une plus grande surface d'appui.
Al ~CROU ET BOULON A T~TE CARR~E,
S~RIE R~GULI~RE
Cl ~CROU ET BOULON A TÊTE HEXA·
GONALE, SÉRIE RÉGULIÈRE
Fig. 10.18 Dimensions approximatives des boulons et des écrous - Qualité fine
LA VISSERIE 221
En 1965, l'American Standard Associa-
tion a adopté les recommandations: formu-
lées par le Sectional Committee BI8 pour
la normalisation dimensionnelle des bou-
lons, des écrous, des vis, des rivets et au-
tres organes de liaison: que les boulons,
les vis d'assemblage et les boulons finis ft
tête hexagonale soient réunis en un seul
produit; que les boulons finis et semi-finis
à tête hexagonale soient unifiés en un seul
produit et que soit éliminée la série régu-
lière demi-fine des boulons et des écrous à
tête hexagonale.
I
Le Canada, les États-Unis et la Grande-
Bretagne sont à préparer la normalisation
de la terminologie pour les boulons et les
écrous. Cependant, ce travail n'est pas en-
core complété et la liste suivante décrit les
catégories équivalentes en usage présente-
ment:
Canada
Fine, régulière
Fine, lourde
Moyenne, régulière
Moyenne, lourde
Brute, régulière
Brute, lourde
Grande-Bretagne
Précision, ordinaire
Précision, lourde
Noire à tête dressée, ordinaire
Noire, lourde
États-Unis
Fine
Lourde, fine
Régulière, demi-fine
Lourde, demi-fine
Régulière
Lourde
Bl BOULON A T~TE CARR~E ET ~CROU
HEXAGONAL A EMBASE, SÉRIE R~GULI~RE
Dl BOULON À TÊTE HEXAGONALE A EM·
BASE ET ÉCROU BAS, SÉRIE R~GULlÈRE
222 LES LIAISONS TECHNIQUES

blage à tête hexagonale s'applique aux bou- CONTRE-ÉCROUS (ÉCROUS BAS)

lons du même, type, sans écrou, de qualité
/
fine, en série régulière. Les autres vis d'as-
semblage d'usage courant sont à tête frai-
sée plate, à tête ronde, à tête cylindrique
ovale et à 6 pans creux.
De même largeur que les écrous réguliers,
mais moins épais, ils sont conçus pour se
monter entre un écrou ordinaire et la pièce
d'assemblage.

VIS DE MÉCANIQUE ÉCROUS ORDINAIRES

Fig. 10.19 Utilisation d'un boulon
TRACÉ D'UN BOULON
ET D'UN ÉCROU
On ne trace ordinairement pas les boulons
et les écrous sur les dessins de détail, à
moins qu'il ne s'agisse d'organes de dimen-
sions particulières ou légèrement modifiés.
Il est parfois nécessaire de tracer des bou-
lons et des écrous sur des plans de montage.
On trouvera à l'appendice les dimensions
des organes normalisés. On recommande
cependant l'utilisation de gabarits, ce qui
économise temps et efforts. Par convention,
une tête de boulon de forme carrée ou hexa-
Fig. 10.20 Utilisation des vis d'assemblage
gonale, vue de côté, se trace parallèlement
à l'une des diagonales entre les angles.
Ces vis, dont le diamètre varie du calibre Cette appellation désigne les écrous des sé-
N° 0 à %", à filetage UNF ou UNC, se ries régulière et lourde par opposition aux
écrous hauts et bas (contre-écrous).
fabriquent avec des têtes de formes diverses.
Le filet plein des vis de mécanique jusqu'à On trouvera plus loin dans ce chapitre
2" de longueur inclusivement se termine à des écrous spéciaux: écrous freinés, écrous
moins de deux pas de la tête. encastrés et écrous à filet unique.
La plupart des catalogues de visserie don-
BOULONS À TÔLE nent des renseignements précis pour facili-
Ces boulons à tête fraisée plate, ronde ou ter la commande.
bombée large, s'obtiennent avec des écrous
carrés. Ils sont semblables aux vis de mé-
canique, tant pour la tête que pour la for-
COTATION DES VIS, DES BOULONS
ET DES ÉCROUS
me des filets, sauf que le diamètre est en
fractions de pouce et le filetage en filets Pour que l'acheteur puisse commander la
gros seulement. visserie requise, il lui faut posséder les ren-
seignements suivants :
ÉCROUS STANDARDS Nota: les renseignements mentionnés ne
Les écrous standards utilisés avec les bou- peuvent s'appliquer à tous les types de vis-
lons sont carrés ou hexagonaux, réguliers serie.
ou lourds, de qualité fine, moyenne ou
1. Genre, de visserie
brute'.
2. Spécification des filets
3. Longueur de la pièce de liaison
SÉRIE RÉGULIÈRE 4. Matière
Écrous marchands, d'usage courant, plus 5. Forme de tête
petits que ceux de la série lourde. 6. Empreinte de serrage
7. Bout (vis de serrage seulement)
SÉRIE LOURDE 8. Série (boulons seulement)
9. Qualité du fini
Écrous plus larges et plus épais que les
écrous réguliers, on les utilise pour obtenir
une plus grande surface d'appui. Exemples:
BOULON ACIER, HEX. REG.,
ÉCROUS HAUTS MOYENNE, l/z x 2 - UNC-2A
De même largeur que les écrous réguliers, ÉCROU ACIER, HEX. REG., BRUTE,
mais plus épais pour porter une rainure. l/z - UNC-2B

DIMENSIONS DES BOULONS

Le diamètre des boulons standards s'éche-
lonne à partir de Y<I" jusqu'à 3"; les filets
sont à filets gros, à pas fins, ou à 8 filets
et la longueur minimale des filets égale
deux fois le diamètre plus Y<I". Les têtes de
forme carrée et hexagonale sont les plus
iiili
T~TE
RONDE
TÊTE FRAIS~E
PLATE
TÊTE OVALE
FRAISÉE
TÊTE OVALE
D~GAGÉE
TÊTE CYLINDRIQUE
OVALE
Fig. 10.21 Vis de mécanique

courantes, mais on en fabrique de formes

et de dimensions très variées.

VIS D'ASSEMBLAGE
Ces organes de visserie servent à l'assem-
blage de deux ou plusieurs pièces; ils tra-
versent les premières librement pour se
TÊTE BOMBÉE TÊTE CYLINDRIQUE TÊTE TÊTE HEXAGONALE
visser dans le trou taraudé à cette fin dans LARGE LARGE HEXAGONALE À ÉPAULEMENT
la dernière pièce. L'appellation vis d'assem-

ÉCROU POUR BOULON D'ÉCLISSE
~1B
ÉCROU CARRÉ ORDINAIRE
ÉCROU HEXAGONAL HAUT
ÉCROU il CRÉNEAUX DÉGAGÉS
Fig. 10.22 Écrous standards
VIS D'ASS. ACIER, CYL. OVALE,
6 PANS CREUX, % x 1% - UNF-
2A
VIS PRESSION ACIER, FENDUE,
V4 x Yz UNC, POINTU
VIS DE MÉC., LAITON, RONDE
CRUCIF., 10 x 1V4 - 32
L'écrou freiné est un écrou conçu pour pro-
voquer un grippage contre une tige filetée
ou une pièce de montage en vue de la main-
tenir en position, Il est généralement con-
forme aux spécifications dimensionnelles et
aux exigences mécaniques des écrous stan-
dards avec, en plus, un dispositif de frei-
nage.
Les écrous freinés se divisent en deux
catégories: par grippage permanent du filet
ou par serrage seulement. Cependant, il
existe d'autres genres qui n'entrent pas dans
ces catégories (Fig. 10.23).
ÉCROUS FREINÉS PAR GRIPPAGE
PERMANENT DU FilET
Au départ, ces écrous se vissent facilement
sur la tige filetée mais requièrent ensuite
un couple de serrage plus ou moins consi-
dérable pour en terminer la pose, la capa-
cité de grippage étant atteinte dès que la
tige est engagée dans le dispositif freinant
et ne se relâchant qu'au démontage. Le
classement de ces écrous se fait en fonc-
tion du dispositif de freinage;
ÉCROUS POUR VIS DE MÉCANiQUE
ÉCROU À CRÉNEAUX
ÉCROU BORGNE
1. Des filets déformés accroissent la fric-
tion avec le filetage correspondant, empê-
chant ainsi le déboulonnage.
2. Déformation du col de l'écrou, pro-
voquant un serrage qui en freine le mou-
vement.
3. Écrou crénelé, dont les sections sont
déformées vers l'intérieur, pour se resserrer
contre la tige par un effet de ressort.
4. Pièces de métal mou ou non métalli-
ques insérées dans l'écrou et dont la défor-
mation cause le grippage.
5. Fil à ressort ou goupille agissant com-
me un rochet sur les filets.
Les écrous freinés par grippage du filet
se rencontrent à base unique ou à base dou-
ble. Les écrous à base unique ne se vissent
qu'à une extrémité, à l'encontre des écrous
à base double.
Tous cependant restent en position, mê-
me lorsqu'ils n'adhèrent pas à la pièce, jus-
qu'à ce qu'on les enlève. On ne doit pas
utiliser les longues courses sur les tiges file-
tées, à cause de l'usure possible des dispo-
sitifs de freinage. Enfin, il faut éviter les
tiges filetées à bout carré, car un filet plein
à l'amorçage peut endommager le filet.
ÉCROUS FREINÉS À MONTAGE LIBRE
Les écrous freinés à montage libre ne se
grippent qu'au serrage. Un serrage addi-
tionnel fixe l'écrou à la pièce. Ces écrous
se classent comme suit :
LA VISSERIE 223
ÉCROUS BAS HEXAGONAUX (CONTRE, ÉCROUS)
ÉCROU À CRÉNEAUX HAUT
ÉCROU HEXAGONAL À ÉPAULEMENT
Machine Design, Vol. 37, W 6, 1965.
1. Deux pièces, en se coinçant l'une sur
l'autre ou contre la pièce de montage, se
déforment et se resserrent contre la tige.
2. Ce type d'écrou se distingue par un
dégagement à la base et des fentes au som-
met. Le serrage contre la pièce déforme la
base de l'écrou, resserrant ainsi la partie
crénelée contre les filets. Au déboulonnage,
ces écrous reprennent leur forme originale,
se dévissent facilement et sont réutilisables.
Pour d'autres, cependant, la déformation
est telle que le grippage du filet devient
permanent.
3. Surface d'appui formée en dents de
scie, lesquelles agissent comme un rochet,
glissent sur la surface au serrage, mais
s'enfoncent dans la pièce de montage au
déboulonnage.
4. Rondelle conique ou à denture exté-
rieure, ou à ressort hélicoïdal, attachée à
l'écrou, qui au serrage, s'écrase contre la
pièce comme un ressort.
5. Bagues métalliques ou non métalli-
ques employées avec écrou freiné pour le
bloquer en s'écrasant contre la pièce au
serrage. Les bagues thermoplastiques se
moulent autour des filets en se resserrant
contre l'écrou et le boulon, formant ainsi
un frein et un joint d'étanchéité efficaces.
On spécifie souvent les écrous freinés à
montage libre pour les montages qui exi-
gent le vissage sur des tiges assez longues.
Le freinage de ces écrous étant ordinaire-
ment assujetti au serrage contre une pièce
de montage, on ne les recommande pas
pour les matériaux sujets à se déformer, à
fendre ou à s'effriter sous l'effet du serrage.
224 LES LIAISONS TECHNIQUES
@
Écrous à filets déformés. Des dépressions
au sommet déforment quelques fi lets.
Écrou freiné par un col non métallique
serti.
Écrou conique freiné par six pans défor-
més vers l'intérieur pour coincer les
filets.
Écrou à collet coincé par un contre-
écrou évidé. Ce dernier coiffe le collet
du premier qui se resserre contre la
tige du boulon.
CDJ
Écrou à épaulement en dents de scie.
les dents s'incrustent dans la pièce d'as-
semblage et agissent à la manière d'un
rochet.
Écrou à créneaux déformés
qui pincent la tige filetée.
Écrou à créneaux fendus, bloqués par
insertion d'une goupille fendue dans un
trou à travers la tige filetée.
Fig_ 10_23 Écrous freinés
Écrou à corps et à filets déformés. les
Écrou à col déformé. la partie déformée filets au centre sont déformés et pincent
au-dessus de la base serre le boulon. ceux de la tige. le corps déformé se
resserre sur la tige fil
@
8
Écrou freiné par une bague d'acier à res-
sort de forme elliptique qui coince le
boulon.
Écrou freiné par le coincement d'une che-
ville non métallique contre les filets.
Écrou freiné par un triangulaire qui
coince la tige du boulon dont il épouse
la forme.
A) ÉCROUS FREINÉS PAR GRIPPAGE PERMANENT DU FILET
une rondelle
gorge coiffe le Écrou déformé par compression. le dessin
qui se resserre contre de détail illustre l'écrou avant et après
le serrage. Au serrage, la base dégagée
se déforme et resserre le collet contre le
b""'"g:u ~
Écrou avec rondelle à denture extérieure
Écrou à bague de nylon qui se moule
autour des filets, agit comme un frein attachée. Au serrage, la rondelle s'écrase
comme un ressort contre la pièce de
en se resserrant contre l'écrou et le
boulon et forme un joint d'étanchéité montage.
efficace.
~
Écrou arqué avec encoche. Cet
~
Écrou arqué utilisé comme Écrou ordinaire écrasant un
écrou carré, très facile à vis- contre-écrou. la déformation au écrou bas qui se déforme et
ser, se coince contre le boulon serrage bloque l'écrou ordi- se resserre contre la tige du
au serrage. naire. boulon.
B) ÉCROUS FREINÉS AU SERRAGE SEULEMENT
Écrou à créneaux dégagés fendus. la par-
tie crénelée forme un collet circulaire et Écrou-lame. Il se pose faci lement et est
se bloque par goupillage. freiné au serrage par le coincement des
lames contre la tige.
C) AUTRES GENRES
Machine Design. Vol. 37, W 6, 1965.
 LA VISSERIE 225

AUTRES GENRES D'ÉCROUS FREINÉS
Les contre-écrous sont des écrous bas placés
entre la pièce et un écrou ordinaire. Ce
dernier est assez rigide pour causer, au
serrage, une déformation élastique des
filets du contre-écrou et du boulon, ame-
nant ainsi un freinage efficace. Ils sont ce-
pendant remplacés graduellement par les
écrous freinés par grippage du filet, dont le
prix de revient à l'assemblage est inférieur.
Les contre-écrous sont tout désignés pour
les pièces dont le montage sur de longues
tiges demande un effort de boulonnage con-
sidérable.
Les écrous à créneaux et à créneaux dé-
gagés (diamètre réduit au sommet) se blo-
quent en position par des goupilles insérées
dans ces créneaux et au travers de la tige.
Ces écrous sont essentiellement des écrous
à montage libre et bloquent en position
après ajustement. Les écrous à créneaux
dégagés diffèrent des précédents par leur
sommet à section conique.
contre le filet. On les utilise ordinairement
pour de petits montages sur des tiges file-
tées de moins de V<I po. Ils ont de plus l'a-
vantage d'être plus légers et moins coûteux
comparativement aux écrous freinés à pas
multiples. L'acier à ressort forme un assem-
blage élastique qui permet un certain mou-
vement. Cependant, ces écrous ne peuvent
se serrer aussi fortement que les écrous frei-
nés à pas multiples.
UTILISATION DES ÉCROUS FREINÉS
Des utilisations typiques des écrous freinés
apparaissent à la figure 10.24. Le choix de
ces écrous pour un usage déterminé devrait
se faire selon les critères suivants.
FIABILITÉ
Ces écrous n'ont pas tous la même force
de freinage, laquelle varie suivant les mo-
des de déformation utilisés.
VIBRATION
de montage. Ces écrous se dévissent facile-
ment au desserrage, mais la déformation
permanente de certains types les transforme
en écrous freinés par grippage permanent.
Ainsi, ils ne se déplaceront pas lorsqu'ils
seront soumis à la pression.
RÉUTILISATION
Le choix d'un écrou freiné réutilisable est
essentiel pour les assemblages que l'on doit
démonter pour inspection ou pour répara-
tions. Il ne faut surtout pas utiliser les écrous
à filets déformés qui endommagent la tige
filetée et que l'on doit remplacer à chaque
démontage.
ASSEMBLAGE
Pour la production à cadence rapide, on
conseille l'utilisation d'un écrou freiné à base
double pour éviter les pertes de temps. Dans
les endroits difficiles, on préfère un écrou
à montage libre.

Le prix de revient de ces écrous est ce-
pendant élevé par suite des opérations sup-
plémentaires requises par la pose. On doit
leur préférer les écrous freinés par grippage
permanent du filet.
Les écrous-lames sont des écrous en acier
à ressort qui se montent rapidement. L'effet
de freinage s'obtient par l'écrasement de la
courbure de la base qui resserre les lames
~crou freiné sert à l'ancrage Écrou freiné pour montages
de pièces tubulaires. coussinés et qui demeure en
position fixe.
Écrou freiné pour fixer un
support de moteur.
Dans les cas de fortes vibrations, la sur-
face de freinage doit être maximale. Selon
le type d'écrou, la pression de serrage se
distribue uniquement ou se concentre sur
quelques filets seulement.
APPUI
Le freinage des écrous freinés à montage
libre est assujetti au serrage contre la pièce
Écrou freiné sur une attache
à ressort.
TEMPÉRATURE ÉLEVÉE
On ne recommande pas l'utilisation des
écrous freinés par des matières non métalli-
ques ou plastiques, lorsque la température
excède 250°F.
ÉCROUS ENCASTRÉS 7
Les écrous encastrés à pas multiples per-
mettent d'obtenir des montages permanents
et résistants dans des matériaux minces. Ils
sont particulièrement utiles dans les endroits
d'accès difficile et n'endommagent ordinaire-
ment pas la finition. Les modes d'attache
sont variés et les outils utilisés pour le mon-
tage sont ordinairement simples et peu coil-
teux. Dans ce chapitre, on a établi quatre
modes d'attache :
1. Écrous sur base: se fixent à la pièce
à l'aide de boulons, de rivets, de soudures,
grâce aux oreilles de montage de la base.
2. Écrous-agrafes: écrous ordinaires ren-
fermés dans une cage en acier à ressort for-
mant deux crochets sous l'une des faces.

~
" Ces crochets retiennent la cage en position
1 ! en les insérant dans une ouverture appro-
priée.
o 0

~crou freiné pour un mon·
tage à ressort. L'écrou de·
meure en pOSition fixe, mais
il peut être ajusté.
~crou freiné utilisé pour un
montage sujet à des vibra·
tions pouvant causer un re·
1âchement du serrage.
Écrou freiné utilisé pour un
montage exigeant un certain
jeu.
3. Écrous-rivets: le collet de ces écrous
Écrou freiné pour l'assem·
blage de pièces filetées.
spéciaux s'insère dans un trou percé à l'a-
vance pour ensuite se river en position.

4. Écrous-poinçons: type d'écrou-rivet

Machine Design, Vol. 37, N' 6, 1965.
Fig. 10.24 Utilisation type des écrous freinés qui poinçonne son ouverture au montage.
226 LES LIAISONS TECHNIQUES
_....
Al ÉCROU SUR BASE
Bl ÉCROU·AGRAFE
Fig. 10.25 Écrous encastrés
~CROUS SUR BASE
La partie filetée de ces écrous est sertie
dans une base ayant une ou plusieurs oreil-
les qui servent à fixer l'écrou à une pièce,
au moyen de rivets ou de soudure.
Ces écrous se divisent en deux catégories
générales: rigides et lâches. La pièce file-
tée des écrous rigides est solidement rete-
nue en position et fait corps avec la base,
tandis que la pièce filetée des écrous lâches
possède un certain jeu parfois requis pour
l'alignement à l'assemblage. Le choix du
nombre et la disposition des oreilles de
montage se fait en fonction des exigences
mécaniques et d'utilisation. Les dimensions
extérieures de ces écrous correspondent or-
dinairement aux normes et aux spécifica-
tions établies par les services techniques des
forces armées.
Les écrous sur base permettent de mon-
ter des pièces dans des endroits difficiles
d'accès ou accessibles d'un seul côté. Ils
assurent le positionnement des pièces et le
serrage se fait à l'aide d'un seul outil. On
utilise ces écrous de préférence pour l'as-
semblage sur les revêtements travaillants,
car ils ne causent pas de tension supplé-
mentaire autour du trou d'implantation.
On dispose aussi d'un type spécial d'é-
COL RIVÉ
Cl ÉCROU·RIVET
~---
Il ÉCROU·POINÇON RÉGULIER
31 ÉCROU·POINÇON À ANGLES RIVÉS
Dl ÉCROUS·POINÇONS
A. Elastie Stop Nut Corporation
B. Tinnerman Produets, Ine.
C, O. Machine Design, Vol. 37, N" 6, 1965.
crou borgne, étanche sur base, pour les ré-
servoirs.
Enfin, ils se montent surtout par rivetage
ordinaire ou explosif.
ÉCROUS·AGRAFES
Ces écrous à pas multiples sont formés par
l'assemblage d'un écrou ordinaire dans une
cage en acier à ressort. Ils allient la résis-
tance des écrous à filets multiples aux avan-
tages de serrage des écrous encastrés.
Les écrous-agrafes, assemblés automati-
quement en une seule pièce, comprennent
une cage fabriquée généralement en acier
à ressort à haute teneur en carbone et un
écrou en acier à faible teneur en carbone,
insensibles aux traitements thermiques au-
tres que les traitements de surface.
Ces écrous à pas multiples sont particu-
lièrement utiles pour le montage de pièces
dans les endroits accessibles d'un seul côté.
Ils n'ont pas à être boulonnés, rivés ou sou-
dés en position et s'installent à n'importe
quel poste de montage à la chaîne.
Ce genre d'écrou pouvant s'installer après
l'application des couches d'apprêt, on n'a
pas à le masquer ou à le retarauder,
Dans certains modèles, l'écrou peut se
déplacer dans la cage pour permettre la
correction des erreurs d'alignement au mon·
tage.
On utilise couramment les écrous-agra-
fes sur l'automobile, la machinerie agricole,
l'équipement de bureau, les appareils ména-
gers et sur toute surface accessible d'un
seul côté, nécessitant un écrou à pas mul-
tiples de grande résistance.
ÉCROUS·RIVETS
Le sommet d'un écrou-rivet forme un collet
qui s'insère dans un trou approprié pour se
river ensuite à la pièce. On utilise les
écrous-rivets pour assurer une liaison résis-
tante à l'aide de plusieurs pas, dans une
matière trop mince pour obtenir un trou
convenable par extrusion ou par taraudage.
Ils sont tout désignés pour le montage de
pièces sur des surfaces accessibles d'un seul
côté.
On utilise deux modes de montage pour
les écrous-rivets :
1. Le collet peut se marteler, se coincer
ou s'agrandir pour river l'écrou et le blo-
quer solidement.
2. L'écrou se pose à la presse dans un
trou percé ou poinçonné. La forme du col-
let est conçue pour permettre au métal de
la pièce de se mouler autour de ce dernier,
par extrusion, dans une gorge ou une sec-
tion conique inversée préparée à cet effet.
De _plus, des saillies autour du collet em-
pêchent la rotation de l'écrou.
L'outillage requis pour le montage des
écrous-rivets se trouve dans la plupart des
ateliers de fabrication. Les trous d'implan-
tation se coupent à l'emporte-pièce et le
rivetage peut se faire par serrage ou par
choc. Les principaux avantages des écrous-
rivets sont:
REPÉRAGE NON REQUIS
La pose des écrous-rivets se faisant dans
des trous appropriés, on ne requiert aucun
gabarit de montage et le positionnement est
ordinairement indépendant de l'élément hu-
main.
ADAPTATION À TOUTE MATIÈRE
Ces écrous conviennent parfaitement pour
l'assemblage de pièces à faible soudabilité,
en matières plastiques, en plastiques ren-
forcés de fibre de verre, etc.
COUCHES D'APPRÊT
Les écrous-rivets se posent après la couche
d'apprêt. Le coinçage n'endommage pas le
 LA VISSERIE 227
fini, sauf pour les surfaces émaillées qui se
fendillent ou s'écaillent pendant le rivetage.

RÉSISTANCE ÉLEVÉE
L'écrou-rivet devient partie intégrante d'une
pièce d'assemblage et sa résistance aux ef-
forts axiaux, latéraux et de rotation est ex-
cellente.

ÉCROUS-POINÇONS
L'écrou-poinçon est un écrou d'une seule
pièce, à pas multiples, dont le collet en
acier écroui sert à poinçonner le trou dans
lequel il se fixera. Le montage se fait en
installant l'écrou dans une douille montée
sur une poinçonneuse.
Sous le choc, le métal de la pièce de
montage se moule autour du collet dans
une gorge et fixe l'écrou solidement. Ce Al ÉCROU PLAT
dernier, dont le positionnement est très pré-
cis, devient ainsi partie intégrante de la
pièce. Ces écrous se rivent au poinçonnage
ou s'installent comme les écrous-rivets. Ils
peuvent perforer la pièce ou se poser dans
des trous percés à l'avance.
L'écrou-poinçon est à la fois un organe
de visserie et un poinçon qui ne sert qu'une
fois. On l'installe' au cours .des autres opé-
rations de formage, de découpage, de per-
çage, de matriçage à simple ou à plusieurs
frappes et autres opérations à cadence ra-
pide. Le montage peut se faire par étapes,
sur du feuillard ou du matériel en bobines,
et on installe un ou plusieurs écrous-poin- Bl ÉCROU·LAME CONIQUE
çons à la fois sur une même pièce.

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
L'écrou-poinçon étant un organe de visserie
monté en permanence, il peut s'installer sur
des surfaces apparentes ou accessibles d'un
seul côté. Sa résistance aux efforts de tor-
sion, aux vibrations, à la traction ainsi qu'au
cisaillement, est élevée, surtout lorsque ces
efforts sont combinés.
On fabrique les écrous-poinçons en di-
mensions standards variant du N° 6 à 7/16
po, à filets gros ou fins.
Pour plus d'efficacité dans l'assemblage
des pièces, un écrou-poinçon doit avoir une Cl ÉCROUS "PAl»
forme prismatique (carrée, rectangulaire, A. Tinnerman Produets, Ine.
etc.) plutôt que ronde.
B. The Bishop and Babeoek Corporation, Prestole Fasteners Division
C. The Palnut Company
Fig. 10.26 É~rous.lames
ÉCROUS-LAMES 8
Les écrous-lames se fabriquent par l'embou- me d'un cône· tronqué fendu dont le som- certains écrous ordinaires à pas multiples
tissage d'une pièce de tôle. Il existe une va- met en spirale correspond au filet d'une (Fig. 1O.26C).
riété de formes; par exemple, les lames de tige filetée (Fig. 1O.26B). D'autres enfin, A peu près tous les alliages de métaux
forme hélicoïdale qui s'engagent au fond du tout en ne possédant qu'un seul filet, ont ferreux et non ferreux peuvent servir à la
filet (Fig. lO.26A) ou qui prennent la for- une forme à peu près -semblable à celle de fabrication d'écrous-lames. En pratique, ce-
228 LES LIAISONS TECHNIQUES
pendant, on les fabrique en acier à forte
teneur en carbone ayant subi la trempe et
le recuit pour en faire un acier à ressort.
Un freinage à double effet empêche le
dévissage de l'écrou, dû à la vibration
(Fig. 1O.26A); le premier, par serrage trans-
versal du filet et le second, par une forte
pression axiale sur le filet, causée par l'a-
platissement de la base recourbée de l'é-
crou.
Le diamètre du filet en spirale de l'é-
crou en forme de cône tronqué (Fig.
10.26B) se rétrécit au serrage, produisant
ainsi un freinage efficace.
Le filet de cet écrou possède l'avantage
de se reserrer sur un tour complet (360°)
autour de la tige filetée. Ces écrous peu-
vent se fabriquer en acier à faible teneur
en carbone non trempé, mais l'effet de frei-
nage s'accroît considérablement lorsqu'on
les fabrique en acier à ressort à haute te-
neur en carbone.
Le mode de freinage sur les modèles à
pas unique hélicoïdal (Fig. 10.26C) res-
semble à celui des écrous en forme de
cône tronqué. Le filet, écrasé comme un
ressort, applique une pression axiale entre
la pièce et le filet avec, en plus, une
pression transversale exercée dans le fond
du filet. Ce double effet empêche le des-
serrage dû à la vibration.
UTILISATION
On utilise ordinairement les écrous-lames
lorsque les tensions en jeu sont faibles en
regard des possibilités des écrous à pas
multiples.
À l'encontre des écrous à pas multiples,
les écrous-lames exigent un effort de ser-
rage moindre pour obtenir le freinage
requis. Ce freinage et la résistance au dé-
vissage dû à la vibration résultent d'un effet
de ressort. Les fabricants fournissent des
tableaux indiquant le couple de serrage
moyen requis ainsi que les charges limites
moyennes.
GOUJONS ET TIGES FILETÉS 9
De tous les éléments de visserie, le goujon
est celui qui a suscité le plus d'efforts pour
le remplacer. Les boulons ont remplacé les
goujons pour le montage des culasses de
moteurs sur la plupart des automobiles et
il en est de même pour les roues. Le prix
de revient d'un boulon ou d'une vis d'assem-
blage est ordinairement moins élevé que
celui d'un goujon, car leur utilisation permet
d'éliminer, soit un écrou, soit le taraudage
d'un trou.
Cl
Al Dl
GOUJON FILETÉ AUX TIGE UTILISATION
DEUX EXTRÉMITÉS FILETÉE
Fig. 10.27 Goujons et tiges filetés
Il n'en demeure pas moins que le goujon
s'emploie largement pour remplir certaines
fonctions bien précises ou par mesure d'é-
conomie. Il y a plusieurs raisons particu-
lières pour justifier l'utilisation des goujons:
1. Au montage, les goujons servent de
guide pour le positionnement de pièces
lourdes telles que carters de turbines et
culasses de moteurs.
2. Pour le montage automatique des
petits assemblages, les goujons sont écono-
miques, parce qu'ils permettent la mise en
position facile et rapide de pièces super-
posées: joints d'étanchéité et autres pièces.
Les goujons s'adaptent parfaitement à l'au-
tomatisation, parce que les longueurs des
filets d'implantation et de boulonnage sont
différentes et permettent l'alimentation auto-
matique de la machine à goupiller.
3. Il est difficile de s'assurer de la per-
pendicularité d'un trou taraudé, par rapport
à la surface de la pièce de montage, cou-
vercle, etc., en vue d'obtenir une surface
d'appui parallèle à celle de la tête du boulon
de montage.
4. Le mouvement latéral au vissage d'un
boulon ou d'une vis d'assemblage exige un
jeu égal au double de sa déviation axiale,
dans le trou de la pièce à attacher. C'est
pourquoi on exige un degré élevé de pré-
cision pour le positionnement et l'aligne-
ment des trous d'implantation taraudés.
5. L'ajustement serré du filet d'implanta-
tion des goujons empêche ces derniers de
tourner et de se dévisser en service, ainsi
qu'au vissage et au dévissage des écrous
freinés. Ce dernier point est important,
lorsqu'il faut maintenir une tension précise
pour éviter la fatigue des pièces.
6. Les goujons bloqués à l'implantation
forment une liaison étanche, même dans un
métal poreux, lorsque l'on enduit le filet
d'un produit d'étanchéité.
NORMES DES GOUJONS
ET DES TIGES FILETÉS
Les seules normes établies pour les goujons
et les tiges filetés sont publiées par 1'1ndus-
trial Fasteners lnstitute. Ces normes consti-
tuent un guide pratique pour la spécification
des goujons et des tiges filetés quant aux
dimensions, aux proportions, au filetage et
autres détails appropriés.
Les normes de l'IF! définissent quatre
types de goujons et divisent les deux pre-
miers types en quatre catégories:
a) Les goujons bruts
b) À corps normal ou rétréci, au choix
c) À corps normal seulement
d) À corps façonné avec précision
TYPE 1 - GOUJONS BLOQUÉS
À L'IMPLANTATION
Le filetage des goujons bloqués à l'implan-
tation est de catégorie 5 tronqué, conforme
à la norme ASA Trial Standard B1.l2,
publiée en 1959. Cette norme se base sur
l'implantation d'un goujon dans un tarau-
dage de catégorie 3 et élimine les problèmes
suscités par l'implantation dans un tarau-
dage de catégorie 5.
TYPE 2 - GOUJONS NON BLOQUÉS
À L'IMPLANTATION
Ces goujons à filetage normal ne se blo-
quent pas à l'implantation et servent aussi
à attacher des pièces à l'aide de deux écrous,
ou d'un seul écrou lorsque le boulon se
visse dans un trou borgne.
TYPE 3 - TIGES FILETÉES
POUR CANALISATIONS
À PRESSIONS ET À TEMPÉRATURES ÉLEVÉES
Tiges filetées, spécialement conçues pour le
montage de canalisations soumises aux pres-
sions et aux températures élevées.
TYPE 4 - TIGES FILETÉES
Tiges filetées de petit calibre pour usage
général, jusqu'aux tiges de gros calibre que
les compagnies ferrovières et l'industrie
lourde requièrent.
10
Les vis de pression sont des organes de
visserie utilisés pour des montages plus ou
moins permanents. On les utilise pour re-
tenir des pièces en rotation : des bagues, des
poulies ou des roues dentées sur un arbre.
À l'encontre de la majorité des organes de
visserie, la vis de pression est essentielle-
ment un organe de liaison par l'adhérence
 LA VISSERIE 229

À CUVETTE À SIX PANS CREUX

1 PLAT
le plus courant. Tout désigné pour la fixation rapide et
semi·permanente de pièces sur des arbres en matière douce
et sur lesquels les traces laissées par la cuvette ne présen·
tent aucun inconvénient.
Diamètre standard: N" 0 à 1 po, fileté pleine longueur.
Écarts: 1/16 po pour les diamètres de % po à % po; Va
po, de % po à 1 po. Filets gros ou fins, précision 3A.

1 Utilisé lorsque des ajustements fréquents sont requis sur un

arbre en acier dur qu'il taut endommager le moins possible.
Un plat est ordinairement formé sur l'arbre pour améliorer
la fixation.
f1f\
\JL}
FENDUE

Diamètre standard: N" 5 à % po, fileté pleine longueur.

=
Filets gros ou fins, précision 2A.

POINTU
Pour fixer une pièce en permanence sur un arbre que l'on
peut fraiser pour y loger la pointe. Sert aussi de pointe à
pivot et au blocage des roulements. À EMPREINTE CANNELÉE

ARRONDI Semblable à l'empreinte à six pans creux. les têtes N" 0

à 1 possèdent quatre cannelures et les autres en ont six.
Ne doit s'utiliser que sur les arbres pointés, rainurés ou
cannelés spécialement à cette fin.

À TÉTON

Permet de fixer des pièces de machines en permanence, bien

qu'on lui préfère ordinairement le bout pointu. le téton
doit s'ajuster parfaitement au trou de logement sur l'arbre.
Sert parfois de goupille cylindrique.
o
w
À TÊTE CARRÉE

Diamètre standard: N" 10 à 1% po. Filet pleine longueur.

Filets gros, fins ou à 8 filets, précision 2A. Vis de '14 po
et plus, ordinairement à filets gros.

Machine Design, Vol. 37, N" 6, 1965.

Fig, 10,28 Vis de pression

des pièces qui résulte de la pression au
serrage. L'efficacité des vis de pression
dépend du choix de l'extrémité, du diamè-
tre et de la tête appropriée.
Les vis de pression se classent de deux
façons: par la forme des têtes et par la
forme des extrémités. Chaque forme de tête
se fabrique avec les six bouts normalisés, Le
choix de la tête et de l'extrémité dépend,
dans une large mesure, de l'efficacité méca-
nique et d'autres facteurs.
Quant au mode de serrage, il détermine
la forme de la tête, en tenant compte
d'autres facteurs, La tête de forme carrée
par exemple, permet d'obtenir le couple de
serrage le plus élevé, mais par contre, elle
fait saillie. L'encombrement, le poids, la
sécurité et l'esthétique sont des facteurs qui
peuvent dicter le choix d'une vis sans tête,
à empreinte fendue ou en creux, noyée
dans la pièce.
CHOIX DU CALIBRE
La résistance aux efforts est le point le plus
important à considérer dans le choix du
calibre d'une vis de pression. Dans un
montage sur arbre (Fig. 10.29), la pression
F, appliquée par le bout à cuvette de la vis,
égale la réaction Fl. La liaison en rotation
de la pièce à l'arbre dépend ainsi de l'ad-
hérence du bout de la vis à l'arbre et de
l'arbre à la pièce.
L'adhérence augmente aussi la pénétration
de la pointe. Les bouts à cuvette et à pointe
s'emploient sans recourir à un trou d'im-
plantation, leur force de pénétration étant
Fig. 10.29 Assemblage d'un arbre et d'un manchon
illustrant les efforts mis en jeu par une vis
de serrage
supérieure à celle des bouts plats ou
arrondis.
On choisit ordinairement une vis de pres-
sion par des méthodes empiriques: le calibre
d'une vis de pression devrait à peu près
égaler le rayon de l'arbre. Les résultats de
cette règle empirique sont souvent satis-
faisants, mais son application est limitée.
VIS DE PRESSION ET CLAVETAGE
Le calibre d'une vis de pression retenant
une clavette devrait égaler la largeur de
cette dernière. Dans ce montage, le rôle
de la vis se limite au blocage axial sur
l'arbre, la clavette assurant la liaison en
rotation.
Un ajustement serré de clavetage est
essentiel pour éviter la transmission de
mouvements à la vis. Un clavetage libre
cause le dévissage de la vis, sous l'effet de
couples réversibles ou alternatifs élevés.
VIS.TARAUDS 11
Les vis-tarauds sont conçues pour tarauder
le trou d'implantation dans les métaux, les
230 LES LIAISONS TECHNIQUES

matières plastiques et autres matières. Ces

organes de visserie, d'une seule pièce, ne
requièrent ni écrou, ni trou taraudé et per-
mettent le montage rapide des pièces, dont
un seul côté peut être accessible.
Il n'y a pas de tolérance de taraudage
puisque les filets s'ajustent parfaitement. Il
en résulte un serrage qui retient la vis
solidement et qui résiste aux vibrations. Les
avantages des vis-tarauds sont les suivants: TYPE A TYPE B TYPE F TYPE U TYPE 21

1. L'élimination du taraudage réduit les Fig. 10.30 Vis·tarauds

frais de pose.
2. Les vis-tarauds étant en acier cémenté
d'une résistance minimale de 100, 0,0,0 lb/po',
le filetage peut ainsi résister à des couples
de serrage élevés.
3. Le taraudage s'ajustant parfaitement
au filetage, le risque d'un jeu avec la pièce
s'en trouve réduit d'autant.
4. On utilise les vis-tarauds pOUT l'assem-
blage des pièces métalliques en acier, en
aluminium, en fonte, moulées, filées par
extrusion, laminées, matricées ou moulées
en coquille, ainsi que dans des matériaux
comme les matières plastiques, le plastique
armé de fibre de verre, les produits à base
d'amiante et le contreplaqué imprégné. Al VIS-FORETS-TARAUDS

VIS-TARAUDS STANDARDS
Les vis-tarauds forme-filets produisent une
liaison résistante en formant et en déplaçant
la matière sous l'effet du vissage dans le
trou d'implantation. La matière se moule
ainsi autour du filet, produisant un ajuste-
ment à tolérance nulle, aucune matière
n'étant enlevée pendant la pose. La liaison
parfaite est quasi idéale avec un couple de
serrage minimal. Les rondelles freinantes et
autres organes de visserie sont ordinaire-
ment inutiles. La mise au point de types B) GRANDE VARIÉTÉ DE VIS-TARAUDS AVEC RONDELLES,
spéciaux de vis-tarauds, à faible couple de FABRIQUÉES EN COMBINANT FILETS, TÊTES ET RONDELLES
DE FORMES VARIÉES
serrage, n'en limite plus l'utilisation aux
tôles et aux matières peu résistantes.

Les vis à métaux sont une variété de vis-

tarauds, dont le filetage multiple roulé à pas
très grand est spécialement conçu pour s'en-
foncer dans la matière. Ces vis s'obtiennent
avec une pointe de clou ou un téton. Elles
s'adaptent bien aux tôles fortes dans les-
quelles on les enfonce par choc plutôt que
par vissage et peuvent s'adapter aux métaux
non ferreux et aux matières plastiques. On
ne recommande pas les vis à métaux du type
U lorsqu'on prévoit le démontage.
Les vis-tarauds coupe-filets taraudent un Cl ASSEMBLAGE DE VIS-TARAUDS ET DE JOINTS
filet par enlèvement de matière. Les amorces
des filets sont coupantes et formées en
cavités pour enlever les copeaux. Le dé- Canada Illinois Tools, Limited
coupage réduit le couple de vissage requis Fig. 10.31 Vis·tarauds spéciales
 LA VISSERIE 231

et ces vis s'adaptent très bien au montage vis électrique ou pneumatique. Après le per- de l'émail et la corrosion électrochimique
à la chaîne. çage du trou, ces vis se comportent comme sur les assemblages et les charpentes métal-
des vis-tarauds ordinaires. liques de toute nature.

VIS·TARAUDS SPÉCIALES Les vis-tarauds avec rondelles, d'un type

En plus des vis-tarauds standards, plusieurs
fabricants produisent d'autres modèles qui
diffèrent par la forme du filet, la forme de
la tête et les autres détails. On identifie ces
vis par leur marque de fabrique ou par un
code formé de lettres et de chiffres. Leur
nombre est trop grand pour qu'on puisse en
faire la liste.
Les vis-tarauds-forets présentent un inté-
rêt particulier: leur pointe spécialement
conçue leur permet de forer un trou d'im-
plantation dans les tôles fines. Ces vis
éliminent le perçage ou le poinçonnage, mais
le visage ne peut se faire sans un tourne-
spécial, se fabriquent en un grand nombre
de modèles de toutes dimensions et servent
à des usages divers: vis à tête fraisée avec
rondelles concaves à denture extérieure;
têtes de formes diverses avec rondelles à
denture intérieure; rondelles hélicoïdales;
rondelles en dôme à denture intérieure; ron-
delles plates avec ou sans denture, etc.
On fabrique aussi des vis-tarauds à joints
d'étanchéité, formées de rondelles de toutes
sortes, tores, etc., pour des usages divers.
La matière utilisée comprend le nylon, le
néoprène, la fibre imprégnée, le mastic et
autres produits. Elles servent à prévenir les
fuites, à éliminer les bruits, le craquelage
TROUS D'IMPLANTATION
Le diamètre des trous d'implantation dé-
pend de la nature des matières à assembler,
de leur dureté, de la longueur du filetage,
du type de vis, de leur diamètre et du pas
de vis.
L'assemblage de deux ou de plusieurs
pièces au moyen de vis-tarauds exige qu'un
trou libre soit foré dans les pièces. Ce trou
se perce au foret, à l'emporte-pièce et peut
se mouler ou se former par extrusion. Quant
au trou d'implantation dans la dernière
pièce, le diamètre doit en être précis et il
ne suffit pas de choisir une dimension entre

Tôles fines
Tôles lortes et aciers de construction Types de vis: AB, B, BP, C.
Types de vis: B, BP, C, U, D, F, G, T.

les trous peuvent être forés ou poin-
çonnés à l'emporte-pièce.
On peut poinçonner deux pièces ensem-
ble, et les bavures, l'une dans l'autre,
renforcent le joint.
Des trous de même diamètre peuvent être lorés ou poinçonnés à l'emporte-pièce
dans les deux pièces. Pour ce qui est de5 tôles fortes et de l'acier de construc-
tion, il faut prévoir un jeu dans le trou de la pièce à attacher.
Nota: 1. Utiliser les vis de types B et BP à tête hexagonale.
2. les vis de type C sont réservées uniquement aux tôles n'excédant pas
0.135 po.
3. Pour les vis de type U, l'épaisseur de la matière doit être au moins
égale au diamètre de la vis pour engager un nombre suffisant de filets.

Poinçonner un trou dans la pièce de On peut aussi emboutir un trou dans la

support si un jeu est requiS dans celui pièce de support si un jeu est requis
de la pièce à attacher. dans celui de la pièce à attacher.

Pour les matières plastiques Pour les pièces coulées ou forgées

Types de vis: B, BP, U, D, F, G, T, BF, BT. Types de vis: B, BP, U, D, F, G, T, BF, BT.

li On peut mouler les trous s'il est possible d'obtenir le degré de précision requis_
Sinon, les trous borgnes doivent être forés aux dimensions requises_ Prévoir un
les trous d' impl antati on peuvent être moulés ou forés. l'ouverture des trous trou libre dans la pièce à attacher_ Un trou borgne dans la fonte devrait être
moulés dans une matière cassante ou friable doit être arrondie mécaniquement.
suffisamment profond pour y recevoir les copeaux.
Prévoir un Irou libre dans la pièce à attacher. la profondeur du trou d'implan'
tation doit être maintenue dans les limites recommandées et l'on doit prévoir un Nota: 1. Avec les vis du type \J, les trous dans les deux pièces peuvent être de
espace suffisant pour y recevoir les copeaux. même diamètre.
2. les vis de types B, BP, BF et BT ne s'utilisent qu'avec les métaux non
ferreux.

Fig. 10.32 Mode d'utilisation des vis·tarauds

232 LES LIAISONS TECHNIQUES
le diamètre nominal et celui de la tige.
D'ailleurs, le choix du diamètre approprié
est difficile et il est préférable de se fonder
sur les recommandations des fabricants.
Les rondelles sont parmi les articles de
quincaillerie les plus répandus et servent à
de nombreux usages dans les assemblages
mécaniques. On les utilise pour recouvrir
un trou trop grand, pour améliorer ou ac-
croître la surface d'appui des écrous ou des
vis, comme freins pour des organes de vis-
serie, pour maintenir une tension élastique
quelconque, pour protéger le fini de cer-
taines surfaces, et enfin comme joint d'étan-
chéité. De plus, on les utilise pour équilibrer
des charges, comme cales d'épaisseur, pour
régler les tensions de ressorts, comme iso-
lants thermiques ou électriques, pour des
bornes de jonction (électriques), etc.
CLASSEMENT DES RONDElLES
On classe les rondelles surtout d'après leurs
fonctions et leurs formes: plates, coniques,
hélicoïdales, à denture, rondelles-ressorts, en
plus des nombreuses rondelles spéciales
énumérées précédemment. Quant à la ma-
tière utilisée, on peut presque affirmer que
tout peut servir à la fabrication des ron-
delles.
RONDElLES PLATES
Les rondelles plates servent surtout de sur-
faces d'appui aux écrous ou aux têtes de
vis, pour couvrir un trou trop grand ou
pour obtenir une plus grande surface d'ap-
pui, surtout sur les matières peu résistantes
comme l'aluminium ou le bois,
Le trou doit être plus grand que le dia-
mètre de la tige de visserie. Pour servir
d'appui, on doit choisir une rondelle légè-
rement plus grande que la tête ou l'écrou
d'un boulon. Cependant, le choix d'une
rondelle plus épaisse et d'un diamètre plus
grand se justifie pour couvrir un trou trop
grand ou pour obtenir une surface d'appui
sur des matières de faible résistance.
Les rondelles en acier doux sont les plus
courantes, mais elles se fabriquent aussi en
acier inoxydable, en laiton, en bronze, en
aluminium ou en tout autre métal produit
sous forme de tôles. On se sert parfois de
rondelles trempées avec des écrous de gran-
de résistance.
RONDElLES CONIQUES (BELLEV!LLE)
Ces rondelles, ordinairement fabriquées en
acier à ressort, servent à maintenir effica-
Al El Cl
fREIN FREIN O'ÉCROU
RONDElLE PLATE D'ÉCROU CONIQUE CONIQUE DÉfORMÉ
Fig. 10.33
Freins d'écrous tronconiques et rondeHe pla!e
cement une tension sur une vis et à tenir
compte de l'allongement.
L'effet de freinage de ces rondelles, com-
munément appelées Belleville, dépend stric-
tement de la friction due à l'écrasement
élastique. Le freinage équi\laut, en fait, à
celui d'une rondelle plate. En diminuant
le serrage de l'écrou, la rondelle reprend
sa forme conique et l'adhérence décroît, en
raison des surfaces de contact réduites tant
à la base qu'au sommet.
On fabrique des rondelles coniques à
denture extérieure qui n'ajoute rien au frei-
nage, mais qui en pénétrant dans la ma-
tière empêche les mouvements latéraux,
surtout dans les assemblages sur tôles.
La rondelie conique déformée est une
modification de la rondelle précédente, mais
dont le mouvement élastique est plus grand
et la résistance équivalente pour une épais-
seur moindre, à des dimensions égales.
RONDElLES HÉLICoïDALES
Ces rondelles se fabriquent avec du fil tra-
pézoïdal, enroulé en une spire en hélice,
dont le pas égale à peu près l'épaisseur du
fil (L'épaisseur totale égale deux fois l'épais-
seur du fil.).
La rondelle hélicoïdale ordinaire est la
plus courante. L'effet élastique entre en
jeu lorsque la tension de l'organe de vis-
serie suffit à peine à aplatir la rondelle,
qui maintient ainsi la tension sur l'assem-
blage. Resserrée trop fortement, la rondelle
hélico'idale équivaut à une rondelle plate
trempée de petit diamètre. À cause du petit
diamètre de ces rondelles, on n'en recom-
mande pas l'usage sur des matières peu
résistantes ou lorsque les trous d'implanta-
tion sont agrandis.
RONDELLES À DENTURE
Ces rondelles en acier au carbone trempé
se fabriquent avec une denture en dents de
scie, dont les arêtes acérées grippent la
surface d'appui et la pièce de visserie. Une
fois écrasées, la résistance élastique de ces
rondelles provient de la couronne. Cepen-
dant, au dévissage, les dents s'incrustent et
grippent la surface d'appui et la pièce de
visserie. Sous des boulons ou des écrous
de forme hexagonale, la denture excède
légèrement et donne un effet de grippage
supplémentaire, les dents très courtes étant
alors en mesure d'exercer un effort assez
considérable.
On se sert des rondelles à denture avec
les vis et les écrous, non seulement pour
obtenir un effet élastique, mais aussi pour
accroître par la pénétration des dents le
grippage de la pièce de visserie et de la
surface d'appui. Même sous une tension
nulle, les rondelles à denture' possèdent un
facteur de friction assez élevé pour résister
au dévissage.
Certains types de rondelles à denture
permettent de maintenir une tension élas-
tique, pour obtenir une jonction électrique
Aj ORDIrMIRE B) À BOUTS RELEVÉS
10.34 Freins d'écrous hélicoïdaux
efficace, pour recouvrir des trous, comme
joints d'étanchéité, pour prévenir les mouve-
ments latéraux et pour équilibrer les charges.
RONDHlES·RESSORTS
Les rondelles-ressorts ne sont pas normali-
sées et on les fabrique en un grand nombre
de formes et de dimensions différentes,
dont on fait le choix en consultant les cata-
logues des fabricants. À l'exception des
rondelles coniques, leur résistance élastique
est ordinairement faible, mais le dessin de
certains modèles donne un jeu élastique
plus grand.
On utilise les rondelles-ressorts pour ob-
tenir une pression déterminée entre deux
pièces glissant l'une sur J'autre, ou pour un
jeu élastique et pour empêcher les mouve-
ments latéraux indésirables. On les utilise
aussi avec les roulements, afin de maintenir
une pression en bout d'arbre suffisante pour
éliminer les mouvements axiaux.
 233

:
LA VISSERIE

À DENTURE
EXTÉRIEURE
1P 1
:' :
: :
'
On doit choisir de préférence le frein d'écrou à denture extérieure,
dont les dents portent sur le plus grand diamètre et résistent mieux
à la torsion. On l'utilise avec des organes de visserie suffisamment
grands pour couvrir les dents. Fabriqué avec denture tordue à droite
ou à gauche.

On recommande d'utiliser le frein d'écrou à denture intérieure avec

À DENTURE des organes de visserie de petit diamètre, tels que les vis à tête
INTÉRIEURE cylindrique bombée.

~
SÉRIE FORTE À On recommande le frein d'écrou de serte forte pour les boulons et
DENTURE INTÉRIEURE les écrous de série lourde ainsi que pour les boulons trempés utilisés
•. I ·
. !
. . sur les pièces coulées et la machinerie et équipement lourds .

Le frein d'écrou concave s'adapte aux têtes de vis plates ou ovales

CONCAVE fraisées à 82· ou 100·. On le fabrique aussi à denture intérieure ou
bridé pour obtenir un meilleur freinage.

On utilise le frein d'écrou à double denture pour obtenir une plus

grande surface portante, lorsque les trous de boulonnage sont agrandis
À DOUBLE DENTURE ou trop larges, en le plaçant entre deux pièces pour maintenir leur
position relative après ajustement. Ce frein d'écrou, de par sa double
denture, est tout désigné pour former un contact électrique efficace.

On recommande ce frein d'écrou en dôme, avec ou sans denture exté·

rieure, pour obtenir une grande force de retenue sur des matériaux
EN DÔME minces, à cause de sa grande surface d'appui. Il est aussi recom·
mandé pour les trous trop grands ou allongés. On doit éviter la den·
ture extérieure lorsqu'il y a danger d'abîmer les surfaces, mais elle
rend cependant les déplacements latéraux plus difficiles.

On utilise le frein d'écrou convexe, avec ou sans denture extérieure,

CONVEXE aux mêmes fins que la rondelle en dôme lorsque l'élasticité est plus
importante que la rigidité. l'arcure sur ces deux types de freins est
conçue pour que la denture intérieure se coince contre l'organe de
visserie sous lequel il se trouve.

Il offre une très grande résistance à la torsion. La denture intérieure

EN PYRAMIDE du frein d'écrou en pyramide bloque efficacement les boulons et forme
un lien à la fois solide et élastique. Formes: carrée et hexagonale.

Canada Illinois Tools, limited

Fig, 10,35 Freins d'écrous

RONDELLES SPÉCIALES
Les rondelles non métalliques, moulées ou
matricées, se fabriquent dans des matières
variées et s'emploient comme dispositifs
d'étanchéité, comme isolants électriques ou
pour protéger les surfaces des pièces d'un
assemblage,
Plusieurs rondelles de formes plate, co-
nique ou à denture sont enrobées d'un
mastic d'étanchéité spécial. On utilise ces
rondelles pour obtenir des joints étanches
et pour réduire les vibrations dans les ap-
pareils de production à cadence très élevée,
La cuvette de finition, destinée aux or-
ganes de visserie à tête ovale, élimine l'opé-
ration de fraisage des trous d'implantation,
Ces rondelles s'emploient couramment pour
234 LES LIAISONS TECHNIQUES

@ @ @ @ E15 AI ÉCROU· RESSORT RAPPORT~

~ -*-- ~ ~ ~
2 3 4 5

<W
~
@
~
® W
~ ~
1

*~

6 7 8 9 10 BI ÉCROUS RAPPORTÉS AUTOTARAUDEURS

+~

Il
~
~
12
$
~

13
~
~
14
® ~
15
.... CI ÉCROUS EMBOUTIS

Le type 1 est le modèle de base et le plus courant. La flexion de ce modèle et du type 2 est plus grande
que celle de tous les autres types, mais leur surface portante est la plus petite. Le fléchissement du type
3 est moindre, mais l'une des surfaces d'appui est plus grande que l'autre. Le type 4 tronconique offre
un fléchissement moindre, mais sa résistance à l'écrasement est supérieure. Le type 5 est un modèle qui
s'ajuste à l'assemblage. Les types 6 et 7 sont ondulés. Le type 6 est à trois ondulations; le type 7, à
quatre ou plus, selon la dimenston. Ces rondelles offrent un mouvement élastique minimal d'une grande
résistance et répartissent l'effort plus également par leurs nombreux points de contact. Les types 8 à 11 DI ~CROU RAPPORTÉ AU MOULAGE
sont spécialement conçus pour donner plus d'élasticité tout en répartissant également les charges. Les
types 12 à 15 sont aussi des modèles spéciaux. Le type 12 sert au montage des roulements à billes à
serrage préalable, surtout sur les moteurs électriques. Les dentures des types 13 et 14 sont alternées et
le fléchissement du type 15 est maximal.
Machine Design, Vol. 37. N' 6, 1965.
Fig, 10,36 Types courants de rondelles-ressorts
fixer des tissus que la cuvette grippe à une 4. De filetage avec un dispositif interne
certaine distance du trou d'implantation. de freinage.
S. De filetage qui permet les vissages et
ÉCROUS RAPPORTÉS'3 les dévissages sans dommage aux pièces.
Les écrous rapportés s'utilisent pour obtenir Un écrou est un organe de visserie inséré El ÉCROU RAPPORTÉ POUR MATÉRIEL MINCE
un taraudage dans un trou. dans une autre pièce avec laquelle il fait
L'écrou-ressort consiste en un fil enroulé corps. Les écrous se subdivisent comme
en spirale avec précision, que l'on visse suit:
dans un trou taraudé et qui peut ensuite 1. Les écrous rapportés, filetés et tarau-
recevoir une tige filetée. dés, que l'on visse dans un trou taraudé.
Le filet intérieur d'un écrou rapporté est 2. Les écrous rapportés, filetés et tarau-
ordinairement conforme aux normes des vis- dés, que l'on visse dans un trou moulé ou
series. L'extérieur, conçu pour une utili- percé.
sation particulière, peut être fileté, formé
3. Les écrous rapportés que l'on emboutit
de collets ou de rainures, moleté, etc. pour
dans un trou moulé ou percé. Ils sont ordi-
assurer une liaison solide.
nairement bloqués à l'aide d'une autre pièce. FI ÉCROU RAPPORTÉ POUR PANNEAU AGGLOM~RÉ
Les écrous rapportés servent par exem-
pie:
A. Machine Design, Vol. 37, N' 6, 1965.
1. De filetage permanent et solide dans
la matière moins résistante, telle que les B. 'Groov·Pin Corporation
alliages en métaux légers, les matières plas- Fig, 10.38 Écrous rapportés
tiques, le bois, les plaques en copeaux de
bois et autres matériaux peu résistants. 4. Les écrous rapportés au moulage et
2. De filetage permanent dans des mé- qui font partie intégrante de la pièce.
taux ferreux pour résister au grippage, à S. Les écrous rapportés pour matière
la corrosion ou à la foirade. mince, que l'on emboutit ou que l'on fixe
3. De filetage d'une qualité convenable en position. Ils possèdent un nombre limi-
dans la matière difficile à tarauder. Fig, 10.37 Cuvette de finition té de filets,
 LA VISSERIE 235

6. Les écrous rapportés pour panneaux
légers, attachés mécaniquement à la surface
et cémentés à l'intérieur du panneau.
LIAISONS ÉTANCHES 14
Les organes de liaison servent non seule-
ment à assembler une ou plusieurs pièces,
mais aussi à d'autres fonctions, dont l'une
des plus importantes· est de former des
joints étanches aux gaz et aux liquides.
Les organes de liaison peuvent former
deux types de joints étanches. Le premier
consiste en un assemblage d'une pièce de
liaison et d'un élément approprié, qui, au
serrage,. forment un joint étanche. On en
fabrique divers modèles pour répondre aux
exigences de la fabrication industrielle.
Le second type de joint sert à retenir une
matière appropriée par le serrage de plu-
sieurs pièces de liaison ordinaires, telles que
rivets ou boulons.
Dans ce cas, les pièces de liaison sont
aussi rapprochées les unes des autres et
aussi près des rives que possible. On utilise
soit des rondelles, soit des pièces à tête ou
à écrou suffisamment grands. Il existe plu-
Dans bien des cas, on évite de percer
des trous en utilisant des goujons à souder
pour le montage des portes de four, de l'iso-
lant thermique sur les coques de navire et
autres surfaces métalliques. Enfin, les co-
peaux et l'huile peuvent se sceller dans un
trou borgne, par des vis d'étanchéité.
RIVETS
Les rivets à joint d'étanchéité s'utilisent
couramment dans la construction d'avions
et de navires. Ils forment des liaisons
étanches avec les réservoirs à demeure, dans
les cabines pressurisées, sur les flotteurs et
autres pièces ou appareils dont l'étanchéité
doit être maintenue. On les utilise dans
l'industrie pour fixer des réservoirs d'essence
VIS
GARNITURE ENDUIT DE
PLASTIQUE PLASTIQUE LIQUIDE
de petites dimensions, ainsi que pour l'as-
semblage des embarcations en aluminium
ou en plastique armé de fibre de verre.
ÉCROUS
Le nombre de moyens utilisés pour former
des joints étanches à l'aide d'écrous, s'ac-
croît régulièrement. On utilisait au début
des rondelles en métal mou et des écrous
borgnes. Aujourd'hui, on utilise des mastics
et des matières plastiques, en plus des mé-
taux mous pour fabriquer des dispositifs
d'étanchéité de tous genres. Le sondage par
résistance d'un écrou borgne est un autre
moyen très sûr pour obtenir une liaison
étanche.
AGARNITURE D'ÉTANCHÉITÉ
ANNEAU DE BAGUE DE RONDELLE
CAOUTCHOUC MOULÉ BRONZE oE PLOMB

T
sieurs méthodes pour former ces joints
d'étanchéité:
1. Calfeutrage des rives d'une plaque suf-
fisamment forte. GARNITURE
GARNITURE RONDELLE DE RONDELLE MÉTALLIQUE GARNITURE À JOINT D'E TÉFLON ET
2. Insertion d'une garniture d'étanchéité DE NÉOPRÈNE NÉOPRÈNE SUR MÉTAL ET JOINT TORIQUE DE NYLON TORIQUE JOINT TORIQUE
entre les pièces formant un joint.
RIVETS A GARNITURE D'ÉTANCHÉITÉ
3. Application sur les surfaces en contact

11
d'une couche de mastic ordinaire ou spécial

tIr
pour les joints.

ORGANES DE LIAISON
ET D'ÉTANCHÉITÉ ANNEAU DE RONDELLE
1Qf
GAINE EN
TI
À JOINT À JOINT ASSEMBLAGE
Il existe plusieurs procédés d'assemblage CAOUTCHOUC EMBREVÉE EN PLASTIQUE TORIQUE TORIQUE BLOQUÉ
étanches, à l'aide d'organes de liaison pos- MOULÉ ALUMINIUM
sédant leur propre joint d'étanchéité.
ÉCROUS D'ÉTANCHÉITÉ
VIS
Le joint d'étanchéité par vissage s'obtient
en ajoutant une matière élastique à la vis,
telle que caoutchouc, matière plastique,
mastic ou métal; par l'insertion de boulettes
ou de rubans de nylon entre les filets ou
par l'ajustement serré des filets. Tous ces GARNITURE DE
ENDUIT EN NYLON ÂME EN EMBASE BOULETTE CAOUTCHOUC MOULÉ
moyens servent à bloquer le passage des PLASTIQUE CUlVR E DE NYLON DE NYLON OU JOINT TORIQUE
liquides ou des gaz par serrage.
JOINTS CIRCULAIRES D'ÉTANCHÉITÉ

Al LIAISONS ET JOINTS BI GARNITURE ÉTANCHE

~ ~ @~oo
BAGUE DE RONDELLE MÉTALLIQUE A 'MÉH\L.JIOIIES. BAGUE DE À JOINT A JOINT
D'ÉTANCHÉITÉ RAPPORTÉS MAINTENUE PAR SERRAGE NYLON MOULÉ GARNITURE INTÉRIEURE ET EN NÉOPRÈNE NYLON TORIQUE TORIQUE MOULÉ
DE CAOUTCHOUC MOULÉ COLLÉES

Machine Design, Vol. 37, N" 6, 1965,

Machine Design, Vol. 37, N" 6, 1965.
Fig. 10.39 Exemples de joints étanches Fig. 10.40 Appareils étanches de liaison
236 LES LIAISONS TECHNIQUES
RONDELLES
On utilise les rondelles d'étanchéité sous un
écrou ou sous une tête de vis ou de boulon.
Les plus courantes sont les anneaux de
caoutchouc et les tores. On utilise aussi
des matériaux d'étanchéité coulés et des
anneaux ou des manchons de nylon. Pour
l'assemblage en série, les rondelles d'étan-
chéité se fixent à demeure sur des vis.
Enfin, elles servent à éliminer les fuites
dans les réservoirs, à assurer l'étanchéité
des appareils ménagers et des automobiles.
CHOIX
Seuls les modèles de base des organes de
liaison étanches sont illustrés dans ce cha-
pitre. Le choix en est ordinairement assez
simple, car il suffit de définir les caracté-
ristiques essentielles pour ensuite choisir
l'organe qui convient le mieux pour obtenir
une liaison étanche et assurer quand même
une résistance mécanique suffisante. Cepen-
dant, il faut tenir compte des facteurs sui-
vants:
COÛT
Le coût d'un organe de liaison étanche est
ordinairement assujetti à la nature du joint
d'étanchéité utilisé. On dispose de plu-
sieurs types peu coûteux lorsque l'étanchéité
n'a pas une importance primordiale. La
durée d'exposition aux conditions que re-
quiert l'étanchéité est aussi un facteur im-
portant qu'il faut vérifier. Ces périodes
peuvent être de courte durée, justifiant
ainsi l'utilisation d'une pièce dont le prix
est moindre.
Par contre, le prix de revient de certains
dispositifs plus coûteux est parfois inférieur,
à cause de la rapidité de l'assemblage et
l'on doit étudier cette question avec soin.
APPROVISIONNEMENT
Certains types de liaisons étanches ne s'ob-
tiennent que d'un seul fournisseur, et d'au-
tres, plus facilement. Ce facteur a aussi
son importance dans la production en gran-
de série où l'obtention des produits requis
sans interruption s'impose.
Il faut aussi savoir reconnaître les dif-
férences qualitatives entre les liaisons étan-
ches utilisées dans la construction d'avions
et celles des produits industriels. Par exem-
ple, dans un écrou freiné, l'élément étanche
peut être en diverses matières plastiques ou
de dimensions différentes, conformément
aux normes régissant la construction des
avions.
MATIÈRES
Les matières utilisées pour former un joint
étanche sont multiples: divers types de
caoutchouc ou de latex, les mastics, les
matières plastiques telles que le vinyle, etc.
Le choix d'une matière dépend surtout de
sa résistance aux produits chimiques liqui-
des ou gazeux et de l'usage qu'on en fait.
DISPOSITIfS D'ANCRAGE4
Les dispositifs d'ancrage pour les ouvrages
en béton, en plâtre ou en maçonnerie telles
la brique et la pierre, sont d'une extrême
importance dans l'industrie de la construc-
tion. Les dispositifs d'ancrage pour le béton
sont essentiels pour la fixation d'à peu près
tout ce que l'on doit attacher aux ouvrages
en béton d'un édifice: canalisations, sys-
tèmes d'extincteurs automatiques, murs ri-
deaux, plafonds suspendus, pour ne nommer
que quelques utilisations importantes parmi
tant d'autres.
La construction d'édifices, dont le prin-
cipal élément est le béton sous toutes ses
formes, oblige les concepteurs et les entre-
preneurs à s'intéresser aux diverses mé-
thodes et aux dispositifs d'ancrage, ainsi
~)
.:.:::..
A) GARNITURE D'ANCRAGE B) TAMPON DE PLOMB
FIXATIONS PAR ÉCRASEMENT
El FIXATIONS EXPANSIBLES
Fig. 10.41 Liaisons types pour béton et mur creux
qu'à leur efficacité, leur fiabilité et leur
facilité d'emploi..
La méthode couramment utilisée depuis
des siècles et encore employée de nos jours
consiste à fixer des tiges métalliques dans
un trou en y coulant du plomb, du soufre
ou du ciment. Il est évident que la résis-
tance de ce mode d'ancrage et son utilité
ne répondent plus à tous les besoins actuels.
L'usage du béton se répandant de plus
en plus, on a mis au point deux modes
d'ancrage: le premier consiste à placer la
pièce d'ancrage avant la coulée du béton,
tandis que le second mode permet de la
fixer dans des ouvrages de béton ou de
maçonnerie après la construction.
Il existe plusieurs techniques pour la mise
en place de dispositifs d'ancrage avant la
coulée du béton.
La traditionnelle tige filetée en "L" de-
meure la méthode la plus simple et la plus
courante. On place aussi une boîte mé-
tallique dans laquelle se visse une tige
filetée ou une vis. Ces dispositifs doivent
cependant être montés avec soin et solide-
ment fixés avant la coulée du béton. On
peut aussi inclure dans cette catégorie les
'. .
".
C) CHEVILLE EXPANSIBLE D) CHEVILLE DE FIBRE
FIXATION AVEC AILETTES À RESSORT
Rawlplug Products (Canada) Ltd.

profilés métalliques rainurés le long des-
quels on attache une ou plusieurs pièces
d'ancrage.
On donne aux boulons à peu près n'im-
porte quelle forme pour obtenir une résis-
tance parfois très considérable.
Deux méthodes permettent de former une
liaison dans la maçonnerie existante: la
force explosive ou le recours à l'ancrage
dans un trou foré au préalable.
La première méthode requiert un outil
semblable à une arme à feu et une charge
explosive pour projeter le dispositif d'an-
crage dans le béton. Cette méthode fut
d'ailleurs mise au point pendant la Seconde
Guerre mondiale pour les réparations d'ur-
gence sur les navires. Adaptée au béton,
elle s'emploie en construction sur une haute
échelle depuis les années 50. De plus la
pose manuelle de ces dispositifs d'ancrage
se fait avec des outils spéciaux.
Parmi les utilisations courantes, on peut
citer la pose des fourrures et des lambour-
des, du treillis métallique, de la latte mé-
tallique, des étriers de support de canali-
sations électriques et autres, des boîtes de
dérivation et de coupe-circuits, des dispo-
sitifs de support pour les installations élec-
triques sous les planchers, des clôtures ou
des barricades temporaires, l'installation des
cadres de portes et de fenêtres, des cloisons
d,>montables et autres.
Les dispositifs d'ancrage requièrent le
perçage préalable d'un trou, à l'aide d'ou-
tils ordinaires tels que le marteau et le
tamponnoir ou d'une perceuse rotative ou
à percussion électrique ou pneumatique.
Bien qu'il existe un grand nombre de
dispositifs connus par leur marque de com-
merce, ils se rattachent tous à l'un des
types suivants, fondés sur le principe de
l'expansion d'une pièce:
a) Tampon de plomb
b) Cheville et goujon
c) Cheville expansible
d) Cheville-tamponnoir
e) Goujon à tampon
f) Liaisons pour murs creux
ORGANES
CLOUS
CLOUS EN FER ET CLOUS FORGÉS
Au cours des années, l'usage des chevilles
de bois s'est avéré un procédé dispendieux,
en plus de la perte de temps et des possi-
bilités d'erreurs. Pour y remédier, on a
adopté, il y a fort longtemps, le clou mé-
tallique. Dans l'Egypte ancienne, on fabri-
quait des clous de bronze dont quelques-uns
se sont conservés jusqu'à nos jours. Quant
aux clous de fer, on s'en servait probable-
ment, mais il n'en reste malheureusement
aucune trace, à cause de la rouille.
Pendant plusieurs centaines d'années
avant le XVIII" siècle, les clous se fabri-
quaient à la main.
CLOUS COUPÉS
La fabrication des clous au moyen d'une
machine a débuté en 1777, comme en té-
moigne l'ouvrage Arnold's History of the
State of Rhode Island. Avant cette période,
il n'y eut aucun progrès technique dans ce
domaine et ce n'est qu'en 1798 qu'on utilisa
une machine brevetée pour couper et for-
mer la tête d'un clou en une seule opération.
Cependant, la mise au point de machinerie
moderne permit de fabriquer des clous spé-
ciaux, clous de carvelle, à parquet, à bar-
deau, etc., tous différents quant à la lon-
gueur, la pointe ou la tête. On fabriquait
aussi des clous zingués pour résister à la
corrosion.
CLOUS EN FIL MÉTALLIQUE
En France, au début du XIxe siècle, le
progrès le plus marquant fut, dans ce do-
maine, la mise au point d'une machine pour
fabriquer des clous à partir de fil métal-
lique. La pointe et la tête se formaient
encore à la main et les artisans fabriquè-
rent les clous spéciaux jusqu'à l'apparition
de la première machine automatique en
Fig. 10.42 Types divers de clous filetés
LA VISSERIE 237
1850. Cette date marque vraiment le début
de l'utilisation généralisée du clou en fil
métallique.
PROBLÈMES DE CLOUAGE
En 1930, on mit au point des machines
pour la fabrication en série des clous filetés
qui supplantèrent graduellement les clous
ordinaires et les vis.
À la même époque, l'apparition de nou-
veaux matériaux de construction et la mise
au point de nouvelles méthodes, nécessitè-
rent un choix judicieux du clou approprié
pour obtenir un résultat satisfaisant et éviter
les erreurs parfois désastreuses. On compte
plusieurs défauts de clouage, dont le plus
grave résulte sans contredit de la faiblesse
d'un assemblage. Cette faiblesse provient
souvent de clous trop gros qui fendent les
pièces et affaiblissent l'assemblage, de clous
trop courts pour transmettre les charges
convenablement ou encore de l'utilisation
d'un nombre insuffisant de clous.
Le retrait des clous pose un problème
majeur dont les causes sont au nombre de
trois: un clou à tige unie peut être en-
traîné par l'expansion cyclique du bois qui,
en reprenant sa dimension originale, ne le
ramène pas. Ce dernier est donc éjecté
graduellement ce qui doline, pour le moins,
un coup d'oeil désagréable. Ce problème,
d'ailleurs, a suscité de nombreuses tentati-
ves pour le résoudre.
Un second type de retrait des clous pro-
vient du rétrécissement du bois qui n'en-
traîne pas le clou, mais le fait apparaître
sans toutefois lui faire lâcher prise. Cet
Canadian Wood Products Industries
238 LES LIAISONS TECHNIQUES
effet n'est pas cumulatif comme dans le
premier cas et correspond simplement au
rétrécissement normal du bois. Un renfle-
ment subséquent ramène le clou dans sa
position originale. Cet inconvénient peut
survenir dans les assemblages par vis ou
par clous filetés. Le choix de bois appro-
priés et leur préparation demeurent encore
le meilleur remède, ainsi que le choix d'un
clou fileté aussi court que possible, le retrait
étant apparemment proportionnel à la lon-
gueur d'implantation.
Le troisième type de retrait résulte d'ef-
forts appliqués extérieurement sur l'assem-
blage, tels que les chocs, les impacts, les
vibrations ou les efforts de compression.
On peut minimiser ou éliminer cette forme
de retrait par le choix de clous appropriés.
Enfin, les clous peuvent se plier, se briser,
la tête peut traverser une pièce, un élément
d'assemblage peut se déclouer et en outre,
les clous sont sujets à la corrosion.
Il ressort de tout ceci qu'une bonne con-
naissance des pièces de liaison, des formes
de clous, des longueurs et des calibres,
s'impose dans le choix du clou approprié
à l'ouvrage.
VIS À BOIS
Les vis à bois, les tire-fond et les vis-tarauds
de classe A servent depuis plusieurs décades,
à obtenir des assemblages ou des ancrages
très résistants. Il existe littéralement des
milliers de vis à bois de grosseurs et de
modèles différents que l'on retrouve par-
tout dans les quincailleries. Il en résulte
que si le coût est justifié, l'entrepreneur
ou le sous-traitant obtient facilement le
genre de vis qu'il désire pour l'ouvrage en
cours. L'assemblage solide, sûr et facile à
démonter de deux pièces de bois reliées
par des vis ou des boulons, ne requiert
qu'un vilebrequin, un tournevis ou une clé.
Une perceuse et un tournevis électriques
permettent de réduire le prix de revient de
ces assemblages et rendent l'emploi de vis
plus rentable dans la construction en bois.
TÊTE RONDE TÊTE PLATE
TÊTE OVALE TIRE·FOND
Fig. 10.43 Vis à bois
AUTRES PIÈCES DE LIAISON 5. CSA-B33.1-1961, Square and Hexagon
Bolts and Nuts, Studs and Wrench
Pour assembler deux ou plusieurs pièces et Openings.
pour transmettre des efforts d'un élément
de construction à un autre, on emploie des 6. BELFORD, RB. et al, «Loclmuts », in
pièces de liaison spéciales telles que les Machine Design, Vol. 37, N° 6, 1965.
clous filetés, les crampons, les crampons 7. MIHALY, M., W.C. SElTZ, S. PE-
annulaires, les boulons, les goussets et des TRUS, P.D. MASSEY, et J.H. STEW-
centaines d'autres dispositifs du même genre. ARD, «Capture or Self-Retaining
Nuts », in Machine Design, Vol. 37,
Le coût des pièces de liaison représente
W 6, 1965.
une part minime du prix d'un édifice. Par
contre, leur prix de revient à la pose peut 8. SElTZ, W.L., et S. PETRUS, «Single-
être considérable. C'est pourquoi les cram- Thread Engaging Nuts », in Machine
pons posés au moyen de pistolets-cloueurs Design, Vol. 37, N° 6, 1965.
connaissent une popularité croissante depuis
9. WALTERMIRE, W.G., «Studs », in
nombre d'années. Dans certains cas, un
Machine Design, Vol. 37, N° 6, 1965.
ouvrier non spécialisé pose près de 200
crampons à la minute avec un pistolet- 10. KULL, F.R., «Set Screws », in Ma-
cloueur pneumatique. Pour répondre aux chine Design, Vol. 37, N° 6, 1965.
besoins de l'industrie de la construction,
les crampons de grandeurs et de formes 11. BELFORD, RB. et al, « Tapping
variées, de divers calibres, se fabriquent Screws », in Machine Design, Vol. 37,
avec des pointes différentes et des finis de W 6, 1965.
toute nature. 12. HURST, T.P. et D.F. WAGNER,
Les carreaux pour plafonds, les maté- «Washers », in Machine Design, Vol.
riaux isolants, les produits en papier, le 37, W 6, 1965.
contreplaqué, les panneaux durs, le carton- 13. MUSSGNUG, A.H., « Inserts », in
fibre, les plaques au gypse, les bardeaux Machine Design, Vol. 37, N° 6, 1965.
d'asphalte, le lattis métallique, les grillages-
moustiquaires et quelques douzaines d'au- 14. BELFORD, R.B. et al, «Sealing Fas-
tres matériaux se fixent au moyen de cram- teners », in Machine Design, Vol. 37,
pons. Ces crampons, posés avec des pisto- W 6, 1965.
lets cloueurs, manuels ou pneumatiques,
réduisent considérablement le coût de la
main-d'oeuvre.
Ces données sur les liaisons mécaniques
pour les assemblages en bois sont impor-
tantes, le bois étant l'unique ressource na-
turelle renouvelable dont l'homme dispose.
Le bois permettra de répondre, dans une
large mesure, à une demande sans cesse
accrue d'habitations. La mise au point de
nouveaux procédés et de nouvelles techni-
ques augmentera sensiblement l'utilité et la
rentabilité de ce matériau. Cependant, l'ar-
chitecte, l'ingénieur, l'entrepreneur et le
menuisier ne doivent jamais oublier qu'une
charpente de bois ne résiste jamais plus
longtemps que les organes de liaison utilisés.
« Cinq minutes avant sa ruine une mau-
vaise charpente se dresse encore».
BIBLIOGRAPHIE
1. CSA-B78.1-1964, Mechanical Engineer-
ing Drawing Standards.
2. CSA-1.1-1949, Unified and American
Screw Threads.
3. AKERS, RH. et al, «Materials », in
Machine Design, Vol. 37, N° 6, 1965.
4. Industrial Fasteners Institute.
 LA VISSERIE 239

HEX. - 2 t SUR PLATS

Fig. 10.44 Raccord

J
SAIGNÉE J!12 )( f "EX. - 3 SUR PLATS

CARRÉ 2r- 2 ACME 2~-2

ROND 1-8

-100
'!SI

-:1
ï6

t~~~ .1
2 • i"
Il..
16
r----- 2 14
6J.2
21-
4

Fig. 10.45 Fusible Fig. 10.46 Raccord

240 LES LIAISONS TECHNIQUES

FORMES DE CLAVETTES
COTATION
ASSEMBLAGE MONTRANT LA CLAVETTE,
L'ARBRE ET lE MOYEU
SPÉCIFICATION
LOGEMENT DE CLAVETAGE [ARBRE] RAINURE DE CLAVETAGE (ALÉSAGE)"

CARRÉ
RAINURE! x àou
CLAVETTE CARRÉE t It x LG
Dl *6~x

OU
CLAVETTE CARREE CONIQUE

~ x !.t LG

MINCE RAINURE
3 x i6
i6 1 RAINURE ~x rk OU

CLAVETTE MINCE
3 x 8'1 x
i6 ! DL ~ x .J.
r66'~
OU
CLAVETTE MINCE

CONI.nUE 3 X '81
i6 X j
-$-g
À TALON
CLAVETTE CARRÉE À TALON

.l X 2
8

A BOUTS RONDS RAINURE 4"1 X .41 POUR ClAVETTE RAINURE .. t X -al

'""'::9 A
CLAVETTE PRATT AND PRATT AND WHITNEY N' 15

~'V
"U" .., WHITNEY N' 15

[!-\1 !i\.,
_C_:- __, __ ~ -W

LOGEMENT POUR CLAVETTE RAINURE POUR CLAVETTE'

WOODRUFF (D!SQUE)
WOODRUfF N° 1210 WOODRUFf N' 1210
CLAVETTE WOOnnUfF Il" 1210

• NOiJ\ : Sl iNDiQUE LE BOUT lUGE DES ClAVEHES CONIQUES

Fig. 11.1 Clavettes normalisées


CLAVETTES
Les clavettes sont des pièces d'assemblage,
habituellement en acier, destinées à se loger
entre deux pièces ou en travers d'une ou de
plusieurs pièces, réalisant ainsi par coince-
ment une liaison démontable entre un arbre
et une roue dentée, une poulie, une mani-
velle, une poignée et toute autre pièce trans-
mettant ou recevant un mouvement en
rotation. Lorsque deux pièces sont liées en
rotation et en translation, on réalise un
clavetage forcé, tandis que dans le clavetage
libre, la liaison ne se réalise qu'en rotation.
Une clavette peut aussi servir de lien de
sécurité, ses dimensions et sa résistance étant
calculées pour qu'elle se cisaille avant qu'un
effort ne brise l'arbre ou la pièce.
CLAVETAGE LONGITUDINAL
Dans le clavetage longitudinal, la clavette
s'insère dans une rainure pratiquée sur
l'arbre et qui porte le nom de logement de
clavetage et dans une autre rainure prati-
quée dans l'alésage, connue sous le nom de
rainure de clavetage. La figure 11.1 illustre
les types de clavettes longitudinales les plus
courants. La largeur des clavettes carrées et
des clavettes minces, très employées dans
l'industrie, égale à peu près le quart du
diamètre de l'arbre. Il vaut mieux cependant
consulter les tables 46 à 50 de l'appendice
pour faire un choix judicieux. On obtient
aussi des clavettes inclinées dont la face
supérieure porte une légère pente de YS po
au pi, par rapport à la face inférieure. Pour
l'assemblage, on incline aussi le fond de la
rainure de clavetage dans l'alésage.
Les clavettes à talon ont la même forme
que les clavettes carrées ou minces inclinées,
mais elles portent un talon pour faciliter
le démontage.
La clavette Pratt and Whitney a une
forme rectangulaire à bouts arrondis. Dans
son logement, le tiers de la hauteur de
cette clavette fait saillie sur l'arbre et
s'engage dans le moyeu.
La clavette W oodruff ou clavette-disque,
en forme de demi-cercle, se monte sur
11 LIAISONS TECHNIQUES
l'arbre dans un logement de même forme,
une rainure ordinaire étant prévue dans
l'alésage pour la face supérieure. Le dia-
mètre d'une clavette-disque égale à peu près
celui de l'arbre, son épaisseur, à peu près
le quart et elle doit saillir d'une demi-
hauteur de son logement. Voir la table 48
de l'appendice pour les dimensions exactes.
On identifie les clavettes Woodruff par des
numéros qui en donnent les dimensions : les
deux derniers chiffres donnent le diamètre
nominal en huitièmes de pouce, tandis que
les chiffres précédents représentent la largeur
nominale en trente-deuxièmes de pouce. Par
exemple, une clavette Woodruff N° 1210
indique une clavette de 12/32 po par 10/8
po, c'est-à-dire une clavette de 3/8 po par
11/4 po.
Sur une nomenclature, on doit décrire les
clavettes conformément aux indications de
la colonne SPÉCIFICATION, à la figure
11.1.
COTATION DES RAINURES
DE CLAVETAGE
Les dimensions des rainures de clavetage
pour les clavettes carrées ou minces se
cotent par une note indiquant la largeur
suivie de la profondeur, exception faite de
la longueur de la partie droite d'une rainure
cotée directement sur la figure. Dans les
ateliers, on se sert couramment de cette
cotation normalisée, qui indique au mécani-
Fig. 11.2 Méthode utilisée pour coter la profondeur
nominale des rainures et des logements de clavetage
241
DIVERSES
cien qu'il doit réunir deux pièces par une
clavette.
On cote toujours la largeur nominale des
rainures. La profondeur peut varier avec le
type de clavette, mais elle est toujours
fonction de sa hauteur nominale.
Sur les plans, la profondeur d'un loge-
ment de clavetage égale toujours la demi-
hauteur nominale ou R/2 (Fig. 11.2).
Sur les plans, la profondeur des rainures
pour clavettes parallèles dans les alésages
égale la profondeur nominale R/2 plus
l'écart.
Dans la production en série, on assure
l'interchangeabilité des pièces par la cotation
des limites de tolérance pour obtenir l'a-
1 r-~
1·253
-ffii
W
1·255
1·258 1·247
Fig. 11.3 Cotation des rainures et des logements
de clavetage pour assurer l'interchangeabilité
justement approprié. Ces limites se cotent
du côté opposé à la cotation de l'arbre ou
de l'alésage.
Clavettes inclinées. Sur un dessin, la pro-
fondeur d'une rainure en pente dans un
alésage égale la profondeur nominale, R/2
moins un écart. Cette cotation correspond
toujours au bout large de la rainure et on
l'identifie par l'abréviation BL.
La cotation du rayon d'un filet, lorsque
spécifié sur un plan, s'inscrit toujours en
décimales.
242 LES LIAISONS TECHNIQUES
Exemple: CLAVETAGE Y2" X lA" X inverser ou modifier des rapports de ro-
.038" tation, etc .
Diamètre Grandeur Diamètre Distance
Les cannelures sont à flancs parallèles ou nominal de nominale du trou
Les fraises utilisées pour former le loge- la pièce de la de passage
en bout
à flancs en développante. d'arbre"
ment des clavettes W oodruff portent le filetée goupille V (po) (po)
(po) [po)
même numéro que ces dernières et on peut Les dentelures sont des cannelures de
les coter uniquement par le numéro appro- faible profondeur à flancs en développante 5/64 7/64
1/4 1/16
prié. à 45 d'angle de pression. On les utilise
0
5/16 5/64 3/32 7/64
surtout pour la liaison de pièces telles que 3/8 3/32 7/64 9/64
Cependant, lorsqu'il importe d'indiquer les
les poignées en matières plastiques sur des 7/16 3/32 7/64 11/64
dimensions d'une clavette W oodruff sur un 1/2 9/64 11/64
tiges d'acier par exemple. 1/8
plan, on les cote sous forme de note dans 9/16 1/8 9/64 13/64
l'ordre suivant : 5/8 5/32 11/64 15/64
a) largeur GOUPILLES 3/4 5/32 11/64 17/64
b) profondeur Les goupilles sont des petites broches mé- 7/8 5/32 11/64 9/32
c) rayon de la fraise talliques à sections circulaires destinées à 1 3/16 13/64 5/16
(L) (H) (R) 1-1/8 3/16 13/64 25/64
passer au travers d'une ou de plusieurs
RAINURE DE CLAVETAGE WOODRUFF t x ·313 x ~ pièces pour assurer le maintien de leur
position. Résistant bien au cisaillement, elles
1-1/4
1-3/8
7/32
7/32
15/64
15/64
13/32
7/16

fi
"--_,...._ _
-_-..-1-+
Fig. 11.4 Modes de cotation des rainures de
clavetage Woodruff
On cote aussi les rainures de clavetage
W oodruff comme celles des clavettes carrées
ou minces en indiquant la largeur, suivie de
la profondeur.
CANNELURES ET DENTELURES
Les arbres cannelés sont des arbres sur les-
quels on fraise des rainures d'une longueur
appropriée. On peut considérer les saillies
résultant de cet usinage comme des clavettes
A) CANNELURE B) DENTELURE
Fig. 11.5 Cannelures et dentelures
solidaires de l'arbre. Le moyeu correspon-
dant porte des rainures de formes complé-
mentaires, obtenues par brochage.
Les arbres cannelés peuvent transmettre
des puissances plus considérables que les
clavettes et permettent le mouvement en
translation, sans éliminer la liaison en rota-
tion. On peut ainsi changer les positions
relatives angulaires des pièces de liaison,
1-1/2 1/4 17/64 31/64
sont peu coûteuses, mais efficaces. On peut 1-5/8 114 17/64 31/64
les diviser en deux groupes : 1-3/4 5/16 5/16 35/64
1-7/8 5/16 5/16 35/64
1. Goupilles amovibles. Goupilles posées 2 5/16 5/16 41/64
ou enlevées par pression ou à l'aide d'outils. 2-1/4 5/16 5/16 41/64
Les modèles courants comprennent les gou- 2-1/2 3/8 3/8 3/4
pilles cannelées, élastiques, coniques, cylin- 2-3/4 3/8 3/8 3/4
driques, les axes de chape et les goupilles 3 112 1/2 3/4
en V. • Distance entre J'extrémité d'un boulon ou d'une
vis et le centre d'un trou pour goupille V
On les subdivise en deux catégories:
a) Les goupilles de mécanique Machine Design, Vol. 37, N' 6, 1965.
b) Les' clavettes transversales
Fig. 11.6 Choix et installation des goupilles V
2. Goupilles pour démontage rapide. Il (fendues)
s'agit de goupilles spécialement conçues
pour le montage ou le démontage manuel
La figure 11.7 décrit ces quatre types et
rapide des assemblages et dotées d'un dis-
positif de blocage. On les subdivise en deux leurs utilisations.
groupes:
a) Les goupilles à blocage automatique GOUPILLES DE CLAVETAGE
b) Les goupilles à blocage manuel
TRANSVERSAL
Dans l'utilisation des goupilles amovibles,
Ces goupilles démontables et peu coûteuses
on doit tenir compte des facteurs suivants:
résistent bien aux vibrations et aux chocs. On
• Ne pas utiliser ces goupilles lorsqu'elles en connaît deux modèles de base: les gou-
sont sujettes aux vibration axiales; bien pilles rigides cannelées et les goupilles élas-
qu'elles puissent leur résister, un relâche- tiques fendues ou enroulées. Ces goupilles
ment demeure toujours possible. se resserrent contre les parois du trou d'im-
plantation par effet élastique et produisent
• Ne jamais placer le plan de cisaillement un grippage efficace par friction. Elles s'en-
à une distance moindre qu'un diamètre de lèvent facilement et peuvent être réutilisées
l'extrémité de la goupille. à maintes reprises sans perdre leur efficacité.
• Voir à ce que les chanfreins sur les Enfin, l'élasticité de ces goupilles leur donne
goupilles forment saillie à chaque extrémité une excellente résistance aux chocs et aux
lorsque l'esthétique ou d'autres considéra- vibrations. De plus, elles s'accommodent
d'une gamme assez grande de trous d'im-
tions ne sont pas en cause. La goupille peut
amSI exercer son action de blocage sur plantation.
toute l'épaisseur de l'assemblage.
GOUPILLES RIGIDES CANNELÉES
GOUPILLES DE MÉCANIQUE Le grippage d'une goupille rigide cannelée
Il existe quatre types courants de goupilles provient de cannelures longitudinales égale-
de mécanique: les goupilles cylindriques ment espacées, formées par roulage ou à
trempées et rectifiées ou pieds de centrage la presse, qui en accroissent le diamètre.
et les goupilles cylindriques de commerce, L'implantation de cette goupille dans un
les goupilles coniques, les axes de chape et trou, égal à son diamètre nominal, produit
les goupilles en V ou fendues. un grippage contre le parois par déforma-
 GOUPILLES DE MÉCANIQUE

8
GOUPILLE CYLINDRIQUE TREMPÉE ET GOUPILLE CONIQUE AXE DE CHAPE GOUPILLE V (FENDUE)
RECTIFIÉE (PIED DE CENTRAGE)

Normalisée en diamètres variant de
'la" à 7fa".
Utilisée:
1. Pour retenir ensemble des sec-
tions laminées dont les surfaces
sont en contact ou séparées, selon
des exigences déterminées.
2. Pour attacher des pièces de
machinerie dont l'alignement précis
est de première importance.
3. Comme clé transversale sur
des arbres pour le blocage en ro-
tation.
La conicité des goupilles normali-
sées est de '/" au pied suivant le
diamètre. Le grand diamètre déter-
mine la dimension de base. Em-
ployée pour les travaux légers sur
des arbres, pour le blocage en
rotation de roues, de leviers et
autres pièces semblables. La ré·
sistance au moment d'un couple
égale la double résistance au ci-
saillement calculée d'après la sec-
tion conique moyenne.
Normalisée en diamètres variant de
3/16" à 1". Essentiellement, l'axe"
de chape. sert à l'assemblage de
chapes (fourche) dans les liaisons
en pied de bielle. Retenu par gou-
pillage, le démontage pour l'entre·
tien et l'ajustement est simple et
rapide.
Dix-huit grandeurs ont été normali·
sées pour des diamètres variant de
1/32" à %". Sert au goupillage
d'axes de chape par exemple, mais
surtout de frein d'écrou à créneaux
ou à créneaux dégagés en traver·
sant la tige filetée. Peu coûteuse,
elle s'utilise àvec ou sans rondelle,
comme arrêt d'axe.

GOUPILLES DE CLAVETAGE TRANSVERSAL

Al GOUPILLES RIGIDES CANNELÉES

D o

TYPE A TYPE B TYPE C

Goupille tout usage à cannelures pleine
longueur dont la déformation élastique au
montage assure une liaison par adhérence
des pièces liées.
Goupille à cannelures mi-longueur. Sert de
pivot, d'organe de liaison ou de pied de
centrage lorsqu'on ne requiert un ajustement
serré que dans l'une des pièces.
Goupille à cannelures pleine longueur à bout
aminci pour faciliter l'assemblage. Cette
goupi Ile sert à obtenir un blocage uniforme
sur toute sa longueur. On la recommande
pour le montage des pièces sujettes. à de
grandes vibrations ou' aux chocs et qui re·
qUièrent un blocage serré.

a D a D ( )

TYPE D TYPE E TYPE F

Les cannelures coniques inversées mi·lon- Cannelure mi·longueur au centre de la gou- Goupille à cannelures pleine longueur et
gueur sont une contrepartie du type B pour pille. Remplacs la goupille V lorsqu'un ajus- amincie aux deux bouts pour l'alimentation
Insertion dans des trous borgnes. tement serré au centre s'impose. des machines automatiques par trémie. Iden-
tique au type C.

Bl GOUPILLES CREUSES

tl
GOUPILLE CREUSE ENROULÉE GOUPILLE CREUSE FENDUE

Machine Design. vol. 37,N" 6, 1965.

Fig. 11.7 Goupilles amovibles
 244 LES LIAISONS TECHNIQUES
tion élastique. La figure 11.7 illustre les métal embouti ou en fil enroulé et les
six modèles normalisés de cette goupille. anneaux d'arrêt en spirale.

Diamètre
Diamètre
Diamètre
de goupille Goupille de goupille GOUPILLES ÉLASTIQUES FENDUES ANNEAUX D'ARRÊT PLATS
de l'arbre
(po)
rigide
(po)
conique
N'
tubulaire
(po)
OU ENROULÉES Les anneaux d'arrêt plats, contrairement
Le grippage des goupilles fendues ou en- aux anneaux en fil métallique, n'ont pas
3/16 1/16 7/0 ..... roulées provient de l'élasticité des parois de une forme parfaitement circulaire et sont
7/32 5/64 6/0 ....... ces tiges creuses, de leur diamètre plus plus larges au centre qu'aux extrémités.
1/4 3/32 510 1/16 grand par une marge précise que leur dia- Cette forme devient cependant circulaire
5/16 7/64 4/0 5164 mètre nominal. L'implantation dans un trou après la pose sur l'arbre ou dans un
3/8 1/8 3/0 3/32 alésage, assurant ainsi une meilleure adhé·
7/16 5/32 0 1/8 égal au diamètre nominal comprime ces
goupilles qui se resserrent par effet élastique rence dans la gorge. On classe les anneaux
112 5132 0 1/8
sur toute la longueur d'implantation. d'arrêt plats en trois groupes: à montage
9/16 3/16 2 5132
5/8 3/16 2 5/32 axial, à montage radial et à auto-blocage,
11/16 7/32 3 3/16 ces derniers ne se montant pas dans des
3/4 1/4 4 3/16 GOUPILLES POUR DÉMONTAGE RAPIDE gorges.
13/16 1/4 4 Ces goupilles de' commerce se fabriquent
7/8 1/4 4 7/32 Les anneaux à montage axial se glissent
avec des têtes de formes variées, divers
15/16 5/16 5 1/4 en position sur les arbres ou dans les loge-
modes de blocage et de déblocage, et en
1 5/16 6 1/4 ments, tandis que les anneaux à montage
longueurs diverses. A l'encontre des gou-
1-1/l6 5/16 6 radial ont une ouverture assez grande pour
pilles amovibles, l'ajustement de ces gou-
1-1/8 3/8 7 les monter directement dans les gorges sur
1-3/16 3/8 7 pilles se fait toujours avec jeu dans des
les arbres.
1-1/4 3/8 7 5/16 trous d'implantation conformes aux tolé-
1-5/16 7/16 7 rances ordinaires. La plupart des anneaux à montage axial
1-3/8 7/16 7 3/8 Comme il en a déjà été question, ces sont percés aux extrémités pour permettre
1-7/16 7/16 7 goupilles à blocage automatique ou manuel le montage ou le démontage à l'aide de
1-1/2 1/2 8 7/16 pinces spéciales. Ces pinces servent à les
se subdivisent en trois catégories: les gou-
pilles fendues de grands formats, les gou· étendre ou à les contracter, au montage ou
Machine Design, Vol. 37, N' 6, 1965. au démontage. Les anneaux à montage
pilles avec tête et les goupilles sans tête
Fig. 11.8 Choix et installation des goupilles qui s'insèrent et se retirent indifféremment radial se posent ou s'enlèvent avec un
cannelées par les deux bouts. tournevis ou autre outil ordinaire. On trouve
dans le commerce une variété d'anneaux à
GOUPILLES À BLOCAGE AUTOMATIQUE auto-blocage qui ne requièrent pas de
gorges. Ils servent à bloquer ou à retenir
Ces goupilles pleines ou tubulaires sont des pièces pour de faibles efforts axiaux.
dotées d'un ressort ou d'une matière élas- La figure 11.11 illustre et décrit les modèles
tique retenant un bouton ou une boule courants en métal embouti.
faisant saillie sur la surface de la goupille,
pour éviter de l'implanter ou de la retirer
sans un effort suffisant pour enfoncer la
ANNEAUX D'ARRÊT
saillie sous la surface. EN FIL MÉTALLIQUE
Les anneaux en fil métallique sont des
anneaux ouverts en fil d'acier à ressort de
GOUPIllES À BLOCAGE MANUEL
section uniforme. Le fil, étiré à froid, est
Ces types de goupilles pour démontage coupé et formé avec des bouts repliés de

~J
rapide ne peuvent s'enlever de force et
comme les précédentes, elles sont toutes
désignées pour résister au cisaillement, tout
en résistant mieux aux efforts longitudinaux.
A) MOD~LES COURANTS
ANNEAUX D'ARRÊT2
diverses façons, même en forme d'oeil, pour
faciliter le montage et le démontage. On
fabrique ces anneaux à l'aide de fils de
formes diverses, surtout de forme rectangu-
laire ou ronde.

~"""'~., ..~
On fabrique ces anneaux pour le montage
Ces anneaux, ordinairement en acier à sur l'arbre ou dans l'alésage et on les pose
ressort, forment des surfaces d'appui amo- avec un tournevis ordinaire ou avec un

'";Ji'" ~,"".n,. di" n"d. vibles pour le positionnement précis de cer-

Goupille d'assemblage tubulaire Axe de chape
Goupille d'ajustement
B) UTILISATIONS
Waldiek Aero·Spaee Deviees, Ine.
Fig. 11.9 Goupilles pour démontage rapide
taines pièces, pour les retenir ou les bloquer
sur des arbres, dans des alésages ou loge-
ments. Faciles à poser, ils résistent aux
outil automatique spécial.
Les anneaux
possèdent un
n'ayant pas de
d'arrêt en fil métallique
avantage intéressant, car
côté intérieur ou extérieur
chocs et possèdent une résistance élevée à comme certains anneaux plats, le montage
la traction. On les utilise aussi pour éliminer
en série n'exige aucun soin particulier.
des jeux en bout d'arbre résultant des
chaînes de cotes ou de l'usure des pièces Les différences importantes entre les
retenues. Ces anneaux se classent en trois anneaux en fil métallique et les anneaux
catégories: les anneaux d'arrêt plats en plats sont:
 LIAISONS TECHNIQUES DIVERSES 245
1. L'épaisseur par rapport aux anneaux
À MONTAGE AXIAL
équivalents.
2. La direction des efforts par rapport au
grain du métal.
3. La distribution des efforts.
4. Les modes de montage et de démon-
tage.

On donne aux anneaux en fil métallique

une forme ronde ou semi-elliptique. L'an-
neau circulaire perd sa forme lorsqu'on
l'agrandit pour le monter sur l'arbre, con-
trairement à l'anneau semi-elliptique qui
ARRÊT D'AXE épouse mieux le fond de la gorge, se pose
et s'enlève plus facilement et sur lequel les
efforts se répartissent également.

ANNEAUX D'ARRÊT EN SPIRALE

Les anneaux d'arrêt en spirale sont formés
de fil métallique de forme rectangulaire,
enroulé sur le bout en deux ou plusieurs
spires jointives ou non. Ces anneaux pos-
sèdent les avantages suivants:
1. L'élimination des bouts ouverts, idéale
pour certaines applications.
2. Le fil métallique mince forme un an-
neau flexible, facile à poser et à enlever.
À AUTOBlOCAGE
3. L'épaisseur de l'anneau se modifie soit
en utilisant un fil plus épais, soit en aug-
mentant le nombre de spires, pour éviter
l'usinage difficile des gorges étroites et
profondes ou pour rencontrer des exigences
sévères.
4. Sous l'effort, la section mince de ces
anneaux leur permet de subir sans danger
des déformations élastiques importantes.
5. La section mince de ces anneaux per-
met de donner aux griffes des formes variées
pour faciliter le montage et le démontage,
sans en modifier l'épaisseur.

À MONTAGE RADIAL

Les ressorts courants utilisés en mécanique

se classent en deux catégories: les ressorts
en fil métallique de formes diverses et les
ressorts à lame.

RESSORTS EN FIL MÉTAlliQUE

© 1963 Wa 1des Ko hi noor. 1ne. Reprodueti on auto ri sée.
Fig. 11.10 Utilisation des anneaux d'arrêt
Ces ressorts fabriqués de fils de formes
ronde, carrée ou autres comprennent les
ressorts en spirale hélicoïdaux, que l'on sub-
divise en ressorts de compression, de traction
et de torsion. Les bouts ont des formes
diverses, standards ou spéciales, selon les
exigences. Ces ressorts sont ordinairement
formés à froid et reçoivent ensuite un
traitement thermique approprié aux aciers à
ressort.
246 LES LIAISONS TECHNIQUES

ANNEAUX À MONTAGE AXIAL

o o o o
INT~RIEUR EXTÉRIEUR INTÉRIEUR EXTÉRIEUR
oEXTÉRIEUR
o
EXTÉRIEUR

Modèles de base Anneaux invertis Anneaux renforcés

Conçus pour le montage axial. L'an-
neau intérieur se resserre pour l'in-
sertion dans un logement. L'anneau
extérieur s'agrandit pour un montage
sur arbre. Les deux circlips logent
dans des gorges profondes. Leur ré-
sistance aux efforts longitudinaux et
à la force centrifuge est élevée.
Semblables aux modèles de base,
sauf que les oreilles sont Inverties
et s'insèrent dans les gorges. La
hauteur de 'saillie est accrue et plus
uniforme dans le logement ou sur
l'arbre. Ces rondelles sont plus con-
centriques et plus attrayantes que le
modèle de base.
Résistants aux gros efforts et aux
chocs. Beaucoup plus épais que ceux
du modèle de base, leur section est
plus grande. Utilisés pour la fixation
de roulements ou autres pièces à
large chanfrein et pour éliminer les
cales.

ANNEAUX D'ARRÊT

oINTÉRIEUR
o
EXTÉRIEUR
oINTÉRIEUR
Q
EXTÉRIEUR
c
EXTÉRfEUR
c
EXTÉRIEUR

Anneaux bombés Anneaux chanfreinés Anneaux à montage radial

Pour corriger le jeu résultant d'une Ces anneaux, formant un chanfrein Les anneaux bombés de type E for-
chaîne de cotes et éliminer tout de 150, se posent dans des gorges ment une liaison latérale élastique
mouvement latéral indésirable. Ces chanfreinées du côté opposé à la de montage.
anneaux donnent une liaison axiale direction de l'effort et agissent à la
élastique, tout en se fixant solide· manière d'un coin. Insérés plus pro-
ment dans la gorge. fondément dans les gorges, ils com-
pensent automatiquement les jeux de
tolérance et l'usure des pièces.

ANNEAUX À AUTO BLOCAGE

EXTÉRIEUR
o
EXTÉRIEUR
oINTÉRIEUR
o
EXTÉRIEUR EXTÉRIEUR EXTÉRIEUR

Par arc·boutement sur l'arbre
La denture inclinée de ces anneaux
se grippe à l'arbre par arc-boute-
ment. La couronne du modèle, à gau-
che, est moulée pour former une
gorge qui en accroît la résistance
aux efforts. La denture longue permet
de 1es adapter à une gamme étendue
de diamètres. La denture du modèle
plat, à droite, est plus courte et son
diamètre extérieur plus petit.
Par arc-boute ment en logement
Semblable au modèle sur arbre. La
denture extérieure est prévue pour
obtenir une liaison par arc-boute ment
à l'intérieur d'un logement.
Par adhérence sur l'arbre
Résiste aux efforts par adhérence,
dans les deux sens. La forme ovale
est étudiée pour s'arrondir au mon-
tage et se mouler parfaitement sur
l'arbre.
Anneaux triangulaires
Se bloquent aussi par arc-boutement.
La surface extérieure plus grande et
l'adhérence plus forte de ces an-
neaux concaves forment une liaison
sOre, pour remplacer les rondelles
bombées et autres organes de liaison
élastiques.

ANNEAUX À MONTAGE RADIAL

()
EXTÉRIEUR
c
EXTÉRIEUR
c
EXThlEUR
oEXTÉRIEUR

Anneaux du type C
Semblable aux autres décrits précé-
demment. Il conserve sa forme circu-
laire au montage et adhère fortement
dans la gorge.
Anneaux du type E
Forment une large saillie sur les
arbres de petits diamètres; Ils rem-
placent souvent les dispositifs d'ar-
rêt élastiques. Les trois dents dis-
posées à 120 d'intervalle s'insèrent
0
dans la gorge.
Anneaux du type E renforcés
L'adhérence de ces anneaux égale
cinq fois celle des anneaux du type
E et leur résistance à la force cen-
trifuge est de 50% plus élevée.
Anneaux à emboîtement
Anneaux en deux sections conçus
pour résister aux forces centrifuges
des vitesses de rotation élevées et
aux efforts considérables. Les deux
demi-cercles sont retenus par l'em-
boitement des dents aux extrémités.
Cet anneau forme une large saillie
concentrique sur l'arbre.

Machine Design, Vol. 37, W 6, 1965.

Fig_ 11.11 Anneaux d'arrêt
 LIAISONS TECHNIQUES DIVERSES 247

Al ANNEAU SIMPLE

EXTÉRIEUR INTÉRiEUR EXTÉRIEUR INTÉRIEUR ANNEAU D'ADHÉRENCE

EXTÉRIEUR
Al ASSEMBLAGE BI ASSEMBLAGE AXIAL Cl À AUTO BLOCAGE
AXIAL ET RADIAL

Bl ANNEAU À SPIRES MULTIPLES

Fig. 11.13 Anneaux d'arrêt en spirale

EXTÉRIEUR INTÉRIEUR EXTÉRIEUR INTÉRIEUR

BOMBÉS
Dl ÉLIMINATION DU JEU EN BOUT D'ARBRE
Fig. 11.12 Utilisation des anneaux d'arrêt
RESSORTS DE FLEXION À LAME
Ces ressorts fabriqués de lames de métal
à ressort se retrouvent sous la forme d'une
bande étroite ou sous des formes beaucoup
plus compliquées. On les divise en ressorts
elliptiques et en ressorts en porte-à-faux.
La fabrication de ces ressorts exige des
traitements thermiques en atmosphère con-
trôlée et on utilise l'acier à ressort, l'acier
inoxydable, le laiton, le bronze, le bronze
CHANFREINÉS
au béryllium, le cuivre, les alliages de
nickel ou autres métaux selon les besoins.
Bien que classés comme ressorts de
flexion, les freins d'écrous et les anneaux
d'arrêt se décrivent en détail, comme s'il
s'agissait de pièces de liaison différentes.
RESSORTS DE COMPRESSION
Un ressort de compression est un ressort
hélicoïdal à spires non jointives, conçu pour
résister aux efforts de compression. On le
fabrique avec du fil métallique de grosseurs
et de formes différentes, enroulé de diverses
manières selon les spécifications. Le fil de
forme ronde s'emploie plus fréquemment,
tandis que le fil de formes carrée, rectangu-
laire ou autres sert à des fins spéciales.
Le ressort cylindrique est le plus com-
mun, mais on en fabrique aussi de formes
coniques. TI existe de plus des formes hy-
brides: cylindriques et coniques, en double
cône convexe ou concave, et autres formes,
chacune d'elles possédant certains avantages
pour des fins particulières.
Le choix d'un ressort exige la détermi-
nation préalable de plusieurs facteurs qui
dépendent généralement du mécanisme
dans lequel il doit fonctionner et du degré

DE COMPRESSION
Ce type ordinaire de ressort sert à cous·
siner un effort en compression et à ra-
mener les pièces dans leur position
originale lorsque l'effort est supprimé.
On util ise ces ressorts fréquemment:
les ressorts de. soupapes de moteurs et
les ressorts d'amortisseurs pour automo-
biles, pour n'en nommer que deux parmi ~_
tant d'autres.
DE TORSION
Ces ressorts se fabriquent sous diffé-
rentes formes. Ils comprennent toujours
un couple de torsion dont l'utilisation la
plus simple se retrouve dans les épin-
gles de sûreté. Un autre exemple fami-
lier est le ressort moteur d'une montre
ou d'une pendule.
~J

varié:L::'~1 ~
DE TRACTION
Les ressorts de traction et de compres- Tellement est difficile d'en
sion se ressemblent souvent, bien que faire une description simple, les ressorts
leurs fonctions soient opposées. Le res- de flexion à lame sont essentiellement
sort de traction est conçu pour s'étirer des pièces de métal plat trempé aux-
sous un effort de traction et il reprend quelies on donne la forme désirée pour
sa forme originale après la suppression absorber de l'énergie et la relâcher par
de l'effort. Le ressort de fermeture d'une
la suite, en utilisant les propriétés élas- ~
porte-moustiquaire est un exemple très tiques du métal. On les utilise souvent 0
répandu de ce modèle. comme attaches ou dans les mécanismes
d'éjection; on les retrouve aussi sous
forme de lames dans les suspensions
par ressorts sur les véhicules.
Wallace Barnes Company Ltd.
Fig, 11.14 Ressorts
248 LES LIAISONS TECHNIQUES
LONGUEUR LIBRE
Fig. 11.15 Nomenclature des ressorts
d'efficacité exigé. On connaît généralement
la charge, le jeu et l'espace disponible,
ainsi que les surfaces d'appui et le mode
de fixation.
L'espace disponible détermine les dimen-
sions extérieures et intérieures du ressort
qui, avec la charge et le jeu nécessaires
déterminent la résistance requise. Il importe
donc d'étudier ces questions avec soin pour
s'assurer que le ressort soit en mesure de
remplir sa fonction et de résister aux efforts
limites.
Dans plusieurs cas, l'espace restreint aug-
mente le prix de revient des ressorts, soit
qu'on les fabrique en fil laminé ou que
l'on utilise deux ressorts concentriques. Les
ressorts de compression ont des bases ordi-
naires, brutes aplaties ou dressées.
RESSORTS DE TRACTION
On fabrique ces ressorts à l'aide de fil rond
ou carré et à spires ordinairement jointives
pour résister aux efforts de traction. Les
ressorts de traction diffèrent des ressorts de
compression du fait que l'on peut resserrer
les spires fortement les unes contre les
autres, afin que seul un effort puisse les
séparer.
Les bases de ces ressorts peuvent avoir
des formes très variées (Fig. 11.16).
RESSORTS DE TORSION
Tout ressort exerçant un effort autour de
son axe se nomme un ressort de torsion.
Les ressorts moteurs dans les pendules
par exemple, sont aussi des ressorts de tor-
sion, mais on réserve cette appellation à
des ressorts cylindriques ou coniques utilisés
pour donner un effort en rotation ou tan-
gentiel. Ils se fabriquent en fil rond, carré
ou rectangulaire, cette dernière forme étant
souvent la plus efficace.
Ces ressorts servent à la rotation des
pièces ou à coussiner les chocs de pièces
en rotation. On les utilise par exemple dans
les charnières à ressort, sur les portes de
four des cuisinières au gaz ou à l'électricité,
pour retenir les balais de moteurs et de
génératrices électriques, etc.
On utilise aussi les ressorts de torsion
pour fournir un effort tangentiel à l'axe
de rotation, lorsque le jeu est restreint,
comme dans les serrures de portes à bon
marché.
Les ressorts de torsion en fil rectangulaire
s'utilisent dans les ferme-porte, dans les
démarreurs d'automobiles et pour d'autres
usages du même genre.
L'usage de ces ressorts varie presque à
l'infini. La figure 11.6 illustre quelques-unes
des très nombreuses utilisations des ressorts
de torsion.
RESSORTS·MOTEURS
Ressort du type moteur ou d'horlogerie. Ces
ressorts formés d'une bande en acier trempé,
enroulée autour d'un axe, s'insèrent ordi-
CROCHET OVALE OUVERT CROCHET COURT FERMÉ
CROCHET RECTANGULAIRE ANNEAU DE COTÉ FERMÉ
CROCHET EN V
TRONÇONNÉ
Al RESSORTS DE TRACTION
BASES BRUTES BASES ÉQUARRIES A LA MEULE
BI RESSORTS DE COMPRESSION
ANGULAIRE À oms À DOUBLE ACTION ANGULAIRE
Cl BOUTS DIVERS DES RESSORTS DE TORSION
Fig. 11.16 Bases des ressorts cylindriques
nairement dans un barillet. Ces ressorts, soli-
daires de l'axe et du barillet, emmagasinent
de l'énergie lorsqu'on les enroule autour de
l'axe et la retournent ensuite au mécanisme.
Ressort en spirale. Le succès ou l'échec de
bon nombre d'idées excellentes dépend sou-
vent d'un ressort en spirale de grande pré-
CiSiOn, beaucoup plus fin qu'un cheveu.
Qu'il s'agisse de ressorts extrêmement fins
ou plus gros, ils doivent être parfaitement
conçus et d'une très grande précision pour
que l'instrument auquel on les destine puisse
bien fonctionner. Un ressort en spirale peut
commander des énergies beaucoup plus con-
sidérables que l'énergie qui le meut, tel le
ressort d'un balancier de pendule ou de
montre qui remplit sa fonction, 18 000 fois
par heure, pendant des aunées. Un ressort
en spirale peut mesurer une force variable,
dans un indicateur de vitesse ou dans un
appareil de mesure électrique. Ce type de
ressort très léger sert aussi à plusieurs autres
usages, entre autres l'application d'une lé-
gère pression entre des roues dentées ou
l'acheminement d'un courant électrique vers
un élément mobile quelconque.
CROCH ET ALLONGÉ CROCHET FERMÉ
PETIT ANNEAU DE COTÉ FERMÉ CROCHET À DOUBLE SPIRE
CHEVILLE FILETÉE VISSÉE DANS LE RESSORT
BASES BRUTES APLATIES BASES BRUTES DRESSÉES
À CROCHETS COURTS À CROCHETS INTÉRIEURS
$+~-~
À TIGES AXIALES À TIGES EN TANGENTE
The Wallace Barnes Company ltd.

DESSINS DES RESSORTS
Min d'économiser du temps, on recom-
mande le tracé schématique des ressorts
hélicoïdaux dans les dessins d'exécution.
Tout comme pour le tracé des filets, on
remplace les courbes elliptiques par des
droites. Dans les dessins d'ensemble, les
ressorts se tracent surtout en coupe et on
recommande les cercles hachurés ou noircis,
selon le diamètre du fil.
AGRAFES ÉLASTIQUES 4 matière utilisée pour en faire des agrafes
D'origine relativement récente, les agrafes
élastiques remplissent de multiples fonctions
dans l'industrie, éliminent la manutention
de plusieurs petites pièces et réduisent ainsi
les prix de revient à l'assemblage.
LONGUEUR LIBRE
Al COMPRESSION
LONGUEUR
LONGUEUR LIBRE
DIA DU FIL
BI TRACTION
FINI DU BOUT
Cl TORSION
Fig. 11.17 Schémas de ressorts cylindriques
Les agrafes élastiques sont des organes
d'une seule pièce, qui s'agrippent ordinaire-
ment à la rive d'une plaque ou dans un
trou approprié et ne requièrent aucune pièce
secondaire telle que rivet, vis ou goujon
pour former une liaison. L'effet élastique
utilisé pour la liaison rend les agrafes in-
sensibles aux vibrations. De plus, leur flexi-
bilité compense les erreurs de tolérance, le
défaut d'alignement et minimise les dom-
mages possibles à l'assemblage.
On peut percer, former ou emboutir la
destinées à des usages précis. On en retrouve
donc des milliers de modèles, de formes et
de dimensions différentes. Ces organes de
liaison ne sont pas normalisés, mais tous
les manufacturiers fabriquent régulièrement
certains types d'agrafes les plus en demande
pour répondre à certains besoins spécifiques.
UTILISATIONS DES AGRAFES ÉLASTIQUES
Les agrafes élastiques sont essentiellement
des organes légers, destinés aux mêmes
usages que les boulons et les écrous de
petites dimensions, les vis-tarauds, les pinces,
le soudage par points et les plaques
d'attache. Elles entrent dans la fabrication
Al GROS RESSORTS
BI PETITS RESSORTS
Fig. 11.18 Dessins d'assemblage de ressorts
cylindriques
d'appareils ménagers, d'automobiles, de
postes de radio et de télévision, d'appareils
électroniques et d'équipement pour les com-
munications, d'avions et de missiles, de
jouets, de climatiseurs, d'équipement de bu-
reau, de machines agricoles et de matériaux
de construction.
LIAISONS TECHNIQUES DIVERSES 249
CLASSEMENT DES AGRAFES ÉLASTIQUES
Les agrafes élastiques comprennent ordi-
nairement deux parties : le corps qui retient
les pièces ou accessoires et les crochets qui
s'agrippent à la base. On peut les classer
d'après leurs usages, le mode d'attache et
la forme des crochets.
Cependant, les usages en sont si nombreux
et variés qu'il serait impossible de les classer
de cette façon.
AGRAFES À TÊTE DE FLÈCHE
Le corps des agrafes à tête de flèche peut
avoir des formes diverses selon les besoins.
On l'insère dans une ouverture de forme
appropriée, après quoi les crochets se dé-
tendent pour maintenir la pièce en position.
Les agrafes à tête de flèche servent à
joindre des plaques, telles que le revêtement
des portes de réfrigérateurs, les circuits
électroniques imprimés, les revêtements de
carton, les tablettes de rangement. D'autres
agrafes servent à retenir des câbles, des
tubes, des fils, des moulures, des joints, des
évents, des matières isolantes, des canali-
sations, des plaques indicatrices, des labels,
des revêtements intérieurs et des tissus. La
plupart des agrafes à tête de flèche s'en-
lèvent facilement et n'endommagent pas les
pièces délicates. Ces agrafes requièrent ce-
pendant un trou approprié et un jeu suffi-
sant à l'arrière du panneau pour accom-
moder le corps en tête de flèche.
Bien que l'on ajoute parfois des pièces
de verrouillage, la liaison produite par ces
organes dépend ordinairement d'une action
élastique'. Ces agrafes se fabriquent en
diverses dimensions avec des aciers de dif-
férents calibres. Certains modèles légers se
montent avec une simple pression des
doigts et d'autres, plus résistants, à l'aide
d'outils motorisés.
AGRAFES POUR TIGES
Il existe trois sortes d'agrafes pour tiges
non filetées: les agrafes-lames, les agrafes-
tubes et les écrous-filières que l'on monte
sur des rivets, des goujons ou des tiges
métalliques ou de plastique.
Ces types d'agrafes élastiques en acier
à haute teneur en carbone trempé et re-
cuit, résistent à la fatigue et aux tensions
auxquelles on les soumet pendant le mon-
tage et l'installation.
Les agrafes-lames de formes diverses se
glissent sur une tige' en poussant sur les
crochets. Toute poussée en sens contraire
cause un grippage par arc-boutement des
crochets contre la tige.
250 LES LIAISONS TECHNIQUES
B] AGRAFES POUR TIGES
MOULURE
DI AGRAFES POUR MOULURES
Fig. 11,19 Agrafes élastiques
AGRAFES POUR CÂBLES ET TUYAUX
Ces agrafes, incorporant leurs propres élé-
ments de serrage, se montent dans des
trous ou sur les rives de plaques ou de
pièces minces.
Plusieurs modèles, surtout ceux que
l'on pose sur les rives, s'adaptent si bien
que leur utilisation n'entraîne pas de mo-
dification au dessin des pièces. D'autres
cependant requièrent la préparation d'ou-
vertures appropriées au montage.
Les agrafes élastiques pour câbles et
tuyaux se montent sur des panneaux ac-
cessibles d'un seul côté et remplacent sou-
vent des attaches formées de plusieurs
Al AGRAFES A TÊTE DE FLÈCHE
CI AGRAFES POUR CÂBLES ET TUYAUX
PANNEAU
El AGRAFES EN U, EN S ET EN C
pièces, ce qui réduit la manutention de
nombreuses pièces et élimine les outils de
montage spéciaux.
L'action élastique de ces agrafes com-
pense les jeux de tolérance ordinaires et
les erreurs d'alignement; en outre, ces
agrafes demeurent insensibles à la vi-
bration.
AGRAFES ÉLASTIQUES
POUR MOULURES
Les agrafes pour moulures possèdent des
formes spécialement conçues pour coincer
solidement les moulures de formes et de
~
~
. ...
•
. . .. .
• • Il •
Machine Design, Vol. 37, N' 6, 1965.
dimensions diverses et le panneau entre
le corps et les crochets.
Le choix de ces agrafes dépend essen-
tiellement du profil de la moulure et de
celui de la pièce de montage, surtout lors-
qu'ils sont de faible épaisseur et que l'on
dispose d'un espace restreint à l'arrière.
Les agrafes à tête de flèche servent sans
aucun doute beaucoup plus à attacher des
moulures que tous les autres modèles.
AGRAFES ÉLASTIQUES EN U,
EN S ET EN C
Ces agrafes désignées d'après leur forme
s'agrippent aux pièces en se resserrant à
 LIAISONS TECHNIQUES DIVERSES 251
la manière d'une pince, plutôt que par le
4 8OJ 1{.50j par les American and Canadian Institutes of

lût Tru ~
pliage des crochets comme les autres agra- 1 Steel Construction.
'
fes.
PETITS RIVETSb
AGRAFES EN U
Ces agrafes servent à attacher des couver-
-iol-- --10f- .~ o~
Peu d'organes de liaison peuvent se com-
parer avantageusement aux rivets de pe-
tites dimensions, à tige creuse ou fendue,
cles, des encadrements, des collets, des A TÊTE À TÊTE RONDE A TÊTE
RONDE ÉTROITE TRONCONIQUE RONDE tant pour la fabrication en grande série
profilés, des fils, des câbles, des plaques à rythme accéléré que pour leur faible
de verre, des câbles armés, des pièces ar- prix de revient. Ces petits rivets sont utilisés
ticulées et des accessoires en caoutchouc pour tous les genres d'assemblages soumis à
ou en tissu.

4~~
des efforts modérés; leur volume de produc-
~1·81
~
tion peut atteindre un niveau élevé avec des
machines à commande manuelle ou avec

AGRAFES EN S
Ces agrafes permettent d'attacher et d'ali-
gner des collets et des plaques ou de for-
mer des angles à l'assemblage. Elles ser-
vent surtout pour l'assemblage de pièces
en matières plastiques et autres matières
malléables.
AGRAFES EN C ET ANNEAUX DE SERRAGE
Ces agrafes permettent de fixer solidement
des boutons de commande en matière plas-
tique ou en zinc à des tiges d'acier, sans
nuire à la facilité du démontage. On fa-
brique des agrafes en C et des anneaux
de serrage de dimensions et de formes
variées, pour attacher divers types de
boutons.
RIVETS
RIVETS NORMALlSÉS5
À l'encontre des liaisons techniques dé-
montables, comme les boulons et les vis,
les rivets sont des organes de liaisons per-
manentes. On les utilise largement à cause
de leur fiabilité, de leur grande simplicité
et de leur prix de revient peu élevé. C'est
pourquoi un nombre incalculable de pro-
duits et de structures de toutes dimensions
se fabriquent ou s'assemblent avec des
rivets.
rIT[
-lôJ
--lof- -iD
A TÊTE
À TÊTE PLATE
TRONCONIQUE FRAISÉE
Fig. 11.20 Dimensions approximatives et formes
de têtes de rivets de 1f2 po et plus
GROS RIVETS
Les gros rivets servent à l'assemblage de
charpentes métalliquès des édifices et des
ponts. Cependant, les boulons de grande
résistance ont presque remplacé les rivets
sur les chantiers, à cause de leur prix de
revient plus faible, de leur résistance et
pour atténuer le bruit au cours des tra-
vaux. Les rivures se divisent en deux ca-
tégories: les rivures par recouvrement et
les rivures à clin. La figure 11.22 illustre
les plus courantes. Sur les plans, on utilise
deux formes de représentations symboli-
ques des rivets pour distinguer les rivets
posés à l'atelier des rivets posés en chan-
tier. De plus, on cote le diamètre de la
tête des rivets posés à l'atelier, tandis qu'on
cote le diamètre de la tige de ceux que
l'on pose en chantier. La figure 11.21 mon-
tre les symboles conventionnels normalisés
-lof--
des machines automatiques sur table ou de
grand format fixées au plancher.
Bien que leur utilisation exige les mê-
mes tolérance's que la production ordinaire
À TÊTE BOMBH
FRAISÉE en grande série, les rivets ne sont pas des
pièces de précision comparables aux piè-
ces mécaniques filetées, ni considérés
comme des pièces de liaison de serrage.
Cependant, les rivures peuvent fournir des
efforts de serrage et offrir une résistance
au cisaillement comparable à celle des
rivets à tige pleine. Il devient donc évi-
dent, qu'à toutes fins pratiques, la facilité
d'assemblage et le prix de revient sont les
principaux critères qui décident du choix
de ces rivets.
Il existe de très nombreux modèles de
riveuses; elles diffèrent par le concept, la
dimension et les possibilités, mais le prin-
cipe de base demeure toujours le même.
L'alimentation en rivets se fait par une
trémie sur un guide qui dépose le rivet la
tête en haut, au centre de la mâchoire
mobile. Une bouterolle refoule ensuite le
rivet à travers la mâchoire et place la tige
en contact avec une contre-bouterolle en
forme de tige, maintenue par un ressort.
La tige du rivet refoule la contre-boute-
rolle, qui lui sert de guide, à travers le
trou d'implantation. Lorsque la contre-
bouterolle arrive en bout de course, elle
se bloque et le rivet s'y écrase et forme la
rivure. La mâchoire mobile et la boute-

Un rivet est essentiellement une tige en Rivets posés à l'atelier Rivets posés en chantier
métal ductile que l'on insère dans des trous
percés à travers deux ou plusieurs pièces
et dont on déforme les extrémités pour Fraisée et Fraisée en sai Il ie Rivure plate de 1", Rivure plate de 1". '"'" Fraisés
'"'"
",'" affleurée de moins de 1" rivets de i" et t" rivets de 1" et plus
",'"
ce
former une liaison solide et permanente.
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On en fabrique une grande variété de mo- <0 U
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CI 1 CI
...,
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..., CI ...,
<0
...,
<0
CI
..., CI
rentes, pour répondre à des exigences pré-
cises. On les identifie ordinairement par
la forme de la tête, par la matière qui les
compose ou selon l'usage prévu. On les
fabrique surtout en acier, en acier inoxy-
dable, en aluminium, en laiton, en cuivre
Canadlan Institute of Steel Construction
et en monel. Fig. 11.21 Représentation symbolique des rivets
252 LES LIAISONS TECHNIQUES
V?«f<~
RIVURE SIMPLE À CLIN
Al RIVURES À CLIN
RIVURE PAR RECOUVREMENT À UNE RANGÉE
Bl RIVURES PAR RECOUVREMENT
Fig. 11.22 Rivures
rolle remontent ensuite, ce qui permet à la
contre-bouterolle poussée par son ressort
de dégager la pièce du gabarit, tout com-
me dans la production de certaines pièces
embouties.
Deux considérations importantes affec-
tent la conception de pièces à assembler
par des rivets:
1. La liaison, sa résistance, sa forme
et l'esthétique.
2. La dernière opération de rivetage,
RIVURE DOUBLE A CLIN
RIVURE PAR RECOUVREMENT À DOUBLE RANGÉE
tant du point de vue des possibilités de
l'équipement disponible' que du point de
vue du déroulement des diverses étapes
de la production.
Le principal avantage du rivetage étant
l'alimentation automatique des rivets qui
assure des cadences très élevées à des prix
de revient très faibles, il est essentiel de
concevoir le produit en fonction de l'équi-
pement de rivetage disponible et des di-
verses étapes de la production, pour ob-
tenir un rendement maximal.
TYPES DE PETITS RIVETS
Rivet à bout creux. Les rivets de petites
dimensions sont les plus en usage. Sur ces
derniers, la profondeur du trou dans la
tige, ne dépasse jamais 112 % du diamètre
moyen. Ce trou se forme par extrusion
(trou conique ou cylindrique) ou se' perce
(trou cylindrique), le choix du prôcédé
utilisé dépendant du fabricant ou de la
grosseur du rivet. Lorsqu'on choisit un
rivet à bout creux, on peut le considérer
équivalent à un rivet à tige' pleine, le trou
ne servant qu'à former la rivure. C'est
pourquoi on l'utilise pour obtenir une plus
grande résistance au cisaillement et à la
pression.
Rivet à tige creuse. La tige de ce rivet est
percée à une profondeur de plus de 112%
du diamètre moyen de la tige. On peut
s'en servir pour percer le trou d'implan-
tation à travers des tissus, certaines ma-
tières plastiques et autres matières peu ré-
sistantes, éliminant ainsi le perçage pré-
liminaire d'un trou. Ce rivet possède une
résistance au cisaillement moindre que
celle d'un rivet à bout creux.
Rivet fendu. Le corps de ce rivet est scié
ou fendu: les tiges fendues se durcissent
par écrouissage, exception faite des rivets
de plus gros diamètre, ce qui les rend ordi-
nairement plus appropriées pour poinçon-
ner des matières non métalliques, telles que
les tissus imprégnés, le bois ou les ma-
tières plastiques; les rivets à tige sciée ou
brochée sont plus mous et s'utilisent pour
le rivetage de matières comme le cuir et
les tissus.
Rivet à emboîtement. Ce rivet est formé
de deux éléments: un rivet plein et un rivet
à tige creuse. Le premier pénètre le second
pour former un assemblage forcé. Les
têtes de ces rivets étant fabriquées avec
une grande précision, on les utilise pour
obtenir un aspect uniforme des deux côtés
de l'assemblage ainsi qu'une assise parfaite
de la tête sur la surface et pour prévenir
l'accumulation de poussière ou de déchets.
On les utilise également dans l'assemblage
de pièces de bois, de matières plastiques
friables et autres, pour minimiser le risque
de les fendre lors de la pose.
CONSEILS SUR LE RIVETAGE
1. Choix du rivet approprié. La figure
11.23 illustre les modèles courants et le
Tubular and Split Rivet Council a publié
les normes établies pour tous les types de
rivets à l'exception des rivets à emboîte-
ment. L'outillage' requis pour le rivetage
étant peu coûteux, on devrait suivre ces

-Y;1'8Dj
i~D }WD!-- Tru?
IH TÊTE RONDE
r;>~ ~
TÊTE PLATE
~ --1
TÊTE FRAISÉE
Al TÊTES NORMALISÉES ET DIMENSIONS PROPORTIONNElLES APPROXIMATIVES
-=-
~("7,-=J
~~ Llid
FILÉE PERCÉE
~----
"'L ___
TÊTE GOUTTE
TÊTE FRAISÉE
DE SUIF
TIGE À BOUT CREUX TIGE CREUSE
El PEiITS RIVETS COMMUNS
Fig. 11.23 Petits rivets - Jusqu'à 7/16 po de diamètre
normes autant que possible malgré la ten-
tation assez forte de spécifier des diamè-
tres, des longueurs ou des degrés de to-
lérance légèrement différents.
2. Choix d'une rivure appropriée. Il
existe deux formes d'empreintes pour les
rivets à bout creux ou à. tige creuse: la
rivure à bord arrondi, qui se resserre con-
tre la pièce et la rivure fendue en étoile,
recommandée pour les assemblages sujets
à des variations importantes d'épaisseur,
pour les matières friables et lorsqu'un rivet
doit résister seul à un couple. Cependant,
la rivure en étoile offre une surface d'ap-
pui plus grande et résiste mieux au couple,
tandis que la rivure à bord arrondi forme
une liaison plus forte et plus sûre.
RIVETS À EXPANSIOW
Les rivets à expansion permettent le rive-
tage par un seul côté. On les utilise sou-
vent lorsque les deux côtés sont accessi-
bIes' pour simplifier la technique d'assem-
blage, pour économiser du métal, pour des
raisons d'esthétique ou pour réduire le
prix de revient. L'élimination d'une opé-
ration d'importance secondaire permet sou-
vent de réaliser des économies importantes
et d'accroître la production.
TYPES DE RiVETS À EXPANSION
La plupart des manufacturiers fabriquent
plusieurs types différents de rivets à ex-
pansion pour répondre à diverses exigences
rl'8Dl J:"7Dj
J:2'3DJ
'?~Df--
T~
<:'~Df...-
TÊTE CYLINDRIQUE BOMBÉE TÊTE GOUTTE DE SUIF
_ l'enlever.
TIGE FENDUE TIGE À EMBOÎTEMENT
d'assemblage. Il faut cependant tenir comp-
te de trois caractéristiques dans le choix
d'un de ces rivets: le genre de tige, la
rivure et le mode de rivetage.
Le rivetage des rivets à expansion se
fait de l'intérieur de la tige, qui s'arrache
pour former un rivet à tige creuse ou qui
se remplit pour former un rivet à tige
pleine. Les modèles à tige creuse peuvent
réduire avantageusement le poids de cer-
tains appareils, tandis que les types à tige
pleine résistent mieux au cisaillement.
Les rivures de ces rivets sont variées.
Elles peuvent être ouvertes, fermées ou
bloquées, c'est-à-dire plus ou moins étan-
ches. Il faut donc vérifier les rivures avec
soin pour rencontrer des exigences essen-
tielles d'étanchéité.
Les rivets à expansion se classent selon
le mode de rivetage: les rivets posés à la
pince, au marteau et par explosion (Fig.
11.25) .
On divise les rivets posés à la pince en
trois catégories: les rivets à tige arrachée
formant un rivet creux; les rivets à bouchon
dans lequel la tige se bloque en position
au rivetage et qu'il faut ensuite couper;
les rivets à bouchon à tige encochée qui
se brise au rivetage, laissant la partie in-
férieure insérée comme un bouchon.
Les rivets posés au marteau comprennent
le rivet et une tige de rivetage que l'on
enfonce dans un trou pratiqué dans la tête.
LIAISONS TECHNIQUES DIVERSES 253
Cette tige enfoncée au marteau étale le
bout fendu du rivet pour former la rivure.
Quant aux rivets explosifs, ils contiennent
un produit chimique du côté de la rivure.
On chauffe la tête du rivet à l'aide d'une
contre-bouterolle chauffante ou d'un autre
outil semblable, pour faire sauter la charge
qui écarte le rivet et forme la rivure.
Les principaux points à considérer dans
le choix d'un rivet posé à la pince, au
marteau et par explosion sont le coût, la
solidité de la liaison, la vitesse d'assem-
blage, la force de serrage du rivet, la
gamme des dimensions offertes, l'adapta-
tion au type d'assemblage et dans certains
cas, la facilité avec laquelle on peut
UTILISATION DES RIVETS À EXPANSION-
Figure 11.26
1. Pince. La pince ou distance axe-rive
longitudinale ou transversale recommandée
égale le double diamètre du rivet. Dans les
assemblages soumis à de faibles charges
où le rivet ne sert que d'attache, on peut
réduire la pince à une fois et demie le
diamètre du rivet, tandis qu'il faut l'aug-
menter jusqu'à trois fois le diamètre, dans
des structures soumises à de très fortes
charges.
2. Pas. Le pas ou entre-axes des rivets
doit égaler trois fois le diamètre du rivet.
Cependant, on réduit ou on augmente le
pas selon la nature de la charge. Toute-
fois, on admet généralement qu'un pas égal
à trois diamètres suffit pour réduire la
tendance à la rupture du matériau et poUl
concentrer la charge sur le rivet.
3. Longueur. La longueur de rivet re-
quise pour obtenir un rivetage satisfaisant
varie beaucoup et dépend de la nature
des matières à assembler, de la résistance
nécessaire et du mode de rivetage. La plu-
part des manufacturiers publient la gamme
d'épaisseurs serrées pour faciliter le choix
d'un rivet approprié.
4. Tolérance du trou de passage. Pour
les structures soumises à de fortes vibra-
tions et à des efforts de cisaillement consi-
dérables, les trous d'implantation doivent
être très serrés, ce qui exige des tolérances
trés précises (E). On peut réduire le prix
de revient d'un assemblage en recourant
à des rivets dont l'effet de serrage par la
tête permet des tolérances plus grandes
pour les trous d'implantation (A).
5. Espace libre. Le rivetage d'une pièce
repliée sur une pièce plane (A), pose le
problème de l'espace nécessaire à la riveuse
pour insérer le rivet. Dans ce cas, on peut
254 LES LIAISONS TECHNIQUES

MÉDIOCRE

MÉDIOCRE MÉDIOCRE

EXCElLENT EXCELLENT
MÉDIOCRE EXCELLENT TÔLE FINE SUR fRAISAGE
TillE FORTE
EXCELLENT
RIVET DÉPLACÉ P!a;::8f i8 tete du rj:le';
rivet wfns3m:nent 18ng pOUf

""'::1 :;:;~:~1
la rivure conlre it1 tb!8
rivu;-8 sDI;ùe. LB [je
c6té le cu
riva:: il ~0Llt ers-üx égaler ~f]ur
.jj;:;rnHro dt, rivet
MÉDIOCRE EXCEllENT

LIGNES OE IIIVETS
RIVETS DÉPLACÉS -+ MÉDIOCRE rrsv;::i r
SYMÉTRIE !fJG

~"'"
pOW-

FaGliitrf !3 division DUtt~:r'lJ.1!qUt

par Je
d'un un!forrf,i~ pour le3 d1Jurss MÉDIOCRE EXCElLENT
muitilite3. l;O!i1ate Ga ~'€!lCUmIJ,e8m8nt
TROU APPROPRIÉ TOILE- BON
j êi ;1'lCU$8.
fi;En03Qf; d'un rivet trop lang nR:13 LIli iTOU
trop QIi~nd, ?8icer trous ~onfon]6rr:en'.
(iUi\ n,c';IT:manù8:1oll-').

TROP ÉTROIT POUR

MATIÈRES COMPRESSIBLES
MÉDIOCRE EXCELLENT , LA RIVEUSE ~

MEDIOCRE ~

~~ TÊTE
PIVOTS
BON EXCELLENT
PiUS1eurs méthedcs ffiai~
PROFILÉS EN U GU le,
MÉDIOCRE EXCELLENT en U assez large
ENCOMBREMENT rlveuse. fi !"înttrieui du

mnt ;]u
f:lncnon
x S'ét8bîlt en
GSS mâcho!res [~:: J]
MÉDIOCRE EXCELLENT
MATIÈRES fRIABLES

& ~TUB~
MÉDIOCRE MÉDIOCRE MÉDIOCRE
BON
PASSAGE

D~
Utttiser. des fOlHH:d!f1s
tfèlT0
saqs Dans
fri;:j~e3 GU PO!,I'
pièces
rive!' Ii~S
ChBlflbfl.1qe et
m,",

UtH iser
CGu] isstlnts.
JOINTS COUlISSANTS
rivet dég3gê pDur les joints

EXCELLENT
RIVURE DOUBLE
MÉDIOCRE EXCElLENT

~
PIÈCES REPLIÉES
SERRAGE
Placer la à t'extérieur ctu
~ré';l0;r un trou de pfl~~~age san

~
BON BON BON Dour ia
tXj)(~ilsiûn Uri
rivet 3t! gonfl1L
~~A~ TÊTE DENTElÉE
~LAT~ \W RIVURE SIMPLE

PASSAGE D'OUTIL
EXCELLENT EXCELLENT EXCElLENT ENCLENCHEMENT
TUBES ET RONDS COUPLES
MÉDIOCRE EXCELLENT
formé- SlJr le tU!J8 Dt, sur le rot1d PINCE EXCELLENT
la rtVUfC, Le ehoix d'un dvet
court 8ii1te le f!ambI1(J8 fi la lB r~vBus0 s'appuie ma! !or.sql!B pince est CHAMBRAGE DU U:-l r1\1ot tête dente!ée ou encoro tm
de ce- d;;rnier. trnj1 courte. Enclenchement.
Machine Design, Vol. 37, 6, 1965,
Fig. 11.24 La pose des petits rivets

TIGE COUPÉE ET MEULÉE À RAS LA T~TE parfois tirer le rivet par-dessous. Pour le
rivetage d'un profilé en U entre deux piè-
ces (B), le rivet s'insère de l'extérieur. Ce
type d'assemblage exige un espace suffi-
sant sous le rivet pour permettre le rive-
tage. En (C), il faut prévoir un jeu pour
la riveuse sans oublier celui que la tête
requiert et dont l'importance est primor-
À BOUCHON diale. Une tête large peut être trop rap-
prochée de l'aile de la cornière.
Q 6. Espace libre en profondeur. Il est es-
sentiel d'enfoncer le rivet jusqu'à la tête
+.
pour obtenir un assemblage serré. L'espace
libre doit être suffisant pour permettre
l'insertion de la tige (A). Dans le cas de
deux rivets opposés (B), l'espace minimal
TI" '''''"''
libre en profondeur égale l'espace requis
par la tige plus l'épaisseur d'une rivure.
7. Trous borgnes ou rainures. Les rivets
à expansion s'emploient fréquemment dans
un trou borgne pour l'assemblage de pièces.
En (A), le grippage du rivet se fait uni-
quement contre la paroi. Ce rivetage ne
possède toutefois pas la résistance des deux
autres illustrés en (B) et en (C), mais il
est toutefois suffisant pour résister aux
faibles tractions et aux efforts modérés de
cisaillement.
8. Rivures. Les rivures sont à recouvre-
ment, c'est-à-dire qu'une pièce recouvre les
parties aboutées (A) ou à clin, lorsque les
À BOUCHON À TIGE ENCOCHÉE pièces sont placées l'une sur l'autre' (B).
BOUT SCELLÉ À TIGE ENCOCHÉE
Dans ce dernier cas, on prévoit une pince
Al RIVETS POSÉS A LA PINCE assez large pour obtenir une liaison suffi-
samment résistante. Cependant, une pince
trop large (C), peut produire un relève-
ment de la rive, lequel est sujet aux vi-
brations et dans certains cas, peut nuire
à l'assemblage. Il est préférable alors de
couper la pièce pour que la pince égale
À BOUT OUVERT deux fois le diamètre du rivet ou de chan-
ger la position du trou d'implantation pour
que la rivure soit à mi-distance entre les
rives inférieure et supérieure.
9. Rivets fraisés. On fraise ordinaire-
ment une ,des surfaces pour accommoder
À BOUT FERMÉ un rivet à tête fraisée (A). On peut se
procurer des rivets à tête plate fraisée ou
Bl RIVETS EXPLOSIFS
à tête bombée fraisée (goutte de' suif). Le
rivet (B) possède une tête à épaulement.
Une autre méthode courante (C) con·
siste à former une dépression de forme
conique au moyen d'une matrice appuyée
contre la surface arrière des pièces. L'em-
boutissage des pièces, l'une dans l'autre
augmente la résistance de l'assemblage.
Cl RIVET POSÉ AU MARTEAU
Machine Design, Vol. 37, W 6, 1965. 10. Joints étanches. On scelle un rivet
Fig. 11.25 Types de rivets à expansion et modes creux en donnant une forme aiguë au bord
de rivures de la tête qui s'enfonce dans la surface (A),
LIAISONS TECHNIQUES DIVERSES 255
en enfonçant un bouchon dans la tête (B)
ou en recourant à ces deux procédés (C).
Il est cependant préférable d'insérer une
garniture ou du mastic entre les pièces et
même sous la tête du rivet. Une meilleure
solution consiste à utiliser un rivet à rivure
scellée (D). On recommande parfois de
recourir aux revêtements étanches ce qui
requiert la formation de rainures appro-
priées dans les pièces d'assemblage. Ce-
pendant, pour obtenir l'étanchéité aux
intempéries, on peut simplement appliquer
une couche de peinture.
11. Rivetage de caoutchouc, de matiè-
res plastiques et de tissus. Certaines ma-
tières plastiques telles que les pièces mou-
lées en fibre de verre imprégné ou en
polystyrène sont suffisamment rigides pour
ne pas causer de problèmes dans la pose
de petits rivets. Pour le rivetage de ma-
tières souples ou de tissus, on doit recou-
rir aux méthodes illustrées en (A) ou en
(B), en plaçant la tête contre la matière
la plus dure. Lorsque cette application est
impossible, il faut ajouter une pièce de
support (C).
12. Articulations. La figure 11.26 (12)
illustre trois méthodes courantes pour for-
mer un joint d'articulation rivé. On no-
tera qu'en (B) et en (C), le rivet ne peut
resserrer les pièces assez fortement pour
nuire à l'articulation.
D'autres méthodes acceptables pour for-
mer des joints articulés consistent à utili-
ser des pièces d'appui, à pratiquer la ri-
vure avec des bouterolles spéciales ou à
choisir des rivets fabriqués avec des al-
liages plus mous.
13. Montage de tiges rondes. Le mon-
tage de tiges rondes par rivetage s'effec-
tue ordinairement par l'insertion du rivet
à travers la tige. Sinon, il faut les river
dans un trou borgne ou dans une fente
fraisée.
14. Montage de tubes. Les rivets à ex-
pansion sont tout désignés pour ce type
d'assemblage. En (A), le rivet est posé à
travers le tube. Ce montage exige un ri-
vet beaucoup plus long, mais il est à peine
supérieur à la méthode illustrée en (B),
où on utilise un rivet plus court. On re-
commande cependant le montage en (C)
lorsque le coût additionnel du fraisage ou
du laminage se justifie.
15. Joint de tubes. Les rivets à expan-
sion s'utilisent couramment pour relier
deux tubes dans les assemblages de char-
pentes et d'arbres de transmission peu coû-
teux.
256 LES LIAISONS TECHNIQUES

PAS, TOLÉRANCE ET ESPACE LIBRE

1) PINCE (LONGITUDINAlE ET TRANSVERSALE]

LL A B
INSERTION
DU RIVET
RIVURE
TERMINÉE
4) TOLÉRANCE DU TROU DE PASSAGE
Al D)
6J ESPACE LIBRE EN PROFONDEUR

2) PAS

A s c
3) LONGUEUR 5) ESPACE LIBRE
7) TROUS BORGNES OU RAINURES

RIIIHAGE

.wmâ1
A B c D
8) RIVURES 10) RIVURES D'ÉïANCHÉITÉ

B c

~
~
C,
12) ARTICULATIONS

9) RIVETS FRAISÉS 11) RIVETAGE DE MATÉRIEL DE PLASTIQUE ET DE TISSUS

MOtHAGE

4 1

13) MONTAGE DE TIGES RONDES

16) ASSEMBLAGE DES TilLES

A B c

) ))
14J MONTAGE DE TUBES

18) MONTAGE DE MATÉRIAU ALVÉOLÉ

A B c
15J JOINT DE TUBES 17J UTILISATION DE l'EFFET DE TRACTION

Fig, 11.26 Utilisation des rivets il expansion Machin" De,ign, Vol. 37, N' 6, 1965.

16. Assemblage des tôles. Certains ri-
vets à expansion s'adaptent très bien à
l'assemblage des tôles. Cependant, on dé-
conseille les types de rivets dont la tige
se déforme au rivetage. Autant que pos-
sible, les rivets se posent sur la pièce la
plus épaisse. Lorsque les deux parois sont
accessibles, il est préférable, mais non es-
sentiel, d'utiliser une rondelle ou une piè-
ce de renfort pour les tôles fines.
17. Utilisation de l'effet de traction.
Une disposition judicieuse des rivets per-
met parfois, par effet de traction, de mou-
ler des pièces de formes différentes l'une
sur l'autre. Les rivets peuvent arrondir des
tasseaux, comme on peut le voir en (A)
et en (C), tandis qu'en (B), le rivet ne
peut que retenir les pièces l'une contre
l'autre.
18. Assemblage de matériaux alvéolés.
On utilise à cette fin des garnitures inté-
rieures pour renforcer le matériau et pour
obtenir une liaison solide. Ces garnitures
permettent au rivet de retenir les pièces
sans causer de déformation qui, en affai-
blissant la structure, provoquerait une rup-
ture.
ORGANES DE LIAISON SOUDÉS
PAR RÉSISTANCEs
Ces organes de liaison sont des pièces à
filets extérieurs ou intérieurs, spécialement
prévues pour se souder en position par
Al SOUDAGE PAR POINTIAVEC BOSSAGE
Gl SOUDAGE PAR POINT
Machine Design, Vol. 37, N" 6, 1965.
Fig. 11.27 Modes d'attache de pièces de liaison
soudées par résistance
des méthodes courantes. On utilise deux
procédés de soudage: par points avec bos-
sage ou par points (Fig. 11.27).
Quelle que soit la méthode, la fusion
des pièces métalliques en contact résulte
de leur résistance électrique et de la pres-
sion entre les pièces.
Les vis et les écrous comptent parmi
les pièces de liaison soudées les plus cou-
rantes. Les goujons servent ordinairement
à localiser ou à supporter des pièces, plu-
tôt qu'à les fixer. Un goujon est essentiel-
lement une vis non filetée.
PROCÉDÉS DE SOUDAGE
Pour le soudage avec bossage, la chaleur
de fusion se concentre sur les bossages ou
projections préparées sur la pièce de liai-
son. Ces bossages se fondent dans la
surface du support pour former la sou-
dure. On recommande à cette fin un poste
de soudage par pression à commande élec-
tronique. Ces appareils, équipés d'un vérin
à air comprimé monté au-dessus des élec-
trodes, maintiennent ces dernières dans un
alignement plus précis, tout en contrôlant
la pression avec précision.
Dans le soudage par points, le courant
électrique circule à travers toute la surface
de l'électrode. Le soudage se fait ordinai-
rement à l'aide d'un poste de soudage à
levier à commande hydraulique, à air com-
primé ou même à ressort, pour appliquer
les pressions. La longueur des leviers peut
varier de 12 à 60 pouces. Ces appareils,
conçus à l'origine pour le soudage par
points de tôles de grandes dimensions, s'a-
daptent cependant très bien à certaines
pièces de liaison.
Bien que ces procédés de soudage soient
semblables en plusieurs points, il faut en
reconnaître les différences. Le coût d'un
poste de soudage par points, par exem-
ple, est beaucoup moins élevé que celui
d'un poste de soudage par bossage. Ce-
pendant, ce dernier aura plus de souplesse
et donnera beaucoup plus de latitude au
concepteur. Le soudage par points a l'a-
vantage de permettre de fixer un organe
de liaison au moment de l'assemblage.
L'utilisation de pièces de liaison conçues
pour les appareils de soudage par points
peut diminuer le temps d'installation et en
accroître les possibilités.
DES LIAISONS SOUDÉES
L'emploi des organes de liaison soudés exi-
ge quatre conditions préalables:
1. Les matières employées doivent se
souder par résistance. On utilise ordinai-
LIAISONS TECHNIQUES DIVERSES 257
rement des pièces de liaison en acier à
faible teneur en carbone, telles que l'acier
SAE 1010.
2. Les pièces doivent pouvoir se trans-
porter, car les postes de soudage portatifs
ne sont pas recommandés pour souder ces
pièces de liaison.
3. Le volume de production doit justi-
fier les frais d'outillage. On estime qu'îl
1\Wl1l\\>
SPH~RIQUE BOMB~ ANNEL~
"'itîîîlh\\1
NERVUR~ PYRAMIDAL
Machine Design, Vol. 37, N' 6, 1965.
Fig. 11.28 Types usuels de bossage
faut prendre 1 000 pièces au minimum
pour réduire suffisamment le prix de re-
vient de ces pièces de liaison.
4. On doit disposer de l'équipement de
soudage approprié.
L'intégration convenable du soudage des
organes de liaison dans une chaîne d'as-
semblage accroît souvent le rythme de
production et simplifie certains procédés
d'assemblage. La réduction du prix de re-
vient qui en découle devient un avantage
appréciable sur les autres modes de fixa-
tion.
Soudées au début de la fabrication, ces
pièces forment une liaison permanente in-
sensible aux vibrations. Elles sont aussi
toutes désignées pour l'assemblage sur des
pièces accessibles d'un seul côté où le ser-
rage de boulons serait difficile sinon im-
possible, ou sur des tôles nécessitant une
liaison par pièces filetées.
Le choix d'un organe de liaison soudé
et le mode de soudage dépendent de trois
considérations principales:
1. Quel est le degré d'importance de la
pièce de liaison à la résistance, à la trac-
tion, au couple et au cisaillement ?
2. L'importance de l'esthétique. Vau-
drait-il mieux protéger les surfaces exté-
rieures contre les marques, l'altération de
la couleur, etc. ?
3. L'importance de l'encombrement.
Doit-on utiliser la pièce de liaison dans un
espace restreint ou à l'intérieur d'un as-
semblage?
 258 LES LIAISONS TECHNIQUES

LES SOUDURES PAR POINTS AVEC
BOSSAGE S'UTILISENT
• lorsqu'on dispose de l'équipement approprié.
• Pour des raisons d'esthétique: le soudage sur bossage
ne défigure pas les surfaces du côté opposé à la
soudure.
• Pour le soudage de plusieurs pièces simultanément.
• Pour maintenir un espacement minimal entre les
pièces.
• Pour des soudures sur une pièce d'épaisseur variable.
• Pour le soudage sur des pièces de formes spéciales
ou pour obtenir une soudure étanche.
• Pour faciliter le soudage automatique à la chaîne et
la localisation des pOints de soudage.
• lorsque le soudage automatique doit se faire sans sur·,
veil lance, pendant de longues périodes.
LES SOUDURES PAR POINTS
S'UTILISENT
• Lorsqu'on dispose de l'équipement approprié.
• Lorsque les légères traces laissées par les électrodes
sont sans importance.
• Lorsque d'autres pièces de l'assemblage se fixent à
la soudure par points.
• Lorsque le soudage automatique se fait sous surveil·
lance. Les électrodes s'écrasent assez rapidement et
Il faut interrompre la production régulièrement pour
les remettre en bon état.
• Pour souaer Jes métaux dissemblables, tels que l'alu·
minium, le cuivre ou le magnésium.
• Lorsque la forme, la dimension ou l'encombrement ne
permettent pas l'emploi de goujons soudés.
concepteur. On réalise ainsi des assembla-
ges parfaitement étanches sous pression,
qui permettent d'utiliser toufe la résistance
de la pièce de base facilement, rapidement
et à un prix de revient très faible. Ces
procédés éliminent les opérations de per-
çage, de taraudage ainsi que le soudage
ou le brasage manuel de boulons et d'é-
crous de formes diverses.
La figure 11.30. décrit trois méthodes
courantes de soudure à l'arc :
a) L'arc électrique.
b) Par percussion électrostatique.
c) Par percussion électrostatique à l'arc.
Tous ces procédés requièrent un arc élec-
trique pour obtenir la chaleur nécessaire
au soudage des pièces. Le goujon, attaché
au porte-électrode, sert d'électrode et si
nécessaire, le bout à souder contient un
flux décapant. Les différences entre les
divers procédés affectent la méthode uti-
lisée pour obtenir l'arc, contrôler le cycle
de soudage et l'intensité du courant.
SOUDAGE À L'ARC DES GOUJONS
Ce procédé, qui est le plus couramment
utilisé, s'applique partout où l'on fabrique
des pièces et des assemblages métalliques.
On l'emploie surtout avec des pièces de
base dont la résistance se compare à celle
de la pièce de liaison, bien qu'on l'utilise
parfois avec des pièces plus minces.
SOUDAGE DES GOUJONS
PAR PERCUSSION ÉLECTROSTATIQUE
Dans ce procédé, une petite saillie à la
base du goujon vient en contact avec la
pièce de support. L'énergie provenant d'un
condensateur fait fondre la saillie et une
partie de la pièce de support. À ce mo-
ment, un ressort se détend et force le gou-
jon en position dans le métal fondu avant
la fin de la décharge électrique. La sou-
dure ainsi obtenue couvre uniformément
toute la surface en contact. Le cycle de
soudage, d'une durée de une à quatre mil-
lisecondes, ne cause pas d'accumulation
de chaleur dans le support. On peut ainsi
souder des goujons à des tôles fines, sans
risque de décoloration ou de déformation.
SOUDURE DES GOUJONS
PAR PERCUSSION ÉLECTROSTATIQUE
À L'ARC
Cette méthode est une modification de la
précédente, la différence se situant dans
le mode de formation de l'arc électrique .

de liaison soudées
Machine Design, Vol. 37, W 6, 1965.
Fig. 11.29 Choix du mode de soudage pour les pièces
~o" ~~
n. nlvlRoLE

Al GOUJON MIS EN Bl GOUJON ÉLOIGNÉ POUR Cl GOUJON PLONGÉ Dl SOUOURE TERMINÉE

CONTACT AVEC LA BASE FORMER UN ARC ET DANS LE MÉTAL FONDU
SOUDAGE À L'ARC DES ORGANES FOND RE LE BOUT DU
GOUJON ET LA BASE
DE lIAISON 9
Le soudage à l'arc des goujons utilise la 1l SOUDAGE A L'ARC DES GOUJONS
chaleur d'un arc électrique pour liquéfier

Ji Jll Jl1
une quantité suffisante de matière. Les
pièces sont ensuite pressées fortement l'u-
ne contre l'autre pour former une liaison
permanente. On soude ainsi des goujons
Uu,,,,, Ji
=
de grosseurs, de formes et de types va- Al GOUJON Bl SAILLIE EN Cl LE COURANT Dl L'ARC QUI EN El SOUDURE
riés. Cependant, il importe de fabriquer EN POSITION CONTACT ÉLECTRIQUE RÉSUlTE LIQUÉFIE TERMINÉE
AVEC LA BASE S'ÉTABLIT LA SAILLI E
ces goujons en matière soudable et de
prévoir à un bout, une forme appropriée 2l SOUDAGE DE GOUJON PAR PERCUSSION ÉLECTROSTATIQUE
au mode de soudage. On utilise tous les

0 Al
modèles de postes de soudage à courant
continu, bien qu'il existe des appareils
t
spécialement conçus pour le soudage des
goujons. On utilise des batteries d'accumu-
lateurs, des condensateurs ou les deux à
la fois, comme source d'alimentation, en
plus de recourir parfois aux gaz inertes
Jl
Al GOUJON EN CONTACT
AVEC LA BASE
Bl GOUJON SOULEVÉ
POUR FORMER UN ARC
Cl GOUJON PlONGÉ
DANS LE MÉTAL FONDU
Dl SOUDURE
TERMINÉE
pour prévenir l'oxydation.
L'équipement de soudage est portatif et 3l SOUDURE DE GOUJON PAR PERCUSSION ÉLECTROSTATIQUE A L'ARC
d'une grande souplesse d'utilisation, lais-
sant ainsi libre cours à l'imagination du Machine Design, Vol. 37, W 6, 1965.
Fig. 11.30 Soudage à l'arc des goujons
 LIAISONS TECHNIQUES DIVERSES 259
jons de 5/16 po et plus. Les deux mé-
Soudage à l'arc Soudage de goujon par
Soudage de goujon thodes par percussion électrostatique ser-
par percussion
des goujons percussion électrostatique électrostatlque'à l'arc
vent au soudage des goujons de plus pe-
tits diamètres. Le tableau à la figure 11.31
Forme de la liaison permet de choisir le procédé approprié en
Ronde .......................•.................................................. A A A se fondant sur certains critères affectant
Carrée ......................................................................... A A A la résistance de la soudure: l'épaisseur de
Rectangulaire ............................................................ A A A
la base, la nature du métal, le type de
Irrégulière .................................................................. A A A
goujon ainsi que son diamètre et sa for-
Diamètre ou surface de la liaison
me.
Dia 1/16 po à 1/8 po .............................................. D A A
Dia t/8 po à 1/4 po .............................................. C A A 2. Choix d'un modèle de goujon stan-
Dia 1/4 po à 1/2 po ................................................ A D D dard. Les goujons standards coûtent moins
Dia 1/2 po à 1 po .................................................... A D D cher que ceux de formes spéciales et s'ob-
Jusqu'à .05 p02 .......................................................'" C A A tiennent facilement. On peut réaliser une
De plus de .05 p02 ................................................... À D D
économie appréciable en faisant un léger
Matière de la base compromis sur le diamètre et la longueur,
Acier au carbone ...................................................... . A A A et ce, sans affecter l'utilité ou la résistan-
Acier inoxydable ...................................................... A A A
ce de l'assemblage.
Acier ail ié .................................................................. . B C C
Aluminium ................................................................... B A A 3: Standardisation des diamètres et des
Laiton ............................................................................. C A A longueurs. Tout changement de diamètre
Matière de la base ou de longueur de goujons, destinés à des
Acier au carbone ...................................................... . A A A usages différents, exige ordinairement un
Acier inoxydable ...................................................... A A A réajustement de la machine, y compris le
Acier allié .................................................................. B A C réglage de la durée du cycle et de l'inten-
Aluminium .................................................................. B A A
A A sité du courant électrique. Le recours si
Laiton ............................................................................. C
possible à un seul goujon résulte donc en
Épaisseur de la base
une économie de temps et de main-d'œu-
Moins que .015 po .................................................. . D A B
vre.
De .01.5 po à .062 po .............................................. C A A
De .062 po à .125 po ............................................ B A A
De plus de .125 po .................................................. A B A

........... .,.
Critères de résistance
La chaleur affecte la surface exposée ............ .. B A A
Jeu entre goujon et plaque .................................. B A A
En fonction de la liaison ...................................... A A A il!!! ..
·••··•· ••·.· .· ·
00·
.

En fonction de la base .......................................... A A A

A) TENSION 8) CLIVAGE

A - N'exige ni équipement ni procédés spéciaux.

B - Pour des besoins particuliers exigeant des techniques spéciales qui' justifient l'expérimentation et
la mise au pOint de techniques de soudage. ...,....
I_-..:.........:......J ~~..~~a~.
..
l~ - ,.,.
C - Utilisations peu nombreuses.
o- Non recommandé. Mode de soudage inexistant actuellement.
C) CISAILLEMENT D) PElAGE

Machine Design, Vol. 37, N' 6, 1965. 3M Company

Fig. 11.31 Tableau des procédés de soudage des goujons Fig. 11.32 Efforts divers que subissent les
constructions collées

Cette procédure se rapproche de celle utili- organes de liaison en acier doux, en acier CO~STRUCTION CO~LÉE'O
sée pour le soudage à l'arc, c'est-à-dire que inoxydable, en acier allié, en aluminium, Les adhésifs remplacent souvent avanta-
le goujon s'éloigne de la base après la mise en laiton, en bronze ou en magnésium. geusement les soudures, les rivets et au-
en contact.
tres liaisons techniques. On les utilise dans
CONSEILS POUR L'UTILISATION l'assemblage de pièces de matières diver-
UTILISATION DES GOUJONS SOUDÉS DES GOUJONS SOUDÉS ses, en aluminium, en laiton, en magné-
sium; en acier, en acier inoxydable, en
Le soudage des goujons s'utilise partout
Les points suivants permettent de réduire titane et en cuivre.
dans les ateliers de fabrication de pièces considérablement le prix de revient des
et d'assemblages métalliques. On peut sou- Il faut cependant noter qu'en les substi-
goujons soudés :
der parfaitement une pièce de liaison d'un tuant à un autre mode de liaison, les ad-
diamètre inférieur à 3/32 po et un gou- 1. Choix du procédé de soudure appro- hésifs donnent rarement leur meilleur ren-
jon ou une tige filetée jusqu'à 114 po de prié. L'épaisseur de la pièce de base dé- dement. L'explication réside dans le fait
diamètre. La longueur de la pièce de 'termine ordinairement le mode de sou- que, contrairement aux, autres organes de
liaison peut varier de 14 po à 40 po ou dage à utiliser. Le soudage à l'arc électri- liaison, les adhésifs forment un joint ef-
plus, selon les besoins. On fabrique ces que s'utilise couramment pour des gou- ficace au contact de surfaces plus impor-
260 LES LIAISONS TECHNIQUES
tantes. Théoriquement, il suffit d'une sur-
face de contact pour obtenir la résistance
nécessaire, puisque toutes les surfaces en
liaison supportent la charge.
Quelques-uns des principaux facteurs à
considérer pour les assemblages collés ap-
paraissent dans ce chapitre, conformément
aux renseignements fournis par la Minne-
PAR RECOUVREMENT SIMPLE BISEAUTÉ
sota Mining and Manufacturing Co., Lon-
don, Ontario.
ASSEMBLAGES PAR RECOUVREMENT
Un assemblage à clin biseauté a plus d'ef-
ficacité qu'un simple joint à clin. Les ri-
ves biseautées augmentent la flexibilité aux
endroits sujets à plier sous l'effort.
L'assemblage à trait de Jupiter situe le
joint collé sur le plan des efforts de ci-
saillement des pièces. Cependant, l'usinage
nécessaire peut rarement s'obtenir avec les
tôles.
L'assemblage à lll1-epaisseur résiste
mieux au fléchissement que le trait de
Jupiter, mais il présente aussi des diffi-
cultés d'usinage.
L'assemblage par embrèvement situe le
joint collé sur le plan des efforts de ci-
saillement des pièces. L'application d'une
pression pendant le durcissement de l'ad-
hésif est facile et il suffit d'une simple
opération de formage pour préparer les
pièces.
ASSEMBLAGES D'ANGLES
Les assemblages d'angles sont plus ou
moins sujets au clivage et au pelage, se-
lon l'épaisseur des pièces.
ASSEMBLAGES ABOUTÉS
Deux pièces aboutées résistent mal au
clivage et on recommande plutôt les as-
semblages encastrés. L'assemblage à mi-
épaisseur à rainure et languette permet de
contrôler l'épaisseur de l'adhésif. De plus,
le montage devient facile et l'alignement
ne pose aucun problème.
ASSEMBLAGES DE RENFORT
Lorsqu'on soumet à un fléchissement une
tôle collée à une pièce de renfort, l'assem-
blage a tendance à peler. L'accroissement
ou la diminution de l'épaisseur de l'une
des pièces corrige un peu cette tendance.
On peut aussi corriger ce défaut en utili-
PAR RECOUVREMENT SIMPLE
PAR EMBRÈVEMENT À TRAIT DE JUPITER
A MI·ÉPAISSEUR
Al LIAISONS SOUMISES AU CISAILLEMENT
SUR SIMPLE PAR CORNIÈRES PAR CORNIÈRES À DEUX
CORNI ÈRE RAINURÉES RAINURÉES CORNI ÈRES
B) LIAISON D'ANGLES
PIÈGE ONDULÉE
PROFIL EN T PROF! l EN TRAPÈZE
OU GAUFRÉE
Cl LIAISONS DE PIÈCES DE RENFORT POUR rOtES fiNES
À MORTAISE
À PAUME
ET À TENON
CAR RÉE
À ONGLET ET LANGUETTE RAPPORTÉE
Dl ASSEMBlAGE EN ANGLE ~OUR PORTES ET fENÊTRES
3M Company
Fig. 11.33 Assemblages collés
sant des p!eces de renfort conçues pour
fléchir avec la tôle. On utilise plusieurs
types de pièces de renfort, tels les profilés
en T, en trapèze, ondulés ou gaufrés. Quoi-
que le profilé en T soit simple, on utilise
plus couramment le profilé en trapèze dont
la rigidité est excellente. Par contre, les
profilés ondulés ou gaufrés assurent la
planéité de toute la surface.
ASSEMBLAGES EN CORNIÈRE
Il est possible d'assembler en cormere des
pièces de tôle ou d'agglomérés collés
moyennant certaines modifications. Les
cornières de renfort permettent l'assem-
blage par adhésif et forment des joints
étanches. Les cornières à rainures et les
cornières doubles sont les types les plus
courants et forment des joints plus rigides.
L'assemblage à onglet, utilisé dans la
fabrication de contre-portes ou de cadres,
peut se coller. Cependant, pour obtenir
une surface collée suffisante, on utilise les
assemblages à paume carrée, à mortaise
et à tenon ou encore à onglet et languette
rapportée. Le joint à paume serrée est
simple mais requiert des opérations d'usi-
nage. Les joints à mortaise et à tenon
sont excellents mais requièrent aussi des
opérations d'usinage. Par contre, on doit
considérer j'emploi du joint à onglet et
languette rapportée surtout pour j'assem-
blage de pièces creuses produites par filage.
ASSEMBLAGES DE PIÈCES CYliNDRIQUES
Les assemblages en T et à recouvrement
de pièces cylindriques sont deux types de
joints qui s'adaptent bien au collage. Tou-
tes les surfaces en contact étant collées,
ces assemblages offrent plus de résistance.
De plus, ce mode de fabrication améliore
l'apparence des joints qui ne se déforment
pas aux températures élevées du soudage.
1. BRAENDEL, F. W., « Pin Fasteners",
in Machine Design, Vol. 37, N° 6,
1965.
2. WURZEL, H., R. J. MUNSEY, et H. E.
McCORMICK, « Retaining Rings ",
in Machine Design, Vol. 37, N° 6,
1965.
3. The Wallace Barnes Company Ltd.
4. SEITL, W. L, et S. PETRUS, « Spring
Clips ", in Machine Design, Vol 37,
W 6, 1965.
5. WEISSMAN, T. E., « Guide to Fasten-
ing Deviees ", in Canadian Machinery
and Metaill'orking, Vol. 73, N° 12,
1962.
6. HARTWELL, A. et al., "Small Rivets»,
in Machine Design, Vol. 37, N° 6, 1965.
7. FREEMAN, T. R., «Blind Rivets »,
in Machine Design, Vol. 37, N° 6, 1965.
8. GREY, G. F., {( Resistance Welded
Fasteners », in Machine Design, Vol. 37,
W 6, 1965.
9. SINGLETON, R. c., « Arc Welded
Fasteners ", in Machine Design, Vol.
37, N' 6, 1965.
10. 3M Company.
 LES LIAISONS TECHNIQUES PAR SOUDAGE

The James F. Lincoln Arc Welding Foundation

Fig. 12.1 Pièces diverses fabriquées ou assemblées par soudage
261
 262 LES LIAISONS TECHNIQUES

3. On peut recourir à la construction tu-

Le but principal du soudage consiste à réu-
nir diverses pièces métalliques en une seule
structure capable de supporter les charges
prévues. La réalisation d'assemblages sou-
dés efficaces et peu coûteux exige du dessi-
nateur une bonne connaissance des princi-
pes de base du soudage, de ses avantages et
de ses limites.
Le concepteur s'efforcera d'utiliser le mo-
bulaire.
4. Les structures soudées permettent de
minimiser le bruit dans les constructions ur-
baines, facteur très important dans l'érec-
tion des édifices à proximité des écoles et
des hôpitaux. À ÉVITER CINTRER SI POSSIBLE
5. L'absence de têtes de rivets ou de bou- Al CINTRER DE PRÉFÉRENCE
lons simplifie le travail des peintres et di-
minue les frais d'entretien.

~~"'"?~~~
ou BOUT À BOUT RECOUVREMENT

Fig. 12.2 Types d'assemblages soudés

EN CORNIÈRE EN T RELEVÉS À ÉVITER PROFILÉ MARCHAND

Bl UTILISER DES PROFILÉS MARCHANDS

de de construction le plus économique pour Dl DANS LA CONSTRUCTION MÉCANIQUE

obtenir la structure projetée la plus agréa-
ble. À cette fin, il peut recourir selon les
exigences, au soudage et au boulonnage; il
peut même prévoir des pièces matricées, for-
gées ou moulées. Il doit aussi tenir compte
des possibilités qu'offrent les tuyaux et les
profilés de construction.
1. On obtient des assemblages plus résis-
tants, plus rigides, plus malléables et moins
sensibles aux chocs. À ÉVITER BON
2. Ces constructions soudées allient la lé- Cl ÉViTER L'OBLIGATION DE FAÇONNER LA SOUDURE
gèreté à une plus grande résistance.

3. L'élimination des modèles réduit con-

AVANTAGES DU SOUDAGE
A) DANS LES TRAVAUX DE CHARPENTE
1. Possibilité, par une étude appropriée,
d'alléger jusqu'à 25% le poids des char·
pentes rigides soudées.
2. La netteté d'un cordon de soudure
améliore souvent l'apparence d'une char-
pente.
sidérablement le prix de revient de la pro-
duction en petite série.
Dl SOUDER UNE PIÈCE ÉPAISSE PLUTllT QU'UNE PIÈCE
C) EN CHAUDRONNERIE ET EN SURÉPAISSEUR POUR OBTENIR UNE SURFACE À fAÇONNER
VAISSEAUX SOUS PRESSION
En chaudronnerie, le soudage remplace
avantageusement le rivetage employé anté- Canadian Welding Bureau
rieurement.
Fig. 12.4 Conseils sur l'utilisation des soudures

Al SOUDURE SUR
Cl SOUDURE
Bl CORDON DE EN BOUCHON
CHANFREIN SOUDURE D'ANGLE

ÉPAISSEUR

~IEÈSCES
\J
ANGLE DU V
'<:
~SURFACE ~E
~
ANGLE DU
AMORCE
n,

E,

~
HANFREIN~
~~~\%§~~$\\
j ~ ÉPAISSEUR DU JOINT
OUVERTURE
LARGEUR
DU CORDON
</J MIN. = E + J.

POUR E ~ i
16
</J MAX. =

E, = E
2! X E,

DU JOINT
POIJR E >i E, MIN. = LE PLUS GRAND i OU f
Canadian Welding Bureau
Fig. 12.3 Terminologie relative au soudage

SI" le ,lIé! ir,,;CVI'clll('"é l';PI~~,
"tdvm t'f'$ ~;'b"'S
swwi,c- e//('$ Pt''l"('sJ"tf!Ï'('s
Al ESTIMÉ DU PRIX DE REVIENT D'APRÈS LE PREMIER CRDQUlS
~/I'Mt!#« //',NNIr
IJI1DJIIt(J~/ftu"l'It_C______--,":..:_'-...
Bl CHOIX DE DIVERS MDDÈLES DE BASE
The James F. Lincoln Arc Weldlng Foundatlon
Fig. 12.5 Étude d'un bâti pour pompe
LES LIAISONS TECHNIQUES PAR SOUDAGE 263
1. L'étanchéité permanente des joints aux
pressions, aux liquides et aux gaz n'exige
ni garniture ni calfeutrage.
2. Il réduit les frais d'entretien.
3. Il diminue le poids des appareils.
ÉTUDE DES ASSEMBLAGES SOUDÉS
L'étude des bâtis de machines et autres piè-
ces assemblées par soudage se fait d'après
leur caractère fonctionnel, sans "en négliger
pour autant l'apparence extérieure et le prix
de revient. Dans ce domaine, la créativité
du dessinateur s'exerce plus que dans l'é-
tude de tout autre type d'assemblage par
soudage. Le dessinateur doit éviter de se
laisser influencer par des principes mis au
point pour d'autres genres de construction.
Par exemple, dans l'étude de pièces de mé-
~-----41------~ canique soudées, destinées à remplacer des
pièces préalablement coulées ou forgées, il
doit éviter de concevoir ces pièces dans la
même optique en leur donnant la même ap-
parence, car il en résulterait un produit coft-
teux et excessivement lourd. Il doit surtout
? tenir compte des caractéristiques mécaniques
5C-75-31
et de la malléabilité de l'acier doux, de la
solidité et de la netteté des cordons de sou-
dure, de la grande souplesse d'utilisation et
de la possibilité d'alléger les pièces et d'en
diminuer le prix de revient, en réduisant l'u-
sinage.
Le concepteur, n'étant plus limité par les
exigences des procédés de fonderie, n'a au-
cune raison valable de dessiner une pièce
moins attrayante qu'un article de fonderie
de bonne facture. Au contraire, il peut sou-
vent réaliser par soudage des pièces plus
belles, tout en obtenant des parois d'acier
aux surfaces plus douces et d'entretien fa-
cile.
FACTEURS TEMPS ET QUANTITÉS
Un autre point important qui influe sur le
coftt des pièces soudées, comparativement
au moulage par exemple, provient du fait
que la fabrication par soudage s'adapte par-
ticulièrement bien à la production en petite
série. Dans plusieurs cas, cet avantage dé-
terminant provient souvent du prix de re-
vient trop élevé des pièces coulées en petites
quantités, par suite du coftt prohibitif du
modèle de fonderie. De plus, l'assemblage
er
&tb"Y 8ÀT/~,;::~" par soudage requiert souvent moins de temps
' '"'-"""'----Jc::.:sc:.;."7;:..S-=32
que le moulage. ""
ÉCONOMIE DE POIDS
Lorsqu'il faut remplacer des pièces coulées
par des pièces soudées, on doit simplifier le
dessin pour en réduire le poids et pour com-
264 LES LIAISONS TECHNIQUES

il
4 TROUS, FORET 32
4 TROUS, FORET "
Ji
-1<0

1
1
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-L-+_'----+-1- L -)

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f-----------41.
8
+·003
FILETS ET ARRONDIS R k 1'125_.000

~~~-L----~-----+------------L4~--~ ~~<OM!~ t
---± + 1

r-'-rl-r....!.lL.----L..f....l....--....l....-...-+-,r----, ~
-,-
i
MATIÈRE FONTE GRISE ASTM N" 30 MATIÈRE - ACIER

Fig. 12.6 Comparaison entre deux paliers, l'un en fonte,

l'autre en acier soudé

penser le coût élevé de la main-d'œuvre.
L'épaisseur des pièces coulées se détermine
en prévision des défauts de coulée et du
mouvement possible du noyau. Avec l'a-
cier, le risque de défauts devenant presque
nul, on élimine ce surplus d'épaisseur. De
plus, la résistance de la fonte à la traction
égale la moitié de celle de l'acier; on peut
donc réduire d'autant le poids et les dimen-
sions d'une pièce en acier. Par exemple, la
résistance plus élevée de l'acier permet de
réaliser des pièces de mêmes dimensions
hors tout avec des parois égales à moins de
la moitié de l'épaisseur de la fonte (Fig.
12.6).
La diminution de poids réduit non seule-
ment le prix de revient des assemblages
soudés, mais aussi les frais de transport et
de manutention.
CONCLUSION
En définitive, le prix de revient peut, dans
certains cas, devenir le facteur dominant
dans le choix d'un mode de fabrication ou
de construction. Le dessinateur doit donc
analyser soigneusement tout ce qui peut
affecter le coût d'un assemblage soudé.
Bien que le prix de l'acier soit moins élevé
que celui de la fonte ou de l'acier moulé
et que l'on puisse utiliser moins de métal,
il faut tenir compte du fait que le soudage
requiert un plus grand nombre d'opérations
que le moulage. En effet, il faut préparer
les éléments pour le soudage, les assembler,
les ajuster, les souder et leur donner un
traitement thermique de normalisation.
CHOIX DES MATIÈRES PREMIÈRES
Pour ces études, le dessinateur dispose d'un
vaste choix de matières premières: tôles
fortes, profilés, tubes, pièces forgées ou cou-
lées, etc. Il lui faut donc analyser avec
soin les caractéristiques prévues en regard
de celles des prodJuits disponibles pour faire
un choix judicieux lui permettant de réa-
liser un ensemble efficace, peu coûteux et
d'apparence agréable. Les tôles fortes en
acier seront en toute probabilité l'élément
de base dans la plupart des cas. De plus, on
peut, grâce à l'oxycoupage, produire des
pièces de formes très variées.
La planéité et le fini des pièces en
acier suffisent ordinairement pour le bou-
lonnage sans recourir au surfaçage. Cepen-
dant, le montage d'un roulement ou parfois
la nécessité de préparer une surface d'appui
pour des têtes de boulons, des rondelles,
des bagues d'arrêt, etc., n'exige pas le sou-
dage avec bossage comme sur les pièces en
fonte. À cette fin, il suffit d'accroître suffi-
samment l'épaisseur de la pièce et de lamer
les surfaces requises (Fig. 12.10). Le coût
du lamage égale à peu près celui de la
finition d'un bossage, mais on évite le travail
de préparation et de soudage que ce dernier
requiert.
RECUIT DE NORMALISATION
Tout assemblage soudé est soumis à des
tensions et à des contraintes qu'il faut par-
 LES LIAISONS TECHNIQUES PAR SOUDAGE 265

M~TAL OU ALLIAGE GAZ ARC

Aluminium
- de commerce x x
- alliage AI·Mn x x
Laiton de commerce x
Bronze de commerce x
Cuivre [désoxydé] x
Fer
- fonte grise ou alliée x
- malléable
Plomb x
Alliages au magnésium x
_~POUTRE .1. x
Nickel et alliages de nickel x
~~.:. COUPER ET PLIER Aciers au carbone
'- . . ~ ~

- basse et moyenne teneur en carbone x

- haute teneur en carbone x
- acier à outils
Acier coulé x x
Acier inoxydable
- au chrome x
- au chrome·nickel x x

Fig. 12.8 Soudabilité de divers métaux et alliages

rôle de métal d'apport qui se dépose sur le

joint en fusion.

SOUDAGE PAR FORGEAGE

Le soudage par forgeage consiste à obtenir,
par une température élevée, une plasticité
convenable des parties à assembler et une
liaison par diffusion réciproque sous l'effort
de compression exercé par martelage ou à
la presse.

SOUDAGE AU GAZ
Procédé de soudage largement utilisé pour
la répara.tibn et l'entretien. Il consiste à
chauffer "le métal par la combustion d'un
mélange gazeux formé généralement d'oxy-
gène et d'acétylène et à ajouter, s'il le faut,
du métal provenant d'une baguette d'apport.

SOUDAGE PAR INDUCTION

Fig. 12.7 Suggestions pour la fabrication de pièces
fois corriger par un recuit de normalisation.
Par exemple, les pièces dont la forme doit
se maintenir avec précision, tels les bancs
de machines-outils, le bâti de certaines ma-
chines, ainsi que les pièces de sous-
assemblage soudées, nécessitent un recuit
avant et après leur incorporation par sou-
dage dans un ensemble. Il importe, cepen-
dant, de supporter convenablement les pièces
au cours du traitement thermique pour
éviter qu'elles ne se déforment ou ne ploient
The James F. Lincoln Arc Welding Foundation
sous leur propre poids sous l'effet de la
chaleur.
PROCÉDÉS DE SOUDAGE
SOUDAGE À L'ARC
Le plus courant des procédés de soudage
con,. ste à former un arc électrique entre
une électrode métallique et les éléments à
souder, engendrant ainsi la chaleur qui les
fait fondre. L'électrode remplit en outre le
Procédé de soudage peu coûteux, tout dé-
signé pour la production à la chaîne. Il
consiste à placer les pièces métalliques à
souder à proximité d'une bobine d'induction,
qui produit un courant électrique intense
pour augmenter leur température jusqu'au
degré nécessaire pour les souder.
SOUDAGE PAR RÉSISTANCE
C'est un procédé de soudage autogène (sans
apport de métal). Un fort courant électrique
traverse les éléments à assembler au point
de contact des électrodes. La résistance fait
fondre le métal en ce point et soude les
pièces en contact.
 266 LES LIAISONS TECHNIQUES

Dans le soudage continu, on aboute ou

'ï2 FER DOUX
superpose les pièces; deux molettes effec-
3 M~TAL BLANC
CODE tuent un soudage en ligne continue sur la
12 3 12 3 ACIER INOXYDABLE
ŒJ BRASAGE 12 3 12 3 12~ NICKEL
surface des éléments à souder (étanchéité
possible).
12 3 12 123 12 3 MONEL
ŒJ SOUDAGE PAR BRASAGE 12 12 12 3 23 12 ACIER AU MANGANÈSE Dans le soudage en bout, le chauffage
12 12 12 12 12 12 FONTE MALLÉABLE s'obtient par résistance pure ou par étince-
[2] SOUDAGE PAR FUSION 3 MAGN~SIUM lage. Dans le premier cas, les deux pièces
12 12 12 12 ACIER À FAIBLE sont amenées en contact et l'effort de com-
12 3 '23 '23 TENEUR rN CARBONE
12 3 ' 2 12 '2 12 '2 '23 '23 INCONEL
pression s'applique dès que la température
, 2~ 12 3 12 12 123 ACIER A HAUTE
12 3 TENEUR
atteint le degré requis. Ce procédé présente
' 23 ' 2 ' 2 EN CARBONE
, 23 12 3 '23 12 3 12 12 '2 12 12 12 TOLE GALVANIS~E quelques inconvénients: bourrelet de sou-
1 2 12 12 , 2 12 12 , 2 , 2 12 CUIVRE
dage important dû à la profondeur de
'23 ' 2
, 23 12 '2 1 2 12 chauffe et impossibilité de souder deux
'2 12 12 12 '2 FONTE
' 2 ' 2 métaux de résistivités différentes ou des
, 23 '2 , 2 12 12 '2 12 12 12 12 12 12 '2 BRONZE
pièces de sections différentes, car l'une des
1' 2 3 ' 2 '2 '2 '2 12 1 2 12 12 12 12 12 12 LAITON
' 2 pièces fond avant l'autre. Dans le chauffage
l' 231 ALUMINIUM
par étincelage, le contact électrique se fait
::;;
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z
0
w
N
w
;-
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W w ..... ... Z
u x
::> par une saillie. Les deux pièces sont ensuite
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pressées l'une contre l'autre dès que la
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'-'2 >- .....
X w
:3 c::> ..,02 < ::;; 0 <
;- ..... température devient suffisante. Ce procédé
< ww
..,2
w'"
::;; ::;; ::: ~
è:;.., è:;.., présente aussi des avantages: bourrelet de
CC::> CC~
w
z refoulement réduit; possibilité de souder des
w
;-
i:::l
;-

Fig. 12.9 Soudabilité au gaz de divers métaux

FUSION hECTRONIQUE BRASAGE RÉSISTANCE ALUMINOTHERMIE ULTRASON

EXPLOSION FORGE ARC GAZ INDUCTION

1
Explosif Faisceau électronique
1
Induction Ultrason!c
Fusion

1 1 1
Friction Marteau Matrice laminoir Aluminothermie Alumlnotlherm;e
avec pression sans pression

1 1 1
Éta~ag. 1 Rés;!tan" Ilndu~tlon 1 F1ur Chalumeau Oxyacétylène Oxyhydrogène Air acétylène Pression

Appareils Bain Double arc

électriques au charbon 1 1 1 1 1
A B c Points Continue En bout Etincelle Bossage Percussion

i 1
Électrode de charbon Electrode de métal
1
1 1
Protégée
1
Protégée Non protégée Non protégée
1 1 1 1
1 1
Baguette
1
Gaz inerte
1
Arc au
1 1
Double arc Mi9' COz 1 Rulban 1 SUb~ergée t
Lal!ier , Electrode
nue
Goujon
enrobée charbon au charbon Électrode Gaz inerte Goujon Plasma
1 ,...-..!.I--,---.
.-_--.-!.-"'ïenrobée
1 1 1 1 1 1
CO, Fondant A l'arc Mig Tlu A l'arc
par points par points

The James F, Lincoln Arc Welding Foundation

Fig. 12.11 Tableau des divers procédés de soudage

o E F
LE D~TAIL cF- ILLUSTRE COMMENT ~VITER LE BOSSAGE
On connaît trois types de soudage par métaux de résistances et de sections diffé-
PAR L'UTILISATION D'UNE PI~CE PLUS ÉPAISSE ET PAR résistance: par points, continu et en bout. rentes.
LAMAGE Les pièces sont assemblées par des portions
très limitées de leur surface au moyen de SOUDAGE ALUMINOTHERMIQUE
points de soudage. Les électrodes du poste
de soudage par points servent à la fois à Il s'agit d'un procédé utilisant la grande
amener le courant électrique et à trans- chaleur dégagée par l'oxydation de l'alumi-
Canadlan Welding Bureau mettre l'effort de compression nécessaire au nium. Il consiste en un mélange de poudre
Fig. 12.10 Types divers de bossage soudage. d'aluminium et d'un oxyde métallique, ha-
 LES LIAISONS TECHNIQUES PAR SOUDAGE 267

SYMBOLES SUPPLÉMENTAIRES
FORME SOUDURE
SOUDURE EN EXÉCUTÉE EN
LISSE OU POURTOUR CHANTIER
CONVEXE
AFFLEURÉE
r------------+----------~

o •
----
DISPOSITION NORMALISÉE DES SYMBOLES POUR LA COTATION DES SOUDURES
SYMBOLE DE FiNITION - _ OUVERTURE, ÉPA!SSEUR
D'UNE SOUDUR!: EI~ BOUCHON
SYMBOLE DE CONTOUR OU D'P,RÊTE - - - - - - - F- -
-----------~~-
_~ A
LONGUEUR DU CORDON
ANGLE DE RAiNURE Y COMPRIS
L'l\NGLE DE FRAISURE POUR _ _ _-
LES SOUDURES Ei~ BOUCHON - - - R ENTRE-AXES DES LIGNES
OU DES POj~JTS DE SOUDURE

DIMENSION OU SOliDITÉ ~.
SYMBOLE D'UI~E SOUDURE
DES PAF! RESiSTANCE - - " . _ . "
EXÉCUTÉE EN CHNmER
~/,/.".-""
, ,.~~ /" :~~
""", en

liGNE DE REFERENCE ---

'" '5
'" // l-P
SVivlBOLE D'UNE SOUDURE EN POlJRTOUR

~T >-~~~~~--,~-,------~~

:~0:;~i~~~,i~~~~~~~~~ Cly'/ ~
'hW
1-
<0
"-"

l'j'ESf P!4S 1NSCRITEj LA LIGNE DE SOUDAGE

SYMBOLE DE SOUDAGE LA DISPOSI"!"";OJ\J DES COTATIONS SUR LA r-----~ :\jOMBRE DE ?O!,\jTS

OU RE "ER'''IC''E !l'l] D"_'TAI'l ----- LGtlE DE REFÉRENCE NE VARiE PAS ---- DE BOSSAGES
~,,~ ,- OUELLE OU'EN SOIT L'ORiENTAnON

SYMBOLES NORMALISÉS POUR LE SOUDAGE À L'ARC ET AU GAZ

z
0 POINT OU RAINURE BORDS RELEVÉS
:J: REPRISE
CORDON DE PÉNÉ-
ANGLE () À RECHARGE
=> SOUDAGE TRATION

,.
BISEAU L'ENVERS
0
ca À L'ARC CARRÉ V BISEAU U J V ÉVASÉ
ÉVASÉ
ABOUTÉS CORNIÈRE

~ \:J
NOTA:
Il V V V ~
" Ir ~

SUR LA LIGNE DE RÉFÉRENCE, ON INSCRIT DE GAUCHE À DROITE DANS L'ORDRE INDIQUÉ, LA DIMENSION,
LE SYMBOLE DE SOUDAGE, LA LONGUEUR DU CORDON ET LE PAS, QUELLE QUE SOIT LA DIRECTION OU
.&II.
-- Jl Il.
LA POSITION DE LA LIGNE DE RÉFÉRENCE.

TOUT TRAIT D'UN SYMBOLE DE SOUDAGE, PERPENDICULAIRE À LA LIGNE DE RÉFÉRENCE, SE TRACE À

GAUCHE,

LES SOUDURES DU COTÉ INDIQUÉ OU DU COTÉ OPPOSÉ SONT DE DIMENSIONS ÉGALES À MOINS D'INDI·
CATIONS CONTRAIRES.

LES SYMBOLES S'APPLIQUENT À TOUTE PARTIE D'UN CORDON DE SOUDURE EN LIGNE DROITE, À L'EXCEP·
TlON DU SYMBOLE DE "SOUDURE EN POURTOUR. OU À MOINS D'INDICATIONS CONTRAIRES,

CES SYMBOLES NE PRÉVOIENT PAS EXPLICITEMENT LE CAS FRÉQUENT QUI SE PRÉSENTE DANS LES TRA·
VAUX DE CHARPENTE Où UNE PIÈCE EN DOUBLE, TEL UN RAIDISSEUR, SE MONTE DU "COTÉ CACHÉ. D'UNE
AILE OU D'UN GOUSSET. L'INDUSTRIE A ÉTABLI LA NORME SUIVANTE: LORSQUE LA NOMENCLATURE FAIT
ÉTAT DU .COTÉ VU. ET DU .COTÉ CACHÉ-, LA SOUDURE SUR LE "COTÉ VU. SE RÉPÈTE DU .COTÉ CACHÉ.
(FIG, 12,16).

Canadian Welding Bureau et American Welding Society

Fig. 12.12 Symboles de soudage
268 LES LIAISONS TECHNIQUES

Canadian Welding Bureau et American Welding Society

Procédé de soudage
Brasage Brasage au chalumeau
Brasage par induction
Brasage par résistance
Soudage par fusion Soudage par fusion
Soudage par induction
Soudage par induction
Soudage à l'arc Soudage à l'arc - métal nu
Soudage à l'arc submergé
Soudage à l'arc au carbone
Soudage au gaz Soudage oxyhydrique
Soudage oxyacétylénique
Ges suffixes s'ajoutent, si désiré, pour indiquer le mode d'exécution à utiliser:
Soudage automatique
Soudage à la machine
Soudage à la main
Soudage semi-automatique
Symbole
Fig, 12,14 Tableau des symboles d'identification
TB des procédés de soudage
1B
RB
F L 0 W
Cette façon simplifiée de fournir tous les
IW
renseignements permet d'épargner du temps
BMAW
et de l'argent, tout en assurant une précision
SMAG
d'exécution. C'est pourquoi le Canadian
GAW Welding Bureau a adopté les symboles
OHW conçus par l'American Welding Society et
OAW publiés dans la norme W47 de l'ACNOR
(CSA) pour les ouvrages soudés. Ces sym-
boles sont obligatoires dans l'industrie et la
construction.
-AU
L'emploi des mots « côté caché» et « côté
- ME vu', antérieurement utilisés, prêtait à con-
-MA fusion du fait que, sur les vues en coupe,
- S A tous les cordons apparaissent également dis-
tants du lecteur. Dans le système actuel, le

REPRÉSENTATION SYMBOLIQUE REPRÉSENTATION RÉELLE REPRÉSENTATION SYMBOLIQUE REPRÉSENTATION RÉELLE

bituellement oxyde de fer. Il sert à la

fabrication de pièces lourdes.

SYMBOLES DE SOUDAGE2
L'utilisation de symboles de soudage permet CÔTÉ INOIQUÉ
au conceptèur d'indiquer clairement le type 3
et les caractéristiques des soudures néces-
saires à la réalisation de l'ouvrage projeté.
À cette fin, il importe d'utiliser un langage
simple et précis définissant le genre de
soudage, la préparation des joints, la dimen- SOUDURE EN POURTOUR
sion et l'épaisseur du cordon ainsi que la
5 1 45°
pénétration requise. Tous ces renseignements

[l/I~ i~
se représentent sur un dessin à l'aide de
symboles.

ANGLE ET BISEAU COMBINÉS

7
~-2

F
8
r-<SAW

Al RÉFÉRENCE Bl PROCÉDÉ
SOUOURE DISCONTINUE D'UN CÔTÉ

tœ==oL.-~:·:2_8~~iL--:8---:",,-~~;:;:;~l
~ \~)
8

~MAW-MA ~
SOUDURE DISCONTINUE DE CHAQUE CÔTÉ
Cl MÉTHODE Dl COTATION
ET PROCÉDÉ SUPERFLUE

Canadian Wei ding Bureau et American Welding Society

8
Fig, 12,13 Cotation des procédés de soudage et SOUDURE DISCONTINUE EN ALTERNANCE DE CHAQUE COTÉ
autres données sur les symboles de soudage Fig, 12.15 Représentation symbolique des soudures d'angle
 LES LIAISONS TECHNIQUES PAR SOUDAGE 269

IIIIII

VI
1
_J r;:-
-1 --
1 1
i'l
1 1 1

,/ _i~J
V -

ÉTAPE 1
SYMBOlES DE SOUDAGE SOUDURE EN POURTOUR SUR UN SEUL PLAN

1
CÔTÉ CACHÉ

---'+;---1
1 III1 1
1
- 1

1
1
CÔTÉ CACHÉ

--rn----I
1
1
1
,--- -,
1
CÔTÉ CACHÉ

k....-I ~ 1 1 1
1
:
1
1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
~I~
; 1 !
1
1
1
1
: 1
1
1 :
1

1_ _ _ _ _ _ J
1

L_-ltt-j ,___-41- _J
1 1

CÔTË VU CÔTÉ VU CÔTÉ VU

NOTA: LE SYMBOLE ilE SOUDAGE S'APPLIQUE AU CÔTÉ IIU

ÉTAPE 2 ÉTAPE 3 ÉTAPE 4

DANS lE CAS Il'UNE SIMIlITUDE ENTRE LES CÔTÉS "VU" ET "CACHÉ»,

LA SOUDURE VUE SERA RÉPÉTÉE SUR lE CÔTÉ CACHÉ

Fig. 12.16 Utilisation des soudures en biseau dans la fabrication

d'un support d'arbre
270 LES LIAISONS TECHNIQUES
joint devient la base de référence. Toute
soudure indiquée par un symbole possède
une flèche indiquant le «côté indiqué »,
l'autre représentant le «côté opposé ». On
pourra ainsi identifier les deux côtés d'un
joint.
Le système de cotation est fondé sur une
ligne de référence terminée par une flèche.
On ajoute à cette ligne une queue en V,
uniquement pour y inscrire entre les
branches un symbole indiquant le procédé
de soudage, la nature du métal d'apport, le
martelage ou l'ébarbage.
SIGNIFICATION DE LA
POSITION DE LA flÈCHE
1. Pour les soudures en. T ou sur bords
chanfreinés, la ligne de référence se relie
par une ligne de renvoi terminée en tête de
flèche, appuyée sur l'un des cordons de
soudure. Ce dernier cordon devient ainsi le
côté indiqué du joint soudé.
2. Lorsqu'une soudure ne porte pas d'autre
indication que la ligne de référence et la
ligne de renvoi, on identifie quand même le
côté de la flèche comme étant le côté
indiqué.
3. Pour les soudures en bouchon rond ou
oblong, à l'arc par points ou par cordons,
par résistance par points ou continues et
par étincelage, la flèche indique toujours la
surface extérieure de l'une des pièces au
centre de la soudure, que l'on identifie par
pièce indiquée et l'autre, par pièce opposée.
4. Lorsqu'on représente un joint de sou-
dure sur un plan parallèle au plan de pro-
jection, la flèche montre le côié indiqué de
la soudure.
INSCRIPTION DES SYMBOLES
SUR lA LIGNE DE RÉFÉRENCE
1. Les symboles de soudage se rapportant
au côté indiqué ou à la pièce indiquée
s'inscrivent sous la ligne de référence.
2. Les symboles de soudage se rapportant
au côté indiqué ou à la pièce opposée
s'inscrivent an-dessus de la ligne de réfé-
rence.
3. Les symboles se rapportant aux deux
côtés ou aux deux pièces s'inscrivent de
part et d'autre de la ligne de référence.
4. Les soudures par résistance par points
ou continues n'ont pas de côté indiqué ou
opposé, bien que certains symboles qui s'y
rapportent peuvent s'identifier comme tels et
s'inscrivent au centre de la ligne de réfé-
rence.
SOUDURES
On indique les soudures en pourtour par un
cercle entourant le point de rencontre de
la ligne de référence et de la ligne de renvoL
SOUDURES À EXÉCUTER EN
Les soudures à exécuter en chantier et non
en atelier s'indiquent par un cercie noirci,
placé sur le point de rencontre de la ligne
de référence et de la ligne de renvoi.
CHAr~FREI~jS ET
BRISURE UG~JE DE
On indique la pièce à chanfreiner pour
faire une soudure en demi-D, ou à simple
chanfrein, par une brisure de la ligne de
renvoi dirigée vers cette pièce. Lorsque le
chanfrein est évident, on peut omettre la
brisure.
SOUDURES
Lorsqu'on utilise plusieurs soudures, on doit
employer un symbole distinct pour chacune.
1. La dimension d'un cordon de soudure
se cote du même côté de la ligne de réfé-
rence que le symbole de soudage.
2. Les dimensions des cordons de soudure
d'égales dimensions, de chaque côté d'une
pièce, se cotent indifféremment sur un des
symboles ou sur les deux.
3. Les dimensions des cordons de soudure
de dimensions différentes sur les deux côtés
du joint se cotent sur les côtés appropriés
de la ligne de référence.
4. Lorsqu'un plan porte une annotation
générale établissant la dimension des cor-
dons de soudure d'angle, telle que CORDONS
DE SOUDURE D'ANGLE NON COTÉS 5/16, la
cote des soudures d'angle de cette dimension
est superflue.
5. On cote séparément les cordons de
soudure lorsque les dimensions de rune ou
de plusieurs soudures diffèrent de la cote
inscrite dans une annotation générale.
6. La dimension d'un cordon de soudure
s'inscrit à gauche du symbole de soudage.
~­
" i6V
7. Lorsque les dimensions à angle droit
d'un cordon de soudure sont inégales, on
les inscrit entre parenthèses, à gauche du
symbole de soudage. S'il le faut, on identifie
la position relative des deux dimensions, non
sur le symbole mais sur le dessin.
8. La longueur d'un cordon de soudure
d'angle s'inscrit à droite du symbole de
soudage.
9 . On peut utiliser les cotes de longueur
des ou des détails, conjointement avec
les symboles de soudage, pour indiquer la
longueur d'un cordon de soudure.
T l
r--5"4"~t'-1'~6" S '- 4 "
~m.+ t~yT i~i
Je êt!J 4/ ,4
10. Le pas ou la distance d'axe en axe
d'un cordon de soudure ou de points inter-
mittents s'inscrit à droite de la cote de
longueur du joint.
/ VO-12
Il. On indique la disposition en quin-
conce des cordons de soudure en décalant
les de soudage.
12. La finition lisse de la surface d'un
cordon de soudure, n'exigeant pas d'opé-
ration de surfaçage, s'indique en ajoutant
le de forme lisse» au symbole
de soudage,
/ l/}

13. La finition «lisse» de la surface
d'une soudure par surfaçage s'indique en
ajoutant les symboles de forme «lisse·» et
ceux du procédé de finition spécifié.
LES LIAISONS TECHNIQUES PAR SOUDAGE 271
8. On inscrit sur le symbole l'épaisseur 10. La dimension des joints en V et en
d'une soudure sur chanfreins qui n'égale pas biseau évasé n'excède pas le point ou les
l'épaisseur des pièces. points de tangence. On considère une sou-
dure excédant le point de tangence comme
étant une soudure renforcée.

SOUDURES SUR CHANFREINS 9. Pour les soudures sur chanfreins à

joint ouvert avec reprise à l'envers, à l'ex- v ~VASt BISEAU ÉVAst .
1. Les dimensions d'une soudure sur
ception des soudures à franc-bord, on in-
chanfreins se cotent du même côté de la 11. Le fabricant détermine la largeur
dique à gauche du symbole de soudage
ligne de référence que le symbole de sou- d'un joint ouvert, à moins d'indications
l'épaisseur du cordon, suivie du signe
dage. contraires. Dans ce cas, on indique la
plus (+) et de l'épaisseur du joint.
5 .L / largeur d'ouverture à l'intérieur du symbole
s'V de soudage.

2. Les dimensions de soudures sur chan-

freins d'égales dimensions sur chaque face,
se cotent indifféremment sur l'une ou l'autre
face.
t+~)< /

3. Les dimensions de soudures sur chan- REPR~SENTATION SYMBOLIQUE REPRÉSENTATION RÉELLE REPR~SENTATION SYMBOLIQUE REPRÉSENTATION R~ELLE
freins sur deux faces et de dimensions diffé-
2
rentes se cotent sur les côtés appropriés de
la ligne de référence.
1 35'
\Ul
iK
4. 450
'V
COT~ INDIQU~ AFFLEURÉE A LA MEULE

4
~
~'
3

G~
4. Lorsqu'un plan porte une annotation
générale établissant les dimensions de sou-
dures sur chanfreins, telle que L'ANGLE DES
SOUDURES NON COTÉES SERA DE 60·, on ne
cote pas les soudures ayant cette forme. CÔT~ OPPOS~ o--J-
PROFONDEUR DE LA SOUDURE

a
5 6 LA FLÈCHE INDIQUE LA PIÈCE CHANFREINÉE

~. ......h5°' -IN
>( '" 1 1 ~ 'Th; l ,~
5. Lorsque les dimensions de l'une ou PRÉPARATION EN V EN J ï6.J!-
des deux soudures diffèrent de la cote
inscrite dans l'annotation générale, elles 7 LA FLÈCHE INDIQUE LA PIÈCE CHANFREINÉE 8

~ 1!TI
doivent se coter séparément. ....j -+. .
r-I-o-.~
50° : 45°
.L
:)'< À SIMPLE CHANFREIN EN U
o
:.:;1

J
50 '"
6. La dimension d'une soudure sur chan-
freins s'inscrit à gauche du symbole de
soudage. 9 N.:-;"
·25'\/ /
ENX S3P EN X
7. Lorsque l'épaisseur d'une soudure sur
chanfreins sur une face égale celle des
pièces (V, D, simple chanfrein ou J) ou
Il A- 12c=f!.l cp 4" 8 \,*60
°
Î
lorsque les cordons sont symétriques (X ou
double chanfrein), on n'indique pas l'é- c±=] 60° ....::::::?.' MI...

paisseur du cordon sur le symbole de À DOUBLE CHANFREIN EN V AVEC REPRISE A L'ENVERS ~.: i
soudage. 7'\ "
600 " Fig. 12.17 Représentation symbolique des soudures sur chanfrein
 272 LES LIAISONS TECHNIQUES

12. Le fabricant détermine l'angle d'un
joint chanfreiné, à moins d'indications con-
traires. Dans ce cas, on cote l'angle du
chanfrein.
2. Le trou pour une soudure en bouchon
percé du. côté opposé (non indiqué par la
flèche), s'identifie en traçant le symbole de
soudage au-dessus de la ligne de référence.
dure ne soit cotée en pouces, à l'intérieur
du symbole de soudage.
6. Le pas des soudures en bouchon (d'axe
en axe) s'indique en pouces, à droite du
symbole de soudage.

13. Le fabricant détermine le rayon et
l'épaisseur d'une soudure en U ou en J,
à moins d'indications contraires. Dans ce
cas, on trace une vue en coupe de la
soudure concernée à laquelle on réfère par
une note inscrite du côté approprié de la
ligne de référence.
----
COUPE A·A ' "
14. On indique par un symbole la re-
prise à l'envers d'une soudure chanfreinée.
/ 2:36
DtTAll SYMBOLE
3. La dimension d'une soudure en bou-
chon s'inscrit à gauche et vis-à-vis du
symbole. 7. Une soudure en bouchon affleurée au
soudage s'indique en ajoutant le symbole
« affleuré» au-dessus de celui de la soudure.
/ ,LOS
4. Le fabricant détermine lui-même la
conicité d'un trou de soudure en bouchon,
à moins d'indications contraires. Dans ce /LS
cas, l'angle se cote au-dessus du symbole de
soudage.
8. Une soudure en bouchon affleurée par
/ LOS surfaçage s'indique en ajoutant le symbole
30'
« affleuré» au-dessus de celui de la sou·
5. On remplit le trou d'une soudure en dure, avec en plus le symbole du procédé
bouchon à moins que l'épaisseur de la sou- spécifié.

15. Une soudure chanfreinée affleurée au

soudage s'indique en ajoutant le symbole /
« affleuré» au-dessus de celui de la soudure.

ÉP. MAX. = ~ ÉP. MAX. = i

./
16. Une soudure chanfreinée affleurée par
surfaçage s'indique en ajoutant le symbole
« affleuré» au-dessus de celui de la soudure,
avec en plus le symbole du procédé spéci- A FRANC·BORD ET EN V, D'UN COTÉ
A FRANC-BORD
= =
fié: C ciseau, G meulage, U usinage, = REPRISE A L'ENVERS
= =
L laminage, M martelage.

...,Ç,.

Il
o
SOUDURES EN BOUCHON ASIMPLE CHANFREIN, EN J AVEC REPRISE
REPRISE A L'ENVERS À L'ENVERS
1. Pour une soudure en bouchon, le trou
percé dans la pièce du côté indiqué par
la flèche s'identifie en traçant le symbole
de soudage sous la ligne de référence.

EN U AVEC REPRISE EN X AVEC REPRISE À DOUBLE CHANFREIN

À L'ENVERS À L'ENVERS AVEC REPRISE À L'ENVERS

DÉTAil SYMBOLE Fig. 12.18 Ouvertures et dimensions des soudures à franc· bord et chanfreinées
 LES LIAISONS TECHNIQUES PAR SOUDAGE 273
4. La longueur, la largeur, le pas, l'angle
de conicité, l'orientation et la localisation
des soudures en bouchon oblong s'indiquent
sur un plan ou sur un plan de détail en
ajoutant une note à cet effet près du sym-
bole de soudage, du côté approprié de la
ligne de référence.

"
DÉT A:-:I7'L7" A""'Z=:S;-'--

5. Une soudure en bouchon oblong af-

fleurée au soudage, s'indique en ajoutant le
symbole «affleuré}} au-dessus de celui de
la soudure.

ALÉSER I~
/L3

--~ 6. Une soudure en bouchon oblong af-

fleurée par surfaçage, s'indique en ajoutant
-IN le symbole «affleuré}} au-dessus de celui
N
de la soudure, avec en plus le symbole du
procédé spécifié.

T Àl
-1'"
~-~---f+--f-

1. Les dimensions des points de soudure

à l'arc par points s'inscrivent du même côté
de la ligne de référence que le symbole de
soudage. On en cote la dimension ou la
résistance. Le diamètre s'inscrit en fractions
ou en centièmes de pouce, à gauche du
symbole de soudage et le signe des pouces
est facultatif.

2. On cote la résistance minimale au ci-

saillement en lb par point, à gauche du
Fig. 12.19 Support d'arbre en acier soudé
symbole de soudage et le pas s'inscrit à
droite.

