UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

Laureate International Universities

FACULTAD DE INGENIERIA
Carrera de Ingenieria Civil

TECNOLOGIA DE CONCRETO

“ELABORACIÓN DE UN CONCRETO LIGERO CON PERLITAS DE

TECNOPOR”

DOCENTE:
Ing. Villegas Martinez ,Carlos
INTEGRANTES:

CICLO: 2017-1

LIMA – PERU
2017

RESUMEN
Una causa de las fallas en las construcciones es la falta de capacidad portante de los suelos,
lo que ocasiona asentamientos diferenciales en la estructura. Para contrarrestar este
problema es necesario reducir la carga muerta de la edificación, es por ello que se va a
elaborar un concreto ligero con poliestireno expandido mediante el método del agregado
global, variante del método del ACI. Para la elaboración, se sustituye el agregado grueso
por las perlitas de tecnopor o también llamado EPS, es así que el concreto queda compuesto
por cemento, arena, agua, EPS y aditivo plastificante, este último va a permitir una mayor
trabajabilidad del concreto, además de contrarrestar la absorción. Por consecuencia, con
una dosificación correcta se logra reducir la densidad del concreto a valores menores a
2400kg/m3, valor de la densidad del concreto convencional, a un valor menor de
1000kg/m3; asimismo, se consigue que el concreto flote en el agua lo que verifica su baja
densidad. En este proyecto se obtiene una baja densidad cuyo valor es 943 kg/m3, valor
menor a la densidad del concreto convencional.

INTRODUCCIÓN

El concreto liviano o ligero es aquel que posee pesos unitarios por debajo del rango del
concreto convencional que se encuentra entre 2200kg/m3 -2400kg/m3 cuya densidad en
estado plástico no es mayor a 1900 kg/m3, tal como lo señala UNICON (2017).

Este material de menor densidad fue usado hace mucho tiempo atrás con la utilización de la
piedra pómez a un cemento puzolánico, en el Imperio Romano y el primer edificio
construido con hormigón liviano estructural es el Gimnasio de la Escuela de Deportes
Acuáticos en 1922 en Cansas. Asimismo, UNICON menciona que en el Perú también se
cuenta con estos tipos de obras tales como: la cobertura de techo en el aeropuerto Jorge
Chávez (Callao) y el revestimiento de tubería de planta criogénica en la Planta de
Licuefacción de Gas natural Pampa Melchorita, (Cañete).

A continuación, en este proyecto se va a elaborar un concreto ligero con la adición de las

perlas de tecnopor o también conocido como poliestireno expandido(EPS), donde se quiere
lograr que su densidad sea menor de 1000kg/m3 y que flote en el agua lo cual va a verificar
que este presenta una baja densidad.

Este proyecto ya ha sido estudiado, un claro ejemplo de ello es un grupo de alumnos del
Departamento de Mecánica Aplicada y Estructuras-Universidad Nacional del Rosario-
Argentina, que concluyeron que de todos los agregados livianos estudiados (poliestireno
expandido, escoria, leca y cascote de ladrillo) cuál de estos presenta baja densidad donde el
EPS resultó como el primero con una densidad de 200 a 350 kg/m 3 y el de Paulino, J. &
Espino, R. (2011) que realizaron una comparación de un concreto simple y un concreto
liviano con EPS, donde este último mencionado, a los sietes días la primera probeta tiene
una densidad de 1588 kg/m3; el segundo, 1663 kg/m3.

Y es que el uso de este material es importante: tienen diversas aplicaciones para la

construcción, rellenos livianos, sobre losas de hormigón liviano; esto va a permite reducir
peso en las estructuras y cargas a la cimentación, tal como indica ETSA PERU. Además,
debido a su composición y de tener la propiedad como de aislante térmico, permite la
protección ante el calor y el frío (DISARGESA).

MATERIALES Y MÉTODOS
En primer lugar, hay que tener en cuenta las propiedades físicas de los materiales que se va
a ver a continuación, cuyos valores son resultado de los ensayos correspondientes, a
excepción de algunas que se va a detallar como fueron obtenidas.

MÉTODO

Se va emplear el método del agregado global, variante del método ACI.

Es por ello, que a continuación se va a presentar el método ACI para luego emplear el
método global.

