UNIVERSIDAD MINUTO DE DIOS

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Ensayo de tracción para una probeta de Acero nº 3 lisa.

Nestor Ivan Velandia Garzon
Nicolas Abaunza Vargas
Johana Patricia Romero Sánchez

R​ESUMEN

Key words: En la práctica cotidiana se consideran los esfuerzos y deformaciones causados por
Steel cargas axiales normales aplicadas en el aluminio madera y acero, además de los
Strength cambios que presenta el material antes de la fractura o falla, por medio del ensayo a
Stress tracción realizado en el laboratorio. Adicionalmente es importante, con el desarrollo
Materials de la práctica, destacar la importancia de las normas en el diseño de estructuras y los
Tensillo
requerimientos mínimos necesarios del material, para su adecuado uso.

Palabras clave:
Acero
Carga
Esfuerzo
Materiales
Tracción

1.  
Introducción
En la ingeniería es común encontrar estructuras y/o elementos
en expuestos a esfuerzos y deformaciones a causas de cargas
axiales normales. Estos elementos presentan algunos cambios o
transformaciones antes de llegar a fracturarse o fallar. A través
del ensayo de tracción o tensión que es realizado en el laboratorio
con la Máquina Universal, se puede comprender las
características de resistencia del material evaluado.
Objetivo General
Determinar el esfuerzo normal máximo a tensión (tracción)
del acero, realizando un ensayo en probetas de este material, con
el fin de obtener una el diagrama característico “Esfuerzo vs.
Deformación” del material ensayado.
Objetivos Específicos
Obtener puntos importantes como el límite de
proporcionalidad de la zona elástica, el esfuerzo último, el
esfuerzo de fluencia y el esfuerzo de rotura (falla).
Analizar los esfuerzos y deformaciones causadas por cargas
axiales en elemento ensayado.
2. Resumen de la teoría
A continuación, se referencian los conceptos más
representativos y utilizados en el ensayo de tracción.
● Resistencia a la tracción (Rm):
En el campo plástico: La velocidad de aplicación de
esfuerzos en la longitud paralela no debe exceder de 0,008 m/s
En el campo elástico: si el ensayo no incluye la
determinación del esfuerzo de fluencia o (esfuerzo de prueba), la
velocidad de la máquina puede alcanzar el máximo permitido en
el campo plástico.
● Longitud Calibrada (L): es la longitud de la sección
cilíndrica o prismática de la probeta de ensayo en la que
se va a medir la elongación en cualquier momento
durante el ensayo
● Elongación: incremento de la longitud calibrada inicial
(Lo) al final del ensayo.
● Ley de Hooke​: ​El físico Robert Hooke observó que para
muchos materiales la curva esfuerzo vs deformación tiene
una región lineal. Originalmente formulada para casos de
estiramiento longitudinal, establece que el alargamiento
unitario que experimenta un material elástico es
directamente proporcional a la fuerza aplicada sobre el
mismo. ​la Ley de Hooke es mediante la ecuación del
muelle o resorte, donde se relaciona la fuerza F ejercida
por el resorte con la elongación o alargamiento ₰
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provocado por la fuerza externa aplicada al extremo del
mismo:
F=-k₰
Dentro de la fundamentación teórica también
encontramos una serie de conceptos importantes que hacen
referencia a diferentes factores, propiedades y/o elementos
presentes y que es importante identificar durante la