1. Pour une soudure en bouchon, le trou

oblong percé dans la pièce du côté indiqué 600Atl!ll ~
par la flèche, s'identifie en traçant le sym-
bole de soudage sous la ligne de référence. 3. On indique la longueur d'une soudure

~~~
à l'arc par points lorsqu'elle ne couvre pas
toute la longueur d'un joint ou la longueur
3. On remplit le trou d'une soudure en entre les changements brusques de direction.
bouchon oblong, à moins que l'épaisseur du
remplissage partiel soit cotée en pouces, à
2. Le trou oblong pour une soudure en

~
l'intérieur du symbole de soudage. -----
- --- -
bouchon percé du côté opposé (non indiqué
par la flèche), s'identifie en traçant le sym-
boIe de soudage au-dessus de la ligne de
référence. j2 10
274 LES LIAISONS TECHNIQUES

4. On indique entre parenthèses le nom-
bre de points de soudure requis au-dessus
ou au-dessous du symbole de soudage.
5. On indique la surface à affleurer d'une
soudure à l'arc par points par le symbole
« affleuré" placé au-dessus de celui de la
soudure.
SOUDAGE CONTINU À l'ARC
1. Les dimensions des cordons de soudure
à l'arc s'inscrivent du même côté de la ligne
de référence que le symbole de soudage. On
en cote soit la dimension, soit la résistance.
La largeur s'inscrit en fractions ou en cen-
tièmes de pouce, à gauche du symbole de
soudage, et le signe des pouces est facultatif.
'25'" /"
2. On cote la résistance minimale au ci-
saillement en lb au pouce, à gauche du
symbole de soudage.
3. On indique, s'il y a lieu, la longueur
d'un cordon de soudure à l'arc à droite du
symbole de soudage. Lorsqu'un cordon de
soudure couvre toute la longueur d'un
joint entre des changements brusques de
direction, la cotation de cette longueur sur
le symbole de soudage devient superflue.

_7/
SYMBOLE DE SOUDAGE DESSIN DE DtTAIL SYMBOLE DE SOUDAGE DESSIN DE DtTAIL

4. Le pas, la longueur, l'orientation et la

2e~
45° \45°-; localisation des cordons de soudure à l'arc
ne s'inscrivent pas près des symboles de

~
':'::::::77::Y soudage, mais sur le plan.
1

11'1 i~t OU, 'U' LE DESSIN

g
1 3
BOUCHON REMPLI BOUCHON FRAISt REMPLI '2 3
3 4 - ---
. .-

~
l/4 -.,....--600~

'4 6 0 0 @
. :.:.:.:.:.:.:.:. .:. . . /-1
* \... 5 5
- T
BOUCHON FRAI st .9'3
BOUCHON PARTIELLEMENT REMPLI - PARTIELLEMENT REMPLI 4' 5. On indique la surface à affleurer d'un
cordon de soudure à l'arc par le symbole
« affleuré" placé au-dessus de celui de la
soudure.

PAS DES SOUDURES EN BOUCHON (PAS MIN. = 3 x DIA DU BOUCHON)

6 r--r--.--""s- VOIR otTAIL .B. 7

SOUDURE AVEC REPRISE À l'ENVERS

1. La reprise à l'envers d'une soudure
chanfreinée sur une face s'indique par le
symbole correspondant placé vis-à-vis du
symbole de soudage, de l'autre côté de la

~---1...
NOTA: L2 MIN.

1 i '"
= LJ
BOUCHONS OBLONGS
PARTIELLEMENT
ligne de référence. Les dimensions d'un cor-
don de soudure ne se cotent que sur les
plans lorsqu'il devient nécessaire de les re-

re 1:ri
1 présenter.
REMPLIS

:"
- 00 :':.

3 t
B-B
otTAIL .c.
8
A 1
2. On indique la surface à affleurer de
la reprise à l'envers d'une soudure par le
symbole «affleuré" placé au-dessus de
celui de la soudure.
SOUDAGE A L'ARC PAR POINTS

Fig. 12.20 Symboles des soudures en bouchon, en bouchon oblong

et par points

3. Une reprise à l'envers affleurée par
surfaçage s'indique en ajoutant le symbole
« affleuré» au-dessus de celui de la soudure,
avec en plus le symbole du procédé spécifié.
1. Le symbole « pénétration» indique que
toute l'épaisseur du joint sera soudée par un
seul côté. Les dimensions d'une soudure à
pénétration complète ne se cotent que sur
le dessin.
2. On indique la surface à affleurer de
la soudure à pénétration complète par le
symbole « affleuré» placé au-dessus de celui
de la soudure.
3. Une soudure à pénétration complète
affleurée par surfaçage s'indique en ajoutant
le symbole « affleuré» au-dessus de celui de
la soudure, avec en plus le symbole du
procédé spécifié.
DE
1. Le symbole «recharge» indique qu'il
faut ajouter du métal, par une ou plusieurs
passes de soudure, sur la surface désignée
par la flèche. Le symbole «recharge» n'in-
dique pas un joint soudé, et il n'a donc pas
de «côté opposé»; ce symbole se trace
sous la ligne de référence, tandis que la
flèche doit indiquer la surface à recharger.
LES LIAISONS TECHNIQUES PAR SOUDAGE
2. Les dimensions ou épaisseur d'une re-
charge nécessaire s'inscrivent à gauche du
symbole de soudage, sous la ligne de réfé-
rence. On omet cette épaisseur lorsqu'elle
n'a pas d'importance.
3. Lorsqu'on doit recharger entièrement
une surface plane ou courbe, il suffit d'ins-
crire la cote minimale d'épaisseur à gauche
du symbole.
SUR
Les deux symboles suivants servent à iden-
tifier la soudure d'un joint entre deux pièces
de tôle mince à bords relevés aboutés ou
en cornière.
1. On indique la soudure sur bords re-
levés aboutés par le symbole approprié. Ces
soudures n'ont qu'un côté indiqué.
2. On indique les soudures sur bords
relevés en cornière par le symbole approprié.
Ces soudures n'ont qu'un côté indiqué.
3. Les dimensions des soudures sur bords
relevés s'inscrivent à gauche du symbole, du
même côté de la ligne de référence. On
cote le rayon et la hauteur au-dessus du
point de tangence en inscrivant ces deux
dimensions dans le même ordre, séparées
par le signe plus (+), à gauche du symbole
de soudage.
4. La dimension du cordon de soudure
s'inscrit au-dessus des dimensions de l'assem-
blage à bords relevés aboutés ou en cornière.
?,.
t+~JI / 1ro étape: Déterminer la nature des
275
5. On indique sur le plan, s'il le faut,
l'espacement des joints ouverts d'une sou-
dure sur bords relevés et non sur le symbole
de soudage.
6. Lorsqu'on insère une ou plusieurs
pièces entre des pièces d'assemblage à bords
relevés, on utilise le même symbole appro-
prié.
11/
Bien qu'il soit préférable, dans la plupart
des cas, d'étudier une pièce de machine en
fonction des efforts en jeu, le concepteur
désire parfois remplacer une pièce moulée
ou forgée par une structure d'acier équi-
valente plus avantageuse.
La méthode des sections équivalentes per-
met de trouver directement les dimensions
de sections équivalentes en matières diffé-
rentes. Le concepteur peut ainsi remplacer
un élément ou un ensemble par un autre
en acier, sans nuire à l'efficacité d'un appa-
reil fabriqué surtout en fonte. On peut aussi
préférer copier la pièce originale à la suite
de l'expérience obtenue avec la fonte plutôt
que de procéder à l'étude des efforts et des
résistances requises. Dans d'autres cas, on
préférera modifier une pièce ou un appareil
en acier pour profiter de nouveaux procédés
de fabrication.
La méthode des sections équivalentes se
divise en trois étapes pour qu'une pièce
originalement en fonte soit remplacée par
une pièce en acier soudé :
1ro étape: Déterminer la nature des
charges en traction, en flexion ou en torsion
auxquelles sont soumis les divers éléments.
2' étape: Définir les caractéristiques es-
sentielles de la pièce coulée.
3 étape: Déterminer les propriétés équi-
0
valentes des pièces d'acier.
TABLES D'ÉQUIVALENCE
Les tables d'équivalence ont été mises au
point pour simplifier les formules tradition-
nelles d'ingénierie. Le concepteur peut ainsi
se limiter aux seules caractéristiques de la
pièce à l'étude sans avoir à tenir compte
des charges de base établies pour l'ensemble.
charges en traction et en flexion des divers
éléments. Chaque pièce d'un ensemble rem-
276 LES LIAISONS TECHNIQUES

Étape 1. Rigidité Charge limite

Déterminer la nature de l'effort

Pression sur Pression sur

Traction colonne courie Traction colonne courIe Flexion Torsion

Étape 2.
Calculer la surface ou
le module approprié
Module Module de
Section Section Section Section de section section polaire

Étape 3. Multiplier la valeur de la pièce soudée ci-dessus par le facteur approprié ci-dessous,
Facteurs d'équivalence pour obtenir le pourcentage d'équivalence de l'acier

Fonte grise ASTM 20 40% 40% 21 % 94% 21 % 28%

ASTM 30 50 50 31 123 31 42
ASTM 40 63 63 42 136 42 56
ASTM 50 67 67 52 156 52 70
ASTM 60 70 70 63 167 63 83
Fonte malléable A47-33 35018 83 83 68 68 76
A47-33 32510 83 83 54 54 70
Meehanite CATÉGORIE GE 40 40 31 125 31 42
CATÉGORIE GD 48 48 36 136 36 49
CATÉGORIE GC 57 57 44 164 44 58
CATÉGORIE GB 60 60 49 174 49 64
CATÉGORIE GA 67 67 57 199 57 73
Acier coulé (.12-.20%C) 100 100 75 75 75 75
The James F. Lincoln Arc Welding Foundation
Fig. 12.21 Facteurs d'équivalence de rigidité el de résistance pour le choix d'une section en acier
équivalente à une section en IonIe

plit certaines fonctions essentielles pour que
cet ensemble puisse supporter les efforts de
traction, de compression, de flexion ou de
torsion.
2' étape: Déterminer les caractéristiques
essentielles de la pièce coulée. La résistance
aux efforts d'une pièce se calcule d'après
certaines propriétés reliées à sa forme. Ces
propriétés sont:
S = Section
1 = Moment d'inertie pour déterminer la
résistance à la flexion
S = Module de section pour connaître la
résistance à la flexion
J = Moment d'inertie polaire qui détermine
la résistance à la torsion
J/ C = Module de section polaire pour con-
naître la résistance d'une pièce soumise
à la torsion
résume alors à la multiplication des données
établies pour la pièce originale par le facteur
d'équivalence approprié inscrit à la table
d'équivalence. Par exemple, en consultant la
figure 12.21, on note qu'à longueur et
largeur égales, une pièce en acier d'une
épaisseur de 40% égale à celle d'une pièce
en fonte grise ASTM 20 possède la même
résistance.
Exemple: Remplacer le palier en fonte
grise illustré à la figure 12.6, par un palier
en acier soudé d'égale rigidité, à un prix
de revient moindre.
1r' étape: Déterminer la nature des
charges en traction et en flexion des divers
éléments. Le palier étant destiné à recevoir
un coussinet de bronze pour supporter un
arbre, on peut croire que la rigidité est le
facteur principal. Cependant, puisqu'il se
monte dans n'importe quelle position, il faut
aussi tenir compte de la traction et de la
compression.
placera à l'occasion, un palier endommagé
en fonte.
3' étape: Établir l'épaisseur requise des
pièces en acier.
a) Épaisseur de la base: la figure 12.21
indique que l'on peut réduire les parois de
la base de 50%, en remplaçant la fonte
grise ASTM 30 par de l'acier. L'épaisseur
sera donc de: %" X 50% = 5/16".
b) Épaisseur des nervures: le calcul étant
le même que pour la base, on obtient donc:
7/16" x 50% = 7/32". (On choisira donc
une épaisseur standard de 1/4".)
Tous les types de machines requièrent un
bâti quelconque. C'est pourquoi un bâti
simple peut servir d'exemple pour une
étude de substitution à l'aide de nomo-
grammes.

3' étape: Déterminer les dimensions équi-
valentes des pièces en acier. La connaissance
des caractéristiques de la pièce originale en
fonte et les tables d'équivalence simplifient
cette opération (Fig. 12.21). Le calcul se
2' étape: Il semblerait possible de ré-
duire l'épaisseur de la base et des nervures.
Il ne faut cependant pas modifier certaines
dimensions telles la hauteur de 1% po,
par exemple, puisque la pièce en acier rem-
PREMIÈRE ÉTUDE DE SUBSTITUTION
Le bâti original en fonte grise ASTM 20
mesure 60" x 30" x 6" (Fig. 12.22A).

Ce bâti est renforcé au-dessous par une
nervure.
1ro étape: Déterminer la nature des
charges. Ce bâti pour un couple moteur-
pompe remplit bien sa fonction. Cette étude
a pour but d'obtenir une rigidité égale ou
supérieure à celle de la pièce originale. Le
problème se résume donc à l'étude de la
résistance de la pièce à la flexion.
2° étape: Définir la caractéristique essen-
tielle de la pièce en fonte. Il faut donc
LES LIAISONS TECHNIQUES PAR SOUDAGE
On obtient l'épaisseur minimale de la plaque
de base et des parois de côté à l'aide du
premier nomogramme (Fig. 12.23) :
Ligne A - Les graduations correspondent
à l'épaisseur en pouces d'une plaque en
fonte.
Ligne B - Les graduations correspondent
au type de matière coulée.
Ligne C - Les graduations correspondent
à l'épaisseur d'une plaque en acier équi-
valant à une plaque en fonte d'égales
dimensions.
277
déterminera que l'épaisseur équivalente des
parois est de V4 po.
Le bâti en fonte étant renforcé par une
nervure, il faut donc prévoir une ou plu-
sieurs nervures dans le bâti en acier. Essen-
tiellement, cette nervure a pour but principal
d'augmenter la rigidité de la partie non
supportée de la plaque de base, en fonction
de l'épaisseur de cette dernière. Il faudra
peut-être prévoir un plus grand nombre de
nervures pour donner à une plaque d'acier
plus mince le même degré de rigidité.
L'intervalle non supporté d'une plaque

~11
À l'aide d'une règle, joindre le point 1 d'acier se détermine à l'aide du second
sur A, correspondant à l'épaisseur de 1 po nomogramme (Fig. 12.24) :
de la plaque de base en fonte, au point sur

~
B correspondant à la fonte grise ASTM 20.
Prolonger cette droite jusqu'à la ligne C près
de la division % po, correspondant à
A BASE EN FONTE l'épaisseur équivalente de la plaque d'acier.
En procédant de même pour les parois, on
3
Ligne A - Les graduations correspondent
à l'épaisseur de la plaque d'acier obtenue
à l'aide du premier nomogramme.
Ligne B - Les graduations correspondent
au type de fonte.

~ 4-.-/
B PREMI~RE MODIFICATION PI~CE MOULÉE
1
T
ACIER

A ÉPAISSEUR DES
PAROIS MOULÉES
C ÉPAISSEUR D' ACI ER
2

16
15
-'-16
14
N° de
DEUXI~ME MODIFICATION B MATIÈRE JAUGE 13 ..l.
DE MOULAGE 12 32
Il 1
10 1ï
PLAQUE DU DESSUS ALLIAGES DE Mg 9 5
8 32
3
"4
--------
PAR~I --------
_ _ _ _ _ GE
"" ALLIAGES D'AL
20------
ï6
3

"4
1

5 GD 30
D TROISIÈME MODIFICATION 8" MEEHANITE
GB 40 FONTE GRISE 3
GA 50 ASrM 8"
1
60
The James F. Lincoln Arc Welding Foundation 2" ..L
2
Fig. 12.22 Étude de substitution d'un bâti en FORME MALLÉABLE ACIER
acier à un bâti en fonte 3 ORDINAIRE 3
1ï 4"
FONTE MALLÉABLE
ASTM 32510
35018
1
donner à la pièce un moment d'inertie "4
suffisant pour résister au moment fléchis-
sant. On peut admettre que le moment
d'inertie d'une pièce de mêmes dimensions EXEMPlE - TROUVER L'ÉPAISSEUR D'UNE STRUCTURE EN ACIER DE RIGIDITÉ
hors tout est fonction de la section, c'est-à- ÉGALE À CELLE D'UNE STRUCTURE EN FONTE GRISE N" 20 DE 'fa"
D'ÉPAISSEUR
dire dans le cas présent de l'épaisseur des
éléments, telles la plaque de base et les SOLUTION - TRACER UNE DROITE DE L'ÉCHELLE «A. DU POINT 'fa", PASSANT PAR
lE POINT 20 (FONTE GRISE) SUR l'ÉCHEllE «B., JUSQU'À l'ÉCHEllE
parois. La plaque de base du bâti en fonte .C.
a une épaisseur de 1 po, tandis que les
RÉPONSE - %" D'ÉPAISSEUR
parois ont une épaisseur de % po.
The James F. Lincoln Arc Welding Foundation
3 étape: Déterminer les dimensions équi-
0

valentes du bâti en acier. Fig. 12.23 Nomogramme d'équivalence de rigidité, en fonction de l'épaisseur, pour l'acier de
construction et une pièce moulée
278 LES LIAISONS TECHNIQUES

tPAISSEUR
DU PANNEAU PORTÉE
EN ACIER

A
2

PORT~E DE L'ACIER

PORTfE DE LA PI~CE COULfE

tPAISSEUR DE
LA PltCE COULÉE E
c 100'1.
90%
3
4"
D
80%
i 70%
1 60%
1 "4
"2
3 50%
MATI~RE DE MOULAGE 8
3
8
-_ . B ACIER 35018
1 // 40%
5 .1 //
ï6 __________ ~MALL~ABLE ASTM 35210 4/
1
4" MEEHANITE~~i / Fff}E MAL~~;;;E ORDINAIRE
1
Il
30%

4 1
o 30 AS TM 12
3 E 20
ï6 ALLIAGES D'AL 2 20%
ALLIAGES DE M 0 __

JAUGE N' la
f2
l-
8
JAUGE N' 12
10%
EXEMPLE - PLAQUE EN FONTE GRISE DE 1" D'ÉPAISSEUR, D'UNE PORTÉE DE 30"
TROUVER LA PORTfE D'UNE PLAQUE EN ACIER DE 'Ill" AYANT UNE
RIGIDITÉ ÉGALE

SOLUTION - TRACER UNE DROITE DU POINT 'Ill" SUR L'ÉCHELLE -A», PASSANT
PAR LE POINT 20 (FONTE GRISE 20) SUR L'ÉCHELLE -B., JUSQU'À
LA LIGNE MC.
DU POINT SUR .C», TRACER UNE DROITE DU POINT DE RENCONTRE
SUR .A., PASSANT PAR LE POINT 1 SUR L'ÉCHELLE -D», JUSQu'A
L'ÉCHELLE .E. POUR Y LIRE LA RÉPONSE = 52%
PORTÉE: 30" x 52% = 15"
The James F. Lincoln Arc Welding Foundation
Fig. 12.24 Nomogramme d'équivalence proportionnelle à rigidité égale pour les portées de pièces
en fonte et en acier

Ligne C - Ligne de référence.
Ligne D - Les graduations correspondent
à l'épaisseur connue de la plaque de base
en fonte.
Ligne E - Les graduations correspondent
au pourcentage de l'intervalle non suppor-
té d'une plaque d'acier avec l'intervalle
correspondant pour une plaque de fonte.
Joindre sur une droite le point % sur A,
correspondant à l'épaisseur équivalente de la
plaque de base en acier, au point sur B
correspondant à la fonte grise ASTM 20.
Prolonger cette droite jusqu'à la ligne de
référence C. Relier ce point de référence
ainsi obtenu, par une autre droite, au point
1 sur D, correspondant à l'épaisseur de la
plaque de base en fonte. Prolonger cette
droite qui rencontrera la ligne E près de la
division 52 %. L'intervalle non supporté de
la plaque en acier égale donc 52% de !'in-
tervalle de 30 po pour la plaque en fonte,
soit 15 po.
On donne ordinairement aux parois une
épaisseur égale à celle des côtés. Comme
on peut réduire la hauteur des nervures,
le bâti de substitution sera donc plus
résistant et plus léger, et son prix de revient
moindre que la pièce originale en fonte.
DEUXIÈME ÉTUDE DE SUBSTITUTION
On peut améliorer ce bâti en en modifiant
la section. Il faudra alors déterminer le
moment d'inertie. À cet effet, il faut calcu-
ler celui du bâti en fonte. On multiplie en-
suite ce moment d'inertie par un facteur
de rigidité déterminé à la figure 12.21. Ce
facteur représente le pourcentage de rigidité
d'une pièce en fonte par rapport à celui
d'une pièce de substitution en acier. On
détermine ce pourcentage sur le premier
nomogramme (Fig. 12.23) en utilisant la
valeur de la section en acier déterminée
lorsque la section a un pouce d'épaisseur.
 LES LIAISONS TECHNIQUES PAR SOUDAGE 279

Le calcul de substitution par équivalence
des moments d'inertie montre qu'en utilisant
une pièce en acier formée en V, on peut
réduire l'épaisseur de 3/8 po à 5/16 po.
On réduit donc l'épaisseur de la plaque du
dessus, tandis qu'on augmente celle des
côtés (Fig. 12.22C). À l'aide du second
nomogramme, on établit la nécessité d'a-
jouter une nervure pour obtenir le degré
de rigidité nécessaire.
Le recours à une seule épaisseur permet
de remplacer trois pièces par une seule.
Le pliage des côtés élimine la préparation
des joints pour le soudage et réduit d'autant
le prix de revient.
TROISIÈME ÉTUDE DE SUBSTITUTION
Vne autre amélioration du bâti demeure
possible en repliant les côtés à angle droit
(Fig. 12.22D). Cette modification augmente
la rigidité de la section et permet de réduire
davantage l'épaisseur du métal. À l'aide du
second nomogramme, on établit cependant
la nécessité de recourir à des nervures
supplémentaires.
L'épaisseur réduite permet la préparation
des flans à l'aide de cisailles, plutôt que
par oxycoupage, ce qui représente une
économie appréciable.
Comme les nervures ne requièrent pas de
soudure complète, des cordons interrompus
suffisent.
Cette troisième étude permit de réduire
de 36% le poids du bâti original en fonte
et de le fabriquer à un prix de revient
beaucoup plus faible.
1. Canadian Welding Bureau.
2. Canadian WeI ding Bureau et The Amer-
ican Welding Society.
3. The James F. Lincoln Arc Welding
Foundation.

Fig. 12.26
Support d'arbre de liaison

3 TROUS, DIA 1.250

1 -
1;)
8

r -1--
1

, -J--L

-1-- L
RAINURE DE 0()

--I- L--.....1.LL'- - - - l

~3~
CLAVETAGE
J..x.l
4 8 I

~.

:e.
!----+---'~
L-----51------I-i-~---.

Fig. 12.25 Support d'arbre articulé

TÂCHE SUR UNE FEUILLE DE FORMAT "C», TRACER TROIS VUES D'ENSEMBLE
DU BÂTI POUR UN COUPLE MOTEUR· VENTILATEUR. COMPLÉTER PAR
UNE NOMENCLATURE.

Mason Industries. Inc.

Fig. 12.27 Bâti pour un couple moteur-ventilateur MONTAGE À RESSORT
GENRE SLF
280 LES LIAISONS TECHNIQUES

TÂCHE - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT .. C", TRACER UN DESSIN DE FABRICATION EN TROIS
VUES DE LA BASE ILLUSTRÉE, Y COMPRIS LA NOMENCLATURE. POUR FIN DE RÉPARATION, CETTE
BASE SE BOULONNE SUR DES PROFILÉS 6 U 13, À L'AIDE DE BOULONS 3fa. PLA~UE D'APPUI:
3/8 X 12 X 12, 4'10" AU-DESSUS DES PROFILÉS. PATTES: CORNIÈRES 3fax 3 X 3. GOUSSETS
APPROPRIÉS.
The James F. Lincoln Arc Welding Foundation
Fig. 12.28 Fabrication d'une base

TÂCHE - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT .. G., TRA-

CER UN DESSIN DE FABRICATION EN TROIS VUES
DE LA BÂCHE, Y COMPRIS UNE NOMENCLATURE.
VOIR DÉTAILS À LA FIGURE 22.4. ÉCHELLE: 3"
= 1'0".

16

l_~
J-LL----30----~.1
8 1
t----
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
nt
JAUGE DE NIVEAU D'HUILE TUBE DE REMPLISSAGE

SURFACE D'APPUI DU
COUPLE MOTEUR-POM~E
\
174

r--- \

~J
-j!L----14~
4
..1 1 1 1-------13~---------1
lt<>.-o------15 ~ • 11~r-------------- 27 - - - - - - - - - - - - - - < - !
L 1" 29~ - - - - - - - - - - - -...
"'11
Fig. 12.29 Bâche
Vickers Incorporated
4 TROUS DE MONTAGE <1> ~
Troisième partie: LA MATIÈRE ET LES
PROCÉDÉS DE FORMAGE

Ce chapitre a pour but de fournir aux
ingénieurs et aux projeteurs les renseigne-
ments de base nécessaires à la solution des
problèmes que pose la conception de ma-
chines. Nous avons donc cherché à faire un
manuel de référence concis et complet sur
les métaux ferreux et non ferreux.
TERMINOLOGlE I
Acier. L'acier est un alliage de fer, de car-
bone, de manganèse, de phosphore, de soufre
et de silicium. On obtient des aciers spé-
ciaux par l'addition d'éléments comme le
nickel, le chrome, le molybdène et le tung-
stène. Hormis le fer, le carbone est l'élé-
ment dominant dans tous les aciers, à
l'exception des aciers inoxydables.
Acier au carbone. Acier contenant peu d'élé-
ments d'alliage autres que le carbone, dont
le pourcentage détermine les propriétés.
Acier coulé. Acier fondu versé dans un
moule.
Acier doux ou fer doux. Acier ne contenant
pas plus que 0.25 % de carbone et aucun
autre élément d'alliage. Cet acier est rela-
tivement mou en raison de sa faible teneur
en carbone.
Alliage. Incorporation à un métal d'un ou
de plusieurs éléments métalliques ou non
métalliques.
Alliage eutectique. Alliage binaire dont la
composition correspond au point d'inter-
section des courbes décroissantes de solidi-
fication. Le point de fusion d'un tel alliage
est donc moins élevé que celui des com-
positions avoisinantes. Il peut exister plus
d'un mélange eutectique pour un type
d'alliage donné.
Carbone. Élément polyvalent tout comme le
fer, second élément constitutif de la fonte
et de l'acier.
Carbure. Composé du carbone. Les carbures
métalliques sont généralement extrêmement
durs.
Décarburation superficielle. Élimination du
carbone de la surface d'une pièce d'acier
13 LA MÉTALLURGIE
en la chauffant dans une atmosphère oxy-
dante. L'affinage, par contre, consiste à
séparer un métal d'un autre corps auquel
il est mélangé, et en métallurgie du fer, à
chasser entièrement ou partiellement le car-
bone contenu dans la fonte pour obtenir
de l'acier ou du fer.
Ductilité. Propriété de certains métaux de
pouvoir subir d'importantes déformations
d'ordre mécanique, surtout l'étirage', sans se
briser.
Écrouissage, écrouissement ou déformation
plastique à froid. Déformation à froid d'un
métal et le durcissement qui en résulte.
Fonte en gueuse (saumon). Première étape
dans la production des métaux ferreux. La
fonte en gueuse provient de la réduction du
minerai de fer dans un haut fourneau.
Fonte grise. Ponte brute contenant plus de
2 % de carbone, refondue dans le cubilot
pour le moulage de pièces mécaniques.
Fragilité. Tendance d'une matière à se casser
sans déformation appréciable.
Graphite. Une des formes allotropiques du
carbone. Certains procédés de recuit trans-
forment une partie du carbone de la fonte
en graphite, pour donner la fonte malléable.
Malléabilité. Propriété des métaux qui per-
met de les plier ou de les déformer en
permanence sans les briser. La malléabilité
du fer et de l'acier s'améliore avec la
température.
Métallurgie. Art et science de la fabrication
des métaux, de leurs alliages et des traite-
ments thermiques.
Oxydation. Combinaison avec l'oxygène pour
donner un oxyde.
Oxyde. Communément appelé rouille, cor-
rosion, pellicule ou écaille.
Point de fusion. Température à laquelle les
cristaux de métal pur sont en éqqilibre avec
le même métal en fusion.
Soudabilité. Propriété que possèdent certains
corps de s'unir l'un à l'autre.
283
Soudage. Assemblage de deux pièces mé-
talliques par fusion localisée, avec ou sans
pression entre les pièces, et avec ou sans
métal d'apport. Le point de fusion peut être
à peu près le même ou moins élevé que
celui des métaux à souder, sans cependant
être inférieur à 800·P.
Surchauffe (métal brûlé). La surchauffe
grossit les grains du métal et en altère les
propriétés.
Traitement thermique. Ensemble d'opéra-
tions effectuées sur des pièces métalliques
ou d'alliages comprenant un chauffage à
un certain degré suivi d'un maintien iso-
therme, puis d'un refroidissement plus ou
moins rapide pour obtenir certaines pro-
priétés.
1- TRAITEMENTS D'ÉQUILIBRE
A) Homogénéisation. Traitement du lingot
pour remédier aux fissures dues aux gaz,
aux retassures et aux ségrégations, tout en
évitant la surchauffe ou le perlage.
B) Recuit. Tout traitement thermique qui
consiste à obtenir la structure donnée par le
diagramme de l'équilibre après un refroidis-
sement très lent au four.
1. Recuit à la volée ou de régénération.
Destruction d'effet de surchauffe.
2. Recuit de normalisation. Destruction
d'effet de surchauffe sur des pièces forgées.
3. Recuit d'homogénéisation. Uniformisation
de la répartition du carbone dans les grosses
pièces forgées.
4. Recuit de recristallisation. Correction des
déformations causées par l'écrouissage.
5. Recuit isotherme. Pour les pièces matri-
cées ou estampées.
II - TRArrEMENTS HORS D'ÉQUILIBRE
A) Trempe. Opération qui consiste à
chauffer un matériau à une température
plus ou moins élevée, afin de modifier sa
structure cristalline, puis à le refroidir plus
ou moins rapidement par immersion dans
un fluide afin de maintenir cette nouvelle
284 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE

structure cristalline. L'opération a pour effet

de modifier les propriétés mécaniques du
matériau. Les trempes différées ou étagées
sont réservées aux aciers alliés dans les
industries de l'automobile et de l'aéronau-
tique.
B) Revenu. Traitement effectué ordinaire-
ment après la trempe, à une température
beaucoup plus faible que cette dernière, le
refroidissement final se faisant à l'air libre.
Il a pour but, par exemple, l'adoucissement
des soudures, l'augmentation de la résis-
tance des alliages légers, le mûrissement
d'un alliage par un traitement de plusieurs
jours.
III - TRAITEMENTS THERMIQUES MODERNES
A) Traitements thermochimiques.
Catégories de fontes
Classement d'après la forme dominante du carbone dans sa microstructure
Fonte grise le carbone se présente surtout sous forme de lamelles de graphite disséminées dans
la masse. le pourcentage de graphite, sa distribution et la structure du fer qui
l'entoure en déterminent les variétés.
Fonte ductile Le carbone se présente surtout sous forme de nodules de graphite apparaissant comme
des points sur une surlace rectifiée. la structure du fer qui entoure le graphite en
détermine les variétés,
fonte blanche Presque tout le carbone es! combiné au fer, sous forme de cémentite (carbure de fer]
d'une extrême dureté. le pourcentage de cémentite et la structure environnante en
déterminent les variétés.
Fonle malléable le carbone se présente surtout sous forme de nodules et la structure métallique qui
les entoure en détermine les variétés.
Fontes spéciales Ces fontes contiennent au moins 3% d'éléments d'alliage. Elles peuvent contenir des
lamelles ou des nodules de graphite, ou de la cémentite, mais leurs caractéristiques,
en raison de l'alliage, sont différentes de celles des fontes ordinaires.
Machine Design, Vol. 37, N' 21, 1965.
Fig. 13.1 Catégories de fOllles

1. Trempe superficielle. Trempe limitée à

une couche mince, réalisée par un courant
à haute fréquence (10Œz).
2. Cémentation: carburation, nitruration,
carbonitruration. Traitement thermochimi-
que superficiel par lequel la teneur en
carbone, en azote, ou les deux, est aug-
mentée par diffusion en surface.
B) Traitements thermomécaniques. Traite-
ments qui améliorent la tenue des pièces en
service soumises à des efforts cycliques
alternés (fatigue) par une déformation plas·
tique qui élimine les dislocations (fissures
de trempe) dues aux chocs thermiques.
On ne peut choisir un matériau d'ingénierie
sans en considérer le procédé de fabrication.
Bien que la fonte s'obtienne en barres pour
les machines automatiques, la qualité pri-
mordiale de la fonte est sa facilité de mou-
lage. C'est pourquoi le choix d'une fonte
se fait en fonction de la conception du des-
sin et du procédé de moulage.
La fonte est un alliage de fer, de silicium
et de plus de 2 % de carbone.
La fonte peut se subdiviser en cinq caté-
gories, en fonction de sa teneur en carbone
(Fig. 13.1). Ces catégories se subdivisent
à leur tour, suivant leur charge de rupture
minimale à la traction.
En raison de son faible prix de revient, on
considère souvent la fonte comme un métal
simple, facile à spécifier. En fait, la métal-
lurgie de la fonte est plus complexe que
celle de l'acier ou d'autres matériaux d'usage
courant. La plupart des métaux sont géné-
ralement définis d'après leur composition
chimique, tandis qu'une même composition
de fonte peut correspondre à plusieurs caté-
gories entièrement différentes. Ces dernières
dépendent du rythme de refroidissement, de
l'épaisseur de la pièce et du séjour de la
pièce dans le moule. En raison de ces trois
facteurs variables, la fonte peut être résis·
tante à la chaleur, à l'usure ou aux efforts
mécaniques. Pour la conception et la fabri-
cation, la fonte offre les avantages suivants:
a) Coûts d'outillage et de fabrication ré-
duits
b) Nombreuses sources d'approvisionne-
ment
c) Les catégories résistantes à l'usure sont
faciles à usiner et les fontes plus molles
le sont davantage, sans formation de
bavures
d) Facilité de moulage de formes com-
pliquées
e) Excellente résistance à l'usure, surtout
dans des cas limites de lubrification
f) Grande capacité d'amortissement des
vibrations
g) Excellent rendement aux températures
élevées
L'élément important de la fonte est le
carbone dont le pourcentage, dans le métal
en fusion, est de 2% à 6% à la coulée.
Moins de 2 % du carbone peut demeurer
en solution lorsque la fonte se solidifie.
Dans la fonte blanche, l'excédent de carbone
se sépare sous forme de graphite ou de
carbure de fer. Cet excédent de carbone
donne à la fonte une grande fluidité, une
faible contraction, une grande capacité
d'amortissement des vibrations et en outre,
il la rend facile à usiner.
fONTE GRISE
La présence de lamelles de graphite dans la
fonte grise explique sa résistance électrique
généralement supérieure à celle des autres
métaux ferreux.
Sa grande résistance à la compression,
de trois à cinq fois supérieure à sa résis-
tance à la traction, est l'une de ses qualités
dominantes; on en tire souvent avantage
dans le dessin de pièces. Par exemple, l'ad-
dition de nervures sur le côté en compres-
sion d'une plaque, au lieu du côté sous ten-
sion, permet d'obtenir une pièce à la fois
rigide et plus légère.
Les fontes grises se classent d'après leur
résistance à la traction, qui correspond fi-
dèlement aux autres propriétés mécaniques.
La résistance à la traction varie entre
20 000 lb/po' et 60 000 lb/po'.
fONTE DUCTilE
La fonte ductile ne se produit pas aussi fa-
cilement que la fonte grise et sa production
est d'un contrôle plus difficile.
Elle est cependant plus ductile, d'où son
nom, et plus résistante que la fonte grise.
La désignation de la fonte ductiie se fait
en fonction de sa résistance à la traction.
On utilise à cette fin un symbole formé de
trois nombres exprimant la résistance à la
traction, la limite de résistance et le pour-
centage d'allongement. La gamme normale
va de la fonte très ductile (55-40-18) à la
fonte très résistante (120-90-02).
FONTE BLANCHE
À cause de son extrême dureté, on recher-
che cette fonte pour sa résistance à l'usure
 LA MÉTALLURGIE 285

UN DES QUATRE
RÉCUPÉRATEURS
COWPER CLOCHE DE
FERMETURE
DU GUEULARD

BRIQUE ..
III
JI!
III
!il
lm
RÉFRACTAIRE-
!il
"li III
'"
li
li III iii
EMPILAGE Il !II IIJI
DE BRIQUE I!i
CUVE
" Il!
!II !II II!
CHAMBRE DE
il!
II! .. ..
lm Il
iii
COMBUSTION
CHEMIN DE
ROULEMENT

L' EMP 1LAG E

'"
III '"
III III VENTRE
DE BRIQUES I!I iii iii
RÉCHAUFFE L'AIR !II IIJI Il
II! li / CEINTURE
iii "
Il .. DE VENT
III li! !II
III III li!!
II! lm lm

'"
iii iii
iii III

American Iron and Steel Institute

Fig. 13.2 Schéma de haut fourneau, de récupérateur et de chemin de roulement. Minerai, coke el castine
(calcaire) son! chargés par le somme!. l'air chaud sous pression, amené à la base, brûle le coke qui dégage
la chaleur et les gaz requis pour effectuer la réduction du minerai et produire la fonte.

et à l'abrasion. On l'utilise notamment pour
fabriquer des sabots de freins pour les wa-
gons de chemins de fer, des cylindres pour
les laminoirs, ainsi que dans l'équipement
en contact avec des matières abrasives, les
systèmes de traitement des cendres de cen-
trales thermiques, les machines à mélanger
les argiles et à fabriquer les briques, les
broyeurs et les pulvérisateurs. Son coût est
relativement peu élevé, sauf lorsqu'il s'agit
d'une fonte alliée.
Son point faible est sa grande fragilité,
mais on peut la rendre moins cassante en
diminuant sa dureté, ce qui toutefois en
augmente le prix de revient.
FONTE MALLÉABLE3
Cette fonte, qui possède plusieurs des ca-
ractéristiques de l'acier, est un produit de
commerce pour le moulage. Elle est résis-
tante, ductile, résiste bien aux chocs et à
la fatigue, et possède d'excellentes qualités
d'usinage.
On utilise ces aciers pour la fabrication de
pièces aérodynamiques aux formes com-
plexes très résistantes et très rigides.
Les principaux avantages de l'acier coulé
sont:
1. Une structure métallographique uni-
forme dans tous les sens, contrairement aux
aciers forgés dont la structure est moins
ordonnée.
2. Un vaste choix de propriétés mécani-
ques que l'on obtient en variant la compo-
sition et le traitement thermique.
3. Les pièces coulées se prêtent bien aux
divers traitements thermiques comme le re-
cuit, le revenu, la trempe ou la cémenta-
tion.
4. Les aciers coulés sont aussi faciles à
usiner que les aciers forgés.
5. Presque toutes les variétés d'aciers cou-
lés au carbone et faiblement alliés se sou-
dent très bien, leur teneur en carbone étant
inférieure à 0.45%.
L'expression fortement allié est arbitraire et
s'applique aux aciers coulés ne contenant
pas moins de 8 % de nickel ou de chrome,
ou les deux à la fois. On en fabrique sur-
tout des pièces résistantes à la corrosion ou
aux températures excédant 1 200'P.
Le volume de production de ces aciers re-
présente plus de 90% de la production to-
tale. Ces aciers sont non seulement les
plus utilisés pour la fabrication d'un plus
grand nombre de produits, mais leur con-
286 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE

...
CHARBON
FOUR ACOKE

LAITIER HAUT FOURNEAU

CARRI~RE DE CONCASSEUR
PIERRE ACHAUX FOUR tLECTRIQUE
ET CRIBLE

Amerlcan Iron and Steel Instltute

Fig. 13.3 Étapes dans la fabrication de l'acier

sommation dépasse celle de l'ensemble de Classement des aciers

tous les autres métaux. Enfin, il se fait plus
de recherches en métallurgie des aciers au
carbone et sur les techniques d'usinage
que pour tout autre produit des acieries.
Le choix et la spécification des aciers de
toutes catégories exigent une connaissance
approfondie des critères utilisés, des pro-
fils laminés en acier au carbone, du classe-
ment des aciers, de la trempe, du revenu,
des traitements thermiques, du fini et des ef-
fets qu'ils peuvent avoir sur les dimensions,
les tolérances, les propriétés physiques et
mécaniques, en regard des exigences de fa-
brication du produit désiré.
Les spécifications du projeteur débutent
vraiment lors du coulage de l'acier dans le
moule, puisque le mode de refroidissement
affecte les caractéristiques du métal brut
et des produits finis (Fig. 13.4).
SPÉCIFICATION DES ACIERS
Il y a plusieurs façons d'identifier un acier
pour usage bien déterminé: d'après sa com-
position chimique, ses propriétés mécani-
ques, sa conformité aux exigences ordinaires
de l'industrie ou la possibilité de le former
en une pièce bien déterminée.
Fig. 13.4 Classement des aciers
d'après leur mode de refroidissement
Classement Définition
Acier calmé l'acier calmé est entièrement déso-
xydé et laisse échapper seulement
une très légère quantité de gaz pen-
dant la péri orle de refroidissement
dans la lingotière. Il est fin et très
homogène et on en fait des tôles,
des feuillards ainsi que des tôles
fortes qui possèdent les qualités re-
quises pour résister aux procédés de
formage et d'étirage les plus diffi·
ciles.
Acier semi·calmé l'acier semi-calmé étant moins dé·
soxydé que l'acier calmé. il est
moins homogène, à cause de la
piUS grande quantité de gaz qui s'en
échap?e. On l'utilise dans tous les
procédés de formage, à l'exception
des plus exigeants.
Acier effervescent l'acier effervescent laisse échapper
une quantité considérable de gaz pen·
dant la période de solidification. le
lingot est hétérogène et sa compo·
sition diffère entre les côtés et le
centre, ainsi qu'entre le fond et le
dessus. la couche supérieure dense
et lisse du lingot fait de l'acier ef-
fervescent un matériau tout désigné
pour le laminage des tôles qui exi·
gent un fini de surface optimal.
Acier coiffé L'acier coiffé ou bloqué est le ré-
ou bloqué sultat d'un traitement thermomécani-
que ou thermochimique pour réduire
la périOde d'émission de gaz, afin
d'éviter la formation de poches de
gaz dans le lingot. Les propriétés de
cet acier se situent entre celles des
aciers semi-calmés et effervescents.
Machine Design, Vol. 37, N' 21, 1965.
SPÉCIFICATION EN FONCTION
DE LA COMPOSITION CHIMIQUE
On peut spécifier la production d'un alliage
désiré de trois manières différentes :
a) En spécifiant une limite maximale
b) En spécifiant une limite minimale
c) En spécifiant des limites acceptables
Les éléments généTalement spécifiés sont
les suivants:
Carbone. Le carbone est l'élément le plus
déterminant de la dureté de l'acier. Plus la
teneur s'approche de .85%, plus grande est
la dureté et la résistance à la traction, ce
qui cependant diminue la ductibilité et la
soudabilité.
Manganèse. Il affecte moins la dureté et
la résistance. Cependant, il accroît le de-
gré de diffusion du carbone pendant la cé-
mentation, proportionnellement à sa teneur.
Il améliore le fini de surface, quelle que
soit la teneur en carbone.
Phosphore. A teneur élevée, il augmente la
résistance et la dureté, mais réduit la duc-
tilité et la résistance aux chocs, surtout
pour les aciers à haute teneur en carbone.
De plus, il améliore les qualités d'usinage
dans les aciers de décolletage ou à faible
teneur en carbone.

LAMINOIR
R~CHAUFFAGE DE
DES LINGOTS DÉGROSSISSAGE
LINGOTS
Fig. 13.3 Étapes dans la fabrication de l'acier (suite)
Soufre. Une teneur plus élevée réduit la
ductilité transversale, la résilience sur éprou-
vette entaillée et la soudabilité. On ajoute
le soufre pour améliorer les qualités d'usi-
nage des aciers.
Silicium. Le silicium est l'un des princi-
paux désoxydants en sidérurgie. Il accroît
la résistance et la dureté, mais à un degré
moindre que le manganèse.
Cuivre. Il améliore la résistance à la cor-
rosion atmosphérique, lorsque la teneur ex-
cède .15%. Le minimum requis dépasse or-
dinairement .20%. Le cuivre réduit la sou-
dabilité par forgeage, mais n'affecte pas la
soudabilité à l'arc électrique ou à l'acéty-
lène.
Plomb. II améliore les qualités d'usinage
de l'acier.
ORGANISMES INTÉRESSÉS
AU CLASSEMENT
Plusieurs organismes intéressés ont publié
la composition des divers alliages. Ces pu-
blications servent de guide à J'acheteur pour
la spécification de certaines caractéristiques
usuelles. Les principaux organismes sont:
ACNOR (CSA) - Association canadien-
ne de normalisation.
êE~~~~J~IIDI
f:1---.. -Mer
rt.:.J PROFILÉS DE CONSTRUCTION
BLOOMS
BILLETTES
~ h:ll
l .
'
1
• ~--
(JiJ!/J
BARRES
~~w--
§
TiGES À BROCHE
,r.1f--[Jg
w -
BOBINES DE TOLE
, ET DE FEUillARD
! LAMINÉS A CHAUD
:~~
LARGErS TÜLES FORTES
Lm _5
ÉBAUCHE
? -_.
SAE - Society of Automotive Engineers.
Société groupant les manufacturiers d'auto-
mobiles et les ingénieurs intéressés au trans-
port sous toutes ses formes.
AISI - American Iron and Steel Insti-
tute. Cet organisme, au service de l'indus-
trie de l'acier, est une association de fabri-
cants qui normalise les divers aciers et col-
labore avec la SAE, en vue d'utiliser un
même système d'identification.
ASME - L'American Society of Me-
chanical Engineers s'intéresse aux aciers uti-
lisés dans la fabrication des chaudières et
d'autres pièces d'équipement mécanique.
Cette société normalise la composition des
tôles fortes, dont elle détermine la désigna-
tion en étroite collaboration avec l'ASTM.
ASTM - L'American Society for Test-
ing Materials est intéressée à des matériaux
de tous genres, dont elle prépare la norma-
lisation. Les normes des aciers pour tôles
fortes et profilés de construction, publiées
par cette société sont utilisées par toutes
les acieries en Amérique du Nord.
La normalisation des tôles fortes est or-
dinairement préparée par l'ASTM, en col-
laboration avec l'ASME. On utilise ces nor-
mes au Canada, en raison du fort volume
d'importation de ces tôles en provenance
des États-Unis.
LA MÉTALLURGIE 287
.~~
:..~
BARRES ÉTIRÉES
A FROID
BROCHE
02. .... -~
TOlE ENROULÉE TÔLE FORTE
ET TOLES FORTES GALVANISÉE
LAMINÉES A FROID
Ë@~~-=3\**
TUYAU
American Iron and Steel Institute
La normalisation des tôles est établie sur-
tout par l'industrie de fabrication, par le
truchement de l'AISI, dont les recomman-
dations sont ordinairement acceptées par
les fabricants et les consommateurs.
Les normes les plus utilisées pour l'acier
en barre sont celles de la SAE et de l'AISI.
Depuis quelques années, on se sert davan-
tage de la normalisation de l'AIS!. Les nor-
mes de ces deux organismes sont cepen-
dant difficiles à différencier, car elles sont
fondées sur le même système d'identifica-
tion des aciers. Dans les deux cas, le nu-
méro est en code indiquant la composition
de l'acier; il se définit par un code simple,
facile à apprendre, et on en trouvera l'ex-
plication dans le présent chapitre.
L'ASTM a publié plusieurs normes pour
les aciers de charpente, tandis que l'ACNOR
(CSA) en a publié deux pour le Canada:
la norme S-39 pour l'acier doux de char-
pente et la norme S-40 pour l'acier moyen
de charpente. Les normes de l'ASTM sem-
blent être en faveur aux États-Unis, puis-
que l'AIS! et l'AISC (American lnstitute
of Steel Construction) les utilisent.
Chacun de ces organismes semble avoir
préséance dans son domaine. La normali-
sation en cours présente déjà des avantages
évidents et de plus, élimine les conflits en-
 288 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE
Fig. 13.5 Désignation des aciers
tre les divers groupes. Ainsi, l'ASME et
!'ASTM ont collaboré étroitement à l'éta-
blissement de normes pour les tôles fortes;
elles sont généralement acceptées, et les in-
génieurs en technique automobile, très in-
téressés aux barres d'acier, ont mis au
point des normes généralement en usage
pour ces produits.
Systèmes de désignation des aciers de la
SAE et de l'A ISI. Le système d'identifica-
tion des barres d'acier est fondé sur un
code qui décrit la composition des aciers
des diverses catégories comprises dans ce
système c'est-à-dire les aciers au carbone et
!es aciers alliés. Il s'agit d'un code formé
de quatre chiffres, chacun ayant sa fonc-
tion propre: le premier à gauche identifie
la catégorie d'acier, le deuxième la sous-
catégorie, tandis que les troisième et qua-
trième indiquent la teneur en carbone, en
centième pour cent ou points. Par exemple,
le chiffre 1 de gauche du tableau ci-dessous
identifie un acier au carbone; le deuxième
chiffre subdivise les aciers au carbone en
aciers à teneur normale en soufre, en aciers
à décolleter à haute teneur en soufre, ainsi
qu'en acier dont la teneur en manganèse
est plus élevé que la normale.
Classe 1 -
~ciers au carbone lxxx
Aciers Martin et Bessemer, sans
soufre ni phosphore lOxx
Aciers Martin et Bessemer, avec
soufre, sans phosphore llxx
Acier Martin au carbone et au
phosphore 12xx
À l'origine, ce deuxième chiffre détermi-
nait seulement le pourcentage de l'élément
principal d'alliage, ce qui est encore le cas
pour certains aciers alliés, mais il a fallu
apporter des modifications pour codifier
tous les aciers courants. Les deux derniers
chiffres indiquent la teneur en carbone,
ainsi le nombre xx15 indiquerait une teneur
de .15 de 1% ou .0015 en carbone.
Exemple: SAE 2335 identifie un acier au
nickel dont la teneur est de 3.5% en nickel
DE
et qui contient .35 de 1 % de carbone.
Ordinairement, le classement des aciers
définit les propriétés mécaniques, en plus
de la composition, à j'exception des systèmes
SAE ou AISI. Malgré cette différence avec
les classements de j'ASTM et de l'ASME,
le classement SAE est très pratique, large-
ment utilisé, et son utilité ne se dément
pas à condition de la bien comprendre et
d'en reconnaître les limites.
TÔlES EN ACIER AU CARBONE 6
Les tôles en acier au carbone sont laminées
à partir de largets dont on réduit graduelle-
ment l'épaisseur dans un train de laminage
lisse.
TÔLES ET FEUILLARDS LAMINÉS À CHAUD
Les tôles et les feuillards laminés à chaud
sont produits en trois grandes catégories:
Tôles d'usage courant. La qualité du fini de
surface est secondaire. On réserve ces tôles
aux usages où l'oxyde et les imperfections
ordinaires en surface n'ont pas d'importance.
Tôles d'étirage. Ces tôles portent l'indicatif
DQ (drawing qua lit y ) et s'emploient lors-
que le fini de surface est d'importance
secondaire.
Tôles pour usage mécanique. Ces tôles por-
tent l'indicatif PQ (physical quality) et sont
fabriquées pour des usages qui requièrent
des caractéristiques mécaniques autres que
celles du pliage des tôles d'usage courant,
dont elles ont le même fini de surface.
TOlES ET FEUILLARDS lAMINÉS À FROm
Les tôles et les feuillards laminés à froid
sont réduits à l'épaisseur désirée, à partir
de bobines de tôles laminées à chaud pré-
alablement décapées. Les tôles d'usage cou-
rant ont ordinairement un fini mat, accepta-
ble pour la peinture ou pour un fini émail,
mais qui ne se prête pas à l'électrolyse. La
ductilité de ces tôles n'est pas nécessairement
très grande et la composition chimique,
ainsi que les caractéristiques mécaniques, ne
sont pas uniformes.
TÔLES FORTES EN ACIER AU CARBONE
Les tôles fortes sont laminées à chaud, sous
formes de plaques ou en bobines, à partir
de lingots ou de largets. L'épaisseur des
tôles larges de 48 po est de .1500 po et
plus, tandis que l'épaisseur minimale des
tôles larges de plus de 48 po est de .2300
po et plus. L'épaisseur en pouces s'indique
en fractions ou en décimales. On peut aussi
la spécifier en lb/pi', en se fondant sur un
poids de 40.8 lb/pi' par pouce d'épaisseur.
BARRES EN ACIER AU CARBONE
BARRES LAMINÉES À CHAUD
Les barres en acier au carbone sont laminées
à chaud, à partir de blooms ou de billettes
que l'on façonne en une grande variété
d'épaisseurs et de largeurs, en barres droites;
lorsqu'elles sont assez minces on peut les
obtenir en bobines. On peut améliorer le
fini de surface, les caractéristiques méca-
niques ou les deux à la fois, par divers
traitements à froid. On produit couramment
deux qualités de barres:
Les barres d'usage courant. On utilise ces
barres pour la fabrication des aciers de
charpente et autres applications, pour les-
quelles le métal sera façonné par pliage à
froid ou semi-chaud, poinçonné et soudé.
Elles servent aussi à la fabrication de pièces
de moindre importance, utilisées dans la
construction d'édifices et de navires, dans la
fabrication d'équipement mobile et d'un
grand nombre de machines. Le fini de sur-
face peut être plus ou moins régulier et
certaines ségrégations chimiques peuvent
exister dans la masse. Ces barres ne se
prêtent pas aux opérations de forgeage et
autres opérations du genre, ni aux traite-
ments thermiques.
Les barres spéciales. Ces barres spéciales
laminées à chaud servent à la fabrication
de pièces forgées, étirées à froid, usinées ou
devant subir un traitement thermique.
BARRES FINIES À FROID
Les barres en acier au carbone finies à
froid s'obtiennent à partir d'acier laminé à
 LA MÉTALLURGIE 289

SYMBOLE PROPRIÉTÉS
CATÉGORIES D'ACIERS UTILISATIONS DIVERSES
NUMÉRIQUE

ACIERS AU CARBONE
- Carbone ordinaire 10XX
- À faible teneur en carbone Chaînes, rivets, arbres,
1006 à 1020 Endurance et
(Carbone: 0.6% à 0.20%) pièces étampées
résistance moindre
- À teneur moyenne en carbone Roues dentées, arbres,
1020 à 1050 Endurance et
(Carbone: 0.20% à 0.50%) pièces usinées, pièces
résistance
forgées, boulons et écrous
- À haute teneur en carbone 1050 et plus Endurance moindre Scies, forets, couteaux,
(Carbone: 0.50% et plu~) et dureté accrue rasoirs, outils de finition,
fil à piano
- Soufré llXX Amélioration des
(À décolleter) qualités d'usinage Pièces filetées, cannelées
ou usinées
- Phosphoré 12XX Résistance et dureté
accrues mais
ductilité moindre
- Aciers au manganèse 13XX Amélioration du
fini de surface
ACIERS AU NICKEL 2XXX
Endurance et Vilebrequins, bielles,
- Nickel: 3.50% 23XX résistance essieux
- Nickel: 5.00% 25XX
ACIERS AU NICKEL·CHROME 3XXX
- Nickel: 0.70% Chrome: 0.70% 30XX Endurance
et Roues dentées, chaînes,
- Nickel: 1.25% Chrome: 0.60% 31XX résistance goujons, vis, arbres
- Nickel: 1.75% Chrome: 1.00% 32XX
- Nickel: 3.50% Chrome: 1.50% 33XX
ACIERS AU MOLYBDÈNE 40XX
- Aciers au chrome· molybdène 41XX Essieux, pièces forgées,
- Aciers au nickel·chrome·molybdène 43XX Grande résistance roues dentées, cames,
pièces de mécanique
- Nickel: 1.65% Molybdène: 0.25% 46XX
- Nickel: 3.25% Molybdène: 0.25% 48XX
ACIERS AU CHROME 5XXX
Dureté, grande Roues dentées, arbres,
- À faible teneur en chrome 50XX
résistance et roulements, ressorts,
- À teneur moyenne en chrome 51XX endurance bielles
- À haute teneur en chrome 52XX
ACIERS AU CHROME-VANADIUM Poinçons et matrices,
61XX Dureté et
bielles de pistons,
résistance
roues dentées. essieux
ACIERS AU NICKEL-CHROME·MOLYBDÈNE 86XX Résistance à la Contenants de denrées
corrosion, dureté alimentaires et
et résistance instruments chirurgicaux
ACIERS AU SILICIUM·MANGANÈSE 92XX Ressort et
Ressorts
élasticité
Fig. 13.6 Catégories d'aciers, symboles, propriétés et utilisations
chaud, pour être ensuite finies à froid, afin formes particulières, on ne les fabrique qu'à rie, jusqu'aux tubes de grande précision
d'améliorer le fini de surface, la précision l'aide du train à fil. Pour le tréfilage, les utilisés pour les bagues de roulement. Ils
dimensionnelle et la planéité. L'étirage et tiges sont décapées, nettoyées et lubrifiées, peuvent transporter des fluides, supporter
le laminage à froid accroissent aussi la résis- après quoi on les passe dans une série de des structures ou servir à la fabrication
tance et la charge de rupture. filières disposées en ordre de diamètre dé- d'autres produits finis. La variété de tubes
croissant jusqu'au diamètre choisi. et de tuyaux fabriqués est presque aussi
grande que les usages qu'on en fait.
FIL EN ACIER
Le fil en acier se fabrique à partir de tiges TUBES ET TUYAUX Tubes soudés_ Les tubes soudés se fabriquent
façonnées dans un train à fil Oaminoir à partir de feuillards en bobines, laminés à
spécial), enroulées en bobines pour être en- La fabrication des tubes et des tuyaux froid ou à chaud. Le feuillard passe dans
suite tréfilées. Quant aux autres fils de s'étend du tuyau noir ordinaire de plombe- un train à cannelures qui lui donne gra-
290 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE
ÉTAPES COMPARÉES DE FABRICATION DES PROFILÉS RONDS
PAR TROIS TRAINS À CANNELURES
CARRÉ LOSANGE
ET OVALE ET CARRÉ
t 1
! ou, plus souvent, la largeur des ailes et le
•••
•
'!'-
RÉDUCTION MOYENNE
LE PLUS UTILISÉ DES
TRAINS" LOURD, DE VOLUME. UTILISÉ
MAIS DONNE UNE BONNE SURTOUT POUR LES
RÉDUCTION DE VOLUME. BARRES MOYENNES.
Fig. 13.7 Schéma illustran! les étapes du laminage des profilés dans des trains à cannelures
due Ile ment la forme cylindrique, après quoi
on soude les bords en contact.
TUYAUX
Les tuyaux en acier au carbone ou en acier
allié ont une dimension extérieure souvent
beaucoup plus grande que la grandeur nomi-
nale. Par exemple, le diamètre extérieur
d'un tuyau de poids régulier de %" est de
1.0,50, po. Le diamètre extérieur d'un tuyau
d'une grandeur nominale donnée est in-
variable et seuls l'épaisseur de la paroi et
le poids varient. On identifie l'épaisseur des
parois d'après le poids, c'est-à-dire poids
régulier, poids lourd et poids extra-lourd,
ou d'après la numérotation établie dans la
norme B 36.10 de l'ASA où le N° 40
représente le poids régulier.
Le classement de la grandeur nominale
est établi jusqu'à 12 po. On identifie les
tuyaux de 14 po et plus par leur diamètre
extérieur et l'épaisseur des parois, que l'on
désigne ordinairement en fractions de pouce.
On reconnaît plusieurs catégories de tu-
yaux, en fonction de leur usage:
Tuyau pour haute pression, Utilisé dans les
ÉTAPES DE FABRICATION
DE DEUX PROFILÉS
LARGEUR ET
ÉPAISSEUR CARRÉ HEXAGONE
U CORNI ÈRE
,.
:-t
ORDINAIREMENT LES PETITS PROFILÉS DE CONSTRUCTION
UTILISÉ POUR LES PEUVENT S'OBTENIR nE
GROSSES BARRES. DIVERS TRAINS À CANNELURES.
American Iron and Steel Institute
canalisations pour les fluides à haute
pression et à température élevée.
Tuyau de charpente et de mécanique. Utili-
sé aussi bien comme élément de structure
ou de mécanique que pour le transport des
fluides. On le décrit souvent d'après son
utilisation: tuyau pour canalisation, tuyau
pour colonne, etc.
Tuyau régulier. Cette appellation désigne
soit l'épaisseur des parois (poids régulier,
lourd ou extra-lourd) ou des tuyaux destinés
à des usages généraux (vapeur, eau, gaz et
air) sans tenir compte de la dimension ou
du poids.
TUBES
On spécifie ordinairement l'ensemble des
dimensions des tubes, comprenant soit le
diamètre intérieur, soit le diamètre extérieur
ou j'épaisseur des parois. Les dimensions
varient entre 1;.4 po et 5 po environ, par
intervalles de Ys po, et l'épaisseur des parois
se spécifie en pouces, exprimés en fractions
décimales, ou par la jauge de Birmingham
pour fils (Birmingham Wire Gauge). Pour
les tubes, il importe de toujours spécifier DE
pour diamètre extérieur plus l'épaisseur et
DI pour diamètre intérieur plus l'épaisseur,
afin d'éviter les erreurs.
PROFilÉS EN ACIER DE CONSTRUCTION
Une part importante des profilés en acier
de construction sert à la fabrication de
divers produits manufacturés plutôt qu'à la
construction. Les problèmes structuraux que
pose le dessin d'un châssis de camion, de
wagon ou de machine pour le terrassement,
sont semblables aux problèmes que pose la
construction d'édifices élevés.
Désignation et dimensions. La plupart des
méthodes employées pour désigner les pro-
filés de charpente dans les spécifications,
sont fondées d'abord sur la forme:
1. On spécifie les poutres et les profilés
en D, en indiquant leur hauteur en pouces
et leur poids en lb/pi.
2. On spécifie les cornières en indiquant
la largeur et l'épaisseur des ailes en pouces
poids en lb/ pi. La dimension de l'aile la
plus large est toujours inscrite avant l'autre.
3. On spécifie les profilés en T en indi-
quant dans l'ordre suivant: la largeur des
ailes, la hauteur totale de l'âme, suivie du
poids en lb/pi.
4. On spécifie les profilés en Z en indi-
quant la largeur et l'épaisseur des ailes en
pouces ou en indiquant la hauteur, la largeur
des ailes et le poids en lb/pi.
5. On spécifie les profilés à ailes larges
en indiquant la hauteur, la largeur des ailes
et le poids en lb/pi.
Les propriétés des aciers de grande résis-
tance faiblement alliés (High-Strength Low-
Alloy steels, HSLA) sont ordinairement su-
périeures à celles des aciers de construction
au carbone ordinaires. Ils sont généralement
choisis en fonction d'un rapport charge de
rupture/résistance élevé, de la résistance à
la perforation, à l'usure et à la corrosion,
ainsi que pour leur ténacité.
Ces aciers (spécifications HSLA) ne su-
bissent ordinairement pas de traitement
thermique et on les fabrique en fonction de
caractéristiques d'ordre mécanique plutôt
que chimique.
NORMES DE L'ASTM
Les normes de l'ASTM pour les aciers de
grande résistance faiblement alliés sont au
nombre de six:
NORME A-94. S'applique aux constructions
rivées, boulonnées ou destinées à des usages
spéciaux.

Fig. 13.8 laminoirs utilisés pour la fabrication de profilés courants: A) ronds, B) carrés, C) rails, D) en U,
E) poutrelles en H, F) profilés spéciaux, G) tôles, H) profilés en Z.
NORME A-242. S'applique à la fabrication
des profilés où la légèreté et la durabilité
sont importantes.
NORME A·374. S'applique à la fabrication
d'éléments ayant une grande résistance à la
corrosion atmosphérique, au moins égale à
celle d'un acier commun recouvert de cuivre.
NORME A·375. Cette norme diffère légère-
ment de la précédente en ce qu'elle s'ap-
plique aux aciers recuits ou normalisés.
NORME A-440. S'applique aux aciers de
grande résistance, d'alliage moyen au man-
ganèse, pour des usages n'exigeant pas de
soudage.
NORME A-441. S'applique aux aciers d'al-
liage moyen au manganèse (HSLA), sou-
dables par des procédés appropriés.
ACIERS FAIBLEMENT ALLIÉS ET
ACIERS ALLIÉS MOVENS8
Il s'agit de deux grandes familles d'aciers
alliés: les aciers qui se trempent en profon-
deur et les aciers pour la trempe superfi-
cielle. On retrouve dans chacune de ces deux
familles, une grande variété d'aciers qui
diffèrent entre eux par leur composition
chimique et leurs propriétés physiques ou
mécaniques, afin de répondre à des exi-
gences particulières.
On utilise les aciers qui se trempent en
profondeur, lorsqu'il est essentiel d'obtenir
un acier ayant une dureté et une résistance
maximales en profondeur, pour des pièces
soumises à des efforts critiques. Par exem-
ple, on les utilise pour la fabrication: des
trains d'atterrissage des avions, qui sont
soumis à un ensemble d'efforts de cisaille-
ment et de compression; des roulements à
billes, qui doivent résister à l'écrasement, à
la fatigue et à l'usure; des barres de torsion
et des boulons de grande résistance, qui sont
soumis à de grands efforts de cisaillement,
et de plusieurs catégories de ressorts qui sont
soumis à des efforts de tension, de com-
pression, de cisaillement, tout en résistant à
la fatigue.
Les aciers pour la trempe superficielle
sont utilisés dans la fabrication de pièces,
dont l'âme doit être résistante sous une
surface dure.
ACIERS INOXVDABLES9
Les aciers inoxydables, à cause de leur ré-
sistance et de leur inaltérabilité, servent à
de multiples usages dans l'industrie. La plu-
part des aciers inoxydables possèdent les
qualités suivantes: grande résistance à la
corrosion dans des conditions diverses, à
l'oxydation, aux températures élevées et aux
LA MÉTALLURGIE 291
American Iron and Steel Instltute
efforts engendrés par les procédés de fa-
brication, ainsi qu'une bonne adaptation aux
procédés de façonnage et d'usinage.
ACIER À DÉCOLLETER 'O
Une gamme complète d'aciers à décolleter
a été mise au point pour permettre l'usinage
rapide et économique. Ces aciers peuvent
s'obtenir en barres de compositions diverses,
normalisées ou portant une marque de fa-
brique. Utilisés de façon appropriée, ces
aciers réduisent le coût d'usinage, à cause
de l'enlèvement plus rapide de matière et
du fini de surface obtenu, qui permet
souvent de diminuer le nombre d'opérations
de finition.
Divers moyens utilisés séparément ou
conjointement améliorent la qualité de l'usi-
nage: additifs ajoutés à l'acier; amélioration
du fini, des tolérances d'exactitude; élimi-
nation des tensions internes; uniformisation
du degré de dureté par les traitements
thermiques.
ALUMINIUM "
Certains aliages d'aluminium sont plus ré-
sistants que l'acier de construction, malgré
une densité égale au tiers environ de celle
de l'acier, du laiton, du nickel ou du cuivre.
292 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE
Dans la plupart des milieux ambiants, l'alu-
minium offre une grande résistance à la
corrosion et les sels qui peuvent se former
sont incolores et ne peuvent tacher les
pièces avoisinantes. De plus, sa conductibi-
Codification des alliages
Composition
Aluminium, 99.00 pour cent et plus
Cuivre
Manganèse
Silicium
Magnésium
Magnésium et silicium
Zinc
Autres éléments
Non uti 1isé
Machine Design, Vol. 37, N" 21, 1965.
Fig. 13.9 Codification de l'aluminium
et de ses alliages forgés
lité thermique et électrique est élevée, ainsi
que son pouvoir réfléchissant.
L'aluminium et ses alliages s'obtiennent
commercialement sous à peu près les mêmes
formes que les autres métaux: fils, feuilles,
poudres, tôles, tôles fortes, feuillards, pro-
filés, barres, pièces forgées et coulées.
On obtient des alliages d'aluminium pro-
pres à la coulée, surtout par un dosage
approprié d'alliages au silicium, au silico-
cuivre et au silico-magnésium.
Le silicium augmente la fluidité, qui
améliore la coulée des alliages au cuivre,
tandis que le cuivre accroît la résistance, la
dureté et améliore la qualité de l'usinage.
On fabrique environ 250 alliages de cuivre,
sous forme de barres, de tôles, de tuyaux
et de fils. Chaque alliage est unique, en ce
qu'il combine les diverses caractéristiques de
manière différente. On peut grouper ces
alliages en plusieurs catégories: cuivres
faiblement alliés, laitons au plomb, bronzes
phosphorés, cupro-aluminium, cupro-sili-
cium, cupro-béryllium, cupro-nickel et
cupro-nickel-argent.
On utilise les alliages de cuivre lorsque
l'on requiert l'une ou plusieurs des caracté-
ristiques suivantes: conductivité thermique
ou électrique, résistance à la corrosion, ré-
sistance aux efforts mécaniques, facilité de
formage, soudabilité et couleur. À volume
égal, le cuivre est le meilleur conducteur de
tous les métaux de commerce. Le cuivre et
ses alliages possèdent une excellente résis-
tance à la corrosion; ils sont faciles à
façonner à froid ou à chaud et se soudent
aisément par les moyens ordinaires. Cepen-
dant, ils ont un faible rapport résistance/
poids, qui décroît rapidement aux tempéra-
tures élevées et ils sont sujets aux fissures
causées par la fatigue et la corrosion. En-
fin, l'écrouissage à froid augmente la dureté
des alliages, mais cette dureté disparaît à
la soudure et au brasage et aucun traitement
thermique ne peut les durcir. Le cuivre et
ses alliages servent à la fabrication:
a) de conducteurs en cuivre pur pour
Code l'industrie électrique
txxx b) de tuyaux en cuivre ou en alliage pour
2xxx
3xxx les canalisations d'eau, de drainage, de cli-
4xxx matisation et de réfrigération
5xxx
6xxx c) d'échangeurs de chaleur en laiton ou
7xxx
Bxxx en cupro-nickel
9xxx
d) de ressorts ou de pièces d'équipement
en laiton, en bronze phosphoré, en cupro-
nickel-argent, dans les cas où le fer et
l'acier ne résisteraient pas à la corrosion
Le cuivre et ses alliages offrent un choix
de couleurs à nul autre pareil. Les laitons
passent du jaune au brun rougeâtre, les
bronzes, de cuivré à or, les cupro-nickels
et les cupro-nickel-argents, de rose à
argenté.
Le nickel pur est un métal blanc grisâtre
au fini brillant. Avec ses alliages, il possède
des propriétés mécaniques, une résistance à
la corrosion et une facilité de formage le
rendant très utile dans un grand nombre
de structures qui requièrent une résistance
particulière à la corrosion.
Certains alliages au nickel comptent par-
mi les plus durs des matériaux connus. Ils
possèdent aussi des caractéristiques électri-
ques, magnétiques, paramagnétiques et
autres propriétés physiques importantes. En-
fin, certains alliages au nickel sont extra-
ordinairement résistants, tenaces et ductiles,
même aux températures très basses, ce qui
les rend très utiles en cryogénie.
Le nickelage électrolytique possède de
très grands avantages, en raison de sa
grande résistance à la corrosion et à l'oxy-
dation, de ses propriétés physiques et mé-
caniques et de la facilité du procédé. On
l'utilise, par exemple, pour les finis orne-
mentaux et industriels, pour accroître les
dimensions d'une pièce usée dont on aug-
mente la durée, pour l'électroformage, le
nickelage des pièces en matériaux non con-
ducteurs, le brasage et l'assemblage.
14
Le magnésium, d'un blanc argenté, dont le
poids spécifique n'est que de .063 lb/po',
est le plus léger des métaux utilisés dans la
fabrication d'éléments de structure. Il est
malléable, ductile et ses alliages légers et
ultra-légers sont plus faciles à usiner que
les autres métaux et s'adaptent très bien à
la plupart des procédés d'usinage. De plus,
leur soudabilité est excellente et ils se
forment aisément aux températures élevées.
Le zinc est un métal bleuâtre relativement
peu coûteux, ductile, malléable, et se tra-
vaillant bien aux températures normales. Il
résiste bien à la corrosion causée par les
agents atmosphériques. Le zinc s'emploie
dans l'industrie de l'automobile, des appa-
reils ménagers, et on le retrouve sous des
formes diverses incluant des produits lami-
nés.
Le zinc coulé sous pression s'emploie
dans la fabrication de nombreuses pièces,
en raison de la grande précision des produits
obtenus, de la facilité de moulage de pièces
ou de détails très minces, de son fini lisse,
de sa stabilité dimensionnelle et de la pos-
sibilité d'obtenir une grande variété de finis
de surface. De plus, le prix de revient des
pièces est faible, le rythme de production
élevé et il peut épouser les formes les plus
complexes.
Le titane est un métal léger, d'un gris
brillant, dont le poids spécifique est de
.16 lb/po'. Il est 60% plus lourd que
l'aluminium, dont le poids spécifique est de
.10 lb/po" et 45% plus léger que l'acier
dont le poids spécifique est de .286 lb/po'.
Dans la croûte terrestre, il est le quatrième
métal en abondance et le neuvième des
éléments.
Les alliages du titane sont beaucoup plus
résistants que ceux de l'aluminium et sont
supérieurs, en plusieurs points, à la plupart
des aciers alliés. Enfin, leuf rapport résis-
tance/poids aux températures entre -423 OF
et + 1 OOO°F est supérieur à tous les mé-
taux et alliages industriels ordinaires. De
plus, cette résistance élevée s'accompagne
d'une grande ténacité et d'une excellente
résistance à la fatigue.
Le béryllium ou glucinium est un métal
blanc, plus léger que l'aluminium, dont le
rapport résistance/poids est comparable à
celui de l'acier de grande résistance. Son
point de fusion est à 2 345 oP; sa conduc-
tivité thermique est excellente; il est non
magnétique et bon conducteur d'électricité.

La chaleur spécifique du béryllium est à
peu près égale à celle des métaux ordinaires
aux températures normales, mais à 2 OOO°F
elle devient égale à plusieurs fois celle des
autres alliages. Cette chaleur spécifique
élevée, alliée à une excellente conductivité
thermique, permet aux pièces fabriquées en
béryllium de résister à des températures qui
feraient fondre des matériaux plus durs et
plus réfractaires.
Les métaux réfractaires sont des métaux
dont le point de fusion est au-dessus de
3 600 oF. Les plus connus et les plus utilisés
sont le tungstène, le tantale, le molybdène
et le niobium.
Ces quatre métaux étant solubles les uns
dans les autres, on peut les allier dans
n'importe quelle proportion. On retrouve ces
métaux et leurs alliages, sous les diverses
formes habituelles, et l'on en fait couram-
ment des vis, des boulons, des goujons, des
tubes et des feuilles.
Les caractéristiques importantes des mé-
taux réfractaires sont leur grande résistance
aux températures élevées et à la corrosion,
et des points de fusion élevés.
TANTALE ET COlUMBIUM (niobium)
Ces deux métaux, d'un blanc brillant, ont
des caractéristiques de formage semblables,
dans la plupart des cas, et font ordinaire-
ment le sujet d'un même article. Contraire-
ment au molybdène et au tungstène, ils
peuvent être usinés à la température am-
biante. Ils diffèrent entre eux par leur den-
sité, leur dimension au niveau de l'atome
et leur résistance à la corrosion. Le tantale
est presque deux fois plus dense que le
columbium, dont l'atome est à peu près
vingt fois plus petit.
Le columbium résiste bien à la corrosion,
mais le tantale est chimiquement le plus
inerte des métaux, n'étant attaqué que par
l'acide fluorhydrique et, à chaud, par les
acides sulphurique fumant et phosphorique
concentré. Le tantale et le columbium se
façonnent à froid, à l'encontre du molyb-
dène et du tungstène.
MOLYBDÈNE
Le molybdène est un métal blanc, ayant
l'aspect de l'étain: il entre dans la fabrica-
tion des engins spéciaux (missiles), des
tubes électroniques, des fours industriels et
dans les installations nucléaires. Son point
de fusion est moins élevé que celui du tan-
tale et celui du tungstène; son rapport
résistance/poids est élevé; sa tension super-
ficielle est faible; il est bon conducteur de
chaleur et d'électricité; son coefficient d'é-
lasticité est élevé tandis que son coefficient
de dilatation est faible. Les propriétés du
molybdène sont semblables à celles du tungs-
tène, mais il est plus ductile et plus facile à
usiner.
Le molybdène est l'un des rares métaux
qui résistent, jusqu'à un certain point, à
l'acide fluorhydrique. Il résiste à l'iode et
au chlore, mais non au fluOL Il est attaqué
lentement par les acides chlorhydrique, sul-
phurique et phosphorique, et rapidement
par l'acide niirique.
On utilise très souvent le fil de molybdène
dans la fabrication de grilles, d'éléments de
support, d'anodes, de cathodes, de filaments
dans les tubes électroniques et d'éléments
chauffants dans les fours industriels, dont
les écrans sont fabriqués du même métal.
TUNGSTÈNE
Le tungstène est un métal blanc brillant et
le seul de tous les métaux réfractaires qui
possède, à la fois, une excellente résistance
à la corrosion, une bonne conductivité élec-
trique et thermique, un faible coefficient de
dilatation et une grande résistance aux
températures élevées.
La conductivité électrique du tungstène
est environ deux fois inférieure à celle de
l'aluminium, à peu près égale à celle du
molybdène et supérieure à celle du nickel,
du platine, du mercure et de l'acier.
Pour obtenir des joints sùrs entre le mé"
tal et le verre à base de borosilicate em-
ployé dans les tubes électroniques, on utilise
le tungstène dont le coefficient de dilatation
égale à peu près celui de ce verre.
Les exigences modernes pour des métaux
en mesure de résister à de grands efforts et
aux milieux ambiants très corrosifs rendent
plus attrayants les métaux d'un prix de
revient élevé. D'ailleurs, les caractéristiques
de certains de ces métaux et de leurs alliages
sont souvent telles, qu'ils deviennent alors
les plus rentables, parce que seuls ils ren-
contrent toutes les exigences requises à l'usa-
ge. C'est ainsi que les platinoïdes: platine,
iridium, ruthénium, rhodium et osmium,
tout comme l'or et l'argent, sont devenus
des métaux industriels.
PLATINE
Le platine est un métal d'un blanc un peu
grisâtre, ductile et malléable, et qui prend
un éclat permanent après polissage. Chauffé
LA MÉTALLURGIE 293
au rouge, il se ramollit et se façonne facile-
ment, et seuls les cyanures, les hydroxydes,
les sulphides et les phosphites l'attaquent.
Pratiquement inoxydable, il n'est soluble que
dans les liquides qui libèrent du chlore
comme l'eau régale.
PAllADIUM
Le palladium est un métal blanc, d'éclat
intermédiaire entre celui de l'argent et du
platine, très ductile et un peu plus dur que
le platine. Il est soluble dans l'eau régale
et il est attaqué par les acides nitriques et
sulphuriques bouillants. Il possède la pro-
priété extraordinaire d'absorber l'hydrogène
en grandes quantités et, dans certains cas,
on l'utilise à l'état pur ou sous forme
d'alliage avec l'argent pour la puriîication
de l'hydrogène par diffusion.
IRIDIUM
L'iridium est un métal blanc, dur et cassant,
dont le point de fusion est plus élevé que
celui du platine. De tous les éléments, il
est celui qui résiste le mieux à la corrosion
et il n'est soluble dans l'eau régale que
lorsqu'ii est fortement allié au platine.
RUTHÉNIUM
Le ruthénium est un métal blanc argent,
très dur et cassant qui, sous forme de tétra-
oxyde, est un poison très volatil. De tous
les métaux de ce groupe, il est celui qui
durcit et modifie le plus le platine.
RHODIUM
Le rhodium est un métal blanc argent très
dur, malléable à l'état pur dans certaines
conditions seulement. Le platine rhodié
s'utilise pour former des thermocouples
pouvant mesurer des températures jusqu'à
3 OOO°F. Il est souvent protégé par galva-
noplastie, ce qui lui donne une surface
brillante et résistante à l'usure.
OSMIUM
L'osmium est un métal dur et cassant de
couleur gris-bleu, qui possède le point de
fusion et le poids spécifique les plus élevés
des platinOïdes. Sous l'effet de la chaleur,
il s'oxyde facilement et forme un tétraoxyde
volatil et toxique. Il ne semble pas que
l'osmium et le ruthénium soient produits à
l'état pur, en quantités industrielles.
OR
L'or est un métal jaune, mou et très duc-
tile: il durcit très peu à l'écrouissage. À
294 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE
l'état pur, il est trop mou et top lourd pour
en fabriquer des pièces et c'est pourquoi on
l'utilise en feuilles très minces ou, sous
forme de dépôt par galvanoplastie, comme
couche de protection. L'or fondu ne formant
pas d'oxyde qui puisse nuire à une fusion
répétée, sa température de fusion de
1 945°P (1 063°C) est reconnue comme
repère thermométrique international.
ARGENT
L'argent, le moins coûteux des métaux
précieux, est un métal blanc très malléable
et ductile après un recuit à 400 o P, mais
qui durcit de façon appréciable à l'écrouis-
sage. Sa résistance à la corrosion est sem-
blable à celle de l'or. Il se dissout bien
dans les acides oxydants, mais n'est pas
affecté par les acides réducteurs (chlorhy-
driques, acétiques et phosphoriques) ni par
les solutions alcalines. On l'emploie pour
contenir de la soude ou de la potasse
caustique en n'importe quelle concentration.
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Machine Design, Vol. 37, N° 21, 1965.
 14 LES MATIÈRES PLASTIQUES

Automatic Plastics Co.

Fig. 14.1 Aperçu de pièces diverses en matière plastique

295
 296 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE

Les plastiques, produits de la chimie mo-
derne, occupent une place de plus en plus
grande dans le monde d'aujourd'hui, con-
trairement aux matériaux naturels comme
le bois et le métal. On appelle plastique une
matière que l'on peut façonner, modeler
dans certaines conditions et qui peut acqué-
rir une forme différente de la forme initiale.
Les matières plastiques synthétiques, c'est-
à-dire les plastiques, ont pour principal cons-
tituant des macromolécules formées en tout
ou en partie de carbone, d'oxygène, d'hydro-
gène, d'azote et d'autres éléments d'origine
organique ou inorganique. Pendant la fabri-
cation de produits finis, ces matières sont
liquéfiées ordinairement sous l'effet de la
chaleur, de la pression ou des deux à la
fois, pour les mouler ou leur donner les
formes les plus variées.
2Les plastiques sont des matières reSlS-
tantes, dures et durables; ils permettent de
simplifier le design de pièces de machines
ou d'appareils. On peut les usiner avec une
très grande précision pour en faire des
carnes, des coussinets, des douilles et des
roues dentées qui donnent d'excellents ser-
vices sous de lourdes charges pendant de
longues périodes de temps. Aucun plastique
n'a la dureté ou la résistance au fluage de
l'acier, même s'il en existe certains qui s'en
approchent. Les métaux ont certaines fai-
blesses que l'on ne rencontre pas dans les
plastiques: ils peuvent se corroder ou
rouiller; il faut les lubrifier, leurs surfaces
frottantes s'usent rapidement, ils sont
opaques et bruyants et, soumis aux flexions
répétées, ils se fatiguent rapidement. Con-
ducteurs de la chaleur et de l'électricité,
on ne peut les utiliser comme isolants.
Les plastiques de compositions différentes
peuvent, dans bien des cas, se substituer aux
métaux et en éviter les inconvénients. Les
plastiques utilisés en ingénierie résistent à la
plupart des produits chimiques; le téflon,
par exemple, est rune des substances con-
nues les plus inertes. Aucun plastique ne
se corrode ni ne rouille; le Delrin et le
téflon sont inertes à l'eau même immergés
en permanence. Il est possible d'actionner
des pièces de mécanisme à vitesse réduite
sous de faibles charges, sans lubrification; le
Delrin A/F et le téflon comptent parmi
les matières solides les plus glissantes et se
comparent à la glace. À cause de leur
résilience, les mécanismes produisent moins
de bruit que ceux de métal et supportent
sans dommage des surcharges occasionnelles.
'Les matières plastiques synthétiques re-
présentent une vaste famille de produits
divers ayant chacun leur propres caracté-
ristiques.
Les matières premières étant synthétiques,
il est possible de les combiner différemment
pour obtenir des produits finis aux propriétés
les plus variées, et l'on peut même fabriquer
des plastiques stériles.
Leur faible densité, le vaste choix de
couleurs, leurs excellentes propriétés phy-
siques, la facilité d'adaptation aux procédés
modernes de production en série avec, en
plus, un prix de revient souvent moins
élevé, expliquent l'importance croissante des
plastiques dans notre monde moderne.
De plus, on peut donner à ces matières
une infinité de formes différentes. On en
fait des pièces de vaisselle, des bases d'in-
terrupteurs, des pellicules flexibles et des
feuilles que l'on retrouve souvent sous
forme de rideaux de douche et de tissus
d'ameublement, ainsi que des feuilles, des
tiges et des tubes, par la suite formés ou
usinés, pour la fabrication des enseignes
lumineuses et des profilés d'avions. On en
fait aussi des fibres dont on fabrique des
grillages pour la maison, des fiitres et des
tamis. On les utilise comme enduit pour les
tissus et les papiers. Renforcés de fibres de
verre, de feuilles de papier ou de bOlS, ils
servent à la fabrication de coques de ba-
teaux, de bouts d'ailes d'avions ou de dessus
de tables. Ils entrent dans la fabrication des
colles, des laques et des peintures, mais nous
ne traitons pas de ces derniers produits dans
ce chapitre réservé spécifiquement aux plas-
tiques solides.
Enfin, quelles que soient leurs caracté-
ristiques ou leurs formes, les plastiques
forment deux grandes classes: les thermo-
plastiques et les plastiques thermodurcis-
sables.
THERMOPLASTIQUES
Ces plastiques se ramollissent sous l'effet de
la chaleur et se durcissent en refroidissant,
chaque fois que le cycle se répète. Dans
ce groupe on trouve les polyacryliques, les
nitrates de cellulose, le nylon (superpoly-
amides), les polyéthylènes, polystyrènes ou
styrènes, les résines fluorées, les polyvinyles,
l'ABS, les résines acétal, le polypropylène
et les polycarbonates.
PLASTIQUES THERMODURCISSABLES
Les plastiques de ce groupe se durcissent en
permanence sous l'effet de la chaleur et de
la pression pendant le moulage ou le forma-
ge. Ils ne se ramollissent pas sous l'effet
de la chaleur. Dans ce groupe, on trouve
les phénoplastes, les aminoplastes (méla-
mine-formol, urée-formol), les produits
moulés à froid, les résines polyesters, les
époxides, les résines silicones, les alkydes,
les allymères et la caséine formolée·.

PLASTIQUE PROPRIÉTÉS PRODUITS et MODES DE TRANSFORMATION UTiLISAT IONS

ABS Résistant, dur, bonnes propriétés dié- POllgre ou granules pour le moulage par injection, Tuyaux, roues, casques protecteurs,
(Acrylonitrile- lectriques. le lormage par extrusion, le calandrage et sous bacs d'accumulateurs, coffrets pour pos-
butad i ène-styrène l forme de feuilles pour le thermoformage par le vide. tes de radio, patins pour enfants, mal-
lettes.
RÉSINES ACETAL Rigides, mais non cassantes. Résistant Poudre pour le moulage et l'extrusion. Tableaux de bord d'automobiles, engre-
(Marques déposées aux températures extrêmes, bonnes nages, coussinets, douilles, poignées de
Delrin, Delrin A/F) propriétés diélectriques. Tiges, barres, tubes, feuillards et plaques. portes, accessoires de plomberie, vis-
serie, cames.

POLYACRYLIQUES Limpidité exceptionnelle et bOllne
transparence.
Résistants, rigides et résistants aux
chocs. Excellents isolants, incolores
mais peuvent p.Jrendre toutes les. colo- 1
rations et demeurer transparents ou
encore, devenir translucides ou opa-
l ques.
Fig. 14.2 Résines thermoplastiques
Feui!les, tiges, tubes et poudres pour le moulage.
1 Feuilles thermoformées. Poudre moulée par injection,
par compression ou en coulée. Formée par extrusioll.
i
Verrières d'avions, lentilles d'appareils
photographiques et de caméras de télé-
vision, peignes, bijouterie, saladiers,
plateaux, bases de lampes, maquettes,
feux arrière pour voiiUres, enseignes
pour l'extérieur.
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 LES MATIÈRES PLASTIQUES 297

PLASTIQUE PROPRIÉTÉS PRODUITS et MODES DE TRANSFORMATION UTILISATIONS

PLASTIQUES Boulettes, feuilles, pellicules, tiges, tubes, feuillards, Montures de lunettes, jouets, abat·jour,
CELLULOSIQUES cordes enrobées et enduits. peignes, talons de chaussures.
Al Acétate Moulé par injection ou par compression. Formé par
de cellulose extrusion, étirage ou soufflage et par thermoformage
par le vide.

Comptent parmi les plastiques les

Bl Butyrate plus durs. Boulettes, feuilles, tiges, tubes, feuillards et enduit. Volants de conduite, coffrets pnur pos·
d'acéto·cellulose Ne perdent pas leur fini lustré à Moulé par injection ou f.ar compression. Formé par tes de radio, tubes et tuyaux, poignées
l'usure normale. extrusion, étirage et sou flage. d'outils, cartes à jouer.
Incolores et transparents, ils peuvent
prendre une large gamme de couleurs
et demeurer transparents ou encore,
devenir translucides ou opaques.
Cl Propionate Bons isolants. Boulettes pour le moulage par injection ou par com· Bâtis d'appareils ménagers, appareils
de cellulose pression et pour le formage par extrusion. téléphoniques de table, plumes et cray·
on~.

Dl Éthyle Granules, flocons, feuilles, tiges, tubes, pellicules. Moulures, lampes électriques, pièces
de cellulose Moulé par injection ou par compression, formé par d'équipement électriques.
extrusion étirage.

El Nitrate Tiges, tubes, feuilles pour usinage et formage, Revêtement de talons pour chaussures,
de cellulose enduit. enduits pour tissus.

RÉSINES Faible coefficient de friction; elles Poudre, granules ou liquides. Feuilles, tiges, pelli· Sièges de soupapes, garnitures, revête·
FLUORÉES résistent aux températures élevées et cules, rubans, solutions colloïdales. Moulage, extru· ments extérieurs et intérieurs, tubes.
aux grands froids. sion, usinage.
Résistantes, dures, bonnes propriétés
isolantes.

NYLON Résiste aux températures extrêmes. Poudre, feuilles, tiges, tubes, fibres. Moulé par in· Gobelets, rondelles d'étanchéité pour
(Superpolyamidesl Résistant et durable. Peut prendre des jection ou par compression. Formé par extrusion, robinets, roues dentées, soies pour
teintes douces. étirage ou soufflage. pinceaux, lignes à pêche.

POLYCARBONATES Transparents, très résistants aux chocs Essentiellement formés par moulage. S'obtiennent Pièces pour avions, automobiles, machi·
violents et aux intempéries. sous formes de pellicules, de profilés, de fibres, nes de bureau, jauges. Lentilles de
d'élastomères et d'enduits. lunettes de sécurité.

POLYÉTHYLÈNE Excellent isolant, insensible à l'hu· Boulettes, poudre, feuilles, pellicules, fibres, tiges, Bacs à glace, gobelets, pièces de vais·
midité. Incolore, transparent ou trans· tubes et mousse. Moulé par injection, par compres· selle, bouteilles, sacs, ballons, jouets,
lucide. sion ou en coulée. Formé par extrusion, étirage ou coupe·vapeur.
soufflage. Enduit.

POLYSTYRÈNE limpide, transparent, translucide ou Poudre, granules, feuilles, tiges, blocs de mousse, Accessoires de cuisine, récipients pour
opaque. Gamme complète de couleurs. solutions, enduits et colles. Moulé par injection ou la nourriture, carrelage pour les murs,
Insensible à l'eau et aux intempéries. par compression, formé par extrusion et usinage. jouets, tableaux de bord.
Résiste à la chaleur et au froid. Utilisé dans les stratifiés.

POLYPROPYLÈNES Bonne résistance à la chaleur et au
fendillement. Choix limité de cou·
leurs.
URÉTHANES Durs et résistants aux chocs. Forment
une mousse flexible. Peuvent former
une mousse après leur mise en place.
Moulés ~ar injection, formés par extrusion, étirage
ou souff age.
Forme rigide - obtenue par réaction entre deux
produits. Formée par extrusion ou par calandrage.
Moulée ou coulée.
Mousse - sous forme de prépolymère sur lequel on
fait réagir de l'eau. S'obtient en plaques ou moulée.
Pièces de vaisselle résistant à la cha·
leur, agitateurs de machines à laver,
tuyaux et raccords de plomberie, iso·
lants pour fils et câbles, bacs pour
accumulateurs, feuilles et pellicules
pour emballage.
Matelas, bourres, rembourrage, jouets,
thibaudes libres ou incor~orées, rem·
bourra~e de protection, pai lassons, iso·
lants t ermiques, pneus pour utilisation
industrielle.

POLYVINYLES Résistants, résistants à l'abrasion, in·
sensibles à la chaleur et au froid.
Vaste choix de couleurs.
Fig. 14,2 Les thermoplastiques (suite)
Poudre, granules, feuilles, tiges, tubes. Moulés par
compression, par injection ou en coulée. Formés par
extrusion ou par calandrage.
Imperméables, sacs pour vêtements,
jouets gonflables, tuyaux flexibles, dis·
ques, carrelage pour murs et planchers,
rideaux de douche, tentures, tuyaux,
panneaux.
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298 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE

PLASTIQUE PROPRIÉTÉS PRODUITS et MODES DE TRANSFORMATION UTILISATIONS

ALKYDES Excellents diélectriques. Insensibles En poudre ou en liquide. Interrupteurs, bâtis pour moteurs électriques, syntoni-
à la chaleur et à l'humidité. Moulés par compression. sateurs de postes de télévision, sup~orts de lampes.
Peintures et laques pour automobi es, réfrigérateurs,
cuisinières et "autres objets.

ALLYMÈRES Excellents diélectriques et forte ré-
sistance mécanique.
N'absorbent pas l'humidité. Ne ta-
chent pas.
Gamme complète de couleurs trans-
parentes ou opaques.
Monomères, polymères et poudres. Raccords électriques, poignées d'appareils, boutons, etc.
Moulage par transfert ou par compression. Fabri- Recouvrements pour stratifiés, contreplaqués, panneaux
cation de stratifiés, d'enduits et de divers produits durs et autres produits stratifiés pour les protéger con-
imprégnés. tre l'humidité.

AMINOPLASTES Choix complet de couleurs translu- Poudre, granules, mousse, solutions et liquides. Mélamine - pièces de vaisselle, boutons, corps de dis-
(mélamine-formol cides ou opaques. Moulage par compression, par transfert, par injec- tributeurs, dessus de table, colle pour contreplaqués et
et urée-formol) Très durs, résistants mais non in- tion à piston. Fabrication de stratifiés de bois, de enduit pour le traitement du papier et des tissus.
cassables. papier, etc. Urée" - plates-formes de ~èse-personnes, coffrets de
Bonnes propriétés diélectriques. postes de radio, appareils é ectriques et ménagers, poi-
gnées pour cuisinières. Sous forme liquide: émail cuit,
colle pour contre-placage, enduit pour le traitement du
papier et des tissus.

PRODUITS Excellent fini de surface. Vaste Feuilles rigides, tiges et tubes, poudre et liquide. Boutons, boucles, verroterie, tables de jeux, aiguilles
MOULÉS choix de couleurs transparentes ou Produits finis par usinage des feuilles, des tiges et à tricoter, jouets et colles.
À FROID opaques. des tubes.
Résistante, rigide, sensible à l'hu-
midité et aux variations de tempé-
rature.

3 Types: bitume, Résistance aux températures éle- S'obtiennent sous forme de préparations. Bâtis d'interrupteurs et de raccords, isolateurs, petites
phénoplaste, vées, aux solvants, à l'eau et aux Produits finis obtenus par moulage et par un pro- roues dentées, poignées et boutons, carrelage, moules
amiante-ciment matières grasses. cessus de durcissement. et gabarits, jeux de blocs de construction.

RÉSINES Bonnes propriétés diélectriques. In- Composés de moulage, liquides, blocs de mousse, Enduit protecteur pour appareils ménagers, boîtes mé-
ÉPOXIDES sensibles à l'eau et aux intempé- solutions, colles, enduits, produits d'étanchéité. talliques, barils, planchers de gymnase et autres sur-
ries. faces difficiles à protéger.
Excellente colle pour métaux, verre, cérami~ue, ébonite,
~lastiqUes, circuits imprimés, outils et ga arits strati-
iés, cuves, bacs et bâches.

PHÉNOPLASTES Résistants et durs. Coulés et moulés. Coffrets de postes de radio et de télévision, agitateurs
Insensibles à la chaleur et au froid, de machines à laver, carrosseries de tourne-disques
excellents isolateurs. automatiques, verroterie, poulies, isolateurs électriques.

RÉSINES Résistantes, dures, excellents dié- liqUides, poudres, préparations pour le moulage. Utilisées pour imprégner les tissus et la fibre de verre,
POLYESTERS lectriques. Moulées sous forme de feuilles, de tiges et de le papier, le coton et autres fibres pour prodUire les
(Fibre de verre) Couleurs vives et pastel. tubes. plastiques renforcés servant à la fabrication des bateaux,
Formées par moulage, en coulée et par imprégna- des carrosseries de voiture et des valises.
tion. "

RÉSINES Résistent à la chaleur. Préparations pour le moulage, liqUides, enduits, Formes cour bobines, pièces ~our interrupteurs, isolants
SILICONES Bonnes propriétés diélectriques. lubrifiants, caoutchouc au silicone et mousse. pour bo ines de moteurs et e générateurs. .
Moulées par compression, par transfert ou en cou-
lée. Formées par extrusion ou par calandrage.
Enduits et produits pour imprégner.

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Fig. 14.3 Résines thermodurcissables

RAISONS MOTIVANT LE REMPLACEMENT
PAR LE PLASTIQUE
1. Économies importantes dans le coût
de la main-d'oeuvre. Les plastiques s'usinent,
se découpent ou se forment beaucoup plus
facilement.
2. Les pièces de mécanique peuvent fonc-
tionner avec peu ou sans lubrifiant.
3. Les plastiques résistent généralement
mieux' aux milieux corrosifs.
4. Les plastiques, à cause de leur rési-
lience, absorbent les choc~, la vibration et
le bruit.
5. La production de pièces en plastique
n'exige pas de marge de tolérance aussi
faible que les pièces métalliques.
6. La durée des pièces en plastique est
souvent supérieure à ceUe des pièces mé-
talliques équivalentes lorsqu'on les utilise à
des vitesses et sous des charges raisonnables.
COMPARAISON ENTRE LES LIMITES
DES PLASTIQUES ET DES MÉTAUX2
1. Le coefficient de dilatation plus élevé
des plastiques les rend plus sensibles que
les métaux aux variations de température.
2. Les pièces métalliques se fabriquent
avec une plus grande précision. Cependant,
les plastiques ne requièrent pas autant de
précision.
3. Les plastiques ne résistent pas à des
charges aussi élevées que les métaux.
PLASTURGIE '
On appelle plasturgie l'ensemble des tech-
niques de fabrication et d'usinage des ma-
,tières plastiques. Le domaine de la plasturgie
occupe plus de 6 000 compagnies au Cana-
da et aux États-Unis. Ces entreprises se
divisent en trois catégories qui se chevau-
chent parfois: la plasturgie de fabrication,
la plasturgie de transformation et la plastur-
gie des produits finis. La première fabrique
la résine, la deuxième en fait un produit
utilisable pour la troisième qui fabrique le
produit fini et décoré.
PLASTURGIE DE FABRICATION
La fonction essentielle de cette entreprise
consiste à fabriquer les matières premières
à partir des éléments de base. Les plastiques
ainsi produits sont livrés sous forme de
poudre, de granules, de boulettes, de flocons
ou à l'état liquide ou en solution, pour en
faire un produit fini. Certaines entreprises,
cependant, fabriquent en plus, des feuilles,
des tiges, des tubes ou des pellicules.
PLASTURGIE DE TRANSFORMATION
Dans ce domaine, on compte six genres
d'entreprises différentes:
Fabricants de pièces moulées. Donnent, aux
plastiques la forme désirée par les divers
procédés de moulage.
Fabricllnts de pièces par extrusion. Se divi-
sent en deux groupes: les fabricants, de
feuilles, de pellicules, de plaques, de tiges,
de tubes, de profilés spéciaux et d'isolants
pour fils; les fabricants de fibres pour
l'industrie des textiles qui en fait des tissus
d'ameublement pour les mobiliers, les sièges
d'automobiles, d'autobus, de wagons ainsi
que des grillages contre les insectes et des
grillages à des fins industrielles.
Fabricants de pellicules et de feuilles. Fa-'
briquent des pellicules et des feuilles par
calandrage, par moulage en coulée ou par
extrusion.
Fabricants de stratifiés haute pression. Fa-
briquent des feuiIles, des, tiges, ,des tubes,
à partir de papier, de tissus et de bois im-
prégnés de résine en solution.
Fabricants de stratifiés basse pression. Les
résines liquides, tels les polyesters, les
époxydes, les phénoplastes ou les silicones
se combinent avec des tissus de fibre de
verre, d'amiante, de fibres synthétiques ou
de sisal pour former des stratifiés résistants,
rigides, dont on fait des pièces moulées ou
formées, parfois de grandes dimensions.
Fabricants de produits imprégnés. Imprè-
gnent de plastique des tissus et des papiers
par calandrage, par enduction ou par trem-
page.
PLASTURGIE DES PRODUITS FINIS
Les fabricants de produits finis utilisent les
feuilles, les tiges, les tubes et les profilés
spéciaux. A l'aide de machines-outils de
tous genres, ils en complètent l'usinage
pour en faire des produits finis, tels que
des articles industriels, de la verroterie et
des enseignes.
On utilise beaucoup de thermoformage
par le vide pour former les feuiIles rigides
et fabriquer des verrières d'avions et des
lentilles pour les caméras de télévision.
L'une des activités les plus récentes et
les plus importantes dans le domaine de la
plasturgie consiste à produire, à partir de
feuilles et de pellicules, des rideaux de
douche, des imperméables, des produits gon-
flables, des housses, des valises et des
articles pour placards.
Cependant, pour que le fabricant puisse
produire l'article de commerce, il lui faut
parfois recourir à un imprimeur pour im-
primer les motifs et à un graveur pour le
décorer en relief.
D'autres finisseurs donnent aux pièces
rigides en plastique un fini décoratif ou
fonctionnel en surface, par galvanoplastie ou
autres procédés.
LES MATIÈRES PLASTIQUES 299
TRANSFORMAlldN 'DES PLASTIQU~S
MOULAGE PAR COMPRESSION
Le moulage par' compression, le procédé de
transformation le plus courant pour la fa-
brication d'o1:Jjets en plastique thermodurcis-
sable, s'utilise plus rarement avec les ther-
moplastiques.
MATRICE SUPÉRIEURE
CHEVILLES D'ALIGNEMENT
Fig. 14.4 Moulage par compression
Le moulage par compression consiste
simplement à comprimer la matière dans
un moule chauffé pour lui donner la forme
voulue.
On charge le moule de matière plastique
en poudre, mélangée à de la poudre de bois,
de cellulose ou d'amiante pour renforcer et
donner des caractéristiques particulières au
produit fini. Ce mélange devient plastique
sous l'effet de la pression et de la chaleur
et en épouse la forme. Une fois le moule
fermé, la chaleur provoque une réaction
chimique qui durcit la pièce. La pression
utilisée, ainsi que la température et la durée
de fermeture, du moule varient avec la
forme, les dimensions de la pièce et la
nature du plastique.
MOULAGE PAR TRANSFERT
Le moulage par transfert s'utilise surtout
pour la transformation des plastiques ther-
modurcissables.
~PI~TON DE TRANSFERT
POT DE TRANSFERT
~CANAL D'ALIMENTATION
~ PIÈCE MOULÉE
TIGES DE DÉMOULAGE
Fig. 14.5 Moulage par transfert
Ce procédé diffère du moulage par com-
pression en ce que la matière est ramollie
au point de plasticité dans un pot de
chauffage, puis transférée par un piston
hydraulique dans l'empreinte du moule
fermé où eUe durcit sous l'action de la
chaleur.
Le moulage par transfert facilite la fabri-
cation d'articles aux formes compliquées
300 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE

comportant de nombreux trous étroits et

profonds ou des pièces métalliques rappor-
tées. Les diverses pièces, fixées solidement
et retenues en position, ne se déplacent pas
par l'introduction de la matière plastique
comme cela se produirait dans le procédé
de moulage par compression.

MOULAGE PAR TREMPAGE

Le moulage par trempage se fait avec les
plastiques thermodurcissables.
Dans ce procédé, on utilise une forme
poreuse reproduisant approximativement la
pièce à fabriquer. On plonge cette forme
dans une bâche contenant un mélange de
pâte, de résines et d'eau. En faisant le vide
sous la forme, l'eau se retire et entraîne le
mélange qui s'accumule à la surface de la
pièce. Lorsque l'épaisseur devient suffisante,
on retire le tout et on le' moule pour lui
donner sa forme définitive.

MOULAGE PAR INJECTION

Le moulage par injection s'applique essen-
tiellement aux thermoplastiques, bien qu'on
l'utilise parfois sous une forme modifiée
avec les plastiques thermodurcissables.
Dans ce procédé, une trémie de charge-
ment reçoit la matière à mouler et la
transmet par un moyen plus ou moins
simple d'alimentation au pot de chauffage
en avant du piston d'injection j)our l'amener
à l'état fluide. Un moule froid, formé d'une
MATIÈRE PLASTIQUE
PIÈCE MOULÉE EN POUDRE
Fig. 14.7 Démoulage de pièces moulées par injection
laisser la matière durcir dans le pot de
chauffage.
Pour résoudre ce problème, on a recours
à divers procédés comme l'injection capil-
laire par exemple, qui consiste à refouler
la résine par une vis et à chauffer unique-
ment la buse d'injection pour plastifier la
matière.
Union Carbide Company Limi!ed
Dans la méthode indirecte, on chauffe le
thermoplastique, déjà formé en feuille ou
sous une autre forme par extrusion, avant
de le fixer dans un moule par le couvercle.
Sous l'effet de l'air sous pression introduit
par le couvercle, le plastique se plaque
contre les parois du moule dont il épouse
la forme et se refroidit avant le démoulage.
MATI ÈRE PLASTIQUE

EXTRUSION SOUFFLAGE

TROU DE COULÉE
BUSE
D'INJECTION

Fig. 14.6 Moulage par injection

L'extrusion soufflage s'utilise pour le mou-
lage de corps creux en thermoplastique.

En principe, il s'agit de forcer la matière

partie fixe et d'une partie mobile rattachée
à une buse, reçoit la matière plastique
fluide. Celle-ci, poussée sous forte pression
par le piston, remplit toutes les cavités du
moule. La matière se durcit par refroidisse-
ment. Le moule s'ouvre alors et éjecte la
pièce,
Le moulage par injection des plastiques
thermodurcissables présente des problèmes
qui ont pour cause la nature même de ces
plastiques. Ces matières se ramollissent sous
l'effet de la chaleur pour se durcir ensuite
en permanence. Il importe donc de ne pas
plastique contre les parois d'un moule au
contact desquelles elle se durcit. On utilise
la méthode directe ou indirecte, chacune
comportant plusieurs variations.
Dans la méthode directe, on procède à
l'extrusion d'un tube en continu dont une
certaine longueur dite paraison est découpée
à la sortie de la filière, puis amenée encore
chaude à l'intérieur d'un moule. Ce dernier
se referme sur la paraison dont il soude une
extrémité par pinçage, tandis qu'une canule
de soufflage, insérée à l'autre extrémité,
introduit de l'air comprimé qui a pour effet
de plaquer la parai son contre les parois du
moule. Après un temps de refroidissement,
le moule s'ouvre et on enlève la pièce.
PARAISON
MOULE FERMÉ
o
BOUTEILLE
EN POSITION,
MOULE OUVERT BOUTEILLE SOUFFLEE MOULÉE
Fig. 14.8 Extrusion soufflage
MOULAGE DE PLASTIQUES EN SOLUTION
Dans ce procédé réservé aux thermoplas-
tiques, on a recours au phénomène d'ad-
hérence d'un plastique en solution sur la
surface d'objets qu'on y plonge.
On forme ainsi certains articles que l'on
enlève du moule après séchage, comme les
casques de bain ou les contenants. On
utilise ce procédé pour recouvrir certaines
pièces comme des tubes métalliques,

EXTRUSION
L'extrusion permet de produire en continu
des thermoplastiques sous des formes di-
verses: feuilles, pellicules, tubes, tiges, pro-
filés et fibres. On utilise aussi ce procédé
pour recouvrir des fils, des câbles et des
cordes. Les pellicules ont une épaisseur de
dix millièmes de pouce, ou moins, tandis
que les feuilles ont plus de dix millièmes
de pouce d'épaisseur.
L'extrusion s'effectue dans des machines
dites boudineuses ou extrudeuses compre-
nant une trémie qui alimente une chambre
MATIÈRE PlASTIQUE EN POUDRE
TR~MIE D'ALIMENTATION
PI ÈCE CHAUFFANTE
PLASTIQUE
FORMÉ
Fig. 14.9 Extrusion
chauffée dans laquelle tournent une ou
plusieurs vis d'Archimède. La vis assure la
translation de la matière vers la filière et
sa plastification par malaxage à chaud. À
la sortie de la filière, le profilé obtenu
amené sur un convoyeur, se refroidit par
l'air ou par immersion dans l'eau.
On recouvre les fils ou les câbles en les
faisant passer au centre de la filière pendant
l'extrusion du thermoplastique. Le produit
enrobé s'enroule ensuite sur une bobine,
après le refroidissement.
Pour fabriquer des pellicules ou des
feuilles de grande dimension, on utilise une
filière annulaire; le tube ainsi obtenu se
fend à sa sortie. On peut l'étirer pour
l'amincir et lui donner les dimensions
voulues.
MOULAGE EN COULÉE
Le moulage en coulée consiste à couler une
résine thermoplastique ou thermodurcissable
dans un moule où eUe durcit sans pression.
Par ce procédé, on produit des articles de
formes diverses ainsi que des feuilles rigides,
des pellicules, des tiges et de's tubes.
À cette fin, la résine liquéfiée par la
chaleur se coule ensuite dans un moule
ouvert ou fermé, chauffé ou refroidi suivant
la nature du plastique utilisé.
Le moulage en coulée de pellicules et par-
fois de feuilles se fait aussi sur un rouleau,
sur une courroie ou par immersion dans
un bain de produit chimique.
Dans le moulage sur rouleau ou sur cour-
roie, on étale une couche de plastique
d'épaisseur voulue sur une roue ou sur une
courroie en mouvement. On chauffe ensuite
cette pellicule graduellement pour la sécher
avant de l'enlever.
CALANDRAGE
Il s'agit d'un procédé assurant le malaxage
puis le laminage de la masse plastique pour
en fabriquer des feuilles ou des pellicules
ou pour recouvrir des tissus ou autres pro-
duits. Les pellicules ont une épaisseur de
dix millièmes de pouce ou moins, tandis que
les feuilles ont dix millièmes de pouce
d'épaisseur et plus.
Un train de calandrage ou calandre com-
prend trois ou quatre cylindres en acier,
chauffés intérieurement. La résine passe
entre deux cylindres en rotation; l'interstice
entre les deux derniers de la série détermine
MATIÈRE FEUILLE OU
PLASTIQUE PELLICULE LAMIN~E
ROULEAU DE CALANDRE
Fig. 14.10 Calandrage
l'épaisseur du produit fini. La pellicule ou
la feuille ainsi obtenue peut être lisse ou
non, selon le fini des rouleaux.
Pour recouvrir de plastique un tissu ou
une autre matière par calandrage, on fait
passer entre les rouleaux inférieurs le sup-
port qui reçoit la pellicule de plastique
provenant des rouleaux supérieurs de la
calandre pour ne former qu'une seule pièce.
ENDUCTION
L'enduction consiste à déposer une couche
de résine thermoplastique ou thermodurcis-
sable sur un support: métal, bois, papier,
tissu, cuir, verre, béton, céramique ou
autres plastiques.
Plusieurs méthodes sont utilisées à cette
fin: l'enduction sous un racloir, par pul-
vérisation, aux rouleaux, par immersion et
au pinceau. Le procédé décrit au paragraphe
sur le calandrage, est aussi une forme d'en-
duction. Un nouveau procédé d'enduction
LES MATIÈRES PLASTIQUES 301
de plastiques sur les métaux a été mis au
point sous le nom de support fluidifié.
MATIÈRE PLASTIQUE
D'IMPRÉGNATION
LAME D'IMPRÉGNATION
FEUILLE À
IMPRÉGNER FEUILLE IMPRÉGNÉE
ROULEAU
GUIDE
Fig. 14.11 Imprégnation
L'enduction sous un racloir consiste à
faire circuler la matière à traiter sur un
rouleau et, sous un racloir d~ant lequel
on dépose la résine pour qu'elle puisse
s'étaler sur le support. La position du ra-
cloir et la vitesse du support déterminent
l'épaisseur.
L'enduction par rouleaux se fait à l'aide
de deux rouleaux en position horizontale. Le
premier s'enduit de résine en solution, la
dépose sur le rouleau d'enduction qui l'ap-
plique ensuite sur le support. On utilise
aussi le pinceau, le pistolet ou l'immersion
dans une solution jusqu'à ce qu'une couche
d'épaisseur suffisante s'y dépose.
STRATIFIÉS HAUTE PRESSION
Pour la fabrication de pièces stratifiées
haute pression, on utilise surtout les plas-
tiques thermodurcissables et une tempéra-
ture élevée pour coller la matière de base :
tissu, papier, bois ou fibre de verre.
On en fait des feuilles rigides unies ou
décoratives, comme celles que l'on utilise
pour recouvrir les armoires, et aussi des
tiges, des tubes ou des pièces moulées.
Quel que soit le produit fini, la première
opération consiste à imprégner de résine la
matière de base.
La production de feuilles rigides consiste
à empiler le matériel imprégné entre deux
plateaux en acier lisse et de' le presser
fortement à l'aide d'une presse hydraulique
pour en faire une seule pièce de l'épaisseur
voulue, le tout étant chauffé pour durcir
PLAQUES CHAUFFANTES
STRATIFI ÉS
PLATEAU MOBILE
Fig. 14.12 Stratification sous forte pression
302 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE
la résine. Pour fabriquer des tubes, on en-
roule le matériel imprégné soit sous tension,
soit sous pression, ou sous tension et sous
pression, autour d'une tige chauffée. On
cuit ensuite le tout au four. On obtient des
pièces moulées en découpant des flans ap-
propriés que l'on presse ensuite dans des
moules et qui durcissent par la chaleur.
STRATIFIÉS BASSE PRESSION
Pour la fabrication de pièces stratifiées
basse pression, on utilise des résines thermo-
durcissables et parfois certains thermoplas-
tiques.
Les pièces stratifiées basse pression dif-
fèrent des stratifiés haute pression du fait
que le procédé n'utilise que peu ou pas de
pression. Il ressemble cependant au précé-
dent, car le plastique sert à lier la matière
de base en feuille ou en natte (tissu, papier,
bois, fibre de verre) selon les caractéris-
tiques à donner aux produits finis.
Les pièces stratifiées basse pression per-
mettent de produire des pièces extrêmement
résistantes et très légères. Les procédés
n'exigent que peu ou pas de pression pen-
dant le durcissement. Le prix de revient des
moules et de l'outillage ne représente qu'une
fraction du coût de l'équipement requis pour
la fabrication de pièces métalliques. Ces
stratifiés s'adaptent parfaitement à la pro-
duction d'articles parfois de grandes dimen-
sions, à un prix de revient très faible.
Fig. 14.13 Moulage de stratifiés basse pression
On a mis au point plusieurs techniques
de moulage des stratifiés basse pression. Une
méthode consiste à découper le produit im-
prégné, selon la forme à obtenir, en une
ou plusieurs pièces que l'on dépose ensuite
en couches successives sur la partie mâle
du moule pour obtenir l'épaisseur requise,
après quoi on referme le moule et on le
chauffe pour durcir la résine. Une autre
méthode permet d'éliminer une partie du
moule en utilisant soit un moule intérieur,
soit un moule extérieur. Dans le premier
cas, le moule recouvert de matériel imprégné
s'insère dans un sac de caoutchouc à l'in-
térieur duquel on fait le vide. Le caoutchouc
presse le tout fortement pendant la cuisson.
Dans le second cas, la matière imprégnée
se place à l'intérieur du moule; on la re-
couvre d'une membrane. En faisant le vide
comme dans le cas précédent, la membrane
établit la pression.
Les stratifiés basse pression se fabriquent
aussi en continu en faisant circuler le ma-
tériel de base dans un bain de résine. Des
racloirs ou le passage entre des rouleaux
enlèvent le surplus de résine, après quoi le
produit fini s'insère entre deux feuilles de
cellophane ou de papier traité. Ainsi protégé,
le stratifié pénètre dans un four de cuisson;
on enlève ensuite la cellophane ou le papier.
PLASTURGIE DES PRODUITS FINIS
La plasturgie des produits finis comprend
toutes les opérations de formage des thermo-
plastiques et des résines thermodurcissables
obtenues sous forme d'usinage de pellicules,
de feuilles, de tiges, de tubes, de profilés
et autres formes spéciales, pour en faire
des produits finis.
On peut diviser la plasturgie des produits
finis en trois grandes catégories: l'usinage
des résines solides; le découpage, la couture
et le soudage des pellicules et des feuilles
et enfin, le formage.
Usinage. Divers procédés comme l'abrasion,
le tournage, le découpage à la scie, l'alésage,
le fraisage, le moulurage, le perçage et le
filetage permettent d'usiner les résines à
l'état solide, en feuilles, en tiges, en tubes
et en profilés spéciaux.
Découpage, couture et soudage des pellicules
et des feuilles. Ces diverses opérations s'u-
tilisent dans la transformation des pellicules
ou des feuilles de plastique en produits finis,
tels que les jouets gonflables, les sacs à
vêtements, les tabliers, les imperméables et
les valises.
Pour fabriquer ces articles, on découpe la
pellicule ou la feuille d'après un patron, à
l'aide d'une presse munie d'un couteau élec-
trique actionné à la main ou par d'autres
méthodes.
On assemble ensuite les différentes pièces
par la couture ou le soudage à chaud mais
rarement par collage.
Formage. Le formage de thermoplastiques
souples débute par le découpage de flans
aux dimensions approximatives de la pièce
à fabriquer. Ces pièces sont parfois ren-
forcées par grainage, plissées et pliées pour
en faire une boîte par exemple, ou encore,
formées par emboutissage entre deux ma-
trices.
Les feuilles rigides se moulent aussi de
diverses façons. Dans le moulage pneuma-
tique, on fixe solidement la feuille chauffée
sur un moule femelle; elle est ensuite aspirée
vers l'intérieur par le vide ou plaquée
contre le moule par de l'air comprimé. Dans
un autre appareil, le flan chauffé est aspiré
par le vide dans une cavité, après quoi on
insère un moule mâle à l'intérieur du flan
déformé. Lorsqu'on rétablit la pression, le
flan se plaque contre le moule.
La fabrication de hottes, de bouches d'aé-
ration, de canalisations, de revêtements de
réservoirs, de bâches, de couvercles de car-
ter et autres produits semblables, se fait
aussi par le soudage de feuilles rigides en
résines thermoplastiques.
Dans ce procédé, le chalumeau est cer-
tainement l'outil le plus important; on uti-
lise avec satisfaction deux types principaux.
Le premier et le plus courant est celui dans
lequel on chauffe le gaz à l'électricité, tan-
dis que le second a recours à la combustion
d'un gaz acétylène ou propane pour chauf-
fer le gaz circulant dans un serpentin.
L'évaluation d'un assemblage soudé en
résine thermoplastique de'vrait se faire d'a-
près la méthode mise au point par l'indus-
trie des plastiques.
DÉCORATION ET FINITION
La décoration des plastiques consiste soit à
décorer l'article, soit à lui donner un fini
de surface fonctionnel.
Pellicules, feuilles et produits enduits de
plastique. La surface de ces articles se mo-
difie pendant ou après la fabrication, à l'ai-
de d'un rouleau ou d'un moule chauffé gra-
vé en relief.
On recourt à la presse à copier, au pro-
cédé offset ou à la trame de soie pour im-
primer sur ces articles des motifs aux co-
loris variés.
Matières plastiques rigides. On peut parfois
métalliser les articles fabriqués en plasti-
ques rigides par pulvérisation sous vide, par
flocage ou par la peinture.
D'autres méthodes de finition compren-
nent l'étampage, l'impression à la trame de
soie ou le procédé offset; ou encore, la
gravure, l'eau-forte ou le jet de sable.
BIBLIOGRAPHIE
1. The Society of the Plastics Industry, Inc.
2. Crystaplex Plastics.
 PARTIE INFÉRIEURE DU MODÈLE AVEC TROUS D'ALIGNEMENT

CHÂSSIS INFÉRIEUR

TIGES D'ALIGNEMENT

Al PREMIÈRE ÉTAPE DE MOULAGE

Dl DEUXIÈME ÉTAPE APRÈS LE RETOURNEMENT DU CHAsSIS

NOYAU DU TROU
DE COULÉE NOYAU D'ÉVENT

CHÂSSIS SUPÉRIEUR

OREILLES

Cl TROISIÈME ÉTAPE AVANT LE REMPLISSAGE DU CHAsSIS SUPÉRIEUR

Dl MOULE PRÊT POUR LA COULÉE

Fig. 15.1 Moulage en sable


GÉNÉRALlTÉS'
Le mode de fabrication d'une pièce ou d'u-
ne machine ne se détermine pas nécessaire-
ment au moment où le dessinateur en trace
les plans. Le choix d'un procédé de fabri-
cation dépend de la dimension et de la
forme de la pièce. Il faut aussi tenir compte,
dans une certaine mesure, de la matière
choisie, non seulement en fonction des ca-
ractéristiques mécaniques, mais aussi en
fonction de la résistance à la corrosion, de
la facilité d'usinage, de la dureté, de la ré-
sistance' à l'usure et d'autres exigences su-
bordonnées à l'usage de la pièce.
Les ingénieurs et les dessinateurs doivent
donc posséder une connaissance suffisante
des divers procédés de fabrication et des
nouvelles techniques constamment mises au
point. Pour dessiner correctement une piè-
ce et pour la fabriquer à un coût aussi éco-
nomique que possible, il importe de faire
une sérieuse étude comparative des avan-
tages et des inconvénients techniques des
divers modes de fabrication. Enfin, il faut
aussi tenir compte du prix d'achat de nou-
velles machines et de l'outillage nécessaire
au procédé choisi.
Le concepteur devra donc penser chaque
pièce en fonction du procédé de fabrication
et de l'utilisation et éviter de lui donner des
dimensions inutiles ou d'exiger un degré de
précision injustifié, afin de la produire à un
prix concurrentiel.
Le présent chapitre décrit les procédés
suivants: moulage, forgeage, extrusion, for-
mage à froid des têtes, repoussage, roulage,
dépôt électrolytique, étincelage, formage à
grande vitesse et métallurgie des poudres.
Les chapitres 12 et 17 traitent respective-
ment du soudage et du découpage (poin-
çons et matrices).
15 LES PROCÉDÉS DE FORMAGE
MOULAGES2
Les procédés de moulage se classent en
fonction du moule, du modèle ou de la
pression utilisée pour remplir le moule. On
fabrique un modèle permanent, dont on fait
des moules ne servant qu'une fois pour le
moulage en sable, en masque ou en plâtre,
et des moules permanents en métal ou en
graphite qui servent à la production en
grande série. Enfin, il yale moulage à
la cire perdue et le nouveau procédé à mou-
le plein dans lesquels moules et modèles ne
servent qu'une fois.
MOULAGE EN SABLE
Un des procédés de moulage des métaux
les plus courants consiste à utiliser un mo-
dèle permanent en métal ou en bois pour
former une empreinte en tassant un sable
relativement fin, additionné d'un liant, afin
d'obtenir un moule réfractaire.
La figure 15.1 illustre les diverses étapes
de la préparation d'un moule en sable et
les précautions prises pour compenser le re-
trait du métal lors de son refroidissement,
ainsi qu'un noyau de sable pour former
une cavité à l'intérieur de la pièce. Les
châssis de moulage comprennent deux sec-
tions ou plus: le châssis inférieur, le châs-
sis supérieur et une ou plusieurs chapes in-
termédiaires, lorsqu'il le faut. Ces divers
cadres portent des oreilles percées qui per-
mettent un repérage précis à l'aide de tiges
d'alignement.
Le métal en fusion, versé dans le trou
de coulée, pénètre dans la cavité par les
canaux de coulée; des évents pratiqués à
la partie supérieure du moule permettent
l'échappement des gaz. En plus de servir
à la coulée et à l'évacuation des gaz, le
305
trou de coulée et les évents servent à for-
mer des masselottes qui fournissent le mé-
tal nécessaire pour compenser le retrait
pendant la solidification.
Il faut déterminer convenablement la for-
me, les dimensions et la position d'un évent
et du trou de coulée, selon les exigences
suivantes:
1. Le remplissage complet de la cavité
2. Le volume doit être suffisant pour
que les masselottes puissent compenser le
retrait du métal dans la cavité
3. Le métal à l'intérieur devra consé-
quemment demeurer à l'état liquide assez
longtemps pour remplir la cavité pendant
toute la durée du retrait
4. Ces ouvertures doivent permettre un
refroidissement graduel du métal vers l'ex-
térieur
5. Les masselottes doivent demeurer li-
quides jusqu'à la solidification de la pièce
La préparation d'un moule en sable exi-
ge la fabrication d'un modèle en métal ou
en bois. Ce modèle, ordinairement compo-
sé de deux parties, doit être légèrement
plus grand que la pièce à mouler pour com-
penser la contraction du métal pendant le
refroidissement. À cet effet, le modeleur
utilise une règle de contraction pour chaque
type de métal. Par exemple, la fonte se
contracte' de Ys po par pi; ainsi une lon-
gueur de 1 pi sur la règle de contraction
«Ys po au pi" donne 12Ys po, et toutes
les divisions sur cette règle augmentent dans
une proportion de 12Ys pour 12. Le des-
sinateur n'a pas à se préoccuper de la dé-
pouille ni de la contraction du métal, ces
questions relevant de la compétence du mo-
deleur.
306 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE

soit en raison de la méthode préconisée par

x .!
4 [SURÉPAISSEUR D'USINAGE PRÉVUE)
2~ - 4 UNe - 2A
4 mettra de les enlever facilement lorsque
2 TROUS, FORET
H..!.
4 Il faut ensuite soulever délicatement le
Fig. 15.2 Dessin d'usinage d'une pièce moulée
Enfin, on doit aussi prévoir du métal en
surplus ou surépaisseur d'usinage aux en-
droits à surfacer. Sur les petites pièces, cette
surépaisseur d'usinage est ordinairement
d'environ 1/16 po pour chaque surface à
usiner.
1--------------- 5 .z
le fabricant. Il doit alors indiquer les joints
entre les différentes parties du modèle, les
DIMENSIOIJ DE LA PIÈCE COULÉE portées des noyaux (supports) et les gou-
pilles d'assemblage.
Après la fabrication du modèle et de la
TROU MOULÉ DE I~ boîte à noyau, on procède au moulage : le
châssis inférieur est placé à l'envers sur une
planche de moulage, la partie inférieure du
modèle mise en place, et le sable à mouler
est tassé dans ce châssis. On place une
planche de base sur le châssis que l'on re-
tourne ensuite'. On enlève la planche de
moulage et on place l'autre partie du mo-
dèle, ainsi que le châssis supérieur. On lo-
calise ensuite les noyaux de trou de coulée
et d'évent de forme conique, ce qui per-
13 5 3
32 ' CH. "8 x 8 le tout sera terminé. On remplit ensuite le
r-~N~O~R~D~A~L~E--M-A~C~H~I~N~E~S--C-O-.---4 châssis supérieur de sable bien tassé.
SWANSEA ONT.
PLATEAU DE TOUR châssis supérieur pour enlever le modèle,
MATIÈRE - FONTE les noyaux de coulée et d'évent, puis former
le canal de coulée, placer le noyau de sa-
ble et parfois former un bassin de coulée,
après quoi on remet le châssis supérieur en
position.
Un dessin de détail coté de la pièce fi-
nie, y compris les surfaces à usiner, suffit On coule ensuite le métal en fusion dans
ordinairement pour les pièces coulées. le bassin de coulée, d'où il passe par le
trou de coulée et le canal de coulée, jus-
Cependant, le dessinateur doit parfois
qu'à la cavité laissée libre par l'enlèvement
tracer le plan d'un modèle pour le mode-
du modèle.
leur, soit à cause d'une pièce compliquée,
Après le durcissement du métal, on brise
le moule pour enlever et ébavurer la pièce,
c'est-à-dire enlever les masselottes formées

-It-H-i
~----~------~I~
'l' 8 par les trous de coulée et d'évent,
retourne à la fonderie.
que l'on

MOULAGE EN CARAPACE2
--.-f----~
Ce procédé aussi appelé procédé Croning
ou moulage en masques, permet d'obtenir
des moules minces et résistants, à partir de
modèles permanents en tôle repoussée. A
cette fin, on recouvre ou projette par souf-
flage ou autrement du sable réfractaire, mê-
lé d'une résine thermodurcissable, sur le
modèle chauffé pour obtenir la demi-forme

~ Rl NORDALE MACHINES CO.

4 SWANSEA ONT.
FILETS ET ARRONDIS R ft MODÈLE DE pLATEAU DE TOUR
UTILISER LA RÈGLE DE CONTRACTION POUR LA FONTE MATIÈRE - PIN BLANC

RÉFÉRENCE: DESSIN - A756

GES DE DÉM

Machine Design, Vol. 37, N' 21, 1965

Fig. 15.3 Dessin du modèle de la pièce à la figure 15.2 Fig. 15.4 Démoulage d'une demi· coquille formée
sur le modèle

de la pièce (Fig. 15.4). La chaleur durcit
le mélange, formant ainsi une carapace de
3/16 à 1/4 po. On enlève le sable en sur-
plus et on démoule la carapace après une
cuisson finale.
Les demi-carapaces ainsi produites sont
ensuite assemblées avec le noyau et solide-
ment fixées par de la résine ou mécanique-
ment. On place ensuite les moules ainsi ob-
tenus dans des coffrages remplis de sable
ou de grenaille pour les caler, avant d'y cou-
ler le métal en fusion.
MOULAGE EN PLÂTRE
On délaye avec de l'eau du plâtre de mou-
lage (plaster of Paris), chargé de matières
inertes et de produits pour contrôler le dur-
cissement, et on le coule sur un modèle
permanent en métal ou en caoutchouc (Fig.
15.5). Après le séchage, les empreintes as-
semblées forment un moule dans lequel on
coule des métaux non ferreux. Le moulage
en plâtre se prête bien à la fabrication de
parois minces sans défauts.
Machine Design, Vol. 37. N' 21, 1965
Fig. 15.5 Coulage du plâtre sur un modèle
Il existe trois types de moules en plâtre :
le moule poreux qui renferme des bulles
d'air; le moule obtenu au moyen du procédé
antioch qui donne un plâtre dense et per-
méable par une cristallisation contrôlée, et
le moule dur en plâtre ordinaire soumis à
un procédé de séchage spécial.
MOULAGE EN COQUILLE
La figure 15.6 illustre une matrice métal-
lique du type permanent pour la coulée des
métaux non ferreux. Ce moule n'a qu'un
joint vertical et se remplit par deux trous
de coulée de chaque côté du moule.
Machine Design, Vol. 37. N' 21, 1965
Fig. 15.6 Moulage type en coquille de métaux
non ferreux
Pour la coulée de l'acier dans un moule
en graphite, on recourt à une légère pression
de gaz pour compenser l'effet de la gravité.
Dans le moulage en coquille, il faut éviter
des pièces comportant des angles variant de
45 à 90 afin de minimiser l'usure du
0 0
,
joint et afin de faciliter le démoulage. Ce-
pendant, un dessin approprié peut prévoir
un joint sur un seul plan.
1) LA COQUILLE 2) MODÈLE EN CIRE OU EN RtSINE
4) MOULE EN MATIÈRE RtFRACTAIRE 5) MOULE CUIT
Fig. 15.7 Moulage à la cire perdue
LES PROCÉDÉS DE FORMAGE 307
MOULAGE À LA CIRE PERDUE l
Le moulage à la cire perdue est un moulage
de précision connu depuis la plus haute
antiquité. Les Chinois et les Grecs l'utili-
saient pour la fonte d'objets d'art. De nos
jours, cette méthode s'emploie pour fabri-
quer de petites pièces mécaniques, à la
suite du perfectionnement des moyens de
production. Le mot «placement» (invest-
ment) se rapporte au matériau réfractaire
qui enrobe le modèle en cire.
Ce procédé exige autant de modèles que
de pièces produites. Un moule généralement
en aluminium sert à fabriquer les modèles
en cire, en plâtre ou en mercure congelé.
Pour couler des pièces de grandes dimen-
sions, on enrobe le modèle d'une matière
réfractaire par trempage et par séchage répé-
tés, mais pour les petites pièces, on procède
selon la méthode décrite ci-après (Fig.
15.7).
EXÉCUTION DU MOULAGE À LA CIRE PERDUE
1. La coquille. La coquille métallique, usi-
née avec grande précision en deux ou trois
3) GRAPPE
6) COULtE
Designed Precision Castings Ltd.
 308 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE
sections, forme une cavité qui reproduit
exactement la pièce à mouler, compte tenu
de la contraction.
2. Modèle en cire. La cire fondue, coulée
dans la coquille et refroidie, reproduit par-
faitement la pièce à mouler.
3. La grappe. Selon la grosseur de la pièce,
on groupe en une même grappe un certain
nombre de modèles au noyau d'un canal de
coulée.
4. Moule en matière réfractaire. La grappe
se place dans un châssis métallique dans le-
quel on coule une matière réfractaire qui,
en durcissant, forme la cavité.
5. Cuisson du moule. Après le durcissement
de la matière réfractaire, le moule subit une
cuisson au four à température élevée. La
cire fond, laissant ainsi des parois lisses et
perméables à l'air qui doit s'échapper pen-
dant la coulée.
6. Pièce coulée. On verse le métal en fusion
dans le moule sous lequel on fait le vide
pour faciliter le moulage, Après solidifica-
tion, il n'y a plus qu'à briser le moule,
séparer les pièces de la grappe, ébavurer
à la meule et polir au jet de sable.
MOULAGE AVEC MODÈLE GAZÉIFIABLE 4
Dans ce procédé, on remplace la cire par
une mousse de plastique. Lors de la coulée
du métal, elle brûle avec un dégagement
de gaz, laissant la place au métal qui rem-
plit l'empreinte. On utilise ce procédé pour
le moulage d'une à cinq pièces. Peu coû-
teux, il permet de fabriquer rapidement des
pièces pour des prototypes, pour des répa-
rations d'urgence ou pour la coulée de
grosses pièces.
OUVERTURE DE COULÉE
POCHE DE COULÉE
TIGE DU PISTON
Al MACHINE À CHAMBRE FROIDE
MOULAGE PAR CENTRiFUGATIOW
On peut recourir à la force centrifuge, plu-
tôt qu'à la gravité, pour la coulée dans
certains genres de moules en sable ou per-
manents. Ce procédé s'adapte très bien au
moulage de corps cylindriques creux, tels
que tubes et tuyaux, sans utilisation de
noyau, car il suffit d'imprimer au moule
une vitesse de rotation assez grande autour
de son axe pour plaquer le métal en fusion
contre les parois.
COULÉE EN CONTINU
Ce procédé, qui s'applique à presque tous
les métaux ferreux et non ferreux, consiste
à couler du métal en fusion dans un moule
rond, ovale, carré ou rectangulaire, ouvert
aux deux extrémités et refroidi à l'eau. À
la sortie du moule, un jet d'eau arrose le
métal solidifié et le refroidit. Les produits
ainsi obtenus sont ensuite laminés, étirés ou
filés pour en faire des profilés plus com-
pliqués que l'on peut ensuite usiner.
MOULAGE SOUS PRESSION
Le moulage sous pression est l'un des pro-
cédés les plus rapides et les moins coûteux
pour la fabrication de pièces métalliques.
Comme son nom l'indique, ce procédé con-
siste à injecter le métal dans un moule
permanent. On peut ainsi produire un grand
nombre de pièces avec précision, tout en
réduisant ou en éliminant les frais d'usinage.
Ce procédé, permettant de produire des
pièces à .001 po près, élimine souvent les
opérations d'usinage et permet de couler
des filets extérieurs ou intérieurs, ainsi que
des roues dentées ou des cornières.
CHAMBRE DE PRESSION
CREUSET CHAUFFÉ
MOULE
B) MACHINE À CHAMBRE CHAUDE
La fabrication de pièces à des prix con-
currentiels par le moulage sous pression se
limite cependant aux métaux non ferreux,
à cause de l'impossibilité de fabriquer des
moules qui peuvent résister aux températures
élevées de la fonte ou de l'acier en fusion.
On ne peut non plus produire économique-
ment des pièces de plus de deux pieds. En-
fin, on réserve ce procédé à la fabrication
en grande série, en raison du coût élevé de
l'outillage.
On conçoit les moules pour le moulage
sous pression de façon que l'air puisse s'en
échapper facilement et que le métal puisse
les remplir complètement et rapidement. Le
moule, habituellement en acier, comprend
deux parties: la première fixée à la ma-
chine côté alimentation porte une empreinte
minimale; la seconde, montée sur le chariot
mobile de la machine à mouler, porte la
majeure partie de l'empreinte, ainsi que les
éjecteurs qui décollent et expulse la pièce
moulée.
Il existe deux types de machines à mou-
1er: la machine à chambre chaude pour
injecter des alliages à base de zinc, d'étain,
de plomb, etco, à faible point de fusion, et
la machine à chambre froide pour les alli-
ages d'aluminium ou de magnésium possé-
dant un point de fusion plus élevé. La
machine à chambre chaude comprend une
pompe à piston submergée dans le métal en
fusion placé dans un creuset chauffé. Le
métal remplit la chambre sous le piston qui
l'injecte dans le moule par un bec de
coulée. Dans la machine à chambre froide,
le métal en fusion provenant d'un four
coule devant le piston qui le refoule dans
le moule, à une pression très élevée, la
chambre se vidant entièrement à chaque
cycle.
Machine Design, Volo 37, N' 21, 1965
Fig. 15.8 Appareils de
moulage sous pression

AVANTAGES DU MOULAGE SOUS PRESSION
1. Production d'un grand nombre de
pièces moulées avec précision
2. Production possible de pièces à faibles
marges de tolérance
3. Rendement élevé de production
4. Possibilité de mouler des pièces minces
5. Possibilité de reproduire des détails dé-
licats
6. Possibilité de mouler des surfaces lisses
INCONVÉNIENTS DU MOULAGE
SOUS PRESSION
1. Ce système ne devient économique que
pour le moulage de quelques alliages de
métaux non ferreux
2. La dimension des pièces moulées est
limitée
3. Ce procédé ne s'applique qu'à la pro-
duction en grande série, à cause du coût
élevé de l'outillage
4. La possibilité d'inclusion d'air qui af-
faiblirait la pièce
5. La porosité résultant de l'inclusion
d'air affecterait la qualité du chromage
lorsqu'on l'utilise pour finir la pièce
COMPARAISON ENTRE LE MOULAGE
SOUS PRESSION ET LES AUTRES
PROCÉDÉS DE FABRICATION 5
FORGEAGE
Avantages. Le moulage sous pression per-
met de couler des pièces plus compliquées
que les formes obtenues par forgeage, des
pièces plus minces et plus précises, des
pièces creuses impossibles à forger. Elle
permet de plus d'éliminer certaines opéra-
tions d'usinage.
Inconvénients. Impossibilité d'obtenir des
pièces aussi denses, de mouler des métaux
ferreux et de nombreux alliages, de mouler
des pièces de dimensions aussi grandes.
PIÈCES FILETÉES À LA MACHINE
Avantages. Le moulage sous pression ne
cause que peu de perte: le filetage exige
une forme symétrique pour permettre à
l'outil de former le filet par rotation de la
pièce autour de son axe. Le filetage des
pièces non symétriques entraîne des pertes
considérables, à l'encontre du moulage sous
pression.
Inconvénients. Le coût de l'outillage pour le
moulage sous pression est plus élevé que
celui d'une machine à fileter qui utilise
ordinairement des forets, des tarauds, des
filières, des outils à façonner de production
courante et des cames peu coûteuses et
ROUE DENTÉE FORMÉE PAR EXTRUSION
nSOUES 0,""" 'ON"" OU" C' 'HO" \
1=l= ~)
lnoOl al"," .""""
A) MÉTHODE D'ASSEMBLAGE ORDINAIRE
LES ROUES DENTÉES SONT MONTÉES SUR L'ARBRE ET
FIXÉES À LA PRESSE
ROUES DENTÉES RETENUES
PAR LE MÉTAL INJECTÉ
1 MOLETAGE
#=
~ "1
B) ASSEMBLAGE PAR MOULAGE SOUS PRESSION
MÉTAL INJECTÉ
ARBRE
FLÈCHES INDIQUANT LE RETRAIT RADIAL
C) FORME DE TROU RECOMMANDÉE POUR
LES ROUES DENTÉES MATRICÉES
Fisher Gauge Works Limited
Fig. 15.9 Assemblage par moulage sous pression
faciles à installer. De plus, la préparation
pour le moulage sous pression requiert plus
de temps que le montage d'une machine à
fileter dont le rendement de production des
formes symétriques peut s'avérer supérieur,
en plus de la possibilité d'usiner des pièces
faites d'alliages impropres au moulage sous
pression.
MOULAGE EN COQUILLE
Avantages. Le moulage sous pression per-
met la fabrication de pièces à une cadence
beaucoup plus rapide avec un personnel
restreint, donc à un prix de revient beau-
coup plus faible. Par ce procédé, on obtient
aussi des pièces plus précises, plus minces,
et même des pièces creuses à l'aide de
noyaux.
Inconvénients. Coût plus élevé de l'outillage
du moulage sous pression. Les pièces qui
forment les moules sont plus compliquées.
Enfin, le choix des alliages moulés sous
pression demeure beaucoup plus limité.
LES PROCÉDÉS DE FORMAGE 309
MOULAGE DES PLASTIQUES
Avantages. Les pièces moulées sous pression
résistent mieux à la traction, à la compres-
sion, aux chocs, aux températures extrêmes
et n'absorbent pas l'eau. Leur dureté ordi-
nairement plus grande, permet la fabrication
de pièces plus minces. Enfin, leur stabilité
dimensionnelle est supérieure, leur degré de
précision plus élevé et le revêtement électro-
lytique beaucoup plus facile.
Inconvénients. Les pièces moulées sous pres-
sion exigent souvent une opération de fini-
tion, contrairement aux pièces en plastique
beaucoup plus légères, parfois transparentes,
translucides ou opaques, et que l'on fa-
brique en un vaste choix de couleurs. Ce-
pendant, les propriétés diélectriques et la
faible conductivité des plastiques présentent
des avantages ou des inconvénients, selon
les cas.
DÉCOUPAGE À LA PRESSE
Avantages. Le moulage sous pression en-
traîne moins de déchets de matière et per-
met de produire des pièces de formes com-
pliquées et d'épaisseurs variées qui ne s'ob-
tiennent pas par découpage. Les ensembles
moulés sont plus précis et se composent
ordinairement d'un plus petit nombre de
pièces, ce qui simplifie l'assemblage. Enfin,
les frais moindres de l'outillage et des
moules permettent souvent de réaliser des
économies.
Inconvénients. Impossibilité de mouler sous
pression des métaux et des alliages comme
l'acier qui se découpe très bien à la presse.
Certaines pièces de formes simples peuvent
se .découper plus rapidement, tout en con-
servant plus de légèreté qu'une 'même pièce
moulée sous pression.
MOULAGE EN SABLE
Avantages. Le moulage sous pression se
fait à une cadence beaucoup plus élevée,
permet de fabriquer des centaines de milliers
et même des millions de pièces sans rem-
placer le moule. Il requiert un plus petit
nombre d'opérations et les frais de main-
d'oeuvre sont beaucoup moins élevés. De
plus, on peut mouler des parois plus minces,
des détails plus fins, des surfaces plus lisses
et le procédé s'adapte mieux à l'insertion de
pièces d'assemblage dans le moule.
Inconvénients. Le coût du moulage sous
pression de pièces en quantité limitée s'avère
beaucoup plus onéreux. De nombreux alli-
ages ne peuvent se mouler sous pression,
ainsi que certaines formes et les pièces de
grandes dimensions. Enfin, le coût de l'ou-
tillage du moulage sous pression est souvent
plus élevé que celui du moulage en sable.
310 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE

Procédé Métaux Poids Nombre Coût relatif Qualité des Épaisseur Tolérances Fini de
coulés des pièces minimal de d'installation détails coulés minimale dimensionnelles surface
pièces coulées (po)t (po/po)§ (,upo)
En sable
(Sables de fonderie Ferreux et non lerreUll De moins de 1 lb 3, sans la Très faible à très Bon .125 à .250 ± .030 350
et à noyaux) jusqu'à plusieurs mécanisation élevé. selon le degré
Sable à base de tonnes de mécanisation
.100 à .250 ± .020 250
co'
En coquille Ferreux et non ferreux De V, lb à 30 lb 50 Moyen à élevé, selon Bon à très bon .030 à .100 ± .015 200
le degré de
mécanisation

Au plâtre AI, Mg, Cu. et De moins de 1 lb l Modéré Excellent .030 à .080 ± .010 100
alliages de Zn jusqu' à 3000 lb

A la cire perdue Ferreux et non ferreux De moins de 1 oz 25 Modéré Excellent .020 à .060 ±.005 80
jusqu'à 50 lb

Moulage en moule Non ferreux 100 Modéré à élevé Médiocre .180 à .250 ± .020 200
métall ique ou de et fonte De 1 lb à 40 lb
graphite Acier De 5 lb à 300 lb 100 .250 ± .030 200

À injection Sn. Pb. Zn. AI. Mg. De moins de 1 lb 1000 Élevé Excellent .050 à .080 ± .002 60
et alliages de Cu à 20 lb

·Ces données s'appliquent surtout aux alliages d·aluminium. mais ordinairement aussi aux autres métaux.
tEn fonction de la surface. Doubler les chiffres si un ioint est inclus dans la dimension.

Fig. 15.10 Caractéristiques générales des procédés de moulage

qualité du fini, de la possibilité du moulage de formes compliquées et de toutes dimen-

ASSEMBLAGE PAR MOULAGE
SOUS PRESSIOW
Ce procédé consiste a msérer des pièces
dans un moule d'assemblage, soit manuelle-
ment, soit automatiquement, à partir de mé-
canismes d'alimentation actionnés par vi-
brations ou par chargeurs. En se refermant,
le moule maintient solidement ces pièces
avec précision dans leur position respective.
Le métal en fusion, ordinairement un alliage
de plomb, d'étain ou de zinc, est injecté
dans le moule, dont la cavité assure un lien
solide entre les pièces. La masselotte du
trou de coulée s'enlève dès que le moule
s'ouvre et que l'on démoule l'assemblage.
La solidité de l'assemblage ne dépend pas
surtout de l'adhérence du métal injecté,
mais plutôt du verrouillage obtenu. Il faut
aussi concevoir les pièces pour utiliser au
maximum la contraction du métal coulé,
afin d'obtenir un serrage efficace.
Le choix d'un procédé de moulage ne peut
se faire sans connaître le métal requis, le
nombre de pièces à fabriquer, leurs formes,
leurs dimensions, le degré de précision et
le fini au démoulage. Le critère déterminant
consiste dans le prix de revient d'une pièce
ou d'un assemblage plutôt que dans celui
d'une pièce brute; ce choix se fait ordinaire-
ment en fonction du coût de toutes les
opérations. Il faut donc tenir compte de la
de détails compliqués, afin de réduire au
minimum le nombre d'opérations.
À ce sujet, on trouvera à la figure 15.10
un tableau comparatif des divers procédés
de moulage, de leurs possibilités et de leurs
limites.
Les concepteurs reconnaissent les avantages
incontestables du moulage dans la fabri-
cation de pièces mécaniques. Ils apprécient
surtout la possibilité de produire des pièces
LA SOLIDIFICATION DÉBUTE À L'EXTÉRIEUR
,'1<""'."
{",",""",,,,
Fig. 15.11 Cavité d'un moule circulaire rempli
de métal fondu
sions.
SOLIDIFICATION DU MÉTAL DANS UN MOULE
La solidification du métal est sans contredit
le phénomène le plus important dans la
production d'une pièce moulée et pour le
comprendre, on peut étudier ce qui se passe
dans une cavité de forme simple remplie de
métal en fusion.
Dans une sphère par exemple (Fig.
15.11), la chaleur s'échappant de la surface
par les parois du moule, il en résulte une
solidification par couches successives se
propageant de l'extérieur de la masse vers
l'intérieur. En se solidifiant, le métal se
contracte (retrait), et un vide se forme
ainsi à l'intérieur à moins qu'on ne le
comble par du métal d'apport.
Le concepteur doit considérer le problème
de retrait et se rendre compte que le fon-
deur devra prévoir les masselottes ou autres
moyens pour en minimiser les effets.
Après solidification, la sphère continue de
se contracter en refroidissant de sorte qu'au
démoulage, elle aura des dimensions plus
petites que l'empreinte.
Dans un moule de forme carrée à angles
vifs (Fig. 15.12A), la chaleur s'échappant
perpendiculairement à la surface, les angles
se refroidissent beaucoup plus rapidement.
Dans la fonte ordinaire, la pièce obtenue
 LES PROCÉDÉS DE FORMAGE 311

A MÉDIOCRE B AMÉLIORÉ

SOLIDIFICATION PLUS SOLIDIFICATION

RAPIDE AUX ANGLES PLUS UNIFORME
C UN CONGÉ TROP GRAND CAUSE D BON
MOULE CARR~ A ANGLES VIFS MOULE A ANGLES ARRONDIS LA RETASSURE OU SOLIDIFICATION
AFFAIBLIT LA STRUCTURE UNIFORME OBTENUE
A

oo~;1~j~~'1t~~ii;:
UN POINT CHAUD SOLIDIFICATION
SE SOLIDIFIE LENTEMENT PLUS UNIFORME

ANGLE VIF RENTRANT CONG~ REMPLAÇANT L'ANGLE VIF RENTRANT Meehanite Metal Corporation
Fig. 15.13 Arrondissement des angles vifs
C D
Meehanite Metal Corporation
Fig. 15.12 Refroidissement des empreintes remplies de métal en fusion

ÉVENT

sera plus dure à ces endroits; pour en amé-

liorer la qualité et pour obtenir un refroidis-
sement plus uniforme, il suffira d'arrondir
tous les angles.
RETASSURE
Dans le cas d'un angle rentrant, la
concentration de chaleur s'échappant per-
pendiculairement à la surface ralentit le MAUVAIS BON MAUVAIS BON
refroidissement. De plus, le sable ordinaire- L' ÉLARG 1SSEMENT LE SOMMET ÉTROIT
PROVOQUE LES RETASSURES CAUSE LES RETASSURES B
ment utilisé étant mauvais conducteur de A
chaleur, l'épaisseur accrue du moule à cet
endroit en ralentira encore davantage là
solidification, accentuant ainsi les problèmes
dus au retrait. Pour corriger cette situation,
le concepteur devra remplacer l'angle vif par
un congé important. D'ailleurs, la jonction
de parois d'épaisseurs inégales (Fig. 15.12)
demeure la principale cause des tensions
internes, des déformations et des fissures.

ÉTUDES DES FORMES

1. Conception de pièces moulées. La plupart
des métaux et des alliages se contractent en MAUVAIS
se solidifiant. Le concepteur doit donc pré- LES MASSELOTTES DANS LES ÉVENTS EN R
DESSIN AMÉLIORÉ
NE PEUVENT EMPÊCHER LES RETASSURES EN y
voir un accroissement graduel de l'épaisseur
des pièces vers le trou de coulée ou vers c
les évents et les masselottes. La solidification
se propageant à partir des sections les plus Meehanite Metal Corporation
petites vers les plus grosses, en direction Fig. 15.14 Dessin de parois de section croissante
vers la coulée
312 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE
L'ÉCHElONNEMENT DES PAROIS RÉDUIT L'EFFET DE MASSE,
LES POINTS FAIBLES ET LES DÉFORMATIONS
MAUVAIS
IL FAUT MINIMISER LE NOMBRE DE PAROIS OANS UNE JONCTION
POUR ÉVITER L'EFFET DE MASSE
Fig. 15.15 Jonction d'un nombre minimal de parois
des masselottes, ces dernières compensent
ainsi le retrait.
2. Remplacement des angles rentrants par
des congés pour:
a) éliminer la concentration des efforts
auquels la pièce sera soumise'
b) éliminer la formation de fissures, de
ruptures et de retirures
c) faciliter le moulage des angles et éviter
les effets de masse
3. Réduction au minimum du nombre de
parois aux jonctions. Dans un moulage bien
conçu, on réduit au minimum le nombre
de parois à chaque jonction d'une pièce
moulée et l'on évite les angles aigus.
4. Uniformisation si possible de l'épaissenr
des parois. L'épaisseur inégale des parois
produit des défauts par le retrait et ne se
Al MAUVAIS TRACÉ BI TRACÉ ACCEPTABLE
Dl TRACÉ SUPÉRIEUR EN CERTAINS CAS
Fig. 15.17 Jonction de parois inégales
corrige qu'en modifiant le' dessin original.
L'exemple illustré à la figure 15.16 dé-
montre comment on a éliminé les tensions
et autres défauts dans les parois minces, en
réduisant certaines sections, tout en allé-
geant la pièce.
UNE PAROI CIRCULAIRE S. Élimination des changements brusques de
JOIGNANT DES PAROIS sections et des angles vifs. Le rapport d'é-
CONVERGENTES EST PRÉFÉRABLE
paisseur des parois en jonction ne doit pas
excéder 2 : 1. Lorsque le rapport d'épaisseur
est inférieur à 2 : 1, on peut relier les parois
par des congés.
BON
+
UN ÉVIOEMENT AU CENTRE
ACCÉLÈRE LA SOLIDIFICATION
DU JOINT DE JONCTION
DE PLUSIEURS PAROIS
Pour un rapport supérieur à 2 : 1, il faut
recourir à un raccordement progressif dont
la pente n'excède pas 1 dans 4.
6. Efficacité maximale des nervures. Les
nervures ont pour but de raidir la pièce et
d'en diminueT le poids. Des nervures de
hauteur réduite ou trop espacées deviennent
Meehanite Metal Corporation inefficaces.
PREMIER TRACÉ MAUVAIS
BON TRACÉ
Meehanite Metal Corporation
Fig. 15.16 Uniformisation de l'épaisseur des parois
7. Suppression du bossage. On doit recourir
autant que possible au lamage ou au fraisage
Cl BON TRACÉ plutôt qu'au bossage pour obtenir la surface
d'appui nécessaire aux boulons et autres
pièces. Lorsqu'un bossage apparaît néces-
saire, la jonction avec la surface environ-
[~uf+
nante doit se faire progressivement pour
diminuer l'effet de masse, cause des piqûres
et des retirures.
8. Roues à bras. On préfère les bras courbes
El PROPORTIONS DES CHANGEMENTS D'ÉPAISSEUR
aux bras droits, les bras courbes se re-
dressant légèrement sous l'effet de la con-
traction; les bras droits ont tendance à
Meehanite Metal Corporation
déformer la roue ou à se rompre.

A vues en coupe requises, rayon des congés et
MAUVAIS
NERVURES TROP BASSES
MAUVAIS
NERVURES TROP ESPACÉES
c EVITER UNE DIFFÉRENCE EXCESSIVE
BON
D culent à partir des points d'épure et non au
MAUVAIS
ON DOIT ÉVITER LES NERVURES MINCES
SUR UNE PAROI ÉPAISSE, À CAUSE DES
FORTES TENSIONS ET DES FISSURES QUI
EN RESULTENT
E fin, il faut prévoir un bossage ou une sur-
MAUVAIS
ON DOIT ÉVITER SI POSSIBLE L'ACCUMU-
LATION DE MÉTAL AUX JONCTIONS DES
NERVURES
F 1
BON
LES NERVURES DOIVENT SE SOLIDIFIER
AVANT LA PIÈCE
LES PROFILS EN FORME DE T OU DE H
SE REFROIDISSENT UNIFORMÉMENT À
CAUSE DE L'UNIFORMITÉ DES SECTIONS
LA LARGEUR DES NERVURES DOIT ÊTRE A PEU
PRÈS ÉGALE À L'ÉPAISSEUR DE LA PIÈCE
Meehanite Metal Corporation
Fig. 15.18 Dessins des nervures
MAUVAIS BON
UTILISER UN NOMBRE IMPAIR DE RAYONS
A
ASSORTIR SOIGNEUSEMENT
LES SECTIONS
MAUVAIS BON
ENTRE LES RAYONS
Meehanite Metal Corporation
Fig. 15.19 Tracé de roues à bras
Il y a avantage à utiliser un nombre im-
pair de bras, car les tensions au moyeu
se répartissent également et donnent une
meilleure résistance lors du moulage.
TRACÉ CONVENTIONNEL
DES PIÈCES MOULÉES 8
Dessin de produit fini. On doit fournir au
fondeur un dessin de produit fini lui per-
mettant de déterminer le mode de moulage
et le genre de modèle de fonderie utilisé.
Fig. 15.20 Dessin de façonnage brut avec tracé des
arêtes cachées de la pièce coulée
LES PROCÉDÉS DE FORMAGE 313
Dessin de détails. Le dessin doit indiquer
tous les détails nécessaires à la réalisation
de la pièce: dimensions du produit fini,
des arrondis, diamètre des trous coulés ou
usinés ainsi que les marges de tolérance.
On doit faire le dessin à une échelle fonc-
tionnelle et indiquer la matière utilisée pour
la fabrication de la pièce, ainsi que les
exigences pour l'inspection.
Vues en coupe. Les vues en coupe s'avèrent
très utiles pour fabriquer le modèle et en
vérifier les dimensions. Ces dernières se cal-
L'INTERSECTION DES
TANGENTES AUX DEUX
SURFACES DE LA PIÈCE
INDIQUE LE POINT O'ÉPURE
Fig. 15.21 Cotation d'un arrondi sur
une pièce coulée
centre des courbes de congés ou des arron-
dis (Fig. 15.21).
Pièce brute. Le dessin doit inclure des anno-
tations quant à l'alliage ou au métal requis.
Lorsqu'il faut vérifier le degré de dureté
d'une pièce, on cote la marge de dureté
acceptable et on indique sur le dessin les
points où les tests seront pratiqués. À cette
face lamée, lorsque la forme de la pièce
ne convient pas à ces tests (Fig. 15.22).
N" OE OURETÉ BRINELL
DE 269 À 311 OBTENU 1--------1
PAR TRAITEMENT
THERMIQUE 1
1
1
1
1
1
"
Fig. 15.22 Cotation d'essai de dureté, de l'endroit
prévu et de la marge de dureté acceptable
Usinage. On cote les surfaces à usiner et
on détermine les plans de repérage qui
permettent de localiser les points de mon-
314 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE
"
T
Fig. 15.23 Dessin d'une pièce moulée usinée, portant les cotes des lignes de référence, les points
d'usinage et les états de surface
tage, d'usinage, la position des gabarits, etc.
(Fig. 15.23).
Plan de repérage. La localisation des divers
poi'lts ou détails importants sur le dessin
d'une pièce à mouler se fait à partir de
points d'usinage sur la pièce. Ces points
d'usinage servent ensuite à déterminer trois
plans de repérage, chacun étant perpendicu-
laire aux deux autres (Fig. 15.24). Le plan
de repérage A se détermine à partir de trois
points non en ligne droite. Le plan B se
détermine à partir de deux points et du plan
Fig. 15.24 Plans de repérage et points d'usinage
COUPE A-A
----11-+--,-+ -- -$- f.. NOTA: POINTS D'USINAGE,
VOIR PLAN 8-5.2
A. Enfin, le plan C se détermine à partir Ajustement, planéité, etc. On cote le pa-
d'un point et des plans A et B. rallélisme, la perpendicularité, la planéité,
Tolérances. L'inscription sur le dessin des
tolérances et des cotes limites des surfaces
usinées est nécessaire pour déterminer le r- --- --,--___,.......L-I
degré de précision de la pièce coulée. Les
tolérances des dimensions moins importantes
peuvent s'inscrire dans une annotation sur
le dessin; quant aux dimensions importantes,
les tolérances indiquées représentent tou- Fig. 15.25 Cotations de planéité, de perpendicula·
jours l'écart maximal acceptable. rité, de parallélisme et d'autres tolérances néces·
saires
2" PLAN DE REPÉRAGE Bl
3" PLAN DE REPÉRAGE Cl
 LES PROCÉDÉS DE FORMAGE 315
la concentricité et l'ajustement, à l'aide de
notes et de symboles (Fig. 15.25).
Filets et arrondis. On inscrit dans une an-
notation le rayon des filets et des arrondis
moins importants; quant aux autres, on les
cote sur le dessin selon les dimensions de
la pièce.
Poids. On doit aussi inscrire sur le plan le
poids estimé ou réel de la pièce moulée et 1
de la pièce usinée. "4
COUPE A·A
Dépouille. On nomme dépouille la pente
permise des surfaces verticales du modèle
pour faciliter le démoulage sans arracher
de sable. On ne cote pas la dépouille sur le
dessin à moins que les écarts acceptables
soient limités (Fig. 15.26).

MATIÈRE X X X X POIDS ESTIMATIF 25 lb TOLÉRANCES ÉPAISSEUR + 0.051 - .017

DÉCALAGE 0.018
ANGLES DE DÉPOUILLE 7", À MOINS USURE DE LA MATRICE 0.035
SURFACE DE DÉ
U
SUR ÉPAISSEUR DUE À LA D'UNE COTATION PARTICULIÈRE

FILETS Ri, ARRONDIS R ij Tiré de l'American Drafting Standards Manual, Forgings (ASA Y14.9 1958)

t_____ _ avec l'autorisation de l'éditeur, The American Society of Mechanical

Engineers, 29 West 39th Street, New York 18, New York.

Al DESSIN DE FORGEAGE

1-125
Fig. 15.26 Surface de dépouille pour permettre ,\ DIA Tï27 DIA '875
·877 7
l'extraction du modèle du moule

--1--H- - - - - - --IH--+--
Le forgeage permet de réaliser des pièces
brutes par déformation plastique du métal
sous l'effet de chocs ou de pression. On
obtient ainsi des pièces de qualité supérieure
à partir de lingots coulés ou frittés, de ; - - - - - - 3 ·500-----....,
barres ou de billettes d'à peu près tous les -I~
métaux ou alliages ductiles.
Le forgeage se fait ordinairement à \

,..-------,
chaud pour ramollir le métal. Cependant, \
,------_/
certains métaux, comme l'acier inoxydable
par exemple, se forgent légèrement chauffés
ou à température ambiante.
L 1
1 \
\

MÉTHODES DE FORGEAGE H) DESSIN D'USINAGE DE LA PIÈCE FORGÉE EN Al

Matriçage ou estampage. Le matriçage est

un procédé de forgeage mécanique qui con-
siste à façonner une pièce en refoulant par
choc ou par pression un lopin de métal dans
une empreinte correspondant à la forme de
la pièce. À l'aide de ce procédé, on peut
orienter les fibres du métal pour obtenir
une pièce plus résistante.
Pour obtenir une pièce de forme precIse
en trois dimensions, il faut nécessairement
utiliser un moule fermé ou matrice. La fi-
gure 15.29 illustre une matrice simplifiée
dans laquelle le lopin cylindrique, placé
fig. 15.27 Tracés de pièces forgées
dans la partie infiérieure de la matrice,
subit une déformation plastique sous l'effet
de la pression à la fermeture du moule. Le
métal est chassé vers l'extérieur de l'em-
preinte et une petite quantité déborde les
limites, forme une bavure qui s'amincit sous
la poussée du bloc supérieur, se refroidit
rapidement et durcit. Ce durcissement trans-
forme cette bavure en garniture qui empêche
le métal de s'échapper, accroissant ainsi con-
sidérablement la pression dans la matrice.
Cette pression devient si élevée qu'en fin
de course, le métal refoulé remplit entière-
ment l'empreinte.
La matrice permet de contrôler l'écoule-
ment de métal dans les trois directions pour
obtenir la forme désirée. Cependant, la ma-
trice simplifiée (Fig. 15.29) montée en
matrice fixe, sur une presse ou sur un pilon,
ne peut remplir cette fonction convenable-
ment, à moins d'y ajouter un logement de
316 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE

rations de filage et d'extrusion. On se sert

-.---' t---f LIGNE -

PLAN OE FERMETURE
MOUVEMENT OE
LA MATRICE
LIGNE DU JOINT de machines spécialisées pour certaines opé-
.--- rations comme l'étirage ou le refoulage. Pour
Ligne où les deux blocs-matrices se rencontrent. Il peut y

~~~~
avoir plus d'une ligne de joint sur différents plans. ces différentes raisons, la grande industrie
fait appel à la presse à forger pour pro-
duire des pièces à un rythme élevé et d'une
qualité que' n'égale pas le marteau-pilon.
le, PLAN OE FERMETURE
Cependant, on peut utiliser avec avantage
ces deux machines conjointement pour en

"""HU~
PLAN DE FERMETURE
tirer un meilleur parti (Fig. 15.31). On
Plan perpendiculaire au mouvement de la presse. Ce plan ne
correspond pas nécessairement à celui de la ligne du joint. forme d'abord une queue ou prise de fer au
Une matrice de forgeage par filage possède deux plans de moyen d'une presse de faible capacité (B).
joints.
,. " " OC On façonne ensuite l'ébauche en trois opé-
LIGNE DU 2e J W rations sur un marteau-pilon d'une capacité
SURÉPAISSEUR de 12 000 lb : un premier rouleau arrondit
TOLÉRANCE DE FERMETURE la pièce (C); un second rouleau accentue
L'intervalle entre deux blocs-matrices qui ne se referment la forme (D). Une machine à couder forme
pas entièrement se mesure perpendiculairement au plan du les manetons du vilebrequin (E). On monte
joint. L'expression tolérance d'épaisseur, se rapportant aux
tolérances d'épaisseur des parois ou à d'autres détails non ensuite l'ébauche sur une presse mécanique
INTERVALLE DE FERMETURE - - - -
PLAN DE L'EMPREINTE
parallèles au plan de fermeture, ne peut s'appliquer à la d'une capacité de 6 000 tonnes qui la re-
tolérance de fermeture.
INFÉRIEURE

AXE DU BLOC-MATRICE
SUPÉRIEUR DÉCALAGE DES BLOCS-MATRICES
Le décalage des blocs-matrices correspono à un décalage
entre deux axes sur le plan de fermeture. La tolérance de
décalage ne se cote pas en plus ou moins, puisque l'aligne-
ment ne peut être que précis ou imprécis par une certaine
marge acceptable ou non.
AXE DU BLOC-MATRICE
INFÉRIEUR

GAUCHISSEMENT, RECTITUDE, PLANÉITÉ A B

Ces termes expriment en quelque sorte la même idée. Le
gauchissement et la planéité se mesurent ordinairement per-
pendiculairement au plan de fermeture; par contre la rectitude
se mesure parallèlement au plan de fermeture. Pour coter
ces tolérances, il faut d'abord localiser les points d'usinage
et les trois plans de référence nécessaires pour mesurer le
gauchissement ou la rectitude.

Fig. 15.28 Lexique du forgeage

Machine Design, Vol. 37, N' 21, 1965
c o

bavure qui permet la fermeture complète
de la matrice (Fif. 15.30D)_
En pratique, le matriçage s'applique ex-
clusivement aux procédés de forgeage dans
lesquels. la matrice contrôle la déformation
plastique du métal dans les trois dimensions
à la fois. Cependant, il est évident que
l'étanchéité ne peut s'obtenir sans la for-
mation d'une bavure_
La figure 15.30 montre la formation des
bavures. L'écoulement du métal est un pro-
Fig. 15.29 Déformation plastique dans une matrice
cessus très compliqué même dans le cas de
formes simples, comme celles qui sont il-
lustrées aux figures 15_30A, B et C. Sous
l'effort de compression du cylindre, le métal
s'écoule dans la partie centrale de l'em-
preinte, pour ensuite s'étaler vers l'extérieur
et former la bavure (Fig. 15.30B). E
On procède de plus en plus à la formation
d'ébauches, surtout pour obtenir des pièces
forgées de plus grande précision. En outre,
ces ébauches permettent d'exécuter plus éco-
nomiquement le matriçage et d'épargner
l'empreinte qui ne sert qu'à donner la
F G
forme finale.
Le forgeage à la presse exige une bonne Al Bl Cl ENTRE DES BLOCS-MATRICES À JOINTS PLATS
connaissance de l'écoulement plastique du
Dl LOGEMENT DE BAVURE CONVENTIONNEL
métal, de la lubrification, des températures,
etc. Cependant, on doit souvent déterminer El LOGEMENT DE BAVURE MINCE
expérimentalement le mode et les conditions 1 Fl Gl FORGEAGE SANS BAVURE OU À BAVURE À
de forgeage les plus efficaces et d'un certain L'INTÉRIEUR. L'ÉBAUCHE F SE MODIFIE DANS LA
MATRICE DE FINITION G.
point de vue, le forgeage au marteau-pilon
paraît plus souple. La presse à forger, agis-
sant par pression, s'adapte mieux aux opé- Fig. 15.30 Formation de la bavure
 LES PROCÉDÉS DE FORMAGE 317
matrices. On les utilise pour fabriquer des
petites séries de pièces et lorsque les frais
d'outillage représentent une part importante
du coût de revient.
A Forgeage de précision. La précision d'une
pièce forgée se détermine en fonction de
l'outillage requis, du nombre d'opérations
nécessaires, de la qualité de l'équipement
dont dispose le fabricant, de l'habileté de
B ses ouvriers spécialisés et finalement, des
exigences du client et du prix qu'il peut
accepter.
Refoulage. Le refoulage consiste à com-
primer une certaine quantité de métal pour
former une bride à une ou aux deux
extrémités des embases ou à produire des
bossages sur la pièce.
Filage. Cette opération consiste à refouler
o le métal à travers une matrice sous la
poussée d'un poinçon.
Filage en avant. Le métal se déplace en
avant du poinçon, à travers l'orifice de la
matrice.
Filage en arrière. Le métal s'écoule en
sens inverse de la marche du poinçon. Dans
certains cas, on combine les deux procédés
pour façonner une pièce. On trouvera plus
loin dans ce chapitre la description du pro-
cédé de filage.

MATIÈRE ET MALLÉABILITÉ
La malléabilité d'un métal correspond au
degré de facilité avec laquelle on modifie
la forme d'un lopin pour obtenir une pièce
possédant des propriétés physiques et mé-
caniques déterminées. Cependant, il n'existe
pas de test standard permettant de com-
parer la malléabilité des matières. On peut
consulter le tableau de la figure 15.32 pour
connaître la malléabilité relative de certains
métaux. Les valeurs approximatives ont été

Al BILLETTE; El FORGEAGE ilE LA PRISE DE FER; Cl Il) El FORGEAGE DE L'ÉBAUCHE; Matière Indice"
f) G) FORGEAGE DÉFINITIF; Hl MISE EN POSITION FINALE DES MANETONS APRÈS l'ÉBAVURAGE
Acier doux 1.0
Lanon 1]
Wyman-Gordon Company Acier dur 1.1
Fig. 15.31 Forgeage d'un vilebrequin
Aluminium 6061 1.1
Aciers inoxydables, série 400 1.5
Aluminium 2014 1.5
foule dans la matrice (F) et lui donne en- se forme graduellement par l'application lo- La plupart des alliages au magnésium 1.5
suite sa forme définitive (G). Après l'éba- calisée d'une pression, contrairement au Acier inoxydable 300 1.5
vurage (H), une presse spéciale tord le matriçage et le résultat dépend de l'habileté Molybdène 3.0
vilebrequin pour placer les manetons dans de l'ouvrier spécialisé. Tungstène 5.0
leur position définitive.
Matrice d'ébauche. La matrice d'ébauche
" Malléabilité inversement proportionnelle à l'in-
Forgeage au dégorgeoil:· 9 • Le forgeage manuel présente un compromis entre la matrice dice. À utiliser comme guide seulement.
au dégorgeoir consiste à forger les pièces ordinaire et le dégorgeoir. Ces matrices
par une seule empreinte, à l'aide d'un servent au façonnage de pièces par matri-
marteau-pilon ou d'une presse avec des ou- çage, mais requièrent moins d'opérations Fig. 15.32 Indice de malléabilité relative des
tils analogues à ceux du forgeron. La pièce préliminaires et un plus petit nombre de métaux ordinaires
318 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE
calculées d'après la résistance à la compres-
sion, à la traction, à la déflection, à la
torsion et aux chocs. Cet index de mallé-
abilité se fonde sur l'acier doux auquel on
a donné la valeur de 1.0.
Les tiges rondes et les barres laminées à
chaud sont couramment matricées ou for-
mées au dégorgeoir.
Les petites pièces, surtout lorsqu'on les
forme au marteau-pilon, se forgent à partir
de barres. Une seule extrémité de la barre
étant chauffée, on peut manipuler cette
barre pendant les diverses opérations de
forgeage. Une fois la pièce terminée, on la
coupe à l'aide d'un couteau à même l'outil.
Comme les pièces plus lourdes requièrent
une grande force physique, on n'en forge
qu'une à la fois. Pour le forgeage au
marteau-pilon, on forme une prise de fer
qu'on enlève une fois la pièce terminée.
Pour cette raison, le forgeage d'une pièce
devient dispendieux. On réalise des écono-
mies appréciables en matière et en main-
d'oeuvre en utilisant la matrice à empreintes
multiples pour les petites pièces.
Les opérations de forgeage qui débutent
par le refoulage, ne sont possibles qu'à
partir d'un lopin coupé à la longueur voulue
pour la pièce. Il en est de même pour les
pièces forgées à la presse. On utilise presque
exclusivement des barres sur les presses
BARRE MÉTALLlOU~
~-=3-
AI PETITE PIÈCE FORGtE À MÊME UNE BARRE
MtTAlllQUE
~=====~
BI GROSSE PIÈCE FORGÉE StPARtMENT
CI PETITES PIÈCES FORGÉES PAR UNE MATRICE
AMULTIPLES CAVITÉS
Fig. 15.33 Techniques de forgeage au marteau
horizontales, tandis qu'on forge au laminoir
des barres et des lopins coupés à la longueur
voulue.
CONCEPT DES PIÈCES MATRICÉES
On doit éviter les angles vifs et les nervures
minces qui se forgent difficilement. Ces
sections exigent de très grands efforts à
CONGÉ DU TYPE .A.
LE RAYON DES CONGÉS DU TYPE .A. PEUT ÊTRE PLUS
PETIT. CAR LE MÉTAL S'EN ÉLOIGNE. LE RAYON DES
CONGÉS DU TYPE .B. DOIT ÊTRE PlUS GRAND POUR
PERMETTRE AU MÉTAL DE LES CONTOURNER.
Machine Design, Vol. 37. N' 21. 1965
Fig, 15.34 Congés sur les pièces forgées
cause de la résistance par frottement et du
durcissement du métal par suite d'un re-
froidissement trop rapide.
Congés. Ordinairement, on peut former un
congé plus aigu lorsque l'écoulement du
métal s'en éloigne, tandis qu'il faut l'agran-
dir beaucoup plus lorsque le métal doit le
contourner (Fig. 15.34).
Dépouille. Il faut prévoir une dépouille
convenable pour le démoulage d'une pièce
matricée ou utiliser un mécanisme d'éjection.
Surépaisseur d'usinage. On prévoit rarement
des surépaisseurs d'usinage sur les pièces
matricées, à moins que la qualité du fini
brut suffise pour l'usage prévu de la pièce.
Tolérance. Les dimensions d'une pièce peu-
vent varier légèrement au cours de la fabri-
cation d'une série; c'est pourquoi il faut
prévoir des marges de tolérance à cet effet.
Tolérance d'usure. La tolérance d'usure
représente la variation acceptable dans les
dimensions de chaque surface. Cette vari-
ation, due à l'usure (accroissement de
masse), n'est pas la même sur toutes les
surfaces en raison des pressions et des vi-
tesses d'écoulement différentes dans chaque
partie de l'empreinte. Par exemple, l'usure
sera plus accentuée sur les congés et à
proximité de l'arête du joint de la matrice.
Tolérance longueur-largeur. Les tolérances
longueur-largeur se mesurent toujours pa-
rallèlement au plan de forgeage, mais on
les mesure séparément en fonction de l'usure
et du décalage des matrices. Il est important
de bien les spécifier à cause des fluctuations
de température des pièces, résultant de la
durée des opérations et des traitements
thermiques.
Cotation générale. La mauvaise compréhen-
sion du dessin relativement aux opérations
d'usinage après forgeage est la cause prin-
cipale de rebuts. La cotation doit donc être
très claire à ce sujet.
Métal pour les bavures. Dans la plupart des
matrices de forgeage, il faut prévoir une
cavité pour recevoir le surplus de métal qui
s'échappe du moule à la fermeture de la
matrice. Cette cavité porte le nom de
logement de bavure. Avant la livraison, il
faudra ébavurer les pièces à la scie ou à la
machine.
EXTRUSION 'O
L'extrusion consiste à refouler un lopin de
métal chauffé dans un orifice dont il épouse
la forme'. Les presses à refouler sont ordi-
nairement des machines actionnées hydrau-
liquement en position horizontale. Ces
machines se composent essentiellement d'un
cylindre creux chauffé contenant une bil-
lette, d'un poinçon pour refouler le métal,
d'une filière et des pièces de support requis
pour former le métal et d'un couteau.
La figure 15.35 illustre le montage de
l'outillage servant à l'extrusion d'un profilé
plein et d'un tube. En B, la billette est
creuse, mais dans d'autres installations, pour
le filage de tubes, le mandrin est monté
dans la tige creuse du piston et relié à
un piston auxiliaire qui le refoule à travers
la billette pleine.
L'extrusion à chaud permet de produire
économiquement des profilés uniformes
avec des métaux suffisamment plastiques à
1 600 P ou moins. Enfin, bon nombre de
0
profilés ne peuvent s'obtenir que par cette
méthode.
Des frais préliminaires se résumant à
l'outillage et au montage, à peu de chose
près, font de l'extrusion un procédé écono-
mique pour la production en petite quan-
tité. Cependant, le coût des filières varie
beaucoup selon la complexité du profilé et
sa dimension.
On fabrique des profilés creux ou pleins,
symétriques ou asymétriques qui ne peuvent
s'obtenir par laminage ou roulage ou pour
la fabrication de pièces en petite quantité.

SUPPORT D'OUTILLAGE
Al FILAGE D'UN PROFILÉ EN U
Fig. 15.35 Extrusions
L'extrusion des tubes à parois épaisses se
fait très bien à chaud.
L'aluminium, le cuivre, le magnésium et
leurs alliages ainsi que l'acier représentent
des métaux ordinairement filés à chaud.
EXTRUSION À FROID PAR CHOC"
L'extrusion par choc consiste à former un
pion de métal ou flan épais, à l'aide d'une
. 1 1
CARRE MIN.
Fig. 15.36 Concept des pièces d'extrusion
COLLIER DE CENTRAGE
Bl FILAGE D'UN TUBE
Machine Design, Vol. 37, N" 21, 1965
matrice et d'un poinçon. On obtient ainsi
des pièces cylindriques ou tubulaires assez
longues.
L'aluminium et ses alliages conviennent
très bien à l'extrusion par choc, mais le
magnésium et ses alliages un peu moins. On
fabrique aussi par extrusion des pièces en
diverses nuances d'aciers alliés ou non alliés.
Enfin, on utilise surtout ce procédé pour
1
16 Xl6 ou fi 16
Proportions à respecter pour les rainures, les fentes et
les dentelures.
On accroît la durée des filières en évasant des parois
minces de profilés en U, comme l'indique le tracé en
traits interrompus. Cette paroi se redresse par roulage
après l'extrusion. La profondeur d'une rainure en U ne
doit pas excéder 1.5 fois la largeur dans les pièces en
cuivre ou de ses alliages et 3 fois la largeur pour les
pièces en alliages d'aluminium.
L'écoulement du métal à l'extrusion de pièces formées
en creux excentrique se contrôle difficilement. On
facilite beaucoup l'extrusion en ajoutant une autre
cavité qui égalise à peu près les diverses parois de
la pièce.
Des formes compliquées rattachées en porte·à·faux à
d'autres parties de la pièce, comme en B, posent des
problèmes de filage. Le métal se déplaçant dans les
longues parais est soumis à des efforts de torsion consl·
dérables qui peuvent briser la filière, Dans des profilés
formés de plusieurs sections minces adjacentes comme
en A, en B et en C, il y aura avantage à prévoir des
parais plus épaisses T entre les diverses parois. On
doit épaissir ou renforcer les parois E pour éviter la
torsion du profilé.
LES PROCÉDÉS DE FORMAGE 319
produire des tubes en plomb, en étain, en
cuivre et en zinc.
Il Y a trois procédés d'extrusion par choc:
en arrière, en avant et combiné (Fig. 15.37).
La forme du flan dépend de celle de la
pièce finie et, dans certains cas, on doit le
préformer pour obtenir certains détails.
Extrusion en arrière. Un poinçon porté par
le coulisse au d'une presse descend dans la
matrice et exerce sur le flan un effort de
compression. Celui-ci repousse le métal qui
revient en sens contraire du coulisse au et
remplit l'espace annulaire compris entre le
poinçon et la matrice. On obtient ainsi des
pièces tubulaires dont le fond forme un
tout avec les parois, lesquelles peuvent com-
porter des bossages ou des tiges, ce qui
devient impossible par emboutissage.
Extrusion en avant. Le poinçon refoule le
métal qui file par une ouverture en avant
du poinçon.
Pour former une pièce tubulaire, le poin-
çon pénètre dans l'orifice au début de
n u
lt-------
" .,u !UI
6 ------'l-~I
Les pièces à parois minces et larges se redressent diffi·
cilement. Des parois épaisses ou des nervures réduisent
le gauch issement.
~f)")':':;:"::':":':::"""""''''''''''
1
........_ - - - 6 -----;--1
Les pièces en forme de coin ont tendance à onduler à
l'extrusion, L'équarrissage du bord mince, illustré en
traits interrompus, diminue cette tendance.
·050
·1 R
De grands congés ou arrondis facilitent l'extrusion de
',
profilés minces précis.
[ J ,
y
" ',. mE) <D
,
Les profilés quasi tubulaires doivent avoir des formes
symétriques et des bouts arrondis.
Machine Design, Vol. 37, N' 21, 1965
 320 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE
PO 1NCON
POINC7
il
MATRICE
AI BI
FILAGE EN ARRIÈRE FILAGE EN AVANT FILAGE COMBINÉ
Machine Design, Vol. 37, N" 21, 1965
Fig. 15.37 Trois méthodes de filage à froid
l'opération. Comme le poinçon forme l'inté-
rieur de la pièce, on peut donner à cette
dernière des sections de diamètres différents.
Extrusion combinée. Dans ce procédé, le
flan semblable à celui qu'on utilise pour
l'extrusion en avant, est refoulé à la fois
en arrière et en avant, sous la poussée du
poinçon.
FORMAGE À FROID
DE TÊTES DE BOULONS '2
Le formage à froid de tête fut mis au point
spécialement pour fabriquer des écrous, des
boulons, des vis et autres pièces ayant une
tête semblable à celle d'un clou. Aujour-
d'hui, ce procédé sert à former des pièces
de formes compliquées qui n'ont qu'une
vague ressemblance avec les clous.
En principe, ce procédé consiste à couper
une longueur de fil d'une bobine, à l'insérer
dans une matrice et à former la tête par des
chocs successifs, généralement deux, tout en
conservant le diamètre requis. Pour la fa-
brication de pièces compliquées, on utilise
des barres profilées au lieu du fil ou un
grand nombre de matrices.
Le procédé sert ordinairement à accroître
le diamètre d'une tige, mais il permet aussi
de réduire une section par filage.
Pour le formage à froid de tête, on utilise
les matrices en une seule pièce ou en sec-
tions. La matrice d'une pièce est simple-
ment un tube dont le diamètre intérieur
correspond à peu près à celui du fil à
façonner.
Deux sortes de machines permettent de
former des têtes à froid : la première utilise
une matrice fermée de forme cylindrique,
possédant une ouverture axiale au centre,
de diamètre sensiblement pareil à celui du
fil utilisé. La second utilise une matrice
formée de deux parties, s'emboîtant l'une
dans l'autre pour retenir et former la pièce.
On produit de cette façon des pièces rela-
LOPIN REFOULÉ tivement simple (Fig. 15.39). On peut
MATRICE former des épaulements, mais les angles
doivent porter des arrondis convenables.
EMBOUTISSAGE '3
MATRICE LOPIN
ÉJECTEUR L'emboutissage diffère du découpage. Dans
CI
1" OPÉRATION 2e OPÉRATION ce procédé, un flan métallique retenu par
PRÉPARATION DU LOPIN REFOULEMENT DU LOPIN deux anneaux de serrage ou serre-flan est
embouti par un poinçon et en épouse la
forme (Fig. 15.40). Cette méthode permet
CISAILLE HEXAGONALE
de former des pièces plus profondes à cause
du contrôle efficace de l'écoulement du mé-
ta!. À cette fin, on utilise de's presses mé-
caniques ou hydrauliques.
MATRICE L'aluminium, le laiton, le magnesmm et
DE FINITION
le titane sont les métaux non ferreux les
plus faciles à emboutir; on façonne aussi
couramment des métaux ferreux par cette
3e OPÉRATION 4e OPÉRATION méthode. Les pièces ainsi obtenues sont
FORMAGE DE TÊTE DÉCOUPAGE HEXAGONAL uniformes; elles ont une bonne stabilité
ET D'ÉPAULEMENT
Machine Design, Vol. 37. N" 21, 1965
Fig. 15.38 Opération progressive de formage d'un ÉJECTEUR
boulon à epaulement et à tête hexagonale
Cette dernière s'échappe à l'ouverture du ANNEAU DE
moule. SERRAGE r
Les avantages de ce procédé comprennent
entre autres de faibles marges de tolérance, 1re ÉTAPE
d'excellentes propriétés mécaniques, des pro-
duits d'un beau fini et d'un faible prix de
revient unitaire. Cependant, ce procédé se
limite à des pièces dont le diamètre dépasse
rarement un pouce et à un petit nombre
de formes.
~@ ~IIII@
) ANGLES LÉGÈREMENT ARROND};
2. ÉTAPE
IDnmm@ ~@
PRÉVOIR UNE LÉGÈRE COURBURE
~~ ~@
<.\ PRÉVOIR UNE LÉGÈRE COURBURE
3e ÉTAPE
LA FORME DU POINÇON CORRESPOND À L'INTÉRIEUR DE
c:::;[]
LA PIÈCE. L'ANNEAU DE SERRAGE ET LA MATRICE FIXENT
LE FLAN EN POSITION. L'EMBOUTISSAGE DÉBUTE EN 2. EN
3, LA MATRICE REPOUSSE L'ANNEAU DE SERRAGE ET
1111111111111 REFOULE LE FLAN AUTOUR DU POINCON. LA PIÈCE AINSI
FORMÉE REMONTE DANS LA MATRICE AVANT SON ÉJECTION
1 \ COURBURE ACCEPTABLE
Machine Design, Vol. 37, N" 21. 1965
PAR L'ÉJECTEUR.
Machine Design, Vol. 37, N" 21, 1965
Fig. 15.40 Étapes d'emboutissage d'un contenant
Fig. 15.39 Courbures recommandées pour les têtes
de visserie de forme cylindrique

dimensionnelle et ordinairement, elles n'ont
pas de failles.
On recommande l'emboutissage surtout
dans la fabrication de pièces sans joints,
d'une excellente stabilité dimensionnelle à
l'usage, d'une grande précision, libres de
défauts et de belle apparence.
Lorsqu'une pièce requiert plusieurs opé-
rations d'emboutissage, il faut utiliser plus
d'une matrice à cet effet. On tentera donc
de concevoir des pièces formées en une
seule opération.
EMBOUTISSAGE
MÉCANO·PNEUMATlQUE '4
L'emboutissage mécano-pneumatique con-
siste à remplacer la partie femelle de la
matrice par un liquide sous pression. La
presse à emboutir illustrée à la figure 15,41 B
n'exige pas de matrice adaptée au poinçon
ni de serre-flan. Une membrane flexible
formant un joint étanche s'adaptant à toutes
les formes de poinçon sert de matrice.
Il existe une différence marquée entre
l'emboutissage ordinaire et l'emboutissage
mécano-pneumatique. Cette différence réside
dans l'application d'efforts sur la pièce à
façonner comme l'indiquent les flèches à la
MATRICE
SUPÉRIEURE
SERRE-FLAN~,==-_ FLAN MÉTALLIQUE
MATRICE
INFERIEURE-
Al PRESSE À EMBOUTIR CONVENTIONNElLE
COUSSIN EN CAOUTCHOUC SERRE-FLAN
El PRESSE HYDROFORME
Forming Division of The Cincinnati
Milling Machine Company
Fig. 15.41 Principaux éléments des presses il étages
el hydroformes, presses à emboutir mécaniques et
mécano· pneumatiques
LES PROCÉDÉS DE FORMAGE 321
figure 15,41. Dans la machine mécano-
pneumatique, la pression agit uniformément
sur toute la surface du flan, y compris l'an-
neau d'appui et le forme autour du poinçon.
Dans l'emboutissage mécanique, le flan est
étiré sur toute sa circonférence à l'intérieur
du serre-flan et refoulé dans la matrice.
Le repoussage s'avère l'une des méthodes
les plus simples pour former des tôles de
formes variées. Le procédé consiste princi-
paiement à repousser graduellement le mé-
tal d'un flan circulaire retenu sur le mandrin
en rotation d'un tour à repousser. Un rou-
leau antifriction ou une pièce en bois
appuyée fermement sur le disque en métal
permet de donner à la pièce la forme con-
centrique désirée.
On obtient par ce procédé des pièces très
variées, à partir de plaques à bords relevés,
de couvercles de pièces aux formes para-
boliques ou hémisphériques, ainsi que des
tuyères et des diffuseurs.
Le repoussage s'adapte à la production
en petite ou en moyenne série de pièces
identiques. Le coÎlt de l'outillage peu élevé
Machine Design, Vol. 37, N" 21, 1965
et le court laps de temps de préparation en
font un procédé de fabrication très utile Fig. 15.43 Comparaison enlre deux méthodes de
pour la mise au point de prototypes et la formage pour la fabrication de deux pièces diffé·
production expérimentale. La plupart des renIes. Le cône A en acier inoxydable série 430 a
pièces se forment sur des mandrins en bois une épaisseur de .032"; l'enveloppe B en aluminium
façonnés sur le tour à repousser. 600 a une épaisseur de .040".
co
$ Le roulage à froid est un procédé en continu
de transformation de tôles ou de feuillards
pour la production d'objets en grande quan-
tité, au moyen d'une série de rouleaux de
formage. Les pièces ainsi produites ont une
) 1
1
l section uniforme très précise. Ce procédé
permet une production élevée et, avec peu
Machine Design, Vol. 37, W 21. 1965
ou pas de ralentissement, des opérations
fig. 15.42 Exemples de formes façonnées par re-
secondaires comme l'encochage, le poinçon-
poussage
nage, le repoussage ou le redressage.
Le métal, introduit dans la machine, se
Le repoussage s'emploie surtout pour transforme graduellement par pliage entre
l'aluminium, le cuivre, le magnésium, le les rouleaux, sans modification d'épaisseur.
nickel, l'acier et l'acier inoxydable.
Le nombre de passes requises pour fa-
Le repoussage permet d'obtenir des objets çonner une pièce dépend de la forme à
libres de joints et, pour en augmenter la obtenir et de la matière utilisée. Trois ou
rigidité ou les enjoliver, on peut former quatre passes suffisent pour certaines formes
des congés prononcés, des rainures, des simples, tandis qu'il en faut parfois jusqu'à
bourrelets ou des collerettes. De plus, ces trente pour obtenir une pièce compliquée.
pièces ne requièrent parfois qu'un léger La figure 15.44 illustre la fabrication d'une
polissage de finition. agrafe-ressort en quatorze passes.
322 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE
CD
@ 4. La finition exige très peu d'usinage
® trolytique à l'échelle industrielle se limite
® de dimension appropriées, dont la surface
® cision et séparer facilement de la couche
Machine Design, Vol. 37, N" 21, 1965
Fig. 15.44 Roulage à froid
Le poinçonnage, le poinçonnage de fentes
ou le découpage en largeur se pratiquent
avant ou entre les passes. L'impression pour
fin d'identification peut se faire au début
ou à la fin des opérations.
On utilise d'autres opérations comme le
soudage par points, en continu, le cintrage
et l'enroulage. On fabrique ainsi, à partir
de tôle en bobine, des montures de phares
d'automobiles et d'autres montures de len-
tilles.
DÉPÔT ÉlECTROlYTIQUE I7
Le procédé par dépôt électrolytique consiste
à déposer une couche métallique de 10 à
200 fois plus épaisse qu'en galvanoplastie.
Il sert à la fabrication d'une imposante
variété de pièces de grande précision, telles
que des antennes, des matrices, des diffu-
seurs, des tuyères de soufflerie aérodyna-
mique, des conduits pour le chauffage, des
disques stréréophoniques, des pièces pour
instruments de musique et des revêtements.
Les avantages du procédé par dépôt élec-
trolytique sont les suivants:
1. Possibilité d'obtenir des dépôts de
cuivre très denses et de grande pureté
2. Ne requiert ni matrices ni presses coû-
teuses, aucune plaque lourde ou pièce
moulée
3. Excellent contrôle de la qualité, de la
dureté et d'autres facteurs au cours de la
production, permettant d'enlever facilement
tout dépôt défectueux
Actuellement, le procédé par dépôt élec-
principalement au nickel, à l'argent, au
cuivre, séparés ou combinés de diverses
façons.
Essentiellement, ce procédé comprend
trois étapes:
1. Fabrication d'un mandrin de forme et
représente la forme inversée de la surface
à obtenir. On utilise pour ce mandrin toute
matière que l'on peut façonner avec pré-
métallique qui y sera déposée
2. Le mandrin, placé dans un bain élec-
trolytique, sert de cathode pour recevoir
l'épaisseur de métal désirée
3. Après avoir obtenu l'épaisseur requise
de dépôt électrolytique, on procède au
démoulage
USINAGE PAR ÉlECTRO·ÉROSION
OU ÉTINCHAGE I8
L'électro-érosion est un procédé d'usinage
par enlèvement de matière au moyen d'étin-
celles. On usine plus économiquement des
aciers à outils et des carbures par étincelage
et l'on obtient par ce procédé des formes
impossibles à façonner par d'autres mé-
thodes.
Ce procédé devient nécessaire pour usiner
des pièces dures et traitées thermiquement
pour éviter les déformations. On l'utilise
aussi pour la fabrication de pièces en métaux
rares et coûteux ou impossibles à usiner par
des procédés conventionnels.
ALIMENTATION
Fig. 15.45 Usinage par électro-érosion
Le principe de base de ce procédé con-
siste à utiliser des étincelles pour enlever
du métal en présence d'un diélectrique. Des
étincelles à haute tension se forment à une
fréquence déterminée, entre l'électrode et la
pièce à usiner. L'intervalle requis se con-
trôle facilement pour donner à la pièce les
dimensions spécifiées.
L'intensité du courant électrique et la
forme de l'électrode déterminent en quelque
sorte la vitesse d'érosion. On peut employer
n'importe quelle matière conductrice pour
former des électrodes, mais on les fabrique
surtout en carbone, en laiton et en alliage
de cuivre et de tungstène.
L'outil et la pièce montés sur l'appareil
plongent dans un liquide diélectrique et se
branchent à une source de courant élec-
trique continu. La pièce à usiner, fixée au
pÔle positif, sert d'anode tandis que l'outil
devient la cathode. Un dispositif contrôle la
distance entre les pièces et les étincelles se
forment entre les points saillants de la pièce
et de l'outil. La saillie, liquéfiée par la cha-
leur de l'étincelle, s'arrache de la pièce sous
l'effet des forces électromagnétiques.
Ce procédé permet d'obtenir n'importe
quelle forme, pourvu que l'outil puisse
pénétrer la pièce et en ressortir en ligne
droite.

L'outil étant aussi soumis à une certaine
usure, on emploie souvent un outil de dé-
grossissage, suivi d'un outil de finition qui
donne à la pièce sa forme définitive. L'usi-
nage par électro-érosion permet de fabriquer
avec grande précision des pièces exigeant
peu ou pas de travail de finition.
La fabrication de matrices ou de filières
au moyen de ce procédé représente une
économie considérable de temps de fabri-
cation et, de plus, résout des problèmes
d'usinage difficiles.
L'expression formage à grande vitesse dé-
signe des procédés destinés à travailler les
métaux en leur appliquant une quantité
d'énergie libérée pendant un intervalle de
temps relativement court. L'expression for-
mage à grande puissance n'est pas tout à fait
juste, le point important de ces procédés se
référant à la vitesse de libération de l'éner-
gie et non pas à la quantité d'énergie
libérée.
Quatre procédés de formage à grande
vitesse entrent dans cette catégorie :
a) le formage par explosifs chimiques
b) le formage par décharge électrique
c) le formage électromagnétique
d) le formage mécanico-pneumatique
On pourrait aussi ajouter le formage par
des masses propulsées au moyen d'agents
propulseurs et de gaz combustibles, mais on
emploie très peu cette méthode.
Les procédés de formage à grande vitesse,
d'abord utilisés largement par l'industrie de
fabrication d'engins spatiaux, ont gagné peu
à peu l'industrie en général. Actuellement,
les industriels s'intéressent davantage aux
méthodes mécanico-pneumatiques et électro-
magnétiques pour des usages autres que la
fabrication de matériel de guerre ou d'engins
spatiaux.
PROCÉDÉ DE FORMAGE ,----,---,..----,.-----,
PRESSE À PLIER
EMBOUTISSAGE AU CAOUTCHOUC
PRESSE HYDRAULIQUE
PRE SSEM ÉCAN 1QU E .~~~:~_~_~_~
________.___"
MOUTON t:
MARTEAU-PILON
EXPLOSIF
DÉCHARGE ELECTRIQUE
ÉLECTROMAG~IÉTI QU E
0·1 1·0 10 100 1000
GAMME DES VITESSES (PliS)
Machine Design, Vol. 37, N" 21, 1965
Fig. 15.46 Vitesse de formage des divers procédés
FORMAGE PAR EXPLOSIFS 20
Ce procédé de formage utilise la vitesse
énorme de dissociation des explosifs. On
emploie dans ce procédé des matrices en
système fermé, en système ouvert ou on
n'en emploie aucune.
Le formage en système fermé s'emploie
pour produire de petites pièces à un taux
de production moyen; il utilise des explosifs
lents ou des gaz déflagrants. Les pressions
ainsi obtenues suffisent pour plaquer un
flan à l'intérieur d'une matrice ou autour
d'un poinçon, à une vitesse conforme à la
vitiesse critique de déformation du métal.
La pression obtenue ne dépasse jamais
50 000 lb/po' pendant quelques milli-
secondes.
GRUE MOBI LE OU FIXE
EAU
RÉSERVOIR
ANNEAU DE SERRAG
SUPÉRIEUR _AH~
MATRICE
A) FORMAGE SUR MATRICE
FLAN
ANNEAU D-E J1S:J~~==~U
SERRAGE
INFÉRIEUR
Hl fORMAGE LIBRE
Machine Design, Vol. 37, N" 21, 1965
Fig. 15.47 Modes de formage par explosifs
La pression produite par le gaz peut
s'appliquer directement sur le flan pour
former la pièce ou agir dans un milieu
liquide ou sur un piston. Dans tous les
cas, il faut faire le vide entre le flan et
la matrice ou le poinçon. On emploie ordi-
nairement de la poudre noire ou sans
fumée, placée dans une cartouche métallique
ou dans une cartouche de fusil de chasse.
On utilise le système fermé pour la produc-
tion de petites pièces, et les installations
LES PROCÉDÉS DE FORMAGE 323
doivent être conformes aux exigences de
sécurité établies pour les appareils à haute
pression.
Dans le système ouvert avec matrice,
l'effort s'obtient par un explosif brisant,
agissant sur un agent intermédiaire tel que
l'eau, qui soumet le flan à une pression
uniforme et confine les gaz de l'explosion.
On fixe ce flan par un anneau de serrage
ou par du ruban adhésif; on place ensuite
la charge sous trois pieds d'eau à une
distance appropriée du flan sous lequel on
fait le vide avant de détonner la charge.
L'eau, en plus de transmettre la pression,
amortit l'explosion.
Le système ouvert permet aussi de pro-
duire des renflements de tubes dans des
matrices en deux parties. À cette fin, on
emploie une charge en cordon souvent con-
tenue dans un sac de polyéthylène rempli
d'eau et placé à l'intérieur du tube dans
la matrice. On forme ainsi des tubes, avec
ou sans soudure, comportant des particula-
rités impossibles à obtenir autrement.
Dans le formage sans matrice ou formage
libre de flans, la forme obtenue dépend des
caractéristiques du métal et de la puissance
de la charge explosive. Il n'est pas nécessaire
de faire le vide sous le flan, les pressions
qui s'y développent étant relativement
faibles. Ce procédé sert à former des ca-
lottes, des ondulations, des dentelures pour
obtenir des pièces n'exigeant pas une con-
stance dimensionnelle absolue.
Le formage par explosifs offre de nom-
breux avantages. Le coût des installations
est beaucoup moins élevé que le pïÎx
d'achat d'une presse mécanique. Il n'en
coûte que quelques milliers de dollars pour
obtenir et monter en peu de temps une
installation de formage par explosifs, ca-
pable de produire des pressions atteignant
des millions de livres par pouce carré. De
plus, les frais d'outillage diminuent de moi-
tié puisqu'une seule matrice suffit pour
former une pièce, la pression de l'eau
causée par l'explosion remplaçant l'autre
partie.
Comme la pression se répartit uniformé-
ment sur le flan, on peut donner des
formes compliquées aux métaux, en une
seule opération ou en un plus petit nombre
d'opérations qu'exigerait le travail à la
presse. On évite ainsi, en plus de plusieurs
opérations, les recuits intermédiaires pen-
dant le formage, même avec les nouveaux
métaux et alliages difficiles à façonner.
Ce procédé présente cependant plusieurs
inconvénients. Il ne permet pas de produire
des pièces de formes simples aussi écono-
miquement que dans la production à la
 324 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE

presse en grande quantité, On le réserve FORMAGE ÉLECTROMAGNÉTIQUE CYL! NDR,E

pour la production de pièces de grandes
/ r-:::::J<..L.<L PRE SSION
dimensions qui exigerait des capitaux consi- Dans le procédé électromagnétique, le forma-
dérables pour l'achat des presses, lorsqu'il ge se produit par les courants de Foucault PISTON
n'y a pas d'autre moyen de fabriquer la induits dans la pièce à former. Ces courants
MOUTON
pièce, électriques sont de sens contraire à celui MATRICE
qui les provoque, Le champ magnétique de SUPÉRIEURE -_~q~!­
LOPIN
L'utilisation de matières explosives dans la bobine et celui des courants de Foucault
une usine présente aussi un danger inhérent dans la pièce se repoussent, Cette dernière
La loi réglemente sévèrement la manipula- est projetée contre la matrice ou le mandrin
tion, l'entreposage et l'usage des explosifs, avec une force qui dépend de l'intensité du
Il faut un permis spécial du gouvernement, Al SIMPLE ACTION
courant magnétique de la bobine, dont l'é-
tant pour la quantité d'explosifs en entrepôt nergie provient d'une batterie de condensa-
PRESSION
que pour l'emplacement des installations et teurs (Fig, 15.49).
pour le personneL Il devient donc parfois
assez difficile d'intégrer ce mode de fabri-
cation dans une usine, PLATEAUX
\ COMMUTATEUR DE CHARGE PLATEAUX MOBILES
LANCÉS L'UN
t CONDENSATEUR
CONTRE L'AUTRE
FORMAGE PAF! PROCÉDÉ r~~/COMMUTATEUR DE DÉCHARGE
ÉlHRO-HYDRAUUQUE '9
Une étincelle électrique déchargée dans un
liquide produit des ondes de choc semblables
L
,2
!J
1 10 El DOUBLE ACTION

Machine Design, Vol. 37, N' 21, 1965

à celles que l'on obtient par la détonation fOo Fig, 15,50 Forgeage mécano-pneumatique
sous l'eau d'explosifs chimiques, À cette fin, BLOC D'ALIMENTATION

Al SCHÉMA DE CIRCUIT une machine dans laquelle le poinçon et

la matrice sont lancés l'un contre l'autre
CONDENSATEUR DÉCHARGE DANS UNE
(Fig, ]5,50),
~~M~HU::~T:UR---.I~-2i /~/COMMUTATEUR DE DÉCHARGE t t~'NE ;TÉRIEURE

ÔOO~~'''''>

D'AlI~E)N-
1 1
L2_ ~
BLOC , La métallurgie des poudres ou frittage con-

lSi
E,TlNCELLE
DÉCHARGE DANS UNE stitue une technique qui permet de produire
/ ,
----q-~
_"_- _ --.; _

~'ID:~1-:~--"
'.~
TATION
-=-~- 0-
1
- OBINE À NOYAU CREUX RÉTRÉCISSEMENT des corps solides ayant une résistance mé-

/ ....... ~ canique notable, à partir de poudres formées

de divers constituants comprenant au moins
'L~~
, - '!l!]ll - 8l FIL
~ un produit métallique, Ce procédé possède
CHAMBRE
SOUS VI DE D'AMORÇAGE
/ - y; de nombreux avantages:
L Possibilité d'agglomérer des métaux ne
flAN
d;=::-.., t
~
PIÈCE
FORMÉE
~t
~ BOBINAGE formant pas d'alliages, comme le nickel et
A

~ ....... DÉCHARGE _ l'argent, pour fabriquer un excellent con-

DANS UN ducteur dont on fait des contacts électriques
BOBINAGE " MATRICE résistants à l'usure
OUVERTURE D'ÉVACUATION FLAN
2, Possibilité de fabriquer des pièces com-

~~t Bl MÉTHODE Cl RÉSULTAT

Machine Design, Vol. 37, N' 21, 1965

TUBE
À FORMER
Machine Design, Vol, 37, N" 21, 1965
Fig, 15,48 Formage par décharge électrique
on libère l'énergie accumulée dans une bat-
terie de condensateurs, entre deux électrodes,
avec ou sans fil amorceur (Fig, 15.48), La
chaleur dégagée par l'étincelle ou par l'é-
clatement du fil produit une bulle de gaz
à haute température qui provoque l'onde
de choc dans le liquide utilisé pour la trans-
mettre à la pièce à former.
Fig, 15.49 Formage électromagnétique
FORGEAGE MÉCANO-PNEUMATIQUE
Vitesse mise à part, le forgeage mécanico-
pneumatique ressemble au forgeage ordi-
naire, Dans ce procédé, le poinçon, poussé
par un gaz comprimé, atteint des vitesses
variant entre 50 pUs et 10 pUs et refoule
le métal dans la matrice par déformation
plastique, On obtient l'air comprimé par
une pompe hydraulique ou par un com-
presseur à haute pression, Ordinairement,
le poinçon est lancé contre la pièce à forger
dans une matrice fixe, mais on utilise aussi
portant des fentes, des trous ou des rainures
de clavetage, et qui, autrement, s'usineraient
difficilement
3, Possibilité de combiner des métaux à
des matières non métalliques, comme le
cuivre, l'étain, le plomb et le graphite, dont
on fait des sabots de freins
4, Possibilité de former des pièces que
l'on ne peut mouler, comme le tungstène
dont le point de fusion est trop élevé, et
dont on fait des barres que l'on tréfile
pour fabriquer des filaments
5, Conservation des caractéristiques pro-
pres à chacune des poudres dans les pièces
frittées
La formation de pièces de formes com-
pliquées par frittage n'est pas toujours
possible, à cause de l'écoulement difficile de
la poudre autour des obstacles,

".,
..
~
2 1. American Iron and Steel Institute,
REMPLISSAGE OU MOULE COMPRESSION DE LA
POUDRE DANS LE MOULE
PAR LE POINÇON ET PAR
L'ÉJECTEUR
3 .4
ÉJECTION DE LA PIÈCE CYCLE TERMINÉ, POUDRE
EN PLACE POUR LE
AGGLOMÉRÉE
REMPLISSAGE
On forme aussi des briquettes en série,
que l'on peut ensuite fritter, de même que
les pièces agglomérées. Le frittage consiste
à chauffer les agglomérés dans un four, en
atmosphère neutre ou réductrice, à une tem-
pérature déterminée, pour leur donner les
caractéristiques d'un métal.
Principles of F orging Design.
2. WALLACE, J. F., « Casting» in Ma-
chine Design, Vol. 37, N° 21, 1965.
3. Designed Precision Castings Ud.
4. Full Mold Process (Canada) Limited.
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6. Fisher Gange Works Limited.
7. Meehanite Metal Corporation.
8. Steel Founders' Society of America.
9. BURBANK, Frank, « Forging » in Ma-
chine Design, Vol. 37, N° 21, 1965.
la. CULLEN, D. et J. J. BARRETT, «Ex-
truding» in Machine Design, Vol. 37,
W 21, 1965.
Il. SCHILLER, L. et H. ISBITT, «Cold
Fig. 15.51 Phases de labricalion d'une pièce agglomérée
LES PROCÉDÉS DE FORMAGE 325
Extruding» in Machine Design, Vol. 37,
W 21, 1965.
12. HAVLIS, J., «Cold Heating» in Ma-
chine Design, Vol. 37, N° 21, 1965.
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chine Design, Vol. 37, N° 21, 1965 .
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Milling Machine Company.
15. WENMAN, W. A., «Spinning» in Ma-
chine Design, Vol. 37, N° 21, 1965.
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ing» in Machine Design, Vol. 37, N°
21, 1965.
17. SHERWOOD, P., «Electroformed Pre-
CISion Parts Demand Right Tech-
niques », in Canadian Machinery and
MetallVorking, Vol. 75, N° 12, 1964.
18. «E.D.M. Proves Boon to Montreal
Firm », in Canadian Machinery and
Meta/working, Vol. 75, N° 12, 1964.
19. ZERNOW, L. D"., «High-Energy-Rate
Forming », in Machine Design, Vol. 37,
N° 21, 1965.
20. GOYER, G. G. D'., «Explosive Form-
ing Studies in Quebec Laboratory» in
Canadian Machinery and Manufacturing
News, Vol. 71, Mars, 1960.
Machine Design, Vol. 37, N" 21, 1965
 Ex·cell-o Corporation of Canada, lImited
Fig. 16 a
 16 LES MONTAGES ET LES DISPOSITIFS DE FIXATION

La fabricatiQn de pièces standards de di-
mensiQns et de fQrmes' identiques s'impQse
dans la productiQn en grande série PQur
permettre l'interchangeabilité. A cette fin,
Qn a reCQurs au mQntage d'usinage QU ga-
barit, ainsi qu'à des dispQsitifs de fixation.
Ces appareils spéciaux interposés entre le
PQrte-pièce de la machine-Qutil et la pièce
à usiner pour la maintenir en PO'sitiO'n et
guider l'outil pendant l'usinage accélère ain-
si le rythme de productiQn et diminue le
prix de revient.
La cQnnaissance des facteurs particuliers
et communs aux deux types de mQntage,
un jugement sûr, de bQnnes cO'nnaissances
techniques et des aptitudes en mathémati-
ques s'avèrent essentiels dans l'étude et la
préparation des plans de mQntage.
Le poids cQnstitue le premier facteur cO'm-
mun. Un montage PO'rtatif ne doit pas dé-
passer le PQids nQrmal pour la manuten-
tiQn QU la capacité des appareils de levage
dispQnibles. Par cO'ntre, le plancher dQit
supporter le poids des montages fixes de
grandes dimensions.
leurs propriétés et de leur densité, PQur
faire un chQix approprié. D'ailleurs, il
utilisera SQuvent tQutes ces dQnnées PQur
calculer le poids du montage sans tQute-
fQis Qublier que le prix de revient s'accroît
avec le poids.
La rigidité cQnstitue le deuxième facteur
CQmmun. La rigidité d'un mQntage de pe-
tite dimensiQn dépend surtO'ut de sa fabri-
cation et requiert une bQnne connaissance
des méthodes de travail dans les ateliers
d'Qutillage.

MONTAGES OU GABARITS Le projeteur dQit donc PO'sséder une bQn- Par contre, dans le mO'ntage d'assemblage,
ne cQnnaissance des divers matériaux, de le projeteur fait appel à ses connaissances
On en recO'nnaÎt deux types principaux: le
mQntage d'usinage et le mQntage d'assem-
blage.

On appelle mQntage d'usinage tO'ut appa-

reil spécial utilisé pour PO'sitiQnner et guider
l'Qutil de cO'upe', tO'ut en retenant fermement
la pièce à la machine. Il PO'rte alors le nQm
de gabarit de perçage. Il sert au perçage, au
fraisage, au taraudage, à l'alésage, au cham-
brage ainsi .qu'au sQudage, au rodage et à
la rectificatiO'n. On peut le déplacer et le
remettre facilement en PQsitiQn. Le mon-
tage de perçage qui compQrte sO'uvent plu-
sieurs guides PQur le fQret permet de dé-
placer la pièce à chaque QpératiQn. La di-
mensiO'n d'un tel appareil se limite à celle
de la machine-outil et son PO'ids, à la fa-
cilité avec laquelle on peut le déplacer en
service ou pour l'entreposer.

Un montage d'assemblage a pour but de

pQsitionner des pièces ou des organes et
de les maintenir solidement dans leur PO'-
sitiQn respective pendant l'assemblage. Il
cQmporte des PO'ints de référence précis et
permet aussi fréquemment certaines Qpéra-
tions de perçage et d'alésage, au CQurs de
l'assemblage. Ces montages atteignent par-
fQis des dimensions énormes dans les usi-
nes d'avions, car ils doivent retenir des piè- Ex·cell·o Corporation of Canada. Limited
ces de grandes dimensions. Fig. 16.1 Montage d'une pièce à l'aide d'une bride pour le fraisage vertical d'un trou oblong

327
328 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE

des caractéristiques des charpentes, de la

résistance et de~ propriétés des matériaux.
En plus du poids et de la rigidité, on
rencontre d'autres facteurs communs aux
deux types de montage, comme la préci-
sion, les attaches, les organes de position-
nement, etc.

ÉTUDE DES MONTAGES D'USINAGE

Les cinq facteurs suivants régissent l'étude
des montages d'usinage:
a) Nature et nombre des opérations d'u-
sinage demandées
b) Nombre de pièces à fabriquer
c) Degré de précision de la pièce à usiner
d) État de la pièce avant l'exécution
e) Poids, modes d'attache et autres dé-
tails pertinents
Nature et nombre des opérations d'usinage
demandées. Comme nous l'avons expliqué
précédemment, un montage d'usinage sert
A) MONTAGE DE LA PIÈCE surtout aux opérations de perçage, d'alé-
sage, de chambrage et de taraudage'. Ordi-
nairement, le montage sert à une série d'o-
pérations, par exemple: percer et aléser,
percer et tarauder, percer, aléser et cham-
brer, etc. Certains montages utilisés sépa-
rément ou combinés pour percer, aléser ou
tarauder, se ressembknt nécessairement puis-
que ces opérations se font normalement sur
la perceuse à colonne. Les montages d'alé-
sage diffèrent légèrement pour s'adapter à
l'aléseuse.
Nombre de pièces à fabriquer. Le nombre
de pièces à fabriquer influe beaucoup sur
le dessin d'un montage d'usinage. Par ex-
emple, l'utilisation d'un serre-joint très coû-
teux peut réduire considérablement le prix
de fabrication d'un grand nombre de pièces
en accélérant le rythme de production. Ce-
pendant, dans la production en petite série,
le choix d'un serre-joint moins coûteux
s'impose.
Degré de preCISIOn de la plece à usiner. Il
va de soi qu'une pièce à usiner de grande
précision demande un montage d'usinage
plus précis qu'une pièce quelconque.

D) TARAUDAGE DE LA PIÈCE État de la pièce avant l'exécution. Le con-

cepteur doit savoir quelles seront les sur-
faces usinées de la pièce susceptibles de
Northwestern Tools, Ine. servir de positionnement précis dans le mon-
Fig. 16.2 Montage de perçage et de taraudage
tage.
Poids, modes d'attache et autres détails per-
tinents. Pour certaines opérations de perça-
ge ou d'alésage d'un trou de grand diamè-
tre, par exemple, il faut parfois fixer un
montage au porte-pièce de la machine.

Avant de concevoir un montage d'usinage,
le projeteur doit connaître les mécanismes
et les appareils disponibles à cette fin sur
la machine. Il doit connaître tous ces fac-
teurs avant d'entreprendre son étude. À
cette fin, il dispose d'un dessin d'exécution
de la pièce et d'une notice de fabrication
indiquant les diverses étapes d'usinage.
Quant aux autres renseignements, il peut
facilement les obtenir de son bureau d'é-
tude.
Chaque projeteur procède selon sa mé-
thode, à peu près comme suit: étude du
plan d'exécution pour se familiariser avec
la pièce et la visualiser en trois dimensions,
grâce à son expérience et à sa connaissance
du dessin, calcul du poids, si ce n'est déjà
fait, ou s'il ne peut l'évaluer convenable-
ment, étude de la notice de fabrication pour
choisir les surfaces usinées aptes à servir
au positionnement de la pièce.
Après cette étude préliminaire et avant
de choisir le type et la forme du montage,
le projeteur doit tenir compte des facteurs
suivants:
1. Machine-outil utilisée pour les opéra-
tions d'usinage prévues
2. Montage et démontage de la pièce
a) jeu nécessaire pour le positionnement de
la pièce b) moyens pour éviter toute er-
reur de montage
3. Brides de serrage à manœuvre rapide
4. Enlèvement et nettoyage des copeaux
5. Observation directe des opérations d'u-
sinage qu'il importe de prévoir autant que
possible.
6. Sécurité de l'opérateur
Il y a d'autres considérations, mais ces
dernières demeurent les plus importantes.
En tenant compte de tous ces facteurs et
de plusieurs autres, y compris son expé-
rience, le projeteur peut préparer plusieurs
esquisses selon la complexité du problème.
Pour ce faire, il procède en plaçant du pa-
pier-calque sur le dessin d'exécution.
Il analyse ensuite les mouvements que
l'opérateur devra faire pour utiliser chaque
montage. Après quoi, il étudie le modèle qui
semble le plus approprié en fonction de
toutes les données essentielles.
Le projeteur trace ensuite en couleur la
pièce à usiner autour de laquelle il dessine
une esquisse du montage d'usinage choisi.
Enfin, pour épargner temps et argent, il
devrait répondre aux questions suivantes
avant de procéder au dessin définitif.
LES MONTAGES ET LES DISPOSITIFS DE FIXATION
MONTAGES DE TOUS GENRES
1. Peut-on y insérer ou en retirer la pièce
facilement?
2. Le positionnement de la pièce doit-il
en assurer la symétrie ou l'équilibre, soit
optique, soit physique?
3. A-t-on choisi les points de contact de
la pièce en fonction du degré de précision
ou de son utilisation ?
4. A-t-on prévu les appuis et les guides
essentiels en métal dur?
5. Peut-on ajuster les pièces d'appui et de
guidage pour corriger l'ajustement en fonc-
tion de l'usure normale des filières ou des
matrices?
6. Les points d'appui choisis sur la pièce
sont-ils libres de bavures?
7. Les éléments d'appui et de guidage
permettent-ils de recevoir les pièces dont
les dimensions sont conformes aux inter-
va11es de tolérance spécifiés, sans affecter
la précision de l'usinage ni provoquer de
grippage?
8. Le montage permet-il l'enlèvement fa-
cile des copeaux, particulièrement sur les
surfaces de repérage?
9. La résistance des mécanismes de blo-
cage suffit-elle pour retenir la pièce ?
10. La position des leviers ou des écrous
représente-t-elle un danger tel un risque
d'accrochage avec l'outil de coupe par ex-
emple?
11. Les dispositifs de serrage se manœu-
vrent-ils facilement dans les positions les
plus accessibles?
12. Peut-on utiliser des cames ou des ro-
tules au lieu de clés de serrage?
13. Une seule clé suffit-elle pour le ser-
rage des boulons et des écrous?
14. Le support de la pièce suffit-il pour
résister aux efforts appliqués par J'outil de
coupe?
15. Peut-on commettre des erreurs com-
me le montage inversé d'un guide è.e per-
çage ou l'utilisation inappropriée d'un ou-
til ?
16. L'opérateur peut-il voir facilement la
plece, surtout aux points de localisation,
de serrage et de contact avec l'outil de cou-
pe?
17. Le montage est-il aussi léger que pos-
sible, compte tenu de la rigidité requise?
329
18. Peut-on arroser, s'il le faut, la pièce
au point de coupe avec un liquide réfrigé-
rant?
19. A-t-on éliminé, autant que possible,
les éléments libres?
20. Peut-on fabriquer ce montage à l'aide
de pièces standards de commerce?
21. Ce montage permet-il d'utiliser, si
nécessaire, des pièces ou des organes ayant
un sens à gauche ou à droite?
22. A-t-on prévu un intervalle ou une
rainure de dégagement pour faciliter la pose
et le retrait des pièces même avec bavures?
23. Le plan du montage indique-t-il clai-
rement les arrondis sur tous les angles pou-
vant blesser l'opérateur?
24. Les points et les trous de localisation
sont-ils, autant que possible, à l'abri des
copeaux et de la poussière?
25. Le montage projeté permet-il de faire
les opérations d'usinage avec le degré de
précision requis?
MONTAGES DE PERÇAGE ET D'ALÉSAGE
26. Les forets et autres outils pénètrent-
ils la pièce par une surface qui viendra di-
rectement en contact avec une autre pièce
dans l'assemblage dont elle fera partie?
27. Y a-t-il un emplacement prévu pour
chaque guide servant aux opérations d'alé-
sage, de lamage, de taraudage, de cham-
brage ou de préparation de logement?
MONTAGE DE FRAISAGE
28. Les brides de serrage et autres per-
mettent-elles d'utiliser les plus petites frai-
ses?
29. Toutes les parties du montage pas-
sent-eUes librement sous le mandrin porte-
outil ?
30. A-t-on prévu des moyens de corriger
la position des fraises?
MONTAGE DE TOURNAGE
31. La masse du montage suffit-elle pour
former un contrepoids en rotation ?
32. Les copeaux et la poussière peuvent-
ils se dégager facilement du montage?
33. Y a-t-il des vis ou autres pièces en
saillie pouvant blesser l'opérateur?
34. A-t-on prévu des gabarits ou des dis-
positifs pour le réglage des outils de cou-
pe?
35. A-t-on prévu les douilles de guidage
nécessaires?
330 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE

grand diamètre, soit pour des montages lé-

gers. La base, souvent en bois, permet au
foret de percer la pièce sans endommager
le porte-outil. On utilise de tels montages
pour la production en petite série. Pour la
GUIDE DE PERÇAGE
production en plus grande quantité, on doit
PLAQUE PDRTE·GUIDE remplacer les goupilles de position par des
vis épaulées.
TIGE DE BLOCAGE
Dans les montages plus perfectionnés, les
pièces des brides de serrage fixent la pièce
à percer sous le montage plat et des pattes
supportent l'ensemble au-dessus du porte-
pièce.

BOÎTES À MONTAGE
Les boîtes à montage permettent de fixer
la pièce à l'intérieur et de percer des trous
sur plusieurs faces. À cette fin, il faut pré-
voir des pattes sur chacune des faces op-
posées aux guides de perçage pour assurer
un appui solide à la boîte à montage. Un
couvercle articulé permet d'ouvrir la boîte
pour monter ou enlever la pièce. Quant
aux guides et aux brides de serrage, ils font
PIÈCE À PERCER ordinairement corps avec la boîte. On peut
trouver dans le commerce des corps de mon-
BASE EN MÉTAL OU EN BDIS / tage de diverses dimensions avec ou sans
couvercle (Fig. 16.8).
Fig. 16.3 Montage de perçage avec goujon

MONTAGE DE PERÇAGE
On fabrique deux types de montages de
perçage: les montages ouverts ou plats et
les montages en boîte.

MONTAGES OUVERTS
Le gabarit plat est le montage de perçage
le plus simple qui soit. Il se compose d'une
plaque de base percée de trous pour guider
le foret et de goupilles pour le positionne-
ment de la pièce. On place la base sur la
pièce ou la pièce sur la base pour la re-
tourner ensuite et procéder au perçage. Or-
dinairement, on ne prévoit pas de méca-
nisme de serrage. On utilise ces montages
lorsqu'un outillage plus coûteux ne se jus-
tifie pas. On perce souvent les trous dans
la plaque que l'on trempe ou on utilise des
guides fixes durcis emmanchés à la presse.
On ajoute parfois une base pour former
un montage plat du type sandwich. Cette
base peut être rainurée ou percée pour ac-
commoder le foret et on ne prévoit aucun
mécanisme de serrage (Fig. 16.3). Toute-
fois, on pourrait probablement fixer cet en-
semble au porte-pièce de la perceuse pour
éviter que le foret ne soulève le tout par
effet de vissage ou que des copeaux ne se
logent entre le montage et la pièce. On
procède ainsi soit pour percer des trous de Fig. 16.4 Montage de perçage à guide en V Acme Industrial Company

l Dl COUL~
BoITE DE MONTAGE
Fig. 16.5 Boite de montage de perçage
ÉLÉMENTS DE MONTAGE
CORPS DE MONTAGE
Le corps de montage ou pièce de base de
l'appareil supporte les autres éléments. On
le fabrique en une seule pièce ou en pièces
boulonnées ou soudées. La rigidité devient
un facteur essentiel de précision, mais le
poids ne peut dépasser les limites qui en
rendraient la manipulation difficile. On
doit ébavurer ces pièces et arrondir les
angles pour que l'opérateur ne se blesse
pas. On recommande d'installer un mi-
LES MONTAGES ET LES DISPOSITIFS DE FIXATION
GUIDE DE PERÇAGE AVEC COLLET
COUVERCLE RETENU
PAR UNE VIS
SERR~E À LA MAIN
nimum de quatre pattes sur chaque face
opposée aux canons de guidage. Enfin, les
corps de montage préfabriqués s'avèrent plus
économiques que les modèles fabriqués en
atelier.
VIS D'ASSEMBLAGE ET GOUPILLES
Les vis d'assemblage fixent les pièces à usi-
ner au montage et les goupilles servent à
les positionner. On utilise autant que pos-
sible des vis d'assemblage à tête cylindri-
que bombée, à six pans creux, dans un
331
Al BOUTON Bl ASSEMBLAGE Cl VIS À T~TE
CYLINDRIQUE FORCÉ CYLINDRIQUE HEXAGONALE
El SOUDÉ
Fig. 16.6 Pieds de montage
chambrage. Ces vis se serrent avec plus
de force et retiennent la pièce plus solide-
ment. On utilise des vis d'assemblage à
tête hexagonale pour réunir des pièces trop
minces pour qu'on puisse y pratiquer un
logement. Les vis de mécanique ne s'utili-
sent généralement pas dans les assemblages
de précision à cause de la tête fraisée qui
force les pièces dans une position définitive,
à moins que les intervalles de tolérance
soient assez grands pour qu'on doive loger
les têtes dans une pièce mince.
On recommande l'utilisation d'au moins
deux goupilles, coniques ou cylindriques,
pour le posititionnement des pièces. On
utilise plus fréquemment les goupilles cy-
lindriques à ajustement serré pour le mon-
tage des pièces à usiner.
GOUPILLES TREMPÉES ET MEULÉES:
AJUSTEMENT PRÉCIS EN .A. ET FORCÉ EN .8.
GOUPILLES DE POSITION - MINIMUM DE 2
VIS D'ASSEMBLAGE À EMPREINTE
POUR MAINTENI R LES PI ÈGES
Fig. 16.7 Goupilles et vis d'assemblage
GUIDES ET DOUILLES '
GUIDES
Les guides sont des éléments précis qui as-
surent le positionnement des outils, tels que
forets, alésoirs ou autres, sur la pièce à usi-
ner. En montage d'usinage, ces pièces de
guidage permettent l'usinage d'un nombre
imposant de pièces avec une grande préci-
sion, quant à la localisation des trous et à
leur diamètre.
332 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE
PIÈCE COULÉE
Parois en aluminium coulées intégrale·
ment à travers des fentes pratiquées
dans les pattes de fonte pour effectuer
Verrouillage des
un verrouillage solide. Les parois et le
parois et des pattes
couvercle articulés sont prévus pour y
Insérer les guides standards. Le perçage
peut se pratiquer sur chacun des six
côtés. De plus, l'usinage des ouvertures
pour l'évacuation des copeaux ne risque
pas de déformer la boite, en raison
de sa grande résistance.
MANIEMENT D'UNE SEULE MAIN
Une tige ouvre le couvercle sous l'action d'un
ressort. Toutes les parois peuvent porter des
guides à V,' ou plus du sommet des parois
[voir détail).
Fig. 16.8 Boîte de montage standard
Il existe un grand nombre de guides stan-
dards pour diverses opérations d'usinage, à
l'aide d'outils portatifs ou de machines-ou-
tils, telles que le perçage, l'alésage et le
taraudage. On trouve dans le commerce
des modèles de guides à parois minces,
fixes ou amovibles et des douilles fixes ou
amovibles. En plus il existe un certain nom-
bre de guides à encastrer dans des montages
en plastique ou fabriqués en matières ten-
dres par moulage et conçus pour des ou-
tillages spéciaux.
On doit utiliser chaque modèle de guide
selon les indications du fabricant, et seul
un choix judicieux permet d'obtenir un
rendement satisfaisant.
Le choix d'un guide dépend non seule-
ment de l'opération d'usinage prévue, mais
aussi du nombre de pièces à fabriquer. Un
guide permet de produire de 5 000 à 10 000
pièces selon l'habileté de l'opérateur, le gen-
re de lubrifiant, l'affûtage des outils de
coupe, ainsi que le mode d'usinage à la
machine automatique, à têtes multiples ou
manuellement.
Les guides en acier allié spécial ou en
carbure permettent de produire 50% plus
de pièces que les guides en acier ordinaire.
On en fabrique aussi en acier à outil, en
acier au graphite, en aluminium, en bronze,
en laiton et en tout autre alliage spécifié
par le client.
COUVERCLE ARTICULÉ
Le couvercle en acier s'ouvre d'une
seule main en tournant une vis quart
de tour. L'axe cylindrique traverse
entièrement la boite et le couvercle.
Ajustement précis entre les pattes.
Aucune pièce en acier ne glisse
contre les éléments en aluminium, ce
qui évite les dommages.
PATTES
Pattes en fonte de forme carrée, usi·
nées avec une précision de ± .. OOI.
On peut couper le sommet des pattes
pour faciliter l'usinage, lorsqu'on ne
prévoit pas de perçage par le fond.
Standard Parts Co.
Guides fixes. Il existe deux types de guides
fixes: le type P sans collet et le type H
avec collet. Ces guides s'emmanchent à la
presse dans le montage ou le dispositif d'u-
sinage; on en recommande l'utilisation pour
la production en petite série, lorsqu'ils ne
sont pas remplacés avant la fin des opéra-
tions et qu'ils ne servent qu'à une fonction
Fig. 16.9 Profilés en fonte et en aluminium usinés pour l'outillage de montage
comme le perçage ou l'alésage, par exem-
ple. Les guides sans collet (type P) se
montent en affleurement avec la plaque
sans recourir au chambrage et on peut les
rapprocher beaucoup plus. Cependant, il est
préférable d'utiliser les guides avec collet
(type H) lorsque l'espace le permet ou que
les efforts de l'outil risquent éventueUement
d'enfoncer le guide et de le dégager de la
plaque de support.
Guides amovibles. Les guides amovibles
sont conçus pour s'enlever facilement et
l'on en fabrique deux types: le type F blo-
qué et le type S mobile. Ces deux modèles
s'installent dans des douilles fixées dans le
dispositif d'usinage et doivent demeurer en
position jusqu'à usure complète ou jus-
qu'à la fin d'une production à grande
série. Ces éléments, comme les guides
sans collets, se montent ordinairement
à effleurement sur la plaque du mon-
tage d'usinage, à moins qu'elle ne soit trop
mince pour y pratiquer un chambrage ou
que l'utilisation prévue ne justifie pas les
frais encourus.
Les vis de verrouillage conviennent seu-
lement aux installations affleurées pour les
travaux légers. Pour des travaux plus con-
sidérables, on utilise les brides de verrouil-
lage qui résistent mieux à la vibration et
au couple de l'outil. Les brides de ver-
rouillage comportent une surface d'appui
plus grande sur la plaque de montage à la-
quelle on les fixe à l'aide de vis d'assem-
blage à 6 pans creux.
Un guide amovible bloqué se remplace
simplement en enlevant l'organe de verrouil-
Standard Parts Co.

les guides fixes sans collel, emman·
chés à la presse, coûtent peu el suffi·
sent pour la production de pièces en
petile quantité.
Les guides amovibles bloqués servent
à la production en grande série. On
les fixe au moyen de vis de blocage.
SANS COLLET AVEC COLLET
Al GUIDES À AJUSTEMENT FORCÉ
Fig. 16.10 Guides (canons) el douilles de perçage
lage sans enlever le montage d'outillage de
la machine-outil sur la ligne de production.
On recommande l'utilisation d'un guide
amovible mobile pour toute production lors-
que, dans une ouverture, on doit pratiquer
plus d'une opération telle que le perçage et
ensuite l'alésage ou le chambrage. Ce type
de guide s'enlève rapidement par une sim-
ple rotation qui le dégage de l'élément de
verrouillage et se remplace sans affecter
la précision du centrage. Par exemple, on
ne peut percer un trou dont le diamètre se
situe entre .5000 po et .5003 po sans re-
courir à l'alésage. Il suffit donc de percer
LES MONTAGES ET LES DlSPOSITIFS DE FIXATION
les guides fixes avec collet, emman-
chés à la presse, indiquent clairement
les trous à percer et ne peuvent glis-
ser à travers la plaque du montage.
Les douilles Un·A·Lok comportent un
collet et un dispositif de verrouillage
d'une seule pièce. On les utilise avec
les guides amovibles mobiles.
TYPE MOBI LE
Bl GUIDES AMOVIBLES
un trou guidé par un guide mobile ayant
un diamètre intérieur de 31/64 po pour
ensuite le remplacer par un autre de Y2 po
pour l'alésage. Ces deux guides s'adaptant
avec précision à une douille d'un diamètre
intérieur de % po, on recommence ainsi
facilement la même série d'opérations pen-
dant toute la production.
Les canons amovibles mobiles s'avèrent
indispensables pour la production en gran-
de série, puisqu'ils se remplacent en moins
d'une minute lorsqu'on doit réduire les
temps morts au minimum. Il suffit de tour-
ner le guide dont le collet est moleté sans
333
les guides amovibles mobiles se rem·
placent rapidement el permellent de
pratiquer plusieurs opérations d'usinage.
l'extérieur des guides à encast,e, com·
porte des aspérités pour obtenir un
grippage elficace dans les matières
tendres.
Publication Engineers
enlever la vis de verrouillage (Fig. 16.11).
Douilles. Les douilles, emmanchées à la
presse, demeurent en permanence dans le
montage d'outillage, reçoivent les guides
amovibles qu'elles maintiennent en position
avec précision et éliminent l'usure des pla-
ques de support à la suite des changements
fréquents. L'ASA a normalisé deux types
de douilles: le type L sans col/et et le type
HL avec collet. Les douilles avec ou sans
collet comportent les mêmes avantages et
inconvénients que les guides.
Guides à encastrer. Dans les montages d'u-
sinage en stratifiés de fibre de verre, en
334 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE

VIS DE VERROUILLAGE BRIDES CYLINDRIQUES VIS DE VERROUILLAGE

~
• RECOMMANDÉES POUR

~ ~
• RECOMMANDÉES POUR • PlUS RÉSISTANTES ET
LES PERÇAGES LÉGERS PLUS SORES QUE LES LES PERÇAGES LÉGERS
• LE FAIBLE DIAMÈTRE VIS DE VERROUILLAGE • LE FAIBLE DIAMÈTRE
DE LA TÊTE PERMET • LE DIAMÈTRE ÉGALE DE LA TÊTE PERMET
DE LES MONTER À CELUI DE LA TÊTE DE DE LES MONTER À
PROXIMITÉ DU LOGE· VIS ET PERMET UN PROXIMITÉ DU LOGE·
MENT DU GUIDE MONTAGE AUSSI MENT DU GUIDE
RAPPROCH É

BRIDES À BOUT ROND BRIDES A BOUT CARRÉ BRIDES A BOUT ROND

~ ~ ~
• VERROUILLAGE DES • POUR GUI DES DU TYPE • UTILISÉES POUR LES
GUIDES AMOVIBLES FX EXCLUSIVEMENT TRAVAUX LOURDS
BLOQUÉS • RÉSISTANCE MAXIMALE • GRANDE SURFACE
• GRANDE SURFACE AUX VIBRATIONS ET D'APPUI SUR LA
D'APPUI SUR LA AU COUPlE PLAQUE DE MONTAGE
PlAQUE DE MONTAGE

----~---- - - - ---- -------------------------------------

BRIDES À BOUT ROND BRIDES A BOUT CARRÉ BRIDES ABOUT ROND

• VERROUILLAGE DES • POUR GU IDES DU TYPE • POUR VERROUILLER
GUIDES AMOVIBLES FX EXCLUSIVEMENT LES GUIDES INSÉRÉS
BLOQUÉS INSÉRÉS • RÉSISTANCE MAXIMALE DANS DES DOUILLES
DANS DES DOUILLES AUX VIBRATIONS ET AVEC COLLET NON
AVEC COLLET NON AU COUPLE AFFlEURÉ
AFFLEURÉ

Publication Engineers
Fig. 16.11 Installations types de guides amovibles

matières moulées ou en métaux malléables
coulés, on utilise des guides fabriqués spé-
cialement pour ne pas s'arracher sous l'ef-
fort de l'outil. Ces guides de formes diver-
ses pour les montages d'outillage en matiè-
res tendres s'obtiennent couramment dans
le commerce.
POSE DES GUIDES: GÉNÉRALITÉS
Dégagement des copeaux (Fig. 16.12A). Il
faut prévoir un dégagement convenable en-
tre le guide et la pièce pour permettre l'en-
lèvement des copeaux, excepté pour un per-
çage très précis pour iequel on appuie le
guide sur la pièce. Il vaut mieux, cepen-
dant, prévoir un dégagement suffisant pour
minimiser l'usure du guide causée par l'é-
limination des copeaux. Pour les pièces de
métal comme la fonte qui produisent de pe-
tits copeaux, un dégagement égal au demi-
diamètre intérieur du guide suffit, tandis
que pour l'acier laminé à froid, produisant
des copeaux longs et fins, il faut accroître
le dégagement au moins jusqu'au diamètre
intérieur du guide sans cependant dépasser
une fois et demie le diamètre. Il faut éviter
les intervalles exagérés pour le dégagement
des copeaux. Le diamètre de la partie ac-
tive des outils de coupe étant légèrement
plus grand que le corps, il s'ensuit qu'un
dégagement trop grand affecte le guidage,
réduisant ainsi la précision du perçage.
Opérations multiples (Fig. 16.12B). Pour
des opérations d'usinage multiples comme
le perçage et l'alésage, on peut utiliser des
guides amovibles mobiles de longueurs dif-
férentes, alliant ainsi les avantages d'un dé-
gagement convenable des copeaux et la pré-
cision de l'usinage. Le guide de perçage
doit être assez court pour former un déga-
gement suffisant pour les copeaux, tandis
qu'on utilise un guide plus long, en con-
tact ou presque avec la pièce à usiner, pour
obtenir un alésage précis.
Échappement des bavures (Fig. 16.12C). Il
faut prévoir un intervalle ou une rainure
d'échappement pour les bavures formées au
perçage de certains métaux malléables com-
me le cuivre. Des bavures se forment sur
ces métaux du côté du guide, provoquant
le grippage de la pièce lorsqu'on doit la
soulever perpendiculairement à l'axe du
trou. Dans ce cas, on recommande un in-
tervalle égal au demi-diamètre intérieur du
guide de perçage.
Trous rapprochés (Fig. 16.12D). Pour le
perçage de trous rapprochés, on utilise des
guides à parois minces ou à petits collets.
Cependant, lorsque ces guides ne suffisent
pas, on peut usiner avec précision des plats
sur les collets ou sur le corps des guides.
Surfaces non perpendiculaires à l'axe (Fig.
16.12E). Lorsque la surface de la pièce à
usiner n'offre pas un plan perpendiculaire à
l'axe d'usinage, on forme le guide suivant
le contour de la pièce. On doit réduire au
minimum l'intervalle entre le guide et la
pièce pour éviter que la pointe de l'outil
ne glisse sur la surface de la pièce à usi-
ner. Dans ce cas, la pression du foret étant
concentrée sur un seul côté du guide, il en
résulte une usure plus rapide. Exception
faite des productions en petite série, on
recommande l'utilisation de guides amovi-
bles fixes pour simplifier le remplacement
de guides usés et afin de faciliter la bonne
orientation du guide formé selon le con-
tour de la pièce à usiner. Lorsqu'on utilise
 LES MONTAGES ET LES DISPOSITIFS DE FIXATION 335
FORET AVEC DÉPOUILLE NORMALE \

PRECISION REDUITE DU GUIDAGE \ \j

DI
I :
Publication Engineers
Fig. 16,12 Données générales sur
l'installation des guides de perçage

AUCUN JEU
(PERÇAGE DE GRANDE
PRECISION SEULEMENT)
DI t (PETiTS COPEAUX)
DI 1 À it (COPEAUX LONGS ET FINS)
DÉGAGEMENT NORMAL DES COPEAUX DÉGAGEMENT EXAGÉRÉ POUR L'ÉCOULEMENT DES COPEAUX

A) JEUX RECOMMANDÉS ENTRE LA PIÈCE ET LE GUIDE

GUI DE DE
PERÇAGE
AMOVIBLE
MOBI LE

VUE CACHÉE
DU GUIDE
D'ALÉSAGE
AMOVIBLE
MOBILE -----"""""""'1

BAVURE SECONDAIRE

BI OPÉRATIONS MULTIPLES C) ESPACE POUR LES BAVURES

PLATS MEULÉS SUR LE

CÔTÉ EXTÉRIEUR DES GUIDES

GUIDES À PAROIS TRÈS MINCES DE
DIAMÈTRE EXTÉRIEUR MOINDRE QUE
LES GUIDES NORMALISÉS DE L'ASA,
A DIAMÈTRE INTÉRIEUR ÉGAL
GUIDES AMOVIBLES FIXES AVEC PETIT GUIDES AVEC OU
COLLET DE DIAMÈTRE EXTÉRIEUR ÉGAL À SANS COLLET, AVEC PLATS USINÉS
ft DE PLUS QUE CELUI DU CORPS (LA
TÊTE EXCÈDE DE ~ LES PAROIS DU CORPS)
Dl TROUS RAPPROCHÉS

GUIDE AMOVIBLE BLOQUÉ

GUIDE USINÉ SELON GUIDE FREINÉ SUIVANT GUIDE AMOVIBLE BLOQUÉ UTILISÉ
LE CONTOUR DE LA PIÈCE LA PENTE DE LA PIÈCE POUR LES TRAVAUX DE PRODUCTION
EN GRANDE SÉRIE

El SURFACES NON PERPEI~DICULAIRES À L'AXE

336 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE

PIÈCE À USINER PIÈCE A USINER

Al ËCHANCRURE DANS LE CORPS DU MONTAGE Bl BAGUE DE POSITIONNEMENT Cl GUIDE SANS COLLET

DISPOSITIFS DE POSITIONNEMENT ÉVIDÉS

Dl GOUPILLE EMMANCHÉE À LA PRESSE El GOUJON Fl DISQUE DE POSITIONNEMENT

DISPOSITIFS DE POSITIONNEMENT EN SAILLIE

Fig. 16.13 Dispositifs de positionnement

PIÈCE À USINER PIÈCE A USINER

des guides emmanchés à la presse, on en
modifie la forme après l'installation pour
en assurer l'orientation avec la pièce à usi-
ner.