1. Datos de entrada:
En ella se encuentra la resistencia especificada (f’c), el asentamiento o Slump y las
propiedades físicas de los agregados que va a estar representado mediante el uso de tablas
donde se va a calcular los pesos de los materiales en (kg/m3)

2. Cálculo del agua: En función del Dn máximo y del asentamiento.

TABLA N° 1: REQUISITOS DE AGUA DE MEZCLALDO EN FUNCIÓN DEL

Dn máx. Y EL ASENTAMIENTO EN PULGADAS
Dn máx. CON O SIN AIRE
SLUMP
3/8ʺ 1/2ʺ 3/4ʺ 1ʺ 1 1/2 ʺ 2ʺ 3ʺ 6ʺ
1ʺ - 2 ʺ 205 200 18 180 160 155 145 125 SIN
3ʺ - 4 ʺ 225 215 200 195 175 170 160 140 AIRE
6ʺ - 7 ʺ 240 230 210 205 185 185 170 …... INCORPORADO
1ʺ - 2 ʺ 180 175 165 160 145 140 135 120 CON
3ʺ - 4 ʺ 200 190 180 175 160 155 150 135 AIRE
6ʺ - 7 ʺ 215 205 190 185 170 165 160 …… INCORPORADO

Debiendo ser el agua 195 lt., ya que, el tamaño máximo nominal de la piedra es 1ʺ, además
de, considerar un slump de 3ʺ- 4ʺ y sin aire incorporado.
Pero, para las condiciones de diseño deseados se utilizó 175 lt.

3. Cálculo del volumen del aire atrapado (TABLA N°4)

 TABLA N° 4 :
AIRE(%)
Dn máx.
ATRAPADO
3/8ʺ 3.00
1/2ʺ 2.50
3/4ʺ 2.00
1ʺ 1.50
1 1/2 ʺ 1.00
2ʺ 0.50
3ʺ 0.30
6ʺ 0.20

Debiendo ser el aire atrapado de 1.5%, ya que, el tamaño máximo nominal de la piedra es
1ʺ. Pero para las condiciones de diseño deseados se utilizó 2%.

4. Cálculo de la resistencia requerida

RESISTENCIA ESPECIFICADA f´c(kg/cm2) RESISTENCIA REQUERIDA f´c(kg/cm2)

f´cr = f´c + 70
f´c < 210
f´cr = f´c + 85
210 ≤ f´c ≤ 350
f´cr = 1.10*f´c + 50
f´c > 350

Siendo la resistencia especificada (f´c) de 100 kg/cm², entonces la resistencia requerida (f

´cr) sería de 170 kg/cm².

5. Cálculo de la relación agua y cemento (a/c)

TABLA N° 2 : RELACIÓN (a/c) Y LA

RESISTENCIA (f’ cr)
AIRE INCORPORADO
f’ cr
SIN CON
450 0.38 ……..
400 0.43 ……..
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.60
150 0.80 0.71

Ya que, la resistencia requerida (f´cr) es de 170 kg/cm², en la tabla no hay dicho valor, se
procede a interpolar, obteniendo un valor de a/c de 0.76.
6. Cálculo del cemento

Considerando agua de 175 lt. y a/c de 0.76, se procede a calcular el cemento mediante esta
fórmula:

a
C=
a/c

175
C=
0.76

C=230.3 kg

Obteniendo así, la cantidad de cemento a utilizar en el diseño, siendo este de 230.3 kg.

7. Diseño de mezcla

Siendo los datos obtenidos:

COMPONENTES CANTIDADES UNIDADES

f’ c 100 Kg/cm2
f’ cr 170 Kg/cm2
Slump 3ʺ - 4 ʺ plg.
Agua 175 Lt.
Cemento 230.3 Kg.
Aire Atrapado 2 %
a/c 0.76 adimensional

MATERIALES
PROPIEDADES FÍSICAS UNIDADES
ARENA POLIESTIRENO (EPS)
Peso especifico 2.64 0.01 gr/cm3
…….
P.U.S 1580 kg/cm3
P.U.C 1760 1050 kg/cm3
…….
Contenido de humedad (W) 1.5 %
Absorción 1.1 0.06 %
…….
Módulo de finura(M.F) 3.08 adimensional
…….
Tamaño Máximo Nominal (T.M.N) N°4 plg. – N°

PROPIEDADES FÍSICAS CANTIDADES UNIDADES

Pe Cemento 3.15 gr/cm3
Pe Agua 1.00 gr/cm3
Pe Aditivo 1.10 gr/cm3
Densidad EPS 1.05 gr/cm3
 Bolsa de cemento 42.5 kg.
1m3 35.31 pie3
F 15.47 kg.