realización del ensayo ya que nos brindan una mayor
comprensión del fenómeno que se presenta y nos permite de
igual manera hacer un análisis más completo del mismo;
estos conceptos son los que se mencionan a continuación:
Longitud Paralela (Lc), Elongación, Porcentaje de
Elongación, el cual encierra: (el porcentaje de elongación
permanente, elongación después de la ruptura(At),
porcentaje de elongación total después de la ruptura,
porcentaje de elongación al esfuerzo máximo), Longitud
calibrada del extensómetro (Le), Alargamiento (porcentaje
de alargamiento y porcentaje de alargamiento en el límite de
fluencia (Ae), porcentaje de reducción de área, esfuerzo
máximo y esfuerzo entre algunas otras.
Definiciones de elongación
● Deformaciones elásticas: es una zona en donde las
deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son
de pequeña magnitud y, si se retirara la carga aplicada,
la probeta recupera su forma inicial. El coeficiente de
proporcionalidad entre la tensión y la deformación se
denomina módulo de elasticidad o de Young y es
característico del material.
● Fluencia: Es la deformación brusca de la probeta sin
incremento de la carga aplicada. El fenómeno de
fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de
aleación bloquean las dislocaciones de la red cristalina
impidiendo su deslizamiento, mecanismo mediante el
cual el material se deforma plásticamente.
● Deformaciones plásticas: si se retira la carga aplicada
en dicha zona, la probeta recupera sólo parcialmente su
forma quedando deformada permanentemente. Las
deformaciones en esta región son más acusadas que en
la zona elástica.
● Estricción: Llegado un punto del ensayo, las
deformaciones se concentran en la parte central de la
probeta apreciándose una acusada reducción de la
sección de la probeta, momento a partir del cual las
deformaciones continuarán acumulándose hasta la
rotura de la probeta por esa zona.
Módulo de Young o Módulo de elasticidad
Este módulo es la relación entre el esfuerzo y la
deformación. Este módulo se denota con la letra E o Y, y se
encuentra a través de la siguiente ecuación:
σ
F
E= ε = A
∆L/L0
  El porcentaje de elongación es el largo de la muestra
después del estiramiento (​Lu​ ​), dividido por el largo original (​L​0​),
y multiplicado por 100. Porcentaje de elongación después de la
rotura, se representa con la letra A
A = LuL−L o
o
* 100
Porcentaje de reducción de área, se representa con la
letra Z
S o −S u
Z= S0 * 100
3. Resumen de la práctica
Probetas de ensayo:
Formas y dimensiones:
G​eneralidades: La forma y las dimensiones de las probetas
de ensayo dependen de la forma y dimensiones de los productos
metálicos y de las propiedades mecánicas que se van a
determinar.
La sección transversal de las probetas de ensayo puede ser
circular, cuadrada, rectangular, anular o en casos especiales de
cualquiera otra forma.
Las probetas de ensayo fundidas incorporarán un radio de
transición entre los extremos de agarre y la longitud paralela. Las
dimensiones de este radio de transición son importantes y se
recomienda que se definan en la norma del producto. Los
extremos de agarre pueden tener cualquier forma siempre y
cuando se adapten a las mordazas de la máquina de tensión. La
longitud paralela (Lc) siempre debe ser mayor que la longitud
calibrada inicial (Lo).
 Ensayo