DISPOSITIFS DE POSITIONNEMENT
GOUPILLE DE BUTÉE BUTÉE A T~TE CYLINDRIQUE AVEC PLAT
Le choix des dispositifs de positionnement
et de leur emplacement dépend de la forme
de la pièce et à cette fin, on utilise ordi-
nairement des goupilles, des bornes d'ap-
pui et des échancmres. PI ÈCE À USINER PIÈCE À USINER

Dispositifs évidés. Une échancmre pratiquée

dans le corps du montage (Fig. 16.13A)
ou une bague fixée à la plaque (Fig. 16.13B)
servent à positionner des pièces comportant
une saillie circulaire. On préfère cependant
la bague, facile à fabriquer et à remplacer BORNE A TÊTE ARRONDIE BORNE COULÉE
après usure. Ordinairement, deux goupilles
positionnent ces bagues que l'on fixe par Al BUTÉES FIXES
des vis. Le nombre et la grosseur de ces
vis varient suivant les dimensions de la ba-
gue. Pour les saillies de petit diamètre, on
utilise des douilles sans collet insérées dans
la plaque de montage, pourvu que la sur-
face environnant cette saillie vienne en con-
tact avec la surface d'appui (Fig. 16.13C).
Dispositifs en saillie. Le positionnement de
pièces comportant des ouvertures cylindri-
ques s'obtient facilement au moyen de gou-
pilles (Fig. 16.13D). On utilise un goujon BORNE FILETÉE AVEC CONTRE·ÉCROU 'TIGE FILETÉE AVEC VIS DE PRESSION
plus long et fileté lorsque ce dernier doit
Fig. 16.14 Butées fixes el réglables Bl BUTÉES RÉGLABLES

retenir la pièce. Dans ce cas, on réalise la
liaison avec la plaque de montage à l'aide
d'une rondelle et d'un écrou (Fig. 16.13E).
Le goujon ainsi solidement fixé au montage
se remplace facilement lorsqu'il est usé. Des
disques de positionnement remplacent gou-
pilles ou goujons lorsque les ouvertures cy-
lindriques ont plus de 2 po de diamètre.
Ordinairement, deux goupilles positionnent
ces disques que l'on fixe par des vis. Le
nombre et la grosseur de ces vis varient sui-
vant les dimensions des disques (Fig.
16.13F).
Butées et bornes. Pour positionner des piè-
ces ne comportant ni saillies ni ouvertures
cylindriques, on utilise des butées ou des
appuis fixes ou réglables.
A) V~ INTÉRIEUR
GOUPILLES PIÈCE À USINER
DURCIES -~..,."
B) GOUPILLES
PIÈCE À USINER
C) VÉ EXTÉRIEUR
Fig. 16.15 Dispositifs de centrage
LES MONTAGES ET LES DISPOSITIFS DE FIXATION 337
Les types les plus courants de butées et
de bornes fixes sont les goupilles de butée,
PIÈCE A USINER
les butées à tête cylindrique avec plat, les
bornes à tête arrondie et les bornes usinées.
Quoique plus économiques, les goupilles de
butée s'usent rapidement et s'impriment
dans la pièce. Les butées à tête cylindrique
avec plat comportent une plus grande sur- 1) BORNE USINÉE 2) GOUPILLE DE REPOS
face d'appui et deviennent moins sujettes A) BORNES D'APPUI FIXES
à l'usure. Les bornes remplissent la même
fonction, la poussée de la pièce agissant
PIÈCE A USINER PIÈCE A USINER
parallèlement à l'àxe plutôt que latérale-
ment. Les surfaces d'appui sont plus gran-
des et ne s'impriment pas dans la pièce à
usiner.
On utilise des vérins réglables pour le
positionnement de pièce's moulées ou for-
gées dont les dimensions se modifient gra-
duellement et qui exigent des réajustements
périodiques.
Dispositifs de centrage. On peut centrer des 1) VÉRIN DE RÉGLAGE 2) VÉRIN DERÉGLAGE
pièces cylindriques ou plates à bouts arron- AVEC VIS D'ARRrT AVEC CONTRE-ÉCROU
dis ou angulaires au moyen de dispositifs B) VÉRINS DE RÉGLAGE
de centrage (Fig. 16.15).
(VÉRINS A VIS)
Bornes d'appui. Pour éviter les déformations
PIÈCE À USINER
causées par l'effort des brides de serrage
ou des outils, on dispose d'appuis fixes ou
réglables pour suppŒter les pièces à usiner.
Ces éléments doivent offrir autant que pos-
sible une résistance directement opposée à
l'effort déformant et on recommande qua-
tre bornes d'appui à contact localisé, au
lieu d'une seule grande surface pouvant
causer un balancement de la pièce.
Les bornes usinées et les goupilles de re-
pos en acier représentent les bornes d'appui
les plus courantes. On utilise plus souvent les
goupilles d'appui fabriquées en acier à outil C) APPUI RÉGLABLE COULISSANT
trempé, à cause de leur bonne résistance à (GOUPILLE A RESSORT)
l'usure. De plus, elles possèdent l'avantage
de hausser suffisamment la pièce à usiner Fig. 16.16 Bornes et appuis
pour diminuer le problème d'amoncelle-
ment des copeaux.
Lorsque les pièces présentent des chan-
gements dimensionnels, l'opérateur peut et produit un effort de serrage suffisant.
faire les ajustements nécessaires au moyen Les vis de pression à bout pointu sont les
de vérins réglables, indépendants les uns dispositifs de serrage les plus simples. Il suf-
des autres. fit d'incliner l'axe de la vis pour coincer la
pièce solidement contre les bornes d'appui
et les butées. Cependant, comme la pointe
DISPOSITIFS DE SERRAGE
de ces vis peut s'imprimer dans la pièce,
Les dispositifs de serrage ont pour fonction on ne les utilise que sur des surfaces non
d'immobiliser la pièce en montage sans en- finies. La vis de pression avec patin, à
gendrer de déformations; ils doivent pivo- cause de sa plus grande surface de contact,
ter pour s'éloigner de la pièce et permettre endommage moins les surfaces de la pièce
un montage et un démontage rapides. La à usiner. De plus, le patin, en pivotant.
figure 16.17 illustre les dispositifs de serra- s'applique solidement contre les surfaces
ge les plus courants. non perpendiculaires à l'axe de la vis. Pour
les efforts de serrage modérés, on peut uti-
Le serrage par vis de pression, d'usage liser des vis à tête moletée, des manettes
courant, demeure insensible aux vibrations de serrage et des vis serrées à la main.
338 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE
DIVERS ÉlÉMENTS STANDARDS
On peut vO'ir à la figure 16.18 plusieurs
éléments de montage standards de cO'm-
PIÈCE À USINER merce. Le projeteur doit, autant que pos-
sible, prévoir l'utilisation de telles pièces
pour fabriquer un montage d'usinage, ce
qui simplifie sa tâche et réduit le cO'ût de
production.

COTATION DES DESSINS

Al SERRAGE PAR VIS DE PRESSION À BOUT POINTU
JEU D'AJUSTEMENT RAPIDE\
PIÈCE À USINER
(Cl SERRAGE À AJUSTEMENT RAPIDE
Bl SERRAGE PAR VIS DE PRESSION À PATIN
r JEU DE BLOCAGE
PIÈCE À USINER
Dl BRIDE DE SERRAGE À DOUBLE EFFET
DE MONTAGE ET D'USINAGE
La figure 16.20B montre le dessin d'exécu-
LEVIER MONTÉ
SUR AXE
tion du montage d'usinage plat esquissé à
la figure 16.19. Le choix des dimensiO'ns co-
DE CHAPE tées s'explique comme suit :
AXE DE CHAPE 1. Distance d'axe en axe des trons. L'entre-
axe prévu entre les trous d'un diamètre de
15,02
21/64 po sur la pièce à usiner égale - - - .
1.498
L'intervalle de tolérance égale donc .0-04 et,
en toute logique, il faut une marge moindre
sur le montage d'usinage à cause de l'usure
des guides de perçage. On a donc fixé à
.0,02 l'intervalle de tolérance pour la dis-
tance d'axe en axe entre les guides de per-
çage et les limites placées entre les deux. La
1.501
distance d'axe en axe devient donc - - - .
1.499
2. Diamètre des trous pour les guides de
perçage. Dans le dessin d'outillage, la pra-
tique courante consiste à indiquer seulement
en annotation le diamètre nominal des trous

+ \----
\

, ),-----i---- et le numéro de la pièce à y insérer. Le

/~
mécanicien choisit ensuite lui-même les dia-

PIÈCE À USINER
El CROCHET À ÉCROU ET À RESSORT FJ LEVIER PIVOTANT AVEC CAME DE BUTÉE
Fig. 16.17 Mécanismes courants de serrage
La bride de serrage à deux effets immo-
bilise la pièce dans deux directions à angle
droit. La pression de la vis de serrage, ap-
pliquée axialement sur la pièce, provoque
une contre-pression sur le levier fileté qui
se transmet à l'une des surfaces perpendi-
culaires à la première.
Les dispositifs de serrage par vis de pres-
sion ne permettant pas un montage ou un
démontage très rapide, on les combine or-
dinairement à d'autres dispositifs, tels que
mécanismes à serrage rapide ou leviers pi-
votants avec came de butée, par exemple.
P/ ' ~ __ J
1 mètres appropriés pour obtenir le degré de
ht...l..fH+,,":t-,.-":-I I CAM EDE BUT ÉE
BLOQUÉE EN
POSITION OUVERTE
C, E, F. Ex·cell-o Corporation of Canada, Limited
TIGES DE BLOCAGE
Les tiges de blocage, insérées dans un guide
après le perçage d'un premier trou, main-
tiennent la pièce sO'lidement en position
pendant le perçage d'un deuxième trou.
Pour le perçage de plus de deux trous on
ajoute une seconde tige de blO'cage pour
immobiliser la pièce. La figure 16.3 illus-
tre une tige de blocage insérée dans un mon-
tage d'usinage.
serrage voulu.
3. Goupillage. Les goupilles sont des pièces
de commerce peu coûteuses, obtenues en un
vaste choix de dimensions standards. Le
diamètre des goupilles de commerce excède
le diamètre nominal par .0002 po avec une
tolérance de plus ou moins .0001 po. Pour
ce montage, on choisit les goupilles de
VI po, c'est-à-dire d'un diamètre de
.2503
- - X %. Un bout des goupilles porte
.2501
un chanfrein pour J'embranchement dans la
plaque du montage, ce qui facilite l'assem-
blage avec la pièce à usiner.
Comme nous l'avons mentionné précé-
demment, il suffit d'indiquer dans une an-
notation le diamètre nominal du trou en
dimensiO'n fractionnaire et le numérO' de la
pièce à y insérer.
4. Distance d'axe en axe des goupilles. La
longueur et la largeur de la pièce à usiner
apparaissent en dimensions fractionnaires et
comportent une marge de tolérance de
± .005. La plus grosse pièce acceptable
mesure donc 1.5,05 X 2.5015. On utilise
donc ces dimensions pour calculer la dis-
 LES MONTAGES ET LES DISPOSITIFS DE FIXATION 339

VIS À TÈTE MOLETÉE BUTÉE FILETÉE RÉGLABLE RONDELLE FENDUE AMOVIBLE

VIS QUART DE TOUR GOUPILLE DE POSITIONNEMENT RONDELLE FENDUE PIVOTANTE

VIS À TÊTE EN CROISILLON VIS ÉPAULÉE RONDELLE FENDUE AMOVIBLE À EMPREINTE SPHÉRIQUE

VIS À TÊTE EN CROISILLON AVEC PATIN MANETTE DE SERRAGE

ORGANE À VIS DE SERRAGE SUR BRAS PIVOTANT

VIS DE PRESSION

ÉCROU À CROISILLON

BOULON À OEIL

ÉCROU À EMBASE ORGANE DE SERRAGE À BRIDE DÉCALÉE

ÉCROU CYLINDRIQUE FENDU

ÉCROU RECTANGULAIRE EN T BLOC RECTANGULAIRE PERCÉ
Standard Parts Co.
Fig. 16.18 Pièces et organes normalisés pour les montages
340 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE

TOLÉRANCE SUR LA LARGEUR

TOTALE DE LA PIECE -
0/8
00

r-'~-~'PIÈCE ~~~~::~.~.'~"-rtl
1 1 1
l~ +j

1 i ~I~ ~18 ~I~

l "1" '1( ~.~

'001 TOLERANCE SUR LA

·003 LONGUEUR TOTALE
2'508 DE LA PIÈCE
-.,---- 2·506-----~

GOUPILLES CYLINDRIQUES
2158
2·756 ----~....

Al CALCUL DES DISTANCES ENTRE LES GOUPILLES CYLINDRIQUES

~-_ _ _ _ _ _ 3 i É_P·-'S"----_ _ _ _ _ --o..,

2
2158
~---------2·756------;~ ARRONDIR LES COINS
PIÈCE TRACÉE EN TRAITS DE COULEUR CONTINUS

---4--I-1f---- - - - - - - - +-I-+----I--+--!----,
-I""<t
!
'~
-:3
-'--!----L[ --'-' =I~ f-L-y
BASE EN MÉTAL OU EN BOIS

fig. 16.19 Plaque de montage

~-----It~
tance d'axe en axe entre les goupilles. On
.001
opte pour un jeu de - - entre la pièce
5 TROUS. ALÉSÉS À t, POUR AJUSTEMENT FORCÉ
.003 - AVEC LES GOUPILLES DE POSITION, PIÈCE 3
la plus grosse et la goupille de diamètre 2 TROUS, ALÉSÉS À if. POUR AJUSTEMENT FORCÉ AVEC GUIDES, PIÈCE 2
maximal. La distance d'axe en axe des gou-
pilles s'établit donc comme suit: Bl COTATION DU MONTAGE ILLUSTRÉ À LA FIGURE 16.19
2.7583 1.7583
et Fig. 16.20 Cotation des dessins de montage
2.7563 1.7563

Ces chiffres arrondis deviennent respecti-

vement: 5. Distance d'axe en axe des guides et des la longueur, et la demi-limite de 1.758 pour
2.758 1.758 goupilles. On a calculé les limites maxi- la largeur. On a alloué pour ces dimensions
et males en prenant la demi-différence entre une marge de tolérance de - .001.
2.756 1.756 les limites maximales de 2.758 et 1.501 pour
 LES MONTAGES ET LES DISPOSITIFS DE FIXATION 341
PIEDS DE MONTAGE (MINIMUM 4). LA TÊTE DE VIS ÉPAULÉE
SE MEULE DE NIVEAU AVEC LES PIEDS POUR SERVIR DE EXEMPLES D'ÉTUDES
QUATRIÈME POINT D'APPUI
DE MONTAGES D'USINAGE
La figure 16.21 illustre une autre façon de
VIS DE
concevoir le montage d'usinage de la fi-
PRESSION gure 16.19. Dans ce montage, on utilise
une bride de serrage à double effet, le ser-
rage s'effectuant par une vis de pression
à tête moletée. Ce mécanisme, en plus de
positionner la pièce, l'immobilise contre les
goupilles de butée dans deux directions.
On recommande cette méthode lorsqu'on
exige un outillage plus précis. Comme on
retourne ce montage pour le perçage des
VIS ÉPAULÉE trous, il faut y ajouter des pattes pour le
(TIGE DU PIVOT) supporter solidement et éloigner la pièce
à usiner ainsi que la bride de serrage du
porte-pièce.
Pour percer une sene de trous dans des
BRAS DE LEVIER
pièces à brides, on peut utiliser le montage
illustré à la figure 16.22. La surface de la
Fig. 16.21 Modification du montage illustré à la figure 16.19 bride et le trou de diamètre A préalable-
ment usinés servent au positionnement de
la pièce à fabriquer. On glisse la pièce sur

NOTA: ON DOIT INSÉRER UNE GOUPILLE DE BLOCAGE

DANS LE PREMIER TROU PERCÉ POUR ASSURER
LA POSITION EXACTE DES AUTRES TROUS
PI EDS
NOTA: ON DOIT INSÉRER UNE GOUPILLE DE BLOCAGE DANS LE PREMIER
TROU PERCÉ POUR ASSURER LA POSITION EXACTE DES AUTRES TROUS

CANONS AMOVIBLES MOBILES

DANS DES DOUILLES SANS COLLET

GOUJON EMMANCHË À LA PRESSE

DANS LA PLAQUE DE MONTAGE
PATTES STANDARDS

Standard Parts Co.

Fig. 16.22 Montage de perçage pour pièces à brides Fig. 16.23 Montage d'usinage ouvert
342 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE
CORPS STANDARD EN FONTE
le goujon et la bride s'appuie contre la pla-
que de montage. On insère la rondelle fen-
due et il suffit de serrer l'écrou suffisam-
ment pour immobiliser la pièce à usiner.
On choisit l'écrou de dimension suffisante
pour passer librement dans le trou de dia-
mètre A. Le dessin représente la position
d'assemblage et le désassemblage sur le ga-
barit. On a conçu le corps du montage
pour protéger la tige filetée du goujon con-
tre tout dommage. Pour le perçage, on
retourne le montage, et les parois servant
d'appui doivent présenter une surface d'ap-
pui bien dressée de façon que le montage
repose de niveau sur la base. Il est à noter
qu'on a découpé une partie des parois pour
former quatre petites surfaces d'appui. On
utilise fréquemment ce type de montage
pour l'usinage d'un nombre limité de pièces
tandis que pour la production en grande
série, on choisit un mécanisme de serrage
rapide.
Le montage d'usinage illustré à la figure
16.23 ressemble à celui de la figure 16.22,
à l'exception des pattes et des guides de per-
çage. On peut se procurer dans le commer-
ce des pattes standards qu'il suffit de mon-
ter dans des trous appropriés, tout com-
me les guides de perçage de type fixe avec
collet, conçus pour la production en grande
série.
On utilise souvent le type de montage il-
lustré à la figure 16.24, à cause de sa sim-
plicité et de son mécanisme de serrage ra-
pide. Toutes les pièces, à l'exception de la
plaque de serrage, sont des éléments stan-
dards de commerce. Le prix d'achat du
ENTAILLE POUR LIBÉRER
LA BAGUE DE SERRAGE
VIS ÉPAULÉE
corps en fonte standard égale une fraction
de son coût de fabrication en atelier.
La boîte à montage illustrée à la figure
16.5 permet le perçage de trous sur deux
côtés. La totalité des éléments utilisés sont
des pièces de commerce et l'atelier d'outil-
lage a la tâche d'en faire l'assemblage plu-
tôt que de les fabriquer. Les bornes réglables
simplifient l'usinage et permettent de mo-
difier les ajustements pour une utilisation
subséquente.
UTILISATION ET TECHNIQUES
DE FABRICATION
D'OUTillAGE EN PLASTIQUE 1
L'usage répandu du plastique dans la fabri-
cation de l'outillage a soulevé l'intérêt gé-
néral des spécialistes dans ce domaine. Les
améliorations constantes dans les méthodes
et les plastiques utilisés à l'origine par les
usines d'avions et d'automobiles ont con-
tribué à leur adoption dans l'industrie en
général. L'outillage en plastique s'ajoute à
l'outillage métallique ordinaire, mais ne le
remplace pas. Cependant, dans certains cas,
le concepteur ne devrait pas négliger ce
nouveau mode d'outillage, puisqu'on ne
peut nier ses avantages.
APPLICATIONS DE
L'OUTIlLAGE EN PLASTIQUE
La possibilité d'adaptation de l'outillage
en plastique s'est avérée avantageuse, tant
pour la production en très grande série que
pour celle en très petite sene de pièces de
formes très simples ou très compliquées,
Fig. 16.24 Montage à bras pivotant
aussi bien dans les entreprises très speCla-
lisées que chez les fabricants de produits
divers. Les montages d'usinage et les ac-
cessoires en matières plastiques s'emploient
couramment dans la fabrication de pièces
compliquées, la mise au point de prototy-
pes et la fabrication d'outillage en plusieurs
exemplaires. En outre, l'utilisation de l'ou-
tillage en plastique, comme complément de
l'outillage métallique, connaît une très gran-
de vogue dans l'industrie manufacturière.
Formes compliquées. Les plastiques possè-
dent l'avantage de mouler parfaitement les
formes les plus compliquées. Les méthodes
les plus courantes pour fabriquer des ou-
tillages en plastique reposent sur l'utilisation
de plastiques liquides ou sous forme de
stratifiés en fibre de verre, moulés sur
un modèle. On utilise comme modèle un
outillage servant à la production ou un
modèle précis en bois, en plâtre, en plas-
tique ou en métal. Quelle que soit la mé-
thode utilisée, on reproduit le modèle dans
les moindres détails, sans recourir à des
procédés d'usinage compliqués et coûteux.
On peut placer certains éléments tels que
des guides ou des douilles de perçage pen-
dant la fabrication de l'outillage ou les en-
castrer et les sceller après coup.
Mise au point de prototypes. La possibilité
de modifier l'outillage rapidement et à bon
compte pendant la mise au point des pro-
totypes constitue un avantage exclusif de
l'outillage en plastique. On peut modifier
la forme de l'outillage, ajouter, enlever ou
déplacer des éléments sans perte de temps
et sans recourir à des procédés d'usinage
 LES MONTAGES ET LES DISPOSITIFS DE FIXATION
~~ MOULAGE
rf'~
;:lii: 0 ,.d"'. " modèl, '"'''"m,",
avec un produit anti-adhérent.
e Introduire dans le modèle des
goupilles d'un diamètre correspon-
dant à celui des trous à percer, dans
la position précise prévue.
e Placer les guides de perçage
appropriés sur les goupilles. Utiliser
des gUides à encastrer. Des rondelles
enduites d'un anti-adhérent forment
des dégagements pour l'écoulement
des copeaux.
MONTAGE EN FIBRE DE VERRE STRATIFIÉE
o Préparer la forme en utilisant
soit un échantillon, soit un modèle
précis en bois, en plâtre, en plastique
ou en métal. Monter des goupilles
d'un diamètre correspondant à celui
des trous à percer dans la position
précise prévue. Enduire la forme et
les goupilles d'un anti-adhérent ap-
proprié.
e Tailler à l'avance le tissu en fi-
bre de verre aux dimensions du mo-
dèle. Découper à l'emporte-pièce les
trous correspondant aux goupilles.
e À l'aide d'un pinceau ou d'une
spatule, enduire le modèle d'une
mince couche de résine spéciale pour
les surfaces. Étendre également sans
laisser de vides ou de bulles d'air.
o Étendre une légère couche de
plastique pour stratifié dès que la
première couche est presque sèche
et étendre un morceau de tissu en
fibre de verre en évitant de former
des plis ou de l'étirer. Enduire de
résine, ajouter un autre morceau de
tissu et ainsi de suite; alterner le
Fig_ 16.25 Méthodes courantes de fabrication d'outillage en plastique
dispendieux. D'ailleurs, le remplacement Méthodes courantes de fabrication d'outil·
complet d'une pièce d'outillage en plasti- lage en plastique. Les méthodes décrites à
que, par suite de modifications importantes, la figure 16.25 pour le moulage ou le for-
coûte moins cher, étant donné le prix initial mage en stratifié de montages de perçage
relativement peu élevé. expliquent les principes de base et ont pour
but de servir de guide général. On utilise
Outillage en plusieurs exemplaires. Dans
couramment ces procédés de base, sous des
les industries où l'on doit fabriquer simul-
formes diverses, adaptées aux matières choi-
tanément des pièces identiques sur plusieurs
sies et à l'usage prévu.
lignes de production, ou encore dans d'au-
tres établissements, l'usage des plastiques
permet la fabrication, à partir d'un modèle,
de l'outiIIage nécessaire, d'une grande pré- Les dispositifs de fixation sont des éléments
cision et à bas prix. qui supportent, positionnent et immobili-
343
o Fabriquer un cadre approprié sur
une base, le tout en acier ou en
toute autre matière acceptable. En-
duire la base d'anti-adhérent. Placer
l'assemblage dans le cadre. Insérer
des cales minces en vélin ou en cel-
BASE lophane, derrière les surfaces en con-
tact avec le cadre, pour assurer un
jeu. Couler lentement le plastique en
évitant de laisser des vides ou des
bulles d'air; remplir le cadre entiè-
rement sans recouvrir le dessus des
gUides de perçage.
e Finir le montage de perçage
après le durcissement du plastique.
sens du tissage à chaque couche
jusqu'à l'obtention de l'épaisseur dé-
sirée.
e Après le durcissement de la ré-
sine, enlever le stratifié et percer
les trous pour les gUides de perçage.
Le diamètre des trous devrait dépas-
ser d'au moins 1/16 po le diamètre
extérieur du guide. Lorsqu'on ne pré-
voit pas de dégagement pour l'écou-
lement des copeaux, on perce les
trous à la profondeur voulue pour les
guides de perçage sans percer entiè-
rement le montage. Sinon, on perce
entièrement et on ajoute une rondelle
enduite d'anti-adhérent sous les gui-
des pendant le scellement.
o Replacer le montage sur la for-
me. Insérer les gUides de perçage sur
les goupilles appropriées. Utiliser des
gUides à encastrer. Remplir la cavité
autour de chaque guide avec une ré-
sine de scellement. Éviter de recou-
vrir le dessus des gUides de perçage.
G Finir le montage de perçage
après le durcissement de la résine
de scellement. Publication Engineer,
sent les pièces pendant l'usinage. Ils ne gui-
dent pas l'outil, mais l'amènent en position
exacte. On doit cependant se rappeler que
le degré de précision obtenu à l'usinage dé-
pend de la qualité et de la précision de
l'outillage utilisé_
MONTAGE DE FRAISAGE
Le dispositif de fixation le plus courant de-
meure celui que l'on utilise pour le fraisa-
ge. On le fixe au porte-pièce de la machine
ou dans un étau de fraiseuse. Avant de
procéder à l'étude d'un dispositif de fixa-
344 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE

NOTER L'EMPLACEMENT DE LA GOUPILLE DE

POSITIONNEMENT EN FORME DE LOSANGE

RAINURE À FRAISER

GOUPILLE DE POSITIONNEMENT

Al TRACER 3 VUES DE LA PIÈCE ET AJOUTER LES ORGANES DE POSITIONNEMENT APPROPRltS

RÉGLER LA BRIDE DE SERRAGE À TALON

Dl AJOUTER LES DISPOSITIFS DE FIXATION ET INDIQUER LA POSITION DE LA FRAISE ET DE L'ARBRE

Fig. 16.26 Étapes du dessin d'un montage simple de fraisage

 LES MONTAGES ET LES DISPOSITIFS DE FIXATION 345

Standard Parts Co. Standard Parts Co.

Fig. 16.27 Monlage Iype de fraisage Fig. 16.28 Base pour montage de fraisage

tion pour le fraisage, il faut d'abord obtenir
certains renseignements, quant à la distance
d'axe en axe des rainures en T et aux avan-
ces transversales et axiales de la table. Dans
la plupart des bureaux d'étude, on trouve
ces renseignements sous forme de graphi-
ques, ce qui facilite le choix de la machine-
outil appropriée à l'usinage prévu.
En traçant le dessin d'exécution du mon-
tage, il faut s'assurer qu'aucun des éléments
choisis ne peut buter contre l'arbre porte-
fraise ou contre le bâti de la machine. Bon
nombre de projeteurs tracent l'arbre et la
fraise sur le plan d'assemblage avant de
dessiner les organes de blocage afin de pré-
voir les jeux nécessaires et de modifier, si
nécessaire, le mécanisme de serrage prévu.
ÉLÉMENTS DE FIXATION
Base. La pièce à usiner et les dispositifs de
fixation se montent ordinairement sur une
base comportant les fentes et les rainures
nécessaires pour la fixer solidement au por-

r-----
1
1
~-T--1
--+--t-t~~l ~_J
1
1
L ___ _

BASE DE MONTAGE NORMALISÉE

/~--~ fl
AVANCE DE LA TABLE

MODE DE CHARIOTAGE AU CHOIX

(~-Trk -
j\ +--~1 b--l
L- __ ---l
AJUSTEMENT AU CALIBRE D'ÉPAISSEUR j l
: - __ JJ
[,·'"'f.~r-, " / AJUSTEMENT AU ---
"--I:'ilPi:Y-====[:= CALIBRE D'ÉPAISSEUR 11
• 11' 1 i
1 1•

PIÈCES DE FIXATION POUR RAINURES EN T DE LA TABLE

Cl TRACER LE CALIBRE DE RÉGLAGE ET LES DÉTAilS DE LA BASE Fig. 16.26 Étapes du dessin d'un monlage simple de fraisage (suite)
346 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE

te-pièce de la fraiseuse. Les fentes ordinai-

rement larges de 11/16 po ou de 13/16 po
correspondent aux rainures en T du porte-
pièce. De plus, cette base comporte ordi-
nairement des languettes qu'on glisse dans
ces rainures. Le montage peut ainsi se
fixer solidement et permettre de placer la
pièce à usiner perpendiculairement à l'ar-
bre porte-fraise, parallèlement au côté de
l'outil de coupe. Enfin, le projeteur dis-
pose d'un grand nombre de bases standards
répondant à tous ses besoins.
Brides de serrage. Dans les opérations de
fraisage, les pièces à façonner doivent ré-
sister aux efforts provoqués par l'avance
du porte-pièce et la rotation de la fraise. On
doit donc prévoir un mécanisme de serrage
pour résister à ces efforts. À cette fin, on
NOTER L'EMPLACEMENT DE LA GOUPillE
DE POSITIONNEMENT EN FORME DE LOSANGE choisit des brides de serrage plus résistan-

r---~~ SURFACES À FRAISER

Al TRACER 3 VUES DE LA PIÈCE ET AJOUTER LES ORGANES DE POSITIONNEMENT APPROPRIÉS

RÉGLER LA BRIDE DE SERRAGE À TALON

El AJOUTER LES DISPOSITIFS DE FIXATION ET INDIQUER LA POSITION DE LA FRAISE ET DE L'ARBRE

Fig. 16.29 Étapes du dessin d'un montage de fraisage


tes que les brides ordinaires et leur posi-
tionnement exige une attention toute par-
ticulière. Cependant, on doit concevoir le
montage de façon que les efforts considé-
rables se transmettent à la base plutôt
qu'aux brides de serrage.
Calibres de réglage. Pour ajuster la fraise
adéquatement dans la position d'usinage,
on utilise des calibres. Ces calibres de ré-
glage représentent la surface usinée avec
un jeu plus grand que les tolérances per-
mises. On règle ensuite la position de la
fraise au moyen d'un calibre d'épaisseur
que l'on insère sur la surface du calibre de
réglage, jusqu'à ce qu'il affleure le couteau
de la fraiseuse. L'espace entre le couteau
et le calibre se maintiendra pendant l'opéra-
tion d'usinage. On fixe habituellement en
permanence les calibres au montage d'usi-
nage au moyen de vis d'assemblage et de
goupilles.
LES MONTAGES ET LES DISPOSITIFS DE FIXATION 347
ÉTAPES DU TRACÉ D'UN MONTAGE 1. A-t-on éliminé les erreurs d'installation
de la pièce de façon à ne permettre qu'une
(Fig. 16.28 et 16.29)
seule position?
Pour desssiner ce type de montage, on re- 2. Le montage et le démontage de la
commande de procéder comme suit: pièce se font-ils rapidement?
1. Tracer les vues essentielles de la pièce 3. Les dégagements prévus pour les co-
à usiner et prévoir des espaces suffisants peaux suffisent-ils?
pour tracer les divers éléments 4. La hauteur du montage est-elle suffi-
2. Tracer les organes de positionnement samment faible pour prévenir les vibrations
3. Tracer ou les mouvements par effet de ressort?
l'arbre et la fraise
5. Les efforts de coupe se transmettent-
4. Tracer les brides de serrage
ils à la ba~e plutôt qu'à la bride de serrage?
5. Tracer les cales de réglage, s'il y a
lieu 6. Des éléments du montage peuvent-ils
buter contre l'arbre, la fraise ou le bâti de
6. Tracer la base du montage et les piè-
la machine-outil pendant l'usinage?
ces d'appui
7. A-t-on placé les brides de serrage à
l'avant de la pièce ?
POINTS À OBSERVER 8. Tous les éléments sujets à l'usure sont-
Dans l'étude d'un montage, on doit consi- ils trempés?
dérer les points suivants: 9. A-t-on prévu, autant que possible, l'u-
SURFACE DE FIXATION
tilisation de pièces standards?

1. Publication Engineers.

SURFACE DE FIXATION BASE NORMALISÉE EN T

l'f--i 1--\
i ! 1--; J

Y ~n! ~J
1
AVANCE DE LA TABLE

,1__ ____~ AJUSTEMENT AU CALIBRE D'ÉPAISSEUR

L_ j
1

PIÈCES DE VERROUILLAGE

Cl TRACER LE CALIBRE DE RÉGLAGE ET LES DÉTAILS DE LA BASE

Fig. 16.29 Étapes du dessin d'un montage de fraisage (suite)

348 LA L ES PROCÉDÉS DE FORMAGE 7
MATIÈRE ET 4 TROUS, FORET 32
5 5 1
4 TROUS, DIA ï6 . LAME El x 4'
'6875
ÉQUIDISTANTS SUR CERCLE DE DIA 2 DIA·3125
DIA '6878

"R1

Rl
2

L9UNC.2A
8 DIA '500

DIA 216 x ÉP. t

~---
Cl LIAISON
- DIA3} ----1
Bl CALE
Al PLAQUE D'EMBOUT

DIA '8125 DIA '9625

El RACCORD

DIAm~

Dl LIAISON

Fl BAGUE

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--t- eH , de 1-- .
DIA 1 i
Gl MANCHON D'ENTRAÎNEMENT
Hl SUPPORT À BRIDE
Jl PLAQUE DE DESSUS
Fig. 16.30 Problèmes de montage

Par suite de l'utilisation généralisée des tô-
les pour la fabrication de pièces et de nom-
breux produits dans le domaine de l'ingé-
nierie, le concepteur doit porter une atten-
tion spéciale à l'étude des outils de décou-
page à la presse et des accessoires s'y rap-
portant.
Un simple examen des marchandises of-
fertes dans n'importe quelle quincaillerie
démontre clairement que la fabrication à
la presse constitue la base de la production
en grande série. Aussi, les concepteurs ten-
tent souvent de remplacer des pièces coû-
teuses, coulées ou forgées, par des pièces en
tôle, d'égale résistance, pour l'une ou plu-
sieurs des raisons suivantes:
a) Rythme de production accru par suite
de la rapidité d'exécution des presses
b) Diminution du prix de revient par
suite de l'emploi d'une main-d'œuvre non-
spécialisée pour une grande partie des opé-
rations
c) Possibilité de réduire le poids des pro-
duits par l'assemblage judicieux des pièces
de tôle
1 Y7 ~PAISSEUR
-..L ILJ/'-PIÈCE OU FLAN
---r
E quer la pièce.
Tiré de Basic Diemaking par la National Tool, Die and
Precision Machining Association, Droit d'auteur, 1963,
McGraw·H iIl Book Company, Publ ication autorisée.
Fig. 17.1 Pièce à découper par rapport à la bande
d'oeuvre
17 LES OUTILS DE DÉCOUPAGE
d) Possibilité de fabriquer des pièces fi-
nies de grande précision en très importante
quantité, économisant ainsi des frais élevés
de main-d'œuvre dans les ateliers d'usinage
La fabrication à la presse se divise en
quatre opérations de base:
a) Le découpage qui consiste à fabriquer,
à partir d'une matière d'œuvre ou bande en
tôle, une pièce plate de la forme voulue
b) Le poinçonnage de trous de formes
variées dans des pièces en tôle
c) Le cambrage qui consiste à plier des
pièces en tôle sous forme de cornières et
de profilés pour renforcer d'autres pièces
ou en faire l'assemblage
d) Le formage ou l'emboutissage qui
consiste à fabriquer des objets de forme cy-
lindrique ou des enveloppes
Dans ce chapitre, nous nous limiterons
aux deux premiers procédés.
PRINCIPES DE L'OUTILLAGE
À DÉCOUPER ET À POINÇONNER 1
TERMINOLOGIE DE BASE
La définition exacte de certains termes de
base s'impose pour une compréhension op-
timale du contenu de ce chapitre :
Pièce. Une pièce désigne le produit fabri-
qué par un outillage de découpage sous
forme de produit fini (gabarit à tracer, ou-
vre-bouteilles, etc.) ou simplement une pièce
E
d'assemblage (borne de circuit d'un télévi-
seur). L'outillage peut produire une pièce
brute ou finie.
Matière d'œuvre. C'est le terme général pour
désigner toute matière utilisée pour fabri-
Matrice. Il existe plusieurs définitions du
mot matrice. Nous n'en utilisons que deux
dans ce manuel :
349
a) Outillage. Ensemble des outils utili-
sés pour la production de pièces en série,
conformément aux spécifications
b) Matrice. La partie femelle d'un outil
à découper ou à poinçonner, y compris par-
fois le poinçon.
Poinçon. Partie mâle adaptée à la matrice
qui agit sur la matière d'œuvre pour pro-
duire la pièce. L'outillage le plus simple
se compose d'un poinçon, d'une matrice et
d'un dévêtisseur. Il existe d'autres outils
extrêmement compliqués pour accomplir
plusieurs opérations diverses.
PIÈCES OBTENUES PAR DÉCOUPAGE
OU PAR POINÇONNAGE
La figure 17.1 montre une pière obtenue
par découpage dans une bande de matière
d'œuvre. La bande s'obtient à partir de
plaqœs d'épaisseur (E) requise, qu'on dé-
coupe à la largeur voulue pour produire la
pièce. Comme l'illustre la figure, la bande
avance de gauche à droite selon l'indication
de la flèche. Le pas représente la distance
d'avancement nécessaire de la bande pour
produire une pièce complète à chaque opé-
ration de découpage. On apelle bordure le
OUVERTÙRE
POINÇONNÉ~
~PIÈCE
f
E l~'- DÉCHET
T
E
Tiré de Basic Diemaking par la National Tool, Die and
Precision Machining Association, Droit d'auteur, 1963,
McGraw·Hili Book Company, Publication autorisée.
Fig. 17.2 Pièce et déchet résultant du poinçonnage
350 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE
déchet entre les ouvertures formées dans
la bande par le découpage de la pièce. Le
pas représente la distance d'axe en axe en-
tre deux bordures. Le déchet latéral arrière
désigne la bordure latérale sur le côté de
la bande, à l'arrière de la pièce, du côté
opposé au poste de l'opérateur. Le déchet
latéral avant désigne la bordure latérale sur
le côté de la bande, à l'avant de la pièce,
du côté de l'opérateur. La tête de la bande
désigne l'extrémité de la bande placée dans
la machine au début des opérations et le
mot queue identifie l'autre extrémité.
On appelle flan une pièce à l'état brut
(Fig. 17.1) qui est soumise à des opéra-
tions de fabrication subséquentes. On a
obtenu la pièce de la figure 17.2 en poin-
çonnant une ouverture dans le flan montré
à la figure 17.1. Le poinçonnage consiste
à découper une ouverture dans une plaque
ou flan, à l'aide d'une presse; la matière
enlevée par cette opération se nomme le
déchet.
Un nombre iHimité et extrêmement varié
de pièces se fabriquent ainsi à la presse par
découpage, par poinçonnage ou par les
deux procédés ainsi qu'à l'aide d'autres opé-
rations de formage à la presse.
f/ COULISSEAU
NEZ D'OUTIL
OUVERTURE DE
, LA MATRICE
_L - ___ --.J
DÉPOUILLE
Tiré de Basic Diemaking par la National Tool, Die and
Precision Machining Association, Droit d'auteur, 1963,
McGraw·Hili Book Company, Publication autorisée.
Fig. 17.3 Matrice à poinçonner ou à découper
Après découpage (poinçon en fin de course)
ÉLÉMENTS DU DÉCOUPAGE ainsi une ouverture dans la matière d'œu-
ET DU POINÇONNAGE vre. Le flan ou déchet (B), refoulé dans
l'ouverture de la matrice, s'en échappe sous
L'outil illustré à la figure 17.3 porte le la poussée des autres pièces ainsi formées.
nom d'outil de découpage ou de poinçon-
Dévêtissage. Cette opération terminée, le
nage selon l'utilisation qu'on en fait. S'il
poinçon sur le coulisseau retourne en po-
produit une pièce (B) à partir d'une ban-
sition de départ. Il faut détacher la matière
de (A) dont la forme extérieure corres-
d'œuvre grippée à ce poinçon. À cette fin,
pond à l'objet fabriqué ou à un flan utilisé
on utilise le dévêtisseur pour la retenir pen-
pour des opérations subséquentes, il s'agit
dant la remontée du poinçon.
d'un outil de découpage. Les parties non
utilisées ou bordures forment des déchets.
S'il découpe dans la bande (A) des ou- ÉTUDE DU CISAILLEMENT
vertures dont la forme et les dimensions
correspondent à celles que doit avoir l'ob- Le cisaillement, résultant des efforts appli-
jet fabriqué, il s'agit d'un outil de poinçon- qués sur la tôle, ne se résume pas en un
nage et la pièce (B) enlevée prend le nom simple glissement vertical. À cause de son
de déchet. effet sur la précision dimensionnelle, sur
l'apparence des pièces et sur la durée de
Les éléments essentiels de ces deux ou- l'outil, ce phénomène très important pour
tils sont identiques et seule l'utilisation en l'outilleur, comprend trois étapes illustrées
détermine le nom. Dans les deux cas, la à la figure 17.4:
matière d'œuvre est la même, qu'il s'agisse
de découper une pièce ou un flan, ou de Phases critiques du cisaillement du métal.
poinçonner une ouverture. 1. Première étape.. Déformation plasti-
que (A). La presse actionne le poinçon vers
la matrice sur laquelle on a placé la ma-
DESCRIPTION DES OUTILS tière d'œuvre. Cette dernière, au contact du
À DÉCOUPER OU À POINÇONNER poinçon, subit une déformation élastique
La figure 17.3 montre les éléments essen- suivie d'une déformation plastique.
tiels d'un outil de découpage ou de poin-
çonnage. Cet outil, comprend la matrice,
dont l'ouverture de forme appropriée s'a-
dapte à celle du poinçon et du dévêtisseur.
Le guide arrière de la bande fait partie du
dévêtisseur. Une semelle ou porte-matrice
supporte ces éléments pour maintenir l'ali-
gnement avec le poinçon; le tout se fixe à
une semelle par goupillage et par vissage.
Quant au poinçon, on le monte sur le
porte-poinçon au moyen de vis et de gou-
pilles.
AI PREMI~RE PHASE: DÉFORMATION PLASTIQUE
Pour installer l'outil sur une presse, le
porte-poinçon se fixe au coulisseau qui
l'actionne et la semelle au socle qui l'im-
mobilise.
Étapes du découpage ou du poinçonnage.
Le haut de course du coulisseau correspond
à la position de départ. La commande de
la presse engage l'embrayage entre le vo- BI DEUXI~ME PHASE: PÉNÉTRATION DU COUTEAU
lant et le vilebrequin qui fait un tour com- (CISAillEMENT)
plet (360 0
Durant le premier demi -cycle,
).
le coulisseau se déplace vers le socle et s'en
éloigne ensuite durant le second demi-
cycle pour revenir en position de départ.
, La distance parcourue par le coulisseau,
'
vers le socle ou au retour, correspond à la
longueur de course de la presse.
CI TROISI~ME PHASE: SÉPARATION DU MÉTAL
Découpage ou poinçonnage. On amène ou
Tiré de Basic Diemaking par la National Tool, Die and
on place convenablement la bande (A) sur Precision Machining Association, Droit d'auteur, 1963,
la matrice (Fig. 17.3). En engageant l'em- McGraw·Hili Book Company, Publication autorisée.
brayage, le coulisseau projette le poinçon Fig. 17.4 Phases du phénomène de cisaillement
dans l'ouverture de la matrice, découpant
 LES OUTILS DE DÉCOUPAGE 351
2. Deuxième étape,' Pénétration (B). Le
poinçon, poursuivant sa course, pénètre JEU ENTRE SURFACES COUPANTES POUR CHAQUE PAROI
dans la matière d'œuvre et produit le cisail-
lement, c'est-à-dire le découpage d'une pièce (Pourcentage d'épaisseur de la matière d'oeuvre)
ou le poinçonnage d'un déchet, lesquels s'en-
gagent dans la matrice sous l'effort du cou- Forme Forme
lisseau. Matière irrégulière circulaire

3. Troisième étape,' Séparation (C). Le Aluminium

mouvement du poinçon se continuant, la Tendre, épaisseur - moins de 3/64 3% 2%
pression de l'outil atteint son maximum. Tendre, épaisseur - plus de 3/64 5% 3%
Dans des conditions propices, les fibres de
la matière d'œuvre se séparent d'un côté Dur 5%-8% 4%-6%
sous le poinçon et de l'autre sur la matrice, laiton et cuivre
et les deux cassures se rencontrent. La piè-
ce ou le déchet, ainsi séparé, s'enfonce lé- Tendre 3% 2%
gèrement dans la matrice sous le poinçon Demi·dur 4% 3%
qui s'engage dans l'ouverture. Dur 5%-6% 4%
Ces trois étapes de cisaillement affectent Acier
l'apparence des pièces obtenues par décou- Tendre, faible teneur en carbone 3% 2%
page ou par poinçonnage.
Demi·dur 4% 2%
Dur 5% 3%
IMPORTANCE DU JEU
ENTRE SURFACES COUPANTES Acier au silicium 4%-5% 3%
Acier inoxydable 5%-8% 4%-6%
Le jeu entre les surfaces coupantes affecte
la qualité de la pièce obtenue et la durée Le pourcentage s'accroît généralement avec l'épaisseur.
de l'outil; il faut donc le déterminer cor-
Tiré de Basic Diemaking par la National TODI, Ole and
rectement. Un jeu trop faible augmente Precision Machining Association, Droit d'auteur, 1963,
considérablement les efforts de frottement Fig. 17.6 Jeu entre surfaces coupantes McGraw-Hiil Book Company, Publication autorisée.
inutiles qui usent l'outil, alors qu'un jeu
trop grand peut déformer la pièce.

FACTEURS DÉTERMINANT LE JEU Le jeu entre les surfaces coupantes, et

ENTRE LES SURFACES COUPANTES non pas le jeu total, s'exprime en pourcen-
tage de l'épaisseur de la matière d'œuvre.
Les propriétés physiques et l'épaisseur de la
matière d'œuvre sont les facteurs détermi- Le pourcentage varie selon la nature de
nants du jeu entre les surfaces coupantes. la matière; on trouve d'ailleurs à la figure
La mesure de l'épaisseur ne pose aucun pro- 17.6 une liste des pourcentages suggérés
blème, mais il n'en est pas de même pour pour divers métaux. Pour le mica, les strati-
les propriétés physiques de la matière. fiés, les plastiques, etc., ce pourcentage est
beaucoup plus faible.
JEU UNIFORME
SUR LE POURTOUR /' LA DIMENSION
ENTRE LES /' D~ POINÇON
Enfin, l'outilleur doit comprendre la né-
SURFACES f---~"'----ll 0 ETERMINE cessité du jeu entre le poinçon et la ma-
COUPANTES CElLE DU TROU trice sur la pièce fabriquée, comme l'ex-
plique la figure 17.7.
JEU ENTRE DIAMÈTRE
SURFACES COUPANTES DU POINÇON

RAPPORT DES DIMENSIONS

ENTRE PIÈCES, POINÇON ET MATRICE
En mesurant un flan ou un déchet, à par-
tir de la zone coupée, on constate qu'il est
plus grand que l'ouverture produite. Pour
comprendre ce phénomène, il suffit d'exa-

, f~~:~~j;~~~~~ff~""""'
-L- 1r , !!!,!! 1 1 NE COUPÉE
LA DIMENSION DE
LA MATR CE
miner la figure 17.7. Le tranchant de la
matrice découpe la pièce, tandis que celui
du poinçon découpe l'ouverture. Le métal
FLAN OU DÉCHET ARRONDI DÉTERMINE
CELLE DU FLAN en se libérant de la bande ou du flan s'é-
Tiré de Basic Diemaking par la National Tool, Die ana Tiré de Basic Diemaking par la National Tool, Die and tend légèrement par effet élastique, tandis
Precision Machining Association, Droit d'auteur, 1963, Precision Machining Association, Droit d'auteur, 1963,
McGraw·Hill Book Company, Publication autorisée. McGraw-Hill Book Company, Publication autorisée. que l'ouverture, une fois dégagée du poin-
Fig. 17.7 Rapport des dimensions entre pièces, poin· çon, se rétrécit aussi par élasticité. La plu-
Fig. 17.5 Jeu optimal entre surfaces coupantes
çon et matrice
352 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE
part des matières réagissent ainsi; pour
compenser, il faut agrandir le poinçon de
.0005 po à .001 po pour obtenir l'ouverture
désirée et réduire la dimension de la ma-
trice dans les mêmes proportions pour dé-
couper une pièce ou un flan. De toute né-
cessité il faut donc que le concepteur sa-
che que les dimensions d'un trou à poin-
çonner doivent coïncider avec celles du
poinçon, le jeu entre les surfaces coupan-
tes s'ajoutant aux dimensions de la matrice.
Par contre, pour découper une pièce dont
les dimensions correspondent à celles de la
matrice, le jeu entre les surfaces coupantes
est nécessairement soustrait des dimensions
du poinçon.
LA DÉPOUILLE
La dépouille (Fig. 17.8) représente la coni-
cité de l'ouverture de la matrice pour dé-
gager la pièce ou le déchet, après le décou-
page ou le poinçonnage.
Cotation de la dépouillIe. La dépouillle se
cote par un angle de chaque côté de la
section et non par l'angle total de conicité.
La dépouille varie' selon la matière d'œuvre,
les exigences de fabrication et le type de
matrice. On doit aussi tenir compte de la
A) AVEC PARTIE VERTICALE
B) SANS PARTIE VERTICALE
Tiré de Basic Diemaking par la National Tool, Die and
Precision Machining Association. Droit d'auteur, 1963,
McGraw·Hili Book Company, Publication autorisP.e.
Fig. 17.8 Dépouille
résistance des surfaces coupantes pour la
calculer.
Généralement, les matières tendres exi-
gent plus de dépouille que les matières du-
res. L'aluminium, surtout, a tendan,ce à MATRICES RAPPORTÉES " MATRICE
se coincer et à s'empiler dans l'ouverture
de la matrice. Les tôles plus épaisses re-
quièrent plus de dépouille qu'un même pro-
duit d'épaisseur moindre.
SEMELLE
Dépouilles maximale et minimale. A quel- A) SEMELLE À OUVERTURES CYLINDRIQUES POUR L'ÉJEC·
TION DES PIÈCES
ques exceptions près, un angle de dépouille
de 2 par paroi représente un maximum ac-
0 1,.------ - - - - - - - - - - - - -
1
---',
ceptable. La dépouille minimale pratique : PLAN DE LA MATRICE
s'établit à .002 po par pouce d'épaisseur :~--~-~-~-~-~-~-~--~--~-~,,~-~-~-~;
(Ys 0) par paroi et ne s'utilise cependant que OUVERTURE DÉCALÉE DANS LA SEMELLE
pour la fabrication en très grande série, à
l'aide de matrices rodées. On considère
qu'une dépouille s'établit généralement en-
tre lA et % selon les exigences de fabri-
0 0,
cation et la matière d'œuvre.
B) DÉCALAGE DE L'OUVERTURE DANS LA SEMELLE POUR
SUPPORTER LA MATRICE
Réalisation des dépouilles. Les dépouilles
se réalisent de deux façons comme l'indi-
que la figure 17.8. En (A), le tranchant ,-~ --- -- ----- - -- - - - - ~I-i;
de la matrice possède une partie verticale
PLAN DE LA MATRICE 1:
dont la hauteur devrait égaler celle de la
1:
matière d'œuvre, mais ne pas mesurer moins
de 1/ 16 po. Pour le découpage de bandes '-' 7,1~
OUVERTURE DÉCALÉE DANS LA SEMELLE
de moins de Ys po d'épaisseur, on consi-
dère comme acceptable une hauteur de
OUVERTURE DE LA MATRICE
Ys po.
En (B), la dépouille débute au tranchant.
On a recours à cette forme lorsqu'il faut C) OUVERTURE À PAROIS VERTICALES DANS LA SEMELLE
éliminer rapidement la pression sur les piè-
ces découpées. Cette forme s'utilise surtout
pour découper des matières abrasives. A
- ------- -- -- -- - -J~i
moins que la dépouille ne débute au tran- ':
chant, les aciers inoxydables et au silicium, :i PLAN DE LA MATRICE
par exemple, donnent rapidement aux pa-
rois une forme de cloche. En règle' géné-
,:L __
---- ---- - -- -- - 7- -.
rale, les matériaux tendres et en particulier OUVERTURE DÉCALÉE DANS LA SEMELLE
l'aluminium se tranchent mieux, lorsque la
dépouille débute au tranchant. MATRICE OUVERTURE DE LA MATRICE
~i~~--------------~~~~
1-
P'/" / / '" ÉCART
,SEME~LE /
'//J.;/
/ ' '/./> PAROIS AVEC ANGLE DE DHOUILLE! ./
0/%
OUVERTURES DANS LES SEMELLES [PUIS LARGES À LA BASE)
0) OUVERTURE DANS LA SEMELLE AVEC DÉPOUILLE
Après l'éjection de la matrice, la pièce ou
le déchet tombe dans une ouverture de pas- Tiré de Basic Diemaking par la National Tool, Die and
sage et traverse la semelle. Cette ouverture Precision Machining Association, Droit d'auteur, 1963,
McGraw-Hill Book Company, Publication autorisée.
doit être conforme aux exigences suivantes:
Fig. 17.9 Ouvertures dans les semelles de matrice
a) Les flans ou déchets doivent tomber
sans se coincer
b) La forme de cette ouverture doit être
aussi simple que possible
c) Cette ouverture ne doit pas affaiblir
la matrice
d) La forme de cette ouverture doit tou-
tefois permettre de supporter convenable-
ment la matrice
 LES OUTILS DE DÉCOUPAGE 353
La figure 17.9 illustre des ouvertures de
passage types dans les semelles.

Ouvertures de passage circulaires sous les

matrices de formes irrégulières. La forme
circulaire paraît sans aucun doute la plus
simple. Elle doit cependant avoir une sec-
tion conique évasée vers le bas et l'ouver-
ture au sommet est plus grande que celle
de la base de la matrice. Il faut cependant
positionner ces ouvertures avec soin, afin
de supporter solidement la matrice sans
nuire à l'éjection du flan ou du déchet.

La forme circulaire convient très bien

aux matrices de formes irrégulières et de VUE DE DESSUS DE LA MATRICE
petites dimensions. Cependant, un tel pas-
sage sous une matrice de grande dimension
affaiblit trop la semelle, tout en ne sup-
portant pas suffisamment la matrice.

Appui sous les sections fragiles d'une ma-

trice. En (B) (Fig. 17.9), une languette
étroite avançant dans l'ouverture de la ma-
trice représente un cas typique où on doit
donner à l'ouverture de passage dans la se-
melle une forme correspondante pour for- VUE DE CÔTÉ
mer un appui convenable. Pour une lan-
guette étroite, on doit réduire le décalage
entre les deux éléments afin d'assurer une
résistance maximale, à cette partie de la
matrice.

Ouvertures de passage avec ou sans dé-

pouille. Dans le choix d'une ouverture de VUE DE DESSOUS DU POINÇON
passage dans une semelle, on hésite souvent
entre la section verticale et la section co- Al POSITION THÉORIQUE DES VUES
nique (Fig. 17.9C et D).

Une section conique, quoique préférable

et plus sûre, s'usine beaucoup plus difficile-
ment qu'une section verticale surtout dans
une semelle de grande dimension ou très
épaisse.

Cependant, les flans de grande dimen-

sion causant moins de problèmes, les ou-
vertures de passage à section verticale de- VUE DE DESSUS DE LA MATRICE VUE DE DESSOUS DU POINÇON
viennent donc acceptables. Pour les flans
ou déchets de moins de 1 po de largeur, de
formes ronde ou irrégulière, l'ouverture de
passage de forme conique à travers la se-
melle s'impose. On doit aussi prévoir une
telle section lorsqu'on destine l'outillage à
une presse inclinée.

Angle de dépouille. L'angle de dépouille

d'une ouverture dans une semelle n'a pas
VUE DE FACE VUE DE COTÉ
une importance cruciale. Il suffit de le fixer
entre Yz et 2 dans la plupart des cas. La
0
0

8l POSITION CONVENTIONNElLE DES VUES

plus petite section de la conicité apparaît
au sommet de la semelle, c'est-à-dire près
de la matrice, et se prolonge jusqu'à la
base, d'une surface à l'autre de la semelle.
CSA 878.1 - 1964, Mechanical Engineering Drawing Standards.
Décalage. L'ouverture à la surface supé- Fig. 17.10 Disposition des vues sur les dessins d'outillage
354 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE

13 2 GOUPILLES
12 2 VA À 6 PC
11 1 APPUI DE BANDE
+·003 10 3 VA À 6 PC
1110 DIA '502 -'000
00 9 1 GOUPILLE
00 8 2 VA À 6 PC
.j.i
o DIA 11 :t·005 7 2 GOUPILLES
o 16 6 1 BUTÉE
111
N 5 1 POINCON
4 1 DEVETISSEUR
3 1 GUIDE ARRIÈRE
2 1 MATRICE
1 1 SEMElLE
PIÈCE N' Nb DÉSIGNATION

o
--il--tl-+--fi---lr-
'- -...,.. /' (@:I
,-

13

LARGEUR DE LA BANDE

Tiré de Basic Diemaking par la

Fig. 17.11 Outil ouvert de découpage National Tool, Die and Precision Machining Association, Droit d'auteur, 1963, McGraw·Hili Book Company, Publication autorisée.

rieure de la semelle sera toujours plus gran- de dimension déterntinante et se situe entre portant pour les ouv~rtures sans dépouille,
de que celle correspondant à la matrice. Le 1/64 po et 1/8 po, parfois même plus. On c'est-à-dire à parois verticales. La figure
décalage entre les deux ouvertures n'a pas prévoit ordinairement un décalage plus im- 17.9B, C et D illustre ce décalage.

Dégagement aux angles vifs. On conseille
de pratiquer un dégagement additionnel
lorsque les angles vifs d'un flan ou d'un
déchet tendent à gripper. En reg~rdant les
exemples à la figure 17.9C et D, on se
rend compte que des trous percés à une
certaine distance des angles forment un dé-
gagement suffisant pour que les angles vifs
des pièces ne viennent pas en contact avec
les parois de l'ouverture de passage dans la
semelle. Ces trous permettent d'y insérer
une lame de scie pour former le dégage-
ment par découpage.
OUTILS SIMPLES
DE DÉCOUPAGE ET DE POINÇONNAGE
La position des vues dans le bassin d'outil-
lage diffère de la position conventionnelle,
comme on peut le constater à la figure
17.10. Sur ces dessins, on trace la bande
d'œuvre en traits de couleur ou interrom-
pus.
ASSEMBLAGE D'UN OUTIL OUVERT
DE DÉCOUPAGE (NON GUIDÉ)
La figure 17.11 représente le dessin d'as-
semblage d'un outil ouvert de découpage
conçu pour découper le flan dont on fera
la pièce. Cet outil ne fait que le découpage
et on utilise un autre outil pour poinçonner
les trous.
On identifie chaque élément de l'outil par
un numéro. Ce numéro apparaît à la no-
menclature, qui indique aussi le nombre
d'éléments requis et leur désignation. On
identifie par V A à 6PC les «vis d'assem-
blage à 6 pans creux» (Socket head cap
sc/'ews ou S.H.C.S.)
Opération de découpage. La matière d'œu-
vre, sous forme de bande large de 2 11 / 16
po, est amenée de la droite vers la gauche
sur la matrice jusqu'à la butée. On em-
braye la presse et l'outil découpe le pre-
mier flan. On sOJ1lève ensuite la bande pour
dégager la bordure de la butée et l'engager
dans l'ouverture formée par le découpage.
On replace la bande à plat sur la matrice
avant de la pousser jusqu'à ce que le côté
opposé de l'ouverture vienne en contact
avec la butée, avant de découper le flan,
suivant, et ainsi de suite jusqu'à la fin de
la bande.
Butée fixe. On utilise une tige avec ou
sans tête pour la butée. On doit placer cette
tige à une distance assez grande de l'ou-
verture de la matrice pour ne pas l'affai-
blir outre mesure. Ainsi, on élargit la bor-
dure de déchet, ce qui accroît les pertes.
C'est pourquoi on préfère la butée dont la
tête beaucoup plus large que la tige permet
à la fois de ne pas affaiblir la matrice et
de réduire au minimum la largeur de la
bordure de déchet, comme l'illustre la figure
17.12. Enfin, pour faciliter l'avancement de
la bande, on maintient la hauteur de la tête
au minimum comme l'indique le détail (6)
à la même figure.
Dévêtissage. Pour le dévêtissage, on utilise
un dévêtisseur fixe avec un jeu suffisant
pour permettre de soulever la bande par-
dessus la butée, à chaque opération. En
plus d'un jeu suffisant pour manœuvrer la
bande, le dévêtisseur, ouvert à l'avant, faci-
lite l'accès à l'opérateur et lui permet de
suivre les opérations.
Pour cet outillage, le jeu entre la ma-
trice et le dévêtisseur est de 112 po. La tête
de la butée, haute de 3/16 po laisse donc
un espace libre de 5/16 po; cet espace est
égal à un peu plus de 6 fois l'épaisseur (E)
(Fig. 17.11) de la bande qui mesure .050,
po, ce qui suffit amplement pour avancer
la bande.
Jeu entre les surfaces coupantes. Avant d'as-
sembler l'outillage, il faut déterminer le jeu
entre les surfaces coupantes. Ce jeu se cal-
cule en fonction de la matière à découper
et de son épaisseur. La pièce à découper,
de laiton dur, a· une épaisseur de .050 po.
En se référant à la figure 17.6, on indique
que le jeu pour le laiton dur doit repré-
senter 4% de l'épaisseur (E) pour chaque
paroi. Donc, .050 po X .04 = .002 po,
représentant le jeu nécessaire entre les sur-
faces coupantes pour fabriquer ces pièces.
Comme il s'agit d'un outillage de décou-
page, la matrice détermine les dimensions
de la pièce. Il faut donc soustraire le jeu
entre les surfaces coupantes des dimensions
du poinçon pour chaque paroi. Il faut aussi
se rappeler que le jeu entre les surfaces cou-
pantes d'une matrice s'applique à chacune
des parois.
DÉTAILS DE L'OUTIL OUVERT
DE DÉCOUPAGE
Pour éviter toute confusion, la cotation des
dimensions sur le dessin de détail à la fi-
gure 17.12 se limite aux données essen-
tielles à la fabrication de la pièce. On utilise
les abréviations AOTH pour «acier à outil
trempé à l'huile» (oil-hardening tool steel
ou OHTS) et ALF pour «acier laminé à
froid» (cold rolled steel ou CRS). Quant
à la dureté du métal trempé, on spécifie le
degré obtenu sur l'échelle C d'un appareil
Rockwell, c'est-à-dire RC 60-62.
LES OUTILS DE DÉCOUPAGE 355
Matrice. La pièce 2 (Fig. 17.12) représente
une matrice à découper. Les dimensions des
pièces fabriquées égalent donc celles de l'ou-
vertl.lre de la matrice. Les spécifications de
la pièce précisent les dimensions suivantes:
+ :000
largeur 1.500 - - - po. La marge de to-
- .005
lérance négative indique donc que la lar-
geur varie entre 1.495 po et 1.500 po pour
une moyenne de 1.4975 po. On établit donc
la largeur de la matrice à 1.497 po.
La longueur de la pièce indiquant 2.500
+ .005
- - - po, la marge de tolérance positive
- .000
signifie donc que la longueur varie entre
2.500 po et 2.505 po pour une moyenne de
2.5025 po. On établit ,donc la longueur de
la matrice à 2.502 po.
Les angles de la pièce comportant des ar-
rondis de Ys po., on spécifie des congés de
.125 po aux angles de l'ouverture de la ma-
trice. On peut usiner ces congés au moyen
d'un alésoir ou d'une fraise en bout stan-
dard de .250 po de diamètre.
Les dimensions optimales de l'ouverture
de la matrice sont de 1.497 po X 2.502 po.
Usinée à ces dimensions, cette matrice peut
découper des flans ou des pièces conformes,
à peu de choses près, aux dimensions
moyennes spécifiées.
Les tolérances cotées sur le dessin de la
pièce en indiquent les limites acceptables,
ce qui ne signifie pas que l'on peut usiner
l'ouverture de la matrice conformément à
ces dimensions.
Les dimensions minimales acceptables de
l'ouverture de la matrice sont: 1.4955 po X
2.5005 po et les dimensions maximales de-
vraient être: 1.498 po X 2.503 po. Puis-
qu'il s'agit d'un outil de découpage, l'ou-
verture de la matrice doit correspondre
de plus près aux dimensions minimales spé-
cifiées pour la pièce. On procède ainsi pour
pallier à l'agrandissement de l'ouverture ré-
sultant de l'affütage. L'ouverture de la ma-
trice étant de forme conique, l'affütage, en
réduisant l'épaisseur de la matrice, en aug-
mente donc graduellement les dimensions.
Poinçon. Les dimensions du poinçon (Fig.
17.12, pièce 5) indiquent 1.493 po X 2.498
po, et .123 po pour le rayon des arrondis.
En soustrayant le jeu requis entre les sur-
faces coupantes des dimensions de la ma-
trice, on obtient celles du poinçon. Cette
méthode de calcul est conforme à la pra-
tique courante en dessin d'outillage.
Il faut noter qu'une des goupilles est dé-
calée de 118 po. Ce décalage devient impor-
356 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE

B A A B B A A B
00
f"-- R l8
00
ff -100
00 00

Il
L-= ~%=--I -Jt~
o
3 1 GUIDE LATÉRAL ALF Il 1 APPUI DE BANDE ALF

1 DÉVETISSEUR ALF

R·123

rr 1:2
N
00
B A
Q
C A
00
B
e •
1
1
1
-Ico 1
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@' 1 -100
N
Tiré de Basic Diemaklng par la Na·
tional TODI, Die and Precision Ma·
chlnlng Association, Droit d'auteur,
1963, McGraw·Hill Book Company, Pu·
bllcation autorisée.

1\.125 t ©' 1
1
1
a ~ Fig. 17.12 Détails d'un outil de
découpage
N
"100 I? ~ 1--0 lA ·250 0
Lf)
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N

l_ --~

C
0
32
1--1·497--

A
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0
C
1

o
1---1-- 4

1 MATRICE ADTH RC60·62

f:\
~
1 CENTREUR EN ACIER
CYANURÉ TREMPÉ
o 1 PO 1NÇON AOTH RC60·62

USINAGE DES TROUS: Al ALÉSER LES TROUS DE GOUPILLAGE (3) NOTA: COTATION DES DIMENSIONS ESSENTIEllES DE L'OUTIL UNIQUEMENT
B) TROUS DE PASSAGE POUR VIS D'ASSEMBLAGE [~)
C) TROUS TARAUDÉS POUR VIS O'ASSEMBLAGE (3)

tant pour assurer l'alignement du poinçon
avec la matrice, en ne permettant qu'une
seule position, en cas de démontage de
l'outil.
Guide latéral. Le guide latéral a une lar-
geur de 1 3/32 po (Fig. 17.12, pièce 3);
il se calcule comme suit : Largeur spécifiée
de la bande d'œuvre: 2 11/16 po. Demi-
largeur: 2 11/16 -;- 2 = 1 11/32 po.
Distance du centre de l'ouverture jusqu'à
l'arrière de la matrice: 2 7/16 po. La dif-
férence entre ces deux dimensions, soit
2 7/16 - 1 11 /32 = l 3/32 po, repré-
sente la distance entre l'arrière de la bande
d'œuvre et l'arrière de la matrice. Cette
dimension de 1 3/32 po détermine la lar-
geur du guide latéral et facilite son mon-
tage sur la matrice. Les faces arrière de la
matrice et de la bordure étant affleurées,
il suffit de fixer le guide solidement à la
matrice. Pour ce faire, on perce les trous
de goupillage A et les trous de passage
pour vis d'assemblage B correspondant aux
trous prévus sur la matrice. Cependant, on
ne doit pas procéder au perçage des trous
dans le guide-bande ainsi que dans le dé-
vêtisseur, avant le traitement thermique de
la matrice. Quant à l'appui de bande (Fig.
17.12, pièce 2), on le fixe au guide-bande
à n'importe quelle étape du montage de
l'outil.
Dévêtisseur. Les dimensions de l'ouverture
du dévêtisseur (Fig. 17.12, pièce 4) étant
égales à 1 9/16 po x 2 9/16 po, il y a un
jeu de 1/32 po entre les côtés de cette ou-
verture et chaque paroi du poinçon. Ce jeu
a pour but de faciliter la fabrication et le
montage du dévêtisseur. La distance de
1 5/32 po entre l'ouverture du dévêtisseur
et la bordure arrière permet d'affleurer cette
dernière sur la face arrière de la matrice
pour simplifier Je montage.
ASSEMBLAGE D'UN OUTIL OUVERT
DE POINÇONNAGE (NON GUIDÉ)
Le dessin de détail à la figure 17.13 re-
présente un outil ouvert de poinçonnage à
deux poinçons. Il poinçonne seulement les
trous dans le flan découpé par l'outil à la
figure 17.11. On a d'ailleurs dessiné cette
 LES OUTILS DE DÉCOUPAGE 357

13 1 EXTRACTEUR
12 2 VA A 6 PC
+·003 Il 4 GOUPILLES
DIA 502 -'000
\l'lO 10 3 VA À 6 PC
00 9 5 BUTÉES
00
+1
o
o
ft ::1:'005 8
7
1
1
POINÇON
POINÇON
'0 6 1 PORTE-POINÇON
'" 5
4
4
4
RESSORTS
VA À 6 PC
3 1 DÉVÊTlSSEUR
2 1 MATRICE
PI ÈCE 1 1 SEMELLE
N" Nb DÉSIGNATION
MATI ÈRE - LAITON RÉSISTANT .050

Tiré de Basic Diemaking par la

National Tool, Die and Precision Machining Association, Droit d'auteur, 1963, McGraw-Hill Book Company, Publication autorisée.
Fig. 17.13 Assemblage d'un outil à poinçonner

pièce à fabriquer sur chaque dessin d'as-
semblage,
On dispose les vues comme celles de la
figure 17,11. On identifie chaque élément
de l'outil par un numéro. Ce numéro ap-
paraît à la nomenclature qui indique aussi
le nombre d'éléments requis et leur désigna-
tion. On identifie par V A à 6 PC les « vis
d'assemblage à 6 pans creux)} (Socket Head
Cap Screw ou S,H.C,S.) et les «vis épau-
lées à 6 pans creux)} pour fixer le dévê-
tisseur par VE à 6 PC (Socket Head Strip-
per Screws ou S,H.S.S,).
Dévêtisseur serre-flan. Cet outil possède un
dévêtisseur actionné par ressorts. Le con-
cepteur a choisi d'utiliser ce type d'outil
afin que l'opérateur puisse y accéder aisé-
ment. Ce dévêtisseur, agissant comme serre-
flan, exerce une pression sur la pièce con-
tre la surface de la matrice pendant le poin-
358 LA MATIÈRE PROCÉDÉS DE FORMAGE

PIÈCE 13 -
EXTRACTEUR

PIÈCE 9 - GOUPILLE D'EMBOiTURE .250

PIÈCE 3 -
PIÈCE 2 - 1 DÉV~TlSSEUR ALF
1 MATRICE AOTH RC60·62

POSITIONNEMENT
D'APRÈS LA PIÈCE N' 2

USINAGE DES TROUS

A - ALÉSAGE POUR GOUPILLES D'EMBOiTURE (5)

B - ALÉSAGE POUR GOUPILLES DE MONTAGE (2)
C - TARAUDAGE POUR VIS D'ASSEMBLAGE (3)
o - PASSAGE POUR GOUPILLES D'EMBOiTURE (5)
E - PASSAGE POUR L'EXTRACTEUR (1)

1--.0" ·504
PIÈCE 7 - PIÈCE 8 - PIÈCE 6 - 1 PORTE·POINÇON ALF
1 PO 1NÇON AOTH RC60·62 1 POINÇON AOTH RC60·62

Tiré de Basic Diemaking par la

National Tool, Die and Precision Machining Association, Droit d'auteur, 1963, McGraw·Hili Book Company, Publication autorisée.
Fig. 17.14 Détails d'outillage à poinçonner

çonnage, ce qui empêche la déformation
excessive des pièces.
Directive. On doit noter qu'une plaquette
prévue pour cet outillage porte l'inscription
très lisible «côté bavures en dessous ».
Cette plaquette, montée vis-à-vis du poste
de l'opérateur, a pour but d'éviter l'insertion
de la pièce à l'envers, une telle erreur ne
pouvant se prévenir autrement à cause de
la parfaite symétrie du flan. En agissant
ainsi, on forme d'un même côté de la pièce
les bavures, tant en bordure du flan qu'au-
tour des trous du côté de la matrice. Les
bavures se forment toujours dans la direc-
tion du mouvement du poinçon vers la
matrice. Il faut donc, dans ce cas, placer
la pièce côté bavures par-dessous, sur la
matrice.
On doit recourir à de telles inscriptions
dans tous les cas où aucun dispositif ne
peut prévenir les erreurs.
Centrage et alimentation. On prévoit le po-
sitionnement précis du flan en formant une
emboîture à l'aide de goupilles (Fig. 17.14,
pièce 9) qui en délimitent l'emplacement.
On place le flan entre les goupilles qui le
retiennent en position pendant le poinçon-
nage.
Pour alimenter la machine, l'opérateur uti-
lise de longues pinces à l'aide desquelles il
insère le flan et retire la pièce. À cette fin,
un dégagement de manœuvre sur la ma-
trice permet le passage de la pince pour
déposer le flan et retirer la pièce poin-
çonnée.
Jeu entre les surfaces coupantes. On a cal-
culé un jeu de .002 po entre les surfaces

coupantes de l'outil à découper les flans.
Cependant, pour le poinçonnement des trous,
à cause de leur forme circulaire, on a choisi
un jeu de .0015 po entre les surfaces cou-
pantes.
DÉTAilS DE l'OUTil OUVERT
DE POINÇONNAGE '
Pour éviter toute confusion, la cotation des
dimensions sur le dessin de détail (Fig.
17.14) se limite aux données essentielles à
la fabrication de la pièce.
Matrice. La pièce 2 (Fig. 17.14) représente
une matrice à poinçonner. Les dimensions
des ouvertures égalent donc celles des poin-
çons dont les diamètres sont de .688 po et
.504 po. Pour déterminer les diamètres des
ouvertures de la matrice, on ajoute aux
diamètres des poinçons deux fois le jeu en-
tre les surfaces coupantes. On obtient ainsi
des ouvertures respectivement de .691 et
.507 po.
Les spécifications pour la pièce à fabriquer
indiquent une distance d'axe en axe de 1.000
+ .005
- - - po. Les limites de cette distance
- .000
sont donc de 1.000 po à 1.005 po, la dis-
tance moyenne égale 1.0025 po et pour
simplifier, on arrondit ce chiffre à 1.003
po. Il faut cependant remarquer qu'on peut
aussi accepter la distance de 1.002 po, mais
le choix s'explique par le risque d'un léger
rétrécissement de la matrice à la suite du
traitement thermique.
Après avoir calculé les dimensions opti-
males des ouvertures et les distances d'axe
en axe, il faut voir à ce que ces trous soient
poinçonnés aux points spécifiés sur la piè-
ce, c'est-à-dire positionner les goupilles d'em-
boîture (Fig. 17.14, pièces 9) avec pré-
cIsion. Ces goupilles doivent entourer le
flan, mais il faut prévoir un certain jeu
pour faciliter l'insertion des flans et le dé-
gagement des pièces, compte tenu du degré
de précision exigé pour la pièce. Dans le
cas présent, on peut facilement accepter
un jeu de .005 po à .001 po entre les côtés
du flan et les goupilles.
Porte-poinçon. Les diamètres des trous du
porte-poinçon (Fig. 17.14, pièce 6), ont
des cotes de .750 po et .625 po parce que
ces dimensions, plus grandes que celles des
poinçons, correspondent aux dimensions
standards des alésoirs utilisés avec les gui-
des d'usinage.
La distance d'axe en axe se détermine
directement de la matrice, après le traite-
ment thermique, pour pallier aux légères
modifications dimensionnelles qui peuvent
en résulter.
Les chambrages prévus pour loger les tê-
tes des poinçons sont plus grands que ces
dernières pour éviter les erreurs d'aligne-
ment causées par le contact de ces têtes
avec les parois de chambrage.
Afin de prévenir les erreurs de montage
du porte-poinçon, on utilise des goupilles
de diamètres différentes.
On monte un extracteur de commerce
(Fig. 17.14, pièce 13) sur le dévêtisseur.
On actionne cet extracteur, dont on peut
modifier la longueur, par un ressort et il
fait saillie à l'arrière du dévêtisseur. Cette
pièce peut éventuellement buter contre le
porte-poinçon et l'endommager. On pré-
vient ce dommage en pratiquant dans le
porte-poinçon une ouverture de passage (E)
(Fig. 17.14), assez profonde, à cause de
l'usure des poinçons qui tend à rapprocher
graduellement le porte-poinçon du dévêtis-
seur.
Poinçons. Si on se réfère aux pièces 7 et 8
de la figure 17.14, on remarque que la
cote de l'un des trous de la pièce à fa-
briquer indique un diamètre de .502
+ .003
po. Pour poinçonner ce trou, on a
- .000
choisi un diamètre de .504 po pour le poin-
çon. Le diamètre du trou obtenu est de
.5035 po à .504 po conformément aux spé-
cifications optimales.
La cote de l'autre trou indique un dia-
mètre de 11/16 ± .005 po. Le diamètre
moyen étant égal à .6875 po, on a choisi
un diamètre de .688 po pour le poinçon.
La pratique courante consiste à accroître
le diamètre des tiges de poinçon par étapes
de 1/16 po jusqu'à 1/2 po, et de 1/8 po
pour les diamètres de plus de 1/2 po. Cette
façon de procéder permet d'usiner les ou-
vertures dans les porte-poinçon, à l'aide
d'alésoirs standards utilisés dans les ateliers
d'outillage. C'est pourquoi on a choisi des
diamètres de .625 po et .750 po pour les
tiges des poinçons.
L'insertion des tiges dans le porte-poin-
çon requiert un ajustement légèrement ser-
ré et non dur.
Dévêtisseur. Dans le dévêtisseur (Fig. 17.14,
pièce 3), on a coté les diamètres d'ouver-
ture à 9/16 po et 3/4 po, ce qui laisse un
jeu de 1/32 po par côté entre ces ouver-
tures et les poinçons. On peut accepter un
jeu aussi grand, vu l'épaisseur de la matière
d'œuvre, ce qui simplifie la fabrication et
le montage par l'outilleur.
Il faut munir d'un extracteur le dévêtis-
seur actionné par ressorts pour éviter que
la pièce ne s'y agrippe. À cette fin, on
LES OUTILS DE DÉCOUPAGE 359
choisit un extracteur standard de commerce
(Fig. 17.14, pièce 13). L'extracteur, inséré
dans un cylindre fileté, se monte par vis-
sage dans un trou taraudé usiné dans le dé-
vêtisseur.
L'outil ouvert à poinçonner, illustré à la
figure 17.15, s'assemble à peu de choses
près avec des pièces standards. Les tiges de
guidage, emmanchées à la presse dans les
blocs de guidage en T, s'insèrent dans des
rainures en T pratiquées dans la semelle
et se fixent par des vis de pression. Les élé-
ments standards utilisés pour fabriquer cet
outil apparaissent à la figure 17.16.
OUTILS COMBINÉS À COLONNES
(GUIDES)
Les outils combinés permettent la fabrica-
tion d'un flan par poinçonnage et par dé-
coupage en une seule opération. La figure
17.17 montre un outil type de ce genre.
Le poinçon à découper se monte sur la se-
melle plutôt que sur le coulisseau, comme
dans un outil ouvert à découper.
Le coulisseau, par contre, actionne la
matrice, une cale et une plaque d'appui fi-
xées au porte-poinçon. Un dévêtisseur, mon-
té sur le porte-matrice, enlève le déchet
coincé autour de la matrice de découpage,
tandis qu'un extracteur éjecte le flan en-
foncé dans la matrice.
OUTilS MULTIPOSTES
Les outils multipostes permettent la fabri-
cation de pièces par des opéïations succes-
sives sur la bande, à mesure qu'elle avance
sur l'outil. Par exemple, un outil multipostes
poinçonne d'abord la bande, la plie au
deuxième poste et la découpe au troisième.
Il ne reste plus qu'à retirer la pièce ainsi
obtenue. On peut voir à la figure 17.18 un
outil multipostes.
OUTILS DE PLIAGE
Ces outils permettent de plier une pièce ou
un flan suivant un angle donné par rap-
port au plan original du flan. Le pliage
n'inclut que la formation de deux plans in-
clinés l'un par rapport à l'autre. On con-
sidère toute autre déformation, courbe ou
autre, comme des opérations de formage
pour lesquelles on utilise des outils de for-
mage.
La figure 17.21 représente un outil de
pliage type. Deux centreurs fixes sur les-
quels on place le flan maintiennent ce der-
nier en position. Un bloc d'appui dans la
matrice, actionné par ressorts ou hydrauli-
quement, remplit les fonctions suivantes:
360 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE

BANDE D'OEUVRE PIÈCE OU FLAN DÉCHET

BUTÉE DE GUIDAGE DANS UNE

RAINURE EN T IMMOBILISÉE
PAR UNE VIS DE PRESSION

GUIDE EMMANCHÉ À LA PRESSE

DANS LE BLOC DE GUIDAGE

OUVERTURES DE BOULONNAGE
DE LA SEMELLE AU SOCLE

BANDE D'OEUVRE

. SENS D'AMENÉE

SEMELLE

PORTE·POINÇON 1

rJ-l
1 1 1
1 1 1

POINÇON

MATRICE
OUVERT (POINÇON EN HAUT DE COURSE)

Fig. 17.15 Oulil Il poinçonner simple, labriqué avec des pièces standards [voir la figure 17.16)
 LES OUTILS DE DÉCOUPAGE 361

N" 331 -
N" 336 -
24"
36"
11.
12 4 l
r-7''-j 1 1
" ~
Î

DIMENSIONS DE LA PRESSE À POINÇONNER

DÉVËTlSSEUR
P28 - 331

PORTE·POINÇON
PRESSE À POINÇONNER

24"
SEMELLE DE MATRICE 12"
84
2!"
2t"
9"
2"
2~"
HU X 12" X 20"
Dia 8" ou 7" x 11"
10r'
20" x 5t"
325 lb
3 HP, 1 800 tr/mn,
60 PÉRIODES,
3 PH , 220·440 V
Em rayage par goupille Une Ira e
Dimension N' de N' de Transmission 3 courroies en V
poinçon matrice Hauteur totale 78"
A = 1.172 N' 28-1 N' 28-2t Encombrement 34" x 79"
A = 1.327 N' 28-1 N' 28-2i! Poids 4063 lb
fiXATIONS CLAVETÉES POUR POINÇONS ET MATRICES

Wh itney Metal Tooi Company

Fig. 17.16 Presse à poinçonner el outillage standard - Détails des pièces montrées 11 la ligure 17.15
362 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE

'---4-..J 1

·(.Y{r@~'r·-~==,-~-=· __!~-
GUIDE-BANDE
BUTÉE FIXE

COULISSEAU D'EXTRACTION

NEZ PORTE-OUTIl

PORTE-POINÇON

COLONNE-GUIDE

CALE D'ÉPAISSEUR PLAQUE D'APPUI

TIGES D'EXTRACTION
PO 1NÇON
EXTRACTEUR DE PlECE

MATRICE

BANDE

DÉVÊTlSSEUR

SEMELLE

OUTIL COMBINÉ DE DÉCOUPAGE ET DE POINÇONNAGE MONTRÉ EN HAUT DE COURSE

Fig. 17.17 Outil combiné
 LES OUTILS DE DÉCOUPAGE 363

0 0
DÉCHETS
0

~0 flANS
0

DÉCHET DE BANDE

OUTIL COMBINÉ DE DÉCOUPAGE ET DE POINÇONNAGE MONTRÉ EN FIN DE COURSE

Fig. 17.17 Outil combiné (suite)

364 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE
Al EXAMEN DE lA BANDE PRODUITE PAR UN
oum MUlTiPOSTES IllUSTRÉ EN Bl
PARTIE SUPÉRIEURE FIXÉE AU PORTE·POINÇON
PARTIE INFÉRIEURE FIXÉE À LA SEMEllE
Bl OUTIL MULTIPOSTES
Fig. 17.18 Matrice mulliposles
1. Il retient la pièce pendant le pliage
2. Il sert d'enclume en fin de course pour
terminer le ou les pliages
ACTION DU
POINÇON
Al COINCEMENT
Bl AMORCE
Cl PliAGE
Dl FIN DE COURSE
Tiré de Basic Diemaking par la National TODI, Die and
Precision Machining Association, Droit d'auteur, 1963,
McGraw·Hili Book Company, Publication autorisée.
Fig. 17.19 Pliage avec bloc d'appui
3. Il extrait la plece après l'opération
L'opérateur place le flan sur les centreurs
et actionne la presse; le poinçon descend
pour coincer le flan contre le bloc d'appui
avant de l'enfoncer dans la matrice.
ACCESSOIRES D'OUTillAGE
(fig. 17.20)
Les accessoires d'outillage forment en quel-
que sorte un sous-ensemble d'une presse et
comprennent une semelle, un porte-poin-
çon, des poteaux de guidage et les man-
chons de guidage du porte-poinçon.
E
'{j H
"~~ U F
A
0
A - Semelle ou porte·matrice
B - Colonnes de gUidage
C - Manchons de guidage
D - Porte·poinçon
E - Nez porte,poinçon
F - Dégagement de fixation
G - Ouverture de boulonnage
Tiré de Basic Diemaking par la National TODI, Die and
Precision Machining Association, Droit d'auteur, 1963,
McGraw·Hili Book Company, Publication autorisée.
Fig. 17.20 Accessoires d'outillage type
Ces accessoires et quelques expressions
connexes se définissent comme suit:
Semelle. On désigne par semelle ou porte-
matrice la pièce servant de base à l'appa-
reil, même lorsqu'on y fixe un ou des poin-
çons. La plupart des semelles standards sont
percées de trous pour y insérer les poteaux
de guidage.
Porte-poinçon. Le porte-poinçon désigne
la pièce au sommet de l'appareil, même
lorsqu'on y fixe une ou des matrices. La
plupart des porte-poinçon standards pré-
sentent des trous pour monter des man-
chons de guidage.
Nez porte-poinçon. La plupart des porte-
poinçon de petites dimensions portent une
tige appelée nez porte-poinçon. On insère
cette tige dans une ouverture usinée à cette
fin dans le coulisseau de la presse. Le nez
porte-poinçon sert à aligner l'outillage et à
fixer le porte-poinçon au coulisseau.
 ~ POINÇON DE PLIAGE
CENTREUR LES OUTILS DE DÉCOUPAGE 365
~~~~~ DMTISSEUR
Colonnes de guidage. Les colonnes de gui-
dage, aussi appelées tiges ou tiges de gui-
dage, maintiennent l'alignement du poinçon
BLOC D' APPUI --"--i~~îZ.r.~~ et de la matrice.
Manchons de guidage. Les manchons de
guidage, insérés dans le porte-poinçon, glis-
sent sur les colonnes. L'ajustement glissant
juste entre ces pièces permet de guider le
porte-poinçon avec précision.
Dégagement de fixation. Ce dégagement
usiné de chaque côté de la semelle, à l'ex-
GOUJON --c-..
térieur de la surface d'appui de la matrice,
permet de l'attacher au porte-outil de la
RONDELLE presse ou au porte-poinçon selon le cas.
ÉCROU Le dessous de la semelle et du dégagement
ÉCROU·FREIN
ne forment qu'une seule surface.
Al POSITION D'AMENÉE Surface d'appui de la matrice. Cette sur-
face représente la surface disponible sur la
semelle ou sur le porte-poinçon pour rece-
voir les pièces d'outillage. Les colonnes et
les manchons de guidage se placent habi-
tuellement en dehors de cette surface.
Hauteur de poinçonnage. Cette hauteur cor-
respond à la distance entre la surface infé-
rieure de' la semelle et la surface du porte-
poinçon en position de fin de course.

POINÇONS
Un poinçon, comme nous l'avons précédem-
ment défini, forme la partie mâle d'un outil.
Il complète la matrice et permet de pro-
duire l'effet désiré sur la matière d'œuvre.
Les poinçons se divisent en trois catégories,
chacune d'elles comprenant deux groupes
importants comportant une grande variété
de poinçons.
Bl POSITION EN FIN DE COURSE
CATÉGORIES DE POINÇONS
Les catégories de poinçons se définissent
par les fonctions auxquelles' on les destine.
1. Poinçons à découper. Ces poinçons ser-
vent à découper, à poinçonner, à fendre, à
couper ou à rogner la matière d'œuvre.
2. Poinçons à former. On destine ces poin-
çons au pliage, au formage, à l'étirage, à
l'extrusion, c'est-à-dire à la modification de
la matière d'œuvre.
3. Poinçons à double action. Ces poinçons
servent à découper et à former en une seule
opération. Ils peuvent, par exemple, couper
et former, poinçonner partiellement, per-
cer, plier et couper.

GROUPES DE POINÇONS
Cl POSITION D'ÉJECTION On reconnaît deux groupes importants de
poinçons en fonction du mode de montage.
Fig. 17,21 Matrice de pliage
366 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE
1. Poinçons indépendants. Ces poinçons se
montent individuellement au moyen de vis
et de goupilles intégrées. Ils n'exigent pas
nécessairement de porte-poinçon. Étant com-
plets, leur montage et leur positionnement
deviennent relativement simples et ne re-
quièrent que peu d'effort.
r CÔTÉ PORTE·POINÇON
-- L ---"-; -----11
J, r
"-.....LL...L.....L-.."-rL-.L......J.A iD L
CÔTÉ POINÇON-
0 McGraw-Hill Book Company, Publication autorisée.
Tiré de Basic Diem.king par la National Tooi. Die and
Precision Machining Association. Droit d'auteur, 1963,
McGraw-Hill Book Company, Publication autorisée_
Fig. 17.22 Poinçon·bloc à découper
2. Poinçons assujettis. Le montage et le
positionnement des poinçons de ce groupe
requièrent un autre élément, tel qu'un porte-
poinçon par exemple. Dans la plupart des
cas, ce dispositif sert aussi à les fixer. Une
fois assemblés, ces poinçons assujettis font
partie intégrante de la pièce de montage.
Les poinçons dans ces deux groupes peu-
vent nécessiter d'autres supports, appuis ou
éléments de guidage. Dans ce cas, le dé-
vêtisseur ou autre pièce de l'outil conve-
nable remplit cette fonction. En général, les
poinçons indépendants comprennent deux
types: les poinçons simples et les poinçons
à support. Les autres types de poinçons se
classent plutôt comme des poinçons assujet-
tis.
On nomme poinçons-blocs les poinçons
semblables à celui de la figure 17.22, dont
les parois verticales sont découpées sur tou-
te la longueur, ne reproduisent que la forme
à découper ou à poinçonner, parfois très
compliquée, donnant à la pièce l'apparence
d'un bloc. Les côtés du poinçon suivent le
contour de la matrice et se prolongent jus-
qu'à la base. On considère ordinairement
ces poinçons comme indépendants puisqu'ils
se montent à l'aide de vis et de goupilles
incluses dans le poinçon.
1 L 1 PORTE·POINÇON - . .
'-'-'''-''-',,---",w
/ft-Li 0 -1
POINÇON ________
0 H
0: --.l Tiré de Basic Diemaking par la National Tool, Die and
Precision Machining Association, Droit d'auteur, 1963,
Fig. 17.23 Poinçon-bloc
MONTAGES SUR LES PORTE·POINÇON
Les porte-poinçon maintiennent solidement
les poinçons en position et s'avèrent sou-
vent le mode de fixation le plus pratique
pour les poinçons de petites dimensions ou
ceux dont les grandes dimensions justifient
ce support supplémentaire.
0,
Tiré de Basic Diemaking par la National Tool,
Oie and Precision Machining Association, Droit
d'auteur, 1963, McGraw-Hiil Book Company, Pu·
blication autorisée.
Fig. 17.24 Montage d'un poinçon au
moyen d'écarts en surépaisseur
Les poinçons se fixent sur les porte-poin-
çon par diverses méthodes courantes, dont
on fait le choix en fonction des exigences
particulières des pièces à fabriquer.
La figure 17.23 illustre la méthode de
fixation d'un poinçon-bloc non goupillé,
mais muni de vis pour le fixer dans l'ou-
verture percée dans le porte-poinçon. Dans
un montage, l'unique fonction du porte-
poinçon consiste à positionner le poinçon
avec précision et à le supporter. A cette
fin, on prévoit un ajustage de position suf-
fisamment serré pour qu'il ne puisse se dé-
placer latéralement.
Le poinçon illustré représente le type mê-
me du poinçon-bloc à parois verticales dé-
crit précédemment. L'ouverture dans le
porte-poinçon correspond à la forme du
poinçon, à l'encontre des autres types de
poinçons conçus pour s'adapter à une ou-
verture standard. La figure 17.24 indique
l'une des méthodes employées pour le mon-
tage dont on décrit l'ajustage ci-après.
Ajustage pour le montage. La méthode sui-
vante facilite souvent l'ajustage du poinçon
dans l'ouverture (Fig. 17.24). Cet ajustage
s'obtient par des écarts en surépaisseur,
c'est-à-dire que l'on donne au poinçon les
dimensions Pl = P + 2E, P égalant l'une
des dimensions du poinçon et E, l'écart
d'ajustement permis pour chaque côté. On
usine l'ouverture dans le porte-poinçon
pour obtenir un ajustement peu serré de
position avec une pièce de dimensions éga-
o
PORTE· POINÇON

A) RAINURE DE CLAVETAGE
Tiré de Basic Diemaking par la National Tool, Die and Precision Machining Association, Droit d'auteur, 1963, McGraw·Hill Book
Fig. 17.25 Blocage d'orientation des poinçons
les à P. Alors le montage du poinçon de
dimension Pl donne un ajustement serré de
position. Les ajustements très serrés sont
inutiles et l'on ne doit pas y recourir. Dans
le tableau suivant, lorsque les dimensions
de l'ouverture dans le porte-poinçon éga-
lent P, les écarts d'ajustage indiqués suf-
fi sent dans la plupart des cas:
P oà po J .0002
P à 2 po J .0004
P 2 à 4 po J .0008
P 4 à 6 po J .0010
p 6 à 10 po J .0015
p
10 à 12 po J .0020
POINÇONS DE PERÇAGE
On désigne par poinçon de perçage tout
poinçon que l'on peut inscrire dans un cer-
cle de 1 po de diamètre ou moins, quelle
qu'en soit la forme ou la fonction. On
fixe ordinairement ces poinçons à des porte-
poinçon. Cependant, il faut prévoir un dis-
positif pour en empêcher la rotation lors-
qu'ils n'ont pas une forme circulaire. Dans
ce cas, on assure l'orientation du poinçon
par divers modes de clavetage dont les plus
courants apparaissent à la figure 17.25.
Poinçon de perçage, épaulé à tête. Le poin-
çon de perçage, épaulé à tête, illustré à la
figure 17.26, représente sans aucun doute
la forme la plus courante.
VIS ET GOUPillES DE FIXATION
On peut considérer comme excellente toute
méthode qui permet de fixer des poinçons
solidement et avec précision pendant la du-
LES OUTILS DE DÉCOUPAGE 367
/
~'
...... BUTÉE [RÉF.)
B) LOGEMENT DE CLAVETAGE C) INSERTION DE CLAVETTE
Company, Publication autorisé~.
rée du montage, en plus de faciliter la fa-
brication des pièces à un coût raisonnable Tiré de Basic Di,making par [a Nationa[ Tool, Die and
et leur entretien. Precision Machining Association, Droit d'auteur, 1963,
McGraw·Hi[[ Book Company. Publication autorisée.
Fig. 17.27 Matrice annulaire goupillée
D[AMÈTRE DE LA TIGE ORD[NAIREMENT
DE .0002 À .0005 PLUS GRAND Les matrices annulaires d'une seule pièce
QU'UN ALÉSOIR STANDARD
comptent parmi les plus simples (Fig.
à .0005 po ÉCART EN SURÉPA[SSEUR
D[A DE TIGE + .001 17.27). Leur positionnement se fait par
à .0010 po ANGLES ARROND[S goupillage et la disposition indiquée des
à .0012 po goupilles et des vis est conforme à la pra-
à .0020 po 1 tique adoptée pour le montage de ce genre
c+ 8
de matrices de petites dimensions. On établit
à .0030 po
L
i~ ~
à .0040 po
MIN.
D[A DU POINÇON .001 PLUS GRAND
QUE LE TROU À PO[NÇONNER
Tiré de Basic Diemaking par [a National Too[, Die and
Precision Machining Association, Droit d'auteur, 1963,
McGraw·Hi[[ Book Company, Publication autorisée.
Fig. 17.26 Poinçon de perçage, épaulé à tête
On assemble ordinairement les outillages
par goupillage et par vissage. Les goupilles
positionnement les divers éléments de l'ou-
til, tandis que les vis fixent et maintiennent
le tout solidement en position.
MATRiCES
Les matrices forment, avec les poinçons qui
s'y insèrent, la partie active des outils de
Tiré de Basic Diemaking par [a National Too[, Die and
découpage ou de poinçonnage. Ces matri- Precision Machining Association, Droit d'auteur, 1963,
ces se fabriquent d'une seule pièce ou d'un McGraw·Hill Book Company, Publication autorisée.
assemblage de pièces. Fig. 17.28 Matrice annulaire encastrée
368 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE
le diamètre C du cercle de boulonnage suf-
fisamment grand pour éloigner les trous de
fixation de l'ouverture de passage dans la
semelle, afin de ne pas affaiblir cette der-
nière. Lorsqu'on réduit la largeur L de
l'anneau, la dimension deviendra compara-
tivement plus grande que la dimension E.
Pour une largeur L plus importante, on pia-
ce le cercle de boulonnage au centre pour
que E = F.
Trois vis d'assemblage équidistantes sur
le cercle de boulonnage suffisent ordinaire-
ment au montage des matrices annulaires
de petites dimensions et on augmente ce
nombre proportionnellement à l'accroisse-
ment des dimensions. Pour les matrices an-
nulaires de grandes dimensions, un plus
grand nombre de goupilles s'avère parfois
nécessaire. Le positionnement des matrices
annulaires de grandes et de très grandes di-
mensions se fait couramment au moyen de
trois ou quatre goupilles.
Il faut noter le déplacement de la gou-
pille B pour éviter l'inversion de la matrice
au montage. On obtient aussi le même ré-
sultat en spécifiant une goupille plus pe-
tite que les autres ou encore, en déplaçant
l'une des vis d'assemblage.
Un autre mode de fixation des matrices
annulaires consiste à les encastrer dans la
semelle (Fig. 17.28). On utilise un loge-
ment dans la semelle pour ensuite y ajuster
la matrice. Ce mode de fixation plus so-
lide, plus stable, mais plus coûteux, ne re-
quiert pas de goupillage et on évite les in-
Al DÉBUT DU REPÉRAGE PAR LE CENTREUR
IPOSITION REPÉRÉE PAS
Bl FLAN REPÉRÉ AVANT LE POINÇONNAGE
A
c D
Tiré de Basic Diem,king par la National Tool, Die and
Precision Machining Association, Droit d'auteur, 1963,
McGraw·Hili Book Company, Publication autorisée.
Fig. 17.30 Ilévêtissage: dévêtisseu! fixe et poinçon
sur coulisseau
versions en déplaçant l'une des vis d'as-
semblage. Cependant, on recommande d'u-
tiliser une goupille, comme l'indique la fi-
gure 17.28.
Tiré de Basic Diemaking par la National
Tool, Die and Precision Machining Associa·
tion, Droit d'auteur, 1963, McGraw-Hili
Book Company. Publication autorisée.
Fig. 17.29 Repérage par centreur
d'une bande amenée il la main
1
CENTREURS
Le centreur a pour fonction de positionner
avec précision la pièce d'œuvre ou la bande
que requiert la pièce à fabriquer. Une fois
en position, on dit que la bande ou le flan
sont repérés.
La figure 17.29 décrit le repérage par un
centreur d'une bande placée à la main. La
butée d'amenée permet un jeu de repérage,
c'est-à-dire que l'on amène la bande légère-
ment plus loin que la position requise, afin
que le centreur puisse la reculer d'autant
pour la placer en position repérée. On pré-
voit toujours un jeu de repérage pour la
butée des outils munis de centreurs, excep-
tion faite de la butée de départ, au début
d'une bande. La distance d'amenée égale
donc le pas plus le jeu de repérage.
DÉVÊTISSEURS
On appelle dévêtissage l'action d'arracher
la matière d'œuvre coincée autour du poin-
çon et dévêtisseur le dispositif pour dévêtir
le poinçon.
Il existe deux types de dévêtisseurs: le
dévêtisseur fixe pour dévêtir les poinçons
mobiles (Fig. 17.30) et le dévêtisseur serre-
flan pour dévêtir les poinçons mobiles ou
fixes (Fig. 17.31 et 17.32). Le dévêtissage
par dévêtisseur fixe se produit comme suit
(Fig. 17.30) :
Vue A. L'outil en fin de course a poin-
çonné la pièce d'œuvre.
Vue B. Le poinçon remonte, entraînant la
pièce d'œuvre jusqu'au dévêtisseur.
Vue C. En poursuivant sa course, le poin-
çon s'arrache de la pièce d'œuvre qui bute
contre le dévêtisseur et retombe sur la ma-
trice.
Vue D. Le cycle complété, le poinçon re-
tourne à sa position de départ et on enlève
alors la pièce libérée.
La figure 17.31 décrit le fonctionnement
d'un dévêtisseur serre-flan actionné par des
ressorts. Pour plus de clarté, on a omis les
guides et l'extracteur.
Vue A. L'outil en fin de course a poin-
çonné la pièce d'œuvre. La distance M in-
dique la longueur de course du dé'Vêtisseur
serre-flan.
Vue B. Le poinçon remonte. Le dévêtis-
seur, retenu par les ressorts, demeure dans
la même position que dans la vue A et ar-
rache la pièce d'œuvre du poinçon. On no-
tera le rapport entre la longueur de course
M et le mouvement du poinçon.

A
~p-~~~~:c':~\-GUIDE DE DÉVÊTlSSEUR
- PORTE-POINÇON
c MATRICE
Tiré de Basic Diemaking par la National Tool, Die and
Precision Machining Association, Droit d'auteur, 1963,
McGraw-HIII Book Company, Publication autorisée.
Fig. 17.31 Dévêtissage: dévêtisseur serre·flan, poin·
çon sur coulisseau
Vue C. Le cycle est terminé. Le porte·poin-
çon a entraîné le dévêtisseur serre-flan jus-
qu'à la position de départ. Il n'y a plus
qu'à enlever la pièce d'œuvre toujours en
position sur la matrice.
Sur les outils à poinçon fixe (monté sur
le porte-matrice), un dévêtisseur mobile s'im-
pose. Ces outils fonctionnent comme suit
(Fig. 17.32):
Vue A. L'outil en fin de course a poinçon-
né la pièce d'œuvre. La distance M indique
la longueur de course du dévêtisseur.
Vue B. La matrice remonte ainsi que le
dévêtisseur repoussé par des ressorts qui
arrachent la pièce d'œuvre grippée au poin-
çon. La pièce demeure alors coincée entre
le dévêtisseur et la matrice.
Vue C. Le cycle est terminé. L'outil re-
tourne à sa position de départ. L'extracteur,
actionné par la tige d'extraction, a éjecté
le déchet coincé à l'intérieur de la matrice.
On peut enlever la pièce d'œuvre restée en
position sur le dévêtisseur.
BUTÉES
Sur la plupart des matrices, on monte des
butées pour régler J'amenée de la bande pen-
dant les opérations.
Pour comprendre le fonctionnement, il
faut définir deux expressions:
1. Position d'amenée. Position de la pièce
à l'amenée, déterminée par une butée ou
un engrenage.
A 8
PORTE·POINÇON
L.--~~-~T----- TIGE D'EXTRACTION
L2----"-'--j-- EXT RACTE UR
JEU DE REPÉRAGEJ
PIECE D'OEUVRE
~DÉVÊTISSEUR
'" .
'~,
. ? POINÇON
i'. ,'i
c
Tiré de Basic Diemaking par la National Tool, Die and
Precision Machining Association, Droit d'auteur, 1963,
McGraw-Hili Book Company, Publication autorisée.
Fig. 17.32 Dévêlissage: déllêtisseur serre·llan, poin·
çon sur semelle (porte-matrice)
2. Position repérée. Position exacte de la
pièce d'œuvre pour fabriquer l'objet avec
la précision requise.
On peut en quelque sorte considérer une
butée d'amenée comme étant un centreur.
Dans certains cas, elle agit comme cen-
treur, tandis que dans d'autres cas, elle po-
sitionne approximativement la pièce' pour
permettre le repérage par le centreur.
La relation entre la position d'amenée et
la position repérée dépend de la fonction
de la butée d'amenée. Lorsque ces organes
servent de centreurs, les positions d'ame-
née et repérée coïncident. Lorsque la po-
sition d'amenée est approximative, le repé-
rage exige un centreur. Dans ce cas, on pré-
voit un jeu de repérage entre la position
d'amenée et la position repérée.
La figure 17.33 indique la différence en-
tre ces deux modes de repérage. Dans les
deux exemples, on a donné à la butée d'a-
menée l'apparence d'un bloc fixe. Cepen-
LES OUTILS DE DÉCOUPAGE 369
dant, les mêmes principes s'appliquent aux
autres formes de butées.
La matrice montrée dans la vue A ne re-
quiert pas de centreur. Les positions ame-
née et repérée coïncident, puisque aucun
organe ou mécanisme, hors le bloc de bu-
tée, n'est prévu pour repérer la pièce. Pen-
dant l'opération, on amène et maintient la
bande en contact avec la butée avant d'ac-
tionner la presse. Il s'agit dans ce cas d'un
dispositif de centrage ou de repérage.
POSITION D'AMENÉE
rpOSITION REPÉRÉE
1-- PAS ---1
VUE A - BUTÉE DE REPÉRAGE
r-- POSITION D'AMENÉE
POSITION REPÉRÉE
BLOC-DE"] PAS
BUTÉE
VUE B - BUTÉE D'AMENÉE
o
VUE C - CENTREUR AU DËBUT DU REPÉRAGE
Tiré de Basic Diemaking par la National Tool, Die and
Precision Machining Association, Droit d'auteur, 1963,
McGraw-Hili Book Company, Publication autorisée.
fig. 17.33 Utilisation des butées
La figure 17.34 illustre trois types de
butées solides. On insère ces butées dans
un trou d'implantation à l'endroit requis
dans l'élément approprié de l'outil. La bu-
tée, représentée dans la vue A, s'emmanche
dans la matrice avec un ajustement légère-
ment serré. Le diamètre du trou d'implan-
tation correspond ordinairement à celui des
butées normalisées. De plus, on doit amé-
nager un trou de passage dans la semelle.
Il faut toujours prévoir des trous de pas-
sage dans les éléments de la matrice qui
viennent en contact avec la surface sur la-
quelle la butée fait saillie. Dans la vue A,
le dévêtisseur serre-flan comporte un trou
de passage pour la butée.
370 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE
Dans la vue B, on peut modifier le dia- EMBOÎTURES
mètre de la butée pour effectuer un ajuste-
ment, s'il le faut. Lorsqu'il s'agit d'une bu- On utilise les emboîtures sur les matrices MATRICE
tée normalisée, on ne peut procéder de destinées à des opérations secondaires, com- GOUPI LLE
D'ORIENTATION ~hit:=::;;:j
cette façon, mais on doit fabriquer une me le poinçonnage, le formage, etc., prati-
6 GOUPILLES
nouvelle butée en tige à foret. Usiner la quées sur des flans ou sur des pièces qu'on D'EMBOÎTURE
butée enlèverait la couche durcie (trem- place et qu'on enlève à chaque opération.
PI ÈCE
L'emboîture a pour fonction de position-
ner convenablement un flan ou une pièce
sur la matrice. OUVERTURE DE MANOEUVRE COUPE A·A

En principe, l'emboîture entoure le flan

pour le retenir en position. C'est pourquoi
les rives du flan servent de repérage pour PLAT
positionner la matrice.
On doit tenir compte de quatre condi-
tions essentielles dans la conception des
emboîtures: la précision, la mise en posi- Tiré de Basic Diemaking par la National Tool, Die "
Precision Machining Association, Droit d'auteur, 1963,
tion facile des flans, l'enlèvement facile des McGraw·Hili Book Company, Publication autorisée.
pièces et l'impossibilité d'inversion des piè-
Fig. 17.35 Emboîture type à goupilles
ces.
Le nombre de points de contact de l'em-
BI ÉPAULÉE CI À T~TE boîture varie selon la forme et les dimen-
sions du flan. Pour les flans de forme cir-
Tiré de Basic Diemaking par la National Tool, Die and
culaire ou triangulaire, on utilise habituel-
Precision Machining Association, Droit d'auteur, 1963, lement un minimum de trois goupilles d'em-
McGraw·Hill Book Company, Publication autorisée. boîture, tandis que les autres formes exi-
Fig. 17.34 Butées cylindriques gent un minimum de quatre goupilles d'em-
boîture.

1. Tiré de Basic Diemaking par la National

pée) et le centre ne possèderait plus la ré- Tool, Die and Precision Machining As-
sistance suffisante. Pour modifier l'ajuste- sociation, Droit d'auteur, 1963, McGraw-
ment en sens contraire, on utilise des butées Hill Book Company, Publication auto-
à tête, comme dans le vue C. risée.
 LES OUTILS DE DÉCOUPAGE 371

1. Tracer les plans complets de détails de

l'outil de découpage (Fig. 17.36).

1'16\
~/
0

DIMENSIONS EN DÉCIMALES ± .005, À MOINS D'INDICATIONS CONTRAIRES

MATIÈRE D'OEUVRE: ACIER DEMI·DUR AH, ÉP •. 025

:r:vi
-100

~~~~~~~~~--~-

PIÈCE

Tiré de Basic Diemaking par la National Tooi. Die and Precision Machining Association. Droit d'auteur, 1963, McGraw·Hili Book Company, Publication autorisée.
Fig. 17,36 Problème d'outil de découpage
 372 LA MATIÈRE ET LES PROCÉDÉS DE FORMAGE

2. Tracer les plans complets de détails de

l'outil de poinçonnage (Fig. 17.37).

DIMENSIONS EN DÉCIMALES ± .005, À MOINS D'INDICATIONS CONTRAIRES

+·005
-,000
-1"<1'

-tl----- !.....I---"'-"+..,.....,"I77*""*i-~~':Î"'I
1
R .250

1 M~OO Oll"lO
00
ll"lOO
~Ico 1 -:.. -+ i
"<1' -'1'-------1-- ~~~~
l "~I"<I'
1 ~t-----~~M§~~~~~~~ +·005 R .500
1·000 -·000 --+---1

j -iN L -____ ~~~~~~~~~~~~~ ___ _ J PI ÈCE

Tiré de Basic Diemaking par la National Tooi. Die and Precision Machining Association. Droit d'auteur, 1963, McGraw·Hill Book Company, Publication autorisée.
Fig. 17.37 Problème d'outil de poinçonnage

3. Tracer l'emplacement le plus avantageux

pour découper les pièces sur la bande (Fig.
17.38).
4. Tracer le dessin d'assemblage d'un outil
de dé-coupage pour fabriquer l'une des pièces
(Fig. 17.38).
5. Tracer le dessin d'assemblage d'un outil
de poinçonnage pour fabriquer j'une des
pièces (Fig. 17.38).
6. Tracer le dessin d'assemblage d'un outil
combiné pour fabriquer l'une des pièces
(Fig. 17.38).
7. Tracer le dessin d'assemblage d'un outil
de pliage pour fabriquer l'une des pièces
(Fig. 17,38).
 LES OUTILS DE DÉCOUPAGE 373

DIA i 3 TROUS, DIA .190

A B c D

2 TROUS, DIA .250 2 TROUS, DIA .204

R! 2 TROUS,
DIA l.
-+'1+-1----"-. 16

R!

E F G H

DIA .625 DIA t ....

.....
M

~'"'
0
\ 0
~

\ 1· 061

~
f----15 0 0 -----j )--050

~
Il=
t;;j-'"
Il

J K l
- A - MARGE DE TOLÉRANCE: DIMENSIONS FRACTIONNAIRES ± .014
NOTA: PIECES DE AH: EP. ï61 DIMENSIONS DÉCIMALES ± .005

Fig. 17.38 Problèmes de poinçons el de matrices

Quatrième partie: LES LIAISONS
MÉCANIQUES .
 ACCOUPLEMENTS
MOTEUR
MOTEUR

ou CAOUTCHOUC FLEXIBLE EMBRAYAGE

ACCOUPLEMENT
tlASTIQUE RÉDUCTEUR

A PLATEAUX
SANS CHANGEMENT DE COUPLE

COURROIE ET POULIES ENGRENAGE DROIT

CHAÎNE ET ROUES DENTÉES ENGRENAGE CONIQUE

MOTEUR OU

ENGRENAGE DROIT

CHAÎNE ET ROUES DENTÉES

DIMINUTION DU COUPLE

MOTEUR OU
ACCOUPLEMENT
ÉLASTIOUE COURROIE ET POULIES

ARBRE MENÉ CHAÎNE ET ROUES DENTÉES

ARBRE MOTEUR

CAME

À 4 PÉRIODES (CROIX DE MALTE) A 6 PERIODES

TIGE MOUVEMENT
DE lA TIGE

GALET

ARBRE A
CAME MOTEUR CAME

AXES CONCOURANTS AXES PARALLHES

Fig. 18a

18 LES COURROIES, LES CHAINES ET LES ENGRENAGES
COMPARAISON ENTRE
LES TRANSMISSIONS PAR CHAÎNES,
PAR COURROIES
ET PAR ENGRENAGES'
On utilise les chaînes, les courroies et les
engrenages pour transmettre la puissance en-
tre des arbres en rotation qui ne peuvent
s'accoupler directement. Dans ce chapitre,
on compare ces divers organes en vue de
définir les conditions et les modes de trans-
mission les plus avantageux.
CHAÎNES
Une transmission par chaîne se compose
d'une chaîne sans fin dont les maillons s'en-
grènent sur les roues dentées qui sont fixées
aux arbres des mécanismes menés entraÎ-
nés.
Les chaînes de précision, comme les chaî-
nes à galet et les chaînes silencieuses, se
composent de pièces fabriquées avec de fai-
bles marges de tolérance. Ces chaînes ac-
couplées à des roues dentées, aussi fabri-
quées avec précision, forment des transmis-
sions au fonctionnement doux et efficace.
On fabrique également une grande variété
de chaînes en acier, forgées et coulées pour
des mécanismes qui ne requièrent pas au-
tant de précision.
Chaînes à rouleaux. Le principal avantage
d'une chaîne à rouleaux réside dans sa flexi-
bilité lorsqu'elle s'engrène sur une roue den-
tée. Cette flexibilité provient de l'articula-
tion obtenue par un assemblage de rou-
leaux, de faux rouleaux et d'axes. Les rou-
leaux, tournant au contact des dents, rédui-
sent ainsi la friction.
Chaînes silencieuses. La chaîne silencieuse,
articulée comme la précédente, s'engrène de
la même manière autour des roues dentées.
En s'enroulant autour de la roue dentée,
les plaquettes de la chaîne s'engagent avec
précision sur les deux côtés des dents.
ENGRENAGES
Une transmission par engrenage consiste en
deux roues dentées qui s'engrènent de ma-
A
nière à transmettre le mouvement d'un ar-
bre en rotation à un autre. La forme des
dents est conçue de façon à assurer un
mouvement de rotation uniforme de la
roue menée par les dents en prise. On fa-
brique des roues dentées possédant un fini
de précision ou simplement un fini brut de
fonderie.
Les engrenages droits servent à relier des
arbres parallèles. Un engrenage droit peut
se comparer à deux surfaces cylindriques.
appuyées l'une contre l'autre; les jantes for-
ment les cercles primitifs qu'on a modifiés
par la suite en y ajoutant des dents. Ces
dents s'engrènent les unes dans les autres;
la transmission se fait sans glissement et on
obtient un rapport de vitesse égal entre la
roue motrice et la roue menée.
Les engrenages hélicoïdaux, autre sorte
d'engrenages droits, possèdent des dents en
spirale plutôt que cylindriques. Une roue
dentée à chevrons consiste en une roue sur
laquelle on a taillé deux rangées de dents
inclinées en direction opposée.
COURROIES
Une transmission par courroie consiste en
deux roues ou poulies, reliées par une cour-
roie flexible sans fin; le transport d'énergie
ou l'entraînement se fait par adhérence.
La plupart des courroies plates se com-
posent d'une ou de plusieurs bandes en cuir
collées ou cousues. Dans la plupart des cas,
on taille la courroie de la longueur requise
et on assemble les deux bouts avec des at-
taches en cuir, en métal ou on les colle
tout simplement.
On fabrique également des courroies en
caoutchouc, en acier, en canevas ordinaire
ou caoutchouté.
On utilise diverses matières pour la fabri-
cation des poulies: la fonte, l'acier, le bois
ou des produits synthétiques. La jante de
la poulie est lisse et ordinairement bombée
pour empêcher la chute de la courroie.
Dans une transmission par courroie tra-
pézoïdale ou en V, la courroie de section
trapézoïdale s'engage dans des gorges en
377
forme de V, creusées dans les jantes
des poulies. On fabrique ces courroies en
cordes ou en câbles qu'on imprègne et
qu'on recouvre de caoutchouc ou d'un au-
tre produit organique afin de' leur donner
la section requise. On peut les obtenir en
longueurs indéterminées ou avec joint arti-
culé.
Le pincement de la courroie en V contre
les parois de la gorge sur la poulie accroît
l'adhérence et, par le fait même, la force
de traction.
On fabrique des courroies trapézoïdales
simples ou multiples pour des transmissions
de puissances diverses.
D'autres genres de courroies ont des dents
transversales ou crans moulés sur la partie
active d'une courroie plate. Ces courroies
crantées s'engrènent dans des crans corres-
pondants formés sur les jantes des poulies.
COMPARAISON ENTRE
LES TRANSMISSIONS PAR CHAÎNES
ET LES TRANSMISSIONS
PAR ENGRENAGE
AVANTAGES DES CHAÎNES
Les distances d'axe en axe importent peu
pour les transmissions par chaîne, à l'en-
contre des transmissions par engrenage dont
la distance d'axe en axe doit mettre en con-
tact les surfaces des cercles primitifs. Cet
avantage des transmissions par chaîne per-
met souvent de fabriquer un mécanisme
plus simple, moins coûteux et plus pratique.
L'assemblage des organes de tous les gen-
res de transmissions requiert plus ou moins
de précision. L'installation des chaînes se
fait plus rapidement. Quoique le montage
de toutes les transmissions exige une bonne
installation, celui des chaînes ne demande
pas autant de précision que celui des en-
grenages; de ce fait, il réduit la durée des
temps morts des machines qui bouleversent
parfois un calendrier de production.
Cette facilité d'installation donne aux
chaînes un avantage indéniable lorsqu'on
prévoit des changements éventuels tels que
378 LES LIAISONS MÉCANIQUES

le rapport de vitesse, de puissance de trans-
mission ou de distance d'axe en axe.
L'élasticité normale en tension de la chaî-
ne, ajoutée à celle de la couche de lubrifiant
sur chacune des mailles, amortit beaucoup
mieux les chocs que l'unique couche de lu-
brifiant entre deux dents en prise dans un
engrenage.
Dans un train d'engrenage, l'engrènement
produit à la fois un mouvement roulant et
glissant entre les surfaces des dents, tandis
que l'engagement des rouleaux d'une chaî-
ne sur une roue dentée se fait strictement
en rotation. Enfin, une transmission par
chaîne s'use moins rapidement qu'une trans-
mission par engrenage, parce que l'effort
de la chaîne se répartit simultanément sur
plusieurs dents et non sur une ou deux,
comme dans une transmission par engre-
nage.
AVANTAGES DES ENGRENAGES
On recommande la transmission par engre-
nage plutôt que la transmission par chaîne,
lorsque l'espace disponible oblige à réduire
au minimum la distance d'axe en axe.
Le rapport de vitesse maximal admissible
d'une transmission par engrenage s'avère
ordinairement plus élevé que celui d'une
transmission par chaîne.
Les transmissions par engrenage peuvent
fonctionner à des vitesses de rotation plus
élevées que les transmissions par chaîne.
Les transmissions par engrenage sont or-
dinairement plus appropriées aux puissances
élevées à grande vitesse que les transmis-
sions par chaîne. À faible ou à moyenne
vitesse, on peut utiliser l'un ou l'autre type,
mais l'encombrement réduit des transmis-
sions par engrenage offre un certain avan-
tage.
réduite sur les roulements diminue à la fois
les frais d'entretien et les pertes par frotte-
ment.
L'encombrement plus faible d'une trans-
mission par chaîne, d'une capacité égale à
celle d'une transmission par courroie, s'ex-
plique par le diamètre plus petit des roues
utilisées et par l'étroitesse de la chaîne.
Les chaînes s'installent facilement. Il suffit
de les enrouler autour des roues dentées et
de les fermer par l'insertion des axes de
maillon de jonction. Par contre, une cour-
roie assemblée doit se- monter et se glisser
en position à l'aide de leviers au prix d'ef-
forts considérables. Quant aux courroies dé-
montables, on doit les coudre ou les lacer
en position à l'aide d'un outillage spécial.
Les chaînes possèdent un arc d'enroule-
ment minimal plus petit que les courroies;
cet avantage devient plus marqué aux vi-
tesses plus élevées, ce qui permet de don-
ner aux transmissions par chaîne des dis-
tances d'axe en axe beaucoup plus courtes.
A) DISPOSITION DROITE
B) DISPOSITION DROITE AVEC
TENDEUR (ENROULEUR)
ARBRES PARALL~LES
Lorsqu'un arbre moteur entraîne plu-
sieurs autres arbres qu'il faut synchroniser,
la transmission par chaîne devient une né-
cessité.
On élimine le risque d'incendie dans les
milieux poussiéreux en utilisant des trans-
missions par chaîne, car elles n'accumulent
pas de charges d'électricité statique comme
les courroies.
De plus, le grippage d'un mécanisme en-
traîné provoque le glissement de la cour-
roie. Il s'ensuit une élévation de tempé-
rature pouvant provoquer un incendie ou
une explosion des poussières en suspension
dans l'air ambiant. Un tel accident ne peut
se produire avec une transmission par chaî-
ne.
Les chaînes ne vieillissent pas et ne se
détériorent pas sous l'action du soleil, de
l'huile et de la graisse.
Les chaînes peuvent fonctionner à des
températures plus élevées.
C) DISPOSITION CROIS~E

COMPARAISON ENTRE
LES TRANSMISSIONS PAR CHAÎNES
ET LES TRANSMISSIONS
PAR COURROIES
AVANTAGES DES CHAÎNES
Les chaînes ne glissant pas comme les cour-
roies, leur rapport de transmission demeure
rigoureusement exact; il en résulte un ren-
dement supérieur par l'élimination des per-
tes par frottement.
Le brin mou d'une transmission par chaî- E) DISPOSITION DEMI·CROIS~E
D) DISPOSITION DEMI·CROIS~E AVEC TENDEURS (ENROULEURS)
ne ne requiert pas de galets tendeurs ou en-
rouleurs; pour cette raison, elle impose donc
ARBRES PERPENDICULAIRES
une charge plus faible aux roulements qu'u-
ne transmission par courroie. Cette charge Fig. 18.2 Transmissions par courroie plate

Les transmissions par chaîne sont plus
pratiques à vitesse réduite.
Les chaînes s'allongent très lentement
sous l'effet de l'usure et ne requièrent pas
d'ajustement fréquent. Par contre, les cour-
roies exigent des ajustements fréquents, soit
en modifiant la position des arbres, des ga-
lets tendeurs ou enrouleurs, soit en raccour-
cissant les courroies.
AVANTAGES DES COURROIES
Les courroies ne requièrent pas de lubrifi-
cation puisqu'il n'y a aucun frottement de
métal contre métal, quoique les courroies
en cuir nécessitent l'application régulière
d'un enduit pour en conserver la souplesse.
En règle générale, une transmission par
courroie fonctionne plus silencieusement
qu'une transmission par chaîne.
On a recours aux transmissions par cour-
roie plate, lorsque de très longues distances
d'axe en axe rendraient les transmissions
par chaîne peu pratiques.
Aussi, aux vitesses très élevées, les cour-
roies plates offrent plus d'avantages que
les chaînes.
CONCLUSION
Il n'existe pas de transmission idéale qui ré-
ponde à tous les besoins. Cet exposé des
mérites relatifs des transmissions par chaî-
ne, par engrenage et par courroie devrait
servir de guide dans le choix du genre de
transmission le mieux approprié à la tâche.
COURROIES PlATES 2
Les transmissions par courroie plate sont
souples, résistantes aux chocs, efficaces à
vitesse élevée, insensibles aux milieux abra-
sifs, et d'un prix de revient très faible. Ces
courroies s'adaptent à des poulies relative-
ment petites et peuvent se raccorder ou se
combiner pour des opérations continues. Ce-
pendant, comme elles requièrent des ten-
sions élevées, elles imposent de plus grands
efforts aux roulements. Elles deviennent
parfois plus bruyantes que d'autres trans-
missions par courroie; en outre, elles sont
sujettes au glissement et leur efficacité di-
minue à vitesse modérée.
Les transmissions par courroie plate se
divisent en trois catégories:
1. Ordinaire - courroie plate unie, sans
denture ni rainures.
2. Rainurée - courroie plate modifiée
pour profiter des avantages d'un autre type
LES COURROIES, LES CHAÎNES ET LES ENGRENAGES 379
de courroie de transmission, comme les
courroies trapézoïdales ou en V.
3. Crantée - courroie plate ordinaire
modifiée pour éliminer la nécessité de re-
courir à l'adhérence pour la transmission
d'énergie.
American Biltrlte Rubber CO., Inc.
Les courroies ordinaires se fabriquent Fig. 18.3 Courroie plate - Type tissu caoutchoulé
sous deux formes différentes: la courroie
renforcée, constituée par une bande de trac- c) Le caoutchouc ou le plastique non
tion ajoutée à une bande de friction, et la renforcés
courroie non renforcée, constituée par une d) Le cuir renforcé
bande dont la matière de base donne la ré- e) Les tissus
sistance nécessaire à la traction.
Cuir. On fabrique la plupart des courroies
Les courroies rainurées, formées d'une en cuir en collant plusieurs bandes en cuir
bande plate de traction sous laquelle on a superposées. Elles possèdent un excellent
moulé une série de rainures en V, possèdent coefficient de friction, une grande souplesse,
une meilleure adhérence par compression une longue durée et se réparent aisément.
et se guident plus facilement. On les ap- Par contre, leur coût initial est élevé; on
pelle aussi courroies en V multiples. doit les nettoyer et les recouvrir d'un en-
duit pour courroies. De plus, elles s'allon-
Les courroies crantées portent sous une gent ou se rétrécissent suivant les conditions
bande plate de traction des crans moulés
atmosphériques.
uniformément espacés. Ces crans, s'engre-
nant sur des poulies crantées, donnent un Ces courroies s'utilisent à vitesse faible
rapport de transmission rigoureusement ou modérée, n'excédant pas 6 000 pi/mn,
exact. On les appelle aussi courroies de dis- pour transmettre des puissances moyennes
ou élevées pouvant atteindre 500 HP; elles
tribution.
admettent des rapports de 16:1. De plus,
elles ont une excellente résistance aux chocs.
COURROIES PLATES ORDINAIRES On les utilise, par exemple, sur les arbres
de transmissions multiples et pour l'exploita-
Les courroies plates ordinaires s'obtiennent
tion minière.
dans le commerce sous forme de courroies
sans fin ou de la longueur requise pour en Tissu ou corde caoutchoutés. Il existe plu-
faire la jonction au montage. Évidemment, sieurs genres de courroies caoutchoutées; la
la courroie sans fin ne comportant pas de plupart résistent à l'humidité, aux acides ct
joints pour l'affaiblir résiste mieux à la aux liquides alcalins. On les fabrique en
traction et fonctionne sans secousses. La tissus Oll en cordes de caoutchouc.
jonction se fait soit par vulcanisation, soit
Tissu caoutchouté. Ce genre de courroie
à l'aide de liens mécaniques.
plate compte parmi les moins dispendieuses.
Cinq matières de base entrent ordinaire-
ment dans la fabrication des courroies plates
ordinaires :
a) Le cuir
b) Le tissu ou la corde caoutchoutés
Raybestos-Manhattan (Canada) L1mited
Fig. 18.4 Courroie rainurée ou
trapézoïdale
380 LES LIAISONS MÉCANIQUES
(Fig. 18.3). On fabrique ces courroies en
coton ou en coutil synthétique en plusieurs
plis, imprégnés de caoutchouc. À épaisseur
égale, elles transmettent moins de puissance
par pouce de largeur qu'une courroie en
cuir et s'usent plus rapidement.
Corde caoutchoutée. Ces courroies consis-
tent en plusieurs plis formés de cordes im-
prégnées de caoutchouc. Elles offrent une
forte résistance à la traction comparative-
ment à leur faible poids et à leurs dimen-
sions réduites. Ces courroies de 2 à 4 plis,
ordinairement larges de 1;2 po à 13 po, ne
se fabriquent que sous forme de courroies
sans fin.
Caoutchouc ou plastique non renforcés. Ces
courroies plates pour les travaux légers se
fabriquent en matière diverses non renfor-
cées.
Caoutchouc. Ces courroies, formées d'u-
ne simple bande de caoutchouc ou de di-
verses matières de même nature, s'utilisent
pour la transmission de puissances peu éle-
vées à faible vitesse. Elles deviennent utiles
pour les transmissions à arbres fixes, puis-
qu'i! suffit de les étirer pour les monter sur
les poulies.
Plastique. Les courroies en plastique non
renforcé transmettent des puissances plus
élevées que les courroies en caoutchouc et
se fabriquent de plusieurs matières plasti-
ques.
Cuir renforcé. Ces courroies consistent en
une bande de traction en plastique, géné-
ralement en nylon, placée entre deux ban-
des en cuir. Ces courroies possèdent un co-
efficient de friction élevé et la souplesse du
cuir; elles s'étirent beaucoup moins, ce qui
en prolonge la durée.
On utilise ces courroies pour la transmis-
sion de puissances trop grandes pour les
courroies en cuir ordinaires et on peut d'ail-
leurs les joindre comme les courroies en
cuir.
Tissus. Ces courroies se fabriquent soit en
partant d'une seule bande de coton ou de
coutil pliée et cousue en rangées parallèles
de points !ongÎ{udinaux, soit en tissant ces
joints sans fin.
Ces courroies s'obtiennent aussi en tissu
non traité ou traité avec une solution d'un
produit chimique ou de caoutchouc pour
augmenter le coefficient de friction.
Le principal avantage des courroies tout-
tissu réside dans la facilité du guidage et
dans la possibilité d'une utilisation à des
vitesses élevées. Leur résistance dépend du
nombre de plis, de la grosseur du fil et de
la largeur de la courroie. On les utilise par-
ticulièrement sur les machines assortisseu-
ses.
COURROIES RAiNURÉES
Il s'agit d'une courroie plate dont la surface
inférieure comporte des rainures formant
des saillies parallèles. La section plate ré-
siste aux efforts de traction, tandis que les
saillies, s'engageant dans des gorges formées
sur les poulies, en augmentent l'adhérence.
Malgré sa ressemblance avec la courroie
en V, cette courroie fonctionne d'après un
principe différent. L'adhérence de ces cour-
roies ne dépend pas du pincement dans les
gorges des poulies, mais plutôt de la résis-
tance à la friction entre la jante et la cour-
roie. La puissance transmise dépend de la
largeur de la courroie et une seule cour-
roie avec un certain nombre de rainures
s'emploie pour chaque transmission. Ces
courroies requièrent une tension plus grande
que les courroies trapézoïdales, mais moins
forte que celle des courroies plates ordi-
naires.
Ces courroies ont une efficacité élevée
lorsqu'on les utilise sur des poulies de petit
diamètre et elles se montent sur des trans-
missions à arbres verticaux ou non paral-
lèles.
COURROIES CRANTÉES
La courroie crantée représente une autre
catégorie de courroie plate, communément
appelée courroie de distribution. Il s'agit d'u-
ne courroie plate dont la surface inférieure
comporte des crans uniformément espacés;
elle allie les avantages de la courroie plate
à ceux des chaînes ou des roues dentées.
Ces courroies comportent des éléments de
traction en acier à haute résistance ou en
fibre de verre avec des crans en nylon en-
robé de néoprène. Ces courroies se fabri-
quent en différentes largeurs et en cinq pas,
mais elles s'obtiennent également en lar-
geurs et avec des pas spéciaux.
Les courroies crantées possèdent plusieurs
avantages. Elles ne glissent pas et permet-
tent des rapports de vitesse élevés. Elles re-
quièrent une tension minimale et n'impo-
sent pas de grands efforts aux roulements.
Morse Chain Company
Courroie crantrée (de distribution)
Elles s'adaptent bien à la transmission des
puissances élevées, à des vitesses pouvant
atteindre 16 000 pi! mn. On les recomman-
de surtout pour les transmissions exigeant
une grande efficacité mécanique, une vi-
tesse angulaire constante ou pour une syn-
chronisation parfaite.
HAUTEUR DU
BOMBEMENT
Fig. 18.6 Bombement de la jante
Ces courroies exigent un alignement pré-
cis des roues crantées et sont parfois bruyan-
tes aux vitesses élevées, mais ce dernier pro-
blème ne se pose pas aux vitesses normales.
POULIES POUR COURROIES PLATES
On utilise différents types de poulies pour
les courroies plates, rainurées ou crantées.
Poulies pour courroies plates. Généralement
fabriquées en fonte, on les obtient égaIe-
ment en acier et avec des jantes, des toiles
et des moyeux variés. Ces poulies s'obtien-
nent souvent en deux parties, assemblées
par boulons avec des toiles pleines, évidées
ou formées de bras.
Bombemeut. Les jantes de toutes les pou-
lies de transmission devraient avoir une sur-
face bombée ou porter des brides, car ainsi
formées, elles sont plus efficaces que les
poulies cylindriques. Cependant, pour éviter
de concentrer les efforts dans une partie
étroite de la courroie, il faut limiter le
 LES COURROIES, LES CHAÎNES ET LES ENGRENAGES 381
Le tableau à la figure 18.7 résume les ca-
Vilesse à la Rapporl ractéristiques des courroies. Pour la plupart
Type de Puissance Vitesse puissance maximal Résistance des transmissions, un rapport de vitesse
courroie maximale (HP) maximale (pi/mn) maximale (pi/mnl de vitesse aux chocs
d'environ 7: 1 correspond au maximum pra-
tique.
Vilesse constante
Faibles efforts 7.5 5000 3500 8 Médiocre L'efficacité d'une courroie en V varie de
Ordinaire 350* 6000 4500 7 Bonne 90% à 98%, pour une moyenne de 95%.
Super 500* 6000 5000 7 Excellente Cependant, l'efficacité décroît en fonction
Crénelée 500* 6000 5000 8 Excellente de l'augmentation du nombre de courroies
Câble en acier 500* 8000 5000 7 Médiocre utilisées pour une transmission et du rap-
Étroite 275* 10,000 7500 7 Excellente port de vitesse.
Avantages. Les transmissions par courroie
Vilesse variable en V permettent des rapports de vitesse éle-
Ordinaire 300 6000 Bonne
vés et une durée de 3 à 5 ans qui est con-
Très variable 75 6000 Bonne
sidérée comme excellente. Faciles à instal-
ler ou à enlever, tout en restant silencieu-
• D'usage courant - Transmissions jusqu'à 1 500 HP.
ses, ces courroies requièrent peu d'entretien
et amortissent les chocs entre l'arbre moteur
Fig. 18.7 Caractéristiques des courroies trapézoïdales et l'arbre mené.

bombement qui peut atteindre, selon l'utili-

sation, un maximum de l/S po par pied de
largeur de jante.
Autres types. On trouve dans le commerce
des poulies pour courroies rainurées ou
crantées dans une grande variété de gros-
seurs et de largeurs; on les obtient aussi en
dimensions spéciales. Les gorges ou le pas
de ces poulies doivent correspondre aux
courroies utilisées.
Il faut au moins une poulie à brides dans
une transmission à courroie crantée pour évi-
ter la chute de la courroie. Dans les trans-
missions à longues distances d'axe en axe,
AI POUlIE SIMPLE BI POULIE DOUBLE
on recommande l'utilisation de deux pou--
lies bridées, bien que ce ne soit pas abso·
lument nécessaire. Les galets ou les pou-
lies folles ne devraient pas être bombées.
Les poulies pour courroies rainurées ne re-
quièrent pas de brides.

COURROiES TRAPÉzoïDALES OU EN V3
L'industrie dispose d'une grande variété de
courroies en V, de genres et de grandeurs
standards, pour transmettre à peu près n'im-
porte quelle puissance. De plus, on fabrique
des courroies en V à des fins spéciales.
Normalement, les transmissions par cour-
roie en V donnent un meilleur rendement
à des vitesses de 1 500 pi/mn à 6000 pi/mn. Cl À COURROIE UNIQUE Dl À COURROIES MULTIPLES
Quant aux courroies standards, elles trans-
mettent une puissance maximale à une vi- T.B. Wood's Sons Company
tesse d'environ 4500, pi/mn. Cependant, Fig. 18.8 Transmissions par courroies simple el multiple
les courroies étroites en V peuvent fonction-
ner à des vitesses atteignant 10 000 pi/mn. Limites. Les courroies en V étant sujettes
aux glissements, on ne les utilise pas sur
des transmissions synchronisées, comme sur
les transmissions de distribution par exem-
ple. Une tension inappropriée et des lon-
gueurs mal assorties peuvent en réduire la
durée, ainsi que l'utilisation à des tempé-
ratures supérieures à 180 OF ou inférieures
Fig. 18.9 Courroies trapézoïdales industrielles à _60°F. À cause de la force centrifuge,
382 LES LIAISONS MÉCANIQUES
on ne peut employer les courroies en V à
des vitesses au-dessus de 10 000. pi/mn; à
des vitesses au-dessous de 1 000 pi/mn, elles
deviennent ordinairement peu économiques.
DIMENSIONS NORMALISÉES
Pour faciliter l'interchangeabilité et en as-
surer l'uniformité, les fabricants de cour-
roies trapézoïdales ont normalisé les divers
types de courroies en V. Cette normalisa-
tion, mise au point par la RMA (Rubber
Manufacturers Association) et la MPTA
(Mechanical Power Transmission Associa-
tion), fut adoptée et publiée par l'ASA
(American Standards Association). Dans
les secteurs de l'industrie en général, de
l'automobile et des machines agricoles, ces
normes établissent entre autres les dimen-
sions des courroies et des poulies, en plus
des facteurs à considérer et des formules
34°, 36°
COURROIE
TRAPÉzOIDALE terminé six section de courroies pour l'in-
POUlIE
OU GORGE
Fig. 18.10 Courroie trapézoïdale et po~lie
utilisées pour le calcul et l'étude des trans-
missions par courroie.
Sections. Les courroies trapézoïdales utili-
sées dap.s l'industrie et l'agriculture se fa-
briquent toujours en sections standards. Ce-
ci ne s'applique pas à l'industrie de l'auto-
mobile pour laquelle on en produit un
grand nombre aux dimensions spéciales.
Cependant, même dans ce cas, on a norma-
lisé la plupart des sections. À cause des
différences dans la composition et le mode
de fabrication des courroies, la section, les
dimensions et l'angle des parois peuvent va-
rier légèrement d'un manufacturier à l'au-
tre. Cependant, toute courroie ayant une
section standard reste interchange'able et
s'adapte très bien aux gorges de poulies
standards.
Courroies industrielles. Ellees se divisent en
trois groupes: les courroies lourdes ordi-
naires, les courroies lourdes étroites et les
courroies légères. Les sections des courroies
lourdes ordinaires A, B, C, D et E appa-
raissent à la figure 18.9. Les courroies lour-
des étroites se fabriquent en trois sections:
3V, 5V et 8V. Quant aux courroies légères
pour petits moteurs, on identifie les sec-
tions par 2L, 3L, 4L et 5L. Lorsqu'on doit
appuyer une poulie à gorge contre l'exté-
rieur d'une courroie trapézoïdale', on utilise
à cette fin une courroie à section ordinaire
du type double V: AA, BB, CC et DD.
On fabrique des courroies à bout ouvert
en sections A, B, C et D. Les courroies ar-
ticulées en V ne sont pas normalisées et se
fabriquent en sections A, B, C, D et E; cer-
tains modèles s'obtiennent aussi pour les
transmissions légères.
Quant aux courroies trapézoïdales à rap-
ports de transmission élevés, conçues pour
les variateurs de vitesse, elles s'obtiennent
en sections Q, P, R, T et W.
Courroies pour machines agricoles. Ces
courroies diffèrent des courroies industri-
elles surtout par leur mode de construction,
mais leurs sections sont les mêmes que
celles des courroies ordinaires et portent les
désignations: HA, HB, HC, HD et HE; ain-
si que HAA, HBB, HCC et HDD pour les
sections en double V.
Courroies pour automobiles. La SAE a dé-
DE COMPRESSION
BAGE
American Biltrite Rubber Co" Inc.
Fig. 18.11 Structure de base des courroies trapé-
zoïdales
dus trie de l'automobile, identifiées par la
largeur maximale (grande base): .380 po,
.500 po, 11/16 po, 3/4 po, 7/8 po et 1 po.
Longueur. Bien qu'il soit possible de fabri-
quer des courroies trapézoïdales sans fin
de longueurs variées, les fabricants ont nor-
malisé certaines longueurs pour le com-
merce. Cependant, chaque manufacturier fa-
brique en plus des courroies de longueurs
spéciales pour d'autres entreprises.
CLASSEMENT DIMENSIONNEl
DES COURROIES
Une seule méthode de classement, normali-
sé dans certains cas, désigne tous les gen-
res de courroies trapézoïdales ou en V.
Cette méthode consiste essentiellement à
identifier les courroies par le symbole de
section, suivi de la longueur. Par exemple,
une courroie ordinaire B90. désigne une
courroie de section B d'une longueur stan-
dard de 90 po; une courroie étroite 5V1400
désigne une courroie de section 5V, longue
de 140. po à l'extérieur, c'est-à-dire de 1 400
dizièmes de pouce; une courroie légère ou
pour petits moteurs, 2L080 désigne une
courroie de section 21, longue de 80 po à
l'extérieur; une courroie à rapports élevés
1930V366 désigne une courroie large de
19/16 po ou 1 3/16 po formant un angle
de 30°; V indique la courroie pour rap-
ports élevés dont la longueur égale 366
dixièmes de po ou 36.6 po; il n'existe pas
de normes définies par la SAE pour les
courroies de machines agricoles ou d'auto-
mobiles.
Une courroie en V se compose essentiel-
lement de cinq éléments (Fig. 18.10):
a) les éléments de traction ou portant la
charge
b) l'élément élastique enrobant les élé-
ments de traction
c) les éléments flexibles supérieurs
d) l'élément de compression à la base
e) l'élément d'enrobage
POULIES ET MOYEUX
La plupart des roues à gorge sont en fonte.
Économiques et stables, elles ont une lon-
gue durée. On fabrique aussi les poulies
légères en plastique ou en métal moulé sous
pression. On utilise les poulies en acier, fa-
~--
/-"'.
_ f :) )
o
":::;:--
-----~
AI TYPE GLISSANT BI TYPE A BERCEAU
CI TYPE A RESSORT DI TYPE PIVOTANT
TENDEUR
El EXEMPLE D'UNE BASE DE MOTEUR
À SUPPORT COULISSANT
T.B. Wood's Sons Company
Fig. 18.12 Supports ordinaires de moteurs

briquées par formage, surtout dans l'indus-
trie de l'automobile et de la machinerie
agricole. Pour des applications spéciales, on
peut les fabriquer en acier ou en divers al-
liages d'aluminium.
La vitesse périphérique des poulies en
fonte se limite généralement à 6500 pi/mn.
On préfère cependant utiliser des poulies en
aluminium, en acier ou en fer malléable
pour des vitesses atteignant 10 0,0,0 pi/mn.
Les poulies ont des gorges régulières ou
profondes. Les courroies en V avec poulies
à gorge profonde s'emploient habituelle-
ment sur des transmissions soumises à de
fortes vibrations ou lorsque les arbres sont
verticaux ou forment un certain angle entre
eux.
Les poulies en acier, fabriquées par for-
mage, s'obtiennent généralement complètes
avec le moyeu. On ajoute parfois une bague
amovible pour adapter le moyeu à des ar-
bres différents. Pour faciliter le montage et
le démontage des poulies à gorges multi-
ples, ces dernières sont ordinairement mu-
nies de bagues coniques amovibles pouvant
aussi s'adapter sur des arbres de divers dia-
mètres.
fÎr~
: +
ARC 1: GALET
D'ENROULEMENT T entre les brins. En étudiant une transmission
RÉDUIT ~ MOTRICE
Al ENROULEUR AU MOINS AUSSI GRAND QUE LA PETITE
POULIE, MONTÉ À L'INTÉRIEUR SUR LE BRIN MOU
Bl ENROULEUR PLUS GRAND D'AU MOINS ~ poulies.
DE LA PETITE POULIE, MONTÉ À L'EXTÉRIEUR
Cl ENROULEUR MONTÉ À L'EXTÉRIEUR SUR LE BRIN TENDU
Dl ENROULEUR MONTÉ À l'INTÉRIEUR SUR LE BRIN TENDU
Gales Rubber Company
Fig. 18.13 Disposition des galets tendeurs ou en·
rouleurs
LES COURROIES, LES CHAÎNES ET LES ENGRENAGES
UTILISATION DES ENROULEURS
OU GALETS TENDEURS 4
Les enrouleurs ou galets tendeurs, cylindri-
ques ou à gorge, ne transmettent pas les
efforts. On les utilise habituellement pour
tendre la courroie d'une transmission lors-
qu'il est impossible de déplacer l'un des
arbres pour installer la courroie. Il sem-
ble plus économique, à la longue, de pré-
voir un arbre ajustable plutôt qu'un en-
rouleur. Cependant, les enrouleurs s'adap-
tent parfaitement aux transmissions par
courroie trapézoïdale multiple. Dans bien
des cas, ils permettent aux courroies de
contourner des obstacles. Enfin, on les
monte soit à l'intérieur, soit à l'extérieur
de la courroie. Pour le montage à l'intérieur,
on utilise un enrouleur à gorge ou cylindri-
que (non bombé), cette dernière forme
étant toutefois la seule admise pour le mon-
tage à l'extérieur.
Un enrouleur monté à l'intérieur d'une
courroie diminue l'arc d'enroulement de
chaque poulie. Son diamètre doit égaler au
moins celui de la petite poulie; l'enrouleur
se monte de préférence sur le brin mou de
la transmission (Fig. 18.13A).
Un enrouleur monté à l'extérieur d'une
courroie augmente l'arc d'enroulement, mais
l'ajustement possible se limite à la distance
par courroie plate, il faut prévoir un enrou-
leur à l'extérieur lorsqu'il est impossible d'a-
juster l'arbre réglable. Cet enrouleur, d'un
diamètre égal à au moins 1Y3 fois celui de
la petite poulie, se monte sur le brin mou
(Fig. 18.13B).
Un enrouleur à gorge se monte à l'inté-
rieur et en n'importe quel point de la cour-
roie, de préférence sur le brin mou. Puis-
qu'il réduit l'arc d'enroulement de la cour-
roie, on devrait le monter de façon à éga-
liser autant que possible cet arc sur les deux
Les enrouleurs, montés à l'intérieur com-
me à l'extérieur, se placent aussi près que
possible du brin qui s'éloigne d'une des
poulies. Il s'ensuit que sur un brin mou,
l'enrouleur se monte de préférence près de
la poulie motrice (Fig. 18.13A et 18.13B),
tandis que le brin tendu, il se monte de pré-
férence près de la poulie conduite (Fig.
18.13C et 18.13D).
On utilise parfois des enrouleurs, munis
de ressorts ou de poids tendeurs, pour main-
tenir la tension nécessaire sur la courroie
soumise à un effort normal. On monte ce
type d'enrouleur sur le brin mou de la
courroie; on ne doit pas l'utiliser s'il faut
inverser le sens de rotation le brin mou
devenant alors le brin tendu'.
Il faut tracer avec soin un dessin de mon-
tage d'une transmission avec enrouleur. Sur
383
le dessin à l'échelle, on détermine avec pré-
cision les positions extrêmes de l'enrouleur.
On calcule ensuite les longueurs de cour-
roie pour ces deux positions afin d'assurer
un ajustement suffisant.
CHOIX D'UNE COURROIE EN V
lÉGÈRE 5
On a simplifié et on a réduit à trois étapes
le choix d'une transmission par courroie
en V pour petites machines:
a) Diamètre de la poulie motrice et de
la section de courroie
b) Diamètre de la poulie menée
c) Longueur de la courroie en fonction
de la distance entre les axes
Pour obtenir un meilleur rendement, il faut
classer la transmission étudiée dans l'une
des catégories suivantes:
TRANSMISSIONS LÉGÈRES
Appareils ménagers
- Laveuses automatiques
- Repasseuses
- Lave-vaisselle
Ventilateurs et souffleurs
Pompes centrifuges
TRANSMISSIONS ORDINAIRES
Brûleurs à l'huile
Brunissoirs
Soufflerie de chauffage et de ventilation
Machines à trancher la viande
Multiplicateurs de vitesse
Perceuses sur colonne
Générateurs
Tondeuses à gazon à moteur
TRANSMISSIONS LOURDES
Transmissions de moteur à essence
Machines-outils pour métaux
Machines à poncer
Chargeurs mécaniques de foyer
Machines à vaporiser
Machines-outils pour le bois
Tours
Machinerie industrielle
Refrigérateurs
Compresseurs
Pompes à piston
Broyeurs ou rectifieuses
Les puissances en HP au tableau de la fi-
gure 18.13 s'appliquent aux transmissions
ordinaires. Pour les transmissions légères, il
faut multiplier la puissance en HP du mo-
teur par un facteur d'utilisation de 1.20.
Pour les transmissions lourdes, on multiplie
par un facteur de .85.
CHOIX EN TROIS ÉTAPES SIMPLES
1 re étape. Choix du diamètre de la poulie
motrice en V et de la section de la cour-
roie.
384 LES LIAISONS MÉCANIQUES

PUISSANCE EN HORSEPOWER
Diamètre extérieur de la petile poulie en \1 - pouces
1.50 1.75 2,00 2,25 2,50 2.75 3,00 3.25 3.50

200
400 0.06 0,08 0.12 0.15 0,18 0.22 0.25
600 0.08 0.12 0.18 0.22 0,27 0.32 0.36
800 0.11 0,15 0.22 0.28 0.34 0.41 0.45
1000 0.12 0,18 0.26 0.33 0.42 0.48 0.55
1160 0.07 O.ll 0.15 0.21 .0.29 0.38 0.46 0,54 0.62
1400 0.08 0:12 0.17 0.23 0.33 0.43 0.53 0,64 0,74
1600 0,08 0.14 0.19 0,25 0,36 0.48 0.58 0.69 0,80
1750 0.08 0.15 0.20 0,25 0,38 0.51 0.63 0.74 0.85
2000 0.09 0.16 0,22 0.28 0.41 0.55 0.68 0.81 0.92
2200 0.Q9 0;17 0.24 0.31 0.44 0.58 0.72 0.86 0.99 1.12
2400 0.10 0.18 0.25 0.32 0.45 0.61 0,76 0,91 1.05 1.19
2600 0.10 0.19 0.26 0.35 0.47 0.64 0.79 0.96 1.09 1.24
2800 o.n 0.19 0.28 0.36 0.48 0.66 0,83 0.99 1.14 1.28
3000 0.11 0.21 0.29 0.39 0.49 0.68 0.85 1.02 1.18 1.32
3200 0.11 0.21 0.30 0.39 0.51 0,70 0,88 1.05 1.20 1.36
3450 0.12 0.22 0.32 0.41 0.51 0.71 0.90 1.07 1.23 1.38
3600 0.12 0.22 0.33 0.42 0,52 0.72 0.91 1.09 1.25 1.40
3800 (1l2 0.22 0;33 0.42 0.52 0,72 0,92 1.09 1.25 1.41
4000 0,12 0.22 0,34 0.44 0.53 0.72 0,92 LlO 1.26 1.40
Pour celle partie du Pour celte parlie du
lableau utiliser une
courroie de:
CJ lableau utiliser une
courroie de :

r~-1~ r+1~
,i:\i\!:,!:~~ \1\\ll$I\\l\lV ~I~
+
NOTA: Ce tableau inclut un facteur d'utilisation de 1.3. Multiplier la puissance recommandée par ,85 pour les gros efforts et par
1.20 pour les faibles efforts,

LB, Wood's Sons Company

Fig. 18.14 Tableau pour calculer le diamèlre de la poulie motrice el la section de la courroie

Classement du type de transmission, com-
me il a été expliqué précédemment. Déter-
miner le diamètre de la poulie motrice et
la section de la courroie en V (Fig. 18.14).
2" étape. Choix du diamètre de la poulie
menée,
Consulter le tableau correspondant à la
vitesse du moteur (Fig, 18.15); choisir dans
la colonne correspondant au diamètre de la
poulie motrice, la vitesse de la poulie me-
née dont le diamètre apparaît dans la pre-
mière colonne à gauche.
3e étape. Calcul de la longueur de la cour-
roie et de la distance d'axe en axe,
Additionner le diamètre des deux pou-
lies à gorge en V, motrice et menée, Repé-
rer ce total au haut du tableau (Fig, 18,16).
Choisir dans la colonne correspondante la
distance d'axe en axe et lire la longueur de
la courroie requise à la colonne longueur
de courroie.
Nota.' Après avoir calculé une distance
d'axe en axe et la longueur de courroie
correspondante, il faut prévoir, dans l'ajus-
tement d'une des poulies, la possibilité de
diminuer d'au moins un pouce la distance
entre les axes pour installer la courroie sans
l'endommager.
Quoique peu sujettes à l'allongement, les
courroies trapézoYdales requièrent quand
même un certain ajustement pour compen-
ser cet allongement ainsi que l'usure nor-
male des parois de la courroie et des pou-
lies,
Pour choisir des courroies de dimensions
plus grandes, il faut consulter les catalo-
gues et les fiches techniques des manufac-
turiers.
Le problème le plus courant consiste à
choisir une courroie pour un outil ou un
appareil tournant à une vitesse moins éle-
vée que le moteur électrique, à essence ou
autre qui l'entraîne,
Avant de dessiner une transmission par
courroie, on doit obtenir les renseignements
suivants:
1. La puissance (HP) et la vitesse de ro-
tation (tr/mn) du moteur
2, La vitesse de rotation de l'arbre me-
né (tr/mn).
3. L'encombrement de la transmission
Exemple: Un moteur de 112 HP à 1 750
tr/mn doit entraîner à l'aide d'une cour-
roie en V la broche d'une perceuse sur co-
lonne à une vitesse d'environ 1 200 tr/mn.
La distance d'axe en axe préliminaire entre
les arbres moteur et mené égale approxi-
mativement 20 po.
Solution: La transmission d'une perceuse
sur colonne se classant parmi les transmis-
sions ordinaires, il n'y a donc pas lieu d'u-
tiliser l'un des facteurs de puissance.
1re étape. Choix d'une poulie motrice en V
et d'une section de courroie (Fig. 18,14).
 LES COURROIES, LES CHAÎNES ET LES ENGRENAGES 385

VITESSES COMMANDÉES POUR MOTEURS 1 160 TR/MN

DE de DE de 1. poulie motrice - Pouces
la poulie en
pouces 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00 4.25 4.50

1.5 1160 1392 1625 1855 2085 2325 2550 2785 3015 3250 3480 3715 .' .
2.0 829 995 1160 1325 1490 1658 1825 1988 2150 2315 2485 2650
2.5 645 774 903 1031 1160 1290 1418 1546 1675 1805 1933 2032 2190
3.0 528 634 739 845 950 1057 1160 1266 1370 1475 1580 1685 1793
3.5 447 536 625 715 804 894 982 1071 1160 1248 1340 1428 1518
4.0 387 465 542 620 696 775 85i 929 1008 1082 1160 1238 1315
4.5 341 409 477 545 614 682 750 819 886 955 1022 1091 1160
5.0 305 366 427 488 549 610 671 732 794 854 915 976 1039
5.5 277 332 381 442 497 553 608 663 718 774 829 884 939
6.0 253 302 353 404 454 505 555 605 655 706 756 806 857
7.0 215 258 301 344 388 430 474 516 560 602 648 688 732
8.0 187 224 262 297 337 374 411 449 486 524 561 599 636
10.0 149 179 208 238 168 298 328 357 387 417 446 477 506
12.0 123 148 173 197 222 247 272 296 321 346 370 395 420

VITESSES COMMANDÉES POUR MOTEURS 1 150 TR/MN

DE de DE de la poulie motrice - Pouces
la poulie en
pouces 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00 4.25 4.50

1.5 1750 2100 2450 2800 3150 3500 3850 .' .

2.0 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500 3750 4000
2.5 974 1167 1360 1555 1750 1945 2140 2330 2530 2725 2915 3110 3305
3.0 797 955 1113 1272 1431 1590 1750 1910 2070 2225 2385 2545 2700
3.5 674 808 942 1077 1210 1346 1480 1615 1750 1885 2020 2155 2290
4.0 584 700 817 935 1050 1168 1283 1400 1518 1634 1750 1865 1985
4.5 516 618 720 824 926 1030 1131 1235 1339 1440 1543 1650 1750
5.0 462 554 646 737 830 922 1013 ll05 1198 1290 1382 1473 1568
5.5 417 500 584 667 750 834 917 1000 1082 1167 1250 1333 1417
6.0 381 456 533 610 685 760 837 913 990 1065 1140 1217 1290
6.5 350 420 490 560 630 700 771 840 910 980 1050 1120 1190
7.0 324 389 454 518 584 648 713 778 843 907 973 1039 1102
8.0 282 339 394 451 507 564 620 676 734 789 845 902 959
9.0 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850
10.0 224 270 315 360 405 450 495 540 585 630 675 720 765
11.0 203 244 285 326 366 407 448 488 530 570 610 652 692
12.0 186 224 261 298 336 373 410 446 485 522 560 596 634

VITESSES COMMANDÉES POUR MOTEURS 3500 TR/MN

DE de DE de la poulie motrice - Pouces
la poulie en
pouces 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00 4.25 4.50

1.5 3500 4200 4900 5600 6300 7000 7700

2.0 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000
2.5 1948 2334 2720 3110 3500 3890 4280 4660 5060 5450 5830 6220 6610
3.0 1594 1910 2236 2544 2862 3180 3500 3820 4140 4450 4770 5090 5400
3.5 1348 1616 1884 2154 2420 2692 2960 3230 3500 3770 4040 4310 4580
4.0 1168 1400 1634 1870 2030 2336 2566 2800 3036 3268 3500 3730 3970
4.5 1032 1236 1440 1648 1852 2060 2262 2470 2678 2880 3086 3300 3500
5.0 924 1108 1292 1474 1660 1844 2026 2210 2396 2580 2764 2946 3136
5.5 834 1000 1168 1334 1500 1668 1834 2000 2164 2334 2500 2666 2834
6.0 762 912 1066 1220 1370 1520 1774 1826 1980 2130 2280 2434 2580

6.5 700 840 980 1120 1260 1400 1542 1680 1820 1960 2100 2240 2380
7.0 648 778 908 1036 1168 1296 1426 1556 1686 1814 1946 2078 2204
8.0 564 678 788 902 1014 1128 1240 1352 1468 1578 1690 1804 1918
9.0 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1750
10.0 448 540 630 720 810 900 990 1080 1170 1260 1350 1440 1530
11.0 406 488 570 652 732 814 896 976 1060 1140 1220 1304 1384
12.0 372 448 522 596 672 746 820 892 970 1044 1120 1192 1268

T.B. Wood's Sons Company

Fig. 18.15 Tableau pour calculer la vitesse en tr/mn el le diamètre de la poulie menée
386 LES LIAISONS MÉCANIQUES

....
..
GO

"""
""':l
C

III
i
"
".-
,,0
... :;:
. Addition des diamètres des deux poulies

c=
~~ ;;: 00
~ u
4 4y, 5 1 5y, 6 6Y, 7 7Y, 8 81, 9 91, 10 10 y, Il Il y, 12 12y, 13 "13 y, 14 14y, 15 15Y, IG

y, y, 16 4.9 45 4.1
'1. y, 18 5.9 5.5 5.1 4.6
'la y, 20 6.9 6.5 6.1 5.6 5.2
% y, 22 7.9 7.5 7.1 6.6 6.2 5.B
% y, 24 8.9 8.5 8.1 7.6 7.2 6.8 6.3 5.8

'la y, 26 9.9 9.5 9.1 8.6 8.2 7.8 7.3 6.9 6.5
'la y, 28 10.9 10.5 10.1 9.6 9.2 8.8 8.4 7.9 7.6 7.1 6.6
'la y, 30 Il.9 11.5 11.1 10.6 10.2 9.8 9.4 8.9 8.6 8.1 7.7 1.3
'la y, 32 12.9 12.5 12.1 11.6 11.2 10.8 10.4 10.0 9.6 9.1 8.7 8.4 8.0
'la y, 34 13.9 13.5 13.1 12.7 12.2 11.8 Il.4 11.0 10.6 10.2 9.7 9.4 9.0 8.6

'la y, 36 14.9 14.5 14.1 13.7 13.2 12.8 12.4 12.0 Il.6 Il.2 10.7 10.4 10.0 9.6 9.0
'la y, 38 15.9 15.5 15.1 14.7 14.2 13.8 13.4 130 12.6 12.2 11.8 11.4 11.0 10.6 10.0 9.7 9.1
% y, 40 16.9 16.5 16.1 15.7 15.3 14.8 14.4 14.0 13.6 13.2 128 12.4 12.0 Il.6 11.1 10.7 lO.1 9.8
% y, 42 17.9 17.5 17.1 16.7 16.3 15.8 15.4 15.0 14.6 14.2 13.8 13.4 13.1 12.6 12.1 11.7 11.2 10.8 10.2
% y, 44 18.9 18.5 18.1 17.7 17.3 16.8 16.4 16.0 15.6 15.2 14.8 14.4 14.1 13.6 13.1 12.8 12.2 11.9 11.2 10.9

% y, 46 19.9 19.5 19.1 18.7 18.3 17.9 17.4 17.0 16.6 16.2 15.8 15.4 15.1 14.6 14.1 13.8 13.2 12.9 12.3 12.0 10.9 10.5
% y, 48 20.9 20.5 20.1 19.7 19.3 18.9 18.4 18.0 17.7 17.2 16.8 16.4 16.1 15.6 15.1 14.8 14.3 13.9 13.3 13.0 12.0 11.6 11.3
% y, 50 21.9 21.5 21.1 20.7 20.3 19.9 19.4 19.0 18.7 18.2 17.8 17.4 17.1 16.7 16.2 158 15.3 14.9 14.4 14.0 13.1 12.7 12.4 12.1 11.7
% y, 52 22.9 22.5 22.1 21.7 21.3 20.9 20.4 20.0 19.7 19.2 18.8 18.4 18.1 17.7 17.2 16.8 16.3 15.9 15.4 15.0 14.1 13.8 13.5 13.1 12.8
% y, 54 23.9 23.5 23.1 22.7 22.3 21.9 21.4 21.0 20.7 20.2 19.8 19.4 19.1 18.7 18.2 17.8 17.3 17.0 16.4 /6.1 15.2 14.8 14.5 14.2 13.8

% y, 56 24.9 24.5 24.1 23.7 23.3 22.9 22.4 22.0 21.7 21.2 20.8 20.4 20.1 19.7 19.2 18.8 18.3 18.0 17.4 17.1 16.2 15.9 15.6 15.2 14.9
% y, 58 25.9 25.5 25.1 24.7 24.3 23.9 23.4 230 22.7 22.2 21.8 21.4 21.1 20.7 20.2 19.8 19.3 19.0 18.5 18.1 17.3 16.9 16.6 16.3 15.9
Va % 60 26.9 26.5 26.1 25.7 25.3 24.9 24.5 24.0 23.7 23.2 22.8 22.4 22.1 21.7 21.2 20.8 20.4 20.0 19.5 /9.1 18.3 18.0 17.6 17.3 17.0
Va 3,4 62 27.9 27.5 27.1 26.7 26.3 25.9 25.5 25.0 24.7 24.3 23.8 23.4 23.1 22.7 22.2 21.8 21.4 21.0 20.5 20.1 19.4 19.0 18.7 18.3 18.0
Va % 64 28.9 28.5 28.1 21.7 27.3 26.9 26.5 26.0 25.7 25.3 24.8 24.4 24.1 23.7 23.2 22.9 22.4 22.0 21.5 21.1 20.4 20.0 19.7 19.4 19.0

Va % 66 29.9 29.5 29.1 28.7 28.3 27.9 27.5 27.0 26.7 26.3 25.9 25.4 25.1 24.7 24.2 23.9 23.4 23.0 22.5 22.2 21.4 21.1 20.7 20.4 20.0
Va 3,4 68 30.9 30.5 30.1 29.7 29.3 28.9 28.5 28.1 27.7 27.3 26.9 26.4 26.1 25.7 25.2 24.9 24.4 24.0 23.5 23.2 22.4 22.1 21.7 21.4 21.0
Va % 70 31.9 31.5 31.1 30.7 30.3 29.9 29.5 29.1 28.7 28.3 27.9 27.4 27.1 26.7 26.2 25.9 25.4 25.0 24.5 24.2 23.5 23.1 22.8 22.4 22.1
Va % 72 32.9 32.5 32.1 31.7 31.3 30.9 30.5 30.1 29.7 29.3 28.9 28.4 28.1 27.7 27.2 26.9 26.4 26.0 25.5 25.2 24.5 24.1 23.8 23.4 23.1
Va % 74 33.9 33.5 33.1 32.7 32.3 31.9 31.5 31.1 30.7 30.3 29.9 29.4 29.1 28.7 28.2 27.9 27.4 27.0 26.5 26.2 25.5 25.1 24.8 24.4 24.1

Va % 76 34.9 34.5 34.1 33.7 33.3 32.9 32.5 32.1 31.7 31.3 30.9 30.4 30.1 29.7 29.2 28.9 28.4 28.0 27.6 27.2 26.5 26.2 25.8 25.5 25.1
Va 3,4 78 35.9 35.5 35.1 34.7 34.2 33.9 33.5 33.1 32.7 32.3 31.9 31.4 31.1 30.7 30.2 29.9 29.4 29.0 28.6 28.2 27.5 27.2 26.8 26.5 26.1
Va 3,4 80 36.9 36.5 36.1 35.7 35.3 34.9 34.5 34.1 33.7 33.3 32.9 32.4 32.1 31.7 31.3 30.9 30.4 30.0 29.6 29.2 28.6 28.2 27.9 27.5 27.1
Va % 82 37.6 37.1 36.7 36.3 35.9 35.5 35.1 34.7 34.3 33.9 33.5 33.0 32.7 32.3 31.9 31.5 31.0 30.7 30.2 29.8 29.2 28.8 28.5 28.1 27.8
Va 3,4 84 38.9 38.5 38.1 37.7 37.3 36.9 36.5 36.1 35.7 35.3 34.9 34.4 34.1 33.7 33.3 32.9 32.4 32.1 31.6 31.2 30.6 30.2 29.9 29.5 29.2

T.B. Wood's Sons Company

Fig. 18.16 Tableau pour calculer la longueur de courroie trapézoïdale d'après le diamètre des poulies el la distance d'axe en axe

Choisir dans la colonne de gauche, la
vitesse se rapprochant de celle du moteur,
c'est-à-dire 1 750 tr/mn. Sur la même ligne
vers la droite, trouver la valeur la plus rap-
prochée de la puissance du moteur, soit .51
HP. Le chiffre 2.75 au haut de la colonne
représente le diamètre extérieur en pouces
de la poulie motrice. Le chiffre .51 HP
étant situé dans la zone blanche du tableau,
la référence au bas du tableau indique le
type de courroie à utiliser. On obtient donc:
Poulie motrice = 2.75 po
Courroie = lh po de largeur x 5/16 po
d'épaisseur
2e étape. Choix du diamètre de la poulie
menée (Fig. 18.15).
En consultant le tableau pour les moteurs
de 1 750 tr/mn, trouver sur la première
rangée le chiffre correspondant au diamè-
tre de la poulie motrice, soit 2.75. Dans
cette colonne, trouver le chiffre le plus rap-
proché de la vitesse de rotation de la pou-
lie commandée (1200 tr/mn), soit 1168
tr/mn. Dans la colonne de gauche, le dia-
mètre de la poulie conduite égale donc
4.0 po.
3e étape. Calcul de la longueur et de la
distance d'axe en axe de la courroie (Fig.
J 8.16).
Additionner le diamètre des deux poulies
et trouver dans la rangée supérieure le chif-
fre le plus rapproché de cette somme. 3. Un moteur de 1V2 HP à 1 750 tr/mn
Diamètre de la poulie motrice = 2.75 po doit commander une scie à ruban dont le
volant tourne à une vitesse d'environ 800
Diamètre de la poulie menée = 4.00 po
tr/mn. Le moteur et le volant sont reliés
Total des diamètres = 6.75 po
par une courroie trapézoïdale. Distance en-
Ce chiffre n'apparaissant pas dans la ran- tre les axes: 13V2 po. Calculer la dimen-
gée du haut, il faut donc choisir 7 po. Dans sion de la courroie trapézOïdale requise.
cette colonne, sous la partie ombrée, le
4. Un moteur de V2 HP à 1 750 tr/mn
chiffre 7.3 po représente la distance idéale
doit actionner une scie à métaux. L'arbre de
entre les axes. Les autres chiffres au-des-
la scie doit tourner à environ 750 tr/mn.
sous correspondent à d'autres distances pos-
Distance préliminaire entre les axes: 15V2
sibles. Pour une distance préliminaire entre
po. Calculer la dimension de la courroie tra-
les axes de 20 po, on peut choisir 20.4 po.
pézoïdale requise.
En suivant la rangée vers la gauche jusqu'à
5. Un moteur de % HP à 1 750 tr/mn
la colonne longueur de courroie, on obtient
la longueur de la courroie requise, soit doit entraîner une presse à poinçonner dont
52 po. le volant tourne à une vitesse de 500 tr/mn.
Une courroie en V reliera les arbres du mo-
teur et du volant, dont la distance d'axe en
axe égale 17 po. Calculer la dimension de
1. Un moteur de V3 HP tournant à 1 750 la courroie trapézo-idale requise.
tr/mn doit entraîner la soufflerie d'un sys-
tème de chauffage à une vitesse de 765
tr/mn. Distance préliminaire entre les axes: La plupart des chaînes pour les transmis-
13.5 po. Type de courroie requise: trapézoï- sions comprennt'nt deux éléments de base:
dale. Choisir la courroie appropriée. des plaquettes et des joints à goupille et
2. Un moteur de V2 HP à 1 160, tr/mn coussinet. Chacun des maillons ainsi arti-
devra donner à une perceuse sur colonne culés s'engrène entre les dents d'une roue
une vitesse de 520 tr/mn plus ou moins dentée. Le pas de la chaîne représente la
5 tr/mn. Distance préliminaire entre les distance d'axe en axe entre deux maillons.
axes: 22 po. Choisir une courroie en Vap- Les transmissions par chaîne possèdent
propriée. plusieurs avantages: la possibilité de choi-

Fig. 18.17 Transmission par chaîne
sir des distances d'axe en axe très précises,
un encombrement réduit, la facilité d'as-
semblage, l'élasticité pour amortir les chocs,
une transmission exacte sans glissement et
la possibilité de fonctionner à des tempé-
ratures relativement élevées.
CATÉGORIES
Il existe six modèles principaux de chaînes
pour les transmissions, en plus des nom-
breuses variétés conçues pour des usages
spécialisés. Pour les petits mécanismes, on
emploie souvent un septième modèle, la
chaîne-billes. La figure' 18.18 iIIustre quel-
ques chaînes de base.
CHAÎNES DÉTACHABLES
Le pas des chaînes détachables malléables
varie de .902 po à 4.063 po et leur résis-
LES COURROIES, LES CHAÎNES ET LES ENGRENAGES 387
A) A FUSEAU
B) A PLAQUETTES INCURVÉES OU API
C) A ROULEAUX
American Sprocket Chain Manufacturers Association
tance supporte de 700 lb à 17 000 lb.
Ce modèle de chaîne comprend la chaîne D) À DENTS INVERSÉES (SILENCIEUSE)
normalisée en acier décrite dans la norme
ASA-B29.6. Le pas de cette chaîne varie
de .904 po à un peu moins de 3 po avec
une résistance de 760 lb à près de 5 000 lb.
Chaque maiIIon comprend le bout crochet
et le bout maillon.
Le crochet s'engage dans le bout maiIIon
de la maiIIe suivante.
Les chaînes en acier ou détachables mal-
E) CHAÎNE·BILLES
léables s'emploient surtout pour les machi-
nes agricoles et peuvent transmettre des
puissances de l'ordre de 25 HP à des vi-
tesses d'à peu près 350 pi/mn. Ces machi-
A, D. Link·Belt Limited
nes ne servent qu'en saison et normalement, B, C. Dodge Manufacturing Corporation
on ne lubrifie pas les chaînes, puisqu'un lu- E. Machine Design, Vol. 37, N" 14, 1965.
brifiant ferait adhérer des particules abra- Fig. 18.18 Genre de chaînes
388 LES LIAISONS MÉCANIQUES

sives qui useraient les maillons au lieu de parfois de fabriquer des transmissions par
les protéger. Les chaînes détachables, bien LARGEUR +--r+--+--r--+ chaîne d'une puissance de 1 000 HP à 1 200
que relativement peu coûteuses, ne fonc- HP. De plus, les modèles à pas courts peu-
DES ROULEAUlii DIAMÈTRE
vent entraîner des roues dentées à des vi-
DES ROULEAUX
UETTE DE RACCORDEMENT tesses de 10000 tr/mn.
On assemble ces chaînes au moyen de
VITESSE DE PUISSANCE GENRE DE rouleaux et de plaquettes; pour les chaînes
LA CHAÎNE (HP) CHAÎNE
démontables, le raccordement se fait par
(pi/mn)
goupillage. Enfin, une bonne lubrification
350 20 Détachable peut en prolonger la durée.
La norme B29.1 de l'ASA s'applique aus-
450 40 À fuseau
si à un certain nombre de chaînes spéciales
1000 250 À plaquettes incurvées
à rouleaux. L'une des ces chaînes, auto-
2500 1500 À rouleaux lubrifiante, comporte des bagues en métal
AI CHAÎNE
4000 2500 Silencieuse

Fig. 18.19 Guide approximatif pour le choix d'une

chaîne
tionnent pas avec la douceur des chaînes
plus précises.

À FUSEAU
La chaîne à fuseau peut fonctionner à des
vitesses légèrement plus élevées, c'est-à-dire
près de 450 pi/mn et transmettre des puis-
sances plus grandes. Chaque maillon des
chaînes à fuseau, moulé d'une seule pièce, SIMPLE DOUBLE DOUBLE
comprend une section tubulaire et deux bras EN ACIER EN ACIER EN FONTE
évasés en fuseau formant une chape. On in-
BI ROUES DENTÉES
sère la section tubulaire d'un autre maillon Machine Design, Vol. 37, N" 14, 1965.
dans cette chape pour les relier ensuite par American Sprocket Chain Manufacturers Association Fig. 18.22 Chaîne à rouleaux antifrictions - Ce
un axe en acier. genre de chaîne comporte des rouleaux en métal fritté
On a conçu plusieurs de ces chaînes pour Fig. 18.20 Terminologie des chaînes et des roues imbibé d'huile
s'enrouler sur les mêmes roues que les chaî- dentées
nes détachables. Par conséquent, leur pas
varie d'un peu plus d'un pouce jusqu'à 6 po. À ROULEAUX fritté imbibé de lubrifiant. Ces chaînes, à
Ces chaînes, ordinairement non lubrifiées, bagues de même diamètre que les rouleaux,
Les chaînes à rouleaux, à brin simple ou à fonctionnent à des vitesses réduites et sont
offrent une résistance de 3 600 lb à 30 000
plusieurs brins (Fig. 18.20) s'obtiennent spécialement conçues pour certains appa-
lb. Plus coûteuses que les chaînes détacha-
avec des pas de 14 po à 3 po. La résistance reils.
bles, elles transmettent moins de puissance
maximale des chaînes à un seul brin varie
par livre que les chaînes de précision.
entre 925 lb et 130 000 lb, ce qui permet
À PLAQUETTES INCURVÉES OU API
Les chaînes API servent de chaîne motrice Fig. 18.21 Transmission par chaîne à brins multiples
pour la machinerie utilisée dans les travaux
American Sprocket Chain Manufacturers Association
publics. Fonctionnant jusqu'à 1 000 pi/mn,
elles peuvent transmettre des puissances de
l'ordre de 250 HP.
Un maillon comprend deux plaquettes in-
curvées, un axe rivé, un rouleau et un axe
goupillé lorsque l'assemblage peut se démon-
ter. On omet parfois le rouleau sur certai-
nes chaînes. La résistance des axes trempés
en profondeur détermine celle de la chaîne.
La lubrification et la propreté augmentent
considérablement sa durée.
Ces chaînes plus précises et plus coû-
teuses que les précédentes peuvent, à l'oc-
casion, porter une surcharge sans subir trop
de dommage. De plus, le pas très grand de
ces chaînes, par rapport au diamètre des
rouleaux, permet de les utiliser sur les roues
à chaîne à denture coulée.

On fabrique aussi d'autres genres de chaî-
nes autolubrifiantes, en remplaçant les rou-
leaux par des bagues en plastique, ce qui
réduit la friction aux articulations. Dans
ce dernier genre on trouve une chaîne de
faible puissance fonctionnant à vitesse ré-
duite, dont les axes et les rouleaux sont en
Delrin. Ces chaînes requièrent peu ou pas
de lubrification; on les emploie lorsque la
rigidité des axes en métal importe peu; elles
donnent un bon résultat à des températures
sous zéro. Enfin, on a mis au point des
chaînes fabriquées entièrement en matière
plastique autolubrifiante.
On a modifié récemment des chaînes à
rouleaux de façon à obtenir un jeu suffi-
sant entre les divers éléments pour former
ainsi des chaînes flexibles pouvant fonction-
ner sur des roues mal alignées. On doit ré-
duire un peu la vitesse et la puissance trans-
mise par ces chaînes, bien que leur degré
de précision soit le même que celui des
chaînes ordinaires.
CHAÎNES À DOUBLE PAS
Ces chaînes, en tous points semblables aux
chaînes à rouleaux ordinaires, s'assemblent
avec les mêmes rouleaux et les mêmes axes,
sauf que les plaquettes, de même épaisseur,
sont deux fois plus longues pour doubler
le pas.
CHAÎNES SILENCIEUSES
Ces chaînes conviennent pour les grandes
vitesses et servent particulièrement comme
organes de transmission de prise directe
dans des machines telles que les grues, les
pelles mécaniques, les machines-outils et les
pompes. Les puissances ainsi transmises
peuvent atteindre jusqu'à 1 200 HP.
On assemble ces chaînes au moyen de
goupilles ou de maillons de raccordement,
de façon à former des joints articulés à
chaque pas. Les maillons forment des dents
qui s'engrènent avec les roues et on ajoute
de chaque côté et au centre, à espacements
réguliers, des joues de guidage qui retien-
nent la chaîne latéralement sur la roue.
Celles du centre s'engagent dans une rai-
nure prévue au centre de la roue à chaîne.
En raison de leur vitesse élevée de fonc-
tionnement, soit de 5000 tr/mn à 6000
tr/mn, on doit lubrifier ces chaînes.
CHAiN ES-BillES
Les chaînes-billes servent dans de nombreux
appareils actionnés manuellement ou à fai-
ble vitesse, tels les syntonisateurs de télévi-
seurs, de postes de radio, les appareils mé-
canographiques, les enregistreurs de temps,
les appareils de climatisation, les jouets, les
présentoirs, les commandes d'appareils de
ventilation et les stores vénitiens. On monte
LES COURROIES, LES CHAÎNES ET LES ENGRENAGES
ces chaînes sur des roues en métal moulé
sous pression, en tôle ou en nylon moulé.
On fabrique des chaînes-billes en quatre
grosseurs, soit 3/32 po, 1/8 po, 3/16 po
et 1/4 po, d'une résistance d'utilisation de
15 lb, 25 lb, 40 lb et 75 lb, mais les chaî-
nes-billes en Monel, en acier au carbone
ou en acier inoxydable peuvent supporter
des efforts plus grands. Il existe un nou-
veau modèle que l'on pourrait appeler cour-
roie-billes, fabriqué en grosseurs de 3/32
po et 1/8 po. Ces chaînes en plastique mou-
lé formant un long chapelet, non conduc-
trices, fonctionnent à des vitesses plus éle-
vées que les précédentes, mais elles n'of-
frent pas autant de résistance.
ROUES À CHAÎNE
L'ASA a normalisé les modèles de base des
roues à chaîne à rouleaux de précision.
La roue-plaque sans moyeu se fixe sur
des plateaux, des moyeux ou sur d'autres
organes. On la fabrique à partir de barres
ou de plaques laminées à chaud, en une ou
deux pièces percées de trous simples, frai-
sés ou taraudés.
Les roues à chaîne de moyenne et de pe-
tite dimensions s'obtiennent à partir de bar-
res ou de pièces matricées, ou fabriquées
par le soudage d'un moyeu cylindrique à
une plaque laminée à chaud. Un moyeu
déporté (d'un seul côté) suffit parfois pour
de faibles efforts. Par contre, sur les roues
à chaîne de grand diamètre, les moyeux sont
centrés sur le plan médian de la roue pour
mieux équilibrer les efforts transmis par la
chaîne au moyeu ainsi qu'à l'arbre et à la
clavette.
Matières. Les roues à chaîne, ordinairement
usinées à partir de pièces moulées en fonte
grise, s'obtiennent aussi en acier moulé ou
avec des moyeux soudés.
Les roues à chaîne en métal fritté, en ny-
lon ou autres plastiques, fabriquées en gran-
de série, coûtent moins cher que les roues
usinées par fraisage et par perçage. Elles
possèdent plusieurs avantages. Par exem-
ple, les roues en plastique requièrent une
lubrification minimale et on les utilise cou-
ramment dans des appareils nécessitant une
grande propreté.
Roues à chaînes spéciales. On fabrique plu-
sieurs types de roues à chaîne spéciales.
Des roues en deux parties facilitent l'instal-
lation ou le remplacement sur un arbre sans
avoir à démonter les roulements ou autres
organes. Les roues-plaques démontables,
fixées par des boulons sur des moyeux en
fonte, s'enlèvent facilement et rapidement
lorsqu'on doit les remplacer fréquemment.
Dans des transmissions fonctionnant à des
vitesses faibles ou modérées, on utilise des
roues à chaîne avec embrayage à griffes,
lorsqu'il faut un mécanisme peu coûteux
389
pour le désaccouplement occasionnel d'une
transmission.
La roue à chaîne à accouplement de sé-
curité sert souvent à protéger les transmis-
sions contre les surcharges brusques. Elle
consiste en une roue reliée à l'arbre par
une clavette transversale de cisai\lement que
l'on remplace lorsqu'elle se brise. On utilise
aussi la roue à chaîne reliée à l'arbre par
des manchons à friction, qui glissent l'un
contre l'autre jusqu'à ce que la condition
de surcharge disparaisse et que le couple re-
devienne normal. Ce mécanisme ne requiert
qu'un ajustement occasionnel.
ÉTUDE DES TRANSMISSIONS
PAR CHAÎNE À ROULEAUX'
Cette étude consiste surtout à choisir la di-
mension des roues dentées et de la chaîne
et à déterminer la longueur, la distance
d'axe en axe et le mode de lubrification.
Dans certains cas, le projeteur choisit aus-
si les enrouleurs et trace le dessin de mon-
tage de l'appareil dans le carter.
Contrairement aux transmissions par
courroie qui se fondent sur la vitesse liné-
aire en pi/mn, les transmissions par chaîne
se calculent en fonction de la vitesse de
rotation ou tr/mn de la petite roue, ordi-
nairement motrice.
L'étude d'une transmission par chaîne se
fait en fonction des données suivantes:
a) La puissance moyenne à transmettre
b) La vitesse de rotation des roues à
chaîne motrice et menée
c) Le diamètre de l'arbre
d) Le diamètre limite des roues à chaîne
e) Nature de la charge: régulière sans
choc, variable, couple de démarrage élevé,
ou assujettie à des charges de pointe
f) La lubrification, soit périodique, oc-
casionnelle ou copieuse. Nota,' on devrait
monter dans un carter toute transmission
par chaîne exposée à la poussière, à la
saleté et aux autres matières pouvant l'en-
dommager
g) Durée prévue de la transmission, soit
en service, soit totale - Il vaut mieux choi-
sir une chaîne plus forte que trop faible
Dans l'étude d'une transmission par chaî-
ne, il importe surtout de choisir le pas et la
grosseur de chaîne à utiliser. Le pas se dé-
termine en fonction de la dimension et de
la vitesse de rotation de la petite roue à
chaîne, c'est-à-dire celle qui tourne le plus
rapidement.
Les chaînes à pas plus petit, à brin simple
ou multiple, s'adaptent bien aux transmis-
sions fonctionnant à vitesses élevées et sont
toutes désignées pour les transmissions qui
doivent tourner en douceur et sans bruit.
Quant aux chaînes à pas plus grand, elles
s'adaptent aux transmissions fonctionnant à
faible vitesse ou à moyenne vitesse.
390 LES LIAISONS MÉCANIQUES

Les chaînes à rouleaux à brins multip'les
s'utilisent de plus en plus, non seulement à
cause de leur grande résistance à des vi-
tesses plus élevées, mais aussi parce que
leur fonctionnement plus doux réduit con-
sidérablement le bruit.
La forme polygonale d'une chaîne enroulée
autour d'une roue explique pourquoi chaque
maillon produit un certain choc ou martè-
lement en s'engrenant entre les dents d'une
roue. L'intensité du choc dépendant du pas
et de la vitesse de la chaîne, il faut donc
choisir le pas approprié pour la vitesse de
la chaîne. Dans bien des cas, il vaut mieux
utiliser une chaîne à pas court et à brins
multiples au lieu d'une chaîne d'égale ré-
sistance, à brin simple et à pas plus grand.
Dimensions des roues dentées. Ordinaire-
ment, on utilise des roues à chaîne compor-
tant 17 dents et plus pour assurer un roule-
ment plus doux à vitesse élevée. Cepen-
dant, on doit étudier la possibilité d'utiliser
des roues de 19 ou de 21 dents pour en
accroître le durée et pour obtenir un fonc-
tionnement plus doux par suite de la dimi-
nution du martèlement. Les roues de moins
de 17 dents s'utilisent dans des transmis-
sions à faible vitesse, dans certains appa-
reils spéciaux ou dans des espaces réduits.
En général, le nombre de dents ne doit
pas dépasser 120.
On ne conseille pas d'utiliser des roues
avec un plus grand nombre de dents, car le
moindre allongement de la chaîne provoque
le chevauchement des dents des roues long-
temps avant l'usure réelle de la chaîne.
Enfin, on considère que le rapport de
transmission entre deux roues ne devrait
pas excéder 6:1 et on recommande un en-
roulement de 120. sur la roue motrice.
0
Il faut installer un enrouleur dans une
transmission lorsqu'on ne peut monter un
arbre réglable pour la chaîne. On installe
des enrouleurs fixes ou ajustables selon la
fonction prévue. Les enrouleurs ajustables
possèdent l'avantage de pouvoir contrôler
la tension de la chaîne. Les enrouleurs se
montent sur le brin mou de la chaîne. Un
enrouleur à l'intérieur de la chaîne doit se
placer plus près de la plus grande roue. Si
on le monte à l'extérieur de la chaîne, on
le rapproche de la petite roue; on fait de
même lorsque la distance d'axe en axe de-
vient faible.
Longueur des chaînes. La longueur des chaî-
nes se calcule d'après le nombre de dents
sur chaque roue et la distance d'axe en axe.
De plus, une chaîne doit avoir un nombre
pair de pas pour éviter l'utilisation de pla-
quettes de jonction incurvées.
Calcul de la longueur d'une chaîne. Pour
en faciliter le calcul, on détermine d'abord
le nombre de maillons de la chaîne et on
ROUE DENTÉE RÉGLABLE
le multiplie ensuite par le pas, ce qui donne
la longueur en pouces. À cette fin, on uti-
lise une méthode simple et rapide (Fig.
18.24).
1. Diviser la distance d'axe en axe en pou-
ces par le pas de la chaîne pour obtenir la
valeur C.
2. Additionner le nombre de dents sur
les deux roues pour obtenir M.
3. Soustraire le nombre de dents sur la
petite roue de celui sur la plus grande pour
obtenir la valeur F du tableau, afin de dé-
terminer celle de S dans la colonne voisine.
4. Longueur de chaîne en pas
M S
Nb de pas 2C+-+
2 C
Le nombre de pas étant nécessairement un
nombre entier, on arrondit toujours la frac-
tion en prenant le nombre suivant, de pré-
férence pair. Dans ce cas, il sufit d'ajuster
la distance d'axe en axe.

Distance d'axe en axe. Cette distance doit

être plus grande que le total des rayons
(demi-diamètres) des deux roues à chaîne,
pour éviter que les dents ne se touchent.
S'il le faut, les transmissions peuvent fonc-
tionner avec un faible jeu entre les roues à ENROULEUR RÉGLABLE TRANSMISSION A PLUSIEURS ROUES CONDUITES
chaîne. On obtient cependant de meilleurs
résultats avec une distance d'axe en axe de Al MODE D'AJUSTEMENT DES CHAÎNES
3D à 50. fois le pas de la chaîne, la distance
maximale ne dépassant pas 80 fois le pas.
Dans les transmissions à charge variable,
la distance d'axe en axe devrait varier entre
20 et 30. fois le pas.
Tension des chaînes. Il ne faut pas tendre
les deux brins d'une transmission par chaî-
ne. Il faut prévoir, autant que possible, un
arbre réglable pour donner à la chaîne le
UN OU PlUSIEURS ARBRES AJOUTÉS SElON LA LONGUEUR DE TRANSMISSION
relâchement requis et permettre les ajuste-
ments périodiques nécessités par l'usure nor- Dl TRANSMISSION PAR CHAÎNE A LONGUE PORTÉE
male de la chaîne. La flèche (affaisse~ent)
du brin mou doit égaler à peu près 2 % American Sprocket Chain Manufacturers Association
de la distance d'axe en axe. Fig. 18.23 Transmissions par chaîne
 LES COURROIES, LES CHAÎNES ET LES ENGRENAGES 391

ÉTAPE Diviser l'entre-axes en pouces par le pas de la chaîne choisie pour obtenir la valeur C.
1

ÉTAPE la valeur Mreprésente le nombre total de dents sur les deux roues dentées.
2

ÉTAPE la valeur F sur le tableau ci-dessus représente la différence entre le nombre de dents sur la roue et le pignon.
3

ÉTAPE
4
longueur de la chaîne en pas = 2C + ~ + ~ .

ÉTAPE la multiplication du nombre de pas par le pas de chaîne donne la longueur de la chaîne en pouces.
5

American Sprocket Chain Manufacturers Association

Fig. 18.24 Calcul de la longueur d'une chaîne
392 LES LIAISONS MÉCANIQUES
5. Multiplier le nombre de maillons de
la chaîne par le pas pour obtenir la lon-
gueur en pouces.
LUBRIFICATION
Transmissions à faible vitesse. Uune lubrifi-
cation adéquate prolonge la durée d'une
transmission par chaîne. L'application pé-
riodique d'une huile minérale de viscosité
moyenne à l'aide d'un pinceau, pendant que
la chaîne avance à faible vitesse, donne
d'excellents résultats.
Transmissions à vitesse moyenne. Ces trans-
missions exigent une meilleure lubrification
que les précédentes. À cette fin, on peut
utiliser un graisseur compte-gouttes conçu
de façon à déverser l'huile sur la chaine,
afin d'atteindre le centre des rouleaux.
Transmissions à grande vitesse. On devrait
enfermer dans un carter les transmissions
par chaîne fonctionnant à grande vitesse de
façon que la chaîne affleure une couche
d'huile. Cependant, lorsqu'une transmission
fonctionne à très grande vitesse, on doit
monter sur l'un des arbres un disque plus
grand que la roue à chaîne. Ce disque
baignant dans l'huile, projette cette dernière
sur un déflecteur d'où elle retombe sur la
chaîne.
ÉTUDE DES TRANSMISSIONS
La puissance nominale d'une transmission
s'évalue en fonction de la vitesse de la pe-
tite roue à chaîne, qu'il s'agisse d'un ré·
ducteur ou d'un multiplicateur de vitesse.
Dans le calcul d'une transmission, on tient
compte de l'importance des efforts imposés
à la chaîne, en fonction de la puissance
absorbée et de l'équipement entraîné. Ces
données servent à déterminer un facteur
d'utilisation pour calculer la puissance no··
minale du moteur en HP comme suit:
Puissance nominale en HP
HP transmise x facleur d'utilisation
Coefficient pour brins multiples
Les tableaux des figures 18.26 et 18.27 in-
diquent les puissances nominales pour quel ..
ques-unes des nombreuses chaînes à rou-
leaux disponibles. On peut obtenir des ren-
seignements supplémentaires en consultant
les catalogues des manufacturiers.
Le nomogramme à la figure 18.28 per-
met de déterminer rapidement le numéro de
la chaîne probablement utilisée dans la trans-
mission sans avoir à chercher au hasard
dans les tables de puissances nominales plus
précises.
COEFFICIENT D'UTILISATION DE CHAÎNES À BRIN SIMPLE
la puissance nominale en HP pour les chaînes à brins multiples égale la
puissance nominale pour un seul brin, multipliée par le coefficient pour
chaines à brins multiples.
GENRE DE FORCE MOTRICE
GENRE DE
Moteur à explosions Moteur
CHARGE
ENTRAÎNÉE avec transmission éleclrique
hydraulique ou
turbine
Faible 1.0 1.0
Chocs modérés 1.2 1.3
Chocs durs 1.4 1.5
Fig. 18.25 Coefficient d'utilisation des chaînes d'entrainement
CALCULS DES TRANSMISSIONS
PAR CHAÎNE
Exemple:
Choisir une transmission par chaîne à rou-
leaux pouvant transmettre une puissance de
5 HP à une machine à tréfiler à partir d'un
arbre de renvoi. L'arbre de renvoi de 1Y2
po de diamètre tourne à une vitesse de
1200 tr/mn. L'arbre de la machine d'un
diamètre de 1 Y2 po. tourne à une vitesse
de 378 tr/mn. La distance préliminaire d'axe
en axe égale 22Y2 po et l'ajustement des
arbres est impossible. Sur cette machine,
les efforts variables atteignent des pointes
soudaines qui les placent dans la catégorie
des chocs durs. Un carter renferme le mé-
canisme de la machine permettant ainsi de
lubrifier sous pression toutes les pièces et
de cette façon, toute la transmission.
Solution:
1re étape. Coefficient d'utilisation.
Au tableau de la figure 18.25, le coeffi-
cient d'utilisation pour une transmission ac-
tionnée par un moteur électrique et sou-
mise à des chocs durs est de 1.5.
2 e étape. Puissance nominale en HP.
La puissance nominale s'établit à
5 x 1.5 = 7.5 HP.
3 e étape. Choix approximatif de la chaîne.
Au nomogramme de la figure 18.28, on
suggère une chaîne N° 40, d'un pas de
Y2 po, avec un moteur de 7.5 HP et une
roue à chaîne tournant à une vitesse de
1200 tr/mn.
Pour utiliser une chaîne à brins multiples,
la puissance nominale se calcule pour chaque
COEFFICIENT D'UTILISATION
DE CHAÎNES À
BRINS MUlTIPLES
Multiplication
Nombre du coefficient
de
pour brins
Moteur à explosions brins multiples
avec transmission
mécanique
2 1.7
1.2 3 2.5
1.4
4 3.3
1.7
American Sprocket Chain Manufacturers Association
brin, d'après la formule suivante:
Puissance nominale en HP
HP pour un brin
Coefficient pour chaîne à brins multiples
Le coefficient requis s'obtient dans la co-
lonne de droite du tableau de la figure 18.25.
4 e étape. Choix définitif de la chaîne et de
la petite roue.
Au tableau des chaînes N° 40 à la figure
18.26, trouver la vitesse requise de 1200
tr/mn sur la première rangée. Dans cette
colonne, choisir la puissance la plus rappro-
ché du 7.5 HP requis, soit 7.69 HP (choisir
la puissance plus élevée lorsque les chiffres
ne concordent pas). Sur cette rangée, dans
la colonne de gauche, trouver le nombre de
dents que comporte la roue, c'est-à-dire 20,.
Lorsque la vitesse indiquée au tableau ne
correspond pas à la vitesse spécifiée, il faut
procéder par interpolation pour obtenir la
puissance requise. Vérifier le diamètre maxi-
mal de l'alésage pour la roue choisie en
consultant le tableau à la figure 18.29. Si la
roue ne peut s'ajuster à l'arbre, il faut choi·
sir une roue à chaîne plus grande ou refaire
le calcul pour une chaîne un peu plus grosse.
Dans le présent cas, la roue s'ajuste à un
arbre d'un diamètre de 1Y2 po.
5 e étape. Choix de la grande roue à chaîne.
Puisque la roue motrice doit tourner à une
vitesse de 1 200, tr/mn et la roue menée
à une vitesse minimale de 378 tr/mn, le
rapport de vitesse s'établit comme suit:
1 200
- - = 3.175 au minimum. La grande
378
roue comportera donc 20 X 3.175 = 63.50
dents. Les roues normalisées qui s'en appro-
 LES COURROIES, LES CHAÎNES ET LES ENGRENAGES 393

Nb de
dents
du
pignon
100 500 900 1200 1800 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000
17 .086 .37 .62 .81 1.16 1.56 1.84 2.11 2.38 2.28 1.95 1.69 1.48 1.3 j 1.18 1.06 0.96
18 .092 .39 .66 .86 1.23 1.66 1.95 2.25 2.53 2.49 2.12 1.84 1.62 1.43 1.28 1.16 1.05
19 .097 .41 .70 .91 1.31 1.76 2.07 2.38 2.69 2.70 2.30 2.00 1.75 1.55 1.39 1.25 1.14
20 .103 .44 .74 .96 138 1.86 2.19 2.52 2.84 2.91 2.49 2.16 1.89 1.68 1.50 1.35 1.23
21 .108 .46 .78 1.01 1.46 1.96 2.31 2.65 2.99 3.13 2.68 2.32 2.04 1.80 1.61 1.46 1.32
22 .114 .48 .82 1.06 1.53 2.06 2.43 2.79 3.15 3.36 2.87 2.49 2.18 1.93 1.73 1.56 1.42
23 .119 .51 .86 1.12 1.61 2.16 2.55 2.93 3.30 3.59 3.07 2.66 2.33 2.07 1.85 1.67 1.51
24 .125 .53 .90 1.17 1.69 2.26 2.67 3.07 3.46 3.83 3.27 2.83 2.48 2.20 1.97 1.78 1.61
25 .131 .56 .94 1.22 1.76 2.37 2.79 3.20 3.61 4.02 3.48 3.01 2.64 2.34 2.10 1.89 1.72
28 .148 .63 1.07 1.38 1.99 2.67 3.15 3.62 4.08 4.54 4.12 3.57 3.13 2.78 2.49 2.24 2.04
30 .159 .68 1.15 ] .49 2.14 2.88 3.39 3.90 4.40 4.89 4.57 3.96 3.47 3.08 2.76 2.49 2.26
32 .170 .73 1.23 1.60 2.30 3.09 3.64 4.18 4.71 5.24 5.03 4.36 3.83 3.39 3.04 2.74 2.49
35 .188 .80 1.36 1.76 2.53 3.40 4.01 4.61 5.19 5.78 5.76 4.99 4.38 3.88 3.48 3.13 2.85
40 .217 .92 1.57 2.03 2.93 3.93 4.63 5.32 6.00 6.67 7.04 6.10 5.35 4.75 4.25 3.83 3.48
45 .246 .05 1.78 2.31 3.32 4.46 5.26 6.04 6.81 7.58 8.33 7.28 6.39 5.66 5.07 4.57 4.15

Nb de
dents
du
pignon
100 500 900 1200 1800 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000
17 .29 1.25 2.12 2.75 3.95 5.31 5.63 4.47 3.66 3.06 2.62 2.27 1.99 1.77 1.58 1.42 1.29
18 .31 1.33 2.25 2.92 4.20 5.65 6.13 4.87 3.98 3.34 2.85 2.47 2.17 1.92 1.72 1.55 J .41
19 .33 1.41 2.39 3.10 4.46 5.99 6.65 5.28 4.42 3.62 3.09 2.63 2.35 2.09 1.87 1.68 1.53
20 .35 1.49 2.53 3.27 4.71 6.33 7.18 5.70 4.67 3.91 3.34 2.90 2.54 2.25 2.02 1.82 1.65
21 .37 1.57 2.66 3.45 4.97 6.68 7.73 6.13 5.02 4.21 3.59 3.11 2.73 2.42 2.17 1.96 1.77
22 .39 1.65 2.80 3.63 5.22 7.02 8.27 6.58 5.38 4.51 3.85 3.34 2.93 2.60 2.33 2.10 1.90
23 .41 1.73 2.9-+ 3.8) 5.48 7.37 8.68 7.03 5.75 4.82 4.12 3.57 3.13 2.78 2.49 2.24 2.03
24 .43 1.81 3.08 3.98 5.74 7.71 9.09 7.49 6.13 5.14 4.39 3.80 3.34 2.96 2.65 2.39 2.17
25 .44 1.89 3.21 4.16 6.00 8.06 9.50 7.97 6.52 5.47 4.67 4.05 3.55 3.15 2.82 2.54 2.31
28 .50 2.14 3.63 4.71 6.78 9.11 10.7 9.44 7.73 6.48 5.53 4.80 4.21 3.73 3.34 3.01 2.73
30 .54 2.31 3.91 5.07 7.30 9.81 Il.6 10.5 8.57 7.18 6.14 5.32 4.67 4.14 3.70 3.34 3.03
32 .58 2.47 4.20 5.44 7.83 10.5 12.4 11.5 9.44 7.91 6.76 5.86 5.14 4.56 4.08 3.68 3.34
35 .64 2.72 4.62 5.99 8.63 ]1.6 13.7 13.2 10.8 9.06 7.73 6.70 5.88 5.22 4.67 4.21 3.82
40 .74 3.15 5.34 6.92 9.96 13.4 15.8 16.1 13.2 1 1.1 9.45 8.19 7.19 6.37 5.70 5.14 4.67
45 .84 3.57 6.06 7.85 11.3 J 5.2 17.9 19.2 15.8 13.2 11.3 9.77 8.57 7.60 6.80 6.14 0

Nb de
dents
du
pignon 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000
50 200 400 600 900 1200 1800 2400

17 .37 1.29 2.40 3.45 4.98 6.45 8.96 5.82 4.17 3.31 2.71 2.27 1.94 1.68 ] .47 1.31 1.17
18 .39 1.37 2.55 3.68 5.30 6.86 9.76 6.34 4.54 3.60 2.95 2.47 2.11 1.83 1.60 1.42 1.27
19 .42 1.45 2.71 3.90 5.62 7.27 10.5 6.88 4.92 3.91 3.20 2.68 2.29 1.98 1.74 1.54 1.38
20 .44 1.53 2.86 4.12 5.94 7.69 1 1. 1 7.43 5.31 4.22 3.45 2.89 2.47 2.14 1.88 1.67 1.49
21 .46 1.62 3.02 4.34 6.26 8.11 J 1.7 7.99 5.72 4.54 3.71 3.11 2.66 2.30 2.02 1.79 1.60
22 .49 1.70 3.17 4.57 6.58 8.52 12.3 8.57 6.13 4.87 3.98 3.34 2.85 2.47 2.17 1.92 1.72
23 .51 1.78 3.33 4.79 6.90 8.94 12.9 9.16 6.55 5.20 4.26 3.57 3.05 2.64 2.32 2.06 1.84
24 .54 1.87 3.48 5.02 7.23 9.36 13.5 9.76 6.99 5.54 4.54 3.80 3.25 2.81 2.47 2.19 1.96
25 .56 1.95 3.64 5.24 7.55 9.78 14.1 10.4 7.43 5.89 4.82 4.04 3.45 2.99 2.63 2.33 0
28 .63 2.20 4.11 5.93 8.54 11.1 15.9 12.3 8.80 6.99 5.72 4.79 4.09 3.55 3.11 2.76 0
30 .68 2.38 4.43 6.38 9.20 11.9 17.2 13.6 9.76 7.75 6.34 5.31 4.54 3.93 3.45 0
32 .73 2.55 4.75 6.85 9.86 12.8 18.4 15.0 10.8 8.54 6.99 5.86 5.00 4.33 3.80 0
35 .81 2.80 5.24 7.54 10.9 14.1 20.3 17.2 12.3 9.76 7.99 6.70 5.72 4.96 0
40 .93 3.24 6.05 8.71 12.5 16.3 23.4 21.0 15.0 11.9 9.76 8.18 6.99 0
45 l.06 3.68 6.87 9.89 14.2 18.5 26.6 25.1 17.9 14.2 11.7 9.76 0
American Sprockel Chain Manufacturers Association
Fig. 18.26 Puissances nominales en HP pour chaînes simples il rouleaux de pas 1. i el t
394 LES LIAISONS MÉCANIQUES

Nb de
dents
du
pignon
50 100 300 500 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3300 3500 4000 4500
17 .72 1.34 3.60 5.69 9.70 12.6 14.3 10.7 8.48 6.95 5.83 4.98 4.32 3.96 3.23 2.71
18 .77 1.43 3.83 6.05 10.3 13.4 15.6 11.7 9.24 7.58 6.35 5.42 4.70 4.31 3.52 2.95
19 .81 1.51 4.06 6.42 10.9 14.2 16.9 12.7 10.0 8.22 6.89 5.88 5.10 4.68 3.82 3.20
20 .86 1.60 4.30 6.78 11.6 15.0 18.2 13.7 10.8 8.87 7.44 6.35 5.51 5.05 4.12 3.45
21 .90 1.69 4.53 7.15 12.2 15.8 19.3 14.7 11.6 9.55 8.01 6.83 5.93 5.44 4.44 3.71
22 .95 1.77 4.76 7.52 12.8 16.6 20.3 15.8 12.5 10.2 8.59 7.33 6.36 5.83 4.76 3.98
23 1.00 1.86 5.00 7.89 13.4 17.4 21.3 16.9 13.3 10.9 9.18 7.83 6.79 6.23 5.08 4.26
24 1.04 1.95 5.23 8.26 14.1 18.3 22.3 18.0 14.2 11.7 9.78 8.34 7.24 6.64 5.42 4.54
25 1.09 2.04 5.47 8.63 14.7 19.1 23.3 19.1 15.1 12.4 10.4 8.88 7.70 7.06 5.76 4.83
28 1.20 2.30 6.18 9.76 16.6 21.6 26.3 22.7 17.9 14.7 12.3 10.5 9.13 8.37 6.83 0
30 1.33 2.42 6.66 10.5 17.9 23.2 28.4 25.1 19.9 16.3 13.7 11.7 10.1 9.28 7.57 0
32 1.42 2.66 7.14 11.3 19.2 24.9 30.4 27.7 21.9 18.0 15.0 12.9 11.1 10.2 8.34 0
35 1.57 2.93 7.86 12.4 21.2 27.4 33.5 31.7 25.1 20.5 17.2. 14.7 12.8 11.7 9.55 0
40 1.81 3.38 9.08 14.3 24.4 31.1 38.7 38.7 30.6 25.1 21.0 18.0 15.6 14.3 0
45 2.06 3.84 10.3 16.3 27.8 36.0 43.9 46.2 36.5 29.9 25.1 21.4 18.6 0

Nb de
dents
du
pignon
50 100 200 500 700 900 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3500
17 1.24 2.30 4.31 9.81 13.3 16.7 21.7 18.2 14.8 12.5 10.6 9.18 8.06 7.15 6.40 5.75 4.57
18 1.32 2.45 4.58 10.4 14.1 17.8 23.0 19.8 16.1 13.6 11.5 10.0 8.78 7.79 6.97 6.27 4.98
19 1.40 2.60 4.86 11.1 15.0 18.8 24.4 21.5 17.5 14.7 12.5 10.9 9.52 8.45 7.56 6.80 5.40
20 1.48 2.75 5.13 11.7 15.9 19.9 25.8 23.2 18.9 15.9 13.5 11.7 10.3 9.12 8.17 7.34 5.83
21 1.56 2.89 5.41 12.3 16.7 21.0 27.2 24.9 20.3 17.1 14.5 12.6 11.1 9.82 8.79 7.90 6.27
22 1.64 3.04 5.69 13.0 17.6 22.1 28.6 26.7 21.8 18.4 15.6 13.5 11.9 10.5 9.42 8.47 6.73
23 1.72 3.19 5.97 13.6 18.4 23.2 30.0 28.6 23.3 19.6 16.7 14.4 12.7 11.3 10.1 9.06 7.19
24 1.80 3.34 6.25 14.2 19.3 24.3 31.4 30.4 24.8 20.9 17.7 15.4 13.5 12.0 10.7 9.65 7.66
25 1.88 3.49 6.53 14.9 20.2 25.4 32.9 32.4 26.4 22.3 18.9 16.4 14.4 12.8 11.4 10.3 8.15
28 2.12 3.95 7.38 16.8 22.8 28.7 37.1 38.4 31.3 26.4 22.4 19.4 17.0 15.1 13.5 12.2 9.66
30 2.29 4.25 7.95 18.1 24.6 30.9 40.0 42.6 34.7 29.2 24.8 21.5 18.9 16.8 15.0 13.5 0
32 2.45 4.56 8.53 19.4 26.3 33.1 42.9 46.9 38.2 32.2 27.3 23.7 20.8 18.5 16.5 14.9 0

Nb de
dents
du
pignon
25 50 100 200 300 400 500 700 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
17 1.55 2.88 5.38 10.0 14.5 18.7 22.9 31.0 38.9 37.6 28.6 22.7 18.6 15.6 13.3 11.5 10.1
18 1.64 3.07 5.72 10.7 15.4 19.9 24.4 33.0 41.3 41.0 31.2 24.8 20.3 17.0 14.5 12.6 11.0
19 1.74 3.25 6.07 11.3 16.3 21.1 25.8 35.0 43.8 44.5 33.9 26.9 22.0 18.4 15.7 13.6 12.0
20 1.84 3.44 6.42 12.0 17.2 22.3 27.3 37.0 46.4 48.1 36.6 29.0 23.8 19.9 17.0 14.7 12.9
21 1.94 3.62 6.76 12.6 18.2 23.6 28.8 39.0 48.9 51.7 39.4 31.2 25.6 21.4 18.3 15.9 13.9
22 2.04 3.81 7.11 13.3 19.1 24.8 30.3 41.0 51.4 55.5 42.2 33.5 27.4 23.0 19.6 17.0 14.9
23 2.14 4.00 7.46 13.9 20.0 26.0 31.7 43.0 53.9 59.2 45.1 35.8 29.3 24.6 21.0 18.2 15.9
24 2.24 4.19 7.81 14.6 21.0 27.2 33.3 45.0 56.4 62.0 48.1 38.1 31.2 26.2 22.3 19.4 17.0
25 2.34 4.38 8.17 15.2 21.9 28.4 34.8 47.0 59.0 64.9 51.1 40.6 33.2 27.8 23.8 20.6 8.34
28 2.65 4.94 9.23 17.2 24.8 32.1 39.3 53.2 66.6 73.3 60.6 48.1 39.4 33.0 28.2 24.4 0
30 2.85 5.33 9.94 18.5 26.7 34.6 42.3 57.3 71.8 78.9 67.2 53.3 43.6 36.6 31.2 24.5 0
32 3.06 5.71 10.7 19.9 28.6 37.1 45.3 61.4 77.0 84.7 74.0 58.7 48.1 40.3 34.4 0
American Sprocket Chain Manufacturers Association
Fig. 18.27 Puissances nominales en HP pour chaînes simples à rouleaux de pas J. i et 1
 LES COURROIES, LES CHAÎNES ET LES ENGRENAGES 395

~-t-------+----+-~--+-+-~-t~

1:~====t==1==4=;;:;g:
~-+-------+----r--7~
10 -+-------+----t-:""'~

DU PIGNON

NOTA: Les puissances nominales maximales indiquées en fonction du nombre de brins ne sont pas des puissances limites. Consulter le fabrfcant pour des puissances.
plus élevées.

American Sprocket Chain Manufacturers Association

Fig. 18.28 Nomogramme: puissance de la chaîne d'après la vitesse du pignon
chent le plus comportent 60 ou 70 dents 6" étape. Nombre de pas de la chaîne. M: Nombre total de dents sur les deux
(Fig. 18.30). II serait donc plus avantageux roues, soit: 19 +
60 ~ 79.
de choisir un autre ensemble de roues. En Puisque la distance d'axe en axe entre les
réexaminant le tableau pour la petite roue à deux roues choisies doit avoir environ 22;/Z S : Facteur obtenu au tableau de la figure
chaîne, on se rend compte qu'une roue com- po, la longueur de la chaîne se calcule 18.24, à partir de F.
portant 19 dents conviendrait. L'autre roue donc comme suit:
F ~ 60 dents -- 19 dents ~ 41 dents.
comportera donc: 19 dents X 3.175 dents
M S D'après le tableau, S égale donc 42.58.
~ 60,.325 dents, soit 60 dents. Le choix
de roues normalisées comportant respective-
Nombre de pas 2C + -- +-- Le nombre de pas égale donc:
2 C
ment 19 et 60 dents permet de construire 79 42.58
avantageusement une transmission conforme
aux spécifications.
C : Distance d'axe en axe -;- pas ou 22.5 2 X 45 + -- + ~ 130.44. On peut
-;- .5 ~ 45. 2 45
396 LES LIAISONS MÉCANIQUES

Pas i '1," %" %" 1"

Nb de
dents Dia max. Dia max. Dia max. Dia max. Dia max. Dia ma<. Dia max. Dia max. Dia max. Dia max.
de l'alésage du moyeu de l'alésage du moyeu de l'alésage du moyeu de l'alésage du moyeu de l'alésage dum~

11 1%2 5%4 2~1~2 lq1H 31h2 1 1%2 114 149/64 1% 2%

12 % 6%4 Vs 12%4 1%2 14o/tH 1%2 21ft;4 12 %2 2 4 %4
13 }î 17;{,4 ~ 1% 1%2 Fis n~ 214 2 3%4
14 2'1:12 110/.14 FY:12 12%2 10/16 2%4 Pi 21h 2%2 3 11h2
15 ~Ig l:1:Y:i-i n~ 11YJ6 11%2 2%2 12 %2 2}î 21:Ys2 3 4%4
16 3V~2 1 1 %2 1%2 16.'Hi-4 PIAs 23 1,{,4 1311:J2 26 %4 2 2%2 3 6o/tl4
17 Pi:l2 1 1 %2 I3~ 2%4 12 %2 21YIs 2V32 3%2 21%6 4%6
18 1'\112 12Y:12 }1%2 21%4 1% 2:'%4 2%2 3 1 %2 3% 4 4 1ft;4
19 lY4 12 7/ 12 1I lA6 22%4 2YIs 3')1;4 2\1ts 3 45,1,4 3%6 46 1ft;;
20 10/:12 1 (j~{;4 12~1:12 2r)), 2Y4 3%2 2 1lAs 3 6%4 3112 5%2
21 FYJo 21'Îi-! 1~!'Vl2 2 2 'Y:\2 2!1:12 3 3 1,{q 21%6 4YJs 3% 5 1%2
22 FAr. 2 1=}i,4 1 1}'is 21'YtS 27A6 3 1YIs 21%6 4'l1s 3% 5 5%4
23 1'h6 2:;t)s 2%2 3}:12 2')'$ 3 5%4 3~s 44%1 4%6 6 1%4
24 lilAs 2\1ts 214 3 1Vt;4 21%6 4%4 3~ 4 211/32 4o/t6 6o/ts
25 1% 2o/t6 2%2 3 2 %4 22 '1:12 4%2 3% 5%2 4 1YIs 6\1;

1%" 1%" 1%" 2" 2%"

Nb de
dents Dia max. Dia max. Dia max. Dia max. Dia max. Dia maK. Dia max. Dia max. Dia max. Dia max.
de l'alésage du moyeu de l'alésage du moyeu de l'alésage du moyeu de l'alésage du moyeu de l'alésage du moyeu

11 P~!12 2311\~ 2r!1ô 33~-{H 21%6 4 11,1;! 3%2 42%2 3 1%6 56%4
12 2n1t.~ :H~ 2~-'I 4YI6 314 4% 3% 5 2%4 4 2 %2 6 5l,{;4
13 2 1762 3:!~~t2 3~'i.6 4 3 ;YÎi-! 3'hG 5%6 4YIa 6%4 5%2 73%4
14 2 1 \'Îc. 4YJ6 3~YJ6 5%2 3\1; 57h 4 1YIs 6 2%2 5 2 %2 82 V64
15 3};12 4 1%2 3% 5 3%4 4'l1s 6 2 %4 4\1; 7% 614 97/32
16 3!1f:~2 5 4 6 4 1YI6 7%4 51,~ 81,1;4 7 10%2
17 3 2 \1.12 5J:!'\2 41~~2 6 31{,4 5YIs 73 %4 5 1Y16 8 2 %2 7~1.6 10 2 %2
18 3:.?·-~':~2 5;-)~Ù4 4::!1,,({2 6 3 %2 5% 8%4 6Y4 9t;16 8% 1l1l,{;4
19 4:1/1,; 61:~;,4 41~YJ6 72~,I/Ù-t 5q'i.6 84~[,4 6Vt, 9 GYtl4 9 12 7As
20 41~!\2 6 3 !J{i! 5~'Î(j 7 1}is 6Y4 9 17,1,4 7 10 1%2 9% 1314
21 4Q'i6 7 5 1 hs 82~'i;4 6I.}i6 9 5 '}"51 73 i 111%34 10 14%4
~ 4\~ 71~"2 5% 8:l ï/ 64 714 10 2 %4 8% llVt, 10Vt, 14 2 %2
23 5:-~16 7 1:11.6 6% 9% Hi6 1015As 9 12 3 %4 11% 152 1h2
24 511 '16 8q'(H 6 1 Y16 9:-)~/64 8 11\2 9% 13%2 13 16 2 %4
25 5 23i:lz 8 3%4 714 101\~2 8o/ts 12YIs 10Y4 13°1ft;4 13\6 1714

American Sprocket Chain Manufacturers Association

Fig. 18.29 Diamètres maximaux des alésages

et des moyeux [avec rainures de clavetage
normalisées ASME) - Toutes les dimensions
sont en pouces
48 34 59 9 34 59 9 34 9 34
choisir 130 pas pour avoir un nombre pair, 10 10 54 9 35 60 10 35 60 10 35 10 35
du fait que la longueur préliminaire égale Il Il 60 10 36 70 Il 36 70 Il 36 Il 36
22Y2 po.
12 12 70 Il J7 n 12 37 72 12 37 12 37
U 13 72 12 38 80 13 38 80 U 38 13 38

7· étape. Longueur de la chaîne en pouces. 14 14 80 U 3Y 84 14 39 84 14 39 14 39

15 15 84 14 40 96 15 40 96 15 40 15 40
Longueur de la chaîne = Nb de pas X pas 16 16 96 15 41 112 16 41 112 16 41 16 41
= 130 X 1;2 = 65". 17 17 112 16 42 17 42 17 42 17 42
18 18 17 43 18 43 18 43 18 43

19 19 18 44 19 44 19 44 19 44
20 20 19 45 20 45 20 45 20 45
21 21 20 46 21 46 21 46 21 46
22 22 21 47 22 47 22 47 22 47
24 23 22 48 23 48 23 48 23 48
Les problèmes suivants constituent un bon
25 24 23 49 24 49 24 49 24 54
exercice dans l'étude des transmissions par 26 25 24 50 25 50 25 50 25 60
chaîne. On doit se rappeler que plus d'un 28 26 25 51 26 51 26 51 26
30 28 26 52 27 52 27 52 27
ensemble de roues et de chaînes donnent des J" 30 27 53 28 53 28 53 28
résultats satisfaisants.
36 32 28 54 29 54 29 54 21)
40 35 30 55 30 55 30 60 30
45 36 JI 56 JI 56 JI 70 31
American Sprocket Chain Manufacturers Association 48 40 1" 57 1" 57 32 72 :'1
Fig. 18.30 Nombre de dents sur les roues à chaîne 54 45 33 58 33 58 33 80 n
commerciales 60 84

Fig, 18.31 Engrenages
1. Un tambour culbuteur, comportant un
arbre de 2 po de diamètre, doit tourner à
une vitesse approximative de 40 tr/mn. Cet
appareil est entraîné par un réducteur de
vitesse actionné par un moteur électrique
de 5 HP. L'ardre de sortie du réducteur,
d'un diamètre de 1% po, tourne à une
vitesse de 100 tr/mn. La distance prélimi-
naire d'axe en axe est de 36 po. Type d'ef-
forts: chocs durs. Choisir une chaîne à un
seul brin.
2. Même problème que le précédent, sauf
qu'on recommande une chaîne double.
3. L'arbre moteur de 2 po de diamètœ
d'un convoyeur en acier transportant des
pièces en fonte brute, tourne à une vitesse
de 66 tr/mn. Un moteur à train d'engrenages
d'une puissance de sortie de 7 HP entraîne
cette bande par l'entremise d'un arbre de
1% po de diamètre tournant à une vitesse
de 100 tr/mn. La distance d'axe en axe
LES COURROIES, LES CHAÎNES ET LES ENGRENAGES
n'excédera pas 42 po. Type d'efforts: chocs
moyens. Choisir une chaîne à brins mul-
tiples.
4. On doit entraîner à une vitesse de 860
tr / mn au moyen d'un arbre de 111.4 po de
diamètre tournant à 1 00,0 tri mn une pompe
à engrenage pour lubrifier, montée sur le
bâti d'une grosse presse hydraulique. La
puissance nominale de la pompe est de 3
HP. Le diamètre de l'arbre est de lYs po
et la distance minimale d'axe en axe est de
10 po.
5. Un moteur électrique d'une puissance
de 10 HP tournant à une vitesse de 480
tr / mn doit entraîner un arbre de transmis-
sion pour travaux légers à une vitesse de
160 tr/mn. L'arbre du moteur d'un diamètre
de 1Ys po et l'arbre de transmission d'un
diamètre de 1% po sont à peu près paral-
lèles. La distance d'axe en axe est de 4 pi à
5 pi. Choisir une chaîne triple.
397
Boston Gear Works
6. On doit entraîner un compresseur cen-
trifuge à une vitesse de 2800 tr/mn par un
moteur électrique de 10 HP, à 1800 tr/mn.
Diamètre de l'arbre: 1% po. Diamètre de
l'arbre du compresseur: 11/4 po. Distance
préliminaire d'axe en axe: 20 po. Le rayon
de la transmission ne doit pas excéder 5 po
au moteur et 3 po au compresseur.
Un engrenage a pour but de transmettre,
sans glissement, un mouvement rotatif ou
alternatif d'un élément mécanique à un
autre. La vitesse de rotation transmise peut
demeurer la même ou varier soit en se rée
duisant, soit en s'augmentant.
Il existe plusieurs sortes de roues dentées
que j'on peut classer selon la position rela-
tive des arbres qu'elles entraînent: les roues
d'engrenage droit montées sur des arbres
398 LES LIAISONS MÉCANIQUES

/' LIGNE DES CENTRES

PAS

Fig. 18.32 Engrènement des dents de roues dentées

parallèles, les roues d'engrenage conique en- 5
traînant des arbres avec axes concourants,
les roues et les vis sans fin pour des arbres
non parallèles et non concourants ainsi que
la crémaillère qui, au moyen d'une roue
d'engrenage droit, transforme un mouve-
ment rotatif en mouvement linéaire ou al-
ternatif. On appelle pignon la plus petite des
6
deux roues dentées d'un engrenage, la plus
grande conservant le nom de roue.
L'étude d'un engrenage est très compli-
quée en raison des nombreux problèmes
techniques relatifs à la ré!>istance, à l'usure 8
et au choix des matières utilisées. Ordinaire-
ment, le dessinateur choisit un engrenage en
consultant un catalogue. La plupart des en·
grenages se fabriquent en fonte ou en acier,
mais on en obtient aussi en laiton, en bronze 10
et en stratifiés lorsqu'il faut tenir compte de
l'usure et du bruit.