INTERPOLACIÓN PARA HALLAR RELACIÓN

(a/c)
200 0.7
170 0.76
150 0.8

Como ya se mencionó anteriormente, se utilizará el método de ACI, pero adaptándolo con

el agregado global. Por ello, se utilizó esta proporción de arena y poliestireno expandido
(EPS):

ARENA TECNOPOR (EPS)

(20%) (80%)
0.2 0.8

CUADRO DE DISEÑO DE MEZCLA

MATERIALES PROPIEDADES FISICAS
3 MEZCLA DE
WS(kg) Pe(kg/m) Vol(m3) w.u.s w.o(kg) w.u.o(kg) w.u.o*42.5 Vol(pie )
PRUEBA(W.U.O*F)

Cemento 230.3 3150 0.073 1 230.3 1 42.5 1 15.5

Agua 175 1000 0.175 0.76 173.5 0.75 32.0 32.0 11.7

Arena X=384.8 2640 0.146 1.67 390.6 1.70 72.1 1.61 26.2

EPS Y=5.8 10 0.583 0.03 5.8 0.03 1.1 0.04 0.392

Aditivo 3.5 1100 0.003 0.02 3.5 0.02 0.6 0.64 0.232

Aire Atrapado(%) 2 - 0.020 - - - - - -

TOTAL 0.271 3.49 54

A= 0.729* 0.20 =0.146 m 3

VOLUMEN =1-0.271 = 0.729

Ilustración4: PUC=13.8kg Ilustración 5: PUC=13.9kg Ilustración 6: PUC=13.2kg

C A T AGUA a/c
DOSIFICACIÓN
1.0 1.6 0.04 32.0 0.76
Cálculos:

Datos:

MOLDE
Peso(kg) 4.8
Volumen(m3) 0.009358

CONCRETO LIGERO
PRUEBA PESO COMPACTADO (kg)
P1 13.8
P2 13.9
P3 13.2

Fórmula de peso unitario:

G−W m
P .U . S=
Vm
Donde:
- G = Peso del molde + material
- W m = Peso del molde
- V m = Volumen del molde

 Peso unitario compactado:

13.8−4.8
PUC( P 1)= =960 kg /m3
0.009358

13.9−4.8
PUC( P 2)= =970 kg /m3
0.009358
 13.2−4.8
PUC( P 3)= =900 kg /m3
0.009358

I. Resultados

PROPIEDADES FISICAS
MATERIALES MEZCLA DE
WS(kg) Pe(kg/m3) Vol(m3) w.u.o
PRUEBA(W.U.O*F)
Cemento 230.3 3150 0.073 1 15.5

Agua 175 1000 0.175 0.75 11.7

Arena 384.8 2640 0.146 1.70 26.2

EPS 5.8 10 0.583 0.03 0.392

Aditivo 3.5 1100 0.003 0.02 0.232

Aire
2 - 0.020 - -
Atrapado(%)
TOTAL 0.271 3.49 54

CONCRETO LIGERO
PESO UNITARIO
PRUEBA REDONDEO(kg/m3)
COMPACTADO (kg/m3)
P1 962 960
P2 972 970
P3 898 900
PROMEDIO 944 943

ENSAYO DE RUPTURA DE PROBETAS

DIAMETRO ALTURA
PROBETAS CARGA (kg) f´c(kg/cm2)
(cm) (cm)
1 15.2 30.2 4105 22.62
2 15.3 30.4 3535 19.23
PROMEDIO 20.93
 DENSIDADES DE LAS PROBETAS
DIAMETRO DENSIDAD
PROBETAS ALTURA (m) PESO (kg) VOLUMEN(cm3)
(m) (kg/cm3)
1 0.152 0.302 5.25 0.00548 958.03
2 0.153 0.304 5.08 0.00559 908.77
3 0.153 0.300 4.83 0.00552 875
PROMEDIO 913.93