La metodología aplicada en esta práctica se basó en reconocer e

identificar los esfuerzos a los que se someten los materiales a
resistencia (Tensión). Para ello, realizamos varios estudios en donde
complementamos información reconociendo los tipos de esfuerzos a
los que se someten los materiales, para posterior a esto en el
laboratorio proceder a identificar el material (probeta) a ensayar, la
probeta la cual se utilizó para el laboratorio fue una varilla lisa #3
(3/8”) se procede a conocer las dimensiones que posee la probeta de
forma directa utilizando una cinta metrica metalica para conocer su
longitud y un pie de rey para su diámetro. 5. Se aplica una carga a velocidad uniforme hasta alcanzar la
ruptura.
6. Se generará un archivo de datos de Carga aplicada y
desplazamiento.
Procedimiento
Datos

1. Se toman las dimensiones iniciales de las probetas utilizando Dimensiones de la probeta analizada:
el flexómetro para medir la longitud y el micrómetro para Diámetro = 9,2 mm
medir el diámetro. Longitud = 500 mm
Longitud de referencia: 152 mm

4. Análisis de resultados

Posterior a haber realizado el ensayo de tracción de la

probeta de Acero en la máquina universal, se obtuvieron los
resultados que se presentan en la tabla 1. Del tratamiento de los
datos, se obtuvo el Diagrama de Tracción del Acero, presentado
en la gráfica 1, en la cual relaciona la carga aplicada a la probeta,
medida en (Kn), contra la deformación de la misma, que es
medida en milímetros (mm), de este diagrama se pueden
determinar las siguientes características:
2. Se coloca la probeta en las mordazas de la máquina,
asegurándose que la fijación sea la correcta.
● Zona elástica
● Zona de fluencia
● Zona plástica
● Esfuerzo de fluencia
● Esfuerzo último
● Ruptura
● Módulo de Young o Elasticidad

3. Se sujeta la probeta y se coloca las escalas en la posición

inicial.
4. Se instala el extensómetro que es un sensor el cual ayuda a
conocer la deformación antes de la ruptura.

Gráfica 1. Diagrama de Tracción del Acero

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De acuerdo al análisis de la Gráfica 1, se pudo Apéndices

establecer las zona elástica, zona de fluencia y zona plástica. Así
mismo el esfuerzo máximo, el punto de ruptura o fractura, y el ● Tabla de datos
esfuerzo de fluencia
.

El porcentaje de elongación después de la rotura,

equivale a:
% elongación = 163 mm−152
152 mm
mm
* 100

= 7, 23 %

Porcentaje de reducción de área, es igual a:

66.47 mm2 −52,81 mm2

% reducción area = * 100
66,47 mm2

= 20.55% ● Tabla de datos del laboratorio

Conclusiones
● De acuerdo al comportamiento del material,
representado en el diagrama de tracción, se evidencia
que el acero es un es un material dúctil, que posee una
zona elástica, de fluencia y plástica.
● El área de la probeta se redujo a un porcentaje del
20,55%.
● La probeta tuvo un porcentaje de elongación final del
7,23%.
● De acuerdo con el ensayo de tracción, es muy importante
para reconocer y seleccionar los materiales adecuados en
un proyecto y se pueda partir de las propiedades de los
mismos, calcular y determinar dimensiones de los
materiales teniendo en cuenta el factor de seguridad el cual
nos dará un margen para que el material no llegue a la zona
plástica sino que permanezca en la zona de fluencia y así
garantizar la resiliencia del material, puesto que una vez
sobrepase el esfuerzo de fluencia no podrá recuperar su
estado inicial después de haber sido sometido a una fuerza
externa, generando problemas de seguridad dentro de las
obras civiles porque cuando nuevamente sea sometida a
una fuerza externa el material no soportara la carga para la
cual fue diseño sino que por el contrario fallaran con una
fuerza mucho menor los materiales que conforman la
estructura.
● Otra información vital en los cálculos es la pendiente de la
recta “módulo de elasticidad por tensión” que es la
propiedad de todo cuerpo a resistirse a cambiar su
estructura original a ser deformada.
● A partir del ensayo de tracción, el comportamiento del
material se puede clasificar según si el material muestra o
no capacidad para deformarse plásticamente. De este
comportamiento se clasifica en un material dúctil,
presentando un tipo de falla conocido como fractura tipo
“COPA Y CONO”.

Bibliografía
NTC 2: 1995, Ensayo de tracción para materiales metálicos.
Método de ensayo a temperatura ambiente.
 2. Cálculo módulo de elasticidad

E=(N⁄(87.42 〖mm〗^2 ))/(1.52 mm- 0.81 mm⁄197 mm)

3. identificación de zonas de estado

4. Límite de esfuerzo:
● σ = F /A

A = π * R ^2

Anexo segunda parte. A = 3/8in(25.4mm/1in)(1cm/10mm) = 0.9525cm

1. gráfica P vs ​₰ A = π (0.9525)ˆ2 = 2.8502 cm ^2

● σ = F /A = 476.32mpa/2.8502cm2 = 167.118mpa/cm2
Deformación Unitaria:
● ε = ΔL/L = 0.011 mm/0.152mm = 0.0723 mm
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