ROUES D'ENGRENAGE DROIT

82
Les proportions et la forme des dents de
roues d'engrenage droit sont normalisées et
on trouve aux figures 18.34 et 18.35 leurs
symboles, leurs définitions et leurs formules.
Un engrenage a pour but de transmettre 16
le mouvement à une vitesse angulaire cons-
tante; le profil des dents à développante de

_ U.RGEUR
ÉPAISSEUR 20
RECTILIGNE

- ÉPAISSEUR CURVILIGNE

24
- CREUX
SAILLIE

HAUTEUR
32

Fig. 13.33 Profils de dents à 14t et à 20 d'angle de pression de

0

divers pas diamétraux - à l'échelle

Fig. 18.34 Terminologie des roues dentées

 LES COURROIES, LES CHAÎNES ET LES ENGRENAGES 399
--~~~-~-~~--~~~~~~~~~~--~----- --- - - - -

Diamètre primitif - D D=J! Diamètre d'un cercle imaginaire servant de base au

Pd calcul des dents d'engrenage

Nombre de dents - N N = D x Pd Nombre de dents sur une roue dentée

Pas diamétral - Pd N Quotient du nombre de dents par le diamètre primitif

Pd =
D en pouces

Saillie - Ha 1 Différence entre le rayon de tête et le rayon primitif

14t· ou 20· Ha = Pd

DENTURE BASSE 20· Ha = ~~

Greux - Hf 1.157 Différence entre le rayon primitif et le rayon de pied
14t· ou 20· Ha =
Pd
1
DENTURE BASSE 20· Hf = Pd

Hauteur - H 14t· ou 20· 2.157 Hauteur des dents

H=
Pd
DENTURE BASSE 20· H= .!.!
Pd

Vide à fond de dent - G G-~ Distance mesurée sur la ligne des centres, entre le
14*· ou 20· - Pd cercle de pied d'une roue d'un engrenage et le cercle
de tête de l'autre roue
DENTURE BASSE 20· 2
G= Pd
Diamètre de tête - DE
DE 14*· ou 20· = D+Ha = N~2 Diamètre du cercle passant par le sommet ou têtes
des dents, correspondant au diamètre extérieur de la
roue
DENTURE BASSE 20· DE = D+2Ha = N~~.6

Diamètre de pied - Df 14t· ou 20· Of = D-2Hf = N-p2d314 Diamètre du cercle correspondant à la partie infé-
rieure ou pieds des dents

DENTURE BASSE 20· Df = D-2Hf =- N;;d2

Diamètre de base - Db Db = D Gos Gercle dont la développante correspond au profil des

dents d'une roue

Angle de pression - ex: L'angle aigu formé par la ligne d'action avec la tan-
14t· ou 20· gente commune aux cercles primitifs des deux roues

Jeu (battement) - J Jeu entre les dents de deux roues conjuguées

Pas circulaire Longueur curviligne comprenant l'épaisseur curviligne

P _ 3.1416 D =_3.1416
(pas au primitif) - P - N Pd d'une dent plus l'entre-dent curviligne voisin mesurés
sur la circonférence du cercle primitif

Épaisseur curviligne - E E = 3.1416 D =1.57 Épaisseur curViligne d'une dent (égale à l'entre-dent)
2N Pd mesurée sur la circonférence du cercle primitif

Épaisseur rectiligne - Er 90· ) longueur de la corde que sous-tend l'arc du cercle

Er = D Sin CN primitif compris entre les deux profils d'une dent

Saillie sur corde - Hc T2 La saillie sur corde ou saillie corrigée correspond à

Ac=A+~ la hauteur de la dent entre la corde déterminant l'é-
4D paisse ur rectiligne et la tête

Fig. 18.35 Tableau de terminologie des formules et des définitions relatives aux roues d'engrenage droit
400 LES LIAISONS MÉCANIQUES

Cependant, on a normalisé l'angle de

DÉVELOPPANTE DE CERCLE
DÉVELOP
pression à 20 pour les nouveaux engre-
0

nages, à cause de leur fonctionnement plus

DENT D'EN
Al PROFIL PRÉCIS D'UNE DENT D'ENGR~NEMENT DROIT
doux et plus silencieux, de leur résistance
aux plus gros efforts et aussi parce qu'on
peut fabriquer des roues plus petites sans
ENAGE
que les dents ne soient amincies à la base.
Pour un angle de pression de 141h 0, une
roue d'engrenage droit devrait avoir au
moins 16 dents et un engrenage (2 roues
dentées) devrait en compter au moins 40.
Pour un angle de pression de 20 le nom- 0 ,

LE Df PRESSION bre minimal de dents s'établit respective-

ment à 13 et 26.
Quant aux formules, elles sont identiques
CERCLE DE TÊTE pour les deux angles de pression de 141h 0

et 20 et les dents ont également la même

0

ERCLE DE BASE
hauteur normale.
20' OU 1
Pour un angle de pression de 20 on 0 ,

LIGNE D'ACTION préfère la denture basse à la denture nor-

male à cause de sa plus grande résistance,

Bl PROFIL APPROXIMATIF D'UNE DENT D'ENGR~NEMENT DROIT

CtllCl t
Of J:
f'rf ON OBTIENT LES RAYONS R ET r EN
DIVISANT LES CHIFFRES DU TABLEAU Al ROUE PLEINE
PAR LE PAS DIAMÉTRAL

------------------------------------------
-
12 2.51 0.96 24 3.64 2.24 36 4.45 3.23 Bl A TOILE Pl.EINE
13 2.62 1.09 25 3.71 2.33 37-40 4.20 4.20
14 2.72 1.22 26 3.78 2.42 41-45 4.63 4.63
15 2.82 1.34 27 3.85 2.50 46-51 5.06 5.06
16 2.92 1.46 28 3.92 2.59 52-60 5.74 5.74
17 3.02 1.58 29 3.99 2.67 61-70 6.52 6.52
18 3.12 1.69 30 4.06 2.76 71-90 7.72 7.72
19 3.22 1.79 31 4.13 2.85 91-120 9.78 9.78
20 3.32 1.89 32 4.20 2.93 121-180 13.38 13.38
21 3.41 1.98 33 4.27 3.01 181-360 21.62 21.62
22 3.49 2.06 34 4.33 3.09
23 3.57 2.15 35 4.39 3.16

Fig. 18.36 Méthodes pour tracer les profils d'engrenage droit

cercle répond le mieux à cette exigence. On
dit que deux roues s'engrènent lorsque les
dents d'une roue entrent dans l'espace sépa-
rant les dents d'une autre roue.
Une développante de cercle est la courbe
engendrée par un point d'une tangente à une
circonférence qui roule sans glisser sur cette
circonférence. Dans le calcul des engrenages,
le cercle correspond au cercle de base de la
denture.
Sur une roue à denture profilée en déve-
loppante de' cercle, on ne trouve qu'un cercle
Cl ATOILE ÉVIDÉE
de contact ou point d'action entre deux
profils conjugués, c'est-à-dire qui agissent
l'un sur l'autre, se déplace constamment le
long des deux profils en décrivant une
droite. Cette droite ou ligne d'action est
tangente aux cercles de base. Cependant on
peut dire que sur des roues, le point de
contact correspond à une ligne parallèle à
la dent. Cette ligne décrit donc en se dé-
plaçant un plan d'action, quelle que soit la
nature de l'engrenage.
L'angle de pression de 141h est utilisé 0

de base dont la développante correspond au depuis de nombreuses années et demeure Dl ABRAS

profil des dents_ Ce cercle ne peut se me- toujours très utile pour remplacer des pièces Boston Gear Works
surer directement sur une roue dentée puis- existantes ou dans les cas où il importe de Fig. 18.37 Genres de roues d'engrenage droit de
qu'il n'en fait pas vraiment partie. Le point réduire le jeu au minimum. commerce

NOTA - CSA - CERCLES DE TÊTE ET DE PIED EN TRAITS CONTINUS SUR LA VUE
DE FACE
ASA - CERCLES DE TÊTE ET DE PI ED EN TRAITS INTERROMPUS SUR LA
VUE DE FACE
Fig. 18.38 Dessin d'atelier d'une roue d'engrenage droit
qui rend d'ailleurs possible la transmission
de puissances plus élevées.
TRACÉ DES DENTS D'ENGRENAGE
Sur les dessins d'exécution, on simplifie le
tracé des roues d'un engrenage en les consi-
dérant comme des pièces non dentées. On
les représente par des traits forts continus,
des traits moyens interrompus et des traits
mixtes fins à double tiret court; on en
trouve l'explication plus loin sous la rubri-
que DESSIN D'EXÉCUTION D'UNE ROUE D'EN-
GRENAGE DROIT. Cependant, il faut ordinaire-
ment tracer des roues d'engrenage sur les
dessins publicitaires.
La représentation exacte d'une dent à dé-
veloppante de cercle étant longue et fasti-
dieuse, on utilise des tracés approximatifs.
La figure 18.36 décrit les deux méthodes
couramment utilisées. Pour un tracé moins
LES COURROIES, LES CHAÎNES ET LES ENGRENAGES 401
FILETS ET ARRONDIS Rt
DONNÜS DU TAILLAGE
NOMBRE DE DENTS 30
DIAMÈTRE PRIMITIF 6.000
PAS DIAMÉTRAL 5
ANGLE DE PRESSION 14 Y2°
HAUTEUR DE LA DENT .431
SAILLIE SUR CORDE .204
ÉPAISSEUR RECTILIGNE .300
preCIS, procéder comme suit: tracer les odontographique de Grant en procédant
cercles de pied, primitif et de tête. Repérer comme suit: suivre la méthode indiquée
sur le cercle primitif les points d'épaisseur précédemment pour tracer les cercles de
curviligne. À partir de ces points, tracer des tête, primitif, de pied et de base en inscrivant
droites (lignes d'action) formant un angle les épaisseurs curvilignes sur le cercle primi-
soit de 141.6 (15 pour simplifier le travail),
0
0
tif. Le profil supérieur de la dent ou saillie
soit de 20 avec les tangentes au cercle
0
(au-dessus du cercle primitif) entre les
primitif. Tracer le cercle de base tangent Points A et B, se trace en utilisant le rayon
aux lignes d'action. Les points de tangence R. On trace le profil entre les cercles primi-
ainsi obtenus correspondent aux points d'ac- tif et de base de B à C, en utilisant le rayon
tion. Ajuster un compas à un intervalle égal r. On rattache ensuite le point C au point D
à Vs du diamètre primitif. En utilisant les sur le cercle de pied par un rayon terminé
points d'action sur le cercle de base comme par un congé.
centres, tracer des arcs à partir du cercle On obtient les rayons R et r en divisant
de base, en passant par les points d'épaisseur les chiffres au tableau par le pas diamétral
curviligne inscrits sur le cercle primitif jus- (Fig. 18.36).
qu'au cercle de tête. Relier le profil ainsi
obtenu au cercle de pied par des rayons DESSIN D'EXÉCUTION D'UNE
terminés par un congé. ROUE D'ENGRENAGE DROIT (Fig. 18.38)
Pour obtenir un profil à développante de Le tracé du dessin d'exécution d'une roue
cercle plus précis, on emploie la méthode d'engrenage droit, taillée à partir d'une
402 LES LIAISONS MÉCANIQUES

ébauche, n'est pas compliqué. Une vue en Exemple,' Un pignon de 24 dents dont le ci-haut par le plus petit nombre correspon-
coupe suffit, mais on peut y ajouter une vue pas diamétral égale 8, s'engrène sur une roue dant.
de face pour indiquer les détails du voile ou de 96 dents à même pas diamétral. Calculer Exemples,'
des bras. Les dents se taillant au moyen de la distance d'axe en axe. 1. Une roue tourne à une vitesse de
fraises profilées, une vue de profil n'est pas 24 dents 90 tr/mn et le pignon à une vitesse de
utile. L'ACNOR (CSA) préconise le tracé Pas dia. du pignon
8Pd 360 tr/mn
en trait continu des cercles de tête et de pied 360
et celui du cercle primitif en trait mixte fin 3.000"
Rapport d'engrenage = 4:1
(ligne d'axe). 96 dents
90
Par contre, l'ASA recommande le trait Pas dia. de la roue
8Pd 2. Une roue a 72 dents et le pignon
mixte fin à double tiret court pour les
12.000" en a 18
cercles de tête et de pied. Sur une vue en
72
coupe, on indique le sommet et le pied des Total des deux diamètres primitifs:
Rapport d'engrenage = 4:1
dents par des traits continus. = 3.000" + 12.000" = 15.000" 18
La cotation se divise en deux groupes: la Distance d'axe en axe: la demi-somme
finition de l'ébauche et la taille des dents, des deux diamètres primitifs: 3. Le diamètre primitif d'une roue égale
puisqu'il s'agit de deux opérations d'usinage 15.000" 8.500" et celui du pignon, 2.125"
différentes. On indique sur le dessin les di- = 7.500" 8.500"
mensions de l'ébauche, tandis que les don- 2 Rapport d'engrenage = - - - = 4: 1
2.125"
nées pour la taille des dents s'inscrivent dans Rapport (R). Le rapport d'engrenage se
une nomenclature. calcule en fonction: Calcul des diamètres de tête (DE) et pri-
a) De la vitesse de rotation des deux mitif (D). Connaissant le pas diamétral et
CALCULS D'ENGRENAGES DROITS roues (tr/mn) le nombre de dents, le .diamètre primitif se
Distance d'axe en axe. On obtient cette b) Du nombre de dents sur chaque roue calcule facilement. Le diamètre de tête (DE)
distance en additionnant les diamètres primi- c) Du diamètre primitif de chaque roue égale le diamètre primitif, plus deux saillies.
tifs des deux roues et en divisant le total On obtient le rapport d'engrenage en divi- La saillie pour une roue de 141;2 0 d'angle
par 2. sant la plus grande des valeurs mentionnées de pression égale l/Pd

NOMOGRAMME: TR/MN, PAS, HP APPROXIMATIF NOMOGRAMME: TR/MN, PAS, HP APPROXIMATIF

ROUES EN ACIER 14i" D'ANGLE DE PRESSION, 16 ET 20 DENTS DROITES ROUES EN ACIER 20' D'ANGLE DE PRESSION, 16 ET 20 DENTS DROITES
70 70
-~± f 6o 20
50
=t- 50 :. 16
-
40
30
-- --

-~+- --
~~
-- - - ~

i-~
-
W
- 20
40 f--
30 ~ ~ .. i- -I- v"" p..k -
20

--- - -r
16

20
1
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20 20
. / 1/
-- -- 20

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.03 V I/r/
V V V ' / V I/;Y /1/ Vv
.02 .02

V~V ~vVYl/~V V v~
1 .01
tnQL{')QOO LllO 00 000000000000 !2 1{) OL()O 0 0 1{) 0 0 0 0 0 00 00 0 0 0 0 0 0
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- - N ,1'0 q- I{HD t--m N IflCO o;t 01.0 - -N r0<;tl,()r.Dt---(J'INIliOOVOIO
--- NI"1rt) ---Nr0rt')

TOURS PAR MINUTE TOURS PAR MINUTE

A B
ANGLE DE PRESSIDN DE 14io ANGLE DE PRESSION DE 20 0

D'APRÈS LA FORMULE LEWIS

Boston Gear Works

Fig. 18.39 Nomogramme pour déterminer le pas des engrenages droits
 LES COURROIES, LES CHAÎNES ET LES ENGRENAGES 40'3
Exemples: Catégorie
1. Une roue dentée cylindrique dont l'an- d'utilisation BGW Coefficient
gle de pression égale 141;2 0 comporte 34 des roues Conditions d'utilisation
d'utilisation
dents et un pas diamétral Pd de 4. d'engrenage droit
N 34 Catégorie 1 Fonctionnement continu de 8h à 10h par jour à charge 1.0
Diamètre primitif: D = - = - = 8.500" sans chocs
Pd 4
Catégorie 2 Fonctionnement continu de 24h sans chocs ou de 8h à 1.2
DE = D +
2A = 8.500 2(~) + 10h par jour, avec chocs modérés
= 9.000"
Catégorie 3 Fonctionnement continu de 24h avec chocs modérés 1.3
2. Roue d'engrenage droit: 0: = 141;2 0;
DE 6.500"; N 24 dents
Catégorie 4 Fonctionnement intermittent de 30mn/h ou moins, à char· .7
N + 2 24 +2 26 ge sans chocs
DE 6.500"
Pd Pd Pd
Catégorie 5 Fonctionnement manuel, usage limité, à charge sans .5
chocs
26
donc: Pd = 4
6.500 les charges lourdes avec chocs durs et/ou les conditions extrêmes d'usure exigent un coefficient d'utilisa·
tion plus élevé de 1.5 à 2.0 ou même plus que le coefficient spécifié à la catégorie 1.
Saillie: Ha =~ .250"
Pd Boston Gear Works
Diamètre primitif: Fig. 18.40 Catégories et coefficient d'utilisation des roues d'engrenage droit
D DE - 2 Ha
= 6.500 - 2(.250) 6.000" viennent à des engrenages employés dans pas 1 000 pi/mn pour un angle de pression
des conditions d'usage normal, assemblés de 14Y2° ou 1 200 pi/mn pour un angle
CAPACITÉ EN HP et lubrifiés adéquatement, pour des char- de pression de 20 0
•

DES ENGRENAGES DROITS 8
Les transmissions par engrenage fonction-
nent dans des conditions si diverses que le
choix d'un système d'engrenage le mieux
approprié pour un usage spécifique repré-
sente une tâche difficile et très coûteuse.
La méthode la plus économique consiste
à choisir des engrenages de commerce d'une
capacité suffisante.
Les catalogues publiés par les manufac-
turiers renferment toutes les données néces-
saires, quant à la capacité en HP pour en-
grenages droits de toutes dimensions fonc-
ges libres de chocs et pour des périodes de
8 à 10 heures par jour.
Les nomogrammes de la figure 18.39 in-
diquent la capacité approximative en HP
pour des roues en acier de 16 et 20 dents
et de plusieurs pas diamétraux, fonction-
nant à différentes vitesses de rotation
(tr/mn) .
On peut les utiliser pour calculer le pas
diamétral approximatif d'un pignon en acier
de 16 ou 20 dents, d'une résistance suffi-
sante pour transmettre la puissance requise
à la vitesse voulue. L'intersection des li-
gnes correspondant à la vitesse de rotation
Choix d'une transmission par engrenage cy-
lindrique droit.
1. Déterminer la catégorie d'utilisation
pour en établir le coefficient.
2. Multiplier la puissance requise en HP
par le coefficient d'utilisation.
3. Choisir dans le catalogue un pignon
d'une capacité égale ou supérieure à la
puissance calculée à la deuxième étape.
4. Choisir dans le catalogue une roue
d'une capacité égale ou supérieure à la puis-
sance calculée à la deuxième étape.
je1' exemple:
Choisir un engrenage de 20 pour entraîner
0

tionnant à différentes vitesses de rotation (tr/mn) et à la puissance (HP) indique le

(tr/mn) .
Dans ces catalogues, la capacité des en-
grenages s'applique à des roues convenable-
ment assemblées et lubrifiées et de la lar-
geur spécifiée. Cette capacité en HP, fon-
dée sur la formule de Lewis (modifiée par
Barth), prévoit une marge de sécurité suffi-
sante pour la résistance aux efforts tangen-
tiels.
On peut déterminer la capacité approxi-
mative des engrenages de dimensions dif-
férentes ou fonctionnant à des vitesses au-
tres que celles mentionnées dans les cata-
logues, en utilisant les données aux nomo-
grammes de la figure 18.39, établies d'a-
près la formule de Lewis.
Les vitesses linéaires des cercles primitifs
pour les engrenages métalliques droits,
ayant un angle de pression de 14Y2 0, ne
doivent pas excéder 1 000 pi/mn et 1 200
pi/mn lorsque l'angle de pression est de
20 Les capacités indiquées s'appliquent à
0
• pliquent à des engrenages assemblés avec
des vitesses inférieures à ces limites.
Les capacités données ou calculées con-
pas diamétral requis.
Souvent, en connaissant le diamètre de
l'arbre du pignon, on établit un diamètre
de pignon approximatif égal à plus du dou-
ble de celui de l'arbre.
Normalement, pour un angle de pression
a.
de 141;2 le nombre de dents d'un pignon
ne devrait pas être inférieur à 16 ou 20
et à 13 pour un angle de pression de 20
Un pas diamétral s'obtient en divisant le
nombre de dents du pignon par D ou en
consultant le nomogramme fondé sur les
pas diamétraux. Le choix des engrenages se
fait ordinairement en utilisant les tableaux
de capacité dans les catalogues.
Les capacités inscrites dans ces catalo-
gues s'appliquent généralement à la caté-
gorie 1 d'utilisation. Pour les autres caté-
gories, on utilise le coefficient d'utilisation
de la figure 18.40.
Les capacités indiquées au catalogue s'ap-
précision et lubrifiés adéquatement, dont la
vitesse linéaire au cercle primitif n'excède
une machine à une vitesse de 150 tr/mn.
Moteur: 25 HP à 600 tr/mn. Coefficient
d'utilisation: 1.
Solution: La puissance nominale demeu-
re inchangée puisque le coefficient d'utili-
sation égale 1. À cette fin, il faut consulter
le nomogramme pour angle de pression de
20 à la figure 18.39B pour des roues de
0
0
•
16 et 20 dents. Choisir un pignon de 16
dents; en suivant la ligne verticale corres-
pondant à une vitesse de 600 tr/mn jus-
qu'à la ligne horizontale correspondant à
25 HP, le point de jonction indique un pas
diamétral égal à 4. (Choisir un pas diamé-
tral correspondant à une puissance égale ou
supérieure à la puissance calculée.)
Pignon: N = 16 Pd = 4 D 16 -;- 4
= 4.000"
Rapport: 4: 1
Roue: N = (16 x 4) 64 Pd = 4
D 16.000"
2 e exemple:
Un moteur de 5HP à 1 200 tr/mn entraîne
quotidiennement une machine subissant des
404 LES LIAISONS MÉCANIQUES
chocs modérés pendant 8 heures. Quelle est
la transmission qui entraîne la machine à
une vitesse de 200 tr/mn en utilisant toute
la puissance du moteur?
Solution.. Les conditions d'utilisation de
la machine correspondent à la catégorie 2
pour un coefficient de 1.2.
Puissance nominale pour le calcul:
HP = 5 X 1.2 = 6 HP. Le pignon sera
monté sur le moteur tournant à 1200 tr/mn.
Choisir un pignon ayant 20 d'angle de
0
pression et comportant 16 dents; consulter
la figure 18.39B pour trouver le pas dia-
métral requis. En suivant les lignes verti-
cale et horizontale correspondant respecti-
vement à 1200 tr/mn et à 6 HP, le point
de jonction indique un pas diamétral de 8.
Pignon: N = 16 Pd = 8 D = 16 --;- 8
= 2.000"
Roue: 200 tr/mn ou 1/6 de tr/mn du
pignon
N = 16 x 6 96 Pd = 8
D = 96 8 12.000"
3 e exemple ..
Un moteur de 10 HP à 900 tr/mn entraîne
24 heures par jour une presse à poinçon-
ner, au moyen d'une transmission à engre-
nage droit. Angle de pression: 141h. o. Rap-
port de vitesse: 4: 1. Choisir le pignon et
la roue en fonction de la puissance totale
du moteur.
Solution.. Les conditions d'utilisation de
la machine correspondent à la catégorie 3
pour un coefficient de 1.3.
Pour les calculs, on obtient: 10 x 1.3 =
13 HP. Le pignon monté sur le moteur
tourne à une vitesse de 900 tr/mn. A la fi-
gure 18.39A, la verticale correspondant à
900 tr/mn et l'horizontale correspondant à
13 HP indiquent la possibilité de choisir
deux pignons: Pd = 5, N = 20 ou Pd = 4,
N = 16.
1. Si on utilise un Pd de 5
Pignon: N = 20 Pd = 5 D = 4.000"
Vitesse de la roue: 225 tr/mn ou Y<I
de la vitesse du pignon
Roue: N = (4 x 20) = 80 Pd = 5
D = 16.000"
2. Si on utilise un Pd de 4
Pignon: N = 16 Pd = 4 D 4.000"
Roue : N = 64 Pd = 4 D 16.000"
14].0
2
OU
PASj2
PAS
Saillie. creux. hauteur.
diamètre primitif, pas dia·
métrai, nombre de dents, pas
circulaire, épaisseur rectili·
gne, épaisseur curviligne
Rayon du cône primitif
Angle primitif
Angle de saillie
Angle de creux
Angle de tête
Angle de pied
Angle du cône
complémentaire
Angle de saillie
Diamètre de tête
Hauteur du cône
Largeur de la denture
Saillie sur corde
Fig. 18.42 Formules de base des roues coniques à denture droite
L'égalité des diamètres ne permet pas de
choisir en fonction de l'encombrement. Si
on compare les coûts, on se rend compte
qu'il est possible de réaliser une économie
considérable en choisissant un engrenage
d'un pas diamétral de 5. Comme la résis-
tance additionnelle de l'engrenage d'un pas
diamétral de 4 ne se justifie pas dans le
cas présent, on recommande le choix de
l'engrenage d'un pas diamétral de 5.
Fig. 18.41 Crémaillère
SAI LLI E
Mêmes formules que celles des roues cylindriques à denture
droite
o
2 x Sin angle primitif
N de roue
Tg angle primitif = 0 de rpue
o de pignon N de pignon
Tg angle de saillie = _---:_Sa...,iI,....li_e-:--:-:-.
Rayon du cône primitif
Tg angle de creux = - ~.­
Rayon du cône primitif
Angle primitif + angle de saillie
Angle de saillie - angle de creux
Ëgal à l'angle primitif
Gos angle primitif x saillie
Diamètre primitif + deux angles de saillie
Diviser le demi-DE par la tangente de l'angle de tête
H à 2! pas au primitif
Saillie + épaisseur curviligne' x Gos angle primitif
40
CRÉMAILLÈRE (Fig. 18.41)
Une crémaillère est une barre droite dentée
dans laquelle s'engrène un pignon. En théo-
rie, on peut la considérer comme une por-
tion de roue cylindrique dont le diamètre
serait infini. Ainsi, toutes les dimensions
circulaires deviennent rectilignes. La saillie,
le creux et la hauteur des dents égalent
celles du pignon.
ENGRENAGES CONIQUES
Les engrenages coniques permettent la
transmission directe d'un mouvement de ro-
tation entre deux arbres concourants, for-
mant entre eux un angle quelconque, mais
le plus souvent égal à 90 0 • Ils trouvent
leur origine dans le principe des cônes de
friction dont les sommets coïncident. La
forme des dents correspond à celle des roues
cylindriques, à cette différence près que les
 LES COURROIES, LES CHAÎNES ET LES ENGRENAGES 405
HAUTEUR roues d'engrenage droit. Les dimensions de
SAILLIE la dent, déterminées sur le cercle de tête et
sur le cercle primitif, servent ensuite au tra-
cé du profil des dents; pour terminer la
denture, il suffit de tracer les rayons cor-
respondant à ce profil. On n'utilise pas la
vue de face pour tracer les dents sur les
vues ou les coupes de côté. Les engrenages
de grandes dimensions et les petits engre-
nages soumis à de faibles efforts se fabri-
quent ordinairement en fonte, mais la ma-
tière utilisée pour le pignon est souvent dif-
>-- ""
,::; férente de celle utilisée pour la roue, en
:>; >--
ANGLE PRIMITIF vue d'assurer un meilleur rendement et de
'"
c.. ""
Q

~ réduire l'usure. La matière la plus résistante

ANGLE DE PIED '"
.::; '"
.::; est utilisée pour le pignon, puisque ses dents
:>; :>;
ANGLE DE TÊTE ::0 ::0 viennent plus souvent en contact que celles
de la roue. C'est ainsi qu'on utilise couram-
ANGLE DE SAILLIE ment l'acier et la fonte ou l'acier et le
ANGLE DE CREUX bronze.
Pour connaître la capacité des engrenages
coniques, il est bon de consulter le catalogue
des fabricants.

SAILLIE PERPENDICULAIRE
ROUES ET VIS SANS FIN
HAUTEUR
DU CÔNE
SAILLIE ARRIÈRE Les roues et vis sans fin permettent la
SAILLIE DERRIÈRE LE CÔNE transmission d'un mouvement de rotation
ENCOMBREMENT entre deux arbres non concourants, dispo-
sés à angle droit. La vis sans fin possède
fig. 18.43 Nomenclature relative aux roues coniques à dents droites des dents de courbure identiques à celles

prolongeinents se rencontrent tout au som- 1 - ' - - - - - 2·563

met du cône. C'est pourquoi plusieurs des
termes demeurent les mêmes. Les engrena-
ges coniques d'équerre sont des engrenages
coniques dont le pas au primitif, l'angle de
pression et le nombre de dents coïncident.

DESSINS D'EXÉCUTION DES

ROUES D'ENGRENAGE CONIQUE
Sur les dessins d'exécution des roues coni-
ques dentées, on indique seulement les di-
mensions de l'ébauche. Les données pour
tailler la denture s'inscrivent à la nomen-
clature comme sur les plans de roues d'en-
grenage droit. Une vue en coupe suffit,
mais on peut y ajouter une vue de face pour
indiquer le détail des bras. Parfois, on
trace le pignon et la roue ensemble pour in- 3 3
diquer leur position respective. Les dimen- CLAVETAGE Tt? 32
sions et les données pour tailler les den-
tures dépendent de la méthode d'usinage, DONNÉES DU TAILLAGE
mais l'exemple illustré à la figure 18.44 NOMBR EDE DENTS 20
correspond à la pratique courante. PAS DIAMÉTRAL 5
On trace la denture sur les dessins d'as- ANGLE DE PRESSION 141;'lINV.
semblage ou publicitaires en utilisant le plus ANGLE DE TAILLE 40'·25'
souvent la méthode de Tredgold décrite à HAUTEUR .431
la figure 18.45. SAI LLI E SUR CORDE .204
Pour obtenir le cercle primitif, on décrit .314
ÉPAISSEUR RECTILIGNE
un arc dont le diamètre correspond à l'a-
pothème du cône arrière. On trace une dent
en utilisant les formules standards pour Fig. 18.44 Dessin d'atelier d'une roue d'engrenage conique
406 LES LIAISONS MÉCANIQUES

de la roue. Les termes pas et avance em- Fig. 18.45 Dessin d'ensemble ou de
ployés pour la vis sans fin ont la même catalogue d'engrenages coniques
signification que pour les vis ordinaires.
Tout comme pour un filet simple, un
tour de la vis sans fin fait avancer la roue
d'une dent; il s'ensuit une grande réduction
de vitesse et un accroissement considérable
du couple. Le rapport de vitesse est propor-
tionnel au nombre de dents de la roue et
au nombre de filets de la vis. Le rapport
d'un engrenage à roue et vis sans fin entre PROJECTION DU PROFIL
une roue de 33 dents et une vis à 3 filets IDES DENTS SUR LA VUE DE FACE
égale Il : 1. /
Le rapport ne doit pas excéder 50: 1 et
une vis peut avoir de 1 à 8 filets. Les vis
à filet unique, ayant un angle d'hélice ré-
duit, ont un rendement insuffisant qui les 1

~-*
rend impropres à la transmission de puis-
sances considérables. Un angle d'hélice de
25 0 à 45 0 s'avère nécessaire pour obtenir
une efficacité de transmission raisonnable; ,
c'est pourquoi on utilise des vis à filets mul-
tiples.
Les matières les plus en usage dans la fa-
/
brication de ces engrenages sont l'acier pour
les vis sans fin et le bronze pour les roues.

Ces organes se dessinent selon les méthodes

utilisées pour le tracé des autres genres d'en-
grenages. Une seule vue en coupe suffit or-
VUE DE FACE

LES DENTURES A HÉLICES À GAUCHE PENCHENT

TOUJOURS VERS LA GAUCHE
ROUE MENÉE ROUE MENEE

ENGRENAGE À HÉLICE À GAUCHE

HÉLICE A GAUCHE

ROUE MENÉE ROUE MENÉE

~"~;i,,,
LES DENTURES A HÉLICES A DROITE PENCHENT
TOUJOURS VERS LA DROITE
~c~~I-"""'~".'.~.
'....

ROUE MENÉE
.". ROUE MENÉE

ENGRENAGE À HÉLICE À DROITE

HÉLICE A DROITE
Boston Gear Works
Fig. 18.46 Identification du sens des hélices des roues el vis Fig. 18.47 Position du roulement de bUlée sur les vis sans lin à
sans fin hélices à gauche el à droite
408 LES LIAISONS MÉCANIQUES

Fig. 18.49 Terminologie des engre·

nages de roue et vis sans fin
dinairement pour la roue. Lorsqu'on trace
une autre vue, on indique la gorge- et le
cercle de pied par des traits continus et
on ne trace pas le cercle de tête. Les cercles
intérieur et extérieur de la vis se représen-
tent par des traits continus et une seule vue
suffit dans la plupart des cas.
Dans les dessins d'assemblage d'une roue
et vis sans fin, on trace les deux vues. Sur
ces dessins, le trait continu conventionnel
sert à tracer le cercle extérieur de la vis et
le fond de la gorge; on représente la tête
de la roue engrenée dans la vis par un trait '"
~

><
interrompu. :;
....cc
:::s
BIBLIOGRAPHIE ~

cc ~
1. American Sprocket Chain Manufacturers

-~
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~ ;::
Association. cc '"
~
~
....
.~ Q

Q
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2. ZAISS, J. J., "Flat BeIts", in Machine G:; z
~

~
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Design, Vol. 37, N° 14, 1965. cc
.r;; .r;;
:::s
3. NUERNBERGER, E. L., "V-BeIts", in
::;;
::: ~
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'"""
Q

Machine Design, Vol. 37, N° 14, 1965. .r;;

::;;

4. The Gates Rubber Company, Denver, ""

Q

Colorado.
5. T. B. Wood's Sons Company.
6. PEARCE, B. L., "Chains", in Machine
Design, Vol. 37, N° 14, 1965.
7. Canada Illinois Tools, Limited.
8. Boston Gear Works. RAYON DE LA GORGE

PROBLÈMES DE CALCUL
DES ROUES D'ENGRENAGE DROIT
1. Connaissant une roue d'engrenage
droit à développante, IX = 14Yz 0, N = 32,
Pd = 8, calculer: D, Ha, H, DE, P.
2. Connaissant une roue d'engrenage
droit à développante, D = 6", Ha = 1;4",
IX = 14Yz 0, calculer: Pd, N, H, DE, P.
3. Connaissant une denture basse,
D = 5", N = 40, IX = 200, calculer: Ha,
Pd, Df, DE, P.
4. Connaissant un engrenage droit à dé-
veloppante, IX = 14Yz 0, entre-axes pignon-
roue = 6", roue N = 36, pignon N = 12,
calculer: D de la roue et du pignon; Pd, Ha,
DE, Df du pignon; P de la roue.
5. Connaissant la distance d'axe en axe
de 10" entre la roue et le pignon d'un en-
grenage droit à développante, ainsi que
IX = 200, roue = 400 tr/mn, pignon

Fig. 18.50 Dessin d'exécution d'un engrenage à roue

et vis sans fin (dessin non coté)
 LES COURROIES, LES CHAÎNES ET LES ENGRENAGES 409

ë ~ Il 1 ~ 1 ~ 1

ROUE D N P ROTATION TR/MN ENTRE·AXES

A 7·5 4 À GAUCHE 240

B 18
C 10·0
DONNtEs DU TAILLAGE 0 3·2 16
E 8·0 6

..
co
.,;
co
=
'"
<ci
NOMBRE OE DENTS
SAI LLI E
HAUTEUR
36
.159
.343
F
PROBL~ME 14
40
CALCULER LES DONNEES OMISES
"S "S
NOMBRE DE FILETS 2
Fig. 18.53 Problème de train d'engrenages
"S

T
PAS APPARENT .500
'"
co
ANGLE DE PRESSION 14 !;20
<ci
"S ANGLE DE L'HÉLICE r·53' ID. Un engrenage à roue et vis sans fin,

l
SENS A DROITE dont la distance d'axe en axe égale 4" est
..
co
co
co

,~
formé d'une roue de 24 dents, d'un pas
réel de %" et d'une vis sans fin à filet dou-
= ble. Calculer: Dv, Dr, Pa, R, Ha, H, DEv,
Dg, DEr, Er, L, 0:, Rg, Rj.
11. Connaissant les données suivantes
pour un engrenage à roue et vis sans fin:
Pr = 'Vs, N = 44, E = 3, Dv = 4", cal-
culer: Dr, Pa, R, E, Ha, H, DEv, Dg, DEr,
Er, L, 0:, Rg, Rj.

DONNÉES DU TAILLAGE PROBLÈMES DE PUISSANCE

NOMBRE DE FILETS 2 DE TRANSMISSION
PAS APPARENT .500
DES ENGRENAGES DROITS
ANGLE DE PRESSION 14)/2 °
Nota.- Pour résoudre ces problèmes, il faut
ANGLE DE L'HÉLICE 7'·53'
choisir les engrenages standards décrits dans
SENS A DROITE
les catalogues des manufacturiers. Utiliser
HAUTEUR .343
l'angle de pression de 20.·, à moins d'indi-
SAI LLI E .159 cations contraires.
1. Un moteur tournant à 120.0. tr/mn
entraîne une machine d'une puissance no-
Fig. 18.51 Dessin d'exécution d'une roue et vis sans fin minale de ID HP, soumise à des chocs mo-
dérés, 8 heures par jour. Le rapport de
= 160.0. tr/mn, Ha Y<I", calculer D transmission par roue et par pignon égale
et DE de la roue et du pignon ainsi que
H, P, Df de la roue.
6. Connaissant une roue d'engrenage
3 3 : 1. Choisir un engrenage droit en mesure
de transmettre la puissance nécessaire.
2. Un moteur tournant à 180.0. tr/mn
droit à développante, 0: = 14112·, DE = entraîne une machine d'une puissance no-
6.8", D = 6.4", calculer: N, Pd, Ha, Hf, P. minale de 2.5 HP, soumise à des chocs mo-
7. Connaissant une roue d'engrenage ROUE D N P ROTATION TR/MN ENTRE-AXES dérés, à une vitesse de 450. tr/mn, 18 heu-
droit à développante, 0: = 14112·, DE = res par jour. Choisir un pignon et une roue
A 7·0 4 A DROITE 300
13", Pd = 2, calculer: D, N, H, P, Df. en mesure de transmettre la puissance né-
B 12
8. Deux roues coniques, dont les dia- C 6·0
cessaire.
mètres primitifs égalent respectivement 4" 0 12 3 3. Un moteur tournant à 90.0. tr/mn en-
et 7", s'engrènent à un angle de 90.·; PROBL~ME 12 CALCULER LES DONNtES OMISES traîne un compresseur d'air, pendant des
0: = 14112·, Pd = 3. Calculer pour la périodes de 15 à 20. minutes par heure. Le
roue et le pignon: N, Ha, H, P, le rayon compresseur d'une puissance nominale de
ROUE D N P ROTATION TR/MN ENTRE-AXES
du cône primitif, l'angle de saillie, l'angle 7.5 HP tourne à une vitesse de 60.0. tr/mn
de tête et la hauteur du cône. A 54 160 sans vibration. Choisir un engrenage d'une
9. Un engrenage conique dont les roues B 3·0 6 capacité de transmission suffisante.
ont 21 et 15 dents, forme un angle de 90.·. C 5 4. Une machine fonctionne sans vibration,
Les dents sont en développante de cercle, 0 2·4 À DROITE 2400 deux fois par jour, pendant environ ID mi-
0: = 14112· et Pd = 4. Calculer pour la PROBL~ME 13 CALCULER LES DONNÉES OMISES nutes. L'opération est manuelle; la puis-
roue et le pignon: D, P, Ha, H, le rayon sance nominale égale 7 HP à une vitesse
du cône primitif, l'angle de tête, DE et la de 80.0. tr/mn. On dispose de deux moteurs
hauteur du cône. Fig. 18.52 Problèmes de trains d'engrenages à l'usine: un moteur de 7 HP à 120.0. tr/mn
 ..,.
i-'
o
,
Hm r------------------------------------------ 33 • -1 t'"'
~----6~ 4~ 11~ tr:1
en
t'"'
:;'
(il

~ o

~
1---- 4 1 Z
en
~
tr:1'

~
~tr:1
en

/r---r---1.
i: 1 : \

\\! 1/

DIA la DISTANCE BROCHE-TABLE (MAX.)

TOUTES LES PERCEUSES MULTI-
BROCHES MODÈLE 8, PERCEUSE
MONOBROCHE AVEC TABLE D'USI-
CONE MORSE N" 2
CONE MORSE N" 3 NAGE
BROCHE POUR CONE MORSE
N°2 26~"
~~03C~~}OUR CONE MORSE BROCHE: TR/MN
MOTEUR 1725 TR/MN 500 BOO 1200 1800 2600
MOTEUR 1140 TR/MN 330 520 800 1200 1700
POSITIONNEMENT DES TROUS DE BOULONNAGE AU PLANCHER POSITIONNEMENT DES COLONNES, DIA sr' 3---1

1
I CO~ m~,~ t--
lLlC~:J~ e
,
,
"'1",0;1'" -IN....pI

SEMElLE POUR
SCHÉMA POUR MONTAGE SUR TABLE SIMPLE OU MULTIPLE MONTAGE SUR TABLE

Rockwell Manufacturing Company, Power Tooi Division

Fig. 18.54 Perceuse manuelle sur colonne de 20"
 LES COURROIES, LES CHAÎNES ET LES ENGRENAGES 411

et un moteur de 5 HP à 750 tr/mn. La 4. Déterminer les rapports de vitesse, fixe-t-il à la machine?

transmission se fait par engrenage droit.
Préparer un rapport sur le choix du mo-
teur et de l'engrenage pour l'ingénieur de
l'usine.
5. Un moteur de 30 HP à 1200 tr/mn
entraîne une presse à poinçonner, d'une puis-
sance nominale de 22 HP, à 900 tr/mn. La
machine subit des chocs modérés et elle
fonctionne 16 heures par jour. Choisir un
engrenage capable de transmettre la puis-
sance nécessaire.
1. Quel genre de transmission y a-t-il
entre le moteur et l'arbre de la perceuse?
2. Comment se fait la liaison entre la
poulie et l'arbre du moteur?
3. Combien de roues forment la poulie
étagée?
selon les vitesses de moteur et de broche
inscrites sur le dessin?
5. Quelle est la nature du mécanisme
réglant la descente et la remontée de la
broche?
6. Par quel moyen règle-t-on la profon-
deur du trou ?
7. Comment fixe-t-on les forets à la
broche?
8. Comment se fait la liaison entre la
poulie et l'arbre de la machine?
9. Quelle est la capacité de perçage de
la machine dans l'acier?
10. Quel mécanisme permet de changer
rapidement la position de la courroie en V ?
11. Quelle est la distance maximale entre
la broche préparée pour un cône Morse N°
2 et la table?
12. Quel genre de commutateur contrôle
la mise en marche de la machine ?
13. Comment le carter des courroies se
14. Comment la colonne de support de
la machine se fixe-t-elle à la semelle?
15. Comment retient-on la perceuse à la
colonne?
16. Quels seraient le nombre et la dimen-
sion des plus gros boulons utilisables pour
fixer la semelle?
17. Quel est le diamètre nominal de la
colonne de support?
18. Quelle est l'avance maximale de la
broche?
19. Quel est l'encombrement en largeur
de la machine, y compris le mécanisme de
réglage vertical?
20. Quelle distance sépare le sommet du
carter des courroies et le bout d'une bro-
che préparée pour un cône Morse N° 2?
21. Quel est le diamètre du fourreau?
22. Quel genre de palier retient la broche
dans le fourreau: a) au sommet? b) au
bas?

3'

,ll
16
~
16

TROU OBLONG ~~ X 1k
HP C L
1
8 10l 4:2.
4 8
2-3/4'
1
l 6 lol 4~
4 8
1 5.1
4" Il -.l
~._---
4 8
1
'3 III 5:2.
BASE POUR MOTEUR 4 8
1
2
12~ 6.1
8 2
SUR UNE FEUILLE DE FORMAT «C«, TRACER LE MONTAGE D'UN MOTEUR DE t HP, 3
ENTRAÎNANT L'ARBRE «A« ENTRE 815 ET 835 TR/MN PAR UNE COURROIE EN V.
4" 13.l 71.
UTILISATION NORMALE. SE RÉFÉRER À LA FIGURE 18.12 POUR DÉTAILS 2 8
SUPPLÉMENTAIRES. ÉCHELI.E : DEMI·GRANDEUR.
1 750 TR/MN

DIMENSIONS DES
PETITS MOTEURS

LB. Wood's Sons Company

Fig. 18.55 Transmission par courroie en V
 412 LES LIAISONS MÉCANIQUES

23. À quoi sert la pièce N' 6?

24. Qu'est-ce qui empêche le carter de
tomber sur la poulie du moteur?
25. Quelle différence y a-t-il entre les
longueurs des broches pour les cônes Morse
N' 2 et N' 3?

12y L Tracer un dessin d'exécution d'une

4 1 roue d'engrenage droit à développante:
0:: = 14Y2 '; D = 5"; Pd = 4; largeur de
denture = 1"; épaisseur de voile = 'Ys";
1 arbre, dia = 1Ys"; moyeu, dia. = 1Ys",
longueur = 11/2 ". Déterminer les dimen-
sions du clavetage et établir les dimensions
omises. Échelle: vraie grandeur; feuille:
format «A".
13 2. Soit une roue d'engrenage droit:
0:: = 20'; N = 44; Pd =4; largeur de
denture = 1%": arbre, dia = 1% "; moyeu,
dia. = 3" x 2%"; 6 bras, épaisseur = %",
largeur 1\12", s'amenuisant jusqu'à lYs".
Sur une feuille de format «B", tracer un
dessin d'exécution de la roue dentée.
Échelle: demi-grandeur. Déterminer les di-
mensions omises.
7 3. On a relevé les données suivantes sur
une roue à denture basse brisée: DE =
6.4"; N = 24; largeur de denture = 1Y2 ";
arbre, dia. = 1%"; moyeu, dia. = 2Ys",
longueur = 2"; voile 'Ys", 4 trous moulés,
dia. % ". Tracer un dessin d'exécution pour
remplacer cette roue. Déterminer les dimen-
sions manquantes. Échelle: vraie' grandeur;
feuille: format "B».
.3~45 4. La distance d'axe en axe d'un engre-
nage droit égale 5". Angle de pression
.3 40
14Y2 '. Nombre de dents: roue 24 dents,
TOUS LES ARBRES
pignon 16 dents. Largeur de denture =
1Ys". Pignon en acier, arbre 1Ys ". Roue en
fonte, voile 'Ya", arbre 1%". Moyeu, dia.
2Ys", longueur 1\12". Sur une feuille de for-

l.11~
mat "C», tracer un dessin d'exécution sur
deux vues, illustrant 3 ou 4 dents en prise.
Échelle: vraie grandeur. Déterminer les
données omises.
4 TROUS
5
16 5. Reprendre l'exercice 4 avec un engre-

~~--332
------1!So-1
-11 2f2] 14-----3 ~--iII"t
nage à denture basse de 20' d'angle de
pression.
6. Tracer un dessin d'exécution de la
roue décrite au 4 e exercice.
7. Tracer un dessin d'assemblage et
14------ 5 ~~ i<'If---- 5 î--------!1Ii'i d'exécution de l'engrenage suivant: angle de
pression 14Y2'; roue, 35 dents, Pd 5; vi-
CETTE FIGURE REPRÉSENTE UNE TRANSMISSION PAR ENGRENAGE CONIQUE À ANGLE DROIT HORIZONTAL, DONT LE RAPPORT tesse, roue 320 tr/mn, pignon 560 tr/mn;
ÉGALE 1:1. TRACER UN DESSIN D'ASSEMBLAGE, VUE DE DESSUS EN COUPE, DONT LE PLAN SE SITUE DANS L'AXE DES
ARBRES. ÉCHELLE: VRAIE GRANDEUR. FEUILLE FORMAT «B ... DÉTERMINER LES DONNÉES OMISES. INCLURE UNE NOMEN· largeur de denture 1%"; pignon en acier,
CLATURE. arbre 1%"; roue en fonte, voile 7/16", ar-
PIÈCE 2 - 2 ROUES DENTÉES À ONGLET, 0 1", Pd 16
PIÈCE 6 - 1 COUSSINET EN BRONZE BOSTON, B·612·10 POUR L'ARBRE D'ENTRÉE
bre l'Ys", moyeu, dia. 2%", longueur 1%".
PIÈCE 7 - 1 COUSSINET EN BRONZE BOSTON, B·612·4 POUR L'ARBRE DE SORTIE Échelle: vraie grandeur, feuille: format «C».
PIÈCE 9 - 3 JOINTS D'ËTANCHÉITÉ GEARLOCK N" 63 x 13 Indiquer 4 ou 5 dents en prise. Déterminer
PIÈCE 12 - 2 ANNEAUX D'ARRÊT
les dimensions omises.
Boston Gear Works
8. Tracer un dessin d'exécution de la
Fig. 18.56 Transmission par engrenage conique roue décrite à l'exercice 7.
 LES COURROIES, LES CHAÎNES ET LES ENGRENAGES 413
9. Reprendre l'exercice 7 avec un en-
grenage à denture basse de 20° d'angle de
pression.
10. Remplacer le pignon décrit à l'exer-
cice 7 par une crémaillère d'une épaisseur
de 1l,4".
11. Remplacer le pignon décrit à l'exer-
cice 4 par une crémaillère d'une épaisseur
de lYs", utilisant une denture basse de 20° Il
d'angle de pression. 24 1 21
12. Tracer un dessin d'exécution d'un en- 25 l
r,::, 1
grenage à onglet, à partir des données sui- 1 P~AIER ,~, ,,~
vantes: D = 4Y2"; angle primitif = 45°; .,,_ • MÉTAL ,,,,,
Pd = 4; denture à développante de 14Y2 ° ", . PAPIER
d'angle de pression; largeur de denture = t; '(~;:r/
1l,4"; arbre, dia. = 15/16"; moyeu, dia. = it'"~"'~, 1
1%", longueur 1l,4"; voile = %". Déter- 17 ~~
miner les dimensions omises. Échelle: vraie ", . ,
grandeur; feuille: format «A». "-
PAPIER
13. Tracer un dessin d'assemblage et ~~ MÉTAL
d'exécution de l'engrenage conique suivant : '.~ 1-26 MÜAL,,/ PAPI ER
Pd = 14; roue, N = 22; pignon, N = 14; 8 ~,t;, : PAPIER \ " t '/"
largeur de denture = lYs"; pignon en acier, 116 1 ~. ,f{~ 17 ~;;l,,,- 25
arbre %", moyeu, longueur 1l,4"; roue en 14
'.,,,-
1 t ,', ' \ .1.--
' ,:.J ~-?\
r:: "!'
~ -r~,
1
1
l'i'-~·
1~' "".... ,~~
l 17
fonte, arbre 1", moyeu, dia. l'Vs" X 1Y2", 6 9 /~ '~'-' ~
r'\;'(~ )
voile %". Déterminer les dimensions omises.
Échelle: vraie grandeur; feuille: format «B».
14. Tracer un dessin d'exécution de la
24
12
''t
21
18
MÉTAL 1
PAPIER
PAPIER
1 21

roue conique décrite à l'exercice 13. Il 24 n."",,,,,,,",'

15. Tracer un de'ssin d'exécution du pi- T"lT
10
gnon conique décrit à l'exercice 13. 22
16. Tracer un dessin publicitaire de l'en-
grenage conique décrit à l'exercice 13. HUILAGE, BOUCHON SORTIE ENTRÉE
17. La figure 18.56 représente une trans- AVEC ÉVENT
mission par engrenage conique à angle droit
horizontal, dont le rapport égale 1: 1. Tra-
cer un dessin d'assemblage, vu de dessus en
coupe, dont le plan se situe dans l'axe des
arbres. Échelle: vraie grandeur; feuille:
format «B». Déterminer les données omi-
ses. Inclure une nomenclature. Données:
Pièce 2 - 2 roues dentées à onglet, dl", 5~
Pd 16
Pièce 6 - 1 coussinet en bronze Boston,
B-612-10 pour l'arbre d'entrée
Pièce 7 - 1 coussinet en bronze Boston,
B-612-4 pour l'arbre de sortie
Pièce 9 - 3 joints d'étanchéité gearlock 4 TROUS i
N° 63 X 13
Pièce 12 - 2 anneaux d'arrêt
18. Une roue et vis sans fin ont un pas 3
réel de .7854 po. Roue en fonte: 24 dents;
416---"
arbre, dia. = 1"; moyeu, dia. = 2", lon- ~--------8i--------~
gueur = 2", voile = Y2"; largeur de den- VUE DE DROITE
VUE DE FACE
ture = 1Y2". Vis sans fin en acier: dia.
Boston Gear Works
primitif = 3"; filet unique; arbre, dia. 1l,4", Fig, 18,57 Réducteur à roue et à vis
angle de pression = 14Y2 Déterminer les
0.

dimensions omises. Sur une feuille de for-

mat «C», tracer un dessin d'exécution de
la roue et vis sans fin. Échelle: vraie gran-
deur.
19. Une roue et vis sans fin ont un pas
réel de .5236 po. Roue en fonte: 30 dents;
arbre, dia. = Vs"; moyeu, dia. = 1%", lon-
gueur = l'Vs"; largeJlr de denture = 1";
voile = '}g". Vis en acier trempé: lon-
gueur = 3Y2"; arbre 'Vs"; diamètre primi-
tif = 2Ys"; filet unique. Sur une feuille de
format «C», tracer un dessin d'exécution
de la roue et un de la vis sans fin;
20. Utilisant les données de l'exercice 19,
tracer un dessin d'assemblage et d'exécution
de la roue et de la vis sans fin. Échelle:
vraie grandeur; feuille: format «C».
21. Le réducteur à train d'engrenages à
roue et vis sans fin, à arbres parallèles ho-
414 LES LIAISONS MÉCANIQUES

LARGEUR

TROU DE CLAVETAGE
ALÉSE AU MONTAGE
POUR GOUPILLE CONIQUE N" 1

T -. DIA EXTÉRIEUR

1'333 L t
AXE EN AXE f
0-0
0-["
0-0
CLAVETAGE TRANSVERSAL
CONIQUE POUR GOUPILLE
CONIQUE N" 00 x i
'<tLl)

XLB-2E 4 ta 1 16 1.524 1.714 YB XLB-6E 1.143 /lOc.P. 4 18 ° 29' 1.333

XLB-2C 5 ta 1 20 1.667 1.833 YB XLB-6C 1.000 12 4 18 ° 26' 1.166
XLB-2A IOta 1 20 1.667 1.833 :YH XLB-6A 1.000 12 2 9° 28' 1.166
XLB-2G 15 ta ] 30 1.875 2.000 YB XLB-6G .791 16 2 8° 59' .916
XLB-2B 20 ta 1 20 1.667 1.833 YB XLB-6B 1.000 12 1 4° 46' 1.166
XLB-2D 30 ta 1 30 1.875 2.000 YB XLB-6D .791 16 1 4 ° 31' .916

VIS SANS FIN EN BRONZE VIS SANS FIN EN ACIER

Boston Gear Works
Fig. 18.58 Roues et vis sans fin Boston, angle 14io, axe en axe 1.333

12

rizontaux, illustré aux figures 18.57 et 18.58,

donne un rapport de 150: 1. Tracer trois
vues en coupe, suivant les plans de coupe
A-A, B-B et C-C (côté droit, côté gauche
et vue de face). Échelle: vraie grandeur;
feuille: format "C)}, Déterminer les dimen- - - - . - - - li: ARBRE
sions omises. Noter la face dressée des vis -,.
sans fin. .."

Pièce 2- 1 roue pour vis sans fin XLB-2D "'.

1SURFACE DE MONTAGE
Pièce 3- 1 roue pour vis sans fin XLB-2C /////. '/, '/. '/.
Pièce 6- 1 vis sans fin XLB-6D ~
,"",co
Pièce 7- 1 vis sans fin XLB-6C 8
Pièce 9- 3 bagues d'écartement: DI
33/64 X DE % POULIE POUR COURROIE EN V DE SECTION "B.
Pièce 14 - 1 bague d'écartement: DI
33/64 X DE %
TÂCHE N" 1 - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT "C •• TRACER UN SCHÉMA D'ASSEMBLAGE APPROPRIÉ DE LA ROUE
Pièce 16 - 2 roulements à billes Nice N° DENTÉE ET DE LA POULIE SUR ARBRE. L'ARBRE SERA MONTÉ SUR DES COUSSINETS INSÉRÉS DANS DES LOGE·
1616 NS MENTS PRÉPARÉS À CETTE FIN DANS DES SUPPORTS FIXES SUR LA SURFACE DE MONTAGE INDIQUÉE. UTILISA·
TlON: FAIBLE VITESSE, USAGE MODÉRE. DESSINER LA ROUE DENTÉE ET UN SUPPORT D'ARBRE EN COUPE; LA
Pièce 20 - 4 roulements coniques Timken POULIE ET L'AUTRE SUPPORT D'ARBRE EN DEMI·COUPE; UNE VUE PARTIELLE DE DESSUS POUR INDIQUER LES
A4049: DI Y2 X DE 1% X TROUS DE MONTAGE. SPÉCIFIER DES PIÈCES STANDARDS AUTANT QUE POSSIBLE. INCLURE UNE NOMENCLATURE.
7/16
Pièce 21 - 4 bagues extérieures (élément
TÂCHE N" 2 - TRACER LES DÉTAILS ESSENTIELS POUR L'ASSEMBLAGE DECRIT À LA TÂCHE N' 1.
de la pièce 20)
Pièce 22 - 2 joints d'étanchéité: DI l/z X
DE 1 3/8 x 5/16 Fig. 18.59 Transmission simple, assemblage de pièces standards

Les accouplements, comme le nom l'indi-
que, servent à faire la liaison entre deux
arbres. Ces liaisons se divisent en deux
groupes: les accouplements permanents et
les accouplements temporaires ou à em-
brayage.
Les accouplements permanents ne se sé-
parent généralement pas, sauf pour le mon-
tage ou le démontage, tandis que les em-
brayages permettent aux arbres de se sépa-
rer à volonté.
ACCOUPLEMENTS PERMANENTS 1
Ces accouplements se divisent en trois ca-
tégories principales: rigides, variables et
les joints universels (joints de cardan).
ACCOUPLEMENTS RIGIDES
Ces accouplements s'utilisent seulement lors-
que les arbres moteur et mené sont montés
sur une base suffisamment rigide pour per-
mettre l'alignement parfait et permanent en
service. Le mauvais alignement de deux
arbres peut entraîner l'usure prématurée des
roulements supportant l'arbre. La figure
19.1 illustre deux modèles d'accouplements
rigides: l'accouplement à manchon et l'ac-
couplement à plateaux.
Al MANCHON
Fig. 19.1 Accouplements rigides
LES ACCOUPLEMENTS,
LES FREINS, LES ARBRES FLEXIBLES,
lES VARIATEURS ET lES RÉDUCTEURS
Canadian Allis-Chalmers lImited
Fig. 19.2 Accouplement variable - Joint de Oldham
ACCOUPLEMENTS VARIABLES
On a conçu ces accouplements pour com-
penser les erreurs d'alignement, accidentelles
ou passagères, causées par la vibration ou
la dilatation thermique. Certains absorbent
On utilise de moins en moins d'accouple-
aussi les chocs et on les recommande pour
ments rigides en raison de la multitude
le montage de machines sur l'arbre du mo-
d'accouplements variables peu coûteux que
teur.
l'on trouve dans le commerce. De plus, le
temps nécessaire à l'alignement précis des
arbres, le calage inévitable et le coût de
production à des tolérances précises, rendent
l'usage des accouplements variables encore
plus économique.
Il existe plusieurs genres d'accouplements
variables, tous fondés sur le même princi-
pe. Ces accouplements comprennent deux
moyeux en liaison rigide sur chacun des ar-
bres, reliés par une pièce ou un mécanisme
intermédiaire, flexible ou mobile, fixe ou
flottant.
On divise les accouplements variables en
Dl MANCHON A PLATEAUX trois grandes catégories: les liaisons méca-
niques, les liaisons élastiques et enfin, les
liaisons mécaniques et élastiques.
415
416 LES LIAISONS MÉCANIQUES
A) 11 CHAINE 11 ROULEAUX DUPLEX Dl A CHAINE SILENCIEUSE
Dl ~UE DÉCAlÜ SUR L'AXE D'UN ACCOUPLEMENT PAR SPHÈRES DE COMPRESSION
El ACCOUPLEMENT SURE·HU
Fig. 19.3 Accouplements fiexibles
La durée de ces appareils dépend donc,
non seulement des caractéristiques de la
matière utilisée, de sa résistance à l'usure
ou à la fatigue, mais aussi de l'alignement
ou du décalage entre les arbres.
Avant de choisir un accouplement varia-
ble, il faut étudier les facteurs suivants: la
puissance et la vitesse de rotation; la varia-
tion de l'angle des axes, le déplacement pa-
rallèle, le mouvement axial, le degré de
flottement ou de torsion admissible; l'a-
mortissement des chocs et des vibrations;
l'isolation thermique et électrique; le mi-
lieu ambiant; l'accessibilité pour l'entretien;
la possibilité d'effectuer une lubrification
périodique; la nécessité de remplacer les
accouplements sans déplacer les arbres et,
parfois, l'équilibrage et le moment d'iner-
tie. De plus, certains instruments ou appa-
Cl MORfLEX
FI UTILISATION
ARBRES EXCENTRËS CHOCS ET VIBRATION
MOUVEMENT AXIAL ANGLE DES AXES
Cl MANCHONS À DISQUES DE TORSION
A, C. Morse Chain Company
D, F, G. Commonwealth Manulacturing
E. T. B. Wood's Sons Company
reils de preCISIOn requièrent une vitesse de
rotation constante.
Le tableau de la figure 19.5 donne une
liste des genres d'accouplements les plus
usuels et leurs principales caractéristiques.
Cette liste doit servir de guide, mais il faut
tenir compte de la nature des matières uti-
lisées, qui affecte considérablement la qua-
lité de ces accouplements, sans oublier les
cas exceptionnels. Dans la plupart des uti-
lisations, plusieurs de ces accouplements
peuvent servir, mais seul le coût en déter-
mine le choix définitif.
Pour faciliter le choix d'un accouplement
approprié, la plupart des fabricants indi-
quent la capacité en HP pour une vitesse
de 100 tr / mn, ainsi que la vitesse de rota-
tion maximale admissible. L'évaluation de
la puissance en HP transmise par un ac-
couplement à 100 tr/mn, se calcule au
moyen de la simple formule suivante:
HP par 100 tr/mn =
Force motrice en
HP x 100 tr/mn X facteur d'utilisation
Vitesse de rotation de l'accouplement
en tr/mn.
Le facteur d'utilisation dépend du genre
de moteur et de sa fonction. Pour des mo-
teurs sans vibration comme les moteurs
électriques qui entraînent des machines fonc-
tionnant à une vitesse régulière, tel un com-
presseur centrifuge, le facteur égale 1. Ce
facteur peut atteindre 5 pour les moteurs
à explosion, diesel ou à essence, accouplés
à des charges comportant des mouvements
cylindriques, tel un compresseur à un piston
sans volant. Tous les fabricants ne se servent
pas des mêmes facteurs d'utilisation; c'est
pourquoi on devrait, en passant une com-
mande pour des accouplements, spécifier
l'usage auquel on les destine.
JOINTS UNIVERSELS
On utilise les joints universels, aussi nom-
més joints de cardan, dans les cas où l'an-
gle formé par les axes l'exige. Le nombre
Al À SIMPLE CARDAN
COLl~S
BI A. DOUBLE CARDAN
CI BONNE DISPOSITION
LES ANGLES cc 1ET cc 2
DOIVENT ETRE ÉGAUJ(
Boslon Gear Works
Fig_ 19.4 Joints 11 cardan - type Hooke
 LES ACCOUPLEMENTS .. ET LES RÉDUCTEURS 417
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Variation de l'angle -moyenne * *
des axes -faible
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Déplacement -moyen * ~:
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en parallèle -faible
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Variation -moyenne * * * * * * *
axiale -faible
* *
*
-élevée * * * ;]:
*
Vitesse -moyenne
-faible
* * * * * * * * " *
-élevée
Élasticité -moyenne
* * *
torsionnelle -faible
* * * * *
* * * * * " *
lubrification
requise
* * * * "
Fig. 19.5 Caractéristiques générales des accouplements variables courants

limité de joints universels disponibles com- centre de rotation au point de rencontre lement, grâce auxquels le sommet de l'an-
parativement à celui des accouplements va- des axes de la machine. Ils sont cependant gle formé par lés axes se situe toujours sur
riables en simplifie le choix. Le cardan à plus compliqués et plus coûteux que les le plan des points de contact entre les billes
croisillon ou joint de Hooke demeure le joints de Hooke. Le joint universel à la et les chemins de roulement. Les arbres
plus courant; il comprend un croisillon re- figure 19.6 illustre un de ces joints homo- flexibles transmettent également une vitesse
lié aux arbres par des chapes. Le croisillon, cinétiques. La liaison se fait par des billes constante, mais se limitent à des puissances
toujours à angle droit avec l'arbre entraîné, d'acier montées dans des chemins de rou- relativement faibles.
ne forme pas une liaison homocinétique,
la vitesse angulaire de l'arbre mené subis-
sant une variation sinuso1dale. En plus de
cet inconvénient majeur, ce mécanisme ne
peut compenser le manque de parallélisme
et la variation des distances entre les
arbres par suite d'un mouvement an-
gulaire. On corrige ces inconvénients
en utilisant deux joints universels et un
joint télescopique ou coulissant sembla-
ble au joint homocinétique Hotchkiss, utili-
sé sur certains véhicules automobiles. Dans
ce cas, l'arbre de transmission et celui du
pignon du différentiel sont parallèles, ce qui
permet aux deux joints d'annuler entière-
ment les fluctuations du mouvement de ro-
tation. Lorsqu'on utilise ainsi deux joints
universels, les chapes en bouts d'arbres doi-
vent être parallèles, sinon la fluctuation des
vitesses angulaires augmente au lieu de
s'annuler.

Afin d'obtenir une vitesse angulaire cons-

/
tante à l'aide d'un seul joint, il faut utiliser
un joint homocinétique. Dans la plupart
de ces mécanismes, la liaison s'effectue par
The Bendix Corporation
une rotule qui maintient constamment le Fig. 19.6 Joint hOMocinétique
418 LES LIAISONS MÉCANIQUES
EMBRAYAGES
L'embrayage sert à mettre en marche ou à
arrêter une machine ou un organe de ma-
chine en rotation sans arrêter le moteur.
Les embrayages servent à une foule d'au-
tres usages, tels que le maintien d'une vi-
tesse, d'un couple ou d'une puissance cons-
tante et comme limiteurs de couple. On les
utilise aussi pour le débrayage automatique,
les mises en marche et les arrêts instantanés
ou progressifs et autres fonctions, tels les
mécanismes antirecul et à roue folle.
Il existe trois sortes d'embrayages d'u-
sage courant: mécaniques, électromagné-
tiques et hydrocinétiques. Ces catégories se
subdivisent en plusieurs variétés possédant
des caractéristiques spéciales répondant à
des exigences différentes.
COUPlEURS 2
Les coupleurs se classent en deux catégo-
ries: les coupleurs instantanés et les em-
brayages progressifs. Les coupleurs instanta-
nés fonctionnent par un engrènement de
Al MANCHON A GRIFFES CARRÉES
BI MANCHON A GRIFFES ORIENTÉES
Cl À DISQUES DENTÉS
A, B, link·Belt Limited
C. The Bendix Corporation
Fig. 19.7 Embrayages instantanés
dents métalliques ou griffes sur l'arbre mo-
teur avec les éléments correspondants sur
l'arbre entraîné. Les embrayages progressifs
permettent la liaison en rotation avec l'ar-
bre mené par la mise en contact d'éléments
ou d'organes tels que disques, bandes, ou
sabots. Les coupleurs instantanés peuvent
se briser mais ne glissent pas, tandis que les
embrayages progressifs glissent mais ne se
brisent pas.
Coupleurs instantanés. Le coupleur instan-
tané ne glisse pas sans se briser. À capacité
égale, ce coupleur est plus petit, plus léger
et moins coûteux qu'un embrayage progres-
sif. Il est aussi moins compliqué et ne re-
quiert pas d'ajustement pour compenser
l'usure.
Cet organe dégage peu de chaleur et les
embrayages répétés ne l'affectent pas. Ce-
pendant, l'embrayage avec un arbre en mou-
vement produit toujours un choc, quelle
qu'en soit la vitesse,; il devient impossible
aux vitesses plus élevées, bien que dans ces
cas, le débrayage soit parfois possible. Un
autre inconvénient du coupleur instantané
réside le plus souvent dans l'impossibilité
de réaliser la liaison sans un certain mou-
vement entre les arbres pour permettre l'en-
clenchement des pièces.
Le coupleur instantané, moins courant
que l'embrayage progressif, s'emploie tout
de même dans un grand nombre d'appa-
reils, dans des transmissions synchronisées,
par exemple. On l'utilise aussi dans les
machines-outils, les machines de bureau, les
appareils ménagers actionnés par de petits
moteurs, ainsi que dans les machines mues
par des moteurs plus puissants, telles que les
presses, la machinerie lourde et les trans-
missions pour véhicules automobiles.
On fabrique trois modèles de coupleurs
instantanés, en plus de nombreux modèles
hybrides.
Le manchon à griffes carrées (Fig.
19.7A) exigeait un jeu important au début
lorsqu'on l'utilisait avec le fini brut de
fonderie.
Les manchons à griffes sont peu volu-
mineux, peu coûteux et de construction
simple. Ils ne dégagent aucune chaleur;
l'embrayage ne se fait qu'à faible vitesse,
mais ils peuvent fonctionner à des vitesses
élevées.
Ce mécanisme s'emploie moins souvent
aujourd'hui, parce que l'embrayage entre
des arbres en mouvement offre des dan-
gers. En effet, le coupleur instantané peut
causer le bris des mécanismes lorsque les
machines possèdent un moment d'inertie
élevé.
Les manchons à griffes orientées (Fig.
19. 7B) éliminent plusieurs des inconvénients
du manchon à griffes carrées. Ces man-
chons à griffes orientées s'emploient géné-
ralement sous leur forme brute de fonde-
rie. Cependant lorsqu'on doit débrayer des
mécanismes en mouvement, on doit spéci-
fier un fini d'usinage pour pouvoir les lu-
brifier.
Les manchons à griffes orientées permet-
tent l'embrayage à des vitesses plus élevées
que les précédents; cependant, l'accrocha-
ge violent demeure inévitable lorsque le mo-
ment d'inertie de la charge est élevé. Ce
coupleur ne s'utilise que dans une seule di-
rection et les efforts en sens inverse le
font fonctionner comme un mécanisme à
cliquet ou à rochet.
Les embrayages à disques dentés com-
portent des dents de formes diverses pour
obtenir un embrayage très résistant que l'on
peut débrayer à vitesses très élevées.
Embrayages progressifs par friction méca-
nique. Ces mécanismes possèdent de nom-
breux avantages. L'arbre conduit, entraîné
par friction, augmente progressivement sa
vitesse jusqu'à atteindre celle de l'arbre mo-
teur, éliminant ainsi le choc de démarrage.
Sans griffe ni denture, l'embrayage se fait
à des vitesses élevées. De plus, la tendance
au glissement sous l'effet des chocs sou-
dains ou d'une surcharge protège les mé-
canismes.
L'embrayage par friction mécanique se
classe en deux catégories: les embrayages
à friction cylindrique où l'adhérence mé-
canique s'obtient perpendiculairement aux
axes par le contact à l'extérieur ou à l'in-
térieur d'un cylindre et les embrayages à
friction axiale où l'adhérence mécanique ré·
sulte d'une pression axiale entre les pièces,
comme dans les embrayages à cônes ou à
disques. La force centrifuge n'affecte que
peu ou pas ces derniers. À dimensions et à
poids égaux, on peut leur donner de plus
grandes surfaces de contact pour dissiper
CONES PRESSÉS
L'UN DANS L'AUTRE o(SOUE
PAR UN RESSORT
~Eoo-
PLATEAU
[RESSORT
:4
~m-
Al CONIQUE BI MONODISQUE
Fig. 19.8 Embrayages à friction

la chaleur produite; enfin, O'n O'btient des
efforts de friction équilibrés.
L'embrayage conique est sans dO'ute le
plus ancien (Fig. 19.8A). Ce mécanisme
très simple, pour un diamètre et une pres-
sion donnés, peut transmettre des effO'rts
assez considérables. L'utilisation de ces em-
brayages se limite actuellement à des vi-
tesses périphériques peu élevées pO'ur les
dispositifs d'avance, de machines-outils, les
accessoires de taraudage pour perceuses, les
transmissions synchronisées par synchromesh
et autres machines de faible puissance. Dans
ces conditions, l'embrayage instantané n'en-
dommage pas les mécanismes. On utilise
aussi les embrayages coniques comme limi-
teurs de charge.
Al GALETS COINCtS ENTRE Bl GALETS otGAGtS -
LES BAGUES FORMANT BAGUE EXTtRIEURE
UNE LIAISON LlBtRtE
Fig. 19.9 Embrayage à roue folle
Les embrayages à disque simple ou à dis-
ques multiples fO'rment un ensemble de plu-
sieurs disques de friction montés sur des
plateaux, que l'on met en contact par un
jeu de ressorts et de leviers (Fig. 19.8B).
En raison du mouvement longitudinal, la
force centrifuge ne peut affecter ces em-
brayages; les efforts de friction s'équilibrent
assez facilement et on peut obtenir des sur-
faces de frottement considérables pO'ur un
encO'mbrement et un pO'ids donnés.
Les embrayages à roue fO'lle n'admettent
qu'un seul sens d'entraînement, le mécanis-
me tournant librement en survitesse. Ce
mécanisme est très simple (Fig. 19.9).
Lorsque l'arbre entraîne le moyeu dans le
sens indiqué par la flèche sur la figure, les
galets roulent sur les rampes fO'rmées par
l'inclinaison de la denture, se coincent con-
ARMATURE
hECTRO·AIMANT
Fig. 19.10 Embrayage électromagnétique
LES ACCOUPLEMENTS ... ET LES RÉDUCTEURS
tre la bague extérieure pour transmettre à
l'arbre le mouvement de rotation.
Cependant, lorsque l'arbre moteur tourne
en sens cO'ntraire ou que la bague extérieu-
re tourne plus rapidement que la bague in-
térieure, les galets se déplacent et rompent
la liaison.
EMBRAYAGES ÉLECTROMAGNÉTIQUES3
Les embrayages électromagnétiques rem-
plissent les mêmes fO'nctiO'ns que les em-
brayages mécaniques, mais sont contrôlés
par un champ électromagnétique plutôt que
par un mécanisme. On fabrique des em-
brayages de précision miniatures de ~ po
de diamètre; les plus gros peuvent avoir
un diamètre de 25 po.
Tous ces embrayages se contrôlent par
l'action d'un champ électrO'magnétique-; ain-
si, la commande à distance s'effectue faci-
lement et économiquement.
Les embrayages électromagnétiques fonc-
tionnent soit par prise directe, soit par ac-
couplement glissant. LO'rsqu'il faut embrayer
et débrayer une machine plus de 12 fois
par minute (ou plus de 4 ou 5 fois par mi-
nute pour un moteur électrique abrité) ,
ces embrayages s'avèrent efficaces, car le
mO'teur peut tourner continuellement éli-
minant ainsi les arrêts et les démarrages à
chaque opératiO'n. Le couple de certains
mO'teurs étant plus élevé à vitesse normale
qu'au démarrage, les embrayage-s électro-
magnétiques permettent l'entraînement de
machines sans ralentir le moteur. Dans
d'autres cas, ces embrayages protègent ef-
Fig. 19.11 Coupleur hydrocinétique
419
ficacement les machines contre les surchar-
ges et facilitent les démarrages en douceur.
Le modèle le plus simple et le plus cou-
rant, représenté schématiquement à la fi-
gure 19.10, consiste en un embrayage à
disque unique mû par un électro-aimant.
Le courant électrique produit un champ ma-
gnétique dans l'électro-aimant, lequel attire
l'armature en fO'rme de tore. La bobine de
l'électro-aimant, enroulée autour du moyeu,
produit un champ magnétique lequel se
propage radialement par la partie arrière
de l'aimant jusqu'à la jante dont la surface
de contact porte une matière adhérente.
Quant à l'armature' en fer, il s'agit ordinai-
rement d'un disque segmenté.
COUPLEURS HYDROCINÉTIQUES4
Les coupleurs hydrocinétiques sont sembla-
bles aux convertisseurs de couple, sauf qu'il
n'y a pas de stator entre la turbine et les
aubages (Fig. 19.11). Ces coupleurs trans-
mettent l'énergie sans modifier ou accrO'î-
tre le cO'uple, mais ils peuvent s'employer
parfois comme variateurs de vitesse.
Le fonctionnement des coupleurs hydro-
cinétiques s'apparente à celui des embraya-
ges centrifuges, mais n'étant jamais entière-
ment débrayés, ils fonctionnent avec plus de
douceur. De plus, ils possèdent les avan-
tages suivants:
1. Le démarrage se fait en douceur à
cause du glissement qui amortit les se-
cousses et empêche le blocage du moteur;
on peut donc éviter l'emplO'i de moteurs
spéciaux pour prévoir le démarrage et les
surcharges.
Twln Dlsc Clutch Company, Racine, Wisconsin
420 LES LIAISONS MÉCANIQUES
2. L'amortissement des chocs et des vi-
brations permet d'obtenir une transmission
sans heurt et très douce.
3. Ils servent à répartir et à équilibrer
les charges dans les machines à moteurs
multiples.
4. Le grippage de l'arbre mené ne modi-
fie pas la puissance du couple appliqué par
le moteur.
Fonctionnement. Le mouvement du moteur
entraîne des aubes radiales dans un demi-
tore. Ces aubes transmettent l'énergie ciné-
tique à une huile spéciale. L'huile, ainsi eu-
traînée, cède cette énergie à un aubage cor-
respondant monté dans un autre demi-tore
fixé à l'arbre de transmission. Lorsque l'ar-
bre moteur tourne à une vitesse constante,
celle de l'arbre mené peut varier entre zéro
et 98 % de celle du moteur. En on
n'obtient jamais une vitesse constante.
Pour obtenir un couple sur l'arbre mené,
un certain glissement s'impose entre les
deux demi-tores. Pour un glissement nul,
on obtient aussi un couple nul sur l'arbre
mené. L'application d'une charge de plus
Al FREIN DE SECOURS POUR CAMION.
ORDINAIREMENT INSTALLÉ SUR LA TRANSMISSION
BI fREIN li RUBAN ET À DISQUES
UTILISÉ DANS lES MACHINES AGRICOLES
The Bendix Corporation
en plus grande produit un glissement et le FREiNS À RUBAN
couple transmis s'accroît rapidement pour
atteindre 100% lorsqu'on arrête l'arbre me- Ce type de freins compte parmi les plus an-
né, à la condition de ne pas modifier la ciens; il se compose d'une bande d'acier
doublée d'une garniture. Ordinairement, l'ef-
vitesse du moteur.
fort de traction sur la bande agit dans le
même sens que le couple freiné, ce qui a
pour effet de resserrer la bande plus for-
Un frein consiste en un accouplement dont tement autour de l'arbre freiné. Cepen-
on a immobilisé l'une des pièces; on utilise dant, certains freins à ruban moins cou-
les freins pour arrêter ou pour ralentir un rants ne produisent pas. cet effet d'auto-
mouvement. Ils se divisent en deux gran- serrage et répartissent ainsi également les
des catégories: les freins mécaniques et les efforts sur la circonférence de l'arbre frei-
freins électriques. né. D'autres modèles permettent un frei-
nage efficace dans les deux sens de rota-
tion (Fig. 19.12A). Il existe aussi un gen-
fREINS MÉCANIQUES 5 re de freins à ruban avec disques qu'on
utilise surtout dans les machines agricoles
Les freins mécaniques transforment en cha-
(Fig. 19.12B).
leur l'énergie cinétique des machines en
mouvement pour ensuite la disperser dans
l'atmosphère, Pour la commande des freins,
on utilise un système mécanique, hydrauli-
que, à air comprimé ou électrique. Les
surfaces frottantes se composent de garni-
tures en matières organique, métallique, cé-
ramique; on utilise deux de ces trois ma-
tières ou les trois à la fois. Les garnitures
en matière organique s'utilisent le plus sou-
vent étant donné leur très grande souplesse.
Dans le choix d'un frein, on doit tenir
compte de deux facteurs importants: le
couple ou la résistance requise pour pro-
duire j'effet de freinage désiré et la quan-
tité d'énergie que le frein devra disperser
par suite de freinages répétés.
On fabrique trois sortes de freins pour
le commerce, les freins à ruban, à tambour
ou à disques (à étriers fixes). Il existe aus- Al ACTIONNÉ PAR DES RESSORTS, RElAcHt
ÉlECTRIQUEMENT
si certains freins spéciaux peu utilisés et
dont il ne sera pas question dans ce cha-
pitre.
Dl ACTIONNÉ ÉLECTRIQUEMENT
A. Dings Brakes Co.
B. Warner Electric Brake & Clutch Company
The Bendix Corporation
Fig. 19.13 Frein Il tambour fig. 19.14 Freins électromagnétiques il disques

La tension sur le ruban s'applique par
divers organes de liaison selon l'usage. Par
exemple, des ressorts peuvent appliquer la
tension qu'un vérin hydraulique ou autre
mécanisme peut annuler.
FREINS À TAMBOUR
Les freins à tambour sont sans aucun doute
les plus connus à cause de leur emploi gé-
néralisé dans les véhicules automobiles. On
en fabrique deux modèles: avec mâchoi-
res montées à l'extérieur ou avec mâchoi-
res montées à l'intérieur; les dimensions va-
rient entre 5 po X 1 po et 30 po x 12 po
et même plus. Le frein à tambour avec mâ-
choires à l'intérieur s'emploie plus fré-
quemment. Dans ces freins, les points d'ap-
pui des mâchoires flottantes se déplacent
pour que les mâchoires puissent s'appuyer
également contre le tambour. Par cette mé-
thode, on obtient un freinage équilibré, tout
en profitant d'un certain effet d'autoserrage.
FREINS ÉLECTROMAGNÉTIQUESb
Le frein électromagnétique fonctionne se-
lon les même principes que l'embrayage, à
Al CABLE
Bl GAINE
Il ~CROU MALE GLISSANT
~~8
2l ~CROU FEMELLE GLISSANT
Cl EMBOUTS DE GAINE
Dl EMBOUTS DE CABLE
Fig. 19.15 Principaux éléments d'un arbre flexible
LES ACCOUPLEMENTS. "
cette différence près que l'élément récep-
teur ne bouge pas. Tout comme les em-
brayages, il existe quatre modèles de base :
à poudre magnétique, à courants de Fou-
cault, à moteur électrique en court-circui-
tant l'induit et par friction mécanique.
On compte parmi les plus en usage le
frein à disques à friction actionné électro-
magnétiquement. On l'utilise habituelle-
ment pour bloquer complètement les mé-
canismes et non pour produire un ralentis-
sement. Pour un freinage ou un ralentisse-
ment continu, on doit préférer les autres
freins électromagnétiques.
Les embrayages et les freins électroma-
gnétiques se ressemblent à un point tel que
les données et les renseignements sur les
uns s'appliquent aussi aux autres.
ARBRES FLEXIBLES
Les arbres flexibles permettent de trans-
mettre à volonté l'énergie mécanique dans
toutes lèS directions. Ils servent à entraîner
les compteurs-indicateurs de vitesse, les ins-
truments indicateurs et autres enregistreurs.
Ils peuvent aussi, par contrôle à distance,
actionner divers mécanismes soit en mou-
vement rotatif, soit en mouvement alte'ma-
tif.
Les arbres flexibles s'emploient pour en-
traîner des mécanismes dans lesquels l'arbre
moteur vibre continuellement ou lorsque les
arrêts et les démarrages causent une fluc-
tuation soudaine des efforts. Ils peuvent
corriger les erreurs d'alignement sans cau-
ser de vibration. Les arbres flexibles dans
les outils portatifs constituent aussi une au-
tre utilisation d'importance.
On utilise de plus en plus les arbres flexi-
bles pour le contrôle à distance, et à grande
vitesse de mécanismes réversibles. On les
utilise aussi pour l'ajustement des sièges
d'automobiles et pour la commande des
glaces et de la capote des automobiles dé-
capotables, pour actionner les verrières et
les ailerons des avions, ainsi que pour les
soupapes et les appareils enregistreurs, etc.
7Les arbres flexibles sont conçus pour
transmettre la puissance en rotation entre
des mécanismes ne pouvant se relier par
un arbre rigide ou par un autre mode de
transmission.
Les principaux éléments d'un arbre flexi-
ble (Fig. 19.15) sont:
1. Le câble, formé par l'enroulement à
pas serrés de plusieurs rangs de fils en
acier. Il représente l'élément de transmis-
sion.
ET LES RÉDUCTEURS 421
2. Les embouts de câble, fixés au câble,
permettent la liaison entre les éléments mo-
teur et mené.
3. La gaine se présente sous forme d'un
tuyau flexible à l'intérieur duquel tourne le
câble. Elle guide et supporte le câble qui
transmet le mouvement, tout en le proté-
geant de la poussière et de's dommages; elle
maintient aussi la lubrification.
4. Les embouts de gaine servent à fixer
le câble flexible aux carters et aux bâtis
des mécanismes qu'ils relient.
BOÎTES DE VITESSES
Les boîtes de vitesses permettent de réaliser,
à partir d'un arbre moteur tournant à vi-
tesse constante, une gamme plus ou moins
étendue de vitesses. Ces organes servent sur
de nombreuses machines, depuis les petites
machines-outils jusqu'aux camions. Les vi-
tesses se limitent à quelques rapports bien
définis ou peuvent varier à l'infini sur toute
la gamme. L'efficacité assez élevée atteint
plus de 90% dans certains modèles.
Les boîtes de vitesses se divisent en trois
grandes catégories:
a) Rapports fixe's
b) Rapports variables, à gamme limitée
c) Rapports variables, sans limite
Dans ce chapitre, on traite des cinq prin-
cipaux types de boîtes de vitesses. On inclut
le convertisseur de couple' hydrocinétique
que l'on considère comme un appareil mé-
canique, même s'il s'agit d'un appareil hy-
draulique. Dans chaque cas, nous expli-
quons les principes de base et les caracté-
ristiques de la boîte de vitesses dont le choix,
en définitive, vise l'obtention du mécanis-
me le mieux approprié et le plus économi-
que.
BOÎTES DE VITESSES
PAR ENGRENAGES8
Les appareils de transmission à vitesses mul-
tiples permettent d'obtenir des rapports de
vitesses précis et très efficaces. Ils servent
sur les machines-outils, sur l'équipement
mobile et autres appareils requérant un
choix de rapports de vitesses déterminés.
Les boîtes de vitesses se divisent en deux
grandes catégories: les boîtes à commande
manuelle et les boîtes à commande auto-
matique.
DISPOSITIFS DE BASE
Les dispositifs les plus courants compor-
tent des axes parallèles que l'on divise en
quatre genres différents.
422 LES LIAISONS MÉCANIQUES
Fig. 19.16 Variateur de vitesse pour un lour de 14"
Baladeurs à roues. Le changement de rap-
port se pratique par le déplacement de
roues coulissantes montées sur un ou plu-
sieurs arbres de renvoi parallèles (Fig.
19.17A). Le changement de rapport exige
ordinairement le débrayage de l'arbre mo-
teur.
Baladeurs à griffes. Plusieurs roues de dif-
férents diamètres, clavetées sur un arbre,
s'engrènent avec des roues folles sur un
arbre parallèle (Fig. 19.17B). Le change-
ment de rapport s'obtient au moyen de ba-
ladeurs à griffes clavetés coulissants qui
entraînent la roue folle; cette dernière donne
le rapport de vitesses requis.
Les boîtes de vitesses à baladeurs à grif-
fes s'emploient sur un grand nombre d'ap-
pareils, y compris les transmissions indus-
trielles lourdes. Tous les genres de roues
dentées peuvent servir dans ces boîtes de
vitesses; elles peuvent être droites, hélicoï-
dales, à chevrons ou coniques.
Dans les véhicules automobiles à com-
mande manuelle, les boîtes de vitesses com-
binent les deux systèmes: le baladeur à
MANCHON RACCORDt AU MOTEUR
ARBRE RÉCEPTEUR
ROUES GLISSANTES - ARBRE DE RENVOI
Al BALADEUR A ROUES
COU~ ARBRE RÉCEPTEUR
~ES
ARBRE MOTEUR
CLAVETtES
Dl BALADEUR A GRIFFES
ARBRE MOTEUR
SATELLITE
FOU
'---*--~-' ."'~"~"':""
.---
•
-(1)
ARBRE RtCEPTEUR
ROUES RÉCEPTRICES CLAVETtES
Cl SATelLITE FOU
Rockwell Manufacturing Company, Power Tooi Division PIGNON PLANtTAIRE
En général, la commande des boîtes de PORTE. COURONNE
vitesses à baladeurs à roues se fait manuel- SATELLITE
lement au moyen d'un levier ou d'un vo-
lant. On peut les obtenir avec un ou plu- Dl PLANÉTAIRE
sieurs arbres récepteurs orientés de manière
différente ainsi qu'avec les dispositifs de
montage appropriés. Fig. 19.17 Boîtes de vitesses

griffes et des roues d'engrenage hélic01da-
les pour la marche avant et le baladeur à
roues d'engrenage droites pour la marche
arrière.
Satellite fou. Un arbre supporte des roues
clavetées fixes de différents diamètres (Fig.
19.17C). Un satellite fou monté sur un bas-
culeur mobile se déplace soit avec une roue
coulissante montée sur un autre arbre pour
changer le rapport, soit en mettant en prise
les premières roues avec d'autres roues fixes.
Ce mécanisme permettant d'obtenir un grand
nombre de rapports très rapprochés s'em-
ploie fréquemment sur les machines-outils.
En reliant deux boîtes de vitesses à sa-
tellite fou, on obtient une transmission com-
portant un très grand nombre de rapports
de vitesses à partir d'un moteur à vitesse
constante. Ordinairement ces appareils se
commandent manuellement et le change-
ment ne peut se faire sans arrêter le mé-
canisme.
Planétaire. De toutes les boîtes de vitesses,
les systèmes planétaires, pour une même
gamme de rapports et de capacité de trans-
mission, comptent parmi les plus souples et
Fig. 19.18 Variateur de vitesse par chaîne
LES ACCOUPLEMENTS .,. ET LES RÉDUCTEURS 423
les moins encombrants (Fig. 19.17D). Par
contre, ils sont les plus coûteux à cause
des systèmes d'embrayage et de freinage es-
sentiels pour la commande du mécanisme.
De plus, ces boîtes de vitesses offrent un
choix de rapports de vitesses limité.
On équipe la plupart des boîtes de vi-
tesses planétaires d'une commande automa-
tique laquelle modifie le rapport en fonc-
tion de la vitesse de rotation et de l'impor-
tance du couple.
VARIATEURS DE VITESSES
PAR COURROIE OU PAR CHAÎNE9
Les variateurs de vitesses par courroie ou
par chaîne permettent de réaliser, à partir
d'un arbre moteur tournant à vitesse cons-
tante, une gamme étendue de vitesses sans
rapports déterminés. Ces variateurs, entraî-
nés surtout par des moteurs électriques, con-
tiennent souvent un moteur intégré auquel
on ajoute parfois un réducteur pour obtenir
des vitesses réduites.
Ces appareils de transmission, assemblés
sur un bâti ou dans un carter, peuvent se
Cone-Drive Gears, Division Michigan Tooi Company
Fig. 19.19 Variateur de vitesse par friction
monter horizontalement, verticalement ou
à 45 0
Les rapports de vitesses varient en-
•
tre 10 pour 1 et 2 pour 1 et même jusqu'à
16 pour 1 dans certains modèles. Une
gamme type de vitesses, obtenue en utili-
sant le variateur avec et sans réducteur, s'é-
chelonne entre 4660 tr/mn et 1.7 tr/mn.
Certains modèles récents augmentent cette
gamme jusqu'à 16000 tr/mn au moyen
d'un multiplicateur de vitesse intégré.
Il existe plusieurs accessoires offerts avec
ces variateurs de vitesses, tels que freins,
embrayages spéciaux et accouplements, mo-
teurs spéciaux et mécanismes de' commande
perfectionnés.
Chaîne ou courroie métallique. Le variateur
illustré à la figure 19.18 fonctionne à l'aide
d'une chaîne spéciale à dentures latérales,
lesquelles s'engrènent dans des dentures dis-
posées en rayon sur des flasques coniques
coulissantes. Le changement des rapports
de vitesses fonctionne sur le même principe
que celui des variateurs de vitesses par
courroie.
Courroie en V. Des variateurs de vitesses
link-Belt Llmited
très peu encombrants, fabriqués d'après le
424 LES LIAISONS MÉCANIQUES
principe des poulies à flasques réglables,
s'obtiennent avec des gammes de rapports
très étendues. La modification des rapports
s'accomplit en changeant la position de la
flasque mobile de la poulie motrice. La va-
riation de tension sur la courroie en V
ajuste automatiquement la poulie réceptri-
ce, dont la flasque coulissante reste soumise
à une pression par un ressort. L'éloigne-
ment de la flasque réduit la tension sur la
courroie; il en résulte une réduction égale
de la tension sur la poulie réceptrice. La
flasque coulissante de cette dernière se
rapproche sous la poussée du ressort; la
courroie remonte ainsi vers l'extérieur de
cette poulie, ce qui modifie le rapport de
vitesses.
VARIATEURS DE VITESSES
À fRICTION 'O
Ces variateurs sont conçus pour transmettre
à peu près sans vibration, les mouvements
de rotation par friction aux points de con-
tact des éléments. Le changement des rap-
ports de vitesses s'effectue par le déplace-
ment radial des points de contact entre les
roues motrice et réceptrice. La pression ex-
ercée sur les éléments actifs produit l'adhé-
rence par friction aux points de contact.
Cette friction à son tour détermine la ca-
pacité de transmission de l'appareil. Ces
variateurs, tout comme les variateurs à roue
libre, ne s'emploient que dans les labora-
Zero· Max Industries, Incorporated
Fig. 19.20 Variateur de vitesse il roue libre
toires et pour certains procédés speCiaUX, POMPE
depuis la mise au point d'appareils de con-
trôle électroniques pour les moteurs élec- TURBINE
triques asynchrones ou à courant continu.
STATOR
VARIATEURS DE VITESSES
À ROUE lIBRE "
Al CONVERTISSEUR DE COUPLE
Ces variateurs permettent de réaliser la va-
riation de vitesses en continu entre 1.5 tr/mn A CARTER ROTATIF
et 40 tf /mn, et tout comme les précédents,
leur utilisation est limitée. Ces mécanis-
mes font place aux contrôles électroniques.
La figure 19.20 représente un de ces varia-
teurs de vitesses.
VARIATEURS ÉLECTRONIQUES
Ces appareils comportent un redresseur de
courant formé de divers dispositifs à semi- BLOQUÉ VITESSES ÉGALES
conducteurs, tels les diodes à jonction, les
Dl ÉCOULEMENT DANS UN CONVERTISSEUR
thyristors et les triacs équivalant à deux
thyristors montés tête-bêche. On peut ainsi Machine Design. Vol. 37, N" 14, 1965
fabriquer un grand nombre de variateurs Fig. 19.21 Convertisseur de couple réglable
de vitesses pour contrôler des moteurs ac-
couplés ou non à des réducteurs ou à des
multiplicateurs de vitesses. Un variateur
électronique peut inclure un circuit de frei-
Sous une faible charge, la turbine tour-
nage plus efficace qu'un frein mécanique,
nant pratiquement à vide, le fluide circule
des dispositifs de contrôle à distance, etc.,
dans l'aubage de la turbine avec peu de
et peut répondre à tous les besoins. Ces va-
perte de vitesse pour ensuite circuler dans
riateurs de vitesses sont réellement des va-
le stator. À sa sortie du stator, le fluide
riateurs de couple. Pour une charge fixe,
s'engage dans l'aubage de la pompe à un
la vitesse de rotation diminue ou s'accroît
angle très faible. En augmentant la char-
en fonction de l'énergie électrique fournie
au moteur par l'appareil de contrôle. Lors- ge, la vitesse de la turbine diminue. Le flui-
qu'il faut maintenir une vitesse constante de ralenti s'engage dans le stator pour re-
sous des charges variables on doit ajouter tourner à la pompe à un angle différent,
des circuits de rétroaction compliqués qui ce qui accroît l'effort du couple moteur
augmentent considérablement le coût de ces proportionnellement à l'effort plus grand
variateurs. fourni à la turbine. La figure 19.21B illus-
tre la différence dans l'écoulement du flui-
de dans les divers aubages, lorsque la tur-
CONVEIUISSEIJRS bine bloque ou tourne librement.
DE COUPLE HYDROCINÉTIQUES '2
Les convertisseurs de couple hydrodnéti-
ques permettent de varier dans une certaine
limite le couple reçu, en fonction de la ré- Tout organe qui, intercalé dans une trans-
sistance offerte par la charge. Ces appa- mission entre le moteur et le récepteur, per-
reils ressemblent aux coupleurs hydrociné- met de réduire la vitesse dans un rapport
tiques auxquels on a ajouté un stator (au- constant tout en conservant au rendement
bage fixe). près la puissance à transmettre, porte le
nom de réducteur de vitesse. Dans cette
Le schéma de la figure 19.12A montre section, nous ne mentionnons que les ré-
le fonctionnement d'un convertisseur type ducteurs de vitesse à train d'engrenages en-
à un seul étage. Il comprend trois orga- fermés dans un carter, quoique les mêmes
nes: la pompe, la turbine et le stator. La données s'appliquent également aux multi-
pompe, entraînée par le moteur, transmet plicateurs de vitesse qui leur ressemblent.
l'énergie cinétique à une huile Spéciale qui D'ailleurs, certains réducteurs s'emploient
la retransmet à la turbine montée sur l'ar- souvent comme multiplicateurs.
bre récepteur. À sa sortie de la turbine, le
fluide s'engage dans !'aubage du stator qui, Les réducteurs de vitesse à train d'engre-
à son tour, le dirige vers la pompe et en nages se classent en deux catégories: les
modifie la direction selon j'importance de réducteurs sur semelle et les réducteurs
la charge entraînée. montés sur arbre.

Winsmlth. Division 01 U.M.C.
Fig. 19.22 Réducteur de vitesse sur semelle
LES ACCOUPLEMENTS . .. ET LES RÉDUCTEURS
forts transmis par les engrenages et le grais-
sage se fait par barbotage.
La liaison entre le moteur et les réduc-
teurs montés sur arbre se fait ordinairement
à l'aide d'une transmission par courroie en
V. On fabrique ainsi des ensembles avec
des rapports de vitesses de 10 tr/mn à 400
tr/mn, d'une puissance de 180 HP dont le
couple atteint parfois 150000 lb/po.
Le rapport de vitesses de ces réducteurs
reste invariable; on peut cependant modi-
fier le rapport de transmission de la cour-
roie en V pour réduire ou augmenter la
vitesse de rotation. On utilise aussi un va-
riateur par courroie pour faciliter les chan-
gements de vitesse fréquents. Quant à l'ar-
bre récepteur, des bagues permettent de l'a-
dapter à l'arbre moteur de la machine en-
traînée.
425
4. LAVOIE, F. J., "Fluid Couplings", in
Machine Design, Vol. 37, N° 14, 1965.
5. DOMBECK, E.K., "Mechanical Brakes",
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1965.
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Machine Design, Vol. 37, N° 14, 1965.
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1965.
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10. BURNETI, J. R., "Friction and Trac-
tion Drives", in Machine Design, Vol.
37, N" 14, 1965.
11. HEIN, C. E., "Impulse Drives", in
Machine Design, Vol. 37, N° 14, 1965.

On fabrique aussi des unités à faible puis-

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1. YOUNG, J., "Selection for Shaft Cou- in Machine Design, Vol. 37, N° 14,
sance ou moto-réducteurs comprenant des
plings", in Design Engineering, Vol. 11, 1965.
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intégré. N" 4, 1965. 13. WHELAN, R. W., "Based-Mounted Re-
2. HARRISON, N. C., "Mechanical Clut- ducers", in Machine Design, Vol. 37,
ches", in Machine Design, Vol. 37, N° N° 14, 1965.
RÉDUCTEURS SUR SEMELLE'3 14, 1965. 14. CHUNG, J., "Shaft-Mounted Reducers",
On fabrique une variété de réducteurs sur 3. PECH, J. F., "Electric Clutches", in in Machine Design, Vol. 37, N° 14,
semelle assemblés avec différents genres Machine Design, Vol. 37, N° 14, 1965. 1965.
de roues dentées: hélicoldales, hélicoïda-
les doubles, coniques hélicoïdales, droites,
droites à chevrons, à roues et vis sans fin
tangentes ou globiques. On peut combiner
un ou plusieurs de ces éléments. La dispo-
sition des arbres moteur et récepteur peut
être concentrique, parallèle, à angle droit
vers le bas, vers le haut ou latérale. Dans
certains cas, on monte en série deux, trois
ou même quatre réducteurs pour obtenir
plusieurs rapports de vitesses, de 1.5 pour
1 à 3 600 pour 1.
En plus des réducteurs courants, bon
nombre de modèles spéciaux s'obtiennent
sur le marché.

RÉDUCTEURS MONTÉS SUR ARBRE'4

Le· carter d'un réducteur monté sur arbre
n'a pour tout support que l'arbre moteur
de la machine entraînée. En conséquence,
il faut retenir le carter pour l'empêcher de
tourner librement. À cette fin, on prévoit
un dispositif d'ancrage pour fixer le carter
à un élément rigide.
Ces réducteurs à engrenage simple ou à
train d'engrenages se composent de roues
dentées droites, hélicoïdales ou à chevrons,
dont les arbres moteur et récepteur sont
concentriques ou parallèles (Fig. 19.23).
Les arbres se montent sur des paliers en Dodge Manulacturing Corporation
butée et cylindriques pour résister aux ef- Fig. 19.23 Réducteur monté sur arbre
 20 LES COUSSINETS, LES ROULEMENTS,
LES LUBRIFIANTS ET LES DISPOSITIFS D'ÉTANCHÉITÉ
PALIERS'
HISTORIQUE DES ROULEMENTS
La conception et la mise au point des prin-
cipes de base ainsi que l'utilisation des paliers
antifrictions remontent à plusieurs siècles. À
l'origine, leur unique fonction consistait à di-
minuer le frottement. Depuis les temps les
plus reculés et sur toute la surface terrestre,
les hommes ont cherché à déplacer des ob-
jets lourds. Nous savons que vers l'an 1100
avant Jésus-Christ, on diminuait le frotte-
ment par l'insertion de rouleaux entre un
objet à mouvoir et la surface sur laquelle
il se déplaçait. Les Assyriens et les Baby-
loniens utilisaient des rouleaux pour dépla-
cers d'énormes pierres servant à ériger leurs
monuments et leurs palais. Au cours de
['histoire, on retrouve plusieurs exemples
semblables imaginés par l'homme pour ré-
soudre le problème du frottement.
Toutes les pièces de machinerie en rota-
tion reposent sur une forme quelconque de
paliers. Ces derniers peuvent se classer en
deux groupes: les coussinets et les roule-
ments.
COUSSINETS
Les coussinets représentent le moyen le plus
simple et le plus économique de supporter
des pièces en rotation. Ils ne contiennent
pas de pièces mobiles et se fabriquent ordi-
nairement à l'aide d'une pièce en métal cir-
culaire dans laquelle on insère un arbre.
COUSSINET
LOGEMENT DE COUSSINET
AJUSTEMENT SERRÉ
AJUSTEMENT TOURNANT
TOURILLON
Fig. 20.1 Coussinet
Fig. 20.2 Méthodes ordinaires
de graissage des coussinets
Al CANALISATION DANS L'ARBRE Bl CANALISATION SUR COUSSINET
On nomme tourillon la partie d'un arbre prévoit des rainures à l'intérieur des coussi-
supportée par un coussinet; lorsqu'il s'agit nets pour permettre la formation de ia pel-
d'un axe, on le nomme portée, tandis que le licule lubrifiante. On recommande les cous-
mot fusée désigne le bout supporté d'un sinets autolubrifiants lorsque le huilage est
essieu. difficile ou impossible. Il faut cependant
L'efficacité d'un coussinet dépend de la prévoir une lubrification supplémentaire
vitesse de rotation, de la nature des surfaces pour en accroître la durée et le rendement.
frottantes, du jeu, de la température, de la La figure 20.3 montre quelques méthodes
lubrification, de l'importance de la charge, pour obtenir un graissage supplémentaire
etc. Le facteur primordial consiste à main- efficace des coussinets imprégnés.
tenir la pellicule lubrifiante entre les sur- COUSSINET COUSSINET
faces pour réduire le frottement, éliminer
la chaleur et prolonger la durée en évitant
le contact métal contre métal. La période
critique survient lors du démarrage et de
l'arrêt, lorsque la charge provoque un con-
tact entre les surfaces frottantes.
Les tourillons doivent avoir une surface
lisse et plus dure que celle des coussinets.
Plus l'arbre est lisse, meilleur est le rende-
ment. Pour des raisons pratiques, la lon-
gueur des coussinets devrait ordinairement
varier entre une à deux fois le diamètre de
l'arbre. Le diamètre extérieur des coussi-
nets devrait avoir au moins 25% de plus
que celui de l'arbre.
On fabrique le plus souvent les coussi- COUSSINET
nets en bronze, en métal antifriction ou
babbitt et en laiton. À moins que ces cous-
Boston Gear Works
sinets ne soient du type autolubrifiant, on Fig. 20.3 Graissage supplémentaire
doit graisser les surfaces. À cette fin, on des coussinets imprégnés
427
428 LES LIAISONS MÉCANIQUES
Al RADIALE Bl AXIALE
Fig, 20,4 Charges supportées par les roulements
ROULEMENTS
Les roulements se classent en trois catégo-
ries: les roulements à billes, à rouleaux et
à aiguilles, Chaque catégorie peut se sub-
diviser en deux groupes principaux: les
roulements cylindriques et les butées, Sauf
pour des modèles spéciaux, les roulements
à billes et à rouleaux se composent de deux
bagues concentriques entre lesquelles on
dispose les éléments de roulement séparés
par une cage, La cage maintient les éléments
de roulement à intervalles réguliers autour
de l'arbre, Ces éléments de roulement sont
maintenus en position par des gorges tori-
ques ou chemins de roulement pratiqués
respectivement sur les surfaces intérieure et
extérieure des deux bagues, La figure 20,7
donne la nomenclature d'un roulement.
CHOIX DU GENRE DE ROUlEMENT I
Il existe une grande variété de roulements
de grosseurs et de genres différents et les
projeteurs n'ont que l'embarras du choix,
Chaque genre possède des caractéristiques
particulières qui répondent mieux à cer-
tains usages, Bien que le choix d'un roule-
ment puisse parfois poser un problème com-
pliqué, dont la solution requiert une grande
expérience, les renseignements suivants peu-
vent servir de guide pour les utilisations or-
dinaires:
1. Généralement, dans les petites dimen-
sions et pour des charges légères, le choix
des roulements à billes s'avère le moins dis-
pendieux tandis que celui des roulements
à rouleaux dans les grandes dimensions de-
vient plus économique pour les lourdes
charges,
2, Les roulements à rouleaux résistent
mieux aux chocs et aux efforts soudains
que les roulements à billes,
3, Le choix d'un roulement à rotule à
billes ou à rouleaux s'impose lorsqu'un
montage comporte des erreurs d'alignement
entre le logement et l'arbre,
4, On ne devrait soumettre les butées à
billes qu'à des charges axiales, À vitesse
élevée, un roulement à billes à gorge pro-
fonde ou à contact oblique s'avère un meil-
leur choix pour les charges axiales,
5, Les roulements à rotule à billes et à
rouleaux possèdent un coefficient de fric-
tion très faible,
6, Les roulements à billes à gorges pro-
fondes s'obtiennent dans le commerce avec
les dispositifs d'étanchéité intégrés permet-
tant ainsi la prélubrification et j'utilisation
Cl COMBINÉE durant de longues périodes sans attention,
(RADIALE ET AXIALE)
ROULEMENTS À ROTULE, SUR DEUX RANGÉES DE BILLES
les roulements à rotule, sur deux rangées de billes, roulent dans des
gorges formées sur la bague intérieure et à angle droit avec l'axe de la
bague. la bague extérieure, ne comportant qu'une seule gorge à portée
sphérique, permet aux billes et à la bague intérieure de modifier leur
position angulaire pour compenser les erreurs d'alignement entre deux
roulements supportant l'arbre ou résultant de la flexion de l'arbre, ou
d'une déformation du bâti. Ces roulements ne peuvent appliquer d'efforts
latéraux pouvant causer la flexion de l'arbre. Ce dernier point devient
essentiel pour les appareils de grande précision, tournant à des vitesses
élevées. les roulements à billes à rotule supportent les charges dynami-
ques radiales et les charges dynamiques axiales moyennes dans les deux
directions.
ROULEMENTS À GORGES PROFONDES, SUR UNE RANGÉE DE BILLES
les roulements à gorges profondes, sur une rangée de billes, supportent
en plus des charges radiales, des charges dynamiques axiales assez con-
sidérables dans deux directions, même aux vitesses très élevées. Cet
avantage résulte de l'ajustement précis des billes dans les gorges pro-
fondes sur les deux bagues. Ces roulements exigent un alignement précis
au montage. Ils s'obtiennent aussi avec des dispositifs antifuites qui
retiennent le lubrifiant et les protègent contre l'introduction de poussières.
ROULEMENTS À BILLES À CONTACT OBLIQUE
les roulements à billes à contact oblique supportent des charges élevées
dans une direction axiale, parfois combinées à des charges dynamiques
radiales moyennes. l'importance de l'angle des gorges avec l'axe déter-
mine la résistance du roulement aux charges axiales. On les monte seuls,
pour résister à des charges axiales dans une direction, et par paire, soit
dos à dos, soit face à face, pour résister aux charges dans les deux
directions. Dans ce cas, il faut cependant rectifier les surfaces en contact.
ROULEMENTS À GORGES PROFONDES, SUR DEUX RANGÉES DE BILLES
les roulements à gorges profondes, sur deux rangées de billes, ressem-
blent aux modèles sur une rangée de billes. Toutefois, les gorges sont
légèrement inclinées vers l'extérieur, ce qui limite le mouvement axial
beaucoup plus que les roulements sur une seule rangée. Ces roulements
supportent des charges assez considérables dans les deux directions
axiales et leur capacité radiale est élevée.
Canadian SKF Company Limited
Fig. 20,5 Roulements anlifriclions
 LES ROULEMENTS 429

ROULEMENTS À AIGUIllES z des charges plus importantes, malgré leur

L'Anti-Friction Bearing Manufacturers' As-
sociation définit le roulement à aiguilles
comme suit: roulement cylindrique avec
ou sans cage, dont les rouleaux ferment en-
tièrement le cercle; ils possèdent de très
grands rapports longueur/diamètre et lar-
geur / diamètre.
Pour éviter tout malentendu, il importe
d'utiliser les expressions roulements à ai-
guilles jointives et roulements à aiguilles
avec cage.
diamètre extérieur réduit, en raison du fai-
ble diamètre des rouleaux qui permettent
d'obtenir un plus grand nombre de points
de contact.
Par contre, les roulements avec cage pour
guider et séparer les rouleaux supportent
des charges un peu moins importantes,
mais peuvent fonctionner à des vitesses plus
élevées. De plus, l'espace libre entre les
rouleaux augmente considérablement la con-
tenance en graisse et du même coup, la Al SANS SUPPORT
durée du prégraissage.

Le jeu entre les rouleaux représente un ROULEMENTS À AIGUILLES SANS SUPPORT

facteur important dans les roulements à ai-
guilles, car il sert à maintenir le parallélis- La figure 20.6A illustre le roulement à ai-
me des rouleaux avec j'axe de rotation. Les guilles le moins coûteux, ne comportant ni
roulements à aiguilles peuvent supporter cage ni bague extérieure.

ROULEMENTS A ROTULE SUR ROULEAUX SPHËRIQUES

Les roulements à rouleaux sphériques possèdent une résistance inégalée,

tant à cause du nombre de rouleaux qu'à cause de leur forme et de la
préCision du guidage. Ces roulements compensent les erreurs d'aligne~
ment, sans diminuer leur résistance aux chal"ges radiales. De plus, ils
supportent de fortes charges dans les deux directions axiales.

Bl AVEC CAGE

ROULEMENTS A ROULEAUX CYLINDRIQUES

Les roulements à rouleaux cylindriques possèdent une très grande résis-
tance aux charges radiales. La précision du guidage est telle que leur
mouvement est très près du roulement sans glissement. Cette caracté-
ristique permet de les utiliser à des vitesses très élevées. Les modèles,
dont une seule bague comporte une gorge, permettent un certain jeu axial
et se démontent facilement, même si les deux bagues sont montées avec
un ajustement serré. Les modèles sur deux rangées assurent la stabi 1ité
radiale essentielle aux broches des machines-outils.

BUTÉES À BILLES

les butées à billes sont essentiellement des roulements à effet simple. Cl AVEC BAGUE EXTÉRIEURE
Les gorges sont perpendiculaires à l'axe. ce qui leur donne une très
grande résistance aux charges axiales et réduit les mouvements au mini-
mum. On utilise de préférence les surfaces d'appui planes, surtout pour
résister aux lourdes charges ou lorsqu'il faut limiter les déplacements A. The Torrington Company
axiaux au minimum sur les tourillons de machines-outils, par exemple. B, C. Orange Roller Bearing Co., Inc.
Fig. 20.6 Roulements Il aiguilles

Le concepteur doit déterminer le diamè-

BUTÉES À ROULEAUX, A ROTULE
les butées à rouleaux, à rotule, sont fabriquées pour supporter de lourdes
charges axiales ou des charges combinées, mais surtout en direction
axiale. Ces roulements sur une rangée de rouleaux ont une bague exté-
rieure à portée sphérique qui sert de rotule pour corriger les erreurs
d·alignement. La cage, centrée par une bague intérieure, est conçue pour
qu'on y applique le lubrifiant sous pression. Il en résulte un graissage
approprié entre les rouleaux et la bague intérieure. Ces roulements don-
nent un meilleur rendement lorsqu'on les graisse à l'huile lourde.
tre des rouleaux à environ 10% du diamè-
tre d'axe en axe des éléments roulants. Le
nombre de rouleaux s'établit ainsi à envi-
ron 30, c'est-à-dire entre les limites admises
de 28 et de 35. Pour ce qui est de la lon-
gueur, elle doit correspondre à un rapport
longueur/diamètre compris entre 8 pour 1
et 4 pour 1.

ROULEMENTS À AIGUIllES AVEC CAGE

Dans les cas où la bague extérieure et l'ar-
Canadian SKF Company limited
Fig. 20.5 Roulements (suite) bre sont trempés et rectifiés, mais où le
430 LES LIAISONS MÉCANIQUES
[------LARGEUR-------j
Fig. 20.7 Nomenclature des roulements
montage de roulement à aiguilles est diffi-
cile, le roulement à aiguilles avec cage s'a-
vère très utile (Fig. 20.6B). L'assemblage
des rouleaux peut se faire à la main et on
ajoute des rondelles pour retenir le tout
axialement.
ROULEMENTS À AIGUILLES
AVEC BAGUE EXTÉRIEURE
Ces roulements coûtent à peine plus cher
que les roulements à aiguilles sans support
dont ils possèdent la résistance, mais ils se
montent beaucoup plus facilement (Fig.
20.6C).
CHEMIN DE
ROULEMENT
INTÉRIEUR
Canadian SKF Company limlted
AJUSTEMENTS ENTRE ROULEMENT,
ARBRE ET LOGEMENT 1
Pour qu'un roulement à billes ou à rou-
leaux puisse fonctionner convenablement,
on doit choisir avec soin les jeux entre la
bague intérieure et l'arbre et entre la bague
extérieure et le logement. On obtient le jeu
désiré en choisissant les tolérances appro-
priées pour le diamètre de l'arbre et pour
le logement.
Les roulements se montent directement
sur l'arbre ou sur des bagues coniques.
Lorsqu'on les monte directement sur l'ar-
bre, la bague intérieure doit s'appuyer sur
un épaulement de l'arbre de hauteur appro-
priée. Cet épaulement, usiné à angle droit
avec l'axe de rotation, doit se terminer par
Un roulement à aiguilles avec bague ex-
térieure consiste en une bague en acier em-
bouti, à faible teneur en carbone, à l'inté-
rieur de laquelle on insère des rouleaux
en acier à haute teneur en carbone trempés,
rectifiés et polis. Les bords de la bague' sont
repliés vers l'intérieur et engagent les tou-
rillons des rouleaux pour les retenir en po-
sition tout en formant le chemin de roule-
ment.
Le montage se fait avec ajustement serré
de position dans le logement pour éviter
l'ovalisation et maintenir l'assemblage en
position. De plus, ces roulements ne re-
quièrent ni épaulement ni anneau d'arrêt
pour les retenir sur l'arbre.
BAGUE
Al CONGÉ BI GORGE
Canadian SKF Company Limited
Fig. 20.8 Épaulement minimal sur arbre et logement
une gorge ou par un congé de rayon plus
petit que l'arrondi de la bague intérieure.
Cette règle s'applique également au mon-
tage de la bague extérieure dans le loge-
ment.
Pour retenir la bague intérieure sur l'ar-
bre, on utilise couramment un écrou et un
frein d'écrou. Cette méthode est non seu-
lement efficace et commode, mais les écrous
et les freins d'écrou spécialement fabriqués
à cette fin s'obtiennent facilement dans le
commerce. Une languette à l'intérieur du
frein d'écrou s'engage dans une rainure pra-
tiquée sur l'arbre, tandis qu'une des lan-
guettes extérieures est reliée dans une des
encoches pratiquées sur l'écrou.
Pour le montage de roulements simples,
on peut utiliser au lieu d'un écrou, un an-
neau d'arrêt inséré dans une gorge sur l'ar-
bre.
On utilise aussi des entretoises pour re-
tenir la bague intérieure des roulements.
Ces entretoises s'insèrent sur les arbres en-
tre deux roulements relativement peu éloi-
gnés ou entre un roulement et une autre
pièce, telle qu'une poulie ou une roue d'en-
grenage.
Lorsqu'un roulement n'a pas à résister à
des efforts axiaux, on se contente parfois
de l'appuyer contre l'épaulement sans au-
tre forme de blocage sur l'arbre. Dans ce

Al FREIN D'ÉCROU ÉCROU
El MANCHON DE SERRAGE
Cl MANCHON DE DÉMONTAGE
Canadian SKF Company Limited
Fig. 20.9 Éléments de montage
cas, on pratique les logements dans une mê-
me pièce ou dans des pièces assemblées et
on bloque les bagues extérieures par divers
dispositifs. Ainsi, tout effort axial sur l'ar-
bre se transmet de l'arbre au roulement et
du roulement à la butée retenant la bague
extérieure.
L'ajustement serré de position des rou-
lements sur les arbres standards de grande
LES ROULEMENTS 431
ÉCROU
ANNEAU
D'ARRÊT
Al ÉCROU El ANNEAU D'ARRÊT Cl ENTRETOISE
Dl ENTRETOISE El MONTAGE À ÉPAULEMENT
MANCHON DE SERRAGE MANCHON DE
DÉMONTAGE
F) MANCHON DE SERRAGE Gl MANCHON DE DÉMONTAGE
Canadian SKF Company Limited
Fig. 20.10 Montage axial des bagues intérieures
dimension n'étant pas pratique, on utilise la position longitudinale de l'axe, tandis
des manchons coniques dont la conicité qu'en B, le roulement libre peut se dépla-
correspond à celle de l'alésage du roule- cer quelque peu dans son logement.
ment. Ces manchons comportent une fente
afin de permettre le serrage sur l'arbre ain-
si qu'un filet sur la section étroite pour y
visser l'écrou de montage. Au montage, l'é-
crou provoque le serrage du roulement sur
le cône et celui du cône sur l'arbre. Ces
manchons permettent le montage sur des
arbres de qualité commerciale, sans autre
forme d'usinage; le serrage obtenu suffit
ordinairement pour résister aux efforts
axiaux.
Al ROULEMENT PRISONNIER El ROULEMENT LIBRE
Si les conditions d'opération exigent un
ajustement de position de la bague exté- Canadian SKF Company Limited
rieure d'un roulement fermé, résistant aux Fig. 20.11 Montage de la bague extérieure
poussées latérales dans les deux directions, DISPOSITIfS ANTimITES
on peut alors positionner l'arbre selon les
méthodes illustrées à la figure 20.11. En A,
POUR lE GRAISSAGE
on donne un jeu latéral de .002 po à .004 La protection et le bon fonctionnement des
po au roulement prisonnier pour maintenir roulements exigent l'installation de dispo-
432 LES LIAISONS MÉCANIQUES
RONDElLE
Al GARNITUR"E SEULEMENT Bl GARNITURE ET RONDELLE
Canadian SKF Company Limited
Fig. 20.12 Dispositifs antifuites des roulements pour
le graissage
sitifs antifuites, afin d'empêcher le lubri-
fiant de s'en échapper et les saletés d'y pé-
nétrer. La méthode la plus simple et la
moins encombrante consiste à insérer une
garniture ou rondelle métallique mince dans
une gorge pratiquée sur un ou sur les deux
côtés de la bague extérieure. Ces garnitu-
res touchant presque la bague intérieure, le
lubrifiant projeté par la force centrifuge ne
peut s'en échapper par l'espace libre. Pour
les autres roulements, on trouvera plus loin
dans ce chapitre la description détaillée des
Al RDNDELLE DE FEUTRE
Bl RAINURES Cl JOINT Dl LABYRINTHES
D'~TANCHÉITÉ ROTATIF ANTIFUITES
Canadian SKF Company Limited
Fig. 20.13 Dispositifs d'étanchéité des carters
pour le graissage
dispositifs antifuites et des dispositifs de
protection montés entre le logement et l'ar-
bre.
DISPOSITIFS ANTIFUITES
POUR LE GRAISSAGE À L'HUILE
Ces dispositifs ont pour but d'isoler les rou-
lements des poussières atmosphériques ou
abrasives et d'éviter les pertes de lubri-
fiant. On assure la protection des roule-
ments soit par l'intermédiaire de rondelles
en contact avec l'arbre, soit par des colle-
rettes ou des rainures. Les rainures sur l'ar-
bre en rotation ou les collerettes projettent
l'huile par effet centrifuge dans une autre
rainure fixe, d'où elle retourne au roule-
ment par une ouverture prévue à cette fin.
Le dispositif illustré à la figure 20.14A évite
les pertes d'huile, mais ne doit s'employer
que dans les installations comportant peu
de danger de contamination par la pous-
sière ou l'humidité. La figure 20.14B illus-
tre des labyrinthes conçus pour protéger le
roulement, tout en prévenant les pertes de
lubrifiant.
SUPPORTS D'ARBREl
Un support d'arbre (Fig. 20.15 et 20.16)
se compose d'un roulement ou d'un coussi-
net monté dans un logement usiné à cette
fin dans une pièce spécialement conçue
pour s'adapter au bâti d'une machine. Cet
assemblage, formant un tout, comporte les
dispositifs nécessaires de graissage et de pro-
tection pour assurer le bon fonctionnement
du palier. On trouve dans le commerce des
supports munis de paliers (coussinets ou
roulements) s'adaptant aux arbres de toutes
dimensions.
Certains modèles sont conçus de façon à
protéger le roulement contre les agents ex-
Al RAINURES D'ÉTANCHÉITÉ
Fig. 20.14 Dispositifs d'étanchéité des carters
pour le graissage à l'huile
térieurs et à empêcher les fuites de lubri-
fiant. D'ailleurs, on les obtient souvent pré-
lubrifiés avec des joints d'étanchéité mon-
tés en permanence.
Modèles fixes et ajustables ou à rotule. Les
modèles fixes requièrent un ajustement pré-
cis entre eux pour obtenir un fonctionne-
ment satisfaisant. Bien que ces modèles
soient moins coûteux à l'achat, leur prix de
revient s'avère souvent beaucoup plus élevé
que celui des dispositifs ajustables ou à
rotule, à cause des frais de montage et d'a-
justement.
Les dispositifs à rotule ou ajustables com-
pensent les légères erreurs d'alignement au
montage, la flexion de l'arbre et les chan-
gements survenant après l'installation. Les
supports à rotule comportent un logement
de palier ajustable pivotant dans les deux
sens, un dispositif à rotule à l'intérieur du
logement, ou enfin un roulement à rotule.
Modèles avec ou saus jeu latéral. Les sup-
ports d'arbre avec jeu latéral permettent un
certain déplacement longitudinal ou com-
pensent la dilatation thermique, lorsque l'é-
chauffement de l'arbre ne correspond pas
à celui du bâti. Dans les coussinets, le dé-
placement axial reste toujours possible, tan-
dis que pour les roulements, il faut prévoir
à cet effet un jeu dans le logement.
Les supports de palier sans jeu latéral
positionnent l'arbre avec précision. Ils ser-
vent aussi plus ou moins de butée selon
le degré de résistance du roulement aux
pressions axiales. On limite le jeu latéral
des supports d'arbre avec coussinets en
fixant sur l'arbre des bagues de positionne-
ment de chaque côté du coussinet. Quant
aux supports avec roulement, il suffit d'un
montage prisonnier pour la bague extérieure
Bl LABYRINTHES ANTIFUITES
Canadian SKF Company Limited

Al PALIER ÉTANCHE A BRIDE, AVEC ROULEMENT À ROTULE
Bl PALIER ÉTANCHE SUR BASE, AVEC ROULEMENT À ROTULE
Fig. 20.15 Paliers
et d'une bague intérieure fixée selon les pro-
cédés ordinaires.
Les supports d'arbre offrent un moyen
simple et facile de monter des arbres pa-
rallèlement à la surface de montage. Les
trous oblongs de boulonnage facilitent l'a-
Boston Gear Works
Fig. 20.16 Palier ajustable avec coussinet
Boston Gear Works
lignement et on prévoit parfois des trous
de goupillage pour le positionnement défi-
nitif. Les supports d'arbre peuvent com-
porter un logement d'une seule pièce ou de
deux pièces démontables, avec des paliers
rigides ou ajustables, avec ou sans jeu la-
téral.
LUBRIFIANTS
Un lubrifiant remplit deux fonctions prin-
cipales dans un palier:
a) Il empêche le frottement entre les
pièces en mouvement
b) Il disperse la chaleur produite à l'in-
térieur du palier
L'une de ces fonctions ou les deux peu-
vent s'avérer essentielles au bon rendement
d'un palier.
Dans un palier graissé, lorsque l'arbre est
immobile, il existe un certain contact entre
les aspérités micrométriques des pièces à
travers le film d'huile. Lorsqu'on met l'ar-
bre en mouvement, le contact se brise et
l'huile s'infiltre entre les pièces pour les
séparer entièrement. Le film ainsi formé
entre les surfaces se sépare en deux cou-
ches adhérant à chaque surface. Ces deux
LES LUBRIFIANTS 433
couches en mouvement l'une par rapport à
l'autre se séparent constamment, absorbant
moins d'énergie que le frottement entre deux
surfaces solides.
Théoriquement, la friction dans un roule-
ment est nulle. Cependant, la matière uti-
lisée n'étant pas parfaite, elle possède une
certaine élasticité; les éléments roulants et
les chemins de roulement se déforment donc
sous la charge causant un certain frotte-
ment. De plus, ces éléments glissent les
uns sur les autres ou sur la cage qui les sé-
pare. C'est pourquoi le graissage des roule-
ments s'impose.
Les lubrifiants se divisent en trois grou-
pes: les huiles, les graisses et les lubri-
fiants solides.
HUILES ET GRAISSES4
Le genre de palier utilisé dans une machine
dépend en grande partie de' la nature et du
genre de lubrifiant ainsi que du mode de
graissage.
L'huile est une substance grasse, onctu-
euse, liquide à la température ordinaire et
insoluble dans l'eau, d'origine végétale, ani-
male ou minérale. Les huiles minérales se
composent d'hydrocarbures liquides. Les
graisses sont des substances semblables aux
huiles, fusibles à des températures peu éle-
vées. Celles que l'on utilise dans les ma-
chines sont des mélanges de graisses et
d'huiles partiellement saponifiées, de con-
sistance épaisse et résistant bien à la cha-
leur. Auparavant, on croyait que la partie
saponifiée agissait comme réservoir d'huile,
d'où elle s'échappait sous l'effet de la pres-
sion et de la chaleur pour lubrifier les sur-
faces frottantes. Cette théorie semble' par-
tiellement vraie.
Les molécules saponifiées, formant de
longues chaînes, sont attirées par les sur-
faces métalliques auxquelles elles adhèrent
pour séparer les surfaces frottantes.
L'huile et la graisse servent à lubrifier
les paliers (roulements ou coussinets). En
fait, les deux lubrifiants peuvent s'employer
parfois dans certains appareils, mais chaque
genre a son utilité propre.
AVANTAGES DE L'HUILE
Voici quelques-uns des avantages de l'huile:
1. La vidange et le remplissage sont fa-
ciles et simplifient la tâche lorsque la lubri-
fication doit se faire périodiquement. De
plus, le volume d'huile dans le carter ou le
réservoir se vérifie mieux.
434 LES LIAISONS MÉCANIQUES
2. L'huile utilisée pour les paliers peut
parfois servir à d'autres parties de la ma-
chine, simplifiant ainsi un deuxième grais-
sage.
3. L'huile, à l'instar de la graisse, refroi-
dit plus facilement les surfaces de palier et
de logement. De plus, les huiles peuvent
lubrifier des mécanismes fonctionnant à des
vitesses et des températures plus élevées
que les graisses.
4. L'huile, circulant dans tout le méca-
nisme entre les pièces frottantes, entraîne
les saletés, l'eau et les particules détachées
par l'usure.
AVANTAGES DE LA GRAiSSE
Voici quelques-uns des avantages de la
graisse:
1. La graisse, moins fluide que l'huile,
s'échappe moins facilement des mécanismes,
ce qui simplifie l'usage de dispositifs anti-
fuites.
2. Les mécanismes ainsi graissés deman-
dent moins d'entretien et des graissages
moins fréquents.
3. La graisse a l'avantage d'être plus
étanche que l'huile pour prévenir l'infiltra-
tion de l'eau et des saletés dans les méca-
nismes.
CHOIX D'UNE HUILE
Les huiles comprennent un grand nombre
de lubrifiants ayant des caractéristiques dif-
férentes. Plusieurs de ces propriétés physi-
ques sont importantes, mais la viscosité reste
la plus essentielle.
La viscosité détermine la résistance de
l'huile aux charges, l'épaisseur de la pelli-
cule formée entre les pièces, la température
du palier en fonctionnement et l'importance
du frottement. C'est pourquoi on utilise
presque universellement le degré de visco-
sité comme base pour le classement des
huiles.
LUBRIFIANTS EN POUDRE
Toute surface métallique présente des iné-
galités microscopiques quelle que soit la
précision du fini. Sur des surfaces glissant
l'une contre l'autre, ces aspérités causent
parfois des problèmes de lubrification. Nor-
malement, la pellicule formée par le lubri-
fiant suffit pour empêcher le contact entre
les surfaces. Cependant, si la charge im-
posée à la pellicule excède sa résistance ou
que la vitesse entre les pièces ne suffise pas
à maintenir cette pellicule par un effet hy-
drodynamique, les aspérités sur les deux
surfaces viennent alors en contact, les piè-
ces s'usent et provoquent le grippage du
mécanisme. Dans ces conditions, un lubri-
fiant en poudre s'impose.
CHOIX D'UN LUBRIFIANT EN POUDRE
Le choix d'un lubrifiant en poudre s'impose
pour séparer des surfaces frottantes sou-
mises à de lourdes charges. Composés de
lamelles formant des couches successives
qui adhèrent moins fortement entre elles
qu'avec les surfaces frottantes, ces lubri-
fiants facilitent ainsi le glissement des piè-
ces.
La résistance aux charges et aux tempé-
ratures élevées limite le choix de ces lubri-
fiants au nombre desquels on trouve sur-
tout des poudres de graphite, sulfures de
molybdène et de tungstène, tandis que pour
des charges moins importantes, on ajoute
le tétrafluoroé,thylène et le nylon.
Ces lubrifiants s'emploient soit en pou-
dre composée d'une seule matière ou d'un
mélange, soit en suspension dans l'huile,
dans la graisse, dans un liant organique ou
inorganique, ou dissous dans un solvant.
Le choix d'un lubrifiant solide et d'un
mode d'utilisation approprié dépend de la
durabilité, de l'importance de la charge, de
la vitesse entre les pièces, du coût, de la
température ambiante et de la nature cor-
rosive ou abrasive du milieu ambiant. Les
vides poussés et la radioactivité en limitent
le choix encore davantage. Il faut aussi te-
nir compte de la pureté du lubrifiant, de la
dimension des grains et de la nécessité d'un
traitement d'apprêt des surfaces frottantes.
DISPOSITIfS DE GRAiSSAGEb
Il existe de nombreux dispositifs de grais-
sage, à partir du graisseur isolé jusqu'aux
systèmes automatiques. Ces dispositifs se
subdivisent en deux groupes, selon qu'il s'a-
gisse d'un dispositif intégré au mécanisme
Machine Design, Vol. 35, N' 14, 1965.
Fig. 20.17 Graisseur comp!e·gouiies
ou d'un dispositif extérieur. Les paliers peu-
vent se graisser séparément ou par groupe.
Les dispositifs intégrés comportent une
réserve de lubrifiant dans le logement d'un
palier ou d'un groupe de paliers. Les dis-
positifs extérieurs comprennent des réser-
voirs de lubrifiant dans un carter intégré à
la machine, mais placé à l'écart du palier,
ainsi que des dispositifs extérieurs qui com-
muniquent souvent à la réserve de lubrifiant
pour y ajouter du lubrifiant au besoin.
Les dispositifs de graissage isolés com-
prennent les godets, les bouchons graisseurs
et les graisseurs compte-gouttes. Les grais-
seurs centralisés alimentent plusieurs paliers
par un réseau de canalisation.
GRAISSAGE MANUEl
Plusieurs dispositifs portatifs ou semi-porta-
tifs s'emploient pour lubrifier les roulements
à tour de rôle.
Exception faite des burettes à bec rigide
ou flexible, les petits graisseurs portatifs
contiennent environ 1 lb de lubrifiant et
sont munis d'un tuyau rigide ou flexible
avec raccord qui s'adapte aux dispositifs de
graissage des paliers, même dans les en-
droits difficiles d'accès.
Les graisseurs portatifs de dimension
moyenne contiennent de 25 à 30 lb de lu-
brifiant et souvent le contenant de livraison
leur sert de réservoir.
Les gros appareils fixes contiennent de
110 à 400 lb; ils sont munis de longs tuyaux
flexibles, montés sur des enrouleurs à res-
sort, et de raccords adaptés aux dispositifs
de graissage sur les machines.
Le graissage manuel exige nécessairement
des dispositifs accessibles. Le dispositif le
plus simple consiste en un trou pour le
graissage à l'huile d'un palier. Cependant,
on y ajoute ordinairement un godet ou un
couvercle à ressort pour protéger le roule--
ment contre les poussières et éviter l'obtu-
ration du trou.
Lorsque le lubrifiant ne coule pas facile-
ment, on utilise des bouchons graisseurs
comportant un obturateur à ressort, aux-
quels s'ajoute le raccord d'un graisseur ac-
tionné par une pompe.
Les graisseurs à haute pression sont les
plus efficaces. Les mâchoires du raccord
se referment autour du graisseur de forme
sphérique et la pression du lubrifiant res-
serre les deux ouvertures l'une contre l'au-
tre pour former un joint étanche pendant
le graissage.
Les dispositifs de graissage doivent être
accessibles, non seulement pour le graissage
 LES DISPOSITIFS D'ÉTANCHÉITÉ 435
manuel, mais aussi lorsqu'on prévoit l'ins-
tallation d'un système centralisé. Le filetage
pour tuyaux sert presque universellement à
fixer les dispositifs de graissage. Pour les
petits graisseurs, on emploie couramment
le filet conique lA-28 UNF-3B.
Lorsqu'un dispositif de graissage ne peut
se monter sur une pièce fixe', il faut en faire Machine Design, Vol. 35, W 14, 1963.
l'installation en bout d'arbre. Al BAIN D'HUilE Hl BARBOTAGE
fig. 20.18 Graissage 11 l'huile
PALIERS ISOLÉS
Lorsque la durée prévue d'un palier auto-
graisseur (roulement prélubrifié ou coussi-
net sintérisé imbibé d'huile ou graphité)
s'avère suffisante, l'installation d'un dispo-
sitif de graissage ne s'impose pas, bien qu'un
dispositif intégré OK extérieur puisse accroî-
tre le rendement de ces roulements.
Réservoirs intégrés. Le réservoir de lubri-
fiant intégré est le système de graissage le
plus ancien. Il consiste à remplir les vides
d'un roulement ou les gorges d'un coussi- Cl BARBOTAGE ET CIRCULATION
D'HUilE SOUS PRESSION
net. On recourt à cette méthode pour les
paliers individuels, fonctionnant à faible vi-
tesse dans des milieux ambiants corrosifs,
lorsque le graissage s'avère difficile ou im-
choix judicieux, les installer correctement malgré leur plus faible résistance à l'usure,
possible pendant le fonctionnement de la
et en faire l'inspection régulièrement, en te- leur fragilité aux basses températures et
machine.
nant compte de plusieurs facteurs. leur coût plus élevé. Les nitriles (buna N)
Pour le graissage à l'huile, des mèches ou résistent mal aux températures et aux vi-
Toutefois, le milieu ambiant a plus d'im-
des garnitures en laine servent de réservoir portance que tout autre facteur dans le tesses élevées.
et transmettent le lubrifiant par contact choix d'un dispositif antifuites et, à cette On tente le plus possible de retenir l'air
avec la pièce mobile. fin, il faut connaître : hors de l'appareil à cause des poussières de
a) La nature du fluide à retenir dans toutes natures et de l'eau qu'il transporte.
Réservoirs extérieurs. Ces dispositifs ser-
l'appareil Le choix de la matière utilisée pour un joint
vent au graissage des paliers isolés et com-
b) La nature du fluide à retenir hors de d'étanchéité dépend souvent de la nature
prennent plusieurs types : graisseurs compte-
l'appareil des poussières, à cause de l'usure très rapide
gouttes, à niveau constant, réglés par dila-
c) La température moyenne du milieu qu'elles peuvent provoquer. Les poussières
tation thermique, à godets, à mèche et sous
ambiant et la saleté s'infiltrent entre le joint et l'ar-
pression. Le graisseur compte-gouttes de-
d) L'arbre auquel on destine le dispo- bre et causent l'usure extrême et l'érafle-
meure le plus en usage (Fig. 20.17). Dans
sitif ment des pièces. L'eau et le sel provoquent
ce type de graisseur, un pointeau et un vi-
e) L'outillage disponible pour la fabrica- la rouille de l'arbre dont la surface devient
seur permettent de régler le débit de l'huile.
tion ou pour l'installation des dispositifs rude, ce qui use rapidement les joints.
Il s'agit ordinairement de retenir le lu- La température du milieu ambiant a un
PAlIERS MUlTiPLES effet radical sur la durée du joint et in-
brifiant à l'intérieur d'un mécanisme et on
Le graissage de plusieurs paliers exige un doit se rappeler que même la composition fluence grandement le choix de la matière
carter dans lequel on maintient un niveau des lubrifiants de même nature varie beau- qui le compose. Ordinairement, la tempé-
suffisant de lubrifiant. L'étanchéité d'un rature de fonctionnement d'un mécanisme
coup.
carter s'impose autant pour éviter les pertes correspond aux conditions extrêmes. La
Les huiles lourdes pour engrenages posent tendance normale des concepteurs à recher-
de lubrifiant que pour empêcher la conta-
des problèmes particuliers. Elles se décom- cher le maximum de sécurité les conduit à
mination. La figure 20.18 illustre les modes
posent habituellement à une temp~rature de spécifier des températures beaucoup tfOp
de lubrification les plus courants utilisés
dans des carters. 200°F et forment un dépôt sur l'arbre, sous élevées, ce qui réduit considérablement le
le dispositif antifuites qui s'use ainsi rapi- choix des garnitures. Ils doivent ainsi choi-
dement par frottement. De plus, plusieurs sir des joints plus coûteux soit en acrylo-
de ces lubrifiants durcissent rapidement les nitrile, plus cassant aux basses températures,
nitriles (buna N) et les acrylonitriles et soit en caoutchouc de silicone, moins sta-
CHOIX D'UN DISPOSITIF décomposent les caoutchoucs de silicone. ble dimensionnellement.
Il 'ÉTANCHÉITÉ7 Aux températures élevées, les huiles lour- La nature et le fini de l'arbre jouent aus-
De nombreux dispositifs d'étanchéité exis· des pour engrenages affectent les acryloni- si un rôle important dans le choix d'un joint
tent de nos jours pour répondre à tous les triles si rapidement qu'il faut utiliser ordi· d'étanchéité. Tous les joints donnent d'ex-
besoins. Il faut néanmoins procéder à un nairement les acryliques avec ces huiles, cellents résultats sur un arbre trempé dont
436 LES LIAISONS MÉCANIQUES
l'indice de rugosité ne dépasse pas 20 micro-
pouces (un micropouce = un millionième
de pouce). Par contre, les arbres plus ru-
g)leux usent les acrylonitriles et les caout-
choucs de silicone et même les nitriles (bu-
na N). De plus, une surface rugueuse en-
traîne souvent l'huile par effet de vissage
et cause des fuites incontrôlables. Le ré-
cent développement de bagues d'usure nOf-
malisées, comportant un indice de rugosité
de 10 à 25 micropouces, élimine plusieurs
des problèmes occasionnés par le fini de
surface des arbres. Ces bagues d'usure se
remplacent facilement, en même temps que
le joint d'étanchéité, sans qu'on ait à re-
polir l'arbre.
L'installation convenable d'un dispositif
antifuite résulte d'un ensemble de petits dé-
tails minutieux d'usinage et de montage,
mis au point après de nombreuses années
d'expérience pratique. C'est pourquoi, en
raison du coût élevé de l'outillage, il faut
tenir compte de l'outillage dont on dispose
avant de choisir un dispositif antifuite ainsi
que la matière entrant dans sa fabrication.
MATIÈRES POUR GARNITURES
Le choix de l'élastomère (caoutchouc obte-
nu par polymérisation), constituant la gar-
niture étanche, dépend du genre de lubri-
fiant et de la température ambiante dans la
machine. La température excédant rare-
ment 220 o P, on emploie le plus souvent Je
buna N (nitrile). Ce caoutchouc peu coû-
teux résiste mieux à l'usure et se moule très
facilement.
Les caoutchoucs de silicone, bien que
possédant des avantages dans certains cas,
ne peuvent pas tous s'employer. La plupart
de ces produits se décomposent rapidement
au contact de plusieurs huiles utilisées dans
les transmissions automatiques et de cer-
taines huiles à moteur. Les caoutchouc de
silicone servent parfois dans des garnitures
en contact avec les huiles lourdes pour en-
grenages, lorsque la température ne dépasse
pas 150 o P. Ces produits résistent mal au
frottement contre des surfaces poussiéreuses
ou sales. Ils donnent d'excellents résultats
lorsque l'arbre doit tourner pendant de cour-
tes périodes sans graissage, en raison de la
quantité d'huile absorbée sous l'effet de la
chaleur. À l'arrêt et en refroidissant, l'huile
s'échappe lentement et sert de graisseur au
moment voulu. C'est pourquoi les caout-
choucs de silicone augmentent de volume
de 5% à 20% pendant le fonctionnement.
Conséquemment, le design doit compenser
cette instabilité dimensionnelle. Les joints
en caoutchouc de silicone coûtent un peu
plus cher que les joints en acrylonitrile.
Les caoutchoucs synthétiques fluorés, tels
les vitons, donnent d'excellents résultats
pendant de longues périodes à des tempé-
ratures très élevées, au contact de la plu-
part des lubrifiants. À basses températures,
ils raidissent sans devenir cassants. À cause
de leur faible coefficient de friction, ils po-
lissent les arbres au lieu de les user. Les
vitons résistent aux dépôts de carbone et
de vernis formés par les lubrifiants. Très
coûteux, on limite leur utilisation aux tem-
pératures élevées. Cependant, en vue de
diminuer le coût des joints de viton, on a
accompli d'énormes progrès dans la mise
au point de nouveaux dispositifs d'étanchéi-
té et de procédés de fabrication.
ÉTUDE DES DISPOSITIFS ANTIFUITES
Les divers joints étanches en usage de nos
jours exigent des garnitures, à simple ou à
double surface de contact, collées à des boî-
tiers métalliques qui en augmentent la ré-
sistance et la rigidité. Le collage des élé-
ments élimine les fuites causées par des dé-
fauts de fixation. Le, centrage du boîtier
métallique, au moment du moulage permet
la fabrication de pièces de précision.
Depuis plusieurs années, on a entrepris
des études très poussées afin de vérifier l'ef-
ficacité de profils variés pour les garnitures
étanches. Une forme idéale se détermine
difficilement à cause des exigences contra-
dictoires. La garniture doit être suffisam-
ment flexible pour suivre les déplacements
axiaux de l'arbre, mais assez rigide pour
résister aux efforts latéraux. L'utilisation
des élastomères et les variations pendant la
fabrication rendent l'emploi de ressorts de
serrage inévitable. Ces ressorts doivent ap-
pliquer une pression légèrement à l'arrière
de la surface de contact. Si le ressort ap-
plique une pression à l'avant du point de
contact et vers le lubrifiant, le joint devient
instable. Si la pression du ressort s'applique
derrière la surface frottante, cette dernière
se déforme et devient moins étanche.
Les angles formés entre la lèvre et les
surfaces frottantes créent des problèmes, en
particulier du côté interne. Un angle trop
aigu, par exemple, peut ruiner le fonction-
nement d'un dispositif d'étanchéité pourtant
bien conçu.
La forme d'un joint d'étanchéité se dé-
termine actuellement d'après des équations
fondées sur la forme voulue, les angles et
le profil. De cette façon, on peut modifier
les dimensions selon les besoins, réaliser
des points standards de toutes dimensions
et éliminer ainsi des calculs compliqués.
MONTAGE
Le montage exige un alésage circulaire ct
lisse, à bord chanfreiné. Il faut réduire
au minimum les traces des outils de coupe
et éviter celles que forme le recul de l'outil.
Enfin, il faut prévoir dans l'alésage un
épaulement qui soit concentrique avec l'ar-
bre.
n faut chanfreiner l'arbre et sa surface
doit posséder un indice de rugosité d'envi-
ron 20 micropouces avec un nombre de
dureté Rockwell de plus de C45 pour les
installations sujettes à l'usure par frotte-
ment et au-dessus de E80 lorsque les con-
ditions de propreté sont excellentes. Pen-
dant le montage, on doit recouvrir d'une
bague les rainures de clavetage ainsi que
les cannelures et éviter de rayer ou d'en-
dommager la surface de l'arbre.
On évite les déformations du joint par
le montage à la presse ou au moyen d'un
vérin hydraulique. À cette fin, on applique
la pression à la périphérie du joint d'étan-
chéité à l'aide d'un outil de diamètre infé-
rieur de quelques millièmes de pouce à ce-
lui du joint.
Le feutre est une étoffe non tissée, obte-
nue en foulant du poil ou de la laine ag-
glutinée. Ces poils se retiennent par leurs
aspérités naturelles ou par l'action d'un sol-
vant ou d'une matière colloïdale. Plusieurs
matières entrent dans la fabrication des feu-
tres, telles la laine vierge ou la laine usa-
gée qu'on utilise seule ou avec des fibres
végétales ou synthétiques.
Le feutre s'emploie depuis longtemps
pour fabriquer des joints d'étanchéité, parce
Al GAA~ITURE DANS UNE
GORGE - DEMONTER
BJ GARNITURE RETENUE Cl GARNITURE MONTEE DANS
PAR UNE PLAQUE - FACILE UN BÂTI - IDEALE POUR LES
L'ARBIlE POUR REMPLACER
LA GARNITUHE
À REMPLACER ESPACES RESTREINTS
Dl GARNITURE-CHAPEAU - El GARNITURE RETENUE DANS
PROTÈGE DES POUSSIÈRES UN LOGEMENT PAR UN PRESSE
GARNITURE - S'EMPLOIE TRÈS
FRÉQUEMMENT AVEC LES
ROULEMENTS
Fig. 20.19 Garnitures en feutre

DI DE LA BAGUE
1---- DIA DE L'ARBRE
SURFACE DE CONTACT
1--- COTÉ EXTÉRIEUR DI ,-----.1
COTÉ EXTÉRIEUR
1 - - - - - - - - DIA D'ALÉSAGE -----_110-1 COINCÉ ENTRE
i o 4 - - - - - - - D E DE LA BAGUE:---------I LES 2 BOÎTIERS
Fig. 20.20 Nomenclature d'un boîtier antifuite avec frottement
qu'il absorbe l'huile comme une mèche,
sert d'élément filtrant, polit les surfaces frot-
tantes, reste souple et ne coûte pas cher.
JOINTS ANTIFUITES
SUR PIÈCES TOURNANTES9
Autrefois, l'efficacité d'un joint antifuite sur
pièces tournantes s'évaluait au petit bon-
heur, c'est-à-dire qu'il devait simplement
empêcher les fuites pendant un temps rai-
sonnable. Aujourd'hui, ces dispositifs doi-
vent réduire les fuites au llÙnimum pendant
de longues périodes et dans des conditions
extrêmement variées.
Les joints antifuites sur pièces tournantes
assurent l'étanchéité par un contact étroit
avec une surface cylindrique et, dans cer-
tains cas, protègent contre l'introduction de
poussières ou autres substances. Cette dé-
finition s'applique à la presque totalité des
joints, y compris les garnitures et les joints
en feutre, mais il est surtout question dans
ce chapitre des joints antifuites ou de rete-
nue d'huile (Fig. 20.20).
Les joints antifuites avec frottement ser-
vent sur les arbres en rotation, mais ils
s'emploient aussi sur des arbres oscillants
ou animés d'un mouvement alternatif. On
trouve dans le commerce des joints qui peu-
vent tourner avec l'arbre.
LES DISPOSITIFS D'ÉTANCHÉITÉ 437
ou son excentricité exige une pression plus
forte. Les joints collés, moins encombrants,
s'avèrent parfois essentiels dans les espaces
RONDELLE ANTIFUITE
restreints.
BOÎTIER INTÉRIEUR
AJUSTEMENT SERRÉ DISPOSITIFS DE PROTECTION 'O
DES BOÎTIERS
Les dispositifs de protection empêchent l'in-
BOÎTIER troduction de poussières et autres matières
EXTÉR 1EUR
dans les mécanismes. Ces corps étrangers
affectent les lubrifiants et en augmentent
l'usure et la corrosion. Les joints d'étan-
BOÎTIER - - , -.....~I chéité sur pièces fixes s'obtiennent facile-
COLLÉ ment au moyen de diverses garnitures bien
CAOUTC ajustées, à l'encontre des joints entre pièces
mobiles qui posent des problèmes beaucoup
plus compliqués.
Machine Design, Vol. 36, N" 14, 1964,
Parfois, un dispositif antifuite sert aussi
de dispositif de protection. Une telle pra-
tique n'est acceptable que sur des mécanis-
des pièces et du mouvement axial de l'ar- mes pour services légers. Les disposititfs
bre. antifuites fonctionnent habituellement très
mal comme dispositifs de protection et s'u-
Modèles. On fabrique un grand nombre de
dispositüs antifuites de dimensions et de sent sous l'effet des moindres poussières
modèles düférents pour répondre à tous les abrasives.
besoins. On peut les classer comme suit: Les dispositifs de protection se divisent
1. Les joints à enveloppe' métallique dans en quatre catégories: les essuyeurs, les ra-
laquelle une garniture en cuir ou en matière cloirs, les joints automatiques axiaux et les
synthétique s'encastre dans un boîtier. gaines.
2. Les joints collés dont la garniture en
matière synthétique adhère à une rondelle
plate ou à l'intérieur d'un boîtier métalli-
que. Les deux modèles peuvent comporter
un ressort annulaire ou à lames pour for-
mer des joints étanches aux huiles légères
ou lorsque la vitesse de rotation de l'arbre
AI LABYRINTHE ANTIFUITE
ROULEAU CHAPEAU DIAPHRAGME
AI ESSUYEUR
ANNEAU
FIXE
BI RACLEUR
CI AUTOMATIQUE AXIAL
BI BAGUE ET ANNEAU ANTIFUITES
Machine Design, Vol. 36, N" 14, 1964.
Fig. 20.22 Dispositifs antifuites sans frottement

Le choix d'un dispositif d'étanchéité se

fait en fonction de la facilité du montage,
de l'encombrement par rapport à l'espace
disponible sur le mécanisme à l'étude, du
faible coût par rapport à l'efficacité et de
la possibilité de fonctionner convenable-
ment sans perte d'étanchéité. Il faut aussi
tenir compte de la nature des huiles et au-
tres fluides, du milieu ambiant, des gam-
mes de température, des vitesses de rota-
tion, des pressions internes, de l'excentricité
CU 1R COUSU CAOUTCHOUC SYNTHÉTIQUE
DI GAINE
Machine Design, Vol. 36, N" 14. 1964.
Fig. 20.21 Dispositifs de protection
DISPOSITIFS ANTIFUITES
SANS FROTTEMENT Il
L'efficacité de ces dispositifs se fonde sur
la précision non seulement du jeu entre les
pièces, mais aussi des angles formés entre
les éléments fixes et mobiles. On utilise
couramment deux dispositifs: le labyrinthe
et le dispositif à bague ou anneau. Ces
438 LES LIAISONS MÉCANIQUES
joints s'emploient dans des mécanismes
pour lesquels on peut tolérer de légères fui-
tes ou encore, lorsque les pressions en jeu
deviennent trop élevées pour les dispositifs
avec frottement.
Labyrinthes. Les labyrinthes sont des dis-
positifs fiables, simples, que l'on fabrique
au moyen de matières diverses. On les ren-
contre surtout dans la machinerie lourde,
les centrales électriques, les moteurs d'avions
et dans tous les cas où la simplicité du
mécanisme importe plus que les fuites.
Un labyrinthe consiste en un ou plusieurs
déflecteurs montés sur l'arbre ou sur le
carter. Le jeu entre les éléments fixes et
mobiles se détermine en fonction du jeu
du palier, de l'excentricité ou de la vibration
de l'arbre et de la dilatation thermique. On
procède aussi souvent en plaçant les déflec-
teurs en contact avec les pièces mobiles, le
jeu final s'établissant automatiquement par
l'usure. La figure 20.22A illustre un laby-
rinthe simple.
Bagues ou anneaux d'étanchéité. L'anneau
d'étanchéité consiste en une bague fixe
presque en contact avec l'arbre. Le jeu très
faible qui en résulte oppose au passage des
fluides une résistance qui s'accroît avec la
longueur de la bague. Les autres facteurs
en cause ont trait à la nature des fluides
compressibles (gazeux) ou incompressibles
(liquides), à l'écoulement en régime lami-
naire ou turbulent ainsi qu'à la nature des
bagues. Ces dernières peuvent se fixer par
rapport à l'arbre ou par rapport au carter.
SEGMENTS ÉLASTIQUES I2
Les segments élastiques connaissent de nom-
breuses applications. On utilise les segments
de piston dans les compresseurs, les pom-
pes et les moteurs à explosion. Les seg-
ments à fente carrée s'installent surtout sur
les pistons de vérins pneumatiques utilisés
dans les avions et dans l'industrie en gé-
néraI, lorsque leur solidité et leur durabilité
importent plus que leur étanchéité.
Les segments élastiques pour les venns
remplacent avantageusement les dispositifs
conventionnels, qui ne peuvent résister aux
pressions et aux températures extrêmes ou
aux radiations.
JOINTS MÉCANIQUES AXIAUX
Ce terme désigne un dispositif dont le joint
d'étanchéité s'obtient par deux surfaces frot-
tantes finies avec précision. Ces surfaces
frottantes, ordinairement perpendiculaires à
l'axe de rotation, sont retenues l'une contre
l'autre par une poussée axiale.
CYLINDRE
JOINT DE SEGMENT
SEGMENT ANTIFUITE
PISTON
Al ÉCOULEMENT DU FLUIDE AUTOUR
D'UN SEGMENT
POSITION ANTIFUITE
Bl SEGMENT A FENTE CARRÉE
POSITION ANTIFUITE
Cl SEGMENT A FENTE À MI·ÉPAISSEUR
Machine Design, Vol. 36, W 14, 1964.
Fig. 20.23 Segments élastiques
Les joints mécaniques axiaux remplacent
les presse-étoupe ordinaires pour éviter toute
fuite lorsque les pressions internes devien-
nent trop élevées. Ces dispositifs possèdent
les avantages suivants:
a) Ils accroissent le rendement mécani·
que en réduisant le frottement
b) Ils éliminent l'usure de l'arbre ou de
la bague
c) Ils empêchent les fuites totales ou
partielles pendant de longues périodes
d) Ils sont relativement moins sensibles
aux déplacements ou aux vibrations de l'ar-
bre
e) Ils éliminent le service d'entretien pé-
riodique
Les joints mécaniques axiaux présentent
cependant certains inconvénients. Ces mé-
canismes de précision exigent une manipu-
lation et un montage soignés.
Malgré les différences de détails, tous les
joints mécaniques comportent les éléments
suivants:
a) Des joints toriques ou garnitures tour-
nantes
b) Des garnitures fixes
c) Des dispositifs actionnés par ressort
d) Des joints fixes
Les garnitures frottantes fixes et mobiles
restent en contact l'une contre l'autre par
un mécanisme à ressort pour obtenir un
joint étanche. Le joint fixe complète le
joint mécanique axial en éliminant les fuites
entre l'arbre et le mécanisme.
Le dispositif des joints mécaniques axiaux
étant entraîné par l'arbre, l'étanchéité entre
les deux s'obtient à l'aide de joints toriques,
de bagues en V, de joints-calottes, etc.
FONCTIONNEMENT I3
L'étanchéité représente le principal avan-
tage des joints mécaniques axiaux. Par ex-
emple, le rapport des fuites entre les joints
ordinaires et les joints axiaux égale 100
pour 1. De plus, ces derniers causent peu
ou pas d'usure de l'arbre ou de la bague
sur lesquels on les installe. Les surfaces
frottantes demeurant perpendiculaires à l'axe
de rotation, il se produit très peu de mou-
vement entre le dispositif et l'arbre ou la
bague. Il s'ensuit que ces joints ne néces-
sitent pas de remplacement. Ordinairement,
le montage d'un joint mécanique axial se
fait automatiquement dans un boîtier ou
dans un logement préparé aux dimensions
voulues. Ces dispositifs ne demandent au-
cun ajustement manuel, puisqu'on peut fa-
cilement mettre au point un système de
montage uniforme.
La figure 20.24 illustre un joint automa-
tique axial. Un arbre porte un joint tori-
que statique monté dans la partie cylindri-
que d'une garniture rigide entraînée par l'ar-
bre et qui comporte une des surfaces de
frottement. Cette garniture rigide compri-
me le joint torique statique contre l'arbre
et assure l'étanchéité. Un ressort applique
une pression en direction axiale contre la
garniture rigide pour maintenir le contact
entre les surfaces de frottement, lorsque la
machine ne fonctionne pas ou lorsque la
pression dans le carter ne suffit pas. En-
fin, un autre joint torique statique, monté
entre la garniture annulaire fixe et le cha-
peau du carter, complète le joint.
Un joint mécanique comprend donc deux
organes de base: la garniture annulaire
fixe, attachée au chapeau du carter et la
garniture mobile comprenant une section
cylindrique, un dispositif à ressort et une
surface de frottement; les deux surfaces
sont planes et rodées avec précision.

GARNITURE RIGIDE TOURNANTE
Machine Design,
Vol. 36, N" 14, 1964.
Fig. 20.24 Joint
axial automatique
DISPOSITIFS ANTIFumS
POUR TIGES COULISSANTES
Les dispositifs antifuites pour tiges coulis-
santes comprennent les garnitures moulées,
en V, en U, en coin, toriques et les souf-
flets (Fig. 20.25).
Les quatre premières sont du type à
presse-garniture, c'est-à-dire qu'à mesure
que leur surface frottante s'use, elles se res-
serrent dans le presse-garniture pour main··
tenir l'étanchéité.
Garnitures moulées. Le joint torique, coin-
cé entre la tige et le carter, maintiennent
l'étanchéité sous l'effet de la pression hy-
draulique. Les modèles en V, en U ou en
coin reçoivent d'un ressort une pression ini·
tiale dans le presse-garniture qui s'accroît
avec la pression hydraulique. Dans le cas
des garnitures en V et en U, cette pression
agit à l'intérieur pour plaquer les lèvres
contre le carter et contre la tige.
Soufflets. Les soufflets, à l'encontre des
garnitures précédentes, permettent d'étan-
cher les arbres coulissants en formant un
joint statique et la garniture suit le mou-
vement. On fabrique les soufflets en ca-
outchouc synthétique pour certains usages
et d'autres en matière plastique, en métal
plié ou en rondelles soudées. On fixe la
garniture à la tige, à J'aide d'un collier de
serrage.
GARNITURES SOUS TENSION INITIALE
Al GARNITURE BI GARNITURE Cl GARNITURE
TORIQUE EN V EN U
Fig. 20.25 Dispositifs antiluites pour tiges coulissantes
LES DISPOSITIFS D'ÉTANCHÉITÉ 439
GHAPEAU faible encombrement fonctionne bien sur
les mécanismes coulissants et se monte par-
fois pour étancher des arbres en rotation.
Joint-calotte. Le joint-calotte en cuir est
l'une des plus anciennes garnitures étan-
ches que l'on retrouve dans un grand nom-
bre d'appareils hydrauliques ou pneumati-
ques, fonctionnant à basse ou à haute pres-
sion. On en fabrique aussi en caoutchouc
synthétique, armé ou non, ainsi qu'avec des
résines comme le tétrafluoroéthylène, le
nylon et autres plastiques pour certains ap-
pareils spéciaux.
On considère le joint-calotte comme une
garniture déséquilibrée, puisque la pression
des fluides la resserre contre une seule pa-
roi (Fig. 20.26B).
GARNITURES MOl.IlÉES '4
Les garnitures moulées aussi appelées gar-
nitures automatiques ne sont ordinairement
pas retenues dans un presse-garniture ajus-
table. La pression du fluide seule provoque
l'étanchéité du joint.
On peut classer ces joints d'étanchéité en
garnitures élastiques ouvertes et en joints
annulaires. Al JOINT·CHAPEAU Hl JOINT-GALOTTE
GARNITURES ÉLASTIQUES OUVERTES
Les garnitures élastiques ouvertes (joint-
chapeau, joint-calotte, joint en U ou joint
en V) servent presque exclusivement aux
tiges ou aux pistons coulissants, sous pres-
sion, et parfois pour étancher des pièces en
Cl JOINT EN U Dl JOINT EN
rotation. D'ailleurs, les divers types illus- U ALlONG~
trés à la figure 20.26 servent exclusivement
aux pièces coulissantes.
Joint-chapeau. Ce type de garniture, fabri-
qué surtout en cuir mais aussi en matières
synthétiques armées ou non, s'emploie moins
fréquemment. On dit que ce joint est dé-
séquilibré parce qu'il se resserre uniquement
contre la tige, tandis que l'étanchéité sur
la paroi extérieure résulte d'un serrage par El JOINT EN V
une bague filetée. On l'emploie sur des
appareils à basse pression, lorsque le man- Fig. 20.26 Garnitures élastiques ouvertes
que d'espace ne permet pas d'installer un
joint en U ou un joint en V. Ce joint de
Joint en U. Ce type de joint équilibré, fa-
briqué surtout en caoutchouc synthétique,
SOUFFLETS
se monte sans difficulté. Son facteur de
friction est peu élevé et il s'emploie sur-
tout pour des pressions ne dépassant pas
1 50,0 lb/po'.
Joint en U allongé. Cette garniture équili-
brée, fabriquée en cuir, se resserre contre
Dl GARNITURE El PlASTIQUE f) M~TALLIQUE la tige et l'alésage, possède un faible coef-
EN COIN ficient de friction et on ne l'empile pas
comme le joint en V.
440 LES LIAISONS MÉCANIQUES
Le modèle en cuir s'emploie beaucoup
plus que le modèle en produit synthétique,
dont les dimensions diffèrent et qui se monte
d'ailleurs d'une autre manière.
Joint en V. L'une des garnitures élastiques
ouvertes les plus en usage sert à étancher
des appareils fonctionnant à basse ou à hau-
te pression. Elle se monte sur un piston ou
sur le carter; cette dernière méthode s'em-
ploie plus fréquemment puisqu'on utilise
surtout le joint en U pour le montage sur
piston.
Les modèles plus petits servent parfois
aussi à réduire la pression sur une garni-
ture retenue par une bague. Un joint en V
convenablement monté donne un rendement
supérieur à toutes les autres garnitures élas-
tiques ouvertes, particulièrement à des pres-
sions au-dessus de 50 000 lb/po'.
JOINTS ANNULAIRES '5
Les joints annulaires se fabriquent sous des
formes très différentes, mais ils possèdent
presque tous les avantages suivants:
a) Prix d'achat minime
b) Requièrent peu d'espace
c) Montage facile
d) Très efficaces
e) Ne requièrent pas d'ajustement
f) Fonctionnent sous des pressions et à
des températures très variées, au contact de
fluides divers
g) Étanches dans les deux directions
h) Frottement relativement faible
Les joints annulaires constituent un dé-
veloppement récent, dont le succès résulte
de la mise au point de caoutchoucs synthé-
tiques appropriés et des techniques de mou-
lage de précision.
Les joints annulaires se montent ordinai-
rement dans des gorges au profil rectan-
gulaire, usinées sur les pièces de mécanis-
mes hydrauliques ou pneumatiques, dont
les pièces correspondantes exercent une lé-
gère pression initiale sur le joint annulaire.
La longueur du profil de la gorge pour les
joints dynamiques égale habituellement
25% à 50% de plus que la largeur de la
section du joint. Pour les joints statiques,
on prévoit généralement un accroissement
de 15% en volume du joint annulaire.
Cette section traite particulièrement du
joint torique parce qu'il est le plus en usage
et que les autres modèles se montent de la
même manière.
JOINT EN D
le joint en D donne d'excellents résultats sur des
ar~res coulissants, aussi bien dans les appareils hy·
drauliques que dans les appareils pneumatiques.
JOINT EN TRIANGLE
le joint en triangle ne se tord pas comme ~e joint
torique. Cependant, Il dure moins longtemps a cause
du frottement plus important, d'où son utilisation li·
mitée.
JOINT TORIQUE
le joint torique est le plus courant des joints annu·
laires cinétiques. ~tanche dans les deux directions
et d'un coût très minime, on l'utilise sur des arbres
coulissants, oscillants ou en rotation.
JOINT EN T
le joint en T ne peut se déplacer et former une
spirale pour se briser ensuite. On le monte sur des
pistons coulissants et des arbres oscillants, sous de
faibles pressions.
le jOint de forme carrée, dont les coins forment des
lobes, peut remplacer le joint torique en utilisant la
même gorge. Il forme un joint d'étanchéité sur des
pièces coulissantes, oscillantes ou en rotation et, dans
ce dernier cas, il est presque toujours supérieur au
joint torique.
Machine Design, Vol. 36, N" 14, 1964.
Fig. 20.27 Joints annulaires cinétiques
Joints toriques. Les joints toriques fonc-
tionnent en déformation permanente, par
compression légère au montage (Fig. 20.28).
Cependant, l'étanchéité provient de la dé-
formation qui résulte de la poussée du flui-
de sous pression contre le joint.
Les joints toriques dynamiques remplis-
sent trois fonctions différentes:
1. Ils assurent l'étanchéité de pistons ou
de tiges et autres pièces coulissantes.
2. Ils assurent l'étanchéité de pièces os-
cillantes, le mouvement en rotation s'ef-
fectuant sur quelques degrés ou plusieurs
tours et parfois avec un léger mouvement
coulissant. La différence entre l'oscillation
et la rotation réside dans l'ampleur du mou-
vement.
3. Ils assurent l'étanchéité lorsque l'ar-
bre tourne à l'intérieur du tore.
Les joints annulaires ne coûtent pas cher,
s'installent facilement et peuvent s'employer
lorsque les conditions le permettent.
AI SERRAGE SUR l'ARBRE BI SOUS PRESSION
lES JOINTS TORIQUES SE MONTENT DANS DES GORGES DE
SECTION RECTANGULAIRE SUR DES MACHINES HYDRAUlI·
QUES - l'ÉTANCH~ITÉ S'OBTIENT PAR lA PRESSION QUI
lES COINCE DANS lES GORGES.
Machine Design, Vol. 36, N' 14, 1964.
Fig. 20.28 Joints toriques
Les joints toriques forment le joint d'étan-
chéité idéal de certains vérins hydrauliques,
ainsi que des tiges de robinets dans les-
quels ils servent parfois de siège.
GARNITURES ANNULAIRES STATIQUES '6
Les garnitures annulaires statiques posent
beaucoup moins de problèmes que les joints
annulaires dynamiques. Elles ont de plus
grandes marges de tolérance; les finis de
surfaces des pièces métalliques importent
moins et une plus grande déformation au
montage ne cause aucun problème. On les
monte entre des brides de raccords, entre
les culasses et les cylindres, dans les cou-
vercles de soupapes, sur des bouchons file-
tés, etc.
Comme garnitures d'étanchéité sur des
brides, elles résistent à des pressions de
25 000 lb/po' et tolèrent même les vibra-
tions. Ces garnitures imposent une tension
initiale beaucoup moindre aux boulons, car
il suffit de serrer convenablement les écrous
pour mettre les brides en contact, sans le
serrage supplémentaire nécessaire aux gar-
nitures ordinaires. Les brides en fonte sou-
mises à des efforts moins grands ne se bri-
sent pas; il n'est pas nécessaire d'équi-
librer la tension des écrous et d'utiliser
du mastic pour les raccords. Les garnitures

annulaires ne se désagrègent pas, ne peu-
vent obstruer les pompes ou salir les fil-
tres. Le, serrage périodique des boulons de-
vient inutile puisque, une fois en place, la
pression du fluide coince la garniture contre
l'ouverture à étancher.
Dessin des gorges. La gorge de section rec-
tangulaire suffit ordinairement sur les pièces
à brides.
On peut usiner les gorges de section rec-
tangulaire soit à moitié dans chaque bride,
soit dans une des brides. La figure 20.29
montre plusieurs formes de montage sur
brides. On réduit parfois le travail d'usi-
nage et le prix de revient en formant une
gorge à section triangulaire. Enfin, dans
certains cas, on monte ces garnitures dans
des gorges semi-circulaires.
GARNITURES PLATES
NON MÉTALLIQUES 17
Une garniture plate forme un joint étanche
entre deux pièces d'un appareil. Bien qu'il
soit possible de procéder sans recourir aux
garnitures ordinaires, ces dernières restent
tout de même efficaces et prolongent la
durée de l'assemblage. Ces garnitures ser-
vent en quelque sorte de mastic pour les
joints en compensant les défauts des sur-
faces à étancher. Cependant, les efforts qui
les 'sollicitent demeurent comp~exes et va-
riables.
Le montage des garnitures plates sur piè-
ces à brides (Fig. 20.30) convient à peu
près à toutes les garnitures ordinaires ou
Une garniture torique forme un excellent joint de
culasse ou de brides, etc. la résistance du joint s'ac·
croît avec la pression. Ce design soumet le joint
torique à une tension préalable et il suffit de serrer
suffisamment les écrous pour placer les pièces métal·
liques en contact. Ce joint résiste efficacement aux
pressions élevées, sans la forte tension initiale né·
cessaire aux garnitures ordinaires.
Des joints toriques de deux grandeurs différentes peu·
vent étancher une chambre de pression de forme rec·
tangulaire, Un joint torique se monte dans une gorge et
des joints de petites dimensions se coincent dans le
trou d'implantation des vis d'assemblage. On obtient
ainsi un joint simple et efficace tout désigné pour
les appareils à rayons X, les chapeaux de pompes à
engrenage et les autres appareils qui n'exigent pas
un fini de surface de grande précision.
Un joint torique monté sur un raccord fileté, à épau·
lement, forme un joint étanche par simple vissage à
la main. la section de la gorge égale celle de la
garniture torique, qui fait saillie de 1/64 po à 1/32
po sur la surface. le volume de la rainure égale le
volume minimal de la garniture.
LES DISPOSITIFS D'ÉTANCHÉITÉ 441
EXERCICES DE DESSIN
1. La poulie guide de la figure 20.32, mon-
tée sur un coussinet, tourne librement
sur un arbre fixe de diamètre 1 po. L'ar-
bre est fixé à une plaque verticale de
% po. Tracer une vue en coupe de l'as-
semblage de cette poulie, y compris des
dispositifs de liaison appropriés pour re-
tenir l'arbre et la poulie en position.
2. L'arbre de diamètre 1 po à la figure
20.33, est lubrifié par un graisseur mon-
té sur le support et dans une gorge de
graissage dans le coussinet. Les roues
d'engrenage sont fixées à l'arbre par des
clavettes carrées et des écrous freinés.
Roues d'engrenage. Roues: cc = 20°,
Pd = 10, N = 48, arbre, dia = %,
Er = 1. Pignon: cc = 20°, Pd = 10,
N = 24, arbre, dia. = %, Ep = %.
Tracer une vue en coupe de l'assem-
blage, d'après une conception person-
1
_______________ J

blindées. La simple garniture' ordinaire con-

vient parfaitement pour des pressions attei-
gnant 200 lb/po'. Il faut cependant lui ap-
porter des modifications pour résister à des
pressions plus élevées. Dans certains cas,
une garniture de section réduite permet d'ap-
pliquer une pression plus grande sans sur-
charger les boulons. Le joint à rainure et
à languette permet d'appliquer des efforts
considérables à la garniture pour résister à
des pressions élevées. La garniture se trou-
vant confinée dans une gorge, elle permet
un serrage qui réduit l'écoulement du fluide,
comme il arrive parfois avec certains ca-
outchoucs ou autres produits semblables.
Les joints de métal sur métal s'adaptent
particulièrement bien aux garnitures élasti-
ques, comme le liège et le liège combiné au
caoutchouc, pour assurer des joints étan-
ches, semblables à ceux que l'on forme
avec des joints toriques. On peut utiliser
des garnitures de section carrée, lo'rsque le
volume de la garniture et de la rainure
permet de resserrer suffisamment les brides
pour les mettre en contact. Le volume de
la garniture ne doit pas dépasser celui de
On peut modifier un joint à gorge en formant une
gorge de section triangUlaire. l'usinage simple permet
de réaliser des économies, lorsqu'il faut réduire le
plus pOSSible le prix de revient des pièces. Ce joint
efficace déforme la garniture en permanence; la pres·
sion dépend du jeu entre les pièces métalliques et
de la résistance du métal.
Machine Design, Vol. 36, N" 14, 1964.
Fig. 20.30 Garnitures pour joints
entre surfaces planes
Machine Design, Vol. 36, N" 14, 1964.
Fig. 20.29 Utilisations types de joints toriques
sur des pièces à brides
nelle, en utilisant les renseignements ci-
dessus. Nota: Les dimensions cotées
sont nominales. L'élève détermine les
la rainure de plus de 20% à 25%. Ces
jeux et les tolérances.
joints conviennent très bien lorsqu'il faut
maintenir un jeu et un alignement précis à 3. Exercice semblable à l'exercice N° 2, ex-
l'intérieur des mécanismes. Ce montage ception faite des roues retenues par des
sert aussi à limiter efficacement la tension bagues et de l'arbre monté sur deux
sur la garniture. coussinets en métal imprégné.
442 LES LIAISONS MÉCANIQUES

Lobe
Trous de boulonnage près de la rive

a
Brisure de la garniture au montage et au
démontage
CY:=J
Encoche au lieu d'un trou

t=Y=1
Éviter les trous de moins de 3/32 po de
Trous très petits ou non circulaires diamètre - Un petit trou de positionnement
J ,$ Le trou doit être lini à la main ... ou d'indexation se remplace lacilement par

~~
les erreurs sont fréquentes unecoch~

Fentes pour détacher une partie de la

garniture Simple perforation
Les fentes doivent se finir à la main -
~r-O~b-'
a-y-ri
-a-ll La matrice et le poinçon, coûteux à l'achat,
restent dispendieux d'entretien

,."" "II
"ruà la''',dimension
délicates comparati·
vement
de la garniture
.) '1
Pertes élevées dues au rebut, à la déformation
ou à l'étirement pendant l'expédition ou en
service - Limite le choix aux garnitures en
matières très résistantes
Il faut tenir compte des garnitures au tout
début d'une étude

Cotation de marges de

~~
tolérances applicables aux p/ Presque toutes les garnitures peuvent se comprimer
pièces métalliques, à ~2 - plusieurs sont sensibles à l'humidité - On doit
2.000 coter les marges de tolérance commerciales au
l'épaisseur, aux diamètres, début, avant de conclure qu'elles sont
aux longueurs et aux largeurs insuffisantes
des garnitures, etc.

Découpage de congés et d'arrondis, conformément Presque toutes les garnitures s'adaptent aux
à la forme des pièces À moins d'utiliser des pièces moulées, pièces à étancher sans moulage préalable. Il
#' de tels détails augmentent les coûts et les faut s'assurer que tous les congés, arrondis,
~r--~I$'~""'···D---f frais etc., sont fonctionnels et non pas simplement
copiés d'après des pièces métalliques

Garn'tures de grandes di mens ions. avec joints

en biseau Tâches supplémentaires pour le découpage et le Joint à queue d'aronde de congé à la presse
collage - Difficulté à former un joint lisse

t
+
1

st
! tt s f
f
+
t+
Ontario Rubber Co. Lld.
Fig. 20.31 Erreurs fréquentes de dessin des garnitures et corrections suggérées

4. Deux roulements à billes, série légère sont fixés à l'arbre soit par des écrous
(charges radiales seulement), montés à et des freins d'écrous, soit par des ba-
4 po de distance et séparés par une en- gues. Les bagues extérieures des roule-
tretoise, supportent le bout d'un arbre ments sont libres dans leur logement. On
de diamètre 1Ys po. Les roulements fermera le logement par un chapeau à
un bout, et par une rondelle et une gar-
niture étanche montées sur le roulement
à l'autre bout. Sur une feuille de for-
mat {( B }), tracer une vue en coupe de
l'assemblage décrit.
1. Canadian SKF Company Limited.
2. GLAZIER, P. R., "Needle-Roller Bear-
ings", in Machine Design, Vol. 35, N°
14, 1963.
3. LOWER, D. P., "Premounted Bearings",
in Machine Design, Vol. 35, N° 14,
Fig. 20.32 Assemblage d'une poulie guide 1963.
4. DUNHAM, B. M., "Oils and Greases",
in Machine Design, Vol. 35, N° 14,
1963.
5. GERSTUNG, H. 5., "Solid and Bonded-
Film Lubricants", in Machine Design,
Vol. 35, W 14, 1963.
6 BREHMER, J. R., "Lubricating De-
vices", in Machine Design, Vol. 35, N°
14, 1963.
7. National Seal Division, Federal-Mogul
Corporation.
8. SMITH, E. A., "Felt Radial 5eals", in
Machine Design, Vol. 36, N° 14, 1964.
9. McCRAY, C. R. et H. G. RAEDER,
"Radial Positive-Contact 5eals", in Ma-
chine Design, Vol. 36, N° 14, 1964.
10. ISENBARGER, R. O., "Exclusive De-
viees", in Machine Design, Vol. 36, N°
14, 1964.
 LES DISPOSITIFS D'ÉTANCHÉITÉ 443
11. KUCHLER, T., "Clearance Seals", in
Machine Design, Vol. 36, N° 14, 1964.
12. SHEPLER, P.R., Dr., "Split-Ring Seals",
in Machine Design, Vol. 36, N° 14,
1964.
13. TANKUS, H., "Axial Mechanical
Seals ", in Machine Design, Vol. 36,
N° 14, 1964.
14. SMITH, J. N., "Molded Packings", in
Machine Design, Vol. 36, N° 14, 1964.
15. EVERETT, M. H. et H. G. GILLEITE,
"Squeeze-Type", in Machine Design,
Vol. 36, N° 14, 1964.
16. EVEREIT, M. H. et H. G. GILLETIE,
"Static O-Ring Seals", in Machine De-
Fig. 20.33 Assemblage de roues dentées sign, Vol. 36, N° 14, 1964.
17. SMOLEY, E. M. et E.C. FRAZIER,
"Nonmetallic Gaskets", in Machine De-
sign, Vol. 36, N° 14, 1964.

Fig. 21.1 Utilisation des cames
Une came est un organe de machine con-
çu pour transmettre directement un mouve-
ment déterminé à un récepteur. Les cames
se montent généralement sur des arbres en
rotation, mais elles peuvent aussi demeurer
immobiles, tandis que le galet tourne au-
LES CAMES, LES ARTICULATIONS
ET LES DISPOSITIFS D'ENCLIQUETAGE
tour. Les cames peuvent produire un mou-
vement alternatif ou périodique ou le modi-
fier de diverses façons.
Le mouvement à transmettre au récep-
teur détermine donc le profil de la came
motrice. Du point de vue ingénierie, les ca-
mes possèdent plusieurs avantages sur les
445
Manifold Machinery Company Limited
mécanismes d'articulation. Lorsqu'on en
comprend le fonctionnement, leur étude en
devient plus facile et on peut prévoir avec
précision le mouvement qu'on en obtiendra.
Par exemple, lorsqu'on utilise des articula-
tions (leviers articulés), il est difficile d'ar-
rêter le mouvement du récepteur durant une
partie du cycle, tandis qu'avec les cames,
446 LES LIAISONS MÉCANIQUES

Al CAME·DISQUE B) CAME· TAMBOUR POUR Cl CAME·DISQUE DOUBLE

ARBRES PARALLÈLES

Dl CAME il PLATEAU RAINURÉ El CAME·DISQUE Eï RAINURE f) CAME D'INDEXATION

A. E. Eonic Inc,
F, Commercial Cam & Machine Co.
Fig. 21.2 Cames types

il suffit de prévoir une partie du profil con-
centrique à l'axe de rotation. Avec des ar-
ticulations, on peut difficilement produire
un mouvement ayant une vitesse ou une ac-
célération constante précise durant une par-
tie du cycle, tandis qu'avec les cames, cette
opération s'effectue facilement surtout lors-
que le concepteur étudie la came à l'aide
d'un ordinateur.
Les cames-disques et les cames-tambours
ou cylindriques comptent parmi les plus po-
pulaires. Le contour d'une plaque forme la
came-disque. Sur cette dernière, le récepteur
se déplace ordinairement perpendiculaire-
ment à l'axe de la came. Sur la came-tam-
bour, on usine habituellement la rainure sur
la surface extérieure. Dans ce genre de ca-
me, le récepteur se déplace le plus souvent
parallèlement à j'axe de la came. Un exem-
ple de came-tambour se retrouve dans le
mécanisme enrouleur d'un moulinet de
rainuré formée d'une plaque portant une à l'accélération et aux chocs auxquels on
rainure sur une de ses faces et la came d'in- soumettra le récepteur, y compris l'analyse
dexation formée d'une came-tambour qui de's vibrations et des variations de couple
imprime un mouvement circulaire au ré- sur l'arbre.
cepteur. 2. Choix approprié du matériau en te-
nant compte du coût, de l'usure et des
Au fur et à mesure que la vitesse d'une contraintes auxquelles on exposera la sur-
machine augmente, la nécessité d'une came
face de la came.
de qualité étudiée avec soin se fait sentir. 3. Qualité de fabrication qui assure le
Les spécifications essentielles pour produire
produit fini désiré.
une came de qualité maximale s'établissent
ainsi:
1. Dessin préparé en fonction de la dy-
NOMENCLATURE DES CAMES
namique du mouvement quant à la vitesse, (Fig, 21.3 et 21,5)
1. Le déplacement du récepteur repré-
Hr---
11·-·-·---------
MONTEE RETOUR ---j
~·-----~_·_·"·-i
sente l'espace en degrés ou en pouces entre
la position du récepteur et le point de cer-
1
MONTÉE DU
1

RECEP!EURI
i
POINT DE
TRANSI110N
,
i
1
\]1 1
i
cie de base, en fonction du temps ou d'une
fraction de la période de déplacement de
la came.
2. Le mouvement de la came, mesuré
L .____._____1 ____
l

canne à pêche. D'autres genres de cames .1 en degrés ou en pouces, correspond à la ro-

très utiHsées comprennent les cames-disques ~ B, ~ tation de la came à partir du cercle de base
combinées (formées par l'assemblage d'une f-.- MOUVEMENT ANGULAIRE DE LA CAME-----1 ou point mort et au déplacement du récep-
ou de plusieurs cames), la came à plateau Fig. 21.3 Courbe du mouvement d'un récepteur teur décrit plus haut.
 LES CAMES, LES ARTICULATIONS ET LES DISPOSITIFS n'ENCLIQUETAGE 447
MOUVEMENT DU RÉCEPTEUR
DÉCALAGE AXIAL
RECEPTEUR

MOUVEMENT OU RECEPTEUR

CERCLE
DE BASE

COMMANDE PAR PLATEAU Al AXES CONCOURANTS 3) AXES DÉCfIlÉS PAR LEVIER ET

RESSORT DE RAPPEl
PAR GALETS

CAME ET GALET N" 1

~GAME ET GALET N" 2

MOUVEMENT
DU RECEPTEUR
PAR RAINURE ET
PAR DOUBLE CAME-DISQUE GALET PRISONNiER
ET DEUX GALETS

PAR DOUBLE CAME-DISQUE PAR DOUBLE CAME-DISQUE CAME D'INDEXATION

JlVEC SYSTÈME DE LEVIERS ET LEVIER il DEUX GALETS
ET RESSORT DE RAPPEL

Fig. 21.4 Cames et commandes Iypes Eonie Inc_

 448 LES LIAISONS MÉCANIQUES

RÉCEPTEURS POUR CAMES

La figure 21.6 illustre les modèles les plus
courants de récepteurs pour cames. Le ré-
cepteur à rouleau, à cause de son frottement
SENS DU MOUVEMENT
moindre et de sa plus longue durée, convient
TIGE GUIDÉE mieux aux vitesses élevées.

SENS DU MOUVEMENT MOUVEMENT DU RÉCEPTEURl

Jt1-----'0
POINT DE RACCORDEMENT

Ji l
ABOUT
ARRONDI
À
PLATEAU
À
ROULEAU
À ROULEAU
SUR LEVIER

Fig. 21.6 Types de récepteurs pour cames

CERCLE DE BASE THÉORIQUE
MOUVEMENTS PRODUITS
PAR LES CAMES2
CERCLE DE RACCORDEMENT
L'étude d'une came commence ordinairement
CERCLE DE BASE
par le tracé des axes afin d'établir les mou-
vements désirés. Il est évident que le con-
cepteur possède certaines données sur le
Fig. 21.5 Terminologie relative aux cames mouvement requis des pièces; ces données
servent à déterminer les exigences des cames
et des liaisons pour établir les points de base
3. Le profil de la came représente la rainurée, ce point porte parfois le nom de nécessaires à l'étude du mécanisme proposé.
forme de la surface de la came qui agit sur point de croisement, puisqu'à ce point, le Ces données relèvent du mouvement et de'
le récepteur. galet quitte un côté de la rainure pour s'ap- la synchronisation d'un mécanisme à en-
4. Le cercle de base est le' plus petit puyer sur le côté opposé. traîner, tel qu'une machine-outil, une plieuse
cercIe tracé à partir du point de la came le La figure 21.4 montre des cames et des ou une machine à étiqueter.
plus rapproché du centre. commandes types utilisées dans la concep- Le choix du mouvement que la came doit
S. L'axe du récepteur représente le point tion d'organes de machine. produire dépend d'abord de la durée de la
de base pour établir le profil théorique de 1 période et en second lieu, de la dynamique
la came d'après les positions successives du
du mécanisme. Pour expliquer la technique
récepteur. Lorsqu'on utilise un récepteur à
plateau, le profil théorique de la came s'é-
tablit d'après les positions successives de la
surface de frottement.
6. Le profil théorique représente le lieu
des positions successives correspondant au
déplacement de l'axe du galet produit par le
mouvement de la came.
7. Le cercle de base théorique est le
3
cercle tracé à partir du point sur le profil
théorique le plus rapproché du centre de la
came. Son rayon égale celui du cercIe de Cl GALET DE CAME SUR AXE
base plus celui du galet.
8. L'angle de pression est un angle formé
entre la normale au profil théorique et l'axe
de levée de la tige au point de contact avec
la came. 2
9. Le point de raccordement est le point
sur le profil de la came au passage duquel
l'angle de pression sur le galet atteint son
maximum.
10. Le cercle de raccordement est un cer-
cIe concentrique passant par le point de rac- Al UTILISATION
cordement. Dl ROULEMENT A ROULEAUX
BI ROULEMENTS A ROULEAUX
11. Le point de transition identifie le point MONTÉS DANS LES CHAPES
où le récepteur atteint une vitesse axiale
maximale, lorsque l'accélération ou la décé-
lération change de direction. Dans une came McGili Manufacturing Company, Inc.
Fig. 21.7 Rouleaux de récepteurs pour cames
 LES CAMES, LES ARTICULATIONS ET LES DISPOSITIFS D'ENCLIQUETAGE 449
RAYON VARIANT ENTRE 1}3 ET LA MONTÉE MAXIMAL E de la pente de la courbe. On obtient ainsi
6
,i 6 une courbe de mouvement linéaire modifiée.
5 ~. ---L i
1
/~ Comme cette forme ne convient pas aux
~ 4
7 >-1-0
=>",
5
4
V/ ~-t vitesses élevées, on utilise des profils dont la
w ,...
.~ ~ 3
/ ! c~
w,...
'W a. 3
,/ ..-
\ courbe correspond à un mouvement lent au
§à '~ -2 V >- w
Z '-'
' " 'W 2 1\ /' ....l
départ et à l'arrêt et qui atteint la vitesse
maximale au centre.
IV V
:;;'"
=> 14 >-1-0
'"
o
I_.R

.&'300
-,
0° 30° 60° 900 12 0° 150° 18 0° 600 90 0 120 0 150 0 180 0 COURBE DE MOUVEMENT PARABOLIQUE
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
MOUVEMENT ANGULAIRE DE LA CAME MOUVEMENT ANGULAIRE DE LA CAME Cette courbe, communément appelée à accé-
lération constante, correspond à l'équation:
Al LINÉAIRE al LINÉAIRE MODIFIÉE
levée = temps au carré. La construction de
cette courbe parabolique représentée à la
figure 21.8C se trace selon la méthode dé-
"- 6 crite à la figure 3.30B.
,.-,-
5
"'/
," '/ 4
Sur cette courbe parabolique, la croissance
L
/ 3
ou la décroissance de la hauteur de déplace-
ment calculée en fonction de la rotation

/
/ 2
correspond à la progression arithmétique
1: 3: 5: 5: 3: 1. Par exemple', pour un récep-
teur qui doit s'élever à une hauteur de 21;4
1
00 30° 60° 90 0 120 0 150 0 180 0
-0° 30 0 60 0 90 0 120 0 150 0 180 0
po en 180 on choisit 6 périodes de 30°; le
0
,

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 récepteur s'élève pendant le premier 30° sur

MOUVEMENT ANGULAIRE DE LA CAME MOUVEMENT ANGULAIRE DE LA CAME une hauteur égale à 1/18 de la montée
1) CONSTRUCTION D'UNE COURBE 2) ACCÉLÉRATION ET DÉCÉLÉRATION totale de 21;4 po c'est-à-dire Vs po. Pendant
PARABOLIQUE DE MOUVEMENT CONSTANTES
le deuxième 30°, la montée égale 3/18 de
Cl PARABOLIQUE
21;4 po ou % po et pendant le troisième
300, elle égale 5/18 de 21;4 po ou % po.
6
.-tr~#===T===F=~==~~~~g Pour les quatrième, cinquième et sixième
~~--!----J4
périodes, les montées s'établissent respective-
=>
c oc
ment à % po, % po et Vs po. Une came
w
'W
""
'"
w Ww
=> dont le profil correspond à cette courbe
3 ,-----~---!--!_-·__,.4-·-~--_i--__t ~ ~ i------r---~~--~r·----~----~----·tJ ~ ~
'" w 2: W produit des saccades lorsque le mouvement
:2E.~ '"
~'~
'-'
comporte une période de repos.
\~--~--+_._~._.~----.+--+_.-+--+ "" -L~24t---~~~----~--_+---~---__J'2
=>
'"
00 30 0 60 0 90 0 1200 150 0 180 0 ~~~~0~~3~0~0==6~0~0==9~0~O==~12~0~0~15~0~0~18bo COURBE DE MOUVEMENT HARMONIQUE
1 2 3 4 5 6 _J 1 2 3 4 5 6
Le mouvement représenté par cette courbe,
MOUVEMENT ANGULAIRE DE LA CAME MOUVEMENT ANGULAIRE DE LA CAME
souvent appelé mouvement de manivelle,
Dl HARMONIQUE El CYCLoïDALE correspond ,à la montée produite par un ex-
centrique actionnant un récepteur à plateau
fig. 21.8 Diagrammes du mouvement des cames ayant une surface nonnale à l'axe de la
came (Fig. 21.9). Cependant, on requiert
du tracé d'une came, nous traiterons des d'une hauteur de 1~ po dans une demi- souvent un mouvement correspondant à une
mouvements suivants: révolution (180 0) de la came, alors pour courbe harmonique simple produite par une
chaque 30° de révolution, la tige doit se rotation de moins de 3600 (Fig. 21.10). On
a) Linéaires déplacer sur une distance de 1~ X V6 = peut tracer cette courbe'selon la méthode
b) Paraboliques 1;4 po. indiquée à la figure 21.8. Cependant, il se
c) Harmoniques peut qu'un récepteur à plateau ne puisse
d) Cycloïdaux Cette courbe de mouvement linéaire s'em- fonctionner sur une came formée d'après
e) Trapézoïdaux modifiés ploie habituellement avec les machines-outils cette courbe, le profil obtenu comportant
f) Sinusoïdaux modifiés pour contrôler le déplacement de l'outil. Si souvent une courbe inversée. Le plateau
g) Harmoniques modifiés on ajoute au mouvement une période de s'appuie alors sur les deux côtés de la cour-
repos, il s'ensuit une saccade au départ et à be plutôt que d'en suivre le profil. La came
Les courbes des quatre premiers mouve-
l'arrêt du mouvement. illustrée à la figure 21.10 actionne un galet
ments apparaissent à la figure 21.8.
Comme ce genre de mouvement débute beaucoup plus pratique et fiable et indique
et se' termine soudainement, on le modifie la méthode utilisée pour tracer le profil
DIAGRAMME DU MOUVEMENT LINÉAIRE d'une came. Ce profil produit aussi une sac-
souvent légèrement pour réduire le choc sur
(VITESSE CONSTANTE) la tige. On relie alors la surface de levée cade lorsque le mouvement comporte une
On utilise une came dont le profil produit nulle aux surfaces de montée et de retour période de repos.
une courbe de mouvement linéaire, lorsque par des courbes tangentes à ces surfaces. Le Pour illustrer l'effet produit par la rota-
le déplacement de la tige doit se faire à une rayon de ces courbes varie entre le tiers et tion d'une came d'une dimension donnée et
vitesse constante. Si une tige doit s'élever la hauteur totale du déplacement dépendant le rapport entre le mouvement du récepteur
450 LES LIAISONS MÉCANIQUES

du récepteur ne sont pas saccadés lorsqu'ils

comportent des périodes de repos.

Al RÉCEPTEUR AU POINT MORT
Fig. 21.9 Came excentrique (harmonique simple]
BI RÉCEPTEUR EN HAUT DE COURSE
Cl CAME À UN ANGLE DE 30'
COURBE
DE MOUVEMENT SINUSoïDAL MODIFIÉ
Cette courbe résulte de la combinaison des
courbes cyclO'ïdales et harmoniques. Les
profils obtenus d'après cette courbe exigent
moins de précision que les profils à courbe
cycloïdale ou trapézoïdale modifiée. L'effort
proportionnel produit par le changement
de l'accélération qui devient au point de
transition soit positive, soit négative, s'é-
tablit à .2 pour un profil obtenu par
une courbe trapézoïdale modifiée et à .4
pour une courbe sinusdidale modifiée.
Dans ce dernier cas, il faut prévoir des li-
aisons mécaniques moins sensibles aux va-
riations d'efforts brusques. Les cames pro-
duites d'après cette courbe se prêtent bien
aux mécanismes à force d'inertie considé-
rable, ainsi qu'aux vitesses relativement éle-
vées.

et l'angle de pression, on a représenté le
profil de retour à un angle plus abrupt qu'il
le serait en réalité, ce qui réduit considéra-
blement l'angle de pression.
COURBE DE MOUVEMENT CYCLOïDAL
La figure 21.8E montre la méthO'de gra-
phique. pour tracer une courbe de mouve-
ment cycloïdal au moyen d'un cercle rou-
lant. Un profil de came fabriqué avec pré-
ANGLE DE
! PRESSION
1
COURBE
DE MOUVEMENT HARMONIQUE MODIFIÉ
ci sion d'après cette courbe produit un mou-
vement très doux, sans saccade, lorsqu'on A cause de la grande complexité de cette
ajoute une période de repos. Un tel profil courbe, seuls les renseignements se rappor-
s'adapte mieux aux charges légères à vitesse tant à la figure 21.12 sont traités dans ce
élevée. chapitre. Si on désire se renseigner davan-
tage, on peut consulter la liste des ouvrages
mentionnés à la biographie.
COURBE
DE MOUVEMENT TRAPÉzoïDAL MODIFIÉ
MÉTHODE SIMPLIfiÉE
Cette courbe se trace en combinant des
courbes cycloïdales et paraboliques. Les pro-
POUR TRACER
fils de came produits d'après cette courbe LES COURBES DE MOUVEMENT
exigent moins de précision que les profils La figure 21.12B illustre une méthode ra-
tracés d'après la courbe cycloïdale. L'accé- pide et précise pour tracer la courbe para-
lération réduite. que produisent les cames fa- bolique du mouvement. Dans la figure
briquées d'après ces courbes représente un 21.12A, on a divisé avec précision les lignes
grand avantage à cause des efforts moins
élevés que subissent le récepteur et les mé-
de base correspondant aux différents mou-
vements produits par la came. Dans cet
canismes entraînés. Les fO'rces d'inertie éle- exemple, on demande de construire la cour-
vée se contrôlent mieux avec ces profils be de mouvement d'une came faisant mon-
qu'avec les profils déterminés d'après une ter le galet de 2~ pO', en suivant une cour-
courbe cycloïdale. Enfin, les mouvements be parabolique pour une rotation de 120'.
MOUVEMENT MOUVEMENT MOUVEMENT
f--HAR~~QIJE REPOS ~O'. PARABOLIQUE REPOS 35+_ UNIFORME MODIF-,-I=-É_---..;Rf"'EPOS 25'
1 DE MONTÉE 6;r i DE MONTÉE 9W DE RETOUR 120' '1 -1

=>
'"
/ w
'W
>-- R
/
;z
co
~~~~~~~~~~~~~~~~-L~~~~_~~~-L~_L-l-~~~~~
LIGNE DE BASE 0 0 60 0 90 0 180 0 215 0 335 0 360 0
1 • PÉRIODE DE LA CAME .1
Fig. 21.10 Came à courbe de mouvement harmonique Fig. 21.11 Courbe de mouvement trapézoïdal modifié
 LES CAMES, LES ARTICULATIONS ET LES DISPOSITIFS D'ENCLIQUETAGE 451
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 MÉTHODE
0 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ÉCHELLE LINÉAIRE 1. Tracer deux lignes parallèles horizon-
tales à 211z po de distance, représentant la
montée.
2. Choisir une distance convenable pour
la rotation de la came sur un angle de 120 0
•

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Diviser cette distance en 10 parties égales

Oi 2 3 4 5 6 7 8 9 10 de 12° (12 0, 24 0, 36 0, etc.) et tracer des
ÉCHELLE HARMONIQUE
perpendiculaires aux lignes de base.
3. Reporter les divisions de l'échelle pa-
rabolique sur un bout de papier (Fig.
21.12A).
4. Placer la règle ainsi obtenue entre les
Il
01
1
2
1
3 4
1 1
5
1
6
1
7
1
8
Il
9 10
lignes parallèles tracées précédemment,
comme on l'indique sur la figure 21.12B
et reporter les divisions de l'échelle sur le
ÉCHELLE PARABOLIQUE
dessin.
S. À partir de ces points, tracer des pa-
rallèles aux lignes de base en prolongeant
chacune d'elles jusqu'à la perpendiculaire
Il
01
1
2
1
3 4
1 1
5
1
6 7
1 1
8
Il
910
correspondant à l'angle approprié de rota-
tion de la came. Ensuite, relier les points
pour obtenir la courbe parabolique.
ÉCHElLE CYCloïDALE

COURBES DE MOUVEMENT
Lorsqu'on prépare les dessins de cames, on
Il
01
1
2
1
3 4
1 1
5
1
6 7
1 1
8
Il
910
trace d'abord une courbe de mouvement ou
diagramme des espaœs du récepteur. La
courbe ainsi obtenue représente les mouve-
ÉCHELLE TRAPÉzoïDALE ments du récepteur et non le profil de la
came. La courbe peut avoir n'importe quelle
longueur, mais souvent on choisit la lon-
gueur de la circonférence du cercle de base,
tandis que la hauteur égale le mouvement
Il
01
1
2
1
3 4
1 1
5
1
6
1
7
1
8
Il
910 ou la montée du récepteur. La courbe de
mouvement détermine le mouvement du ré-
ÉCHEllE SINUSoïDALE cepteur à partir du cercle de base, en fonc-

CLAVETAGE - ARBRE MOTEUR

Il
01
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
Il
910
CYCLOïDALE
CAME W 1
r- CYCloïDALE

..___J..._J_.
._~--l--
__
ÉCHElLE HARMONIQUE MODIFIÉE

Al ÉCHEllES COURANTES DES MOUVEMENTS DES CAMES CAME N" 2

DÉVELOPPEMENT DU CERCLE DE lA CAME

l' -1

1 .... VITESSE CONSTANTE

1 '"
w
'W
1-
Z

'"
::;;
1
1
72 84 96 108 120 NOTA: ENTRE 45' ET 60', TOUS LES MOUVEMENTS EN-
GENDRÉS PAR LA CAME ru' 2 DOIVENT ÊTRE MOINDRES
QUE CEUX DELA CAME N' 3 POUR ÉVITER L' ACCROCHAGE
B) UTILISATION D'UNE ÉCHElLE
DES PIÈCES
Commercial Cam & Machine Co.
Fig. 21.12 Méthode simplifiée du tracé des courbes de mouvement Fig. 21.13 Diagramme de synchronisation
 MONTÉE À PARTIR
MOUVEMENT
452 ANGULAIRE
DU CERCLE DE
BASE THÉORIQUE

REPOS 30' o des cames et d'éviter les accrochages, con-

1·250 siste à tracer un graphique de synchronisa-
1·250 tion. À cette fin, il suffit de tracer les cour-
o bes l'une au-dessus de l'autre, à la même
échelle, en faisant coïncider les points de
_. GALET cf> .375
départ. La figure 21.13 montre un tel gra-
CERCLE DE BASE phique pour trois cames. Lorsqu'on établit
3 3
CLAVETAGE ï6 x 33l THÉORIQUE cf> 1.75 les courbes de mouvement sur les cercles
de base théoriques, la plupart des fabri-
ALÉSAGE .625 SENS DE
ROTATION cants peuvent utiliser les graphiques de syn-
chronisation pour obtenir les données né-
IRBE cessaires à la fabrication des cames. Le des-
ABOLI QUE DE -Ico -
'OUR 120' sin détaillé des ébauches de cames suffirait
alors pour compléter les renseignements.

DESSINS DES CAMES

'~
Î/1, l'
[' . COURBE
HARMONIQUE La première opération pour dessiner une
DE MONTÉE 180' came consiste à tracer le rayons COfr'espon-
dant aux divers mouvements angulaires en
sens inverse de la rotation.
Pour dessiner une came-disque, on trace
d'abord le cercle de base théorique qui cor-

210 0 ---- respond à la position de la surface frottante

REPOS 30'
--1---- TOLÉRANCE SUR LE MOUVEMENT LINÉAIRE :':.001
TOLÉRANCE SUR LE MOUVEMENT ANGULAIRE:': 0',30'
d'un récepteur à plateau ou de l'axe d'un
galet le plus rapproché du centre de la
COURBE PARABOLIQUE
came. Le développement de ce cercle sert
REPOS 30'
COURBE HARMONIQUE DE MONTÉE 180'
~r
REPOS 30'
l
DE RETOUR 120'
t ~I
de base pour tracer la courbe du mouve-
ment produit par la came. Les ordonnées
de la courbe correspondent aux rayons tra-
cés sur le profil de la came. On reporte les
espaces de la courbe sur les rayons corres-
pondants à partir du cercle de base théori-
~ AXE DE DÉPLACEMENT

0~0~~----~---L----~L--L----18~OAO~2~IO~O-L~~~---L~I5~~~360~ ~~'"
COURBE DE MONTÉE

NOTA: DONNÉES SUR LES MOUVEMENTS ANGULAIRE ET LINÉAIRE DES CAMES,

FOURNIES PAR LE FABRICANT

Fig. 21.14 Ilessin d'une came·disque

tion du déplacement angulaire de la came.

n suffit de tracer le cercle de base ainsi
que des rayons ayant des angles identiques
à ceux du diagramme de la courbe. Repor-
ter ensuite sur ces rayons, à partir du cer-
cie de base, les distances de mouvement POSITION DE L'AXE DU RÉCEPTEUR
mesurées sur la courbe. La figure 21.11 il-
lustre une courbe obtenue par un ensemble Al COURSE DU MOUVEMENT D'UNE CAME CYLINDRIQUE
de trois genres de mouvements plus trois
périodes de repos. La plupart des courbes
tracées s'échelonnent sur un tour complet
ou 360°.

GRAPHIQUE DE SYNCHRONISATION
Une méthode pratique de relier les mouve-
ments des différentes pièces actionnées par
Fig. 21.15 Détails d'une came·lambour

Cl RÉCEPTEUR DE FORME CONIQUE

 LES CAMES, LES ARTICULATIONS ET LES DISPOSITIFS D'ENCLIQUETAGE 453
0° laire oscillant ou en rotation. Les cames-
tambours qui entraînent un récepteur en
rotation s'emploient fréquemment pour l'in-
dexation.
/// La courbe de mouvement pour une came-
tambour se trace sur la surface développée
/
/ CLAVETAGE,iX~
COURBE
HARMONIQUE
DE RETOUR 120'

M'. -S
-S 1
-+--
1

-l-
I
1

i---1
1

1 Commercial Cam & Machine Co.

--1 Fig. 21.17 Came double
1

_J de la came (Fig. 21.18). La rainure tracée

1
sur la surface du tambour se détermine par

l~ ,t-J
--
projection.
On projette des points, de la courbe du
mouvement sur la vue de face du tambour,

r--~
REPOS
30' COURBE HARMONIQUE DE MONTÉE 180' t REPOS
30' fOURBE_HARMOJIII~[)E.R~T()~_R..r
selon la méthode indiquée pour le point A
situé sur l'ordonnée correspondant à un an-

o
- ,
.T ,
!--_._~-----

'
1

1 1
- --- -- --,~-'-" -- ---,- gle de rotation de 210°.
On emploie les cames-disques doubles
'? 1 •
pour reproduire un mouvement qu'il serait
+I~ 1
impossible d'obtenir à l'aide d'une came
~ 1
simple. On peut ainsi entraîner des méca-
nismes d'indexation par des cames-disques
COURBE DE MONTÉE
doubles.

TOLÉRANCE SUR LE MOUVEMENT LINÉAIRE cC .001 COTATION ET MARGES TOlÉRANCE'

TOLERANCE SUR LE MOUVEMENT ANGULAIRE Oc D'-3D'
BASE SUR LE CLAVETAGE CERCLE DE'BASE THÉORIQUE
NOTA: DONNÉES SUR LES MOUVEMENTS ANGULAI-
RE ET LINÉAIRE DES CAMES, FOURNIES PAR LE
FABRICANT
fig. 21.16 Dessin d'une came à plaleau rainuré
que pour établir le profil théorique_ Lors-
que le récepteur comporte un rouleau, on
trace ensuite à partir du profil théorique,
une série de cercles d'un diamètre égal à
celui du rouleau. On obtient ainsi une suite
de points correspondant au profil de la ca-
me. Pour un récepteur à plateau, le profil
théorique coïncide avec le profil de la ca-
me.
"Le tracé d'une came-tambour ou cylin-
drique, tout comme celui d'une came-disque,
commence par le tracé de la courbe de mou-
vement requise et le choix du récepteur.
Les cames-tambours comportent des récep-
MOUVEMENT ANGULAIRE 1 ESPACE LINÉAIRE SUR
0° 0
30° 0
210° '9375
240° '9375
teurs coulissants dont le mouvement liné-
aire reste parallèle à l'axe du tambour, Le
développement de la came forme un rec-
tangle sur lequel on trace la courbe de dé-
placement du récepteur (Fig. 21.15A).
Théoriquement, un récepteur de forme
conique dont le sommet coïncide avec l'axe
de la came (Fig. 21.15B) reproduit un mou-
vement plus précis. Cependant, en pratique,
des galets cylindriques donnent d'excellents
résultats pourvu que le rapport longueur /
diamètre ne soit pas trop grand proportion-
nellement au diamètre de la came. La figure
21.4 illustre des galets à mouvement angu-
La façon de tracer un profil à échelle agran-
die par un ensemble de courbes et de droi-
tes constitue une méthode périmée. Une
came de qualité tracée de cette manière re-
présentait une tâche des plus ardues pour
le fabricant.
La fabrication d'une came-maîtresse ou
d'une seule came se fait suivant un tableau
des angles de rotation et des distances radia-
les correspondantes. On taille ensuite le pro-
fil par points (fraisage ou autre mode d'usi-
nage). On obtient un profil polygonal qu'il
suffit d'arrondir à la lime pour le terminer.
Le rayon de courbure du profil, celui de l'ou-
til et les points d'usinage déterminent le de-
gré de finition et de précision de la came.
La fabrication d'une came-maîtresse pré-
cise exige souvent la détermination de points
distants de Yz 0 de rotation à une seconde
près. La préparation d'un tableau exige par-
fois la solution de six ou huit équations
pour chaque point d'usinage.
454 LES LIAISONS MÉCANIQUES

~~
/ COURBE HARMONIQUE
/ DE MONTEE 210'

ROTATION DE LA CAME MOUVEMENT ANGULAIRE SELON ESPACE LINÉAIRE D'APRÈS

LA LUMIÈRE DE RÉGLAGE LA LIGNE DE BASE

0 0 0
210 0 1·250
300 0 0
\//' ~~+--__f-LUMIÈRE DE RÉGLAGE

/A Â ,"-.
TOLÉRANCE SUR LE MOUVEMENT LINÉAIRE ± .001
210 "-~---
--- \~
REPOS 60'
TOLÉRANCE SUR LE MOUVEMENT ANGULAI RE ± 0'·30"

RETOUR LINÉAIRE \, NOTA: DONNÉES SUR LES MOUVEMENTS ANGULAIRE ET LINÉAIRE DES CAMES
MODIFIÉ 90' " À PARTIR DE LA LIGNE DE BASE, FOURNIES PAR LE FABRICANT
300 0

COURBE HARMONIQUE DE MONTÉE 210' RETOUR LINÉAIRE REPOS 60'

MODIFIÉ 90'
--,----

o;'-~~~Ç~~T=:==~====~==:=~~=="~~~~im
-'"<t~o

~,---,Il~/ LIGNE DE BASE

b-------r-~--~r-----~ 0~0~------------------------------------~~~-------------3-0~0~0~------~3.~}OO

l ' 1 ~~~----------------------~C~IR~C~O~NF~É~RE~N~C~E~D~E~L~A~C~A~ME --------------------------~-1

I---<t> 1 ~
DÉVEI.OPPEMENT DE LA RAINURE

Fig. 21.18 Dessin d'une came cylindrique

Il semble que la méthode la plus simple
pour déterminer le profil d'une came sem-
blable à celle de la figure 21.19 consiste
90° à reporter les divers points à l'échelle. Par
-t-- <OFIL THÉORIQUE
exemple, on trace le rayon R, en formant
1
, un angle approprié à partir de l'angle nul
(0 0
pour ensuite déterminer l'espace D
),
à partir du centre de la came au point de
rencontre A.
Cependant, le brochage au moyen d'un
outil très fin demeure le seul procédé d'u-
sinage utilisable. En augmentant la distan-
ce D d'une dimension égale au rayon de
l'outil, ce dernier ne découpe qu'un point
du profil. Il faut donc calculer d'autres co-
ordonnées: coupe R et coupe Ç) sur la fi-
du centre de la came, soit à partir du cer-
cle de base théorique. La coordonnée an-
gulaire se calcule en degrés à partir de l'an-
gle 0' basé sur la position d'un clavetage
ou d'une lumière de réglage (Fig. 21.20).
La façon la plus pratique d'indiquer ces
coordonnées consiste à les inscrire sur un
tableau plutôt que de les coter sur le tracé
de la came. Ces coordonnées doivent être
calculées au moins pour chaque degré d'an-
gle, mais on préfère des coordonnées es-
pacées de 1;2 o. Le fabricant peut ainsi choi-
sir les intervalles qui lui semblent essentiels
pour produire la came.
La seule tolérance angulaire cotée s'ap-
plique à la position de l'angle 0 par rap-
0

gure. Le calcul de ces coordonnées supplé-
mentaires représente une tâche ardue et
très coûteuse.
Pour définir un profil, les cotations doi-
vent toujours correspondre au profil théo-
POINT «AD rique tracé par l'axe du récepteur et ce,
ANGLE ESPACE tout autant pour un profil dessiné ou sim-
48 3.250 plement déterminé mathématiquement. Une
coordonnée linéaire radiale et une coordon-
née angulaire déterminent la position exacte
d'un récepteur. La coordonnée radiale
Fig. 21.19 Cotation d'un profil de came s'exprime soit par l'espace calculé à partir
port au point de repérage, trou ou clave-
tage. On établit cependant une marge de
tolérance pour les espaces radiaux. Ce' mo-
de de tolérance indiqué à la figure 21.21
montre aussi l'une des méthode's de cota-
tion pour un profil théorique.
On peut voir à la figure 21.22 un autre
mode de cotation pour un profil théorique.
Ces deux exemples présentent trois spéci-
fications fondamentales:
a) Marge de tolérance pour la dimension
de la came

À PARTIR DU CENTRE OU À PARTIR DU CERCLE
DE BASE THÉORIQUE
A) COTATION DE LA MONTÉE
lUMIÈRE DE RÉGLAGE
D'APRÈS lE CLAVETAGE OU D'APRÈS LA lUMIÈRE
DE RÉGLAGE
Hl COTATION DU MOUVEMENT ANGULAIRE
Fig. 21.20 Cotation du point "An sur le profil de la
came
b) Marge de tolérance pour chaque pha-
se du mouvement
c) Marge de tolérance pour le profil thé-
orique en fonction d'un mouvement angu-
laire de la came.
Cette dernière spécification détermine la
régularité du profil de la came.
Le mode le plus simple pour décrire le
profil d'une came consiste à tracer les di-
verses courbes établies pour chaque phase
du mouvement. Dans ce cas, on indique
clairement sur le dessin de détail le type de
courbe de mouvement choisi, tel que cycloï-
dal, harmonique, sinusoïdal modifié, etc.
La plupart des fabricants de cames sont en
mesure de déterminer les coordonnées an-
gulaires à un coût modique. Les figures
21.14, 21.16 et 21.18 illustrent ce genre
de dessin de détail.
On peut voir à la figure 21.23 un dessin
détaillé d'une came dont les fabricants se
servent. Les mouvements angulaires et liné-
aires d'une came apparaissent dans un ta-
bleau.
DiMENSIONS DES CAMES'
Les dimensions d'une came dépendent de
trois facteurs: l'angle de pression, la cour-
bure du profil et le diamètre de l'arbre de
la came. Par contre" des facteurs secon-
daires affectent également les dimensions
LES CAMES, LES ARTICULATIONS ET LES DISPOSITIFS n'ENCLIQUETAGE 455
GALET, DIA .500
LA lUMIÈRE DE
RÉGLAGE DÉTERMINE
LE POINT DE DÉPART
MONTÉE CYCLoïDALE
RAYON DU
CERCLE DE BASE
2.200 ± .005
REPOS
135' \ REPOS 105'
90·
~
RETOUR CYCLOïDAL
----+-- ---------
/80·
TOLÉRANCES:
1 - DONNÉES ETABLIES EN FONCTION D'UN GALET DE .500 DE DIAMÈTRE.
2 - TOUS LES ANGLES SONT ÉTABLIS EN FONCTION DE LA LUMIÈRE DE RÉGLAGE.
3 - LES ANGLES ENTRE LES ARCS DE REPOS PEUVENT VARIER DE :te .002 PAR RAPPORT
AUX DONNEES DU TABLEAU.
4 - LA DIFFÉRENCE ENTRE DEUX ANGLES ADJACENTS NE PEUT VARIER DE PLUS DE
.0002 DE CELLE INDIQUEE AU TABLEAU.
5 - LA CONCENTRIGlTÉ DES ARCS DE REPOS SERA À .0005 PRÈS (SELON LA DONNÉE DE
L'INDICATEUR).
Fig. 21.21 Marges de tolérance polaires
et le design d'une came comme les efforts
sur le récepteur, le matériau dont elle se
compose et l'espace disponible.
On recommande de dessiner une came
aussi petite que possible en tenant compte
de' la matière utilisée, de la précision d'u-
sinage et du coût. Le concepteur doit pou-
±·oo, voir évaluer convenablement les dimensions
~~__- . . -____~~_CE_R_GL_E_D_E_B_A_SE~ d'une came, malgré l'impossibilité évidente
de prévoir toutes les conditions qui entrent
DONNÉES' :~ TABLEAU 360·
en jeu dans l'étude d'une machine.
En faisant un tracé, suivant l'illustration
de la figure 21.24, il devient évident que
Les marges de tolérance acceptables pour la courbe l'angle maximal de pression pour une ca-
régulière décrite par les valeurs au tableau sont les me donnée diminue proportionnellement à
su ivantes :
l'augmentation du diamètre du cercle de
A - Les coordonnées sont basées sur le centre d'un raccordement. Il y a donc avantage à limi-
outil de coupe d'un diamètre de .2500 ± .0002.
ter cet angle maximal de pression à 30°
B - Le cercle de base, obtenu par la coupe ini· ou 35°, bien qu'avec des récepteurs à galet
tiale, sert de base de référence. Cette coupe initiale
est à .001 près des données inscrites au tableau.
et à coulisse, à billes ou à rouleaux, des
cames aient donné un rendement satisfai-
C - De 0' à 178', les variations périodiques ou
fortuites ne dévient pas par plus de .0002 de la ligne
sant. Un angle obtus de pression soumet la
(droite) au centre de la rainure. La ligne de centre tige du récepteur à des efforts considéra-
débute au point de coupe initial pour se terminer au bles et en augmente le couple et l'usure.
bout d'un arc de 178', à .001 près du point de coupe
initial. La figure 2l.24 montre aussi le rapport
entre la courbure, de la came et sa dimen-
0 - De 178' à 360', les variations périodiques ou
fortuites ne dévient pas par plus de .0005 de la ligne sion. Pour une levée H, un angle de rota-
(droite) de la rainure. La ligne de centre débute à tion B et un galet de rayon r, la came plus
la fin de la rainure à 178' pour se terminer à 360'.
Fig. 21.22 Autre méthode de cotation des marges de
tolérance pour un profil théorique
456 LES LIAISONS MÉCANIQUES

ALtSAGE
2'000
2·004

~
-S
280 0

l -S ---+--
1 LE RAYON OU GALET DOIT ÊTRE PLUS PETIT QUE LE PLUS

~
-
T PETIT RAYON DU PROFIL THÉORIQUE POUR ÉVITER LES AR·
1
RONDIS
1 Fig. 21.25 Facleurs affectant la dimension d'une
1 came
1
même dimension sont proportionnellement
1 différents par rapport aux cames sur les-
1 quelles ils roulent. Le galet doit avoir des
l dimensions aussi petites que possibles, mais
J suffisamment grandes pour résister aux ef-
forts qu'il a à fournir. Le concepteur doit
donc prévoir les dimensions de la came et
du galet.
Le diamètre de l'arbre d'une came repré-
sente un facteur déterminant de la dimen-
sion d'une came, surtout si l'arbre doit en-
traîner un certain nombre de cames et de
120.0000 119 48 49 8.650467 280.0000 279 59 60 5.250001 roues dentées. Il doit avoir des dimensions
121.0000 120 48 49 8.650446 281.0000 280 59 60 5.250014
122.0000 121 48 49 8.650310 282.0000 281 59 59 5.250105 plus grandes en raison de l'effort qu'i! a à
123.0000 122 48 48 8.649938 283.0000 282 59 58 5.250350 transmettre. Le moyeu d'une came peut par-
fois en limiter la dimension, à moins qu'il
ne s'agisse d'une came à plateau rainuré.
182.0000 181 6 2 6.856167 316.0000 315 34 43 5.636968
183.0000 182 6 3 6.799722 317.0000 316 33 22 5.662956 Les machines tournant à des vitesses éle-
vées sont très sensibles aux vibrations et les
cames posent des problèmes d'équilibrage
208.0000 207 32 54 5.671810 347.0000 346 6 2 6.823881
difficiles à résoudre, sauf pour les cames à
209.0000 208 34 30 5.641242 348.0000 347 6 3 6.872336
plateau rainuré. On doit toujours réduire au
minimum la dimension des cames, en fonc-
239.0000 238 59 60 5.250022 419.0000 58 48 49 8.650454 tion du mécanisme à j'étude.
240.0000 239 59 60 5.250001 420.0000 59 48 49 8.650467
Eonic Inc. ANGLE MAXIMAL
DE PRESSION 35'
Fig. 21.23 Données sur la labri cation d'une came
Il
grande avec le rayon du cercIe de raccorde-
ment Rpz devient beaucoup plus facile à
usiner. Il faut noter aussi que la courbure
au sommet du lobe de la petite came de
rayon Rp 1 a un rayon plus petit que celui
au sommet du lobe de la came de rayon
Rpz. Une telle courbure demande une plus
grande précision à l'usinage, puisqu'une er-
reur sur la petite came a plus d'importance
que sur la grande. Il faut aussi noter le rap-
prochement des points de contact du rou-
leau sur la petite came près du sommet du
lobe.
Cette même figure indique aussi comment Fig. 21.24 L'accroissement de la di·
un galet de plus grand diamètre affecte la mension d'une came diminue l'angle
de pression

_.--1
concordance des profils de la came. En
comparant les profils théoriques des deux
tracés, on constate que le's deux galets de
 LES CAMES, LES ARTICULATIONS ET LES DISPOSITIFS D'ENCLIQUETAGE 457

Al CAME· TAMBOUR

BI CAME· TAMBOUR

Cl CROIX DE MALTE il 6 COULISSES 0) CAME·DISQUE DOUBLE

ARBRE MENÉ

LORSQUE LA CRÉMAILLERE EMBRAYAGE il ROUE LIBRE

IMPRIME UNE ROTATION DANS
CETTE DIRECTION, L'ARBRE
MENÉ NE TOURNE PAS A CAUSE
DE L'EMBRAYAGE À ROUE LIBRE
PLATEAU·MANIVELLE

El CROIX DE MALTE À 4 COULISSES FJ EMBRAYAGE il ROUE LIBRE, EXCENTRIOUE, il PIGNON ET CRÉMAillÈRE

A. Manifold Machinery Company limited

B, D. Commercial Cam & Machine Co.
C, E. Geneva Motions Corporation
Fig. 21.26 Mécanismes d'indexation
458 LES LIAISONS MÉCANIQUES
Un autre facteur qui affecte le choix des
dimensions d'une came apparaît à la figure
21.25. Pour une courbure donnée, il faut
arrondir le profil, proportionnellement au
diamètre du galet, puisque le rayon de ce
dernier ne doit pas excéder celui de toute
courbure intérieure ou extérieure sur le
profil de la came.
Heureusement, Ie's méthodes modernes
d'usinage permettent d'usiner des profils
d'une grande précision, même sur de petites
cames, et le projeteur n'a qu'à faire le choix
le plus avantageux en fonction des spécifi-
cations et des métaux utilisés.
INDEXATION
L'indexation consiste à transformer un mou-
vement en rotation continue en un mouve-
ment en rotation périodique. Les montages
transfert, les emballeuses, les machines-ou-
tils, les appareillages de connexion ainsi que
les mécanismes d'alimentation ne représen-
tent qu'une partie des nombreuses machines
que l'on retrouve dans l'industrie et qui
fonctionnent par l'indexation ou mouvement
périodique.
3Depuis quelques années, on a mis au
point des mécanismes à rotation périodique
des plus perfectionnés qui produisent des
mouvements moins saccadés à des vitesses
plus élevées. Les cames à croix de Malte
peuvent transmettre aujourd'hui des efforts
à des vitesses que l'on considérait impossi-
bles autrefois. Par exemple, des mécanismes
à croix de Malte, de conception récente,
fonctionnent en douceur, sans chocs, à un
rythme de 2000 périodes par minute.
Ces améliorations ainsi que d'autres avan-
tages, y compris le coût relativement faible,
ont ravivé l'intérêt pour les mécanismes à
croix de Malte.
Le mécanisme d'indexation (Fig. 21.26A)
comporte deux pièces essentielles: une
came-tambour montée sur l'arbre moteur et
un récepteur à tourelle sur l'arbre entraîné.
Les deux arbres non concourants sont mon-
tés à angle droit. Une rainure à profil cir-
culaire en spirale, formée sur la surface de
la came-tambour, entraîne les galets radiaux
de la tourelle. Cette rainure n'entraîne pas
le récepteur au moment où un galet s'y en-
gage. Ce dernier demeure immobile pen-
dant que la came couvre un angle d'arrêt.
La rainure en spirale entraîne ensuite le
galet en rotation jusqu'au moment où le ga-
let suivant s'engage à son tour pour assurer
la continuité du mouvement. L'angle cou-
vert par la came pendant cette période se
nomme l'angle d'indexation. Ainsi, une ré-
volution de la came représente une période
du mouvement ou indexation de la tourelle
plus une période d'arrêt, ces deux périodes
étant bien déterminées. Le nombre de pé-
riodes par révolution de la tourelle corres-
pond au nombre de coulisses.
4La croix de Malte (Fig. 21.26C et
21.26E) comporte un plateau à tourillon
tournant à une vitesse uniforme et un ré-
cepteur en rotation périodique. Le récep-
teur ou croix de Malte peut avoir 4, 5, 6
ou 8 coulisses formées par des rainures ra-
diales. Le tourillon monté sur le plateau
s'engage dans ces rainures à chaque révolu-
tion de ce dernier. La partie concave entre
les rainures de la croix de Malte s'adapte
parfaitement au moyeu du plateau et l'em-
pêche de se déplacer pendant la période
d'arrêt.
L'angle d'indexation représente une, révo-
lution du récepteur de 360 divisé par le
0
nombre de coulisses. Ainsi, pour une croix
de Malte à 4 coulisses, l'angle d'indexation
égale 90 tandis que pour un mécanisme
0
,
à 5 coulisses, il est de 720 •
On exprime aussi la durée d'une période
d'indexation d'un mécanisme à croix de Mal-
te par le rapport angulaire (en degrés) en-
tre l'arc d'indexation et l'arc couvert par le
plateau à tourelle pendant la période d'ar-
rêt. Ce rapport relie le récepteur au moteur
et ne varie pas quelle que soit la vitesse de
ce dernier. Ainsi, le rythme des périodes
d'indexation est directement proportionnel à
la vitesse de l'arbre moteur.
Le mécanisme d'indexation (Fig. 21.26F)
fonctionne au moyen d'un embrayage à
roue libre, d'un pignon et d'une crémaillè-
re. L'arbre moteur communique un mou-
vement alternatif à la crémaillère par un
excentrique et une bielle. La crémaillère re-
transmet ce mouvement au pignon. Ce der-
nier, monté sur l'embrayage à roue libre,
entraîne l'arbre dans une seule direction
pour donner le mouvement périodique d'in-
dexation.
Les roues à rochets transforment un mou-
vement alternatif ou oscillant en un mou-
vement intermittent à sens unique. Ces mé-
canismes s'emploient aussi pour l'indexa-
tion.
Lorsqu'il faut transmettre un mouvement
par intervalles plutôt que continuellement,
et avec de faibles efforts, ces mécanismes
sont tout désignés en raison de leur coût
modique.
La figure 21.27 montre les divers méca-
nismes à rochets et des cliquets. Le cliquet
s'engage entre les dents obliques de la roue
à rochets, cette de'fnière ne pouvant tour-
ner que dans une sens. Les mécanismes aux
figures 21.27 (8 et 9) comportent deux cli-
quets et des billes ou un levier de comman-
de pour modifier le sens de rotation.
L'encliquetage de l'embrayage à roue li-
bre [Fig. 21.27 (5)] se fait par bille8. Lors-
que la roue à rochets tourne dans le sens
indiqué par la flèche, les billes roulent sur
les dents et se coincent contre la bague ex-
térieure. Lorsque le rochet tourne en sens
contraire, les billes se déplacent vers le
creux entre le's dents et libèrent la bague.
Les roues à rochets et à cliquets s'em-
ploient fréquemment sur les appareils de le-
vage par câble pour empêcher le mouve-
ment du tambour dans un sens de rotation.
Dans l'étude d'un mécanisme à rochets
et à cliquets, il faut placer les points A, B
et C sur un même cercle [Fig. 21.27 (1)]
de façon à minimiser les efforts transmis
aux divers éléments.
L'interaction de divers mouvements reste
sans contredit l'un des problèmes les plus
fréquents à résoudre dans l'étude de machi-
nes ou de mécanismes automatiques. Ces
mouvements sont ordinairement prédéter-
minés, souvent arbitrairement, et définis-
sent les relations entre les divers mécanis-
mes ou le mouvement d'une seule pièce.
Ces problèmes se posent par exemple dans
l'étude des métiers à tisser, des machines à
emballer, des presses à imprimer, des mé-
canismes pour actionner les valves des lo-
comotives à vapeur, de's machines-outils,
des mécanismes pour les véhicules-automo-
biles, des appareils électroménagers, des
instruments, des mécanismes de machines
à calculer et de nombreux autres appareils
d'usage courant. À l'examen, on constate
que la solution de ces problèmes réside
dans l'utilisation de divers éléments sim-
ples combinés de diverses manières pour
obtenir le résultat voulu. On utilise ainsi
des assemblages formés de trains d'engre-
nages, de dispositifs à cames, de leviers, de
bielles, de tiroirs, de boulons, de poulies et
d'autres pièces de mécanique en rotation
ou coulissantes. On donne aux mécanismes
fonctionnant par manivelles, bielles, tiroirs,
etc., le nom d'articulations. Ces mécanis-
mes transmettent des mouvements à des piè-
ces comportant un, deux ou trois degrés de
liberté. Souvent, seules les deux positions
limites et parfois des positions intermédiai-
res sont spécifiées et l'on n'attache aucune
importance aux autres positions. Dans d'au-
tres cas, on spécifie la nature du mouve-
ment sur toute son étendue, lorsque les piè-
ces ne possèdent qu'un seul degré de li-
berté, soit la rotation autour d'un axe, soit
un mouvement linéaire. Certains mouve-
ments se décrivent soit par une formule ma-
thématique, soit en inscrivant les diverses
valeurs sur un tableau.
 LES CAMES, LES ARTICULATIONS ET LES DISPOSITIFS D'ENCLIQUETAGE 459

)
1

-~

1) ROCHET À CLIQUET EXTÉRIEUR 2J CLIQUET EN FORME DE U 3) CLIQUET À DOUBLE EFFET

LAME EN ACIER

Il) ROCHET À CLIQUET INTÉRIEUR 5) EMBRAYAGE À ROUE LIBRE 6) ROCHET ET CLIQUET EN TÔLE

CLIQUET

7J CRIC El CLÉ À ROCHET 9J CLÉ À ROCHET

Fig. 21.27 Rochels el cliquels

460 LES LIAISONS MÉCANIQUES

liEU GÉOMÉTRiQUE b MOUVEMENT DU COUUSSEAU

Le lieu géométrique d'un point sur une

courbe, satisfaisant à certaines conditions, POSITION DE COURSE DU
représente l'ensemble des positions occupées LA MANIVELLE
r---- COU LI S,.,.S"CCEAC":U.,-------+--.....,
par ce' point. L'étude du lieu géométrique TIROIR
a une grande importance dans l'étude des RAYON DE LA
MANIVELLE
mécanismes pour déterminer:
1. La position des leviers ou des bielles
et des joints pendant les divers mouvements
du mécanisme
ENTRE·AXES
COUU SSEAU·MANIVE LLE
2. La vitesse relative des divers éléments

3. Les efforts transmis au mécanisme cal- 1

culés à l'aide de graphiques selon les règles
de la cinématique

On demande souvent au concepteur de pré-

parer divers croquis servant à dessiner un
\\. /f ,
COURSE DU
COULISSEAU

~.
carter aussi économique que possible et peu ROTATION DE LA MANIVELLE MOTRICE

encombrant pour enfermer les mécanismes

de commande et pour s'assurer qu'aucune - ------ Al SYSTÈME BIElLE·MANIVEllE
autre pièce ou élément ne puisse enrayer la
machine. De plus, on peut parfois obtenir,
par un design habilement conçu, un mou-
vement à l'aide d'articulations qu'il serait
impossible de réaliser au moyen de cames
ou d'engrenages. Le concepteur doit parfois
préparer un graphique ou un tableau indi- LEVIER
RÉCEPTEUR
quant les vitesses relatives et les positions
des divers éléments de la machine, y com-
pris les mouvements des arbres moteurs et
récepteurs. En mécanique appliquée, le cal-
cul vectoriel, fondé sur le tracé du mécanis-
me, permet de déterminer les efforts trans- LEVI ER
MOTEUR
mis aux bielles et aux axes. On peut ainsi
dessiner ces pièces en fonction de la résis-
tance des matériaux.

COMPARAISON ENTRE LES CAMES ENTRE·AXES

DES PIVOTS
ET LES ARTICUlAlIONS 5
Les cames comptent parmi les mécanismes Bl ARTICULATION À TROIS LEVIERS

les mieux connus pour transformer une ro-
tation continue: la came-disque produit un
mouvement alternatif coulissant ou oscil-
lant et la came-tambour réalise, en plus,
une rotation périodique. Exception faite des
problèmes de cinématique, l'étude des cames
n'offre aucune difficulté particulière; eHe
se borne à déterminer les coordonnées rela-
tives au mouvement à obtenir. Par contre,
les mécanismes à leviers articulés sont pro-
bablement les moins connus. Toutefois, ces
deux genres de mécanismes possèdent leurs
avantages et leurs inconvénients.
L'étude des cames, en général, exige
moins d'efforts de la part du concepteur. De
plus, grâce à ces mécanismes, on peut ob-
tenir des mouvements comportant des chan-
gements brusques. Cependant, le tracé des
profils exige le calcul d'un très grand nom-
bre de coordonnées.
Fig. 21.28 leviers articulés pour Iransformer des mouvemenls
Contrairement aux cames, les mécanis-
mes à leviers articulés possèdent plusieurs
avantages et leur étude se résume à ne dé-
terminer que quelques coordonnées préci-
ses. Cependant, à l'encontre des cames, les
mouvements moteur et récepteur des leviers
articulés sont continus, puisque ces derniers
se composent de tiges droites rigides liées
ensemble. Les joints se montent sur des rou-
lements ordinaires et les tiges qui y sont
reliées résistent mieux aux fortes accéléra-
tions.
Le système bielle-manivelle et l'articula-
tion à trois leviers (Fig. 21.28) représen-
tent deux mécanismes types de ce genre. Le
premier consiste en l'assemblage d'une ma-
nivelle et d'un coulisseau reliés à une bielle,
à courbe de mouvement sinusoïdale. Le sys-
tème manivelle-bielle-coulisseau transforme
un mouvement de rotation en mouvement
linéaire alternatif et vice versa. L'articula-
tion à trois leviers consiste en deux leviers,
moteur et récepteur, reliés par une bielle et
animés d'un mouvement angulaire. En mo-
difiant les longueurs et les rapports entre
les trois leviers, on peut commander de
nombreuses machines. L'étude d'un tel mé-
canisme n'exige que le tracé de l'assembla-
ge dans les positions limites pour détermi-
ner les dimensions des leviers
 LES CAMES, LES ARTICULATIONS ET LES DISPOSITIFS D'ENCLIQUETAGE 461

Machine Design. Vol. 25, N' 12, 1953.

Fig. 21.29 Joints à coulisse

mées par l'assemblage de cinq leviers ou

plus, servent à réaliser une trajectoire par-
faitement linéaire. Une articulation à deux
leviers (ou éléments) de dimensions finies
ne peut produire qu'une trajectoire linéaire
approximative.
VIS D'ASSEMBLAGE ROULEMENT MINIATURE
SUR POINTEAU
Une telle articulation comprend quatre
éléments (Fig. 21.30) dont:
Al PIED DE BiElLE, TYPE PALIER
1. Une tige pour permettre la trajectoire
d'un des points en ligne droite. Cette tige
ANNEAU
D'ARRÊT BOMBÉ
comporte un bras indicateur terminé en
ROULEMENT
RADIAL MINIATURE pointeau placé à angle droit avec le point
RONDELLE À ÉPAULEMENT--_-:~~~~~ de trajectoire linéaire.
2. Un levier moteur relié à la tige par un
'1----- MANIVEllE pivot de commande.
ENTRETOISE ----J::~1i!h::i

3. Un levier de réglage relié par un pi-

vot à l'autre bout de la tige et qui permet
de réaliser la trajectoire linéaire.
4. Le bâti de la machine auquel on fixe
les deux leviers par des pivots.

AXE La trajectoire du point correspond à la

LEVIER COULISSANT
trajectoire réelle par rapport à la trajectoire
linéaire théorique. Ces trajectoires doivent
Bl MANETON Il ROULEMENT RADIAL
coïncider en trois ou quatre points.

ANNEAU
D'ARRÊT BOMBÉ
MÉCANISMES
À CAMES ET À LEVIERS'
ROULEMENT Une came n'a aucune utilité sans un levier
RONDEllE MINIATURE ou une liaison quelconque permettant au
A ÉPAULEMENT À ROTULE
récepteur d'imprimer un mouvement à un
mécanisme. En général, on ne considère pas
un récepteur comme un levier puisque dans
certains moteurs à explosion, il s'agit d'un
simple coulisseau poussant sur une soupape.

MANIVElLE
BÂTI DE LA MACHINE

BI ELLE AXE PIVOT DU

LEVIER MOTEUR ----1,..-,.
Cl MANETON À ROTULE

ARTICULATIONS
À TRAJECTOIRE UNÉAIRE 7 PIVOT DE _
COMMANDE
Ce mécanisme consiste en un ensemble de'
leviers articulés ayant pour fonction d'im-
primer un mouvement linéaire à un point PIVOT DU LEVIER DE RÉGLAGE
BRAS INDICATEUR - - - - ,
donné. Plusieurs de ces articulations, for-

Machine Design. Vol. 25, N' 12, 1953.

Fig. 21.30 Terminologie d'une articulation il trois le-
TRAJECTOIRE RÉELLE
viers, à trajectoire linéaire
 462 LES LIAISONS MÉCANIQUES
• MOUVEMENT Fig. 21.31 Transformation d'un mouvement circulaire
t PLATEAU
continu en un mouvement rectiligne alternatif ou os·
FILET À cillant
DROITE
2. Sur une feuille de format «B», en uti-
lisant la longueur comme hauteur, tracer
en vraie grandeur une came-disque action-
nant un récepteur à galet dont la levée sera
de 1;.2". La courbe du mouvement s'établira
comme suit: courbe de montée à accéléra,-
SYST~ME VIS· ÉCROU : CONVERSION DE BIELLE ET CRËMAILLtRE : CONVERSION DE
MOUVEMENT CIRCULAIRE EN MOUVEMENT MOUVEMENT CIRCULAIRE EN MOUVEMENT OSCILLANT tion et décélération constantes couvrant un
RECTILIGNE ALTERNATIF arc de 150°, arc de repos de 45°, courbe
de retour linéaire modifiée couvrant un arc
de 120°, repos jusqu'au point de départ.
Cercle de base théorique 0 2%". Galet
CRÉMAILÜRE o %". Disque: épaisseur %", arbre 0 1",
1~r~F~;;~~~~~~~f~~r
(: (MENEE)
MOBILE
moyeu 0 1%" X 1!A".
CREMAILLERE FIXE
/~~~~
PLATEAU·MANIVELLE DEUX ROUES DENTÉES
MOTEUR
LA COURSE DE LA TABLE ÉGALE QUATRE FOIS L'EXCENTRICITE DU MANETON
COULISSEAU
PLATEAU·MANIVELLE, PIGNON ET CREMAILLERE

CONVERSION DE MOUVEMENT CIRCULAIRE EN MOUVEMENT RECTILIGNE ALTERNATIF

~ :OUVEMENT ou
,\1
--
Un mécanisme' type came-levier (Fig. /\:'
.. \ CULBUTEUR
21.32) représente un coulisseau relative- \
ment lourd, relié à une came par deux le- \
viers comprenant une bielle et un culbuteur.
Dans ce mécanisme, il importe de prévoir
les accélérations du coulisseau à cause de
\\
sa masse beaucoup plus grande, pour main-
tenir les efforts transmis dans les limites
acceptables. À cette fin, il faut déterminer
d'abord la courbe des accélérations du cou-
lisseau en fonction de son mouvement. Cette
courbe permet ensuite de déterminer toutes
les coordonnées du profil théorique de la
came. Quant à la bielle et au culbuteur, il
suffit d'en déterminer les dimensions ap-
propriées pour transmettre le mouvement
au coulisseau en fonction du profil obtenu
(Fig. 21.33).
Afin de fabriquer ces mécanismes avec
plus de précision lorsqu'ils doivent fonction-
ner à des vitesses élevées, toutes les coor-
données des espaces des divers éléments de-
vraient être calculées.

EXERCICES DE DESSIN DES CAMES

1. Sur une feuille de format «B», tracer
en vraie grandeur la courbe du mouvement
et une came-disque actionnant un récepteur
à bout arrondi dont la levée sera de 1Vs po.
La courbe s'établira comme suit: courbe
de montée harmonique couvrant un arc de
180 0; arc de repos de 60 0; courbe harmo-
nique de retour au point de départ. Cercle
de base 0 214", moyeu 0 1;.2" X 1", ar- Fig. 21.32 Mécanisme à came
bre 0 %. Came, épaisseur ;.2". et à leviers

COURSE DU COULISSEAU
MOUVEMENT HARMONIQUE
POSITIONS CORRESPONDANTES DE LA BIELLE
~ ~IL
Fig. 21.33 Tracé du profil théorique de la came décrite à la figure 21.32, en fonction de la course du cou·
lisseau
3. Même exercice qu'au n° 2, sauf que
le galet est monté sur un levier de 5" de
longueur pour produire un mouvement os-
cillant et que la distance entre les axes du
pivot et du galet égale 2".
4. Sur une feuille de format «B», tracer
en vraie grandeur le disque excentrique sui-
vant : excentrique 0 6", montée 1% ", épais-
seur %", arbre 0 lYs", moyeu 0 l'Vs" x
1112", galet 0 ~". Tracer, à partir du profil
de l'excentrique, la courbe du mouvement
en calculant les coordonnées pour chaque
arc de 30°.
5. Tracer une came-disque actionnant un
galet de 7/16" de diamètre, dont la levée
égale 'Vs" sur un arc de 120°; la courbe du
mouvement est parabolique, suivie d'un re-
pos sur un arc de 45 ° et d'une courbe cy-
cloidale pour le retour jusqu'au point de
départ. Cercle de base théorique 0 3;4 ".
Came: épaisseur %", arbre 0 'Vs", moyeu,
dia 1%" x lYs". Échelle: vraie grandeur.
LES CAMES, LES ARTICULATIONS ET LES DISPOSITIFS n'ENCLIQUETAGE
MONTÉE É un arc de 45 0, montée d'une hauteur de %"
_ TU "lOUE
6. Même exercice qu'au n° 5, sauf qu'on
doit tracer une came à plateau rainuré
ayant un diamètre extérieur de 6;4", une
épaisseur de 'Vs" et une rainure de ~" de
profondeur.
Fig. 21.34 Came· disque et levier
à coulisse
463
7. Sur une feuille de format «B», tracer
en vraie grandeur une came à cadre dont
la montée égale His". Came excentrique
o 3~", épaisseur %", arbre 0 1 1/16",
moyeu sur un seul côté 0 1%" x lYs".
Cadre: largeur % ", épaisseur des parois
%". Guide: tige 0 ;4" X 1;4", soudée au
sommet et à la base du cadre. En utilisant
le dessin de la came, tracer la courbe du
mouvement en calculant les coordonnées
pour chaque 30° d'arc de rotation.
8. Sur une feuille de format «B», tracer
en vraie grandeur une came-tambour dépla-
çant un galet à rouleau sur une distance de
1;4". La courbe du mouvement s'établit
comme suit: courbe harmonique sur un arc
de 150°, repos sur un arc de 45°, courbe
de retour trapézoïdale sur un arc de 120°,
repos jusqu'au point de départ. Galet 0 ~".
Came 2%" X 2~", rainure de guidage:
profondeur %". Les dimensions non spéci-
fiées sont laissées à la discrétion de l'élève.
9. Sur une feuille de format «C», tracer
une came et la courbe du mouvement dé-
finies comme suit: arc de repos 30°, mon-
tée d'une hauteur de 'Vs" suivant une cour-
be hamonique sur un arc de 90 0, repos sur
suivant une courbe parabolique sur un arc
de 60°, courbe de retour sinusoïdale jus-
qu'au point de départ. Galet 0 %". Cercle
de base théorique 0 3%". Disque: épais-
seur 7/16", moyeu 0 1%" X 1 1116", ar-
bre 0 'Vs".
10. Sur une feuille de format «C», tracer
une came et la courbe du mouvement dé-
crites comme suit: courbe de montée cy-
cloïdale de 2" sur un arc de 120°, repos
sur un arc de 30 0; courbe de retour harmo-
nique de lYs" sur un arc de 30°; repos sur
un arc de 45 0; courbe parabolique de re-
tour jusqu'au point de départ. Cercle de
base théorique ·0 3~". Disque: épaisseur
%", moyeu 0 1%" X 'Vs", arbre 0 1".
11. Sur une feuille de format «B», tracer
la came et le récepteur comme à la figure
21.34. Montrer aussi les positions extrêmes
du récepteur à l'aide de traits mixtes fins à
ri> 1
.rI>!
~1:2
_f-Y_--
464 LES LIAISONS MÉCANIQUES

D A+l
8
c III 1

U l'
E

K
1
F
1

L ___ L-1-~Xf"l~--=lr--t,+------Jo,~j""pui~EI--""lr'"

f--H f
1 L
,-- - r--'--J~~lHS::
1 Pri~f+--I
_ 1_ _ _ _ J

i
COURSE MAXIMALE

1.50 :S4

1.37 ,/
1.25 CS3
1.12 / /

1.00
1/
.S7 / CS2
'"
~
u .75 / / CSI
=>
:i: .62
1/ / /
~
w .30
/1/
'"
=
=> .37 '///
~
.23
1///
.12
jf!
II'
0
15 30 45 60 75 90 Kl5
ANGLE DE LA CAME
[ANGLE DE ROTATION EN DEGRÉS)

LA CAME À COULISSE COMPORTE DEUX CAMES-DISQUES TREMPÉES, MONTÉES SUR L'ARBRE

MOTEUR, CHACUNE ACTIONNANT DES GALETS DIFFÉRENTS FIXÉS À L'ASSEMBLAGE
COULISSANT. LES CAMES RETIENNENT TOUJOURS LES PIÈCES COULISSANTES. L'ASSEMBLAGE
COULISSANT EST MONTÉ SUR DES ROULEMENTS LINÉAIRES À BILLES.

Stel ron Cam Company

Fig. 21.35 Came à cadre (brevetée)
 LES CAMES, LES ARTICULATIONS ET LES DISPOSITIFS D'ENCLIQUETAGE 465
double tiret court. Tracer la courbe du mou-
vement du récepteur et celle du coulisseau
1----------- 7t ---------------
qu'il entraîne. ~---------- 6 t ----------..< i
3
12. Sur une feuille de format «C», tracer
la came à cadre CS2 comme à la figure
21.35. A = %", R = 1~". La courbe
des mouvements s'établit comme suit: arc
d'arrêt 90 0 ; aller, arc de 45 0 ; arc d'arrêt
180 0 ; arc de retour 45 0 • Les courbes des
mouvements apparaissent au tableau de la
figure 21.35. Les dimensions non spécifiées
sont laissées à la discrétion de l'élève.
13. Sur une feuille de format «C», tracer
la came à mouvement oscillant apparaissant
à la figure 21.36 basée sur la séquence F
et le levier L4 en position horizontale, en
position d'arrêt (bas). Montrer la courbe du
mouvement de la came, celle du récepteur
ainsi que celle du bout du levier. Les di-
mensions non spécifiées sont laissées à la
discrétion de l'élève. ~-

ffl-
DESCENTE 1

\ i' \
MONTÉE
~+---o-I-- t/J .750

J-'lr--+-------6
----~

2·625

ARR" (HAUT) ~
DESCENTE~ fMONTéE - _ _ : LEVIER
R EN
POUCES
ARRET (BAS)-*:: L2 2
AnRET ARRET L3 3
SÉQUENCE MONTÉE (HAUT) DESCENTE (BAS1 5
L4 4 R'j6
A 35 30 35 260
B 35 90 35 200 L5 5
C 45 0 45 270 L6 6
0 45 60 45 210
E 60 30 60 210 TOUS LES MOUVEMENTS FORMENT UNE COURBE SINUsolDALE MODIFIÉE
F 60 90 60 150
G 90 0 90 180 Stelron Cam Company
H 90 60 90 120 Fig. 21.36 Came à mouvement oscillant (brevetée)
466 LES LIAISONS MÉCANIQUES

PLATEAU À TOURILLON CROIX

Modèle A B c D E F G H K L M N

4 4S3.5 3.5 5% 8'o/!. 1% 2'311. % 11h % % % 1% 3A

COULISSES
RAPPORT
ROTATION·ARRÊT : 4S5 5.0 8 12t%2 21/" 4 1/2 11/2 % 'l'8 % 2 1

Mouvement 90· 4S5.5 5.5 8% 13% 21ft. 40/1. 1f2 11/2 % 'l'8 Ys 2 1
Arrêt 270·
4S6 6.0 91f2 15y" 2311. 4% 1f211/2 % 1 % 2 1

5
COULISSES
RAPPORT
ROTATION·ARRÊT:
Mouvement 10S·
Arrêt 252·

6
COULISSES 6S4.5 4.5 7% 111ft. 11h 2% % 1% % % Ys 1% 'l'8

RAPPORT 6S5 5.0 8% 120/1. 1Ys 2'0/1. % 1% % % % 2 1

ROTATION·ARRÊT:
Mouvement 120· 6S5.5 5.5 9% 13 1h 1% 3o/!. Ih I lh % 'l'8 Ys 2 1
Arrêt 240·
6S6 6.0 10% 14% 1% 3% Ih 1% % 1 3A 2 1

8 r
a:
COULISSES 8S4.5 4.5 8% 10% 1% 2Y32 % 11f2 % Ys Ys 1% 'l'a
RAPPORT % Ys 2
ROTATION·ARRÊT :
Mouvement 135· 8S5.5 5.5 101'32 131f8 1% 21/2 % 11f2 %
Arrêt 225·
8S6 6.0 11%2 14'%2 1% 2% 1/2 l'/2 %

Geneva MotIOns Corporation

Fig. 21.37 Croix de Malte
 14. Sur une feuille de format «C", tracer
LES CAMES, LES ARTICULATIONS ET LES DISPOSITIFS D'ENCLIQUETAGE

LES FLÈCHES INDIQUENT LE SENS

DE ROTATION POUR LES CAMES
STANDARDS DE ROTATION À D R O I · .
TE. DES CAMES INVERSÉES SONT
AUSSI DISPONIBLES.
rii ~
467

en vraie grandeur la croix de Malte appa- CERCLE DE BOULONNAGE 2.00 '" 4.75

t~_'~~
raissant à la figure 21.37. Le professeur 2 TROUS DE GOUPILLAGE .312
choisit le modèle et la dimension. Choisir
TROUS ÉQUIDISTANTS AVEC
les dimensions omises. Tracer la courbe du CHAMBRAGE POUR VIS D'ASS.
mouvement en établissant les coordonnées À 6 PANS CREUXS/16 1 - 18.
pour chaque arc de 5° d'une période d'in-
dexation. WOU NOMBRE PfRIOOl:
D'ARRtTS n'lNOEXATIml l
MODÈLE
B3H24-270 270 3.50
1·81
3
84H24-270 4 270 3.03
B6H24-270 6 270 3.50
15. Sur une feuille de format «C", tracer BSH24-270 8 270 3.03
la came-tambour d'indexation (Fig. 21.38). B12H20-270 12 270 2.41
Le professeur en désignera le modèle. Tra- B4H20·180 4 t--'80 "2.91 '" 1.375
B6H24-180 6 180 3.50
cer une courbe de mouvement sinusoïdal
88H24-180 8 180 3.03
modifié. B12H20·1BO 12 180 ~ 1-94
COURSE D'INDEXATION SINUSOïDALE MODIFIÉE

Commercial Cam & Machine Co.

Fig. 21.38 Came·tambour d'indexation

GALET, DIA li
16. Sur une feuille de format «C", tracer
la came d'indexation à arbres parallèles
(Fig. 21.39). Placer la came pour que la
lumière de réglage soit à la position B.
Choisir les dimensions non spécifiées. Les
coordonnées angulaires et axiales sont ba-
sées sur le centre de la came.

17. Sur une feuille de format «A", tracer

la bielle-manivelle (Fig. 21.40), ainsi que
les trajectoires des points C et D d'après les
coordonnées pour chaque 15° d'angle de
DIA D'ENTRE·AXES 51
rotation. AB = 3~". AD = 1".
1 - - - - - - - - 5.98

-100

ANGLE ACTIF ET ESPACE LINÉAIRE DE LA CAME .. A... LA CAME .. B" EST EN SENS INVERSE DE LA CAME .. A".
LES ANGLES INDIQUÉS AU TABLEAU SONT CEUX DE LA CAME .. A".
0'·3'74 25'·4·08 50'·5·51 75"-4·86 95'·3,47
5'·3'75 30'·4·32 55'·5·46 80'·4,59 100'·3·61
10'·3'76 35'·4,64 60'·5·37 85'·4-26 105"·3,68
15'·3·80 40·4·95 65'·5·24 90'·3·78 110'·3·73
20·3·90 45'·5·24 70'·5·06 93'·3'41 115'·3·74
ET 120'

Commercial Cam & Machine Co.

Fig. 21.39 Came d'indexation à arbres parallèles - 4 arrêts, période d'indexation 120" Fig. 21.40 Bielle·manivelle simple
 468 LES LIAISONS MÉCANIQUES

18. Sur une feuille- de format «A», tracer 20. Sur une feuille de format «B», tracer 21. Sur une feuille de format «B», tracer
la manivelle à coulisse (Fig. 21.41) ainsi le mécanisme de Watt à trajectoire linéaire le parallélogramme de Peaucellier (Fig.
que les trajectoires des points B et D d'après approximative (Fig. 21.43) ainsi que la 21.44), ainsi que la trajectoire du point C
les coordonnées pour chaque 15° d'angle trajectoire du point E placé au centre de BC. en déplaçant le point D par intervalles de
de rotation. AD = 1;.2". BC = 1;.2". Établir les coordonnées pour chaque arc de lA".
15° .
22. Sur une feuille de format «B», tracer
o la manivelle et le coulisseau à arc-boute-
ment (Fig. 21.45). Déterminer la lon-
PIVOT FIXE gueur x pour chaque angle de rotation de
/: DANS LEQUEL 15° du point A. AB = 2;.2". BC = 1%".
/ / LA TIGE GLlS; BD = 2lA".

-f--- 9 _FIXE. . +-_ C c

\,V2~ B

Fig. 21.41 Manivelle à coulisse

19. Sur une feuille de format «B», tracer Fig. 21.46 Mécanisme à pantographe
le mécanisme à bielle inversée (Fig. 21.42),
ainsi que la trajectoire du point C d'après 23. Sur une feuille de format «B», tracer
les coordonnées déterminées pour chaque le mécanisme à pantographe (Fig. 21.46),
15° d'angle de rotation. montrer la trajectoire du point T pour cha-
que arc de rotation de 30° du point P.
Fig. 21.44 Parallélogramme articulé de Peaucellier
AP = 4". AB = 2". BT = 1".

Fig. 21.42 Mécanisme à bielle d'accouplement in-

versée

-Ico
M

±
COULISSEAU

i
/
0
--'--tiiF--, X -_ _ _----<-1
o FIXE

Fig. 21.43 Mécanisme de Watt à trajectoire linéaire

approximative Fig. 21.45 Manivelle et coulisseau à arc·boutement
 LES CAMES, LES ARTICULATIONS ET LES DISPOSITIFS D'ENCLIQUETAGE 469

B 24. Sur une feuille de format «B», tracer

l'étau-limeur (Fig. 21.47). Compléter la
courbe des espaces de j'outil pour deux
mouvements de coupe. Déterminer les co-
ordonnées pour chaque 30° d'angle de ro-
'n~--\- PIVOT tation du pivot réglable à partir de l'angle
RÉGLABLE 240°. Dimensions de la courbe des espa-
ces: 4" x 9". Échelle JA" = 1". Refaire
le même tracé en modifiant le rayon du pi-
vot réglable de 2Yz" à 4".

A
1. Eonic Inc.

Al ÉTAU·lIMEUR ET MÉCANISME À RETOUR RAPIDE 2. Commercial Cam .& Machine Co. et

Eonic Inc.

16r-------------------------------------------------~ 3. Manifold Machinery Company Limited.

14 f----
r-- 4. Geneva Motions Corporation.

;:: 5. NICKSON, P.T., "A Simplified Approach

~ V DÉBUT DE L'AVANCE DE L'OUTIL to Linkage Design", in Machine Design,
<.U
Vol. 25, N° 12, 1953.
Q
W
<r.> 6. P. Weir.
=
S M------/ 7. KEARNEY, W.R. et M.G. WRIGHT,
27f i "Straight-Line Mechanism", in Machine
OL-~~------------------------------------------~ Design, Vol. 26, N° 12, 1954.
240 POSITION DU PIVOT RÉGLABLE
Bl COURSE DU MOUVEMENT DE L'OUTIL

Fig. 21.47 Étau·limeur utilisan! le mécanisme li retour rapide Whiiworlh ou balancier à coulisse

lÀ mesure que l'industrie se perfectionne,
le rôle joué par les fluides dans la machi-
nerie industrielle devient important. Il y a
une centaine d'années, l'eau était le seul li-
quide important transporté par voie de ca-
nalisation. Aujourd'hui, presque tous les
fluides se transportent par canalisation du-
rant la production, la transformation, la
livraison ou l'utilisation. L'ère de l'énergie
atomique et de l'astronautique a ajouté des
fluides tels que les métaux liquides - par
exemple, le sodium, le potassium et le bis-
muth - ainsi que l'oxygène liquide, l'azote,
etc. à la liste des fluides ordinaires comme
l'huile, l'eau, les acides, les liqueurs qui se
transportent par voie de canalisation. Le
transport des fluides n'est plus la principale
application de l'hydrodynamique. On utilise
beaucoup les mécanismes hydrauliques et
pneumatiques dans les commandes d'avions,
de navires, dans l'équipement automobile,
dans l'outillage, dans le matériel de terras-
sement et de construction de routes et mê-
me dans l'équipement de laboratoire qui re-
quièrent un contrôle précis de l'écoulement
des fluides.
L'usage des machines hydrauliques et
pneumatiques est si répandu que la plupart
des projeteurs doivent se familiariser avec
les lois élémentaires de l'écoulement des
fluides.
PRINCIPES fONDAMENTAUX
La science des liquides en mouvement date
de plusieurs milliers d'années lorsqu'on em-
ployait des roues à aubes, des barrages et
des écluses pour contrôler l'écoulement de
l'eau servant à l'irrigation et aux usages do-
mestiques. Cependant, le terme hydrodyna-
mique concerne la partie de la mécanique
s'occupant de la circulation, de l'énergie et
de la pression des fluides.
Un liquide est infiniment souple tout en
ayant l'incompressibilité de l'acier. Sa for-
me peut se modifier; il peut se diviser pour
LES MACHINES HYDRAULIQUES
ET PNEUMATIQUES
accomplir des travaux à divers endroits; il le poids d'une colonne d'air d'un pouce
s'écoule parfois rapidement, parfois lente- carré égale seulement 14.7 lb au niveau de
ment; il peut transmettre une force dans tou- la mer, c'est-à-dire que la pression atmos-
tes les directions. Aucun autre élément n'of- phérique au niveau de la mer égale 14.7
fre à un tel degré la possibilité de trans- lb/po'. La relation entre la force (F), la
mettre un mouvement, une pression ou une pression (P) et la surface (S) s'expriment
force avec autant de précision. mathématiquement comme suit:
Il est intéressant et aussi important de F (lb) = P (lb/po') X S (po')
noter qu'une pompe hydraulique ne produit
Comme il en a été question précédem-
pas de pression. La pompe sert seulement
ment, le travail résulte d'une action, c'est-
à produire un écoulement. La pression sta-
à-dire de l'application d'une force sur une
tique ne devient perceptible que lorsqu'un
distance. On mesure ordinairement le tra-
piston, un moteur, une soupape ou un étran-
vail accompli en lb/po ou en lb/pi. Ainsi,
glement opposent une résistance à cet écou-
une force de 1 200 lb qui déplace un bélier
lement. Si le liquide ne rencontrait qu'une
sur une distance de 4 po accomplit un tra-
faible résistance, la pression obtenue de-
vail égal à 4800 lb/po ou 400 lb/pi. La
viendrait à peu près nulle.
formule s'établit comme suit:
La pression représente une force, tandis T (travail) = F (force) X D (distance)
que le travail résulte du mouvement produit
par cette force. Dans les systèmes hydrauli- Le concept du travail ne tient pas compte
ques, on peut transmettre un maximum de' du facteur temps. La puissance, par contre,
puissance contrôlée avec précision, au moyen représente le travail accompli par unité de
d'appareils légers et de petites dimensions. temps et le horsepower (HP) la mesure.
Un horsepower égale la puissance néces-
Bien que ce chapitre ne traite pas en dé- saire pour soulever un poids de 33 000 lb
tail des circuits et des mécanismes hydrau- à une hauteur de 1 pied en 1 minute ou
liques, il en expose cependant les principes 550 lb à une hauteur de 1 pied en 1 se-
fondamentaux. conde.
Force, pression, travail et puissance. On Mécanique des fluides. Au XVIIe siècle,
peut définir la force comme toute cause Pascal avait énoncé la loi fondamentale de
tendant à produire ou à modifier un mou-
vement. Le déplacement d'un objet tel
qu'un mécanisme de machine-outil exige
l'application d'une force. La force requise
dépend de la masse d'inertie de l'objet. Une
force peut se mesurer en différentes unités
de mesures, mais s'exprime surtout en li-
vres.
La pression représente une force qui agit
sur une surface donnée calculée ordinaire-
ment en livres au pouce carré (lb/po').
L'atmosphère de la Terre fournit un exem-
ple de la relation qui existe entre la force
et la pression. Le volume d'air contenu dans
la couche atmosphérique de la Terre est
tel que son poids total pourrait se mesurer
en tonnes. Cependant, la force exercée par Fig. 22.1 loi de Pascal
471
472 LES LIAISONS MÉCANIQUES
100 LB
2 LB
l'hydraulique. Cette loi, dite de l'hydrosta-
tique, stipule: La pression dans un liquide
en équilibre demeure la même dans toutes
les directions et exerce une force égale sur
des surfaces égales. La figure 22.1 illustre
ce principe.
Les liquides étant pratiquement incom-
pressibles, les forces mécaniques peuvent
se transmettre, se multiplier ou se contrôler
par la pression (Fig. 22.2). Pour en juger,
admettons l'égalité du poids des pistons P
et F, que la surface du piston F égale
1 po', tandis que celle du piston P égale
50 po' et que les deux contenants sont rem-
plis de liquide.
Si on exerce une poussée de 2 lb sur le
piston F, cette poussée sera transmise, sans
se modifier, dans toutes les directions, agis-
sant avec une égale force sur toutes les sur-
faces égales. La surface du piston F étant
de 1 po', la pression sur chaque point du
système égale donc 2 lb/po'. Si on applique
cette pression de 2 lb/po' contre le piston P,
il en résulte une poussée de 100 lb, puisque
la surface du piston P égale 50 po' et que
la poussée égale la pression multipliée par
la surface.
Cependant, il s'ensuit que le mouvement
est réduit d'autant pour accomplir un tra-
vail donné. En déplaçant le piston F vers
le bas sur une distance de 50 po, le volume
de liquide déplacé vers le piston F égale
donc 50 po·. Puisque la surface de ce der-
nier égale 50 po', il ne s'élève donc que
d'une hauteur de 1 pouce.
Liquides en mouvement. La loi de l'hydro-
statique énoncée par Pascal ne mentionne
pas le frottement parce qu'elle se rapporte
aux liquides en équilibre. Lorsqu'un liquide
Fig. 22.2 Transmission des efforts
méca'niques
circule dans un circuit hydraulique, il en
résulte un frottement qui se transforme en
chaleur. Ainsi, une partie de l'énergie trans-
mise se perd en chaleur.
Bien qu'on ne puisse jamais éliminer
complètement le frottement, on peut le
diminuer jusqu'à un certain point. Voici les
quatre principales causes de frottement ex-
cessif dans les canalisations: la longueur
exagérée des circuits, de trop nombreux
coudes et raccords ou des coudes trop
courts, la vitesse excessive de l'écoulement
à cause des tuyaux trop petits et la trop
grande viscosité du liquide.
La figure 22.3 montre l'effet du frotte-
ment sur la pression. La pression n'étant
perceptible que lorsqu'il existe une résis-
tance à l'écoulement, la pression au point B
devient donc nulle. Supposons que dans le
tube A de grand diamètre la colonne de
liquide produise une pression de 10 lb/po'
en C. Il y a donc entre les points C et B
une baisse de pression de 10 lb/po'.
o E F
Vlckers Incorporated
Fig. 22.3 Pertes de charge dues au frottement
L'énergie potentielle au point C est donc
entièrement dissipée par le mouvement du
liquide vers le point B. Cette énergie poten-
tielle s'est transformée en énergie thermique
par le frottement du liquide contre les
parois du tuyau et en énergie cinétique
accumulée par le liquide en mouvement.
La hauteur du liquide dans les tubes D,
E et F démontre le résultat du frottement
qui, avec le mouvement, produit une dimi-
nution de la pression statique. Dans un
liquide en mouvement, la diminution de
pression due au frottement est en fonction
de la distance parcourue dans une canalisa-
tion. La diminution de pression dans un
orifice est proportionnelle au carré du
débit.
RENSEIGNEMENTS UTILES
Des renseignements supplémentaires, ajoutés
aux notions mentionnées précédemment,
permettront de mieux comprendre le fonc-
tionnement des appareils hydrauliques.
1. L'huile est le liquide utilisé le plus
couramment puisqu'elle lubrifie les méca-
nismes tout en étant pratiquement incom-
pressible.
2. La dens~té de l'huile varie beaucoup
selon sa viscosité. Cependant, en hydrody-
namique, la densité des huiles varie ordinai-
rement entre 55 lb/pi' et 58 lb/pi'.
3. La pression d'une colonne d'huile hau-
te de 1 pied égale à peu près .4 lb/po'
Pour trouver la pression approximative
d'une colonne d'huile, il suffit donc de mul-
tiplier la hauteur en pieds par .4.
4. Il doit y avoir une diminution de la
pression statique (différence de pression)
lorsqu'un liquide s'écoule par un orifice ou
dans un étranglement. Inversement, la pres-
sion statique ne diminue pas lorsqu'il n'y
a pas d'écoulement.
5. Un fluide non comprimé alimentant
une pompe est soumis à une pression égale
à 14.7 lb/po' au niveau de la mer.
6. La force exercée par une pompe dé-
pend de la poussée du piston et de sa sur-
face.
7. La vitesse d'un piston dépend de sa
surface et du débit de liquide dans le
cylindre.
8. La vitesse de l'écoulement dans un
tuyau varie inversement avec le carré du
diamètre intérieur, puisqu'en doublant le
diamètre, on quadruple la section.
9. Pour calculer la seotion d'un tuyau
afin d'obtenir un certain débit, on utilise
la formule suivante où gpm = gallons par
minute:
Surface = gpm X .3208
vitesse (pifs)
10. Pour calculer la puissance requise en
HP afin de déplacer un certain volume
 LES MACHINES HYDRAULIQUES ET PNEUMATIQUES 473
d'huile à une pression donnée, on utilise
la formule suivante:
HP = gpm X lb/po' X .000583 ou
HP = gpm X lb/po'
1714

CIRCUITS HYDRAULIQUES
Tous les circuits hydrauliques ont essen-
tiellement les mêmes fonctions, quelle qu'en
soit l'utilisation (machines-owtils, avions,
machinerie agricole, navires, etc.). Tous
requièrent quatre éléments de base: un
réservoir ou une bâche pour contenir le li-
quide, une pompe entraînée par un moteur
électrique ou toute autre force motrice
pour imprimer un mouvement au liquide,
des soupapes pour en contrôler la pression
et le débit ainsi qu'un récepteur, c'est-à-dire
Al FILTRE ORDINAIRE B) FILTRE À VENTURI
un vérin hydraulique ou un moteur tour-
nant, pour transformer l'énergie cinétique
du liquide en énergie mécanique. RACCORD DE CANALISATION
La complexité des systèmes hydrauliques À L'EN~TRÉE
DE LA POMPE NIVEAU ~~~
varie naturellement en fonction de l'utili- ""--- - " .DÉSACCOUPLER ET ENLEVER LES
sation. CRÉPINES PAR L'OUVERTURE
APPROPRIÉE POUR LES NETTOYER

ORGANES ~---1:J'iJ---~~~
DES MACHINES HYDRAULIQUES PRÉVOIR UNE OUVERTURE POUR
ENLEVER US CRÉPINES
RÉSERVOIRS SANS VIDANGER LE RÉSERVOIR
Un réservoir bien étudié n'agit pas seule-
ment comme source d'alimentation d'un CI INSTALLATIONS DIVERSES DE CRÉPINES DANS UN RÉSERVOIR HYDRAULIQUE
système hydraulique; il sert également à Vickers Incorporated
d'autres fins. Sa construction facilite la
Fig. 22.5 Filtres el crépines
séparation de l'air et des impuretés mêlées
à l'huile et aide à éliminer la chaleur pro-
duite dans le circuit. La figure 22.4 montre un réservoir ou
bâche conforme aux spécifications de la
PRISE PlAQUE Joint lndustry Conference (He). Des pla-
D'AIR OE MONTAGE ques en acier laminées à chaud et assem-
TUYAU DE REFOULEMENT
blées par soudage forment ce réservoir.
Les parois, plus longues aux extrémités,
supportent le réservoir et permettent de le
boulonner au plancher. Le fond du réser-
voir de forme concave porte un bouchon
de vidange au centre.
Les grands couvercles amovibles à cha-
que extrémité en facilitent l'accès pour l'en-
tretien. L'un des couvercles comporte un
indicateur de niveau et un trou de' rem-
plissage fermé par un bouchon retenu par
une chaîne. Pour faciliter la vérification pé-
riodique, on doit monter l'indicateur de ni-
veau dans un endroit convenable. On ins-
talle un grillage métallique fin et rempla-
çable dans le trou de remplissage; ce grilla-
ge empêche l'entrée de corps étrangers dans
le réservoir pendant le remplissage.
INDICATEUR \
DE NIVEAU '- CRÉPINE
D'HUILE FILTRES ET CRÉPINES
PLAQUE
AMOVIBLE À
CHAQUE BOUT Afin d'assurer une longue durée et le bon
Vickers Incorporated fonctionnement des mécanismes hydrauli-
Fig. 22.4 Réservoir conforme aux normes de la JIC ques, il importe que l'huile demeure pro-
474 LES LIAISONS MÉCANIQUES

SORTI E chines hydrauliques dépendent directement

des caractéristiques des huiles utilisées.
RESSORT --y/,'/')'-J
Le choix d'un liquide propre et de haute
qualité constitue la première étape pour ob-
tenir le bon rendement d'un système hy-
draulique. Il devrait donc se faire avec au- SPHÈRE--I'~~":\
tant de soin que le fabricant d'une machine
accorde au choix des pompes, des moteurs,
des valves, des tuyaux, etc.
En plus de transmettre l'énergie, l'huile
ENTRÉE doit réduire l'usure au minimum en lubri-
Al A ENGRENAGE fiant suffisamment les mécanismes, les, pom-
pes, les moteurs, etc. Elle doit maintenir sa Al DÉTENDEUR
consistance à des températures variées, évi-
ter le glissement et les fuites excessives.

~Œ:l
On utilise ordinairement les liquides dé-
rivés du pétrole. Une huile bien raffinée
donne un bon rendement pour les travaux
légers. Cependant, il faut ajouter des addi- ',':::;,'::,'::

tifs pour la rendre apte à rencontrer cer-

taines exigences; on recommande, pour tout TFP T
usage normal, le choix d'une huile spécia-
lement fabriquée à cette fin.

POMPES HYDRAULIQUES
Ces pompes servent à transformer l'énergie
mécanique en énergie hydrocinétique. Une
B) il PALETTES pompe hydraulique en opération a deux
fonctions. Son mouvement fait un vide par-
tiel à l'entrée, ce qui permet à la pression Bl VALVE D'INVERSION
atmosphérique agissant dans le réservoir de
SORTIE
refouler le liquide vers la pompe. Cette der-
nière refoule ensuite le liquide vers la sortie

:JJ!1:j
dans le circuit hydraulique.
RESSORT OUVERTURE
Il existe deux genres de pompes: à tur-

6 bine et volumétrique.
Une turbo-pompe produit un écoulement
continu. Cependant, à vitesse constante, le CYLINDRE
~ débit varie considérablement avec la pres-
1
ENTRÉE
sion à cause du principe même de ces ap-
CYLINDRE PASSAGE
Cl À PISTON pareils, car il n'y a pas de joints étanches
contre les fuites.
Une pompe volumétrique produit un écou-
Vickers Incorporated
lement intermittent, mais le débit provoqué
Fig. 22.6 Pompes à action directe par le mouvement d'une ou de plusieurs
pre. Lorsque des systèmes fonctionnent à cloisons étanches la rend presque insensible VALVE D'ÉTRANGLEMENT

des vitesses et sous des pressions élevées, aux variations de pression.

les impuretés causent l'usure, la perte de
puissance et même des pannes. Une filtra-
tion adéquate s'avère essentielle, car elle
réduit considérablement les frais d'entretien
et de remplacement des pièces défectueuses.
Les filtres, les crépines et les bouchons
magnétiques servent à nettoyer l'huile afin
d'éliminer les impuretés de toute nature.
HUILES POUR MACHINES HYDRAULIQUES
Le fonctionnement et l'entretien des ma-
C'est pourquoi, presque toutes les pom- Cl RÉGULATEUR DE DÉBIT
pes utilisées dans les systèmes hydrauliques,
que ce soit dans l'industrie, dans les véhi-
cules automobiles ou dans les avions, sont Vickers Incorporaied
du genre volumétrique. ,fig. 22.7 Valves de commande hydraulique
COMMANDES HYDRAULIQUES DES MACHINES
Valves de commande. Dans les circuits hy-
drauliques, les valves ont pour fonction de
régler la circulation du liquide en modifiant
la pression. la direction et le débit. On les

appelle ordinairement détendeurs, valves
d'inversion ou régulateurs de débit.
Tout comme les tuyaux, on classe les
valves d'après leur dimension et leur résis-
tance à la pression. Le nom correspond
parfois à une fonction comme le détendeur,
ou à un mécanisme comme le robinet van-
ne, par exemple.
Détendeurs. Le détendeur s'emploie plus
fréquemment que tout autre élément de
commande dans les circuits hydrauliques
comme limiteur de surpression pour proté-
ger certaines pièces d'équipement ou pour
limiter l'effort ou le couple d'un vérin ou
d'un moteur hydraulique.
Le détendeur simple illustré à la figure
22.7 A s'intercale ordinairement entre la li-
gne sous pression et le réservoir. La sphère
repose sur le siège et elle est retenue par un
ressort; ce ressort est muni d'une vis qui en
règle la poussée.
Tant que la poussée du ressort excède
celle' du liquide sur la sphère, le détendeur
reste fermé.
Lorsque, la pression à l'entrée du déten-
deur devient trop élevée, la sphère repousse
le ressort, le liquide s'écoule à la sortie
vers le réservoir et la pression ne peut aug-
menter. Dès que la pression devient normale,
la sphère retourne contre le siège et le dé-
tendeur se referme.
Distributeurs. Bien que tous les distributeurs
remplissent à peu près la même fonction
qui consiste à régler la circulation d'un li-
quide sous pression, ils varient beaucoup
d'un modèle à l'autre tant par le mécanis-
me que par leur fonctionnement.
On peut les classer d'après leurs princi-
pales caractéristiques à savoir leur méca-
nisme, leur mode de commande, le nombre
de positions commandées et les divers cir-
cuits hydrauliques ainsi obtenus.
Il peut s'agir d'une simple valve d'inver-
sion marche-arrêt ou d'une valve contrô-
lant un grand nombre de circuits.
Un distributeur comprend ordinairement
un tiroir qui permet de diriger le liquide
dans deux ouvertures au choix, position
centrale mise à part. L'ouverture à l'entrée
n'est jamais obturée et communique avec
l'une des deux ouvertures à la sortie pour
inverse'r le mouvement. On obtient donc un
départ-aller (marche) et un départ-retour
(marche inverse); aucune des ouvertures ne
communique directement avec le réservoir.
Dans une valve à quatre positions, l'ouver-
ture sur le côté opposé communique avec le
LES MACHINES HYDRAULIQUES ET PNEUMATIQUES
réservoir, ce qui ouvre deux circuits à cha-
que position du tiroir.
La figure 22.7B montre le fonctionne-
ment d'une valve marche-arrêt. Lorsqu'on
pousse le tiroir à gauche, les ouvertures P
à l'entrée et C à la sortie communiquent,
tandis que l'ouverture D reste fermée. Les
ouvertures B communiquant avec le réser-
voir permettent l'écoulement des fuites.
Régulateurs de débit. L'emploi généralisé
des circuits hydrauliques sur les machines-
outils résulte en grande partie de la facilité
avec laquelle on peut exercer le contrôle
des mécanismes d'avance au moyen de di-
vers genres de régulateurs de débit.
La vitesse de déplacement d'un récepteur
coulissant ou tournant dépend du débit de
la pompe et de la capacité du récepteur.
Tout changement de la capacité du récep-
teur par suite d'une modification de la sur-
face active, affecterait la vitesse et inverse-
ment, la poussée ou le couple du récepteur.
Ceci, en plus de la quasi impossibilité de
modifier la surface active du récepteur, ex-
plique pourquoi on préfère régler le débit
pour modifier la vitesse des appareils.
Un récepteur, alimenté par tout le liqui-
de provenant de la pompe, atteint donc sa
vitesse maximale. Une pompe à débit va-
riable permettrait de régler la vitesse du ré-
cepteur avec une précision ne dépendant
que du rendement volumétrique de la pom-
pe puisque tout le liquide serait utilisé. Ce-
pendant, un tel système exige une pompe
par récepteur.
L'utilisation d'une pompe à débit constant
couplée à des régulateurs permet d'obtenir
un système hydraulique beaucoup plus sou-
ple, puisque le liquide non requis par le
mécanisme d'avance peut servir au serrage,
à l'indexation et à l'avance transversale.
Dans ce circuit, le liquide non utilisé re-
tourne au réservoir en passant par le dé-
tendeur qui règle la pression requise dans
le système. Cependant, la mise en marche
des appareils ou tout changement de pres-
sion dans le récepteur fait fluctuer la pres-
sion du système, à moins qu'un régulateur
de pression soit installé dans le circuit.
RÉCEPTEURS
Les récepteurs hydrauliques accomplissent
une fonction opposée à cene des pompes
hydrauliques et transforment en un mouve-
ment mécanique la poussée du liquide pro-
venant de la pompe. Dans un circuit type,
le récepteur est relié directement à la ma-
chine à commander pour produire un tra-
vail utile.
475
Les récepteurs se classent en récepteurs à
mouvement linéaire ou en rotation conti-
nue. Le récepteur à mouvement linéaire ou
vérin hydraulique remplit plusieurs fonc-
tions, telles que le serrage, l'application d'u-
ne poussée ou l'avance des outils. Le récep-
teur en rotation continue ou moteur hy-
draulique sert au mandrinage, à l'indexa-
tion et au tournage.
f l1~.~.~,t.~.~~.~~
~j
Al À SIMPLE EFFET
i~
BI A DOUBLE EFFET DIFFÉRENTiEl
CI A DOUBLE EFFET NON DIFFÉRENTIEl
Fig. 22.8 Vérins
Vérins hydrauliques. Le vérin hydraulique
de la figure 22.8A représente le modèle le
plus simple. A effet unique, la poussée du
fluide agit uniquement sur un côté du pis-
ton. On l'utilise pour un travail à effec-
tuer toujours dans le même sens; le rappel
se fait par gravité, par ressort ou par d'au-
tres mécanismes. On se sert aussi de vérins
à double coulisseau pour actionner les ta-
bles coulissantes des rectifieuses et pour
d'autres utilisations semblables, lorsque le
vérin peut s'intégrer dans la machine.
Un vérin à double effet (Fig. 22.8B) per-
met d'utiliser la poussée hydraulique dans
les deux sens. Ce modèle à double effet dif-
férentiel n'offre pas la même surface de
piston de chaque côté et ne déplace pas le
même volume à cause du coulisseau. Il s'en-
suit que le côté gauche du piston reçoit
une poussée plus forte et se déplace à une
vitesse moins élevée que lorsque le liquide
agit sur le côté opposé. On utilise ces vé-
rins sur des machines-outils comme les
étaux-limeurs, par exemple. Le vérin à dou-
ble effet à deux coulisseaux non différen-
tiels (Fig. 22.8C) permet d'appliquer des
efforts égaux dans les deux sens, le piston
comportant deux coulisseaux.
476 LES LIAISONS MÉCANIQUES
Moteurs hydrauliques. Les moteurs hydrau-
liques produisent un mouvement en rota-
tion continue et se fabriquent comme les
pompes à engrenage, à palettes ou à pis-
tons, soit radiaux, soit axiaux. D'ailleurs,
la plupart des pompes peuvent s'employer
comme' moteurs avec peu ou pas de modi-
fication.
L'emploi de l'air comprimé comme moyen
de transport d'énergie n'est pas nouveau.
Cependant, cette technique a connu un re-
nouveau depuis quelques années, par suite
des progrès récents de la technique des flui-
des ou fluidique. Des valves miniaturisées
et des circuits logiques semblables aux cir-
cuits électroniques, dont le fluide devient
l'élément actif (air comprimé, gaz naturel,
etc.), permettent de fabriquer des machi-
nes aptes à fournir des efforts plus ou
moins considérables, anisi que tous les mé-
canismes nécessaires à l'automatisation.
L'air est un mélange gazeux d'oxygène,
d'azote et d'autres gaz rares, souvent char-
gé d'impuretés (vapeur d'eau, gaz carboni-
que, ozone, etc.), incolore, inodore et in-
sipide.
Le molécules d'air, comparativement très
éloignées en moyenne les unes des autres,
se déplacent constamment et à peu près li-
brement.
La pression atmosphérique au niveau de
la mer égale 14.7 Ib/p02.
L'air se mélange facilement à d'autres
fluides gazeux.
PRINCIPES FONDAMENTAUX
L'étude des appareils et des machines pneu-
matiques exige la connaissance des lois qui
déterminent les propriétés thermoélastiques
des gaz.
Loi de Boyle, dite de Mariotte en Europe
continentale. Cette loi définit comme suit le
rapport entre le volume et la pression: à
température constante, le volume d'une
masse de gaz varie inversement à sa pres-
sion absolue et s'exprime par l'équation sui-
vante: PlV1 = P 2V 2 où
Pl pression initiale absolue
VI volume initial
p2 pression finale absolue
V2 volume final
Loi de Charles. Cette loi définit comme suit
le rapport entre la température et la pres-
sion à volume constant: à volume constant,
les pressions varient proportionnellement aux
températures absolue.
A - Dérivation
B- Pente de la canalisation
C - Guide en U
o - Canalisation principale
E - Purgeu,
F - Robinet d'arrêt
G - Tuyau de vidange
H - lubrifieateur
Fig. 22.9 Circuit de distribution d'air comprimé iIlustranl les méthodes recommandées pour éviter la péné-
Iration de l'eau de condensation dans les mécanismes. la canalisation provenant du réservoir penche vers le
bas; les embranchements se raccordent sur le dessus du luyau el les canalisations secondaires, au-dessus
du tuyau de vidange.
Loi de Pascal. La pression dans un fluide
en équilibre reste la même dans toutes les
directiollis et exerce une force égale à angle
droit sur toutes les surfaces en contact (Fig.
22.1).
ÉCOULEMENT DES GAZ
Un gaz s'écoule lorsqu'il existe une diffé-
rence de pression, de la région soumise à
une pression élevée vers la région soumise
à une pression plus basse. La vitesse de l'é-
coulement dépend de la différence de pres-
sion, de la dimension, de la forme et du fi-
ni de surface du conduit. La forme et le
fini de l'orifice ont de l'importance. Un
tuyau droit ou comportant des courbes ré-
gulières et une paroi lisse, offre moins de
résistance qu'un tuyau à paroi rude qui ra-
lentit le mouvement de la circulation de
gaz adjacente et réduit en quelque sorte
la section efficace du tuyau.
PRESSION CRITIQUE D'ÉCOULEMENT
Un autre facteur joue un rôle important
dans l'écoulement des gaz en milieu fermé.
Un réservoir à haute pression, 100 Ib/p02
par exemple, communique par un tuyau
/
p
J - Détendeur régulateur
K - Épurateur
l - Épurateur el purgeur automatique
M - Tuyau flexible
ru - Perceuse à ai, comprimé
o - Valve de commande manuelle
et vérin à air comprimé
P - En provenance du réservoir
Design Engineering, Vol. 11, N" 11, 1965,
muni d'un robinet d'arrêt à un réservoir à
basse pression, pression atmosphérique ou
zéro Ib/po2 (Fig. 22.10). En ouvrant le ro-
binet, l'air s'écoule de A vers B, à une vi-
tesse qui dépend de l'orifice et des carac-
téristiques du tuyau. Cet écoulement conti-
nu réduit la différence de pression entre
les deux réservoirs, mais on peut constater
que la vitesse d'écoulement ne varie que
lorsque la pression du réservoir à basse
pression atteint 53 % de la pression initiale
ou 53 Ib/po2 dans ce cas-ci. Inversement,
si on abaisse la pression à moins de 53
Ib/p02, la vitesse de l'écoulement n'est pas
modifiée. On la nomme pression critique
d'écoulement et on doit en tenir compte
dans le choix d'un obturateur.
/
RÉSERVOI R
!--"'"':'!'I À BASSE
B PRESSION
Design Engineering, Vol. 11, W 11, 1965,
Fig, 22,10 La pression crilique égale 53% de celle
du réservoir d'alimentation

ALIMENTATION D'Ali! COMPRIMÉ
Püur actiünner des machines pneumatiques,
il faut une süurce d'air à la pressiün appro-
priée, mesurée en Ib/pü 2, en quantité suffi-
sante et traitée cünvenablement avant sün
utilisatiün. La mise en marche cümmence
à la pompe" dünt le débit en pi 3 /rnn se cal-
cule à la pression atmosphérique" c'est-à-
dire, à une, température de 70°F et à une
pression de 14.7 Ib/po2.
Confürmément à la loi de' Büyle-Mariotte,
lürsque la pompe agit sur l'air, elle en ré-
duit le volume pour accroître la pression.
Cependant, selon la loi de' Charles, la tem-
pérature s'accroît avec la pression et l'air
chaud peut absorber une plus grande quan-
tité de vapeur d'eau que l'air froid.
Afin de condenser et d'éliminer le sur-
plus de vapeur d'eau, il faut installer un
refroidisseur à la sortie du compresseur.
Bien que les compresseurs sans huile
süient de plus en plus employés, le plus
grand nombre de compresseurs dans l'in-
dustrie fonctionnent dans un bain d'huile.
La plupart sont munis de déshuileurs in-
ternes efficaces, mais une certaine quantité
d'huile s'échappe quand même. Cette huile
peut transporter des particules métalliques
fürmées par l'usure des pièces et peut s'en-
flammer au contact de l'air chaud. Pour
éviter la contamination de l'air, ün recom-
mande l'installation d'un déshuileur efficace
entre le compresseur et le réservoir.
SYSTÈME DE DISTRIBUTION D'AIR
Le système de distribution cümmence à par-
tir du réservoir contenant l'air comprimé,
presque entièrement libre de vapeur d'huile
et de particules solides. Entre la sortie du
réservoir et la canalisation de distribution,
il faut d'abord enlever le plus d'humidité
possible, bien qu'îl y ait une certaine con-
densation dans le réservoir qui est éliminée
par un bouchon de vidange.
TRAITEMENT DE L'AIR4
Jusqu'ici, nüus avons traité de la compreiS-
sion de l'air, de' l'élimination de la vapeur
d'eau et de la canalisatiün de l'air aux pos-
tes d'alimentation. Pour un rendement ef-
ficace, il faut cependant préparer l'air avant
son entrée dans les appareils.
Filtres. Un filtre ordinaire (Fig. 12.12) a
une double fonctiün: éliminer la vapeur
d'eau et éliminer les poussières qui existent
en plus ou müins grande quantité dans les
usines. En pénétrant dans le filtre, le mou-
vement linéaire de l'air se transfürme en
LES MACHINES HYDRAULIQUES ET PNEUMATIQUES
ÉLIMINATION DES POUSSIÈRES ET DE L'EAU\
COMPRESSEUR
CANALISATION
RÉSERVOIR
D'AIR F~:f3§~1==fl~~~T~t~:1==:#;:::~O~U~LE" VÉRIN
BOUCHON DE VIDANGE
Fig. 22.11 Appareils pneumaliques de base
mouvement de rotation pour extraire' la va-
peur d'eau par centrifugation. L'eau se dé-
pose sur la paroi du filtre et de'scend dans
la cuvette libre de barbotage, dont la vi-
dange se fait manuellement üu automati-
quement.
Après la centrifugation, l'air passe ordi-
nairement par un filtre tubulaire pour at-
teindre la sortie. On identifie les filtres par
la dimensiün des poussières qu'ils peuvent
CHICANE
CUVETTE LIBRE
DE BARBOTAGE
Design Engineering, Vol, 11, N' 12, 1965.
Fig. 22.12 Filtre à air
filtrer, calculée en microns. Un micron
égale 1-4 cm üu .000254 pO'.
Dans les machines pneumatiques, un fil-
tre de 50 à 60 microns suffit habituelle-
ment, en raison de la dimension des pous-
sières entraînées au cüntact des garnitures
des cylindres ou des arbres. Cependant, l'air
utilisé dans les mécanismes de commande
n'étant pas sujet à cette contamination, il
faut le filtre'r à nouveau dans un filtre de
5 microns. Ce filtrage supplémentaire améw
lioro l'efficacité des circuits de commande.
477
i
LUBRIFICATION D.ES SOUPAP7S'
DES CYLINDRES, ETC.
MAINTIEN D'UNE MANOMÈTRE
PR ESS ION CONSTANTE
1
LUBRIFICATEUR CANALISATION
VERS L'OUTIL
UN ÉPURATEUR SÉPARATEUR EST REQUIS POUR ÉLIMINER
L'EAU ET L'HUILE OE CONDENSATION RÉSULTANT DE LA
DÉTENTE
DÉTENDEURS (Fig. 22.13)
Les détendeurs ou régulateurs de pression
remplissent trois fonctiüns :
a) Ils réduisent les pertes d'air au mini-
mum.
b) Ils maintiennent une pression unifor-
me dans les circuits
c) Ils permettent aux appareils de fonc-
tionner avec une efficacité optimale, en fünc-
tion de l'effort à fournir et de l'usure des
pièces.
Un détendeur doit fonctionner dans les
limites requises, qui se situent générale-
ment entre 0 et 125 Ib/po2.
Autant que possible, on devrait placer un
détendeur à l'entrée d'un lubrificateur d'air
pour éviter l'interaction toujours possible
de certaines huiles et du diaphragme du
détendeur.
Design Engineering, Vol. 11, N' 12, 1965,
Fig. 22.13 Détendeur régulateur à ressort
LUBRIFICATEURS D'AIR
Un lubrificateur ordinaire (Fig. 22.14) fonc-
tionne en produisant une différence de pres-
siün entre le réservoir d'huile et l'air corn-
478 LES LIAISONS MÉCANIQUES
primé. L'huile, refoulée par une ouverture
réglable, gide et se disperse dans l'air com-
me un brouillard fin. Les lubrificateurs se
fabriquent en fonction de la dimension des
canalisations et du débit.
Les modèles ordinaires forment un brouil-
lard de gouttes qui ont tendance à se dé-
poser à une quinzaine de pieds dans une
canalisation droite.
Design Engineering, Vol. 11, N' 12, 1965.
Fig. 22.14 Lubrilicateur d'air - type pulvérisateur
Par contre, les lubrificateurs superfins
produisent un brouillard de gouttelettes qui
demeurent en suspension beaucoup plus
longtemps. Ces particules peuvent couvrir
une distance d'environ vingt-cinq pieds en
ligne droite avant de se, déposer.
Lorsqu'on choisit un lubrifiant, il y a
avantage à utiliser celui que recommande
le fabricant.
ÉLÉMENTS DE
COMMANDE PNEUMATIQUE
Les éléments de tout système pneumatique
se classent en trois catégories: les récepteurs
ainsi que les éléments de commande et de
signalisation.
RÉCEPTEURS
Vérins pneumatiques. Les venns pneumati-
ques s'emploient le plus fréquemment pour
plusieurs raisons.
Si le travail ne se fait que dans un sens,
on installe un vérin à simple effet (Fig.
22.8A). Ce modèle revient à son point de
départ par la poussée d'un ressort ou de
l'air comprimé par le mouvement du piston,
ou simplement sous l'action de la gravité.
Si l'effort doit se faire dans les deux sens
ou si la poussée pour le retour ne suffit pas,
on installe un vérin à double action (Fig.
22.8B).
La dimension d'un vérin dépend de l'ef-
fort requis et de la course. La section se
E
calcule par la formule: S = - où E
P
effort et P = la pression de l'air compri-
mé. Quant à la course du piston, elle cor-
respond à la distance sur laquelle doit agir
le vérin.
Après avoir choisi le vérin, il faut en dé-
terminer le débit en calculant le volume dé-
placé par le piston. Pour un vérin à dou-
ble effet, il faut doubler le volume déplacé
par le piston et soustraire le volume du cou-
lisseau. On transpose ensuite la valeur obte-
nue en volume d'air non comprimé (d'au-
tant plus grand que la pression est plus
forte) qu'il suffit de multiplier par le nom-
bre de période,s par minute.
On néglige trop souvent ce calcul pour-
tant essentiel pour déterminer la dimension
du lubrificateur d'air et pour s'assurer que
la capacité du système suffit à actionner les
mécanismes.
Moteurs pneumatiques'. Les moteurs pneu-
matiques transforment l'énergie de l'air sous
Al À PISTONS AXIAUX Bl À PISTONS EN ÉTOILE
Fig. 22.15 Moteurs à air
pression en mouvement de rotation conti-
nue. Ces moteurs ne sont pas des plus ef-
ficaces puisqu'en moyenne, il faut un com-
presseur de 4 HP pour obtenir un seul HP,
mails ils possèdent tout de même des avan-
tages indéniables.
Avec la popularité croissante de la flui-
dique, les moteurs pneumatiques peuvent
rendre certaines machines indépendantes de
l'électricité surtout lorsqu'un moteur à com-
bustion interne entraîne le compresseur. Le
blocage ne les endommage pas; ils ne peu-
vent surchauffer puisque la détente de l'air
les refroidit; leur rapport puissance/poids
reste très élevé; ils sont très fiables et ne
s'usent que très lentement en donnant des
signes de fatigue longtemps à l'avance.
Il en existe trois modèles principaux (Fig.
22.15) : les moteurs à pistons axiaux, les
moteurs à pistons en étoile, sont capables
de fournir des efforts considérables à vi-
tesse réduite; les moteurs à palettes, quoi-
que plus petits, fournissent des efforts moins
considérables à vitesse plus élevée. Les mo-
teurs à faible puissance se classent ordinai-
rement dans cette dernière catégorie,.
Dans le choix d'un moteur pneumatique,
on doit se rappeler que la puissance déve-
loppée est proportionnelle à la vitesse de
rotation et à la pression à l'entrée du mo-
teur. II faut des canalisations suffisamment
grandes pour alimenter le moteur. On doit
installer des réservoirs d'équilibre lorsque
plusieurs moteurs branchés sur une même
source fonctionnent par intermittence. Le
moteur choisi devrait fournir la puissance
voulue à la vitesse requise. La pression né-
cessaire pour obtenir cette puissance est
égale à la moitié de la pression maximale
du système. On évite ainsi les pertes de
puissance dues à une baisse de pression;
cette dernière est ordinairement causée par
une consommation accrue ou par des con-
ditions adverses.
ÉLÉMENTS DE COMMANDE
Distributeurs. Les distributeurs dirigent l'air
comprimé dans les divers circuits.
Cl À PALETTES
Design Engineering, Vol. 12, N" l, 1966.
Il existe plusieurs genres de distributeurs
et il est souvent souhaitable de pouvoir
manœuvrer facilement le dispositif. Il im-
porte surtout que l'effort requis demeure
constant, c'est-à-dire que le mécanisme reste
insensible aux fluctuations de pression et de
débit ou que le frottement ne varie pas d'u-
ne position à l'autre.
Pour limiter les pertes d'air comprimé
durant la manœuvre, l'obturation de l'arri-
vée de l'air devrait se faire dès le début du
mouvement jusqu'à la fin de la position in-
termédiaire.
Il faut prévoir, dans la plupart des cas,
l'échappement de l'air qui, en s'introduisant
entre le tiroir et les parois du cylindre,
pourrait modifier le fonctionnement de l'ap-
pareil. On évite par exemple de créer des
pressions capables d'actionner le mécanisme,
soit à la suite d'une panne de courant ou
d'une baisse de pression dans l'appareil de
 LES MACHINES HYDRAULIQUES ET PNEUMATIQUES 479
ALIMENTATION ALIMENTATION ALIMENTATION ALIMENTATION Les deux distributeurs à deux voies, deux
(PRESSION) p (PRESSION) p (PRESSION) p [PRESSION) p positions (Fig. 22.16) fonctionnent comme

~:'
~~OEU,",
~
suit: du côté droit de la figure, la valve à

•
fermeture automatique dirige l'air dans le
circuit lorsqu'on l'actionne et se referme au-
1 SORTIE SORTIE tomatiquement; la valve de gauche, à ou-
1 1
verture automatique, permet à l'air de cir-
POSITION POSITION POSITION POSITION
NEUTRE COMMANDÉE NEUTRE COMMANDÉE culer normalement dans le circuit tant
qu'eUe- n'est pas actionnée.

w rn
p p p

[]] 1
[1rCASE

1 1 1
Les deux valves à trois voies, deux posi-
tions de la figure 22.17 dirigent l'air vers la
machine lorsque le tiroir occupe la pre-
SYMBOLE SYMBOLE SYMBOLE SYMBOLE mière position, tandis que dans la seconde,
l'air revient de la machine et s'échappe par
LA LIGNE D'ÉCOULEMENT INDIQUE GÉNÉRALE::q,ENT
LA POSITION NEUTRE .---fP:""""r---r--, la troisième ouverture vers l'extérieur.
L-+,--'---L-.!.. MAN MODE DE MANOEUVRE - 1 1~ Les figures 22.18 et 22.19 illustrent d'au-
tres distributeurs courants.
UNE CASE REPRÉSENTE 1
CHAQUE POSITION DE LA VALVE
SYMBOLE COMPLET DE LA VALVE SYMBOLE COMPLET DE LA VALVE SCHÉMAS
OUVERTURE AUTOMATIQUE OUVERTURE AUTOMATIQUE DE CIRCUITS HYDRAULIQUES
Fig. 22.16 Valves à 2 voies, 2 positions ET PNEUMATIQUES2
Dans les notices de montage ou d'utilisa-
commande, soit à cause de vibrations mé- Le choix d'un distributeur dépend du dé- tion d'une machine hydraulique ou pneu-
caniques ou sous l'effet de la gravitation. bit d'air comprimé requis, du nombre de matique, un schéma précis des divers cir-
voies nécessaires et du mode de commande
Une valve bien conçue offre la possibi- pour l'actionner.
lité de diriger l'air vers toutes les ouvertu- ALIMENTATION
res. Selon le circuit dans lequel on le mon- On identifie les distributeurs d'après leur
te, un même distributeur peut ainsi remplir nombre de voies et de positions.
diverses fonctions, telles que ouverture et
fermeture automatique, à deux voies, à Une valve à deux positions commande
trois voies, à double pression et autres. nécessairement deux mouvements, tandis
que la valve à trois positions, semblable à
TI existe trois méthodes courantes pour la précédente, commande en plus une
actionner les distributeurs: mécanique (ma- troisième fonction intermédiaire.
nuelle ou automatique), électrique et pneu- 1 2 1 2
matique ou hydraulique. Deux de ces mé-
thodes peuvent servir à actionner une valve
à deux positions.
En décrivant un distributeur, il faut te-
nir- compte du nombre d'ouvertures qu'il
possède et des fonctions qu'il peut remplir.
[]]P R
ŒJ P ,R
SYMBOLE SYMBOLE
POSITION A POSITION B
CIRCUIT CIRCUIT CIRCUIT CIRCUIT 1 2
1

~fllX~
1

~~
1

~~OEUVRE
~
~~OEUVRE P T

~
RÉSERVOIR OU ALIMENTATION RÉSERVOIR OU ALIMENTATION ALIMENTATION RËSERVOIR OU ALIMENTATION RËSERVOIR OU
LE SYMBOLE INDIQUE LES DEUX POSITIONS
ET LES DEUX MODES DE MANOEUVRE

ÉCHAPPEMENT (PRESSION) ÉCHAPPEMENT (PRESSION) [PRESSION) ÉCHAPPEMENT (PRESSION) ÉCHAPPEMENT

Fig. 22.18 Valve à 3 voies, 2 positions

BJ '[Z5'
POSITION POSITION POSITION POSITION

eTI
RPR P
'[BE P R P R
cuits constitue un document des plus im-
portants. Les renseignements fournis par le
schéma permettent de comprendre le fonc-
SYMBOLE SYMBOLE SYMBOLE SYMBOLE
tionnement de la machine, en facilitent le
montage et les réparations.

w1I~IlA~ R ip 4I\IU~ P R
Les schémas ne sont pas aussi complets
que celui illustré à la figure 22.20. Par
exemple, sur un schéma de canalisation seu-
SYMBOLE COMPLET DE LA VALVE SYMBOLE COMPLET DE LA VALVE lement, il est inutile d'indiquer le fonction-
OUVERTURE AUTOMATIQUE FERMETURE AUTOMATIQUE nement ou la dimension et la capacité des
Fig. 22.17 Valves à 3 voies, 2 positions divers éléments.
480 LES LIAISONS MÉCANIQUES

ALIMENTATION ALIMENTATION ALIMENTATION Fig. 22.19 Valve à 4 voies, 3 positions

(PRESSION) (PRESSION) (PRESSION)
p p

t'l l 2 11 2
t rf Les circuits hydrauliques se divisent en

1*7 5 .!ll
quatre catégories: figuratifs, en coupe, sché-

'~
matiques et combinés. Le choix dépend de
la nature et du nombre de renseignements
qu'il faut donner. La figure 22.21 montre
les quatre genres de· tracés d'un même cir-
R R~SERVOI.R ou R R~SERVOIR OU
ÉCHAPPEMENT ÉCHAPPEMENT cuit.
Les symboles et les méthodes graphiques
1 2 2
courantes ont été normalisés conjointement

[:lJ P R
~P R
ŒJ P
par la nc* et l'American Standards Asso-
ciationt. Les explications qui suivent sont
en accord avec ces normes; d'ailleurs, cer-
SYMBOLE SYMBOLE SYMBOLE taines iUustrations de ce chapitre sont tirées
POSITION A POSITION B - FERMETURE POSITION C directement de, ces normes.
* nc Hydraulic Standards for Industrial

w1111!!IX~
Equipment, nc (Joint Industry Confer-
ence), P.O. Box 182, North End Station,
Detroit 2, Michigan.
P T t Standard Graphical Symbols for Fluid
LE SYMBOLE INOIQUE LES TROIS POSITIONS Power Diagrams (ASA-Y-32.10) and
ET LES DEUX MODES DE MANOEUVRE Standard for Fluid Power Diagrams (ASA-
Y14, section 17), American Standards As-
sociation Inc., 70 E. 45 th St., New York
17, New York.
_N' NOM. MODELE, NUMtRO, FABRICANT
, , RÉSERVOIR
TU·12·341
Jean GyrCie
FONCTIONNEMENT
Il'''MOTEUR l,AVANCE 155 PO/MN , , CRÉPINE
ST-ID
VÉRIN Jean GyrCi.

·,
1. Moteur (4) en marche. Placer le RETOUR 200 PO/MN ~
distributeur (10) en posItion N" 1. , VP·1AC·5
le fluide provenant de la pompe (3) POMPE
traverse les valves (10), (liB) et
(12) pout ectionner le vêrln de ALÉSAGE 3
"'H JeallCyrCi.

serrage.
MÉC. < MOTEUR ~LECTRIQUE EM·2312·220
ABC COAP.
COURSE 15
2,Enflndecourse, le vérin (15)
~--I -TIGE 11 y .;{-i:
r-,r. ><n • , DÜENDEUR
RV7A·34
Jean Cyr Ci.
l '..!. = • ,
actionne la came qui agit sur la
velve(13B);lefuldesedlrlgevers
1 GL-{14

t, VALVE D'ARRËT
fI,J"
la valve (l1B) qui s'Iluvre dès que le
pression atteinlle niveau requis, ce
qui actionne le vérin [14) qui met en
SERRAGE
MIN. 2400 LB
<
RETOUR lo..:.J' l,
PRESSIONS
125-500 LB/POl 1 TI , ,
JeanCyrC"
Fl·12O·PC
marelle lavalve·pllote (13A).
R~GlER A 200 LB/P02 1 (J,JA) 1 RÉGULATEUR DE DÉBIT Jean Cyr CI,
MAX. 5 000 LB, 1 1 , ,
11I"~~.z 1
65-1000·R
3. Le distributeur (10) S~ place en MANOMÜRE JeanCyrC'·
:.. 1 1
• ,
PDsltlonN"3,Lev6rln[14)revlent, 1
le fluide s'ecoule par (lIA) et par
{tO)/llabflche. y ,( li :.1J' 1 ,
FILTRE
n-Ioo·z
Jean Cyr Ci.

L~J
ID DISTRIBUTEUR, DV4·MD3
1~::_~~~O~:/P02
4.Avantlafindecourse,levêrln

'----, ...J
1 Jeao Cyr e"
(14) acUllnne la came qui agit sur
(13Al el permet j'ouverture de
(I1A),lorsquelapresalonattelntle ALÉSAGE 4 R~GLER
1 - .-. -
A 200 LB/P02,
r: Il , COMMANDE MANUELLE

DISTRIBUTÉUR
aV-123
1 ~ Jean Cyr Ci,
niveau requis. Le verin (15) retourne COURSE 5 ,
l ftij Y4c Dl?1
au plllntde départ et permet à (130) CV-122
derovenlranpllsltlon. TIGE 11
y
I
''''
" , VALVE D'~QUILIBRAGE Jean Cyr Ci,
VALVE·PILOTE, DVP4-C2A
Placerlodlatrlbuteur (10) en
posltlon N' 2. Le fluide s'~coule de (II)
~~J
L.: '-1--i= ZI
",. , COMMANDE AUTOMATIQUE JQanCyrCi.
la pompe {3} par la valve (ID) vers y
labicbe. VÉRIN DE SERRAGE 1 --
fil)
&..!.I
PRESSIONS
y
VtRIN A UNE TIGE
C30-Rf3·CRE
Jean Cyr Ci.
L ___ .-J ~2~5G~~~ ~B~~~2 IS , VERIN
C40-R5·V
JeaD Cyr Cie
z
XI
lB/P02
fONCTIONS DES htUENTS
le détendeur (5) limite la '-1-> • II/)'

r--
• ~,
pressIon maximale et protège contre
lessurcharll8s,
y
';'
,~
la distributeur (10j actionne le
départ et le retour des vérins (14)
et (15).
, /II
, 1
10~MN
Ir)
J_ 1
II/
ri , y
/SI ~ 1
Le di siri buteur (11Bl fait que la
R~GLER A :t
l"'phas8prêcèdela2'et8s8ure
la pression minimale nécessaire SORTIE LfCJ. ~ y 500 LB/PO'
au-dessus du plston du vérin (15) FILTRE ..:... ENTREE r
pendenth 2' phase. 1<1
SORTIE 11/
Le distributeur (lIAI fait que la MOT. 2 HP
3' phase précède la 4-et assure la 5 GAL/MN P
ÉLEC.'1 200 TR/MN
pression minimale requise du côté de
la tige du verin (14) pendantla4e DIMENSIONS DES TUBES EN ACIER
pllase. ENTRÉE 10 GAL/MN
1 .. fi)
= DE 1 X
Les valves·pllotes (13) empêchent
l'ouverture prématurée des dlstrlbu·
CR~PINE ~ '''AL
X
Y = DE i X
PAROI .072
PAROI .049
teurs (II) et la lonctlonnement
prématuré des v~rlns (14) et (15). HUILE RECOMMANDH Z = DE i X PAROI .035
La valve d'équilibrage (f2) 150·225 SSU A 100'F
empache le vérin IfS) de retomber
Le montage sera conforme
trop brusquemant au retour, par suite aux normes de la JIC
de l'écoulement trop rapide du
fluide vars la b8clle. Période de 16 s/mn
La valve d'arrêt (6) permet d'ob· CIRCUIT HYDRAULIQUE
turer le circuit pour nottoyer le D'UNE
filtre (9) sans arrêter la fonction- PRESSE D'ASSEMBLAGE
nement. Le régulateur (7) dirige une

:t#j~~~
partla du débit de la pllmpevers le N' de série 12345 OESSINËPAR:
filtre. Le manomètre [8) Indique la APPROUVË PAR:
moment où le filtre (9) doit 8tra
N' de commande 67890
nettoyé. EP. SIGN SIGNT! JEAN CYR CIE 1 ~~~lJ~ F~"ufLt~~"H FINAL
Vlckers Incorporated
Fig. 22.20 Circuit hydraulique séquentiel d'une presse d'assemblage
 LES MACHINES HYDRAULIQUES ET PNEUMATIQUES 481
CIRCUITS EN COUPE
Le circuit en coupe renseigne beaucoup
plus sur le montage et le fonctionnement
des divers éléments. On l'utilise fréquem-
ment puisqu'il se prête bien pour expliquer
le fonctionnement des appareils. Cependant,
en raison de's frais encourus, ce genre de
tracé sert rarement à d'autres fins.
On trace souvent des circuits en coupe
en plusieurs exemplaires, chacun de ces ex-
emplaires indiquant les différentes étapes
Bl CIRCUIT EN COUPE (A)'--_ _ _ _..;;..;;..~_ __J
des opérations afin d'en appliquer le fonc-
tionnement. On identifie ensuite ces diffé-
rentes phases par des couleurs et des codes
afin d'indiquer l'écoulement du fluide dans
LISTE DES ÉLÉMENTS
A - RÉSERVOIR les circuits.
B - MOTEUR ÉLECTRIQUE
C - POMPE La figure 22.23 illustre le code de cou-
D- DÉTENDEUR leurs préconisé à cette fin par la HC et on
E - DISTRIBUTEUR
F - RÉGULATEUR DE DÉBIT peut en voir des exemples aux figures
G- SOUPAPE D'ANGLE A RETENUE 22.21B et 22.22. La figure 22.21B repré-
H- VÉRIN (D)
sente, le distributeur; en position neutre, le
fluide retourne alors au réservoir. À la fi-
gure 22.22, le distributeur dirige le fluide
vers le régulateur de débit pour ensuite ac-
Cl CIRCUIT FIGURATIF
tionner le vérin. On pourrait en tracer d'au-
(H)~;;::::t tres pour indiquer les diverses phases du
fonctionnement de' l'appareil.

CIRCUITS SCHÉMATIQUES
La plupart des ingénieurs et des techniciens
préfèrent ce genre de schéma pour l'étude
et la réparation des circuits hydrauliques.
Les symboles constituent un ensemble de
simples figures géométriques faciles à iden-
tifier définissant clairement le genre et la
fonction de chaque élément. Dans ce tracé,
IR Gn ne montre ni la forme ni la structure in-
terne d'un mécanisme.

Al CIRCUIT SCHÉMATIQUE Dl CIRCUIT COMBINÉ

Vlckers Incorporatad
Fig. 22.21 Circuit hydraulique

CIRCUITS FIGURATIFS
Un circuit figuratif sert surtout à indiquer
les canalisations. Le tracé montre la forme
extérieure des divers éléments qui compo-
sent la canalisation d'un oircuit. Ce' tracé
n'indique pas le circuit interne ni le fonc-
tionnement des appareils.

A- RÉSERVOIR E- DISTRIBUTEUR 1- PRESSION D'ALIMENTATION

B- MOTEUR hECTRIQUE F- RÉGULATEUR DE DÉBIT 2- ÉCOULEMENT CONTROLÉ
Vickars Incorporated C- POMPE G- SOUPAPE D'ANGLE DE RETENUE 3- RETOUR
D- DÉTENDEUR A PRESSION MAXIMALE H- VÉRIN 4- ENTRÉE
Fig. 22.22 Graphique conforme aux normes de la JIC [RÉGULATEUR DE PRESSION) 5- VIDANGE
482 LES LIAISONS MÉCANIQUES

TRACÉ ET N' DE,CODE la figure 22.21 pourrait servir à l'étude d'un

COULEUR FONCTION DÉTAIL
COU LEUR! li P·A· TONE détendeur de surpression et de sa fonction
dans le circuit. Dans ce cas, le tracé dé-
ROUGE 177 Pression d'alimentation Fluide d'alimentation taillé des autres éléments du circuit demeure
superflu.
NOl R 7R Surpression Pression accrue par un compresseur

NORMES DU TRACÉ SYMBOLIQUE

Pression plus élevée que la

HACHURE ROUGE 52 l'"'" i.,"""..

Pression réduite
pression atmosphérique à la gorge

Pression réduite dans le circuit

1. Les symboles indiquent les raccorde-
ments, les voies d'écoulement du fluide et
la fonction de chaque élément représenté.
secondaire
Ils n'indiquent pas le comportement du flui-
Pression de commande Pression pour actionner le
mécanisme de commande de au passage d'une voie à l'autre durant les
périodes de transition. Ils n'indiquent pas
JAUNE
l~'~~~ 63 Écoulement contrôlé Écoulement contrôlé par un appareil
indépendant de la gorge
non plus la structure de l'appareil, la pres-
sion, le débit et les divers ajustements.

BLEU
ruI'rr"]
:~:~il:~~~1-~2:~
;,t,:i.:'•.!.:;::;~ :.~>'~~.-
75 Échappement Gaz ou fluide évacué ou retournant
au réservoir
2. Les symboles n'indiquent pas la posi-
tion des ouvertures, le mouvement des ti-
Entrée Vide partiel, ordinairement à l'entrée roirs ou des éléments tournants, la position
VERT
E\i3 16 Vidange de la pompe
Retour au réservoir du fluide provenant
des fuites
des commandes sur les é1éments.
3. Les symboles peuvent se placer dans
BLANC aucun Neutre Illustration du fluide immobile dans le
circuit ou ne remplissant aucune fonction n'importe quelle position sans altérer le sens.
pendant la phase
4. La largeur des traits ne change pas
Vickers Incorporated
la signification des symboles.
Fig. 22.23 Tracé et code des couleurs de la JIC
5. La dimension des symboles dépend de
l'espace disponible. Cette dimension peut
On trouvera à l'appendice les divers sym- On entoure d'une case un distributeur varier pour attirer l'attention sur un détail
boles schématiques établis par la nc. Ces dont les fonctions et les commandes s'iden- particulier ou pour plus de clarté.
symboles peuvent se combiner différemment tifient par un groupe de symboles pour in- 6. Les lettres utilisées avec les symboles
pour définir correctement un élément que'l- diquer l'assemblage. Cette case extérieure ne sont pas nécessairement des abréviations.
conque (Fig. 22.25). À moins d'établir plu- représente l'appareil et on l'utilise pour in-
sieurs tracés montrant les différentes· étapes diquer les canalisations en prise (Fig. 22.25). 7. Une canalisation qui en croise une au-
d'une opération, les symboks indiquent la tre sans former d'embranchement s'indique
position neutre ou normale. Le symbole du par le tracé d'un demi-cercle au point de
CIRCUITS COMBINÉS rencontre. Cette règle ne s'applique pas à
réservoir, tout comme celui de la mise à la
masse d'un circuit électronique, peut se ré- Cette forme de tracé ne met en relief qu'u- l'intérieur d'un symbole, sauf pour clarifier
péter aussi souvent qu'il est nécessaire sur ne partie d'un circuit. Le tracé combiné à un détail.
un schéma.
Les distributeurs, à cause de leurs divers
dispositifs de commande et de voies, re-
quièrent différents symboles. Le symbole
d'une simple valve de distribution consiste
en une case de forme carrée pour chaque
position. Ces cases se tracent côte à côte
par ordre de fonctionnement, chacune indi-
quant le sens d'écoulement correspondant à
sa position. Le distributeur de la figure 22.21
représente une valve à trois positions, en
position neutre, chaque ouverture communi-
quant avec le réservoir. Les figures 22.16
à 22.19 illustrent divers autres symboles.
La figure 22.24 explique la commande
d'un distributeur ainsi que la représentation
schématique avec les symboles appropriés. T
RÉSERVOIR OU RÉSERVOIR OU
On indique, s'il y a lieu, les ressorts d'équi- ÉCHAPPEMENT ÉCHAPPEMENT
librage entre les cases de la commande et Al DISTRIBUTEUR EN Bl DISTRIBUTEUR EN
de la valve. Lorsqu'il n'y a pas de ressorts POSITION NEUTRE POSITION COMMANDÉE
d'équilibrage, la case de commande se relie
CIRCUIT EN COUPE CIRCUIT SCHtMATIQUE
par un trait à la case de la valve.
Fig. 22.24 Circuit en coupe el schématique d'un distributeur à 4 voies commandant un vérin
 LES MACHINES HYDRAULIQUES ET PNEUMATIQUES 483

EXEMPLES DE SYMBOLES COMBINÉS SYMBOLES POUR SYMBOLES

I~/ASA

~
DIAGRAMMES ÉCHElONNÉS
DEUX POMPES ACTIONNÉES PAR UN MOTEUR ÉLECTRIQUE
L'UNE À DÉBIT CONSTANT, L'AUTRE À DÉBIT VARIABLE -ot~ MAN :
AVEC COMMANDE DE DÉBIT _/

DEUX POMPES COMPORTANT UNE SOUPAPE DE RETENUE

ET UN DÉTENDEUR
VALVE A BOUTON·POUSSOIR
~
~
RÉGULATEUR DE PRESSION AVEC ÉTRANGLEUR VARIABLE
VALVE DE PIED
~
ET DÉTENDEUR
~T t_I/4~

DÉTENDEUR ET COMPENSATEUR INVERSEU R ~

DISTRIBUTEUR À 4 VOIES, COMMANDE MANUELLE
(POSITION À RESSORT AU CENTRE, '
ÉCOULEMENT DE LA POMPE AU RÉSERVOIR, SOUPAPE PNEUMATIQUE
OUVERTURES AU VÉRIN OBTURÉES)

SYMBOLE
SIMPLIFIÉ
~~ ~
~
DISTRIBUTEUR A 4 VOIES ACTIONNÉ PAR UNE
VALVE·PILOTE COMMANDÉE PAR UN SOLÉNOl'OE,
RETOUR PAR RESSORT -ft-
DISTRIBUTEUR ACTIONNÉ PAR UNE VAlVE·PILOTE
SYMBOLE

~ "''' """"'"'
COMBINÉ

DISTRIBUTEUR À 4 VOIES ACTIONNÉ PAR UNE VALVE·PILOTE Design Engineering, Vol. 12, N" 1, 1966.
COMMANDÉE PAR UN SOLÉNOl'DE, SANS RESSORT
(UNE OUVERTURE OBTURÉE) Fig. 22.26 Symboles simplifiés pour diagrammes
échelonnés
Vickers Incorporated
Fig. 22.25 Symboles graphiques combinés
 484 LES LIAISONS MÉCANIQUES

voi d'un circuit de commande à un circuit ALIMENTATION ~ IDENTIFICATION

DU CIRCUIT·PllOTE ~" DES ~l~MENTS
énergétique.
Deux circuits séparés de commande et
f DeBUT DE L'OPËRATION VOIE OBTURËE

d'énergie peuvent aider considérablement à

l'étude d'un système. Un bref résumé écrit
1
1 $.. '~--""'I-......:.i'~ SERRAGE
de la succession des opérations, ajouté à
ces circuits, facilite au lecteur la compré-
2 1..._-.~ (S,!'
hension du système et permet d'effectuer

SYMBOLES POUR
SYMBOLES
..,.,3
NOS GUIDES
RI
DE C2 PAR Pl
RElAI OËTECTEUR DE
PRESSION DE SERRAGE

.~
DIAGRAMMES ~CHELONN~S
4 ....---4
-8 iY~ RV2A RV~
PI 5 ...--"""":,,1I-':"""--------+-"""':'7-i ~ POINÇONNAGE
VALVE·PILOTE A 2 POSITIONS ACTIONN~E PAR TOI
LE CIRCUIT·PllOTE, RETOUR PAR RESSORT POUR NOS DE CANALISATIONS
MAINTENIR lA PRESSION Ces numéros s'inscrivent 6
sur les canalisations (NOS DE R~F~RENCE
dans le meuble DU GUIDE)
RETOUR DU POINÇON RVIA ~
7 ...--""":'O"N~~--~IIIoJo~II------~li~ DESSERRAGE

D~TENDEUR A 2 POSITIONS ACTIONN~ PAR DEUX

VAlVES·PllOTES POUR MAINTENIR MOMENTAN~MENT
lA PRESSION S~QUENCE : SERRAGE. TRAVAIL. RETOUR, RELACHE DU SERRAGE

---<3> Fig. 22.28 Diagramme échelonné type

Numatrol Ine.

DISTRIRUTEUR A 3 POSITIONS ~QUllIBR~ PAR RESSORTS

POUR MAINTENIR lA PRESSION, RETOUR AU CENTRE
lORSQUE lES VAlVES·PllOTES N'AGISSENT PlUS V~RIN
-., 1 RVi TD1

~8 ~
RETOUR RAPIOE DIFF~Rt

~
"3
-,
8 AoR
102

.:::..
DISTRIBUTEUR A 4 VOIES, 3 POSITIONS
POSITION NORMALE AU CENTRE

INVERSION RAPIOE OIFF~RËE

De81gn Engineering, Vol. 12, N' l, 1966.

Fig. 22.27 Renvois pour les circuits de commande
et de force motrice
DËTENDEUR

correctement les ajustements et les répara-

tions. Le mode de tracé pour les circuits hy-
drauliques et les circuits électriques étant
semblable, il facilite la communication en-
tre les projeteurs spécialisés dans ces do-
maines.
La figure 22.28 montre un graphique
échelonné type. On doit noter que le dessin
n'indique que les éléments de commande;
quant au circuit énergétique, il n'apparaît
ordinairement que sur un graphique ordi-
naire de la ne. Les cases ou cercles à
l'extrémité droite de chaque ligne repré-
sentent les valves-pilotes actionnant les val-
ves pneumatiques. Une valve-pilote identi-
fiée par la lettre P suivie d'un nombre in- A) CIRCUIT HYDRAULIQUE B) CIRCUIT PNEUMATIQUE
dique que cette valve est commandée pneu-
matiquement, tandis que les lettres RV sui- Fig. 22.29 Diagrammes des distributeurs à 4 voies, 3 positions, commandant un vérin - Symboles ASA

vies d'un nombre identifient une valve-pilote
commandée par un relais. Un carré indique
que la position normale coïncide avec la
détente du mécanisme, tandis qu'un cercle
signifie qu'un ressort ramène le mécanisme
en position. Les numéros de référence près
d'une valve-pilote identifient les voies com-
mandées par cette dernière. Sur le symbole
d'une valve-pilote qui déclenche un écoule-
ment, la lettre A indique la partie du cir-
cuit modifiée par la valve. La lettre B in-
dique la position correspondant à la fonc-
tion décrite par le tracé.
TRACÉ SIMPLE DES CIRCUITS
HYDRAULIQUE ET PNEUMATIQUE
(Fig. 22.29)
Circuit hydraulique. Lorsque l'opérateur ac-
tionne le distributeur vers la droite, le fluide
LES MACHINES HYDRAULIQUES ET PNEUMATIQUES
s'écoule vers la tête du vérin. Le fluide re-
foulé à l'arrière du piston retourne au ré-
servoir. En bout de course, l'opérateur ac-
tionne le distributeur vers la gauche. Le flui-
de, introduit à l'arrière du piston (côté ti-
ge), repousse ce dernier, tandis que le fluide
du côté opposé, retourne au réservoir.
La pompe fonctionne continuellement. A
chaque arrêt du vérin, la pression d'huile
s'accroît, le détendeur s'ouvre et le surplus
de fluide retourne au réservoir. Lorsque
l'opérateur relâche la commande du distri-
buteur, le mécanisme actionné par ressort
retourne en position neutre et le fluide s'é-
coule à basse pression vers le réservoir.
Circuit pneumatique. Le circuit pneumati-
que fonctionne exactement comme le cir-
cuit hydraulique, sauf qu'en position neu-
tre, l'air ne s'échappe pas puisque l'ouver-
ture du distributeur demeure fermée pour
485
ne pas vider le réservoir. L'air s'échappant
des deux côtés du vérin, l'opérateur peut
ainsi le déplacer facilement. Cette fonction
ou circuit libre agit aussi bien dans les cir-
cuits hydrauliques que pneumatiques.
BIBLIOGRAPHIE
1. Crane Canada Limited.
2. Vickers Incorporated.
3. MOONEY, J., "Course on Basic Pneu-
maties, part 1", in Design Engineering,
Vol. 11, N° 11, 1965.
4. MOONEY, J., "Course on Basic Pneu-
maties, part 2", in Design Engineering,
Vol. 11, N° 12, 1965.
5. MOONEY, J., "Course on Basie Pneu-
maties, part 3", in Design Engineering,
Vol. 12, N° 1, 1966.
 486 LES LIAISONS MÉCANIQUES

EXERCICES DE DESSIN
HYDRAULIQUE
1. Placer un papier-calque de format «B»
sur la figure 22.30 et à l'aide du code de
couleurs de la ne, tracer deux circuits en
coupe: le premier en actionnant le vérin et
le second, en marche inverse.
2. Sur papier de format «B», au moyen
de l'information fournie à la figure 22.30,
tracer le circuit hydraulique lorsque le pis-
ton est a) en marche, b) en marche in-
verse.

A- RÉSERVOIR
B- CRÉPINE F
C- MOTEUR ÉLECTRIQUE H
D- ACCOUPLEMENT FLEXIBLE
E- POMPE
F- DÉTENDEUR DE SURPRESSION
G- VALVE D'INVERSION À 2 POSITIONS, 4 OUVERTURES,
COMMANDE MANUELLE
H - VÉRIN

VALVE D'INVERSION EN VALVE D'INVERSION EN

POSITION DE RETOUR POSITION D'AVANCE

LA POMPE (E) ASPIRE LE FLUIDE DANS LE RÉSERVOIR JUSQU'AU DÉTENDEUR DE SURPRESSION (F) VERS LA VALVE D'INVER·
SION (G). POUR LA MISE EN MARCHE, LE FLUIDE EST DIRIGÉ PAR L'OUVERTURE (a) DE LA VALVE D'INVERSION VERS LE
VÉRIN (H). LE FLUIDE QUI S'ÉCHAPPE DU VÉRIN S'ÉCOULE VERS L'OUVERTURE (b) ET S'ÉCHAPPE PAR L'OUVERTURE (d)
JUSQU'AU RÉSERVOIR. SUR LA VALVE D'INVERSION POUR LA MARCHE INVERSE, LE FLUIDE QUI ENTRE DANS LA VALVE D'IN·
VERSION EN (p) SE DIRIGE VERS L'OUVERTURE (b) 0'00 IL S'ÉCOULE VERS LE VÉRIN. LE FLUIDE PROVENANT DU VÉRIN
PASSE EN (a) SUR LA VALVE D'OO IL SORT EN (d) VERS LE RÉSERVOIR.

Vickers Incorporated
Fig. 22.30 Circuit hydraulique de commande d'une machine, au moyen d'un vérin à une tige, à double action

3. Placer un papier-calque de format «B»
sur la figure 22.31 et à l'aide du code de
couleurs de la He, tracer trois circuits en
coupe dont le premier, en actionnant le vé-
rin, le deuxième en position neutre et le
troisième en marche inverse.
LES MACHINES HYDRAULIQUES ET PNEUMATIQUES 487
4. Tracer sur papier de format «B» trois
circuits schématiques au moyen des rensei-
gnements fournis à la figure 22.31 en mon-
trant le distributeur en position d'avance
du vérin, en position neutre et en position
de retour.

A- RÉSERVOIR
B- CRÉPINE
C- MOTEUR ÉLECTRIQUE L
D- ACCOUPLEMENT FLEXIBLE
E- POMPE
F- DÉTENDEUR DE SURPRESSION
G- DISTRIBUTEUR A 3 POSITIONS, 4 OUVERTURES,
COMMANDE MANUEllE
H- VALVE DE RETENUE K
J- VALVE DE COMMANDE AUTOMATIQUE
À UNE VOIE
K- VALVE DE RETENUE
L- VÉRIN N" 1
M- VÉRIN N' 2

d
DISTRIBUTEUR
EN POSITION NEUTRE

DISTRIBUTEUR EN POSITION
d D'AVANCE DU VÉRIN

DISTRIBUTEUR EN POSITION
DE RETOUR DU VÉRIN

POUR RÉGLER L'AVANCE SUCCESSIVE DES DEUX VERINS, UNE VALVE DE COMMANDE AUTOMATIQUE DANS LE CIRCUIT DU VÉRIN
N° 2 (M) EST AJUSTÉE POUR S'OUVRIR A UNE PRESSION PLUS ÉLEVÉE QUE LA PRESSION NÉCESSAIRE POUR ACTIONNER LE
VÉRIN W 1 (L). EN PLAÇANT LA VALVE DE COMMANDE EN POSITION D'AVANCE DES VÉRINS, LE FLUIDE QUI S'ÉCOULAIT PAR
(pl S'ÉCOULE PAR [a). LORSQUE LE VÉRIN [L) ARRIVE EN HAUT DE COURSE, LA PRESSION AUGMENTE ET ACTIONNE LA VALVE
AUTOMATIQUE (JJ. LE FLUIDE PASSANT PAR (J) ACTIONNE LE VÉRIN W 2 [M). EN REPLAÇANT LE DISTRIBUTEUR (GI AU
NEUTRE, LES VÉRINS S'ARRËTENT ET PEUVENT SE MAINTENIR DANS N'IMPORTE QUELLE POSITION; LE FLUIDE PROVE·
NANT DE LA POMPE S'ÉCOULE PAR (d) VERS LE RÉSERVOIR. EN PLAÇANT LE DISTRIBUTEUR DANS LA POSITION DE RETOUR,
LE FLUIDE QUI S'ÉCOULAIT PAR [pl S'ÉCOULE PAR (b). LA VALVE DE RETENUE (K) PERMET AU VÉRIN ruo 2 (M] DE REVENIR
LIBREMENT.

Vickers Incorporated
Fig. 22.31 Circuit séquentiel commandant deux vérins hydrauliques
 488 LES LIAISONS MÉCANIQUES

o
INTERRUPTEUR
4) MISE EN MARCHE PAR
BOUTON-POUSSOIR
Le bouton-poussoir place le solénoïde B sous
(r) tension pendant la marche du vérin. B agit
sur la valve F, ouvre le circuit entre le vé-
rin H et la pompe B ainsi que l'arrière du
INTERRUPTEUR vérin vers le réservoir. Le fluide du circuit
r-r---+---I pilote s'écoule de D par la canalisation d'é-
chappement, permettant à la valve F de se
(E)
5 LB/PO'
refermer. L'équilibrage des pressions se fait
par la valve d'équilibre D qui se referme.
Cette fermeture accélère le mouvement du
vérin H.

R~SERVOIR
(.)

(r)
Il
Il
~(A) 1)
~
CR~PINE
Il AVANCE A MI·COURSE

Vickers Incorporated 2) MI·COURSE RETOUR

Fig. 22.32 Détente automatique du détendeur commandé par une came actionnée par une valve·pilote, à la fin
de chaque séquence
(H)

5. Placer un papier-calque de format «B» 2) MI-COURSE, EN MARCHE INVERSE

sur la figure 22.32 et à l'aide du code de
couleurs de la nc, tracer quatre circuits en
coupe, indiquant respectivement a) le vérin
à mi-course, en marche, b) à mi-course, en
marche inverse, c) l'arrêt automatique,
d) les boutons-poussoir de mise en marche.
Le circuit fonctionne comme suit:
(r)
En bout de course, le taquet sur le' vérin
H actionne l'interrupteur LS qui met le so-
lénoïde B sur la valve F hors tension. Le
ressort change la position de la valve F et
le fluide' provenant de la pompe B s'écoule
vers l'arrière du vérin (côté tige). Le fluide
s'échappant de l'avant du piston retourne
3) ARR~T AUTOMATIQUE
au réservoir par les valves F et C.

1) MI-COURSE, EN MARCHE
Le solénoïde B sur la valve F se main-
tient sous tension pendant la marche du vé-
rin. La canalisation d'écoulement de la val-
ve D reste obturée par la valve G. Le fluide
provenant de la pompe B circule en F vers
l'avant du vérin H. Le fluide provenant de
l'arrière du piston retourne au réservoir par
les valves F et C.
3) ARRÊT AUTOMATIQUE
Au retour, avant la fin de course, le taquet (H)
sur le vérin H actionne la valve G. Le flui-
de s'échappe maintenant de la valve D, cir-
cule dans les valves E, G, F et C vers le (G)
réservoir. Le fluide de la pompe B retourne
au réservoir sans difficulté en passant par (r)
la valve D. La valve C maintient la pres-
sion nécessaire à la valve-pilote pour ac-
tionner la valve F.

4) BOUTON·POUSSOIR DE MISE EN MARCHE


6. Tracer sur papier de format «B» qua-
tre graphiques du circuit hydraulique à l'aide
des renseignements fournis à la figure 22.32,
indiquant: a) l'avance à mi-course, b) le
retour à mi-course, c) l'arrêt automatique,
d) le démarrage par bouton-poussoir. On
doit se reporter à l'exercice 5 pour avoir
LES MACHINES HYDRAULIQUES ET PNEUMATIQUES 489
les explications sur le fonctionnement des la figure 22.33, en utilisant les symboles
valves. graphiques de la ne. L'un des circuits in-
dique le système en position neutre, l'autre
en position d'avance. Les voies ouvertes
PNEUMATIQUE lorsque l'élément est actionné s'inscrivent
1. Tracer sur papier de format «B» deux par des traits interrompus à l'intérieur des
circuits du système pneumatique, comme à valves.

Ir -_-:"'-"=-,-' VÉRIN W 3

i~
DISTRIBUTEUR A 4 VOIES, 2 POSITIONS,
COMMANDE PNEUMATIQUE ET A RESSORT,
ÉCHAPPEMEIH LIBRE

1 Il
1 rr:::=~
1 1 ALIMENTATION

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Ir--~--------------------.....I
1 1 Il

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J-I
1 1 III DISTRIBUTEUR A 3 VOIES, 2 POSITIONS,

11 ! ~","n,,",
1 1COMMANDE PNEUMATIQUE ET A RESSORT, VERIN W 1

r--------.,.--...,.....-,

i1 1 Il L.:=:::::t:
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1
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1 - - - - - - - - - - - - - - - - -------,1
Il 1:

!..::---=- -=--==-=-=--=--===== ===---=.-=--=-_--:..:-_-=- MANOMÈTRE

COMPRESSEUR

RÉSERVOIR

Holman Bres. (Canada) Limited, Maxam·Nopak Division

Fig. 22.33 Circuit séquentiel pneumatique il plusieurs vérins
490 LES LIAISONS MÉCANIQUES

ALIMENTATION

.
DISTRIBUTEUR À 4 VOIES, 2 POSITIONS
COMMANDE À AIR COMPRIMÉ, ÉCHAPPEMENT LIBRE

VERIN N" 3 - OUTIL

7

r,:----==
l,
Il
IlIl
Il
1 L __
L::-=--== ...J VALVE
1
A 3 VOIES, 2 POSITIONS

COMPRESSEUR

RÉSERVOIR

Holman Bros. (Canada) Limited, Maxam·Nopak Division

Fig. 22.34 Circuit de commande maintenant le serrage pendant "avance et le retour des outils
 LES MACHINES HYDRAULIQUES ET PNEUMATIQUES 491
2. Tracer sur papier de format «C» deux
circuits du système pneumatique, comme à
la figure 22.34, en utilisant les symboles
graphiques de la nc. L'un des circuits in-
dique' le système en position neutre, l'autre,
son fonctionnement, juste avant que le vé-
rin n° 3 ne vienne en contact avec le dis-
tributeur à 4 voies, 2 positions.

/ 0
BARRE

@ CD

'"
'";:i
c
'"
'" B
""
W ::0 UNITÉ DE TRAITEMENT
Q

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Z OUVERTURE [J<Z»IJ
~ PORTANT UNE FL~CH E
>

Holman Bros. (Canada) limlted, Maxam·Nopak Division

Fig. 22.35 Circuit séquentiel de commande d'une scie mécanique automatique

3. Tracer sur papier de format «C» le
circuit de commande pneumatique de la
scie mécanique automatique, comme à la
figure 22.35, en utilisant les symboles gra-
phiques de la nc. Ce circuit fonctionne
comme suit:
L'air, entrant dans le circuit, passe par
l'unité de traitement où il est filtré, lubrifié
et dirigé sous une pression constante vers
l'entrée des valves nOS 1, 3, 5, 6, 7, 8, 10,
12, 13, 14 et 15.
Le fonctionnement automatique du cir-
cuit dépend entièrement de la valve n° 2,
qui ne fonctionne que lorsqu'une barre de
longueur suffisante est mise en position
dans la machine.
Une fois cette manœuvre accomplie, l'o-
pérateur actionne momentanément la valve
n° 1, laquelle dirige l'air par la valve n° 2
jusqu'à l'ouverture inférieure de la valve
n° 3 qui laisse passer l'air librement jus-
qu'au vérin A qui soulève la scie.
Avant d'arriver en bout de course, le vé-
rin actionne instantanément la valve n° 5
qui dirige l'air vers l'entrée inférieure de la
valve n° 6 pour le passer par l'entrée su-
périeure du vérin B, qui déclenche la tige
du piston pour ouvrir l'étau. La tige du pis-
ton à sa position de retour actionne instan-
tanément la valve n° 7 qui laisse passer
l'air par l'entrée inférieure de la valve n° 8.
L'air se dirige ensuite vers l'entrée supé-
rieure du vérin C qui actionne une tige de
piston ouvrant la serre. Lorsque le vérin C
atteint son point de départ, la pression aug-
mente dans le circuit et change la position
de la valve de commande n° 9; cette valve
permet à l'air d'atteindre le côté droit du
vérin D qui retourne au point de départ.
À une position préétablie selon la longueur
de la pièce à couper, la valve n° 10 entre
momentanément en action pour permettre
à l'air d'arriver au sommet de la valve n° 8.
Cette valve ainsi actionnée, livre passage à
l'air à l'entrée inférieure du vérin C qui ap-
plique une pression sur la serre qui retient
la barre. Dès que le venn C bloque, la
pression augmente, actionnant ainsi la valve
de commande n° Il qui ouvre le passage
à l'air vers le côté gauche du vérin D; ce
dernier déplace la barre à la longueur re-
quise dans l'étau.
À une position préétablie, le vérin D ac-
tionne temporairement la valve n° 12 pour
diriger l'air au sommet de la valve n° 6 qui,
en s'ouvrant, permet à l'air d'atteindre le bas
du vérin B; ce vérin applique une poussée
et ferme l'étau. En se refermant, l'étau ac-
tionne la valve n° 13 qui ouvre le passage
à l'air vers le sommet de la valve n° 3; elle
s'ouvre et permet à l'air de s'échapper du
vérin A. La scie descend donc par gravita-
tion à une vitesse réglée par la valve d'étran-
glement n° 4. Lorsque la barre est coupée,
la scie actionne la valve n° 14 qui ouvre le
passage à l'air vers le côté droit de la valve
n° 15. Cette dernière s'ouvre pour livrer
passage à l'air vers la valve n° 2 et de là
à la valve n° 3, qui, étant actionnée, re-
commence une autre série d'opérations.
 LES SPÉCIALITÉS
EN DESSIN INDUSTRIEL
 23 LE TRACÉ DES SCHÉMAS D'ÉLECTRICITÉ
Le dessinateur en mécanique ne peut plus a) Schémas de montage
ignorer le tracé des schémas d'électricité. b) Schémas de raccordements
Les progrès constants de l'automatisation c) Schémas simplifiés
ainsi que l'usage croissant d'appareils élec- d) Circuits imprimés
triques et électroniques, obligent le dessina- e) Schémas fonctionnels
teur à tracer des schémas d'électricité. f) Schémas architecturaux et résidentiels
g) Schémas architecturaux et
En plus du tracé ordinaire de plans de commerciaux
détails pour la fabrication et l'assemblage h) Principes de l'obtention d'une force
de machines et d'appareils électriques, il électromotrice
faut aussi tracer des schémas pour indiquer
comment raccorder les fils et pour expli-
quer le fonctionnement du circuit électrique. SCHÉMAS DE MONTAGE
Bien qu'il existe plusieurs genres de sché- Les schémas de montage, comme le nom
mas d'électricité, ce chapitre ne traite que l'indique, représentent le dessin de pièces ou
des plus fréquemment utilisés : d'éléments électriques montrant comment
YELLOW
YELLOW
I_~œ,,"
Note de J'éditeur: Ëtant donné l'impossibilité de se procurer des plans en français pour illustrer ce chapitre, nous avons cru bon d'y reproduire des docu-
ments en langue anglaise couramment utilisés sur le marché québécois.
Fig. 23.1 Schéma de raccordement d'un oscilloscope
495
effectuer les raccordements. Ils servent prin-
cipalement aux personnes non entraînées à
la lecture des plans d'ingénierie. Ainsi, on
utilise aussi bien des photographies que des
dessins (plans, perspectives ou projections);
le choix dépend strictement de la nécessité
de réaliser· un dessin qui illustre le mieux
possible le mode de montage de l'appareil.
SCHÉMAS DE RACCORDEMENTS
La production en série d'appareils électri-
ques par un personnel non spécialisé, la pu-
blication accrue de manuels d'entretien et
les ensembles en pièces détachées pour bri-
coleurs, créent un besoin pour des dessins
Stark Electronlc Instruments Lld.
496 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

HEAT
SElECTOR
SWITCH
r--;-W
, -_ _ _ _-'o"'R>+I...
L_.!.-w

G BR
---
r
-------
12-3"4 -s-
---- ~--- - - -
61cONNECTOR CABINET
G BR

COlOR SYMBOL "

BLACK 8,.'
WHITE W,WoI,W·2
RED R, R-I

GREEN G (GROUND) R

YELLOW
(
BLUE Bit
BROWN BR
"-
PURPLE
ORANGE OR
WHITE -BLACK W-B
BLACK-WHITE B-W
RED-WHITE R-W

-.
. . . TERMINAL
3
'---"
CONTROL
,

THERMOSTAT
.. SPllCE CONNECTOR BLACK WIRING AS VIEWED FROM REAR SERVICE POSITION

[]:I SPLICE CONNECTOR WHITE

(A) CONNECTION DIAGRAM (HIGHWAY TYPE)

UOv

120V 120Y
L.---~~~-------------------~
LIMITER
HEATER THERMOSTAT W
INTERIOR
lAMP

BU
DODR SWITCH
o.lAL
LAMP
CONTROL

,
THERMOSTAT
r
"- 1L
1 h...-............4-+--'
1 TIMER 1
/
~
/
I H
___ TJ
, -_ _..::.B-",W",
MOTOR
'--_ _ _-"R~-W!.4
TlMER
MEAT SELECTOR
SWITCH

NOTE-JUNCTION TERMINAL "W" AND TIMER MOTOR NOT SHOWN WITH TIMER. WIRES "8" AND "B-I" FROM TERMINAL CONNECTOR
(NOT SHOWN) ARE SHOWN AS ONE WIRE ON ELEMENTARY DIAGRAM AS THEY ARE CONNECTED IN PARALLEL.

(B) ELEMENTARY DIAGRAM

Frigidaire Products of Canada L1mited

Fig. 23.2 Schémas des circuits d'une sécheuse

(

de raccordements. Ces dessins, autrefois
appelés schémas de filage, n'indiquent que
le raccordement extérieur des éléments d'as-
semblage de l'appareil électrique. On omet
les circuits internes afin d'éviter toute con-
fusion.
Comme la personne ayant à monter les
éléments peut difficilement comprendre les
symboles graphiques du circuit électrique,
on montre figurativement les pièces et les
points de connexion. Cependant, on peut
utiliser les symboles graphiques lorsqu'on
destine les schémas à un technicien préposé
à l'assemblage ou à un service de répara-
tion.
IOO"~
.-..--~=--t----,+:,-;:::----"Ry3\i'f\r-~+.C21
12AX7
Fig. 23.3 Schéma simplifié d'un amplificateur de 50 walls, y compris l'alimentation
LE TRACÉ DES SCHÉMAS D'ÉLECTRICITÉ
On ne dessine pas nécessairement les sché-
mas à l'échelle, mais les divers éléments
placés dans une position relative se tracent
en traits continus ou interrompus.
On trace des schémas développés en reliant
les points de connexion par des lignes droi-
tes, horizontales ou verticales. Lorsque la
position des pièces n'a pas une importance
particulière, on les disposera de façon à ob-
tenir un circuit clair et équilibré.
Souvent, lorsque plusieurs fils suivent un
même parcours, comme dans une canalisa-
tion, ou lorsqu'ils sont retenus par des bri-
des, on trace un schéma unifilaire ou en
faisceau dans lequel une seule liJZue repré-
RED
,--_-----_....-1
R,2
1,21< 4W
C18+ C19+
'O"~
~D: ~.o....
7189,0.
497
sente tous les fils à la fois. On indique le
sens d'un fil par le tracé, au point de ren-
contre, d'un arc ou d'un trait à 45° dans
la direction prise par ce dernier. Plusieurs
circuits unifilaires se tracent sur un même
schéma selon les exigences électriques, phy-
siques ou autres.
Pour simplifier et accélérer le rythme du
montage, pour diminuer le temps des répa-
rations, tout en réduisant la possibilité d'er-
reur lorsque le circuit se compose de plu-
sieurs fils, on utilise des fils recouverts de
matière isolante de différentes couleurs. On
inscrit le code de couleurs sur le dessin et
la couleur appropriée sur chaque connexion.
WOOFER
TwEETERS
15/"l. 15.n
~~t_-I>-------'
10 MF
10 MF
TWEETERS
Canadian General Electric Company limited
498 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

ANODE À CHAUFFAGE CATHDDE LAMPE A GAZ PLAQUES DE GRillE

DtREGTOU PHOTO·
DÉVIATION
A CHAUFFAGE
A FILAMENT INDIRECT FIIOIOE hEGTRIQUE

y
Les schémas simplifiés, précédemment ap-
pelés dessins schématiques, indiquent les
connexions d'un circuit et son fontionne-
ment, à l'aide d'un tracé simplifié et de
~

FONCTION-
CAPTER lES
ÉLECTRONS
~
ou

fî
r-ï
1 Q --<
SERTAoÉVIER
LE FAISCEAU
tLECTAONIQUE
DANS LES TUBES A
IIAYONSCATHODIQUES
-----
RtGlElE
PASSAGE
DES ÉLECTRONS
DE LA CATHODE
VERS l'ANODE
FONCTION - EMETTRE DES ÉLECTRONS

symboles graphiques. La position et l'orien-

tation des éléments importent moins que
la clarté du dessin. Les ingénieurs, les tech-
niciens et les dessinateurs spécialisés en élec-
tronique préfèrent ce genre de schéma pour
les travaux d'étude des appareils et des ma-
chines.
Les fils se tracent sous forme de lignes
droites horizontales ou verticales et les con-
nexions, identifiées par des points, se pla-
cent aux endroits les plus commodes. Il faut
cependant indiquer clairement ces con-
nexions pour ne pas les confondre avec un
croisement sans connexion. On remplace
souvent certains fils par des prises de terre.
Le symbole de prise de terre consiste en
une suite de traits parallèles horizontaux
formant un triangle inversé.
On doit tenir compte des points suivants
dans le tracé des schémas simplifiés:
1. Réduire le nombre de lignes au mini-
mum
2. Réduire le nombre de croisements sans
connexion au minimum
3. Modifier l'orientation des lampes lors-
que la clarté du schéma l'impose
4. Tracer tous les symboles graphiques à
la même échelle
5. Modifier la position relative des élé-
ments s'i! le faut pour plus de clarté
6. Prévoir un espace libre suffisant près
des symboles graphiques pour y inscrire le
code d'identification
7. Le schéma ne se trace pas nécessaire-
ment à l'échelle
Fig. 23.4 Symboles graphiques d'éléments de lampes électroniques
la figure 23.5. Le trait large représente la
SYMBOLES GRAPHIQUES
base, le trait terminé par une flèche indi-
Les symboles graphiques apparaissant à l'ap- que le sens du courant électrique et identi-
pendice servent au tracé des schémas d'é- fie l'émetteur, tandis que le trait simple re-
lectricité. Le dessinateur en détermine les 'présente le collecteur.
dimensions appropriées. On trouve dans le
commerce des gabarits qui facilitent la tâ-
che du dessinateur ou de l'ingénieur pour le
tracé de ces divers symboles. On identifie
souvent ces symboles par un code formé de
lettres et de nombres indiquant la valeur de
j'élément (ohms, etc.) ou simplement par TYPE PNP TYPE NPN
une lettre suivie d'un numéro. Dans ce cas, Al SYMBOLES DES TRANSISTORS
le numérotage se fait de gauche à droite
(RI, R2, R3, etc.)
ÉLÉMENTS DES LAMPES
Les symboles graphiques normalisés pour
~CATHODE ANOOE
les éléments des lampes apparaissent à l'ap-
pendice; la figure 23.4 montre les symboles BI SYMBOLES DES DIODES À JONCTION
les plus courants. Le tracé des schémas
simplifiés oblige parfois à placer les fila- Fig. 23.5 Symboles des semi·conducteurs
ments des lampes à l'extérieur des symboles
graphiques. On identifie alors chaque fila-
ment par le code ainsi que par le numéro
CIRCUITS IMPRIMÉS
de la lampe et de la broche de contact dont
il fait partie. Les circuits imprimés remplacent le câblage
dans presque tous les appareils électroniques
fabriqués en série, tels que postes de radios,
SYMBOLES GRAPHIQUES téléviseurs, etc. Ces circuits ont de nom-
DES SEMI·CONDUCTEURS breux avantages: uniformité accrue des ap-
Les symboles graphiques des semi-conduc- pareils, élimination presque complète des
teurs (diodes et transitors) apparaissent à erreurs de câblage, réduction du coût de fa-

Canadian General Electric Company limlted

Fig. 23.6 Circuit imprimé de l'amplificateur de 2 wàtts (Fig. 23.7)
 RÉGi.I\GE RÉGLAGE D'AMPLIfiCATION RÉGLAGE D'AMPLIFICATION
DE TONALITÉ CÔTÉ GAUCHE CÔTÉ DROIT 499

VERS l'ENROULEMENT SECONDAIRE

OU MOTEUR DU CHANGEUR

Al SCHÉMA DE MONTAGE DU CIRCUIT IMPRIMÉ VU DE DESSOUS

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SYSTEM
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Unless Otherwise Noted:
Ail voltages shawn are typical voltages with no signal ilpplied to circuit.
Measurements shawn may eleviate ±IO"1o. A
@ {T'j11OVAC
IV p-p Ripple

A - Clenotes amp connectors

Ü6{)CYCleS
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),.i-""","-,"--'Vw--+- 22V
Resistors shown are H2 watt. K' 1000 meg' l, 000, 000 TERMINAL VIEW OF TERMINAL VIEW OF 124ma 4711

J@ l ~~~~ @ l k~~~
Capacitor values less than 1 in mfel, capacitor values more than 1 in mm! TRl, TR2. TRS-, & TR6 TR3, TR4, TR7, & TR8

Arrows on con trois indicate clockwise rotation. '--W=-<§)-r-_-_-_-_."if____

OC voltages measureCl {rom B-Igndl with 20,000 011 m-per-voii meter.
Une voilage mainlained al 120 volts AC, 60 cycles. *-REfER TO SERVICE MANUAL COVERING SPECIFIC MOOEL
H-BOWTIES INOICATE CUT POINTS ON CONOUCTOR PATTERN
FOR CIRCUIT TESTING WITH OHMMETER
*" *.-REFER TO RECORD CHANGER SERVICE MANUAL.

Dl SCHÉMA SIMPLlFlf
Canadian General Electric Company Limited
Fig. 23.7 Schémas des circuits d'un amplificateur de 2 watts
500 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL
brication, miniaturisation et encore bien
d'autres. Les circuits imprimés se compo-
sent de minces bandes conductrices (ordi-
nairement en cuivre) placées à l'intérieur ou
liées à la surface d'une plaque isolante pour
relier les divers éléments entre eux.
Un circuit imprimé se prépare à partir
d'un plan tracé avec précision, photogra-
phié en dimension réduite s'il le faut, et
ensuite imprimé sur une mince feuille de
cuivre par un procédé photographique lié
à une plaque de plastique; après quoi, on
enlève le métal inutile par une attaque chi-
mique. Des trous percés aux points de con-
nexion servent à insérer par le côté opposé
au circuit des fils reliés aux divers éléments.
Après le montage, on plonge le côté métal-
lisé du circuit dans un bain de soudure pour
réaliser toutes les connexions en une opé-
ration.
Les croisements sans connexion d'un point
à un autre se font par des connexions vo-
lantes. Lorsque le nombre de ces croise-
ments devient trop élevé, on contourne la
difficulté en utilisant un double circuit.
Tracé des circuits imprimés. Voici quelques
renseignements utiles pour le tracé des cir-
cuits imprimés:
1. Tracer un dessin à l'échelle du châs-
sis avec tous les éléments.
2. Tracer le câblage sur ce dessin en évi-
tant autant que possible les croisements
sans connexion. Déplacer des pièces, s'il le
faut.
3.Choisir la position des trous de boulon-
nage.
4. Choisir l'emplacement de deux trous
de connexion pour chaque élément.
5. Éviter de tracer des bandes conduc-
trices plus étroites ou plus rapprochées que
1/16 po.
SCHÉMAS FONCTIONNELS
Les schémas fonctionnels simplifient au
maximum les circuits électriques et électro-
ANTENNE
RADIO
PHONO
CEllULE
PICK·UP
POINTE DE
LECTURE
Fig. 23.8 Schéma fonctionnel d'un radioélectrophone
niques. lis permettent de salSlr d'un coup
d'œil la position et la fonction· de chaque
circuit et ils s'avèrent très utiles pour les
ingénieurs, au début d'un projet d'étude. Il
importe de noter qu'un schéma fonctionnel
n'indique que les relations entre les unités,
sans signaler de connexions électriques.
Un schéma fonctionnel comporte une sé-
rie de cadres reliés par des lignes droites;
on inscrit le nom ou le code de l'élément,
en abréviation s'il y a lieu, à l'intérieur des
cadfe's.
Chaque cadre représente un étage, une
partie d'un circuit ou un schéma composé
de plusieurs étages. Ces cadres peuvent
avoir une forme carrée ou rectangulaire,
aux dimensions et aux espaces uniformes,
indépendamment de la dimension réelle du
circuit qu'ils représentent. Cependant, cer-
tains éléments tels que les antennes, les
haut-parleurs et les microphones, se repré-
sentent par des symboles et non par un ca-
dre. En prévision d'un nouvel élément, un
cadre ajouté au schéma se trace en traits
interrompus, mais de même largeur que les
autres.
Les droite's joignant les divers cadres mon-
trent le parcours du signal d'un cadre à
l'autre. Ce parcours se lit de gauche à
droite et les lignes le reliant peuvent être
plus pâles ou plus foncées que celles des
cadfe's pour marquer l'importance de l'un
ou l'autre des éléments. On peut se servir
de flèches pour indiquer le parcours.
SCHÉMAS D'ÉLECTRICITÉ
EN ARCHITECTURE
La figure 23.9 montre une entrée de câble
dans une maison. Un câble composé de plu-
sieurs fils reliés au secteur entre dans la
maison par une canalisation. Après son pas-
sage dans un compteur pour enregistrer la
quantité d'énergie utilisée, on le relie à un
interrupteur ou disjoncteur avant de le con-
duire au panneau de distribution qui fournit
le courant dans toute la maison. Chaque
HAUT·PARLEUR
,.----.,
dérivation alimente une ou plusieurs prises
de courant auxquelles on peut brancher des
lampes et des accessoires électriques. La
plupart de ces dérivations alimentent plu-
sieurs prises de courant bien que quelques-
unes n'alimentent que des appareils indivi-
duels importants.
SECTEUR
~lECTRIQUE
PANNEAU
DE 1
DISTRIBUTION :
COMPTEUR
VERS LES PRISES
DE COURANT, LES
J
SORTIES D'~ClAIRAGE 1
_____ ET LES APPAREILS •
, 0 1
L ______________ -.J
Fig. 23.9 Entrée de câble dans une maison
Dans une maison, non seulement le nom-
bre de dérivations et le calibre des fils doi-
vent suffire aux besoins actuels, mais il
faut aussi prévoir des dérivations supplé-
mentaires pour alimenter d'autres appareils.
Le système de filage devrait contenir trois
genres de circuits d'implantation, convena-
blement protégés par des fusibles ou des
coupe-circuit: pour un usage général, pour
les appareils ménagers et enfin, pour les
circuits alimentant un seul appareil.
On identifie les fusibles ou les coupe-cir-
cuit par le courant nominal en ampères. Ce-
pendant, comme la consommation d'élec-
tricité pour les appareils et les ampoules se
détermine en watts, il importe de connaître
la capacité de chaque circuit. Quant au
panneau de distribution, il doit suffire à l'a-
limentation de plus d'un circuit de chacune
des catégories mentionnées précédemment.
Dans les maisons modernes, on compte or-
dinairement douze dérivations par panne'au
de distribution.
Circuits d'usage généraI. Ces circuits ali-
mentent les luminaires et les petits appareils.
On utilise ordinairement des fils de calibre
14 protégés par des fusibles de 15 ampères.
La charge sur ces circuits ne doit pas excé-
der 1 500 watts et le nombre de sorties per-
mises se limite ordinairement à 12.
Circuits pour appareils ménagers. Dans la
cuisine, la laverie et le coin-repas, ces cir-
cuits alimentent des appareils utilisés cou-
ramment tels que la cafetière, le fer à re-
passer, le grille-pain, la laveuse non auto-
matique ou le réfrigérateur. Le calibre des
fils pour ces circuits ne doit pas être infé-

Salon, chambres, pièces de séjour
et salle à manger
Cuisine ou cuisine avec coin-repas
laverie et coin de bricolage
Extérieur
NOTA: Ce tableau indique les exigences minimales. quant au nombre et à l'emplacement des prises de Gourant. Pour plus de
renseignements. communiquer avec un fournisseur, un maître électricien ou alfec le Bureau des examinateurs-électriciens de votre
région. Les installations doivent être conformes au Code national de l'électricité.
Fig. 23,10 Exigences el implantation des prises de cou rani
rieur à 12 pour un fusible de 20 ampères
et la charge maximale ne devra pas excé-
der 2 300 watts. Le tableau à la figure
23.11 indique la consommation approxi-
mative en watts des divers appareils ordi-
nairement alimentés par ces circuits.
Circuits pour un seul appareil. Ces circuits
ne desservent qu'un appareil chacun, tel
qu'une cuisinière, un chauffe-eau, un systè-
me de chauffage à commande automatique,
une laveuse automatique ou une sécheuse
automatique, ou encore un établi. Les fu-
sibles pour ces circuits sont de formes et de
dimensions variées.
LE TRACÉ DES SCHÉMAS n'ÉLECTRICITÉ
à tous les 12 pieds de mur ou fraction
majeure de cette longueur mesurée au
niveau du plancher; ces prises de courant
devraient être également espacées.
On reconmmande l'installation d'une sortie
étanche pour les domiciles.
Implantation des prises de courant et des
circuits d'éclairage. Les symboles pour les
accessoires électriques utilisés dans les ha-
bitations et autres édifices apparaissent à
l'appendice. Au Québec, on préconise l'em-
ploi de symboles normalisés par l'ACNOR.
Les plafonniers constituent la principale
source d'éclairage et ils se commandent de-
puis un interrupteur mural installé du côté
de la porte donnant directement accès à la
pièce. Dans le plupart des pièces où il y a
un grand mur libre, les prises de courant
doivent être installées à tous les douze pieds
de mur ou fraction majeure de cette lon-
gueur, mesurée au niveau du plancher. Les
501
1 à tous les 12 pieds de mur ou faction
majeure de cette longueur mesurée au
niveau du plancher, dont 1 au-dessus de
chaque surface de travail. Deux dérivations
sont requises, chacune à hauteur de table.
Une dérivation séparée dessert ces pièces
pour lesquelles les mêmes règlements
s'appliquent.
prises de courant sont dans la mesure du
possible, placées à égale distance l'une de
l'autre, autour de la pièce. On doit installer
des interrupteurs à trois points dans toute
pièce ayant plus d'une entrée, dans les longs
couloirs ainsi qu'au bas et au haut des
escaliers. Ceci permet à une personne
de s'éclairer en entrant et d'éteindre la
lampe en quittant par l'autre porte. Dans
une pièce où il n'y a pas de plafonnier
ou d'applique comme dans les salles de
séjour modernes, on doit installer une
prise de courant pour une lampe, com-
mandée par un interrupteur mural à l'en-
trée de la pièce. Dans une cuisine ou
502 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL
Bouilloire électrique ..................
Grille·pain automatique ............
Cafetière .................................... Plus de 1 100
Gaufrier ou grillette ................ Plus de
Batteur électrique ......................
Poste de radio ............................
Téléviseur ....................................
Ventilateur inamovible ..............
Rôtissoire électrique ..................
Réfrigérateu(~ ............................
Fer à repasser ............................
Repasseuse ..................................
Lampadaire (chacun) ................
lampe de table (chacune) ........
Aspirateur ....................................
Tube fluorescent (chacun) ........
Radiateur portatif ......................
Ventilateur portatif ....................
Couverture chauffante
électrique ................................
Conditionneur d'air de
t HP" ...................................... 1 000 "
·Un réfrigérateur consomme au démarrage plu·
sieurs fois la quantité d'électricité qu'il con·
somme par la suite. Ce phénomène explique
pourquoi les appareils d'éclairage diminuent
d'intensité au même moment.
·'Une dérivation spéciale peut s'avérer nécessaire
pour brancher un conditionneur d'air de plus de
t HP.
la consommation indiquée représente une moyen-
ne. la consommation réelle peut varier légèrement
d'une marque de fabrique à l'autre.
Ontario Electrical League
Fig. 23.11 Consommation en walts d'appareils mé-
nagers
CHAMBRE
Al INTERRUPTEUR MURAL COMMANDANT UN PLAFONNIER
BI IMPLANTATION DES PRISES DE COURANT
Fig. 23.12. Étude d'implantation des prises de cou-
rant des plafonniers el des interrupteurs
m~,CH=AM=B=RE==~
1 500 watts
1 100
Il
1 100
100
100
300
100
1 500 "
150"
Fig. 23.13 Deux interrupteurs li trois points com-
1 000
1 500 mandant deux plafonniers
150-300"
50-150 une cuisinette, on doit installer au moins
deux prises de courant à hauteur de table
125
15-40 ou au·dessus des surfaces de travail. La
1 000 figure 23.14 illustre les sorties dans une cui·
100" sine type. Cette installation comprend deux
prises de courant au·dessus de la surface de
200 travail et une pour le réfrigérateur. La cui·
sinière électrique, l'horloge, le ventilateur et
le lave·vaisselle requièrent des prises de cou·
rant spéciales. Le circuit devrait compren-
dre un plafonnier ainsi qu'un luminaire au·
dessus de l'évier, de la surface de travail et
du coin·repas. Le tableau à la figure 23. JO,
donne la liste des exigences minimales d'im·
plantation des prises de courant, des lam·
pes et des interrupteurs.
La figure 23.15 illustre un schéma unifi-
laire et la nomenclature pour un chalet. Les
figures B et C montrent la méthode utilisée
pour tracer le schéma de ce chalet et pour
préparer la nomenclature. On doit noter
que dans les pièces, les prises de courant et
les sorties d'éclairage ne sont pas toutes
branchées sur le même circuit. Sur ce der·
nier schéma, on trace les fils presque en
NOMENCLATURE
3 PlAFONNI ERS
5 INTERRUPTEURS
1 HORLOGE
1 CUISINIÈRE
1 VENTILATEUR
Fig. 23.14 Sorties électriques recommandées pour
une cuisine
ligne droite avec peu de détours. On com·
pIète un schéma d'implantation par une no-
menclature pour économiser le filage et
pour obtenir une meilleure répartition des
sorties pour chaque circuit.
Lorsqu'un conducteur se déplace dans un
champ magnétique invariable ou reste im-
mobile dans un champ magnétique variable,
il engendre alors une force électromotrice.
La tension de cette force électromotrice
d'induction est proportionnelle à l'intensité
du champ magnétique et à sa vitesse ou à
ceUe du conducteur.
Ainsi, en doublant l'intensité du champ
magnétique ou la vitesse du mouvement, on
double la tension de la f.é.m. induite puis-
que le nombre de lignes de forces magnéti·
ques balayées par le conducteur doublera.
Inversement, toute diminution de la vitesse
ou de l'intensité du champ magnétique ré·
duit d'autant la f.é.m.
Afin d'illustrer le fonctionnement d'un
alternateur, considérons un rotor formé d'un
aimant permanent bipolaire et d'un stator
formé d'un seul enroulement conducteur.
La figure 23.16 montre différentes positions
du rotor tournant à une vitesse constante.
Au·dessus, un graphique indique la tension
de la force électromotrice induite dans le
fil formant la bobine, mesurée par un volt·
mètre branché aux extrémités du conduc·
teur comme pour une pile.
La position 1 du rotor correspond à une
tension nulle de la f.é.m., puisque la bo·
bine se situe hors du champ magnétique.
Le rotor continue sa course, le pôle Sap·
proche du conducteur supérieur en position
2. Quelques lignes magnétiques sont ba·
layées par le conducteur et la tension de la
f.é.m. s'accroît jusqu'à la position 2 où elle
atteint son maximum. Dans cette position,
la densité du champ magnétique devient
maximale, bien que la vitesse du rotor de·
meure constante.
On doit particulièrement remarquer que
l'amplitude de la tension augmente à cause
de la concentration des lignes de forces ma·
gnétiques dans le stator et ne dépend pas
de la vitesse du rotor qui demeure constante.
La règle des trois doigts de Fleming ap·
pliquée à la position 2 démontre que le cou·
rant électrique induit circule à partir du
conducteur, en haut de la figure (pôle po·
sitif) vers le lecteur et retourne par le bas
(pôle négatif). Sur le graphique, la partie
de la courbe située au·dessus de la ligne de
tension nulle représente la tension positive
induite dans le circuit. Entre les positions
1 et 3, cette tension varie entre zéro et le
maximum pour revenir ensuite à zéro lors·
que les pôles du rotor s'éloignent des con-
ducteurs.
 LE TRACÉ DES SCHÉMAS D'ÉLECTRICITÉ 503
Entre les positions 3 et 4, le pôle S du
rotor s'approche du conducteur inférieur.
En utilisant encore la règle des trois doigts,
on constate que les pôles du conducteur
CHAMBRE CHAMBRE CHAMBRE
sont inversés et que le pôle inférieur devient
positif. La courbe du graphique apparaît
sous la ligne de tension nulle, atteint le
point maximal en position 4 pour revenir à
zéro lorsque le pôle S arrive au point de
départ en position 5.
La courbe de la f.é.m. ainsi induite, tra-
cée pour un tour complet du bipôle, cor-
respond à la valeur du sinus des angles de
rotation. C'est pourquoi elle porte le nom
de courbe sinusoïdale.
CUISINE Une courbe tracée à l'échelle permet de
SALLE DE SÉJOUR mesurer la tension instantanée à tous les
points d'une période. On peut aussi calcu-
les les valeurs instantanées de l'intensité du
courant électrique.
La figure 23.17 montre un générateur vu
en bout, dont l'armature tourne en sens in-
verse des aiguilles d'une montre dans un
Al SORTIES ÉlECTRIQUES POUR UN CHALET
champ d'induction uniforme. Les positions
d'un des conducteurs apparaissent à des in-
tervalles de 15 Les courbes des tensions
0
•

et de l'intensité du courant électrique tra-

1
1 cées à l'échelle permettent d'en calculer les

~
valeurs instantanées à tous les points de la
période et de les reporter au tableau.
La puissance instantanée se calcule donc
facilement en multipliant la tension en volts
par l'intensité en ampères. La puissance
l instantanée en watts ainsi calculée et portée
au tableau produit donc la courbe de puis-
sance apparaissant au graphique.
De 0 0 à 180 0 de la période, la tension et
l'intensité étant positives, la courbe de puis-
sance obtenue est aussi positive. De 180 à 0
DÉRIVATION 6
360 les deux valeurs étant négatives, leur
0
,

DÉRIVATION 7
1 produit donne donc encore une valeur po-
1
sitive à la courbe de puissance.

;,,,,~J
Dans certains circuits, le courant retarde
ou devance la tension, comme à la figure
L -_ _ _ _ _ _ _ _ _ __
-'---'----'='f _ _ _, _ _ _ 23.18. Pour déterminer la puissance instan-
DÉRIVATION 3 tanée, on utilise la méthode expliquée pré-
cédemment. Dans ce cas, la puissance cal-
culée aux points 1, 3, 13 et 15, montrée à
la figure 23.18, égale zéro puisqu'une des
PRISES SORTIES INTERRUPTEUR INlERRUPTEUR
CUISINE COIN·REPAS EXTERIEUR DE COURANT D'ECLAIRAGE UNIPOLAIRE 3-POINTS HORLOGE CUISINIÈRE valeurs, tension ou intensité devient nulle.
CIRCUIT 1 2 3 415161 7 4151617 41 5 16 17 41 5 16 17 6 220V Enfin, aux points 2 et 14, une des valeurs
NOMBRE 1 1 1ÉTANCHE 71 4 1212 141413 1 1 est négative ce qui donne une puissance né-
14 13 12 1 12 1
gative.
Cl NOMENCLATURE DE SORTIES ÉLECTRIQUES

Fig. 23.15 Schéma unifilaire et nomenclature pour 1111 chalet

504 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

UNE PÉRIODE - - - - " ""-----

-----~--T
--l
1
~

> TENSION
!:: MAXIMALE
=
""' ~
t::
=>
c

-+
z ANGLE OEROTATION
z
=: 0°
=
;:::;
>- ~

>
i=
«
.:=;::
2:

2 3

Fig. 23.16 Graphique de tension (une phase)

COURBE DE PUISSANCE

N COURBE DU
COURANT

~ +-

o 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240 255 270 285 300 315 330345 360

s 1. AN~~: ~:R~~:;TlON ~I
VUE EN BOUT DU GÉNÉRATEUR

Fig. 23.17 Méthode d'évaluation de la té.m., du courant et de la puissance, par la courbe d'induction sinusoïdale
 LE TRACÉ DES SCHÉMAS D'ÉLECTRICITÉ 505

COURBE DE PUISSANCE

COURBE DE LA F.tM.
N
TENSION EN ---+30°--i
AVANCE SUR 1 1
LE COURANT ~I~21-~3~;L-I!#.~~~~~~~~H~.!f--T~r--T--f.f~18+E.~P.+5#9if.f.if::rT---i
9 8 5

~
1

o 15 30 45 60 75 90

s l, ANGLE DE ROTATION
UNE PÉRIODE

VUE EN BOUT DU GÉNÉRATEUR

Fig. 23.18 Méthode d'évaluation de la f.é.m., du courant et de la puissance, par la courbe d'induction sinusoïdale lorsque le courant retarde de 30'

BLOC DE
DÉRIVATION
INTERRUPTEUR

EXERCICES DE DESSIN
SCHÉMAS MULTIFILAIRES
1. Sur une feuille de format «B», tracer
un schéma développé des circuits de la sé-
cheuse (Fig. 23.2A) d'après le schéma uni-
filaire. Les divers éléments seront placés
dans leur position respective et les fils tra-
cés de façon à former un schéma équilibré.
2. Reprendre l'exercice 1 d'après le sché-
ma de la sécheuse à la figure 23.22.
3. Reprendre l'exercice 1, en traçant un
schéma développé du lave-vaisselle montré
à la figure 23.23.
4. Reprendre l'exercice 1, sur un papier
de format «C» et tracer le schéma dévelop- VOLTMÈTRE
pé du four encastré, montré à la figure Fig. 23.19 Schéma de montage indiquant comment ajuster la limite de tension minimale du conjoncteur·
23.24. disjoncteur
506 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

CIRCUIT D'ALLUMAGE CIRCUIT D'AVERTISSEUR

RELAIS D'AVERTISSEUR

CIRCUIT D'ALIMENTATION

CIRCUIT DE DÉMARRAGE CIRCUIT D'ÉCLAIRAGE

Delco-Remy
Fig. 23.20 Schéma de câblage type pour une automobile
 LE TRACÉ DES SCHÉMAS D'ÉLECTRICITÉ 507
THERMOSTAT 5. Reprendre l'exercice 1, en traçant un
TRANS schéma développé de la ClllSlmere électri-
~1 wcr---,..2

~-<;~?E~iiZ~IJC~~glTg
que, montrée à la figure 23.25.

RELAy·T
6. Sur une feuille de format {(C», tracer
RELAY h ~"~ ARMATURE
1
un schéma développé de la laveuse de luxe,
COll.---l l 'LL~~ LV SIDE comme à la figure 23.26A.
co~~lcT ~~T
L--------3-;~ ~VOL TAGE
. :.:LlNE 7. Reprendre l'exercice 1, sur une feuille
SIDE de format {(B», en traçant un schéma dé-
ELEMENTARY DIAGRAM
OF STACK CONTROL veloppé d'une laveuse ordinaire, comme à
la figure 23.27.
8. Sur une feuille de format «B», tracer
un schéma unifilaire des circuits pour le
brûleur à l'huile à la figure 23.21. Placer
les éléments dans leur position respective.

MAIN
JUNCTION

Fig. 23.21 Schéma de liIarie pour un brûleur à l'huile

r---------
B

L~
~ ~ ~ - - - - -_.-_

_-FLUORsETSACRET~R
~-~ - - ----

LAMP. _ -

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _~(~~~_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
--- -

--1 w
NOTE
FIELD CONNECTIONS

FOR 3 WIRE SERVICE CONNECT GREEN GRQUND JUMPER

CQNDUeTOR TO CENTER (NEUTRhL) TERMINAL Of TERMINAL
BLOCK.
FOR 120 VOLT SERVICE CHANGE RED WIRE AT TERMINAL
BLOCK AS SHOWN BY OOTTEO UNE _ CONNE CT GAQUND
JUMPEA TO TERMINAL BLOCK MOUNTING BRACKET U$ING
seREw AND NUT PROVIDED
"-./
FLUORESCENT

~
rLA~::i~W~TCH CONNECTIONS FOR
120 VOLT 2.WIRE
USE PACKAGE 5876843
B B AND KIT 6591707
CONNECTIONS FOR 11201
1:, !
//
120-240 VOLTS 3 WIR' /

,::O~
1 1
L'
---"I,--\-\-~__,\ , !
BALLAST
M
L-_ _W"-_ _
OR FABRIC
J 5ELECTOR
SWIICH

BR BR-I W W-2
TERMINAL
BLOCK

8R 8-1 1'1-1

CON SOLE
CABINET --~ ~--~-
CONNEC TOR

BR WIRING AS VIEWED FROM REAR SERVICE POSITlQN

COLOR SYMBOL OR 8-\\'-1

BLACK 8.8-1,8-2
WHITE W,W-I,W-2 '11-8 R-I
RED R,R-I
y G
YELLOW
BLUE BU 18 BUI
ORANGE OR INTERIOR Œ' Y-VI
BROWN BR, BR-I LAMP
TIMER DO OR
PUR PLE PU
ELEMENTARY ( ' \ LIMITER SWITCH
GRAY GY THERMOSTAT
TAN T DIAGRAM \ R-W
WHITE-BLACK 1'1-8__
BLACK-WHITE B-W 8-W-1
RED-WHITE R-IN
YELLOW-WHITE Y-W
BLUE-WHITE eu-YI
GREEN GIGROUNDl 3 2
"'_/
CONTROL
THERMOSTAT

... -SPLICE CONNECTOR-BLACK

CP -SPLICE CONNECTOR-WHITE /1:"-----' BU

1 (BU~:j:=~BU-=W:j
Frigidaire Products of Canada Limited ( ~" R R-I
Fig. 23.22 Schéma unifilaire pour une sécheuse \ MQTQR
R""';'_....!!::L._/
___

"- ----_/ /
....
 508 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

COlOR SYMBOl TIMER

ELEMENTARY DrAGRAM
BLACK
WHITE

[ff-=
W,W-I,2

ORBRPU
YELlOW V
BROWN
ODQR LATCH SWITCH
B r - - - 1Gy ORANGE

L
PURPLE
GRAY
J Iv
BLUE BL
GV

Fill
G-'
BLACK-WHITE
RED-WHITE
B-W
R-W
I.-w .......
R...w.......-........OR
VALVE
r--, GREEN (GROUND) G, G-I.2,l

( )
BL W

BL W-2 WIRING AS VIEWED FROM FRONT SERVICE POSITION G

_______ ~OR _ _ _ _ _ _ _ __

HEATER

i- ------ CONTROL BOX --- -------

l LINE CO RD
AND PLUG

w
Frigidaire Products of Canada Limited

Fig. 23.23 Schéma de raccordement

pour un lave-vaisselle

B~~J
WIR1NG AS VIEWED FROM FRONT SERVICE POSITION [1-- --,- W

~
•
1 :
~__ J
,.ov
W
AR
120V 120V
r-------,
RIGHT OVEN
B BU
iBAKf~
IUNIT~ IlJoI ___ , OVEN

1
L.: 1---'
~
1

1",-
LAMP B BU
(
""
.... ,f
1 \
)t :-.\
,," 1
( ' f "\
\
FUSE

J ... )

1 :

I.,oll [UV"
UNIT 11 8 &-1 &
1

1
l
L If-]
_
i_
1
'---
L_ t--=- ~
V" v
IleoNDulT
Il

~r."-u--._-_-_--_---_-_-_I_-~r,=_~~~=~-'~_~.~.'!.-~_~t-ï_-F-_LU-O-R--fs-e-~-NT-L-A-~-P;·_-_-_-_~-w-·r-:v:-,t1~v-~,-L-tt-T-f-:~;:f~~~f~,:
_ k_~.
Frigidaire Products of Canada Limited ~
-t.±:w'
v 1
1 B
sul
Y Y-I
L ___ J COlOR SYMBOL

Fig. 23.24 Schéma de raccordement pour

OVEN LAMP SWI TeH

W
.fD
WHITE
R,RoI
W,W·,
un four encastré ~I BLACK B.8-18-2

~5D
!/ BLUE BU,BlH,2 34
8U~ B BRDll
YELlOW
1 -, BROWN
Y,Y-I,Y-2
BR,BR-I
I( AS \ 1 G GREEN G
1 \ 1 PURPLE P
L~~--.JR . . SPLICE CONNECTOR
MEAT P
TEMPERATURE _ SLfEVE CONNfCTOR
INDICATOR
 LE TRACÉ DES SCHÉMAS D'ÉLECTRICITÉ 509

SURFACE AND OVEN UNIT

RESISTANCE IN OHMS WATTS

L.R. SURFACE 21 2600

R L.F. SU RFACE 37 1450
r-----------------~~
JL (iR) R.R. SURFACE 37 1450
R.F. SURFACE 26 2050
"-" " , BROIL UNIT 14.5 3600

BU BAKE UNIT 18 3000

.-----------~~~ B

INFINITE
HEAT SW
B
R

B
FLUOR
( ',LAMP
w \ ./ SW
FLUOR y-- B
w ~______L_AMP~-~

B
R R COlOR Boa SPLICE CONNECTOR
SYMBOL
RED R
WHITE W
BLACK B
BLUE BU
YELLOW y
BROWN BR
GREEN G (GROUND

r---r-------------------------------~w· ~) BU
OVEN
LAMP
G SW
R
WIRING AS VIEWED FROM REAR OF RANGE B
,_/L
1
FLUOR
STARTER
LlNE GROUND
TERMINAL CONNECTION
BLOCK OPTIONAL

Frigidaire Products of Canada Limited

Fig. 23.25 Schéma de raccordement d'une cuisinière électrique

SCHÉMAS SIMPliFIÉS (ÉLECTRICITÉ)
Nota: On trouvera les symboles graphiques
à l'appendice.
1. Sur une feuille de format «A», tra-
cer un schéma simplifié d'après le schéma
de montage à la figure 23.19.
2. Sur une feuille de format «B", tra-
cer un schéma simplifié des circuits électri-
ques pour automobiles d'après le schéma
de câblage à la figure 23.20.
3. Sur une feuille de format «A", tra-
cer un schéma simplifié des circuits pour le
brûleur à l'huile d'après les renseignements
fournis à la figure 23.21.
4. Sur une feuille de format «E", tra-
cer un schéma simplifié des circuits d'une
sécheuse d'après le schéma développé à la
figure 23.22.
5. Sur une feuille de format «B", tra-
cer un schéma simplifié des circuits d'un
lave-vaisselle d'après le schéma développé
à la figure 23.23.
6. Ssur une feuille de format «B", tra-
cer un schéma simplifié des circuits d'une
cuisinière électrique d'après le schéma dé-
veloppé à la figure 23.24.
7. Sur une feuille de format «C", tra-
cer un schéma simplifié du circuit d'éclai-
rage d'après le schéma développé à la fi-
gure 23.25.
8. Sur une feuille de format «A», tra-
cer un schéma simplifié des circuits pour
un four encastré d'après le schéma unifi-
laire à la figure 23.24.
9. Sur une feuille de format «C", tra-
cer un schéma simplifié des circuits pour une
laveuse d'après les données de la figure
23.26.
10. Sur une feuille de format «C", tracer
quatre schémas simplifiés des séquences sui-
vantes pour la laveuse de la figure 23.26 :
remplissage, première minute de lavage,
première minute d'essorage et de rinçage.
Les boutons de sélection 1 et de program-
mation 12 ont été actionnés.
 VI
.....
o
1:""
r---------------------------~==============:W~c= FLUORESCENT LAMP ~~~~~'~====~l FABRIC SELECTOR TIMER t!1
rJl
ELEMENTARY ELEMENTARY DIAGRAM rJl
DIAGRAM "d
FAElRIC SELECTOR S'NITeH ASSEMBL'1'
t!1'
""_w~
r--y-~I~~GY-~B--~Wl B (")
100
IT~
1L - OR_~"'R
SR.W W 18U- TT- T- OR-~
PI< Ts-w
R PU TA-w 1 "
OR-W~ l ;;:
- - - - -- - -
}=w 1:""
y

1
~J
PU-"" R-W'
IR_W_I T-R~
::3
y t!1'
'fM
10
rJl
L ______ J
1 W~ l,'
'\ 3 t!1
-J
( T;;ewy.\
FASRIC
SOFTEfIIER

,--,
DISPENSER
DETERGENT

,-,
DISPENSER
.u-l
~T-I
. Z

LAMP
SWlTCH
\MOTOR

'- 1 , 1 W-I 1, ....-.J1

~T-2 "
t!1
rJl
rJl

,.L~R~
.W-BU

SI~9 Z
(~
,.,!" 1 El
ORIJ_W W-ft
Z
r._~\STARTER G:~".'S" ~~
6.--.. W_BU
g
/ rJl
J- >-l
PK
R-. :;d

LlO j. 18-2 ( t OR·8

;;
1:""
'WITCHL~B-
l,'

'----+e
J- GY t-
OR-B

EI-w f+-..---o
1.2.3,4,~,6 TM't-;";.~~
16
pu~
>,.
PU-W
~_T-R
R-W..-J

SWITCHES ARE SHOWN WITH NO

221 OR-G
BUTTONS DEPRESSED
BUTTON NUMBERS, SHOWN ABOVE,
14

13~\--:GBU
INOICATE WHICH SWITCHES ARE
CAUSED TO OPERATE OPPOSITE
TO POSITION SHOWN WHEN
BUTTO:~ IS DEPRESSEO

OROER OF BUTTONS, LEFT TO

RIGHT, .... IEWED FROM FRONT
w OF WASHER. 11
12 _R-W
1
HOT
1SOLENOIO [iJ00 o !Il 0 pu-1
o !Il 0
MOTO" CONNECTO"
(RED)

,------,
1 r.;-;;-;Z;.l 1
wl
ri.m-t-,
LTll~.....J
1. I COLD BLACK
COLOR
B,B-I, B-2
§]E!J§]
SYMBOL
W

BR

L~.!..'--.!~·~ ~
SOLENOID

~~.
WHITE W,W-I,W~2,W-3,W

Il .f T RED R,R-I,

1 MOTOR l" t'-'----~ YELLOW

BLUE SU
1 1 ""OWN SR

ï-r~1
PINK PK

1 1 1 j, ,1
ORANGE
PURPLE
GRAY
OR,OR-I
PU 9fO
TAN T, T-I,T-2 OR
ORANG€-BLACK
BLACK_WHITE B-W,B-W-I
RED-WHITE R-W,R_W_I
BROWN-WHITE BR-W
-<1-7529119 TERMINAL ORANGE-WHITE OR-W
PURPLE-WHITE PU-W
WHITE-RED W-R
TM.TIMER MOTOR TAN_RED
RED-GREEN R-.
~ • OOUBLE SPL1CE CONNECTOR
'NIRING AS YIIEWED FROM "fAR OF WASHER ORANGE-GREEN OR-G ,OR-G-I
4 "SPLICE CONNEC TOR-BLACK
WHITE-BLUE W-BU
c:()"SPLICE CONNECTOR-WloiITE
. . . 6568026 REC. HOU$ING GREEN G (GAOU"tD 1

(A) CONNECTION DIAGRAM

Frigidaire Products of Canada Limiled

Fig. 23.26 Schéma de raccordement d'une laveuse automatique (suite)
Conlinuily shown lirsl is wilh one Program Bulton (6 Bulton Side) depressed
lor each posilion. Program Bultons cancel ail olher bultons.

Continuity 1 2 3 4 5 6
Y 10 BR·W .. _ - -
y 10OR·W
y 10 T-R
Tl 10W
Tl 10 BU
Tl 10 T2
T2 10 BU
T2 10 PK
T2 10OR-G
OR-G to PK
GY ta R
R-G to GY
--
R-G to R
R-G la OR-B
B ta B-W
PU-W ta PU
PU-W ta R-W

Selector Positions
1. Regular White and Color Fast 4. W & W-While Colton
2. Regular Non-Color Fast 5. W & W-Man Made
3. Special 6. Delicate
With one Progra m Bulton depressed, the Option Bultons are depressed to re- TIMER CONTINUITY a SEQUENCE
vise the above conti nuity as shown below.

Revised
Options Continuity 1 2 3 4 5 6
--i 1-75 Seconds. 6·Advanceoftimer~iGl t"'
T2 to BU • Contact closed. Circuit completee!. tti
7 T2 to PK t:8l Contact closed. Circuit incomplete.
>-l
T2 to OR-G
1%1 Overflowing while soaking or
~
()
8 R-G ta GY ogltatmg. tti'
R-G to R @ Completes circuit for Worm wosh option. ~
m
9 R-G ta GY CIl
NOTE: CIl
R-G ta OR-B
10 Y ta T-R
Contacts No. 7,8,9, a 10 ore
eflergized only long enough
gm,
11
Y la BR-W ta start washer mator. is::
Y to OR-W f;;
~
Option Selections m':.
7 Small Load 9 Cold Wash 11 Extra Rinse t"'
8 Cold Rinse and Soak 10 Soak and Wash J2 Cancel tti
()
(B) CONTINUITY DIAGRAM, FABRICS AND OPTION SWITCH (C) CYCLE OF OPERATION FOR REGULAR HOT WASH >-l

Frigidaire Products of Canada Limited ~

::;
Fig. 23.26 Schéma de raccordement d'une laveuse automatique
tti'

-
VI
512 TIMER
TlMER (UPPER
TERMINAL PANEL)
ElEMENTARY WASH
DIAGRAM

r-·--J
SELEcrOR
SWITCH

1 O-G
I1
LV

MOTOR
PROTECTOR
r--'S_I

i
L __ ..J • ri -1

1 8-2
~
LlO
SWlrCH

TIMER (LDWER CONSOLE

B. TERMiNAL PANIEL)
CABINET

8l "-1
REAR ACCESS_

------,
PANEL
( IN SERVICE POSITION)

J-~
,---
GAPACITOR 1
;-----'-'0.
1

1 1

BU
1 L~
~ )
OR
UNE GORD "---- - - - - - - - , /
/--"'"\
AND PLUG

COlOR
1
t~~~~,0--------"'------+--------f---'----------'

"
SY III BOL
BLACK 8,8-1,6-2
WHITE
RED
ORANGE OR )
BLUE BU
TM 'TIMER ~OTOR
~-~ r:::::J SPLICE CQNNECTQR- WHITE

~Y~EL~L~O~W~--+-~~~-- 1118 SPliCE CONNECTOR - 8LACK

MDTQR CONNECTOR (WHITE)

(A) CONNECTION DIAGRAM

TIMER CONTINUITY BI SEQUENCE

(B) CYCLE OF OPERATION FOR A REGULAR HOT WASH NOTE:

-l ~60 Seconds.
Contacts No. 7,8,9, 10 area.
III Contact closed. Circuit compleled_ I%l Overflowing while soakinçl or agitaling.
energized only long enough
l:8:l Contact closed. Circuit incomplete. I:!J Contact may be open or closed. 1o slarl wosher motor.
Frigidaire Producls of Canada Limited
Fig. 23.27 Schéma unifilaire et diagramme de programmation d'une laveuse automatique
 LE TRACÉ DES SCHÉMAS D'ÉLECTRICITÉ 513

16 3

Fig. 23.28 Poste récepteur à une lampe

24

Fig. 23.29 Poste récepteur à deux lampes

Fig. 23.30 Poste récepteur à deux lampes, alimentation secteur

LISTES DES ÉLÉMENTS POUR LES SCHÉMAS DES FIGURES 23,28, 23,29 ET 23.30
------~------------------------_1

1 ANTENNE 9 LAMPE À INCANDESCENCE 17 RÉSISTANCE EN CHARBON, 2,7 Mil

2 CONDENSATEUR VARIABLE 10 CASQUE 18 RÉSISTANCE VARIABLE [RÉGLAGE D'AMPLIFICATION)
3 CONDENSATEUR, 250 p.p.F MICA 11 REDRESSEUR AU SÉLÉNIUM 19 TRANSFORMATEUR D'ANTENNE
4 CONDENSATEUR 1 p.F 12 RÉSISTANCE, 1 000 OHMS 20 TRANSFORMATEUR À NOYAU
5 CONDENSATEUR ,002 p.F TUBULAIRE 13 RÉSISTANCE, 27000 OHMS 21 LAMPE DUOTRIDE 6H6
6 CONDENSATEUR ,005 p.F TUBULAIRE 14 RÉSISTANCE, 47000 OHMS 22 LAMPE TRIODE 6J5
7 CONDENSATEUR ,02 p.F TUBULAIRE 15 RÉSISTANCE, 100000 OHMS 23 LAMpE PENTHODE 6SJ7
8 CONDENSATEUR DE FILTRAGE, 20 p.F 16 RÉSISTANCE, 270 000 OHMS 24 ALIMENTATION 110 V
514 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

RI 10000 OHMS Rll 2200 OHMS CI 8 ,uF TI lK/IK C.T. TRANSFORMATEUR A NOYAU MAGNÉTIQUE
R2 150 000 OHMS R12 4 700 OHMS C2 .50
R3 6800 OHMS R13 33000 OHMS C2 .02 12 100 C.T./V.C. TRANSFORMATEUR A NOYAU MAGNÉTIQUE
R4 50 000 OHMS R14 47000 OHMS C4 .20. TRI, TR2, TR3 GE2N323
BASSE FR~QUENCE LINÉAIRE RIS 1 500 OHMS C5 .005 TR4, TR5 GE2N321 [Alirc DISSIPATEUR THERMIQUE A AGRAFES)
R5 1 000 OHMS R16 330 OHMS C6 .10
R6 10000 OHMS R17 220 OHMS C7 10 ,uF
R7 100000 OHMS R18 1 200 OHMS C8 10 ,uF SI HAUT·PARLEUR
R8 50000 OHMS R19 33 OHMS C9 50 ,uF
HAUTE FRÉQUENCE LINÉAIRE CIO 50 ,uF SW INTERRUPTEUR
R9 10000 OHMS (TOILE ISOLANTE) Cil 50 ,uF
RÉPARTITION D'AUDIOFRÉQUENCE BI PILE, 6 VOLTS
RIO 220000 OHMS
G PRISE DE TERRE Fig. 23.31 Amplificateur d'audiofréquence à 5 transistors

ENTRÉE DU SIGNAL DE DROITE VERS L'AMPLIFICATEUR

11. Sur une feuille de format «B», tra-
cer un schéma simplifié d'après le schéma
unifilaire pour laveuse automatique de la
figure 23.27.
12. Sur une feuille de format «C., tra-
TENSION DE
cer quatre schémas simplifiés des phases PRÉAMPLI FICATION
suivantes pour la laveuse automatique de -20 V.C.C.
la figure 23.27: remplissage, lavage, esso-
ENTRÉE DU SIGNAL
rage et rinçage. Les bornes R et R-G du DE GAUCHE VERS
commutateur sélecteur sont branchées pour L'AMPlIFICATEUR
les quatre phases.

ENTREE DU SIGNAL
SCHÉMAS SIMPLIFIÉS (ÉLECTRONIQUE) DE LECTURE DU
PRISE DE TERRE DE
LA T~TE DE LECTURE COTÉ GAUCHE
1. Sur une feuille de format «A», tracer
un schéma simplifié du poste récepteur à
une lampe apparaissant à la figure 23.28. A) SCHÉMA DE MONTAGE DU CIRCUIT IMPRIMÉ
Simplifier le tracé si possible.
CONDENSATEURS RÉSISTANCES
2. Sur une feuille de format «B., tracer
un schéma simplifié du poste récepteur à j--i-1 CI .05 ,uF
C2 .01 ,uF
RI 10M
R2 10M
R3 22K

ir<:~
deux lampes apparaissant à la figure 23.29 TRANSISTORS R4 22K
TRI NPN R5 8.2K
en simplifiant le tracé si possible. TR2 NPN R6 8.2K
3. Sur une feuille de format «B., tracer L--I~
T~TE DE LECTURE
R7 lM

un schéma simplifié du poste récepteur ali- TRANSISTOR STÉRÉOPHONIQUE

menté par le courant secteur apparaissant B) SYMBOLES GRAPHIQUES C) ÉLÉMENTS DE L'AMPLIFICATEUR
à la figure 23.30 en simplifiant le tracé si
Canadian General Eleelrie Company limiled
possible. Fig. 23.32 Préamplificateur

4. Sur une feuille de format «B», retra-
cer le schéma de l'amplificateur d'audio-
fréquence apparaissant à la figure 23.31, au
moyen des symboles graphiques appropriés.
Simplifier le tracé si possible.
LE TRACÉ DES SCHÉMAS D'ÉLECTRICITÉ
5. Sur une feuille de format «B», tracer
un schéma simplifié du préamplificateur
d'après le schéma de montage du circuit im-
primé apparaissant à la figure 23.32. Com-
pléter par une nomenclature des condensa-
515
teurs, des résistances et des transistors.
6. Sur une feuille de format «C», tracer
un schéma élémentaire de l'amplificateur
transistorisé d'après le schéma de montage
du circuit imprimé apparaissant à la figure
23.33. Compléter par une nomenclature des
condensateurs, des résistances et des transis-
tors.
7. Sur une feuille de format «C», tracer
un schéma simplifié de l'amplificateur pho-
nographique d'après le schéma de montage
du circuit imprimé apparaissant à la figure
23.34. Compléter par une nomenclature des
condensateurs, des résistances, du fusible et
des transistors.
8. Sur une feuille de format «B», retra-
cer le schéma simplifié de l'amplificateur
de 50 watts et du bloc d'alimentation ap-
paraissant à la figure 23.3 en ajoutant les
cathodes aux lampes et en montrant les
lampes VI et V2 sans enveloppe partielle.
Préparer la nomenclature des pièces pour
cet amplificateur en indiquant le nombre,
la désignation ainsi que la capacité ou la
puissance lorsqu'e11e est indiquée.

Al SCHÉMA DE MONTAGE

1 A3 A5 r -- --

D~
1 SI 1

<>
o'a
~II
1

li""1 1
1
1
A4 A6
1 22 J\.

---------- 1_ _ _ _ - 1

TËTE DE MOTEUR DE CHANGEUR HAUT·PARLEUR REDRESSEUR EN PONT

LECTURE POUR AMPLIFICATEUR
MONOPHONIQUE

Bl SYMBOLES GRAPHIQUES DE RACCORD DES ÉLÉMENTS

CONDENSATEURS RÉSISTANCES TRANSISTORS RÉSISTANCES

C1 100 ,uF, 20V R1 680 OHMS TR1 2N2716 R9 180 OHMS
C2 150 ,uF, 15V R2 680 OHMS TR2 2N527 R10 56 OHMS
C3' 100 ,uF, 20V R5 68 K TR3 2N625 R11 330 OHMS
C5 .33 ,uF R6 56 K OHMS TR4 2N2713 R12 1 Mn VAR.
C7 .005 ,uF R7 22 OHMS R13 10 Mn VAR.
C8 330 ,u,uF R8 100 K OHMS

Cl ÉLÉMENTS DE L'AMPLIFICATEUR TRANSISTORISÉ

Canadian General Electric Company limited

Fig. 23.33 Amplificateur transistorisé
516 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

Al SCHÉMA DE MONTAGE
MOTEUR DU CHANGEUR

1
1----' 1 SI

!ri ~'O--~~!
: r-I-t
1.,.,."....-1--v!
·

L __ -_J 1_ _ _ _ _ '
TÊTE DE
LECTURE MOTEUR DE CHANGEUR HAUT-PARLEUR REDRESSEUR EN PONT
MONOPHONIQUE POUR AMPLIFICATEUR

BI SYMBOLES GRAPHIQUES DE RACCORD DES ÉLÉMENTS

CONDENSATEURS TRANSISTORS RÉSISTANCES

Cl 400 l'F, 25V TRI 2N2716 R2 680 OHMS RIO 56 OHMS
C2 150 l'F, 15V TR2 2N527 R3 1200 OHMS R14 lOOK OHMS
CS 10 l'F, 20V TR3 2N2713 R5 68K OHMS RIS 56 OHMS
C7 .005 l'F TR4 2N525 R6 56K OHMS R16 M~ VAR.
CS 330 l'I'F R8 lOOK OHMS R17 10 M~ VAR.
R9 180 OHMS R18 4.7 OHMS
FUSIBLES R30 10 OHMS

FI 1! A

Cl ÉLÉMENTS DE L'AMPLIFICATEUR PHONOGRAPHIQUE

Canadian General Electric Company Limited

Fig. 23.34 Amplificateur phonographique
 r- 1 ~."
- - - - - - VERTle
' - - -Al AMPLIFIER
~
" ----,
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~:
ERTICAl
1 V TENUATOR 'ID .%, r
1 AT 1 VI 8 H
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68A

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3·3U XI

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1
SPOT SliJl.Pl
1
1

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_ .,'" ."
'"
l 1 1
NOTE:THE SWEEP SELECTOR SWITCH IS SHQWN
THE REAR IN EXTREME ClOCKWISE POS!"" y;

0----__
s~g~E:~:kwl~Pg6N~1~.fP)
LONG ARRQW' WIPER
~'~--~r~~"~~~--:
1 [~'/' 1 R29
..
1

'00' SYNQlRO!:iOUS ~-y_::SS 1

I
-+::L,P~~'Sci~~_
V3 • ...L
"" 1
l ALL CAPACITOR VALUES ARE IN MICAOFA,."l,\ " IO::'Y; •. _
U;!'::NAl i2AX7
1 '[
;~Ni~NACT
OTHERW1SE SHOWN 1 g" T 'SO(~·:_
~L "1
••, ::r AMPLIFIER
~ .- "

=-__ ___
160CV

1= AND 1/2 WATT UNLESS c."",t=:i".'''"5~. SP.EC!FIEO 1 ~--'-----------.....

1-
L _____ M~O=
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...,
()

Stark Electronic Instruments ltd. ~

Fig. 23.35 Schéma simplifié d'un oscilloscope
n
;:J
tTl-

V1
.....
-..J
 518 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

7. Combien y a-t-il de prises de courant

pour petits appareils?
8. Où sont-elles situées?
CHAMBRE CHAMBRE CHAMBRE 9. Une dérivation pour un seul appa-
reil est-elle nécessaire? Si oui, où est-t-elle
placée?
10. Y a-t-il des sorties non mentionnées
dans les questions précédentes ?

CHALET N° 2 - FIG. 23.37

l. Combien y a-t-il de prises de cou-
rant?
2. Combien d'entre elles doivent servir
aux petits appareils?
3. Une dérivation pour un seul appareil
est-elle nécessaire? Si oui, à quel endroit ?
4. Y a-t-il des prises de courant com-
mandées par un interrupteur? Si oui, à
SAllE DE SÉJOUR
quel endroit?
5. Combien y a-t-il de sorties pour pla-

~I
fonniers?
6. Combien y a-t-il de sorties d'éclaira-
ge à l'extérieur?
7. Combien y a-t-il d'interrupteurs?
ÉTANCHE 8. Parmi ces derniers, combien sont à
Fig. 23.36 Plan du chalet N" 1 trois points?
9. Quelle pièce comporte le plus petit
nombre de sorties?
SCHÉMAS FONCTIONNELS 5. Combien y a-t-il d'interrupteurs à 10. Combien faudrait-il de dérivations
trois points? pour ce plan afin de maintenir le nombre
1. Sur une feuille de format «B», tracer de sorties en deça du maximum de 12 sor-
un schéma fonctionnel d'après le schéma 6. Combien y a-t-il de prises de courant
extérieures ? ties par circuit d'usage général?
de câblage pour automobile apparaissant à
la figure 23.20.
2. Sur une feuille de format «B», tracer
un schéma fonctionnel de l'oscilloscope ap-
paraissant à la figure 23.35. Dimensions
db
des cadre·s pour chaque groupe de circuits CHAMBRE
montré: hauteur Ys" X 1Y2" de longueur.
Tracer la lampe V85UPI sous une forme
schématique. Le symbole d'un seul commu-
tateur à trois positions doit apparaître sur
le schéma; ce symbole doit relier l'amplifi-
cateur de synchronisation et le générateur
de balayage interne au secteur ou à la borne
de synchronisation extérieure. Ne pas mon-
trer les prises de terre et les bornes X des
lampes pour indiquer le parcours d'un si-
gnal.
SAllE DE SÉJOUR

LECTURE DE SCHÉMAS D'ÉLECTRICITÉ

(RÉSIDENCES)
CHALET N° 1 - FIG. 23.36
1. Combien y a-t-il de sorties pour pla- _1 i
fonniers?
2. Combien y a-t-il de sorties d'éclairage CHAMBRE
à l'extérieur?
3. Combien y a-t-il de prises de cou-
rant?
4. Combien y a-t-il d'interrupteurs? Fig. 23.37 Plan du chalet N" 2

CHAMBRE CHAMBRE
CHAMBRE
Fig. 23.38 Plan du bungalow N° 1
BUNGALOW N° 1 - FIG. 23.38
1. Combien y a-t-il de sorties?
2. Combien y â-t-il de sorties pour pla-
fonniers?
3. Combien y a-t-il de prises de cou-
rant?
4. Combien y a-t-il d'interrupteurs?
5. Combien de ces derniers sont à trois
points?
6. Identifier les endroits où un seul in-
terrupteur commande plus d'une sortie d'é-
clairage.
7. Combien devrait-il y avoir de déri-
vations pour les petits appareils dans la
cuisine et le coin-repas?
S. Identifier deux sorties spéciales dans
la cuisine.
9. Quelle est l'utilité des prises de cou-
rant dans les couloirs?
10. Décrire quelques utilisations des pri-
ses de courant extérieures.
BUNGALOW W 2 - FIG. 23.39
1. Combien y a-t-il de sorties pour pla-
fonniers au rez-de-chaussé?
LE TRACÉ DES SCHÉMAS D'ÉLECTRICITÉ
2. Combien y a-t-il de sorties pour pla-
fonniers au sous-sol ?
3. Combien y a-t-il de prises de courant
au rez-de-chaussée?
4. Combien y a-t-il de prises de courant
au sous-sol ?
5. Combien y a-t-il d'interrupteurs dans
cette habitation?
6. Combien y en a-t-il à trois points?
7. Quel est le plus grand nombre de
sorties d'éclairage commandées par un seul
interrupteur?
S. Quelle pièce comporte le plus grand
nombre de prises de courant?
9. Quelles pièces devraient avoir des dé"
rivations pour petits appareils?
10. Quelle pièce comporte une prise de
courant et un interrupteur combinés?
Il. Quelle pièce n'a pas de plafonnier?
12. Quelle pièce comporte une prise de
courant commandée par un interrupteur ?
13. Combien y a-t-il de sorties d'éclairage
à l'extérieur?
14. Combien y a-t-il de prises de courant
extérieures?
15. Combien devrait-il y avoir de dériva-
tions pour un seul appareil et pour lequel?
519
COIN-REPAS
SALLE DE SÉJOUR
CHALET W 3 - FIG. 23.40
.Préparer une nomenclature des sorties et
tracer les esquisses nécessaires du schéma
unifilaire pour le chalet n° 3, conformé-
ment à la pratique courante et selon les don-
nées du chapitre 23.
EXERCICES SUR
LES COURANTS ALTERNATIFS
1. Sur une feuille de format «B», tracer
un dessin semblable à celui de la figure
23.17. L'alternateur comporte un seul champ
magnétique uniforme fixe et un circuit in-
duit simple tournant en sens contraire des
aiguilles d'une montre. Déterminer des po-
sitions de rotation à tous les 15 0
Tracer
•
la courbe de f.é.m. en rouge, celle du cou-
rant électrique en bleu. Tension maximale
= 7 volts. Intensité maximale = 5 ampè-
res. Rotor: diamètre = 31h". Longueur
du graphique = S".
2. Cet exercice est le même que le pré-
cédent, sauf que le courant électrique ac-
cuse un retard de 45 0 par rapport à la ten-
sion.
520 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

CQJ-"
COIN·REPAS CHAMBRE

SALLE DE SÉJOUR

CHAMBRE

PORCHE

HEl·n E·CHAUSSÉE

[J[J
COIN DE BRICOLAGE SALLE D'ÉTUDE
SALLE DE JEU

:.;

SALLE DE SÉJOUR

------------~o~----------~

"

ç" .

. :."'Ii:

SOUS·SOL
Fig. 23.39 Plan du bungalow N° 2

CHAMBRE
CHAMBRE
o 2 4 6 8 10
3. Sur une feuille de format «B", tracer
un dessin semblable à celui de la figure
23.17. L'alternateur comporte un champ ma-
gnétique tournant simple (un seul aimant
permanent) et un stator formé d'un seul fil.
Tracer en rouge la courbe de tension de la
f.é.m. Tension maximale = 12 volts. In-
tensité maximale = 6 ampères. Diamètre
intérieur du stator = 3~". Longueur du
graphique = 7112".
4. Il s'agit du même exercice que le n° 1.
L'alternateur comporte 3 induits fixes à
120 d'intervalle. Tension maximale = 10
0
volts. Intensité = 6 ampères. Échelle:
1 ampère et 1 volt sur le graphique =
3/16". Longueur du graphique = 8". Tra-
cer les courbes pour chaque induit.
LECTURE DE SCHÉMAS D'ÉLECTRICITÉ
(COMMERCIAL)
À l'aide de la figure 23.41, répondre aux
questions suivantes:
1. Combien y a-t-il de groupes de lam-
pes fluorescentes dans la salle à dessin?
LE TRACÉ DES SCHÉMAS D'ÉLECTRICITÉ
CHAMBRE
SALLE DE SEJOUR
E COIN·REPAS
1=
CUISINE
CUISINIÈRE
D 1 1
2. Combien y a-t-il de prises de courant
pour horloges électriques et où sont-elles?
3. De quel système de communication
dispose le professeur pour communiquer
avec la direction?
4. Quelle serait la consommation d'élec-
tricité de l'ensemble des lampes fluorescen-
tes?
5. Combien y a-t-il de panneaux d'éclai-
rage et où sont-ils?
6. Combien y a-t-il de moteurs électri-
ques et où sont-ils?
7. Quelles sont les sorties prévues pour
la machine à polycopier dans le local 170?
8. Combien y a-t-il de prises de cou-
rant?
9. Combien y a-t-il de prises de cou-
rant au-dessus des surfaces de travail?
10. Où est situé le transmetteur d'ordres
dans le couloir?
Il. Où est situé le luminaire de sortie?
12. Dans quel local y a-t-il un interrup-
teur à trois points?
13. Combien y a-t-il de timbres avertis-
seurs?
14. Quels sont les locaux dont le plan-
cher comporte des canalisations électriques?
521
Fig. 23.40 Plan du chalet N" 3
15. Quels sont les locaux dont le pla-
fond comporte des canalisations électriques?
16. Où est situé le poste avertisseur d'in-
cendie?
17. Où est situé l'avertisseur sonore d'in-
cendie?
18. Olt sont les interrupteurs à quatre
points?
19. Olt sont les canalisations dirigées vers
les étages supérieurs?
20. Dans quel tableau de distribution
trouve-t-on les fusibles pour l'éclairage du
local 168?
21. Combien y a-t-il de circuits diffé-
rents pour les prises de courant dans le lo-
cal 167?
22. Combien y a-t-il de prises de courant
sur le circuit de dérivation D-18 ?
23. Combien y a-t-il de fils électriques
branchés au tableau de distribution d'éclai-
rage D, pour l'éclairage du local l69?
24. Quel est le plus grand nombre de fils
électriques contenus dans une seule canali-
sation?
25. Préparer une liste complète des inter-
rupteurs illustrés en en indiquant le type et
le nombre.
522 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

~NTlLATEUR 1/10 HP ESCALIER A

-..
800
-.., b-5-2

d-6-1
~ 3
\
BAS

-5-2

TI
P.E. .0»
COULOIR 159

~\ 6~
d-l I-l 1 <]D,d-I 9 6
2 s ~ç
900
ri
8.T)lJ§::-18 -
/
t

d-~n
1-

\ Kao J \
Id-I2-Y
d-li-I 4 / \
//
\
MAGASIN LOCAL 169
13 / 900 \
1 \
6/ / d-13-1 \

~~\, d-18~
1 400
3 SALLE A DESSIN LOCAL 168

f-- . . . . ~ 1 d-rr-I,.. __ ....--'

5 S.T.

lt,'- ~
f 900
..... J
8.~}f
~ffll
d-I'-I
cl -21 2 "'10-
MACHINE 3"(
A '4 d-19 \~
POLYCOPIER
_M
/ \
d-11-2 / 400 C1-1'-2 \
900
s~d-II-2~
Il S.T. d-19 TIRAGE LOCAL 170
Il ~
d-18· -4P----------_:@d-18
==l 1- t-
L,
VENTILATEUR 1/10 HP

Al PARTIE D'UN SCHÉMA D'IMPLANTATION ÉLECTRIQUE POUR UNE ÉCOLE TECHNIQUE

100 TUBE FLUORESCENT

c=rr::J 100 ou 200 WATTS COMMANDÉ ® PRISE DE COURANT DOUBLE ~ HAUT·PARLEUR TRANSMETTEUR D'ORDRES,
ENCASTR É
d-5-1 PAR INTERRUPTEUR 0-5·1
PRISE DE COURANT DOUBLE AU·DESSUS
@ SORTIE D'ÉCLAIRAGE EN APPLIQUE ® DE LA SURFACE DE TRAVAIL 0t COMMUTATEUR SÉLECTEUR POUR LE
S.T. HAUT·PARLEUR PRÉCÉDENT
PRISE DE COURANT DOUBLE PRÈS DE
INTERRUPTEUR À UN POINT
~ LA TABLE DE TRAVAIL DE L'ÉLÈVE OU r-:1
I:..:J HAUT· PARLEUR DE FORME CARRÉE
DU PROFESSEUR ENCASTRÉ DANS LE PlAFOND
_11_1 INTERRUPTEURS UNIPOLAIRES
JUMELÉS
@ DÉRIVATION SPÉCIALE SELON L'ANNOTATION ~ PANNEAU D'ÉCLAIRAGE AFFLEURÉ

INTERRUPTEUR A TROIS POINTS @-I HORLOGE ÉLECTRIQUE PANNEAU D'ÉCLAIRAGE EN APPLIQUE

h~ut Ilas 4 FilS W 12 DANS UNE CANALISATION DE
1. INTERRUPTEUR A QUATRE POINTS dI! TIMBRE AVERTISSEUR o----e l" ENCASTRÉE DANS LE PlAFOND OU
DANS LE MUA. LES CANALISATIONS NON
~~iNg~liél~AGT~~~O~~E:!12 FILS N° 12 DANS
@i MOTEUR <:ri AVERTISSEUR SONORE D'INCENDIE 4 FilS N" 12 DANS UNE CANALISATION DE
J-"ENGASTIIÊE DANS LE PlANGHER

BI SYMBOLES D'ÉLECTRICITÉ TYPES UTILISÉS DANS LES SCHÉMAS INDUSTRiElS

Fig. 23.41 Schéma industriel d'implantation

 LES INTERSECTIONS
ET lES DÉVELOPPEMENTS

Plusieurs objets dont les boîtes de carton,

les boîtes métalliques ou en fer-blanc, les
entonnoirs, les moules à gâteaux, les tuyaux
de poêle, les coudes, les conduits et les gout-
tières se fabriquent à partir de matériel en
feuilles taillées, pliées et roulées. On com-
mence d'abord par tracer un plan en pro-
jection orthogonale de l'objet à fabriquer,
JOINT À
pour ensuite en faire le développement afin RECOUVREMENT
de montrer la surface ou les surfaces à
plat.
Le dessin de développement peut s'appe-
ler dessin de patrons lorsqu'il est fait sur du
carton épais, de la tôle ou du bois qui sert
au découpage des feuilles. De tels patrons
s'emploient couramment dans les tôleries.

~I
Dans un tracé de développement, le des-
sinateur doit tenir compte non seulement
[ COTÉ

des surfaces à développer, mais aussi de

l'agrafage des joints et des bordures, en FOND
ajoutant les marges nécessaires. La figure BOUT BOUT -1
24.2 montre les agrafes, les joints et les bor-
dures d'usage courant. L'agrafage sert à y\ LIGNES DE PLIAGE
lO

joindre les bouts d'une même pièce; les

~-
lL
joints relient les pièces d'un assemblage,
COTÉ
parfois par agrafage, tandis que les bordu-
res servent à raidir les pièces et à éliminer
les bords coupants.
71
4
On appelle surface réglée développable ou
simplement, une développable, une surface DÉVELOPPEMENT
qui peut être appliquée sur un plan par dé-
formation continue. Ainsi en est-il du cylin-
dre engendré par une droite parallèle à une Fig. 24.1 Développement d'une boîte rectangulaire
direction donnée et dont un point décrit
une courbe donnée. Tout objet ayant une
surface unie, plate ou comportant une cour-
be simple peut se développer, tandis qu'une
surface déformée ou courbée suivant deux veloppée. Ces pIe ces, étirées par la suite, relative et les arêtes apparaissent toutes à
axes non parallèles ne se développe qu'ap- sont cousues ensemble pour obtenir la for- la même échelle. La figure 24.1 montre le
proximativement. Ainsi, le développement me définitive. développement d'une simple boîte rectangu-
d'une sphère serait approximatif et on de- laire avec le fond et les quatre côtés. Il est
vrait étirer le matériel pour compenser les à noter qu'au cours du développement de la
imperfections. Pour fabriquer le revêtement boîte, on a laissé une marge suffisante pour
d'un ballon de football ou d'un ballon au On applique ce terme au développement agrafer les angles et pour la bordure; il est
panier, on découpe des fuseaux ayant ap- d'un objet formé de surfaces planes. On aussi à noter que toutes les lignes sont droi-
proximativement la forme de la surface dé- trace chacune des surfaces dans sa position tes.

523
524 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

•
~
A
~
A
,-
r-
-1=----
A Fig. 24.2 Agrafes, joints et bordures

t À RECOUVREMENT SOUDÉ

SIMPLE DOUBLE la hauteur du cylindre et la longueur

RONDE OURLETS égale la circonférence (Ti D) plus la mar-
À RECOUVREMENT RIVETÉ ge pour l'agrafe. La figure 24.4B illus-
BORDURES tre le développement d'un cylindre tronqué

-±- --i B~
l-.l
à un angle de 45 (la moitié d'un coude de
90 0
0

On détermine des points d'intersec-

).

tion pour tracer la courbe de la surface dé-

ID A 1 A veloppée. On établit ces points à partir d'u-

t -r ne génératrice du cylindre, considérée com-

me point de départ, ordinairement la plus
JOINT À AGRAFE DOUBLE courte, et de points projetés du cercle re-
présentant la vue du dessus sur la ligne qui
correspond à la surface tronquée du cylin-

rl
dre. On projette ensuite ces points horizon-
talement jusqu'aux divisions correspondan-
AGRAFE DOUBLE AGRAFE EN COIN PITTSBURGH A
tes, sur la surface développée pour détermi-
_______G:~~= ~ci=@~______

'"' ~.~ Il. -.J ~

ner des points du développement de la par-
tie tronquée du cylindre. La courbe tracée
JOINT CLAVETÉ
en reliant ces points sera d'autant plus pré-
--mr:~~-4 A Il A
cise qu'ils seront plus rapprochés.

T T T La figure 24.4C montre le développement

d'un cylindre tronqué aux deux extrémités,
à un angle de 22Y2 0, correspondant à la
AGRAFE SIMPLE AGRAFES SIMPLES AGRAFES SIMPLES
pièce du centre d'un coude en trois sections.
EN ESSE À CORNIÈRE EN QUINCONCE Il est de pratique courante en ferblanterie
JOINT EN ESSE de placer l'agrafe sur la génératrice la plus
courte. Cependant, dans le développement de
AGRAFES À CORNIÈRES JOINTS
coudes, cette pratique résulte en un gas-
pillage de matériel (Fig. 24.6A). Afin d'é-
MARGES POUR LES AGRAFES, LES JOINTS ET LES BORDURES viter ce gaspillage et de simplifier la coupe
des pièces, on décale les agrafes de 180·
BORDURES AGRAFES JOINTS pour un coude en deux parties (Fig. 24.6B)
RONDE - 2.5 x DIA DU FIL DOUBLE - CÔTÉ = A À RECOUVREMENT SOUDÉ = A
OURLET SIMPLE = A - FOND = 2A AGRAFE DOUBLE = 3A
OURLET DOUBLE = 2A CORNIÈRE PITTSBURGH CLAVETTE - PLIS = A
S = 2A. lB - CENTRE = 2A
PLI = A ESSE - JOINT = A
CORNI ÈRES - ESSE = 3A
1) S = 3A
2) PLI = A
CORNIÈRE = A+B
3) PLIS = A

La surface latérale ou incurvée d'un objet

de forme cylindrique, tel qu'une boîte de
i r
2
MARGE POUR L'OURLET

4,---------,3 4
fer-blanc, peut se développer puisqu'elle ne 3 3 4
comporte qu'une courbe formant un cercle.
La méthode employée pour le développe- ~=======12 LIGNE DE PLIAGE
ment de tels objets S'e nomme développe-
ment parallèle. La figure 24.4A décrit le
développement d'un cylindre creux. La
largeur de la surface développée égale

MARGE POUR L'AGRAFAGE

2 1
Fig. 24.3 Développemenl d'une boîte à lettres DÉVELOPPEMENT DE L'EXTÉRIEUR
DE LA PIÈCE ILLUSTRÉE
 LES INTERSECTIONS ET LES DÉVELOPPEMENTS 525

VUE AGRANDIE
DU JOINT EN A CIRCONFÉRENCE PLUS LA MARGE

~
ALLOUtE POUR LE JOINT

..........

Sffi·C A

LIGNES DE DÉVELOPPEMENT

A) DtVELOPPEMENT D'UN CYLINDRE

C~A
W' CIRCONFÉRENCE PLUS LA MARGE
ALLOUÉE POUR LE JOINT

T ~B~
C _ _ _---t_ _"Y

DÉVELOPPEMENT --l
DE LA CIRCONFÉRENCE DU TUYAU N' 1

B) DtVELOPPEMENT D'UN CYLINDRE TRONQUÉ

@ +
D/

1 ....
A CIRCONFÉRENCE PLUS LA MARGE
ALLOUÉE POUR LE JOINT
B
D C

fW>
B A
DE LA CIRCONFÉRENCE DU TUYAU N' 2

C) DÉVELOPPEMENT D'UN CYLINDRE TRONQUÉ AUX DEUX EXTRÉMlTtS

4
Fig. 24.4 Développement de cylindres

5
---4

et pour un coude en trois parties (Fig.

6 24.6C). On trouve aux figures 24.7 et
24.8 les indications nécessaires pour déve-
lopper ces coudes.

TRIANGULATION
On peut développer approximativement une
JOINT surface non développable' en supposant
qu'elle se compose de plusieurs triangles pla-
4 3 2 4 5 6
cés côte à côte pour former la surface dé-
5 6 veloppée. La figure 24.11 démontre la mé-
NOTA: LES MARGES POUR LES JOINTS ET
thode de développement par triangulation.
LES AGRAFAGES NE SONT PAS PRÉVUES

DÉVELOPPEMENT ~6~_-.:::I
[SURFACE INTÉRIEURE ILLUSTRÉE)
Fig. 24.5 Développement d'un hexagone tronqué
526 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

PERTE

Développement d'un cône. La surface d'un

Al DÉVElOPPEMENT D'UN COUDE EN DEUX PIÈCES -
POSITION DE L'AGRAFE EN C
cône peut se développer puisqu'il est possi-
ble qu'une feuille mince de matériel souple
la recouvre entièrement. Les deux dimen-
sions nécessaires pour effectuer le dévelop-
pement sont la génératrice du cône et la cir-
conférence de la base. Pour un cône droit,
symétrique autour de son axe, la forme dé-
veloppée représente un secteur. Le rayon
LES DEUX AGRAFES SUR LA LIGNE A
de ce secteur égale la génératrice du cône
et la longueur de l'arc égale ceIIe de la cir-
conférence de la base. La proportion de la
hauteur par rapport au diamètre de base
détermine l'angle formé par le secteur (Fig.
24.9A). Le développement d'un cône tron-
qué se fait comme celui d'un cône entier,
moins le développement de la partie enle-
vée (Fig. 24.9B). Il faut noter que les rayons
RI et R2 égalent toujours la génératrice du
cône, à partir du sommet.

La figure 24.lOA montre les diverses éta-

Bl DÉVELOPPEMENT D'UN COUDE EN DEUX PIÈCES -
AGRAFE SUR LA LIGNE C POUR LA PIÈGE N" 2
D zontale. La corde correspondant au point
"""'=".,,----"- AG RAF ES
Cl DÉVELOPPEMENT D'UN COUDE EN TROIS PIÈCES -
Fig. 24.6 Disposition des joints sur les coudes
AGRAFES SUR LES LIGNES A ET C
AGRAFES ALTERNÉES SUR LES LIGNES A ET C
pes du développement d'un cône droit. Tra-
cer la vue d'élévation du cône et représen-
ter la vue du dessus par un cercle de dia-
mètre égal à celui de la base. Subdiviser ce
cercle en un certain nombre de parties éga-
Ies (12). Du point S, avec la génératrice L
sur l'élévation du cône, tracer un arc de
cercle d'après la formule cr. = 360 L/R
R étant le rayon du cercle de base. L'arc
correspond au développement du cône droit
tronqué. La base supérieure devient une
ellipse dont le grand axe se projette en mê-
me grandeur sur l'élévation. Pour tracer
l'ellipse, on détermine le milieu du grand
axe en élévation et, par ce point, en cou-
pant le cône par un plan horizontal, on ob-
tient une circonférence en projection hori-
milieu du grand axe détermine la longueur
du petit axe. On peut aussi construire l'el-
lipse par la méthode de la bande de papier.
Après avoir développé le cône complet,
on divise la base en un certain nombre de
divisions égales (12 par exemple) et on di-
vise l'arc du développement en un même
nombre de parties égales en les numérotant
dans le même ordre que la base. Projetant
alors en projection verticale les génératrices
passant par ces points de division, elles cou-
pent la base supérieure. La rotation ou pro-
jection de ces génératrices sur la génératrice
frontale détermine la vraie grandeur de cha-
cune que l'on reporte sur le développement.
Il suffit de joindre ces points successive-
ment pour avoir le développement du cône
tronqué.
 Il ...__ ....__ .....
LES INTERSECTIONS ET LES DÉVELOPPEMENTS 527
"-
'\ 12
---';:."\ ..-". MARGES OMISES D'AGRAFES ET DE JOINTS

\ DÉVELOPPEMENT DE LA PARTIE SUPÉRIEURE

.Ii
1 7 10
1
, ... 2 -
/
...... -..... i ..._-.:;;...... 3--"'- '-"
4

AGRAFE
1

r-------------------~~~7--
6-8

- 3-11

____ __ .• 2 - 12 --!-_---.,.,.,c
1--

AGRAFE

12

1-00----- DIA ------Iool CIRCONFÉRENCE = DIA x 3.1416

Fig. 24.7 Développement d'un coude en deux pièces DÉVELOPPEMENT DE LA PARTIE INFÉRIEURE

~COLLET 1
7 Z-7-8-
,
-10-11-12--1-2-
i ,
-4- -
,
6-7 Z
6-8
5-9

" i l . .
.--- 3-11
Y-I- 2- 3-4 - 5- 6 - 7 - ~ - 9-1'0-11-1'2-1 Y

':.ho-4----'- t/ 2

RAYON DE COURBURE
DE LA GORGE
~ ~
l ~
x -2-3-4 -5-6-7 X'

2 , ! i i
WI- - 4 - 5 - 6 - 7 - 8 - 9 -/0-11-12 -1 W

Fig. 24.8 Développement d'un coude en qualre pièces

1. CIRCONFÉRENCE .1
MARGES D'AGRAFES ET DE JOINTS OMISES
528 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

1, ~
CI:: ,I,

~o j
<.4-
DÉVELOPPEMENT

MARGE D'AGRAFAGE OMISE

no
DÉVELOPPEMENT

Al CÔNES DROITS

DÉVELOPPEMENT
Al DÉVELOPPEMENT D'UN CllNE

MARGE D'AGRAFAGE OMISE

7
DÉVELOPPEMENT
BI DÉVELOPPEMENT D'UN CÔNE DROIT TRONQUÉ

DÉVELOPPEMENT

Fig. 24.10 Développement d'un cône droit

Bl CÔNES DROITS TRONQUÉS

Fig. 24.9 Développement de cônes droits

 LES INTERSECTIONS ET LES DÉVELOPPEMENTS 529

o
LIGNE DE DÉPART

VRAIE GRANDEUR
DES GÉNÉRATRICES

7
DÉVELOPPEMENT
GÉNÉRATRICES
(SURFACE EXTÉRI EURE)
AGRAFE
MARGE D'AGRAFAGE OMISE
_ LONGUEUR DE LA PROJECTION HORIZONTALE
DES GÉNÉRATRICES 0·6 ET 0·8

NOTA: LA VRAIE GRANDEUR DES GÉNÉRATRICES 0·1 ET 0·7

APPARAÎT SUR L'ÉLÉVATION
12 9 8
DIAGRAMME DES VRAIES GRANDEURS Fig. 24.11 Développement d'un cône oblique

Développement d'un cône oblique - Fig.
24.11. Le développement d'un cône oblique
se fait ordinairement par triangulation. Di-
viser la base du cône sur la vue de dessus
en un certain nombre de parties égales 0-1,
0-2, etc. Projeter ces divisions sur la vue
d'élévation. Seules les génératrices 0-1 et 0-7
apparaissent en vraie grandeur sur l'éléva-
tion. Cependant, les autres génératrices éga-
lent l'hypoténuse d'un triangle rectangle
dont la hauteur correspond à celle du cône
et la base, à la projection de ces génératri-
ces sur la vue de plan du cône.
Pour déterminer ces divers triangles, on
dessine une figure adjacente à l'élévation du
cône, ou diagramme des vraies grandeurs.
On obtient ce diagramme en traçant un tri-
angle rectangle d'une hauteur égale à celle
du cône. On reporte ensuite sur la base la
longueur des génératrices apparaissant sur
la vue de dessus, 0-7, 0-6, 0-5, 0-4, etc., pour
former une série de triangles rectangles,
dont les hypoténuses 0-7, 0-6, etc., repré-
sentent les génératrices en vraie grandeur.
Le développement de ce cône étant symé-
trique, on détermine la ligne de départ en
reportant la longueur de la génératrice 0·7
apparaissant sur l'élévation. Du point 0, tra-
cer un arc dont le rayon égale la génératri-
ce 0-6 en vraie grandeur sur le triangle rec-
tangle. Du point 7, tracer un arc de rayon
égal à la corde 7-6 sur la vue de dessus,
jusqu'à sa rencontre avec le premier arc.
Ce dernier point correspond à 6 sur le dé-
veloppement. Du point 0, tracer un autre
arc dont le rayon égale celui de la généra-
trice 0-5. Du point 6, déterminer le point 5
en traçant un arc de rayon égal à la corde
5-6 sur la vue de dessus. Procéder ainsi
pour tous les points et les relier par une
courbe. La marge pour l'agrafage n'appa-
raît pas à la figure.
Développement d'une pyramide droite dont
l'arête apparaît en vraie grandeur - Fig.
24.12. Une pyramide droite possède des
arêtes égales. Sur la vue d'élévation, les
arêtes 0-1 et 0-3, égales entre elles, appa-
raissent en vraie grandeur. Sur le vue de
dessus, les côtés de la base apparaissent
aussi en vraie grandeur. (1-2, 2-3, etc.). On
développe cette pyramide comme suit: du
point 0 comme centre, tracer un arc de
rayon R égal à l'une des arêtes 0-1 en vraie
grandeur sur l'élévation. Tracer une verti-
cale déterminant le point d'intersection 3
sur l'arc déjà tracé. De ce point 3 comme
centre, tracer un arc 3-2, d'un rayon égal
au côté 2-3 de la base sur la vue de dessus.
Tracer les droites 0-2 et 3-2. Appliquer le
même procédé pour déterminer le point 4,
joint par des droites, aux points 0 et 3. Le
même procédé s'applique à partir des points
2 et 4 pour déterminer les côtés 2-1 et 4-1.
Pour constmire la pyramide, il suffit de
plier le développement aux arêtes 0-2, 0-3
et 0-4. La marge d'agrafage n'apparaît pas
sur la figure.
La vue de plan d'une pyramide tronquée
(Fig. 24.12B) s'obtient en projetant les points
A, B et C de l'élévation. On détermine les
points A et C directement sur les arêtes
frontales et les points B et D en projetant
les points en élévation sur les arêtes fron-
tales et en effectuant une rotation de 90 0 •
Il ne reste plus qu'à relier A-B, B-C, CoD
et P-A.
Le développement d'une pyramide tron-
quée se trace selon la méthode décrite pré-
530 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

VRAIE LONGUEUR OES LIGNES 1-2, 2-3, 3·4 ET 4-1

AGRAFE

3 ~---+:'-"'--~
r RAYON ÉGAL A LA VRAIE LONGUEUR OE LA LIGNE 0·1

R 0

A L'AIDE D'UN COMPAS, PORTER

o LES LONGUEURS DES COTÉS DE
LA BASE SUR LA CI RCONFÉRENCE

VRAIE GRANDEUR DES LIGNES

0·1, 0-2, 0·3 ET 0·4

LES AR~TES 0·2 ET 0-4 DÉVELOPPEMENT

N'APPARAISSENT PAS EN VRAIE
GRANOEUR SUR CErrE VUE (VUE DE LA SURFACE EXTÉRIEURE)
MARGE O'A~RAFAGE OMISE
')
.4
A) DÉVElOPPEMENT D'UNE PYRAMIDE DROITE

ON DÉTERMINE SUR LE PLAN HORIZONTAL LA POSITION OES POINTS B ET 0

2 EN PROJETANT L'ÉLÉVATION DE CES POINTS SUR L'AR~TE 0·3. LA
LONGUEUR 3·B ÉGALE 2·B ET 4·0. PAR UNE ROTATION OE 90' DE
0·B2, ON OBTIENT LES POINTS B ET D.

RAYON ÉGAL
A A·C SUR
LA VUE DE FACE

RAYON ÉGAL A B·D SUR

LA VUE DE DESSUS

.4

o
LA LIGNE E·l REPRÉSENTE
LA VRAIE LONGUEUR
DES LI GNES B-2 ET 0·4

VRAIE LONGUEUR OES LIGNES

0-1, 0·2, 0-3 ET 0·4

DÉVELOPPEMENT
(VUE DE LA SURFACE EXTÉRIEURE)
VRAIE LONGUEUR
DES LIGNES A·l MARGE D'AGRAFAGE OMISE

2
.4
B) DÉVELOPPEMENT D'UNE PYRAMIDE TRONQUÉE

Fig. 24.12 Développement d'une pyramide droite indiquant la vraie grandeur des côtés
 VRAIE GRANDEUR DES LIGNES
LES INTERSECTIONS ET LES DÉVELOPPEMENTS 531
1·2, 2·3, 3·4 ET 4·1

r
R
RAYON ~GAL A LA VRAIE GRANDEUR DE L'AR~TE

MARGE D'AGRAFAGE DMISE

o
L'AIDE D'UN COMPAS, PORTER
ES LONGUEURS DU COT~ DE LA BA-.::S:;..E_""""""
UR LA CIRCONF~RENCE

VRAIE GRANDEUR DES LIGNES

0·1, 0·2, 0·3 ET 0·4

AR~TES NON EN VRAIE

GRANDEUR SUR CETTE VUE DEvELOPPEMENT

(VUE DE LA SURFACE EXT~RIEUREl

1
2
Al D~VELOPPEMENT D'UNE PYRAMIDE

RAYON ~GAL À LA VRAIE DISTANCE ENTRE LES POINTS

A·C ET B·D REPORT~ DE L'ÉLÉVATION

MARGES D'AGRAFAGE OMISES

VRAI E GRANDEUR
DES LI GNES
0·1, 0·2, 0·3 ET 0·4

LIGNE E·1, VRAIE GRANDEUR

DES LIGNES C·3 ET 0·4

LIGNE F·1, VRAIE GRANDEUR

DES LIGNES A·1 ET B·2 DÉVELOPPEMENT

(VUE DE LA SURFACE EXTÉRIEUREl

Bl DÉVELOPPEMENT D'UNE PYRAMIDE TRONQUÉE

Fig. 24.13 Développement d'une pyramide droite sans montrer la vraie grandeur des arêtes
532 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

MARGE D'AGRAFAGE OMISE

AGRAFE

DE LONGUEUR ÉGALE
À L'ARÊTE 0·2
SUR LA VUE DE DESSUS

Fig. 24.14 Développement d'une pyramide

LIGNE
oblique par triangulation
DE DÉPART

4 3 2 2
DIAGRAMME DES VRAIES GRANDEURS DÉVELOPPEMENT

(VUE DE LA SURFACE EXTÉRIEURE)

cédemment et on élimine ensuite la section
tronquée. Sur le développement, les distan-
ces I-A et 3-C s'obtiennent directement de
l'élévation. Pour déterminer 2-B et 4-D, il
suffit de projeter de la vue de dessus les
points B et D sur l'arête 0-3. B-3 = 2·B =
4 B. Compléter le développement en tra-
0
çant les droites A-B, B-C, CoD et D-A. On
peut aussi ajouter à ce développement la
surface de la pyramide tronquée, en procé-
dant comme suit: du point A comme cen-
tre sur le développement, tracer un arc de
cercle d'un rayon égal à A-C sur l'éléva-
tion. Avec B comme centre et un rayon
égal à B-C, déterminer l'intersection C-I et
tracer la ligne B-C" Avec A comme centre
et un rayon égal à A·B, tracer un arc de
cercle. Avec B comme centre et un rayon
égal à B-D sur le plan, tracer un arc de cer-
cle interceptant l'arc A-B. Tracer A-D, et
D,·C, pour compléter le développement.

o 1..
r
R
RAYON ÉGAL À LA
DISTANCE O·F

Fig. 24.15 Développement d'un raccord

\

À L'AIDE D'UN COMPAS

PORTER LES LONGUEURS
DES COTÉS DE LA BASE SUR
LA CIRCONFÉRENCE
DÉVELOPPEMENT
(SURFACE EXTÉRIEURE INDIQUÉE)
 LES INTERSECTIONS ET LES DÉVELOPPEMENTS 533

MARGE D'AGRAFAGE OMISE

VRAIE GRANDEUR DES

LIGNES DÉTERMINÉE
4 SUR LA VUE DE DESSUS

D c
LIGNE DE DÉPART
DÉVELOPPEMENT
B (VUE DE LA SURFACE EXTÉRIEURE)

ARÊTES EN VRAIE GRANDEUR

1 2
4
5 DIAGRAMME DES VRAIES GRANDEURS

Fig. 24.16 Développement d'un raccord décalé

Développement d'une pyramide droite dont
aucnne arête n'apparaît en vraie grandeur-
Fig. 24.13. Pour tracer le développement,
il faut déterminer les vraies grandeurs des
arêtes 0-1, 0-2, etc. La vraie grandeur d'une
arête correspond à l'hypoténuse d'un trian-
gle rectangle, dont la base égale la longueur
de la base de la pyramide apparaissant sur
la vue de dessus, et dont la hauteur égale
celle de la pyramide. Cette pyramide étant
droite, il suffit de déterminer la longueur
d'une seule arête. On peut donc déterminer
cette dernière sur l'élévation de la pyramide.
Du point 0 sur la vue de dessus comme cen-
tre et 0-1 comme rayon, tracer un arc de
cercle pour former la ligne 0-1" à angle
droit avec l'axe de projection. Projeter le
point l, jusqu'au prolongement de la base
3·1 sur l'élévation. Joindre 0 au point pro-
jeté l,. Cette arête représentant les arêtes
en vraie grandeur, on peut tracer le déve-
loppement de la façon indiquée précédem-
ment.
Pour développer une pyramide tronquée
de ce genre, le procédé reste le même, à la
différence près qu'il faut obtenir les arêtes
tronquées comme suit: des points A, B, C,
D sur l'élévation, tracer des lignes horizon-
tales jusqu'à l'arête 0-1,. Le segment de
droite F-1, correspond à la vraie grandeur
des arêtes A-1 et B-2, tandis que le segment
E-l, correspond à la vraie grandeur des
arêtes D-4 et C-3. On peut donc développer
le sommet de la pyramide. Pour développer
la base supérieure, on doit procéder comme
suit: tracer un diagramme en vraie gran-
deur, comme sur la figure, pour obtenir les
lignes A-D et B-C. Des points A et B
comme centres sur le développement, tracer
des arcs de rayons égaux à la longueur B-C
sur le développement. De ces mêmes points
A et B, tracer des arcs de rayons égaux aux
diagonales A-C et B-D déterminées sur le
diagramme des vraies grandeurs. Les points
de rencontre de ces arcs avec les précédents
déterminent les points D et C. Tracer A-D,
D-C et CoB pour compléter le développe-
ment. On a omis les marges d'agrafage pour
plus de clarté.
Développement d'une pyramide oblique -
Fig. 24.14. Une pyramide oblique possède
des arêtes inégales. Déterminer par un dia-
gramme les vraies grandeurs des arêtes 0.1,
0-2, 0-3 et 0-4. Tracer ensuite le développe-
ment comme suit: tracer la ligne de base
1-2 du développement, égale au côté 1-2 sur
534 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

Fig. 24.17 Développement d'un raccord - de carré à rond

ARÊTES ET GÉNÉRATRICES MARGES D'AGRAFAGE OMISES

VRAI E GRANDEUR
DES ARËTES

1 DÉVELOPPEMENT
2
3 (VUE DE LA SURFACE EXTÉRIEURE)
4

5 r - - - -_ _

Fig. 24.18 Développement d'un raccord décalé - de rectangu·

laire à rond . 5

LIGNE DE DÉPART

2
DÉVELOPPEMENT MARGE D'AGRAFAGE OMISE

DIAGRAMME DES VRAIES GRANDEURS

 LES INTERSECTIONS ET LES DÉVELOPPEMENTS 535
4

MARGE D'AGRAFAGE OMISE

LIGNE DE DÉPART
OÉVELOPPEMENT

VUE DE LA SURFACE EXTÉRIEURE

VRAIE GRANDEUR DES GÉNÉRATRICES

AGRAFE

LONGUEUR 0·6 SUR LA VUE DE DESSUS

NOTA: LES LIGNES 0·1 ET 0·7 APPARAISSENT EN

VRAIE GRANDEUR SUR L'ÉLÉVATION

2 Fi g. 24.19 Raccord entre deux tuyaux ronds

12 Il
DIAGRAMME DES VRAIES GRANDEURS

la vue de dessus. Du point 1 comme centre,
tracer un arc de rayon égal à 0-1. Du point
2 comme centre, tracer un arc de rayon
égal à 0-2, jusqu'au point de rencontre
avec le premier arc pOUr obtenir le point O.
De ce point comme centre et 0-3 comme
rayon, tracer un arc de cercle. Du point 2
comme centre et 2·3 (côté de la base)
comme rayon, croiser le précédent au point
3. Déterminer les points 4 et 1 par la mê-
me méthode. Tracer des lignes entre tous les
points pour terminer le développement. On
a omis les marges d'agrafage pour plus de
clarté.
Développement d'un raccord - Fig. 24.15.
Le développement se fait de la même façon
que le développement d'une pyramide droite
à la figure 24.13.
Développement d'un raccord décalé - Fig.
24.16. Le développement de ce raccord se
fait de la même façon que le développement
des pyramides obliques à la figure 24.14.
Développement d'un raccord - entre des
tuyanx ronds et carrés - Fig. 24.17. Il suffit
d'examiner la figure, y compris la repré-
sentation figurative, pour voir que cette piè-
ce se compose de quatre triangles isocèles,
dont les bases forment un carré; eUe se
compose aussi de quatre cônes obliques, dont
les bases circulaires forment le cercle à l'au-
tre extrémité et les coins du carré, les som-
mets. Pour développer cette forme, on doit
préparer un diagramme des vraies gran-
deurs. Après avoir obtenu la vraie longueur
de 1-A, il faut développer le triangle isocèle
G-2-3 et ajouter les développements partiels
des cônes obliques, jusqu'à ce que les points
D et K soient déterminés. Ajouter les tri-
angles isocèles D-1-2 et K-3-4 suivis des
cônes partiels et terminer en ajoutant les
demi-triangles isocèles aux deux extrémités
du développement.
Développement d'un raccord - entre des
tuyaux rond et rectangulaire - Fig. 24.18.
Utiliser la même méthode de développement
pour ce raccord. Seules les dimensions des
arêtes et des génératrices diffèrent. Pour
éviter les erreurs, tracer quatre diagrammes
des vraies grandeurs. Identifier clairement
chacune des lignes.
Développement d'un raccord pour tuyaux
ronds - Fig. 24.19. Pour développer ce rac-
cord, utiliser la méthode pour le développe-
536 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

10
7

7-+---

MARGE D'AGRAFAGE OMISE"

4
DISTANCE REELLE
ENTRE LES POINTS
DEMI- DEVELOPPEMENT REPORTEE DE LA
VUE AUXILIAIRE

EN VRAIE GRANOEUR

NOTA: LES GENERATRICES 0·1 ET 0·7 APPARAISSENT

EN VRAIE GRANDEUR SUR L'ÉLÉVATION

AGRAFE
t===========~~2~3
1 LONGUEUR 0·2 -----.l
t~EPORTÉE DE LA VUE DE DESSUS-\
7
DIAGRAMME DES VRAIES GRANOEURS
6 Fig. 24.20 Raccord pour deux tuyaux ronds
VUE AUXILIAIRE (ELLIPSE)
REQUISE POUR DÉTERMINER LA
CIRCONFÉRENCE DE LA BASE

ment des cônes obliques (Fig. 24.11), à cette

différence près qu'il s'agit d'un cône tron-
qué. Déterminer le sommet du cône en tra-
çant les circonférences des deux tuyaux dans
leur position respective et projeter les géné- CIRCONFERENCE
ratrices 1-1, et 7-7, jusqu'à leur point oe 12 xA
rencontre O. Développer le cône complet et
enlever la partie tronquée sur le développe-
ment. Les dimensions 0-2, et 0-3, sur le dé-
veloppement sont reportées à partir du dia-
granlme des vraies grandeurs.

Développement d'un raccord pour deux

tuyaux ronds - Fig. 24.20. Lorsque deux ~
u
tuyaux ne sont pas perpendiculaires, on pro- ôS '" ~
~
or
.~
«
cède au développement selon les indications '-'- .~

de la figure. Les deux extrémités du rac- '"

~ '" ~

cord apparaissent sous forme d'ellipses, il u ~

~ 5-----
devient nécessaire de tracer une vue auxili- 2!j
Q
aire partielle pour déterminer la vraie gran-
deur des cordes qui sous-tendent les arcs
entre les génératrices. Le développement se
fait ensuite, suivant la méthode expliquée il
la figure 24.19. Du fait que la pièce de rac- DEVELOPPEMENT PARTIEL
cord est un cône droit tronqué, on pourrait
aussi la développer avec précision par la for-
mule 360 UR. Fig. 24.21 Développement d'une sphère par la méthode des fuseaux
 LES INTERSECTIONS ET LES DÉVELOPPEMENTS 537

1----+----\2
A

DÉVELOPPEMENT PARTIEL

Fig. 24.22 Développement d'une sphère par la méthode des troncs de cônes [par zones)

3
2 2

1
3 2

DÉVELOPPEMENT DES PRISMES HORIZONTAUX

A C A

~_ _--I2
4

DÉVELOPPEMENT DU PRISME VERTICAL

Fig. 24.23 Intersection et développement de prismes
VUE DE LA SURFACE INTÉRIEURE
538 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL
B INTERSECTIONS
Fig. 24.24 Intersection de deux prismes à angle droit
DéveloPPement d'une sphère - Fig. 24.21 et
24.22. Une sphère ne peut se développer,
car elle possède une surface à courbe dou-
ble. Cependant, deux méthodes de dévelop-
pement approximatif s'emploient à cette fin:
la méthode des fuseaux (méthode de Gore)
et la méthode des troncs de cônes (par zo-
Dt---~<--.....>Q
N M
DÉVELOPPEMENT DU PRISME TRIANGULAIRE
N
DÉVELOPPEMENT DE LA PYRAMIDE
(VUE DES SURFACES EXTÉRIEURES)
nes). La méthode des fuseaux (Fig. 24.21)
consiste à diviser la sphère en une suite de
fuseaux égaux, chaque section étant consi-
dérée comme une section cylindrique. On
ne développe qu'un seul fuseau et on l'uti-
lise comme patron. Dans la méthode des
troncs de cônes (Fig. 24.22), on divise la
sphère en sections parallèles formant des
troncs de cônes développés séparément.
Deux surfaces qui se rencontrent forment
une ligne commune ou ligne d'intersection.
Lorsqu'on trace l'intersection de deux ob-
jets en projection orthogonale, il faut indi-
quer clairement les lignes d'intersection de
chacune des surface's. Les figures 24.23 et
24.24 décrivent la méthode employée pour
trouver l'intersection de deux prismes. La
figure 24.23 montre le développement des
deux prismes. Un système de numérotage
s'avère très utile pour déterminer des lignes
d'intersection. Dans les illustrations, les li-
gnes d'intersection apparaissent en éléva-
tion. Les points d'intersection de ces li-
gnes s'obtieunent en les projetant de la vue
de dessus sur l'élévation jusqu'au point de
rencontre avec les arêtes horizontales. Lors-
que les pièces ont des surfaces planes, les
lignes d'intersection et celles du développe-
DIMENSIONS REPORTÉES DE L'ÉLÉVATION
NOTA: MARGES D'AGRAFAGE OMISES
N L
o
A
D
Fig. 24.25 Intersection d'un prisme triangulaire et d'une pyramide
ment se représentent toujours par des li-
gnes droites.
Intersection de prismes - triangulaire et de
pyramide - Fig. 24.25. Afin de déterminer
les lignes d'intersection sur la vue du des-
sus, on projette les points d'intersection de
l'élévation. S'il faut développer la pyramide,
on doit déterminer certaines lignes en vraie
grandeur. Ces lignes étant peu nombreuses,
on en trouve les dimensions à l'aide d'un
diagramme des vraies grandeurs, en utili-
sant O-D sur l'élévation. On obtient ainsi,
en vraie grandeur, les lignes 0-2" 0-1" 0-5,
sur la ligne O-D qui correspondent aux li-
gnes 0-2, 0-1 et 0-5 sur le développement.
Le point 1 sur les surfaces O-E-F et O-B-C
se détermine sur le développement comme
suit: reporter les longueurs C-7 et E·7 de
l'élévation au développement pour tracer les
lignes 0-7. Sur ces lignes, reporter les lon-
gueurs 0-1 de l'élévation au développement.
On développe le prisme triangulaire en
projetant les divers points de la vue du des-
sus au développement et en reportant les
distances (lettres) ou les points (chiffres)
correspondants.
Intersection de prismes à un angle quelcon-
que - hexagonal et rectangulaire - Fig.
24.26. Le développement requiert souvent
 LES INTERSECTIONS ET LES DÉVELOPPEMENTS 539

N M

Fig. 24.27 Intersection de prismes à un angle quelconque - hexagonal et

triangulaire
VUE AUXILIAIRE
PARTIELLE POUR
DÉTERMINER LES POINTS
D'INTERSECTION A ET B

Fig. 24.26 Intersection de prismes il un angle quelconque -

hexagonal et rectangulaire

COUPE R-R

COUPE S-S

Fig. 24.28 Intersection d'un prisme triangu-

laire el d'une pyramide

COUPE T-T
54'0 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL
une vue auxiliaire pour déterminer la posi-
tion de certains points d'intersection, tels que
les points A et B sur la ligne L.
Intersection des prismes à un angle quelcon-
que - hexagonal et triangulaire - Fig. 24.27.
Pour déterminer des points d'intersection,
tels que A, B et C, il faut utiliser une vue
auxiliaire. Afin de compléter la vue de pro-
fil, prolonger les lignes D, E et F en éléva-
tion jusqu'à la projection de ces points en
plan. Reporter les distances entre les arêtes
du prisme hexagonal et triangulaire de la
vue du dessus ou de la vue auxiliaire.
Intersection d'un prisme - triangulaire - et
d'une pyramide - Fig. 24.28. Une autre mé-
thode employée fréquemment pour déter-
miner les points d'intersection entre des li-
gnes et des surfaces consiste à tracer des
plans de coupe verticale d'un des prismes,
o passant par les points de rencontre des arê-
tes du prisme d'intersection. Ainsi, la sec-
tion R-R localise le point C" la section SOS
le point A et la section T.T, le point B. Ce-
pendant, les coupes sur la figure ne servent
qu'à expliquer le procédé et il n'est pas né-
cessaire de les tracer. Pour déterminer le
point C, prolonger la ligne L-C en plan jus-
L------------;r-----------~D qu'à ce qu'elle coupe la ligne 0-3 en C, et
la ligne 1-3 en C,. Projeter C, et C, en élé-
vation déterminant C, sur la ligne de base
Fig. 24.29 Intersection d'un prisme hexagonal et
d'un cône 1-3 et C, sur la ligne 0-3. Joindre C, et
C, en élévation. Prolonger la ligne L-C jus-
TUYAU N
AGRAFE ~
TUYAU M
D+-------+ ------
DÉVELOPPEMENT DU TUYAU M
MARGES D'AGRAFES ET DE JOINTS OMISES
A A
------t4 -10
D A RS TB
C WVU DÉVELOPPEMENT DU TUYAU N (VUE DE LA SURFACE INTÉRIEURE)
Fig. 24.30 Tracé des lignes d'intersection et du développement pour un té réducteur
qu'à sa rencontre avec la ligne C"C, au
point C, Reporter le point C en plan sur la
ligne C,.L. Répéter l'opération pour les
points A et B.
Intersection d'un prisme - hexagonal - et
d'un cône - Fig. 24.29. On peut déterminer
l'intersection de plusieurs façons différentes
et particulièrement en coupant les deux soli-
des par des plans verticaux ou par des plans
horizontaux. Considérons cette deuxième
méthode. Une série de plans parallèles per-
pendiculaires à l'axe du cône détermine des
points d'intersection communs au cône et au
prisme. Par le point C d'intersection de l'a-
rête frontale du prisme avec le cône, tracer
un plan horizontal; il coupera le prisme en
projection horizontale suivant un hexagone
et le cône suivant une circonférence C" pas-
sant par les points C qui sont les plus bas
de la courbe. Un plan A déterminant une
circonférence tangente en plan aux côtés de
l'hexagone détermine les points les plus
hauts que l'on reporte en élévation. Tout
plan B compris entre les deux détermine
deux points sur la courbe d'intersection de
chacune des faces du prisme avec le cône,
Pour compléter l'intersection, on joint en-
suite ces points qui forment des courbes hy-
perboliques.
Té rédncteur 90 0
Fig. 24.30. Comme pré-
-
cédemment, on peut couper les deux soli-
des par des plans verticaux ou horizontaux.

Fig, 24,31 Tracé des lignes d'intersection et du développement d'un lé réducteur circulaire à 45'
TUYAU N
Les cylindres ne comportant pas d'arêtes, on
détermine ces lignes à partir de vues en pro-
jection orthogonale. Sur la vue de dessus,
par des plans verticaux, déterminer des
points de référence au point de rencontre du
petit cylindre avec le grand. Par exemple,
le plan passant par le point 2 détermine le
point T sur la vue de dessus qui, par pro-
jection sur la vue d'élévation avec la ligne 2
du profil, détermine le point d'intersection
en élévation. Ce point détermine le même
point sur le développement du gros cylindre.
On peut ainsi déterminer les différentes di-
mensions pour tracer le développement du
petit cylindre.
Té réducteur 45° - Fig. 24.31. Cette figure
indique comment tracer les lignes d'inter-
section et le développement d'un té formé
de deux tuyaux de grandeurs différentes,
formant un angle de 45'. À cette fin, on
utilise la méthode expliquée précédemment
pour l'intersection de pièces cylindriques à
90' .
Intersection d'un cône et d'un cylindre ver·
tical - Fig. 24.32. Déterminer les lignes
LES INTERSECTIONS ET LES DÉVELOPPEMENTS
DÉVELOPPEMENT DU TUYAU M
RS T C
1!
Il,i
DÉVELOPPEMENT DU TUYAU N
NOTA: MARGES D'AGRAFES ET DE JOINTS OMISES
d'intersection sur la vue de dessus. Projeter
les divers points sur l'élévation et les join-
dre par une courbe régulière. On pourrait
aussi couper par des plans horizontaux.
Intersection d'un cône et d'un cylindre ho-
rizontal - Fig. 24.33. Déterminer les lignes
d'intersection en imaginant une suite de
plans d'intersection horizontaux sur le pro-
fil, passant par les points 2, 3, 4, 5 et 6.
Par projection, déterminer des points cor-
respondants sur la vue de dessus du cône
et tracer des cercles correspondants. Chaque
cercle détermine des points de rencontre
avec le cylindre, suivant la méthode de la
figure 24.32.
Intersection d'un cône et d'un cylindre obli-
que - Fig. 24.34. Diviser la vue auxiliaire
du cylindre en douze parties égales et me-
ner par ces points des droites passant par le
sommet 0 et coupant la base de cette vue
auxiliaire aux points 2" 3" 4" S, et 6,. Re-
porter ces points sur la base du cône en
élévation et en plan et joindre ces points au
sommet O. Par les points de division du cy-
lindre sur la vue auxiliaire, mener des pa-
541
D A
(VUE DE LA SURFACE INTÉRIEURE)
rallèles à l'axe du cylindre en élévation. Le
point de rencontre de la droite 2. avec la
droite 0-2, en élévation détermine le point 2
de la courbe. Ramener ce point sur la ligne
radiale 0-2 en plan. Procéder de la même
façon pour les autres points. J oindre les
points pour former la courbe à points dou-
bles en élévation et la courbe en cœur en
plan.
Intersection d'une pyramide et d'un cylindre
horizontal - Fig. 24.35. Tracer les vues
auxiliaires du cylindre en plan et en éléva-
tion et les diviser en douze parties égales.
Par ces points de division en élévation, faire
passer des plans horizontaux et les projeter
en plan. L'intersection de la pyramide pro-
duit un carré et l'intersection du cylindre,
deux lignes droites. L'intersection des droi-
tes du cylindre avec les côtés du carré dé-
terminent deux points d'intersection. Ré·
péter l'opération pour chaque point de di-
vision. Joindre ces points pour déterminer
la courbe à points doubles en élévation et
la courbe en cœur en projection horizon-
tale.
542 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

Fig. 24.34 Intersection d'un cône

el d'un cylindre oblique

Fig. 24.32 Intersection d'un cône et d'un cy·

lindre vertical

A+l-+-++f-__ Fig. 24.35 Intersection d'une py.

ramide et d'un cylindre horizontal

A'-------~~------~.
B
o

A~------~--------~

Fig. 24.33 Intersection d'un cône et d'un cylindre horizontal

VUE EN COUPE DU PLAN 3
 LES INTERSECTIONS ET LES DÉVELOPPEMENTS 543

PROBLÈMES .J.
8

Fig. 24.36 Boîte à clous

OURLET SIMPLE t Ri-r-----..,.
o

JOINT A
RECOUVREMENT t
Fig. 24.37 Boîte à blocs-notes

Fig. 24.38 Moule à gâteau

VUE AGRANDIE DU
DÉVELOPPEMENT D'UN COIN

JOINT A AGRAFE DOUBLE t

r
OURLET SIMPLE i

1 JOINTS À RECOUVREMENT
POUR LA PIÈCE DE
DESSOUS SEULEMENT

JOINT A AGRAFE DOUBLE t

t

JOINT À RECOUVREMENT t
Fig. 24.39 Coude rectangulaire en deux pièces Fig. 24.40 Pelle à poussière
544 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

LANGUETTES, LARGEUR!

LANGUETTE, LARGEUR t
_ _ LIGNES DE PLIAGE
DIMENSIONS DE LA BOÎTE 3 X 4~ X 6

DÉTAIL DES LANGUETTES D'ACCROCHAGE

Fig. 24.41 Boîte de carlon pour bonbons

17 t 7T'\
TW ~--j---

['~J
1

T r T
A B c D

Fig. 24.42 Développement de formes hexagonales

 LES INTERSECTIONS ET LES DÉVELOPPEMENTS 545

m 4

r r T

A B c
Fig. 24.43 Développement de prismes réguliers orthogonaux

1
1
1

--1
150-- -
le30°-
~~--~-----c-

A D F

Fig. 24.44 Développement de prismes

fig. 24.45 Développement de coudes

l- DIA 1i~
Al 2 PIÈCES Bl 3 PIÈCES Cl 4 PIÈCES
546 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

1-0.------41.
2

Fig. 24.46 Puisette à sucre

Fig. 24.47 Broc

r-- DIA3 ~

/
-IN
N
Fig. 24.48 Exercice de développement
d'un cône

--i ~DIA i

Fig. 24.49 Pyramides droites

 LES INTERSECTIONS ET LES DÉVELOPPEMENTS 547

Fig. 24.50 Pyramides irrégulières

A B C D

A
~
-I...r
'" >K
0
3i -1'

~:2

'-----+-----'~~---'--'------'
A B c D E

Fig. 24.51 Pyramides tronquées

Fig. 24.52 Pyramides tronquées

548 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

Fig. 24.53 Pièces de

raccordement

A B c D E

Fig. 24.54 Pièces de

raccordement

1
""a>
N

, 1

~. 1 1

r--~---
A B c

CARRÉ H

Fig. 24.55 Pièces de

raccordement

A B c E
 LES INTERSECTIONS ET LES DÉVELOPPEMENTS 549

k- 21
8

A B c

Fig. 24.56 Pièces de raccordement

T~--.,. "-i' ii
Cl

"'-j......-;;.._---I----.L

+-- - --+--.- N
+---
-l't

Al Té de réduction à 90' Bl Té de réduction décalé à 90'

Fig. 24.57 Exercices de- développement de

pièces cylindriques et de lignes d'intersection
manquantes

Cl Té de réduction à 45' Dl Té de réduction décalé à 45'

550 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

rr l1
'ln
j ~.
h'l 1

E ~ E 1

A B

HEX. 1 SUR PLATS

Fig. 24.58 Exercices pour délerminer les lignes d'intersection de prismes solides el tubulaires
 LES INTERSECTIONS ET LES DÉVELOPPEMENTS 551

~I

1r'!-+-I!~iT
-1"'<1"
N

1
~~'------r-'
1 -1"'<1"

A B

E f
Fig. 24.59 Exercices pour déterminer les lignes d'intersection de prismes ou de cylindres
552 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

Fig. 24.60 Intersection de prismes

et de pyramides
l-i-J

r
MI ....
-

J
A B 0

Fig. 24.61 Intersection de cônes

et de cylindres

-lm
N

l~ A B

Il y a une centaine d'années, l'eau était le
seul fluide important transporté par voie de
canalisation. Aujourd'hui, presque tous les
fluides se transportent par canalisation du-
rant la production, la transformation, la li-
vraison ou l'utilisation. L'ère de l'énergie
atomique et de l'astronautique a ajouté des
fluides tels que les métaux liquides, le so-
dium et l'azote à la liste des fluides ordi-
naires comme l'huile, l'eau, les gaz et les
acides qui se transportent présentement par
voie de canalisation. Le transport des flui-
des n'est plus la principale application de
l'hydrodynamique qui attire l'attention à
l'heure actuelle. On utilise beaucoup les mé-
canismes hydrauliques et pneumatiques dans
le contrôle de la machinerie et de nom-
breuses autres pièces d'équipement. On em-
ploie les tuyaux comme éléments de cons-
truction pour les colonnes et les rampes.
C'est pourquoi les ingénieurs et les concep-
teurs doivent se familiariser avec les tracés
de canalisations.
GENRES DE TUYAUX
Acier et fonte malléable. Ce genre de cana-
lisation sert au transport de l'eau, de la va-
peur, de l'huile et du gaz et il s'emploie cou-
0 [} 0 Q
t' t' 3+3 3+'
.4 3 .4
.4 .4
4 x 4 x 2 4 x 3 x 2
TÉ TÉ
Fig. 25.2 COlation des raccords réducteurs
LE DESSIN DE CANALISATION
ramment sous des températures et des pres-
sions élevées. On spécifie le tuyau d'acier
standard ou de fonte par le diamètre nomi-
nal, toujours inférieur au diamètre intérieur
véritable. Jusqu'à maintenant, on pouvait
se procurer ce genre de tuyau en trois ca-
tégories seulement: régulière, lourde et ex-
tra-lourde. Afin d'utiliser des raccords or-
dinaires avec ces différentes catégories de
tuyaux, le diamètre extérieur de chacun de-
meurait le même et on diminuait le diamè-
tre intérieur pour augmenter l'épaisseur de
la paroi des tuyaux lourds et extra-lourds.
$$.
Al RÉGULIER Bl LOURD Cl EXTRA-LOURD
FACTEUR 40 FACTEUR 80
Fig. 25.1 Catégories de tuyaux en acier
En raison de la demande pour une plus
grande variété de tuyaux utilisés à des pres-
sions et à des températures accrues, les deux
associations ASA et ACNOR ont normalisé
dix catégories de tuyaux de poids différents,
4 3
.4 .4
2+'~
4 .4
4x4x3x3 4x4x3x2 4x3x2xH
CROIX CROIX CROIX
553
chacune identifiée par un numéro. Actuelle-
ment, on identifie le tuyau standard par le
numéro 40 et le tuyau lourd par le numéro
80. Le tuyau de plus de 12 po s'identifie
par son diamètre extérieur.
Tuyau en fonte. On installe ce genre de
tuyau surtout sous terre pour effectuer le
transport de l'eau, du gaz ainsi que des
eaux d'égout. Il sert également aux rac-
cords pour la vapeur à basse pression. Les
raccords en fonte sont généralement à bri-
des ou à emboîtement.
Tuyaux en laiton et en cuivre. On utilise
couramment ces tuyaux en plomberie à
cause de leur résistance à la corrosion. Ils
ont le même diamètre nominal que le tuyau
en acier ou en fonte malléable, mais ils
possèdent des parois plus minces.
Tuyau en cuivre. On utilise beaucoup ce
genre de tuyau en plomberie et en chauf-
fage; il sert particulièrement là où la vibra-
tion et les problèmes d'alignement devien-
nent des facteurs dominants, comme dans
les véhicules automobiles, les installations
hydrauliques et pneumatiques.
Tuyau en plastiqne. Ce genre de tuyau, à
cause de sa résistance à la corrosion et aux
produits chimiques, s'emploie couramment
y2 r'
.4 3
.4
4 x 4 x 2 4 x 3 x 2
TÉ À 45' TÉ À 45'
554 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

PLOMB

Bl À EMBOÎTEMENT

Al A BRIDES

Cl FILETÉ Dl BRASÉ El SOUDÉ

Fig. 25.3 Assemblages courants

COUDE À 90' COUDE À 45' COUDE A 45' COUDE À 90' TÉ TÉ MÂLE-FEMELLE

MÂLE-FEMELLE MÂLE-FEMELLE

TÉ À 45' RÉDUCTEUR MANCHON DOUBLE COUDE CHAPEAU CROIX

Crane Canada Limited
Fig. 25.4 Raccords filetés

dans l'industrie chimique. Il est souple et
d'installation facile, mais on ne le recom-
mande pas pour des installations soumises à
la chaleur et à de fortes pressions.
RACCORDS DE TUYAUX
Les pièces servant à réunir deux tuyaux por-
tent le nom de raccords; elles permettent
aussi de modifier la dimension ou la direc-
tion ou encore, de faire des embranche-
ments. Il existe trois modes de raccorde-
ment des tuyaux et des raccords: le file-
tage, le soudage et l'assemblage par brides.
D'autres méthodes s'emploient pour joindre
les tuyaux en fonte, en cuivre et en plasti-
que.
On spécifie les raccords par leur grandeur
nominale, leur nom et la matière qui les
compose. Certains raccords, tels les tés, les
croix et les coudes servent à réunir des
tuyaux de dimensions différentes. On les
appelle réducteurs et on doit spécifier leurs
grandeurs nominales comme suit: grande
ouverture, ouverture de sortie et embran-
chement s'i! y a lieu (Fig. 25.2).
Raccords filetés. Ces raccords s'emploient
généralement sur de petits tuyaux de 21/2 po
ou moins. La pratique courante consiste à
utiliser un mastic (mélange de plomb et
d'huile) sur le raccord fileté pour le lubri-
fier et rendre le joint étanche malgré les dé-
fauts de surface. De nos jours, on remplace
souvent le mastic par un ruban de plasti·
que.
Le filet normalisé de l'American Standard
se divise en deux catégories: le filet coni-
que ou le filet droit. Le filet conique est
employé le plus fréquemment; la conicité
de ses filets intérieurs et extérieurs égale
1/16 po par pouce de longueur ce qui li-
mite la distance de pénétration du tuyau
dans le raccord et assure un joint serré.
Les filets droits s'emploient dans des ins-
tallations spéciales décrites dans le manuel
de référence de l'ASA.
LONGUEUR DE FILETAGE FILET
A = DIAMÈTRE SUR FLAN AU BOUT DU TUYAU
(0 - (.050 + 1.1) P)
B = DIAMÈTRE SUR FLAN À LA COCHE·REPÈRE
(A + .0625F)
E = FILET UTILISABLE (.800 + 6.8)P
F = VISSAGE À LA MAIN
P = PAS
HAUTEUR DU FI LET = .80P
Fig. 25.5 Filetage pour tuyau American Standard
~' ""OU,-"'""
cfit
CONICITÉ INDIQUÉE CONICITÉ NON INDI'QUÉE
FILET EXTÉRIEUR
VUE EN BOUT COUPE
Al REPRÉSENTATION SCHÉMATIQUE
FS ES
CONICITÉ INDIQUÉE CONICITÉ NON INDIQUÉE
FILET EXTÉRIEUR
VU E EN BOUT COUPE
Bl REPRÉSENTATION SYMBOLIQUE
Fig. 25.6 Tracé normalisé des filets pour tuy~ux
Ces deux filets coniques et droits ont le
même nombre de filets au pouce pour un
même diamètre. On peut ainsi joindre un
tuyau à filetage conique dans un raccord à
filetage droit et obtenir un joint étanche.
On indique les filets coniques sur un des-
sin par les lettres NPT et on peut les tracer
avec ou sans conicité (Fig. 25.6). Sur un
dessin on exagère cependant la conicité de
ces filets. Le filetage droit se cote par l'an-
notation NPTS suivant les normes établies
à cette fin. Le tracé des filets indique nor-
malement une forme conique, à moins de
spécification contraire.
Raccords soudés. On spécifie ces raccords
pour des installations permanentes, à des
pressions et à des températures élevées. À
l'encontre des raccords à brides ou filetés,
les raccords soudés sont plus légers, plus fa-
ciles à isoler et peuvent se placer à inter-
valles plus rapprochés. Les bouts des tuyaux
et des raccords portent généralement un
chanfrein pour en faciliter le soudage. Lors-
qu'on doit séparer périodiquement des
LE DESSIN DE CANALISATION 555
tuyaux soudés, on fait l'assemblage au
moyen d'un raccord fileté entre les pièces.
Raccords à brides. Ces raccords fournissent
un moyen rapide de séparer des tuyaux. On
fixe les brides aux tuyaux par soudage ou
par vissage; on utilise aussi des brides mo-
biles montées derrière des appuis soudés ou
refoulés. Des boulons dont la dimension et
l'intervalle se déterminent par le calibre des
tuyaux et la pression d'utilisation servent à
réunir les faces d'appui des brides.
SOUPAPES ET ROBINETS
Dans un système de canalisation, les sou-
papes et les robinets servent à arrêter ou à
contrôler le débit des liquides ou des gaz.
On décrit ci-dessous quelques-uns des gen-
res les plus courants.
Robinets-vannes. Les robinets-vannes, aussi
appelés vannes à passage direct, servent au
contrôle du débit des liquides. L'opercule
simple ou double, coulissant entre deux siè-
ges parallèles ou coniques, se soulève pour
laisser passer le liquide sans obstacle et s'a-
baisse pour l'arrêter complètement. On ins-
talle ces robinets sur des canalisations à fré-
quence d'ouverture et de fermeture peu éle-
vée. Ces robinets n'ont pas pour fonction
de régulariser le débit avec précision.
Robinets à soupape. Ces robinets servent à
régler le débit des liquides ou des gaz. Le
sens de l'écoulement change deux fois de
direction, ce qui réduit légèrement la pres-
sion dans les canalisations. On installe tou-
jours le robinet à soupape (Fig. 25.9B) de
façon que la pression agisse sous le clapet,
dans le même sens que le ressort de rappel,
pour fermer le robinet. On recommande ce
genre de robinet pour régler le débit d'air,
de gaz ou de vapeur lorsque l'opération
d'ouverture-fermeture doit s'effectuer rapi-
dement. Le modèle illustré à la figure 25.9C
sert à régler le débit des liquides tels que
l'eau chaude ou froide, le pétrole, l'huile ou
les solvants, lorsque la fermeture soudaine
du robinet peut causer un coup de bélier
destructeur. Ce robinet comporte un amor-
tisseur hydraulique, c'est-à-dire qu'un res-
sort commande la fermeture du clapet con-
tre la pression dans la canalisation. Le ro-
binet ne peut donc se fermer brusquement,
ce qui réduit d'autant les chocs.
Clapets de retenue. Comme leur nom l'in-
dique, les clapets de retenue permettent l'é-
coulement dans une seule direction. La pres-
sion et la vitesse d'écoulement actionnent
ces soupapes sans l'aide de mécanismes ex-
térieurs.
Le dessin de canalisation a pour but d'indi-
quer la dimension et l'emplacement des
tuyaux, des raccords, des robinets et des
 556 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

COUDE COURT COUDE LONG COUDE COUDE À 45· CROIX

À 90· À 90· RÉDUCTEUR

DOUBLE DOUBLE TÉ TÉ RÉDUCTEUR

COUDE COURT COUDE LONG

RÉDUCTEUR RÉDUCTEUR BRIDE CHAPEAU

CONCENTRIQUE EXCENTRIQUE

Fig. 25.7 Raccords soudés Tube Turns

COUDE À 90· COUDE RÉDUCTEUR COUDE À 45·

À 90· TÉ TÉ RÉDUCTEUR

RÉDUCTEUR RÉDUCTEUR CROIX COUDE

EXCENTRIQUE DISTRIBUTEUR

Fig. 25.8 Raccords il brides Crane Canada limited

 LE DESSIN DE CANALISATION 557

A. ROBINET·VANNE B. ROBINET A SOUPAPE C. ROBINET À SOUPAPE D. SOUPAPE DE RETENUE

Jenkins Bros. Limited

Fig. 25.9 Soupapes el robinets courants

soupapes. Comme ces articles se trouvent

dans le commerce, on a normalisé dèS sym-
boles graphiques pour pouvoir les identifier
sur un dessin. Ces symboles apparaissent à
l'appendice. Le dessin de canalisation se
trace parfois sous une forme figurative, mais
on préfère le plus souvent les schémas sym-
boliques.

SCHÉMAS SYMBOLIQUES
Sur un schéma symbolique, les canalisations
se tracent par une ligne simple et elles mon-
trentla disposition des tuyaux et des rac-
cords. La ligne centrale de la canalisation,
L RÉDUCTEUR indépendamment des dimensions des tuyaux,
se trace par un trait continu fort auquel on
COUDE ajoute les symboles des raccords. Le dessina-
teur détermine lui-même la dimension des
Al SCHÉMA FIGURATIF DE CANALISATIONS symboles. Lorsque des canalisations. trans-
portent différents liquides, on doit alors uti-
liser un symbole approprié.
Les schémas symboliques se tracent soit
en projection orthogonale, soit en projection
axonométrique ou oblique, mais il est par-
fois préférable de procéder par une rotation
BOUCHON de l'ensemble des canalisations afin de tra-
cer une vue développée sur un seul plan.
-----.~-----__1
Souvent, on dessine une projection orthogo-
nale avec une vue axonométrique ou déve-
TÉ MANCHON SOUPAPE O·,'\RRtT
loppée.

COUDE Fig. 25.10 Schémas figuratif et symbolique de canalisations

Bl SCHÉMA SYMBOLIQUE DE CANALISATIONS
558 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

INTERRUPTION
DE LA LIGNE A
L'ARRIÈRE-PLAN

AI SCHtMA FIGURATIF
OBLIQUE
AI SUR UN PLAN
INTERRUPTION DE LA
LIGNE A L'ARRIÈRE-PLAN

INTERRUPTION OU TÉ
A L'ARRIÈRE-PLAN)

*--;;""'t!7:---,,,~---

BI SCHtMA ORTHOGONAL

Fig. 25.12 Croisement de canalisations sur des plans

différents

ISOMÉTRIQUE

BI FIGURATIF

CI PROJECTION ORTHOGONALE

Fig. 25.11 Schémas symboliques de canalisations

 LE DESSIN OE CANALISATION 559

j\IOL4 :

1 -,
2
4

.3

Fig. 25.14 Tracé isométrique symbolique des canalisations

Fig. 25.13 Tracé orthogonal symbolique des canalisations RETOUR DE L'HUILE DES BRÛLEURS

DÉTENDEUR DE PRESSION SANS ÉTRANGLEMENT,

REGLE A 75 LB/PO'

ALIMENTATION DES BRÛLEURS

TUYAUTERIE DE 2 IPS

DETECTEUR DE TEMPÉRATURE
RÉGLÉ À 100°F

THERMOMÈTRE 0° - 1500F ~

MANOMÈTRE 0 - 150 LB/PO'

POMPES
DEUX SOUPAPES DE SÛRETÉ D'ALIMENTATION
RÉGLÉES À 100 LB/PO'

Fig. 25.15 Circuit d'alimentation

d'huile à chauffage (mazout) ÉCHELLE
1 1
3 2 1 "
0361 ~ 1
PI EDS POUCES
560 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

,
Il MANOMÈTRE

THERMOMÈTRE

Dans l'industrie, on utilise généralement des réchauffeurs

d'huile à chauffage afin d'alimenter les brûleurs fonctionnant Repère Nombre Robinets et soupapes Fonction
à haute pression. La figure ci-dessus illustre un réseau de
canalisations pour une chaudière munie de deux brûleurs. A 2 À soupape en bronze Réglage de la pression et obturation
Les robinets, placés judicieusement, permettent d'isoler
Réglage de la pression et obturation
facilement toute partie du système en cas de fuite ou d'autre B 1 À soupape en bronze de la canalisation de commande
panne. De telles précautions s'imposent pour la manutention
de combustibles liquides ou gazeux, ou d'autres matières
C 1 À soupape en bronze Réglage de la pression du by·pass
inflammables.
Des by-pass permettent de placer les détendeurs hors cir- Commande de la canalisation
D 1 À soupape en bronze de circulation
cuit, sans qu'on ait à couper l'alimentation des brûleurs. De
plus, ces by-pass assurent une température constante et la E 2 À soupape en bronze Arrêt du' brûleur
fluidité de l'huile alimentant les brûleurs. Enfin, un À pointeau en bronze
F 2 Réglage d'alimentation du brûleur
détendeur-régulateur de pression automatique maintient une À soupape en bronze
pression d'huile uniforme.
Commande et fermeture de la
Pour assurer un fonctionnement sûr et de longue durée, G 2 À soupape en bronze canalisation de circulation
on recommande l'installation d'un robinet à soupape en
bronze dans la canalisation branchée sur le détendeur- H 2 À soupape en bronze Robinet du détendeur
régulateur. On devrait installer des robinets à pointeau sur J 1 À soupape en bronze Robinet du by·pass
les canalisations de faible calibre et des robinets à boisseau
Soupape de retenue à
sur les canalisations de un pouce ou plus, afin de régler K 2 Dispositif antirefoulement
levée pouvant se roder
l'alimentation du brûleur avec précision.
Jenkins Bros. limited
Fig. 25.16 Canalisations d'un brûleur à l'huile sous pression
 LE DESSIN DE CANALISATION 561

•, MANOMÈTRE

TH ERMOMÈTRE
FAIBLE
ASPIRATlON- -+ '!

Repère Nombre Robinets et soupapes Jenkins

Canalisations
N" 500·A À soupape en bronze d'huile à
A
pouvant se roder chauffage
N" 2058 À soupape en bronze Canalisations
pouvant se roder de vapeur
N" 275 Vanne en bronze à Canalisations
tige montante de vapeur
N" 449 Soupape de retenue Canalisations
D à clapet de vapeur

Dans la plupart des installations industrielles pour les brûleurs
d'huile à chauffage, il faut installer des réservoirs chauffés.
Dans la figure ci-dessus, on a prévu deux réservoirs pour éviter
la mise hors service et pour permettre le nettoyage ou les répara-
tions. Afin d'assurer une circulation constante pour conserver la
fluidité de l'huile à chauffage, on a installé une canalisation d'ali-
mentation et de retour. Un robinet règle le débit d'huile à chauffage
passant directement de la canalisation de retour à la canalisation
d'alimentation. Ce tracé comprend aussi deux canalisations d'alimen-
tation : la canalisation à forte aspiration prévient l'étranglement que
peuvent causer les dépôts, tandis que la canalisation à faible aspira-
tion est nécessaire lorsque le réservoir est presque vide.
La purge libre sur la canalisation de vapeur est essentielle pour
détecter la présence d'huile à chauffage provenant d'une fuite.
Afin d'assurer une sécurité maximale dans les canalisations pour
matières combustibles, conforme aux normes de sécurité, on re-
commande l'installation de robinets à soupape extra-lourds pouvant
se roder. Les robinets et les soupapes spécifiés pour les canalisations
de vapeur sont du type pour vapeur, d'une résistance de 200 lb/po'.
Les robinets-vannes à tige montante prévus pour le système per-
mettent de voir d'un coup d'oeil s'ils sont ouverts ou fermés.

Jenkins Bros. Limited

fig. 25.17 Canalisations d'un réservoir d'huile à chauffage avec enroulement chauffant
562 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

BRÛLEUR ROTATIf
D'HUILE À CHAUFFAGE

Repère Nombre Robinets et soupapes Jenkins Fonction

N" 470 Vanne Robinet du filtre basse pression
N" 2058 À soupape By-pass du fi Itre basse pression
Robinet de l'alimentation de
N" 470 Vanne la pompe
Empêche le refoulement vers
N" 962 À clapet la pompe
N' 530-A À soupape Robinet 11 la sortie de la pompt:!
le refoulement dans la
N° 962 À clapet de la pompe
W 280 Vanne
N' 530-A À soupape Robinet du filtre haute pression
W 530·A A soupape Robinet du brûleur
W 592 À soupape Commande du brûleur
W 703 À pointeau Commande du manomètre

Une installation semblable à celle de j'illustration ci-dessus convient
aux systèmes utilisant les huiles à chauffage légères et intermédiaires
N°S 1, 2, 3 et 5, qui s'emploient à température ambiante. L'élimina-
tion du réchauffeur réduit le coût de l'installation ainsi que les
frais d'entretien. Ce genre d'installation simplifié s'emploie cou-
ramment dans les hôtels, les immeubles d'habitation, ainsi que dans
les petits édifices commerciaux et dans les usines de moindre
importance.
Une pompe, actionnée par un moteur électrique, aspire l'huile à
chauffage qui passe dans un premier filtre, relativement grossier,
avant d'atteindre la pompe qui maintient la pression nécessaire aux
brûleurs. L'huile à chauffage sous pression circule à travers un
filtre fin qui élimine toute particule susceptible d'obturer le gicleur.
Un robinet automatique, actionné par la pression de la chaudière,
commande le brûleur.
Bien qu'une seule pompe suffise aux brûleurs, on recommande
l'installation d'une pompe de secours afin de prévenir les pannes.
Un détendeur règle la pression de chaque pompe afin d'éviter la
surpression qui pourrait endommager les canalisations. Enfin, des
soupapes de retenue empêchent le refoulement du combustible du
circuit en service vers la pompe de secours.
On recommande aussi l'installation de robinets et de soupapes en
bronze d'une résistance de 300 lb/po" ainsi que d'un robinet à
boisseau pour obtenir une obturation parfaite et un réglage précis de
l'écoulement de l'huile vers le brûleur.
Les soupapes de retenue à clapet spécifiées pour cette installation
sont toutes désignées pour éviter le refoulement de la vapeur, de
l'huile à diesel et du gaz. Utilisées conjointement avec des robinets-
vannes, ces soupapes ne réduisent à peu près pas l'écoulement dans
les canalisations.

Jenkins Bros. Limited

Fig. 25.18 Canalisation d'un brûleur d'huile à chaullage légère
 LE DESSIN DE CANALISATION 563

3 RÉSERVOIRS DE DÉMARRAGE
<b 3'·6" x 8'

0
.1
"<t ,
0-
.1
,
-0 0-
.'co
G
G

o
.1
II)

3 MOTEURS
DIESELS

.f. (!j
.J è!)
J
'J

C C
,
0
F F .~

(. f~J
PURGEUR

L'air comprimé est le moyen le plus sûr et le plus fréquemment

employé. pour le démarrage des moteurs diesels de 150 HP. Ce
système ~ermet la mise en service des générateurs électriques d'ur- Repère Nombre Robinets et soupapes Fonction
gence dans les usines, les hôtels, les gros immeubles résidentiels et
les édifices commerciaux, en cas de panne d'électricité, sans qu'on Robinet d'alimentation
ait à recourir aux batteries d'accumulateurs. A 3 À soupape en bronze des réservoirs

Des soupapes de sécurité protègent le compresseur et les réser- Robinet de sortie

B 3 À soupape en bronze
des réservoirs
voirs, tandis que des soupapes de retenue empêchent les fuites et les
pertes de pression accidentelles. Robinet d'arrêt au
C 3 À soupape en bronze moteur diesel
Les canalisations permettent au compresseur de charger les ré- Robinet de sortie
servoirs ou de fournir de l'air directement aux moteurs diesels. 0 1 À soupape en bronze
du compresseur

E 7 À soupape en bronze Robinet du manomètre

Chaque réservoir porte un manomètre et peut servir pour le démar-
rage de n'importe lequel des moteurs. Les robinets de démarrage F B À soupape en bronze Robinet de purge
sont du type à ouverture rapide pour alimenter rapidement et
couper presque instantanément l'alimentation d'air aux moteurs, au Robinet de la canalisation
G 2 Vannes d'alimentation
moment du démarrage. Un robinet à soupape dans le circuit permet
d'isoler chaque moteur pendant les réparations et de régler l'écou· Soupape de retenue Antirefoulement vers le
lement d'air. Des purgeurs aux points les plus bas des canalisations H 1 en bronze compresseur
éliminent l'eau de condensation des réservoirs, des canalisations et
Soupapes de retenue Antirefoulement vers les
des tuyaux d'alimentation des moteurs. J 3 en bronze réservoirs
On recommande des robinets à soupape pour cette installation,
exception faite des robinets-vannes montés sur les canalisations de TACHE - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT "C .., TRACER UN SCHÉMA ISOMErRIQUE SYMBO·
distribution que l'on utilise rarement. L1QUE DU SYSTÈME DE DÉMARRAGE A AIR COMPRIMÉ POUR MOTEURS DIESELS

Jenkins Bros. Limited

Fig. 25.19 Système de démarrage à air comprimé pour moteurs diesels
564 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

ALIMENTATION DE VAPEUR

NOTA.' ALIMENTATION DE GAZ OMISE

Repère Nombre Robinets et soupapes Fonction

Les édifices commerciaux à un étage avec ou sans sous-sol A 2 Vanne en bronze Robinet d'entrée d'eau
ont été améliorés progressivement, grâce à la popularité B 4 Vanne en bronze Robinet de distribution d'eau
C 1 A soupape en bronze Alimentation de la chaudière
croissante des centres commerciaux dans les banlieues. On
Retenue à clapet en Antirefoulement vers
y trouve des boutiques, des magasins, divers services, ainsi D 1
bronze la chaudière
que des centres récréatifs, des restaurants et des bureaux. Robinet d'angle à
E 1 Alimentation d'urgence
soupape en bronze
Robinet d'angle à
Le propriétaire fournit ordinairement l'eau courante F 2 soupape en bronze
Robinet du régulateur de niveau
chaude et froide, ainsi que le chauffage; il doit donc s'as- G 3 À soupape en bronze Robinet des purges
surer d'une installation peu coûteuse, d'entretien économique H À soupape en bronze
Alimentation de vapeur
3 aux aérothermes
et d'un fonctionnement sûr. Généralement, il suffit d'ins-
Robinet de sortie
taller une chaudière et un chauffe-eau munis de brûleurs J 4 Vanne en bronze des aérothermes
automatiques au gaz ou à l'huile, comme l'illustre la figure. Robinet du purgeur de
K 1 À soupape en bronze l'alimentation de vapeur
r- l 1 À soupape en bronze By-pass du purgeur
Le système à double canalisation installé dans le sous-sol
Robinet d'alimentation
alimente des aérothermes dans chaque boutique, chacun M 1 Vanne en bronze en eau chaude
étant commandé par un thermostat. Ces aérothermes, situés Retenue à clapet en
N 1 bronze Antirefoulement du chauffe-eau
au plafond, ne réduisent pas l'espace utile des locaux. De
plus, comme chacun est commandé séparément, même s'il y p Robinets d'alimentation d'eau
6 Vanne en bronze aux boutiques
en a plusieurs dans un magasin, ils permettent de distribuer R 1 À pointeau en bronza Commande du manomètre
la chaleur uniformément dans les locaux et de réduire les Vanne en laiton, corps Robinet d'alimentation
S 1
frais de chauffage. en fonte (!.B.B.M.) de vapeur
Robinet de canalisation d'eau
T 1 Vanne en bronze
de condensation
Courtesy Jenkins Bras. Limiled
Fig. 25.20 Canalisations d'un système de plomberie el de chauffage pour un petit édifice commercial
 LE DESSIN DE CANALISATION 565

n
1
:
1
1
3

2 3 3

1 1
1 1

r=--~4
3

A
4
PLAN DE LA CHAUFFERIE

1 1 Illd
10 8 6 4 2 o
PI EDS

( \1
1

CHAUDIÈRE CHAUDIÈRE CHAUDIÈRE 1 CHAUDIÈRE

6" ·Ô,·4·.·~.- ,,~···o·' .. ·:. (:; .......<:\- ~·_·.-·.d·.:
. .A . ' . ~Zz::2ZZ2zj·. ". 0":_ ~.',' f-r-,..--,.---.,.--,.--,l b . · do .b--7~r-r-?i'.: :-~:: "i-".
::.!-r-:,,-,.--r-7-rc,....,.-l :. ~:. <J -:-::'l.,...-r-,-,--r-r->-rJ/
"4.-., O' .~.: c:::.·:.a ""<6:' ~4·~.-~>::~: ':~':_:.;·:.:~_ f-L-LL...L.-LL~'v

COUPE A·A

Fig. 25.21 Canalisations dans une chaufferie

 Office du film du Québec
fig. 26.1 Chantier de construclion à Montréal, Québec
 lE DESSIN DE CHARPENTES MÉTALLIQUES
Le dessinateur de charpentes est un collabo-
rateur indispensable dans les bureaux d'in-
génieurs, dans l'industrie de la construction
et pour tous les fabricants d'acier à char-
pente. Le présent chapitre a pour but d'i-
nitier l'élève au dessin de charpentes mé-
talliques.
ACIER DE CONSTRUCTION -
FORMES COMMERCIALES
Il importe de savoir que les aClenes fabri-
quent et expédient aux fabricants d'acier de
charpente près de 600 produits d'acier brut
de différentes formes.
La plupart de ces produits se classent
dans les catégories suivantes (Fig. 26.2) :
1. Poutres en J, ainsi nommées à cause
de leur forme, laminées en diverses dimen-
sions de 3 à 20 pouces. Nota: Une pou-
trelle désigne une poutre légère ordinaire-
ment en treillis, tandis qu'une poutre maî-
tresse identifie une grosse poutre supportant
d'autres poutres utilisées comme solives.
2. Profilés en U de commerce, dont les
dimensions varient de 3 à 18 pouces.
3. Poutres à semelles larges (!l'ide flange
WF) dont les dimensions varient de 6 à 36
pouces et les poutres en H soudées (welded
;vide flange WWF) dont les dimensions va-
rient de 27 à 48 pouces.
4. Poutrelles à semelles larges semblables
aux poutres à semelles larges, dont les di-
mensions varient de 6 à 16 pouces.
5. Les tés de charpente se fabriquent par
le découpage de l'âme des poutres en 1 or-
dinaires, à semelles larges, ou des poutrelles
extra-légères (Junior beams ou Jr) dont on
obtient deux tés.
6. Cornières, comportant une aile et une
semelle placées à angle droit, dont les di-
mensions varient de % à 8 pouces.
7. Plaques, barres rondes, carrées ou rec-
tangulaires, laminées dans presque toutes
les aciéries.
Le tracé d'un plan détaillé d'une pièce de
charpente exige qu'on ait une idée claire et
précise des formes des matériaux dont on
dispose. Cette connaissance permet au des-
sinateur de comprendre le pourquoi des mé-
thodes normalisées employées pour le tracé
des dessins de charpentes métalliques.
ABRÉVIATIONS
Afin d'identifier les divers éléments, il con-
vient d'employer un mode d'abréviation nor-
malisé des pièces de charpente, sans inscrire
le nom du fabricant, le signe de pouces ou
l'abréviation de livres. C'est pourquoi on
recommande de coter les grandeurs nomi-
nales, la catégorie et le poids en livres par
pied, conformément au tableau de la figure
26.4, auquel on a ajouté les abréviations
pour la cotation des plaques et des barres.
Ces abréviations ne s'emploient cepen-
dant que sur les plans d'étude; elles servent
aussi à préparer les nomenclatures en fonc-
tion des exigences du manufacturier rela-
tivement aux commandes.
La face intérieure des semelles des pou-
tres et des profilés s'amincit vers l'extérieur.
Le degré de conicité est de 16% %, c'est-à-
[
•.•...
'.
POUTRE À
POUTRE PROFI LÉ SEMELLES
EN 1 EN U LARGES WF
Fig. 26.2 Prolilés en acier de construction
567
dire 9 28' ou 2 pouces par 12 pouces, à
0
l'exception des éléments à semelles larges
dont l'épaisseur reste uniforme. C'est pour-
quoi on a normalisé des dimensions telles
que H et K dans les tableaux d'aciers de
charpente; ces dimensions correspondent à
l'épaisseur moyenne des semelles qu'on uti-
lise dans la fabrication des éléments à se-
melles larges.
S'il faut obtenir les dimensions precises
des divers éléments, on doit consulter le
catalogue du manufacturier.
Lorsqu'on trace un plan de détail à l'é-
chelle de 1" = 1'-0 ou moins, on omet ha-
bituellement l'arrondi des rives, la conicité
des semelles et les congés entre l'âme et les
semelles; on exagère cependant l'épaisseur
de tous ces éléments.
On trouve à la figure 26.6 un exemple
expliquant la méthode de' préparation d'une
nomenclature et des esquisses qui l'accom-
pagnent sur un dessin d'exécution.
Le tableau suivant indique l'échelle et le
genre de dessin de charpente auquel cette
pratique s'applique ordinairement.
SEMELLE ET SEMELLE
AILE ET AILE
ÉGALES INÉGALES
TÉS CORNIÈRES
568 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

1. Boulons d'ancrage ou attaches de poutres en treillis

2. Boulons d'ancrage de solives et de colonnes
3. Semelles en fer ou en acier pour les poteaux
4. Poutrelles, pannes, traverses
5. Plaques d'appui
6. Contreventement en croix de Saint·André
7. Équerres fixées à la charpente
8. Poteaux corniers ou courants, tuyaux rempl is de bé·
ton, jambes de force
9. Charpente de convoyeur en acier
10. Chemins, poutres ou rails de roulement et butées
d'arrêt, lorsque la dimension et les attaches sont in·
diquées
11. Huisseries de portes faisant partie de la charpente
12. Plancher ou couverture en tôle plate ou ondulée, lié
à la charpente
13. Poutres maîtresses
14. Grille de pied (deux couches croisées de profilés de
répartition)
15. Chevêtres de support de poutre en treillis
16. Tôle légère en acier pour supporter le plancher ou la
couverture

Canadian Institute of Steel Construction

FIG. 26.3 Terminologie des constructions métalliques

Échelle Genre de dessin

Vraie grandeur Tracé
Profilés à larges semelles (Wide Flange) 24 WF 76
3 = 1'-0 Tracé Poutrelles diverses, série légère (Beams) 6 B 12
1Y2 = 1'-0 Tracé ou détail Poteaux divers, série légère 6 M 20
% = 1'-0 Détail Poutrelles, série extra·légère (Junior) 7 Jr. 5.5
% = 1'-0 Étude ou construction Profilés en U, série extra·légère (Junior) 10Jr. U 8.4
3/16 = 1'-0 Étude ou construction Poutres ordinaires 15142.9
3/32 = 1'-0 Étude ou construction Profilés en U ordinaires 9 U 13.4
1 = 1'-0 Détail Profilés en T formés par découpage de :
Y2 = 1'-0 Détail ou constrution poutres à larges semelles ST 5 WF 16.5
l,4 poutres ordinaires ST 6 120.4
= 1'-0 Étude ou construction
poutrelles, série légère ST 6 B 9.5
~ = 1'-0 Étude ou construction poutrelles, série extra·légère ST 6 Jr. 5.9
Pieux 10 BP 42
On doit noter que les dimensions sur un Cornières à semelle et à aile égales (semelle et aile x épaisseur,
tracé de détail doivent apparaître claire- en pouces) L 3x3x!
ment, que les lignes de cote se représentent Cornières à semelle et à aile inégales (semelle et aile x épaisseur,
par un trait continu et que les données s'ins- en pouces) L 6x4x!
crivent au-dessus. De plus, on inscrit le si- Plaques (largeur x épaisseur, en pouces) Pl. 18 x t
Barres carrées (côté en pouces) Barrel ~
gne des pieds, mais rarement celui des pou- Barres rondes (diamètre en pouces) Barre 1! \V
ces lorsque le nombre qui les indique ne Barres rectangulaires (largeur x épaisseur, en pouces) Barre 2! x !
laisse aucun doute. Enfin, les dimensions Tubes et tuyaux
de moins d'un pied se cotent comme suit: (diamètre extérieur x épaisseur, en pouces) DE 12.75 00 x .375
par exemple 3 et non pas 0'-3 (pouces étant Tubes carrés
sous-entendu dans les deux cas) puisque le (dimension extérieure x épaisseur, en pouces) 4 x 4 RT x .375
signe est omis. Toutefois, une dimension Tubes rectangulaires
d'une longueur exacte en pieds se cote com- (dimensions extérieures x épaisseur, en pouces) 8 x 4 RT x .375
me suit: 7'-0" par exemple, et non pas 7'. Canadian Institute of Steel Constructioll
Fig. 26.4 Abréviations utilisées pour identifier les profilés, les plaques, les barres et les tubes
 LE DESSIN DE CHARPENTES MÉTALLIQUES 569

17, Linteau tracé sur le plan de charpente ou spécifié

par une note
18, Charpente de marquise intégrée à l'édifice
19, Poutre en 1 utilisée comme monorail
20, Lisses
21. Raidisseurs, cornières, tés, attaches, goussets et
autres pièces essentielles aux charpentes en acier
22, Feuillures
23, Noyau d'un poteau béton,acier
24, Solives en acier (fermes), poutres en treillis, en,
traits et accessoires fournis avec les solives
25, Allège de fenêtre faisant corps avec la charpente
26, Tringles de suspension de plafonnage, Profilés de
pouces ou plus
27, Attaches, supports et tendeurs faisant partie de la
charpente
28, Fermes
29, Rivets et boulons

Canadian Institute of Steel Construction

Fig, 26.3 Terminologie des constructions métalliques (suite) /

COUPES Ces tolérances de fabrication s'expliquent

On omet habituellement les hachures sur
les vues en coupe des plans d'exécution,
parce qu'elles n'ajouteraient rien à la clarté
du dessin. D'ailleurs, dans la pratique cou-
rante, on omet toute ligne inutile sur les
plans de charpente.
VUE DE DESSOUS
Le dessinateur ne trace jamais un plan de
charpente directement vu du dessous. Il pro-
cède plutôt en traçant une vue en coupe
(Fig. 26.5, A-A) pour enlever en quelque
sorte la partie supérieure.
Ce procédé permet de faire facilement
la corrélation entre la vue de dessus et de
par les raisons suivantes:
1. La vitesse élevée des opérations de la-
minage, afin de terminer la pièce avant
qu'elle ne se refroidisse.
2. L'habileté plus ou moins grande des
opérateurs pour le réglage des rouleaux de
laminage, surtout pour la dernière passe.
3. La déformation élastique des rouleaux,
leur usure et autres facteurs d'ordre méca-
nique.
4. Le gauchissement de l'acier en refroi-
dissant.
5. La contraction des pièces de métal
coupées à chaud.
r
figure 26.8 donne un aperçu des to-
lérances de laminage et de coupage des pro-
filés à semelles larges (wide 1lange WF).
Dans cette figure, on note au-dessus de
la rubrique tolérances de laminage, que la
hauteur F peut mesurer jusqu'à ~ pouce
de plus que la hauteur nominale. Par ex-
emple, une poutre 36 WF 160 (Fig. 26.9)
a une hauteur de 36 pouces. Cependant,
à la sortie du laminoir, cette pièce pourrait
mesurer 36~ pouces en n'importe quel
point (F) sur sa longueur. La hauteur sur
sur l'axe pourrait varier de 35% à 36Va
pouces, tandis que la largeur des ailes (B)
pourrait varier entre 11 13/16 et 12 1/4
pouces pour une dimension nominale, de

~t::;;:;;;:=:;F------;t I
dessous, puisque tous les éléments apparais- 12 pouces.
sent ainsi placés dans le même sens sur les Quant à la longueur, une poutre 36 WF
A';---t

deux vues. On note l'omission des hachu-
res sur la vue en coupe comme il l'a été
mentionné précédemment.
MARGES DE TOLÉRANCE
Le dessinateur doit reconnaître certaines
marges de tolérance normales dans les di-
longue de 50 pieds, coupée à l'aciérie, me-
sure entre 49' llY2" et 50' 0%". Les fa-
bricants d'acier de charpente ont mis au
point des méthodes qui tiennent compte de
1 1
COUPE A,A UTILISÉE COMME VUE DE DESSOUS, ON ces variations pour commander l'acier.
OMET LE TRACÉ DU PLAN DE COUPE ET LES HACHURES Le dessinateur doit tenir compte des mar-
ges de tolérance de fabrication sur les plans

mensions des éléments d'acier de construc-
tion. On trouve ces tolérances acceptables
ou tolérances de fabrication sur les profilés,
ainsi que les tolérances sur les longueurs
spécifiées par l'acheteur, dans le manuel de
la CISC et dans les catalogues des aciéries.
B~---------B
--------
VUE DE DESSOUS RÉELLE - NE S'EMPLOIE PAS
DANS LE DESSIN DE CHARPENTE
Fig. 26.5 Vue de dessous en dessin de charpente
de charpente comportant des éléments à se-
melles larges ou autres pièces lourdes. Ce-
pendant, sur les tracés de détail de fermes,
de poutrelles, d'entretoises et de profilés en
U légers ou moyens, il fait généralement
abstraction de ces variations.
570 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

blages se font par boulonnage ou par sou-

dage.

3~ x JV~ x POUTRES
~ g ~ g LONGUEU.R
~ g ~ ~ 1· ï En règle générale, chaque poutre dans une
E c:
: ~
E
~
=
(1:1 charpente de plancher ou de toiture consti-
ICONGÉ
.§~... ~~
"'CI";;
1 tue un élément de base pratique en cons-
~~
~~
E'=
RIVE J~ truction. C'est pourquoi on trace chacune
ÉPAISSEUR d'elles sur le dessin avec tous les renseigne-
!l~

42.9 X 16'-31/2
ments appropriés. Un tel dessin comporte
19 X 8'-2V. rarement les pièces adjacentes auxquelles
17 x 7'-10 la poutre sera assemblée sur le chantier.
LONGUEUR SEMELLE
11.8 x 9'-3
Jr
J 10 x 7'-0 l' -1 11 Toutefois, il faut indiquer clairement la po-

~~I
VF" 94 x 26'-10
BP 74 x 20'-3
• ==• =~
1

U
~
'c;.
~
0
~
C= C~
ÂME

i!
"0 ~"

i ~.~ SEMELLE
'" 0.. Q.
êl_
..... "
[ 15.3 x 18'-8 LONGUEUR SEMELLE

• • =• 1 "1 n ATELIER CHANTIER

[ J~n
~
ATELIER CHANTIER
~
~ ==C= "
'c;.
"0 ,,~ RIVET BOULON
i ~~
'" U
,,~

0.. Q.
OOS DE L'ÂME- Fig. 26.7 Symboles des rivets et des boulons
SEMELLE

LONGUEUR SEMELLE
1"' -1 I l sition de ces pièces pour s'assurer que l'as-

Fig. 26.6 Nomenclature et tracé des éléments ordinaires de structure
COTATION DE DÉTAILS
La figure' 26.9 représente un tableau que
l'on trouve dans les manuels de référence;
ce tableau donne les principales dimensions
des poutres en 1 à semelles larges (WF)
et permet au dessinateur d'exécuter un des-
sin de détail. Ces dimensions, à 1/ 16 pouce
près, correspondent à la plus petite unité
de mesure utilisée dans les ateliers. On doit
noter particulièrement sous la colonne inti-
tulée Distance, les dimensions a et k.
BOULONS DE HAUTE RÉSISTANCE
ET RIVETS DE STRUCTURE
Au début de l'ère moderne, on assemblait
les pièces en fer ou en acier à l'aide de ri-
vets, mais on utilisait parfois des boulons
ÂME -
17JU
Canadian Institute of Steel Construction
en acier pour assembler certaines charpen-
tes et des pièces mécaniques. Le Research
Council on Riveted and Bolted Structural
Joints, fondé en 1947 dans le but d'entre-
prendre des recherches sur les boulons de
haute résistance, a publié ses premières spé-
cifications en 1951. Depuis ce temps, on
utilise de plus en plus le boulonnage dans
l'industrie de la construction.
Le coût de fabrication des rivets est peu
élevé, contrairement aux frais de pose qui
exigent une main-d'œuvre spécialisée et un
outillage particulier. Sur le chantier, le pro-
cédé est lent et le travail est dur. D'ailleurs,
le manque de main-d'œuvre dans ce do-
maine est l'une des principales raisons qui
a généralisé l'usage de boulons de haute ré-
sistance. Aujourd'hui, la plupart des assem-
""2
semblage puisse se faire sans difficulté sur
le chantier.
La position des trous sur la poutre est
déterminée en fonction des trous correspon-
dants des pièces d'assemblage. On doit aus-
si prévoir suffisamment d'espace pour ma-
nœuvrer la poutre facilement et la mettre en
place. Il faut donc éliminer toute possibi-
lité d'accrochage en coupant les excédents
de matériau.
Les méthodes employées pour tracer les
dessins de charpente varient d'une entre-
prise à l'autre. Dans ce chapitre, nous pro-
posons une méthode que tous pourraient
utiliser.
Les poutres sont appuyées ou attachées
par des équerres. On assemble la poutre
encastrée aux éléments de support au moyen
d'attaches, soit des équerres, soit des gous-
sets reliés à l'âme de la poutre. La poutre
appuyée repose sur une surface d'appui, soit
une autre poutre, soit un colonne ou un
mur qui en supporte la charge.
La hauteur d'une poutre, celle des atta-
ches, la dimension des entailles et l'espa-
cement entre les trous, se tracent à l'échelle.
Le dessinateur trace habituellement ces di-
mensions à l'échelle afin que les ouvriers
puissent reconnaître plus facilement la re-
lation entre les diverses pièces, en fonction
 MARGES DE TOLÉRANCE ACCEPTABLES DES DIMENSIONS DE PROFIL
POUR LES ÉLÉMENTS À SEMElLES LARGES

longueur totale en pieds

Profilés ordinaires ix-------
u...
Il
01-« "-10 -« (cambrure)

U u longueur totale en pieds

_--:::l
Poutres à semelles larges ~ x------~-
(cambrure ou courbure) 10
1-
Poutres à semelles larges
utilisées comme poteaux
(cambrure ou courbure) :
longueur totale en pieds
**-~" x
NOTA B' = D'APRÈS LA RÉVISION SUR LA LARGEUR DES SEMELLES - JANVIER 1962 Longueurs de 45 pi ou moins 10
longueur totale en pieds moins 45
Longueurs de pius de 45 pi i + po x - - - - - - - - - -
.~.
10
au maximum sur toute longueur de 5 pieds
longueur totale en pieds
ix----

longueur totale en pieds Révisé en

Palplanches en acier i+------- avril 1960
100

• Les déviations de rectitude permises ne s'appliquent pas aux barres laminées chaud lorsque
les pièces sont soumises à des traitements thermiques subséquents.
*. Dont le profil n'excède pas i po.

1""
tTl
t)
t'rj
[J).
[J).

Z
t)
tTl
n
::c
;..
:;<j
'""d
tTl
Z
>-3
tTl
Plus de 30 pieds [J).

PROFILÉS À SEMELLES LARGES

~
Plus de Moins de tTl'
>-3
;..
Poutres de 24 po de hauteur nominale et moins YB YB l- plus pour chaque 5 pi supplémentaire ou 1""
Poutres de plus de 24 po de hauteur nominale et tous les poteaux 1/2 1/2 i plus pour chaque 5 pi supplémentaire ou 1""
,0
etTl
B) MARGES DE TOLÉRANCE AU DÉCOUPAGE [J).

Canadian Institute of Steel Construction lJl

-...)
Fig. 26.8 Marges de tolérance de laminage el de découpage des profilés à semelles larges ......
572 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

des trous de boulonnage et de leur espace-

ment. Dans l'industrie, l'ouvrier ne doit pas
mesurer les dimensions sur un dessin; par
contre, le dessinateur inscrit les cotes et les
notes concernant les opérations nécessaires
à la fabrication de la pièce.
On peut tracer la longueur des poutres
à l'échelle, mais on réduit ordinairement
cette longueur, car un tel dessin n'aurait
aucune utilité dans un atelier de fabrica-
tion et constituerait un gaspillage de pa-
pier. D'autre part, il ne faut pas trop ré-
duire cette longueur, car cette réduction
obligerait à rapprocher la distance entre
les trous ou à diminuer les dimensions des
autres détails, ce qui nuirait à la clarté du
plan.
36 x 12 170 36.16 12.027 1.100 .680
36i 12 H 11/1 6 Le dessinateur de charpentes métalliques
ne trace pas tous les détails à l'échelle, mais
160 36.00 12.000 1.020 .653 il en exagère parfois le dessin pour le cla-
36 12 1 rifier. Par exemple, il exagère la distance
entre les deux lignes identifiant les semelles
30 x 10t 116 30.00 10.500 .850 des poutres, sans quoi, dans la plupart des
30 10t i 26! cas, les deux lignes se confondraient en un
seul trait fort et on ne pourrait déterminer
108 29.82 10.484 .760 .548 ainsi la forme exacte de la semelle.
29i 10t i 261 9J!6
5

24 x 12 100 24.00 12.000 .775 .468

24 12 i 20! t NOMENCLATURE
Le dessinateur doit compléter son plan par
24 x 9 94 24.29 9.061 .872 .516 une nomenclature exhaustive de tous les ma-
24t 9 i 2H t 1 116 tériaux apparaissant sur le dessin. Cette no-
menclature a une importance primordiale
76 23.91 8.985 puisque les employés de la cour de stocka-
23! 9 ge l'utilisent pour couper les matériaux à
la longueur appropriée et pour préparer le
21 X 9 82 20.86 8.962 .499 nombre de pièces requises. Le préposé à
20! 9 18 t l'expédition se charge de faire parvenir le
tout à l'atelier de fabrication après l'avoir
21 X 8! 68 21.13 8.270 .685 .430
vérifié soigneusement.
2H 8! I1J!6 l8i 116 4
La nomenclature illustrée à la figure
62 20.99 8.240 .615 .400 26.10 représente un modèle type utilisé sur
21 81 i 18i t 4 les dessins de charpente. On trouve à la
figure 26.23 les plans d'exécution des pou-
18 X 7t 60 18.25 7.558 .416 tres A3 et B3 identifiées sur cette nomen-
l8! 7t 116 clature. On remarque que ces deux pou-
tres sont identiques en tous points, excep-
55 18.12 7.532 .630 .390 tion faite des trous percés dans les âmes .
18t 7t i t Sur une nomenclature, on groupe toujours
les pièces de même nature fabriquées avec
50 18.00 7.500 .570 .358 le même matériau afin d'éviter les répéti-
18 n 9J!6 i tions .

16 X 7 40 16.00 7.000 .503 .307

16 7 t 14 SJ!6

ÉVALUATION DU POIDS
36 15.85 6.992 .428
Après avoir établi la nomenclature, on doit
1 7 116 14
parfois évaluer le poids des matériaux. Ce
poids a une grande importance puisque l'a-
Canadian Inslitute of Steel Construction cier se vend ordinairement à la livre. Il faut
Fig. 26.9 Dimensions des profilés à semelles larges donc calculer ce poids à une livre près. De
 LE DESSIN DE CHARPENTES MÉTALLIQUES 573

DATE D'APPROBATlON27 N" DU CONTRAT

CALCULÉ PAR DATE
VÉRIFIÉ PAR DATE
NOMENCL. N" M 3a
CLI ENT VÉRIFIÉ À L'ACIÉRIE PRIX NET À LA L1VR,,-,E~PL:c:U~S..::L~ES~FR,-"A~IS,---,-P",RÉ,,-P,,-AR"'É'-'-'PA'-'!R___--'D~A~T_=E"_ _ __
DÉSIGNATION NORMES CSA 5-/6 NATURE DU MATÉRIAU 64-0 /2 VÉRIFIÉ PAR DATE
-
FACTURE DES MATÉRIAUX LISTE D'EXPÉDITION
PIÈCE
W :lbE~EES L~~r~~~ag~11 SYM80LE . DIMENSIONS LONGUEUR PRIX ÉVALUÉ Il POIDS ÉVALUÉ PRIX APPROUVE
NbDE
PIECES DESIGNATlIJN
MAROUE
O"EXPED
POIDS REEL N'D'EXPÉDITION
----
1 2 W 24 ' 1
@76 20-/0{ 13 1 7 0 / POC/TI?E A3 /620
- -- -- - - - - --- - - - - - -
2 8 a L ~/ {L /~5j
'Z X2z1 X76 6 9 1 POUTRE 63 - - - - - - /620
----
3 3 2 3 9
- - - -1 - - - - ----
4
- -1 - - - - ---- - - - - - -- - - - -
5 po
---- - - - - - - --- --
Fig. 26.10 Nomenclature

plus, ces estimations servent à calculer le

poids des charges à soulever et à éviter la
surcharge des appareils de levage. Le service
de l'expédition utilise aussi ces estimations
pour préparer les charges et pour calculer
les frais d'expédition. Le service de la cons-
truction doit aussi y recourir pour préparer
le travail de l'assemblage sur le chantier.
On trouvera à l'appendice le poids des bou-
lons à grande résistance, des rivets et des
profilés ordinaires.
OSSATURE RECTANGULAIRE
Une poutre est un élément de charpente or-
dinairement placé à l'horizontale pour sup-
porter des charges verticales.
La figure 26.11 illustre une partie d'un
plan de charpente en acier pour un plancher
vu de dessus. Ce plan, y compris les notes,
comporte toutes les données que le dessina-
paraîtrait, ainsi que les renseignements es-
sentiels.
CALCUL DES CHARGES
AUX ATTACHES
On ne pourrait placer la poutre 16 WF
Du fait que de nos jours on n'utilise à peu
entre les poutres maîtresses, si on n'avait
près plus le rivetage dans les ateliers de fa-
pas prévu un certain jeu. Puisqu'on alloue
brication, il n'en est pas fait mention dans
habituellement un jeu de 1/ 16 pouce à cha-
ce chapitre. Les équerres sont soudées ou
que extrémité, la distance entre le bout de
boulonnées aux poutres à l'atelier; elles sont
la poutre 16 WF 36 et l'axe de la poutre
boulonnées en position sur le chantier. Dans
24 WF 36 égale donc la demi-épaisseur de
ce chapitre, nous traitons uniquement des
l'âme de la poutre 24 WF 36 plus 1/16
boulons à haute résistance.
pouce.
À la figure 26.9, l'épaisseur de l'âme Calculons maintenant les attaches requi-
égale 7/16 pouce et la demi-épaisseur, 7/32 ses pour une poutre 16 WF. Lorsqu'on ne
pouce. On a donc: 7/32" + 1/16" = spécifie pas les charges, on choisit une at-
9/32". Cependant, comme le travail se fait tache qui peut supporter la demi-charge ad-
à 1/16 pouce près, on établit cette distance missible également répartie pour les poutres
au multiple de 1/ 16 pouce plus grand, soit à semelles larges, suivant le tableau de la
5/16 pouce. figure 26.12. La charge n'apparaissant pas
""

~ 5~ ~~~'*=~
teur de charpente requiert du projeteur.
À moins d'indications contraires, on con- '0: ~ 1_ _ _..!.1~6.!,W:.!,-::!3~6:'-'___ IN_
sidère les éléments d'une structure comme -~ ~ +98'6 ~_~
21 ;_
parallèles et de niveau ou à angle droit avec o-~ -0-
"'::N N...±.,. 1 ~
les âmes à la verticale. Sur une vue en l
'"
"L ~
plan, on ne peut évidemment indiquer la -=:0
-~
hauteur ou les dimensions verticales qu'à 20'-0 Cl
... 1 ·W

l'aide de notes. À la figure 26.11, la dis- '"

;:: 16W36
PLAN
tance au-dessus d'un plan de repérage appa-
raît en pieds et en pouces, c'est-à-dire 98'-6. NIVEAU DE LA SEMELLE SUPÉRIEURE (9'·6)
Cependant, le dessinateur aurait pu inscrire ! ÂME + ft
INDICATIONS:
la note suivante: HAUTEUR DE LA
SURFACE SUPÉRIEURE DES SEMEL- UTILISER LES NORMES S·16 DE L'ACNOR (CSA)
ATTACHE DE POUTRE: 3 RANGS
LES 98'-6, À MOINS D'INDICATIONS (EXTRAIT DU MANUELl
MATÉRIAU: ACNOR (CSA) G40·12
TELLES QUE (+ 3). Dans ce cas, une vue
en élévation d'une poutre, telle que la pou- BOULONS H.R. A325, q,!, ATTACHÉS PAR ADHÉRENCE

tre à semelles larges 24 WF 76, deviendrait TROUS PERCÉS q, ~

superflue puisqu'il suffit d'ajouter (+3) à PIÈCES DE LIAISON FIXÉES AUX ÉLÉMENTS SECONDAIRES
la hauteur et non la cote 98'-9. La figure
26.11B représente la poutre telle qu'elle ap- A B
Fig. 26.11 Partie d'une charpente de plancher
574 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL
sur le plan de la figure 26.11, on l'établit
à 55 kips ou 55000 lb pour une poutre HAUTEUR ET LARGEUR NOMINALES - POIDS AU PIED
PORTÉ E
16 WF 36 d'une portée de 20'-0. La moitié 16 X 81/z
EN 16 X 7
de cette charge étant supportée à chaque PIEDS
extrémité, la résistance des attaches doit 78 71 64 58 50 45 40 36
donc égaler 55 x % = 27.5 kips. 6 167
7 217 196 173 156
CALCUL DES ATTACHES 8 305 276 250 227 195 175 156 136
9 274 249 224 202 173 155 138 121
Pour obtenir une rigidité et une stabilité JO 246 224 202 182 156 140 125 109
suffisantes, on recommande d'utiliser des at-
taches de même longueur ou plus longues 11 224 203 183 165 142 127 113 99
que la demi-dimension h de l'âme (Fig. 12 206 187 167 152 130 117 104 91
26.9). Cette longueur égalant 14 pouces 13 190 173 156 140 120 108 96 84
pour une poutre 16 WF 36, la longueur mi- 14 177 159 144 130 11 1 100 89 78
nimale de l'attache égale donc 7 pouces. 15 ]65 149 135 121 104 93 83 72
En consultant la figure 26.13 pour les at-
taches ordinaires soudées, on constate qu'u- 16 154 140 125 113 97 87 78 68
ne attache d'une longueur L égale à 8%, 17 145 132 119 107 92 82 73 64
reliée par un cordon de soudure A de 3/16 18 137 124 ]12 102 87 78 69 60
pouce, possède une résistance suffisante, 19 130 117 105 96 82 74 66 57
égale à 32.2 kips. 20 ]24 112 100 91 78 70 62 55

On constate en étudiant le tableau que 21 117 107 96 87 74 67 59 52

l'épaisseur de l'équerre égale le cordon de
soudure plus 1/16 et que l'épaisseur mini-
male est de 5/16.
À la figure 26.11, on a spécifié des bou-
lons % H.R. En consultant la figure 26.13
pour les éléments boulonnés ou rivetés, on
constate que le nombre minimal de boulons
pour une poutre est de 3. La longueur de
l'équerre d'une épaisseur de 5/16 po est
suffisante pour la poutre; la résistance au
cisaillement de 6 boulons 0 % pouce de
haute résistance fixant les deux équerres
égale 39.8 kips.
L'épaisseur d'une équerre boulonnée se
détermine d'après l'effort au cisaillement
auquel on soumet cette équerre ou par l'ef-
fort auquel chaque trou de boulonnage doit
résister. Pour faciliter la normalisation, le
tableau de la figure 26.13 détermine l'é-
paisseur des équerres en fonction des char-
ges maximales que peuvent supporter trois
boulons de grande résistance A325 retenant
une poutre appuyée. La situation diffère
dans le présent exemple puisque la poutre
est entre équerres. Bien qu'une équerre de
l,4 pouce puisse suffire dans ce cas, le ta-
bleau de la figure 26.13 spécifie l'épaisseur
minimale de 5/16 pouce utilisée pour les
équerres.
On doit aussi noter que si on avait spé-
cifié des boulons de Ys pouce de diamètre,
l'équerre requise serait d'une épaisseur de
% pouce.
DONNÉES DES DÉTAilS
2 L - 3% x 2% X 5/16 X 8% et sou-
dures 3/16
22 112 102 91
23 J07 97 87
24 103 94 84
25 99 90 80
Fig. 26.12 Charge maximale en kips uniformément répartie pour des poutres WF avec supports latéraux
6 - boulons H.R. A325, dia %
Certains fabricants préfèrent parfois fixer
les équerres à la poutre, en atelier, au
moyen de boulons de haute résistance. Cette
pratique peut causer des problèmes lors du
montage sur le chantier, car il faut prévoir
un espace suffisant pour permettre le bou-
lonnage. Il faut donc des équerres de plus
grandes dimensions et plus épaisses. En ou-
tre, il faut souvent éloigner les boulons ou
les placer en quinconce. C'est pourquoi nous
ajouterons seulement que dans ce genre
d'assemblage entre équerres ou liaison par
adhérence, les boulons fixés à l'âme de la
poutre offrent la même résistance aux ef-
forts que les boulons fixés à la pièce maî-
tresse, même s'ils sont soumis à un double
effort de cisaillement plutôt qu'à un seul.
Il faut noter les détails suivants à la figure
26.l1B:
1. L'aile de l'équerre fixée à la poutre
égale 2Y2 pouces.
2. L'entre-axes ou espacement des trous
de boulonnage sur la poutre maîtresse égale
5 pouces.
3. Les ailes des deux équerres disposées
de chaque côté de la poutre et boulonnées
83 71 64 57 50
79 68 61 54 47
75 65 58 52 45
73 62 56 50 43
Canadian Institute of Steel Construction
à la poutre maîtresse ont une largeur de
3 Y2 pouces et la distance d'axe en axe en-
tre les deux lignes de trusquinage G égale
5 pouces. La distance entre l'âme de la
poutre et l'axe des boulons égale la demi-
différence entre 5 pouces et l'épaisseur de
l'âme, à 1/16 pouce près. Pour 3 rangs de
boulons et une poutre 16 WF 36, cette dis-
tance égale (5 - 5/16) -7 2 = 2 11/32,
c'est-à-dire 2 5/16 pouces.
4. L'entre-axes entre les rangs de boulon-
nage à la verticale égale 3 pouces.
5. La distance entre les rives et les lignes
de trusquin age égale la demi-différence en-
tre la hauteur de l'équerre et la somme des
entre-axes. Les 3 rangées de boulons éga-
lent donc: (8Y2 - 3 - 3) -7 2 = 1l,4
pouce.
La position des équerres s'inscrit d'abord
sur le dessin de détail de la poutre maîtresse,
celle-ci se traçant ordinairement la premiè-
re. Pour normaliser, pour simplifier le tra-
vail et pour minimiser les erreurs d'assem-
blage, on détermine autant que possible les
lignes de trusquinage à 3 pouces d'intervalle,
la première ligne se traçant à une distance
de 3 pouces sous le sommet de la poutre
maîtresse.
 LE DESSIN DE CHARPENTES MÉTALLIQUES 575

op~QJ
ATTACHES SOUDÉES
,,
ÉLECTRODES E70XX IlL
1 1

DIMENSION DE LA CORNIÈRE = 3t x nx t
tMIN. = DIMENSION DU CORDON +!..'16. SOIT 7'16 OU LA DIMENSION LA PLUS GRANDE SOUDURE

74.5 5/i" 60.3 'Yx 11'/2 .48 .38 .35 .43 .39
59.6 ',4 50.3 5/'6 11'/2 .39 .30 .28 .35 .32 4
44.7 'Y,,, 40.2 ',4 11'/2 .29 .23 .21 .26 .24

53.6 .y,,, 36.3 'Ys 8'/2 .48 .38 .35 .43 .39
42.9 'I! 30.3 .y'6 8V2 .39 .30 .28 .35 .32 3
32.2 'II" 24.2 'I! 8'/2 .29 .23 .21 .26 .24

33.8 5/i6 16.5 'Yx 5'/2 .48 .38 .35 .43 .39
27.0 '/4 13.8 5/i6 5'/2 .39 .30 .28 .35 .32 2
20.3 '116 11.0 ',4 SV2 .29 .23 .21 .26 .24

W12, 10, 8 \llFl8, 16, 14, 12 \llF24, 21, 18, 16

1 12, 10, 8 l 18, 15, 12 1 24, 20, 18, 15
[ 12, 10, 9, 8 [ 18, 15, 13, 12 [ 18, 15

-:in
1 1 1
1

"132r "11'
1
-f1r -f+ -A--
5 2f
-~
-~I
3,4 Ys 3,4 YB 3,4 YB

5/i" 'Ys 'fI 6 5/i6 'Ys '/i6 5/", 'Ys '/i6

17.7 24.1 31.4 26.5 36.1 47.1 35.3 48.1 62.8

26.5 36.1 47.1 39.8 54.1 70.7 53.0 72.2 94.2

38.9 52.9 69.1 58.3 79.4 104 77.8 106 138

Diamètre des liaisons Fy Diamètre des liaisons Fy Diamètre des liaisons

3,4 YB ksi 3,4 YB ksi 3,4 YB

72.8 84.9 97 36 109 127 146 36 146 170 194

.81 94.5 108 40 122 142 162 40 162 189 216
89.2 104 119 44 134 156 178 44 178 208 238

apoutre encastrée. Les filets des boulons sont parallèles au plan de cisaillement.
bPoutre appuyée. Les filets des boulons ne sont pas parallèles au plan de cisaillement.
Canadian Institute of Steel Construction
Fig. 26.13 Liaisons pour poutres
576 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

La vue en élévation sur le tracé du pro-

jeteur (Fig. 26.11) indique que le dessus
de la poutre 16 WF se situe à 3 pouces
sous celui de la poutre 24 WF, tandis que
les surfaces inférieures se situent à une dis-
tance de 5 pouces l'une de l'autre. Pour
savoir s'il faut découper le bout de la se- Fig. 26.14 Attaches côté sud pour
"ICO M "Ico la poutre apparaissant à la figure
melle de la poutre 16 WF, afin qu'elle puis- M -+fIlH------1- 00

se s'insérer sous celle de la poutre maîtresse,

il faut vérifier la distance k, qui égale la
distance entre la surface de la semelle et le
congé entre l'âme et cette semelle. Pour
une poutre 24 WF 76 (Fig. 26.9), k égale
1J,,4 pouce. Il est évident que la poutre 16
WF s'y ajuste sans difficulté et qu'on n'a
pas à découper les semelles.
Dans les plans de charpente, on déter-
mine souvent un côté nord sur le plan, ce
qui permet d'orienter les poutres pour s'as-
surer qu'elles seront assemblées conformé-
ment aux plans. En établissant ainsi un
côté nord et un côté sud pour le plan à la
figure 26.11, on peut identifier les plans de
détail apparaissant aux figures 26.14 et
26.15. Afin de calculer les attaches du cô-
té sud pour la poutre 16 WF, il suffit de
procéder comme précédemment et de com-
parer les figures 26.11 et 26.14.
Le tracé du projeteur indique que le dessus
des semelles des poutres 16 WF et 21
WF est au même niveau. Il faut donc dé-
couper la semelle, c'est-à-dire dégager la
poutre 16 WF pour en faire l'assemblage.
Dans certaines entreprises, on utilise un si-
gne conventionnel pour indiquer le dégage-
ment plutôt que de le coter. Dans d'autres,
on inscrit une note sur le dessin: DÉGA-
GER LA POUTRE 21 WF 82, laissant
ainsi les ouvriers libres de faire le dégage-
ment à leur guise. À la figure 26.14, on a
donné une forme rectangulaire au dégage-
ment, même si les semelles de la poutre ont
une pente et qu'on a coté la longueur et la
profondeur du dégagement. D'ailleurs, on
découpe toujours un dégagement au point
de rencontre des coupes verticale et hori-
zontale; le tracé en devient alors superflu.
- 1
-, 26.11
_ . _ - - q:p ---'-
3 RANGS DE LIAISONS EOUR LES POUTRES l ÉPAISSEUR DE L'ÂME +R;
DE CHARPENTE D'APRÈS LE MANUEL
ter les points suivants: cun trou dans les semelles et qu'il ne faut
pas encombrer le dessin de vues inutiles.
1. Les longueurs 5/16 pouce représen-
tent la distance entre l'axe de l'âme des 5. Le détail des équerres apparaît sur ce
poutres maîtresses et les surfaces d'appui plan. Suivant leurs propres normes, certains
des équerres, c'est-à-dire la demi-épaisseur ateliers se contentent souvent de moins de
de l'âme plus Ih pouce. détails.
2. En soustrayant ces deux dimensions de 6. Chaque poutre porte une marque d'i-
l'entre-axes des poutres maîtresses (20'-0), dentification, établie selon diverses métho-
on obtient la distance entre les surfaces des. L'une d'elles comprend une majuscule
d'appui des équerres: 20'-0 - 5/16 - suivie du numéro du dessin de détail. Ainsi,
5/16 = 19' - 11%. tous les éléments apparaissant sur une mê-
me feuille portent le même numéro. Cette
3. La longueur nette de la poutre 16 WF marque d'identification sert au bureau, à
est calculée en soustrayant Y2 pouce à cha- l'atelier et sur le chantier pour la mise en
que extrémité, à partir des surfaces d'appui place. À la figure 26.15 par exemple, si la
des équerres. Ce jeu de V2 pouce compense poutre 16 WF était le premier élément tra-
les erreurs de coupe et évite les frais accrus cé en détail sur la feuille N° 90, elle por-
qu'exigerait un découpage de finition. terait l'identification A90, la deuxième sur
4. Des vues de dessus ou de dessous de- la même feuille B90, etc., pour fin d'expé-
viennent superflues, puisqu'on ne perce au- dition.
20'-0
2.
16
'
19-118'
3
il
II
5
'6
1

Les poutres étant affleurées au sommet, 3

~
la dimension minimale Q1 égale la dimen-
sion k de la poutre 21 WF 82 pour éviter 1-«oot§1- +98'-6-' /\ NORD
----T4.{ -,
DÉGAGER',
-IN
que le congé entre la semelle et l'âme ne
nuise à l'assemblage. Ainsi Q1 = 1Y2 pou- ~
Cr- M ,J..L\ "--t
1 \ ~
ce. Quant à la longueur Q2' toujours cal-
culée en multiples de J,,4 pouce, on la dé-
1 1
M
M
1
1 t.. \
,- 1 r<-2 L (A)

~ \
U"--
termine à partir de la surface d'appui des
équerres, en prévoyant un jeu de V2 pouce
~V '1
entre la rive de la semelle de la poutre
21 WF 82 et le dégagement. Q2 égale donc
2 L 3~ x 2! x ..5. x Bi
16
(A)
BOULONS H.R.
\ <i><t\ TROUS <i> <E>
la dimension a (Fig. 26.9) plus Y2 pouce, 1-16\AF36x 19-10 \~
c'est-à-dire 4% pouces.
UNE POUTRE A90
La figure 26.15 représente le détail com-
plet de la poutre 16 WF 36 et on doit no- Fig. 26.15 Détail complet de la poutre A90 du type 16 WF 36 apparaissant à la ligure 26.11
 LE DESSIN DE CHARPENTES MÉTALLIQUES 577
7. L'identification des équerres se fait or- 18'-6
dinairement par une lettre minuscule cor-
respondant à l'assemblage ou au gabarit 3 ' 1 .l.
pour les raisons suivantes: "4 18-4"2 4

a) Pour éviter de répéter le même des-

sin aux extrémités de chaque poutre où on
~ 16
IÔ - ~~
requiert ces pièces, sur le côté droit de la
)t / ...JM
poutre par exemple. 1
,-- 1'121
b) Ces équerres se percent sur une ma-
DÉGAGER l4-f Fig. 26.16 Délail d'une poutre
chine autre que celle dont on se sert pour
percer les poutres. La marque d'identifica- , 13
tion permet de s'assurer que chaque poutre Il 18-216 Il
116 116
sera munie des équerres appropriées.
NORD +97~2~
8. Sur un dessin de détail, les matériaux
nécessaires à l'assemblage des éléments
s'inscrivent sur la nomenclature. Lorsqu'on
requiert plusieurs exemplaires des pièces, on
indique sur la nomenclature la quantité re-
quise.
- 18W64 x l84
- l2
9. Sur chaque dessin de détail, les bou-
lons et les trous se cotent ordinairement par
une note générale pour l'ensemble, excep-
tion faite des boulons et des trous de di-
mensions différentes que l'on cote séparé-
ment. On ne cote donc pas ces détails com-
me à la figure 26.15.

UNE POUTRE A90

VUES DE DESSUS ET DE DESSOUS

On a omis les vues de dessus et de dessous
dans les exemples précédents, puisqu'il n'y
avait aucun trou dans les semelles.

Lorsqu'on requiert ces vues (Fig. 26.16),

on trace la vue de dessus en amorçant l'â-
me de la poutre, à l'aide de courts traits in-
terrompus aux extrémités. La vue de des-
sous se trace comme la précédente, en cou-
pant la poutre pour enlever la semelle su-
périeure et en amorçant des traits continus
parallèles aux extrémités pour indiquer l'â- 18- 6
me, sans utiliser de hachures. L'élimination 3 , 1 3
"4 18-4 2 4"
de tous les détails inutiles ne nuit pas à la
, 13
clarté du dessin et les ouvriers peuvent le
comprendre parfaitement. On doit se rap-
18-216 IP6
Il 3
peler qu'il faut décrire les pièces à l'aide
d'un nombre réduit de lignes.
Fig. 26.17 Vues de dessus el 1ï6 DÉGAGER LES 2 SEMELLES A n ~~
de dessous omises ,
+97-2-, NORD rGA=5
On peut éviter parfois de tracer ces vues
en utilisant des notes appropriées, comme
à la figure 26.17, pour indiquer les dégage-
ments symétriques de chaque côté des se-
melles supérieures et inférieures du côté
droit (C. D.). Quant à la distance entre
les lignes de trusquinage, il suffit de l'in-
L.GA=5
diquer par la note GA = 5. Dans les deux
cas, la symétrie par rapport à l'axe de la
poutre se comprend facilement et les deux
méthodes s'emploient couramment. UNE POUTRE A90
578 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

DÉTAilS DU CÔTÉ DROIT Fig. 26.18 Délail des pièces à gauche et à droite
ET DU CÔTÉ GAUCHE
On retrouve souvent des pièces identiques,
telles que des attaches, des équerres ou des
poutres, mais à l'opposé l'une de l'autre.
Dans ce cas, on trace la pièce de droite et
ce dessin sert à fabriquer les pièces du côté
gauche et du côté droit.
La pièce de droite s'identifie par la lettre
D ajoutée à la lettre correspondant à l'as-
semblage, par exemple: HD pour le côté
droit et HG pour le côté gauche. Aucune
pièce ne peut porter les lettres D ou G s'il
n'y a pas de pièce identique correspondant et le personnel de l'atelier se charge d'in- ture. Elles ne doivent pas être trop rappro-
au côté opposé à l'une ou l'autre. verser la pièce, suivant l'indication de la chées du dessin ni trop rapprochées les unes
nomenclature. des autres. Les lignes doivent s'entrecroiser
Une pièce de droite vue dans un miroir le moins possible. À cette fin, on éloigne
paraîtra identique à la pièce de gauche. Avant de dessiner des pièces inversées,
il y aurait avantage à étudier la figure du dessin les lignes de cote les plus longues.
La figure 26.18 illustre la différence en- 26.19. Lorsque les pièces diffèrent légère- On ne doit généralement pas inscrire de di-
tre les pièces du côté droit et celles du côté ment entre elles, on les trace sur le même mensions ou de notes sur le dessin de la piè-
gauche. On remarque que les deux vues de dessin et on indique à quelle pièce ces dé- ce. Il ne faut pas utiliser les rives des se-
la pièce HG sont quand même à l'opposé tails se rapportent par une note semblable melles ou des âmes comme lignes de re-
de la pièce HD. à celle qu'on a utilisé pour les deux trous père. On choisit de préférence l'axe de la
à percer dans la poutre B 150 seulement. pièce ou la surface d'appui des équerres ou
Dans certains cas, des pièces utilisées à d'autres attaches. On peut aussi, comme on
gauche et à droite sont identiques et inter- l'explique plus loin, utiliser la surface ar-
changeables, comme l'attache tracée à gau- COTATION DES DESSINS DE DÉTAil rière des profilés en U. Enfin, la semene
che sur la figure 26.15 qu'on peut parfaite- Il faut placer les cotes de façon à faciliter dont on cote le niveau par rapport au plan
ment interchanger, puisqu'il suffit de l'in- la tâche de ceux qui devront en faire la lec- de repérage s'emploie aussi, mais jamais
verser.
Dans certaines entreprises, lorsqu'on a
des assemblages à l'opposé l'un de l'autre,
on identifie sur la nomenclature les pièces
de droite par la note TEL QUEL et les élé-
ments du côté gauche par COTÉ OPPOSÉ.
Lorsqu'on requiert deux pièces semblables
mais de côtés opposés, on les indique com-
me suit sous le même dessin (Fig. 26.19) :
UN PROFILÉ EN U·A 150 D - TEL QUEL UN PROFILÉ EN U·A 150 - TEL QUEL ET TEL QU'ANNOTÉ
UN PROFILÉ EN U A150 D - TEL UN· d' ·A 150G - CÔTÉ OPPOSÉ UN· d' ·B 150 - CÔTÉ OPPOSÉ ET TEL QU'ANNOTÉ
QUEL
UN PROFILÉ EN U A150 G - CÔTÉ Al DESSINS ET NOTES UTILISÉS il l'ATELIER
OPPOSÉ
Lorsqu'on a deux pièces de côtés oppo-
sés, presque identiques, on en trace les dé-

}rn~- J P ~--------J
tails sur le même dessin sous lequel on ins-
crit :
UN PROFILÉ EN U A150 - TEL QUEL
ET TEL QU'ANNOTÉ
A 150 D TEL QUE FABRIQUÉ A 150 TEL QUE FABRIQUÉ
UN PROFILÉ EN U Bl50 - CÔTÉ OP-
POSÉ ET TEL QU'ANNOTÉ
Lorsqu'on représente des pièces parfaite-
ment identiques, mais de côtés opposés, on
peut utiliser la même identification à la-
~\J tl ~~j III
quelle on ajoute les lettres D et G. Toute-
A 150 G TEL QUE FABRIQUÉ B 150 TEL QUE FABRIQUÉ
fois, lorsque des pièces de côtés opposés
comportent certaines différences, on se sert
toujours d'une lettre d'identification diffé- DESSIN DES PIÈCES FABRIQUÉES
rente. Dans les deux cas, on ne trace que
le dessin de droite C. D. ou TEL QUEL, Fig. 26.19 Pièces de côté droit et de côté gauche
 LE DESSIN DE CHARPENTES MÉTALLIQUES 579
les deux semelles d'une poutre, en raison 21-0
du manque de précision dans le laminage.
3 , 1 3
Lorsqu'une même dimension se répète 8 20-114" "'8"
plus de quatre fois, on recommande d'en ' 5
faire la cotation comme à la figure 26.23 A3 6-118" 7l.0 6'-l1i
pour les poutres A3 et B3. On a coté les . 5 ' 5
B3 6-5'8 7.!6 6-1111
lignes de trusquinage comme suit: 5 à 3
= 1'-3, au lieu d'inscrire cinq fois le chif- A3 6'-9* 13~9
fre 3. Ce mode de cotation diminue le ris- ~~2~ 2~ 2i
que d'erreur de lecture et de fabrication à
l'atelier. Cependant, on ne doit pas inclure -- .. B3

J
6'-3t 13~9

1
la distance entre la première ligne de trus-
quinage et la semelle, lorsque cette dimen-
sion égale les autres espacements.
h \
1
'"-::l
\
L'apparence et la clarté d'un texte sur des ,\
dessins d'exécution s'améliorent lorsque les ~
/ .-
notes et les cotes utilisées pour définir un /
même détail sont alignées. Ainsi, sur les Ili/ -r
poutres A3 et B3, les cotes des dégagements
des semelles de 6\.4 pouces aux deux extré-
mités apparaissent en vis-à-vis, bien qu'elles UNE POUTRE - A3
ne soient pas inscrites sur un même trait.
Le soin apporté à ces détails est essentiel UNE - d' - B3
pour tracer un dessin d'exécution de belle
apparence et pour présenter tous le's ren- Fig. 26.20 Cotation sur la surface arrière des profilés en U
seignements nécessaires d'une manière pré-
cise et systématique.
On cote les dimensions longitudinales sur
les poutres (Fig. 26.23) en fonction des li-
gnes d'axes des poutres ou des éléments qui
seront assemblés sur le chantier; ces axes
se situent au centre des groupes de trous de A
boulonnage prévus à cette fin. Cette mé-
thode est contraire à la pratique courante B C 0 E F G H
employée pour le rivetage à l'atelier, où on
établit les cotes d'après chaque rangée de
rivets. Ce mode de cotation s'avère très ~r:: '- .---, 1 1 j 1 .-- ---, l l =
utile pour deux raisons. Tout d'abord, il 1:.,== :::Jjd l J l T bo =:::::0 dT l
simplifie le travail du dessinateur et celui l l l l 1 1
Il T i
du vérificateur, puisque les dimensions cor-
r- -r
respondent aux cotes du tracé d'étude et du
pl;m de construction. En outre, il facilite POUTRE W42
la tâche de l'ouvrier qui doit tracer ces li-
gnes d'axe sur la poutre, afin de centrer le B C
gabarit et de poinçonner les trous avant de
ks percer.
F=- i r - i- PARTIES NON MONTRËES
Sur le dessin de détail (Fig. 26.23) on 1 bF F=
constate, en examinant les détails A3 et B3, l M[MES QUE POUR W42
que le fabricant a préféré la cotation cor- T

respondant à l'axe de l'âme des profilés en

U et non à la surface arrière'. La pO'Sition POUTRE X42
des semelles est indiquée par le symbole du
profiié dont l'orientation correspond à celle C
qu'il faudra lui donner à l'assemblage.
Si le fabricant avait préféré utiliser la
surface arrière des profilés, la cotation au- r-- -- PARTIES NON MONTRËES
rait ressemblé à celle de la figure 26.20. l I::J,= -
Les dimensions et les notes omises sont les T M~MES QUE POUR W42
i
mêmes qu'à la figure 26.23. Dans cette co-
tation, la différence entre les dimensions de
POUTRE Y42
chaque côté de la ligne de référence indi-
que clairement l'orientation du profilé, dont Fig. 26.21 Détail du tracé partiel
580 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

on n'a pas à tracer le symbole comme à la
figure 26.23. Les dimensions 2% pouces et
2% pouces de chaque côté de la ligne d'axe
indique la position des fers en U. Il est évi-
dent que la plus petite des dimensions se
situe du côté arrière du profilé.
Une autre méthode utilisée pour écono-
miser temps et travail dans les salles à des-
sin consiste à tracer des détails partiels,
lorsqu'un certain nombre de pièces sem-
blables diffèrent légèrement les unes des
autres.
Dans ce cas, on ne trace pas chaque piè- BLE A LA PRÉCÉDENTE ou DE CÔTÉ
ce en détail. On n'utilise pas non plus un OPPOSÉ, etc. La figure 26.21 illustre ce
seul tracé sur lequel il faudrait indiquer un genre de dessin de détail partiel.
trop grand nombre d'éléments divers qui
prêteraient à confusion, malgré les notes BIBLIOGRAPHIE
explicatives. Il suffit de tracer le détail com-
plet d'une première pièce pour ensuite des- 1. Canadian Institute of Steel Construc-
siner en dessous un détail partiel indiquant tion.
les points qui diffèrent de la première piè-
ce, et ainsi de suite pour toute la série de
pièces presque identiques. Chaque vue par-
tielle porte une note telle que SEMBLA-

N ......I----+-
- A2 36W'160 ( 8) - I-
l J
~
0
X -M X
8118·4 (-2) 0
-,0 F3 -t!..
"-
0
. ...Ir
IOn 15.3(-10) IOn15·3 (~IO)
r--- -
G3 L
-
G3
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-0 ..!..
~ J... .I. ~
0 -,
0
~ ~
-,"--0
~
"- ~ ~
" ~
~ ~ "If
N
1--
12u20·7 (-lOl "If "If
12u20·7 (-10)
N
K3 N
M3

EXERCICES
1. Sur une feuille de format «C», tracer le
-0"-,
L...-
M
-<

82
M
U

./.
-~I
16W'40(-1~7)
E3

36'vF 160(-8)

li-o
M
a

1
• :
s!o
l
Qz

..
10:'0
1· 5~0
M
co

:.
I J
X
1-
-,
-0
-0

dessin de conception et de construction

PlAN
d'une charpente d'après les données de
INDICATIONS
la figure 26.22. Échelle du plan: %" =
l'-O. Échelle de la vue X-X: %" = 1'-0. NIVEAU DU PLANCHER FINI + 100'0 SPÉCIFICATIONS NORME S·16 DE L'ACNOR
ÉPAISSEUR DU PLANCHER SUR LES POUTRES TEL BOULONS H. R. ASTM A325 cP !
2. Sur une ou plusieurs feuilles de format QU'INDIQUÉE AINSI (-)
choisi par le professeur, tracer les plans RÉSISTANCE DES ATTACHES DE LA POUTRE ATTACHES FIXÉES AUX ÉLÉMENTS SECONDAIRES
10 WF 21 : 20 KIPS [À MOINS D'INDICATION CONTRAIRE)
de détail des poutres et des profilés en U
apparaissant à la figure 26.23. MATÉRIAU - ACNOR G40·12

3. Préparer la nomenclature de toutes les 10'-0 12'- 0 - -

pièces apparaissant à la figure 26.23.
l'
~
5 15 5 5
4. Compléter la nomenclature précédente
en calculant le poids de chaque pièce et
1 1

!
Il
.
en ajoutant les totaux que le service NORD 1 +99:4-, POUR B 2
d'expédition requiert. 'i~-+--
.~
-
Nota: Ne pas tenir compte de la dimi-
"
nution de poids par suite du perçage des
trous.
~ 1
l
}
36W'160, J
Fig. 26.22 Plan partiel d'une charpente de plancher
COUPE X·X
 LE DESSIN DE CHARPENTES MÉTALLIQUES 581

L 21-0
il
, 3
B3 6-54'
A3 6:'9t [ ÂME 13'-9 ] ÂME
5 B3 6'-3t 5 13:'9 __ '--~
<t ÂME
~ 1 1 -- -r-r- 1
!. ~4 64'J.DÉGAGER DÉGAGERL 64'

::r~u:I::::::N3'~O=UE=ST=!==I=====I==I===N=t~1 + 9:'4.,
"<t ~\----r - ; - ....
2-L-3! x 21 x ~ x 9l- (K~) 2-L-3l- x 2l- x ~ x 8i (M)
\ , 3
(DÉGAGER L'ANGLE) !-I2[ 20·7 X 9-IO~
/ i'
UN PROFILÉ EN U-K3 - TEL QUEL ET TEL QU'ANNOTÉ

L C
2 L-3j- x 2! x ~ X1'-5l- (a) , 1 2 L (a)..J UN - dO -M3 - COTÉ OPPOSÉ ET TEL QU'ANNOTÉ

1-24 W- 76 X20-IOiJ l 12-0

UNE POUTRE - A3 ..2.. ~ 1
' 1.
II-Ils
5
'6
1
2..5.
UNE - dO - 83
- :t~8:
+ -;, 2 L-3! x 2l- x l~ x 11l- (C) 2 L (C)
r: M
M
L 2 1-0 1 M l U
i J 20:' lit f ~,...
... ~ 7'1:'1. :v !:':I
Ij;;~ -'-,=
3~5i ' 1
4~k 2~lIi
~!I DÉGAGER DÉGAGER~I
C3 1 3-68 6:"111 3 3
, 3 , 1 , 5
3~5t
' 1 ,
03 3-08 7-54 4-08 2-118
J-16W" 40x 1HO~
C3 3~:fs
, 1
6:9i
'"'~
13~9
I~
' 1 1 UNE POUTRE - E3
03 3-38 5 6-3t 5 13:9 5' 17-10' 4'

,
ÂME ~J ÂME ..5. 2-
16 16

~ <- .f 5
~~ÉGA!t
~ N~
:Ji OUEST +99'-2,
J
~ ..,....,
.14 GER
<t ÂME ÂME

-.LN!

'~
1
~~
...
~I~
1

1
, , 3
~ HO [ 15·3x 9-108
2 L-a! x 2! x i7. x 1'-9l- (B~)
UN PROFILÉ EN U - G 3D TEL QUEL
(DÉGAGER L'ANGLE)
UN - dO - G 3G COTÉ OPPOSÉ
UNE POUTRE - C3
UNE - dO - 03 , 9 1
6-516 16
, 1
14-74' INDICATIONS:
ATTACHES SOUDÉES À L'ATELIER

TROUS PERCÉS cf> ~

PEINTURE: VOIR SPÉCIFICATIONS

2 L (H) 2 L (F~)
FEUILLE N" 3 HO'#' ZI x 6'-41
UNE POUTRE - N3
1-8 I-18°4x 14~7t
UNE POUTRE - F3

Fig. 26.23 Plan de détail de charpente

582 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

B poutre A. L'élève tïace le dessin d'exécu-

~ l~
tion à l'échelle 1" = 1'-0".
A=ISW"60 6. Tracer un plan d'exécution détaillé de la
poutre A soumise à une charge unifor-

~1.1 ..
z mément répartie (Fig. 26.26). Utiliser

\:
L
2"
IS'-O-l
L
2"
-1•
t .....IN
12VF36 12VF36 des attaches ordinaires.
Boulons H.R., dia. 'Vs ".
Échelle 1" = 1'-0. Nota: On suppose
qu'aucune charge ne provient de la pou-
tre 12 WF 36, mais les attaches compor-
tent trois rangées de boulons.
PLAN
c Poutre A 18 WF 55
NIVEAU DE LA CHARPENTE 92'0 Poutre B = 18 WF 55 L = 18 pi
PLAN Poutre C = 21 WF 82
Fig. 26.24 Plan partiel NIVEAU DE LA CHARPENTE 17'·01 7. Tracer un plan d'exécution détaillé de la
poutre A soumise à des charges locali-
5. Tracer un plan d'exécution détaillé de la Fig. 26.26 Plan partiel d'un plancher sées (Fig. 26.27). Utiliser des attaches
poutre encastrée A soumise à une charge
suite la distance entre les attaches normales ordinaires.
uniformément répartie (Fig. 26.24). Uti-
liser les attaches ordinaires. Boulons disposées dos à dos.
Niveau,
A325, dia. %". e) Choisir une attache aussi résistante
que la poutre A (18 WF 60) pour une por- Poutre Dimension dessus de la poutre
Nota: On suppose qu'aucune charge ne
provient de la poutre 12 WF 36, mais les tée de 18 pieds. Chaque extrémité ne sup- A 21 WF 68 19'-7
attaches comportent trois rangées de bou- porte que la moitié de la charge. B 24 WF 100 19'-6
f) Vérifier si des dégagements sont né- C 21 WF 82 19'-7
lons.
Quelques indications au sujet de cet exer- cessaires. D 14 WF 30 19'-8
cice : g) Prévoir un jeu de Vz pouce (soustrac- L 10'-0"
a) Les surfaces des semelles supérieures tion) à chaque extrémité des poutres, sur
sont affleurées (Élévation 92'-0"). la longueur entre les surfaces d'appui des Boulons H.R., dia. %".
b) Tracer une vue en coupe de la poutre attaches fixées aux poutres, pour compen- Nota: Les charges de 21 kips, indiquées
B (30 WF 108). ser l'inexactitude des coupes. Cette longueur aux points de rencontre des poutres 14
c) Tracer une vue en coupe de la poutre correspond à la longueur de la poutre com- WF 30 et de la poutre A, représentent
C (21 WF 62). mandée à l'atelier. la charge que supportera la poutre en ces
d) D'après les dimensions inscrites au ta- Consulter la figure 26.24 pour les indica- points de rencontre.
bleau de la figure 26.9, on constate que la tions d'orientation à inscrire à l'extrémité
profondeur du dégagement sur la poutre A,
compte tenu de la semelle de la poutre B,
détermine le positionnement de la première
rangée de boulons, selon la distance entre
gauche (ouest) de la poutre. Supposons
pour l'expédition et la construction que le
détail de cette poutre apparaisse sur la
feuille N° 30 d'une série de dessins. La
z
1 Cl Cl Cl

63'5 K\
j21K
cet axe de boulonnage et la surface exté-
rieure de la semelle supérieure. Calculer en-
poutre A30 montrée à la figure 26.25 re-
présente le dessin d'exécution partiel de la
A i 21K i 21K

\63'5 K ~21K ~21K ~21K

1 Cl U
Cl Cl
Il

l
4' .1.
l
4' .1. 4'l . 1

r-- 1:

i / ~ 1
PLAN

h-t
1

-r .,.-
+- d;-}/ Fig. 26.27 Plan de plancher
1 1
/ 8. Le dessin de détail A de la marquise
1 Il (Fig. 26.28) provient d'un plan de mo-
1 / dification préparé par un architecte.
1 1 / W Deux profilés en U de 4 pouces en por-
---' '---
~/ te-à-faux seront fixés dos à dos aux 38
solives existantes de la toiture pour sup-
porter cette marquise.
2-L . 3! x 2! x J-I8V'F x17-
Tracer un plan d'exécution détaillé
UNE POUTRE - A30 pour la réalisation des profilés en U de
4 pouces nécessaires à l'extension de so-
BOULONS H.R. cf; il TROUS PERCÉS cf; ~À MOINS D'INDICATION CONTRAIRE
lives.
Fig. 26.25 Détail de la poutre A30
 LE DESSIN DE CHARPENTES MÉTALLIQUES 583

10 à 15. Déterminer la cote L et les cotes

des points de raccordement X, Y et Z
AJOUTER L 2i x 2 X .f6 EN UNE PIÈCE
(Fig. 26.30) lorsque:

AJOUTER(2)--4 [5.4(] [) Exercice 10 11 12

12816.5 (EXISTANTE) A 6'·3 1/ 16 3'·11 3/16 4'-7 1/2
B 3'-4 1/2 3'-11 1/8 5'-2 1/8
C 2'-11 7/8 3'-11 3/4 4'-7 1/16
D 7~8 13/16 3~11 112 5'-2 15/16
E 4'-4 3/8 3'-11 7/16 4'·7 1/4

DÉTAIL A Exercice 13 14 15
Fig. 26.28 Marqùise ajoutée A 3'-3 1/ 16 8'-11 7/8 5'-5 3/8
B 4'·4 3/8 9'-10 3/4 4'-5 5/16
Renseignements supplémentaires : c) Trous de boulonnage: semelle 9/16"; C 5'-5 5/16 8'-9 7/16 3'-3 15/16
a) On utilise 38 éléments de droite et âme 13/16". D 6'-6 1/2 9'·8 3/8 4'-4 7/8
38 de gauche. E 7'-7 3/4 8'-7 1/2 5'-5 3/4
b) Boulons = lh.". GA: 'Vs" pour 9. Tracer les plans d'exécution de's éléments
L 2lh. X 2 X 3/16; 34" pour 4[5.4(][). B 17 et C6 (Fig. 26.29).

0 40'-0
A
A J
..L.-
B
..:L.....
C
...1:....-
0 E

zl 4'-0 5'-0
20'-0
6'-0 5~0
SYM.ABT.~
r-k t-~ _1- 5

..., r-

~~
12W'50~
e
1
POUTRE MAÎTRESSE \ 1
.....,
Fig. 26.30 Détail de poutre
0
- 1
<Xl 33 TROUS <1>* 33 16 à 18. Quelles sont les cotes L, V, W,
X, y et Z (Fig. 26.31), lorsque les cotes
des points de raccordement B, C, D

B 17D
M!::!~

T
16W'36
M!::!~

t
, eL ~ sont les suivantes:

Exercice 16 17 18
0 :5"- "-
0
A 3'-11 7/8 5'-0 15/16 8'-6 1/2
g~fo-
-1 SEMELLE '<l
+
~ 0
SUP.
N
INF.
M B 6'-10 1/2 10'-2 14'-4 1/8
~I ~
-oi;, M
0
- C 9'-9 9/16 15'-11 3/4 22'-0 1/16
~ 1 ~
D 12'-9 1/8 20'-6 5/16 30'-11 3/4
-
<Xl

M!::!!
ê,1
c.>
0
.1
M M.!:!~ E 15'-7 13/16 25'-4 5/8 35'-7 5/8
B 17G
, 16W36
f
l

TROUS <l>fi"
GA.lf" SUR. L
SEMELLE INF. DE PROFILE 1 2 -
0
-1
~ !- ~ ~ L-
<Xl v w X J Y 1 z
- ~ Ht ~ ~4
3 3
J.I ..! 4'

GY POUTRE MAITRESSE
1

NOTA: SURFACE SUPÉRIEURE DES ÉLÉMENTS AU NIVEAU + 70'·1 À MOINS D'INDICATION CONTRAIRE.
BOULONS UTILISÉS EN ATELIER ET SUR LE CHANTIER - H.R. 1. UTILISER LES ATTACHES RÉGULIÈRES
ET SE RÉFÉRER AUX SPÉCIFICATIONS DE LA C.I.S.C.
Fig. 26.31 Détail de poutre
Fig. 26.29 Plan de plancher
Fig. 27a Canadian Wood Council
 lE DESSIN D'ARCHITECTURE

Le dessin d'architecture comprend le tracé, SALLE À MANGER 95 Pi' tent quatre murs et une porte, la salle de
la représentation et les spécifications con- séjour devient en quelque sorte le centre de
cernant la construction de divers édifices et la maison. Dans les maisons modernes, elle
de diverses structures. Les principes du des- a souvent une forme irrégulière: elle ou-
sin d'architecture sont sensiblement les mê- vre sur les autres pièces créant ainsi l'illu-
mes que pour les autres dessins techniques. sion d'être spacieuse, facile d'accès et pro-
Cependant, il existe plusieurs symboles con- pice à la détente. Pour cette raison, on doit
ventionnels et méthodes particulières au des- choisir avec soin l'emplacement d'un mo-
sin d'architecture; en raison de la nature du bilier fonctionnel. Lorsqu'on trace le plan
travail, ce dessin s'exécute sur une plus pe- d'une maison, on détermine la forme et l'u-
ô) {]
tite échelle. Ce chapitre traite des principes
de base du dessin d'architecture relativement cr P
SALLE DE SÉJOUR 168 Pi'
tilisation de l'espace disponible en fonction
de l'ameublement et du confort.
à l'étude des plans d'habitation. En moyenne, la surface de plancher pour
Genres d'habitations. Il existe cinq genres
d'habitations:
1. La maison à un étage ou bungalow
D une salle de séjour et une salle à manger
doit couvrir 260 pieds carrés, dont le mobi-
lier occupera à peu près la moitié.
2. La maison à un étage et demi
3. La maison à deux étages ou cottage
En plus de l'encombrement du mobilier,
4. La maison à paliers
il faut tenir compte de l'espace libre entre
5. La maison à entresol les meubles aussi bien pour les utiliser et
Central Mortgage and Housing Corporation les déplacer que pour permettre de circuler.
On trouve aux figures 27.2 et 27.3 les Fig. 27.1 Modèle de salle de séjour et de salle à
renseignements essentiels sur ces différents manger attenante
genres de maisons.
CUISINE
amis. Elles peuvent servir à la détente aussi La cuisine sert de garde-manger et souvent
bien qu'aux réceptions; en outre, elles peu- de coin-repas; c'est dans la cuisine qu'on
vent aisément se transformer en salle de jeu prépare les aliments. On y fait aussi le la-
ou en salle d'étude pour les enfants. vage, le repassage et d'autres travaux reliés
DIMENSIONS DES PIÈCES À l'instar des autres pièces qui compor- à l'entretien, tels que le cirage des chaus-
Quel est l'espace requis pour meubler une
petite maison? Cette question a son im- Ameublement essentiel de salle de séjour et de salle à manger allenanle
portance lorsqu'on doit tracer les plans d'u-
ne habitation économique comportant des
pièces de dimensions minimales raisonna- 1 canapé 3'·0" x 7'·0" 21.0 pi'
bles. D'ailleurs, lorsqu'on achète un mobi- 2 fauteuils 2'·6" x 2'·10" 14.0 pi'
2 chaises supplémentaires 2'·4" x 2'·4" 10.8 pi'
lier, on doit choisir autant que possible les
1 table à café 2'·0" x 3'·0" 6.0 pi'
meubles en regard de l'espace dont on dis- 2.4 pj'
1 table de bout 1'·2" x 2'·0"
pose et non s'encombrer de gros meubles 2'·0" x 4'·0" 8.0 pi'
1 secrétai re
désuets. On dit qu'un ameublement est 1 apparei 1 stéréophoni que 1'·4" x 5'·0" 6.6 pi'
bien conçu lorsqu'il est confortable, com- 1 téléviseur 2'·0" x 2'·0" 4.0 pi'
mode, léger, d'entretien facile, peu encom- 1 lampadaire 1'·0" x 1'·0" 1.0 pi'
brant et qu'il donne à la pièce un aspect 1 étagère 1'·0" x 3'·0" 3.0 pi'
dégagé. 1 bahut 1'~8" x 4'·0" 6.6 pi'
1 table 3'·6" x 6'·0" 21.0 pi'
6 chaises 1'·6" x 1'·6" 13.5 pi'
SALLE DE SÉJOUR ET SAllE À MANGER
TOTAL 117.9 pi'
La salle de séjour et la salle à manger sont
des pièces où il fait bon vivre avec la fa-
mille et où il est agréable de recevoir des

585
 UN ÉTAGE OU BUNGALOW UN ÉTAGE OU BUNGALOW À COMBLE AMÉNAGÉ DEUX ÉTAGES Vo
00
Toit en pente el plalond horizontal Toit el plafond en pente Inégalité de surface Deux niveaux habitables 0\
Toit plat ou lerrasse des deux niveaux habitables Toit el plalond de divers genres
t""'
m
(JO

(JO
'"Cl
,. \- r--.., m,
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ESPACE HABITABLE
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ESPACE HABITABLE
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ESPACE HABITABLE

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HABITABLE
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Z

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Il
Il
Il .::
11
Il'
'1
Il
c5--~~------~--;---~-~~-------t~
Les statistiques annuelles démontrent qu'il
se construit un plus grand nombre d'habita-
tions à un étage, avec ou sans sous·sol, que
tout autre genre de maisons_ Bien qu'on
trace plus de plans de formes et de di-
mensions différentes pour ce genre d' habita-
tion, ce mode de construction d'une grande
simplicité facilite la mise au point de
procédés qui permettent de réaliser des éco-
nomies appréciables.
Au point de vue espace vital, les habi-
tations en rez-de-chaussée offrent de nom-
breux avantages. La plupart des gens, parti-
culièrement les personnes âgées, apprécient
les commodités du bungalow. Bon nombre
d'habitations à plusieurs paliers sont en
réalité des maisons à un étage, auxquelles
on a ajouté un niveau habitable.
Il [: Il
1
Il
,1
l ,:
" Il
Il
Il
<':S-~~----~~--~~--~=~~----~-------~~
Dans ces habitations, la loiture et le pla-
fond, tous deux horizontaux ou en pente,
sont supportés par la même charpente. Les
modèles à toit plat ou en pente diffèrent
des maisons comportant des chevrons ou des
solives. Ces genres de maisons permettent
de concevoir des plans extrêmement intéres-
sants, conlormes à la vie moderne. Le
même genre de toiture s'emploie fréquem-
ment dans les maisons à plusieurs niveaux_
"m
(JO
,. Il
" ;1 :1 (JO
:; ,J' :: l ' ,
ri.'
Il
Il Z
~~c_---"~~--~----~~-----~---J1 ~k:==---='~~~==----~--~~~---~~
>-<
Z
o
C
Les habitations traditionnelles de la Nou- Tout comme les habitations à un étage et (JO
velle-Angleterre sont populaires depuis en- demi, le style des maisons à deux étages >-3
:;cl
viron deux siècles. Le genre Cape Cod à un
étage et demi est probablement le plus
est conlorme à une vieille tradition. Quel
qu'en soit le style, on devrait en tracer les m
t""'
connu. La simplicité de ce modèle explique plans avec soin, tenant compte des propor-
sa popularité, tant au point de vue des tions et des détails. La maison à deux éta-
proportions que dans les détails, si on ges, en larme de boite, offre beaucoup d'es-
désire se rapprocher de l'authenticité his- pace vital, à moindre prix. Cependant, une
torique. Ce modèle traditionnel à un étage variété de toitures permet d'en modifier
et demi sert de base à une grande variété l'apparence et les caractéristiques. Les murs
d'habitations. Le toit en pente abrupte peut du rez-de-chaussée et de l'étage peuvent se
servir de modèle pour tracer les plans de continuer, bien que dans certains cas, les
très belles maisons modernes_ Les dimensions murs de l'étage puissent être parlais en
du niveau habitable du second étage diffè- porte-à-!aux pour augmenter la surlace de
rent de celles du rez-de-chaussée, mais plancher et briser les plans verticaux dis-
l'addition de lucarnes permet de varier les proportionnés. On améliore souvent l'appa-
plans. rence d'une maison à deux étages en ajou-
tant divers détails architecturaux.

~J
", ,
ESPACE HABITABLE l' ,li

~.-,
.... !
"7~Qk.j~1 r;:~
~-..:~~.(;

Canadian Wood Council

Fig. 27.2 Genres d'habitations pour terrains plats
 À PALIERS «A» À PALIERS «B» À ENTRESOL «A» À ENTRESOL «B»

Trois paliers habitables ou plus Trois paliers habitables ou plus Deux paliers habitables Deux paliers habitables
Divers agencements de toitures et de plafonds Toiture et plafond en pente Divers agencements de toitures et de plafonds Divers agencements de toitures el de plafonds
Entrée à mi-étage Sur terrain en pente

ç;~

ESPACE HABITABLE ~, ------1 (

ESPACE HABITABLE ~Y
(M
ESPACE HABITABLE l ~-
{~J: <r[}i ,
\

ESPACE HABITABLE..J LJ ESPACE

HABITABLE
\!', (
~(rt\ . \ ~.I
'-, ,
ESPACE HABITABLE
l ,
". , 4-. ( ~.(~il
Il

J~=-------=~-------~~~~-~~
~ ~ 1

"''..1 '1
t)~~~~~~~~~~~===~1

Ce genre de maisons à paliers est tout
nouveau~ La plus populaire de tous comporte
trois niveaux habitables en plus du sous~sol,
parfois aménagé comme un quatrième palier~
On accède aux différents pal iers par deux
demi-escaliers~ Les divers paliers séparent
nettement, selon leurs fonctions, les espaces
habitables et les agencements possibles de-
viennent par le fait même innombrables~ Les
mai sons à pa 1iers sont plus prati ques et
p!us jolies sur des terrains accidentés puis-
qu'elles permettent d'ouvrir le palier inlé-
rieur sur le jardin ou la terrasse~ On peut
donner des formes variées aux maisons à
paliers; cependant, le tracé de ces plans
étant compliqué, il faut les préparer avec
soin pour éviter la disproportion~ Le palier
inférieur dans ces maisons peut se construire
entièrement hors de terre.
Le plan "B .. se caractérise par un toit en
pente qui recouvre deux paliers ou plus~
Pour ces maisons, on donne ordinairement
aux toitures des pentes de 2, 3 et 4 pouces
au pied~ Le prolongement du toit au-dessus
du niveau central en limite les dimensions
et celles des autres paliers~ La simplicité
de la forme extérieure de ces maisons de
type "B .. donne ordinairement un aspect
fonctionnel et attrayant. L'intérieur peut
aussi comporter plusieurs caractéristiques in-
téressantes en fonction du toit, des plafonds
et des matériaux utilisés~ Les deux modèles
de maison à pal iers offrent les mêmes avan-
tages et sont très appréciés~
Le modèle à entresol est l'un des plus
récents sur le marché de l' habitation_ De
fait, il s'agit d'une maison sans sous-sol
ou à sous-sol surélevé pouvant servir de
logement. L'entrée à mi-étage représente
la prinCipale caractéristique de la maison à
entresol «A,,~ L'agencement fonctionnel des
pièces de cette maison peut varier consi·
dérablement~ On utilise parfois l'étage su-
périeur pour l'habitation, tandis que l'on
réserve l'étage inférieur à des activités di-
verses~ D'autre part, on peut aménager les
deux étages de diverses manières en espaces
habitables~ La grande surface habitable
alliée au contrôle efficace du coût de cons-
truction a contribué à la popularité de ces
maisons~
Une maison construite sur un terrain en
pente, étudiée et orientée avec soin, peut
souvent devenir le modèle le plus agréable
de tous. Ce modèle est en réalité une mai-
son à deux étages sans sous-sol, l'entrée
se situant au niveau d'un étage~ Les deux
paliers se relient par un seul escalier~ Une
maison sur une pente offre un vaste choix
d'aménagements, tant intérieurs qu'exté-
rieurs, qui rendent ces habitations extrême-
ment intéressantes. Le dégagement des murs
extérieurs détermine généralement l'espace
habitable de l'étage inférieur dont une par-
tie peut servir aux installations de chauf-
fage, de rangement et aux autres nécessités~
La ma ison à entreso l "B .. est un modèl e de
base pour la construction sur des terrains
en pente~ Cependant, les habitations à com-
ble aménagé et les cottages conviennent
aussi à ce genre de terrain.

r<
tri
t.J
tri
CIl
CIl
Si:
t.J
;p-'
:>::1
n
::r:
::Jtri
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Canadian Wood Council >-l
Fig, 27.3 Genres d'habitations pour terrains accidentés c::
:>::1
m
VI
00
-.)
588 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

On peut juger de l'efficacité d'une cui- Ii y a souvent deux portes d'accès dans

rJ
1
DO 1
L.--- 1-RF
___ 7
sine en étudiant le triangle formé par les
trois centres ci-haut mentionnés. Le périmè-
tre de ce triangle doit mesurer entre 12 et
la cuisine, l'une ouvrant sur la salle à man-
ger et l'autre vers l'extérieur. Un trop grand
nombre de portes dans une cuisine nuit à
1 1 ..- 20 pieds. L'emplacement des portes et des l'esthétique et à l'efficacité.
1 1 ..-'
~ fenêtres influe sur celui des appareils et le
1
1 11 ..., -- Enfin, un passe-plats de la CUisme à la
tout détermine le type de cuisine. La figure
~~~TRIANGlE DE TRAVAil
27.4 illustre quelques modèles de cuisines
salle à manger constitue un avantage ap-
préciable, du fait qu'il facilite le service.
les plus courants. Notons que dans deux
1 de ces plans, les trois centres de base, reliés
par des surfaces de travail, forment une li- CHAMBRES
gne ininterrompue.
Al EN l La maison la plus populaire comporte trois
Nous suggérons les dimensions suivantes chambres pour une famille type compre-
quant aux meubles de rangement: nant les parents et des enfants des deux
r-I DO Placards: de 8 à 10 pieds de longueur.
sexes. Chaque membre d'une famille a droit
à sa chambre qui, en raison des heures de
1 sommeil, est la pièce où l'on passe le plus
Armoires de parquet: de 8 à 10 pieds
1 de longueur. de temps. C'est pourquoi elle doit être
1 conforme aux gOÎlts de la personne qui l'oc-
On doit prévoir aussi un espace supplé- cupe et lui procurer l'intimité et le confort
mentaire pour ranger les articles d'entre- nécessaires.
1: tien.
Il Souvent, les enfants partagent la même
Il faut prévoir les surfaces de travail sui- chambre; cependant, s'ils sont de sexe op-
vantes, : posé, ils devraient posséder leur propre
chambre dès le moment de leur entrée à
Bl EN U 1. Près du réfrigérateur, en fonction du l'école.
sens d'ouverture de la porte
Tous les jeunes sont généralement actifs
2. De chaque côté de l'évier et bmyants; leurs chambres devraient avoi-
3. Au moins d'un côté de la cuisinière siner celle des parents, mais il faudrait pré-
voir une certaine insonorisation à l'aide de
4. D'un côté de la laveuse et du coin de placards, par exemple. La chambre des en-
repassage lorsqu'on a prévu cet équipement fants doit aussi avoisiner la salle de bain.

Ameublement essentiel pour une chambre simple

lit 3'-8" x 6'-10" 25.0 pi'
Cl GENRE COULOIR
Commode 1'aB" x 2'·9" 4.1 pi'
Fig. 27.4 Modèles de cuisine Fauteuil 1'-6" x 1'-6" 2.3 pi'
Table de chevet 1'_6" x 1'-6" ~
sures, le polissage de j'argenterie, ainsi que TOTAL 33.7 pi'
de légers travaux de réparation. Enfin, les
enfants y font parfois leurs devoirs et on Chambre d'enfant
y fait même du bricolage. La cuisine est Lit 3'-8" x 6'·10" 25.0 pi'
vraiment la pièce la plus utile de la maison. Table de chevet 1'·6" x 1'-6" 2.3 pi'
Pupitre 1'_6" x 3'·0" 4.5 pi'
D'abord, la préparation des repas deman- Chaises (2) 1'-6" x 1'-6" 2.3 pi'
de une série régulière d'actions, telles que: 1'-6" x 1'-6" 2.3 pi'
Commode 1'-6" x 2'-9" ~
a) Le choix des aliments
TOTAL 40.5 pi'
b) Leur préparation
c) Leur cuisson Chambre double

d) Le service lit 4'-10"x 6'·10" 33.0 pi'

Tables de chevet [2J 1'-6" x 1'-6" 2.3 pi'
e) Le lavage de la vaisselle 1'·6" x 1'-6" 2.3 pi'
Coiffeuse 1'-6" x 4'-9" 7.1 pi'
Il faut donc étudier avec soin le tracé Commode 1'-6" x 2'·9" 4.1 pi'
d'une cuisine et la disposition de l'équipe- Fauteuils (2) 1'-6" x 1'-6" 2.3 pi'
ment nécessaire pour simplifier les tâches. 1'-6" x 1'-6" 2.3 pi'
On détermine trois centres d'activité: le Lit d'enfant 2'-0" x 3'-0" 6.0 pi'
réfrigérateur, l'évier et la cuisinière à proxi- Commode 1'·6" x 2'·0" ..2QL
mité desquels doivent se trouver les surfaces TOTAL 62.4 pi'
de travail et les accessoires nécessaires.

II~O" rectement aux chambres. Ce couloir devrait
t donner accès à toutes les pièces de la mai-
son sans qu'on ait à traverser une des cham-
LE DESSIN D'ARCHITECTURE 589
les chapeaux, les chaussures et les imper-
méables. Elle doit avoir des dimensions suf-
fisantes pour ranger aussi les vêtements des

~~
bres ou la salle de séjour. visiteurs.
D echevet
fauteuil
Garde-robes. Il doit y avoir une garde-robe
-:- -;- RANGEMENT d'au moins 2 pieds de profondeur par 3
pieds de largeur dans chaque pièce.
-,-, -o, On doit prévoir des espaces de rangement,

EJ
-;-
-!- ()o. faciles d'accès, suffisants pour un grand Placard. On recommande un placard sépa-
-'-1 -:-
B
ucrétalre
nombre d'articles qu'il faut protéger contre
tout dommage. Parmi les plus essentiels on
compte les suivants:
ré, fini en cèdre aromatique et garni de ta-
blettes pour ranger les couvertures, les cou-
vre-pieds et les lainages.
Penderie. La penderie se situe près de l'en- Lingerie. La lingerie devrait être près des
CHAMBRE SIMPLE - ENVIRON 100 PI' trée principale pour y déposer les manteaux, chambres et de la s'aIle de bain. Elle devrait

Icoilleuse o
-,".,

CHAMBRE DOUBLE
150 PI'

Central Mortgage and Housing Corporation

Fig. 27.5 Modèles de chambres

La dimension des chambres varie de 80 à

150 pieds carrés et l'ameublement occupe
presque la moitié de la surface. L'espace li-
bre permet de s'habiller, de manoeuvrer les
tiroirs, d'ouvrir les placards et doit permet-
tre à la maîtresse de maison de faire les lits,
de passer la vadrouille et l'aspirateur élec-
trique.

SALLES DE BAIN
Dans les maisons comportant des chambres
à chaque étage comme dans une maison
d'un étage et demi, par exemple, on sug-
gère d'installer une salle de bain par étage.
Pour une famille nombreuse, deux salles de
bain deviennent presque indispensables.
Toutefois, la seconde peut comporter seule-
ment un lavabo et un cabinet d'aisance,
parfois même une douche. FIGURE B
On doit pouvoir accéder à la salle de Central Mortgage and Housing Corporation
bain principale par un couloir la reliant di- Fig. 27.6 Comment lire un plan d'étage
590 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

FAÇADE CÔTÉ DROIT

1--
42'· 0" 14'-6"

1
BALCON

[-J
SALLE DE SÉJOUR SALLE À MANGER
17'- IO~:t 14'.10" 9'-4"x Il'-0''

=
~
cc

,~
Q
CHAMBRE
11'-4"x Il'-10''

:~
"
=
TOILETTE
5'-0")( 5'-0"

0 D
=0
SALLE DE BAIN
rr CUISINE
8'-10")(11'-10"
<)

ABRI D'AUTO
=
~
cc

,~
Q

7:6"" 7'.4" ---{1~eq~

~-~-~-

1ingerie

~ "JI~:!2~'!."" balais

CHAMBRE
Il'·0'')( 12'-10"
li<
CHAMBRE fil'

[---
Il:0'')(9'-6''

C---j
~C:::~

Société centrale d'hypothèques et de logement

Fig. 27.7 Dessin de présentation d'une habitation

avoir 18 po de profondeur et les tablettes
devraient avoir des dimensions variées pour
entreposer la lingerie de maison.
Placard de rangement. Ce placard aurait sa
place près de la salle de séjour pOUr y ran-
ger différents articles tels que caméras et
projecteur, nécessaire d'artiste et d'artisanat,
albums de découpures et de photos, machine
à écrire, trousse à couture, table à cartes,
souvenirs, etc.
Armoire à jouets. Il y a avantage à ran-
ger les jouets dans une chambre d'enfant
lorsqu'elle sert aussi de salle de jeu. Cette
armoire doit être conçue pour que l'enfant
puisse y accéder facilement.
Placard à balais. On doit prévoir un en-
droit spécial bien situé pour ranger l'aspira-
teur, la vadrouille, les balais, le ramasse-
poussière, la cireuse et la polisseuse et au-
tres articles servant à l'entretien de la mai-
son.
Débarras pour l'équipement de sport. Les
cannes à pêche, les raquettes, les skis de-
vraient pouvoir se ranger dans un endroit
propre, sec et où on peut en faire la véri-
fic'ation et l'entretien.
Rangement des articles de voyage. Les va-
lises et les mallettes peuvent se ranger sur
des clayettes ou des tablettes dans un en-
droit sec et bien aéré.
Débarras pour contre-fenêtres et moustiquai-
res. Ces articles peuvent se ranger facile-
ment près des bagages ou du coin de brico-
lage, de préférence sur des clayettes et non
sur le plancher. Puisqu'il faut les déplacer
deux fois par an, il y a donc avantage à les
ranger de façon à ne pas avoir à déplacer
d'autres objets.
Débarras pour objets divers. Chaque fa-
mille accumule des objets qn'elle utilise peu,
tels le landau de bébé mis de côté, mais
pouvant encore servir, des meubles brisés
ou usagés, de vieilles malles et d'autres ar-
ticles ayant une valeur sentimentale.
Garde-manger. Il faut réserver un endroit
frais pour les conserves, les fruits et les lé-
gumes ainsi que pour le vin, la bière et les
boissons gazeuses.
Rangement des outils. On peut ranger les
outils dans le coin de bricolage au sous-sol
ou dans le garage, ou prévoir un espace
pour un coffre à outils. Les boîtes de pein-
ture devraient trouver leur place dans un
endroit frais, bien aéré afin d'éviter l'accu-
mulation de vapeurs qui pourraient s'en dé-
gager.
Rangement de meubles et d'outils de jardi-
nage. Ces articles peuvent très bien se ran-
ger dans le garage ou sous un abri de jar-
din. La tondeuse à gazon, l'arrosoir, les
chaises, la pelle à neige, la bêche, le râteau
ainsi que les jeux d'extérieur pour les en-
fants.
Rangement du landau et des bicyclettes. On
peut trouver un coin facile d'accès et à l'a-
bri des intempéries pour ranger ces objets.
DESSINS DE PRÉSENTATION
En plus des ébauches, le dessinateur en ar-
chitecture s'intéresse au dessin de présenta-
tion que l'on peut voir dans les revues et
autres publications. Ce's dessins décrivent
ordinairement le rez-de-chaussée, les étages,
les élévations et, en plus, une vue en pers-
pective.
La figure 27.6A illustre une' vue en pers-
pective d'un rez-de-chaussée et la figure
27.6B, le plan utilisé pour le tracé. Un plan
du rez-de-chaussée ou des étages permet à
une personne de choisir un modèle de mai-
son. Il indique la dimension des pièces fi-
~ ENTRÉE PRINCIPALE
hauflili f _ a s ESCALIERS À CAGE FERMÉE
VERS LE HAUT ET VERS LE BAS
. . '''''''" A",","" ,''''C'
~ ,,,,,,," A"'''"
FOYER AVEC liTRE EN CARRELAGE,
CENDRIER ET CHEMINÉE À PARTIR
DU SOUS·SOL
CHEMINÉE À UN SEUL CONDUIT
CHEMINÉE À DEUX CONDUITS
f--------I PLACARDS ET
ARMOIRES DE PARQUET
EH 3 GARDE·ROBE OU PENDERIE
AVEC BARRE ET TABLETTES
L ] LINGERIE ET TABLETTES
PHARMACI E
Fig. 27.8 Symboles utilisés pour les dessins de présentation
LE DESSIN D'ARCHITECTURE 591
nies ainsi que l'endroit exact des portes, des
fenêtres, du foyer, des placards et autres
caractéristiques de l'habitation, de même que
l'agencement des pièces. La figure 27.8
montre les symboles utilisés dans la présen-
tation d'un plan. Il faut connaître ces sym-
boles pour bien comprendre le tracé de l'ar-
chitecte.
PLANS D'ARCHITECTE2
Les plans et les devis d'architecte renfer-
ment tous les renseignements requis par l'en-
trepreneur. Il faut se familiariser avec les
symboles et les termes d'architecture pour
comprendre et pour lire les plans d'archi-
tecte. Les figures 27.9 et 27.10 montrent la
charpente d'un bungalow et donnent les ter-
mes employés en architecture pour identi-
fier les principaux éléments. Un tel plan
comporte plusieurs dessins dont les plans
du sous-sol, du rez-de-chaussée et des éta-
ges, une coupe du mur ainsi que les éléva-
tions du devant, de l'arrière et des côtés de
<> PORTE ARRIÈRE
_~==_-_"O::=::.o:::_ ARCHE
- - - - -.......- ARCHE AVEC PORTIÈRE
FENÊTRE
CARRELAGE
DALLAGE DE PIERRE
U PERRON AVEC RAMPES
ENTRÉE LATÉRALE
~t~~1 BoITE À FLEURS
CLOISON AJOURÉE
Central Mortgage and Housing Corporation
592 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

ENTRAITS DE CONTREVENTEMENT 1 x 5

PAPIER DE REVÊTEMENT MUR DE FONDATION EN BLOC DE BÉTON

SOLIVES DE PLANCHER
BOULONS D'ANCRAGE
SOLE 2 x4 LISSE BASSE
-CROIX DE SAINT-ANDRÉ

Fig. 27.9 Charpente de maison

la maison. Les plans d'architecture pour un pour les plans d'architecture. Il importe 81/2 po x 14 po
chalet aux figures 27.19 et 27.25 permettent donc d'inscrire les caractères et les chiffres 16 po x 14 po
à l'étudiant de se familiariser avec cette for- d'une façon nette et uniforme pour que le 22 po X 34 po
me de dessin. tout soit clair et lisible. 28 po x 40 po

TITRE ET CARTOUCHE
Le cartouche se situe à l'angle inférieur
droit de la feuille et doit contenir les ren-
seignements suivants:
Le nom et j'endroit du projet
Le nom de la firme responsable de la
préparation des plans
Le titre du plan
Le numéro du plan
L'écheIle
Les initiales de l'architecte, du vérifica-
teur, du dessinateur et du directeur du bu-
reau d'étude ainsi que les dates appropriées.
LETTRAGE
Il ne serait ni pratique ni souhaitable de
suggérer une forme spécifique de lettrage
Cependant, on recommande l'usage du On a établi ces dimensions en vue d'utili-
lettrage en majuscules et en minuscules ver- ser efficacement les rouleaux de papier à
dessiner et à tracer; on les a aussi établies
ticales et d'un nombre minimal de dimen-
en fonction des appareils de reproduction
sions pour les caractères. Trois grandeurs
comme les machines à imprimer les bleus
de caractères suffisent pour la plupart des
plans d'architecture. On réserve les gros ca- et en fonction de l'espace de classement
ractères pour les principaux titres et les ca- des plans.
ractères intermédiaires pour les sous-titres.
Les plus petits caractères s'emploient pour ÉCHElLES
les annotations. La dimension des caractè-
res pour les annotations et la cotation ne On recommande d'utiliser les règles gra-
devrait pas être inférieure à 3/32 po. duées en 1/16 po et de choisir parmi les
échelles suivantes:
FORMATS DES DESSINS 1/ 16" 1'-0"
1/8" 1'-0"
Bien que l'on admette que certains dessins 1/4" 1'-0"
requièrent des dimensions spéciales, on re- 3/4" 1'-0"
commande cependant d'utiliser les formats 1Y2" 1'-0"
suivants: 3" 1'-0"
 LE DESSIN D'ARCHITECTURE 593
La construction plate-forme s'érige plus
facilement du fait qu'elle comporte une sur-
face unie à chaque étage et permet le' mon-
tage de divers éléments préfabriqués. Ainsi,
12
on peut assembler la charpente des murs
sur le plancher et soulever le tout pour le
PLANCHÉIAGE DE TOITURE
mettre en place.
CHEVRON
/SABLlÈRE JUMELÉE (DEUX 2 X 4) La charpente du plancher comprend les
=BARDEAUX D'ASPHALTE 210 LB lisses basses, les poutres, les solives, les en-
SOLIVES DE PLAFOND
tretoises et le faux-parquet pour supporter
CHEVRONS EN PORTE-À-FAUX
2X 4 les charges prévues et donner aux murs ex-
--.---4I-~rm:~~~~BORDURE DE TOIT térieurs un appui latéral.
SOFFITE La charpente des murs extérieurs doit
MOULURE posséder une résistance et une rigidité suf-
ISOLANT fisantes pour supporter les charges verti-
BRiqUE cales provenant des planchers et du toit.
ATTACHES DE MAÇONNERIE Les sablières doivent être jumelées et po-
AI R 1" sées par recouvrement à chaque angle et
PAPIER DE REVÊTEMENT aux cloisons qui s'y aboutent, pour donner
REVÊTEMENT de la rigidité à l'ensemble. Enfin, les murs
COLOMBAGE (2 X 4) doivent pouvoir résister aux charges laté-
/ PARqUET ~ _________ PANNEAUX DE GYPSE ET DE PLÂTRE rales occasionnées par le vent et en cer-
/ / FAUX-PARqUET SOLE (2 X 4) tains endroits, par les séismes.
Les colombages doivent mesurer au moins
LISSE 2 po x 4 po pour les constructions à un
ENTRETOISE BMsE
BOULONS D'ANCRAGE ~ ou à deux étages.
RANG EN BLOCS PLEINS
Les colombages doivent être jumelés à
11 RANGS DE BLOCS DE BÉTON ~ toutes les ouvertures et pour donner plus de
'DE 10" CRÉPI D'IMPERMÉABILISATION résistance à cette charpente, on ajoute un
SOUS LE NIVEAU DU SOL linteau suffisamment rigide pour supporter
les charges_
Les murs extérieurs doivent être consoli-
dés par un revêtement approprié. De plus,
on peut les contreventer par des décharges
MINIMUM 4" en diagonale de 1 po x 4 po, enclavées
PLANCHER DE BÉTON ~,PIERRE CONCASSÉE OU GRAVIER dans la face des colombages et clouées aux
MINIMUM 3" / 'EPAISSEUR MINIMALE 6"

°:°:.":'0""'_ .,,: "; .,". 00

PIERRE CONCASSÉE OU GRAVIER -
:.<'.0 :~~r;~
o'.::: - O;r.;
DRAIN
soles et aux sablières. Lorsque le revête-
ment se fait par planchéiage posé à 45 0 ,
ces décharges sont inutiles. Le revêtement
ÉPAISS~~Rpt;'TEMENT, ÉPAISSEUR 6"

Fig. 27.10 Coupe d'un bungalow à parement de brique

COTATION genres de murs les plus en usage dans la

Les deux méthodes approuvées pour la co-
tation sur les plans d'architecture apparais-
sent à la figure 27.11. La ligne de cote est
continue et la dimension apparaît au-dessus
de cette ligne. Les dimensions jusqu'à 12
po s'inscrivent en pouces, tandis que les di-
mensions de 12 po et plus s'inscrivent en
pieds et en pouces. Les figures 27.16, 27.17
et 27.18 montrent la méthode de cotation
approuvée en architecture.
SYMBOLES DE DESSIN
La figure 27.12 montre les symboles em-
ployés pour indiquer le détail de quatre
construction d'habitations. Les figures 27.13,
27.14 et 27.15 montrent les symboles utili-
sés pour les plans d'habitations ordinaires. A) LIGNE DE COTE TERMINÉE PAR DES FLÈCHES
DÉTAilS DE CONSTRUCTION 3
Dans le construction plate-forme, le faux-
parquet couvre entièrement la surface pour
former une plate-forme sur laquelle on éri-
ge les murs et les cloisons. Ce mode de
construction s'emploie le plus fréquemment
! 30'-6 "
j
Bl LIGNE DE COTE TERMINÉE PAR DES POINTS
pour des maisons à un seul ou deux étages.
Dans certaines parties du pays, on a mis au
point des techniques spécialement conçues Fig. 27.11 Méthodes de cotation des plans d'archi-
pour ce genre de construction (Fig. 27.26)_ tecture
594 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

VOIR SYMBOLE DE FENETRE

~
ISOLANT THERMIQUE

PAREMENT
REVÊTEMENT

ENVI RON 5" COLOMBAGE

VOIR SYMBOLE PANNEAUX DE GYPSE ET DE PLÂTRE
DE PORTE OU CONTRE·PLAQUE

Al CHARPENTE

; - - - - - ISOLANT THERMIQUE

,"'",","",1--- BRIQUE
~ VZZZZZîfZZza1
1 I~~""""I-- AIR 1"

U
(oI-""'~":I-- REVÊTEMENT
':::'1&++-"..-"<-"1-- CO LO MBA GE

!et-------- PANNEAUX DE GYPSE ET DE PLÂTRE

OU CONTRE·PLAQUÉ

Bl MUR À PAREMENT DE BRIQUE

\..~I-- BRIQUE

U~~~4'~:i--BLOCS OU BRIQUE

MF.-,'7~+,,<-,""""-- FOUR RUR E

ENVIRON 12"
1III--bJ......,--r:....::<.............."t--PANNEAUX DE GYPSE ET DE PLÂTRE
OU CONTRE·PLAQUÉ

Cl MUR DE BRIQUE

'4',:
.'<1

."",'
' ... BLOCS: 8, 10 OU 12 PO
<1 '.

BÉTON COULÉ BLOCS COULÉ BLOCS

Dl MUR EN BÉTON

1l PLAN, ÉCHElLE t POUCE = 1 PIED 2l VUE EN COUPE, ÉCHElLE 1 POUCE = 1 PIED

Fig, 27,12 Symboles de construction de murs pour les plans d'exécution

 LE DESSIN D'ARCHITECTURE 595

+ t
À UN VANTAIL ESCAMOTABLE

1" ALTERNATIVE 2' ALTERNATIVE

UTILISER LA PREMIÈRE ALTERNATIVE DE PRÉFÉRENCE, ET LA SECONDE

LORSQUE LE MANQUE D'ESPACE OU LA CLARTÉ L'EXIGE
t -F
À DEUX VANTAUX ESCAMOTABLES

RÉFÉRENCE POUR LA NOMENCLATURE DES PORTES

t +
DOUBLES NON ESCAMOTABLES

LORSQU'IL Y A UNE NOMENCLATURE, ON UTILISE LE SYMBOLE

DE RÉFÉRENCE DANS LEQUEL S'INSCRIT UN CODE D'IDENTIFICATION

Cl PORTES COULISSANTES

ON IDENTIFIE LA PORTE SUR LE PLAN

LORSQU'IL N'y A PAS DE NOMENCLATURE

Al PORTES À BATTANT OUVERTURE LIBRE JUSQU'AU PLAFOND

---------r-----d:

<» + ----------~

+ I~
OUVERTURE ENCADREE AU SOMMET PAR

+ t UN LINTEAU, UNE ARCHE OU UNE VALENCE

\/
/

À UN VANTAIL
* " /

À DEUX VANTAUX Dl ARCHES

Bl PORTE VA-ET-VIENT

t
SIMPLE - GUIDÉE PAR UN RAIL AVEC GAINE

SANS GAINE
DOUBLE - GUIDÉE PAR UN RAIL

FJ PORTES EXTENSIBLES
El PORTES PLIANTES
Canadian Government Specifications Board
Fig. 27.13 Symboles des portes
596 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

t
ALLEGE AFFLEURÉE PANNEAUX AFFLEURÉS A L'INTÉRIEUR
t La toiture doit pouvoir supporter les sur-
charges causées par la neige et le vent. Les
divers éléments doivent être solidement fixés
ET ALLEGE AFFLEUREE A L'EXTÉRIEUR les uns aux autres ainsi qu'aux murs exté-
rieurs pour former une construction bien
résistante. Sur un comble à versants, on doit
poser des entraits de contreventement de
2 po X 4 po à toutes les trois paires de
ALLEGE EN SAILLIE AVEC MENEAUX ET ALLEGE CONTINUE chevrons. On cloue l'extrémité de ces en-
traits à un chevron près de la panne faî-
tière, tandis que l'autre extrémité relie le

Cl
ALLEGE EN SAILLIE LATÉRALE AVEC LES MENEAUX EN CHARPENTE DE MUR,
HAUT ++++-++-++---r
UTILISER LE SYMBOLE NORMALISÉ POUR LES FENÊTRES

BAS
AI PLANS DE DIVERS GENRES DE FENÊTRES

ON UTILISE CES SYMBOLES QUEL QUE SOIT LE MATÉRIEL EMPLOYÉ AI ESCALI ERS
POUR LA FENÊTRE: BOIS, ACIER, ALUMINIUM, ETC.

( PLACARDS ET ARMOIRES DE PARQUET

, .,

E
\

II',
, ;-
,,
.- 1
1 \
, f---------,
................... /
;-
;-
, 1 1
\ 1

A GUILLOTINE A SOUFFLET PIVOTANTE

!
A L'ANGLAISE
A 2 VANTAUX BI ARMOIRES DE CUISINE
• ON PEUT TRACER UNE FLECHE VERTICALE POUR PLUS DE CLARTÉ

[]] l
1
l
l
,\
1 \
,
,
,
\
,
,,
\

,
\,1
1
1
1
1
;-
,,
.- .-

A L'ANGLAISE
.- .-

"- ...
D
A L'ANGLAISE ID
CI PHARMACIE

ÉVIER
A SOUFFLET OUVRANT A SOUFFLET OUVRANT
COULISSANTE PAR LF HALIT PAR LE BAS
A UN VANTAil A UN VANTAil
OUVRANT il. DROITE OUVRANT A GAUCHE

NOTA: LES FENETRES À UN OU À DEUX VANTAUX OUVRANT A L'INTÉRIEUR SONT DITES

A LA FRANÇAISE ET ON LES IDENTIFIE PAR DES TRAITS CONTINUS. BAIGNOIRE D'ANGLE

BI FENETRES VUES EN ÉLÉVATION

Fig. 27.14 Symboles des fenêtres

Canadian Government Specifications Board
IL~I BAIGNOIRE ENCASTRÉE

OD CABINET D'AISANCES

devrait être cloué aux soles, aux entretoi-
ses, aux colombages, aux sablières et aux
chevrons des pignons.
Le revêtement de contre-plaqué s'avère
aussi efficace que le planchéiage à 45 sur-
tout lorsque des murs comportent de grandes
fenêtres.
Bien qu'on puisse appliquer différents
genres de parements sur les charpentes, on
utilise surtout le bois, le contre-plaqué pour
l'extérieur ou la brique.
La saillie minimale au-dessus du sol pour
le parement de bois, les moulures et autres
pleces a 8 pouces. Le parement de brique
posé directement sur le mur de fondation
DOUCHE
se fixe solidement à la charpente par des
attaches inoxydables. Ces attaches, posées
0 horizontalement à tous les 16, 24 ou 32
pouces et verticalement à tous les 16, 20 r+ H B ROBINET AVEC RACCORD
POUR TUYAUX FLEXIBLES
ou 24 pouces, se fixent solidement aux co-
lombages ou à un revêtement en bois.
TUYAU 0 TUYAU DE DESCENTE DE GOUTTlËRE
Les solives de plafond doivent être clouées
aux murs extérieurs ainsi qu'aux chevrons. DI PLOMBERIE
Des solives qui se croisent au-dessus d'une
cloison sont alors clouées à la sablière et Canadian Government SpeCifications Board
solidement fixées l'une à l'autre. Fig. 27.15 Symboles divers
 LE DESSIN D'ARCHITECTURE 597

, - HORS TOUT
~-------------------------------------+'
, - MURS EN PROJECTION
~-------------------~~-------------.
..,.-. COTATION OE L'EMPLACEMENT
.------------+------<~-----+-----_f 0 E 0 ET AILS TELS QUE
FENÊTRES, PORTES, CHEMINÉES, ETC.
-------:...e.
_:.~ ~~ ::;, i
1 .: 1
1 À' .:~:'•.. "
1 ··1
1'" T- 1:'"· 1
I.'· 1 1'.: 1
1 J, LARGEUR DE L'EMPATTEMENT
1 .': : LORSQUE LA DIMENSION PRÉCISE DE L'OUVERTURE
: .' 1 EST CONNUE, ON" PEUT PLACER LA LIGNE DE COTE
1 SUR L'UN DES COTES ---it-
1

AI MURS ET EMPATTEMENTS

4:

EMPATTEMENT EN BÉTON
{ 2'·0" X 2'·0" )( 8"

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BI CHEMINÉE ET EMPATTEMENTS

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CI ClO 1SONS ET POTEAUX

Canadian Government Specifications Board

Fig. 27.16 Cotation d'un plan de sOlls·sol
598 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

HORS TOUT DE
LA CHARPE~TE OU
) AUTRE REPERE

~MUR EN PROJECTION
1 1 CENTRE DES PORTES
; 1 ET DES FENÊTRES

1 _D_ IO ,

! !
1
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~ ~ l 1 - - - COTATION DES MURS
L JI ET DES CLOISONS

$ 1 Jml
Al OSSATURE OU CHARPENTE ACLAIRE-VOIE

~
~I
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IÎ 1

Bl PAREMENT DE BRIQUE

l'" ALTERNATIVE - LORSQUE LES FENÊTRES NE SONT PAS SPÉCIFIÉES

HORS TOUT DE
LA CHARPE~TE OU
/ AUTRE REPERE

........... MUR EN PROJECTION

' " OUVERTURES BRUTES

POUR PORTES ET
FENÊTRES

~
0 DU
1
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- ~It, ~. r-
/DIMENSION D'APRÈS L'ÉPAISSEUR
NOMINALE DE LA CHARPENTE

Rt Jmi....:::>
""
l

'"
2" ALTERNATIVE - LORSQUE LES PORTES ET LES FENÊTRES SONT SPÉCIFIÉES ET QUE
LA OIMENSION DES OUVERTURES BRUTES EST CONNUE

Canadian Government Specifications Board

Fig. 27.17 Cotation du plan d'un étage
 LE DESSIN D'ARCHITECTURE 599

CHEVRONS 2 x 4 à 12" d'A en A

REV!:TEMENT 1"

BARDEAUX D'ASPHALTE 210 LB

SOLIVES DE PLAFOND
2 x 6 à 16" d'A en A ~=i==i=====~:s:t
BORDURE DE TOIT
PLAFOND FINI CARRELAGE DE PLAFOND
"1 SUR DES FOURRURES DE 1 x 2 CHEVRON EN
PORTE-A-FAUX 2 x 2
DESSUS DE
OU AUTRE REPÈRE
cHlssJ SOFFITE EN
CONTRE-PLAQUÉ!

PARQUET DE L'ETAGE

~Pl~AF~ON~~_~F~I~='CHÂSSI~)
;
DESSUS DE
~=;=l~~~~~~~~~~~~~~~~=1r===ïI~~~ TOP OF OOOR
DÉCLIN 10"
OU AUTRE REPtAE
REVÊTEMENT !"

PARQUET DE
AEZ-OE-CfLilUSSEE COLOMBAGES 2 x 4 à 16" d'A en A

SOL
-<>
• 1
1
1
1
" CONTRE-PLAQUÉ f'

PLANCHER OU :
_ _S""OU",S.",SO,,-"-'---'>---_ 1 - ,..t -=--=-=-- = _-===---
.1-- _ _ _ ___ . _ _ _ _ _ _

1" ALTERNATIVE - LORSQU'ON NE SPÉCIFIE PAS LES FENÊTRES

-- -----. __. _ - - - -
CARRELAGE
PLAFOND FINI
CONTRE-PLAQUÉ i"
PLANCHER FINI

SOLIVES DE PLANCHER
2 x 8 à 16" ct 'A en A

I -g .N,
PLAFOND FINI
N

.
-~--.--.--~.-.-.
PARQUET DU PILIER EN BÉTON----~......~1
REl·DE·CHAUSSÉE
--------- .-_.- -------
10 x 10 SOL

SOL
1
1
1
PLANCHER DU 1
_ _-"'SO"'US:..:.S"-OlO"""'.L...,'-:::.1:=_J= _-==== =-==--__
-r- . . ------------
EMPATTEMENT
2' ALTERNATIVE - LORSQU'ON SPÉCIFIE LES FENÊTRES ET QU'ON CONNAÎT LA 18 x 1B x 6
DIMENSION DES OUVERTURES BRUTES

Canadian Wood Council

Fig. 27.18 Cotation des élévations Fig. 27.19 Coupe de mur d'un chalet
600 t ~I
10'-2"

ÉVENT DANS LE SOFFITE

CONTOUR DU TOIT
~

~ cC
...
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SALLE À MANGER

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\ Il

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Fig. 27.20 Plan d' un chalet

- LISSE 1 x 4

, CHEVRONS 2 x 4 à 12" d'A en A

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PLAFOND FINI

rIg. 27.21 Coupe d' un chalet

4 POUTRES 6 x 10

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 LE DESSIN D'ARCHITECTURE 601

ÉVENT

PAREMENT VERTICAL ~~~

12

SOLlN~ ~~~~==~___

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HÂSSIS ~ r--I -
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' - POTEAU 6 X 6
PARQUET
N
of.
SOL
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1 1 1 1
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1 1 1
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~--' c.-=-~ r-l,
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Fig. 27.22 Élévation avant d'un chalet

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PLAFOND FINI
~~ BARDEAUX D'ASPHALTE 210 LB ~
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DESSUS DU
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CHÂSSIS 30/1,0 f---
- CJ CJ f----
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DÉCLIN 10"
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PARQUET
N
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SOL 1 1 1 1 1 1
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1 1 TI 1 i 1 1 1
1

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1 1 1 ~5 PILIERS ÉQUIDISTANTS 1 1 1 1 1
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Fig. 27.23 Élévation arrière d'un ~hale!

602 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

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Fig. 27.24 Élévation du côté droit d'un chalet

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Fig. 27.25 Élévation du côté gauche d'un chalet

 LE DESSIN D'ARCHITECTURE 603

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Ganadian Wood Gouncil

Fig. 27.26 Construction à plate· forme

chevron adjacent au tiers de sa longueur.
Ces entraits augmentent considérablement
la résistance d'un comble par grand vent.
Dans une comble plat ou terrasse, les
chevrons se confondent avec les solives de
plafond. On peut construire un comble à
versants en utilisant des fermes légères pré-
fabriquées. Les divers éléments de la ferme
s'assemblent par clouage, par clouage et
collage, par boulonnage ou à l'aide de gous-
sets, de crampons, etc.
Les fermes permettent d'éliminer les cloi-
sont portantes; elles facilitent et accélèrent
la construction de la toiture et du plafond.
Ces fermes se posent ordinairement de 16
po à 24 po d'axe en axe, selon le genre de
couverture et de plafonnage.
CODES DU BÂTIMENT
Le Conseil national de recherches du Ca-
nada a préparé un code national du bâti-
ment pour assurer la qualité et la sécurité
de la construction domiciliaire. Les exerci-
ces ci-après permettront à l'étudiant de se
familiariser avec les règlements qui régis-
sent la construction d'habitations. À l'aide
du livret de la Canadian Residential Stand-
ards publié par le Comité associé sur le
Code national du bâtiment, en vertu de l'au-
torité que lui confère le Conseil national de
recherches ou à l'aide du Code du bâtiment
qui s'applique à votre région, répondre au
questionnaire suivant :
604 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

Al CHARPENTE DE PLANCHER

Bl CHARPENTE DES MURS ET DES TOITURES

Canadian Wood Couneil
Fig. 27.27 Charpentes
 LE DESSIN n'ARCHITECTURE 605

B) SOLIVES PlACÉES SUR UNE POUTRE

A) PILIER DE SUPPORT POUR LES MURS CROIX DE SAINT-ANDRÉ

D) CROIX DE SAINT-ANDRÉ ENTRE LES SOLIVES

r---~ PARQUET EN PLANCHETTES

C) ENTRAITS ENTRE LES SOLIVES
CARRELAGE ÉLASTIQUE
FAUX-PARQUET EN CONTRE-PLAQUÉ

SUPPORTS REQUIS SOUS LES RIVES

POUR UN PARQUET EN CARRELAGE
ÉLASTIQUE

E) DÉTAILS DE LA CHARPENTE ET DU MUR DU REZ-OE-CHAUSSÉE F) DÉTAILS DU PARQUET ET DU FAUX·PARQUET

(CONSTRUCTION À PLATE-FORME)
Canadian Wood Council
Fig. 27.28 Détails de charpente de plancher

TÂCHE 1: DIMENSIONS DES PIÈCES -
SALLE DE SÉJOUR, SALLE À MANGER, CUISINE
1. Quelle est la hauteur minimale d'un
plafond de salle de séjour et de salle à man-
ger?
2. Quelle est la largeur minimale pour
une salle de séjour?
3. Quelle est la surface minimale de
plancher pour une salle de séjour ?
4. Quelle est la longueur minimale pour
une salle de séjour?
5. Quelle est la largeur minimale d'une
salle à manger?
6. Quelle est la surface de plancher mi-
nimale pour une salle à manger ?
7. Quelle est la longueur minimale d'une
salle à manger?
8. Que devrait être la longueur mini-
male d'une salle à manger dont la largeur
est de 7'6"?
9. Que devrait être la surface de plan-
cher minimale d'une salle à manger avec
salle de séjour attenante?
10. Quelle est la surface de plancher mi-
nimale dans une cuisine?
11. Quel est l'espace minimal requis de-
vant les armoires de cuisine et les appareils?
12. Quelle est la dimension minimale re-
quise pour une surface de travail ?
606 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

Al ASSEMBLAGE DU MUR SUR LE PLANCHER

Bl ÉRECTION DU MUR EN POSITION

National Forest Products Association

Fig. 27.29 Construction de murs
 LE DESSIN D'ARCHITECTURE 607
;==========~~;:===~~ /' PANNE FAITlÈRE

Al CHARPENTE DE TOITURE AVEC CHEVRONS

ET SOLIVES PARALLÈLES

•••• '11-_---1-'

GOUSSET

Bl feRME ASSEMBLÉE AVEC DES GOUSSETS

DE CONTRE-PLAQUÉ

Canadian Wood CouReil

Fig. 27.30 Détails de charpente de toiture
Cl DÉTAIL DE L'AVANT-TOIT
608 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

SOLIN

~.CHAMBRE DE FUMÉE

..••.•.. RÉGULATEUR DE TIRAGE

./-' TABLETTE

_,.-BRIQUE RÉFRACTAIRE 4"

ÉLÉMENTS DE MAÇONNERIE 8" MIN. OU
ÉLÉMENTS DE MAÇONNERIE CREUX 12" MIN.

FOSSE

PORTE DE RAMONAGE FONDATION EN BRIQUE

OU EN BLOCS DE BÉTON

PLAN

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:;; ç ,1 7
7
9 9 ".' " ~ " "
..
ç 'V ç 9

'" " Fig. 27.31 Détails du foyer

13. Quel est l'espace minimal requis au-
dessus des tablettes de cuisine?
14. Quelle est la largeur minimale des
tablettes de cuisine?
15. Quelle est la profondeur maximale
permise pour calculer la surface des ta-
blettes?
TÂCHE 2: DIMENSIONS DES PIÈCES -
CHAMBRES, SALLES DE BAIN, RANGEMENT
1. QueHe est la dimension minimale re-
quise pour la surface de plancher d'une
chambre à coucher principale ne compor-
tant pas de placard?
2. Quelle est la largeur minimale de
cette chambre principale?
"
3. Quelle est la longueur minimale d'u- 10. Dans une maison de quatre pièces,
ne chambre à coucher principale? quelle sera la surface minimale des tablettes
4. Quelle est la surface de plancher mi- d'une lingerie?
nimale requise pour des chambres supplé- Il. Quelle est la largeur minimale d'une
mentaires? lingerie?
5. QueUe est la largeur minimale de ces 12. Quelle est la largeur minimale d'un
chambres? couloir?
6. La troisième chambre requiert-elle 13. Quelle est la largeur minimale d'une
une garde-robe? entrée principale ou d'un vestibule?
7. Combien doit-on prévoir de pende- 14. Quelles dimensions doit avoir une ou-
ries près des portes d'entrée? verture pour atteindre les combles?
8. Quelle est la surface de plancher mi-
nimale requise dans des garde-robes? TÂCHE 3: PORTES
9. Quelle est la largeur minimale d'une
garde-robe comportant une ouverture de 1. Dans une maison unifamiliale, com-
1'10" ? bien doit-on prévoir de portes extérieures?

COLOMBAGES
CONTRE·PLAQUÉ OU
LATTE DE GYPSE
ET DE PLÂTRE
LINTEAU
CHAMBRANLE
CHÂSSIS
VERRE
CHÂSSIS
CHÂSSIS
TABLETTE
c 3. Quelles sont les charges minimales
ALLÈGE
Fig. 27.32 Coupe d'une fenêtre à guillotine dans une charpente de bois
2. Dans quel sens les portes doivent-
elles ouvrir?
3. Peut-on considérer comme porte ex-
térieure une porte ouvrant sur un garage
attenant à la maison?
4. Quand une porte peut-elle ouvrir
vers un escalier?
5. Quelle est l'ouverture minimale re-
quise pour accéder aux combles ou à un
espace d'accès sous un rez-de-chaussée?
6. Doit-on installer une porte dans une
chaufferie?
7. Quelle doit être l'épaisseur minimale
des portes intérieures en bois autres que
celles des garde-robes et des placards?
8. Quelle est l'épaisseur minimale des
portes extérieures en bois?
9. QueUe doit être la largeur et la hau-
teur minimales des portes extérieures?
10. Quelles seraient la hauteur et la lar-
geur minimales des portes de chambres?
11. Quelles seraient la hauteur et la lar-
geur minimales des portes de garde-robes?
12. Quelles seraient la hauteur et la lar-
geur des portes de garage pour une seule
voiture ?
TÂCHE 4: ÉCLAIRAGE ET VENTILATION
1. Nommer trois genres de pièces reo
quérant des fenêtres non obstruées.
LE DESSIN D'ARCHITECTURE 609
5. Quelle doit être la dimension d'un
CONTRE· PLAQUÉ OU pilastre en blocs de béton pour supporter
LATTE DE GYPSE REVÊTEMENT une poutre sur un mur de béton de 10 pou-
ET DE PLÂTRE
ces?
LI NTEAU
6. Quelle est la hauteur minimale per-
oÉCLI N
mise du mur de fondation en saillie au-des-
FOURRURE JET D'EAU sus du sol?
7. Quelle est l'épaisseur minimale per-
CHAMBRANLE
mise pour un plancher de béton au sous-
sol?
COUPE A·A
TÊTE
8. Quel est le diamètre minimal permis
pour les poteaux tubulaires?
9. Quelles sont les dimensions minimales
COLOMBAGES permises des poteaux de bois ronds ou car-
rés?
10. Quelles sont les dimensions mllllma-
les permises des poteaux de béton rectan-
gulaires et ronds?
COUPE B·B
JAMBAGE
TÂCHE 6: CHARGES IMPOSÉES AUX SOUVES
1. Quelles sont les charges minimales
CHÂSSIS permises pour les planchers de chambres?
TABLETTE 2. Quelles sont les charges minimales
ALLÈGE
permises pour les planchers de salles de sé-
jour?
permises pour les combles sans escalier d'ac-
cès?
COUPE C·C
DÉTAil DE L'ALLÈGE 4. Quelles sont les charges minimales
permises pour les planchers de garage?
5. Quelles devraient être les dimensions
des solives en épinette posées à 16 pouces
d'axe en axe pour une portée de 13'0" sous
2. Nommer deux pièces qui ne requiè- le plancher d'une chambre?
rent pas de fenêtres. 6. Quelle doit être la distance d'axe en
3. Dans les chambres, quelle est la di- axe minimale permise entre les solives en
mension minimale des ouvertures non obs- épinette pour une portée de 13'0" sous le
truées pour l'aération? plancher d'une pièce de séjour ?
4. Dans les salles de bain, quelle est la 7. Répondre à la question précédente en
dimension minimale des ouvertures non obs- utilisant des solives en pin de Colombie.
truées pour l'aération? 8. Quel agencement de solives serait le
5. Combien requiert-on de changements plus coûteux à l'achat: 2 x 6 à 16" d'axe
d'air par heure lorsqu'on emploie la ven- en axe, 2 x 8 à 20" d'axe en axe ou 2
tilation mécanique? x 10 à 24" d'axe en axe?
6. La ventilation peut-eUe se faire di-
rectement sous les combles?
TÂCHE 7: PLANCHERS
7. Pour quelles raisons protège-t-on les
conduits ou les gaines d'aération ouvrant 1. Quelle est la longueur d'appui mini-
sur l'extérieur?
male des solives de plancher?
2. Quelles sont les deux méthodes utili-
sées pour fixer l'extrémité des solives afin
TÂCHE 5: EMPATTEMENTS ET FONDATIONS
de les empêcher de gauchir?
1. Quelle doit être l'épaisseur minimale 3. Quelles sont les deux méthodes utili-
des empattements? sées pour renforcer les solives entre les ap-
2. Quelle est la saillie minimale permi- puis?
se de l'empattement à l'extérieur du mur de 4. Quelle est la distance maximale per-
fondation? mise entre les croix de Saint-André?
3. QueUe est la surface minimale per- 5. Quelle est la longueur maximale per-
mise pour l'empattement des poteaux et des mise des chevêtres non jumelés autour des
pilastres d'un bungalow? ouvertures de plancher?
4. Quels sont les deux facteurs qui dé- 6. Quelle est la longueur maximale per-
terminent l'épaisseur des murs de fonda- mise des solives jumelées autour des ouver-
tion? tures pratiquées dans un plancher?
610 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL
7. Nommer deux méthodes utilisées pour
supporter des solives en porte-à-faux.
8. Quelle est l'épaisseur minimale per-
mise d'un faux-parquet en contre-plaqué
supporté par des solives posées à 16" d'axe
en axe?
9. À quel angle doit-on poser le plan-
chéiage par rapport aux solives?
10. Quelle est l'épaisseur minimale per-
mise des planches d'un faux-parquet l0'rs-
que les s0'lives s0'nt posées à 16" d'axe en
axe?
Il. Quelle d0'it être la largeur minimale
des planches d'un faux-parquet?
TÂCHE 3:
CONSTRUCTION D'UNE CHARPENTE EN BOIS
1. Quelle qualité d'épinette d0'it-0'n em-
pl0'yer p0'ur les solives de plancher?
2. Quelle qualité d'épinette doit-on em-
ployer pour le planchéiage des toitures et
des faux-parquets?
3. Quelle qualité d'épinette d0'it-on em-
ployer p0'ur le reoouvrement des murs?
4. Quelle qualité d'épinette doit-on em-
ployer pour les colombages des cloisons por-
teuses et non porteuses?
5. Quel est le diamètre maximal per-
mis de trous percés dans une solive de
2 x 1O"?
6. À quelle distance de la rive peut-on
percer ces trous?
7. À quelle distance d'un point d'appui
peut-on encocher une solive de 2 x 8 sous
un plancher?
8. Quelle est la profondeur maximale
permise des encoches dans les solives?
9. Quelle rive d'une solive peut-on en-
cocher?
10. Quel est le diamètre 0'U la dimen-
sion maximale permise des trous ou enco-
ches dans les colombages de 2 X 4 d'une
cloison porteuse?
Il. Quel est le diamètre minimal permis
pour les boulons d'ancrage?
12. À quelle distance minimale doit-on
poser des boulons d'ancrage?
13. Quelles sont les dimensions minimales
acceptables pour des lisses basses?
TÂCHE 9: MURS ET TOITURE
1. Quelle est la pente minimale permise
pour une couverture en bardeaux d'asphalte
ordinaire?
2. Combien de sablières doit-on poser
sur les cloisons porteuses?
3. Quel est l'espacement maximal per-
mis des colombages pour les murs d'un
bungalow?
4. Quelle doit être la dimension du lin-
teau pour une fenêtre de 10 pieds dans un
bungalow?
5. Quelle doit être la dimension du lin-
teau pour une fenêtre de 8'-6" au rez-de-
chaussée d'une maison de deux étages?
6. Quelle est la largeur minimale de la
surface d'appui des solives ou des chevrons?
TÂCHE 10: ESCALIERS
1. Quelle est la montée minimale per-
mise p0'ur un escalier conduisant à un sous-
sol non aménagé?
2. Quelles sont les dimensions minimales
d'emmarchement (largeur) et du giron (pro-
fondeur) des marches d'un escalier menant
à un sous-sol non aménagé?
3. Quelle est la montée minimale per-
mise pour un escalier donnant accès à un
sous-sol aménagé?
4. Quelles sont les dimensions minima-
les permises pour le giron et la hauteur
d'emmarchement d'un escalier accédant à
un sous-sol aménagé?
5. Quelle est la hauteur d'emmarchement
minimale permise pour un escalier?
6. Quelle est l'échappée minimale per-
mise au-dessus d'un escalier?
7. Quelle doit être la profondeur mini-
male efficace des limons?
8. Quelle est la largeur minimale per-
mise pour les limons?
9. Quelle est l'épaisseur minimale per-
mise pour un escalier à contremarches ou-
vertes dont les limons sont posés à 36" d'axe
en axe?
10. Quelle est la largeur minimale per-
mise d'un palier?
Il. À quel angle doit-on poser les mar-
ches d'angle?
12. Combien peut-il y avoir de contre-
marches dans un escalier sans rampe?
13. Quelle est la dimension minimale per-
mise d'emmarchement pour un escalier d'u-
ne seule rampe?
14. À quelle hauteur au-dessus du nez
des marches doit-on placer une rampe d'es-
calier?
15. Combien de marches comporte un es-
calier d'une hauteur de 8'3", dont la mon-
tée est de 8" au pied, en utilisant une hau-
teur de marche maximale permise?
16. Quelle est la hauteur des contremar-
ches de l'escalier précédent?
TÂCHE 11 : FOnR ET CHEMINÉE
1. Quelle doit être la dimension d'un
conduit à fumée pour un foyer?
2. Quelle doit être la dimension d'un
conduit à fumée pour un appareil de chauf-
fage?
3. Combien devrait-il y avoir de con-
duits à fumée dans une maison comportant
deux foyers, un appareil de chauffage et un
calorifère dans une pièce de séjour aména-
gée au sous-sol?
4. À quelle hauteur minimale du point
de contact doit s'élever une cheminée au-
dessus du toit?
5. À quelle hauteur minimale doit s'éle-
ver une cheminée au-dessus du toit d'une
construction située à moins de 10' de dis-
tance?
6. Quelle devrait être l'épaisseur mini-
male des parois d'une cheminée de moins
de 40 pieds de hauteur ?
7. Quelle est l'épaisseur minimale per-
mise des éléments de maçonnerie pleins sé-
parant les conduits à fumée dans une che-
minée?
8. Quelle est l'épaisseur minimale per-
mise pour les parois d'un foyer construit en
éléments de maçonnerie pleins?
9. À quelle distance l'âtre doit-il saillir
de l'ouverture du foyer?
10. À queUe distance l'âtre doit-il saillir
de chaque côté de l'ouverture du foyer?
11. Quelle doit être l'épaisseur minimale
d'un âtre en bét0'n armé?
TÂCHE 12: GARAGE ET ABRI D'AUTO
1. Quelle doit être la longueur nette
d'un garage ou d'un abri d'auto?
2. Quelle doit être la largeur nette d'un
garage ou d'un abri pour une voiture ne
comportant pas de porte sur le côté pour
accéder à ces emplacements?
3. Quelle doit être la largeur nette d'un
garage ou d'un abri pour deux voitures, ne
comportant pas de porte sur le côté pour
accéder à ces emplacements?
4. Quelle doit être la largeur nette d'un
garage ou d'un abri pour une voiture, com-
portant une porte sur le côté pour accéder
à ces emplacements?
5. Quelle est la hauteur minimale per-
mise pour une porte de garage?
6. Les fondations pour une maison et
un garage attenant sont-elles soumises aux
mêmes règlements?
7. Les fondations pour une maison et
un garage séparé sont-eUes soumises aux
mêmes règlements ?
8. Quelle doit être la hauteur au-dessus
du sol des piliers qui supportent les poteaux
d'un abri d'auto?
9. Quelle est la dimension minimale per-
mise des piliers qui supportent les poteaux
d'un abri d'auto?
10. Quelle est la dimension minimale per-
mise des poteaux de bois supportant un abri
d'auto?
1. Central Mortgage and Housing Cor-
poration.
2. Canadian Govemment Specifications
Board.
3. Canadian Wood Council.
 LE DESSIN D'ARCHITECTURE 611

7.!0" 10:'3" 6':'9" 7:'3" 4:'9"

-~ F, - ~ F. ~ F, ~ F4

RÉFR·I m ~
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- CUISINIÈRE
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CUISINE CHAMBRE ~ P, 16 CHAMBRE

L- Q.N

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SALLE DE SÉJOUR CHAMBRE M
- 1
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1 13':3"
r
~ F, ~ P, ~ F. , F,

5~6" 7:'2" 5~6" 1(-4" 6:6"

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l
• 1
0
-0
TERRASSE

....J_,
9~0" 14~O"
r
NOMENCLATURE DES FENÊTRES: F, F. F................... À GUILLOTINE 36/20 NOMENCLATURE DES PORTES: P, Pa ........................... 2-8 X 6-8 X 1%
F, .............................. À GUILLOTINE 24/20 p. P4 P, ..................... 2-6 X 6-6 X lYs
F. F, ........................ À GUILLOTINE AVEC UN MENEAU 36/20 P, ................................. 2-0 X 6-6 X lYs
F, .............................. À BATTANTS 48/48 P, p............................ 2-0 X 6-6
ET UNE FENÊTRE A GUILLOTINE DE PLIANTES
CHAQUE COTÉ 16/24
Fig. 27.33 Chalet

5. Quelle est la dimension de la plus trant la coupe conventionnelle du mur et

EXERCICES D'INTERPRÉTATION petite chambre? de la huisserie pour la porte P5.
DES DESSINS D'ARCHITECTURE 6. Quelle est la dimension de la salle 12. Tracer l'esquisse d'une fenêtre mon-
de séjour? trant la coupe conventionnelle du mur et
EXERCICE 1 : CHALET 7. Quelle est la superficie de la salle de la huisserie pour la fenêtre FI.
de bain? 13. Tracer l'esquisse d'une fenêtre mon-
1. Quelles sont les dimensions extérieu-
8. Quelle est la superficie de la salle de trant la coupe conventionnelle du mur et
res du chalet?
séjour et de la cuisine attenante? de la huisserie pour la fenêtre F3.
2. Combien y a-t-il de fenêtres dans ce 9. Tracer l'e'squisse d'une porte montrant
chalet? la coupe conventionnelle du mur et de la 14. Tracer l'esquisse d'une fenêtre mon-
3. Combien y a-t-il de portes dans ce huisserie pour la porte Pl. trant la coupe conventionneIIe du mur et
chalet? 10. Tracer l'esquisse d'une porte mon- de la huisserie pour la fenêtre F6.
4. Quelle est la dimension de la cham- trant la coupe conventionnelle du mur et 15. Tracer l'esquisse d'une fenêtre mon-
bre principale, l'épaisseur de's cloisons et de la huisserie pour la porte P7. trant la coupe conventionnelle du mur et
des murs étant de 5" ? 11. Tracer l'esquisse d'une porte mon- de la huisserie pour la fenêtre F5.
612 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

EXERCICE 2: BUNGALOW W 1
1. Calculer les dimensions A, B, C et
D.
2. Quel genre de charpente a-t-on utilisé
pour la construction des murs?
3. Quelles sont les dimensions extérieu-
res de la charpente de cette maison?
4. À l'aide de ces dimensions, évaluer
l'aire de plancher de la maison.
5. Quelles sont les dimensions des so-
lives de plancher et leur espacement?
6. Quelles sont les dimensions des so-
lives de plafond et leur espacement?
7. Combien y a-t-il de placards?
8. À quel genre cette cuisine se rappor-
te-t-elle ?
9. À l'aide de l'échelle du dessin, quelle
est la longueur totale des surfaces de tra-
vail dans la cuisine ?
10. Quel genre de portes prévoit-on pour
les garde-robes?
11. Combien y a-t-il de portes à battant?
12. Quelle est la dimension de la chemi-
née?
13. Quelles sont les dimensions du foyer
et de la cheminée combinées?
14. Quelle est la longueur totale de la
salle de séjour?
15. Quelle est la dimension du perron ?
16. Où se trouve l'arche?
En supposant que les murs et les cloisons
ont une épaisseur minimale de 5" :
17. Calculer la dimension de la cham-
bre N° 1.
18. Calculer l'aire de plancher de la
chambre N° 2.
19. Calculer la dimension de la penderie.
20. Calculer l'aire de pl<.ncher de la salle
de bain.

6~" 8-10 B 6'-3"

1

'<lb r@J ~stibi-~

RE FR.

CHAMBRE N" 1 CHAMBRE N' 2 SALLE À MANGER W CUISINE

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-,"- li-IO" Il A '" 20'3" '6
o

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6
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"
A NOTER OUE L'EXTÉRIEUR DE LA CHARPENTE S'EMPLOIE COMME REPÈRE DES DIMENSIONS HORS TOUT

Fig. 27.34 Plan de bungalow N° 1

 LE DESSIN D'ARCHITECTURE 613

DALCON

J 1 12~0"

SALLE À MANGER DALLE EN BETON 3"

1-

.,e )
'"
l-
'"I
'co
M
ABRI D'AUTO

e
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,
'"
-,:,
10
- €l

CHAMBRE CHAMBRE

Fig. 27.35 Plan du bungalow N° 2

EXERCICE 3: BUNGALOW N° 2
1. Quel genre de charpente a-t-on utilisé
pour la construction des murs?
2. A l'aide des dimensions extérieures
de la charpente, évaluer l'aire de plancher
de la maison.
3. Combien y a-t-il de placards?
4. Quel genre de portes prévoit-on pour
les garde-robes?
5. Combien y a-t-il de portes à battant?
6. Quelle est la dimension des solives
de plancher et leur espacement ?
7. Quelle est la dimension des soUves
de plafond et leur espacement?
8. Où se trouvent les rayons de biblio-
thèque installés à demeure' ?
En supposant que les murs et les cloisons
ont une épaisseur nominale de 5" :
9. Calculer la dimension de la salle de
bain principale.
10. Calculer la dimension de 1<a salle de
toilette attenante à la chambre principale.
11. Calculer l'aire de plancher de la plus
petite chambre.
12. Ca:lculer la dimension de la cuisine.
13. Calculer l'aire de plancher de la salle
de séjour et de la salle à manger attenante.
14. Calculer l'aire totale de plancher d'un
couloir et d'une cage d'escalier.
15. Calculer l'aire de rangement sous l'a-
bri d'auto.
16. Quelle est la longueur du balcon ar-
rière?
Utilisant l'échelle illustrée à la figure 27.35 :
17. Quelle est la longueur totale de la
surface de travail dans la cuisine?
18. Quelle est la longueur totale des pla-
cards?
19. Quelle est la longueur totale de la fe-
nêtre de la salle de séjour?
20. Quelle est la longueur totale de la
fenêtre de la cuisine?
614 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL

EXERCICE 4: BUNGALOW N" 3
1. Quel genre de charpente a-t-on uti-
lisé pour la construction des murs?
2. Quelles sont les dimensions extérieu-
res de la charpente?
3. À l'aide de ces dimensions, évaluer
l'aire de plancher de la maison.
4. Calculer les dimensions A, B, C et D.
5. Quelles sont les dimensions de la che-
minée et du foyer combinées?
6. Combien y a-t-il de placards?
7. Quel placard possède l'aire de plan-
cher la plus grande?
8. Combien y a-t-il de portes à battant?
9. Où sont situées les portes extensi-
bles?
10. Où sont situées les portes escamota-
bles?
Utilisant une épaisseur nominale de 5" pour
les murs et les cloisons:
Il. Calculer la dimension de la cuisine.
12. Calculer l'aire de plancher de la
chambre principale.
13. Calculer l'aire totale de plancher du
couloir et de la cage d'escalier.
14. Calculer l'aire de plancher de la salle
de séjour et de la salle à manger attenante.
15. Calculer la surface de la penderie.
En utilisant l'échelle illustrée à la figure
27.36 :
16. Quelle est la largeur de l'arche?
17. Quelle est la longueur totale des ar-
moires de parquet dans la cuisine?
18. Quelle est la longueur totale des pla-
cards dans la cuisine?
19. Où est située la boîte à lait?
20. Quel est le genre d'escalier condui-
sant au sous-sol?
21. Quel genre de fenêtres a-t-on installé
dans la salle de séjour?
22. Quel genre de fenêtres a-t-on installé
dans la salle à manger?
23. Quelles sont les dimensions du perron
et de la boîte à fleurs?
24. Quelle est la dimension des solives de
plafond et leur espacement?

r
~--------------------------------------_46-0

.,~

SALLE A MANGER
'0

v '0

__POU_TR~ A_f_fl_EUR':E_'_>< 1~ -!::'::===~====5

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SALLE DE SÊJOUR
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o CHAMBRE CHAMBRE'

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10 8
.... .... ....
6 ....0 1111

8'-0"

Fig. 27.36 Plan du bungalow N" 3

 SALLE À MANGER SALLE DE SÉJOUR
1 CHAMBRE CHAMBRE Il'-3'' x 13'-0" 13'-0" x 23'-7"
CHAMBRE
9'-6" x 12'-0" 9'6" x 8'8" B'-2" x 10'-2"

~ 1l1li
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f..- - ~-
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lr--03rde.riiiië

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F" _ _ ~.:..r.gard~o~
garde-robe
Il
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B
SALLE DE BAIN
5'0" x 7'-4"
COULOIR
CHAMBRE CUISINE CUISINE
9' -6" x 8' -B" Il'-3'' x 10'-6" 10'-10" x 7'-6"
..----
g
<=
r
<=>

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SALLE À MANGER
bas B'-5" x 6'-5"
>
) CUISINE
bas
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....
9'-6" x 7'-6" VESTIBULE
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9' -6" x 7'-6"
~ SALLE DE SÉJOUR
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Z... 6' -5" x 8'-5"
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co
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5'-0" x B'-3"
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SALLE À MANGER ET DE SÉJOUR ""'

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1~'-4" x 12'-0" CHAMBRE ",==
9'-7" x 11'-4''
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14'-10" x 14'-8" t"'
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~rde-r,o~;!!-~ Cl
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garde-r~l Z
garde-robe Cl
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A
ÉCHELLE l-
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c :<1
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::r:
Central Mortgage and Housing Corporation
::Jtn
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Fig_ 27.37 Exercices de plans d'aménagement >-l
c:::
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tn

0\
1-'
Ut
616 LES SPÉCIALITÉS EN DESSIN INDUSTRIEL
1. Tracer un dessin de présentation du
chalet apparaissant à la figure 27.33.
2. Tracer un dessin de présentation du
bungalow apparaissant à la figure 27.34.
3. Tracer un dessin de présentation du
bungalow montré à la figure 27.35.
4. Tracer un dessin de présentation du
bungalow montré à la figure 27.36.
5. Un client éventuel désire se faire
construire un garage de 14'0" X 22'0".
Ce garage comporterait deux fenêtres à
guillotine avec deux carreaux vitrés de 18"
x 36" chacun, une porte de 2'6" x 6'6"
x 1%" et une porte de garage de 9'0" de
largeur x 7'0" de hauteur. Faites le dessin
de présentation de ce garage.
6. M. Dupont désire faire construire un
motel de seize cabines. Les murs seront éri-
gés en blocs de béton de 10 pouces, sauf
pour la façade qui sera faite de blocs de
béton de 8 pouces et d'un parement de 4
pouces en pierre artificielle. La largeur
maximale de chaque unité sera de 18 pieds.
L'aménagement comprendra une salle de
bain, un téléphone et un téléviseur; l'espace
devra être suffisant pour contenir deux lits
doubles. Tracer un dessin de présentation
d'une unité à l'échelle de Y4" = 1'0" que
vous pourriez montrer à M. Dupont.
7. Tracer un dessin de présentation du
rez-de-chaussée d'un chalet avec les détails
suivants: aire de plancher: entre 800 pi 2
et 1 000 pi 2 ; 3 chambres; une cuisine et un
coin-repas; une salle de toilette avec un la-
vabo et un cabinet d'aisances ainsi qu'une
grande pièce de séjour. L'élève peut choi-
sir d'autres détails. Utiliser une feuille de
format «C». Échelle: Y4" = 1'0".
AGENCEMENT D'UNE MAISON
À l'aide des dimensions nettes et de l'épais-
seur nominale de 5 pouces pour les murs et'
les cloisons, tracer le plan des pièces d'après
la figure 27.37 en y ajoutant le mobilier et
les accessoires, suivant le sujet traité dans
ce chapitre.
1. Tracer le plan d'exécution (plan du
garage) décrit au dessin de présentation,
exercice 5.
2. Tracer le plan d'exécution (rez-de-
chaussée) de la cabine de motel décrite au
dessin de présentation, exercice 6.
3. Tracer le plan d'exécution (rez-de-
chaussée) du chalet décrit au dessin de pré-
sentation, exercice 7.
4. Tracer le plan d'exécution (rez-de-
chaussée) de l'un des plans d'habitation il-
lustrés à la figure 27.37.
Sixième partie: LA MÉCANIQUE
STATIQUE
 28 LA STATIQUE GRAPHIQUE

Fig. 28.2 Forces appliquées à des éléments

FORCE de charpente
FORCE FORCE FORCE

On nomme force toute cause capable de

déformer un corps ou d'en modifier le mou-
vement, la direction et la vitesse. t
Une force se détermine par les quatre
RÉACTION OE L'ÉLÉMENT
éléments suivants: EN SENS CONTRAIRE ET
a) Son intensité ou la valeur d'une force O'INTENSITÉ ÉGALE À 1
LA FORCE EXTÉRIEURE ,
exprimée par rapport à une autre force pri-
se comme unité
b) Son point d'application, c'est-à-dire le FORCE FORCE FORCE
point où l'action de la force se fait sentir
c) Sa direction, c'est-à-dire la ligne que TIRANT JAMBE DE FORCE POTEAU
(TENSION) (COMPRESSION) (COMPRESSION)
suivrait le point d'application lors du dé-
placement produit par la force
d) Le sens de cette direction, c'est-à-dire
L'équilibre est l'état d'un corps en repos forces concourantes se représente en gran-
en traction ou en compression
sous l'action d'un système de forces. Ainsi, deur et en direction par la diagonale du
On utilise fréquemment la méthode gra-
deux forces égales et contraires appliquées parallélogramme construit sur ces deux for-
phique pour résoudre les problèmes de for-
au même point sont en équilibre. On aura ces. Ainsi, on obtient la résultante R de
ces, car elle offre une solution précise et ra-
par exemple les tirants d'une charpente qui deux forces concourantes F, et F, formant
pide. Cette méthode consiste à déterminer
résistent à des efforts de traction et les jam- un angle de 12.()o en traçant les deux forces
au moyen de tracés géométriques les diffé-
bes de forces soumises aux efforts en com-

rents efforts qui agissent sur la masse d'un
corps ou sur chacun de ses éléments. A
cette fin, on utilise un. vecteur ou droite re-
Fig. 28.1 Un vecteur
présentant la force, en adoptant une cer-
taine échelle pour l'intensité. La direction
de cette droite est parallèle à la direction
de la force et une flèche indique le sens de
cette force par rapport à son point d'appli-
cation.
Ainsi, une force de 6 lb appliquée au
point A à un angle de 45 avec l'horizon-
0 remplacent par une résultante égale à 3 lb
tale se représente par le vecteur AB illustré
à la figure 28.1. En adoptant une échellè
de V4 .. po = 1 lb, la longueur du vecteur
égale 1~ po.
pression (Fig. 28.2).
DEUX FORCES
APPLIQUÉES AU MÊME POINT
On peut remplacer deux forces appliquées
sur un même point par une résultante équi-
valente. Ainsi, deux forces égales à 8 lb et
à 5 lb, respectivement appliquées au point
o (Fig. 28.3) et agissant en sens inverse, se
R=3LB
Fig. 28.3 Résultante de deux forces dans une même
direction
appliquée dans une même direction.
On nomme forCéS concourantes les forces
situées dans un même plan et dont les di-
rections se coupent. La résultante de deux
e""'lTA<TE '"
,---- \ FORCES F, ET F,
FI R \ Dm
\
Fig. 28.4 Parallélogramme de forces
à l'échelle et en complétant le parallélo-
gramme de forces (Fig. 28.4), La diagonale
OC représente la résultante dont on peut
mesurer l'intensité. On doit tracer les for-
ces avec précision, tant en intensité qu'en
direction.
Une autre méthode consiste à former un
triangle qui représente la moitié du parallé-
logramme. On obtient la résultante R en
joignant le point d'application d'un des vec·
teurs à l'extrémité de l'autre vecteur com-
me on l'indique à la figure 28.5A. Le sens
de cette résultante s'obtient par celui des
deux forces concourantes.
La réaction représente une force d'égale
intensité, dans une même direction, agissant

619
620 LA MÉCANIQUE STATIQUE

RESULTANTE DES DEUX

REACTION D'EGALE INTENSITÉ
MAIS EN SENS CONTRAIRE
POLYGONE DES FORGES
FORCES F, ET F,
Le polygone de forces (Fig. 28.7), sembla-

, \,,~<'\F
ble au système du triangle, consiste à tra-
/' 1
cer bout à bout et parallèlement au système
f donné (Fig. A) les forces A, B, e et D pour
" former un polygone (Fig. B). Toutes les
d F2 /" F2 flèches doivent se diriger dans le même
/;#"~=R sens. La droite qui ferme le polygone en
joignant les deux extrémités représente la
Al RÉSULTANTE DE DEUX FORCES OBTENUES Bl FORCES EN ÉQUILIBRE Cl RÉACTION À DEUX FORCES OBTENUES réaction lorsque la flèche suit la même di-
PAR LA MÉTHODE DU TRIANGLE PAR LA MÉTHODE DU TRIANGLE
rection que les forces.
Fig. 28.5 Résultante et réaction de deux forces appliquées à un point, déterminées à l'aide du triangle des
forces Les exemples suivants illustrent comment
résoudre des problèmes pratiques au moyen
en sens inverse à la résultante, Ainsi, les des vecteurs:
forces F, et F, (Fig, 28.5B) sont équilibrées
par la force de réaction E appliquée au
point O.
La méthode du triangle s'emploie aussi
pour déterminer la réaction à deux forces
(Fig. 28.5C). On doit noter que les forces
agissent dans le même sens autour du tri-
angle.
/
RÉSULTANTE
DE PLUSIEURS FORGES ANGULAIRES
La résultante ou la réaction de plusieurs RESULTANTE - ".,,~"~'''''''_'-
forces appliquées à un même point se dé-
termine comme suit (Fig. 28.6):
o o
a) Tracer le diagramme des forces A, B,
e et D à partir du point 0 (Fig. A)
D
b) Déterminer les résultantes R, des for-
ces A et B, Rz des forces C et D (Fig. B)
c) Déterminer la résultante R des deux
résultantes R, et Rz (Fig. C). La réaction Al DIAGRAMME DES FORCES BI POLYGONE DES FORCES
serait égale dans la même direction, mais
en sens opposé à la résultante
Fig. 28.6 Parallélogramme de lorces pour déterminer la résultante de plusieurs forces concourantes

Exemple 1: Une grue soulève une chau-

dière en acier d'un poids de 8 tonnes à
B l'aide d'une élingue retenue par une chaîne
(Fig. 28.8). L'élingue forme des angles de
30' et 45' avec la chaudière. À quelle for-
ce a-t-on soumis l'élingue?

B Solution,' La chaîne reliée à l'élingue

supporte un poids de 8 tonnes égal à celui
de la chaudière. Les angles formés par l'é-
lingue indiquent la direction des forces
o REACTION - E
F, et F 2 appliquées sur cette dernière. Tra-
cer le diagramme des forces à une échelle
appropriée pour déterminer les forces F,et
F 2 qu'il suffit de mesurer.
Exemple 2,' Une grue à potence (Fig.
28.9) soulève une charge e au bout de la
Al DIAGRAMME DES FORCES BI POLYGONE DES FORCES flèche. En omettant le poids des éléments
de la grue, calculer les forces appliquées à
Fig. 28.7 Polygone des forces - Méthode pour déterminer la réaction de plusieurs forces concourantes la flèche et au tirant.

DIAGRAMME DES FORCES
8T
POLYGONE DES FORCES
Fig. 28.8 Solution de l'exemple 1 par la méthode
graphique
Solution: Tracer le schéma de l'appa-
reil et le diagramme pour déterminer la di-
rection des forces agissant sur le tirant. Con-
naissant la direction des trois forces et la
grandeur de la charge C, tracer le polygone
des forces à une échelle appropriée. Mesurer
les forces Flet F 2 agissant. sur la flèche et
le tirant.
DIAGRAMME DES FORCES
POLYGONE DES FORCES
Fig. 28.9 Solution de l'exemple 2 par la méthode
graphique
Exemple 3: Une grue à flèche soulève
une charge de 12 tonnes. Un câble de 28
pieds soutient une flèche de 18 pieds de
longueur. Ce câble est attaché à une dis-
tance de 14 pieds derrière la base de la flè-
che. Le' câble de levage s'enroule sur le
tambour d'un treuil placé à une distance
de 6 pieds derrière la base de la flèche.
Quelles sont les forces appliquées à la flè-
che et au câble? (Fig. 28.10)
LA STATIQUE GRAPHIQUE 621
Solution: Tracer un schéma de l'appa- P
reil et un diagramme pour déterminer la
À
direction des forces appliquées à l'élingue
de flèche, au câble et à la flèche. La direc-
tion des quatre forces et l'intensité de deux
d'entre elles étant connues, tracer à l'échelle
DIAGRAMME DES FORCES
appropriée le polygone des forces. La lon-
)Y1
~ ';Np
gueur des lignes FI et F 2 représente l'in-
tensité des forces appliquées sur la flèche
et sur le' câble.
DIAGRAMME ET POLYGONE DES FORCES
2 2MMETDE~~
~ 12T
F, 12 T fB - BC
DIAGRAMME ET POLYGONE DES FORCES SUR LES MURS
DIAGRAMME DES FORCES
Fig. 28.11 Solution de l'exemple 4 par la méthode
graphique
12T Solution: Tracer le schéma de la ferme
pour déterminer la direction des forces ap-
pliquées aux chevrons. Un diagramme des
forces tracé à partir du point A permet de
déterminer la direction des forces de réac-
tion appliquées aux chevrons AB et AC
supportant la charge P. Un pOlygone des
forces tracé à partir du point A donne J)n-
tensité des forces appliquées aux chevrons
POLYGONE DES FORCES
puisque P se trace à l'échelle.
Fig. 28.10 Solution de l'exemple 3 par la méthode Puisqu'il y a symétrie de la ferme et de
graphique la charge, les efforts appliqués aux chevrons
sont égaux et la force de réaction des murs
Exemple 4: La figure 28.11 représente P
une ferme simple supportant une charge P égale donc - . Enfin, un seul diagramme
au sommet. Trouver la valeur des forces 2
appliquées aux chevrons, au tirant et aux suffit pour déterminer la force appliquée
murs. au tirant.
~
t 45 lb
391b~
A B c D E
Fig. 28.12 Trouver les résultantes
85 lb
-...( .95 lb 56 10. 45• 78 lb
~~~ 71 lb
74 lb
45· -r-
A B c D E
Fig. 28.13 Trouver les réactions (forces d'équilibre)
622 LA MÉCANIQUE STATIQUE

755 lb
675 lb /
A B G o

E F G H

L M N

" 890 lb

650 lb 450 lb

Fig. 28.14 Exercices vectoriels

o p Q

EXERCICES D'ÉQUILIBRE DES FORCES
1. Deux forces s'appliquent en un point.
Trouver la résultante. Sur une feuille de
format «A», résoudre quatre des cinq pro-
blèmes apparaissant à la figure 28.12 en
utilisant une échelle convenable.
2. Deux forces s'appliquent en un point.
Trouver la force de réaction. Sur une feuille
de format «A», résoudre quatre des cinq
problèmes apparaissant à la figure 28.13,
en utilisant une échelle convenable.
3. Deux chaînes supportent une masse
de 450 lb (Fig. 28. 14A). Trouver les efforts
dans les chaînes.
4. Deux chaînes, retenues par des bou-
lons à œil et fixées au plafond, supportent
une masse de 755 lb (Fig. 28.14B). Déter-
miner les efforts dans les chaînes.

5. Une grue à potence (Fig. 28.14C)
soulève une charge de 675 lb. Déterminer
les efforts dans les éléments de la grue.
6. Une grue à potence (Fig. 28.14D)
soulève une charge de 895 lb. Déterminer
les efforts dans les éléments de la grue.
7. Une grue à potence (Fig. 28.14E)
soulève une charge de 785 lb. On soulève
la charge à l'aide d'un câble enroulé sur la
poulie de tête qui rejoint le tambour au
point indiqué sur le mur. Déterminer les
efforts dans la flèche et dans le tirant.
8. Cinq forces passent par un même
point 0 (Fig. 28.14F). Déterminer la force
de réaction pour réaliser l'équilibre en tra-
çant un polygone des forces.
9. Cinq forces passent par un même
point 0 (Fig. 28.14G). Déterminer la force
de réaction en traçant un polygone des for-
ces.
10. Une grue à potence (Fig. 28.14H)
soulève des charges de respectivement 645
lb et 458 lb. Déterminer les efforts dans
chaque élément de la grue.
11. La flèche d'une grue a 23 pieds de
longueur et le câble de relevage de flèche,
37 pieds (Fig. 28.141). La grue soulève une
charge de 975 lb à l'aide d'un câble en-
roulé sur la poulie de tête, lequel rejoint
le tambour à un point situé à une distance
de 8 pieds derrière le point d'appui de la
flèche. Déterminer les efforts dans la flè-
che et dans le câble de relevage de flèche.
12. La flèche et le câble de relevage de
flèche d'une grue ont respectivement 21
pieds et 36 pieds de longueur (Fig. 28.14J).
La grue soulève une charge de 1 450 lb au
moyen d'un câble enroulé sur la poulie de
tête et retourne au tambour parallèlement
à la flèche. Déterminer les efforts dans la
flèche et dans le câble de relevage de flè-
che.
13. Une grue pivotante soulève une char-
ge de 755 lb à l'aide d'un câble enroulé sur
la poulie de tête et retournant au tambour
parallèlement à la flèche (Fig. 28.14K). On
retient la flèche par un câble de relevage
de flèche enroulé sur la poulie de tête du
mât le long duquel il retourne au tambour
de relevage. Un hauban fixé au sommet du
mât maintient ce dernier en position. Dé-
terminer les efforts dans la flèche, dans le
pylône et dans le hauban.
14. Une grue à potence (Fig. 28.14L)
soulève une charge de 555 lb à l'aide d'un
câble enroulé sur une poulie de tête joignant
.le tambour au point indiqué sur le mur.
Deux pièces de charpente de 15 pieds de
longueur supportent la base de la grue. Tra-
cer les schémas des forces appliquées aux
pièces de la grue.
15. La flèche d'une grue sur chenille
(Fig. 28.14M) a 28 pieds de longueur. Cette
grue soulève une charge de 845 lb au moyen
d'un câble enroulé sur la poulie de tête; de
là il se dirige vers une seconde poulie pla-
cée à l'arrière de la machine pour retour-
ner ensuite au tambour placé à l'arrière de
la flèche. Tracer les schémas des forces
appliquées aux deux éléments situés à l'ar-
rière de la machine.
16. Le câble de levage d'une grue de
toit (Fig. 28.14N) s'enroule sur deux pou-
lies. Tracer les schémas des forces appli-
quées aux pièces supportant les deux pou-
lies.
17. Une ferme simple (Fig. 28.140) sup-
porte une charge de 650 lb appliquée au
sommet. Déterminer les efforts dans les che-
vrons, dans le tirant et dans les murs.
18. Une ferme simple (Fig. 28.14P) sup-
porte trois charges. Déterminer les efforts
dans les chevrons, dans le tirant et dans les
murs.
19. La ferme (Fig. 28.14Q) supporte une
charge de &90 lb appliquée au sommet. Dé-
terminer les efforts dans les chevrons, dans
le tirant et dans les murs.
POUTRES
NOTATION DE BOW
Sur les figures précédentes, on a identifié
les forces par des lettres et par des nom-
bres tels que F l' F 2' R, etc. La notation
de Bow présente une méthode d'identifica-
tion des forces très utile pour solutionner
les problèmes de forces par la méthode gra-
phique. A la figure 28.15, on inscrit des
majuscules A, B, C, etc., entre les lignes
représentant les forces. On identifie ces der-
nières par les deux lettres adjacentes. Ain-
si, la force AB s'identifie sur le polygone
des forces par le vecteur ab, ces deux let-
tres étant inscrites respectivement à l'origi-
ne et à l'extrémité du vecteur. La notation
dans un schéma pour représenter des forces
s'inscrit ordinairement par ordre alphabé-
tique et dans le sens des aiguilles d'une
montre.
e polygone d'équilibre (Fig. 28.16D). A cette
a
AI DIAGRAMME DES FORCES BI POLYGONE DES FORCES
Fig. 28.15 Notation de Bow
LA STATIQUE GRAPHIQUE 623
POLYGONE D'ÉQUILIBRE
Les polygones d'équilibre ou funiculaires
servent à déterminer graphiquement l'inten-
sité, la direction, le point d'application des
forces résultantes ainsi que les réactions. Ils
servent aussi à déterminer l'état d'équilibre
de plusieurs forces.
MÉTHODE GRAPHIQUE POUR DÉTERMINER
LA RÉSULTANTE ET LA RÉACTION
DES FORCES APPLIQUÉES VERTICALEMENT
SUR UNE POUTRE
Exemple 1: Plusieurs forces parallèles
agissent perpendiculairement sur une pou-
tre (Fig. 28.16A). Par la méthode graphi-
que, déterminer l'intensité et le point d'ap-
plication de la résultante ainsi que l'inten-
sité des forces de réaction. Tracer le poly-
gone des forces parallèlement aux forces ap-
pliquées sur la poutre, en utilisant la nota-
tion de Bow. Les forces étant parallèles,
elles forment une droite. L'intensité de la
résultante se détermine en mesurant la lon-
gueur de la droite de a à f sur le schéma
des forces qui en indique aussi la direction.
Cependant, le point d'application de cette
force n'apparaît pas. A cette fin, on choisit
un point 0 quelconque à une certaine dis-
tance du schéma et on relie ce point par
des traits interrompus aux 6 vecteurs du
polygone des forces pour former un dia-
gramme polaire.
A la figure 28.16C, on a répété la repré-
sentation des forces pour plus de clarté.
Par un point quelconque de la force AB,
tracer la ligne ob parallèlement à cette mê-
me ligne sur le diagramme polaire. Du
point de, rencontre de cette ligne avec la
force BC, tracer oc parallèlement à cette
même ligne sur le diagramme polaire. Pro-
céder ainsi pour od et oe. Du point de ren-
contre de ob avec le vecteur AB, tracer oa
parallèlement à la ligne polaire oa sur le
diagramme polaire, ainsJ que of à partir du
point de rencontre de oe et du vecteur EF.
La résultante passe par le point d'intersec-
tion des lignes oa et of sur le funiculaire
d'équilibre.
Pour déterminer l'intensité, on trace le
fin, on ajoute les forces de réaction AG et
FG au schéma des forces agissant sur la
poutre. De la première force, on trace oa
parallèlement à la ligne polaire correspon-
dante, suivant la méthode décrite précé-
demment, ainsi que ob, oc, etc. Dans
cet exemple, la ligne polaire of apparaît
comme un point, puisqu'elle se situe entre
 624 LA MÉCANIQUE STATIQUE

DES FORCES PARALLÈLES FORMENT tion et le point d'application de la résul-

UNE LIGNE DROITE LORSQU'ON
EN TRACE LE SCHÉMA tante. Identifier les forces par la notation
de Bow sur la représentation des forces.

l'
68 lb a
47 lb 83 lb 26 lb 48 lb Former un polygone des forces en traçant
A
! i ! l 1:1 c D

1
68 lb

b
des lignes de forces à l'échelle et parallèles
aux forces déterminées précédemment (Fig.
28.17B). La ligne ae détermine l'intensité
G
47 lb de la résultante et sa direction. Pour déter-
miner le point d'application de cette force,
A) DIAGRAMME DES FORCES
on trace le polygone funiculaire sur le dia-
R = 272 lb
gramme des forces (Fig. 28.17C) suivant la
83 lb
méthode expliquée précédemment. La résul-
tante R passe par le point d'intersection des
LA RÉSULTANTE PASSE PAR LE POINT d lignes oa et oe et elle est parallèle à la ligne
D'INTERSECTION DES LIGNES oa ET of 26 lb
e ae sur le polygone des forces, ce qui en dé-
48 lb termine la position.
FUNICULAIRE D'ÉQUILIBRE
0°
oc DÉTERMINATION DE L'INTENSITÉ DE
ob
LA DIRECTION DE LA RÉSULTANTE
1)
R a ..
A B C D E F B) POLYGONE DES FORCES
ET DIAGRAMME POLAIRE
20. Déterminer par la méthode graphique
les forces de réaction et la résultante des
DÉTERMINATION DU POINT D'APPLICATION
nE LA RÉSULTANTE forces verticales appliquées sur les poutres
apparaissant à la figure 28.18A, B, C et D.
C) DIAGRAMME DES FORCES

"':"'11
RÉPÉTÉ POUR PLUS DE CLARTÉ 21. Déterminer par la méthode graphique
MESURER ag ET gf POUR DÉTERMINER
1) DÉTERMINATION DE LA RÉSULTANTE la résultante aux forces quelconques appli-
quées sur les poutres apparaissant à la fi-
',"H""ne ""
gure 28.l9A, B, C et D.

ob
oc
POLYGONE D'ÉQUILIBRE

0 ..

o~=-_~
/ /- - - - f/

----------
b 122 lb

La méthode graphique constitue un moyen

utile et rapide pour vérifier ou déterminer
les efforts dans les éléments des fermes et
des charpentes de ponts, semblables aux
genres illustrés à la figure 28.21. Les ef-

~~~
l
forts dans les éléments et dans les arc-bou-
TRACER LA LIGNE Dg d 150 lb tants ou supports proviennent du poids de
A B c D E
la charpente et de la couverture ainsi que
PARALLELEMENT "- e
À LA DIRECTION '" des charges imposées par la neige, par le
G DÉTERMINÉE SUR LE "-,,-
FUNICULAIRE D'ÉQUILIBRE f _
vent ou par des véhicules et des trains cir-
culant sur un pont. Les forces en sens con-
122 lb 150 lb
traire dans les arc-boutants ou dans les murs
DÉTERMINATION DE LA LIGNE Dg
représentent les réactions. Les charpentes
D) DIAGRAMME DES FORCES E) POLYGONE DES FORCES sont souvent montées sur des appuis à rou-
ET DIAGRAMME POLAIRE leau qui compensent la dilatation et la con-
Il) DÉTERMINATION DES RÉACTIONS
traction causées par les variations de tem-
pérature.
Fig. 28.16 Méthode graphique pour déterminer la résultante el les réactions à des forces verticales appliquées
sur une poutre
MÉTHODE GRAPHIQUE
POUR DÉTERMINER LES RÉACTIONS
D'UNE FERME SOUMISE
À DES CHARGES VERTICALES
la force EF et la ligne de réaction avec la- MÉTHODE GRAPHIQUE
queUe elle se confond. La ligne fermant Soit la ferme (Fig. 28.22A) soumise à des
le polygone d'équilibre représente og.
POUR DÉTERMINER LA RÉSULTANTE charges verticales dirigées vers le bas. Les
DE FORCES QUELCONQUES réactions sont donc égales et en sens con-
Sur le diagramme polaire, on reporte la APPLIQUÉES SUR UNE POUTRE traire. Puisqu'on connaît les points d'appli-
ligne polaire og parallèlement à la ligne de cation, la direction, le sens et l'intensité des
fermeture du diagramme d'équilibre. En Exemple: Quatre forces quelconques agis- forces, il n'y a plus qu'à déterminer les ré-
mesurant ga et gf, on obtient les forces de sent sur une poutre (Fig. 28.17 A). Déter- actions. Tracer le diagramme des forces en
réaction GA de 122 lb et FG de 150 lb. miner graphiquement l'intensité, la direc- les identifiant par la notation de Bow (Fig.
 LA STATIQUE GRAPHIQUE 625
a

89 lb
67 lb

1
4
c o

F
A
f

f
A) DIAGRAMME DES FORCES

LA RESULTANTE PASSE PAR LE POINT

D'INTERSECTION DES LIGNES Da ET De

/ ~V POLYGONE D'EQUILIBRE DÉTERMINATION DE L'INTENSITÉ ET

1-0° -oc R '"
____
DE LA DIRECTION DE LA RÉSULTANTE

°d~- B) POLYGONE DES FORCES

C 0

DÉTERMINATION DE LA LIGNE D'ACTION

DE LA RÉSULTANTE

C) DIAGRAMME DES FORCES

[RÉPÉTÉ POUR PLUS DE CLARTÉ)
c
1) DÉTERMINATION DE LA RÉSULTANTE

Fig. 28.17 Méthode graphique pour déterminer la résultante de forces quelconques appliquées sur une poutre

o
Fig. 28.19 Exercices: Forces quelconques appli·
quées sur une poutre

28.22B). Tracer ensuite le polygone des for-

ces (Fig. 28.22C). La réaction totale égale
donc af ou 1 100 lb. Pour déterminer les
deux réactions FG et GA, former le dia-
gramme polaire. D'un point 0 quelconque,
tracer les lignes polaires en traits interrom-
pus joignant les vecteurs de a à f.
Sur le diagramme des forces (Fig. 28.22D),
tracer ob parallèlement à la ligne polaire
ob, de AB à BC, à partir d'un point quel-
conque. Du point d'intersection avec la for-
de même pour les lignes od et oe. La ligne
oa apparaît comme un point puisque les
forces AB et GA ont un même point d'ap-
plication; il en est de même pour la ligne
of dont les forces EF et FG agissent aussi
sur une même ligne. Fermer le polygone
en traçant la ligne og joignant oa et of. Sur
le diagramme polaire, tracer la ligne polaire
og parallèle à og. Les longueurs ga et fg
sur le polygone des forces déterminent l'in-

r'rr'Ff':F1 "
ce BC, tracer oc parallèlement à la ligne tensité des réactions: GA égale 625 lb et
polaire oc jusqu'à la force CD. Procéder FG égale 475 lb.

C - MEMBRURE SUPERI EURE

CHARGE EXTERIEURE

Fig. 28.20 Nomenclature des fermes

BARRE D'EXTRÉMITÉ

APPUI
ROULANT

Fig. 28.18 Exercices: Forces verticales appliquées

sur une poutre
626 LA MÉCANIQUE STATIQUE

aux supports. Ainsi, on peut considérer que

AWV~ /'\/'\/"'" /NZNffi les composantes horizontales des réactions
sont égales.
1 1 1 1 1 1
1) POUTRE HOWE 2) POUTRE WARREN OU EN V 3) POUTRE PRATT OU EN N Si on se réfère à la ferme apparaissant à
la figure 28.23A, on constate que les char-
ges appliquées vers le bas forment un an-
gle avec la verticale, tandis que les réac-

~~
tions sont inclinées vers le haut. Connais-
sant la direction, les points d'application et
l'intensité des charges, seules la direction et
l'intensité des réactions restent à détermi-
4) FERME AMÉRICAINE 5) FERME SIMPLE 6) FERME À LA MANSARD ner. Tracer un diagramme des forces en
utilisant la notation de Bow (Fig. 28.23B).
Tracer ensuite le polygone des forces (Fig.
28.23C) pour déterminer la direction et l'in-

~
tensité de la résultante ae dont l'inverse cor-

~
respond à la réaction totale, égale à 950 lb.
Connaissant cette réaction totale, il ne
1 7) FERME~I 8) FERME SIMPLE CAMBReE
1 9) FERME PARABOLIQUE
1 reste plus qu'à déterminer les composantes
RF et FA. D'un point 0 quelconque, tra-
Fig. 28.21 Fermes courantes cer un diagramme polaire sur le polygone
des forces (Fig. 28.23C) en joignant le point
o à chacun des vecteurs a, b, c, etc. Sur le
diagramme des forces (Fig. 28.23D) tracer
MÉTHODE GRAPHIQUE ques et de l'action du vent ne s'appliquent
le polygone d'équilibre décrit précédem-
POUR DÉTERMINER LES RÉACTIONS pas verticalement, les réactions sont ordi-
nairement non parallèles. ment en traçant la ligne ob par un point
D'UNE FERME SOUMISE quelconque de l'espace B parallèle à la ligne
À DES CHARGES NON VERTICALES Pour déterminer l'intensité et la direction polaire ob.
des réactions, on présume que les éléments
Lorsque les résultantes des charges stati- de la ferme sont rigides et fixés solidement Dans l'espace C, tracer oc parallèlement
à la ligne polaire oc, à partir du point d'in-
tersection de la ligne ob et de la force BC.
300 lb
Procéder de même pour les lignes od et oe.
La ligne oa apparaît comme un point puis-
qu'elle se trace entre les forces AB et FA
qui forment une seule ligne. Joindre od et
oe pour fermer le polygone d'équilibre par
la ligne of. Sur le diagramme polaire, tra-
cer la ligne polaire of parallèlement à of.
Les lignes fa et ef déterminent l'intensité
des réactions RF et FA égales à respecti-
A) FERME SOUMISE A DES FORCES VERTICALES
300 lb
POLYGONE DES FORCES FORMANT
UNE DROITE LORSQUE LES FORCES
SONT PARALLÈLES
o Fig. 28.22 Méthode graphique pour dé-
200 lb terminer la réaction d'une ferme soumise
b à des charges verticales
A ~----------------------~ 625 lb
ReACTION ____ G

:"~b
INCONNUE

1100 lb
B) DIAGRAMME DES FORCES APPLIQUÉES SUR LA FERME

300 lb
d
0'0
00 ____ FUNICULAIRE D'ÉQUILIBRE 200 lb 475 lb
e
TRACER LA LIGNE Dg PARALLÈLEMENT 100 lb
A SA DIRECTION SUR lE f _-1-_.L
FUNICULAIRE D'ÉQUILIBRE

DeTERMINATION DE L'INTENSITÉ DES RÉACTIONS

C) POLYGONE DES FORCES

D) DIAGRAMME DES FORCES

(RepÉTÉ POUR PLUS DE CLARTÉ)
 LA STATIQUE GRAPHIQUE 627
Fig. 28.23 Méthode graphique pour dé· POLYGONE DES FORCES FORMANT
150 lb UNE DROITE LORSQUE LES FORCES
terminer les réactions d'une ferme sou·
SONT PARALLËLES
mise à des charges non verticales EFFORTS DU VENT
a

625 lb

/ / 325 Ib~50 lb
;/ c
Al FERME SOUMISE À DES CHARGES NON VERTICALES

150 lb
o & ----
~
---
______
- f
325 lb
d
325 lb

TRACER LA LIGNE of PARALLÜEMENT_________.

A SA DIRECTION SUR LE
FUNICULAIRE D'ÉQUILIBRE e

DÉTERMINATION DES COMPOSANTES DE LA RÉACTION

Cl POLYGONE DES FORCES ET DIAGRAMME POLAIRE

RÉACTION
~INCONNUE
->
(.\
RINÉCAOCTION A .-INTENSITÉ INCO:NUE, MAIS PRÉSUMER
NNUE./' \ : QUE LA DIRECTION EST OPPOSÉE AUX
EFFORTS DU VENT
BI DIAGRAMME DES FORCES EXTÉRIEURES

\ ~50 lb
0_ "" ~

~,
of
AOO~--r-
\ FUNICULAIRE D'ÉQUILIBRE

DÉTERMINATION DE LA DIRECTION DE LA LIGNE of

Dl DIAGRAMME DES FORCES

DÉTERMINER L'INTENSITÉ ET LA DIRECTION
(R~P~T~ POUR PLUS DE CLARTÉ)
DES RÉACTIONS, PRÉSUMANT QUE LES COMPOSANTES
DE LA RÉACTION SONT ÉGALES

El DIAGRAMME DES FORCES

(RÉPÉTÉ POUR PLUS DE CLART~)

vement 625 lb et 325 lb. Les composantes

horizontales FA et EF étant égales par dé-
finition, leur direction et leur intensité peu-
vent se déterminer sur le polygone des for-
ces (Fig. 28.23E). Des points a et e, abais-
ser des verticales.
La distance X entre les deux verticales re-
présente la composante horizontale des deux
réactions. Les supports de la ferme étant
rigides par définition, chacun d'eux supporte
X l'appui à rouleau passe ordinairement par
donc la moitié de cette force, c'est-à-dire-.
2 réaction de l'appui articulé a une même in-
Sur ce polygone des forces, tracer une ligne
horizontale à partir du point f jusqu'au
point d'intersection avec la bissectrice ver-
ticale de la longueUr X pour déterminer le
point fI' De ce point, tracer fla et fIe dont
les longueurs déterminent l'intensité et la
direction des forces FA et EF égales à res-
pectivement 590 lb et à 375 lb. Pour com-
pléter le diagramme des forces, il suffit de
tracer des parallèles à fla et à efl .
RÉACTION D'APPUIS ARTICULÉ
ET À ROULEAU
Les ponts et les fermes d'une toiture repo-
sent ordinairement sur des appuis articulé
à une extrémité et à rouleau à l'autre, Ce
système compense la dilatation et la con-
traction de la charpente sous l'effet des va-
riations de température, La réaction de
l'axe du rouleau en direction verticale. La
tensité et une même direction que les char-
ges pour équilibrer la charpente. Si les char-
ges sur le pont ou sur la couverture s'appli-
quent verticalement, on peut en déduire que
les réactions des deux appuis seront aussi
verticales. Si les résultantes ont une incli-
naison sous la poussée du vent, la réaction
de l'appui articulé sera également inclinée,
tandis que celle de l'appui à rouleau demeu-
rera à la verticale.
MÉTHODE GRAPHIQUE
POUR DÉTERMINER LES RÉACTIONS
À DES CHARGES PARALLÈLES
SUR UNE FERME -
APPUIS ARTICULÉS ET À ROULEAU
Si on se réfère à la ferme apparaissant à la
figure 28.24A, on constate que les charges
forment un angle avec la verticale à cause
du vent. Au rouleau, la réaction dans le
plan de l'axe est verticale, tandis qu'elle est
inclinée au point d'appui articulé. En vue
de déterminer l'intensité des réactions et la
direction de la composante à l'appui arti-
culé, procéder comme suit:
Tracer un diagramme des forces (Fig.
28.24B) et, utilisant la notation de Bow,
identifier les efforts du vent par AB, BC,
CD et DE. Tracer la réaction EF à la ver-
ticale. On ne peut tracer la réaction FA
puisqu'on n'en connaît ni la direction ni
628 LA MÉCANIQUE STATIQUE
150 lb Fig. 28.24 Méthode graphique pour déterminer terminent l'intensité, égale à respectivement
les réactions à des charges parallèles sur une 255 lb et 690 lb.
ferme - Appuis articulé et à rouleau

SECONDE MÉTHODE GRAPHIQUE

POUR DÉTERMINER LES RÉACTIONS
~----"----"'------"t-, APPUI A À DES CHARGES PARALLÈLES
ROULEAU
SUR UNE FERME -
APPUIS ARTICULÉ ET À ROULEAU
A) FERME SOUMISE À DES CHARGES PARALLÈLES OBLIQUES
On peut déterminer les réactions pour une
150 lb ferme supportée par des appuis articulé et
INTENSlTË INCONNUE, MAIS à rouleau, lorsque les charges parallèles
LA DIRECTION EST VERTICALE
150 lb 1 s'appliquent à un certain angle (Fig.
ET PASSE PAR L'AXE DU ROULEAU 28.25A), Les forces dues aux efforts du

~F
/ b
vent égalent 150 lb, 30.0 lb, 300 lb, 150 lb
/ / 300 lb et peuvent se remplacer par une résultante

(
1/ c
de 900 lb dont le point d'action s'applique
au centre, puisque les forces sont symétri-
o~--- ques. On ne connaît pas la direction de la

f --
300 lb
RÜCTION D'INTENSITÉ ET
DE DIRECTION INCONNUE _________ ___ d réaction sur l'appui articulé; sur l'appui à
B) DIAGRAMME DES FORCES EXTÉRIEURES rouleau, la réaction s'applique verticalement.
____...150 Ibl Or, trois forces en équilibre se rencontrent
TRACER LA LIGNE of PARAL~ÈLEMENT en un point. Il suffit donc de tracer le dia-
A SA DIRECTION SUR LE e
FUNICULAIRE D'ÉQUILIBRE gramme des forces (Fig. 28.25B) et de pro-
DÉTERMINATION DE L'INTENSITÉ DES RÉACTIONS
C) POLYGONE DES FORCES

150 lb

DÉTERMINATION DE LA DIRECTION DE LA LIGNE of

D) DIAGRAMME DES FORCES (RÉPÉTÉ POUR PLUS DE CLARTÉ)

l'intensité. Toutefois, on sait que son point ~--_->L_---"------'hAPPUI À

ROULEAU
d'application passe par le point d'appui.
C'est pourquoi on trace le funiculaire d'é-
quilibre à partir de ce point. Tracer le po- A) FERME SOUMISE A DES CHARGES PARALLÈLES

lygone des forces, y compris une verticale

représentant la réaction FA (Fig. 28,24C). ,RÉSULTANTE DES EFFORTS DU VENT INTENSITÉ INCONNUE, MAIS
LA DIRECTION EST VERTICALE
Tracer ensuite le diagramme polaire en joi- 900 lb B \ ET PASSE PAR L'AXE DU ROULEAU
gnant les vecteurs à un point 0 quelcon-
que. Sur le diagramme des forces (Fig.
28.24D), tracer ob parallèlement à la ligne A
\ a

polaire ob dans l'espace B. Du point d'in-

tersection de ob et de Be, tracer oc parallè-
lement à la ligne polaire oc et procéder de
même pour od et oe. La ligne oa apparaît
comme un point, puisque les forces AB et
FA ont un même point d'application. Fer-
mer le funiculaire d'équilibre en traçant of
entre oa et oe. Tracer la ligne polaire of .
REACTION
/" '" \'\
D'INTENSITÉ ET,
parallèlement à of sur le funiculaire d'équi- DE DIRECTION INCONNUE ~ \
libre, le point f étant au point d'intersection

~\
avec la réaction verticale (Fig. 28.24C). b
Fermer le polygone des forces par la ligne DÉTERMINATION DES RÉACTIONS

~\
fa. Ce vecteur fa détermine la direction APRÈS AVOI R OÉTERMINÉ LA
DIRECTION DE LA FORCE Da
de la réaction inclinée sur l'appui articulé.

~\
Les longueurs des vecteurs EF et FA dé- C) POLYGONE DES FORCES

Fig. 28.25 Méthode graphique alternative pour déterminer les réac· LES LIGNES D'ACTION DES "'-.\ 1
TROIS FORCES SONT CONCOURANTES~
tions à des charges parallèles sur une ferme - Appuis articulé et
à rouleau o
Bl DÉTERMINATION DE LA DIRECTION DES RÉACTIONS
 LA STATIQUE GRAPHIQUE 629

RÉSULTANTE DES
r RÉSULTANTE DU POIDS longer la résultante des charges jusqu'à l'in-
tersection avec le prolongement vers le bas
EFFORTS DU VïT 460 lb
a
de la réaction verticale au rouleau. Les
trois forces étant concourantes, il n'y a plus
qu'à tracer la réaction inclinée à partir du
point O.
Pour déterminer l'intensité des réactions,
b il suffit de tracer un polygone des forces
(Fig. 28.25C) et de mesurer les lignes ca et
be.
460 lb
DÉTERMINER L'INTENSITÉ ET LA DIRECTION DES RÉACTIONS
MÉTHODE GRAPHIQUE
A) DIAGRAMME DES FORCES
POUR DÉTERMINER LES RÉACTIONS
DÉTERMINATION DE LA
RÉSULTANTE DES CHARGES
À DES CHARGES QUELCONQUES
460 lb
B) DIAGRAMME DES FORCES
a
SUR UNE FERME
TRACER LA LIGNE od
PARALLÈLEMENT À SA DIRECTION / Si on se réfère à la figure 28.26A, on cons-
SUR LE FUNICULAIRE D'ÉQUILIBRE / tate que la ferme supporte une charge verti-

o~~_
cale, une force inclinée et des forces de ré-
action inclinées vers le haut, mais habituel-
A

\
\
D
,\
~
~
'~d
410 I~
b
lement non parallèles. On considère la
charpente et les supports rigides par défini-
tion; les composantes horizontales des ré-
actions deviennent donc égales.
Connaissant les points d'application, la
C) DIAGRAMME DES FORCES INDIQUANT LA DIRECTION DE
TOUTES LES FORCES EXTÉRIEURES - RÉACTIONS
~\ 460 lb
direction et l'intensité des forces, il n'y a
D'INTENSITÉ ET DE DIRECTION INCONNUES

DÉTERMINATION DES
"'\ plus qu'à déterminer l'intensité et la direc-
tion des réactions. Tracer un diagramme
des forces (Fig. 28.26C) en identifiant les
COMPOSANTES DELA RÉACTI ON
D) POLYGONE DES FORCES (REPÉTÉ POUR PLUS DE CLARTÉ)
forces par la notation de Bow. Tracer un
a polygone des forces (Fig. 28.26B) pour dé-
terminer la résultante des charges égale à
ae, soit 970 lb. Afin de déterminer les com-
posantes de CD et de DA, tracer un dia-
gramme polaire (Fig. 28.26D) en reliant les
~ vecteurs à un point 0 quelconque près du
polygone des forces. Construire ensuite un

\ funiculaire d'équilibre (Fig. 28.26E) en tra-

çant oa parallèlement à la ligne polaire oa,
dans l'espace A, de DA à AB. Du point
DÉTERMINATION DE LA DIRECTION DE LA LIGNE od d'intersection avec le vecteur AB, tracer ob
parallèlement à la ligne polaire ob et faire
E) DIAGRAMME DES FORCES
(RÉPÉTÉ POUR PLUS DE CLARTÉ) de même pour oc. Fermer le funiculaire
d'équilibre par la ligne od. Parallèlement à
cette dernière, tracer la ligne polaire od. Le
vecteur ad égale 560 lb et le vecteur de
DÉTERMINATION DE L'INTENSITÉ ET DE LA DIRECTION DES RÉACTIONS égale 410 lb sur le polygone des forces.
F) DIAGRAMME DES FORCES (RÉPÉTÉ POUR PLUS DE CLARTÉ)
Ces deux forces sont les composantes de
Fig. 28.26 Méthode graphique pour déterminer les réactions à des charges quelconques sur une ferme la réaction. Tracer des verticales à partir
des points a et e sur le polygone des for-
ces (Fig. 28.26F). Les réactions horizonta-
les étant égales par définition, elles égalent
X
donc - , X étant la réaction totale, égale
2
à la distance entre les deux verticales. Du
point d sur la ligne ae tracer une ligne ho-
rizontale jusqu'à la bissectrice verticale de
X pour déterminer le point dl' Les vecteurs
CD et DA parallèles et égaux à ed l et à dla
mesurent donc respectivement 425 lb et
550 lb.
630 LA MÉCANIQUE STATIQUE
/RÉSULTANTE DU POIDS
560 lb
APPUI
ARTICULÉ ~------"'------><'-----'", APPUI À
ROULEAU
DÉTERMINER L'INTENSITÉ ET LA DIRECTION DES RÉACTIONS
A) DIAGRAMME DES FORCES
560 lb
INTENSITÉ INCONNUE, MAIS
LA DIRECTION EST VERTICALE a gramme des forces à l'échelle (Fig. 28.28B)
ET PASSE PAR L'AXE DU ROULEAU
~----~/ ~
. ."", "' "'~""" "
D'INTENSITÉ INCONNUE
B) DIAGRAMME DES FORCES EXTÉRIEURES
.y ==-///
~ "-
TRACER LA LIGNE od PARALLELEMENT '-
360 lb
d
560 lb
A SA DIRECTION SUR LE "-
FUNICULAIRE D'ÉQUILIBRE
DÉTERMINATION DE L'INTENSITÉ DES RÉACTIONS
C) POLYGONE DES FORCES
DÉTERMINATION DE LA DIRECTION DE LA LIGNE od
D) DIAGRAMME DES FORCES (RÉPÉTÉ POUR PLUS DE CLARTÉ)
Fig. 28.27 Méthode graphique pour déterminer les réactions à des charges quelconques sur une ferme _
Appuis articulé et à rouleau
le polygone des forces en indiquant les
MÉTHODE GRAPHIQUE
vecteurs connus AB et BC. Tracer un dia-
POUR DÉTERMINER LES RÉACTIONS gramme polaire à partir d'un point 0 quel-
À DES EFFORTS QUELCONQUES conque près du polygone des forces et join-
SUR UNE FERME - dre 0 aux points a, b et c. Fermer ensuite
APPUIS ARTICULÉ ET À ROULEAU le funiculaire d'équilibre (Fig. 28.270) en
traçant, entre DA et AB, la ligne oa parallè-
Si on se réfère à la ferme (Fig. 28.27A), on lement à la ligne polaire oa, suivie de ob
constate qu'une charge s'applique verticale- et de oc. Fermer le funiculaire d'équilibre
ment, tandis que le vent impose un effort par la ligne od. Parallèlement à cette der-
incliné. L'une des composantes de la réac- nière, tracer la ligne polaire od (Fig.
tion passant par l'axe du rouleau réagit à 28.27C). Du point d sur bc, tracer ad. Le
la verticale, tandis que l'autre prend une vecteur ad égale en direction et en intensité
direction inclinée. Tracer un diagramme la réaction DA d'une valeur de 510 lb. Le
des forces et les identifier par la notation vecteur CD ou réaction verticale au rouleau
de Bow (Fig. 28.27B). Tracer partiellement égale cd, soit 360 lb.
MÉTHODE GRAPHIQUE
POUR DÉTERMINER LES EFFORTS
DANS LES ÉLÉMENTS D'UNE FERME
Dans les exemples précédents, nous avons
étudié seulement les efforts extérieurs aux-
quels les fermes sont soumises. Connais-
sant ces efforts, on peut déterminer graphi-
quement les efforts dans les divers éléments
de charpente. À cette fin, on peut employer
deux méthodes.
En étudiant la ferme illustrée à la figure
28.22A, on constate qu'elle est soumise à
des forces symétriques, donc à des réactions
égales à 4 000. lb chacune. Tracer le dia-
et identifier les vecteurs par la notation de
Bow.
Considérons l'attache de gauche ABHG
(Fig. 28.28C) dont on connaît deux des qua-
tre forces. Tracer le polygone des forces
(Fig. 28.28G) à une échelle appropriée en
indiquant d'abord les vecteurs ga et ab. Du
point b, tracer une parallèle à BH et du
point g, une parallèle à HG dont le point
de rencontre détermine le point h ainsi que
les vecteurs bh et hg. Les flèches des vec-
teurs pointent dans le même sens et indi-
quent les efforts dans l'attache. On décou-
vre ainsi que la pièce de charpente BH est
soumise à une compression, tandis que HG
subit une tension.
TraceT le diagramme des forces (Fig.
28.280) dont on connaît deux forces: BC
égale 2 000 lb; BH est soumis à une com-
pression de 6 000 lb. On connaît la diTec-
tion des vecteurs CJ et JH, mais non leur
intensité. L'élément CJ subit une charge en
compression; quant à la nature des con-
traintes dans JH, on ne sait s'il s'agit d'un
tirant ou d'une jambe de force.
Tracer le polygone des forces (Fig.
28.28H) à une échelle appropriée à partir
des vecteurs hb et bc. Par le point c, tra-
cer une parallèle à CJ et par le point h, une
parallèle à JH. Le point de rencontre de ces
deux vecteurs détermine le point j. Les flè-
ches pointent dans le même sens et indi-
quent les efforts dans l'attache. De plus, on
constate que les éléments CJ et JH subis-
sent des efforts de compression et devien-
nent par conséquent des jambes de force.
Étudions maintenant l'attache CDLKJ
(Fig. 28.28E) dont on connaît l'intensité de
trois des cinq forces. Quant aux deux au-
tres, on déduit qu'elles sont égales à cause
de la symétrie des efforts au sommet de la
ferme. Tracer un polygone des forces (Fig.
28.28J) à une échelle appropriée, basé sur
les vecteurs je, cd et dl. Le point d'inter-
section de ces deux vecteurs détermine le
point k. Les flèches pointent dans le même
 LA STATIQUE GRAPHIQUE 631
2 000 lb 2 000 lb

4 000 lb 4 000 lb
A B
EXERCICE - DÉTERMINER LES EFFORTS DANS LES ÉLÉMENTS D'UNE FERME IDENTIFIER LES ÉLÉMENTS PAR LA NOTATION DE BOW
NOTA: DIRECTION DES FORCES HJ, JK, KL ET GK INCONNUES -
LA SYMÉTRIE DES CHARGES PRODUIT DES RÉACTIONS ÉGALES
DIAGRAMME DES FORCES
2 000 lb
1 000 Iii 2000 lb

.~ ,".;,;l..oo " M
4000 lb
c
o

b
1 000 lb
'"00* o
DIAGRAMME DJS FORCES AUX

2 000 lb
ATTACHES
E
5200 lb G
F

5 200 lb
2000 lb \/_....,:k~--<..
h .... ___ g

d 1 700 lb V 1 700 lb
h4&...--__- - - ' J

bh = 6000 lb ci = 5 000 lb ik = 1 700 lb gk = 3500 lb

hg = 5 200 lb hi = 1 700 lb kl = 1 700 lb
G H J K
POLYGONE DES FORCES POUR CHAQUE ATTACHE
o o Q
o
b b b

c
9 h 9 Il h 9 mh
d d d d

e e e e e

L M N 0 P
DIAGRAMME DES EFFORTS OU POLYGONE DE CRÉMONA

Fig. 28.28 Méthode graphique pour déterminer les efforts dans les éléments d'une ferme

sens indiquant ainsi le sens des efforts dans
l'attache. Les éléments de charpente LK et
KJ subissant des tensions sont donc des ti-
rants.
Il faut maintenant déterminer la fonction
de la pièce de charpente et l'intensité de
l'effort auquel elle doit résister. À partir
du diagramme des charges (Fig. 28.28F),
tracer le polygone des forces (Fig. 28.28K);
on déduit que GK subit une tension égale
à 3500 lb.
La seconde méthode, beaucoup plus rapi-
de consiste à déterminer les efforts dans une
ferme. Il suffit de tracer un seul diagram-
me des charges ou polygone de Crémona
qui combine tous les polygones des forces
dans une seule figure. À cette fin, tracer
un polygone des charges extérieures (Fig.
28.28L) qui, dans ce cas, forme une droite.
Choisir ensuite une attache dont seulement
un ou deux efforts sont inconnus, telle
ABHG. Ajouter les vecteurs correspondant
au polygone des forces en traçant des pa-
rallèles aux forces apparaissant sur le dia-
gramme pour construire le polygone de Cré-
mona (Fig. 28.28M). Ensuite, tracer un po-
lygone (Fig. 28.28N) semblable à celui de
la figure 28.28H pour l'attache BCJH.
Ajouter le polygone des forces (Fig. 28.280)
pour l'attache CDLKJ, semblable à celui
qui apparaît à la figure 28.28J et terminer
le polygone de Crémona (Fig. 28.28P) avec
un polygone semblable à celui de la figure
28.28K pour déterminer les efforts dans
l'attache GHJK. Seules des flèches indi-
quent le sens des forces extérieures, les au-
tres efforts agissant en alternance sur cha-
que attache.
632 LA MÉCANIQUE STATIQUE
800 lb
375 lb 750 lb 750 lb 250 lb

A B c

450 lb 700 lb 850 lb

D E

1 550 lb 3 750 lb
3 150 lb

G H

3890 lb 2T
3T 3T 3T
2 780 lb

4T

1·5T 6T

M N o
Fig. 28.29 Exercices graphiques d'analyse de poutres el de fermes

EXERCICES D'ANALYSE GRAPHIQUE
DE POUTRES ET DE FERMES
22. La ferme simple (Fig. 28.29A) a une
portée de 45 pieds. Les chevrons et le ti-
rant forment un angle de 30 Déterminer
0
• tales des réactions, déterminer l'intensité et
l'intensité des réactions.
23. La poutre Warren (Fig. 28.29B) a
une portée de 48 pieds. Chaque section for-
me un triangle équilatéral de 16 pieds de
côté. Déterminer l'intensité des réactions.
24. La ferme double (Fig. 28.29C) a une
portée de 60 pieds. Les chevrons et le tirant
forment un angle de 30 Déterminer l'in-
0
•
tensité et la direction des réactions.
25. La ferme simple (Fig. 28.29D), d'u-
ne hauteur de 9 pieds, comporte trois sec-
tions de 12 pieds chacune sur le tirant. Dé-
terminer l'intensité et la direction des ré-
actions.
26. La ferme américaine (Fig. 28.29E)
a une portée de 52 pieds. La pente du toit
forme un angle de 30 avec l'horizontale.
0 comporte quatre sections inférieures d'une
Un appui à rouleau supporte le côté droit.
Déterminer l'intensité et la direction des
réactions en utilisant la seconde méthode.
27. La ferme simple cambrée (Fig.
28.29F) a une portée de 42 pieds. Les che-
vrons forment un angle de 30 avec l'ho- 0
rizontale. La cambrure de la section infé-
rieure du centre s'élève à 2 pieds au-dessus
des appuis. La réaction de droite passe par
un rouleau. Déterminer l'intensité et la di-
rection des réactions. Vérifier les résultats
au moyen de la seconde méthode.
28. La ferme simple (Fig. 28.29G) com-
porte trois sections inférieures d'une lon-
gueur de 10 pieds chacune. Les chevrons
et les tirants forment un angle de 30 Con-
0
•
sidérant l'égalité des composantes horizon-
la direction des réactions.
29. La ferme double (Fig. 28.29H) a
une portée de 50 pieds. Les trois sections
supérieures de chaque côté du toit ont une
longueur de 10 pieds. En supposant que
les composantes horizontales des réactions
sont égales, déterminer l'intensité et la di-
rection des réactions.
30. La ferme simple cambrée (Fig.
28.291) a une portée de 38 pieds. Les che-
vrons forment un angle de 30 0 avec l'ho-
rizontale. La section inférieure au centre
a une longueur de 14 pieds et le côté droit
repose sur un appui à rouleau. Déterminer
l'intensité et la direction des réactions.
31. La ferme américaine (Fig. 28.29J)
longueur de Il pieds chacune. La ferme a
12 pieds de hauteur. Le côté droit repose
sur un appui à rouleau. Déterminer l'in-
tensité et la direction des réactions, amSl
que l'intensité et le sens des efforts dans
chaque élément de charpente.
32. La ferme double (Fig. 28.29K) a
une portée de 42 pieds. Les chevrons for-
ment un angle de 30 avec l'horizontale.
0
Le côté droit repose sur un appui à rouleau.
Les charges sont indiquées en tonnes. Dé-
terminer l'intensité des réactions et celle
LA STATIQUE GRAPHIQUE 633
des efforts dans chaque élément de char-
pente.
33. La poutre Warren (Fig. 28.29L)
comporte des sections inférieures et supé-
rieures d'une longueur de 18 pieds. Le treil-
lis et les barres d'extrémité ont une lon-
gueur de 13 pieds. Le côté droit repose
sur un appui à rouleau. Les charges sont
indiquées en tonnes. Déterminer l'intensité
des réactions et celle des efforts dans cha-
que élément de charpente.
34. La ferme à la Mansard (Fig. 28.29M)
a une portée de 50 pieds.· Le côté droit re-
pose sur un appui à rouleau. Les charges
sont indiquées en tonnes. Déterminer l'in-
tensité des réactions et celle des efforts dans
chaque élément de charpente.
35. La ferme simple (Fig. 28.29N) com-
porte trois sections inférieures d'une lon-
gueur de 14 pieds chacune. Les sections du
côté des chevrons ont une lortgueur de 12
pieds. Le côté droit repose sur un appui à
rouleau. Les charges et les efforts du vent
sont indiqués en tonnes. Déterminer l'in-
tensité des réactions et celle des efforts
dans chaque élément de charpente.
36. La forme simple (Fig. 28.290) a
une portée de 72 pieds. Les chevrons for-
ment un angle de 30 avec l'horizontale.
0
La section inférieure du centre a une lon-
gueur de 24 pieds. Le côté droit repose sur
un appui à rouleau. Les charges sont indi-
quées en tonnes. Déterminer l'intensité des
réactions et celle des efforts dans chaque
élément de charpente.
 LA RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX

Il existe trois genres de contrainte: la

tension, la compression et le cisaillement.
CONTRAINTE L'effort de tension résulte de l'application
de forces extérieures qui provoquent l'ex-
L'application d'une force ou d'une charge
tension ou la séparation de la matière. Les
extérieure sur une pièce provoque une va-
tiges qui supportent des unités de chauffage
riation des forces intérieures; chaque élé-
ou des ventilateurs au plafond constituent
ment de matière se déforme, se déplace et
des exemples de pièces sujettes à l'extension.
résiste à ces efforts. On appelle contrainte Force, charge ou p
(résistance unitaire) la force locale appli- P=SxC
L'effort de compression résulte de char- chargement
quée par unité de surface de l'élément de ges extérieures qui tendent à écraser ou à p
matière. Cette contrainte se mesure en li- Surface A S =-
comprimer la matière. Les murs et les po-
vres au pouce carré (lb/p02) ou en kips au teaux de sous-sol sont des pièces soumises C
pouce carré (k/p02), 1 kip étant égal à Il
à la compression. Contrainte a a =-
1 000 livres. Pour résoudre les problèmes de
L'effort de cisaillement résulte de forces A
contrainte, on a recours aux formules sui- Contrainte maximale
extérieures de sens contraire qui agissent de rupture Rr Rr = a X k
vantes:
Chargement en des zones différentes et qui tendent à Rr
CONTRAINTE - - - - - ou les faire glisser l'une par rapport à l'autre. Coefficient de k k=-
Surface Les rivets qui retiennent deux plaques mé- sécurité a
Chargement talliques sont sujets au cisaillement. Déformation unitaire e a
SURFACE = - - - - - ou e e=-=-
Contrainte On rencontre souvent ces contraintes com- L E
CHARGEMENT (P) = CONTRAINTE binées. Les trois contraintes mentionnées totale e e= eXL
(a) X SURFACE (A) ci-haut surviennent lorsqu'une poutre sim- Coefficient de
ple supporte une charge. Un effort de ten- dilatation thermique L' - L
~ p
sion se produit dans la partie inférieure de L = longueur totale ex: CI: =---
p la poutre, un effort de compression dans la t = température t' - t
partie supérieure et un effort de cisaillement initiale a
de chaque côté des points d'appui. Module d'élasticité E E=-
e
La charge de rupture d'un matériau cor- Longueur de la pièce e
respond à la contrainte maximale qu'il peut soumise à une L l=-
subir sans se briser. force L e
p

GENRES DE CHARGES (SOLLICITATIONS) Fig. 29.2 Expressions courantes, symboles et for·

Al TENSION Bl COMPRESSION Cl CISAILLEMENT
FIBRES SOUMISES À DES
EFFORTS DE COMPRESSION
Dl EFFORTS COMBINÉS DANS UNE POUTRE EN BOIS
Fig. 29.1 Contraintes
On classe les forces extérieures ou charges
agissant sur un corps selon leur mode d'ap-
plication.
Une charge statique ou constante corres-
pond à une charge que l'on applique gra-
duellement sur une pièce et qui demeure
presque constante. Le poids d'un édifice sur
ses fondations fournit un exemple de charge
statique.
Un choc est une charge appliquée soudai-
nement sur un objet pendant un court laps
de temps. Un clou frappé par un marteau
ou un train circulant sur un rail cause des
chocs.
On nomme efforts périodiques des char-
ges appliquées et enlevées plusieurs fois.
mules
Une bielle dans un moteur à explosion su-
bit un effort périodique.
Dans ce chapitre, nous traiterons unique-
ment des charges statiques et des chocs.
Comme il Y a trois genres de contrainte,
un matériau possède donc trois charges de
rupture. Cependant, dans l'étude de pièces
mécaniques, on ne peut prévoir toutes les
charges de rupture ou tous les chocs qui
peuvent les briser. C'est pourquoi on uti-
lise une contrainte sécuritaire admissible
calculée d'après un coefficient de sécurité.
On calcule cette contrainte en divisant la
charge de rupture d'un matériau par un
coefficient de sécurité. Ainsi,

635
636 LA MÉCANIQUE STATIQUE

Vérifier ensuite la résistance au flambage

1
d'après la formule - ~ 10, pour 1
d
la longueur en pouces et d = la plus pe-
tite dimension de la pièce en pouces.
Aluminium 15000 12000 12 000 11 000 000
8 X 12
laiton 21 000 30000 36 000 9 000 000 9.6.
Cuivre 34000 32000 36000 15000 000 d 10

Fonte grise 21000 90000
Fonte malléable 31000 46000
Fer forgé 48 000 48,000
Acier G40.4 AGNOR
ASTM A7 ASA 60000 60000
(Fig. 29.8)
Fig. 29.3 Propriétés physiques de métaux usuels
CONTRAINTE SÉCURITAIRE AD-
MISSIBLE (rra)
Charge de rupture (Rr)
Coefficient de sécurité (k)
Ce coefficient de sécurité varie selon le
matériau, la position prévue de la pièce et
la nature de la charge à laquelle on la sou-
met. Par exemple, on établit un coefficient
de sécurité plus important pour une pièce
en bois sujette à des chocs, que pour une
pièce en acier soumise à une charge stati-
que. De nos jours, on n'utilise pas souvent
les coefficients de sécurité, puisqu'on les in-
clut maintenant dans les divers codes. Nous
traiterons plus loin dans ce chapitre des
charges admissibles pour l'acier de char-
pente. Les résistances des divers métaux
apparaissent au tableau de la figure 29.3.
Exemple 1: On suspend une masse de
2 tonnes à une barre d'acier de 1\1.4" x 2".
À quelle contrainte est-elle soumise?
24000 15 000 4000 14 000 000 Le poteau supportant cette charge ré-
pond donc aux exigences de la CITC.
40 000 5200 7500 6600 25 000 000
Exemple 5: Quel effort devrait-on ap-
40 000 12 000 12 000 10 000 28 000 000 pliquer pour foirer un boulon ou un écrou
13 000 hexagonal de catégorie régulière de 1" =
45000 20000 20000 29 000 000 8UNe?
Solution: La surface soumise à la foira-
de égale la circonférence intérieure du bou-
lon, multipliée par la hauteur de l'écrou.
Le diamètre intérieur d'un boulon de 1" -
8 UNC = .847". La circonférence = 2.66".
La hauteur d'un écrou hexagonal de 1" de
La tension qui causerait la rupture de la
catégorie régulière (voir appendice)
tige égale donc la contrainte de rupture X
.875". La surface soumise à la foirade
surface = 60000 X 3.1416 = 188496 lb.
2.66" x .875" = 2.33 p02. La contrainte
de rupture de l'acier = 45000 Ib/po2.
Exemple 3: Déterminer la charge sécu-
ritaire admissible pour un poteau de char- L'effort requis pour foirer les filets =
pente en acier ASTM A 7 d'une section S X rr = 2.33 X 45000 = 104850 lb.
égale à 1.5 p02, lorsque le coefficient de
sécurité égale 5. Exemple 6: Quelle force doit-on appli-
quer pour poinçonner un trou d'un diamè-
Solution: La contrainte de rupture de tre de 1.5" dans une tôle en acier N° 12 GS?
l'acier ASTM A7 (Fig. 29.3) égale 60000
lb. Solution: La surface soumise au cisail-
lement égale le produit de la circonférence
Contrainte admissible
du trou par l'épaisseur de la tôle. La cir-
Résistance à la rupture
conférence d'un trou d'un diamètre de 1.5"
Coefficient de sécurité = 1.5 X 3.1416 = 4.712". Épaisseur d'une
tôle N° 12 GS (voir appendice) = .1084".
60000 Surface soumise au cisaiIIement = 4.712
-- = 12000 lb/po".
X .1084 = .511 p02. Contrainte de rup-
5
ture de l'acier: 45000 Ib/po2.
Charge sécuritaire admissible = rr a X A
La force requise pour poinçonner le trou
= Contrainte sécuritaire admissible x Sur-
= A X rr = .511 X 45000 = 22995 lb.
face = 12000 X 1.5 = 18000 lb.

Solution: La contrainte égale le quotient Exemple 4: Un poteau de 10" X 10"

de la charge par la section.
P 2 x 2000
A 1.25 x 2
1 600 lb/po" (livres au pouce carré).
Exemple 2: Quelle tension causerait la
rupture d'une tige de 2 pouces de diamètre,
en acier ASTM A 7 ?
Solution: La section de la tige égale
R2 = 3.1416 x 1 x 1 = 3.1416 p02.
'if
D'après le tableau (Fig. 29.3) la résistance
à la rupture de l'acier ASTM A 7 égale
60000 Ib/po2.
X8' en pruche de l'Ouest, de qualité
({ construction", supporte une charge de
75000 lb. La contrainte sur ce poteau est-
elle conforme aux recommandations du
Canadian lnstitute of Timber Construction?
Solution: D'après le tableau de la figure
29.4 sous les rubriques résistance de pièces
indépendantes, compression et parallèle au
grain, la contrainte sécuritaire admissible
pour la pruche de J'Ouest de qualité ({ cons-
truction" égale 1 100 Ib/po2.
Charge sécuritaire admissible = rr a X A
= 1 100 X 10 X 10 = 110000 lb.
DÉFORMATION
Tout objet se déforme dès qu'on le soumet
à une charge ou à une force. Cette défor-
mation ou allongement se produit sous l'ef-
fet d'une contrainte en tension, tandis qu'en
compression, l'objet se contracte. Le chan-
gement de longueur ou extension totale se
mesure ordinairement en pouces, tandis que
l'allongement unitaire représente cette dé-
formation en pouces par pouce de longueur.
On ne voit habituellement pas les déforma-
tions à l'œil nu. On appelle flexion, la dé-
formation d'une poutre soumise à une char-
ge.
 lb Structure de choix 1900 120 1500 415 1900 2090 130 1650 455 2090
Sapin Douglas De construction 1500 120 1200 415 1500 1650 130 1320 455 1650
Mélèze de l'Ouest 1 500 f Industrielle 1500 120 1200 390 1500 1650 130 1320 430 1650 1 1.6 x 106
Standard 1200 95 1000 390 1200 1320 105 1100 430 1320
1 200 f 1ndustrielle 1200 95 1000 390 1200 1320 105 1100 430 1320
le 1 Structure de choix 1600 100 1100 365 1600 1760 110 1210 400 1760
Pruche de l'Ouest De construction 1500 100 1100 365 1500 1650 110 1210 400 1650
1 500 f Industrielle 1500 100 1000 365 1500 1650 110 1100 400 1650 1 1.5 x 106
Standard 1200 80 1000 365 1200 1320 90 1100 400 1320
1 200 f Industrielle 1200 80 900 365 1200 1320 90 990 400 1320
Il Structure de choix 1500 95 1150 330 1500 1650 105 1260 360 1650
Çyprès De charpente 1200 95 950 330 1200 1320 105 1040 360 1320 1 1.2 x 10 6
Epinette rouge De construction ou n' 1 960 75 760 330 960 960 75 760 330 960
Pin gris

III Structure de choix 1300 90 900 300 1300 1430 100 990 330 1430
Sapin gracieux De charpente 1050 90 750 300 1050 1150 100 820 330 1150
Sapin grandissime De construction ou n' 1 840 70 600 300 840 1/ 840 70 600 300 840 1 1.1 x 106
Sapin
Pruche de l'Est
Pin de Murray
Pin de Ponde rosa
Épinettes II t-<
>-
;.0
IV Structure de choix 1150 80 900 260 1150 1260 85 990 280 1260 tyj-
(j')

Cèdre de "Ouest De charpente 900 80 750 260 900 990 85 820 280 990
H
(j')
>-1
Pin de Norvège De construction ou n' 1 720 65 600 260 720 720 65 600 260 720 1.0 x 106 >-
Pin de l'Ouest Z
(")
Pin de l'Est tyj
Tremble t:I
Peuplier blanc tyj
(j')
Peuplier baumier
s::
>-
>-1
• Données pour du bois dont le degré d'humidité relative correspond aux conditions normales dans les édifices *. 1 =longueur en pouces
tyj-
;.0
S;
et autres constructions abritées. d = la plus petite dimension en pouces de la pièce soumise à une
contrainte en compression
c:::
~

Canadian Institute of Timber Construction 0\

Fig. 29.4 Contraintes admissibles pour les pièces en bois de construction W
--l
 638
r
LA MÉCANIQUE STATIQUE
CHARGE DE RUPTURE
DIAGRAMME DES CONTRAINTES
70
ET DES DÉfORMATIONS
1/
Le rapport entre les contraintes et les dé-
formations pour tous les matériaux se dé-
montre clairement par un diagramme (Fig.
'"
cu
= 50
::::
~
60

~
r-
---~
29.6). Une éprouvette en acier au carbone
d'une section égale à 1 p02, soumise à des
efforts croissants par étapes de 5 000 lb,
cu
Q

'"
=
cu 40
/ RUPTURE -----
~c
~
~

:;;;
~
30 d
A~ LIMITE ÉLASTIQUE THÉORIQUE
'"
cu
e- LIMITE ÉLASTIQUE PRATIQUE
z 20
~
e-
z
8 10

0
LONGUEUR LONGUEUH LONGUEUR LONGUEUR
-os ·10 ·15 ·20 ·25 ·30
ORIGINALE SOUS L'EFFET ORIGINALE SOUS L'EFFET
DE LA FORCE AllONGEMENT EN POUCES
DE LA FORCE
Fig. 29.6 Diagramme de tension de l'acier A7·58T

L~ P
lJ p
Al TRACTION Bl COMPRESSION sent pas tous de la même manière. Pour Solution,' Déformation unitaire (1')
une pièce en fonte, par exemple, la limite Déformation totale (e)
élastique théorique correspond à son point
P FLEXION Longueur de la pièce (L)

~=,
APPUI
APPUI
Cl CHARGE APPLIQUÉE À UNE POUTRE
Fig. 29.5 Déformations causées par les charges
donne les résultats inscrits au diagramme.
Jusqu'au point A, l'allongement de l'éprou-
vette demeure proportionnel à la con-
trainte. Ce point A, sous une tension de
29 000 lb, correspond à la limite élasti-
que pratique de cet acier. Au-delà du
point A, l'éprouvette s'allonge de plus en
plus. Lorsque la tension dépasse de peu la
limite élastique pratique, il se produit un
allongement soudain sans accroissement de
l'effort, qui correspond à la limite élastique
théorique du matériau. Par la suite, l'é-
prouvette s'allonge jusqu'au point B et la
contrainte atteint alors un maximum. Ce
point coïncide avec la contrainte de rupture
qui, pour cet acier, égale 60000 Ib/po2.
L'éprouvette s'allonge ensuite rapidement
sous des tensions de plus en plus faibles jus-
qu'au point de rupture C où on a enregis-
de rupture. Cependant, cette pièce se bri-
serait si on la soumettait à une tension .075
égale à sa limite élastique.
10 X 12
Un objet soumis à un effort relative-
ment faible reprend sa forme originale dès .00063 par pouce.
qu'on le libère. Cette tendance qu'ont les Exemple 8 " Trouver la déformation rela-
matériaux à reprendre leur forme originale tive d'une pièce en acier soumise à un ef-
ou élasticité, varie beaucoup d'une matière fort de 45 000 Ib/po2.
à l'autre. Par exemple, l'élasticité du plomb
est presque nulle, tandis que celle de l'acier Solution,' D'après la figure 29.3, le mo-
à ressort est très élevée. Tout matériau sou- dule d'élasticité de l'acier égale 29 000 000.
mis à un effort excédant sa limite élastique,
a 45000
ne reprend pas sa forme originale lorsqu'on
le libère. Jusqu'à la limite élastique, la dé- E 29000000
formation reste proportionnelle à la charge,
.00155 po par po
c'est-à-dire qu'elle est proportionnelle à l'al-
longement relatif sur toute la longueur de Exemple 9 .. Une barre en acier de lA"
la pièce, jusqu'à l'obtention de cette limite x 1" x 15' supporte une charge en ten-
élastique. On nomme loi de Hooke cette sion de 5 000 lb. Trouver l'allongement to-
déformation proportionnelle. Au-delà de la tal.
limite élastique, d'ailleurs difficile à déter-
miner avec précision, la déformation n'est Solution:
plus proportionnelle à la charge. P 5000
a = - = 20000 Ib/p02
On identifie le module d'élasticité par la A lA X 1
lettre E; il se définit comme le quotient de Le module d'élasticité de l'acier (Fig. 29.3)
la contrainte par l'allongement unitaire et
= 29000000.
il peut s'employer pour calculer l'allonge-
ment en pouces produit par une contrainte a 20000
ou charge au pouce carré. l' =

tré un effort de 48 000 lb. E 29000000

Exemple 7: Une barre de 10 pieds de .00069 po par po
On peut ainsi tracer un diagramme des longueur, soumise à un effort de traction,
tensions montrant la déformation pour tous s'allonge de .075 pouce. Quel est l'allonge- .'. e = l' X L = .00069 x 15 X 12
les matériaux, bien que ceux-ci ne réagis- ment relatif? = .1242 po.
 LA RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 639
Dilatation totale e = ex: X t X L pour une seule catégorie d'acier. Ces aciers
.0000067 X 100 X 100 = .067 po. comportent une augmentation de résistance
allant jusqu'à 50%, comparativement à l'a-
Exemple 11: Si la tige en acier de l'ex- cier de charpente ordinaire au carbone.
emple 10 était une pièce carrée de 2 pouces
de côté, à quelle contrainte en compression La contrainte admissible pour les diffé-
serait-elle soumise et quelles charges impo- rentes catégories d'acier se détermine en
Aluminium .0000 128 serait-elle aux pièces qui la retiennent? pourcentage de la limite élastique théorique
laiton .0000 104 minimale. Cette contrainte ne doit pas ex-
Bronze .0000 101 Solution: Déformation totale = .067 po céder 61 % de la limite élastique théorique .
Cuivre .0000 093 .067 Ainsi, pour un acier ayant une limite élas-
Fonte .0000 062 Allongement unitaire = .00067 tique théorique de 33 000 Ib/po2, la con-
Fer .0000 068 100 trainte admissible est de 20 000 Ib/po2 pour
Acier dur .0000 074 po par po un coefficient de sécurité de 1.65.
Acier moyen .0000 067
Acier doux .0000 061 Allongement unitaire e = -, soit Cependant, il faut bien noter que l'épais-
E seur de l'acier régit l'augmentation de la
a = contrainte limite élastique théorique au-dessus de
Fig. 29.7 Coefficients de dilatation linéaire
E = module d'élasticité (Fig. 29.3) 36000 Ib-po2. Lorsque l'acier a moins de
a = E X e = 29 000 000 X .00067 % po d'épaisseur, on dispose d'une limite
= 19430 Ib/po2 élastique théorique de 50000 Ib/po2; pour
Charge Contrainte x Surface des aciers variant entre % po et 1;6 po
Contraintes imposées par la chaleur. La 19430 x (2 X 2) = 77 720 lb. d'épaisseur, la limite élastique théorique
température, selon qu'elle augmente ou équivalente est de 46000 Ib/po2; pour des
qu'elle diminue, cause l'allongement ou le matériaux de plus de 1;6 po jusqu'à 4 po
CONTRAINTE POUR l'ACIER 1
rétrécissement des pièces. Cependant, il ar- d'épaisseur, cette limite devient de 42000
rive qu'une pièce, même solidement fixée L'utilisation croissante d'aciers à haute ré- Ib/po2. Puisqu'on ne peut obtenir des pro-
pour éviter tout changement de longueur, sistance ne permet plus de fonder les tra- priétés mécaniques spécifiées dans la pro-
subisse des contraintes imposées par des va- vaux d'études sur une spécification standard duction de formes roulées, en fonction d'un
riations de température. Les contraintes im-
posées dépendent des facteurs suivants:
a) La quantité de chaleur en cause
b) La matière subissant une variation de
température (aluminium, fer, etc.)
c) La longueur de la pièce
Afin d'éviter ces contraintes, on utilise
souvent des appuis à rouleau ou coulissants
pour supporter les longues pièces de char-
pente, telles les fermes et les poutres maî-
tresses. ACNOR (CSA)
Acier de charpente
G40.8
La modification produite dans une pièce, ayant une résistance
par pouce de longueur et par degré de tem- accrue à la cassure
pérature, s'appelle coefficient de dilatation
linéaire. On trouve à la figure 29.7 les co- ASTM Acier de charpente
A373 pour le soudage Jusqu'à 4 incl. 33 20 20 22 13
efficients des métaux usuels. La déformation
totale produite par une variation de tempé-
rature se détermine comme suit: ASTM Acier de charpente
A7 pour ponts et Tous 33 20 20 22 13
e représente la déformation totale édifices
ex: représente le coefficient de dilatation
ASTM Acier de charpente Jusqu'à 4 incl. 36 22 22 24 14.5
linéaire A36
t représente la différence de température
en OF ASTM Acier de charpente
A242 de haute résistance
L représente la longueur de la pièce en faiblement allié
pouces et la formule est la suivante : ASTM Acier de
e=ccxtxL. A440 haute
résistance
Exemple la: On augmente la tempéra-
ture d'une tige en acier moyen, longue de ASTM
100 pouces, de 70°F à 170°F. Quelle sera A441
la dilatation?
* Pour pièces courtes non sujettes au flambage
Solution: Coefficient de dilatation de l'a-
cier moyen = .0000067 (Fig. 29.7). Fig. 29.8 Contraintes admissibles pour l'acier de charpente
640 LA MÉCANIQUE STATIQUE
seul coefficient d'épaisseur, on a classé
tous les profilés d'acier de haute résistance
dans les normes de l'ASTM CA merican So-
ciety for Testing and Materials) sous les
N°s A242, A440 et A441, sous l'un des trois
groupes ayant respectivement une limite
élastique théorique de 50 000, 46 000 ou
42000 lb/po". Une liste des différentes ca-
tégories d'acier ainsi que leur contrainte ad-
missible se trouve au tableau de la figure
29.8. On a aussi ajouté à cette liste les spé-
cifications de certains aciers spéciaux com-
me les aciers forgés, les aciers pour les ri-
vets, les électrodes pour souder et les bou-
lons de haute résistance, tels que A325 et
A354, de catégorie BC.
1. Une tige en acier comporte une char-
ge dont le poids égale 40 000 lb. Détermi-
ner sa section pour une contrainte admissi-
ble de 12000 lb/po". Spécifier sa dimension
commerciale minimale
a) pour une section ronde,
b) pour une section carrée.
2. Déterminer le chargement sécuritaire
d'un poteau de bois dont la contrainte ad-
missible égale 880 lb/po".
3. Déterminer la contrainte subie par
une cornière en acier de 4" x 4" X Y2"
soumise à une force appliquée de 60 000 lb.
On peut négliger les congés et les arrondis
pour fin de calcul.
4. Déterminer le diamètre d'une tige en
acier ASTM A 7 qui doit soulever sans dan-
ger une masse d'un poids égal à 15000 lb.
On prend un coefficient de sécurité de 5.
5. Déterminer le chargement maximal
d'un tirant en acier ASTM A 7 dont la sec-
tion égale 1.75 po" pour un coefficient de
sécurité de 3.
6. On suspend un objet d'un poids de
40 000 lb à une barre de 4" x %" en acier
ASTM A7. Déterminer le coefficient de sé-
curité.
7. Une machine d'un poids de 12 tonnes
repose sur 4 pieds en acier de charpente.
Le coefficient de sécurité étant de 5, déter-
miner la section de chaque pied si le char-
gement se répartit également sur chacun.
8. Déterminer le chargement maximal
que peut supporter un tuyau de fer régulier
de 6 pouces, en fonction des contraintes ad-
missibles inscrites au tableau de la figure
29.3.
9. Une vis de %" - 10 UNC actionne
la mâchoire d'un étau en appliquant une
force de 2 000 lb. Déterminer la contrainte
sur le noyau de filetage.
10. Déterminer le diamètre d'un boulon
standard en acier G40.4 dont le noyau de
filetage peut résister à un effort de cisaille-
ment de 18000 lb.
11. Une tige en acier d'une longueur de
16 pieds, soumise à une tension, s'allonge
de .124 po. Déterminer sa déformation uni-
taire.
12. Déterminer la déformation d'un ti-
rant en acier d'un diamètre de 1 pouce et
d'une longueur de 8 pieds auquel on appli-
que une tension de 8 tonnes.
13. Déterminer la tension requise pour
allonger de Vs" une tige en acier de %"
x 1" x 10'.
14. Quelle déformation unitaire subirait
une tige de 1 po" en acier, soumise à un
effort de compression de 34 000 lb?
15. Une cornière de 1" x 1/s" x 12'
subit une tension de 4 000 lb. Déterminer
la déformation totale en ne tenant pas
compte des congés et des arrondis.
16. Déterminer la charge sécuritaire ad-
missible pour un poteau court de 6" X 6"
en épinette de l'Est, de qualité «construc-
tion ».
17. Une barre en acier doux rectangu-
laire de 3" x %" x 20' subit une tension
de 12 tonnes. Déterminer la contrainte et
l'allongement en pouces.
18. Déterminer l'effort requis pour poin-
çonner un trou de 2 po de diamètre dans
une plaque en acier doux d'une épaisseur
de 1/.+ po dont la résistance au cisaillement
égale 60000 lb/po".
19. Un poteau creux en fonte grise d'une
longueur de 15 pieds mesure 12 po de dia-
mètre et la paroi a une épaisseur de 11/.+
po. Ce poteau supportera une contrainte
axiale de 4 tonnes au p02. Déterminer la
charge totale et le rétrécissement.
20. Une tige en acier supportera une
charge axiale de 12Y2 tonnes. Cette barre
a une longueur de 24 po et les deux extré-
mités d'une longueur de 6 po ont un dia-
mètre de respectivement 11/.+ po et 1112 po.
La partie centrale d'une longueur de 12
pouces a un diamètre d'un pouce. Déter-
miner sa longueur sous la charge.
21. Une tige en acier doux d'un pouce
de diamètre et d'une longueur de 20 pieds
s'allonge sous une traction de 25 000 lb.
Quelle variation de température produirait
la même déformation?
22. Une bague mince en acier de 29.98
po de diamètre est chauffée et glissée sur
un arbre de 30 po de diamètre contre le-
quel elle se resserre en refroidissant. Déter-
miner la contrainte sur cette bague.
23. Une tige en acier doux d'une longueur
de 20 pieds et d'un diamètre d'un pouce
subit un effort de traction de 8 000 lb. Dé-
terminer la contrainte dans cette tige lors-
que la température augmente de 25 OF et
diminue de 20°F.
24. On relie deux barres en acier de \I.î"
x 1Y2" par un boulon de %", dont la tige
lisse se situe dans le plan de cisaillement.
Les trous de boulonnage ont un diamètre
de 11/16" et l'acier est de catégorie G40.4.
Déterminer la charge sécuritaire admissible.
25. Quatre tiges en acier de 112" de dia-
mètre fixées au plafond supportent une
plate-forme. Les extrémités des tiges sont
filetées et on a utilisé des rondelles plates
et des écrous hexagonaux réguliers de Y2"-
13 UNC pour les fixer. La charge étant
uniformément répartie sur la plate-forme,
déterminer la charge sécuritaire admissible
si on utilise de l'acier de catégorie G40.4.
26. Quel effort faudrait-il appliquer à
un écrou hexagonal régulier de %" - 10
UNC en acier d'une résistance de 60 kips/
po" pour foirer les filets?
Nous estimons que le lecteur comprend
bien les nombreux avantages de la cons-
truction par boulonnage et par rivetage; il
possède une connaissance suffisante de son
dessin d'exécution et de sa terminologie.
Les coefficients de sécurité pour les liai-
sons techniques employées en tension se
fondent plutôt sur la charge de rupture que
sur la limite élastique théorique, puisque la
charge de rupture importe beaucoup plus.
Les contraintes admissibles indiquées aux ta-
bleaux des figures 29.9 et 29.10 représen-
tent approximativement 1/3 à Y2 de la va-
leur des contraintes de rupture déterminées
par les essais.
Afin de simplifier le calcul des liaisons
par boulonnage, on spécifie maintenant les
contraintes admissibles pour les boulons se-
lon le diamètre de la tige lisse.
 TENSION Contrainte TENSION
admissible 20 kj p0 2 Gontrainte
• D'APRÈS LE DIAMÈTRE DU NOYAU • D'APRÉS LA SURFACE NOMINALE
admissible 40 kj po 2
• CHARGE EN PLUS DU SERRAGE INITIAL 1

Diamètre nominal 1
7,i % 31 % % Ys 1 lYs 17,i
Diamètre nominal 1 Ys 1 % % 1 Ys
l7,i 1% 1 lYs
1
1 lYs
Surface nominale .0491 .1105 .1963 .3068 .4418 .6013 .7854 .9940 1.2272 Surface nominale .9940 1.2272 1.48491 1.7671
1963 1 .3068 .44181 .60131 .7854
Surface nette' .027 .068 .126 .202 .302 .419 .551 .693 .890 Tension
1 .
7.85 12.27 17.67 24.05 31.42 39.76 49.09 59.40 70.68
Tension 0.54 1.36 2.52 4.04 6.04 8.38 11.02 13.86 17.80

• Section du noyau de filetage d'après la série à filets gros CISAILLEMENT - ASSEMBLAGE PAR ADHÉRENCE ET APPUYÉ
Contrainte
LORSQUE LES FILETS SONT INCLUS DANS LA SECTION CISAILLÉE
admissible 15 kj po 2
CISAILLEMENT - FILETS INCLUS DANS LA SECTION CISAILLÉE • POUR L'ASSEMBLAGE SUR APPUI, VÉRIFIER CI·DESSOUS SI L'APPUI
• D'APRÉS LA SURFACE NOMINALE Contrainte NE LIMITE PAS LA CHARGE ADMISSIBLE
• VÉRIFIER CI-OESSDUS SI L'APPUI NE admissible 10 kj po 2
LIMITE PAS LA CHARGE AOMISSIBLE Diamètre nominal Yz % % Ys 1 1 1 lYs 17,i 1 1% 1 lYz
Une section cisaillée 2.94 4.60 6.63 9.02111.78 14 .91 18.41 22.27 26.51
Diamètre nominal 7,i % Yz % % Ys 1 1 Ys 1 17,i
Deux sections cisaillées 5.89 9.20 13.25 18.04 23.56
1
29.82 36.82
1
44.55
1
53.01
Une section cisaillée 0.49
Deux sections cisaillées 0.98
1.11
2.21
1.96
3.93
3.07
6.14
4.42
8.84
6.01
12.03
7.85
15.71
9.94
19.88
1~2.27
1
24 .54
CISAILLEMENT - CHARPENTE APPUYÉE LORSQUE LES FILETS
Contrainte
SONT EXCLUS DE LA SECTION CISAILLEE
admissible 22 kj po 2
CISAILLEMENT - FILETS EXCLUS DANS LA SECTION CISAillÉE • VÉRIFIER CI·DESSOUS SI L'APPUI NE LIMITE PAS
• D'APRÉS LA SURFACE NOMINALE LA CHARGE ADMISSIBLE
Contrainte
• VÉRIFIER CI-DESSOUS SI L'APPUI NE admissible 12 kj po2
LIMITE PAS LA CHARGE ADMISSIBLE
Diamètre nominal Yz 1 % 1 % Ys 1 1 lH 17,i 1 1% 1 1Yz
Diamètre nominal 7,i % Yz % % Ys 1 lYs 17,i
Une section cisaillée
Deux sections cisaillées
4.32
8.64
T13.50
6. 75 1 9.72
19.44
13.23
26.46
T34.56
17.28 21.87
43.74
27.00 1 32.67 1 38.88
54.00 65.34 77.75
Une secti on cisa i Il ée 0.59 1.33 2.36 3.68 5.30 7.22 9.42 11.93 14.73
Deux sections cisaillées 1.18 2.65 4.71 7.36 10.60 14.43 18.85 23.86 29.45 APPUI (UNE OU PLUSIEURS SECTIONS CISAILLÉES) - CES SECTIONS N'ENTRENT PAS
EN LIGNE OE COMPTE DANS LES ASSEMBLAGES PAR ADHÉRENCE Contrainte
• O'APRÈS LA SURFACE NOMINALE NON FILETÉE OE LA TIGE
admissible 45 kj po 2
• VÉRIFIER CI-DESSUS SI LA RÉSISTANCE AU CISAILLEMENT
APPUI (UNE OU PLUSIEURS SECTIONS CISAILLÉES) NE LIMITE PAS LA CHARGE ADMISSIBLE
• O'APRÉS LA TIGE LISSE OU BOULON Contrainte
• VÉRIFIER CI·DESSUS SI LA RÉSISTANCE AU CISAILLEMENT admissible 25 kj po 2 Épaisseur des pièces Diamètre nominal des boulons en pouces
NE LIMITE PAS LA CHARGE ADMISSIBLE
en pouces
Diamètre nominal des boulons en pouces Yz % % Ys 1 lYs 17.i 1% lYz
Épaisseur des pièces
en pouces Ys .125 2.81 .... ... . . ... ... . ..
7,i ;/8 Yz % % Ys 1 lYs 1
17,i 'l{6 .1875 4.22 5.27' 6.33 7.38 .... - ..
7,i .250 5.62 7.03 8.44 9.84 11.25 12.66 .. .. -
Ys .125 .78 1.17 1.56 1.95 2.34 - - - -
'l{6 .3125 7.03 8.79 10.55 12.31 14.06 15.82 17.58 19.34
'l{6 .1875 1.17 1.76 2.34 2.93 3.52 4.10 4.69 - -
% .375 8.44 10.55 12.66 14.77 16.88 18.98 21.09 23.20 25.31
7,i .250 1.56 2.34 3.13 3.91 4:69 5.47 6.25 7.03 - ?{6 .4375 9.84 12.31 14.77 17.23 19.69 22.15 24.61 27.07 29.53
'l{6 .3125 - 2.93 3.91 4.88 5.86 6.84 7.81 8.79 9.77
% .375 - - 4.69 5.86 7.03 8.20 9.38 10.55 11.72 Yz .500 14.06 16.88 19.69 22.50 25.31 28.12 30.94 33.75
U6 .4375 - - - 6.84 8.20 9.57 10.94 12.31 13.67 % .5625 .... 18.98 22.15 25.31 28.47 31.64 34.80 37.97
% .625 .... 21.09 24.61 28.13 31.64 35.16 38.67 42.19
Yz .500 - - - 7.82 9.38 10.93 12.50 14.06 15.63 Il{,; .6875 .... '. - 27.07 30.94 34.80 38.67 42.54 46.41
% .5625 - - - - 10.55 12.30 14.06 15.82 17.58 .750 ... . .
.625 - - - - - 13.67 15.63 17.58 19.53 % - .. .. 33.75 37.97 42.19 46.41 50.63
% 1'l{6 .8125 36.56 41.13 45.70 50.27 54.84 r<
1\{6 .6875 - - - - - 15.04 17.19 19.34 21.48 ;"
% .750 - - - - - - 18.75 21.09 23.44 Ys .875 .... . ... 44.29 49.22 54.14 59.06
1'l{6 .9375 .- . -- 52.73 58.01 63.28 ~
1% .8125 - - - - - - 20.31 22.86 25.39 1 1.000 22.50 28.13 33.75 39.38 45.00 50.62 56.25 61.88 67.50
- - - t'l'
Ys .875 - - - - 24.61 27.34 1l{,; 1.0625 .. 65.74 71.72 m
I%; .9375 -- -- - - - - - - 29.30 lYs 1.125 -. . ... 75.94 en
1 1.000 6.25 9.38 12.50 15.63 18.75 21.87 25.00 28.13 31.25 1'l{6 1.1875 . ...
>-l
- -. - _. . .. 80.16 ;"
Nota: Pour des épaisseurs autres que celles du tableau, la résistance d'appui égale le prodUit de la résistanc~ Nota: Pour des épaisseurs autres que celles du tableau, la résistance d'appui égale le produit de la résistance
Z
n
de un pouce par J'épaisseur. de un pouce par l'épaisseur. t'l

t Boulons ordinaires, selon la norme S16·1961 de l'ACNOR (CSA) Les contraintes et les charges admissibles pour les boulons ci-dessus conviennent tous les aciers de charpente ti
(au carbone, faiblement allies, trempés). t'l
Les contraintes et les charges admissibles pour les boulons ci·dessus conviennent tous les aciers de charpente m
(au carbone, faiblement alliés, trempés).
~
;"
BOULONS DE HAUTE RÉSISTANCE ASTM A325 >-l
t'l'
BOULONS ASTM A307 ~

Fig. 29.9 Contraintes admissibles des boulons (en kips)

Canadian Institute of Steel Construction
~
0\
+>-
,......
642 LA MÉCANIQUE STATIQUE

TENSION
• TETE ET RIVURE DOIVENT ETRE BIEN FORMEES Contrainte
• VOIR FIG. 29.17 POUR DES RIVETS SOUMIS AU admissible 20 kj p0 2
CISAILLEMENT DE LA TENSION

Diamètre nominal 72 Ys % Ys 1
l lYs 1% 1 1%
Surface nominale .1963 .3068 .4418 .6013 .7854! .9940 1.227211.4849
Tension 3.93 6.14 8.84 12.03 15.71 119.88 25.54 29.70
t

A) JOINT SIMPLE À CLIN

CISAILLEMENT
• VERIFIER CI·DESSOUS SI L'APPUI Contrainte PLAQUE DE RECOUVREMENT
NE LIMITE PAS LA CHARGE ADMISSIBLE admissible 15 kj p0 2
1 1

$11-$
1
Diamètre nominal 72 Ys % Ys 1 11/8 1% 1%
Une section cisaillée 2.94 4.60 6.63 9.02 11.78 14.91 18.41 22.27
Deux~ sections cisaillées 5.89 9.20 13.25 18.04 23.56 29.82 36.82 44.55

APPUI (UNE OU PLUSIEURS SECTIONS CISAILLEES) Dl JOINT PAR RECOUVREMENT

• VÉRIFIER CI·DESSUS SI LE CISAillEMENT Contra i nte Fig. 29.11 Rivures
NE LIMITE P.4S LA CHARGE ADMISSIBLE admissible 45 kj p0 2

Épaisseur des Jlièces Diamètre nominal des rivets en pouces à clin, le rivet peut se cisailler seulement
en pouces entre les: deux plaques, c'est-à-dire qu'il n'y
72 Ys % Ys 1 lYs 1% 1%
a qu'une section cisaillée. Il s'agit donc d'un
Ys .125 2.81 ... . . ... ... . ... . ... . .... . ... cisaillement simple dans la section droite
?16 .1875 4.22 5.27 6.33 7.38 ... . .. .
'

% .250 5.62 7.03 8.44 9.84 11.25 12.66 .... perpendiculaire à l'axe .
%; .3125 7.03 8.79 10.55 12.31 14.06 15.82 17.58 19.34
% .375 .... 10.55 12.66 14.77 16.88 18.98 21.09 23.20 Une plaque peut se déchirer à son point
"U6 .4375 , ... .. 14.77" 17.23 19.69 22.15 24.61 27.07
"
le plus faible, c'est-à-dire sur l'axe du trou
Yz .500 ... . .. . .... 19.69 22.50 25.31 28.12 30.94
% .5625 ... . .... .. . . .. 25.31 28.47 31.64 34.80 de rivetage ou de boulonnage. Il s'agit alors
Ys .625 ... . ... . . ... ... . .... 31.64 35.16 38.67 d'une rupture en tension. La partie la plus
1!1f; .6875 ... . . ... ... . . ... ... . .... 38.67 42.54
.750 ... . . ... .. . ... . .. . 46.41 sujette à se déchirer correspond à la section
% .. -. '

I;{S .8125 ... . ... . ... . ' .. ... . . ... ... . .. de la plaque moins celle des trous de rive-
Ys .875 ... . ... . ... . .... ... . ... . . ... tage .
Iy'S .9375 ... . .. . .. . ...
1 1.000 22.50 28.13 33.75 39.38 45.00 50.62 56.25 61.88
Un troisième genre de rupture ou rup-
Nota: Pour des épaisseurs autres que celles du tableau, la résistance d'appui égale le produit de la résistance ture de l'appui pourrait provenir du rivet
de un pouce par l'épaisseur.
ou du boulon qui déchire ou écrase la pla-
Les contraintes et les charges admissibles pour les rivets ci·dessus conviennent tous les aciers de charpente que contre laquelle il s'appuie. La surface
(au carbone, faiblement alliés, trempés).
de rupture égale le produit du diamètre de
Canadian Institute of Steel Construction
la liaison technique par l'épaisseur de la
plaque. Lorsqu'on emploie plus d'un rivet
Fig. 29.10 Efforts admissibles en kips pour les rivets de charpente ou d'un boulon, la charge se répartit égale-
ment sur les liaisons. Cet assemblage ne
comportant que deux pièces métalliques, il
Pour les boulons A307 et les pièces file- s'agit donc d'un assemblage à un seul appui.
boulons à haute résistance à cause du risque
tées A7 et A373, la contrainte admissible moindre des défauts de filetage. Dans la rivure à recouvrement illustrée
équivaut à une contrainte de 20 000 Ib/po2 à la figure 29.12B, le rivet comporte deux
Quant aux rivets, la contrainte admissi-
sur le noyau de la tige. D'ailleurs, la con- sections cisaillées. Dans le calcul des résis-
ble se détermine en fonction du diamètre
trainte admissible pour les pièces filetées en tances, on utilise donc la double section du
nominal du rivet avant le rivetage.
d'autres catégories d'aciers se calcule de la rivet.
même manière. Les assemblages de plaques rivetées ou
boulonnées à clin ou par recouvrement sont Lorsqu'une rivure se brise sous l'effet d'u-
Le Research Council on Riveted and les plus courants (Fig. 29.11). Ces assem- ne tension, soit par cisaillement du rivet,
Bolted Structural Joints recommande une blages peuvent se briser de diverses maniè- soit par une déchirure de la plaque, cet ac-
contrainte relativement plus élevée pour les res (Fig. 29.12). Dans une rivure simple cident survient au point le plus faible, c'est-

• 0. DIA
'17"0'
SURFACE CISAILLÉE = -
SURFACE MOINS RÉSISTANTE
4
LORSQIIE d = DIA DU TROU
CONTRAINTE DE CISAILLEMENT
Al JOINT SIMPLE À CLIN
.0. DIA
SURFACE MOINS RÉSISTANTE
2'17"0'
SURFACE CISAILLÉE = - = (L, - dl x 2E, OU (L, - dl x E,
4 LORSQUE d = DIA DU TROU
CONTRAINTE DE CISAILLEMENT
Fig. 29.12 Surfaces des rivures sous contrainte
à-dire dans la section passant par l'axe des
trous. Puisque les deux plaques extérieures
tirent dans un sens et celle du centre dans
l'autre, on doit donc calculer la résistance
d'une rivure d'après la petite surface.
Il va de soi que la résistance des rivets
et des boulons à haute résistance est supé-
rieure à celle des boulons ordinaires. On
doit donc en tenir compte dans le calcul.
TROUS DE RIVETS
Lorsqu'on calcule les contraintes dans les
joints rivetés ou boulonnés, il faut tenir
compte de leur utilisation; il faut savoir
s'il s'agit de l'assemblage d'une charpente,
de joints de chaudières, de tuyaux ou de
réservoirs. Dans la construction de char-
pentes, les trous percés ou poinçonnés à
l'atelier dans les pièces en acier ont géné-
ralement 1/16 po de plus que le diamètre
du rivet; la contrainte en tension dans les
rivures se calcule d'après un diamètre de
trou de Ys po de plus que le diamètre no-
minal du rivet. Cette pratique compense
LA RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 643
remplit entièrement le trou, bien que ce
dernier ait 1/16 po de plus, toutes les con-
traintes se calculent d'après le diamètre du
trou .
.0. DIA.
ESPACEMENT
DES RIVETS OU DES BOULONS 2
La distance minimale d'axe en axe des trous
égale trois fois le diamètre de la liaison
technique utilisée; autant que possible cette
RUPTURE D'APPUI =0 x E distance n'est pas inférieure aux distances
À LA TRACTION UNE SECTION CISAILLÉE LORSQUE suivantes:
= (L, - dl x E o = DIA DU BOULON OU OU RIVET a) 31;2 po pour des liaisons techniques de
1 po de diamètre
CONTRAINTE EN TENSION CONTRAINTE D'APPUI
b) 3 po pour des liaisons techniques de
'Vs po de diamètre
c) 21;2 po pour des liaisons techniques de
% po de diamètre
d) 2Y<1 po pour des liaisons techniques de
E, !Vs po de diamètre
.0. DIA Lorsqu'on fixe des rivets ou des boulons
dans l'axe de l'effort en compression auquel
on soumet un ensemble de plaques et de
profilés, le pas maximal n'excède pas 16
E,
fois l'épaisseur de la pièce extérieure la plus
mince ou 20 fois celle de la pièce intérieu-
RUPTURE D'APPUI re la plus mince, mais ne dépasse pas 12
À LA TENSION pouces. Lorsqu'on utilise deux lignes ou
oX 2E, oX E, plus de trusquinage et qu'on dispose les
UNE SECTION DEUX SECTIONS
CISAILLÉE CISAILLÉES
trous en quinconce, le pas sur chaque ligne
n'excède pas 24 fois l'épaisseur de la plaque
CONTRAINTE EN TENSION CONTRAINTE D'APPUI la plus mince ou 18 po.
BI JOINT PAR RECOUVREMENT
La distance entre des rangées de rivets
ou de boulons perpendiculaires à l'axe des
efforts n'excède pas 32 fois l'épaisseur de
la plaque ou du profilé le plus mince. La
les faiblesses possibles autour du trou, par pince maximale doit être conforme aux in-
suite du poinçonnage ou de l'assemblage. dications du tableau de la figure 29.13.
Quant aux sections cisaillées et aux surfaces Exemple 12: Joint simple à clin. Deux
d'appui, elles se calculent d'après le diamè- barres en acier A 7 de 1;2" x 2" forment
tre nominal des rivets. un joint à clin et sont retenues par un rivet
de % po de diamètre. Déterminer la char-
Dans la fabrication de chaudières, de
ge admissible, les trous étant poinçonnés
tuyaux, etc., lorsqu'il faut obtenir des joints
dans les plaques.
étanches, il est essentiel de bien aligner les
trous de rivets. De plus, on alèse souvent Solution: Il faut prévoir trois genres de
ces trous au montage. Comme le rivet posé rupture:
5/11 lYs 'Vs
3,4 IY<I lYs 1
'VII Ph IY<I Ha
1 1~ IV2 1~
lYs 2 I~ 1112
11,4 2~ 2 1~
Canadian Instltute of Steel Construction
Fig. 29.13 Pince minimale pour les trous poinçonnés
644 LA MÉCANIQUE ST ATIQUE
a) La rupture des barres au niveau des
trous
b) Le cisaillement du rivet
c) La déchirure ou l'écrasement de l'ap-
pui du rivet
Les trous étant poinçonnés, on établit
leur diamètre à Ys po de plus que celui du
diamètre du rivet.
a) La rupture des barres au niveau des
trous. Section des plaques au niveau des
trous = (2.0 - .875) X .5 = .5625 p02.
Contrainte admissible: 20 000 Ib/p02 (Fig.
29.8).
. '. Charge admissible = (J a X A =
20 000 X .5625 = Il 250 lb.
b) Le cisaillement du rivet (Fig. 29.10).
Résistance d'un rivet de % po comportant
une section cisaillée: 6 630 lb.
c) La déchirure ou l'écrasement de l'ap-
pui du rivet. Rivet de % po appuyé sur une
plaque en acier d'une épaisseur de 1;2 po.
Charge admissible = 1;2 X 33.75 = 16875
lb (Voir la note au bas du tableau de la fi-
gure 29.10). Le cisaillement du rivet dé-
termine donc la charge admissible.
. '. Charge admissible: 6 630 lb.
Exemple 13,' Rivure à couvre-joints
égaux (Fig. 29.14). Une chaudière en acier
LIGNE DE
TRUSQUINAGE
PAS 3"
o 15000 lb/po'.
~1!lil!I~l li i ~ili i!1
L c) La déchirure ou l'écrasement de l'ap-
ISSSS%~
(Al
(8)
Fig. 29.14 Rivure à couvre·joints égaux pour chau·
dière
040.4 comporte une rivure à couvre-joints
égaux. On la fabrique d'une plaque de 7/16
po; les deux couvre-joints ont une épaisseur
de 5/16 po. On emploie des rivets de %
po posés à tous les 3 pouces. Déterminer
les contraintes admissibles pour cette rivure.
Solution,' Le pas des rivets étant de 3 po,
on en déduit que la largeur de la section
servant au calcul de résistance à la déchi-
rure égale 3 po. Comme dans l'exemple 12,
il faut prévoir trois genres de rupture:
a) La rupture des plaques au niveau des
rivets
b) Le cisaillement du rivet
c) La déchirure ou l'écrasement de l'ap-
pui du rivet. Conformément aux explica-
tions données précédemment, on suppose
que le rivet remplit entièrement le trou; son
diamètre égale donc 13/16 po.
a) La rupture des plaques au niveau des
rivets. La section des plaques extérieures
excède celle de la plaque du centre qui de-
vient donc la plus faible. Diamètre du trou:
13/16 po. Section de la plaque du centre =
(3 ~- .8125) X 7/16 = .957 p02. Con-
trainte admissible: 20000 Ib/po2 (Fig .
29.8) .
. '. Charge admissible = (J a X A =
20000 X .957 = 19 140 lb.
b) Le cisaillement du rivet. Le rivet, ap-
puyé contre deux plaques, comporte donc
deux sections cisaillées. Surface cisaillée
('TT X .8125 2 )
X 2 1.037 pa 2
4 l'entrait
Contrainte admissible de cisaillement
. '. Charge admissible = T a x A
15000 X 1.037 = 15555 lb.
pui du rivet. Surface d'appui sur la plaque
du centre comportant deux sections cisail-
lées = .4375 X .8125 = .355 pa 2. Surfa-
ces d'appui sur les plaques extérieures com-
portant une section cisaillée = 2 X .3125
X .8125 = .508 p02.
La section de la plaque du centre repré-
sente donc le point faible. Contrainte ad-
2l4x3x.2.
16
7
il
2 L 3l x 2l x 1
16
Al COUPE «A»
fig. 29.15 Ferme
missible: 45000 Ib/po2, Charge admissible
= (J a X A = 45000 x .355 = 15975 lb.
.'. La rupture provient donc plutôt du
cisaillement des rivets. Charge admissible
sur le joint: 15555 lb.
Exemple 14,' Ferme (Fig. 29.15). Le
chevron d'une ferme subit une tension de
75 kips et l'entrait, de 64 kips. Combien de
rivets de % po faut-il pour résister adéqua-
tement à ces efforts?
Solution.' Le gousset étant coincé entre
deux cornières de 5/16 po, les rivets com-
portent donc deux sections cisaillées. En
calculant les charges sur les surfaces d'ap-
pui, nous devons noter que l'épaisseur to-
tale de % po des deux cornières (5/16" X
2) rend ces pièces plus résistantes que le
gousset, d'une épaisseur de 7/16 po. Puis-
qu'i! s'agit de déterminer le nombre de ri-
vets requis pour supporter la charge, on
peut conclure que la résistance des éléments
de la charpente suffit pour les efforts pré-
vus. D'après la figure 29.10, trouver:
1. Le nombre de rivets de % po compor-
tant deux sections cisaillées pour :
le chevron 75 13.25 6 rivets
l'entrait = 64 -;- 13.25 = 5 rivets
2. Pour que le gousset résiste, le nombre
nécessaire de rivets de % po est établi
comme suit:
le chevron 75 14.77 6 rivets
64 14.77 5 rivets
.'. Il faut un minimum de 6 rivets sur le
chevron et de 5 rivets sur j'entrait.
Exemple 15,' Rivure double à couvre-
joints (Fig. 29.16). Une chaudière fabri-
quée d'une plaque de % po comporte une
rivure double à double couvre-joints. Des
plaques de 1;4 po servent au recouvrement
et on utilise des rivets de % po. Selon la
section du joint illustrée, calculer les con-
traintes auxquelles on le soumet lorsque la
plaque subit un effort en tension de 6 000
Ib/po2.
Bl FERME

rO
iJ
1 C
1
1
1
iT l'PAS = 6"
--Li 1
MI'"
P13 500 Ib~\,<}~<t$::=:~ : ::~~ Il:
-
= ge, qui ne doit pas excéder
Al COUPE C·C
Fig. 29.16 Rivure double à couvre·joints inégaux pour chaudière
Solution: Une section du joint mesure
6 po, Les deux côtés étant semblables, il
suffit de calculer un côté du joint (Fig.
29.16B) pour déterminer les contraintes.
Deux rivets comportent deux sections ci-
saillées, tandis qu'un rivet n'en a qu'une
seule. On utilise des rivets de % po, posés
dans des trous percés de 13/16 po. Selon
les explications précédentes, les rivets rem-
plissent entièrement les trous et on calcule
la résistance d'après un diamètre de 13/16
po. L'effort total appliqué sur la section du
joint illustré est donc :
P = u a x A = 6 000 x 6 x % =
13 500 lb
Deux rivets résistent à deux sections ci-
saillées, tandis qu'un autre rivet résiste à
une seule section. On suppose que chaque
section cisaillée résiste à 1/5 de l'effort.
L'effort de cisaillement subi par les rivets
= 13 500 -;- 5 = 2 700 lb.
.. Contrainte en cisaillement sur les ri-
vets
P 2700
u = 5207 lb
A 'TT X ,8125 2
4 A
La plaque supeneure résiste aux 2/5 de
l'effort; ,'. P = 13 500 X 2/5 = 5400
lb = Pl' La plaque inférieure de recouvre-
ment supporte 3/5 de l'effort; .', P =
13 500 x 3/5 = 8 100 lb = P 2 ' La con-
trainte sur la plaque de 3/8 po de la chau-
dière à la section A est donc :
P 13 500
u = - = - - - - - - - = 69351b
A (6 - 13/16) x 3/8
Puisque la plaque inférieure supporte 1/5
de l'effort à la section A, l'effort supporté
à la section B de la plaque de la chaudière
COUPE .A.
-1 ..
-1 ..
Bl COUPE 0·0
égale donc les 4/5 de 13 500 ou 10800 lb.
La contrainte sur la plaque de % po de la
chaudière à la section B est donc:
P 10800
u =- 6583
A (6 - 26/16) x 3/8
Ib/po2
Puisque la plaque inférieure de recouvre-
ment supporte 3/5 de l'effort, la plaque in-
férieure subit la contrainte la plus forte à
la section B :
P 8100
u =- 7406
A (6 - 26/16) x 1/4
Ib/po2
Dans le calcul des contraintes sur les ap-
puis, la contrainte du rivet à une section
cisaillée égale le produit du diamètre du ri-
vet par l'épaisseur de la plaque la plus
mince. Les rivets à deux sections cisaillées
supportent une charge d'appui égale au dou-
ble de la charge supportée par un rivet à
une section cisaillée. La contrainte sur l'ap-
pui pour un rivet à une section cisaillée
(section A) est de :
P 2700
u = ----- = 13 292 lb/poz
.8125 X 1;4
L'effort sur les rivets à deux sections ci-
saillées (section B) est de :
P 5400
u =- 17 723 Ib/po2
A .8125 x %
Tension et cisaillement combinés sur les
boulons à haute résistance ASTM A32S. 2
Les tableaux de la figure 29.17 et les ex-
emples suivants sont conformes aux normes
S16-9.3 de l'ACNOR (CSA) , relativement
aux efforts de cisaillement et de tension
combinés qui doivent se répartir comme
suit pour les liaisons sur appuis:
LA RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 645
c
+ :::;
30 50
et comme suit pour les liaisons par adhé-
rence:
c
15
+
60
:::;
où
c = contrainte de cisaillement en
kips/po2 provenant de la char-
15 kips/po2 ou 22 kips/po2.
contrainte en tension provenant
de la charge, qui ne doit pas
excéder 40 kipS/p02.
Exemple 16: Tension et cisaillement ap-
pliqués à des boulons A325 (Fig. 29.18).
Une attache doit résister à un effort de ci-
saillement de 80 kips et à un effort de trac-
tion de 100 kips. Calculer le nombre de
boulons 'Vs po à haute résistance en admet-
tant
a) Qu'il s'agit d'une liaison sur appui in-
cluant le filet dans la section cisaillée (en
supposant qu'on ne dépassera pas la con-
trainte admissible pour l'appui)
b) Qu'il s'agit d'une liaison sur appui et
que seule la tige lisse se situe dàns la sec-
tion cisaillée (en supposant qu'on ne dé·
passera pas la contrainte admissible pour
l'appui)
c) Qu'il s'agit d'une liaison par adhé-
rence
Solution: Le rapport cisaillement / ten-
80
sion = .8.
100
a) D'après le tableau 1 de la figure 29.17,
les charges admissibles pour des rapports
cisaillement / tension plus grands que .6
s'appliquent seulement lorsque la tige lisse
du boulon se situe dans la section cisaillée.
Pour des liaisons sur appui, lorsque le filet
se situe dans la section cisaillée, les charges
s'appliquent à des rapports cisaillement /
tension de .6 et plus.
Ainsi, le nombre requis de boulons de
'Vs po est de
80
Nb 8.9, c'est·à-dire 9 boulons
9.02
100
ou - - = 6.7, c'est-à·dire 7 boulons
15.03
b) En consultant le tableau 1 des char-
ges admissibles pour un rapport cisaille-
 0\
.j:::.
TABLEAU 1 : BOULONS ASTM A325 DANS L'ASSEMBLAGE SUR APPUI 0\

CHARGES ADMISSIBLES POUR LES BOULONS EN KIPStt TABLEAU 3: CHARGES ADMISSIBLES POUR LES RIVETS (KIPSJt t-'
Rapport
cisail-
Contrainte 1 Contrainte
en en Diamètre des boulons en pouces
Rapport Happort
Contrainte >-
cisai!· tension Contrainte admissible Diamètre nominal du rivet
lement- tension· cisai!- admissible ~
l ''''''''''"'~ ,. , " 1,,,,,,,,,,,,7 'CO,,"" 1c,,,,,,,,,,, 11 b":: ~ """"
lament kjpo2 en
tension k/p02 cisail- lement- en tension
% ",,,"" Jerne nt tension k/p02
cisail-
!ement % % Ys 1 1
1
lYs 1
1l--'.{ trh
('")

oà .15 o à oà o à oà o à oà
kjp02 Ten- Cisail- Ten· Cisail- Ten- Cisail- Tell- Cisail- Tell- Cisail- Ten- Cisail- >-
sion lement .~ion lement sion lement sion lernent sion lernent sion lement Z
6.00 40.00 1.84 12.27 2.65 17.67 3.61 24.05 4.71 31.42
~i:TJ
5.96139.76
.2 7.50 37.50 2.30 11.51 3.31 16.57 4.51 22.55 5.89 29.45 7.46 37.28
.3 10.00 33.33 3.07 10.23 4.42 14.73 6.01 20.04 7.85 26.18 9.94 33.13 0 0 15.00 0 4.60 0 6.63 0 9.02 0 11.78 0 14.91 0 18.41
.4 12.00 30.00 3.68 9.20 5.30 13.25 7.22 18.04 9.42 23.56 11.93 29.82 .05 0.75 14.99 .23 4.60 .33 6.62 .45 9.01 .59 11.77 .74 14.90 .92 18.39 Ul
.5 13.64 27.27 4.18 8.37 6.02 12.05 8.20 16.40 10.71 21.42 13.55 27.11 .10 1.50 14.96 .46 4.59 .66 6.61 .90 8.99 1.17 11.75 1.49 14.87 1.84118.36 >-l
.15 2.23 14.91 .69 4.57 99 6.58 1.34 8.96 1.76 11.71 2.22 14.82 2.74 18.29 >-
>-l
.6 15.00 25.00 4.60 7.67 6.63 11,(15 9.02 15.03 11.78 19.64 14.91 24.85 .20 2.97 14.83 .91 4.55 1.31 6.55 1.78 8.92 2.33 11.65 2.95 14.74 3.64 18.20 ,0
.7t 16.15 23.08 4.96 7.08 7.14 10.20 9.71 13.88 12.69 18.12 16.06 22.94 C
.8t 17.14 21.43 5.26 6.57 7.57 9.47 10.31 12.89 13.46 16.83 17.04 21.30 .25 3.68 14.74 1.13 4.52 1.63 6.51 2.22 8.86 2.89 11.58 3.66 14.65 4.52 18.09 i:TJ
.9t 18.00 20.00 5.52 6.14 7.95 8.84 10.82 12.03 14.14 15.71 17.89 19.88 .30 4.39 14.63 1.35 4.49 1.94 6.46 2.64 8.80 3.45 11.49 4.36 14.55 5.39 17.96
1.ot 18.75 18.75 5.75 5.75 8.28 8.28 11.27 11.27 14.73 14.73 18.64 18.64 .35 5.08 14.51 1.56 4.45 2.24 6.41 3.05 8.72 3.99 11.39 5.05 14.42 6.23 17.80
.40 5.75 14.37 1.76 4.41 2.54 6.35 3.46 8.64 4.51 11.29 5.71 14.28 7.05 17.63
1.1t 19.41 17.65 5.96 5.41 8.58 7.80 11.67 10.61 15.25 13.86 19.30 17.54 .45 6.39 14.21 1.96 4.36 2.82 6.28 3.84 8.55 5.02 11.16 6.36 14.13 7.85 17.44
1.2t 20.00 16.67 6.14 5.11 8.84 7.36 12.03 10.02 15.71 13.09 19.88 16.57
1.3t 20.53 15.79 6.30 4.84 9.07 6.98 12.34 9.49 16.12 12.40 20.40 15.69 .50 7.02 14.05 2.15 4.31 3.10 6.20 4.22 8.45 5.51 11.03 6.98 13.96 8.62 17.24
l.4t 21.00 15.00 6.44 4.60 9.28 6.63 12.63 9.02 16.49 11.78 20.87 14.91 .55 7.63 13.87 2.34 4.25 3.37 6.13 4.58 8.34 5.99 10.89 7.58 13.78 9.36 17.02
1.5t 21.43 14.29 6.57 4.38 9.47 6.31 12.89 8.59 16.83 11.22 21.30 14.20 .60 8.21 13.68 2.52 4.20 3.63 6.04 4.93 8.22 6.45 10.74 8.16 13.60 10.07 16.79
1.6t 21.82 13.64 6.69 4.18 9.64 6.02 13.12 8.20 17.14 10.71 21.69 13.55 .65 8.76 13.48 2.69 4.14 3.87 5.96 5.27 8.11 6.88 10.59 8.71 13.40 10.75 16.55
09 89 02 10 .471 13 25 .70 9.30 13.28 2.85 4.07 4.11 5.87 5.59 7.99 7.30 10.43 9.24 13.20 11.41 16.30
et1.65
plus t 122.00 1 13.33
0 à 1 6.75 1 4.
à 0 1 9.72 1 5.
à 0 1 13.23 1 8.
à 0 1 17.28 1 à,o 21.87 1 à . 0
.75 9.80 13.07 3.01 4.01 4.33 5.77 5.89 7.86 7.70 10.27 9.75 12.99 12.03 16.04
t
Valable uniquement pour les boulons dont les filets sont exclus de la section cisaillée. lorsque les filets .80 10.29 12.86 3.16 3.95 4.55 5.68 6.19 7.73 8.08 10.10 10.23 12.78 12.63 15.78
sont inclus dans cette section, les contraintes et les charges admissibles pour un rapport cisaillement-tension
de .6 s'appliquent à tous les rapports excédant cette donnée. .85 10.75 12.65 3.30 3.88 4.75 5.59 6.46 7.61 8.44 9.93 10.69 12.57 13.19 15.52
tt On doit s'assurer que les charges admissibles n'excèdent pas les limites des appUis. .90 11.19 12.43 3.43 3.81 4.94 (.49 6.73 7.48 8.79 9.77 11.12 12.36 13.73 15.26
.95 11.61 12.22 3.56 3.75 5.13 5.40 6.98 7.35 9.11 9.59 11.53 12.14 14.24 14.99

TABLEAU 2: BOULONS ASTM A325 DANS L'ASSEMBLAGE PAR ADHÉRENCE 1.00 1.00 12.00 12.00 3.68 3.68 5.30 5.30 7.22 7.22 9.42 9.42 11.93 11.93 14.73 14.73
CHARGES ADMISSIBLES POUR LES BOULONS EN KIPS .95 12.39 11.77 3.80 3.61 5.47 5.20 7.45 7.08 9.73 9.25 12.32 11.70 15.21 14.45
Contrainte
Rapport Rapport en Contrainte
Diamètre nominal des boulons en pouces .90 12.80 11.52 3.93 3.54 5.66 5.09 7.70 6.93 10.05 9.05 12.73 11.45 15.71 14.14
tension· cisai!- en 13.15 13.80
cIsail- lement-
cisai!-
tension
.85 13.23 11.24 4.06 3.45 5.85 4.97 7.96 6.76 10.39 8.83 11.18 16.24
lement
lement tension k/p02 k/p02 % % Ys
'c,,,,,,,",,,
1
~-- .80
.75
13.68
14.14
10.94
10.60
4.20
4.34
3.36
3.25
6.04
6.25
4.83 8.22 6.58
4.69 8.50 6.38
10.74
11.11
8.59
8.33
13.60
14.06
10.88
10.54
16.79
17.35
13.43
13.02
C" .. II,,,,.nt Tension C,,''',.,'' T."m" C,saillem.nt To",ion To""on C""II.m'nt ren"on

0 15.00 0 4.60 0 6.63 0 9.02 0 11.78 0 14.91 0 .70 14.62 10.23 4.48 3.14 6.46 4.52 8.79 6.15 11.48 8.04 14.53 10.17 17.94 12.56
0.1 14.63 1.46 4.49 .449 6.46 .646 8.80 .880 11.49 1.15 14.55 1.45 .65 15.11 9.82 4.64 3.01 6.68 4.34 9.09 5.91 11.87 7.72 15.02 9.76 18:55 12.06
0.2 14.29 2.86 4.38 .876 6.31 1.26 8.59 1.72 11.22 2.24 14.20 2.84 .60 15.62 9.37 4.79 2.87 6.90 4.14 9.39 5.63 12.27 7.36 15.52 9.31 19.16 11.50
0.3 13.95 4.19 4.28 1.28 6.16 1.85 8.39 2.52 10.96 3.29 13.87 4.16 .55 16.13 8.87 4.95 2.72 7.12 3.92 9.70 5.33 12.67 6.97 16.03 8.82 19.79 10.89
0.4 13.64 5.45 4.18 1.67 6.02 2.41 8.20 3.28 10.71 4.28 13.55 5.42 .50 16.64 8.32 5.11 2.55 7.35 3.68 10.01 5.00 13.07 6.53 16.54 8.27 20.42 10.21
0.5 13.33 6.67 4.09 2.04 5.89 2.94 8.02 4.01 10.47 5.24 13.25 6.63
4.71 10.24 6.15 12.96 7.78 .45 17.15 7.72 5.26 2.37 7.58 3.41 10.31 4.64 13.47 6.06 17.05 7.67 21.04 9.47
0.6 13.04 7.83 4.00 2.40 5.76 3.46 7.84
2.74 5.64 7.68 5.37 10.03 7.02 12.69 8.88 .40 17.65 7.06 5.41 2.17 7.80 3.12 10.61 4.24 13.86 5.54 17.64 7.02 21.66 8.66
0.7 12.77 8.94 3.92 3.95 .35 18.12 6.34 5.56 1.95 8.01 2.80 10.90 3.81 14.23 4.98 18.01 6.30 22.24 7.78
0.8 12.50 10.00 3.84 3.07 5.52 4.42 7.52 6.01 9.82 7.85 12.43 9.94
4.87 7.36 6.63 9.62 12.17 10.95 .30 18.57 5.57 5.70 1.7,1 8.20 2.46 11.16 3.35 14.58 4.38 18.46 5.54 22.79 6.84
0.9 12.24 11.02 3.76 3.38 5.41 8.65 .25 18.97 4.74 5.82 1.46 8.38 11.41 2.85 14.90 3.73 18.86 4.71 23.28 5.82
2.10
1.0 1.0 12.00 12.00 3.68 3.68 5.30 5.30 7.22 7.22 9.42 9.42 11.93 11.93
.20 19.32 3.86 5.93 1.19 8.54 1.71 11.62 2.32 15.18 3.04 19.21 3.84 23.71 4.74
0.9 11.74 13.04 3.60 4.00 5.19 5.76 7.06 7.84 9.22 10.24 11.67 12.96 19.61 2.94
8.98 11.22 11.36 14.20 .15 6.02 .90 8.66 1.30 11.79 1.77 15.40 2.31 19.49 2.92 24.07 3.61
0.8 11.43 14.29 3.51 4.38 5.05 6.31 6.87 8.59
.10 19.82 1.98 6.08 .61 8.76 .88 11.92 1.19 15.57 1.56 19.70 1.97 24.33 2.43
0.7 11.05 15.79 3.39 4.84 4.88 6.98 6.65 9.49 8.68 12.40 10.99 15.69
.05 19.96 1.00 6.12 .31 8.82 .44 12.00 .60 15.67 .78 19.83 .99 24.49 1.22
0.6 10.59 17.65 3.25 5.41 4.68 7.80 6.37 10.61 8.32 13.86 10.52 17.54 6.14 0 8.84 0 12.03 0 15.71 0 19.88 0 24.54 0
3.07 6.14 4.42 8.84 6.01 12.03 7.85 15.71 9.94 19.88 0 20.00 0
0.5 10.00 20.00
0.4 9.23 23.08 2.83 7.08 4.08 10.19 5.55 13.88 7.25 18.12 9.18 22.94
0.3 8.18 27.27 2.51 8.37 3.61 12.05 4.92 16.40 6.43 21.42 8.13 27.11
0.2 6.67 33.33 2.04 10.23 2.94 14.73 4.01 20.04 5.24 26.18 6.63 33.13
1.25 5.00 1.53 2.21 3.01 3.93 4.97 i
à 0 à 0 40.00 à 0 12.27 li 0 17.67 à 0 24.05 li 0 31.42 à 0 39.76
------- t On doit s'assurer de ne pas excéder la contrainte admissible de l'appui

Canadian Institute of Steel Construction

Fig. 29.17 Charges admissibles en kips pour les boulons et les ri1lets soumis il la tension el au cisaillement

ment / tension de .8, on obtient le nombre
requis de boulons de Ys po
80 100
Nb =-- = 7.8, c'est-à-dire
10.31 12.89
8 boulons.
c) En utilisant les charges inscrites au
tableau 2 pour des rapports cisaillement!
tension de .8, on calcule le nombre requis
de boulons de Ys po comme suit: Nb =
80 100
= 11.6, c'est-à-dire 12 bou-
6.87 8.59
Ions.
Fig. 29.18 Tension et cisaillement combinés pour les
rivets et les boulons ASTM A325
Rivets en tension et en cisaillement com·
binés. On a compilé les tableaux de la fi-
gure 29.17 et on a préparé les exemples
suivants d'après la norme S16-1961 de
l'ACNOR qui stipule que le rapport des ef-
forts combinés en tension et en cisaillement
est:
-'l'a+
2 ua 2
~ dans la construction de chaudières et de
où
'l'a = contrainte admissible en cisaille-
ment si le rivet ne subit pas
d'autre contrainte
ua contrainte admissible en tension
si le rivet ne subit pas d'autre
contrainte
'1' = contrainte en cisaillement subie
par le rivet
u = contrainte en tension subie par
le rivet
Exemple 17: Rivets en tension et en ci-
saillement. Un rivet doit résister à une ten-
sion de 4 kips et à un effort de cisaillement
de 5 kips. Déterminer le diamètre du ri-
vet indépendamment de la résistance des
surfaces d'appui.
Solution,' Au tableau 3 de la figure 29.17
pour un rapport tension / cisaillement de
4/5 ou .8, on note qu'un rivet de 3/4 po
peut résister à une tension de 4.55 kips et
à un effort de cisaillement de 5.68 kips, ce
qui suffit amplement.
Exemple 18,' Rivets en tension et en ci-
saillement. Une attache (Fig. 29.18) doit
résister à un effort de cisaillement de 80
kips et à une tension de 100 kips. Calculer
le nombre de rivets de Ys po indépendam-
ment de la résistance des surfaces d'appui.
Solution,' Le rapport tension / cisaille-
100
ment - - = 1.25 n'apparaît pas au tableau
80
3 de la figure 29.17 puisqu'il est supérieur
à 1. Il faut donc utiliser le rapport cisaille-
80
ment / tension de - - = .8. Pour ce rap-
100
port, un rivet de Ys po peut supporter un
effort de cisaillement de 6.58 kips et une
tension de 8.22 kips.
. . Le nombre requis de rivets égale :
80 100
- - ou - - = 12.2, c'est-à-dire 13 rivets.
6.58 8.. 22
Dans les exemples précédents, on négli-
geait la résistance de la surface d'appui.
Cependant, dans certains assemblages, la ré-
sistance de la surface d'appui peut limiter
la résistance au cisaillement du rivet. Il im-
porte donc de vérifier la résistance de l'ap-
pui pour s'assurer que l'effort n'excédera
pas la contrainte admissible.
Tensions sur les cylindres à paroi mince.
Les joints rivetés ou soudés sont importants
réservoirs, car les gaz ou les liquides sou-
mettent les parois à des pressions également
RIVURE
CI RCONFÉRENTI ELLE
RIVURE
LONGITUDINALE
Al TERMINOLOGIE
Fig. 29.19 Cylindre à paroi mince
LA RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 647
réparties à l'intérieur. C'est pourquoi dans
les travaux d'études sur les cylindres à pa-
roi mince, on admet que les efforts dus à
la pression soient uniformément répartis
dans toute l'épaisseur du matériau.
La pression aux extrémités applique une
tension longitudinale sur la paroi du cylin-
dre qui subit aussi une pression radiale.
Exemple 19,' Un réservoir riveté de 4
pieds de diamètre en tôle d'acier de Y<I po
doit résister à une pression de 150 Ib/po2.
Déterminer le diamètre des rivets requis
pour un pas de rivure de 3 po tant sur la
circonférence qu'au long de la paroi.
Solution,'
1. Calcul du diamètre des rivets pour le
joint longitudinal: une coupe du rése·rvoir
apparaît à la figure 29.19B. La pression de
150 Ib-po2 se répartit également sur toute
la surface. La pression totale en tension P
sur chaque demi-paroi du réservoir se dé-
termine à partir d'un plan passant par l'axe:
P = 150 Ib/p02 x 48 po x 72 po =
518 400 lb. Cette pression agit donc éga-
lement en sens opposé sur les deux derniè-
res sections du réservoir.
Un pas de rivure de 3 po suffit pour cal-
culer la dimension du rivet fermant le joint.
La pression égale donc :
150 X 48 X 3
10 800 lb ou
2
charge appliquée sur chaque rivet. Suivant
les explications déjà données pour la cons-
truction de chaudières, le trou de rivetage
a 1/16 po de plus que le diamètre du rivet
et il sert de base pour tous les calculs de
contrainte. En consultant le tableau pour
une contrainte de 15 k/p02 sur une section
cisaillée (Fig. 29.10), on établit des con-
traintes de 9.02 et de 11.78 k/p02 pour des
rivets de respectivement Ys po et 1 po. Le
diamètre du rivet de Ys po égale 15/16
po après la pose. On calcule la charge ad-
missible d'après cette dimension. La charge
admissible pour un rivet de 15/16 po de
diamètre est donc: Section X Charge =
.69 p2 X 15 k/p02 = 10 350 lb. Puisque
cette charge est inférieure à la charge ap-
pliquée, il faut donc reprendre le calcul
pour un rivet de 1 po de diamètre. La char-
ge admissible pour un rivet de 1 po posé
dans une plaque en acier de Y<I po égale
Il 250 lb. Le joint longitudinal requiert
donc des rivets de 1 po.
2. Calcul du diamètre des rivets sur la
circonférence. La pression sur le couvercle
du réservoir = Pression X Surface. Nom-
648 LA MÉCANIQUE STATIQUE
bre de pas de rivure pour chaque section
'7T x Dia
Pas de rivure
. '. Pression pour chaque pas de rivure
Pression sur le couvercle
Nombre de pas de rivure
Pression x '7T D2
4
'7TD
Pas de rivure
Pression x Pas de rivure x Diamètre
4
150 X 3 X 48
= 5400 lb.
4
Nota: Lorsque le pas de rivure sur les joints
circonférentiels et longitudinal est le même,
l'effort par pas de rivure sur la circonfé-
rence égale la moitié de la charge par pas
de rivure sur le joint longitudinal.
Si on se reporte au tableau de la figure
29.10, on constate que la charge admissible
pour un rivet de % po comportant une sec-
tion cisaillée égale 5 565 lb en fonction
d'un rivet de 11/16 po de diamètre; pour
une plaque en acier de lA po, cette charge
égale 7 734 lb.
Diamètre du rivet requis sur la circonfé-
rence: % po.
PROBLÈMES SUR
LES JOINTS BOULONNÉS OU RIVETÉS
1. Une base comporte une rivure à cou-
vre-joints (Fig. 29.20). L'épaisseur des pla-
ques jointes est de ~ po et cene des pla-
ques de recouvrement est de 5/16 po. Les
rivets ont 'Vs po de diamètre et sont espa-
cés de 4 po. Calculer la contrainte sécuri-
taire pour ce joint. Matériau de la plaque:
acier A7.
2. Une rivure double à couvre-joints iné-
gaux sert dans la construction d'une chau-
dière (Fig. 29.21). L'épaisseur de sa paroi
Fig. 29.20 Rivure à couvre· joints
égale % po et cene des plaques de recou-
vrement est de lA po. Les rivets ont 'Vs po
de diamètre. Calculer les contraintes les
plus importantes dans ce joint lorsqu'on
soumet la plaque de la chaudière à une
tension de 8 000 Ib/po2.
Fig. 29.21 Rivure double à couvre· joints inégaux
3. On fixe les éléments d'un joint de
charpente au moyen de quatre rivets de %
po (Fig. 29.22). Les plaques ont ~ po d'é-
paisseur et 6 po de largeur. Calculer les
contraintes les plus importantes lorsqu'on
applique une tension de 18000 lb.
I~
o dimension des rivets requis.
0, ,..0
~O-'
Fig. 29.22 Rivure à clin
4. Une ferme doit supporter des efforts
de 90 kips et de 75 kips appliqués respecti-
vement sur le chevron et sur l'entrait (Fig.
29.23). Calculer le nombre de rivets de %
po requis pour résister à ces efforts.
DEUX L 4
GOUSSET
DEUX L 3i
Fig. 29.23 Ferme rivée
5. Un joint boulonné subit une tension
et un effort de cisaillement combinés (Fig.
29.24). L'effort de cisaiIIement est de 90
kips et la tension est de 140 kips. Calculer
le nombre de rivets de % po requis pour
une liaison sur appui lorsque la tige filetée
passe par la section cisaiIIée et lorsque la
tige lisse se situe dans la section cisaillée.
Refaire le même calcul pour une liaison par
adhérence.
r
-
90 KIPS
l
140 KIPS
Fig. 29.24 Boulonnage soumis à la tension et au
cisaillement
6. Un joint riveté doit résister à un ef-
fort de cisaillement de 120 kips et à une
tension de 90 kips. Déterminer le nombre
de rivets de 1 po requis, en omettant la ré-
sistance de la surface d'appui.
7. On construit une chaudière de 42 po
de diamètre en plaque d'acier de 5/16 po.
En fonction d'une pression de 200 Ib/po2
et d'un pas de rivure de 3 po, calculer la
JOINTS SOUDÉS 1
En plus du rivetage, on emploie également
le soudage pour l'assemblage de l'acier de
charpente. Des bâtis en acier soudé ont aus-
si remplacé plusieurs pièces coulées à cause
de leur faible prix de revient, de leur plus
grande résistance et de leur poids réduit.
La contrainte admissible pour les joints
de soudure, indépendamment de la direction
de la force appliquée, a été établie avant
l'avènement de l'acier à haute résistance
dans la construction de bâtiment, par l'ap-
plication d'un coefficient de sécurité de 3
aux résultats des essais de charge de rup-
ture. Pour plus de commodité, on a fixé
la contrainte admissible à 500 lb par pouce
courant du cordon pour chaque 1/16 po
x4xi
de la dimension de la soudure. Des amélio-
rations dans la fabrication d'électrodes et
i67
dans leur utilisation ont permis d'augmenter
x 3i x i la valeur de 500 lb à 600 lb. Puisque la
contrainte de rupture du métal à soudure
déposé par des électrodes de la série E70
est d'environ 15% supérieure à cene des
métaux employés auparavant, on peut donc
augmenter d'autant cette contrainte. Pour
 LA RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 649
Fig. 29.25 Résistance des cordons de soudure à
angle

encore plus de commodité, la contrainte ad-

ANGLE VIF :RRON7 missible dans ce cas a été établie à 700 lb
~ ''''''UA NO,,"m ~ par pouce courant pour 1/16 po de la di-

1 __iA L--i
,.. 1
mension de la soudure. L'accroissement de
la résistance de l'acier A36 comparative-
ment à celui des aciers A7 et A373, pour
E (MOINS DE !) - DIM. MAX. DU CORDON = E DIM. MAX DU L MIN. = 5 x E lesquels on avait établi des contraintes ad-
CORDON = l E PAS MOINS DE 1" missibles, correspond à l'augmentation de
E (l ET PLUS) - DIM. MAX. DU CORDON = E - ~
la résistance des électrodes E70 par rap-
port à celle des électrodes E60 qu'on uti-
lisait auparavant. Il s'ensuit que la contrain-
te admissible pour les joints de soudure au
moyen des électrodes E60 convient aux
aciers A242, A440, A441 ainsi qu'à l'acier
A36.

SOUDURES COMBINÉES
Lorsqu'on utilise deux genres courants de
soudures ou plus, tels que les cordons de
soudure à angle, à franc-bord ou à bords
chanfreinés, ou encore des soudures en bou-
chon pour joindre deux pièces, on calcule
séparément la résistance de chaque soudure.
La résistance des soudures combinées se cal-
cule en fonction de leur position par rapport
à l'axe du groupe de soudures.

PÉNÉTRATION PÉNÉTRATION PÉNÉTRATION PÉNÉTRATION PÉNÉTRATION PÉNÉTRATION

PARTI ELLE PARTI ElLE COMPLÈTE PARTIElLE COMPLÈTE COMPLÈTE

cEU AMORCE DU
JOINT = E - !
~ CORDON EN J
cf=U CORDON EN V
SOUDAGE AVEC
CORDON EN J r SOUDAGE AVEC

~ l l REPRISE À L'ENVERS REPRISE À L'ENVERS

SOU

r:=u
1 1
E MAX. =t
AMORCE DU
JOINT = i E
E MAX. =!
AMORCE DU
JOINT = l E
E MAX. =~
~ AMORCE DU
JOINT = E - !
~
À FRANC·BOR D À FRANC·BORD OUVERT À FRANC·BORD OUVERT CORDON EN U CORDON EN X
CORDON EN V
SOUDAGE AVEC SOUDAGE AVEC
SOUDAGE D'UN COTÉ SOUDAGE D'UN CÔTÉ REPRISE À L'ENVERS SOUDAGE D'UN COTÉ REPRISE À L'ENVERS

Fig. 29.26 Résistance des cordons de soudure des joints aboutés

650 LA MÉCANIQUE STATIQUE
SOUDURES À ANGLE
On emploie la soudure à angle pour joindre
deux pièces formant un angle ordinairement
droit. Dans le calcul de la résistance des
soudures à angle, la section efficace égale
le produit de la longueur du cordon par
l'amorce de l'angle. Le tableau de la figure
29.25 indique la résistance des soudures à
angle calculée d'après leur section efficace.
La longueur efficace d'un cordon de sou-
dure doit avoir au moins quatre fois sa di-
mension nominale. Lorsqu'on joint des
barres plates soumises à une tension uni-
quement par des soudures longitudinales, la
longueur de chaque cordon doit égaler au
moins la distance qui les sépare.
On peut utiliser des points de soudure
lorsque la résistance à transmettre est infé-
rieure à celle qu'offriraient les cordons de
soudure les plus faibles. Cependant, la lon-
gueur minimale de chaque point n'est pas
inférieure à quatre fois la dimension de la
soudure avec un minimum de 11;2 po.
La soudure en bouchon rond ou oblong
s'emploie pour transmettre des efforts de ci-
saillement entre des joints à clin ou à re-
couvrement et pour éviter la déformation
ou la séparation de pièces. On l'emploie
aussi pour joindre plusieurs éléments d'as-
semblage. On ne doit pas considérer com-
me des soudures en bouchon des joints de
soudure à angle dans des trous ronds ou
oblongs. On calcule leur résistance en fonc-
tion de la longueur efficace du cordon, la-
quelle correspond à l'axe de l'amorce.
Exemple 1: On soude une barre en acier
de 1;2 po x 2 po à une plaque en acier au
moyen de deux cordons de soudure de 14
po, d'une longueur de 4 po de chaque côté
de la barre. Quelle est la charge admissible
de la soudure si on utilise des électrodes
E60xx?
Solution: D'après le tableau de la figure
29.25, la contrainte admissible par pouce
courant d'un cordon de soudure de 14 po
égale 2 400 lb. La longueur totale des cor-
dons est de: 4 po x 2 = 8 po.
. '. Charge admissible
19200 lb.
= 2 400 X
Exemple 2 : On suspend un appareil d'ùn
8
poids de 15 tonnes à une barre en acier de
1;2 po x 4 po soudée à une plaque en acier
(Fig. 29.27). Calculer la longueur mini-
male admissible des cordons de soudure re-
quis pour résister à cette force en utilisant
des électrodes E60xx.
Solution: Pour une plaque de 1;2 po d'é-
paisseur, on ne doit pas utiliser une soudure
de plus de 7/16 po (Fig. 29.25). La con-
15T
Fig. 29.27 Cordon de soudure à angle de chaque
côté d'une barre plate en acier
trainte admissible par pouce courant d'une
soudure de 7/16 po égale 4 200 lb.
Longueur minimale admissible des cor-
2000 x 15
dons = = 7.2 po. La lon-
4200
gueur de chaque cordon égale donc 3.6 po.
Lorsqu'on joint des pièces soumises à des
efforts en tension ou en compression par
une soudure de chaque côté (Fig. 29.27),
on doit disposer les cordons parallèlement
à l'effort appliqué sur ces pièces. Les cor-
dons disposés de chaque côté de pièces sy-
54 KI PS
MOMENTS APPLIQUÉS SUR
AXE NEUTRE UN POINT DU COROON L,
I--s
~
54 KIPS
Fig. 29.29 Cordon de soudure à angle
de chaque côté et à l'extrémité d'une
cornière
AXE NEUTRE
métriques soumises à des efforts symétri-
ques devraient avoir des longueurs égales.
Dans le cas contraire, la longueur de cha-
que cordon est proportionnelle' à l'effort au-
quel il doit résister. Pour des pièces non sy-
métriques (Fig. 29.28), on admet que l'axe
des efforts coïncide avec l'axe neutre de la
cornière. La longueur des cordons se cal-
cule en fonction du rapport Ll x A =
L 2 X B.
Exemple 3: Une cornière ASTM A7 de
5 po x 3 po x 1;2 po soudée à une plaque
en acier supporte une tension de' 54 kips
(Fig. 29.28). Calculer la longueur de cha-
que cordon en admettant que l'effort se
transmet dans l'axe neutre de la cornière.
Solution: D'après le tableau de la figure
29.25, le plus grand cordon de soudure ad-
missible sur une pièce à bord arrondi égale
% E. Or, la valeur E correspond à l'épais-
seur de 1;2 po de la cornière. La dimension
de la soudure s'établit donc comme suit:
% x 1;2 = % po. La contrainte linéaire
admissible pour une soudure de % po égale
3.6 kips.
.'. Longueur minimale admissible des cor-
54
dons = - - = 15 po. En consultant les
3.6
manuels de la CISC ou de la AISC, on dé-
couvre que' la face extérieure de l'aile la
Fig. 29.28 Cordon de soudure à angle
de chaque côté d'une cornière
t- s-j
t ~2.s r
~t--
54 KI PS
MOMENTS APPLIQUÉS SUR
1
-1 UNPOINJ DU CORDON L,
~s---;-"
~
54 KI PS

plus courte se situe à une distance de 1.75
po de l'axe neutre.
Considérant la charge de 54 kips trans-
mise à la plaque par les cordons, on dé-
termine les efforts Pl et P 2 appliqués sur
chacun d'eux au moyen de la formule sui-
vante: Pl = 3.6 X LI' P 2 = 3.6 X L 2
et Pl et P 2 = 54 kips (Fig. 29.28:
Moments appliqués sur un point du cor-
don L 2 ). En calculant les moments sur un
point quelconque de la longueur L 2 (con-
sulter la figure 29.33 pour le calcul des
moments), on arrive à:
Pl X 5 = 54 X 1.75
3.6 X LI X 5 = 54 X 1.75
.'. LI 5.25 po
LI + L 2 = 15 po
.'. L 2 = 15 - 5.25 = 9.75 po
Exemple 4: Reprendre le même exem-
ple que le précédent en ajoutant un cordon
de soudure transversal (Fig. 29.29).
Solution: Comme la longueur totale des
cordons s'établit à 15 po et qu'il y a un
cordon transversal de 5 po, la longueur to-
tale des cordons longitudinaux LI et L 2 est
donc de 10 po.
Les 15 pouces de cordon doivent trans-
mettre l'effort passant par l'axe neutre de
la cornière.
Pour fin de calcul, admettons que les
trois cordons de soudure subissent des ef-
forts combinés Pl' P 2 et P 3 totalisant 54
kips (moments appliqués sur un point du
cordon L 2 , Fig. 29.29). Pl appliqué dans
l'axe de LI égale 3.6Ll kips. P 2 appliqué
dans l'axe de Lz égale 3.6L2 kips. P 3 appli-
qué au centre du cordon de 5 po ou à
2.5 po de Pl égale 5 X 3.6 = 18 kips.
Nota: Dans le calcul des moments, une
force agissant sur un levier dans le sens
des aiguilles d'une montre est positive.
Elle est négative si elle agit en sens con-
traire. Un moment représente le produit
d'une force par la longueur du levier sur
lequel elle agit.
Moments positifs
(Pl X 5) + (P 3 X 2.5)
= (LI X 3.6 X 5) + (18 X 2.5)
= 18 LI + 45 po kips
Moments négatifs
= 1.75 X 54 = 94.5 po kips
Moments positifs
= Moments négatifs
18 LI + 45 po kips = 94.5 po kips
18 LI = 49.5 po kips
LI 49.5 -:- 18 = 2.75 po
LI + L 2 10 po
.'. Lz 10 - 2.75 = 7.25 po
SOUDURES ABOUTÉES
Par une soudure aboutée, on peut joindre
deux pièces métalliques situées: dans un mê-
me plan. Dans le calcul de la résistance des
joints bout à bout, la surface de ce cordon
de soudure égale le produit de la longueur
du cordon par l'amorce. L'amorce du joint
se détermine d'après l'épaisseur des pièces,
l'ouverture et le genre de joint, et selon que
l'on a une soudure simple ou reprise à l'en-
vers (tableau de la figure 29.26).
Exemple 5: Un cordon de soudure à
franc-bord relie deux plaques en acier A373
de 114 po X 10 po. Calculer la charge ad-
missible en tension pour cette soudure.
Solution: Au tableau de la figure 29.26,
l'amorce d'un joint à franc-bord = % E
ou 114 po X % = 3/16 po. D'après le ta-
bleau de la figure 29.8, la contrainte ad-
missible pour l'acier A373 égale 20 kips.
.'. Charge admissible = Surface X Con-
trainte = .1875 X 10 X 20 = 37.5 kips.
Exemple 6: Une chaudière de 3 pieds
de diamètre, en acier G40.4, doit résister à
une pression de 350 lb/po". L'unique joint
en V est soudé d'un seul côté. Calculer
l'épaisseur de la plaque en acier utilisée
pour construire cette chaudière.
Fig. 29.30 Section soudée d'une chaudière
Solution: La figure 29.30 illustre une
coupe dans l'axe de cette chaudière. La
pression totale P appliquée sur le cylindre
résulte de la pression de 350 lb/po" qui agit
perpendiculairement à chaque point de la
surface. En admettant qu'il s'agisse d'une
chaudière à paroi mince, la résultante P de
cette pression égale le produit de la pres-
sion en lb/poz par le diamètre en pouces,
par la longueur de la chaudière en pouces.
La pression totale P est contrebalancée
par deux pressions d'égale intensité Pl et P 2'
Sur une longueur de 1 po de la paroi du
cylindre on peut déterminer les pressions
P, Pl et Pz :
P = 350 X 36 X 1 = 12600 lb
Pl et P 2 = 12600 lb
Pl = 12600 -:- 2 =6300 lb
Le joint en V doit résister à une contrainte
de 6 300 lb par pouce linéaire.
LA RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 651
L'épaisseur d'une tôle en acier G40.4
pouvant résister à une traction de 6 300 lb
6300
par pouce linéaire égale donc
20000
.315 po.
Au tableau de la figure 29.26, on note
que j'amorce d'une soudure simple en V,
soumise à une tension, égale E - 114 po et
que E représente l'épaisseur de la plaque.
Nous avons donc: E = amorce 114 po =
.315 po + 1/4 po = 9/16 po pour suppor-
ter la charge sans danger.
1. Calculer la charge admissible sur une
soudure à franc-bord joignant deux plaques
en acier A373 de 114 po X 6 po.
2. Reprendre le problème 1 pour une sou-
dure à franc-bord avec reprise à l'envers.
3. On soude une plaque en acier G40.4
de 1J2 po X 10 po sur une autre plaque
par une soudure de % po de chaque côté.
Calculer la longueur des deux cordons qui
résisteront à une contrainte de 15 000 Ib/
po".
4. On soude bout à bout par un cordon
de soudure en U double deux plaques en
acier de charpente ASTM A242, d'une
épaisseur de 11J2 po. Calculer la contrainte
admissible par pouce courant.
5. On soude un arbre en acier 040.4 à
une plaque en acier par un cordon de sou-
dure de 1/4 po. Calculer la charge admis-
sible en tension que peut supporter cette
soudure, ainsi que la charge en cisaillement.
6. Une cornière de 4 po X 4 po X o/s
po, soudée à une plaque en acier, supporte
une charge de 90 kips. Calculer la longueur
des cordons de soudure longitudinaux de
7/16 po, l'axe de l'effort coïncidant avec
l'axe neutre.
7. Reprendre le problème précédent en
ajoutant un cordon de soudure transversal.
8. On a joint la paroi aboutée d'une
chaudière de 42 po de diamètre, en tôle
d'acier A373 d'une épaisseur de 1h po, par
un cordon de soudure en V. Calculer la
pression admissible en lb/po" à laquelle
cette chaudière peut résister.
9. Reprendre le problème précédent en
utilisant une soudure bout à bout en V, avec
reprise à l'envers.
10. Une chaudière de 42 po de dia-
mètre, en acier A373, doit résister à une
pression de 325 lb/po". On aboute la pla-
que de la paroi que l'on soude à l'aide d'un
cordon de soudure en V. Déterminer l'é-
paisseur de la plaque.
652 LA MÉCANIQUE STATIQUE

poutres simples de dimensions et de profil identifié par la lettre P, indique la direc-

On désigne par poutres les éléments de cons-
truction travaillant surtout en flexion sous
l'action de charges verticales: solives et
poutres maîtresses de planchers, poutres de
roulement, limons d'escalier, linteaux, piè-
ces du tablier et poutres principales de
ponts, etc. Les profilés en acier utilisés
comme poutres entrent aussi dans la cons-
truction de bâtis de machines. Cette section
du chapitre traite uniquement des études de
A) POUTRE ENCASTRÉE EN PORTE·À·FAUX
constants sur toute la longueur, sans tenir
compte des torsions et du flambage. De
plus, on suppose que tous les efforts s'ap-
pliquent sur un même plan.
Genres de poutres. Les poutres se classent
selon leur mode de support. Les plus cou-
rantes sont les suivantes:
a) Poutres cantilever: poutre supportée
à une seule extrémité
b) Poutre simple: poutre supportée aux
deux extrémités
c) Poutre en porte-à-faux: poutre dont
l'une des extrémités ou les deux dépassent
les points d'appui
d) Poutre encastrée: poutre dont les
deux extrémités sont encastrées
e) Poutre encastrée et appuyée: poutre
dont une extrémité est encastrée et l'autre
appuyée
f) Poutre continue: poutre appuyée sur
plus de deux points
tion de la force (Fig. 29.32A). Les char-
ges concentrées se déterminent générale-
ment en livres ou en kips (l 0001 lb). Une
charge uniformément répartie est une char-
ge répartie également sur une partie de la
poutre ou sur toute sa longueur et détermi-
née en livres par pied ou en kips par pied
(lb/pi ou kips/pi). Le poids d'une poutre
fournit un exemple de ce genre de charge,
que l'on représente en traçant une forme
rectangulaire sur la poutre (Fig. 29.32B).
Les forces ou réactions qui agissent vers
le haut pour équilibrer le chargement se re-
présentent par Rl pour le côté gauche et
par R 2 pour le côté droit. La somme des
réactions Rl et R 2 appliquées vers le haut
contrebalance exactement les forces dirigées
vers le bas.

H) POUTRE SIMPLE -
P 850 lb
1) MOMENT DE LA CLEF AU POINT C = l x F
APPUYÉE AUX DEUX EXTRÉMITÉS

It=RI ========t========I'['
A) TROIS MODES D'INDICATION DE CHARGES CONCENTRÉES
dJ 't- L

f
L2

C) POUTRE EN PORTE·À·FAUX
2) MOMENT DU LEVIER AU POINT A = P, X L, = P, X L,
(CHARGE TOTALE)
P LB

Irlill! 1: 11111 ,:III~

B) CHARGES UNIFORMÉMENT RÉPARTIES

0) POUTRE ENCASTRÉE AUX DEUX EXTRÉMITÉS

3) MOMENT DE LA MANIVELLE AU POINT C= P x l

1""1""1"1111": ';: f~'" ii: :1I1I1l111I1I1I11

RI R2

C) CHARGES CONCENTRÉES ET UNIFORMÉMENT RÉPARTIES

4) POUTRE CANTILEVER
E) POUTRE ENCASTRÉE À UNE EXTRÉMITÉ
MOMENT AU MUR =Px L
ET APPUYÉE À l'AUTRE Fig. 29.32 Représentation des charges sur une
poutre

(, r
2
Genres de charges. On divise le chargement

f~3
des poutres en charges concentrées et en
lR I
tR2 charges uniformément réparties. Une charge
concentrée s'applique sur une courte lon- 5) POUTRE SIMPLE

F) POUTRE CONTINUE gueur de la poutre. Dans les calculs, on MOMENT AU POINT P = R, X l, = R, X l,

remplace cette charge par un vecteur appli-
Fig. 29.31 Poutres ordinaires qué en un point. Ce vecteur, ordinairement Fig. 29,33 Calcul des moments
 LA RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 653
Solution: Calcul des moments au point 1 200 lb
d'appui de la réaction RI :
On appelle moment d'une force le produit
de cette force par la distance perpendicu- Moment positif = 5' X 1 200 lb
laire à sa direction, jusqu'au point ou à 6000 lb-pi
l'axe d'un levier sur lequel on l'applique. IS'
Moment négatif: 15' x R 2 lb A) R2
Un moment a donc pour effet de produire
. 1
la rotation d'un objet autour d'un point ou Moment négatif = Moment positif RESULTANTE
~
D'UNE CHARGE
d'un axe. La force se mesure généralement UNIFORMEMENT REPARTIE
15' X Re lb = 6000 lb-pi DE40LBAUPI
en livres ou en kips et la longueur du bras
6000< lb-pi 1 200 1b 600 1b 1
de levier en pieds ou en pouces. L'intensité
---------=
des moments se détermine donc en livres-
pieds, en livres-pouces ou en kips-pieds
15 pi
400 lb
S' 12'5'! 7'S'
1200 lb
(lb-pi, lb-po, kips-pi). IS'
1 200 - 400 = 800 lb
Lorsque plusieurs forces agissant sur un B)
point sont en équilibre, la somme des mo- Exemple 4: Reprendre l'exemple précé-
ments égale zéro. dent en ajoutant le poids de la poutre qui
est de 40 lb-pi (Fig. 29.35A).
Ainsi, la somme des moments qui tendent
à produire un mouvement de rotation dans
Fig. 29.35 Poutre simple avec charges concentrée
et uniformément répartie
le sens des aiguilles d'une montre (MO-
MENTS POSITIFS) autour d'un point ou
d'un axe, égale la somme des moments qui
tendent à produire une rotation en sens 900 lb ?
contraire (MOMENTS NÉGATIFS) autour
du même point. Cette loi de l'équilibre est
très utile pour résoudre les problèmes de
l s' 18' 1
réactions dans le calcul des poutres.
A 8 c
Exemple 1: On applique un effort de
20 lb à l'extrémité de la poignée d'une clef
à une distance de 12 po du centre du bou-
lon à serrer. Calculer le moment de la 400 lb
force. 300 lb

!
~
Solution: Le moment égale le produit de 14'
la force par le bras de levier, c'est-à-dire
20 X 12 = 240 lb-po.
D
Exemple 2: Une poutre cantilever sup-
porte une charge concentrée de 500 lb, à
CALCULER LES MOMENTS
une distance de 12 pieds du point d'appui.
Calculer le moment au mur, sans tenir
4 KIPS 14 KI PS
compte du poids de la poutre. 3 KIPS 600 lb 800 lb

Solution: Le moment de cette charge 5' i 8' l ! 12' 4' 1 1 6'

égale donc: 500 x 12 = 6 000 lb-pi.
f 15'

G
t t 30'
H
t f 22'
t
1 200 lb 4 KIPS

5' l 300 lb

8'
500 lb

1
t 24'
K
t M

Fig. 29.34 Poutre simple avec charge concentrée

800 lb 3 000 lb 1 000 lb
400 lb 700 lb

Exemple 3: Une poutre d'une longueur 3'1 J

de 15 pieds supporte une charge de 1200
lb, appliquée à une distance de 5 pieds de N
t 20'

l' Q
l'appui du côté gauche. Calculer les efforts CALCULER LES MOMENTS ET LES RÉACTIONS
de réaction, sans tenir compte du poids de
la poutre (Fig. 29.34). fig. 29.36 Problèmes sur les moments
 654 LA MÉCANIQUE STATIQUE

I---- CISAILLEMENT
1
PLAN DE \ r-
ORCE A GAUCHE DU PLAN
AGISSANT VERS LE BAS

PLAN DE
CISAILLEMENT

)..J,","~ . ~"N J?r

75 lb

W
l1::::::==12';::===~
AGISSANT VERS LE HAUT 1) DIAGRAMME DE CHARGEMENT 1) DIAGRAMME DE CHARGEMENT
A) CISAILLEMENT POSITIF B) CISAILLEMENT N~GATIF

Fig. 29.37 Identification de cisaillement positif ou

négatif

PLAN DE PLAN DE
Solution: Le poids total de la poutre CISAILLEME T CISAILLEMENT
égale 40 X 15 = 600 lb. Ce poids unifor- ~m------------O
mément réparti peut se remplacer par une
seule force de 600 lb appliquée au centre 75 lb - - EFFORT TRANCHANT SUR CE PLAN 100 lb - - EFFORT TRANCHANT
de la poutre (Fig. 29.35B), dont les mo- SUR CE PLAN
ments sont égaux sur les deux supports. 2) PLAN DÉTERMIN~ A2' DE LA CHARGE 2) PLAN D~TERMIN~ A 2' DE LA CHARGE

. '. En ajoutant les moments dont le bras

de levier = 15' / 2 = 7'-6" ou 7-5', on 75 lb
peut déterminer la valeur des réactions RI
et Re'
En prenant un point comme centre dans
l'axe de la réaction RI' les moments des
forces sont :
hT~~~~------O
(5 x 1200) + (7.5 X 600) O~~~n+--------O
/ EFFORT TRANCHANT
= 6000 + 4500 75 lb / ' SUR CE PLAN
...,r EFFORTTRANCHANT
300 lb SUR CE PLAN
= 10500 lb-pi
3) PLAN D~TERMINÉ A 6' DE LA CHARGE 3) PLAN D~TERMIN~ A 6' DE LA CHARGE
Moments négatifs = Moments positifs
15' x R., lb = 10500 lb-pi
.'. R 2 =-10500 -;- 15 = 700 lb
RI + R 2 = 1 800 lb
.'. RI = 1 800 - 700 = 1 100 lb

PROBLÈMES
SUR LES MOMENTS DES FORCES O~~~TM~~---O
Calculer les moments des forces et des ré- EFFORT TRANCHANT
/ EFFORT TRANCHANT / SUR CE PLAN
actions pour les problèmes iIIustrés à la fi- 75 lb SUR CE PLAN
500 lb
gure 29.36.
4) PLAN D~TERMIN~ À 10' DE LA CHARGE 4) PLAN D~TERMIN~ À 10' DE LA CHARGE

DIAGRAMMES
DES EFFORTS TRANCHANTS 75 lb

Toute poutre supportant une charge doit

résister à des efforts tranchants. Dans les
études de poutres, il est donc indispensable DIAGRAMME DES
de connaître l'intensité de ces efforts. L'ef- EFFORTS TRANCHAN S
fort tranchant vertical agissant sur un plan
quelconque d'une poutre, égale la somme
algébrique de toutes les forces extérieures
appliquées entre la section considérée et
l'une des extrémités de la pièce. En résumé, 15) PLAN D~TERMIN~ AU MUR 5) PLAN D~TERMIN~ AU MUR
l'effort tranchant appliqué sur un plan quel- A) AVEC CHARGE CONCENTRÉE B) AVEC CHARGE UNIFORM~MENT RÉPARTIE
conque égale la réaction sur cette section
moins le chargement. On entend par section, Fig. 29.38 Préparation d'un diagramme des efforts tranchants pour les poutres cantilever

la surface de coupe verticale sur le plan
choisi pour effectuer les calculs. Seuls les
efforts appliqués à gauche des sections sont
calculés dans cette partie du chapitre.
Un effort tranchant peut être positif ou
négatif. Lorsque le sens de tous les efforts
verticaux du côté gauche d'une section se
dirige vers le haut, on identifie l'effort tran-
chant par le signe plus (positif). Lorsque
le sens de ces mêmes efforts se dirige vers
le bas, on identifie cet effort tranchant par
le signe moins (négatif).
On représente ces données par un dia-
gramme des efforts tranchants, ordinaire-
ment tracé sous le diagramme de charge-
ment de la poutre. On base ce diagramme
sur une ligne d'efforts tranchants nuls, tra-
cée à la même échelle que le diagramme de
chargement. On inscrit les efforts tranchants
positifs au-dessus de cette ligne et les efforts
négatifs au-dessous. Quant à l'intensité, elle
correspond à la longueur des traits verti-
caux tracés à une échelle appropriée.
On identifie les efforts tranchants appli-
qués sur une section par la lettre T, dont
la valeur égale l'intensité de l'effort tran-
chant vertical. Cette lettre est suivie d'un
nombre qui indique la distance horizontale
de cette section à l'extrémité gauche de la
poutre. Ainsi T 4 identifie un effort tran-
chant appliqué sur un plan situé à une dis-
tance de 4 pieds soit de l'extrémité gauche
d'une poutre cantilever, soit du point d'ap-
pui situé à gauche d'une poutre simple. Ce
point d'appui coïncide nécessairement avec
la force de réaction RI' Dans les exemples
et les problèmes suivants, on ne tiendra pas
compte du poids de la poutre à moins qu'il
n'en soit fait mention.
POUTRES CANTILEVER
On devrait tracer les poutres cantilever en
situant à droite l'extrémité supportée de la
poutre.
Exemple 1: Tracer le diagramme des ef-
forts tranchants pour une poutre cantilever
supportant une charge concentrée, appli-
quée sur l'extrémité libre (Fig. 29.38A).
Solution: En calculant les efforts tran-
chants agissant à gauche de diverses sec-
tions de la poutre, on obtient:
Ta 0 75 -75 lb
T2 0 75 -75 lb
T6 0 75 -75 lb
T 1a 0 75 -75 lb
T 12 0 75 -75 lb
Puisqu'il n'y a aucune réaction à gauche
des sections, les efforts tranchants sont tous
négatifs et se tracent sous la ligne de base.
LA RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 655
Exemple 2: Tracer le diagramme des ef- Solution: En calculant les efforts tran-
forts tranchants pour une poutre cantilever chants sur diverses sections de la poutre,à
à chargement uniformément réparti (Fig. partir de l'extrémité libre, on obtient:
29.38B). Ta 0 - 0 = 0 lb
Solution: En calculant les efforts tran- Tl 0 - (1 X 50) - 50 lb
chants sur diverses sections de la poutre, à T4 0 - (4 X 50) -200 lb
partir de l'extrémité libre, on obtient: Ts 0 - (6 X 50) -300 lb
Tg 0 - (6 X 50) -300 lb
Ta 0 0 = 0 lb
TH 0 - (6 X 50) -300 lb
T2 0 ( 2 X 50) -100 lb
T6 0 (6 X 50) -300 lb Exemple 4: Tracer le diagramme des ef-
T la 0 (10 X 50) -500 lb forts tranchants pour une poutre cantilever
T l2 0 (12 X 50) -600 lb dont le chargement comprend un effort ap-
pliqué à l'extrémité libre et une charge uni-
Exemple 3: Tracer le diagramme des ef-
formément répartie à l'extrémité supportée.
forts tranchants pour une poutre cantilever
supportant un chargement uniformément ré- Solution: En calculant les efforts tran-
parti sur l'extrémité libre de la poutre (Fig. chants sur diverses sections de la poutre,
29.39A). à partir de l'extrémité libre, on obtient:
Ta = 0 - 500 = -500 lb
T 4 = 0 - 500 = -500 lb
T 8 = 0 - [(1 X 55) + 500] = -555 lb
T 12 = 0 - [(5 X 55) + 500] = -775 lb
T l5 = 0 - [(8 X 55) + 500] = -940 lb
Exemple 5: Tracer le diagramme des ef-
forts tranchants pour une poutre cantilever
supportant une charge uniformément répar-
-300 lb tie, en plus d'une charge concentrée appli-
Al CHARGE UNIFORMÉMENT RÉPARTIE À quée au centre de la poutre (Fig. 29.39C).
L'EXTRÉMITÉ DE LA POUTRE
Solution: En calculant les efforts tran-
500 lb chants sur diverses sections de la poutre, à
partir de l'extrémité libre, on obtient:
Ta = 0-0 = 0 lb
T4 = 0-(4 X 80) = -320 lb
Tg = 0 - [( 8 X 80)+650] = -1 290 lb
T 12 = 0-[(12x80)+650] = -16101b
T 18 = 0 - [(18 X 80)+650] = -2090 lb
POUTRES SIMPLES
-940 lb
Pour tracer un diagramme des efforts tran-
BI CHARGE CONCENTRÉE ET CHARGE chants dans une poutre simple, il faut d'a-
PARTIELLEMENT RÉPARTIE bord déterminer l'intensité des réactions. Ce
diagramme se trace ensuite comme celui
650 lb d'une poutre cantilever. Pour fin de calcul,
on détermine l'effort tranchant Ta pour la
section limite près de la réaction RI et l'ef-
fort tranchant pour la section R 2 s'applique
à la section près de la réaction R 2 •
Exemple 6: Tracer un diagramme des ef-
forts tranchants pour une poutre simple sou-
mise à une charge concentrée de 800 lb ap-
pliquée au centre de la poutre (Fig. 29.40A).
Solution: La symétrie du chargement dé-
-1 290 lb montre que les réactions égalent 400 lb
-2 090 lb chacune. Selon les indications précédentes,
le diagramme des efforts tranchants se tra-
Cl CHARGE CONCENTRÉE ET CHARGE ce en fonction des efforts appliqués à gau-
UNIFORMÉMENT RÉPARTIE che de chaque section. À l'extrémité gauche
Fig. 29.39 Diagramme des efforts tranchants pour de la poutre, il n'y a que la force de réac-
les poutres cantilever tion RI dirigée vers le haut. Ainsi, à ce
656 LA MÉCANIQUE STATIQUE
Sur chaque section de la poutre, juste à
BOO lb gauche du centre, on ne rencontre aucun
s' t s effort supplémentaire. Ainsi, entre T o et T s,
l'effort tranchant égale + 400 lb. Au cen-
16'
tre de la poutre, à la section T s, la charge
de 800 lb se dirige vers le bas. Donc,
1) DIAGRAMME DE CHARGEMENT 1) DIAGRAMME DE CHARGEMENT T s = 400 - 800 = -400 lb
Puisque la poutre ne supporte aucune autre
charge jusqu'à R 2 , on obtient:
T 10 400 - 800 -400 lb
T 12 = 400 - 800 = -400 lb
f 4'. '.....
TH = 400 - 800' = -400 lb
Entre Tg et R 2 , puisql.j'i! n'y a pas d'autre
400 lb lb
charge, les efforts tranchants égalent -400
+400.lb EFFORT TRANCHANT +600 lb /"" EFFORT TRANCHANT
SUR LE PLAN / +300 lb....... SUR LE PLAN lb.
O.....u.u..r..u.----------IO EFFORT TRANCHANT À R, OUJ.WJ..L.L1--------0 n faut noter que le diagramme des ef-
forts tranchants passe par le point zéro, di-
2) PLAN DÉTERMINÉ À 4' DE R, 2) PLAN DÉTERMINÉ À 3' DE R,
rectement de +400' lb à -400 lb, sous le
point d'application de la charge de 800 lb.
800 lb Exemple 7: Tracer un diagramme des ef-
forts tranchants pour une poutre simple
supportant une charge uniformément répar-
tie (Fig. 29.40b).
lb 600 lb 600 lb
Solution: En calculant les efforts tran-
+600 lb
/
EFFORT TRAN HANT chants à 3 pieds d'intervalle, le long de la
SUR LE PLAN
poutre, on obtient:
Ow.~~~~~--------~O
To 600, - 0 = +6001b
T3 600 - (3 x 100) +300 lb
3) PLAN DÉTERMINÉ À 8' DE R, 3) PLAN DÉTERMINÉ A 6' DE R, Ts 600 - (6 x 100) + Olb
T9 60Ü' - (9 x 100) -300 lb
800 lb
T 12 600 - (12 x 100) -600 lb
Exemple 8: Tracer le diagramme des ef-
forts tranchants pour une poutre simple sup-
portant une charge uniformément répartie
lb sur une partie de sa longueur, à partir de
R 1 (Fig. 29.41).

s'
VEFFORT TRANCHANT SUR LE PLAN
-400 lb
4) PLAN DÉTERMINÉ À 12' DE R, 4) PLAN DÉTERMINÉ A9' DE R,

800 lb

1 1111111111111 :.:~ !ii~;: :llIllllll DIAGRAMME DE CHARGEMENT

t
,
4JO lb
16'
1 400 lb 600 lb j
!2'
600 lb
s'

111111(m'lllll t
1
1 DIAGRAMME COMPLÉTÉ +600 lb EFFORT TRANCH T A R, 16'
300 lb 100 lb
° l l l l l l l l l l l l l l l l V ' D E S EFFORTS TRANCHANTS
-400 lb - EFFORT TRANCHANT SUR LE PLAN -600 lb 1 CALCUL DES RÉACTIONS
5) PLAN DÉTERMINÉ A R2 5) PLAN DÉTERMINÉ A R2
+300 lb
A) AVEC CHARGE CONCENTRÉE B) AVEC CHARGE UNIFORMÉMENT RÉPARTIE

Fig. 29.40 Préparation d'un diagramme des efforts tranchants pour une poutre simple
°
~o '<QJJ " ,,1111111111" 1Il Il,°
-100 lb

DIAGRAMME DES EFFORTS TRANCHANTS

point, l'effort tranchant T 0 = 400 - 0 = 400 (} +400 lb
+400 lb, et pour d'autres sections on ob- 400 o +400 lb Fig. 29,41 Poutre simple avec charge partiellement
tient: 400 o +400 lb répartie
 LA RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 657

Solution: On doit d'abord déterminer les Moments négatifs = 18 X R2 Moments négatifs = Moments positifs
réactions RI et R 2 • À cette fin, on rempla- 12 X R 2 15600 lb-pi
Moments négatifs = Moments positifs 15600
ce cette charge par sa résultante, soit 50 X 8 18 X R 2 9000 lb-pi - - - = 1300 lb
ou 400 lb, appliquée au centre du charge- 9000
ment. En calculant les moments des forces 12
R2 -- = 500 lb RI + Re (1 200 + 1 800) lb
agissant sur RI comme centre, on obtient: 18 3000 lb
Moments positifs = (8 x 50) X 4 = RI + R 2 (750 +6(0) = 1 350 lb . '. RI = 3 000 - R 2 = 3 000 - 1 300
1600 lb-pi .'. RI = 1 350 - 500 = 850 lb = 1700 lb
Moments négatifs 16 X R 2
1600 En calculant les efforts tranchants sur di- En calculant les efforts tranchants sur di-
R2 100 lb verses sections de la poutre, on obtient: verses sections de la poutre, on obtient:
16 To 850 - 0 = +850 lb To 1700 - 0 = +1700 lb
RI 400 - 1001 = 300. lb T4 850 - 750 = +100 lb T2 1700 - (2 X 150)
T io 850 - 750 - 600 = -500 lb +1400 lb
En calculant les efforts tranchants sur di- T I8 850 - 750 - 600 = -500 lb T4 1700 - ( 4 X 150) 1200
verses sections de la poutre, à partir de RI'
on obtient: Exemple 10: Tracer le diagramme des -100 lb
efforts tranchants pour une poutre simple Ta 1700 - ( 6 X 150) 1200
To 300 - 0 = +300 lb
dont le chargement comporte une charge -400 lb
T2 300 - (2 X 50) +200, lb 1200
uniformément répartie et une charge con- Ts 1700 - ( 8 X 150)
T.; 300 - (4 X 50) +100 lb
centrée (Fig. 29.43). -700 lb
Ta 300 - (6 X 50) 0 lb
T IO 1700 - (10 X 150) - 1200
TB 300 - (8 X 50) -100 lb
-1000 lb
T io 300 - (8 X 50) -100 lb
1 200 lb T I2 1700 - (12 X 150) - 1200
T I6 300 - (8 X 50) -100 lb
-1300 lb
Exemple 9: Tracer le diagramme des ef-
Exemple 11: Tracer un diagramme des
forts tranchants pour une poutre simple
efforts tranchants pour une poutre en porte-
supportant deux charges concentrées (Fig.
à-faux supportant des charges concentrées
29.42) . (Fig. 29.44).
DIAGRAMME DE CHARGEMENT
Solution: Calculer d'abord les réactions
en déterminant les moments des forces agis- 1 200 lb
5'5KIPS 7KIPS
Sf'PS
sant sur la réaction RI'
Moments positifs
4' ! S'
1
=
(4 X 750) + (lOi X 600)
3 000 + 6 000 = 9 000. lb-pi
t
RI
16'
fR2 6'

1 700 lb 1 300 lb
DIAGRAMME DE CHARGEMENT
CALC L DES R~ACTlONS
750 lb 600 lb 5·5KIPS
!
ai'ps 7KIPS

4' 1 6'
! S'
1
+1 700 lb
4' S'

6'
t
t IS'
+1 100 lb f
3'5KIPS
16'
f
17KIPS
RI
DIAGRAMME DE CHARGEMENT
CALCUL DES RÉA IONS
750 lb 600 lb

4' l 6' ! S'

f
850 lb
IS'
t
500 lb DIAGRAMME DES EFFORTS TRANCHANTS
-1300 lb

ALCUL DES R ACTIONS

Fig. 29.43 Poutre simple soumise à des charges con·
+850 lb centrée et uniformément répartie
Solution: Calculer d'abord les réactions.
+100 lb À cette fin, on remplace la charge unifor-
mément répartie par sa résultante appliquée
au centre de la charge, soit 150 X 12 =
1 800 lb. Déterminer les moments des for-
ces agissant sur la réaction RI'
DIAGRAMME DES EFFORTS TRANCHANTS Moments positifs
( 4 X 1 200) + ( 6 X 1 800)
Fig. 29.42 Poutre simple soumise à deux charges = 4800 + 10800 = 15600 lb-pi
concentrées
-IOKIPS
DIAGRAMME DES EFFORTS TRANCHANTS
Fig. 29,44 Poutre en porte·à·faux
Solution: Calculer d'abord les réactions
en déterminant les moments des forces agis-
sant sur la réaction RI :
Moments positifs
= (4 X 5.5) + (12 X 8) + (22 X 7)
= 22 + 96 + 154
= 272 kips-pi
658 LA MÉCANIQUE STATIQUE

Moments négatifs
Moments négatifs Moments positifs
t
75 lb

1:::::=====12'==
1 ~
.
16 X R 2 27 kips-pi
272 1) DIAGRAMME DE CHARGEMENT 1) DIAGRAMME DE CHARGEMENT
R2 17 kips
16
R1 + R2 5.5 +
8 + 7 = 20.5 kips
.'. R 1 = 20.5 - 17 = 3.5 kips
En calculant les efforts tranchants sur di-
verses sections de la poutre, on obtient:
7
k2'1!U..........................
.............
l?I
To 3.5 0 = +3.5 kips
T4 3.5 5.5 -2 kips f>
Tg 3.5 5.5 = -2 kips DIAGRAMME DE 1 DIAGRAMME DE
! ' CHARGEMENT 1 i CHARGEMENT !
T l2 3.5 5.5 - 8 = -10 kips
o~o
T l6
T zo
3.5
3.5
5.5 - 8 + 17 = +7 kips
5.5 - 8 + 17 = +7 kips
o 1" ,1111111111111111111111
-75 Iii
0
~1001bl ~
T 22 3.5 5.5 - 8 + 17 = +7 kips DIAGRAMME DES
ii :'DIAGRAMME DES ~
EFFORTS TRANCHANTSl \ 1 EFFORTS TRANCHAN1S
, ! i ~

CONCLUSION o,~i~~~,------------~'o 01 j b
-150 Ib·pi , -100 Ib,pl '""""9,
Les diagrammes des efforts tranchants dans DIAGRAMME DES MOMENTS FlÉCHISSANTS DIAGR~MME DES MOMENTS FLÉCHISSANTS

les exemples précédents indiquent que les 2) PLAN DÉTERMINÉ À 2' DE LA CHARGE 2) PLAN DÉTERMINÉ À 2' DE LA CHARGE
charges concentrées produisent des efforts
tranchants d'égale intensité représentés par
une ligne horizontale. Par contre, les char-
ges uniformément réparties produisent des
efforts tranchants qui s'accroissent graduel-
75 lb

i 6'
[·::1
lement avec la charge, formant ainsi une (
droite inclinée par rapport à l'axe de base. DIAGRAMM~ DE DIAGRAMME DE
CHARGEMENT 1. CHARGEMENT , '
Cependant, sous le point d'application d'une
charge concentrée, l'intensité de ces efforts
subit un changement brusque d'une valeur 01111111111111
-75 lb
~lllllllllllio
.
01

I~
1 ~

égale à cette charge. ~ ,

DIAGRA~E DES DIAGRAMME DES
EFFORTS;TRANCHANTS ' EFFORTS TRANCHANTS
oi"'~::rT'TTT"TTT'TT1';'-i---...(:0 01~ b
-450 Ib·pi ; - 2 500 Ib·pi 1
Lorsqu'on applique une charge ou un effort t:
DIAGRAMME DES MOMENTS FLÉCHISSANTS DIAGRAMME DES MOMENTS FLÉCHISSANTS
sur une poutre, cette dernière est soumise à
un effort tranchant. De plus, cette poutre 3) PLAN DÉTERMINÉ À 6' DE LA CHARGE 3) PLAN DÉTERMINÉ À 10' DE LA CHARGE
se déforme et fléchit sous l'effort. Pour
déterminer ce fléchissement qui varie sur 75 lb
toute la longueur de la poutre, il faut cal-
culer les moments fléchissants. Ces mo- i l::===='2,===~~
~ 111111: >:0: (b:IP!: 11111111
, 12'
~
~
ments, tout comme les efforts tranchants, se
représentent par un diagramme qui indique 1
~
~
le point de fléchissement maximal. DIAGRAMME DE ! DIAGRAMME DE
CHARGEMENT CHARGEMENT
Le moment fléchissant pour une section
quelconque d'une poutre égale la somme
des moments de toutes les forces appliquées
°11 11111111111111111111111°
-75 lb
o ;«4lllLLUIUllllIUnr
-600, lb
du côté gauche ou du côté droit de cette DIAGRAMME DES DIAGRAMME DES
poutre. Avant de tracer un diagramme des EFFORTS TRANCHANTS EFFORTS TRANCHANTS

o~
moments fléchissant s, il faut noter les points
suivants:

1. On calcule les moments des forces ap-

pliquées à gauche de la section
2. Les moments dirigés vers le haut sont
positifs et s'inscrivent au-dessus de la ligne
de base du diagramme des moments fléchis-
sants
-900 Ib'pi
-3 600 Ib·pi
DIAGRAMME DES MOMENTS FlÉCHISSANTS
DIAGRAMME DES MOMENTS FLÉCHISSANTS
4) PLAN DÉTERMINÉ AU MUR 4) PLAN DÉTERMINÉ AU MUR
A) AVEC CHARGE CONCENTRÉE B) AVEC CHARGE UNIFORMÉMENT RÉPARTIE
Fig. 29.45 Préparation d'un diagramme des moments fléchissants de poutres cantilever
 LA RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 659
3. Les moments dirigés vers le bas sont MIO -(50 X 6) X (10 - 3)
négatifs et s'inscrivent sous la ligne de base -2100 lb-pi
du même diagramme M ll -(50 X 6) X (11 - 3)
-2400 lb-pi
4. Le diagramme des moments fléchis-
DIAGRAMME DE 1
sants se trace à la même échelle que celui Les moments fléchissants sont représentés

°i~lllllllllllo
des efforts tranchants sous lequel on le tra- pa:, une droite à partir du moment MG jus-
qu a M l l .
5. L'effort tranchant égale la réaction Exemple 15: Tracer le diagramme des
moins le chargement !, ! -300 lb i moments fléchissants pour une poutre can-
DIAGRAMME D~S tilever supportant une charge concentrée
6. Les moments fléchissants égalent les EFFORTS TRANCHANTS
moments de la réaction moins ceux des sur l'extrémité libre et une charge uniformé-
charges ment répartie du côté encastré (Fig. 29.47).
Les calculs des efforts tranchants sont ex-
7. On identifie les moments fléchissants
pliqués à l'exemple 4 et le tracé du dia-
Mc à chaque section par la lettre M, suivie
gramme apparaît à la figure 29.39B.
d'un nombre indiquant la distance qui sé-
pare cette section de l'extrémité gauche de -2400 lb-pi
Solution: Les moments fléchissants de
la poutre. Ainsi, Mc; identifie le moment DIAGRAMME DES MOMENTS FLÉCHISSANTS Mo à M7 se calculent comme à l'exemple
fléchissant pour la section située à 4 pieds 12 :
de l'extrémité gauche de la poutre
Fig. 29.46 Poutre cantilever soumise à une charge
uniformément répartie à l'extrémité de la poutre MO -500 X 0 =0
Exemple 12: Tracer le diagramme des M2 -500 X 2 = -1 000 lb-pi
Solution: Le calcul des moments flé- M7 -500 X 7 = -3 500 lb-pi
moments fléchissants pour une poutre canti-
chissants sur diverses sections de la poutre, Ms -(500 X 8) - (1;2 X 55)
lever supportant une charge concentrée à
à partir de l'extrémité gauche, donne les -4027.5 lb-pi
l'extrémité libre (Fig. 29.45A). Le dia-
résultats suivants: MIO -(500 X 10)-(1.5 X 165)
gramme des efforts tranchants apparaît à la
figure 29.38A. Mo 0 -5247.5 lb-pi
Ml -(50 X 1) X 1;2 = -25 lb-pi M l2 -(500 X 12) - (2.5 X 275)
Solution: Les moments fléchissants pour M2 -(50 X 2) X 1 -100 lb-pi -6687.5 lb-pi
diverses sections de la poutre à partir du M., -(50 X 4) X 2 = -400 lb-pi M l5 -(500 X 15) - (4 X 440)
côté gauche sont négatifs, puisqu'ils se diri- Ms -(50 X 6) X 3 = -900 lb-pi -9260 lb-pi
gent tous vers le bas. On obtient donc : Ms -(50 X 6) X (8 - 3)
Exemple 16: Tracer le diagramme des
Mo -75 X 0 0 -1 500 lb-pi
moments fléchissants pour une poutre can-
M2 -75 X 2 -150 lb-pi
On note que pour le moment Ms, la ré- tilever supportant une charge concentrée et
Ms -75 X 6 -450 lb-pi
sultante de la charge et la section égalent une charge uniformément répartie (Fig.
MIO -75 X 10- -750 lb-pi
(8' - 3') = 5', puisque cette résultante 29.48). Les calculs des efforts tranchants
M l2 -75 X 12 -900 lb-pi
(coïncidant avec le centre de gravité) s'ap- sont expliqués à l'exemple 5 et le tracé du
Exemple 13: Tracer le diagramme des plique à une distance de 3 pi de l'extrémité diagramme apparaît à la figure 29.39C.
moments fléchissants pour une poutre can- 650 lb
gauche de la poutre.
tilever supportant une charge uniformément
répartie (Fig. 29.45B). Le tracé du dia-
gramme des efforts tranchants apparaît à 500 lb
la figure 29.38B.
Solution: Le moment fléchissant Mo DIAGRAM~E
DE CHAR~EMENT
égale zéro. La partie de la charge sur le ,
premier pied de poutre a un poids de 50 lb.
DIAGRAJME DE
La résultante d'une charge uniformément 1 CHARGEMENT
répartie se situe au centre de cette charge.
Ainsi, on peut considérer que cette charge
°1""llJl,!"'!UIUlllI'
, i
s'applique à 1;2 pi de RI' Donc: -2090 lb
i DIAGRAMME IlES
Ml -(50 X 1) X 1;2 = - 25 lb-pi EFFORTS TRANCHANTS
1 ; -940 lb j
M2 -(50 X 2) X 1 = - 100 lb-pi
i DIAGRAMJE DES .
M4 -(50 X 4) X 2 = - 400 lb-pi i EFFORTS TRANCHANTS
Ms -(50 X 6) X 3 = - 900 lb-pi
MIO -(50 X 10) X 5 = -2500 lb-pi
M 12 -(50 X 12) X 6 = -3 600 lb-pi
Exemple 14: Tracer le diagramme des
moments fléchissants pour une poutre can- DROITE
-19460 lb/pi
tilever supportant une charge uniformément COURBE -9260 lb-pi

répartie à l'extrémité libre (Fig. 29.46). Les DIAGRAMME DES MOMENTS FlÉCHISSANTS DIAGRAMME DES MOMENTS FLÉCHISSANTS
calculs des efforts tranchants sont expliqués
à l'exemple 3 et le tracé du diagramme ap- Fig. 29.47 Poutre cantilever soumise à des charges Fig. 29.48 Poutre cantilever soumise à des charges
paraît à la figure 29.39A. concentrée el partiellement répartie concentrée et uniformément répartie
660 LA MÉCANIQUE STATIQUE

Solution: On calcule les moments flé-

f
BOO lb
chissants de Mo à Ms comme à l'exemple
13.
8' i 8' 1111111111 !~ !iI!i: ::1111111111
16' 12'
Mo 0 RI R2
Ml -(80 X 1) X 1h = -40 lb-pi 1) DIAGRAMME DE CHARGEMENT 1) DIAGRAMME DE CHARGEMENT
M2 -(80 X 2) X 1 = -160 lb-pi
M4 -(80 X 4) X 2 = -640 lb-pi
Ms [(80 X 8) X 4 + (650 X 0) ]
-2560 lb-pi
Mg [(80 X 9) X 4.5 + (650 xl)]
-3890 lb-pi
MIO -[(80 x 10) x 5 +(650 X 2)]
-5300 lb-pi
M l4 -[(80 x 14) X 7 +(650 x 6)]
-11 740 lb-pi
MIR -[(80 X 18) X 9 +(650 X 10)]
-19 460 lb-pi

Exemple 17: Tracer le diagramme des

moments fléchissants pour une poutre sim-
DIAGRAMME DES MOMENTS FLÉCHISSANTS
ple supportant une charge concentrée (Fig.
29.49A). Les calculs des efforts tranchants 2) PLAN DÉTERMINÉ À 4' DE RI 2) PLAN DÉTERMINÉ À 4' DE R,
sont expliqués à l'exemple 6 et le tracé du BOO lb
diagramme apparaît à la figure 29.40A.

Solution: Les moments calculés à partir

de la réaction RI étant positifs, ils se di- lb
rigent vers le haut:
Mo +400 X 0 0
M2 +400 X 2 + 800 lb-pi
M., +400 X 4 +1600 lb-pi
MG +400 X 6 +2400 lb-pi DIAGRAMME DES -600 lb
EFFORTS TRANCHAN
Ms +400 X 8 -(800 X 0)
1 BOO Ib·pi 1
+3200 lb-pi +1 600 Ib·pi
MIO +400 X 10 -(800 X 2)
+2400 lb-pi
1Ll.J..LLJ..LLJ..u..u..LU..l.W.~_--.J,0
Ml2 +400 X 12 -(800 X 4)
+ 1600 lb-pi DIAGRAMME DES MOMENTS FLÉCHISSANTS DIAGRAMME DES MOMENTS LÉCHISSANTS

Ml-! +400 X 14 -(800 X 6) 3) PLAN DÉTERMINÉ AB' DE RI ,3) PLAN DÉTERMINÉ À B' DE R,
+ 800 lb-pi
MIG +400 X 16 -(800 X 8) = 0 BOO lb

NOTA: Le moment fléchissant maximal

i )"1111111: :~ :"(;':: 11111111111
12'
coïncide avec la section où le diagramme
600 lb 600 lb
des efforts tranchants passe par O. 1 DIAGRAMME DE CHARGEMENT 1
Exemple 18: Tracer le diagramme des +600Ib~0 0
moments fléchissants pour une poutre sim-
ple supportant une charge uniformément ré-
partie (Fig. 29.49B). Les calculs et le tracé
o DIAGRAMME D~--600 lb
EFFORTS TRANCHANTS

~
du diagramme des efforts tranchants sont
expliqués à l'exemple 7 et illustrés à la fi-
gure 29.40B.

!~~~~~~~~~~O
Solution: Le moment fléchissant Mo 0 - 0
égale zéro. Le poids du premier pied de la DIAGRAMME DES MOMENTS FLÉCHISSANTS DIAGRAMME DES MOMENTS FLÉCHISSANTS
charge à droite de RI égale 100 livres. La 4) PLAN DÉTERMINÉ À R2 4) PLAN DÉTERMINÉ À 82
résultante coïncidant avec le centre de gra-
vité, elle se situe donc à une distance de A) AVEC CHARGE- CONCENTRÉE B) AVEC CHARGE UNIFORMÉMENT RÉPARTIE
1h pi de RI' On obtient: Fig. 29.49 Préparation d'un diagramme des moments fléchissants pour une poutre simple
 LA RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 661
Ml +600 x 1 -(100 x 1) x Vz Ms +850 X 8 -(750, X 4)
+550 lb-pi +3800 lb-pi
M2 +600 X 2 -(100 X 2) X M 10 +850 X 10 -(750 X 6)
+1000 lb-pi +4000 lb-pi
M4 +600 X 4 -(1Q.0 X 4) X 2 J M 12 +850 X 12 -(750 X 8)
300 lb 100 lb
+1600 lb-pi -(600 X 2) = +3000 lb-pi
1 DIAGRAMME DE C ARGEMENT
M6 +600 X 6 -(100 X 6) X 3 M 14 = +850 X 14 -(750 X 10)
+ 1 800 lb-pi -(600 X 4) = +2000 lb-pi
+60.0 X 8 -(100 8) 4 +300 lb M 1S +850 X 16 -(750 X 12)
Ms X X =
+ 1600 lb-pi -(600 X 6) = + 1 000 lb-pi
M10 +600 X 10 -(100 X lO) X 5 M 1S = +850 X 18 -(750, X 14)
+ 1000 lb-pi -(600 X 8) = 0
M12 +600 X 12 -(1Q.0 X 12) X 6
Exemple 21: Tracer le diagramme des
0
moments fléchissants pour une poutre sim-
Exemple 19: Tracer le diagramme des ple supportant une charge concentrée et une
moments fléchissants pour une poutre sim- charge uniformément répartie. Les calculs
ple supportant une charge uniformément ré- des efforts tranchants sont expliqués à l'ex-
partie sur une section de cette poutre (Fig. emple 10 et le tracé du diagramme appa-
29.50). Les calculs des efforts tranchants raît à la figure 29.43.
sont expliqués à l'exemple 8 et le tracé du
diagramme apparaît à la figure 29.41.
Solution: En calculant les moments fIé- 1 200 lb
chissants sur diverses sections à partir de DIAGRAMME DES MOMENTS FLÉCHISSANTS

Rl' on obtient: Fig. 29.50 Poutre simple soumise à une charge par·
tiellement répartie
Mo +300 X 0 = 0
Ml +300 X 1 -(50 X 1) X Vz
+275 lb-pi Mo +85.0 X 0 0 1 700 lb 1 300 lb
M2 +300 X 2 -(50 X 2) X M2 +850 X 2 +1700 lb-pi
+500 lb-pi M4 +85.0 X 4 +3400 lb-pi DIAGRA ME DE CHARGEMENT
Ma +300 X 3 -(50 X 3) X 1Vz M6 +850 X 6 -(750 X 2)
+675 lb-pi +3600 lb-pi +1 700 lb
M4 +3001 X 4 -(50 X 4) X 2
+800 lb-pi +1100 lb
M5 + 3001 X 5 -(50 X 5) X 2Vz
+875 lb-pi 750 lb 600 lb
Ms +300 X 6 -(50 X 6) X 3
+900 lb-pi
4' l 6' l 8'

M1 +300 X 7 -(50 X 7) X 3Vz

+875 lb-pi t
850 lb
18'
t
500 lb
Ms +300 X 8 -(50, X 8) X 4 -1300 lb
1 D AGRAMME DE HARGEMENT
+800, lb-pi DIAGRAMME DES EFFORTS TRANCHANTS

Pour calculer les autres moments, on utilise +850 lb

+ 600 lb-pi
la résultante de la charge de 400 livres ap-
pliquée à 4 pieds de Rl'
+100 lb
Mw +300 X 10 -(400 X 6)
+600' lb-pi
M 12 + 300 X 12 -(400 X 8)
+400 lb-pi
M14 +300 X 14 -(400 X 10)
J -500 lb
DIAGRAMME DES MOMENTS FLÉCHISSANTS
D AGRAMM DES EFFORT 1 TRANCHANTS
+200 lb-pi
M 16 +300 X 16 -(400 X 12) Fig. 29.52 Poutre simple soumise à des charges
+4000 lb-pi
o concentrée et uniformément répartie
Exemple 20: Tracer le diagramme des
moments fIéchissants pour une poutre sim- Solution: En calculant les moments flé-
ple supportant deux charges concentrées. chissants sur diverses sections de la poutre
Les calculs des efforts tranchants sont ex- à partir de Rl' on obtient:
pliqués à l'exemple 9 et le tracé du dia- Mo +
1 700 X 0 = 0
gramme apparaît à la figure 29.42. Ml + 1 700 X 1 -(150 X 1) X Vz
DIAGRAMME DES MIlMENTS FLÉCHISSANTS
Solution: En calculant les moments fié- + 1625 lb-pi
chissants sur diverses sections de la poutre Fig. 29.51 Poutre simple soumise à deux charges
M2 + 1 700 X 2 -(150 X 2) X 1
+3100 lb-pi
à partir de Rl' on obtient: concentrées
662 LA MÉCANIQUE STATIQUE

M4 + 1 700 x 4 -(150 X 4) X 2 M I2 +3.5 X 12 -(5.5 X 8) Moments positifs = 4 X (8 X 500)

+5600 lb-pi -2 kips-pi + 10 X 2000 = 36 000 lb-pi
M6 + 1 700 X 6 -(150 X 6) X 3 M14 +3.5 X 14 -(5.5 X 10) Moments négatifs = 16 X R 2
-(1200 X 2) = +5 100 lb-pi (8 X 2) = -22 kips-pi 36000
Ms = + 1 700 X 8 -(150 X 8) X 4 MIS +3.5 X 16 -(5.5 X 12) Re = 2250 lb
-(1200 x 4) = +4000 lb-pi (8 X 4) = -42 kips-pi 16
MIO = +1700 X 10 -(150 X 10) X 5 MIS +3.5 x 18 -(5.5 X 14) R1 4 000 + 2 000 - 2 250
-(1200 X 6) = +2300 lb-pi (8 X 6) + (17 X 2) 3 750 lb
M I2 = +1700 X 12 -(150 X 12) x 6 -28 kips-pi
-(1 200 X 8) = 0 M 20 +3.5 X 20 -(5.5 X 16) Tracer ensuite le diagramme des efforts
(8 X 8) +(17 x 4) tranchants d'après les moments calculés pour
Exemple 22: Tracer le diagramme des -14 kips-pi diverses sections de la poutre, à partir de
moments fléchissants d'une poutre en porte- M 22 +3.5 X 22 -(5.5 X 18) la réaction RI :
à-faux supportant trois charges concentrées (8 x 10) +(17 x 6) = Qi To 3750 - 0 = + 3750 lb
(Fig. 29.53). Les calculs des efforts tran-
Ts 3750 - (8 X 500)
chants sont expliqués à l'exemple Il et le Exemple 23: Déterminer le point d'ap-
- 250 lb
tracé du diagramme apparaît à la figure plication et l'intensité du moment fléchis-
37501 - (8 X 500) 2000
29.44. sant maximal pour une poutre simple sup-
- 22501 lb
portant une charge concentrée et une char-
3750 - (8 X 500) 2000
ge uniformément répartie sur une partie de
- 2250 lb
7KIPS
sa longueur à une extrémité (Fig. 29.54).
Le diagramme des efforts tranchants ré-
8'
f Solution: Déterminer d'abord les réac- vèle que la section d'efforts tranchants nuls

f " 16' f 6'

tions RI et R 2 en calculant les moments des
forces appliquées sur un point RI'
se situe entre Rl et l'extrémité de la charge
uniformément répartie, à une distance de 8
3·5 KIPS 1 17KIPS
pieds. Pour déterminer cette section T x = 0,
i
DIAGRAMME dE CHARdEMENT on a:
T x = 3750 - ex X 500) = 0
3750
. '. X = = 7.5 .
500
16'
Le moment fléchissant maximal se situe
au point où j'effort tranchant est nui, à 7.5
DIAGRAMME DE CHARGEMENT
pieds de RI' Ce moment fléchissant M 7 . 5
+ 3750 x 7.5 - (7.5 X 500) X 3.75
-)0 KIPS i = 14033 lb-pi.
8'
DIAGRAMME 'DES
EFFORTS TRANCHANT'
CONCLUSION
+ 14 FT KIPS
Les exemples précédents se rapportant aux
lb diagrammes des moments fléchissants per-
o b
CALCUL DES R~ACTlO~S
,; 1
mettent de tirer les conclusions suivantes:
'
1. Lorsqu'une partie d'une poutre ne sup-
. \
+3750 lb porte aucune charge, le diagramme forme
une droite inclinée.
2. Lorsque la charge est uniformément
-42FTKIPS répartie, le diagramme forme une courbe.
3. Le moment fléchissant maximal COf-
DIAGRAMME DES MOMENTS FLÉCHISSANTS
respond à la section de la poutre où l'effort
Fig. 29.53 Poutre en porte·à·faux tranchant est nul.

~; ~
DIAGRAMME DI:Si EFFORTS TRANCHANTS!
Solution: En calculant les moments flé- t i: )
chissants sur diverses sections de la poutre !(
~
à partir de Ri' on obtient:
Mo
M2
+3.5 X 0 0 !
1 ""'""'.", i Calculer et tracer les diagrammes des efforts
+3.5 X 2 = + 7 kips-pi tranchants ainsi que des moments f1échis-

~mJIIIIIIIIIIIIIIIIII~1
M4 +3.5 X 4 = +14 kips-pi sants pour les poutres de A à Q, à la figure
Ms +3.5 X 6 -(5.5 X 2) 29.55.
+ 10 kips-pi o 0
Ms +3.5 X 8 -(5.5 X 4) DIAGRAMME DES MOMENTS FlÉCHISSANTS
Les moments fléchissants et les efforts
+6 kips-pi tranchants maximaux pour les chargements
MIO +3.5 X 10 -(5.5 X 6) Fig. 29.54 Poutre simple soumise à des charges usuels se calculent suivant les formules ap-
+2 kips-pi concentrée et partiellement répartie paraissant à la figure 29.56.
 LA RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 663
3. Une poutre simple d'une portée de 22
5KIPS 8KIPS 12 KIPS 300 lb 500 lb 400 lb
pi supporte une charge concentrée de 3 000
4 r 3' i 6'
t 3' i 3' ~ 4 i lb appliquée au centre.
f 16'
t f 15 '

B
f 14 '

C
4. Une poutre simple d'une portée de 30
A pi supporte une charge concentrée de 2 500
12
lb, appliquée à 6 pi du point d'appui de
8
gauche.
lllll!!!! ::6:0: :I~<~i,: ~ 3 III :~9 : Ill:b(P! : lili i:8:0; !V~i: :1111
34'
f 16'
~ 20'
f 5. Une poutre simple d'une portée de 24
pi supporte une charge uniformément ré-
0 E F
partie de 200 lb par pied courant.
600 lb 500 lb 500 lb
6. Une poutre simple d'une portée de 28
pi supporte deux charges concentrées de
6 000 lb et de 8 000 lb appliquées à res-
pectivement 6 pi et 10 pi du point d'appui
de gauche.
G H

8KIPS 5 KIPS 4KIPS 5KIPS lKlPS

5' t t l 10'
~ 10 '
i L'expérience prouve que la rupture d'une
12 '
t 6 ' 3' f 13 '
poutre se produit généralement à la section
K M soumise au moment fléchissant maximal
600 lb plutôt qu'à proximité des points d'appui.
900 lb 6' C'est pourquoi, dans le design des poutres,
5' ~ on choisit habituellement une poutre ayant
les dimensions suffisantes pour résister aux
moments fléchissants; ensuite, on calcule les
N p Q efforts tranchants et la flexion qu'elle su-
Fig. 29.55 Problèmes d'efforts tranchants et de moments fléchissants bira. La résistance à la flexion d'une poutre
dépend de plusieurs facteurs, tels que la ma-
tière utilisée, la forme de sa section et la po-
Exemple 24: Une poutre cantilever d'u- centrée de 800 lb à une distance de 5 pi
sition de cette section par rapport à la di-
ne portée de 12 pi supporte une charge con- de l'appui de gauche. Calculer le moment
rection de la charge. Pour illustrer ce der-
centrée de 1 500 lb, appliquée sur l'extré- fléchissant maximal et l'effort tranchant
nier point, il suffit de se rappeler qu'une
mité libre. Calculer le moment fléchissant maximal.
règle plate en acier se plie facilement à
maximal et l'effort tranchant maximal.
Solution: Le moment fléchissant maxi- plat, tandis que de chant, sa résistance à
Solution: Le moment fléchissant maxi- mal pour une poutre simple supportant une la flexion est très grande. On mesure cette
mal pour une poutre supportant une charge charge concentrée sur un point quelconque résistance au moyen du module de flexion.
sur l'extrémité libre = PL = 1 500 X 12 PAB 800 x 5 x 15 Toutefois, nous ne traitons pas, dans ce cha-
= 18000 lb-pi. L'effort tranchant maxi- --- = pitre, de la théorie et des calculs qui s'y
mal = P = 1 500 lb. L 20 rapportent.
3 000 lb-pi
Exemple 25: Une poutre simple sup- Ainsi, la résistance à la flexion d'une
porte une charge uniformément répartie de PB
Effort tranchant maximal poutre se relie directement à son module
100 lb par pied courant sur une portée de de flexion u en p03. La contrainte de flexion
14 pi. Calculer le moment fléchissant maxi- L
800 x 15 n, le moment fléchissant Mf et le module
mal et l'effort tranchant maximal. de flexion u se relient par la formule sui-
600 lb
Solution: Le moment fléchissant maxi- 20 vante: Mf = u x n, respectivement en
mal pour une poutre simple supportant une lb-po, en p03 et en lb. Les formules pour
PL2 calculer le module de flexion de certaines
charge uniformément répartie = formes apparaissent à la figure 29.57.
8 Calculer le moment fléchissant maximal et
100 X 14 2 Dans la plupart des manuels de référen-
l'effort tranchant maximal pour les poutres ce pour les ingénieurs, on trouve les valeurs
2450 lb-pi décrites dans les exercices suivants, en uti- U x et u y pour les divers profilés de char-
8 lisant les formules inscrites au tableau de
PL pente ainsi que bon nombre d'éléments cir-
la figure 29.56. culaires ou rectangulaires d'usage courant.
Effort tranchant maximal
2 1. Une poutre cantilever d'une portée de Dans les manuels de langue anglaise, ces
100 x 14 18 pi supporte une charge concentrée de valeurs se représentent souvent par les let-
= 700 lb 900 lb appliquée sur l'extrémité libre. tres Z ou S.
2 2. Une poutre cantilever d'une portée de Les profilés de charpente s'orientent de
Exemple 26: Une poutre simple d'une 14 pi supporte une charge uniformément deux façons différentes (Fig. 29.58), ce qui
portée de 20 pi supporte une charge con- répartie de 250 lb par pied courant. en affecte la résistance à la flexion. C'est
664 LA MÉCANIQUE ST ATIQUE

Exemple 27.' Une poutre cantilever d'u-

ne portée de 10 pi, supporte une charge de
5 000 lb appliquée à son extrémité libre.
Déterminer la dimension de la poutre en
acier ACNOR (CSA) G40.4 pour suppor-
p
ter cette charge.

t .~ Pl P Pl3
3EI
Solution.' Choisir une poutre pouvant ré-
sister aux moments fléchissants. Le moment
fléchissant maximal (Fig. 29.56) = PL =
5000 x 10 x 12 = 600000 lb-po. La
/.. L .. 1 contrainte maximale de flexion pour l'acier

111111111: ':'"(1::: IIIIIIIII~

ACNOR (CSA) G40.4 égale 20000 Ib-po2
PL2 PL Pl' (Fig. 29.8).
BEI
0 Module de flexion : u
n
p

r-1 .~. t ---1

600000
Pl3 = 30 p03
Pl P

t: 4 4"" 2 48EI 20000

Le module de flexion admissible d'une pou-
tre 10 WF 29 égale 30.8 (Fig. 29.59). Si
POUR B PLUS la hauteur importe peu en regard des au-

rA P GRAND QUE A
tres calculs, la poutre 14 B 26 dont le mo-
"t
~
B
PAB PB PA2B2 dule de flexion égale 34.9 serait acceptable.
-l- T 3ElL
RI~ •
Cette poutre, plus légère, serait nécessaire-
R2 ment plus économique.
Vérifier ensuite l'effort vertical de cisail-
lement de la poutre. L'effort tranchant maxi-
Pl2 Pl 5Pl3 mal = 5000 lb. La section de l'âme d'une
IW 111111: ':':'/::': IIIIIIIIIIW 3B4EI poutre 10 WF 29 égale .289 x 10.22 =
2.95 p02 (manuels d'ingénierie). Effort ver-

E = MODULE D'ÉLASTICITÉ 1 = MOMENT D'INERTIE FIBRES COMPRIMÉES AU·DESSUS

DE l'AXE NEUTRE
Fig. 29.56 Moments fléchissan!s, efforts tranchants et flexion pour des poutres supportant diverses charges

BD'
-=6
pourquoi, dans la plupart des traités d'in- FIBRES NON COMPRIMÉES NI
génierie, on inscrit généralement les mo- EN TENSION DANS lE
PLAN OU l'AXE NEUTRE
dules de flexion par rapport aux axes neu- FIBRES EN TENSION SOUS l'AXE NEUTRE
tres X-X et Y-Y. Ainsi, à la figure 29.58C-I,

•'"
BD' - bd' X-X de la poutre de chant représente l'axe

•
Al POSITION DE L'AXE NEUTRE
60 neutre, tandis qu'à la figure 29.58C-2, y-y
représente j'axe neutre de la poutre à plat.
L'axe neutre coïncide avec le centre de gra- x •••••••••••••
,'".;;;t' x
vité de la pièce.
•••••••••••••
Dans les manuels d'ingénierie, on indique y
1 ". 0 3 ordinairement les deux axes neutres sur une (1) (2) (3)
-=~
V seule section (Fig. 29 .58C-3). Bl AXES NEUTRES DE RECTANGLES

v
". (D'-d')
320
EFFORTS DE CISAillEMENT
DANS LES POUTRES
Dans l'étude des efforts de cisaillement ver-
ticaux dans les poutres, on ne tient habi-
tuellement compte que de la hauteur de
y B· . ·,.·····:·H y
(2)
,l,y

y
(3)
(1)
l'âme des poutres en I, en U ou en T pour
supporter la charge maximale, sans tenir Cl AXES NEUTRES DE POUTRES
Fig. 29.57 Formules pour calculer le module de compte des semelles.
flexion [section module) de formes ordinaires Fig. 29.58 Axes neutres
 LA RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 665

327.9 30WF116 4919.1 126.3 20175 1263.5 43.2 8WF48 183.7

324.9 14WF202 2538.8 126.3 10WF1l2 718.7 42.2 IOWF39 209.7
317.2 21WFI42 3403.1 125.0 12WF92 788.9 41.8 14WF30 289.6
310.0 14WF193 2402.4 121.1 14WF78 851.2 41.7 15 U 33.9 312.6
299.2 30WFI08 4461.0 117.0 18WF64 1045.8 39.4 12WF31 238.4

299.2 27WFI14 4080.5 116.9 20165.4 1169.5 38.1 16B26 298.1

299.1 24WF120 3635.3 115.9 16WF71 936.9 37.8 12135 227.0
295.8 14WF184 2274.8 115.7 12WF85 723.3 36.0 12131.8 215.8
284.1 21WF127 3017.2 112.4 IOWFI00 625.0 35.5 8WF40 146.3
281.9 14WF176 2149.6 112.3 14WF74 796.8 35.0 IOWF33 170.9

274.4 24WFI10 3315.0 109.7 21WF55 1140.7 34.9 14B26 242.6

269.1 30WF99 107.8 18WF60 984.0 34.1 12WF27 204.1
267.3 14WF167 2020.8 107.1 12WF79 663.0 31.1 8WF35 126.5
266.3 27WFI02 3604.1 104.2 16WF64 833.8 30.8 10WF29 157.3
263.2 12WF190 1892.5 103.0 14WF68 724.1 29.2 10135 145.8

253.4 14WF158 1900.6 101.9 18170 917.5 28.9 8M34.3 115.5

250.9 241120 3010.8 99.7 10WF89 542.4 28.8 14B22 197.4
249.6 21WFI12 2620.2 98.2 18WF55 889.9 27.4 8WF31 109.7
248.9 24WFIOO 2987.3 97.5 12WF72 597.4 26.9 12 U 30 161.2
242.8 27WF94 3266.7 94.1 16WF58 746.4 26.4 IOWF25 133.2

240.2 14WFI50 1786.9 92.2 14WF61 641.5 25.3 12B22 155.7

234.3 241105.9 2811.5 89.0 18WF50 800.6 24.4 10125.4 122.1
226.7 14WF142 1672.2 88.4 18154.7 795.5 24.3 8WF28 97.8
222.2 12WF161 1541.8 88.0 12WF65 533.4 23.9 12 U 25 143.5
220.9 24WF94 2683.0 86.1 10WF77 457.2 21.5 IOWF21 106.3

220.1 18WF1l4 2033.8 80.7 16WF50 655.4 21.4 12B19 130.1

216.0 14WF136 1593.0 80.1 10WF72 420.7 21.4 12 U 20.7 128.1
211.7 27WF84 2824.8 78.9 18WF45 704.5 21.0 14B17.2 147.3
202.2 18WFI05 1852.5 78.1 12WF58 476.1 20.8 8WF24 82.5
202.0 14WFI27 1476.7 77.8 14WF53 542.1 20.6 10 U 30 103.0

197.6 21WF96 2088.9 74.5 18 U 58 670.7 18.8 IOB19 96.2

197.6 241 100 2371.8 73.7 IOWF66 382.5 18.1 10 U 25 90.7
196.3 24WF84 2364.3 72.4 16WF45 583.3 17.5 12B16.5 105.~
189.4 14WF119 1373.1 70.7 12WF53 426.2 17.0P 8WF20 69.
185.8 24190 2230.1 70.2 14WF48 484.9 16.8 6WF25 53.5

184.4 18WF96 1674.7 69.1 18 U 51.9 622.1 16.2 10B17 81.8

182.5 12WF133 1221.2 67.1 10WF60 343.7 16.0 8123 64.2
176.3 14WFlli 1266.5 64.7 12WF50 394.5 15.7 10 U 20 78.5
175.4 24WF76 2096.4 64.4 16WF40 515.4 15.7 6M25 47.0
173.9 24179.9 2087.2 64.2 15150 481.1 14.8 12B14 88.2

168.0 21WF82 1752.3 63.7 18 U 45.8 573.5 14.2 8118.4 56.9

166.1 16WF96 1355.1 62.7 14WF43 429.0 14.1 8WF17 56.4
163.6 14WFI03 1165.8 61.0 18 U 42.7 549.2 13.8 10B1S 68.8
163.4 12WFI20 1071.7 60.4 10WF54 305.7 13.5 9 U 20 60.6
160.0 20195 1599.7 60.4 8WF67 271.8 13.4 10 U 15.3 66.9

156.1 18WF85 1429.9 58.9 15142.9 441.8 13.4 6WF20 41.7

153.1 24WF68 1814.5 58.2 12WF45 350.8 12.9 6M20 38.8
151.3 16WF88 1222.6 56.3 16WF36 446.3 12.0 12 Jr 11.8 72.2
150.7 21WF73 1600.3 54.6 14WF38 385.3 12.0 7120 41.9
150.6 14WF95 1063.5 54.6 10WF49 272.9 11.8 8B15 48.0

150.2 20185 1501.7 53.6 15 U 50 401.4 11.3 9 U 15 50.7

144.5 12WFI06 930.7 52.0 8WF58 227.3 10.9 8 U 18.75 43.7
141.7 18WF77 1286.8 51.9 12WF40 310.1
139.9 21WF68 1478.3 50.3 12150 301.6
138.1 14WF87 966.9 49.1 10WF45 248.6

134.7 12WF99 858.5 48.5 14WF34 339.2

130.9 14WF84 928.4 47.0 16B31 372.5
128.2 18WF70 1153.9 46.2 15 U 40 346.3
127.8 16WF78 1042.6 45.9 12WF36 280.8
126.4 21WF62 1326.8 44.8 12140.8 268.9

Fig. 29.59 Module de lIexion (section module) el moment d'inertie de profilés utilisés comme poutres Canadian Institute of Steel Construction
666 LA MÉCANIQUE ST ATIQUE
5000
tical de cisaillement en Ib-po2 =
2.95
= 1 695 lb. Contrainte maximale de ci-
saillement pour l'acier ACNOR (CSA)
040.4 égale 13200 Ib/po2 (Fig. 29.8).
.'. La poutre 10 WF 29 est appropriée.
Exemple 28: Une poutre simple d'une
portée de 20 pi supporte une charge unifor-
mément répartie de 400 lb par pied cou-
rant. Sans tenir compte du poids, choisir la
plus petite poutre en acier ACNOR 040.4
pouvant supporter cette charge sans danger.
Solution: Déterminer d'abord la poutre
pouvant résister aux moments fléchissants.
Le moment fléchissant maximal (Fig. 29.56)
PL2 400 x 20 X 20
= 20000
8 8
lb-pi ou 20000 X 12 = 240000 lb-po. La
contrainte maximale de flexion pour l'acier
ACNOR (CSA) 040.4 égale 20000 Ib-po2
Mf
(Fig. 29.8). Module de flexion: u =
n ximale de cisaillement pour l'acier ASTM
240000
20000
Le module de flexion admissible d'une pou-
tre 12 Ir 11.8 égale 12 (Fig. 29.59).
Vérifier ensuite l'effort vertical de cisail-
PL
lement. L'effort tranchant maximal
2 male de flexion ne doit pas excéder 1 400
400 X 20
= 4000 lb.
2
La section de l'âme d'une poutre 12 Ir 11.8
= 12 X .175 = 2.10 p02 (manuels d'ingé-
nierie). Effort vertical de cisaillement en
4000
lb-po" = - - = 1 905 lb.
2.10
La contrainte maximale de cisaillement pour
l'acier ACNOR (CSA) G40.4 égale 13 200
lb/po" (Fig. 29.8).
. '. La poutre 12 Ir 11.8 est appropriée.
Exemple 29: Une poutre simple d'une
portée de 16 pi supporte une charge con-
centrée de 30 000 lb appliquée à une dis-
tance de 4 pi du côté gauche. Déterminer
la poutre en acier ASTM A 7 qui suppor-
tera cette charge.
Solution: Choisir d'abord une poutre
pouvant résister aux moments fléchissants.
Le moment fléchissant maximal (Fig. 29.56)
P AB 30 000 X 4 x 12
- - - - - - - = 90000
L 16
lb-pi ou 90000 x 12 = 1 080000 lb-po.
La contrainte maximale de flexion pour l'a-
cier ASTM A7 égale 22000 Ib/po2 (Fig.
Puisque 2" x 9" n'est pas une dimension
29.8). Module de flexion u courante, on choisit donc des solives de
n plancher de 2" x 10".
1080000
= 49.1 p03.
22000
Les poutres 12 1 50 et 12 WF 40 ont un
1. Déterminer le plus petit profilé en J,
module de flexion de respectivement 50.3
en acier ACNOR (CSA) 040.4, pouvant
et de 51.9 (Fig. 29.59). On recommande
supporter en toute sécurité une charge de
la poutre 12 WF 40 à cause de son poids
4 000 lb, suspendue à l'extrémité libre d'une
léger et de son prix.
poutre cantilever.
Vérifier ensuite l'effort vertical de cisail- 2. Une poutre simple d'une portée de
PB 30 pi supporte une charge uniformément
lement. L'effort tranchant maximal répartie de 300 lb par pied courant. Déter-
L miner la plus petite poutre en acier ACNOR
30000 x 12 (CSA) 040.4 pouvant supporter cette char-
= 22500 lb. ge sans danger, en omettant le poids de la
16 poutre.
La section de l'âme d'une poutre 12 WF 40
3. Une poutre simple d'une portée de
= 12 x .294 = 3.53 p02 (manuels d'in-
24 pi supporte une charge concentrée de
génierie). Effort de cisaillement en Ib-po2
44000 lb, appliquée à 10 pi du point d'ap-
22500
pui de gauche. Déterminer la poutre WF
= 6374 lb. La contrainte ma-
la plus légère en acier ASTM A 7 pour sup-
3.53
porter cette charge sans danger, sans tenir
compte du poids de la poutre.
A7 égale 13 000 Ib/po2 (Fig. 29.8).
4. Reprendre le problème précédent
.'. La poutre 12 WF 40 est appropriée. avec l'acier à haute résistance ASTM A36.
Exemple 30: Un plancher d'une largeur 5. Une poutre cantilever d'une portée
de 16 pi supporte une charge uniformément de 16 pi supporte une charge uniformément
répartie de 60 Ib/pi 2. La distance d'axe en répartie de 500, lb par pied courant. Déter-
axe des solives de 2 po égale 16 po (épais- miner la plus petite poutre en acier ASTM
seur réelle 1% po). Si la contrainte maxi- A36 pouvant supporter cette charge sans
danger, en omettant le poids de la poutre.
lb/po", calculer la hauteur des solives. 6. Calculer la charge admissible, unifor-
Solution: Chaque solive supporte une mément répartie sur une poutre simple 12
16 WF 50, d'une portée de 20 pi (Acier
charge de 60 x - - = 80 Ib/po2. ACNOR (CSA) G40.4).
12 7. Reprendre le problème précédent en
Le moment fléchissant maximal d'une pou- tenant compte du fait qu'une charge con-
tre simple supportant une charge uniformé- centrée est appliquée au centre de la pou-
ment répartie tre.
PU 80 x 16 x 16 x 12 8. Une poutre simple d'une portée de
20 pi supporte une charge uniformément
8 8 répartie de 300 lb par pied courant ainsi
30 720 lb-po . qu'une charge concentrée de 2 400 lb ap-
Contrainte admissible de flexion pliquée à une distance de 4 pi du point
~ 1 400 lb/po". d'appui de gauche. Déterminer la plus pe-
Mf 30720 tite poutre en acier ACNOR (CSA) 040.4
.'. Module de flexion pouvant supporter ce chargement sans
n 1400 danger.
= 21.9 p03. Le module de flexion II d'un
9. Une poutre simple 15 1 50 en acier
bd 2
ASTM A36 d'une portée de 6 pi supporte
rectangle = où b égale l'épaisseur
une charge concentrée de 100 000 lb ap-
6
pliquée au centre. Vérifier si cette poutre
1.625 X d 2
et d, la hauteur. u = 21.9 est surchargée.
6 10. Calculer le nombre requis de pièces
.
.. d -
_~1.9
x 6
9 po
de bois 2" x 12" (dimensions réelles: 1%"
x 11 % ") pour former une poutre simple
1.625 d'une portée de 12 pi pouvant supporter
environ. sans danger une charge concentrée de 6 000

lb appliquée au centre, sans excéder une
contrainte de flexion de 1 200 Ib/po2.
11. Un plancher d'une largeur de 14 pi
supporte une charge uniformément répartie
de 90 Ib/piZ. La distance d'axe en axe des
solives de 2" (épaisseur réelle: 1o/s") égale
12". Calculer la hauteur de ces solives pour
que la contrainte de flexion n'excède pas
1 200 Ib/po2.
12. Vérifier si une poutre cantilever 10
WF 33 en acier ACNOR (CSA) G40.4,
d'une portée de 10 pi, peut supporter sans
danger une charge concentrée de 3 500 lb
appliquée à son extrémité libre.
13. Une poutre simple, d'une largeur de
6 po et d'une portée de 14 pi, doit suppor-
ter une charge uniformément répartie de
175 lb par pied courant et une charge con-
centrée de 800 lb appliquée au centre. Dé-
terminer la hauteur minimale de cette pou-
tre si la contrainte de flexion ne doit pas
excéder 1 000 lb/pP.
14. Une poutre simple d'une portée de
20 pi supporte deux charges concentrées,
dont l'une de 8 000 lb appliquée au centre
et l'autre de 6 000 lb appliquée à 4 pi de
l'appui gauche. Déterminer la plus petite
poutre en acier ASTM A36 pouvant sup-
porter ce chargement sans danger.
15. Une poutre simple d'une portée de
24 pi supporte une charge uniformément ré-
partie de 800 lb par pied courant sur une
longueur de 16 pi à partir de l'appui de
gauche et une charge concentrée de 4 000 lb
appliquée à une distance de 10 pi de l'ap-
pui de gauche. Déterminer la plus petite
poutre requise en acier ACNOR (CSA)
G40.4 ou en acier ASTM A36.
16. Une poutre simple 10 WF 60 en acier
ASTM A 7 a une portée de 20 pi. Calculer
le chargement maximal admissible pour une
charge concentrée appliquée au centre ou
pour une charge uniformément répartie.
flEXION DES POUTRES
On appelle flèche, le déplacement vertical
d'une poutre horizontale sous l'effet d'une
charge. Puisque cette flèche peut fendre la
couche de plâtre d'un plafond ou fléchir un
plancher, le choix d'une poutre se fonde
parfois sur une limite du fléchissement.
Dans la construction des édifices, on limite
cette flèche à 1/360 de la portée et à 1/180
pour les poutres cantilever. Une fois la
poutre choisie, il faut calculer le fléchisse-
ment en fonction des moments fléchissants
et des efforts tranchants. Dans ce chapitre,
nous ne traitons pas de la théorie et des
calculs sur le fléchissement des poutres.
Les formules utilisant la méthode à inté-
LA RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 667
grale double pour déterminer la flexion de 2. Reprendre le problème précédent en
poutres simples apparaissent à la figure remplaçant la charge concentrée par une
29.56. charge uniformément répartie.
Exemple 1: Une poutre 8 WF 28 canti- 3. Vérifier la flèche d'une poutre canti-
lever a une portée de 8 pi et une charge lever 12 1 31.8 d'une portée de 12 pi sup-
concentrée de 5000 lb appliquée à son ex- portant une charge concentrée de 8 00,0 lb
trémité libre. Déterminer si la flèche de appliquée à son extrémité libre.
cette poutre est excessive.
4. Calculer le chargement maximal ad-
Solution: Pour une poutre cantilever missible pour la poutre décrite au problème
(Fig. 29.56) supportant une charge concen- précédent.
trée à son extrémité libre, la flèche f =
PL3 5. Une poutre simple en bois, large de
10", haute de 16" et d'une portée de 16 pi
- - , or
supporte une charge uniformément répartie
3EI
P = 5000 lb, L = 8 x 12 = 96", de 1 000 lb par pied courant. Calculer la
flèche en utilisant les valeurs suivantes:
E = 29000000 (Fig. 29.3) et 1 = 97.8
E = 1 320000, et 1 = 2948.
pOf (Fig. 29.59).Donc, la flèche maximale
5000 X 96 3
= 0.52".
3 X 29000000 x 97.8
TORSION DES ARBRES
1
Flèche maximale admissible = - - de la De nombreux mécanismes et organes de
180 machines comportent des pièces rotatives
8 X 12 montées sur des arbres. On détermine le
portée (pour poutre cantilever) diamètre d'un arbre en fonction de plu-
180 sieurs facteurs, tels que la résistance aux
= 0.533". moments fléchissants ou aux efforts de tor-
sion. Le moment de torsion d'un couple
.'. La flèche maximale admissible (0.533")
Cv ou torque se calcule en lb-po.
excédant celle de la poutre (0.52"), la pou-
tre 8 WF 28 est appropriée.
Exemple 2: Une poutre simple 14 WF
34 d'une portée de 20 pi supporte une
charge concentrée de 6 000 lb appliquée au
centre. Déterminer si la flèche est excessive.
Solution: Pour une poutre simple (Fig.
29.56) supportant une charge concentrée, la
PL3
flèche f = - - , or P 6000 lb,
48EI
L = 20 X 12 = 240", E 20000000
(Fig. 29.3) et 1 = 339.2 p04 (Fig. 29.59).
La flèche maximale est donc:
TORQUE = P x R Ib·po
6000 X 240 3
f = ------------ .176". fig. 29.60 Torsion des arbres
48 x 29000000 x 339.2
1 240
Flèche admissible = - - X portée = - - L'arbre B (Fig. 29.60), soumis à une for-
360 360 ce P en lb appliquée à l'extrémité du levier
= .667". La flèche maximale admissible
A à une distance R (en pouces) de l'axe
(.667") excédant celle de la poutre (.176"), de l'arbre, résiste à un couple Ct en lb-po
la poutre 14 WF 34 est appropriée. = P x R. Si P = 10, lb et R = 5 po, Ct
égalera donc 50 lb-po. On doit noter qu'on
ne tient pas compte de la longueur de l'ar-
bre pour l'instant.
1. Une poutre 10 WF 25 a une portée
de 20 pi. Calculer la charge concentrée ma- Exemple 1: Calculer en lb-po le couple
ximale appliquée au centre de cette poutre, nécessaire pour cisailler une clavette de 3 ~ fi
1 de longueur x 1" de largeur montée sur
sans excéder la flèche admissible de un arbre de 4" de diamètre et dont la con-
360 trainte maximale de rupture = 48 000
de la portée. Ib/po2.
668 LA MÉCANIQUE STATIQUE

Solution: Section de la clavette soumise lb-pi/mn. Donc, la puissance en HP = Nombre de boulons requis
au cisaillement: 3~" x 1" = 3~ p02. Px2'lTRxN Torque total 100000
Effort requis pour cisailler la clavette: Con- - - - - - - - , P étant en lb et R en pi.
trainte de rupture X Section = 48 000, x 33000 Torque par boulon 22 090
3.5 = 168000 lb. Torque sur l'arbre pour Cependant, le torque Ct = P x R 4.53 boulons, c'est-à-dire 5 boulons.
produire cet effort = 168000 x 2 = 2'lTN x Ct
336000 lb-po. .'. HP = CONTRAINTE DE CISAillEMENT
33000
ET ANGLE DE DÉFORMATION DES ARBRES
33000
PUISSANCE TRANSMISE x HP en lb-pi Dans les exemples précédents, on ne tenait
PAR UN ARBRE EN ROTATION 2 'lT N pas compte du diamètre de l'arbre dans le
La puissance transmise en rotation s'expri- 330,00 calcul du torque Ct. Cependant, ce diamè-
me en horsepower et le torque produit se x HP x 12 lb-po tre entre dans le calcul des efforts de tor-
calcule par la formule: 2'lTN sion et de résistance des arbres.
630,00
63000, x HP
x HP en lb-po HARGE APPLIQUÉE
lb-po
N
tr/mn

Cette formule provient des définitions

suivantes: une force est le produit de la
masse d'un corps par l'accélération que ce
corps subit ou le produit de la masse de ce
corps par le carré de sa vitesse; le travail
est le produit d'une force par la distance
sur laquelle elle agit et la puissance repré-
sente une quantité de travail accompli par
unité de temps. On a donc: Travail =
charge ou effort X distance.
Le travail accompli par une force P pour
soulever un poids de 1 lb à une hauteur de
1 pi égale une lb-pi.
Le travail accompli par une force P pour
soulever un poid de 1 lb à une hauteur de
33 00,0 pi égale 33 00,0 lb-pi.
Pour déterminer la puissance, il n'y a
plus qu'à inclure le temps puisque la puis-
sance représente une somme de travail pro-
duite pendant une unité de temps.
Une unité de puissance arbitraire utilisée
couramment en mécanique est le horse-
power. On avait calculé qu'un cheval pou-
vait soulever un poids de 1 lb à une hau-
teur de 33000 pi ou 10 lb à 3300 pi ou en-
core 100 lb à 330 pi en une minute. Bien
que ces données ne soient pas très précises,
on a adopté et utilisé cette unité de puis-
sance. Ainsi, 1 HP = 33000 lb-pi par mi-
nute.
Cependant, le watt-heure étant l'unité de
puissance internationale de base, il importe
de savoir que 1 HP = 745.70. W /h et que
1 ch = 736 W /h (ch: cheval vapeur mé-
trique).
Imaginons une roue de rayon R en pieds
sur la jante de laquelle on applique une
force P. Le travail accompli à chaque ré-
volution = Force x Distance = P x 2'lT R
en lb-pi.
Si cette roue tourne à N tr/mn, le travail
accompli dans une minute = P x 2 'lT RN
Exemple 2: Calculer la puissance en HP
que peut transmettre la clavette de l'exem-
\
P \""Π"' me""
ple 1 à une vitesse de 63 tr/mn en utili-
sant un coefficient de sécurité de 4.
Solution: Contrainte admissible t f
48000
12 0,00 Ib-po2 LA DROITE AB REMPLACE
4 LA COURBE AC SOUS
L'EFFET DE LA CHARGE P
Charge Contrainte x Section =
12000 x 3.5 = 420.00 lb Fig. 29.61 Déformation ou torsion d'un arbre soumis
Torque pour résister à cet effort = 42 000 il une charge P
x 2 = 84 000 lb-po
63000 HP Les efforts de torsion produisent une
contrainte de cisaillement et une déforma-
tion angulaire des arbres sur toute leur lon-
84000 x 63 gueur.
.. HP
63000 63000 L'angle de déformation se définit comme
84 HP étant le déplacement angulaire d'un point
Exemple 3,' Calculer le torque faisant de la circonférence de l'arbre sur une
tourner un arbre à une vitesse de 100 tr/mn section déterminée. Cet angle s'exprime
pour transmettre une puissance de 25 HP. par e en radians. 'lT radians = 180,° et un
63000 HP radian égale donc 180/'lT = 57.3°.
Solution: Ct = Bien qu'on n'en donne pas les explica-
N
tions mathématiques, le rapport entre le tor-
63000 x 25
que, la contrainte de cisaillement, l'angle de
15750 lb-po
déformation, la diamètre et la longueur de
100 l'arbre s'expriment par la formule suivante:
Exemple 4: Calculer le nombre de bou-
lons de %" qu'il faut placer sur un cercle Ct T Ge
de boulonnage de 10" de diamètre pour -- = -- = dans laquelle:
--,
transmettre une puissance de 100 HP à une Ip R L
vitesse de 63 tr/mn si la contrainte de ci- Ct = Torque en lb-po
saillement admissible des boulons égale Ip Moment d'inertie polaire (Fig. 29.62)
10000 Ib-p02. T Contrainte de cisaillement en Ib-p02
63000 HP R Rayon de l'arbre en pouces
Solution: Torque Ct G Module de cisaillement
N e Angle de déformation en radians
63000 x 100 L Longueur de l'arbre en pouces
100 000 lb-po.
Exemple 5: Calculer le torque admissi-
63
ble auquel un arbre de diamètre 1 po peut
Effort de cisaillement admissible par boulon
résister si la contrainte de cisaillement sé-
= Contrainte x Section = 10000 X .375 2 curitaire égale 8 000 Ib-po2.
X 'lT = 4418 lb.
Torque auquel chaque boulon doit résister 2. Calculer la puissance que cet arbre
= Effort X Bras de levier = peut transmettre à une vitesse de rotation
4418 x 5 = 22090 lb-po. de 100 tf/ mn.
 LA RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 669
Solution: 1. Calculer la contrainte de cisaillement
appliquée à l'arbre.
x 8000 1. Calculer le torque nécessaire en lb-po
32 2. Calculer l'angle de torsion produit par
le torque sur un arbre d'une longueur de pour cisailler une clavette carrée de %" x
1. Ct 2Y2" sur un arbre de 3" de diamètre en ad-
R 1/2 40 po en admettant que G = 12 X 10 6 •
mettant que la contrainte maximale de rup-
1 571 lb-po Solution: ture de l'acier égale 60000 Ib/p02.
63000 HP
2. Ct donc 1. T 2. Une roue dentée d'un diamètre pri-
N mitif de 6" est fixée à un arbre de diamè-
Ip
Ct N 1 571 X 1000
12 x 1000 x tre 1" par une clavette carrée de V<I" xl".
HP = - - = - - - - - 25 HP Si la contrainte maximale de rupture égale
7640 Ib-p02
63000 63000 48000 lb/po", calculer l'effort appliqué sur
le diamètre primitif pour cisailler la cla-
2 vette.
T Ge 3. Calculer la puissance en HP que peut
PLEIN 2. transmettre sans risque de rupture une cla-
7r R4
R L vette carrée de Y2" X 2" montée sur un
ou -2- 7640 12 X 10 6 x e arbre de 2" de diamètre, tournant à une vi-
tesse de 252 tr/mn en admettant une con-
40 trainte admissible de cisaillement de 13 200
CREUX
7640 x 40 Ib/p02.
.0255 radians
12 X 10 6 4. On fixe par 4 boulons de %" les
7r (D4 - d 4 ) OU 7r (R4 - r4 )
32 2 1 radian = 57 Y plateaux d'un manchon à plateaux sur un
. ' .. 0255 radians = 57.3 x .0255 = 1.46 0 cercle de boulonnage de 8" de diamètre .
Ce manchon relie 2 arbres de 2.5" de dia-
Exemple 8: Un arbre creux dont les dia-
mètre par des clavettes carrées de %" X 3".
Fig. 29.62 Moments d'inertie polaire mètres DI = 3" et DE = 6" doit trans-
La contrainte de cisaillement admissible des
Exemple 6: Un arbre doit transmettre
mettre une puissance de 100 HP à une vi-
boulons égale 10000 lb/paZ. Calculer l'in-
une puissance de 50 HP produite par un tesse de 50 tr/mn.
tensité du torque transmise par les boulons,
moteur électrique à une vitesse de 700 1. Calculer la longueur maximale de l'ar- la contrainte de cisaillement appliquée à
tr/mn. Calculer le diamètre de l'arbre si la bre pour que l'angle de torsion n'excède pas chaque clavette et la puissance en HP trans-
contrainte admissible de l'acier utilisé égale 1 en admettant que G = 12 X 10 6 pour
0
, mise à une vitesse de 200 tr/mn.
9 000 Ib/po2. l'acier utilisé.
63000 HP 5. Un arbre de 6" de diamètre, dont la
Solution: Ct 2. Calculer la contrainte maximale de ci- contrainte de cisaillement admissible égale
N saillement appliquée sur cet arbre. 8000 Ib/po2, tourne à une vitesse de 240
63000 x 50 Solution: tr/mn. Cet arbre entraîne un manchon à
63000 HP plateaux attaché par 6 boulons placés sur
700 1. C un cercle de boulonnage de 10.5". La con-
4500 lb-po N trainte de cisaillement admissible des bou-
63000 x 100 lons égale 14600 Ib/po2. Calculer la puis-
Ct T 126 000 lb-po sance maximale en HP que cet arbre peut
transmettre ainsi que le diamètre des bou-
Ip R lons.
4500 9000 L 6. On fixe une poulie à un arbre de 3" de
R4
diamètre par une clavette en acier de .28"
'7T R
de largeur x 3" de longueur, dont la con-
x 12 X 10 6 X trainte admissible de cisaillement égale
2 32 32 57.3 12000 lb/paZ. Calculer l'intensité du tor-
14 R3
que admissible que peut supporter cette
126000 clavette.
R3 = .318 200"
3.14 7. On fixe par 6 boulons de %" les pla-
R = F= .68"
2. Contrainte maximale de cisaillement
Ct R
teaux d'un manchon à plateaux sur un cer-
cle de boulonnage de 6" de diamètre. La
.'. Dia = .68 X 2 = 1.36" contrainte admissible de cisaillement des
Ip boulons égale 10000 Ib/po2. Calculer la
Exemple 7: Un arbre de diamètre 2 po 126000 X 3 puissance en HP que ce manchon peut trans-
subit une torsion sous l'effet d'une force 3 160 Ib-p02
mettre à une vitesse de 300 tr/mn.
de 1 000 lb appliquée à l'extrémité d'un le-
vier de 12 po soudé à angle droit à l'extré- 8. Un manchon à plateaux relie deux
mité de l'arbre. 2 arbres. Le plateau de gauche est fixé à un
670 LA MÉCANIQUE STATIQUE
arbre de 3" de diamètre par une clavette de
.24" de largeur x 1Y2" de longueur et ce-
lui de droite, à un arbre de 2" de diamètre
par une clavette de .30" de largeur x 1 Y2"
de longueur. La contrainte admissible de
cisaillement des clavettes égale 16 000
lb/poz. Calculer le torque maximal que ce
manchon à plateaux peut transmettre d'a-
près la résistance des clavettes.
9. Calculer la puissance en HP que le
manchon à plateaux du problème précédent
peut transmettre à une vitesse de 1 800
tr/mn.
10. Calculer le diamètre requis d'un ar-
bre devant transmettre une puissance de
250 HP à une vitesse de 180 tr/mn et dont
la contrainte admissible de cisaillement éga-
Ie 12000 Ib/po2.
Il. Calculer la vitesse à laquelle un ar-
bre de 31/4" de diamètre doit tourner pour
transmettre une puissance de 185 HP si la
contrainte admissible de cisaillement égale
9 000 lb/poz.
12. Un arbre doit transmettre une puis-
sance de 200 HP à une vitesse de 300 tr/mn.
Son module de cisaillement égale 12 x 10 6
Ib/p02. Calculer le diamètre de l'arbre afin
que l'angle de déformation n'excède pas 1
pour une longueur égale à 20 fois le dia-
mètre.
13. Les données pour un arbre de trans-
mission soumis à l'essai sont les suivantes:
Matière - Acier doux (G =
12 x 10 6 Ib/poZ)
Diamètre
3 pouces
Longueur à l'essai 50 pieds
Angle total de
torsion 200
Vitesse de rotation - 280 tr/mn
Calculer la contrainte de cisaillement, l'in-
tensité du torque et la puissance transmise
en HP.
14. L'angle de torsion d'un arbre plein
ne doit pas excéder 1 0 sur une longueur
égale à 20 fois le diamètre. Son module de
cisaillement égale 11.8 x 10 6 Ib/poz. Cal-
culer la contrainte maximale de cisaille-
ment et le diamètre de l'arbre requis pour
transmettre une puissance de 250 HP à
une vitesse de 150 tr/mn.
15. Un arbre plein de 12" x 20' dont le
module de rigidité égale 11.8 x 10 6 Ib/p02
0
transmet une puissance de 2 200 HP à une
vitesse de 75 tr/mn. Calculer l'angle de tor-
sion en degrés.
16. Un arbre de transmission creux dont
les diamètres intérieur et extérieur égalent
respectivement 6" et 12", se déforme d'un
angle de .24 0 par pied de longueur, comme
l'indique la balance de torsion. Le module
de cisaillement égale 12000000 Ib/poz et
l'arbre tourne à une vitesse de 24 tr/mn.
Calculer la puissance transmise en HP.
17. Un manchon à plateaux attaché par
6 boulons de %" sur un cercle de boulon-
nage de 4" transmet une puissance de 64
HP à une vitesse de 250 tr/mn. Calculer
la contrainte moyenne de cisaillement dans
les boulons.
1. American Institute of Steel Construc-
tion, Inc.
2. Canadian Institute of Steel Construc-
tion.
APPENDICE
 TABLEAUX D'INGÉNIERIE 673

3(4 ........... . .015625 3~ ............ .515625

~2 ....................... . .03125 1~2 ........................ .53125
~4 ........... . .046875 3%'4 · . . . . ... . . . . .546875
U, ................................... . .0625 U6 .................................... .5625
%4 ........... . .078125 3h'4 ............ .578125
%2 ....................... . .09375 1%2 ........................ .59375
h'4 ........... . .109375 3%'4 ·. . . . .. . . . . . .609375
~ .................................. . .125 % .................. ................. .625
%4 ........... . .140625 43(4 ............ .640625
%2 ....................... . .15625 2~2 ........................ .65625
13(4 ........... . .171875 4~4 · .. . . . . . . . . . .671875
k6 .................................. . .1875 1K6 .................................... .6875
1~4 ........... . .203125 4%'4 · . . . . .. . .. . . .703125
~2 ....................... . .21875 2%2 ... . . .. . .. . ... .. ... .. . .. .71875
1%'4 ........... . .234375 4h'4 · . . . .. . . .. . . .734375
ij ................................... . .25 % .................................... .75
1h'4 ........... . .265625 4%'4 ............ .765625
%2 ....................... . .28125 2%2 ........................ .78125
1%'4 ........... . .296875 53(4 ............ .796875
71', ................................... . .3125 lK6 .................................... .8125
23(4 ........... . .328125 ~ ·. .. . . .... . . .828125
1)12 ....................... . .34375 2~2 ........................ .84375
2~4 ........... . .359375 5%'4 ............ .859375
% ................................ . .375 Ys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .875
2%4 ........... . .390625 5h'4 ............ .890625
1%2 ....................... . .40625 2%2 ........................ .90625
2h'4 ........... . .421875 5%'4 · . . . . . .. . . . . .921875
U, .................................. . .4375 171'6 ..................... .............. .9375
2%'4 ........... . .453125 63(4 ............ .953125
1%2 ....................... . .46875 3~2 ........................ .96875
33(4 ........... . .484375 6~ ............ .984375
J1 ................................... . .5 1 .................................... 1.

Tableau 1 Conversion de fractions de pouce en fractions décimales

674 APPENDICE

%4 .04909 .00019 2 6.2832 3.1416 6 18.850 28.274 14 43.982 153.94 22 69.115 380.13
%2 .09818 .00077 lits 6.4795 3.3410 % 19.242 29.465 % 44.375 156.70 % 69.508 384.46
%4 .14726 .00173 % 6.6759 3.5466 % 19.635 30.680 % 44.768 159.48 V4 69.900 388.82
1/16 .19635 .00307 3lts 6.8722 3.7583 % 20.028 31.919 % 45.160 162.30 % 70.293 393.20
%2 .29452 .00690 % 7.0686 3.9761 % 20.420 33.183 % 45.553 165.13 % 70.686 397.61
5lts 7.2649 4.2000 o/s 20.813 34.472 % 45.946 167.99 o/s 71.079 402.04
% .39270 .01227 % 7.4613 4.4301 3,4 21.206 35.785 % 46.338 170.87 % 71.471 406.49
%2 .49087 .01917 7/16 7.6576 4.6664 % 21.598 37.122 % 46.731 173.78 % 71.864 410.97
3/16 .58905 .02761
%2 .68722 .03758 % 7.8540 4.9087 7 21.991 38.485 15 47.124 176.71 23 72.257 415.48
9/16 8.0503 5.1572 % 22.384 39.871 % 47.517 179.67 % 72.649 420.00
% .78540 .04909 o/s 8.2467 5.4119 % 22.776 41. 282 % 47.909 182.65 % 73.042 424.56
%2 .88357 .06213 11/16 8.4430 5.6727 % 23.169 42.718 % 48.302 185.66 % 73.435 429.13
5/16 .98175 .07670 % 8.6394 5.9396 % 23.562 44.179 % 48.695 188.69 % 73.827 433.74
11/32 1.0799 .09281 13/16 8.8357 6.2126 o/s 23.955 45.664 o/s 49.087 191.75 o/s 74.220 438.36
% 9.0321 6.4918 % 24.347 47.173 % 49.480 194.83 % 74.613 443.01
% 1.1781 .11045 15lts 9.2284 6.7771 % 24.740 48.707 % 49.873 197.93 % 75.006 447.69
1%2 1.2763 .12962
7/16 1.3744 .15033 3 9.4248 7.0686 8 25.133 50.265 16 50.265 201.06 24 75.398 452.39
1%2 1.4726 .17257 lits 9.6211 7.3662 % 25.525 51.849 % 50.658 204.22 % 75.791 457.11
% 9.8175 7.6699 % 25.918 53.456 % 51.051 207.39 % 76.184 461.86
% 1.5708 .19635 3116 10.014 7.9798 % 26.311 55.088 % 51.444 210.60 % 76.576 466.64
17/3 21.6690 .22166 % 10.210 8.2958 % 26.704 56.745 % 51.836 213.82 % 76.969 471.44
9lts 1.7671 .24850 5lts 10.407 8.6179 o/s 27.096 58.426 o/s 52.229 217.08 o/s 77.362 476.26
1%2 1.8653 .27688 % 10.603 8.9462 % 27.489 60.132 % 52.622 220.35 % 77.754 481.11
7lts 10.799 9.2806 % 27.882 61.862 % 53.014 223.65 % 78.147 485.98
% 1.9635 .30680
2.0617
21/32 .33824 % 10.996 9.6211 9 28.274 63.617 17 53.407 226.98 25 78.540 490.87
2.1598
11/1 S .37122 9lt6 11.192 9.9678 % 28.667 65.397 % 53.800 230.33 % 78.933 495.79
2%22.2580 .40574 o/s 11.388 10.321 % 29.060 67.201 % 54.192 233.71 % 79.325 500.74
1llts 11.585 10.680 % 29.452 69.029 % 54.585 237.10 % 79.718 505.71
3,4 2.3562 .44179 % 11.781 11.045 % 29.845 70.882 % 54.978 240.53 % 80.111 510.71
25/32 2.4544 .47937 ults 11.977 11.416 o/s 30.238 72.760 o/s 55.371 243.98 o/s 80.503 515.72
13/1 6 2.5525 .51849 % 12.174 11.793 % 30.631 74.662 % 55.763 247.45 % 80.896 520.77
2%2 2.6507 .55914 15/1 6 12.370 12.177 % 31.023 76.589 % 56.156 250.95 % 81.289 525.84
% 2.7489 .60132 4 12.566 12.566 10 31.416 78.540 18 56.549 254.47 26 81.681 530.93
2%2 2.8471 .64504 lit 6 12.763 12.962 % 31.809 80.516 Vs 56.941 258.02 % 82.074 536.05
15/16 2.9452 .69029 % 12.959 13.364 % 32.201 82.516 % 57.334 261.59 % 82.467 541.19
31/3 2 3.0434 .73708 3/16 13.155 13.772 % 32.594 84.541 % 57.727 265.18 % 82.860 546.35
% 13.352 14.186 % 32.987 86.590 % 58.119 268.80 % 83.252 551.55
5/16 13.548 14.607 o/s 33.379 88.664 o/s 58.512 272.45 o/s 83.645 556.76
% 13.744 15.033 % 33.772 90.763 % 58.905 276.12 % 84.038 562.00
7lts 13.941 15.466 % 34.165 92.886 % 59.298 279.81 1'8 84.430 567.27
1 3.1416 .7854 % 14.137 15.904 11 34.558 95.033 19 59.690 283.53 27 84.823 572.56
1/16 3.3379 .8866 9/16 14.334 16.349 Vs 34.950 97.205 Vs 60.083 287.27 1fs 85.216 577.87
Vs 3.5343 .9940 % 14.530 16.800 % 35.343 99.402 % 60.476 291.04 % 85.608 583.21
3/16 3.7306 1.1075 H/IS 14.726 17.257 % 35.736 101.62 % 60.868 294.83 % 86.001 588.57
% 3.9270 1.2272 % 14.923 17.721 % 36.128 103.87 % 61.261 298.65 1fz 86.394 593.96
5/16 4.1233 1.3530 13/16 15.119 18.190 % 36.521 106.14 % 61.654 302.49 % 86.786 599.37
% 4.3197 1.4849 % 15.315 18.665 % 36.914 108.43 % 62.046 306.35 % 87.179 604.81
7/16 4.5160 1.6230 15/16 15.512 19.147 % 37.306 110.75 % 62.439 310.24 % 87.572 610.27
% 4.7124 1.7671 5 15.708 19.635 12 37.699 113.10 20 62.832 314.16 28 87.965 615.75
9/16 4.9087 1.9175 lit 6 15.904 20.129 Vs 38.092 115.47 Vs 63.225 318.10 1fs 88.357 621.26
% 5.1051 2.0739 Vs 16.101 20.629 % 38.485 117.86 % 63.617 322.06 % 88.750 626.80
11/16 5.3014 2.2365 3lts 16.297 21.135 % 38.877 120.28 % 64.010 326.05 % 89.143 632.36
% 5.4978 2.4053 % 16.493 21.648 ljz 39.270 122.72 % 64.403 330.06 % 89.535 637.94
13/16 5.6941 2.5802 5lts 16.690 22.166 % 39.663 125.19 % 64.795 334.10 o/s 89.928 643.55
% 5.8905 2.7612 % 16.886 22.691 % 40.055 127.68 % 65.188 338.16 % 90.321 649.18
15/16 6.0868 2.9483 7lt6 17.082 23.221 % 40.448 130.19 % 65.581 342.25 % 90.713 654.84
% 17.279 23.758 13 40.841 132.73 21 65.973 346.36 29 91.106 660.52
%6 17.475 24.301 % 41.233 135.30 1fs 66.366 350.50 Vs 91.499 666.23
% 17.671 24.850 % 41.626 137.89 % 66.759 354.66 % 91.892 671.96
11/16 17.868 25.406 % 42.019 140.50 % 67.152 358.84 % 92.284 677.71
% 18.064 25.967 % 42.412 143.14 % 67.544 363.05 % 92.677 683.49
13/16 18.261 26.535 % 42.804 145.80 % 67.937 367.28 % 93.070 689.30
% 18.457 27.109 % 43.197 148.49 % 68.330 371.54 % 93.462 695.13
15/16 18.653 27.688 % 43.590 151. 20 % 68.722 375.83 % 93.855 700.98

Crane Canada Limited

Tableau 2 Circonférences el surfaces de cercles
 TABLEAUX D'INGÉNIERIE 675

1 64 .0538 .0022 72 .0560 .0024

2 56 .0641 .0031 64 .0668 .0034
3 48 .0734 .0041 56 .0771 .0045
4 40 .0813 .0050 48 .0864 .0057

5 40 .0943 .0067 44 .0971 .0072

6 32 .0997 .0075 40 .1073 .0087
8 32 .1257 .0120 36 .1299 .0128
10 24 .1389 .0140 32 .1517 .0175
12 24 .1649 .0206 28 .1722 .0226

% 20 .1887 .0269 28 .2062 .0326

SA.6 18 .2443 .0454 24 .2614 .0524
% 16 .2983 .0678 24 .3239 .0809
7A.6 14 .3499 .0933 20 .3762 .1090

% 13 .4056 .1257
V2 12 .3978 .1205 20 .4387 .1486
9/16 12 .4603 .1620 18 .4943 .1888
% 11 .5135 .2018 18 .5568 .2400

% 10 .6273 .3020 16 .6733 .3513

Ys 9 .7383 .4193 14 .7874 .4805
1 8 .8466 .5510 12 .8978 .6245
Pis 7 .9497 .6931 12 1.0228 .8118

1% 7 1.0747 .8898 12 1.1478 1.0237

1% 6 1.1705 1.0541 12 1.2728 1.2602
Ph 6 1.2955 1.2938 12 1.3978 1.5212
1% 5 1.5046 1.7441

2 4 1/2 1.7274 2.3001

Tableau 3 Diamètre primitif et section du cercle primitif pour fi lets extérieurs (Norme 81.1-1949 de l'ACNOR (CSAj, Unified and
American Screw Threads)
676 APPENDICE

1 1
4 8
3/r,..j
9 27
.002197
Iii!> 16 64
.003906
25 125
~w .0781 .006104 .2795 .0005 .4275 .2455 .0048
6 36 216 2.4495 1.8171 18.850 28.2743
3/.12 .0937 .008789 .3062 .0008 .4543 .2945 .0069
7 49 343 2.6458 1.9129 21.9.91 38.4845
',{,.,j .1094 .01196 .3307 .0013 .4782 .3436 .0094
Il... 8 64 512 2.8284 2.0000 25.133 50.2655
.1250 .01563 .3535 .0019 .5000 .3927 .0123
9 81 729 3.0000 2.0801 28.274 63.6173
10 100 1000 3.1623 2.1544 31.416 78.5398
"'A, .. .1406 .01978 .3750 .0028 .5200 .4438 .0155
o/.u .1562 .02441 .3953 .0038 .5386 .4909 .0192
Il 121 1331 3.3166 2.2240 34.558 95.0332
11ft,..! .1719 .02954 .4161 .0051 .5560 .5400 .0232 12 144 1728 3.4641 2.2894 37.699 113.097
:VII> .1875 .03516 .4330 .0066 .5724 .5890 .0276 13 169 2197 3.6056 2.3513 40.841 132.732
14 196 2744 3.7417 2.4101 43.982 153.938
IJ,{,..j .2031 .04126 .4507 .0084 .5878 .6381 .0324
15 225 3375 3.8730 2.4662 47.124 176.715
7/.'1 .2187 .04786 .4677 .0105 .6025 .6872 .0376
15A'-I .2344 .05493 .4841 .0129 .6166 .7363 .0431
16 256 4096 4.0000 2.5198 50.265 201.062
'4 .2500 .0625 .5000 .0156 .6300 .7854 .0490
17 289 4913 4.1231 2.5713 53.407 226.980
18 324 5832 4.2426 2.6207 56.549 254.469
171c,-I .2656 .07056 .5154 .0187 .6428 .8345 .0554
19 361 6859 4.3589 2.6684 59.690 283.529
"'/.u .2812 .07910 .5303 .0112 .6552 .8836 .0621
20 400 8000 4.4721 2.7144 62.832 314.159
111,1,-1 .2969 .08813 .5449 .0161 .6671 .9327 .0692
5!J" .3125 .09766 .5590 .0305 .6786 .9817 .0767 21 441 9261 4.5826 2.7589 65.973 346.361
22 484 10648 4.6904 2.8020 69.115 380.133
21,1,-1 .3281 .1077 .5728 .0353 .6897 1.031 .0846
23 529 12167 4.7958 2.8439 72.257 415.476
11/U .3437 .1182 .5863 .0406 .7005 1.080 .0928
24 576 13824 4.8990 2.8845 75.398 452.389
23/i,-I .3594 .12913 .5995 .0464 .7110 1.129 .1014
25 625 15625 5.0000 2.9240 78.540 490.874
1<. . .3750 .1406 .6124 .0527 .7211 1.178 .1104
26 676 17576 5.0990 2.9625 81.681 530.929
l~'-I .3906 .1526 .6250 .0596 .7310 1.227 .1226
27 729 19683 5.1962 3.0000 84.823 572.555
'Yu .4062 .1650 .6374 .0670 .7406 1.276 .1296
2/:,", 28 784 21952 5.2915 3.0366 87.965 615.752
.4219 .17800 .6495 .0751 .7500 1.325 .1398
29 841 24389 5.3852 3.0723 91.1 06 660.520
"Vil, .4375 .1914 .6614 .0837 .7592 1.374 .1503
30 900 27000 5.4772 3.1072 94.248 706.858
II)A,..! .4531 .2053 .6732 .0930 .7681 1.424 .1613
31 961 29791 5.5678 3.1414 97.389 754.768
1%2- .4687 .2197 .6847 .1030 .7768 1.473 .1726
32 1024 32768 5.6569 3.1748 100.531 804.248
31;(,-1 .4844 .2346 .6960 .1136 .7853 1.522 .1843
33 1089 35937 5.7446 3.2075 103.673 855.299
'/, .5000 .2500 .7071 .1250 .7937 1.571 .1963 34 1156 39304 5.8310 3.2396 106.814 907.920
35 1225 42875 5.9161 3.2711 109.956 962.113
33/04 .5156 .2659 .7181 .1371 .8019 1.620 .2088
\-/32 .5312 .2822 .7289 .1499 .8099 1.669 .2217
36 1296 46656 6.0000 3.3019 113.097 1017.88
3%-1 .5469 .2991 .7395 .1636 .8178 1.718 .2349
37 1369 50653 6.0828 3.3322 116.239 1075.21
"'lib .5625 .3164 .7500 .1780 .8255 1.767 .2485 38 1444 54872 6.1644 3.3620 119.381 1134.11
J-It,..j 39 1521 59319 6.2450 3.3912 122.522 1194.59
.5781 .3342 .7603 .1932 .8331 1.816 .2625 40 1600 64000 6.3246 3.4200 125.66 1256.64
19/U .5937 .3525 .7706 .2093 .8405 1.865 .2769
3%-1 .6094 .3713 .7806 .2263 .8478 1.914 .2916 41 1681 68921 6.4031 3.4482 128.81 1320.25
% .6250 .3906 .7906 .2441 .8550 1.963 .3068 42 1764 74088 6.4807 3.4760 131.95 1385.44
43 1849 79507 6.5574 3.5034 U5.09 1452.20
41;:,..1 .6406 .4104 .8004 .2629 .8621 2.013 .3223 44 1936 85184 6.6332 3.5303 138.23 1520.53
21/12 .6562 .4307 .8101 .2826 .8690 2.062 .3382 45 2025 91125 6.7082 3.5569 141.37 1590.43
43,1,-1 .6719 .4514 .8197 .3033 .8758 2.111 .3545
tllio .6875 .4727 .8292 .3250 .8826 2.160 .3712 46 2116 97336 1661.90
6.7823 3.5830 144.51
47 2209 103823 6.8557 3.6088 147.65 1734.94
45,1"" .7031 .4944 .8385 .3476 .8892 2.209 .3883 48 2304 110592 6.9282 3.6342 150.80 1809.56
23hz .7187 .5166 .8478 .3713 .8958 2.258 .4057 49 2401 117649 7.0000 3.6593 153.94 1885.74
47&-1 .7344 .5393 .8569 .3961 .9022 2.307 .4236 125000
50 2500 7.0711 3.6840 157.08 1963.50
'4 .7500 .5625 .8660 .4219 .9086 2.356 .4418
51 2601 132651 7.1414 3.7084 160.22 2042.82
49A,-I .7656 .5862 .8750 .4488 .9148 2.405 .4604 52 2704 140608 7.2111 3.7325 163.36 2123.72
2S/.l1 .7812 .6104 .8839 .4768 .9210 2.454 .4794
53 2809 148877 7.2801 3.7563 166.50 2206.18
s'k-l .7969 .6350 .8927 .5060 .9271 2.503 .4987
54 2916 157464 7.3485 169.65 2290.22
3.7798
IJ/lb .8125 .6602 .9014 .5364 .9331 2.553 .5185
55 3025 166375 7.4162 3.8030 172.79 2375.83
SJA,.,I .8281 .6858 .9100 .5679 .9391 2.602 .5386
56 3136 175616 7.4833 3.8259 175.93 2463.01
21jJ2 .8437 .7119 .9186 .6007 .9449 2.651 .5592
57 3249 185193 7.5498 3.8485 179.07 2551. 76
55/11 -1 .8594 .7385 .9270 .6347 .9507 2.700 .5801
y, 58 3364 195112 7.6158 3.8709 182.21 2642.08
.8750 .7656 .9354 .6699 .9565 2.749 .6013
59 3481 205379 7.6811 3.8930 185.35 2733.97
60 3600 216000 7.7460 3.9149 188.50 2827.43
57 104 .8906 .7932 .9437 .7064 .9621 2.798 .6230
29/3 2 .9062 .8213 .9520 .7443 .9677 2.847 .6450
s91c,..j
61 3721 226981 7.8102 3.9365 191.64 2922.47
.9219 .8499 .9601 .7835 .9732 2.896 .6675
62 3844 238328 7.8740 3.9579 194.78 3019.07
IS/Ih .9375 .8789 .9682 .8240 .9787 2.945 .6903
63 3969 250047 7.9373 3.9791 197.92 3117.25
64 4096 262144 8.0000 4.0000 201.06 3216.99
filA,..! .9531 .9084 .9763 .8659 .9841 2.994 .7135
65 4225 274625 8.0623 4.0207 204.20 3318.31
31/.11 .9687 .9385 .9843 .9091 .9895 3.043 .7371
6JA'-I .9844 .9690 .9922 .9539 .9948 3.093 .7610
66 4356 287496 8.1240 4.0412 207.35 3421.19
1 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 .0000 3.1416 .7854
67 4489 300763 8.1854 4.0615 210.49 3525.65
68 4624 314432 8.2462 4.0817 213.63 3631.68
69 4761 328509 8.3066 4.1016 216.77 3739.28
70 4900 343000 8.3666 4.1213 219.91 3848.45

71 5041 357911 8.4261 4.1408 223.05 3959.19

72 5184 373248 8.4853 4.1602 226.19 4071.50
73 5329 389017 8.5440 4.1793 229.34 4185.39
74 5476 405224 8.6023 4.1983 232.48 4300.84

Tableau 4 Fonction des nombres

 TABLEAUX n'INGÉNIERIE 677

1° .0175 .9998 .0175 57.290 89°

2° .0349 .9994 .0349 28.636 88°
3° .0523 .9986 .0524 19.081 87°
4° .0698 .9976 .0699 14.301 86°
5° .0872 .9962 .0875 11.430 85°

6° .1045 .9945 .1051 9.5144 84°

7° .1219 .9925 .1228 8.1443 83°
8° .1392 .9903 .1405 7.1154 82°
9° .1564 .9877 .1584 6.3138 81°
10° .1736 .9848 .1763 5.6713 80°

11° .1908 .9816 .1944 5.1446 79°

12° .2079 .9781 .2126 4.7046 78°
13° .2::J50 .9744 .2309 4.3315 77°
14° .2419 .9703 .2493 4.0108 76°
15° .2588 .9659 .2679 3.7321 75°

16° .2756 .9613 .2867 3.4874 74°

17° .2924 .9563 .3057 3.2709 73°
18° .3090 .9511 .3249 3.0777 72°
19° .3256 .9455 .3443 2.9042 71°
20° .3420 .9397 .3640 2.7475 70°

21° .3584 .9336 .3839 2.6051 69°

22° .3746 .9272 .4040 2.4751 68°
23° .3907 .9205 .4245 2.3559 67°
24° .4067 .9135 .4452 2.2460 66°
25° .4226 .9063 .4663 2.1445 65°

26° .4384 .8988 .4877 2.0503 64°

27° .4540 .8910 .5095 1.9626 63°
28° .4695 .8829 .5317 1.8807 62°
29° .4848 .8746 .5543 1.8040 61 °
30° .5000 .8660 .5774 1.7321 60°

31° .5150 .8572 .6009 1.6643 59°

32° .5299 .8480 .6249 1.6003 58°
33° .5446 .8387 .6494 1.5399 57°
34° .5592 .8290 .6745 1.4826 56°
35° .5736 .8192 .7002 1.4281 55°

36° .5878 .8090 .7265 1. 3764 54°

37° .6018 .7986 .7536 1.3270 53°
38° .6157 .7880 .7813 1.2799 52°
39° .6293 .7771 .8098 1.2349 51°
40° .6428 .7660 .8391 1.1918 50°

41° .6561 .7547 .8693 1.1504 49°

42° .6691 .7431 .9004 1.1106 48°
43° .6820 .7314 .9325 1.0724 47°
44° .6947 .7193 .9657 1.0355 46°
45° .7071 .7071 .0000 1.0000 4.5°

Tableau 5 Tables trigonométriques Crane Canada Limited

678 APPENDICE

0 .0 1.6 3.2 4.8 6,4 7.9 9.5 11.1 12.7 14.3 15.9 17.5 19.1 20.6 22.2 23.8
1 25,4 27.0 28.6 30.2 31.8 33.3 34.9 36.5 38.1 39.7 41.3 42.9 44.5 46.0 47.6 49.2
2 50.8 52,4 54.0 55.6 57.2 58.7 60.3 61.9 63.5 65.1 66.7 68.3 69.9 71.4 73.0 74.6
3 76.2 77.8 79,4 81.0 82.6 84.1 85.7 87.3 88.9 90.5 92.1 93.7 95.3 96.8 98,4 100.0
4 101.6 103.2 104.8 106.4 108.0 109.5 111.1 112.7 114.3 115.9 117.5 119.1 120.7 122.2 123.8 125,4

5 127.0 128.6 130.2 131.8 133.4 134.9 136.5 138.1 139.7 141.3 142.9 144.5 146.1 147.6 149.2 150.8
6 152.4 154.0 155.6 157.2 158.8 160.3 161.9 163.5 165.1 166.7 168.3 169.9 171.5 173.0 174.6 176.2
7 177.8 179,4 181.0 182.6 184.2 185.7 187.3 188.9 190.5 192.1 193.7 195.3 196.9 198.4 200.0 201.6
8 203.2 204.8 206,4 208.0 209.6 211.1 212.7 214.3 215.9 217.5 219.1 220.7 222.3 223.8 225,4 227.0
9 228.6 230.2 231.8 233,4 235.0 236.5 238.1 239.7 241.3 242.9 244.5 246.1 247.7 249.2 250.8 252,4

10 254.0 255.6 257.2 258.8 260.4 261.9 263.5 265.1 266.7 268.3 269.9 271.5 273.1 274.6 276.2 277.8
11 279,4 281.0 282.6 284.2 285.8 287.3 288.9 290.5 292.1 293.7 295.3 296.9 298.5 300.0 301.6 303.2
12 304.8 306,4 308.0 309.6 311.2 312.7 314.3 315.9 317.5 319.1 320.7 322.3 323.9 325.4 327.0 328.6
13 330.2 331.8 333.4 335.0 336.6 338.1 339.7 341.3 342.9 344.5 346.1 347.7 349.3 350.8 352,4 354.0
14 355.6 357.2 358.8 360,4 362.0 363.5 365.1 366.7 368.3 369.9 371.5 373.1 374.7 376.2 377.8 379,4

15 381.0 382.6 384.2 385.8 387.4 388.9 390.5 392.1 393.7 395.3 396.9 398.5 400.1 401.6 403.2 404.8
16 406.4 408.0 409.6 411.2 412.8 414.3 415.9 417.5 419.1 420.7 422.3 423.9 425.5 427.0 428.6 430.2
17 431.8 433,4 435.0 436.6 438.2 439.7 441.3 442.9 444.5 446.1 447.7 449.3 450.9 452.4 454.0 455.6
18 457.2 458.8 460.4 462.0 463.6 465.1 466.7 468.3 469.9 471.5 473.1 474.7 476.3 477.8 479,4 481.0
19 482.6 484.2 485.8 487,4 489.0 490.5 492.1 493.7 495.3 496.9 498.5 500.1 501.7 503.2 504.8 506.4

20 508.0 509.6 511.2 512.8 514,4 515.9 517.5 519.1 520.7 522.3 523.9 525.5 527.1 528.6 530.2 531.8
21 533.4 535.0 536.6 538.2 539.8 541.3 542.9 544.5 546.1 547.7 549.3 550.9 552.5 554.0 555.6 557.2
22 558.8 560,4 562.0 563.6 565.2 566.7 568.3 569.9 571.5 573.1 574.7 576.3 577.9 579.4 581.0 582.6
23 584.2 585.8 587.4 589.0 590.6 592.1 593.7 595.3 596.9 598.5 600.1 601.7 603.3 604.8 606,4 608.0
24 609.6 611.2 612.8 614.4 616.0 617.5 619.1 620.7 622.3 623.9 625.5 627.1 628.7 630.2 631.8 633,4

25 635.0 636.6 638.2 639.8 641.4 642.9 644.5 646.1 647.7 649.3 650.9 652.5 654.1 655.6 657.2 658.8
26 660.4 662.0 663.6 665.2 666.8 668.3 669.9 671.5 673.1 674.7 676.3 677.9 679.5 681.0 682.6 684.2
27 685.8 687,4 689.0 690.6 692.2 693.7 695.3 696.9 698.5 700.1 701.7 703.3 704.9 706.4 708.0 709.6
28 711.2 712.8 714,4 716.0 717.6 719.1 720.7 722.3 723.9 725.5 727.1 728.7 730.3 731.8 733,4 735.0
29 736.6 738.2 739.8 714.4 743.0 744.5 746.1 747.7 749.3 750.9 752.5 754.1 755.7 757.2 758.8 760.4

30 762.0 763.6 765.2 766.8 768.4 769.9 771.5 773.1 774.7 776.3 777.9 779.5 781.1 782.6 784.2 785.8
31 787.4 789.0 790.6 792.2 793.8 795.3 796.9 798.5 800.1 801.7 803.3 804.9 806.5 808.0 809.6 811.2
32 812.8 814.4 816.0 817.6 819.2 820.7 822.3 823.9 825.5 827.1 828.7 830.3 831.9 833.4 835.0 836.6
33 838.2 839.8 841,4 843.0 844.6 846.1 847.7 849.3 850.9 852.5 854.1 855.7 857.3 858.8 860.4 862.0
34 863.6 865.2 866.8 868,4 870.0 871.5 873.1 874.7 876.3 877.9 879.5 881.1 882.7 884.2 885.8 887.4

35 889.0 890.6 892.2 893.8 895,4 896.9 898.5 900.1 901.7 903.3 904.9 906.5 908.1 909.6 911.2
36 914.4 916.0 917.6 919.2 920.8 922.3 923.9 925.5 927.1 928.7 930.3 931.9 933.5 935.0 936.6
37 939.8 941,4 943.0 944.6 946.2 947.7 949.3 950.9 952.5 954.1 955.7 957.3 958.9 960.4 962.0
38 965.2 966.8 968.4 970.0 971.6 973.1 974.7 976.3 977.9 979.5 981.1 982.7 984.3 985.8 987.4
39 990.6 992.2 993.8 995,4 997.0 998.5 1000.1 1001.7 1003.3 1004.9 1006.5 1008.1 1009.7 1011.2 1012.8

40 1016.0 1017.6 1019.2 1020.8 1022.4 1023.9 1025.5 1027.1 1036.6 1038.2
41 1041.4 1043.0 1044.6 1046.2 1047.8 1049.3 1050.9 1052.5
42 1066.8 1068,4 1070.0 1071.6 1073.2 1074.7 1076.3 1077.9
43 1092.2 1093.8 1095.4 1098.6 1100.1 1101.7 1103.3
44 1117.6 1119.2 1120.8 1122,4 1124.0 1125.5 1127.1 1128.7
45 1143.0 1144.6 1146.2 1147.8 1149.4 1150.9 1152.5 1154.1 1155.7 157.3 1158.9 1160.5 162.1 1163.6 1165.2 1166.8
46 1168.4 1170.0 1171.6 1173.2 1174.8 1176.3 1177.9 1179.5 1181.1 182.7 1184.3 1185.9 187.5 1189.0 1190.6 1192.2
47 1193.8 1195.4 1197.0 1198.6 1200.2 1201.7 1203.3 1204.9 1206.5 1208.1 1209.7 1211.3 1212.9 1214.4 1216.0 1217.6
48 1219.2 1220.8 1222,4 1224.0 1225.6 1227.1 1228.7 1230.3 1231.9 1233.5 1235.1 1236.7 1238.3 1239.8 1241.4 1243.0
49 1244.6 1246.2 1247.8 1249.4 1251.0 1252.5 1254.1 1255.7 1257.3 1258.9 1260.5 1262.1 1263.7 1265.2 1266.8 1268,4

50 1270.0 1271.6 1273.2 1274.8 1276.4 1277.9 1279.5 281.1 1282.7 1284.3 1285.9 1287.5 1289.1 1293.8

Crane Canada limited

Tableau 6 Conversion des pouces en millimètres (1 pouce = 25.4 millimètres)
 TABLEAUX D'INGÉNIERIE 679

.0.0. .0.0. .25 .51 .76 1.0.2 1.27 1.52 1.78 2.0.3 2.29 .0.0.
.10. 2.54 2.79 3.0.5 3.30. 3.56 3.81 4.0.6 4.32 4.57 4.83 .10.
.20. 5.0.8 5.33 5.59 5.84 6.10. 6.35 6.60. 6.86 7.11 7.37 .20.
.30. 7.62 7.87 8.13 8.38 8.64 8.89 9.14 9.40. 9.65 9.91 .30.
.40. 10..16 10..41 10..67 10..92 11.18 11.43 11.68 11.94 12.19 12.45 .40.
.50. 12.70. 12.95 13.21 13.46 13.72 13.97 14.22 14.48 14.73 14.99 .50.
.60. 15.24 15.49 15.75 16.0.0. 16.26 16.51 16.76 17.0.2 17.27 17.53 .60.
.70. 17.78 18.0.3 18.29 18.54 18.80. 19.0.5 19.30. 19.56 19.81 20..0.7 .70.
.80. 20..32 20..57 20..83 21.0.8 21.34 21.59 21.84 22.10. 22.35 22.61 .80.
.90. 22.86 23.11 23.37 23.62 23.88 24.13 24.38 24.64 24.89 25.15 .90.
Crane Canada Limited
Tableau 7 Conversion de fractions décimales de pouce en millimètres (.10 pouce = 2.54 millimètres)

0. .0.0. .0.39 .0.79 .118 .157 .197 .236 .276 .315 .354 0.
10. .39 .43 .47 .51 .55 .59 .63 .67 .71 .75 10.
20. .79 .83 .87 .91 .94 .98 1.0.2 1.0.6 LlO. 1.14 20.
30. 1.18 1.22 1.26 1.30. 1.34 1.38 1.42 1.46 1.50. 1.54 30.
40. 1.57 1.61 1.65 1.69 1.73 1.77 1.81 1.85 1.89 1.93 40.
50. 1.97 2.0.1 2.0.5 2.0.9 2.13 2.17 2.20. 2.24 2.28 2.32 50.
60. 2.36 2.40. 2.44 2.48 2.52 2.56 2.60. 2.64 2.68 2.72 60.
70. 2.76 2.80. 2.83 2.87 2.91 2.95 2.99 3.0.3 3.0.7 3.11 70.
80. 3.15 3.19 3.23 3.27 3.31 3.35 3.39 3.43 3.46 3.50. 80.
90. 3.54 3.58 3.62 3.66 3.70. 3.74 3.78 3.82 3.86 3.90. 90.
10.0. 3.94 3.98 4.0.2 4.0.6 4.0.9 4.13 4.17 4.21 4.25 4.29 10.0.
110. 4.33 4.37 4.41 4.45 4.49 4.53 4.57 4.61 4.65 4.69 110.
120. 4.72 4.76 4.80. 4.84 4.88 4.92 4.96 5.0.0. 5.0.4 5.0.8 120.
130. 5.12 5.16 5.20. 5.24 5.28 5.31 5.35 5.39 5.43 5.47 130.
140. 5.51 5.55 5.59 5.63 5.67 5.71 5.75 5.79 5.83 5.87 140.
150. 5.91 5.94 5.98 6.0.2 6.0.6 6.10. 6.14 6.18 6.22 6.26 150.
160. 6.30. 6.34 6.38 6.42 6.46 6.50. 6.54 6.57 6.61 6.65 160.
170. 6.69 6.73 6.77 6.81 6.85 6.89 6.93 6.97 7.0.1 7.0.5 170.
180. 7.0.9 7.13 7.17 7.20. 7.24 7.28 7.32 7.36 7.40. 7.44 180.
190. 7.48 7.52 7.56 7.60. 7.64 7.68 7.72 7.76 7.80. 7.83 19!)
20.0. 7.87 7.91 7.95 7.99 8.0.3 8.0.7 8.11 8.15 8.19 8.23 20.0.
210. 8.27 8.31 8.35 8.39 8.43 8.46 8.50. 8.54 8.58 8.62 210.
220. 8.66 8.70. 8.74 8.78 8.82 8.86 8.90. 8.94 8.98 9.0.2 220.
230. 9.0.6 9.0.9 9.13 9.17 9.21 9.25 9.29 9.33 9.37 9.41 230.
240. 9.45 9.49 9.53 9.57 9.61 9.65 9.69 9.72 9.76 9.80. 240.
250. 9.84 9.88 9.92 9.96 10..0.0. 10..0.4 10..0.8 10..12 10..16 10.20. 250.
260. 10..24 10..28 10..31 10.35 10..39 10..43 10..47 10..51 10..55 10..59 260.
270. 10..63 10..67 10..71 10..75 10..79 10..83 10..87 10..91 10..94 10..98 270.
280. 11.0.2 11.0.6 11.10. 11.14 11.18 11.22 11.26 11.30. 11.34 11.38 280.
290. 11.42 11.46 11.50. 11.54 11.57 11.61 11.65 11.69 11.73 11.77 290.
30.0. 11.81 11.85 11.89 11.93 11.97 12.0.1 12.0.5 12.0.9 12.13 12.17 30.0.
310. 12.20. 12.24 12.28 12.32 12.36 12.40. 12.44 12.48 12.52 12.56 310.
320. 12.60. 12.64 12.68 12.72 12.76 12.80. 12.83 12.87 12.91 12.95 320.
330. 12.99 13.0.3 13.0.7 13.11 13.15 13.19 13.23 13.27 13.31 13.35 330.
340. 13.39 13.43 13.46 13.50. 13.54 13.58 13.62 13.66 13.70. 13.74 340.
350. 13.78 13.82 13.86 13.90. 13.94 13.98 14.0.2 14.0.6 14.0.9 14.13 350.
360. 14.17 14.21 14.25 14.29 14.33 14.37 14.41 14.45 14.49 14.53 360.
370. 14.57 14.61 14.65 14.69 14.72 14.76 14.80. 14.84 14.88 14.92 370.
380. 14.96 15.0.0. 15.0.4 15.0.8 15.12 15.16 15.20. 15.24 15.28 15.31 380.
390. 15.35 15.39 15.43 15.47 15.51 15.55 15.59 15.63 15.67 15.71
Crane Canada Limited
Tableau 8 Conversion des millimètres en pouces (1 millimètre = .03937 pouce)
680 APPENDICE

0 2 13.600 10.681 4.0000 3.1416 4 54.40 42.73 16.000 12.566

11.6 .013 .010 .0039 .0031 1/16 14.463 Il.359 4.2539 3.3410 11.6 56.11 44.07 16.504 12.962
I/B .053 .042 .0156 .0123 I/B 15.353 12.058 4.5156 3.5466 Vs 57.85 45.44 17.016 13.364
'1.6 .120 .094 .0352 .0276 '1.6 16.270 12.778 4.7852 3.7583 '/16 59.62 46.83 17.535 13.772
1;' .213 .167 .0625 .0491 1;' 17.213 13.519 5.0625 3.9761 1;' 61.4\ 48.23 18.063 14.186
'/16 .332 .261 .0977 .0767 '1.6 18.182 14.280 5.3477 4.2000 '1.6 63.23 49.66 18.598 14.607
% .478 .376 .1406 .1105 'lB ]9.178 15.062 5.6406 4.4301 3/, 65.08 51.11 19.141 15.033
"lI6 .651 .511 .1914 .1503 "lI6 20.201 15.866 5.9414 4.6664 '1.6 66.95 52.58 19.691 15.466
1/2 .850 .668 .2500 .1963 V:z 21.250 16.690 6.2500 4.9087 1/2 68.85 54.07 20.250 15.904
91.. 1.076 .845 .3164 .2485 91.. 22.326 17.534 6.5664 5.1572 91.6 70.78 55.59 20.816 16.349
% 1.328 1.043 .3906 .3068 % 23.428 18.400 6.8906 5.4119 % 72.73 57.12 21.391 16.800
"/16 1.607 1.262 .4727 .3712 "l.. 24.557 19.287 7.2227 5.6727 Il!t6 74.71 58.67 21.973 17.257
3;' 1.913 1.502 .5625 .4418 3;' 25.713 20.195 7.5625 5.9396 31! 76.71 60.25 22.563 17.721
131.6 2.245 1.763 .6602 .5185 13116 26.895 21.123 7.9102 6.2126 13ltô 78.74 61.85 23.160 18.190
YB 2.603 2.044 .7656 .6013 YB 28.103 22.072 8.2656 6.4918 YB 80.80 63.46 23.766 18.665
151.. 2.988 2.347 .8789 .6903 151.6 29.338 23.042 8.6289 6.7771 151.6 82.89 65.10 24.379 19.147
3.400 2.670 1.0000 .7854 30.60 24.03 9.000 7.069 5 85.00 66.76 25.000 19.635
II.. 3.838 3.015 1.1289 .8866 1/1• 3i.89 25.05 9.379 7.366 11.6 87.14 68.44 25.629 20.129
I/B 4.303 3.380 1.2656 .9940 I/S 33.20 26.08 9.766 7.670 I/S 89.30 70.14 26.266 20.629
'1.6 4.795 3.766 1.4102 1.1 075 31.6 34.54 27.13 10.160 7.980 '116 91.49 71.86 26.910 21.135
1;' 5.313 4.172 1.5625 1.2272 1;' 35.91 28.21 10.563 8.296 1;' 93.71 73.60 27.563 21.648
'/16 5.857 4.600 1.7227 1.3530 '/16 37.31 29.30 10.973 8.618 '1.6 95.96 75.36 28.223 22.166
% 6.428 5.049 1.8906 1.4849 3/, 38.73 30.42 11.391 8.946 3/, 98.23 77.15 28.891 22.691
'1.6 7.026 5.518 2.0664 1.6230 '1.6 40.18 31.55 11.816 9.281 '1.6 100.53 78.95 29.566 23.221

V2 7.650 6.008 2.2500 1.7671 V2 41.65 32.71 12.250 9.621 1/, 102.85 80.78 30.250 23.758
9/16 8.301 6.519 2.4414 1.9175 91.6 43.15 33.89 12.691 9.968 91.6 105.20 82.62 30.941 24.301
% 8.978 7.051 2.6406 2.0739 % 44.68 35.09 13.141 10.321 % 107.58 84.49 31.641 24.850
"1.. 9.682 7.604 2.8477 2.2365 11;16 46.23 36.31 13.598 10.680 11/16 109.98 86.38 32.348 25.406
';" 10.413 8.178 3.0625 2.4053 ';' 47.81 37.55 14.063 Il.045 31! 112.41 88.29 33.063 25.967
"1.6 11.170 8.773 3.2852 2.5802 131.6 49.42 38.81 14.535 11.416 DAo 114.87 90.22 33.785 26.535
YB 11.953 9.388 3.5156 2.7612 YB 51.05 40.10 15.016 11.793 YB 117.35 92.17 34.516 27.109
151.6 12.763 10.024 3.7539 2.9483 151.6 52.71 41.40 15.504 12.177 15flo 119.86 94.14 35.254 27.688

Tableau 9 Poids el sections des barres en acier carrées el rondes

Fonte d'aluminium forgée 2.5-2.8 165 .095

Bronze d'aluminium 7.7 481 .278
Laiton coulé et laminé 8.4-8.7 534 .309
Bronze, étain de 7.9 à 14% 7.4-8.9 509 .294
Bronze, phosphore 8.9 556 .320
Cuivre coulé et laminé 8.8·9.0 556 .321
Minerai de cuivre, pyrites 4.1-4.3 262 .151
Maillechort 8.6 537 .310
Or, coulé et forgé 19.2-19.4 1205 .697
Fonte grise 7.0-7.1 441 .255
Fonte en gueuse 7.2 450 .260
Fer doux 7.6-7.9 485 .280
Plomb 11.3 706 .410
Manganèse 7.4 462 .267
Mercure 13.6 849 .491
Métal monel laminé 8.9 556 .321
Nickel 8.9 556 .321
Argent coulé et forgé 10.4-10.6 656 .379
Acier étiré à froid 7.8 487 .282
Acier doux 7.8 487 .282
Acier à outils 7.7 481 .278
Etain coulé forgé 7.2-7.5 459 .265
Zinc coulé et laminé 6.9-7.2 440 .255
Minerai de zinc, blende 3.9-4.2 253 .146

Canadian SKF Company limited

Tableau 10 Densité et poids des métaux usuels
 TABLEAUX D'INGÉNIERIE 68]

e
~25 BOULONS AS TM A 325 RIVETS DE CONSTRUCTION
À TÊTE RONOE
./ "-
x

l ,/, 19.2 33.1 52.2 78.0 109 9.5 16.4 25.8 38.2
l'), 20.5 35.3 55.3 81.9 114 1'/, 10.2 17.5 27.4 40.3 56.6
l';' 10.9 18.5 28.9 42.5 59.3
2 21.9 37.4 58.4 86.1 119 l'l, 11.6 19.6 30.4 44.6 62.1
2'/4 23.3 39.8 61.6 90.3 124 1 V, 12.2 20.7 32.0 46.7 64.8
2'/, 24.7 41.7 64.7 94.6 130 1% 12.9 21.8 33.5 48.8 67.6
2'), 26.1 43.9 67.8 98.8 135 1'/4 13.6 22.8 35.1 50.9 70.3
1 y, 14.3 23.9 36.6 53.0 73.1
27.4 46.1 70.9 103 141
3'/4 28.8 48.2 74.0 107 146 2 15.0 25.0 38.2 55.1 75.8
3V, 30.2 50.4 77.1 III 151 2'/, 15.7 26.1 39.7 57.2 78.6
3 ,), 31.6 52.5 80.2 116 157 2'/., 16.4 27.1 41.3 59.3 81.3
2'1, 17.0 28.2 42.8 61.4 84.\
4 33.0 54.7 83.3 120 162 2'/, 17.7 29.3 44.3 63.5 86.8
4'/., 34.3 56.9 86.4 124 168 2% 18.4 30.4 45.9 65.6 89.6
4V, 35.7 59.0 89.5 128 173 2'), 19.1 31.4 47.4 67.7 92.3
4'/4 37.1 61.2 92.7 133 179 21'. 19.8 32.5 49.0 69.8 95.0

38.5 63.3 95.8 137 184 20.5 33.6 50.5 72.0 97.8
5'), 39.9 65.5 98.9 141 190 3'/, 21.2 34.7 52.1 74.1 100.6
5V, 41.2 67.7 102 146 196 3'/., 21.9 35.7 53.6 76.2 103.3
5 '14 42.6 69.8 105 150 201 H:, 22.5 36.8 55.2 78.3 106.0
3'/, 23.2 37.9 56.7 80.4 108.8
6 44.0 71.9 108 154 207 3% 23.9 39.0 58.3 82.5 111.5
6';' 45.4 74.1 III 158 212 3'), 24.6 40.0 59.8 84.6 114.3
6V, 46.8 76.3 114 163 218 3Y. 25.3 41.1 61.3 86.7 117.0
6 3/4 48.1 78.5 118 167 223
4 26.0 42.2 62.9 88.8 119.8
4'/, 26.7 43.3 64.4 90.9 122.5
4'/4 27.4 44.3 66.0 93.0 125.3
Rondelles 3.8 5.3 7.9 11.5 14.4 4% 28.0 45.4 67.5 95.1 128.0
plates 4'/, 28.7 46.5 69.1 97.2 130.8
4% 29.4 47.6 70.6 99.4 133.5
Écrous 4'/4 30.1 48.6 72.2 101.5 136.3
hexagonaux, 6.54 11.9 19.3 29.7 42.5 41'. 30.8 49.7 73.7 103.6 139.0
moyens, lourds

BOULON

o L,lIAISON ~J
RIVET ~
~J

Canadian Institute of Steel Construction

Tableau 11 Poids el longueurs de liaison des boulons et des rivets A 325
682 APPENDICE

80 .0135 53 .0595 26 .1470 A .2340

79 .0145 52 .0635 25 .1495 B .2380
78 .0160 51 .0670 24 .1520 C .2420
77 .û180 50 .0700 23 .1540 D .2460
76 .0200 49 .0730 22 .1570 E .2500

75 .0210 48 .0760 21 .1590 F .2570

74 .0225 47 .0785 20 .1610 G .2610
73 .0240 46 .0810 19 .1660 H .2660
72 .0250 45 .0820 18 .1695 .2720
71 .0260 44 .0860 17 .1730 J .2770

70 .0280 43 .0890 16 .1770 K .2810

69 .0292 42 .0935 15 .1800 l .2900
68 .0310 41 .0960 14 .1820 M .2950
67 .0320 40 .0980 13 .1850 N .3020
66 .0330 39 .0995 12 .1890 0 .3160

65 .0350 38 .1015 11 .1910 P .3230

64 .0360 37 .1040 10 .1935 Q .3320
63 .0370 36 .1065 9 .1960 R .3390
62 .0380 35 .1100 8 .1990 S .3480
61 .0390 34 .1110 7 .2010 T .3580

60 .0400 33 .1130 6 .2040 U .3680

59 .0410 32 .1160 5 .2055 V .3770
58 .0420 31 .1200 4 .2090 W .3860
57 .0430 30 .1285 :3 .2130 X .3970
56 .0465 29 .1360 2 .2210 Y .4040

55 .0520 28 .1405 .2280 Z .4130

54 .0550 27 .1440

Tableau 12 Diamètres correspondant aux nombres et aux lettres identifiant les forets
684 APPENDICE

0000000 .490 .651 .500

000000 .461 .580 .464 .004
00000 .430 .516 .500 .432 .005
0000 .394 .460 .454 .400 .006
000 .362 .410 .425 .372 .007
00 .331 .365 .380 .348 .008
0 .307 .325 .340 .313 .324 .009
1 .283 .289 .300 .281 .227 .300 .228 .010
2 .263 .258 .284 .265 .219 .276 .221 .011
3 .244 .229 .259 .250 .212 .252 .213 .012
4 .225 .204 .238 .234 .207 .232 .209 .013
5 .207 .182 .220 .219 .204 .212 .206 .014
6 .192 .162 .203 .203 .201 .192 .204 .016
7 .177 .144 .180 .188 .199 .176 .201 .018
8 .162 .128 .165 .172 .197 .160 .199 .020
9 .148 .II4 .148 .156 .194 .144 .196 .022
10 .135 .102 .134 .1 41 .1 91 .128 .194 .024
Il .120 .091 .120 .125 .188 .116 .191 .026
12 .105 .081 .109 .109 .185 .104 .189 .029
13 .092 .072 .095 .094 .182 .092 .185 .031
14 .080 .064 .083 .078 .180 .080 .182 .033
15 .072 .057 .072 .070 .178 .072 .180 .035
16 .063 .051 .065 .063 .175 .064 .li7 .037
17 .054 .045 .058 .056 .172 .056 .173 .039
18 .047 .040 .049 .050 .1 68 .048 .170 .041
19 .041 .036 .042 .044 .164 .040 .166 .043
20 .035 .032 .035 .038 .161 .036 .161 .045
21 .032 .028 .032 .034 .157 .032 .159 .047
22 .028 .025 .028 .031 .155 .028 .157 .049
23 .025 .023 .025 .028 .153 .024 .154 .051
24 .023 .020 .022 .025 .151 .022 .152 .055
25 .020 .018 .020 .022 .148 .020 .150 .059
26 .018 .016 .018 .019 .146 .018 .147 .063
27 .0173 .0141 .016 .017 .143 .0164 .144 .067
28 .0162 .0126 .014 .016 .139 .0149 .141 .071
29 .015 .0112 .013 .014 .134 .0136 .136 .075
30 .014 .010 .012 .013 .127 .0124 .129 .080
31 .0132 .0089 .010 .011 .120 .0116 .120 .085
32 .0128 .0079 .009 .010 .115 .0108 .116 .090
33 .0118 .007 .008 .009 .112 .010 .1l3 .095
34 .0104 .0063 .007 .0086 .110 .0092 .111 .100
35 .0095 .0056 .005 .0078 .108 .0084 .110 .106
36 .009 .005 .004 .007 .106 .0076 .1065 .112
37 .0044 .0066 .103 .0068 .104 .118
38 .0039 .0062 .101 .006 .1015 .124
39 .0035 .099 .0052 .0995 .130
40 .0031 .097 .0048 .098 .138
41 .095 .096 .146
42 .092 .()t)4 .154
43 .088 .089 .162
44 .085 .086 .170
45 .081 .082 .180
46 .079 .081
47 .077 .079
48 .075 .076
49 .072 .073
50 .069 .070

Al Norme reconnue pour les fils de fer et d'acier

Bl Norme reconnue pour les fils, les tôles en cuivre et les métaux autres Que l'acier
Cl Norme anglaise
Tableau 15 Jauges pour les fils et les tôles
 TABLEAUX_ D'INGÉNIERIE 685
Rea Re 9
Rel
+4
ALÉSAGES
+2
COTE
NOMI NA LE O--I-....IIID3I",.",'--....,~"""->.l'--..."....>.L.--""""-"-.u..;u-_.>..>J,_IU...l........--'-'...,...-''''''"'><-------
lm lm
-2 ARBRES
-4

-6

-a
-IO~~----------------------------------~~~-----

0 .12 +.00015 .0001 - .00012 +.00025 .0001 -.000\5 +.0004 .0003 -.00025
.12 .24 +.0002 .00015 - .00015 +.0003 .00015 -.0002 +.0005 .0004 -.0003
.24 .40 +.00025 .0002 - .00015 +.0004 .0002 -.00025 +.0006 .0005 -.0004
.40 .71 +.0003 .00025 -.0002 +.0004 .00025 -.0003 +.0007 .0006 -.0004
.71 1.19 +.0004 .0003 -.00025 +.0005 .0003 -.0004 +.0008 .0008 -.0005
1.19 1.97 +.0004 .0004 -.0003 +.0006 .0004 -.0004 +.0010 .0010 -.0006
1.97 3.15 +.0005 .0004 -.0003 +.0007 .0004 -.0005 +.0012 .0012 -.0007
3.15 4.73 +.0006 .0005 -.0004 +.0009 .0005 -.0006 +.0014 .0014 -.0009
4.73 7.09 +.0007 .0006 - .0005 +.0010 .0006 -.0007 +.0016 .0016 -.0010
7.09 9.85 +.0008 .0006 -.0006 +.0012 .0006 -.0008 +.0018 .0020 -.0012

0 .12 +.0006 .0003 -.0004 +.0006 .0006 -.0004 +.0010 .0006 -.0006
.12 .24 +.0007 .0004 -.0005 +.0007 .0008 -.0005 +.0012 .0008 -.0007
.24 .40 +.0009 .0005 -.0006 +.0009 .0010 -.0006 +.0014 .0010 -.0009
.40 .71 +.0010 .0006 -.0007 +.0010 .0012 -.0007 +.0016 .0012 - .0010
.71 1.19 +.0012 .0008 -.0008 +.0012 .0016 -.0008 +.0020 .0016 -.0012
1.19 1.97 +.0016 .0010 -.0010 +.0016 .0020 -.0010 +.0025 .0020 -.0016
1.97 3.15 +.0018 .0012 -.0012 +.0018 .0025 -.0012 +.0030 .0025 -.0018
3.15 4.73 +.0022 .0014 -.0014 +.0022 .0030 -.0014 +.0035 .0030 -.0022
4.73 7.09 +.0025 .0016 -.0016 +.0025 .0035 -.0016 +.0040 .0035 -.0025
7.09 9.85 +.0028 .0020 -.0018 +.0028 .0040 -.0018 +.0045 .0040 -.0028

0 .12 +.0010 .0010 -.0006 +.0016 .0025 -.0010 +.0025 .0040 -.0016
.12 .24 +.0012 .0012 -.0007 +.0018 .0028 -.0012 +.0030 .0045 -.0018
.24 .40 +.0014 .0016 -.0009 +.0022 .0030 -.0014 +.0035 .0050 -.0022
.40 .71 +.0016 .0020 -.0010 +.0028 .0035 -.0016 +.0040 .0060 -.0028
.71 1.19 +.0020 .0025 -.0012 +.0035 .0045 -.0020 +.0050 .0070 - .0035
1.19 1. 97 +.0025 .0030 -.0016 +.0040 .0050 -.0025 +.0060 .0080 -.0040
1.97 3.15 +.0030 .0040 - .0018 +.0045 .0060 - .0030 +.0070 .0090 - .0045
3.15 4.73 + .0035 .0050 - .0022 +.0050 .0070 -.0035 +.009 .010 -.005
4.73 7.09 +.0040 .0060 -.0025 +.0060 .0080 -.0040 +.010 .012 -.006
7.09 9.85 +.0045 .0070 -.0028 +.0070 .0100 -.0045 +.012 .015 -.007

Tableau 16 Ajustements tournants ou glissants (Norme B97.1-1963 de l'ACNOR (CSAj, limits and Fits for Engineering and Manufacturing)
686 APPENDICE

+ 12
+10
+8
+6
+4 Lei
AL~SAGES
+2
COTE
NOMINALE
-2
-4 ARBRES
-6
-8
-10
-12
-14
-16
-18

0 .12 +.00025 0 -.00015 +.0004 0 -.00025 +.0006 0 -.0004 +.0016 0 -.0010

.12 .24 +.0003 0 -.00020 +.0005 0 -.0003 +.0007 0 -.0005 +.0018 0 -.0012
.24 .40 +.0004 0 -.00025 +.0006 0 -.0004 +.0009 0 -.0006 +.0022 0 -.0014
.40 .71 +.0004 0 -.0003 +.0007 0 -.0004 +.0010 0 -.0007 +.0028 0 -.0016
.71 1.19 +.0005 0 -.0004 +.0008 0 -.0005 +.0012 0 -.0008 +.0035 0 -.0020
1.19 1.97 +.0006 0 -.0004 +.0010 0 -.0006 +.0016 0 -.0010 +.0040 0 -.0025
1.97 3.15 +.0007 0 -.0005 +.0012 0 -.0007 +.0018 0 -.0012 +.0045 0 -.0030
3.15 4.73 +.0009 0 -.0006 +.0014 0 -.0009 +.0022 0 -.0014 +.0050 0 -.0035
4.73 7.09 +.0010 0 -.0007 +.0016 0 -.0010 +.0025 0 -.0016 +.0060 0 -.0040
7.09 9.85 +.0012 0 -.0008 +.0018 0 -.0012 +.0028 0 -.0018 +.0070 0 -.0045

0 .12 +.0004 .0001 -.00025 +.0010 .0003 -.0006 +.0016 .0006 -.0010 +.0016 .0010 -.0010
.12 .24 +.0005 .00015 -.0003 +.0012 .0004 -.0007 +.0018 .0008 -.0012 +.0018 .0012 -.0012
.24 .40 +.0006 .0002 -.0004 +.0014 .0005 -.0009 +.0022 .0010 -.0014 +.0022 .0016 -.0014
.40 .71 +.0007 .00025 -.0004 +.0016 .0006 -.0010 +.0028 .0012 -.0016 +.0028 .0020 -.0016
.71 1.19 +.0008 .0003 -.0005 +.0020 .0008 -.0012 +.0035 .0016 -.0020 +.0035 .0025 -.0020
1.19 1.97 +.0010 .0004 -.0006 +.0025 .0010 -.0016 +.0040 .0020 -.0025 +.0040 .0036 -.0025
1.97 3.15 +.0012 .0004 -.0007 +.0030 .0012 -.0018 +.0045 .0025 -.0030 +.0045 .0040 -.0030
3.15 4.73 +.0014 .0005 -.0009 +.0035 .0014 -.0022 +.0050 .0030 -.0035 +.0050 .0050 -.0035
4.73 7.09 +.0016 .0006 -.0010 +.0040 .0016 -.0025 +.0060 .0035 -.0040 +.0060 .0060 -.0040
7.09 9.85 +.0018 .0006 -.0012 +.0045 .0020 -.0028 +.0070 .0040 -.0045 +.0070 .0070 -.0045

0 .12 +.0025 .0025 -.0016 +.0040 .0040 -.0025 +.006 .005 -.004
.12 .24 +.0030 .0028 -.0018 +.0050 .0045 -.0030 +.007 .006 -.005
.24 .40 +.0035 .0030 -.0022 +.0060 .0050 -.0035 +.009 .007 -.006
.40 .71 +.0040 .0035 -.0028 +.007 .006 -.004 +.010 .008 -.007
.71 1.19 +.0050 .0045 -.0035 +.008 .007 -.005 +.012 .010 -.008
1.19 1.97 +.0060 .0050 -.0040 +.010 .008 -.006 +.016 .012 -.(lIO
1.97 3.15 +.0070 .0060 -.0045 +.012 .010 -.007 +.018 .014 -.012
3.15 4.73 +.009 .007 -.005 +.014 .011 -.009 +.022 .016 -.014
4.73 7.09 +.010 .008 -.006 +.016 .012 -.010 +.025 .ot8 -.016
7.09 9.85 +.012 .otO -.007 +.018 .016 -.012 +.028 .022 -.018

Tableau 17 Ajustements de position libres (Norme 897.1-1963 de l'ACNOR (CSA), Limits and Fits for Engineering and Manufacturing) .
 TABLEAUX D'INGÉNIERIE 687

+2 LT 1 LT 2 LT :5 LT 4 lJ"5 LT 6

+1-

GOTE
NOMINALE 0

-1 ~ 'ALÉSAGE m'ARBRE

0 .12 +.0004 .0001 -.00025 +.0006 .0002 -.0004 +.0004 .00025 -.00025
.12 .24 +.0005 .00015 -.0003 +.0007 .00025 -.0005 +.0005 .0004 -.0003
.24 .40 +.0006 .0002 -.0004 +.0009 .0003 -.0006 +.0006 .0005 -.0004
.40 .71 +.0007 .0002 -.0004 +.0010 .0003 -.0007 +.0007 .0005 -0004
.71 1.19 +.0008 .00025 -.0005 +.0012 .0004 -.0008 +.0008 .0006 -.0005
1.19 1.97 +.0010 .0003 -.0006 +.0016 .0005 -.0010 +.0010 .0007 -.0006
1.97 3.15 +.0012 .0003 -.0007 +.0018 .0006 -.0012 +.0012 .0008 -.0007
3.15 4.73 +.0014 .0004 -.0009 +.0022 .0007 -.0014 +.0014 .00\0 -.0009
4.73 7.09 +.0016 .0005 -.0010 +.0025 .0008 -.0016 +.0016 .001\ -.0010
7.09 9.85 +.0018 .0006 -.0012 +.0028 .0009 -.00\8 +.00\8 .00\4 -.0012

0 .12 +.0006 .0004 -.0004 +.0004 .0005 -.00025 +.0006 .00065 -.0004
.12 .24 +.0007 .0006 -.0005 +.0005 .0006 -.0003 +.0007 .0008 -.0005
.24 .40 +.0009 .0007 -.0006 +.0006 .0008 -.0004 +.0009 .0010 -.0006
.40 .71 +.0010 .0008 -.0007 +.0007 .0009 -.0004 +.0010 .00\2 -.0007
.71 1.19 +.0012 .0009 -.0008 +.0008 .0011 -.0005 +.0012 .0014 -.0008
1.19 1.97 +.0016 .0011 -.0010 +.0010 .0013 -.0006 +.0016 .0017 -.0010
1.97 3.15 +.0018 .0013 -.0012 +.0012 .0015 -.0007 +.0018 .0020 -.0012
3.15 4.73 +.0022 .0015 -.0014 +.0014 .0019 -.0009 +.0022 .0024 -.0014
4.73 7.09 +.0025 .0017 -.0016 +.0016 .0022 -.00\0 +.0025 .0028 -.0016
7.09 9.85 +.0028 .0020 -.0018 +.0018 .0026 -.0012 +.0028 .0032 -.0018

Tableau 18 Ajustements intermédiaires (Norme 897.1-1963 de " ACNOR (CSAj, limilS and Fils lor Engineering and Manulacluring)
688 APPENDICE

+7
+ 6

+5

+4
l '" "
+3

+2
ALÉSAGES

+1
COTE
NOMINALE

-1

0 .12 +.00025 .0004 -.00015 +.0004 .00065 -.00025 +.0004 .00075 -.00025
.\2 .24 +.0003 .0005 -.0002 +.0005 .0008 -.0003 +.0005 .0009 -.0003
.24 .40 +.0004 .00065 -.00025 +.0006 .0010 -.0004 +.0006 .00\2 -.0004
.40 .7\ +.0004 .0007 -.0003 +.0007 .0011 -.0004 +.0007 .00\4 -.0004
.7\ 1.19 +.0005 .0009 -.0004 +.0008 .00\3 -.0005 +.0008 .00\7 -.0005
1.19 1.97 +.0006 .0010 -.0004 +.0010 .0016 -.0006 +.0010 .0020 -.0006
1.97 3.\5 +.0007 .0013 -.0005 +.0012 .002\ -.0007 +.0012 .0023 -.0007
3.15 4.73 +.0009 .0016 -.0006 +.0014 .0025 -.0009 +.00\4 .0029 -.0009
4.73 7.09 +.0010 .00\9 -.0007 +.00\6 .0028 -.00\0 +.0016 .0035 -.0010
7.09 9.85 +.0012 .0022 -.0008 +.0018 .0032 -.0012 +.0018 .0042 -.0012

0 .12 +.0006 .0012 -.0004 +.0010 .0018 -.0006 +.00\6 .0030 -.0010
.12 .24 +.0007 .0015 -.0005 +.0012 .0023 -.0007 +.0018 .0036 -.0012
.24 .40 +.0009 .0018 -.0006 +.0014 .0028 -.0009 +.0022 .0044 -.0014
.40 .71 +.0010 .0022 -.0007 +.00\6 .0034 -.0010 +.0028 .0056 -.0016
.71 1.19 +.0012 .0026 -.0008 +.0020 .0042 -.0012 +.0035 .0070 -.0020
1.19 1.97 +.0016 .0034 -.0010 +.0025 .0053 -.0016 +.0040 .0085 -.0025
1.97 3.15 +.00\8 .0040 -.0012 +.0030 .0063 -.0018 +.0045 .0100 -.0030
3 .\5 4.73 +.0022 .0048 -.0014 +.0035 .0077 -.0022 +.0050 .01\5 -.0035
4.73 7.09 +.0025 .0056 -.0016 +.0040 .0087 -.0025 +.0060 .0135 -.0040
7.09 9.85 + .0028 .0066 -.0018 +.0045 .0103 -.0028 +.0070 .0165 -.0045

Tableau 19 Ajustements serrés de position (Norme 897.1-1963 de l'AGNOR (CSAj, limits and Fits for Engineering and Manufacturing)
 TABLEAUX n'INGÉNIERIE 689

FN5

mARBRES
FN4
FN2
m ~
FN 3
m
+1 ALÉSAGES
o __ ~ __ ~~L-~~~ __ ~~L- __ ~~ __ ~~a- _______
COTE
NOMINALE

0 .12 +.00025 .0005 -.00015 +.0004 .00085 -.00025

.12 .24 +.0003 .0006 -.0002 +.0005 .0010 -.0003
.24 .40 +.0004 .00075 -.00025 +.0006 .0014 -.0004
.40 .56 +.0004 .0008 -.0003 +.0007 .0016 -.0004
.56 .71 +.0004 .0009 -.0003 +.0007 .0016 -.0004
.71 .95 +.0005 .0011 -.0004 +.0008 .0019 -.0005
.95 1.19 +.0005 .0012 -.0004 +.0008 .0019 -.0005 +.0008 .0021 -.0005
1.19 1.58 +.0006 .0013 -.0004 +.00\0 .0024 -.0006 +.0010 .0026 -.0006
1.58 1.97 +.0006 .0014 -.0004 +.0010 .0024 -.0006 +.0010 .0028 -.0006
1.97 2.56 +.0007 .0018 -.0005 +.0012 .0027 -.0007 +.0012 .0032 -.0007
2.56 3.15 +.0007 .0019 -.0005 +.0012 .0029 -.0007 +.0012 .0037 -.0007
3.15 3.94 +.0009 .0024 -.0006 +.0014 .0037 -.0009 +.0014 .0044 -.0009
3.94 4.73 +.0009 .0026 -.0006 +.0014 .0039 -.0009 +.0014 .0049 -.0009
4.73 5.52 +.00\0 .0029 -.0007 +.0016 .0045 -.00\0 +.0016 .0060 - .00\0
5.52 6.30 +.00\0 .0032 -.0007 +.0016 .0050 - .00\0 +.0016 .0060 -.00\0
6.30 7.09 +.00\0 .0035 -.0007 +.0016 .0055 -.00\0 +.0016 .0070 -.0010
7.09 7.88 +.0012 .0038 -.0008 +.00\8 .0062 -.0012 +.0018 .0082 -.0012
7.88 8.86 +.0012 .0043 -.0008 +.00\8 .0062 -.0012 +.0018 .0082 -.0012
8.86 9.85 +.0012 .0043 -.0008 +.00\8 .0072 -.0012 +.0018 .0092 -.0012

0 .12 +.0004 .00095 -.00025 -.0006 .00\3 -.0004

.12 .24 +.0005 .0012 -.0003 -.0007 .0017 -.0005
.24 .40 +.0006 .0016 -.0004 -.0009 .0020 -.0006
.40 .56 +.0007 .0018 -.0004 - .00\0 .0023 -.0007
.56 .71 +.0007 .0018 -.0004 - .00\0 .0025 -.0007
.71 .95 +.0008 .0021 -.0005 -.0012 .0030 -.0008
.95 1.19 +.0008 .0023 -.0005 -.0012 .0033 -.0008
1.19 1.58 +.00\0 .0031 -.0006 -.0016 .0040 -.00\0
1.58 1.97 +.0010 .0034 -.0006 -.0016 .0050 -.00\0
1.97 2.56 +.0012 .0042 -.0007 -.0018 .0062 -.0012
2.56 3.15 +.0012 .0047 -.0007 -.0018 .0072 -.0012
3.15 3.94 +.0014 .0059 -.0009 -.0022 .0084 -.0014
3.94 4.73 +.0014 .0069 -.0009 -.0022 .0094 -.0014
4.73 5.52 +.0016 .0080 -.0010 -.0025 .0116 -.0016
5.52 6.30 +.0016 .0080 -.0010 -.0025 .0136 -.0016
6.30 7.09 +.0016 .0090 -.0010 -.0025 .0136 -.0016
7.09 7.88 +.0018 .0102 -.0012 -.0028 .0158 -.0018
7.88 8.86 +.0018 .0112 -.0012 -.0028 .0178 -.0018
8.86 9.85 +.0018 .0132 -.0012 -.0028 .0178 -.0018

Tableau 20 Ajustements forcés [Norme 897.1·1963 de l'ACNOR (CSA), Limils and Fils for Engineering and Manufacturing)
690 APPENDICE

0 - .04
.04 - .12 .00015 .00020 .00025 .0004 .0006 .0010 .0016 .0025 .004 .006
.12 - .24 .00015 .00020 .0003 .0005 .0007 .0012 .0018 .0030 .005 .007
.24 - .40 .00015 .00025 .0004 .0006 .0009 .0014 .0022 .0035 .006 .009
.40 - .71 .0002 .0003 .0004 .0007 .0010 .0016 .0028 .0040 .007 .010
.71 - 1.19 .00025 .0004 .0005 .0008 .0012 .0020 .0035 .0050 .008 .012
1.19 - 1.97 .0003 .0004 .0006 .0010 .0016 .0025 .0040 .006 .010 .016
1.97 - 3.15 .0003 .0005 .0007 .0012 .0018 .0030 .0045 .007 .012 .018
3.15 - 4.73 .0004 .0006 .0009 .0014 .0022 .0035 .005 .009 .014 .022
4.73 - 7.09 .0005 .0007 .0010 .0016 .0025 .0040 .006 .010 .016 .025
7.09 - 9.85 .0006 .0008 .0012 .0018 .0028 .0045 .007 .012 .018 .028
9.85 - 12.41 .0006 .0009 .0012 .0020 .0030 .0050 .008 .012 .020 .030
12.41 - 15.75 .0007 .0010 .0014 .0022 .0035 .006 .009 .014 .022 .035
15.75 - 19.69 .0008 .0010 .0016 .0025 .004 .006 .010 .016 .025 .040

Tableau 21 Rugosité résultant des procédés d'usinage (Norme B97.1-1963 de l'ACNOR (CSA), limils and Fils for Engineering and Manufacluring)
 TABLEAUX D'INGÉNIERIE 691

"Acier ............................................................................ ACIER (ST) Laiton .................................................................................. BR (BR)

··Acier doux ou à décolleter ............................................ MS (MACH ST or MS) Larnage .......................................................................... LAME (SFACE)
•• Acier laminé à froid ...................................................... ALF (CRS) Ligne d'axe ou médiane ................................ AXE ou (C or )
Angulaire .........................................................•.............. ANG. (ANG) Livre .................................................................................... Lb (LB or #)
Approuvé ........................................................................ APP. (APPO) Livres au pouce carré ............................................ Lb/po' (PSI)
Approximativement ................................................ APPROX. (APPROX) Lourd .......................................................................... LOURD (HY)
Assemblage .................................................................... ASS. (ASS) Manchon ................................................................ MANCHON (BUSH)
Axe en axe ou entre·axes .............................. A/A ou E/A (C to C) Matière ........................................................................ MATL (MATL)
Bout large ........................................................................ BL (LE) Maximal........................................................................ MAX. (MAX)
Calibre des tuyaux de fer ............................................ IPS (lPS) Micropouce ...................................................................... Upo (MU IN)
Carré (Nb') .................................................................. CARRÉ (SQ) Millimètre. ........................................................................ MM (MM)
Centimètre ........................................................................ cm (C) Minimal .......................................................................... MIN. (MIN)
Cercle de boulonnage .................................................... CB (BC) Minute (d'angle) .............................................................. (') (MIN)
Chambrage ........................................................•............. CH. (CBore) Nomenclature .................................................................. NCL (B/M)
Chanfrein .................................................................. CHANF. (CHAM) Nominal ........................................................................ NOM. (NOM)
Circularité ...................................................................... CIR. (CIR) Non à l'échelle .............................................................. NAE (NTS)
Concentrique .............................................................. CONC. (CONC) Normal ........................................................................ NORM. (BASIC)
Coude ................................................................................ ELL (E LL) Numéro ................................................................................ N° (NO)
Cylindre .......................................................................... CYL. (CYL) Parallèle ........................................................................ PAR. (PAR)
Dégagement .............................................................. DÉGAG. (UCUT) Part en part (ne s'utilise pas) ................................................ (THRU)
Degré (angle) ...................................................................... ° (No: or OEG) Pas ........................................................................................ P (P)
Degré (température) .............................................. 'F ou 'c (0 or OEG) Pas diamétral.................................................................... PD (OP)
Dessin ........................................................................ DESSIN (OWG) Perpendiculaire ............................................................ PERP. (PERP)
Diamètre ................................................................ DIA ou cp (DIA orcp) Pied ............................................................................ Pi ou ' (FT or ')
Diamètre extérieur .......................................................... DE (00) Pied carré .......................................................................... Pi' (SQ FT)
Diamètre intérieur ............................................................ DI (ID) Pièce coulée ................................................................ CSTG (CSTG)
Diamètre primitif .............................................................. OP (PCO) Plaque ................................................................................ PL (PL)
Dimension ...................................................................... DIM. (OIM) Poids ................................................................................ Pds (WT)
Douille .................................................................... DOUILLE (BUSH) Pouce ........................................................................ Po ou n (IN or n)
Droit .................................................................................. DR (STR) Profil exact .......................................................... PROF. EX. (TP)
Droite (côté droit) ............................................................ 0 (RH) Raccord .......................................... ................ RACCORD (BUSH)
Entièrement usiné ............................................................ EU (FAO) Rainuré .................................................................... RAINURÉ (SLOT)
Entre les plats (trous) .................................................. E/P (A/F) Rayon .................................................................................... R (R)
Excentrique .................................................................... EXC. (ECC) Référence ...................................................................... RÉF. (REF)
Extra-lourd ............................................................ EX-LOURD (EX HY) Repère ...................................... ............ REPÈRE (OATUM)
Fer .................................................................................... FER (W/) Seconde (arc) .................................................................. (n) (n)
Filet .............................................................................. FILET (THO) Seconde (temps) .................................................................. s (SEC)
Filets au pouce ............................................................ F/po (TPI) Section .......................................................................... SECT. (SECT)
Figure ................................................................................ fig. (FIG) Six pans creux ................................................................ 6PC (SOCK HO)
Fini .................................................................................. FINI (FIN) Sphère ............................................................................ SPH. (SPHER)
Fonte ............................................................................ FONTE (CI) Symétrique .................................................................... SYM. (SYM)
Forgé (forgeage) ........................................................ FORG. (FORG) Tête ................................................................................ TÊTE (HO)
Fraisé .......................................................................... FRAISÉ (CSK) Tolérance ........................................................................ TOL. (TOL)
Gauche (côté gauche) ........................................................ G (LH) Tours par minute ........................................................ tr/mn (RPM)
Hexagone ...................................................................... HEX. (HEX) Traitement thermique .............................................. TR. TH. (HT TR)
Hydraulique ...................................................................... HY. (HYO) Usiné .................................................................................. V ( V)
Jauge .................................................................................... J (GA) • L'abréviation anglaise est entre parenthèses
Jauge Brown & Sharpe ............................................ J B & S (B & S GA) •• Non inclus dans les abréviations de ('ACNOR (CS A)
Jauge pour tôles U.S. ................................................ J USS (USS GA)

Tableau 22 Abréviations (Norme 878.1-1964 de l'ACNOR (CSA), Mechanical Engineering Drawing Standards)*
692 APPENDICE

.060 80 %4
.073 64 No. 53 72 No. 53
2 .086 56 No. 50 64 No. 50
3 .099 48 No. 47 56 No. 45
4 .112 40 No. 43 48 No. 42
5 .125 40 No. 38 44 No. 3
6 .138 32 No. 36 40 No. 33
8 .164 32 No. 29 36 No. 29
10 .190 24 No. 25 32 No. 21
12 .216 24 No. 16 28 No. 14 32 No. 13
No. 7 No. 3 32 Y32
F 1 32 %2
116 Q 32 1~

U 2%4 1%2
2%4
2%4 1%2 2~4
3~4 3%4 24 3Y64 3]..64
1 Y32 3%4 24 3%4 12 3%4
2].12 lY]6 4%4 12 4%4 lY]6
4%4 lY!6 5%4 12 5~4 'Y!6
% 5%4 6XS4 8 Vs 5%4 15 16
6%4 1%4 18 1%4 8 1 1%4 1Y]6
1%4 PXS4 18 1Y!6 8 lYs 1'XS4 1%
';
lY32 11%4 18 1116 8 PA "~
11%4 1116
11].12 12%4 18 1 f16 8 10/& 12%4 1f16
10/16 PY]6 8 Pla 14%4 PY]6
12%2 P116 8 1% 15xs4 P116
2].12 8 2Ya 21]..64 2Y!6
21;4 8 20/& 22%4 2f16
2Y2 8 2% 24%4 21Y]6
2% 8 2'l'a 25%4 21116
3 8 3Ys 3 1 ]..64 3Y!6
31;4 8 30/& 32~4 3f16
3Y2 8 3% 3 4%4 31Yt6
3% 8 3% 3 5%4 3' 116
41;4 8 4Ya 41]..64 4Y!6
4Y2 8 4% 4 2 %4 4f16
4% 8 4% 4 4%4 41Yt6
5 8 4'l's 4 5%4 4' 116
5!4 8 5Ye 5 ' !-t4 5Y!6
SV:! 8 50/& 5 2 %4 5f16
5% 8 5% 5 4%4 /.,
51Yt6
6 8 5% 5 5%4 5' 116

la série Unified est indiquée en couleur. Elle est conforme à l'addenda N' 1·1951
de la norme 81.1-1949 de l'ACNOR (CSA) et identique à la norme 81.1-1960 de l'ASA.

Tableau 23 Pas Unilied el American Screw Threads (Norme B1.1-1949 de l'ACNOR (CSAj, Unified and American Screw Threads)
694 APPENDICE

~ .260 % .530 lh'4

K6 .324 ~ .707 1~
% .388 ?î'6 .795 ~

~
K6 .452 % .848 1%'4

~ .515 % 1.061 2Ji4

% .642 lK6 1.326 2U4
% .768 lYs 1.591 ~
Ys .895 1K6 1.856 1%2

APPROX 1 1.022 l~ 2.121 2X2

lYs 1.149 11K6 2.386 %
1~ 1.277 lYs 2.652 2~2
1% 1.404 2K6 2.917 2%2

1~ 1.531 2~ 3.182 1
1% 1.785 2% 3.712 1%2
2 2.039 3 4.243 l 1X2

• Boulons et écrous conformes aux normes canadiennes et anglaises unifiées,

Tiré de l'American Standard Square and Hex Bolls and Screws (ASA·B'18,2,1·1965) avec l'autorisation de l'éditeur, The American Society of Mechanical En-
gineers, 29 W, 39th Street, New York 18, N,Y,
Tableau 25 Boulons à tête carrée - Série régulière*

~ K6 ~ .619 .707 ~2 ~
K6
t1 K6 ?î'6 ?î'6 .795 .795 lU4

m)J
H
% % lK6 .884 .973 2h'4 %

E K6 % % 1.060 1.060 % K6
~ 1716 Ys 1.149 1.237 K6 ~
% 1 lK6 1.414 1.503 3~ %
1~ 1.591 1.768 2X2
~2~
% lYs %
V G

1
Ys
lYs
lK6
l~
l 1K6
lK6
1%
11716
1.856
2.121
2.386
2.033
2.298
2.563 1
4%'4
Ys 1
Ys
lYs
l~ lYs 2 2.652 2.828 1~2 l~
1% 2K6 2K6 2.917 3.094 p~ 1%
l~ 2~ 2% 3.182 3.359 lK6 1~
1% 2% 2% 3.712 3.889 11~2 1%
2 3 3Ys 4.243 4.419 1% 2

• Boulons et écrous conformes aux normes canadiennes et anglaises unifiées,

Tiré de l'American Standard Square and Hex Nuts (ASA·BI8,2,2·1965) avec l'autorisation de l'éditeur, The American Sociely of Mechanical Engineers, 29 W, 39th
Street, New York 18, N, y,
Tableau 26 Écrous carré - Série régulière el série lourde*
 LIAISONS TECHNIQUES 695

~
)... t l'
-

Y4 .260 o/J6 .505 lU4

0/16 .324 Y2 .577 %2
% .388 0/16 .650 Y4
o/J6 .452 % .722 1%4

Y2 .515 * 'l'a .866 1.010 lYl2 0/16

% .642 10/16 1Y16 1.083 1.227 2"%4 2%4
* .768 lYs lY4 1.299 1.443 Va 1%2
% .895 10/16 1 o/J6 1.516 1.660 3"%4 3~4

1 1.022 lY2 1% 1.732 1.876 4%4 3%4

lYs 1.149 PY16 J1t'16 1.949 2.093 * lY16
lY4 1.277 1'l'a 2 2.165 2.309 2%2 2%2
1% 1.404 2Y16 2t'16 2.382 2.526 2%2 2%2
lY2 1.531 2Y4 2% 2.598 2.742 1 10/16
1* 1.785 2% 2* 3.031 3.175 1%2 1%2
2 2.039 3 3Ya 3.464 3.608 l 1Yl2 1%2

NOTA 1 - Longueur minimale des filets longs de 6" ou moins: DIA x 2 + t".
NOTA 2 - Les vis d'assemblage à tête hexagonale sont identiques en tous points aux boulons à tête hexagonale de qualité fine,
série régulière, décrits ci·dessus.

NOTA 3 - Boulons conformes aux normes canadiennes et anglaises unifiées.

NOTA 4 - Les boulons à tête hexagonale de qualité demi·fine, série lourde, et de qualité fine, série lourde, ne forment maintenant
qu'une seule catégorie.

NOTA 5 - Les boulons à tête hexagonale de qualité demi·fine, série régulière, n'existent plus depuis 1962.

Tiré de l'American Standard Square and "ex Bolts and Screws (ASA·B18.2.1·1965) avec l'autorisation de l'éditeur, The American Society of Mechanical Engineers, 29 W.
39th Street, New York 18, N.Y.
Tableau 27 Boulons à tête hexagonale de qualité fine, série régulière et série lourde
696 APPENDICE

À EMBASE
CATÉGORIE RÉGULIÈRE CONTRE· ÉCROUS

HAUT A CRÉNEAUX À CRÉNEAUX DÉGAGÉS

~ ~6 .505 %2 %2 %2 .10 .14 .20 .371

0/16 % .577 1~4 0/16 2~4 .12 .18 .24 .425
~ 0/16 .650 2~4 %2 1%2 .15 .21 .29 .478
~6 l!1i6 .794 % ~ 2%4 .15 .23 .31 .582
% % .866 ~6 0/16 0/16 .18 .29 .42 .637
%~ % 1.010 3~4 0/16 3%4 .18 .31 .43 .744
% 10/16 1.083 3%4 % 2%2 .24 .34 .51 .797
% lYs 1.299 4~4 2~4 10/16 .24 .40 .57 .941
% 10/16 1.516 3,4 3~4 2%2 .24 .52 .67 1.097
1 1% 1.732 5%4 3%4 1 .30 .59 .73 1.254
lYs PY16 1.949 3Y32 3%4 1%2 .33 .64 .83 1.411
1~ 1% 2.165 1!li6 2%2 1~ .40 .70 .89 1.570
1% 2!1i6 2.382 J1~4 2%2 1~ .40 .82 1.02 1.726
1'12 2~ 2.598 1%2 2%2 1'12 .46 .86 1.08 1.881

NOTA 1 - Écrous hexagonaux conformes aux normes canadiennes et anglaises unifiées Tiré de l'American Standard Square and Hex Nuts (ASA·BI8.2.2·1965) avec l'autorisa-
tion de l'éditeur, The American Society of Mechanical Engineers, 29 W. 39th Street,
New York 18, N.Y.
Tableau 28 Écrous hexagonaux
 LIAISONS TECHNIQUES 697

[CID
)t<82 0

L
0 .060 .096 .060
1 .073 .118 .073
2 .086 .140 .086
3 .099 .161 .099
4 .112 .183 .112
5 .125 .205 .125
6 .138 .226 .138
8 .164 .270 .164
10 .190 0/16 .190
~ .250 .500 .140 .437 .191 .375 .172 o/a ~ f16 1~4
0/16 .312 .625 .177 .562 .245 .437 .203 1%2 0/16 Ya ~2
o/a .375 .750 .210 .625 .273 .562 .250 0/16 o/a 0/16 ~
~6 .437 .812 .210 .750 .328 .625 .297 2!.12 ~6 % 1~4
Va .500 .875 .210 .812 .354 .750 .328 3,4 Ya 3,4 1!.12
0/16 .562 1.000 .244 .937 .409 .812 .375
o/a .625 1.125 .281 1.000 .437 .875 .422 10/16 o/a 10/16 2~
3,4 .750 1.375 .352 1.250 .546 1.000 .500 1 Ya % 1 Ya Va
~ .875 1.625 .423 1.125 .594 1 0/16 % 1 0/16 3~

1 1.000 1.875 .494 1.312 .656 1 Ya 1 lVa 4~

lYs 1.125 2.062 .529 PY16 1 YB PY16 %
1~ 1.250 2.312 .600 1% 1~ 1% 2~2
lYs 1.375 2.562 .665 2 Y16 lYs 2 Y16 2%2
lVa 1.500 2.812 .742 2~ 1 Ya 2~ 1
Les dimensions indiquées sont maximales.
Les filets seront Unified à pas gros. fins ou à 8 filets (UNe, UNF ou 8 UN) catégorie 2A.
Longueur des filets = 2D + t

Tiré de l'American Standard Head Cap Screws, Siolled Head Cap Screws, Square Head Sel Screws, Siolled Headless Sel Screws (ASA-B18.6.2-1956), Sockel Cap, Shoulder
and Sel Screws [ASA-B18.3-1961J, el Square and Hex Bolls and Screws (ASA-B18.2.1-1965) avec l'autorisation de l'éditeur, The American Society of Mechanical Engineers,
29 W. 39th Street, New York 18, N.Y.
Tableau 29 Vis d'assemblage
 ICI C rnM.I':H:1: TÊTE CYLINDRIQUE TÊTE CYLINDRIQUE

r
TÊTE FRAISÉE TÊTE RONDE TÊTE HEXAGONALE ÉCROU CARRÉ ÉCROU HEXAGONAL 0\

~r-L- ~r-l-
BOMBÉE

r l -
LARGE
l - r BOMBÉE

rl-p~ L-
\0
00

;.-

80~~
820A 80~~ 68mm 18111111111&
~Om Q-Y()J~@]ID @;~
'"'C
'"'C
tri

~B~ 8~8~
z
j,~ ~J ~ ~~N~ ~R~ LS~R~
t:1
....
~G~ n
tri

0 .060 80 UNF .119 .035 .056 .113 .053 .116 .039 .096 .1562 .221 .180 .050
64UNC
.
059
1- 1
.073 72 UNF .146 .043 .068 .138 .061 .142 .046 .11a .071 .134 .125 .050 .1562 .221 .180 .050

56UNC
2 .086 .172 .051 .080 .162 .069 .167 .053 .140 .083 1 .134 1 .125 .050 .1875 .265 .217 .066
64 UNF
48 UNC
3 .099 .199 .059 .092 .187 .078 .193 .060 .161 .0951 .202 1 .187 .055 .1875 .265 .217 .066
56 UNF
40UNC
4 .112
48 UNF
.225 .067 .104 .211 .086 .219 .068 .183 .107 1 .202 1 .187 .060 .2500 .354 .289 .098

40UNC
5 .125
44UNF
.252 .075 .116 .236 .095 .245 .075 .205 .120 1 .202 1 .187 .070 .3125 .442 .361 .114

32 UNC
6 .138
40 UNF
.279 .083 .128 .260 .103 .270 .082 .226 .132 1 .272 1 .250 .093 .3125 .442 .361 .114

32 UNC
8 .164 .332 .100 .152 .309 .120 .322 .096 .270 .156 1 .272 1 .250 .110 .3438 .486 .397 .130
36 UNF

10 .190 24 UNC 1 .385 .116 .176 .359 .137 .373 .110 .313 .1801 .3401.312 .120 .3750 .530 .433 .130
32 UNF

12 .216 24 UNC 1 .438 .132 .200 .408 .153 .425 .125 .357 .2051 .340 1 .312 .155 .4375 .619 .505 .161
28 UNF

X .250 20 UNC 1 .507 .153 .232 .472 .175 .492 .144 .414 .2371 .409 1 .375 .190 .4375 .619 .505 .193
28 UNF
18 UNe .635 .191 .290 .590 .216 .615 .178 .518 1
~6 .3125 24UNF 1 .2951 .545 .500 .230 .5625 .795 .650 .225

16 UNC .347 .708 .256 .740 .212 .622 1 1 .562

Ys .375
24 UNF
.762 .230 .355 .614 .295 .6250 .884 .722 .257

l = Longueur de la vis
Les vis de mécanique jusqu'à 2" inclusivement sont filetées jusqu'à environ deux pas de la tête ou moins si possible.
Les filets des vis de plus de 2" ont une longueur minimale de U".

Tiré de l'American Standard SloUed and Recessed Head Machine Screws and Machine Screw Nuts (ASA-B.1B.6.3-1962) avec l'autorisation de l'éditeur, The American Society of Mechanical Engineers, 29 W. 39th Street,
New York 18, N.Y.
Tableau 30 Vis de mécanique et écrous de même catégorie
 LIAISONS TECHNIQUES 699

FENDUE CANNELÉE 6 PANS CREUX TÊTE CARRÉE

TÊTES DE VIS DE PRESSION

PLAT TÉTON LONG TÉTON COURT

BOUTS DES VIS DE PRESSION

El
CUVETTE PO 1NTU OVALE

0 .060 .040 .017 .035 .028

.073 .049 .021 .035 .035
2 .086 .057 .024 .050 .035
3 .099 .066 .027 .050 .050
4 .112 .075 .030 .062 .050
5 .125 .083 .060 .033 .074 Y16
6 .138 .092 .070 .038 .074 Y16
8 .164 .109 .080 .043 .098 %4
10 .190 .125 .090 .049 .115 %2 .188
12 .216 %2 .110 .216
!A .250 1~4 .125 .067 .149 Ys .250
0/16 .312 !A .156 .082 .188 %2 .312
Ys .375 1%4 .188 .099 .221 0/16 .375
~6 .437 1~ .219 .114 .256 %2 .437
Y2 .500 '%2 .250 .130 .298 !A .500
0/16 .562 0/16 .281 .562
Ys .625 2'!-12 .313 .164 .380 0/16 .625
% .750 % .375 .196 .463 Ys .750
% .875 2%2 .438 .227 .604 Y2 .875
1.000 10/16 .500 .260 .631 0/16 1.000
lYs 1.125 l '!-12 .562 .291 .709 0/16 1.125
l!A 1.250 lYs .625 .323 .801 Ys 1.250
1% 1.375 10/16 .688 .354 .869 Ys 1.375
lY2 1.500 lY2 .750 .385 .970 % 1.500

FILETS - Fendus - UNC et UNF - Catégorie 2A

FILETS - Cannelés ou à 6 pans creux - UNC et UNF - Catégorie 3A
FILETS - Carrés - UNC, UNF et série à 8 filets - Catégorie 2A

Tiré de l'American Standard Hexagon Head Cap Screws, Siotted Head Cap Screws, Square Head Set Screws, Siotted Headless Set Screws (ASA·BI8.6.2·1956), Socket Cap,
Shoulder and Sel Screws (ASA·BI8.3·1961), avec l'autorisation de l'éditeur, The American Society of Mechanical Engineers, 29 W. 39th Street, New York 18, N.Y.

Tableau 31 Vis de pression American Standard

 -.)

25
>
"'0
"'0
I:!l
Z
\:1
n
I:!l

Même pas Que celui de la vis du type B,

ABavec pointe filetée et fi lets espacés. Vis
spécialement conçue pour les tôles, le
contre-plaqué et le bois imprégné, ainsi
que pour les plaques à base d'amiante.
~I Utilisée pour implanter dans des avant· 2 l/~_Y!l 12 :Y~_I III
trous forés ou poinçonnés nécessitant une 4 J/16-~ 14 1'1j-3
pointe coupante pour permettre le vis-
sage. la vis n" 6 est à conseiller pour
les plaques minces jusqu'à la jauge 20 et
6
7
3f16-1
1.4-1
16
18
'1,,-2
%-2 1.4
10 1
101 1 10 1 0
8 lh-l 11z 20 11/16-2 1/2
la vis plus grosse jusqu'à la jauge 18. 1,4-2 3,4-21f2
10 24

A Remplacée par le type AB mais non re·

commandée pour les nouveaux designs.
Semblable à AB, avec filets plus espacés,

la vis du type 8 comporte l

B 1 Utiliséepour visser dans les
ses ou dans les pièces coulées en
~ non ferreux. Pratique pour l'assemblage de
pièces en matières déformables lorsque le
diamètre de j'avant-trou est plus grand 7f64-:5/16 12 1116-1 112
que celui du noyau de la vis. Se visse l/16- IA ,,\ 1/2-2
idement_ 1:
7
',4-%
$;16-1
5/16
:y~
'/,-2'/'10 1 0 /010101
'/2-2'12 1 10 1 0 10 1 0
5116-1 1!l6 %-)
BP
~
Ile type BP est semblable au type B, à
l'exception de la pointe non filetée Qui
Iig %-1 'il 'l, 5/11_)

forme un cône de 45° _ Uti 1isée pour po-

sitionner et aligner des trous ou pour
percer des matières tendres_

C 1Vis à bout plat et filet semblable à celui 2 V~-J/Il 12 s;l6-IVl

J/!;_I '12
des vis de mécanique_ Utilisée de préfé- 4 3/16-'il '4
___ rence aux vis à lilets espacés. A l'eneoll'
tre des vis coupe-filet, elle ne forme pas
de copeaux_
6
8
10
3f16- J,4
3/16-3,4
',4-1
s/16
l',
-Ys-I l/2
'12-2 CD CD CD
1 1 1 11 1 1 1 1
Machine Design, Vol. 37, N" 6, 1965.
Tableau 32 Tableau d'utilisation des vis-tarauds
 Vis à filets multiples à pas rapide et à ~/16-11z
bout plat non fileté pour implantation. 00 Vb-YH 7
o -%-%

o o o
l/H_J/~ 8
Conçue pour j'assemblage non démontable

~
de pièces métalliques ou de plastique. Ces
vis s'enfoncent au marteau ou à la presse
dans des pièces dont l'épaisseur égale au
2
4
6
I/~-ys
3116-Y16
1/4_-%
lO
12
14
Y8-%
Y2--;4
112-%
o 010 010 o
moins le diamètre de la vis.

Vis à bout plat comportant une fente et 2-56 12-24 7/16 -134

~~
3h6-Y2
un filet semblable à celui des vis de mé- 3-48 1,4-1/2 ',1-20 7/\6-2

o o
canique. La fente forme une arête axiale 114- 3,4 114 -28
coupe-filet. Utilisée dans les métaux ten-
dres et les plastiques, dans les métaux
4-40
5-40
6-32
3/16-%
%6-1 14
~/16-18
5/16-24
'/16-2
1/2-2 1/4
1/2-2 1/4 o o o 010 o
~
friables à haute résistance ainsi Que pour 8-32 ~1t6-1 1a -%-16 9116-2 1/ 2
couper des filets dans des trous bloqués ou 11}-24 3/a-1 1/ 2 1',-24 9;;6-2 1/2
à filets foirés. Implantation facile. lO-32 3/a-1 1/2

o
Vjs à bout plat dont le ·filet est sem·
blable à celui des vis de mécanique. Filet 2-56 ljs-Y~ lO-24 !'iJI6-1 V2
conique complet ou non, Cette vis corn·
porte 5 fentes également réparties et des
vides assez grands pour accommoder les
4-40
6-32
3!t6- 1
3;l6-1
11 10-32
1,4-20
~1t.6-II/l
Ys-lllz
o 0101010 o o o
-lIB- copeaux. Utilisée dans une grande variété
de matières. S'implante rapidement et ré-
siste aux vibrations.
8-32 %-}

•
Filet semblable à celui des vis de mé- 3/16-3/4
G canique; il comporte une fente formant 4-40 1/4-20 Y16-2
5-40 3/16 -34 1/4-28 ~/16-2
deux arêtes coupe-filet. Bout plat avec
5/16 -18

---
6--32 %-1 1/4 Y~-21/4
filets incomplets. Même utilisation Que le
type C, sauf qu'elle se visse plus facile
ment. Le pourcentage et la longueur des
8-32
10-24
lO-32
%-IY~
5/16-1 112
%-1 12
Y16-24
-%-16
Ys-24
%6-214
?f16-2V2
5116-2 1/2
1
10 1 101010 101 1 0 10 1 0
filets en prise excèdent ceux des vis de
type C. Recommandée pour les métaux 12-24 ~/16-13h

tendres et les plastiques.

T Semblable au type D avec arête de coupe

~
entièrement dégagée, pouvant accommoder
plus de copeaux. L'arête de coupe située
à droite de l'axe de la vis forme un angle
aigu plus coupant que l'arête du type O.
Semblable au type D
sauf pour vis i! po o o 010 o o o o
Filets espacés comme ceux de la vis du
type 8, avec bout plat et 5 rainures
BF coupe-filet également réparties pour ac-

G commoder les copeaux. l'épaisseur deg

parois devrait égaler 11 fois le diamètre
extérieur de la vis. Réduit le fol rage des
filets dans les plastiques friables et dans
2
3
4
5
Jh6 -lj2

%-111
11.-%
%6- 3,4
10
12
8

';"
5/16-11!~
3/s-1 11.
'/16-1 1/2
1116-1 1/2
o o o o o o
~
les pièces moulées sous pression (die 6 5J16-1 -"/16 lj2-1 34
castings). Peut se visser à une plus 7 1,4-1 Ya 9/16-2
grande profondeur surtout dans les trous
borgnes. S'implante plus rapidement que
les vis à filets fins.

BT Semblable au type BF, sauf que le bout

~
comporte une arête coupe-filet dégagée
pour accommoder les copeaux Qui peuvent
rouler, ce qui évite le blocage ou l'alé·
sage du trou.
Semblable au type BF
o o o o o o
11 I Uê U· U '0 TI .
C][:J ~ ~ ;::
~ ~ Le diamètre et la longueur de ces vis comptent parmi les
o t""'

1
m
~ ~ ~ ~ ~ ~ ,~ '~ plus, co~rants. Les dessins ci-dessous montrent comment on ;;

i1
w

o~ il
CI)
Indiquer le matériau approprié au genre de vis.
Têtes ~~ ~ ~,~ ~ ~'§ ~,~ en etabllt la longueur. ....
rn
(DUtiliser seulement la vis à tête hexagonale. o
.:l .1
:;.~ ~ ~ D'~'~ V'D"·"·~ "'u~·~·:ll ~ ~LOngUeUr
Z
.
normal

U·
devis isées ..§
TI g.
g!-o
.
=>- E
TI.g;
'ro ~ 'ro~
0
0_

.~e
0,
.~-;;
. Longueur
: 1
-----.l
1 [""

.
Longueur
l
[ ;
l]gUeUr
.l
--.-.l
G)Utiliser uniquement pour des épaisseurs de .035 po à .135 po.
t)\Ne pas utiliser sur des matériaux moins épais que le diamètre
\.V de la vis.
CIl

>-l
m
o 'CI) 0 ..... '<l;I '-
~
C'O
Ù:'~
-0
0;0
FraÎsée Fraisée Cyllnfr1Que ()
.... U..CI u.. -0 '-'- ,0;0 ,0;0
bombée large Hexagonale :r:
z
Machine Design, Vol. 37, W6, 1965. ,0
Tableau 32 (suite) Description des vis-tarauds forme·filet et coupe·filet c:
m
rn

-..l
o
>-'
702 APPENDICE

.078

.094

Acier
.109 Acier inoxydab[e"
Tô[e d'aluminium
Acier
Acier inoxydable'
.125 Tôle d'aluminium
A[uminium et
zinc coulés
Fonte
Acier
Acier inoxydable'
.141 Tô[e d'aluminium
A[uminium et
zinc coulés
Fonte
Acier
Acier inoxydable'
.188 Tôle d'aluminium
Aluminium et
zinc coulés
Fonte
Acier
Acier inoxydable'
.250 Tô[e d'aluminium
A[uminium et
zinc coulés

Acier
Acier inoxydable"
.313 Tô[e d'aluminium Ces tables sont [e fruit de plusieurs années
A[uminium et d'expérience et d'études expérimentales. Cependant,
zinc coulés avant de terminer les imprimés et les spécifications 25 .149
Fonte d'atelier, i[ faut que [es tolérances des trous d'im· 22 .157
Acier plantation dans un produit donné soient déterminées
.375 Acier inoxydable' au cours d'un essai.
ET Tôle d'aluminium
PLUS Aluminium et
zinc coulés
Fonte

TÊTES CYLINDRIQUES lARGES, RONDES, CYLINDRIQUES BOMBÉES, GOUTTE TÊTES FRAISÉES ET OVALES FRAISÉES
DE SUIF, HEXAGONALES CREUSES ET HEXAGONALES CREUSES À ÉPAULEMENT

Canada I[[inois Tools, limited

Tableau 33 Vis coupe·filet (couleur - utilisation avec les métaux dans les trous d'implantation de diamètre recommnadé; noir - tête dégagée)
 LIAISONS TECHNIQUES 703

ËPAISSEUR

Acier
Acier inoxydable"
.141 Tôle d'aluminium
Aluminium et
zinc coul~s
Fonte
Acier
Acier inoxydable"
Tôle d'aluminium
Aluminium et
zinc coulés
Fonte
Acier
Acier inoxydable·
Tôle d'aluminium
Aluminium et
zinc coulés
Fonte
Acier
Acier Inoxydable"
Tôle d'aluminium
Aluminium et
zinc coul~s
Fonte
Acier
.375 Acier Inoxydable"
ET Tôle d'aluminium
PLUS Aluminium et
zinc coulés
Fonte

Fraisée Ovale fraisée Goutte de suif Cylindrique large

QDlflr-rt-TlJIITl
œwilfT
Ronde Cylindrique bombée Hexagonale creuse Hexagonale creuse
à épaulement
TËTES FENDUES OU HEXAGONALES

TYPE 23

Canada Illinois Tools, limited

Tableau 33 Vis coupe-filet (suite)
704 APPENDICE

6-32 .187 .017

*C8025-6 *C8026-6
6A .187 .025
C8029-6A C8030-6A
C8031-832 C8032-832
8-32 .218 .017
C8035-832 C8036-832
*C8037-8 *C8038-8
8A .218 .028
*C8041-8 *C8042-8
_.~--._-- ---

C8043-1024 C8044-1024
10-24 .250 .022 "---""_-_-0_-
AF .968 .375 .562 .35 C8048-1024
~----~-----+~------~-----~-----~--- ---+------l-
AEH .578 .625 .250 .27 C8050-10A
lOA .250 .031
AF .968 .500 .562 .35 C8053-lOA C8054-lOA
.906 .421 .040 8-14A ttC7319-14A
14A AF .562 .40 .312
1.16 .672 .037 tC8055-14A ttC8056-14A

Al ÉCROU·AGRAFE À FILET UNIQUE

.062 .049 .38 .22 .012 CI2001-012- 2-56 .38 .22 .010 CI02-256-
.093 .074 .45 .23 .012 CI2002-012- 4-36 .38 .25 .012 C7000-436-
.125 .100 .58 .31 .017 Cl2003-017- 4AorB(Z) .38 .25 .022 C7000-4-
.156 .125 .56 .38 .017 C12004-017- 6-32 .44 .28 .017 C7000-632-
.187 .150 .63 .38 .017 CI2005-017- 6A orB(Z) .50 .31 .025 C7000-6
.218 .175 .63 .44 .017 CI2006-017- 8-32 .50 .31 .017 C7000-832-
.250 .200 .63 .44 .017 CI2007-017- 8AorB(Z) .63 .41 .028 C7000-8-
.312 .250 .69 .50 .020 CI2008-020- 10-24 .63 .38 .022 C7000-1024-
.375 .300 .75 .56 .020 Cl 2009-020- lOA or B (Z) .75 .50 .031 C7000-10-
.500 B 1.23 .88 .017 C501-0l?- ';"-20 .75 .50 .025 C7000-1420-
.625 B .99 .81 .017 CI529-017- 14A or B (Z) .88 .56 .037 C7000-14-
.750 BD 1.48 1.25 .017 Cl 583-017- 5h.6-18 .98 .63 .028 C601-5618-
BD 1.44 1.25 .017 C7195-017- %-16 A 1.000 .75 .034 C1297-3816-

+0
~DIDit'iI'd"go"j",

~~U:vi~f;!:~~lement ~l
a,~onenD
t

T
ÉCROU PLAT

t OO!l ~
1 ~A---l
f1 \
~A~T
1

~.
........

~~
Pour gOUjons ronds ou en D
~
f

BI OUTIL D'AGRAfAGE Cl ÉCROU FREINÉ À FILET UNIQUE

Tinnerman Products, Inc.
Tableau 34 Liaisons Speed Nut®
 LIAISONS TECHNIQUES 705

.078 .188 .020 (1.000) N 1.062 2.000 .134

.094 .250 .020 (1.000) W 1.062 2.500 .165
.125 .312 .032 lYB (1.125) N 1.250 2.250 .134
N' 6 .138 .156 .375 .049 lYs (1.125) w 1.250 2.750 .165
N' 8 .164 .188 .438 .049 1~ (1.250) N 1.375 2.500 .165
N' 10 .190 .219 .500 .049 1~ (1.250) W 1.375 3.000 .165
~6 .188 .250 .562 .049 1% (1.375) N 1.500 2.750 .165
N' 12 .216 .250 .562 .065 1% (1.375) w 1.500 3.250 .180
~ .250 N .281 .625 .065 lY2 (1.500) N 1.625 3.000 .165
~ .
.250 W .312 .734* .065 lY2 (1.500) W 1.625 3.500 .180
~6 .312 N .344 .688 .065 1% (1.625) 1.750 3.750 .180
~6 .312 W .375 .875 .083 1% (1.750) 1.875 4.000 .180
% .375 N .406 .812 .065 1% (1.875) 2.000 4.250 .180
% .375 W .438 1.000 .083 2 (2.000) 2.125 4.500 .180
~6 .438 N .469 .922 .065 2~ (2.250) 2.375 4.750 .220
~6 .438 W .500 1.250 .083 2Y2 (2.500) 2.625 5.000 .238
V2 .500 N .531 1.062 .095 2% (2.750) 2.875 5.250 .259
V2 .500 N .562 1.375 .109 3 (3.000) 3.125 5.500 .284

~ .562 N .594 1.156* .095

~6 .562 W .625 1.469* .109
% .625 N .656 1.312 .095
% .625 W .688 1.750 .134
~ .750 N .812 1.469 .134
~ .750 W .812 2.000 .148
% .875 N .938 1.750 .134
% .875 W .938 2.250 .165

Les rondelles de .734 po, de 1.156 po et de 1.469 po de diamètre extérieur ne peu~ent actionner les distributrices automatiques.
Les diamètres recommandés sont choisis, pour la plupart, dans les séries «Standard Plate» et SAE. Lorsque les grandeurs ordinaires existent dans les deux séries, la
série SAE porte la lettre N (étroite) et la «Standard Plate», la lettre W (large).
Les rondelles plates de la série A étaient autrefois identifiées comme légères, m0Ytennes, lourdes et extra·lourdes. Ces désignations devraient dis~araître pour faire place
à l'identification par les dimensions nominales, soit DI, DE et l'épaisseur.
Tiré de l'American Standard Plain Washers(ASA - B27:2 - 1965), avec l'autorisation de l'éditeur, The Amerlcan Society of Mechanical Engineers, 29 W. 39th Street,
New York 18, N.Y.
Tableau 35 Rondelles plates d'usage courant de la série A
 LIAISONS TECHNIQUES 707

TRÈS ÉTROIT .221 .016 .021 .031

ÉTROIT .317 .017 .018 .028
6
NORMAL .443 .026 .021 .031
LARGE .572 .030 .021 .031
TRÈS ÉTROIT .265 .018 .025 .036
ÉTROIT .380 .023 .025 .036
8 .505 .031 .025 .036
NORMAL
LARGE .635 .035 .025 .036

10
TRÈS ÉTROIT
ÉTROIT
NORMAL
LARGE
.307
.443
.572
.760
.020
.023
.035
.041
.028
.025
.028
.028
.042
.036
.042
.042
r B
0

12

1
TRÈS ÉTROIT
ÉTROIT
NORMAL
LARGE
TRÈS ÉTROIT
ÉTROIT
.363
.443
.635
.885
.4.11
.505
.020
.026
.035
.046
.026
.032
.028
.028
.028
.032
.039
.035
.042
.042
.042
.047
.055
.050
L-i~c
4" NORMAL .760 .044 .035 .050
LARGE 1.010 .057 .039 .055
TRÈS ÉTROIT .509 .029 .043 .062
5 ÉTROIT .635 .035 .039 .062
16 NORMAL .885 .053 .043 .062
LARGE 1.135 .061 .043 .062
TRÈS ÉTROIT .612 .033 .050 .070
3 ÉTROIT .760 .044 .050 .070
8 NORMAL 1.010 .060 .050 .070
LARGE 1.260 .076 .055 .078
Canada Illinois Tools, Limited
Tableau 37 Freins d'écrous tronconiques déformés

N' 2 .086 .089 .200 .015

N' 3 .099 .102 .232 .019
N' 4 .112 .115 .270 .019 .115 .260
N' 5 .125 .129 .280 .021
N' 6 .138 .141 .295 .021 .141 .320
N' 8 .164 .168 .340 .023 .168 .381
N' 10 .190 .195 .381 .025 .195 .410
N' 12 .216 .221 .410 .025 .221 .475
.250 .256 .478 .028 .256 .510
.312 .320 .610 .034 .320 .610
.375 .384 .692 .040 .384 .694
"!t6 .438 .448 .789 .040 .448 .760
'h .500 .512 .900 .045 .513 .900
9h6 .562 .576 .985 .045 .576 .985 DENTURE INTÉRIEURE DENTURE EXTÉRIEURE
% .625 .640 1.071 .050 .641 1.070
11h6 .688 .704 1.166 .050 .704 1.155
% .750 .769 1.245 .055 .768 1.260
13h6 .812 .832 1.315 .055 .833 1.315
Ys .875 .894 1.410 .060 .897 1.410
1 1.000 1.019 1.637 .067 1.025 1.620
Pis 1.125 1.144 1.830 .067
Il,4 1.250 1.275 1.975 .067

Tiré de l'American Standard Lock Washers (ASA - 827.1 - 1965), avec l'autorisation de l'éditeur, The American Society of Mechanical Engineers, 29 W. 39th Street, New York 18, N.Y.

Tableau 38 Freins d'écrous à denture

708 APPENDICE

À CANNELURE PLEINE LONGUEUR

À CANNELURE PLEINE LONGUEUR,

UN BOUT AMINCI

À CANNELURE PLEINE LONGUEUR,

À DEUX BOUTS AMINCIS
Al GOUPILLES CANNELÉES

GOUPILLES CANNELÉES

GOUPILLES RÉSISTANT AU
CISAILLEMENT

GOUPILLE TUBULAIRE FENDUE

Bl GOUPILLES FORTEMENT ALLIÉES RÉSISTANT AU CISAillEMENT

Cl GOUPILLES TUBULAIRES FENDUES Drive-Lok

Tableau 39 Goupilles d'arrêt
 LIAISONS TECHNIQUES 709

~
~
'"1
,

-·V
1
,

.
.1
l

~,
•
,

FORER LE TROU LÉGÈREMENT PLUS PETIT ALÉSER AU DIAMÈTRE REQUIS ENFONCER LES GOUPILLES .LDK. LES GOUPILLES .LOK. RETIENNENT SOLIDEMENT
AU MARTEAU OU A LA PRESSE LES PIÈCES ET LE DÉMONTAGE EST FACILE

1 LM~
~ 0
%
1/2
%
•
•
•
•
•
•
•
•
•
% • • • • •
% • • • • •
• • • • • •
1 if.! • • • • •
1% • • • •
1% • • •
2 • •
Tableau 40 Goupilles «Lok»

@
LARGEMENT UTILISÉ POUR ATTACHER
o
FIXATION DES PLAQUES D'IDENTIFICATION
LES ÉTRIERS ET DES NOTICES D'UTILISATION

UTILISATIONS

0 .067 51 .130 .050 • • •

2 .086 44 .162 .070 • • •
4 .104 37 .211 .086 • • •
6 .120 31 .260 .103 • • •
7 .136 29 .309 .119 • • •
8 .144 27 .309 .119 • •
10 .161 20 .359 .136 • •
12 .196 9 .408 .152 •
14 .221 2 .457 .169 •
16 .250 1,4 .472 .174 •

Drlve·Lok
Tableau 41 Clous cannelés
710 APPENDICE

a D

Tiré de l'American Standard Machine Pins (ASA - 85.20 - 1958), avec l'autorisation de l'éditeur, The American Society of Mechanical Engineers, 29 W. 39th Street, New York 18, N.Y.

Tableau 42 Goupilles coniques

.188 5iI6 1iI6 I%Z %4 5/64

.250 'Ys 3/u 51k4 ifs %4
.312 7iI6 3/u 31/12 %z 7/64
.375 Vz Vs Phz 5hz %4
.438 9iI6 5hz }l5/64 1%4 7k4
GOUPILlAGE, FORET F
.500 % %z }27k4 %z %4
.625 13iI6 13k4 12 3hz % %4
.750 15iI6 % 23/64 1%4 1%;4
.875 }liI6 5iI6 211hz Z%4 11k4
1.000 13iI6 11hz 2% z3k4 11k4

Tiré de l'American Standard Machine Pins (ASA - 85.20 - 1958), avec l'autorisation de l'éditeur, The American Society of Mechanical Engineers, 29 W. 39th Street, New York 18, N.Y.

Tableau 43 Axes de chape

 LIAISONS TECHNIQUES 711

LIMITE D'IMPLANTATION

Il --t-1
~:::3-T @
.031 Ih6 3/64
.047 %2 Ih6
.062 I/S %4
.078 %2 3h2 BRANCH ES ÉGALES

.094 3h6 '/64

l -l=l
.109
.125
';\6
%
%
%4
&
=:1
() b 70.,
.141 %2 %2
BRANCHES ÉGALES BRANCHES INÉGALES
.156 sh6 llk4 À ONGLET À ONGLET
.188 7's 13/64
.219
.250
'h6
V2
15/64
1%4
-- l--j
, -l=1
b & )
BRANCHES INÉGALES BRANCHES ÉGALES
Tiré de l'Amerlcan Standard Machine Pins (ASA - B5.20 - 1958), avec l'autorisation de l'édl· À L'ÉQUERRE EN BISEAU
teur, The American Society of Mechanical Engineers, 29 W. 39th Street, New York 18, N.Y.
Tableau 44 Goupilles fendues
L
-----i -l==:1
~ '9 b ~
BRANCHE RECOURBÉE BRANCHES ÉGALES
EN DOUBLE BISEAU

TETE T~TE PLATE T~TE T~TE CYLINDRIQUE T~TE GOUTTE

PLATE FRAISÉE RONDE BOMBÉE DE SUIF

Ihb .062 .140 .027 .118 .027 .122 .052 .055 .118 .040
3/32 .094 .200 .038 .176 .040 .182 .077 .084 .173 .060 .226 .038 ,239
Vs .125 .260 .048 .235 .053 .235 .100 .111 .225 .078 .297 .048 .314
%2 .156 .323 .059 .293 .066 .290 .124 .138 ,279 .096 .368 .059 .392
3116 .188 .387 .069 .351 .079 .348 .147 .166 .334 .114 .442 .069 .470
'h2 .219 .453 .080 .413 .094 .405 .172 .195 .391 .133 .515 .080 .555
1,4 .250 .515 .091 .469 .\06 .960 .196 .221 .444 .151 .590 .091 .628
9/32 .281 .579 .\03 .528 .119 .518 .220 .249 .499 .170 .661 .103 .706
%6 .313 .641 .113 .588 .133 .572 .243 .276 .552 .187 .732 .113 .784
11/3 2 .344 .705 .124 .646 .146 .630 .267 .304 .608 .206 .806 .124 .862
7'8 .375 .769 .135 .704 .159 .684 .291 .332 .663 .225 .878 .135 .942
1%2 .406 .834 .146 .763 .172 .743 .316 .358 .719 .243 .949 .145 1.028
'116 .438 .896 .157 .823 .186 .798 .339 .387 .772 .261 1.020 .157 1.098

le tableau indique des dimensions maximales.

Tiré de l'American Standard Small Solld Rivets (ASA - B18.1 - 1965), avec l'autorisation de l'éditeur, The Amerlcan Society of Mechanical Engineers, 29 W. 39th Street,
New York 18, N.Y.
Tableau 45 Rivets pleins - Diamètre nominal de 7/16 po ou moins
712 APPENDICE

South Chester Corporation, Southco lion Fasteners

Tableau 46 Rivets en aluminium posés au marteau
 LIAISONS TECHNIQUES 713

• NOTA: La longueur L sous la tête s'emploie uniquement de celle du tableau, une note sur le label d'emballage et à
pour l'identification. Cette dimension est sujette à modifi· l'intérieur de la boîte indique la dimension réelle. Ces
cation pour certains rivets. Lorsque cette longueur diffère changements ne modifient pas l'épaisseur de la rivure.

South Chester Corporation, Southco Lion Fasteners

Tableau 46 Rivets en aluminium posés au marteau (suite)
714 APPENDICE

CARRÉE MINCE

Va - 0/16 Ya Ya X %2 2o/t6
- 2 JA % %X ~6
% - Va YI, YI, X Ya 2'l'a
- 314 % =%X Ya
lo/t6 - 114 l4 l4 X Yl6 3% -3=% Va Vax %
lo/t6 -1% o/t6 o/t6 X l4 3Va - 4Y2 1 1 X =%
1~6 -1=% % % X l4 4% - 5Y2 114 114 X Va
110/16 - 214 Ya Y2 X % 53A - 6 1Y2 1Y2 X 1
Tiré de l'American Standard Square and Flat·Stock Keys (ASA - B17.1 -1943). avec l'autorisation de l'éditeur. The American Society of Mechanical
Engineers, 29 W. 39th Street, New York t8, N.Y.
Tableau 47 Clavettes carrées et minces et diamètres appropriés des arbres

204 Yl6 lt Ya %4 .203 .194 .0630 .1718

304 %2X Ya %4 .203 .194 .0943 .1561
305 %2X % Yl6 .250 .240 .0943 .2031
404 Ys x Y2 %4 .203 .194 .1255 .1405
405 lia x % Yl6 .250 .240 .1255 .1875
406 Ya x % Yl6 .313 .303 .1255 .2505
505 %2X % Yl6 .250 .240 .1568 .1719
506 %2 x % Yl6 .313 .303 .1568 .2349
507 %!X Va Yl6 .375 .365 .1568 .2969
606 Yl6 x 3A Yl6 .313 .303 .1880 .2193
607 0/16 x Va Yl6 .375 .365 .1880 .2813
608 0/16 x 1 Yl6 .438 .428 .1880 .3443
609 Yl6xll1a ~4 .484 .475 .1880 .3903
807 l4 x Va Yl6 .375 .365 .2505 .2500
808 l4 x 1 Yl6 .438 .428 .2505 .3130
809 l4 x lYs ~4 .484 .475 .2505 .3590
810 l4xll4 ~4 .547 .537 .2505 .4220
811 l4 x 1% %2 .594 .584 .2505 .4690
812 l4 x lY2 %4 .641 .631 .2505 .5160
1008 o/t6 x 1 Yl6 .438 .428 .3130 .2818
1009 o/t6 x lYs ~4 .484 .475 .3130 .3278
1010 o/t6 x 114 ~4 .547 .537 .3130 .3908
1011 o/t6 x 1% %2 .594 .584 .3130 .4378
1012 o/t6 x 1Ya %4 .641 .631 .3130 .4848
1210 % x 114 ~4 .547 .537 .3755 .3595
1211 lis x 1% %2 .594 .584 .3755 .4065
1212 % x lVa %4 .641 .631 .3755 .4535

NOTA: le numéro de la clavette correspond aux dimensions nominales. les deux derniers chiffres indiquent le diamètre (B) en i de pouce et les chif·
fres qui précèdent indiquent la largeur (A) en de pouce. Exemple: la clavette N'607 signifie B = ~ et A = ou

Tiré de l'American Standard Woodruff Key and Keyslot Dimensions (ASA - B17f - 1930, révisé en 1955). avec l'autorisation de l'éditeur, The Ame·
rican Society of Mechanical Engineers, 29 W. 39th Street, New York 18, N.Y.
Tableau 48 Clavettes·disques Woodrulf el dimensions des rainures
 LIAISONS TECHNIQUES 715

C----- )~
w
l (MIN.)= 2W
FL=rJ~
o ------~)
L - + •
---41~L-- - - - - 1

1 1/2 lh6 3/32 '116 17 11/" 7/32 21I<A 7132 27 2 1;'4 3/8 1;'4
2 1/2 3/32 %4 3hi 18 P/" 1;'4 3/8 1;'4 28 2 7\6 "Yl2 7\6
3 1/2 I/B 3/16 '18 C P/8 5h6 15/32 5h6 29 2 1'8 9/16 Ys
4 % 3/32 %4 3132 19 1';'4 3h6 9132 3/16 54 21;'4 1;'4 3/8 1,4
5 % 1/8 3h6 '/8 20 P,4 7/32 21/64 7/32 55 2';'4 '116 15/32 'h6
6 % %2 1%4 %2 21 1';'4 ',4 1'8 1;'4 56 2';'4 1'8 9/16 1'8
7 3;'4 '/8 3h6 '/B D 1';'4 5/16 '5132 5/16 57 2',4 7h6 21/32 7h6
8 3;'4 5132 1%4 5132 E 1';'4 1'8 9/16 3/8 58 2'/2 5h6 15132 5h6
9 3,4 3h6 9/32 3h6 22 lYs ';'4 3/s ';'4 59 2'/2 YB 9h6 1'8
10 Ys 5/32 '%4 %2 23 1Ys 5h6 '5/32 ~h6 60 2'/2 7h6 2'/32 'l\6
Il % 3/16 9/32 3h6 F 1Ys Ys 9h6 Ys 61 2'/2 1/2 3;'4 '12
12 Ys 7/32 21164 '132 24 j'/2 1,4 Ys ';'4 30 3 YB 9/'6 1'8
A Y8 ';'4 3/8 1;'4 25 1'/2 5h6 15/32 5/'0 31 3 7/'6 21/32 'l\6
13 1 3h6 9132 3h6 G 1'12 1'8 9/16 YB 32 3 'Iz 3;'4 '12
14 1 "132 21164 '132 51 1';'4 ';'4 3/S ';'4 33 3 9h6 27/32 9h6

15 ',4 Ys 1;'4 52 1',4 5h6 15132 5h6 34 3 % lSh6 %

B 5/16 15/32 5h6 53 1% 3/8 9h6 Ys
16 1'/8 3/16 9132 3/16 26 2 3h6 9/32 3h6

Tiré de l'American Standard Shafting and Stock Keys (ASA - 817.1 - 1964), avec l'autorisation de l'éditeur, The American Society of Mechanical Engineers, 29 W.
39th Street, New York 18, N.Y.

Tableau 49 Clavettes Pratt and Whitney (à bouts ronds)

W"'' '1 ~tl i

m8""'~
1Df-~
c L (MIN.) = 4W

~
L (MAX.) = 16W
-lwl-- L ~

'/2 - 9!I6 1/8 ,/s ';'4 7132 5/12 1/8 1'32 'Jl" '/s I/S

% - % 3!I1i 'Jl" 5!I1> 9/32 7/12

'Jl" 1/, ';'4 1"6 5132
, 5!I6-) ';'4 ',4 ';'4 'l\6 "132 "/,2 '/4 y", 5/", ';'4 3!I6
1%, -l'/B 5!I1> 5/1" 9/", ''132 '3/32 5!I" 1;'4 3/B 5/'6 14
Pho -1';'4 3/B 3/B '1/,,, '5/32 '5/32 YB ';'4 "l,,, 3/8 5!I6

113!I6-21;'4 '/2 '/2 Ys '9132 % 1/2 3/8 % '12 116

25!I6 -2 3;'4 % % 11/,,, 23/32 3;'4 % 7!Ii, 3/4 % '12
2% -3 1;'4 3;'4 3/4 1';'4 Ys Y8 3/4 '12 % '14 %
31'8 -3 3/4 % Ys 1 '12 1 Y8 % Il!I,, Ys 3/1
3)18 -4 1/2 1 1 1';'4 1'/", 13h" 1 '14 11/4 1 13/16

4 3;'4 -5 1/2 11;'4 1';'4 2 17/", 1'/", P;'4 Ys 11/2 Il;'4

5 3;'4 -6 1 1/2 11/2 2 1/2 1';'4 1';'4 11/2 1 1'/4 1 '12 Il;'4

Tiré de l'American Standard Shafting and Stock Keys (ASA - 817.1 - 1964), avec l'autorisation de l'éditeur, The American Society of Mechanical Engi·
neers, 29 W. 39th Street, New York 18, N. Y.

Tableau 50 Clavettes carrées ou minces à talon (Gib-Head)

716 APPENDICE

DÉTAIL AGRANDI DE LA GORGE

ET DU BORD (Z)

coupe (.(

.312 51i.6 • N5OO0-31 .346 .015 .009 .191 530 240 .016 .013 190 .027
.375 JI, • N5000-37 .415 .025 .011 .226 1050 350 .023 .018 530 .033
.438 71i6 • N5000-43 .482 .025 .002 .012 .254 1220 440 .027 .021 530 .036
.453 1%4 • N5000-45 .498 .025 T.I.R. .012 .274 1280 460 .027 .021 530 .036

.500 '/2 • N5000-50 .548 .035 .530 .039 .015 .26 .29 1980 510 .027 .021 1100 .045
.512 • N5000-51 .560 .035 .542 ±.002 .039 .015 .27 .30 2030 520 .027 .021 1100 .045
.562 %6 N5OO0-56 .620 .035 .596 .004 .039 .017 .275 .305 2220 710 .027 .021 1100 .051
.625 % N5000-62 .694 .035 .665 T.I.R. .039 .Q20 .34 .38 2470 1050 .027 .021 1100 .060
.688 IIA6 N50oo-68 .763 .035 .732 .039 .022 .40 .44 2700 1280 .027 .021 1100 .066
+.003
.750 YI • N5000-75 .831 .035 .796 .039 -.000 .023 .45 .49 3000 1460 .032 .025 1100 .069
.777 N5000-77 .859 .042 .825 .046 .024 .475 .52 4550 1580 .035 .028 1650 .072
.812 131i6 N5000-81 .901 .042 .862 .046 .025 .49 .54 4800 1710 .035 .028 1650 .075
.866 N5OO0-86 .961 .042 .920 .046 .027 .54 .59 5100 1980 .035 .028 1650 .081
.875 Y. • N50oo-87 .971 .042 .931 ±.003 .046 .028 .545 .60 5150 2080 .035 .028 1650 .084
.004
.90\ N5000-90 1.000 .042 .959 T.I.R. .046 .029 .565 .62 5350 2200 .038 .030 1650 .087
.938 lSli6 N5OO0-93 1.041 .042 1.000 .046 .031 .61 .67 5600 2450 .038 .030 1650 .093
1.000 1 N50oo-100 1.111 .042 1.066 .046 .033 .665 .73 5950 2800 .042 .034 1650 .099
1.023 N5OO0-102 1.136 .042 1.091 .046 .034 .69 .755 6050 3000 .042 .034 1650 .102
1.062 l'A. • N5000-106 1.180 .050 1.130 .056 .034 .685 .75 7450 3050 .044 .035 2400 .102

1.125 1'/. • N5000-112 1.249 .050 1.197 .056 .036 .745 .815 7900 3400 .047 .036 2400 .108
1.181 • N5OO0-118 1.319 .050 1.255 .056 .037 .79 .86 8400 3700 .047 .036 2400 .111
1.\88 l'A. • N5OO0-118 1.319 .050 1.262 .056 .037 .80 .87 8400 3700 .047 .036 2400 .111
1.250
1.259
l'" • N5OO0-125 1.388
1.388
.050
.050
1.330
1.339
.056 .040 .875 .955 8800 4250
4250
.048
.048
.038
.038
2400
2400
.120
.120
• N5000-125 .056 .040 .885 .965 8800

1.312 l'A. • N50oo-131 1.456 .050 1.396 .056 .042 .93 1.01 9300 4700 .048 .038 2400 .126
1.375 IY, • N5OO0-137 1.526 .050 1.461 ±.004 .056 .043 .99 1.07 9700 5050 .048 .038 2400 .129
1.378 • N5000-137 1.526 .050 1.464 .005 .056 +.004 .043 .99 1.07 9700 5050 .048 .038 2400 .129
1.438 l'A. • N5000-143 1.596 .050 1.528 T.I.R. .056 -.000 .045 1.06 1.15 10200 5500 .048 .038 2400 .135
1.456 • N5000-145 1.616 .050 1.548 .056 .046 1.08 1.17 10300 5700 .048 .038 2400 .138

1.500 1'/2 • N50oo-150 1.660 .050 1.594 .056 .047 1.12 1.21 10550 6000 .048 .038 2400 .141
1.562 19A. • N5000-156 1.734 .062 1.658 .068 .048 1.14 1.23 13700 6350 .064 .050 3900 .144
1.575 • N50oo-156 1.734 .062 1.671 ±.005 .068 .048 1.15 1.24 13700 6350 .064 .050 3900 .144
1.625 l'Is N5000-162 1.804 .062 1.725 .005 .068 .050 1.15 1.25 14200 6900 .064 .050 3900 .150
1.653 N5000-165 1.835 .062 1.755 T.I.R. .068 .051 1.17 1.27 14500 7200 .064 .050 3900 .153
1.688 l''A. • N5000-168 1.874 .062 1.792 .068 .052 1.21 1.31 14800 7450 .064 .050 3900 .156

© 1958, 1965 Waldes Kohlnoor, Inc. Réimprimé avec autorisation

Tableau 51 Anneaux d'arrêt - intérieurs
 LIAISONS TECHNIQUES 717

D~TAIL AGRANDI DE LA GORGE

ET DU BORD (Z)

t----c. - - - - l

.125. 'Is t:. 5100:12 .112 .010 .117 .012 .004 .222 .214 110 35 .010 .006 45 .012 80000
.156 'Ln . t:. 5100-15 .142 .010 .146 .012 .005 .270 .260 130 55 .015 .009 45 .015 80000
.188 'A. t:. 5100-18 .168 .015 .175 ±.0015 .018 .006 :298 .286 240 80 .014 .0085 105 .018 80000
.219 7J31 t:. 5100-21 .196 .015 .205 .0015 .018 +.002 .007 .338 .324 280 110 .015 .009 105 .021 80000
.236 1%4 t:. 5100-23 .215 .015 .222 T.I.R. .018 -.000 .007 .355 .341 310 120 .0165 .010 105 .021 80000

.250 ';" • 5100-25 .225 .025 .230 .029 .010 .45 .43 590 175 .018 .011 470 .030 80000
.281 'h, • 5100-28 .256 .025 .261 .029 .010 .49 .47 660 200 .020 .012 470 .030 74000
.312 sA6 • 5100-31 .281 .025 .290 .029 .011 .54 .52 740 240 .020 .012 470 .033 70000
.344 1%2 5100-34 .309 .025 .321 ±.002 .029 .011 .57 .55 800 265 .021 .0125 470 .033 64000
.375 '1• • 5100-37 .338 .025 .352 .002 .029 .012 .61 .59 870 320 .026 .0155 470 .036 60000
T.I.R.
.406 "Ln 5100-40 .366 .025 .382 .029 .012 .63 .61 950 350 .0285 .017 470 .036 55000
.438 '116 • 5100-43 .395 .025 .412 .029 .013 .66 .64 1020 400 .029 .0175 470 .039 50000
.469 "Ill 5100-46 .428 .025 .443 .029 .013 .68 .66 1100 450 .031 .018 470 .039 42000
.500 li, • 5100-50 .461 .035 .468 ±.002 .039 .016 .77 .74 1650 550 .034 .020 910 .048 40000
.562 %6 • 5100-56 .521 .035 .530 .004 .039 .016 .82 .79 1850 650 .038 .023 910 .048 35000

+.003
-.000 .018 .90 .87 2060 800 .0415 .025 910 .055 30000
.020 .93 .89 2200 950 .040 .024 9\0 .060 29000
±.003 .021 1.01 .97 3400 1000 .042 .025 1340 .063 28000
.004 .023 1.09 1.05 3700 1200 .046 .0275 1340 .069 26500
T.I.R .
.781 l%l 5100-78 .722 .042 .733 .046 .024 1.12 1.08 3900 1300 .047 .028 1340 .072 25500
.812 1311.6 5100-81 .751 .042 .762 .046 .025 1.15 1.10 4000 1450 .047 .028 1340 .075 24500
.875 Y. 5100-87 .810 .042 .821 .046 .027 1.21 1.16 4300 1650 .051 .0305 1340 .081 23000
.938 1%6 5100-93 .867 .042 .882 .046 .028 1.34 1.29 4650 1850 .055 .033 1340 .084 21500
.984 6%4 5100-98 .910 .042 .926 .046 .029 1.39 1.34 4850 2000 .056 .0335 1340 .087 20500

1.000 5100-100 .925 .042 .940 .046 .030 1.41 1.35 4950 2100 .057 .034 1340 .090 20000
1.062 l'h. 5100-106 .982 .050 .998 .056 .032 1.50 1.44 6200 2400 .060 .036 1950 .096 19000
1.125 l'Is 5100-112 1.041 .050 1.059 .056 .033 1.55 1.49 6600 2600 .063 .038 1950 .099 18800
1.188 l'l,. 5100-118 1.098 .050 1.118 ±.004 .056 .035 1.61 1.54 7000 2950 .064 .0385 1950 .105 \3000
1.250 l';" 5100-125 1.156 .050 1.176 .005 .056 .037 1.69 1.62 7350 3250 .068 .041 1950 .11\ \7000
T.I.R.
1.312 l 'h. 5100-131 1.214 .050 1.232 .056 .040 1.75 1.67 7750 3700 .068 .041 1950 .\20 16500
1.375 1'/. 5100-137 1.272 .050 1.291 .056 .042 1.80 1.72 8100 4100 .072 .043 \950 .\26 \0000
1.438 l'h. 5100-143 1.333 .050 1.350 .056 .044 1.87 1.79 8500 4500 .076 .045 \950 .\32 \5000
1.500 Ill, 5100-150 1.387 .050 1.406 .056 +.004 .047 1.99 1.90 8800 5000 .079 .047 \950 .\4\ \4800
1.562 l 'h. 5100-156 1.446 .062 1.468 .068 .047 2.\0 2.01 11400 5200 .082 .049 3000 .\4\ \4000
±.005
1.625 1% 5100-162 1.503 .062 1.529 .005 .068 .048 2.17 2.08 11850 5500 .087 .052 3000 .\44 \3200
1.688 11lA.6 5100-168 1.560 .062 1.589 T.I.R. .068 .049 2.24 2.15 \2350 5850 .090 .054 3000 .\48 \3000
l'A 5100-175 1.618 .062 1.650 .068 .050 2.31 2.21 12800 6200 .09\ .054 3000 .150 \2200

© 1958, 1965 Waldes Kohinoor, Inc. Réimprimé avec autorisation

Tableau 52 Anneaux d'arrêt - extérieurs
718 APPENDICE

coupe 1·1

t----c. ..

.040 X5133·4
!è. .025 .010 .026 .012 .007 .079 .090 13 6 .015 .010 13 .014 40000
.062 1/..6 X5133-6 .051 .010 .052 .012 .005 .140 .150 20 7 .030 .020 20 .010 40000
.062 Ih6 • Y5133-6 .051 .020 .052 .023 .005 .187 .200 40 7 .035 .025 40 .010 40000
.062 Ih6 5133-6 .051 .010 .052 +.002 .012 .005 .156 .165 20 7 .030 .020 20 .010 40000
.094 3/32 • X5133-9 .069 .015 .074 -.000 .018 +.002 .010 .230 .245 45 20 .053 .040 45 .020 36000
.0015 -.000
.094 3/32 5133-9 .073 .015 .074 T.I.R . .018 .010 .187 .200 45 20 .040 .030 45 .020 36000
.1I0 'k. X5133-1 t .076 .015 .079 .018 .015 .375 .390 60 40 .080 .060 60 .030 35000
.125 'j, 5133-12 .094 .015 .095 .018 .015 .230 .240 65 45 .040 .030 65 .030 35000
.140 'k. X5133-14 .100 .015 .102 .018 .019 .203 .215 75 60 .029 .022 75 .038 32000
.140 'k. • Y5133-14 .108 .015 .110 .018 .015 .250 .265 75 45 .040 .030 75 .030 32000

.140 9.k4 5133-14 .102 .025 .105 .029 .017 .270 .285 170 60 .060 .045 170 .034 32000
.156 Sin 5133-15 .114 .025 .116 +.002 .029 .020 .282 .295 175 75 .060 .045 175 .040 31000
.172 1%)4 X5133-17 .125 .025 .127 -.000 .029 .022 .312 .325 180 90 .060 .045 180 .044 30000
.188 3/16 X5133-18 .122 .025 .125 .002 .029 .031 .375 .39 200 135 .060 .045 200 .062 30000
.188 3116 5133-18 .145 .025 . 147 T.I.R . .029 .020 .335 .35 190 90 .060 .045 190 .040 30000

.219 %2 X5133-2t .185 .025 .188 .029 .015 .437 .45 225 75 .060 .045 225 .030 26000
.250 ';" 5133-25 .207 .025 .210 .029 .020 .527 .54 255 115 .060 .045 255 .040 25000
.312 sli6 X5133-31 .243 .025 .250 .029 .031 .500 .52 325 225 .060 .045 325 .062 22000
.375 Jj, 5133-37 .300 .035 .303 .039 +.003 .036 .660 .68 690 315 .065 .050 690 .072 20000
.438 "Ii6 5133-43 .337 .035 .343 .039 -.000 .047 .687 .71 830 480 .065 .050 830 .094 16500

.438 7116 X5133-43 .375 .035 .380 .039 .029 .600 .62 800 280 .050 .035 800 .058 16500
.500 V, 5133-50 .392 .042 .396 +.003 .046 .052 .800 .82 1110 600 .080 .060 1110 .104 14000
.625 % 5133-62 .480 .042 .485 -.000 .046 mo .940 .96 1420 1050 .080 .060 1420 .140 12000
.744 X5133-74 .616 .050 .625 .004 .056 .059 1.000 1.02 1900 1050 .060 .045 1900 .118 11000
.750 :y, X5133-74 .616 .050 .625 T.I.R . .056 .062 1.000 1.02 1950 1100 .057 .042 1900 .124 11000

.750 JI. 5133-75 .574 .050 .580 .085 1.120 1.14 2000 1500 .085 .065 2000 .170 10500
.875 Ys 5133-87 .668 .050 .675 .100 1.300 1.32 2350 2050 .085 .065 2350 .200 9000
.984 63/64 X5133-98 .822 .050 .835 .074 1.500 1.53 2600 1750 .085 .065 2700 .148 6500
1.000 1 X5133-98 .822 .050 .835 .082 1.500 1.53 2650 1900 .077 .057 2700 .164 6500
!.l88 l'A, X5133-118 1.066 .062 1.079 .054 1.626 1.67 3450 1500 .090 .070 3450 .108 5500
1.375 l'j, X5133-137 1.213 .062 1.230 -.000 -.000 .072 1.875 1.92 4100 2350 .090 mo 4100 .144 4000
.005
T.I.R.

© 1958, 1965 Waldes Kohinoor, InG. Réimprimé avec autorisation

Tableau 53 Anneaux d'arrêt - Montage radial
 LIAISONS TECHNIQUES 719

1-
_ __- - - S ------tIII-!
Zl --

coupe 1-1

_311 .313 5/16 5005·31 .136 5 80 .11 .040

.374 .376 y, 5005-37 .175 ± .005 6 75 .16 .040
.437 .439 '/16 5005-43 .237 6 70 .20 .040
.498 .502 112 5005-50 .258 6 60 .24 .040
.560 .564 9/1• 5005-56 .312 6 50 .29 .040

.623 .627 % 5005-62 .390 6 45 .30 .040

.748 .752 y, 5005-75 .500 8 75 .62 .060
.873 .877 Ys 5005-87 .625 8 70 .75 .060
.936 .940 15h. 5005-93 .687 10 70 .85 .060
.998 1.002 1 5005-100 .750 10 75 .91 .060

1.248 1.252 114 5005-125 .938 10 60 1.5 .060

1.371 1.379 1 Ys 65015-137 1.050 16 150 2.1 .125
1.498 1.502 1 1/2 5005-150 1.188 12 60 1.8 .060
1.748 1.752 1 y, 5005-175 1.438 12 55 2.1 .060
1.998 2.002 2 5005-200 1.600 14 55 3.0 .060

© 1958, 1965 Waldes Kohinoor, Inc. Réimprimé avec autorisation

Tableau 54 Anneaux d'arrêt à autoblocage - par arc-boutement en logement (série intérieure)
720 APPENDICE

~~T
1'1
S -H--1I-t:.... ,,-:...,-t.:-'~

~1

.093 .095 3h2 5105-9 .250 3 13 .09 .040

.093 .095 3/32 655050-9 .240 3 10 .09 .040
.124 .126 1/8 5105-12 .325 4 20 .14 .040
.155 .157 '/32 5105-15 .356 4 25 .17 .040
.187 .189 3116 5105-18 .387 5 35 .20 .040

.218 .220 7/32 5105-21 .418 ± .005 6 35 .21 .040

.239 .241 5105-24 .460 6 40 .35 .060
.249 .251 1;' 5105-25 .450 6 40 .23 .040
.311 .313 '116 5105-31 .5\2 5 45 .26 .040
.374 .376 '1s 5105-37 .575 6 45 .27 .040

.437 .439 7116 5105-43 .638 6 50 .47 .060

.498 .502 If2 5\ 05-50 .750 6 50 .72 .060
.560 .564 9/16 5105-56 .812 6 50 .75 .060
.623 .627 % 5105-62 .875 7 50 .82 .060
.637 .641 65505-63 .875 8 50 .80 .060
± .010
.748 .752 JI. 5105-75 1.000 8 55 .97 .060
.873 .877 718 5105-87 1.\25 10 60 1.1 .060
.998 1.002 1 5105-100 1.250 10 65 1.2 .060

© 1958, 1965 Waldes Kohinoor, Inc. Réimprimé avec autorisation

Tableau 55 Aooeaux d'arrêt à auloblocage - par arc-boutement sur l'arbre (série extérieure)
 721

RÉDUCTEUR MÂLE-FEMELLE

CHAPEAU --3 --3

CROIX À BRANCHES ÉGALES

COUDE À 45'
+++++
90'

VERS LE BAS
VERS LE HAUT

LONG

COUDE MÂLE-FEMELLE

MANCHON RACCORDEMENT DE CANALISATION ~ -+- -e-

TÉ À 45'

BOUCHON BOUCHON FILETÉ

RÉDUCTEUR CONCENTRIQUE

EXCENTRIQUE

TÉ HORIZONTAL
+4 -t--1-t ~ ~~
DISTRIBUTION VERS LE HAUT +0* +0+ *0* -T0-E- -e0&
DISTRIBUTION VERS LE BAS nOIi 101 )(0)( )OC 000
JOINT À VIS
+
SOUPAPES DE RETENUE DROITES ~ --f"'.J- ~ ~ ~

ROBINETS VANNE -K><Jt- -f><}- ~ ~ ~

VANNE À BOULE

D'ANGLE VANNE À BOULE

ÉLÉVATION 'f1<:1.- b- h
. if· ~.

VANNE À BOULE t::Ir-1L

PLAN ~

Tiré de l'Ameriean Standard Graphieal Symbols for Pipe Fillings, Valves and Piping (ASA - Z32.2.3 - 1949), avee l'autorisation de l'éditeur. The
Ameriean Society of Meehanieal Engineers, 29 W. 39th Street, New York 18, N.Y.
Tableau 56 Symboles des raccords de plomberie
722 APPENDICE

lA .81 .38 .93 .73

% .95 .44 1.12 .80
IA 1.12 .50 1.3.4 2.50 1.87 .88 COUDE À 90"
% 1.31 .56 1.63 3.00 2.25 .98
1.50 .62 1.95 3.50 2.75 1.12
}lA 1.75 .69 2.39 4.25 3.25 1.29
lIA 1.94 .75 2.68 4.87 3.81 1.43
2 2.25 .84 3.28 5.75 4.25 1.68
2IA 2.70 .94 3.86 6.75 5.18 1.95
3 3.08 1.00 4.62 7.87 6.12 2.17 T~ CROIX
3IA 3.42 1.06 5.20 8.87 6.87 2.39

rr~/-:..~
4 3.79 1.12 5.79 9.75 7.62 2.61
5
6
4.50
5.13
1.18
1.28
7.05
8.28
11.62
13.43
9.25
10.75
3.05
3.46 OW
«'< 1

L ~ ~
8 6.56 1.47 10.63 16.94 13.63 4.28
10 8.08 1.68 13.12 20.69 16.75 5.16
12 9.50 c 1.88 15.47 24.12 19.62 5.97
TÉ À 45" COUDE A 45'
Dimensions en pouces.
Tiré de l'American Standard Cast·lron Screwed Fillings (ASA - 816.4 - 1963). avec l'autorisation de l'éditeur, The American Society of Mechanical Engineers, 29 W. 39th Street,
New York 18, N.Y.
Tableau 57 Accessoires de plomberie filetés, en fonte 125 lb, American Standard

'Al .69 .200 .693 .96

lA .81 .215 .844 .73 1.06
% .95 .230 1.015 1.93 1.43 .80 1.16
IA 1.12 .249 1.197 2.32 1.71 .88 1.34
% 1.31 .273 1.458 2.77 2.05 .98 1.52
1.50 .302 1.771 3.28 2.43 1.12 1.67
}lA 1.75 .341 2.153 3.94 2.92 1.29 1.93
CROIX
lIA 1.94 .368 2.427 4.38 3.28 1.43 2.15

~~ ,~
2 2.25 .422 2.963 5.17 3.93 1.68 2.53

r '~~~
2IA 2.70 .478 3.589 6.25 4.73 1.95 2.88
3 3.08 .548 4.285 7.26 5.55 2.17 3.18
3IA 3.42 .604 4.843 2.39 3.43
4 3.79 .661 5.401 8.98 6.97 2.61 3.69
5 4.50 .780 6.583 3.05 T~ A45" COUDE A 45'
6 5.13 .900 7.767 3.46
Dimensions en pouces. rG-j
Tiré de l'Amerlcan Standard Malleable·lron Screwed Flttlngs (ASA - 816.3 - 1963). avec l'autorisation de l'éditeur, The American
Society of Mechanical Engineers, 29 W. 39th Street, New York 18, N.Y.
Tableau 58 Accessoires de plomberie filetés, en fonte malléable 150 lb, American Standard
B
MANCHON
 SYMBOLES GRAPHIQUES 723

COUDE À 90' COUDE LONG COUDE COUOE DISTRIBUTEUR TÉ

A 90' À 45' RÉDUCTEUR COUDÉ

DISTRIBUTEUR CHOIX TÉ À 45' RÉDUCTEUR RÉDUCTEUR

TÉ EXCENTRIQUE

3 1/ 2 5 4 1h 7 1/2 5 3h 1% "V16 4 %
IIh 3% 5% 4% 8 6% 2 V2 4 V2
1I/2 4 6 5 9 7 2 1h 9/16 4 1/2

2 4 1/ 2 6% 6 lOV2 8 2 1/ 2 5 % 4 %
2% 5 7 7 12 9% 3 5 1/ 2 " /16 4 %
3 5% 7% 7V2 13 10 3 6 3h 4 %
3V2 6 8 1/ 2 8V2 14 1h 11% 3 1/2 6V2 13/16 8 %
4 6V2 9 9 15 12 4 7 15/16 8 %
5 7% 10 1h 10 17 13% 4 1/ 2 8 15/16 8 3h
6 8 llI/2 11 18 14V2 5 9 1 8 %
8 9 14 13 1h 22 17V2 5V2 11 P/s 8 3h
10 11 16V2 16 25V2 20V2 6V2 12 1';;6 12 Ys
12 12 19 19 30 24% 7 1/ 2 14 Ph 12 Ys
Dimensions en pouces.
Tiré de l'American Standard Cast·lron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 125 (ASA - 816.1 - 1960), avec l'.autorisation de l'éditeur, The American Society of Me·
chanical Engineers, 29 W. 39th Street, New York 18, N.Y.
Tableau 59 Raccords de plomberie à brides, en fonte 125 lb, American Standard

COUDE COUDE
COURT COUDE
LONG
A 45'
1% Ys P/2 1% 2
1% IIh lYs 1 lYs lYs 2
1 V2 1 V2 2% P/s 2 1h 2 1h 2 1/ 2
2 2 3 Pis 2% 2V2 3
2% 2V2 3 3h Ph 3 3 3V2
3 3 4V2 2 3 3/s 3% 3V2
3% 3% 5 1h 2 1h 3% 3% 4
4 4 6 2V2 4Vs 4Vs 4 TÉ CROIX
5 5 7 1h 3Vs 4% 4Ys 5
6 6 9 3% 5% 5% 5 1/ 2
8 8 12 5 7 7 6
10 10 15 6 1h SV2 8% 7
12 12 18 7 1/ 2 10 10 8
RÉDUCTEUR
RÉDUCTEUR
Dimensions en pouces. EXCENTRIQUE
Tiré de l'American Standard Wrought Steel Butt·Welding Fittings (ASA - 16.9 - 1964), avec l'autorisation de l'éditeur, The American Society of Mechanical Engineers, 29 W. 39th Street, New
York 18, N.Y.
Tableau 60 Raccords de plomberie en acier, soudés bout à bout, American Standard
724 APPENDICE

SOUPAPES DE RETENUE

2 6 1h 31h 6'12 8 4%
21h 7 4% 7 81h 43A.6
3 8 91h 5 8 91h 51A.6
31h 9 101h 513A.6
4 10 11 '12 6% 10 1l1h 6%6
5 13 7 11% 13 73A.6
6 14 8'4 121h 14 7'h
A LEVÉE ACLAPET 8 191h 103A.6
10 241h 12%

ROBINETS VANNES

TF
1'12
2
21h
4%
4%
51h
7
7'h
101h
101h
IPA.6
7
7 1h
13%
13%
14 1h
3 6 8 12% 8 16%
3'12 6% 8'11 135A.6 6% 8 1h 181!J.6

+--f+-..J.. 4 7'(~ 9 15 1;" 7% 9 211A.6

5 8'1s 10 17% 8% 10 25
6 9 10'h 20 3A.6 9 101h 29'4
8 10 11'/2 24 10 1l 1h 37 14
10 13 28 3A.6 13 44%

VANNES ABOULE ET ROBINETS D'ANGLE

TK
1 M 2
2'12
4%
5'h
7
7 1/2
97A.6
l11A.6
3'/2
3%
31's
4'12
10%
121A.6
3 6 8 12% 411A.6 4% 13"A.6
3'12 6% 81h 13 3A.6 5 5% 13%
4 7'1s 9 15 14 6 5% 141's
5 8'/s 10 17% 61h 17"A.6
6 9 10'12 18'3A.6 8 8 19 1A.6
8 10 ll'h 22'1s 9 14 22 34
A BOULE D'ANGLE 10 13 24 34 10% 24 15A.6

Dimensions tirées des catalogues pour le dessin seulement

Tableau 61 Soupapes et robinets d'arrêt - (125 lb), corps en fer
 SYMBOLES GRAPHIQUES 725
SORTIES D'ÉCLAIRAGE INTERRUPTEURS

PLAFOND MUR

0 -0 LAMPE INCANDESCENTE EN SAILLIE

À VAPEUR DE MERCURE OU AUTRE 5 INTERRUPTEUR UNIPOLAIRE

52 INTERRUPTEUR BIPOLAIRE

® -® LAMPE INCANDESCENTE ENCASTRÉE

À VAPEUR DE MERCURE OU AUTRE

53 INTERRUPTEUR À TROIS POINTS

la LAMPE FLUORESCENTE EN SAILLIE

=€}s INTERRUPTEUR ET SORTIE DOUBLE

IOR LAMPE FLUORESCENTE ENCASTRÉE

CD INTERRUPTEUR AU PLAFOND
AVEC TIRETTE DE COMMANDE

la GROUPE OE LAMPES FLUORESCENTES

EN SAILLIE
POUR HABITATIONS

[!] BOUTON·POUSSOI R

GROUPE DE LAMPES FLUORESCENTES

10R ENCASTRÉES

TI RONFLEUR

® -® SORTIE INUTILISÉE

0 SONNERIE

0 -0 BoiTE DE DÉRIVATION

01
RON FLEU R·SONN ERIE
COMBINÉS
SORTIES

SANS PRISE DE TERRE PRISE DE TERRE

~ CAR 1LLON

=ê =êG SORTIE DOUBLE

~.
=®G
SORTIE DOUBLE SPÉCIALE

'USAGE INDIQUÉ PAR UN CODE

<>- INDICATEUR

=@R
EXPLIQUÉ SUR LE DESSIN
0 VERROU ÉLECTRIQUE

=êRG SORTIE POUR CUISINIÈRE

0 SORTIE RADIO

© <DG HORLOGE

B SORTI E TÉLÉVISION

CD 0G VENTILATEUR
CÂBLAGE
CÂBLAGE DANS LE

~ ~G
SORTIE SIMPLE AU SOL PLAFOND OU LE MUR

-- ---- CAB LAGE SOUS

lE PLANCHER

~ [@JG SORTIE DOUBLE AU SOL

------- CÂBLAGE EXPOSÉ

SORTIE SPÉCIALE AU SOL

[@] [@]G 'USAGE INDIQUÉ PAR UN COOE
1fi- 3 FILS

EXPLIQUÉ SUR LE DESSIN

[@ hW 4 FilS

SORTIE - PUBLIQUE
0 FILS DIRIGÉS VERS LE HAUT

ŒIl SORTIE AU SOL POUR

TÉLÉPHONE - PRIVÉE
• FILS S'ÉLOIGNANT OU LECTEUR

Tiré de l'American Standard Graphical Symbols for Architectural Plans (ASA - Y32.9 - 1962) avec l'autorisation de l'éditeur, The American Society of
Mechanical Engineers, 29 W. 39th Street, New York 18, N. Y.
Tableau 62 Symboles de câblage électrique
726 APPENDICE

APPAREILS DE SIGNALISATION INDUCTANCE INTERRUPTEUR

_-...........-.-
SONNERIE
8 SYMBOLE GÉNÉRAL VV\..A...I
OU
UNIDIRECTIONNEL

À DEUX DIRECTIONS

RONFLEUR Ô
JJ...U...; -1 -
LAMPE BIPOLAIRE À DEUX oi'o
INDICATEUR 0 DIRECTIONS
O~
0
0
FLUORESCENTE ~
AVERTISSEUR, HAUT·PARLEUR cr] 2 CONTACTS SECTIONNEUR
COUTEAU
A
-~
AMPLIFICATEUR
FLUORESCENTE
4 CONTACTS
~ BOUTON·POUSSO 1R -L
-{>- -<> 0-

ANTENNES
D'ÉCLAIRAGE À
INCANDESCENCE
=Q) THERMOCOUPLE
AERI ENNE
'f MACHINES TOURNANTES V
CADRE -{gJ
0
--..-.....
SYMBOLE GÉNÉRAL TRANSFORMATEUR
PARATONNERRE
SYMBOLE GÉNÉRAL
~
SYMBOLE GÉNÉRAL
A DOUBLE INTERVALLE
GÉNÉRATRICE
8 OU
fYYYl
luill
PilE OU ACCUMULATEUR
UN ÉLÉMENT -if- MOTEUR
8 ~
PLUSIEURS -j11f- SYMBOLES D'ENROULEMENTS
~
TIRET LONG REPRÉSENTE
LE POLE POSITIF
MONOPHASE
0 AVEC ENTREFER
(YYV!
CONDENSATEUR
SYMBO LE GÉNÉ RAL -jf-
DIPHASE
0 TUBES
B

VARIABLE
6)
SYMBOLES GÉNERAUX
0 G
< *N
TRIPHASE EN ÉTOILE
B) À GAZ
C)
BOBINES
DE SOUFFLAGE
OU TRIPHASE EN TRIANGLE
@
RELAI S -[]oU D= APPAREILS DE MESURE
SYMBOLE EN DEUX
SECTIONS
(SI NÉCESSAIRE)
CJ
cJ
GENRE IDENTIFIÉ PAR UNE
BDBINE SIMPLE Lu..J LETTRE DANS LE CERCLE TUBE À RAYONS

CONTACTS
,OUi
AMPÈREMÈTRE @ CATHODIQUES

MOBI LE
(]) PETIT CONTACT

:D
-OUU! VOLTMÈTRE
OUVERT AU REPOS
~T GROS CONTACT

FERMÉ AU REPOS ~OU.t MICROPHONE

-(J OU =Cl FILAGE
---
CONDUCTEUR
A CROCHET o--y ÉCOUTEUR CONNEXIONS b.U.
SANS CROCHET 0--
=d]
+
SYMBOLE GÉNÉRAL
CROISEMENT
--0- (SANS CONNEXION)

FUSIBLE
SYMBOLE GÉNÉRAL mOU 0 CASQUE A ÉCOUTEURS 66 CANALISATION III !1
OU
DIODE FAISCEAU DE
-0..r LA flÈCHE INDIQUE
lE SENS DE LA BASSE
-ti- CONDUCTEURS
J
-L RÉSISTANCE

~
PRISE DE TERRE
RÉSISTANCE
MASSE rh VVV\f\
SYMBOLE GÉNÉRAL

~ ;f
ÉLÉMENT CHAUFFANT A - CONTACT RÉGLABLE
...r-u1.J"1.rl. B - RHÉOSTAT
BORNE
0

Tiré de l'American Standard Graphieal Symbols for Electrical Diagrams (ASA - Y32.2 - 1962) avec l'autorisation de l'éditeur, The American Society of Me·
chanical Engineers, 29 W. 39th Street, New York 18, N.Y.
Tableau 63 Symboles graphiques standards pour schémas simplifiés d'électricité
 SYMBOLES GRAPHIQUES 727

APPAREILS SONOOUR:~NNERIE
(RONFLEUR
,---1 LAMPE .@
I~_~J
FLUORESCENTE \:SV
RÉGULATEUR
PORTE
r- - --, 2 CONTACTS OU
1.. .1
L_-.J COUVERCLE

3 CONTACTS iL. v J'j 1

1
----:1
••••
PORTE

e 1
~
2 POSITIONS ~J-

1 1 2 3 4 5
COMMANDE DE L __ "~_.J
,--,
ROTISSERIE

1l___
'" '" --11
1
1 el
- - - COMMANDE DEI}7.
4. 1TEMPÉRATURE 1
5:
1 EN CONTINU 1
1. 3

1.-02
(1l
--sr 1
1
CONDENSATEUR L~_~J L..!... __ ~!J
i--;l SIMPLE LAMPE
L_.!...J MANOMÈTRE --0-11'--
À CONTACT
r-.21 ~ rH-<>2
l
LI~~
, 1 DOUBLE
IY f-3
COMMANDE AUTOMATIQUE D~E
CUISSON a

r;;;-;cl
1
1
ln. S--
1..::_

CONTRÔLE DE
SÉCHAGE
i.;:.l
1
d. ee 1
~c
e dl..]
M
n
DÉMARREUR DE MOTEUR

0".--.1
1 4»3 1
I-_____ ._--J
'" ', "'. "-'
i-::::- . . . l
1'\1
Il el

L\'-.~_I
3 ) 1
"""''::!~I -=-1
1
~ _ _ -='I
1

1 01
L __ _ 3_: PRISE DE SONDE
r,--i
I~:-V!\ Il
~._-~
FUSIBLE . . L
/~\ SYMBOLE GENE~
(e e) DISPOSITIF DE PROTECTION
" ...... DE MOTEUR
r-;;;,
l "'1
ÉLÉMENTS CHAUFFANTS L_!J
LIMITEUR
SORTIE POUR APPAREILS
l~~i EN SURFACE
1"/),
!eN, -
/ ~~jl
'/:::-1/
LfJ
y

FOUR COMMANDE THERMOSTATIQUE

/'1-; "

LAMPE
/n' -,
COMMUTATEUR POUR RÔTl rS_SE_R_IE_ _::-_ ...

rfJMc-~8 lLO~7 1
1
3
11
1
\~/
,,_ e/
\

\ i
D'ÉCLAIRAGE A
J INCANDESCENCE ~ 8 45 6 MINUTERIE

FLUORESCENTE )~
(- )
2 CONTACTS SOLÉNOÏDES
-'"""- \~ ./
l - _-
_-_ }- -fb0c& ~~~l
..L_,lill]
r~QBIN[T ~'~
CHAUDE
8 MÉCANISME CO~~~~~~E GÉNÉRAG

g r-;1
flUORESCENTE L T- i ET
---;- _
---L - _
- _
- --1--
t--
4 CONTACTS
=0? ° ®::: 1
:L~J
1 FROIDE 1L_e.J1 DISTRIBUTEURS

Manufacturers' Drawings
,
Tableau 64 Symboles des schémas simplifiés el des schemas de rac cordemenl pour divers appareils
728 APPENDICE

q~;i,"~,i:
l':(;;J~~!tii~i~)~i.~j,.1lI1 ~f~i~(,]~~~;;~r:~~;~

$
CANALISATION EN CIRCUIT
MOTEUR ROTATIF
À CYLINDRÉE CONSTANTE
CANALISATION DE VALVE-PILOTE ----
-- --
CANALISATION DE VIDANGE

RACCORD
(LE DIAMÈTRE DU POINT ÉGALE
5 FOIS LA LARGEUR DES TRAITS) CD
MOTEUR ROTATIF
À CYLINDRÉE VARIABLE
$
TUYAU FLEXIBLE
V MOTEUR OSCILLANT
<$
RACCORD DE CANALISATION
-L VÉRIN À SIMPLE EFFET
tE-
CANALISATION NON RACCORDÉE

SENS DE L'ÉCOULEMENT
+ !II
VÉRIN À DOUBLE EFFET

À UNE TIGE B
DU TUYAU AU RÉSERVOIR
AU-DESSUS DU NIVEAU
AU-DESSOUS DU NIVEAU
l l À DEUX TIGES

-hl
r;"
CANALISATION BRANCHÉE À

+
UN COLLECTEUR D'ÉCHAPPEMENT
U ARBRE EN ROTATION --
BOUCHON OU RACCORD OBTURÉ FLÈCHE EN BOUT D'ARBRE
X
RACCORD DE VÉRIFICATION ~ CASE D'UN ÉLÉMENT
(MANOMÈTR E) ,y-
PRISE DE FORCE MOTRICE (HYD.)
~ RÉSERVOIR - OUVERT
~
ÉTRANGLEMENT FIXE ,,--...

VALVE D'ÉTRANGLEMENT ~
~
RÉSERVOIR D'AIR OU DE GAZ ( )
MANOMÈTRE

POMPE SIMPLE
À DÉBIT CONSTANT AUTRES SYMBOLES
• Inscrire l'abréviation et ajouter le symbole
approprié pour indiquer les arbres ou les
1ignes d' écoul ement.
POMPE SIMPLE ACC ACCUMULATEUR
À DÉBIT VARIABLE MOT. ÉLEC. MOTEUR ÉLECTRIQUE
MOT. MOTEUR
HT FILTRE
DM DÉBITMÈTRE
COMPRESSEUR
ÉCH. CHAL. ÉCHANGEUR DE CHALEUR
À DÉBIT CONSTANT
MULT. DE P. MULTIPLICATEUR DE PRESSION
INT. PNEUM. INTERRUPTEUR PNEUMATIQUE
FILT. CRÉPINE OU FILTRE
COMPRESSEUR, TACH. TACHYMÈTRE
CENTRIFUGE OU AXIAL GRAISS. GRAISSEUR

Tiré de l'American Standard Graphical Symbols for Fluid Power Diagrams (ASA - Y32.10 - 1958). avec l'autorisation de l'éditeur, The American
Society of Mechanical Engineer" 29 W. 39th Street, New York 18, N.Y.

Tableau 65 Symboles graphiques normalisés par la JIC pour circuits hydrauliques el pneumatiques
 SYMBOLES GRAPHIQUES 729

VALVE DE RETENUE
C--~
ROBINET D'ARRÊT À
COMMANDE MANUELLE

DÉTENDEUR DE SURCHARGE
--@-

~
SOUPAPE D'ÉQUILIBRAGE AVEC
VALVE DE RETENUE

m
1

~--~
1

D VALVE D'ÉTRANGLEMENT,
-fM-fJë"
SYMBOLE DE BASE DE VALVE
PLUSI EURS VOl ES 0 'tCOULEMENT
COMMANDeES
RÉGULATEUR DE PRESSION

f!l- ~
DISTRIBUTEUR À UNE VOIE

~
À FERMETURE AUTOMATIQUE DISTRIBUTEUR,
2 POSITIONS

cp
3 OUVERTURES
DISTRIBUTEUR À UNE VOIE

•~
DISTRIBUTEUR,
À OUVERTURE AUTOMATIQUE 3 POSITIONS
4 OUVERTURES

DISTRIBUTEUR À PLUSIEURS VOIES

OBTURÉES qp QjJVERT
DISTRIBUTEUR
3 POSITIONS
4 OUVERTURES
FERMÉ AU CENTRE

~
DISTRIBUTEUR À PLUSIEURS VOIES
OUVERTES
(LES FLËCHES INDIQUENT LE SENS
DE L'Écau
COMMANDE SPÉCIALE
RESSORT MI
(IDENTIFIER ET BRANCHER
LES CANALISATIONS) COMMANDÉ PAR VALVE-PILOTE ----

SECTEUR COMMANDÉ PAR 1 1

-~ ~LJ
DÉTENDEUR COMMANDÉ UNE VALVE-PILOTE
À DISTANCE
(SOUPAPE DE DÉCHARGE)
AUTRES SYMBOLES
ŒJ
~
• Inscrire l'abréviation appropriée et ajouter
VALVE DE DÉCÉLÉRATION les lignes d'écoulement.
À OUVERTURE AUTOMATIQUE
~
CENT. CENTRIFUGE

~§l~
COMP. COMPENSATEUR
CYL. VÉRIN
DISTRIBUTEUR À COMMANDE DÉT. DÉTENTE
PAR PRESSION 1 1 MOT. ÉLEC. MOTEUR ÉLECTRIQUE
~ __ J MOT. HYD.
MAN.
MOTEUR HYDRAULIQUE
MANUELLE
MÉC. MÉCANIQUE
SERV. SERVOCOMMANDE

'r~i~
SOL. SOLÉNOïDE
1 1 SOL. PLT COMMANDÉ PAR SOLENOIDE
ÉTRANGLEUR COMMANDÉ PAR VALVE-PILOTE
1 1
L __ ~ THRM THERMIQUE

Tiré de l'Amerlcan Standard Graphical Symbols lor Fluid Power Diagrams (ASA - Y32.10 - 1958), avec l'autorisation de l'éditeur, The Amer-
ican Society 01 Mechanical Engineers, 29 W. 39th Street, New York \8, N.Y.
Tableau 65 Symboles graphiques normalisés de la JIC pour les circuits hydrauliques et pneumatiques (suite)
730 APPENDICE

STEEL AND IRON ~ ~

Actual
Tooth Size
SPUR CEARS
14 Y2 ° PRESSURE ANGLE
(Will not operate wllh 20° Spurs)
Il
1%" FACE
_
1 1L
:12 Il
SPUR CEARS
S!~~~RE~~R~ A~~~N
FACE (Will nol operale wlth 14V,' Spurs)
Actual
Tooth Si~e

APPROXIMATE HP RATINGS
APPROXIMATE HP RATINGS
HP Steel HP .1.
RPM UT l6T 20T 24T MT 160T HP Steel HP C.I.
100 --:4T --:70 -:iï5 ~ 2.03 4.gn RPM lIT 16T 20T 32T 72T 192T
200 .83 1.29 1.73 1.7n 4.Hi 0.70 100 --:liT -:97 T.29 1.85 4.14 8.06
300 1.18 1.80 2.38 2.40 5.19 200 1.16 1.79 2.35 3.21 6.4B 10.7
,;00 2.02 2.98 3.81 3.75 0.85 300 1.65 2.51 3.23 4.28 7.94 ...
900 2.06 3.82 4.77 4.fil 600 2.83 4.15 5.18 6.35 10.3 ...
1200 3.1G 4.44 5.40 1 5.2.1 900 3.72 5.31 6.49 7.59 ,. ... .
1800 3.88 5.30 0.39 1200 4.41 6.18 7.43 8.41 ... ...
OROER BY CATALOG HUMBER
1800 5.42 7.38 8.68 ... ... . ..
Hub ORDER BY CATALOG HUMBER
Gat. List Teeth Pit ch Hole Style
No. Priee Diam. Diam. Pro).
- - --- -- --- Hub
Cat. List Teeth Pitch Hole Style
11 t 1.500" %''' lYs Il %" Plain No. Priee Diam.

1.
NHlIBt $5.50 Dlam. Pro).
NHI2B 5.50 12 1.500 li lYs li 1-
1.750 li lYs li " YHU $5.80 12 1.500" ~II IVaN Nil Plain
..
1
NHI4B 6.50 14
.." ...
NH15B 7.00 15 1.875 V. 1)1 li YHI4 7.00 14 1.750 % lYs %
.!i 1%
...... ~
NHI6B 7.20 16 2.000 Ys li YHI5 7.20 15 1.875 1)1 %
'" ~ YH16 7.70 16 2.000 lYs V.

t
NHISB 7.70 18 2.250 V. IV.
Il
..."
NH20B 8.60 20 2.500 V. 2Ys li YHIS 8.10 18 2.250 IV.
NH22B 9.60 22 2.750 Ys 2Ys % --. - ~ V. V.
y,- -1- YH2U 9.10 20 2.500 V. 2Ys V.
... 1
NH24 13.80 24 3.000 2Ys YH22 10.20 22 2.750 V. 2Ys V.
NH2S 14.70 28 3.500 Ys 2!4 1 YH24 11.20 24 3.000 V. 2Ys V.
NH30 15.60 30 3.750 V. 2J4 1 YH28 12.10 28 3.500 " V. 3Ys V.
NH32 16.40 32 4.000 1 2)1 1 W:?b - - -- - - - - - -
-32- -4.000
.....
NH36 17.80 36 4.500 1 2)1 1 YH32B 17.10 1 2)1 1
-+-
.
W:?b

1"
NH40 19.30 40 5.000 1 2)1 1 YH36B 18.50 36 4.500 1 2)1 1

..
NH42 20.10 42 5.250 1 2)1 1 YH40B 21.10 40 5.000 1 2)1 1

...
NH44 20.70 44 5.500 1 2)1 1 YH44B 23.90 44 5.500 1 2)1 1
NH48 23.30 48 6.000 1 2)1 1 YH48B 26.50 48 6.000 1 2)1 1
NH54 25.40 54 6.750 1 2>'2 1
"
.
0
7.000 1 1 Sp~ke YH56B 29.10 56 7.000 1 2)1 1
NH56 .:; 26.20 56 2>'2
NH60 28.10 60 7 . .500
8.000
1 2)1
2)1
1
1 .. YH60
YH64B
41.70
31.60
60
64
7.500
8.000
1
1
2)1
2)1
1
1
Sp~ke
.
...
NH64 29.10 64 1
NH72 <..'l 31.90 72 9.000 1 2>'2 1 . YH72B
~
= 34.30 72 9.000
10.000
1 2)1
3
1
NH80 34.80 80 10.000 lYs 3 lYs YH80B 36.80 80 lYs IJ4
YHSSB 39.50 88 11.000 lYs 3 IJ4
.
~

84 10.500 3 lYs "

~
NH84* 36.10 lYs
NH88 37.70 88 11.000 lYs 3 lYs " YH96B 43.40 96 12.000 lYs 3 1J4
NH96 1 40.70 96 12.000 lYs 3 lYs "

SPUR CEARS SPUR CEARS

Actual
Tooth Size
STEEL AND IRON
14 Y2 ° PRESSURE ANGLE
(Will nct operate wlth 200 Spurs)
Il
1 V2" FACE
Il
0"
'" fACR
STEEL AND IRON
20° PRESSURE ANGLE
(Will nol operote with 14 V:z o Spun)
Actual
Tooth Size
APPROXIMATE HP RATINGS OVERALL
LENGTH APPROXIMATE HP RATINGS
HP- Steel HP- G.I.
RPM
-- 12T
-- 16T 20T
-- -- --
24T 54T 144T
2.03 4.48 8.(;8
FACE{flPIJl!8J HP Steel HP C.1.

p~.
100 .92 1.45 1.90
200 1.70 2.n2 3.48 3.5:3 0.99 11.5 RPM 12T 16T lOT 24T
66T 144T
-- -- --
300 2.38 3.59 4.119 4,09 8.59 ' .. liïO l.43 2.24 2.96 3.03 8.39 14.1
600
90n
1200
1800
3.94
5.0.5
5.87
7.01
5.71 7.19 fi.98 ...
7.10 8.74 8.34 ...
.8.09 9.81
9..10
9.23
...
...
' ..
... ...
... ...
Li' -1iLE HGB
DiA
200 2.65 4.06 5.25
300 3.70 5.56 7.08
BOO 6.12 8.83 10.9
900 7.84 11.0 13.2
1200 9.12 12.5 14.8
5.28 12.6 18.8
7.00 15.3 ...
10.4 . ..
12.5
13.S
...
...
. ..
... ...
OROER BY CATALOG HUMBER 1800 10.9 14.5 16.9 .. ... ..
Gat. List Teeth Pltch Hole Hub
Style
No. Priee Diam. Diam. 1 Proj. ORDER BY CATALOG HUMBER
- - -- --- -- ----- ---
NJIIBt i $7.10 11 12·000" 1 " 172 " Ys" Pl~in
~m~
7.10 12 2.000 1 1)1 V. Hub

...
1 8.10 14 2.333 1 1% V. " Cat. List Teeth Pitch Hole Style
NJl5B .. 9.10 15 2.500 1 2 No. Priee Diam. Diam.1 Proj.
V. --
NJ16B • 10.20 16 2.667 1 2%! V.
.....
~ 12 2.000" 1" 1)1" ~" Pl.~in
NJISB
NJ20 1
11.20
11.70
18
20
3.000
3.333
1
1
2)1
2 27"-{2
V.
V.
YJl2
YJ14
YJI5 1• $9.30
10.60
12.20
14
15
2.333
2.500
1
1
1%
2
V.
V.
..
NnlB t 12.20 21 3.500 1 3 YJI6 • 13.20 16 2.667 1 25~ V.
NJ24 17.10
- - - - - - - - - - - - -.. -
24 4.000 lYs 2)1 1
V.
YJIS
~
1 14.60 18 3.000 1 2)1 V.
...
NJ27 18.50 27 4.500 lYs 2)-2 1 W:?b YJ21 t 15.80 21 3.500
- - - ._-
1 3 V.
NJ30
NJ32*
21.10
23.00
30
32
5.000
5.333
lYs
lYs
2)1
2)1
1
1 . YJ24 22.50 2·\
-4.000
1- ' -
lYs 3 1)1 "
-+-

1
NJ33 33 2)1 YJ27 24.10 27 4.500 lYs 3 1)1 "
NJ36
NJ40
23.90
26.50 36
40
5.500
6.000
lYs
lYs 2)1
1
1 .." YJ30B
YJ33B
27.60
30.90
30
33
5.000
5.500
lYs
lYs
3
3
1
1)1
1)1
Web
28.50 6.667 lYs 2% 1 " YJ36B 34.30 30 6.000 lYs 3 1)1 "
NJ42 29.50 42 7.000 lYs 2)1 1 "
NJ48
.: 32.70 48 8.000 lYs 2)1 1 SPRke YJ42B 38.50 42 7.000 IJ4 3 1)1 "
....E
...
NJ54 35.70 54 9.000 lYs 2)1 1 YJ48B 40.70 48 8.000 IJ4 3 1)1 "
.:Q 1)1
..." 46.60 54 IJ4 3
~
NJ60 39.00 60 10.000 IJ4 3 l}i YJ54B
.:;
~ YJ60B 50.60 60 Ilg:ggg IJ4 3)1 1)1

·
NJ64 40.10 64 10.667 IJ4 3 1J4 3)1 1)1 Spoke
YJ66B ~ 54.80 66 1 IJ4
NJ66
NJ72
NJ84
40.70
45.20
52.70
66
72
84
11.000
12.000
14.000
1J4
IJ4
1J4
3
3
3){
1)1
IJ4
IJ4 .
" YJnB -S 59.00
1
1 1.000

72 12.000 Hi 3)1 1)1 ..

1 YJ84B 1 68.50 84 ; 14.000 1 IJ4 3Y, 1)1 "

Catalogue Boston Gear Works

Tableau 66 Roues à denture droite - PD de 8 et de 6
 ORGANES NORMALISÉS 731

SPUR GEARS
al ~
SPUR CEARS

Actual
STEEL AND IRON
14 Va ° PRESSURE ANGLE
(Will nol operale wllh 200 Spurs)
Il
13A" FACE
2%" FACE
STEEL AND IRON
20° PRESSURE ANGLE
(Will nof operate with 14YaO Spurs) Actual
Tooth Size
Tooth Size
APPROXIMATE HP RATINGS APPROXIMATE HP RATINGS

HP- Steel HP C.I. HP- Steel HP-C.I.

RPM 12T 16T 20T 24T 60T 180T
RPM nT 16T 20T 24T 50T 120T
------ 100
-- -- -- -- --
2.53 3.95 5.19 5.29 13.1 2.) ,fi
100 l.5:! 2.3s 3.2ï 3.30 (i,(i9 12.1 200 4.n3 7.03 9.0-1 9.03 19.n
200 2.78 4.24 5.59 5.[,4 10.3 10.0
300 3.84 5.74 7.42 7.3G 12.5 300 0.39 9.51 12.0 Il.8 23.4
GOO 6.20 8.8ri 11.0 IO.() GüO 10.3 14.7 17.9 17.0
900 7.80 10.8 13.2 12.5 900 13.0 17.9 21.4 20.0
1200 8.95 12.2 14.[, 1200 14.9 20.2 23.7 21.9
1800 10.5 1800 17.., 23.0

QROER sv CATALOG NUMBER

OROER BY CATALOG NUMBER
Cat. 1 List 1 Pltch Hub

t'
1 1
No. Priee Teeth Diam. Hole IDlalTI.' Proj. Style
NKIIBt $10.20 -1-1 - t2.400" 1 Yt6"!-i25 :l2 " -J..S"1 Plain Cat. List 1 Teeth P't
1 h 1
! cHoie 1 Hub 1
Style
NKI2B j10.20 12 2.400 1 ~(6 p·"i.:l2 Ys i " No. Dlam'I _ _ lDiam. Proj. _ _
Priee
NKI4B _ 1\.20 14 2.800 Ys "
t
1

g'(6 2'U6
NKI5B & 12.20 15 3.000 Il,{S 2% Ys " YKI2 $14.20 12 2.400" lYs"' 1.80" %'1 Plain
NKI6B cii 12.80 16 3.200 l1.1s 21~!~Z Ys " YKI4 15.70 14 2.800 1 Ys 2.20 Ys ..
YKI5 'i 17.00 15 3.000 1 Ys 2.40 Ys ..
NKI8B 1 13.60 18 3.()00 Fis 3 Ys " YKI6 ~ 17.90 16 3.200 1 Ys 2.60 Ys ..
NK20B ..... ._-
15.30
--
20 4.000
~~-
F'i6
--
3%
~~ ~---
Ys "
-- YK18
CI)
19.10 18 3.600 lYs 3.00 Ys ....
22.50 24 4.800 1146 3 lU " YK20 -Ir 21.30 20 4.000 lYs 3.40 Ys

'N' ' ,
NK25B 25.10 25 5.000 11;,-(s 3 1)-< w.~b -- --- -- - - - - -..-
NK30B 30.30
33.00
30
35
6.000
7.000
l'--1s 3
3
1)-<
"
YK24
YK25B
31.60 1 24
25
4.800
5.000
lYs
1;,"8
3.75
3.7ô
l~
134 ...
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NK35B F{s lU
NK40B 36.80 40 8.000 1~6 3 1)-< " YK28
YK30B 40.70
28
30
5.600
6.000
lYs
lYs
3.75
3.75
l)i
1)-< ..
~I
40.80 45 9.000 3 1)-< " 7.000 1)-< 1)-< Web

r
NK45B E-(6 YK35B 46.10 35 3.75
NK50B .:; 44.80 50 10.000 l-'l,.(s 3Y:i l7:i 'S~ke ....
·
NK55B 48.80 55 11.000 Pî6 3Y:i 1)-< YK40B 52.70 40 8.000 1)-< 3.75 1)-<

....
~
NK60B 52.70 60 12.000 P{s 3Y:i 1)-< " YK45B 57.00 45 9.000 174 3.75 Hi

l "'"
~1
NK70B 70 14.000 1~(6 3Y:i 1)-< " YK50B ~ 62.90 50 10.000 1)-< 4.00 1)-<
.g
.
64.90
YK60B 73.80' 60 12.000 1% 4.37 lY:i
80 16.000 l~s 1)-< " YK70B 70 14.000 4.37 Spoke
NK80B
NK90B
NKIOOB
1107.00 90
100
18.000
20.000
l-~'js
l\{,
3Y:i
3Y:i
3%
1)-<
lY:i
""
~

YK80B ç:J 108.10

90.60[
80 16.000
1%
1% 4.37
lY:i
lY:i
...
NKllOB
NKI20B
1 12 \.50
136.10
150.50
110
120
22.000
24.000
1Yts
lUs
3%
4
lY:i
lY:i
"
"
YK90B 1
YKI00B m:~gi
90
100
18.000
20000
1%
lY:i
4.75
4.75
lY:i
1%
..

SPUR CEARS
STEEL AND IRON
14 Y2 0 PRESSURE ANGLE
(Will nof operate with 20° Spurs)
Il2" FACf
Il
3V2"
SPUR GEARS ~
STEEL AND IRON
20° PRESSURE ANGLE
FACE (WU! nol operale with 14Y,0 Spurs)

4ctuIJI Tooth Si",.

Actual
APPROXIMATE HP RATINGS Tooth Size
HP Stee] HP C.I. APPROXIMATE HP RA'!'!NGS
RPM UT 16T lOT 24T 48T 144T
-- -- -- --
50
-- --
--
1.41 :t23 3.04 3.10 fiA9 14.9
HP Steel HP-C.1.
RPM 12T 16T lOT 32T 56T 160T
100
200
2.ôn 4.12 5.53 5.fin 10.7 20.8
4.76 7.18 9.38 9.38 Hi.O ... - -
50 2.87 4.52 f),ü2
-- -- --
B.G1 15.5 34.1
300 fi,47 9.53 12.2 12.0 19.1 ... 100 5.41 8.38 11.0 15.0 25.1 46 . .5
600 !C.I 14.2 17.5 IG.G ... .. 200 9.70 14.Îl 18.0 n.9 36.4 ..
900 12.4 17.0 20.4 ... ... . .. 300 13.2 19.4 ~·L2 29.Îl 42.8 ...
1200 14.0 18.8 ... . 1 .. .. 600 20.fi 28.8 34.7 39.3 ..
900 25.3 3.J..l 40.5 ..
OROER BY CATAlOG NUMBER
1200 28Ji 38.2 H.3 ...
Cat. List Teeth Pltch Hole H~b. Style OROER BY CATALOG NUMBER
No. Priee _ . _ -Diam.
--- ~_ ,?iam'lProJ.
NLllBj
+'$16.20 Il j3.000" lYs " 2)-<" %11 Pl.~in

....
NLI2B lYs Hub
16.20 12 3.000 2)-< Ys
NLl4B
NLI5B
l• 17.40
18.70
14
15
3.500
3.750
lYs
lYs
2%
a
Ys
Ys
Cat.
No.
List
Priee
Pitch
Teeth Diam. Hole
Dlam. Proj.
Style
NLI6B ~ 20.30
NLI8B
CI)
23.40
1fi
18
4.000
4.500
lYs
lYs
3)-< Ys
Ys
." ---- - - - - - --- --
11/.
-- -- --

t
3% 2 1/."

t
YLl2 $32.50 12 3.000" 11 1" Plain
NL20B 26.40 20 5.000 lYs 4}ri Ys " YLl4 35.90 H 3.500
d6
1'-(6 ""
2%" 1
NL22B
NL24B
+
30.50 22 5.500
40.80 ~ 6.00Ô
1 }~
lYs
4%
3Y:i
Ys
lY:i
"
-,-,- YLI5
YLI6
37.60
43.40
15
16
3.750
4.000
1l;,-i6
l ':{s
3
3)-<
1
1 .."
NL28B
NL30
44.80
47.00
28
30
7.000
7.500
1)-<
1)-<
3Y:i
:lY:i
17'2
lY:i
w.~b
"
YLI8
YL20 ] 52.10
56.50
18
20
4.500
5.000
1 5,{,
l'31s
3ï4
4)-<
1
1 .."
NL32B 50.10 32 8.000 1)-< 3H IY:i
NL36B 55.30 36 9.000 1)-< 3H IY:i " YL24 1 69.60 24 6.000 1% 5)-< 1 "
NL40B 40 10.000 1)-< "
YL28 ..... 82.60 28 7.000 gIs 6)-< 1 "
60.50 4 IY:i
NL41* 62.90 42 10.500 1)-< 4 IY:i " ~~-- --- -- ~-- ~-
-- -- --
NL44B
•
65.90 44 11.000 1)-< 4 IY:i "
R~?ke
YL32
+ 129.10
il5.60 32
3()
8.000 Il{, 4Y:i
4)1
1)-< Web
.
H~
NL48B 71.30 48 12.000 1)-< 4 lY:i YL36 9.000 17-'16
NL54 l 99.70 .54 13.500 1)-< 4 1)1 YL40 142.50 40 10.000 ]1/16 5)-<
5)-< "
~~
YL44 156.30 44 11.000 F(6
NL56B ~ 104.30 56 14.000 1)-< 4 lY:i " YL48 170.00 48 12.000 Il{, 5)-< "
NL60 ç:J 114.90 60 15.00p 1)-< 4 lY:i " YL56 ~
1
196.80 56 14.000 lU, 5)-< 1% "
NL64B 124.90 64 16.000 H4 4 IY:i " YL60 .g 212.30 60 15.000 1~J6 5)-< 1% "
NL72B 143.90 72 18.000 1~ 4 1)1 " YL64 227.70 64 16.000 1% 5}4 1% Spoke
NL80B
1
164.40 80 20.000 1% 4Y:i IV, "

Catalogue Boston Gear Works

Tableau 67 Roues à denture droite - PD de 5 et de 4
732 APPENDICE

MITRE GEARS-STEEL
HLK Serle.-CASE-HARDENED (Teelh Only);
20° PRESSURE ANGLE-Straiaht Tooth

Furnished with Keyway and Setscrew

L Serle.-UNHARDENED Gea.n grouped within brackets below May be run together, giving
Without Keyway and Setscrew a selection of different hole sizes.
20 0 PRESSURE ANGLE-STRAIGHT TOOTH ORDER BY CATALOG NUMBER AND
STATE WHETHER PAIRS OR PIECES ARE WANTED

Cal.
No. ~i~
1 PER 1 ii e'1
GEAR
~
~ • Ji iE 1CI e el... Il 1...:i!.t~
fiS ~ 1 ..: I:! iClQ:eQ:i!iS
,;; li·CI tie l
OQ~
8 PITCH
HLK1I5Y $14.40 3.000' 24 .64' ~'I'li<' 2%' I~' l~' 3.18'
~~ ~~
HLKI05Y \ 16.75 3.000 24 Ille 3.18
HLK1I6Y 1 16.75 3.000 24 ::: lli l:it 1 3.18
L1l5Y 8.90 3.000 24 .64 ~ l'li< 2% I~ 1~<6 3.18
~~ ~~
LI05Y { 10.70 3.000 24 Ille 3.18
HLK Serle.-Ca.e-Harclened (Teeth onlylt L Serle.-Unhardened** L1l6Y 10.70 3.000 24 ::: lu l:it 1 3.18
HLK117Y Z3.35 3.500 28 .75 1 2',{, 3)4 2~ lli 3.68
3.500 28 .75 Hi6 2',{, 3)4 2 lli 3.68
Keyway & Set.crew Specification. for HLK Series Only HLKI32Y} Z3.35
HLKI06Y Z3.35 3.500 28 .75 lU 2li2 3U 2~ 1)4 3.68
L1l7Y 15.00 3.500 28 .75 1 2l" 3)4 2 lU 3.68
o e KeYW8YIset8crew
l~ ~~ ~~ ~~
15.00 3.500 28 3.68
%
%
%x~
7'8 x 1,1&
1-0--
u-
LI32Y
LI06Y
HLKIZ3Y
15:00 3.500
Z8.70 4.000
28 Jg
32 .84 1 2%'. 3% 3
lU
lU
Hi
3.68
4.18
%-~-% % x ,,{, %-1 LI23Y 17.70 4.000 32 .84 1 2%'. 3% 3 lli 4.l8
M.itr. Gears must run in sets of two or more gears with the same 6 PITCH
Pitch, Pressure Angle, and number of Tpeth. The Teeth of these 1)4 2\16 3 4.24
gear,s are generated with "Coniflex" Tooth Form exceDt as noted.t HLKII8Y{ ZI.70 4.000 24 .86 3% 1!i6
HLKI07Y 21.70 4.000 24 .86 I~ 2!i6 3% 3 1!i6 4.24
L118Y 17.70 4.000 24 .86 lU 2!i6 3% 3 HM 4.24
LI07Y 1 17.79 4.000 24 .86 I~ 2!i6 3% 3 1!i6 4.24
l~ l~
L134Y} 2Z.00 4.500 27 .96 2% 4li 3U 4.74
LI35Y ZZ.OO 4.500 27 .96 2% 4li 3U 4.74

10 PITCH 5 PITCH
HLKI29Y
HLKI03Y
LI28Y
LI29Y
9.55
9.55
5.38
5.30
5.30
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
20
20
20
20
20
.44 %
.44
.44
.44 %
.44 ~
~
1"-'
1"-'
1"-'
l'lk
2
2
2
2
2
1%
1%
1%
1%
1%
1~
'!i6
'!i6
'!i6
2.15
2.15
2.15
2.15
2.15
HLKIZ2Y}
LI22Y
LI36Y
LI08Y
r'
OOO 25 1.10 I~
HLKIOIY 1 45.10 5.000
45.10 5.000 1 25 11.10
26.50 J.l0 1'%
26.50 5.000 25 1.10 I~
26.50 5.000 25 1.10 l',
1% r
3
3
3
3
4% 3
14%
4%
4% 3~
4% 3~
13~
3~ II~
I~
1.
I~
I~
5.29
5 29
1 5.29
•
5.29
5.29
LI03Y 1"-' '!i6
HLKI30Y 12.70 2.500 25 .55 ~ 1% 2H6 2 1%1 2.65

r'
HLKI04Y 12.70 2.500 25 .55 % 1% 2!-!fi 2 2.65 4 PITCH
'116
HLKI31Y 12.70 2.500 25 .55 1 1% 2116 2 ln;; 2.65
LI30Y
LI04Y
7.50
7.50
2.500
2.500
25
25
.55 ~
.55 %
1%
1%
2l1e
2>(,
2
2
1;..(6
1;..(6
2.65
2.65
HLKI09Y 1
L137Y} 42.30
LI09Y
71.40 6.000 1 24 11.33
3
OOO 24 1.33 I~ 3%
1%
42.30 6.000 24 1.33 I~ 3%
r~ I;~
5~ 1:4
Il'!i6 6 36
1'!i6 1 6.36
.
1'!i6 6.36
LI31Y 7.50 2.500 25 .55 1 1% 2'{, 2 1;..(6 2.65 LI38Y 70.00 7.000 28 1.43 2 3% 6 5 1'!i6 7.36

BEVEL CEARS--IRON AND STEEL 20° PRESSURE ANGLE

Any Pinion may b. run with aoy gear within the bra.keted
groupe_
20° PRESSURE ANGLE

Cal.
No.

PASZIOT-G
n
Lillti
1Priee·,!:li fiS
14.50 CI 5.000"
iÊ..a
Il
l 10
_
..:
PlTCH
50 .70" ~"
•
d'

;! CI~:e~:i!iS
Il III

11~'"
= i=
-Ci,AB..a:'.:.id 15.
:i!.t~ O~~
2%"2 " 1"
~I ~
5.06'
PA5ZIOT-P 10.60 St 2.500 25.70 ~ 1% 3% 2 ~ 2.75
L157Y-G } 3%.00 St 6.000
~~
60 .78 1 1% 3 1% 6.04
L157Y-P 10.110 St 2.000 20 .78 % 2\12 I~ 1!i6 2.27
PA6310Y-G 18.40 CI 6.000 60.78 % 2~ 3
129,{, 1% 6.04
PA6310T_P 10.60 St 2.000 20.78 ~ 2\124% I~ Hu 2.27
PA6410Y-G 19.40 CI 6.000 60 .72 % 1% 2U 2~ lli 6.03
ORDER BY CATALOG NUMBER AND STATE WHETHER GEARS, PA6410Y-P 7.60 St 1.500 15.72 % 3% l>li
l'''' ",{, 1.78
PlNlONS, OR PAIRS ARE WANTED PA9610T-G 38.50 CI 9.000 90.86 1 l'~ 2~ 2~ 1!i6 9.02
PA"IOT_P 8.38 St 1.500 15.86 % 1% 5~ I>{, % 1.79

n li li ~= ==~
• PlTCH

le ~ AS..a:
1 $Z6.28 St 5.000' 40 .82' l' l'',{,' 2%' 3' lli' 5.08'
Cal.
No.
Lisl
1Priee':li
1 ~iSE cl • ..:.lcl"
j ClQ :eiS :i!iS :i!B OQ!
L156Y_G }
L156Y-P
PA5ZIT_G
10.60 St
lU. CI
2.600
5.000
20 .82 1 2',{, 4
40 .82 1 1% 2% 3
2li J'\12
lli
2.81
5.08
S PITCH
PA5ZU-P 10.68 St 2.500 20 .82 %
~" 4 2li 1'\12 2.81

~~
PA638T-G Z5.10 CI 6.000 48 .84 %1% 2% 1 6.05
PA6Z5Y.G $34.60 CI 6.000' 30 1.04' IW 2li' 3~' 3)4' 1%' 6.12 PA63BY-P '.70 St 2.000 16 .84 ~~ 4U nt< 2.35
PA625T-P Z3.38 8t 3.000 15 1.04 1 2"-' 4% 2% 1%, 3.49
PA84SY-G ZU. CI 8.000 64 .84 1 1% 2~ 2~ Iii 8.04
PA935Y-G Il.40 CI 9.000 451.31 Pi 2~ 3~ 3~ 1'l1é 9.08 PA64U-P '.70 St 2.000 16 .84 % 2',{, sU 1% IJ.{, 2.36
PA9lSY-P Z3.30 St 3.000 151.31 1 21!16 S'Vs' 2% HM 3.54 PA94BY-G 32.00 CI 9.000 721.22 lli 2!i6 31i 3 9.04
l'lié
PAIZ45Y-G 58.10 CI 12.000 60 1.70 1)4 2% 3~ 4 Il{, 12.06 PA948Y-P 14.50 St 2.250 181.22 % 2'\12 5~ 2li IJ.{, 2.60
PAIZ45Y-P Z7.Z8 St 3.000 151.70 1 3'" 7~ 3 I>{, 3.56
.PlTCH
4 PITCH $44.68 St 6.000' 361.06" IJ,i" 2)4" 3~" 31i" I~" 6.10
L158Y-G
L158Y-P } 15.60 St 3.000 181.06 IJ,i 2'''' 4 • 2~ 3.41
8.000 32 1.40 lli 2'lIe 4H 3~ Il{, 8.15 1'!i2
PA8Z4T-G $38.60 CI
3!~
:~ l~
PA8Z4Y.P Z7.Z8 St 4.000 161.40 lli 3% 6 1% 4.61 PA6Z6T-G ZU' CI 6.000 361.06 lli 2li 3U 6.10
PA6Z6T-P 15.18 St 3.000 181.06 1 2'%< 2~ 3.41
I~
~~
lli 2'lIe 4 10.ijO
PAIIS34T.G 50.40 CI
PAI0534Y-P Z3.38 St
PAI444Y·G 65.60 CI
10.500
3.500
14.000
421.42
14 1.42
66 1.69
lli 3'1' 7)4
1\4 2% 4)4 47.&
1'1,
1%
4.17
14.07
PA7Z6T-G ZU' cr
PA126Y-P 17.40 St
7.000 421.05 lli 21
3.500 2J 1.05 1
!'3~ 3~
5 2~
2"-'
I~
Ili
7.10
3.91
PAl444T-P 23.30 St 3.500 141.69 lli 3'" 9 3~4 l'lU 4.20 PA8Z6T-G ZUO CI 8.000 48 1.17 lli l'li< 3>li 3U 1 8.10
PAS26T-P 24.28 St 4.000 24 1.17 1 2'!é4 5>li 2% lli 4.41
3 PlTCH
PA7S36T-G 29.Z0 cr 7.600 451.07 lli 2li 3 3)4 Iii 7.57
PAIOZ3T-G 1$64·IOICIIIO.ooO 1301 1.8711)413% 15~ 15 1. 2 110. 20 PA7536Y-P 11.50 St 2:1500 151.07 % ~ 5)4 2li Hio 2.95
PAIOZ3T.P 31.00 St 5.000 151.87 lli % 7li 3~ 1'!i6 5.81
:~
PAI046T-G 38.60 CI 10.000 60 1.21 IJ,i 21i 3)4 1% 10.05
t St - tl~eel; UI uaat Iron PAI046T-P 13.50 St 2.600 151.21 1 2'lU 2~ I~ 2.97
t St - Ste.l, CI - Cast Iron.

Catalogue Boston Gear Works

Tableau 68 Roues dentées à onglet et coniques
 ORGANES NORMALISÉS 733

60 60Z 602Z 60RS 602RS 60NR 60ZNR

11 S
H
T-loi:;:t--,

F
o d
M

UNE DEUX UNE BAGUE DEUX BAGUES ANNEAU ANNEAU D'ARRrT

GARNITURE GARNITURES ANTIFUITE ANTIFUITES D'ARRrT ET BAGUE
(RED SEAL) (RED SEAL) ANTIFUITE

6oo2NR 6002 ZNR 1.187

6004 6004 Z 6004 2Z 6004 R5 6004 2RS 20 .7874 42 1.6535 12 .4724

6005 6005 Z 60052Z 6005 R5 60052R5 25 .9843 47 1.8504 12 .4724
6006 6006 Z 60062Z 6006 R5 60062R5 30 1.1811 55 2.1654 13 .5118
6007 6007 Z 60072Z 6007 R5 60072R5 35 1.3780 62 2.4409 14 .5512
6001 6001 Z 60012Z 6001 R5 60012R5 40 1.5748 68 2.6772 15
6009 45 1.7717 75 2.9528 16
6010 6010 Z 60102Z 6010 R5 60102R5 ONR 6010 ZNR 50 1.9685 80 3.1496 16
6011 6011 Z 6011 2Z 6011 R5 6011 2R5 1 NR 6011 ZNR 55 2.1654 90 3.5433 18
6012 60 2.3622 95 3.7402 18
6013 6013 Z 60132Z 6013 ZNR 65 2.5591 100 3.9370 18
6014 70 2.7559 110 4.3307 20
6015 6015 Z 6015 2Z 6015 ZNR 75 2.9528 115 4.5276 20
80 3.1496 125 4.9213 22
6017 Z 60172Z 7 NR 6017 ZNR 85 3.3465 130 5.1181 22
90 3.5433 140 5.5118 24
95 3.7402 145 5.7087 24
6020 Z 60202Z 6020NR 6020 ZNR 100 3.9370 150 5.9055 24
105 4.1339 160 6.2992 26
110 4.3307 170 6.6929 28
6024 Z 60242Z 6024 NR ZNR 120 4.7244 180 7.0866 28
130 5.1181 200 7.8740 33
140 5.5118 210 8.2677 33
150 5.9055 225 8.8583 35
160 6.2992 240 9.4488 38

Nota: Le modèle ZNBR comporte une garniture du même côté que l'anneau d'arrêt.

Canadlan SFK Company Limited

Tableau 69 Roulements cylindriques à billes
734 APPENDICE

715 500 1.43 05062 OS 185 .5662

660 371 1.78 lM1I749 LM1I710 .5750
1190 620 1.92 09070 09195 .8480
1190 620 1.92 09070 09196
1190 620 1.92 09070 09194
1300 785 1.66 1774 1729
.7482 2.2400 .7625 1300 785 1.66 1774 1729X
.7500 1.7810 .6100 885 525 1.69 lM11949 LMI1910
.7500 1.8504 .5662 715 500 1.43 05075 05185
.7500 1.9380 .8350 1190 620 1.92 09067 09194 .7500 .046 .140
.7500 1.9380 .7813 1190 620 1.92 09078 09195 .8480 .046 .046
.7500 1.9380 .7813 1190 620 1.92 09074 09195 .8480 .062 .046
.7500 1.9380 .8350 1190 620 1.92 09067 09196 .7.500 .046 .062
.7500 1.9380 .8350 1190 620 1.92 09067 09194 .7500 .046 .140
.7500 1.9380 .9063 1190 620 1.92 09078 09196 .8480 .046 .062
.7500 1.9380 .9063 1190 620 1.92 09078 09194 .8480 .2188 .6875 .488 .046 .140
.7500 1.9380 .9063 1190 620 1.92 09074 09196 .8480 .2188 .6875 .488 .062 .062
.7500 1.9380 .9063 1190 620 1.92 090)74 09194 .8480 .2188 .6875 .488 .062 .140
.7500 1.9687 .5910 795 630 1.27 07075 07196 .5614 .0910 .3750 .451 .062 .040 ';l, l'%,
.7500 2.0000 .5910 795 630 1.27 07075 07210 .5614 .0910 .5000 .451 .062 .046 ';l, H4
.7500 2.0470 .5910 795 630 1.27 07075 07204 .5614 .0910 .5000 .451 .062 .046 ';l, l'A
.7500 2.2400 .7625 1300 785 1.66 1775 1729 .7810 .1375 '.6250 .511 .062 .046 1\1, 3\>, 1% 2\>,
.7500 2.2400 .7625 1300 785 1.66 1775 1729X .7810 .1375 .6250 .511 .062 .062 1\1, ,\>, l'%, 2\>,
.7870 1.8504 .5662 715 500 1.43 05079 05185 .5662 .1287 .4375 .406 .062 .046 1\>, 61A" 1l-\, 1'\1,
.7874 795
.7874 795

.8570 2.0470 .5910 795 630 1.27 07087 07204 .5614 .0910 5000 .451 .046 .046
.8750 2.0625 .7625 1220 700 1.74 1380 1328 .7940 .2000 5625 .494 .062 .062
8750 2.1250 .7625 1220 700 1.74 1380 1329 .7940 .2000 5625 .494 .062 .062
.8750 2.2400 .7625 1300 785 1.66 1755 1729 .7810 .1375 6250 .511 .046 .046 lY,
.8750 2.2400 .7625 1300 785 1.66 1755 1729X .7810 .1375 6250 .511 .046 .062 IV•
.8750 2.2500 .8750 1580 080 1.47 1280 1220 .8750 .1875 6875 .595 .031 .062 IV•
1.0000 1.9800 .5600 850 625 1.36 L44643 L44610 .5800 .1400 .4200 .450 .046 .046 1%,
1.0000 1.9800 .6100 970 660 1.47 L34547 L34512 .6250 .1350 .4750 .447 .046 .046 1%,
1.0000 2.0000 .5910 795 630 1.27 07100 07210 .5614 .0910 .5000 .451 .040 .046 1%,
1.0000 2.0470 .5910 795 630 1.27 07100 02704 .5614 .0910 .5000 .451 .040 046 1%, 1~ l'A 1%
1.0000 2.2400 .7625 1300 785 1.66 1780 1729 .7810 .1375 .6250 .511 .031 046 Il-io l'lt. 1% 2~
1.0000 2.2400 .7625 1300 785 1:66 1780 1729X .7810 .1375 .6250 .511 .031 062 Il-io ]1'-'0 l'ISo 2~

Canadian SFK Company Limited

Tableau 70 Roulements à rouleaux coniques
736 APPENDICE

F
t-------G

1~ 1~ B1-361
3 6 l~ 1% B1-362 5 5~ 1~ 2 2 8~ 10 Ys % %
2 1~ B1-363
2 1% B1-364

1~ 1~ B1-381
3 8 l~ 1% B1-382 7 5~ l~ 2 2 1O~ 12 Ys %' %
2 l~ B1-383
2 1%, B1-384

l~ 1~ B1-3101
3 10 1~ 1% B1-3102 9 SUs 1% 2 2\16 12~ 14 '"
= %' %
2 l~ B1-3103
2 1%, B1-3104 ~
...,.'"
'y
4 4 l~ l~ B1-442 3 6~ l~ 2~ 2~ 6~ Ys %' %
l%' 1~ Blc443 !!!
co

~
'"
4 5 1~ 1~ B1-452 4 6~ l~ 2 Y:; 2~ 7~ Ys %' %
1%, 1~ B1-453 '"
.~
CI..

l~ l~ B1-461 -=-'"
l~ B1-462 ~
1%
1~ 2~ B1-463 :ê
'y
1%' l~ B1-464 -0:>
=-
4 6 1%, l%, B1-465 5 6~ l~ 2~ 2~ 8~ 10 Ys CI>
%' %
~
l%' 2~ B1-466
2%' l~ B1-467
2%' l%, B1-468
2% 2~ B1-469
1~ 1~ B1-481
1~ 1%, B1-482
2 l~ B1-483
4 8 2 1% B1-484 7 6~ l~ 2~ 2~ 1O~ 12 Ys %' %
2~ 1~ B1-485
2~ 1%, B1-486

,~ Il importe de spécifier la dimension .(K» selon le croquis ci·dessus

DIMENSIONS DU NEZ PORTE·OUTIL
Ces outils comportent les nez porte-outils suivants, au choix:
Diamètre Longueur Symbole du
pouces pouces nez porte·outil
1~ 2% A
1% 2% B
2 2Ys c
2~ 2Ys D
3 2Ya E
les marges de tolérance pour les nez porte-outils varient de .000 po - .001 po à .003 po.
E.A. Baumbach Mfg. Co.
Tableau 72 Outils à poinçonner normalisés
 GUIDES SANS COLLET Eï~MANCH~S GUIDES AVEC COLLET EMMANCHÉS
A LA PRESSE À LA PRESSE
MODÈLE P MODÈLE H

,,-. A
-r __ TOLÉRANCE DU DI DES GUIDES
TOLÉRANCE NORMALE
...
-'
1 --- DI DES FORETS _1
(TOl. SUR ALÉSAGE)
B N° 80 à ! + .0001 à + .0004
Lo:--- l ' ;).
"a4
OH
+ .0001 à + .0005
+ .0002 à + .0006
-'

-l
l-cJ ___-.!là 2! + .0003 à + .0007

~Cl
;..-
Z
tTj
(Il

.. Fabriqué avec ou sans collet

x Sans collet seulement Ô
::<1
Public'ation Engineers ~
;..-
Tableau 73 Guides de perçage normalisés emmanchés à la presse
t::
(Il
m,
(Il

-J
w
-J
 -..l
GUIDES AMOVIBLES BLOQUÉS V)
GUIDES AMOVIBLES
MODÈLE F 00
MODÈLE S
POSITIONNEMENT DE LA VIS DE POSITIONNEMENT DE
MONTAGE DES BRIDES À BOUT ROND LA VIS DE MONTAGE :>-
TOLÉRANCE SUR DI DES GUIDES '"C

LC~ r- G TOLÉRANCE NORMALE

i -1 r G
DES BRIDES PlATES-VOIR
NOTA
'"C
trl

-ra---
C
DI DES FORETS (TOL. SUR ALÉSAGE) Z

-r-~
A t:I
N' 80 à t + .0001 à + .0004 B - i fIl
>-<
(")

Ï-~ .. R ! ài + .0001 à + .0005 ~ ----. R

trl

OH + .0002 à + .0006
H--H--- POSITIONNEMENT
DE LA VIS DE
MONTAGE DES
H à 2i + .0003 à + .0007 H-i f--
POSITIONNEMENT DES VIS
POSITIONNEMENT DES BRl DES À BOUT DE BLOCAGE ET DES BRIDES
VIS DE BLOCAGE À BOUT ROND
ROND
NOTA: Les guides de modèle ·FX. peuvent s'obtenir avec l'encoche
pour la vis de blocage du côté opposé à l'entaille droite.

VIS DE BLOCAGE ET BRIDES POUR GUIDES DE PERCAGE VIS DE BLOCAGE ET BRIDES POUR GUIDES DE PERÇAGE Choisir les vis de blocage et les brides d'après le symbole appro-
AMOVIBLES DE MODÈLE «S" • AMOVIBLES FIXES, DE MODÈLES «F» ET «FX» prié sur le tableau. Les symboles identifient les dispositifs de
blocage adaptés au gUide de perçage choisi.

Publication Engineers

Tableau 74 Guides de perçage amovibles normalisés • Pour modèle .FX. seulement

740 APPENDICE

VIS DE BLOCAGE
BRIDES RONDES

~~1Ji i
+.oo~G~
-.010.
1 D B

W DE A B FILET,
PI ÉCE
C E F
.100 N' DE REMPLACE·
LS-O 7/16 3/16 5/16 3/16 .094 8·32 A Il D E F G H VIS DE
.138 PIÈCE [vis de montage) BLOCAGE
LS·l 5/8 3/8 5/8 1/4 .132 5/16·18
CL·' 5/8 5/16 5/32 17132 .109 .125 Vis à BP 5/16 lS·1
.200
LS-2 7/8 3/8 5/8 3/8 .194 5/16·18 CL-2 5/8 7/16 7/32 29/32 .125 .1875 Vis à BP 5/16 lS·2
.200
LS·] 1 7/16 3/4 3/8 .194 3/8·16 CL-3 3/4 1/2 9/32 1·13/3 .156 .1875 Vis à BP il LS·]
.231
LS-4 1·1/16 7/16 3/4 7/16 .225 3/8·16 CL-4 3/4 17/32 1/4 2-1/2 .156 .2187 Vis à BP i lS-4
.263 CL·S 3/4 9/16 1/4 2·1/2 .156 .250 Visà6Pi lS·5
LS-5 1·1/8 7/16 3/4 1/2 .~57 3/8·16

BRIDES PLATES

BRIDES À BOUT ROND

2 TROUS DE
MONTAGE

r[l~ll i"ilL,"'';c i',cf~r;I"t ,"~ ~i]:i'''E~

ru- DE Nb DE A E H
PIÈCE TROUS B D F G (vis de montage)
FC·I 1 1/2 7/8 5/8 5/16 3/16 1/8 Vis à 6P !
l'C·Z 1 5/8 1 1 3/1 1/4 3/16 Vis à 6P 5/16
FC·] 1 5/8 1-1/8 1 3/8 5/16 3/16 Vis à 6P 5/16
FC-4 1 51/64 1·11/64 1·1/4 7/16 27/64 7/32 Vis à BP i
N' DE
A El D E f G
H ft l'C·S 2 51/64 1-11/64 1·3/4 1/16 27/64 7/32 Vis à BP i
PIÈCE (vis de montage)
FC-6 1 51/64 1·11/64 1-1/4 1/2 27/64 1/4 Vis à BP i
RE·! 7/1& 3/4 5/8 5/16 3/16 1/8 Vis à BP ! 5/16
FC-7 2 51/64 1·11/64 1·3/4 1/2 27/64 114 Visà6Pi
RE-2 1/2 3/4 5/8 3/8 1/4 3/16 Vis à BP ! 5/16

RE-3 5/8 1 3/4 3/8 5/16 3/16 Vis à BP 5/16 3/8

?Ü'i" H'MMlr lN 3A".UE ijr~ ~fD"llf: .li\;U~ GGi.d'"
RE-4 11/16 1-1/8 3/4 7/16 5/16 7/32 Vis à BP i 3/8
ru- DE Nb DE
A B E H
PIÈCE TROUS D F G (vis de montage)
IIE-5 11/16 1-1/8 3/4 1/2 5/16 114 Vis à BP i 3/8
FC·ID 1 1/2 7/8 5/8 3/8 3/16 7/32 Vis à 6P *
l'C·U 1 112 7/8 5/8 l/8 3/16 1/4 Vis à 6P i
FC·12 1 5/8 1 1 1/2 1/4 5/16 Vis à 6P 5/1S
N" DE H
PIÈCE A El D E F G (vis de montage) ft l'C-U 1 5/8 1 1 9/16 1/4 l/8 Vis à BP 5/16
IIE-IG 7/16 3/4 5/8 3/8 3/16 7/al Vis à BP ! 5/16 l'C·14 1 5/8 1-1/8 1·1/4 9/16 5/16 3/8 Vis à BP i
RE·li 7/16 3/4 5/8 3/8 3/16 1/4 Vis à 6P i 5/16 l'C·IS 2 5/8 1-1/8 1-3/4 9/16 5/16 lIB Vis à BP i
RE·12 I/Z 3/4 5/8 1/2 1/4 5/16 Vis à BP 1: 5/16 FC·lli 1 51/64 1·11/64 1-1/4 5/8 27/64 13/32 Vis à BP i
IIE·n 1/2 3/4 5/8 9/16 1/4 3/8 Vis à BP 1: 5/16 FC·17 2 51/64 1-11/64 1·3/4 5/8 27/64 13/32 Vis à 6P i
RE-14 5/8 1 3/4 9/16 5/16 3/8 Vis à 6P i 3/8 FC·18 1 51/64 1·11/64 1-1/4 11/16 27164 7/16 Vis à BP i
RE·15 11/16 1·118 3/4 5/8 5/16 13/32 Vis à BP il 3/8 FC-t9 2 51/64 )-11/64 1-3/4 11/16 27/64 7/16 Vis à 6P i
RE-Ui 11/16 1·1/8 3/4 11/16 5/16 7/16 Vis à 6P il 3/8 FC·20 1 51/64 1·11/64 1-1/4 3/4 27/64 15/32 Vis à 6P i
IIE-17 11/16 1·1/8 3/4 3/4 5/16 15/32 Vis à BP il 3/8 l'C·Z! 2 51/64 1-11/64 1-3/4 3/4 27/64 15/32 Vis à 6P i
Publ i cati on Eng i neers
Tableau 76 Dispositifs de blocage pour guides de perçage
 ORGANES NORMALISÉS 741

Avec ou
sans
couvercle

3x6xl1/2 3% 6V2
3x6x2 3% 6V2
3x6x2% 3% 6V2
3x6x3 3% 6V2

4x6x2
4x6x3
4x6x4
4x7x2
4x7x3
4x7x4
4x8x2
4x8x3
4x8x4
Standard Parts Co.
Tableau 77 Boîte de montage d'usinage Ioule position
742 APPENDICE

fONTE
N" de Poids
A Il C
lb/po
A Il c Il E F cal.
6 9 1'14 Hie 1% [T-300 3 3 % 7/,
8 12 1% 2 1% [T-400 4
15 Nervure! 4 3/4 1 7/ "
10 1112 2 1%
12 18 1% 2'14 2 Nervure! [T-500 5 5 3/4
113/ "
[T-600 li 6 1 27/,
EHOO 8 8 1V4 4V.

fONTE

-_J
r-----------"c--il-H- R 1"
-++---+--- - - - -'
j] N' de
cal.
UHOO
'I.a
3x3 %
C D

13/4
Poids
lb/po

VI
UY-400 4x4 3f.a 2% 1 7/ "
A-
UT-500 5x5 3/4 lV4 Ill/"
-+----B~----+-I 2 ~C~ UT-6011
UT-800
6.6
818
1
1%
3%
4V.
27/,
47/.
l

N' de
cal.

U-300
A
fONTE

:1
Il

:1
C

%
Poids
lb/po

1Ve
rl'
A-

U-400
U-500
U-600
U-800
4
5
li
8
4
5
6
8
1
1%
%
3/4
2
23/4
4%
7%
l
fO NTE
N' de a B c Poids
cal. lb/po
L-lOO 3 3 0/. 7/,
L-400 4 4 '.4 1 7/ 16
L-500 5 5 3f.a 1 13/1&
L-liOO 6 li 1 2V.
L-800 8 8 1Ve 4%
6
8
10
Courtesy Standard Parts Co.
Tableau 78 Bases el profilés normalisés pour dispositifs de fixation

-A-
Abréviations, 64, 567
Accouplements, 415
- permanents, 415
- rigides, 415
- variables, 415
Acier, 218, 283
- à décolleter, 291
- allié moyen, 290
- au carbone, 283, 285
- coulé, 283
- de construction, 567
- de grande résistance, 290
- doux, 283
- faiblement allié, 290
- inoxydable, 219, 291
- (Spécification des), 286-287
Agrafes, 249-251
- à tête de flèche, 249
- pour câbles et tuyaux, 250
- pour tiges, 249
Agrafes élastiques, 249
- (Classement des), 249
- en D, en S et en C, 250-251
- pour moulures, 250
- (Utilisations des), 249
Agrandissement, 49
Air,
- comprimé (Alîmentation d'), 477
- (Lubrificateurs d'), 477-478
- (Système de distribution), 477
- (Traitement de l'), 477
Ajustement(s), 75
- (Choix des), 78
- de position, 80
- de position libre, 80
- forcés ou frettés, 80
- incertain, 75
- intermédiaires de position, 80
-libre, 75
- (Normalisation des), 78
- normalisés (Description des),
78-80
- serré, 75
- serré de position, 80
- sur l'alésage (Système d'), 80
- sur l'arbre (Système d'), 81
- tournant ou glissant, 79
Ajustage, 75
Alésage,
- normal (Système d'), 75
Alliage, 283
- eutectique, 283
Allongement unitaire, 636
743
INDEX
Aluminium, 218, 291
Ancrage (Dispositif d'), 236
Angle,
- (Bissecter un), 36
- de déformation, 668
- de déformation des arbres, 668
- de pression, 448, 455-456
Anneaux d'arrêt, 244-245
- à montage axial, 244
- à montage radial, 244
- en fil métallique, 244
- en spirale, 245
- plats, 244
Annotations, 64
- dans la marge, 24
- (Position et orientation des), 63
Appui, 627
- à rouleaux, 627
- articulé, 627
Arbres, 92, 430
- cannelés, 242
- normal (Système d'), 75
Arbres flexibles, 421
Arc,
- (Bissecter un), 36
- de cercle tangent au deux côtés
d'un angle droit (Construire un),
38
744 INDEX

- en projection oblique (Tracé d'un), Bras en coupe, 93 - -billes, 389

190 Brides de serrage, 346 - détachables, 387
- (Représentation isométrique d'un), Brosses, 20 - silencieuses, 377, 389
183-184 Butée, 213, 337, 369 Chambrage, 70, 215
- tangent à deux cercles - fixe, 355 Chanfreins, 72
(Construire un), 39 Chapes intermédiaires, 305
- tangent à un cercle et à une droite Charges,
donnée (Construire un), 38 - concentrées, 652
- tangent aux côtés d'un angle aigu -C- - de rupture, 635
(Construire un), 38 - statiques, 635
- tangent aux côtés d'un angle obtus Câble, 421 - uniformément réparties, 652
(Construire un), 38 - (Embouts de), 421 Châssis,
Argent, 294 Calandrage, 301 - inférieur, 305
Arrondis, 188, 190 - (Train de), 301 - supérieur, 306
Articulations, 445, 458, 460, 461 Calcul, Chevilles, 92
- à trajectoire linéaire, 461 - des attaches, 574 Circuits,
Assemblages, - des charges aux attaches, 573 - combinés, 482
- aboutés, 260 Calibre, - en coupe, 481
- d'angles, 260 - (Choix du), 229 - figuratifs, 481
- de pièces cylindriques, 260 - de réglage, 345 - imprimés, 498
- de renfort, 260 Cambrage, 349 - schématiques, 481
- en cornière, 260 Cames, 445 Circuits hydrauliques, 473-485
- par moulage sous pression, 310 - (Dessins des), 452 - (Schémas de), 479
- par recouvrement, 260 - (Dimensions des), 455 - (Tracé simple des), 485
- soudés (Étude des), 263-265 - (Mouvements produits par les), Circuits pneumatiques, 479-485
Autopositive, 27 448 - (Schémas de), 479-485
- (Nomenclature des), 445 - (Tracé simple des), 485
- (Récepteurs pour), 448
Cisaillement, 350, 635
-B- Canal de coulée, 306
- (Étude du), 350
Canalisation,
Clapets de retenue, 555
Baladeurs, - (Cotation des dessins de), 559
- (Dessins de), 555 Classement (Systèmes de), 27
- à griffes, 422
- à roues, 422 Cannelures et dentelures, 242 Clavetage, 229
Barres, Carbone, 283, 286 - (Cotation des rainures de), 241
- carrées, 567 Carbure, 283 - (Logement de), 241
- en acier au carbone, 288 Cartoucbes, 24, 592 - longitudinal, 241
- finies à froid, 288 Cémentation, 284 - (Rainure de), 241
-laminées à chaud, 288 Centre de projections, 191 Clavettes, 92, 241
- rectangulaires, 567 Centreurs, 368 - carrées, 241
- rondes, 567 Cerclees), 485 - inclinées, 241
Bassin de coulée, 306 - de base, 448 - Prott and Whitney, 241
Béryllium, 292 - de base théorique, 448-452 - Woodruff, 241
Bielle-manivelle (Système de), 460 - de raccordement, 448 Cliché par projection, 27
Bleus, 25, 27 - en projection oblique (Tracé des), Clouage (Problèmes de), 235
Boîtes de vitesses, 421-424 190 Clous, 237
- par engrenages, 421 - inscrit dans un polygone régulier - coupés, 237
Bombement, 380 et un cercle circonscrit à un - en fer, 237
Bordure, 349-350 polygone régulier (Tracer un), 38 - en fil métallique, 237
Bornes, 337 - passant par trois points - forgés, 237
- appui, 337 quelconques non en ligne droite Codes du bâtiment, 603
Bouclier, 20 (Construire un), 39 Coefficient,
Boulons, 92, 219 - (Représentation isométrique d'un), - de dilatation linéaire, 639
- à tôle, 222 183-184 - de sécurité, 635
- (Cotation des), 222 Chaînes, 377 Colonnes de guidage, 365
- de haute résistance, 570 - à double pas, 389 Columbium, 293
- (Dimensions des), 222 - à fuseau, 388 Commandes,
- (Résistance des), 218 - à rouleaux, 377, 388 - hydrauliques des machines, 474
- (Tracé d'un), 222 -API, 388 - pneumatiques (Éléments des), 478
Bow (Notation de), 623 - (Avantages des), 377-379 Commandes automatiques, 423
 INDEX 745
Compas, 19 - trapézoïdal modifié, 450 Dessin(s),
- à pointes sèches, 20 - irrégulière ou pistolet, 20 - aux instruments, 6
Compression, 635 - renversée ou un arc en doucine - (Cadre du), 24
Cônes, 72, 526 joignant deux parallèles, 38 - d'architecture, 585-616
- (Cotation des), 72 Courroie(s), 377 - d'assemblage, 114, 117
- droits, 526 - (Avantages des), 379 - détaillé, 115
- obliques, 529 - de distribution, 379 - isométrique, 187
Congés, 318 - en V, 423-424 - de catalogue, 117
Conicité, 72 - en V (Pincement de la), 377 - de charpente, 19, 567
Construction collée, 259-260 - en V multiples, 379 - de conception, 117
- plate forme, 542 - industrielles, 382 - de convention, 93
Contrainte(s), 635 - métalliques, 423 - de détail, 113
- de cisaillement, 668 - plates, 379
- (Cotation de), 378
- (Diagramme des), 638 - plates crantées, 379, 380
- de montage, 117
- imposée par la chaleur, 639 - plates ordinaires, 379
- plates rainurées, 379, 380 - décalés sur l'axe, 117
- pour l'acier, 639 - définitif, 9
- (Problèmes sur les), 640 - pour automobiles, 382
- pour machine agricole, 382 - figuratif, 181-196
- sécuritaire admissible, 635
- trapézoïdales ou en V, 381 - (Formats normalisés des), 23, 24
Conventions et normalisations, 4
Coussinets, 427 - (Matériel à), 22-24
Convertisseurs de couple
Crayons à dessiner, 14-15 - photographique, 26
hydrocinétique, 424
Crémaillère, 398, 404 - (Présentation d'un), 23-25
Coordonnées,
Crépines, 473 - (Révision des), 120
- polaires, 65
Croquis, 6 - (Trousses à), 20
- rectangulaires, 65
Cornières, 567 Cuivre, 219, 287, 292 Dessins en projection,
Cycloïde, 43 - (Catégories de), 182
Cotes,
- à écarts cumulatifs et non - (Construiœ une), 43 - isométrique (Cotation de), 186
cumulatifs, 76 - oblique (Cotation de), 190
- de référence et détails non à Développante de cercle, 400
l'échelle, 66 -D- Développement, 523-538
- (Exécution graphique des), 62 - droit, 523
- (Lignes de), 62 Décarburation superficielle, 283 - par lignes radiales, 526
-limites, 75 Déchet, 350 - parallèle, 524
- nominale, 75 -latéral arrière, 350 Dévêtissage, 350, 355
- (Position et orientation des), 63 -latéral avant, 350 Dévêtisseur, 356, 359, 368
- (Règles d'inscription des), 66 Décoration et finition, 302 - fixe, 368
Coupees), 83, 569 Découpage, 349, 350 - serre-flan, 368
- à plans parallèles, à plan décalé et - (Éléments du), 350 Diamètres, 70
à plans sécants, 88 - (Les outils de), 349 Diazo, 25
- complètes, 88 - (Opération de), 355 - méthode à l'ammoniac, 25
- de dessins d'assemblage, 88 - (Outils simples de), 355 - méthode humide, 25
- de détail cachés, 90 - (Pièces obtenues par), 349 Diazocopie ou diazotypie, 27
- (Demi-), 88 - à la presse, 309 Dispositifs,
- (Genres de), 88-90 Déformations, 635, 636 - antifuites (Étude des), 436
- isométrique, 86 - (Diagramme des), 638
- partielle, 90 - antifuites sans frottement, 437
Dégagement de fixation, 365 - de fixation, 342
- (Plan de), 83, 92 Dégagement des copeaux, 334
- (Tracé du plan de), 83 - de positionnement, 336
Dégrossissage, 71
Coupleurs, 418 - de centrage, 337
Densité, 27
- hydrocinétiques, 419 Dents d'engrenage (Tracé des), 401 - en saillie, 336
- instantanés, 418 Dépôt électrolytique, 322 - évidés, 336
Courbe, Dépouille(s), 318, 352 - de protection, 437
- de mouvement, 450-451 - (Angle de), 353 - de serrage, 337
- cycloïdal, 450 - (Cotation de la), 352 Douilles, 331, 333
- harmonique, 449 - maximale, 352 Droite,
- harmonique modifié, 450 - minimale, 352 - (Bissecter une), 36
- parabolique, 449 - (Réalisation des), 352 - en parties égales (Subdiviser une),
- sinusoïdal modifié, 450 Dépouillement, 27 36
746 INDEX

-E- Enrouleurs (Utilisation des), 383 Forces, 619

Épicycloïde, 44 - angulaires (Résultante de
Écarts, 75 - (Construire une), 44 plusieurs), 620
Échappement des bavures, 334 Équerrage, 71 - appliquées au même point (deux),
Échelle(s), Équerres, 16 619
- diverses, 19 Esquisses, 6, 20 - concourantes, 619
- (Indication de 1'), 19 Étanchéité, - électromotrices sinusoïdales, 502
- recommandées, 18 - (Choix d'un dispositif d'), 435 - (Exercices d'équilibre des), 622
Écoulement, - (Dispositifs d'), 435 - (Polygone des), 620
- des gaz, 476 - (Organe d'), 235 Forgeage, 309, 315
- (Pression critique d'), 476 Étincelage, 322 - au dégorgeoir, 317
Écriture à main levée, 9 Extrusion, 301, 318 - de précision, 317
Écrouissage, écrouisse ment, 283 - à chaud, 318 - mécano-pneumatique, 324
Écrou(s), 219 - à froid par choc, 319 - (Méthodes de), 315
- -agrafes, 226 - combinée, 320 Formage,
- (Cotation des), 222 - en arrière, 319 - à grande vitesse, 323
- encastrés, 225 - en avant, 319 - électromagnétique, 324
- -lames, 227 - soufflage, 300 - (Les procédés de), 305
- -poinçons, 227 - par explosifs, 323
- rapportés, 234, 235 -F- - par procédé électro-hydraulique,
- -rivets, 226 324
- standards, 222 Fermes, 624 Formats normalisés, 24
- sur base, 226 Fil, 72 - (Base des), 23
- (Tracé d'un), 222 - en acier, 289 - des dessins, 23
Écrous freinés, 223 Filage, 317 Foyers, 40
- à montage libre, 223 - en arrière, 317 Fraisure, 70, 215
- (Autres genres d'), 225 - en avant, 317 Freins, 420
- par grippage permanent du filet, Filets, 188, 190 - à ruban, 420
223 - à droite, 215 - à tambour, 421
- (Utilisation des), 225 - à gauche, 215 - électromagnétiques, 421
EHort(s), - (Classement des), 216 - mécaniques, 420
- de cisaillement dans les poutres, - coniques, 217
664 - (Cotation des), 217
- tranchants - de formes spéciales, 215 -G-
- (Diagrammes des), 654 - de visserie, 212
- négatif, 655 ~ (Degrés de précision des), 216-217 Gabarits, 20, 327
- positif, 655 - (Formes des), 212 - plats, 330
- vertical, 654 - multiples, 215 Gaine, 421
Élasticité, 638 - (Représentation graphique des), - (Embouts de), 421
- (Module d'), 638 213 Galets tendeurs, 383
Élévations arrière, 50 - roulés, 215 Gamme d'exposition, 27
Ellipse, 40 - simples, 215 Garnitures,
- (Construire une), 40-41 Film positif, 27 - annulaire's statiques, 440
Emboîtures, 370 Filtres, 473 - élastiques ouvertes, 439
Emboutissage, 320, 349 Fixation (Éléments de), 345 - moulées, 439
- mécano-pneumatique, 321 Fixation de la feuille à la planche, 25 - plates non métalliques, 441
Embrayages, 418 Flèche, 62, 667 Gondolage, 27
- à disques dentés, 418 Flexion, 636 Goujon(s), 228
- électromagnétiques, 419 - des poutres, 667 - (Normes des), 228
- progressifs par friction mécanique, - (Problèmes de), 667 - soudés (Utilisation des), 259
418 - (Problèmes sur le module de), 666 - standard (Choix d'un modèle de),
Enduction, 301 Fonte, 259
- par rouleuse, 301 - blanche, 284-285 Goupilles, 242, 331
- sous un rasoir, 301 - ductile, 284 - à blocage automatique, 242, 244
Engrenages, 377 - en gueuse, 283 - à blocage manuel, 242, 244
- (Avantages des), 379 - grise, 283, 284 - amovibles, 242
- coniques, 404 - grise, malléable et fortement alliée, - de clavetage transversal, 242
- droits, 377, 402-403 284 - de fixation, 367
- hélicoïdaux, 377 - malléable, 285 - de mécanique, 242
 INDEX 747
- élastiques fendues ou enroulées, - normale, 2'/ - d'interruption, 189
244 Indexation, 458 - non isométriques (Tracé de), 183
- pour démontage rapide, 242, 244 Instruments de dessin et leur usage, 14 - (Types de), 11
Grain du papier, 27 Interruptions conventionnelles, 95 Limite élastique, 638
Graissage, Intersections, 538-541 - pratique, 638
- à l'huile (Dispositifs antifuites - avec des surfaces cylindriques, 95 - théorique, 638
pour le), 432 - de surfaces arrondies, 97 Localisation et dimensions, 65
- (Dispositifs antifuites pour le), 431 Iridium, 293 Logement, 430
- (Dispositifs de), 434 - de bavure, 318
- manuel, 434 Loi,
-1- - de Boyle, 476
Graisse, 433
- (Avantages de la), 434 - de Charles, 476
Grandeur, Joints, - de Hooke, 638
- nominale, 24, 75 - annulaires, 440 - de Pascal, 476
- totale, 24 - antifuites sur pièces tournantes, Longueur de course de la presse, 350
Graphiques, 3 437 Lubrifiants, 433
- de synchronisation, 452 - boulonnés et rivetés, 640 - en poudre, 434
- échelonnés, 483 - -calotte, 439 Lubrification, 392
Graphite, 283 - -chapeau, 439
Guide(s), 331 - de cardan, 416
- à encastrer, 333 - de retenue d'huile, 437 -M-
- amovibles, 332 -en U, 439
- type F bloqué, 332 - en U allongé, 439 Machine,
- type S mobile, 332 -en V, 440 - à chambre chaude, 308
- fixes, 332 - étanches en feutre, 436 - à chambre froide, 308
-latéral, 356 - mécaniques axiaux, 438 Magnésium, 292
- (Pose des), 334 - soudés, 648 Malléabilité, 283, 317
- toriques, 440 Manchons,
- universels, 416 -à griffes carrées, 418
-H- - à griffes orientées, 418
- de guidage, 365
Hachures, 86 -L- Manganèse, 286
Haut de course, 350 Masque à effacer, 20
Hauteur de poinçonnage, 365 Laiton, 218 Matériaux,
Hélice, 41 Larnage, 70, 216 - de construction, 95
- conique, 41-42 Lettrage (appareil de), 10 - (Résistance des), 635
- (Construire une), 41 Liaison(s), - transparents, 95
Héliocopie ou héliographie, 27 - (Autres pièces de), 238 Matière(s),
Herculène, 23 - étanches, 235 - d'oeuvre, 349
Hexagone, - (Organes de), 235 - non métalliques, 219
- connaissant la distance entre les - soudée, 257 - plastiques, 295
côtés (Construire un), 36 - (Concept de la), 262 - pour garnitures, 436
- connaissant la distance entre les - soudés par résistance (Organes Matrice, 349, 355, 359, 367
sommets (Construire un), 37 de), 257 - d'ébauche, 317
Homogénéisation, 283 - techniques (Problèmes sur les), Mécanismes à cames et à leviers, 461
Huile, 433 640 Mesures,
- (Avantages de l'), 433-434 Lieu géométrique, 460 - angulaires, 65
- (Choix d'une), 434 Ligne(s), - en fractions décimales, 65
- pour machines hydrauliques, 474 - brisées, 14 - en fractions ordinaires, 65
Hydrodynamique, 471-476 - d'attache, 63 Métal,
Hyperbole, 43 - d'axe, 14 - en feuille, 72
- (Construire une), 43 - de référence, 270 - pour les bavures, 318
Hypocycloïde, 44 - (Inscription des symboles sur Métallurgie, 283-294
- (Construire un), 44 la), 270 - des poudres, 324
- de renvoi, 64 Métaux,
-1- - de renvoi (Chanfreins et brisure - précieux, 293
de la), 270 - réfractaires, 293
Image, - de terre, 191 Microcopie, 26
- inversée, 27 - d'horizon, 191 Microfilms (Dimensions des), 24
748 INDEX

Moletage, 72, 93 sommets (Construire un), 37 Pignon, 398

Molybdène, 293 - régulier dans un carré (Inscrire Pistolets, 20
Moments, 653 un), 37 Plan de maison,
- des forces, 653 Offset, 27 - d'architecte, 591
- fléchissants, 658 Opacité, 27 - (Étude d'un), 585
- négatifs, 653 Or, 293 Planétaire, 423
- positifs, 653 Oreilles en coupe, 92 Plastiques,
- (Problèmes sur les), 654 Osmium, 293 - thermodurcissables, 296
Montage(s), 27, 327 Ossature rectangulaire, 573 - (Transformation des), 299
- (Boîtes à), 330 Outillage, 349 Plasturgie, 299
-(Corps de), 331 - (Accessoires d'), 365 - de fabrication, 299
- de perçage et d'alésage, 329-330 - (Pièces d'), 365 - de transformation, 299
- de tournage, 329 Outillage en plastique, - des produits finis, 299, 302
- de tous genres, 329 - (Application de 1'), 342 Platine, 293
- d'usinage (Études des), 328 - (Utilisation et techniques de Plats sur pièces de révolution, 95
- ouverts, 330 fabrication), 342 Pliage des exemplaires, 24
Moulage, 305 Outils, Plomb, 287
- à la cire perdue, 307 - combinés à colonnes, 359 Pneumatiques, 476-479
- avec modèle gazéifiable, 308 - de pliage, 359 Poinçon(s), 355-356, 359, 365
- (Concept du), 310 - multipostes, 359 - à double action, 365
- de plastique en solution, 300 - ouverts de découpage, 355 - à découper, 365
- des plastiques, 309 - ouverts de poinçonnage, 356 - à former, 365
- en carapace, 306 Oxydation, 283 - assujettis, 366
- en coquille, 307, 309 - -blocs, 366
- en coulée, 301 - de perçage, 367
- en masque, 306 -p- - de perçage épaulé à tête, 367
- en plâtre, 307 - indépendants, 366
- en sable, 305, 309 Poinçonnage, 349, 358
Paliers, 427
- par centrifugation, 308 - (Éléments du), 350
- isolés, 435
- par compression, 299 - (Outils simples de), 355
- multiples, 435
- par injection, 300 - (Pièces obtenues par), 349
Palladium, 293
- par transfert, 299 Point de fusion, 283
Papier,
- par trempage, 300 Point de fuite, 191
- bond, 22
- sous pression, 308 Pôle, 43
- -calque, 27
Moule, Polygones,
Parabole, 42
- dur en plâtre ordinaire, 307 - d'équilibre, 623
- (Construire une), 42-43
- poreux, 307 - des forces, 620
Pentagone régulier,
Moyeux, 382-383 - funiculaires, 623
- dans un cercle (Inscrire un), 37
Mylar,27 - réguliers, 37
Perçeuse manuelle de 20" sur colonne,
411 Pompes hydrauliques, 474
Perspective, 191 Ponts et fermes, 624
-N- - à deux points de fuite, 192 Portée, 427
- à un point de fuite, 191 Porte-poinçon, 359, 364
Négatif, 27 Phosphore, 286 - (Montage sur), 366
Nervures en coupe, 92 Photocopie, 28 - (Nez), 364
Nickel, 219, 292 Pièces, 349
Nomenclatures, 24, 117, 572 Position,
- adjacentes en coupe, 87 - d'amenée, 369
- exhaustive, 572 - de faible épaisseur, 90
Nomogrammes, 276 - repérée, 369
- (Dimensions des), 585
Normes du dessin industriel, 9 Position de la flèche (Signification
- filetées, 188, 191
- à la machine, 309 de la), 270
- (Assemblage de), 214 Poulies, 382
-0- - identiques, 95 - pour courroies plates, 380
- moulées, 311 Poutres, 570, 623, 652
Octogone, - (Conception des), 311 - cantilever, 655
- connaissant la distance entre les - (Tracé conventionnel des), - (Design des), 663
côtés (Construire un), 37 313 - (Genres de), 652
- connaissant la distance entre les - symétriques, 48 - simples, 655-658
 INDEX 749
Prise de fer, 316 Repère (Cotation basée sur un), 78 - d'engrenage droit, 397, 398, 401,
Procédé(s), Repoussage, 321 408
- antioch, 307 Reproduction, - dentées à chevrons, 377
- d'usinage (Spécification des), 70 - des plans, 25 - et vis sans fin, 405-406
- électrostatique, 26 - (Procédés de), 25, 27 Roulage à froid, 321
Projection, Réservoirs, 473 Roulements, 428
- américaine, 46 Ressorts, 245-249 - à aiguilles, 429
- axonométrique, 46, 182 - de compression, 247 - avec bague extérieure, 430
- cabinet, 189 - de flexion à lame, 245 - avec cape, 429
- cavalière, 189 - de torsion, 248 - jointives, 429
- (Centre de), 191 - de traction, 248 - sans support, 429
- conique, 45 - (Dessins des), 249 - (Ajustements entre), 430
- (Cotation en), 186 - en fil métallique, 245 - fermés, 431
- cylindrique, 45 - en spirale, 248 - (Historique des), 427
- dans le premier dièdre, 46 - -moteurs, 248 - prisonniers, 431
- dans le troisième dièdre, 46 Résultante, 619 Rugosité (Indice de), 73
- européenne, 46 Rhodium, 293 Ruthénium, 293
- isométrique, 182 Rivetage,
- oblique, 189 - (Conseils sur le), 252-253
- orthogonale, 45-46 - de caoutchouc, de matières -S-
Puissance transmise par un arbre en plastiques et de tissus, 255
rotation, 668 Rivets, 235, 251-256 Salle,
- à bout creux, 252 - à manger, 585
- à emboîtement, 252 - de bain, 589
-R- - à expansion, 253 - de séjour, 585
- (Types de), 253 Satellite fou, 423
Raccordement (Points théoriques de), - (Utilisation des), 253 Schémas,
72 - à tige creuse, 252 - à clef, 49
Raccords de tuyaux, 555 - de structure, 570 - d'électricité en architecture, 500,
- à brides, 555 - explosifs, 253 518~521
- filetés, 555 - fendus, 252 - de montage, 495
- soudés, 555 - fraisés, 255 - de raccordements, 495
Rangement, 589-590 - (Gros), 251 - fonctionnels, 500, 518
Rayons, 70, 93 - normalisés, 251 - multifilaires, 505
Réaction d'appui, - (Petits), 251 - simplifiés, 498, 509, 514
- à rouleau, 627 - posés à la pince, 253 Sections, 654-655
- articulé, 627 - posés au marteau, 253 - de détails cachés, 90
Recharge, 275 Rivures, 255 - de grande dimension, 87
Recuit, 283 - à bord arrondi, 253 - (Disposition des), 88
- à la volée ou de regénération, 283 - à clin, 251, 255 - rabattues, 88
- de normalisation, 264-265, 283 - fendues en étoile, 253 - sorties, 88
- de recristallisation, 283 - par recouvrement, 251, 255 Segments élastiques, 438
- d'homogénéisation, 283 Robinets, 555 Semelles, 364
- isotherme, 283 - à soupape, 555 - (Ouvertures dans les), 352
Réducteurs de vitesse, 424 - -vannes, 555 Signes d'usinage, 73
- montés sur arbre, 425 Rondelles, 232, 236 - (Emploi des), 73
- (Moto-), 425 - à denture, 232 - (Omission des), 73
- sur s,emelle, 425 - (Classement des), 232-233 Silécium, 287
Refoulage, 317 - coniques, 232 Solidification du métal dans un moule,
Règles, 16-18 - hélicoïdales, 232 310
- à calcul, 20 - plates, 232 Sollicitations, 635
- d'architecte, 18 - -ressorts, 232 Soudabilité, 283
- de contraction, 305 - spéciales, 233 Soudage, 261, 283
- d'ingénieur civil, 20 Roues, 398 - à l'arc, 258, 265
- d'ingénieur en mécanique, 20 - à chaîne, 389 - à l'arc par point, 273
- graphiques, 18 - spéciales, 389 - aluminothermique, 266
- parallèles, 15 - à rochets et cliquets, 458 - au gaz, 265
Règle des trois doigts, 502 - d'engrenage conique, 398, 405 - (Avantages du), 262
 750 INDEX

- continu à l'arc, 274 Thermoplastique, 296 - en plastique, 553-554

- des goujons, 258-259 Tiges, - (Genres de), 553
- par forgeage, 265 - coulissantes (Dispositifs antifuites - (Raccords de), 555
- par induction, 265 pour), 439
- par percussion électrostatique, 258 - de fleuret, 72 -U-
- par percussion électrostatique à - filetées, 228
l'arc, 258 - pleines en coupe, 92 Unités de mesures (Expression des), 64
- par résistance, 265 Tirage ou insolation, 28 Usinage,
- continu, 266 Tirage par contact, 28 - par électro-érosion, 322
- en bout, 266 Titane, 292 - (Sens de 1'), 74
- par point, 266 Toile, 23 - (Surépaisseur d'), 318
- (Procédés de), 257, 265-268 Tolérances, 74, 75, 318
- (Symboles de), 268 - (Choix du mode de cotation des),
Soudures, 76
-V-
- à angle, 650 - de dimensions indépendantes, 77 Variateurs de vitesse,
- à exécuter en chantier, 270 - dimensionnelles, 74, 75 - à friction, 424
- à pénétration complète, 274 - d'usure, 318 - à roue libre, 424
- aboutées, 651 - (Indications des), 75 - électroniques, 424
- avec reprise à l'envers, 274 - (Inscription des), 75-76, 78 - par courroie ou par chaîne, 423
- d'angle (Cordons de), 270 -longueur-largeur, 318 Vecteur, 619
- en bouchon, 272 - (Notes générales de), 76 Vélin, 22, 28
- en bouchon oblong, 273 - (Système de), 75 Vérins,
- en pourtour, 270 Tôles, - hydrauliques, 475
- multiples, 270 - en acier, 288 - pneumatiques, 478
- (Problèmes sur la résistance des), - fortes en acier, 288 - réglables, 337
651 -laminées à chaud, 288 Vis, 219, 235
- sur bords relevés, 275 - laminées à froid, 288 - à bois, 238
- sur chanfrein, 271 Torsion, 667 - (Cotation des), 222
Soufflets, 439 - des arbres, 667-668 - d'assemblage, 222, 331
Soufre, 287 - (Problèmes de), 669 - de fixation, 367
Soupapes, 555 Tourillon, 427 - de mécanique, 222
Spirale d'Archimède, 43 Traçage, 28 - de pression, 228-229
Stratifiés, Tracé symbolique (Normes du), 482 - -tarauds, 229
- haute pression, 301 Traitement thermique, 283 - standards, 230
- basse pression, 302 - thennochimique, 284 - spéciales, 231
Substitution, 276-279 - thennomécanique, 284 Viscosité, 434
- par sections équivalentes, 275 Traits, Visserie, 211
Supports d'arbre, 432 - continus, Il - (Matériaux de), 218-219
Surfaces, - interrompus, Il Vue(s), 48
- à bouts arrondis, 71 - (Largeur des), 11 - (Agencement des), 49
- coupantes (Jeu entre les), 355, 358 Transmissions, - auxiliaires, 171-173
- d'appui de la matrice, 365 -par chaînes, 377, 386-397 - (Double), 173
Symboles graphiques, 498 - par courroies, 377, 379-386 - (Simple), 173
Système, - par engrenages, 377, 397-411, 409 - (Choix de), 48
- aligné, 63 Trempe, 283-284 - d'architecture, 585-611
- unidirectionnel, 63 - superficielle, 284 - de dessous, 569, 577
Triangulation, 525 - de face ou d'élévation, 46
-T- Trous, 95 - de profil de droite et de gauche, 46
- au foret, 70 - (Dessin à deux), 48
Tables et appareils à dessiner, 16-21 - d'implantation, 231 - (Dessin à une), 48
Tantale, 293 - oblongs, 71 - (Disposition des), 51
Té, 15 - rapprochés, 334 - du dessus ou de plan, 46, 577
Tension, 635 Tubes, 289, 290 - (Nombre de), 58
Terminologie du papier à dessin, 27 Tungstène, 293 - partielles, 48
Tête(s), Tuyauterie, 217
- de boulons (Fonnage à froid des), Tuyaux, 290 -Z-
320 - en fonte, 553
- de la bande, 350 - en laiton et en cuivre, 553 Zinc, 292
 LEXIQUE
-A- Cercle
Accessoires d'outillage (poinçonnage) die set - de levée nulle : prime circle
Accouplement : coupling - de pied: root circle
Agrafes élastiques : spring clips Chaînes
- à tête de flèche: dart-type - à fuseau : pintle
Ajustement: fit - à plaquettes incurvées: ofjset-sidebar
- de position avec jeu: location clearance - -billes : bead
- dur: drive - joues de guidage: side-guide
- forcé : force or shrink Circuit schématique : graphic diagram
- incertain: transition Cisaillement, contrainte de : shear stress
- intermédiaire de position: locational transition Clavette: key
-libre : clearance - à talon: gib-head
- serré : interference Clou cannelé: grooved nail
- serré de position: locational interference Conique, roue d'engrenage : bevel gear
- système d' : fit system Contrainte: stress
- sur l'alésage: basic hole - maximale de flexion : maximum bending moment
- sur l'arbre: basic shaft - maximale de rupture: ultimate strength
- tournant ou glissant : running or sliding - sécuritaire admissible: safe working (allowable)
Angle de déformation (arbres) : angle of twist Contre-bouterolle: stripper pin
Anneau d'arrêt: retaining ring Cornière: angle
- à autoblocage : self-retaining Cotation: dimensioning
Antifuite (pour graissage) : seal - ébauche de roue dentée: gear blank
Appui(s) : support - moletage : knurl
- efforts sur les : bearing stress Cote, ligne de : dimension line
- rupture d' : bearing failure Cote : dimension
Arbre: shaft - non à l'échelle: not-to-scale
Arrondi de surface : runout Coupe: section
Articulation (levier articulé) linkage - en plans parallèles, sécants, à plan décalé: ofjset
Assemblage, vis d' : cap screw - hachures : Zining
Attache : connection Couple ou torque: torque
Attache, ligne d' : extension Zine Crémona, polygone de : stress diagram
Axe en axe, distance d' : centre distance Croix de Malte : Geneva drives
Axe, ligne d' : centre Zine Cumulatifs, écarts : cumulative tolerances
-B- -D-
Balancier à coulisse: Whitworth mechanism Dégorgeoir: open die
Béton, dispositif d'ancrage: concrete anchor Dépouille: draft, angular clearance
Bielle-manivelle, système de : harmonic tmnsformer linkage - découpage: blanking
Boîte de vitesses: adjustable-speed drive Dessin, conventions et normalisation du : drawing standards
Boulon à bois : lag bolt Dessin de définition: design
Boulon à tôle : stove Dessin décalé sur l'axe: exploded view
Boulons et écrous carrés et hexagonaux: square and hex. Développante: Involute
bolts and nuts Dévêtissage : stripping
- qualité « fine» : finished grade Dévêtisseur : stripper
- qualité « moyenne» : semi-finished - serre-flan: pressure-pad
- qualité « brute» : unfinished Dispositif d'ancrage: anchor
- série régulière: regular serie Dispositif de fixation: fixture
- série lourde : heavy serie - fraisage: milling
Butée: die stop Dispositif d'étanchéité: oil seal
-c- Douille: Ziner
Came: cam -E-
- angle de pression : pressure angle Écrous
- axe du récepteur : trace point - à créneaux: slotted
- cercle de base : base circle - à créneaux dégagés : castle
- cercle de raccordement: pitch circle - -poinçons: self-piercing
- cercle théorique ou levée nulle : prime circle - contre-écrous (bas) : jam
- point de raccordement: pitch point - encastrés: self-retaining or captive
- point de transition: transition - freinés: lock
- profil théorique : pitch curve - par grippage du filet: prevailing torque
Canalisation, dessin de : pipe drawing Écrous rapportés
Cannelure et dentelure: spline and serration - -ressorts : external-internal threaded
Carapace, moulage en : shell molding - autotaraudeurs : self-tapping
Cartouche et révision : revision and title block Emboutissage: deep drawing
751
752 LEXIQUE

Embrayage: clutche Montage d'usinage: jig

Engrenage : gear -N-
-- à chevron: herringhone Nomenclature: bill of material
- conique: bevel Nominale, grandeur: basic size
- vis sans fin : worm -p-
Esquisse : sketching Poinçon : punche
Étude des montages d'usinage: jig design Polygone de Crémona : stress diagram
Extracteur : shedder pin Polygone des forces : force diagram
Extrusion : extruding Porte-à-faux: overhanging, cantilever
- coulée en carapace: shell Poulie: pulley
- coulée en coquille: permanent Poutre: beam
- coulée en coulée: casting Poutre (en treillis) : truss
- coulée en plâtre: plaster Pression, moulage sous : die casting
- coulée en sable : sand casting Pression, vis de : sec screw
-F- Procédé d'usinage: opemtional name
Ferme: truss Projection, plan de : picture plane
- amencaine: Howe
- à la Mansard: Crescent
-R-
Raccord : fitting
- double: fan - à brides : fiange
- parabolique: bow-string Howe - à emboîtement: beU and spigot
- simple: fink - coude mâle-femelle: street elbow
- simple cambrée: cambered fink Rainure de clavetage: keyway
Figuratif, dessin: pictorial drawing
Récepteur à galet: rollet follower
Filet conique (tuyauterie) : pipe thread Recuit: annealing
Filet de visserie : screw thread Refoulage (filage) : upset
Flambage: buckling Repoussage (fluotournage) : spinning
Flexion : defiection Rivet à expansion: blind rivet
Foret d'implantation: tap drill size
Robinet
Formage - à clapet de retenue: check valve
- par roulage à froid : cold roll
- à soupape: globe valve
Fraisage: milling - -vanne : gate valve
Frein d'écrou: lock washer
Rondelle: washer
-G- Roue à chaîne: sprocket
Gabarit: template Roue à denture droite: spur gear
Grandeur
Roulage à froid : roll forming
- cotes nominales : basic sizes
Roulement: bearing
Grant Méthode odontographique
- t:acé des dents à développante: drawing involute teeth -S-
Goujons et tiges filetés: studs Soudage : welding
Goupille Solive : joist
- axe de chape ou d'articulation: clevis Soufflage, extrusion par: blow molding
- d'arrêt (tige de blocage) : locking pin Statique graphique: applied mechanic. .,
Guide de perçage: drill bushing Système de coordonnées polaires : polar dzmenslOmng
system
-J- Système de coordonnées rectangulaires: rectangular
Jauge: gauge
dimensioning system
Jeu : clearance
Joint -T-
- abouté et à franc-bord : butt Tolérance: allowance
Joint annulaire torique: o-ring Trajectoire linéaire: straight-line mechanism
Transmission: drive
-L- - à roue libre: ratcheting
Laminage à froid: cold roll forming
- croix de malte: Geneva
-M- - variateurs de vitesse: adjustable-speed
Malléabilité : forgeability Trusquinage, ligne de : gauge Une
Manchon de démontage: withdrawal sleeve
Manchon de serrage: adapter sleeve -u-
Matrice: die Usinage: machining
Module de flexion (section module) : section modulus -v-
Moletage: knurling Vecteur : vector
Moulage : molding Vis d'assemblage: cap
Moulée, pièce: casting Vis de mécanique : machined
- à la cire perdue: investment (lost wax) Vis de pression : set
Moment Vis-taraud: tapping, self-tapping
- négatif: counterclockwise Vis sans fin (engrenage) : worm gearing
- positif: clockwise Visserie : threaded fasteners